Как хранить газосиликатные блоки зимой видео: Рассмотрим как хранить пеноблоки зимой на улице

Содержание

Сколько на самом деле стоят газосиликатные блоки недостатки стройматериалов

Сегодня мы подготовили статью на тему: «сколько на самом деле стоят газосиликатные блоки недостатки стройматериалов», а Анатолий Беляков подскажет вам нюансы и прокомментирует основные ошибки.

Газосиликатные блоки для строительства дома: плюсы и минусы

Сегодня большую востребованность стал приобретать такой строительный материал, как газосиликат. Представленное изделие по своим характеристикам очень схож с искусственным камнем, но несмотря на это имеет свои выраженные преимущества.

Именно положительные качества газосиликатного блока позволили ему получить такую широкую востребованность при строительстве домов.

Блоки из газосиликата, стоимость которых позволяет снизить затраты на строительство дома, могут похвастаться следующими преимуществами:

Как используется клей для газосиликатных блоков морозостойкий, можно узнать в данной статье.

На видео рассказывается о плюсах и минусах газосиликатных блоков:

Что лучше газобетон, пенобетон или жн газосиликатные блоки, можно узнать из данной статьи.

Несмотря на такое значительное количество положительных свойств, газосиликатные блоки обладают определенными минусами, которых также немало:

На видео – больше информации о недостатках и преимуществах газосиликатных блоков:

Изготовители представленного строительного материала утверждают, что построенные на основе газосиликата дома могут сравниться по уровню микроклимата с домами из дерева. Кроме этого процесс строительств анне занимает много времени и сил, а построить жилище можно будет своими усилиями.

Нет тематического видео для этой статьи.

Видео (кликните для воспроизведения).

В таком доме удается получить необходимый уровень тепло – и воздухообмена, достигается это по причине наличия пор в блоке из газосиликата. Дом в зимнее время очень теплый, но для сохранения тепловой энергии необходимо выполнить гидроизоляцию. Чтобы сохранить способность дома «дышать», необходимо обшить его пенопластом. При строительстве дома необходимо, чтобы швы между блоками были минимальными, чтобы через них проходило минимальное количество тепловой энергии.

Какая технология производства шлакоблока и какие при этом пропорции, можно узнать из статьи.

Простота строительства определится геометрией блоков. Если она идеальная, то возводить конструкцию будет несложно. При строительстве дома из газосиликата нужно применять специальный клей. Если использовать цементные раствор, то получаются очень толстые швы. При этом нарушится теплопроводность и прочность стен. Так как блоки очень тяжелые, то выполнить все мероприятия самостоятельно очень сложно. Здесь вам нужно будет взять себе помощника. А о том, какие есть плюсы и минусы дома из шлакоблока вы можете узнать в нашей статье.

Что лучше пеноблоки или газосиликатные блоки, можно узнать из данной статьи.

При строительстве дома необходимо принять во внимание ряд нюансов:

  1. Возводить дом из такого материала лучше высотой максимум 2 этажа. В противном случае здание не выдержит большой нагрузки.
  2. Когда вы строите дом и уже возвели первый этаж, то обязательно необходимо позаботиться про монолитный пояс обвязки. Тогда вы сможете равномерно распределить массу всего второго этажа и кровли на нижние блоки. Каждый 3 ряда стоит армировать при помощи металлической сетки или специальными листами.
  3. Построенная конструкция нуждается в возведении монолитного ленточного основания, поэтому сэкономить на таком строении не получится.
  4. Возведенные стены в течение года дают усадку. Этот факт нужно учитывать, если вы будете осуществлять внутреннюю отделку. В противном случае ан штукатурке возникнут трещины, то необходимо воспользоваться для отделки гипсокартон.

Газосиликатные блоки размеры и другие данные можно найти в описании статьи.

На видео – плюсы и минусы дома из газосиликатных блоков:

  • Андрей, эксперт: “Газосиликатные блоки обладают пористой структурой, в результате чего дом «дышит». Также конструкции способны удержать тепловую энергию. Хотя размеры такого материала составляют 600Х300Х200, весит он немного. Строительство дома очень легкое и простое. Вам понадобится всего лишь 2 недели, чтобы полностью возвести дом. Результатом проделанной работы станет теплый и уютный дом. Кроме этого, построенная конструкция имеет довольно длительный срок эксплуатации”.
  • Юрий: «Осенью возводил свой дом из газосиликата, но до наступления холодов выполнить отделку не получилось. В результате этого стены напитались водой, и стали издавать неприятный запах. С внешней стороны блоки начинают разрушаться. Только после консультации со специалистом, я понял, что строить нужно было только внутренне стены и перегородки».
  • Андрей: «Приобретал газосиликатные блоки у проверенного изготовителя, а процесс укладки осуществлял согласно технологии. Построил двухэтажный дом и уже в течение 5 лет на поверхности не обнаружены никакие трещины и прочие изъяны.
    Для возведения стен использовал материал Д400, а для сцепки применял клеевой состав. Для отделки фасада вначале использовал сетку, выполнял пояс из бетона».

О том какая стоимость керамзитобетонного блока, можно узнать из данной статьи.

Газосиликатные блоки – это отличный материал для возведения внутренних перегородок. Конечно, применять его можно и для строительства наружных стен. Но, как показывает опыт, такие дома начинают быстро разрушаться и трескаться. В любом случае перед постройкой своего дома необходимо проконсультироваться со специалистом.

Развитие индивидуального строительства обострило вопрос подбора материала для возведения домов. Одним из самых востребованных сегодня считается газобетон. Связано это с его превосходными техническими характеристиками. Однако не все застройщики настроены так оптимистично. Многие из них делают акцент на наличии недостатков у газобетона, о которых продавцы стройматериалов предпочитают умалчивать.

«Слабые» места газобетона

Больше всего разногласий возникает вокруг таких параметров материала, как:

  • Теплоизоляция. Итак, теплоизоляционные свойства дома из газобетона напрямую зависят от степени влажности блоков и теплопотерь кладки. Чем выше влажность, тем хуже показатели. Для достижения оптимальной теплоизоляции без дополнительных мер по утеплению и защите от проникновения влаги, толщина стен дома должна составлять 0,6-1 метр. Согласитесь ни один продавец об этом вам не скажет.
  • Теплоемкость (способность аккумулировать тепло). Что касается теплоемкости, ее можно рассмотреть на примере кирпичных и деревянных строений. Кирпичные и деревянные дома на протяжении жаркого периода суток нагреваются и аккумулируют тепло в своей массе, предотвращая перегрев воздуха внутри помещения. С наступлением ночи они начинают постепенно отдавать накопленное тепло, тем самым, исключая быстрое охлаждение дома. Кирпич и дерево работают по принципу кондиционера. Газобетон же такими свойствами не обладает. Вот о чем молчат продавцы газобетона. Дом, возведенный из этого материала, быстро нагревается и с такой же скоростью остывает.
    Стены практически не накапливают тепло. Решить эту проблему можно путем увеличения толщины стены или проведения мер по дополнительному утеплению конструкции. Не будет лишним и устройство системы «теплый пол».
Нет тематического видео для этой статьи.
Видео (кликните для воспроизведения).

  • Паропроницаемость. Такой недостаток как относительно высокая паропроницаемость газобетона объясняется его ячеистой структурой. Благодаря особенностям своего строения, материал обеспечивает в помещении все условия для естественной вентиляции. Для того чтобы на поверхности материала со временем не собирался конденсат, для отделки следует использовать материалы с более высокой паропроницаемостью, чем газобетон.

Прекрасным выбором станут вентилируемые фасады с декоративными панелями, облицовка декоративным кирпичом с воздушным зазором 30-40 мм, тонкослойная штукатурка. При этом швы между блоками следует тщательно затереть, после чего окрасить специальной паропроницаемой краской.

Все это говорит о том, что многие недостатки газобетона можно устранить.

  • Водопоглощаемость. Данная характеристика газобетона препятствует проведению отделочных работ. Для того чтобы шпатлевка, нанесенная на поверхность стен, держалась хорошо, следует предварительно прогрунтовать стены.

  • Необходимость использовать особый крепеж. Саморезы вкручиваются в газобетонные стены также хорошо, как и в дерево, но при этом держатся гораздо хуже. Лучше всего себя проявили саморезы на дюбелях типа «бабочка».
  • Появление трещин на внешней отделке. Если оштукатуривание стен было произведено с нарушением технологии, в результате чего возникли трещины, решить эту проблему вполне возможно. Сначала следует прошпаклевать стены гипсовой штукатуркой, после чего наклеить стеклохолст на специальный клей и сверху прошпаклевать его финишным составом в несколько слоев. На завершающем этапе можно провести оштукатуривание или окрашивание поверхностей.

Вывод

При всех своих привлекательных технических характеристиках и доступной стоимости газобетон все-таки имеет определенные недостатки. Однако профессиональный подход к строительству дома позволяет от них избавиться.

Газосиликатные блоки – недостатки и сомнительные качества

Прежде чем выбрать какой-либо материал для постройки стен своего дома, необходимо тщательно произвести анализ не только положительных качеств, но и отрицательных. По известным нам причинам, производители о недостатках умалчивают, расхваливая только хорошие стороны своего товара, и газосиликатные блоки – не исключение из правил.

Приобретая газосиликатные блоки, можно услышать, что они легкие, теплые, экологически безопасные, но не всегда все так хорошо, как выглядит на первый взгляд.
Сейчас попробуем рассмотреть не только положительные качества этого материала, но и недостатки, о которых, в некоторых случаях, знать гораздо важнее.

Начнем с того, что газосиликат, как материал для строительства стен, начал появляться на строительных рынках относительно недавно, но уже успел заработатьпопулярность среди застройщиков, в первую очередь, из-за своей дешевизны и практичности.

Сам по себе газосиликат – это газобетон с улучшенными характеристиками, относящийся к ячеистым бетонам. В отличие от других видов блоков, внутри газосиликатных – огромное количество мелких пустот – пузырьков, из-за которых и достигается значительная теплоизоляция.

Изготавливаются газосиликатные блоки из воды, цемента, извести, песка и алюминиевой крошки (пудры), которая и способствует образованию тех самых пузырьков. Но несмотря на доступность составляющих компонентов, газосиликатные блоки самостоятельно изготовить не получится. Их производство включает в себя дорогостоящее оборудование и не простой технологический процесс, строгое соблюдение которого – обязательное условие при их изготовлении.

Кладка стен из газосиликатных блоков производится на специальный клей. Использование раствора, как правило, допускается для блоков с плохими геометрическими характеристиками, из-за которых толщины шва клея будет не достаточно для их выравнивания.

На сколько критичны недостатки газосиликатных блоков

Если бы существовал такой материал для стен дома, у которого были бы только достоинства, а недостатки отсутствовали, то все частные дома сроили бы именно из него. Но к сожалению, это только мечты и такого строительного материала еще не придумали. Одни – слишком хрупкие, другие – не для всех домов подходят, третьи – очень дорогие.

Газосиликатные блоки, также не обделены недостатками, которые мы сейчас и рассмотрим:

  1. Низкая прочность на разрыв. Благодаря своей пористости, газосиликатные блоки очень непрочны на разрыв. Это означает, что использование их без дополнительного армирования, как самих стен, так и армопояса поверх них – не рекомендуется. Иначе, трещин не избежать.
  2. Низкая прочность на сжатие. Проявляется в усадке всей стены в процессе эксплуатации дома, что чревато появлением трещин. Это происходит из-за низкой плотности газосиликатных блоков. Для того, чтобы уменьшить этот эффект, необходимо использовать блоки большей плотности, но это уже не экономично, да и теплоизоляционные свойства будут хуже.
  3. Из-за низкой плотности и внешней гладкости, могут возникнуть проблемы с отделкой стен, как со штукатуркой, так и с отделкой сайдингом, например.
  4. Большой размер блоков. С одной стороны, это, скорее всего, достоинство, которое ускорит кладку, но с другой стороны – у этих блоков существенный вес, что не всегда бывает удобно.
  5. Газосиликатные блоки очень хорошо впитывают влагу, которая в зимний период, без изоляции блоков от атмосферных осадков, будет губительна.
  6. Не рекомендуется применять газосиликатные блоки в ванных комнатах и других помещениях с повышенной влажностью.
Преувеличенные и сомнительные качества газосиликата

Как я уже говорил, каждый производитель расхваливает свой товар как может, но не всегда, все описанные им достоинства соответствуют действительности. Сейчас мы рассмотрим сомнительные качества газобетонных блоков, которые изготовители немного преувеличивают:

Я постарался описать всевозможные недостатки газосиликатных блоков, на которые, при выборе, следует обратить особое внимание. Но это никоем образом не значит, что этот материал не пригоден для строительства стен, так как у него достаточно и положительных качеств, которые при выборе материала так же необходимо учитывать.

Плюсы и минусы газоблоков, технические характеристики

Одним из новых строительных материалов для возведения дома является газобетон. В наше время его стали широко использовать в массовом строительстве. Для возведения дома из такого материала необходимо определить, какие имеют газоблоки плюсы и минусы. Когда будут изучены свойства блоков из газобетона, можно сделать выбор материала для строительства дома.

К плюсам газоблоков относят:

Легкость материала. Такое свойство позволяет уменьшить расход на возведение массивного фундамента, т.к. вес здания из газоблоков значительно меньше, чем вес здания из любого другого материала. Однако фундамент не должен прогибаться или давать усадку. В этом случае могут образоваться трещины на стенах. Легкость газоблоков облегчает их транспортировку, а также подачу на место выполнения работ.

Прочность. В процессе воздействия на материал давления и высокой температуры, в автоклаве формируется прочность газоблоков. Образуются кристаллы гидросиликата кальция, они и дают материалу стабильную структуру и прочность.

Теплоизоляция. Этот показатель определяется коэффициентом теплопроводности, чем он ниже, тем выше теплоизоляционные свойства. Низкая теплопроводность не позволяет теплу выходить из помещения через ограждающие конструкции и не пропускает холод в зимнее время года, или горячий воздух – летом. Таким образом, формируется комфортный микроклимат в доме, где зимой тепло, а летом прохладно. Благодаря низкой теплопроводности экономятся средства на отопление и дополнительную теплоизоляцию. Производители заявляют высокую теплоизоляцию, но на практике не всё так безоблачно.

Звукоизоляция. Структура газоблоков позволяет поглощать звуковые волны, поэтому такой материал имеет очень хорошую звукоизоляцию, которая соответствует всем строительным нормам.

Простота обработки. Изделия из газобетона легко поддаются обработке. Их можно пилить, сверлить или шлифовать при помощи ручного инструмента, не прикладывая к этому особых физических усилий. Нет, необходимость покупать какое-либо специальное оборудование для обработки материала.

Простота монтажа. Простота заключается в малом весе штучного материала и наличии специальных захватов, позволяющих удобно переносить блоки. Для лучшего сцепления блоков на их поверхности устраиваются паз и гребень. Увеличивает скорость монтажа тонкий слой специального клея, который используется для кладки газоблоков, и их большие габариты; благодаря этому конструкции строящегося здания быстро возводятся.

Универсальность. Легкость обработки газоблоков и их свойства позволяют использовать такой материал для возведения стен, перегородок, лестниц, ограждений и многих других конструкций.

Геометрические параметры. Технология производства газоблоков позволяет обеспечить очень точные размеры блоков. Достигается это благодаря нарезке полуфабриката и автоклавному обжигу. После такой обработки материал не дает усадки. Точность размера блока упрощает возведение конструкции нужных размеров. Отклонение размеров составляет ± 2 мм.

Стойкость к биологическому воздействию. На поверхности газобетона не образуется плесень, грибки или гниль.

Огнестойкость. Гзобетон не горит и не поддерживает горение при контакте с открытым огнем. Температура во время пожара составляет 600 градусов, газобетон способен выдерживать вдвое большую (до 1200 градусов) температуру. В условиях пожара конструкция из газоблоков до 3-х часов не теряет своей несущей способности.

Морозостойкость. Определяется морозостойкость материала по соответствующей марке, которая обозначается буквой «F», затем указывается число обозначающее количество циклов замораживания. Газоблок выдерживает до 35 замораживаний, а это значит, что выдерживает более 35 зим. Правда, на практике этого пока нельзя проверить, т. к. дома построенные из газоблоков ещё достаточно молодые.

Комфорт. Газобетон является пористым материалом, поэтому дом из газоблока можно смело называть «дышащим». Благодаря этому выполняется циркуляция воздуха и контролируется уровень влажности. А это способствует формированию здорового микроклимата в помещении.

Экологичность. Газобетон — это экологически чистый материал, который остаётся таковым на протяжении всего срока его эксплуатации. Он не выделяет токсичных веществ и не загрязняет окружающую среду. При изготовлении штучного материала используется в 5 раз меньше сырья благодаря пористой структуре газобетона.

Защита от вредителей. В конструкции из такого материала не смогут поселиться грызуны или насекомые.

Качество. Благодаря сложности технологии изготовления и дорогостоящему оборудованию исключается кустарное производство газоблоков. В заводских условиях каждая партия продукта проходит контроль качества, поэтому все заявленные технические характеристики материала соответствуют действительности.

Газоблок обладает большим количеством преимуществ, но недостатков тоже хватает. Производители обычно о них умалчивают либо дают достаточно скудную информацию, но если человек собирается строить себе дом, он должен знать о минусах газоблоков.

Минусами газоблоков являются:

  • Прочность на сжатие и изгиб достаточно низкая, что исключает возведение многоэтажных домов из газоблоков, если использовать их для возведения несущих конструкций. В многоэтажных домах стены из газоблоков используются только в качестве ограждающих самонесущих конструкций. При высокой нагрузке в материале образуются трещины. Фундамент дома не должен давать усадки.
  • Водопоглощение значительно затрудняет выполнение отделочных работ, всё может закончиться отслаиванием фасадной штукатурки. Для предотвращения этого необходимо использовать специальную грунтовку, которая обеспечит более прочное сцепление с поверхностью газобетона.

  • Если кладка газоблоков на клей выполнена некачественно, это приведет к потере многих достоинств материала.
  • Стоимость материала не самая низкая.
  • Такие показатели, как долговечность и морозостойкость нельзя пока проверить на практике.
  • Металлические элементы в стене из газобетона быстро ржавеют.
  • Трудно что-либо прикрепить к стене из газобетонных блоков. Крепления хорошо вкручиваются или забиваются в материал, но не держатся в нем, для этого нужны специальные крепежи.
  • Важно обратить внимание на все плюсы и минусы материала, чтобы определиться, стоит ли строить дом из газоблока.

    Различия по форме:

  • Газоблоки гладкие. Классический вид штучного строительного материала из искусственного камня. Такие блоки имеют форму параллелепипеда со сторонами разных размеров. Этот газоблок универсальный, его можно применять для возведения конструкций различного назначения.
  • Газоблок с пазом гребнем. Система монтажа «в паз и гребень» значительно упрочняет конструкцию и экономит монтажный клей. Если после возведения стены будут оштукатурены, то на торцы блоков клей можно не наносить. Каждый блок имеет паз, в который вставляется гребень следующего блока. Таким образом, обеспечивается жёсткая связка кладки.

  • U-образные газоблоки. Такая конструкция необходима для строительства и значительно упрощает возведение отдельных конструкций здания. U-образные блоки применяются для устройства перемычек над проемами в стене или монолитного армированного пояса жёсткости. Ряд блоков такой образуют жёлоб. В него устраивается арматура по расчету и заливается бетон. После этого бетон уплотняется и оставляется на некоторое время для высыхания.
  • Газоблоки НН-формы. Такие блоки используется как опалубка для сложных строительных конструкций.
  • Различия по назначению:

  • Конструкционный. Используется для устройства перегородок и других конструкций, не имеющих несущих функций. Возможно использование для строительства временных или подсобных зданий.
  • Конструкционно-теплоизоляционный. Это наиболее популярный материал, который чаще всего используется для строительства частного дома. Такие блоки имеют теплоизоляционные свойства и достаточно прочны для возведения несущих конструкций.

  • Теплоизоляционный. Имеет низкий уровень теплопроводности, что обеспечивает комфортную температуру в доме из такого материала. Но прочность этих блоков очень низкая, потому их не используют для возведения несущих конструкций. Лучше всего использовать теплоизоляционные блоки для возведения наружных ненесущих стен. Такие блоки выполняют функцию теплоизоляции и ограждения.
  • На сегодняшний день существует большая конкуренция среди производителей. Много фирм уже заслужили авторитет на рынке строительных материалов. Наиболее известными являются нидерландская компания «HESS AAC Systems», «Н+Н», одна из первопроходцев в России «СИБИТ», а также «АЕRОС».

    Существует множество других производителей, которые предоставляют полный ассортимент блоков из газобетона. Чтобы приобрести для строительства дома нужный объем материала, необходимо определить, сколько газоблоков в 1 кубе, т. к. размеры блоков различаются. Следующая таблица поможет правильно определить сколько нужно материала.

    Таблица параметров отдельных блоков и упаковки.

    Газосиликатные блоки: недостатки, преимущества, характеристики

    Как показывает практика, на возведение перегородок и несущих стен уходит почти 50% строительных материалов, необходимых для постройки всего здания. Чтобы снизить затраты на строительство, потребители выбирают материалы с аналогичными эксплуатационными характеристиками, но по более низкой стоимости. Среди таких материалов – газосиликатные блоки.

    Знание свойств данных изделий, их недостатков и преимуществ поможет избежать ошибок, которые могут повлиять на качество жилого здания и его долговечность.

    Низкая себестоимость – главное преимущество газосиликатных блоков, квадратный метр из них обходится в два раза дешевле, чем при использовании кирпича. Очень важна и возможность изготовить изделия сложной формы, благодаря чему в разы увеличивается скорость возведения зданий.

    Газосиликат – подвид ячеистого бетона. Для его изготовления используется промышленный автоклав, но возможно производство изделий и в домашних условиях. В качестве сырья служат следующие компоненты:

    1. Портландцемент.
    2. Порошок алюминия.
    3. Кремнеземистый заполнитель.
    4. Вода.

    Катализатор – негашеная известь, она вступает в реакцию с алюминием и вспенивает смесь. В результате этого выделяется водород, образующий мельчайшие пузырьки. На производстве в автоклаве, после смешивания массу пропаривают и заливают в форму. После затвердевания пластину разрезают на элементы нужного размера и формы.

    Изделия по плотности разделяются на несколько подвидов:

    1. Газосиликатные блоки с прочностью на сжатие D700. Данный материал – оптимальный вариант для сооружения многоэтажных домов как производственного, так и жилищного типа. В малоэтажном строительстве используется для возведения несущих стен и перегородок.
    2. Изделия с прочностными показателями D500-D600. Применяются при строительстве малоэтажных (максимум – три этажа) сооружений. В районах с теплым климатом подобные здания не нуждаются в утеплении.
    3. Теплоизоляционные изделия. Прочность плит данной марки – D400. Применяются для утепления построенных либо новостроящихся объектов или для возведения не несущих перегородок.
    4. Блоки плотностью ниже 400 кг/куб. м. Распространение таких конструкций очень ограничено. Их можно использовать только как теплоизоляционный материал, например, для теплосетей. Благодаря низкой плотности плиты совсем не пропускают тепло и холод, поэтому представляют самый эффективный пример теплоизоляции.

    На заметку: независимо от прочности изделий их используют на строительстве многоэтажных зданий и объектов промышленного направления только в качестве утеплителя.

    Основными техническими характеристиками являются следующие показатели:

    1. Удельная теплоемкость. Показатель измеряется в кДж/кг*°С. У газосиликата он равняется единице, в то время как у железобетонных конструкций соответствует 0,84.
    2. Теплопроводность. Плотность газосиликата (0.14 Вт/м*°С) аналогична плотности древесины ели либо сосны, поэтому так же плохо проводит тепло, как и материалы из дерева названных пород. Для сравнения – плотность железобетона 2,04, поэтому в зданиях из этого материала летом жарко, а зимой холодно.
    3. Звукопоглощение. Благодаря наличию внутри блоков пустот, звук плохо передается.
    4. Цикличность морозостойкости. Зависит от плотности материала – чем она выше, тем больше циклов замерзания/оттаивания выдерживает постройка. Так, блоки с показателем плотности выше 600 могут выдерживать до 50 циклов, то есть лет. Если их защитить от воздействия ветров и влаги, продолжительность эксплуатации можно увеличить на 50%.

    Для возведения дома очень важно знать вес изделий, чтобы выбрать вариант надежного основания. Хотя газосиликат весит меньше, чем кирпич и камень, он тоже имеет свой вес. Этот параметр зависит в первую очередь от марки изделий. Например, куб газосиликатных блоков марки D300 весит 300 кг, марки D500 – полтонны, марки D800 – 0,8 тонны. Вес отдельного блока зависит не только от марки газобетона, но и от его размеров.

    Чтобы высчитать массу одного блока, вес кубического метра делят на количество элементов в нем. Так, например, куб блочных конструкций размером 25х40х60 см весит 500 кг и состоит из 16 элементов. Несложно посчитать, что 500_16=31,25 кг. Изделия аналогичных размеров марки 400 весят 25 кг, марки 600 – 37,5 кг.

    Узнать, сколько газосиликатных блоков понадобиться для возведения здания определенных размеров, совсем несложно – размеры изделий подогнаны под стандарты строительных материалов, в частности кирпича. При этом учтена и толщина растворного слоя. Чтобы узнать точное количество необходимых для работы блоков, следует рассчитать объем одного блока, уточнить количество элементов, которые нужны для укладки 1 кв. м и затем уже высчитывать общее количество.

    В подготовленном проекте обязательно указаны размеры всех перегородок и стен. Умножив их общую длину на желаемую высоту, получают требуемый результат. Только не стоит забывать, что из полученной цифры необходимо отнять площадь окон и дверей. Далее к полученному результату добавляют 10-15%. Это – расчет на бой, сколы, другие дефекты, которые могут появиться при транспортировке и укладке.

    Преимуществами можно назвать следующие характеристики блоков:

    1. Небольшой вес, благодаря чему не нужно будет строить усиленный фундамент, как для кирпичных стен – можно построить столбчатую конструкцию или мелкозаглубленный фундамент ленточного типа.
    2. Плохая теплопроводность. Дом из газосиликатных блоков держит тепло в 5 раз лучше, чем кирпичное сооружение такого же типа.
    3. Возможность возводить сооружения сложных и необычных геометрических форм. Причем осуществить это можно без особых усилий, в то время как при работе с кирпичом необходимо будет потратить немало времени на придание отдельным элементам нужной формы.
    4. Высокая паропроницаемость. При повышенной влажности газосиликат впитывает влагу, а когда воздух становится слишком сухим, отдает ее. Благодаря этому в доме создается уютный и комфортный для человека микроклимат.
    5. Пожаробезопасность. Газосиликат принадлежит к слабогорючим материалам группы Г1.
    6. Возможность заниматься строительными работами в любое время. Сегодня в продаже есть клей для газосиликатных блоков, с которым можно работать даже зимой.

    Важная деталь: есть один нюанс – недопустимо работать в дождь или снег, так как влага, попадая в поры, собирается в них и начинает разрушать конструкцию изнутри.

    Хотя на сегодняшний день проекты из газосиликатных блоков и являются выгодным, оправданным и современным решением, этот материал по востребованности не занимает лидирующие места. Виной тому являются его недостатки:

    1. Высокие водопоглощающие свойства. Набравшись влаги, конструкции теряют свою прочность, поэтому постройки необходимо защищать от попадания воды или снега. Более того, во влажной среде быстро появляется грибок, вывести который из пористой структуры материала будет невозможно.
    2. Усадка в первый год после укладки стен. Из-за этого приходится откладывать отделочные работы.
    3. Невысокая механическая прочность. Если стены из кирпича были способны выдерживать даже осады войск в Средние века, газосиликатные блоки могут легко крошиться при несильных ударах. Из-за этого при обустройстве дома гвозди под все полки нужно закреплять в стене при помощи клея, чтобы они не выскользнули.
    4. Недопустимость использования песчано-цементной штукатурки. Вместо нее используют гипсовую смесь.

    Стандартный размер выпускаемых конструкций 60х30х20 см. Блоки таких габаритов считаются оптимальными для возведения малоэтажных зданий. Но данные типоразмеры, указанные в ГОСТ 21520-89, не являются обязательными, поэтому производители могут выпускать продукцию других размеров, превышающих указанные по длине и высоте.

    Кроме того, изделия выпускаются разных видов, размеры которых отличаются от стандарта. Это:

    1. Прямые блоки. Размеры 20х25х62,5 см, 30х25х62,5 см или 20х30х62,5 см.
    2. Изделия, оборудованные системой паз-гребень и ручками захвата. Размеры 37,5/40х25х62,5 см.
    3. Пазогребневые конструкции. Размеры 30/37,5/40х25х62,5 см.
    4. Изделия для перегородок. Размеры 15/10х25х62,5 см.
    5. Конструкции для перемычек U-образного типа. Размеры 20/30/40х25х50 см.

    Как и масса изделий, их стоимость зависит от марки.

    Автор статьи: Анатолий Беляков

    Добрый день. Меня зовут Анатолий. Я уже более 7 лет работаю прорабом в крупной строительной компании. Считая себя профессионалом, хочу научить всех посетителей сайта решать разнообразные вопросы. Все данные для сайта собраны и тщательно переработаны для того чтобы донести в удобном виде всю требуемую информацию. Однако чтобы применить все, описанное на сайте желательно проконсультироваться с профессионалами.

    ✔ Обо мне ✉ Обратная связь Оцените статью: Оценка 4.1 проголосовавших: 8

    Вместо газосиликатных блоков — головная боль

    Лозунг «Купляйце беларускае» уже давно приобрел несколько иной смысл — ровно противоположный тому, который пытались вложить в два емких слова его создатели. Не спорим, есть масса товаров отечественного производства хорошего качества, их регулярно и небеспочвенно нахваливают в телевизионном эфире. А вот об обратной стороне медали говорить на государственном уровне как-то не принято, хотя и есть о чем. Сомнительное качество отечественного товара пришлось на собственном опыте оценить столичному жителю, который задумал возвести под Минском дом, но не думал, что стройка станет для его семьи испытанием.

    Уехать за город, построить просторный дом с непременно большой кухней, жить счастливо — примерно такую цепочку действий составили супруги-минчане на ближайшие годы. Приобретая на аукционе свои 10 соток и проектируя дом, молодые люди продумывали все варианты будущего строительства и прикидывали, как можно ускорить процесс. По примеру многих белорусов, возводящих коттеджи не только по соседству, но и по всей стране, стены в доме решили делать из газосиликатных блоков. И поскольку выбор производителей сего материала у нас невелик, закупаться супруги решили у «Забудовы».

    — Обратиться именно к этому производителю заставило одно обстоятельство: только «Забудова» предлагает блоки 700-й, то есть повышенной, плотности. Прочность материала — В3,5, обещают 50 циклов морозостойкости. На бумаге и в буклетах все красиво, поэтому сомнений не было, — вспоминает начало своей газосиликатной эпопеи хозяин будущего дома.

    Мужчина проводит нас на участок и показывает свое богатство — еще не распакованные массивные поддоны газосиликатных блоков, покрытые пленкой. Почти два десятка белых кубов обошлись молодой семье в сумму, эквивалентную трем тысячам долларов с небольшим. Однако, несмотря на наличие материала, стройка не продвигается.

    — Покупка блоков тоже проходила не без странностей. У предприятия в Минске есть два представительства: один офис находится в центре столицы, второй — в Уручье. Мы решили заранее заключить договор, оформить все документы и быть уверенными, что к весне — началу «горячего» сезона — все стройматериалы уже будут на месте. Однако в одном из офисов консультант с ходу разочаровала: блоков нет, по предоплате они не работают. Зато во втором ответили: никаких проблем, приезжайте, будем заключать договор. Сразу предупредили: поскольку плотность заказанных блоков нестандартная, придется внести 100%-ную предоплату. Ну, раз надо, значит, заплатим, — рассказывает молодой человек.

    На одну из стен газосиликатного куба, состоящего из четырех десятков блоков, и вправду прикреплена наклейка-паспорт. Правда, в оригинале этого документа значится 500-я плотность и прочность В2,5. Напечатанные типографской краской цифры перечеркнуты обычной гелевой ручкой и исправлены на верные — те, что были указаны в договоре. Говорят, на заводе просто не было «правильных» наклеек, поэтому, видимо, пришлось исправлять вручную.

    — Мы со своей стороны тоже сделали оговорку: хоть покупаем блоки под Новый год, понадобятся они не раньше весны — как дорога появится, так и будем подвозить. В итоге, когда подошло время, договорились с представителями завода на конкретный день и время: в 14:00 груженые машины должны были появиться на нашем участке. Однако уже в полдень позвонили водители и сказали принимать товар, мол, машины в поселке. Сорвались с места и срочно поехали на участок.

    Первую машину разгрузили — вроде ничего: трещины и сорванные углы есть, но не так и много. При беглом осмотре основная масса блоков в порядке — гладкие, белые. Зато когда закончили выгружать вторую фуру, я был просто в шоке. Несколько поддонов какой-то пересортицы в плесени и с кусками настоящего льда. Это касается в первую очередь мелких блоков. На них смотреть было страшно: черно-зеленые, сколотые, с трещинами. Откуда вообще они такие взялись?! Как такое в принципе можно везти людям? Впоследствии нас упрекали: а чего вы на погрузку не приехали, мы бы сразу все поменяли.

    Выяснилось, что привезенные нам на участок мелкие блоки — аж 2013 года «рождения», две долгие зимы они, по всей видимости, провели под открытым небом, поэтому и превратились в непонятно что — отдаленное подобие стройматериала. И вот стоя́т у меня эти два горе-поддона по 120 блоков в каждом. Еще даже не распаковав, я насчитал 60 штук непригодных — позже с этим согласились даже эксперты с завода. То есть вместо допустимых 5% брака, к которым я был морально готов, у меня 25%. И это только с внешней стороны, без углубления. Сколько из своих 50 циклов морозостойкости они уже прожили, остается только гадать.

    Понятно, что такой материал принимать я не захотел. Говорю: «Ребята, это ни в какие ворота не лезет», — но тут мужики-водители начали слезы лить: «Хозяин, у нас зарплата маленькая, всего три миллиона, а если ты нас завернешь, то это все из нашей получки вычтут. Напишешь претензию на завод, тебе там все поменяют, проблем не будет». Решил не портить мужикам день и разобраться непосредственно с заводом. Отправили руководству письмо, — уточняет мужчина.

    Реакция на письмо последовала: ровно через две недели, когда уже изрядно пригрело солнышко и лед на блоках растаял, а плесень немного «прибило», на участок приехала комиссия с завода. Молодой человек рассказывает, что понимания и сочувствия со стороны представителей «Забудовы» так и не дождался. Отрицать несостоятельность блоков они не пытались, но усиленно торговались по количеству замены и извиняться не спешили. В итоге, ощупав запечатанные поддоны со всех сторон, специалисты постановили: заменить 60 совсем уж битых блоков и взять расписку о том, что покупатели претензий не имеют, стараясь применить эту формулировку ко всему объему, а не оговоренному количеству.

    — Через некоторое время вместо двух новых нормальных поддонов мелких блоков привезли всего 60 штук, но действительно неплохих. Но это то же самое, как если бы в ресторане я обнаружил в каше крысу, официант бы просто достал ее из тарелки и положил недостающую ложку сваренной крупы. Откуда такое отношение к покупателям? — задается риторическим в нашей действительности вопросом минчанин. — И зачем продают этот мусор, если есть нормальные блоки («доборки»-то мне привезли нормальные)?

    Однако газосиликатные беды на этом не закончились. Молодой человек приступил к укладке блоков. И вот тут его ждало еще одно разочарование. Каждый поддон оказался индивидуален в своих «косяках»: трещины, сколотые углы, наросты и «пузатые» блоки в далеко не единичном экземпляре.

    — Помню, беру блок, а он — щелк — и в руках только половина остается. Просто рассыпается. Беру другой, а тот с «животом» — прилично так выпирает. Хотя это блоки первого класса точности, допускается только миллиметр отклонения, а в некоторых моих блоках — до восьми миллиметров. В результате по стене потом идет «балтийская волна». Кто будет это срезать или оплачивать лишние мешки штукатурки, необходимые для выравнивания?

    Дальше — наши замечательные углы. Многие сколоты. Понятно, что происходит это из-за того, что блоки недорезают, на каждом из них остается свой «зуб». Блок на блок ложится, цепляется — и все, ушла часть ребра.

    Также на блоках часто можно видеть наросты — следы от предшественника: форму как следует не чистят, остатки застывают, потом прилепляются к следующей партии и вызывают трещины. Про культуру производства, наверное, там мало кто слышал.

    Трещины — вообще классика жанра.

    Для строительства первого этажа супруги купили 50 кубов. Молодой человек взялся сам возводить стены: разобрав первые три поддона, начал укладывать их. Согласно технологии, после укладки стал подравнивать ряд.

    — Начинаю спиливать, и мне становится нехорошо: с виду гладкие белые блоки внутри все в трещинах. Снаружи этого не видно, но, когда снимаешь плотный верхний слой, обнаруживаешь такую вот начинку.

    Пока это были один-два блока, я не возмущался, но, когда таких «сюрпризов» я насчитал 17 штук из 17 (и это было только начало — впереди еще около 80 уложенных блоков, а процент по браку перекрыт уже в три раза), стало понятно, что с этим надо что-то делать. Нет, впоследствии попадались и нормальные экземпляры. Но вот именно что попадались. Только сейчас понимаю, что половина блоков, пока мы их носили, могла расколоться и нанести травму.

    Глядя на эти блоки, полагаю, что через 5—10 лет по стенам пойдут вертикальные волосяные трещины. Со штукатуркой, которую укладывают на такую основу, тоже появляются дополнительные сложности: ее надо делать по другой технологии, а это дороже. Опять же вопрос по укладке: блоки кладутся с перевязкой, чтобы убрать дефект от клеевого шва, который сам по себе слабее, чем блок. А какой мне смысл в перевязке, если по всей площади блока идут трещины? Меня сотрудники «Забудовы» успокаивают: нормально все, стоять будет. А если через 10 лет стены сыпаться начнут, где вы будете? И как вы себе представляете замену одного-трех-пяти рядов в готовом доме?

    На что-то, безусловно, можно закрыть глаза (определенный процент брака я допускаю), но ведь какие-то вещи надо и «заворачивать». Пришлось снова обращаться на завод, — переходит ко второй части своей «одиссеи» минчанин.

    На этот раз заводская комиссия и вовсе не усмотрела никаких нарушений и несоответствий. Приехав на участок и оценив все блоки — как на поддонах, так и уже ставшие частью первого жилого этажа, — специалисты дали ответ: «…При внешнем осмотре блоков видимых трещин не наблюдается, а при укладке и шлифовке блоков по одной грани блока из ячеистого бетона выявляются видимые несквозные трещины. Данные трещины являются технологическими, что не влияет на прочностные характеристики и долговечность блока из ячеистого бетона. […] Наличие несквозных трещин на одной грани блока не является нарушением стандарта СТБ 1117-98».

    Подобное заявление вызывает у минчанина ироничную улыбку: он считает, что если спилить оставшиеся грани, то и там будут трещины.

    — Это называется «мы не видим — значит, дефекта нет». Они меня все успокаивают: трещины несквозные, чего вы переживаете. А что в их понимании сквозные — такие, чтобы на две части блок разваливался?

    Получается, блок составной, по-моему, он сломан по-сырому еще до момента запекания и держится только на поверхностном слое — даже сейчас, полежав под дождиком и на солнце, некогда хорошие экземпляры начинают «проявлять» трещины (из них вода уходит медленнее всего). А сотрудники «Забудовы» все гнут свою линию и признавать ничего не хотят. Наш же СТБ страхует их практически от всех «косяков»: если прямо в руках не рассыпался, значит, нормальный блок.

    За это время я уже успел пообщаться со всеми сотрудниками, кроме генерального директора. От некоторых выслушал жалостливые истории в духе «а что вы хотите, зарплата у нас маленькая, заказов нет, работаем три дня в неделю». Ребята, так, может, ваш сокращенный график и небольшие зарплаты — следствие того, как вы работаете? Может, делать надо лучше, тогда и заказы будут? Не нарушена ли у вас причинно-следственная связь?

    Мы с женой искренне полагали, что стройка собственного дома станет для нас радостным событием. А получается вот как: раз мелкий заказчик, то и заниматься твоими проблемами никто не считает необходимым. Мне эти проблемы даром не нужны, я строиться хочу. Время-то идет, через пару месяцев дожди начнутся (да и указ президента о незавершенном строительстве достаточно однозначен). По идее, у меня уже оконные проемы должны завершаться.

    Суды? Сколько на это уйдет времени и сил? Какой с них толк? Даже если завод мне вдруг выплатит часть денег, что с этого — курс-то уже совершенно другой. А нервы и время мне никто не вернет. Да и для завода это капля в море: один упрямый покупатель «выбьет» свои деньги, а 99 махнут рукой — так зачем заботиться о каждом отдельно? Финансово завод не мотивирован беспокоиться о качестве продукта и сервиса.

    Как по мне, пускай бы «Забудова» была честна со своими покупателями и в рекламных каталогах рисовала все, как и есть в жизни: кривое, с отколотыми углами и трещинами. Зато я буду четко знать, что беру. В проспектах же — идеальный белоснежный прямоугольник, который можно в любом направлении пилить, резать и к сердцу прикладывать. А когда приезжает твой заказ, начинаешь сомневаться, на том ли заводе ты купил блоки.

    Если бы они сразу не взяли предоплату, может, и говорили бы по-другому. А тут что ни поддон, то отдельная история. Кстати, уверены ли белорусы, что их дома состоят из блоков другого качества? Ведь строители вряд ли сообщат о скрытых дефектах: их зарплата зависит от сделанных кубов и погонных метров, а не того, как они информируют заказчика, — рассуждает хозяин.

    Перепечатка текста и фотографий Onliner.by запрещена без разрешения редакции. [email protected]

    Каталог

    Видео №1. Отзыв из КП «Излучина» от Жернакова Николая Ивановича

    Коттеджный поселок. Материал поставляли «Коттедж», «Теплон», и «Грас». Объем около 3400м3

    Видеоотзыв из г.

    Самара, п. Сухая Самарка от Гранкина Сергея

    Жилой дом, материал марки «ГРАС», 62 м3

    Видеоотзыв из КП «Удача», от Миняева Рената

    Материал марки «Коттедж», объем 85 м3

    Видеоотзыв из с. Парфеновка, Самарская обл. от Асламовых Евгения и Светланы

    Жилой дом, материал марки «КОТТЕДЖ» 42м3

    Видеоотзыв из Сам.обл. поселка Просвет от Мартыновой Натальи

    Объект: жилой дом, материал марки «Коттедж» 60м3

    Отзыв из г. Самара, 7 Просека, от Эпельмана Виктора

    Материал марки «Грас», объем 60 м3

    Отзыв из г. Сызрань от Алашеева Алексея

    Жилой дом, материал марки «ТЕПЛОН» 150м3

    Отзыв из г.

    Сызрань от Костина Вячеслава

    Материал марки «Коттедж», объем 58м3

    Отзыв из г. Сызрань, от Токаревой Марии

    Материал марки «Коттедж» , объем 115 м3

    Отзыв из п. Домашка от Крыслова Вячеслава

    Материал марки «Коттедж», объем 24 м3

    Отзыв из п. Кондурчинский от Ганиной Натальи

    Жилой дом и гараж. Материал марки «КОТТЕДЖ» 68м3

    Отзыв из п.

    Мез.Завод от Савина Максима (гл. инженер, гостиница «Моя»)

    Материал марки «Теплон» 122 м3

    Отзыв из п. Мех.Завод от Яценко Вадима

    Материал марки «Коттедж», объем 80 м3

    Отзыв из п. Новосемейкино, от Воропаева Эдуарда

    Жилой дом, материал марки: КОТТЕДЖ, объем: 110 м3

    Отзыв из п. Петра-Дубрава, от Зотовых Зои и Маргариты

    Жилой дом, материал марки: КОТТЕДЖ, объем: 110 м3

    Отзыв из п. Утевка, Нефтегорский р-н от Щекаева Юрия (прораба)

    20-ти квартирный двухэтажный жилой дом, материал марки «Теплон»

    Отзыв из п. Черновский, от Первушкина Алексея

    Материал марки «Коттедж», 20 м3

    Отзыв из поселка Волгарь, от Маглели В.

    Н.

    Жилой дом, материал марки: ГРАС, объем: 420 м3.

    Отзыв из с. Утевка, Нефтегорский район, от Золоторева Сергея Александровича, Руководитель «ВостокСтрой»

    Многоквартирный жилой дом, объем 300 м3, материал марки «Теплон»

    Отзыв из Самары, от Игоря Кордюкова, Самара, ул. Промышленности

    Жилой дом, материал марки: КОТТЕДЖ, объем: 63 м3

    Отзыв из СД Сухая Самарка , от Люкшина Юрия

    Жилой дом, материал марки: КОТТЕДЖ, объем: 103 м3

    Отзыв от Миняева Рената из КП «Удача, Сам. обл.

    Жилой дом, материал марки «Коттедж» 85м3

    Отзыв от Эпельмана Виктора. г. Самара, ул. 7 просека

    Жилой дом, материал марки «ГРАС»- 60м3

    Заморозь цену зимой – начни строить весной!

    Заморозь цену зимой – начни строить весной!

    Уважаемые покупатели! Торговый Дом СЛС спешит сообщить о запуске акции «Зимнее хранение». Только в период с 3 января по 15 февраля 2022 года вы можете приобрести газосиликатные блоки SLS на самых выгодных условиях с БЕСПЛАТНЫМ хранением до 31 мая 2022!

    «Зимнее хранение» – это фиксированные зимние цены и уникальная возможность вывезти продукцию с территории завода до 31 мая 2022 года при условии 100% предоплаты. Чтобы принять участие в акции, необходимо оформить и оплатить заказ с 3 января по 15 февраля 2022 года.
    Какие преимущества получает клиент:

    1. Бесплатное место для хранения и сохранность газосиликата. Вся заказанная продукция в фирменной защитной упаковке находится на специально оборудованной, охраняемой территории.
    2. Гарантия приобретения блоков по фиксированным ценам 2021 года. С открытием нового строительного сезона ожидается неизменное повышение цен на все строительные материалы. 
    3. Гарантия зарезервированной продукции.  100% предоплата обеспечивает поставку материала на объект клиента в необходимом количестве к началу строительного сезона без ожидания и очередей.

    Газосиликатные блоки SLS Group признаны Лучшим строительным продуктом 2020 года . Не упустите шанс сделать правильный выбор!
    Больше информации об акции и консультацию наших специалистов Вы можете бесплатно получить по телефонам:

    Офис продаж SLS Group:  +375 44 702-00-24
    Склад готовой продукции Колядичи: +375 29 107-33-00
    Склад готовой продукции Дзержинск: +375 44 777-73-06
    Березовский КСИ: +375 44 755-77-33

    • ← Предыдущая новость

    Как правильно подобрать клей для кладки газосиликатных блоков и плит. Клей для газосиликатных блоков Клей для самодельных блоков

    1. Клеевой состав для кладки блоков из ячеистого газобетона К21/1

    2. Состав клеевой для кладочных блоков из ячеистого газобетона зимний К21/2 (с противоморозной добавкой)

    ОПИСАНИЕ

    Клей для ячеистых газобетонных блоков — сухая строительная смесь, состоящая из цемента, природного кварцевого песка, минеральных наполнителей и полимерных добавок.При смешивании с водой образует пластичную растворную смесь. Благодаря специальным водоудерживающим добавкам клеевая смесь обеспечивает отличное сцепление блоков даже при нанесении очень тонкими слоями, что значительно снижает расход. После затвердевания образует прочный водостойкий и морозостойкий раствор.

    ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

    Клеевая смесь предназначена для кладки блоков из ячеистого газобетона со строго выдержанными геометрическими размерами и формой (допуск размеров ±1–2 мм).Свойства материала позволяют класть блоки с небольшой толщиной шва (2–3 мм), получать равномерную по теплоизоляции стену и предотвращать ее промерзание через швы. Клеевой состав подходит также для укладки керамзитобетонных блоков и других штучных стеновых материалов, устранения в них дефектов (неровностей, выбоин, сколов). Используется как внутри, так и снаружи зданий.

    ПРЕИМУЩЕСТВА

    — подходит для внутреннего и наружного применения;

    – снижает потери тепла через ограждающую конструкцию;

    — высокая прочность на сжатие;

    — Удобство и простота использования;

    — водонепроницаемый;

    — морозостойкий;

    – имеет высокую прочность сцепления с сотовым бетонным основанием;

    – экономичность, возможность выполнять кладку с минимальной толщиной шва;

    — экологически чистый.

    ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ

    Все поверхности, на которые наносится клей, должны иметь температуру от +5 до +25°С. Основание должно быть ровным, прочным, чистым, без грязи, пыли, льда, масляных пятен, краски, частиц, которые могут ухудшить адгезия клея к основанию. Отслаивающиеся и хрупкие участки поверхности должны быть удалены. Перед нанесением клея поверхность блоков следует смочить небольшим количеством воды.

    КЛЕЙКАЯ ПОДГОТОВКА

    Сухую смесь постепенно всыпать в емкость с водой (температура воды от +10 до +25°С) из расчета 0.22–0,26 л воды на 1 кг сухой смеси (5,5–6,5 л воды на мешок 25 кг). Перемешайте смесь низкоскоростной (до 300 об/мин) дрелью-миксером или вручную до однородной консистенции, не содержащей комочков. Отставить на 8-10 минут для созревания смеси, затем еще раз тщательно перемешать. Правильно приготовленный клей должен иметь консистенцию густой сметаны, при этом профиль, образующийся при нанесении клея на контактную поверхность зубчатым шпателем, не должен расплываться. В процессе ведения работ необходимо время от времени перемешивать готовый раствор для сохранения однородности его консистенции.Добавление воды в приготовленный клей для восстановления его консистенции не допускается. Раствор сохраняет свои свойства в течение 90-120 минут (в зависимости от температуры воздуха). Зимой время использования раствора ограничивается 30 минутами.

    ВЫПОЛНЕНИЕ РАБОТ

    Процесс кладки осуществляется в соответствии с технологией производителей кладочных элементов и строительными нормами. На готовый клей наносится специальный инструмент (гребенка, зубчатый ковш) по ширине блоков.Допускается наносить клей на контактную поверхность стальным шпателем или кельмой, выравнивая зубчатым шпателем. Для нанесения клея рекомендуется использовать зубчатый шпатель 5 мм. Блоки укладывают на равномерно распределенную растворную смесь и корректируют их положение резиновым молотком в течение 5 минут после укладки. Излишки раствора, выдавленные из швов, не затирают, а удаляют кельмой. Рекомендуемая толщина клеевого раствора между блоками после запрессовки должна быть 2–3 мм.При таком способе укладки общая площадь мостиков холода максимально сведена к минимуму. Минимальный расход смеси достигается в результате установки блоков с правильной геометрией. Ориентировочный расход смеси 1,6…1,8 кг/м²/мм (около 25 кг на 1м³ блоков). Работы проводить в сухих условиях, при температуре воздуха от +5 до +25°С. Готовую кладку защитить от атмосферных воздействий строительной пленкой на срок не менее 24 часов.После завершения работы тщательно промойте инструмент водой. Воду, используемую для очистки инструмента, нельзя использовать для приготовления новой порции клея.

    МЕРЫ ПРЕДОСТОРОЖНОСТИ

    Материал содержит портландцемент и кварцевый песок, которые могут раздражать глаза и кожу. Настоятельно рекомендуется использовать средства индивидуальной защиты для предотвращения попадания смеси в дыхательные пути, глаза и кожу. Если смесь попала на кожу, промойте ее водой. Если клей попал в глаза, промойте их большим количеством чистой воды и немедленно обратитесь к врачу.Избегайте вдыхания пыли. Хранить в недоступном для детей месте.

    ТЕХНИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ И ХАРАКТЕРИСТИКИ
    Фундамент смесь цемента с минеральными наполнителями и полимерными модификаторами
    Цвет серый
    Максимальная фракция, мм 0,63
    Влажность, %, не более 0,3
    Насыпная плотность, кг/м³ 1500…1600
    Средняя плотность раствора, кг/м³ 1600…1700
    Работоспособность после смешивания с водой, не менее 90 … 120 (RSS 21/1)
    30 (RSS 21/2)
    Время окончания схватывания, ч, не более 24
    Рабочая температура, °С +5…+25 (РСС 21/1)
    –10…+5 (РСС 21/2)
    Толщина шва, мм 2…3
    Водоудерживающая способность, % ≥ 99
    Степень консистенции К2
    Консистенция по диаметру конуса разброса, см 14…18
    Группа сохранения согласованности Ст-4
    Время удерживания марки по консистенции, мин, не менее 90
    Класс прочности М100
    Прочность на сжатие в возрасте 28 сут, МПа, не менее 10
    Класс адгезии А0.8
    Прочность сцепления с бетонным основанием в возрасте 28 сут, МПа, не менее 0,8
    Класс морозостойкости Ф75
    Морозостойкость, циклы, не менее 75
    Открытое время, мин, не менее 10
    Время коррекции, мин, не менее 5
    Ориентировочный расход смеси, кг/м2/мм 1.6…1,8 (около 25 кг на 1м³ блоков)

    Указанные параметры действительны при температуре воздуха 20°С и относительной влажности 60%. В реальных условиях строительства возможны отклонения в зависимости от методов работы и температурно-влажностных характеристик.

    УПАКОВКА, ХРАНЕНИЕ И ТРАНСПОРТИРОВКА

    Клеевая композиция расфасована в мешки по 25 кг. На поддоне 1м×1,2м — 1000 кг (40 мешков). Срок годности в оригинальной неповрежденной упаковке в сухом помещении при температуре от +5 до +25°С — 12 месяцев со дня изготовления.При транспортировке открытым транспортом беречь от атмосферных осадков.

    КЛЕЙНОЕ ФОРМИРОВАНИЕ БЛОКОВ ИЗ ЯЧЕИСТОГО ГАЗОБЕТОНА ЗИМНИЙ К21/2 (С ДОБАВКОЙ П/М)

    В зимних условиях при температуре воздуха ниже +5°С необходимо использовать зимние клеи, в которые добавлены специальные антифризные присадки. Предназначен для эксплуатации в зимних условиях до минус 10°С. Мешки с такими смесями маркируются специальной маркировкой.

    ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ИНСТРУКЦИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

    Помимо того, что указано в инструкции, при использовании зимнего клея также необходимо учитывать следующее:

    — хранить пакеты со смесями в отапливаемом помещении;

    — используйте теплую воду (макс.60°С) и замешивать клей в теплом помещении;

    — температура готовой смеси должна превышать +10°С;

    — до и после использования держать использованный инструмент в теплой воде, утеплить посуду, используемую для приготовления клея, и по возможности защитить рабочее место от ветра;

    — время использования подогретой смеси 30 минут;

    — блоки, используемые в кладке, не должны быть промерзшими, заснеженными или мокрыми;

    — блоки желательно предварительно прогреть не ниже +1°С.

    ВНИМАНИЕ

    Представленная информация определяет объем материала и способ выполнения работ, но в то же время не может заменить соответствующую подготовку исполнителя.Следует руководствоваться действующими строительными нормами. Производитель не несет ответственности за ненадлежащее использование материала, а также за его использование в целях и условиях, не предусмотренных инструкцией.

    Клей

    представляет собой смесь элементов, благодаря которой удается добиться цепкости с различными материалами. Но для долговечности полученного шва следует ориентироваться на качественный продукт, особенно если предстоит клеить газосиликатные блоки. Такой клей можно получить из песка, цемента, пластификаторов органического и минерального происхождения.Сегодня на строительном рынке для склейки газосиликатных блоков представлено большое количество составов, выбор которых зависит от предпочтений владельца, а также условий укладки материала. Рассмотрим, какие варианты лучше выбрать по соотношению цена/качество.

    Морозостойкий для кладки блоков зимой

    При определении лучшего клея для газосиликатных блоков необходимо учитывать отзывы потребителей, которые уже смогли на собственном опыте оценить качество продукции.Рассмотрим самые популярные и качественные марки клея для кладки зимой.

    Забудова

    Этот состав идеален для кладки блоков зимой. Причина в компонентах, входящих в его состав. Есть специальная добавка, на которую не действует даже сильный мороз (морозостойкая). Многие строители положительно отзываются об этом продукте, ведь клей характеризуется такими преимуществами, как простота нанесения и простота использования. К тому же стоимость Забудова не высока, что позволяет клеевому составу занимать лидирующее место на рынке готовых сухих смесей.Стоимость изготовления 120 рублей за мешок.

    Престиж

    Для этого состава мороз тоже не страшен. Может использоваться для кладки ячеистых блоков и даже плит. Характерной чертой клея остается его быстрота приготовления. Стоимость состава несколько выше, чем у первого варианта. За мешок 25 кг вы отдадите в среднем 140 руб. О том, какой пенопласт использовать для потолка, вы можете узнать из статьи.

    Бонолит

    Этот клей для газоблоков можно использовать и зимой.Главным преимуществом смеси является ее экологичность. Клей не содержит вредных примесей, токсинов. Он полностью безопасен для здоровья человека. Но его стоимость выше описанных ранее вариантов. За сумку придется заплатить 180 рублей. использовать при строительстве можно из статьи, перейдя по ссылке.

    Юнис Униблок

    Униблок

    Clay Eunice сегодня активно используется для кладки газосиликатных блоков. Причина такой популярности обусловлена ​​набором положительных качеств, к которым относятся следующие:

    Клей AEROC

    Данные изделия отличаются высокими прочностными характеристиками.Клей активно используется для кладки блоков из газобетона при тонкослойной кладке наружных и наружных стен. Толщина полученного слоя составляет 1-3 мм.

    Высокая популярность продукта обусловлена ​​следующими характеристиками:

    • нет образования «мостиков холода»;
    • не поддается воздействию влаги;
    • лютые морозы не страшны;
    • разрешено использовать приготовленный раствор в течение 2 часов, так как он не будет застывать;
    • паропроницаемый.

    Благодаря высокой адгезии удается добиться монолитности и высоких прочностных характеристик возводимого здания. В состав клея входят следующие компоненты: цемент, минеральные наполнители, модификаторы органического и полимерного происхождения. Стоимость мешка 250 руб.

    Данный состав представлен в виде многокомпонентной сухой смеси на основе цемента, кварцевого песка и различных модифицирующих добавок. Клей используется для кладки газосиликатных блоков.Вы можете купить смесь для работы летом или зимой. Этот продукт также очень популярен, ведь он подходит для большинства газоблоков, произведенных в России. После приготовления композиции отличается высокой пластичностью и технологичностью. Плохо прилипает к инструменту; после нанесения образует хороший влагостойкий слой. Клей характеризуется высокой фиксирующей способностью. Стоимость товара 190 рублей за мешок.

    ЕК Химикаты190

    Покупка этой смеси предполагает ее использование для толстослойной кладки газосиликатных блоков не только зимой, но и летом.Помимо кладки блоков, активно занимается монтажом плитки, бортиков и плит, а также других высокопористых материалов с дальнейшим покрытием. При использовании этого клея нет необходимости выравнивать поверхность. Перепады и уклоны могут быть до 15 мм. Его можно использовать внутри дома для выравнивания заложенных с боков стен. Стоимость продукта 190 рублей.

    Какой газосиликатный клей лучше выбрать

    Однозначно ответить на этот вопрос не получится.Причина в том, что выше были представлены лучшие клеи, по отзывам многих людей, испытавших на себе все их плюсы и минусы. Выбор клея должен основываться не только на личных пожеланиях. Здесь важно учитывать вид работ, условия укладки блока.

    Каждый их продукт имеет безопасный состав, высокую пластичность, может использоваться при сильных морозах. На сегодняшний день лучшими клеями являются вышеперечисленные продукты, а какой из них выбрать только вам, когда вы проведете свои исследования при работе с их.Некоторые люди предпочитают использовать его для монтажа.

    В видео рассказывается о том, какой клей выбрать для газосиликатных блоков:

    Технология расчета расхода

    Если соблюдены все правила производства смеси и ее нанесения на блоки, то ее расход может осуществляться следующими способами: продажа клея осуществляется в мешках, вес которых 25 кг. Это значение выбрано производителем не случайно, ведь вес сухого клея оптимален для укладки 1 м3 блоков.Благодаря этому расход состава будет осуществлять очень легко. Давайте подробнее рассмотрим этот пример:

    1. После того, как вы все подсчитали, оказалось, что для кладки стен и простенков вам понадобится, скажем, 63 м3 газобетона.
    2. Если толщина кладочного слоя 3 мм, то расход клея на 1 м3 блоков составит 63 мешка.
    3. При толщине шва между кладочными блоками 2 мм количество используемого клея уменьшится на 5 кг.Тогда на 63 м3 придется потратить 20х63=1260 кг смеси. Далее 1260/25=50,4 мешка. Округлите до большего значения и получите 51 мешок клея.
    4. Полученное значение – это наименьшее количество клея, которое необходимо израсходовать на возведение здания, при строительстве которого предполагается использование 63 м3 газобетона. Когда цена известна, можно просто узнать стоимость клеевого раствора.

    На видео — зимний клей для газосиликатных блоков:

    Если для кладки вы будете использовать цементно-песчаный раствор для такого объема работ, то здесь вам понадобится 2 дм 3 клея.Таким образом, 1 куб смеси пойдет на укладку 4 кубов блоков. Для приготовления куба раствора вам понадобится 7 мешков цемента. В цену также должна быть включена цена песка, покупка или аренда бетономешалки. Учитывая все это, можно получить количество смеси, необходимое для укладки 1 м3 газобетона: 7/5 = 1,4 мешка.

    Строительство современных домов чаще всего осуществляется из газосиликатных блоков. Для прочного сцепления очень важно подобрать качественный клеевой состав и точно рассчитать его расход.Таким образом, вы можете сэкономить потраченные деньги, если купите больше клея. Построенная конструкция при соблюдении всех условий прослужит вам долго без образования тех или иных дефектов.

    Для отделки фасадов зданий в современном строительстве используются специальные блоки из современных материалов. Они обладают хорошими техническими характеристиками, прекрасно выглядят, относительно недороги и очень удобны в применении. Для крепления используется клей для газосиликатных блоков, который полностью соответствует всем действующим нормам безопасности.

    Легкие блоки из современных материалов благодаря особой структуре хорошо удерживают тепло внутри здания. А чтобы не ухудшить это свойство, для монтажа нужно использовать не обычный раствор, а специальную смесь. Поэтому многих интересует вопрос, какой клей для газосиликатных блоков лучше?

    Однозначный ответ дать очень сложно, так как на рынке нет отдельного бренда, который превосходил бы всех конкурентов по всем параметрам.Каждая ситуация требует своего подхода, поэтому нужно в первую очередь обращать внимание на технические характеристики клея и ориентироваться на условия эксплуатации здания, климатическую зону, среднегодовой уровень влажности воздуха.

    Типы и состав клея

    Существует несколько видов клея:

    • — смесь для внутренней кладки;
    • — смесь для наружной кладки;
    • — смесь для внутренней и наружной кладки;
    • – смесь для кладки поверх теплых полов с особой усиленной теплопроводностью и устойчивостью к температурным воздействиям;
    • — смесь для кладки в местах с повышенной влажностью и для отделки бассейнов.Обладает высокой устойчивостью к влаге;
    • – универсальная смесь с повышенной скоростью застывания.

    Все эти разновидности присутствуют на рынке строительных материалов в неограниченном количестве. Цена клея для газосиликатных блоков зависит от страны происхождения и технических характеристик. В целом он доступен большинству рядовых россиян. Совершая масштабную покупку, можно сэкономить приличную сумму, поэтому важно правильно рассчитать количество материалов, необходимых для ремонта, чтобы в процессе работы не пришлось докупать недостающую сумму.

    Чем более универсальными свойствами обладает клей, тем дороже он будет стоить. Но экономить на стройматериалах нельзя. Небольшой выигрыш в текущий момент приведет к огромным потерям в будущем. Любой ремонт выполняется с расчетом на долгосрочную перспективу, а это значит, что используемые материалы должны быть самыми качественными и долговечными. Только так можно решить вопрос украшения дома на долгие годы вперед.

    Клей содержит фракционный песок, портландцемент и специальные химические соединения, отвечающие за свойства.При этом все элементы нетоксичны и абсолютно безопасны для человека. В процессе эксплуатации они также не реагируют и не создают новых соединений, что положительно сказывается на долговечности кладки. Приготовление рабочего раствора ничем не отличается от стандартной процедуры. Просто добавьте в емкость с водой необходимое количество сухой смеси и тщательно перемешайте до образования однородной массы.

    Особенности работы с клеем

    Работа выполняется с помощью обычной кельмы или шпателя.Газосиликатные блоки укладываются на клей последовательно в заранее выбранном направлении. Мастер просто перемещается из одного угла комнаты в другой, постепенно охватывая всю обрабатываемую площадь. Блоки максимально плотно прижимаются друг к другу, чтобы не было видно швов. Ширина клеевого слоя должна быть 2-15 миллиметров в зависимости от ситуации. Излишки раствора удаляются с поверхности влажной тряпкой.

    Клей высыхает в зависимости от атмосферных условий от 2 до 24 часов.Для достижения максимальной густоты ему потребуется 7-10 дней, поэтому первое время после ремонта лучше не производить никаких манипуляций с обработанной поверхностью. Расход клея составляет примерно 15-20 килограммов на кубический метр. Добавлять в раствор дополнительные добавки не требуется, сухая смесь уже содержит все необходимое для использования.

    Обрабатываемая поверхность предварительно подготавливается к ремонту. Для этого его выравнивают и грунтуют. Также можно провести противогрибковую обработку специальной жидкостью.Работать с клеем можно при температуре от -8 до +30 градусов Цельсия. Меньшее значение характерно для зимнего, морозостойкого клея для газосиликатных блоков. Для других моделей может отличаться.

    Полезные советы от профессионалов:

    1. Инструменты, используемые в работе, должны быть изготовлены из металлических сплавов средней твердости, устойчивых к коррозии.
    2. Высокая температура окружающей среды и низкая влажность воздуха, обрабатываемая поверхность должна быть прогрунтована непосредственно перед укладкой. Это повысит сцепление раствора со стенами.
    3. Работы необходимо проводить в защитных перчатках и специальных очках. При попадании в глаза необходимо немедленно обратиться к врачу.
    4. Не следует хранить сухую смесь длительное время в условиях повышенной влажности, так как это может привести ее в негодность.

    Работать с клеем не сложнее, чем с обычным цементным раствором. Нужно только следовать рекомендациям производителя, и тогда все получится без лишних проблем…Главное всегда помнить о технике безопасности и не работать без защитных аксессуаров, чтобы обычный ремонт не превратился в ненужный больничный ремонт.

    В работах по наружной отделке зданий все чаще используются блоки на основе современного материала — газосиликата. Они качественные, надежные, прекрасно выглядят и, как следствие, не имеют заоблачной стоимости. Для их крепления используется клеевой состав, отвечающий всем нормам работы и безопасности.

    Плиты

    благодаря своей структуре хорошо сохраняют тепло, поэтому, чтобы сохранить это свойство, нужно решить, какой выбрать клей для газосиликатных блоков, с учетом того, что обычный раствор не подойдет.

    Характеристики клея

    Клеевой состав, предназначенный для работы с газосиликатными блоками, содержит портландцемент, кварцевый песок мельчайшей структуры, минеральные добавки, а также пластификаторы.

    Эти компоненты обеспечивают хорошее удержание воды и тепла, малую толщину склеивания (от 2 до 4 мм) и превосходную прочность склеивания.

    Характеристики специального клея:

    Устойчивость к высоким температурам, а также к низкой, высокой влажности;

    · Затвердевание за считанные минуты;

    · Экономичность: использование состава многократно оправдывает затраченные средства;

    · Высокая прочность;

    · Легкое приготовление из полуфабриката.

    По сравнению с составами из цемента и песка толщина слоя в рассматриваемом образце дает неоспоримое преимущество.

    В первом случае она достигает не менее 15 мм за счет потери прочности при меньшем значении. Гигроскопичность блоков при использовании специального клея не влияет на надежность крепления даже при толщине 2 мм.

    Основные критерии выбора


    Чтобы не проверять качество специального клея для газоблоков уже в процессе работы, следует ознакомиться с основными критериями, на которые должен ориентироваться каждый покупатель:

    1) Производитель должен быть известным, рекомендованным специалистами, с отлаженной технологией производства рецептур.

    2) Неправильное хранение смеси (влажность или холод) ухудшает свойства, приводит к недостаточной прочности при укладке.

    3) Если цена слишком низкая, следует подумать о вероятности подделки или ненадлежащего качества;

    4) Дата изготовления должна соответствовать продаже товара, иначе можно не рассчитывать на желаемый результат.

    На упаковке подробно описаны этапы правильного приготовления раствора, а также условия эксплуатации и приблизительное время высыхания.

    Также следует иметь в виду, что в определенных ситуациях требуется добавление антифризных компонентов.

    Основные производители

    Задаваясь вопросом, какой клей выбрать для газосиликатных блоков, стоит учитывать мнение как любителей, так и профессионалов, учитывая тот факт, что ассортимент, предлагаемый на строительном рынке, очень широк.

    Отечественные и зарубежные производители с каждым годом увеличивают модельные ряды клеев.

    К самым основным фирмам относятся следующие:

    · «Бонолит» и «Волма»;

    · «Итонг» и «Аэростоун»;

    · «Престиж» и «Глина Забудовой»;

    · «Церезит» и «Кнауф»;

    · «Азолит»;

    Самый дорогой и самый дешевый

    При рассмотрении ценовой категории клеевых смесей сразу следует отметить, что следует избегать очень низкой стоимости за упаковку.

    Причина этого в том, что производитель никогда не будет устанавливать низкую цену за хорошие клеящие свойства. Также стоит с умом отнестись к различиям между отечественными и импортными брендами. Без сомнения, многие люди понимают, что они из себя представляют.

    Среди российских клеев есть хорошие варианты, в пределах от 130 до 200 рублей всего. за упаковку 25 кг. Это «Клей Забудова», «Престиж» и «Победит ТМ-17». Отличаются достойными показателями легкости нанесения, отсутствием вредных примесей.

    Самыми дорогими являются отечественный «Бонолит» и немецкие марки Ceresit и Knauf. Их ценовой порог начинается от 250 рублей. за мешок 25 или 30 кг. Обладают отличной адгезией, малым расходом смеси, повышают теплоизоляционные свойства блоков.

    Производители этих марок выпускают разные варианты смесей, отличающиеся весовой категорией и толщиной шва.

    Варианты зимнего клея самые высокие по цене – AeroStone и Ytong. Применение при морозе около -10 градусов Цельсия.Стоимость в данном случае зависит от качества антифризных присадок, присутствующих в смеси. Также стоит учитывать, что ценовая категория зимних клеев выше летних аналогов. То же касается и расхода веществ: на 1 куб. потратил 25 кг.

    Самый популярный в народе

    Основываясь на отзывах потребителей, вы можете узнать, какой клей выбрать для газосиликатных блоков, с наилучшим соотношением качества и цены.

    По статистике рыночного спроса побеждает немецкая модель Ceresit «CT 21».

    Предпочтение покупателей вполне оправдано: компания декларирует качество, соответствующее ее стоимости.

    Клей состоит из цемента с полимерными модификаторами и минеральными добавками. Отлично подходит для наружных и внутренних работ кладки блоков из газосиликата. Все швы имеют минимальную толщину 2 мм для большей согласованности.

    Тип смеси: бумажная упаковка, вес 25 кг. Срок годности клея — один год с даты изготовления в закрытом виде.

    Ceresit CT 21 абсолютно не навредит: это экологически чистое вещество. Равномерно и легко наносится, устойчива к низким температурам, не теряет своих свойств при избыточной влажности, при использовании не появляются «мостики холода», имеет высокую адгезию к материалу. Численное значение расхода смеси – 5 кг на 1 кв.м. Свойства сохраняются до 4 часов. Ориентировочная стоимость — 280 руб.

    Производитель гарантирует длительный срок службы и отсутствие претензий со стороны потребителя.

    Преобразование распространенных минералов силиката магния для увеличения связывания CO2

    В результате этого процесса из 100 г оливина было получено в общей сложности 35   г Mg(OH) 2 с добавлением 1   г Mg(OH) 2 на стадии осаждения кремнезема. Приблизительно 5 г оксида железа осаждали при добавлении 0,32 г NaOH, что составляло <1% от общего извлеченного Mg(OH) 2 . Всего на стадии осаждения также было извлечено 35  г аморфного кремнезема.Изображение СЭМ и график ТГА, представленные на рис. 2a, b, показывают, что материал, извлеченный после электролиза, представлял собой в основном Mg(OH) 2 . Результаты XRD, представленные на рис. 2c, показывают, что восстановленный кремнезем был преимущественно аморфным SiO 2 с некоторым остаточным непрореагировавшим оливином, и подтверждают, что материал, извлеченный после электролиза, представлял собой преимущественно Mg(OH) 2 . Состав необработанного оливинового песка, извлеченного Mg(OH) 2 и извлеченного кремнезема из оливина, определенный с помощью рентгенофлуоресцентного анализа (XRF), представлен в таблице 1 и согласуется с другим анализом характеристик материала.

    Рис. 2: Характеристика восстановленного материала.

    a СЭМ-изображение извлеченного Mg(OH) 2 в результате электролиза раствора для вываривания оливина, b ТГА извлеченного Mg(OH) 2 из оливина, c XRD извлеченного Mg(OH) 2 и восстановленного кремнезема (B: брусит, L: лизардит, F: форстерит).

    Таблица 1 Элементный состав необработанного оливинового песка и восстановленного Mg(OH) 2 и кремнезема из оливина, определенный рентгенофлуоресцентным анализом.

    В дополнение к первично извлеченному Mg(OH) 2 также могут быть использованы вторичные материалы из гидроксида железа и кремнезема. Например, гидроксид железа можно использовать в качестве сырья высокой чистоты для производства железа или в качестве абсорбента, а аморфный кремнезем можно использовать в качестве частичной замены портландцемента при производстве бетона, который вносит значительный промышленный вклад в мировой CO 2 выбросы 20 . Наш подход обеспечивает почти полностью закрытую систему для производства Mg(OH) 2 с добавлением только оливина в качестве источника Mg и небольшого количества NaOH.

    CO

    2 и энергетические последствия извлечения гидроксида Mg

    В целом, преобразование оливина в Mg(OH) 2 не приводит к прямым выбросам CO 2 , а HCl, использованный для сбраживания, полностью извлекался. Крупномасштабное и промышленное использование сильных кислот, таких как HCl, имеет серьезные последствия при попадании в окружающую среду. Тем не менее, это проблема только в том случае, если происходит потеря сдерживания процесса. Крупномасштабное обращение с HCl без нарушения герметичности хорошо зарекомендовало себя в химической промышленности из-за его использования в товарных материалах, таких как производство ПВХ и травление стали.Что наиболее важно, так это то, что ни HCl, ни хлор не покидают процесс, описанный в нашей работе, так как они повторно используются внутри процесса.

    Общая энергия, необходимая, включая разработку карьеров и измельчение, для производства Mg(OH) 2 из оливина, по расчетам, составляет 6,28 ГДж тонн −1 (см. рис. 1 и Дополнительные методы для определения энергии и расчетов). Дальнейшее усовершенствование процесса может позволить более широкое использование извлеченного Mg(OH) 2 для регулирования pH, снижение общей требуемой энергии и уменьшение количества NaOH.Mg(OH) 2 может быть дополнительно переработан в MgO, но для секвестрации CO 2 ; однако известно, что Mg(OH) 2 является более быстрым реагентом, чем MgO 10 .

    На каждую тонну CO 2 , секвестрированного в виде карбоната Mg, включая нескехонит и гидромагнезит, требуется 1,3 тонны Mg(OH) 2 , что приводит к потреблению энергии 8,17 ГДж тонн −1 CO 2 (рис. 1, см. Дополнительные методы расчетов).Использование метода, изложенного в этой статье, приведет к чистому отрицательному выбросу CO 2 , даже если для получения необходимой энергии использовался уголь, хотя и с эффективностью связывания ~ 25%. Общие выгоды от секвестрации углерода существенно улучшились бы, если бы использовались источники энергии с низким содержанием углерода или даже смешанное электроснабжение. Например, в Калифорнии, где примерно 50% электроэнергии производится из неископаемых видов топлива, ~ 500 кг CO 2 будет выброшено на каждые 1000 кг CO 2 , захваченного и превращенного в карбонат Mg.

    Для подтверждения способности извлеченного Mg(OH) 2 связывать CO 2 водная суспензия Mg(OH) 2 была сжата до 4 бар с помощью концентрированного CO 2 . За 48-часовой период >50% Mg(OH) 2 превратилось в гидратированный карбонат Mg, демонстрируя потенциальное превращение CO 2 в твердое вещество. Реакционная способность извлеченного Mg(OH) 2 также была подтверждена быстрым увеличением pH до ~10,5 при добавлении его к деионизированной воде.Как отмечалось ранее, существует ряд других методов секвестрации CO 2 с помощью Mg(OH) 2 с использованием либо водного раствора 12,21 , либо методов прямой твердофазной реакции 10 . Предлагаемый нами процесс потенциально может обеспечить существенный источник энергоэффективного низкоуглеродистого Mg(OH) 2 для использования в различных методах секвестрации углерода, которые в настоящее время разрабатываются другими исследователями.

    Ресурсы оливина и возможности их реализации

    Ультраосновные породы, обогащенные оливином, составляют ~1% наземного ландшафта Земли, большую часть океанической коры и >50% верхней мантии 22 .Богатые оливином месторождения (рис. 3) в основном присутствуют в пределах населенных пунктов циркум-тихоокеанского и средиземноморского регионов 23,24 . Оливин присутствует во многих горных породах, таких как базальт и другие ультрамафиты. Мы хотели бы отметить, что хотя оливин оценивался и использовался в этом исследовании, его метаморфический эквивалент серпентин (Mg 3 Si 2 O 5 (OH) 4 ) с его высокой реакционной способностью в HCl и мировых месторождениях , может расширить масштабы и последствия этого исследования.Наши предварительные исследования показали, что Mg также можно извлекать из базальта; однако мы в первую очередь сосредоточим наше обсуждение на двух обогащенных и доступных месторождениях оливина: офиолитовом Семаиле (Оман) и ультрабазитовом комплексе Ред-Хиллз (Новая Зеландия), которые консервативно содержат 1,4 × 10 5 и 871 миллиард тонн оливина, соответственно ( см. Дополнительные методы для источников и оценочных расчетов).

    Рис. 3: Распределение ультраосновных пород и оценки времени жизни оливина.

    Показано общее распространение ультраосновных пород (включая перидотиты и серпентиниты) по всему миру. Распределение ультраосновных пород основано на данных о местоположении Oze et al. 24 и по сравнению с Реалом и Вишалом 23 . Обратите внимание, что месторождений ультраосновных горных пород больше, чем показано, и что квадраты не представляют конкретные места. Показаны миллиарды тонн оливина в год, необходимые для связывания всего антропогенного CO 2 и сокращения глобального атмосферного CO 2 , а также пожизненные запасы оливина из Красных холмов (Новая Зеландия) и Семаилского офиолита (Оман). и на основе расчетов, представленных в дополнительных методах.

    Использование Mg(OH) 2 для удаления и связывания антропогенного CO 2 по оценкам на 2020 год (40 миллиардов тонн) в карбонате Mg потребуется ~105 миллиардов тонн оливина. Снижение глобального уровня CO 2 в атмосфере еще на 10 миллиардов тонн потребует дополнительных 26 миллиардов тонн оливина. Сумма оливина, необходимая для всего этого, составит 131 миллиард тонн; 0,1 % Оманского офиолита или 16 % Ред-Хиллз, Новая Зеландия (рис. 3). Чтобы изолировать весь антропогенный CO 2 , этих двух месторождений хватило бы примерно от десяти лет (Красные холмы) до 1000 лет (Семаил), если предположить, что месторождения содержат не менее 60% оливина.Степень серпентинизации каждого месторождения и обилие других минералов, таких как орто- и клинопироксен, будут влиять на общую эффективность извлечения. Меньшие месторождения, по сравнению с офиолитами Семаила или Красными Холмами, во всем мире могут значительно способствовать глобальному сокращению антропогенного CO 2 .

    Последствия

    Концепция использования ультраосновных пород и их метаморфических эквивалентов в качестве источников Mg для секвестрации CO 2 рассматривалась в течение как минимум двух десятилетий.Однако одно ограничение в отношении предыдущего и текущего подходов связано с расстоянием между источником газа CO 2 и ультраосновным участком. В настоящее время концентрированный CO 2 транспортируется по трубопроводу на ультраосновные участки для прямой закачки в недра. Несмотря на то, что ультраосновные участки есть по всему миру, многие из них не находятся достаточно близко к районам промышленности с высоким содержанием CO 2 . Наш подход позволяет более эффективно транспортировать объемный Mg(OH) 2 в места/отрасли, где его можно использовать на месте для контроля выбросов из точечных источников.Например, транспортировка достаточного количества Mg(OH) 2 для связывания 1 тонны CO 2 от места производства до точечного источника, такого как цементный завод на расстоянии 1000 км по железной дороге, приведет к получению 37 кг CO 2 выбросы 25 .

    Кроме того, небольшие модификации этого подхода путем дальнейшего преобразования Mg(OH) 2 в MgO позволяют производить строительные материалы, такие как кирпичные блоки Mg 26 , а не просто закапывать CO 2 .Существует значительный интерес к потенциальному использованию MgO в качестве альтернативы традиционному портландцементу 13 ; однако существует ряд проблем, которые необходимо решить, в том числе низкий pH порового раствора, что затрудняет его использование в конструкциях, армированных сталью, и высокая потребность в воде, что затрудняет обращение. Одной из основных экологических проблем, связанных с цементами на основе Mg, является то, что подавляющее большинство MgO производится из MgCO 3 , что приводит к выделению CO 2 в той же пропорции, что и портландцемент.Альтернатива извлечения MgO из морской воды, как отмечалось ранее, также имеет значительное воплощение CO 2 из-за использования CaO, полученного из карбонатов, в процессе извлечения. Если MgO будет использоваться в качестве строительного материала, тогда потребуется подход к извлечению минералов с низким содержанием углерода. Масштаб и возможности смягчения последствий изменения климата с использованием Mg-содержащих минералов из ультраосновных и основных пород огромны, но наши эксперименты и другие исследования подтверждают, что это возможно.

    Расширение масштабов и повышение эффективности процессов, описанных и проверенных здесь, потребует значительных усилий по развитию и индустриализации.Мы ожидаем, что технические проблемы, связанные с производством Mg(OH) 2 для использования в секвестрации CO 2 , как показано на рис. 1, сравнимы с другими хорошо известными промышленными процессами. Одна из самых больших проблем, однако, заключается в том, как использовать миллиарды тонн произведенного карбоната для компенсации антропогенных выбросов CO 2 , и это требует дополнительной осмотрительности. Более реалистичный и эффективный подход к решению проблемы глобального потепления заключается в сокращении выбросов CO 2 .До тех пор мы продемонстрировали процесс, который осуществим и является глобальным, в котором могут участвовать многие страны и отрасли. В целом, извлечение гидроксида магния из пород, богатых оливином (и потенциально богатых серпентином), обеспечивает основу для прямого пути к сокращению глобальных антропогенных выбросов CO 2 и связанных с ними последствий изменения климата.

    Церий — информация об элементе, свойства и использование

    Стенограмма:

    Химия в ее стихии: церий

    (Промо)

    Вы слушаете Химию в ее стихии, представленную вам Chemistry World , журналом Королевского химического общества.

    (Конец промо)

    Крис Смит

    Здравствуйте, на этой неделе мы встречаемся с химическим веществом, которое ведет себя плохо и не подчиняется правилам, когда речь идет о соединениях, содержащих кислород, и если это было не Достаточно воспламеняющийся, он также является источником искр, которые оживляют зажигалку. Но, к счастью, у него есть и более мягкая сторона, и это успокаивающее средство от ожогов, о чем Андреа Селла слишком хорошо знает.

    Андреа Селла

    Несколько недель назад в лаборатории произошел глупый случай; Я не буду вдаваться в подробности; Я не очень горжусь тем, что произошло.Но в результате у меня появились поверхностные ожоги на лице и шее. Меня осматривала медсестра-специалист, которая кивнула мне, а затем протянула мне тюбик с мазью. «Это фламмацериум, — сказала она, — наносите его два раза в день». «Флама что, — ответил я, — церий», — сказала она. Я был восхищен. «Церий, это не серьезно, это мой любимый элемент». Медсестра засмеялась. К счастью, она не спросила меня почему, она бы никогда не вытащила меня из клиники. Но, возможно, если она послушала этот подкаст, то узнает.

    Церий является одним из первых членов ряда из примерно 14 элементов с экзотическими и вызывающими воспоминания названиями, которые часто называют «редкоземельными элементами» или «лантаноидами». Самое поразительное в этих элементах — их поразительное химическое сходство. Настолько, что почти сто лет химики чуть не сошли с ума, пытаясь их разделить. Уильям Крукс, великий викторианский изобретатель и спектроскопист, писал в 1887 году: «Эти элементы сбивают нас с толку в наших исследованиях; они сбивают нас с толку в наших размышлениях и преследуют нас даже в наших снах.Они тянутся перед нами, как неведомое море, отмечая загадочные и бормочущие странные откровения и возможности». Тем не менее, церий выделяется из толпы своим нерастворимым керамическим оксидом, церием, который изменил наш мир. Но я забегаю вперед.

    Открытие церия произошло случайно. Около 1800 года молодой геолог Вильгельм Хизингер искал камни в поместье своего отца на острове Вестманланд в Швеции и нашел новый минерал, который показался ему необычайно плотным. Надеясь, что это может быть руда недавно открытого элемента вольфрама, Хизингер отправил образец первооткрывателю этого элемента Карлу Вильгельму Шееле, который посмотрел и довольно бесполезно сказал, что в нем нет вольфрама.Не испугавшись, Хизингер начал работать с великим шведским химиком-теоретиком Йонсом Якобом Берцелиусом. В 1803 году они выделили новый металлический элемент, который они разделили благодаря нерастворимости его оксида. Элемент назван в честь астероида Церера, названного в честь римской богини земледелия. Примерно в то же время немецкий аналитик Мартин Клапрот выделил тот же элемент из другого скандинавского минерала. Оба отчета были опубликованы в одном и том же журнале с разницей в несколько месяцев, что вызвало своего рода академический конфликт по поводу того, кто именно попал туда первым.Однако выделение металла пришлось бы ждать еще 70 лет до электролиза расплавленного хлорида церия.

    Сам по себе металл не представляет собой ничего особенного; это стандартный серебристо-серый цвет, который медленно тускнеет на воздухе, поскольку на поверхности образуется оксидный слой. А вот в порошкообразном виде гораздо интереснее. Он очень реакционноспособен, особенно в сплаве с железом; он образует хрупкий материал, железистый церий, который эффектно искрится при ударе и является основой кремней для зажигалок и этих возбуждающих огненных сталей для поваров.Почему так яростно горит? Церий довольно электроположителен. Поэтому он легко отдаст свои внешние электроны. А оксид Ceria, о котором я упоминал ранее, по своей стабильности почти кирпичный. Поэтому при сгорании он выделяет огромное количество энергии. Церий также очень твердый, что делает его полезной пастой или полиролью для линз. Если вам захочется отшлифовать или отполировать свой собственный телескоп, то, вероятно, вам подойдет диоксид церия. Но что делает оксид действительно интересным, так это то, что он плохо себя ведет.Хотя формула может выглядеть как CeO 2 , один церий 2 кислорода, в действительности соединение всегда имеет чуть меньше 2 атомов кислорода; поверхность усеяна дефектами, промежутками там, где должен быть атом кислорода, степень несовершенства разная; это во многом зависит от того, как получен или обработан оксид. Таким образом, одно из главных применений этого явно дефектного оксида — каталитические нейтрализаторы легковых и грузовых автомобилей. Сотовый слой диоксида церия помогает сжечь несгоревшее топливо, спускающееся по выхлопной трубе, высвобождая кислород во время обедненной кислородом части цикла двигателя и собирая кислород обратно на стадии обогащения.В виде нанопорошка, смешанного с дизельным топливом, он может очищать сажистые выхлопы грузовиков и автобусов. Таким образом, церий имеет решающее значение для снижения воздействия двигателей внутреннего сгорания, которые приводят в движение наши автомобили. Но если вы присмотритесь к Ceria еще внимательнее, все станет еще более запутанным. На первый взгляд кажется, что это беспроигрышный вариант. Церий теряет 4 электрона, передавая их окружающему кислороду, оставляя в стороне дефекты, это означает, что он имеет степень окисления 4+. Но при очень внимательном рассмотрении с помощью рентгеновской спектроскопии становится ясно, что церий привязан по крайней мере к некоторым из этих четырех электронов, и его истинная степень окисления находится в квантово-механической неопределенности где-то между 3 и 4.Действительно, великий японский спектроскопист Акио Котани однажды написал, что «нет подлинного образца церия 4». И, как всегда, под поверхностью даже самой, казалось бы, простой химии скрывается тайна. Итак, почему вы можете спросить, является ли церий кремом от ожогов; это тоже загадка. Максимум, что могут сказать мне врачи, это то, что это, кажется, работает. Что-то, чему я могу полностью засвидетельствовать.

    Крис Смит

    Это Андреа Селла из UCL о церии, элементе, который зажигает зажигалки, гасит горение, а также помогает нам очиститься, когда дело доходит до загрязнения.Теперь на следующей неделе это определенно случай не моргать, иначе вы можете пропустить это.

    Филипп Болл

    Ядерные столкновения, используемые для их создания, создавали только один атом в час. Тем не менее, с 7 летучими атомами сиборгия, исследователи выяснили, что это металл, сравнимый с молибденом и вольфрамом. В таких виртуозных экспериментах мы можем видеть, как таблица Менделеева продолжает проявлять свою структуру даже среди элементов, которых природа никогда не видела.

    Крис Смит

    И Фил Болл расскажет нам историю этих 7 атомов сиборгии в следующий раз.Я надеюсь, что вы можете присоединиться к нам. Я Крис Смит, спасибо за внимание.

    (Акция)

    (Конец акции)

    Lava Building Blocks — Учителя (Служба национальных парков США)

    Уровень:
    Средняя школа: с шестого по восьмой класс

    Тема:
    Наука
    Продолжительность урока:
    60 минут
    Общие базовые стандарты:
    6-8.РСТ.1, 6-8.РСТ.2, 6-8.РСТ.4, 6-8.РСТ.8
    ГОСТ:
    Научный стандарт штата Вашингтон EALR 4 Науки о Земле и космосе — циклы 6–8 классов по системам Земли
    Навыки мышления:
    Понимание: понять основную идею прослушанного, просмотренного или прочитанного материала. Интерпретируйте или обобщите идеи своими словами. Применение: применить абстрактную идею в конкретной ситуации, чтобы решить проблему или связать ее с предыдущим опытом. Анализ: Разбейте концепцию или идею на части и покажите отношения между частями.Оценка: делайте обоснованные суждения о ценности идей или материалов. Используйте стандарты и критерии для поддержки мнений и взглядов.

    Цель

    Студенты исследуют влияние вязкости магмы на форму вулканического конуса. Затем они исследуют природу и движение потоков лавы и узнают о важности потоков лавы как строительных блоков горы Ренье. Учащиеся изучают:

    Как потоки лавы влияют на структуру и тип вулкана, особенно на горе Рейнир,
    гора Св.Хеленс и Килауэа?

    Фон

    Потоки лавы – строительные блоки горы Рейнир

    Гора Ренье состоит из сотен перекрывающихся слоев потока лавы. Между потоками лавы зажаты слои рыхлого каменного щебня. Эти потоки лавы образовались во время сотен отдельных извержений за последние 500 000 лет. Хотя в это время вулкан извергался часто, большая часть лавы извергалась между 500 000–420 000 лет назад и 280 000–180 000 лет назад.Сегодня потоки охлажденной и затвердевшей лавы простираются на 22 километра (14 миль) от вершины вулкана. Будущие потоки лавы, скорее всего, будут меньше и будут перемещаться не дальше, чем на 10 километров (6 миль) от вершины. Самые последние потоки лавы на горе Рейнир извергались примерно от 1100 до 2200 лет назад, и некоторые из этих молодых потоков лавы можно увидеть в виде приподнятых скальных хребтов, которые делят пополам ледник Эммонс, и в виде приподнятых участков подо льдом. Лавовые потоки горы Ренье состоят из андезита и небольшого количества дацитов с низким содержанием кремнезема, а некоторые небольшие лавовые потоки содержат андезит-базальт.

    Объем лавы на горе Ренье составляет примерно 150 кубических километров (36 кубических миль), этого количества достаточно, чтобы заполнить стадион Safeco в Сиэтле 100 000 раз! Потоки лавы от каждого нового извержения накапливаются поверх более старых потоков, делая конус более высоким и широким. Потоки лавы на верхнем конусе относительно тонкие, обычно их толщина составляет 30 метров (100 футов) или меньше. Однако потоки лавы, стекавшиеся вдоль основания конуса, образовывали слои толщиной в сотни метров. Когда извержение заканчивается, конус начинают разрушать многие процессы, в том числе ледниковая эрозия, потоки воды, камнепады и оползни.Вулкан будет увеличиваться в размерах, если объем извергнутой лавы превышает количество, потерянное в результате эрозии.

    Как образуются потоки лавы на вулканах с крутыми склонами?

    Извержения вулканов часто начинаются с выброса пара и других вулканических газов , которые оказались в ловушке внутри магмы во время ее длительного подъема из магматического очага. Настоящее горообразование начинается после выхода большинства вулканических газов. Внутри жерла расплавленная лава неоднократно поднимается и опускается. Лава внутри кратера в конечном итоге поднимается достаточно высоко, чтобы перелиться через край кратера в виде светящегося потока лавы, часто с температурой от 900 до 1100 градусов по Цельсию (от 1650 до 2000 градусов по Фаренгейту).Внешняя часть потока лавы остывает и затвердевает в каменистую корку в течение нескольких минут, в то время как внутренняя часть потока остается горячей и липкой и продолжает течь вниз по склону. Но это еще не конец истории.

    Пирокластические потоки, лавины горячих пород и газа

    Многие потоки лавы, исходящие из вулканов с крутыми склонами, распадаются на глыбы и щебень, которые лавиной спускаются вниз по долине, сопровождаемой вздымающимся облаком каменной пыли и пара. Пирокластические потоки также могут образовываться в результате обрушения эруптивных колонн.Быстрое таяние снега и льда под действием пирокластических потоков может привести к возникновению лахаров, которые перемещаются на большие расстояния за пределы склона горы и угрожают близлежащим населенным пунктам. Геологи предполагают, что в вулканах Каскад с крутыми склонами часть каменных обломков, обнаруженных зажатыми между потоками лавы, возникла как пирокластические потоки. Узнайте больше о потоках лавы, пирокластических потоках и связанных с ними опасностях в видеороликах «Рок-звезды», «Вулканические процессы» и «Понимание опасности вулканов».

    Где находятся потоки лавы на горе Рейнир?

    Потоки лавы видны на горе Ренье в двух основных формах: в виде тонких каменных уступов, выступающих из конуса вулкана, и в виде огромных хребтов, расходящихся от вулкана во всех направлениях.Потоки лавы на уступах скал, обычно толщиной 30 метров (100 футов), — это все, что осталось от более длинных потоков, которые во время извержений распались на пирокластические потоки или после извержения были разрушены ледниковым действием. Огромные хребты потока лавы, представленные Парадайз-Ридж, Риксекер-Пойнт, Мазама-Ридж и Рэмпарт-Ридж, возвышаются на сотни метров (сотни футов) над дном долины. Их каменно-щебнистые вершины бывает трудно наблюдать из-за густой луговой и лесной растительности.Почти каждый шаг на этих хребтах сделан по застывшим потокам лавы. Со дна долины образованный наблюдатель может увидеть многочисленные потоки лавы, образовавшие хребет. Лавовые породы обычно кажутся серыми, а в некоторых местах образуют столбы. См. примеры тонких и толстых потоков лавы на графике «Фотографии потоков лавы на горе Рейнир».

    Силикагель влияет на вязкость лавы и общую форму вулкана

    Содержание кремнезема является основным фактором, определяющим вязкость магмы.Молекулы кремнезема образуют прочную связь, которая позволяет захватывать вулканические газы и способствует взрывным извержениям вулканов. Магмы с низким содержанием кремнезема обеспечивают быстрый выход газов и извержения с низкой взрывоопасностью. Другие факторы, которые контролируют вязкость магмы, включают температуру магмы, содержание газа и воды, а также количество кристаллов в магме. Массивные щитовые вулканы Килауэа и Мауна-Лоа на Гавайях содержат 50 процентов кремнезема в своей магме, тогда как стратовулкан на горе Рейнир содержит почти 60 процентов кремнезема.Гора Сент-Хеленс имеет самое высокое среднее содержание кремнезема — 64 процента. Для получения дополнительной информации о магме посетите мероприятие Magma Mash и страницу интернет-ресурсов.

    Не все вулканы созданы равными

    Несмотря на то, что существует множество способов классификации типов вулканов, одна очень упрощенная и общепринятая система классификации разделяет все вулканы на три типа на основе общей формы щитовых вулканов, шлаковых конусов и стратовулканов, иногда называемых составными вулканами.Общая форма вулкана дает представление о структуре и химическом составе лавы, из которой он образовался. Магма, извергающаяся из щитовых вулканов, производит жидкую лаву, которая быстро и тонко распространяется на большие расстояния по поверхности. Это создает пологий наклон, похожий по форме на круглые щиты, которые использовали римские солдаты. Щитовые вулканы имеют большие основания, покрывающие огромные площади. Стратовулкан состоит из скоплений вязких потоков лавы и каменных обломков. Их склоны значительно круче склонов щитовых вулканов.Тип магмы, образующей шлаковый конус, аналогичен типу магмы, образующей щитовые вулканы. Во время извержения расширяющиеся газы раздувают небольшие куски породы, называемые пеплом, которые накапливаются в кучу, образуя каменный конус. Многие шлаковые конусы также содержат небольшие потоки лавы. На рисунке «Три типа вулканических конусов» изображены примеры этих вулканических конусов.

    Получить представление о потоках лавы

    • Цвет. Цвет и текстура лавы значительно различаются в зависимости от условий охлаждения.Лавовые породы при высоких температурах имеют цвет от красного до оранжевого, но быстро остывают до оттенков красного (из-за окисления) и серого.
    • Звук
    •  – свидетели медленно движущихся частично остывших потоков лавы сообщают о звуках, похожих на бьющееся стекло и глиняную посуду, вызванных раскалыванием остывшей внешней оболочки потока лавы. Напротив, прохождение пирокластического потока устрашающе тихое. Некоторые люди говорят, что это происходит потому, что его звуковая энергия поглощается вздымающимся облаком пепла.
    • Запах — наблюдатели за потоками лавы сообщают о легком запахе серы в воздухе и запахе горящей растительности.
    • Текстура. Лава на горе Рейнир не такая жидкая, как лава вулканов на Гавайях, где потоки лавы иногда напоминают горячую патоку, и не такая вязкая, как лава на горе Сент-Хеленс.

    Сравнение гор Рейнир и Сент-Хеленс

    Горы Ренье и Сент-Хеленс имеют очень разный возраст (самые старые породы 500 000 лет назад и 40 000 лет назад соответственно) и стили извержения, что объясняет их разницу в форме и размере. Склонность горы Ренье извергать больше лавы, чем тефры, является одной из причин, по которой она смогла вырасти до такой большой высоты.С другой стороны, гора Сент-Хеленс производит огромное количество тефры, которая уносится ветром с вулкана и не способствует формированию конуса вулкана. Лава на горе Сент-Хеленс может быть настолько вязкой, что кажется, что она выдавливается из-под земли, как зубная паста из тюбика. Это создает булавообразное образование, называемое лавовым куполом , которое растет над отверстием. Более поздние взрывные извержения разрушат более ранние лавовые купола и предотвратят рост вулкана до больших высот.

    Вязкость 
    Это сопротивление материала (обычно жидкости) течению.Примерами более высокой и более низкой вязкости может быть более высокое сопротивление течению теста для пирога по сравнению с водой.

    Подготовка

    * Сделайте по одной копии каждого учащегося из следующего: страница учащегося «Лава в бегах» и рисунок «Три типа вулканических конусов»

    *Либо подготовьте проект на доске, либо раздайте каждому учащемуся копии рисунков «Фотографии потоков лавы на горе Рейнир» и «Вулканические породы современной горы Рейнир»

    *Для каждой группы учащихся подготовьте следующие материалы: газета, бумажные стаканчики, карандаш, линейка, секундомер, мерная ложка и картон 1×1 метр (3×3 фута). Необязательно: предоставить образцы лавовых пород.  

    *Выберите три продукта для представления образцов лавы. Продукты должны иметь разный состав и консистенцию и вязкость (шоколадный сироп, кукурузный сироп, шампунь, овсянка, желе, кетчуп, резиновый клей и т.д.). Поместите каждый из этих материалов в небольшие контейнеры, чтобы раздать каждой лабораторной группе, например, в бумажные стаканчики или другие контейнеры.

    Материалы

    Пример графика, который должен быть получен в ходе эксперимента «Лава в бегах».

    Загрузить страницу учителя — Lava on the Run Sample Graph

    Студенческие указания для эксперимента «Лава в бегах». Скопируйте по одному на каждого учащегося.

    Скачать студенческие страницы — Лава в бегах

    Графическая страница, иллюстрирующая потоки лавы на горе Рейнир. Либо спроектируйте на доске для класса, либо сделайте по одной копии для каждого учащегося.

    Download Graphic — Фотографии потока лавы на горе Рейнир

    Графическая страница с изображением вулканических пород на горе Рейнир.Либо спроектируйте на доске для класса, либо сделайте по одной копии для каждого учащегося.

    Download Graphic — Вулканические породы на современной горе Рейнир

    Графическая страница с описанием трех различных типов вулканов. Сделайте по одной копии на каждого учащегося или проект на доске для всего класса.

    Скачать графику — Три типа вулканических конусов

    Учебный крючок/Предварительный просмотр

    Обзор типов вулканов

    1. Раздайте рисунок «Три типа вулканов», чтобы сравнить формы и размеры щитов, шлаковых конусов и стратовулканов.

    2. Объясните учащимся, что сегодня они будут отвечать на вопрос: почему вулканы имеют разную форму?

    3. Покажите учащимся изображение горы Рейнир и изображение горы Сент-Хеленс. Попросите учащихся определить типы вулканов и предсказать, почему эти два вулкана имеют такие разные размеры. Гора Ренье составляет 14 409 футов (4392 м), а гора Сент-Хеленс — 8 366 футов (2550 м). Не стесняйтесь намекнуть им, что это как-то связано с лавой.

    Процедура

    Знакомство с вязкостью

    4.Введите термин «вязкость» и опишите, как вязкость лавы будет определять стиль извержения и тип образовавшегося вулкана.

    Лава в бегах

    Учащиеся проверяют вязкость трех «образцов лавы» и делают выводы о типе вулкана, который может возникнуть.

    5. Предоставьте каждому учащемуся страницу учащегося «Lava on the Run».

    6. Разделите класс на группы по три-четыре человека. У каждого члена команды должна быть по крайней мере одна роль в эксперименте, например, регистратор, хронометрист, маркер и замерщик и разливщик образцов.

    7. Учащиеся расстилают газеты или пластиковую пленку на рабочих местах, чтобы облегчить уборку.

    8. Учащиеся маркером проводят начальную линию в верхней части картона, а затем прислоняют картон к предмету под крутым углом.

    9. Раздайте каждой группе образцы потока лавы. Поручите учащимся изучить образцы лавы. На странице ученика студенты пишут свой прогноз относительно того, какой образец является наиболее вязким (самым медленным) и наименее вязким (самым быстрым).

    10. Поручите учащимся отмерить одну столовую ложку образца и держать ее над стартовой линией, готовясь к разливанию, когда хронометрист скажет «Давай». Нанесите образец на картон. Через десять секунд хронометрист скажет стоп, а маркер нарисует линию, где в это время находилась «лава». Измеритель определяет расстояние, пройденное за это время. Диктофон записывает расстояние на странице ученика.

    11. Учащиеся повторяют процесс со всеми образцами. Усредните результаты каждого образца «лавы» для всех групп.

    12. Попросите каждую группу нарисовать график результатов, показывающий, какой образец является более вязким или устойчивым к течению в эксперименте.

    Завершение эксперимента  

    13. Обсудите результаты с классом. Обратите внимание на сходства и различия между групповыми результатами.

    • Каждая группа отметила один и тот же образец как наиболее или наименее вязкий? Предложите учащимся объяснить свои ответы.
    • Какой экземпляр может представлять каждый тип вулкана?
    • Как наклон повлиял на результаты?
    • Как форма или наклон вулкана и изменения в содержании кремнезема повлияют на вулкан?
    • Обсудите, как каждый последующий поток лавы увеличивает высоту вулкана.

    14. Покажите иллюстрации «Три типа вулканических конусов», «Фотографии потоков лавы на горе Рейнир» и «Вулканические породы современной горы Рейнир». Попросите учащихся определить образцы, из которых можно построить щит и стратовулкан. Обратите внимание на наличие тонких потоков на Success Cleaver и толстых потоков на Lava Flow на мысе Ricksecker. Объясните, как тонкие потоки лавы формируются высоко на вулкане, в то время как лава скапливается вдоль основания вулкана, образуя толстые потоки и хребты, расходящиеся от вулкана.

    Словарь

    • Андезит — темная, мелкозернистая, коричневая или сероватая вулканическая порода, промежуточная по составу между риолитом и базальтом.
    • Андезит-базальт — черная вулканическая порода, содержащая около 55% кремнезема.
    • Составной вулкан. Также известный как стратовулкан – это конический вулкан, образованный множеством слоев (пластов) затвердевшей лавы, тефры, пемзы и вулканического пепла.
    • Вулкан шлакового конуса — наиболее распространенный тип вулкана; это симметричные конусообразные вулканы, о которых мы обычно думаем.Они могут встречаться как одиночные вулканы или как вторичные вулканы по бокам стратовулканов или щитовых вулканов.
    • Конус — холм треугольной формы, образованный скоплением материала в результате вулканических извержений вокруг вулканического жерла или отверстия в земной коре.
    • Кратер — это круглая или центральная депрессия, образовавшаяся в результате вулканической активности.
    • Дацит — вулканическая порода, напоминающая андезит, но содержащая свободный кварц.
    • Извержение — активируйтесь и выбрасывайте лаву, пепел и газы.
    • Столб извержения — состоит из горячего вулканического пепла, выбрасываемого во время эксплозивного извержения вулкана. Пепел образует столб, поднимающийся на много километров в воздух над вершиной вулкана.
    • Ледник — медленно движущаяся масса или река льда, образованная накоплением и уплотнением снега в горах или вблизи полюсов.
    • Лахар — разрушительный селевой поток на склонах вулкана.
    • Оползни — соскальзывание массы земли или камня с горы или утеса.
    • Лава — горячая расплавленная или полужидкая порода, извергнутая из вулкана или трещины, или твердая порода, образовавшаяся в результате их охлаждения.
    • Лавовый купол — насыпь вязкой лавы, выброшенной из вулканического жерла.
    • Лавовый поток — масса текущей или застывшей лавы.
    • Магма — горячий жидкий или полужидкий материал ниже или внутри земной коры, из которого при охлаждении образуются лава и другие магматические породы.
    • Магматическая камера — большой подземный резервуар жидкой породы, обнаруженный под поверхностью Земли.
    • Пирокластический поток — плотная, разрушительная масса очень горячего пепла, фрагментов лавы и газов, выбрасываемая взрывом из вулкана и обычно стекающая вниз по склону с большой скоростью.
    • Скальный щебень — необработанные фрагменты щебня или камня
    • Щитовой вулкан — широкий куполообразный вулкан с пологими склонами, характерный для извержения жидкой базальтовой лавы.
    • Кремнезем — твердое, нереакционноспособное, бесцветное соединение, которое встречается в виде минерального кварца и в качестве основного компонента песчаника и других горных пород.
    • Стратовулкан. Также известный как составной вулкан – это конический вулкан, сложенный множеством слоев (пластов) затвердевшей лавы, тефры, пемзы и вулканического пепла.
    • Вентиляционное отверстие — отверстие, позволяющее воздуху, газу или жидкости выходить из замкнутого пространства или попадать в него.
    • Вязкость — состояние густой, липкой и полужидкой консистенции из-за внутреннего трения.
    • Вулканические газы. Расплавленная порода (магма или лава) вблизи атмосферы выделяет высокотемпературный вулканический газ.

    Материалы для оценки

    Рецепт для Маунт-Рейнир

    Чтобы оценить, понимают ли учащиеся, как образуются вулканы, попросите учащихся перечислить ингредиенты и этапы приготовления горы Рейнир. Объясните учащимся, что в их рецепте должна использоваться научная лексика, изученная на уроке.

    Рецепт для Маунт-Рейнир

    Скачать оценку

    Поддержка для учащихся, испытывающих затруднения

    * Проведите «Бегущую лаву» в качестве демонстрации в классе, чтобы дать учителям дополнительные указания.

    *Создайте для эксперимента разнородные группы по выбору учителя.

    *Вместо предоставления каждой группе всех трех образцов разделите класс на три группы и попросите каждую группу протестировать один образец.

    Деятельность по обогащению

    *Назначить исследование в Интернете или библиотеке относительно темпов роста вулканов. Поручите учащимся изучить истории жизни других вулканов Каскад.

    *Иллюстрирование типов вулканов с помощью простых продуктов. Покажите классу шоколадную крошку, шоколадный поцелуй и вафельное печенье.Шоколадный поцелуй представляет собой крутой стратовулкан или составной вулкан; шоколадная крошка представляет собой угольный конус; пластина иллюстрирует широкий склон щитового вулкана. Спросите учащихся, какой тип вулкана представляет каждый из продуктов. Материал предоставлен доктором Робертом Лилли, Университет штата Орегон,

    .

    Дополнительные ресурсы

    Sisson, TW; Валланс, JW; Прингл, П. Т., 2001 г., Прогресс в понимании опасностей Маунт-Рейнир: EOS (Транзакции Американского геофизического союза), т.82, нет. 9, с. 113, 118-120.

    Связанные уроки или учебные материалы

    Этот план урока является частью учебной программы «Жизнь с вулканом на заднем дворе», созданной в результате партнерства между Национальным парком Маунт-Рейнир и Обсерваторией вулканов Каскадов Геологической службы США.

    Контактная информация

    Напишите нам об этом плане урока

    Коксовая печь | Огнеупорные пластыри и герметики | Сварка

    Коксовые печи превращают уголь в кокс, более чистую форму углерода.Этот процесс завершается в печах с огнеупорной футеровкой для достижения необходимых температур от 2000ºF до 2450ºF. Он нагревает уголь, но не сжигает его, удаляя все летучие вещества. Процесс занимает много часов для достижения надлежащего качества кокса.

    Обычно это приводит к уменьшению тоннажа угля примерно на 30 % по отношению к полученному коксу. Затем огнеупорный материал как можно быстрее охлаждают водой. Это останавливает горение кокса и потери продукта. Затем он передается на дробильно-сортировочную станцию, где ему придается окончательная форма.Эта форма затем используется в качестве топлива для доменных печей.

    Resco предлагает широкий ассортимент высококачественных огнеупоров, включая силикатный кирпич. Кремнеземные огнеупоры предназначены для выдерживания высоких температур, необходимых для рабочих температур. Ваш специалист позаботится о том, чтобы огнеупорный материал имел превосходную механическую прочность и прекрасную объемную стабильность.

    Огнеупоры для ремонта коксовых печей

    Услуги по сварке керамики

    Resco Products предлагает высококачественные керамические сварочные порошки, CO-пыль и услуги.Наша опытная команда использует керамические материалы для ремонта поврежденного огнеупора и восстановления структурной целостности. Избегайте крупных ремонтов и длительных незапланированных простоев. Оптимальный керамический ремонт сваркой не прерывает производственный цикл, продлевает срок службы зоны сварки и является экономически эффективным.

       

    Ремонт коксовых печей:

    • Распылители Jamb — на фосфатной связке
    • Распылитель на косяки из плавленого кварца (подана заявка на патент)
    • Затирочный шпатель и растворы
    • Торкрет — обычный и плавленый кварц/мелкий и крупный
    • Отливки для косяков и общие
    • Ремонт верхней части аккумулятора
    • Виброплиты для выравнивания полов

    Герметики для коксовых печей:

    • Уплотнение крышки коксовой печи
    • Уплотнитель двери коксовой печи
    • Керамический канат высокой плотности
    • Уплотнительные кольца
    • Затирочные материалы
    • Кварцевая пыль
    • Уплотнение холодного соединения для гуська

    Оборудование для ремонта коксовых печей:

    • Распылительные сосуды Jamb
    • Насосы уплотнителей дверей
    • Торкрет-машины — ротационные и сосуды под давлением
    • Цементные насосы высокого давления

    Сборные формы для коксовых печей:

    • Дверные заглушки
    • Отливки загрузочного отверстия
    • Отливки дымоходов
    • Формы стенок из плавленого кварца

    Прессованные формы для коксовых печей:

    • Плавленый кварц, полная конструкция стен, оригинал и модули
    • Огнеупорный кирпич
    • Причальный кирпич высокой плотности
    • Огнеупорный изоляционный кирпич

    Что положить в бензобак, чтобы испортить двигатель? Добро пожаловать в Безумие!

    Автор: Philipp Meister

    Последнее обновление 04 июня 2018 г.

    0 комментариев

    Задумывались ли вы, что может повредить двигатель или что 9071 будет хуже всего, если положить его в бензобак? ? Если вы увлекаетесь автомобилями, эти странные вопросы определенно вас иногда беспокоят.Либо вы хотите поэкспериментировать, либо разыграть кого-то, кого вы ненавидите (хотя мы этого не советуем), вы должны точно знать что залить в бензобак, чтобы испортить двигатель .

    Давайте познакомимся с некоторыми ингредиентами, разрушающими двигатель, и их эффектами.

    Что положить в бензобак, чтобы испортить двигатель?

    Ответ: для этого есть несколько ингредиентов. Некоторые просто заглушат двигатель, а некоторые другие могут повредить или разъесть его компоненты.Узнаем как загубить двигатель автомобиля через бензобак :

    Сахар заглушит двигатель.

    Сладкие маленькие грехи!

    Если вы просто озорничаете и не очень хотите портить двигатель, используйте сахар или любую другую сладкую, липкую жидкость. Сахар в бензобаке — это городская легенда, и он забивает топливный фильтр, как и другие липкие сладкие жидкости, такие как мед, патока, вафельный сироп, сироп для блинов и тому подобное. Сахар не растворяется в бензине.Таким образом, даже если некоторое количество сахара просеивается через топливный фильтр и проходит через топливную магистраль, оно остается на дне бака. Эти ингредиенты не нанесут серьезного ущерба двигателю, но через некоторое время остановят его. Вы должны очистить фильтр, топливопровод и бензобак, чтобы удалить их следы из системы.

    Посмотрите видео ниже, чтобы узнать больше

    Как уничтожить двигатель отбеливателем?

    Что залить в бензобак, чтобы испортить двигатель ? Смешивание галлонов отбеливателя с топливом — идеальный рецепт катастрофы! Никогда не заливайте его в бензобак, если только вы не склонны к суициду или не хотите уничтожить свою машину по каким-то странным причинам.Сначала машина будет работать, но полностью остановится, когда в баке не останется и следа топлива. Если вы оставите его слишком долго в топливной системе, он вызовет коррозию и вызовет ржавчину на некоторых компонентах двигателя, потому что он содержит хлор — очень агрессивный окислитель.

    Посмотрим, что произойдет, если заправить машину отбеливателем

              УЗНАТЬ БОЛЬШЕ

    Как незаметно уничтожить двигатель автомобиля? — Налить воду!

    Кажется запутанным? Почему что-то «нормальное», например вода, может разрушить двигатель? Обратите внимание: все, что не является топливом, вредно для стенокардии.Вы будете удивлены, узнав, что более 90% отбеливателя состоит из воды, и она по-прежнему вредна для двигателя. Таким образом, смешивание воды с топливом создаст тот же эффект, за исключением коррозионной и ржавой части. Если вы ничего не заметите и продолжите движение, машина будет работать как дикая лошадь и может фактически отсоединить двигатель от опоры двигателя.

    Заливать неподходящее топливо тоже вредно.

    >> Купите качественный подержанный автомобиль у официальных дилеров Японии по лучшей цене здесь <<

    Есть ли что-нибудь еще, чтобы добавить к этому списку что положить в бензобак, чтобы испортить двигатель ? Да! Вы также можете попробовать перекись водорода и неправильное топливо.Многие люди используют пероксид в качестве добавки, что является большой ошибкой, поскольку это реактивный ингредиент. С другой стороны, заправка неправильным топливом может не нанести серьезного ущерба, но ваш автомобиль вообще не заведется, а даже если и заведется, его характеристики будут низкими.

    Ставки на газ определенно аморальны и, вероятно, неразумны

    Последствия эпических поражений трубопроводов на прошлой неделе продолжаются. Активисты ликовали, когда министр энергетики обвинил их в недавних убытках отрасли ископаемого топлива; автор статьи Financial Times воспользовался этими тремя разворотами как возможностью задать вопрос: «Неужели вечеринка для американской нефти и газа наконец-то закончилась?» (Его ответ: да, и если Джо Байден победит, он «унаследует энергетический рынок, который, несмотря на то, что г.Усилия Трампа нацелены на переход, который будет поддерживаться инвесторами, все более и более вынужденными делать ставку на чистую энергию»). газопровода, Доминион также сообщил, что Уоррен Баффет купил его жилой газовый бизнес за десять миллиардов долларов. Так что Оракул из Омахи делает ставку на газ.

    Баффет далеко не безошибочен. Только в прошлом году он поставил десять миллиардов долларов на нефть, а в мае посетовал на удар, нанесенный ему инвестициями, заявив, что планирует инвестировать больше в солнечную и ветровую энергию, но также, кажется, и в газ.Он не объяснил свои рассуждения, но Сэмми Рот, пишущий для L.A. Times , высказал наилучшие предположения. По правде говоря, газ всегда был самой большой надеждой Big Hydrocarbon на стратегию выхода: уголь настолько явно грязен, что даже усилия Трампа не помогли остановить его спад, а нефть, вероятно, достигла своего пика, поскольку электромобили манят. Газ — это оставшаяся возможность для роста, и действительно, он резко вырос за последнее десятилетие, отчасти из-за его репутации чистого топлива.(Загляните на веб-страницу отрасли с бодрым слоганом торговой марки «Пропан может сделать это».) Но эта репутация всегда была в лучшем случае преувеличенной. Ученые потратили последнее десятилетие на изучение того, что при добыче природного газа метан выбрасывается в воздух с опасной скоростью; эти молекулы соединяются с углекислым газом в атмосфере, чтобы ускорить климатический кризис. В последние дни аналитики сообщили, что во всем мире почти половина всех крупных проектов по экспорту сжиженного природного газа в настоящее время испытывает проблемы из-за проблем с климатом и снижения спроса, связанного с COVID-.

    Поскольку бурильщики разоряются, кажется вероятным, что индустрия гидроразрыва пласта пройдет свой зенит, так и не принеся реальной прибыли. (На самом деле, Times  на выходных предупредила, что некоторые из этих компаний могут обанкротиться, прежде чем выполнить свои обязательства по герметизации и закупориванию заброшенных скважин, из которых в настоящее время в больших количествах происходит утечка метана в атмосферу.) На прошлой неделе коммунальные предприятия в Аризоне, Колорадо и Флориде объявили о планах закрыть угольные электростанции и перейти сразу к возобновляемым источникам энергии, минуя так называемый мост, предлагаемый природным газом.Центр международного экологического права сообщил, что «нефтегазовые компании больше не могут скрывать свою финансовую несостоятельность».

    Ставка Баффета на газ аморальна — на данный момент попытка заработать на углеводородах по существу способствует коллапсу климатической системы — но она также может быть финансово необоснованной. Даже если сторонники природного газа, такие как Эрнест Мониз, который был министром энергетики при президенте Обаме, выиграют борьбу за влияние на политику Байдена (и Байден действительно сказал на прошлой неделе, что гидроразрыв пласта «не на разделочной плахе»), есть причины думать, что дни славы топлива быстро угасают.Анализ трубопровода на Атлантическом побережье, проведенный CleanTechnica, отдает должное активистам за их неустанную борьбу, а также домашнему тепловому насосу, который использует небольшое количество электроэнергии для обогрева домов и воды. Этот электроприбор распространен во многих странах мира, но только сейчас завоевывает популярность в Соединенных Штатах. Согласно отчету, «по состоянию на 2019 год на тепловые насосы приходилось 40% нового индивидуального жилого строительства и 50% новых многоквартирных домов». Это потому, что устройство работает лучше, чем его альтернативы: оно использует гораздо меньше энергии для тихого обогрева или охлаждения здания, чем газовая печь.(Несмотря на свое название, тепловой насос также работает как сверхэффективный кондиционер, что полезно, учитывая текущую «беспощадную» жару, которая, по прогнозам синоптиков, будет охватывать большую часть страны «несколько недель».) Электрический автомобиль, тепловой насос — это просто более элегантная технология, не говоря уже о том, что она дешевле в эксплуатации. Да, инерция будет удерживать многих людей от перехода в свои существующие дома, если только хорошая государственная политика не облегчит эту задачу. Но такую ​​политику нетрудно представить, и Институт Роки-Маунтин излагает некоторые предложения в новом отчете, подчеркивая инициативу штата Мэн по установке ста тысяч насосов по всему штату в ближайшие годы.

    Политическая мощь отрасли ископаемого топлива идет на убыль, а это значит, что все инженеры с хорошими представлениями о будущем получат все более справедливое выслушивание своих планов. Кроме того, каждый раз, когда устанавливается новый электроприбор, богатство — а, следовательно, и политическая власть отрасли по добыче ископаемого топлива — сокращается еще на один тик, что является своего рода благотворным циклом, который нам крайне необходимо продолжать ускорять. Приветствую скромный тепловой насос.

    Передача микрофона

    Присцилла Людоски — неожиданный и очаровательный лидер.Она родилась на Мартинике в 1985 году и в молодости переехала во Францию ​​со своей семьей. У нее небольшой косметический онлайн-бизнес, но весной 2018 года она написала онлайн-петицию с призывом к более чуткому правительству и снижению налогов на товары первой необходимости. Это стало вирусным, и теперь она считается одним из основателей движения «желтых жилетов» — протестующих, которые той зимой остановили большую часть Франции. В этой стране это движение часто описывали как протест против налогов на газ (и его поддержали некоторые крайне правые элементы).Но Лудоски, на самом деле, давний и преданный защитник окружающей среды, чья недавняя книга «Ensemble Nous Demandons Justice» («Вместе мы требуем справедливости»), которую она написала вместе с коллегой-активисткой Мари Туссен, была выпущена во Франции в мае. Она также помогла возглавить процесс создания собрания граждан, которое по согласованию с правительством Эммануэля Макрона провело консультации с экспертами, а затем предложило предложения по радикальному сокращению выбросов парниковых газов. Мое интервью с ней было отредактировано для большей длины и ясности.

    Как работал сход граждан? Кто был в нем, и что некоторые из вещей, которые они рекомендовали?

    Это 150 случайно выбранных граждан с мандатом «определить ряд мер для достижения сокращения выбросов не менее чем на 40% к 2030 году (по сравнению с 1990 годом) в духе социальной справедливости». С октября 2019 года они провели семь рабочих сессий, а также онлайн-работу, прошли обучение, проинформировали экспертов, определились, с кем будут консультироваться, и разделились на несколько рабочих групп: «Кормление», «Поселить», « Работать/производить», «Мобильность» и «Потреблять.«Они должны были определить, какие предложения станут правилами процедуры или законами или будут вынесены на референдум. Президент обязался принимать и применять их «без фильтрации». Примеры предложений: референдум о внесении в Конституцию защиты окружающей среды и биоразнообразия; закон о наказании за экологические преступления. Они проголосовали и представили свои сто сорок девять предложений правительству 21 июня, которые были получены президентом 29 июня.

    Президент отклонил многие предложения.Что происходит сейчас?

    Теперь все организации поддержки, такие как наш коллектив «Гражданские жилеты» («Гражданские жилеты» по-французски), которые организуют информирование о том, что может быть лучше в долгосрочной повседневной жизни людей, если некоторые из этих предложений будут приняты.

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован.