Порядок загрузки бетономешалки: Приготовление бетона в бетономешалке порядок загрузки

Содержание

Правила замешивания бетона: рецептура, особенности

В большинстве случаев на объектах частного строительства для заливки фундаментов или создания любых других несущих конструкций практикуется производство бетона в бетономешалке.

С задачей изготовления бетона можно справиться как ручным, так и машинным методом. Тут все зависит только от количества необходимого бетона. Бетономешалка – самый популярный и доступный механизированный способ замеса бетона. Такие машины могут разниться как в цене, так и в размере с качеством. Конечно, приобретать бетономешалку для одного использования – как минимум расточительно. Поэтому рациональнее взять миксер в аренду.

Автоматизированный процесс позволяет добиться более качественного результата, при котором прочность раствора увеличивается вдвое по сравнению с ручным замешиванием.

Основные компоненты смеси

Высококачественный материал, соответствующий всем требованиям, можно получить только в том случае, если были соблюдены все технологические условия и правильно рассчитаны пропорции компонентов.

Состав смеси может отличаться маркой в зависимости от дополнительных добавок, с помощью которых бетон может выполнять дополнительные функции (повышенная морозоустойчивость, пластичность и т.д.). В стандартный рецепт входит:

Особенности процесса

Для начала хотелось бы обратить внимание на то, что в гравитационных моделях бетономешалок можно делать от 60 до 500 л раствора за один прием, так как они отличаются широким выбором разнокалиберной тары. Существует ряд простых, но очень важных правил, без соблюдения которых невозможно изготовление качественного прочного материала. Замес бетона в бетономешалке выполняется в определенной последовательности и должен соответствовать технологическим требованиям.

Установка оборудования и меры безопасности

Агрегат для смешивания устанавливается исключительно на ровную плоскость. При необходимости для корректного положения бетономешалки рекомендуется делать подставку из крепких деревянных щитов. При выполнении данной процедуры необходимо убедиться в том, что помост выдержит вес установки, заполненной всеми компонентами, которые необходимо месить в течение определенного времени. В обязательном порядке должно быть обеспечено соблюдение положений охраны труда, разработанных для проведения такой процедуры. В работе рекомендуется использовать защитные очки и специальные перчатки.

Во время работы агрегата категорически запрещено вста

Полный порядок загрузки бетономешалки

При любых строительных работах необходимо придерживаться определенного порядка действий, чтобы результат был максимально качественным. Точный порядок загрузки бетономешалки является одним из важнейших факторов, от которых зависит итоговое качество раствора.

Бетономешалка

Бетономешалка – строительное оборудование, предназначенное для приготовления однородной бетонной смеси.

Основные понятия

Для начала следует разграничить бетон и цемент, т.к. используются они для совершенно разных нужд. Структурная составляющая у них отличается лишь наличием щебня (в цементе его нет), но на практике есть различия.

Бетон используется для объемных работ: заливки фундаментов, ростверка, монолитных стен, колонн и прочих элементов более 2 см в толщину. Обычно заливаются всего 1 раз на весь срок эксплуатации здания, поэтому желательно использовать материалы максимально высокой марки.

Заливка бетона

Бетон необходим при заливке фундаментов, колонн и прочих элементов более 2 см в толщину.

Цемент используется для более тонких работ, причем нередко можно встретить прослойки по 3-5 мм, т.к. именно такие показатели используются при работе с большинством строительных материалов. Также иногда из цемента отливаются малогабаритные столбики и панели, т.е. те предметы, для которых использовать щебень нельзя по тем или иным причинам.

Марка – несущая способность в соотношении кг\см², т.е. М300 означает, что 1 см² выдерживает до 300 кг.

В состав входит до 4 компонентов: цемент, песок, гравий и вода, причем многие компании реализуют песочно-гравийную смесь (ПГС), которая сразу смешивается в оптимальном соотношении. Песок и цемент обязательно промывается перед использованием.

Сухая цементная смесь – это основной скрепляющий материал, причем желательно брать максимально высокую марку, т.к. при разбавке сторонними примесями марка понижается. Даже при правильном хранении цемент слеживается, из-за чего его можно использовать потом исключительно в качестве низкомарочной смеси.

Таблица применения цементных растворов

Таблица применения цементных растворов.

Песок – основная примесь, причем гранулы его бывают разного размера, что существенно влияет на конечный результат. Крупные гранулы песка могут частично компенсировать цемент, но не более 7-10%, поэтому нельзя на этот фактор полагаться.

Гравий – крупный заполнитель, непосредственно влияющий на прочностные показатели, а также потребляемый объем других добавок. Необходим для заливки массивных прочных изделий.

Вода – используется только питьевая, без мусора, чтобы не навредить раствору. Требуется обычно в небольших количествах.

Вернуться к оглавлению

Варианты смешивания и порядок

Существуют две последовательности загрузки в бетономешалку, причем первая – для ручного варианта, а вторая – для промышленного. При ручной загрузке много раствора сделать за один подход не получится, тогда как промышленный вариант заказывать выходит немного дороже, но и результат качественнее.

Ручная загрузка бетономешалки начинается со смешивания в чаше миксера песка и гравия в соотношении 1.5:1.5 либо засыпки 3 долей ПГС. Затем запускается миксер и высыпается 1 доля цемента, а время на их смешивание желательно оставить 1 мин. И лишь на данном этапе можно начинать заливать воду, причем ее количество варьируется от 0.8 доли до 1.2 в зависимости от приготавливаемости раствора. Время замешивания – 2-3 минуты, после чего можно останавливать миксер и извлекать из него получившуюся смесь.

Пропорции компонентов бетона

Пропорции компонентов бетона.

Если готовится не бетон, а цемент, то соотношение песка, цемента и воды составит 2:1:0.8.

А вот промышленный вариант гораздо сложнее, т.к. требует большей точности:

  1. Смешиваются песок и гравий в соотношении 1:1.5, благодаря чему получается максимальное качество. Если же будет приготавливаться цемент, тогда используется 1.4 доли песка.
  2. Смешивается ПГС и цемент, но процесс все еще происходит в отдельных сухих емкостях.
  3. Заливается 70% воды в автомиксер.
  4. Максимально быстро высыпается сухая смесь, после чего запускается вращение бетономешалки.
  5. Через 1 мин доливается оставшееся количество воды, причем нужно внимательно наблюдать, т.к. далеко не всегда нужен именно запланированный объем.

Если нарушить последовательность, то можно на выходе получить раствор с комочками или недостаточное качество. Стоит помнить, что при длительном перемешивании раствор будет набирать силу, но это длится 23-30 мин, после чего идет резко обратный эффект, поэтому лучше не рисковать.

Иногда случаются недоразумения, когда очередность загрузки бетономешалки нарушается по каким-либо причинам, причем заметить это получается уже после запуска миксера, что все же не фатально. Если раствор получается слишком жидким, то нужно добавить 10% крупнозернистого песка или 5% цемента в зависимости от обстоятельств, тогда как для слишком густого заливается 5-10% воды.

Стоит помнить, что даже в тех местах, где не требуется высокое качество результата (М100 хватает), лучше немного переплатить, но сделать максимально долговечную конструкцию.

Именно благодаря высокой марке и прочной конструкции фундаменты выдерживают давление пучинистых грунтов, сезонных морозов, подтопления и прочие невзгоды.

Как правильно замешивать бетон в бетономешалке?

При проведении ремонтно-строительных работ возникает необходимость возведения монолитных конструкций. Промышленный подход позволяет замешивать бетон миксером, установленным на машине, либо агрегатами значительно меньших размеров. Достоинством смеси, доставленной транспортом, является то, что марка и свойства бетона оговариваются при заказе данной услуги непосредственно на предприятии. Не требуется личное участие заказчика в их подготовке. Однако состояние дорог и пропускная способность мостов и путепроводов между заводом и объектом не всегда позволяют использовать массивный автомобиль с миксером. Соответственно, для собственных нужд приобретаются либо арендуются более малогабаритные приборы.

Правила установки бетономешалки

Нормативы для промышленного строительства закладываются в проект. Для частных домов выполняются следующие условия:

  • Смеситель устанавливают посреди идеально ровной площадки. Следует заблаговременно проверить поверхность, произвести очистку от камней, кусков дерева, сгладить выбоины, вмятины, кочки. Иначе значительная вибрация действующей установки опрокинет ее вместе с содержимым. Такое развитие событий влечет за собой порчу деталей (корпуса, лопастей), оно опасно для рабочих.
  • Когда используется электропривод, необходимо проверить состояние проводки
    , кабелей, рубильников, трансформаторов, отключить все побочные цепи, поскольку энергоемкость процесса может вызвать резкие перепады напряжения в сети. В идеале желателен собственный кабель от трансформаторной подстанции, снабженный реле отключения.
  • Проверяется наличие подъездных путей для ручной тачки к месту работ, а также безопасных подмостей, трапов, пандусов.

Важно организовать место для хранения передвижного смесителя, для стационарного собрать покрытие на время осадков.

Пропорции смеси

Индустриальное строительство предполагает использование бетономешалок, в производстве которых строго соблюдаются государственные стандарты. Обычные граждане вынуждены самостоятельно выверять параметры компонентов для формирования конструктивных элементов собственного сооружения.

Предпочтение отдается применению бетона для монолитного фундамента, стен с повышенной теплоизоляцией, прочных армированных колонн и опор. Расчет механически соединенных ингредиентов начинается с определения очередности монтажа конструкций.

Далее подбирается аппарат для перемешивания. Исходя из емкости барабана, подбирают массу насыпаемых в него материалов: она составляет менее двух третей объема. Пустое место внутри предотвращает перегруз мотора и дает возможность равномерного, качественного замеса.

Чтобы начала происходить гидратация портландцемента, хватает 27% воды от общего количества цемента, но этот состав невозможно сделать пластичным. Сверхвысокая насыщенность ведет к снижению прочности. Оптимальное количество обеспечивает соотношение в 50-70% влаги. Схватывание (гидратация) бетона занимает до получаса, кристаллизация в течение 15-20 дней, усадка около суток. Сухое состояние ингредиентов максимально приближает конечный продукт к маркам, предусмотренным ГОСТ. Влажность перечисленных в таблице пропорций наполнителей должна стремиться к нулю.

П. – песок

Щ. – щебенка

Добавками для придания вязкости являются известковые порошки, гипс, жидкое стекло, современные клеи. Некоторые строители досыпают соль для скорейшего схватывания в холодное время года. Этого делать не следует, ибо многолетняя практика доказала, что постройка становится хрупкой, размывается осадками и не выдерживает запланированного срока эксплуатации.

Порядок загрузки компонентов

Рассмотрим последовательность вложения в бетономешалку:

  • первыми укладываются просеянный песок с цементом, далее твердые фракции аккуратно выкладывают сверху, все заливается жидкостью, так снижается вероятность повреждения бункера камнями;
  • в винтовой бункер все заранее подготовленные составляющие подаются поочередно долями, что обеспечивает прочность, морозостойкость, незначительную усадку (технологически напоминает заводской метод).

Особенности перемешивания

Бетоносмеситель – достаточно дорогостоящее оборудование. Если в хозяйстве он уже имеется, то выполняя новый вид деятельности, крайне редко приобретают что-то другое.

Исключением могут быть только капиталоемкие и энергетически затратные отделочные варианты, когда малейшее нарушение технологии влияет на качество покрытия. Выходит, что раствор для монтажа узлов правильно приготовить одним устройством, а сложносоставные цветные композитные взвеси – другим.

Чтобы замесить цемент с пористым наполнителем (шлак, керамзит, пемза), имеющим низкий удельный вес, используют гравитационные смесители (вращается именно корпус). Для чего следует замешивать бетон в бетономешалке малого объема. После этого для предотвращения расслоения на легкие и тяжелые фракции требуется максимально быстро доставить всю массу и уложить в опалубку.

В машинах с принудительным приводом внутри вращаются лопасти. Для обеспечения их сохранности берут гранитную и базальтовую крошку наименьших диаметров. Приготовленные таким способом смеси используются в новостройках для отливки несущих узлов, каркасов оснований, опор. Если пользоваться недорогим крупным камнем, разбитые детали оборудования перестают работать. В таких ситуациях специалисты предлагают раздельную методику укладки:

  • в горизонтальных опалубках выкладывают заполнитель, который заливают готовой цементной взвесью;
  • формы подвергают вибрации до момента схватывания;
  • готовность сырья к формовке проверяют, начертив борозду на комке – если края медленно начинают смыкаться, необходимый баланс достигнут;
  • сушат и монтируют изделие;
  • барабан на ночь очищается от остатков, тщательно промывается.

Перед заливанием в миксер механические примеси в воде отстаиваются не менее суток. Отфильтровываются через несколько слоев мешковины. Наиболее практично добавлять жидкость частями, тогда в случае влажных ингредиентов надежность не снизится.

Сколько по времени нужно мешать раствор?

Высокопрочные свойства эластичных составов обеспечиваются тщательным перемешиванием не менее 2-5 минут. Процесс дополняется вибрацией. В чашу устанавливают стационарный вибратор, обеспечивающий однородность, жесткость, сцепление в синтезе.

Для изотермических вариантов с природными хрупкими неорганическими заполнителями время снижается до 1,5 минут. Это делается для того, чтобы фракция не стерлась до муки и не потеряла пористость. Прокрутка облегченных марок со шлаком либо синтетическими пористыми материалами осуществляется в течение 6 минут. Ребристая, с острыми краями галька прорабатывается в чаше автомата такой же период.

Как правильно выгрузить раствор?

В тележку сливается вся масса из размешивающей емкости, полностью переносится на рабочую поверхность, где заливается участок объекта. Учитывая, что работа смесителя занимает до 10 минут, поблизости ставят тару, в которую сливают раствор. Если внутри корпуса мешалки схватится массив, удалить его будет достаточно сложно.

Порции не хранят и переносят к сделанным перед этим каркасам. Когда для перемещения установлен шланг, его поэтапно переносят от одной опалубки к следующей. Рекомендуется выстраивать эстакады, транспортеры, пневматику для беспрепятственного перемещения смеси к месту залива.

Мешалки до 280 литров имеют рычаги для переворачивания вручную. Опрокидывается штурвалами, рукоятями. Свыше 300 литров перегружают специальными регулируемыми ковшами (подвижными кипами). Нельзя игнорировать удобные и безопасные пути доставки. Выделяют нужное количество щитов, низкокачественных досок, после чего собирают леса, пешеходные трапы движения рабочих.

В завершение можно добавить, что подобные закрепители делали еще в Месопотамии, Древнем Риме. Территория полуострова была богата природными минералами. Полученный опытным путем сходный с цементом состав укладывали между булыжниками в стенах, дорогах, мостах, которые сохранились до наших дней.

Широко распространенный современный вариант на основе портландцемента (изобретатель Аспдин Джозеф, 1824 г.) запатентовал И. Джонсон летом 1844 г. Армирование придумал садовод из Франции Монье Джозеф, укрепивший горшки с цветами металлическими стержнями еще в XIX веке. Наши соотечественники в Советском Союзе разработали морозостойкие тренды для возведения объектов зимой, построив крупнейшие гидротехнические сооружения еще вначале XX века, к примеру, «Днепрогэс» – 1924 г.

В этом видео вы узнаете, как правильно замешивать бетон в бетономешалке.

Порядок загрузки бетономешалки — Всё о бетоне

 При строительстве нередко можно столкнуться с проблемой того, что вручную замешать нужный объем цементного раствора становится практически невозможно.

Применение бетономешалок в строительстве.

Технология загрузки бетономешалки отличается от ручного способа – объемом и временем.

Но в отличие от обыкновенного ручного способа у бетономешалок есть своя технология загрузки. Причем технология не зависит от размеров, т.к. принцип остается один. Таким образом, порядок загрузки автомиксера будет отличаться от мешалки обыкновенной лишь объемом и временем, а все остальное будет неизменно. Но иногда создаются условия, при которых невозможно совершить правильно загрузку, в этом случае придется идти более сложным путем.

Параметры смеси

Первым делом производится расчет объема и качества материала для конкретной мешалки. После чего можно приступать к самому процессу смешивания. Тут есть несколько вариантов:

Параметры раствора.

Перед процессом смешивания необходимо произвести расчет объема и качества материала.

  1. Изначально заливается вода на 15% от общего объема смеси. А уже потом можно загружать песок и цемент одновременно. Если не сыпать их одновременно, то не получится необходимая консистенция. Данный вариант занимает гораздо больше времени, немного снижает результаты (иногда возможно образование комочков), но используется почти всегда из-за его простоты и отсутствия потребности в дополнительном оборудовании.
  2. Вода и сухая смесь подаются одновременно, но это осуществить далеко не всегда возможно, т.к. трудно точно проконтролировать, чтобы подача их была равномерной. Этот вариант хоть и позволяет добиться идеального результата, но используется крайне редко.

Скорость вращения миксера (ковша) должна быть именно такой, какая заявлена в паспорте, т.к. она просчитывается опытным путем, чтоб можно было правильно создать идеальный результат. Если искусственно увеличить обороты, то изменится центробежная сила, тогда и раствор будет хуже перемешиваться. В процессе это будет выглядеть так: ковш крутится, а вместе с ним на его стенках вращается добрая часть раствора. Подобный опыт можно произвести, набрав в емкость воды и с приличной скоростью совершив оборот (проще всего с ведром). Как правило, если ведро не полностью налито, то не выплеснется ни одной капли даже в вертикальном положении.

Если же обороты будут уменьшены, то смесь будет переворачиваться на одном месте, что в лучшем случае приведет к низкому качеству раствора, а в худшем – в нем еще и комочки появятся. Каждый ковш имеет свои обороты, которые зависят от его объема и физических минимальных и максимальных пределов (как правило, 12-20 в минуту).

Смешивание раствора

Смешивание раствора.

Продолжительность смешивания раствора рассчитывается индивидуально в связи с различными обстоятельствами.

Продолжительность смешивания раствора – это дело очень тонкое. Тут важно четко следить за пределами, т.к. продолжительное смешивание позволяет увеличить прочность будущего бетона, в то время как чрезмерно долгое смешивание окажет обратный эффект. К примеру, под несущие стены строения время перемешивания составит от 4 мин, тогда как на перегородки этого времени будет более чем достаточно. Если же нужен еще больший эффект, например, для фундамента, полов или других мест, где нагрузка будет крайне завышена, то время стоит умножить на 2. В случаях проведения работ в зимнее время можно смело увеличивать время еще в 1,5 раза. Бывают случаи, когда строится что-то, требующее крайне высоких прочностных показателей, но тут уже время рассчитывается каждый раз индивидуально в связи с различными обстоятельствами.

Есть несколько вариантов определения соотношения смеси, один из которых рассчитан на промышленные масштабы, другой – на более мелкие объемы. Так в первом случае расчет идет на 1 м³ раствора: 160 л воды, 320 кг цемента, 763 кг песка, 1100 кг щебня. Данные взяты относительно марки 200, в случае повышения марки увеличивается и количество цемента, немного уменьшается соотношение воды, а песок с щебнем регулируются уже в относительной пропорции.

Расчет соотношения смеси.

Расчет соотношения смеси имеет несколько вариантов: промышленные масштабы и более мелкие объемы.

При замесе в небольших бетономешалках используется соотношение 1 части цемента, 3 частей ПГС (песочно-гравийная смесь), воды столько, сколько потребуется. Процесс загрузки мешалки правильно производится, начиная с ПГС, за ним следует цемент, а уже потом вода. Данная очередность позволяет изначально смешать сухую смесь, а потом уже разбавить. Правила это не регламентируют, но только в этом случае можно добиться максимального качества. Единственное, о чем не стоит забывать, – это включение механизма. Для малоэтажного строительства этого хватит с головой, а вот многоэтажные строения либо требующие повышенной прочности уже не получится возводить.

Производительность мешалки правильно определять по объему раствора, приготовленного за смену. Нередко используются другие величины – объем загрузки бетономешалки и количество замесов, но эти величины снова сводятся к количеству раствора. Следует избегать ошибки многих новичков: когда сливается готовый раствор, надо выключать мешалку, чтоб можно было все слить, а потом с чистой совестью приступить к загрузке бетономешалки и снова производить включение процесса.

Перемешивание бетонной смеси для фундамента дома

Глава из книги «Малозаглубленный ленточный фундамент»

 

Смешивание компонентов бетонной смеси в бетоносмесителе (бетономешалке)

Цель перемешивания бетонной смеси это обволакивание всех частиц заполнителя цементным тестом и превращение всех ингредиентов бетонной смеси в однородную массу, которая не должна нарушаться при выгрузке смеси из бетоносмесителя. При тщательном перемешивании компонентов бетонной смеси в бетоносмесителе можно добиться прочности бетона на 40% и более, чем при перемешивании вручную.

Чтобы бетонная смесь не прилипала к стенкам, бетономешалку вначале необходимо «смазать» некоторым количеством смеси цементом, водой и мелким заполнителем. Полученную смесь можно будет в дальнейшем использовать для заглаживания поверхностей.

Порядок подачи и перемешивания компонентов бетонной смеси: в работающий бетоносмеситель дозируется вода (15-20% всего объема), часть песка и цемент, где все перемешивается. Затем в бетоносмеситель догружают оставшуюся часть заполнителей (щебня) и воды и повторно перемешивают.

При использовании небольших бетономешалок порядок загрузки составных частей бетонной смеси следующий: сначала подают песок и часть щебня, затем цемент. После сухого перемешивания в бетономешалку подают воду и, наконец, остатки крупного заполнителя, чтобы разбить образующиеся скопления раствора.

Минимальная продолжительность перемешивания бетонной смеси после загрузки всех компонентов до выгрузки из бетоносместителя готовой смеси составляет 1-1,5 минуты (зависит от пластичности). Немецкие нормы говорят о 30 секундах перемешивания бетонной смеси. При большем увеличении времени перемешивания вода из смеси начинает испаряться и бетонная смесь  начинает терять пластичность. Допустимое максимальное время перемешивания бетонной смеси – до 3-х часов. При приготовлении бетонов на легких заполнителях время перемешивания 3-5 минут (90 сек по немецким нормам). Ручное смешивание немецкие нормы не допускают. 

 

Типовые рецепты бетонной смеси для различных марок бетона

Таблица. Пропорции компонентов бетона (цемент, песок, щебень) при использовании портландцемента марки М400

Класс (марка) бетона

Массовый состав, Цемент:Песок:Щебень (кг)

Объемный состав на 10 л цемента, Песок:Щебень (л)

Количество бетона на 10 л цемента (л)

B7,5 (М100)

1 : 4,6 : 7,0           

41 : 61    

78

В12,5 (М150)

1 : 3,5 : 5,7

32 : 50

64

B15 (М200)

1 : 2,8 : 4,8

25 : 42 

54

B20 (М250)

1 : 2,1 : 3,9

19 : 34 

43

B22,5 (М300)

1 : 1,9 : 3,7

17 : 32

41

B25 (М350)

1 : 1,6 : 2,7

 

н/д

B30 (М400)

1 : 1,2 : 2,7

11 : 24    

31

B35 (М450)

1 : 1,1 : 2,5

10 : 22    

29

Мобильный автобетоносмеситель объемом 1 м3 на продажу

продам мобильный самозагружающийся бетоносмеситель емкостью 1 м3 миксер

Описание продукта

Автобетоносмеситель (миксер, бетономешалка), специально предназначен для перевозки бетон. Из-за своего внешнего вида часто называют грузовиком-улиткой. На грузовике есть смесительный барабан, который продолжает перемешивать во время транспортировки, чтобы избежать затвердевания бетона.

После выхода бетона его обычно промывают водой, чтобы предотвратить затвердевание бетона и заполнить пространство барабана. бетономешалка

бетоносмеситель параметр: бетономешалка

9007

Элемент

Устройство

Данные

Размеры (длина * ширина * высота)

мм

4550 * 2250 * 3500

2

Расстояние между осями

мм

1950 ± 15

3

Колесная база

мм

1800 ± 15

4

Минимальный дорожный просвет

мм

250 ± 10

5

Номинальная вместимость ковша город

м3

0.25

6

Вес

T

4 ± 0,2

7

Время подъема стрелы

S

5. 5 ± 0. 2

8

Время перемешивания насоса

S

50 ± 0,3

9

Мин. Радиус поворота вне переднего колеса

5000 ± 50

10

Угол поворота корпуса

°

25 ° ± 1 °

11

Угол подъема

°

≤ 20 °

12

Угол поворота задней оси

°

± 12 °

13

Модель двигателя

HD 4102

Май n Характеристики

1.Перемешивающее устройство в основном состоит из смесительного барабана и вспомогательных опорных компонентов.

2. Лопасть является основным компонентом смесительной установки, серьезный износ или повреждение могут привести к неравномерному перемешиванию бетона.

3. Система очистки является основной целью очистки смесительного барабана, также иногда используется для транспортировки по пути к сухому смесительному барабану.

бетономешалка

Отправить запрос

Мини-бетоносмеситель самозагружающийся для продажи Запрос отправьте

Контактное лицо: Джейн

Электронная почта: jane (at) baisway.com

Мобильный / WhatsApp / Wechat / Skype: +86 18853730559

.

Мобильный смеситель для бетона с самозагрузкой и бетономешалкой

Номер модели:
HY420
Разгрузочная способность:

0 штук выбрано, всего $ США

Посмотреть детали

Стоимость доставки:
Зависит от количества заказа.
Время выполнения:
15 дней после получения оплаты
Настройка:

Индивидуальный логотип (Мин.Заказ: 1 комплект)

Индивидуальная упаковка (Мин. Заказ: 1 комплект)

Подробнее

Настройка графики (Мин.Заказ: 1 комплект) Меньше

.Мобильный самозагружающийся бетоносмеситель

— Купить самозагружающийся бетоносмеситель, самозагружающийся бетонный миксер Fiori, самозагружающийся бетоносмеситель для продажи на Alibaba.com

Номер модели:
HY-400
Производительность по бетону:

0 штук выбрано, всего $ США

Посмотреть детали

Стоимость доставки:
Зависит от количества заказа.
Время выполнения:
15 дней после получения оплаты
Настройка:

Индивидуальный логотип (Мин.Заказ: 1 комплект)

Настройка графики (Мин. Заказ: 1 комплект)

.

Буксировка позади Самозагружающегося мобильного бетономешалки 1,5 м3


Описание автомобиля

Это уникальный продукт на рынке автоматических бетоносмесителей. В смесителе с самоподводом пятого поколения усовершенствована функция опускания ковша, чтобы по-настоящему реализовать универсальную функцию загрузки машины. В то же время тормозной суппорт увеличивает эффективность торможения и подходит для мойки автомобилей под высоким давлением. Оборудование содержится в чистоте, а резервуар для воды увеличивается для увеличения производительности… Пока что продукт пятого поколения действительно реализует многоцелевую функцию загрузки, перемешивания, транспортировки и мойки автомобилей. Они обеспечивают отличную маневренность (поворотный операционный стол в кабине и система вращения барабана), гибкость и автономность. Оснащен инновационной компьютеризированной производственной системой, способной производить бетон высокого качества.

Вращающаяся кабина спереди и сзади, подвижный рычаг и барабан могут поворачиваться в горизонтальном направлении на -90 ° ~ + 90 ° и выполнять функцию опускания ковша.Стабильность, повторяемость и качество бетонной смеси — четыре основных преимущества, которые мы можем гарантировать. Это уникальная особенность нашего продукта.

Чрезвычайно компактный, универсальный и недорогой автомобиль может выгружать 1,5 м3 бетона за один раз. Он может работать непрерывно 24 часа в сутки без остановки, а суточная производительность (8 часов) составляет 84 м³.

Нет необходимости в миксере, бетоносмесителе и погрузчике, экономия энергии на 100 градусов и минимум 3 рабочих дня в день!

Область применения


Дорожное строительство, отвод канав, строительство фундаментов, строительство домов, укрепление дорог и т. Д.
Этот высокопроизводительный автобетоносмеситель отличается разумной ценой, прост в использовании, отличается отличной повседневной производительностью и надежностью: благодаря этим характеристикам он также является идеальным решением для сдачи в аренду и использования.

Система загрузки

Принцип работы: гидравлическая система циклоидального двигателя и шестеренчатого насоса
Рабочее место оператора в кабине с двусторонним движением может вращаться, двигаться в обоих направлениях, нет необходимости поворачиваться, и это удобно и удобно. быстро работать.

Как подвижный рычаг, так и барабан можно повернуть горизонтально на 90 ° влево и вправо, всего на 180 °, гибкая загрузка и разгрузка.
Модернизированная версия функции опускания ковша.
Функция разгрузки может сделать разгрузку более тщательной и быстрой.
Бетономешалка компактна, проста в эксплуатации, имеет полный привод, рулевое управление и впечатляющие внедорожные характеристики.
Тормозные суппорты повышают эффективность торможения.
Материал барабана — более износостойкая марганцевая плита.
Подшипники с откидными бортиками, откидывающиеся вверх и вниз, более долговечны, в 15 раз больше, чем традиционное мастерство.
Поворотный вал переднего дифференциала рулевого управления, стандартная инженерная шина, хорошая герметичность, определенная безопасность и удобство.
Высокопроизводительный радиатор с электронным вентилятором, не рассчитанный на высокие температуры.
Автономный резервуар для воды, быстрый и удобный впрыск воды
Функция автомойки: автономный пистолет для автомойки 8 Па
Дополнительная гидравлическая автомойка высокого давления (давление 150-200 кг)

.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *