Изготовление ступеней из керамогранита: У Нас можно заказать Ступени и лестницы из керамогранита, изготовление ступеней из плитки

Содержание

Изготовление ступеней из керамогранита, вальцовка, насечки противоскольжения — Резка 96

В отделке лестничных маршей или входных групп очень часто используется керамогранит как отделочный материал. Иногда проблема бывает в том, что производитель керамогранита не вводит во все коллекции керамогранита ступени и подступенки. Поэтому, в случае отсутствия готовых вариантов, согласующихся с основным тоном облицованной поверхности имеет смысл воспользоваться услугами по изготовлению ступеней из керамогранита, а также подступенков для облицовки лестничных маршей или ступеней входных групп.

Процесс изготовления ступени из керамогранита как правило заключается в дополнительной обработке края вальцеванием и нанесения нескольких насечек противоскольжения (как правило от 3 до 5 штук). Подступенки изготавливаются прямолинейной резкой стандартных керамогранитных плит с последующей обработкой резанного края снятием фаски. После обработки такие детали полностью готовы для укладки.

Мастерская «Резка 96» производит изготовление ступеней из керамогранита, а также подступенков из плитки, размером до 1200х600мм. Торец керамогранитной плиты, вальцуется и при необходимости полируется до блеска.

Воспользуйтесь нашими услугами по изготовлению ступеней из керамогранита, это просто:

  • вы можете выслать на электронную почту или сообщить по телефону общее количество необходимых ступеней, а также исходный размер керамогранитных плит.
  • мы произведем расчет необходимого количества материала и сообщим вам стоимость работ по изготовлению ступеней из керамогранита, а также подступенков в случае надобности.
  • мы также направим к вам мастера для забора керамогранита на резку, либо вы можете самостоятельно привезти плиты на пункт приема.
  • по готовности мы привезем вам упакованные детали, готовые для укладки, если вы не сможете забрать его самостоятельно.

При заказе изготовления ступеней из керамогранита и подступенков следует учитывать необходимый запас, который нужно предоставить и который служит своеобразной подстраховкой на различные непредвиденные ситуации. Мы обязательно вернем вам его, если в процессе резки он не будет использован.

Если вам требуется изготовление ступеней из керамогранита и подступенков — просто обратитесь в нашу компанию! Мы проведем эти работы быстро и по доступным ценам, а качество выполненных работ будет на высоте! В работе мы используем простые и понятные принципы, осуществляем бесплатную упаковку, а также доставку готовой продукции до места назначения!

Цены на изготовление ступеней из керамогранита (руб/м.п.)

Материал Керамогранит
Толщина(мм) до 9 9-13
Вальцовка + 3 насечки 590 590

Примеры изготовления ступеней из керамогранита

Изготовление ступеней из керамогранита. Забежные ступени по шаблонам и лекалам

   У нас Вы можете изготовить ступени из керамогранита, любых форм и размеров для лестницы, которые впишутся в любой интерьер, а так же все комплектующие — подступенки, плинтуса и тд.

 

Изготовим ступени по вашим размерам и шаблонам.

   Для уличных лестниц у нас есть варианты ступеней из керамогранита с противоскользящими полосками и структурной поверхностью.

   Для дома можем предложить ступени с копиносом различных видов, от самых простых и не замысловатых до итересно завитьеватых.

   Мы открыты к диалогу и можем воплотить в жизнь Ваши фантазии, если у вас есть какая либо картина лестницы, опишите нам, и мы с радостью приложим все силы для ее воплощения в жизни.

To play, press and hold the enter key. To stop, release the enter key.

press to zoom

press to zoom

press to zoom

press to zoom

press to zoom

press to zoom

press to zoom

press to zoom

press to zoom

press to zoom

press to zoom

press to zoom

press to zoom

press to zoom

press to zoom

press to zoom

press to zoom

press to zoom

press to zoom

press to zoom

To play, press and hold the enter key. To stop, release the enter key.

press to zoom

press to zoom

press to zoom

press to zoom

press to zoom

press to zoom

press to zoom

press to zoom

press to zoom

press to zoom

press to zoom

press to zoom

press to zoom

press to zoom

To play, press and hold the enter key. To stop, release the enter key.

press to zoom

press to zoom

press to zoom

press to zoom

press to zoom

press to zoom

press to zoom

press to zoom

press to zoom

press to zoom

press to zoom

press to zoom

press to zoom

press to zoom

To play, press and hold the enter key. To stop, release the enter key.

press to zoom

press to zoom

press to zoom

press to zoom

To play, press and hold the enter key. To stop, release the enter key.

press to zoom

press to zoom

press to zoom

press to zoom

press to zoom

press to zoom

press to zoom

press to zoom

press to zoom

press to zoom

To play, press and hold the enter key. To stop, release the enter key.

press to zoom

press to zoom

press to zoom

press to zoom

press to zoom

press to zoom

press to zoom

press to zoom

press to zoom

press to zoom

To play, press and hold the enter key. To stop, release the enter key.

press to zoom

press to zoom

press to zoom

press to zoom

press to zoom

press to zoom

press to zoom

press to zoom

press to zoom

press to zoom

press to zoom

press to zoom

press to zoom

press to zoom

To play, press and hold the enter key. To stop, release the enter key.

press to zoom

press to zoom

press to zoom

press to zoom

press to zoom

press to zoom

press to zoom

press to zoom

press to zoom

press to zoom

press to zoom

press to zoom

press to zoom

press to zoom

To play, press and hold the enter key. To stop, release the enter key.

press to zoom

press to zoom

press to zoom

press to zoom

press to zoom

press to zoom

press to zoom

press to zoom

press to zoom

press to zoom

press to zoom

press to zoom

Все вышеуказанные варианты изготавливаются по Вашим размерам и шаблонам.

Так же возможно изготовление угловых ступеней и забежных ступеней.

Варианты ступеней из керамогранита «Керамика Будущего»

To play, press and hold the enter key. To stop, release the enter key.

press to zoom

press to zoom

press to zoom

press to zoom

press to zoom

press to zoom

press to zoom

press to zoom

press to zoom

press to zoom

press to zoom

press to zoom

press to zoom

press to zoom

press to zoom

press to zoom

press to zoom

press to zoom

press to zoom

press to zoom

press to zoom

press to zoom

press to zoom

press to zoom

press to zoom

press to zoom

press to zoom

press to zoom

press to zoom

press to zoom

press to zoom

press to zoom

press to zoom

press to zoom

press to zoom

press to zoom

press to zoom

press to zoom

press to zoom

press to zoom

press to zoom

press to zoom

press to zoom

press to zoom

press to zoom

press to zoom

press to zoom

press to zoom

press to zoom

press to zoom

press to zoom

press to zoom

press to zoom

press to zoom

press to zoom

press to zoom

press to zoom

press to zoom

press to zoom

press to zoom

press to zoom

press to zoom

press to zoom

press to zoom

press to zoom

press to zoom

press to zoom

press to zoom

press to zoom

press to zoom

press to zoom

press to zoom

press to zoom

press to zoom

press to zoom

press to zoom

press to zoom

press to zoom

press to zoom

press to zoom

press to zoom

press to zoom

press to zoom

press to zoom

press to zoom

press to zoom

press to zoom

press to zoom

press to zoom

press to zoom

press to zoom

press to zoom

press to zoom

press to zoom

press to zoom

press to zoom

press to zoom

press to zoom

Клееные ступени из керамогранита «Керамика Будущего»

Для каждой коллекции завода «Керамика Будущего» разработаны ступени с клееным носиком.

To play, press and hold the enter key. To stop, release the enter key.

press to zoom

press to zoom

press to zoom

press to zoom

press to zoom

press to zoom

press to zoom

press to zoom

press to zoom

press to zoom

press to zoom

press to zoom

press to zoom

press to zoom

press to zoom

press to zoom

press to zoom

press to zoom

press to zoom

press to zoom

press to zoom

press to zoom

press to zoom

press to zoom

press to zoom

press to zoom

press to zoom

press to zoom

press to zoom

press to zoom

press to zoom

press to zoom

press to zoom

press to zoom

press to zoom

press to zoom

press to zoom

press to zoom

press to zoom

press to zoom

press to zoom

press to zoom

press to zoom

press to zoom

press to zoom

press to zoom

Примеры выполненных работ из керамогранита.

To play, press and hold the enter key. To stop, release the enter key.

press to zoom

press to zoom

press to zoom

press to zoom

press to zoom

press to zoom

press to zoom

press to zoom

press to zoom

press to zoom

press to zoom

press to zoom

press to zoom

press to zoom

press to zoom

press to zoom

press to zoom

press to zoom

press to zoom

press to zoom

press to zoom

press to zoom

press to zoom

press to zoom

press to zoom

press to zoom

press to zoom

press to zoom

press to zoom

press to zoom

press to zoom

press to zoom

press to zoom

press to zoom

press to zoom

press to zoom

press to zoom

press to zoom

press to zoom

press to zoom

press to zoom

press to zoom

press to zoom

press to zoom

press to zoom

press to zoom

press to zoom

press to zoom

press to zoom

press to zoom

press to zoom

press to zoom

Цены и сроки выполнения работ уточняйте.  

   Изготовление ступеней по размерам заказчика из керамогранита. 

   Преимущества ступеней из керамогранита очевидны — современный дизайн, долговечность, простота в уборке, подходит для внутренней и уличной лестницы, морозостойкость, влагостойкость, не требует дополнительного ухода.

   Ступени изготавливливаются по принципу резки керамогранита, дабовляются процедуры по закруглению керамогранита. Закругление проходит в два этапа, первым делом плитку закругляют грубой фрезой, и уже только после шлифуют более мелкими. Это делается для придания поверхности более гладкой структуры. По желанию заказчика возможно нанести противоскользящие полоски на керамогранит .

   Ступени с капиносом самые сложные в своем производстве но так же самые красивые. Сперва изготавливается ступень, завальцовывается, шлифуется и только после этого к ней делается неповторымый носик, который подгоняется к готовой ступене повторяя все ее изгибы, после эти части склеиваются, так получается монолитный тандем и рождается Ступень с капиносом.

   И как же можно представить многоуровневую лестницу без забежных ступеней, без этих прекрасных многоугольников. Наш цех выпустил уже не одну сотню ступеней и комплектов для лестниц, и треть из них была самой причудливой формы, от гордых треугольников до неотразимых восьмиугольников. Забежные ступени изготавливаются по шаблонам или четким размерам и выверенным углам.

   Так же можно изготовить плинтуса из керамогранита, или нарезать подступенки, кубики, ромбики и трапеции. Когда цвет дополнительных элементов сочитается с цветом ступеней, то получается гармония, которая будет радовать глаз.

Изготовление ступеней из керамогранита, лучший способ привнести изюминку в интерьер помещения!

Придание лестнице эстетичного и привлекательного вида одно из главных требований к экстерьеру жилого, общественного или торгово-развлекательного здания. Прекрасным материалом для облицовки элементов лестницы, заслужившим всеобщее одобрение и популярность является керамогранит.

Этот материал внешне очень напоминает натуральный камень – гранит, но в виду того что производится он искусственным путем (хотя в составе присутствуют исключительно природные ингредиенты) стоит в разы дешевле. Именно поэтому большинство компаний и отдельных граждан отдают предпочтение изготовлению ступеней из керамогранита.

Что представляет собой изготовление керамогранитныхступеней?

Любая лестница – это не просто средство для перемещения с одного уровня здания на другой, это его лицо, его привлекательность и статус. Поэтому дизайну и окончательной отделке данного строения уделяется максимум внимания.

Ступени из керамогранита доступны каждому желающему как в готовом виде, так и под заказ. Исходя из предоставленных заказчиком размеров элементов ступени (проступи, подступенка, плинтуса) и варианта лестницы (винтовая или маршевая) ее изготавливают по индивидуальному заказу, на выходе получают именно тот размер, который уже не нужно обрезать, шлифовать и подгонять. Этот способ является экономически выгодным, особенно для крупных заказчиков, так как существенно снижает затраты на оплату труда строителям.

Кроме того что керамогранит невероятно прочный, устойчивый к самым жестким и агрессивным воздействиям окружающей среды и механическим повреждениям, он еще и такой разнообразный по цвету. Он абсолютно не скользит, не поглощает влагу и очень износоустойчивый.

Заказать можно практически любую форму ступени (прямую, фигурную), вид покрытия (глянцевое, матовое) и оттенок цвета, можно посмотреть здесь, чем наиболее выгодно подчеркнуть всю красоту интерьера помещения или даже сделать лестницу главным его элементом.

Как определиться с выбором? Виды керамогранитныхступеней

Кроме сплошных ступеней, изготавливаемых по индивидуальным и стандартным размерам, существуют также наборные (сборные) варианты. Они подразумевают под собой ступень, состоящую из определенного количества деталей. Их укладывают по принципу керамической плитки (стык в стык и т. д.).

Неоспоримым преимуществом данного вида является возможность создавать эксклюзивные и оригинальные рисунки на лестнице, при помощи специального декора или комплектации разных цветов. Существует множество коллекций таких ступеней от самых разных производителей в широкой ценовой линейке. Выбрать для себя оптимальный вариант с легкость сможет каждый желающий.

Производственный процесс керамогранита Ceramic District

Производственный процесс керамогранита Ceramic District

Особый выбор: Ceramic District — это торговая марка Steuler Tile Group, предназначенная специально для архитекторов и дизайнеров. Изображение предоставлено керамическим округом ShareShare
  • Twitter

  • Pinterest

  • Pinterest

  • Pinterest

  • WhatsApp

  • Mail

или

HTTPS: // www.archdaily.com/962453/the-manufacturing-process-behind-ceramic-districts-porcelain-tiles

Марка плитки Высококачественная продукция немецкого производства Ceramic District отвечает потребностям архитекторов и дизайнеров интерьеров, позволяя создавать первоклассные Класс керамического зодчества.

Поэтически снятое видео, созданное Ceramic District, представляет собой последовательность сцен, которые позволяют заглянуть за стены, казалось бы, заброшенного завода. Показано, что природное сырье, такое как глина, полевой шпат, кварц и каолин, проходит через различные этапы производства: зачерпывание экскаватором, стекание с ленточных конвейеров, протекание по желобам, смешивание в огромных барабанах, прежде чем их обожгут и, наконец, аккуратно уложат в кучу. многослойные стопки готовой плитки.

На самом деле, конечно, в производстве керамической плитки участвуют самые разные люди. Ceramic District был запущен в 2020 году как часть Steuler Tile Group — одного из крупнейших в Германии производителей керамогранита и керамогранита, основанного в Мюлакере в Баден-Вюртемберге и управляемого семьей на протяжении четырех поколений. Ноу-хау брендов Steuler опирается на более чем 150-летнюю традицию. Благодаря изысканному выбору аутентичных материалов, Ceramic District напрямую удовлетворяет потребности архитекторов и дизайнеров, которых в своих проектах консультирует и поддерживает команда экспертов компании.

Предоставлено Ceramic District Дизайн плитки Quarzsprung передает характер глазури, содержащей диоксид титана, которая сначала наносится в вязком состоянии, а затем обжигается. Для коллекции были отобраны двенадцать воспроизводимых моделей. Изображение предоставлено Ceramic District

Последним дополнением к ассортименту продукции являются четыре взаимосвязанные, но отдельные коллекции – первая, специально разработанная для портфолио Ceramic District. При разработке коллекций дизайнеры и керамисты компании исследовали и тестировали современные технические возможности, чтобы удовлетворить самые высокие требования к качеству и дизайну.В каждой из четырех коллекций представлен керамогранит толщиной 6 мм, который обрабатывается и перерабатывается в серийно выпускаемые изделия в единственном экземпляре.

Например, при использовании Feuergold на плитку с помощью цифровой печати наносится настоящее 24-каратное золото. Как тонкая пленка, она покрывает поверхность фарфора антрацитового цвета, позволяя тонко просвечивать первоначальную текстуру плитки. Feuergold предназначен для роскошных интерьеров – отелей, спа-салонов или эксклюзивных интерьеров домов, где требуется нотка гламура, чтобы стены сияли.

Предоставлено Ceramic District Для Streuwerk есть четыре дизайна: Square, Mauresk, Diamond и Stil с цветочным узором. Возможна также персонализация. Доступны размеры 180×120, 60×120, 60×60, 30×30 и 15×15 см. Image Courtesy of Ceramic District

Для коллекции Quarzsprung разработчики продукта позаимствовали термин из производства керамики. Имеется в виду критический момент при нагреве и охлаждении керамической массы — точка инверсии кварца, когда изменяется кристаллическая структура кварца и изменяется его удельный объем.При производстве необходимо учитывать это поведение материала, чтобы на обжигаемом объекте не образовались трещины или трещины.

Предоставлено Ceramic District Feuergold обязан своим названием настоящему 24-каратному золоту, нанесенному на него цифровой печатью во время производства. Базовая текстура плитки из керамогранита все же слегка проступает. Доступен в размере 60×120 см. Изображение предоставлено Ceramic District

Химический эффект дал название коллекции, но реальный дизайн имитирует поток вязкой глазури.«Как и другие коллекции плитки, дизайн был создан в контексте производства», — объясняет Штефан Гриммайзен, глава недавно созданного подразделения Ceramic District. Глазурь из диоксида титана была вылита на фон антрацитового цвета и затем обожжена. Многочисленные испытания привели к двенадцати воспроизводимым образцам. Очевидно, что такие поверхности сложно смоделировать в студии и тем более в графическом программном обеспечении. Двенадцать отсканированных мотивов печатаются цифровым способом на плитках размером 30×30 см и запечатываются под стеклом, защищающим их от механических и химических воздействий. Незначительные неровности, такие как небольшие углубления и бороздки, являются преднамеренными деталями дизайна плитки, который был задуман для отделки стен. В сочетании с монохромной плиткой цвета антрацит серия Quarzsprung предлагает привлекательный контраст между несовершенством и однородностью.

Коллекция WabiSabi имеет очень похожую типологию, но каждое изделие действительно уникально. Во время производства металлический порошок наносится с помощью сита, который погружается в керамическую глазурь и обжигается при температуре более 1000 градусов по Цельсию.В зависимости от падения света это приводит к уникальным оттенкам оттенков. Для WabiSabi были разработаны три палитры, плитки которых можно использовать в монохромной цветовой гамме или комбинировать друг с другом. Здесь небольшие неровности также преднамеренны, они меняют цвет в зависимости от перспективы и падения света, а случайные структуры создают увлекательные мозаичные макеты.

Узнайте больше о Ceramic District.

Предоставлено Ceramic District На японском языке ваби-саби означает несовершенное.Серия плитки, названная в честь этой эстетической концепции, также не стремится к совершенству, а позволяет изменять цвета и структуру в зависимости от падения света. Изображение предоставлено Ceramic District

Серия Streuwerk с самым современным дизайном. Это также самая универсальная из четырех коллекций. Как и все коллекции, она изготавливается на заказ и может быть легко изменена. В процессе производства на изделия наносится мелкий стеклянный гранулят, который при обжиге переплавляется в перламутровый полупрозрачный рельефный узор.Дизайнеры Ceramic District разработали цветочный мотив, а также три графических рисунка, а также могут выполнить индивидуальные мотивы по запросу. Трехмерная поверхность не только создает элегантное отражение света, но и при необходимости выполняет тактильную функцию. «Например, на полу перед лестницей можно разместить знаки внимания, — говорит Штефан Гриммайзен. Кроме того, Streuwerk не скользит, подходит для настенной и напольной установки и поставляется в пяти комбинируемых форматах.

WabiSabi доступен в виде плитки 30×30 см в трех цветах: Jade Murrina, French Blue и Vulcano Black. Изображение предоставлено Ceramic District

«Поэзия — это истина, обитающая в красоте», — однажды написал шотландский поэт Роберт Гилфиллан. Красота Керамического квартала ясна, а истина, в соответствии с идеей короткометражного фильма, заключается в архаике: в производственных процессах, которые все еще существуют сегодня, а также в сырье, которое по большей части поступает из регионов. .

Что такое фарфор и как его изготавливают

Фарфор

изготавливается из нагретой смеси кремнезема, глин , полевого шпата и кремневых материалов мелкой крупности.Эти материалы смешиваются в различных пропорциях — до тех пор, пока они не приобретут свои свойства в обожженном и необожженном виде — для формирования разных типов фарфора. Давайте рассмотрим эти материалы один за другим.

Глина: Обычно точный состав глины зависит от места ее добычи. Тем не менее, глина часто имеет близкие свойства, независимо от того, где ее добывают. Например, все глины стеклуются только при высоких температурах. Единственным исключением является снижение порога стеклования за счет добавления некоторых материалов.Кроме того, обожженные глины, как правило, добавляют огнеупорности готовому изделию. Так же, как и стекло, они сохраняют свою форму при нагревании. Таким образом, фарфор сочетает в себе низкую пористость стекла со способностью глины сохранять свою форму. Отсюда и его популярность для домашнего использования. Как правило, глина, используемая для изготовления фарфора, представляет собой шариковую глину и фарфоровую глину, и они состоят в основном из гидросиликата алюминия и каолинита .

Полевой шпат: Этот материал состоит в основном из кремня и силиката алюминия.Кремень — это тип твердого кварца, используемый в качестве флюса в фарфоровой смеси. Флюсы можно использовать для снижения температуры, при которой образуется жидкое стекло, обычно от 1000 до 1300ºC. В этой жидкой фазе зерна, используемые при формировании фарфора, прочно соединяются друг с другом посредством витрификации.

Силикагель: Силикагель представляет собой химическое соединение, образованное комбинацией кремния и газообразного кислорода; два самых распространенных элемента на земле. Он существует в природе в кристаллической, аморфной и нечистой формах, например, в кварце, опале и песке соответственно.Из всех типов наполнителей кремнезем чаще всего используется для обжига фарфоровой массы. Помимо облегчения обжига и формирования тела, это также помогает улучшить физические свойства конечного продукта.

Фарфоровый камень: Используемый в производстве костяного фарфора (см. далее), фарфоровый камень представляет собой частично каолинизированную, богатую полевым шпатом форму гранита, не содержащую железа. Часто совмещенный с каолином, его минеральный состав включает слюду, кварц и полевой шпат. Сходство китайского камня с петунце, который используется для изготовления твердого фарфора, по-видимому, является причиной того, что он стал ключевым компонентом костяного фарфора.

Каолин: Каолин представляет собой глинистый минерал, имеющий общую формулу Al 2 Si 2 O 5 (OH) 4 . Он образуется в результате выветривания других алюмосиликатных материалов и имеет белый цвет. Он используется в большинстве современных керамических изделий.

Костная зола: Костная зола представляет собой кальцинированные, измельченные и измельченные в порошок кости животных, используемые в производстве фарфора. Типичная костная зола состоит примерно на 56% по весу из оксида кальция, на 42% из пятиокиси фосфора, остальное составляет вода.Общепринятая формула костной золы: Ca 5 (OH) (PO 4 ) 3 . Процесс прокаливания происходит при температуре около 1000 °C. Костяная зола используется в мягкой пасте и фарфоре из костяного фарфора, она заменяет петунце из твердой пасты (3). Костная зола имеет и другие применения в области металлургии, механической обработки и производства удобрений.

В некоторых случаях фарфор может содержать частицы с низким содержанием щелочи, такие как мыльный камень или оксид алюминия.

КЕРАМОГРАНИТ, ПОЛУЧЕННЫЙ СУХОЙ ОБРАБОТКОЙ


Компания Manfredini & Schianchi с 2002 года активно занимается исследованиями для получения выигрышных решений для производства плитки из керамогранита с ценными и многочисленными лабораторными и промышленными испытаниями, оптимизацией своих установок для сухой подготовки, а также реализацией и завершением производственных установок с использованием нашей технологии. с успехом.

Принимая во внимание постоянные требования к экономии энергии и воды, а также охране окружающей среды, наша компания, бесспорный лидер в области сухой подготовки сырья, приобрела такие знания, которые позволяют нам предлагать национальным и международным производителям и инвесторы персонализировали линии в зависимости от доступного сырья и желаемого количества. В настоящем отчете мы хотели бы вновь представить исследование, проведенное при престижном вкладе Университета Модены (факультет материаловедения).

В заключение к приведенному ниже исследованию мы указываем качественные параметры, достигнутые в готовом продукте с нашей эксклюзивной технологией сухой подготовки сырья путем сухого измельчения и окраски, а также с подходящим оборудованием для управления всеми процессами, вплоть до загрузки пресса, получения продукции. результаты плитки из керамогранита с характеристиками, идентичными полученным при обычной мокрой технологии.

Алессандро Манфредини

ПОЛУЧЕНИЕ НИЗКОПОРИСТОГО КЕРАМИЧЕСКОГО КЕРАМОГРАНИТА ИЗ СМЕСИ ИЗМЕЛЬЧЕННОЙ И СУХОЙ ОБРАБОТКИ ПО ТЕХНОЛОГИИ MANFREDINI & SCHIANCHI.

Контракт на проведение исследований между кафедрой материаловедения Университета Модены и Реджо-Эмилии и компанией Manfredini & Schianchi Srl.

Цель исследования:

Вклад в создание наилучших условий сухого помола (типы мельниц и различные операции), такие как:

  • Системы смачивания и гранулирования порошков.

  • Регулировка пресса (однородность загрузки форм, скорость продвижения тележки пресса, ось пресса и падение пуансона и т. д.)

  • Последовательные рабочие этапы (сушка, глазурование, обжиг и сортировка).

Достижение оптимальных условий для плитки (например, керамогранита) путем сухой шлифовки с закреплением характеристик с использованием обычной мокрой технологии.

Предусмотренная деятельность:

  • Получение сухих молотых смесей для производства композиций, предназначенных для производства плитки с характеристиками керамогранита.

  • Проверка минералогических, химических, морфологических и гранулометрических характеристик и спекание полученных смесей.

  • Проверка макроскопических и нормативных характеристик изделий, получаемых из смесей (линейная усадка, водопоглощение, механическая стойкость, дефекты черной сердцевины).

  • Участие в составлении отчетов. Вклад в организацию семинаров, площадок, публикаций и распространение инициативы.

Материалы:

  • Смеси для производства керамической плитки для сухого помола по технологии Manfredini & Schianchi.

  • Эталонная смесь, полученная для мокрого помола.

Тест, который необходимо провести:

  • Измерение гранулометрического состава порошков в композициях.

  • Химическая характеристика порошков в композициях.

  • Минералогическая характеристика порошков в композициях.

  • Морфологическая характеристика порошков в композициях.

  • Огневые характеристики (RL, AA) изделий, полученных из порохов в композициях.

ХАРАКТЕРИСТИКА ПРЕДСТАВИТЕЛЬНЫХ ПРОДУКТОВ, УЖЕ ИСПОЛЬЗУЕМЫХ В КЕРАМИЧЕСКОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ, ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ СВОЙСТВ И ХИМИЧЕСКОГО И МИНЕРАЛОГИЧЕСКОГО СОСТАВА. СОСТАВ НЕКОТОРЫХ НОВЫХ СОСТАВОВ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ РАЗЛИЧНОГО СЫРЬЯ, ПОЛУОБРАБОТАННЫХ И ОТХОДОВ

Были составлены два типа смесей. На основе серии предварительных испытаний, результаты которых опущены, была получена композиция, пригодная для производства спеченной напольной плитки из керамогранита.

Разработанный состав был изготовлен в соответствии с классическими критериями формул для керамических смесей и с внесением необходимых модификаций из-за различной реакционной способности сухих измельченных порошков. В следующем разделе сообщаются важные результаты эксперимента.

В частности, для оптимизации состава характеристики керамогранитной смеси, разработанной и полученной методом сухого шлифования, сравниваются с типичными керамогранитными смесями, полученными мокрым шлифованием.

ЛАБОРАТОРНЫЕ ИСПЫТАНИЯ ДЛЯ ОЦЕНКИ ПРИМЕНИТЕЛЬНЫХ ВОЗМОЖНОСТЕЙ НОВЫХ РЕЦЕПТОВ ПОЛУЧЕНИЯ РАЗЛИЧНЫХ ВИДОВ ПРОДУКЦИИ С ЗАДАННЫМИ ТРЕБОВАНИЯМИ

Впоследствии, после того, как запланированная деятельность в объединенном исследовании была завершена, появились важные результаты, которые позволяют получить знания, достаточные для достижения и/или проверки и подтверждения целей проекта.

Минералогический анализ и гранулометрический анализ порошков

Смесь для производства керамогранита методом MS DRY-TECH

Смесь для производства керамогранита мокрым способом

Дифрактометрический анализ
(Преобладающие кристаллические стадии: кварц, натриевый полевой шпат, калиевый полевой шпат, минералы глинистой каолинитовой природы и минералы иллитовой глинистой природы)

Анализ размера частиц


Морфология порошков

Смесь для производства керамогранита методом MS DRY-TECH

Смесь для производства керамогранита мокрым способом


Обжиг (размер 400 кг/см2)

Смесь для производства керамогранита методом MS DRY-TECH

Смесь для производства керамогранита мокрым способом

1210°C -38′


Термомеханическое поведение (оптическая дилатометрия)

Смесь для производства керамогранита методом MS DRY-TECH

Смесь для производства керамогранита мокрым способом


Смесь для производства керамогранита методом MS DRY-TECH – Sintering


Рентгеновский дифрактометр на порошках и микрофотографии смеси для керамогранита, обожженной при 1150°С (А), 1175°С (Б) и 1210°С (В).Обозначены основные пики кварца (квадрат), полевых шпатов (треугольник) и муллита (круг).


Смесь для производства керамогранита методом MS-DRY-TECH – Текучесть порошков.

Влияние размеров возможных агломератов на текучесть.

Влияние влажности на текучесть порошков.

Разработанные, изученные и примененные рецептуры позволяют получать продукты с такими же характеристиками, как и при обычной технологии мокрого помола и последующей распылительной сушки.

Благодаря предлагаемому способу и развитию измельчения размеры частиц идеально подходят для производства керамогранита.

В частности, разработанный процесс обеспечивает отличную реакционную способность системы, идеальную для получения керамогранита с кинетикой (температура и время процесса) выше, чем у существующих.

При использовании вышеупомянутой смеси для сухого способа Manfredini & Schianchi и с использованием сырья, которое легко найти и с ограниченными затратами , были получены следующие технические результаты по готовому продукту:

Технические параметры керамогранита по технологии MS DRY-TECH
Влажность смеси на прессе 6,5 — 7%
Рабочее давление пресса 370 кг/см2
Количество циклов прессования в минуту 13 — 16
Цикл обжига 1210°C / 33′
Ежедневное производство 10.000 кв.м
Усадка 6,0 %
Поглощение < 0,1 %
Зеленый M.O.R 16 кг/см2
Сушеный M.O.R. 37 кг/см2
Уволен МОР 590 кг/см2
Коэффициент линейного расширения a 24 400°c 78,5 x 10 -7

Этот процесс представляет следующие затраты на потребление и сравнительные затраты:

Заболеваемость

Фарфор DRY-TECH

Традиционная мокрая система

Вода (л/т)

36

266

Электроэнергия (кВт/т)

39

55

Природный газ (тыс.куб.т/т)

3,9 при влажности сырья 12 %

45

Персонал

2 человека

3 человека

Общие затраты на техническое обслуживание (€/т)

5,5

7,5

СОЕДИНЕНИЯ

Как изготавливается фарфоровая плитка

Здесь, в PrimaPorcelain, мы вполне уверены , что к настоящему времени у всех вас будет достаточно четкое представление о фарфоре и о том, что мы считаем, что это лучший вариант напольного покрытия по сравнению с аналогами из натурального камня.Но знаете ли вы, как делают керамогранит, чтобы сделать его лучшим выбором? Если нет, мы здесь, чтобы рассказать вам!

 

Производственный процесс

Фарфор производится из смеси песка, глины и других важных минералов, таких как полевой шпат, которые затем обжигаются в высокотемпературной печи. Прежде чем необожженная смесь будет отправлена ​​в печь, требуется большая подготовка, за которой следует значительная часть работы после обжига, чтобы гарантировать, что продукт, который отправляется в продажу, имеет достаточно высокое качество и стандарт.Ниже мы рассмотрим каждый из этих важных этапов изготовления керамогранита.

Ингредиенты

Для создания базовой смеси для фарфора обычно используют четыре ингредиента (плюс вода). Это:

  • Полевой шпат — Гранитный минерал из различных источников
  • Высококачественные тонкодисперсные глины из Италии, Германии и Турции
  • Каолин — Также известный как фарфоровая глина в Великобритании и Ирландии, получен из Украины
  • Кварцитовый песок — Очень чистый и мелкий песок из Германии

Подготовка

Очень определенные количества этих материалов смешиваются с чистой холодной водой в суспензию, которая затем обрабатывается в шаровой мельнице для измельчения материалов до очень мелких частиц.Эти частицы настолько мелки, что готовый продукт кажется скользкой грязью без заметной зернистости. Если растереть его между пальцами, он будет похож на тонкую смазку, оставляющую мягкую полоску на коже.

Сушка

В этой мутной форме смесь материалов очень легко перемещать, однако перед дальнейшим перемещением смесь должна быть удалена из большей части содержащейся в ней воды. Это осуществляется с помощью ситовой сушилки, в которой используется горячий воздух и мягкое вращение для снижения уровня влажности примерно до 6%.Восстановленная вода может быть затем повторно использована для создания новой исходной смеси, чтобы свести уровень потерь к абсолютному минимуму.

Хранение смеси

После удаления воды из смеси материалов сухой порошок хранится в бункере до тех пор, пока он не понадобится. Различные смеси хранятся в разных бункерах, до 80 бункеров на определенных производственных предприятиях. Каждый из этих бункеров содержит немного отличающуюся смесь, например, с большим или меньшим содержанием глины или с большей долей каолина.

Смешивание

На следующем этапе процесса смесь, хранящаяся в силосах, смешивается в специальных «смесительных башнях». Каждая башня берет точное количество определенных смесей из различных бункеров и создает смесь, специфичную для производимого продукта. Например, более темный фарфор может содержать больше содержимого из бункера 19 и меньше из бункера 26, в то время как фарфор более светлого цвета может содержать больше содержимого из бункера 11 и меньше из бункера 7. Секрет производства высококачественного фарфора заключается в смешивании идеального количество различных смесей для получения идеального «бисквита», готового к выпечке.

Нажатие

Смешанный порошок, поступающий из башен, затем прессуется в формы. Некоторые из этих форм будут гладкими с нулевым рельефом поверхности, другие будут иметь специфические текстуры или профилированные поверхности. Некоторые из них будут иметь квадратную форму, другие – прямоугольник. Некоторые будут маленькими, некоторые будут большими. Смешанный порошок подвергается огромному давлению, уплотняющему его в специальной форме настолько сильно, что он превращается в довольно твердый материал, похожий на печенье, прежде чем его обожгут в печи.

Сушка

После прессования содержание влаги в «бисквите» еще больше снижается с прежних 6% до всего лишь 1-1,5% за счет пропускания его через другую сушилку, снова восстанавливая воду для повторного использования. Материал, который получается в результате этого процесса, заметно тверже, жестче, четче и требует больших усилий, чтобы разломиться на две части.

Последние штрихи 

После того, как материал высохнет, он окрашивается или печатается и помещается в печь для обжига.Здесь этот материал проносится в яростном жару печи примерно на 100 метров, при этом температура достигает 1200 градусов по Цельсию, прежде чем он проходит этап охлаждения с таким же точным контролем. Этот этап охлаждения так же важен, как и нагрев, для производства качественной керамогранитной плитки. После того, как это закончено, плитка затем измеряется в соответствии с правильными размерами и подвергается дополнительной обработке, такой как герметики, воск или защитное покрытие, прежде чем еще раз проверить и упаковать для доставки в продажу.

На этом процесс изготовления керамогранита завершен. Очень тонкий процесс, требующий особого внимания и детализации на каждом этапе. Готовый продукт представляет собой напольный материал, который отличается исключительно низкими эксплуатационными характеристиками, высокой устойчивостью к выцветанию, царапинам и пятнам, а также высококачественной отделкой в ​​целом. Материал, который долговечен и великолепен на вид! Вы можете просмотреть нашу полную коллекцию фарфоровых изделий, нажав ниже. Закажите БЕСПЛАТНЫЙ образец, чтобы рассмотреть его крупным планом и лично убедиться в качестве.

Просмотреть Керамогранит >

 

Для получения дополнительной информации о нашем ассортименте изделий из фарфора обязательно свяжитесь с членом команды PrimaPorcelain сегодня!

Керамогранит 101 — Trinity Surfaces Trinity Surfaces

Керамогранит 101

10 сентября 2019 г.

Как энтузиасты всех видов дизайна поверхностей, мы не можем сказать, что у нас есть один «любимый» бренд, продукт или материал.Тем не менее, безусловно, есть варианты, которые мы вынуждены выделить из-за их полезности и общей ценности для проектировщиков и строителей. Фарфор, несомненно, является одним из таких вариантов.

Популярность керамогранита неудивительна благодаря его долговечности и высокому качеству. На самом деле, прогнозируется, что к 2022 году мировой рынок керамогранита вырастет на 0,23 процента в сегменте керамогранита для пола. Тем не менее, мы все можем согласиться с тем, что это продукт, на который стоит обратить пристальное внимание в ближайшие годы.

Мы всегда были поклонниками качественной продукции из керамогранита. Пришло время рассказать вам о современном состоянии керамогранита, а также поделиться полезными отраслевыми знаниями, которые поддерживают нашу искреннюю признательность за этот тип продукта.

Готовы начать? Нам тоже! Поехали!

Чем отличается?

Когда потребители, проектировщики или строители взвешивают варианты производства, они обычно первым делом спрашивают: «Итак, чем это отличается?» Это отличный вопрос, и ответ на него может пролить свет на то, подходит ли этот продукт для конкретной работы (или нет).Фарфор несколько отличается от других материалов. Отличие номер один в том, что его долговечность не имеет себе равных. Поскольку на него почти не влияет жидкость, фарфор является лучшим выбором для помещений, подверженных избыточной влажности. Кроме того, сквозной состав керамогранита делает его более твердым материалом, чем другие виды плитки, что означает, что он является фаворитом для помещений с высокой проходимостью.

Почему он так популярен?

Популярность керамогранита легко объяснить тем, чем он отличается от других продуктов.Прочность фарфора делает его устойчивым к воздействию воды и интенсивному движению. Когда дело доходит до напольных покрытий, долговечность всегда находится в верхней части списка предметов первой необходимости, которые следует учитывать. Бюджет неизбежно влияет на популярность на рынке. Спрос на большее количество изделий из керамогранита породил множество различных брендов с разными ценовыми категориями. Для некоторых фарфор является более экономичным вариантом по сравнению с паркетными полами или натуральным камнем. Для других это может быть выше их бюджета по сравнению с керамикой или LVT.Еще один намек на его популярность — простота ухода за фарфором. Мы рассмотрим это более подробно в следующем пункте.

Каково содержание?

По сравнению с другими качественными напольными покрытиями керамогранит легче всего чистить. При регулярной чистке раз в неделю жильцы увидят прекрасный результат, который сохраняется на протяжении всего срока службы самой плитки. Чистка фарфора — это простой двухэтапный процесс. Сначала подметите пол шваброй из микрофибры.Затем протрите шваброй смесью чистящего раствора и горячей воды. Есть третий шаг, если есть накопление, но это тоже быстрое решение. В этом случае все, что нужно сделать, — это почистить поверхность мягкой нейлоновой щеткой.

Какие минусы?

Помимо возможности того, что цена может оказаться недосягаемой из-за бюджетных ограничений, минусы находятся на более низком уровне в цифрах. Некоторые любители напольных покрытий утверждают, что фарфор более скользкий, чем другие продукты.Это просто не соответствует действительности. Хотя керамогранит может выглядеть скользким, когда он глянцевый или только что отполированный, риск для безопасности не выше, чем при использовании любого другого типа напольного покрытия.

Хотите узнать больше о продуктах из керамогранита, которые предлагает Trinity Surfaces? Вы можете начать с нашего веб-сайта, выбрав свое местоположение и просмотрев производителей, с которыми мы работаем. Если вы хотите напрямую общаться с ниндзя поверхности Trinity Surfaces, вы можете связаться с нами прямо сейчас!

Теги: 101, вернуться к основам, фарфор, керамогранит, Плитка, Trinity, Trinity Surfaces

Категория: Керамогранит

Этот пост был написан Мэттом Хепнером

Как производится керамогранит?

Неудивительно, что фарфор является одним из самых популярных материалов для плитки всех времен.Его долговечность, функциональность и универсальность делают его одним из лучших из лучших. Керамогранит, обладающий роскошной привлекательностью и сияющий классом, был первоначально изготовлен в Китае в 15 веке, а затем попал в Европу. Вначале фарфор в основном использовался для стен. Но с тех пор мы прошли долгий путь. Дизайнеры интерьеров ясно дали понять, что в этом материале есть гораздо больше, чем просто привлекательность стен.

Над созданием и распространением изделий из керамогранита работает несколько ведущих производителей от Турции и Испании до Австралии и Бразилии.Хотя фарфор требует более высокой цены, для этого есть веская причина. Немногие материалы могут противостоять элементам столь же эффективно. Фарфор можно использовать как внутри, так и снаружи, так как он непроницаем для влаги. Это делает его лучшим выбором для роскошных кухонь, ванных комнат и даже душевых или открытых пространств.

Фарфор

производится немного иначе, чем другие изделия из плитки. Этот процесс делает его более прочным и устойчивым к движению, воде и повреждениям.

Благодаря современным технологиям дизайнеры интерьеров могут выбирать и использовать множество инновационных возможностей.Будь то натуральный материал, который выглядит как камень или мрамор, или более современный вид с однотонными цветами — мы предлагаем целую армию керамогранита, который, как мы гарантируем, будет соответствовать вашим целям.

Давайте немного углубимся в тему фарфора, откуда он берется и как он сделан!

История, достойная внимания

Как мы упоминали ранее, первая известная керамогранитная плитка была произведена в Китае. Надо понимать, что без керамики не было бы и фарфора.Итак, чтобы правильно знать историю фарфора, надо разбираться в истории керамики. Изготовленная из сырья, такого как камни, песок и глина, керамика восходит к 4700 г. до н.э. где его использовали римляне. Хотя плитка того периода и близко не соответствовала качеству того, что мы можем создать сегодня, ее сохранение на протяжении всей истории может похвастаться неоспоримой долговечностью. Эта долговечность является главной причиной, по которой он по-прежнему актуален в современном мире.

 

Процесс решает все

Первоначально легко предположить, что рабочие просто смешивали сырье с водой и создавали плитки или кирпичи, чтобы завершить свои строительные планы.Конечно, со временем происходит своего рода эволюция. Наш способ производства керамогранита сегодня находится на много световых лет раньше, чем процесс начался. Шаг за шагом, вот как это делается:

  1. Смешайте сырье с мелкими шариками, чтобы измельчить смесь до желаемой консистенции.
  2. Затем смесь выливается в промышленную машину для сушки, что помогает слить лишнюю жидкость.
  3. Материал прессуется для достижения максимальной прочности.
  4. После прессования из него формируются листы любого размера, который требует конкретный дизайн плитки.
  5. Листы помещаются на стеллажи для более длительного высыхания.
  6. Рисунки, узоры и цвета добавляются на листы, чтобы подготовить их к распространению.
  7. После того, как плитка приобрела функцию и внешний вид, отвечающие стандартам качества, она запекается до совершенства!

Усовершенствованные средства опций

Больше технологий — больше возможностей. А больше возможностей означает больше возможностей. Когда фарфор появился в мире, дизайн был простым, поскольку производители привыкли к консистенции продукта.На протяжении веков все развивалось, и теперь есть керамогранит, имитирующий дерево, мрамор, камень и мозаику. Вот лишь некоторые из этих примечательных вариаций:

Варианты качественного керамогранита безграничны. Если у вас есть вопросы, у нас есть ответы. Хотите продолжить путешествие по плитке вместе с командой Trinity Tile? Присоединяйтесь к нам в Instagram и Facebook!

Как справиться с изменением оттенка керамогранита и керамической плитки | Блог TOA о плитке и многом другом

Знаете ли вы, что керамогранит и керамическая плитка могут иметь разные оттенки?

Это не дефект.Скорее, это часть процесса производства фарфора и керамической плитки.

По мере того, как печать на плитке становится все более изощренной, вы найдете более широкий диапазон рисунков и оттенков, включенных в дизайн. Это, в свою очередь, лучше имитирует то, что вы найдете в натуральном камне или дереве.

Другими словами, вы определенно должны ожидать изменения оттенка.

>> Посмотрите, как технология струйной печати изменила керамическую и керамогранитную плитку

Однако, чтобы помочь вам выбрать правильный диапазон, вам нужно посмотреть рейтинги оттенков.

Что такое изменение оттенка?

Изменение оттенка связано с внешним видом фарфоровой или керамической плитки, которую вы рассматриваете. Это относится только к неполированной плитке (т. е. полировка гарантирует, что белая, глянцевая, блестящая керамогранитная плитка для ванной комнаты не будет менять оттенок). в зависимости от материалов и условий, может привести к небольшим изменениям от партии к партии и партии красителя к партии красителя.

  • От партии к партии — подумайте о различиях, которые вы можете заметить между двумя партиями печенья, например, из-за того, насколько горяча духовка.
  • Красить много, чтобы красить много — подумайте о различиях в печенье, приготовленном из разного теста, сделанного в другой день…

>> Посмотрите, насколько прочны ваши знания о фарфоре и керамической плитке?

Это также происходит специально, как часть определенного дизайна плитки.

Чтобы помочь разобраться в различиях оттенков, Ассоциация дистрибьюторов керамической плитки (CTDA) в 2001 г. или примерно в 2001 г. разработала систему оценки вариаций оттенков (см. Практическое руководство по изменению оттенков керамической плитки — для прочтения статьи требуется регистрация).

Система рейтинга CTDA для вариации оттенка керамогранита и керамической плитки

Как мы поясняем в разделе часто задаваемых вопросов о плитке, камне, мозаике…,

Рейтинг вариации оттенка плитки указывает на степень изменения ее цвета, тон и текстура варьируются между отдельными плитками. Практически каждая керамическая и керамогранитная плитка, за исключением чисто черной или белой плитки, имеет некоторую степень изменения оттенка даже в одном и том же производственном цикле.

Система рейтинга CTDA для керамогранита и керамической плитки состоит из следующих категорий:

  • V1 = Однородный внешний вид — Различия между изделиями одной и той же партии минимальны.
  • V2 = Небольшое отклонение – Четко различимые различия в текстуре и/или рисунке с похожими цветами.
  • V3 = Умеренная вариация – Хотя цвета, представленные на одном фрагменте плитки, будут указывать на цвета, ожидаемые на других плитках, количество цветов на каждом фрагменте будет значительно различаться.
  • V4 = Существенная вариация – Случайные различия в цвете от плитки к плитке, так что одна плитка может иметь совершенно разные цвета по сравнению с другими плитками.Таким образом, финальная установка будет уникальной.

Каждый из них представлен визуально на изображениях ниже.

>> См. Информация о плитке: изменение оттенка

Что означает изменение оттенка при выборе фарфоровой и керамической плитки в магазинах плитки Америки

Изменение оттенка может вызвать проблемы, если вы не знаете диапазоны и последствия для вашего пола или стены. Мы хотим, чтобы вы были в восторге от своей покупки, поэтому, чтобы лучше обеспечить свое счастье, важно, чтобы вы понимали несколько вещей о плитке и камне.

Ожидаемые производственные различия от партии к партии

Как мы упоминали выше, керамическая и фарфоровая плитка представляет собой глиняные изделия со степенью ожидаемых различий в размере, оттенке и текстуре от плитки к плитке в пределах одной коробки или партии красителя.

Кроме того, современные технологии производства настолько сложны, что многие плитки были разработаны так, чтобы иметь до 40 или более различных изображений при производстве, чтобы лучше имитировать различия в цвете, оттенке, вариациях и прожилках, присущих натуральному камню.

В случае с натуральным камнем у матери-природы свои планы. Вы не можете предположить, что один кусок камня будет точно таким же, как другой.

Вариация как часть дизайна плитки

Вы даже найдете определенные стили плитки, которые намеренно отличаются интенсивным изменением оттенка, как вы видите на этом изображении керамогранита Luxent Loft Grey 6×35 в зоне вдохновения Fort Myers.

Обратите внимание на крайнюю вариацию с глубокими, темными досками и чисто белыми.

>> См. Ищете вдохновение для дизайна плитки? Проверьте магазины плитки в Форт-Майерс

Решение? Почувствуйте истинный вид продукта

Вот почему, когда вы посещаете магазины плитки Америки для покупки плитки, мы настоятельно рекомендуем вам приобрести полную коробку плитки или не менее 4 кусков натурального камня . Это позволяет получить представление об истинном виде продукта. Это практически невозможно сделать с одним куском плитки или камня, а тем более с образцом размером 6 на 6 дюймов.

Кроме того, на TileOutlets.com мы выбираем четыре разных плитки для фотографирования для каждой страницы сведений о продукте, чтобы лучше представить изменение оттенка в этом конкретном стиле плитки.

Вот страница продукта V2:

Хотя в представленном ниже продукте есть различия, они минимальны.

Вот страница продукта V3:

В следующем примере вариация значительно сильнее.

Вот страница сведений о продукте V4.

В следующем примере это еще сильнее.

Фарфоровая и керамическая плитка Варианты оттенков Вблизи

Если вы ищете единый внешний вид без каких-либо вариаций, то вам следует рассматривать только продукты V1.

Однако, если вам нравятся вариации, вам следует изучить продукты от V2 до V4. Решите, сколько вариаций вы предпочитаете.

Давайте подробнее рассмотрим, как это работает.

Попробуйте сухой макет вашей плитки, чтобы определить, нравится ли вам вариант

Нижеприведенный продукт был представлен в «Идеи дизайна напольной плитки до и после»: «Кондоминиум Джейсона Падиллы #TileRemodel»; он имеет значительные вариации от плитки к плитке.Перед установкой такого продукта создайте сухой макет, чтобы вы и ваш установщик могли увидеть, как вариант выглядит вблизи.

Гораздо проще изучить внешний вид таким образом, чем установить его, быть недовольным, а затем хотеть сорвать установку и начать все сначала.

Нравятся ли вам установленные образцы плитки со значительными вариациями?

На изображении ниже показана инсталляция в магазине Fort Myers Tile Outlets of America.

Обратите внимание на разницу в цветах досок.Инсталляция распределяет более светлые оттенки таким образом, чтобы создать гармоничный вид, который тянется от более светлой плитки, похожей на камень, на переднем плане изображения.

Ниже приведен пример керамогранита с небольшими вариациями, описанный в статье «Как создать современный городской образ с помощью керамогранита и керамической плитки».

Керамогранит Titan Cemento 24×48 в Доме отличия в Тампе

Крайние вариации оттенков могут создать на полу или стене весьма четкие и личные образы — при условии, что это то, что вы имеете в виду.Противоположная крайность может помочь вам создать абсолютно однородный образ.

Посмотрите рейтинги оттенков и смоделируйте окончательный выбор плитки, чтобы выбрать правильный продукт

Чтобы помочь вам выбрать правильный продукт, мы рекомендуем вам ознакомиться с рейтингами оттенков. И затем, когда вы будете близки к своему окончательному выбору, обязательно возьмите несколько плиток из одной коробки, чтобы вы могли увидеть их рядом и определить, насколько вам нравятся различия в узоре и оттенке.

Мы с нетерпением ждем встречи с вами в магазине и поможем вам найти правильную плитку, чтобы ваша мечта стала реальностью.

Спасибо за внимание!

Примечание. Первоначально мы опубликовали эту статью 29 сентября 2016 г. и только что обновили ее.

.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.