Как правильно варить арматуру: Сварка арматуры | Сварка своими руками

Содержание

Сварка арматуры | Сварка своими руками

 

Как правильно варить арматуру?

Наверное, у большинства сварщиков арматура была самым первым рабочим материалом, ведь для ее сварки не нужна высокая квалификация. Так как арматура чаще всего используется в каркасах под бетон, то можно смело ее варить, т.к. последующее бетонирование скроит все огрехи.

Споры по поводу того, что лучше – вязать арматуру или варить продолжаются на строительных форумах давно и спор этот подпитывается недостаточной компетентностью ее участников. Знаний нет, а строить фундамент под дачу надо, что прикажете делать? Получается, строители экспериментируют над самими собой, потому что дом строят, преимущественно, своими руками и его надежность будут проверять на собственной шкуре.  Некоторые участники спора, ощущая душой важность вопроса ставят его и вовсе ребром: а можно ли вообще варить арматуру? Ответ: можно как варить, так и вязать. Ростверки под дачное строительство преимущественно вяжут.

При закладке фундамента под крупное строительство арматуру сваривают. Нормативная документация сварку арматуры под заливку бетоном не запрещает. Но ограничения могут накладываться по классу арматуры. Арматура класса от Ат-III до Ат-VII – сваривается без ограничений по ГОСТ 14098-91.  А вот арматура А500С к сварке не рекомендуется по ряду причин, хотя де-юре она должна вариться без ограничений.

Как бы там ни было, помимо конструкций, которые вяжутся проволокой, есть и такие, которые имеют жесткий усиленный каркас, например, для выставления колон.

Рассмотрим, как правильно варить арматуру ручной дуговой сваркой в зависимости от типа соединения:

  • перекрестное;

Если у вас арматура диаметром 10-12 мм, для ее сварки лучше использовать электрод 4 мм. У четверки больше коэффициент наплавленного металла. Старайтесь больше металла наплавлять на верхнюю арматуру, при этом меняя угол наклона электрода. В процессе часть металла будет стекать вниз, и сварочный шов получится более равномерный. Так же важно то, как вы заканчиваете это соединение. Ни в коем случае не отрывайте электрод резко от металла, но старайтесь плавным движением  вернуть его назад вдоль шва.

  • нахлесточное;

Такое соединение удобно тем, что его можно выставлять, как на ровной поверхности, так и на весу (положение одной арматуры относительно другой). Арматура прихватывается по торцам и центру. Такое соединение дает отличные пружинные свойства.

Стыковое соединение арматуры больше подходит для тех, кто собирается использовать ее в декоративных целях. Всем известна популярная в далеком прошлом решетка «Солнышко», которая устанавливалась на окна.

Для стыкового соединения нужна лучшая подготовка металла. По торцам снимаются фаски, и арматурные стержни устанавливаются с зазором для провара. Ребро на арматуре должно быть соблюдено по одной оси. После сварки  арматура рихтуется, а шов зачищается болгаркой.

 

Вот, решил подработать на стройке, пока  основной работы в котельной нет и столкнулся с проблемой ванной сварки, о которой раньше ничего не слыхал.

  Что это за метод? Хотелось бы узнать о нем более подробно.

На строительной площадке должен быть инженер-технолог по сварке, который  решает проблемы и консультирует при возникновении подобного рода вопросов.

Какой будет ванная сварка (и будет ли она вообще) зависит от класса арматурного прутка, его сечения. При  горизонтальном  расположении арматуры применяется один тип оснастки, для вертикального — несколько другой, соответственно, меняется и техника сварки в зависимости от размещения арматуры в пространстве. Оснастка представляет собой несъемные  металлические скобы, либо съемные подкладки из меди или графита. Тип используемого оборудования и марка электродов так же играет большую роль.

Вам нужно собрать необходимые данные на месте вашего строительства, и только после этого приступать к поиску ответов на ваши вопросы, так как по ванной сварке в интернете информации очень много, в том числе лекций и учебных пособий.

Если говорить коротко, технология ванной сварки состоит в том, чтобы концы арматурных стержней при стыковом их соединении варить не в свободном состоянии (что трудно), а внутри заранее закрепленной на стыке точечно  стальной скобы.

Чаще всего ставят несъемную скобу и варят электродом с флюсовым покрытием (например, УОНИ-13/55 для нагруженных конструкций).  При одноэлектродной сварке электроды берутся большого диаметра 5мм, 6 мм, сварочные токи выставляются соответствующие – 300 -450А. Сварка ведется так называемой «погруженной дугой».  При  сварке  несколькими электродами одновременно (это упрощает процесс удаления шлака из ванны), токи увеличивают еще больше, что ужесточает требования к источнику питания.

Подробности описываются в конструкторской и технологической документации, где указаны материалы, оборудование, особенности монтажа и сварки.

Сварка вертикально расположенной арматуры

Сварка горизонтально расположенной арматуры

Как правильно варить арматуру для фундамента. Арматура для фундамента. ArmaturaSila.ru

Как правильно варить или вязать проволокой

Как правильно варить или вязать проволокой — Арматура для фундамента

Как связать арматуру для фундамента

Но сейчас зарубежные компании выпускают пистолеты. которые автоматизируют технологию арматурной вязки .

Задача любой арматуры в фундаменте — это прием на себя растягивающего напряжения. Тогда каким же образом следует соединять арматуру для несущей

конструкции. варить или вязать? Приобрести строительную арматуру. которая является наиболее популярной и востребованной, можно в различных строительных компаниях, представленных на сайте. Они есть в продаже, но простой крючок можно изготовить самому из проволоки диаметра 3-4 мм. Конечно, можно и поэкспериментировать, а можно довериться и многолетнему опыту других строителей. Усиление прочности фундамента осуществляется соединением арматурного стержня в каркасы при помощи вязальной проволоки. которая позволяет выполнять совершенно разные армирующие конструкции, вне зависимости от сложности проекта. Хорошо выполненная вязка арматуры своими руками намного увеличит прочность и надежность фундамента или перемычек. Вам потребуется вязальная проволока приблизительно миллиметрового диаметра, а также пассатижи или специальный крючок, чтобы закручивать проволоку вокруг соединения арматурных прутьев.

Если вести речь о вязке, то данным методом пользуются в том случае, когда объем предстоящих работ невелик.

Арматура для фундамента представляет собой металлический стержень длинной от 6 м и диаметром от 6 мм. Этими методами пользуются при возведении оснований коттеджей, дачных домов, бань.

Как правильно варить или вязать проволокой — Арматура для фундамента

Тому, как вязать арматуру для фундамента, может научиться любой, причем буквально за считанные мин. Кусачки должны быть немного притуплены и иметь лёгкий ход, чтобы во время выполнения узлов, они случайно не откусывали проволоку.

Еще один способ может стать ответом на вопрос, как правильно вязать арматуру для фундамента.

Популярный и не менее эффективный способ — использование скрепок или коннекторов, которые помогут качественно осуществить соединения.

Иногда для столбчатого фундамента применяется не обыкновенная арматура. а гладкая.

При кажущейся простоте ручная вязка прутов достаточно трудоемкий и долгий процесс.

Например, вы устаиваетесь продавцом в салон свадебных платьев, то не стоит рассказывать, что вы отлично создаете сайты на PHP. В этом случае пример резюме всегда будет полезен, особенно если оно уже помогло кандидату получить желаемое место.

Во избежание смещения металлического каркаса в сторону, необходимо зафиксировать его к земле при помощи штырей, желательно из пластика. Время одного соединения — от 0,8 до 2 секунд. Арматурный пруток более легкого класса- А-2 допускает сгибание под углом 180 градусов. Ленточный фундамент считается самым популярным из всех видов фундаментов. Не приобретая специальный крюк, зажимают в патрон шуруповерта согнутый гвоздь или кусок гладкой арматуры небольшого диаметра.

Приблизительно вот так должен выглядеть узел вязки арматуры крючком .

Не все застройщики знают точно, как армировать фундамент. Применение вязальной проволоки является самым дешевым и распространённым методом вязки. Поэтому следует соблюдать несколько важных правил при вязании арматурных прутьев. Стержни сращиваются внахлест, а затем связываются их стыки по краям и в середине при помощи проволоки. А непосредственно установку изделий в необходимое положение, их фиксацию и соединение с другими элементами, установленными раньше до этого, осуществляют трое рабочих.

Все материалы lentarussia.ru (тексты, фотографии, аудио, видео) могут свободно распространяться любыми способами без каких-либо ограничений по объёму и срокам при условии ссылки на источник. Никакого дополнительного согласования на перепечатку или иное воспроизведение не требуется.

По материалам сайта: http://lentarussia.ru

Вязать или варить арматуру при армировании фундамента?

Фундамент – опора здания, воспринимающая и равномерно распределяющая всю нагрузку от сооружения на основание и грунт. Его ленточный тип представляет собой одинаковую по ширине полосу железобетона. Металлические изделия, добавленные в структуру бетона, повышают его сопротивляемость различным внешним воздействиям и блокируют трещинообразование. Прочностные характеристики армированного фундамента значительно возрастают.

В качестве материала для арматуры применяется металлический пруток с рифлением для более лучшего сцепления с бетоном. Металлические прутья необходимо соединить в единое целое, и для этого используются следующие способы:

  • связывание с помощью гибкой проволоки;
  • сварка продольных и поперечных стержней;

Оба способа не идеальны и имеют свои достоинства и недостатки. Кроме того, для второго метода необходим сварочный аппарат, который есть не у каждого.

Вязка фундаментной арматуры. Ее особенности

Этот способ является наиболее простым. Арматура связывается специальной вязальной проволокой. изготовленной из углеродистой отожженной стали. Термообработка придает ей пластичность и гибкость, то есть проволока гнется, но не ломается. Диаметр проволоки подбирается пропорционально размеру арматурного прутка – чем больше его диаметр, тем толще проволока.

Вязка производится с помощью инструмента – вязального пистолета. При его отсутствии можно применить крючок или обычный шуруповерт. Проволока охватывает связываемые прутья, оба конца заводятся в патрон и скручиваются. Самое главное при связывании арматуры – прочность и жесткость соединения, арматура не должна «гулять».

С точки зрения технической механики вязка фундаментной арматуры предпочтительнее. Дело в том, что бетон работает на сжатие, а арматура – на растяжение. При предельных нагрузках сварочный шов может разрушиться, что приведет к возникновению трещины в бетоне. Эластичная вязка служит своеобразным «компенсатором» и способна уменьшить возникающие напряжения. Стоит заметить, что вязать арматуру можно научиться достаточно быстро, а вот опытный и аккуратный сварщик – большая редкость.

Соединение элементов арматуры с помощью электродуговой сварки

Сварка арматурного каркаса фундамента очень широко распространена при строительстве многоэтажных зданий. При сваривании необходимо использовать стержни только большого диаметра, так как существует вероятность выжигания металла в месте соединения. Рентабельно применение сварки и в тех случаях, когда арматурный блок предварительно изготовляется в специальных цехах на поточной линии.

Если арматурный каркас достаточно высокий, то для придания ему жесткости тоже делается выбор в пользу сварки. Диаметр стержней при этом должен быть не меньше 20 мм. При сварке прутки накладываются с перехлестом. Особое внимание необходимо обратить на марку стали, из которой изготовлены элементы арматуры. Если это низколегированная сталь 35ГС (Fe плюс легирующие добавки Si и Mn), то сварка противопоказана. Арматуру в этом случае надо вязать.

Вязать или варить? Все познается в сравнении

Подытоживая, можно сделать выводы в пользу того или иного способа соединения.

Преимуществами сварки являются:

  • быстрота процесса;
  • жесткость соединения;
  • возможность применения при большом диаметре арматурных стержней;
  • вероятность прожигания металла;
  • возникновение внутренних напряжений;
  • способ нельзя использовать при маленьком диаметре стержней;

Связывание тоже не лишено плюсов и минусов.

  • нет необходимости в сварочном аппарате и сварщике, что особенно важно в частном малоэтажном строительстве;
  • простота связывания;
  • возможность применения в случае использования стержней малого диаметра;
  • отсутствие концентраторов напряжений в местах соединения;
  • трудно добиться жесткости арматурного каркаса;
  • сложности при обвязке толстых стержней;
Смотрите так же:

Источники: http://fix-builder.ru/remont/montazh-fundamenta/34270-kak-pravilno-varit-armaturu-dlya-fundamenta, http://metallmagnit.ru/vyazka-armatury


Комментариев пока нет!

как правильно поступать с арматурой

Каждый авторитетный знаток вам ответит, что арматуру не варят. Так к чему тогда эти разговоры? Вообще сварка – это верный способ испортить арматурный каркас, потому что все преимущества арматуры при таком способе соединения нивелируются. Почему это так, и нет ли подвоха в этом утверждении – давайте разберёмся.

Читайте в статье

Особые свойства и характеристики арматуры

Все, кто брался за стройку собственноручно, знают, что есть такие этапы строительства, преодолевать которые лучше с помощью узких специалистов-профессионалов. То есть некоторые нюансы лучше доверить мастеру, чтобы потом не пожалеть. Потому арматурщики – работники очень востребованные, и в сезон заманить их к себе на стройку можно только за очень хорошую плату.

Что такого сложного в арматуре, ведь это всего-навсего стальной прут? Прежде всего это закалённый прут, и важно грамотно разместить его в толще бетона, чтобы он правильно принимал нагрузку. Для верного закрепления его нужно не просто зафиксировать перед заливкой, но и упереть в фиксаторы на стенках опалубки и в местах стыков стержней.

ФОТО: fgpip.ruКаркас должен прочно стоять в опалубке, и для этого в нескольких местах быстрее прихватить его сваркой, чем вязать. Но не испортит ли сварка всё дело?

Как скрепляют стержни арматуры

Итак, арматуру можно скреплять двумя основными способами – сваркой или связкой при помощи специальной проволоки. И тогда вопрос: если варить нельзя, зачем вообще об этом говорить? Не спешите делать вывод: нужно посмотреть на марку арматуры. Профессионалы всегда обращают на неё внимание, а вот домашние мастера зачастую не придают ей значения – и совершенно напрасно.

ФОТО: resursmsk.ruПомимо аббревиатуры А300, А400, А500 и т. д., в маркировке есть ещё и буквы, указывающие на особые свойства материала

Если есть буква К, значит, арматура устойчива к коррозии, если Т – она изготовлена из термомеханически упрочнённой стали, а вот С означает, что арматуру можно соединять с помощью сварки. То есть А400С – варить можно, а просто А400 – нельзя.

Если обозначения с буквой С нет, то при попытке варки будет нарушена структура стали, в местах сварки она утратит свою прочность, достигнутую закаливанием.

А маркировка, к примеру, А500С говорит о том, что эта арматура, имеющая высокую пластичность с минимальным содержанием легирующих добавок, может выдержать даже дуговую сварку без потери прочности.

ФОТО: dom.dacha-dom.ruТак что если вам нужно в некоторых местах для устойчивости и прочности прихватить арматуру сварочным аппаратом, нужно покупать материал с соответствующей маркировкой

Некоторые нюансы сварки арматуры

Важно помнить, что варить арматуру можно встык или внахлёст. И для каждого типа арматуры следует подбирать соответствующую силу тока.

Внахлёст варят такие детали каркаса, которые не будут подвергаться повышенным нагрузкам. Это совершенно ненадёжный способ, который не применяется в фундаментах. Для повышения прочности при сварке внахлёст шов делают как можно длиннее, а свариваемые поверхности предварительно зачищаются металлической щёткой.

ФОТО: media.bobruisk.ruТочечная сварка считается самой быстрой, но качественно выполнить её можно только в заводских условиях

Стыковая сварка, как и сварка внахлёст, не отличается прочностью. Её используют только в случае крайней необходимости, предварительно обваривая концы стыкуемых прутов.

Что касается выбора электродов, то профессионалы предпочитают АНО и МР. Для арматуры толщиной 5–8 мм берутся электроды 3 мм, для 8–10 мм, соответственно, 4 мм, а более 10 мм – 5. Сила тока тоже различается. Для арматуры с диаметром 5 мм достаточно 200А, 6 – 250А, 8 – 300А, 10 – 350А, 20 – 450А.

Подробнее о методах сварки – в этом видео:

Остаётся только добавить, что все мы, к сожалению, зависим от порядочности производителей той же самой арматуры. А они, в отсутствие ГОСТов, зачастую экономят на исходном сырье и легирующих добавках. Плюс продавцы норовят подсунуть марку подешевле, а взять с вас подороже. Так что будьте бдительны: проверяйте всё и покупайте только тот материал, который не подведёт вас при сварке.

А что вы думаете по этому поводу? Поделитесь своим мнением к комментариях!

ПОНРАВИЛАСЬ СТАТЬЯ? Поддержите нас и поделитесь с друзьями

можно ли использовать этот метод или допустимо только вязать, технологические особенности, плюсы и минусы

Фундаменты без армирования могут разрушаться из-за температурного расширения влаги, которая остается в бетоне после его затвердевания.
Чтобы компенсировать растяжение фундаментных конструкций и предотвратить возникновение трещин, в них используются металлические арматурные каркасы.

При их проектировании и монтаже становится актуальным вопрос: какой способ соединения будет более оптимальным – вязка или сварка?

Фиксация в армировании и зависимость от нагрузок

Частные дома, дачи, хозяйственные постройки, мастерские и другие малоэтажные здания оказывают относительно небольшую нагрузку на основания. В слабо нагруженных фундаментах целесообразно использовать метод ручной или машинной вязки арматуры. Металлические прутья обвязывают специальной вязальной проволокой.

Обратите внимание! Способ вязки не позволяет добиться жестких и неподвижных соединений. При высоких нагрузках вязальная проволока может растягиваться, из-за этого между арматурными стержнями возникает зазор в точках их обвязки, и прочность каркаса снижается.

В фундаментах массивных многоэтажных зданий категорически недопустимо смещение арматурных стержней друг относительно друга. Поэтому вместо вязальной проволоки все элементы каркасов в фундаментах соединяют жесткими и неподвижными сварными соединениями. Такой метод позволяет добиться максимальной стабильности армирующей конструкции и значительно повысить ее прочность.

Особенности сваривания

Процесс сваривания арматуры обладает особенностями: сварочный шов при перекрестном сваривании имеет небольшую длину из-за маленькой площади соприкосновения, в результате сварки данного материала возникает перпендикулярное соединение. Это соединение может образовать некий рычаг, основная нагрузка которого ложится на место сварного шва.

Данные специфические характеристики требуют специального подхода. Для этого существует несколько способов сварки арматуры. Правильный выбор необходимой технологии сможет обеспечить сокращение издержек и гарантирует качественный результат.

Технология вязки арматуры

Способ достаточно надежный и простой. Вязка не требует специальных навыков, но для контроля работ лучше позвать специалиста. Перед началом необходимо подготовить инструмент:

  1. Вязальный крючок или шуруповерт.
  2. Вязальную мягкую проволоку толщиной 1-2 мм. Для вязки можно использовать обожженную проволоку.
  3. Станок для загиба арматуры. Приспособление обычно является самодельным. На железную станину крепится поворотный рычаг с двумя неподвижными роликами. К этой же станине крепится кусок металлического уголка. Арматура устанавливается вдоль уголка, место сгиба пропускается между роликами. Поворот рычага позволяет без особых усилий согнуть стержень.

Следующий шаг – это подготовка. Длина прутка 6 метров. Нежелательно без надобности укорачивать стержни. Начинать сборку арматурной сетки лучше на самом коротком участке. Это позволит набить руку перед более сложными работами. Каркас лучше собирать с напарником на ровном прямом участке. Минимальное расстояние арматуры от края бетона 50 мм, в этом случае она не будет подвергаться коррозии. Для вязки прутков их соединяют между собой с нахлестом в 20-30 см. Проволока вяжется двумя способами:

  • С помощью вязального крючка.
  • С помощью насадки на шуруповерт. В качестве насадки используют мебельный шестигранник. Важно не перетянуть проволоку.

Сваривать или вязать — что эффективнее?

Каждый метод имеет свои преимущества, недостатки и область применения. Выбор в пользу той или иной технологии соединения арматуры в фундаменте делается после тщательного анализа условий проведения работ, расчетных характеристик железобетонной конструкции, свойств почвы на стройплощадке и др.

Вязка арматурных стержней будет более эффективна при возведении малоэтажных построек с низкой нагрузкой на фундамент. Такой метод позволяет предотвратить чрезмерное напряжение металла в точках соединений. Также это удешевляет строительство, поскольку для вязки арматуры не нужно применять дорогостоящее сварное оборудование и привлекать высококвалифицированных сварщиков.

Сварка, в свою очередь, позволяет сократить время изготовления железного каркаса для фундамента и повысить его прочностные характеристики. В некоторых случаях эти методы могут комбинироваться. Например, изначально каркас может быть собран при помощи вязальной проволоки. Затем в готовой конструкции сваривают арматурные стержни, которые предварительно скреплены обвязкой.

Обратите внимание! Применение двух видов соединений позволит избежать разрушения каркаса, если одно из них окажется недостаточно надежным и прочным.

Классы арматуры и электроды

Существует большое разнообразие классов арматурных стержней. Наиболее распространенным типом является А500С. Буква “А” в обозначении подразумевает, что это горячекатаная сталь, число 500 указывает на предел текучести, “С” – арматура свариваемая. Преимущества данного типа арматуры:

  • сварка арматуры А500С может осуществляется электродуговым способом;
  • улучшенная прочность и пластичность;
  • отсутствие хрупких мест;
  • достаточно низкая себестоимость.

Электроды для сварки арматуры А500С должны быть предназначены для работы с низкоуглеродистыми сталями. Кроме этого, для данного материала следует применять сварочные материалы следующих типов: Э42А, Э46А, Э50А, Э55. Выбор электрода зависит от того, какой метод сварки исполнитель будет применять.

Ещё один востребованный класс – А400. Данный вид металлопроката также является горячекатаным, предел текучести составляет 400 МПа.

Следует отметить, что сварка арматуры А400 не производится.

Если существует необходимость в осуществлении сварных соединений, то следует использовать А400С – одну из разновидностей А400. Арматура А400С была создана с целью удешевления производства, а также для уменьшения количества отходов. Применяется, в основном, в малоэтажном строительстве, при обустройстве дорожного полотна и при изготовлении железобетонных конструкций.

можно ли варить арматуру для фундамента и какую арматуру выбрать

Без фундамента любой дом долго не выстоит, даже самые самоуверенные «строители» обязательно разочаруются в бесфундаментных домах, когда увидят трещины. Поэтому арматура для фундамента – это то, что обязательно должно присутствовать на строительной площадке. Ее необходимо соединить правильно и качественно, тогда строение будет крепким.

Готовимся к монтажу арматуры: принесите все материалы на место установки, подровняйте арматуру, если на ней есть неровности, на низ положите пластиковые фиксаторы (их укладывают для того, чтобы куски прутов не выглядывали из-под бетона). После этого нужно связать прутья, некоторые умельцы советуют использовать сварку для лучшего скрепления.

Можно ли варить арматуру для фундамента

Варят ли арматуру для фундамента? Иногда строители используют этот способ фиксации, однако в последнее время он применяется реже. Аргументы в пользу отказа от сварки прутьев:

  • если вы строите дом самостоятельно и не обладаете навыками сварки на должном уровне, вязка – более простое решение, которое не требует специфических знаний и аппаратов;
  • соединение сваркой – это потенциально уязвимое место, которое со временем может начать интенсивно окисляться. Следовательно, фундамент может стать менее надежным. А вязка прутьев никак не способствует коррозии;
  • сварка нарушает структуру металла, причем неверно выполненные операции ухудшают стойкость к износу в несколько раз.

Вы не уверены в своих силах? Тогда можно заказать уже готовые арматурные сетки и каркасы, которые выполнили профессионалы.

Какую арматуру использовать для фундамента дома?

Если вы профессиональный сварщик и все-таки решили применить этот метод фиксации, или если вы отдали предпочтение вязке, вам в любом случае нужно обратить внимание на еще один важный аспект: правильный выбор арматуры. Ее диаметр должен быть не менее 6 миллиметров, желательно, чтобы поверхность была рифленая или с засечками: тогда будет лучшее сцепление с бетоном, а значит, и лучшая прочность.

Выбрать качественную арматуру с доставкой можно на нашем сайте, звоните на нашу металобазу в Минске!

Можно ли сваривать арматуру для фундамента? Подробно

Время чтения: 9 минут

Арматура — металлические прутки, использующиеся в качестве основы для различных железобетонных сооружений. Используют арматуру в различных целях, но чаще всего в строительных. Домашние умельцы чаще всего сталкиваются с арматурой при устройстве ленточного или монолитного ж/б фундамента.

При устройстве ж/б фундаментов несколько прутков арматуры соединяются между собой для сохранения устойчивости при заливке бетона. Прутки можно соединять двумя способами: сваркой и связыванием с помощью металлической проволоки. Вокруг этой темы ходит множество мифов. Кто-то говорит, что лучше связывать, а не сваривать прутки. А кто-то утверждает обратное.

В этой статье мы подробно расскажем, почему арматуру связывают между собой, можно ли сварить арматурные прутки и как соединить арматуру для устройства железобетонного фундамента.

Содержание статьи

  • Общая информация
    • Способы соединения арматуры
  • Что выбрать: связку или сварку арматуры?
  • Рекомендации по связке
  • Рекомендации по сварке
  • Вместо заключения

Общая информация

Фундамент — основа любого загородного дома. Чем лучше фундамент, тем дольше простоит сооружение без потери своих первоначальных свойств. Проще говоря, от качества фундамента зависит срок службы дома. И это важно понимать, если вы планируете строительство.

Выбор фундамента зависит от особенностей почвы и веса дома. При этом у каждого фундамента есть своя технология монтажа. И если игнорировать ее, то в лучшем случае получите трещины по стенам, а в худшем — произойдёт обрушение.

В большинстве случаев частные строители выбирают ленточные фундаменты, поскольку они не так дороги, как другие типы фундаментов, но выдерживают большой вес и отлично подходят для средней полосы. Однако, чтобы ленточный фундамент исправно выполнял свою функцию, его необходимо правильно армировать.

Для армирования используется арматура, которая соединяется в так называемые каркасы. Берется несколько прутков, соединяются вместе и укладываются в опалубку, а затем заливаются бетоном. Получается прочная надежная конструкция, которой не страшны движения грунта, а также постоянное замораживание и оттаивание.

Способы соединения арматуры

В фундаменте без армирования со временем появляются трещины и дефекты, а это приводит к появлению трещин на стенах дома либо к частичному разрушению стен. Эту проблему решает арматура, уложенная в опалубку. Предварительно она связывается, чтобы при заливке бетоном не сместиться в сторону.

Связка арматуры осуществляется с помощью специальной проволоки. Но помимо связки арматуру можно сварить. Для этого применяют технологию электросварки электродами (в домашних условиях) и контактную сварку (в промышленных условиях). При частном строительстве фундамента сваривают арматуру нечасто, и далее мы объясним почему.

Что выбрать: связку или сварку арматуры?

Можно ли сваривать арматуру для фундамента? Да, такой способ соединения вполне допустим. Но не всегда.

Вы наверняка не раз слышали, что большинство самостройщиков используют именно связку, а не сварку. Почему так происходит? Для начала давайте разберемся, какие достоинства и недостатки присущи каждому из методов соединения арматурных прутков.

Итак, сварка. Это быстрый и простой способ соединения арматуры. Получаемые арматурные каркасы отличаются повышенной жесткостью, а значит и фундамент будет выдерживать больше нагрузок.

С другой стороны, у нас есть метод связывания арматурного каркаса. Он хорош тем, что не требует дополнительного оборудования, электричества и расходных материалов (разве что только проволоку). К тому же, вы можете выполнить работу самостоятельно, даже если раньше никогда не вязали арматуру.

Теперь о недостатках. При связке арматурный каркас не настолько жесткий, как сваренный. Однако, после сварки велика вероятность ослабления сварных швов. И если в первом случае при малоэтажном строительстве пониженная жесткость не настолько критична, то в случае со сварными швами все более чем серьезно.

Из-за ослабления швов арматурный каркас может деформироваться, находясь в толще бетона. А это приводит к печальным последствиям. Вот почему нельзя сваривать арматуру для ж/б фундамента при частном домостроении. По своему усмотрению вы, конечно, можете использовать метод сварки при соединении арматуры, но мы не рекомендуем такое решение.

Перед тем, как сделать выбор в пользу того или иного метода, взвесьте все «за» и «против». Сделайте геологию почвы, узнайте о сейсмической активности в вашем регионе. Чем проблемнее почва, тем разумнее использовать именно связку. Ведь при использовании сварки целостность фундамента может быть нарушена.

Выводы

Если вы планируете частное строительство малоэтажного дома, необходимо использовать метод связки арматуры. Он оптимален для всех типов почвы, обеспечивает достаточную надежность конструкции и прост в исполнении. Работу можно выполнить своими руками, без привлечения дополнительных рабочих.

В случае, когда производится строительство многоэтажного дома или есть возможность соединения арматуры в промышленных условиях, можно использовать метод сварки. Он сэкономит время и обеспечит повышенную жесткость конструкции. В этом случае важно правильно сварить арматуру для фундаментов, избегая пережогов и других дефектов.

Читайте также: Как выполнить сварку арматуры своими руками

Далее мы расскажем, как правильно связывать и сварить арматуру между собой.

Рекомендации по связке

Перед тем, как приступить к работе, подготовьте материал и инструменты. Арматуру нужно предварительно нарезать, если в этом есть необходимость. Заранее определитесь с формой арматурного каркаса. Мы рекомендуем соединять прутки таким образом, чтобы на стыке они образовывали квадрат.

Если собираете каркас на улице, то это можно сделать прямо на земле. На одну сторону «квадрата» уйдет три арматуры. Возьмите три прутка и положите их параллельно друг другу. Предварительно положите под прутки пару кирпичей или досок, чтобы арматура не касалась почвы.

Расстояние между прутками должно быть от 4 до 6 см. Шаг должен быть постоянным, чтобы нагрузка распределялась равномерно. Т.е., если при сборке первой стороны каркаса вы сделали зазор 5 см между тремя прутками, значит соблюдайте его на протяжении всего времени.

Изготовьте хомуты из толстой проволоки. На картинке ниже показано расположение арматурных прутков и хомутов.

Теперь вы должны соединить прутки и хомуты. Для этого используется специальная тонкая проволока и крючок. Есть множество способов сделать узел. Один из них показан на картинке ниже. Вместо крючка можно использовать специальный пистолет, но тогда стоимость работ увеличится.

Для соединения арматуры используют одну петлю. Есть метод соединения с двумя петлями, но он используется редко, поскольку одной петли достаточно для обеспечения достаточной жесткости. Да и обучиться этому несложно. Посмотрите несколько роликов в интернете. Там подробно описывается и показывается процесс связывания арматуры.

Стандартный расход проволоки на один узел — около 20 см. У новичка будет уходить больше материала, но нужно стремиться именно к этому показателю, чтобы не переплачивать за проволоку.

Помните: чем качественнее связан каркас, тем лучше. Конечно, если у вас лопнет одна-две связки, фундамент сильно не пострадает. Важно, чтобы конструкция была жесткой при заливке бетоном. Но если таких огрехов будет много, то каркас станет подвижным, а это плохо. Следите, чтобы арматура была стянута с достаточным усилием.

Рекомендации по сварке

Сварка хоть и спорный метод соединения прутков, но он все-таки используется. Сварная арматура образовывает жесткий каркас, если соединить ее именно таким способом. И в этом ее главное преимущество.

Чтобы швы получились прочными, диаметр арматуры не должен превышать 25 мм. В противном случае металл не проварится и каркас может разорваться от нагрузки. Также учтите, что при нагреве арматура меняет свои свойства. Она становится менее прочной.

Именно поэтому в домашних условиях такой способ соединения арматуры не пользуется популярностью. Его можно выполнить качественно только в промышленных условиях под контролем специалистов.

Качество швов при сварке зависит от многих факторов. Поэтому для начала исходя из нормативной документации подбирают достойную арматуру и проводят контроль ее качества, чтобы убедиться, что исходный материал годен к выполнению работ. Некачественные прутки отправляют в брак и не используют.

Далее прутки очищают от коррозии и загрязнений, шлифуют и подготавливают к сварке, нарезая под заданный размер. Иногда на производство приходит уже нарезанная арматура, но поставщики редко оказывают такую услугу.

Дальнейшая работа выполняется, как и в случае с вязкой. Однако, нужно стыковать арматуру исходя из нагрузок. Здесь не получится использовать две-три арматуры на одну плоскость каркаса. Необходимо четко рассчитать количество материала.

После стыковки арматура сваривается, но с помощью прихваток. Это необходимо, чтобы соединить каркас для дальнейшей сварки. После этого выполняется непосредственно сварка. Зачастую с применением контактной технологии, но на мелких производствах могут использовать электроды.

Работа контролируется на всех этапах. Именно благодаря этому удается добиться швов, способных выдерживать серьезные нагрузки. Если на каком-либо этапе упустить ошибку, сваренный арматурный каркас не будет выполнять свои функции, что приведет к образованию трещин в стенах.

Эти рекомендации затрагивают тему промышленной сварки, но не домашней. А все потому, что мы не рекомендуем выполнять такую работу в домашних условиях. Вы не сможете обеспечить те же условия, то и на производстве. Лучше используйте метод связки.

Вместо заключения

Можно ли варить арматуры для фундамента? В принципе, да. Но мы не рекомендуем это делать. Во время сварки свойства арматуры ухудшаются, а значит ухудшаются и свойства готового фундамента. Вот почему нельзя варить арматуру при устройстве ж/б оснований.

Эта рекомендация относится к частному домостроению. Поэтому помните, что единого ответа на вопрос «Что лучше — вязать или варить арматуру для фундамента?» не существует. Все зависит от технологии и условий строительства. В промышленности нередко используют именно сваренную арматуру, поскольку можно правильно подготовить конструкцию с учетом всех особенностей.

В комментариях ниже вы можете поделиться своим опытом касаемо сварки или связки арматурных каркасов для ленточного фундамента. Ваши советы будут полезны для многих домашних умельцев. Желаем удачи!

Watch this video on YouTube

Ванная сварка арматуры – технология и требования ГОСТ для сварного шва

Соединение арматурного каркаса фундамента
Строительство жилого дома начинается с создания крепкого и надежного несущего основания. Часто застройщики индивидуального жилья выбирают для своих строений монолитный ленточный или плитный вид конструкции фундаментов. Как известно, монолитный фундамент представляет собой бетонный массив с арматурным каркасом, поэтому при производстве арматурных работ застройщиков интересует, а можно ли сваривать арматуру для каркаса. На этот счет нет однозначного решения, и чтобы разобраться, что же дальше делать – варить или вязать арматуру, рекомендуется ознакомиться с видами создания соединения отдельных арматурных стержней в единый пространственный каркас.


Армирование монолитного фундамента здания

Необходимость армирования несущего основания

Гарантией долговечности жилого дома или другого строения служит фундамент, построенный по всем техническим требованиям по правильной технологии производства работ.

И если при возведении такого важного и главного конструктива здания, как несущий фундамент, были допущены грубые технологические и технические ошибки, могут появиться усадочные деформации и трещины на несущих конструкциях. Повысить прочность несущего основания можно армированием металлическим пространственным каркасом или арматурной сеткой.

Арматурные изделия в массиве бетона надежно предохранит монолитный фундамент от появления трещин и надежно защитит от возможного разрушения.



Арматурные соединения


Вязка пространственного арматурного каркаса фундамента
Основной задачей при создании единого арматурного каркаса является соединение отдельных металлических прутков в единую конструкцию. Чтобы выполнить такую задачу, в строительстве применяют два способа соединения:

  • Вязка арматуры с помощью гибкой вязальной проволоки.
  • Сварка отдельных стержней.

У каждого способа есть свои сильные и слабые аспекты. Для лучшего понимания нюансов армирования желательно провести сравнительный анализ способ соединения.

Ознакомиться с видеопримером сварки:




Как производят сварку на основе оплавления с подогревом и внахлест

Стыки сварных арматурных сеток внахлёстку без сварки в одной плоскости поперечных стержней.

Сварка методом оплавления с подогревом, который часто применяется с целью стыковки прутков диаметром 50 мм и больше, связана с периодическим сближением и разъемом стержней.

Прутки арматуры должны быть сделаны из низколегированной или высокоуглеродистой стали. При этом небольшая пауза позволяет прогреть концы прутков, поэтому можно сделать наилучшую процедуру оплавления, осуществив уменьшение расходов электроэнергии.

Сварка внахлест может быть произведена с учетом двух рельефов и швов, в итоге предполагается использование электродуговой сварки ручным способом. Сварное соединение таврового типа должно иметь инвентарную форму. При этом в ванне используется только один электрод. Если сварка осуществляется под флюсом, то применять присадочную проволоку нет необходимости.

Сварочные работы с применением стержней арматуры в углекислом газе могут проводиться ручным способом, а также механизированным. Сварка осуществляется контактно при непрерывном оплавлении арматуры при сопротивлении. Создание стыковых соединений предполагает ручные способы.

Чаще всего можно встретить следующие виды стыковых соединений:

  • с использованием одного сварочного стержня для соединений деталей, спаренной арматуры;
  • механизированный метод на основе электрической дуги и порошковой проволоки;
  • применение ручной дуговой сварки, которое обеспечивает создание одинарных и многослойных швов.

Связывание арматурного каркаса

Чтобы заполнить тело монолитного бетона арматурным каркасом достаточно связать отдельные металлические прутья в единую конструкцию с помощью гибкой вязальной металлической проволоки.

Технология проведения работ по вязке металлических стрежней несложная и ее посильно освоить любому домашнему мастеру – строителю.

Вязку арматуру лучше всего проводить в следующей последовательности:

  1. Для соединения отдельных стрежней необходимо приготовить несколько кусков длиною по 200 мм стальной или оцинкованной вязальной проволоки диаметром от 1,2 до 1,4 мм.
  2. Заготовку из вязальной проволоки необходимо сложить пополам до образования петли, которую необходимо подвести к соединительному узлу арматурного изделия.
  3. Специальным вязальным крючком нужно захватить свободные концы и протянуть через петлю. Место пересечения арматурных прутьев должно надежно охватываться вязальной проволокой.
  4. Полученную скрутку необходимо как следует затянуть до плотного узлового соединения арматурных элементов.

Связывание металлических прутков вязальным крючком относится к трудоемким ручным процессам, но вместе с тем такой способ с экономической точки считается самым дешевым. Затраты состоят из покупки вязальной проволоки.

Чтобы немного облегчить ручной труд дополнительно применяют механизмы, повышающие производительность и снижающие физические затраты. К ним относятся:

  • Специальный автомат-пистолет для вязки. Производительность труда с его применением значительно возрастает, однако обращаться с ним может только специалист.
  • Дрели и шуруповерты, оборудованные специальными насадками (битами),которые можно найти в любом строительном магазине.

С помощью таких механизмов вяжут арматуру в труднодоступных узлах каркаса фундамента.

Видеопример вязки арматуры шуруповертом:

Состыковка ванным способом применяется в том случае, если сечение арматурных прутьев достаточно большое и достигает до 10 см.

С помощью ванной состыковки крепятся фланцы к металлическим трубам, соединяются многогрядные арматурные полые «столбы» каких-либо сооружений, а также изготавливаются другие арматурные каркасы.

Преимущества

Изделия, изготовленные ванным способом, получаются особенно прочными, а также надежными.

Преимущества такой технологии изготовления:

  1. В процессе работы используется обычное сварочное оборудование.
  2. Отпадает необходимость поворачивания конструкции. Работа может осуществляться под различными углами, что очень удобно.
  3. С помощью гамма-лучей можно проверить качество сварочных швов.

Особенности сварки

К особенностям ванного метода можно отнести следующие:

  1. Состыковка прутьев, а также элементов конструкций должна быть выполнена максимально точно. Минимальное значение отклонения не должно превышать 0,05 диаметра. Для этого конструкции собирают в кондукторах, которые позволяют фиксировать изделие и, тем самым, избежать отклонений в соединении выпусков арматуры.
  2. Ванная сварка дает возможность производить состыковку прутьев как вертикально, так и горизонтально.

Таким образом, есть несколько методов соединения армирующих прутов. Сварочная состыковка является наиболее надежным вариантом. В свою очередь, этот процесс также можно осуществлять различными способами, что дает возможность выбрать наиболее подходящий. Он обеспечит качественную сварку изделия.

Сварочное соединение арматуры


Сварка сеток и каркасов
Сварка арматуры для фундамента считается более трудоемкой технологической операцией, чем связывание отдельных стрежней. Такой способ создания арматурных единых конструкций будет оправдано, если варить арматуру для конструкции фундамента в заводских условиях. Если к несущему основанию здания при увеличенных нагрузках предъявляются повышенные требования прочности, специалисты советуют применять сварные металлические сетки и каркасы. Свариваемые стержни соединяются методом контактной сварки на специальном оборудовании – монтажных сварочных столиках квалифицированными сварщиками с опытом работы.


Сварочный станок для контактной сварки

Этапы сварки арматуры

Процесс создания арматурных сеток и каркасов производится в специальных цехах поэтапно:

  • Вначале производится заготовка материалов и проверка их качества.
  • Стальные заготовки арматуры очищаются от коррозии, грязи и после этого размечаются и нарезаются по рабочим схемам и чертежам.
  • Из отдельных стержней собирается плоская арматурная конструкция и слегка прихватывается сваркой.
  • Плоские арматурные элементы с помощью специальных устройств – кондукторов устанавливаются друг над другом на расчетном расстоянии строго вертикальном положении.
  • На следующем этапе соединяемые элементы предварительно связываются.
  • Еще раз происходит сверка положения арматурных стержней по рабочим схемам.

Завершающим этапом будет окончательная контактная сварка изделий.

При выполнении технологической цепочки по сварке арматуры фундамента непосредственно на стройплощадке следует помнить, что потребуется специальное оборудование для электродуговой инверторной сварки.

Контактная точечная сварка может соединять арматурные заготовки диаметром до 25 мм. Если сваривать металлические стрежни увеличенного диаметра, возможно деформирование изделий из-за сильного нагрева.

Положительные и отрицательные стороны сварки

Сваренные в заводских условиях фундаментные конструкции из арматуры значительно сокращают сроки строительства и позволяют быстро проводить монтажные работы по установке каркасов и сеток в тело фундамента. К положительным характеристикам сварных изделий можно отнести:

  • Увеличение жесткости готовых пространственных модулей.
  • Создание прочного и надежного основания, способного воспринимать значительные увеличенные нагрузки.

Сварные арматурные элементы нельзя применять в районах повышенной сейсмичности, а также на сложных грунтовых основаниях с длительными процессами усадки. Именно эта отрицательная сторона сварных соединений значительно ограничивает область их применения.

Технология ванной сварки

Как и все процессы, технология ванной сварки делится на два этапа: подготовка и сама сварка.

Подготовительный процесс

Сюда входит две операции:

  1. Очистка концов арматурных стержней металлической щеткой до блеска. Основная задача – удалить участки ржавчины, грязи, краски и прочих материалов, препятствующих получить высокое конечное качество. Размер очистки – 30 мм (минимум) на каждом конце.
  2. Приварить к нижним плоскостям стыкуемых стержней точечной приваркой инверторную форму. Она будет создавать емкость, в которой будет собираться расплавленная сталь.

Основной этап

Сразу надо оговориться, что основной металл, который будет заполнять собой ванночку – сталь арматуры. Поэтому электрод подводят к торцу одного из стержней и начинают его расплавлять, двигая расходником по всей площади торца: круговыми движениями или из стороны в сторону. Затем работа переходит на противоположный торец соединяемой арматуры. И так поочередно до полного заполнения ванночки расплавленным металлом.

Внимание! Все движения должны быть легкими, потому что расплавка производится при высоких токах. К примеру, если используются электроды диаметром 7-8 мм, то к ним подается ток силой 400-450 ампер.

Видео:

Сварка арматуры продолжается до тех пор, пока расплавленная сталь не закроет собой соединяемые стержни. На этом работа не заканчивается, надо правильно провести окончательные манипуляции, чтобы равномерно еще раз прогреть весь собранный в форме металл для равномерного его остывания. Просто электродом вращают между концами соединяемой арматуры, но не сильно. Теперь можно заканчивать процесс ванной сварки.

Даже самая небольшая по объему ванночка не заполниться металлом, если используется для расплавки один электрод. Как минимум, будет израсходовано 4-5 расходников. Поэтому сварщик, который выполняет данный вид сварки, должен обладать опытом и навыками, где основной – скорость замены электродов. На это выделяется не более 5 секунд. После этого временного периода сталь просто начнет застывать. И все проделанные манипуляции – ноль. Неравномерно остывающий металл – снижение качества соединения.

Подведение итогов

Однозначного мнения по вопросу сварки арматуры для фундамента нет. Одни специалисты не советуют применять такой способ соединения, а другие профессионалы имеют другое мнение. Окончательный ответ в пользу того или иного способа соединения арматуры и почему именно этот выбор будет правильным, можно дать с учетом всех характеристик возводимого здания и факторов воздействия нагрузок на фундамент.

Для индивидуального малоэтажного строительства способ вязки каркасов будет вполне оптимальным решением, а при возведении более массивных и тяжеловесных зданий при армировании фундаментов лучше применять сварные арматурные изделия.

Сварка гребенкой и несколькими электродами

Этот способ называется многоэлектродной сваркой, где используется специальный держак, называемый гребенкой. В него вставляется сразу несколько электродов (3-5 шт.). Принцип расплавления арматуры здесь точно такой же, как и в случае с одним расходником. Но есть и свои особенности.

  1. Зажигают дугу электродов не об арматуру, а об металлическую ванночку, чаще о ее днище. Просто об один торец одновременно сразу несколько электродов не разжечь.
  2. Для упрочнения стыка электроды периодически опускают в расплавленный металл, чтобы прогреть его.
  3. Можно зазор между прутками арматуры не оставлять, прижимая их плотно друг к другу.
  4. При вертикальном расположении арматуры не стоит сильно отклонять электроды от перпендикулярности к оси соединения.

Этот способ при соединения арматуры внутри бетонных конструкций используется редко. Он непростой, не все сварщики им владеют. Лучше для этого использовать разъемные формы из меди или графита, что увеличивает себестоимость процесса.


Одно- и многоэлектродная сварка ванным способом

Как работают компрессионные фитинги

Компрессионные фитинги в мире сантехники очень распространены. Это безопасный способ соединения медных труб без использования тепла, что делает их популярными среди домашних мастеров.

Для многих различных типов клапанов, тройников, соединителей и инженерных коммуникаций требуются компрессионные фитинги, чтобы сделать их водонепроницаемыми и безопасными. Вот почему мы в Plumberparts создали для вас простую видеоинструкцию, которую вы найдете ниже.

 

Компрессионные фитинги работают за счет сжатия «оливы» между двумя коническими поверхностями и самой трубой.Две поверхности — это корпус фитинга (будь то клапан, соединитель или любой другой тип) и гайка. С помощью гаечного ключа и пары захватов гайка затягивается. Это оказывает давление на оливку и прикусывает ее к трубе.

 

Компрессионные фитинги хорошо работают, если труба чистая и правильно обрезана. Труборезы  отличный инструмент для такой работы и отлично подходят для работы в ограниченном пространстве.

 

Когда труба будет обрезана и очищена, соберите компрессионный фитинг, надев гайку и выступ на обоих концах.Крепко удерживайте корпус компрессионного фитинга парой захватов и затяните гайку гаечным ключом . В торговле часто говорят, что нельзя перетягивать компрессионный фитинг, оставляя больше резьбы в случае утечки и не деформируя оливку или фитинг. Как правило, после ручной затяжки гайке требуется один полный оборот.

 

Часто люди оборачивают PTFE вокруг компрессионного фитинга, чтобы обеспечить герметичность.

 

Связанные статьи

Устранение протекающего фитинга компрессионной трубы

Медные трубы — замер и установка

Как использовать компрессионные фитинги для канализационных труб из ПВХ

Как заменить кухонную раковину – шаг за шагом

Установка умывальника — установка горячей и холодной трубы

Питательные и расширительные баки

Редукционные клапаны

 

Где и как правильно использовать

Ленточные герметики используются во всем мире сантехники.Они используются во многих отраслях промышленности, поскольку существуют различные ленточные герметики для конкретных применений. Если вам нужна лента специально для фитингов из нержавеющей стали, для этого есть лента. Ленточные герметики просты в использовании, но, как и большинство других вещей, если они используются неправильно, это может вызвать напряжение и нагрузку на фитинги.

В этом блоге мы расскажем о различных доступных ленточных герметиках и о том, как лучше всего использовать каждую ленту.

Политетрафторэтилен по понятным причинам укорочен до ПТФЭ.ПТФЭ является гидрофобным материалом, что в основном означает, что ни вода, ни жидкости, содержащие воду, не могут сделать ленту из ПТФЭ влажной. ПТФЭ с меньшей вероятностью будет вызывать трение о другие твердые тела.

Стандартная лента из ПТФЭ

Стандартная лента из ПТФЭ в основном используется для соединений систем водоснабжения, как питьевых, так и непитьевых, поскольку они устойчивы к коррозии и кислотам. Области применения, в которых стандартная лента из ПТФЭ работает лучше всего, — это линии высокого давления, которые лучше всего подходят для большинства химикатов.

Премиальные и специальные ленты из ПТФЭ

Основное различие между стандартными лентами из ПТФЭ и специальными лентами из ПТФЭ заключается в том, что специальные ленты имеют цветовую маркировку для конкретных областей применения.Это позволяет легко убедиться, что вы выбираете правильную ленту для каждого приложения. Специальная лента из ПТФЭ также намного толще стандартной ленты и имеет значительно более высокую плотность.

 

Белый Премиум высокой плотности

Белая лента премиум-класса из ПТФЭ подходит для всех промышленных применений. В нем нет пигментов или добавок, что делает его пригодным для использования во всех сферах, включая воду, масло и пищевую промышленность. В основном места, где стандарты незагрязнения установлены довольно высоко.

 

Розовые сантехники

Как следует из названия, эта лента из ПТФЭ чаще всего используется сантехниками и монтажниками труб. Розовая цветовая маркировка указывает на то, что эта лента предназначена для более тяжелых условий эксплуатации, чем стандартная белая лента для уплотнения резьбы.

 
Желтая газовая линия

Эта лента из ПТФЭ разработана специально для газопроводов всех типов, пропановых, бутановых и даже природного газа. Эта желтая лента из ПТФЭ соответствует всем мировым стандартам газовых компаний и быстро и легко герметизирует резьбу.

 

Зеленый кислород

Эта специальная лента зеленого цвета делает ее идеальной для кислородных систем, таких как кислородные линии. Не содержит жира, но не поддерживает горение.

 

 

Серая нержавеющая сталь

В серую ленту из нержавеющей стали добавлен никелевый пигмент, поэтому ее можно использовать со всеми фитингами из нержавеющей стали. Эта лента предотвращает истирание и заедание. Толщина 4 мила и высокая плотность делают эту ленту идеальной для грубой резьбы из нержавеющей стали.Если вы хотите узнать о преимуществах ленты PTFE с фитингами из нержавеющей стали и о том, как ее правильно использовать, ознакомьтесь с нашим блогом «Как правильно герметизировать фитинги, ниппели и колодцы из нержавеющей стали».

 

Советы по правильной упаковке

С помощью ленточного герметика из ПТФЭ толщиной не менее 2,5 мил. вы убедитесь, что лента достаточно толстая, чтобы обеспечить хорошее уплотнение, и вы не будете тратить ленту впустую. Чтобы обеспечить хорошую герметизацию, намотайте ленту по направлению резьбы. Вам нужно всего 2-3 витка ленты, однако для более тонкой ленты может потребоваться 4-5 витков.Убедитесь, что вы начинаете оборачивать конец фитинга, закрывая конец, чтобы предотвратить заедание резьбы. Для сборки соединения вы должны затянуть резьбовое соединение на 1-2 оборота больше, чем от руки, будьте осторожны, чтобы не перетянуть.

Также следите за тем, сколько ленты вы используете. Избыток ленты увеличивает диаметр наружной резьбы, добавляя дополнительную нагрузку. Однако слишком тонкая лента не обеспечит хорошей герметизации.

 

О чем нужно помнить

Важно помнить, что ленту из ПТФЭ нельзя использовать при соединении фитингов или клапанов из ПВХ с внутренней резьбой (FPT).Если лента используется на соединениях с внутренней резьбой, может произойти заклинивание, которое вызовет большую нагрузку на соединение во время сборки.

Лента

PTFE не гарантирует герметичности соединения. Убедитесь, что вы всегда проверяете соединения под давлением воды, чтобы убедиться, что соединение не протекает.

 

Знание того, как правильно наматывать тефлоновую ленту, является ключом к простой и легкой установке. Наличие специальных ленточных герметиков с цветовой маркировкой для различных областей применения делает эту задачу еще проще.Сохраните это простое руководство в закладки, чтобы в следующий раз вам нужно было правильно обернуть фитинг, возможно, даже показать другу, как правильно использовать герметизирующую ленту. Как я люблю говорить, делиться значит заботиться.

 

 

Процедуры пайки труб и трубопроводов

ОТРЕЗАТЬ КВАДРАТНУЮ ТРУБУ
Отрезать до нужной длины с помощью трубореза или ножовки. Если используется ножовка, следует также использовать приспособление для пилы, чтобы обеспечить ровные пропилы.Удалите все внутренние и внешние заусенцы с помощью развертки, напильника или другого инструмента для скребка с острыми краями. Если трубка не круглая, ее следует довести до истинного размера и круглости с помощью калибровочного инструмента.

ОЧИСТКА КОНЦА ТРУБЫ И ВНУТРЕННЕЙ ПОВЕРХНОСТИ ФИТИНГА
Поверхности соединений должны быть чистыми и не содержать масла, жира или оксидных загрязнений. Поверхности могут быть должным образом очищены для пайки щеткой с проволочной щеткой из нержавеющей стали или жесткой протиркой наждачной тканью или Scotch Brite®.При наличии масла или жира очистите их с помощью имеющегося в продаже растворителя. Не забудьте удалить мелкие посторонние частицы, такие как наждачная пыль, протерев чистой сухой тканью. Поверхность соединения ДОЛЖНА быть чистой.

ВЫБОР ПРИПОЛА ДЛЯ ПРИПОЯ
Рекомендуемый выбор припоя для пайки см. в Руководстве по выбору припоя Harris. При пайке меди с медью рекомендуются такие сплавы, как Dynaflow®, Stay-Silv® 5 или Stay-Silv® 15. Эти сплавы содержат фосфор и самофлюсуются на меди.При пайке фитингов из латуни или бронзы с этими сплавами требуется белый флюс Stay-Silv®. При пайке железа, стали или других черных металлов выберите один из припоев Stay-Silv®, например, Safety-Silv® 45 или Safety-Silv® 56 с белым флюсом для пайки Safety-Silv®. Не используйте фосфорсодержащие сплавы, так как соединение может быть хрупким. Чтобы оценить количество необходимых припоев, обратитесь к таблице оценки припоев Harris.

ПРАВИЛЬНОЕ ФЛЮСИРОВАНИЕ важно, потому что флюс поглощает оксиды, образующиеся во время нагрева, и способствует течению присадочного металла.При использовании белого флюса Stay-Silv® наносите его только кистью. Чтобы предотвратить избыток флюса внутри линий охлаждения, нанесите тонкий слой флюса только на охватываемую трубку. Вставьте трубку в фитинг и, если возможно, поверните фитинг один или два раза на трубке, чтобы обеспечить равномерное покрытие. Белый флюс для пайки Stay-Silv® доступен в банках по 7 унций, 1/4 фунта, 1/2 фунта, 1 фунта, 5 фунтов, а также ведрах по 25 фунтов и 60 фунтов.

СБОРКА ТРУБКИ И ФИТИНГОВ
Вставьте офлюсованный конец трубки в фитинг.Поддерживайте опору, чтобы обеспечить правильное выравнивание, пока припой не затвердеет. После пайки поддерживать опору в течение нескольких секунд (или более) в зависимости от размера области соединения.

Теперь узел готов к пайке с использованием припоя в виде стержней, проволоки или рулонов, вручную подаваемого в соединение.

РЕГУЛИРОВКА ПЛАМЕНИ ГОРЕЛКИ
Кислород/ацетилен. Для большинства работ по пайке с использованием кислородно-ацетиленовых газов следует использовать науглероживающее или нейтральное пламя. Нейтральное пламя имеет хорошо выраженный внутренний конус. См. схему.Избегайте окислительного пламени. Избыток ацетилена удаляет поверхностные оксиды с меди. Медь будет казаться яркой, а не тусклой или почерневшей из-за неправильного окислительного пламени.

 
Воздух/ацетилен с использованием вихревых наконечников для сжигания.

Пайка с использованием воздушно-ацетиленовых горелок является популярной альтернативой газовой смеси с кислородом. Поток топливного газа всасывает воздух в смеситель, который содержит внутреннюю лопасть, которая вращает газ для улучшения сгорания и повышения температуры пламени.

Если в баке есть манометр нагнетания, установите давление нагнетания на 14-15 фунтов на кв. дюйм. Если в баке есть только манометр, давление подачи предварительно установлено на заводе, поэтому полностью откройте регулировочный винт регулятора, повернув его по часовой стрелке до упора.

Откройте значение факела. Открытие примерно на 3/4 оборота обеспечит достаточную подачу топливного газа. Не пытайтесь измерять давление (уменьшая пламя) с помощью клапана на рукоятке горелки. Если требуется более высокое или более низкое пламя, измените размер наконечника на другой.

НАГРЕВ ОБЛАСТИ СТЫКА
Всегда держите горелку на коротком ходу. Тогда…

1. Начните нагревать трубку, сначала прикладывая пламя к точке, примыкающей к фитингу. Попеременно работайте пламенем вокруг трубы и фитинга, пока они не достигнут температуры пайки перед нанесением припоя.

   

2. При использовании флюса он будет хорошим индикатором температуры. Продолжайте нагревать трубку до тех пор, пока флюс не пройдет температурный диапазон «бульканья» и не станет тихим, полностью жидким и прозрачным и не будет иметь вид прозрачной воды.

3. Направьте пламя из трубки на фланцевое основание фитинга и нагревайте до тех пор, пока флюс, остающийся в фитинге, также не станет полностью жидким.

4. Проведите пламенем вперед и назад вдоль оси собранного соединения, трубы и фитинга, чтобы получить и поддерживать равномерный нагрев обеих частей.

НАНЕСЕНИЕ ПРИПОЛА ДЛЯ ПРИПОЯ
Подайте сплав в соединение между трубой и фитингом. Присадочный металл следует добавлять только после того, как основные металлы нагреты до температуры пайки.В это время пламя может быть мгновенно обнаружено на кончике присадочного металла, чтобы начать процесс плавления. Всегда держите фитинг и трубку нагретыми, направляя пламя на трубку и фитинг, пока припой втягивается в соединение. Твердый припой будет диффундировать и полностью заполнять все зоны соединения. Не продолжайте подачу припоя после того, как область соединения будет заполнена. Излишние галтели не улучшают качество или надежность пайки и являются пустой тратой материала.

ПРИ ИЗГОТОВЛЕНИИ ВЕРТИКАЛЬНЫХ СПЛАВНЫХ СОЕДИНЕНИЙ сначала нагрейте трубу, затем подогрейте фитинг. Важно равномерно прогреть оба куска до нужной температуры. Направьте пламя на арматуру. Если трубка перегрета, припой может стекать по трубе, а не в соединение.

ПРИ ВЫПОЛНЕНИИ ГОРИЗОНТАЛЬНЫХ СОЕДИНЕНИЙ сначала нагрейте окружность трубы, а затем подогрейте фитинг. Решение о том, где начать подачу сплава, будет зависеть от размера трубы и предпочтений оператора.Однако на трубе большого диаметра иногда лучше всего начинать с нижней части трубы. Когда сплав затвердевает, он создает «перемычку» и помогает предотвратить вытекание припоя из соединения по мере заполнения оставшейся части соединения. При добавлении сплава убедитесь, что и труба, и фитинг прогреты до нужной температуры.

ОЧИСТКА ПОСЛЕ ПАЯКИ
Все остатки флюса должны быть удалены для проверки и испытания под давлением. Сразу же после того, как припой затвердеет, охладите его или нанесите влажную щетку или тампон на растрескивание и удалите остатки флюса.При необходимости используйте наждачную шкурку или проволочную щетку.

Для чего используются трубы и фитинги и рекомендации CPWD по их правильной укладке и хранению на строительных площадках

Использование труб и материалов, используемых для их изготовления
В строительной отрасли трубы и фитинги играют важную роль в выполнении задач по транспортировке жидкостей. Материалы, используемые для изготовления труб, зависят от типа жидкости и условий, в которых они транспортируются.Жидкости могут быть опасными, реактивными, летучими, агрессивными или легковоспламеняющимися. Жидкости должны сохранять свою целостность, когда они транспортируются в технологических условиях, таких как различные температуры и давления, и, следовательно, требуются материалы для труб, подходящие для транспортировки в таких условиях. Как правило, жидкости делятся на коррозионно-агрессивные и неагрессивные. Например, хотя морская вода вызывает коррозию, смазочное масло — нет. Точно так же аммиак и кислоты вызывают коррозию, а воздух и азот — нет. Таким образом, для изготовления труб, транспортирующих различные типы жидкостей, требуются различные типы материалов.

Обычные материалы, используемые для изготовления труб, включают черные металлы, цветные металлы и неметаллы. Нержавеющая сталь, легированная сталь и углеродистая сталь относятся к черным металлам. Среди цветных металлов популярными материалами для изготовления труб являются медь, цирконий, титан, алюминий, никель, медь и их сплавы. К неметаллическим трубам относятся трубы из цемента, GRE/GRP, HDPE и PVC/CPVC.

Фитинги для труб и их применение
Трубопроводная система включает не только трубы, но и другие компоненты, такие как фитинги, компенсаторы и гибкие соединения, сетчатые фильтры, клапаны, болты, фланцы, прокладки и опоры.Фитинги для труб служат нескольким целям, которые в основном включают соединение двух труб с помощью соответствующих фитингов для изменения потока жидкостей или их распределения по другим трубам.

Вот список некоторых часто используемых фитингов и их применение:

  • Хомут – Соединяет две трубы для увеличения длины
  • Прокладка – Уплотнение фланцевых соединений
  • Колено – Изменяет направление потока жидкости
  • Муфта – Соединяет концы двух труб
  • Ниппель – Небольшой кусок трубы с резьбой с обеих сторон
  • Переходник – Соединяет трубы разного диаметра
  • Сифон – Ограничивает попадание канализационных газов в здание
  • Тройник – Соединяет трубы разного диаметра и меняет направление потока жидкости
  • Смещение – Соединяет параллельные участки трубопровода
  • Крестовина – Подает жидкости из одного входа в трех разных направлениях

Материалы, используемые для трубной арматуры, также зависят от типа жидкости и условий, в которых они транспортируются.Как правило, они отражают материалы, используемые в трубах, которые они помогают соединять. Некоторые распространенные материалы, используемые для изготовления фитингов, включают ПВХ, полиэтилен, АБС, полипропилен, нейлон, алюминий, нержавеющую сталь, сталь, медь, чугун и латунь.

Обратитесь к ближайшим к вам дилерам Top Pipe Fittings и получите бесплатные расценки

Стандарты штабелирования и хранения труб и фитингов
В целях стандартизации процессов хранения, обработки и штабелирования труб и фитингов Центральное управление общественных работ (CPWD) правительства Индии регулярно публикует и обновляет «Спецификации CPWD».Эти спецификации очень обширны и включают в себя не только стандарты на строительные материалы, но также содержат инструкции по выполнению и обмеру работ, а также по определению расценок. Этим стандартам следуют ЛОВЗ, ПГУ, инженерные службы, архитекторы и строители по всей стране.

Давайте посмотрим, что это за характеристики.

Указания по укладке и хранению чугунных, оцинкованных и асбестоцементных труб и фитингов

  • Разгрузка – Трубы следует разгружать, когда траншеи вырыты и готовы к укладке труб.
  • Место для хранения – Они должны храниться на чистом, твердом и ровном основании. Чтобы штабель оставался устойчивым, следует предусмотреть клинья для поддержки нижнего слоя.
  • Стопка для хранения – Стопка не должна быть выше 1,5 м. Стопка может иметь продольную и поперечную форму или пирамидальную форму. Это поможет сэкономить место для хранения.
  • Состав штабеля – Каждый штабель должен состоять из труб одного класса и размера.Насколько это возможно, идентификация должна быть установлена ​​с помощью номера партии или накладной и имени поставщика, записанного на стопке.
  • Хранение соединений и фитингов – Съемные соединения и фитинги из чугуна должны быть закрыты и уложены в штабель вдали от асбестоцементных труб и фитингов.
  • Хранение резиновых колец – Их следует хранить вдали от света, тепла, масла и смазки, чтобы они оставались чистыми.

Указания по штабелированию и хранению полиэтиленовых труб

  • Хранение труб из натурального полиэтилена – Трубы, кроме труб из черного полиэтилена, следует защищать от прямого солнечного света, храня их под навесом.Черные полиэтиленовые трубы можно хранить на открытом воздухе, если их невозможно закрыть.
  • Хранение змеевиков – Их можно складывать друг на друга в горизонтальном положении или на ребрах, соблюдая осторожность, чтобы они не находились рядом с источниками тепла, такими как паровые трубы или горячая вода.
  • Хранение прямых отрезков – Их следует хранить на горизонтальных стеллажах с непрерывной опорой, чтобы избежать постоянной деформации.
  • Хранение труб – Их следует хранить в местах, где температура не превышает 27°C.

Указания по укладке и хранению труб из непластифицированного ПВХ

  • Поддержка и хранение – Эти трубы должны храниться на ровной поверхности без острых предметов и камней, чтобы обеспечить их поддержку по всей длине. Они также склонны к деформации при хранении в теплых условиях, что вызывает трудности при соединении, поэтому следует избегать хранения в таких условиях. Кроме того, следует избегать больших свай. Трубы с патрубками и раструбами следует хранить слоями с раструбами, расположенными на противоположных концах, чтобы избежать дисбаланса при штабелировании.
  • Хранение небольших труб внутри больших труб – Следует избегать такого типа хранения.
  • Условия хранения – Трубы нельзя хранить рядом с источником тепла, а также в согнутом или напряженном состоянии.
  • Высота склада – Высота штабеля не должна превышать 1,5 м. Только трубы одного размера и класса должны быть уложены вместе.
  • Предотвращение истирания – Во избежание повреждения вследствие истирания концы трубы должны быть защищены.Это должно быть обеспечено специально для труб с заплечиками для использования с муфтами или подготовленных для сварки втулочных или раструбных сварных соединений.
  • Хранение в неблагоприятных климатических условиях – В районах с тропическим климатом трубы следует хранить в тени. При обращении с трубами, хранящимися в очень холодных условиях, следует проявлять большую осторожность, поскольку трубы, особенно трубы из ПВХ, могут потерять свою ударную вязкость и стать хрупкими из-за низких температур.
  • Неиспользование поврежденных труб – Если неудовлетворительное хранение приводит к перегибу (чаще у очень тонкостенных труб), поврежденный участок следует вырезать.

Обратитесь к ближайшим к вам дилерам Top Pipe Fittings и получите бесплатные расценки
(Единое место назначения для ММСП, ET RISE предоставляет новости, взгляды и анализ по GST, экспорту, финансированию, политике и управлению малым бизнесом.)

Загрузите приложение The Economic Times News News, чтобы получать ежедневные обновления рынка и живые деловые новости.

Правила сварки трубопроводов из ХПВХ с цементом и растворителем

Этот пост был первоначально опубликован в июле 2017 г. и дополнен дополнительной информацией и ресурсами, включая видео испытаний соединений на разрыв цемента с растворителем.

 

При установке систем трубопроводов из хлорированного поливинилхлорида (ХПВХ) у вас есть несколько различных вариантов соединения труб и фитингов. В зависимости от размера трубы труба и фитинги могут быть соединены резьбой или фланцем, что обеспечивает прочное и долговечное соединение. Тем не менее, для большинства применений Corzan ® Industrial Systems рекомендует сварку растворителем.

Цемент на растворителе не является клеем. Вместо этого это быстрый и простой процесс установки, в котором используются растворители и смола для химического сплавления трубы и фитинга на молекулярном уровне, по существу создавая один непрерывный кусок пластика.Фактически, растворяющий клей является единственным методом соединения, рекомендуемым для системных элементов, таких как компенсационные петли, поскольку он позволяет трубе изгибаться и перемещаться без нарушения или ослабления уплотнения соединения.

Чтобы обеспечить правильное нанесение клея на растворителе по всей технологической системе, мы составили следующие рекомендации и рекомендации, которые следует помнить на протяжении всего семиэтапного процесса соединения.

Если соблюдаются предоставленные рекомендации по укладке клея на растворителе, посмотрите, насколько надежными становятся соединения, посмотрев приведенное ниже видео с испытаниями на разрыв.

 

Испытание на разрыв сварного соединения с растворителем из ХПВХ

 

 

1. Резка ХПВХ

 

Следует: использовать инструменты, предназначенные для работы с пластиковыми трубами и фитингами.

Предпочтительные инструменты для резки пластика включают храповой резак, дисковый резак для пластиковых труб, электропилу или пилу с мелкими зубьями.

Что нужно сделать: Убедитесь, что ХПВХ обрезан под прямым углом с помощью стусла.

Разрезание трубы как можно более прямо обеспечивает максимальную площадь склеиваемой поверхности.Чем больше площадь поверхности, которая становится химически связанной, тем более прочным будет соединение.

Не используйте затупившееся или сломанное лезвие режущего инструмента.

 

2. Снятие фаски и удаление заусенцев из ХПВХ

 

 

Сделать: Удалить заусенцы и опилки.

Заусенцы и опилки могут помешать правильному контакту между трубой и фитингом и могут создать чрезмерную нагрузку на узел трубы и фитинга. Используйте инструмент для снятия фаски или напильник, чтобы удалить заусенцы и опилки снаружи и внутри трубы.

Сделать: сделать небольшой скос на конце трубы.

Небольшой скос облегчает вход трубы в раструб и сводит к минимуму вероятность вытирания растворяющего клея с фитинга. Для труб размером 2 дюйма и больше рекомендуется фаска 3/32 дюйма под углом от 10 до 15°.

 

3. Подготовка фитинга к растворному цементу

 

Что делать: Чистой сухой тряпкой сотрите рыхлую грязь и влагу с раструба фитинга и конца трубы.

Рыхлая почва и/или влага могут замедлить время отверждения и снизить прочность шва. Убедитесь, что посадка хорошая, проверив, что труба легко входит в раструб фитинга на 1/3–2/3 глубины.

Примечание. Если нижняя часть трубы входит в фитинг с небольшим натягом, попробуйте новый фитинг.

 

4. Нанесение грунтовки

 

 

 

Необходимо: использовать грунтовку, соответствующую ASTM F656, и подходящий аппликатор.

Грунтовка необходима для подготовки зоны склеивания к добавлению цемента и последующей сборке. Используйте подходящий аппликатор, такой как мазок, тампон или кисть, размером примерно в половину диаметра трубы.

Нанесите грунтовку на внутреннюю часть раструба фитинга и на внешнюю сторону конца трубы. Нанесите второй грунтовочный слой внутри гнезда фитинга. Обмакивайте аппликатор так часто, как это необходимо, чтобы вся поверхность обеих частей была липкой.

Не используйте тряпку для нанесения грунтовки.

 

5. Заявка на цемент с растворителем

 

Следует: использовать только клей на растворителе, соответствующий ASTM F493

Обратитесь в компанию Corzan® Industrial Systems или к производителю растворяющего цемента для получения рекомендаций по использованию в агрессивных химических средах.

Нанесите клей на растворителе, когда поверхность трубы станет липкой (не влажной) от грунтовки. Соединяемые поверхности должны быть пропитаны и размягчены.

Цемент следует наносить кистью или тампоном из натуральной щетины размером в половину диаметра трубы.Для труб диаметром менее 2 дюймов можно использовать мазок.

Нанесите толстый равномерный слой цемента на внешнюю сторону конца трубы и средний слой на внутреннюю часть раструба фитинга. Для труб диаметром более 2 дюймов нанесите второй слой цемента на конец трубы.

 

 

 

Нельзя: Допускать скопления растворяющего клея в фитингах и трубе.

Не используйте клей на растворителе вблизи источников тепла, открытого огня или при курении.

Запрещается: использовать клей на растворителе, срок годности которого истек, обесцвеченный или загустевший.

 

6. Сборка

 

 

После нанесения цемента немедленно вставьте трубу в муфту фитинга, поворачивая ее на 1/8–1/2 оборота до упора фитинга. В это время фитинг должен быть правильно выровнен для установки.

Труба должна доходить до нижней части раструба фитинга.После установки сборку следует удерживать на месте от 10 до 30 секунд, чтобы обеспечить первоначальную фиксацию и избежать выталкивания.

Что нужно сделать: Убедитесь, что вокруг соединения трубы и фитинга виден слой цемента.

Если этот валик не является непрерывным вокруг буртика гнезда, это может указывать на то, что было нанесено недостаточное количество цемента. В этом случае фитинг следует выбросить, а соединение собрать заново.

Вытрите излишки растворителя ветошью.

Сделать: Использовать оборудование для соединения труб большого диаметра.

Для труб диаметром 6 дюймов и более рекомендуется использовать съемник для труб (в комплекте) для сборки соединения и удержания его на месте в течение начального времени схватывания без приложения чрезмерных усилий, которые могут повредить трубу или фитинг.

Это оборудование должно быть настроено до начала грунтовки, чтобы сборка могла быть произведена быстро, пока грунтовка и цемент еще жидкие.

 

7. Время схватывания и отверждения

 

Время схватывания цемента на растворителе и время отверждения зависят от размера трубы, температуры, относительной влажности и плотности прилегания.

Время высыхания сокращается в более сухих условиях, при использовании труб меньшего диаметра, при высоких температурах и плотной посадке.

Узел должен схватываться без какой-либо нагрузки на соединение в течение времени, указанного в следующих таблицах. После начального периода схватывания со сборкой можно обращаться осторожно, избегая значительных нагрузок на соединение.

Делать: Соблюдайте рекомендованное установленное время.

После того, как шов собран с использованием растворяющего клея, его нельзя трогать в течение определенного периода времени, чтобы обеспечить надлежащее «схватывание».Рекомендуемое время установки:

 

 

Что делать: Соблюдайте рекомендуемое время отверждения.

После того, как соединение будет собрано с использованием клея на растворителе, необходимо дать цементу должным образом «затвердеть», прежде чем система трубопроводов будет находиться под давлением.

Рекомендуемое минимальное время отверждения показано ниже. Эти рекомендации должны служить только ориентиром, поскольку атмосферные условия во время установки будут влиять на процесс отверждения.

Примечание. Высокая влажность и/или более холодная погода требуют более длительного времени отверждения.Обычно добавляют 50% к рекомендуемому времени отверждения, если вокруг влажно или сыро.

 

 

Получите максимальную отдачу от растворяющего цемента

Различные области применения и размеры труб требуют разной вязкости растворяющего цемента. Чтобы убедиться, что вы выбрали правильный цемент на растворителе и правильно его используете, свяжитесь с нашей командой технических специалистов и экспертов по продуктам. Или начните с нашего полного руководства по цементированию растворителем .

 

Как идеально приготовить рис — Практические рекомендации

Это, казалось бы, самая простая кухонная задача, но она по-прежнему ставит в тупик многих опытных поваров: приготовление идеальной кастрюли простого, пушистого белого риса, в котором каждое зерно будет отчетливым, а не мягким.Однако это не невозможно, если вы знаете несколько секретов: используйте нужное количество воды, слабый нагрев, плотно закрывающуюся крышку кастрюли и период отдыха после приготовления. Убедитесь, что вы не пропустили этап отдыха в конце; по мере того, как рис уходит с огня, влага в рисе перераспределяется для более однородной текстуры по всему горшку.

Подпишитесь на журнал Fine Cooking, чтобы узнать больше об основных приемах, таких как приготовление риса. На самом деле, вы найдете рецепты и инструкции для поваров любого уровня квалификации.

Шаг первый: промыть и (возможно) замочить

Обычно я промываю рис, несколько раз сменив холодную воду. Есть две причины для ополаскивания: некоторые фабрики за пределами США используют тальк в качестве вспомогательного средства для помола, поэтому это важный шаг для импортного риса. Промывка также удаляет рыхлый крахмал, делая рис менее липким.

Для большинства повседневных блюд вы можете получить хорошие результаты, не замачивая рис. Если я использую старый рис, я замачиваю его примерно на 30 минут, что делает зерна менее ломкими и склонными к поломке.Замачивание также традиционно для риса басмати, так как оно помогает рису увеличиться до максимальной длины. В любом случае, не забудьте тщательно слить рис, иначе вы будете использовать больше воды при приготовлении, чем планировали.

Перейдите на страницу 2, чтобы ознакомиться со вторым этапом и полным рецептом простого рассыпчатого белого риса.

Шаг второй: простой способ приготовления

Существует множество различных способов приготовления риса, но самым простым является метод абсорбции: рис варится в отмеренном количестве воды, так что к моменту варки риса вся вода впитается.Когда уровень воды падает, захваченный пар завершает приготовление.

Ключом к этому методу является определение правильного количества воды. Как правило, используйте от 1-1/2 до 1-3/4 стакана воды на стакан длиннозерного белого риса, но вам, возможно, придется немного поэкспериментировать, чтобы найти то количество, которое вам больше нравится. Для коричневого риса требуется больше воды, а для риса с более короткими зернами требуется меньше. Имейте в виду, что большее количество воды делает рис более мягким и липким, что отлично подходит для жарки. Меньше воды приводит к более твердому рису, что хорошо подходит для рисовых салатов.

Другим важным элементом является кастрюля с толстым дном (для предотвращения пригорания дна) с плотно закрывающейся крышкой, удерживающей пар. Если крышка неплотно прилегает, положите чистую кухонную ткань между крышкой и кастрюлей.

Шаг третий: дайте отдохнуть

Примерно через 12 минут жидкость должна впитаться, а рис должен стать al dente. Если бы вы подали рис сейчас, вы бы обнаружили, что верхний слой более сухой и пушистый, чем нижний, который может быть очень влажным и хрупким.Вот где вам нужно терпение: дайте рису постоять с огня, не мешая, под крышкой, по крайней мере 5 минут и до 30. Это позволит влаге перераспределиться, что приведет к более однородной текстуре с нижними слоями. пушистый как верх.

Дополнительная информация и ресурсы для приготовления риса

Что насчет рисоварки?

Всякий раз, когда я путешествую по регионам, где едят рис, я спрашиваю о любимом местном методе или сосуде для приготовления риса. Неизменный ответ: «Почему, рисоварка, конечно.«Рисоварки, которые могут стоить от 25 до 200 долларов, могут оказаться полезными, если вы готовите много риса. Но, как и при приготовлении риса на плите, требуется опыт, чтобы найти количество воды, которое лучше всего подходит для вашего любимого риса.

Если вы предпочитаете электрическую плиту, ознакомьтесь с нашим обзором оборудования о высокотехнологичных рисоварках.

Подключить PEX к медному проводу, заменить медный провод на PEX

Владельцы недвижимости зависят от водопроводных систем, обеспечивающих подачу чистой воды ко всем приборам.Хотя водопровод является одной из самых важных систем в домашней инфраструктуре, трубы устанавливаются в основном за стеной, что затрудняет определение проблемы, которую необходимо решить, пока не стало слишком поздно. Если вы работаете над реконструкцией или переделкой, требующей замены меди на PEX, SharkBite может помочь упростить эту работу.

Зачем переходить с меди на PEX

Десятилетия назад медь была наиболее широко используемым типом труб для многих сантехнических применений. На самом деле, если вы были сантехником до 2000 года, вы могли использовать медь вместо опасной оцинкованной трубы, которая, как известно, подвергается коррозии.

Сегодня соединение меди с PEX является обычным явлением при новом строительстве, реконструкции и ремонте из-за гибкости, доступности и долговечности PEX при экстремальных температурах.

Меньше точек подключения = меньше рисков

Гибкость трубы

PEX позволяет легко сгибать углы, уменьшая количество необходимых точек соединения. Это снижает затраты на проект для сантехников и сводит к минимуму точки отказа системы.

Более низкая, более стабильная стоимость

Сам

PEX также стоит значительно меньше, чем медная труба.Например, трубка SharkBite PEX диаметром 1/2 дюйма стоит примерно в четыре раза дешевле меди. А поскольку SharkBite PEX имеет фиксированную стоимость, сантехникам не нужно беспокоиться о ежедневных колебаниях цен, как в случае с медью.

Прочный и морозостойкий

Долговечность

PEX делает его более надежным для домовладельцев. Поскольку это не жесткая труба, она будет расширяться в условиях замерзания, а не трескаться, уменьшая утечки и повреждения водой. Он также невосприимчив к коррозии и накоплению минералов, и на него не влияет электролиз, который может вызвать небольшие утечки в медных трубах.SharkBite PEX-B, в частности, обладает самой высокой стойкостью к хлору и шестимесячной устойчивостью к ультрафиолетовому излучению для предотвращения преждевременного выхода из строя.

Читать: Как SharkBite пригодится при ремонте кухни и ванной комнаты.

Традиционные методы перехода с PEX на медь по сравнению с SharkBite

Традиционно подключение PEX к меди зависит от конца трубы, к которой вы подключаетесь. При работе с трубой с резьбой можно навинтить на конец трубы переходник с резьбой, закрепить его гаечным ключом и соединить PEX с другой стороны.Если труба не имеет резьбы, вы можете использовать переходник с наружной или внутренней резьбой. Этот метод требует припаивания адаптера к медной трубе перед установкой PEX на другой конец и закрепления обжимом.

Есть лучший способ.

Традиционные методы перехода становятся сложными и трудоемкими, особенно при работе в ограниченном пространстве. Упростите свой процесс, аккуратно установив медь SharkBite на фитинг PEX примерно за 3 секунды. При правильной установке подключение не прервется, и вам не придется использовать клей, специальные инструменты или открытый огонь.

Линейка продуктов SharkBite Brass Push-to-Connect предназначена для соединения двух труб из PEX, меди, CPVC, PE-RT и/или SDR-9 HDPE в любой комбинации. Одним из основных преимуществ системы SharkBite является то, что для успешной установки не требуются специальные инструменты, обжим, клей или пайка, что значительно упрощает процесс перехода трубы.

Кроме того, этот фитинг не вызывает коррозии меди, а внутреннее уплотнительное кольцо помогает сделать соединение водонепроницаемым.Эта арматура может быть установлена ​​во влажных трубопроводах, за стеной и под землей, и на нее распространяется 25-летняя гарантия.

Читать: См. внутреннюю часть фитинга SharkBite

Как перейти с меди на PEX с помощью фитингов SharkBite

Подключить SharkBite к меди легко с помощью наших латунных вставных фитингов. Просто отрежьте медную трубу, отметьте нужную глубину вставки и полностью наденьте муфту на трубу. Повторите этот процесс для конца PEX, и ваше подключение будет завершено.

.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *