Что лучше газосиликат или газобетон: Что лучше газобетон или газосиликат — сравнительная таблица

Содержание

сравниваем и разбираемся в чем разница, что выбрать для строительства дома

Выбор газобетон или газосиликат до сих пор волнует многих начинающих строителей. Ведь эти материалы широко применяться начали относительно недавно. Тем не менее они оба являются представителями ячеистых бетонов, и основные их преимущества, как и недостатки, вполне предсказуемы. Остается только разобраться в нюансах, которые отличают газосиликат от газобетона.

Оглавление:

  1. В чем различие
  2. Сравнение характеристик
  3. Выводы

Технология изготовления

Для начала хорошо бы понять, насколько родственны эти два вида. Ведь газосиликат часто называют автоклавным газобетоном, и возникает путаница. Но разница становится очевидной, стоит только определить состав и технологию получения материалов.

По своему составу вспененный бетон, который применяется в обоих случаях, имеет мало отличий. Вопрос только в вяжущем. Газосиликатные блоки изготавливаются с добавлением извести (около 24 %), в то время как в газобетонных присутствует лишь цемент. На этом различия заканчиваются:

  • и в том, и в другом случае заполнителем выступает песок;
  • крупные фракции типа щебня не вносятся – их частично заменяет более легкий доменный шлак;
  • вводятся пенообразующие компоненты на основе алюминатов, обеспечивающие газоблокам пористую структуру.

Следующее отличие, которое привело к выделению газосиликата и газобетона в две разные группы – технология производства, а точнее, процесс твердения раствора:

1. Газобетонные блоки нарезают из вспененного бетона неавтоклавного, то есть нормального твердения. Хотя лучше и целесообразнее применять газобетон для устройства монолитных конструкций. Раствор заливается в опалубку или форму и там в течение положенных ему 28 суток проходит процесс гидратации.

2. Газосиликатные блоки тоже режут частями, но из заготовок ограниченного, стандартного размера. Схватывание залитого в формы раствора происходит в специальных печах (автоклавах) при определенных условиях температуры и давления. В результате заготовки имеют меньшую усадку и почти неизменную геометрию.

Разница в скорости застывания автоклавного и неавтоклавного газобетона просто огромная, ведь газосиликат под воздействием горячего пара уже через 12 часов набирает необходимую прочность. И даже если застывание неавтоклавного бетона ускорить посредством термовлажностной обработки, это не сократит сроки твердения до тех, что показывает его «оппонент».

Нагрев смеси в автоклавах происходит не только при повышенной температуре около +180..+190 °С, но и под давлением в 12-14 атм, которое обеспечивается подачей перегретого пара. В результате такой обработки в массиве образуется водный силикат кальция (тоберморит) – искусственно воссозданный аналог природного редкого минерала. Благодаря ему газосиликат очень хорошо держит высокие нагрузки, «неподъемные» для блоков из обычного газобетона, и приобретает повышенную трещиностойкость. Это заметно расширяет возможности для его применения в строительстве.

Конечно, у автоклавной технологии есть свои недостатки, и весьма существенные:

  • Энергоемкость производства и как следствие – удорожание продукции. Притом что изготовить смесь для домашнего получения газобетона совсем недорого.
  • Невозможность производить изделия любых размеров, так как их габариты ограничены размерами печи. Это различие с технологией нормального твердения не слишком существенно при производстве отдельных блоков. Но именно оно не позволяет использовать более прочный вспененный бетон в некоторых строительных работах.

Вот так: незначительное изменение сырьевого состава, создание других условий твердения – и на выходе получаем два совершенно непохожих материала с огромной разницей в характеристиках. Впрочем, газобетон тоже можно загружать в печи, а вот газосиликат надлежащего качества без применения автоклавов получить нельзя.

Сравнение характеристик

Газобетон в сравнении с газосиликатом менее подвержен влиянию влаги и, соответственно, морозов. Причиной тому – закрытые поры поверхности. Но большой роли это не играет, так как все ячеистые бетоны нуждаются в надежной защите от воды. А после нарезки вспененного монолита на блоки эти преимущества и вовсе будут исчезающе малы. В этом можно убедиться, сравнив показатели водопоглощения для обоих материалов – разница не существенна.

Гораздо важнее в строительстве учитывать различия прочностных и теплоизоляционных характеристик. Ведь, чтобы правильно выбрать материал, нужно найти оптимальное сочетание надежности и комфорта.

Возведение дома из газобетона требует тщательных расчетов, касающихся несущей способности фундамента и стен, а также их сопротивления теплопередаче. А в черновых отделочных работах лучше ориентироваться на экономическую составляющую и выбрать то, что дешевле.

ХарактеристикиГазосиликатНеавтоклавный газобетон
Выпускаемые марки плотности, кг/м3D350 – D900D500 — D800
Прочность на сжатие, МПа1 – 51,5 – 2,5
Теплопроводность, Вт/м×°С0,01 – 0,160,17 – 0,25
Водопоглощение, %25 – 3020 – 25
Паропроницаемость, мг/м×ч×Па0,17 – 0,250,20
Стоимость, руб/м32700 – 40001700 – 3200

Стоит хорошо рассмотреть технические характеристики обоих материалов, как разница между газосиликатом и газобетоном становится очевидной. Первый имеет большой разбег по плотности, что позволяет выбрать на рынке не только конструкционный, но и «теплый» вариант. Большее количество пор в легких блоках делает их превосходным изоляционным материалом.

Газобетон из-за повышенной плотности тепло сохраняет не так хорошо, но при этом и разница в прочности явно не в его пользу. А причина в изменении минералогического состава газосиликата, о котором уже было сказано.

Не последнюю роль в таком большом разрыве характеристик играет и степень однородности получаемой структуры. Газобетон, если посмотреть на срезе, имеет поры разного размера, неравномерно распределенные в теле блока. Зато газосиликат при соблюдении технологии изготовления структурирован лучше – он получается более однородным с одинаковыми воздушными ячейками диаметром 1-3 мм.

Несмотря на такое обилие отличий, газобетонные блоки имеют некоторые сходные свойства с газосиликатными. Но только по параметрам водопоглощения и воздухопроницаемости.

Резюме: что учесть и о чем следует помнить

Изучая разницу между вспененным бетоном и газосиликатом, большинство приходит к выводу, что лучше выбрать для строительства дома второй вариант. Именно поэтому у нас в стране автоклавные бетоны распространены более широко, и разница в цене отпугивает немногих. Но в ряде случаев не обойтись и без газобетона, поэтому прежде, чем окончательно выбрать стройматериал, нужно все взвесить.

Для каждого из них лучше определить ту сферу применения, где проявятся все его достоинства.

Газобетонные блоки и монолитные конструкции:

  • Используют там, где имеет значение цена, а не качество. Для строительства небольших объектов, не испытывающих особых нагрузок, нет смысла покупать дорогой газосиликат. Разумнее и дешевле выбрать газобетон.
  • Более широкие возможности открывает и неавтоклавный способ производства. Легкую и теплую стяжку для пола, монолитные внутренние перегородки в печь никак не уложить. Поэтому такие конструкции изготавливают только неавтоклавным методом.
  • Монолитный способ будет кстати и при устройстве небольших фундаментов, которые всегда лучше делать дешевле. Закрытые поры будут защищены гладкой бетонной поверхностью, в то время как силикат и снаружи представляет собой минеральную губку.

Газосиликатные блоки следует использовать там, где востребована их прочность: при возведении несущих стен и плит перекрытий, в конструкциях, предусматривающих дополнительное армирование. Он может поставляться только в виде отдельных сборных элементов. Но точность размеров и легко прогнозируемый объем позволяет делать их более сложными, например, с пазогребневыми замками.

Газобетон, хоть и стоит гораздо дешевле, в виде блоков используется куда реже. Зато он незаменим при изготовлении и омоноличивании изделий нестандартной формы или размеров.

Газобетон или газосиликат, что лучше?

Дата: 22.06.2014

На сегодняшнем рынке строительных материалов представлено большое разнообразие ячеистых бетонов. Далеко не каждый из профессиональных строителей может сказать, что лучше — газосиликат или газобетон, пенобетон или керамзитобетон, а также в каких условиях применять тот или иной вид этого стройматериала. Давайте разбираться, чем же отличаются между собой блоки, в чем их достоинства и недостатки.

Что это такое?

Согласно ГОСТу, оба этих бетона относятся к ячеистым, или как их еще называют, пористым бетонам. В процессе изготовления внутри каждого из них образуются равномерно расположенные округлые поры-ячейки, диаметром от 1 до 3 мм.

Основное отличие между ними в способе затвердевания. Так, газосиликатные блоки затвердевают только в результате автоклавной обработки (под воздействием пара и давления), а газобетон может изготавливаться как методом автоклавного, так и неавтоклавного твердения.

Сравнительный обзор

Изготавливаются эти два вида ячеистых бетонов посредством перемешивания разнообразных компонентов. Основу газосиликата составляет смесь кварцевого песка с известью, придающая ему сероватый оттенок, а газобетона – портландцемент, из-за которого материалу присущ белый цвет.

По способу затвердевания и тот и другой вид могут быть автоклавными, но только газобетон бывает неавтоклавного твердения.

Представленная ниже таблица наглядно иллюстрирует, в чем разница газобетона и газосиликата:

Параметр

Газобетон

Газосиликат

Прочность (кг/ см2)

28-40

10-50

Марки по плотности

350, 400, 500, 600, 700

400 – 700 и выше

Коэффициент теплопроводности (Вт/мГрад)

0,10-0,14

0,15-0,3

Объемный вес (кг/м3)

400-600

200-600

Морозостойкость (количество циклов)

35

10

Водопоглощение (в %)

20

25-30

Стоимость (руб/1м3)

2800 — 3000

От 3000 — 4000

Звукоизоляция

средняя и ниже

высокая

Долговечность

Более 70 лет

От 50 лет и выше

Коэффициент паропроницаемости, (µ) мг/м·ч·Па

0,20

0,17 – 0,25

Проанализировав таблицу, можно понять, что газобетон превосходит газосиликат по морозостойкости.

Какой стройматериал лучше?

Те, кто собирается строить собственный дом, возникнет вопрос: так все-таки какой же из этих бетонов выбрать? Остановимся более подробно на достоинствах и недостатках каждого из них, сравнительно друг друга.

У изготовленных автоклавным методом блоков из газосиликата практически идеальная форма, что значительно облегчает их транспортировку, хранение и выкладывание. Применяются они и для возведения внешних и внутренних стен, а также различных перегородок. Кроме того, газосиликат лучше еще и тем, что его поры открыты и позволяют поверхности из него выстроенной, «дышать». Недостатком этого материала является его гигроскопичность, то есть способность накапливать и впитывать в себя влагу из окружающего воздуха.

То есть, если блоки, изготовленные из него не защитить особым образом, при нахождении в условиях повышенной влажности они будут накапливать в себе влагу. Если такое произойдет при резком понижении температуры, то стена, построенная из газосиликата, очень быстро промерзнет, а в дальнейшем будет растрескиваться и разрушаться.

Таким образом, хорош газобетон тогда, когда уровень влажности высок, так как его водопоглощающая способность на 5-10% ниже, чем у газосиликата.

Достоинством газобетонных блоков является и то, что укладываются они на специальный клеевой состав, благодаря чему удается обойтись без «мостиков холода», так как швы всего лишь в 1-4 мм.


Газосиликат и газобетон — в чем разница и что лучше?

Сегодня газосиликат и газобетон в разговорном языке многими воспринимаются как одинаковый материал без каких-либо существенных различий. Наблюдается ситуация, когда привычный для европейской части России газобетон в некоторых областях называется газосиликатом. Путаница возникает по причине того, что газосиликат и газобетон по своей сути представляют собой ячеистый бетон с автоклавным типом твердения поверхности.

Еще в 1960–80-е годы при стремительном развитии производства автоклавных бетонов уже действовали отдельные предприятия, которые применяли другие способы изготовления строительного материала. Выпускались бетоны автоклавного типа на смешанном вяжущем, известковом или цементном основании. Современные производители изготавливают только более качественные и долговечные строительные материалы на смешанном вяжущем и цементном составе. Примечательно, что чистой газосиликатной продукции сегодня российская промышленность не выпускает. По этой причине часто при упоминании «газосиликата» подразумевается автоклавный газобетон.

Особенности строительных материалов

Российские или белорусские предприятия практически не выпускают чистые газосиликаты, а отдельные производства изделий сохранились только в Костроме. Несмотря на это, ячеистые бетоны с бесцементной основой и автоклавным типом твердения начали активно распространяться в Европе, постепенно завоевывая рынок. Следует учитывать, что бесцементный ячеистый материал статически подвержен карбонизации, которая способна значительно снизить прочность изделий. В результате страдает устойчивость к морозам, существует риск растрескивания и рассыпания.

Главным преимуществом такой продукции стало отсутствие цемента в составе. Европейским производителям такая особенность пошла на руку, поскольку в странах действуют финансовые ограничения по производству и выпуску на рынок цементосодержащей продукции. Это связано со сложностью в согласовании документов и технических регламентов на утилизацию строительных материалов. В результате участники рынка получают серьезные дополнительные затраты, что делает невыгодным активное использование цемента, а бесцементная продукция начала активно занимать освободившуюся нишу. Примечательно, что химический состав портландцемента представляет собой классическую известь с добавлением алюминатов.

Основной недостаток таких изделий – меньшая долговечность и защита от воздействия факторов среды. Несмотря на это, продукция активно используется для частного и коммерческого строительства. Специалисты утверждают, что фактический ресурс долговечности в газобетонных блоках почти не используется, что связано с отсутствием в процессе эксплуатации чередования циклов высушивания и увлажнения, заморозки, а также оттаивания.

По заявлениям европейских строительных компаний, готовые конструкции способны сохранять устойчивость и долговечность без необходимости капитального обслуживания на протяжении нескольких десятилетий.



Газобетон или газосиликат что лучше | Материалы

» Материалы


Газобетон или газосиликат, что лучше?

На сегодняшнем рынке строительных материалов представлено большое разнообразие ячеистых бетонов. Далеко не каждый из профессиональных строителей может сказать, что лучше — газосиликат или газобетон, пенобетон или керамзитобетон, а также в каких условиях применять тот или иной вид этого стройматериала. Давайте разбираться, чем же отличаются между собой блоки, в чем их достоинства и недостатки.

Что это такое?

Согласно ГОСТу, оба этих бетона относятся к ячеистым, или как их еще называют, пористым бетонам. В процессе изготовления внутри каждого из них образуются равномерно расположенные округлые поры-ячейки, диаметром от 1 до 3 мм.

Основное отличие между ними в способе затвердевания. Так, газосиликатные блоки затвердевают только в результате автоклавной обработки (под воздействием пара и давления), а газобетон может изготавливаться как методом автоклавного, так и неавтоклавного твердения.

Сравнительный обзор

Изготавливаются эти два вида ячеистых бетонов посредством перемешивания разнообразных компонентов. Основу газосиликата составляет смесь кварцевого песка с известью, придающая ему сероватый оттенок, а газобетона – портландцемент, из-за которого материалу присущ белый цвет.

По способу затвердевания и тот и другой вид могут быть автоклавными, но только газобетон бывает неавтоклавного твердения.

Представленная ниже таблица наглядно иллюстрирует, в чем разница газобетона и газосиликата:

Чем отличается газосиликат от газобетона? Что лучше?

Современные строительные материалы отличаются большим разнообразием. Наиболее популярны облегченные блоки из различных ячеистых материалов, в том числе:

  • пенобетон,
  • газобетон,
  • пеносиликат
  • газосиликат.

Приставка пено- и газо- означает, что при производстве применяют газообразователь или пенообразователь. Поскольку, не существует идеального материала, — все они имеют достоинства и недостатки — главное, при строительстве учитывать это. Газосиликатные и газобетонные блоки относятся к ячеистым строительным материалам с прекрасными декоративными свойствами.

Все специалисты и эксперты хором утверждают, что разницы между газосиликатом и газобетоном никакой. Но любой здравомыслящий человек скажет, что разница должна быть. В составе пенобетона и газобетона и пенобетона основные компоненты — цемент и песок. В составе газосиликата и пеносиликата — гашеная известь, гипс и песок.

По сути, силикатные пено- и газосиликатные блоки являются вспученным силикатным кирпичом. Если вы находите разницу между бетонными блоками и силикатным кирпичом, то увидите разницу и между газобетоном и газосиликатом. Думаю, что разница в цене и качестве. Срок службы одинаковый.

Любой химик скажет, что конечные свойства продукта зависят от исходных компонентов. И что лучше на ваш взгляд? Известь и гипс, содержащие кальций или цемент, содержащий кремний? Конечно, кремний во всех отношениях лучше. Понимая это, производители все же выпускают газосиликат. Если бы газосиликат был во всех отношениях лучше, то необходимость в газобетоне отпала бы, надо полагать. Но тем не менее, строители используют и гаосиликат и газобетон.

Думается, что при изготовлении газобетона производители облагораживают свой продукт и честь цемента заменяют на известь и гипс, поскольку известь и гипс имеют чисто белый цвет, а цемент — грязно-серый. И хоть говорят, что газосиликат и газобетон ничем не отличаются, но все же полагаю, что газобетон лучше газосиликата по некоторым свойствам и наоборот.

  • Полагаю, что сравнивать можно только конкретный образец с другим конкретным образцом, так как большую роль играет вид сырья, его качество, уровень технологии (новейшая или кустарное производство) и оборудование, применяемое при производстве (новейшее или из прошлого века).

Высказывания, что газосиликат и газобетон не различаются, видимо, основаны на том, что по сути производители используют одно и то же сырье, могут удешевляя продукт, варьировать различные наполнители, в том числе используя отходы металлургии. Думаю, что производители автоклавного газобетона часть цемента заменяют на известь и гипс, а производители газосиликата частично используют цемент. Отсюда и равноценные свойсства. Поэтому газосиликат относится к облегченным или ячеистым бетонам, хотя классический силикат цемента не содержит.

Можно сказать, что газобетон дешевле, так как не используется энергоемкий процесс автоклавирования и дорогостоящее оборудование для этого, достаточно холодного отверждения при производстве газобетонных блоков.

Что лучше газобетон или газосиликат — сравнительная таблица

Выбирая для строительства стен тот или иной материал, никоем образом нельзя однозначно сказать, что какой-то из них лучше, а какой-то хуже. Не исключением являются и ячеистые бетоны, такие как газобетон и газосиликат. У каждого из этих материалов есть свои преимущества и недостатки, которые в той или иной степени могут значительно повлиять на выбор между ними.

Содержание статьи:

Итак, для того чтобы ответить на вопрос — «Что лучше?», необходимо понять, из чего состоит каждый из материалов, а затем внимательно изучить все основные сравнительные характеристики как газобетона, так и газосиликата в целом, чем мы сейчас и займемся.

Для начала, необходимо уточнить, что ни один из этих материалов практически не используется в строительстве как монолитный бетон. Как правило, из них изготавливаются готовые блоки разного размера, из которых и сооружают стены различного назначения.

Структура и внешний вид бетонов – первые сравнения

Как уже говорилось, газобетон и газосиликат принадлежат классу ячеистых бетонов. А это означает, что их структура очень схожа, как внешняя, так и внутренняя. В большинстве случаев, из-за этого их часто путают, а иногда считают, что это одно и тоже, но это далеко не так, газосиликатный блок техническими характеристиками немного отличается от газобетонного.

Не смотря на такое сходство, внешние отличия между газобетоном и газосиликатом все же есть, в первую очередь — цвет. Первому свойственен более белый цвет, а газобетон имеет темно-серый оттенок.

Еще одним важным отличием является их производство. В газобетоне, как и в большинстве блочных материалов, основным связующим звеном является цемент, что и придает ему серый оттенок, а в газосиликате – известь.

В отличие от газобетона, изготовление газосиликата без твердения в автоклавах не допустимо. Производство газобетона, в свою очередь, допускает естественное затвердевание материала на свежем воздухе.

Структура газобетона и газосиликата, как уже говорилось, очень схожа и состоит из множества ячеек с воздухом, благодаря которым — стены очень хорошо удерживают тепло.

Внимание! От количества и размера воздушных пор напрямую зависит марочная прочность бетонов. Чем меньше пор, тем выше прочность, но теплоизолирующие свойства, в этом случае, значительно уменьшаются.

Вот мы и рассмотрели внешние сходства и отличия бетонов, теперь давайте приступим к сравнению характеристик обоих материалов.

Сравнительная таблица газобетона и газосиликата

Для начала, давайте рассмотрим таблицу характеристик обоих бетонов, а затем подробнее разберем все параметры.

Так как газобетон, также, как и газосиликат имеют множество различных марок по прочности и плотности, мы будем сравнивать средние значения характеристик этих материалов не в цифрах, а методом «лучше – хуже»:

Источники: http://j-stroyka.ru/gazobeton-ili-gazosilikat-chto-luchshe.html, http://www.remotvet.ru/questions/129-chem-otlichaetsja-gazosilikat-ot-gazobetona-chto-luchshe.html, http://postroj-sam.ru/steny-doma/chto-luchshe-gazobeton-ili-gazosilikat-sravnitelnaya-tablitsa.html


Комментариев пока нет!

Газосиликат и газобетон — что лучше? — ДСК ГРАС

В наши дни один из самых востребованных строительных материалов — стеновые блоки. Производители предлагают множество их разновидностей, отличающихся друг от друга характеристиками, технологией укладки, наконец, сферой применения. С особым вниманием к выбору стеновых блочных изделий нужно подойти при подготовке к строительству частного дома. С учётом множества характеристик и накопленного опыта можно утверждать: одними из лучших в данном случае являются газобетонные и газосиликатные блоки

автоклавного твердения. Эти стройматериалы выпускает и реализует по доступным ценам ДСК ГРАС.

Мы предлагаем несколько видов блочных материалов. Их характеристики сведены в таблицу:


Плотность,

кг/м3

Класс

прочности,

Мпа

Теплопроводность

в сухом состоянии

л, Вт/м*C

Паропро-

ницаемость

m, мг/м*ч*Па

Марка

по морозостойкости,

не менее

Усадка

при высыхании,

мм/м

300

В 2,0

0,072

0,26

F75

0,24

350

B 2,5

0,084

0,24

F100

0,16

400

B 2,5

0,094

0,24

F100

0,15

500

B 3,5

0,12

0,23

F100

0,12

600

В 3,5

0,14

0,24

F100

0,12


Газобетонные блоки

Этот материал применяется для:

  • строительства малоэтажных и высотных жилых зданий;
  • строительства промышленных объектов;
  • возведения внутренних перегородок;
  • выполнения фасадных работ в виде утепления.

Газобетонные стройматериалы, выпускаемые заводом ДСК ГРАС, имеют несколько важных достоинств, в числе которых:

  • высокая прочность;
  • малый удельный вес, благодаря чему снижаются затраты на устройство фундамента, транспортно-монтажные работы и общая трудоемкость работ;
  • устойчивость к негативным воздействиям окружающей среды — большим перепадам влажности и температуры, атмосферным осадкам и ветру;
  • долговечность;
  • экологичность, безопасность для окружающей среды и людей;
  • высокие шумо- и теплоизоляционные характеристики;
  • устойчивость к воздействию огня, как следствие, пожарная безопасность.

На нашем заводе производятся блоки из газобетона разных типоразмеров:


Длина (L)

600, 625 мм

Высота (H)

200, 250, 300, 400 мм

Толщина (B)

от 50 до 500 мм с шагом 25

Плотность

D300 – D700


Газосиликатные блоки

Этот материал находит применение для:

  • строительства малоэтажных и высотных жилых зданий;
  • строительства промышленных объектов;
  • возведения внутренних перегородок;
  • выполнения фасадных работ в виде утепления.

Газосиликатные материалы могут быть использованы как основа несущих конструкций, что расширяет область их применения.

При изготовлении предлагаемых блоков на заводе ДСК ГРАС они подвергаются автоклавированию. В ходе этой процедуры значительно повышаются прочность и надёжность стройматериала. Достигается равномерное распределение ячеек (пор) в толще материала, что, в свою очередь, улучшает эксплуатационные характеристики материала и делает его долговечным.

Грани газосиликатных блоков имеют идеальную геометрию, поэтому материал можно укладывать на тонкошовный клеевой раствор. Ширина создаваемых при этом швов не превышает 3 мм.

Покупка стройматериалов в ДСК ГРАС — это легко и удобно

Свяжитесь со специалистами нашей компании, и вы получите исчерпывающую консультацию по вопросам выбора и покупки стеновых стройматериалов. Мы поможем сориентироваться в их многообразии, расскажем о характеристиках, порекомендуем разновидности, оптимально подходящие именно вам. Консультанты окажут помощь в оформлении заказа, а при необходимости дадут советы по работе со стройматериалами.

газосиликат или пеноблоки. Область использования газосиликатных блоков и газобетона

Многие россияне, столкнувшиеся со строительством загородного дома, решают вопрос выбора материала. Каждому хочется иметь дешевый, крепкий, экологически безопасный коттедж. Производители предлагают большое количество строительных материалов, при выборе которых вы можете допустить ошибку. Рассмотрите два популярных материала, из которых сейчас строят свои частные дома, и сделайте свой выбор. Что лучше, пенобетон или газосиликат – такую непростую задачу вам нужно решить.

Сейчас очень популярным стало строительство домов из газосиликатных блоков. С помощью этого недорогого материала можно быстро построить качественный и комфортный дом.

Разница в производстве

Между производителями строительных материалов идет тихая война за потребителя. Реклама с экранов телевизоров утверждает, что именно их товар лучше и дешевле. Но беспристрастную оценку могут дать люди, которые уже пользовались данным строительным материалом. Чтобы узнать недостатки и преимущества газосиликата и пенобетона, рассмотрите способ их производства.

  • оба эти материала относятся к ячеистому бетону – искусственному камню, который состоит на 85 % из воздушных ячеек. Это обеспечивает легкость и хорошую звуко- и теплоизоляцию;
  • очень часто путают газобетон и газосиликат. Каковы же на самом деле отличия между? Второй не содержит в своем составе цемент. Визуально они тоже отличаются. Газосиликат белый, цвет ему придает содержащейся в нем силикат;
  • газосиликатный блок становится твердым, даже если его не помещают в автоклав, газобетон для придания ему нормальных характеристик надо обязательно поместить в автоклавную систему.

У газобетонных блоков ниже теплопроводность и шумоизоляция, и в прочности они уступают блокам из газосиликата (газобетона). Цене газобетонных блоков выше, чем у их братьев-близнецов.

Процесс изготовления

Газосиликат

Устройство мокрого фасада с применением газосиликатного блока: 1 – газосиликатный блок; 2 – клеевой состав; 3 – крепёж фасадной теплоизоляции; 4 – минераловатный утеплитель; 5 – фасадная армирующая щёлочестойкая сетка; 6 – армирущая шпаклёвка; 7 – фасадная трещиностойкая штукатурка.

Он состоит из качественных и экологически чистых компонентов: воды, песка, цемента, извести. К ним добавляется алюминиевая пудра, служащая газообразователем.

  • всю массу тщательно перемешивают, нарезают струнами и укладывают в формы, которые помещаются в автоклавную систему. В ней газосиликат подвергается длительной термической обработке. Давление в автоклаве поддерживается на уровне в 8-13 атмосфер;
  • после всех этих операций получается хороший строительный материал, который не горит, долговечен и крепок, хорошо обрабатывается простыми инструментами.
  • термическая обработка, повышенное давление и влажность придает газосиликату эксплуатационное преимущество перед пенобетоном.

У первого варианта выше прочность и меньше плотность, чем у блоков из пенобетона.

Структура газосиликата с открытыми порами, и это позволяет дышать стенам, сделанным из таких блоков. Еще одно из преимуществ подобных изделий перед другим вариантом – это их почти идеальная форма. Их можно применять для кладки внутренних и наружных стен, а также различных перегородок.

Пенобетон

Данный элемент можно изготавливать прямо на строительной площадке. Для этого надо иметь бетономешалку и все компоненты для изготовления данного материала.

Главная разница производства заключаются в ингредиентах, которые добавляются в цемент. Они могут создавать пену как органического, так и химического происхождения.

Смешиваете все компоненты, хорошо перемешиваете и разливаете по формам, где материал застывает при естественных условиях.

Помимо того:

  • пеноблок не отличается точными линейными размерами;
  • пеноблок обладает закрытой структурой ячеек и поэтому не вбирает в себя влагу и не дышит.

Отличия пенобетона и газосиликата

Конструкция внешней стены из газосиликатных блоков: 1 – монолитно-армирующий пояс; 2 – плита перекрытия; 3 – газосиликатный блок; 4 – базальто-волокнистые связи; 5 – кладка из лицевого кирпича.

Разница в производстве блоков теперь ясна вам. Теперь рассмотрите, чем отличаются их характеристики и свойства.

У блоков из газосиликата меньшая плотность, но все равно он является более плотным материалом. Следовательно, дом, сделанный из блоков, для изготовление которых применяли пенобетон, будет весить больше, чем конструкция из блоков газобетона.

  • благодаря обжигу, строения из газосиликатных блоков не деформируются. Они имеют хорошую геометрию и не изменяются с течением времени. Про пенобетон сказать этого нельзя, пеноблоки не имеют точную геометрию;
  • кроме того того, пеноблок подвержен усадке. Из-за этого его размеры уменьшаются, и в конструкциях могут появиться трещины;
  • но главное в характеристике элементов из пенобетона – это качество их изготовления. Если соблюдать правильные пропорции ингредиентов и пенообразователей, то у вас получатся хорошие пеноблоки с отличной геометрией;
  • сравнивая пенобетон и газосиликат по морозостойкости и теплопроводности, вы увидите, что они примерно одинаковы по этим показтелям;
  • водопоглощение пенобетона уникально, сравнение между ними даже не стоит делать;
  • при сравнении газосиликата и пенобетона по цене первый проигрывает на 25 %. Цена оборудования по производству газобетона намного выше, чем у первого.

Сравнить и выбрать лучший из этих двух ячеистых бетонов – очень трудная задача. Какие блоки лучшие, однозначно нельзя ответить.

  • газо силикат более прочен, не подвергается усадке, неплох в показателях по теплозащите. Но цена у него выше. Его нельзя применять в жидком состоянии прямо на стройке, в отличие от другого варианта. Его часто применяют для заливки прямо в опалубку. И при этом показатель водопоглощения намного выше.

На вопрос, что лучше выбрать, проводя сравнение между

Современные строительные материалы отличаются большим разнообразием. Наиболее популярны облегченные блоки из различных ячеистых материалов, в том числе:

  • пенобетон,
  • газобетон,
  • пеносиликат
  • газосиликат.

Приставка пено- и газо- означает, что при производстве применяют газообразователь или пенообразователь. Поскольку, не существует идеального материала, — все они имеют достоинства и недостатки — главное, при строительстве учитывать это. Газосиликатные и газобетонные блоки относятся к ячеистым строительным материалам с прекрасными декоративными свойствами.

Все специалисты и эксперты хором утверждают, что разницы между газосиликатом и газобетоном никакой. Но любой здравомыслящий человек скажет, что разница должна быть. В составе пенобетона и газобетона и пенобетона основные компоненты — цемент и песок. В составе газосиликата и пеносиликата — гашеная известь, гипс и песок.

По сути, силикатные пено- и газосиликатные блоки являются вспученным силикатным кирпичом. Если вы находите разницу между бетонными блоками и силикатным кирпичом, то увидите разницу и между газобетоном и газосиликатом. Думаю, что разница в цене и качестве. Срок службы одинаковый.

Любой химик скажет, что конечные свойства продукта зависят от исходных компонентов. И что лучше на ваш взгляд? Известь и гипс, содержащие кальций или цемент, содержащий кремний? Конечно, кремний во всех отношениях лучше. Понимая это, производители все же выпускают газосиликат. Если бы газосиликат был во всех отношениях лучше, то необходимость в газобетоне отпала бы, надо полагать. Но тем не менее, строители используют и гаосиликат и газобетон.

Думается, что при изготовлении газобетона производители облагораживают свой продукт и честь цемента заменяют на известь и гипс, поскольку известь и гипс имеют чисто белый цвет, а цемент — грязно-серый. И хоть говорят, что газосиликат и газобетон ничем не отличаются, но все же полагаю, что газобетон лучше газосиликата по некоторым свойствам и наоборот.

  • Полагаю, что сравнивать можно только конкретный образец с другим конкретным образцом, так как большую роль играет вид сырья, его качество, уровень технологии (новейшая или кустарное производство) и оборудование, применяемое при производстве (новейшее или из прошлого века).

Высказывания, что газосиликат и газобетон не различаются, видимо, основаны на том, что по сути производители используют одно и то же сырье, могут удешевляя продукт, варьировать различные наполнители, в том числе используя отходы металлургии. Думаю, что производители автоклавного газобетона часть цемента заменяют на известь и гипс, а производители газосиликата частично используют цемент. Отсюда и равноценные свойсства. Поэтому газосиликат относится к облегченным или ячеистым бетонам, хотя классический силикат цемента не содержит.

Можно сказать, что газобетон дешевле, так как не используется энергоемкий процесс автоклавирования и дорогостоящее оборудование для этого, достаточно холодного отверждения при производстве газобетонных блоков.

Характеристики материалов, которые ранее использовались для строительства домов, в настоящее время не являются такими уж и привлекательными. Поэтому сейчас наступает век новых, одним из которых является ячеистый бетон.

У такого материала также существует несколько разновидностей, наиболее популярные из которых газосиликатные блоки и газобетонные блоки. Данная статья поможет разобраться вам в основных отличиях между ними, а также поможет с определением наиболее подходящего для вас варианта.

Для начала хотелось бы отметить, что различий между ними достаточно много, при этом их цена серьезно отличается друг от друга, например, газосиликат полтора раза дороже газобетона.

Состав материалов

Чтобы понять отличие газобетона от газосиликата, ниже рассмотрим, как они производятся:

  1. Главным веществом газобетона является портландцемент. Кроме того, в состав этого материала входит кварцевый песок, доменные шлаки, а также отходы от обогащения различных руд. При этом использование автоклава для смешивания не является обязательным.
  1. Основой же для изготовления газосиликата являются вяжущие вещества – известь либо цемент, которые соединяются при помощи мелкого кварцевого песка и воды. После смешивания этих компонентов при помощи алюминиевой пудры, которая создает газообразующий эффект, осуществляется процедура вспучивания.

Это приводит к равномерному распределению пузырьков воздуха по всему объему смеси. Данная процедура осуществляется в автоклаве, после чего смесь затвердевает под воздействием высоких температур и давления.

Совет: используя газобетонные либо газосиликатные блоки для возведения стен, вы получите ровную конструкцию и аккуратные швы, т.к. они изготавливаются в определенных размерах.

Аргументы в пользу газосиликата

Этот материал также может похвастаться целым рядом положительных качеств:

  • экологически безвреден;
  • обладает малым значением удельного веса;
  • низкий уровень теплопроводности;
  • пожаробезопасность;
  • легко обрабатывается;
  • переносит низкие температуры.

  1. Для блоков из газобетона характерным является большой объем при относительно малом весе, что позволяет отказаться от использования тяжелой техники при монтаже.
  2. Высокие теплоизоляционные качества этого вида ячеистого бетона помогают снижать расходы на отопление . При этом необходимо помнить, что инструкция рекомендует использовать качестве материала для стен только блоки с большой плотностью (выше 400кг/м 3). Если данный параметр ниже, лучше применять их в качестве теплоизоляции.
  3. Благодаря хорошему показателю морозостойкости газобетон может использоваться в странах умеренного климата, ведь он способен выдержать до 100 циклов заморозки/разморозки, не утратив при этом свои характеристики.
  4. Еще одним преимуществом данного материала при использовании в странах с холодным климатом, является способ его монтажа . Дело в том, что использование водного раствора цемента марок М400 либо М500 в условиях низких зимних температур недопустимо. А вот при монтаже газобетонных блоков своими руками используется клеевая смесь, которая отличается стойкостью к морозам, что помогает избежать появления в швах т.н. «мостиков холода».

Совет: лучше всего применять такие блоки для строительства несущих стен при возведении домов малой этажности, а также для создания межкомнатных стен и перегородок в зданиях любой высотности.

Внешние отличия

Рассмотрим, какие могут быть визуальные отличие газобетонных блоков от газосиликатных. В результате того, что в состав газобетонных блоков входит портландцемент, они приобретают сероватый оттенок, газосиликатные же блоки из-за наличия извести – белесые.

Кроме того, при выборе блоков из ячеистого бетона следует обратить внимание на то, каким образом они были изготовлены – с применением автоклавной системы или же без нее.

Вывод

Из статьи стало понятным, что основным отличием между двумя материалами является их состав, где в одном случае используется портландцемент (газобетон), а в другом – цемент и известь (газосиликат). Кроме того, последние, благодаря своей структуре, могут применяться не только в малоэтажном строительстве, но и в многоэтажном. Визуально материалы также отличаются между собой – газобетон выглядит темнее своего визави ().

Видео в этой статье поможет найти вам дополнительную информацию по этой тематике.

Строительство дома сопряжено с постоянным выбором: проекта, этажности, используемых материалов и т. д. От правильности решений будет зависеть надежность семейного очага. Холодный дом с вечно текущей крышей может стать постоянным раздором в семье. Избежать неприятных ситуаций поможет предварительная консультация на начальной стадии строительства с архитекторами и другими специалистами, которые помогут выбрать материал.

В последнее время все чаще стали использовать ячеистый бетон. Он подходит для тех, кто хочет в кратчайшие сроки построить теплосберегающее и надежное жилье. Среди разнообразия этого материала выделяют пеноблок и газосиликат, поэтому будет полезно узнать, в чем их сходство и отличие.

Различия

Газосиликатные блоки включают в себя портландцемент, песок, кальцевую известь, воду, газообразователь – алюминиевую пудру и ПАВ – сульфонол С. Для получения этого продукта используются только производственные условия и высокотехнологичное оборудование. Из приведенных компонентов формируется монолитный пласт заданной толщины, а затем он разрезается на блоки нужных размеров.

На видео – применение пенобетона:

О том какие существуют плюсы и минусы бань из керамзитобетонных блоков, а так же об различиях с пеноблоком можно узнать из данной

Также из них нередко выполняются полы в частных домах и в квартирах. Для большей комфортности применяют пенобетон разной плотности, а между ними укладывают слой теплоизоляции. Они также используются для отделки зданий, которые были построены из кирпича.

Несмотря на некоторую схожесть с пенобетоном газосиликат все же имеет высокие прочностные характеристики, которые применяются для теплоизоляции зданий и тепловых сетей. Он хорошо крепится и зачастую с помощью него возводятся вентилируемые фасады.

На видео – применение газосиликата:

О том какое перекрытие использовать в доме из газобетона можно узнать из данной

Подводя итог, можно сказать, что газосиликат целесообразней применять при многоэтажном строительстве капитальных сооружений. А пенобетон лучше и экономичней использовать при кладке хозяйственных помещений и дач. Оба материала можно использовать для внутренних перегородок. Окончательное решение в пользу одного из них следует принимать, посоветовавшись со специалистами своего региона, которые подскажут, какие блоки лучше проявят себя в определенных климатических условиях.

Сейчас ячеистые бетоны, к которым принадлежат и известные в народе газобетон, пенобетон и газосиликат, чрезвычайно популярны, особенно в частном строительстве. Однако многие не до конца понимают разницы между ними, в частности, разницы между газобетонными и газосиликатными блоками, а она есть.

Разница между газобетоном и газосиликатом заключается в их составе и способе обработки, поэтому подробнее остановимся на способе производства.

Особенности производства

В составе газобетонного блока цемент (это основной компонент), песок, известь, вода и алюминиевая пудра, которая и гарантирует образование пузырьков воздуха. Газобетонные блоки могут затвердевать как в естественных условиях, так и в специальных автоклавах. Второй способ, естественно, лучше и добавляет газобетону прочности, надежности, теплоизоляции и т.д. Готовый блок неавтоклавного твердения выглядит серым, так как там много цемента, автоклавный имеет практически белый цвет.

Газосиликатные блоки, хоть и принадлежат к ячеистым бетонам, но имеют несколько другой состав. В нем преобладает песок – 62%, и известь – 24%, есть также и алюминиевая пудра. Готовый состав твердеет только в автоклавных условиях. В итоге получаются блоки белого цвета.

Стоит отметить, что на деле некоторые отечественные производители изготавливают что-то среднее между газобетоном и газосиликатом – в состав они добавляют и известь, и цемент.

Преимущества газобетона и газосиликата

Прежде, чем перейти к сравнению, стоит отметить некоторые общие черты этих видов ячеистого бетона. Так, и газобетон, и газосиликат обладают отличными тепло- и звукоизоляционными свойствами, они дешевле кирпича, а по экологичности гораздо превосходят его, они морозоустойчивы, огнеустойчивы, паропроницаемы, легки в обработке, монтаже и отделке, прочны. Все эти качества выражены в достаточной мере, но все-таки немного отличаются в этих двух материалах.

Преимущества газосиликата перед газобетоном

В зависимости от состава готовые блоки имеют те или иные свойства, которые мы можем рассматривать как положительные или отрицательные, отталкиваясь от некого идеального строительного материала. Стоит отметить, что вопрос о том, какой материал лучше – газосиликат или газобетон – довольно спорный и не имеет окончательного ответа, но вы сможете вывести этот ответ для себя или для конкретной ситуации.

  1. В результате приготовления газосиликатных блоков пузырьки воздуха распределяются по всему объему более равномерно, так что прочность таких блоков выходит более высокой в сравнении с газобетоном. А в результате этого стены дома реже дают трещины и усадку. Именно поэтому газосиликат хорошо использовать для строительства несущих перегородок, из него можно строить дома высокой этажности и все это при плотности от 600 кг/м3. Аналогично для газобетона, если вы хотите построить дом из 2-3 этажей лучше применять блоки с плотностью 800-900 кг/м3 – это по правилам, а на практике часто используются блоки с меньшей плотностью, но тогда последствия предугадать трудно.
  2. Вследствие такого более правильного расположения пузырьков воздуха газосиликат имеет и лучшие характеристики в плане шумоизоляции . Так что, если этот показатель для вас принципиален, а к зданию выдвигаются требования по минимальному прохождению звука, то лучше выбирать газосиликат.
  3. Если для кого-то важны чисто эстетические свойства , то газосиликат несколько белее автоклавного газобетона, и значительно выделяется на фоне неавтоклавного.
  4. Газосиликат имеет лучшие тепло- и звукоизоляционные свойства . Это снова-таки объясняется особенностями структуры газосиликатного блока. Но не стоит в этом плане сбрасывать со счетов и газобетон, который также имеет отличные теплоизоляционные свойства, которые лишь на немного уступают газосиликатным блокам, а в некоторых случаях вообще не уступают и даже превышают показатели газосиликата.

Преимущества газобетона перед газосиликатом


Вывод

Фактически для строительства одно- или двухэтажного дома отлично подойдут как газобетонные, так и газосиликатные блоки, тем более что отечественные производители сами иногда выдают одно за другое. По своим характеристикам радикальных и принципиальных отличий они не имеют, но все же некоторые особенности есть. Так, газосиликатные блоки прочнее, но за эту прочность придется платить, а в остальном все характеристики очень схожи, а разница между ними буквально незначительная.

Полистиролбетон или газобетон что лучше для строительства дома

Полистиролбетон считается более дешевым заменителем газобетона, также как и пенобетон. Ранее мы уже рассматривали факты, свидетельствующие о существенных различиях газобетона и пенобетона.

Как и в случае с пенобетоном, «слабое место» полистиролбетона также является следствием достаточно примитивного процесса его производства — бетонная масса механически перемешивается с полистирольными гранулами, для лучшего сцепления гранул и цемента в смесь добавляют поверхностно-активные материалы (ПАВ).

Наличие полистирола, а также ПАВ, превращают блоки в горючий материал (Г1). Как следствие, помещение, построенное из полистиролбетона, требует дополнительных огнезащитных мероприятий (более толстый слой штукатурки, специальная пропитка и т. д.). Относящийся к негорючим материалам газобетон, позволяет избежать этих затрат.

Те же искусственные добавки в блоки полистиролбетона не лучшим образом сказываются на его экологичности. Независимо от условий производства, транспортировки, монтажа и эксплуатации пенополистирол выделяет в окружающую среду до 25 ядовитых соединений — продуктов деструкции полистирола, концентрация которых в производственных, жилых и других помещениях в отдельных случаях может существенно превышать установленные для этих веществ предельно-допустимую концентрацию. Для сравнения, газобетон полностью природный материал, «искусственный камень», при его производстве используется только натуральное минеральное сырье.

Полистирол недолговечен как в чистом виде, так и в бетоне. Наблюдения показывают, что через 10-15 лет теплотехнические характеристики стены из полистиролбетона резко снижаются, что ведет к необходимости выполнять работы по дополнительному утеплению. Газобетон же со временем не теряет своих ни прочностных, ни теплотехнических качеств. Реальная практика его использования показывает — дом, построенный из газобетона в течение многих десятилетий останется таким же теплым, как после строительства.

Как и пенобетон, полистиролбетон, часто производится на кустарном оборудовании. Следствием этого являются разные линейные размеры блоков, их усадка в процессе строительства и эксплуатации здания. Также впоследствии велика вероятность испорченной отделки. Для сравнения: компания «Байкальский газобетон» реализует продукцию, соответствующую ГОСТ 31359-2007, произведенную по современным технологиям на немецком оборудовании. Усадка материала в процессе строительства и эксплуатации здания исключена ввиду использования автоклавирования.

Казалось бы, хорошие теплоизолирующие свойства полистиролбетона обеспечиваются равномерно распределенными по объему блоков шариками полистирола. Однако возможность кустарного производства, а, как следствие — излишне свободный подход к рецептуре и отсутствие контроля характеристик выпускаемой продукции приводят к существенному снижению качества полистиролбетона. Кроме того, цифры точных замеров свидетельствуют — коэффициент теплопроводности идеально изготовленного блока полистиролбетона при равновесной влажности равен 0,16 при плотности 500 кг/м³. Коэффициент теплопроводности газобетона при равновесной влажности равен 0,141 при плотности 500 кг/м³, что позволяет выдержать минимальную толщину ограждающей стены. Кроме того, вспененным пластмассам присуща низкая паропроницаемость, что не способствует созданию комфортного микроклимата в помещении. Газобетон выводит лишнюю влагу из помещения наружу, создавая эффект «дышащих» стен.

Напоследок стоит учитывать тот факт, что полистиролбетон слабо изучен именно как строительный материал — на уровне авторитетных научно-исследовательских организаций. А потому большинства указываемых в рекламных материалах положительных свойств полистиролбетонов остается лишь на совести маркетологов.

Ниже приведена таблица сравнения полистеролбетона с газобетоном:

По сравнению с полистиролбетоном

В статье «Отличия пенобетона от газобетона» вы можете узнать, что такое пенобетон и чем он отличается от газобетонных блоков.

Вы не можете выбрать материал для строительства? Статья «Из чего постороить дом?» поможет вам в выборе подходящего материала.


(PDF) ВЛИЯНИЕ СОДЕРЖАНИЯ КРЕМНЕЗЕМНОЙ СМАЗКИ НА СВОЙСТВА ПЯБЕТОНА

4

3.3. ПРОЧНОСТЬ НА ИЗГИБ

Прочность на изгиб всех образцов варьировалась

в зависимости от процентного содержания SF. Образцы

с 5 % SF обладали самой высокой прочностью на изгиб

, давая 9,1 Н/мм2, 7,5 Н/мм2 и 6,6

Н/мм2 для образцов с 0 %, 0,25 % и 0,5 % содержания Al

соответственно. . Обратите внимание, что более высокое содержание Al

снижает жесткость на изгиб для образцов с

5% SF аналогично образцам с 0% Al.Тенденция

, сопровождаемая прочностью на сжатие, которая

была прямо пропорциональна содержанию SF в

предыдущих испытаниях, не наблюдалась для испытаний на изгиб

, где дальнейшее увеличение содержания SF

до 7,5%, а затем 10% приводит к снижению общей жесткости на изгиб

по сравнению с образцами

с 0% SF. Кроме того, влияние содержания Al

на жесткость при изгибе не соответствует определенной схеме

для образцов с 7.5% и 10% содержания SF

. Для аналогичных образцов Amudhavalli и

Mathew (Amudhavalli and Mathew, 2012) получили

более высокую прочность на изгиб за счет увеличения SF до 15%.

Прочность на изгиб высокоэффективного бетона

(HPF) продемонстрировала большее улучшение при увеличении содержания SF в

на 15–20 % (Bhanja

и Sengupta, 2005). Это может быть связано с тем фактом, что прочность на изгиб более чувствительна к микротрещинам по сравнению с прочностью на сжатие.Увеличение

SF до AC может вызвать микро-

усадочное растрескивание, которое может иметь более заметное влияние на прочность на изгиб, чем

прочность на сжатие (Toutanji and Bayasi, 1999,

MJ Shannag, 2011) .

Рис. 3. Прочность на изгиб в зависимости от SF для 0% Al, AC для

0,2% Al и AC для 0,5% Al.

4. ЗАКЛЮЧЕНИЕ

AC в значительной степени подходит для структурных

приложений и может быть модифицирован с использованием SF.

1. Плотность, прочность на сжатие и изгиб AC

были улучшены за счет добавления SF.

2. Сухая плотность AC уменьшилась за счет увеличения количества порошка Al

из-за большого количества образовавшихся пор.

Наибольшая плотность была получена, когда SF%

увеличился до 10%, поскольку частицы SF

сферической формы и небольшого размера могут заполнять пустоты

, созданные свободной водой в матрице.

3.Прочность на сжатие AC увеличилась на

при увеличении SF%, а прирост прочности до

7 дней выше, чем между 7 и 28 днями из-за

существования SF.

4. Максимальная прочность на сжатие через 7 и 28 дней

была получена при добавлении 10% SF.

5. Максимальная прочность на изгиб была получена при 5%

SF, и она снижается при увеличении процентного содержания.

5. БЛАГОДАРНОСТИ

Авторы выражают благодарность за финансовую поддержку

Министерства высшего образования и науки Ирака

исследований, Dr.Мойре Уилсон за ее ассистента и

консультации и техническую поддержку г-на Джона Мейсона

и г-на Дэвида Мортимера в школе MACE,

Университет Манчестера.

6. ССЫЛКИ

Амудхавалли, Н.К. & Mathew, J. 2012. Влияние микрокремнезема на

параметры прочности и долговечности бетона. International

Journal of Engineering Sciences and Emerging Technologies, 3,

28.

Базант З.П. 1975. Теория ползучести и усадки бетонных конструкций

: краткое изложение последних разработок. Северо-Западный

Университет, Эванстон, Иллинойс.

Бханджа, С. и Сенгупта, Б. 2005. Влияние микрокремнезема на прочность бетона на растяжение

. Исследования цемента и бетона, 35,

743-747.

Chen, B. & Liu, J. 2008. Экспериментальное применение минеральных добавок

в легком бетоне с высокой прочностью и

удобоукладываемостью.Строительство и строительные материалы, 22, 1108-1113.

Cheng-yi, H. & Feldman, R.F. 1985. Реакции гидратации в смесях

портландцемент-диоксид кремния. Цемент и бетон

Research, 15, 585-592.

Гючлюер, К., Юнал, О. и Демир, И. 2014. Влияние добавок пуццолана

на механические и физические свойства пенобетона парового твердения

. Научный журнал Университета Афьон Кодатепе и

Engineering, 14, 1-6.

Гючлюэр, К., Юнал, О., Демир, И. и Башпинар, М.С. 2015.

Исследование влияния давления парового отверждения на пуццолан

Добавка в автоклавный газобетон. Журнал ТЕМ 4, 78-82.

Исмейк, М. 2009. Влияние минеральных добавок на механические

свойства высокопрочного бетона, изготовленного из местных материалов

. Иорданский журнал гражданского строительства, 3, 78-90.

Катхуда Х., Ханайнех Б.и Шатарат, Н. 2009. Влияние кремнеземного дыма

на высокопрочный легкий бетон. Мир

Академия Наук, Инженерно-Технологическая, 3, 10-29.

Кёксал Ф., Алтун Ф., Йигит И. & Шахин, Ю. 2008. Совместное воздействие микрокремнезема

и стальной фибры на механические свойства высокопрочных бетонов

. Строительство и строительные материалы, 22,

1874-1880.

Курама, Х., Топчу, И.Б. и Каракурт, К. 2009. Свойства автоклавного ячеистого бетона

, полученного из золы угольного остатка.

Журнал технологии обработки материалов, 209, 767-773.

М. Дж. Шаннаг 2011. Характеристики легких бетонов

, содержащих минеральные добавки. Строительство и строительство

Материалы, 25, 658-662.

Нараянан, Н. и Рамамурти, К. 2000. Структура и свойства

газобетона: обзор Cement and Concrete Composites,

22, 321-329.

Невилл, А.М. и Брукс, Дж.Дж. 2010. Технология бетона, Harlow,

Longman Scientific & Technical.

Шорт А. и Киннибург В. 1963. Легкий бетон, Англия.

Сонг, Х.-В., Пак, Ю.-В., Нам, С.-Х., Джанг, Дж.-К. & Saraswathy,

V. 2010. Оценка проницаемости цементно-кремнеземного цемента

бетона. Строительство и строительные материалы, 24, 315-321.

Тадзава, Э.-и. 1998. Автогенная усадка бетона.

Международный семинар, организованный JCI (Японский институт бетона

).

Тутанджи, Х.А. & Bayasi, Z. 1999. Влияние процедур отверждения на свойства

кремнеземистого бетона. Цемент и бетон

Research, 29, 497-501.

Wongkeo, W. & Chaipanich, A. 2010. Прочность на сжатие,

микроструктура и термический анализ автоклавного и воздушно-отверждаемого

легкого конструкционного бетона, изготовленного из угольной золы и

микрокремнезема.Материаловедение и инженерия: A, 527, 3676-

3684.

Новый расширяющийся материал, используемый для заполнения, контактирующего с кровлей, на основе плавильного шлака

  • 1.

    Kim, JW & Jung, MC хвосты с использованием цемента и доменного шлака. Окружающая среда. Геохим. Health 33 , 151–158 (2011).

    КАС пабмед Статья Google Scholar

  • 2.

    Чжоу, М., Чжан, В., Хоу, Х., Хуанг, X. и Ван, В. Активация фторгипса активатором шлака и механика отверждения фтора. Дж. Уханьский ун-т. Технол. Матер. науч. 26 , 1023–1026 (2011).

    КАС Статья Google Scholar

  • 3.

    Pyo, S., Tafesse, M., Kim, B.J. & Kim, H.K. Влияние хвостов добычи на основе кварца на характеристики и поведение при выщелачивании сверхвысококачественного бетона. Констр. Строить. Матер. 166 , 110–117 (2018).

    КАС Статья Google Scholar

  • 4.

    Li, Z., Zhao, S., Zhao, X. & He, T. Характеристики выщелачивания компонентов стального шлака и их применение для прогнозирования вяжущих свойств. Дж. Азар. Матер. 199–200 , 448–452 (2012).

    ПабМед Статья КАС Google Scholar

  • 5.

    Мина, А. Х., Каплан, Д. И., Пауэлл, Б. А. и Араи, Ю. Химическая стабилизация хромата в цементирующих материалах, смешанных с доменным шлаком. Хемосфера 138 , 247–252 (2015).

    ОБЪЯВЛЕНИЕ КАС пабмед Статья Google Scholar

  • 6.

    Ченг, С., Шуй, З., Ю, Р., Чжан, X. и Чжу, С. Оценка долговечности и воздействия на окружающую среду экологически чистого материала на основе цемента, содержащего переработанный хромсодержащий шлак. Дж. Чистый. Произв. 185 , 23–31 (2018).

    КАС Статья Google Scholar

  • 7.

    Ся, М. и др. Отверждение/стабилизация шлака свинцово-цинковой плавки в геополимере на основе композита. Дж. Чистый. Произв. 209 , 1206–1215 (2019).

    КАС Статья Google Scholar

  • 8.

    Mao, Y. et al. Затвердевание свинцово-цинковых плавильных шлаков через бентонитовый шлакоактивированный вяжущий материал на основе бентонита. Междунар. Дж. Окружающая среда. Рез. Общественное здравоохранение 16 , 2 (2019).

    Google Scholar

  • 9.

    Лю, X. и др. Иммобилизация хлоридом материала на основе цемента, содержащего нано-Al 2 O 3 . Констр. Строить. Матер. 220 , 43–52 (2019).

    ОБЪЯВЛЕНИЕ КАС Статья Google Scholar

  • 10.

    Ма, К. и Чен, Б. Свойства пенобетона, содержащего гидрофобизаторы. Констр. Строить. Матер. 123 , 106–114 (2016).

    КАС Статья Google Scholar

  • 11.

    Санг, Г., Чжу, Ю., Ян, Г. и Чжан, Х. Получение и характеристика высокопористого вспененного материала на основе цемента. Констр. Строить. Матер. 91 , 133–137 (2015).

    Артикул Google Scholar

  • 12.

    Берд, Э. Т., Боуден, А. Э., Сили, М. К. и Фуллвуд, Д. Т. Выбор материалов для гибких пенопластов с открытыми порами для абсорбции энергии. Матер. Дес. 137 , 414–421 (2018).

    КАС Статья Google Scholar

  • 13.

    Мастали, М., Киннунен, П., Исомоисио, Х., Карху, М. и Илликайнен, М. Механические и акустические свойства армированных волокном щелочно-активированных шлаковых пенобетонов, содержащих легкие конструкционные заполнители. Констр. Строить. Матер. 187 , 371–381 (2018).

    КАС Статья Google Scholar

  • 14.

    Yu, J., Tang, C.L. & Yu, Z.C. Получение и характеристика композитных материалов с фазовым переходом/пенографита. J. Appl. Биоматер. Функц. Матер. 14 , С35–С40 (2016).

    КАС Google Scholar

  • 15.

    Ли, В., Li, C., Lin, L., Wang, Y. & Zhang, J. Структура пены для улучшения свойств поглощения микроволн карбида кремния/углеродного материала. Дж. Матер. науч. Технол. 35 , 2658–2664 (2019).

    Артикул Google Scholar

  • 16.

    Гао, Х. и др. Новый неорганический теплоизоляционный материал на основе хвостов перлита. Энергетическая сборка. 190 , 25–33 (2019).

    Артикул Google Scholar

  • 17.

    Xu, Y., Liu, X., Zhang, Y., Tang, B. & Mukiza, E. Исследование сульфатной активации электролитического марганцевого остатка на ранней активности доменного шлака в цементном материале на основе цемента. Констр. Строить. Матер. 229 , 116831 (2019).

    КАС Статья Google Scholar

  • 18.

    Wang, F. et al. GMC стабилизировали/отвердили почву, загрязненную Pb/Zn, при различных температурах отверждения: физические и микроструктурные свойства. Хемосфера 239 , 124738 (2020).

    ОБЪЯВЛЕНИЕ КАС пабмед Статья Google Scholar

  • 19.

    Kiventerä, J. и др. Затвердевание/стабилизация хвостов золотых приисков с использованием цемента на основе сульфоалюмината кальция и белита. Дж. Чистый. Произв. 239 , 2 (2019).

    Артикул КАС Google Scholar

  • 20.

    Bonfillon, A., Sicoli, F. & Langevin, D. Динамическое поверхностное натяжение растворов ионных поверхностно-активных веществ. J. Коллоидный интерфейс Sci. 168 , 497–504 (1994).

    ОБЪЯВЛЕНИЕ КАС Статья Google Scholar

  • 21.

    Rosen, M.J. & Song, L.D. Динамическое поверхностное натяжение водных растворов поверхностно-активных веществ: 8. Влияние спейсера на динамические свойства растворов Gemini поверхностно-активных веществ. J. Коллоидный интерфейс Sci. 179 , 261–268 (1996).

    ОБЪЯВЛЕНИЕ КАС Статья Google Scholar

  • 22.

    Ханамертани, А. С., Пилус, Р. М., Манан, Н. А., Ахмед, С. и Аванг, М. Применение ионной жидкости в стабилизации пены ПАВ для контроля подвижности газа. Энергетическое топливо 32 , 6545–6556 (2018).

    КАС Статья Google Scholar

  • 23.

    Оджи, Т. и Фукусима, М. Макропористая керамика: обработка и свойства. Междунар. Матер. 57 , 115–131 (2012).

    КАС Статья Google Scholar

  • 24.

    Вас И.Е., Богдонов С.М., Хэммит А.Г. Экспериментальное исследование обтекания простых двумерных и осесимметричных тел при гиперзвуковых скоростях. Дж. Реактивные двигатели. 28 , 97–104 (1958).

    Артикул Google Scholar

  • 25.

    Ursache, O. et al. Исследования термочувствительных сетей Дильса-Альдера на основе поливинилового спирта, функционализированного эфир-уретан-бисмалеимидом. Дж. Терм. Анальный. Калорим. 118 , 1471–1481 (2014).

    КАС Статья Google Scholar

  • 26.

    Лю М., Хоу Ю., Ли Дж., Тие Л. и Го З.Прочное и самовосстанавливающееся суперамфифобное покрытие из спрея на водной основе. Коллоидный прибой. Физикохим. англ. Асп. 553 , 645–651 (2018).

    КАС Статья Google Scholar

  • 27.

    Sajedi, F. & Razak, H.A. Влияние химических активаторов на раннюю прочность обычных портландцементно-шлаковых растворов. Констр. Строить. Матер. 24 , 1944–1951 (2010).

    Артикул Google Scholar

  • 28.

    Криадо, М., Бернал, С.А., Гарсия-Триньянес, П. и Провис, Дж.Л. Влияние состава шлака на стабильность стали в активируемых щелочью цементных материалах. Дж. Матер. науч. 53 , 5016–5035 (2018).

    ОБЪЯВЛЕНИЕ КАС пабмед Статья ПабМед Центральный Google Scholar

  • 29.

    Мей, Дж. и др. Влияние сульфата натрия и нано-SiO 2 на гидратацию и микроструктуру вяжущих материалов, содержащих большое количество летучей золы, при отверждении паром. Констр. Строить. Матер. 163 , 812–825 (2018).

    КАС Статья Google Scholar

  • 30.

    Kränzlein, E., Pöllmann, H. & Krcmar, W. Металлические порошки как пенообразователи в синтезе геополимеров на основе летучей золы и их влияние на структуру в зависимости от соотношения Na/Al. Цем. Конкр. Композиции 90 , 161–168 (2018).

    Артикул КАС Google Scholar

  • 31.

    Henon, J., Alzina, A., Absi, J., Smith, D.S. & Rossignol, S. Калийные геополимерные пены, изготовленные с порообразователем на основе микрокремнезема для теплоизоляции. J. Пористый материал. 20 , 37–46 (2013).

    КАС Статья Google Scholar

  • 32.

    Prudhomme, E. et al. Неорганические пены in situ, приготовленные из различных глин при низкой температуре. Заяв. Глина наук. 51 , 15–22 (2011).

    КАС Статья Google Scholar

  • 33.

    Lassinantti Gualtieri, M., Cavallini, A. & Romagnoli, M. Концепция интерактивной порошковой смеси для получения геополимеров с мелкой пористостью. Дж. Евро. Керам. соц. 36 , 2641–2646 (2016).

    КАС Статья Google Scholar

  • 34.

    Li, J. et al. Контроль структуры и характеристик вспененного материала на основе растительных волокон путем фибриллирования посредством рафинирующей обработки. Ind. Культуры Prod. 128 , 186–193 (2019).

    КАС Статья Google Scholar

  • 35.

    Санг Г., Чжу Ю. и Ян Г. Механические свойства высокопористых вспененных материалов на основе цемента, модифицированных ЭВА. Констр. Строить. Матер. 112 , 648–653 (2016).

    КАС Статья Google Scholar

  • 36.

    Чжан, З., Провис, Дж. Л., Рейд, А. и Ван, Х. Геополимерный пенобетон: новый материал для устойчивого строительства. Констр. Строить. Матер. 56 , 113–127 (2014).

    Артикул Google Scholar

  • 37.

    He, J., Gao, Q., Song, X., Bu, X. & He, J. Влияние пенообразователя на физико-механические свойства пенобетона, активированного щелочным шлаком. Констр. Строить. Матер. 226 , 280–287 (2019).

    КАС Статья Google Scholar

  • 38.

    Новаис, Р. М., Пуллар, Р. К. и Лабринча, Дж. А. Геополимерные пены: обзор последних достижений. Прог. Матер. науч. 109 , 100621 (2020).

    КАС Статья Google Scholar

  • 39.

    Абдоллахнеджад, З., Пачеко-Торгал, Ф., Феликс, Т., Тахри, В. и Баррозу, А. Дж. Состав смеси, свойства и анализ стоимости геополимерной пены на основе летучей золы. Констр. Строить. Матер. 80 , 18–30 (2015).

    Артикул Google Scholar

  • 40.

    Джаст А. и Миддендорф Б. Микроструктура высокопрочного пенобетона. Матер. Характер. 60 , 741–748 (2009).

    КАС Статья Google Scholar

  • 41.

    Дукман, В. и Корат, Л. Характеристика пенопластов на основе геополимерной летучей золы, полученных с добавлением порошка Al или H 2 O 2 в качестве пенообразователей. Матер. Характер. 113 , 207–213 (2016).

    КАС Статья Google Scholar

  • 42.

    Huang, H. Y., Gong, A. M. & Yuan, K. Влияние щелочного активатора на прочность зольно-цементного гелеобразного песка. Доп. Матер. Рез. 937 , 472–475 (2014).

    КАС Статья Google Scholar

  • 43.

    Ван, Л., Вэй Ю., Лв Г., Ляо Л. и Чжан Д. Экспериментальные исследования по химической активации вяжущих материалов из плавильного шлака медно-никелевого рудника. Материалы. 12 , 2 (2019).

    Google Scholar

  • 44.

    Benaicha, M., Burtschell, Y. & Alaoui, A. H. Прогнозирование прочности на сжатие в раннем возрасте бетона — применение зрелости. J. Сборка. англ. 6 , 119–125 (2016).

    Артикул Google Scholar

  • 45.

    Wang, C.C. Моделирование развития прочности на сжатие цементного раствора с печным шлаком и шлаком десульфурации от ранней прочности. Констр. Строить. Матер. 128 , 108–117 (2016).

    КАС Статья Google Scholar

  • 46.

    Нилакантан Т.Р., Рамасундарам С., Шанмугавел Р.и Винот, Р. Прогноз прочности бетона на сжатие через 28 дней по параметрам ранней прочности и ускоренного отверждения. Междунар. Дж. Инж. Технол. 5 , 1197–1201 (2013).

    КАС Google Scholar

  • 47.

    Hu, C., Han, Y., Gao, Y., Zhang, Y. & Li, Z. Исследование свойств геля гидрата силиката кальция (C–S–H) в вяжущих композитах. Матер. Характер. 95 , 129–139 (2014).

    КАС Статья Google Scholar

  • 48.

    Алкан М., Карадаш М., Дохан М. и Демирбаш О. Адсорбция ЦТАБ на образцах перлита из водных растворов. J. Коллоидный интерфейс Sci. 291 , 309–318 (2005).

    ОБЪЯВЛЕНИЕ КАС пабмед Статья ПабМед Центральный Google Scholar

  • 49.

    Яжгур П., Вьеррос С., Ханной Д., Саммалкорпи, М. и Салонен, А. Взаимодействие и организация поверхностно-активных веществ на границе раздела газ-вода (ЦТАБ с добавлением соли). Ленгмюр 34 , 1855–1864 (2018).

    КАС пабмед Статья ПабМед Центральный Google Scholar

  • Что лучше — газобетон или газоучёт: сравнительный анализ материалов. Что лучше выбрать агентства бетонные или газосиликатные блоки

    Сегодня в строительстве домов используются самые разные материалы, в том числе и ячеистый бетон, которые отличаются друг от друга своими характеристиками, а чем именно отличается газобетон от газосиликатного блока, расскажем ниже.

    Газобетон и газосиликат представляют собой ячеистые блоки, имеющие пористую структуру, получаемую путем обработки и набухания не до ненавистной извести, что происходит при добавлении алюминиевой суспензии.

    Газобетон и газосиликат относятся к классу ячеистых бетонов. А это значит, что их строение очень похоже, как внешнее, так и внутреннее. В большинстве случаев из-за этого часто путают, а иногда считают, что это одно и то же, но это не так, газосиликатный блок техническими характеристиками немного отличается от газобетона.

    Несмотря на такое сходство, внешние отличия газобетона от газосиликата все же есть, в первую очередь – цвет. Газосиликатные блоки белого цвета, а газобетон имеет темно-серый оттенок.

    Еще одним важным отличием является их производство. В газобетоне, как и в большинстве блочных материалов, основным связующим является цемент, придающий ему серый оттенок, а в Газиликате – известь. В газосиликатных блоках должно содержаться 62 % кварцевого песка и 24 % извести, в отличие от газобетона, в котором должно присутствовать 50-60 % цемента.

    В отличие от газобетона изготовление газосиликата без твердения в автоклавах не допускается. Производство газобетона, в свою очередь, допускает естественное затвердевание материала на свежем воздухе.

    Структура газобетона и газосиликата, как уже было сказано, очень похожа и состоит из множества воздушных ячеек, благодаря чему — стены очень хорошо сохраняют тепло. Старинная прочность бетона напрямую зависит от количества и размеров воздушных пор.Чем меньше пор, тем выше прочность, но теплоизоляционные свойства при этом значительно снижаются.

    Благодаря более равномерному распределению пор (пустоте) газосиликат имеет несколько большую прочность по сравнению с газобетоном.
    Газобетонный блок весит немного больше своего собрата, что несколько усложнит кладку.
    Газобетон содержит больше цемента, поэтому имеет большую усадку.
    По морозостойкости газобетон значительно превосходит своего конкурента, в основном за счет меньшего водопоглощения, так как вода и мороз – самые злейшие друзья для любого строительного материала.
    Благодаря более равномерному распределению пор теплоизоляционные свойства газосиликата лучше.
    Геометрия в газосиликатных блоках более строго выдерживается, что позволит снизить расход кладочного клея и штукатурного материала, по сравнению с конкурентом.
    Цвет газосиликатных блоков приятнее, а построенный на них дом без внешней отделки выглядит эстетичнее.
    Огнестойкость – газобетон имеет несколько лучшие показатели.

    Отличие газобетона от газосиликатного блока: сравнение технических характеристик

    Какому строительному материалу отдать предпочтение?

    Выяснив основные отличия, делаем вывод, что газосиликат имеет чуть больше преимуществ перед газобетоном, и это неудивительно. Газиликат производится на высокотехнологичном оборудовании и является более современным строительным материалом. Но это не значит, что газобетон не подходит для строительства домов.

    Газобетон также имеет свои преимущества, такие как водопоглощение, огнестойкость и морозостойкость.

    Современные строительные материалы отличаются большим разнообразием. Самые популярные облегченные блоки из различных ячеистых материалов, в том числе:

    • пенобетон
    • газобетон
    • пеносиликат
    • газиликат.

    Приставка пеногазовая — означает, что в производстве используется газообразователь или пенообразователь.Так как идеального материала не бывает — все они имеют достоинства и недостатки — главное, в строительстве это. Газосиликатные и газобетонные блоки относятся к ячеистым строительным материалам с прекрасными декоративными свойствами.

    Все специалисты и знатоки хором утверждают, что отличия между газосиликатным и газобетоном есть. Но любой здравомыслящий человек скажет, что разница должна быть. В составе пенобетона и газобетона и пенобетона основными компонентами являются цемент и песок.В состав газосиликатных и феносиликатных — гашеная известь, гипс и песок.

    Пеносиликатный и газосиликатный блоки по своей сути представляют собой шамотный силикатный кирпич. Если вы найдете разницу между бетонными блоками и силикатным кирпичом, вы увидите разницу и между газобетоном и газосиликатным. Я думаю разница в цене и качестве. Срок службы такой же.

    Любой химик скажет, что конечные свойства продукта зависят от исходных компонентов.А что лучше на ваш взгляд? Известь и гипс, содержащие кальций, или цемент, содержащий кремний? Конечно, кремний по всем параметрам лучше. Понимая это, производители до сих пор выпускают газосиликат. Если бы газосиликат был лучше по всем параметрам, то необходимость в газобетоне отпала бы, надо полагать. Но тем не менее строители используют и массив, и газобетон.

    Такое впечатление, что при изготовлении газобетона производители добавляют свой продукт и почетный цемент заменяют известью и гипсом, так как известь и гипс чисто белые, а цемент грязно-серый.И даже говорят, что газосиликат и газобетон ничем не отличаются, но я все же считаю, что по некоторым свойствам газосиликат лучше газосиликата и наоборот.

    • Я считаю, что сравнивать можно только конкретный образец с другой конкретной моделью, так как играет вид сырья, его качество, уровень технологии (новейшая или кустарная) и используемое в производстве оборудование (самое новое или из прошлого века) главную роль.

    Утверждения о том, что газосиликат и газобетон ничем не отличаются, видимо, основаны на том, что, по сути, производители используют одно и то же сырье, могут иметь необходимый продукт, варьируют различные наполнители, в том числе с использованием отходов металлургии.Я думаю, что производители автоклавного газобетона часть цемента заменяют известью и гипсом, а производители газосиликата частично используют цемент. Отсюда и эквивалентные свойства. Поэтому газосиликат относится к легким или ячеистым бетонам, хотя классический цемент силикат не содержит.

    Можно сказать, что газобетон дешевле, так как не используется энергоемкий процесс автоклавирования и дорогостоящее оборудование для этого, достаточно холодного твердения при производстве газобетонных блоков.

    Статус темы: закрыта.

      Теоретическая часть

      В последнее время ячеистые легкие бетоны стали очень популярны в малоэтажном строительстве или проще говоря. Попробуем разобраться — какие типы блоков существуют, а также их преимущества и недостатки.

      В строительстве обычно используются три самых популярных вида ячеистого бетона — газобетон, газосиликат и пенобетон.

      Само определение ячеистого бетона позволяет ему говорить о том, что это искусственный каменный материал на основе минерального вяжущего и кремнеземного проклеивающего компонента с равномерно распределенным по надч.

      Если углубиться в историю, то можно найти информацию о том, что первый ячеистый бетон был изготовлен в Праге (Чехия) инженером-гидротехником, путем выделения газа в результате добавления в цементную массу ряда химических веществ. Отсюда и появилась приставка взгляд, означающая, что материал получил пористую структуру с выделенным газом.

      Промышленное производство (а точнее газосиликата) было начато компанией ИТОНГ по методике, изобретенной Эрикссоном (Швеция), в 1929 году в шведском городе Иксхульт.При этом в основу технологии был положен метод термообработки (ваш) в автоклавах. Эта технология производства газосиликата распространилась по всей Европе под торговой маркой ITONG (Ytong).

      Второй способ производства газобетона Названный «СИПОРЕКС» (Siporex) был предложен финским инженером Леннартом Форсеаном и шведским инженером Иваром Эклундом. Его начали применять в производстве газобетона в 1934 году.

      Дальнейшее развитие производства газобетона, именно по этим двум направлениям.

      Пенобетон Как видно из названия имеет «пенную» консоль, что означает, что материал получил пористую структуру за счет использования пены, которая смешивается с наполнителем. Основная часть наполнителя – цемент.
      Впервые технология получения пористых бетонов путем смешивания цемента и заполнителя с пенообразователем была предложена в 1911 г. датским инженером Байером и получила практическое применение в 1925 г.

      Технологии производства газобетона и газобетона силикатные очень похожи, разница только в том, что для блоков из газосиликата (итонг) в качестве основного наполнителя используется смесь извести (24%) с молотым кварцевым песком (около 62%), а для блоков из газобетона — цемент (50 — 60%).
      Поррирование смеси осуществляется за счет химической реакции газообразователя (чаще всего это порошок алюминия) со щелочью, в результате чего выделяется образующийся водород в виде пузырьков газа. Полученная смесь формулируется и разрезается на готовые блоки.

      По способу твердения газобетоны бывают автоклавными и неавтоклавными. Газиликат только автоклавный.

      При безавтоклавном способе полученные блоки оставляют твердеть в обычных условиях, т.е.е. Твердое состояние получается в результате естественной сушки. Главный минус безавтоклавного метода – усадка блока в процессе эксплуатации, которая составляет 2-3 мм, против 0,3 мм в автоклавном.
      Преимущества безавтоклавного метода заключаются в дешевизне оборудования и его обслуживания, что позволяет получать выходную продукцию по относительно низкой цене, но при этом процесс твердения блока протекает дольше, чем при использовании автоклавного метода.


      Производство автоклавного газобетона или газосиликата требует больших денежных вложений и при мелкосерийном производстве — экономически не выгодно.

      Пенобетон — по способу твердения также может быть автоклавным и неавтоклавным. В нашей стране широкое распространение получил безавтоклавный метод.

      Технология пенобетона достаточно проста. В цементно-песчаную смесь добавляют пенообразователь и перемешивают под давлением в барокамере. После перемешивания компонентов смесь готова к формированию из нее различных строительных изделий: стеновых блоков, перегородок, перемычек, плит перекрытий и др.

      Однако стоит отметить, что при одинаковой плотности пенобетон имеет меньшая прочность, чем у газобетона/газосиликата.В минусы пенобетона также необходимо отнести проблемы контроля качества изготовления блоков «кустарно». Необходимо быть уверенным, что состав купленных пеноблоков соответствует составу, рекомендованному покупателем, а также блоки слоистые нужный период в процессе твердения.
      Вообще, правильно изготовленные блоки — хороший материал для малоэтажного строительства.

      Преимущество при возведении стен из ячеистого бетона, по сравнению с обычным силикатным кирпичом, составляет:

      1.Скорость монтажа. Большие размеры блоков по сравнению с кирпичом позволяют увеличить скорость кладки без потери качества. Сюда же можно добавить простоту обработки – блоки из ячеистого бетона хорошо режут, сверлят, фрезеруют.

      2. Экология. Блоки из ячеистого бетона не будут выделять токсичных веществ. Коэффициент экологии, принятый Минздравом СССР, установлен для: стен из дерева — 1,0; автоклавный ячеистый бетон — 2,0; кирпич керамический — 10,0, керамзитобетон — 20.0, железобетон — 50,0

      3. Теплоизоляционные свойства. Так как 80% объема ячеистого бетона заполнено порами, заполненными воздухом, он обладает хорошими теплоизоляционными свойствами.

      4. Звукоизоляция. Блоки из ячеистого бетона обладают высокой способностью поглощать звук. Для газобетона плотностью 500 звукопоглощение при толщине стены 375 мм составляет 50 дБ(А).

      Сетчатый бетон прошел проверку временем в сложных климатических условиях. Жилые дома со стенами (внешними и внутренними) из автоклавного газобетона стоят в Санкт-Петербурге.Санкт-Петербург с 1960 года без разрушения материала, несмотря на сложные климатические условия. Общая площадь домов со стенами и города составляет более 15 млн м2.
      В Риге есть лом со стенами из газобетонных камней, не защищенных отделкой, уже 70 лет без трещин, сколов и шелушений.
      В Норильске и Ангарске (условия повышенной сейсмичности) значительный объем жилья представлен пятиэтажками из неавтоклавного газобетона по лензиепепским проектам и успешно эксплуатируются более 40 лет.

      В настоящее время заводы газобетона и газосиликата «ИТОНГ», «СИПЭКС», «Хебель», «Веркин», «Маза-Хенке», «Хеттен» и другие работают во многих странах мира.

      Что касается пенобетона, то его производят как крупные организации, так и частные собственники из-за сложности оборудования и условий эксплуатации.

    1. Регистрация: 16.01.07 Сообщений: 238 Благодарность: 165

      Строим семейное гнездышко

      Регистрация: 16.01.07 Сообщений: 238 Благодарность: 165 Адрес: ЖД

      Теоретическая часть По способу твердения газобетон бывает автоклавным и неавтоклавным.Газиликат только автоклавный.

      При автоклавном способе обработки блоки проходят термообработку паром в автоклаве при температуре 175-200°С и давлении 0,8-1,3 МПа. Автоклавная обработка не только ускоряет процесс твердения смеси, но и способствует образованию внутри блока нового минерала, за счет чего повышается прочность блока, а также в несколько раз снижается усадка.

      Пенобетон — по способу твердения также может быть автоклавным и неавтоклавным.В нашей стране самовольный метод получил широкое распространение благодаря своей дешевизне и простоте применения.

      В отличие от газобетона/газосиликата, при приготовлении пенобетона используется менее энергоемкая бастоклавная технология, позволяющая изготавливать блоки непосредственно на строительной площадке.
      Однако стоит отметить, что при одинаковой плотности пенобетон имеет меньшую прочность, чем газобетон/газосиликат. В минусы пенобетона также необходимо отнести проблемы контроля качества изготовления блоков «кустарно».Необходимо быть уверенным, что состав купленных пеноблоков соответствует составу, рекомендованному покупателем, а также блоки слоистые нужный период в процессе твердения.

    2. я все делаю

      Очень интересно было прочитать ваше сообщение, не знал таких подробностей о производстве блоков. В связи с этим хотелось бы уточнить некоторые моменты:
      1. Пенобетон бывает разной плотности — для чего он нужен? Что используется для несущих стен, у той плотность больше?
      2.Судя по вашему посту лучше использовать автоклавные блоки.
      А какова цена вопроса? Можете сделать сравнение по цене на разные блоки (хотя бы порядок цен)?
      3. Можно указать технические параметры различных блоков (вес, плотность, теплопроводность, морозостойкость и т.д.) в сравнении.

      Хоть и не мне, но как кое-что знаю, постараюсь ответить…
      1. Чем выше плотность блоков, тем они сильнее сжимаются (можно использовать на несущих стенах).Проверить плотность блока можно простым способом — нужно взвесить блок, и определить его объем. Получите соотношение. Обычно такие блоки имеют плотность 600-900 кг/м3.. и чем выше этот показатель, тем прочнее блок, но при этом его теплопроводность. Поэтому для одно-двухэтажного дома такой плотности вполне достаточно. Выше 4 этажа не стоит.
      2. На рынках продают автоклавные и неавтоклавные блоки. Вопрос только в том, как определить «на глазок» способ сушки… да нет. Поэтому лучше пользоваться услугами серьезных заводов, с хорошей репутацией и возможностью изготовления автоклавных блоков.
      3. Цикл морозостойкости блоков — до 100. Тех. Это говорит о том, что блоки выдержат 100 циклов замораживания и оттаивания в условиях естественной влажности без потери первоначальных характеристик. Тогда блоки как минимум не рухнут, а потеряют свои свойства. Это не страшно, ведь даже у кирпича таких циклов всего 25… Поэтому такие блоки рекомендуют изолировать от влаги.И не думайте использовать такие блоки под сгоревший дотла фундамент. Представьте, какая там влажность…

      Последнее редактирование модератором: 21.11.17

      Регистрация: 03.08.06 Сообщений: 144 Благодарность: 79

      Это миф.

      Сегодня напишу вторую часть

      3. Цикл морозостойкости блоков — до 100. Т.е. Это говорит о том, что блоки выдержат 100 циклов замораживания и оттаивания в условиях естественной влажности без потери первоначальных характеристик.Тогда блоки как минимум не рухнут, а потеряют свои свойства. Это не страшно, ведь даже у кирпича таких циклов всего 25… Поэтому такие блоки рекомендуют изолировать от влаги. И не думайте использовать такие блоки под сгоревший дотла фундамент. Представляете, какая там влажность…
      Теплопроводность… (цифры не помню…) Достаточно поставить стеной 40см, и чтобы в доме было тепло.
    3. Регистрация: 06.02.07 Сообщения: 492 Благодарности: 256

      я все делаю

      Регистрация: 06.02.07 Сообщений: 492 Благодарность: 256 Адрес: Иркутск

      Да в том то и дело, что не видел. Это заверения производителей. Но даже если 30-35, а кирпич 25 — то нормально…
    4. Регистрация: 03.08.06 Сообщений: 144 Благодарность: 79

    5. Остановка лошади

      Сообщение от Сепера.
      Это миф.
      Никогда не видел блоков с циклом 100. Обычно не больше 30-35.

      Сегодня напишу вторую часть

      Большое спасибо за разъяснения. Обязательно продолжайте. Собрать и систематизировать данные получается плохо.
      А если не затруднит отдельно на керамзитобетонные блоки.
      (У них, вроде, грузоподъемность больше и отделки они сразу не требуют). Ну как тут не решить, что стены еще делать.
      И все же, откуда такие глубокие знания истории вопроса (профессия помогает?)

    6. Регистрация: 06.02.07 Сообщений: 492 Благодарность: 256

      я все делаю

      Регистрация: 06.02.07 Сообщений: 492 Благодарность: 256 Адрес: Иркутск

      Носить и порабощать 🙂

      Морозостойкость, морозостойкость… Главное — хвост! Т.е., тьфу ты сила!
      Что такое морозостойкость, дорогой? Это как раз способность переносить многократное попеременное замораживание и оттаивание в максимально возможное насыщенное состояние без потери прочности.А кто добровольно подпускает родные, любимые стены родного, любимого дома на лето как можно больше — чтобы вода капала и была водой? Правильно — никто.
    7. Регистрация: 29.03.07 Сообщений: 217 Благодарность: 620

      Остановка лошади

      Регистрация: 29.03.07 Сообщений: 217 Благодарность: 620 Адрес: Там, где кончается ночь.

      Сообщение от Бурят
      Морозостойкость, морозостойкость …Главное — хвост! Т.е., тьфу ты сила!
      Что такое морозостойкость, дорогой? Это как раз способность переносить многократное попеременное замораживание и оттаивание в максимально возможное насыщенное состояние без потери прочности. И кто добровольно признается, что его дорогие, любимые стены родного, любимого дома на лето максимально — чтобы вода капала и сплавлялась? Правильно — никто.
      Не волнуйтесь, товарищи — ищите по прочности, и по морозостойкости и на 25 циклов более чем достаточно.

      Где-то на форуме читал, что если зимой приезжать только на выходные, то 25-30 циклов это 1-2 года. Ну и где правда?

    8. Регистрация: 03.08.06 Сообщений: 144 Благодарность: 79

      25 цилиндров — это испытания материала в условиях йода. Те. Блок заливали водой насколько это возможно, потом замораживали при определенной температуре, потом «нагревали» и смотрели когда начнется процесс разрушения и так получили 25 раз.
    9. Регистрация: 12.02.07 Сообщений: 1.767 Благодарность: 941

      Носить и порабощать 🙂

      Регистрация: 12.02.07 Сообщений: 1.767 Благодарность: 941 Адрес: Улан-Удэ

      У тех чуваков так было? Или думали: Таак, щас печку высунем — дом свой наполним. А потом пойдем — и заморозим. Доделал за зиму раз 25 — и дому капец.
      Цикл… настоящий цикл будет выглядеть так
      1.Отнесите свои выборы для Боки и Маката в миску с водой.
      2. Держите в миске до полного насыщения.
      3. Заморозить
      4. Оттайвуд
      5. Проверить прочность
      так 25 раз.
      Стены дома могут попасть в такую ​​ситуацию затопления. А надо, чтобы это случилось глубокой осенью — сразу замерзнуть, не искать.
      Итак, вывод — дом с нормальными стенами, при должной пароизоляции за 2 года не рухнет. С зимними капельницами (я этого не делал) в голову приходит следующее — при отъезде открыть в доме все, что открывается и понизить температуру ниже хотя бы точки росы.Тогда на стенах не будет собираться конденсат, который потом замерзнет.
    10. Регистрация: 03.08.06 Сообщений: 144 Благодарность: 79

      Подкинул вторую часть теории. Надеюсь, хватит терпения делится дельными советами.

      Практическое использование. Настоящий миф.

      Изучив теоретическую часть ячеистого бетона, приходишь к выводу, что это отличный материал для индивидуального строительства и только из него нужно строить стены своего будущего.

      Тот, кто хоть раз искал информацию в сети на тему газобетона, обязательно сталкивался с тем, что в России блоки из газобетона/газосиликата подвергаются бурной критике.

      В первую очередь материал критикует продавцов пенобетона, которым сложно конкурировать с заводами по выпуску газобетона/газосиликата. Мы обычно приводим два самых распространенных мифа о вредности строительства из газобетона/газосиликата.

      Миф первый Звучит так — «Газобетон, в отличие от пенобетона, производится из цемента и большого количества извести. Так что, если вы застали «лучшие времена», то раньше в учебных заведениях, даже имея трясти лайм запрещено, а потом и дом!»

      Ну, во-первых, в газобетоне нет извести — она ​​используется в газосиликатном наполнителе, а во-вторых, эта известь не может быть вредной для здоровья, так как после термической обработки в автоклаве она находится в ассоциированное состояние в виде силикатов кальция.

      Миф второй «Газобетон выделяет продукты распада алюминиевой пудры некоторое время, если процесс нарушен (что, согласитесь, вероятно?), то этот процесс может протечь годами.»

      Бред сумасшедшего! Ведь в процессе химической реакции, которая длится несколько часов, при взаимодействии порошка квасцов со щелочью выделяется выделение обычного атмосферного газа, называемого водородом, заведомо совершенно безвредного.

      Далее обычно приводится убедительный пример плавающего пеноблока. «Феноэтон имеет структуру закрытой пористости, то есть пузырьки внутри материала изолированы друг от друга и в результате пенобетон всплывает на поверхность воды, а газобетон, имеющий открытую пористую структуру, тонет» — Т.о. говорят обычно в таких случаях и еще добавляют — «Гигроскопичный газобетон и аккумулирует влагу и вытекает из этой проблемы вообще вне всякой критики» .

      Да, закрытые поры — одно из достоинств пеноблоков, но оно имеет и обратное направление — штукатурка плохо подходит для гладкой стены.
      Если на минуту забыть о том, что есть средства из газобетона и вспомнить про другие материалы кирпич или скажем обычный бетон — они тоже утепляются, но это не значит, что из них нельзя строить дома. Дерево также боится воды. При накоплении определенного процента влажности он начинает гнить, как и насекомые, которые производят свою губительную работу. Чтобы предотвратить все эти процессы, дерево оберегают – обрабатывают специальными составами. Стены из газобетона/газосиликата также защищают от внешних осадков – кто-то кирпич, кто-то сайдинг, кто-то утеплен методом «мокрый фасад».Кстати, так же в большинстве случаев поступают и владельцы домов из пенобетона.

      В заключение хочу, лишь отметить, что если не защитить фасад строения от внешних осадков, то со временем процесс разрушения коснется любой стены, будь она из кирпича, дерева, газобетона или пенобетон.

      Большие споры в сети вызвала статья Жени Емельянова — «О чем молчат производители газобетона?»
      Из этой статьи получается, что из газобетона/газосиликата вообще лучше не строить и что самое интересное — автор практически все написал правильно, за исключением некоторых моментов, которые только усиливают негативное впечатление, а на самом деле ничтожны.

      Рассмотрим эту статью более внимательно.

      Читаем:
      Еще один немаловажный факт – газобетон при всех своих качествах достаточно хрупкий материал. У него низкое сопротивление изгибу. То есть это материал, лишенный эластичности. Малейшая деформация фундамента может привести к массивным трещинам всей конструкции.
      Поэтому здание из ячеистого бетона требует устройства монолитного ленточного фундамента или цокольного этажа из обычного тяжелого бетона, что влечет за собой немалые затраты.Строить мощный и дорогой фундамент для небольшого дома просто невыгодно

      Отвечаем:
      Действительно, автор прав насчет недолговечности газобетона, но несколько болтает о фундаменте. Дело в том, что, как правило, сейчас основная масса людей, планирует построить дом, хоть двухэтажный и площадью не менее 200 кв.м. — с подвалом или гаражом внутри дома, наличие которых, в большинстве случаев, предполагает возведение основания из ж/д блоков.
      Что касается использования обычного железнодорожного фундамента, то тут многое зависит от характера грунта и если грунт относится к категории пузырчатых, то он плох, как для кирпичных стен, так и из блоков.
      Как правило, при слабом уклоне размер фундамента дома ограничивается значениями 8х8, а при среднем изгибе уже можно возводить несущие стены из кирпича и блоков — только дерево .
      Окончательный вердикт в этом случае остается за проектировщиком, который должен рассчитать нагрузку и возможные изменения грунта, а затем порекомендовать тип фундамента.

      Готов Далее:
      По данным производителей газобетона, что исходя из современных норм теплостойкости достаточно для средней полосы (конкретный пример Москвы и области, RREQ=3,15) от толщина газобетонных блоков всего 380 миллиметров. Полная мудрая толщина стен дома.
      Но господа крепкие или настолько заняты продажами, что просто забыли о существовании разработанной госсистемой методики теплового сопротивления.Как тут (на фото) взял термостойкость их материала в сухом состоянии (а про это состояние не упомянул состояние) умножил на коэффициент нужной конструкции и получились «красивые» 380 мм.
      Это настоящий обман потребителя!

      Отвечаем:
      И тут автор прав! По научным расчетам стена из газо/пеноблоков должна быть около 500-600 мм с поправкой на процент влажности блоков.Желающие почитать расчеты докторов и кандидатов на эту тему, зайдите на http://tgv.khstu.ru/lib/artic/energy/2003/5/7/5_7.html
      Кстати, в В той же статье есть упоминание о кирпичной кладке толщиной 770 мм, в большинстве своем не удовлетворяющей существующим нормам (а из чего строить?).

      Рассмотрим теперь практическую сторону вопроса. Кто видел частный дом с толщиной стен 80 см?! Я не видел! Самое большое, что мне приходилось встречать, это кладка из двух (50 см) кирпичей! Но, как правило, в частном строительстве используют кладку в полтора кирпича.Так в чем же дело?

      Дело в том, что в 2000 году вступил в силу СНиП 23-01-99 и были внесены изменения в СНиП II-3-79, в результате которых потребное сопротивление теплопередаче было увеличено почти в 1,8 раза. Те. Получилась забавная ситуация, когда, все построенные до 2000 года дома вдруг перестали соответствовать расчетам Госстроя РФ! Однако стоит отметить, что после наступления нового 2000 года температура в домах резко не упала, и никто не замерз! Тем не менее, вновь строящиеся дома должны соответствовать нормам Госстроя РФ.Речь идет, конечно, в первую очередь о строящихся государственных объектах — частное право в праве делать любую, толщину стены, и нормы Госстроя ему обслуживать!

      Но почему были приняты новые правила?
      Как известно, Россия стремится интегрироваться в мировую экономику, где известно (вспомните ситуацию с поставками газа в Украину) цены на газ отличаются от российских в 3-4 раза. Очевидно, что с каждым годом цены на все виды топлива будут только дорогими, поэтому были приняты новые нормы, которые по идее должны не только способствовать экономии топлива (газа), но и предотвращать «отопление улицы» — как это было во времена СССР.

      Остальные вопросы, затрагиваемые обсуждаемой статьей, так или иначе связаны с влагопоглощением газобетона, которые при правильной технологии возведения стены и защите ее от внешних осадков обычно исчезают.

      Вопрос:
      Так что строить?

      Ответ:
      Строить можно из любых материалов, но строить нужно с умом!

      Стена из блоков будет теплее стены (такой же толщины) из кирпича, но если изначально планируется утепление или оштукатуривание снаружи, то особого пункта строить из блоков — нет! Построить в полкирпича и снаружи утеплить стену по технологии «мокрый фасад» (утепление в несколько слоев + декоративная штукатурка).Стена из кирпича прочнее при той же толщине (300 мм. Блок) и утеплена будет соответствовать нормам РФ.

      И, наконец, если вы не планируете утеплять фасад, но хотите выложить короб любимым красным, керамическим кирпичом (хотя видов декоративной штукатурки уже довольно много на любой вкус) — стройте из блоков, но придерживайтесь правильной технологии укладки.

      Вопрос, сколько ударит по карману частник за несоблюдение норм Госстроя России — остается открытым.Когда газ должен быть на Западе? И вырастут ли цены на уголь и дрова (для тех у кого нет гахза)? Ждать и смотреть.
      В конце концов, понятие средней комнатной температуры для каждого человека индивидуально, как и финансовые возможности.

      «Приговор»

      Разобравшись в основах применения блоков в малоэтажном частном строительстве, автор пришел к выводу — блоки, это дешевое (не хуже) воплощение стен, которые вышли из Запад, где кирпичная кладка дорога для частного строительства, в отличие от блок-блоков, где не требуется использование квалифицированной рабочей силы.
      Сергей, спасибо за очень содержательную статью. Почти все согласны. Немного «почти» касается теплозащиты зданий. Снапы, как и другие официальные документы, читаются непросто и смысл иногда тратится. Поэтому, если позволите, прокомментирую этот документ (ссылаясь на СНиП 23-02-2003. Тепловая защита зданий.).
      Во-первых, новые требования к сопротивлению теплопередаче относятся к вновь возводимым конструкциям, а старые вне закона не оглашаются. Они также относятся к реконструированным зданиям.
      Во-вторых, нормы сопротивления теплопередаче относятся не к конструкции стены (постоянная погрешность), а к ограждающей конструкции в целом, т.е. с окнами, дверями, мостиками холода.
      В-третьих. Сопротивление теплопередаче ограждающей конструкции не является жесткой нормой. Гораздо более важным показателем является удельный расход тепловой энергии на отопление. А если стойкие к теплопередаче конструкции обеспечивают меньший удельный расход энергии, сопротивление теплопередаче можно уменьшить.
      Тот факт, что стоимость энергопотребления очень актуален для этой задачи. Именно за него мы платим из своего кармана, именно он первым выявляет дефицит мощности, изношенность линий передач и промежуточных станций. И именно он в настоящее время стал огромным тормозом на пути массового строительства.


      В общем, купил пустой паштет 12 соток (25х49) за 100 км от Москвы. Он совершенно пустой — вода под ногами иногда еще приседает. Рядом соседей тоже нет — пустырь, но тоже обещали построить.Дорога и свет, — пообещал председатель в июне. И мне нужно начать строить.

      И я решил — дом должен быть одноэтажный с мансардой 6х9, с ленточным фундаментом. Глубина 50 см, а в высоту — 1 м. Он будет построен из блоков, что — еще не решено, а мансарда — из дерева. И будет баня, ну. И я хочу начать.. с ванн и колодца. В бане можно жить, пока дом не построен. Думаю в этом году — только фундамент поставить и баню.Денег хватает только на это.

      Уважаемые специальные форумчане, подскажите, что еще нужно в первую очередь сделать и узнать? Ждем ответов.

    Выбор газобетона или газосиликата до сих пор волнует многих начинающих строителей. Ведь эти материалы получили широкое применение относительно недавно. Тем не менее, они оба являются представителями ячеистых бетонов, и их основные преимущества, как и недостатки, вполне предсказуемы. Осталось только разобраться в нюансах, отличающих газосиликат от газобетона.

    Для начала неплохо было бы понять, насколько эти два вида своеобразны. Ведь газиликат часто называют автоклавным газобетоном, и возникает путаница. Но разница становится очевидной, стоит только определиться с составом и технологией получения материалов.

    По своему составу пенобетон, который используется в обоих случаях, мало чем отличается. Вопрос только в биндере. Газиликатные блоки производятся с добавлением извести (около 24%), тогда как в газобетоне присутствует только цемент.На это есть отличия:

    • и в том, и в другом случае заполнитель песок;
    • крупные фракции типа щебня не изготавливают — частично замещают более легким доменным шлаком;
    • Компоненты пенообразующие на основе алюминатов, обеспечивающие пористую структуру газоблоков.

    Следующее отличие, которое привело к выделению газосиликатного и газобетона в две разные группы — технология производства, а точнее процесс решения раствора:

    1.Пеноблоки режут из пенобетона неавтоклавного, то есть нормального твердения. Хотя для устройства монолитных конструкций лучше и целесообразнее использовать газобетон. Раствор заливают в опалубку или форму и там под давлением гидратируют в течение положенных 28 дней.

    2. Блоки газосиликатные также вырезаны из деталей, но из заготовок ограниченного, стандартного размера. Схватывание раствора раствора происходит в специальных печах (автоклавах) при определенных условиях температуры и давления.В результате заготовки имеют меньшую усадку и практически неизменную геометрию.

    Разница в скорости застывшего автоклавного и неавтоклавного газобетона просто огромная, ведь газосиликат под воздействием горячего пара уже через 12 часов набирает необходимую прочность. И даже если замораживание неавтоклавного бетона ускорить с помощью термомагазинной обработки, это не уменьшит сроки твердения до тех, что показывает его «противник».

    Нагрев смеси в автоклавах происходит не только при повышенной температуре около +180..+190°С, но и под давлением в 12-14 атм, что обеспечивается подачей перегретого пара. В результате такой обработки в массиве образуется водный силикат кальция (тоберморит) — искусственно воссозданный аналог природного редкого минерала. Благодаря ему газосиликат очень хорошо держит высокие нагрузки, «запредельные» для блоков из обычного газобетона, и приобретает повышенную трещиностойкость.Это заметно расширяет возможности его использования в строительстве.

    Конечно, автоклавная технология имеет свои недостатки, и весьма существенные:

    • Энергоемкость производства и как следствие — удорожание продукции. Тем более сделать смесь для газобетона домашнего производства.
    • Невозможность изготовления изделий любых размеров, так как их размеры ограничены размерами печи. Это отличие от технологии нормальной закалки не слишком существенно при изготовлении отдельных блоков.Но именно это не позволяет использовать в некоторых строительных работах более прочный пенобетон.

    Итак: незначительное изменение состава сырья, создание других условий твердения — и на выходе мы получаем два совершенно непохожих материала с огромной разницей в характеристиках. Впрочем, газобетон тоже можно загружать в печь, но получить газосиликат надлежащего качества без применения автоклавов невозможно.

    Сравнение характеристик

    Газобетон по сравнению с газосиликатным менее подвержен влиянию влаги и, соответственно, морозов.Причиной этого являются закрытые поры поверхности. Но большой роли это не играет, так как все ячеистые бетоны нуждаются в надежной защите от воды. А после раскроя вспененного монолита на блоки этих плюсов и вовсе будет мало. В этом можно убедиться, сравнив показатели водопоглощения обоих материалов – разница несущественна.

    Гораздо важнее в строительстве учитывать различия в прочностных и теплоизоляционных характеристиках.Ведь чтобы правильно выбрать материал, нужно найти оптимальное сочетание надежности и комфорта.

    Строительство дома из газобетона требует тщательных расчетов, касающихся несущей способности фундамента и стен, а также их сопротивления теплопередаче. А в черновых отделочных работах лучше ориентироваться на экономическую составляющую и выбирать то, что дешевле.

    Стоит учитывать технические характеристики обоих материалов, как становится очевидной разница между газосиликатным и газобетоном.Первый имеет большой разбег по плотности, что позволяет выбрать на рынке не только структурный, но и «теплый» вариант. Большая пористость легких блоков делает их отличным теплоизоляционным материалом.

    Газобетон не так хорош из-за повышенной плотности, но разница в прочности явно не в его пользу. И причина изменения минералогического состава газиликата, о котором уже говорилось.

    Степень однородности полученной структуры также играет последнюю роль в таком большом разрыве.Газобетон, если смотреть на разрезе, имеет поры разного размера, неравномерно распределенные в теле блока. А вот газосиликат при соблюдении технологии изготовления структурирован лучше — получается более однородным с теми же воздушными ячейками диаметром 1-3 мм.

    Несмотря на такое обилие отличий, газобетонные блоки имеют некоторые схожие свойства с газосиликатными. Но только по параметрам водопоглощения и воздухопроницаемости.

    Резюме: На что обратить внимание и что следует помнить

    Изучая разницу между пенобетоном и газосиликатным, большинство приходит к выводу, что лучше выбрать второй вариант строительства дома.Именно поэтому в нашей стране более широко распространены автоклавные бетоны, и разница в цене мало кого пугает. Но в некоторых случаях без газобетона не обойтись, поэтому, прежде чем окончательно выбрать стройматериалы, необходимо все взвесить.

    Для каждого из них лучше определить сферу применения, где будут все его преимущества.

    Блоки бетонные опорные и монолитные конструкции:

    • Используется там, где важна цена, а не качество.Для строительства небольших объектов, не испытывающих особых нагрузок, нет смысла покупать дорогой газосиликат. Выгоднее и дешевле выбрать газобетон.
    • Более широкие возможности также открываются для неавтоклавного метода производства. Легкая и теплая стяжка для пола, монолитные внутренние перегородки в духовке не ставить никак. Поэтому такие конструкции изготавливаются только безавтоклавным методом.
    • Монолитный метод кстати будет и при устройстве фундаментов мало что всегда лучше удешевит.Закрытые поры защитит гладкая бетонная поверхность, а силикатная снаружи – минеральная губка.

    Блоки газосиликатные следует применять там, где требуется их прочность: при возведении несущих стен и плит перекрытий, в конструкциях с дополнительным армированием. Он может поставляться только в виде отдельных сборных элементов. Но точность размеров и легко предсказуемый объем позволяют сделать их более сложными, например, с замками-головоломками.

    Газобетон, хотя и значительно дешевле, но в виде блоков используется гораздо реже.Но он незаменим при изготовлении и ригоризации изделий нестандартной формы или размеров.

    © 2014-2015 Сайт

    Выбирая тот или иной материал для возведения стен, нельзя однозначно сказать, что какой-то из них лучше, а какой-то хуже. Не являются исключением и такие ячеистые бетоны, как газобетон и газобетон. Каждый из этих материалов имеет свои преимущества и недостатки, на которые может существенно повлиять выбор между ними.

    Итак, чтобы ответить на вопрос — «Что лучше?», необходимо разобраться, из чего состоит каждый из материалов, а затем внимательно изучить все основные сравнительные характеристики как газобетона, так и газосиликата как целое, что мы сейчас и сделаем.

    Во-первых, необходимо уточнить, что ни один из этих материалов практически не используется в строительстве как монолитный бетон. Как правило, изготавливается из готовых блоков разного размера, из которых возводятся стены различного назначения.

    Структура и внешний вид бетона – первые сравнения

    Как уже было сказано, газобетон и газосиликат относятся к классу ячеистых бетонов. А это значит, что их строение очень похоже, как внешнее, так и внутреннее.В большинстве случаев из-за этого часто путают, а иногда считают, что это одно и то же, но это не так, газосиликатный блок техническими характеристиками немного отличается от газобетона.

    Несмотря на такое сходство, внешние отличия газобетона от газосиликата все же есть, в первую очередь – цвет. Первому свойственен более белый цвет, а газобетон имеет темно-серый оттенок.

    Еще одним важным отличием является их производство.В газобетоне, как и в большинстве блочных материалов, основным связующим является цемент, придающий ему серый оттенок, а в Газиликате – известь.

    В отличие от газобетона изготовление газосиликата без твердения в автоклавах не допускается. Производство газобетона, в свою очередь, допускает естественное затвердевание материала на свежем воздухе.

    Структура газобетона и газосиликата, как уже было сказано, очень похожа и состоит из множества воздушных ячеек, благодаря чему — стены очень хорошо сохраняют тепло.

    Внимание! Старинная прочность бетона напрямую зависит от количества и размеров воздушных пор. Чем меньше пор, тем выше прочность, но теплоизоляционные свойства при этом значительно снижаются.

    Итак, мы рассмотрели внешние сходства и отличия бетона, теперь приступим к сравнению характеристик обоих материалов.

    Сравнительная таблица газобетона и газосиликата

    Для начала рассмотрим таблицу характеристик обоих бетонов, а затем проанализируем все параметры.

    Так как газобетон, как и газосиликатный, имеет множество различных марок по прочности и плотности, будем сравнивать средние значения характеристик этих материалов не в цифрах, а по методу «лучше — хуже». «:

    Характеристики Газовая кнопка Газиликат
    Переменная плотность (кг/м3) 350 — 700 350 — 700
    Прочность (кг/см2) меньше еще
    Удельный вес еще меньше
    Распределение пустот Больше униформы
    Теплоизоляционные свойства хуже лучше
    Морозостойкость лучше хуже
    Водопоглощение меньше еще
    Звукоизоляция хуже лучше
    Геометрическая форма хуже лучше
    Цвет серый белый
    Огнестойкий лучше хуже
    Долговечность лучше хуже
    Цена материала меньше еще

    Стоит отметить, что все основные недостатки газосиликатных блоков очень схожи с отсутствием газобетона, поэтому отдельно их рассматривать не будем.

    Как видно из таблицы, некоторые характеристики лучше у газосиликатных, а некоторые у газобетонных. Рассмотрим их чуть позже:

    1. Благодаря более равномерному распределению пор (пустоте) газосиликат имеет несколько большую прочность по сравнению с газобетоном.
    2. Газобетонный блок весит немного больше своего собрата, что несколько усложнит кладку и даст дополнительную нагрузку на фундамент под домом.
    3. Теплоизоляционные свойства газосиликата также немного лучше, чем у газобетона.
    4. По морозостойкости газобетон значительно превосходит своего конкурента, в основном за счет меньшего водопоглощения, так как вода и мороз – самые злейшие друзья для любого строительного материала.
    5. Благодаря такому же, более равномерному распределению ячеек, теплоизоляционные свойства газосиликата лучше.
    6. Геометрия в газосиликатных блоках более строго выдерживается, что позволит снизить расход кладочного клея и штукатурного материала, по сравнению с конкурентом.
    7. Цвет газосиликатных блоков приятнее, да и дом из них выглядит эстетичнее (естественно без внешней отделки).
    8. Огнестойкость – газобетон имеет несколько лучшие показатели.
    9. Прочность вообще отдельная тема, потому что оба материала стали широко применяться относительно недавно, и практических подтверждений долговечности нет. Думаю, что при грамотном использовании с соблюдением технологии показатели будут практически одинаковыми.
    10. Ну и наконец финансовая сторона вопроса. Блоки одного объема из газосиликата стоят дороже, чем из газобетона. Это связано с более сложным производственным процессом.

    Кладка стен из газосиликатных блоков происходит аналогично кладке газобетона на клей, сложно отдать кому-то предпочтение, но все же из-за более правильной геометрии работать с газосиликатным немного приятнее . Хотя в стоимости самой кладки, как правило, разницы практически нет.

    Какому строительному материалу отдать предпочтение?

    Просмотрев все вышеперечисленное, можно сделать вывод, что газосиликат имеет чуть больше преимуществ перед газобетоном, и это неудивительно. Газиликат производится на высокотехнологичном оборудовании и является более современным строительным материалом. Но это не значит, что газобетон не подходит для строительства домов.

    Газобетон имеет свои преимущества, такие как водопоглощение, огнеупорность и цена, которая на сегодняшний день играет далеко не последнюю роль при выборе между ними.

    Надеюсь, что эта статья поможет определиться, что для вас лучше — газобетон или газосиликат, в зависимости от ваших потребностей и возможностей. И выбор в пользу того или иного строительного материала будет правильным и логичным.

    .

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *