Что лучше керамический блок или газосиликатный блок: цена, каталог, фото, планировки, строительство

Содержание

Керамические блоки

Каким мы хотим видеть дом? Конечно, красивым, уютным и теплым, а также обязательно – прочным. Хотелось бы, чтобы построить такой дом можно было быстро, просто и с небольшими затратами, а помогут этому поризованные керамические блоки, об эксплуатационных свойствах и конкурентных преимуществах мы расскажем подробнее.

Из чего же построить прочный дом? Странный вопрос – конечно, из камня! Но се­годня натуральный камень доступен только для возведения роскошных особняков. Обычные каменные дома строят из камня искусствен­ного: всем известных кирпичей, пенобетонных и газосиликатных блоков, а так же крупноформатных поризованных керамических блоков, или альтернативное название которое можно применить «теплой керамики», – которая объединила в себе все преимущества традиционных материалов, из­бавившись от присущих им недостатков.

«Керамический блок» – кирпич ХХI века

Всем хорош керамический (глиняный) кирпич: он прочен, надежен и долговечен, обладает паропроницаемостью, что позволяет регулировать влажность воздуха и поддержи­вать благоприятный микроклимат в доме.

Вот только с теплопроводно­стью у кирпича не очень. Чтобы соответствовать современным нормам по теплозащите зданий, стена из полнотелого кирпича должна иметь толщину 2,5 м! Можете представить дом с таки­ми стенами? Но и это не все. Кирпичи в кладке скрепляются раствором, теплопроводность которого еще выше. Тепло уходит из дома и через кирпич, и через сетку горизонтальных и вертикальных кладочных швов.

Инженерная мысль придумала кирпичи со сквозными пустотами и множеством мельчай­ших пор внутри для удержания воздуха – луч­шего теплоизолятора, а так же «теплые» кладочные растворы с пониженной теплопроводностью. Это улучшило положение, но все равно сегодня экономически и технически оправданная стена толщиной в 1,5­2 кирпича обязательно требует утепления. Это относится как к керамическо­му «красному» кирпичу, так и к силикатному «белому». Физические параметры этих видов кирпича различаются непринципиально.

В итоге любая кирпичная стена превращается в слоеный «пирог» из несущего материала, утеп­лителя, паро­ и влагозащитных мембран. Это сво­дит на нет экологичность и паропроницаемость кирпича, усложняет и удорожает конструкцию стены, увеличивает время ее возведения и риск повреждения от сырости и конденсата.

Сегодня только один строительный материал поз­воляет реализовать весь комплекс требований к качес­твенному малоэтажному дому. Это «теплая керамика», а если полностью – крупноформатные поризованные керамические блоки. По своей сути керами­ческие блоки и есть кирпичи – только более крупные и со сложной внутренней структурой. Именно эти качества и обеспечили «теплой керамике» ее главные преимущес­тва. От кирпичей блоки взяли прочность, долговечность и экологичность. От блоков из легких бетонов – малую теплопроводность и крупный формат, улучшающий теплозащитные свойства стены, ускоряющий и удешев­ляющий процесс ее возведения.

Крупноформатные поризованные керамические блоки

При производстве керамических поризованных бло­ков в глину добавляют горючие добавки. При обжиге они сгорают, образуя в теле кирпича множество мельчайших пор, наполненных воздухом (поэтому блоки называют поризованными). Но главное – кроме мелких пор внутри керамических блоков сформовано множество пустот, так­же наполненных воздухом. Эти пустоты спроектированы так, чтобы путь, который проходит тепло по внутренним стенкам такого блока, был максимально длинным. За счет этого они хорошо нагреваются, меньше проводят тепло и лучше его сохраняют. Поры и пустоты резко снижают теплопроводность блоков – она у них в несколько раз ниже, чем у кирпича. При той же прочности (М100-­М150) и морозостойкости (F50).

Вдобавок керамические блоки крупнее обычного кир­пича: в зависимости от вида один блок заменяет от 2­х до 14­ти кирпичей! Боковые поверхности выполнены так, что при кладке соседние блоки стыкуются в прочное па­зогребневое соединение, образуя клиновидный замок без раствора. В итоге при возведении стены из керамических блоков в 5 раз снижается число кладочных швов и умень­шаются потери тепла.

Крупный формат, внутренняя структура и особая форма керамических блоков работают на сохранение тепла. Потому эти блоки и заслужили название «теплая керамика».

 

Что это дает по сравнению с кирпичом? Главное возможность возводить однослойную несущую стену толщиной всего лишь 0,38 м, 0,44 м или 0,51 м под отделку любыми фасадными материалами. А это – экономия на утеплителях и работе, на растворе, на общем весе здания и массивности фундамента, увеличение полезной площади дома и сокращение времени его постройки.

Прибавьте к этому экологичность, хорошую звуко­изоляцию, паропроницаемость «теплой керамики», ее способность смягчать перепады температур и регулировать влажность в помещении. «Теплую керамику» по праву мож­но назвать кирпичом ХХI века, вобравшим в себя лучшие черты своего предшественника.

Итоги:
Итак, «теплая керамика» – лучший выбор для строительства комфортного, теплого и прочного дома. Во­первых, существенное улучшение теплозащитных свойств стены за счет уменьшения числа вертикальных и горизонтальных кладочных швов. Ведь теплопроводность швов намного хуже, чем у кирпича, и большое их коли­чество при традиционной кладке позволяет теплу уходить через «сетку» швов из дома на улицу.

Во­-вторых, прямую экономию средств дадут существенное снижение расхода кладочного раствора, возможность облег­чить и удешевить фундамент дома за счет легкости блоков.

В­-третьих, получим серьезное ускорение процесса возведения стены. Экономим время, которое, как извес­тно, деньги. Блоки удобны в работе: они легко режутся, хорошо отделываются фасадными материалами. Большой выбор доборных элементов позволит выполнить все узлы конструкции дома, включая эркеры. Стены из керамических блоков возводятся быстро – как конструктор. Возвести один этаж среднего загородного дома можно за неделю. И никакой возни с утеплителями!

Недаром керамические блоки завоевывает все большую по­пулярность в Европе, где знают толк в красивых и надежных домах и экономном расходовании энергии.

Собственно, этот материал и пришел к нам из Авс­трии, где почти 40 лет назад его разработала компания Wienerberger, всемирно известный производитель кера­мических стройматериалов. Сегодня «теплая керамика» под различными марками производится и в России, с европейским качеством.

Газосиликат или тёплая керамика? — Кирпичев

Рынок строительных материалов расширяется постоянно. Причин тому много: одни ресурсы исчезают, другие вредны, третьи ― непомерно дороги. Всё чаще появляются искусственные стройматериалы, качеством не уступающие натуральным, природным. К ним относятся керамо- и газоблоки. У керамоблоков вообще всё натуральное, искусственно только производство. Для сравнения этих двух блочных материалов надо познакомиться с их характеристиками: зная отличия, легче определить сферы применения.

Керамоблоки и их характеристики

Керамические блоки изготавливаются из глины, куда добавлены опилки. Процесс компьютеризирован, поэтому в замесе полностью выдерживаются пропорции частей: глины, опилок и воды. Состав хорошо перемешивается, доводится до консистенции пластилина, формуется и отправляется в печь на обжиг. В печи около 1000°С. При такой температуре опилки полностью выгорают, образуя поры.

Они-то вместе с формовочными пустотами делают керамику «тёплой».

Каждый керамоблок отформован так, что соседние блоки за счёт вертикальных пазов и гребней плотно смыкаются между собой и кладочный состав не нужен. Для подгонки гребней в пазы можно пользоваться резиновым молотком. Торцовые же грани имеют неглубокие борозды для надёжности оштукатуривания. Между горизонтальными рядами укладывается либо раствор, либо перлитовые смеси.

Размеры могут быть разными, но в одной кладке лучше использовать только одинаковые. Длина их ― 250-510 мм, ширина ― 230-250 мм. Причём кладка производится так, что толщину стены определяет длина блока, то есть он укладывается поперёк стены.

Особенности газоблоков

Газобетонные блоки производятся из цемента, песка, измельчённого до состояния пыли, газообразующей добавки и воды. В газообразующую добавку входят гипс, известь и порошкообразный алюминий. При быстром перемешивании алюминий вступает в химическую реакцию с гипсом и известью. Образуется водород, который вспучивает раствор (аналогично дрожжевому тесту).

Когда растущий блок заполнит форму, она убирается, и сырьё поступает в автоклав. При 300°С и давлении 12 атмосфер газоблок доходит до нужной кондиции. После извлечения полуфабриката из автоклава он нарезается на блоки определенного размера и упаковывается. Газобетон хорошо режется металлической струной.

Из-за воздушных пустот его нередко называют ячеистым бетоном, а из-за песчаной составляющей ― газосиликатным блоком. От количества ячеек зависит плотность. Стройматериал с малой плотностью относится к теплоизоляционным блокам, с большой ― к конструкционным. Наилучшая марка ― D500, считающаяся конструкционно-теплоизоляционной.

Так что же выбрать — керамический блок или газосиликат?

Проведем сравнительный анализ по основным характеристикам этих двух материалов:

  1. Прочность. Газосиликатные блоки имеют марку по прочности М-35, а Теплая керамика в среднем – М-125. Это означает, что на газосиликатные блоки нельзя опирать плиты перекрытия, для этого требуется бетонный армопояс, и вообще из таких блоков здания выше двух этажей не строят. Керамические крупноформатные блоки при своей прочности позволяют опирать плиты перекрытия, а допустимая высота здания из них без применения специального монолитного каркаса – до 9 этажей.

  2. Невысокая прочность на изгиб и низкая эластичность даже при незначительной подвижке фундамента приводят к глубоким трещинам в стенах из газосиликатных блоков. Теплая керамика имеет высокую прочность на изгиб.

  3. Водопоглощение. У газосиликатных блоков высокое водопоглощение, что при эксплуатации здания приводит к адсорбции водяных паров из воздуха и влаги из земли с последующим резким увеличением коэффициента теплопроводности. Это означает, что теплозащитные качества такой стены значительно снижаются. Водопоглощение теплой керамики небольшое, и поэтому не происходит аналогичного насыщения блоков влагой, следовательно термическое сопротивление стены будет в норме.

  4. Принимая во внимание, что в процессе эксплуатации происходит увлажнение газосиликата, и его коэффициент теплопроводности λ значительно увеличивается, стену из такого материала надо строить более толстой, чем из аналогичных (по значению коэффициента теплопроводности) керамических блоков. Паспортный коэффициент λ измеряют в сухом состоянии. Соответственно, фундамент должен быть более широким и более дорогим по материалам и работе.

  5. При возведении стен из теплых блоков толщиной 38 см, толщиной 44 см или толщиной 51 см утеплитель не требуется, что позволяет сэкономить, а при не очень большой толщине газосиликата утеплитель необходим.

  6. Состав материала. При производстве поризованных керамических блоков используется глина и смешанные с ней опилки, выгорающие в процессе обжига и образующие внутренние поры внутри материала. То есть все используемые материалы экологичны и не вредны. Для производства газосиликата используются алюминиевая пудра, известь и цемент, а в результате химической реакции возникает водород, образующий поры. Алюминиевая пудра никогда не считалась безвредной для здоровья, и после завершения строительства газосиликатные стены еще в течение как минимум пяти лет продолжают выделять токсичные вещества.

  7. Цементосодержащие материалы часто после завершения строительства дают усадку, что приводит к появлению трещин. Керамоблоки за счет низкого влагопоглощения этого недостатка лишены.

  8. Остаточная известь в составе газосиликатных блоков способствует усиленной коррозии металла (арматуры, трубопроводов, монолитного каркаса и т.д.).

  9. Пенобетонные блоки имеют небольшой срок службы и через 15-20 лет требуют полной замены.

  10. При строительстве стены из газосиликата или пенобетона раствор кладется и на вертикальные, и на горизонтальные швы, что приводит к образованию мостиков холода. Крупноформатные керамические блоки имеют на боковых поверхностях пазы и гребни, которые входят друг в друга и не требуют использования раствора в вертикальных швах. Горизонтальные швы предпочтительно делать из теплого раствора с перлитовым наполнителем. Соответственно, не только повышаются теплозащитные свойства стены, но и значительно сокращается расход раствора.

  11. Воздухопроницаемость. Блоки из поризованной керамики отлично дышат и работают наподобие термоса, сохраняя тепло зимой и защищая от излишней жары летом. При этом они отводят избыток влаги из помещения, никогда не покрываясь конденсатом и не провоцируя развитие плесени и грибка. Газосиликатные блоки этими свойствами не обладают и многократно проигрывают теплой керамике в процессе эксплуатации, в том числе и по стоимости отопления здания.

  12. В сравнении со стандартным кирпичом скорость строительства из крупноформатных блоков в 4-5 раз выше, соответственно снижается стоимость работы. Поскольку керамоблоки заменяют 10-15 обычных кирпичей, расход раствора на их укладку сокращается в 3-4 раза по сравнению с кирпичом.

  13. В последние годы в России и Белоруссии появилось много заводов по производству газосиликатных блоков с хорошим импортным оборудованием и соответственно хорошей геометрией и качеством поверхности получаемых блоков. При этом не всем известно, почему вдруг возникли эти заводы. Ответ прост – газосиликатные блоки запрещены для возведения жилья в Европе, как опасные и вредные, а существовавшие там заводы срочно продают свое оборудование к нам, в Восточную Европу.

  14. Стоимость материала. Средняя стоимость газосиликатного блока в 1,3-1,5 раза меньше, чем стоимость аналогичного блока из теплой керамики, но, учитывая все вышесказанное, не стоит экономить на самих блоках, поскольку использование теплой керамики ведет к сокращению расходов как при строительстве, так и при эксплуатации здания.

В последнее время все больше и больше людей начинают понимать преимущества теплой керамики и переходить на строительство домов из крупноформатных керамоблоков. Но все же очень велико количество тех, кто в погоне за кажущейся сиюминутной выгодой выбирает газосиликатные блоки.

Керамические блоки | керамические поризованные блоки Вraer

Керамические блоки Браер — лучший на сегодняшний день строительный материал для Вашего дома



 Предлагаем приобрести крупноформатные керамические поризованные блоки Braer в Старом Осколе. Дом должен быть тёплым, прочным и комфортным, поэтому никакие искусственные аналоги несопоставимы с качественными природными материалами, которые наполнят ваше жильё комфортом и надёжностью. Единственным небольшим минусом керамических поризованных блоков Braer будем считать стоимость материала и первоначальные затраты на строительство, но лучшее как известно стоит дороже. К тому же все ваши затраты полностью компенсируются в дальнейшем. Вы получаете более прочную и долговечную конструкцию, экологичность строительного материала, так как керамические блоки производятся из высококачественных натуральных составляющих — глины, опила и воды. Ну и, пожалуй, самое главное Ваш дом всегда будет тёплым, так как ни один существующий строительный материал не сохраняет тепло лучше чем керамические блоки. Обладая высокой степенью тепловой инертности и способностью к выводу избыточной влаги из стен, поризованный камень, сохраняет комфортную температуру и микроклимат в доме, независимо от капризов природы. Если вы всё же решите несколько сэкономить на первоначальном этапе, то предлагаем перейти в раздел Газосиликатные блоки. Если же нет, то рассмотрим преимущество керамических блоков более подробно.

  Самым популярным форматом керамических поризованных блоков является 10,7 NF (380х250х219). Утепленный блок BRAER MaxiThermo позволяет возводить стены без дополнительного утепления, а формат 10,7 NF позволяет увеличить полезную площадь дома. Поризованный крупноформатный керамический камень — отличное предложение на рынке строительных материалов. За счет своей структуры керамический поризованный кирпич обладает лучшими тепло-физическими параметрами в сравнении с обыкновенным строительным кирпичом, полнотелым или пустотелым. Крупный формат керамического камня даёт экономию на растворе. А за счёт меньшего количества швов раствора здание дольше держит тепло. Крупноформатный поризованный кирпич удобен в использовании и сокращает время кладки в 2-2,5 раза по сравнению с кладкой кирпича стандартных размеров. При использовании керамических блоков резко растет производительность труда каменщиков. Пористая структура строительных блоков становится залогом их малого веса, что в свою очередь положительно сказывается на нагрузке на фундамент, а как следствие — на его стоимости. Керамические блоки высоконадежны и прочны, не требуется особых экономических усилий для поддержания в хорошем состоянии зданий, сооруженных с их помощью. При разработке поризованных блоков BRAER Ceramic Block за основу брались классические идеи пустотелой крупноформатной керамики. Однако они были серьезно доработаны и развиты с учетом современных научных и технологических достижений, подчинены климатическим условиям нашей страны. В результате удалось создать керамические стеновые блоки с отличными теплотехническими и эксплуатационными характеристиками, превосходящими требования российского ГОСТа.

  Сделав выбор в пользу керамических поризованных блоков Braer вы будете с теплом на сердце наблюдать как Ваш дом, словно сказочный, стремительно возводится из высокопрочного конструктора приобретая добротность и долговечность. Строительные блоки BRAER прослужат не менее 150 лет, они не восприимчивы к вызовам агрессивной среды, устойчивы к холодам (уровень морозостойкости — F50). Поризованные блоки обладают наилучшими в своем классе прочностными характеристиками (М 50÷М 150). А при облицовке фасада лицевым керамическим кирпичом вы получите лучший фасад не только с эстетической, но и практической точки зрения. Облицовочный кирпич — это неувядающая классика, остающаяся вне времени. К тому же кирпич самый надежный и долговечный материал. При таком количестве несомненных преимуществ выбор остаётся только за Вами! Вы можете заказать лицевой кирпич, газосиликатные и керамические блоки в нашем интернет-магазине


 

Теплые керамические блоки

Теплые керамические блоки

Теплые керамические блоки POROTHERM

 Блоки Porotherm — это высококачественный строительный материал нового поколения, сочетающий в себе современные технологические решения и многовековые традиции использования керамики. Концепция компании Wienerberger, особенно в том что касается программы продуктов Porotherm  с соединением в паз и гребень (для стен толщиной 120, 250, 380, 440 и  510  мм  полностью выполняет указанные требования к строительной конструкции. Крупноформатные керамические блоки исключительного качества Porotherm 25, 38, 44 и 51  можно использовать  для возведения четырёхэтажных зданий.

Теплые  керамические блоки KERAKAM 

Блоки Керакам, отличительной особенностью которых является рациональное расположение пустот, обеспечивающее его высокие теплоизоляционные свойства (теплопроводность λ=0,18 Вт/м°С), позволяющие экономить на дополнительных системах утепления. И это при том, что стена, построенная из блоков Керакам, значительно тоньше, чем стена из кирпича. При габаритах, например, 255х510х219 масса блока составляет чуть более 23кг. Последнее качество несет за собой упрощение и облегчение конструкции фундамента здания. Прочность керамических блоков Керакам соответствует прочности полнотелого кирпича (М 100).

Теплые керамические блоки RAUF

Блоки RAUF — это высококачественный строительный материал, сочетающий в себе современные технологические решения. Широкий ассортимент кирпичей RAUF позволяет возводить как несущие наружные стены, так и внутренние перегородки. Керамический камень RAUF — это крупноформатный теплый поризованный кирпич. Он обладает всеми сильными сторонами традиционного кирпича, но при этом имеет перед ним ряд существенных преимуществ:
• Выгодно строить: теплая стена, быстрая кладка, экономия раствора
• Выгодно владеть: долговечность, ликвидность, низкие эксплуатационные затраты
• Комфортно жить: экологичность, естественное кондиционирование, звукоизоляция
* Кирпичное объединение «Победа ЛСР» первым в России начало производство крупноформатной поризованной керамики.
RAUF соответствует требованиям ГОСТ 530-2007 

Что такое теплые керамические блоки?

Теплый керамический блок — это искусственный керамический камень сложной формы, предназначенный для кладки стен, перегородок, перекрытий, ограждений и т.  д. Высокотехнологичный строительный материал, представляющий собой альтернативу пустотелому кирпичу, получаемый методом форматирования и обжига глины. Размер одного керамического блока в 10-15 раз превышает стандартный размер кирпича. Альтернативные названия — поризованная керамика, теплая керамика, крупноформатный камень, керамический камень, керамоблок. Последнее время керамический блок получил широкое применение в жилом и промышленном строительстве малоэтажных и многоэтажных зданий (до 9 этажей). При заполнении керамическими блоками каркасных конструкций этажность здания практически не ограничена. Теплая керамика является отличным современным вариантом, как для возведения несущих стен, так и межкомнатных перегородок. Низкая теплопроводность (0,08-0,18 Вт/м*С) и объемные габаритные размеры керамического блока дали возможность проектировать стену здания как однослойную конструкцию толщиной 12, 25, 38, 44 или 51 см (в 1, 1,5 и 2 кирпича) без применения утеплителя. Высокая прочность керамического блока (М100-М125) позволяет использовать его в строительстве многоэтажных домов, а относительно низкое значение объемного веса (600—800 кг/м3) позволяет снизить нагрузку на фундамент, тем самым уменьшить его стоимость. Отличительной особенностью теплой керамики является система паз-гребень, которая минимизирует количество мостиков холода через вертикальные швы кладки, при этом, снижает расходы на раствор. В офисе компании Континент, являющейся официальным дилером многих заводов по выпуску керамических поризованных блоков, Вы можете купить поризованные керамические блоки Porotherm, Rauf и Kerakam. Предприятия, выпускающие «теплую керамику» под брендами Porotherm, Rauf и Ker­akam уже много лет выпускают поризованные блоки. Весь процесс, включая доставку, у всех заводов  давно отлажен и находится на высочайшем уровне.  Вам не придется внимательно рассматривать доставленные  на Ваш  участок поризованные блоки, выискивая в них брак. Помните, что на поризованные блоки цена важна, но это не главное. Благотворительностью заводы не занимаются, и без причины цена на поризованные блоки керамические не будет необоснованно низкой. Конечно, по различным причинам, периодически заводы проводят акции на определенные виды поризованных блоков, но это не значит продавать дешево качественную «теплую керамику».
 Облицовочный керамический кирпич и теплая керамика идеальное сочетание материалов для стен Вашего дома.  В наших  офисах  более  600  видов образцов облицовочного кирпича,  клинкерного кирпича  и  кирпича ручной формовки.

Как построить газосиликатный дом

Газосиликатные блоки – строительный материал с отличными качествами. Здания, возведенные с помощью газосиликата, одновременно сочетают в себе свойства деревянных и кирпичных домов.

Как построить газосиликатный дом

Необходимо

  • — уровень;
  • — лопата;
  • — колья деревянные;
  • — леска;
  • — песок;
  • — прутья железные;
  • — бетон;
  • — блоки бетонные;
  • — раствор цементный;
  • — балки;
  • — пергамент;
  • — гидроизоляционный материал;
  • — блоки газосиликатные;
  • — клей;
  • — кирпичи;
  • — сетка кладочная;
  • — отделочный материал.

Инструкции

Шаг 1

Определите расположение будущих комнат, иначе говоря, мысленно представьте свой уже построенный дом: здесь будет спальня, а будет гостиная, рядом с которой будет располагаться ваш кабинет… Такая планировка крайне необходима, потому что в данный момент создается проект дома.

Шаг 2

Сделать фундамент. Для этого разметьте фундамент, выкопайте траншею, а затем соберите и поставьте опалубку из досок (она крепится саморезами).Поместите песок под фундамент в качестве подушки. Затем установите арматуру и залейте фундамент бетоном (высота должна быть примерно 650 мм).

Шаг 3

Построить цоколь из бетонных блоков, уложенных в три ряда. Скрепите бетонные блоки между собой цементным раствором.

Шаг 4

Уложить двойной слой гидроизоляции на встроенный цоколь, а также предварительно обернутые пергаментом балки.

Шаг 5

Укладка первых газосиликатных блоков на гидроизоляционный слой.Есть два способа построить дом из газосиликата. Первый способ – выложить версту из кирпича, а затем версту из газосиликатных блоков. С помощью армирующей кладочной сетки обвязываются кирпичи с газосиликатными элементами. В этом же случае для утепления стен между кирпичом и газосиликатным блоком укладывают пенополистирольный утеплитель. Второй способ строительства дома из газосиликата предполагает возведение строительной коробки из газосиликатных блоков и последующее производство наружных отделочных работ (сайдинг, штукатурка или другие способы отделки фасада дома).

Выбор строительных блоков | MajuProjekti.lv

 

Строительные блоки: каковы их основные характеристики?

Сравнивать строительные блоки друг с другом довольно сложно, потому что из-за разной природы материалов одни параметры важны для одного типа, а другие для другого. Однако все блоки должны выдерживать нагрузки здания, изолировать звук и немного тепла. Важнейшие параметры блоков описаны в Институте теплоизоляции ВГТУ (Вильнюсский технический университет им. Гедиминаса), учеными лаборатории теплоизоляционного материаловедения д.Владисловас Кершулис, доктор Сигитас Вейелис и научный сотрудник лаборатории строительных материалов, доктор Викторас Кизиневич.

 

Разнообразие и рынок блоков

Возведение кирпичных стен – очень важный и ответственный этап строительства. Велся постоянный поиск путей повышения качества кладки, сокращения затрат и ускорения строительных работ. Появление строительных блоков, которые намного больше кирпичей, быстро стало популярным выбором.Они легче и легче традиционных кирпичей и укладываются гораздо быстрее. Рынок строительных блоков постоянно пополняется новинками, поэтому покупателям иногда сложно разобраться, что к чему, тем более, что блоки часто выбирают по цене. Такие бренды, как «Фибо», «Арко», «Керапор», «Изоблок», «Брат», «Дюрисол», «Силиблокас», «Поритас» и «Хаус», — одни из самых обсуждаемых.

Дайнюс Мажулис, генеральный директор компании «Trys D», представляющий производителя бетонных блоков Haus, заявил, что каждый производитель производит разные блоки из одного и того же материала.Например, блоки производства компании «Хаус» отличаются от других бетонных блоков формой и размерами полых полостей, а также имеют полное дно.

Сигитас Чесокас, управляющий директор компании «Симпрас», представляющей производителей керамических и силикатных блоков, отметил, что иногда параметры блоков, производимых разными компаниями, сильно отличаются, хотя большинство блоков изготовлены из схожих материалов. «К сожалению, преобладает акцент заключается в цене блоков, а не в марках, гарантирующих определенный набор параметров и свойств материалов, из которых они изготовлены», — сказал он.

 

Стандарты

Литва официально применяет серию стандартов BS EN 771 «Технические требования к кладочным изделиям» для каждого типа изделий, которые устанавливают технические требования к керамическим, силикатным, бетонным (с плотными и легкими наполнителями, такими как глина), автоклавным газобетонным изделиям. . В стандартах не описаны так называемые легкие пенобетонные блоки.

Существует множество других изделий из базовых материалов, отличающихся пропорциями добавок и наполнителей.Например, щепа в смеси с бетоном или гранулы полистирола с бетоном, легкие бетонные блоки с различными наполнителями.

Все строительные блоки сертифицированы в соответствии со стандартами, принятыми в ЕС и Литве.

Однако не вся продукция, поступающая на рынок Литвы, имеет сертификаты соответствия. Те продукты, испытания которых в лабораториях показали их непригодность, обычно не сертифицируются импортерами. Однако это не означает, что такие некачественные продукты исчезают с рынка.

В прошлом году в Литву прибыла партия изделий из стекловаты из Китая. Это было дешево, но, к сожалению, с дефектом. Многие люди купили его, но позже они были очень разочарованы. Подобные ситуации случаются и на рынке строительных блоков. Те импортеры, которые не уверены в качестве, обычно импортируют небольшое количество несертифицированной продукции. Такое поведение характерно для небольших компаний-однодневок, которые продают блоки дешевле и стараются избавиться от них как можно быстрее.Поэтому всегда стоит проверить, сертифицирована ли продукция для распространения на рынках ЕС. Некоторые страны ЕС предъявляют к таким продуктам дополнительные требования.

 

Насколько важны тепловые свойства блоков?

Дома, построенные из блоков, а также из других материалов, термическое сопротивление регламентируется статьей 2. 05.01:2005 «Тепловая техника ограждений зданий», согласно которой термическое сопротивление наружного ограждения должно быть не менее 5 кв.м. К/Вт. Никакие блоки без слоя теплоизоляции не могут удовлетворить этому требованию. Если принять, что средний коэффициент теплоотдачи в блоках равен 0,2, то для достижения 5 кв.м. сопротивление K/W, толщина стены из блоков должна быть около 1 м. Никто не строит стены такой толщины. Вместо этого используются изоляционные материалы, которые определяют тепловые свойства здания. Блоки или другие материалы составляют только каркас с прикрепленным изоляционным материалом. Исследователи Института теплоизоляции считают, что с момента введения требования по теплостойкости не менее 5 кв.м. К/Вт значение тепловых характеристик блоков значительно уменьшилось.

Теплоизоляционные свойства здания определяются теплоизоляционным материалом — его толщиной и качеством состава.

 

ВАЖНО

Не рекомендуется использовать металлические профили для крепления изоляционного материала, так как они являются потенциальными тепловыми мостиками. Для повышения термостойкости рекомендуется использовать для его крепления клеи.

Некоторые производители блоков подчеркивают преимущество больших габаритов изделий. При укладке таких блоков получается меньше швов, которые также могут быть потенциальными тепловыми мостами. Исследователи отмечают, что влияние строительных блоков на теплоизоляционные свойства здания невелико, а влияние швов еще меньше. Материал и размер блоков не имеют решающего влияния на теплоизоляционные свойства здания. Строительные блоки, используемые в наружных стенах из кирпича, гораздо важнее теплотехнических свойств, это прочность, морозостойкость и акустические характеристики.

На рынке появляются альтернативные продавцы, заявляющие, что, например, сопротивление внешней стены их блоков шириной 35 см достигает 6,5. Однако в этом случае у них должны быть документы, подтверждающие такое утверждение, а строители должны просчитывать, что лучше купить – более дорогие блоки или теплоизоляционные материалы.

 

Прочность на сжатие

Ученые Института теплоизоляции утверждают, что наиболее важным свойством строительных блоков является их прочность при сжатии.Производители кирпича и блоков должны указать среднюю прочность изделия на сжатие.

Протоколы испытаний, проведенных институтом, показывают, что наиболее прочными в этом отношении являются блоки из силикатного и керамического кирпича. На самом деле, блоков меньшей прочности обычно достаточно для одно-двухэтажных домов. Проблемы могут возникнуть только из-за больших проемов в стенах.

 

Морозостойкость

Морозостойкость блоков проверяется по тому, сколько циклов замораживания-оттаивания выдерживает материал.Ученые считают строительные блоки не отделочными материалами, которые постоянно подвергаются воздействию атмосферы. Они представляют собой только материал оболочки, структура которого защищена теплоизоляцией и отделкой. Мороз и влажность не влияют на них напрямую. Однако блоки должны иметь минимальную морозостойкость, это важно в то время, когда они еще находятся на строительной площадке или пока не защищены изоляционными материалами.

Морозостойкость блоков важна в районах, где они достигаются влагой почвы.

Ученые не берутся за сравнение блоков из разных материалов и их морозостойкости, потому что очень часто они испытываются разными методами: разными режимами испытаний цикла остывание-оттаивание и разными требованиями к материалам.

Каждый материал имеет разные требования по морозостойкости. Например, морозостойкость ячеистого бетона оценивают по снижению прочности на сжатие и потере веса.

В Литве строительные блоки должны выдерживать не менее 25 циклов мороза.Морозостойкость керамической плитки составляет 25 циклов. Согласно стандарту для бетонных кладочных элементов, минимальный цикл также составляет 25 циклов.

Все производители заявляют циклы охлаждения-нагрева от 15 до 200 и более. Литовские производители часто ссылаются на 20-35 циклов морозостойкости. Ученые Института теплоизоляции утверждают, что если нет прямого воздействия мороза на кладку, то нет необходимости и в большем количестве циклов. Производители часто используют их в рекламных целях.

 

Акустика

Каждый материал характеризуется своей плотностью, водопоглощением, прочностью на сжатие и т. д. Комплекс всех этих характеристик определяет теплотехнические, структурные и акустические свойства блоков.

С акустической точки зрения вещества делятся на звукопоглощающие и звукоизолирующие. На звукоизоляцию большое влияние оказывает масса блоков: чем они плотнее и тяжелее; тем лучше будет звукоизоляция.Минеральная вата улучшает звукопоглощение между несущим и отделочным слоями.

Пористый материал также хорошо поглощает звук, но его толщина должна быть достаточной для достижения нужного эффекта.

Чтобы блочная стена хорошо изолировала звук, необходимо полностью заполнить зазоры между блоками. Блоки должны быть очень точно соединены по вертикали и покрыты слоем штукатурки одинаковой толщины.

 

Влагостойкость

Влагостойкость не имеет большого значения для конструкций, защищенных снаружи, но важна при хранении и при кладке кирпича.Для разных товаров этот параметр устанавливается по-разному. Параметр для бетонов с легким заполнителем и автоклавных газобетонных изделий определяется скоростью капиллярного водопоглощения — сколько граммов воды впитывается в 1 квадратный метр в секунду. Эта особенность актуальна для керамзита.

Относительное значение усадки при высыхании также важно для изделий из ячеистого бетона автоклавного твердения, поскольку пористый бетон имеет пространство для движения. Силикат и керамика подвижны меньше.

Скорость водопоглощения – сколько воды поглощается материалом за определенное время, важно для керамических и силикатных кирпичных блоков.

Блоки делятся на несколько категорий по точности размеров. Это определяется оборудованием производителей. Чем точнее размеры блоков, тем меньше требуется раствора, тем ровнее будет стена, меньше допуски и лучше звуко- и теплоизоляционные свойства.

 

Дануте Рамошкевичюте

 

ТОП-3 крупнейших покупателей силикатных блоков в 🇰🇪 Кении

Показать все Трейдинг Производство

Товары Блоки силикатные оптом

Торгово-скупочная компания

Вы хотите найти новых клиентов, покупающих силикатные блоки оптом

  1. Blue Nile Rolling Mills Ltd.

    Материалы для печей: Блоки силикатно-кальциевые-600х150х40мм- дтлс по инв/пл

  2. Момбаса Цемент Лтд.

    Блоки силиката кальция (600x100x100 мм

  3. Transmara Sugar Co.ltd.

    Hil производит блок из силиката кальция 1100 град. класс c (hysil h 1100) размер: 900 x 600 x 25 мм

Елена Еременко
менеджер по логистике в ЕС, Азию

логистика, сертификат
электронная почта: [email protected]

Крупнейшие производители и экспортеры силикатных блоков

Компания (размер) Продукт Страна
1. 🇯🇵 Kubota Matsushita Denko Exterior (2) Кирпичи, блоки, плитка и другая керамика Good Siliceous Earth Япония
2. 🇨🇳 Otto Junker Metallurgical Equipment (2) ЗАПАСНЫЕ ЧАСТИ ДЛЯ ОДНОГО КОМПЛЕКТА ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ ТЕРМООБРАБОТКИ НАПРАВЛЯЮЩАЯ ПАРА, АЛЮМИНИЕВОСИЛИКАТНЫЙ ВОЛОКОННЫЙ ТРОС, ВЕНТИЛЯТОРЫ, ШЛАНГИ, ПОДШИПНИКОВЫЕ БЛОКИ, СТАЛЬНЫЕ БЛОКИ , РЕМНИ, ПНЕВМАТИЧЕСКИЕ ЦИЛИНДРЫ, ЭЛЕКТРОМАГНИТНЫЕ КЛАПАНЫ, ОДНОХОДОВЫЕ КЛАПАНЫ Китай
3. 🇯🇵 Kubota Matsushitadenko Exterior Works Ltd.(2) Кирпичи, блоки, плитка Керамика, кремнистые ископаемые, кирпич Япония
4. 🇧🇷 Italora Brasil Ltda (2) Кирпичи, блоки, плитка и другие керамические изделия Керамические, кремнеземные ископаемые Кирпичи, блоки, плитки и другие керамические изделия Плитка А Бразилия
5. 🇨🇳 Evergreen Marine Corp. (Taiwan) Ltd. (1) Без абестос-цемента, других материалов из силиката кальция и блочной изоляции Hs Китай

СИЛИКАТНЫЕ БЛОКИ оптовая цена в Кении

5 / кг
Товар Блоки силикатные цена за кг,т Масса
Известь полировальная технологическая Ту 4422-001-21061342-93 Известь гашеная мелкая. Порошковый продукт сжигания сжигания известь-магниевых карбонатных пород $ 1 / кг 10-100 кг 10-100 кг 10-100 кг
$ 0.3 на кг $ 0.3 — 1.000 кг 100 — 1.000 кг
Lime Gunitueed Maerker Super 40 $ 0.5 / kg 1.000 — 10.000 кг
Известь в MCR Gost 9179-77 (Unextended) $ 93,5 на MT выше 10 мл
Аэрированные бетонные блоки $ 0,1 на кг 100 — 1.000 кг
Настенный газовый блок — это строительный газобетонный блок из сотового бетона unreinforced $ 0,1 / кг 1,000 — 10.000 кг
Волоконно-волокна пластины (стекловолокна) $ 4,1 / кг 10-100 кг 1.000 — 10.000 кг
Огнеупорные кирпичи 2186 долл. США за тонну выше 10 тонн
Sistal Silicate Blanks For White. Стеклокерамические непрозрачные (белые) пористые монолитные цилиндрические блоки (диаметр 30 мм 917 $/кг 10-100 кг

Силикатные блоки Склад

  1. Склад в Найроби
  2. Силикатные блоки в Момбасе
  3. Склад Кисуму
  4. Накуру Кения
  5. Склад Элдорет Кения

Просмотрите эту статью:

Лицо: Неглинова Катя 28 фев. 2022
Образование: Национальный университет Цин Хуа, Тайвань

© Copyright 2016 — 2022 «Экспорт из России».Все права защищены. Сайт не является публичной офертой. Вся информация на сайте носит ознакомительный характер. Все тексты, изображения и товарные знаки на этом веб-сайте являются интеллектуальной собственностью их соответствующих владельцев. Мы не являемся дистрибьютором бренда или компаний, представленных на сайте, Политика конфиденциальности

Кристи Каталитики | Глиноземные шарики | Керамические шарики

Компания Christy Catalytics стала пионером в разработке сферических инертных опорных сред для слоя катализатора, представив в 1952 году PROX-SVERS® T-22. На сегодняшний день линия PROX-SVERS® включает в себя широчайший ассортимент алюмооксидных и алюмосиликатных керамических составов для использования практически во всех типах реакторов с неподвижным слоем в нефтеперерабатывающей, нефтехимической и газоперерабатывающей промышленности. Фактически, в результате Christy стала одним из крупнейших в мире поставщиков инженерных инертных материалов, поддерживающих слой катализатора.

Но мы гораздо больше.
Имея почти 100-летний опыт работы с керамикой и огнеупорами, Christy производит и поставляет полный спектр внутренних и периферийных устройств реакторов, включая множество основных элементов для производства синтез-газа: шестигранные плитки из оксида алюминия, стеновые кирпичи для туннелей риформинга и облицовочные плиты, плотный и изоляционный огнеупорный кирпич. , горелочные блоки и керамическое волокно.

Christy предлагает широкий выбор высококачественных и недорогих башенных набивок и внутренних элементов, включая керамические седла, кольца Палла, кольца Рашига и усовершенствованные металлические набивки, сопоставимые с IMTP, для удовлетворения самых требовательных потребностей.

Кристи может стать вашим универсальным центром обслуживания.
Капитальные ремонты — чрезвычайно беспокойное время, как при планировании, так и при выполнении. С таким широким разнообразием продуктов и сервисных решений для множества проблем Christy может быстро, легко и надежно переложить эти задачи с вашего рабочего стола.

Надежность — наша слава, если не наше имя.
Имя Christy и продукция, которую оно продолжает, на протяжении десятилетий славятся надежностью и высочайшим качеством в химической промышленности. Если наше имя указано на этикетке, вам не о чем беспокоиться.

Мы обещаем своевременную доставку.
Правило твоего графика, а не нашего. Благодаря нашим глобальным логистическим возможностям и нашим обширным складским запасам Christy всегда доставляет вовремя; даже для аварийных отключений.

              

Модули | Продукты | Унифракс

Ключевое слово

Промышленность

ВсеДобавки и усиленияАэрокосмическая промышленностьАлюминий Цветные металлыБытовая техникаАвтомобилестроениеАккумуляторы и накопители энергииКатализКерамика и стеклоФильтрация и сепарацияПротивопожарная защита, коммерческаяПромышленная противопожарная защитаЛитейное производствоОтопительное оборудованиеHVACIЖелезо и стальНефтехимияЭнергетикаТранспорт

Заявление

Пожалуйста, выберите отрасль

Список приложений

Пожалуйста, выберите IndustryAllAdhesivesAdvanced compositesAerospace герметиков / coatingsCaulks / sealantsCement compositeCeramic арматуры / fillerConcrete coatingsConstruction / structuralFire замедлитель coatingsFurnace подкладки repairsIndustrial coatingsPaintsProtective coatingsRoof coatingsRubber elastomericThermoplastic reinforcementThermoset reinforcementAllAircraft Прибор insulationAircraft тепло shieldsCable wrapsCryogenic insulationElectronics пожарные protectionEngine bladesEngine gasketsFire protectionFire стена / doorsFuel tanksFuselageGasketsHydraulic / воздух linesPaints / герметики / покрытие / КлеиВсеАлюминиевые желоба и желобаКрышкиКомпенсаторыФутеровка печиДверцы и крыша печи-держателяДверцы и крыша печиКовши / тиглиФормы для свинейОгнеупорная подложкаУплотненияВыходные конусыВсеКотлы Походные печиСушильные шкафыГазовые грилиГазовые грилиГазовые плиты/печиПрокладкиОбогревателиИзоляцияСВЧ-печиПечи для пиццыУплотненияСамоочищающиеся печиТермические барьерыВсеАккумуляторные сепараторы AGM Коврики крепления каталитического нейтрализатораДизель после обработкиИзоляция аккумуляторов электромобилейИзоляция выхлопной системыФрикционные материалыФильтрация топливаПрокладкиТепловые экраныПрокладки противопожарная защита LiB аккумуляторовФильтрация маслаСтарт-стоп аккумуляторыВсесепараторы аккумуляторов AGMПротивопожарная защита аккумуляторовИзоляция аккумулятораТранспортная упаковка аккумулятораИзоляция аккумулятора LiBНакопление возобновляемой энергииСтарт-аккумуляторыТепловые батареиВсеГорелочные блокиЗанавескиКомпенсаторыТеплоизоляция Облицовка печейПрокладкиТеплощитыКитфильтрацияГаз автомобилиПечиЗащита персонала/оборудованияУплотненияРазделительные средыСнятие напряженияВинирыВсе Сепараторы аккумуляторных батарей AGMФильтрация воздухаХимическая фильтрацияФильтры для чистых помещенийФильтры коалесцирующиеКриогенная изоляцияСажевые фильтрыФильтрация выбросовФильтрация топливаФильтрация горячих газовФильтрация медико-биологических наукФильтрация жидкостиФильтрация маслаФильтры твердых частицСпециальная бумагаВсеПротивопожарная защита приборовИзоляция аккумулятора onBurn buildingsChimney linersClothes dryersConduit wrapConstruction jointsCurtain wallsDiffusersDuct insulationExpansion суставы — insulationFire света / сигнализация systemsFire рейтинг потолок / двери / окно / wallsFire замедлитель coatingsHeat shieldsJunction коробок insulationLab equipmentLight fixturesMarine и offshoreOxygen поколения equipmentSafingStorage танков / containersStructural steelTheater curtainsThrough penetrationsTransportationAllBoilersBulkheads / firewallsCable traysControl системыКанального insulationExpansion jointsFire blanketsFurnaces / incineratorsLab equipmentNuclear электростанции FPЗащита персонала/оборудованияИзоляция подвески трубыЕмкости/контейнерыСталь конструкционнаяСквозные проходкиЗащита от брызгВсеГорелочные блокиКрышкиЗанавескиФильтрацияОблицовка печиПрокладкиТепловые экраныРемонт горячих точекИндукционные плавильные тиглиРезервная изоляция ковшаИзоляция оберткойЗащита персонала/оборудованияФормы для свинейРазливочные стаканыОгнеупорная подпоркаРукавные рукаваУплотненияСкиммерные ложкиTa р из бревен камин conesAllBaffle boardsBurner topsChimney insulationCombustion chambersDecorative panelsFireplace liningsFlue linersGas и coalsHeating mantlePellet печи applicationsRadiant linersWood сжигания stovesAllAC insulationAir воздуховод insulationBoilersClean комнатной filtrationFiltration MediaFire protectionFurnacesGrease канал удерживания insulationHeatersInsulationSealsAllBurner blocksCoversCurtainsEmission controlExpansion jointsFurnace liningsGasketsHeat boxHeat shieldsHot газа filtrationHot пятна repairHot topsInsulationMold liningsNozzle shroudsPersonnel / Оборудование protectionPouring padsRefractory backupSealsSplash boardStress relievingTubesVeneersWeld БрызговикиВсеАкустическая изоляцияКотлыГорелочные блокиРегенерация катализатораКрышкиПротивопожарная защитаОблицовка печейПрокладкиФакелыФильтрация горячих газовРемонт горячих точекИзоляцияЗащита персонала/оборудованияРегенеративные термоокислителиУплотненияСнятие стрессаВинирыВсеАльтернативная энергетикаБатарейная противопожарная защитаИзоляция батарейБио fuelsBoilersCable traysDuct liningExpansion jointsFiltration mediaFuel cellsGasketsGeothermalHot пятно repairInsulationPersonnel / оборудование protectionPolysilicon reactorsRefractory обратно upSealsSolar powerThermal oxidizersWaste incinerationAllBattery огонь protectionBattery insulationBattery перевозки packagingBulk глава пожарной protectionCatalytic конвертер монтаж matsCryogenic insulationDeck пожара protectionElectric батареи автомобиля insulationExhaust система insulationExpansion jointsFiltration mediaFriction materialsFuel tanksGasketsHeat shieldsInsulationMarine и offshoreRailroad автоцистерна пожарной protectionStart-стоп батареиБаки/контейнеры для храненияТермобатареиТепловой конструкционный барьерТранзитные вагоны

категории товаров

ВсеОдеялаПлитыКатализирующие средыПокрытия/СмесиКоврики на заказМонтажные маты для контроля выбросовСпециализированные огнеупорные решенияПроизводственные изделияВолокнаПротивопожарная защитаПечное оборудованиеФутеровка печиФильтрация горячего газаМикротонкое стекловолокноМикропористая изоляцияМодулиБумага и войлокМатериал для анодной батареи из силиконового волокнаТекстильВакуумно-формованные компоненты

Производственные линии

AllCC-Max®Ecoflex®Excelfrax®Fiberfrax®Fibermax®FlexCat™Foamfrax®FyreWrap®Insulfrax®Isofrax®IsoMat®IsoMax®PC-Max®Purefrax®QSP®Saffil®SiFAB™Thermbond®Thermfrax®VC-Max®XPE®

Атрибут: Температура

Все1400°F / 760°C1800°F / 982°C2012°F/1100°C2192°F / 1200°C2300°F / 1260°C2372°F / 1300°C2400°F / 1316°C2600°F / 1430°C2800° F / 1538°C3000°F / 1650°C

Атрибут: Состав

ВсеСтеклянное микроволокноСтеклянные гранулыLBP (с низкой биостойкостью)Микропористый кремнеземPCW (поликристаллическая вата)RCF (огнеупорное керамическое волокно)Текстильное стекловолокно

Атрибут: Химия

AllA-стекло (силикат щелочного металла с низким содержанием бора)Глинозем-кремнеземАлюмоциркониевый кремнеземB-стекло (боросиликат)C-стекло (кислотостойкий боросиликат)Силикат кальция-магнияE-стекло (кальций-алюмоборосиликат)Поликристаллический высокоглиноземПоликристаллический муллитСиликатсиликагель

Типы осушителей и осушающих сред — цеолит, силикагель, активированный оксид алюминия

Силикагель

Силикагель представляет собой гранулированную стеклообразную пористую форму диоксида кремния, полученную синтетическим путем из силиката натрия.

Используется в качестве осушителя, работает в процессе, называемом адсорбцией . Вода в воздухе фактически поглощается между крошечными проходами, когда воздух проходит через них. Молекулы воды захватываются, так что воздух высыхает, проходя через фильтр. Этот процесс обратим. Если осушитель силикагеля нагреть до ~ 180 ° F, он выпустит захваченную воду. Этот процесс называется регенерацией осушителя.

Тот факт, что осушитель силикагеля может быть регенерирован при таких низких температурах, является одновременно и хорошим, и плохим; это хорошо, потому что получить тепло ~ 180 ° F довольно легко, силикагели можно запекать в кухонной печи и эффективно регенерировать.Недостатком этого является то, что в реальном применении, таком как сапун редуктора ветровой турбины, температура может достигать значительно выше ~ 100 ° F, что может привести к частичной регенерации силикагеля, и при этом он будет вытеснять свою влагу обратно в свободное пространство. защищаемый объем воздуха. Эта динамика имеет решающее значение для обеспечения надлежащей защиты чувствительных жидкостных систем. При повышении температуры производительность силикагеля резко падает. См. диаграммы изотерм

Молекулярное сито (ЦЕОЛИТ)

Молекулярное сито представляет собой материал с очень маленькими отверстиями точного и одинакового размера.Эти отверстия достаточно малы, чтобы блокировать большие молекулы и пропускать маленькие молекулы. Многие молекулярные сита используются в качестве осушителей.

Используется в качестве осушителя, работает в процессе, называемом адсорбцией . Молекулярное сито является нашим предпочтительным выбором влагопоглотителя, потому что, несмотря на его адсорбционную способность по весу, составляющую 20-30% по весу, оно способно осушать воздух до чрезвычайно низкого уровня PPMv, <100 ppm (% RH).

Этот процесс адсорбции обратим, но намного сложнее, чем с силикагелем.Силикагели можно регенерировать при нагревании до 180 ° F, тогда как молекулярные сита можно регенерировать, нагревая их до ~ 550 ° C, при этом высвобождается захваченная вода. Этот процесс называется регенерацией осушителя.

Активированный оксид алюминия

Активированный оксид алюминия производится из гидроксида алюминия путем его дегидроксилирования таким образом, что получается высокопористый материал; этот материал может иметь площадь поверхности значительно более 200 квадратных метров/г. Соединение используется в качестве осушителя (чтобы вещи оставались сухими за счет поглощения воды из воздуха) и в качестве фильтра фтора, мышьяка и селена в питьевой воде.У него очень высокое отношение площади поверхности к весу из-за множества «туннельных» пор, которые он имеет.

Используется в качестве осушителя, работает в процессе, называемом адсорбцией . Вода в воздухе фактически прилипает к самому оксиду алюминия между крошечными проходами, когда воздух проходит через них. Молекулы воды захватываются, так что воздух высыхает, проходя через фильтр. Этот процесс обратим. Если осушитель оксида алюминия нагреть до ~ 200 ° C, он выпустит захваченную воду. Этот процесс называется регенерацией осушителя.

Другая точка зрения: что нужно знать о керамическом волокне

Изоляция из керамического волокна

существует с конца 1950-х годов, и ее можно найти в виде навалом, плит, блоков и одеял любой толщины и плотности. Первоначально он был сделан из белой глины под названием каолин, найденной в Джорджии и Каролине. Хотите верьте, хотите нет, но изоляция из керамического волокна возникла из огнеупоров.

До 1980-х годов существовали компании по производству котлов, которые владели собственными огнеупорными подразделениями по производству кирпича и огнеупоров для своих котлов. Ранее, при изготовлении очень плотного огнеупора из белой глины, инженеры-керамисты обнаружили, что, когда глина нагревается достаточно сильно, она становится жидкой и иногда образует длинные волокна и маленькие шарики, называемые «дробью». Инженеры обнаружили, что, используя эти длинные волокна и дробь, они могут изготовить высокотемпературный изоляционный материал для применения при температурах до 3000°F. Эти компании увидели потребность в высокотемпературной изоляции для своих котлов, а также для металлургической и литейной промышленности, производившей, например, шары для измельчения, стальные кожуховые плиты и барабанные плиты.

Понятно, что высокотемпературная изоляция имеет больше применений в сталелитейной и литейной промышленности, чем в энергетике. Подрядчик или дистрибьютор огнеупорных материалов может продать в двадцать раз больше изоляционных материалов из керамического волокна своим клиентам из сталелитейной и литейной промышленности, чем своим клиентам из энергетической отрасли за год.

Печи и оборудование с футеровкой или изоляцией из керамического волокна в сталелитейной и литейной промышленности имеют иные требования к изоляции, чем котлы и оборудование в энергетической промышленности. Все дело в температуре. Котел сжигает топливо для производства пара или тепла путем извлечения или передачи тепла печи с температурой 2000°F поверхностям стенок труб. Литейные заводы используют тепло своей печи при температуре 2000°F как часть своего производственного процесса для отжига, обжига или плавления, в зависимости от своего продукта или продуктов, которые они продают.

Использование керамического волокна зависит от отрасли, в которой оно применяется. В следующих разделах приведены примеры использования керамического волокна в различных отраслях промышленности.

Электроэнергетика

В электроэнергетике котлы используются для производства пара и тепла для выработки электроэнергии, а не для производства какого-либо конкретного продукта. Использование керамического волокна локализовано и встречается в различных частях котла, таких как:

  • Изолирующие трубы пароперегревателя, расположенные внутри пентхауса или ограждения, работающие при температуре выше 850°F.Трубы и коллекторы перегревателя должны быть изолированы (обычно толщиной 1 дюйм), чтобы поддерживать температуру внутри пентхауса ниже 850 ° F, поскольку корпус пентхауса изготовлен из углеродистой стали.
  • Изолирующие электротурбины, вырабатывающие электроэнергию. Они имеют температуру около 1005 ° F и должны быть изолированы, чтобы предотвратить потерю тепла.
  • Открытые коробки с огнеупорным уплотнением требуют керамического волокна, чтобы способствовать тепловому расширению области уплотнения. Температура внутри коробки уплотнения может достигать 2000°F.

Изоляция из керамического волокна

используется там, где огнеупорные уплотнения нецелесообразны из-за теплового расширения труб, окружающих зону уплотнения.На фотографиях 1 и 2 керамические модули использовались вокруг контуров пароперегревателя, проходящих через трубы стенок котловой воды.

Керамическое волокно

также можно использовать вместо других более традиционных типов изоляции, таких как плиты из силиката кальция или минеральной ваты и одеяла. На фотографиях 3–6 показаны типичные примеры использования керамического волокна вместо более традиционных типов изоляции.

Солнечная энергетика

Солнечная энергетика использует обогреватели в качестве резервной системы, когда нет солнца для выработки электроэнергии. Нагреватели имеют высокие рабочие температуры 2000°F и имеют широко расставленные стенки труб. В стенках труб и других открытых участках используются материалы из керамического волокна для удержания тепла.

Изоляция из керамического волокна используется поверх излучающих стен, окружающих зону горелки вспомогательного нагревателя. Бустерные нагреватели имеют диаметр до 20 футов и более и могут достигать высоты более 200 футов. Как правило, эти нагреватели имеют одну большую горелку, расположенную внизу, с излучающими трубами вокруг и над горелкой, которая создает пар для производства электроэнергии с помощью электрического генератора (точно так же, как котел).Количество изоляции из керамического волокна на одном нагревателе может превосходить все количество, которое обычно содержится в обычном парогенерирующем котле.

Сталелитейная и литейная промышленность

Литейные печи футерованы не трубчатыми стенками, а изделиями из кирпича, огнеупоров и керамического волокна для сохранения тепла внутри топочной зоны. Это делает литейные печи (и печи) уникальными, отличными от паровых и энергетических котлов. Сталелитейная и литейная промышленность обычно используют в своем производственном процессе большую часть следующего:

  • Коксовые печи используются для производства кокса (чистого углерода) в качестве топлива для печи.
  • Доменные печи сжигают или плавят кокс вместе с добавками железной руды и известняка, чтобы превратить расплавленный чугун в большие слитки.
  • Плавильные печи, такие как электродуговые, ваграночные, ковкие и мартеновские, используются для получения чистого железа или стали из холодного чугуна путем удаления всех примесей из чугуна.
  • Выдерживающие печи, такие как электродуговые или мартеновские, используются для поддержания расплавленного чугуна или стали из вышеперечисленных печей в жидком состоянии до тех пор, пока он не будет готов к формованию в слитки или формы (например,г., колеса грузовика).

На приведенных выше фотографиях показана внутренняя часть печи с вращающимся подом. Нагреваемая шихта или детали поступают через дверцу загрузки и нагреваются при вращении пода печи. При вращении пола шихта нагревается в различных зонах нагрева и выходит через разгрузочную дверь (не показана). Навесная стена состоит из множества слоев керамического волокна.

Дополнительные области применения и характеристики изделий из керамического волокна

Существует множество других применений керамического волокна, таких как вакуумное формование или высечка, прокладка веревок для дверей, сварочные одеяла и керамические отвердители.Каждый из этих специальных предметов уникален и может использоваться независимо от отрасли. Изделия из керамического волокна обладают высокими характеристиками прочности на растяжение, выдерживают физические нагрузки и вибрации и могут использоваться в большинстве областей применения при температуре до 2300°F, особенно в качестве изоляционного материала.
В сталелитейной, литейной или энергетической промышленности изоляция из керамического волокна является приемлемым вариантом, поскольку:

  • Значения К аналогичны изоляции обычного типа;
  • Он доступен с вариантами материалов RCF, AES и low BIO;
  • Температурные пределы керамической изоляции значительно превышают нормальные рабочие температуры;
  • Может формироваться в модули и съемные одеяла;
  • Может насаживаться на изоляционные штыри; и
  • Не имеет выгорания связующего.

Заключение

Изоляция из керамического волокна

существует уже почти 75 лет, и она по-прежнему является приемлемым вариантом для высокотемпературных применений. Он поставляется (или может быть изготовлен) в любой форме или форме по мере необходимости: объемная, полоса, одеяло, бумага и многие другие. Его корни находятся в основных материалах огнеупоров; и, благодаря некоторым умным инженерам, он помог энергетической, сталелитейной и литейной промышленности оставаться термически эффективными. Чем больше вы знаете о керамическом волокне, тем больше удивляетесь его универсальности.

.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.