Как цемент добывают: из чего делают, состав, гост, характеристики, плотность, вес, отличие от бетона, сертификат соответствия, срок хранения, активность

Содержание

Как делают цемент. — Как это сделано, как это работает, как это устроено — LiveJournal


Цементная промышленность является одной из важнейших отраслей материального производства. Значение этой отрасли в народном хозяйстве определяется прежде всего ее неразрывной связью с ходом капитального строительства. Цемент — один из главнейших строительных материалов, предназначенных для изготовления бетонов, железобетонных изделий, а так же для скрепления отдельных деталей строительных конструкций, гидроизоляции и многих других целей.

Я провёл съемку на заводе Lafarge («Уралцемент») расположенном в поселке Первомайский, Челябинской области. Завод производит цемент по мокрому способу с 1957 года и по объемам производства находится в десятке крупнейших цементных заводов России. Для производства цемента используют глину и известняк. В качестве топлива выступает природный газ.


История портландцемента начинается 21 октября 1824 года, когда английский каменщик Джозеф Аспдин получил патент на вещество, которое назвал «портландцемент», поскольку его цвет напоминал серый цвет скал, находившихся вокруг города Портланд.

Портландцемент — гидравлическое вяжущее вещество, получаемое путем совместного тонкого измельчения портландцементного клинкера, гипса и специальных добавок. Свойства портландцемента зависят от состава клинкера и степени его измельчения. Важнейшее свойство портландцемента — способность твердеть при взаимодействии с водой. Оно характеризуется маркой портландцемента, определяемой по прочности на сжатие и изгиб стандартных образцов цементно-песчаного раствора после 28 суток твердения во влажных условиях.

2. Производство цемента складывается из двух основных технологических процессов: получение клинкера (наиболее трудоемкий и энергозатратный этап) и его помол с соответствующими добавками.

3. Для изготовления цемента сначала добывают известняк и глину из карьера.

4.

5.

6. Пройдя предварительную обработку, исходные материалы поступают в мельницу мокрого самоизмельчения «Гидрофол», где перерабатываются в шлам. Затем шлам домалывается в сырьевых мельницах и усредняется в шламбассейнах.

7. На заводе находится специальная лаборатория, в которой производят постоянный контроль качества и дозировку сырьевых материалов и добавок. И в том числе проводят тестирование конечного продукта на прочность.

8.

9.

10.

11. Затем тонкомолотый сырьевой шлам вводится во вращающуюся печь (длиной около 200 м и диаметром 4 м) и обжигается при температуре 1450 градусов Цельсия.

12. При обжиге частички сырья сплавляются между собой, образуя клинкер.

13. Печь для обжига представляет собой вращающийся металлический цилиндр, который наклонен к горизонтальной плоскости под углом 3-4 градуса, чтобы обеспечить возможность движения материала вдоль печи.

14. Полученный клинкер охлаждается в холодильниках, дробится и подается транспортерами в бункеры цементных мельниц для помола.

15. Электрофильтры на вращающихся печах позволяют сократить выбросы пыли в атмосферу в 10-30 раз.

16.

17.

18. Остывший клинкер подается в мельницу.

19.

20. Это самый шумный участок производства. Находится в цеху без наушников просто невозможно.

21. Цемент получают путем совместного тонкого измельчения портландцементного клинкера, минеральных добавок (10-15%) и гипса (3-7%), который служит для регулирования сроков схватывания. Размер зерен цемента лежит в пределах от 1 до 100 мкм.

22.

23.

24. Процедура LOTOTO (LockOut / TagOut / TryOut). Комплекс действий для повышения безопасности на производстве.

25. Различные минеральные добавки служат для придания бетонам, растворам и др. изделиям на основе цемента специальных свойств (скорость затвердевания, устойчивость в природных водах, морозостойкость).

26.

27.

28. Полученный портландцемент транспортируется из мельниц в силосы для хранения.

29. Из силосов цемент отгружают железнодорожными вагонами и автомобильным транспортом в следующем виде: навалом, специальными контейнерами МКР весом до 1 тонны, бумажными мешками весом 50 кг.

30.

31.

32.

33.

Оригинал взят у victorborisov в Как делают цемент

Процесс производства

Сегодня компания CRH Ukraine производит цемент новейшим энергосберегающим и экологически безопасным сухим способом

Этап 1: добыча сырья

Сырье для производства цемента (карбонат кальция, кремнезем, глинозем и железную руду) в основном добывают из известковой породы, мела, глинистой породы или глины. Это сырье получают из карьеров путем добычи или при помощи взрывных работ. После этого вещества измельчают и к ним добавляют минералы, чтобы получить правильный химический состав для производства цемента. Эти минералы могут быть отходами производства других отраслей (например зола). После измельчения так называемую сырьевую смесь транспортируют на завод, где ее хранят.

Этап 2: измельчение и обжиг сырья

Вследствие измельчения получают порошок, известный как сырьевая смесь, который разогревают и переправляют в обжиговую печь. Именно эта печь является центром всего процесса производства. В ней сырьевая смесь разогревается до около 1500°C, примерно до температуры раскаленной лавы. При такой температуре проходят химические реакции, которые образуют цементный клинкер, содержащий гидравлические силикаты кальция.

Чтобы разогреть сырье до такой температуры, нужно нагреть печь до 2000°C. При этом используется органическое топливо. Печь находится под наклоном 3°, чтобы дать сырью возможность пройти через нее в течение 20–30 минут. После выемки клинкер охлаждают и хранят готовым к измельчению и производству цемента. 

Этап 3: измельчение и транспортировка цемента

К клинкеру добавляют небольшое количество гипса (3–5%), чтобы регулировать твердение цемента. После этого смесь уже достаточно размолота, чтобы получить из нее «чистый цемент». В этой фазе кроме гипса могут добавляться различные минералы, которые называются «добавками». При использовании в различных пропорциях эти добавки естественного и промышленного происхождения могут придавать цементу специфические свойства, такие как пониженная проницаемость, повышенная устойчивость к действию сульфатов и агрессивной среды, улучшенные технологические свойства или более качественная конечная обработка.
Наконец, цемент хранят в бункерах («силосах»), прежде чем отправить его цементовозами или в мешках клиенту.

О компании

АО «Искитимцемент» – одно из ведущих предприятий цементной отрасли Сибири. Мощность завода, расположенного на левом берегу реки Бердь в городе Искитим Новосибирской области, составляет 2,1 млн тонн цемента в год.

На заводе функционируют четыре технологические линии, выпуск продукции ведется по «мокрому» способу. Основные этапы производства портландцемента: добыча сырья, приготовление сырьевой смеси (дробление, помол, гомогенизация), обжиг сырьевой смеси, помол обожженного продукта (клинкера) с добавками до получения тонкодисперсного порошка (цемент).

Сырье для производства цемента добывают на Чернореченском месторождении известняков и глинистых сланцев. Его уникальность обусловлена тем, что по химическому составу полезные ископаемые полностью соответствуют критериям пригодности сырья для изготовления портландцемента любых типов.

Продукция, выпускаемая предприятием, проходит строгий контроль качества. Строительные материалы сертифицированы в системе ГОСТ Р.

В АО «Искитимцемент» действует сертифицированная система менеджмента качества, предприятие имеет сертификат, подтверждающий соответствие СМК требованиям нового ГОСТ Р ИСО 9001-2015 (ISO 9001:2015).

Высокое качество продукции АО «Искитимцемент» неоднократно подтверждалось экспертами отрасли. Об этом свидетельствуют следующие достижения:

– 2018 год: портландцемент типа ЦЕМ II, подтипа А со шлаком (Ш) от 6% до 20% класса прочности 32,5 быстротвердеющий признан Лауреатом Всероссийского конкурса программы «100 лучших товаров России»;

– 2017 год: портландцемент типа ЦЕМ I класса 42,5 быстротвердеющий признан Дипломантом Всероссийского конкурса программы «100 лучших товаров России». Предприятию вручено переходящее почетное знамя «За выдающиеся достижения в области качества»;

– 2016 год: портландцемент типа ЦЕМ II, подтипа А со шлаком (Ш) от 6% до 20% класса прочности 32,5 быстротвердеющий признан Дипломантом Всероссийского конкурса программы «100 лучших товаров России»;

– 2015 год: портландцемент типа ЦЕМ I класса 42,5 быстротвердеющий признан Лауреатом Всероссийского конкурса программы «100 лучших товаров России»;

– 2014 год: портландцемент типа ЦЕМ II, подтипа А со шлаком (Ш) от 6% до 20% класса прочности 32,5 быстротвердеющий признан Лауреатом Всероссийского конкурса программы «100 лучших товаров России»;

– 2011 год: продукция предприятия внесена в официальный реестр лауреатов регионального конкурса «Лучший товар года.

СФО – 2011»;

– 2010 год: завод признан лауреатом межрегионального конкурса «Лучшие товары и услуги Сибири – ГЕММА» и др.

PDF

Политика в области качества АО «Искитимцемент»

PDF 0,4 МБ

PDF

Сертификат СМК

PDF 0.3 МБ

В АО «Искитимцемент» продолжается модернизация действующего производства

Оборудование

устанавливается современное лабораторное, газоочистное и обеспыливающее оборудование

Спецтехника

расширяется парк специальной техники

Цемент — Добыча и переработка

Производство цемента

Производство портландцемента состоит из четырех этапов: (1) дробление и измельчение сырья, (2) смешивание материалов в правильных пропорциях, (3) обжиг приготовленной смеси в печи и (4) измельчение обожженных материалов. продукт, известный как «клинкер »вместе с примерно 5 процентами гипса (для контроля времени схватывания цемента). Три процесса производства известны каквлажный, сухой, и полусухие процессы и называются так, когда сырье измельчается во влажном состоянии и подается в печь в виде суспензии, затем сушится и подается в виде сухого порошка, или измельчается в сухом виде, а затем увлажняется с образованием конкреций, которые подают в печь.

По оценкам, около 4-8 процентов двуокиси углерода (CO 2 ) в миревыбросы происходят от производства цемента, что делает его одним из основных факторов глобального потепления . Некоторые из этих решений парниковых газов выбросов являются общими для других секторов, таких как повышение энергетической эффективности цементных заводов, замены ископаемого топлива с возобновляемыми источниками энергии , а также улавливаний и хранением CO 2 , выбрасываемые. Кроме того, учитывая, что значительная часть выбросов является неотъемлемой частью производства клинкера, новые цементы и альтернативные составы, которые снижают потребность в клинкере, являются важной областью внимания.

Все материалы, кроме мягких, сначала измельчаются, часто в два этапа, а затем измельчаются, обычно во вращающихся, цилиндрических шаровых или трубных мельницах, содержащих шихту стали. мелющие шары. Это измельчение выполняется влажным или сухим, в зависимости от используемого процесса, но для сухого измельчения сырье может сначала быть высушено в цилиндрических ротационных сушилках.

Мягкие материалы разрушаются при интенсивном перемешивании с водой в промывочных мельницах, образуя мелкийсуспензия , которую пропускают через сита для удаления крупногабаритных частиц.

Первое приближение химического состава, необходимого для конкретного цемента, получается путем выборочной разработки карьеров и контроля сырья, подаваемого на дробильно-измельчительную установку. Более точный контроль достигается путем вытягивания материала из двух или более партий, содержащих сырые смеси немного различающегося состава. В сухом процессе эти смеси хранятся в силосах; резервуары для жидкого навоза используются в мокром процессе. Тщательное перемешивание сухих материалов в силосах обеспечивается перемешиванием и интенсивной циркуляцией сжатого воздуха.. В мокром процессе резервуары для суспензии перемешиваются механическими средствами или сжатым воздухом, или обоими способами. Суспензия, которая содержит от 35 до 45 процентов воды, иногда фильтруется, снижая содержание воды до 20-30 процентов, а затем фильтровальная лепешка подается в печь. Это снижает расход топлива на сжигание.

Горение

Первыми печами, в которых цемент сжигали партиями, были печи для обжига бутылок, за ними следовали камерные, а затем — шахтные печи непрерывного действия. Шахтная печь в модернизированной форме все еще используется в некоторых странах, но основным средством сжигания являетсявращающаяся печь. Эти печи — до 200 метров (660 футов) в длину и шесть метров в диаметре на установках мокрого процесса, но короче для сухого процесса — состоят из стального цилиндрического кожуха, облицованного огнеупорным материалом. Они медленно вращаются вокруг оси, наклоненной на несколько градусов к горизонтали.

Подача сырья, вводимая в верхнем конце, медленно движется вниз по печи к нижнему, или обжигающему, концу. Топливо длягорение может быть угольной пылью, нефтью или природным газом, закачиваемым через трубу. Температура в конце обжига колеблется от 1350 до 1550 ° C (от 2460 до 2820 ° F), в зависимости от сжигаемого сырья. Теплообменник той или иной формы обычно устанавливается в задней части печи для увеличения теплопередачи к входящему сырью и, таким образом, уменьшения потерь тепла с отходящими газами. Обожженный продукт выходит из печи в виде небольших наростов клинкера. Они попадают в охладители, где тепло передается поступающему воздуху, а продукт охлаждается. Клинкер можно немедленно измельчить до цементации или хранить в штабелях для дальнейшего использования.

В полусухом процессе сырье в виде конкреций, содержащих от 10 до 15 процентов воды, подается на решетку с подвижной цепью перед тем, как попасть в более короткую вращающуюся печь. Горячие газы, выходящие из печи, всасываются через необработанные конкреции на решетке, предварительно нагревая конкреции.

Выбросы пыли из цементных печей могут быть серьезной неприятностью. В густонаселенных районах обычно и часто обязательно устанавливать циклонные глушители, системы рукавных фильтров или электростатические пылеуловители между выходом из печи и дымовой трубой. Более 50 процентов выбросов от производства цемента неразрывно связаны с производством клинкера и являются побочным продуктом химической реакции, которая управляет текущим процессом. Существует потенциал для смешивания клинкера с альтернативными материалами, чтобы уменьшить потребность в самом клинкере и, таким образом, помочь уменьшить воздействие процесса производства цемента на климат.

Современные цементные заводы оснащены сложным оборудованием для контроля процесса горения. На некоторых заводах пробы сырья отбираются автоматически, а состав сырьевой смеси рассчитывается и контролируется компьютером. Производительность самых больших вращающихся печей превышает 5000 тонн в сутки.

Клинкер и необходимое количество гипса измельчают до мелкого порошка в горизонтальных мельницах, подобных тем, которые используются для измельчения сырья. Материал может проходить прямо через мельницу (измельчение в открытом цикле), или более крупный материал может быть отделен от измельченного продукта и возвращен в мельницу для дальнейшего измельчения (измельчение в замкнутом цикле). Иногда к загружаемому материалу добавляют небольшое количество шлифовальной добавки. Для воздухововлекающих цементов (обсуждаемых в следующем разделе) добавление воздухововлекающих добавок производится аналогичным образом.

Готовый цемент пневматически перекачивается в силосы для хранения, из которых он забирается для упаковки в бумажные пакеты или для отправки в контейнерах для массовых грузов.

Поставщик для производства бетона — Lafarge. Semix Beton

Одним из важных аспектов в деятельности компании «Semix Beton» является выбор надежных партнеров. Поставщиком сырья для нашей продукции является Lafarge (Лафарж). На сегодняшний день это один из ведущих мировых производителей стройматериалов.

История компании Lafarge

Lafarge — французская компания, лидер на рынке строительных материалов. В России данный производитель ведет деятельность вот уже более двадцати лет. В 2015 году произошло слияние компаний Lafarge и Holcim. В результате образовалась группа компаний LafargeHolcim которая сегодня имеет представительства почти в сотне стран мира.

На территории России компания располагает:

  • двумя крупными цементными заводами, которые находятся в Московской и Калужской областях;
  • тремя карьерами, где добывается песок, щебень, гранит.

Компания ведет деятельность во множестве областей, в том числе исследовательской. Ассортимент продукции крайне широк — в него входят нерудные материалы (белый песок, гравий, щебень и т. д.), а также востребованный во всем мире цемент Лафарж.

Lafarge производит материалы, которые в условиях стремительной урбанизации позволяют развивать строительную отрасль, создавая надежные здания и долговечные инфраструктурные объекты.

Преимущества цемента Lafarge

Холдинг LafargeHolcim производит качественные материалы. Цемент этой компании признан лучшим в мире. Такие успехи достигаются благодаря совокупности различных факторов:

  • тщательный контроль качества на каждом производственном этапе. Для этого созданы специальные исследовательские лаборатории;
  • большой ассортимент. Производитель предлагает цемент различных марок, как универсальных, так и специализированных, а также разнообразнейшие нерудные материалы;
  • высокая степень адаптации материалов. Стройматериалы Lafarge идеально подходят для использования российскими компаниями, поскольку они отлично адаптируются к разным климатическим условиям, сохраняя свои свойства и при низких температурах, и при высоком уровне влажности воздуха.

Компания «Semix Beton» стремится предлагать клиентам только самую качественную продукцию. Именно поэтому при выборе поставщика было принято решение о сотрудничестве с холдингом Lafarge. Используя в качестве сырья цемент, щебень, песок от данного производителя, мы получаем возможность изготавливать бетон и бетонные смеси с превосходными характеристиками.

Из чего сделан цемент? | ООО «Тиара»

Вопрос «из чего сделан цемент» интересует гораздо меньше людей, чем вопрос «что делают из цемента». Многие, наверное думают что цемент прямо так и добывают в том видению в котором он находится в мешках. Но на самом деле все совсем не так. Состав цемента довольно сложный, и для его производства требуется несколько разновидностей сырья. И именно от состава зависят свойства цемента. Масса добавок относится к сырьевой базе и свойства этих добавок желательно знать для того чтобы выбрать марку цемента правильно.

Для примера исследований мы возьмет один из самых востребованных и качественных цементов Lafarge М400 Д20. Сырьем для производства цемента служат карбонатные и глинистые породы, также в небольшом количестве в состав цемента могут входить шлаки и промышленные отходы. Но основа — это все же карбонатные породы (известняк, мел мергель) и глинистые породы. Эти породы имеют разные структуры и качество. Более всего ценятся породы, которые имеют аморфную структуру. Они лучше взаимодействует при обжиге с другими элементами по сравнению с породами с кристаллической структурой. Отличный цемент получается если в качестве основной породы выступает мергель. Этот цемент можно смело использовать для конструкций, испытывающих влияние высокой температуры — например, печей и каминов. Мел — горный материал известный всем с детства. Он очень распространен и его легко измельчать поэтому используется он очень часто. Среди видов известняка наиболее часто используют его мегрелистые и пористые виды.

Что касается глинистых пород, то используются суглинки, лесс, глинистые сланцы. Глинистые породы при увлажнении разбухают и становятся пластичными и это очень ценное для цемента свойство.

Также в производстве цемента используют различные корректирующие добавки, обычно минеральные, которые улучшают качество цемента и лучше приспосабливают его к использованию в конкретной среде.

Желающих стать владельцем экологически чистого, деревянного дома приглашаем связаться с компанией «ARIES HOME» по телефону 495-510-79-66, или через сайт.

«Vermiizol» поставляет большие объемы вспученного вермикулита на предприятия России. Многолетний опыт работы, доступные цены — вот почему выбирают компанию «Vermiizol».

Заказать панели из нержавеющей стали для отделки вашего фасада Вы можете позвонив по телефону ООО «Фасадспецкомплект». Профессионалы-дизайнеры подберут Вам нужную модель.

Мы предлагаем обратить внимание на классические бассейны, которые подойдут для размещения на участке у загородного дома. Отделав его стильной мозаикой, вы получите шикарное место для романтического или семейного отдыха.

Технология производства цемента сухим и мокрым способами, схема процесса

Производство цемента — одно из перспективных направлений бизнеса. При благоприятных условиях оборудование быстро окупится и обеспечит стабильно высокую чистую прибыль. Особенно выгодно открывать завод поблизости от карьера, где можно добывать глину и известняк.

Оглавление:

  1. Состав порошка
  2. Технология изготовления по шагам
  3. Бесклинкерная методика
  4. Список оборудования

Сырье для создания цемента

Используют смесь из двух типов компонентов:

  • Карбонатные породы. К ним относятся: мел, известняк-ракушечник (не имеющий вкраплений кремния), доломитовые породы, мергелистый известняк, известковый туф.
  • Глинистые породы. Глина, суглинки с высокой концентрацией песка, лесс, лессовидные суглинки, глинистые сланцы.

Выбор сырья зависит от местонахождения завода и доступности тех или иных пород. Разработку месторождений производят открытым методом с поверхности. Мягкие породы добывают экскаватором, мел и глину иногда гидромеханическим способом — путем вымывания под давлением струи воды. На заводе рекомендуется иметь запас сырья для поддержания непрерывного процесса в случае временного прекращения поступления материалов.

Стандартное соотношение компонентов: на 3 части известняка 1 часть глины. Для регулирования срока схватывания на последнем этапе в состав вводят гипс (до 6 %). Дополняют смесь железистыми добавками, флюоритом, фосфогипсом, кремнефтористым натрием, гранулированными доменными шлаками, золой уноса или угля, осадочными или вулканическим и горными породами.

Описание технологии производства

Основные этапы изготовления:

  • Измельчение и смешивание глины и известняка.
  • Получение шлама — суспензии или порошка для обжига.
  • Обжиг шлама, получение клинкера — гранулированной массы.
  • Помол охлажденного клинкера с добавлением гипса и других дополнительных компонентов.

Для частного строительства теоретически можно использовать цемент собственного производства, но получить качественный продукт в домашних условиях невозможно.

1. Измельчение сырьевых материалов.

Получение предельно однородного клинкера — необходимое условие изготовления качественного портландцемента. Этой цели можно добиться лишь при максимально тонком измельчении сырья. Чем меньше размер частиц и больше их общая поверхность, тем полнее происходит реакция между компонентами смеси. Куски могут иметь изначальный размер до десятков сантиметров, поэтому дробление производят по сложной схеме в несколько этапов, добиваясь высокой степени измельчения.

2. Способы получения шлама.

2.1. Мокрый.

Твердые сырьевые компоненты в два-три этапа измельчают в дробилке до размера частиц не более 10 мм. Мягкие глину или мел сначала дробят до размера 100 мм, затем распускают в воде. Сырье подают в емкость небольшими порциями вместе с жидкостью. По этой схеме получается шлам — суспензия с влажностью до 40 %. Его перекачивают в емкость для помола с известняком. Отрегулировать химический состав в процессе измельчения невозможно, поэтому его корректируют в специальных бассейнах. Шлам сначала поступает в первый — вертикальный, где берутся пробы. Во второй — тоже вертикальный, заливают шлам с составом, подобранным таким образом, чтобы от корректировать основной. Из этих бассейнов составы поступают в третий — горизонтальный, где происходит механическое перемешивание.

Преимущества мокрой технологии:

  • меньше затраты на измельчение сырья;
  • значительно меньше пылеобразование;
  • проще и экологически безопаснее транспортировка и корректирование шлама;
  • возможность использования химически неоднородного сырья.

Недостатки:

  • больше затраты энергии на обжиг шлама из-за высокой его влажности, часть печи работает как сушильный аппарат;
  • низкая производительность оборудования, сравнительно высокая себестоимость готового продукта.

2.2. Сухой способ.

Принципиальное отличие этой схемы от мокрой технологии заключается в том, что шлам поступает на обжиг уже в сухом виде. После раздельного измельчения известняк и глина попадают в разные сушильные барабаны (смешивают уже высушенные компоненты). Затем смесь подают в мельницу, после нее отправляют на гомогенизацию (тщательное перемешивание для достижения полной однородности). Все последующие операции проводят так же, как и при мокром методе.

Преимущества:

  • намного ниже затраты энергии на обжиг;
  • высокая производительность печей;
  • меньше выброс печных газов;
  • нет необходимости в наличии источников технологической воды.

Недостатки:

  • намного больше пылеобразование;
  • сложнее конструкция печей;
  • выше требования со стороны оборудования к химической однородности сырья;
  • повышенная трудоемкость помола компонентов шлама.

2.3. Комбинированный способ.

Для компенсации недостатков сухого и мокрого применяют такой метод. Существуют две схемы:

  • В сухую смесь известняка и глины для гранулирования добавляют до 14 % воды.
  • Шлам, полученный по мокрой технологии, до поступления в печь высушивают фильтрами до влажности не выше 18 %.

3. Получение и помол клинкера.

Для обжига шлама используют специальные вращающиеся печи, их устанавливают под наклоном. Жидкий или сухой шлам подают со стороны поднятого конца. Снизу поступает топливо, при сгорании которого образуются раскаленные газы. Они движутся навстречу шламу и нагревают его до 1450°С и выше, сами при этом охлаждаясь. При мокрой методике процесс начинается с испарения влаги из жидкого состава.

На выходе из печи получаются гранулы клинкера — камнеподобные зерна темно-серого или зеленовато-серого цвета. Этот полуфабрикат с температурой до 1100°С отправляют в холодильник. Ремонт холодильников тут можно заказать очень дешево.

Здесь он остывает до 180—300°С и его перемещают на хранение. Затем клинкер подвергают помолу. Его осуществляют в несколько этапов в трубной мельнице. В процессе добавляют гипс и другие добавки. Высокой тонкости добиваются за счет того, что крупные зерна возвращаются на домол до достижения нужного размера частиц. Готовый портландцемент — очень тонкий темно-серый порошок с температурой до 120°С. Его отправляют для охлаждения в силосы.

Бесклинкерная технология

Основные недостатки всех способов производства из клинкера:

  • дорогостоящее оборудование;
  • высокая степень загрязнения окружающей среды;
  • большие затраты энергии.

Поэтому была изобретена альтернатива. Себестоимость готового продукта ниже в три раза при полной идентичности свойств. Вместо клинкера используют гидравлический или доменный шлак.

Оборудование

Линия по изготовлению цемента:

  1. Дробилка для измельчения известняка и других твердых ингредиентов.
  2. Мельница-мешалка (болтушка) для измельчения глины, мела или других мягких компонентов шлама. Внутри нее установлены грабли.
  3. Сушильный барабан — только при сухом способе.
  4. Трубная мельница для смешивания измельченных известняка и глины.
  5. Вращающаяся печь. Печи для мокрой технологии длиннее, чем для сухой, в два раза, так как процесс начинается с испарения влаги из жидкого шлама.
  6. Холодильник барабанный, колосниковый или рекуперативный. Барабанные применяют в комплекте с вращающимися печами старой конструкции.
  7. Шаровая трубная мельница для дробления клинкера. Она состоит из двух-четырех камер. Сначала полуфабрикат попадает в камеры грубого помола, затем в камеры тонкого. Измельчение происходит за счет мелющих тел, находящихся внутри. Для грубого помола это стальные шары, для тонкого — цилиндры. При вращении мельницы они поднимаются вверх и падают, истирая гранулы клинкера.
  8. Силосы — емкости цилиндрической формы на опорном каркасе, предназначенные для хранения цемента. Разновидность — гомогенизационный (смесительный) силос.
  9. Оборудование для фасовки в мешки.
  10. Шламбассейн — емкость, оснащенная приспособлением для перемешивания шлама до получения однородности, требуется только мокрой технологии.

Выбор конкретного типа зависит от схемы получения шлама и вида сырья: если используются только твердые компоненты, то мельница-болтушка не нужна, если только мягкие — не понадобится дробилка. Окупаемость мини-завода по выпуску портландцемента — от 6 лет.


 

Вы добываете минералы для цемента или для бетона?

Выберите страну / регион *

Выберите страну / regionUnited StatesCanadaAfghanistanAlbaniaAlgeriaAmerican SamoaAndorraAngolaAnguillaAntarcticaAntigua и BarbudaArgentinaArmeniaArubaAustraliaAustriaAzerbaijanBahamasBahrainBangladeshBarbadosBelarusBelgiumBelizeBeninBermudaBhutanBoliviaBosnia и HerzegovinaBotswanaBouvet IslandBrazilBritish Индийского океана TerritoryBrunei DarussalamBulgariaBurkina FasoBurundiCambodiaCameroonCape VerdeCayman IslandsCentral африканского RepublicChadChileChinaChristmas IslandCocos (Килинг) IslandsColombiaComorosCongoCongo, Демократической Республика ofCook IslandsCosta RicaCote D’IvoireCroatiaCubaCyprusCzech RepublicDenmarkDjiboutiDominicaDominican RepublicEast TimorEcuadorEgyptEl SalvadorEquatorial GuineaEritreaEstoniaEthiopiaFalkland остров (Мальвинские острова)Фарерские островаФиджиФинляндияПремьер Югославская Республика МакедонияФранцияФранцузская ГвианаФранцузская ПолинезияФранцузские Южные ТерриторииГабонГамбияГрузияГерманияГанаГибралтарГрецияГренландияГренадаГваделупаГуамГватемалаГуин eaGuinea-BissauGuyanaHaitiHeard и McDonald IslandsHoly Престол (Ватикан) HondurasHong KongHungaryIcelandIndiaIndonesiaIran (Исламская Республика) IraqIrelandIsraelItalyJamaicaJapanJordanKazakstanKenyaKiribatiKorea, Корейские Народно-Демократической RepKorea, Республика ofKuwaitKyrgyzstanLao Народный Демократической RepLatviaLebanonLesothoLiberiaLibyan Arab JamahiriyaLiechtensteinLithuaniaLuxembourgMacauMadagascarMalawiMalaysiaMaldivesMaliMaltaMarshall IslandsMartiniqueMauritaniaMauritiusMayotteMexicoMicronesia, Федеративные StatesMoldova, Республика ofMonacoMongoliaMontserratMoroccoMozambiqueMyanmarNamibiaNauruNepalNetherlandsNetherlands AntillesNew CaledoniaNew ZealandNicaraguaNigerNigeriaNiueNorfolk IslandNorthern Mariana IslandsNorwayOmanPakistanPalauPanamaPapua Нового GuineaParaguayPeruPhilippinesPitcairnPolandPortugalPuerto RicoQatarReunionRomaniaRussian FederationRwandaSaint HelenaSaint Киттс и НевисСент-ЛюсияСент-Пьер и МикелонСамоаСан-МариноСао-Томе и ПринсипиСаудовская АравияСенегалСейшельские острова ierra LeoneSingaporeSlovakiaSloveniaSolomon IslandsSomaliaSouth AfricaSpainSri LankaSth Georgia & Sth Sandwich Институт социальных Винсент и GrenadinesSudanSurinameSvalbard и Ян MayenSwazilandSwedenSwitzerlandSyrian Arab RepublicTaiwan, провинция ChinaTajikistanTanzania, Объединенная Республика ofThailandTogoTokelauTongaTrinidad и TobagoTunisiaTurkeyTurkmenistanTurks и Кайкос IslandsTuvaluUgandaUkraineUnited Арабские EmiratesUnited KingdomUruguayUS Малые отдаленные IslandsUzbekistanVanuatuVenezuelaVietnamVirgin острова (Британские) Виргинские острова (U.S.)Острова Уоллис и ФутунаЗападная СахараЙеменЮгославияЗамбияЗимбабве

Portland Cement Association | Mine Safety and Health Administration (MSHA)

Альянс подписан: 20 ноября 2008 г.
Обновлен: 16 октября 2012 г.
Обновлен снова: 17 августа 2016 г.
Обновлен снова: 15 ноября 2018 г.
Обновлен снова: 17 декабря 2019 г. 90

В соответствии с действующим соглашением об альянсе MSHA и Portland Cement Association работают вместе для достижения следующих целей в области образования и обучения для улучшения здоровья и безопасности рабочих:

  • Предоставлять информацию, образование и обучение, а также техническую помощь для повышения осведомленности о безопасности и гигиене труда в цементной промышленности, а также для предотвращения травм и заболеваний и защиты безопасности и здоровья рабочих;
  • Проведение ежегодного сводного анализа показателей заболеваемости U.S. цементные заводы, а также проводить тематические исследования травм и заболеваний рабочих для выявления опасных условий и методов работы, связанных с безопасностью и здоровьем;
  • Разработка программ обучения и подготовки для операторов и подрядчиков, работающих на заводах по производству цемента и в карьерах; и
  • Разработка и обмен передовым опытом и эффективными подходами к повышению безопасности и здоровья операторов и подрядчиков на цементных заводах и в карьерах.

MSHA и PCA также стремятся к достижению следующих целей по распространению информации и коммуникации:

  • Разработка и распространение информации по вопросам безопасности и здоровья работников на конференциях, мероприятиях или через печатные и электронные средства массовой информации, включая ссылки с веб-сайтов MSHA и PCA;
  • Активно решать вопросы безопасности и здоровья работников, выступая, демонстрируя, выступая на конференциях, встречах и других мероприятиях;
  • Повышайте осведомленность и демонстрируйте приверженность безопасности и здоровью работников всякий раз, когда руководители MSHA или PCA обращаются к группам;
  • Созывать или участвовать в форумах, дискуссиях за круглым столом или встречах заинтересованных сторон для выработки инновационных решений вопросов охраны труда и техники безопасности; и
  • Опубликуйте результаты тематических исследований о травмах и заболеваниях рабочих в печатных и электронных СМИ, на конференциях или с помощью других средств распространения информации.

Ресурсы

Мелиорация | Мицубиси Цемент Корпорейшн

Разнообразие растений

МЕЛОРАЦИЯ — Действие по восстановлению земель для повторного заселения растениями и/или животными. Спасти или вернуть.

Рудник Кушенбери Mitsubishi Cement Corporation (MCC) расположен в тридцати милях к востоку от шоссе I-15, на северной стороне горного хребта Сан-Бернардино, примерно в восьми милях к юго-востоку от долины Люцерн, Калифорния.Текущая деятельность по рекультивации Восточного карьера граничит с заводом по производству цемента на севере, каньоном Кушенбери на востоке, землями Национального леса Сан-Бернардино на юге и недавно разрешенным западным карьером на западной стороне.

Mitsubishi Cement Corporation включает рекультивацию в свой план горных работ. Когда они заканчивают работу на участке, горняки немедленно начинают возвращать сохраненный верхний слой почвы и восстанавливать растительность, используя семена и молодые растения, которые были собраны на месте и размножены местным отделом сельского хозяйства колледжа Виктор-Вэлли.

Этот географический район горного хребта Сан-Бернардино содержит тринадцать различных сортов известняка. Это также создает огромные проблемы в области мелиорации. Поскольку многие из проектов рекультивации в пустыне Мохаве были реализованы до принятия Закона о рекультивации 1973 года, когда требования были гораздо менее строгими, на предыдущие данные можно полагаться не так уж и много. В некотором смысле сегодняшние проекты мелиорации пустыни Мохаве являются пионерами того, что мы называем экстремальной мелиорацией.

Экстремальные условия регенерации:

  • • ВСЯ РАСТИТЕЛЬНОСТЬ И ПОЧВА УДАЛЕНЫ.
  • • КОНТУРЫ ЗЕМЛИ И СХЕМЫ ДРЕНАЖА ИЗМЕНЕНЫ.
  • • 8-14 ДЮЙМОВ ОСАДКОВ В ГОД.
  • • ЭКСТРЕМАЛЬНЫЕ ТЕМПЕРАТУРЫ — ЛЕТОМ ДОСТИГАЮТ ТРЁХЗНАЧНЫХ ЗНАЧЕНИЙ И ЗИМНИМИ ТЕМПЕРАТУРАМИ, ИНОГДА ПАДАЮЩИМИ ДО ОДНОЗНАЧНЫХ ЗНАЧЕНИЙ.
  • • ВЕТРЫ СО СИЛОЙ ДО 120 МИЛЬ В ЧАС, СНИМАЮЩИЕ С ЗЕМЛИ НАИБОЛЕЕ ОРГАНИЧЕСКИЕ МАТЕРИАЛЫ И ВЫТЯГИВАЮЩИЕ БОЛЬШУЮ ЧАСТЬ ВЛАГИ ИЗ ПОЧВЫ.
  • • РАЗЛОМ И ОБрушение горных пород в результате сейсмических событий (ЧЕРЕЗ УЧАСТОК ПРОХОДИТ СЕВЕРНАЯ ФРОНТАЛЬНАЯ ЛИНИЯ РАЗЛОМА).
  • • ОДНА ИЗ САМЫХ МЕДЛЕННО РАЗВИВАЮЩИХСЯ ЭКОСИСТЕМ В КАЛИФОРНИИ.

За последние пятнадцать лет компания MCC собрала команду, чтобы добиться успеха в своем проекте рекультивации карьера. Вместе Пол Килхольд (управление природными ресурсами), Колледж Виктор Вэлли, A.G.N.R. отдел под руководством Невилла Слэйда, Silver Sage Reclamation и JJ Restoration Service пытаются решить проблемы, связанные с этим проектом по рекультивации.

Цели мелиорации:

  • • МИНИМИЗАЦИЯ ЭРОЗИИ
  • • СОЗДАЙТЕ ПОДХОДЯЩУЮ ЗЕМЛЮ ДЛЯ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ В КАЧЕСТВЕ СРЕД ДИКИХ ЖИВОТНЫХ
  • • ЗАСТРОЙКА ТЕРРИТОРИЙ, ПОДХОДЯЩИХ ДЛЯ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ В КАЧЕСТВЕ ОТКРЫТОГО ПРОСТРАНСТВА
  • • УНИЧТОЖЕНИЕ ЭКЗОТИЧЕСКИХ ВИДОВ РАСТЕНИЙ
  • • МИНИМУМ ВЛИЯНИЯ НА ВИЗУ
  • • ВКЛАД В УСПЕШНОЕ ВОССТАНОВЛЕНИЕ ПУСТЫНИ МОХАВ

Почва или грязь?

В чем разница между грязью и землей? Различие заключается в наличии микоризных ассоциаций {симбиотических отношений между местными растениями и почвенными грибами}.Основные отношения работают следующим образом: растения снабжают грибы сахарными соединениями, которые они производят, а взамен эти грибы помогают растениям поглощать питательные вещества и воду. Большинство экосистем в мире включают эти отношения. Повредите растения или грибы, и хрупкие системы рухнут. Травма может быть вызвана внесением удобрений, использованием пестицидов и гербицидов, нарушением почвы и загрязнением. Нездоровые экосистемы легко обнаружить. Многие растения будут казаться больными и борются за выживание.Также будет чрезмерное изобилие экзотических видов растений (сорняков). В мире восстановления биологических сообществ мы активно занимаемся этими микоризными отношениями. Мы используем несколько методов, чтобы вернуть грибы ENDO и ECTO обратно на рекультивируемые участки. Первый метод заключается в том, чтобы инокулировать семена коммерческими инокулятами во время прорастания. Второй заключается в том, чтобы войти в разрешенные участки старовозрастных лесов и удалить часть разлагающегося органического вещества (DUFF) с лесной подстилки.Затем мы добавляем эту мульчу к только что посаженным саженцам. Третий метод — это прямой перенос спасенных местных растений с участков, которые будут затронуты будущей добычей полезных ископаемых, на новые участки, на которых проводятся рекультивационные работы.

Растительные сообщества:

Карьер и производственное предприятие

MCC работают на землях с уникальными топографическими вариациями, которые поддерживают три различных биологических сообщества. Высота на этом участке колеблется от 5800 до 3900 футов, что поддерживает более восьмидесяти видов разнообразия растений.Растительность выше 4500 футов — это классический PIÑION-JUNIPER WOODLAND*. Между 4000 и 4500 футов находится сообщество BLACKBUSH SCRUB *, которое, наконец, переходит в JOSHUA TREE WOODLAND / DESERT RIPARIAN * (Cushenbury Springs) на самых низких высотах. Все три растительных сообщества поистине прекрасны и требуют обширных знаний о взаимодействии растений. Не все местные растения чувствуют себя комфортно в качестве соседей, поэтому мы тщательно изучили все эти сообщества и применили наши выводы в науке об экологическом восстановлении в этом проекте.Текущий проект лесовосстановления охватывает два из этих отдельных местных растительных сообществ. Первый участок расположен на высоте более 5000 футов (сосново-можжевельниковый лес) и находится на северной стороне восточного карьера. Второе место находится на высоте 4100 футов (кустарник Блэкбуш) к юго-юго-западу от завода-изготовителя, оно идентифицировано как CKD. куча.

*Mackay 2003
Информация, составленная Скоттом Лэсли и Б.Дж. Джонсом из Silver Sage Reclamation

Процесс производства цемента – воздействие на окружающую среду и общество

 

Цементная промышленность является одной из самых загрязняющих отраслей промышленности Индии.Изображение предоставлено: businesstoday.in

Индийская цементная промышленность является вторым по величине производителем цемента в мире. В 2020 финансовом году индийская цементная промышленность имела оборот в размере 64 000 крор рупий. Индийская цементная промышленность, в которой доминируют около 30 видных игроков, включает около 210 крупных заводов по производству цемента и 365 мелких. В условиях пандемии отрасль по-прежнему пользуется устойчивым рыночным спросом, поскольку Индия продолжает оставаться вторым по величине потребителем цемента в мире.

С другой стороны, цементная промышленность является одним из наиболее значительных источников загрязнения воздуха 1 . На долю цементной промышленности приходится около 7% мировых выбросов углерода. Выбросы твердых частиц (ТЧ) с цементных заводов очень высоки, и производство цемента считается самой загрязняющей отраслью в мире.

Что такое неорганизованные выбросы?

Неорганизованные выбросы относятся к загрязняющим веществам, которые являются «летучими» или улетучиваются из источника без учета.Регулярные выбросы из известных источников учитываются, и поэтому их легче отслеживать и контролировать. С другой стороны, летучие выбросы трудно отследить, поскольку их источник неизвестен. Следовательно, они вносят неотслеживаемый вклад в загрязнение атмосферного воздуха. Проблема летучих выбросов возникает на каждом этапе процесса производства цемента и представляет собой огромную проблему.

Этапы производства цемента

Производство цемента представляет собой подробный процесс, включающий несколько этапов.Неорганизованные выбросы высвобождаются в каждом из этих процессов, как подробно показано на инфографике ниже.

  1. Горнодобывающая промышленность — Поскольку сырье для цемента добывается в известняковых карьерах, задействованы различные процессы, такие как бурение, взрывные работы, дробление, транспортировка и складирование, что приводит к выбросам твердых частиц и двуокиси углерода.
  2. Подготовка сырья — Сырье смешивают и измельчают до консистенции в процессах, которые могут быть сухими, влажными или полусухими.В процессах как измельчения, так и дальнейшей транспортировки в печи происходят летучие выбросы твердых частиц.
  3. Обработка в печи — Этот процесс включает сжигание в печи. Сырье нагревается, в результате чего образуются клинкеры или твердые сферические конкреции. Обработка в печи включает следующие этапы: сушка или предварительный нагрев, обжиг и охлаждение клинкера. Прокаливание – это процесс обжига сырьевой смеси при высокой температуре с образованием клинкеров.Эти клинкеры позже охлаждаются воздуходувками перед транспортировкой на цементный завод. Выбросы на этом этапе в основном представляют собой газы, такие как двуокись углерода, SOx, NOx, окись углерода и углеводороды. Они выделяются как из сжигаемой и перерабатываемой смеси, так и из используемого для сжигания топлива.
  4. Измельчение цемента — это заключительный этап производства цемента, на котором клинкеры измельчаются в мелкий порошок. Для затвердевания цемента добавляют определенные химические вещества.Этот этап еще называют чистовой фрезеровкой. Выбросы, выделяемые на этом этапе, включают твердые частицы, SOx и NOx.
  5. Упаковка цемента — включает отправку и перевозку цемента. Выбросы твердых частиц происходят в значительной степени на этом этапе, во время погрузки, транспортировки, разгрузки и хранения цемента со склада на строительные площадки.

Очевидно, что преобладающими летучими выбросами в цементной промышленности являются твердые частицы.Помимо вышеупомянутых выбросов, ЛОС выбрасываются во время других промышленных процессов, связанных с этими этапами.

Хотите знать, как бороться с неорганизованными выбросами на вашем заводе по производству цемента?

Закажите бесплатную консультацию у наших специалистов в Devic Earth.

Цитаты

  1. https://economictimes.indiatimes.com/news/international/world-news/cement-produces-more-pollution-than-all-the-trucks-in-the-world/articleshow/69919005.cms?от=mdr
  2. https://indianexpress.com/article/india/india-others/death-by-breath-why-building-dust-is-lethal-mix/
  3. https://www.witpress.com/elibrary/wit-transactions-on-ecology-and-the-environment/42/3892
  4. https://business.mapsofindia.com/cement/cement-industry-jobs.html
  5. https://link.springer.com/chapter/10.1007/978-3-030-44248-4_18
  6. https://www.thehindu.com/news/cities/Delhi/cpwd-fined-5-lakh-for-flouting-pollution-control-norms/article32704680.ЕСЕ
  7. https://link.springer.com/article/10.1007/s10098-020-01998-6
  8. https://www.downtoearth.org.in/news/environment/cement-industry-misses-deadline-for-new-pollution-norms-57548

Будущее чистой энергии зависит от устойчивой добычи полезных ископаемых и производства цемента

Наконец, цифровизация будет играть ключевую роль в снижении выбросов. В условиях пандемии Covid-19 мы наблюдаем значительный рост числа клиентов, заинтересованных в применении цифровых решений.Это, конечно, связано с тем, что из-за ограничений на поездки техническим специалистам сложно приезжать на место и выполнять ремонт и техническое обслуживание. Цифровизация процессов на цементном заводе позволяет применять решения по энергоэффективности, обеспечивать точность используемых цементных смесей за счет автоматизации отбора проб и проверки качества, а также обеспечения правильной смеси известнякового клинкера с высоким содержанием CO₂ и других менее тяжелых дополнительных материалов. .

 

Хотя появляются новые решения для сокращения выбросов CO₂ при производстве цемента, этого недостаточно.Чтобы ускорить инвестиции производителей цемента, необходимо стимулировать спрос на цемент с низким содержанием углерода за счет новых требований в государственных инфраструктурных проектах, интеграции процессов производства с низким содержанием углерода в строительные нормы и правила и стимулирования «зеленых» инвестиций во всем секторе.

 

Все вместе это не одно единственное решение, которое приводит цементную промышленность к нулевым выбросам, а скорее комбинация многих инноваций.
 

ГОРНЫЕ РЕШЕНИЯ

Как и в случае с цементом, существует несколько новых решений и концепций, направленных на снижение выбросов CO₂ и снижение воздействия горнодобывающей промышленности на климат.

 

Особое внимание в наших решениях для горнодобывающей промышленности уделяется использованию воды. Примерно 70% шахт расположены в районах с дефицитом воды. Вода является дефицитным ресурсом в некоторых районах, и добыча полезных ископаемых может быть очень водоемким процессом. Чтобы решить эту проблему, мы сократили потребление воды на 95 % за счет более крупного фильтрующего оборудования и сухих хвостов.

 

Мы также можем перерабатывать месторождения полезных ископаемых, содержащих мышьяк, для извлечения меди, золота и серебра, соблюдая при этом строгие экологические нормы.Это означает, что упорные руды можно перерабатывать при более низких температурах, экономя энергию, а также снижая риск или загрязнение мышьяком от плавильных заводов.

 

Когда речь идет о CO₂ при добыче полезных ископаемых, мы должны отказаться от всего дизельного оборудования, заменив грузовики ленточными конвейерами, которые намного эффективнее перемещают добытый материал.

 

За последнее десятилетие горнодобывающие компании начали широкомасштабное внедрение систем внутрикарьерного дробления и транспортировки (IPCC), заменив свои автопарки, работающие на ископаемом топливе, на непрерывную транспортировку материала на ленточных конвейерах с электроприводом.Положительное воздействие этих систем на окружающую среду огромно, а использование систем IPCC повышает степень автоматизации и цифровизации, обеспечивая дополнительную эффективность.

 

Фактически цифровая повестка дня приобретает все большее значение для добычи полезных ископаемых с точки зрения производительности, но преимущества также будут видны в плане устойчивости. Например, используя достижения в области цифровых технологий, мы сможем подключать, собирать и прогнозировать производственные данные для оптимизации процессов — сокращения отходов воды, сокращения выбросов и потребления энергии.
Цементная и горнодобывающая промышленность необходимы для продвижения энергетического перехода. Мы просто не можем от них избавиться. Вместо этого мы должны усердно работать, чтобы заставить отрасли как можно быстрее внедрять новые технологии и новые процессы, которые сокращают выбросы углерода.

Эта статья была впервые опубликована в журнале FORESIGHT Climate & Energy.

*эта статья была опубликована в 2020 году, когда Томас Шульц был генеральным директором FLSmidth

Как делают цемент

Добыча сырья Основным сырьем, используемым Colacem, являются мергель, известняк, глина, гипс и пуццолан, которые добываются в карьерах и шахтах.В целях сокращения потребления природного сырья в соответствии с наилучшими доступными технологиями (НДТ) в отрасли также используются неопасные отходы, образующиеся в результате других видов деятельности. Такие отходы восстанавливаются и используются вместо вышеупомянутых природных ресурсов.

Дробление и гомогенизация Материалы, добытые в карьере, не сразу пригодны для использования.Они подвергаются тщательному дроблению с целью получения однородного материала.

Сушка и измельчение Измельченный материал проходит через специальное оборудование, которое анализирует его качество, затем он высушивается после тонкого измельчения в мельнице, а затем превращается в очень мелкий порошок, называемый мукой.Мука хранится в специальных силосах, где продолжается процесс гомогенизации.

Стрельба Мука, ​​пройдя через колонну предварительного нагрева при температуре около 900°C, затем переносится в печь, где достигает температуры 1450°C и превращается в клинкер.Клинкер подвергается процессу охлаждения, а затем хранится в очень больших бункерах.

Дозирование и измельчение клинкера и других компонентов Затем клинкер тонко измельчают с гипсом и другими компонентами (такими как известняк, пуццолан, зольная пыль, шлак и т. д.) для получения различных типов цемента, подходящих для различных видов использования, которые хранятся в подходящих силосах.

Доставка готовой продукции Каждый тип цемента после извлечения из силосов готов к продаже навалом или к упаковке в мешки.

Ультразеленый цемент Лафарж способствует устойчивой добыче полезных ископаемых в Китимате

KITIMAT, Британская Колумбия — (BUSINESS WIRE) — Являясь лидером в области инновационных и устойчивых строительных решений, Lafarge Canada облегчает горнодобывающим компаниям устойчивую добычу материалов.А новый сверхнизкоуглеродистый цемент — часть их портфолио ECOPlanet — продемонстрировал большой успех на руднике Брюсджек в Британской Колумбии: на сегодняшний день поставлено более 3000 грузовиков.

ECOPlanet — это портфолио устойчивого цемента компании, обеспечивающее сокращение выбросов CO2 до 100%. Их использование в качестве частичной замены портландцемента не только приводит к получению более прочного бетона с высокими эксплуатационными характеристиками, но также снижает потребление энергии и выбросы парниковых газов. «Нет никаких сомнений в том, что использование устойчивых материалов — единственный способ исправить нынешний климатический кризис», — объясняет Брэд Коль, президент и главный исполнительный директор Lafarge Western Canada.«Серия продуктов ECOPlanet оказывает значительное влияние на окружающую среду и обеспечивает превосходную производительность в ряде приложений, включая добычу полезных ископаемых в уязвимых регионах».

С 2017 года Lafarge Canada поставила более 145 000 тонн цемента ECOPlanet T90 на рудник Брюсджек, подземный золотой рудник с высоким содержанием золота, расположенный в 65 км к северу от Стюарта. ECOPlanet T90 — это специально разработанная смесь цементных и других строительных материалов, которая обеспечивает более эффективное и экономичное решение для обратной засыпки подземных шахт.А специальная смесь T90 от Brucejack намного превышает средний показатель по выбросам в отрасли, с сокращением выбросов CO2 на 90% по сравнению со стандартным портландцементом. «Мы сокращаем, насколько это возможно», — говорит Коль. «Когда есть возможность, мы ею пользуемся».

Рудник Брюсджек — это подземный золотой рудник с высоким содержанием золота, расположенный в 65 км к северу от Стюарта. После того, как хвосты добываются и извлекаются из-под земли, завод по производству бетона на месте смешивает хвосты с цементом Lafarge T90, ECOPlanet, используемым в качестве пастообразной обратной засыпки в подземных пустотах, называемых забоями.Устойчивые свойства ECOPlanet T90 являются основным преимуществом, но, как объясняет Коль, «ECOPlanet T90 фактически работает с отходами добычи, чтобы обеспечить более прочную и долговечную засыпку». Брюсджек понял, что ECOPlanet TerraFlow90 улучшили характеристики заполнения, а также по сравнению с чистым портландцементом — реакция Ecoplant T90 с хвостами, содержащими сульфиды и сульфаты, привела к получению еще более прочного продукта.

«Доказано, что ECOPlanet работает без ущерба для производительности, — говорит Коль.«Мы должны защищать и сохранять окружающую среду сейчас больше, чем когда-либо, и это огромный шаг вперед в этом направлении».

О Лафарж

Lafarge — крупнейший в Канаде поставщик экологичных строительных материалов и член глобальной группы Holcim. Наша миссия состоит из 6000 сотрудников и 350 площадок по всей Канаде — предоставлять строительные решения, которые улучшают города и сообщества. Города, в которых канадцы живут, работают и воспитывают свои семьи, а также местная инфраструктура получают выгоду от решений, предоставляемых Lafarge, включая заполнители, асфальт и дорожные покрытия, цемент, сборный железобетон, товарный бетон и дорожное строительство.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.