Фундамент вязка арматуры: Вязка арматуры — 85 фото пошаговой инструкции по вязке нескольких слоев

Содержание

Как правильно вязать арматуру для фундамента?

Прочность фундамента влияет на надёжность удерживаемой конструкции. Прочность достигается за счёт качественного бетона и армирования основы. Для этого используется стальная проволока требуемого сечения, соединяемая в металлический каркас. Сегодня мы научимся вязать арматуру для фундамента, рассмотрим, что для этого требуется. Также читайте: «Какая арматура нужна для фундамента».

Способы вязки арматуры

Сначала определим, какую проволоку лучше использовать для вязки армирующего каркаса. Оптимальное сечение 1,2-1,4 мм. Более тонкий вариант непрочен, а проволока с большим сечением сложна в использовании.

Различают три способа, которыми можно сформировать каркас фундамента – сваривание, соединение на проволоку и фиксация пластиковыми хомутами. При кажущейся простоте, оперативности, сварка не самое лучшее решение. Связано это с потребностью привлечения стороннего специалиста, услуги которого придётся оплачивать и с тем, что прочность арматуры и каркаса на её основе при сваривании снижается, что может иметь негативные последствия.

Стоит помнить о том, что уплотнение бетонного раствора с помощью вибраторов приводит к деформированию сварных соединений и даже разрушению. С этим связан факт, что подобный метод используется очень редко, а на смену ему приходят другие, более совершенные технологии.

Всё более популярным вариантом соединения арматуры становится фиксация пластиковыми хомутами. Процедура не нуждается в подготовке и наличия специализированного оборудования. Всё что нужно – затянуть хомуты в тех местах, где пересекаются прутья арматуры. Сам пластик характеризуется прочностными параметрами, стоек к коррозионным проявлениям, выдерживает значительную нагрузку.

Ручная вязка

Не менее актуален вариант со связыванием арматуры стальной проволокой. При незначительном объёме строительства операции проводятся ручным методом используя пассатижи или крюк, выполненный из толстой проволоки. Для большого объема работ целесообразно задействовать – винтовой крюк, а ещё лучше пистолет.

Ручная вязка подразумевает предварительную подготовку проволоки и нарезку на куски нужной длины. Затем её сворачивают вдвое – получается подобие петли, и продевают между арматурными элементами, затягивая до нужного уровня прочности.

При использовании крюка скручивание происходит за счёт вращения рукояти. Винтовой крюк предусматривает совершение поступательных движений вверх-вниз. Использование этих приспособлений экономит время вязки и делает сам процесс проще.

Автоматизация процедуры

Покупка вязального пистолета оправдана в ситуации, когда требуется вязать арматуру в большом объёме – стоимость его велика, поэтому для иных ситуаций его покупка не оправдана.

Пистолет способен работать с проволокой сечением 0,8-1,5 мм – зависит от марки аппарата и его производителя. У этого инструмента есть рядом достоинств:

  • Оперативность связывания – одно соединение занимает до 0,8 с;
  • Незначительный вес аппарата позволяет обойтись без привлечения дополнительной рабочей силы – придерживать конструкцию можно второй рукой;
  • Интегрированная система регулировки длины проволоки на одно соединение минимизирует отходы, а выбор усилия закручивания обеспечивает равномерное распределение напряжения внутри всей конструкции;
  • Работа с арматурой разного диаметра.

Процесс связывания проходит следующим образом: выходя из встроенной внутрь катушки, проволока проходит по направляющим между элементами каркаса, формируя при этом требуемое число витков. После этого приходит в действие специальный механизм, выполняющий скрутку и обрезающий излишек проволоки.

Очерёдность действий в процессе вязки

Поговорим подробно о порядке вязки арматуру для ленточного фундамента. Речь будет идти о ручной вязке, работы по которой проводят в такой очерёдности.

В первую очередь формируют схему каркаса, принимая во внимание габариты постройки и ту нагрузку, которая будет восприниматься фундаментом.

Подбирают число поясов армирования – этот фактор зависит от длины ленточного фундамента и высоты. При незначительных нагрузках использование дополнительных прутьев в рамках одного пояса нецелесообразно, а схема имеет формат куба, каждый из сегментов которого состоит из 8 креплений. Шаг вязки по фундаменту, равно как и высота формируемого сегмента идентичны – 30 см. Процесс вязки включает в себя следующее:

  • Проволоку нарезают на куски 30 см длиной;
  • Складывают вдвое;
  • Подводят под участок соединения двух прутьев цельной стороной вперёд;
  • Цепляют петлю крюком, оборачивают арматуру;
  • Укладывают свободный конец на крюк, начинают скрутку;
  • Проворачивают инструмент по часовой стрелке;
  • Извлекают крюк, переходят к формированию следующего соединения.

Не перетягивайте проволоку, поскольку это приведет к разрыву.

Ничего сверхсложного в процедуре вязки арматуры фундамента ленточного типа нет. Выполнение работы не требует особых познаний, навыков и специального инструмента. Главное не проявлять чрезмерной поспешности, соблюдать те советы и правила, о которых мы рассказали.

Создание пространственного арматурного каркаса для фундамента дома(вязка арматуры). Часть 1. | Мастер на все руки

Довольно часто многие вещи в строительстве,кажутся странными, возможно, даже пугающими для тех, кто сталкивается с ними впервые. Создание пространственного арматурного каркаса для фундамента дома как раз из этой «оперы». В народе это называется «вязкой арматуры на фундамент».

А ведь, на самом-то деле, все предельно просто:

— Берете совокупность соединённых между собой элементов с периодическим профилем. Брать нужно именно те элементы, которые подходят по назначению, ориентации в конструкции, условиям применения, по виду материала, из которого арматура изготавливается. Также по сечению, разрушающей нагрузке и габаритам… Затем, скручиваете рабочую и конструктивную арматуру в пространственный каркас….

Если вам уже надоело читать всю эту …ь, то, с вашего позволения, я перейду на более понятный язык 😁

В общем, как уже анонсировалось ранее, затеял я строительство ЭкоДома своими руками. Для начала, конечно же, нужно было определить тип грунта, а затем, уже тип и параметры фундамента для будущего дома. Сказано — сделано! Потом подошло время перейти от теории к практике, так сказать. Впереди намечается ответственная и, отчасти, творческая работенка! Нужно будет создать основу для будущего жилища. Если допущу ошибку, на данном этапе, — это может вылиться в очень большую неприятность. 😒Так, что…

Вязать арматуру можно по-разному. Можно с помощью специального крючка(бывает и полу автоматическим), можно с помощью, например, шуруповерта. Ну и, для общего развития, так сказать, следует упомянуть о специальном вязальном пистолете. Вещь хорошая, своих денег стоит!

Но так как масштабы предстоящих работ у меня будут далеки от промышленных, то и покупать его смысла нет никакого. Как-то не охота отдавать за это чудо инженерной мысли(я сейчас не иронизирую) сумму сопоставимую с ценой всего бетона, который пойдет на фундамент!

Перед началом вязки каркаса, нужно сначала провести определенные подготовительные работы, а именно:

Нарезать 20 сантиметровые кусочки из вязальной проволоки

Для этого, я вкрутил два самореза в деревянную стену на расстоянии 20 см друг от друга.

Наматываем на них проволоку, тихо насвистывая какую-нибудь подходящую мелодию себе под нос.

Выкручиваем саморез и снимаем получившийся моток. Разрезаем с одной стороны на изгибе.

Первый пучок готов! Принимаемся за следующий.

Перехватите пучок именно пластиковой стяжкой, потом будет очень удобно выдергивать проволочки!

Таких кусочков понадобится очень много, так, что нарежьте сразу большое количество!

Сегодня строители все чаще используют вот такие, уже готовые, крепления-защелки, которые можно купить и не «парится» с проволокой. Но нужно поискать.

просто защелкиваете и все!

просто защелкиваете и все!

Нарезать куски арматуры для хомутов (поперечной арматуры)

Нарезать (болгаркой, например) из арматуры диаметром 8 мм, заготовки необходимой вам длины

Чтобы каждый раз не отмерять нужную длину заготовки, я вбил два колышка на расстоянии необходимой длины отреза. После чего, не напрягая извилины и рулетку, упирал один конец арматуры в первый колышек, а на уровне второго — отрезал ее.

Наверное, это самая легкая часть подготовительных работ😉

Следите за тем, чтобы провод от болгарки не повредился об острые края отрезков арматуры. Я свой, все-таки, изрядно поцарапал…

После описанных выше процедур, вам нужно будет согнуть из получившихся отрезков, собственно, хомуты. Легко сказать — «согнуть»😁

Тут без специального приспособления не обойтись. Многие делают его из подручных средств. Я использовал вот такое вот приспособление

Дело не сложное, если смотреть со стороны😉Знай, отмеряй нужную длину и гни

…гни

…гни

Пока не получишь нужное количество заготовок😢

Поверьте, данный «комплекс упражнений» позволит вам проработать довольно широкий набор разного рода мышц, о существовании которых,вы вероятно, даже не подозревали😁

В общем, изометрические упражнения Александра Засса — это вещь!😁😉Проверено мастером на все руки!

Продолжение следует.

Вязка арматуры для фундамента — как правильно вязать?

Выполнение армирования в отдельных элементах здания не считается обязательным на стройке. Поэтому наше внимание редко фокусируется на этом действии. Между тем именно правильная вязка арматуры для фундамента улучшает стабильность и долговечность сооружений. Поэтому стоит знать, в каких местах и каким материалом его делает.

 

Арматура для ленточного фундамента

Вопреки первому впечатлению, бетон является материалом довольно хрупким, и именно это его свойство приводит к необходимости усиления конструкции зданий в определенных местах. Для усиления используется арматура для ленточного фундамента, которая закладывается в бетон. В кирпичных зданиях требуют армирования еще и перемычки окон и дверей.

При армировании бетона различают два основных вида арматуры — это несущая и дополнительная. Для определения первой из перечисленных выше, конструктор использует подробные расчеты, учитывающие всевозможные нагрузки, которым в будущем будет уязвима железобетонная конструкция. Дополнительная предназначена для усиления несущей. В первом и во втором случае — арматура для ленточного фундамента режется на необходимые длины и гнется в соответствии с представленными чертежами. Ее можно монтировать непосредственно в опалубку, или делать на ее базе арматурные каркасы. Соединение стальных элементов происходит, как правило, путем их связывания с помощью проволоки, но их можно также и сваривать.

Классы арматурной стали

Прочность стали определяют два параметра — пластичность и вязкость. Уровень этих параметров формирует технология производства стали и химический состав материала. Различают пять классов арматурной стали:

  • сталь класса А-0, применяется в основном для вспомогательных элементов, используется, как правило, для выполнения перемычек. Чаще всего поставляются в виде гладкого металлопроката.
  • сталь класса А-I, используется в подобных ситуациях, что предыдущая. Это также гладкие стержни, но их концы с одной стороны окрашены красным цветом.
  • сталь класса А-II, сталь, пригодная для использования в несущих конструкциях.
  • сталь класса А-III, предназначена для выполнения армирования центральной конструкции;
  • сталь класса А-IIIN, материал с высочайшей прочностью, применяется для армирования конструктивных элементов.

Как правильно вязать арматуру

Стандартный размер фундамента это 30×60 см или 30×70 см. Не надо эти размеры уменьшать. Следует помнить, что фундамент — это основа дома, и он должен быть выполнен качественно. Недопустимо изменение размеров фундамента, ограничение количества и качества армированной проволоки, а также выбор более слабого класса. Армирование фундамента чаще всего делают из 4 стержней диаметром 12, 14 или 16 мм, соединенных каждые 30–50 см хомутами из прутка 6 мм. Армирование должно быть непрерывным. Арматура должна быть чистой, не загрязненной смазками, мутной или обледеневшей. Ржавый налет, не является препятствием (даже указано, что сталь тогда имеет лучшую адгезию к бетону), однако большие шелушащиеся участки ржавчины не допускаются. Углы и пересечения будут достаточно сильные, если концы стержней выгнуть под прямым углом. По длине стержни должны быть соединены внахлест, минимум 50 см для стали, и 40 см для химических волокон.

Для вязки арматуры используют: самодельные крючки, полуавтоматические крючки и пистолеты. Если хотите облегчить ручной труд, то можно самодельный крючок зажать в патрон шуруповерта или дрели.

Последовательность вязки вручную и с помощью пистолета:

  • пересечении арматуры обматывается двойным слоем проволоки и затем скручивается самодельным крючком или полуавтоматическим крючком;
  • к пересечению подводят пистолет и нажимают на кнопку — этот способ самый быстрый, но требует солидных затрат на покупку пистолета.

Важным вопросом является также соответствующая толщина защитного слоя бетона вокруг арматуры (5 см). Нижние стержни следует укладывать на подкладках. Укладка арматуры непосредственно на деревянную обрешетку и подъем на необходимую высоту во время бетонирования менее точны.

Правильная вязка арматуры для фундамента является очень важным аспектом, и должна быть выполнена с особой тщательностью.

Видео обзор аккумуляторного пистолета для вязки арматуры

Технология вязки и укладки арматуры в фундамент. Вязание арматуры крючком, машинка, отвертка

Фундамент здания подвергается высоким нагрузкам. В большинстве случаев прочность материала бетона, кирпича недостаточна для компенсации подвижек грунта или обтесана. Укрепить основание, укладывая арматуру в ленточный фундамент, монолитный и равномерный свайный.

Правила и схемы армирования

Укладка арматуры и крепление зависят от конструкции фундамента.Для разных баз схема используется разная.

Фундамент ленточный

Выполняя расчет арматуры для него и разработку схемы соединения, необходимо учитывать:

  • Рамы укладываемые на бетон на вертикальные стержни;
  • Прутья прямые укладываются с нахлестом на 20-25 см;
  • Соединения с алленом должны быть разделены на дисперсию;
  • Сечение провода выбирают по глубине фундамента — не менее 0.1%;
  • Рама не соприкасается с опалубкой.

Каркас считается конструктивным элементом для фундамента, поэтому испытания под нагрузкой не проходит. Его задача: предупредить смещение при растяжении или изгибе нагрузки, а не увеличить грузоподъемность.

Армирование фундамента G66623SCC Плитный фундамент

Каркас для фундамента монолитного состоит из 2-х сеток — верхнего и нижнего пояса, скрепленных из стержней арматуры.

Армирование монолитной плиты G66623SCC

Характеристики следующие:

  • Верхний и нижний пояса скрепляются между собой П-образными стальными хомутами.Связки на концах исключены;
  • При толщине плитного фундамента не более 15 см допускается только 1 сетка;
  • Устанавливать рамки обязательно на сублиматон. Следит за арматурой, не соприкасающейся с опалубкой;
  • Сторона ячейки не более 40 см.

Наклейте сетку на любые конструкции с опорными ножками — паучки, лягушки, столики. Если нет готовых, такие детали сделайте сами.

Зажимы G66623SCCЗажимы G66623SC Хомут G66623SC Rosshark

Скарлет представляет собой монолитную ленту, соединяющую бетонные сваи фундамента.По конструкции он напоминает ленточный фундамент, что часто приводит к ошибкам.

При армировании необходимо учитывать деревянные конструкции:

  • Скарлет не поддается коллективным нагрузкам, так как отрывается от земли. На нем действует только изгибающий момент в местах заброса стойки на балки;
  • Стандартный каркас для столярных изделий необходимо усилить. Возле колонн дополнительно усиливают верхний пояс, а нижний — по всему периметру;
  • Для армирования можно использовать только стальные стержни.
Стойки и сваи Scarlet G66623SC

Бетонный свайный фундамент также нуждается в усилении. Каркас столбов связан с конструкцией в каркасе, как с нижним, так и с верхним поясом.

Особенности конструкции, следующие:

  • Каркас выполняется как круглого, так и квадратного сечения;
  • В каждом столбе укладывают не менее 4 стержней;
  • При щитовой опалубке допускается брать только прямоугольные хомуты;
  • Колодочные бетонные столбы армированы только сверху.
Армирование свайно-ленточного фундамента G66623SCC

Этапы обустройства стадий

Основание дома обычно выполняют из бетона. Это прочный и надежный материал, который, тем не менее, не слишком устойчив к нагрузкам на сжатие и растяжение. Улучшить прочность и массу фундамента не удалось. Правильно улучшить его жесткость, то есть создать дополнительный каркас. Именно такой эффект обеспечивает вязка арматуры.

Усиление выполняется в определенной последовательности:

  1. В первую очередь выбираем схему укладки. Прутья арматуры и сетка в конце должны находиться в глубине бетона и не должны контактировать с грунтовыми водами. Размещать их нужно максимально равномерно, чтобы каркас распределял дополнительную нагрузку на весь фундамент.
  2. Конструкция собирается отдельно. Рамка представляет собой набор прямоугольных рамок. Их размеры таковы, что после установки контур оказывается на расстоянии 10 см от низа, верха и сбоку опалубки.Количество рамок зависит от длины периметра. Расстояние между контурами оставляет 50 см, может меньше.
  3. Для углов рамы продольные стержни, соединяющие контур в одно целое. Диаметр стержня зависит от величины предполагаемой нагрузки. Закрепить прутья можно не только сваркой, но и вязаной проволокой.
  4. Армирование углов выполняется с помощью М-образного железного хомута или спайки и ножек. Падение не менее 60-70 см.
  5. Перед заливкой фундамента каркас опускают в опалубку и фиксируют: кладут на подпорки из кирпича или камня. Остановить лучшие сегменты.
Ленточный армированный фундамент G66623SC

Способы вязки арматуры

Существует несколько способов скрепления стержней и сетки своими руками:

  • сварка рам и стержней;
  • навигация;
  • Соединение с пластиковыми хомутами.

Способы вязки арматуры выбирают исходя из характера основания и собственных возможностей.Для сварки нужно уметь работать сварочным агрегатом, тогда как проволока – инструмент, доступный начинающему строителю.

Преимущества и недостатки сварки

Связка арматуры для фундамента сварка — способ надежный и экономичный.

Достоинства его несомненные:

ударов

не уступает по прочности стержню;

Полученный каркас не имеет слабых звеньев, все связки одинаково прочны;

Метод одинаково надежен как при строительстве многоэтажных домов, так и небольших коттеджей.

Недостатки существенные:

Чтобы правильно соединить элементы каркаса, нужен опыт сварщика. Им владеют далеко не все;

Метод непригоден, если для усиления используется фитинг из стекловолокна;

Сварка — работа грязная, опасная и занимает много времени.

Этот способ обычно выбирают, когда имеют дело с объемным громоздким каркасом, рассчитанным на большую нагрузку.

Плюсы и минусы соединения методом вязки

При строительстве одноэтажных коттеджей чаще выполняется закладка и прижим арматуры.Берется для этого проволока нужного диаметра, по желанию оцинкованная, так как весь каркас все равно будет погружен в толщу бетона.

Проволока для стыковки арматуры G66623SC

Преимущества данного метода масса:

Чтобы связать арматуру, не нужен большой опыт или особые навыки;

Работа занимает минимум времени, так как, по сути, строителю нужно только натянуть проволоку 2 стержня;

Легко устранить возможные недостатки: провод разматывается или перекусывает ниппелями;

Штабелирование и стыковка могут выполняться непосредственно в опалубке.

Минусы метода:

Каркас не слишком жесткий. При переносе больших сегментов конструкция часто расшатывается и навесное оборудование необходимо перерабатывать;

Не подходит для усиления тяжелых конструкций, рассчитанных на высокие нагрузки.

Особенности соединения арматуры пластиковыми хомутами

Самые простые фундаменты укрепляются тонкими стержнями или даже сеткой. Выгоднее использовать пластиковые хомуты. Они просты, легки, обеспечивают надежную фиксацию.А для их установки не нужно ни усилий, ни опыта.

Арматура вязальная g66623sc

На самом деле недостатков у такого способа очень много:

  • Пластик чувствителен к низким температурам, на морозе лопается. Поэтому ставить хомуты можно только в теплую погоду;
  • Если рам несколько и они имеют большие размеры, хомутов потребуется много, что заметно увеличит стоимость армирования;
  • Передвигаться по готовой конструкции невозможно, т.к. пластик не такой прочный.

Инструменты для вязки фурнитуры, технология работы с ними

Вязать каркас вручную затруднительно, особенно если используется толстая проволока.

Необходим специальный инструмент:

  • крючок для сопряжения;
  • отвертка;
  • вязальный пистолет.

Адаптации имеют свои преимущества и недостатки.

Как вязать спицами спицами крючком?

Вязка крючком своими руками выполняется несколькими способами.

Чтобы сделать простой узел, подойдите так.

  1. Фрагмент проволоки длиной 15-10 см складываем пополам, затем загибаем повторно, но не конец, изготавливая подобие крючка.
  2. Усовершенствуйте скрещенные стержни с загнутым концом, чтобы получилась петля.
  3. Введите вязаный крючок в петлю, подцепите свободный конец и снова положите место стыковки.
  4. Крючок натяните и перегрызите проволоку, пока она не сломается.

Как вязать усиление с накидом, зависит от характера соединяемых деталей: балки и столбики, стержень и хомут.Для последнего используется мертвый узел.

Сделать так:

  1. Проволока длиной 20-40 см сгибается пополам, на конце выполняется петля.
  2. Провод прокладываем под петлей стержня вперед влево от зажима так, чтобы оставалось 2-4 см.
  3. Отломок закручивают поверх зажима, снова вводят под стержень.
  4. Вязание крючком Через петлю протянуть конец проволоки.
  5. Крючок протягивают одновременным выполнением нескольких оборотов до прибивания петли.

Использование крючка избавляет от необходимости приложения больших усилий при скручивании.

Пистолет специальный для вязки

Укладка и вязка арматуры осуществляется быстрее с помощью специального инструмента — пистолета. На вид он напоминает дрель. В корпус прибора вставлен рулон вязальной проволоки. Чтобы сделать узел, достаточно направить его «даруле» к месту стыковки и нажать на спусковой крючок.

Метод имеет недостатки. Во-первых, стоит инструмент, который не засосется, во-вторых, узел не развяжется.Необходимо разрезать провод.

Использование крючковой отвертки

Чтобы не покупать дорогой пистолет, а ускорить вязание, стоимость модернизирована модернизированной отверткой. Для этого из обычного шиферного гвоздя диаметром 5 мм делается крючок. Устройство зажимается в картридже.

Стандартная технология: сложенная в 2 раза проволока укладывается под арматуру, крючок захватывает петлю, и закручивает ее при нажатии кнопки пуск. Для затягивания узла большой мощности не требуется.Используйте в этом качестве самые простые и легкие модели. При работе выставляйте минимальную скорость оборотов.

Даже самый простой фундамент нужно укреплять. Применяют для этого каркасы из стальных стержней и сеток. Элементы свариваются или связываются вязальной проволокой. Выбор метода сборки зависит от размера и характера фундамента.

Как вяжется арматура для фундамента разных видов?

Без армирования строительство одиночного фундамента не обходится.Неважно, какого он типа: ленточный, столбчатый или монолитный. А так как материалов на фундамент даже простого частного дома требуется много (иногда несколько сотен метров), то и вопросов возникает масса. Один из них: «Как вяжется арматура для фундамента?»

Следует отметить, что этот процесс довольно сложен и требует много времени. Связать арматуру в неглубоко утопленном ленточном фундаменте сможет далеко не каждый, так как в проем шириной 40-50 сантиметров взрослый мужчина не влезет.Например, на фундамент под дом небольших размеров потребуется 500-600 метров арматуры, а это более сотни плетей. Четвертая часть этого количества будет разрезана на более мелкие стержни, что позволит создать объемную конструкцию.

Теперь можно поговорить о том, как вязать арматуру для фундамента. Если говорить о ленточном фундаменте, то делается он достаточно просто. Каждый прямой угол между стержнями цепляется проволокой, а затем скручивается.Там, где прутья лежат хотя бы на полметра, вязать нужно в трех местах — в центре и по краям. Для вязки используется проволока, диаметр которой составляет 1-2 миллиметра. Никаких несущих функций он не берет, просто более толстую проволоку будет сложно скрутить. От арматуры до внешней части конструкции необходимо соблюдать расстояние в 2-3 сантиметра. Можно купить специальные фиксаторы для арматуры, тогда это расстояние будет соблюдаться само собой. Рассматривая, как вязать арматуру для фундамента, стоит отметить, что специалисты не рекомендуют натягивать ее по средней линии.Это будет просто пустой тратой материалов и усилий.

Вязать или варить арматуру?

Специалисты давно отказались от сварки арматуры для различных железобетонных конструкций, так как ее прочность не так высока, как при вязке стальной проволокой. Давно придуман специальный станок, с помощью которого можно производить все необходимые манипуляции. Такой пистолет довольно большой, но с его помощью один узел завязывается всего за 2 секунды.Рука с этим приспособлением легко дотянется туда, куда человеку сложно протиснуться.

Если говорить о том, как вязать арматуру для фундамента монолитного типа, то ее укладывают горизонтально и вертикально, обвязывая места пересечения проволокой, при этом концы последней стягивают и скрепляют между собой. Для этого можно использовать специальный крючок. Проволока складывается пополам, чтобы получилась петля, которая надевается на крючок. Концы проволоки следует обмотать вокруг места стыка арматуры.Затем заготовка укладывается в приспособление, а затем закручивается. Простой крючок нужно вращать вручную, а винтовой зацепится автоматически. Важно предотвратить коррозию арматуры, из-за которой вязка невозможна.

Говоря о том, как правильно вязать арматуру фундамента, следует отметить, что есть еще один способ, который подразумевает использование шуруповерта. На место кончика устройства вставляется крючок, который вращается, что позволяет ускорить процесс связывания.Также можно использовать готовые скобы, которые не предполагают использования каких-либо приспособлений.

Сопряжение арматуры для устройства фундамента

Арматура

широко используется в современном строительстве. С его помощью изготавливают железобетонные блоки, сваи, панели и многое другое. При этом его постоянно используют для устройства фундаментов и для бетонирования. Однако существует особая технология вязания арматуры, которая предполагает соединение ее элементов друг с другом перед заливкой каравая.

Обычно для этого используется такая обвязка арматуры, как сварка. Применяется при изготовлении блоков и других изделий из железобетона. Когда речь идет о фундаменте и изготовлении перекрытий своими руками, этот способ не совсем уместен. При этом создается очень жесткая конструкция, целостность которой может быть нарушена в процессе эксплуатации, не говоря уже о том, что высокая температура снижает прочность арматурных стержней. Кроме того, этот процесс является довольно дорогим и занимает много времени и ресурсов.Поэтому для связывания арматуры часто используют проволоку, с помощью которой производится соединение.

При этом способе арматура укладывается с небольшим «нахлестом» друг на друга, а соединение производится сразу в трех местах стальной проволокой диаметром не более 1,2 мм. Такой процесс не требует больших финансовых затрат и труда. Так получаются послушные каркасы, необходимые для последующей усадки бетона.

Стоит отметить, что вязка арматуры таким способом сразу стала очень популярной среди строителей, а некоторые компании даже разработали для нее подходящее оборудование, которое полностью автоматизировало весь процесс.На сегодняшний день такие пистолеты вяз можно приобрести под заказ, так как их производство началось относительно недавно, и спрос на такие устройства достаточно большой.

Обычно вязкую арматуру производят непосредственно на строительной площадке, хотя бывают и случаи, когда она изготавливается на предприятии, после чего готовое изделие доставляется к месту заливки. Этот способ подходит для крупных объектов, где мастера не хотят тратить время на неквалифицированный труд, а предпочитают решать мелкие вопросы за счет поставщиков материала.

Бывает, что для армирования металл покупается без насечки, как на стандартном изделии. Вязать арматуру с этим свойством необходимо специальными методами. Одни строители предпочитают загибать ее на концах в специальные крючки, а другие используют сложный поворот планки, надежно соединяющий ее друг с другом.

Интересно, что армирование ручного переплета — довольно новый процесс. Вначале это даже воспринималось как нарушение технологии бетонирования. Однако после проведения ряда испытаний как на разрыв, так и на вибрацию было установлено, что железобетонные конструкции, изготовленные таким способом, выдерживают большие нагрузки, чем сварные соединения.

Таким образом, проще и рациональнее использовать арматуру, связанную стальной проволокой, для изготовления фундамента и других железобетонных изделий. В этом случае можно не только сэкономить, но и получить продукт более высокого качества.

Нагрузочно-деформационное поведение тканого тканого армированного бетона при одноосном растяжении

В этом разделе обобщены наблюдения и представлены результаты измерений по испытаниям одиночных ровингов, композитных элементов с прямым плетением арматуры и композитных элементов с прямыми вставками .При анализе образцов с арматурой прямого вязания в основном изучались общие характеристики нагрузки и деформации и режимы разрушения этого нового типа арматуры, а также изучались особенности, возникающие при различных схемах вязания. В экспериментах на натяжных стяжках с прямыми вставками было проведено более детальное сравнение механического поведения за счет различных волокнистых материалов и типов покрытия. Особое внимание было уделено уточненным измерениям и анализу поведения и кинематики трещин, полученных с помощью системы измерения на основе корреляции цифровых изображений.

Прочность и жесткость ровинга

Прочность и жесткость отдельных ровингов и соответствующее стандартное отклонение измерений были получены из зависимости напряжение-деформация, изображенной на рис. 4, и представлены в таблице 1. Напряжения (\( \sigma _{rov}\)) были получены путем деления измеренной силы испытательной машины на поперечное сечение ровницы (\(A_{rov}\)). Средние деформации (\(\varepsilon _{rov}\)) рассчитывали из общего удлинения, измеренного непосредственно на ровинге с корреляцией цифрового изображения, деленного на длину в свободном состоянии.Ровинги с покрытием (начищенные и погруженные) обычно демонстрировали значительно более высокую прочность на растяжение, чем непокрытые (голые) ровинги. Только прочность арамидных волокон с тонкостью 800 текс, по-видимому, не зависит от типа покрытия. Различия между матовым и иммерсионным ровингом были очень малы, и не было четкой тенденции в отношении прочности (особенно с учетом небольшого разброса результатов). Арамидные ровинги с покрытием толщиной 160 текс показали более высокую прочность на растяжение, чем более толстые ровинги с покрытием (800 текс) из того же материала: в жгутах из нескольких нитей напряжения передаются за счет трения между волокнами, где они непрерывно уменьшаются. от внешней окружности к сердцевине ровницы [5].Более тонкие ровинги демонстрируют меньшие различия в распределении напряжений по поперечному сечению, что приводит к более высоким номинальным напряжениям при разрушении [40]. Вид разрушения был хрупким для всех конфигураций ровинга, при котором все волокна разрывались одновременно при пиковой нагрузке. Однако непокрытые ровинги из углеродного волокна и стекловолокна продемонстрировали снижение жесткости до достижения максимальных напряжений, за которым последовало размягчение с увеличением деформации, когда волокна внутри ровинга постепенно разрушались.Предел прочности на разрыв всех ровниц был меньше, чем указанная производителем прочность нитей (использование 30–70 % для непокрытых и 70–97 % для мелованных нитей), что, вероятно, было вызвано неравномерным распределением напряжений в поперечном сечении ровницы, и эксцентриситеты в испытательной установке и выравнивание волокон в ровнице (из-за кручения и волнистости отдельных нитей), что приводит к прогрессирующему разрушению, как только первое волокно достигает предела прочности на растяжение. Различия в жесткости, вызванные типом покрытия, были меньше; даже ровницы без покрытия достигли относительно высоких модулей Юнга.Тем не менее, ровницы с покрытием демонстрировали более высокие модули Юнга, чем пряжа без покрытия, и наблюдалась небольшая тенденция к тому, чтобы погруженные волокна демонстрировали более высокую жесткость, чем волокна с щеткой, что было постоянным для всех конфигураций ровницы (увеличение на 10–20 % для ровниц с щеткой и на 15–25 %). для погруженных ровингов по сравнению с жесткостью непокрытых ровингов).

Рис. 4

Соотношение напряжение-деформация (\(\sigma _{rov}\)-\(\varepsilon _{rov}\)) прямых ровингов с эпоксидным покрытием и без него

Натяжные связи с прямым плетением арматуры

Нагрузочно-деформационное поведение образцов с текстильным армированием прямого плетения показано на рис.5. Средние деформации (\(\varepsilon _{tm}\)) рассчитывали путем деления общего удлинения, полученного от крапчатых мишеней, на свободную длину 500 мм. Номинальные напряжения в текстильной арматуре (\(\sigma _t\)) были получены из общей силы, измеренной тензодатчиком, деленной на площадь всех ровингов, пересекающих сечение (включая пряжу для соединительных ребер, где это применимо). Большинство образцов демонстрировали устойчивое множественное растрескивание, а после завершения образования трещины — фазу деформационного упрочнения с довольно постоянным наклоном.Жесткость ткани была получена с помощью линейной регрессии в фазе затвердевания, что привело к одинаковому диапазону модулей Юнга для всех рисунков вязания (\(E_{\text {tc}}\) = 7–10 ГПа), показанному как зеленые линии на рис. 5. Эта жесткость значительно ниже (<10%), чем жесткость чистого материала из-за переплетенной структуры трикотажа, что приводит к большому проскальзыванию и поворотам между нитями при растягивающей нагрузке [41]. Все образцы с упрочняющей фазой продемонстрировали явный эффект повышения жесткости при растяжении: средние деформации армированных тканью связей были ниже, чем у голой ткани при той же нагрузке.Это вызвано взаимодействием арматуры с окружающим бетоном (активация растягивающих напряжений бетона между двумя трещинами). Расстояние между трещинами для всех образцов оценивалось по рисункам трещин, полученным из ACDM, и составляло от 10 до 20 мм. Сводку всех моделей растрескивания можно найти на рис. 13 в Приложении. Даже в образцах, проявивших упрочняющее поведение после образования трещин, диапазон растрескенно-упругой фазы после образования полной трещины был ограничен. Из-за достаточно низких уровней напряжений и деформаций, достигаемых при разрушении, более подробный анализ кинематики трещины для образцов с непосредственно вязанной арматурой не проводился.В некоторых образцах наблюдались очень большие расстояния между трещинами и преждевременное отслоение бетонного покрытия (например, «межплоскостной-2», нагруженный в направлении основы; см. рис. 13 в «Приложении») из-за больших воздушных пустот, которые уменьшали эффективный контакт. поверхность между тканью с покрытием и бетоном. Эти воздушные пустоты образовались из-за недостаточно тщательной укладки арматуры во время заливки (захват воздуха между нижним слоем бетона и тканью с покрытием). Номинальное напряжение растрескивания уменьшилось в некоторых образцах в фазе множественного растрескивания (например,грамм. «промежуточные плоскости-1» или «промежуточные ребра-2» нагружаются в направлении утка). Потенциальные причины этого явления были рассмотрены Yu et al. [42], которые наблюдали такое поведение уже в деформационно-твердеющих цементных композитах. На рис. 6а показано развитие трещины в образце «межплоскост-2», нагруженном в направлении утка, где переход цвета соответствует порядку вновь образовавшихся трещин. Трещины распространялись от одного конца к другому из-за небольшого вращения образца, вызванного эксцентриситетами в испытательной установке.Возникающие внеплоскостные моменты индуцировали вторичные силы на бетоне, снижая его сопротивление растяжению.

Рис. 5

Зависимость напряжение-деформация (\(\sigma _t-\varepsilon _{tm}\)) образцов с армированием прямого вязания из арамидных нитей (160 текс), покрытых цементным тестом (жесткость ткани получена из линейная регрессия обозначена зеленой линией). (Цветной рисунок онлайн)

Рис. 6

Порядок развития трещин в образцах с арматурой прямого плетения a («inter flat-2», нагруженной в направлении утка) и b текстиль с прямыми вставками (‘AF-E -2’)

Номинальные напряжения в текстильной арматуре при разрушении были очень низкими по сравнению с пределом прочности при растяжении, полученным в результате испытаний материала на прямых ровницах (использование менее 30%).Переплетенная структура ткани создает высококонцентрированные боковые силы и резкие изгибы с малым радиусом кривизны в пряже, что значительно снижает прочность волокон на растяжение [21]. Из-за недостаточной пластичности арамидного материала происходило хрупкое разрушение ровингов при резком падении приложенной нагрузки после достижения пикового напряжения. Однако некоторые образцы продемонстрировали поведение псевдоразмягчения (например, «2-2-плоско-2» или «межплоскостное-2» при нагрузке в направлении основы), что не является следствием свойств материала как таковых, а является следствием прогрессирующего разрыва трикотажные петли в переплетенном текстиле.В результате большая деформация и искажение ткани (вызванные локальными повреждениями и боковым сжатием ткани) привели к отслоению и, в конечном итоге, к отслаиванию бетонного покрытия (рис. 7а).

Другое поведение наблюдалось в однослойных тканях («1–1» и «2–2»), загруженных в направлении утка. Эти образцы разрушались сразу после достижения предела прочности бетона на растяжение, а деформации концентрировались в одиночной трещине. В направлении утка содержание армирования было значительно ниже, чем в направлении основы.Однако коэффициент использования волокон был даже ниже, чем в образцах, демонстрирующих упрочнение. При визуальном осмотре оказалось, что ткань продемонстрировала более высокую степень поперечного сжатия при нагрузке в направлении утка, что могло привести к преждевременному отслаиванию бетонного покрытия и, следовательно, к значительной потере жесткости встроенной ткани.

Образцы со связующими ребрами преждевременно разрушились вскоре после первоначального растрескивания при нагрузке в направлении основы. Ребра шли параллельно направлению утка, что вносило локальную слабость в ткань, поскольку интеграция соединительных ребер требует более плотного вязания с меньшим размером петли и более тугими узлами.Этот эффект не проявлялся в направлении утка — где ребра были ориентированы в направлении нагрузки – поскольку образцы демонстрировали стабильное упрочняющее поведение до тех пор, пока не произошло хрупкое разрушение. В этом случае ребра связи, по-видимому, улучшили поведение текстильно-бетонного композита, поскольку они уменьшили тенденцию к отслаиванию бетонного покрытия, которое обычно происходило близко к разрушению. Это может быть связано с механическим соединением между бетоном и арматурой, которое отсутствует в образцах без связующих ребер, где условия поверхности раздела в основном зависят от химической адгезии в холодном соединении.Однако жесткость армирования со связующими ребрами была значительно ниже по сравнению с плоскими тканями (примерно на 30% ниже), что говорит о том, что ребра более гибкие, чем основной текстиль, и, следовательно, несут меньшую нагрузку. Соотношение напряжение-деформация предполагает, что плоские образцы продемонстрировали более выраженный эффект повышения жесткости при растяжении по сравнению с образцами со связующими ребрами, что, поскольку расстояние между трещинами было одинаковым для обеих конфигураций, означало бы, что напряжение сдвига соединения фактически было выше без ребра.Однако для подтверждения этого наблюдения необходимы дополнительные исследования, поскольку фаза упрочнения была не очень выраженной, а образцы разрушались вскоре после образования полной трещины.

Рис. 7

Виды разрушения текстильно-бетонных композитов: а отслаивание бетонного покрытия и деформация прямовязанной арматуры; b боковое сжатие однослойного текстиля, нагруженного в направлении утка; c разрушение при отрыве в образцах со вставками из стекловолокна и покрытием из цементной пасты; d полный и e частичный разрыв ровингов с эпоксидным покрытием в образцах с прямыми вставками; f Распространение трещины разрушения в зону зажима

Натяжные анкеры с прямыми вставками

На рис. 8 показано поведение нагрузки-деформации для образцов с прямыми вставками и соединительными ребрами.Для расчета текстильных напряжений (\(\sigma _t\)) учитывалась только площадь поперечного сечения прямых вставок, поскольку (1) основной текстиль был сделан из неструктурной пряжи с незначительной прочностью и жесткостью и ( 2) вязаные ребра имели значительно меньшую жесткость по сравнению с прямыми ровницами. Связующие ребра все же были введены из-за их положительного эффекта в отношении скалывания защитного слоя бетона, который наблюдался в образцах с непосредственно вязанной арматурой (разд.3.2 и рис. 7а).

Рис. 8

Зависимость «напряжение-деформация» (\(\sigma _t-\varepsilon _{tm}\)) образцов с прямыми вкладышами и связующими ребрами (зеленая линия: жесткость ткани \(E_{tc}\); пунктирная линия: жесткость ровинга \(E_{rov}\); серая область: пост-дикция с использованием модели растяжения хорды; закрашенные кружки: стабилизация трещины в соответствии с развитием расстояния между трещинами). (Цветной рисунок онлайн)

Общее поведение нагрузки-деформации и режимы разрушения

Большинство образцов демонстрировали деформационное упрочнение после растрескивания с множественными равномерно распределенными трещинами.Использование волокон было намного выше, чем в образцах с прямым плетением армирования, так как волокна не изгибаются. Тем не менее, текстильные напряжения при разрушении все еще не достигли полной прочности на растяжение, полученной при испытаниях одиночной ровницы. Это более низкое использование в текстильном армированном бетоне возникает по нескольким причинам, которые были задокументированы в существующей литературе для тканых материалов и также применимы к армированию с прямыми вставками в настоящем исследовании: (1) Напряжения передаются от бетона к ровингу. ее внешней окружности и распределяются по поперечному сечению нити за счет внутреннего трения между отдельными нитями.В зависимости от типа покрытия и глубины проникновения в ровинг профиль напряжения по поперечному сечению пряжи может варьироваться от почти однородного (в случае полностью пропитанной ровницы) до сильно неоднородного, при котором волокна сердцевины могут не нагружаться еще тогда, когда наружные волокна ровинга уже достигают предела прочности [4, 40]. (2) Даже при шарнирно-шарнирных граничных условиях в испытательной установке невозможно гарантировать идеальное выравнивание образца, и все же могут возникнуть некоторые эксцентриситеты.Как только трещина образуется, ровницы отклоняются по краям трещины, что создает высококонцентрированные боковые силы на арматуре, в конечном итоге повреждая пряжу и вызывая снижение прочности на растяжение [15]. (3) Нити могут быть повреждены на нескольких этапах производственной последовательности (изготовление ткани, хранение, транспортировка, установка на месте, отливка) [43].

Во всех этих случаях хрупкость волокнистого материала предотвращает перераспределение напряжений после того, как первое волокно достигает предела прочности при растяжении.Следовательно, волокна будут постепенно выходить из строя, делая натяжные стяжки склонными к преждевременному выходу из строя из-за местного дефицита материала. Очевидно, что выбор надлежащего покрытия и, следовательно, пропитки ровинга имеет первостепенное значение для улучшения характеристик и прочности текстильного армирования. Экспериментальные результаты этого исследования показали, что эпоксидное покрытие (Е) оказывает более благоприятное влияние на поведение конструкции. С покрытием из цементной пасты (C) образцы с ровингами из углеродного и стекловолокна разрушились вскоре после первоначального растрескивания, и образовалось лишь несколько трещин (преждевременное разрушение CF-C и GF-C во время фазы множественного растрескивания, как показано на рис.8). Ровинги из стекловолокна показали явное размягчение с деформациями, сосредоточенными в одной трещине (серая ось на рис. 8; трещина разрушения на рис. 7c). При визуальном осмотре ровниц после испытаний было видно, что оборваны только наружные волокна пряжи, а сердцевина вырвана из рукава волокон. Этот тип разрушения также известен в обычном текстильном армировании и в основном происходит из-за недостаточной передачи напряжения между волокнами в ровинге [18] и более высокой чувствительности углеродных и стеклянных волокон к боковой нагрузке, что делает их подверженными повреждению от локального бокового давления на края трещины [4].При покрытии цементным тестом только арамидные ровинги демонстрировали деформационное упрочнение после образования полной трещины, при этом один из образцов демонстрировал явное размягчение после достижения пиковой нагрузки. Напротив, все волокна, как правило, были полностью (рис. 7d) или частично (рис. 7e) разорваны в тканях с эпоксидным покрытием, демонстрируя хрупкое разрушение без каких-либо послепиковых остаточных напряжений. Использование волокон в прямых вставках с эпоксидным покрытием составляло от 50% до 70% прочности нити (указано производителем волокна), что находится в том же диапазоне, что и для обычного текстильного армирования (как будет обсуждаться в разд.5), и от 60% до 100% предела прочности при растяжении, полученного для одиночных ровингов с матовым эпоксидным покрытием.

Текстильная жесткость

Текстильная жесткость (\(E_{tc}\)) арматуры, демонстрирующей упрочняющие свойства, была получена путем линейной регрессии отношения напряжения к деформации в диапазоне предельного состояния пригодности к эксплуатации (между 1/2 и 2/3 текстильного напряжения при предельной нагрузке \(\sigma _{tu}\)), как показано в таблице 3. Их сравнивали с жесткостью ровницы, полученной в ходе испытаний с одинарной ровницей, где для образцов, покрытых цементным тестом, , голая жесткость, а для образцов с эпоксидным покрытием была принята жесткость матовых ровингов.Среднее значение двух двойников на конфигурацию обозначено сплошной зеленой линией, а жесткость ровинга — пунктирной серой линией на рис. жесткости, чем у одиночных ровингов (0,91–0,97 \(E_{rov}\)), арамидные и стекловолоконные ровинги с эпоксидным покрытием показали значительно более высокие модули Юнга, даже превышая жесткость ровинга. В случае арамидных вставок с эпоксидным покрытием близнецы продемонстрировали большую разницу в жесткости, где один образец довольно хорошо коррелировал с жесткостью ровинга (1.13\(\cdot E_{rov}\)), но другой показал гораздо более выраженное упрочнение (1,38\(\cdot E_{rov}\)). В этом образце ребра связи, скорее всего, способствовали несущей способности. Из-за низкой вязкости эпоксидной смолы и ее ручного нанесения было сложно обеспечить покрытие только участков текстиля со вставками. Из наблюдений за арматурой прямого вязания оказалось, что ребра связи имеют даже меньшую жесткость, чем вязаная ткань (\(E_{tc} = 7-10\ \hbox {ГПа}\)).Пропитка арамидных нитей в ребрах и, следовательно, придание жесткости их трикотажной структуре — для чего было бы достаточно небольшого количества покрытия — могла бы вызвать значительное увеличение общей жесткости натяжной стяжки. В некоторых образцах («AF-C-1» и «CF-E-1»), казалось, было увеличение жесткости, близкое к разрушению. Визуальный осмотр сломанного образца после испытаний показал, что трещина разрушения распространилась в зажатую область (рис. 7f), где было невозможно зафиксировать деформации с помощью измерений DIC.Поэтому к измерениям деформации вблизи разрушения этих образцов следует относиться с осторожностью. Образцы со вставками из стекловолокна и эпоксидным покрытием показали более высокую жесткость, чем одиночные ровницы (+38% и +29%). Тем не менее, зависимость напряжение-деформация на рис. 8 показывает, что произошло снижение жесткости ткани по отношению к разрушающей нагрузке. Этот эффект может указывать на то, что растрескивание еще не стабилизировалось, что будет рассмотрено более подробно при анализе образования трещин.При применении линейной регрессии на последней стадии фазы упрочнения (между 0,8 и 1,0 разрушающей нагрузки) измеренная жесткость текстильных композитов со вставками из стекловолокна была лишь незначительно выше (+9% и +16%), чем одинарная. жесткость ровинга, которая находится в более вероятном диапазоне.

Таблица 3 Кинематика трещин и обратно рассчитанные напряжения сцепления для образцов с прямыми вкладышами
Кинематика трещин

Характер и кинематика трещин были определены с помощью ACDM на основе квазинепрерывных измерений поля смещения и деформации DIC.Результаты испытаний двух выбранных образцов (вкладыши из арамида с покрытием из цементной пасты, ‘AF-C’, и вкладыши из стекловолокна с эпоксидным покрытием, ‘GF-E’) показаны на рис. 9. поведение можно увидеть на рис. 14 в приложении. Чтобы оценить основные трещины, которые вносят основной вклад в общую деформацию, общая площадь трещины (\(A_r\)), деленная на площадь, анализируемую в корреляции цифрового изображения («область интереса»), была построена в зависимости от средних деформаций [44] (см. рис.9а). В этом исследовании площадь трещины определялась как составляющая раскрытия трещины в направлении нагрузки, умноженная на горизонтальную проекцию (перпендикулярную направлению нагрузки) длины трещины. Измерения проводились в каждой точке данных вдоль трещины и суммировались для расчета общей площади трещины. Линейная зависимость между средними деформациями и общей площадью трещины доказала, что поведение конструкции определяется трещинами и что деформации бетона незначительны.Кроме того, она служила проверкой достоверности полностью автоматизированной процедуры обнаружения и обработки трещин, описанной в этом разделе (см. рис. 9 и рис. 14 в «Приложении»). Количество трещин, пересекающих полное сечение, определяли из общей длины трещины, деленной на ширину области интереса (AOI). Следовательно, среднее расстояние между трещинами (\(s_r\)) было получено путем деления свободной длины образца на количество трещин (рис. 9б). Только точки измерения, которые составляют 80% общей площади трещины при разрушении и имеют раскрытие больше 0.05 мм учитывались для расчета статистических значений ширины трещин, показанных на рис. 9в, табл. 3 и рис. 14 в «Приложении». Они обозначаются как «крупные трещины»; эта процедура служила для фильтрации мелких трещин, которые образовывались только перед разрушением, которые в противном случае исказили бы измерения. Сравнивая измерения со всеми трещинами (серые линии) и только с крупными трещинами (черные линии), кривые как общей площади трещин, так и расстояния между трещинами начинают расходиться примерно на 50% (рис. 9а и б).Расстояние между трещинами уменьшается лишь незначительно до разрушения, если рассматривать 80% общей площади трещины. В этом исследовании точка стабилизации трещины определялась, когда расстояние между трещинами находилось в пределах 15% от окончательного расстояния между трещинами при разрушении, что обозначено закрашенными кружками на кривой нагрузка-деформация на рис. 8 и на кинематике трещины на рис. 9. Средняя ширина трещины (\(w_r\)), а также квантили 10% и 90% с учетом только крупных трещин представлены на рис. На начальном этапе образования трещины ширина трещины существенно не увеличивалась, в то время как на этапе закалки ширина трещины увеличивалась почти линейно с текстильными напряжениями.Рисунок 9 ширина трещины \(w_r\) для образцов с арамидными вставками, покрытыми цементным тестом («AF-C-2»), и со вставками из стекловолокна, покрытыми эпоксидной смолой («GF-E-1») соответственно

На рис. картина растрескивания и соответствующая кинематика (где толщина линии представляет раскрытие трещины) при 50% и 100% разрушающей нагрузки для образцов, которые были исследованы на рис.9; крупные трещины, которые учитывались для статистического анализа кинематики трещин, отмечены красным цветом. В образцах с арамидными вставками и покрытием из цементной пасты (‘AF-C’) большинство вновь образовавшихся трещин до разрушения представляли собой вторичные ветвящиеся трещины (черные линии) и, следовательно, не вносили значительного вклада в общее удлинение образца (рис. 10а). В случае вкладышей из стекловолокна с эпоксидным покрытием («GF-E») расстояние между трещинами не стабилизировалось на уровне 50% от предельной нагрузки, и, следовательно, до разрушения образовывались новые крупные трещины (рис.10б). Сводку картин трещинообразования, близких к разрушению, для всех образцов с устойчивыми множественными трещинами можно найти на рис. 15 в «Приложении». Среднее расстояние между трещинами и соответствующие ширины трещины при 50% и 100% разрушающей нагрузки для всех образцов приведены в таблице 3. Ширина трещин в основном зависит от расстояния между трещинами и от жесткости арматуры. Результирующие измерения находились в одинаковом диапазоне для всех образцов при одном и том же относительном уровне нагрузки (нормированном на пиковую нагрузку) из-за разной величины нагрузок, достигаемых образцами при разрушении.

Рис. 10

Структура трещин (толщина линии соответствует раскрытию трещины; крупные трещины составляют 80 % от общей площади трещины, выделены красным цветом) и среднее расстояние между трещинами (обозначено синими линиями) при 50 % разрушающей нагрузки и близкой до разрушения образца с арамидными вставками a , покрытыми цементной пастой («AF-C»), и вставками из стекловолокна b , покрытыми эпоксидной смолой («GF-E»). (Цветной рисунок онлайн)

Эксперименты показали, что новые крупные трещины все еще образуются в линейной ветви зависимости напряжение-деформация после фазы множественного растрескивания, которая в основном наблюдалась в образцах с эпоксидным покрытием (см.14 в «Приложении»). В этих образцах расстояние между трещинами стабилизировалось при более высоких нагрузках (до 70 % предельной нагрузки в случае вкладок из углеродных волокон с эпоксидным покрытием), что также хорошо видно по развитию ширины трещины, поскольку наклон зависимости напряжения от ширины трещины был постоянным только после этого уровня нагрузки.

В образцах с прямыми вставками (рис. 6б) трещины образовывались более беспорядочно вдоль образцов по сравнению с арматурой прямого плетения, где — как указано в разд.3.2 — трещины, распространяющиеся от одного конца к другому (рис. 6а). Поскольку процедура изготовления и испытательная установка были одинаковыми для обоих типов арматуры, общие дефекты должны быть практически одинаковыми. Однако различие в поведении при растрескивании может быть объяснено большим вращением образцов с непосредственно связанным армированием из-за их меньшей жесткости. Это привело бы к более отчетливому эффекту выпрямления из-за потенциальных эксцентриситетов и, следовательно, к более высоким вторичным силам, вызывающим образование трещин вблизи одного конца.

Шерстяные предметы домашнего обихода | Государственная библиотека Нового Южного Уэльса

1 измерительная лента с иглой и ниткой,

{«type»:»image»,»clickUrl»:»https:\/\/www.sl.nsw.gov.au\/предметы-коллекции\/1-измерительная лента-игла-и-нить»,» thumbnail»:»https:\/\/www.sl.nsw.gov.au\/sites\/default\/files\/styles\/thumbnail\/slnswrosetta\/FL187509?itok=vuemIz-r»,»thumbnailLarge «:»https:\/\/www.sl.nsw.gov.au\/sites\/default\/files\/styles\/large\/slnswrosetta\/FL187509?itok=GHZnDQo-«,»mediaDerivativeUrls»: {«миниатюра»:»https:\/\/www.sl.nsw.gov.au\/sites\/default\/files\/styles\/thumbnail\/slnswrosetta\/FL187509?itok=vuemIz-r»,»large»:»https:\/\/www.sl .nsw.gov.au\/sites\/default\/files\/styles\/large\/slnswrosetta\/FL187509?itok=GHZnDQo-«,»responsive__quarter_hd»:»https:\/\/www.sl.nsw .gov.au\/sites\/default\/files\/styles\/responsive__quarter_hd\/slnswrosetta\/FL187509?itok=uZSQZmk0″,»responsive__half_hd»:»https:\/\/www.sl.nsw.gov. au\/sites\/default\/files\/styles\/responsive__half_hd\/slnswrosetta\/FL187509?itok=a7-5H6Ys»,»responsive__full_hd»:»https:\/\/www.sl.nsw.gov.au\/sites\/default\/files\/styles\/responsive__full_hd\/slnswrosetta\/FL187509?itok=D9-G-K9z»},»mediaUrl»:»https:\/\/ digital.sl.nsw.gov.au\/delivery\/DeliveryManagerServlet?dps_pid=FL187509&dps_func=stream»,»mediaMime»:»image\/jpeg»,»transcriptUrl»:null,»width»:»360″,»высота «:»1050»} Посмотреть детали коллекции {«type»:»image»,»clickUrl»:»https:\/\/www.sl.nsw.gov.au\/предметы-коллекции\/1-измерительная лента-игла-и-нить»,» thumbnail»:»https:\/\/www.sl.nsw.gov.au\/sites\/default\/files\/styles\/thumbnail\/slnswrosetta\/FL187509?itok=vuemIz-r»,»thumbnailLarge «:» https:\/\/www.sl.nsw.gov.au\/sites\/default\/files\/styles\/large\/slnswrosetta\/FL187509?itok=GHZnDQo-«,»mediaDerivativeUrls»:{«thumbnail»:»https:\/\ /www.sl.nsw.gov.au\/sites\/default\/files\/styles\/thumbnail\/slnswrosetta\/FL187509?itok=vuemIz-r»,»large»:»https:\/\/ www.sl.nsw.gov.au\/sites\/default\/files\/styles\/large\/slnswrosetta\/FL187509?itok=GHZnDQo-«,»responsive__quarter_hd»:»https:\/\/www. sl.nsw.gov.au\/sites\/default\/files\/styles\/responsive__quarter_hd\/slnswrosetta\/FL187509?itok=uZSQZmk0″,»responsive__half_hd»:»https:\/\/www.sl.nsw.gov.au\/sites\/default\/files\/styles\/responsive__half_hd\/slnswrosetta\/FL187509?itok=a7-5H6Ys»,»responsive__full_hd»:»https:\/\/www.sl .nsw.gov.au\/sites\/default\/files\/styles\/responsive__full_hd\/slnswrosetta\/FL187509?itok=D9-G-K9z»},»mediaUrl»:»https:\/\/digital .sl.nsw.gov.au\/delivery\/DeliveryManagerServlet?dps_pid=FL187509&dps_func=stream»,»mediaMime»:»image\/jpeg»,»transcriptUrl»:null,»width»:»360″,»height» :»1050″}

Австралийский фонд комфорта координировал работу кружков по вязанию и доставку столь необходимых носков в войска.Управляемый в основном женщинами, Фонд утешения предоставлял и раздавал бесплатные «удобства» австралийским войскам, включая табак, шоколад, газеты, пирожные и вязаные изделия. Вязание носков и других предметов одежды было одним из способов, которым австралийцы могли почувствовать, что они вносят свой вклад в военные действия.

Если бы ты была вязальщицей носков, будь идеальной…

Так пишет корреспондент The Richmond River Express and Casino Kyogle Advertiser в 1916 году.Похоже, что многие патриотически настроенные австралийцы прислушались к призыву Фонда серых носков и других добровольных организаций вязать носки для войск, однако не у всех получались качественные результаты.

В начале войны Фондом серых носков была опубликована официальная выкройка, в которой излагались инструкции по вязанию «хороших носков из более тонкой шерсти и спицами». Вязальщицы должны были следовать этому образцу и не импровизировать со своими собственными рисунками. Носки должны были быть либо серого, либо цвета хаки и не допускались задние швы — чтобы предотвратить натирание шерсти о ноги солдат.

Увы, некоторые благонамеренные вязальщицы не следовали официальной выкройке серых носков, и газета упрекнула их в том, что они не предоставили стандартные пары, а многим отказали за «заграничную службу».


Неисправные вязальные машины для носков

«Если что-то стоит делать, то это стоит делать хорошо» — достаточно банальная поговорка, но ее повторение простительно, когда речь идет об удобстве наших солдат.

Успешный конкурс носков, организованный Фондом комфорта 5-й бригады, в результате которого было получено 400 пар носков, был несколько омрачен тем фактом, что только шесть пар соответствовали требуемому стандарту.Артиллерийское управление требует идеального стандарта для носков, отправляемых нашим мальчикам, ибо как Томми Кукурузный стебель может маршировать и сражаться изо всех сил, если его пальцы ног неудобны? Существует справочник для вязальщиц, который называется «Серая книга носков», и женщина, которая вяжет, должна приобрести его, если она не хочет, чтобы ее благонамеренные усилия оказались среди отказов. Она должна отметить, что требуемые цвета — только серый и хаки. Порции носков должны соответствовать тем, которые указаны в Серой книге носков.Не допускаются ни задние швы, ни двойные, ни носочки, ни пятки, если они не усилены добавлением однотонной нити из льняной шерсти. Все соединения должны быть сращены, так как не допускаются сучки и неровности. Изнанка носков должна быть идеально гладкой и аккуратной, а все свободные концы аккуратно и ровно заштопаны.

Было бы неплохо предложить вязальщице-любителю сначала стать экспертом в таких второстепенных предметах, как умывальники, шарфы и варежки. Многие энергичные вязальщицы могут удивиться, узнав, что ежедневно выбрасываются десятки носков и тратится много драгоценного времени на распутывание петель некомпетентных и благонамеренных любителей.Если вы хотите быть вязальщицей носков, будьте безупречны или передайте свою шерсть кому-то более опытному.

Faulty Sock Knitters, (1916, 28 апреля), The Richmond River Express and Casino Kyogle Advertiser, p. 7.

Действительно, об этом сообщалось в газете Фермер и поселенец  ;

‘В военном сундуке и на некоторых складах бытовых товаров постоянно занят штат дам, исправляющих грехи вязания небрежных, что, очевидно, является пустой тратой времени, поскольку эти опытные вязальщицы могли бы быть лучше и более подходящим образом, в дальнейших поставках носков».Женский мир (1917, 7 декабря), Фермер и поселенец, с. 10.

Некоторые вязальщицы, чьи работы прошли проверку качества, вкладывали внутрь носков небольшие записки. Эти заметки были краткими, но искренними посланиями из дома.

Патент США на систему для строительства зданий с использованием предварительно отформованных железобетонных панелей. Патент (Патент № 5,678,372, выдан 21 октября 1997 г.)

ПРЕДПОСЫЛКИ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Настоящее изобретение относится к строительству зданий и, в частности, к способам строительства зданий и устройствам для соединения предварительно отформованных железобетонных панелей с образованием единой конструкции.

В строительной отрасли давно известны преимущества использования железобетона. Эти преимущества включают в себя более высокие показатели огнестойкости по сравнению со многими другими строительными материалами, лучшую сейсмостойкость, более высокую устойчивость к неправильному обращению и нормальному износу, а также во многих случаях снижение затрат на материалы и рабочую силу. Для тех, кто менее богат и ищет доступное, но подходящее жилье, ответом может стать сборное строительство.

Однако сборное строительство не лишено определенных проблем.Если используемые предварительно сформированные панели подготовлены ненадлежащим образом (т. е. без надлежащего армирования), сейсмостойкость существенно снижается. Кроме того, соединение смежных панелей с линейными колоннами часто впоследствии приводит к растрескиванию вдоль линий колонн по мере оседания конструкции или воздействия сил природы.

СУЩНОСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Настоящее изобретение предлагает строительную систему, в которой используются армированные сборные панели стен, пола и крыши, соединенные между собой таким образом, что получается по существу цельная, единая конструкция с улучшенной передачей нагрузок и напряжений через составные части конструкции, в результате от внешних сил.Эта улучшенная передача нагрузки/напряжения имеет тенденцию уменьшать ущерб от сейсмической активности или других сил природы, а также ущерб от жестокого обращения и жестокого обращения. Система проста в использовании, менее трудоемка, чем другие методы строительства, и ее можно использовать меньше. дорогие материалы, удешевление строительства здания.

В широком смысле изобретение направлено на систему строительства зданий с использованием предварительно отформованных железобетонных панелей, соединяющих смежные панели таким образом, что панели надежно связываются друг с другом, образуя интегрированную единую конструкцию.Панели, используемые в системе, состоят из арматурных стержней, концевые части которых проходят от противоположных периферийных краев панелей. Панели, в свою очередь, имеют волнообразный рисунок чередующихся выпуклых и вогнутых участков. Концевые концы арматурных стержней выступают из вогнутых секций. В соединении используется пара вертикально ориентированных удлиненных арматурных стержней и арматурный стержень зигзагообразной формы, который крепится к горизонтальным арматурным стержням, проходящим через панели.Выпуклые участки образовали в себе вертикальный паз, который принимает и удерживает соответствующий один из стержней линейной арматуры.

Волнистые кромки двух смежных панелей расположены в разнесенном, встречном отношении с зигзагообразным стержнем арматуры, расположенным в пространстве между двумя волнистыми кромками. Изгибы зигзагообразного арматурного стержня располагаются рядом с выступающими концами арматурных стержней панели. Выступающие концы горизонтальных арматурных стержней затем искривляются или изгибаются, чтобы обернуться вокруг и захватить как связанный вертикальный удлиненный арматурный стержень, так и зигзагообразный арматурный стержень.Затем используются опалубки, чтобы закрыть пространство между противолежащими поверхностями панелей, и вводимый в них текучий материал, такой как бетон, который затвердевает, образуя вязаное мокрое соединение, надежно связывающее две панели друг с другом. В дополнительных вариантах осуществления изобретения тот же метод используется для соединения трех стеновых панелей по их смежным краям (две панели расположены в одной плоскости по отношению к соседним, а третья перпендикулярна двум другим). Панели расположены под углом 90°. углы аналогичным образом соединены вязанным мокрым соединением аналогичной конструкции.

В других вариантах осуществления строительной системы по настоящему изобретению элементы фундамента используются для выполнения двух функций: обеспечения поддержки стеновых панелей (и панелей пола) конструкции здания и создания конструкции, способной удерживать боковые планки, используемые для создания формы для фундамента, которая будет включать в себя элементы фундамента, скрепляющие элементы фундамента и стеновые панели друг с другом через фундамент.

Предпочтительно, чтобы элементы фундамента помещались в залитую, еще влажную подпорную опору.Верхние поверхности всех элементов фундамента выровнены так, что они лежат по существу в одной плоскости. Фундаментные панели, панели пола и стеновые панели устанавливаются на элементы фундамента, и вводится наливной материал (цемент) для формирования фундамента и вязаных мокрых швов, описанных выше. Стеновые панели предпочтительно должны быть сформированы так, чтобы включать вертикальные арматурные стержни (в дополнение к горизонтальным арматурным стержням, используемым в вертикальных вязаных мокрых швах) с расширениями, которые выступают за нижнюю поверхность каждой стеновой панели и в фундамент, так что, когда фундамент заливается и затвердевает, стеновые панели неразрывно связаны не только друг с другом, но и с фундаментом.

В еще одном варианте осуществления для конструкции крыши также используются сборные железобетонные панели. Панели конструкции крыши поддерживаются карнизным зажимом, элементом, который прикрепляется к верхней, обычно горизонтальной периферии внутренних углов стеновых панелей для позиционирования и удержания стеновых панелей, к которым прикрепляется карнизный зажим во время строительства.

Строительная система по настоящему изобретению обеспечивает ряд преимуществ. Вязаный мокрый шов, используемый для соединения соседних сборных армированных панелей, создает прочную связь между стеновыми панелями, функционируя для распределения нагрузок и напряжений таким образом, чтобы повысить устойчивость к сейсмической активности и другим силам природы.

Еще одно преимущество достигается за счет того, что способ соединения элементов (стеновые панели, фундамент) служит для соединения составных элементов в единую конструкцию. Блокировка смежных панелей в соответствии с настоящим изобретением позволяет им двигаться вместе перед лицом горизонтальных сдвигающих сил, сводя к минимуму растрескивание вдоль соединительных стыков.

Еще одно преимущество достигается за счет обращенных друг к другу волнистых периферийных краев стеновой панели.Волнистость еще больше снижает склонность к растрескиванию и изолирует любое растрескивание, которое может произойти на коротких участках. Волнистость противолежащих соединенных краев панелей также обеспечивает эффект блокировки, который способствует передаче нагрузки и напряжения от панели к панели.

Еще одним преимуществом изобретения является то, что прочная соединительная стяжка служит для обеспечения предварительного натяжения на месте арматурных стержней, используемых для формирования «связывания» стыков, соединяющих соседние панели друг с другом.Эта функция предварительного натяжения обеспечивает эффективную передачу усилий.

Еще одним преимуществом изобретения является использование углового зажима, используемого, в первую очередь, для «выравнивания» углов перпендикулярно ориентированных смежных стен; и, во втором случае, удерживать две стены без обычной распорки, обычно используемой в сборных конструкциях того типа, к которому относится настоящее изобретение. Это последнее преимущество, в свою очередь, снижает или устраняет необходимость в распорках для удерживания стеновых панелей во время строительства, уменьшая количество распорок, которые могут понадобиться, и создавая более безопасную рабочую зону из-за отсутствия распорок.

Эти и другие преимущества и особенности изобретения станут очевидны специалистам в данной области после прочтения следующего подробного описания, которое следует рассматривать вместе с приложенными чертежами.

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ

РИС. 1 представляет собой вид в перспективе типа строительной конструкции, на которую направлено настоящее изобретение;

РИС. 2 представляет собой изометрический вид части строительной конструкции, включающей элементы строительной системы по настоящему изобретению для соединения смежных стеновых и кровельных панелей;

РИС.3 представляет собой частичный вид в перспективе в разрезе соседних стеновых панелей, показывающий неровности, образованные на противоположных периферийных краях стеновых панелей, и ферменную конструкцию, соединяющую одну стеновую панель с другой;

РИС. 4 представляет собой иллюстрацию соединения трех смежных стеновых панелей, причем одна стеновая панель расположена перпендикулярно другой;

РИС. 5 представляет собой вид сверху мокрого вязаного соединения, образованного между соседними краями стеновых панелей, показанных на фиг. 4;

РИС.6 представляет собой вид сверху, иллюстрирующий мокрый вязаный шов, образованный между соседними стеновыми панелями, расположенными под углом 90°. внешний угол;

РИС. 7 представляет собой вид в перспективе элементов фундамента, встроенных в фундамент строительной конструкции в соответствии с настоящим изобретением для поддержки стеновых элементов строительной конструкции и удержания опалубки боковых панелей, используемых для возведения фундамента здания;

РИС. 8 — элементы фундамента, расположенные в соответствии с проектом конструкции здания;

РИС.9 — более подробное изображение опорного карниза, показанного на фиг. 2, для поддержки панели крыши; и

РИС. 10 представляет собой иллюстрацию того, как панели крыши, сконструированные в соответствии с настоящим изобретением, поддерживаются нижележащей стеновой панелью.

ОПИСАНИЕ ПРЕДПОЧТИТЕЛЬНОГО ВЫПОЛНЕНИЯ

Обратимся теперь к фигурам, а пока к фиг. 1 показана конструкция здания того типа, на который направлено настоящее изобретение.Строительная конструкция, обозначенная в целом ссылочной позицией 10, показана с использованием предварительно отформованных железобетонных панелей в качестве панелей 12 пола и стеновых панелей 14. В соответствии со строительной системой настоящего изобретения кровельные панели (26а, 26b; 2) также являются предварительно отформованными железобетонными конструкциями. Как показано на фиг. 1, некоторые из стеновых панелей 14 имеют оконные проемы 16 и дверные проемы 18.

Конструкция 10 может включать внутренние стеновые панели 14′ для разделения внутреннего пространства конструкции 10 по желанию.Как показано на фиг. 1 также показано, что некоторые из стеновых панелей 14 (здесь, включая внутренние стеновые панели 14′) выполнены с угловой или наклонной периферией 15 для обеспечения опоры для панелей крыши (не показаны на фиг. 1) в наклонной конфигурации.

Как будет видно, стеновые панели 14, 14′ предварительно отформованы и усилены арматурными стержнями, которые проходят как горизонтально, так и вертикально, когда стеновая панель установлена ​​на место. Аналогичное усиление предусмотрено в панелях крыши и пола. Арматурные стержни проходят как в горизонтальном, так и в вертикальном направлениях от одного края стеновых (и кровельных) панелей до другого, чтобы выступать из них для соединения стеновой панели с соседним(и) соседним(и) способом, более подробно обсуждаемым ниже.Как будет видно, все вертикальные кромки стеновых панелей 14, 14′, показанных на фиг. 1, и противоположные края панелей крыши (не показаны на фиг. 1; см. 26a, 26b, фиг. 2) имеют вафельный или волнообразный рисунок, который работает с другими элементами системы по настоящему изобретению для крепления к соседней стене. (и крыши) панелей друг к другу.

РИС. 1 предназначен не для того, чтобы показать элементы настоящего изобретения, а для того, чтобы показать в целом тип конструкции, к которой применимы здесь идеи.В оставшейся части этого обсуждения будет описано, как элементы, показанные на фиг. 1 (стеновые панели 14, панели крыши — не показаны на фиг. 1 — и панели 12 пола) выполнены в соответствии с настоящим изобретением.

Ссылаясь теперь на фиг. 2 показана часть строительной конструкции, в которой воплощены принципы настоящего изобретения. ИНЖИР. 2 показаны стеновые панели 20, 22, панель 24 пола и участки 26а, 26b панели крыши. Не показано на фиг. 2 для ясности показана стеновая панель, которая должна быть расположена по существу в той же плоскости, что и стеновая панель 20 (и перпендикулярно стеновой панели 22).Эта отсутствующая стеновая панель показана на фиг. 3. как стеновая панель 62. Как на фиг. 2, верхние периферийные кромки стеновых панелей 20, 22 будут поддерживать панели 26а, 26b крыши с дополнительной опорой, обеспечиваемой опорным элементом 30 карниза, который более подробно обсуждается ниже. Для крепления зажима 30 карниза все элементы стены имеют стальную направляющую типа «С-образный профиль» на верхнем крае стеновой панели. Таким образом, как показано на фиг. 2 стеновые панели 22 и 23 показаны со стальными С-образными швеллерами 22а и 23а, формирующими их верхние кромки.Стеновая панель 20 также имеет такой же стальной С-образный профиль, образующий ее верхний край (закрытый на фиг. 2 панелями 26а и 26b крыши), как и все другие стеновые панели, используемые в конструкции. Причины использования стального С-образного профиля станут ясны в связи с обсуждением карнизной скобы 30 ниже.

РИС. 2 показаны волнообразные края стеновых панелей 20, 22 и панелей 26а, 26b крыши, используемых как часть схемы соединения для соединения смежных панелей вместе согласно настоящему изобретению.Волнообразный рисунок содержит чередующиеся выпуклые участки 42 и вогнутые участки 44. Следует понимать, что все стеновые панели строительной конструкции могут быть сконструированы так, чтобы включать волнообразные узоры настоящего изобретения на вертикальных и нижних краях. Однако предпочтительно только некоторые из стеновых панелей могут иметь свои нижние кромки с волнообразным рисунком.

На фиг. 2 показана только стеновая панель 22 с таким узором на ее нижнем крае. Причина этого связана с электрическими распределительными коробками, которые могут быть включены в конструкцию стеновой панели, такими как электрическая распределительная коробка 54, показанная включенной в конструкцию стеновой панели 22.Обычно такие электрические распределительные коробки имеют каналы, отходящие от распределительной коробки, для приема электропроводки. Таким образом, как показано на фиг. 2, электрическая распределительная коробка 54 имеет каналы 55, отходящие от распределительной коробки, с ответвлениями 56, отходящими от нижнего края стеновой панели 22. Было обнаружено, что при транспортировке стеновых панелей, не имеющих волнистых нижних краев, выступающие 56 легко сгибались или ломались. Формирование стеновой панели с волнообразным нижним краем и размещение электрической распределительной коробки 54 таким образом, чтобы шлейфы 56 соответствующих трубопроводов выводились в один из вогнутых сегментов края, позволяло соседним выпуклым сегментам 42 с обеих сторон вогнутый сегмент, содержащий заглушки, для защиты заглушек от повреждений во время транспортировки.

Панели 20, 22, 24 и 26 предпочтительно выполнены из железобетона, армирование обеспечивается двумя наборами параллельных (номер 3) арматурных стержней, которые проходят от одного края панели к другому. Как показано на фиг. 2, горизонтальные арматурные стержни стеновой панели 22, обозначенные в целом ссылочной позицией 50, проходят от одного вертикального края 52 стеновой панели до другого края 52′. (Для ясности не показан набор арматурных стержней, которые проходят поперек горизонтальных арматурных стержней 50 в стеновой панели 22.)

Расположение и длина арматурных стержней 50, содержащихся в стеновой панели 22, таковы, что концевые концы 51 будут выступать и выходить из вогнутых сегментов 44 вертикальных краев 52. Как видно на ФИГ. 2 по отношению к стеновой панели 22 волнообразный рисунок вертикальной кромки 52 смещен на один выпуклый (или вогнутый) сегмент относительно противоположной кромки. Таким образом, горизонтальные арматурные стержни, имеющие концы 51, отходящие от вертикального края 52, не будут иметь другие концы, отходящие от противоположного вертикального края стеновой панели 22.И наоборот, те горизонтальные арматурные стержни 50, отходящие от вертикальной кромки, противоположной кромке 52′, не будут также отходить от кромки 52.

Как указано выше, стеновая панель, которая обычно располагалась бы рядом и в одной плоскости со стеновой панелью 20, не была показана на ФИГ. 2. Однако на фиг. 3 в виде стеновой панели 62, и стеновая панель 22 не показана, чтобы лучше показать взаимосвязь между двумя копланарными стеновыми панелями 20, 62. На фиг. 3 показан волнообразный рисунок выпуклых сегментов 42 и вогнутых сегментов 44 каждой такой лежащей в одной плоскости стеновой панели 20, 62, образованной таким образом, что выпуклые сегменты 42 стеновой панели 20 выровнены по горизонтали с вогнутыми сегментами 44 стеновой панели 62.

Как видно на фиг. 2, и как лучше показано на фиг. 3, каждый из выпуклых сегментов 42 волнистой кромки имеет вертикальную выемку или канавку 46 для приема вертикального арматурного стержня 48. В пространстве между волнистыми перифериями смежных копланарных стеновых панелей 20, 62 расположена зигзагообразный арматурный стержень 64 (не показан на фиг. 2, чтобы не загромождать эту фигуру). Конфигурация зигзагообразного арматурного стержня 64 такова, что каждый изгиб 66 зигзагообразного стержня 64 будет располагаться при правильном расположении так, как показано на фиг.2, рядом с концевыми частями 51 горизонтальных арматурных стержней 50, выступающих из каждого вогнутого сегмента 44. Концевые концы горизонтальных арматурных стержней 50 обеих стеновых панелей 20, 62 согнуты или иным образом искривлены, чтобы захватить оба вертикальных арматурных стержня. 48, связанный с панелью и зигзагообразным армирующим стержнем 64. Зигзагообразный армирующий стержень 64 действует как мост между панелями 20, 62, который связывает их вместе.

Кроме того, когда соседние пары арматурных стержней 50 соединяются с соответствующим вертикальным арматурным стержнем 48, они делают это таким образом, что вертикальный арматурный стержень 48 натягивается на выпуклые сегменты 44.То есть, захватывая вертикальный арматурный стержень концами 51 горизонтальных арматурных стержней 50, соседние концы 51 будут действовать, вызывая тенденцию изгибать стержень 48 над или поперек выпуклого сегмента 42 между такими двумя арматурными стержнями. Кроме того, зигзагообразный арматурный стержень 64 соединяется таким образом, чтобы стягивать эти изгибы 66 к ближайшей стеновой панели. В результате происходит предварительное натяжение всей вязальной конструкции и ее составных частей, образованных соединенными между собой горизонтальными арматурными стержнями 50, вертикальными арматурными стержнями 48 и зигзагообразными арматурными стержнями 64.Это предварительное натяжение обеспечивает эффективное средство передачи усилий между стеновыми панелями.

Для завершения соединения двух панелей деревянные (или любые другие материалы) доски или опалубки укладываются рядом с пространством между противоположными волнистыми краями панелей 20, 62. В пространство вводится наливной материал, такой как бетон для образования мокрой вязаной железобетонной колонны между панелями 20, 62, соединяющей их вместе при затвердевании.

Когда колонна, сформированная таким образом, затвердевает, вертикально ориентированные канавки 46 выполняют функцию в дополнение к размещению вертикальных арматурных стержней 48; они служат для обеспечения дополнительного сопротивления силам сдвига, которые могут действовать в боковых направлениях (относительно паза) или, как правило, поперек соответствующей стеновой панели.

РИС. 3 показан способ соединения двух копланарных стеновых панелей согласно настоящему изобретению. Этот же метод применим для соединения других смежных копланарных панелей, таких как панели крыши, как показано на фиг. 2, показывающий обращенные друг к другу края панелей 26а, 26b крыши с неровностями выпуклых/вогнутых сегментов. Обе панели крыши также имеют связанные с ними удлиненные арматурные стержни 48′ (показаны на фиг. 2 только по отношению к панели 26а крыши), расположенные в канавках 46′, образованных в выпуклых сегментах 42′ панелей крыши.Для ясности зигзагообразный арматурный стержень, соответствующий зигзагообразному арматурному стержню 64 (фиг. 3), не показан в пространстве между противоположными панелями 26а, 26b крыши. Но следует понимать, что соединение панелей 26а, 26b крыши будет включать в себя зигзагообразный арматурный стержень, который захватывается на своих изгибах концами арматурных стержней, выступающих из каждой панели 26а, 26b крыши по направлению к другой (и также прикрепите к удлиненным арматурным стержням 48′) таким же образом, как показано на фиг.3. Далее пространство между противолежащими кромками панелей 26а, 26b крыши будет заполнено бетоном, герметизирующим ферменную конструкцию (удлиненный стержень 48′, зигзагообразный стержень арматуры и соединительные или захватывающие концы стержней 50 арматуры). .

Таким же образом панели 24 пола (фиг. 2) могут быть сформированы так, чтобы они имели волнистую периферию, хотя по причинам, обсуждаемым ниже, это не считается необходимым.

Обращаясь к ФИГ. 4 и 5 проиллюстрировано формирование столбика мокрого вязания для соединения трех смежных панелей, одна из которых перпендикулярна двум другим.Как показано на виде в перспективе на фиг. 4, кромка 52′ обычной стеновой панели 22, как и кромка копланарных стеновых панелей 20, 62, сформирована так, что имеет волнообразные выпуклые/вогнутые сегменты 42/44; и, подобно стеновым панелям 20, 62, удлиненный арматурный стержень 48а связан со стеновой панелью 22, расположенным в канавках 46, образованных в выпуклых сегментах 42.

Подобно зигзагообразному арматурному стержню 64, связанному со стеновыми панелями 20, 62, практически идентичный зигзагообразный арматурный стержень 64а связан со стеновой панелью 22.(Зигзагообразный арматурный стержень 64а специально не показан на фиг. 4 по причинам ясности; он показан на виде сверху стеновых панелей 20, 22, 62, показанных на фиг. 5). Зигзагообразный арматурный стержень 64а расположен так, что его изгибы (т. е. изменения направления), ближайшие к стеновой панели 22, будут расположены рядом с концевыми участками 51а горизонтальных арматурных стержней 50а, выступающих из стеновой панели 22. Это помещает их в положении искривления или иного сгибания (как показано на ФИГ.5), чтобы захватить и удерживать как вертикальный арматурный стержень 48а, так и зигзагообразный арматурный стержень 64а.

Перед заливкой бетона для завершения колонны, которая будет соединяться со стеновыми панелями 20, 22, 62, дополнительный вертикальный удлиненный арматурный стержень 48b помещается в пустоту между волнистыми краями стеновых панелей 60, 62, вблизи обоих зигзагообразный арматурный стержень 64, связанный со стеновыми панелями 20, 62, и зигзагообразный арматурный стержень 64а. Проволока 49 окружает удлиненный вертикальный арматурный стержень 48b и части арматурных стержней 64, 64а в местах вдоль вертикального удлиненного арматурного стержня 48b, где изгибы зигзагообразного арматурного стержня 64а и части зигзагообразного арматурного стержня 64 рядом друг с другом, чтобы удерживать их в основном в нормальном положении относительно друг друга.

Колонну формируют, сначала размещая формы 74, 76 (показаны пунктиром на фиг. 5), чтобы закрыть пространство или зону, образованную соседними волнистыми краями стеновых панелей 20, 22, 62. Наливной материал 70 Затем вводят (бетон) для образования армированной бетонной колонны, соединяющей стеновые панели 60, 62, 70 друг с другом.

Обратимся теперь к фиг. 6 показано в плане сверху соединение двух смежных стеновых панелей 80, 82, расположенных так, чтобы образовать угол конструкции согласно настоящему изобретению.Следует понимать, что вертикальные кромки 81, 83 стеновых панелей 80, 82 имеют такой же волнообразный рисунок из выпуклых и вогнутых сегментов, что и стеновые панели 20, 22, 62 (фиг. 3 и 4). Как показано на фиг. 6 показано, что обе стеновые панели 80, 82 имеют связанные с ними (расположенные в пазах 46″, образованных в выпуклых сегментах кромок 81, 83) вертикальные арматурные стержни 48″. Каждая стеновая панель 80, 82 также сформирована (как и стеновые панели 20, 22, 62) так, чтобы она содержала горизонтальные арматурные стержни 50″, по крайней мере, один конец 51′» которых выступал бы из вогнутого сегмента (не виден на фиг.6), чтобы согнуть соответствующий вертикальный арматурный стержень 48″ и изгибы зигзагообразного арматурного стержня 64″. Затем может быть сформирована железобетонная соединительная колонна путем закрытия зоны 84 между противолежащими поверхностями стеновых панелей 80 и 82 вертикальными формами 86, 88, показанными пунктиром, и введения заливаемого бетона, которому дают затвердеть.

Возвращаясь на данный момент к ФИГ. 1 и 2, на иллюстрациях строительной конструкции 10 показаны стены и панели пола, поддерживаемые на поверхности земли фундаментом 12.Эти опоры выполняют тройную функцию: во-первых, они обеспечивают поддержку самой конструкции 10 через панели стен и пола; во-вторых, они сконструированы (как будет видно) для удерживания боковых панелей фундаментной формы, используемой для изготовления фундамента конструкции; и в-третьих, они входят в состав фундамента, в конечном итоге изготавливаемого для соединения между собой фундамента строительной конструкции.

Ссылаясь теперь на фиг. 7 показаны две опоры, в целом обозначенные ссылочными позициями 90 (90а, 90b).Предпочтительно каждый фундамент 90 выполнен из железобетона, и каждый из них имеет четыре вертикальных паза 92, выполненных с возможностью приема и удерживания боковых панелей 96 опалубки фундамента. арматурные стержни 100, которые проходят через основание 90а к другому основанию 90b и через него.

Боковые панели 96 (обычно деревянные) определяют высоту и ширину фундамента, который будет формироваться для конструкции.Предпочтительно поперечный размер каждой боковой панели таков, что верхняя кромка 97 каждой из них будет лежать в целом в плоскости, включающей верхние поверхности 91 оснований 90. Поскольку нижние кромки стеновых панелей конструкции (например, стеновых панелей 20 , 22, 62, 80, 82; фиг. 3-6) будут опираться и поддерживаться верхними поверхностями 91, использование боковых панелей достаточной ширины позволяет создать фундамент, который соединяется со стеновыми панелями конструкции и простирается от них до поверхность, на которой строится конструкция.

На практике граница строящегося сооружения отмечается на строительной площадке. Маркировка будет включать в себя маркировку для определения того, где будут расположены любые внутренние стеновые панели конструкции, такие как внутренние стеновые панели 14′, показанные на фиг. 1. Затем опоры 90 располагаются в ряде мест вдоль разметки. Будут использоваться по меньшей мере две опоры 90 для каждой отдельной стеновой панели конструкции, каждая из которых расположена вблизи вертикального края поддерживаемой стеновой панели, хотя можно использовать больше опор 90, если размер стеновой панели требует большей опоры.

Это размещение опор 90 схематично показано на фиг. 8, на которой показаны опоры 90, расположенные вдоль маркировки внешней границы 110 предлагаемой конструкции здания, и маркировка 112 (пунктиром), которая определяет положение на внутренних стеновых панелях.

Предпочтительно, для каждой опоры 90 подготовлена ​​вспомогательная опора, которая принимает и прочно фиксирует опору таким образом, чтобы верхняя поверхность 91 каждой опоры выравнивалась, как правило, в месте, которое содержит верхние поверхности 91 других опор 90.Подножка образована выемкой 114, вырезанной в поверхности, на которой будет сидеть опора. Затем углубление заполняется жидким бетоном. Пока бетон еще влажный, в него помещают опоры 90 и располагают их по желанию. Каждая опора 90 регулируется, в то время как вспомогательная опора, в которой она сидит, все еще влажная, так что их верхние плоские поверхности 91 выполнены в одной плоскости обычным образом.

После установки опор 90, как показано на РИС. 8, элементы боковых досок 96 вставлены в вертикальные пазы 92 между парами оснований 90 для создания формы фундамента конструкции.Затем через отверстия 98 вставляются арматурные стержни 100 (хотя может быть предпочтительным, чтобы арматурные стержни вставлялись во время установки фундаментов 90 на место перед выравниванием). Затем железобетонные стеновые панели укладывают на фундаменты по периферийным контурам 110 и 112. Как упоминалось выше, каждая из стеновых панелей включает в себя, в дополнение к горизонтальным арматурным стержням 50, набор поперечной или вертикальной арматуры. полосы (не показаны).Вертикальные арматурные стержни имеют длину, обеспечивающую оконечную часть, которая выходит за нижний край стеновых панелей и входит в зону фундамента, образованную парой боковых панелей 96.

Фундамент создается заливкой цемента, концы идущих вниз арматурных стержней стеновой панели будут захвачены, когда бетон фундамента затвердеет, соединяя нижние части стеновых панелей с фундаментом и фундаментами. 90. Стыки колонн между соседними стеновыми панелями (т.г., стеновые панели 60, 62, 70; ИНЖИР. 4) заливаются одновременно, образуя единое целое результирующую соединительную колонну с нижележащим фундаментом, создавая единую конструкцию.

Предпочтительно, чтобы арматурные стержни, используемые при формировании стеновых панелей, как горизонтальных, так и вертикальных, были №. 3 арматурных стержня. Удлиненные вертикальные арматурные стержни 48 и арматура 64 зигзагообразной фермы отсутствуют. 4 стержня арматуры, как и стержни арматуры фундамента 100.

Конструкция согласно настоящему изобретению получает значительное преимущество от опорного карниза 30, показанного на ФИГ.2 и, более конкретно, на фиг. 9. Изготовленный из бетона (хотя можно использовать и другие материалы) и усиленный арматурными стержнями 120 номер 3, карниз 30 сконструирован таким образом, что его две боковые секции 30а, 30b расположены по существу под прямым углом друг к другу, так что они образуют прямой угол. . Арматурные стержни 130 имеют прямоугольные внутренние части или сегменты 132, заделанные в зажим карниза, и внешние ответвления 134, которые проходят от вертикальной поверхности 136 (когда опорный карниз установлен на место) опорного карниза.Предпочтительно арматурные стержни 130 расположены так, чтобы верхние кромки внешних рычагов 134 лежали по существу в той же плоскости, которая определяется верхней поверхностью 30с карнизного зажима 30.

Как будет видно, прямой угол, образованный двумя боковыми секциями 30а, 30b, выполняет важную функцию при возведении строительной конструкции с использованием готовых стеновых панелей. По сути, карнизные зажимы 30 выполняют две важные функции: во-первых, они служат для «выравнивания» двух соседних стеновых панелей, которые должны располагаться перпендикулярно друг другу; во-вторых, когда две стеновые панели установлены правильно, карнизные зажимы удерживают две стеновые панели на месте.

Обе функции можно увидеть на фиг. 2 и 9. Предположим, что на фиг. 2, эта стеновая панель 23 еще не показана на изображении, а стеновая панель 22 находится на месте и ожидает установки стеновой панели 23. Прежде чем разместить стеновую панель 23, карнизный зажим 30 позиционируется относительно стеновой панели 22. где будет угол между стеновыми панелями 22, 23 при установке стеновой панели 23. Следует помнить, что выступы 134, отходящие от зажима 30 карниза, выполнены из стали, как и С-образный канал 22а, образующий верхний край стеновой панели 22.Таким образом, кронштейны 134 можно надежно прикрепить к стеновой панели 22 путем приваривания кронштейнов 134 вдоль крыла 30а к С-образному каналу 22а ​​стеновой панели

.

Затем стеновая панель 23 устанавливается на место в конструкции и располагается, как показано на РИС. 2. Карнизный зажим 30, теперь прикрепленный к секции стены, имеет свободную в настоящее время секцию 30b крыла, расположенную в качестве направляющей для правильного позиционирования стеновой панели 23. Стеновая панель 23 поднимается в положение рядом и перпендикулярно стеновой панели 22 и , используя прямоугольный карнизный зажим 30, установленный по существу перпендикулярно стеновой панели 22.Рычажные секции 134 крыльевых секций 30b затем приваривают к краю С-образного профиля 23а стеновой панели 23, чтобы не только сохранить ориентацию двух стеновых панелей 22, 23 под прямым углом, но и удерживать стеновую панель 23 на месте. во время оставшейся конструкции без необходимости использования раскосов, которые обычно используются.

Таким образом, можно видеть, что карнизные зажимы 30, используемые описанным выше способом, служат для ускорения сборных конструкций типа, к которому относится изобретение, создают более безопасную рабочую зону и снижают стоимость за счет уменьшения, если не устраняя необходимость в настенных скобах, с которыми можно непреднамеренно столкнуться и выбить, что приведет к падению стеновой панели.

После того, как стеновые панели размещены в нужном месте и удерживаются на месте с помощью карнизных зажимов 30 описанным выше способом, теперь можно установить на место панели крыши. Здесь выполнение панелей крыши с волнистыми кромками выполняет еще одну функцию в дополнение к облегчению соединения двух смежных панелей крыши.

Ссылаясь на фиг. 10 можно увидеть еще одно преимущество волнистой кромки кровельных панелей. Показанный на фиг. 10, являются частичными частями панелей 26а, 26b крыши. Обратите внимание, как показано на фиг.10 показано, что выпуклые сегменты 42 панелей 26а, 26b крыши служат для поддержки краев 27а, 27b панелей 26а, 26b крыши соответственно на нижележащей стеновой панели 22, в то же время оставляя пространство между краями. для образования мокрого вязального шва. Это пространство используется для соединения двух смежных панелей крыши таким же образом, как две стеновые панели были описаны как соединенные, например, стеновые панели 20, 62 (фиг. 3). Волнообразные края 27 панелей 26 крыши расположены лицом друг к другу таким же образом, как и стеновые панели 20, 62.Кроме того, хотя это и не показано на фиг. 10, панели 26 крыши также будут иметь удлиненные арматурные стержни 46′, вставленные в канавки 46′, образованные в выпуклых сегментах 42 волнистой кромки 27 каждой из зигзагообразных полос 64, соединенных концами арматурных стержней, отходящих от вогнутой сегменты волнистой формы образуют соединение, скрепляющее панели крыши вместе. Кроме того, после такого вязания можно ввести сыпучий материал, чтобы сформировать окончательный шов между двумя соседними панелями крыши.

Таким образом, были раскрыты способы соединения составных частей (стеновых и кровельных панелей, компонентов фундамента и т.) для создания цельной конструкции, способной противостоять различным силам и злоупотреблениям. Специалистам в данной области техники будет понятно, что существуют модификации, которые можно использовать. Например, если будут построены более крупные конструкции (например, многоуровневое здание), требующие более толстых стеновых панелей с более прочными соединениями, можно воспроизвести систему канавок 46, горизонтальных арматурных стержней 50, удлиненных стержней 48 и зип-заг 64. То есть для стеновой панели, требующей тройного повторения, стеновые панели должны быть выполнены с тремя горизонтально-параллельными арматурными стержнями 50, из которых на фигурах показан только один.Аналогичным образом, в выпуклых сегментах волнообразного рисунка должны быть сформированы три расположенных рядом паза 46 для приема и размещения трех вертикальных арматурных стержней 48. Три зигзагообразных стержня 64 расположены и прикреплены к концам 51 арматурных стержней 50, и к соответствующим стержням 48, чтобы фактически создать три параллельные версии того, что проиллюстрировано на фиг. 3 (или фиг. 4).

Высокоэффективный термопластичный композит из многослойной текстильной заготовки плоской вязки с использованием гибридной пряжи

%PDF-1.4 % 1 0 объект > эндообъект 6 0 объект /Заголовок /Тема /Автор /Режиссер /Ключевые слова /CreationDate (D:20220220063749-00’00’) /ModDate (D:20101224171904+05’30’) /ElsevierWebPDFSpecifications (6.1) /роботы (без индекса) >> эндообъект 2 0 объект > эндообъект 3 0 объект > эндообъект 4 0 объект > эндообъект 5 0 объект > поток application/pdfdoi:10.1016/j.compscitech.2010.12.029

  • Высокоэффективный термопластичный композит из плосковязанной многослойной текстильной заготовки с использованием гибридной пряжи
  • Мкр.Абунаим
  • Олаф Дистель
  • Джеральд Хоффманн
  • Чокри Шериф
  • А. Текстильные композиты
  • B. Механическое свойство
  • Е. Вязание
  • НАУКА И ТЕХНОЛОГИИ КОМПОЗИТОВ, doi:10.1016/j.compscitech.2010.12.029
  • Эльзевир Лтд
  • журналКОМПОЗИТЫ НАУКА И ТЕХНОЛОГИИАвторские права © 2010 Elsevier Ltd.Все права защищены.
  • elsevier.com
  • Elsevier2010-12-24T17:18:04+05:302010-12-24T17:19:04+05:302010-12-24T17:19:04+05:30Trueuuid:61f5d564-74de-4944-b449-41f21ae132f7u1id0:9a2fafa ec2a-4a0e-81e4-c451adec1e85 конечный поток эндообъект 7 0 объект > эндообъект 8 0 объект > эндообъект 9 0 объект > эндообъект 10 0 объект > эндообъект 11 0 объект > эндообъект 12 0 объект > эндообъект 13 0 объект > эндообъект 14 0 объект > эндообъект 15 0 объект > эндообъект 16 0 объект > эндообъект 17 0 объект > эндообъект 18 0 объект > эндообъект 19 0 объект > эндообъект 20 0 объект > эндообъект 21 0 объект > эндообъект 22 0 объект > эндообъект 23 0 объект > эндообъект 24 0 объект > эндообъект 25 0 объект > эндообъект 26 0 объект > эндообъект 27 0 объект > эндообъект 28 0 объект > эндообъект 29 0 объект > эндообъект 30 0 объект > эндообъект 31 0 объект > эндообъект 32 0 объект > /ProcSet [/PDF /Text /ImageC /ImageB /ImageI] >> эндообъект 33 0 объект > поток xڝXɎ$’+*VTˋ}|#kN}B

    .

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован.