Испытание на бетона сжатие: Испытание на бетона сжатие

Содержание

ВЛИЯНИЕ РАЗНЫХ СОСТОЯНИЙ ОБРАЗЦОВ БЕТОНА НА РЕЗУЛЬТАТЫ ИСПЫТАНИЙ ПРОЧНОСТИ НА СЖАТИЕ

Надежная оценка качества бетона внутри массивов может быть произведена только после определения основных физико-механических свойств бетона по выбуренным кернам, которые после их выбуривания проходят надлежащую подготовку к испытаниям. Образцы распиливают и шлифуют с помощью специальных установок для резки бетона, получая в итоге цилиндры, количество которых зависит от диаметра керна.

Согласно требованиям ГОСТ 28570-90 образцы-цилиндры подвергают испытанию на прочность при одном из двух заданных состояниях бетона: воздушно-влажностном или насыщенном водой.

При испытаниях в воздушно-влажностном состоянии образцы предварительно после их изготовления мокрым способом выдерживают в лабораторных условиях не менее 6 суток при температуре воздуха (20±5) °С и относительной влажности воздуха не менее 55%.

При испытаниях образцов в насыщенном водой состоянии образцы предварительно выдерживают в воде температурой (20±5) °С не менее 48 ч.

А после извлечения их из воды и промокания влажной тканью испытывают.

Влиянию водонасыщения (W) на прочность бетона (Rw) посвящены работы многих исследователей [1…5]. Однако количественно и качественно эта зависимость не раскрыта с необходимой полнотой и требует более внимательного рассмотрения.

В Лаборатории испытаний строительных материалов и конструкций ГБУ «ЦЭИИС» для оценки качественного влияния разных условий выдерживания перед испытанием на прочность при сжатии бетонных образцов-цилиндров начат ряд исследований. С этой целью одни образцы, изготовленные из кернов, отобранные из монолитных конструкций на строительных объектах г. Москвы, перед испытанием параллельно выдерживали в воздушно-влажностном состоянии не менее 6 дней, другие помещали в емкости с водой на 48 часов. Некоторые результаты испытаний прочности представлены в табл. 1.

Таблица 1 (результаты сравнительных испытаний)

Дата

Способ подготовки

образцов к

испытаниям

Фактическая прочность R, МПа

Разница,

%

отдельного образца

средняя

21. 03.19

Воздушно-влажностный

(6 дней)

29,6

28,4

19

28,5

27,1

Водонасыщенный

(48 часов)

24,2

24,1

23,0

25,1

18. 04.19

Воздушно-влажностный

(6 дней)

38,0

37,9

15

37,8

Водонасыщенный

(48 часов)

30,8

30,8

ВЫВОДЫ

1. Прочность при сжатии образцов после выдерживания перед испытанием в воздушно-влажностном состоянии не менее 6 дней выше прочности аналогичных образцов, подвергшихся водонасыщению в течение 48 часов, на 15-19 %.

2. Чем слабее структура бетона, тем больше разница между двумя способами выдерживания, так как прочность бетона в основном зависит от прочности цементного камня, которая в значительной мере связана с характером его пористости.

Данные исследования не являются окончательными и будут продолжены. Особый интерес представляют сравнительные испытания прочности на сжатие высокомарочных бетонов с разными условиями подготовки.

Литература

1. Воронов Ю.Н. Количественная оценка влияния водонасыщения на прочность бетона./ Ю.Н. Воронов – Вісник Одеської державної академії будівництва та архітектури. Випуск No15, — Одеса, 2004 – С 62-68.

2. Мальцов К.А. Влияние водонасыщения на прочность бетона/ К.А. Мальцов «Гидротехническое строительство», No8, 1954 –С 21-25.

3. Михайлов А.В. Прочность бетона в зависимости от его влагосодержания. / А.В. Михайлов «Бетон и железобетон», No2, 1974 –19 с.

4. Мощанский Н.А. Об изменении прочности бетона при его водонасыщении. / Н.А. Мощанский. «Гидротехническое строительство», No10, 1956 – С 18-23.

5. Серых Р.Л. Влияние водонасыщения на прочность бетона при сжатии/ Р.Л. Серых – «Бетон и железобетон», No8, 1978. – С 16-17.

Ведущий инженер ИЛЦ Измайлова Е.В.

Лаборант ИЛЦ Горностаев Т.А.

Автоматизированная установка для испытания бетона на сжатие NL 4000 X / 018U

Установка предназначена для испытания образцов бетона на сжатие с целью определения их предельной прочности. Она подходит для испытания на сжатие образцов в форме цилиндра, куба или параллелепипеда, а также для определения прочности балок на изгиб (при наличии соответствующей оснастки). Испытания проводятся в соответствии со стандартами ГОСТ 10180-2012, EN 12390-4, ASTM C39 и AASHTO T22.

Особенности и преимущества
  • Автоматический и ручной режимы.
  • Максимальный уровень безопасности.
  • Минимальный уровень шума и вибраций.
  • Автоматическое сохранение результатов испытаний до 450 образцов.
  • Малое энергопотребление.
  • Надежная конструкция.
  • Удобная система управления с сенсорным дисплеем.
  • Возможность подключения принтера для распечатки результатов испытаний.
  • USB-порт для выгрузки данных в формате Excel.
  • Автоматическая конвертация значения усилия из килоньютонов (кН) в мегапаскали (МПа).
  • Функция калибровки датчика усилия.
Панель управления

Панель управления испытательной установкой состоит из двух блоков, разделенных по функциональности. Она включает большой цветной сенсорный дисплей с удобным интерфейсом, позволяющий настроить установку для работы с различными образцами.


Верхний блок панели управления


Нижний блок панели управления

Результаты испытаний, включая графики зависимости усилия от времени, в реальном времени отображаются на дисплее, а после завершения испытания сохраняются в энергонезависимую память системы управления автоматически (как в автоматическом, так и в ручном режимах). В системе предусмотрен удобный поиск результатов по дате или номеру образца. Также возможна выгрузка сохраненных данных на USB-накопитель в формате Excel.


Внешний вид экрана с результатами испытания

При подключении портативного принтера производится распечатка результатов испытаний непосредственно с установки.


Портативный принтер

Испытания бетонных балок на изгиб

В качестве опции испытательная установка оснащается оснасткой для проведения испытаний бетонных балок на изгиб. В конструкции установки предусмотрен быстрый монтаж оснастки.


Оснастка для испытания бетонных балок на изгиб

Технические характеристики

Параметр

Значение

Параметры электропитания

1 ф., 220 В АС, 50 Гц, 2,5 А

Максимальное сжимающее усилие, кН

3000

Дискретность измерения усилия, кН

0,01 (при усилии 0…999 кН),

0,1 (при усилии 1000…3000 кН)

Потребляемая мощность, Вт

750

Максимальный размер образца по вертикали, мм

370

Максимальный размер образца по горизонтали, мм

320

Диаметр верхней (подвижной) плиты, мм

295

Диаметр штока гидроцилиндра, мм

290

Рабочий ход гидроцилиндра, мм

50

Диаметр стойки, мм

73

Класс точности

Класс 1

Габаритные размеры устройства, ДхШхВ, мм

1020х650х1300

Габаритные размеры упаковки, ДхШхВ, мм

1065х700х1450

Масса нетто, приблизительно, кг

905

Масса брутто, приблизительно, кг

972

Стандартный комплект поставки

Наименование изделия

Кол-во

Установка автоматизированная для испытания бетона на сжатие, шт.

1

Дистанционная проставка стандартная Ø195 x 50 мм, шт.

2

Дистанционная проставка стандартная Ø195 x 100 мм, шт.

1

Принадлежности, поставляемые в качестве опции

Наименование изделия

Артикул

Плита опорная (нижняя) под образец кубической формы со стороной 100 мм

NL 4000 X / 002 – A005

Плита верхняя для испытаний образцов в форме параллелепипеда (510x320x55 мм)

NL 4000 X / 012 – A 002

Портативное устройство для испытаний бетонных балок на изгиб

NL 4000 X / 016 – A010

Оснастка для испытаний бетонных балок на изгиб (100/150 кН)

NL 4000 X / 016 – A010

Устройство для испытания на растяжение при раскалывании

NL 4012 X / 003

Принтер

NL 4000 X / 005 – A002

Бумага для принтера (3 ленты в упаковке)

NL 4000 X / 002 – A 008

Автоматизированная установка для испытания бетона на сжатие NL 4000 X / 018U производится компанией NL SCIENTIFIC (Малайзия), специализирующейся на разработке и производстве высококачественного испытательного оборудования для работы с бетоном, битумом, асфальтобетоном, минеральными заполнителями, грунтом и сталью. Основными принципами компании являются точность, экологическая безопасность, удобство эксплуатации. Продукция NL SCIENTIFIC выпускается в соответствии с стандартами BS, EN, ASTM, AASHTO и другими международными нормативными документами. В дополнение к основной продукции, компания поставляет различные принадлежности и запасные части, необходимые для работы с оборудованием. ООО «Вилитек» является официальным представителем компании в России, Белоруссии и Казахстане по поставкам, а также гарантийному и сервисному обслуживанию.

Испытание бетона разрушающим методом

Бетон – один из самых массовых материалов, применяемых в строительстве на сегодняшний день. При проектирование любого объекта строительства одним из самых первых требований предъявляемых к бетону является прочность на сжатие.

Прочность – это способность материала выдерживать механические нагрузки и воздействия под действием внешних сил не разрушаясь. Предел прочности — это максимальная нагрузка, приложенная на единицу площади образца, достаточная для его разрушения.

Самым простым способом определения прочности является: 

испытание образцов кубов, изготовленных во время бетонирования конструкции или во время приготовления бетонной (растворной) смеси на заводе изготовителе — на сжатие. В зависимости от вида бетона и размеров крупного заполнителя кубы могут иметь различные размеры. Для рядового бетона на гранитном щебне фракции до 20 мм это будут кубы размером 100х100х100 мм, для раствора – 70х70х70 мм, для легких бетонов 150х150х150 или 200х200х200 в зависимости от класса бетона. Испытания проводят используя: пресса, позволяющие плавно поднимать нагрузку до разрушения образца с фиксацией максимального значения, для определения геометрических размеров образцов используют штангенциркуль. 

При определении прочности бетона в серии образцов для каждого образца определяется предел прочности на сжатие, вычисляемый как частное от деления величины разрушающей нагрузки, полученной на прессе при испытаниях, на величину рабочей площади поверхности, после чего находят среднеарифметическое значения образцов, не учитывая результаты отбракованных образцов. Образы могут быть отбракованы при наличии следов недоуплотнения и расслоения смеси, сколов ребер, трещин на поверхности кубов, раковин большого размера и инородных включений.

Если стоит задача проконтролировать качество поставленной бетонной (растворной) смеси на объект строительства – провести входной контроль качества – то из поступившей смеси изготавливают минимум по 2 образца – 1 серию, чаще всего для испытания в проектном возрасте, если требуется проконтролировать качество смеси в другие сроки, то на каждый срок из одной и той же партии смеси должны быть изготовлены свои образцы. Изготовленные образцы следует поместить в камеру нормального хранения или постараться создать оптимальные условия для хранения – это укрыть мокрой тряпкой и пленкой, что б предотвратить высыхание поверхности кубов, температура окружающего воздуха должна быть (20±2)°С, так же при первой возможности после того как образцы наберут минимальную прочность, позволяющую их транспортировку без повреждения, следует доставить их в лабораторию где есть специально оборудованные камеры, поддерживающие требуемую влажность и температуру, для получения корректных результатов.

Если стоит задача контроля прочности бетона в конструкции (при отсутствии возможности провести неразрушающий контроль качества), или требования заложены ППР, то на каждый срок испытаний, установленный в проектной документации изготавливается своя серия образцов и до момента испытаний хранится в условиях конструкции, после чего образцы доставляются в лабораторию на испытания.

Центр качества оказывает услуги по проведению испытаний бетона разрушающими методами. На этой странице вы можете ознакомится с ценами на данную услугу или позвонить по телефону 8 343 374-04-09.  


Назад

Процедура испытания бетона на сжатие | Подготовка образцов бетона

 

 

Процесс испытания на сжатие

Испытание на сжатие показывает наилучшую возможную прочность бетона в идеальных условиях. Испытание на сжатие измеряет прочность бетона в затвердевшем состоянии. Образцы полевого бетона готовятся, отверждаются и испытываются в соответствии со стандартными процедурами ASTM. Образцы готовят из бетона, взятого с разных строительных площадок.Следующие процессы и расчеты используются для измерения прочности на сжатие цилиндрических образцов бетона.

Стандартный метод испытаний на прочность на сжатие цилиндрических бетонных образцов (обозначение ASTM: A 370 – 03)

Этот метод испытаний заключается в приложении к цилиндрам сжимающей осевой нагрузки со скоростью, которая находится в пределах предписанного диапазона, до тех пор, пока не произойдет разрушение. Прочность образца на сжатие рассчитывают путем деления максимальной нагрузки, полученной во время испытания, на площадь поперечного сечения образца.Эта прочность обычно определяется как характеристическая прочность бетона, измеренная через 28 дней после смешивания.

Изготовление и отверждение образцов для испытаний бетона

Следующие операции выполняются для того, чтобы убедиться, что образцы для испытаний соответствуют стандарту перед испытанием.

Формы

Формы, используемые для изготовления образцов, соответствуют стандарту, если выполняются следующие условия:

  1. Формы должны сохранять свои размеры и форму при любых условиях использования.
  2. При необходимости следует использовать подходящий герметик, например густую смазку, для предотвращения утечки через соединения.
  3. Должны быть предусмотрены средства надежного крепления опорных плит к формам.
  4. Многоразовые формы должны быть слегка покрыты маслом перед использованием.

Отбор проб

Первый шаг – взять пробный образец из большой партии бетона. Это необходимо сделать, как только начнется слив бетона. Образец должен быть репрезентативным для поставляемого бетона.

Стержни для трамбовки

Стержни трамбовки используются для равномерного распределения бетона перед началом уплотнения. В методах ASTM указаны два размера. Каждый типоразмер должен быть круглым, прямым стальным стержнем, по крайней мере, с подбивным концом, закругленным до полусферического конца того же диаметра, что и стержень. Для трамбовки можно использовать более крупный стержень диаметром 6/8 дюйма (16 мм) и длиной приблизительно 24 дюйма (600 мм).

Процедура испытаний

  1. Размещение образца — Блок подшипников скольжения (нижний) помещают закаленной поверхностью вверх на стол испытательной машины непосредственно под сферическим (верхним) блоком подшипников.Опорные поверхности верхнего и нижнего подшипниковых блоков очищают, и на нижний подшипниковый блок помещают испытуемый образец.
  2. Проверка нуля и посадка блока — перед испытанием образца проверяется, установлен ли индикатор нагрузки на ноль. Если индикатор не установлен должным образом на ноль, он корректируется.
  3. Скорость нагрузки — нагрузка прикладывается непрерывно и без толчков.
  4. Стандарты
  5. определяют, что для испытательных машин винтового типа подвижная головка должна перемещаться со скоростью приблизительно 0. 05 дюймов (1 мм)/мин, когда машина работает на холостом ходу. В то время как для машин с гидравлическим приводом нагрузка должна прикладываться со скоростью движения (от валика до траверсы), соответствующей скорости нагрузки на образец в диапазоне от 20 до 50 фунтов на кв. дюйм/с (от 0,15 до 0,35 МПа/с).
  6. Во время применения первой половины предполагаемой фазы нагрузки допускается более высокая скорость загрузки.
  7. Скорость перемещения плиты не регулируется в любое время, когда образец быстро поддается деформации непосредственно перед разрушением.
  8. Нагрузка прикладывается до тех пор, пока образец не разрушится, и регистрируется максимальная нагрузка, выдерживаемая образцом во время испытания. Также отмечают тип разрушения и внешний вид бетона.

Расчеты

Прочность образца на сжатие рассчитывается путем деления максимальной нагрузки, выдерживаемой образцом во время испытания, на среднюю площадь поперечного сечения. Определите и выразите результат с точностью до 10 фунтов на кв. дюйм (0,1 МПа).

Регистратор данных

Регистратор данных или регистратор данных — это электронное устройство, которое записывает данные во времени или в зависимости от местоположения либо с помощью встроенного инструмента или датчика, либо с помощью внешних инструментов и датчиков.Все чаще, но не полностью, они основаны на цифровом процессоре (или компьютере). Как правило, они небольшие, с батарейным питанием, портативные и оснащены микропроцессором, внутренней памятью для хранения данных и датчиками.

Получение данных от регистратора данных

Датчики смещения или тензометрические датчики подключены к современной системе сбора данных под названием «Регистратор данных» (регистратор данных Kyowa UCAM-70A с тензометрическими датчиками, подключенными через кабели датчиков).Преобразователи смещения подключаются к регистратору данных через кабель преобразователя, после чего могут быть выполнены измерения. К бетонному цилиндру присоединяют стрелочный индикатор для регистрации перемещений, а на цилиндр помещают стальную пластину с плоской поверхностью для равномерного распределения нагрузки. Тензодатчик размещается над стальной пластиной. Нагрузку прикладывают универсальной испытательной машиной до разрушения образца. Данные о нагрузке и смещении, записанные в регистраторе данных, передаются на компьютер и затем анализируются.Кривые напряжения-деформации для бетонных цилиндров построены после анализа данных.

Изготовление и отверждение образцов для испытаний бетона

Следующие операции выполняются для того, чтобы убедиться, что образцы для испытаний соответствуют стандарту перед испытанием.

Формы

Формы, используемые для изготовления образцов, соответствуют стандарту, если выполняются следующие условия:

  1. Формы должны сохранять свои размеры и форму при любых условиях использования.
  2. При необходимости следует использовать подходящий герметик, например густую смазку, для предотвращения утечки через соединения.
  3. Должны быть предусмотрены средства надежного крепления опорных плит к формам.
  4. Многоразовые формы должны быть слегка покрыты маслом перед использованием.

Отбор проб

Первый шаг – взять пробный образец из большой партии бетона. Это необходимо сделать, как только начнется слив бетона. Образец должен быть репрезентативным для поставляемого бетона.

Стержни для трамбовки

Стержни трамбовки используются для равномерного распределения бетона перед началом уплотнения. В методах ASTM указаны два размера. Каждый типоразмер должен быть круглым, прямым стальным стержнем, по крайней мере, с подбивным концом, закругленным до полусферического конца того же диаметра, что и стержень. Для трамбовки можно использовать более крупный стержень диаметром 6/8 дюйма (16 мм) и длиной приблизительно 24 дюйма (600 мм).

Процедура испытаний

  1. Размещение образца — Блок подшипников скольжения (нижний) помещают закаленной поверхностью вверх на стол испытательной машины непосредственно под сферическим (верхним) блоком подшипников. Опорные поверхности верхнего и нижнего подшипниковых блоков очищают, и на нижний подшипниковый блок помещают испытуемый образец.
  2. Проверка нуля и посадка блока — перед испытанием образца проверяется, установлен ли индикатор нагрузки на ноль. Если индикатор не установлен должным образом на ноль, он корректируется.
  3. Скорость нагрузки — нагрузка прикладывается непрерывно и без толчков.
  4. Стандарты
  5. определяют, что для испытательных машин винтового типа подвижная головка должна перемещаться со скоростью приблизительно 0.05 дюймов (1 мм)/мин, когда машина работает на холостом ходу. В то время как для машин с гидравлическим приводом нагрузка должна прикладываться со скоростью движения (от валика до траверсы), соответствующей скорости нагрузки на образец в диапазоне от 20 до 50 фунтов на кв. дюйм/с (от 0,15 до 0,35 МПа/с).
  6. Во время применения первой половины предполагаемой фазы нагрузки допускается более высокая скорость загрузки.
  7. Скорость перемещения плиты не регулируется в любое время, когда образец быстро поддается деформации непосредственно перед разрушением.
  8. Нагрузка прикладывается до тех пор, пока образец не разрушится, и регистрируется максимальная нагрузка, выдерживаемая образцом во время испытания. Также отмечают тип разрушения и внешний вид бетона. бетон-цилиндр-укупорка.jpg

Расчеты

Прочность образца на сжатие рассчитывается путем деления максимальной нагрузки, выдерживаемой образцом во время испытания, на среднюю площадь поперечного сечения. Определите и выразите результат с точностью до 10 фунтов на кв. дюйм (0,1 МПа).

Регистратор данных

Регистратор данных или регистратор данных — это электронное устройство, которое записывает данные во времени или в зависимости от местоположения либо с помощью встроенного инструмента или датчика, либо с помощью внешних инструментов и датчиков. Все чаще, но не полностью, они основаны на цифровом процессоре (или компьютере). Как правило, они небольшие, с батарейным питанием, портативные и оснащены микропроцессором, внутренней памятью для хранения данных и датчиками.

Получение данных от регистратора данных

Датчики смещения или тензометрические датчики подключены к современной системе сбора данных под названием «Регистратор данных» (регистратор данных Kyowa UCAM-70A с тензометрическими датчиками, подключенными через кабели датчиков).Преобразователи смещения подключаются к регистратору данных через кабель преобразователя, после чего могут быть выполнены измерения. К бетонному цилиндру присоединяют стрелочный индикатор для регистрации перемещений, а на цилиндр помещают стальную пластину с плоской поверхностью для равномерного распределения нагрузки. Тензодатчик размещается над стальной пластиной. Нагрузку прикладывают универсальной испытательной машиной до разрушения образца. Данные о нагрузке и смещении, записанные в регистраторе данных, передаются на компьютер и затем анализируются.Кривые напряжения-деформации для бетонных цилиндров построены после анализа данных.

 

Прочность на сжатие бетонных цилиндров

🕑 Время чтения: 1 минута

Прочность на сжатие бетонного цилиндра является одним из наиболее распространенных показателей эффективности, выполняемых инженерами при проектировании конструкций. Здесь прочность на сжатие бетонных цилиндров определяется приложением непрерывной нагрузки к цилиндру до тех пор, пока не произойдет разрушение. Испытание проводят на компрессионной машине.

Прибор для испытания бетонных цилиндров Подготовленный цилиндр с образцом может быть любого из двух размеров, как указано ниже. Диаметр отлитого цилиндра должен быть как минимум в 3 раза больше номинального максимального размера крупного заполнителя, используемого при производстве бетона. Необходимое оборудование указано ниже:
  1. Машина для испытания на сжатие
  2. Цилиндрическая форма диаметром 150 мм и высотой 300 мм или 100 x 200 мм
  3. Весы.

Процедура  Испытание бетонного цилиндра

Подготовка проб Образцы цилиндров отливают из стали, чугуна или любой формы из неабсорбирующего материала.Даже в тяжелых условиях используемые формы должны сохранять свою первоначальную форму и размеры. Форма должна удерживать бетон без каких-либо утечек. Перед помещением бетонной смеси в форму внутреннюю часть формы необходимо тщательно смазать, чтобы облегчить извлечение затвердевшего цилиндра. Бетонная смесь укладывается в формы слоями не менее 5 см. Количество штрихов на слой при уплотнении должно быть не менее 30. Уплотнение должно достигать нижележащих слоев, позволяя выйти большинству воздушных пустот.Образцы хранят в нетронутом месте в помещении с относительной влажностью не менее 90 % при температуре 27° ± 2°С в течение 24 часов. По истечении этого периода образцы отбирают и погружают в чистую и пресную воду до достижения возраста испытаний.

Процедура испытаний
  1. Бетонный цилиндр отливается стандартного размера и отверждается в течение 28 дней. Для испытаний отливают три образца одного размера.
  2. Извлеките образец из резервуара для полимеризации.
  3. Удалите лишнюю воду с поверхности образца.
  4. Поместите образец вертикально на платформу машины для испытаний на сжатие. Равномерному приложению и распределению нагрузки способствуют колпачки на концах цилиндров.
  5. Перед началом приложения нагрузки убедитесь, что грузовые платформы касаются верхней части цилиндра.
  6. Прилагайте нагрузку непрерывно и равномерно без толчков со скоростью 315 кН/мин. И продолжайте загрузку до тех пор, пока образец не выйдет из строя.
  7. Запишите максимальную нагрузку.
  8. Испытание повторяется для оставшихся двух образцов.

Рис. 1: Бетонный цилиндр для испытания на сжатие

Рис. 2: Образец разрушенного бетонного цилиндра

Примечание:
  1. Испытание не менее 3 образцов.
  2. Диаметр литого цилиндра должен быть измерен в 2 точках перпендикулярно друг другу на его середине высоты. Среднее значение этих значений берется для расчета площади поперечного сечения. Если измеренный диаметр отличается более чем на 2 %, цилиндр не должен испытываться.

Отчет для  Испытание бетонного цилиндра Техник, ответственный за проведенное испытание, должен записать следующие наблюдения до и после испытания цилиндра на сжатие.

Перед испытанием

  1. Дата отливки
  2. Дата испытания
  3. Возраст образца
  4. Условия отверждения
  5. Диаметр образцов цилиндров
  6. Возраст испытаний

После теста

  1. Максимальная приложенная нагрузка
  2. Прочность на сжатие
  3. Тип перелома
  4. Дефекты цилиндров или крышек, если таковые имеются

Расчет прочности на сжатие Бетонный цилиндр Прочность на сжатие = (максимальная нагрузка/площадь поперечного сечения)

Результат проверки цилиндра Прочность цилиндра на сжатие на 28-й день =……………………………Н/мм 2

Прочность бетона на сжатие в разном возрасте Прочность бетона увеличивается с возрастом. В табл. 1 представлена ​​прочность бетона в разном возрасте в сравнении с прочностью через 28 суток после заливки.

Табл.1: Прочность бетона в разном возрасте в сравнении с прочностью через 28 суток

Возраст Прочность в процентах
1 день 16%
3 дня 40%
7 дней 65%
14 дней 90%
28 дней 99%

Прочность на сжатие бетонов различных марок через 7 и 28 дней

Таблица.2: Прочность на сжатие бетона различных марок через 7 и 28 дней 90 003

Марка бетона Минимальная прочность на сжатие Н/мм 2 через 7 дней Нормативная прочность на сжатие (Н/мм 2 ) через 28 дней
М15 10 15
М20 13,5 20
M25 17 25
М30 20 30
М35 23.5 35
М40 27 40
М45 30 45

Меры предосторожности при испытании бетонного цилиндра на сжатие
  1. Перед проверкой компрессии нельзя допускать полного высыхания цилиндра.
  2. Необходимо надевать перчатки и защитные очки, чтобы не повредить образец.
Подробнее: Испытание бетонных кубов на прочность при сжатии

Испытание бетона на сжатие — Портал гражданского строительства

Автор:
Шубхам Сунил Малу.

АННОТАЦИЯ:
С ростом строительной индустрии необходимо придавать ей качество. Многие проекты в области строительства терпят неудачу из-за неправильных результатов и ненадлежащих испытаний на месте. Одним из основных и важных испытаний является испытание на сжатие, которое следует проводить осторожно, поскольку оно является основой всех испытаний гражданского строительства, связанных с бетоном. Испытание на сжатие требуется почти в каждом проекте, поскольку оно дает нам краткое представление о марке и типе бетона.Многие из них допускают небольшие ошибки в них, которые включают в себя различное исключение различных параметров бетона, неправильный порядок заливки и уплотнения бетона, неправильные методы испытаний бетона и многое другое. Этот документ содержит все необходимые параметры, оборудование и критерии приемлемости теста. Он также включает процедуру заполнения и уплотнения бетона, а также методы испытаний бетона.


1. ВВЕДЕНИЕ:
Наиболее распространенным испытанием для затвердевшего бетона является прочность на сжатие в определенный период времени с момента отливки бетонных кубиков.Для инженеров и техников очень важно получить точные результаты прочности бетона на сжатие. Прочность на сжатие за определенный период времени также указывает на степень контроля качества, осуществляемого на объекте.

В этом документе вкратце рассказывается о целях определения прочности на сжатие бетонных испытательных кубов, параметрах, которые могут повлиять на прочность бетона на сжатие, а также о некоторых базовых и усовершенствованных устройствах, необходимых для испытаний, и о мерах предосторожности при проведении испытаний. Также обсуждаются различные типы сбоев куба, которые могут возникнуть.

Объявления


2. ЦЕЛЬ ИСПЫТАНИЯ:
Ну, мы все знаем, что основная цель теста и некоторые другие цели тестов заключаются в следующем:

• Прочность кубов на сжатие дает нам информацию о потенциальной прочности бетонной смеси, из которой она отобрана.

• Это помогает определить, были ли использованы правильные пропорции смеси различных пропорций смеси различных материалов для получения желаемой прочности.

• Помогает определить время снятия опалубки или время ввода бетонной конструкции в эксплуатацию.

• Помогает определить скорость набора прочности образцов бетона, если кубики из образцов раздавить в разные периоды времени.

• Изменения в результатах, полученных время от времени на объекте для конкретной марки бетона, могут помочь в определении осуществляемого контроля качества и однородности производимого бетона.

3. ПАРАМЕТРЫ, ВЛИЯЮЩИЕ НА ПРОЧНОСТЬ БЕТОНА НА СЖАТИЕ:
Для инженеров и техников чрезвычайно важно знать значение различных параметров, которые могут привести к низкой прочности бетона на сжатие в конструкции или привести к разрушению бетонного куба при нагрузка меньше, чем минимальная указанная прочность.

Хотя качество и марка цемента, а также соотношение воды и цемента в бетонной смеси играют очень важную роль в прочности бетона на сжатие, другие параметры также могут влиять на прочность на сжатие в большей степени.

Наиболее важные параметры кратко описаны ниже:
3.1. ЦЕМЕНТ:

Химический состав и тонкость помола цемента могут существенно влиять на заполнители бетона. Ранняя прочность цемента объясняется более высоким содержанием трехкальциевого силиката, чем двухкальциевого силиката.Точно так же цемент более мелкого помола дает более высокую раннюю прочность, чем цемент более грубого помола с аналогичным химическим составом. Несмотря на то, что ранняя прочность может различаться из-за вышеуказанных факторов, конечная прочность через 28 дней может существенно не измениться.

Различия в прочности бетона на сжатие также могут иметь место в значительной степени, если поставка цемента осуществляется с разных производственных единиц одной и той же марки. Поэтому необходимо получать цемент на площадке из одного стабильного источника.

Различия в прочности бетона на сжатие также могут возникать, если существуют значительные различия в прочности на сжатие цемента, производимого одним и тем же производственным предприятием. Поэтому необходимо получить месячное стандартное отклонение прочности цемента на сжатие, а также выяснить коэффициент вариации от производителя цемента, чтобы коррелировать вероятность изменений прочности куба бетона из-за периодических изменений прочности цемента. Таким образом, неверно принимать марку цемента по протоколу испытаний или по среднемесячной прочности или по марке, напечатанной на мешке с цементом, но используя приведенную ниже формулу:

Марка цемента = (Средняя прочность на сжатие за месяц) — (1.65-кратное стандартное отклонение
того же месяца.)

3.2. ВОДА:
Отношение воды к цементу (В/Ц) по весу играет очень важную роль в бетонах и их долговечности. Чем ниже В/Ц, тем выше прочность и долговечность бетона. Незначительные изменения соотношения В/Ц могут привести к значительному снижению долговечности. Изменения прочности более значительны в более низких диапазонах В/Ц, а также при использовании более высоких марок цемента. Поэтому очень важно точно дозировать воду так, чтобы ее содержание не превышало 1%.

3.3. ХРАНЕНИЕ И ТРАНСПОРТИРОВКА ЦЕМЕНТА:
Правильное хранение цемента имеет большое значение, поскольку он является гигроскопичным химическим веществом и может легко потерять свою прочность и другие важные свойства при контакте с влагой или водой.
Транспортировка цемента не менее важна. Цемент должен поступать на объект с завода в кратчайшие сроки с минимальным количеством погрузочно-разгрузочных работ. Задержки во время транспортировки и увеличение количества погрузочно-разгрузочных работ могут привести к значительному снижению прочности и других свойств, поскольку цемент может подвергаться воздействию влаги или воды, особенно во время сезона дождей.

Цемент, который не хранится, не транспортируется и не обрабатывается должным образом, теряет свою прочность и, в свою очередь, влияет на прочность бетона, в котором он используется.

3.4. УПАКОВКА ЦЕМЕНТА:
Цемент, упакованный в мешки с использованием очень пористого материала, более подвержен потере прочности, и, следовательно, упаковочный материал мешков с цементом может сильно повлиять на прочность. Сохранение прочности цемента в течение более длительного времени при аналогичных условиях воздействия во многом зависит от типа используемого упаковочного материала.Это, в свою очередь, может сильно повлиять на прочность и долговечность бетона.

3.5. ЗАПОЛНИТЕЛИ:
Следующие характерные свойства заполнителей влияют на прочность бетона на сжатие.

• Размер заполнителей — Чем больше максимальный размер заполнителя (MAS), тем меньше требуется цементного теста и, следовательно, потребуется меньше цемента и водного теста для некоторой прочности на сжатие и удобоукладываемости по сравнению с заполнителями с меньшим MAS.

• Форма заполнителей. Округлые заполнители имеют меньшую площадь поверхности, чем дробленые кубические заполнители того же удельного веса, и, следовательно, потребуется меньше цемента и водной пасты для одинаковой прочности на сжатие и удобоукладываемости.

• Классификация заполнителей. Наличие более мелких частиц в заполнителях приводит к увеличению площади поверхности. Следовательно, избыток мелких частиц в заполнителях увеличит потребность в воде и, следовательно, потребует более крупных мелких заполнителей.

• Пористость. Пористый заполнитель может сломаться при воздействии сжимающих нагрузок до того, как произойдет разрушение связующего раствора между заполнителями. Прочность на сжатие будет ниже, если используются менее плотные или пористые заполнители.

В заключение, при сохранении всех параметров одинаковыми, прочность бетона на сжатие будет выше для бетона, изготовленного с использованием мелких заполнителей с меньшим количеством мелких частиц, заполнителей с максимальным размером заполнителя, заполнителей округлой формы и/или заполнителей с меньшей пористостью/плотностью.

3.6.УСТОЙЧИВОСТЬ БЕТОНА:
Если все параметры бетонной смеси идентичны и для повышения удобоукладываемости добавляется только вода, то прочность на сжатие смеси с повышенной удобоукладываемостью будет меньше, чем прочность на сжатие исходной смеси.

3.7. ТРАНСПОРТИРОВКА И УСТАНОВКА БЕТОНА:
Как правило, бетонные кубики забираются на бетоносмесительном заводе. Бетонная смесь, если ее транспортировать и/или укладывать неправильно, расслоится и/или потеряет свою удобоукладываемость.Сегрегированный бетон образует соты и является пористым с большим содержанием пустот. 5% пустот означают 30% потерю прочности, 10% пустот означают 60% потерю прочности. Результат испытания бетонного куба будет удовлетворительным, но бетон в конструкции будет иметь гораздо меньшую прочность.

3.8. УПЛОТНЕНИЕ БЕТОНА:
Компоненты бетона при смешивании имеют значительное количество вовлеченного воздуха в зависимости от удобоукладываемости. Смеси с высокой удобоукладываемостью содержат меньше воздуха, чем смеси с низкой удобоукладываемостью.Захваченный воздух вытесняется уплотнением с использованием вибрационных методов. Если уплотнение не выполнено должным образом, захваченный воздух остается в бетонной массе, в результате чего на каждый 1% захваченного воздуха приходится от 5% до 6% падения прочности. Таким образом, необходимо правильно уплотнить бетон в кубических формах, а также в конструкции до тех пор, пока содержание вовлеченного воздуха не станет менее 2%

4. ОБОРУДОВАНИЕ, НЕОБХОДИМОЕ ДЛЯ ИСПЫТАНИЯ:
4.1. ФОРМЫ ДЛЯ КУБОВ:


Рис. 1. Кубическая форма размером 150 X 150 X 150 мм


Рисунок 2: Различные типы пресс-форм разного размера

4.2. ПОДТЯГИВАЮЩИЕ СТЕРЖНИ:


Рисунок 3: Подбивочный стержень

4.3. КЛЮЧИ:


Рисунок 4: Гаечные ключи


Рисунок 5: Различные типы гаечных ключей

4.4.МАСЛО ДЛЯ ФОРМ:


Рис. 6: Типичный тип масла для пресс-форм

4.5.СКРЕБОК:


Рис. 7: Скребок

4.6. БОЛЬШОЙ СОВОК ДЛЯ ОТВЕРСТИЯ ПРИБЛИЗИТЕЛЬНО 5 КГ БЕТОНА:

4.7.МАЛЕНЬКИЙ СОВОК ДЛЯ ЗАПОЛНЕНИЯ БЕТОНОМ В ФОРМЫ.


Рис. 8: Типовой металлический ковш

4.8. ВЫРАВНИВАЮЩИЙ ПОПЛАВОК.


Рис. 9: Выравнивающий поплавок

4.9.КОЛЕСНАЯ ТАЧКА ИЛИ КОВШ ИЛИ GAMELA.


Рисунок 10: Тачка

4.10.ЧИСТЯЩИЕ ВЕЩИ ИЛИ ХЛОПКОВЫЕ ОТХОДЫ.
4.11.НЕВНИМАТЕЛЬНЫЙ ПОДДОН ИЛИ СТАЛЬНАЯ ПЛАТФОРМА ДЛЯ ПЕРЕМЕШИВАНИЯ БЕТОНА.


Рис. 11: Невпитывающий лоток
4.12.ОСТРЫЙ СКРЕБОК ДЛЯ МАРКИРОВКИ ИЛИ ВОДОНЕПРОНИЦАЕМЫЙ МЕЛОК.
4.13. РЕЗЕРВУАР С РЕГУЛИРУЕМОЙ ТЕМПЕРАТУРОЙ.


Рисунок 12: Резервуар для отверждения с регулируемой температурой
4.14. ВЛАЖНЫЕ МЕШКИ ИЛИ ПОЛИЭТИЛЕНОВАЯ ПРОФИЛЬ.

5. ПРОЦЕДУРА ЗАЛИВКИ И УПЛОТНЕНИЯ БЕТОНОМ В ФОРМЫ-КУБЫ:
• Заполнение форм-кубов должно производиться в три слоя толщиной примерно 50 мм каждый. Бетон следует укладывать с помощью ковша, и ковш следует перемещать по верхним краям кубической формы так, чтобы в каждом слое происходило симметричное распределение бетона по мере того, как бетон соскальзывает с наклонного ковша в формы.

Объявления

• Каждый слой должен быть полностью утрамбован либо с помощью трамбовки, либо с помощью вибрации.Если бетон уплотняют ручным трамбованием в форме диаметром 150 мм, то на один слой дается 35 ударов, равномерно покрывающих всю поверхность, особенно углы. Если используется форма 100 мм, то каждый слой бетона необходимо утрамбовывать вручную, делая 25 ходов.

• Во избежание захвата воздуха в углах и стенках рекомендуется утрамбовывать стенки форм либо с помощью трамбовки, либо с помощью деревянного молотка. Бетон в кубических формах также можно уплотнять с помощью вибрационных методов. Обычно следует использовать электрический или пневматический молоток или вибростол.Никогда не пытайтесь уплотнять кубики с помощью иглы или вибратора.

• Это повредит игольчатый вибратор, а также из-за вибраций форма будет сильно двигаться по опорной плите, что может привести к утечке цементного раствора или дезориентации формы куба.

• Если используется электрический или пневматический молотковый вибратор, рекомендуется использовать кубические формы, которые имеют прочное соединение болтами между сторонами и опорными плитами. Использование хомутов вместо болтов может не обеспечить должной фиксации.Необходимо, чтобы операции по заполнению и уплотнению производились в три слоя таким же образом, как и при ручной трамбовке.

• Необходимо прижать электронный или пневматический молоток к бруску, помещенному поверх формы. При использовании электрического молотка также предпочтительно держать форму на выровненной твердой деревянной поверхности, а не на какой-либо другой твердой поверхности.

• Бетон должен быть полностью утрамбован в каждом слое, не допуская попадания воздуха в его массу.Когда на верхней поверхности бетона больше не появляются пузырьки воздуха, это означает, что бетон полностью уплотнился. Продолжайте уплотнение или вибрацию до тех пор, пока бетон в форме не переполнится и будет невозможно залить больше бетона.

• Наконец, загладьте поверхность на уровне верхней части формы. Идентификационную маркировку, номер и/или дату можно слегка нацарапать на мокрой затертой бетонной поверхности с помощью спички или скребка.

6. ПРОЦЕДУРА ИДЕНТИФИКАЦИИ, ОТВЕРЖДЕНИЯ И ИСПЫТАНИЙ БЕТОННЫХ КУБИКОВ:
• После завершения бетонирования форму для кубов следует немедленно накрыть влажной мешковиной или перенести в помещение с относительной влажностью 90% и температурой 27 + 2 или -2 градуса.

• Кодирование/маркировку/идентификацию следует выполнять таким образом, чтобы прочность испытуемого образца можно было легко сопоставить с используемой бетонной смесью и конструкцией, в которую был залит бетон.

• Аккуратно снимите форму через 16–24 часа, не повреждая края или поверхности кубиков

• Погрузите образец в пруд для отверждения, содержащий чистую воду, до того момента, пока не наступит время его тестирования.

• Проверьте размеры и вес образца перед испытанием.

• Если доступны средства неразрушающего контроля (НК), выполните то же самое на кубах, прежде чем они будут измельчены. Это поможет в сборе полезных данных для корреляции показаний оборудования неразрушающего контроля с прочностью, полученной при дроблении кубиков.

• Рекомендуется, чтобы по крайней мере 3 показания кубов из одной и той же партии были испытаны одновременно, и среднее значение результатов испытаний учитывалось для прочности на сжатие. Индивидуальные результаты испытаний не должны отличаться на +15% или -15% от среднего.Если результаты проб недействительны по МС: 456.

• Куб должен быть помещен в машину для испытания на сжатие таким образом, чтобы гладкие грани кубиков опирались на стальные пластины. Поверхность куба, обработанная шпателем, никогда не должна соприкасаться с плитами машины, так как это вызовет асимметричную нагрузку куба из-за неровной поверхности по сравнению с гладкими гранями.

• Нагрузка должна выполняться без ослабления и непрерывно увеличиваться со скоростью 140 кг/кв.м.см./мин. до тех пор, пока бетонный куб не разрушится или не раздавится, и никакая дополнительная нагрузка не сможет быть выдержана.

• Внешний вид бетона после разрушения и наблюдения за отказами должны быть зарегистрированы.

7. КРИТЕРИИ ПРИЕМКИ ПО ПРОЧНОСТИ НА СЖАТИЕ:
Бетон считается соответствующим требованиям прочности по IS: 456 (в редакции), если:

а) каждый образец имеет испытательную прочность не ниже нормативного значения;

b) Прочность одного или нескольких образцов, хотя и меньше нормативного значения, соответствует следующему условию:
1) Прочность, определенная по любой группе из четырех последовательных результатов испытаний, соответствует соответствующим предельным значениям в столбце А приведенной ниже таблицы
2) Любые результаты отдельных испытаний соответствуют соответствующим предельным значениям в столбце B приведенной ниже таблицы.

Таблица 1: Требования к нормативной прочности на сжатие

Специальная марка (1) Среднее значение группы из 4 неперекрывающихся последовательных результатов испытаний в Н/мм 2 (2) Результаты отдельных испытаний в Н/мм 2 (3)
М 15 > или равно F ck + 0,85 умноженное на установленное стандартное отклонение (с округлением до ближайших 0,5 Н/мм 2 )или F ck  + 3 Н/мм 2  в зависимости от того, что больше > или равно F ck  – 3 Н/мм 2
M 20 или выше > или равно F ck  + 0.825-кратное установленное стандартное отклонение (округлено до 0,5 Н/мм 2 ) или F ck  + 4 Н/мм 2  в зависимости от того, что больше > или равно Fck – 4 Н/мм 2

Количество бетона, представленное группой из четырех последовательных результатов испытаний, должно включать партии, из которых были взяты первый и последний образцы вместе со всеми промежуточными партиями.
Для требований к результатам отдельных испытаний, указанных в столбце B вышеприведенной таблицы, риску подвергается только конкретная партия, из которой был взят образец.

8. ТИПЫ НЕИСПРАВНОСТЕЙ:
8.1. ОБЫЧНЫЙ:

Равное растрескивание всех четырех открытых поверхностей с незначительными повреждениями или без повреждений (сверху и снизу) в контакте с плитами. Растрескивание обычно имеет вертикальный зигзагообразный характер. Трещина и характер разрушения показаны на рис.


Рисунок 13: Обычное разрушение бетона

Иногда четыре вертикальные грани отстоят друг от друга, оставляя две усеченные пирамиды, перевернутые одна над другой. Иногда это сопровождается взрывным звуком.

8.2. НЕОБЫЧНЫЙ РЕЖИМ.
Бетонные кубы могут быть раздавлены с одной стороны или могут образоваться трещины при растяжении на одной или нескольких гранях и разрушиться. На рис. ниже показаны некоторые вероятные необычные отказы бетонных кубов. Этот тип разрушения дает более низкие показатели прочности бетона на сжатие. Обычно это связано с дефектами, связанными с испытательной машиной. Неправильная ручная работа, неправильное размещение куба, неправильная отливка куба также являются причиной таких дефектов.


Рисунок 14: Необычное разрушение бетонных кубов

Даже если кубики выходят из строя в необычном режиме, это не значит, что машина работает нормально. Необходима постоянная проверка гидравлической системы и индикаторов часового типа. При этом скорость загрузки должна быть правильной как в моторизованных, так и в ручных машинах. Операторы и контролирующие инженеры должны постоянно проверять машину и регулярно наблюдать за тестируемыми кубиками.

Образец для испытаний не должен быть смещен от центра.Образец должен быть помещен на чистый стол. Контакт между верхней и нижней поверхностями куба и двумя плитами должен быть полным и равномерным. Оператор должен проверить, что эти погрузочные операции запущены.

9. ЗАКЛЮЧЕНИЕ:
Испытание бетонного куба и ведение хороших записей испытаний куба не означает контроль качества бетонных работ. Часто отчеты показывают отличные результаты куба, но фактический бетон очень плохой. Бетонные кубы часто отливают из более жесткой смеси (более низкое водоцементное отношение) или с использованием дополнительного цемента, в то время как фактическое бетонирование выполняется без учета водоцементного отношения, которое, в свою очередь, влияет на прочность и долговечность конструкции.Этот подход должен измениться, и инженер должен производить бетон с хорошей прочностью и долговечностью для элементов конструкции, а не для поддержания удовлетворительных результатов испытаний куба.

Бетон будет разрушаться и разрушаться, что будет свидетельствовать о плохом качестве через несколько лет, даже если результаты бетонного куба были очень удовлетворительными.

И наоборот, построенная бетонная конструкция может быть хорошего качества, но небрежная процедура отбора проб, литья, отверждения и испытаний бетонных кубов может дать неудовлетворительные результаты, указывающие на низкую прочность.

Для этого важного теста необходим тщательный контроль каждого шага.

10.ССЫЛКИ:
1. IS: 516-1959 «МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ НА ПРОЧНОСТЬ БЕТОНА», Бюро индийских стандартов, Нью-Дели, 2007.
Bureau of Indian Standards, New Delhi, 2007
3. ‘http://www.azom.com/article.aspx?ArticleID=5550’
4. Национальная ассоциация товарных бетонных смесей ‘https://www.nrmca.org/ обетон/чипс/35п.pdf»
5. «https://en.wikipedia.org/wiki/Compressive_strength»
6. Шетти М.С. «Технология бетона»

Объявления


Мы в engineeringcivil.com благодарим Shubham Sunil Malu за предоставление нам этого очень полезного документа. Мы надеемся, что это будет очень полезно для всех тех, кто ищет дополнительную информацию об испытании на сжатие бетона .

Канварджот Сингх

Канварджот Сингх является основателем портала гражданского строительства, ведущего веб-сайта в области гражданского строительства, который был отмечен CIDC как лучшая онлайн-публикация.Он получил степень бакалавра в области гражданского строительства в Университете Тапар в Патиале и работает над этим веб-сайтом со своей командой инженеров-строителей.

Знания и оборудование, необходимые для проведения испытания бетона на сжатие — Сертифицированные продукты для испытания материалов

При проведении испытания бетона на сжатие необходимо соблюдать два основных правила: средняя указанная прочность трех последовательных испытаний должна быть равна или больше, чем прочность, указанная для работы, и ни одно из этих испытаний на прочность не должно быть ниже указанного прочность более чем на 500 фунтов на квадратный дюйм.Кроме того, необходимо провести испытание бетона на сжатие. в соответствии со следующими шагами, описанными в процедуре ASTM C39.

  • Цилиндры должны быть влажными при проведении испытания, поэтому после извлечения их из помещение с повышенной влажностью или другое влажное помещение, быстро измерьте диаметры каждого цилиндра и запишите их вес (что может быть полезно, если позже результаты теста будут оспорены).
  • Убедитесь, что тестовая машина не засорена и установлена ​​на ноль.
  • Наденьте на концы баллонов колпачки из неопрена или серного раствора. Предпочтительно, это должно быть сделано за день до тестирования.
  • Поместите образец в испытательную машину и прикладывайте нагрузку непрерывно, без толчков, пока бетон не разрушится или машина не достигнет своей предельной мощности.28-42 фунтов на квадратный дюйм в секунду — допустимая норма для первой половины загрузки.
  • Снимите цилиндр с машины и снимите крышки.
  • Рассчитайте прочность цилиндра (psi) путем деления нагрузки, когда он вышел из строя (в фунтах) по площади цилиндра (в квадратных дюймах).
  • Обратите внимание на структуру излома образца, которая может помочь определить возможные причины провал.Некоторые типы допустимы, но другие подразумевают, что возникла проблема с бетонирование, неровное строгание или наличие смазки между крышкой и цилиндром которые повлияли на силы трения при работе.

Какое оборудование необходимо для проведения испытания бетона на сжатие?

Оборудование, используемое для испытаний бетона на прочность на сжатие, должно быть прочным и жестким, чтобы уменьшить возможность взрывных отказов, которые могут ударить по гидравлике оборудования и повредить его калибровка — не говоря уже об общих повреждениях, которые могут сократить срок его службы.Это также необходимо чтобы приспособиться к возможностям давления, чтобы точно определить прочность бетона, который вы будете быть тестированием.

Испытание на сжатие машины от Certified Material Testing Products обладают долговечностью и способности, необходимые для работы. Наши машины имеют максимальное давление от 7000 до 14 100 фунтов на квадратный дюйм для стандартных колесных формул 6×12. бетонные цилиндры. Они также могут быть оснащены цифровыми контроллерами, которые отображают нагрузку, скорость загрузки, нагрузку во время испытания и окончательной нагрузки, а также сохранять информацию для последующего построения и печати.

Помимо самой машины для испытания бетона на сжатие, также важно использовать компрессометры для эффективного сбора данных. Компрессометры прикрепляются к верхней и нижней части бетонный цилиндр в противоположных точках, чтобы обеспечить возможность поворота во время сжатия. Цифровой датчик измеряет среднюю деформацию и деформацию, которым подвергаются бетонные цилиндры во время сжатия тестирование, которое полезно, если вы также проверяете модуль упругости.

Наконец, всегда полезно иметь принадлежности для испытания бетона на сжатие, чтобы ваши испытания проходили как положено. плавно, насколько это возможно. Они могут включать конкретные испытания обертки для баллонов для защиты баллонов они передаются в компрессионную машину или бетонный цилиндр подъемная ручка, чтобы помочь положить образец надежно закреплен на месте. Каждый из этих инструментов и многие другие, которые можно найти в нашем запасов, поможет получить наиболее точные результаты и свести к минимуму ошибки.

ИСПЫТАНИЯ БЕТОНА НА СЖАТИЕ: ЦИЛИНДРЫ VS. КУБИКИ

Образцы бетонных цилиндров и кубов для испытаний на сжатие сравнивались на основе обзора прошлых исследований, включая процедуры испытаний, факторы, влияющие на соотношение прочности цилиндр/куб, а также коэффициенты преобразования и уравнения. Основное различие между процедурами тестирования цилиндра и куба заключается в укупорке. Концы цилиндров обычно недостаточно плоские или параллельные для правильного сопряжения с плитами машин для испытаний на сжатие, и поэтому должны быть покрыты серой, неопреном или другим подходящим материалом для правильного распределения приложенной нагрузки.Однако кубы не закрываются крышками, а отливаются в жестких формах с плоскими и параллельными сторонами. При тестировании их переворачивают на бок, чтобы плиты машины правильно совпадали с кубическими поверхностями. Факторы, влияющие на соотношение прочности цилиндр/куб: 1) процедура литья, отверждения и испытаний; 2) геометрия образца; 3) уровень прочности; 4) направление загрузки и характеристики машины; и 5) совокупная оценка. Прошлые попытки определить эмпирические отношения преобразования и коэффициенты преобразования показали, что трудно (если не невозможно) предсказать отношения между силами цилиндра и куба.Прошлые исследования также показали, что соотношение прочности цилиндр/куб находится в пределах от 0,65 до 0,90, хотя также наблюдались отношения за пределами этого диапазона. Основываясь на этом обзоре прошлых исследований, замена тестирования цилиндра тестированием куба не рекомендуется.

Язык

Информация о СМИ

Тема/Указатель Термины

Информация о подаче

  • Регистрационный номер: 00760567
  • Тип записи: Публикация
  • Номера отчетов/документов: FHWA/NY/SR-95/119
  • Файлы: NTL, TRIS, USDOT, STATEDOT
  • Дата создания: 26 марта 1999 г., 00:00

Тестовое ценообразование — Concrete Research & Testing, LLCConcrete Research & Testing, LLC

Тестовая цена

ASTM C42 – Испытание бетонного ядра на прочность при сжатии

80 долларов

ASTM C88 – Испытание заполнителей на сульфатостойкость

450 долларов

ASTM C109 – Прочность на сжатие гидравлических цементных растворов

300 долларов

ASTM C117 – Материалы мельче 75 мкм (№200)

150 долларов

ASTM C136 – Ситовой анализ заполнителя

150 долларов

ASTM C191 – Время схватывания гидравлического цемента с помощью иглы Вика

200 долларов

ASTM C295 – Петрографическое исследование заполнителей для бетона

Контактный ЭЛТ

ASTM C457 – Определение параметров воздушно-пустотной системы в затвердевшем бетоне

450 долларов США — полные параметры

400 долларов США — только общее содержание воздушных пустот

ASTM C469 – Статический модуль упругости бетона при сжатии

120 долларов

ASTM C496 – Прочность на растяжение цилиндрических образцов при разделении

200 долларов США (3 шт.)

ASTM C642 – Плотность бетона, абсорбция и пустоты

150 долларов

ASTM C856 – Петрографическое исследование затвердевшего бетона

Контактный ЭЛТ

ASTM C1105 – Изменение длины бетона из-за реакции щелочно-карбонатной породы

2000 долларов

ASTM C1152 – Испытание кислоторастворимых хлорид-ионов

175 $ — Образец бетона

150 $ — Образец в виде порошка

ASTM C1202 – Экспресс-тест на проницаемость для хлоридов

175 $ (5+ — 150 $ шт.)

ASTM C1218 – Испытание водорастворимых ионов хлорида

175 $ — Образец бетона

150 $ — Образец в виде порошка

ASTM C1260 – Потенциальная щелочная реакционная способность заполнителя

$900 — Крупный заполнитель

$850 — Мелкий заполнитель

ASTM C1293 – Изменение длины бетона из-за щелочно-кремнеземной реакции

2300 $

ASTM C1567 – Потенциальная щелочная реактивность вяжущих материалов и заполнителей

$900 — Крупный заполнитель

$850 — Мелкий заполнитель

ASTM C1585 – Скорость поглощения воды гидравлическим цементом

450 долларов

ASTM D3042 – Нерастворимый остаток в карбонатных агрегатах

400 долларов

ASTM D4791 – плоские частицы, удлиненные частицы или плоские и удлиненные частицы

150 долларов

Экспресс-тест на хлориды (Germann Instruments)

50 долларов
Дополнительная информация

CRT имеет минимальную плату в размере 200 долларов США.Цены могут быть изменены. Цены на незарегистрированное тестирование могут быть указаны. Тестирование, не требующее конкретных сроков, обычно выполняется в течение одной-двух недель с момента получения. Быстрая обработка доступна за дополнительную плату. При тестировании большого количества образцов могут быть предоставлены ценовые скидки. Исследовательские проекты оплачиваются по почасовой ставке.

Измерение прочности на сжатие — Национальная ассоциация производителей сборного железобетона

Испытания на сжатие предоставляют производителям сборных железобетонных изделий простой метод отслеживания тенденций бетона, которые могут возникнуть из-за изменений материала или условий окружающей среды, чтобы они могли внести необходимые коррективы. Фото из файла NPCA.

Избегайте распространенных ошибок при измерении прочности бетона на сжатие.

Митч Ректор

Примечание редактора:  Эта статья предназначена для использования в качестве справочного руководства для производственных сотрудников начального уровня.

Производство качественных сборных железобетонных изделий во многом похоже на приготовление хорошего стейка на гриле. Одним из основных соображений является то, как долго вы ждете. Чем дольше вы ждете, тем дольше стейк занимает ценное место на гриле, а если вы будете ждать слишком долго, мясо пережарится.Однако, если вы удалите его слишком рано, он может плохо прожариться или быть недоваренным.

Точно так же, как вы можете использовать тест на протыкание, чтобы определить длину стейка во время приготовления, вы можете использовать тест, чтобы определить прочность вашего бетона. Но вместо легкого прикосновения пальцем используется специальное оборудование для приложения силы в несколько тысяч фунтов.

Разная дневная крепость

Прочность бетона обусловлена ​​химической реакцией между цементом и водой.Это создает пасту, связывающую агрегаты вместе. Со временем большее количество цемента может вступить в реакцию, в результате чего бетон станет прочнее. Прочность бетона важна не только для проектирования, но и для производства. При производстве методом мокрого литья чем раньше бетон достигает минимальной прочности на отрыв, тем быстрее его можно снять с формы и использовать форму для следующего изделия. Так как же определяются прочность зачистки и конструкции?

Процесс испытаний на сжатие

Машина для испытания прочности бетона на сжатие работает путем постепенного приложения силы к образцу.Поскольку прочность определяется как максимальная переносимая нагрузка, деленная на среднюю площадь поперечного сечения, наиболее логичный способ определить прочность образца — нагружать его до тех пор, пока он не разрушится. Однако это было бы нецелесообразно выполнять для всех сборных железобетонных изделий. Вместо этого отливают и используют небольшие бетонные цилиндры. Цилиндры обычно имеют размер 4 на 8 дюймов или 6 на 12 дюймов. Эти образцы легко отливаются и требуют мало места для хранения, особенно при изготовлении в больших количествах. Важно отливать цилиндры из одной и той же бетонной смеси, чтобы можно было сравнить прочность цилиндров.

Согласно Руководству по контролю качества для заводов по производству сборных железобетонных изделий Национальной ассоциации производителей сборного железобетона, раздел 5.3.5.4, на каждые 150 кубических ярдов бетона каждой смеси или один раз в неделю, в зависимости от того, что произойдет раньше, необходимо отливать не менее четырех образцов прочности на сжатие. Два образца испытывают через семь дней после отливки или раньше. Среднее значение двух образцов помогает поддерживать стабильное качество. Тот же процесс повторяется с двумя другими образцами через 28 дней или ранее после отливки.

Важно полностью протестировать образцы до отказа.

Влага — еще одна распространенная проблема при обращении с баллонами или их хранении. Из-за химического состава цемента сухой образец может показать более высокую прочность, чем влажный. Это может вызвать серьезные проблемы, если из двух испытанных 7-дневных образцов один окажется влажным, а другой — сухим.

«Довольно часто их вытаскивают и не оставляют во влажном состоянии до тех пор, пока их не порвут», — сказал Притчард. «Согласно ASTM, те, которые требуют отверждения во влажном состоянии, следует ломать, пока они еще влажные.

Другая распространенная проблема может возникнуть из-за того, как образец помещается в испытательную машину.

«Одним из факторов, которые, по моему мнению, оказывают наибольшее влияние на поломки, будут выравнивание машины, правильная посадка опорных поверхностей и обеспечение центрирования цилиндра», — сказал Притчард.

Смещенный или смещенный от центра образец может создать точечную нагрузку, которая вызовет боковые трещины вверху или внизу.

Раздел 7 стандарта ASTM C39 гласит: «Поместите блок подшипников скольжения (нижний) закаленной поверхностью вверх на стол или плиту испытательной машины непосредственно под сферически установленным (верхним) блоком подшипников.Затем верхняя и нижняя опорные поверхности протираются дочиста, прежде чем образец помещается на нижний опорный блок. При использовании несклеенных колпачков колпачки должны располагаться по центру цилиндра. Затем образец выравнивается по центру тяги через сферически закрепленный блок.

Наконец, при испытании образца важно использовать правильную скорость нагрузки. Низкая скорость загрузки приведет к тому, что тест займет много времени. Кроме того, низкая скорость нагружения вызовет ползучесть образца, что приведет к более низким результатам прочности.И наоборот, высокие скорости нагружения будут влиять на свойства материала бетона, временно увеличивая прочность на сжатие. Это означает, что прочность образца не будет точно отражать свойства смеси. Какова тогда правильная скорость загрузки?

ASTM C39 указывает, что скорость нагрузки должна применяться непрерывно и без ударов или внезапных повышений. Приемлемая скорость нагрузки составляет от 28 до 42 фунтов на квадратный дюйм. Более высокая скорость нагрузки допускается в первой половине фазы нагрузки, но она должна применяться осторожно и под контролем, чтобы избежать ударной нагрузки.По мере приближения предполагаемой разрушающей нагрузки важно не корректировать скорость нагрузки. Важно помнить, что скорость нагружения образца является важной частью проведения точного испытания на сжатие. После того, как тест завершен, необходимо соблюдать осторожность.

«Самая большая проблема, с которой я сталкивался в прошлом, — это транспонирование и документирование, а также неправильная запись всего», — сказал Притчард. «Они могут переставить номер или записать его не на тот лист.

Эта маленькая деталь может вызвать самые большие проблемы, поэтому всегда следите за тем, чтобы вы записывали правильные числа в нужном месте.

Будь начеку

Достаточно доли секунды, чтобы отвлечься, чтобы стейк получился хорошо прожаренным, и всего лишь мгновение небрежности, чтобы сделать дневную работу недействительной. Быть внимательным к каждому шагу в процессе испытаний является важной частью создания качественного бетона.

Митч Ректор — инженер технической службы NPCA.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.