Цементно песчаная смесь пропорции для тротуарной плитки: Ничего не найдено для % request_words%

Содержание

Приготовление цементно-песчанной смеси для изготовления плитки

Приготовление цементно-песчаной смеси

ВАЖНО !!!  Соблюдение рецепта приготовления смеси позволит Вам получать высокопрочные, красивые изделия которые прослужат много лет.  Учитывая огромное кол-во советов и рецептур которые изобилуют в интернете, Вы возможно захотите упростить или изменить рецепт, но тогда никто не сможет гарантировать Вам конечный результат . Весьма вероятно, что красиво выглядящая плитка, внешне не отличающаяся от той что получается по нашим рецептам, в  результате не сможет пережить первую зиму (низкая морозостойкость) , будет рассыпаться под нагрузкой, быстро истираться.

Состав цветного архитектурного бетона для изготовления тротуарной плитки

Оптимально готовить смесь с цементно-песчаным отношением (Ц:П) = 1:3 по массе. Пропорции необходимых материалов из расчета на 1м3 готовой смеси. 

    1. (Ц)цемент (M500 Д0)  — 475 кг.(396 л.)
    2. (П)песок (карьерный, мытый)  — 1425 кг. (950 л.)
    3. вода (25-35% от цемента) * —
      142 л.
    4. пластификатор MasterPolyHeed 3043 (1.2% от цемента)**  — 5.7 кг. (5.2 л.)
      или
      пластификатор С-3 (3.0% от цемента) *** — 14.25 кг. (12 л.)
    5. полимерная-фибра (0.075% общей массы)  — 1.5 кг.
    6. пигмент цветной (5% от цемента)****  — 23.75 кг

* Расчет воды в таблице сделан для пластификатора MasterPolyHeed 3043. Необходимое кол-во воды зависит от вида применяемого пластификатора и влажности наполнителя. Эффективность гипперпластификатора MasterPolyHeed 3043, MasterGlenium 808, MasterGlenium 115 или аналогичных (BASF, Германия на основе эфиров поликарбоксилатов, полиарилатов или их смеси)

более чем в 2 раза выше чем суперпластификатора С-3. Это позволяет больше снизить В/Ц (уменьшить кол-во воды при сохранении подвижности) и тем самым увеличить прочность, морозостойкость и как следствие — долговечность готового изделия.

Использование пластификатора MasterPolyHeed 3043 или MasterGlenium 808 дает аналогичный MasterGlenium 115 (или 430) результат по снижению В/Ц но при этом на 30% снижается вязкость смеси (ускоряется формование, улучшается глянец на изделии).

Использование  MasterGlenium-430 дает такой же результат по прочности как и MasterGlenium 115, 808 или MasterPolyHeed 3043 , но позволяет добиться

раннего набора прочности (в диапазоне 4-20 часов с момента заливки прочность выше в 2-3 раза, что позволяет произвести более раннюю расформовку).

** Применяется (на выбор) только 1 вид пластификатора в указанной в таблице дозировке. Смешение разных пластификаторов недопустимо.
*** Пластификатор С-3 в таблице указан (масса) в виде водного раствора в массовой пропорции 1:2 (1 кг. сухого пластификатора С-3 на 2 л. воды).
**** Кол-во пигмента указанно в оптимальном для получения насыщенного цвета при использовании метода объемной окраски бетона.

Именно попытки удешевления за счет замены добавок на дешевые аналоги, использование некачественных инертных наполнителей (песок, отсев) с высоким содержанием глины,  или цемента с добавками неизвестного происхождения и непредсказуемого действия, несоблюдение  В/Ц-соотношения , технологий смешивания и созревания – все это и создает плохой имидж вибролитой тротуарной плитке. Мастера «у дороги» открывают торговую точку-мастерскую на 1 сезон и затем пропадают, а у покупателя остается потрескавшаяся садовая дорожка и разочарование.

Рекомендуемые нами рецепты проверены многолетней практикой и прошли испытания в лабораториях. При точном соблюдении весовых соотношений и использовании указанных материалов Вы сможете получить такой же результат и Ваша тротуарная плитка будет радовать Вас многие годы.

Составление бетонной смеси. Водоцементное отношение.

Сначала мы смешиваем сухие компоненты добиваясь однородности смеси, затем добавляем жидкие компоненты

1) В емкость для замешивания загружается цемент и песок в пропорции 1:3. Это соотношения является оптимальным для я изготовления тротуарной плитки, бордюров, водосливов и облицовки фасадов.

2) В сухую смесь добавляем фиброволокно. Желательно распределять его максимально равномерно, добавляя постепенно в процессе сухого смешивания. В процессе перемешивания ПАН-фибра должна равномерно распределится в смеси. Недопустимо образование «комков» из фибры.

Для уменьшения «пыления» цемента рекомендуется вначале перемешать фиброволокно с песком в течении нескольких минут и затем добавить цемент. Для избегания «пыления» цемента и фиброволокна после их добавления в смесь рекомендуется производить «прикапывание» с помощью лопатки песком.  При таком варианте эти компоненты минимально попадают в воздух при размешивании смеси миксером.

3) Если мы хотим получить равномерно окрашенные по всей толщине изделия, в сухой раствор добавляется краситель в нужном процентном соотношении которое составляет 3-5 % от массы цемента, но не должно превышать 5%  (для белого красителя – 2-4% от массы всей смеси !). Превышение будет ухудшать прочность изделия.

Для экономии красителя Вы можете окрашивать только верхний слой плитки толщиной 1 см.  Для этого сначала готовиться неокрашенная смесь, затем делится на части и окрашивается только 1/3 часть. Этот метод будет рассмотрен далее. Для долговечной окраски используется неорганический железоокисный пигмент, который можно приобрести как в мешках так и в более мелкой таре для подбора цвета или изготовления небольшого обьема тротуарной плитки, особенно с частичной окраской смеси.

Более подробную информацию по применению железоокисных пигментов, Вы сможете найти в инструкции : Руководство по окраске бетона и гипса железоокисными пигментами.

4) После приготовления сухого раствора добавляется вода в точно рассчитанном кол-ве.  Весовое соотношение воды к цементу называется

водоцементным соотношением (В/Ц). Для получения качественной плитки с высоким показателем прочности и морозостойкости В/Ц  должно находится в диапазоне 0.25-0.30.  Оптимальным является показатель 0.25, но учитывая применение фиброволокна которое связывает часть воды и отдает ее постепенно, а также использование красителей которые «сушат» смесь  – допустимо увеличение В/Ц до 0.30 (т.е. вода по массе = до 25% от массы цемента). При этом истинное В/Ц будет выше, так-как часть воды содержится в наполнителе и цементе.

Если наполнитель влажный , расчетное В/Ц нужно уменьшить до 0.2, чтобы не добавить избыточную воду и потом скорректировать по факту, после 5-7 минут перемешивания с пластификатором, когда он подействует.

ВНИМАНИЕ !!! Достаточно перелить всего 10% воды, чтобы характеристики изделий резко ухудшились.  Цемент в процессе гидратации может связать не более 20% воды от своей массы (В/Ц=0.2). Вся «лишняя» вода придает раствору «подвижность» но затем не связываясь испаряется и в толще изделия остаются микропоры. Это сильно снижает прочность и морозостойкость тротуарной плитки.

Но без пластификатора при таком низком В/Ц смесь получится очень жесткой и сформировать из нее изделия без пресса не получится. Именно для этого мы используем гиперпластификатор на основе поликарбоксилатов, полиарилатов или их комбинации который в несколько раз увеличивает подвижность смеси при равном В/Ц соотношении. С помощью пластификатора смесь легко уплотняется в форме не только на вибростоле но и ручным методом.

Оптимальное  В/Ц рассчитано для сухого песка с модулем крупности (Мкр) = 2.5-2.8. (если модуль крупности меньше, воды добавляется чуть больше и наоборот).

Но песок или отсев практически никогда не бывает полностью сухим. Приходится количество добавляемой воды корректировать в процессе замешивания. Поэтому сначала вы выливаете в смесь 80-85% приготовленного объема воды в которую предварительно добавляете пластификатор в требуемом кол-ве (Табл-2)

Полученная смесь перемешивается 6-8 минут. Это время необходимо для того чтобы пластификатор начал работать и проявил свои свойства.

По прошествии указанного времени перемешивания, необходимо произвести визуальную и тактильную оценку полученной смеси. Визуально раствор не должен расплываться, он скорее должен иметь консистенцию теста для пельменей.

 
Для проверки количества воды зачерпываем на лопатку небольшое количество смеси и постукивая ей по краю емкости следим за поведением смеси. Смесь должна хорошо утрамбовываться превращаясь в монолитную массу.

Затем от края лопатки сдвигаем смесь вперед и при ее переходе через край она должна «сломаться».  Если смесь не сломается, а стечет с лопатки — это означает, что в полученной смеси слишком много воды. В этом случае рекомендуется (хотя это приведет к нарушению оптимальной пропорции Ц/П = 1/3), добавить в смесь немного цемента и продолжить перемешивание. Если смесь не трамбуется на лопатке или трамбуется плохо, следует добавлять воду небольшими порциями до достижения смесью необходимой подвижности.  Именно для этого и рекомендуется первоначально вливать только 80-85% необходимого кол-ва воды.

Смотрите видеоинструкцию процесса приготовления раствора для изготовления тротуарной плитки с фиброармированием и использованием гипперпластификатора MasterGlenium-115.

Пример неокрашеной смеси армированной фиброволокном. Оценка В/Ц

.

[Переход к следующему разделу]   [Возврат к оглавлению]

 

Укладка тротуарной плитки на пескоцемент

  1. Главная
  2. Монтаж
  3. Укладка тротуарной плитки на пескоцемент

Рекомендации по укладке тротуарной плитки

Первый этап
подготовка основания

Успех и качество планируемых работ по мощению во многом зависит от качества начальной подготовки формирования твердого земельного основания.

На первом этапе работ снимают плодородный грунт и перегной (почву, содержащую органические остатки), выравнивают и уплотняют подстилающий слой до образования плотного, относительно ровного основания.

Качественное выполнение работ по под готовке основания на больших площадях может быть обеспечено при использовании автотракторной техники: бульдозер, грейдер, каток и пр.. Участки площадью до 100-150 кв.м, а также участки сложной формы, удобней подготавливать с помощью специального электро- и бензоинструмента (виброплита, виброрейка и пр.)


Второй этап формирование
формирование несущего слоя

Несущий слой насыпается из песка, песчано-гравийной смеси или гранитного отсева по уклону, обозначенному нитью. Песчаную прослойку используют под пешеходные дорожки и тротуары с небольшой нагрузкой, песчано-гравийное основание – под проезды и стоянки для легкового транспорта. Долговечность облицовочного слоя (брусчатки) будет зависеть от правильного устройства несущей и дренирующей основы!

При подготовке несущего слоя осуществляется разметка участка. В ходе разметки участка определяются высоты, углы, направление уклона для дренажа. Для фиксации разметки натягиваются нити.

На уплотненный грунт отсыпается и разравнивается необходимое количе- ство песка (ПГС, отсева).

Для увеличения плотности несущий слой перед применением виброплиты необходимо обильно увлажнить. Это обязательное условие!

Основание обязательно утрамбовывается. Применять для уплотнения осно- вания ручные трамбовки «бабы» не сле- дует, поскольку с их помощью трудно обеспечить равномерность подготовки.



Третий этап
укладка бордюра

Бордюр предотвращает сдвиг тротуарного клинкера в процессе укладки. Он фиксирует границы мощеных площадок, препятствуя их расползанию на газоны при эксплуатации. Клинкерные кирпичи бордюра (например, ряд, выложенный на ребро) укладываются на раствор с формированием наружной границы. Длина и ширина выкладываемой площади внутри бордюра рассчитывается таким образом, что при постоянной ширине швов 3-5 мм в нем вмещалось целое количество кирпичей.

Высота укладки бордюра рассчитывается исходя из толщины несущего и монтажного слоев (примерно 3 см) и толщины клинкера. Регулируя высоту укладки бордюрных камней, можно получить бордюр, выступающий выше уровня мощения или лежащий вровень с ним.

Слой раствора под бордюр раскладывается по разметке с учетом уклона 1,5-2%

Бордюр формируется укладкой клинкера на ребро. Возможны и другие варианты: установка клинкерных кирпичей на тычок (вертикально) или использование специальных бордюрных камней.

Швы бордюра, в отличие от основного мощения, заполняются раствором. Свежий раствор удаляется с поверхности камней мокрой щеткой.

Вид бордюра с уплотненным несущим слоем. Поверхность подготовлена к устройству монтажного слоя и мощению.


Четвертый этап
подготовка монтажного слоя мощения

Монтажный слой мощения (подсыпка) – слой песка или цементно-песчаной смеси (1/5 или 1/6). По песчаному или песчано-гравийному основанию монтажный слой может быть как из песка, так и из цементно-песчаной смеси. По основанию из щебня монтажный слой может быть только из ЦПС. Подсыпку высыпают на участок, ограниченный со всех сторон боковым бордюром. Необходимое количество материала можно рассчитать, исходя из того, что толщина этого слоя составляет около 3 см и никогда не превышает 5 см.

Пятый этап
укладка тротуарного клинкера

В процессе обжига цвет клинкера может получиться с незначительными оттенками. Чтобы добиться однородности кладки по цвету рекомендуем вести ее одновременно из нескольких поддонов.
Мощение начинают от укрепленных границ замащиваемого участка (бордюров, стен, лестничных ступеней) и сначала выкладывают только несколько рядов клинкера в выбранном стиле выкладки. После этого шаг «рисунка» тротуарного клинкера фиксируется и переносится нитями на поверхность, готовую к мощению. По этим нитям ориентируются дальше, располагая вдоль них монтажные швы. Ширина швов должна составлять не менее 2–4 мм.
Швы заполняются песком или монтажной смесью. Во избежание смещения клинкера во время работ целесообразно заполнять швы уже в процессе кладки.
Заполнение швов должно повторяться через определенные промежутки времени, чтобы укладка была надежной.
Вымощенную площадь выравнивают виброплощадкой с резиновой подошвой. После уплотнения швы нужно дополнительно заполнить песком или монтажной смесью.

Укладка очередных рядов клинкерной брусчатки.

В местах примыкания мощения к границам площадки всегда остаются пустоты, меньше целого кирпича по размеру. Они заполняются доборными камнями, которые изготавливают при помощи отрезной пилы («болгарка» или циркулярная пила с диском для камня).

Мощение поверхности с формированием узора «елочка».

Швы финишно заполняются с помощью щетки. Для заполнения используют песок мелкой фракции (Мк<2,0). Проливка швов способствует уплотнению песчаного заполнителя. Для заполнении швов можно использовать цветные смеси. Уплотнение облицовочного слоя производится при помощи виброплиты (m < 100 кг) с защитной плитой из неопрена.

  • Укладка очередных рядов клинкерной брусчатки.
  • В местах примыкания мощения к границам площадки всегда остаются пустоты, меньше целого кирпича по размеру. Они заполняются доборными камнями, которые изготавливают при помощи отрезной пилы («болгарка» или циркулярная пила с диском для камня).
  • Мощение поверхности с формированием узора «елочка».
  • Швы финишно заполняются с помощью щетки. Для заполнения используют песок мелкой фракции (Мк<2,0). Проливка швов способствует уплотнению песчаного заполнителя. Для заполнении швов можно использовать цветные смеси. Уплотнение облицовочного слоя производится при помощи виброплиты (m < 100 кг) с защитной плитой из неопрена.


Общая схема мощения тротуаров

1. Слой мощения. Непосредственно тротуарный клинкер.

2. Монтажный слой (песок или цементно-песчаная смесь). Служит фиксирующим основанием для тротуарного клинкера и предупреждает его подвижки.

3. Несущий слой (песчаное основание). Функция несущего слоя — равномерное распределение и передача нагрузки от вышележащих слоев на основание. Кроме того, этот слой должен пропускать и отводить воду, проникающую через щели в брусчатке. Несущий слой может выполняться из песка, песчано-гравийной смеси (ПГС) или гранитного отсева. Слой отсыпается и утрамбовывается послойно, слоями не более 10 мм, создавая уклон 1,5–2%. Минимальная толщина такого слоя – 10 см. Нужно помнить, долговечность кладки из тротуарного клинкера зависит от правильного устройства основания!

4. Земельное основание (грунт). Должно быть свободным от плодородного слоя, хорошо уплотненным, для того, чтобы несущий слой имел прочное основание.

Схема «усиленного» мощения

При устройстве участков для движения легкового транспорта, поверх песчаного утрамбованного основания укладывают щебеночное основание.


Основные правила укладки тротуарной плитки


1. Укладка ведется с обязательным выполнением швов,зазор между клинкером – 2-4 мм.


2. Для формирования ровного шва используется профиль RAUF. При наличии опыта допускается укладка тротуарного клинкера без направляющего профиля.


3. При несовпадении вертикальныи горизонтальных швов выполняется «разгонка» швов каждого ряда вручную.


4. Заполнение швов производится в процессе укладки клинкера. Во избежание смещения кирпичей заполняются каждые 2 ряда.


5. Швы заполняются сеянным песком, модуль крупности которого не должен превышать размеры шва.


6. Обязательно качественное заполнение швов абсолютно сухим песком, либо послойное заполнение влажным песком с последующей проливкой за 2-3 раза. При эксплуатации участка в случае вымывания песка производится просыпка швов.

Посмотрите также видео о немецкой системе мощения Tubag Trass!




alfaSystems sline activelife AL91TG62

74952419954

74952664548

74952664497

Как выбрать тротуарную плитку — Гаммаплит

Почему многие предпочитают тротуарную плитку другим видам покрытий? Ответ на вопрос вы, скорее всего, уже знаете, раз интересуетесь тем, как приобрести гарантированно качественный материал.

Неспециалисту, естественно, сразу сделать правильный выбор сложно, учитывая, что каждый производитель позиционирует свой товар как безупречно качественный. Однако определяющие качество особенности, доступные пониманию далеких от строительства людей, все же есть. Их и рассмотрим чуть подробнее.

Что влияет на качественные показатели 

Плитка преображает и облагораживает территорию, легко вписывается в любой ландшафтный дизайн и долго служит. Но только при условии, что она изготовлена добросовестно и правильно уложена. В обратном случае будут проблемы, связанные с разрушением отдельных элементов или всего покрытия.

То, как этот материал поведет себя в процессе эксплуатации, зависит от следующих факторов:

  • способ изготовления;
  • соблюдение или нарушение технологий производства;
  • свойства исходного сырья;
  • показатели морозостойкости и устойчивость к истиранию;
  • толщина и размер.

Соблюдение правил укладки уже на вашей совести, или тех, кто будет этим заниматься, и вообще, это тема отдельной беседы. 

Сейчас мы решаем вопрос качества тротуарной плитки и начнем с того, как ее делают.

Особенности производства

Знать, как изготавливают очень популярный и востребованный материал нужно, хотя бы потому, что от этого зависят его технические характеристики и область применения. 

На сегодняшний день есть 2 способа: вибропрессование и вибролитье. Исходным сырьем в обоих случаях выступает цементно-песчаная смесь с технологическими добавками, повышающими морозостойкость и устойчивость к истиранию, а также красящие пигменты.

Вибропрессованная плитка

Итак, что нужно знать об особенностях производства вибропрессованного материала:

  • подготовленная смесь необходимых компонентов укладывается в металлические формы и уплотняется на специальном вибропрессе под давлением;
  • готовая продукция обладает плотной, мелкоячеистой структурой, а значит, высокой прочностью и способностью противостоять интенсивным динамическим/статическим нагрузкам;
  • такая плитка обычно изготавливается на потоке, поэтому не бывает фигурной, а только простых геометрических форм.

Продукцию, сделанную методом прессования под давлением, чаще используют для обустройства подъездных дорог, территорий с большой проходимостью, парковок, и т. д. 

Ее легко узнать по стандартному серому цвету бетона. Вибропрессованная плитка, конечно, бывает других оттенков за счет добавления пигмента, но если вам нужно создать очень прочное покрытие, которое прослужит без потери качества лет 25, выбирайте изделия серого цвета. Дело в том, что цементно-песчаная смесь плохо дружит с красителями, и чем их больше, тем ее прочность ниже.

Вибролитая плитка

Метод вибролитья — несколько другой производственный процесс. Особенности технологии и готовых изделий заключаются в следующем:

  • для изготовления используются резиновые или пластиковые формы;
  • песчано-цементную смесь заливают в формы, установленные на вибростоле, и оставляют там до тех пор, пока жидкая составляющая смеси не поднимется на поверхность;
  • затем формы покрывают пленкой и выдерживают в таком состоянии около месяца. За это время материал набирает прочность.

Таким образом производят плитку любых форм и цветов, глянцевую, матовую, с фактурным рисунком на поверхности. Благодаря высокой эстетичности и оригинальной геометрии выкладывают территории и дорожки частных загородных владений, парков и скверов или любые другие места, где не предполагаются высокие нагрузки на покрытие.

Теперь стоит отметить, что качественная плитка обоих видов прослужит долго без шелушения, трещин и сколов, разумеется, если ее используют по назначению. А при производстве надежной и долговечной плитки используются только качественные материалы.

Сырье для изготовления — важнейший показатель качества 

Есть производители добросовестные, которые не экономят на компонентах состава, а есть те, кто любыми способами стремится удешевить конечный продукт. Проще всего это сделать за счет использования дешевого сырья.

Состав любой плитки включает следующие компоненты:

  • песок или отсев;
  • пластификатор;
  • красящий пигмент.

От качества каждого компонента цементно-песчаной смеси будет зависеть срок службы материала. Поэтому предлагаем рассмотреть компоненты состава по-отдельности. Зачем это нужно? Чтобы представлять, о чем спрашивать продавца при покупке.

Цемент тоже бывает разным

У ответственного производителя априори должен быть свой поставщик, и не один. Потому как форс-мажоры случаются у каждого, а цемент на производстве нужен всегда.

Причем качественный цемент, в идеале портландцемент высоких марок, изготовленный из чистого клинкера с преобладанием силиката кальция. Морозостойкость — важный показатель, от этого зависит долговечность плитки, особенно если она предназначена для укладки в холодном климате.  Хороший показатель — F50- F150, оптимальный F150-F300. Число обычно указывается в технической документации.

Там же ищите показатель истираемости, указанный в г/см2. Чем он ниже, тем продукт качественнее. По ГОСТ 17608-91 он не должен превышать 0,7 г/см2. 

Возвращаясь к цементу, стоит отметить, что закупаться он должен на вал, а не в мешках сомнительной фасовки, где может оказаться высокий процент шлака и других примесей. Портландцемент валом используется для приготовления действительно качественных бетонных смесей.

Пара слов про песок и отсев

Карьерный песок не лучший вариант для производства из-за большого количества примесей.

В идеале это речной песок, белый или мытый, средней фракции. Чистый речной песок содержит до 1% примесей, около 0,05% глинистых частиц, обладает повышенной влагонепроницаемостью.

Если, например, плитка изготавливалась все-таки из карьерного песка, высокой прочностью и морозоустойчивостью она отличаться не будет.

Что касается отсева, это не должен быть известняк, практически полностью состоящий из карбоната кальция, склонного к растворению в воде, а только дробленый гравий или гранит.

Если вы возьмете пару образцов, изготовленных с использованием качественного песка/цемента, и аккуратно стукните их друг о друга, то услышите достаточно чистый, высокий звук. Глухое звучание говорит о низком качестве изделий.

Пластификатор — важная технологическая добавка

Изготовить данный материал без пластификатора теоретически можно. Но на практике добросовестные производители так не делают. 

Именно пластификатор отвечает за подвижность цементно-песчаной смеси в процессе вибролитья или вибропрессования. Он же снижает водопоглощение бетона, а значит, увеличивает его морозоустойчивость. А в нашем климате это особенно актуально, вы согласны?

Разумеется, пластификаторы тоже бывают разными. Одним из лучших считается MOVECRETE PR 32 — водоредуцирующий пластификатор нового поколения, использование которого позволяет получить прочную плитку с красивой, ровной поверхностью.

Красящий пигмент в составе: все «за» и «против»

Мы с вами уже выяснили, что серая плитка изготавливается без применения красителей. Все в ней прекрасно, только экстетичность, прямо скажем, хромает.

Для решения этой проблемы производители используют красящие пигменты, а если точнее — и красители, и пигменты. Разница на самом деле важна, потому как краситель вступает в химическую реакцию с компонентами смеси, а пигмент — это минеральная пыль, которая становится еще одним механическим составляющим.

Качество красящих веществ регламентирует ГОСТ Р 56585-2015 («Пигменты для бетонов и цементных растворов»). Что касается свойств, то важным считается допустимое содержание водорастворимых веществ (до 0,5% от общей массы краски), а также однородный помол без комков и включений. 

Честные производители используют только минеральные пигменты, причем в рекомендованных пропорциях. А халтурщики  могут покрасить уже готовую плитку. Что из этого получится, как раз рассмотрим в следующем разделе.

Мошеннические способы окрашивания

Держать конкурентные цены за счет объемов продаж может не каждый производитель, а как привлечь покупателя? Один из способов удешевления продукции — сэкономить на красителях, то есть, покрасить обычную серую плитку сверху.

Некоторые специалисты дают такую рекомендацию: при выборе изделий в магазине попросите продавца показать расколотый образец. Заодно проверите качество структуры материала, чтобы не было пустот. На самом деле неплохой совет, потому что такой брак в точках продаж есть всегда.

Однако если плитка красная снаружи, а серая внутри, вам это вряд ли продемонстрируют, а истина откроется уже в процессе эксплуатации, с появлением проплешин на местах стертой краски. 

И еще один способ привлечь покупателей своим товаром. Если вы видите образцы интенсивного, истошно яркого цвета, не спешите отхватить эксклюзив. С таким количеством пигмента в составе покрытие переживет одну, от силы две зимы. 

Теперь поговорим о толщине тротуарной плитки. Какое она имеет отношение к качеству? Сейчас объясним. 

Толщина 

Когда потенциальный владелец выбирает продукцию сам, без участия консультанта, случается, что толщине не придается особого значения. Отсюда претензии к продавцу: почему покрытие пошло трещинами? Даже самая качественная, но недостаточно толстая тротуарная плитка не выдержит нагрузку, на которую она не рассчитана.

Обязательно учитывайте этот показатель в зависимости от места предполагаемой укладки:

  • изделия, толщиной 3-4 см великолепно подходят для дачного мощения, пешеходных дорожек и любых других территорий, где не будет ездить транспорт;
  • плитка от 4 до 7 см требуется там, где проезжают или паркуются легковые автомобили;
  • вибропрессованные варианты толщиной свыше 7 см универсальны.

Однако толщина — не единственный критерий выбора качественного и долговечного материала. О форме говорить не будем, так как это дело вкуса, а вот габариты изделий обсудить стоит.

Размер

Современные производители выпускают плитку в широком ассортименте стандартных размеров или изготавливают на заказ, по техническому заданию клиента.

Прежде чем выбрать габаритные параметры, четко определитесь с нагрузкой, которую должно годами выдерживать покрытие. И конечно, с бригадой, которая вам ее уложит. Объясним, почему это важно. 

Предположим, вам нужно замостить участок с интенсивным людским потоком. Однозначно берите большую плитку.

Хотите выложить площадку во дворе, где хотя бы эпизодически будет стоять автомобиль? Тогда лучше взять плитку небольшого либо среднего размера для равномерного распределения статической нагрузки.  

Теперь пара слов об укладке, особенно если вы планируете мостить территорию плиткой большой длины и ширины. Вам понадобится очень качественное основание. В обратном случае при локальном проседании грунта отдельные элементы попросту начнут прогибаться в сторону провала, а другой стороной подниматься, образуя «торосы» в покрытии. Поэтому выбирайте не только качественную плитку, но и опытного подрядчика.

Стоимость

Разброс цен на плитку с одинаковыми характеристиками колоссальный, вы это наверняка заметили.

Однако дорогие варианты совершенно необязательно окажутся качественнее таких же, но более дешевых. 

Если у компании-производителя есть свои поставщики сырья, современное оборудование, умелые технологи и налаженный рынок сбыта, то зачем искусственно завышать цены? Честные производители этим не занимаются, а в подтверждении качества предъявляют сертификаты соответствия и сопровождают свою продукцию подробной технической документацией.

Состав раствора для изготовления тротуарной плитки своими руками

Дата: 15.09.2014

Тротуарная плитка, без преувеличения, – самый распространенный материал для мощения в современном строительстве. Сфера ее применения разнообразна: тротуары, площадки, парковки, элементы ландшафтного дизайна в городах, на дачах и приусадебных участках, – вот далеко не полный перечень объектов, где она используется. Производят мостовой камень промышленные предприятия, мелкие частные заводы и цеха, отдельные его разновидности (бетонный) можно изготовить и в кустарных условиях. Для этого нужно иметь несложные приспособления и четко знать состав раствора для тротуарной плитки, поскольку ее качество на 70% зависит от того, насколько правильно подобраны необходимые компоненты и соблюдены пропорции при их смешивании.

Что собой представляет

Состав бетона для тротуарной плитки включает в себя:

1. Вяжущее вещество – цемент (рекомендуется портландцемент) с маркой прочности М400–500.

2. Заполнитель мелкого — песка с модулем крупности не более 2 мм и содержанием глинистых примесей до 3%. В качестве крупного заполнителя используют отсев гранитного щебня с фракцией 5–10 мм, маркой прочности от 1200, лещадностью не более 25% и морозоустойчивостью не менее F200.

В регионах, где по каким-либо причинам невозможно приобрести отходы дробления гранита, можно включить в состав раствора для изготовления тротуарной плитки своими руками микрокремнезем.

3. Химические добавки: пластификатор С–3, модификатор ПФМ–НЛК, фибру полипропиленовую.

4. Краситель (пигмент), устойчивый к щелочной среде.

5. Воду.

Разновидности смеси

Бетонный мостовой камень производится 2 способами и для каждого из них состав имеет свои особенности:

1. Вибропрессование – бетонная смесь обладает низким водоцементным соотношением, благодаря чему, производимая таким методом плитка имеет высокую прочность и морозоустойчивость, низкую водопоглащаемость и хорошую стойкость к истиранию. В состав раствора, чтобы сделать дома плитку методом прессования, входят:
  • цемент;
  • песок;
  • вода.
2. Вибролитье – раствор отличается большим соотношением цемент-вода, чем при прессовании, потому у литых изделий технические характеристики хуже. Для их улучшения необходимо ввести в состав смеси пластификатор для тротуарной плитки, а также увеличить количество цемента. Получение раствора предполагает использование следующих компонентов:
  • цемента;
  • песка;
  • пластификатора;
  • красителя;
  • воды.

Рецептура и приготовление в домашних условиях

Пропорции раствора для плитки, которая будет изготавливаться способом вибропрессования (из расчета на 1 м3 бетона):

  • цемент – 700 кг;
  • песок – 1350 кг;
  • вода – 160 л.

Сначала в бетономешалке готовится цементно-песчаная смесь, в которую затем подливают воду, одновременно перемешивая раствор. В готовом виде его подают на вибропрессовочный стол, где под давлением запрессовывают в формы.

Процесс вибролитья предполагает заливку смеси в форму последовательно, двумя слоями:

  1. фактурным, обеспечивающим плитке хорошую морозоустойчивость, низкую истираемость и водопоглощение;
  2. основным, задающим изделию нужную толщину и требуемую прочность.

Состав смеси для плитки готовится в таких пропорциях (из расчета на 1 м3):

Название ингредиентаФактурный слой, (вес/≈ % от общей массы)Основной слой, (вес/≈ % от общей массы)
Цемент, кг600/25600/25
Песок, кг1550/65840/35
Отсев щебня гранитный, кг750/31
Вода, л180/8170/7
Фибра полипропиленовая, кг0,8/0,03
Краситель, кг18/0,8
Пластификатор, кг6/0,33/0,1

Для смешивания всех компонентов используют бетономешалку. Приготовление бетона для обоих слоев происходит по одной технологии в двух бетоносмесителях одновременно и состоит из 3 этапов:

  • Подготовка красителя. К сухому пигменту подливают теплую воду и, помешивая, доводят до сметанообразного состояния. Отстаивают в течение 1 часа для увеличения дисперсности.
  • Подготовка пластификатора. Растворяют в теплой воде температурой 30–40°C в соотношении 1 часть пластификатора на 3 части воды, тщательно перемешивают в течение 10 минут, дают отстояться не менее 24 часов. После – снова перемешивают в течение 15 минут и получают готовый раствор.
  • Загрузка и перемешивание в бетономешалке осуществляется в определенном порядке: сначала закладывается песок + краситель (перемешивается 15–20 секунд), добавляется щебень (20 секунд смешивания), цемент + вода + пластификатор + фибра (1,5 минуты перемешивается).

Готовый раствор следует немедленно залить в формы, стоящие на вибростоле. Первый фактурной слой должен быть не толще 2 см. Затем, на 30 секунд включается вибратор, чтобы бетон дал усадку, заливается второй, основной слой, который должен заполнить формы до верха, в течение 30 секунд смесь подвергается вибрации. Выключив вибратор, необходимо загладить поверхность плитки с помощью мастерка. Готовые изделия снимаются с вибростола и отправляются на просушку.

В процессе приготовления раствора, требуется тщательно соблюдать пропорции и время смешивания его компонентов. Нарушение технологии неизбежно приведет к потере качества конечного продукта.


Состав цементно-песчаной смеси и технология вибропрессования тротуарной плитки

Если речь заходит о благоустройстве территории вокруг здания или дома, то редко такую задачу решают без того, чтобы купить тротуарную плитку. Предшественником этого популярного строительного материала была брусчатка. Из нее создавали надежные покрытия, мостовые, дороги, многие из них существуют и по сей день. Брусчатка делалась из абсолютно натуральных материалов, например, гранитного камня, который всегда славился своей непревзойденной прочностью.

Сегодня все меньше поверхностей обустраивают с ее помощью. Во-первых, это достаточно дорогое удовольствие, во-вторых, на рынке существует прекрасная и более демократичная альтернатива — тротуарная плитка.

Такой вариант искусственной брусчатки используют не только для благоустройства территории вокруг здания, но и для монтажа покрытия автомобильных стоянок, парковок, пешеходных улиц, оформления памятников архитектуры, площадей, детских и спортивных площадок, территорий летних кафе и так далее.

Купить тротуарную плитку для решения таких задач очень просто, так как материал отличается доступностью: его нетрудно найти и он стоит оптимально, учитывая количество неоспоримых преимуществ.

Вибролитьевой метод производства

Технология изготовления тротуарной плитки вибролитьем предусматривает применение ручной загрузки бетонной смеси в формы и уплотнение ее на специальном вибрационном столе. При этом для приготовления бетона используют:

  • крупнозернистый песок;
  • смесь промытого щебня с гранотсевом;
  • цемент марки М500;
  • пластификаторы для снижения содержания воды при увеличенной пластичности;
  • цветные красители на минеральной и натуральной основе.

Бетонную смесь замешивают в закрытом миксере (бетономешалке) и заливают в пластиковые или резиновые формы, которые перед этим смазывают изнутри машинным маслом. На специальном столе, под воздействием вибрации, бетон в формах уплотняется в течение 5-10 минут до полного выхода имеющихся воздушных пузырьков.

После этого заготовки помещают в теплое помещение без доступа прямых солнечных лучей и выдерживают сутки для твердения. В результате получают цветной или серый каменный материал правильной формы, который называют вибролитой тротуарной плиткой. Готовая продукция укладывается на поддоны и может храниться как в закрытом складе, так и на открытом воздухе.


Поскольку формы, применяемые для изготовления плитки, могут иметь практически любую конфигурацию, то и штучные изделия в итоге очень разнообразны. Благодаря этому дорожки из вибролитой плитки отличаются красивым узором и оригинальной укладкой.

К наиболее популярным формам относят фигурные изделия: кирпич, ромб, квадрат, волна, клевер, чешуя и ромашка. При этом толщина тротуарной плитки, в зависимости от пожелания заказчика, может быть 20, 40, 60 или 80 мм. Используя пигментные красители в различных сочетаниях, белый цемент удается превратить в брусчатку любого цветового оттенка.



Компоненты бетона

Для вибролитья применяется классический состав раствора для тротуарной плитки:

  • вяжущее – цемент;
  • вода – необходима для гидратации цементного камня;
  • наполнитель – песок, щебень, гранотсев;
  • добавки – пластификаторы, диспергаторы, пигменты.

Компоненты бетона для ФЭМ.

Поскольку объемы бетона для элементов ФЭМ небольшие, застройщик может облегчить свой труд за счет перемешивания миксером. В домашних условиях это вполне заменит бетономешалку. Основными задачами при замешивании бетона своими силами являются:

  • подбор правильного соотношения компонентов;
  • контроль качества при их покупке;
  • обеспечение водоцементного соотношения В/Ц = 0,4;
  • применение вибростола при формовке тротуарной плитки;
  • окрашивание в массе или двухслойное.

Важно! Вся нижеуказанная информация справедлива, не только для элементов ФЭМ, но и для лотков ливневки, садовых бордюров, которые изготавливаются в домашних условиях силами индивидуального застройщика.

Цемент

Для обеспечения высоких эксплуатационных качеств в состав бетона для тротуарной плитки запрещено добавлять цемент с добавками. Необходимо использовать чистый портландцемент марки М400 и выше, обладающий свойствами:

  • продукт способен связать во время химической реакции формирования цементного камня 15 – 22% содержащейся в смеси воды;
  • пластичность резко снижается после 45 минут с момента затворения;
  • отвердевание происходит через 7 – 12 часов;
  • набор прочности 70% завершается на 7 сутки при нормальных условиях (влажность в пределах 60%, температура воздуха + 15 – 20 градусов).
  • усадка 1 мм/1 м2 при изготовлении тротуарной плитки не учитывается ввиду малой площади ФЭМ.

Совет! Основное требование производителей цемента – хранение согласно инструкции на упаковке и выработка в течении 3 месяцев. Поскольку уже на 4 месяц цемент теряется 20% прочности, а через полгода качество ухудшается на 30%.

Вода

В отличие от заливки фундамента, бетон замешивается в ведрах или небольших бадьях. Важнейшим показателем является водоцементное соотношение В/Ц, влияющее на показатели бетона:

  • морозостойкость и влагонепроницаемость;
  • пористость и расслоение;
  • трещинообразование и время гидратации.

Поэтому при самостоятельном замешивании раствор для тротуарной плитки пропорции должен иметь В/Ц = 0,4. Бетон получается жестким, с низкой удобоукладываемостью. Поэтому в него вводят Суперпластификатор или повышают пластичность народным способом – столовая ложка моющего средства (например, Фейри) на замес бетономешалки.

Жесткий бетон.

Совет! В связи с применением в технологии метода виброуплотнения смеси низкая пластичность в принципе не имеет особого значения. Сделанный раствор качественно распределяется внутри формы по действием вибраций.

Песок и щебень

Мелкий и крупный наполнитель добавляются в смесь для решения нескольких задач:

  • снижения себестоимости тротуарной плитки;
  • увеличения прочности, износостойкости и твердости;
  • повышения водонепроницаемости и морозостойкости.

Другими словами – добавляя песок и щебень конкретной горной породы в бетон, можно максимально приблизить характеристики цементного камня к свойствам гранита, гравия или доломита, придав при этом изделию нужную конфигурацию и размеры. Основными нюансами наполнителей являются:

  • запрещено приготовление раствора для тротуарной плитки из щебня/песка с высоким содержанием глины;
  • предпочтительнее мелкая фракция щебня и крупная песка;
  • гранотсев является самым прочным и морозостойким крупным заполнителем;
  • рваная форма частичек карьерного песка обеспечивает более высокую адгезию с прочими компонентами смеси, нежели окатыши речного песка;

Песок карьерный мытый.

  • для снижения расслоения следует использовать заполнитель непрерывный рядовой с содержанием камешков разного размера;
  • ввиду небольших размеров плитки лучше использовать щебень 5/10.

Совет! Для снижения себестоимости элементов ФЭМ смесь должна изготавливаться из песка с пустотностью 35% максимум. Эту характеристику производители нерудных материалов обязаны указывать в паспорте и сертификате на месторождение. Количество глины не может превышать 3% массы сыпучего продукта, ила и прочих органических примесей – 2%.



Достоинства и недостатки

К достоинствам, которыми обладает вибролитая плитка, относят:

  • красивый внешний вид, разнообразие форм и цветовых оттенков;
  • высокую прочность;
  • глянцевую поверхность, которая обеспечивает простую чистку и уборку;
  • самую низкую стоимость из всех видов брусчатки;
  • простоту укладки и высокую ремонтопригодность.

Она хороша тем, что она доступна, красива, экологически чиста и долговечна. Она прекрасно зарекомендовала себя при устройстве пешеходных дорожек в частном строительстве, где нет больших нагрузок от транспорта или большого количества людей.

Сравнение качественных и эксплуатационных характеристик обоих видов

Основные параметры вибролитой плитки:

  • степень истирания не менее 0,7 г/см²;
  • плитка выдерживает до 100 циклов заморозки-разморозки;
  • прочность — М300;
  • показатель водопроницаемости — W4.

Если решается вопрос, вибролитье или вибропрессование: что лучше, учитывают и свойства материала, полученного по второму из данных методов:

  • истираемость — до 0,21 г/см²;
  • плитка выдерживает в несколько раз больше циклов заморозки-разморозки, чем аналог, произведенный вибролитьем;
  • прочность — М500;
  • водопроницаемость — W6.

Какие основные отличия можно выделить?

Отмечают качество плитки. Например, изделия, полученные по технологии вибролитья, имеют гладкую поверхность. В результате зимой становится опасно перемещаться по данному покрытию. Значит, предпочтение отдают вибропрессованным изделиям. Однако работать с такой плиткой сложнее, чем с той, что произведена вибролитьем.

Отмечают и разницу в длительности эксплуатации. Обусловлено это отличием по количеству циклов заморозки-разморозки. Вибропрессованные изделия могут эксплуатироваться в намного более суровых условиях.

Современные методы производства

Вибропрессованная тротуарная плитка производится с использованием самого современного оборудования по полностью автоматизированной технологии, которая включает:

  • точное дозирование составляющих компонентов для приготовления бетонной смеси;
  • приготовление и применение полусухого раствора для заполнения фигурных форм, что повышает прочность и морозостойкость готовых штучных изделий;
  • исключительное соблюдение толщины плитки благодаря точному дозированию количества бетона при заполнении форм;
  • быстрое уплотнение бетонной смеси под избыточным давлением вибропресса;
  • отсутствие неоднородности слоев, которое иногда можно наблюдать у вибролитой брусчатки;
  • возможность поточного производства с большим количеством выпускаемого штучного материала.

Показатели морозостойкости, прочности и продолжительности эксплуатации вибропрессовой плитки значительно выше, что, по своим техническим показателям, делает ее лучше изделий, изготовленных ручным способом.

В то же время прессовая брусчатка не уступает литой ни по цветовым оттенкам, ни по разнообразию конфигурации форм. Более высокое сопротивление истираемости позволяет использовать этот материал в местах напряженного движения пешеходов, а при толщине 60 или 80 мм — на проезжей части дорог с движением легкового транспорта.

Кроме этого, следует отметить шероховатую поверхность этого типа брусчатки, а значит прессовая плитка лучше в вопросе безопасности для пешеходов во время дождя и зимой.

Производители строительных материалов утверждают, что срок службы вибропрессованной плитки до первого ремонта, при условии правильной укладки, составляет не менее 25 лет. В тоже время литые изделия служат до ремонта, в зависимости от условий эксплуатации, 5-10 лет.

Оба вида обладают прекрасными эксплуатационными показателями. Но при проведении ремонта у литых штучных изделий процент выбраковки достигает 70-80%, а у прессованных — только 20-30%, что позволяет большую часть материала использовать повторно.

Способы производства тротуарной плитки


Рисунок 2. Изготовление вибропрессованной плитки
Технология производства тротуарной плитки вибропрессованием позволяет получать из аналогичного сырья (как при методе вибролитья) изделия на современном оборудовании в заводских условиях. Способы выпуска продукции весьма схожи, однако использование автоматизированной линии позволяет выполнять потоковый выпуск брусчатки:

  • автоматика точно организует дозирование ингредиентов бетонной смеси;
  • формы различной конфигурации заполняют полусухим веществом — минимум воды существенно сокращает период твердения смеси;
  • каждая выпускаемая партия имеет одинаковую толщину и размеры;
  • смесь уплотняется на вибропрессе при одновременном воздействии динамической и статической нагрузки, благодаря чему в изделии гарантированно отсутствуют полости либо иные дефекты;
  • изъятие заготовок из формы происходит автоматически;
  • возможно изготовление изделий с двумя слоями, обладающих повышенной прочностью;
  • поточное производство позволяет минимизировать участие людей при выпуске значительных партий продукции.

Эти параметры определяют явное преимущество изделий, изготовленных способом вибропрессования.

Экологические показатели

Независимо от технологии производства, вибролитая или вибропрессованная брусчатка из бетона абсолютно экологически безопасны. Этот показатель у штучных изделий находится на самом высоком уровне, делая их абсолютно чистыми в этом отношении.
При их изготовлении не используются какие-либо вредные химические или загрязняющие вещества. Это дает бетонной плитке большое преимущество перед асфальтом, полимерными и резиновыми материалами, которые при нагреве солнечными лучами выделяют вредные для здоровья вещества.

Технология подготовки основания и укладки плитки

Практичность и долговечность дорожек и других элементов мощения зависит не только от качеств финишного слоя, но и от соблюдения технологии подготовки основания и укладки плитки. На конструктив влияют несколько факторов: тип грунта, уровень грунтовых вод, предполагаемые нагрузки. Но если рассматривать стандартный «пирог», он включает следующие слои.

GroundworkturfУчастник FORUMHOUSE

… Давайте рассмотрим, чем обеспечивается прочность основания для укладки плитки/брусчатки.

  1. Геотекстиль нижним слоем отделяет грунт от отсыпки, препятствуя взаимопроникновению, и служит дополнительным армирующим слоем. Правильный геотекстиль обладает высоким коэффициентом фильтрации, что не дает воде скапливаться в основании.
  2. Следующим слоем идет песок/ПГС, роль которого в предохранении геотекстиля от механического повреждения острыми краями щебня, а также повышения уровня отсыпки до расчетного.
  3. Щебень фракции 20-40 слоем 10-15 см создает прочное основание за счет заклинивающего эффекта.
  4. Щебень мелкой фракции слоем 5 см для расклинцовки крупного щебня. В основании дорог/дорожек нормативно, так как нагрузки разнонаправленные.
  5. Песок, как выравнивающий финишный слой 2-3 см обязательно карьерный с разнофракционной примесью мелкого гравия. Сеянный/мытый песок не годится, особенно мелкий. Хорошим заменителем песка служит гранитный отсев.

Уточню, если в п. 3 слой щебня будет 20 см, то основание пригодно для проезда/парковки автотранспорта. При слое 25 см эксплуатационные нагрузки на уровне дорог 3 категории с долговременной эксплуатацией. Для садовых дорожек с малыми эксплуатационными нагрузками (исключительно пешеходными), пункт 4 можно исключить, заменив мелкий щебень отсевом или крупным карьерным песком с указанными выше характеристиками. При достаточном слое песка/отсева заклинивающий эффект будет достигнут.

Стоит дополнить, что в регионах с выраженным морозным пучением, для предотвращения деформационных явлений вместо геотекстиля на грунт укладывают плиты ЭППС.

Вибропрессованная тротуарная плитка укладывается на подготовленное основание по диагонали, в направлении «от себя», сухим методом, с последующей трамбовкой и засыпкой швов чистым просеянным песком. Определиться со способом (рисунком) укладки можно как самостоятельно, так и с помощью профессионалов.

Илья Леднев

Наша бесплатная услуга – фотоэскиз проекта мощения (нам присылают фото дома с территорией, мы делаем два варианта визуализации мощения).

В видео – инструкция по укладке тротуарной плитки.

Заводские и самодельные формы для тротуарной плитки: силиконовые, резиновые, полиуретановые

О том, как изготовить тротуарную плитку, мы уже рассказали. Теперь подробнее остановимся на специальных формах, в которые заливается бетон для изготовления плитки. Существует большое разнообразие форм, размеров и материалов из которых изготовлены формы. Рассмотрим основные.

  • Пластиковые. Производятся из полипропилена с полимерными добавками. Это позволяет добиться глянцевой поверхности, устойчивой к истиранию.
  • Силиконовые. Очень качественные формочки для тротуарной плитки. Они эластичны, что позволяет без проблем совершить распалубку после высыхания смеси. К их достоинствам также относятся прочность, износостойкость, способность хорошо передавать заданную фактуру. Минусом является то, что силикон не выдерживает щелочной среды.
  • Резиновые. Достаточно удачные формы. К их достоинствам можно отнести: низкую стоимость, большой срок службы. Количество циклов заливки превышает 1500, устойчивы к щелочам.
  • Полиуретановые. Самые распространенные формы за счет невысокой цены. К недостаткам относится невозможность полного удаления воздуха из полиуретановой формы, за счет чего может произойти деформация плиты.

Стоит отметить, что формы для изготовления тротуарной плитки можно использовать, как в крупном производстве, так и для изготовления плиток в домашних условиях. Кстати, служат эти приспособления и для производства бордюров, искусственного камня, балясин и т.д.

Тротуарная плитка вибропрессованная и вибролитая — сравнение характеристик

При выборе плитки потребитель сравнивает все характеристики — покрытие должно прослужить по-возможности не один десяток лет, быть безопасным, удобным в эксплуатации и конечно же сохранять как можно дольше привлекательный эстетичный вид.

Рассмотрим по-отдельности основные характеристики, которые сравнивают при выборе одного из двух вариантов покрытия.

Формы и геометрия

При выборе подходящей плитки потребитель опирается на детали проекта площадки или дорожки, которую будут выкладывать тротуарной плиткой.

Что касается размеров, то для вибролитой плитки практически невозможно добиться точного совпадения по толщине в пределах одной партии отливок — издержки применения ручного труда. Такие элементы покрытия крайне неудобно укладывать — сложно получить плоскую поверхность без перепадов по высоте.

Совершенно противоположная ситуация с вибропрессованием — автоматизация процесса позволяет производить плитку с точным соблюдением размеров.

Толщину как правило выбирают в зависимости от предполагаемой нагрузки на дорожное полотно, чаще всего это 20 мм, 40 мм, 60 мм, 80 мм.

Вибролитьевой процесс заметно выигрывает с точки зрения возможности получения элементов покрытия самых разнообразных форм — ромба, квадрата, волны, клевера, кирпичика, мозаики, а еще молоток, ретро, чешуя, ромашка, и многие другие.

Ассортимент вибропрессованной плитки представляют более простые фигуры — квадрат, прямоугольник, ромб, шестиугольник.

Структура

Различие структуры двух видов материала обусловлено технологическими особенностями производства:

  • Вибролитая: неоднородность (похожая на текстуру) вызывает отслоения от основы в процессе эксплуатации плитки.
  • Вибропрессованная: мелкопористый по всему объему однородный материал с большой прочностью и низким риском появления сколов и трещин.

Цвет и внешний вид

Цвет покрытия зависит от применяемого пигмента и может быть самым разнообразным, глубина цвета и оттенки зависят от сочетания пигментов и дозировки. В результате можно получить всю цветовую гамму — от белого до черного.

Вибропрессованная и вибролитая плитка несколько отличаются внешне:

  • Вибролитая — гладкая блестящая поверхность, яркие оттенки и узоры со временем «выцветают» .
  • Вибропрессованная — матовая плотная шероховатая поверхность искусственного камня, приглушенные тона не зависят от погоды и времени.

Морозостойкость, прочность и срок службы

Долговечность — важнейший фактор при выборе материала покрытия. Накоплена статистика по результатам многолетней эксплуатации двух видов тротуарной плитки:

  • Вибролитая. Из-за низкой морозоустойчивости, невысокой прочности и быстрой истираемости материала на поверхности плитки появляются сколы, трещины и отслоения. При заявленном производителями сроке службы до 10 лет плитка сохраняет первоначальный вид 1-2 года, а через 5 лет уже потребует замены.
  • Вибропрессованная. Высокая устойчивость ко всем видам воздействия окружающей среды (перепады температур, осадки, химические реагенты) и повышенная прочность искусственного камня дают возможность до 10 лет активно эксплуатировать плитку даже под нагрузкой грузового автотранспорта. Производители же дают гарантию до 25 лет, что вполне реально.

Раствор для плитки без щебня. Рецепт изготовления бетона для плитки

Правильно подобранный состав раствора для тротуарной плитки позволяет реализовать один из самых красивых и практичных способов благоустройства дорожек и площадок на своем участке — мощение с помощью тротуарной плитки.

Тротуарная плитка поможет создать на территории дома различные узоры.

Использование такого материала не зря находит широкое распространение по всему миру. Покрытие долговечно, создает особый привлекательный вид и является важным элементом ландшафтного дизайна. В настоящее время можно найти укладочные элементы на любой вкус от разных производителей. Однако качественную плитку можно сделать и своими руками. Для этого необходимо подобрать оптимальный состав раствора для тротуарной плитки и следовать всем рекомендациям по изготовлению.

Особенности тротуарной плитки

Тротуарная плитка представляет собой пластины разной формы и размеров для покрытия пешеходных и проезжих зон на приусадебном участке. Плитки могут изготавливаться из различных материалов, но наиболее широкое распространение находят бетонные элементы, заранее сформованные и готовые к применению.

Среди самых популярных форм таких элементов можно выделить следующие: кирпич (прямоугольник), квадрат, «брусчатка» (прямоугольник с боковыми профилями), «волна», шестигранник («соты»), Z-образный вид и т.д. Форма плитки может быть самая причудливая в зависимости от своего назначения и пожелания хозяина. С помощью тротуарной плитки можно создавать различные узоры на площадке.

Цвет покрытия может быть натуральным, но достаточно часто используется разноцветный материал, который получают путем введения красителя. Размеры плитки могут быть очень разнообразными. Для быстрого формирования дорожек используются квадраты большого размера со стороной 30 — 60 см и толщиной 6 — 8 см. Для декоративного покрытия применяются профильные плитки размером от 10 до 30 см и толщиной 3 — 8 см. Например, классическая брусчатка имеет размер 20х10х6 см.

Выбор материала

Тротуарная плитка предназначена для эксплуатации на открытом воздухе при воздействии механических нагрузок. С учетом этого к ней предъявляются следующие требования: высокая прочность на сжатие и изгиб, износоустойчивость, морозостойкость, водостойкость и стойкость к воздействию различных веществ (масла, щелочи, соли), прямых солнечных лучей и перепадам температур. Кроме того, плитка не должна быть скользкой даже в мокром состоянии. При этом она должна обладать минимальной стоимостью и хорошим внешним видом.

Бетонная смесь с добавлением пластификаторов и других специальных средств вполне удовлетворяет всем требованиям. Раствор для тротуарной плитки изготавливается на основе цемента, песка и щебня с добавлением пластификатора, модификатора, армирующих компонентов, красящих пигментов и нужного количества воды. С учетом повышенных прочностных требований лучше всего использовать портландцемент М500; рекомендуется чистый портландцемент марки ПЦ I-500, рассчитанный на нагрузку не менее 500 кг/см².

Наполнителем служит песок. Желательно использовать речной, очищенный от примесей песок с крупнозернистой фракцией (не менее 2 мм) при содержании глинистой составляющей не более 3%. В качестве заполнителя применяется щебень средней фракции (5-10 мм), обладающий повышенной прочностью и морозостойкостью. Для тротуарных элементов наиболее подходит высокопрочный и износоустойчивый гранитный щебень.

В состав бетонного раствора обязательно вводятся пластификаторы и модификаторы, обеспечивающие высокое качество материала и исключающие растрескивание плитки. Рекомендуется использовать стандартные добавки: пластификатор С-3 и модификатор ПФМ-НЛК. Упрочнение элементов достигается путем введения в структуру смеси армирующего элемента в виде полипропиленовой фибры. Можно использовать полиамидные или стеклянные волокна длиной около 10 — 20 мм, диаметром до 40 мкм. Красители не должны ухудшать свойства бетона. Они должны быть стойкими к вымыванию, солнечной радиации и различным температурам. Наиболее подходящими являются пигменты на основе окиси железа.

Выбор способа изготовления

Изготовление тротуарной плитки производится в формах с использованием вибрации, что позволяет обеспечить равномерную плотную структуру элементов. В основном применяется 2 способа изготовления: вибропрессование и вибролитье. Вибропрессование подразумевает меньшее количество воды и более плотную структуру. При таком способе формирования изделия можно сократить количество пластификатора. Но потребуется приложение давления сверху формы в процессе вибрации.

Вибролитье производится в два этапа с обязательным введением пластификатора и с большим количеством воды. Сначала заливается первый слой толщиной около 2 см, а после его усадки при кратковременном включении вибратора формируется второй слой нужной толщины. В домашних условиях иногда применяется упрощенный способ, когда вибростол заменяется простым ручным встряхиванием. Качество таких плиток будет несколько хуже, чем качество элементов, полученных путем вибрации, но вполне удовлетворяет требованиям при не слишком усиленном истирании плиток после укладки.

Состав раствора

При подготовке раствора для тротуарной плитки путем вибропрессования используется цементно-песчаный состав. Рекомендуется следующая рецептура на 1 м³ бетона: цемент М500 — 700 кг, песок речной — 1350 кг, вода — 160-170 л. Раствор тщательно перемешивается и заливается в формы, где обеспечивается вибрация под давлением.

В случае вибролитьевой технологии формуется 2 слоя разного состава. Верхний (фактурный) слой имеет следующую рецептуру на 1 м³ раствора: цемент М500 — 600 кг, речной песок — 1550 кг, пластификатор и модификатор — 6 кг, полипропиленовая фибра — 0,8 кг, пигмент — 18 кг, вода 180-200 л. Нижний (основной слой) рекомендуется изготавливать в следующей пропорции: цемент М500 — 600 кг, речной песок — 850 кг, гранитный щебень — 750 кг, пластификатор — 3 кг, вода 170-180 л.

Инструменты для работы

При изготовлении тротуарной плитки из бетонного раствора своими руками потребуется следующее оборудование и инструмент:

  • вибростол;
  • вибратор;
  • лопата;
  • бетономешалка или миксер строительный;
  • ведро мерное;
  • емкость типа поддона;
  • шпатель;
  • мастерок;
  • линейка;
  • весы;
  • молоток;
  • киянка;
  • кисть малярная.

Подготовка ингредиентов

Смешивание бетона производится после предварительной подготовки ингредиентов:

  1. Пластификатор перемешивается с водой в соотношении 1:3 при температуре воды порядка 35 — 40 градусов в 2 этапа: перемешивание в течение 10 мин, суточный перерыв, для того чтобы смесь настоялась, повторное перемешивание в течение 15-20 мин. После этого пластификатор вводится в бетонную смесь.
  2. Краситель: пигмент разводится теплой водой до консистенции густой сметаны, отстаивается не менее 1 ч, после чего вводится в раствор.

Бетонный раствор готовится в следующем порядке: засыпается песок с красителем и перемешивается, загружается щебень, затем засыпается цемент, заливается вода, добавляется пластификатор и полипропиленовая фибра. Все тщательно перемешивается до получения густого бетонного раствора.

Раствор по упрощенной технологии

Широкое распространение находит упрощенная технология изготовления тротуарной плитки своими руками: форма заливается бетонным раствором полностью на нужную толщину и периодически встряхивается вручную для уплотнения массы.

Раствор для такого способа делается из цемента, песка и щебня в пропорции 1:2:2 в следующем порядке:

  1. Заливается чистая вода порядка 20 л (2 мерных ведра).
  2. Разводится пластификатор и краситель.
  3. Засыпается щебень (3 ведра), а затем постепенно, тщательно перемешивая, цемент (50 кг).
  4. Засыпается щебень (1 ведро) и песок (4 ведра) при перемешивании раствора.
  5. Добавляется щебень (1 ведро).
  6. Добавляется фибра.

Все тщательно перемешивается до получения однородной густой массы.

Тротуарная плитка – современное покрытие подходов к общественным зданиям, магазинам. Она используется для оформления пешеходных зон, дорожек в скверах и парках, стоянок автотранспорта. Из чего делают тротуарную плитку, состав смеси как готовится?

Производят плитку из следующих материалов:

  • натурального камня;
  • мраморной и гранитной крошки;
  • глины;
  • бетона.

Современная промышленность предлагает потребителям отделочный материал разных размеров, форм и цветов. Фигурная плитка из цементной смеси очень популярна. Она служит долго, украшает ландшафт зеленых зон, включается в дизайнерские разработки по оформлению территорий особняков.

Из специалисты могут сделать искусственный камень, который хорошо впишется в природный ландшафт или территорию парка.

Готовая тротуарная плитка для оформления дорожек и подъездов к дому продается в магазинах стройматериалов. Но ее потребуется много, чтобы вымостить все участки. Удешевить процесс специалисты могут, применив самодельную плитку, которая изготовляется своими руками.

Главное – выбрать правильный состав смеси, чтобы плитка прослужила долго и не разрушалась. Но, помимо этого, есть много условий, которые влияют на качество. Это качество компонентов, условия заливки в формы и высушивания плиток. Формы должны быть чистые и сухие, нельзя производить формовку при жаркой температуре воздуха.

Для работы лучше взять 7–14 форм, их специалисты рекомендуют изготовить самостоятельно. Для этого надо иметь образец магазинной плитки и полиуретановую смесь.

Как изготовить плитку самостоятельно

Существует два вида формирования изделий литьем и прессованием. При повышено количество связующего состава в смеси.

Прочность прессованных плиточек обуславливается сжатием массы, в которой меньше скрепляющего ингредиента.

Территорию вокруг частного дома или садового домика часто выкладывают необычной плиткой, выполнить ее мастера могут своими руками.

Для качественного изготовления тротуарной плитки в домашних условиях необходимы вибростол и формы. Основой раствора для изготовления тротуарной плитки является цемент и щебень. Специалисты рекомендуют брать формы из любого материала – пенопласта, дерева, силикона. Внутри они покрываются составом, который позволит легко вынуть плитку из формы, для этого используется любое маслянистое вещество.

Технология изготовления плитки проста. Приготовление смеси представляет собой перемешивание ингредиентов в определенных пропорциях:

  • цементный порошок светлого оттенка – 23%;
  • мелкий речной песок, просеянный через сито – 20%;
  • мелкая щебенка – 57%;
  • дистиллированная вода – 45% от массы сухой смеси;
  • красящее вещество – 650 мл на квадратный метр;
  • нужен пластификатор раствора – 0,5% от количества цементного порошка;
  • холодостойкие вещества – 90 грамм на квадратный метр.

Диспергатор и пигмент добавляют редко.

Особенности состава раствора

Для смешивания все сыпучие компоненты надо тщательно приготовить. Песок и щебень должны быть однородными, без мусора и крупных вкраплений. Песок и цемент смешивают, а также добавляют пластификатор, затем насыпают и равномерно распределяют щебень.

В сухую смесь постепенно добавляют воду небольшими частями.

Плотность раствора должна быть таковой, чтобы не стекать с мастерка, и в то же время плотно ложиться в форму, заполняя все ее пустоты. Чтобы добиться однородности массы, раствор следует делать с помощью миксера или бетономешалки. Ручное вымешивание займет много времени и сил.

После замешивания масса должна постоять, чтобы сухие компоненты хорошо пропитались влагой, а раствор стал более пластичным.

Формовка массы

Готовые формы позволяют сделать покрытие плиткой стандартных размеров и очертаний, приобретать их стоит в торговых точках стройматериалов. Там специалисты дадут подробную инструкцию с описанием процесса изготовления плитки.

На вибростоле надо расположить формы, смазать их маслянистым раствором, этот процесс выполняют поролоновой губкой или чистой малярной кистью. Излишки смазки надо убрать бумажной салфеткой. Готовую цементную массу заливают в формы ровным слоем, в этот момент мастеру необходимо следить, чтобы не образовались пустоты.

Для изготовления цветной плитки в 1/3 сухой смеси добавляют пигмент, эту часть разводят отдельно от общей массы раствора. Этим раствором на 30% заполняют формы, остальной объем доливают серым бетоном.

В такой способ легко добиться эффекта мраморной расцветки, заливая по очереди растворы двух разных оттенков.

После заполнения заготовок, их следует простучать, чтобы вышли пузырьки воздуха. Вибростол включают на 10–12 минут, чтобы слои массы плотно и ровно легли в форму.

Затем поверхность массы выравнивают и ставят на просушку. Благоприятными условиями являются:

  • оптимальная влажность в 75%;
  • температура воздуха от 15 до 25 С.

Сверху формы накрывают целлофановой пленкой.

После просушки форму переворачивают, аккуратно простукивают, извлекают готовую плитку. А также удобно работать с формами из полиуретана.

Видео изготовления тротуарной плитки

Виды составов смесей для плитки

Какие смеси применяют для производства тротуарной плитки в домашних условиях?

Обычно формы заливают раствором для тротуарной плитки в два слоя – основной и лицевой. Каждый из них имеет функциональные особенности, поэтому и смеси для каждого слоя готовят особым способом:

  • Лицевой слой – верхняя сторона плитки обязана быть идеально ровной и глянцевой. На ней могут быть декоративные узоры или мраморные разводы. Этот слой обязан быть прочным, его толщина достигает 1,5–2 см. Поэтому и нужен плотный хороший раствор.
  • Используется для смеси цемент нужной марки 500, гравий и щебень диаметром фракций 5–8 мм, речной мелкий песок. Именно в верхний слой добавляют морозостойкую добавку – диспергатор. Она укрепляет, делает более пластичным верхний слой плитки.
  • Диспергатор разводят горячей водой в пропорции 1:4. На 50 кг цемента добавляют 1 литр раствора. Разведенную добавку хранят не более 5–6 дней. При работе с этим веществом надо принимать меры предосторожности, чтобы не вдыхать его пары, не подвергать ожогам кожу.

На 1 часть цемента засыпают 2 части песка с ЩПС, но иногда делают смесь без щебня. Если плитка будет тонированной, то краситель разводят в воде. Надо запомнить его количество для следующего замеса.

Создание лицевого слоя дает простор фантазии мастера: некоторые советуют залить раствор разных цветов и произвольно их смешать. Получатся причудливые разводы, а с помощь тонкой палочки создают спиралевидный рисунок. Чтобы изделия не расслаивались в процессе эксплуатации, второй основной слой надо распределить в форме не позднее 20 минут после первого.

Тонкости заливки

Следует строго соблюдать рецепт для изготовления тротуарной плитки своими руками.

Основной слой – в смесь вместо диспергатора добавляют пластификатор. Этот слой плитки испытывает меньший контакт с внешней средой. В составе смеси содержится меньше цемента: всего треть. Вещество для пластичности массы добавляется в основную смесь в пропорциях, идентичных количеству морозостойкой добавки. Краситель в основной слой не добавляют;

Примерный расчет количественного состава компонентов для производства 1 квадратного метра тротуарной плитки.

Расчет ведется при ее толщине в 4,5 см:

  • цемент – 20 кг;
  • щебеночно-песочный состав – 70 кг;
  • диспергатор – 90 г;
  • пластификатор – 75г;
  • красящий пигмент – 60–70 грамм.

Какие проблемы могут возникать?

Если рецептура составления массы не полностью выдержана, появляются следующие недочеты:

  • сбивается краска, ложится слоями – причина в долгом вибрировании;
  • тротуарная плитка плохо отделяется от формы – плохая смазка стенок заготовки;
  • появление пустот – недостаточное время вибрирования, вследствие чего в смеси остаются воздушные пузырьки. Если смазка применяется обильно, то она проникает в массу плитки образовывать пустые места;
  • крошится плитка – нарушены пропорции смешивания ингредиентов. Это недостаток жидкости или плохое сырье.

При строгом соблюдении пропорционального состава смеси и условий изготовления, деталь получается не хуже заводской. При этом есть возможность делать тротуарную плитку по своему образцу и замыслу.

Разнообразие изготавливаемой своими руками детали зависит от умения и выдумки мастера. Красиво смотрится мозаичная кладка дорожки или площадки.

Мозаичная кладка дорожки из тротуарной плиткой

Для нее придется сделать детали 2–3 цветов. А изучив, из чего делает тротуарную плитку, состав и объем знакомый мастер, ее легко смастерить в домашних условиях.

Готовить раствор для тротуарной плитки несложно, трудность состоит в эстетической стороне смешения нескольких цветов. Тут важно, какой песок лучше выбрать, как его своими руками смешать.

Некоторые мастера советуют имитировать природный камень. Для этого готовое изделие покрывают прочной краской. Тротуары и дорожки, выложенные цветным камнем, украсят улицу или двор частного коттеджа.

Видео: Тротуарная плитка своими руками

Тротуарная плитка, изготовленная из цементного раствора, вытеснила с рынка материалов для обустройства пешеходных и садовых дорожек асфальт и тяжелый бетон. Причина популярности тротуарной плитки заключается в ряде преимуществ, в числе которых: всесезонность укладки, ремонтопригодность, эстетическая привлекательность, прочность, долговечность и стойкость к вредным факторам.

Кроме того раствор для тротуарной плитки и собственно тротуарную плитку можно изготовить в домашних условиях, не привлекая дорогостоящую наемную рабочую силу.

Состав и пропорции раствора для тротуарной плитки

Бетонные заводы не производят на продажу растворы для изготовления тротуарной плитки, поэтому приобрести готовый материал невозможно. На данный момент времени ГОСТ регламентирующий состав и технологию приготовления раствора для производства современной тротуарной плитки находится в разработке.

Поэтому для замешивания раствора для тротуарной плитки своими руками следует руководствоваться требованиями, изложенными в ГОСТ 17608-91 «ПЛИТЫ БЕТОННЫЕ ТРОТУАРНЫЕ». Нормативные документы составляются на основании теоретических расчетов подтвержденных практическими исследованиями, поэтому строгое следование их требованиям, является залогом гарантированного положительного результата.

Отправной точкой для определения марки и соответственно пропорций раствора для тротуарной плитки является класс прочности на сжатие и морозостойкость, зависящая от максимально возможной низкой температуры окружающего воздуха в регионе эксплуатации. Сведем эти данные в таблице 1.

Таблица 1. Марки раствора для изготовления тротуарной плитки

В соответствии с требованиями ГОСТ 17608-91 в состав раствора для укладки тротуарной плитки входят следующие компоненты:

  • Общестроительный портландцемент марки ЦЕМ I 32,5Н ПЦ (М400).
  • Песок.
  • Гранитный щебень, гравийный щебень, доменный шлак удовлетворяющий требованиям по максимальному размеру фракций элементов: 10 мм для изделий толщиной до 50 миллиметров, 20 мм для изделий толщиной более 50 мм.
  • Вода. При этом количество воды должно составлять не более 0,4 от массы цемента.
  • Пластифицирующая и воздухововлекающая добавка.
  • Пигменты.

Таблица 2. Пропорции раствора цемента для тротуарной плитки

Марка Класс прочности Пропорции Вес компонентов на 1 м3, кг
Цемент Песок Щебень Вода
М300 В22,5 1:2:3,3:0,4 337 670 1105 135
М350 В25 1:1,7:3:0,4 378 646 1095 150
М400 В30 1:1,5:2,6:0,4 420 623 1083 168
М450 В35 1:1,3:2,3:0,4 460 600 1073 184

При приготовлении раствора добавляют дополнительные компоненты:

  • Пластификатор С3: 0,3-0,7% от веса цемента.
  • Воздухововлекающую добавку СНВ: 0,1-0,02 от веса цемента.
  • Пигмент для бетона: 5-10% от веса цемента.

Дополнительные компоненты вводят в затворитель и хорошо размешивают. Далее, порционно полученную смесь вливают в смесь основных компонентов и перемешивают полученный состав до однородной консистенции.

Технология укладки тротуарной плитки на раствор

Существует две технологии укладки тротуарной плитки – укладка на сухой песок, смешанный с сухим цементом и укладка тротуарной плитки на цементный раствор. Первый вариант рекомендуется использовать для обустройства садово-парковых и пешеходных дорожек. Укладка тротуарной плитки на бетонный раствор практикуется в том случае если по площадке или тротуару возможно автомобильное движение.

Как класть тротуарную плитку на раствор? Пошаговая инструкция:

  • Подготовка площадки: разметка, выкапывание котлована глубиной 100-150 мм, отсыпка подушки гранотсевом толщиной 50 мм, устройство уклона 2-3 °для удаления дождевой или талой воды, трамбовка, выравнивание поверхности.
  • Приготовление раствора. Для укладки тротуарной плитки используется цементно-песчаный раствор М75. Пропорции компонентов: портландцемент ЦЕМ I 32,5Н ПЦ (М400)-1 часть, песок -4 части, вода -1 часть. Количество компонентов на 1 м3 раствора: цемент -283 кг, песок-1390 кг, вода-285 литров. Песок и цемент спешивают в сухом состоянии любым удобным способом. Далее добавляют воду и перемешивают до однородной «сметанообразной» массы.
  • Заливка. Подготовленную площадку заливают раствором. Толщина заливки 5 см. Одномоментная площадь заливки 1 м2.
  • Укладка плитки на залитую площадку. Заливка очередного 1 м2. Укладка плитки и т.д.

«Порционная» заливка раствором и «порционная» укладка тротуарной плитки необходима последующей причине. Если залить раствором всю площадь, он начнет схватываться, поэтому плитка ляжет неравномерно.

Чем отмыть тротуарную плитку от раствора

При укладке плитки на раствор, его частички обязательно попадут на лицевую поверхность. Самый простой способ сохранить лицевую поверхность плитки чистой – выполнять работу максимально аккуратно соблюдая следующие правила:

  • Убирать брызги раствора сразу после попадания на поверхность.
  • Хранить запас цемента и готовить раствор на определенном расстоянии от укладываемых площадок.
  • Время от времени обметать поверхность от цементной пыли.

Если же, несмотря на аккуратность, раствор все-таки попал на поверхность плитки и застыл, можно очистить тротуарную плитку от раствора следующими способами: сбить шпателем или зубилом или аккуратно зачистить угловой шлифмашиной оснащенной чашечной металлической щеткой.

Применять химические моющие средства не рекомендуется. Дело в том, что основное действующее вещество всех химических средств – ортофосфорная кислота или смесь кислот, превращающая цементные и бетонные растворы в аморфную массу. Так как тротуарная плитка представляет собой застывший бетонный раствор, химические средства могут повредить ее поверхность или заложить предпосылку к разрушению.

Заключение

Тротуарная плитка, изготовленная в домашних условиях без применения специального оборудования – вибростола, парогенератора и других устройства для пропаривания готового изделия не отличается долговечностью и прочностью. Поэтому для обустройства дороже и площадок испытывающих повышенные механические нагрузки, следует приобретать тротуарную плитку, изготовленную в заводских условиях.

13490 0

В наше время стало популярно использовать тротуарную плитку. У нее есть множество преимуществ перед другими пешеходными уличными покрытиями, а её состав обеспечивает устойчивость к атмосферным воздействиям, многократным циклам «зима – лето». Тротуарной плиткой можно покрыть как целые площади, так и собственные дорожки. ГОСТ содержит требования к различным видам плитки, которые должны выполняться при производстве для обеспечения ее долговечности.

Следует четко соблюдать рецепт приготовления бетона, требования к соотношениям компонентов — ради качества конечного продукта.

Состав раствора для плитки

Необходимые качества для плиточного состава:

  • Прочность к истиранию, износостойкость.
  • Мелкопористая структура.
  • Малое водопоглощение.
  • Морозостойкость.

Подробнее о компонентах:

  • Цемент для тротуарной плитки. Для приготовления бетона нужен цемент; для тротуарной плитки используется портландцемент марки 500 и выше. Более низкие по качеству цементы не смогут обеспечить необходимое качество.
  • Песок. Выполняет функции мелкого заполнителя. Применяется средняя группа песка, по модулю крупности около 2 (по ГОСТ 8736-93), использовать нужно сырье из речных карьеров. Песок должен быть просеянный, без лишних примесей и мусора.
  • Щебень. В качестве крупного заполнителя применяется гранитная крошка, которая улучшает прочность плитки, её морозостойкость. Фракции размером от 5 до 10 мм, а игольчатых и пластинчатых дополнений менее четверти от объема зернистого щебня. Этот материал следует применять только в промытом состоянии. Подходит щебень из магматических горных пород, например, гранитный, ГОСТ 8267-82. Марка прочности при сжатии необходима от 1000 и выше, а морозостойкость выше 200.
  • Добавки и пластификаторы ― придают пластичность сырой массе бетона, предотвращают расслоение и растрескивание как во время просушки, так и использования, добавляет смеси бетона водоотталкивающие свойства, изделие становится менее хрупким. При использовании пластификаторов следует их предварительно разбавлять его в теплой воде, которая будет добавлена в раствор бетона. При этом добавление происходит при постоянном помешивании воды и постепенном добавлении пластификатора. Пластификаторы добавляются в пропорции от 0,5 до 1% от массы цемента.

Для достижения больших прочностных характеристик в состав бетона можно добавлять полипропиленовые, полиамидные и стеклянные волокна, устойчивые к щелочам, в массе около одного килограмма на кубометр раствора.

  • Красящие вещества. Многочисленность цветовой палитры плитки выполняется за счет добавления в смесь бетона красителей и пигментов. Требования к красителям — высокая устойчивость к ультрафиолету и щелочам, так как тротуарной поверхности придется испытывать большие солнечные нагрузки, а цемент обладает щелочными свойствами. Пигменты, как и пластификаторы, размешиваются сначала в воде, а потом смесь добавляется в цемент. Добавлять нужно в пропорции от 3 до 15 процентов к объему цемента, в зависимости от желаемой насыщенности цвета. Не рекомендуется добавлять слишком мало или, наоборот, много красителя, так как малое количество дает плохой цвет, а большое понижает прочностные характеристики бетона и повышает требовательность раствора к воде. Пропорции указываются в инструкции к пигменту от производителя.
  • Вода. Тут стоит строго соблюдать рецепт, так как избыточное количество воды приведет к увеличению срока просушки готовой плитки и снижению ее качества. Воду следует брать очищенную от грязи и примесей.

Соотношение компонентов

Рекомендуется при изготовлении тротуарной плитки четко следовать нормам ГОСТ и правилам изготовления, их несоблюдение приведет к ухудшению качества продукции. При необходимости можно добавлять в состав немного воды. Главное, чтобы готовый раствор был отлично перемешан.

Состав смесей для производства тротуарной плитки — таблица пропорций

Цемент для тротуарной плитки, песок и щебень для получения нормального по качеству бетона смешиваются в пропорции 1/2/2. Ниже приведен рецепт приготовления бетонной смеси из расчета на мешок цемента весом 50 кг. Общие пропорции, рецепт и состав можно найти в ГОСТах и СНиПах, а четкие технические требования прописаны в ГОСТ 17608-91.

  1. Вода 15–20 литров (2 ведра), точное количество зависит от влажности применяемых сыпучих веществ.
  2. Входящие в состав пластификаторы, согласно требованиям, разбавляем в небольшом количестве теплой воды и после выливаем в бетономешалку к остальной воде, перемешиваем.
  3. Добавляем краситель для тротуарной плитки, размешиваем.
  4. Три 12 литровых ведра чистого щебня засыпаем и ждем, когда все перемешается.
  5. В полученную массу высыпаем входящий в состав цемент, разделенный на 3–4 порции, давая время на промешивание каждой порции.
  6. Засыпаем еще одно ведро щебня и после промешивания засыпаем 4 ведра песка, так же, как и цемент, промешивая каждое ведро.
  7. Добавляем последнее ведро щебенки, тщательно все перемешиваем.

Далее следует литье и выкладка сырой тротуарной плитки для предварительного высыхания. Спустя несколько часов или через пару дней, в зависимости от атмосферных условий сушки и соответствия пропорций и рецепта, можно снять формы, после чего продолжить просушку готового изделия в течение двух недель.

Facebook

Twitter

Вконтакте

Одноклассники

Google+

Какая тротуарная плитка лучше вибролитая или вибропрессованная?

Производство тротуарной брусчатки предполагает использование тяжелого бетона с мелкозернистым наполнителем. Фигурные элементы мощения (ФЭМ) выпускаются одним из трех методов: вибролитьем, вибропрессованием, гиперпрессованием. Готовая продукция отличается эксплуатационными и техническими характеристиками, а также длительностью использования. Важно понимать, что не все изделия способны выдержать перепады температуры и высокие нагрузки. 

Какая тротуарная плитка лучше подойдет для ваших потребностей, вибролитая или вибропрессованная? Как правильно сделать выбор? Какие сложности могут возникнуть? Экспертные секреты раскрывают представители компании-производителя «Два квадрата».

Хитрая технология производства

Компании используют 3 метода выпуска тротуарной плитки, но вибролитье и вибропрессование наиболее популярные. И тот, и другой продукт отличаются высоким качеством. Однако при выборе изделий нужно опираться на требования к покрытию. Так, для отделки площадки, по которой передвигаются автомобили, требуется продукция толщиной не менее 5 см. По сути, это и будет ответ на вопрос, какая тротуарная плитка долговечнее: вибролитая или вибропрессованная.

Все о вибропрессовании

Вибропрессованная плитка укладывается на тротуарах, проезжих частях дорог, подъездных дорогах к дому. Речь идет о местах, где ожидается большая нагрузка на покрытие. Техпроцесс практически полностью автоматизирован, что позволяет производить большие партии за короткое время. Производственный процесс заключается в следующем:

  1. Бетонная смесь с малым количеством воды укладывается в штамп, закрепленный на столе пресса. 
  2. Во время укладки стол вибрирует, сверху на смесь опускается пуансон, совпадающий по размеру с формой для свободного вхождения. В процессе прессования пуансон оказывает возрастающее давление на цементно-песчаную массу, за счет чего происходит уплотнение. Верхний пресс также вибрирует.
  3. Когда процесс заканчивается, форма и пуансон поднимаются, на столе остаются готовые изделия.

Особенностью вибропрессованных изделий является цементно-песчаная смесь. В ее состав входят цемент марки не ниже 400, песок с низким содержанием воды, мелкофракционный щебень, красящий пигмент. Пластификаторы и модификаторы отсутствуют (в редких случаях их добавляют в раствор). Такие пропорции уменьшают потребность в цементе, повышают морозостойкость и прочность брусчатки.


Вибролитье без прикрас

Отличительная черта вибролитой плитки – гладкая поверхность и яркие, насыщенные цвета. Сфера применения – условия индивидуального жилища и коттеджей для обустройства крылец, лестницы, приусадебной территории и тропинок. Брусчатка, полученная путем вибрационного литья, рассчитана на минимальные нагрузки. Производственный процесс заключается в следующем:

  1. Жидкая бетонная смесь укладывается в пластмассовую форму, после чего ее устанавливаются на поверхность станка на определенное время.
  2. Когда уплотнение завершилось, форму убирают со стола, после чего направляют в помещение с комнатной температурой для полного высыхания на 12 часов.
  3. Готовую продукцию извлекают из формы, перевозят и укладывают на хранение. 

Если плитка будет цветной, то окрашенный бетон замешивается в одной емкости, серая масса – в другой. В штамп заливается сначала цветной раствор, форма уплотняется на станке в течение некоторого времени. Затем добавляют серый бетон, и матрица дополнительно уплотняется на вибрационном станке. Производственный процесс с экономической точки зрения выгоден, но требует больше ручного труда. Автоматизация не предусмотрена, срок выпуска всей партии занимает больше времени, чем вибропрессование.

Сравнение эксплуатационных качеств вибролитой и вибропрессованной плитки

Однозначно нельзя сказать, какая плитка лучше себя покажет в ходе эксплуатации. Все зависит от того, в каких условиях и для каких целей ее использовать. При оказании большой нагрузки лучше отдать предпочтение вибропрессованной плитке, она надежнее и прочнее, но и стоит дороже. Для выполнения дизайнерских решений и обустройства ландшафта хорошо подходит вибролитая плитка.

Какие есть нюансы?

У вибролитой плитки гладкая поверхность. Чтобы избежать высокого скольжения, наносят насечки по всей текстуре, либо формируют орнамент. Можно формировать интересные и сложные узоры, например, Клевер или Колодец, также возможно создание уникального рисунка. Материал легко поддается обработке диском по камню и киркой. Срок службы составляет в среднем 5-8 лет, однако на длительность влияют условия эксплуатации. Удары и чистка тротуаров в зимний период вредит поверхности и ломает ее. Качество продукции зависит от того, насколько строго производитель придерживался технологии.

У вибропрессованной плитки стабильные размеры и строгая форма, поэтому с ней проще работать. В готовом покрытии отсутствуют зазоры и щели. Поскольку прочность продукции достаточно высокая, обрабатывать ее сложнее, сложные узоры здесь не нанести. Но шершавая поверхность сама по себе позволяет пешеходам беспрепятственно передвигаться без угрозы падения в зимний период. Укладывается плитка на утрамбованное основание. Зазоры между плитами заполняют кварцевым или речным песком.

Сравнение ТТХ тротуарной плитки

Характеристика

Вибролитье

Вибропрессование

Прочность

(снижается при использовании некачественных материалов)

У слоев неоднородная структура, за счет чего прочность снижается. Верхний слой крепче нижнего, что особенно заметно спустя несколько лет эксплуатации (верхний слой отходит от нижнего). Общий показатель прочности – М200-М300.

Выдерживают нагрузку до 400 кг/кв.см. Компоненты смеси максимально сближаются за счет одновременного спрессовывания и вибрации. Мелкопористая структура однородная, поэтому увеличивается прочность изделия (M300-M500).

Срок службы

Без дополнительного обслуживания прослужит около 5-10 лет. Если 2-3 года плитки разрушаются, значит во время технологического процесса были допущены ошибки.

Прослужат не менее 25 лет без дополнительного ремонта.

Дизайн

Цвета ярче, палитра не ограничивается. Формы могут быть разнообразными. В совокупности это позволяет воплотить все задумки ландшафтных дизайнеров. 

Формы и расцветки ограничены. Однако это компенсируется уникальной коллекцией колормикс (смешение нескольких оттенков). В результате получается очень интересный дизайн, сочность красок, но и соответствующая стоимость.

Геометрия

Поскольку штамп выполнен из пластика или силикона, то геометрия нарушается. При укладке покрытия образуются щели и зазоры из-за неправильной формы. 

Производственный процесс полностью автоматизирован. В штампы заливается определенное количество смеси, благодаря чему форма получается строгой и правильной. Также форма металлическая и не деформируется в процессе вибропрессования.

Текстура / поверхность

Абсолютно гладкая поверхность при отрицательных температурах становится скользкой. Даже в дождь опасно перемещаться по такому покрытию.

Текстура шершавая, что предотвращает скольжение и зимой является безопасной в местах скопления людей. 

Стоимость

Эта плитка выгодна по цене, но спустя несколько лет потребуются дополнительные траты на частичный ремонт из-за отдельных разрушившихся экземпляров. 

Гораздо выше вибролитой продукции, не требуют в дальнейшем масштабного ремонта. Поэтому в целом они выгоднее.

Объемы и сроки изготовления

Малые партии в длительные периоды времени (зависит от количества рабочих, задействованных в этом процессе).

В краткие сроки выпускаются большие партии.

Водонепроницаемость

Хорошо впитывают влагу (W4).

Плохо впитывают воду (W6).

Морозостойкость

Из-за большого количества воды и расхода цемента этот показатель ниже, чем вибропрессованной брусчатки. Чтобы повысить характеристики, используют модификаторы и пластификаторы, что в конечном итоге влияет на стоимость. Производителя заявляется F150-F200, однако фактически не дотягивает до F100.

Устойчивость к заморозкам и около 200 циклов заморозки/оттаивания. Хотя производителями заявляется F300.

Какую плитку выбрать в итоге — вибролитую или вибропрессованную?

И тот, и тот вид плитки хорош. Главное, правильно выбрать сферу применения. 

Вибролитье дает возможность создать неповторимый рисунок на каждом экземпляре. Цветовая гамма обширна, оттенки яркие и не приглушаются производственным процессом. Такая продукция подходит для дизайнерских проектов благодаря необычному рисунку. 

Вибропрессованная плитка подойдет для поверхностей, по которым будут передвигаться автомобили (если говорить в общем). Поэтому она прочнее, и срок ее службы превышает показатель вибролитого изделия. 

Однако необходимо заметить, что при соблюдении технологического процесса оба вида брусчатки долговечные и прочные. Производители, которые экономят на компонентах, поставляют на рынок одинаково некачественные вибролитые и вибропресованные плитки

Главные отличия двух экземпляров: вибролитье – яркое, но производство в меньших объемах; вибропресс – скорее приглушенный, партии больших объемов. Стоимость также играет ключевую роль, но она варьируется от качества компонентов цементно-песчаной смеси и автоматизации процесса. 

Нужна помощь с выбором тротуарной плитки и расчетом необходимого количества? Проведем консультацию бесплатно, свяжитесь с нами или закажите обратный звонок. Внимание, консультируют только опытные строители! 

Как смешивать бетон для патио? – Кухня

Смешайте одну часть портландцемента, две части песка и три части заполнителя в смесителе . Добавьте ровно столько воды, чтобы смесь была работоспособной. Используйте свою лопату, чтобы размешать ее в миксере. Вам понадобится несколько загрузок, так как для среднего патио площадью 50 квадратных футов обычно требуется около 25 мешков цемента.

Как смешивать цемент для патио?

Смешайте четыре части строительного песка и одну часть цемента в ведре, добавляя чистую воду, пока не получите слегка влажную, гладкую, влажную консистенцию.Медленно добавляйте воду в смесь, чтобы избежать образования влажного или неряшливого раствора, который легко стекает со шпателя или инструмента для заделки швов.

Какая толщина бетона нужна для патио?

Минимальная толщина бетонного патио составляет четыре дюйма. Вы захотите сделать его толщиной от шести до восьми дюймов, если внутренний дворик будет поддерживать конструкцию, такую ​​​​как беседка или джакузи.

Каково соотношение песка и цемента для мощения?

Смесь песок:цемент 6:1 – пористая смесь.Это обычно используется, когда проницаемый внутренний дворик необходим. Смесь песок:цемент 5:1 – золотая середина. Хотя он наименее распространен, он, вероятно, подходит для большинства проектов.

Каково наилучшее соотношение смеси для бетона?

Самая безопасная ставка для любой бетонной смеси – четыре-два-один: четыре части щебня; две части песка; и одна часть цемента. Микс четыре-два-один, очевидно, состоит из семи частей. Удобно, что при смешивании бетона соотношение можно смешивать в любом диапазоне масштабов.

Что такое смесь 1 2 3 для бетона?

Соотношение смеси 1:2:3 состоит из 1 части цемента, 2 частей песка и 3 частей камня (плюс немного воды) для получения бетонной смеси, которую можно использовать практически для любого строительного проекта.

Вам нужен гравий под бетон?

Заливаете ли вы бетоном дорожку или патио, необходима прочная гравийная основа, чтобы предотвратить растрескивание и смещение бетона. Гравий особенно важен в глинистой почве, потому что он плохо дренируется, что приводит к скоплению воды под бетонной плитой и медленной эрозии почвы по мере ее окончательного стекания.

Сколько мешков бетона мне нужно для плиты 10×10?

В связи с этим, «сколько мешков бетона мне нужно для плиты 10×10?», при толщине 4 дюйма, как правило, вам потребуется примерно либо 74 мешка 60 фунтов, либо 56 мешков 80-фунтового предварительно перемешанного бетона для плиты 10×10. , для плиты толщиной 5 дюймов требуется либо 93 мешка 60 фунтов, либо 70 мешков 80-фунтового предварительно перемешанного бетона, а при 6

Можно ли залить грязь бетоном?

Короче говоря, да, вы можете заливать грязь бетоном.

Является ли острый песок таким же, как строительный песок?

Также известный как «гравийный песок» или «бетонный песок», острый песок грубее строительного песка благодаря более крупным частицам. Более крупный размер зерна означает, что острый песок немного тяжелее, что придает раствору большую прочность, но делает его менее гибким для работы.

Можно ли использовать строительный песок и цемент для укладки плит?

Строительный песок не используется для укладки брусчатки или тротуарной плитки, если только он не смешивается с цементом, и даже эта смесь может быть слишком мягкой для укладки на нее тротуарной плитки.Это связано с мелким характером песка.

Делает ли бетон сильнее добавление цемента?

Чтобы бетон стал прочнее, добавьте больше цемента или меньше песка. Чем ближе вы приближаете соотношение песка к цементу один к одному, тем сильнее становится рейтинг.

Как рассчитать бетонную смесь?

Для бетона формула объема выглядит следующим образом: длина х ширина х толщина. Чтобы определить, сколько мешков бетона вам понадобится, разделите общее количество необходимых кубических метров на выход.Используйте следующую урожайность для каждого размера мешка: 40-фунтовый мешок дает 0,011 кубических ярдов.

Сколько цемента нужно смешивать с бетоном?

Как правило, смесь содержит от 10 до 15 процентов цемента, от 60 до 75 процентов заполнителя и от 15 до 20 процентов воды. Вовлеченный воздух во многих бетонных смесях также может занимать еще от 5 до 8 процентов.

Укладка асфальтоукладчиков Часть 4 — Укладка асфальтоукладчиков

Укладка брусчатки Часть 4 – Укладка брусчатки 12 августа 2017 г.

Теперь, когда мы подготовили хорошее твердое основание для наших асфальтоукладчиков, то есть мы выкопали до нужного уровня, и у нас есть 75 мм уплотненного щебня/дорожного основания на высоте прибл.На 60 мм ниже конечной высоты мощения можно приступать к укладке брусчатки.

Установка струнной линии

Во-первых, нам нужно установить линию струны на готовую высоту мощения; предпочтительно вдоль стыка в мощении. Закрепите струну на металлическом стержне или колышке с обоих концов и натяните ее как можно туже. Вы будете использовать эту струну в качестве ориентира для высоты вашего мощения, поэтому чем меньше провисание линии, тем лучше.

Приготовление растворной смеси

Многие люди укладывают брусчатку только на песок или песок и цемент, однако для действительно профессиональной работы, которая выдержит испытание временем, вся брусчатка должна укладываться на раствор.В бетономешалке или тачке смешайте песок и цемент вместе в соотношении 4 песка к 1 цементу. Как только песок и цемент приобретут однородный серый цвет, добавьте воду и продолжайте смешивать. Идеальная растворная смесь должна иметь пластичность формовочной глины, но не быть слишком влажной или сухой.

Укладчики брусчатки

С помощью шпателя распределите раствор толщиной 20 мм и вбейте брусчатку толщиной 40 мм с помощью резинового молотка. Убедитесь, что один край асфальтоукладчика прибит до той же высоты, что и струнная линия.Спиртовой уровень также поможет вам добиться надлежащего падения к точкам дренажа, если это необходимо. Оставьте затирку на 5-7 мм между каждой плиткой. Перемещайте струну вдоль каждого ряда по мере укладки. После того, как вы уложили все полные брусчатки, вам нужно будет отметить разрезанные брусчатки карандашом и линейкой. Для резки тротуарной плитки можно использовать пилу по кирпичу или шлифовальную машину. Требуется практика, чтобы научиться аккуратно резать брусчатку.

Заливка

Смешайте крепкую смесь для затирки из 3 частей песка и 1 части цемента.При необходимости добавьте цветной оксид. Добавьте воду и продолжайте смешивать, пока не получите очень влажную консистенцию. Нанесите затирку на брусчатку и перемешайте пенным шпателем или ракелем, пока смесь не заполнит 5-7-миллиметровые швы между брусчаткой. Протрите участок губкой от излишков смеси. Возможно, придется несколько раз протереть поверхность губкой, чтобы поверхность стала чистой, при этом воду следует регулярно менять.

Промывка и герметизация

Подождите не менее 7 дней после заливки цементным раствором, чтобы слегка промыть покрытие кислотой.Это удалит любую дымку, которая может остаться после затирки. Для очистки тротуарной плитки следует использовать только разбавленную смесь азотной кислоты , а не соляную кислоту; он слишком сильный и только разъедает вашу брусчатку. Когда покрытие станет чистым, дайте ему полностью высохнуть. Зимой это может занять некоторое время, особенно при частых ливневых дождях, однако перед герметизацией важно, чтобы участок был абсолютно сухим. Уплотните брусчатку с помощью проникающего герметика, который можно наносить либо валиком, либо распылять с помощью садового опрыскивателя.Всегда наносите два слоя и следуйте инструкциям на упаковке.

Счастливая брусчатка

Соотношения цементных смесей — Castaway Moldings & Designs Store

Соотношения цементных смесей

На протяжении многих лет мы слышали о многих различных соотношениях смесей, и то, что может подойти одному человеку, а форма может не обязательно подойти другому. Также невозможно сказать, сколько воды нужно добавить в смесь, так как содержание влаги в песке может сильно различаться. Цвет песка также может варьироваться от карьера к карьеру или от района к району, также существуют разные оттенки цвета цемента: серый, белый, цвет слоновой кости. Так что, в конце концов, все зависит от того, чего пытается достичь конечный пользователь. .

Хотя это может показаться устрашающим, это не так плохо, как кажется, и при условии, что все отмерено одинаково (как отмеривание ингредиентов для выпечки торта), не должно быть причин не достигать нужных результатов снова и снова. Полезно вести записи о том, какое соотношение песка и цемента вы использовали и сколько оксидного пигментного красителя было использовано, если оно было использовано.

Мы всегда использовали контейнеры для отмеривания песка или камня. Идеальны строительные ведра, также целесообразно взвесить оксидный пигментный краситель и хранить его в пакетах типа «сэндвич», чтобы каждый раз в смесь попадало нужное количество красителя.Это идеальный способ добиться однородного цвета каждый раз при производстве больших объемов (т. е. большого количества брусчатки). Доступен ряд красителей для цемента (см. наш ассортимент). В настоящее время у нас есть самые популярные цвета, и следует помнить, что чем больше красителя используется, тем глубже будет цвет готового изделия. Белый цемент также можно использовать для получения большего диапазона и разнообразия цветов от одного и того же красителя.

Важно всегда добавлять краситель одновременно с добавлением цемента.

Мы также обнаружили, что наилучший тип смеси – это влажно-текучая смесь. При использовании бетономешалки иногда проще залить влажную смесь в тачку и работать из тележки, а не из миксера, в зависимости от ваших настроек.

 

На рисунке выше показаны необходимые сухие ингредиенты.

Затем следует смешать все сухие ингредиенты.

Вода тогда добавляются для достигнутой наличной смеси

Соотношение смеси для асфальторов

Контейнеры равного размера:

  • 3 х 10 мм галька
  • 2 x песок (часто называемый речным песком или острым песком)
  • 1 x цемент

При необходимости можно добавить оксидный пигментный краситель.


 


Цветочный горшок

Пропорция смешивания для украшений

Контейнеры одинакового размера:

  • 2 камешка 10 мм
  • 3 x песок (часто называемый речным песком или острым песком)
  • 1 x цемент

При необходимости можно снова добавить оксидный пигментный краситель.


 


Окантовка дорожки из цветочных бутонов

Время высыхания

Затем эти сыпучие смеси могут заполнить необходимые формы.

Время высыхания в значительной степени зависит от температуры окружающего воздуха, хотя обычно формы можно вынуть через 24 часа.


 

См. наш ассортимент красителей на основе оксида цемента:

Цементно-бетонная плитка и тротуарная плитка

Код продукта 94459
Качество и стандарты Н/Д
Производственная мощность: Кол-во. Количество: 2400 тонн (в год)
Значение 1,45,03 рупий, 000
Загружено на Январь 2007 г.

Введение

Цементобетонные плитки и брусчатка представляют собой монолитные сборные изделия из цементобетона. Изделие изготавливается различных размеров и форм, т. прямоугольные, квадратные и круглые блоки различных размеров с конструкциями для соединения соседних блоков плитки.Сырьем, необходимым для производства продукта, является портландцемент и заполнители, которые доступны на месте в любой части страны.


Рыночный потенциал

Цементно-бетонные плиты и брусчатка находят применение в тротуарах, пешеходных дорожках, садах, навесах ожидания пассажиров, автобусных остановках, в промышленности и других общественных местах. Продукт обычно используется в городских районах для вышеупомянутых приложений. Таким образом, установка может быть установлена ​​в городских и полугородских районах, вблизи рынка.

Много косметического ремонта делаются дороги, пешеходные дорожки вдоль обочин. Бетонная брусчатка — идеальный материал для пешеходных дорожек, так как она проста в укладке, имеет лучший внешний вид и отделку. В то время как плитка находит широкое применение за пределами больших зданий и домов, многие из этих материалов также используются в напольных покрытиях на открытых площадках общественных офисов, коммерческих зданий и жилых квартир.


Основание и предположения

Производительность: Предусмотрена работа установки в две смены в день по 25 дней в месяце или 300 дней в году.Учитывается 75-процентная эффективность машин и рабочей силы.

Период времени: Ожидается, что полная загрузка производственных мощностей будет достигнута в течение 12 месяцев после начала промышленного производства.
Заработная плата: Учитывается минимальная применимая заработная плата.

Процентная ставка: Была рассмотрена процентная ставка 12% годовых на общую сумму капитальных вложений.

Маржинальные деньги: Ожидается, что промоутер принесет 25% от общего объема капитальных вложений.

Срок окупаемости: Срок окупаемости проекта составит около 3-4 лет.

Стоимость земли и строительства: Стоимость земли считается в размере рупий. 4000 за квадратный метр, и стоимость строительства офиса и магазинов в рупиях. 9000,00 за квадратный метр, и рабочий сарай на рупий. 6000 за квадратный метр.


График реализации

Деятельность

Период

Подготовка отчета по проекту, выбор площадки, предварительная регистрация в DIC, наличие финансирования 2 месяца
Строительство зданий, приобретение машины и оборудование, наличие электроэнергии 3 месяца
Монтаж и ввод в эксплуатацию, набор рабочей силы, пробные запуски и запуск промышленного производства 1 месяц
Общий период реализации 50000

Технические аспекты

Процесс производства

Цементобетон представляет собой смесь портландцемента, заполнителей (песка и каменной крошки) и воды.Заполнители, проходящие через сито IS 4,7 мм, известны как мелкие заполнители, а заполнители, оставшиеся на этом сите, являются крупными заполнителями.

Процесс производства цементобетонных блоков для мощения включает следующие этапы:

  • Дозирование
  • Смешивание
  • Уплотнение
  • Отверждение
  • Сушка

Бетонная смесь в соотношении 1:2:4 (цемент:песок:каменная крошка) по объему может использоваться для цементобетонных блоков для мощения с водоцементным отношением 0.62. Бетонная смесь перед замесом не должна быть обогащена по объему цемента к комбинированным заполнителям не более 1:6. Модули крупности комбинированных заполнителей должны быть в пределах от 3,6 до 4,0.

Все сырье помещается в бетономешалку и вращается миксер в течение 15 минут. Приготовленную смесь выгружают из смесителя и потребляют в течение следующих 30 минут. Вибростол может использоваться для уплотнения бетонной смеси в формах требуемых размеров и форм. После уплотнения блоки расформовывают и выдерживают сутки в укрытии от прямых солнечных лучей и ветра.

Блоки, затвердевшие таким образом, отверждаются водой для полного увлажнения в течение 14–21 дня. Воду в отстойниках меняют каждые 3-4 дня. После отверждения блоки сушат в естественной атмосфере и отправляют в эксплуатацию.

Бетонные блоки для мощения приобретают хорошую прочность в течение первых 3 дней отверждения, а максимальный прирост прочности достигается в течение первых 10-15 дней отверждения. После отверждения блокам дают высохнуть в тени, чтобы первоначальная усадка блоков завершилась до того, как они будут использованы в работе.Период высыхания от 7 до 15 дней обычно завершает усадку при высыхании, после чего их можно использовать. Бетонную плитку изготавливают аналогичным образом с помощью полусухого прессования смеси и выдерживают в течение 24-36 часов. Выдерживается в резервуарах 15 дней. При необходимости можно также обрызгивать водой, чтобы за 15-21 день набраться максимальной физической силы.


Контроль качества и стандарты

a) Спецификация индийского стандарта
Не существует индийских стандартных спецификаций специально для цементобетонных блоков для мощения.Тем не менее, спецификации, изложенные в IS 2185 (Часть 1) Спецификация для бетонных блоков кладки: Часть 1 для пустотелых и полнотелых бетонных блоков, могут использоваться в качестве общих рекомендаций для соблюдения параметров качества, поскольку брусчатка также в основном представляет собой сплошной цементный бетон. блоки.

б) Требования к качеству

Дозирование сырья, смешивание, прессование, отверждение и сушка являются важными этапами производства.

Параметры качества, такие как фактическая пропорция отдельных сырьевых материалов, соотношение крупных и мелких заполнителей, соотношение воды и цемента, хорошая отделка, точность размера и формы и прочность на сжатие после отверждения, являются одними из важных параметров, которые следует периодически проверять. для обеспечения хорошего качества продукта.


Производственная мощность (в год)

Количество:     800 тонн
Стоимость:     рупий. 22 00 000

Движущая сила      80 л.с.


Борьба с загрязнением

Пылеуловитель необходимо установить на участке смешивания и обработки сырья. Рабочие могут использовать пылезащитные маски.


Энергосбережение

Общее техническое обслуживание машины и системы привода может использоваться для экономии энергии.


Финансовые аспекты

А. Основной капитал

(i) Земля и здание

Сведения

кв. Метры

Ставка (руб.)

Стоимость (руб.)

Земля 2000 4000 80 00 000
Площадь застройки
Офис, склады сырья и готовой продукции, д.G. подсобное помещение, скважина для воды, ограждающие ворота, помещение для охраны, помещение для рабочих и т. д. 500   40 00 000
Рабочий сарай 500 6000 30 00 000
Итого     1 50 00 000

(ii) Машины и оборудование

Описание

Имп/Инд.

Кол-во (номера)

Ставка (руб.)

Стоимость (руб.)

Производственное подразделение
Бетономешалка: производительность 10 футов/7 футов, двигатель мощностью 3 л.с., скорость вращения барабана смесителя 20 об/мин и другие аксессуары Индивидуальный номер 1 4 00 000 4 00 000
Машина для производства бетонных блоков с гидравлическим приводом: производительность 1500 блоков в смену, с вибрационным методом для уплотнения, двигателем мощностью 3 л.с. и другими принадлежностями инд. 1 6 00 000 6 00 000
Механический пресс для плавки плитки с двигателем мощностью 7 л.с.   1 4 00 000 4 00 000
Строительство резервуаров для отверждения Индивидуальный номер 4 2 50 000 10 00 000
Формовочные инструменты, весы и т. д., электрический генератор и электрическая система, а также система контроля загрязнения и лаборатория 2 шт.     23.00 000
Комплект водяного насоса с трубчатым колодцем, баком для хранения воды, Индивидуальный номер 1 2 00 000 2 00 000
Стоимость монтажа, монтажа паушальная сумма       5 00 000
Стоимость офисного оборудования, мебели и т.д. 1 №     8 00 000
Итого 57 00 000

(iii) Предоперационные расходы (в месяц)

(руб.)

Стоимость отчета по проекту, невозвратные депозиты и т. д. 3 00 000
Итого основной капитал (i+ii+iii) 2,10,00,000

B. Оборотный капитал (в месяц)

Персонал (в месяц)

Обозначение

Заработная плата / (руб.)

Всего (рупий)

Административный персонал
Менеджер-вместе с техническим экспертом 1 15 000 15 000
Супервайзер и продавец 2 10 000 20 000
Секретарь-кассир и финансист 2   15 000
Хранитель магазина 1 5000 5000
Технические (квалифицированные и неквалифицированные рабочие)
Квалифицированные рабочие 8 5000 40 000
Рабочие полуквалифицированного труда 8 4000 32 000
Неквалифицированные рабочие 12 3 500 42 000
Пеон 2 3000 6000
Чоукидар 4 3000 12 000
Итого 1 87 000
+22% надбавки к зарплате 41 000
Итого 2 28 000

Сырье (в месяц)

Частное

Кол-во(МТ)

Ставка (руб.)

Стоимость (руб.)

Блоки известнякового камня (включая транспортные расходы 1600 М.Т. 500 8 00 000
Упаковочный материал, такой как джутовые мешки и т. д. Л.С. Л.С. 25 000
Итого 8,25,000

Коммунальные услуги (в месяц)

Частное

Кол-во(МТ)

Ставка (руб.)

Стоимость (руб.)

Мощность 6000 кВтч 4,0 24 000
Топливо/мазут 150 кл. 18 000 27 00 000
Вода  
Итого 27 24 000

Прочие условные расходы (в месяц)

(рупий.)

Почтовые и канцелярские товары 5000
Расходы на продажу и маркетинг 41 000
Ремонт и техническое обслуживание 41 000
Телефон 5000
Магазин расходных материалов 5000
Командировочные и местные расходы 25 000
Страхование 30 000
Итого 1 52 000

Общий оборотный капитал (в месяц)

(рупий.)

Персонал и рабочая сила 2 28 000
Сырье 8 25 000
Коммунальные услуги 27 24 000
Прочие непредвиденные расходы 1 52 000
Итого 39 29 000
Оборотный капитал на 3 месяца 1 17 87 000

Всего капитальных вложений

Основной капитал рупий.1,87,10,000
Оборотный капитал на 3 месяца рупий. 1,17,87,000
Итого рупий. 3,04,97,000

Финансовый анализ

Себестоимость производства (годовая)

(руб.)

Общие текущие расходы в год 4,71,48,000
Амортизация здания @ 5% 5 00 000
Отд.в печи @ 20% 2 00 000
Отд. на машины и оборудование. @ 10% 5 69 000
Отд. на приспособлении для инструментов, штампов, стеллажей @ 25% 30 000
Отд. на офисную мебель и оборудование. @ 20% 60 000
Проценты на общую сумму капитальных вложений @ 12% 36 60 000
Итого 5,21,67,000

Оборот (годовой)

Частное

Кол-во(МТ)

Ставка (руб.)

Стоимость (руб.)

Негашеная известь 16 000 4 174 6,67,91,000

Чистая прибыль (годовая)

 

Общий оборот – Себестоимость производства

рупий. 1,35,36,000 – 1,07,88,428

рупий.27 47 572


Чистая прибыль (годовая)

 

Общий оборот – Себестоимость производства

рупий. 1,35,36,000 – 1,07,88,428

рупий. 27 47 572


Норма прибыли (годовая)

 

Чистая прибыль × 100
——————————-

Всего капитальных вложений

1 46 24 000 × 100
———————-

3,04,97,000

47.9%


Точка безубыточности

Фиксированная стоимость (в год)

(руб.)

Общая амортизация 13 59 000
40% персонала и рабочей силы 10 94 000
40% коммунальных и прочих непредвиденных расходов (за исключением страхования) 1 30 15 000
Страхование 3 60 000
Проценты @ 12% 36 60 000
Итого 19488000

Б.EP

   

Фиксированная стоимость × 100
—————————

Фиксированная стоимость + прибыль

19488000 × 100

——————————-
19488000 + 1,46,24,000

57,1%


Адреса поставщиков машин и оборудования

  • М/с.Комиссия Хади и деревенской промышленности
    № 6, д-р Д.В. Гундаппа-роуд,
    Ганди Базар,
    Басаванагуди,
    Бангалор-4 (печь)
  • м/с. Амик Индастриз
    10, Б.Т. Роуд,
    Калькутта – 56
    (М/К)
  • м/с. Кешаб Машинериз Пвт. ООО
    Бозе Парк,
    Сукчар,
    24 парганы (Западная Бенгалия)

Поставщики сырья

Все сырье доступно на месте.


За дополнительной информацией обращайтесь по телефону

Информационный менеджер
ТАЙМИС Проект
Электронная почта: [email protected]

.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.