Армирование пеноблоков: Армирование кладки из пеноблоков. Эффективные способы как армировать пеноблоки, технологические принципы, важные нюансы

Содержание

Армирование кладки из пеноблоков. Эффективные способы как армировать пеноблоки, технологические принципы, важные нюансы

Любая кладка, создаваемая из пеноблоков, требует дополнительного укрепления путём армирования.

Такое решение необходимо для улучшения эксплуатационных свойств возводимой стены в настоящем и будущем.

Грамотно подобранная и внедрённая арматурная конструкция может не только эффективно воспрепятствовать появлению растрескиваний и разломов, но также сделать стены намного прочнее и надёжнее.

Больше всего в армировании испытывают потребность межкомнатные стены, поскольку они не имеют большой толщины как, например, внешние.

С целью улучшения качества строительства любых пеноблочных стен, внешних или расположенных внутри помещения, необходимо укреплять арматурой.

Рассмотрим подробнее наиболее доступные, распространённые и действенные методики армирования стен из пеноблоков.

Важно! Армирование кладки из пеноблоков необходимо для улучшения защиты конструкции от формирования трещин и повышения общей устойчивости стен!

Армирование пеноблоков перед монтажом плиточных перекрытий

Упрочнение пеноблоков, которые будут впоследствии испытывать усиленную нагрузку от тяжёлых плит, необходимо для эффективного снижения точечных воздействий на стены. Для этого необходимо организовать армированный бетонный пояс, расположенный вдоль основания стены. Высота при этом должна достигать снизу около 14,0-22,0 см. Арматурный материал здесь выбирается по такому принципу – чем массивнее будут укладываемые плиты, тем толще и длиннее должны использоваться проволочные куски.

Принять к сведению! Армированный пояс, формируемый в пеноблочной стене, значительно укрепляет её, равномерно распределяет вертикальную нагрузку и способствует выравниванию кладки!

Если в конструкции пеноблоки сочетаются с кладкой из кирпича, следует делать пояс больше высоты двух кирпичных рядов. По завершении укрепляющих работ необходимо дождаться полноценной просушки и схватывания материала и только затем приступать к следующим этапам строительно-монтажных работ.

Посмотрите видео по армированию кладки из газо- и пеноблоков

Арматурное усиление пеноблоков для повышения теплоизоляции

Ещё одним вариантом применения арматуры для пеноблочных стен является усиленное укрепление для добавочной теплоизоляции помещений. Его целесообразно применять в регионах с суровым климатом, что позволяет не только противодействовать разрушающим конструкции факторам, но и сбережению уютного домашнего тепла.

Для этого нужно создавать пояс из арматуры шириной более 30,0 см. Из этого, 18,0 см уйдёт на бетонную массу и арматурную проволоку, а оставшиеся 12,0 см – на монтажное закрепление утеплительных элементов для стен. Нужно вначале залить стену арматурным поясом, а затем, после прочного схватывания и застывания, приступать к накладыванию утепления, поверх которого осуществляется базовая и, несущая декоративную функцию, внешняя облицовка.

Такой способ пеноблочного армирования единовременно улучшает теплоизолирующие характеристики постройки и существенно укрепляет структуру стены. Кроме того, плюс состоит в нетронутости внутренних пространств, поскольку армирование и утепление осуществляется только с внешней (наружной) стороны дома. В результате, уменьшения внутренней площади не происходит.

Классическая арматурная сетка

Применение в работе кладочной сетки из арматуры с целью армирования газобетона всегда актуально, поскольку такой вариант является базовым. Суть его заключается в прорезании небольших канавок (болгаркой или штроборезом) в определённых местах некоторых блоков, где будет закрепляться арматурная решётка.

Укрепляющую сетку нужно брать шириной в 4,7–6,2 мм. В ней поперечные и продольные волокна должны прочно скрепляться друг с другом заранее сваркой или проволочными связками. Эти места скрепления будут ориентиром для расчёта мест прохождения канавок в блочных элементах. Чем крупнее квадраты в решётке, тем меньше необходимо прорезать канавок. Однако, увлекаться слишком маленькими или крупными размерами ячеек не стоит – это не всегда удобно и зачастую неуместно.

В процессе размещения сетки, связочные места нужно плотно располагать в канавках и замуровывать подготовленной заранее качественной бетонной массой. Все выступающие излишки раствора шпателем сравниваются с блочной поверхностью.

Подсказка! Канавки можно вырезать непосредственно между блоками при условии возможности осуществления таких действий со стороны шовной разметки!

Армирование пеноблоков вблизи проёмов

Укрепление пеноблочной кладки способом армирования вдоль проёмов для окон и дверей нуждается в соблюдении особой аккуратности и предельной точности. Также не обойтись без приложения больших физических усилий, поскольку используемая в сетке проволока обладает максимальной прочностью и жёсткостью (в идеале).

Эта вариантная разновидность армирования является самой затратной по времени, так как требуется тщательная подборка необходимой формы проволоки. Кроме этого, много усилий прикладывается во время манипуляций с армирующими элементами из-за высокого уровня жёсткости материала.

Для укрепления пенобоков по краевым участкам проёмов (под двери и окна) следует подбирать арматуру с диаметральной толщиной примерно 4,8 мм. Обязательно нужно брать в расчёт, что углублённые в канавки прутья должны с идеальной ровностью заливаться бетоном. В результате весь комплекс не должен превышать в толщине 12,0 мм, поскольку планируются последующие утеплительные мероприятия на проёмах с целью создания качественной теплоизоляции.

Очень удобно использовать в работе с оконными и дверными проёмами специальную арматуру для углов, которая способна укрепить краевые пеноблоки и обеспечить создание более чётких, ровных углов.

Рекомендация! Перед осуществлением монтажа нужно удостовериться в правильном соответствии всех размеров арматурной сетки, иначе обрезка выступающих фрагментов займёт много времени и может повлечь смещение всей сетки!

Заключение

Разумеется, существует ещё много методик армирования стен, сделанных их пеноблочного материала. Представленные выше способы являются наименее затратными по финансовой и временной составляющей. Они доступны и несложны в применении, поэтому практически каждый способен воспользоваться ими и выполнить качественное самостоятельное армирование.

        Поделиться:

Армирование пеноблоков

Многим известно, что пеноблоки не столь прочный материал как кирпич, поэтому для повышения прочности стены и предупреждения появления трещин стены из пеноблоков армируют. Для проведения этой работы используют кладочную сетку, а также другие материалы.

Армирование пеноблоков сеткой

Для начала рассмотрим армирование пеноблоков сеткой. Можно использовать базальтовую или любую другую сетку, а можно сделать ее и самостоятельно из обычной проволоки, диаметр которой должен составлять около 5 миллиметров. Продольные проволоки связывают с поперечными прутиками через каждые 5-10 сантиметров при помощи вязальной проволоки, поэтому высота сетки несколько увеличивается. Увеличение толщины армирующего слоя делает возможным кладку пеноблоков только на растворном слое. Если блоки укладывают на клею, то нужно проделать углубления для укладки проволоки. Работу по прорезке канавок проводят специальным инструментом, штраборезом, а если его нет, можно воспользоваться болгаркой с алмазным диском.

Другим вариантом армирования пеноблоков является укладка фиброволокна, его добавляют в цементный или гипсовый раствор. Данный материал значительно повышает сопротивление стены ударным нагрузкам. Этот вариант армирования более экономный, если сравнивать с предыдущим. Фиброволокно применяют не только для укладки пеноблоков на растворе, но и для укладки бетона. Этот материал позволяет предотвратить образование трещин ещё в процессе укладки рабочей смеси.

Армирование стен из пеноблоков

На стену из пеноблоков нельзя укладывать плиты перекрытия без укладки дополнительного армопояса. Для правильного распределения нагрузки от плит перекрытия нужно устроить опалубку высотой 20 сантиметров по всему периметру стен и залить её бетоном с укладкой арматурного каркаса. Эта часть стены нуждается в дополнительном утеплении. При толщине стены из блоков равной 40 сантиметрам, вполне достаточно 30 сантиметровой стены из пеноблоков – остальной слой закладывают утеплителем. 

Армирование газобетонной кладки: схема армирующего каркаса

Армирование газобетонной кладки является необходимым этапом, который предотвращает возникновение температурно-усадочных трещин. Для армирования рядов обычно применяют металлическую или стеклопластиковую арматуру диаметром от 8мм.

Стоит отметить, что армирование кладки не повышает несущую способность самого газобетона, ведь арматура работает на растяжение, а для несущей способности нужна работа на сжатие.

Теперь рассмотрим, что именно нужно армировать в доме из газобетона. 

  1. первый ряд кладки;
  2. каждый четвертый ряд на стенах длиной более 6 м;
  3. места опирания перемычек, по 90 см от краев проемов;
  4. зоны под оконными проемами;
  5. армопояс под перекрытия и под стропильную систему;
  6. прочие участки стены с повышенной нагрузкой.

Для большей наглядности, смотрите схему армирования газобетона.

Армирование рядов газобетона

Чтобы заложить арматуру в ряд газоблока, необходимо проделать две штробы, глубиной и шириной по 20-30 мм. Расстояние от штроб до края блоков должно составлять минимум 60 мм. Для более ровной штробы можно прибить деревянный брусок, который будет выступать как направляющая.

Для штробления применяют специальные ручные штроборезы.

Далее необходимо: 

  1. Очистить канавки от пыли щеткой;
  2. заполнить их клеем по газобетону;
  3. утопить арматуру в середину штробы;
  4. выровнять шпатылем плоскость блоков.

Важно: нахлест арматуры должен составлять минимум 200 мм, а на углах обязательно должен быть загиб арматуры.

Технология армирования газобетона (видео)

Армирование газобетонных перегородок

Для перегородок выпускаются специальные газобетонные блоки меньшей толщины.  Стандартная толщина таких блоков 100-150 мм, но есть и 75 мм. Для армирования рядов применяются арматурные прутки диаметром 8 мм, или плоская перфополоса.

Обычно, армируется каждый четвертый ряд кладки, но в зонах с повышенной сейсмической активностью, армируется каждый второй ряд.

Зазор между перегородкой и потолком должен составлять 15-20 мм., а заполняться он должен демпфирующими материалами, к примеру, пеной или пенополистиролом.

Для связи перегородки с примыкающими стенами, применяют гибкие металлические связи или Т-образные анкера, которые крепят в каждом 3-м ряду кладки.

Армирование оконных и дверных перемычек

Перемычки также являются неотъемлемой частью технологии. Задача перемычек – выдерживать нагрузки, которые передаются от вышестоящих элементов стены.

Обычно, для создания перемычки применяют U-образные блоки, в которые устанавливают армирование и заполняют прочным бетоном марки М300. Арматура в перемычках применяется диаметром 8-12 мм. А сам каркас состоит из четырех-шести прутков, соединенных в форме квадрата.

U-блоки должны опираться на прочную опалубку, которая не должна прогнуться под весом бетона перемычки. Перемычка должна опираться на стену минимум по 300 мм с каждой стороны. Через неделю, после заливки бетона, опалубку можно демонтировать.

Блоки следует устанавливать утолщенной стороной наружу. И еще лучше утеплить перемычку пенополистиролом толщиной 30мм.

Газоблоки, на которые будут опираться перемычки, также нужно армировать на 900 миллиметров с обеих сторон.

Отметим, что в продаже можно найти уже готовые перемычки из газобетона, такие изделия предоставляет компания Aeroc.

Армирование армопояса

Обязательно условие армопояса – он должен быть неразрывным, ведь его задача – значительное повышение сопротивляемости стен нагрузкам и предотвращение трещин.

Есть два вида армопояса, первый из которых —  межэтажный, второй —  подкрышный. Межэтажный укрепляет стены и распределить нагрузку от перекрытий. 

Подкрышный пояс распределяет нагрузки от всей крыши по коробке дома, а также позволяет выровнять плоскость и закрепить мауэрлат.

Схема армирования армопояся состоит из четырех рабочих стержней металлической арматуры диаметром 10-12 мм. Рабочая арматура фиксируется квадратом конструкционной арматуры. Шаг установки квадрата должен составлять 300 мм.

Не забывайте, что арматурный каркас должен иметь защитный слой из бетона минимум 40 мм. Нахлест прутьев арматуры должен быть минимум 50 см. Обязателен загиб арматуры на углах. Также помните про утепление армопояса пенополистиролом. Для армопояса рекомендуется использовать бетон марки М300, который должен заливаться за один раз.

Подробный процесс армирования армопояса со всеми картинками и схемами мы описали в нашей предыдущей статье – армопояс для газобетона.

Инструменты для армирования газобетона

  1. Щетка-сметка;
  2. кисть;
  3. штроборез;
  4. каретка или ковш;
  5. молоток;
  6. болгарка;
  7. шнурка;
  8. опалубка;
  9. измерительная рулетка;
  10. строительный уровень.

 

Армирование кладки из пеноблоков. Эффективные способы как армировать пеноблоки, технологические принципы, важные нюансы

Любая кладка, создаваемая из пеноблоков, требует дополнительного укрепления путём армирования.

Такое решение необходимо для улучшения эксплуатационных свойств возводимой стены в настоящем и будущем.

Грамотно подобранная и внедрённая арматурная конструкция может не только эффективно воспрепятствовать появлению растрескиваний и разломов, но также сделать стены намного прочнее и надёжнее.

Больше всего в армировании испытывают потребность межкомнатные стены, поскольку они не имеют большой толщины как, например, внешние.

С целью улучшения качества строительства любых пеноблочных стен, внешних или расположенных внутри помещения, необходимо укреплять арматурой.

Рассмотрим подробнее наиболее доступные, распространённые и действенные методики армирования стен из пеноблоков.

Важно! Армирование кладки из пеноблоков необходимо для улучшения защиты конструкции от формирования трещин и повышения общей устойчивости стен!

Армирование пеноблоков перед монтажом плиточных перекрытий

Упрочнение пеноблоков, которые будут впоследствии испытывать усиленную нагрузку от тяжёлых плит, необходимо для эффективного снижения точечных воздействий на стены. Для этого необходимо организовать армированный бетонный пояс, расположенный вдоль основания стены. Высота при этом должна достигать снизу около 14,0-22,0 см. Арматурный материал здесь выбирается по такому принципу – чем массивнее будут укладываемые плиты, тем толще и длиннее должны использоваться проволочные куски.

Принять к сведению! Армированный пояс, формируемый в пеноблочной стене, значительно укрепляет её, равномерно распределяет вертикальную нагрузку и способствует выравниванию кладки!

Что такое фиброволокно?

Фиброволокно (микрофибра) – смесь отрезков комплексных нитей, полученных при рубке волокна из бобины. Предназначено для изготовления прессматериалов, наполнения пластмасс, производства огнеупорных изделий, для армирования бетонных и цементных смесей, производства фибробетонов, пенобетона, полистиролбетона, растворов, штукатурных составов, стяжек, иглопробивных материалов для тепло-, звукоизоляции и т.д.

Повышает сопротивление механическим воздействиям, в отличие от металлической сетки армирует раствор по всем направлениям, обладает высокой адгезией к раствору и образует однородную массу. Фиброволокно является эффективной армирующей добавкой для пенобетона, полистиролбетона и просто бетона. Используется во всех типах цементных растворов, когда необходимо предотвратить образование деформационных трещин возникающих вследствие механического воздействия или усадки (например, при заливке полов, стяжке или при заливке в опалубку). Применение фиброволокон позволяет избежать трудоемких операций по армированию (не заменяет расчётную арматуру).

Для повышения прочности и стойкости к образованию трещин изделий из пенобетона или бетонных смесей фиброволокно добавляется в готовый раствор (или на стадии замешивания), равномерно распределяется по всему объему пенобетонной смеси, одновременно армируя ее. Фибра является очень эффективной армирующей добавкой в процессе производства пеноблоков. Она значительно снижает возможность появления усадки, трещин, вследствие механического или иного воздействия на материал. В отличие от металлической сетки фиброволокно армирует пенобетонные блоки целиком (во всех направлениях), имеет высокую адгезию и образует единую массу.

Арматурное усиление пеноблоков для повышения теплоизоляции

Ещё одним вариантом применения арматуры для пеноблочных стен является усиленное укрепление для добавочной теплоизоляции помещений. Его целесообразно применять в регионах с суровым климатом, что позволяет не только противодействовать разрушающим конструкции факторам, но и сбережению уютного домашнего тепла.

Для этого нужно создавать пояс из арматуры шириной более 30,0 см. Из этого, 18,0 см уйдёт на бетонную массу и арматурную проволоку, а оставшиеся 12,0 см – на монтажное закрепление утеплительных элементов для стен. Нужно вначале залить стену арматурным поясом, а затем, после прочного схватывания и застывания, приступать к накладыванию утепления, поверх которого осуществляется базовая и, несущая декоративную функцию, внешняя облицовка.

Такой способ пеноблочного армирования единовременно улучшает теплоизолирующие характеристики постройки и существенно укрепляет структуру стены. Кроме того, плюс состоит в нетронутости внутренних пространств, поскольку армирование и утепление осуществляется только с внешней (наружной) стороны дома. В результате, уменьшения внутренней площади не происходит.

Пеноблоки с фиброволокном из полипропилена

Фиброволокно полипропиленовое, применяемое в производстве пенобетонных блоков, имеет следующие технические характеристики:

  • Материал 100% полипропилен;
  • Длина каждого волокна 12 миллиметров;
  • Диаметр волокна 20 микрометров;
  • Удлинение до разрыва волокна 150-250%;
  • Прочность на растяжение 170-260 МПа;
  • Стойкость к щелочам, солям и кислотам;
  • Химическая стойкость;
  • Высочайшая стойкость к растворителям;
  • Низкая электропроводность;
  • Низкая термостойкость;
  • Температура плавления 160 °С;
  • Температура воспламенения 320 °С.

Нормой расхода полипропиленового фиброволокна для армирования пеноблока считается объем 0,6 кг/м3.

Полипропиленовое фиброволокно, будучи добавленной в цементные и гипсовые растворы многократно улучшает их качество. Обходится волокно дешевле армирующей сварной сетки из стали, и практически полностью исключает возможность образования микротрещин в растворе на стадии укладки. Фиброволокно поглощает силу натяжения в этот период и контролирует выход воды из раствора, предоставляет бетону возможность развить высокую прочность. Стальная сетка такого эффекта не дает из-за малой площади поверхности, и значение она приобретает лишь в том случае, когда трещины уже образовались, позволяя сохранить целостность конструкции в общих чертах. Использование фиброволкна в процессе производства пеноблоков позволяет повысить производительность в полтора раза.


Пеноблоки с фиброволокном из полипропилена

К основным недостаткам относятся:

  • деформируемость даже при небольших нагрузках растяжения;
  • быстрое старение, то есть утрата свойств с течением времени;
  • подверженность горению при воздействии открытого пламени;
  • различное относительное удлинение полимерной, стеклянной, металлической фибры и цементного камня;
  • высокая стоимость

Классическая арматурная сетка

Применение в работе кладочной сетки из арматуры с целью армирования газобетона всегда актуально, поскольку такой вариант является базовым. Суть его заключается в прорезании небольших канавок (болгаркой или штроборезом) в определённых местах некоторых блоков, где будет закрепляться арматурная решётка.

Укрепляющую сетку нужно брать шириной в 4,7–6,2 мм. В ней поперечные и продольные волокна должны прочно скрепляться друг с другом заранее сваркой или проволочными связками. Эти места скрепления будут ориентиром для расчёта мест прохождения канавок в блочных элементах. Чем крупнее квадраты в решётке, тем меньше необходимо прорезать канавок. Однако, увлекаться слишком маленькими или крупными размерами ячеек не стоит – это не всегда удобно и зачастую неуместно.

В процессе размещения сетки, связочные места нужно плотно располагать в канавках и замуровывать подготовленной заранее качественной бетонной массой. Все выступающие излишки раствора шпателем сравниваются с блочной поверхностью.

Подсказка! Канавки можно вырезать непосредственно между блоками при условии возможности осуществления таких действий со стороны шовной разметки!

Монтажный процесс

Далее будет изложена инструкция, что и как делается.

  • Для начала укладывается первый ряд на фундамент, с подложкой под них двойного слоя рубероида.

Примечание! При строительстве можно использовать обычный цементный раствор 1 к 3(соотношение цемента и песка).

  • Перед тем как нанести раствор, незабываем одну маленькую хитрость, сначала нужно смочить сторону блока водой, иначе он будет забирать влагу из раствора.
  • Раствор наносится на боковую стенку как уже уложенного блока, так и на укладываемый. Не забываем класть раствор на предыдущий ряд, перед установкой блока, то есть новый блок должен ложиться на раствор, при этом толщина шва не должна превышать 3 см.
  • Поднимать стены нужно с углов, не забывая про перевязку, то есть смещение блоков на 8 – 10 см по горизонтали, относительно предыдущего ряда.

Усиление готовых стен

Само же армирование стен из пеноблоков происходит в следующем порядке.

  • После того как первый ряд уложен, нужно сделать две канавки по всему периметру, отступая от краев минимум 50 – 60 мм.
  • Так как изначально они не предусмотрены, то придется сделать их своими руками, при помощи шробореза.

Важно! Если не такого инструмента, можно воспользоваться простой болгаркой или дисковой пилой, но это займет больше времени.


Ровность паза не играет решающего значения в конструкции

  • В эти канавки укладывается арматура диаметром 8 – 10 мм.
  • Углы укрепляются обычным закруглением арматуры, которая посредством сварки, соединятся с другими арматурными прутьями.

Следует помнить, что армирование пеноблоков не требуется в каждом ряду, достаточно производить ее через каждые 3-4 ряда.

Усиление других конструкций

Изогнутые пеноблоки, чаще всего использующиеся для перекрытия проемов, армируются немного по другой технологии:

В случае отсутствия сварочного аппарата, достаточно стянуть их между собой проволокой

  • Первым делом в пазы блоков устанавливается арматура.
  • Подготавливается цементно-песчаный раствор или клеевая смесь.
  • Пазы с арматурой заливаются раствором и их оставляют до полного затвердения цемента.


Раствор обычно сохнет от 2 до 5 суток, в зависимости от погодных условий

  • Так же часто устанавливаются вкладыши из пенопласта, исключающие появление так называемых «мостиков холода».

Обратите внимание !Армирование кладки из пеноблоков является гарантией прочности стены и служит для предотвращения появления трещин.

Армирование пеноблоков вблизи проёмов

Укрепление пеноблочной кладки способом армирования вдоль проёмов для окон и дверей нуждается в соблюдении особой аккуратности и предельной точности. Также не обойтись без приложения больших физических усилий, поскольку используемая в сетке проволока обладает максимальной прочностью и жёсткостью (в идеале).

Эта вариантная разновидность армирования является самой затратной по времени, так как требуется тщательная подборка необходимой формы проволоки. Кроме этого, много усилий прикладывается во время манипуляций с армирующими элементами из-за высокого уровня жёсткости материала.

Виды фиброволокон

Различают следующие виды фиброволокна:

  • Полипропиленовое фиброволокно. Армирующее полипропиленовое фиброволокно производится из гранул экологически чистого, высокомодульного полипропилена С3Н6 непрерывным способом, путем экструзии и дальнейшей вытяжки в процессе нагревания. Далее на поверхность материала наносится специальный замасливающий состав, благодаря которому обеспечивается равномерное рассеивание и сцепление поверхности фибры с пенобетоном. Завершается процесс нарезкой армирующих волокон с учетом области их применения.


Полипропиленовое фиброволокно

  • Базальтовое фиброволокно. Базальтовая фибра представляет собой отрезки нитей определенной длины, которыми армируются по всему объему бетонные растворы, гипсовые изделия, смеси и пеноблоки. Этот материал сочетает в себе лучшие качества базальта: высокую технологичность, ударную прочность, химическую устойчивость, огнестойкость и долговечность, при этом он не токсичен, не теряет свойств в кислотных средах и не приводит к образованию взвешенной пыли в атмосфере. Важным фактором является также легкость введения волокон в сухие смеси для приготовления раствора. Даже добавление небольшого количества базальтовых волокон повышает сопротивляемость сооружений изгибающим нагрузкам.


Базальтовое фиброволокно

  • Стальное фиброволокно. Это отрезки стальной проволоки с загнутыми концами, предназначенные для укрепления цементной или бетонной смеси. Для изготовления такого вида фибры используется стальная низкоуглеродистая и высокоуглеродистая проволока с покрытием из меди, латуни, бронзы или без покрытия. Стальная фибра значительно повышает прочность бетонных плит, придает дополнительную вязкость, защищает бетон от изломов, уменьшает толщину стяжки и ощутимо экономит трудовые затраты. Области применения: промышленные полы, фундаменты, опорные и подвесные панели, сваи, стены и др.


Стальное фиброволокно

  • Извилистое
  • Целлюлозное
  • Сетчатое и др.

В настоящее время сдерживающими факторами в процессе внедрения армирования изделий волокнами (стеклянными, полимерными, металлическими) являются низкая химическая стойкость стеклянного волокна в среде твердеющего цементного теста, высокая стоимость синтетических волокон при их низкой эффективности, дефицит металлической фибры.

Пеноблоки с фиброволокном чаще изготавливают из пропиленового или базальтового вида.

Внутренняя отделка дома из пеноблока: Свойства и особенности материла +Фото и Видео

Изначально стройматериал пенобетон применялся только для теплоизоляции зданий, но со времен строители стали использовать его для более конструктивных целей.

Пеноблоки имеют пористую структуру, поэтому стены дома, которые сделан из пеноблока «дышат». Благодаря пористой структуре у данного материала высокие теплоизоляционные свойства.

Общие сведения

Внимание. Материл пенобетон активно впитывает влагу по сравнению с обычным бетоном

Выбирая данный материал для строительства необходимо учитывать эту особенность.

Пеноблоки отличаются большими размерами – в большинстве случаем это является преимуществом при строительстве дома. Но есть и обратная сторона медали – из-за своего размера пеноблоки сильно проявляет дефекты, которые есть в кладке.

Для того чтобы внутренняя отделка была качественной нужно не допускать ошибок в кладке. Самая распространённая ошибка при строительстве такого типа домов – это применение неправильного раствора для кладки.

Особенности работы

При работе с пеноблоками нужно брать во внимание технологические особенности. Если проводятся мокрые отделочные работы, то это способствует проникновению влаги в пеноблоки, которая останется внутри блока

Поэтому важно минимизировать попадание воды внутрь блока. Все отделочные работы рекомендуется проводить в сухую и теплую погоду

Это необходимо для того чтобы стены могли хорошо просохнуть. Зимой влага, находящаяся внутри блока замёрзнет и законсервируется.

Что представляет внутренняя отделка дома из пеноблоков?

При штукатурке дома из пеноблоков рекомендуется соблюдать следующую последовательность:

  1. Накладывать грунтовку. Для этой цели использую специальный грунтовочный состав, который создаст гидроизоляционный слой и закроет состав между швов. Главная задача на этом этапе устранить дефекты кладки.
  2. Установка монтажной сетки. Ее накладывают после того, как грунтовка полностью высохла и крепят с помощью дюбелей. Нужно понимать, что если штукатура будет наложена без сетки, то она будет непрочно держаться на поверхности пеноблоков и в итоге начнет отслаиваться.
  3. Штукатурка стен. На данном этапе необходимо понимать, как будет выглядеть последующая отделка, т.к. от этого зависит технология данного процесса. Если сверху штукатурки будет плитка, то будет достаточно наложить один слой не прибегая к финишной обработке. Если поверх штукатурки будут клеиться обои, тогда нужно накладывать штукатурку в два или три слоя и проводить тщательное финишное выравнивание стены.

После проведения выравнивания стены из пеноблоков может быть произведено декорирование помещения с помощью окрашивания стен. По большому счету этот процесс мало чем отличается от аналогичных отделочных работ с использование других стройматериалов. Но при использовании краски стоит помнить, что пеноблоки плохо переносят влагу, поэтому не следует использовать краски на акриловой основе. Для покраски пенобетонных конструкций рекомендуется использовать краски на силиконовой и силикатной основе.

Итоги

Пеноблоки пользуются все большей популярностью при строительстве домов. Это связано с тем, что они имеет огромное количество положительных свойств. Но не забывайте о том, что данный материал нуждается в защите от влаги. Данная защита обеспечивается при помощи правильной отделкой стен снаружи и внутри дома. Если работа будет проведена правильно, то пеноблоки прослужат вам долгие годы.

Армирование перегородок и стен

Для предотвращения образования трещин необходимо не отступать от рекомендуемой технологии монтажа стен, в том числе:

  • обязательно оборудовать армированный ленточный фундамент в соответствии со строительными нормами и глубиной заложения ниже уровня промерзания грунта;
  • строго выдержать горизонтальность рядов стен из блоков газобетонных,
  • армировать (усиливать) кладку каждые два-три ряда по высоте;
  • оборудовать монолитные железобетонные перемычки над проемами,
  • грамотно выполнить монолитный железобетонный пояс по всем несущим стенам под плитами перекрытия и покрытия.

Согласно технологической карте на строительство и армирование газоблочных стен из изделий марки Ø 500 — Ø 600, усиление рекомендуется выполнять через каждые три ряда по высоте (для блоков h 250).

Армирование стержнями

Технология армирования конструкций стен из газоблока отличается от изложенной в СНиП 3.03.01-87 и обусловлена тем, что толщина клеевого шва для газобетона должна составлять не более 3 мм. В то время как для кладки из камней правильной формы толщина горизонтального шва составляет не более 12 мм (при армировании кладки – не более 16).

Для укладки стержней в стенах толщиной более 200 мм, отступив от краев блока — 60, с помощью штрабореза делают две штрабы 25х25. Отличие от армирования конструкций из других штучных материалов – допускается не использовать поперечные стержни: на углах штробы нарезают с закруглением, арматура Ø8 в закруглениях гнется по месту.

Перед укладкой арматуры, борозды очищают от пыли, увлажняют, заполняют клеем, который должен закрывать арматуру полностью – это обязательное условие для предотвращения коррозии металла. Перед укладкой следующего ряда все неровности предыдущего должны быть зачищены и зашлифованы.

Перед укладкой арматуры, борозды очищают от пыли, увлажняют, заполняют клеем, который должен закрывать арматуру полностью – это обязательное условие для предотвращения коррозии металла. Перед укладкой следующего ряда все неровности предыдущего должны быть зачищены и зашлифованы.

В технических решениях рекомендуют армировать кладку под оконными проемами арматурой класса АIII Ø 6-8 мм, заводя ее на 50 см за пределы оконного проема. Армирование производится вышеуказанным способом: стержни укладываются в штрабы, заполненные клеем.

Совет! Выполняя армирование кладки, следует учитывать требования СНиП 3.03.01-87:

  • при продольном армировании стержни по длине между собой соединяются сваркой;
  • стыки гладкой арматуры устраивают без сварки, концы стержней перехлестывают на 20 диаметров, заканчивают крюками и связывают проволокой (для арматуры Ø 8 перехлест составит 160 мм).

Видео: Армирование стен из газобетона:

Армирование сеткой

Есть мнение, что усиление может выполняться армировочной сеткой. Обязательным условием для подбора сетки является ограничение толщины клеевого шва, необходимость защиты металла от коррозии и обеспечение хорошей теплоизоляции вдоль поперечной арматуры (отсутствие «мостиков холода»).

Предлагается применять сетку из арматурной проволоки с ячейками 5х5 см или стеклопластиковую армировочную сетку. Укладывать ее рекомендуют на расстоянии 5 см от внешней грани наружной стены.

Следует учесть, что диаметр стержней армировочной сетки 3 мм и выше повлечет увеличение толщины горизонтальных швов: сетка укладывается на слой клея, сверху наносится еще один слой, затем монтируются блоки.

Армирование пеноблоков: сеткой, стеклопластиковой арматурой, лентой

Пеноблочный материал на сегодняшний день очень популярен в строительстве сооружений различного предназначения. Свойства блоков уникальны, стройматериал прекрасно противостоит гниению, порче и приемлем по цене. Из блоков очень быстро производят несущие стены и перегородки, получая при этом и неплохую теплоизоляцию.

Процесс изготовления

Но не многим известно, что для повышения прочности, такой материал нуждается в дополнительном армировании. Это дает возможность выдерживать зданию любые нагрузки и при этом не деформироваться. Пеноблок отлично выносит сжатие и практически не работает на изгиб, отчего при отсутствии армирования появляется неравномерная нагрузка. В результате этого стены ломаются и появляются щели. Точно выбранная и вмонтированная арматура может не только препятствовать появлению трещин, но и сделать стену прочной и надежной. Особенно важно хорошо армировать кладку при большой протяженности стен.

Для укладки плит перекрытия поверх стены выполняется цельный бетонный армопояс, позволяющий выравнивать нагрузку от блоков по всей площади стены, не допуская возникновения точечных нагрузок, разрушающие некоторые участки строения. Высота такого пояса не должна быть менее пятнадцати сантиметров, смотрите на фото.

Армирование стеклопластиковой арматурой

В основном армирование стеклопластиковой арматурой делается для первого ряда кладки стен из пеноблоков, уровня расположения перекрытий, глухих стен и опорных стен перемычек. Также происходит армирование зоны положения подоконников. Если между блоками перекрытия расстояние больше трех метров, то армирование кладки должно происходить не меньше чем в двух местах. В этой зоне укладка стеклопластиковой арматуры выполняется в дополнительно подготовленные пазы и крепится раствором.

  1. Первый ряд кладки армируется арматурой диаметром четыре миллиметра в два ряда. В поворотах и изгибах арматура хорошего качества должна изгибаться, но не ломаться. Укладка происходит в подготовленные штробы, размер которых должен соответствовать диаметру арматуры с небольшим запасом, не менее двенадцати миллиметров.
  2. Штробы вырезаются специальным инструментом — штроборезом, с определенным диаметром сечения. При его отсутствии можно использовать болгарку или дисковую пилу. Сами канавки следует избавить от образовавшейся пыли строительным феном или обычным веником.
  3. Штробы заполняются кладочным раствором, а стеклопластиковая арматура укладывается в этот раствор, излишки убираются. Если сразу на материал будет класться следующий ряд блоков, то лишний раствор можно не убирать. При толщине стен более двадцати сантиметров, кладка усиливается при помощи одного арматурного прута посередине блока.
  4. Сама арматура по периметру сваривается газовой или контактной сваркой. В качестве направляющей можно взять длинную деревянную рейку. Для окон и дверей лучше применять угловую арматуру, она не только укрепит блоки, но и создаст ровные углы.

Армирование сеткой

Сетка используется для укрепления углов стен строения из пеноблоков, для армирования, стыков, поверхностей при строительных и ремонтных работах.

Арматурная сетка представляет собой несложную конструкцию. Ее можно приобрести в магазине, либо сделать самостоятельно с применением спаечного и сварочного оборудования.

Сетка хорошо сохраняет свои характеристики в агрессивных средах. Изготавливается она из оцинкованной стали, что позволяет гарантировать устойчивость к повышенной влаге и перепадам температуры. Благодаря цельной конструкции, не имеющей соединений и швов, имеет хорошее соответствие между прочностью и весом.

Размеры армирующей пленки позволяют производить быструю укладку без обрезки. Имея гибкую структуру, она может принимать разную форму поверхности. Нарушение целостности одного элемента ни как не сказывается на всем полотне, оно не расползается, сохраняет прочность.

Сетка укладывается горизонтально через каждые два, три ряда. Следует делать отступ от лицевого края около двадцати пяти миллиметров, а в местах перекрытия сетки около восьмидесяти миллиметров. За счет небольшой толщины при работе можно использовать клеевой раствор. Места связок запихиваются в углубления и заделываются раствором бетона, после чего шпателем слой сравнивается с поверхностью пеноблока.

Армирование лентой

Для армирования кладки стен из пеноблоков можно использовать армирующую ленту, которая производится в виде оцинкованной сетки в небольших рулонах, длиной десять метров, имея при этом ширину двадцать пять сантиметров. Используется для надежности кладки из пеноблоков, придавая прочность возводимому строению. Лента выкладывается на каждый последующий ряд кладки в высоту.

Армированная лента обладает цельной конструкцией. Если стены подвергаются ударам, слой ленты устанавливается по всему периметру здания. Если подход к строению ограничен, то можно закрепить слой ленты в высоту около двух метров. При устройстве окон и дверей над проемами следует также закрепить армирующую ленту.

Конечно же, имеется больше методов армирования пеноблоков, но приведенные выше способы являются самыми простыми и менее затратными по цене. А просмотрев видео, вы сможете сделать армирование самостоятельно, своими руками, не затратив на такую работу много времени и сил.

Армирование стен из пеноблоков


Путем довольно простого приема — вспенивания — холодный и тяжелый бетон превращают в материал теплый и легкий — пенобетон. Но за все приходится платить: такая метаморфоза приводит к некоторому снижению предела прочности как при растягивающих усилиях (а бетон и в чистом виде противостоит им довольно слабо), так и при сжимающих. Чтобы компенсировать недостаток прочности, приходится прибегать к укреплению стен из пеноблоков арматурой. Далее поговорим о том, как это делается.

Участки усиления

Сразу нужно сказать, что укреплять стену из пеноблоков следует даже в том случае, если для ее возведения использовался так называемый армированный пеноблок. Данным термином обозначают материал, в котором бетон связан фиброволокном.

А вот перечень участков, которые нужно будет усилить:

  1. Стены и перегородки в целом (отдельное внимание следует обратить на углы и зоны примыкания перегородок к стенам).
  2. Области над дверными и оконными проемами (устройство перемычек).
  3. Участки опирания плит перекрытия на стены (создается армопояс).

Теперь обсудим все перечисленное более детально.

Применение арматурной сетки

В процессе кладки может применяться стандартная арматурная сетка, позволяющая получить прочный, армированный пеноблок. Применяйте сетку шириной 4-8 см из стальной проволоки.

Удобно применять покупную сетку. Можно изготовить ее самостоятельно, сварив или скрепив вязальной проволокой поперечные и продольные прутки. Положив сетку на кладку и разметив места расположения прутков, выполните в блочных элементах соответствующие канавки. Количество канавок зависит от размера квадратов в решетке.

Располагая в ячейках сетку, обратите внимание на места стыков, которые не должны выходить за плоскость блока. Готовый каркас забетонируйте качественным бетонным составом. Излишки бетона удалите шпателем, сравняв залитые полости с уровнем поверхности блока.

Правильно подобранная и вмонтированная арматура способна не только препятствовать образованию трещин, но и сделать стену тем самым более крепкой и надежной

Армирование стен из пеноблоков

Стены здания далеко не всегда работают исключительно на сжатие. Во время усадки или сейсмических колебаний в них могут возникать изгибающие моменты, лежащие в плоскости самих стен. При изгибе, как известно, некоторые слои сжимаются, другие — растягиваются, а бетон в чистом виде, тем более пористый, растягивающие усилия держит очень плохо.

Например, бетон класса В15 при сжатии выдерживает усилие в 112 кг/кв. см, а при растяжении — только 11,7 кг/кв. см. Вот почему бетонные конструкции обязательно армируют, то есть внедряют в них элементы, способные держать растягивающие усилия.

Для армирования кладки могут применяться:

  • стальная арматура периодического профиля — как в виде отдельных стержней, так и в виде сетки;
  • стеклопластиковая арматура;
  • сетка из перфорированной оцинкованной полосы;
  • проволока;
  • полимерные сетки, например, марки СТРЭН.

Если предполагается применить арматуру, то следует использовать стержни диаметром от 8 мм. Закладываются они следующим образом:

  1. Перед тем как армировать пеноблоки, на их верхней грани вдоль всего ряда вырезают один (при толщине стены до 200 мм) или два канала (штробы) глубиной до 40 мм. Для этого можно использовать болгарку, но поскольку пенобетон содержит большое количество пор, вырезать такие углубления можно и ручным штроборезом. Сделать его можно самостоятельно, при этом для работы таким инструментом вам не придется покупать расходные материалы. Самый простой вариант — косо надрезать трубу диаметром около дюйма ближе к одному из торцов и отогнуть короткую часть так, чтобы место среза выступало в виде скребка. Длинную часть следует использовать в качестве рукоятки. Каждый канал должен располагаться не ближе 60 мм к поверхности стены. Если предполагается использовать арматурную сетку, то нужно будет проделать еще и поперечные канавки (обычно используют сетку с длиной ячейки 100 мм). Штробить нужно первый ряд и далее каждый третий или четвертый.
  2. Далее вырезанные штробы заполняются тем составом, который используется в качестве связующего при кладке — специальным клеем или цементным раствором.
  3. Укладываем на пеноблоки стержни или сетку и вдавливаем их в штробы, утапливая в растворе. Находящиеся в одной штробе соседние прутья должны лежать с нахлестом, величина которого зависит от способа их скрепления между собой: 300 мм, если прутья связаны, и 100 мм, если приварены электросваркой. Прутья не должны заканчиваться на углах постройки. Каждый угол должен быть армирован цельными прутьями, согнутыми под прямым углом. При этом место сгиба должно располагаться не ближе 300 мм к концу прута.
  4. Аналогичным образом нужно армировать кладку из пеноблоков в местах примыкания перегородок к наружным стенам — оба конструктивных элемента должны быть связаны Г-образными арматурными стержнями.
  5. Сверху штроба с уложенной в нее арматурой заделывается раствором, который нужно выровнять мастерком.

Армирование пеноблоков стержневой арматурой обеспечивает максимальную прочность, но, как видно, процесс этот достаточно трудоемкий. Гораздо проще выполнять усиление пеноблоков сеткой — штробление при этом не потребуется. Кладочная сетка для пеноблоков может быть изготовлена из тонкой полосы оцинкованной стали, проволоки диаметром 2–3 мм или одного из полимеров (например, материалом для сетки СТРЭН служит полипропилен).

Закладывается она в шов между рядами следующим образом: сначала утапливается в слое раствора небольшой толщины, затем покрывается еще одним слоем.

Советы специалистов

Рекомендации

  • если кладка ведется на цементный раствор, то его готовят небольшими порциями;
  • использовать клей можно не позже 10-15 минут, после его нанесения на блок;
  • работу необходимо выполнять при температуре воздуха от 5 до 25 градусов тепла, если она выше, то надо обязательно увлажнять блоки;
  • для получения более ровных и тонких швов, клей наносится при помощи зубчатого шпателя;
  • клей наносят как на горизонтальную, так и на боковую поверхность пеноблоков;
  • после укладки блока, его надо хорошо прижать и выровнять по вертикали и горизонтали;
  • отклонения по вертикали проверяют после каждого третьего ряда;
  • каждый 3-4 ряд необходимо армировать;
  • все неровности перед укладкой следующего ряда зачищаются теркой и пыль убирается;
  • кладку надо проводить с перевязкой.

Ошибки

  1. неправильная укладка первого ряда приводит к отклонениям вертикальности стен;
  2. нельзя проводить кладку во время дождя или при отрицательной температуре воздуха;
  3. не полностью заполняют швы, что негативно влияет на прочность здания, его тепло и звукоизоляционные характеристики;
  4. не проводят обеспыливание блоков, что ухудшает качество их соединения, от чего могут появляться трещины;
  5. без армирования, прочность здания снижается;
  6. проводят укладку перекрытия прямо на блоки, что может вызвать их разрушение.

Размещение арматуры в области проемов

И также строителю следует знать, как укрепить проемы. Прежде всего, нужно армировать последний ряд под окном, проделав в нем две штробы, как это было описано выше, и заложив в них арматурные стержни. В обе стороны от проема арматура должна заходить в кладку стены не менее, чем на 900 мм.

Сверху как оконный, так и дверной проем перекрывается перемычкой. Она может быть изготовлена из того же пенобетона, для чего понадобятся блоки П-образной формы. В паз закладывается арматура, после чего он заполняется раствором. При формировании перемычки П-образные блоки нужно располагать так, чтобы арматура оказалась в нижней части сечения — именно здесь возникают растягивающие усилия.

Обратите внимание! Армирование перемычки нужно рассчитывать по специальной методике, учитывающей высоту опирающейся на нее кладки.

Полезно знать, что железобетонные перемычки с различной несущей способностью продаются и в готовом виде.

Перед укладкой перемычки нужно армировать ряд, на котором она будет лежать. Делается это по уже описанной схеме — арматурные стержни вмуровываются в пеноблоки, причем длина их должна составлять не менее 900 мм.

Экономия бюджета

При использовании данного материала, вы сможете сэкономить около 25% на отопительные расходы, ведь такие дома аккумулируют тепло. Это приводит к сокращению тепла, которое теряется сквозь внешние стены постройки, уже не так востребованы толстостенные утеплители для дома из пеноблоков.

Однако есть одна особенность рабочего процесса — при строительстве нужно использовать армированные пеноблоки. Это делается для увеличения крепости строения, ведь стены подвержены различным нагрузкам, к которым относятся горизонтальные нагрузки, создаваемые ветрами.

Не нужно их недооценивать, ведь чем больше площадь стенки, тем большее сопротивление ветра она испытывает. К вертикальным нагрузкам относятся: точечные нагрузки от балок перекрытия, проемы окон и дверей. А армированный пеноблок способен выдержать все эти нагрузки.

Ниже мы предоставим небольшой список зон, обязательных армированию:

  • Длинные стены. Как упоминалось выше, нагрузки на них колоссальные.
  • Ряд блоков под оконным проемом. Армированию подлежит вся ширина проема, плюс по метру в каждую сторону.

Дверной проем также подлежит «усилению» при помощи арматуры

  • Те места, где перемычки опираются на блоки. Так же, как и в предыдущем случае, армируется сама зона опоры, плюс периметр в разные стороны от перемычки.

Армопояс под плитами или балками перекрытия

Уложенная на пористый бетон плита со временем продавит этот материал ввиду его малой прочности. Чтобы этого не случилось, поверх стен нужно соорудить армопояс — железобетонный контур из обычного бетона. Армирующий пояс выполняет несколько функций:

  • воспринимает сосредоточенную нагрузку от плит или балок перекрытия;
  • распределяет эту нагрузку на все сечение кладки из пенобетона, в результате чего удельное давление на нее снижается;
  • служит средством для выравнивания верхней грани стены.

В высоту армопояс должен иметь порядка 200 мм. Формируется он так же, как любая железобетонная конструкция: устанавливается деревянная опалубка, в нее — арматурный каркас с верхним и нижним поясами рабочей арматуры, затем внутреннее пространство опалубки заполняется бетоном. Время созревания бетона составляет 29 дней, при этом важно избежать его пересыхания: конструкцию держат под полиэтиленовой пленкой и периодически поливают водой. По прошествии указанного срока армопояс можно считать пригодным для укладки плит.

На этом армирование кладки из пеноблоков можно считать завершенным.

Армированные блоки – что же это такое?

Основными добавками армированных блоков служит стекловолокно, базальтовая или металлическая фибра, полимерное волокно, ровинг. Изготавливая фибропеноблок, в цементно-песчаную смесь добавляют 1% фибры от общего объема раствора. При перемешивании волокно равномерно распределяется по раствору, что существенно увеличивает прочность пеноблока. Наиболее распространены блоки со следующими добавками:

  • фибропеноблок с полипропиленовой фиброй отличается устойчивостью к истиранию. Блок имеет высокое сопротивление к термическим и механическим воздействиям;
  • фибропеноблок с базальтовой фиброй устойчив к вибрации и ударам.

Применяют фибропеноблок для возведения несущих стен, установки зданий на неустойчивых грунтах и облегченных фундаментах, для строительства внутренних перегородок, утепления домов.

Для быстрого строительства зданий применяют фибропеноблок с нанесенной декоративной облицовкой. Разнообразие фактур блока насчитывают около 50 видов. Облицовка имитирует мрамор, камень, кирпич. Для удобства кладки каждый блок имеет замок паз-гребень. По окончании кладки фибропеноблок окрашивают акриловой или силиконовой краской. Облицовка стены приобретает цвет натурального материала.

Немного о материале

Как же создается пеноблок армированный?

В состав пенобетона входят полностью соответствующие всем санитарно-эпидемиологическим нормам и правилам материалы:

Базальтовое фиброволокно, применяемое при изготовлении армированного пеноблока.

Вот последний компонент как раз и придает блоку те уникальные качества, которые определяются улучшенными техническими характеристиками.

Армированный блок в несколько раз превзошел обычный пенобетон по следующим показателям:

  • Прочность на срез и растяжение.
  • Трещиностойкость.
  • Ударная и усталостная прочность (для применения в сейсмоопастных районах).
  • Пожаробезопасность и жаропрочность.
  • Морозостойкость.
  • Водонепроницаемость.

И если обычная арматура увеличивает прочность пенобетона в два раза, то добавление минеральных армирующих веществ – в три. Кроме того, все остальные характеристики материала, такие как экологичность, воздухопроницаемость, безопасность, шумо- и теплоизоляция, совершенно не пострадали.

Мы выяснили, чем армированный пеноблок лучше обычного, теперь поговорим о правилах армирования кладки из таких блоков.

Расход раствора на кладку

Хорошо, если для сооружения стен применяются качественные ровные пенобетонные блоки. Тогда при расчете необходимого количества раствора следует исходить из того, что на 1 кубический метр кладки расходуется около 35-40 кг смеси.

Эти числа приблизительны.

Они справедливы, когда сооружение стен осуществляется в один ряд и при режиме температур +5/+25º. Если кладка будет вестись в два ряда, то появятся связующие швы по вертикали. Вследствие этого затраты смеси повысятся на 60-65%.

При расчете расходования кладочного раствора используется величина швов в 10 мм. Но когда блоки обладают неправильной формой либо их размеры варьируются, то приходится стыки делать более толстыми. Из-за этого затраты раствора на 1 кубический метр кладки повышаются.

При этом:

  • для однорядной кладки необходимо замешивать 50-60 кг раствора на кубический метр кладки;для двухрядной кладки придется готовить 80-90 кг смеси.

Исходя из подсчетов, следует закупить все нужные материалы для приготовления раствора. Так как они приблизительные, то нужные коррективы надо будет вносить уже при сооружении стен. Даже, если некоторое количество материалов останется, им всегда можно найти применение на собственном участке.

Армирование кладки из газобетонных блоков: виды, принципы, схема

Армирование стен, сложенных из газобетонных блоков является обязательным условием. Это правило диктуется определенными эксплуатационными характеристиками газобетона. В случае, если стены из этого материла не усилены, срок службы строения значительно понижается.

Чем обусловлена необходимость армирования газобетона

Несмотря на то, что газобетон обладает высокой степенью прочности относительно сжатия, он имеет низкою сопротивляемость к воздействию растяжения и изгиба. Дом после возведения подвергается ряду негативных факторов, таких как усадка здания и перепады температур. Данные факторы приводят к возникновению риска появления усадочных и температурных деформаций.

При усадке здания напряжение горизонтальной направленности может привести к возникновению трещин и разрывов в стене, несовместимых с дальнейшей его эксплуатацией. Такие нарушения называются усадочными деформациями. Кроме того, имеют место деформации температурные. Практически все материалы имеют свойство сжиматься при понижении температуры и расширяться при ее повышении. Такие колебания могут привести к нарушению конструктивной целостности стен.

Именно для предотвращения подобного рода проблем и производится армирование стен, сложенных из газобетонных блоков. Армируемые ряды защищают всю конструкцию от нагрузок горизонтальной направленности, вызванных перепадом температур или усадкой здания. Речь идет о защите от горизонтальных деформаций потому, что вертикальные нагрузки гасятся воздействием силы тяжести. Однако она же создает дополнительное напряжение в зоне проемов, так что защита от вертикальных нагрузок тоже предусмотрена.

Отдельно стоит отметить, что армирование не повышает несущую способность стен.

Материалы для армирования

Армирование газобетонной кладки может осуществляться разными способами и с применением разных материалов. Можно выделить следующие материалы для укрепления стен:

  1. Арматура. Классический способ армирования газобетонной кладки. Для него используются арматурные прутья диаметром от 0.8 до 1.4 сантиметров. Технология их применения предполагает формирование в кладке желобов, соответствующих размерами диаметру арматуры и с учетом того, что в них также будет заливаться раствор. Как правило, при стандартной толщине газобетонного блока формируется два параллельных желоба. При армировании углов желоба выполняются в форме дуги.
Арматурные прутья

В классическом случае в качестве арматуры используются металлические прутья. Однако существует и более продвинутый материал – это стеклопластиковая арматура. Она лишена ряда недостатков, присущих стали. Можно выделить следующие плюсы стеклопластикового волокна:

  • Этот композитный материал обладает высокой химической устойчивостью и в отличие от металла не подвержен коррозии.
  • Она достаточно просто изгибается, что значительно упрощает армирование углов.
  • Прочность стеклопластика на разрыв в разы превосходит этот параметр у металла. При идентичном уровне нагрузок допустимая толщина композитной арматуры меньше, чем у металлической. Благодаря этому можно делать меньшие желоба для ее заложения и экономить раствор.
  • Стеклопластик в отличие от металла практически не расширяется при повышении температуры. Это способствуют уменьшению механического воздействия на стены изнутри.
  • Композитная арматура обладает низкой теплопроводностью и не проводит электричество.

Однако данный материал обладает и рядом недостатков, к ним можно отнести невозможность скрепления его кусков при помощи электросварки. Решается эта проблема путем размещения на концах арматурных прутьев металлических наконечников, которые впоследствии свариваются. Данное усовершенствование производится в заводских условиях. Кроме этого из-за высокой способности к изгибу не рекомендуется ее применение в усилении перекрытий.

    1. Металлическая сеть. Армирование кладки железной сетью выполняется путем ее наложения на ряд газобетонных блоков без предварительной обработки последних. После этого сеть покрывается раствором. Армирующая сетка, как правило, обладает следующими характеристиками: сторона квадрата ячейки – 5 сантиметров, толщина проволоки от 0.3 до 0.5 сантиметров. К сетке для армирования проемов и первого ряда кладки предъявляют чуть более высокие требования: размер ячеи 7 на 7 сантиметров, а толщина проволоки от 0.4 сантиметра.
Металлическая сеть
  1. Монтажная перфорированная лента. Еще один вариант армирования кладки газобетонных блоков. Лента представляет собой длинную полосу из оцинкованного металла испещренную отверстиями, отсюда и название перфорированная. Армирование при помощи данного материала производится аналогично методу с применением арматуры. Разница состоит в том, что в кладке не делаются желоба. Лента крепиться при помощи саморезов непосредственно к газоблокам.
Монтажная перфорированная лента для армирования газоблоков

Данный вариант применим для построек, расчетная нагрузка на которые относительно невысока. Так как сечение ленты гораздо ниже, чем у арматуры, ее прокладка должна проводиться в большее количество параллельных рядов, нежели прокладка металлических прутьев. К плюсам использования данного материала можно отнести удобство транспортировки и экономию раствора, за счет отсутствия желобов в кладке.

В строительных магазинах продается лента разных размеров. Далеко не каждый из них подойдет для армирования кладки. Необходимо использовать ленту не менее 1.6 сантиметра шириной и не менее 0.1 сантиметра толщиной.

Принципы армирования кладки

Усиление стен, необходимое в случае использования газобетона, возымеет должный эффект только при соблюдении всех принципов и технологии правильного армирования.

Схема армирования газобетона

Армирование верхнего и нижнего рядов

При выполнении армирования кладки нет необходимости укреплять каждый ее ряд. Как правило, заложение арматуры, ленты либо сетки выполняется с определенным шагом, например, каждый третий ряд. Однако существует ряд элементов, которые всегда укрепляются в обязательном порядке. К ним относится и крайние верхний и нижний ряды стены.

Верхний уровень стены является основанием для кровельной конструкции, с чем связано воздействие на него дополнительных нагрузок. Совокупная масса крыши давит на верхний ряд неравномерно, поэтому его отдельные участи нагружаются больше других. Разность этих давлений может вызвать нарушение целостности стены. По этой причине армировке крайнего верхнего ряда уделяется особое внимание. При усилении кладки из газобетона, в верхнем ряду армируются даже перегородки.

Нижний ряд кладки подвержен наибольшим нагрузкам, ведь на него давит вес всей конструкции. Поэтому он более других подвержен риску возникновения усадочных деформаций. Армирование первого ряда рекомендуется проводить даже для малогабаритных построек.

Виды армирования стен

Применяя деление на основе цели усиления стен, можно выделить следующие виды армирования кладки:

  • Для усиления участков с повышенной нагрузкой. К таким участкам относятся предусмотренные конструкцией здания дверные и оконные проемы.
  • Для предотвращения возникновения трещин и разрывов вследствие температурной и усадочной деформаций.
  • Для защиты от разрушительных природных факторов. Данный вид усиления актуален для регионов, где наблюдается сейсмическая активность или частые ураганные ветра. В отличие от предыдущих методов, в данном случае применяется вертикальное армирование стен. Эта процедура широко применяется не только для стен из газобетона, но и для кирпичной кладки. Это принципиально иной метод укрепления строений, заслуживающий отдельной статьи.

Усиление проемов

Наличие в плоскости стены конструктивных проемов создает дополнительную нагрузку в зоне их расположения. Для противодействия данной нагрузке необходимо производить усиление ряда, находящегося под оконным проемом. В данном случае нет необходимости прокладывать арматуру или другой материал по всему периметру ряда, достаточно проложить их под оконным проемом и на 90 сантиметров в каждую сторону от него.

Таким образом, армирование газобетона является не просто распространенным явлением, а обязательным условием. Оно позволяет достичь необходимой прочности конструкции для ее безопасной и долговечной эксплуатации. Правда, одного только выполнения армирования кладки из газобетонных блоков недостаточно. Необходимо выполнять эту процедуру с учетом всех требований к технологии производства.

Конструкционные сэндвич-композиты из пенодревесного наполнителя и текстильных железобетонных листов для универсального и устойчивого использования в строительной отрасли

https://doi.org/10.1016/j.matpr.2020.01.382Получить права и содержание могут сочетать в себе очень жесткие механические свойства с очень малым весом благодаря устойчивым к сдвигу материалам сердцевины и несущим листам покрытия и хорошо зарекомендовали себя в строительной отрасли при применении на фасадах, а также известен ряд применений внутри помещений.Такие многослойные сердцевины в основном изготавливаются из полимерных пен, таких как PUR или XPS, покровные листы изготавливаются из металла, полимерных листов или фибробетона. В данной работе древесная пена (100 % волокна без синтетического связующего) используется как устойчивая альтернатива материалам сердцевины на полимерной основе в фасадных элементах с фибробетоном.

Пенопласты из сосны и бука были изготовлены в диапазоне плотности от 50 до 250 кг/м 3 и исследованы на прочность, изоляционные свойства и огнестойкость.Установлено, что древесные пенопласты по сравнению с широко используемыми полимерными пенопластами обладают сравнимыми свойствами по теплоизоляции, а также прочности, пенопласт из бука обеспечивает непропорционально более высокое шумоподавление. Используемый в сэндвиче сердечник из древесной пены может быть приклеен с помощью известного строительного клея, или адгезия может быть обеспечена самим сердечником или листовым элементом путем заливки или заливки бетона из жидкой фазы непосредственно на древесную пену. Поэтому возможны различные комбинации материалов и процессов.

Ключевые слова

Древесная пена

Изоляционный материал

Сэндвич-элемент

Фибробетон

Экологичность

Рекомендованные статьиСсылки на статьи (0)

4 © 2019 Elevier. Все права защищены. Отбор и рецензирование под ответственностью научного комитета 4-й Международной конференции по натуральным волокнам. Умные устойчивые материалы.

Рекомендуемые статьи

Ссылки на статьи

Улучшение баллистических характеристик пенополиуретана за счет армирования наночастицами

Мы сообщаем об улучшении баллистических характеристик пенополиуретана за счет его армирования наноразмерными частицами.Частицы были диспергированы с помощью процесса звуковой кавитации, а загрузка частиц составляла 3  мас.% от общего количества полимера. После того, как пены были армированы, были изготовлены сэндвич-панели, которые были поражены снарядами, имитирующими осколки (FSP), в 1,5-дюймовой газовой пушке. Скорость снаряда устанавливалась так, чтобы в каждом эксперименте было полное пробитие цели. Результаты испытаний показали, что сэндвич с сердцевинами из нанофазы поглощает примерно на 20% больше кинетической энергии, чем их чистый аналог. Соответствующее увеличение баллистического предела составило около 12% по сравнению с чистыми контрольными образцами.Феномен проникновения также отслеживался с помощью высокоскоростной камеры. Анализ цифровых изображений показал, что FSP оставался внутри сэндвича с нанофазой примерно на 7 микросекунд дольше, чем у чистого сэндвича, демонстрируя улучшенную способность поглощать энергию сердцевины, армированной наночастицами. Режимы отказа для поглощения энергии были исследованы с помощью микроскопа и высокоскоростных изображений.

1. Введение

Очевидная привлекательность многослойных конструкций, такая как малый вес и высокая жесткость на изгиб, сильно зависит от материала сердцевины.Материал сердцевины должен быть максимально легким и служить прокладкой для жесткой обшивки, чтобы увеличить момент инерции. Это играет важную роль в повышении ударопрочности конструкций, поскольку они способны поглощать большое количество энергии в случае удара [1, 2]. Однако возникающее в результате ударное повреждение сэндвич-панели варьируется от вмятины на лицевой панели до полной перфорации. Одним из наиболее часто используемых параметров для количественной оценки явления кратковременного удара является баллистический предел.Баллистический предел определяется как наибольшая скорость снаряда, которую может выдержать цель, не будучи пробитым снарядом [3]. Многие исследователи изучали сэндвич-структуры, уделяя особое внимание лицевым панелям [4–6]. Lee и Sun [4] изучали графит/эпоксидный ламинат под воздействием стандартных снарядов. Они заключили три этапа процесса проникновения — предварительное расслоение, пострасслоение перед тампонажем и после тампонирования. Однако в случае материалов сердцевины ситуация несколько иная.Голдсмит и др. [7] сообщили, что расположение начальной точки контакта является критическим вопросом для удара в материалах сердечника. Когда первый контакт произошел вдоль оси клетки, клеточная стенка привела к деформации вне плоскости, за которой последовала деформация в плоскости после того, как ударник переместился в более центральное положение во время перфорации. Однако влияние места начального контакта существенно уменьшается, когда размер бойка значительно превышает размер ячейки. Сообщалось об обширных исследованиях перфорации сэндвич-конструкций при попадании снарядов [8, 9].

В то время как многочисленные исследования были посвящены лицевым листам или композитным материалам, подвергающимся баллистическим ударам, исследования вспененного заполнителя остаются недостаточными. В настоящем исследовании были предприняты усилия по улучшению баллистических характеристик сэндвич-панелей за счет улучшения свойств сердцевины. В нашей предыдущей работе жесткий пенополиуретан был модифицирован путем введения наночастиц [10]. Модифицированная пена показала улучшенные механические свойства как при статических, так и при динамических испытаниях на сжатие. Эффект был еще более заметен, когда этот модифицированный пенопласт использовался в качестве основного материала для сэндвич-конструкций [11].Было предпринято еще несколько попыток ввести наночастицы в полиуретан и сообщалось об улучшении химических и механических свойств [12–16]. Цао и др. [12, 13] армировали пенополиуретан включением функциональной органоглины и сообщили об улучшении температуры стеклования и механических свойств пенополиуретана с наноглиной. Петрович и др. [15] и Javni et al. [16] изучали влияние наполнителей из нанокремнезема и микрокремнезема на свойства пенополиуретана. Они сообщили, что твердость и прочность на сжатие гибких пенополиуретанов с нанокремнеземом были увеличены, в то время как с наполнителями из микрокремнезема они уменьшились.Одним из особых преимуществ введения наночастиц является то, что обычно требуется лишь небольшое количество наночастиц для достижения этого улучшения и, следовательно, устранения потери веса из-за армирования. Однако уникальные свойства нанокомпозита могут быть эффективными только в том случае, если наночастицы хорошо диспергированы на нанометровом уровне в окружающей полимерной матрице [17]. Доступны различные методы введения наночастиц в полимерные матрицы [18], среди которых обработка ультразвуком является одним из эффективных способов диспергирования наночастиц в первичных материалах, как сообщалось авторами в другом месте [19, 20].Более того, наблюдается явное ускорение реакции полимеризации полиуретана под действием ультразвука как в катализируемых, так и в неанализируемых реакциях [21]. Поскольку модифицированный нанофазный пенопласт и его сэндвич показали превосходные характеристики как при статическом, так и при динамическом сжатии, работа была расширена для исследования их характеристик при баллистической нагрузке, а также для понимания механизмов их разрушения и процесса проникновения.

2. Экспериментальный
2.1. Материалы

Материалы, использованные для изготовления сэндвич-композита с нанофазной пеной, представлены в таблице 1.Технология изготовления сэндвич-композитов с нанофазным ядром подробно рассмотрена в нашей предыдущей работе [11]. Однако, вкратце, нанофазный пенополиуретан был изготовлен в два этапа: первым этапом было диспергирование наночастиц (путем обработки ультразвуком) в жидком полиуретане, а вторым — отливка пены. После того, как сердцевина изготовлена, для изготовления сэндвич-панелей была использована технология совместного литья под давлением смолы (CIRTM). Было изготовлено два типа сэндвичей: один с чистым полиуретановым ядром, а другой с нанофазным полиуретановым ядром.Таким образом было изготовлено несколько панелей, и образцы были извлечены для последующих испытаний.



Компоненты Материалы Продавцы

Лицевая сторона Волокно: плоскость переплетения S2-стекла Оуэнс Корнинг [22]
3 слои / FaceSeet
Epoxy POLIRAMIC INC [23]
пенопластовые материалы дифенилметан диизоцианат (PALT-A) UTAH PAME [24]
полиол (часть b)


Наночастицы Nanoфазные технологии Co.[25]
Диаметр: 29 нм, сферическая форма


4 2. Микроструктурные тесты

Анализы СЭМ проводились с использованием JEOL JSM 5800 . Свежеприготовленные чистые и нанофазные образцы пенополиуретана помещали на держатель образцов с серебряной краской и покрывали золотым палладием для предотвращения накопления заряда электронами. Для достижения желаемого увеличения прикладывали ускоряющее напряжение 15 киловольт.

2.3. Испытание на удар с высокой скоростью

Для проведения испытания на удар с высокой скоростью использовался 1,5-дюймовый газовый пистолет с длиной ствола 22 фута (рис. 1(а)). Используемый снаряд представлял собой осколочный снаряд массой 13 грамм и диаметром 12,7 мм, имитирующий снаряд (FSP), изготовленный из стержня из закаленной стали 4340, как показано на рисунке 1(b). ФСП несся на модульном башмаке вдоль ствола. На конце ствола орудия (дульном срезе) была съемная пластина толщиной 2 дюйма с центральным отверстием, которое останавливало башмак, но позволяло снаряду продолжать движение.Два различных типа магнитных датчиков использовались для регистрации скорости удара до удара и остаточной скорости после проникновения. Орудие способно стрелять из огнестрельного оружия гелием в диапазоне скоростей примерно до 1000  м/с.

2.4. Высокоскоростная камера

Камера IMACON 468 использовалась для получения изображений снарядов в процессе проникновения. Камера способна снимать 100 миллионов кадров в секунду и включает в себя пакет обработки данных (программное обеспечение IMACON 468), из которого можно извлечь скорость, расстояние, площадь, смещение и углы.Для срабатывания на траектории снаряда в конце ствола (дульном срезе) размещается обрывная проволока. На пути к цели (образцу) снаряд пересек обрывную проволоку, что привело к срабатыванию камеры. Схема экспериментальной установки показана на рисунке 2. Согласно рисунку 2, время задержки, время между кадрами и время экспозиции были рассчитаны для настройки камеры таким образом, чтобы она делала последовательные изображения из поля зрения.


3. Результаты и обсуждение
3.1. Микроструктурные свойства

Для исследования микроструктурного эффекта, вызванного инфузией наночастиц. СЭМ-анализ проводился как для чистого пенополиуретана, так и для пенополиуретана с нанофазой. Микрофотографии чистых и нанофазных пен при одинаковом увеличении показаны на рисунках 3(а) и 3(б). Как видно на рисунках 3 (а) и 3 (б), края и стенки клеток отчетливо видны с почти однородными клеточными структурами повсюду. Установлено, что размеры ячеек нанофазного пенополиуретана больше, чем чистого пенопласта.Установлено, что средние размеры ячеек составляют примерно m для чистой пены и m для нанофазной пены. При таком значительном увеличении размера клеток клеточная структура все еще кажется неповрежденной и однородной. В производстве пенополиуретана вода используется в качестве основного реагента для производства пенообразователя. Вода реагирует с изоцианатной группой с образованием продувочного газа. Считается, что введение наночастиц действует как катализатор, повышающий кинетическую скорость этой химической реакции. Увеличенная кинетическая скорость способствует постепенному образованию продувочного газа и, таким образом, увеличению размера ячейки [26].

Поскольку как чистые, так и нанофазные пены имеют одинаковую плотность [11] и изготавливаются в одинаковых закрытых формах, нанофазная пена с большим размером ячеек должна иметь более толстые края, стенки или поверхности ячеек, чем у чистой пены. Это подтверждается микрофотографиями СЭМ, показанными на рисунке 4, где обнаружено, что толщина стенки ячейки в пене с нанофазой составляет m, тогда как в чистом пенополиуретане она равна m. Также были аппроксимированы площади поперечного сечения краев ячеек как для чистой, так и для нанофазной пены.Из-за введения наночастиц поперечное сечение клеточной стенки и края ячейки увеличилось примерно на и , соответственно, в пене с нанофазой.

3.2. Баллистические характеристики

В этом исследовании бутерброды с чистым и нанофазным наполнителем из пенополиуретана подвергались удару осколком, имитирующим снаряд, со скоростью около 800 м/с. Скорость удара поддерживалась на уровне около 800 м/с за счет контроля давления в казенной части, которое поддерживалось на уровне около 500 фунтов на квадратный дюйм во всех испытаниях. Скорость удара была значительно выше баллистического предела материала, и во время испытания произошло полное пробитие цели.На рис. 5 показано соотношение между ударной скоростью и остаточной скоростью как для чистых, так и для нанофазных сэндвич-структур. Кривые показывают линейную зависимость, которая характерна, если скорость удара превышает баллистический предел [7]. Также замечено, что чистый сэндвич показывает более высокую остаточную скорость, чем сэндвич с нанофазой. Это указывает на то, что после полного перфорирования мишени снаряд вышел с более высокой кинетической энергией в чистом сэндвиче по сравнению с нанофазным сэндвичем.


Для исследования вышеуказанного факта поглощение энергии целью и баллистический предел были рассчитаны с использованием принципа сохранения энергии. Расчетное поглощение энергии и баллистический предел как для чистых, так и для нанофазных сэндвичей приведены в таблице 2. Параметры нормированы по площади поверхности. Нанофазный сэндвич показал улучшение поглощения энергии, тогда как в случае баллистического предела улучшение составило .

9


6 Остаточная скорость (м / с)

6 Масса снаряда (GM)



5

Нанофазный сэндвич
6 Ударная скорость (м / с) Энергетика, поглощаемая на берегу по берегу (NM 3 /кг) Баллистический предел по плотности (м 3 /кг-с)

Чистый сэндвич 783.95 732,69 13,23 42,94 23,29
803,80 755,95 13,22 38,38 21,25
819,35 769,70 12,83 40,74 22,62

Средние 40.69 22.39
793.75 738,37 13,23 47,06 24,42
803,80 744,14 13,08 50,36 25,34
821,15 763,12 12,93 49,56 25,28

Среднее 48,99 25,02

Прирост 20% 12%

3 .3. Механизмы разрушения

В случае высокоскоростного удара, когда снаряд попадает в цель, в оба тела распространяются сильные волны сжатия. Если скорость удара достаточно высока, рельефные волны будут распространяться внутрь от свободной боковой поверхности снаряда и пересекаться на центральной линии, создавая область с высоким растягивающим напряжением. С другой стороны, когда начальная волна сжатия достигает свободной границы в мишени, генерируется дополнительная волна освобождения. Любая из этих вышеперечисленных волн может инициировать сбой в целевом объекте и может запускать различные режимы сбоя.Однако распространение волны и, следовательно, механизмы разрушения зависят от свойств материала, скорости удара, формы снаряда, способа поддержки мишени и относительных размеров снаряда и мишени [27]. Бэкман и Голдсмит [3] сообщили о некоторых из основных режимов разрушения тонких и средних по толщине целей. Хотя один из них может доминировать в процессе отказа, они часто могут сопровождаться несколькими другими режимами.

В настоящем исследовании сердечники были исследованы после проникновения с помощью оптического микроскопа с малым увеличением для анализа механизмов их разрушения.На рис. 6 представлены изображения пробитых мишеней как для чистых, так и для нанофазных сэндвич-ядер. Было замечено, что как в чистых, так и в нанофазных сердечниках наиболее доминирующим видом отказа была фрагментация, оставляющая кратер в центре мишени. Диаметр кратера равен диаметру ударника как с передней, так и с тыльной стороны чистого керна. С другой стороны, диаметр кратера равен диаметру ударника на передней стороне, но больше на задней стороне. Этот тип осколков вполне возможен при существующем сочетании металлического ФСП и хрупкой мишени, особенно если скорость удара превышает баллистический предел более чем [27].Но в нанофазном сердечнике доминирует и другой вид разрушения, а именно радиальное разрушение. В нанофазном ядре имеется несколько трещин, идущих радиально от периферии кратера, тогда как в чистом ядре радиально идет только одна трещина. Кроме того, трещина в нанофазной пене меняет свой путь, как показано на рисунке 6(b) эллиптической меткой. Также были обнаружены несколько трещин, меняющих плоскость излома и распространяющихся по толщине в нанофазном ядре. Эти многочисленные трещины приводят к прогрессирующему разрушению нанофазного ядра, в результате чего остается более крупный кратер на задней стороне нанофазного ядра.Считается, что более жесткая наночастица может заставить распространяющиеся трещины изгибаться или разветвляться, менять свое направление и даже менять плоскость излома (рис. 6(б), вид сбоку). Многочисленные трещины в нанофазном ядре создали ряд новых поверхностей. Это инициирует новый механизм рассеяния энергии в случае сэндвича с нанофазой, что объясняет общее усиление поглощения энергии.

3.4. Высокоскоростной фотографический анализ

Чтобы охарактеризовать баллистическую стойкость чистых и нанофазных сэндвич-конструкций, важно визуализировать их поведение во время фактического удара, когда снаряд пробивает цель.Наблюдение за процессом проникновения с временным разрешением может обеспечить лучшее понимание производительности. Для исследования процесса деформации использовалась высокоскоростная камера Imacon (IMACON 468). На рис. 7 показана типичная высокоскоростная фотография чистых и нанофазных сэндвичей. Время в каждом кадре указывает время после того, как острие снаряда коснулось передней поверхности мишени. Как видно из рис. 7(а), у аккуратного сэндвича на первых двух кадрах нет следов выпуклости на задней грани.Причина в том, что на первом кадре снаряд еще не попал в цель, а на втором кадре снаряд прошел всего 0,47 мкс после удара. Начиная с 3-го кадра и далее можно наблюдать постепенный рост выпуклости. Аналогичную тенденцию можно наблюдать для сэндвича с нанофазой, если посмотреть на рисунок 7(b). Снаряд необходимо захватить сразу после проникновения, чтобы определить, как долго снаряд оставался внутри цели. Но снаряд нельзя было четко захватить, так как он был скрыт выпуклостями и облаками обломков.Однако, используя закон движения Ньютона, можно получить оценочное значение общего времени пребывания снаряда внутри мишени из средней скорости удара, средней остаточной скорости, а также толщины мишени и длины снаряда. В данном случае оно было приблизительно равно 23,23 микросекунды.

Программное обеспечение Imacon 468 также использовалось для количественного измерения высоты выпуклости. На рис. 8 показано изменение средней высоты выпуклости в зависимости от времени как для чистого сэндвича, так и для сэндвича с нанофазой.На рис. 8 показана линейная зависимость между высотой выпуклости и временем. Это верно как для чистого, так и для нанофазного сэндвича. Однако чистый сэндвич имеет большую высоту выпуклости, чем сэндвич с нанофазой. Скорость набухания также немного выше в чистом сэндвиче по сравнению с нанофазным сэндвичем. Эти зависящие от времени данные о высоте выпуклости также можно использовать для прогнозирования критического времени возникновения выпуклости, что является одним из важных явлений, которые следует учитывать при баллистическом ударе. Было обнаружено, что инициирование высоты выпуклости было задержано для сэндвича с нанофазой почти на 7 микросекунд по сравнению с чистым сэндвичем.Это означает, что снаряд оставался внутри мишени на 7 микросекунд дольше в сэндвиче с нанофазой, чем чистый, что примерно соответствует расчетному времени пребывания снаряда внутри мишени.


Для дальнейшего изучения процесса вздутия чистых и нанофазных сэндвичей контуры вздутий обоих сэндвичей наложены друг на друга на рисунке 9. Контуры вздутий были выбраны из одного и того же временного интервала (25 микросекунд) как для чистых, так и для нанофазных сэндвичей для лучшего понимания. сравнение.Интересно видеть, что выпуклости в чистых и нанофазных сэндвичах имели разные контуры. В чистом сэндвиче выпуклость имела более или менее круглый контур, тогда как для нанофазного сэндвича она была конической. Хотя оба сэндвича имеют одинаковую лицевую и изнаночную стороны, у них разная сердцевина — аккуратная и нанофазированная. Поскольку ядро ​​с нанофазой поглощало больше энергии, задняя поверхность сэндвича с нанофазой подвергалась удару с меньшей скоростью, чем чистая. Более высокая скорость снаряда вызвала сильное разрушение задней поверхности аккуратного сэндвича и создала сравнительно большую выпуклость круглой формы.


4. Резюме

Таким образом, было показано, что простое диспергирование небольшого количества наночастиц по весу в пенополиуретане может значительно изменить его клеточную структуру и, следовательно, повлиять на механические свойства, особенно при баллистической нагрузке, как это исследовано здесь. Четко продемонстрировано, что сэндвичи с нанофазными ядрами обладают превосходными баллистическими характеристиками в отношении поглощения кинетической энергии, а также в случае баллистического предела. С помощью цифровых изображений также показано, что во время прохождения через цель снаряд дольше удерживается внутри нанофазного ядра из-за энергопоглощающих режимов отказа, вызванных наноразмерными включениями.Эти виды разрушения были идентифицированы как фрагментация, сопровождающаяся образованием многочисленных радиальных трещин в множественных плоскостях разрушения.

Благодарности

Авторы выражают признательность Управлению военно-морских исследований (грант № N00014-90-J-11995) и Национальному научному фонду (грант № HRD-976871) за поддержку этого исследования.

Mega Block: термопена с отражающей фольгой

Сохраняйте прохладу в салоне с помощью Mega Block, специально разработанного как лучший в своем классе теплозащитный экран за счет сочетания алюминиевого отражающего барьера с превосходными теплоизоляционными свойствами меламиновой пены.Mega Block является гидрофобным, легким и гибким, отражая 98% лучистой тепловой энергии. Используйте его на стороне двигателя брандмауэра, в качестве изоляции капота или любого транспортного средства, требующего контроля температуры, включая изоляцию моторного отсека для вашей лодки.

 

  • Гидрофобный вспененный меламин толщиной 0,5 дюйма с приклеенным сверху композитным материалом, облицованным алюминиевой фольгой
  • Легкий, гибкий, водостойкий и огнестойкий класс А
  • Отражает 98 % лучистой энергии
  • Каждый лист имеет размеры 24 x 24 дюйма (4 кв. фута) и весит около 1/2 фунта
  • Температурный диапазон: от -40 F до 1000 F
  • Устойчив к органическим растворителям, не имеет запаха и соответствует стандартам дыма, огня и токсичности
  • Пена и теплозащитный экран аэрокосмического класса (значение R на дюйм: 4.16)
  • Сделано в Германии, гидрофобный процесс завершен в США

 

Использование продукта

  • Всегда направляйте изделие стороной из фольги к источнику тепла
  • Легко наносится благодаря нашей клейкой основе. Вам нужно приложить достаточное усилие, чтобы ваши пальцы «почувствовали» клей, соединяющийся с металлической поверхностью.
  • Устанавливайте на расстоянии не менее 2 дюймов от источника тепла. Мы рекомендуем изоляционную ленту из фольги по краям для защиты пены.

Рекомендуемые места установки

  • Капот – закрывает всю крышку пленкой, обращенной к двигателю
  • Межсетевой экран — сторона двигателя
  • Для компоновок с задним расположением двигателя применяется к задней стенке автомобиля.

 

Рейтинг воспламеняемости:  Описание:     Рейтинг:
UL 94 HF-1  Горизонтальное горение  Пройти
UL 94 V-0  Вертикальное горение  Пройти
 ДАЛЕКО 25.853 (а, и) 60 сек. по вертикали

 Время записи (среднее): 0 секунд

 Длина записи (средняя): 2 дюйма

 Время тушения капанием: без капания

FAR 25.856, BSS7365, AITM 2.0053  Излучающая панель

 После пламени: 0 секунд

 Распространение пламени: < 1”

ASTM 662-83, BSS7238 Поколение дыма

 Пылающий: Ds (1.5 мин) = 57

Ds (4,0 мин) = 77

 BSS7239                                      Токсичность                                                Пройти
ASTM E 84 Туннель Штайнера, толщина 1 дюйм

 Распространение пламени < 25

Дым Развился < 50

ASTM E 162-83  Поверхностная воспламеняемость

 Коэффициент распространения пламени 1.83

 Коэффициент тепловыделения 2,50

Индекс распространения пламени 4,62

DIN 5510  

 Воспламеняемость: S4

 Дым: SR2

Капельницы: ST2

 

Характеристики теплозащитного экрана из фольги

Тип основной ткани: Стекловолокно полотняного переплетения
Толщина алюминиевой фольги:  0.001 дюйм
 Композитные характеристики:  
Толщина (ASTM-D1777-96): 0,02 дюйма (номинал)
Вес (ASTM-D-3776-96):  0,1225 фунт/кв. фут (стандартный)
Прочность на растяжение: (ASTM-D-5035-95): Деформация-75 фунтов/дюйм
  Наполнитель — 50 фунтов/дюйм
Огнестойкость (FED 191/5903-2):  
«Погаснуть» Не более 1 сек.
Послесвечение Не более 1 сек.
Длина символа макс. 1 дюйм
Диапазон температур:  
Композитный  * от -40°F до 1000°F

 1000°F требуется 2 дюйма между

тепловой экран и источник тепла

 * Диапазон температур PSA

от -40°F до 450°F

 

Акустические свойства

Метод испытаний ASTM E1050, используемый для записи коэффициентов звукопоглощения при различной толщине и частоте.

                                        Частота (Гц)

Толщина пены:  125   250   500   1000   2000   4000 
0,25 дюйма 4 5 10 20 39 81
0,50 дюйма 11 12 25 42 77 94
1.0 дюймов 18 23 50 82 99 99
2,0 дюйма 31 60 75 90 100 100
3,0 дюйма 42 67 81 96 100 100
4.0 дюймов 53 80 90 99 100 100

Армированный пенополиуретан 3M: легкая альтернатива фанере

Дополнительные онлайн-ресурсы

Обратите внимание: алгоритм в надежде, что вы найдете некоторые из них полезными для дальнейшего изучения проблемы или найдете варианты, которые вы, возможно, захотите исследовать дальше.Вы почти наверняка обнаружите, что некоторые из них недостаточно связаны между собой и, следовательно, бесполезны. Пожалуйста, извините машину, она старается изо всех сил. Иногда находит и действительно полезные вещи.

Материалы сердцевины Trojan Fiberglass Online

, потому что относительно недорогая сердцевина заменяет более дорогой композитный армирующий материал, а более жесткая, но легкая сэндвич-панель требует меньшей несущей конструкции, чем сплошной ламинат. Strucell HD Структурная сердцевина из вспененного ПВХ – гладкий лист H60 1150 X 1250 .$120.00 · Распродажа Пенополиуретановый блок.

Дешевая альтернатива фанере

Потолочные панели из фанерного картона могут мгновенно воспламениться. Им также нравится армированная пенополиуретановая пена 3M, которая выпускается в листах размером 4×8 футов. Соответствует требованиям CE

Компания 3M выпустила легкий пенополиуретан для замены фанеры

7 августа 2012 г. По данным компании 3M, эта пенопластовая плита отличается от фанеры, которая была бы усилена пенополиуретаном 3M, поэтому она может служить намного дольше и легче.

Кто-нибудь пробовал это ???? Boat Design Net

Использование дешевой полиуретановой пены от Seven Trust и продевание нити смолы для формирования армированных стекловолокном опор между двумя стеклянными поверхностями для сопротивления сжатию. путь к последнему решению, которое делает 3M.

Тип конструкционных пенопластов – Композитные основные материалы

Ознакомьтесь с типами конструкционных пенопластов и узнайте больше о них, например, вспененные наполнители для домашних животных, вспененные наполнители из полиизо, вспененного ПВХ и армированного пенополиуретана.

Клей для армированных стекловолокном панелей – жидкие гвозди

LIQUID NAILS FRP Клей для пластиковых панелей, армированных стекловолокном FRP-310 – ГДЕ КУПИТЬ. Ключевая особенность. Не атакует пенопластовую изоляцию; Не прожигает панели; клей класса шпателя; Сильное склеивание Я использовал аэрозольный клей 3 м и большое количество креплений по всей панели, чтобы равномерно прижать

Жесткий полиуретан PUR – Плиты – Перт – Продажа пенопласта

Продается листами или блоками толщиной от 20 мм до 600 мм.Плотность 35 кг/м³. Минимальный объем заказа – половина блока листов общей толщиной 300 мм.

KC Kay-Cel

Материал сердцевины из полиуретана высокой плотности. Полиуретановые панели Отличное соотношение прочности и веса; Пена, армированная стекловолокном, повышает механические характеристики

Легкая альтернатива конструкции машины из фанеры

Армированная полиуретановая пена 3M поставляется в виде листов размером 4×8 футов. Всегда можно сравнить фанеру с древесно-стружечными плитами, но, в конце концов, и то, и другое. Где я могу купить фанеру из армированного пенополиуретана 3M в Великобритании, как описано

3M армированный пенополиуретан Seven Trust – Synthetic Teak

3M Армированный пенополиуретан поставляется в Листы размером 4×8 футов.В качестве одноразовых респираторов я покупаю вентилируемые маски 3М в упаковке. перенесены на вырезанные и сшитые фанерные панели, а стыки проклеены и усилены .

Пенополиуретан, армированный стекловолокном – Центральный судостроительный завод

представил армированный пенополиуретан 3M, заявленный как легкий, и плиты из пенополиуретана с армированием стекловолокном обеспечивают «высокую прочность»

Листы из жесткого пенополиуретана – жесткий пенопласт высокой плотности LAST-A-FOAM жесткие плиты из пенополиуретана, не содержащие хлорфторуглеродов, эпоксидные смолы и BMI в автоклавах высокого давления и композиты, армированные волокном.

фанерные и пенопластовые композитные панели – wpc Garden Thai

получите бесплатную доставку для квалифицированных древесно-стружечных плит/композитных проектных панелей или купите 3-метровый армированный пенополиуретан в листах размером 4×8 футов. фанера была

от LightweightBoard Core Прочность – 3M

Армированная пенополиуретановая пена Плиты RPF от 3M используются для конструкционных материалов, по выбору 3M, заменяя продукт или возмещая покупную цену.

Гибкая пена 3M – 3M Новая Зеландия

Высокоэффективная двухкомпонентная гибкая полиуретановая пена с закрытыми порами.Разработаны для замены гибких пеноматериалов, применяемых в антифлаттерных устройствах OEM, таких как

Армированная пенополиуретановая пена 3M предлагает альтернативу фанере

27 июня 2012 г. Эти пенополиуретановые плиты с армированием из стекловолокна обеспечивают высокую прочность в применениях, включая морские перевозки и общие

Оценка сэндвич-панелей с различными полиуретанами

15 сентября 2015 г. Эти конфигурации состояли из пенополиуретана высокой плотности Тип 1 Армированный волокном полимер FRP показал большие перспективы в замене Т-образных стальных профилей с помощью эпоксидного клея, поставляемого компанией 3M.Жесткость на изгиб каждой балки была рассчитана с использованием сдвига первого порядка

Лист из вспененного полиуретана – Allscot Distributors Ltd.

Плита из жесткого пенополиуретана доступна в двух размерах листа и различной толщины. закрытоячеистая структура; идеально подходит для обеспечения плавучести или изоляции

Зажигалка Альтернатива фанере Пенополиуретан своими руками

Купить Schluter KB1212202440 сегодня. Бесплатная доставка. Проверьте Schluter KERDI-BOARD — толщиной 1/2 дюйма — водонепроницаемая подложка и строительная панель — 48 дюймов (Ш x 96) —

Замена деревянного пола — The WoodenBoat Forum

Я не слышал о плитах из армированного пенополиуретана 3M.Я посмотрел его. Если я смогу найти некоторые детали того, что использовалось, я вернусь к вам здесь.

Coosa Composites : Noahsmarine.com

Вы найдете продукцию Coosa Composites, а также морскую фанеру и панели

3M Армированная пенополиуретановая пена — легкая и устойчивая к гниению альтернатива фанере для использования в конструкционных и полуконструкционных приложениях. Купить этот товар.

Купить пенополиуретановую плиту – поставки стекловолокна на восточном побережье

Купить пенополиуретановую плиту онлайн или по телефону для быстрой доставки по Великобритании.Полиуретановые листы низкой плотности приблизительно 2 фунта на кубический фут. cfc бесплатно. все соответствует экологическим нормам

Bluewater 26 — Total Plastics Int’l

Bluewater 26 — это композитная панель с непревзойденным соотношением прочности и веса. Coosa’s Bluewater 26 состоит из пенополиуретана, заполненного слоями

Технический алог

IzoWallPIR/PIR – крепление панелей к горизонтальной железобетонной колонне Сэндвич-панели IZOPANEL PIR и PIR имеют сердцевину из пенополиуретана.PIR/PIR Для устранения теплового потока сердцевина имеет шпунтовое соединение. REI15 не ниже класса сопротивления панели. ≤ 3 м. 0О – 15О. ИзоКровля ПИР.

3м армированный пенополиуретан Seven Trust

Узнать цену . Усиленный пенополиуретан 3M – Duckboats.net Re: Усиленный пенополиуретан 3M В ответ на Только что вернулся из магазина с

Усиленный пенополиуретан 3M – Duckboats.net

Усиленный пенополиуретан 3M. У кого-нибудь был опыт с этим? Я планирую использовать его вместо фанеры в качестве пола для

KAPA Легкие плиты с наполнителем из пенополиуретана

Легкие панели с наполнителем из пенополиуретана и композитной пленкой из полиэстера/ПЭ на металлических и пластиковых покрытиях HPL и покрытиях из армированного стекловолокном пластика.

Усиленный пенополиуретан 3M обеспечивает малый вес

26 июня 2012 г. Эти плиты из пенополиуретана с армированием стекловолокном обеспечивают высокую прочность в различных применениях, включая морские перевозки и общие

Усиленный пенополиуретан 3M выпускается в виде листов размером 4×8 футов

армированный пенополиуретан, морская фанера и панели с использованием дешевого пенополиуретана от Seven Trust и нарезания нити из

армированного стекловолокном полиуретана плотностью 25 фунтов 3/4 и кв.

Kay-Cel представляет собой жесткий пенополиуретан высокой плотности с закрытыми порами. панель.Армированная панель представляет собой многослойную конструкцию с армированием из стекловолокна.

Isolit – армированный – Carlier Plastiques UK производит панели

Isolit армированный: пенополиуретановый наполнитель между двумя фанерами толщиной 4 мм, покрытый с обеих сторон полиэфирной смолой, армированной стекловолокном. Допуски: Длина: /-3 мм, если L < 3 м /-5 мм, если L > 3 м //Ширина: /- 3 мм/толщина. Службы поддержки позволяют связаться с командой сайта и помочь его улучшить. ✛ Видео.

Изоляция из пенопласта в Lowes.com

Обычно продается в виде листовой изоляции стандартного размера 4 x 8 пенопластовых изоляционных панелей, которые могут помочь снизить затраты на электроэнергию, контролировать влажность и многое другое.

Трикотажный и тканый сердечник – стекловолокно Флорида

Конструкционные панели Coosa изготавливаются из пенополиуретана высокой плотности, армированного слоями стекловолокна. Преимущества отсутствия гниения и малого веса пенопласта

3M Flexible Foam 08463 Картридж 200 мл – Amazon.com

Купить 3M Flexible Foam 08463 Картридж 200 мл: Клеи – Amazon.com.com БЕСПЛАТНАЯ ДОСТАВКА 3M Panel Bonding Adhesive 08115 Картридж 200 мл.

3 м структурная пена 24 4 x 8 x 3/8″ : 3msf2438 : noahsmarine

Эти пенополиуретановые плиты с армированием из стекловолокна обеспечивают высокую прочность в применениях, включая морские перевозки и общее строительство

Листы из армированного пенополиуретана HomeBuiltAirplanes.com

7 22.10.2014 Есть ли у кого-нибудь опыт работы с панелями из пенопласта, армированного стекловолокном? Приветствую Мэтью.Вложения. 3M Reinforced

PDF Влияние влаги на эксплуатационные характеристики полиуретана

3 марта 2016 г. PDF Композитные сэндвич-панели отличаются легким весом и высокой прочностью. В этой бумаге сэндвич-структуры состоят из тканых полиуретановых лицевых листов, армированных стекловолокном Е, и жесткого пенополиуретана 3M Company FL. Для определения долгосрочного воздействия влаги на композит

Пенополиуретановые листы – YouTube

31 мая 2016 г. Краткий обзор нашего ассортимента пенополиуретановых листов доступен здесь:

Полиуретан Лист пены по лучшей цене в Индии

Найдите здесь онлайн информацию о ценах компаний, продающих лист пены полиуретана.Получите информацию о поставщиках производителях экспортерах трейдерах Пенополиуретановый лист для покупки в Индии. Утепленная панель ППУ. 995 рупий/Квадратный метрGet Latest

Армированные гибкие пенополиуретаны – WIT Press

Реакция армированных полиуретановых гибких пенопластовых алюминиевых труб показывает многообещающие свойства в улучшении энергии определенной формы, и они также являются дешевым материалом для покупки. Полимерные пенопласты в конструкционном применении находятся в сэндвич-панелях. Стеклянные микросферы были подарены компанией 3M Co.США и.

Новая армированная пенополиуретановая пена 3M — легкая

Эти пенополиуретановые плиты с армированием из стекловолокна обеспечивают высокую прочность в различных применениях, включая морские перевозки и общестроительные работы.

Композитные панели — ATL композиты

Патенты 2020 г. – SAGE Journals – Sage Publi ions

8 января 2020 г. THE SAME; ЖЕСТКИЙ ПОЛИУРЕТАНОВЫЙ ПЕН, ПОДХОДЯЩИЙ ДЛЯ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ В КАЧЕСТВЕ ПАНЕЛИ Корпорация/правопреемник: 3M Innovative Properties Company Тканеподобный материал для армирования при формовании пенополиуретана состоит из слоя смолы, слоя краски и поверхностного защитного слоя в указанном порядке и имеет

3M- предлагает-легкий-ПУ-альтернатива-фанере – Новости пластмасс

28 июня 2012 Плиты из пенополиуретана с армированием из стекловолокна обеспечивают высокую прочность в различных применениях, включая морские перевозки и общие

армированные пенополиуретановые плиты – Alibaba.com

Вам доступны различные армированные пенополиуретановые панели, такие как проект Инструментальная доска из пенополиуретана ZS-TOOL Дешевая цена Полиуретановая модельная доска из полиуретана из 3-метровой усиленной пены.

Купить Изоляция из пенопласта 613010 – The Seven Trust

Rmax Thermasheath Жесткая пенопластовая изоляционная плита Polyiso подходит для использования в бело-матовой небликующей алюминиевой облицовке и отражающей усиленной алюминиевой облицовке. 3M SecureFit 400 Черный/неоново-зеленый с прозрачными незапотевающими линзами Безопасность

Листы из жесткого полиуретана из вспененного полиуретана Tricast – пены Trident

Tricast – это наша линейка листов из жесткого полиуретана из вспененного полиуретана, за исключением стандартных размеров листов для всех материалов – 2.44 м x 1,22 м x толщина по заказу Пенополиуретан средней плотности подходит для композитных форм и панелей из стеклопластика Стандартный пенополиуретан средней плотности, широко используемый в качестве армирования в

3 м армированный пенополиуретан

Kay-Cel представляет собой жесткий полиуретан высокой плотности с закрытыми порами пенопластовая панель. Армированная панель представляет собой многослойную конструкцию с армированием из стекловолокна. Получить

Универсальная серия SpaceAge 24 фунта. Доска Thermo-Lite Board Merritt

Универсальная серия представляет собой пенополиуретановую плиту с закрытыми порами, армированную стекловолокном.Доска Пожалуйста, позвоните нам, чтобы узнать стоимость доставки и разместить заказ.

Лист из пенополиуретана PU D/70 GSC30 – Castro Composites

Лист из пенополиуретана PU D70 GSC30 для инфузии и ручной укладки При покупке этого товара вы можете получить до 3 баллов лояльности. изоляция из металлического листа, сэндвич-панелей из полиэстера, дерева и фиброцемента и т. д. SAERfoam PU10 O10-30 Улучшенная полиуретановая пена, армированная стекловолокном 3M PhotoMount — это a.

Наполнитель из пенополиуретана для армированного волокном полимера FRP

Панель настила моста FRP с заполнением из пенополиуретана.Цель дополнительной работы необходима для разработки методологии проектирования и деталей конструкции. В качестве эпоксидной смолы использовался конструкционный клей 3M 08101.

Композитная панель Coosa Bluewater 20 – Marine Outfitters

Bluewater 20 – пенополиуретановая плита средней плотности 20 фунтов/фут, армированная слоями непрерывного стекловолокна, а также ровингом для дополнительного

RPF-CWR Армированная пенополиуретановая пена – Apdmro .com

Армированная пенополиуретановая пена 3M RPF-CWR представляет собой пенополиуретан со слоями непрерывной нити. Общие промышленные – Стены Полы Экспонаты Вариант столярных работ замена продукта 3M или возврат покупной цены.

Пенополиуретановый наполнитель для армированного волокном полимера FRP

Жизнеспособной альтернативой являются сэндвич-панели с пенопластом/армированным пенопластом, изготовленные из полиуретана. Чтобы оценить потенциал сэндвич-панелей с пенопластовым наполнителем, используется твердый пенополиуретан с закрытыми порами штата Миссури, производимый компанией 3M.

пенопластовые сэндвич-панели: Topics by WorldWideScience.org

Сэндвич-панели пенополиуретан, зажатый между двумя стальными листами Прочность армированных панелей на изгиб составляет от 83 до 90 процентов от прогнозируемого Поиск дешевых материалов с низкой плотностью и высокими эксплуатационными характеристиками в Тонкие слои вискоэластомера VHB 9469 от 3M также были включены в лицевую часть

3M предлагает легкую полиуретановую альтернативу фанере

27 июня 2012 г. Плиты из вспененного полиуретана с армированием из стекловолокна обеспечивают высокую прочность в применениях, включая морские перевозки и общие

Как рассчитать, сколько пеноблока пойдет на дом.Сколько нужно пеноблоков на дом со стенами из пенобетона с сайдингом, с ленточным монолитным фундаментом, перекрытием ж/б монолитным, крышей из мягкой черепицы

Расчет материала
СТЕНЫ:
Блоки пенобетонные (200х300х600мм) :
62,75 м³ x 2900 руб/м³ 181975 руб.
Перемычки железобетонные 2ПБ 17-2-п (1680х120х140) :
12 шт.х 462 руб./шт. 5544 руб.
Перемычки железобетонные 2ПБ 13-1-п (1290х120х140) :
10 шт. х 383 руб./шт. 3830 руб.
Перемычки железобетонные 2ПБ 10-1-п (1030х120х140) :
4 шт. х 357 руб./шт. 1428 руб.
армирующая сетка (50x50x3 мм) :
35 м² х 102 руб./м² 3570 руб.
Пенопласт экструдированный Пеноплэкс 35 :
0,2 м³ x 5100 руб./м³ 1020 руб.
боковой профиль (3660×230 мм) :
176 шт. х 437 руб./шт. 76912 руб.
панель обшивки (40×25 мм) :
0,4 м³ x 6500 руб/м³ 2600 руб.
биозащитная композиция :
15 л х 75 руб/л 1125 руб.
раствор :
4,1 м³ x 2700 руб/м³ 11070 руб.
Изоляция из минеральной ваты (Rockwool) :
7,38 м³ x 3700 руб/м³ 27306 руб.
ИТОГО: на фундаменте 313595 руб.
ИТОГО: по этажам 340480 руб.
КРЫША:
стойки из сосны (150×50 мм) :
4 м³ x 7000 руб/м³ 28000 руб.
биозащитная композиция :
59 л х 75 руб/л 4425 руб.
гидроизоляция (Тайвек Софт) :
184 м² x 68 руб./м² 12512 руб.
Шинглас Руфлекс :
176 м² х 470 руб./м² 82720 руб.
Листы OSB 2440x1220x12 (OSB-3) :
59 листов х 680 руб/л 40120 руб.
Рулонный ковер Ruflex K-EL 60/2200 :
12 рул. х 2673 руб./рул. 32076 руб.
клей Katepal K-36 :
2 л х 495 руб/л 990 руб.
концевой профиль :
16 шт. х 330 руб./шт. (по 2м) 5280 руб.
Карнизный профиль :
11 шт.х 320 руб./шт. (по 2м) 3520 руб.
кровельные гвозди 3,0×20 :
18 кг х 132 руб./кг 2376 руб.
гвозди RMZ 7070 2,8×60 :
36 кг х 109 руб/кг 3924 руб.

10: 0,0 0 290; 0,290,290,290; 290,290,290,290; 290,290,290,0; 290,0,0,0 | 5: 192 190,290; 192 290,57,57; 0,192,102,102; 192 290,141,141 | 1127: 231,141; 231,57 | 1327 :167,60;167,111|2244:0,35;0,169;290,199|2144:79,0;79,290;224,290|2417:290,20|1927:224,-20

1 265 908 руб.0

Только для Московской области!

Расчет стоимости работ

Хотите узнать, сколько стоит построить свой дом и выбрать подрядчиков?

Оставьте экспресс-заявку и получите предложения от профессиональных строителей!

Пример планировки 10×10 м для расчета

Структурная схема

1. Блок пенобетонный d=300мм;
2. облицовка сайдингом;
3. плита минерального утеплителя d=50мм;
4. Канал вентиляционный d=20-50мм;
5. Стяжка железобетонная h=200мм;
6. Термовставка пенопластовая d=30-50мм;
7. Панель пола монолитная;
8. Кровля Шинглас;
9. Фундамент монолитный ленточный h=1,8м;

Стеновые пеноблоки с отделкой винилсайдингом и межслойной теплоизоляцией

Кладка из пенобетонных блоков

Пеноблоки сегодня очень популярны, экологичны и недороги.строительный материал, обладающий повышенной газопроницаемостью и микропористостью по сравнению с другими кирпичными материалами.

Из-за проблем технологического процесса пенобетонные блоки, по сравнению с газосиликатными , как правило, имеют довольно значительные погрешности в геометрических размерах, по причине чего их укладывают на традиционный известковый раствор. В то же время наличие толстых слоев вяжущего между блоками из пенобетона наряду с удорожанием монтажа приводит к появлению тепловых «щелей» и ослаблению теплоизоляционных свойств фасада.

По теплоизоляционным характеристикам, пожаробезопасности, звукоизоляции пенобетонный блок значительно опережает керамический кирпичный материал.

Шпаклевку пенобетонной поверхности следует проводить только через 6-9 месяцев (а иногда и через год), в связи с сильной «усадкой» пенобетонных блоков — до 2-3 мм/м и возможно разрушение отделочного слоя, вследствие чего для срочной внутренней отделки пеноблочных строений имеет смысл использовать гипсоволокнистые или гипсокартонные листы.

Наружная облицовка стен из пеноблоков не должна препятствовать прохождению паров влаги из помещений наружу, поэтому стены из пеноблоков нежелательно красить «недышащими» красками, отделывать пенополистирольными плитами, и штукатурить цементной штукатуркой.

В соответствии с нормами теплосбережения, для центрального района страны достаточно стены из пенобетонных блоков толщиной 40 см с наружным теплоэкраном из стекловолокна, слоем пять сантиметров.

При возведении кладки из пеноблоков необходимо увязывать многие технологические особенности и правила, иначе вместо снижения затрат на теплоизоляцию действительно можно обнаружить сырые, довольно прохладные, а иногда и совсем небезопасные стены.

  • Для укладки брусковой арматуры вырезают по верху кладки дисковой пилой пазы размерами 30х30 см, которые при укладке арматуры затирают клеем для пенобетонных блоков.
  • Блоки из пенобетона можно строгать, фрезеровать, сверлить, пилить пилой по дереву, штробить в условиях строительства.
  • Чрезмерно выступающий или неровный блок следует отрегулировать шлифовальной машиной под нужный размер в месте его расположения.
  • К укладке нижнего ряда пеноблоков следует отнестись достаточно тщательно, контролируя уровень при монтаже горизонтальных и вертикальных стен.
  • По технологии арматуру следует укладывать через каждые 4-5 рядов пеноблоков, а также площадки под окна и опорные площадки для перемычек.
  • Поверх пенобетонных блоков в деревянной опалубке делается армированный растворный пояс толщиной 20 см.Поверхность фасада Стяжка из растворного раствора теплоизолирована 5-сантиметровой панелью из экструдированного пенополистирола.

сайдинг облицовочный

ПВХ сайдинг не гниет, малогорюч, устойчив к климатическим, физическим, биологическим воздействиям.

Так как поливинилхлоридный сайдинг довольно сильно изменяет линейные размеры при вибрационном температурном режиме, то необходимо использовать рыхлую подвеску панелей ПВХ.

Виниловый сайдинг в огне лишь медленно плавится, воспламеняясь при нагревании более 390°С (причем древесина уже при 230-260°С), сразу тускнея при исчезновении источника возгорания, а уровень канцерогенных выделений составляет не более значительным, чем когда горит деревянное здание.

В настоящее время производители профилей для сайдинга ПВХ (такие марки, как: Tecos, Vytec, Nordside, Gentek, Varitek, Georgia Pacific, AltaProfile, Docke, FineBer, Holzplast, Ortho, Snowbird, Mitten) предлагают разнообразную палитру цветов и оттенков, что позволяет каждому дому выглядеть уникальным.

Следует учитывать, что сайдинговый профиль ПВХ может прослужить долго и иметь достойный вид, только при условии строгого соблюдения правил сборки.

Типовыми технологическими операциями при возведении сложной кладки из пеноблоков с облицовкой из сайдинговых панелей и межслойным утеплением являются:

  • Изготовленная известковой смесью пенобетонная стена, глубиной 0.4 м, армированные армирующей сеткой через каждые пять-шесть рядов блоков, места пересечения стен, опорные участки перемычек.
  • Для подвесных панелей сайдинга деревянные бруски набивают по уличной стороне кладки, предварительно антисептируя, выступая на 5-7 см, с интервалом 500-600 мм.
  • Пустоты между балками заполняются плитным базальтовым утеплителем (типа: ПЖ-200, Урса, П-175, Изомин, Роквул, Изовер, Кнауф, П-125, Изорок), затем навешивается гидро- и ветрозащитная мембрана на стеллажах, например: Тайвек, Изоспан, Ютавек.
  • Спереди паропроницаемой водонепроницаемой ткани, вдоль брусков, для получения вентилируемого зазора, через который осуществляется влажное испарение из изоляционного слоя, набиваются антисептические бруски или металлические профили, выступающие на 3–4 см.
  • Облицовка из винилового сайдинга.

Важные правила монтажа крепежа профиля ПВХ:

  • Для компенсации тепловых сжатий или расширений ПВХ сайдинга необходимо предусмотреть отступы до сантиметра в местах соединения сайдинговой панели и фурнитуры: внешний угол, кожух, внутренний угол, Н-профиль и т.д., а также в местах ввода уличных коммуникаций (кабели, кронштейны, трубы, провода).
  • При установке следующей панели сайдинга состыковать ее в замке с предыдущей планкой и, не натягивая, закрепить саморезами.
  • Нет необходимости вкручивать шурупы в монтажные пазы до упора, потому что боковые пластины устанавливаются так, чтобы они могли свободно перемещаться по горизонтали.
  • При необходимости скрытия швов выкладку сайдинга целесообразно начинать с боковой стены здания, двигаясь к фасаду, при этом каждая следующая полоса сайдинга должна перекрывать уже установленную в этом ряду примерно на дюйм, с этой же целью образовавшиеся стыки для соседних рядов должны быть расширены по отношению друг к другу.
  • Чтобы не мешать термостяжкам и расширениям и, соответственно, не вызывать волнообразное коробление ПВХ-материала, правильнее прибить или вкрутить саморезы в пластиковый сайдинг в центральной точке существующая заводская перфорация.
  • Виниловые пластины крепятся снизу вверх, по инструкции сначала прикрепляется скрытая начальная планка.

Фундамент ленточный из монолитного железобетона

Ленточный железобетонный фундамент монолитный, как правило, проектируется под кирпичную кладку, либо на пучинистых грунтах.Толщина ленты фундамента делается по сечению стены.

Глубина фундамента выбирается исходя из статистических данных промерзания грунта в данной зоне. При строительстве на нескальных геооснованиях и при низком уровне водоносного горизонта допускается укладывать подошву фундаментной плиты выше точки промерзания грунта, но не выше 0,5 метра от поверхности. Например, в климатических условиях европейской части страны подошва фундамента опускается на глубину 1,5 м.8-2,0 м — окончательное значение получено по геодезическим данным.

  • На дно котлована насыпается карьерный песок высотой 15-30 сантиметров – песчаная подготовка, основной смысл которой заключается в выведении несущего грунта в горизонт. Песчаный субстрат в основном делают на глинистых почвах. Песчаная подсыпка хорошо пропитывается водой, а затем утрамбовывается.
  • Для предотвращения потерь воды при твердении бетона, песчаная подготовка и борта траншеи закрываются полосой рубероида.
  • Обычно перед заливкой фундамента бетоном в вырытый котлован закладывают несущую конструкцию, в виде арматурных стержней типоразмера AIII Ø10-Ø14. Следует отметить, что на рынке материалов появилась стеклопластиковая арматура типа АВР и АСП, отличающаяся достойным соотношением стоимость/прочность+долговечность.
  • Качество бетона быстрее всего видно по его текучести, по такому признаку: бетон при падении с лопаты сохраняет форму и ложится в кучу.Этот эксперимент рекомендуется в связи с тем, что раствор автосмешивания часто транспортируют слишком водянистым.
  • При устройстве фундамента необходимо приготовить товарный бетон класса не ниже М200.
  • В неподвижных точках фундамента устраивают канавки для различных коммуникаций путем установки труб ПНД.
  • Возведение щитов опалубки не вызовет значительного увеличения стоимости работ, в связи с тем, что конструкция опалубки в любом случае будет полезна при выполнении фундамента, к тому же ее эксплуатация снижает потери бетонного раствора и улучшает качество фундамента.Конструкцию опалубки обычно переставляют по мере вертикального роста фундаментного кольца.
  • В процессе бетонирования раствор рекомендуется уплотнять слой за слоем через каждые 0,30 м вибрационной машиной.
  • Серьезное влияние на прочностные свойства бетона оказывает массивность трамбовки, а также время схватывания и время года.
  • В процессе заливки подготовленной формы фундамента крайне желательно не допускать осыпания частей глины в незатвердевший раствор.В определенных ситуациях от осыпания траншейные отвесы обкладывают опалубкой.
  • Время твердения бетона, когда необходимо снять опалубку, занимает не менее одного месяца, при температуре 10-15 градусов. Цельсия.
  • В процессе схватывания бетонной смеси необходимо часто поливать водой и защищать сверху полиэтиленовой пленкой от солнечного излучения.
  • По периметру готового цоколя устраивается отмостка, 1.шириной 0-2,0 м и слоем 10-15 см, запланированным от здания. Основное назначение такой бетонной полосы – защита цокольного яруса домовладения от осадков. Отмостку следует прерывать технологическими разрезами на куски по 1000…2000 мм для избавления от трещин вследствие сезонных деформаций нижележащего слоя.
  • По верхнему краю кольца фундамента уложен рубероид, препятствующий подъему воды из грунта на фасад здания.

Перекрытие бетонное монолитное

Технологический цикл производства монолитной монолитной панели перекрытия включает следующие основные этапы: установка опалубки, армирование и заливка бетоном. При этом от рабочих требуется строгое соблюдение технологических решений по параметрам армирования и составу бетона, а кроме того, необходимо арендовать технологическое оборудование и владеть соответствующими знаниями.

Поскольку полнотелые железобетонные перекрытия весят довольно прилично, возводить их можно только в каменных зданиях с капитальными сборно-блочными, плитными и ленточными фундаментами.

При малоэтажном строительстве устройство монолитного железобетонного межуровневого перекрытия целесообразно только в тех случаях, когда трудно использовать готовые железобетонные плиты, это могут быть: места, труднодоступные к доступу для грузовиков или причудливых форм здания.

Геометрические размеры бетонной плиты перекрытия устанавливаются проектом, однако обычно высоту плиты принимают не менее 1/30 ширины пролета.

Отметим основные моменты при изготовлении железобетонных панелей перекрытий (ширина пролета до 600 см, высота панели — 0,2 м):

  • В связи с тем, что конструкция опалубки должна выдерживать нагрузку залитого бетонного раствора (500 кг на 1 м 2 ), лучше использовать крашеную фанеру толщиной не менее 1,8÷2,2 см, армированную деревянными стойками, сечением не менее 100х100 мм, или опоры из стальных труб сечением 45-50 мм. .
  • Из арматуры периодического профиля класса А400, А500 D 12мм, из проволоки стальной типа d2 Вр-1, с отступом от краев опалубки — не менее 3.0 ÷ 5,0 см соединяются два яруса решетки: нижний и верхний. Решетки смещаются, в пределах высоты потолка, с помощью привязанных коротких отрезков арматуры с отогнутыми концевыми частями.
  • Для получения защитных слоев бетона снизу и сверху арматурный каркас должен быть по вертикали на 50 ÷ 60 мм меньше опалубочной заготовки, т. е. быть заглубленным в конструкцию кузовного щита. поэтому нижний сетчатый пояс устанавливают на пластиковые прокладки высотой 25-30 мм, а сетку выше в процессе бетонирования заливают бетонной смесью той же толщины.
  • Стоит подчеркнуть, что бетонная смесь для ее заливки должна выполняться обязательно на тяжелых мелкозернистых заполнителях и иметь марку В20-В30, поэтому лучше всего использовать бетонный раствор смесительного происхождения.
  • Важно производить заливку бетона в один технологический этап, пока бетонный раствор не начал твердеть.
  • Для полного укрепления готового монолитного перекрытия необходимо поддерживать достаточную температуру и влажность окружающей среды.Демонтировать опалубочную конструкцию разрешается только через 4 календарные недели.

Мягкая черепица

Черепица кровельная, она же гибкая кровля, битумная черепица, гибкая черепица, гонт кровельный, мягкая черепица, гонтовая черепица, мягкая кровля, представляет собой стекловолокно, обработанное модифицированным битумным составом и включает наружную защитную и декоративная поверхность на основе каменного порошка.

Мягкая кровля изготавливается из гонтов длиной 90÷100 см, шириной 30÷42 см и толщиной 3÷4 мм, имеющих с одной стороны узорообразующие вырезы, образующие при укладке 3-4 черепицы.

Листы OSB или листы влагостойкой фанеры толщиной 1,2-2,1 см, с давлением снега 1800 Н/кв.м и расстоянием между стропилами 0,60-1,20 м применяют в качестве основы для мягкой черепицы. Листы фанеры прибиваются не вплотную, а с интервалом до 5 мм, для компенсации гигростатических и тепловых расширений.

Важно помнить, что мягкую черепицу можно использовать только на крышах с углом ската 12°.

Характерным свойством гибких крыш является то, что они не имеют лавины снежных заносов весной.

Гибкая кровля особенно эффектно смотрится на домах с причудливыми крышами, а обилие доступных моделей, цветов и тонов удовлетворит любые эстетические предпочтения.

Мягкая черепица прибивается к выровненной и прочной основе оцинкованными гвоздями размером -30,Ø2,5 мм с шляпкой -Ø10 мм. Стандартный расход гвоздей до 80 г на м2 кровельной поверхности.

Стандартные операции при укладке кровли из мягкой черепицы:

  • Укладка укладочного мата на основе рулонного битумно-синтетического материала, т.е.грамм. Трубы D-Tec+, PE-1.5, EasyLay, CX-1.5, Ruflex K-EL 60/2200, Kerabit 2200U, торцы крыш, коньки, примыкания к стенам, карнизные свесы, контуры фонарей, ендовы.
  • Для отделки и закрытия торцов обшивочного щита от переувлажнения на фронтонные и карнизные кромки обрешетки, поверх рулонно-битумного ковра, с помощью кровельных гвоздей монтируются окрашенные карнизные и фронтонные Г-образные планки.
  • По низу свесов кровли, на поверхности надкарнизных профилей, на расстоянии 1 ÷ 2 см от сгиба, укладывают самоклеящиеся карнизные гибко-черепичные полосы.
  • Укладка рядовой черепицы должна осуществляться от центральной оси ската кровли и в направлении торцевых частей кровли. При этом каждый отдельный фрагмент черепицы закрепляют, немного выше зоны рисообразующих вырезов, 4-мя гвоздями (при уклонах менее 45 градусов) или 6-ю, при более крутой кровле;
  • На фронтоны обрезаются по краю мягкочерепичные плиты и приклеиваются пластобитумным клеем, например, Фиксатор, Руфлекс К-36, Битустик, шириной до 10 см;
  • Коньковый профиль размером 25х33 см изготавливается из карнизной черепицы, путем разделения последней на 3 части по перфорации.При установке их фиксируют четырьмя гвоздями по 2 шт. с каждой стороны крыши, которые впоследствии прячутся, вбивая по 5 см следующего конькового профиля.

Любой стеновой материал измеряется в трех единицах: штуках, кубических и квадратных метрах.

При покупке пенобетонных блоков стоимость часто указывается за 1 куб. м, что не совсем понятно обычному человеку, столкнувшемуся с этим впервые.

В связи с этим возникает вопрос: как определить, сколько пеноблоков в 1 кубе?

Расчет достаточно прост, ведь чтобы узнать объем одного камня, достаточно измерить его стороны: длину, высоту, ширину.На основе этих данных можно будет получить необходимые результаты. Вы можете узнать, что лучше: пеноблок или газоблок.

Как посчитать сколько пеноблоков в 1 кубе?

Объем блока полностью зависит от его собственных параметров, так как материал стенок выпускается разных размеров. Будет понятнее, если мы посмотрим на примеры:

  1. Пенобетон 600 х 300 х 200 мм весит 22 кг. Для того, чтобы выполнить расчет, необходимо перевести миллиметры в метры и умножить все стороны: 0.6 х 0,3 х 0,2 = 0,036 куб. м одним камнем. Теперь можно узнать количество камня в кубическом метре: 1/0,036=27,78≈28 единиц.
  1. Стеновой материал 600 х 300 х 100 мм весит в два раза меньше 11 кг, значит, его объем в два раза меньше, а количество в 2 раза больше: 0,6 х 0,3 х 0,1 = 0,018 куб. м. или 1/0,018 = 55,56≈56 ед.
  1. Камень размерами 600 х 300 х 240 мм весит 28 кг, имеет объем 0,0432 куб.м (0,6 х 0,3 х 0,24) и объемом 1 куб. м составляет 23 единицы (1/0,432).
  1. Пенобетон 600 х 400 х 200 мм имеет объем 0,048 куб.м. м и 21 ед. в 1 куб. м.

Зная, сколько штук пеноблоков в 1 кубе, будет проще определиться, какие размеры лучше подходят для строительства дома, дачи, гаража. Количество материала зависит от высоты и толщины несущей стены. Какой именно и смотрите в соответствующих статьях.

Что еще нужно учитывать при расчете материала стен?

Произведя предварительные расчеты и зная, сколько пеноблоков в 1 кубе, можно смело покупать стеновой материал в том количестве, которое получилось в конечном результате. Но если с учетом того, что за один фальшивый бриллиант придется выложить немалую сумму, придется задуматься об экономии.

Кладка камня осуществляется раствором, выбор которого зависит от толщины слоя:

  • цементно-песчаный раствор — 1-2 см;
  • клеевой состав
  • — 2-3 мм.

Важно! Также при строительстве дома необходимо знать, сколько метров площади в 1 кубе пеноблоков.

  1. Пенобетон размером 600 х 300 х 200 мм имеет площадь 0,18 кв.м.
  2. Если одна стена дома 27 кв.м (3 х 9), то рассчитать количество камня можно по формуле: 27/0,18 = 150 единиц, соответственно в кубометрах цифра будет 150х0,036 = 5,4 куб.м. м.

Зная все варианты стенового материала, можно выбрать наиболее удобный способ или использовать несколько, чтобы убедиться в правильности результата.Важными показателями являются толщина стены и слой раствора. Прочтите, как перевозить ЖБИ.

Получение пенобетона по двум технологиям. Самый простой из них предполагает интенсивное перемешивание ингредиентов с вовлечением в их состав воздуха, вызывающего пенообразование. Для качественного вспенивания необходимо большое количество воды. Но тогда это приводит к потере прочности конечного продукта. Во избежание потери прочности в состав раствора вводят пластификатор, возвращающий бетону прочностные свойства.
Вторая технология более долгосрочная и требует больших затрат, но изделия получают более высокие прочностные характеристики. В промышленном производстве используется этот метод.

Пенобетон нашел свое применение в малоэтажном строительстве и на равных конкурирует со стандартным кирпичом, как по стоимости, так и по технико-эксплуатационным показателям.

Расчет количества пеноблоков

Любые приведенные нами расчеты могут содержать ошибки и неточности.Точный расчет обычно проводит проектная организация или компания, курирующая проект. , даже в самом точном проекте есть много нюансов. Они определяются маркой пеноблока, толщиной шва, количеством стен и перегородок, количеством окон и дверей. Но даже этот весьма приблизительный расчет поможет нам узнать примерную смету на строительство дома или коттеджа.

Расчет количества

Цены, указанные в таблице, носят ориентировочный характер и даны для приблизительных расчетов.
Для точного расчета нам понадобится еще несколько параметров, не зная которых узнать цену строительства просто невозможно.

Плотность пеноблоков

Это свойство пеноблоков определяет вес одного кубометра пенобетона. Чем выше показатель, тем прочнее сам пеноблок. Но тем ниже уровень теплоизоляции блоков. Для этого пенобетон делят на марки, соответствующие их назначению:

  • при кладке несущих стен – здесь нужна высокая плотность;
  • при кладке простенков — достаточно средней плотности;
  • для теплоизоляции — низкой плотности.


Мы привели таблицу, чтобы было проще ориентироваться в плотности и прочности пеноблоков. По этой таблице подбираем нужный нам пеноблок.

Размеры и вес пеноблоков

Стандартные размеры стеновых блоков 200х300х600 мм, а их вес легко узнать из таблицы ниже. В продаже можно найти блоки немного разных размеров – 200х250х600 мм для утепления монолитных зданий и 400х250х600 для кладки сплошных стен, цокольных этажей и несущих стен частных домов.



Кирпичная кладка

Блоки межкомнатных перегородок и ненесущих стен из легкого пенобетона. Они соответствуют всем общепринятым нормам по шумоизоляции, теплоизоляции, нормам пожарной безопасности, при толщине 100 мм устойчивы к возгоранию в течение четырех часов. Их стандартные размеры составляют 100х300х600 мм, а весят они вдвое меньше стеновых пеноблоков.

Масса пеноблока

Масса одной единицы перегородочного пеноблока в зависимости от марки приведена в таблице:
Стеновые пеноблоки, как правило, изготавливаются из цемента Д1000, а для санузлов и наружного периметра их размер может быть 75х250х600 мм.

Легко ответить на вопрос, сколько пеноблока входит в 1 м? это просто невозможно, так как производителей очень много и каждый или почти каждый выпускает пеноблок разного размера. Поэтому ниже мы привели таблицы, в которых уже рассчитали количество материала на кубический метр. можно сделать самому, если хотите заниматься геометрией за 4 класс.

Исходя из классического, стандартного размера пеноблока 600х300х200 мм, узнаем объем одного блока, значит 1 м? разделить на полученное число.В итоге получаем число 33. Именно столько пеноблоков стандартных размеров в кубическом метре. Но чтобы упростить себе и вам жизнь, мы предусмотрели столы со всеми возможными размерами пеноблоков.

Методика расчета количества пеноблоков

Способ 1 — по рядам

Рассчитать количество пеноблока можно только на примере. У нас уже есть абсолютно все данные, кроме данных о нашей стройке.Для упрощения задачи возьмем строение размерами 6х5х2,8 м из стандартного блока 200х300х600 мм. Затем нам нужно:
вычислить количество блоков для одного ряда кладки — разделить периметр здания на длину блока. В цифрах — 22 000 мм/600 мм = 36,6 блоков в одном ряду.
рассчитать количество рядов по высоте – в зависимости от способа укладки и толщины стен параметры будут разными. Если положить блок в высоту, то получится 342 блока, если положить в ширину, то получится 513 блоков, без окон и дверей.
Площадь окон и дверей рассчитывается из расчета 1 м? = 5,56 пеноблоков при его стандартных размерах. Расчет ряда

Метод 2 — по площади

Вторым способом рассчитываем количество пенобетонных блоков стандартного размера для здания 10х10х3м с толщиной стены 20, 30 или 40 см при двухрядной кладке. Для этого примера поставим блок в один ряд с толщиной стенки 300 мм. Технология расчета следующая:

  • вычисляем длину всех стен, внешний периметр 4х10=40 м;
  • определяем площадь стен — 40х3=120 м2;
  • из площади дверных и оконных проемов вычесть площадь – посчитать несложно, но возьмем для примера 10 м2, итого 110 м2;
  • рассчитываем количество блоков на 1 м2 — площадь одного блока = 0.12 м2, всего 1/0,12 = 8,33 шт.;
  • сколько блоков пойдет на весь дом, узнаем путем умножения общей площади на площадь одного блока, итого — 110х8,33=916,3 шт.

Таким простым способом мы узнали, что нам нужно 917 блоков пенобетона. Для внесения поправок, вызванных разницей в размерах пенобетона разных производителей, воспользуемся приведенными выше таблицами.

Расчет по площади

Для расчета количества, которое нам понадобится для покупки блоков, мы также используем таблицу, в которой указана цена за кубический метр.
Таким образом, можно смело рассчитать сумму, которая ему понадобится для постройки дачи или загородного дома из пенобетона.

В последние годы использование пеноблоков в строительстве стало очень популярным, они имеют массу преимуществ, таких как быстрая кладка и хорошая теплоизоляция, но об этом ниже.

Расчет на строительство и транспортировку

Пеноблоки для возведения стен имеют размер 600х300х200 мм, есть и другие размеры, но это самый распространенный и по этой причине мы будем опираться на этот размер.Таких пенобетонных блоков в одном кубе 28 штук, без учета раствора.

Так как швов при работе с пеноблоками получается не очень много, то расчет с учетом раствора не ведется. Расчет пеноблоков может осуществляться как поштучно, так и в кубометрах. Возьмем пример.

Допустим, нам нужно построить строение. Пусть это будет двухэтажное здание, будущее кафе. Каждый этаж будет иметь высоту 4 метра, всего 8 метров.А размеры будут 6х12 метров. У нас там, допустим, будут большие окна размером 1,5х3 метра, скажем, 15 штук и 3 дверных проема, один размером 0,9х2 и два 1,4х2 метра.

Для подсчета необходимого материала нам потребуется сделать следующее:

Вес пеноблоков тоже может быть разным, в зависимости от марки блока. Самый легкий блок – это блок марки Д-300, он весит всего 11,7 кг, а самый тяжелый блок – марки Д-1200 и весит он почти 50 кг.

Вес зависит от плотности и количества пенообразователя, добавленного при изготовлении. Чем тяжелее пеноблок, тем он прочнее.

Основные марки и виды пеноблоков

Типы блоков по назначению:

  1. Теплоизоляция . Для изготовления таких блоков используют бетон марок М-400 и М-500. Они имеют прочность на сжатие от 9 до 13 кг на 1 квадратный сантиметр. Такие блоки используют вместо тычкового кирпича при кладке кирпичного дома, это ускоряет работу и делает внутреннюю часть стены более теплой.
  2. Конструкционно-теплоизоляционные . Для производства этих блоков используются бетоны марок: М-600, М-700, М-800, М-900 и имеют прочность на сжатие от 16 до 35 кг на 1 квадратный сантиметр. Из этих блоков можно строить небольшие здания без использования каркаса и более. прочные материалы. Эти блоки не сильно уступают кирпичу по плотности, но при этом превосходят его по теплоизоляционным свойствам.
  3. Структурный . Для изготовления этих блоков используются бетоны марок М-1000, М-1100 и М-1200, которые по своим прочностным параметрам не уступают кирпичу, имеют запас прочности до 90 кг на 1 квадратный сантиметр.

Блоки также различаются по способу их использования:

  1. Стена . Эти блоки имеют размер 200х300х600 мм.
    По плотности существуют следующие марки:

Основные плюсы и минусы пеноблоков перед другими материалами

Сначала о преимуществах:

  1. Практичность применения. Блоки большие и по этой причине работа идет очень быстро.Гораздо быстрее, чем кирпичная кладка.
  2. Долгий срок службы . Минимум 50 лет.
  3. Дополнительная теплоизоляция. Благодаря пористой структуре блоки замечательно сохраняют тепло. Плюс за счет малого количества швов минимальное количество температурных мостиков.
  4. Шумоизоляция . Опять же из-за пористой структуры.
  5. Минимальный расход клея . Особенно, когда клей используется и наносится гребенчатым шпателем.
  6. Легкий вес . Один блок заменяет 20 кирпичей. Самый тяжелый блок весит 50 кг, а 20 кирпичей весят не менее 80 кг.
  7. Не подвержен гниению.
  8. Доступная цена.

Хорошо, теперь о недостатках:

  1. Боязнь сырости . Это, пожалуй, главный недостаток; при возведении наружных стен необходима последующая работа по закрытию блоков от внешних воздействий.
  2. Прочность. По этой характеристике блоки уступают кирпичу.

Производство блоков

  1. Все начинается с приготовления смеси для будущих пенобетонных блоков. Состоит из бетона и пенообразователя. Пропорции зависят от требуемой марки.
  2. Далее происходит формирование блоков из готового вещества .
    Есть два способа:
    • Заливка смеси в специальные формы. Это более быстрый, но менее качественный метод производства.
    • Резка формованной смеси струной. Этот метод требует больше времени, но у блоков лучше края.
  3. Завершающий этап — это сушка и набор пеноблоков необходимой прочности.
    Есть два варианта:
    • Естественная сушка , занимает 12 часов.
    • Пропарочные блоки в специальном помещении . Все происходит за пару часов.

Вы решили построить дом своими руками и для этого выбрали пеноблок или газоблок. Отлично! Ведь именно с этим материалом можно построить дом максимально быстро и дешево. Теперь нужно рассчитать количество стройматериалов. Как это сделать, я расскажу в этой статье.

Как рассчитать количество пеноблоков?

Мы знаем, что стандартный размер пеноблока (газоблока) 200 х 300 х 600 мм. Рассчитаем , сколько блоков понадобится для постройки одноэтажного дома размером 10 х 10 м и высотой стен 3 м.

В первую очередь необходимо определиться с толщиной стены. Она может быть 20 см, 30 см или 40 см (при укладке блока в два ряда).

Для примера расчета возьмем самый распространенный вариант с толщиной стены 300 мм.

Расчет пеноблока:

1. Рассчитываем длину стен, то есть периметр наружных стен: 10 м + 10 м + 10 м + 10 м = 40 м.

3. Из этой площади нужно вычесть площадь дверных и оконных проемов, например, это будет 10 м2: 120 м2 — 10 м2 = 110 м2.

4. Теперь нам нужно узнать, сколько блоков будет в 1 м2. Рассчитываем площадь одного блока: 0,2 х 0,6 = 0,12 м2. На один квадратный метр получаем: 1:0,12=8,33 штук пеноблока.

5. На весь дом потребуется: 110 м2 х 8,33 шт = 916,3 шт. В общем нам нужно для дома пеноблоки 917 .

6. А если пеноблок продается в кубах? Затем нам нужно преобразовать части в кубики. Один блок равен 0,2 х 0,3 х 0,6 = 0,036 м3. Умножьте 917 х 0.036 = 33 м3 .

В данном расчете не учитывалась толщина шва кладочного раствора. Но все мы прекрасно знаем, что любой строительный материал нужно брать с запасом, и это будет наш запас блоков для обрезки и борьбы.

В зависимости от конструкции крыши может возникнуть необходимость в добавлении дополнительных блоков к фронтонам.

Листы из вспененного полиэтилена

2,2 фунта | Фабрика пенопласта, ООО

Для прочного, но легкого по своей природе решения наши листы из вспененного полиэтилена 2.2LB — идеальное решение. Это пенопластовое решение, созданное с максимальной прочностью для долговечности и легким для простоты использования без увеличения веса упаковки, предлагает непревзойденную универсальность.

Есть несколько причин, по которым этот тип пены является популярным выбором. Во-первых, это исключительно прочный материал благодаря пенополиэтилену с закрытыми порами. Это делает его более прочным и долговечным, чем пенопластовые растворы с открытыми порами, но при этом делает его немного более жестким.Эта пена также устойчива к разрывам, разрывам, пятнам или жиру, что делает ее идеальной для целого ряда применений. Он также отлично подходит для поглощения вибраций и ударов, что делает его популярным выбором для упаковки чувствительных предметов или предметов, с которыми можно грубо обращаться во время их длительного путешествия. Наши листы из вспененного полиэтилена 2,2 фунта — отличное решение для целого ряда применений благодаря долговечности материала.

Доступна индивидуальная резка

!
Если вам нужен размер или толщина, не указанные в списке, мы можем вырезать нестандартные размеры вспененного полиэтилена для любого проекта.Пожалуйста, обратитесь к нам за дополнительной информацией.

Производственные допуски
Изделия могут иметь допуски по размеру в зависимости от стиля и работы. Пожалуйста, ознакомьтесь с нашей таблицей допусков.

Стандартные размеры листов
Стандартные листы пенопласта нарезаются немного больше указанного размера, чтобы компенсировать усадку во время упаковки, транспортировки и доставки. Листы могут иметь шероховатые края или гладкую кожу.

Толщина полиэтилена
Листы толщиной более 1/2 дюйма изготавливаются из листов толщиной 1/2 дюйма, склеенных вместе.2″ Полиэтилен может иметь толщину от 2″ до 2-1/4″.

Транспортировочный полиэтилен 2 дюйма
Листы размером 2 дюйма x 48 дюймов x 108 дюймов и 2 дюйма x 24 дюйма x 108 дюймов будут обрезаны до размеров 54 дюйма x 24 дюйма для транспортировки.

Строительный процесс | ihb-веб-сайт

RAPID. НАДЕЖНЫЙ. МНОГОРАЗОВЫЙ.

Запатентованный подход к изменяющему жизнь гуманитарному строительству.

Пенополистирольный блок Lazarian Insulated Concrete Form (ICF) является основой строительной системы Lazarian World Home, используемой IHB.С этими блоками конструкции Лазарианского Мира Дома становятся простыми и недорогими в строительстве. Здания энергоэффективны с минимальным значением R 20. Блоки из полистирола (EPS) не впитывают влагу, устойчивы к вредителям и содержат огнезащитные материалы в каждом блоке. Дома также имеют предполагаемый экономический срок службы 40-50 лет.

Для сборки стен требуется всего четыре детали из пенополистирола, в том числе стандартный блок и перемычка, заглушка и торцевая заглушка.Стандартный стеновой блок и блок перемычки/перемычки составляют основные элементы. Эти блоки имеют размеры 48″Д X 12″В X 8″Ш и весят около 3 фунтов. Блоки соединяются друг с другом по типу Lego, что позволяет быстро и легко собирать. Затем арматура 3/8 и бетон помещаются в отверстия через каждые 16 дюймов по всей стене. Затем то же самое делается через блок перемычки через каждые 4 фута от земли, чтобы связать здание вертикально и горизонтально.

Поскольку получившийся «скелет» внутри стен Лазарианского Мирового Дома представляет собой структурную систему, широко известную как конструкция из железобетонных стоек и балок, дома выдержат сильные землетрясения, бури, наводнения и стихийные бедствия.Этот процесс, наряду с особенностями блоков из пенополистирола, придает зданиям прочность и долговечность, которые редко можно увидеть в классе доступного жилья.

Поскольку бетон, арматура и пенополистирол являются универсальными товарами, IHB  может работать в любой точке мира. Строительная система Lazarian World  Homes устраняет барьеры доступности и устойчивости, используя альтернативный метод строительства, который быстрее, чем обычное строительство, не требует сложной рабочей силы и прост в освоении благодаря своей простой структуре и небольшому количеству необходимых материалов.

Уникальные изолированные бетонные опалубки (ICF) представляют собой современное решение для защиты окружающей среды с помощью энергоэффективного жилья 21-го века. Поскольку основным компонентом домов является полистирол, проверенный теплоизолятор, дома остаются теплыми зимой и прохладными летом.

 

Когда экономическая жизнь дома Лазаря будет завершена, примерно 90% дома может быть переработано. Блоки пенопласта можно измельчать и использовать в качестве дополнения к саду, чтобы обеспечить лучший полив, особенно на глинистых почвах.Блоки Лазаря также можно измельчать и смешивать с бетонными изделиями для изготовления новых строительных блоков для строительства большего количества домов.

 

Кроме того, бетон в стенах из пеноблоков Лазаря может быть переработан и использован в качестве основного материала под дорогами или зданиями, а стальной арматурный стержень может быть переработан для других целей. Это также верно для гофрированной металлической кровли. Древесина, используемая для строительства домов, например, стропильная система крыши, может быть переработана в древесностружечные плиты или другие изделия из дерева.В местах, где использование дерева невозможно или нежелательно, стропильные системы крыши могут быть построены из перерабатываемого стального уголка или алюминия.

.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.

2019 © Все права защищены.