Газосиликатные блоки или керамзитобетонные блоки что лучше: Газоблоки/газосиликатные блоки или керамзитобетонные блоки что лучше?

Содержание

Что выбрать, керамзитобетонные или газосиликатные блоки.

Низкая теплопроводность, прочность, экологичность,высокое звукопоглощение, а также приемлемая цена делают блоки из ячеистых бетонов или газосиликатные блоки безусловным лидером на рынке стеновых кладочных материалов.
По некоторым характеристикам, таким как теплопроводность, плотность, ячеистый бетон схож с древесиной, однако дает нам гораздо больше возможностей для строительства. Так, используя газосиликатные блоки, мы можем сделать толщину стен значительно большую, чем, например, при использовании древесины, кирпича и других стеновых материалов! Кроме того, сам процесс кладки требует намного меньше трудовых и временных ресурсов. Ведь при размерах, в десятки раз превышающих размеры кирпича, газосиликатный блок могут без проблем поднять и перенести один или два человека.

Одним из наиболее важных преимуществ газосиликатных блоков является их техническая и экологическая безопасность! Благодаря низкой теплопроводности, ячеистый бетон способен в течение длительного времени выдержать контакт даже с открытым огнем. В то же время стены, выполненные из газосиликатных блоков, способны сохранить тепло в доме даже в лютые морозы. Данное свойство достигается не только благодаря химическим и физическим характеристикам газосиликатных блоков. Практически идеальная геометрия, а также использование специальных клеевых составов позволяют свести толщину швов между блоками к минимуму(12 мм). Отсутствие радиоактивных веществ, канцерогенов, тяжелых металлов и других вредных веществ позволяет использовать ячеистый бетон в строительстве жилых домов без опасений за здоровье. Использование специальных материалов внутренней и внешней отделки помогают сохранить данные характеристики стен, выполненных из газосиликатный блоков, на протяжении длительного времени. Прочность блоков из ячеистого бетона позволяет с легкостью нести нагрузку плит перекрытий, а также позволяет возводить двух, трехэтажные здания.

Однако, несмотря на множество преимуществ блоков из ячеистого бетона, в наши дни у них существует неоспоримый конкурент — керамзитобетон. В отношении прочности, экологичности и теплопроводности, мнения специалистов, а также мнения обычных пользователей в равной степени разделяются. Благодаря

пазогребниевой структуре, керамзитобетонные блоки позволяют выкладывать стены без вертикальных швов, что, во-первых, избавляет от дополнительных «мостиков холода», а во-вторых, приводит к экономии клеевого состава. А благодаря наличию пустот в самой конструкции блока, многие считают, что стены, выполненные из керамзитобетонных блоков значительно теплее своих прямых конкурентов. Керамзиобетонные блоки обладают большей прочностью на сжатие и благодаря этому позволяют укладывать плиты перекрытий прямо на них, без использования дополнительного армпояса, например, из кирпича. Что касается морозостойкости, то здесь преимущество керамзитобетонных блоков неоспоримо (50 циклов, против 35 циклов у газосиликата). Влагопоглащение газосиликатных блоков в разы выше керамзитобетонных, что, благодаря использованию специальных облицовочных материалов, также незначительно. Цены на блоки керамзитобетонные немного выше цен на газосиликатные блоки.

Итак, мы можем сделать вывод, что физико-химические свойства газосиликатных и керамзитобетонных блоков приблизительно равны, однако делают их неоспоримо преимущественными перед другими стеновыми материалами, такими как древесина и кирпич. На сегодняшний день, конъюнктура рынка показывает что все больше и больше людей отдают предпочтение газосиликатным блокам. Это в первую очередь, связано с тем, что газосиликатные блоки стоят дешевле и приобрести их гораздо проще чем керамзитобетонные блоки.
Самыми крупными производителями газосиликатных блоков являются ОАО «Красносельскстройматериалы», ОАО «Забудова», ОАО «Сморгоньсиликатобетон», ОАО «Березовский КСИ», ОАО «МКСИ», а керамзитобетонных блоков из керамзитового гравия — ОАО «Минскжелезобетон» и ОАО «Завод керамзитового гравия г. Новолукомль».

Купить газосиликатные блоки или керамзитобетонные блоки можно по тел. указанным выше или заполнив форму заказа.

Керамзитобетонные, а также газосиликатные блоки в Щелково | Наш Дом

И газосиликат и керамзитобетон — оба этих материала относятся к ячеистым бетонам. И сфера применения у них схожая. Керамзитобетон обладает более высокой средней плотностью и конструктивной прочностью, но он значительно уступает газосиликату по своим теплоизоляционным свойствам. Сегодня и керамзитобетонные, и газосиликатные блоки в Щелково используются на самых разных стройках очень активно. А приобрести эти материалы в любом необходимом количестве всегда можно в строительном супермаркете или через интернет-магазин компании «Наш дом».

Технология кладки газосиликатных блоков в Щелково

Керамзитобетонные блоки можно класть исключительно на раствор, а вот газосиликатные блоки укладываются и на клеевой раствор, толщина которого должна быть не меньше 2-3 мм.

Теплозащитные качества газосиликата очень высоки, благодаря чему квадратный метр кладки из такого материала стоит дешевле, чем из керамзитобетона — ведь толщина стен уменьшается.

Также нет необходимости производить отделочные работы.

Именно поэтому, если есть необходимость сэкономить на строительстве, то лучше использовать газосиликат, а не керамзитобетонные блоки в Щелково. А вот там, где применяется цементный раствор, отдать предпочтение нужно керамзитобетону. И для того чтобы добиться одинаковой теплопроводности, стена из керамзитобетона должна в два раза быть толще стены из газобетонных блоков.

Керамзитобетонные или газосиликатные блоки?

Если нужно построить наружную стену и межкомнатную перегородку, то лучше использовать керамзитобетон, при монолитном строении для заполнения каркаса такие блоки тоже очень хорошо подходят. А вот для малоэтажного строительства надо использовать газосиликат. Есть распространенное мнение о том, что в такой материал входит вредная известь. На самом же деле, такая известь, которая там применяется, совершенно безвредна для здоровья, так как проходит термическую обработку и находится в связанном химическом состоянии — в виде силикатов кальция.

Керамзитобетон представляет собой легкую смесь из бетона, песка и керамзита. Такой материал отличается повышенной влагоустойчивостью, которую удается достигнуть за счет добавления специального клея. Следует отметить и его отличные теплозвукоизоляционные качества.

На фоне других строительных материалов керамзитобетон обладает многими преимуществами. При использовании этого материала, например, расходуется совсем небольшое количество раствора, а скорость монтажа при этом очень высокая. Керамзитобетон отлично пропускает воздух, и это позволяет эффективно регулировать влажность в помещении. Примечательно и то, что конструкции, построенные из керамзитобетона, отличаются большой долговечностью, а еще они не нуждаются в дополнительном уходе.

Надо отметить, что эти строительные блоки и кирпич в Щелково и на стройках в других подмосковных городах становятся с каждым годом все более востребованными, постепенно вытесняя кирпич, что совершенно неудивительно. Стоят они дешевле, кладка осуществляется легче, а, следовательно, все работы происходят быстрее.

Правда, для этого необходимо приобретать материал в проверенных местах — в магазинах «Наш дом», например, поскольку это является гарантией высокого качества товара.

Что лучше газобетон или керамзитобетон для строительства дома: состав, характеристики

Производители и мастера своего дела предлагают множество готовых решений для реализации различных проектов в частном, городском и промышленном секторах. Рассмотрим, что лучше газобетон или керамзитобетон для строительства дома. Ознакомимся с характеристиками каждого материала и проведём сравнительный анализ по различным критериям. После прочтения статьи со специалистами проще будет общаться, чтобы получить оптимальный для конкретного случая результат.

Дом из газоблоков перед отделочными работамиИсточник sdelai-lestnicu.ru

Газобетон

Для производства строительного материала применяется цементное вяжущее, известь, кварцевый наполнитель и чистая вода. Для создания пористой структуры в состав добавляется алюминиевый газообразователь. Изготавливаются блоки по автоклавной технологии под воздействие горячего пара и высокого давления или без использования печи.

Рецептура у каждого производителя примерно одинаковая:

  • портландцемент М400 – 90 кг;
  • известь – 35 кг;
  • очищенный песок фракцией 2 мм – 375 кг;
  • вода без примесей – 300 литров;
  • алюминиевая пудра – 0,5 кг

Возможно добавление функциональных присадок, но их содержание сводится к минимальному. Это обосновано особенностью технологии, которая подразумевает активные химические процессы.

Классификация газобетона проводится на основании плотности (D):

  • 300 – хрупкий, с низкой теплопроводностью;
  • 400 – теплоизоляционный, подходит для возведения дверных проёмов;
  • 500 – конструкционный, актуален для строительства домов до двух этажей;
  • 600 – прочный, пользуется спросом для устройства вентилируемого фасада;
  • 700-1200 – универсальный материал для фундамента, стен и перекрытий.
Автоклавный газобетонИсточник arsvest.ru

Технические характеристики газоблоков указаны в таблице ниже:

Характеристики Значение
Коэффициент теплопроводности 0,088-0,21 Вт/м*К
Класс прочности на сжатие 0,75-7,5
Усреднённая прочность 10-98 кг*с/кв.см
Паропроницаемость 0,14-0,25 мг/м*ч*Па
Усадка 0,3 мм/м
Класс горючести
НГ

Физические параметры стандартизированы, но возможно изготовление блоков по индивидуальному заказу. Так, длина у изделий для перегородок составляет 625 мм. Для несущих стен ширина находится в пределах 200-300 мм, толщина от 200 до 500 м. В целом на торговых площадках встречаются образцы с параметрами в широком диапазоне.

Достоинства газобетона заключаются в следующем:

  • малый вес, что исключает применение грузоподъёмной техники или оборудования;
  • строгая геометрия с гладкой поверхностью, что позволяет экономить на клеевом и выравнивающем растворе;
  • ровная поверхность объясняет плотную кладку со швами в 3-5 мм, что минимизирует риски появления мостиков холода;
  • инертность к огню, грибку и плесени;
  • универсальность относительно применения и архитектурных решений, так как материал легко поддаётся обработке.
Кладка газоблоковИсточник twimg.com

Основные недостатки сводятся к пористой структуре. Из-за этого материал обладает относительно высоким водопоглощением и хрупкостью.

Для крепления тяжёлых предметов на стены из газобетона приходится использовать металлические либо химические анкера. Ещё один минус – для кладки допустимо применение только специализированного клея, который важно распределять равномерно по всей рабочей поверхности блока.

Керамзитобетон

Для изготовления материала используется керамзит разной фракции и портландцемент, очищенный песок, вода без примесей. Дополнительно могут быть добавлены древесные опилки, зола и функциональные добавки. Пропорции определяются назначение готовых блоков и раствора. Допускается производство непосредственно на строительной площадке без специального оборудования.

Классификация керамзитобетонного раствора проводится по марочной прочности (М).

От этого показателя зависит способ использования изделий:

  • 50 – отлив перегородок и стен;
  • 75 – формирование несущих конструкций в монолитном исполнении;
  • 100 – заливка стяжки;
Стяжка из керамзитобетонаИсточник mirbetona. info
  • 150 – производство конструкционных блоков;
  • 200 – формирование блочных элементов и перекрытий;
  • 300 – строительство дорожных полотен и мостовых.

По плотности выделяют три типа композита:

  1. Беспесчаный. Вместо кварца в состав добавляют мелкий гравий. Материал актуален для полов, стен и перекрытий в малоэтажном строительстве.
  2. Поризованный. Группа керамзитобетонных блоков представлена теплоизоляционным, конструкционным и стеновым образцами с разной плотностью: до 700, до 1200 и до 200 кг/куб.м соответственно.
  3. Плотный. Менее востребованный вариант с повышенным содержанием портландцемента. Отличается высокой прочностью.

Ещё один критерий для классификации – объёмная масса. В таблице приведены технические показатели видов:

Название Прочность Масса кубометра
Тяжёлый 25 МПа 1200-1400 кг
Лёгкий до 32 МПа 800-1000 кг
Особо лёгкий 7,5-40 МПа до 600 кг

Стандартные размеры блочных изделий от производителей различаются в зависимости от назначения. Для перегородок – 188*190*390 мм, для стен – 188*90*390 мм. Теплопроводность теплоизоляционных образцов зависит от плотности образцов и составляет 0,19-0,9 Вт/м*К.

Керамзитобетонные блокиИсточник vkfaces.com

Достоинства материала заключаются в следующем:

  • низкая теплопроводность при высокой прочности;
  • малый вес за счёт лёгкого керамзита;
  • допустимость изготовления на рабочей площадке;
  • экологичность;
  • разнообразие готовых изделий по плотности, прочности и гладкости лицевой поверхности.

К недостаткам можно отнести три момента. Материал хорошо впитывает влагу, что исключает использование блочной кладки в качестве самостоятельной конструкции. Несмотря на низкую теплопроводность требуется дополнительное утепление стен в регионах с умеренным климатом и на севере. Третий минус заключается в отсутствии идеальной геометрии. Раствора для кладки и выравнивания требуется больше, чем для гладких аналогов.

Сравнительная характеристика

Решая, что лучше использовать газоблок или керамзитоблок для строительства дома, нужно рассматривать несколько критериев. Так, с точки зрения конструктивного использования композит с керамзитом можно использовать на строительной площадке для устройства стяжки, устройства монолитных конструкций и формирования отдельных элементов. Состав с алюминиевой пудрой актуален только для изготовления блоков.

Блоки из газобетона и керамзитобетонаИсточник twimg.com

Структура

Ячеистость, которая обуславливает малый вес материалов и водопоглощение, характерна для обоих блоков, но объясняется разными причинами. В случае с газобетоном – это содержание алюминиевого газообразователя. В керамзитобетоне пористую структуру создаёт керамзит. В сумме содержание воздуха в каждом случае составляет не менее 70 %.

Прочность

Выбирая, что лучше керамзитобетон или газобетон относительно несущей способности, предпочтение стоит отдавать универсальному композиту. При этом даже пустотелые блоки с керамзитом в составе обладают большей механической выносливостью, чем аналогичные по плотности сплошные изделия из вспененного бетона.

Блочные изделия из газобетона допустимы для возведения домов высотой до 15 метров в три этажа. Более прочные аналоги подходят для строительства зданий в 10-12 этажей. Но даже такой несущей способности недостаточно для кладки фундаментного основания и цоколя. Это объясняется дополнительно сильным водопоглощением, что под постоянной нагрузкой будет приводить к скорому разрушению конструкций.

Возведение стен из керамзитобетонного монолитаИсточник ytimg.com
Как класть блоки из керамзитобетона – порядок работ

В сюжете представлены испытания в лабораторных условиях образцов трёх типов пористых блоков на прочность:


Баня из керамзитобетонных блоков: стоит ли выбирать этот вариант?

Стойкость к морозам и огню

Оба вида бетонов не поддерживают огонь и не выделяют токсинов во время сильного нагревания. Прочностные характеристики вспененного образца сохраняются в течение 7 часов, с добавлением керамзита – до 3.

Выбирая, что лучше керамзит или газобетон с точки зрения морозостойкости, однозначного ответа нет. Первый может иметь максимальный показатель в 200 циклов, второй – в 100. Для строительства дома, как правило, применяются материалы с F50 или F100.

Отношение к влаге

По влагостойкости материалы заметно отличаются. Вспененный образец за сутки впитывает до 25 % влаги, керамзитный – до 10 %. Но в увлажнённом состоянии кубометры весят примерно одинаково. То есть решая, что выбрать газоблок или керамзитоблок, нужно учесть необходимость в дополнительной защите конструкций. Влагозащита нужна в обоих случаях.

Усадка

Любое строение в первое время под собственным весом даёт усадку. Для газобетона характерен показатель в 0,3 мм/м, для композита с керамзитов – 0,4 мм/м. Если во время монтажа не соблюдается технологический процесс, допущены ошибки в расчётах, то в первый же год появятся трещины на возведённых стенах.

Трещина в блочной стенеИсточник yandex.net

Обработка и крепёж

Если планируется отделка стен с применением штукатурки и на стены не будет навешиваться оборудование с мебелью, то разницы нет газоблок или керамзитоблок использовать для кладки. Для устройства вентиляционного фасада, декоративной обшивки и крепления тяжёлых предметов лучше выбрать композит с керамзитом. Вспененный вариант тоже годен, но здесь придётся приобретать специальный крепёж для хрупких и пористых оснований.

Подготавливая инструментарий для монтажных работ для газобетона или керамзитобетона рассматривают вопрос лёгкости обработки материалов. По этому критерию второй заметно уступает. Вспененный блок шлифовать, резать, штробить можно ручными и электрическими недорогими инструментами, специального оборудования не требуется. В случае с керамзитным бетоном чаще используется болгарка с диском по камню.

Резка газобетонаИсточник yandex.net

Экологичность

Безопасность материалов подтверждается соответствующими сертификатами. Спорные моменты имеются по отношению к каждому материалу. В состав газобетона входит алюминий, но его содержание низкое и металл в процессе химических реакций распадаются на другие элементы. Могут быть добавлены шлаки или зола, но в сопроводительной документации должна быть информация о безопасности материала.

Сомнения порождает образование формальдегидных газов во время термообработки блоков в заводских условиях. Это говорит о вероятности радиоактивности образцов. Однако из-за использования природного сырья выделение токсинов исключено.

О безопасности и практичности блоков и кирпича в этом видео:


Газобетон и газосиликат, какая разница: какие блоки выбрать для строительства дома

Коротко о главном

Газоблоки и керамзитоблоки относятся к группе ячеистых строительных материалов с хорошими акустическими, теплоизоляционными свойствами и прочностными показателями, они не горят, практически не дают усадку и считаются экологически безопасными.

Оба варианта подходят для возведения несущих стен и перегородок. Но по стойкости к механическим нагрузкам газобетон заметно уступает. Керамзитобетон можно приготовить на рабочей площадке и залить им пол, сформировать монолитные перекрытия и вертикальные конструкции.

Схожим также считается водопоглощение. Показатели разные, но материалы необходимо защищать от прямого контакта с водой. Поэтому они не применимы для устройства фундамента и цокольного этажа.

Армирование кладки из газосиликатных и керамзитобетонных блоков

По мере того, как развивались технологии, камень, кирпич и дерево утратили популярность среди материалов для возведения домов. Сегодня в строительстве активно используются керамзитобетонные и газосиликатные блоки, которые отлично себя зарекомендовали в строительстве.

Преимущества керамзитобетонных блоков

Многим строителям полюбился керамзитобетон за свои свойства:

  • Удержание тепла. Блоки из керамзитобетона превосходно держат тепло. Их теплоизоляционные свойства позволяют использовать данный материал даже в самых суровых климатических условиях.
  • Прочность. Из качественных керамзитобетонных блоков можно строить дома до трех этажей, чего вполне хватает для коттеджей.
  • Долговечность. Блоки послужат вам не один десяток лет. Это особенно важно для тех людей, которые строят дом на продолжительное время и не собираются делать ремонт.
  • Морозостойкость. Еще один важный показатель, актуальный для Беларуси и стран СНГ. Керамзитобетонные блоки не боятся низких температур.
  • Низкий уровень водопоглощения. Если вода просачивается внутрь стен, это может быстро привести к появлению трещин и разрушению конструкции. Керамзитобетон хорошо противостоит влаге, что также повлияло на его популярность.
  • Экологичность. В состав блоков входит цемент, песок, вода и керамзит. Все это натуральные материалы, в которых нет вредных примесей.
  • Относительно низкий вес стены. В сравнении с кирпичом, керамзитобетонная стена весит примерно в 2,5 раза меньше. Это позволяет существенно сэкономить на фундаменте.
  • Простота кладки. С блоками из керамзитобетона справится даже новичок после небольшой тренировки. Кроме того, каждый блок равен примерно 7 кирпичам, что положительно сказывается на скорости выполнения работ.
  • Хорошая шумоизоляция. Если ваш дом располагается возле больших магистралей или железных дорог, то вам точно понадобится хорошая защита от внешнего шума.
  • Огнеустойчивость. Керамзитобетонные блоки хорошо переносят воздействие огня.
  • Противостояние плесени и грибку. Благодаря своей химической инертности, керамзитобетон отлично противостоит различным микроорганизмам.
  • Хорошо подходит для отделки. На стены можно с легкостью нанести штукатурку, а затем наклеить обои или другие облицовочные материалы.

 

Выбирая керамзитобетонные блоки, постарайтесь их взвесить и подсчитать плотность. Эти показатели должны соответствовать заявленной производителем марке. Также обратите внимание на форму блоков: они должны быть аккуратными и не иметь серьезных сколов. При необходимости керамзитобетон легко поддается распиливанию и не раскалывается.

Преимущества газосиликатных блоков

Блоки из газосиликата похожи по своим свойствам на керамзитобетон.

Плюсы газосиликатных блоков:

  • Низкая стоимость;
  • Хорошая теплоизоляция;
  • Небольшой вес;
  • Негорючесть;
  • Высокая шумоизоляция;
  • Паропроницаемость;
  • Экологичность.

Преимущества газобетонных блоков

«Родственником» газосиликата можно назвать газобетон. Разница в том, что в его составе преобладает цемент, а в газосиликате – известь. Армирование кладки из газобетонных блоков проходит по той же схеме, что и кладки из газосиликата.

Его особенностями являются:

  • Хорошая теплоизоляция;
  • Большие размеры блоков и их точная форма;
  • Возможность использовать специальный клей вместо цементного раствора;
  • Хорошая воздухо- и паропроницаемость;
  • Огнеустойчивость;
  • Небольшой вес;
  • Легкость обработки;
  • Морозоустойчивость.

Необходимо отметить, что в Беларуси производят и тот, и тот материала, но газобетон стоит дешевле газосиликатных блоков. На цену влияет способ сушки: для газосиликата нужна автоклавная обработка, а газобетон можно просушить естественным способом.

Зачем армировать кладку из газосиликатных, керамзитобетонных и газобетонных блоков?

Как и в любом другом типе кладки, керамзитобетону нужно дополнительное укрепление. Сразу необходимо отметить, что армирование кладки из газосиликатных блоков или керамзитобетона не повышает несущую способность конструкции. Ее основной целью является упрочнение стены и защиты от образования трещин.

На конструкцию из блоков оказывается негативное влияние окружающая среда, например, усадка и перемена температуры. Арматура помогает избежать различных деформаций, которые могут привести к растрескиванию и обрушению стен. Также армирование необходимо в тех случаях, когда длина стены превышает 6 метров. В этом случае блоки могут стоять не очень устойчиво, для чего и производится их укрепление.

Правила расположения армирования регулируются СНиП II-22-81 (1995) – Каменные и армокаменные конструкции. В нем содержатся подробные инструкции о том, где должно осуществляться укрепление. Также решение о том, куда поместить арматуру, принимается во время проектирования здания. На этом этапе специалисты должны точно определить, какие части дома нуждаются в дополнительном укреплении.

Существуют общие случаи, когда необходимо армирование кладки бетона:

  • Фундамент здания. В частности, арматура располагается на первом ряду кладки, так как это одно из самых уязвимых мест в конструкции.
  • Каждый 4-й ряд в кладке. Если стена имеет протяженность более 6 метров, то ее также необходимо укреплять.
  • Зоны перемычек. В месте, где происходит опирание перемычек на кладку, также должна быть арматура.
  • Оконные проемы. Эта часть стены также подвергается дополнительным нагрузкам, поэтому тоже требует армирования.
  • Перекрытия. Практически в каждом доме с несколькими этажами требуется армированный пояс. Он нужен для каждого перекрытия, а также под стропильной системой крыши.
  • Стены, подвергающиеся боковым нагрузкам. Как правило, это длинные стены, на которые постоянно воздействуют ветра или давление грунта.
  • Другие части конструкции с высокой нагрузкой. Любое место, которое испытывает дополнительное давление, должно быть армировано. Это сделает всю конструкцию более надежной.

Устройство трехслойных стен из блоков

Для дополнительной теплоизоляции дома строители возводят трехслойные стены. Это не влияет на необходимость армирования кладки из газосиликата и керамзитобетона, так как укреплять ее нужно в любом случае.

Конструкция такой стены делится на внутреннюю и внешнюю стену из блоков, а между ними прокладывается слой изоляции. Для соединения и удержания стен обычно используются металлические стержни арматуры. Это значительно повышает долговечность всей конструкции, а теплоизоляция удерживает тепло внутри дома. Как правило, выбор изоляции зависит от климатических условий, в которых возводится строение, а также от толщины самой стены.

При строительстве трехслойной стены необходимо использовать гидроизоляцию. Хотя кладка и несет от этого теплопотери, без этого слоя стена прослужит меньше. Для строительства стены чаще всего используют армированный ячеистый керамзитобетон.

При выборе материалов следует учитывать их влияние друг на друга. Если они подобраны неправильно, то вы не сможете добиться паропроницаемости конструкции. Есть два универсальных правила, которых придерживаются профессионалы:

  • Чем плотнее материал, тем ближе он должен располагаться к внутренней поверхности панели. Материалы, обладающие высокой пористостью, наоборот, должны быть ближе к наружному краю. Это обеспечивает более свободный выход воздуха и влаги наружу.
  • Толщина внутренней стены должна быть больше наружной. Тогда вы сможете сохранить больше тепла внутри здания.

Многие люди, решившие построить дом из керамзитобетона, прибегают именно к такой пошаговой технике устройства стен. Хотя эта схема и кажется немного сложной, однако на деле все оказывается легче. Сегодня можно без проблем купить кладочную сетку в Минске и других городах, а также приобрести теплоизоляцию нужного качества. Выполнив такую работу, вы точно не пожалеете, так как дом станет еще теплее, надежнее и уютнее.

Технология армирования стен из газосиликатных и керамзитобетонных блоков

Если стену из керамзитобетона или газосиликата не армировать, велика вероятность того, что со временем на ней образуются трещины. Также кладка может растрескиваться из-за неправильного выбор строительного материала, поэтому перед покупкой блоков необходимо проконсультироваться со специалистами. Трещины могут пойти и том случае, если панель перекрытия недостаточно глубоко опирается на стену. Чтобы избежать всех этих проблем и используется арматура.

Для блочных коттеджей выполняют контурное армирование стен. Давно установлено, что для большей прочности необходимо армировать каждый 4-ый ряд. Для этого в блоке делают специальные штробы, куда потом закладывается арматура. Делать их можно вручную или электроинструментом, что значительно экономит время. На углах штробы должны быть закруглены, так как в них будут укладываться согнутые прутья арматуры.

Чаще всего для армирования используют рифленые металлические пруты диаметром 8 мм. Для ее сгибания на углах применяют ручные приспособления. В некоторых случаях в качестве арматуры используется сетка кладочная50х50х3 и 50х50х4 мм. Но ее можно применять только тогда, когда кладка не будет дополнительно утепляться теплоизоляционными плитами (как для трехслойной стены). Арматуру можно приобрести на специализированной металлобазе, где продавцы помогут рассчитать количество прутьев или сетки. В некоторых случаях вместо прутов используются арматурные каркасы, которые делают швы более тонкими.

После того, как штробы будут готовы, их очищают от пыли. Затем в них кладется арматура и покрывается клеевым раствором. Важно следить, чтобы клей полностью покрывал пруты. Согласно существующим стандартам, арматура должна находиться на расстоянии 6 см от фасадной поверхности арматуры. В обязательном порядке нужно армировать оконные проемы. Арматура должна выходить за пределы проема как минимум на 90 см, а лучше на 1,5 метра.

Что касается количества прутов, необходимых для армирования, то все зависит от толщины блоков.

  • Толщина < 250 мм – 1 прут;
  • Толщина от 250 до 500 мм – 2 прута;
  • Толщина > 500 мм – 3 прута. 

 

Если вы будете строго придерживаться технологии, то в кладке никогда не образуются трещины. Внутренние стены также нуждаются в армировании. Заложив арматуру и в межкомнатных стенах, вы сделаете дом по-настоящему прочным.

Схема армирования блочной кладки

 

Видеоурок: армирование блочной кладки сварной сеткой

 

Видеоурок: армирование блочной кладки арматурой

Бетонный армопояс для стен

Не секрет, что керамзитобетонные блоки плохо справляются с точечной нагрузкой. Для того, чтобы в кладке не образовывались трещины, нужно равномерно распределить нагрузку по всей поверхности стены. Для этих целей и предназначен монолитный каркас из бетона, который обычно имеет высоту 10-20 см. Если же вы планируете сделать облицовку фасада кирпичом, то пояс должен иметь высоту двух рядов кладки из кирпича.

Чтобы бетонный армопояс не повышал потери тепла, его нужно теплоизолировать. Чаще всего ширина этого пояса составляет 25-30 см при толщине стен 30-40 см. Остальное пространство нужно заполнить теплоизоляцией с фасадной стороны и облицевать для эстетичного внешнего вида.

В случае, когда перекрытия устанавливаются на деревянные балки, армопояс делают из полнотелых кирпичей, укладываемых на блоки. Для армирования используется не кладочная сетка, а пруты арматуры диаметром от 8 до 10 мм. Иногда вместо этого применяется другой способ укрепления: вертикальные швы просто заполняются раствором.

Для дополнительной надежности армопояс тоже армируют. Для этого используют пруты диаметром 10-12 мм. Их соединяют между собой по всей длине путем накладывания концов друг на друга, при этом расстояние должно равняться 40-50 диаметрам прута.

Бетонный пояс для стропильной системы

Достаточно большое количество загородных домов строится с мансардами. Чтобы увеличить площадь помещения, нередко используют конструкцию с аттиковыми стенами. Они являются продолжением несущих стен. Обычно высота этих стен составляет от 0,7 до 1,2 метра.

На аттиковые стены опирается стропильная система крыши. Чтобы увеличить устойчивость этих стен, по верху несущих стен прокладывают железобетонный пояс, на который часто опирается мауэрлат стропильной системы.

В целом, конструкция этого монолитного пояса почти такая же, как и для уровня перекрытий. Высота пояса должна составлять не меньше 15 см. Если планируется утепление стен, то бетонный пояс занимает всю ширину наружной стены. Если же теплоизоляции не будет, то с внешней стороны оставляется место для утеплителя, чтобы через бетон не уходило тепло.

Для четырехскатной крыши пояс делается сплошным, без каких-либо промежутков. Если же крыша двухскатная, то в поясе обычно оставляют место для окон.

Армирование блочной кладки из керамзитобетона и газосиликата является довольно простым не особо затратным процессом. Не стоит пренебрегать дополнительным усилением дома, так как это существенно продлит его срок службы. Выбирайте качественную оцинкованную арматуру, которая не подвергается коррозии. Тогда вы сможете быть уверенными в том, что стены хорошо справляются с нагрузкой и простоят несколько десятилетий.

 

Металлобаза «Аксвил» предлагает купить оптом и в розницу с доставкой по Беларуси следующие виды металлических сеток:

 

(PDF) Кладочные блоки из легкого бетона на основе мискантуса в качестве заполнителя

Эти характеристики делают мискантус очень интересным для его использования в смесях из легкого бетона

. Далее проанализированы характеристики материала бетона на основе заполнителей мискантуса

для использования в элементах конструкций. Обсуждается, будут ли свойства материала этого бетона

, особенно его прочность на сжатие и теплопроводность, соответствовать требованиям

, необходимым для его использования в конструкционных изоляционных каменных блоках.

Состояние Ar

Как правило, вода, цемент и органические заполнители не прочно связываются друг с другом из-за стабильности

проблем органического растения, так как его поведение в связи обычно непредсказуемо. Однако в особых условиях

мискантус становится полезным заполнителем для бетонных смесей. Внешняя оболочка

мискантуса покрыта крошечным слоем кремния, который обычно стабилизирует растения. Эта характеристика

при соблюдении определенных условий позволяет приготовить бетонную смесь с использованием заполнителей Miscanthus

.Бетон, изготовленный из мискантуса, имеет следующие преимущества при введении его в бетонные блоки

:

Во-первых, такие смеси обеспечивают лучшие изоляционные характеристики, что приводит к уменьшению толщины бетонных блоков

кладки. Во-вторых, этот строительный материал благодаря своим естественным изоляционным свойствам

обеспечивает улучшенную защиту от летнего перегрева. Прочность

этого материала обусловлена ​​минеральным соединением мискантуса, который, таким образом,

все более твердеет.Кроме того, удобную звукоизоляцию обеспечивают многочисленные поры

в бетоне, содержащем заполнители мискантуса. Пожаробезопасность повышается за счет того, что

к материалу приходится подводить больше энергии, чем ее можно извлечь из него, а значит,

Мискантус не является самовозгорающимся. Наконец, он представляет собой устойчивую альтернативу природным ресурсам

, таким как песок и гравий в бетонной смеси.

Эти свойства, естественно, обусловлены характеристиками мискантуса, но для использования этого

строительного материала в несущих элементах конструкций необходимо обеспечить приемлемую прочность на сжатие

в сочетании с хорошей термостойкостью.

Комбинация бетона с органическими материалами известна давно, но основная проблема заключается в том, что органический материал

должен быть предварительно минерализован, чтобы уменьшить его характеристики водопоглощения в

в пользу реальных реакций бетона. Этот процесс является очень дорогостоящим и трудоемким, так как материал

необходимо смешивать с минерализатором на отдельной рабочей стадии, и, кроме того, сам минерализатор

очень дорог и часто вреден для окружающей среды.Чтобы предотвратить такой

дорогостоящий и неэффективный процесс, существуют альтернативные процессы, в которых минерализатор

вводят во время

смешивания, что приводит к снижению прочности на сжатие и долговечности из-за более слабой связи между органическим материалом и связующим. Тем не менее, этот процесс остается

экономически интересным, поскольку он пропускает этап сушки после процесса минерализации, экономя

время и деньги.

Уже существуют различные процессы для бетонных смесей с использованием органических добавок растительного происхождения.В настоящих методических указаниях

описан состав бетона и раствора из органических добавок, гидравлического вяжущего

, воды и минерализатора. Как правило, в этих процессах основной целью

является предотвращение дорогостоящей и трудоемкой процедуры прямой предварительной минерализации

органических материалов перед объединением с гидравлическим вяжущим. Чаще всего решение заключается в использовании

карбоната кальция (CaCO ) при смешивании цемента с органическими добавками.

действует как минерализатор на поверхности органических добавок во время смешивания, и чем лучше и мельче распределяется

CaCO, тем эффективнее становится сцепление цемента. Как следствие, могут быть достигнуты более высокие значения прочности на сжатие и изгиб при растяжении. Однако, если карбонат кальция

плохо реагирует, значения прочности могут сильно варьироваться, и требуемые конечные прочности

не будут достигнуты.

3

3

Страница 3 из 2

e.Проверка | Springe

29

08

201

Область применения

Применяется для тонкослойной кладки (толщина слоя от 2 мм) внутренних и наружных стен из газобетонных блоков (газоизвестковый бетон, газоблок), керамзитобетона, силикатных блоков и кирпича. Применяется для крепления теплоизоляционных панелей из газобетона к бетонным и кирпичным основаниям.

Подготовка основания

Подготовка фундамента происходит согласно ДБН В.2.6-22-2001. Основание должно быть сухим и прочным, очищенным от пыли и масляных пятен. Все неровности и слабые места основания необходимо устранить, а затем выровнять растворной смесью за 24 часа до начала работ.

Замешивание раствора

Сухую смесь затворить чистой водой (температура воды от +15°С до 20°С) из расчета 4,5-5,25 л воды на 25 кг смеси, затем перемешать до однородной консистенции без комков с помощи малоскоростной дрели с насадкой или миксера.Растворную смесь выдерживают 3-5 минут, после чего необходимо ее перемешать. Срок годности готовой растворной смеси не менее 2 часов.

Производительность труда

Приготовленную смесь наносят на облицовочную поверхность с помощью кельмы или стального шпателя и выравнивают зубчатым шпателем. Блоки накладываются легким нажатием. Приклеивание необходимо произвести через 20 минут после нанесения слоя смеси на основу. Возможное время коррекции положения блоков 10 минут после укладки блоков. Время отверждения смеси составляет около 24 часов и зависит от характеристик основания, температуры и влажности воздуха.

Условия работы

Работы производить при температуре оснований от 5°С до +30°С, температуре воздуха +20°С и относительной влажности 60%. При других рабочих условиях технологические характеристики смеси могут измениться. Специальный клей. Экономичный. Возможна работа со слоем от 3 мм. Он эффективен для возведения внутренних и наружных стен.

Технические характеристики

 

Состав: Цемент, минеральные наполнители, полимерная добавка

Слив на 25 кг сухой смеси

4,5 — 5,25 л

Толщина нанесенного слоя

от 3 мм

Срок службы растворной смеси

минимум 2 часа

Прочность на сжатие

не менее 5 МПа

Прочность сцепления с основанием после хранения в условиях сухого воздуха

не менее 0,2 МПа

Морозостойкость

75 кругов

Базовая температура

от +1°С до +30°С

Рабочая температура

от -30°С до +70°С

Расход на 1 м² при толщине слоя 1 мм в расчете на сухую смесь

апр.1,3 кг

Сравнительная характеристика блоков для строительства. Свойства и сравнительные характеристики строительных блоков

Стремительно развивающаяся сфера строительной индустрии постоянно требует появления новых технологий и материалов. Поэтому многие задаются вопросом, из каких блоков лучше строить дом, ведь именно они в последнее время пользуются наибольшей популярностью и на высоком уровне конкурируют с давно известным кирпичом.Появление нового вида кладочного сырья было обусловлено главным образом стремлением ускорить процесс строительства и снизить его трудоемкость.

Большие размеры строительных блоков по сравнению с кирпичом позволяют производить кладку в несколько раз быстрее, а их относительно небольшой вес значительно облегчает работу. Это качество дало значительный толчок к их выводу на рынок.

Существует несколько классификаций блоков для строительства.В зависимости от габаритов изделия их можно разделить на следующие группы: мелкогабаритные и крупногабаритные. К первой группе относятся изделия с небольшими габаритами, низкой прочностью и теплопроводностью. Вторая группа будет представлена ​​изделиями с большими габаритами и высокими показателями прочности, а также средними изоляционными характеристиками.

Строительные блоки более высокого качества, классифицируемые по типу материала, из которого они изготовлены. Главной составляющей всех видов неизменно является бетон.Различаются только вторичные материалы и технология производства.

Здесь можно выделить следующие группы:

  • бетон;
  • керамзитобетон;
  • газосиликат;
  • газобетон
  • ;
  • пенобетон
  • ;
  • полистиролбетон
  • ;
  • шлакобетон;
  • керамика.

Определяющие характеристики и их влияние на потребительский выбор

Более подробно рассматривая все виды блоков для строительства, необходимо остановиться на их основных технических характеристиках.Это плотность, прочность на сжатие, морозостойкость. Именно они являются решающим фактором при выборе подходящего материала. Исходя из этих параметров и размеров, производится правильный расчет количества блоков для строительства дома.

Всегда стоит четко продумывать все виды работ, так как для конкретных целей подходят различные блоки. Нужно ориентироваться на определенный ход: это будет просто утепление, перегородка или более массивная несущая конструкция. К какому типу постройки будет применим этот материал: капитальному в виде, например, дома или гаража, или более простой вариант летнего душа или хозяйственных построек.И конечно еще один фактор: сколько стоят блоки для строительства дома.

Бетонные блоки: ТТХ и область применения

Этот тип блоков был самым первым на производственной линии. Это очень распространено в приложениях, особенно там, где требуется высокая прочность конструкции. В зависимости от марки используемого бетона можно выделить следующие группы: , ФБВ и ФБП.

Существует ГОСТ, в котором четко регламентированы размеры блоков для строительства.Это дает возможность точно рассчитать затраты на строительство здания. Вышеуказанные марки могут иметь цельную конструкцию или продольные вырезы, предназначенные для прокладки коммуникаций.

Самым значительным преимуществом этих типов блоков является простота использования. В большинстве случаев они применимы для закладки фундамента. Таким образом, при использовании именно этой технологии процесс можно значительно облегчить. Вам не нужно будет заливать бетон, привлекая при этом много дополнительной техники, вам не придется ждать его застывания, чтобы продолжить дальнейшие работы.

Цена на бетонные блоки размером 390х190х188 мм, отличающиеся только количеством пазов в своей структуре, колеблется от 40 до 55 рублей за штуку. Меньшие размеры 390х80х188 и 390х90х188 мм стоят от 25 до 30 рублей за штуку.

Керамзитобетонные блоки: свойства, преимущества и недостатки

При производстве керамзитобетонных блоков в качестве примеси используется керамзит. Это пористый материал, получаемый в виде гранул путем обжига глины.Такая смесь придавала новым видам блоков весьма необычные свойства, благодаря чему они завоевали должное признание у потребителя.

Варьируя количество наполнителя, в результате получается блок разной прочности. Это приводит к расширению области применения этого материала. Самая популярная плотность от 500 до 1800 кг/см³. Чем плотнее материал, тем он прочнее и может использоваться для многоэтажных домов.

Строительство домов из керамзитобетонных блоков имеет ряд положительных качеств.Здания не деформируются, не дают усадки, не трескаются. Низкая себестоимость продукции также является плюсом. Наличие достаточного количества исходного материала и низкая технологическая себестоимость производства в целом обеспечивают максимальную выгоду от его использования.

Внимание! Именно потому, что производство керамзитобетонных блоков не требует больших материальных затрат, многие пытаются сделать его самостоятельно, используя «кустарный способ». Несоблюдение некоторых необходимых стандартов приводит к некачественному материалу и несоответствию размеров блоков для строительства.Поэтому, приобретая данный товар, необходимо убедиться, что производитель имеет хорошую репутацию.

Этот блок также необходимо заизолировать. отделочные материалы, так и с внешней стороны. Это даст положительный эффект повышения теплопроводности, а также увеличит срок эксплуатации здания.

Цена на керамзитобетонные блоки зависит от их размера и назначения. Для пустотелого стенового блока, размеры которого составляют 390х190х188 мм, она колеблется в среднем от 33 до 50 рублей за штуку.и напрямую зависит от количества пустот-щелей в материале.

Цельный блок имеет самые популярные размеры 390х190х188 мм, а цена его несколько выше, около 57 рублей за штуку. Вид перегородки такого типа чаще всего представлен размером 390х90х188 мм и ценовой диапазон колеблется в пределах 25-30 рублей за штуку.

Газосиликатные блоки и основные критерии их применения

Строительство домов из газосиликатных блоков в последнее время стало очень популярным.Сам материал, газобетон, производится из цемента, негашеной извести, кварцевого песка и алюминиевой пудры автоклавным методом при определенных температурах и давлениях. В процессе смешивания этих компонентов выделяется большое количество водорода, который при застывании придает готовым изделиям ячеистую структуру.

Преимущества и недостатки газосиликатных блоков

Положительные качества газосиликатных блоков следующие:

  • имеют небольшую массу и поэтому сооружение будет гораздо проще, чем, например, из кирпича.Это свойство дает возможность уменьшить давление на фундамент. Это значит, что сам каркас можно спланировать менее капитально, что значительно сэкономит средства;
  • низкая теплопроводность
  • обеспечит более высокую температуру во внутренних помещениях;
  • Разнообразие форм и размеров делает этот материал востребованным. Не ограничиваясь конкретными размерными рядами, производители расширяют диапазон потребления. Также довольно популярна конструкция с дополнительными выемками и пазовыми соединениями;

  • большой размер газосиликатного блока для строительства дома и их четкие ровные грани значительно ускоряют процесс строительства;
  • также экономит время использование специальных клеевых смесей для кладки, которые просто разбавляются водой в определенной пропорции;
  • газосиликат
  • благодаря своей структуре легко пилится, обрабатывается, укладывается всевозможные штробы;
  • Высокая огнестойкость
  • стоит на первом месте в вопросах безопасности.

Несмотря на ряд вышеперечисленных положительных качеств, можно выделить и несколько отрицательных: ячеистая структура материала дает не только плюсы, но и минусы. Он явно снижает индекс плотности, уровень сжатия и растяжения. Поэтому максимальное количество этажей таких построек не должно превышать 2. В противном случае, испытывая большую нагрузку, нижние ряды начнут разрушаться и сжиматься. Не исключено появление трещин.

Внимание! Для повышения прочности стен специалисты рекомендуют укреплять здание стальной арматурой.

Блоки этого типа в размерном диапазоне 60х25х50 и 60х25х40 мм стоят в среднем от 30 до 206 рублей за штуку. Увеличение последнего параметра увеличивает цену. Размеры 60х30х10, 60х30х20 и 60х30х25 имеют стоимость 30, 58 и 75 рублей за штуку. соответственно. Самыми дорогими являются самые большие – 60х37,5х25 мм, которые имеют цену 210-233 рубля за штуку. и 60х40х25 мм — 225-240 руб/шт.

Строительство домов из газобетонных блоков: преимущества и недостатки

Так же, как и в случае применения газосиликатных блоков, строительство газобетона начинается с определения того, что необходимо получить в результате: капитальные стены, перегородки двухэтажного массива или утепление существующих строений.Исходя из поставленных задач, вам достаточно купить блоки для строительства дома нужной плотности. А также позаботьтесь о внешней отделке стен. Он должен обеспечивать не только приемлемый внешний вид конструкции, но и минимизировать коэффициент влагопоглощения.

Газобетонные блоки изготавливаются автоклавным методом. Они состоят из цемента, извести, гипса и алюминиевой пудры. Как и в случае с газосиликатными породами, происходит массовая химическая реакция, в результате которой выделяется водород, за счет чего и получается ячеистая структура материала.

После полного застывания газобетон разрезают на блоки необходимого размера для строительства дома с помощью струны. Поэтому полученный результат характеризуется идеальными геометрически ровными краями. Это важно, так как при укладке будет очень мало зазоров на швах, что даст дополнительный процент тепла.

Этот тип блоков имеет еще одно привлекательное свойство. Благодаря особой структуре его легко резать обычной пилой.Таким способом можно быстро настроить параметры и получить нужный размер газобетонных блоков для строительства дома.

Связанная статья:


Коттеджи с уникальным дизайном и популярными архитектурными решениями. Советы по разработке и выбору оптимальной планировки здания для проживания.

Обращаем внимание на маркировку: основной параметр выбора

Большой популярностью сегодня пользуются газобетонные блоки

. Многочисленные предложения от производителей дают возможность использовать этот материал не только для отделки стен, но и потолков, перемычек для окон и дверей.Большой размерный ряд дает возможность построить всю конструкцию из этих блоков.

Как и на других видах блоков, газобетонные изделия могут иметь монтажные пазы для удобства использования. Такое соединение даст максимальную посадку и нужную теплопроводность.

При выборе необходимого материала обратите внимание на маркировку. Обозначается латинской буквой D и цифрами после нее. Эти цифры указывают на плотность блока. Таким образом, наиболее применимы марки Д500-Д900, которые при размере 600х250х200 мм весят 18 кг и таким образом могут заменить 20 шт.кирпичи.

Пенобетон: лучшее соотношение цены и качества

Бетонный блок относится к ячеистым видам строительных материалов. Он обладает всеми их качествами. Изготавливается из смеси бетона и пенообразователя. Пена готовится в специальном генераторе, а затем заливается прямо в цемент. Он обволакивает и таким образом замыкает все клетки в структуре. После смесь попадает в специальные кассеты и остается застывать при естественной температуре окружающей среды. Особого термического воздействия на этот материал нет.

Внимание! Пенобетон должен «выстояться» в среднем 28 дней с момента изготовления, чтобы окончательно затвердеть и набрать необходимую прочность.

Многие застройщики отмечают выгодную цену на блоки для строительства дома: пенобетонные изделия может купить любой частный застройщик. При этом они позволяют легко отображать, например, любые фигурные арки или перегородки.

При рассмотрении вопроса о том, какие блоки лучше для строительства дома: часто сравнивают газобетон и пенобетон.На этот вопрос нет однозначного ответа, но стоит учесть несколько моментов:

  • газобетонные блоки внешне напоминают губку. Их поры-ячейки не закрыты, в результате чего они активно впитывают и удерживают попавшую в них влагу. В этом плане в более выгодном положении находятся пеноблоки с полностью закрытыми и сконцентрированными ячейками исключительно внутри;
  • если на впитавшуюся влагу все-таки воздействовать минусовая температура окружающей среды, то получим для газоблока неутешительный результат: он треснет и даст усадку;
  • Пенобетон
  • имеет меньшую плотность, в нем больше ячеек, которые заполнены воздухом.Поэтому он гораздо лучше сохраняет тепло;
  • для изготовления газобетонных блоков используется более профессиональное оборудование, позволяющее иметь четкие размеры и правильные края изделий.

Блок пенобетонный

в зависимости от плотности в наиболее популярном размере 600х300х200 мм имеет стоимость от 95 до 120 рублей за штуку. Естественно, материал с высокой плотностью имеет самую высокую цену. Если увеличить хотя бы один из габаритных параметров, например, до 600х400х200 мм, то цена будет 120-170 рублей за штуку.

Какие блоки выбрать для строительства дома: преимущества и недостатки полистиролбетона

Этот тип блоков недавно появился на рынке строительных материалов. Он заслуживает того, чтобы пользоваться популярностью у разработчиков. Очень важны следующие характеристики:

  • низкая теплопроводность;
  • звукоизоляция;
  • надежность;
  • морозостойкость
  • ;
  • экологическая чистота.

Процесс изготовления происходит как в производственных условиях, так и в домашних условиях.Смесь гранул полистирола, цемента, песка и упрочняющих добавок засыпают в бетономешалку в строго определенной последовательности, перемешивают. Затем их разливают в заранее подготовленные формы для застывания около суток в естественных условиях. Через 24 часа блоки можно снимать, аккуратно раскладывать на ровной поверхности до полного высыхания.

Все блоки из полистиролбетона можно разделить на два типа:

  • с подкладкой. Они не требуют дополнительной отделки фасада, так как одна сторона может быть выполнена в виде камня, мрамора или гранита.Важным моментом является отсутствие каких-либо дополнительных клеевых составов. Этот слой облицовочной стороны входит в состав бетона;
  • обычных блоков, которые используются для строительства стен. Стоимость блоков для строительства дома из полистиролбетона составляет примерно половину стоимости кирпича.

Полистиролбетонный блок размером 600х300х250 мм имеет цену 120-160 рублей за штуку. Блок поменьше размером 390х190х188 мм стоит 40-50 рублей за штуку.

Практически все отрицательные стороны Использование данного вида материала зависит от правильности его изготовления.Если блоки были изготовлены без строгого соблюдения правил, то вероятность появления микротрещин и усадки значительно возрастает.

Плюс необходимо добавлять специальные волокна, чтобы в результате получилось прочное изделие. Если сэкономить на этих волокнах, получится блок, который себя не оправдывает. Все это необходимо учитывать при покупке.

Особые качества шлака и его применение в производстве шлакобетона

Продукт, полученный после сильной термической обработки любого сырья, называется шлаком.Это сплав оксидов. При использовании шлака для производства бетонных блоков материал берется без каких-либо дополнительных химических соединений.

Важно правильно подготовить шлак к использованию. Его следует оставить на открытом воздухе примерно на шесть месяцев. Это даст возможность естественным осадкам вымыть из него остатки серы и примеси извести. Будет хорошо, если его несколько раз переставят с места на место. Такое действие также поможет отсеять все лишнее.

Производство шлакобетонных блоков происходит с использованием шлакового песка (придает дополнительную плотность) и щебня (придает дополнительную легкость). В готовой продукции около 2/3 цемента и 1/3 извести, плюс необходимое количество шлака.

При соблюдении всех необходимых норм и требований цена на блоки для строительства дома будет весьма приемлемой. Получается хорошее соотношение цена-качество.

Основными характеристиками этих блоков считаются его класс прочности, а также плотность.Различают следующие марки:

  • М10 — используется для изоляции;
  • М25 и М 35 – подходят для возведения перегородок низкой несущей способности;
  • М50 и выше применяются для возведения несущих стен.

Марки М50 и выше используются для возведения несущих стен

Плюсы и минусы шлакоблоков

Преимуществом шлакоблоков перед кирпичом является относительно легкий вес.На фундамент и другие несущие конструкции создается меньшее давление. Это продлевает срок службы зданий. Как и другие виды блоков, они значительно ускоряют процесс строительства благодаря своим размерам.

Минусы

можно выявить еще на стадии производства: долго готовить сам материал, долго добиваться нужного показателя затвердевания. Только через месяц она достигает лишь 50% от этого значения. На полное соблюдение потребуется год.

Используемые для межкомнатных перегородок шлакоблоки имеют размер 390х90х190 мм и стоят 17-35 руб/шт.Для построек различного назначения используются изделия размером 390х240х190 мм, материал имеет пустоты-камеры и стоит 50-80 рублей за штуку. Для объектов с повышенной нагрузкой используется штучный материал размером 390х190х190 мм и стоимостью 35-80 рублей за штуку. Шлакоблоки одинакового размера и с разным количеством камер используются для возведения наружных стен жилых домов. Стоят они примерно 34-55 руб/шт.

Экологически чистые арболитовые блоки

Арболитовые блоки относятся к группе стеновых блоков.Они на 80% состоят из дерева. В составе всех блоков неизменным остается цемент и различные химические добавки. Для правильного изготовления древесина должна быть хорошо просушена, в нее должны быть добавлены химикаты для остановки процессов в органике и для лучшего сцепления между основными компонентами.

Арболит может выпускаться в виде блоков, плит, панелей и растворов для заливки монолитных поверхностей. Все это можно использовать для создания стен и утепления.

Имеют ряд преимуществ: теплозащита дома, высокие показатели звукоизоляции, экологически чистый состав, легкие по весу и не оказывают большой нагрузки на фундамент, легко поддаются обработке и могут применяться без армирования при построении малых форматов.

Недостатками рассматриваемых блоков является необходимость обязательной облицовки, так как сам материал не имеет очень привлекательного внешнего вида. Всегда следует обращать внимание на производителя, так как за этот вид работ взялись многие деревообрабатывающие заводы. Поскольку этот процесс для них не профильный, то и о качестве стоит задуматься.

Особенности монтажа арболитовых блоков не так уж и велики. Кладка выполняется в 1-1.5 блоков, используется обычный цементный раствор, армирование можно использовать по желанию. Опытные строители советуют через каждые 3 ряда делать перерывы на просушку, так как блоки очень легкие.

Этот экологически чистый материал в цене занимает одну из самых высоких позиций. Арболитовый блок размером 150х200х500 мм имеет стоимость около 60 руб./шт., 200х200х500 мм – 80 руб./шт. и 300х200х500 мм — 120 руб/шт.

Соломобетонные блоки: стоит ли бояться?

Соломобетонные блоки — это отдельный вид арболитовых блоков.Это новый вид продукции, идеально подходящий для приверженцев экологически чистых материалов. Их продукция еще не получила широкого распространения, многие относятся к этому скептически, но у них уже есть свой потребитель.

При производстве соломенных блоков важно учитывать качество сырья. Солома должна быть, во-первых, определенного сорта, во-вторых, идеально сухой. Вся дальнейшая технология строительства зависит от качества сушки. Если материал содержит хоть малейший процент влаги, то избежать гниения, цветения, размножения вредоносных микроорганизмов не удастся.

Полезный совет! Этот тип блока используется только для каркасных зданий. Ведь сколько бы ни заливали цементом измельченную солому, она все равно останется мягким строительным материалом.

Тем не менее, они имеют очень долгий срок службы, а купить соломенные блоки для строительства можно по очень доступным ценам.

Строительство домов из керамических блоков

Этот тип блоков по-своему интересен.В зависимости от составляющих веществ изделия можно разделить на два вида: пористые и непористые. К представителям первой группы относятся глина, отходы пенопласта и целлюлоза. Второстепенные добавки выгорают под воздействием температуры, после чего в структуре готового блока появляются микроскопические поры, что обеспечивает большую теплоизоляцию.

Непористые блоки не содержат добавок. Поэтому они тяжелее по весу и имеют меньшую теплоизоляцию.Обе группы имеют высокие показатели физико-технических характеристик. Хорошая теплоэффективность, звукоизоляция, экологичность, простота монтажа также присущи керамоблокам.

Могут применяться для строительства многоэтажных домов, возведения межкомнатных перегородок, подходят для решения сложных архитектурных задач. Керамика по своим свойствам не нуждается в дополнительной облицовке, тепло- и гидроизоляции. Это значительно снижает смету расходов за счет исключения из нее многих дополнительных материалов.

Особенностью кладки керамоблоков является покупка в обязательном порядке специального клея. Цементный раствор имеет очень жидкую консистенцию, которая заполнит все поры блока и тем самым минимизирует многие его полезные качества. А специальный клей толщиной всего 2 см способен обеспечить прочность соединения и не навредить.

Второе замечание, о котором следует помнить, это использование перевязки вертикальных швов стеклосеткой. Укладывается через каждые 2 ряда.

Блок керамический имеет следующие размеры и стоимость: 25х120х65 мм — 12 руб/шт, 250х120х140 и 250х120х140 мм — 17 руб/шт, 250х250х140 и 80х500х219 мм — 45 руб/шт, 150х50х219 мм — 60 руб/шт.и 510х95х219 мм — 67 руб/шт.

Строительство нежилых помещений из блоков

Сегодня строительство блоков очень популярно не только для жилых помещений, но и, например, для уличных кладовых, летнего душа или гаража.

Рассмотрим кратко основные моменты построения последнего. Чаще всего строительство происходит своими силами. Поэтому нужно сразу определиться, из каких блоков лучше всего построить гараж? Отметим, что в принципе подходит любой вид.Следует взвесить все «за» и «против» и выбрать наиболее приемлемый для себя вариант.

Гараж из пено- или газоблока при строительстве необходимо армировать. Это даст нужную густоту. Не избегать отделки стен и сразу после завершения строительства. Так как пористая структура будет наполняться влагой и подвергаться морозу, что вскоре вызовет множество проблем.

При строительстве из шлакоблоков или керамзитоблоков действия немного другие.Армопояс здесь не используется, а просто верхний ряд выкладывается отверстиями вверх. Впоследствии эти пустоты заполняются щебнем или бетоном. Таким образом, получается железобетонная конструкция.

Во всех случаях обратите особое внимание на . Наиболее правильным будет выложить несколько первых рядов из крепкого красного кирпича. Немного другой вариант: уже выставленную опалубку заливают бетоном.

Внимание! Перед началом строительства всегда оценивайте качество грунта.После оценки грунта выберите правильный вариант фундамента.

Строительство бани из блоков: краткое руководство

Строительство бани из бетонных блоков – хорошая альтернатива деревянным постройкам. Учитывая индивидуальные особенности строения, правильно выбрать тип изделий.

Из блоков: шаги 1-6

Наиболее применимые пено- и газобетонные блоки с их ячеистой структурой будут сильно впитывать влагу. Поэтому придется потратить не малые финансовые и трудовые затраты на усиленную гидроизоляцию стен с обеих сторон.

Блочные стены отделаны с обеих сторон. Снаружи применяют деревянную обрешетку, в ячейках которой укладываются слои тепло-, паро- и гидроизоляции. Поскольку баня является местом максимального образования влаги, стоит рассмотреть варианты шлакоблока или керамзитобетона.

Строительство начинается с фундамента. Выгодно использовать в этом случае ленточные монолитные бетонные блоки, которые укладывают на подушку из щебня и песка. На сам фундамент укладывается слой рубероида.Он будет выполнять роль гидроизоляционного материала.

Определившись, какие блоки лучше всего подходят для строительства бани, их кладку производят рядами с обязательной увязкой. Здесь лучше всего использовать специальный клеевой раствор. Это позволит вам согреться. Наиболее распространена кладка шириной в полблока, что достаточно выгодно с точки зрения экономии.

После возведения стен нужно подумать о качественном укреплении кровли. Для усиления систем крепления используется специальный брус, который крепится к блочной стене с помощью металлических шпилек или анкеров.Это позволит блочной стене выдержать повышенную нагрузку.

Какие блоки лучше для строительства дома: правильный расчет материала

При строительстве любой комнаты нужно выбирать блоки по нескольким критериям:

  • определить наиболее подходящий тип по характеристикам;
  • качество материала
  • ;
  • оправданная и выгодная цена.

Учитывая, какие блоки лучше для строительства дома, немаловажную роль играет их цена.Подобрав материал нужного качества, любой застройщик стремится сделать свой бизнес максимально прибыльным в материальном плане. На стоимость блоков напрямую влияет размер блоков для строительства.

Здесь на помощь придет знакомство с прайс-листами компаний-поставщиков и, конечно же, правильный расчет необходимого количества материала, который можно сделать с помощью онлайн-калькулятора. Расчет блоков для строительства дома в этом случае будет правильным и правильным.Для этого необходимо ввести требуемые программой параметры.

Вы можете сделать свои собственные расчеты по этой формуле:

В = (Р х В х Д) — S 1 — S 2 ,

где Р – периметр основания, Н – высота стен, L – толщина стен, S 1 – площадь дверных проемов, S 2 – площадь оконных проемов.

По этой формуле можно рассчитать необходимый объем блоков. Разделив этот объем на объем одного элемента конструкции, можно легко узнать нужное количество материала.

При строительстве домов из кирпича и блоков одновременно необходимо учитывать количество обоих материалов по отдельности. Проведя все необходимые расчеты, вы легко сможете купить блоки для строительства дома.

Из всего вышеперечисленного следует, что для получения качественного здания необходимо правильно определить требуемый материал, правильно рассчитать его количество и не прогадать в цене.Следует отметить, что каждый тип блока имеет свои плюсы и минусы. Не может быть конкретного ответа на вопрос, какой вариант лучше. Все определяет специфика строительства и его назначение.

Строительные блоки

стали составлять серьезную конкуренцию традиционному кирпичу при строительстве жилых и/или нежилых помещений. О видах строительных блоков и их технических характеристиках пойдет речь в публикации. Статья дает ответ на вопрос, какие строительные блоки лучше и как правильно выбрать рабочие материалы.Остановимся подробно и рассмотрим виды строительных блоков. Традиционно в конце подведем итоги, обобщим материал и сделаем выводы, из каких блоков лучше строить дома.

Фото: Строительство домов из блоков сегодня на пике популярности.

номер по каталогу

Очевидно, что увеличенные размеры блоков по сравнению с традиционным кирпичом позволяют тратить меньше времени на кладку стен. Небольшой вес материала облегчает работу каменщиков.Эти показатели определили популярность блоков и дали определенный импульс росту их популярности на строительном рынке. Сегодня строительные блоки используются при строительстве большинства зданий.

Если материал разбить на группы в зависимости от габаритов получим:

  1. Мелкогабаритные изделия с низкой прочностью и низкой теплопроводностью.
  2. Крупногабаритный строительный материал с высокой прочностью и подходящими изоляционными характеристиками.

В состав любой группы при производстве в качестве основного компонента добавляется бетон.Меняются только материал и способ изготовления (технология). Отвечая на вопрос, что такое строительные блоки, отметим, что существуют такие группы, как:

  • бетон;
  • керамзитобетон;
  • газосиликат;
  • газобетон
  • ;
  • пенобетон
  • ;
  • полистирол/бетон;
  • шлакобетон;
  • арболит
  • ;
  • керамика.

На что обратить внимание при выборе продукта

При выборе строительных блоков необходимо понимать, каким характеристикам соответствует тот или иной тип.Соображения по покупке включают:

  1. Плотность.
  2. теплопроводность продукта.
  3. Прочность на сжатие.
  4. Морозостойкость.

Это компоненты, которые существенно влияют на выбор. Разобравшись в параметрах и зная габариты изделия, можно легко рассчитать необходимое количество материала для строительства дома.

Необходимо продумать виды работ, технологию и последовательность строительных операций.При выборе материала необходимо решить, что вам нужно получить в итоге: утепление стен, возведение перегородки и/или установка несущей конструкции. Важным фактором, влияющим на выбор материала, является цена. Далее рассмотрим объем и производительность блоков.

бетонные блоки

Они находятся в авангарде и считаются самым востребованным товаром на рынке строительных материалов. Так как согласно СНиП все строительные блоки имеют определенные (установленные) размеры, несложно подсчитать, сколько их потребуется для строительства.Говоря о преимуществах, отметим простоту их применения.

Основное назначение – закладка фундамента строящегося здания. Размер одинарного блока: 390/190/188 мм. Стоимость варьируется от 40 до 55 рублей. кусочек.

Фото: Важным является размер, который напрямую влияет на стоимость.

Товары с меньшими размерами: 390/90/189 обойдутся покупателям по более низкой цене: 25-30 руб. за 1 блок.

О достоинствах и недостатках, а также свойствах керамзитобетонных материалов

Фото: Строительный материал с использованием керамзита.

Блоки пустотелые стеновые производятся в размерах: 390/190/188 и стоят 33-50 руб./шт. Полный блок кузова оценен на строительном рынке в 57 рублей. Его размеры: 390/190/188. Перегородочный блок продается по цене 25-30 р/шт. размеры: 390/90/188.

Как видите, цена разная, и зависит от размера и назначения строительного изделия. Больше всего раскупаются блоки плотностью 500-1800 кг/см 3 .Плотность материала напрямую влияет на прочность конструкции.

Используя керамзитоблоки, можно не переживать, что постройка даст усадку, деформируется или треснет. При производстве этих блоков используется керамзит, пористый материал, который подается в виде гранул при обжиге глины.

Будьте осторожны !

Простота производства подталкивает людей к самостоятельному производству. Однако несоблюдение технологий и режимов приводит к изготовлению некачественного продукта, который нельзя использовать при строительстве дома.Важно при покупке блоков обращать внимание на их технические характеристики. Приобретать блоки нужно у проверенных и надежных производителей.

В связи с тем, что этот вид с более высокой теплопроводностью, необходимо утеплять стены снаружи дома.

Где применяются и каковы технические показатели газосиликатных блоков

В настоящее время газосиликатный продукт является одним из самых популярных строительных материалов.В его производстве помимо цемента используется негашеная известь, алюминиевая пудра и кварцевый песок. Способ изготовления: в автоклаве под давлением и определенном режиме t 0 . Продукт пользуется большим спросом благодаря своим уникальным техническим свойствам:

  1. Небольшая масса позволяет построить дом, который будет легче кирпичного строения. А при строительстве очень важно создать минимальное давление на основание здания (фундамент).
  2. Произведение низкой теплопроводности позволяет утверждать, что внутри здания будет высокая t 0 .
  3. Использование разных форм позволяет варьировать блок и проявлять фантазию при его укладке.
  4. Важно, чтобы рабочий материал отличался ровными и четкими краями. А большие размеры позволяют ускорить процесс кладки, экономя рабочее время на возведении стен.
  5. В раствор добавляют определенные смеси, которые быстро растворяются в воде. Это еще один способ ускорить рабочий процесс.
  6. Газосиликат
  7. можно распиливать обычной пилой по дереву, поэтому появляется возможность использовать его в широком спектре применения.
  8. Продукт считается пожаробезопасным.

Фото: Характеристики, размеры и особенности материала.

На этом можно было бы и поставить точку, но как насчет негатива. Об этом нужно говорить открыто. Газосиликат имеет низкую плотность. Многие жалуются на уровень сжатия и растяжения. Что это значит? Индикаторы сигнализируют нам: строительство домов выше 2 (двух) этажей запрещено. Игнорирование этажности может привести к усадке фундамента и разрушению здания.

Важно !

По усмотрению строителей для усиления конструкции стены может быть использована стальная арматура.

Этот тип блоков 60х25х50 и 60/25/40 мм стоит от 30 до 206 рублей за штуку. Строительные газосиликатные блоки размерами 60/30/10, 60/30/20, 60/30/25 обойдутся покупателю в 30, 58 и 75 рублей за 1 штуку соответственно. Самыми дорогими являются крупные строительные газосиликатные блоки, размеры которых: 60/37.5/25 мм. Их стоимость варьируется от 210 до 233 рублей. А изделие с показателями 60/40/25 мм можно приобрести за 225-240 рублей.

Что нужно знать о строительстве домов из газосиликатных блоков

Используя этот материал в строительстве, необходимо понимать, для каких целей будет использоваться данное изделие. Что необходимо возвести: капитальные стены, перегородки и/или несущие конструкции.

В этом случае будет проще определиться с блоками и купить их в соответствии с плотностью.Следует позаботиться об отделке стен снаружи постройки.

Использование газосиликатных изделий для строительства дома

необходимо позаботиться о снижении коэффициента поглощения влаги. Это может сказаться на «сроке жизни» наружных стен и несущих конструкций.

Лучше не рисковать и обезопасить внешнюю часть здания техническими возможностями.

Несколько слов о мерах безопасности

Строительство дома из блоков разной прочности, качества и стоимости в равной степени предполагает соблюдение технических условий, определенных законами и подзаконными актами.Не игнорируйте правила собственной безопасности при строительстве.

Да банально, приелось. Но, к сожалению, несоблюдение элементарных норм приводит к печальным результатам.

Не забудьте использовать перчатки и каску при строительстве «верхней башни». Нельзя пренебрегать страховочной амуницией, особенно при строительстве второго и более этажей.

Наконец

Подводя итоги, какие выводы можно сделать? Строительство, и даже успешное сегодня, ведется не только с использованием традиционного материала: камня.На данный момент активно продвигаются и используются в строительстве домов другие строительные материалы. По качеству они не уступают кирпичу, а их стоимость отличается в меньшую сторону.

Сегодня использование блоков, в производстве которых задействованы разные технологии, позволяет быстрее строить здания, не теряя при этом теплоизоляционных и других положительных свойств рабочего продукта.

Подводя итоги, необходимо четко разграничить направления для каждого вида продукции, чем мы и займемся.

Блоки и особенности их эффективного использования
Название продукта (блока) Где его можно или нельзя использовать
1 Газобетон Используется для устройства несущих стен. Блоки с рельефом наиболее эффективны для возведения второстепенных стен. П-образные подходят для монтажа армированных поясов и перемычек над дверными и/или оконными проемами.
2 Пенобетон В основном их используют для строительства домов не выше 3-х этажей.
3 Керамика Для возведения легких стен домов любой этажности. Подходит для возведения наружных и несущих стен, перегородок, а также для заполнения проемов.
4 Арболит Для строительства нежилых помещений и хозяйственных построек.
5 Керамзитобетон Перегородки, рамы, заборы, надворные постройки.Их можно использовать при строительстве трехэтажных домов с использованием армированного пояса и железобетонной обвязки.

Все бетонные блоки подходят для возведения фундаментов и стен строящихся зданий. Зная особенности каждого из них, можно максимально эффективно использовать рабочий материал.

Из чего лучше построить дом (смотрите видео):

На этапе возведения конструкций активно используются различные строительные блоки.Они являются достойной альтернативой камню и кирпичу. Внедрение инновационных технологий в строительство позволяет увеличить скорость возведения зданий и улучшить их эксплуатационные характеристики. Многочисленные виды строительных блоков позволяют подобрать оптимальные материалы для конструкций различных размеров.

Строительные блоки — что это?

Современные блоки для строительства изготавливаются в форме прямоугольного параллелепипеда. Размеры элементов значительно больше стандартного кирпича.

Виды блоков для строительства различаются по ряду параметров:

  • размеры;
  • сооружений;
  • тип используемого наполнителя;
  • цель
  • ;
  • технологии изготовления;
  • особенности кладки;
  • технические параметры.
При выборе блоков следует ориентироваться на конкретное назначение возводимого здания или сооружения.

Преимущества большинства видов строительных блоков по сравнению с кирпичом:

  • минимальный срок строительства;
  • сокращенная потребность в рабочей силе;
  • снижена нагрузка на основание;
  • улучшенные теплоизоляционные свойства;
  • нет необходимости в верхнем покрытии.

Строительные блоки: типы и характеристики

Рассматривая, какие бывают блоки для строительства, первым критерием деления на группы является характер происхождения материала:

  • искусственный. Производство осуществляется путем смешивания смесей. Они удобны возможностью получения различных размеров, смесь заливается в нужные формы, после застывания блоки готовы к использованию;
  • натуральный. Технология шлифования используется для изготовления натуральных материалов, как правило, на основе различных пород камня.Они предназначены для отделочных работ.

Самый дешевый вид блоков для строительства искусственный, в него входит:

  • бетон;
  • смесь керамзитобетона с бетоном;
  • блоков из полистирола и бетона;
  • газосиликат;
  • пенобетон
  • .

Правильный выбор строительных материалов по теплоизоляционным свойствам позволяет избежать дополнительных затрат на отопление

Строительные блоки различаются по назначению и используются для:

  • закладка фундамента;
  • стены здания;
  • теплоизоляция помещения.

По конструкции различают типы блоков:

  • полнотелый. Они цельные и не имеют пустот, из-за чего имеют большой вес и повышенную прочность. Их используют для возведения стен и формирования фундаментов. Размеры таких блоков: ширина – 30-60 см, длина – 88, 118, 238 см и высота – 28,58 см;
  • полый. Их отличает наличие нескольких воздушных карманов, они менее прочны, но легки и имеют повышенные теплотехнические параметры.Размеры: ширина — 40-60 см, длина — 238 см, высота — 58 см;
  • гладкий. Используются для декоративного покрытия, так как имеют идеально гладкую поверхность, не нуждаются в отделочных работах;
  • гофр. Изготавливаются с одной или несколькими шероховатыми поверхностями. Они всегда используются для возведения несущих конструкций и дальнейшей обработки. Основное преимущество – лучшее сцепление со штукатуркой.

В состав современных строительных блоков входят различные наполнители.

Почти все включают определенное количество портландцемента и песка и дополнительно добавляются:


Строительные блоки являются хорошей альтернативой другим строительным материалам
  • глина;
  • известь гашеная;
  • гранулы керамзита;
  • шлаки различного происхождения;
  • щепа или опилки древесные;
  • включений гранита;
  • кусок пенопласта.

Рассматривая, какие бывают блоки для возведения стен, можно запутаться, если не знать основных параметров подбора.

При планировке строительной площадки блоки для строительства выбирают со следующими характеристиками:

  • прочность. Указывает на устойчивость материала к сжимающим нагрузкам без повреждений;
  • Уровень теплопроводности
  • . По мере снижения показателя увеличивается количество аккумулированного тепла внутри помещения;
  • Морозостойкость
  • .Показатель является отражением количества циклов замораживания и оттаивания при сохранении исходной структуры материала;
  • плотность
  • . В зависимости от уровня плотности изменяется прочность. Более плотные разновидности отличаются высокой прочностью, применяются для возведения стен в высоконагруженных зданиях, но приводят к увеличению теплопроводности;
  • Коэффициент водопоглощения
  • . Отражает способность впитывать влагу. Виды с высоким коэффициентом нуждаются в дополнительной облицовке.

Блоки строительные разные

Блоки керамзитобетонные

Технический стандарт на производство строительных блоков керамзитобетонного типа — ГОСТ 6133-99. Стандартом оговаривается, что в группу входят тяжелые, легкие и мелкозернистые бетоны, которые всегда делаются пустотелыми. Толщина стенки снаружи не менее 2 см, а вес не более 31 кг.

Керамзитобетонные элементы используются для следующих целей строительства:

  • создание разделов;
  • кладка стен в малоэтажных домах;
  • строительство звуконепроницаемых перегородок;
  • организация естественной вентиляции;
  • Устройство фундаментов деревянных срубов.

Для строительства используются 2 вида блоков:

  • перед. Имеет одну (боковую) или две (боковую и торцевую) передние плоскости;
  • обыкновенный. Не бывает поверхностей с декоративным видом.

По месту кладки элементы делятся на угловые, связочные и порядковые. Ассортимент включает блоки размерами:

  • ширина: 7-49,5 см;
  • длина: 12-45 см;
  • высота: 19 и 24 см.

Материал имеет прочность 400-1800 кг/м3.


Керамзитобетон — блок, изготовленный методом вибропрессования, в состав которого входят: цемент, песок, керамзит, вода

Блоки полистиролбетонные

Производство полистиролбетона стандартизировано ГОСТ 51263-99. Полистиролбетонные строительные элементы из песка, цемента и воды по стандарту всегда включают гранулы пенополистирола.

Основные области применения пенополистирола:

  • несущие стены;
  • создание ограждающих, каркасных зданий;
  • изоляция дома.

Фундамент, фасад, крыша и утепление дома выполнены из полистиролбетона, блоки отличаются хорошей теплоотдачей и простотой монтажа. По теплопроводности пеноблок похож на полистиролбетонные элементы, но значительно уступает им по прочности. Плотность материала колеблется в пределах 150-600 кг/м3.

Чаще всего используется для строительства зданий любых размеров с необходимостью теплоизоляции.

Продается как:

  • тарелки: 60x30x9-20 см;
  • стеновых блоков: 60х30х20-25 см;
  • элементов для перегородок: 60х30х8-12 см.

Блоки строительные из полистиролбетона легкие бетонные с использованием цементного вяжущего и пенополистирола в качестве заполнителя

Блоки строительные газосиликатные: виды и свойства

При выборе газобетона предпочтение отдается газосиликатным элементам, блокам для мелких предметов и стен или плит перекрытий.На законодательном уровне стандартизирован ГОСТ 31360-2007. Газосиликатные элементы изготавливаются из неармированного бетона ячеистого типа. Предназначен для возведения перегородок и стен.

Технология изготовления предполагает возможность получения блоков с несквозными и сквозными отверстиями, захватными карманами. Производители ограниченным тиражом выпускают П-образные.

Производство осуществляется двумя способами:

  • автоклавный способ.Для сушки материала используется воздействие пара, он подается под высоким давлением. Результат – высокие прочностные характеристики и устойчивость к усадке при высыхании;
  • безавтоклавный метод. Заморозка осуществляется в естественных условиях. Характеризуется значительной усадкой в ​​процессе затвердевания. В конструкциях применяется реже из-за пониженной прочности, но и стоит дешевле.

Какой газосиликатный блок можно узнать по маркировке партии.В процессе укладки не требуется установка пароизоляционной пленки, если влажность воздуха не превышает 75%. Блоки имеют стандартные размеры: 62,5х50х50 см. Тарелки изготавливаются размерами: 150х100х60 см.


Газобетонные блоки соединяются с помощью специального клея, этому способствует их идеальная геометрическая форма с допуском погрешности не более 2 мм

Материал ценится благодаря своим техническим характеристикам:

  • среднеарифметическая плотность — до D700;
  • усилие сжатия до деформации — от В1.5;
  • Уровень теплопроводности
  • : 0,08-0,1 Вт/м;
  • усадка
  • при затвердевании и паропроницаемость — соответствует ГОСТ 31359;
  • морозостойкость
  • : для наружных стен F25, для других задач F15.

Масса одного блока начинается от 17 кг и достигает 40 кг.

Блоки пенобетонные

Изготовители руководствуются ГОСТ 21520-89. Материал делится по плотности, бывает 3 основных вида:

  • структурный.Применяются для возведения конструкций с высокой несущей способностью (фундамент, несущие стены, цоколь). В группу входят марки Д1000-Д1200 плотностью 1-1,2 т/м3;
  • теплоизоляционный. Используется в процессе создания слоя утепления. В категорию входят: D300-D500 плотностью 150-400 кг/м3;
  • конструкционная и теплоизоляция. Они сочетают в себе качества предыдущих групп, их используют при возведении несущих стен малоэтажных зданий и перегородок.К типу относятся материалы с маркировкой: D500-D900 и плотностью 500-900 кг/м3.

Отличие пенобетона от газобетона в том, что первый твердеет в естественных атмосферных условиях, в остальном характеристики строительных материалов аналогичны

Пеноблоки обладают высоким уровнем морозостойкости и оптимальной прочностью. Теплоизоляционные характеристики обусловлены пористостью материала, иногда экономия на платежах за отопление достигает 50-70%. Пенобетон позволяет создать качественное, теплое и надежное здание, способное прослужить 100 и более лет.

Типы железобетонных стеновых блоков

Наиболее распространенными бетонными изделиями являются железобетонные изделия. Нельзя, рассматривая, какие бывают строительные блоки для стен, пропустить самый известный вариант строительства. Железобетон, как и другие виды стеновых блоков, имеет достоинства и недостатки. К достоинствам можно отнести высокую прочность и долговечность, а к недостаткам – низкую теплоизоляционную способность и большой вес.

Железобетон изготовлен из:

  • элементы для формирования фундамента;
  • блоки
  • с технологическими отверстиями для прокладки коммуникаций;
  • пустых элементов.

Материал выпускается в широком диапазоне размеров:

  • длина: от 880 до 2380 мм;
  • ширина: от 300 до 600 мм;
  • высота: от 280 до 580 мм.

При их использовании не исключена лучшая производительность по сравнению с традиционными блоками.

Характеристики железобетонных панелей:

  • высокая прочность;
  • минимальное количество раствора для кладки;
  • эффективное шумоподавление;
  • влагостойкость;
  • невосприимчивость к перепадам температур.

К недостаткам относятся:

  • незначительная теплоизоляционная способность;
  • большой вес и габариты, есть сложность с транспортировкой и установкой;
  • высокая стоимость строительства.

Какие бывают блоки пазогребневого типа?

Растущий спрос на пазогребневые блоки обусловлен малым весом элементов. В состав добавлен гипс, который не влияет на эксплуатационные и технические параметры.

Основные характеристики:

  • малый вес;
  • качественная шумоизоляция;
  • низкая теплопроводность;
  • устойчивость к коррозии;
  • правильной формы и размера;
  • простота установки.

Плиты современные гипсовые пазогребневые в зависимости от степени влагопоглощения делятся на обычные и влагостойкие

Благодаря чистой, гладкой поверхности и безупречному внешнему виду не требуется отделка пазогребневых элементов.

Предназначен для внутренних работ, обычно производится 2 способами:

  • стандарт. Имеет чистый белый цвет;
  • влагостойкий. Выполнен в зеленом цвете.

Размеры блоков фиксированные: 66,7х50х8 см. В стандартный поддон помещается одновременно 30 элементов весом до 29 кг каждый. Объем поддона с блоками 0,8 м3. Из одного поддона можно построить перегородку площадью 10 м2.

Строительные блоки — какие лучше?

Однозначно ответить какие строительные блоки лучше нельзя, т.к. на выбор влияет множество факторов:

  • регион проживания;
  • особенности использования;
  • технические свойства материала;
  • необходимая прочность;
  • бюджет строительства.

Исходя из конкретных целей, сравнения материалов и сметной стоимости можно сделать выбор предпочтительного материала для строительства.


Нельзя однозначно сказать какой тип блоков лучше, необходимо обоснование и конкретные требования к планируемому строительству

Консультируют специалисты:

  • правильно рассчитайте количество материала, чтобы снизить стоимость строительства конструкции. Меньшая сумма приведет к необходимости повторной покупки, а большая будет бесполезным балластом.Важно учитывать все параметры формулы, это следует делать с учетом запасов, разрушений, дефектов, размеров швов и т. д.;
  • при выборе газобетона и пеноблоков важно правильно его уложить, так как армирование газобетонных блоков является обязательным мероприятием для повышения прочности конструкции. для любителя малозаметно, но перед определением конкретного вида стоит узнать об отличиях;
  • можно готовить дома, они практически не уступают производственным материалам и подходят для строительства жилых помещений;
  • для сохранения тепла в помещении лучше выбрать.помогают сэкономить на дополнительном утеплении и оплате энергоресурсов;
  • на выбор материала влияет область использования: несущая конструкция или перегородка. Блоки для перегородок должны выполнять звукоизоляцию, но не рассчитаны на большие нагрузки, подойдут пустотелые варианты. Несущие стены выполняются исключительно из сплошных элементов.

Четкая расстановка приоритетов и понимание различий между материалами помогут вам сделать правильный и надежный выбор.Приоритет должен быть в плоскости экономии, теплоизоляции или прочности. Каждый материал хорош, но по-своему.

Каменный дом в любое время выглядит надежно и престижно. Такая конструкция легко противостоит влаге, огню, холоду и шуму. Сегодня представлен большой выбор искусственных материалов, которые по своим техническим и эксплуатационным характеристикам не уступают натуральному камню. Главное, подобрать блоки для строительства дома, полностью соответствующие эстетическим предпочтениям и климатическим особенностям региона.

Как выбрать блоки для строительства дома

Все строительные блоки отличаются техникой кладки, технологией изготовления, эксплуатационными характеристиками. При выборе материала важно учитывать все критерии.

  1. Вес . Для снижения затрат на строительство специалисты рекомендуют выбирать облегченные блоки, что позволит не возводить мощный и дорогой фундамент.
  2. Теплоизоляционные свойства . Ориентироваться нужно на климатические условия региона.В холодном климате имеет смысл использовать дополнительный слой утеплителя. В регионах с мягкими погодными условиями можно обойтись без блоков с теплоизоляционными характеристиками.
  3. Стоимость времени . Работы с крупными и ровными блоками ведутся в несколько раз быстрее, чем строительство из кирпича.
  4. Последующая отделка . Подавляющее большинство строительных блоков не требуют отделки, что существенно экономит бюджет.

Лучшие блоки для строительства дома

Среди широкого ассортимента крупноформатного стройматериала специалисты выделяют наиболее универсальные и надежные блоки с лучшими техническими характеристиками.

газосиликатные блоки

Материал применяется для возведения несущих стен, перегородок и организации теплоизоляционного слоя. Блоки имеют пористую структуру, ключевым классификационным параметром является плотность:

  • от 300 до 400 кг/м3 — допустимая плотность для утепления стен;
  • 500 кг/м3 – материал достаточно надежен для строительства небольших построек;
  • от 600 до 700 кг/м3 – блоки применяются в капитальном строительстве.

Примечание: чем выше показатель плотности, тем прочнее и надежнее блок, соответственно повышаются его эксплуатационные характеристики.

Блоки газосиликатные

выпускаются в широком ассортименте:

  • размеры: длина от 500 до 600 мм, ширина от 200 до 600 мм и высота от 200 до 300 мм;
  • один поддон вмещает в среднем 2 м3 блоков стандартных размеров (600х200х300).

При выборе газосиликатных блоков для строительных работ следует учитывать несколько важных характеристик этого материала:

  • обработка блоков и придание необходимой формы приводит к образованию трещин и сколов;
  • Эксплуатация
  • в условиях повышенной влажности значительно снижает срок службы;
  • характеристики материала
  • ухудшаются из-за воздействия резких перепадов температуры;
  • строительные работы следует вести постепенно, переходя к следующему этапу только после полной усадки блоков;
  • Расход материала
  • зависит от климатических условий, оптимальная толщина стены в регионах с мягким климатом 400 мм, а в северных районах необходимо увеличить толщину стены вдвое, до 800 мм.

Преимущества и недостатки газосиликатных блоков

Преимущества

недостатки

Малый вес (в несколько раз меньше бетона).

Недостаточно высокая прочность по сравнению с другими строительными материалами.

Материал плотностью 500 кг/м3 и выше обладает высокой прочностью.

Низкая устойчивость к морозам и перепадам температур.

Отличные теплоизоляционные качества, что позволяет сэкономить на дополнительном слое утеплителя.

Способность впитывать влагу.

Склонность к появлению и размножению грибка и плесени.

Материал аккумулирует тепло, что снижает затраты на обогрев помещения в холодный период.

Усадка материала.

Хорошая звукоизоляция.

Экологичность.

Способность пропускать воздух.

Газобетонные блоки

Несмотря на схожую технологию производства и строение с газосиликатными блоками, газобетон имеет ряд принципиальных отличий.

  • Материал легко транспортируется и быстро собирается. Благодаря простоте кладки блоки можно использовать на любом этапе строительства без привлечения специальной техники.При этом время установки минимально.
  • Не теряет форму и не деформируется при обработке и распиловке. Чтобы вырезать блок необходимого размера, можно использовать обычную ножовку.
  • Для улучшения теплоизоляционных характеристик, которые у газобетона не слишком высоки, рекомендуется использовать клей. В результате кладка получается тонкошовной.
  • Блоки легкие, не горят и изготовлены из экологически чистых компонентов.

Примечание: показатель паропроницаемости газобетона аналогичен показателю деревянного бруса.

Основной характеристикой материала является плотность (D). Показатель варьируется от 350 до 1200 кг/м3. Для строительства загородного дома предпочтительнее выбирать газобетон марок от Д 500 до Д 900.

Стандартные размеры одного блока: 20х25х60 см. Вес 18 кг. Один газобетонный блок эквивалентен 20 кирпичам.

Преимущества и недостатки газобетонных блоков

Преимущества

недостатки

Скорость кладки в 9 раз выше, чем при кладке кирпича.

Деформируется при сгибании.

Материал заводского изготовления имеет четкую форму и идеально ровную поверхность, что позволяет не выравнивать поверхность дополнительно.

В процессе эксплуатации могут образоваться трещины.

Высокая прочность на сжатие.

Материал способен впитывать влагу. В случае хранения газобетонных блоков на улице необходимо укрыть их от непогоды.

Материал хорошо сохраняет тепло.

Материал необходимо укладывать только на прочное основание.

Высокая огнестойкость, при воздействии огня не выделяются опасные вещества.

Морозостойкость, высокая паропроницаемость.

керамические блоки

В Европе самым популярным и востребованным материалом для строительства домов является керамический блок.Это абсолютно экологически чистый материал, для производства которого используется глина и древесная стружка. Внутри блок имеет пористую структуру, по бокам имеется рифленая поверхность, облегчающая укладку материала. Стоимость блоков достаточно высока, поэтому построить дом можно быстро, но за скорость и качество придется заплатить немалую сумму. Срок службы здания не менее 150 лет. При этом запас прочности керамоблоков настолько высок, что позволяет возводить многоэтажные дома.

Несмотря на то, что керамические блоки представлены в разных размерах, высота всех моделей одинакова и соответствует кирпичной кладке. Это свойство керамических блоков используется для возведения конструкций по проекту кирпичного дома.

Стандартный блок весит 25 кг и может заменить 15 кирпичей при кладке. Это значительно упрощает строительство дома, сокращает временные и финансовые затраты на закупку материалов. Ширина керамических блоков варьируется от 23 до 25 см, а длина – от 25 до 51 см.Именно длина строительного материала определяет толщину будущей стены дома.

Примечание: для обеспечения оптимальной работы здания специалисты рекомендуют использовать блоки длиной 30 см и более. Если толщина стен более 38 см, то дополнительно утеплять стены дома не потребуется.

Преимущества и недостатки керамических блоков

Преимущества

недостатки

Материал отличается высокой прочностью и малым весом.

Высокая цена. Керамические блоки входят в группу элитных строительных материалов.

Экономичный расход раствора, используется только в горизонтальных швах.

Учитывая, что материал относительно новый, хорошего специалиста по его настройке найти сложно.

Отличная морозостойкость.

Хрупкость. Это необходимо учитывать при транспортировке и хранении.

Огнестойкость.

Хорошо поглощает шум и аккумулирует тепло.

Материал не препятствует циркуляции воздуха.

Долгий срок службы — до 150 лет без необходимости ремонта и ухудшения характеристик.

Керамзитовые блоки

Это самый перспективный строительный материал на сегодняшний день, отличается легкостью, пористой структурой.Отличительной особенностью керамзитобетона является сочетание достоинств дерева и природного камня. Форма и размер блоков соответствуют критериям быстрого и простого строительства. Объект любой сложности будет возведен в кратчайшие сроки с минимальными финансовыми затратами.

С помощью керамзитобетонных блоков можно решить широкий спектр строительных задач. Материал экологически чистый, изготовлен из натуральных компонентов: вода, цемент, глина.В процессе эксплуатации керамзитобетон не выделяет вредных для здоровья и окружающей среды веществ. При этом внутри помещений всегда поддерживается комфортный микроклимат для проживания. В Европе материал называют «экоблок».

Керамзитобетон

широко применяется для возведения несущих стен и в качестве теплоизоляционного материала, так как обладает высокой устойчивостью к механическим деформациям, сжатию и низкой теплопроводностью.

Современные технологии позволяют производить керамзитобетон сложной формы.Наличие пустот внутри блока значительно повышает эксплуатационные свойства материала. Кроме того, пазы и гребни упрощают процесс соединения блоков. Размерный ряд керамзитобетонных блоков:

  • ширина — 70, 90, 190, 300, 390, 425, 495 мм;
  • длина
  • – от 120 до 450 мм;
  • высота — 190 и 240 мм.

Выпускаются также специальные П-образные блоки для организации монолитных перемычек.

Преимущества и недостатки керамзитобетонных блоков

Преимущества

недостатки

Высокая прочность.Материал можно использовать в регионах с любыми климатическими условиями.

Обладают высокой пористостью по сравнению с тяжелым бетоном. Это может негативно сказаться на технических характеристиках материала.

Теплоизоляционные свойства намного выше, чем у обычного бетона, при этом стоимость значительно ниже.

Хрупкость блоков сужает область применения керамзитобетона. Например, при организации фундамента лучше использовать тяжелый бетон.

Обладает хорошими звукоизоляционными качествами.

Стойкий к влаге, химикатам, агрессивным средам.

Малый вес.

Деревобетонные блоки

Арболит или ксилография — строительный материал, производство которого регулируется положениями ГОСТ 19 222-84. Это разновидность легкого бетона, в состав которого входит:

  • щепа древесная;
  • цемент
  • ;
  • отвердитель органического происхождения.

Древесная часть материала может достигать 90%, именно поэтому эксплуатационные характеристики арболитового блока аналогичны дереву – способность аккумулировать тепло, звукоизоляция и паропроницаемость.

Сочетание всех свойств арболита позволяет использовать материал при строительстве небольших домов, несущих стен, перегородок, а также для организации теплоизоляционного слоя.

В зависимости от плотности материала арболит классифицируется на:

  • теплоизоляционные — индекс плотности до 500 кг/м3;
  • конструкционный – плотность варьируется от 500 до 800 кг/м3.

Область применения арболита распространяется на строительство двух- и трехэтажных домов, а также складских и сельскохозяйственных построек.

Для возведения стен домов используются арболитовые блоки плотностью не менее 800 кг/м3, а несущие стены можно возводить из арболита плотностью 650 кг/м3.

Материал имеет ряд индивидуальных технических характеристик:

  • плесень на нем не появляется;
  • легко обрабатывается;
  • можно наносить штукатурку на поверхность арболита без предварительного армирования;
  • при условии одинаковой толщины стен конструкция из арболита обладает лучшими теплоизоляционными свойствами.

Примечание: даже в условиях повышенной нагрузки арболит не деформируется и не образует трещин, материал сжимается, а затем восстанавливает свою форму.

Преимущества и недостатки арболитовых блоков

Преимущества

недостатки

Материал устойчив к изгибам, что позволяет строить без армирования.

Требуется организация хорошей гидроизоляции фундамента, чтобы в материал из дерева не проникала влага.

Материал способен сжиматься и восстанавливать свою форму. Таким образом, арболит используется на грунтах, которые могут незначительно сдвигаться или давать усадку.

Арболитовые блоки не всегда имеют правильную форму, поэтому особое внимание следует уделить укладке и правильному использованию клеевой смеси или раствора.

Арболитовые плиты поддаются любой обработке, их можно пилить, вбивать гвозди, колоть, штукатурить.

Арболит способен удерживать тепло.

Малый вес. Строительные работы ведутся без привлечения спецтехники и на любой высоте.

Огнестойкий.

Пропускает воздух.

Доступная стоимость.

Таким образом, выбор крупноформатного строительного материала зависит от совокупности факторов: климатических условий, нагрузки на конструкцию, архитектурных особенностей, личных предпочтений и выделенного бюджета. Большой выбор блоков с разными эксплуатационными характеристиками, позволяет подобрать материал, отвечающий всем заданным критериям.

конструкции монолитные, конструкции из железобетонных блоков, колец, газобетонных и керамзитобетонных материалов

Подвалы

используются давно и не теряют своей популярности.В таком помещении можно хранить картошку, соленья, домашнее вино, консервацию.

Блочный погреб хорош тем, что его легко построить своими руками. Однако перед началом строительства следует определиться с типом конструкции. Конструкции бывают двух видов: полузаглубленные и заглубленные. Первый вариант погреба возводится на возвышенности, второй тип подходит для мест, где нет риска затопления.

Создайте погреб на своем участке

Преимущества и недостатки погреба из пеноблоков

Пеноблок – отличная альтернатива шлакоблоку.Преимущества материала: простота монтажа, доступная цена, надежность, долговечность, высокая теплоизоляционная способность. Минус: пеноблок уступает по прочности. При строительстве цоколя из этого материала можно не бояться излишней влаги, но следует позаботиться о дополнительных несущих элементах.

Стройматериалы

Для строительства наземного погреба из пеноблоков своими руками потребуются следующие материалы:

  • дерево, из которого сделан потолок и двери;
  • пеноблоки или блоки из керамзита;
  • пропитка для дерева;
  • крепежные материалы;
  • шифер;
  • смесь цементная;
  • материалы для гидроизоляции;
  • гипс;
  • стержни для балок.

В этом видео рассмотрим особенности строительства погреба:

Для возведения постройки вам потребуются специальные инструменты и оборудование. Построить погреб можно самостоятельно, сделать это несложно, а работы выполняются быстро.

Необходимые инструменты

Для строительства необходимо подготовить следующие инструменты:

  • молоток;
  • уровень;
  • молоток;
  • деревянный брусок для трамбовки;
  • бетономешалка;
  • шурупы и саморезы
  • ; гвозди
  • ;
  • отвес.

Жилая комната с цокольным погребом

Перед обустройством погреба в цокольном этаже следует учитывать, что чаще всего в качестве фундамента выступает сам погреб. Поэтому стены конструкции должны быть очень прочными. Также при возведении здания следует учитывать некоторые нюансы:

  1. Крупноячеистые блоки для этой цели не подходят, их используют для изоляции.
  2. Стены строения должны быть выполнены монолитно или для этих целей должен использоваться керамический кирпич.
  3. Фундамент можно сделать сборным.
  4. Кладка из газоблоков и пеноблоков не выдерживает нагрузки от перекрытия перекрытий.
  5. Если вы возводите стены из легкого бетона, то нужно учитывать монолитность конструкции.
  6. Блоки с универсальными сквозными пустотами, которые необходимо заполнить арматурной сталью, хорошо подходят для конструкции.

Важно! Все вышеперечисленные способы оклейки стен подходят только в том случае, если дом и погреб одного размера, если же вы хотите построить небольшое помещение, то прочность стен не важна.

Погреб из блоков

Если вы решили обустроить рядом с домом небольшой подвал, то следует учитывать следующие моменты:

  1. Погреб из бетонных блоков не должен выполнять функцию фундамента и быть сильно нагруженным.
  2. Перекрытие должно быть выполнено балкой.
  3. Следует обратить внимание на расстояние до грунтовых вод, если они близко, то блоки лучше заменить на более прочные материалы и сделать хорошую гидроизоляцию стен.
  4. Ячеистые блоки и газосиликатные блоки лучше всего использовать для заполнения стен.
  5. Выбирайте непористые материалы.
  6. Обеспечьте хорошую вентиляцию в подвале. Держите область сухой и чистой.
  7. Проверить уровень промерзания грунта, так как чрезмерное промерзание может привести к разрушению блоков.
  8. Используйте запатентованную смесь для предотвращения попадания влаги в швы между блоками.
  9. Если вы используете легкие материалы для строительства, то приобретайте песчано-цементные растворы.
  10. Защищайте блоки от влаги. Для этого используют специальные пластифицирующие добавки.

Использование пеноблоков для создания погреба

Технология и этапы строительства

Технология возведения строения включает три этапа: подготовительные работы, возведение фундамента, обустройство стен и потолка. Рассмотрим каждый этап отдельно.

Подготовительные работы

Перед началом строительства следует подготовить место для погреба.Лучше выбирать его поближе к дому. Грунтовые воды должны находиться на уровне не ниже полутора метров. Земля возле здания должна быть сухой. Начинать строительство лучше весной, в хорошую погоду.

Участок возле сооружения необходимо расчистить и дополнительно присыпать землей. Это делается для устройства искусственного возвышения. Землю необходимо хорошо утрамбовать, чтобы погреб из пеноблоков был максимально сухим и влагонепроницаемым.

Потом начинают копать яму под подвал.Глубина должна быть равна половине стены плюс 20 сантиметров на заливку пола. Дно ямы необходимо выровнять. Если грунт влажный, то сверху положите небольшой слой гидроизоляционного материала и жирной глины. Хорошо придавите его, лучше это делать обычным деревянным бруском.

После этого готовят густой раствор цемента, заливают в погреб. Заливку выравнивают сразу, так как потом исправить перекосы можно только разрушив стяжку. После полного высыхания цемента стяжку проверяют уровнем и приступают к возведению фундамента.

Устройство фундамента

Устройство фундамента выполняется керамзитобетонными или пенобетонными блоками. Также можно использовать блоки ФСБ – самые надежные варианты конструкции для строительства помещения. Такие блоки – лучший материал для погреба, так как они прочны и выдерживают большие нагрузки, что позволяет сэкономить на гидроизоляции.

При укладке материалов использовать цементный раствор, замешивать согласно инструкции. Также можно использовать специальный клей для керамзитоблоков.

Затем кладут первый ряд бетона, проверяют уровнем. Если нужно, то выравнивают киянкой. Этот ряд следует монтировать возле ближайшей стены. Укладку обычно производят круговым способом. На этом этапе проще исправить ошибки.

Следует отметить, что сделать погреб из керамзитобетонных блоков гораздо проще, чем из других видов материалов.

Возведение стен

После возведения фундамента приступаем к обустройству стен.Стены погреба будем строить из бетонных блоков. Для этого раствор перемешивают, выкладывают первый ряд и моделируют его в нужных местах. Затем аналогично выкладывается первый ряд у другой стены и т. д. Каждый ряд проверяем уровнем. Также следует обратить внимание на соответствие углов между соседними стенами.

Когда стены будут готовы, их необходимо хорошо оштукатурить. Отделку можно делать любым способом, тогда устанавливаются деревянные двери.

Устройство пола

После полного высыхания штукатурки приступаем к обустройству потолка.Потолок будем устанавливать на деревянные лаги. Установка проста, так как стены наполовину заглублены.

С помощью шурупов и анкеров крепим лаги каркаса к верхнему краю стены. Скрепляем их металлическими уголками. Затем укладываем поперечные лаги и закрепляем их саморезами. Покрываем всю конструкцию толем, гидроизоляционными материалами. Сверху кладем плитку или шифер. Материалы крепятся гвоздями. №

Чтобы дизайн подвала соответствовал дизайну дома, выберите те же материалы для кровли, что и в жилой зоне.

Важно! Крыша погреба должна быть плоской и выходить за пределы стены на 20 сантиметров. Это защитит здание от косого дождя и других осадков.

Чем отличается строительство подвала от погреба?

  1. Подвал можно построить где угодно, с учетом уровня воды.
  2. Общая площадь подвала намного больше, чем подвала.
  3. Микроклимат в этих строениях разный.В подвале условия менее благоприятны для длительного хранения продуктов.
  4. При строительстве погреба гидроизоляция необязательна.
  5. В подвале можно обустроить погреб, но не наоборот.
  6. Подвал может функционировать не только как склад, но и как кладовая, гараж.
  7. Построить цоколь гораздо сложнее, поэтому провести эту процедуру своими руками, не имея соответствующего опыта, практически невозможно.

Внутренняя отделка

Когда строительство погреба завершено, необходимо провести работы по внутренней отделке.Самый важный момент – содержать комнату в чистоте. Поскольку от повышенной влажности на стенах может появиться грибок, их следует хорошо обработать дезинфицирующими средствами. Для этого сразу после строительства стены белят или опрыскивают из пульверизатора раствором медного купороса.

Стены можно обработать мелом с добавлением железного или медного купороса – это хорошие антисептики. Дополнительно помещение окуривают табачным отваром или серой. Такие манипуляции следует проводить регулярно, с периодичностью раз в полгода.

Как показывает практика, в погребе часто возникает конденсат, во избежание этого по всему помещению следует расставить ящики с солью или мхом, а пол посыпать опилками. Это обеспечит длительную сохранность таких овощей, как картофель.

Устройство подвала

В подвале должна быть обеспечена надлежащая вентиляция. Этот шаг обязателен. Для вентиляции подвала устанавливаются две специальные трубы, на которых закрепляются вентили. Приточная труба монтируется над полом внизу, а вытяжная – сверху под самым потолком.Второй край дымохода должен быть снаружи здания. Клапаны обеспечат вентиляцию в помещении, а систему можно запустить принудительно.

Система вентиляции является важным этапом обустройства погреба, так как обеспечивает поддержание в нем нормальной температуры.

Необходимые коммуникации

Данный этап строительства является завершающим. Когда в помещении установлена ​​вентиляция и обработаны стены, расставлены ящики со мхом и солью, можно приступать к обустройству коммуникаций.


Пеноблоки – хороший и дешевый материал для создания погреба

Первое, что нужно сделать – это освещение. Все зависит от фантазии строителя. Для подвала подойдут как люминесцентные, так и обычные лампы. Также внутрь конструкции можно поставить холодильник для вин, другого домашнего алкоголя или различных солений. Такое устройство максимально удобно и облегчит хранение продуктов, занимающих место в доме.

Для хранения овощей и консервирования большое значение имеют температура и влажность воздуха в помещении.Для этого в здании устанавливают термометр и специальные водяные системы, по которым регулируется температура воздуха в подвале, а для поддержания влажности используют оросители и полиэтилен или пластик. Такие устройства не пересушивают воздух и отличаются эффективностью.

На основании вышеизложенного можно сделать вывод, что строительство погреба из пеноблоков процедура несложная, для этого нужно только правильно организовать процесс. Пеноблоки имеют ряд преимуществ:

  • простота монтажа;
  • надежность;
  • доступность;
  • долговечность.

Грамотная организация процесса позволит добиться хороших результатов, обеспечить длительное хранение солений, картофеля и других овощей в закрытых помещениях. А также оборудовать отдельные комнаты в подвале.

Строительные материалы

Петр Кравец

Время чтения: 3 минуты

АА

Строительство жилого дома можно значительно ускорить и удешевить, особенно на этапе возведения цокольного этажа, за счет применения вентилируемых бетонные блоки.

Для этого нужно знать об особенностях их материала, тонкостях монтажа и отличиях от аналогичных материалов, например, от пенобетона. Фундамент из пеноблока применяют только для малоэтажных домов с облегченной кровлей, так как пеноблок неустойчив к большим нагрузкам.

Дома из пеноблоков с цоколем будут более надежными в плане защиты от воды, но уступят другим материалам в прочности и долговечности.Газобетон отличается от традиционного кирпича легкостью материала, что предотвращает выдавливание клеевого раствора между блоками.

Этот факт позволяет возводить основание из газобетонных и газосиликатных блоков без зазоров и зазоров.

Требования к газобетонным материалам

Для применения газобетона необходимо соблюдение определенных условий, в частности, к качеству грунта – строительство возможно только на его устойчивых породах.

Еще одним требованием являются климатические явления в месте строительства – этот материал неприменим к температурам выше 10 градусов мороза, плохо выдерживает перепады температур. Газобетон крайне подвержен всякого рода деформациям, что требует возведения прочного и устойчивого фундамента.

Преимущества газобетонной основы

  • Выбрав газобетон в качестве основного материала для возведения цоколя, вы сможете значительно удешевить строительство дома за счет невысокой цены самого материала и скорости возведения конструкции;
  • Газобетон отлично удерживает тепло, что поможет сократить расходы на обогрев дома в холодное время года в процессе эксплуатации.При таком цокольном материале достаточно одного слоя фасадных стен, не требующего специального утепления;
  • Благодаря своим габаритам газобетон удобен в строительстве – его немалые габариты позволяют легко не только рассчитать количество блоков в ряду, но и вести строительство. Удобные захваты, пазы и специальные выступы упрощают все виды работ по перемещению таких блоков;
  • Имея пористую структуру, газобетон легко выводит пар наружу, таким образом, при обогреве помещения лишний конденсат очень быстро высохнет, а материал останется абсолютно сухим.
  • При возведении цоколя из других материалов он обязательно через какое-то время даст усадку, чего не происходит с газобетоном.
  • Газобетон
  • абсолютно экологичен и не представляет никакой угрозы для здоровья жильцов дома. При его изготовлении используются исключительно натуральные материалы различного происхождения.

Требования к цоколю из газобетонных блоков

Независимо от вида материалов для фундамента дома, при планировании газобетонного основания необходимо соблюдать ряд требований, в том числе его высота — не менее 0.8 метров.

  • Из-за низкой эластичности газобетонных блоков они подвержены быстрой деформации конструкции даже в результате даже незначительных воздействий. Поэтому основание для цоколя необходимо сделать максимально устойчивым к давлению стен всего строения, не забывая при этом провести гидроизоляционные работы;
  • При установке блоков необходимо особенно тщательно контролировать горизонтальность первого ряда, уложенного на раствор.Лучшим вариантом будет выполнение всех работ по возведению цоколя из газобетонных блоков – это исключит переходы материала и уменьшит трудоемкость выполняемых работ;
  • Необходимо оставлять 0,5 м для слоя гидро- и теплоизоляции между цоколем и стенками котлована. Это рассчитывается на этапе земляных работ;
  • Пористая структура таких блоков способна впитывать как воду, так и раствор или клеевую смесь для монтажа.Чтобы этого избежать, все блоки при строительных работах необходимо обильно смачивать водой. Влажный блок гораздо меньше впитывает специальные растворы из-за насыщения пор влагой;
  • Растворно-клеевая смесь очень быстро застывает, этот фактор необходимо учитывать при планировании работ, например, пригласить напарника или нескольких. По окончании монтажа цоколь покрывается цементным раствором;
  • Крайне важно провести гидроизоляционные работы и сделать отмостку после формирования цоколя.Он способен уменьшить количество воды у стен подвала и предотвратить проникновение влаги внутрь.

Последовательность работ по возведению газобетонного основания

Фундамент возводится после заливки фундамента. Его прочность и устойчивость придадут необходимую надежность всей конструкции с учетом типа грунта на строительной площадке.

Выравнивание углов

Все работы по устройству цокольного этажа можно разделить на три вида — возведение стен подземного этажа, гидроизоляция и установка углов.

Ошибки и недочеты случаются на любом из этих этапов, но именно на этапе построения углов нельзя допускать абсолютно никаких недостатков! Вся кладка стен начинается с углов, и просчет на этом этапе грозит обрушением и дефектами всего дома.

Укладка углов начинается с выкладки ряда кирпичей по всему периметру без раствора. Измеряются длина и ширина здания и диагональ. Если значения до миллиметра совпадают, то расчеты верны и можно приступать к строительным работам.В противном случае углы необходимо перестроить.

Важно! Строительство дома – дело не одного дня. Со временем построенный газобетонный подземный этаж подвергается воздействию атмосферных осадков, которые разрушают поверхность, приводя к деформациям.

Зимой может промерзать в порах блоков. Чтобы этого избежать, как только фасад нижней части дома построен, его накрывают полиэтиленовой пленкой, создавая временный барьер от разрушительного воздействия климата.

Выбор типа основания

Помимо изоляционных работ, его конструктивное исполнение также может помочь в утеплении и гидроизоляции стен подвала. Здесь нужно решить, каким будет основание постройки: выступающим, ниспадающим или вровень с землей.

Выступающее основание наиболее подвержено воздействию воды, что требует особого выбора материалов и обязательной установки отливов.

Из-за большого количества требований он не очень распространен в строительстве.Основание единой плоскости с землей уязвимо для проникновения воды, и не рекомендуется к использованию, особенно в случае с газобетонным материалом.

Западная база наименее затратна по материалам и не требует дополнительной защиты. Его гидроизоляция обеспечивает достаточную защиту и необходимую прочность поверхности. В частности, при возведении газобетонных цоколей стоит отдать ему предпочтение.

Монтаж газоблоков

Кладка первого ряда газобетонных блоков осуществляется, как правило, на высоте около полуметра от уровня земли.Для выравнивания укладывается слой песка с добавлением цемента.

Поверхность тщательно выравнивается, утрамбовывается и покрывается гидроизоляционным материалом. Требования к материалу, помимо его качества, минимальны – размеры этого слоя не должны превышать ширину стен готового здания.

Кладку начинают с самого высокого угла дома, швы стараюсь делать как можно меньше. В конце этого этапа весь цоколь покрывается цементным раствором.Важно не забыть про вентиляционные отверстия для проветривания подполья.

Отмостка

Следующий обязательный этап – сооружение отмостки, которая будет отводить воду от основания дома. Требования минимальны, но должны быть соблюдены – ширина не менее метра, высота 15 см, и обязательно соблюдайте небольшой уклон от дома к участку, это обеспечит естественный сток воды.

Важно! При строительстве цокольного этажа из газобетона, который по своей природе достаточно гигроскопичен, нижнюю часть цоколя покрывают гидрофобизирующей мембраной, которая предотвратит проникновение как паводковых, так и грунтовых вод в помещения «цокольного этажа». .

Гидроизоляция и изоляция

В случае нулевого этажа из газоблока обязательна гидроизоляция, иначе стены быстро рухнут. Оптимально будет использовать несколько видов гидроизоляционных материалов, например, битум и мастику.

  • Дата: 20 марта 2015 г.
  • просмотров: 1743
  • Комментарии:
  • Рейтинг: 40

Простое решение сложных проблем

Применение в строительстве таких материалов, как газобетон и пенобетон, позволяет решить многие задачи.Но самое главное, это ускоряет и удешевляет сам процесс строительства. Почему при использовании газобетона процесс строительства идет быстрее, чем при использовании обычного кирпича? Дело в том, что газобетон достаточно легкий материал, что не приводит к выдавливанию клеевого раствора. Чего нельзя сказать о кирпиче. Именно по этой причине возводить стены из газобетонных или газосиликатных блоков можно практически без пауз.

Газобетонные блоки отлично сохраняют тепло, что значительно снижает расходы на отопление в зимние месяцы.

Возникает следующий вопрос. Можно ли кроме стен дома построить фундамент и цоколь из газобетонных блоков? Для общего случая однозначного мнения нет. С одной стороны, считается, что фундамент из газобетонных блоков – отличное и надежное во времени решение. Это мнение имеет право на существование при условии, что этот фундамент возводится не на слабонесущем грунте.

Если в районе, где планируется строительство, зимы достаточно суровые и нередки сильные морозы, превышающие -10°С, необходимо подумать о фундаменте, более стойком к перепадам температур.Если вся конструкция здания планируется из газобетона, то необходимо учитывать его повышенную чувствительность к любым деформациям. В этом случае нужно возводить очень устойчивый и . Это потребует дополнительных затрат на сам фундамент, который должен быть ленточным и является не самым дешевым видом несущей конструкции.

Помимо особых требований к фундаменту для зданий из газобетонных блоков, он гигроскопичен. Это означает, что газобетон охотно впитывает влагу во время застоя воды.Бороться с этим явлением можно, проведя самую серьезную гидроизоляцию всех блоков.

Вернуться к содержанию

Преимущества газобетонных зданий

Некоторые преимущества возведения конструкций из газобетонных блоков были упомянуты выше. Почему газобетон? Каковы причины остановиться именно на таком строительном материале?

Как было сказано выше, это скорость возведения здания из газобетона, его экономическая рентабельность, так как газобетон считается дешевым строительным материалом.Существенно сократив время, затрачиваемое на возведение конструкции из этого материала, вы тем самым сэкономите немало средств. Это для прямой выгоды. Но, сокращая время на строительство, вы снижаете риски перерасхода стройматериалов и риски банальных краж, без которых стройки не обходятся. И это косвенные выгоды, которые в ряде случаев могут выражаться в крупных денежных суммах.

Следующим ощутимым преимуществом этого строительного материала является его отличная способность сохранять тепло.Стоит ли говорить, что конструкция из такого материала существенно снижает затраты на отопление в холодное время года. Соответственно, в теплое время года хорошая теплоизоляция позволяет долго сохранять прохладу в доме. Это значит, что кондиционеры не будут работать на износ, вы сэкономите на его амортизации и электроэнергии.

Отличная теплоизоляция этого материала обусловливает такое свойство, как экономичность. Выше мы говорили о том, что сам материал дешевый.

Но, помимо этого, из газобетонных блоков можно возводить однослойные фасадные стеновые конструкции, не требующие дополнительного утепления.

А это серьезная экономичность.

Газобетон очень прост в качестве строительного материала. При нем сложно допустить неточности и ошибки, которые приведут к преждевременному разрушению различных конструктивных элементов, в том числе стеновых конструкций. Значительные размеры отдельных элементов газобетонных блоков, удобно расположенные захваты, пазы и гребни упрощают работу с этим материалом.Небольшой вес блоков из этого материала делает их легкими в монтаже и обращении. Например, если вам нужно подогнать блок под нужный размер или отшлифовать его, это не является чем-то сложным и невозможным.

Благодаря пористой структуре, возникающей при нагревании, пар легко выводится наружу. Такая паропроницаемость не дает выпадать конденсату, позволяет газобетону очень быстро сохнуть. При сооружении основания из пенобетона необходимо учитывать, что через месяц эта конструкция осядет.С газобетонными конструкциями такого не происходит.

Последний большой плюс этого строительного материала в том, что он не представляет никакой угрозы для здоровья человека. Для его изготовления отбирается сырье природного происхождения. По этой причине ежегодно возводятся тысячи и десятки тысяч домов и сооружений из газобетона.

Вернуться к содержанию

Зачем нужен плинтус?

Если не возникает вопросов с газобетоном и с такой частью здания, как фундамент, требуется пояснение о такой промежуточной конструкции, которая находится между стенами здания и его основанием.Этот цоколь представляет собой нижнюю часть наружной стены, которая опирается на фундамент.

Каково функциональное значение этой части здания? Имеет ли плинтус практическое значение или он чисто декоративно-эстетический? На самом деле база имеет практическое значение. Его основное назначение заключается в том, что он защищает стены всей конструкции от различных атмосферных осадков, таких как снег и дождь, роса и влага, поступающая из земли (капиллярный отсос).

В тех домах, где нет подвала, влага из земли может подниматься вверх по стенам здания до 3 м, образуя на этой высоте плесень и провоцируя гниение самих стен здания.Кроме того, это явление может вызвать потерю морозостойкости стен и повысить их теплопроводность. Как следствие – повышенный расход тепла в холодное время года, дополнительные расходы и постепенное разрушение самого дома.

Если при строительстве дома не был предусмотрен подвал или подвал под ним, это означает, что этаж такого дома находится непосредственно на земле. Земля, засыпанная внутри периметра дома, оказывает механическое воздействие на конструкцию жилого дома, снижая ее прочность, вызывает деформации стен, которые сопровождаются появлением трещин.Возводимый в этом случае цоколь принимает на себя это механическое воздействие, спасая дом от преждевременного разрушения.

Если планируется выкладывать фундамент из газобетонных блоков, требуется провести его тщательную гидроизоляцию, ведь газобетон обладает таким свойством, как гигроскопичность. Сооруженный цоколь защитит верхнюю часть основания дома от влаги.

Вернуться к содержанию

Требования к цоколю из газобетонных блоков

Независимо от того, из какого материала вы планируете строить фундамент дома, из газобетона или другого материала, если вы планируете строить цоколь из газобетона, то его высота не должна быть меньше 80 см.

Так как основание дома является основанием фасадной стены и создает переход от него к тротуару, сделайте его темнее цвета стены. Это придаст ему более выразительный и монументальный вид. Красить его нет смысла, так как он находится в зоне самых неблагоприятных условий и краска долго не задерживается.

Закончив с эстетическим видом основания, следует отметить его практическую сторону. Учитывая, как было сказано выше, что основание находится в зоне экстремального воздействия влаги, переменной влажности и температурных колебаний, оно должно обладать необходимой прочностью, быть устойчивым к подобным воздействиям.

Вернуться к содержанию

Общая схема устройства газобетонного основания

Возведение цокольного этажа начинается на следующем этапе строительства, который следует за заливкой фундамента. Последний должен соответствовать предъявляемым к нему требованиям со стороны здания из газобетона. Он должен обладать повышенной устойчивостью и жесткостью, расчет на него должен учитывать тип грунта, на котором ведется строительство.Это связано с тем, что газобетонные блоки не обладают достаточной пластичностью и быстро разрушаются из-за небольших деформаций.

Кладка первого ряда этих блоков осуществляется на высоте не менее 0,5 м от уровня земли при соответствующей высоте цоколя здания и подвала. Чтобы уложить все блоки на одном уровне, этот ряд укладывают на цементно-песчаный раствор. Далее поверхность подвала выравнивается в горизонтальной плоскости, после чего укладывается гидроизоляционный материал.Этот материал не должен быть шире стен после оштукатуривания. Начинайте укладку с самого высокого угла дома, стараясь сделать шов максимально толстым.

Учитывая, что газобетонное основание должно быть устойчивым к воздействующей на него неблагоприятной среде, его создают максимально прочным. Основание из газобетона оштукатурено цементным раствором. Кроме того, нужно не забыть оставить форточки для вентиляции подвалов или для вентиляции подполья.

Следующим конструктивным элементом, на который возложена практическая функция противодействия неблагоприятным явлениям внешней среды, является отмостка.Этот элемент возводится очень часто, несмотря на то, что он не имеет прямого отношения к возведению ни фундамента, ни цоколя.

Его основное назначение заключается в том, что он дополнительно защищает основание здания и его основание из газобетонных блоков. Поэтому рассмотрим, как происходит сооружение этого элемента, не менее важного, чем дренаж или отлив. Отмостка возводится по периметру несущей конструкции шириной 1-2 м и высотой 150 мм с обязательным уклоном от дома.

Возвращаемся к газобетонным блокам. Из-за гигроскопичности газобетона наружная часть газобетонных цоколей покрывается мембраной с влагоотталкивающим свойством. Такое покрытие позволяет избежать попадания внутрь помещения воды, которая залегает в земле. Дополнительно, чтобы предотвратить утечку тепла, цоколь можно утеплить. После того, как все основные работы выполнены, ее можно отделывать, используя различные материалы.

Практически каждый, кто покупает загородный участок с домом, задумывается о строительстве погреба.Именно в погребе можно хранить продукты, напитки и консервацию. Более того, провизия может находиться там в течение всего года. Для строительства складских помещений используются различные материалы: дерево, кирпич, бетон. В качестве гидро- и теплоизоляции часто используют рубероид, битум и различные виды утеплителей. Достаточно надежной и быстровозводимой конструкцией является погреб, стены которого выложены из пеноблоков.

Прежде чем приступить к строительству погреба своими руками, следует определиться с его конструкцией.Как правило, предпочтение отдается полностью заглубленным погребам, которые являются традиционным вариантом хранения овощей. В последнее время многие также выбирают , которые тоже имеют массу преимуществ.

Строительные материалы.

Если вы выбираете заглубленный погреб, то его строительство необходимо вести в надземной части вашего участка (при его наличии), потому что существует реальный риск затопления помещения, несмотря на качественное утепление. В этом плане более предпочтительным выглядит полузаглубленный погреб, так как его пол не доходит до уровня грунтовых вод, поэтому риски затопления сводятся практически к нулю.

Вне зависимости от того, какой тип погреба вы выберете, многие специалисты рекомендуют использовать для строительства ранее упомянутые пенобетонные блоки. Подвалы из пенобетонных блоков можно сделать полностью своими руками, поэтому нет необходимости обращаться к специалистам или нанимать техника. Конструкция такого собственно бетонного погреба – это надежность и долговечность.

Какие материалы потребуются?

Итак, основным материалом для изготовления погреба своими руками вы выбрали пеноблоки.Этот материал прост в монтаже, надежен, долговечен и обладает многими другими положительными характеристиками. Кроме того, с экономической точки зрения это еще и достаточно доступный вариант (по крайней мере, дешевле кирпича).

Для строительства погреба из пенобетонных блоков потребуются следующие материалы:

  • Некоторое количество пенобетонных или керамзитобетонных блоков (количество материала будет зависеть от размеров будущего погреба).
  • Стержни и планки для потолочных балок и дверей.
  • Материалы гидроизоляционные и теплоизоляционные.
  • Уровень и строительные инструменты (молоток, шурупы, шурупы и т.п.).
  • Штукатурно-цементный раствор.

Если вы не знакомы с технологией строительства погреба, то, конечно, лучше всего обратиться за помощью к специалистам.

Подготовительные работы

В первую очередь необходимо определить место, где будет построен погреб. Если есть такая возможность, то лучше всего это делать возле дома (это удобно и никакого вреда зданию не наносит).

Даже при небольшой глубине конструкции котлован получается внушительным.

Важно, чтобы уровень грунтовых вод на участке был ниже 150 см, иначе строительство погреба своими руками вызовет определенные трудности. Строительные работы рекомендуется проводить летом, в сухую погоду. Кстати, на строительную площадку можно заранее насыпать грунт, чтобы искусственно создать небольшую горку. Такой подход впоследствии позволит серьезно сэкономить на гидроизоляционных материалах.

При выборе полузаглубленного погреба все же придется вырыть большой котлован, ведь его глубина должна составлять примерно ½ высоты стены погреба. К этому значению также необходимо добавить 20-25 см, которые уйдут на устройство пола. Яма может быть любого размера – все будет зависеть от требований и возможностей владельца, поэтому в этом случае ограничений нет.

Как только яма будет готова, необходимо хорошенько утрамбовать земляной пол, а лучше всего выровнять его специальными приспособлениями.Если грунт достаточно влажный, то необходимо уложить небольшой гидроизоляционный слой. Затем дно ямы засыпается глиной, которую также нужно хорошо утрамбовать.

Если практика показывает, что грунт на участке сухой, то применение гидроизоляции на данном этапе не обязательно. Можно сразу насыпать глину и утрамбовать. Трамбовку лучше делать обычным деревянным бруском.

Затем готовим по всем правилам цементный раствор и заливаем им подготовленный фундамент котлована.

В процессе заливки раствор необходимо выравнивать и тщательно следить за тем, чтобы он распределялся по поверхности максимально равномерно. Если есть какие-то перекосы, то исправить их в дальнейшем будет проблематично. После полного высыхания стяжки можно приступать к возведению стен.

Стены здания

Как было отмечено выше, стены подвала будут выполнены из пенобетонных или керамзитобетонных блоков. Этот материал очень прочный и имеет точную геометрию, поэтому дополнительный гидроизоляционный слой не требуется.Даже если грунтовые воды коснутся стен погреба, можно не беспокоиться об их разрушении, потому что этого не произойдет.

Настенный монтаж выполняется быстро и относительно легко.

  1. Для кладки пенобетонных или керамзитобетонных блоков используется традиционный цементный раствор. Замешиваем его в соответствии с указанными пропорциями. Также для этой работы можно использовать специальные клеи, которые специализированы как раз для укладки пенобетонных блоков.
  2. Укладываем первый ряд, горизонтальность укладки проверяем уровнем.При необходимости можно ударить по блокам киянкой. Затем делаем такой же ряд у следующей стены. Технология укладки должна быть круговой – укладка первого ряда у одной стены, затем у второй и т. д. строго по периметру. После укладки следующего ряда обязательна проверка на ровность. Лучше все исправить, пока есть возможность.
  3. Возведение стен из пенобетонных или керамзитобетонных блоков не представляет сложности, поэтому все работы можно выполнить своими руками. Как только стены возведены на необходимую высоту, нужно дождаться застывания раствора.Только после этого можно приступать к оштукатуриванию.

На этапе возведения стены необходимо продумать расположение двери. Пеноблоки очень легко поддаются обработке, поэтому проблем с их распиловкой не возникнет. В полузаглубленном погребе рекомендуется делать деревянную дверь.

В этом случае вход планируется делать сверху.

Отделка стен в подвале из пенобетонных или керамзитобетонных блоков может быть выполнена любым способом, однако обязательным мероприятием является предварительное нанесение штукатурки.

Укладка пола

После того, как штукатурка высохнет, можно приступать к возведению потолка свода. Построить пол не так сложно, как, например, в полностью заглубленном погребе. Перекрытие делается на традиционных бревнах, поэтому технология здесь такая же, как и при строительстве жилого дома.

Учитывая, что стены расположены на 50% выше уровня земли, проблем с монтажом потолка не возникнет. Потолочные балки крепятся с помощью шурупов и анкеров.Это надежный способ крепления. Анкеры легко входят в блоки, но металлические элементы будут держаться в них крепко. Для большей надежности можно дополнительно закрепить их металлическими уголками. Далее поверх лаг потолка необходимо установить поперечные лаги, которые фиксируются саморезами.

Армирующий каркас для перекрытия. Также можно использовать деревянные или металлические балки.

Всю конструкцию необходимо покрыть толем, слоем гидроизоляции и снова толем.Материалы можно закрепить на бревнах гвоздями. Затем на крышу можно укладывать любой подходящий материал. Как правило, выбирают либо плитку (любую), либо шифер. Рекомендуется выбирать такую ​​же крышу, которая используется для основного здания (дома). При таком подходе крыша погреба будет гармонично смотреться на фоне дома.

В полуглубоких подвалах крыша обычно плоская, скатная, поэтому об устройстве конька думать не приходится. При этом необходимо следить, чтобы крыша по всему периметру немного превышала размеры подвального помещения.Это защитит магазин от снега и дождя.

Внутренняя организация

О внутренней конструкции полузаглубленного погреба нужно заботиться не меньше, чем о стенах и потолке. Очень важно сделать правильную систему вентиляции. Строить погреб без качественной вентиляции – пустая трата времени, сил и денег. Для организации вентиляции в любом хранилище продуктов необходимо установить две трубы. Один будет отвечать за поступление воздуха в погреб, а второй за его удаление.

Нижняя часть приточной трубы должна почти доходить до пола, а нижняя часть вытяжной трубы обычно располагается непосредственно под потолком. В идеале обе трубы должны быть снабжены вентилями. Такой подход позволит самостоятельно проветривать помещение при необходимости.

Несмотря на простоту такого вентиляционного устройства, система полностью обеспечит помещение чистым воздухом, исключив вероятность образования конденсата. Кроме того, температура и влажность воздуха будут поддерживаться на оптимальном для хранения продуктов уровне.

Обслуживание номеров

Бетонный подвал, который можно построить из блоков любого типа, должен содержаться в чистоте. Это очень важный момент в уходе за построенным погребом. Например, даже при небольшой сырости в погребе начнет развиваться грибок и микроорганизмы, которые спровоцируют биологические процессы, ответственные за порчу продуктов.

Сульфат меди и известь.

Для самостоятельного выполнения сразу после строительства требуется покрыть все поверхности помещения побелкой, в которую предварительно был добавлен медный или железный купорос (можно также использовать перманганат калия).Кроме того, подвалы очень часто окуривают табаком или серой. Практика наглядно показывает, что опрыскивание и фумигацию нужно проводить периодически, а не один раз сразу после строительства. Оптимальная частота – раз в 6-12 месяцев (в зависимости от размера погреба и количества хранимых продуктов).

Кроме того, нужно понимать, что даже при эффективной гидроизоляции может образовываться конденсат. Это обычное явление в помещениях, где хранятся провизии.Чтобы уменьшить вероятность образования конденсата, в погреб ставят емкости с солью или мхом, а дно засыпают опилками.

Большой популярностью сегодня пользуются дома

с цокольным этажом или погребом из пенобетона. Как правило, они долговечны, удобны, экологичны и универсальны. Помимо всех описанных положительных характеристик, пенобетон привлекателен еще и своей доступностью с финансовой точки зрения. Погреб из пеноблоков вполне можно сделать своими руками.В этом случае действительно можно обойтись без помощи специалистов и использования тяжелой техники, если знать технологию строительства.

Строительство погреба или подвала включает в себя несколько этапов. Это:

  • подготовительные работы;
  • возведение стен;
  • полы и кровля;
  • внутреннее обустройство помещений.

Ниже мы рассмотрим эти этапы более подробно.

Подготовительные работы

Рекомендуется начинать строительные работы летом.Важно, чтобы погода была сухой. Существуют определенные требования к глубине ямы. Она должна составлять примерно половину стены погреба + 20-25 см на устройство пола. Размер ямы зависит только от пожеланий и возможностей хозяина дома. Вытащив котлован, нужно хорошо утрамбовать земляной пол, а затем проделать то же самое с глиной, которой следует засыпать дно. Возведение стен погреба из пенобетона начинают после заливки основания ямы цементным раствором и полного высыхания стяжки.Важно следить за тем, чтобы во время заливки раствор распределялся по поверхности предельно равномерно.

Стены здания

Стена строится в несколько этапов:

  • цементный раствор замешивается;
  • укладывается первый ряд, технология которого должна быть круговой, после чего необходимо убедиться в прочности;
  • Выполняется оштукатуривание
  • , которое проводится после застывания раствора.

Отделка стен погреба из пенобетона может быть выполнена любым способом, но обязательно нанесение штукатурки.На этапе возведения стены продумывается расположение двери, желательно деревянной для полузаглубленного погреба. Такой материал, как газобетон, легко поддается обработке, поэтому гарантированно не возникнет проблем при его распиловке.

Укладка пола

Для создания перекрытия используются традиционные бревна. В качестве надежного способа их крепления используются шурупы и анкеры. Затем поверх лаг потолка устанавливаются поперечные лаги, фиксируемые саморезами. Вся конструкция покрывается толем, после чего наносится слой гидроизоляции.Далее в качестве покрытия снова используется толь. Материалы закрепляются на лагах гвоздями.

В качестве альтернативы возможно использование монолитного перекрытия с использованием арматурного каркаса, а также металлических балок.

Кровельное устройство

Если погреб является пристройкой к дому, то для него требуется крыша, на которую укладывается подходящий материал: черепица, шифер и др. Желательно, чтобы кровля для погреба из пенобетона была аналогична кровле для дом. Для полузаглубленного строения, как правило, используется плоская односкатная крыша.Если погреб отдельностоящий, то возможен двускатный вариант. По периметру размеры крыши должны превышать размеры стен из пеноблоков, что защитит помещение от проникновения атмосферных осадков.

Внутреннее устройство

При обустройстве интерьера погреба или подвала из пенобетона важно создать качественную систему вентиляции. Для этого необходимо установить две трубы, одна из которых будет отвечать за приток, а вторая за отвод воздуха.Нижние части труб расположены по-разному. На притоке он должен доходить до пола, а на вытяжке располагаться под потолком. Лучше всего оборудовать вентилями 2 трубы – при необходимости это даст возможность хозяевам дома самостоятельно проветривать погреб.

Различия между подвалом и погребом при строительстве

При строительстве погреба и цокольного этажа из пеноблоков необходимо учитывать их различия.

  • построить подвал можно где угодно, важно только учитывать уровень грунтовых вод;
  • по площади подвал уступает подвальному;
  • микроклимат этих двух строений разный.В подвале менее благоприятно для длительного хранения продуктов;
  • при строительстве погреба гидроизоляция стен не обязательна;
  • можно сделать погреб в подвале, но сделать наоборот не получится;
  • подвал может выполнять не только функцию погреба для хранения продуктов и материалов, но и кладовой, спортивного зала, даже гаража и т. д., при этом погреб предназначен только для хранения продуктов;
  • строительство подвала выполнить сложнее, чем строительство погреба, поэтому его строительство рекомендуется доверить специалистам.

Что следует учитывать при строительстве цокольного этажа

Есть несколько моментов, имеющих большое значение при строительстве как цоколя, так и погреба из пеноблоков. В первую очередь нужно обеспечить постоянную температуру в этих помещениях. Для этого в них нужно повесить термометр. Холодный погреб можно изолировать от основных помещений дома, обшив потолок или используя для крышки укрывные материалы. А использование утеплителя для стен и пола позволит поддерживать положительную температуру в неотапливаемом помещении даже зимой.

Также важно избегать сырости, что можно сделать, устроив хорошую гидроизоляцию и вентиляцию пенобетонного подвала. И самое главное, при возведении этой конструкции необходимо учитывать уровень грунтовых вод. Подвалы из пеноблоков размещают с углублением по отношению к уровню земли, как правило, ниже первого этажа дома. Соорудить пенобетонный цоколь под готовым домом достаточно сложно, ведь это повлечет за собой вскрытие перекрытий и нарушение конструкции фундамента.Гидроизоляция особенно необходима в случае постоянного контакта грунтовых вод со стенами погреба или подвала.

Обслуживание помещений

В погребе или подвале из пеноблоков необходимо соблюдать чистоту. Важно избегать появления:

  • грибы;
  • микроорганизмы;
  • конденсат.

Например, если допустить хоть немного сырости в помещение, где лежат продукты, это приведет к появлению грибков.Они спровоцируют биологические процессы, в результате которых хранящиеся продукты испортятся. Для дезинфекции погреба или подвала из пенобетона важно каждую поверхность покрыть побелкой с добавлением в нее марганцовки. Также погреб можно дополнительно окурить табаком. Причем выполнять этот процесс следует не единожды, а регулярно раз в полгода-год после завершения строительства.

Кроме того, даже если в подвалах будет создана эффективная гидроизоляция, это не убережет их от возможного появления конденсата.Для мест, отведенных под хранение провизии, это явление вполне естественно. Однако можно снизить риск образования конденсата. Для этого нужно поставить в комнате емкости, наполненные солью, а для заполнения дна использовать опилки.

Выход

Таким образом, построить погреб из пеноблоков самостоятельно несложно, важно только правильно организовать этот процесс. Пеноблоки выгодны тем, что они:

  • прост в установке;
  • прочный;
  • надежный;
  • доступен по цене (намного дешевле кирпича).

Подвал построить сложнее, если вы не специалист в этом деле. Перед тем, как построить пенобетонный цоколь, также важно выбрать его месторасположение. Правильная организация строительного процесса позволит добиться хорошего результата, то есть надолго сохранить первоначальный вкус солений из погреба или функциональность инструментов, хранящихся в подвале из пеноблоков, а также создавать из подвала целые отдельные помещения.

.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.