Блок из щепы и цемента: Блоки из щепы и цемента: evgenyart — LiveJournal

Содержание

Блоки из щепы и цемента: evgenyart — LiveJournal

Ещё в декабре пригласил меня один заказчик ознакомиться с его недавно построенным домом для отделки фасадов и интерьеров. Дом как дом, в три этажа, вот только построен из блоков какого-то местного производства. Хозяин производства уверял моего заказчика в огромных преимуществах этого блока перед остальными. И дом-то будет тёплый, и усадок не будет, так как всё по технологии делается, и геометрия-то у блока отменная. Походил я по этажам, посмотрел на стены и предложил подождать с работами до лета. Почему? Повсюду идут трещины разной величины. Некоторые во всю стену. Если приступать к работе по внутренней отделке, то вся работа может оказатья насмарку именно из-за этого, а кто будет виноват?

Предложил заказчику поставить маячки на трещины. Это даст возможность проверить насколько они стабильны, или ещё процесс усыхания блоков продолжается. А возможно и не только блоков, а самого дома, расположенного на краю посёлка на склоне оврага. Сам дом, его масса может давать подвижки на нестабильных грунтах, тем более недавно построенный.


Маячок не мой.

На месяц приостановили начало работ по отделке. За это время все поставленные заказчиком маячки лопнули. Приобретённые блоки из щепы и цемента усыхают. Теперь я предложил подождать до установления стабильно тёплой погоды и летом приступить сначала к фасадным работам по отделке, затем к внутренним.
А производитель блоков мамой клялся, что блоки высушены аж до немогу.


Понятно, что дом из такого блока будет тёплым, но уж больно капризный материал и зависит от влажности в процессе строительства. У нас регион не такой солнечный как в Кисловодске, или Ялте и пока фасад не будет полностью изолирован от внешней среды декоративной штукатуркой (без доступа воздуха и влаги) щепа в блоке так и будет разбухать.
Из чего в идеале должен состоять блок: щепа, цемент, вода и химические добавки в виде хлорида кальция ГОСТ 450-77, жидкое стекло ГОСТ 13078-67, силикат-глыба ГОСТ 13079-67, сернокислый глинозём ГОСТ 5155-74, известь ГОСТ 9179-77.
Для производства блока используется щепа сосны и ели, реже лиственичные породы, ещё реже из лиственницы ( но дороже, так как эта щепа требует двойных хим добавок). Линейные размеры щепы должны быть: длина до 25 мм, ширина 5-10мм, толщина 3-5мм.
Поскольку производство таких блоков располагается непосредственно на лесоперерабатывающих предприятиях, то недобросовестные производители добавляют в состав что попало: ветки, древесную пыль, мелкую стружку и неизвестно что ещё. Качество блока от таких манипуляция весьма и весьма страдает. Различные технологи могут обосновывать добавление в состав массы коры, листьев, соломы, тырсы и невесть чего ещё, но и так блок, изготовленный только из щепы с цементом весьма щекотливая тема для строительства наружных стен дома в нашем регионе, а ещё и с подозрительными добавками становится проблемой при отделке фасадов и внутрянки.
Всем хочется иметь тёплый дом — это понятно, но нужно быть готовым к последующим сюрпризам и тщательно организовывать как сам строительный процесс, его время проведения (сезонность), так и материалы для последующей отделки как снаружи, так и внутри. Подробнее: https://srbu.ru/stroitelnye-materialy/223-arbolitovye-bloki-nedostatki-dostoinstva-i-kharakteristiki.html Уж если так хочется строить дом именно из арболитовых блоков — тут зевать нельзя: нужнот ехать на производство и знакомиться со всеми процессами. Разговаривать не только со сладкоречивыми менеджерами, но с инженерами-технологами и рабочими. Причём с рабочими особо подробно и лучше с несколькими. Не пренебрегайте мелким подхалимажем — шоколадку там подарить, или бутылку пива и узнаете гораздо больше, чем из официальных источников.

Удачи в выборе материалов для строительства))

Достоинства и недостатки арболита от ЭкоДревПродукт — ЭкоДревПродукт

1. НЕДОСТАТКИ АРБОЛИТА: говорят у арболитовых блоков плохая геометрия. В советское время арболит производился на больших предприятиях в виде арболитовых плит. Эти плиты изготавливались в металлических формах, в которых арболит запрессовывался со всех шести сторон на сутки, в результате чего получались плиты с отличной геометрией. Но в 90х годах большинство производителей арболита пошли более простым путем: стали изготавливать арболит кустарным дешевым способом с использованием мгновенной распалубки форм. Отсутствие длительной выдержки арболита в формах является серьезным нарушением советской технологии производства арболита и отрицательным наследием 90х годов, следствием чего является плохая геометрия блока, особенно по верхней грани. Поэтому сейчас проблема плохой геометрии блоков у некоторых производителей арболита действительно существует.


РЕШЕНИЕ:

возврат к советской технологии производства арболита методом распалубки форм через сутки, а также использование высокосортного цемента и калиброванной, очищенной от пыли и примесей щепы, сделанной на современных высокопроизводительных рубильных машинах, позволяют изготавливать арболитовые блоки с отличной геометрией и блоки нашей компании Экодревпродукт являются тому примером. Использование таких блоков с отличной геометрией за счет более тонкого шва позволяет резко снизить затраты на кладочную смесь, а в период эксплуатации дома снизить теплопотери через эти швы.


2. НЕДОСТАТКИ АРБОЛИТА: многие считают, что арболит можно сделать из любой щепы и любого цемента.

Некалиброванная щепа с высокой влажностью, с высоким содержанием коры, опила (более 10%) и других примесей, не позволяет эффективно произвести мгновенную минерализацию такой щепы и в полном объеме нейтрализовать цементные яды, отрицательно влияющие на качество арболита. Использование некачественного низкосортного цемента, ведет к снижению прочности блока, а увеличение такого цемента в замесе для компенсации прочностных потерь ведет к резкому ухудшению высоких теплоизоляционных свойств арболита. Таким образом, мнение о том, что качественный арболит можно сделать из любой щепы и любого цемента ошибочно.


РЕШЕНИЕ: для производства высококачественного арболита необходимо использовать специально изготовленную для производства арболита калиброванную щепу хвойных пород, с влажностью не более 23% (длина от 20 до 60 мм, ширина от 3 до 12 мм, толщина от 1 до 5 мм) без коры или в крайнем случае с ее содержанием не более 5% от общего объема щепы; высокосортный цемент М500 (до 300кг на 1 м3) и рекомендованные ГОСТом минерализаторы: сульфат алюминия (сернокислый глинозем) 6-12кг на 1 м3 (используется в системах водоочистки питьевой воды и пищевой промышленности), жидкое стекло.

Сушку блока необходимо производить при температуре от +10 до +20 градусов. При соблюдении этих требований к компонентам и соблюдении технологии производства арболита методом распалубки форм через сутки можно получить конструкционный арболитовый блок высокого качества, с плотностью 550-600 кг/м3 и теплопроводностью 0,1-0,12 Вт/м°C, обладающий отличными звукоизоляционными свойствами.


3. НЕДОСТАТКИ АРБОЛИТА: специфический запах. При посещении производства арболита или покупки недавно сделанных арболитовых блоков присутствует специфический запах. Этот запах у свежеизготовленных блоков есть всегда, но у высохших блоков его нет.

РЕШЕНИЕ:

при производстве любого бетона существует специфический запах, т.к. процессы гидратации цемента происходят в течении определенного времени. Арболит является легким бетоном, поэтому в вопросах специфических запахов у свежеизготовленных блоков арболит не является исключением, тем более здесь процессы гидратации цемента идут во взаимодействии с процессами минерализации щепы. Но после полной гидратации цемента и полного высыхания блока (в среднем 2 месяца с момента изготовления блока) специфический запах у арболита исчезает.

4. НЕДОСТАТКИ АРБОЛИТА: усадка арболита. Многие считают, что дома построенные из арболита имеют очень высокую усадку и поэтому нельзя заниматься их внутренней и внешней отделкой целый строительный сезон после постройки коробки дома. Это утверждение в корне неверно и свидетельствует о недостаточной информированности застройщиков и строителей.

РЕШЕНИЕ: в вопросах усадки арболит ничем не отличается от других строительных материалов и имеет небольшую усадку в районе 0,4%, которая не ведет к отрицательным моментам при отделке и техническим сложностям при возведении конструкций дома из арболита, особенно при соблюдении простых правил: 1) для кладки стен необходимо использовать высококачественные арболитовые блоки, произведенные не менее чем за 1 месяц до начала кладки. 2) при использовании ж/б перекрытий небольшие усадочные явления не столько самого арболита, а сколько самих стен в целом происходят в течение 1,5-2х месяцев после укладки плит ж/б, поэтому заниматься отделкой стен, когда коробка дома не готова полностью нельзя.

3) строительство внутренних несущих и ненесущих перегородок в доме не из арболита, а из другого материала требует наличия проекта таких конструктивных решений, т.к. разные материалы имеют разные характеристики и свойства, и соответственно усадочные процессы в разных материалах происходят по разному. 4) начало штукатурных работ в арболитовом доме зависит от конструкции дома, наличия армопояса, материала перегородочных стен, типа перекрытия, угла наклона кровли, но в целом оптимальными являются сроки начала штукатурных работ в доме через 1 месяц после того, как коробка дома возведена под крышу. Соблюдение этих простейших правил способно решить все проблемы с небольшой усадкой арболита.

5.. НЕДОСТАТКИ АРБОЛИТА: промерзание кладочных швов и большие теплопотери через них. Проблема теплопотерь через кладочные швы и их промерзание в однородных (однослойных) стенах существует, но к счастью у этой проблемы есть решение.


РЕШЕНИЕ: промерзание толстых кладочных швов в стенах, построенных из арболита с плохой геометрией и большие теплопотери через них являются серьезной проблемой при строительстве дома из арболита, но реальным решением этой проблемы является использование материалов компании Экодревпродукт, потому что отличная геометрия арболитового блока нашего производства позволяет делать кладочный шов толщиной всего лишь 5-6 мм.

, что исключает перерасход материалов при строительстве дома, а применение нашей теплой кладочной смеси PEMIX резко снижает теплопотери через кладочные швы.

6. НЕДОСТАТКИ АРБОЛИТА: высокая стоимость арболита. Те, кто так считают, видимо не слышали известный афоризм барона Ротшильда: «Я не настолько богат, чтобы покупать дешевые вещи».


РЕШЕНИЕ:
необходимо различать стоимость арболита у разных производителей арболита и стоимость арболита по сравнению с другими материалами. Наша компания Экодревпродукт выпускает арболит методом распалубки форм через сутки, используя при производстве высокосортный цемент и калиброванную, очищенную от пыли и примесей щепу, сделанную на современных высокопроизводительных рубильных машинах, поэтому наш арболит является высококачественным продуктом, который в полной мере оправдывает свою стоимость. Он немного дороже арболита большинства других производителей, работающих с использованием мгновенной распалубки форм и делающих менее качественный арболит, чем наш, но он того стоит.

При этом арболит нашей компании по стоимости соизмерим с ценой поризованной керамики и лучшего из газобетонов (фирма Ytong). Но стоимость материала влияет на конечную стоимость стены дома под ключ лишь частично, поэтому стоимость стен из высококачественного арболита под ключ с отделкой, в некоторых случаях даже дешевле, чем стоимость стен из других материалов или из арболита более низкого качества. Такая стена не требует дополнительного утепления, армирования, дорогостоящего фундамента. Отличная геометрия блоков и использование теплой кладочной смеси PEMIX снижают расходы не только на этапе строительства за счет более тонкого кладочного шва, но и теплопотери. Плюс Вы выигрываете в полезной площади дома за счёт возможности строительства дома под ПМХ со стенами от 30 см. Также одним из немаловажных моментов является то, что наш арболит не страдает при транспортировке на стройплощадку, при погрузке/выгрузке, чего не скажешь о газобетоне или поризованной керамике. Поэтому при покупке строительного материала надо обращать внимание не на стоимость материала, а на стоимость стены под ключ.

7. НЕДОСТАТКИ АРБОЛИТА: высокое влагопоглощение.

Иногда встречаются мнения людей, что из материалов, обладающих высоким влагопоглощением нельзя строить дома. Это совершенно не так.

РЕШЕНИЕ: арболит очень пористый материал, именно поэтому основным утеплителем в арболите является воздух между щепок, и именно такая структура арболита приводит к тому, что арболит, основным заполнителем которого является древесная щепа, имеет высокое влагопоглощение. Т.е. если арболит опустить в воду, то он способен впитать в себя воду в размере более чем 40% от своего объема. Но, арболит в отличие от газобетона не гигроскопичный материал и в естественных условиях, на улице, в стене дома, он не впитывает в себя влагу из воздуха. Поэтому для увеличения теплоизоляционных свойств арболита и для устранения проблем влагопоглощения и повышения долговечности конструкции арболит требует обязательной штукатурки или цементо-песчаной затирки, которая закроет в материал прямой доступ влаги. При этом сами стены арболитового дома, построенные из высококачественного арболита способны находится без внешней отделки длительное время, при этом дожди никак не влияют на сам материал, т. к. вода в арболите из-за его пористой структуры не накапливается и быстро удаляется, а сам арболит очень быстро высыхает.

8. НЕДОСТАТКИ АРБОЛИТА: высокая паропроницаемость и точка росы в стене приводят к разрушению дома. Арболит обладает обычной для легких бетонов паропроницаемостью и используется в качестве материала однородных стен при строительстве домов без внешнего утепления. Ни паропроницаемость арболита, ни «точка росы» в стене не способны привести к негативным последствиям для дома при правильной внутренней и внешней отделке стен.

РЕШЕНИЕ: в соответствие с п. 9.3 СНиП 23-02-2003 «Тепловая защита зданий»: «Не требуется проверять на выполнение данных норм по паропроницанию следующие ограждающие конструкции: а) однородные (однослойные) наружные стены помещений с сухим и нормальным режимами;

б) двухслойные наружные стены помещений с сухим и нормальным режимами, если внутренний слой стены имеет сопротивление паропроницанию более 1,6 м2*ч*Па/мг». Таким образом, однородную (однослойную) стену из арболита, оштукатуренную с двух сторон паропроницаемой штукатуркой (цементо-песчаной, цементо-известковой и т. д.) нет необходимости проверять на паропроницаемость. А что касается «точки росы» (это конденсация влаги из воздуха на более холодной поверхности при определенных условиях), то она возникает абсолютно в любой конструкции, в том числе и однородной (однослойной). Поэтому основной вопрос в том, успеет ли конструкция, накопившая влагу в отопительный период, самостоятельно от неё избавиться в период, когда отопление выключено или нет? Поэтому для однослойных стен из арболита, оштукатуренных с двух сторон ответ на этот вопрос очевиден и подтверждается теплотехническим расчетом: при наличии в качестве внешней отделки материала, обладающего обычной паропроницаемостью (например, цементо-песчаной или цементо-известковой штукатурки), арболитовая стена без всяких проблем полностью высыхает в период плюсовых температур. Таким образом, ни высокая паропроницаемость арболита, ни «точка росы» в однородной (однослойной) стене из арболита, оштукатуренной с двух сторон паропроницаемой штукатуркой никак не могут повлиять на долговечность дома. Но если вы по каким то причинами решите утеплить стену из арболита, то у вас получится уже многослойная конструкция стены и вам надо обязательно делать расчет на влагонакопление в ней, потому что в ряде случаев для такой стены потребуется пароизоляция изнутри дома.

8. НЕДОСТАТКИ АРБОЛИТА – арболит легко продувается и плохо держит тепло. В целом, данное утверждение в какой то степени обосновано, но только если рассматривать отдельно взятый блок. Но блок арболита – это не стена дома под ключ, поэтому соблюдение простейших правил строительства домов из арболита позволит вам это уникальное свойство материала превратить из его недостатка в его достоинство.

РЕШЕНИЕ: арболит относится к легким бетонам с органическими наполнителями, обладающими высокой пористостью. Т.к. самым лучшим теплоизолятором является неподвижный воздух, то самый лучший способ превратить пористость арболита в его важнейший плюс, это оштукатурить арболит с двух сторон. Требования по толщине штукатурки арболитовых стен описаны в ГОСТе на арболит и составляют 15 мм изнутри стены и 20 мм снаружи. Сделав штукатурку арболитовых стен, вы резко повысите теплоизоляционные свойства арболита, а ваша стена превратится в отличный звукоизолятор, т.к. хаотичная структура арболита, имеющая с двух сторон более плотный слой в виде штукатурки великолепно гасит звук. Если же вы хотите использовать в качестве финишной фасадной отделки облицовочный кирпич, сайдинг или вент. фасад, то для улучшения теплоизолирующих и звукоизолирующих свойств арболита вам необходима затирка стен снаружи и внутри штукатурным раствором толщиной от 5 мм. Если затирку не сделать, то ничего смертельного не произойдет, но вы лишитесь возможности максимально эффективно использовать такие полезные свойства арболита как его отличная тепло-звукоизоляция.

Выпуск #43: Дом из щепы и бетона. Дёшево и тепло. | Строго по делу

Добрый день, дорогой читатель! Буквально вчера вернулся из Казахстана и решил поделиться с тобой интересной информацией о строительстве тёплого и дешёвого дома. В чём связь между поездкой в Казахстан и тёплыми домами? Рассказываю по порядку.

Я был на производстве в посёлке городского типа Карабалык, что недалеко от границы с РФ. И для меня было открытием, что многие местные жители строят дома из арболитовых блоков. В Челябинской области домов такого типа днём с огнём не сыщешь, а тут почти каждый второй выполнен из данного строительного материала. И я решил погрузиться в тему и поведать вам, почему возведение индивидуального жилого дома из арболита выгодно и надёжно.

Арболит? Что это?

Арболит (от фр. arbre «дерево») — лёгкий бетон на основе цементного вяжущего материала, органических заполнителей (до 80—90 % объёма) и химических добавок. Также известен как древобетон. Определение честно украдено с просторов Википедии.

На самом деле арболит прошёл все технические испытания и был стандартизирован ещё в 60-х годах. На территории СССР работало несколько десятков крупных заводов по производству арболитовых плит. Строительство домов и объектов промышленного назначения из арболита велось на всей территории центральной части России, Сибири, несколько строений было построено даже в Антарктиде (!!!). Большинство этих домов хорошо функционирует и радует своих жильцов теплом по сегодняшний день. Надо отметить, что во времена Советского Союза арболит производился не в виде блоков, а в виде плит, по типу бетонных.

Но с приходом 90-х и частного строительства, собственники предъявляли совершенно другие требования к арболиту. Он должен быть экономичным, а также удобным для транспортировки и строительства. Так началось производство арболита в виде полнотелых блоков с размерами, удобными для кладки и перевязки стен, а также лёгкими по весу. Несмотря на изменения размеров, все его качественные показатели не изменились.

В чём крутость арболита?

Дом из арболитовых блоков имеет следующие преимущества:

  • Экологичность. Блок из арболита является экологически безопасным строительным материалом на основе природных компонентов. Безвреден человеку и окружающей среде.
  • Низкая теплопроводность. Арболитовый блок является одним из самых тёплых строительных материалов. Стена, построенная из арболита, толщиной всего 30 см равно по показателю теплопроводности стене из кирпича толщиной в 1 метр.
  • Не гниёт. Арболит не подвержен гниению и ни один плесневый грибок ему не страшен. Также обладает хорошей воздухопроницаемостью, соответственно, в таком доме не бывает сырости.
  • Не горит. Блок из арболита относится к трудногорючим строительным материалом.
  • Прочность. Арболитовые блоки обладают высокими прочностными показателями. Из него легко можно строить трёхэтажные дома с плитами из перекрытий.
  • Хорошая звукоизоляция. Кладёт на обе лопатки и кирпич и древесину по данному показателю.
  • Пластичность. В случае возникновения предельных нагрузок, арболитовые блоки не ломаются, а обратимо деформируются с возможностью восстановления первоначальной формы после снятия нагрузки.
  • Лёгкий вес. Легко укладывать и дёшево перевозить. 1 куб арболита в 3 раза легче кирпича и 1,5 раза легче керамзитобетона.
  • Лёгкие фундаменты. Для арболита нужен мелкозаглублённый ленточный фундамент шириной всего 30 см, что прилично экономит деньги будущего владельца.
  • Лёгкость обработки при стройке и дальнейшей эксплуатации. В арболитовый блок можно легко вбивать гвозди, ввинчивать саморезы и вешать крючки, как на деревянную стену. Арболит свободно поддаётся сверлению, рубке и пилению. Штукатурку также можно наносить прямо на блоки без дополнительного армирования.

В зависимости от дислокации, компоненты могут отличаться, но на территории России и Казахстана арболитовые блоки изготавливаются путём смешения двух материалов:

  • древесной щепы
  • цемента
  • минерализаторы – хлорид кальция, сульфат алюминия, гашеная известь, это безвредные хим. добавки для нейтрализации сахаров в древесине, предотвращающие гниение.

Повторюсь, катаясь по Челябинской области, я практически не видел домов, построенных с использованием арболитовых блоков. Видимо, граждане у нас предпочитают иные строительные материалы. 🙂

В интернете, правда, нашёл пару небольших компаний, которые уже много лет производят арболит на вибропрессах «Рифей», но его доля на рынке пока незначительная.

На что обратить внимание при покупке арболитового блока?

Для тех, кто всё же заинтересовался этим универсальным бетонным изделием, я расскажу, как выбрать долговечный арболитовый блок.

Итак, на что обращаем внимание:

  1. Цвет. При производстве подобных блоков, лучше всего себя показал цемент марки М500. Так что бетонное изделие, изготовленное с применением этой марки будет иметь более светлый оттенок. Если же применялся цемент низкого качества, то блок будет темнее.
  2. Геометрия блока. Обратите внимание на параллельность сторон, ведь от этого будет зависеть кладка. Абсолютно ровная поверхность говорит о том, что блок, скорее всего, изготовлен с большим количеством опилок (опилкоблок). Сильная шероховатость также должна вас насторожить, это первый сигнал о недостаточном уплотнении. Остановите свой выбор на средних показателях.
  3. Фракция щепы. Щепа должна иметь продолговатую, прямоугольную форму, резанную вдоль волокон. Квадратная щепа будет «распадаться», что скажется на долговечности изделия. Мелкая щепа не обеспечит должной теплоизоляции. Опять-таки: придерживайтесь золотой середины.

Поэтому лучше всего покупать стройматериалы у проверенных поставщиков с ответственным подходом к производству и качественным оборудованием.

Как заработать на производстве арболита?

Счастливые владельцы крупных вибропрессов марки «Рифей», вроде меня, могут оседлать тему производства арболитовых блоков уже сейчас. Если ваша бетономешка имеет объём от 1000 литров, то вы уже можете начинать вибропрессовать блоки из арболита.

Ещё раз: любой обладатель вибропресса по типу «Рифей-Удар», «Рифей-РАМ» (как обычный, так и тысячный), «Рифей-Буран-2», «Рифей-Полюс» и «Рифей-Прогресс» может приступить к изготовлению арболитовых блоков почти без вложений! На фоне последних новостей о субсидировании строительства ИЖС, на этом можно заработать очень достойные деньги.

До недавнего времени, я не рассматривал расширение производства, но сейчас моё мнение кардинально поменялось. Уж очень впечатлён перспективами использования арболита для строительства! Но, как обычно, решать только вам, главное, успеть занять эту нишу одним из первых.

А на этом всё, надеюсь, что вам понравился сегодняшний выпуск! Не забывайте поставить лайк/дизлайк, чтобы я понял, в правильном ли направлении двигаюсь, а также задавайте свои вопросы в комментариях, я готов к любому конструктивному дискурсу. 🙂

Арболитовые блоки

Подробности

Просмотров: 2052

Сегодня, когда мы живём во времена предпринимательства и свободного поступления товара на российский рынок, порой не просто разобраться в свойствах и качестве импортных и зарубежных материалов. Каждый продавец и производитель хвалит свой товар и свою продукцию. Для строителей важным показателем является технологичность материала (простота и скорость строительства) и его доступность на рынке. Бывает так, что единственный завод, встав по каким либо причинам, держит строительство в целом регионе, ведь проекты рассчитываются на применение определённого материала.

В условиях низких зимних температур для многих застройщиков немаловажен такой показатель материала как теплопроводность или сопротивление теплопередачи. Когда у вас большой дом то на его содержание уходят значительные средства (электроэнергия, газ, дизтопливо). Поэтому современные производители строительных материалов стремятся убедить покупателя, что их продукция лучше, в том числе и по теплопроводным свойствам. Сегодня инновационным материалом является керамический разноформатный блок-кирпич с множеством секций-пустот, который стремительно заменяет обычный кирпич, пеноблоки и керамоблоки. Здесь речь же пойдёт о малоизвестных арболитовых блоках.

Из арболита строили ещё в 60-х годах прошлого века, но из-за низкого качества изготовления от него постепенно отказались в пользу панельного домостроения. В Европе помешанной на экологичности ещё тогда отказались от пенобетона и газосиликатов в пользу органических материалов, таких как «Вудстоун» или «Велокс». В США ещё в первой половине 20 века велись разработки подобных материалов. У нас же, в России, с ростом малоэтажного строительства местные производители стали осваивать лёгкие пористые материалы. Арболит — это разновидность строительного материала из лёгкого бетона, предназначенный для возведения малоэтажных домов. Изготавливается арболит из высокосортного цемента и щепы определенного размера и фактуры (в составе арболита -85-90%). Щепа обрабатывается минерализаторами для лучшего сцепления с цементом. В 60-х годах «Вудстоун» попал в СССР и правительство страны дало указание на постройку нескольких заводов по изготовлению стеновых панелей из щепо-бетона (цементно-древесная композиция). Здесь сразу могу отметить, что качество щепы и её обработка влияют на всё качество арболита, поскольку цемент и дерево — два несовместимых материала и при использовании такого материала в строительстве надо быть уверенным в его производителе, в соблюдении всех технологических требований при производстве. Если применять арболит в строительстве дома, то только произведённый по технологии вибропрессования с использованием несъёмных форм. Такая технология позволяет получить стабильную геометрию блоков и сводит к минимуму набухание и усушку щеп и её агрессивность к цементу, содержит меньше цементных ядов. Поэтому, качественный арболитовый блок не может стоить дешево. При достижении производителем идеальной геометрической формы блоков, количество мостиков холода (участков соединительного шва) резко уменьшается.

По теплотехническим показателям арболит превосходит все традиционные строительные материалы. Теплопроводность арболита составляет 0,07-0,17Вт/мС, в то время как теплопроводность кирпича  — 0,45-1,45Вт/мС, а теплопроводность дерева  — 0,15-0,4Вт/мС. Стандартный блок из арболита толщиной 30 см по своим тепло-и звукоизоляционным свойствам соответствует кирпичной кладке 90 см, а срубу -50см. Производители арболита считают, что раз он на 85-90% состоит из древесной щепы, то состояние внутри дома построенного из такого материала будет точно такое же, как и в деревянном доме. Так это или нет не проверял.

По оценке специалистов, дом построенный из качественных арболитовых блоков сухой, тёплый, лёгкий, хорошо поддаётся отделке. Дом из арболита не горит и не гниёт. Если сравнивать арболит с керамическим поризованным крупноформатным блоком, то арболит легче и дешевле.

При строительстве дома из качественных (подчёркиваю) арболитовых блоков была отмечена его прочность и эластичность. Под дома из арболита «Щёлковским институтом изысканий» был спроектирован специальный  фундамент — малозаглублённая  лента в сочетании с монолитной плитой. Такая гибридная конструкция фундамента как раз говорит о недостаточной прочности материала в сочетании с более простыми типами фундаментов. Для монтажа арболитовых блоков рекомендуется использовать теплоизоляционную кладочную смесь на основе вспученного перлита («Пемих»).

Для кладки первого этажа лучше использовать арболитовые блоки 300х200х500 мм (300мм -толщина стены, 200мм -высота блока, 500мм -длина блока). Технология укладки такая же, как  и кирпичных стен, с применением пескоцементного раствора или специальной перлитовой сухой смеси. Толщина шва не более — 1см. По опыту, при стеновой кладке дома, расход кладочной смеси «Пемикс» составит не более одного мешка (35 кг). Шов между блоками не должен быть более 5 мм. Прежде чем установить перекрытие между первым и вторым этажом, необходимо залить армопояс. Для этого по периметру здания, ближе к наружной стене, укладываются арболитовые блоки 150х200х500мм (в полблока). Эти блоки выступают с внешней стороны стены, как опалубка для дальнейшей заливки бетона, и как дополнительное уплотнение армопояса.

Для подготовки фасада под нанесение фактурной краски поверх блоков наносят сначала черновой слой штукатурки по маякам. Затем стены оклеивают штукатурной сеткой под финишную штукатурку. И только после этого наносят влаго-и морозостойкую защитную штукатурную смесь толщиной не более 5 мм. Рекомендуется использование в качестве смеси для оштукатуривания наружных и внутренних стен, а также для кладки арболитовых блоков с повышенной паропроницаемостью, смесь содержащую фиброволокно.

Лёгкость арболитовых блоков и применение фундамента -монолитная плита позволяют получить минимальную усадку дома (0,4%), поэтому в таком варианте, финишную отделку можно осуществлять сразу после окончания строительства. Средняя масса квадратного метра арболитовой стены  в 3 раза меньше массы аналогичной стены из пенобетона и в 8 раз меньше кирпичной. По заверениям производителей, стены из арболита могут «дышать» и не требуют дополнительного утепления. В отличие от дерева, арболит обладает высокой биостойкостью, не гниёт, практически не подвержен заражению грибком и химически стоек. Арболит не поддерживает горение и способен выдерживать температуру до 400С, при постоянном воздействии пламени в течение полутора часов. В отличие от кирпича и бетона арболит потдатлив механической обработке.

Блок из арболита

Блоки из арболита имеют перед другими блоками ряд преимуществ. В первую очередь  он прочный, не хрупкий. Его не так просто разрушить и, как следствие, трещин в стенах не бывает, если даже фундамент по каким — то причинам просел.  Со штукатуркой стен можно не торопиться,  он не разрушается от воды и поэтому отделкой можно заняться,  когда сочтете нужным, даже через несколько лет

Рекомендации по кладке блоков из арболита.

 

В качестве кладочной смеси хорошо подходит клей для блоков на основе перлита. Они позволят сделать шов наиболее тонким и сам обладает пониженными теплоизоляционными свойствами.  Так же можно использовать строительный раствор и любые кладочные смеси.
Пилится арболит  цепной электропилой или бензопилой. Цепь при этом, как правило, используют с победитом.
Армирующую сетку между рядами использовать не нужно. Поверхность блоков шероховатая, а кладочная смесь и раствор схожие по составу с арболитовыми блоками. Эти обстоятельства создают благоприятные условия для склеивания и без использования дополнительных материалов, а так как блок из арболита обладает  эластичностью, то трещины в стенах исключены.  Сетка при штукатурке по тем же причинам не нужна.
При использовании готовых железобетонных плит в качестве  межэтажных перекрытий  делается армопояс. Для армопояса используются блоки с выемкой, которые служат несъемной теплой опалубкой.  Если плита заливается на месте, то необходимость в армопоясе отпадает. При использовании деревянных перекрытий армопояс  можно не делать. Блоки с выемкой так же используются при формировании балок над проемами.
В дополнительном утеплении и шумоизоляции арболит не нуждается. Особое значение необходимо уделить теплоизоляции пола и потолка.
Сложностей при работе с блоками из арболита не возникает, даже если кладка ведется самостоятельно, без привлечения квалифицированных каменщиков.

Блоки из арболита выбирают для строительства дома:

Из чего строить дом? Альтернатива блокам из арболита.

Рассмотрим наиболее популярные материалы.

Дома из бруса или сруба.
Одним из основных параметров людей выбирающие этот вариант – экологичность. По этому параметру, чисто природный материал, является основным конкурентом  блокам из арболита.
Но брус и сруб менее долговечный материал,  горит, потдвержен биоразрушителям,  необходимость  периодической обработки.
Арболитовые блоки  в основной свое массе то же состоят из древесины, цементный камень в готовых изделиях нейтрален.
Щитовые дома

Щитовые дома  — горючие, менее долговечные. Если заведутся грызуны, избавиться  от них будет очень трудно, для некоторых это стало настоящим  бичом и при выборе материала они эту проблему ставят первоочередной.

Кирпич
Кирпичный дом обойдется намного дороже. Стены нужно делать гораздо толще, так как у кирпича более высокая теплопроводность, соответственно более массивный фундамент. Объем стен будет больше в разы, а значит и стоимость кладки будет выше.
Кирпич с утеплителем.
Нужно подбирать паропроницаемый утеплитель.  Утепленный  пенопластом дом будет с эффектом термоса – не экологично. Возможность появления  грызунов в утеплителе.
Газобетон и газосиликат.

Схожие по характеристикам  с арболитом материалы, но очень хрупкие. Повреждения могут получить уже при транспортировки, разгрузки – погрузки. На готовые стены трудно, что либо подвесить. Были контакты с людьми, которые в связи с этим обстоятельством,  настолько огорчены, что готовы были продать дом и построить новый.
Не редкость трещины в стенах.
Критичны к  прямому попаданию воды.
Можно распилить ручной пилой, это конечно удобно, но… не знаю.
Газобетон и газосиликат имеют замкнутую структуры воздушных пор, что затрудняет вывод влаги из блоков. В некоторых случаях  будет значительно увеличиваться теплопроводность.

Логично было бы указать  и на недостатки арболита, но что писать? Если Вы знаете – сообщите.

Интерес к арболиту со стороны застройщиков растет из  года в год. Когда мы только начинали выпуск арболитовых блоков, приходилось объяснять что это за материал, его преимущества перед другими блоками для несущих стен. Сейчас застройщики по достоинству оценили  арболитовые блоки  его замечательные свойства.
Кто выбирает арболит для стен своего дома? Некоторая статистика:
Как не странно его экологичность отходит на второй план. В основном покупатели обращают внимания на неприхотливость к погодным условиям – когда дом стоит без отделки. Бывает, что дома без отделки стоят годами. Недавно один из покупателей рассказал, что был на Кольском полуострове на рыбалке и видел там дома без наружной отделки построенных в шестидесятых годах.
Так же от покупателя услышал, что он прежде чем решить из чего строить купил образцы различных блоков. В результате его испытания пережил, только арболит, который пролежал у него в бочке с водой три года.
Еще один рассказ от застройщика на тему, почему арболит: « на работе два гаража оба без отопления. Один из арболита другой из газосиликата. В арболитовом в  мороз стоит плюсовая температура в отличие от газосиликатного». Про такое слышал и раньше. При ежедневном пользованием автомобилем, в гараже из арболита тепло без отопления. Видимо хватает до утра тепла мотора, поставленного на ночь автомобиля.. Почему так? Если посмотреть на результаты испытаний арболита на теплопроводность, то можно увидеть, что показатели у арболита выше но все — таки сравнимы с газо и пеноблоками. Но испытания проводятся на образцах без отделки. Пено и газоблоки имеют замкнутые воздушные поры, тогда как у арболита структура с открытыми воздушными порами. При отделки поры закрываются и теплопроводность значительно уменьшается. Тогда как у пено – газоблоков структура и так закрыта и отделка не оказывает существенного влияния.
Трещины в стенах. Еще один фактор побуждающих остановится на арболите. Кто — то из покупателей просто видел дома из пено  и газоблоков с трещинами, кто то пережил это на себе. Стена из арболита не дает трещин благодаря определенной степени эластичности. данного материала.
Арболит не поддерживает горения. Это обстоятельство, в купе с другими положительными сторонами, повлияло на выбор в пользу арболита еще одну категорию покупателей. Это люди пережившие пожар.
Практичность – отмечают все из покупателей, с кем удалось побеседовать при оформлении заказа или после ввода в эксплуатацию дома. Действительно дом,  по сути, из дерева, с хорошим микроклиматом, в стенах, которого можно легко и надежно закрепить все необходимые элементы интерьера и коммуникации, пожаробезопасный, теплый, долговечный – кому это не понравится.

 

Сырье для арболита

Внимание!
Принимаем заказы на изготовление блоков на строительный сезон 2021-2022 года.

1) Щепа

Арболит состоит из 90% щепы. Это основной компонент для изготовления арболитовых блоков. Лучше всего подходит щепа из хвойных пород деревьев, так как для обработки хвойной щепы требуется меньше количества сульфата алюминия, чем для лиственных. Сульфат алюминия нейтрализует сахароз в древесине и ускоряет схватывания цемента.

Форма щепы должна быть плоской и игольчатой, такая форма позволяет делать хорошую сцепку друг с другом, армируя блок.

Подробно о том, какие требования предъявляют к щепе для арболита, можно прочесть в нормативных документах:

  • ГОСТ 19222-84 «Арболит и изделия из него. Общие технические условия»;
  • ГОСТ Р 54854-2011 «Бетоны легкие на органических заполнителях растительного происхождения»;
  • СН 549-82 «Инструкция по проектированию, изготовлению и применению конструкций и изделий из арболита».

2) Цемент

Компания АрболитСтройСмоленск использует свежий цемент марки М500Д0.

При реакции цементного раствора с сахарами древесной щепы образуются вещества, для живых существ безвредные, но замедляющие схватывание смеси. Чтобы избежать этого и получить прочный арболит, используется минерализатор – сульфат алюминия (один из видов соли, которым обрабатывают питьевую воду).

!!!!Очень важно знать что при изготовлении арболитового блока ни в коем случаи не добавляется песок. При покупке арболита необходимо это уточнять у производителей, а лучшим способом убедиться в этом самому, достаточно потереть пальцами и на коже должен остаться цемент, а не песок. Цвет блока – иссиня-серый.

3)Минерализатор: сульфат алюминия

Минерализатор – такой же ключевой компонент, как цемент и щепа.

Компания АрболитСтройСмоленск выбирает для минерализации сульфат алюминия, так как он полностью безопасен: его используют для очистки питьевой воды или в качестве пищевой добавки Е-520. Закупаем на прямую с завода в г.Казань

При взаимодействии древесных сахаров с раствором бетона замедляется процесс схватывания. Чтобы нейтрализовать сахара, нужны минерализаторы – соли. Самой эффективной и экономически выгодной считается сульфат алюминия.

В щепе лиственных деревьев сахаров больше, именно поэтому она не так хороша, как щепа сосновых пород. Если все же приходится использовать древесину лиственных – увеличится и количество сульфат алюминия.

Гидроизоляция Альтернативное строительство Глыба, солома, щепа

Растительные материалы, такие как волокна из соломы, использовались в качестве строительных материалов на протяжении тысячелетий. Только после того, как были разработаны механические методы сбора, прессования и прессования соломы (начиная с конца 1850-х годов, но запатентованные в 1910 году), стало возможным использовать солому в качестве основного строительного блока наружных стен. Джон Страубе, написавший в 2002 году статью «Влажностные свойства гипса и штукатурки для зданий из соломенных тюков», говорит, что было короткое время, когда дома из прессованных соломенных тюков были популярны в Небраске, но они вышли из моды почти на 50 лет.В последние десятилетия эти и другие альтернативные системы завоевали популярность.

Альтернативные «естественные» блоки стен, такие как тюки соломы или саман, аналогичны традиционным стенам с деревянным каркасом в том, что они не должны располагаться ниже уровня земли. Для них требуется водонепроницаемый фундамент и водонепроницаемая крыша, отводящая влагу. Однако, в отличие от традиционных стен, эти альтернативные конструкции не являются водонепроницаемыми.

Соломенный тюк на конце прислоняется к внутренней части фанерной обшивки здания Махония.Вертикальная рама находится на 24-дюймовых центрах, что позволяло бригаде проталкивать полные трехрядные тюки (шириной около 23 дюймов) между стойками. Снаружи не скажешь, что здание Mahonia построено из тюков соломы.

Любые стены из любого строительного материала растительного происхождения, включая дерево, нуждаются в пароизоляции, чтобы избежать внутренней конденсации. Утепленные бетонные формы (блоки ICF) не пропускают воду через свои сборки. «Жидкая вода и водяной пар с трудом проходят через стены такого типа, поэтому их часто можно найти в приложениях ниже уровня земли, а когда они используются для всего дома, конструкция ОВиК обычно требует другого способа решения проблемы. с внутренним водяным паром», — объясняет Джим Рейланд, владелец компании Many Hands Builders в Джексонвилле, штат Орегон.Reiland является генеральным подрядчиком, специализирующимся на проектировании систем сбора дождевой воды, штукатурке из земли и извести, а также строительстве тюков соломы. Рейланд является членом Калифорнийской ассоциации строительства из соломы (CASBA), а также соавтором и главным редактором книги «Детали строительства из соломенных тюков: иллюстрированное руководство по проектированию и строительству». Он живет в доме с подвалом ICF и стенами первого этажа из тюков соломы. В своей работе он часто строил дома со стволовыми стенами ICF, которые поддерживают стены из соломенных тюков.

«Альтернативные стеновые системы, такие как глыба, тюки соломы и легкая солома-глина, по своей конструкции не являются водонепроницаемыми, как строители делают гидроизоляцией ICF или блоки из древесно-стружечных блоков или монолитные бетонные стены», — говорит он. Стеновые конструкции, изготовленные из натуральных материалов, таких как солома, должны быть паропроницаемыми. Отделка этих конструкций с обеих сторон какой-либо паропроницаемой штукатуркой обеспечивает защитное покрытие, обеспечивает паропроницаемость и повышает огнестойкость — в соответствии с Кодексом IRC 2018 г. стоимость с веб-сайта CASBA, www.www.strawbuilding.org, сборка стены из тюков соломы, оштукатуренная известью, имеет 2-часовой рейтинг огнестойкости, а сборка, оштукатуренная глиной, имеет рейтинг огнестойкости 1 час, оба из которых выгодно отличаются от традиционных каркасных и изолированных стеновых систем, хотя и не такие высокие. как здания с бетонными стенами.

«Я использую изоляцию из жесткого пенопласта ниже уровня земли», — говорит он. «Каждое здание, над которым я когда-либо работал, имеет бетонный фундамент. Почти все мы используем какую-либо мембрану, которую можно отслаивать и приклеивать, или краску для гидроизоляции фундамента или уязвимых мест вокруг окон и дверей.Просто есть некоторые вещи, в которых «натуральные» материалы не очень хороши — намокание и невозможность высохнуть — одна из них».

 Любая влага в стенах из тюков соломы в то время, когда тюки складываются и оштукатуриваются, должна иметь возможность выйти или высохнуть из стен, объясняет Рейланд, и, если содержание влаги в стене поднимается значительно выше 20%, она становится подходящей средой обитания для плесени.

Гидроизоляционный блок из щепы

Faswall представляет собой композитный цемент ICCF, состоящий из 85% минерализованной древесины и 15% цемента.Эти блоки сложены, как ICF, с размещенной арматурой, дверными и оконными проемами, а также добавленными инженерными и электрическими проводами. Затем в ядро ​​заливают бетон. Хотя он похож на блок ICF, стратегия гидроизоляции больше похожа на альтернативную строительную конструкцию. На фундаменте Faswall рекомендует использовать дренажный мат с углублениями поверх вторичной дренажной плоскости поверх композита Faswall. Эта вторичная дренажная плоскость может представлять собой грунтовку с наносимой краской гидроизоляцией или MasterSeal, герметизирующий слой на основе битумной эмульсии с минеральным наполнителем.«Паржное покрытие похоже на штукатурку базового слоя, с гидроизоляционной краской сверху, а затем с двойным дублирующим трехмерным дренажным матом поверх», — говорит Джозеф Беккер, руководитель отдела продаж/техники ShelterWorks/Faswall и активный участник. Гильдии экостроительства Северо-Запада. «Это довольно надежный метод, и некоторые люди возражают, но для подвалов ниже уровня земли и влажной среды для нас важна система с двойным резервированием в такой критической ситуации».

Самоклеящиеся гидроизоляционные мембраны под плиты подоконника для стен из тюков соломы на фальшполе.

Для пользователей Faswall компания Becker рекомендует двойное резервирование, «вентилируемый экран от дождя» и сайдинг или штукатурку. «Вентилируемый экран от дождя» включает в себя вентилируемый воздушный зазор между WRB (атмосферостойким барьером) и сайдингом. Этот вентилируемый воздушный зазор продлевает срок службы сайдинга и связанной с ним морилки/краски, позволяя влаге, которая попадает за сайдинг, стекать или выходить наружу. Это может быть от 1/16 дюйма до 1/2 или 3/4 дюйма. Воздушный зазор и мембрана под сайдингом становятся все более распространенными, особенно во влажных, ненастных и дождливых условиях, таких как тихоокеанский северо-запад.

«Гидроизоляция высшего класса должна быть водонепроницаемой, воздухонепроницаемой и паропроницаемой», — говорит Беккер. «Воздушный зазор между герметичным WRB и сайдингом делает его более паропроницаемым, потому что сайдинг не прижимается к нему и не покрывается четырьмя слоями краски».

Штукатурка выше уровня грунта — очень распространенная отделка Faswall, но она обеспечивает только одну дренажную плоскость по сравнению с двойным дренажом сайдинга и WRB, объясняет Беккер. «Если это действительно важно, двойное резервирование — это хорошо», — говорит он.«Если это пустыня Айдахо или там, где действительно сухо, двойная избыточная гидроизоляция сайдинга не так важна, как одиночный гидроизоляционный слой, такой как штукатурка».

Хороший дизайн стены

Хороший дизайн стены этих альтернативных сборок включает в себя правильное размещение, соответствующие свесы крыши и внимание к деталям на окнах и дверях. «Внешние штукатурки чрезвычайно эффективны для защиты от воды, вызванной дождем, вызванным ветром», — говорит Рейланд. «Однако большинство штукатурок, наносимых непосредственно на стену из соломенных тюков, считаются резервуарными системами.По своей конструкции облицовка резервуара поглощает влагу от дождя или брызг, гонимых ветром, а затем отдает ее, когда погода становится сухой и солнечной».

В дождливом климате или на сильно открытых строительных площадках стены из соломенных тюков значительно выигрывают, если добавить сайдинг в качестве еще одного внешнего слоя защиты. Рейланд говорит, что система сайдинга с воздушным зазором, состоящая из облицовки, прикрепленной к воздушному зазору между штукатуркой и сайдингом, эффективно защищает стену, но позволяет водяному пару из стены выходить наружу.

Все это также верно для светло-соломенной глины (LSC), хотя плотная и огнестойкая природа LSC побуждает некоторых строителей избегать затрат на внутреннюю или внешнюю штукатурку и просто устанавливать наружный сайдинг от дождя и внутренний гипсокартон. Любая из рассматриваемых стеновых сборок требует такой же крыши и фундамента, что и здание ICF. Хотя крайне важно, чтобы эти материалы на основе целлюлозы оставались сухими, эти материалы могут иметь одну стенку, которая является паронепроницаемой.«Однако, как правило, почти все эти естественные строительные системы должны иметь обе стороны паропроницаемой, чтобы влага могла выйти из стенового узла», — объясняет Рейланд. «Это правда, если влага попала во время строительства или каким-то образом просочилась внутрь во время проживания или во время какого-то шторма».

Стены LSC представляют собой систему заполнения из рыхлой соломы, слегка покрытой глиной, которая упакована в формы для изоляции и ограждения здания. Под «светом» понимается легкий слой глины на волокнах соломинки — ровно столько, чтобы они склеились.Блоки не легкие, их вес составляет около 15 фунтов на кубический фут. LSC является хорошим выбором для добавления изоляции к существующим стенам, потому что стены можно обшить любой толщиной, добавив стержневой материал на желаемую глубину стены, хотя большинство стен LSC не превышают 12 дюймов. Однако одним из недостатков здесь является то, что LSC требует нескольких месяцев высыхания между установкой и обшивкой. Если участок находится в несухом климате или не защищен должным образом, ранний или неожиданный дождь может привести к намоканию стен, которые не могут просохнуть.

Добавление слоев

В жилищном строительстве принято добавлять слои покрытия в виде краски. «Если вы нанесете несколько слоев латексной краски поверх внутренней стены из гипсокартона, она станет полупроницаемой при нанесении двух или трех слоев», — говорит Рейланд. «Затем домовладельцы уезжают, а кто-то въезжает и добавляет еще пару слоев краски — эти стены становятся все менее проницаемыми до такой степени, что становятся пароизоляцией».

Почти законченный участок стены здания Махония.Некоторые тюки еще нужно разместить. Они использовали вертикальные рейки и длинные винты, чтобы прикрепить внутренние вертикальные края тюков к внешней стойке. Внутренние стены были покрыты штукатуркой из глины, рубленой соломы и песка. Канавка на уровне талии предназначена для прокладки электропроводки.

Солома, соломенная глина или початок не могут подвергаться такой обработке внутри. Вместо этого им нужна штукатурка внутри и какая-то штукатурка, а также защита от дождя снаружи. «Для душа в ванной комнате, примыкающего к стене из соломенных тюков, другие строители нанесли два слоя внутренней штукатурки, добавили полоски обшивки, а затем уложили плитку и плитку.Это создает воздушный зазор, поэтому, если влага все же проникнет через эту плитку, она не попадет в тюк. Вместо этого он будет капать прямо вниз».

Рейланд помог построить трехэтажное здание Mahonia Building, в котором разместился оптовый дистрибьютор экологически чистых продуктов питания в Юджине, штат Орегон. Здание Mahonia является уникальным исключением из этого требования, поскольку у него нет внешней штукатурки. Только два верхних этажа покрыты соломенными тюками.

«Внутренняя часть отделана глиняной штукатуркой толщиной 1 1/2 дюйма», — говорит Рейланд.«Снаружи мы помещаем тюки вплотную к 1/2-дюймовой фанере, которая имеет самую минимальную паропроницаемость, позволяющую просто пропускать влагу». Снаружи также обшиты полосами обшивки и металлическим сайдингом поверх обшивки.

В 2022 году Reiland будет строить конструкцию из тюков соломы с использованием аналогичной детали обшивки, но вместо полос обшивки и сайдинга планируется использовать дренажный мат, подходящий для трехслойной штукатурки. «Эта конкретная комбинация может не сработать в более холодных и влажных регионах», — предупреждает Рейланд.

Штукатурка толщиной 1 1/2 дюйма является типичной толщиной для такого типа зданий, но она необычно толстая для обычного строительства, говорит Рейланд. «Вы найдете толщину штукатурки от полудюйма до двух дюймов и более», — говорит он. «При строительстве из тюков соломы обычно желательна более толстая штукатурка, потому что поверхность тюков неровная, в отличие от фанеры».

Различная проницаемость

В статье Штрауба сделан вывод о том, что штукатурка толщиной 1 1/2 дюйма, изготовленная из смеси цемента и песка, имеет проницаемость менее 1 US Perm.3. По мере увеличения доли извести в штукатурной смеси проницаемость увеличивается. Проницаемость штукатурки из цемента и песка толщиной 1 1/2 дюйма может быть увеличена до 5 или 10 единиц проницаемости США за счет замены половины цемента известью и до 15-30 единиц проницаемости США за счет использования штукатурки из чистой извести и песка. Нанесение масляной краски на штукатурку из цемента: извести: песка 1: 1: 6 обеспечит проницаемость менее 60 метрических единиц (1 США) и, таким образом, удовлетворит требованиям кодов для пароизоляции.

Земляные штукатурки, такие как саман, которые представляют собой смеси глины, соломы и песка, легко выдерживают 24 часа постоянного увлажнения, говорит Штраубе, хотя самые верхние 1/8 дюйма поверхности становятся довольно «грязными».«Нанесение извести на земляную штукатурку увеличивает механическую прочность штукатурки после намокания, а это означает, что она повышает устойчивость штукатурки к эрозии под воздействием дождя. Прочтите статью Штраубе здесь: https://tallerconco.org/wp-content/uploads/2017/05/Straube_Moisture_Tests.pdf

Неисправности этих зданий

Дома в Небраске, на которые Штраубе ссылается в своей статье, были построены в конце 1800-х и начале 1900-х годов с обычными свесами крыш. «Некоторым из этих зданий более 100 лет, и они все еще используются», — говорит Рейланд.«Когда здание из тюков соломы было «возрождено» или заново открыто на юго-западе Америки в 1980-х годах, толстые стены напоминали те, что были в народных глинобитных постройках, которые люди знали и любили», — объясняет Рейланд. «Пока в проекте здания было достаточно свесов крыши для защиты стен от сезонных дождей, они работали очень хорошо. Конструкции, в которых использовались парапетные крыши в зданиях из соломенных тюков в стиле пуэбло, также не прижились».

Практически любая стеновая система, включая каркасную стену и обычную изоляцию, которая опирается не более чем на слой штукатурки для защиты от дождя сверху, будет иметь проблемы.Стены традиционных глинобитных домов ремонтировались каждый год, что, хотя и довольно легко исправить, не подходит для нашего современного образа жизни.

«Мы должны проектировать и строить из материалов, учитывая их сильные и слабые стороны, — говорит он. «Это уроки, которые подкрепляют часто слышимую мантру: зданиям нужны хорошая шляпа, хорошие ботинки и дышащее пальто».

Внешний вид здания Mahonia до установки сайдинга.

Как каратистские отбивные разбивают бетонные блоки

Как рыхлая смертная рука, уязвимая для заусениц, перегретых пакетов с попкорном и острых как бритва кусочков картофельных чипсов, зажатых между клавишами обычной компьютерной клавиатуры, может проходить сквозь бетонные блоки и деревянные доски?

Беглый просмотр в Интернете или музыкального монтажа из фильма о боевых искусствах восьмидесятых годов делает очевидным, что голыми руками можно разбить бетон или дерево.На самом деле, у некоторых читателей есть знакомые, которые из-за обширной подготовки или сильного пьянства попробовали это сами и преуспели. Конечно, у этих читателей также есть друзья, которые из-за сильного опьянения упали и сильно поранились о дерево или бетон. Главный вопрос в том, в чем разница между успехом и травмой? Какие факторы влияют на удар по куску бетона и раскол бетона на две части вместо того, чтобы ударившая по нему рука взорвалась дождем красной слизи, как перезрелый помидор?

Для начала важно нанести удар в нужную точку.Лучшая точка находится не только в узкой середине блока. Широкий удар отбрасывает много сил, так как для того, чтобы сломать блок, достаточно треснуть в одном месте. Также важно быстро ударить по поверхности блока. Большинство ударов являются частью соединительного шлепка и частью толчка. Это наносит наибольший урон при борьбе с плотью, но помогает защитить бетон или дерево. Бетон и дерево имеют хорошее сочетание жесткости и эластичности. Материалы будут гнуться и даже изгибаться назад, как резиновая лента, но пределы их пластичности намного ниже.Сгибание и откидывание назад могут нанести им больше вреда, чем вещам, которые сгибаются легче. Делая удар быстрым и оттягиваясь назад, нападающий сильнее всего ударяет по блоку и позволяет материалу максимально изгибаться. Последующий толчок не даст материалу отскочить назад и отщелкнется сам по себе.

Все прекрасно, но редко можно увидеть, как кто-то разбивает здание пополам или выбивает трещины в тротуаре, даже если их форма идеальна. Посмотрите на картинку ниже.

Между каждой из бетонных плит небольшие перегородки. Редко можно найти разделители между слоями тротуара. Это то, что отделяет трещины от пятен. Пробить кусок бетона сложно, но пробить кусок бетона, лежащий на земле, практически невозможно. Материал должен уметь давать трещину. То же свойство наблюдается в более легких и гибких материалах. Держите лист бумаги за обе стороны в воздухе, и нож, приложенный к середине, прорежет его насквозь.Положите его на гладкий бетонный пол, и разрезать бумагу тем же ножом будет гораздо труднее.

Как и все остальное в жизни, ломка — это всего лишь примитивная, дегенеративная форма изгиба. Бумага не может гнуться, и поэтому она не поддается. Бетонный блок работает так же.

Так что помните, если вы должны пробить бетонный блок (вы не должны), убедитесь, что вы делаете это (не делайте) по блоку (максимум из пенопласта), который держится в воздухе (кто-то, кто вытащит его, если вы сделаете что-нибудь глупое, например, попытаетесь сломать его рукой), а не на землю (как вы будете кататься взад и вперед в агонии, и это не будет моей ошибкой, черт возьми.Я предупреждал тебя).

Через The Straight Dope and Discover.

Обломок старого блока: восстановление блоков бетонной кладки

Криста Дж. Гаффиган, AIA, LEED-AP BD+C, и Энн Э. Вебер, FAIA, FAPT

Бетонный блок, разработанный в начале 20 века как недорогой, но прочный материал для народного строительства. Он широко использовался в промышленном и коммерческом строительстве, а также широко использовался для сельскохозяйственного и жилищного строительства.К 1950-м годам блоки широко использовались в школах и подобных сооружениях и были доступны во многих размерах, отделке лица и формах.

Баня после реставрации. Предоставлено: Брайан Роуз

В 1920-х годах бетонные блоки были широко представлены на рынке «сделай сам», и многие публикации предлагали фермерам и домовладельцам инструкции по строительству сельскохозяйственных построек, гаражей и даже домов. Несколько компаний, в том числе Sears Roebuck , продавали миксеры и машины, которые позволяли людям изготавливать собственные блоки для небольших проектов, таких как гаражи или садовые ограды.Многие из этих машин производили блоки с декоративными гранями. Известный дом из бетонных блоков Popular Mechanics от 1949 года включал раздел о создании собственного блока. 1 Легкий блок был коммерчески разработан в 1930-х годах, при этом Haydite и Waylite были двумя известными брендами. Производство блоков резко возросло во время и после Второй мировой войны: в 1951 году в США было произведено 1,6 миллиарда единиц бетонной кладки (CMU), как их технически называют. 2 разработан для покрытия ненесущих и несущих бетонных блоков кладки.

Несмотря на то, что консервация и реставрация этого материала выполняются так же, как и в случае с камнем или другими кладочными материалами, существуют некоторые проблемы, характерные для бетонных блоков, о которых следует знать. Реставрация двух современных сооружений, построенных из бетонных блоков — бани Трентона в Юинге, штат Нью-Джерси , и мемориального здания Паепке в Институте Аспена — иллюстрирует некоторые из этих проблем.

В 1955 году Еврейский общинный центр Трентона ввел в эксплуатацию Людовика I.Kahn для проектирования своего нового пригородного объекта в Юинге, штат Нью-Джерси. Генеральный план включал бассейновый комплекс с двумя бассейнами и раздевалками; лагерь дневного пребывания; общественный центр; и игровые поля. Комплекс бассейнов, ныне известный как Баня Трентона, был первым сооруженным сооружением, которое открылось летом 1955 года. Кан выбрал экономичные материалы, включая CMU, деревянный каркас крыши и кровлю из битумной черепицы для четырех строений в комплексе. девятиклеточная сетка плана.

После 50 лет воздействия погодных условий в центральной части Нью-Джерси, CMU сильно испортился в нескольких местах.На монументальных пирамидальных крышах павильонов не было водосточных желобов, и во многих местах дождевая вода стекала прямо по поверхности стен, вызывая эрозию поверхности блоков. Эта эрозия создала очень благоприятную поверхность для органического роста и накопления загрязнений. В двух местах карниз крыши находится прямо над единственной стеной CMU. Насыщение этой стены вызвало растрескивание, смещение и сильную эрозию блока, наряду с чрезмерным органическим ростом. Во многих местах сквозь блочную конструкцию был виден свет, и группа дизайнеров сочла стены конструктивно ненадежными.

Баня раньше с крытой фреской. Предоставлено: Брайан Роуз

Проблемы восстановления, с которыми столкнулись, включали очистку и удаление краски, мастики и органического нароста на существующем CMU; и поиск сменного блока. Запасной блок потребуется для реконструкции двух структурно нарушенных стен, строительства новых перегородок в раздевалках и точечной замены поврежденных блоков.

Большую часть загрязнений и органических образований на CMU можно удалить с помощью биоцида и промывки под низким давлением.Было использовано низкое давление, потому что в некоторых местах блок стал довольно хрупким из-за поверхностной эрозии. В других местах можно использовать более высокое давление для более стойкого окрашивания.

Краска и мастика были обнаружены на блоке после сноса закусочной, построенной в конце 1950-х годов. Испытания химических очистителей и растворителей дали неоднозначные результаты, поэтому были рассмотрены механические методы. На взрывной машине Torbo были испытаны различные взрывчатые вещества, и скорлупа грецкого ореха была выбрана как эффективная, но минимально повреждающая блок.Различные другие среды были более эффективными, особенно на мастике, но наносили КМУ неприемлемый ущерб. От мастики остались ореолы из-за проникновения черного материала в блок, а там, где это было особенно нежелательно, некоторые блоки были заменены.

Первый раунд образцов замены блока не дал хорошего совпадения. Новый блок имел гораздо более плотную и гладкую текстуру, чем в значительной степени не выветренный блок у стен, защищенных большими конструкциями крыши.В ходе этого процесса владелец обнаружил спецификации Кана в файлах Еврейского общинного центра, и блок был идентифицирован как Waylite, одна из наиболее широко используемых формул облегченных блоков. Trenton Block по-прежнему производил Waylite в Трентоне, и их вторая партия образцов оказалась гораздо более успешной. В третьем раунде использовался местный заполнитель, что привело к хорошему совпадению с невыветренным блоком. Новый блок использовался для восстановления двух стен внутреннего двора и для ремонта больших площадей.Невыветренный исходный блок, добытый из сантехнических каналов, использовался для заполнения небольших участков.

Первоначальная высокопористая поверхность блока Waylite способствовала тому уровню износа, который был обнаружен в бане через 55 лет; материал хорошо впитывал влагу, а на открытой поверхности было множество укромных уголков и закоулков для загрязнения и роста органических веществ, особенно когда блок был влажным. В каталоге Waylite SuperPoke 1939 года рекомендуется гидроизолировать наружную часть несколькими слоями цементной краски, что, вероятно, повысило бы долговечность поверхности, но не соответствовало бы философии Кана о естественном выражении материалов. 3

И замена, и реставрация КМУ в бане прошли успешно, но для сохранения их внешнего вида потребуется текущий ремонт.

 После бани с отреставрированной росписью. Предоставлено: M+Sa Staff

Мемориальное здание Паепке , спроектированное Гербертом Байером , расположено на территории кампуса Аспенского института в Аспене, штат Колорадо. Здание оставалось практически неизменным более 40 лет после его завершения в 1962 году.Байер задумал здание простой формы с использованием несущих стен из бетонных блоков и крыш с деревянным каркасом. В здании находятся административные помещения и актовый зал института, в котором проводится ряд программ, включая научные лекции, фильмы, сольные концерты и детский театр.

На этапе разработки проекта реставрации было установлено, что бетонный блок больше всего пострадал от проникновения воды в зрительной части здания. Вода ото льда, снега и ландшафтной дождевальной системы весной и летом насыщала стену.Влага попала под краску, повредив покрытие.

Группа дизайнеров, в которую входили реставраторы из The Collaborative Inc. (галочка) и Conservation Solutions Inc. (CSi), провела исследование консервации материалов, чтобы определить наилучший метод удаления существующей краски как с интерьера, так и наружные стены зрительного зала из бетонных блоков. Микроабразивная очистка была испытана вместе с тремя химическими средствами для удаления краски.

Тестирование показало, что метод микроабразии с измельченным стеклянным наполнителем является наиболее эффективным и всеобъемлющим методом удаления краски, благодаря которому существующий блок приобрел почти новый вид.Для химических смывок Zip Strip показал наилучшие результаты среди стрипперов, удаляя большую часть краски, не забивая поры бетонного блока.

Минеральная краска (Silin AZ) затем была нанесена на три области, чтобы оценить, насколько эффективна новая краска для покрытия оставшейся краски, сохраняя при этом открытые поры бетонного блока для акустических и паропроницаемых свойств. Затем эти участки были протестированы с помощью трубок Rilem, чтобы определить влияние вновь нанесенной краски на коэффициент паропроницаемости как существующих окрашенных участков, так и необработанного бетонного блока.

Было установлено, что влага не могла проходить через бетонный блок с новым покрытием снаружи при нормальных погодных условиях, а внутренняя поверхность бетонного блока с новым покрытием не препятствовала прохождению влаги, что было желаемым результатом. Кроме того, минеральная краска на внешней стороне позволяет водяному пару выходить наружу, препятствуя проникновению водяной влаги. Таким образом, цель предотвращения накопления влаги внутри бетонного блока может быть достигнута.

 Изображение слева: Интерьер мемориального здания Паепке, демонстрирующий износ КМУ. Предоставлено: Персонал M+Sa. Изображение справа: интерьер мемориального здания Паепке, демонстрирующий CMU после реставрации. Предоставлено: Michael Brands

Во время строительства реализованные методы немного отличались от тех, которые были определены как наиболее эффективные во время проектирования. Это было связано как со стоимостью, так и с удаленным расположением Аспена, что затрудняло поиск обученных техников. Подрядчик использовал химический растворитель только для удаления большей части существующей наружной краски и не использовал метод микроабразии.В интерьере существующий однослойный слой краски был покрыт тонким напылением минеральной краски, что позволило обновить цвет без негативного влияния ни на акустические свойства, ни на паропроницаемость стены. Подрядчик работал над тем, чтобы минеральная краска соответствовала цвету и блеску обычной латексной краски, наносимой за пределами зрительного зала, как на внешние стены из бетонных блоков, так и на внутренние стены из гипсокартона.

Проект Мемориального здания Паепке привел к успешной реставрации первоначальных стен из бетонных блоков 1960-х годов этого культового здания с сохранением необходимых физических свойств стеновой конструкции.

Установленные принципы восстановления каменной кладки, разработанные в первую очередь для камня и кирпича, в настоящее время применяются к бетонным блокам, при этом в литературе имеется мало специализированной информации. Эти методы были успешно применены в Мемориальном здании Паепке и в бане Трентона. По мере того, как более значительные здания CMU второй половины двадцатого века реставрируются и документируются, литература и уровень техники будут продолжать улучшаться.

Мемориальное здание Пепке после реставрации.Предоставлено: Майкл Брэндс

О

 

Криста Дж. Гаффиган, AIA, LEED-AP BD+C, старший сотрудник Mills + Schnoering Architects, является архитектором по консервации с опытом работы в ряде институциональных, образовательных, и культурные проекты. Она была архитектором проекта реконструкции мемориального здания Паепке, а также плана сохранения бани Трентона и дневного лагеря.

 

Энн Э. Вебер, FAIA, FAPT, является партнером Mills + Schnoering Architects, где она специализируется на управлении крупномасштабными проектами по сохранению.Помимо восстановления Бани Трентона, она выполняла работы на Статуе Свободы, здании суда округа Эссекс (Нью-Джерси) и Арке Ворот.


Примечания

1. Уорд, Джеймс Р. Popular Mechanics Известный дом из бетонных блоков . Popular Mechanics Press, 1949.

2. Симпсон, Памела Х.; Хандерман, Гарри Дж .; и Слейтон, Дебора, «Бетонный блок» в Строительные материалы двадцатого века: история и сохранение , Томас С.Шутник, редактор. 2-е издание, Институт консервации Гетти, 2014 г.

3. Компания Waylite, Waylite-Superock: современный строительный материал: книга планов, 1939 г., с. 5.
 

ТОП-5 крупнейших покупателей цементных блоков в Прочем

Показать все Трейдинг Производство

Товары Блоки цементные оптом

Торгово-скупочная компания

Вы хотите найти новых клиентов, покупающих цементные блоки оптом

  1. Кубинская тропическая плитка Co

    Цементные блоки

  2. Сальвадор Эскода С.а.

    Панели, плиты, черепица, блоки и аналогичные изделия из растительного волокна, соломы или стружки, стружки, опилок или других отходов древесины, агломерированные с цементом, гипсом или другими минеральными вяжущими (кроме изделий из асбестоцемента, целлюлоза

  3. ТДМ С.а.

    Панели, плиты, черепица, блоки и аналогичные изделия из растительного волокна, соломы или стружки, стружки, опилок или других отходов древесины, агломерированные с цементом, гипсом или другими минеральными вяжущими

  4. Министерство обороны

    Панели, плиты, черепица, блоки и аналогичные изделия из растительного волокна, соломы или стружки, стружки, частиц, опилок или других отходов, древесины, агломерированные с цементом, гипсом или другими минеральными вяжущими.

  5. Строительные материалы Msi

    Строительные блоки и кирпичи из цемента, бетона

Елена Еременко
менеджер по логистике в ЕС, Азию

логистика, сертификат
электронная почта: [email protected]

Крупнейшие производители и экспортеры цементных блоков

Компания (размер) Продукт Страна
1. 🇮🇹 Dalai Srl (3) Флюс для цементных блоков Известняк; Известняк и цементный блок Ocs Известняковый флюс; Известняк и цементный блок Ocs Италия
2.🇨🇳 Тяньцзинь Искренняя Ли Технология (3) ВОЗВРАТ ГРУЗ ЦЕМЕНТНЫЕ БЛОКИ ВОЗВРАТ ГРУЗ ЦЕМЕНТНЫЕ БЛОКИ ШТУК НАЛОГОВЫЙ ИНН H Китай
3. Kosrae Ace Hardware (3) Полые цементные блоки
4. Оборудование Pni Ace (3) Полые цементные блоки
5. 🇰🇷 Kyung Dong Ceratech Co., Ltd. (1) Pcb Perlite Concrete Block & Etc. Cement, Conc, Art St, Bldg Blo/Br Pcb Южная Корея

ЦЕМЕНТНЫЕ БЛОКИ оптовая цена в

90-100 кг 90-100 кг
Товар Цементные блоки Цена за кг, тонны Вес
Герметик для автомобильных радиаторов 48 долларов.3 / кг 10-100 кг
Non-огнеупорные соединения для фасадных поверхностей $ 2,9 за кг 100 — 1.000 кг
Нерегулирующие соединения для фасадных поверхностей $ 1 / кг 1.000 — 10.000 кг
сухих смесей $ 222 на MT выше 10mt выше 10mt
газированные бетонные блоки $ 0,1 за KG 100 — 1.000 кг
Настенный газовый блок — это строительный газобетон Блок из ячеистого бетона неармированный $0.1 / кг 1.000 — 10.000 кг
Сборка зданий для строительства 1. Aquapanel Indoor 1200x900x12 $ 1.3 / кг 1,000 — 10.000 кг
Насос насоса $ 127 / кг 10-100 кг
Части центробежных $ 50,1 за кг 100 — 1.000 кг
частей центробежных
$ 40.7 / кг 1.000 — 10.000 кг
Подшипники подшипников со встроенным шариком или роликовым подшипником 22 доллара.3 / кг 10-100 кг
Запчасти и аксессуары для автотранспортных средств (корпуса подшипников со встроенным шариком или роликоподшипником) $ 12.2 за KG 100 — 1.000 кг

Обзор этой статьи:

Лицо: Рима Киримова 13 декабря 2021 г.
Образование: Королевский ветеринарный колледж, Великобритания

© Copyright 2016 — 2022 «Экспорт из России». Все права защищены. Сайт не является публичной офертой. Вся информация на сайте носит ознакомительный характер.Все тексты, изображения и товарные знаки на этом веб-сайте являются интеллектуальной собственностью их соответствующих владельцев. Мы не являемся дистрибьютором бренда или компаний, представленных на сайте, Политика конфиденциальности

Отбойный молоток и другие инструменты для разрушения бетона

Голдситни / Shutterstock.

В то время как старая добрая кувалда может справиться с работой, правильный электроинструмент значительно упрощает и ускоряет разрушение бетона.

Перейти к конкретному инструменту:

Отбойный молоток

Отбойные молотки — это легкие ручные бетоноломы, которые можно легко установить для разрушения вертикальных поверхностей и поверхностей над головой.Предлагая контролируемое откалывание, эти молотки позволяют операторам точно откалывать только определенные области.

Самые маленькие отбойные молотки с электрическим, пневматическим или гидравлическим приводом обычно весят от 5 до 30 фунтов. Как обычно, хорошим показателем мощности инструментов является их вес. Чем тяжелее инструмент, тем мощнее он может быть. Измельчение этого типа оборудования происходит быстро, от 900 до 3000 ударов в минуту.

Найдите местных подрядчиков по бетону, которые могут вырвать ваш старый бетон и заменить его красивым новым декоративным бетоном.

Поскольку отбойные молотки чаще всего используются для разрушения бетона на вертикальных и потолочных поверхностях, они должны быть легкими. Ими управляют, удерживая ручку на задней части инструмента и захватывая инструмент за его стержень другой рукой. Некоторые инструменты имеют вторую рукоятку сбоку. Это дает операторам контроль над весом инструмента и возможность направлять его дробление под разными углами.

Предлагая контролируемое откалывание, эти молотки позволяют операторам точно откалывать только определенные области.

Производители предлагают больше опций, чем когда-либо, для своих отбойных молотков, включая вращающиеся, амортизирующие рукоятки и теплозащитные экраны.

Отбойный молоток

Отбойные молотки аналогичны перфораторам и используются таким же образом с точки зрения нанесения ударов молотком. Однако отбойные молотки производят только ударное действие , в отличие от перфораторов, которые также могут использоваться для бурения отверстий.

Недостаток универсальности отбойных молотков компенсируется ударом.Отбойный молоток способен наносить более мощные удары, чем перфораторы, поскольку их мощность обычно примерно на 35% больше. Это связано с меньшим количеством деталей в отбойном молотке, а иногда и с более длинным ходом поршня.

Хотя отбойный молоток наносит меньше ударов в минуту, чем перфоратор, повышенная прочность инструмента делает его более быстрым и эффективным средством разрушения бетона и кирпичной кладки.

Рекомендуемые товары

Алмазная канатная пила

Канатные пилы были впервые разработаны в каменоломнях, а алмазные канатные пилы использовались при демонтаже бетона для резки железобетона с начала 1980-х годов.

Петля из алмазного каната, закрепленная на маховике с приводом от гидравлического или электрического двигателя. Гидравлические приводы, работающие от электрических, бензиновых или дизельных агрегатов, обычно предпочтительны на канатных пилах при резке железобетона, поскольку они оба реверсивны и обеспечивают бесступенчатую регулировку скорости. На разрез подается вода для охлаждения и промывки разреза.

Алмазные канатные пилы

более эффективны, чем циркулярные пилы, и способны резать бетон практически любой толщины. Это делает их очень полезными для тяжелого сноса мостов, плотин и толстых бетонных конструкций.Кроме того, они создают мало пыли, шума и вибрации, что делает их идеальными для работ по сносу жилых построек.

Алмазный канат

Реальная сила алмазной канатной пилы — это сам алмазный канат, представляющий собой стальной несущий трос, продетый через стальные шарики, к которым прикреплен алмаз. Существует три основных типа проводов:

  • Гальванизированные борта с пружинными прокладками из прессованной стали.
  • Импрегнированные борта с пружинными прокладками из прессованной стали
  • Импрегнированные шарики с литой пластиковой прокладкой

Существуют также две основные системы крепления алмазных шариков: гальваническое покрытие и импрегнирование.Гальваническое покрытие проволоки включает в себя прикрепление одного слоя алмаза к стальному шарику. Пропитанная связующая система больше похожа на пропитанные системы на циркулярной пиле, в которых сплав порошкового металла смешивается с алмазом, затем прессуется и спекается со стальной лентой, обеспечивая несколько слоев алмаза для резки.

Гидравлическая бетонная дробилка

Гидравлические бетонные дробилки используются для методичного и эффективного разрушения бетона. Бетонные дробилки, также называемые дробилками, уплотнителями, процессорами, вторичными дробилками и измельчителями, используются для измельчения бетона на более мелкие легко управляемые или пригодные для вторичной переработки куски, а также для отделения стальной арматуры от бетона.

В некоторых дробилках используются взаимозаменяемые щеки, в том числе щеки дробления, щеки сдвига и щеки измельчения, которые часто используются вместе с зубьями щек различных типов и конфигураций, чтобы лучше приспособить дробилку к конкретной работе.

Вторичные бетонные дробилки обычно имеют какой-либо тип измельчающих щек и используются на работах, где первичный снос осуществляется с помощью молотков, дробилок, взрывных работ, шаров и крана или распиловки. В этом случае первичные работы по сносу создают большое количество бетонного щебня, который дополнительно измельчается вторичной дробилкой, отделяя бетон от арматуры.

Гидравлический делитель

Гидравлические дробилки прикладывают боковые усилия к внутренней части отверстий, просверленных в бетоне, чтобы разбить бетон с минимальным шумом и летящими обломками.

Инструмент размером примерно с отбойный молоток использует стержень, известный как узел вилки и пера, который при вставке в просверленное отверстие и сжатии поршнем инструмента создает боковые силы, разрушающие бетон. Для образования трещины не используются сильные удары, которые быстро и бесшумно распространяются между предварительно просверленными отверстиями, пока бетон не расколется на управляемые куски.

Типичный гидравлический дровокол создает усилие от 150 до 400 тонн, в зависимости от марки и модели. Как и в случае с большинством оборудования этого типа, меньшие модели с допустимой силой на нижнем конце шкалы используются для более легких работ или там, где оборудование должно быть более простым в обращении, например, в горизонтальном положении или над головой. Работа. Модели большей вместимости способны раскалывать массивный бетон и твердую породу.

Гидравлические дрели могут быть доступны в моделях с газовым и электрическим приводом, но большинство подрядчиков предпочитают гидравлические насосы с пневматическим приводом, поскольку воздушный компрессор инструментов также может использоваться для питания сверл, используемых для сверления отверстий в бетоне.Несколько гидравлических раскалывателей могут быть настроены так, чтобы они работали бок о бок от одного и того же гидравлического насоса, что позволяет увеличить комбинированное усилие раскалывания, что полезно при разрушении особо толстого или плотного бетона.

Для правильной работы сплиттера отверстия должны быть просверлены прямо в бетоне точного диаметра, указанного для сплиттера, и должны быть достаточно глубокими, чтобы в них можно было вставить дюбель в полностью выдвинутом состоянии. Пробка и перья должны быть хорошо смазаны, чтобы оставаться в рабочем состоянии.

Тротуарная плита

Ручные отбойные молотки

можно рассматривать как своего рода усиленную версию отбойного молотка.

Отличие состоит в том, что отбойные молотки являются более тяжелыми и мощными инструментами, которые обычно работают перпендикулярно земле. Из-за этого Т-образная рукоятка является наиболее распространенной конструкцией для отбойных молотков. Некоторые легкие отбойные молотки имеют D-образную рукоятку, которая позволяет оператору поднимать отбойный молоток и управлять им в горизонтальном положении.

Как и отбойные молотки, отбойные молотки имеют гидравлический, электрический или пневматический привод. Ударное действие отбойных молотков обычно немного медленнее, чем у отбойных молотков, и составляет от 800 ударов в минуту до почти 2000 ударов в минуту.

Тротуарные плиты весят от 30 до 99 фунтов. Хорошим показателем мощности отбойного молотка является его вес.

Отбойные молотки весом от 40 до 50 фунтов особенно полезны для удаления бетона при частичном ремонте дорожного покрытия.Вес этих инструментов дает им мощность, необходимую для того, чтобы разрушить несколько дюймов бетона, не будучи настолько тяжелыми, чтобы разрушить все дорожное покрытие.

Тротуарные плиты весом 60 фунтов и еще могут выполнять работы по сносу армированного бетона среднего и тяжелого веса и используются для разрушения тротуаров, дорог и толстого бетона. Одним из примеров работы, которую выполняют самые тяжелые гидромолоты, является разрушение высокопрочного бетона на взлетно-посадочных полосах аэропортов.

Перфоратор

Большие перфораторы известны как молотки SDS-max или со шлицевым приводом, в зависимости от того, подходят ли они для бит SDS-max или со шлицевым хвостовиком.

Универсальность перфоратора позволяет ему разрушать бетон только молотковым методом или использовать перфоратор для сверления отверстий в бетоне. Это делается в режиме перфоратора, забивая спиральные сверла и коронки, или в режиме только молота, чтобы использовать все, от плоских долот до шлифовальных стержней.

Однако за эту универсальность приходится платить, поскольку перфораторы имеют дополнительную трансмиссию, которая вращает буровые долота в режиме перфоратора. Это откачивает энергию и снижает эффективность в режиме «только молот».

Перфораторы используют ударный таран, который плавает внутри цилиндра и запускается и извлекается поршнем. Амортизирующее воздушное пространство между плунжером и поршнем сжимает и толкает плунжер вперед по мере продвижения поршня, а затем всасывает его обратно, когда поршень втягивается.

Гидравлический молот

Гидравлический молот следует выбирать не только на основе досягаемости, устойчивости или необходимой гидравлической мощности, но и на транспортном средстве, на котором будет установлен инструмент.Имейте в виду, что для данного радиуса действия чем тяжелее молот, тем тяжелее должна быть машина-носитель. Вес транспортного средства предотвращает опрокидывание, когда молот находится на максимальном вылете стрелы. Выбор легкого носителя уменьшает вылет стрелы и может привести к опрокидыванию.

Кроме того, помните, что хотя большинство гидравлических систем работают под давлением 2000 фунтов на квадратный дюйм, скорость потока варьируется. Для легких молотков требуется всего 5 галлонов в минуту. Для тяжелых молотов необходимо обеспечить производительность более 100 галлонов в минуту.Опять же, проверьте литературу производителей молота и держателя, чтобы подобрать молоток для автомобиля. При необходимости для увеличения расхода доступны дополнительные гидравлические силовые агрегаты.

Навесные выключатели

Скорость, универсальность и энергия удара навесных отбойных молотков широко используются подрядчиками для разрушения сильноармированных стен, плит и настилов.

Установленные на экскаваторе отбойные молотки могут производить более 1100 кубических ярдов неармированного бетона в день.Производительность варьируется в зависимости от множества факторов, включая тип бетона, доступность и навыки оператора.

Помимо разрушения бетона, многие молоты могут быть оснащены инструментами специальной формы, которые позволяют им забивать сваи и листы, уплотнять грунт, окаймлять траншеи, проникать в мерзлый грунт и резать асфальт.

Энергия удара молота является наиболее важным критерием выбора при выборе навесного отбойного молотка для конкретной работы, поскольку молот должен быть в состоянии ударить по бетону достаточно сильно, чтобы он разрушился.Только когда энергия удара достаточна, скорость удара (ударов в минуту) становится фактором.

При расчете энергии удара важен вес молотка, но иногда он сбивает с толку. Некоторые производители сообщают вес молота с кронштейном стрелы, окружающим корпусом (люлькой) и рабочим инструментом. Другие сообщают только о самом весе молотка.

Вот почему сравнение диаметра инструмента может быть самым простым и точным способом определения степени энергии удара молотка.Измеряя диаметр инструмента в самой нижней точке непосредственно внутри молотка и сравнивая его с диаметром других инструментов, можно надежно измерить энергию удара. Это связано с тем, что диаметр инструмента прямо пропорционален размеру поршня.

Экспансивные агенты по сносу

Расширяющее средство для сноса представляет собой цементный порошок. С помощью дрели с насадкой-смесителем порошок перемешивается в ведре и засыпается или утрамбовывается в просверленные отверстия. Когда смесь затвердевает и расширяется, бетон трескается между просверленными отверстиями.По мере того, как на плите развиваются волосяные трещины, они уходят друг в друга и становятся шире, пока плита буквально не развалится под действием расширяющей силы, которая может превышать 12 000 фунтов на квадратный дюйм.

При правильном использовании расширяющиеся средства для сноса образуют мало пыли и мусора. Единственная трудозатрата заключается в сверлении отверстий, смешивании и нанесении средства, а затем вывозе разбитых кусков бетона.

Одно предостережение: С расширяющимися отравляющими веществами для сноса связано явление, известное как «выброс».» Это происходит, если порошковая смесь становится слишком горячей и реагирует с водой слишком быстро, чтобы материал расширялся в поперечном направлении. Результат может варьироваться от клубов дыма до громкого звука выстрела, который может отправить затвердевшую смесь в воздух на 30 футов. . Поскольку выбросы непредсказуемы, правила техники безопасности требуют, чтобы рабочие держались на достаточном расстоянии от просверленных отверстий после заливки в них смеси.Однако, если выброс все же происходит, он обычно мало влияет на проект, поскольку оставшаяся смесь в отверстии обычно все еще достаточно эффективна, чтобы расколоть бетон.

Пневматический молот

Хотя когда-то пневматические молотки считались самыми современными в Соединенных Штатах, сегодня они составляют лишь небольшую часть от общего числа молотов. Однако использование пневматических молотков по-прежнему имеет ряд преимуществ. К ним относятся:

  • Они могут быть установлены на более легкие тележки, так как их внешний воздушный компрессор сводит на нет дополнительные гидравлические требования гидравлического молота

  • Установка пневматического молота требует только механических изменений, никаких гидравлических соединений, систем для обслуживания или комплектов сантехники

  • Пневматические молоты лучше работают в ограниченном пространстве, чем гидравлические молоты, благодаря их высокому соотношению веса и мощности

  • Пневматические молоты более удобны для использования под водой, так как имеют мало уплотнений или вообще не имеют их

Технические характеристики бетонной смеси BuildBlock ICF

Ниже приведен пример типичной конструкции смеси стружки 3000 PSI – 3/8″:

    С летучей золой Без летучей золы
1. Содержание цемента 5,5 мешков (517 фунтов) 6,5 мешков (611 фунтов)
2. Летучая зола* (класс C) 1,5 мешка (141 фунт) 0
3. Крупный заполнитель
**: ASTM C-33 #8
100% прохождения через сито 1/2″
85-100% прохождения через сито 3/8″
1270 фунтов. 1270 фунтов.
4. Мелкий заполнитель : ASTMC C-33
(Песок – FM*** 3.70)
1620 фунтов. 1620 фунтов.
5. Вода 40–46 галлонов 40–46 галлонов
6. Захваченный воздух **** (для работоспособности): 6% или 1 унция. за мешок цемента/зольной пыли
7. Водяной редуктор : Поощряемый    
8. Осадка = от 5-1/2″ до 6″ из насоса (Правильная осадка очень важна.Не используйте осадку бетона менее 5-1/2″.)

 

В зависимости от типа материала и индивидуальной градации эти соотношения могут быть скорректированы. Проконсультируйтесь с местным поставщиком готовых смесей. Насос может быть определяющим фактором (например, новый насос по сравнению со старым насосом, насос стрелы по сравнению с насосом прицепа и т. д.).

Чтобы проверить осадку, возьмите образец объемом 5 галлонов и сделайте пять цилиндров диаметром 4 дюйма и высотой 8 дюймов. Ваш дизайн смеси должен обеспечивать давление 3000 фунтов на квадратный дюйм при расчетном осадке от 5-1/2″ до 6″ для правильной заливки.(Если вы не доставите его должным образом в вашу бетонную компанию, они могут произвести смесь с давлением 3000 фунтов на квадратный дюйм с конструкцией осадки 4 дюйма. Если вы намочите ее для заливки, ваш бетон не будет иметь прочность 3000 фунтов на квадратный дюйм.)

ПРИМЕЧАНИЯ

*Использование летучей золы улучшает текучесть бетона и снижает количество требуемого портландцемента. Это экономит ваши деньги и приводит к тому, что бетонная смесь является более «зеленой» с точки зрения баллов LEED.

** Максимальный размер заполнителя для 6-дюймового блока составляет 1/2 дюйма (рекомендуется 3/8 дюйма).Максимальный размер заполнителя для 8-дюймового блока составляет 3/4 дюйма (рекомендуется 1/2 дюйма или 3/8 дюйма). Чем больше размер заполнителя, тем больше проблем у вас будет с течением бетона.

***FM = модуль крупности песка.

****6% Вовлекаемый воздух улучшает текучесть бетона.

Хотите узнать больше о построении с помощью ICF? Зарегистрируйтесь и запишитесь на бесплатный онлайн-курс по установке ICF от BuildBlock!

Архитектурный блок — Sunroc Construction & Materials

4 x 4 x 16 дюймов Полувысокая перегородка — гладкая
   
4 x 8 x 16 дюймов Сплошной
4 x 8 x 16 дюймов Гладкая перегородка
4 x 8 x 16 дюймов Перегородка – гладкий L-образный угол (возврат 8 дюймов)
4 x 8 x 16 дюймов Перегородка – одинарная – 1 сторона
4 x 8 x 16 дюймов Перегородка – одинарная, 2 стороны
4″ x 8″ x 16″ Перегородка с одинарным закругленным носом
4 x 8 x 16 дюймов Перегородка с двойным закругленным носом
4″x 8″x 16″ Перегородка — с одной насечкой — 1 сторона, с одним закругленным носом
4 x 8 x 16 дюймов Перегородка – одинарная, односторонняя, двусторонняя, круглая
4 x 8 x 16 дюймов Перегородка – с одной насечкой – с 2 сторон, с одним закругленным носом
4″x 8″x 16″ Перегородка — однорезная — 2-сторонняя, с двойным закругленным носом
4″x 8″x 16″ Перегородка — Три точки — 1 сторона
   
4 x 4 x 16 дюймов Полувысокая перегородка с разъемной поверхностью
   
4 x 8 x 16 дюймов Сплошная разъемная поверхность
4 x 8 x 16 дюймов Перегородка с разъемной поверхностью
4″x 8″x 16″ Перегородка — Г-образный угол (8″ возврат)
4 x 8 x 16 дюймов Перегородка – Раздельная поверхность – Одинарная бороздка – 1 сторона
4 x 8 x 16 дюймов Перегородка – Раздельная поверхность – Одинарная бороздка – 2 стороны
4″x 8″x 16″ Перегородка — Раздельная поверхность — Одинарная бороздка — 1 сторона, Одинарный закругленный носик
   
6 x 4 x 16 дюймов Полувысокая, обычная, гладкая
   
6 x 8 x 8 дюймов Гладкий полублок
6 x 8 x 16 дюймов Обычная, гладкая
6 x 8 x 16 дюймов Связующая балка, гладкая
6″ x 8″ x 16″ Обычный — Одинарный разрез — 1 сторона
6″ x 8″ x 16″ Обычный — Одинарный разрез — 2 стороны
6″ x 8″ x 16″ Обычный, одинарный выпуклый носик
6 x 8 x 16 дюймов Обычный, с двойным закругленным носом
6 x 8 x 16 дюймов Обычный – с одной насечкой – с 1 стороны, с одним закругленным носом
6″ x 8″ x 16″ Обычный — Одинарная насечка — 1 сторона, Двойной закругленный носик
6 x 8 x 16 дюймов Обычный – с одной насечкой – с 2 сторон, с одним закругленным носом
6 x 8 x 16 дюймов Обычный – с одной насечкой – с 2 сторон, двойной закругленный носик
6″ x 8″ x 16″ Обычный — Трехгранный — 1 сторона
   
6″ x 4″ x 16″ Полувысокая стандартная, разъемная поверхность
   
6 x 8 x 8 дюймов Полублок с разъемной поверхностью
6 x 8 x 16 дюймов Обычная, разъемная поверхность
6 x 8 x 16 дюймов Связующая балка с разъемной поверхностью
6″ x 8″ x 16″ Обычная — Раздельная поверхность — Одинарная насечка — 1 сторона
6″ x 8″ x 16″ Обычная — Раздельная поверхность — Одинарная насечка — 2 стороны
6″ x 8″ x 16″ Обычный — Раздельная поверхность — Одинарная насечка — 1 сторона, Одинарный закругленный носик
   
8″ x 2-1/4″ x 16″ Плоская крышка, гладкая
8″x4″x16″ Сплошной колпачок
8 x 4 x 16 дюймов Полувысокая, обычная, гладкая
   
8 x 8 x 8 дюймов Гладкий полублок
8 x 8 x 16 дюймов Обычная, гладкая
8 x 8 x 16 дюймов Связующая балка, гладкая
8 x 8 x 16 дюймов Сплошное дно, гладкое
8 x 8 x 16 дюймов Сплошной
8 x 8 x 16 дюймов Открытый 1 конец, гладкий
8″ x 8″ x 16″ Обычный — Одинарный резец — 1 сторона
8″ x 8″ x 16″ Обычный — Одинарный резец — 2 стороны
8″ x 8″ x 16″ Обычный, одинарный выпуклый носик
8 x 8 x 16 дюймов Обычный, с двойным закругленным носом
8 x 8 x 16 дюймов Обычный – с одной насечкой – с 1 стороны, с одним закругленным носом
8″ x 8″ x 16″ Обычный — Одинарная насечка — 1 сторона, Двойной закругленный носик
8 x 8 x 16 дюймов Обычный – с одной насечкой – с 2 сторон, с одним закругленным носом
8 x 8 x 16 дюймов Обычный – с одной насечкой – с 2 сторон, двойной закругленный носик
8″ x 8″ x 16″ Обычный — Трехгранный — 1 сторона
   
8″ x 4″ x 16″ Half High Regular- Splitface
   
8 x 8 x 8 дюймов Полублок с разъемной поверхностью
8 x 8 x 16 дюймов Обычная, разъемная поверхность
8 x 8 x 16 дюймов Связующая балка с разъемной поверхностью
8 x 8 x 16 дюймов Блок со сплошным днищем, разъемная поверхность
8 x 8 x 16 дюймов Открытый 1 торец, разъемная поверхность
8″ x 8″ x 16″ Обычный — Раздельная поверхность — Одинарная насечка — 1 сторона
8″ x 8″ x 16″ Обычная — Раздельная поверхность — Одинарная насечка — 2 стороны
8″ x 8″ x 16″ Обычный — Раздельная поверхность — Одинарная насечка — 1 сторона, Одинарный закругленный носик
   
10″ x 4″ x 16″ Полувысокая, обычная, гладкая
   
10 x 8 x 8 дюймов Гладкий полублок
10 x 8 x 16 дюймов Обычная, гладкая
10 x 8 x 16 дюймов Связующая балка – гладкая
10 x 8 x 16 дюймов Сплошное дно, гладкое
10″ x 8″ x 16″ Обычный — Одноразрезный — 1 сторона
10 x 8 x 16 дюймов Обычный – с одной насечкой – с 2 сторон
10 дюймов x 8 дюймов x 16 дюймов Обычный, с одинарным закругленным носом
10 x 8 x 16 дюймов Обычный, с двойным закругленным носом
10 x 8 x 16 дюймов Обычный – с одной насечкой – с 1 стороны, с одним закругленным носом
10″ x 8″ x 16″ Обычный — Одинарная насечка — 1 сторона, Двойной закругленный носик
10 x 8 x 16 дюймов Обычный – с одной насечкой – с 2 сторон, с одним закругленным носом
10 x 8 x 16 дюймов Обычный – с одной насечкой – с 2 сторон, двойной закругленный носик
10″ x 8″ x 16″ Обычный — Три зубца — 1 сторона
   
10 дюймов x 4 дюйма x 16 дюймов Half High Regular- Splitface
   
10 x 8 x 8 дюймов Полублок с разъемной поверхностью
10 дюймов x 8 дюймов x 16 дюймов Обычная, разъемная поверхность
10 x 8 x 16 дюймов Связующая балка с разъемной поверхностью
10 x 8 x 16 дюймов Блок со сплошным днищем, разъемная поверхность
10″ x 8″ x 16″ Обычный — Раздельная поверхность — Одинарная насечка — 1 сторона
10 x 8 x 16 дюймов Обычный – Раздельная поверхность – Одинарная насечка – 2 стороны
10 дюймов x 8 дюймов x 16 дюймов Обычный – Раздельная поверхность – Одинарная насечка – 1 сторона, Одинарный закругленный носик
   
12 x 4 x 16 дюймов Half High Regular- Smooth
   
12 x 8 x 8 дюймов Гладкий полублок
12 x 8 x 16 дюймов Обычная, гладкая
12 x 8 x 16 дюймов Связующая балка, гладкая
12 x 8 x 16 дюймов Сплошное дно, гладкое
12 x 8 x 16 дюймов Гладкий L-образный угол (возврат 8 дюймов)
12 x 8 x 16 дюймов Обычный – Одинарная насечка – 1 сторона
12″ x 8″ x 16″ Обычный — Одинарный резец — 2 стороны
12 дюймов x 8 дюймов x 16 дюймов Обычный, с одинарным закругленным носом
12 x 8 x 16 дюймов Обычный, с двойным закругленным носом
12 x 8 x 16 дюймов Обычный – с одной насечкой – с 1 стороны, с одинарным закругленным носом
12″ x 8″ x 16″ Обычный — Одинарная насечка — 1 сторона, Двойной закругленный носик
12 x 8 x 16 дюймов Обычный – с одной насечкой – с 2 сторон, с одним закругленным носом
12 x 8 x 16 дюймов Обычный – с одной насечкой – с 2 сторон, с двойным закругленным носом
12″ x 8″ x 16″ Обычный — Три зубца — 1 сторона
   
12 дюймов x 4 дюйма x 16 дюймов Полувысокая стандартная, разъемная поверхность
   
12 x 8 x 8 дюймов Полублок с разъемной поверхностью
12″ x 8″ x 16″ Обычная, разъемная поверхность
12 x 8 x 16 дюймов Связующая балка с разъемной поверхностью
12 x 8 x 16 дюймов Блок со сплошным днищем, разъемная поверхность
12″ x 8″ x 16″ Обычная — Раздельная поверхность — Одинарная насечка — 1 сторона
12 x 8 x 16 дюймов Обычный – Раздельная поверхность – Одинарная насечка – 2 стороны
12 x 8 x 16 дюймов Обычный – Раздельная поверхность – Одинарная насечка – 1 сторона, Одинарный закругленный носик
   
16 дюймов x 4 дюйма x 16 дюймов Полувысокая, обычная, гладкая
   
16 x 8 x 8 дюймов Гладкий полублок
16 x 8 x 16 дюймов Обычная, гладкая
16 x 8 x 16 дюймов Блок дымохода (колонны) – гладкий
16″ x 8″ x 16″ Обычный — Одинарный разрез — 1 сторона
16″ x 8″ x 16″ Обычный — Одинарный резец — 2 стороны
16 дюймов x 8 дюймов x 16 дюймов Обычный, с одинарным закругленным носом
16 дюймов x 8 дюймов x 16 дюймов Обычный, с двойным закругленным носом
16 x 8 x 16 дюймов Обычный – с одной насечкой – с 1 стороны, с одним закругленным носом
16″ x 8″ x 16″ Обычный — Одинарная насечка — 1 сторона, Двойной закругленный носик
16 x 8 x 16 дюймов Обычный – с одной насечкой – с 2 сторон, с одним закругленным носом
16 x 8 x 16 дюймов Обычный – с одной насечкой – с 2 сторон, двойной закругленный носик
16 дюймов x 8 дюймов x 16 дюймов Обычный – Три зубца – 1 сторона
   
16 дюймов x 4 дюйма x 16 дюймов Полувысокая обычная, разъемная поверхность
   
16 x 8 x 8 дюймов Полублок с разъемной поверхностью
16 дюймов x 8 дюймов x 16 дюймов Обычная, разъемная поверхность
16″ x 8″ x 16″ Обычная — Раздельная поверхность — Одинарная насечка — 1 сторона
16 x 8 x 16 дюймов Обычный – Раздельная поверхность – Одинарная насечка – 2 стороны
16″ x 8″ x 16″ Обычный — Раздельная поверхность — Одинарная насечка — 1 сторона, Одинарный закругленный носик
.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *