Что такое клееный брус: что это, плюсы и минусы домов из клееного бруса

Содержание

Клееный брус: что это?

Для строительства деревянных домов можно использовать различные стройматериалы. Самым удобным из них является клееный брус. Он обладает отличными эксплуатационными характеристиками. Существует заблуждение, что этот стройматериал производят из некачественных заготовок. Однако такие сведения не отвечают действительности. Его изготавливают из небольших брусьев, которые меньше цельного массива. По своим свойствам клееный брус ничем не хуже, а в некоторых аспектах он даже превосходит цельный массив.

Как выбрать клееный брус?

Брус иногда подвергают дополнительной механической обработке. В процессе изготовления ему не только придают необходимую форму, но и делают поверхность материала более гладкой. Для этого бурс остругивают с одной стороны. Именно она впоследствии будет направлена внутрь здания. Иногда брус строгают с двух сторон или со всех сразу. С некоторых видов стройматериала снимают фаску на углах.

Такой брус стоит несколько дороже.

Использование подобного материала дает возможность сэкономить на проведении отделочных работ. Будет достаточно лишь отшлифовать стены. Иногда, в продаже можно встретить материал, обработанный заводской шлифовальной машиной. В этом случае, задача упрощается еще больше. Нужно лишь возвести стены. При этом производить какие-либо отделочные работы на стенах не нужно.

Профилированный брус обладает замковым соединением. Это существенно упрощает процедуру монтажа здания из этого стройматериала. У этой разновидности материала только две стороны являются плоскими. При этом вся его поверхность остругана. В большинстве случаев, она также отшлифована. Поэтому использовать такой материал очень удобно.

Профиль изделий бывает двух видов:

— «Немецкий».

— «Финский»

Первый вариант является многогребневым или шпунтованным. Второй тип материала обладает специальными венцовыми чашками, которые еще называют выемками. На основе этих образцов некоторые компании создают свои варианты материалов. При этом принцип не меняется. Суть заключается в том, что наличие «замка» не допускает боковые сдвиги. Кроме того, у таких стройматериалов не нужно проконопачивать швы. При этом профилированный брус стоит несколько дороже обрезного.

Рекомендовано покупать стройматериал, сделанный из зимней древесины. Такая продукция обладает светлыми торцами. Изделия без проблем распиливаются. На продольных спилах отсутствует волнистость. Если капнуть на поверхность чуть-чуть йода, на зимней древесине образуется пятно синего цвета. Поскольку в ней содержание крахмала выше, чем в летнем дереве. Также нужно следить за тем, чтобы боковая поверхность материала не имела выпавших сучков и кору. Линия среза должна быть ровной по углам.

Какой клееный брус лучше?

Наиболее интересным вариантом является клееный брус.

Его производство достаточно сложное. Вначале бревна подвергаются распилу на доски определенного размера. Затем их подсушивают в специальных камерах. После чего происходит устранение дефектов и отбраковка. Далее, стройматериал корректируют по длине.

На следующем этапе полученные доски сращивают посредством мини-шипа. Затем строгают со всех четырех сторон. В результате изделия приобретают идеальную геометрическую форму. После этого их подвергают склеиванию, применяя мощный гидравлический пресс, затем происходит процесс профилирования.

На последнем этапе осуществляется нарезка венцовых чашек и сверление отверстий, необходимых для нагелей. Из-за того, что направление годовых колец в досках противоположное, получается очень прочный и практичный материал. Он не подвергается усадке и деформации. Этот вид бруса является наиболее удобным для возведения деревянных зданий.

Такой стройматериал обладает очень точными геометрическими формами. Поэтому в процессе строительства не придется оптимизировать его форму. Все это существенно ускоряет процедуру возведения деревянного дома.

Клееный брус превосходит другие альтернативные материалы, сделанные из натурального дерева. Благодаря разнонаправленному расположению волокон, продукция обладает максимальными свойствами прочности. Она не склонна к деформации, и легко выдерживает перепады температур. Такой материал также устойчив к воздействию влаги.

При склейке бруса применяют натуральный клей. Его использование никак не снижает экологичности материала. Брус не содержит в себе вредных для здоровья веществ. Он абсолютно безвреден для человека. Более того, такая древесина не только безопасна, но и выполняет роль антисептика.

Строительство домов из клееного бруса очень быстрое. Построить здание можно всего за два с половиной месяца. Причем в список выполненных работ будет входить не только возведение фундамента, но все остальные действия, необходимые для строительства полноценного деревянного дома.

Здания из клееного бруса имеют высокую теплопроводность. Поэтому использование такого стройматериала снижает издержки на обогрев жилья в зимний период. В таких зданиях утепляют лишь крышу и пол.

Где купить клееный брус?

Для покупки следует выбирать компанию, производящую материал. Нет смысла обращаться к посредникам. Цена стройматериалов у них будет выше, при этом их качество может быть неудовлетворительным. Посредники не всегда выполняют правила хранения клееного бруса. Такой материал желательно хранить в подходящих для этой цели условиях.

Среди производителей стройматериалов нужно выбирать лучших. Обязательно нужно прочитать отзывы других клиентов о сотрудничестве с выбранной вами компанией. Уточните у представителей фирмы всю необходимую информацию. Наиболее продвинутые производители предлагают профилированный и клееный вариант бруса. Поскольку такая продукция считается наиболее качественной.

Перед началом возведения здания обязательно прочитайте рекомендации специалистов. Сооружение частных домов из клееного бруса оптимально начинать в холодный период. Учитывая все рекомендации в итоге вы станете обладателем роскошного дома в котором будет приятно жить.

Подготовлено на основе материалов
команды «КЛМ — АРТ» ТМ Красноярск

4 мифа про дома из клееного бруса — Реальное время

Правда ли вас ждут космические счета за обогрев и что за страшный клей в составе бруса

О клееном брусе в качестве стенового материала мы с вами уже разговаривали и поговорим еще не один раз. Сегодня предлагаем разобрать четыре самых популярных мифа про дома из клееного бруса. Материал этот на строительном рынке не самый новый, его уже обсудили со всех сторон, но устойчивые заблуждения о нем все еще живы, и каждый будущий домовладелец с ними рано или поздно сталкивается: или «добрые» соседи решат просветить, или многочисленные интернет-ресурсы.

Миф №1

Дом из клееного бруса обязательно надо будет утеплять — например, конопатить стены. Иначе отопление дома будет обходиться в неприличные суммы.

А как в действительности?

На самом деле, все зависит, во-первых, от того, какой будет выбран брус для строительства, а во-вторых — от качества сборки. Мы уже неоднократно писали о том, что несоблюдением технологии и неверными расчетами можно загубить даже самый замечательный материал. Здесь — то же самое.

Фото: zen.yandex.ru

Если вкратце, то толщина бруса, из которого вы сложите дом, чтобы жить круглый год, должна быть не меньше 200 мм. Из более тонкого бруса строят летние дачи — и именно такие домики можно утеплять дополнительно, чтобы в них можно было бы жить зимой. В нашей полосе чаще выбирают брус толщиной 250 мм. Этого вполне хватит для комфортного проживания, и счета на отопление будут вполне обыкновенными, никаких космических сумм в них не будет. Но только при соблюдении двух условий.

  1. Герметичный контур дома. Обратите внимание на качество установки дверей и окон, не пожалейте средств на утепление крыши и пола.
  2. Качественная сборка и выбор заводского бруса. Если технология сборки сруба соблюдена идеально точно — щелей в нем не будет и тепло сквозь них никуда не уйдет. Так что не понадобится вам ни конопатить стены, ни устраивать «теплый шов». То же самое относится и к качеству материала. Если брус ровный, хорошо обработанный и сделан на заводе — шансов на теплый дом из него гораздо больше, чем если на нем сэкономить и привезти с «гаражного» производства. На предприятиях геометрия бруса выверена до миллиметра.

Миф №2

Невозможно выбрать брус, который точно сделан по всем правилам, — всегда есть риск нарваться на «самодел».

А как в действительности?

Это не совсем так. Есть способы проверить качество производства и даже заручиться некоторой гарантией качества. В законодательстве пока нет четкого требования сертифицировать клееный брус — это добровольная процедура. Поэтому не на каждом производстве проводятся испытания, которые доказывают, что продукция соответствует всем нормативам. И покупать брус на таком производстве — рискованное дело.

Фото: domsdelat.ru/

Значит, нужно хорошенько присмотреться к документам, которые предъявляет предприятие-изготовитель. Во-первых, брус должен производиться не по ТУ и не по СТО, а исключительно по по ГОСТ 20850 — 2014 («Конструкции деревянные клееные несущие. Общие технические условия»). Это самый новый документ, регламентирующий производство и нормы по клееному брусу.

Если предприятие крупное, то оно регулярно проводит испытания продукции по ГОСТ 33120-2014 («Методы определения прочности клеевых соединений») и ГОСТ 33121-2014 (это методы определения стойкости клеевых соединений к температуре и влажности). Такие тесты делают несколько раз в неделю, и у предприятия есть протоколы об этом. Излишне недоверчивый покупатель имеет право с ними ознакомиться.

Если все эти условия на предприятии соблюдаются — поздравляем: вы, кажется, нашли действительно качественный брус, которому можно доверять.

Миф №3

Брус склеивается ужасным клеем, который потом испаряется в доме, люди им дышат и отравляются. Клееный брус — очень неэкологичная штука.

А как в действительности?

Конечно же, это совсем не так. Начнем с того, что в Скандинавии из клееного бруса строят больницы и детские садики — это говорит о том, что клей как минимум безопасен. Но да, он используется при склейке ламелей: без клеевых швов нет и клееного бруса. При производстве бруса могут быть использованы разные типы клея:

  • ЭПИ — эмульсия полимеров с изоционатным отвердителем;
  • ММФ — меламин-формальдегид;
  • ПУР — полиуретановый клей.

Все клеевые системы, которые применяются для изготовления бруса, экологически безопасны, и вот они как раз обязательно проходят сертификацию. При склейке бруса клей полимеризуется, превращается в твердое вещество — а в таком виде начисто теряет способность испаряться. Содержание свободного формальдегида в брусе должно соответствовать нормам — ГОСТ 33122-14 или европейскому стандарту EN 14080.

Фото: glavstroy365.ru

А как проверить, соответствует ли нормам клей в приглянувшемся вам брусе? Это сложнее.

Завод должен предоставить вам сертификаты СЭС по требованию. Еще требуйте именной сертификат производителя клея (в нем написано, что клеем пользуется именно этот завод и что персонал работе с этой клеевой системой хорошо обучен). Производитель бруса может предоставить и российский, и зарубежный сертификат на клеевую систему. Если клей импортный, не поленитесь изучить сертификат иностранный — в нем как минимум выдаются сертификаты институтов, которые его выдали.

Миф №4

Клееный брус уже обработан на заводе от всех видов гнили и паразитов и покрашен. В крайнем случае, его можно покрасить после стройки, обработать — и потом всю жизнь ни о чем не беспокоиться

.

А как в действительности?

А вот это не совсем так. На заводе клееный брус, несомненно, проходит серьезную обработку — он гораздо удобнее в этом отношении, чем массив дерева. Но все-таки не будем забывать, что это не что иное, как древесина. А значит, за ней нужен уход. Хорошая новость заключается в том, что клееный брус можно не выстаивать, не ждать, пока он досохнет и осядет — а значит, его можно шлифовать и красить сразу.

Фото: vdknn.ru

Мы не так давно уже разговаривали про разнообразные типы лакокрасочных материалов для древесины — для бруса можно выбрать и укрывные краски, и лессирующие составы, на ваш вкус.

Сразу после сборки дома надо обработать защитными составами торцы, чтобы они не растрескались, а потом с определенной периодичностью нужно будет обновлять покрытие. В среднем дерево нужно обрабатывать примерно через 7 лет. Но если сруб покрашен укрывной краской — она продержится дольше.

Людмила Губаева

Недвижимость Татарстан

Что такое клееный брус?

Клееный брус (клееный профилированный брус, многослойный клееный брус) — это высококачественный материал для строительства, производимый из хвойных пород дерева.

При изготовлении клееного бруса за основу берутся доски, обрабатываемые в сушильных камерах специальным образом, которые затем обстругиваются со всех сторон и склеиваются при помощи мощного гидравлического пресса.

Клееный брус
устойчив к колебаниям влажности окружающей среды, что является одним из его неоспоримых достоинств. Это его качество выгодно отличает клееный брус от строительных материалов, сделанных из дерева: часто они реагируют на изменения влажности, а это ухудшает показатели тепло- и гидроизоляции деревянных домов и оказывает влияние на долговечность их конструкции.

Технология изготовления клееного бруса позволяет получать экологичный строительный материал высокой прочности, имеющий отличные характеристики теплопроводности и влагостойкости. Доски, составляющие клееный брус, соединяются между собой клеем, в качестве и безопасности которого вы можете быть уверены.

Высокая прочность, которой отличается клееный брус, достигается не только за счет склеивания ламелей (так называются части клееного бруса), но и благодаря тому, что при изготовлении этого строительного материала учитывается направление «годовых колец» в ламелях. Их размещают так, чтобы расположение волокон дерева одной доски по отношению к волокнам другой придавало клееному брусу дополнительную прочность.

Профилированный клееный брус изготавливается на специальных станках, с помощью которых на всех четырех поверхностях бруса делаются пазы, в дальнейшем используемые для объединения отдельных брусов в конструкцию. И последним штрихом в производственном процессе является торцевание клееного бруса в размер и нанесение венцовых чашек и крепёжных отверстий.


Наш уникальный клееный брус

Почему клиенты отдают предпочтение нам — особенно, если сравнивают «Русский Запад» с другими компаниями? Подумайте — что лежит в основе дома из клееного бруса? Что самое главное? Естественно, сам КЛЕЕНЫЙ БРУС — первоклассный материал для строительства. И от качества клееного бруса зависит всё — и внешний вид дома, и его долговечность. Вот почему качество бруса у нас стоит на первом месте. И мы можем его гарантировать — в отличие от многих!

Клеевая система

без фор­маль­де­ги­да

Имея собственный деревообрабатывающий завод, мы накопили огромный опыт производства клееного бруса. И можем сказать со всей уверенностью, как признанный производитель одного из лучших продуктов на рынке, что качество и надежность клееного бруса как минимум наполовину зависят от качества и надежности клея, которым он склеен!

За время работы нашей компании, мы опробовали клеевые системы практически всех типов и производителей. И уже несколько лет используем исключительно ЭПИ клеевые системы Prefere 6151 компании Dynea — это единственный конструкционный ЭПИ клей, сертифицированный в Европе. Если клееный брус изготовлен с его использованием, можно быть уверенным — расклеек не будет!

Начинали мы с небольших закупок данных клеевых систем. Потом стали одним из крупнейших их покупателей в России. А в настоящее время мы являемся эксклюзивным российским дистрибьютором. Причина очевидна — это лучший клей на рынке не только в России, но и в мире!

Для производителей клеевые системы Dynea интересен тем, что она создаёт максимально комфортные условия для работы — позволяет производить склеивание бруса при температуре от 10°C, обладает жизнеспособностью в течение 30-60 минут, имеет срок годности 12 месяцев, позволяет менее критично относится к гладкости и прямоте ламелей, одинаково хорошо работает с разными видами древесины, включая трудную.

Также ценится стабильность качества продукции Dynea — с ней не бывает сюрпризов. Поэтому производители могут быть уверены в стабильном качестве своего бруса.

Для конечных потребителей достоинства данного клея кроются в том, что это очень мощный клей — конструкционный. Он настолько сильный, что им можно склеивать не только стеновой брус, но и несущие конструкционные балки, к которым предъявляются повышенные требования по прочности.

Вторым ключевым достоинством клея Prefere 6151 является его экологичность. В отличие от продукции других производителей, в нём нет ни формальдегида, ни толуола. Это подтверждено результатами как российских, так и зарубежных исследований. И если другие производители утверждают, что формальдегид в их продукции есть, но он не превышает установленных норм, то в клеевых системах Dynea его нет в принципе. И вы можете не сомневаться, что будете жить в доме, безопасном для вашего здоровья.

PREFERE 6151ММФ (мочевино-ме­ла­ми­но­фор­маль­де­гид­ный клей)Быстрый ЭПИ клейОбычный ЭПИ клей
Допущение к производству конструкционного брусададанетнет
Содержание толуолане содержитне содержитрезкий запахслабый запах
Содержание формальдегидане содержитсильный запахне содержитне содержит
Максимальное время закрытой сборкидо 40 мин. 20 мин.8 мин.13 мин.
Минимальное время прессования30 мин.75 мин.45 мин.45 мин.
Минимальное температура использования+5°C+18°C+18°C+18°C
Минимальное время до механической обработки2 часа24 часа24 часа24 часа
Время полного отвержения24 часа72 часа14 суток14 суток
Международный сертификат WATT 91естьестьестьесть
Европейский сертификат EN204/205естьестьестьесть
Голландский сертификат KOMO SKHестьестьестьесть
Японский сертификат JIS K-6808естьестьестьнет
Европейский сертификат EN301/302 (на использование в несущем конструкционном брусе)естьестьнетнет
Одобрение ЦНИИСК им.  В.А. Кучеренкоестьестьнетнет

К сожалению, под «видом» Dynea на нашем рынке иногда продаётся продукция сомнительного качества и неизвестного происхождения — от Dynea там только наклейка. Именно по этой причине концерн Dynea и назначил компанию «Русский Запад» эксклюзивным российским дистрибьютором, как надежного и проверенного партнёра, в котором можно быть уверенным и который сможет навести порядок на рынке.

Мы гарантируем подлинность продаваемых нами клеевых систем Dynea. Причём именно клеевых систем — не только самого клея, но и отвердителя, поскольку только при использовании оригинального отвердителя производитель гарантирует качественный конечный результат.

И вы можете быть уверены в том, что наш клееный брус изготовлен с использованием лучшего в Европе и в мире оригинального клея Dynea! Ведь именно мы поставляем его в Россию!

Собственное производство

клееного бруса

Мы САМИ ПРОИЗВОДИМ клееный брус, на своём де­ре­во­пе­ре­ра­ба­ты­ва­ю­щем заводе. Мы делаем наш брус из отборной доски, с использованием лучших финских технологий и на хорошем оборудовании.

Почему наш брус более качественный, чем продукция иных компаний? Потому, что мы не экономим на четырёх главных составляющих: сырье, технологиях, оборудовании и клее.

Для изготовления нашего бруса идет только отборная доска, которая проходит контроль по 10 позициям. Доска должна быть только естественной влажности. Мы отбраковываем доски, имеющие пластовые и торцевые трещины, гниль, синеву и червоточины. Мы строго следим за тем, чтобы отклонение от прямолинейности было минимальным. После тщательного визуального осмотра мы удаляем поврежденные участки.

Доска подвергаются сушке и обрабатываются огнезащитными веществами и антисептиками. Затем эти отборные доски на специальных прессах склеиваются в брус высокого качества. Наш, собственный клееный брус!

Наш брус правильно сушится. Тщательно хранится. И бережно транспортируется.

Все сырье тщательно сортируется; лучшее используется для внешней поверхности. Вот почему наш брус смотрится более эстетично. Для изготовления нашего бруса идет только отборная доска, которая проходит контроль по 10 позициям. Доска должна быть только естественной влажности.

Мы отбраковываем доски, имеющие пластовые и торцевые трещины, гниль, синеву и червоточины. Мы строго следим за тем, чтобы отклонение от прямолинейности было минимальным. После тщательного визуального осмотра мы удаляем поврежденные участки.

Подробнее о нашем производстве

Что лучше строганный брус или клееный?

Деревянный брус часто используется в строительстве и является отличным материалом для возведения дома, бани и других построек. Это натуральный, экологичный материал, что может сохранить тепло и уют в доме, а также красиво смотрится. Дерево может дышать, за счет чего появляется приятный микроклимат внутри помещений. Но важно понимать, какой пиломатериал лучше подобрать, а среди самых популярных вариантов выделяют клееный и строганный.

Характеристики строганного бруса

Такой пиломатериал очень распространен среди потребителей, поскольку у него гладкая, шлифованная поверхность, без шероховатостей и других дефектов. Длина материала варьируется от 2 до 6 метров. Существует разный вид влажности:

  1. Естественная.
  2. Камерная сушка, влажность до 10%.

Лучше отдавать предпочтение второму варианту, поскольку такой строганный брус не деформируется и не дает усадок, обладает большим количеством достоинств. Форма строганного пиломатериала может быть квадратной или прямоугольной, в зависимости от размеров сторон.

Среди основных плюсов выделяют:

  1. Отличные теплоизоляционные качества.
  2. Устойчивость к влаге.
  3. Экологичность.
  4. Прочность.
  5. Устойчивость к температурным колебаниям.

Строганный брус сохраняет первозданную форму, поскольку проходит правильный процесс изготовления и сушку. За счет этого не появляется деформация, трещины и усадка с годами. Как у любого товара, строганный брус обладает некоторыми недостатками:

  1. Во время перевозки к месту строительства товар может выворачиваться, за счет чего между венцами возможно появление зазоров. В связи с этим фактом не рекомендуется заказывать готовые каркасы.
  2. Постройки из такого пиломатериала могут давать усадку на протяжении 2 лет до 15 см. Избежать проблем можно, если после сушки проконопатить товар.

Чаще всего товар используется для веранд, парапетов, подоконников и рам на окна, еще пиломатериал подходит для внутренних отделок.

Характеристики клееного бруса

Клееный брус – монолитный пиломатериал с сечением. Во время производства используется специальная технология:

  1. Проводится нарезка досок из бревна.
  2. Делается сушка и обработка материала.
  3. Доски склеиваются, и вырезается брус.

За счет того, что материал делается из ламелей, товар надежнее и практичнее строганного бруса. Это позволяет добиться сохранения первоначального вида, исключается усадка, выгибание и другие дефекты. Прочность изделий высокая с отличными изоляционными качествами. Стоимость клееного бруса выше чем строганного, но это того стоит.

Основные плюсы материала таковы:

  1. Минимальная усадка после монтажа.
  2. Простота использования и сборки дома.
  3. Нет надобности в использовании защитных средств для обработки поверхности.

С годами пиломатериал не дает трещин, а также устойчив к гниению, появлению плесени и грибка. Среди недостатков выделяют:

  1. Высокую стоимость.
  2. Снижение экологичности, за счет использования клея во время производства.
  3. Снижение природной циркуляции воздуха в помещении.

Выбирая материал для строительства, нужно понимать, что именно хочется получить в итоге.

Что лучше

Строганный брус требует дополнительной обработки и тщательной сушки, он дешевле и постройки будут экологичнее, но предпочтительнее использовать для летнего дома, беседки и других несложных построек. При выборе клееного пиломатериала затраты на обработку сокращаются, но стоимость самого товара выше. Такое изделие отлично подойдет для возведения дома, в котором будет тепло и комфортно даже зимой.

Во время покупки бруса надо смотреть на каждое изделие в горизонтальном направлении, на наличии изгибов. Это позволяет исключить «поведенный» товар. Качественный клееный брус должен быть сделан из 7-8 небольших досок, некоторые производители экономят на производстве, используя по 3-4 доски. На это также надо обратить внимание.

Финский клееный брус HONKA. Собственное производство Финляндии

Брус HONKA TECH™

HONKA никогда не прекращает поиски наиболее удобных, безопасных и долговечных решений в деревянном строительстве. Это постоянное стремление к совершенству подтверждается количеством патентов на изобретения.

А — Уникальная клеевая система

Использование экологичной однокомпонентной клеевой системы обеспечивает выдающиеся характеристики клеевого соединения и не препятствует воздухообмену при сохранении 100% геометрической стабильности.

Б — Запатентованный профиль бруса

С предустановленным шовным уплотнителем делает стену герметичнее на 30–50% относительно любой аналогичной строительной технологии

В — Стабильная прочность

Благодаря особой ориентации ламелей сердцевиной наружу достигается высокая стабильность и прочность бруса HONKA. Усадка такого бруса не превышает 1–2%.

Г — Оптимальная влажность

Материалы HONKA проходят продолжительную компьютеризированную сушку в специальных тепловых камерах до оптимального показателя влажности 15% (+/-3%)

Нулевой угол и инновационная технология безусадочного бруса

Уникальные технологии HONKA, дающие полную свободу для любых архитектурных решений

HONKA Zero Corner™ и HONKA Fusion™ расширяют границы возможностей дерева, позволяя возводить из него любые по форме и объёму деревянные сооружения, органично сочетая массивный безусадочный брус с другими конструкциями и отделочными материалами (камень, стекло, бетон, металлические конструкции).

Мы достигли высочайшего уровня энергоэффективности — класса «А».

Благодаря разработанной системе решений HONKA по герметизации оконных и дверных коробок, а также стыков между конструкциями достигается герметичность 0,6 (при допустимой европейской норме 4,0)

Уровень герметичности
≤0,6 A
0,7–1,0 B
1,1–1,5 C
1,6–2,0 D
2,1–3,0 E
3,1–4,0 F
≥4,1 G

Значение n₅₀ соответствует объёму естественной вентиляции в соотношении к объёму замкнутом помещении, измеренной в пределах разности давлений 50 Па; единица измерения 1 в/ч (раз в час) Значение q₅₀ соответствует объёму естественной вентиляции в соотношении к площади

Оптимальный уровень влажности

40–60%

ВИРУСЫ

РЕСПИРАТОРНЫЕ

ИНФЕКЦИИ

АЛЛЕРГИИ И АСТМА

ГРИБКИ

БАКТЕРИИ

ПЫЛЕВЫЕ

КЛЕЩИ

АЛЛЕРГИИ И АСТМА

Когда влажность воздуха снаружи повышена, жидкость поглощается брусом

Когда воздух сухой, то стена отдает влагу

Дерево сохраняет тепло зимой и обеспечивает прохладу летом. Древесина имеет низкую теплопроводность, поэтому бревенчатые стены обладают теплоизоляционными свойствами, значительно превышающими показатели кирпичных или бетонных стен при одинаковой толщине.

Многие разработки компании HONKA получили официальное одобрение финских, российских и других международных организаций. Их авторитет — лишнее подтверждение тому, что за нашими словами стоят реальные дела.

Сертификат качества ассоциации HTT (Hirsitaloteollisuus) удостоверяющий высокое качество бруса HONKA.

Сертификат VTT подтверждающий высокое качество производимых для строительства материалов.

Сертификат VTT, подтверждающий соответствие клееного бруса стандартам качества и прочности класса GL24 и GL28.

Патент на соединительное уплотнительное средство для бревен.

Сертификат DNV, отвечающий требованиям международных стандартов PEFC.

Сертификат на членство в европейской ассоциации HTT (Hirsitaloteollisuus).

Сертификат подтверждающий эксклюзивное право компании Honkarakenne Oyj на уплотнители.

Отчет о сейсмостойкости конструктивных решений HONKA (Центр исследований ЦНИИСК им. В. А. Кучеренко, 2019)

Сертификат, отражающий схему классов энергосбережения (класс А)

Подтверждает безопасность концепта «здоровый дом» и его соответствие требованиям для людей, страдающих от астмы и аллергии.

Сертификат соответствия международному стандарту ISO 9001:2008

Сертификат соответствия международному стандарту ISO 14 001:2004

Сертификат крупнейшей международной организация по обеспечению рационального лесопользования PEFC

Сертификат и Рейтинговая Аккредитация Ассоциации деревянного домостроения России (платиновый статус)

Значение CLT и клееного бруса для строительной отрасли

Если вы работаете в строительной отрасли, вы, вероятно, слышали упоминание в последнее время о CLT и клееной древесине. Совсем недавно CLT был указан как причина поломки пола в новом здании стоимостью 800 миллионов долларов в кампусе Орегонского государственного университета в Корваллисе, штат Орегон. К счастью, никто не пострадал, когда пол вышел из строя, но инцидент вызвал вопросы о CLT и клееном брусе и о том, есть ли им место в общественном, коммерческом и жилом строительстве.Давайте начнем отвечать на этот вопрос, определив, что такое CLT и клееный брус.

Что такое CLT?

CLT, сокращенно от кросс-клееной древесины, представляет собой древесину, полученную путем склеивания нескольких панелей из пиломатериалов вместе с влагостойкими конструкционными клеями. При использовании CLT каждый кусок дерева размещается перпендикулярно соседнему куску дерева. Хотя CLT похож на фанеру, в его конструкции используются более толстые куски древесины, и поэтому он лучше подходит для несущих балок.И CLT, и клееный брус чрезвычайно универсальны и могут использоваться для стен, крыш, полов и потолков. Толщина этих продуктов может быть изменена путем добавления большего или меньшего количества слоев.

Что такое клееный брус?

Клееный брус, часто называемый клееным брусом, отличается от CLT тем, что все куски дерева расположены в одном направлении (все линии волокон проходят одинаково). Как и CLT, этот тип инженерных пиломатериалов имеет ряд строительных применений.Клееный брус часто используется для изготовления изогнутых балок и опор, поскольку его многокомпонентная конструкция позволяет ему «формироваться» без потери структурной целостности.

Преимущества использования CLT и клееного бруса в строительстве

И CLT, и клееный брус имеют ряд преимуществ при использовании в жилых, коммерческих и общественных строительных проектах. Ниже перечислены лишь некоторые из них:

1.  Прочность . Перекрестный рисунок CLT придает этим деревянным панелям гораздо большую прочность, чем каждый кусок пиломатериала сам по себе. В то время как одна доска уязвима на линиях волокон, у CLT нет единой линии волокон, которая проходит через всю панель. Даже клееный брус по своей природе прочнее традиционных пиломатериалов, поскольку добавляет несколько слоев.

2.  Экологически чистый . Поскольку при производстве CLT и клееного бруса не используются ископаемые виды топлива, эти продукты считаются «зелеными» и устойчивыми. Как правило, он изготавливается из более мелких вторичных деревьев и не истощает старовозрастные леса.

3. Огнестойкий. CLT и клееный уголь, а не горят под воздействием пламени. Согласно недавнему исследованию, даже после обугливания эти материалы сохраняют до 90 процентов своей структурной целостности.

4.  Сборные.  CLT и клееный брус собираются производителем и доставляются на строительную площадку, что экономит драгоценное время при сборке стен и черных полов, которые необходимо собрать на месте.

5. Изоляционные свойства. CLT и клееный брус также помогают утеплить здание.Чем больше слоев в изделии, тем выше показатель теплоизоляции.

6.  Вес. CLT и клееный брус относительно легкие по сравнению с другими строительными материалами, такими как бетон. Это особенно ценно при строительстве высотных сооружений.

Несмотря на то, что в последнее время CLT и клееный брус вызывают споры, эти продукты предлагают множество преимуществ для строительных фирм, не последним из которых является экономия денег и времени за счет того, что они собираются за пределами площадки.Если вы находитесь на стадии планирования нового проекта, рассмотрите возможность добавления этих продуктов в свои планы строительства.

Исследование прочности балок из клееного бруса с круглыми отверстиями: разница в конструктивных характеристиках однородной и разнородной древесины | Journal of Wood Science

Испытания материалов

Данные по прочности на сдвиг параллельно волокнам, полученные в результате экспериментов с материалом, существующие данные по прочности на сдвиг параллельно волокнам для хвойных деревьев [14] и связь между плотностью ρ и прочность на сдвиг параллельно волокнам с поверхностью сдвига 30 мм × 30 мм для 20 пород деревьев (уравнение3) [15] представлены на рис. 13. Данные по прочности на растяжение перпендикулярно волокнам, полученные из экспериментов с материалами, существующие данные по прочности на растяжение перпендикулярно волокнам для хвойных деревьев [14], и связь между плотностью ρ и предел прочности при растяжении перпендикулярно волокнам с поперечным сечением при растяжении 25 мм × 50 мм для трех пород деревьев (уравнение 4) [15] показаны на рис. 14. Энергия разрушения в режиме I, полученная в результате экспериментов с материалами, и соотношение между плотностью ρ и энергией разрушения моды I для сосны обыкновенной (уравнение{2} } \right) = 1070 \times \rho — 162,$$

(5)

Рис. 13 Рис. 14

Прочность на растяжение, перпендикулярные для зерна

Рис. 15

Энергия разрушения для режима I

Таблица 1 Элемент тестирования результатов

где ρ (G / см 3 ) — плотность.

Испытания балок на изгиб

Все образцы с D / H  = 1/15 и одна из клееных балок из неоднородной древесины с D / H 1/0=  при изгибе без трещин, связанных с отверстием.Другие образцы разрушились из-за трещин в отверстиях, как показано на рис. 16. Образцы с трещинами в отверстии сначала имели короткую трещину в верхней части силовой стороны, а затем после того, как трещина распространилась на некоторую длину, образовалась трещина. трещина образовалась в нижней части со стороны опоры, и трещина распространилась на торцевую поверхность, что привело к снижению несущей способности. Некоторые образцы также разрушались с одновременным образованием всех трещин.

Рис. 16

Окончательное состояние разрушения отверстий

Зависимость нагрузки от смещения показана на рис.17. Нагрузка — это значение, измеренное в точке силы, а смещение — это величина отклонения в точке силы. В 80 % образцов, на которых первоначальные трещины можно было идентифицировать визуально, первоначальные трещины возникали, когда отклонение в точке приложения силы было смещено на 0,2–0,5 мм. В частности, 0,2 мм был наиболее распространенным (36%). Значения смещения не сильно изменились для разных размеров образцов. В [8] начальная трещинная нагрузка определялась как нагрузка, при которой прогиб в точке приложения усилия был смещен на 0.2 мм по этой причине. В этом исследовании нагрузка при прогибе в точке усилия 0,2 мм была определена как начальная трещинная нагрузка таким же образом. Максимальные нагрузки для всех образцов и начальные растрескивающие нагрузки для образцов, которые разрушились из-за растрескивания, показаны в таблице 2. На рисунке 18 показано соотношение между отношением максимальной нагрузки или начальной растрескивающей нагрузки к D / H для клееный брус, состоящий из однородной и разносортной древесины. Соотношение прочности материала внутренней пластины также показано прямой линией.За исключением начальной растрескивающей нагрузки D / H  = 1/5 при H  = 150 мм, соотношение испытаний на изгиб было меньше, чем свойства материала, а максимальная нагрузка и начальная растрескивающая нагрузка не Клееный брус, изготовленный из однородной и разнородной древесины, сильно различается.

Рис. 17

Соотношение нагрузка-перемещение в точке нагружения

Таблица 2 Максимальная нагрузка и начальная трещинная нагрузка Рис.18

Соотношение максимальной нагрузки и начальной трещинной нагрузки в древесине однородной и разносортной древесины

Оценка экспериментальных значений однородной древесины, экспериментальные значения оценивались по уравнениям. (1, 2). Растягивающее напряжение, перпендикулярное зерну, действующее вокруг отверстия, показано на рис. 19, которое было получено из анализа на рис.8. Результаты анализа показывают, что при действующей на отверстие поперечной силе

Q  =  BHτ 1 и постоянном отношении диаметров отверстия D / H распределение σ имеет вид почти то же самое. Все максимальные значения σ находятся при θ  = 45°, и предполагается, что трещины образуются и распространяются параллельно направлению зерна (направление X ) из этого положения. Это в целом согласуется с расположением первой трещины при испытаниях балок на изгиб.Максимальные значения σ на рис. 19 были примерно на 14% ниже для клееного бруса из разнородного бруса, чем для клееного бруса из гомогенного бруса при D / H  = 1/ 3, на 13% ниже при D / H  = 1/5 и на 10% ниже при D / H  = 1/10. Рис. 1920. Положение вокруг отверстия установлено равным x  = 0, а горизонтальная ось равна x / D . Результаты анализа показывают, что распределение напряжений практически одинаково на разных высотах балки. Соотношение напряжений в клееных клееных балках, состоящих из древесины однородной и разнородной древесины, не сильно изменилось с положением x / D , и соотношение было несколько постоянным. Среднее напряжение для использования в уравнении. (1) можно найти в уравнении{\prime}_{{{\text{ms}}}} }}{D}} \right) + a_{0} .$$

(6)

Рис. 20

Напряжение в месте расщепления

На рисунке 21 показано сравнение расчетных и экспериментальных нагрузок при растрескивании в испытаниях на изгиб, рассчитанных по уравнениям (1, 2) с использованием средних значений из таблицы 1. Расчетные значения для клееного клееного бруса из однородной древесины (кал. ур. (1), гомо. ур. (2), L110) и клееного клееные балки, состоящие из разносортной древесины (кал.уравнение (1), гетеро. уравнение (2), L80). Кроме того, расчетные значения напряжений в клееных клееных балках из однородной древесины с использованием прочности материала марки L80 также приведены в качестве справочных значений (кал. ур. (1), гомо. ур. (2) , Л80). Расчетные значения D / H  = 1/3 и D / H  = 1/5 являются хорошими оценками несущей способности при начальном растрескивании, а расчетное значение D / H  = 1/10 находится примерно посередине между начальной и максимальной несущей способностью.Отношение (расчетное значение Homo. L110)/(расчетное значение Homo. L80) равно 1,21, что совпадает с ( F t 90 для L110)/( F t 90 для L80). Однако отношение (расчетное значение Homo. L110)/(расчетное значение Hetero. L80) меньше отношения свойств материала, как показано на рис. 18, которое составляет 1,05 для D / H  = 1 /3, 1,08 для D / H  = 1/5 и 1,09 для D / H  = 1/10.

Рис. 21

Экспериментальные и расчетные значения

Для H  = 150 мм образец D / H  = 1/3 образца клееного бруса имел трещину в исходном сорте клееного бруса, состоящую из неоднородного клееного бруса лист древесины марки Л100. Поэтому результаты расчетов с использованием прочности материала древесины марки Л80 отличались от реальной ситуации. Модуль Юнга и плотность имеют линейную зависимость [17]. Прочность на сдвиг и энергия разрушения в режиме I имеют линейную зависимость от плотности, как показано в уравнениях. (3, 5). Кроме того, прочность на растяжение имеет нелинейную зависимость от плотности (уравнение 4), но на рис. 14 показано, что ее можно оценить с помощью линейной зависимости. Поэтому, поскольку испытания материала древесины класса L100 не проводились, предполагалось, что ее модуль Юнга и прочность материала имеют линейную зависимость, а прочность материала древесины класса L100 оценивалась по средней прочности материала класса L80. и древесина класса Л110. Расчетная прочность материала древесины марки Л100 составила F s  = 7.89 N / MM 2 , F T T = 2,45 Н / мм 2 и г C 0 = 407 нм / м 2 . На рисунке 21 показаны расчетные значения для клееного многослойного материала с D / H  = 1/3 на основе расчетной прочности материала древесины класса L100. Отношение (расчетное значение Homo. L110)/(расчетное значение Hetero. L100) для D / H  = 1/3 составило 0,93.

Различия в уровнях напряжения вокруг отверстия

Многие нормы и предложения по проектированию [1,2,3,4,5,6] также требуют растягивающего напряжения, перпендикулярного волокнам, действующего на отверстия, при условии, что балки полностью состоит из однородной древесины.Поэтому напряжения, действующие на отверстия в клееных клееных балках из разнородной древесины и клееных клееных балках из однородной древесины, были определены с помощью анализа на рис. 10 и сопоставлены. Затем мы исследовали скорость снижения напряжения, действующего на отверстия, в случае клееных клееных балок, состоящих из разнородной древесины, которая указана в JAS [7].

На рис.22. Напряжения, действующие на отверстие, симметричны или обратно симметричны относительно центра отверстия. Растягивающие напряжения, перпендикулярные волокнам, и напряжения сдвига, действующие на отверстия в клееных клееных брусах из древесины однородных пород и клееных клееных балок из древесины разнородных сортов (Э105-Ф300 и Е55-Ф200), определяемые по численный КЭ анализ, показаны на рис. 23 и 24. Напряжения показаны только для одной четверти отверстий. Соотношение напряжений, действующих на отверстия клееных клееных балок, состоящих из однородной и разнородной древесины, было постоянным с небольшим изменением положения.

Рис. 22

Напряжение вокруг отверстия, гомо

Рис. 23

Напряжение вокруг отверстия, гетеро. E105-F300 и Homo

Рис. 24

Напряжение вокруг отверстия, гетеро. E55-F200 и Homo

Распределения напряжения при изгибе и сдвиге из теории Бернулли-Эйлера для клееных клееных балок, состоящих из древесины разнородного сорта, и клееных клееных балок, состоящих из древесины однородного сорта, показаны на рис. 25а. Соотношения максимального напряжения изгиба ( σ Внутренний на рис.25а) к максимальному касательному напряжению ( τ Макс. на рис. 25а) во внутренней пластине для того же изгибающего момента или той же перерезывающей силы в клееных клееных балках из разносортной древесины (рис. 25б) и клееные клееные балки, состоящие из однородной древесины по определению JAS [7], показаны на рис. 25c. Отношение напряжения изгиба равно k M , а отношение напряжения сдвига равно k Q . На рис. 26 сравнивается отношение максимального напряжения на рис.23 и 24 с k M и k Q (рис. 25c). Для малых значений D / H отношения для случая k Q и чистой поперечной силы (центр отверстия), полученные методом МКЭ, почти равны, а отношения для случая чистого изгибающего момента полученные по k M и FEA практически равны. Однако по мере увеличения D / H результаты МКЭ становятся меньше, чем у k Q и k M .

Рис. 25

Напряжение изгиба и напряжение сдвига во внутренней пластине клееного бруса из разнородной древесины и клееной клееной балки из однородной древесины

Рис. 26

Отношение напряжений во внутренней пластине

На рисунках 27 и 28 показаны напряжения клееных клееных балок, состоящих из однородной древесины на рис. 23 и 24 умножить на k Q или k M .На рисунках 29 и 30 показано распределение напряжений в направлении, параллельном зерну (растягивающие напряжения перпендикулярно зерну σ и касательные напряжения τ ) при ) и θ  = 45° ( y / D  = 0,35). Напряжения в клееных брусах из однородной древесины умножают на k Q или k M .При малых значениях D / H результаты практически равны напряжениям в клееных балках из разносортной древесины. Однако по мере увеличения D / H напряжения в клееных балках из однородной древесины умножаются на k Q или k M

Рис. 27

Напряжение вокруг отверстия, гетеро.E105-F300 и Homo

Рис. 28

Напряжение вокруг отверстия, гетеро. E55-F200 и Homo

Рис. 29

Распределение напряжения в направлении, параллельном зерну, гетеро. E105-F300 и Homo

Рис. 30

Распределение напряжения в направлении, параллельном волокнам, гетеро. E55-F200 и Homo

Можно сделать вывод, что при низких значениях D / H напряжения в клееных клееных брусах из однородной древесины можно умножить на k Q или к М на рис.25в для получения напряжений в клееных клееных балках из разносортной древесины. Кроме того, если D / H меньше 0,5, то напряжения в клееных клееных брусах, сложенных из разносортной древесины, не будут занижены даже при больших D / H .

Механические свойства клееного бруса с различными схемами сборки

Секция из клееного бруса с пластинами разных сортов может эффективно использовать прочность материала и снизить стоимость. Испытание на изгиб в 4 точках было проведено на 18 образцах для исследования механических свойств клееного бруса. Для сборки секций балки использовались однородные, асимметричные смешанные и симметричные смешанные модели. По результатам экспериментов оценивали изгибную жесткость и надежность балок. Влияние схемы сборки на поведение клееного бруса при изгибе было исследовано с помощью моделей конечных элементов. Результаты показывают, что схема сборки секции мало влияет на режим разрушения клееного бруса.Относительная меньшая прочность в зоне сжатия сечения способствует замедлению появления первой трещины на балке из клееного бруса. Предложено уравнение для кажущейся жесткости клееного бруса на изгиб, результаты которого хорошо согласуются с результатами эксперимента. Секция балки, собранная по асимметричной смешанной схеме, сохраняет более высокий уровень безопасности по сравнению со сборкой по однокомпонентной и симметричной смешанной схемам. Марка второй нижней пластины на растяжение мало влияет на характеристики клееного бруса, в то время как пластины более низкой марки в сжатой зоне сечения вызвали бы снижение жесткости на изгиб при меньшем прогибе.

1. Введение

Конструкционный клееный брус широко используется в деревянных конструкциях. Этот материальный продукт известен как материал, склеенный из отобранных кусков дерева путем соединения пиломатериалов встык, край в край и лицом к лицу [1]. По сравнению с пиломатериалами клееный брус может быть выполнен с большим пролетом и переменным поперечным сечением в зависимости от конкретных применений [2–7]. Кроме того, естественные дефекты, снижающие прочность, рандомизированы по всему объему структурного элемента.Появление клееного бруса принципиально решило проблему несоответствия древесины техническим требованиям по размерному разбросу и дефектам. Следует отметить, что конструктивные элементы из клееного бруса имеют завышенную прочность из-за его хрупкого характера разрушения. Важной особенностью клееного бруса является то, что при склеивании пластин можно получить секции с более высокой прочностью, чем прочность одиночной пластины, из которой они построены [8].

Было проведено множество исследований характеристик клееного бруса. Торатти и др. [9] провели анализ надежности клееной балки, который показал, что влияние изменения прочности незначительно. Томаси и др. [10] исследовал поведение на изгиб смешанных и армированных балок из клееного бруса. Результаты показали, что стальная арматура снова оказалась способной обеспечить простое и надежное решение. Хирамацу и др. [11] провели исследование прочностных свойств клееного бруса. Результаты показали, что использование клеевых краевых соединений не повлияло на разрушение образцов.Аншари и др. [12] предложили новый подход к усилению клееных балок, который был испытан на изгиб. Телес и др. [13] провели неразрушающий контроль для оценки прогиба клееных балок, изготовленных из твердой древесины. Роханова и Лагана [14] сделали описание параметров качества и соответствующих требований к конструкционной древесине. Финк и др. [15] предложили и проиллюстрировали вероятностный метод моделирования несущей способности клееного бруса. Карраско и др. [16] провели несколько испытаний для изучения влияния косого соединения на характеристики балки из клееного бруса.Бланк и др. [17] предложил аналитическую модель, которая показала, что производительность балок из клееного бруса значительно повышается, если учитывать квазихрупкость. Кендлер и др. [18] провели испытание балок из клееного бруса с морфологией сучков, результаты которого показали, что механические модели деревянных элементов должны быть разработаны для реалистичного прогнозирования механических свойств.

При традиционном проектировании и изготовлении клееного бруса по сечению используются пластины однородного сортамента.Влияние схемы сборки на элементы конструкции не учитывается, что является пустой тратой материалов. Секция из клееного бруса с пластинами разных сортов может эффективно использовать прочность материала и снизить стоимость. Несмотря на то, что несколько основных схем сборки охвачены некоторыми руководствами и стандартами по проектированию [19–22], необходимо провести дополнительные исследования влияния схем сборки на характеристики клееного бруса. В этом исследовании проводятся испытания балок на изгиб в 4 точках для оценки механических свойств клееного бруса.Используются три типа шаблонов сборки, которые включают сборку однородного класса, асимметричную сборку смешанного класса и симметричную сборку смешанного класса. По результатам экспериментов оценивают изгибную жесткость и надежность балок различными методами. Также проводится параметрический анализ ABAQUS.

2. Экспериментальная программа
2.1. Свойства материала

Образцы клееного бруса, протестированные в этом исследовании, были изготовлены с использованием шести сортов пластин из пихты Дугласа, от класса Me 8 до Me 14.Образцы клееного бруса были изготовлены и испытаны на предел прочности и модуль упругости, как показано на рис. 1. Свойства материала клееного бруса приведены в таблице 1. Эпоксидная паста для склеивания имела модуль упругости при пределе прочности на растяжение 23. –26 МПа и прочность на сдвиг 13–16 МПа, которые обеспечиваются поставщиками.



Учебное напряжение Устойчивое растяжение (MPA) Упругостиящие модуль в напряжении (МПа) Ultimate Сжимающий стресс (МПа) Упругостиящий модуль в сжатии (МПа)

Me8 18.1 8636 33,6 8787
ME9 21,8 9381 37,7 9692
ME10 22,6 10336 40,9 10828
me11 24.6 11538 43.3 43629
Me12
2 26.0483 12318 12318 46.6 12630
Me14 32.8 14063 57,2 14282

2,2462 Проектирование и изготовление образцов

Клееный брус сортов 21 и 24 был спроектирован в соответствии с китайским стандартом GB/T 26899-2011 [19], при этом пластины были склеены вместе в 6 слоев, как показано на рисунке 2. Три типа сборки использовались образцы, которые включали однородную сборку (TC T ), асимметричную смешанную сборку (TC YF ) и симметричную смешанную сборку (TC YD ).Для каждого профиля было разработано по три образца, в этом случае всего было изготовлено 18 образцов. Ширина и глубина всех образцов составляли 90 мм и 200 мм соответственно. Пролет всех образцов составлял 3750 мм. Отношение пролета к глубине составляло 18,75, что способствовало изгибу, а не сдвигу. Образцы были зажаты под давлением 0,5 МПа в течение 24 часов, как показано на рисунке 3, и подверглись постотверждению при температуре окружающей среды в течение 7 дней.

2.3. Установка и процедура испытания

Образцы были подвергнуты 4-точечному статическому изгибу, как показано на рис. 4.Вертикальные нагрузки прикладывались к пролету 1400 мм и 2200 мм через испытательную машину 100 кН со скоростью 2 мм/мин в соответствии с GB/T 50329-2002 [23]. Использовался метод контроля смещения, а общая продолжительность нагрузки устанавливалась в пределах от 6 до 14 минут. Шесть тензорезисторов были размещены на каждой пластине в середине пролета балки. Осадку на опоре и прогиб образца регистрировали с помощью линейных регулируемых дифференциальных трансформаторов (LVDT).

3. Экспериментальные результаты
3.1. Поведение образцов при разрушении

Предельная нагрузка и режим разрушения 18 образцов приведены в таблице 2. Можно видеть, что прочность асимметричного участка сборки из смешанных материалов и симметричного участка сборки из смеси сортов выше, чем участка односортной сборки. На рис. 5 показаны явления разрушения типичных образцов. За исключением образца ТС Т -21, во всех образцах наблюдалось разрушение нижней пластинки при растяжении. Большинство трещин возникло из-за сучков на нижней пластине.Разрушения при сжатии и отслаивания не наблюдалось. Следует отметить, что расслоение, показанное на рис. 5, действительно произошло после разрушения образцов при растяжении. Некоторое отслоение происходит даже в самой пластине, а не в клеевом слое. По этой причине напряжение сдвига между пластинами в исследовании не учитывается. Это может означать, что схема сборки не повлияет на режим разрушения клееного бруса.

9048
9048

56.63


Ultimate Load (KN) Режим отказа
Тестовые результаты Среднее значение

TC T -21 (1) 30.02 29.06 Раскрывая провал Нижняя Lamina
TC T -21 (2) 28.91
TC T -21 (3) 28.24


TC YF -21 1) 40.53 39.23 39.23 Растущая провал дна Lamina
TC YF -21 (2) 39.03
TC YF -21 (3) 38.13


TC yd -21 (1) -21 (1) 45.03 43.59 43.59 Растягивающая провал дна Lamina
TC YD -21 (2) 43.37
TC YD -21 (3) 42.37

Tc T -24 (1) 38.27 37.34 Отсутствие растяжения дна Lamina
TC T -24 (2) 37.16
TC T -24 (3) -24 (3) 36.59
TC YF -24 (1) 50.77 49.84 49.84 Растягивающая провал дна Lamina
TC
TC YF -24(2) 50.10
TC YF -24 (3) 48.65
TC 7 -24 (1) 56.63 55.38 Прокачка растяжения дна Lamina
TC YD -24 (2) -24 (2) 55.67
TC YD -24 (3) 53.83

3.2. Реакция балок на нагрузку-прогиб

На рис. 6 показана реакция образцов на нагрузку-прогиб.Представлена ​​только одна типичная кривая каждой схемы сборки. Анализ кривых нагрузки-перемещения показывает, что даже трещины инициировались и распространялись вместе с увеличением вертикальной нагрузки, поведение образцов оставалось почти линейным, и до разрушения образцов не происходило значительного снижения жесткости. Можно видеть, что жесткость секций сборки смешанной марки была выше, чем жесткость секции сборки однородной марки. Можно сделать вывод, что поведение нижней пластины оказывает наибольшее влияние на прочность и жесткость клееного бруса, а не средней пластины.

Растрескивающая нагрузка асимметричной сборной секции из смешанных сортов больше, чем у однородных и симметричных сборочных секций из смешанного сортамента в секциях из клееного бруса класса 21 и класса 24. Этот факт может свидетельствовать о том, что относительная меньшая прочность в сжатой области сечения способствует замедлению появления первой трещины на балке из клееного бруса по сравнению с аналогичными показателями на односортном и симметричном смешанном сборочном участке. На рис. 6 также показано, что секции сборки смешанного класса имеют больший предельный прогиб, чем секция сборки с однородным классом.Сравнивая секции из клееного бруса сортов 21 и 24 с одной и той же схемой сборки, можно увидеть, что деформационная способность клееного бруса будет уменьшаться с увеличением сорта клееного бруса.

3.3. Распределение деформации в секции в середине пролета

Пластины секции пронумерованы от 1 до 6 сверху секции. На рис. 7 показано распределение деформации в середине пролета типичных образцов при различных уровнях нагрузки. Всего для шести секций в классах 21 и 24 секции растяжения и сжатия находятся в состоянии упругости на ранней стадии нагрузки, что подтверждает отсутствие проскальзывания на границе раздела между пластинками в секции.После образования трещин наблюдалась нелинейность при растяжении и сжатии, свидетельствующая о дальнейшем развитии трещин в образцах. Значения, приведенные в таблице 3, показывают, что асимметричная схема сборки допускает более высокое напряжение в клееной древесине при разрушении, чем симметричная схема сборки.

40,53 39,03 55,67 53,83

Нагрузка по сбою (кн) Максимальная растягивающая штамма в нижней пластинке ( με ) Максимальное растяжение напряжения в нижней пластинке (MPA)

ТК Т -21(1) 30.02 23 2200 22.7
Tc T -21 (2) 28.91 2100 2100 21.7
TC T -21 (3) 28.24 2050 21,2
TC Ю.Ф. -21 (1) 3050 37,6
TC Ю.Ф. -21 (2) 3000 36,9
ТК YF -21(3) 38.13 2900 2900 35.7
TC 7 -21 (1) 45.03 2950 2750 33.8
TC YD -21 (2) 43.37 2600 2600 2600 32.0
TC Yd -21 (3) 42.37 2550 31.4
TC T -24 (1) 38.27 1500 18.0
TC Т -24(2) 37.16 1400 1400 16.8
TC T -24 (3) 36.59 1350 16.2 16.2
TC YF -24 (1) 50.77 2250 2250 2250 2250 27.7
TC YF -24 (2) 50.10 2900 27.1 27.1
TC YF -24 (3) 48.65 2050 25.2
TC Ярд -24(1) 56.63 1900 26,6
ТК Ю.Д. -24 (2) 1800 25,3
TC Ю.Д. -24 (3) 1650 23.1

4. Обсуждение результатов
4.1. Жесткость при изгибе

Экспериментальная кажущаяся жесткость при изгибе (EI) e.app балки из клееного бруса для всего пролета [23] может быть получена из кривых нагрузка-прогиб с использованием следующего уравнения: где Δ F ω — наклон кривой прогиба нагрузки, l s — расстояние между точкой приложения нагрузки и опорой, L — пролет балки.

Теоретическая жесткость на изгиб ( EI ) em балки из клееного бруса может быть получена из упругой модели с использованием уравнения (2). Межслойные скольжения и вклад эпоксидных клеев в расчет не учитывались: где E i — модуль упругости слоя i , I i i 9044 — инерция слоя , A i — площадь слоя i , а a i — расстояние между центром тяжести слоя i и нейтральной осью.

Уравнение из ссылки [21], которое может учитывать деформацию сдвига и отношение длины к высоте балки из клееного бруса, также используется для расчета теоретической жесткости на изгиб ( EI ) ec балки из клееного бруса :где G w – модуль сдвига пластин, равный 730 МПа [24], H – высота балки, k – коэффициент деформации сдвига, определяемый по формуле h w – стенка высота, b w — ширина стенки, b — ширина балки.

Как указано в Таблице 4, жесткость на изгиб секции балки класса 21 на основе простой упругой модели выше экспериментальных результатов, а жесткость секции балки класса 24 ниже экспериментальных результатов. При рассмотрении деформации сдвига и отношения пролета к глубине теоретические значения становятся ниже для секций балки класса 21 и класса 24.

( EI ) EC / ( Ei ) Ei )

( EI ) e.APP ( EI ) EM ( EI ) EI ) EM / ( Ei ) E.APP ( EI ) EC

TC T -21 (1) 5.05 6.16 1.23 5.77 1.14
ТК Т -21(2) 4.97 6,16 1,24 5,77 1,16
ТС Т -21 (3) 4,93 6,16 1,25 5,77 1,17
TC Ю.Ф. — 21 (1) 5,45 6,44 1,18 6,01 1,10
TC Ю.Ф. -21 (2) 5,23 6,44 1,23 6,01 1,15
ТК YF -21(3) 4.98 6,44 1,29 6,01 1,21
ТК Ю.Д. -21 (1) 6,02 6,89 1,14 6,40 1,06
TC Ю.Д. — 21 (2) 5,88 6,89 1,17 6,40 1,09
TC Ю.Д. -21 (3) 5,76 6,89 1,20 6,40 1,11
ТК Т -24(1) 5.76 6,74 1,17 6,27 1,09
ТС Т -24 (2) 5,43 6,74 1,24 6,27 1,15
ТК Т — 24 (3) 5,38 6,74 1,25 6,27 1,17
TC Ю.Ф. -24 (1) 6,80 7,50 1,10 6,98 1,02
ТК YF -24(2) 6.56 7,50 1,14 6,98 1,06
TC Ю.Ф. -24 (3) 6,36 7,50 1,18 6,98 1,10
TC Ю.Д. — 24 (1) 7,38 7,92 1,07 7,29 0,99
TC Ю.Д. -24 (2) 7,01 7,92 1,13 7,29 1,04
TC YD -24(3) 6.88 7 7.92 1.15 7.29 1.06


Поскольку уравнение (3) слишком сложно использовать, поправочный коэффициент K V для теоретической гибной жесткости было предложено в работах [7, 25]: где m , n , p — константы, определяемые опытным путем.

На основании экспериментальных результатов в этом исследовании предлагается следующий поправочный коэффициент K v1 :

На рис. 8 показано сравнение между экспериментальными результатами и теоретической жесткостью на изгиб.Можно было видеть, что теоретическая жесткость на изгиб с предложенным поправочным коэффициентом в этом исследовании лучше всего соответствует экспериментальным результатам. Поправочный коэффициент K v , рассчитанный методами, описанными в ссылках [7, 25], слишком мал, чтобы соответствовать экспериментальным результатам в этом исследовании. Это можно объяснить тем, что для образцов при испытаниях в работах [7, 25] использовались составные сечения. В будущем необходимо провести дополнительные исследования для повышения точности расчета теоретической жесткости на изгиб балок из клееного бруса.


4.2. Надежность

Для оценки эффективности разносортного клееного бруса для проведения анализа используются критерии эксплуатационной пригодности Еврокода 5 [21]. Изгибающий момент, относящийся к предельному прогибу L /300, определяется как M 300 . Коэффициент α определяется как отношение между изгибающим моментом M 300 разносортных и однородных сборочных секций. Коэффициент β определяется как отношение между предельным изгибающим моментом M u и изгибающим моментом M 300 .Ссылаясь на эти факторы как на стандарт, можно оценить поведение балок с различными схемами сборки при эксплуатационных нагрузках.

Как указано в Таблице 5, эффективность клееного бруса значительно повышается при использовании схемы сборки смешанного сортамента: момент M 300 увеличивается на 14–40 % по сравнению со схемой сборки однородного сортамента. Из Таблицы 5 также видно, что коэффициент β асимметричной схемы сборки, которая представляет уровень безопасности, больше, чем у двух других моделей сборки.Это означает, что секция балки, собранная по асимметричной смешанной схеме, сохраняет более высокий уровень безопасности, чем секция, собранная по однокомпонентной и симметричной смешанной схемам сборки, при одинаковой несущей способности балок.

8 M 1,99

M U (KNM) M 9047 300 (KNM) α = M 300 — смешанный / M 300-DOWE β 8 M

9 U

/ M / M 30047 300

TC T -21 (1) 48.03 21.82
TC T -21 (2)
(2) 46.26 21.36 2.17
TC T -21 (3) 45.18 20,76 — 2,18
TC Ю.Ф. -21 (1) 64,85 26,65 1,22 2,43
TC Ю.Ф. -21 (2) 62,45 24.78 1,16 2,52
TC Ю.Ф. -21 (3) 61,00 23,66 1,14 2,58
TC Ю.Д. -21 (1) 72.05 32.36 1,48 2,23
TC Ю.Д. -21 (2) 69,39 29,67 1,39 2,34
TC Ю.Д. -21 (3) 67.79 28.26 1.36 2.40 2.40
TC T -24 (1) (1) 61.23 35.89 1.71
TC T -24 (2) 59,46 598 34.56
TC T -24 (3) (3) 58.54 33.36 1,75
TC YF -24 (1) 81.23 81.23 40,86 1.14
TC Ю.Ф. -24 (2) 80,16 39,55 1,14 2,02
TC Ю.Ф. -24 (3) 77,84 37,96 1.14 2,05
TC Ю.Д. -24 (1) 90,61 48,92 1,36 1,85
TC Ю.Д. -24 (2) 89,07 47,58 1.38 1,87
ТК Ю.Д. -24 (3) 86,13 45,97 1,38 1,87

5. Численный анализ
5.1. Модель конечных элементов

Модели конечных элементов разрабатываются с использованием ABAQUS для исследования влияния схемы сборки на поведение при изгибе клееного бруса. Твердые элементы C3D8R используются для моделирования пластин, которые соединяются вместе с помощью команды «Связать», как показано на рисунке 9, поскольку в тесте не наблюдалось проскальзывания.Вертикальные нагрузки прикладывают в том же положении, что и при испытании на 4-точечный изгиб. Размеры и свойства материала модели идентичны образцам.


5.2. Проверка модели

Модели конечных элементов (КЭ) типовых образцов проверяются по результатам испытаний, как показано на рис. 10. Численные результаты хорошо согласуются с результатами испытаний по жесткости и прочности образцов на изгиб. Из-за наличия дефектов и сучков в образцах наклон кривых, представляющих численные результаты, несколько выше, чем у кривых, представляющих результаты испытаний.В целом модели КЭ достаточно точны для проведения параметрического анализа.

5.3. Параметрический анализ

Шесть секций из клееного бруса собираются для параметрического анализа, как показано на рис. 11. Сечение A1 основано на образце TC YD -21. Стандартные механические свойства, полученные из ссылки [19], в дальнейшем вводятся в модели для параметрического анализа. Достижение максимального растягивающего напряжения в нижней пластине определяется как разрушение моделей в соответствии с режимами разрушения, продемонстрированными в ходе испытаний.


5.3.1. Вторая нижняя пластина при растяжении

Из-за того, что виды разрушения нижней пластины при растяжении наблюдались на всех 18 образцах, можно сделать вывод, что поведение нижней пластины при растяжении определенно играет решающую роль в механических свойствах клееного бруса. На основании этого общеизвестного факта изучается влияние второй нижней пластины на растяжение, как показано на рисунке 12. На рисунке 13 (а) показаны кривые нагрузка-прогиб моделей A2 и A3. Можно видеть, что класс второй нижней пластины при растяжении мало влияет на характеристики клееной балки, включая жесткость на изгиб, прочность на изгиб и предельный прогиб.На рис. 13(b) показана нефограмма стресса для моделей, где наблюдается небольшая разница.


5.3.2. Верхняя пластина при сжатии

Несмотря на то, что в ходе испытаний не наблюдалось разрушения при сжатии, считается, что верхняя пластина при сжатии влияет на механические свойства клееного многослойного таймера. С этой целью две секции с различными верхними пластинами при сжатии собираются, как показано на рисунке 14. На рисунке 15 (а) показаны кривые нагрузка-прогиб для верхних пластин разного класса. Видно, что жесткость и прочность моделей на изгиб увеличиваются с увеличением класса прочности верхней пластины, в то время как предельный прогиб моделей имеет обратную тенденцию.На рис. 15(b) показаны стрессовые нефограммы моделей. Максимальное сжимающее напряжение и растягивающее напряжение в модели A3 выше, чем в модели A4.


5.3.3. Последовательность сборки

При одном и том же классе и количестве пластин три секции собираются в разной последовательности, как показано на рис. 16. Класс пластин в зоне сжатия секции уменьшается. На рис. 17(а) показано влияние последовательности сборки на производительность моделей при изгибе. Видно, что жесткость и прочность моделей при изгибе уменьшаются с уменьшением марки пластин в области сжатия сечения, а предельный прогиб моделей имеет обратную тенденцию.При этом стоит отметить, что снижение изгибной жесткости наблюдается при все меньшем прогибе с более низкими степенями пластин в сжимаемой области сечения.


6. Выводы

Всего для исследования механических свойств клееного бруса на четырехточечный изгиб было испытано 18 образцов. Для изготовления секций балки использовались однородная сборка, асимметричная смешанная сборка и симметричная смешанная сборка. По результатам экспериментов оценивают изгибную жесткость и надежность балок различными методами.Кроме того, для дальнейшего исследования проводится численный анализ. Сделаны следующие выводы: (1) Схема сборки сечения мало влияет на режим разрушения клееного бруса. Относительно более низкая прочность в сжатой области сечения полезна для замедления появления первой трещины на балке из клееного бруса. пластины уклона в сжимаемой области сечения вызовут снижение жесткости на изгиб при меньшем прогибе.(3) Секция балки, собранная по асимметричной разносортной схеме, сохраняет более высокий уровень безопасности, чем собранная по односортной и симметричной разносортной схемам. (4) Предложено уравнение для кажущейся жесткости на изгиб клееного бруса. что показывает хорошее согласие с экспериментальными результатами.

Доступность данных

В статью включены экспериментальные и численные данные, использованные для подтверждения результатов этого исследования.

Конфликт интересов

Авторы заявляют об отсутствии конфликта интересов.

Благодарности

Проект был поддержан Фондом фундаментальных исследований центральных университетов (№ 2572017CB02 и 2572017DB02), Национальным фондом естественных наук Китая (№ 51408106), Программой фундаментальных исследований естественных наук Шэньси (№ 2019JQ- 145), Открытый фонд Шэньсийской ключевой лаборатории безопасности и долговечности бетонных конструкций (№ XJKFJJ201803) и Молодежная инновационная группа университетов Шэньси и Специальный фонд Университета Сицзин (№ XJ17T07), которые выражают благодарность.

Клееная ламинированная древесина — Goodfellow Inc.

Goodlam является подразделением Goodfellow Inc., специализирующимся на разработке, производстве и изготовлении клееного бруса, широко известного как Glulam. Клееный брус — это конструкционный древесный продукт, который используется уже более века из-за его красоты, низкой стоимости, простоты конструкции и превосходной прочности. Мы не ограничиваемся только клееным брусом, мы также специализируемся на поставке и производстве тяжелой древесины.

Клееный брус — это инженерный продукт из дерева, состоящий из отдельных кусков габаритных пиломатериалов, которые соединены торцами и соединены вместе для создания слоистых материалов.Эти ламинаты укладываются и склеиваются в прямой или изогнутой форме. Балки изготавливаются с наиболее прочными пластинами в нижней и верхней части балки, где возникают максимальные растягивающие и сжимающие напряжения. Пластины с меньшей прочностью располагаются в зонах с меньшими нагрузками, что оптимизирует структурные свойства древесины. Будучи инженерным продуктом, элементы изготавливаются в строгом соответствии с рекомендациями, изложенными CSA, и сертифицированы APA-EWS посредством строгого контроля качества и программы испытаний.

Коммерческие приложения

  • Наружное применение
  • Фермы
  • Изогнутые и прямые формы

Жилые помещения

  • Стандартные и нестандартные балки
  • Балки перекрытия
  • Коньковые и стропильные балки
  • Траверсы
  • Столбцы

Особенности

  • Профессиональные инженеры, техники и технические представители готовы оказать любую необходимую помощь.
  • Изготовлено и изготовлено по вашим спецификациям
  • Специальные услуги по изготовлению (предварительное сверление, предварительная резка и нумерация)
  • Стальные соединения и скобяные изделия, при необходимости поставляемые Goodlam
  • Настил и другие сопутствующие товары в наличии
  • Доступны услуги по огнезащитной или консервирующей обработке и окрашиванию на месте
  • Таблицы проектирования балок и колонн доступны для упрощения спецификации.

Таможенное постановление HQ 085227 — Клееный брус (клееный брус)

CLA-2 CO:R:I 085227 MBH

Франк Михилс, эсквайр.
Garvey, Schubert & Barer
1011 Western Avenue
Seattle, Washington 98104-1023

RE: Клееный брус (клееный брус)

Уважаемый г-н Михилс:

Это относится к вашему заявлению от 31 мая 1989 г. от имени Bohemia Inc. в отношении надлежащей тарифной классификации некоторых клееный брус (клееный брус) по Гармонизированной системе.

ФАКТЫ:

Представлен образец. Он состоит из семи кусков дерева каждый размером 12 дюймов на 3 дюйма на 1.5 дюймов. Бревна были ламинированы так, чтобы волокна всех балок были параллельны длине элемента. Клееный брус используется в качестве конструкционного материала в строительстве. Хотя процесс ламинирования не описан, мы понимаем, что клей Применяется для склеивания лицевых поверхностей древесины при экстремальном нагреве и давлении. Ты заявляют, что нормальная глубина одного клееного бруса колеблется от 9 дюймов до 6 футов и что длина колеблется от 10 футов до 140 футов. Ваш клиент экспортирует клееный брус в Япония.

ВЫПУСК:

Можно ли классифицировать товары быстрого приготовления как строительные столярные изделия в товарной позиции 4418 или в виде фанеры, шпонированных панелей и аналогичной ламинированной древесины в рубрика 44.12.

ЗАКОНОДАТЕЛЬСТВО И АНАЛИЗ:

Товарная позиция 44.18 включает, среди прочего, строительные столярные изделия и столярка из дерева. Пояснительные примечания являются официальной интерпретацией Гармонизированная система на международном уровне. Пояснительные записки к товарная позиция 4418: — 2 —

«Строительные плотницкие работы» клееный брус (клееный брус), который это конструкционный продукт из древесины, полученный путем склеивания нескольких деревянных ламинаты, имеющие зерно в основном параллельно.Ламинирование изогнутых элементов расположены так, что плоскость каждого ламинирование под углом 90 градусов к плоскости приложенной нагрузки; таким образом, ламинирование прямой клееный брус уложен плоско.»

Ясно, что товар быстрого приготовления соответствует описанию клееного бруса в Пояснения к товарной позиции 44.18. Его конструкция, размеры и нагрузка несущая способность идентифицирует его как конструкционный продукт данной товарной позиции.

Вы указываете, что правительство Японии классифицирует клееный брус как рубрика 44.12 для фанеры, шпонированных панелей и аналогичной ламинированной древесины. это понятно, что моментальный продукт не фанера и не шпонированные панели. Вопрос представлен вопрос о том, можно ли считать его «подобным клееным деревом».

В пояснениях к товарной позиции 4412 указано, что аналогичная клееная древесина можно разделить на две категории: 1) столярная, ламинированная и обрешеточная доска в которых сердцевина толстая и состоит из блоков, реек или деревянных реек склеены и покрыты наружными слоями; и 2) панели, в которых деревянные сердцевина заменяется другими материалами, такими как слой или слои древесно-стружечной плиты, древесноволокнистая плита, деревянная плата, склеенная между собой, абсест или пробка.

Образец не соответствует описанию ни одного из этих двух типов продукции, так как она не покрыта внешними слоями и не имеет материал, заменяющий его деревянную основу. Кроме того, пояснительные примечания к 44.12 предоставить следующее исключение:

Однако в данную товарную позицию не включаются массивные такие изделия, как ламинированные балки и арки (так называемые изделия из клееного бруса) (обычно пункт 44.18).

(курсив в оригинале).

Таким образом, клееный брус не включается в товарную позицию 44.12. — 3 —

ХОЛДИНГ:

Товары быстрого приготовления классифицируются в соответствии с положением для строителей. столярные и плотницкие изделия из дерева, в том числе ячеистые деревянные панели, паркет сборный панели, черепица и кровля: прочие в подсубпозиции 441890.

Нам посоветовало Управление торговли США Представитель о том, что в настоящее время он изучает соответствующую процедуру для передать мнение Соединенных Штатов по этому вопросу правительству Японии.

С уважением,

Харви Б. Фокс
Директор Управления правил и правил

Ламинированный брус фанера). Тем не менее, LVL
используется не в панельных приложениях, а скорее в качестве конструкционной древесины и для других подобных целей
.

Типичный продукт может состоять из шпона толщиной 1/16 дюйма и шириной 18 дюймов
и длиной 2 фута.Шпон склеивают в шахматном порядке, чтобы получить непрерывный продукт
, который затем разрезают на длину до __ футов (1 дюйм толщиной
и 18 дюймов в ширину. Хотя LVL производится в виде непрерывных листов, он может быть разорван на полосы который можно использовать в качестве второстепенных конструктивных элементов Пол Гаррето говорит следующее:

LVL предусмотрен в 44.12, потому что это шпонированная панель, она состоит из шпона
и подходит для самых разных целей.Он был менее чем ясен
относительно того, соответствует ли LVL в каких-либо измерениях описанию терминальной панели в тексте заголовка
. Он, похоже, не думал, что это подобная ламинированная древесина.
В основном он считает, что этот продукт представляет собой просто фанеру, которая
устроена по-разному. Он многопрофильный и предусмотрен для эономина в 44.12.
Хотя иногда его можно использовать для строительных целей, фанеру также можно использовать в
, но никто не утверждает, что фанера не будет использоваться в 4412.

Исследования

Глядя на CCCN, мы видим изменение текущего текста HS onf 4412 по сравнению с
по сравнению с предыдущим текстом 44.15? CCCN, который разрешил ламинированные листы как
, так и панели, и мы пытаемся определить основу для изменения языка.
Мы отмечаем, что в ГС товарная позиция 44.08 указывает в EN, что листы
этой товарной позиции могут быть склеены вместе для получения листов большего размера для использования в фанере
и аналогичной ламинированной древесине. Почему говорят о похожей клееной древесине?
Это потому, что они относятся к товарной позиции 44.12?

Вопросы:

Что такое панель? N Должен ли он быть в определенных размерах?

Имеет ли значение, что этот материал не уступает древесине в сердцевине?

Соответствует ли он описанию шпонированных панелей в TSUS? ХТС? Соединенные Штаты являются мировым лидером по производству клееной древесины

Проверка прочности и огнестойкости балок из клееного бруса

Проверка прочности и огнестойкость балок из клееной древесины | Поиск по дереву Перейти к основному содержанию

.gov означает, что это официально.
Веб-сайты федерального правительства часто заканчиваются на .gov или .mil. Прежде чем делиться конфиденциальной информацией, убедитесь, что вы находитесь на сайте федерального правительства.

Сайт защищен.
https:// гарантирует, что вы подключаетесь к официальному веб-сайту и что любая предоставленная вами информация шифруется и передается безопасно.

Автор(ы):

Э.Л. Шаффер

К. М. Маркс

Д. А. Бендер

FE Woeste

Первичная(ые) станция(и):

Лаборатория лесных товаров

Источник:

(Научная работа FPL; 467): 16 стр.: больной. ; 28 см.

Описание

В предыдущем документе была представлена ​​основанная на надежности модель для прогнозирования прочности балок из клееного бруса как при комнатной температуре, так и при воздействии огня. Эта процедура моделирования методом Монте-Карло позволяет получить данные о прочности и огнестойкости (время до разрушения, TTF) для клееных многослойных балок, которые позволяют оценить среднюю прочность и TTF, а также их изменчивость.В этом документе сообщается об усилиях по проверке способности модели прогнозировать с помощью независимо изготовленного набора из 21 клееного многослойного луча. Основываясь на имеющихся данных для входных параметров модели по прочности и жесткости пиломатериалов, прочности шипового соединения и длине ламинированного пиломатериала между последовательными шиповыми соединениями, модель прочности балки представляется приемлемой и, возможно, несколько консервативной. Уточнения в модели прочности балки позволяют использовать ее для прогнозирования огнестойкости. В этом случае огнестойкость измеряется TTF и определяется как время, в течение которого балка будет выдерживать расчетную нагрузку при воздействии огня.Остаточная прочность балки рассчитывается аналитически путем удаления обугленного слоя плюс конечная толщина ослабленной древесины из поперечного сечения балки по мере увеличения времени воздействия огня. Используя входные параметры для значений прочности шипового соединения и степеней слоистости дугласовой пихты, была проанализирована огнестойкость TTF для 11-слойной дугласовой пихты 2 лиственницы размером 5,12 на 16,50 дюймов (24F-V4), несущей полную допустимую равномерную нагрузку ( 47,7 фунта/дюйм). (Предполагалось трехстороннее воздействие огня, однако возможно и четырехстороннее воздействие.) Произведено моделируемое случайное изготовление и анализ ТТФ при пожарном воздействии для 100 балок. Среднее значение TTF было оценено как 35,2 минуты с коэффициентом вариации 13,7%. Боковой изгиб при кручении никогда не был причиной отказа ни в одном из симуляций. Результаты хорошо сравнимы (в пределах 65-процентного доверительного интервала) с наблюдениями и прогнозами для деревянных балок, о которых сообщают источники в других странах. В сотрудничестве с Национальной ассоциацией лесопромышленников также было проведено моделирование испытания одинарной клееной балки, которое точно предсказало результат.

Цитата

Шаффер, Э. Л.; Маркс, К.М.; Бендер, Д.А.; Woeste, F.E. Проверка прочности и огнестойкости балок из клееного бруса. (Научная работа FPL; 467): 16 стр. : больной. ; 28 см.

Примечания к публикации

  • Мы рекомендуем вам также распечатать эту страницу и прикрепить ее к распечатке статьи, чтобы сохранить полную информацию о цитировании.
  • Эта статья была написана и подготовлена ​​служащими правительства США в официальное время и поэтому находится в открытом доступе.

https://www.fs.usda.gov/treesearch/pubs/5896

клееный брус (клееный брус), кросс-клееный брус (CLT)

Ассортимент строительных материалов для несущих конструкций из дерева : массивная конструкционная древесина (KVH), двойные/трио балки, клееный брус (LVL), клееный брус, поперечно-клееный брус (CLT) и другие.Здесь объясняется процесс производства изделий из массивной древесины — клееного бруса и поперечного клееного бруса.

Клееный брус (Glulam) — промышленно производимый строительный продукт для несущих конструкций. Изготавливается из ламелей доски, сращенных по длине на шип, а затем склеенных между собой параллельными волокнами. Получается удлиненная балка, похожая на цельную деревянную балку. По сравнению с этим клееный брус как строительный материал имеет решающие преимущества: с одной стороны, несущая способность выше, чем у массивной древесины, так как дефекты (сучки и т.) вырезаются заранее и путем склеивания создается однородное поперечное сечение. С другой стороны, шиповое соединение позволяет реализовать балки большей длины. Таким образом, возможны бесколонные пролеты стропильных ферм до 60 м. Клеевые соединения клееного бруса должны выполняться с особой тщательностью. Например, во время склеивания должен быть обеспечен подходящий климат (температура и влажность).

Клееный брус изготавливается стандартно или по списку любой желаемой длины и размера. Кроме того, существуют нестандартные строительные элементы, которые превышают стандартные размеры, а также формы, такие как приподнятые балки, двускатные балки, арочные фермы и произвольные формы.Потолочные элементы также могут быть изготовлены из клееного бруса. Кроме того, существуют также конструктивные элементы для конкретных стран для несущих целей, такие как метод строительства Post & Beam в японском строительстве деревянных домов.

Клееный брус превратился в высококачественный универсальный продукт в деревянном строительстве. В мире производится около 7-8 миллионов м³ балок. Основными странами-производителями являются Япония, Австрия и Германия. США, Россия и Финляндия следуют на расстоянии.Известные производители включают Mayr-Melnhoff, Hasslacher, Binderholz, Stora Enso и Chugoku Mokuzai. Для больших пролетов хорошо известны такие компании, как WIEHAG и Derix.

Клееный брус поперечно-клееный (CLT) — щитовой массивный деревянный продукт, который состоит не менее чем из трех поперечно склеенных слоев. Каждый слой состоит из панелей из деревянных ламелей. По тому же принципу, что и для фанерной фанеры, высокая степень размерной стабильности достигается за счет поперечного строения: каждый слой древесины препятствует изменению размеров соседнего слоя под прямым углом к ​​нему, что происходит у одиночных досок за счет изменения влажность древесины.

CLT в основном используется в качестве потолочного и стенового элемента в деревянном строительстве. Другой областью применения является строительство временных путей, например, при добыче нефти и газа, вне дорог с твердым покрытием (буровые маты). Они используются в качестве статических несущих и ненесущих элементов в жилом, коммерческом и промышленном строительстве. Риг-маты можно использовать не только для возведения наружных и внутренних стен, элементов крыш и перекрытий, но и для лестничных и балконных плит.Благодаря небольшому весу их часто используют для пристроек к существующим зданиям. Утеплитель, облицовочные листы и фасадные элементы легко крепятся к поперечно-клееному брусу. Существуют также специальные приложения, такие как деревянные башни для ветряных турбин. №

CLT хорошо сочетается с другими материалами, например с бетоном. Поэтому это идеальный материал для многоэтажного деревянного строительства. В Брумунддале, Норвегия, расположен нынешний (март 2019 г.) самый высокий дом из CLT. Он имеет 18 этажей и высоту более 80 м.В продаже имеются панели с тремя-семью слоями и общей толщиной примерно до 50 см. Возможно изготовление плит длиной до 20 м и шириной до 6 м. Другое распространенное название на рынке — X-Lam.

Правильно спроектированное, построенное и защищенное от непогоды и влаги здание CLT может служить веками. Рынок клееного бруса во всем мире очень динамично растет. В 2019 году производственная мощность составила около 2,5 млн м³. К 2022 году этот показатель должен увеличиться еще примерно на 2 млн м³.

Процессы производства клееного бруса и CLT во многом схожи. Различий в соединении пальцев нет. Основным элементом обоих процессов является пресса.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.