Кладка стен из керамзитобетонных блоков: Кладка стен из керамзитобетонных блоков: инструкции и советы

Содержание

Как правильно класть керамзитобетонные блоки: техники и особенности

Керамзитобетон последнее время стал часто использоваться в частном домостроении. Кладка этого стенового материала имеет ряд особенностей, рассмотрим их в этой статье.

Свойства материала

Особенности изделий

Керамзитобетон изготавливается из песка, воды, цемента и керамзитного заполнителя. Керамзит – это пористые глиняные гранулы, которые добавляют в смесь вместо традиционной для бетона гравийной засыпки. Гранулы обладают низкой плотностью и небольшим весом, благодаря этому керамзитобетон получается «теплее» и меньше по весу, что дает возможность увеличивать размер блока.

  • Низкая теплопроводность обеспечивает сохранение тепла. У блоков низкой плотности может составлять 0,2 Вт/м*С в сухом состоянии.
  • Скорость строительства выше, чем скорость при работе с кирпичом.
  • Высокая прочность: от марки M25 до M100.
  • Паропроницаемость – материал обеспечивает миграцию водяных паров сквозь толщу стены, что обеспечивает нормализацию микроклимата в доме.

Виды изделий и советы по выбору блоков

По СП все блоки условно подразделяются на теплоизоляционные, конструкционно-теплоизоляционные и конструкционные. Это разделение носит условный характер и определяется нормативами. Считается, что теплоизоляционные стеновые материалы обеспечивают только сопротивление теплопередаче и не выполняют несущих функций, конструкционно-теплоизоляционные могут формировать однослойные стены, которые не требуют утепления, а конструкционные используются только для возведения стен.

Опираться на эту классификацию при выборе керамзитобетона не имеет смысла, так как параметры тепловой защиты и несущей способности должны рассчитываться под конкретный проект в определенных климатических условиях.

Современные строительные правила требуют, чтобы ограждающие конструкции имели сопротивление теплопередаче 2 – 4 м.кв*С/Вт. Если взять максимально разумную толщину стены в 500 мм, то для однослойного ограждения потребуется теплопроводность 0,1 – 0,25 Вт/м*С. Обратившись к СП 50.13330.2012. «Тепловая защита зданий», можно найти, что этим требованиям отвечают только две плотности керамзитобетона: D500 и D600.

Теплопроводность D500 при влажности 5% составляет 0,17, при влажности 10% — 0,23, у D600 – 0,2 и 0,26 соответственно.

Из этого можно сделать вывод, что большая часть керамзитобетонных блоков в условиях климата средней полосы России будет требовать дополнительного утепления. Возведение однослойных стен возможно для хозяйственных построек или для домов сезонного использования (дачи, турбазы).

Под термином однослойные стены обычно подразумевают, что один материал закрывает все потребности в теплозащите. Трехслойная стена может состоять из несущей кладки, утеплителя и облицовки.

Керамзитобетонные блоки в зависимости от формы подразделяются на пустотелые и полнотелые.

Пустотелый

Пустотелые – в результате формования в изделии оставляют полости, которые могут служить для прокладки коммуникаций. Они снижают вес изделия и расход сырья на производство, что делает конечный продукт более дешевым. В большинстве случаев такие керамзитобетонные блоки используют для возведения стен. В среднем их вес составляет 13 – 15 кг, марка прочности – M35 – M50, плотность — D650 – D1000.

Полнотелый

Полнотелые – блоки без пустот, в качестве стенового материала применяются реже из-за высокой теплопроводности, избыточной прочности и более высокой цены. В большинстве случаев этот вид керамзитобетонных изделий идет на цоколи и надземную часть фундаментов. Средний вес может превышать 20 кг, марочная прочность достигает M100, плотность изделий D1500 и выше. Это означает, что теплопроводность будет на уровне 0,6 – 0,7 Вт/м*С.

При выборе керамзитобетонные блоков следует опираться на проектные данные необходимой несущей способности стен и теплового сопротивления ограждающей конструкции.

Расчет цементного раствора

В качестве основного вяжущего для кладки керамзитобетонных блоков обычно применяют обычный цементно-песчаный раствор (ЦПС). Его приобретают в виде сухой смеси или делают из песка и цемента на месте строительства. Готовая смесь выходит немного дороже, но при этом в ней компоненты уже смешены в нужной пропорции, что избавляет от ошибок и от некоторых предварительных этапов.

Немаловажным фактором, влияющим на расход, является геометрия блока. Если изделия имеют значительные отклонения (более 1 мм), то кладочный шов приходится делать толще. Утолщение кладочного шва приводит к падению прочности всей кладки. Оптимальный шов для керамзитоблоков с относительно хорошей геометрией должен составлять 5 – 10 мм.

Керамзитоблоки не пригодны для кладки с тонким швом. Также их не рекомендуется укладывать на минеральные клеевые составы.

Считается, что примерный расход раствора на 1 м. куб кладки составляет 40 кг при шве 10 мм, но этот параметр может сильно варьироваться в зависимости от опыта каменщика и качества материала.

Самостоятельное приготовление кладочной смеси

Марка кладочного раствора не должна превышать марку блоков более, чем в два раза. Для керамзитоблоков М50 рекомендуется использовать раствор не больше М100. Регулировать этот параметр можно соотношением песка и цемента.

Цемент М500 в соотношении с песком 1 к 4 даст раствор М100, М400 – М75.

  • Для приготовления смеси потребуется бетономешалка, так как в ручном режиме процесс будет занимать слишком много времени.
  • Песок нужно предварительно просеять, чтобы убрать камни и включения крупной фракции.
  • В бетономешалку заливают половину ведра воды и добавляют пластифицирующий состав для повышения эластичности раствора.

Для экономии строители часто применяют жидкое мыло или моющие средства, но такие кустарные пластификаторы существенно снижают качество смеси.

  • В воду добавляют половину песка и цемента, продолжая перемешивание.
  • Засыпаем остаток смеси и заливаем воду. Перемешиваем до получения густой сметанообразной массы.
  • Использовать раствор следует до начала застывания.

Процесс проведения работ

Толщина стен

Кладку можно выполнять в половину блока, в целый блок или в 1,5 блока. От толщины зависит тепловое и ветровое сопротивление ограждающей конструкции. В первом случае блок укладывается вдоль, во вторым — поперёк. Стена толще 500 мм обычно считается уже избыточной, хотя даже ее надо будет утеплять.

Стена толщиной в один блок

Чтобы стена была монолитной, необходимо выполнять перевязку. При укладке в половину блока она осуществляется смещением верхних рядов на половину блока. При толщине стены в целый блок перевязка выполняется по-разному: смещение при сохранении ориентации блока, поворот блоков следующего ряда на 90 градусов.

Вариант армирования стальным прутками требует штробления

Каждый третий ряд подлежит армированию металлической сеткой, если в будущем планируется выполнить облицовку на относе, то в кладке оставляют выпуски гибких связей.

Подготовка инструментов

  • Кельма
  • Киянка с резиновым наконечником
  • Шнурка
  • Отвес
  • Строительный уровень
  • Болгарка
  • Бетономешалка

Процесс возведения строения

  • Перед укладкой нужно проверить уровень перепадов на углах фундамента. Эти работы выполняют с помощью строительного нивелира. На высоте первого ряда натягивают шнурку, чтобы она отбивала ровную горизонталь.

На фото отсутствует гидроизоляция, но она должна быть по нормативам.

Отклонения от горизонта должны быть не больше 20 мм. Небольшие перепады до этой цифры можно нивелировать с помощью кладочного раствора первого ряда. Если перепады более 20 мм, то в первый шов следует заложить армирующую сетку. Перепады фундамента более 40 мм исправляются заливкой слоя бетона в опалубке.

  • Под первый ряд по нормативам должна быть уложена отсечная гидроизоляция. Для этой цели можно взять наплавляемое или клеящиеся битумное полотно на основе из стеклоткани или стеклохолста. Также с этой задачей хорошо справляются минеральные гидроизоляционные растворы.

Рубероид на основе картона в настоящее время практически не используется в качестве отсечной гидроизоляции. Под ними полезно укладывать строй раствора, чтобы сократить их истирание.

Кладку начинают от угловых блоков, их укладывают на раствор по причалке (шнурка, которую натянули ранее). Горизонтали и вертикали должны соответствовать проектным значением, их положение проверяем строительным уровнем, прикладывая его к разным сторонам блока. Коррекцию положения следует выполнять с помощью киянки.

Уровень соседних блоков тоже следует проверять с помощью уровня. Кладочный норматив допускает отклонения до 15 мм на 10 м.

Каждый 3 — 4 ряд подлежит армированию, в зонах локальных напряжений полезно устраивать железобетонные пояса, чтобы предотвратить растрескивание блоков.

Опалубка под заливку армирующего пояса.

Армированию подлежит первый ряд, подоконная зона, перемычки и обрез кладки под кровлей.

  • Перемычки изготавливаются на основе проектного решения, иногда его совмещают с заливкой армирующего пояса. Также с этой целью применяют лотковые U-образные блоки, в них закладывают арматуру и заполняют бетоном. Перемычки больших пролетов (например, гаражных ворот) могут выполняться с помощью стального усиления швеллером или уголками. Такие решение недешевы, поэтому встречаются реже.
  • В процессе выполнения кладки блоки приходится пилить, для этого проще всего использовать болгарку с сегментированными дисками с алмазным напыление. Такие круги меньше греются и не разлетаются. Блок опиливается по периметру, а потом раскалывается топором.
  • На последнем ряду под мауэрлатом тоже заливают армирующий пояс. Это делают, чтобы распорные нагрузки от кровли не разрушили стены.

Сильные и слабые стороны зданий, построенных из керамзитоблока

Преимущества строений из керамзитобетона

  • Устойчивость к усадке, при деформациях он меньше трескается.
  • Высокая плотность обеспечивает хорошую изоляцию от шума.
  • Крупный размер блока обеспечивает относительно высокую скорость строительства.
  • Хорошая фиксация крепежей, на стены внутри дома можно вешать полки и бытовую технику без дополнительного усиления.
  • Бюджетное строительство, если производство материала находится в транспортной доступности.
  • Относительно низкая теплопроводность, обеспечивает комфортный микроклимат в доме.

Недостатки дома из керамзитобетона

  • Материал имеет значительный вес, поэтому управиться с ним не так просто. Работы усложняются необходимостью использовать болгарку при укладке.
  • Материал анизотропен — это означает, что его параметры изменяются в зависимости от положения.
  • Керамзитобетон сильно продувается ветром из-за крупных пор в заполнителе, поэтому стены обязательно оштукатуриваются толстым слоем (не менее 10 мм).
  • Неровная структура затрудняет оштукатуривание.
  • Материал может накапливать влагу и медленно высыхает, что осложняет его выход на равновесный уровень влажности. Обычно блоки имеют влажность 10 — 11%, что сказывается на их теплопроводности.

Кладка стен из керамзитобетонных блоков

Керамзитобетонные блоки – это, можно сказать, новый материал, в основу которого входит бетон, смешанный с легкоплавкой гранулированной глиной, именуемой керамзитом. Он зачастую используется для строительства стен домов, как в один, так и в несколько этажей.

Преимущество керамзитобетонных стен

Стены из керамзитобетонных блоков обладают отличной тепло- и звукоизоляцией. Этот материал универсален, не пропускает влагу, прекрасно выдерживает перепады температур и идеально подходит для возведения домов в любых климатических условиях. Особая структура керамзитобетонных блоков позволяет пропускать воздух, регулируя тем самым воздушные потоки внутри помещения. Так, можно обеспечить отличную вентиляцию внутреннего пространства.

Дома, возведенные из керамзитобетонных блоков без преувеличения можно считать вечными. Данный материал не требует какого-либо специального ухода, он не подвержен горению, коррозии, порче всевозможными вредителями. Кроме того, он сочетает в себе самые полезные качества камня, земли и дерева.

Теплоизоляционные свойства блоков часто играют решающую роль при выборе. Научно-исследовательские учреждения не единожды проводили тестирования самых различных гравийных керамзитных наполнителей. В результате испытаний было выявлено, что этот материал может уменьшить потери тепла больше чем на 75 процентов. 

Расход данного строительного материала также заставляет сделать выбор в его пользу – толщина стены, выполненная из керамзитобетонных блоков 390 мм равна стене, которая выложена из 1,5 кирпича. То же самое касается и высоты. Так, применение керамзита позволяет значительно сэкономить не только затраты на строительные материалы, но и время, которое отведено на строительство дома.

Виды керамзитобетонных блоков и их использование

Физико-технические качества данного материала определяются процентным содержанием керамзита, а также его фракцией в составе материла. Чем выше будет процент содержания, тем меньше характеристики прочности и теплопроводности. При этом свойства изделий делят этот вид строительного материала на типы, от которых зависит область использования этого материала. Специалисты рекомендуют применять керамзитобетонные блоки по назначению:

  • Конструктивные. Это наиболее прочный строительный материал, плотность которого составляет 1200-1800 кг/м3, а прочность 10-15 мПа. Такие блоки имеют самый большой коэффициент морозостойкости и применяются для строительства несущих стен.
  • Теплоизоляционные. Наименее механически стойкий и прочный тип материала, имеющий плотность не более 700 кг/м3, при прочности до 25 мПа. Применяются в качестве теплоизоляционного материала, для строительства межкомнатных перегородок.
  • Конструктивно-теплоизоляционные.
    Такие блоки применяются для строительства перегородок, однослойных стеновых панелей и т. п. Плотность этого материала варьируется от 800 до 1200 кг/м3, а прочность составляет до 10 мПа.

Также существуют пустотелые и монолитные блоки. Монолитные изделия используют для кладки печей, каминов или дымоходов, а пустотелые позволяют возводить теплые стены конструкций любого назначения.

Материалы и инструменты

Для кладки стен из керамзитобетонных блоков Вам понадобятся следующие инструменты и материалы:

  • резиновый молоток среднего размера;
  • уровень;
  • специальный шнур-причалка;
  • отвес;
  • кельма;
  • угольник;
  • арматура;
  • УШМ с отрезным кругом 23 см в диаметре;
  • расшивка;
  • лопата;
  • емкость для разведения раствора.

Выполнение работы

Технология возведения стен из керамзитобетонных блоков по большому счету мало чем отличается от применения кирпича. Изготавливаются точно такие же ряды и в обязательном порядке перевязка.

В первую очередь, следует выровнять основу, на которой будет производиться кладка первого ряда блоков. После чего на основу кладется гидроизоляция, состоящая из двух слоев рубероида. Далее сверху гидроизоляции накладывается приготовленный строительный раствор или цементный клей. Толщина данного слоя должна быть не более 30 мм.

Строительный раствор бывает двух видов:

  • цементный раствор – 1 часть сухого цемента, 3 части карьерного песка и 1 часть просеянного речного песка;
  • цементный клей – 1 кубический метр кладки на 40 килограмм смеси.

При расчете стены следует помнить о том, что возведение начинается строго с угла. После чего выкладывается полный ряд. Для того чтобы не появились мостики холода на торцах блоков, которые заходят в наружную стену, необходимо изолировать блоки 50-миллиметровым пенопластовым прямоугольником. Как только ряд будет закончен, следует с помощью строительного уровня удостовериться в ровности поверхности. Каждый блок отличается небольшой конусностью.

Армирование производится с помощью специальной арматуры диаметром 10 мм или армированной сетки. Для того чтобы достичь наилучший результат, такую процедуру рекомендуется проводить по всему периметру стен через каждые два ряда. Сверху готового ряда кладется арматура или сетка, сверху наносится раствор или клей, и уже после этого кладется очередной ряд. Также не стоит забывать о чередовании тычковых и ложковых рядах.

Полезные советы:

  • Перед кладкой ряда, керамзитобетонные блоки следует разложить на предыдущем ряду для удобства, таким образом, чтобы они не мешали накладывать клей или раствор на стену. Это существенно ускорит процесс кладки, особенно в том случае, если Вы это делаете без напарника;
  • Не рекомендуется делать слишком тонкие швы, они должны быть не менее 10 мм. Поскольку зачастую размеры блока не выдержаны, и могут существенно отличатся. А это при тонком шве может негативно сказаться как на горизонтальной, так и на вертикальной поверхности стен;
  • При кладке Вам могут потребоваться половинки керамзитобетонного блока, а может даже и четвертинки. Если у Вас нет определенного опыта разламывания, тогда для распила лучше воспользоваться болгаркой;
  • При выравнивании не следует сильно бить по блоку. Пустотелые блоки хрупкие по отдельности, отчего могут разломаться;
  • Несмотря на кажущуюся хрупкость, в кладке керамзитобетонные блоки выдерживают существенные нагрузки.

Похожие материалы по теме:

 

Кладка стен из керамзитобетона

Керамзитобетонные блоки, несмотря на основу из пористого керамзита, вовсе не являются хрупкими — кладка стен из такого материала может выступать надежной основой для жилого или хозяйственного здания высотой от одного до трех этажей.

Керамзитобетон, благодаря своим удобным для монтажа размерам и легкому весу, пригоден и для укладки своими силами, так как его технология строительства мало чем отличается от устройства стандартной кирпичной кладки. Рассмотрим подробнее свойства данного стройматериала и основные нюансы его использования при возведении построек.

Характеристики стеновых и перегородочных керамзитобетонных блоков

Данный монтажный стройматериал, как можно понять из названия, производят из песка, цемента и керамзита. Песок и цемент — универсальная смесь, применяющаяся для решения большого количества строительных задач. А в качестве наполнителя при производстве данных стройблоков используется керамзит — гранулированный насыпной материал, состоящий из вспученной натуральной глины. Благодаря такому наполнителю керамзитоблоки отличаются легким весом, они лучше, чем монолитно-бетонные блоки сохраняют тепло и защищают от посторонних звуков с улицы.

Все производители керамзитобетонных блоков придерживаются стандартных размеров производства продукции — несущие кирпичи имеют размеры 190 мм — 190мм — 390 мм, а размеры блоков для внутреннего строительства чуть меньше — 90 мм -190 мм — 390 мм или 120 мм — 190 мм — 390 мм, потому что надобность внушительной толщины блоков для устройства внутренних перегородок отпадает.

Данный материал заказывают и привозят на объект целыми поддонами — это важно для удобства счета изделий и сохранности самой продукции. Блоки можно продавать / покупать и поштучно, но при выгрузке на объекте это чревато большим количеством отходов (лома).

В отличие от газоблоков и силикатоблоков, керамзитовые блоки кладутся не на клей, а исключительно на обычный раствор — тонкий слой клея в 2-4 мм никак не может связать пористую и неоднородную поверхность блоков. В остальном — монтаж рядов из керамзитоблоков происходит также, как и традиционного глиняного кирпича. Но, в отличие от прочных кирпичей, более хрупкие керамзитные блоки требуют деликатного обращения — поэтому каждый блок в кладке равняют только резиновой киянкой, которая не разобьет блок и не даст на нем трещин.

Технология работы по монтажу стен из керамзитобетона

Прежде чем приступить к монтажу стен, важно позаботиться о состоянии фундамента и цокольного основания — обязательно уложить слой гидроизоляции из подходящих материалов. Это может быть двухслойный рубероид или другой пригодный по назначению битумный материал.

Очень важно соблюдать точную геометрию стен — все углы должны быть строго прямыми, а противоположные стороны — равными. Точные размеры блоков позволяют без труда выстроить симметричную кладку, поэтому строители все чаще делают выбор в пользу керамзитоблоков — они просты в монтаже, имеют меньший вес по сравнению с кирпичами, хорошо сохраняют тепло и могут подвергаться любой декоративной и утеплительной отделке.

Многие монтажники предпочитают браться за работу с кладки углов, чтобы сохранить ровные пропорции. После постройки углов достаточной высоты — в несколько рядов — между ними натягиваются шнуры-причалки, по которым и ровняют строящуюся кладку. Для дополнительной прочности стен каждые несколько рядов желательно монтировать армирующую сетку — особенно в случае строительства здания в несколько этажей. Кладочную арматурную или стеклопластиковую сетку кладут каждые 3-4 ряда — особенно важную роль они играют в создании внешних стен, так как помимо обеспечения прочностных качеств, выступают в качестве дополнительной теплоизоляции.

Монтаж внешних и внутренних стен, перевязку углов и возведение межкомнатных перегородок по возможности лучше проводить сразу. Если устройство стен постройки подразумевает возведение стены из керамзитоблоков и наружной стены из облицовочного кирпича, такие два ряда перевязываются армированной сеткой или стеклопластиковыми прутами. Современные стеклопластиковые волокна имеют множество преимуществ, они используются даже в таких сложных монтажных работах, как устройство фундамента и возведение дорожного полотна, они также хороши и в кладочных работах — имеют отличные прочностные характеристики и являются бюджетной альтернативой сетке из металлических прутьев.

Заключительным этапом возведения стен любого блочного строения должна стать укладка армопояса. В зависимости от размеров постройки для создания армопояса применяют разные материалы. Здание в два-три этажа нуждается в прокладке нескольких стеновых лент из монолитного железобетона, а малая постройка получится достаточно надежной даже при укреплении армированным поясом из полнотелого кирпича. Важно помнить, что усиление стен таким материалом делает постройку более уязвимой к холодам из-за высокой теплопроводности армированных материалов, поэтому стоит позаботиться о дополнительном слое утеплителя вокруг армопояса.

Что нужно знать, прежде чем приступить к укладке стен из керамзитобетона?

Полезные советы:

  • 1) Кладочные швы при работе с таким крупным материалом, как керамзитоблоки, не должны быть слишком тонкими — правильнее придерживаться толщины 10 мм, даже если размеры блоков незначительно различаются между собой, только так можно добиться плоскостной ровности стены, несмотря на незначительные недостатки стеновых блоков.
  • 2) Чтобы ускорить процесс кладки и сделать результат работы более безупречным, блоки стоит предварительно разложить на предполагаемое место монтажа — целый ряд выкладывают с таким расчетом, чтобы между блоками оставалось не менее 1 см. Такая подготовка существенно облегчает укладку швов в одиночку.
  • 3) Следует избегать сильных ударов по отдельно расположенным блокам, они отличаются хрупкостью. Керамзитоблоки в кладке тоже следует выравнивать с осторожностью.
  • 4) При возведении стены любой конструкции возникает необходимость разрезать блоки на две или на четыре части — если нет опыта разламывания такого материала вручную, лучше воспользоваться для выполнения такой операции болгаркой.
  • 5) Несмотря на кажущуюся хрупкость отдельных керамзитоблоков, в качественно возведенной кладке такой материал показывает себя прочным, надежным, выносливым, теплым и долговечным.

Кладка стен из керамзитобетонных блоков

Керамзитобетонный блок – считается отличным материалом в строении, для изготовления которого используется: керамзит, вода, песок, цемент, затем всё вместе поддавали прессованию. Зачастую его используют как основной строительный материал для зданий.

Сама технология кладки стен из керамзитобетонного блока схожа с кладкой обычного кирпича. Начинается кладка с углов.

Сначала выравнивают основу, на неё впоследствии выкладывается начальный ряд. Далее кладут гидроизоляцию, для которой берётся двухслойный рубероид. На неё накладывают цементный клей либо строительный раствор. Слой делается не больше тридцати миллиметров.

Через каждые два, три ряда нужно проводить армирование с использованием специальной сетки. Также все ложковые ряды нужно перевязывать тычковыми.

Для возведения стен используются блоки одного размера, для перегородок другие.

Выполнение технологии:

  • с помощью нового блока выравнивают выложенный раствор, чтобы получить размеренный слой;
  • керамзитобетон проводят с помощью тычка к краю установленного блока, и выполняется зазор приблизительно пять сантиметров;
  • потом этот же блок прикладывается так, дабы в области, где вертикальный шов немного скопился раствор.

Шов создаётся быстро, чтобы раствор не успел затвердеть, главное чтобы шов был правильным. Правильные швы бывают разных видов. Важно, что в окончание кладки заливается железобетонная конструкция, чтобы далее она была стропильной системой, и не давала разваливаться стенам под весом крыши.

Рекомендуется

Не делать очень тонких швов, чтобы впоследствии это не сказалось на ровности стены. Не нужно бить по блоку очень сильно, так как пустотелый блок сам по себе хрупкий и может рассыпаться. Возможно, вам понадобятся половины блоков и даже четвертины, поэтому если вы не умеете их правильно раскалывать воспользуйтесь болгаркой.

Похожие материалы:

технология, инструкция, укладка своими руками

Схемы кладки, перевязка и примыкание

Кладка стен из керамзитобетона начинается с углов, блоки тщательно выравнивают, и дают время раствору схватиться. Затем к углам привязывают шнур причалку, и вдоль нее выкладывается весь ряд. Последний элемент обычно нестандартный, его нужно отпиливать по размеру.

На заметку: высота самонесущих стен не должна превышать 3,5 м, а свободная длина – не больше 8 м.

Стены могут быть разной конструкции, самые распространенные – это:

  • В один ряд (толщиной в половину блока), такие получается при схеме кладки керамзитобетонных блоков в продольном направлении. Здесь имеет место классическая перевязка ложковых рядов со смещением на расстояние не менее 0,4 от высоты блока (100 мм).В два ряда (толщиной в один блок), перевязка здесь осуществляется смещением ложковых рядов относительно друг друга не менее 100 мм как в продольном направлении стены, так и в поперечном. При этом необходимо каждые 2 ряда делать тычковую перевязку – это когда керамзитоблоки расположены поперек стены, на всю ее толщину.

Сопряжение внутренних стен с наружными можно выполнять перевязкой кладки или при помощи анкеровки блоков, закладных или арматурных элементов с шагом 600 мм (допустимый минимум – две перевязки на высоту одного этажа). Все стальные изделия, применяемые при перевязке, должны быть устойчивыми к коррозии (из нержавеющей стали или со специальным покрытием).

Армирование и перемычки

Чтобы сгладить просадочные и усадочные деформации кладки, а также снизить риск трещинообразования, устраивается опоясывающее армирование каждого третьего ряда. Для этого при производстве работ своими силами чаще используются стальные пруты периодического профиля диаметром 8 – 10 мм.

Для них нужно устроить штробу такой глубины (до 25 мм), чтобы стержни погружались туда полностью, нигде не выпирая. По углам сооружения арматура не должна прерываться, правильным будет загнуть ее с определенным радиусом. Далее в штробу следует уложить раствор, «утопить» в нем стержень и замазать сверху.

Армирование обязательно в следующих опорных рядах:

1. Под дверные, оконные проемы. В этих местах нужно класть два ряда арматуры длинной больше на 500 – 900 мм, чем ширина проема с каждой стороны.

2. Под перекрытие. Здесь по периметру стен устраивается опоясывающее двухрядное армирование или каркасное, уложенное в U-образные блоки.

Если кладка ведется самостоятельно, без предварительного проекта и расчетов, то, поддаваясь желанию «сработать получше и покрепче» можно делать опоясывающее армирование каждые 3 ряда, это повысит трещиностойкость конструкции в целом.

Над оконными и дверными проемами перемычки могут быть организованы следующим образом:

С применением U-образных изделий. Для этого сооружается опалубка-подпорка, на нее выкладываются лотки с перепуском на стену не менее 250 мм.

В них помещается арматурный каркас, и все заливается бетоном, который уплотняется штыкованием, затем поверхность необходимо выровнять.С использованием готовых железобетонных перемычек. Их укладывают на слой раствора с перепуском от 100 мм для ненесущих конструкций и не менее 250 мм – для несущих.Также можно применять стальной прокатный профиль (уголки, квадратные трубы) в качестве несъемной опалубки-подпорки. Поверх можно просто класть керамзитоблоки с обычной перевязкой.

Опирание перекрытия следует выполнять на опорный ряд с опоясывающим армированием, который равномерно перераспределит нагрузку по всему периметру.

Если используется железобетонная плита или балки рекомендуется устраивать анкерную перевязку перекрытия со стенами гнутыми стержнями арматуры (например, Ø8 А240). Одна сторона гнутого стержня зацепляется к монтажной петле перекрытия, а другая кладется вдоль керамзитоблоков. Также торцы плит перекрытий в наружных стенах желательно дополнительно защитить слоем утеплителя.

В случаях, если нет уверенности в своих силах – лучше обратиться к специалистам. Стоимость кладки за куб по регионам России варьируется от 900 до 1600 руб, самые высокие цены в Москве. Также стоимость зависит от видов работ, включаемых в смету, например, погрузку иногда считают отдельно.

Если хочется иметь загородный дом, но денег на строительство немного, к примеру, та же самая древесина не подойдет, не говоря уже о кирпиче. В таком случае для монтажа дома может использоваться кладка стен из керамзитобетонных блоков, которые обладают высокими качественными характеристиками и при этом не слишком дороги.

Если возводить дом своими руками, то есть возможность сэкономить еще небольшую сумму. Но для самостоятельного монтажа необходимо знать алгоритм работы. В данной статье будет дана пошаговая инструкция, как качественно произвести кладку стен из керамзитобетонных блоков.

Процесс кладки стен блоками из керамзита

Чтобы кладка керамзитобетонных блоков своими руками получилась качественной, пригодится как пошаговая инструкция, так и строительные нормы. Перед началом работ нужно подготовить необходимые инструменты:

  • измерительные инструменты: отвес, рулетка, строительный угольник и уровень;
  • киянка;
  • леса;
  • кельма;
  • прочный шнур;
  • болгарка с отрезным кругом;
  • бетономешалка и емкости для бетона, если будете готовить кладочный раствор самостоятельно. Бетоносмеситель можно заменить миксером для замешивания бетона.

Также потребуются материалы:

  • Стеновой штучный материал. Лучше всего приобрести столько, сколько керамзитобетонных блоков понадобится для проведения полного объема строительных работ;
  • Прутья арматуры диаметром 8 – 10 мм или металлическая сетка.
  • Составляющие раствора для кладки блоков.

Раствор для укладки

Чтобы приготовить качественную смесь лучше всего использовать цемент марки не ниже М400 и речной песок без крупных включений и глиняных комков.

Идеальное соотношение компонентов: 1 часть цемента / 3 части песка / водоцементное отношение 0,7.

Корректировка показателя водоцементного отношения производится с учетом влажности песка и применяемых добавок для увеличения пластичности бетонной смеси.

Готовить раствор лучше всего небольшими порциями. В идеале он должен постоянно перемешиваться, чтобы избежать расслаивания компонентов и преждевременного схватывания.

Подготовка

Как правильно класть керамзитные изделия? Первое и самое важное — нужно соблюсти главное правило – гидроизоляция фундамента рулонным материалом, например, стеклоизолом или рубероидом. Закрепить его лучше тонким слоем раствора

Чтобы процесс возведения стен не тормозился перед его началом нужно подготовить требуемое количество полублоков, заранее нарезав болгаркой. Чтобы можно было максимально и быстро доставать материал разложите блоки стопками по всему периметру фундамента.

Инструкция по устройству кладки блоков

Между будущими углами здания натягивается шнур и навешиваются отвесы –это основные ориентиры для ровной кладки. Как и любая другая кладка, наша начинается с углов.

Этап 1

На гидроизоляцию наносится слой раствора не более 2,5 см и ложится блок, при этом его нужно максимально сильно прижать к основанию, пристукнуть и убрать лишний раствор. Сразу же ведется его расшивка, вид которой зависит от типа финишной отделки. Толщина швов не должна превышать 10 см. в противном случае стены будут сильно промерзать.

Этап 2

Последующие пристраиваются по соседству таким же способом. Если используются щелевые изделия с поперечным расположение пустот, то их нужно выкладывать только тычковыми рядами

Важно контролировать ровность укладки блоков постоянно посредством отвесов, строительного или лазерного уровня. Для большей точности можно использовать водяной уровень или нивелир

Этап 3

После того как удалось качественно выложить первый ряд, можно смело приступать ко второму, повторяя предыдущие шаги. После третьего ряда можно пользоваться специальной клеящей пеной, если вы возводите стены из комбинированных пазогребневых блоков. Наносить ее лучше специальным пистолетом в два параллельных ряда.

Лучше всего производить параллельное наращивание как внешних, так и межкомнатных стен. Это делается для того, чтобы произвести армирование на одинаковом уровне. Перевязка внутренних стен применяется должна быть следующей: блоки межкомнатных стен должны заходить в наружные полностью через ряд. Чтобы не было «мостиков холода» торец внутренней стены утепляют кусками пенополистерола.

Этап 4

Усиление стен производится через каждые 3 – 5 радов. Для этого по всему периметру выдалбливаются бороздки, в них укладывается арматура. В некоторых блоках уже имеются технические ниши. Если же кладка ведется не колодцевым способом, то возможно использование металлической сетки, которая просто укладывается на блоки и фиксируется раствором.

Этап 5

Для того чтобы стены выдерживали и равномерно распределяли нагрузку нелегких элементов крыши, при любом способе кладки устраивается армопояс после того, как все ряды уложены. Сделать его можно самим непосредственно на площадке, смастерив опалубку из дерева на стене, уложить арматурный каркас и залить бетоном М300. Выстаиваться от будет в течение недели под пленкой.

Также возможно приобрести уже готовые части армопояса и просто произвести монтаж на раствор. Как вариант – заранее самим залить нужное число элементов армопояса и установить их на возведенной стене.

После проведения работ можно приступать к проведению финишной облицовки фасада. Чтобы досконально изучить как класть керамзитобетонные блоки, ознакомитесь с видеоматериалом.

Маркировка и характеристики

О характеристиках во время покупки изделий вы сможете узнать, если взглянете на маркировку, она позволяет понять, морозостойкие ли перед вами изделия, а также какую они имеют прочность. Последняя характеристика изменяется от М25 до М100. При необходимости работы над специальными проектами используются изделия с гораздо большей прочностью, тогда можно увидеть маркировку М500. Для жилого строительства используются блоки М50.

Морозостойкость позволит понять, сколько циклов замораживания и оттаивания способны перенести изделия. Этот показатель может варьироваться от 15 до 100. Для морозостойкости в маркировке указана буква F. Если строительство ведется в холодном регионе, уровень морозостойкости должен достигать 75.

Заключительная и внешняя отделка

Варианты утеплителя

Схема строительства керамзитобетонного дома.

Прежде чем выполнять облицовку, надо определиться с утеплителем. Оптимальным способом является утепление керамзитобетонного дома с помощью использования минеральной ваты. Минеральная вата способна хорошо удерживать тепло, а если добавить слой алюминиевой фольги, дому не страшны будут даже сильные морозы.

Можно остановиться на стекловолокне, которое укладывается изнутри под гипсокартон, а с внешней стороны – слой пенопласта. Пенополистирол стоит не так дорого, как минеральная вата, а свойства его фактически идентичны.

  1. Если в качестве внутреннего слоя будет штукатурка по внутренней поверхности (без выполнения армирования), а размер несущей стены 450х190х240 мм, то теплоизоляционный слой – минеральная вата либо пенополистирол (слоем в 100 мм, теплопроводность – 0,035 Вт/м градусов по Цельсию).
  2. Внутренний слой – штукатурка по внутренней поверхности (без выполнения армирования), а размер несущей стены – 450х190х240 мм (выполнялась кладка в перевязку), тогда в качестве теплоизоляционного слоя будет минеральная вата либо пенополистирол (слоем в 50 мм, теплопроводностью в 0,05 Вт/м градусов по Цельсию).
  3. В качестве внутреннего слоя используется штукатурка по внутренней поверхности (без армирования), а размер несущей стены – 450х300х240 мм, тогда теплоизоляционным слоем может быть любой. Как вариант, пенополистирольная крошка.

Фасадные материалы

Схема устройства керамзитобетонного блока.

Облицовка дома, который выполнен из неприглядных блоков керамзитобетона, будет нести в себе не только эстетические, но и практические функции. Материал способен великолепно выдерживать влияние влаги, однако, несмотря на это, резкий перепад температуры способен повредить конструкцию. Керамзит имеет возможность выдерживать большие нагрузки, но перед облицовкой необходимо укреплять стену при помощи использования арматуры. Когда будет возводиться фундамент, необходимо оставить расстояние приблизительно в 1 кирпич для будущего фасада.

Кирпич, цементно-песчаная штукатурка, натуральный камень, термопанели, сайдинг, мрамор – это лишь небольшой список того, чем облицовывать дом.

Наиболее распространенным способом является выполнение кирпичной облицовки, клинкерной или керамической. Наиболее дешевым способом является выполнение облицовки с помощью использования цементно-песчаной штукатурки. Декоративная либо цементно-песчаная штукатурка, а также фасадная краска дают возможность создавать различные фактурные поверхности и весьма привлекательный экстерьер. Штукатурка может подойти для керамзитобетона, потому как применяется на поверхностях, которые склонны к повреждениям от перепада температуры.

Схема устройства теплоблока.

В отделке фасадов натуральный камень будет смотреться благородно и эстетично

При выборе натурального камня следует обращать внимание на его морозостойкость. Искусственный камень (кирпич) не будет уступать натуральному по своим эстетическим и функциональным свойствам, однако стоимость его гораздо меньше.
Отделка фасадов с применением термопанелей, которые состоят из клинкерной плитки и пенополиуретана, относится к экономическому способу облицовки

Термопанели имеют небольшой вес, могут с успехом применяться в случае, если имеется ленточный фундамент дома. Они экологически чистые, прочные, благодаря пенополистиролу способны поддерживать тепло во время морозов, обеспечивать прохладу в жаркий период времени. С установкой термопанелей способен справиться даже непрофессиональный облицовщик.
Вентилируемые фасады способны удачно скрывать все недостатки стен. Благодаря тому, что они имеют воздушное пространство между облицовкой и внутренней стенкой, они будут пропускать влагу и препятствовать ее разрушению. Сайдинг является одним из самых дешевых способов отделки фасадов зданий. Сайдинговые панели могут быть хрупкими, а повреждения в процессе эксплуатации способны негативно сказываться на керамзитобетонной стенке.

Недостатки дома из керамзитобетона

  1. Высокое водопоглощение. Этот недостаток больше присущ стеновым блокам, где процентное соотношение керамзита в блоке значительно больше чем бетона. Это главная отрицательная сторона керамзитобетонного блока, как и любого пористого строительного блока. Гигроскопичность обусловлена свойствами структуры керамзита. Потому, в регионах с повышенной влажностью и преобладанием отрицательных температур, нельзя оставлять без защитной облицовочной отделки стены из керамзитобетона. В холодное время года, жидкость, которую впитал блок замерзнет внутри стены и кристаллизируясь под воздействием отрицательной температуры станет разрушать блок изнутри.  Этот недостаток присущ практически всем стеновым материалам.
  2. Много подделок на строительно рынке. Что бы дом из керамзитобетонных блоков радовал Вас всеми перечисленными достоинствами, для строительства необходимо использовать качественный материал. Блок должен иметь соответствующий вес, не должен крошится. Если силой рук возможно отломать часть блока или в руках можно раскрошить часть блока, это говорит о низком качестве используемого бетона. Или о том, что производитель сэкономил на бетоне, добавил в структуру блока большое количество песка. Такой блок обладает плохой прочностью и будет быстро разрушатся во время эксплуатации.

Для надежности, желательно проверять качество каждой доставляемой партии керамзитобетонных блоков на строительный объект. Один и тот же поставщик может доставить партию разного качества в целях экономии материала.

Много боков делают в кустарных условиях как и шлакоблок.

  1. Высокая прочность структуры стены из керамзитобетонного блока. С одной стороны это плюс, с другой стороны для эксплуатации может быть минусом. В сравнении , например с деревянной стеной. В керамзитобетонную стену, проблематично что-либо закрепить. Для этого нужно использовать перфоратор, специальные дюбеля и анкера. Обычный саморез закрутить в такую стену не получится.
  2. Неэстетичный внешний вид. Керамзитобетонную стену необходимо отделывать снаружи не только для защиты от влаги и дополнительного утепления, но и для придания красивого внешнего вида дому. Сам по себе керамзитобетон не эстетичен.

По сути, выше перечислены основные недостатки домов из керамзитобетона. Иные недостатки, которые могут возникнуть во время проживания в доме, могут возникнуть уже в результате ошибок при строительстве или из-за низкого качества используемого материала.

Керамзитобетонные дома являются прочными, надежными и долговечными. Это очень недооценённый и относительно дешевый строительный материал, который используется по всему Миру. Дома из блоков можно смело назвать экологически чистыми и пригодными. Но стоит помнить, что даже самый высококачественный и дорогой материал может создать непредвиденные трудности, если нарушена технология производства и монтажа. Потому всегда необходимо доверять строительство своего дома проверенным профессиональным строителям и приобретать материал у надежного производителя.

Методика расчета керамзитных блоков

Как пример одноэтажный дом с фронтонами и межкомнатной перегородкой. Пусть этот дом будет квадратной формы с длиной каждой стены 10 метров и высотой равной 2,8 метров. У дома есть два окна 1,6×1,4 метра и входная дверь 1×2 метра.

Расчет для периметра здания

Толщина наружных стен составляет 19 см (половина блока). Снаружи этот домик облицован фасадным кирпичом. Поэтому длина каждой керамзитной стены станет на 30 см меньше, чем на плане здания. Эти 30 см займут утеплитель и облицовочный кирпич – по 15 см с каждого из двух концов стены.

  1. Находим общий периметр керамзитных стен: (10 – 0,15*2)*4=38,8 м.
  2. Допустим, длина одного керамзитного блока вместе со швом составляет 40 см. Сколько блоков нужно для одного ряда стен: 38,8/0,4=97 штук.
  3. Высота выбранного блока составляет 20 см. Находим количество рядов: 2,8/0,2=14 рядов.
  4. Находим общее число блоков для периметра: 97*14= 358 штук.
  5. Сколько блоков занимает одно окно? В длину 1,6/0,4=4 штуки. В высоту 1,4/0,2=7 штук. Два окна:4*7*2=56 блоков.
  6. Далее выполняется расчет для входной двери. В длину:1/0,4=2,5 штук. В высоту2,0/0,2 = 10 штук. Дверь занимает 2,5*10=25блоков.
  7. Вычитаем объем пустот дверей и окон: 1358-56-25=1277 блоков требуется для кладки наружных стен.

Расчет для внутренних стен

Теперь нужно рассчитать количество керамзитных блоков для стены внутри дома. Расчет производится в той же последовательности. В нашем примере длина внутренней стены составляет 9,2 метра, толщина – 0,4 метра (1 блок). В стене есть дверь с габаритами 1×2 м.

  1. Количество керамзитных блоков по длине стены: 38,8/0,2 = 46. В данном случае мы делим длину стены на ширину блока вместо длины, так как блоки будут уложены поперек.
  2. Количество рядов – 14, поскольку высота внутренней стены равна высоте наружных. Итого для кладки стены нужно 14*46 = 644 керамзитных блока.
  3. Объем двери рассчитывается иначе, чем для наружных стен. Нужно учитывать направление кладки блоков. По длине 1/0,2 = 5штук. По высоте 2,0/0,2 = 10 штук. Дверь занимает 5*10 = 50 блоков (вместо 56 для наружной двери).
  4. Находим итоговое количество блоков: 644–50 = 596 штук.

Расчет материала для фронтонов

В примере высота фронтона 2 метра, а длина также составляет 9,7 метра. Расчеты выполняются согласно геометрическим формулам, по которым общая площадь фронтонов равна площади одной стены 9,7×2 метра.

Особенности применения керамзитобетона в капитальном строительстве

Проект здания из керамзитобетона в разы быстрей осуществляется в реальность, чем строительство такого же здания, но например, из кирпича. Не может не порадовать соотношение цены и теплоизоляционных способностей данного материла. Он является одним из самых доступных, при этом можно еще больше сэкономить и при возможности изготовить блоки самостоятельно, процесс не сложный, но имеет свои особенности. Проектировщики старой закалки не воспринимают керамзитобетона, как материал для строительства, который обладает долгим сроком эксплуатации и сильно подвержен влиянию погодных условий. Но, для того чтоб делать свои выводы по данному вопросу, стоит сначала рассмотреть все достоинства и недостатки, которые могут возникнуть в процессе строительства и дальнейшей эксплуатации здания. К положительным качествам данного материала относят:

универсальность в применении. Если строительство ведется из монолитного керамзитбетона, то его можно использовать не только для кладки стен, а и делать стяжку напольного перекрытия или обустраивать перегородки; вес. Здание, построенное из керамзитбетона обладает сравнительно не большим весом. Этот эффект достигается благодаря составу блоков или монолитных плит. Керамзит — натуральный материал, который имеет множество пор и по большей части состоит из смеси глины. Именно благодаря небольшому весу завершенного строения, представляется возможным строительство на грунтах со слабыми несущими способностями

Если же строить дом из керамзит бетона на сильных грунтах, то обустройству фундамента можно уделить не такое пристальное внимание; отличные теплоизоляционные свойства. По критерию сохранения тепла в холодное время года, а прохлады в летний период, дом из такого материала качественно превосходит строение такой же площади, но для строительства которого использовался кирпич или газобетон; технология производства

При наличии необходимых материалов и оборудования можно изготовить плиты или блоки самостоятельно. В данном процессе стоит выполнять обязательные условия, при не соблюдении которых блоки выйдут маленькой плотности и прослужат короткий срок; экологичность. В отличии от блоков в составе, которых имеется щебень, керамзит бетон не обладает радиационными свойствами. Благодаря составу из вспученной глины, такой раствор для изготовления блоков или плит, считается одним из самых экологически чистых материалов. По данным свойствам он очень схож с красным кирпичом (глина). Стены из керамзитобетона не имеют свойства накапливать в себе радиацию или токсичные вещества с окружающей среды.

Как видно строительство дома из керамзитобетона имеет не мало преимуществ и положительных характеристик. Данный материал может считаться универсальным при самостоятельном возведении строения. Но, есть и негативные моменты, которые стоит знать еще на этапе планировки, это нужно для предотвращения возможных проблем в эксплуатации. К негативным качествам дома из керамзитобетона можно отнести:

  • эстетический вид. Постройка из данного материала не привлекательно выглядит без внешней отделки. Поэтому в смет расходов стоит внести и материалы для облицовки здания. Данный момент компенсируется за счет небольшой стоимости керамзитобетона и по большому счету, не может качественно повлиять на построение здания. К тому же, в современном строительстве преимущественно принято делать облицовку здания, построенного из любого материала;
  • относительно низкая плотность материала. По сравнению с красным или даже белым кирпичом, газобетоном, которые обладают большей плотностью, керамзитобетон может рассматриваться как материал не имеющий достаточной плотности. В связи с этим еще на этапе проектировки стоит продумать расположение крупной техники или навесной мебели и в процессе кладки стен укрепить данные места. Это позволит в дальнейшем без трудностей наполнить дом необходимыми предметами;
  • данный строительный материал очень уязвим к воздействию влаги. Вне зависимости от влажности и обилия грунтовых вод, строение нужно гидроизолировать с внешней стороны. Это продлит срок его эксплуатации и защитит от разрушения;
  • процесс расчётов и проектировки требует пристального внимания, даже мелкие ошибки или недочёты могут негативно сразится на качестве и долговечности дома. Поэтому, если вы не обладаете необходимыми навыками, то на данном этапе работ лучше заручится помощью профессионалов.

Как видно из перечня выше, керамзитобетон не обладает критичными негативными качествами, а те, которые имеются можно легко компенсировать за счет цены основного материала.

Что нужно знать о керамзитобетонных изделиях

Керамзитобетонные блоки, как понятно по их названию, изготавливаются из обычной цементно-песчаной смеси. В качестве основного заполнителя применяют гранулированный керамзит, увеличивающий теплоизоляционные характеристики готового материала. Производители выпускают штучные изделия различного типоразмера, который нужно учитывать при их покупке. Именно от него будут зависеть определенные обстоятельства и вид технология возведения керамзитобетонных стен:

Полнотелые изделия – порочный и крепкий материал. Способ выкладки керамзитобетонных кирпичей без пустот практически нечем не отличается от способа возведения кирпичных стен.
Пустотелые изделия – отличаются хрупкостью, но превосходят полнотелые изделия по теплоизоляционным характеристикам

Перевозка, хранение и укладка керамзитобетонных блоков с пустотами должны производиться довольно осторожно, чтобы не нарушить целостность блока. Стоит иметь в виду и тот факт, что выравнивание их при кладочных работах делается только посредством киянки, воздействие металлического молотка станут губительным и попросту разрушат изделие.

Габариты керамзитных блоков довольно разнообразны, но для возведения несущих конструкций обычно применяют изделия размером 40*190*20 см. Кладка из них эквивалентна толщине стены в 1,5 кирпича. Для межкомнатных перегородок берут более узкие блоки. При стандартных размерах керамзитобетонных блоков в 1 м3 примерно 66 шт., в 1 м2 стены – 12,5 шт.

Поверхность таких изделий довольно шершавая, что позволяет применять только бетонный раствор для кладки керамзитобетонных блоков. При этом шов получается более 3 см. Использование клея не исключено, но его расход будет довольно большим, что значительно увеличит строительные расходы.

Из общего ассортимента керамзитных изделий выгодно выделяются изделия, представляющие комбинированную продукцию из керамзитного тела и бетонного облицовочного слоя. Именно из-за него резать изделие довольно проблематично, поэтому предусмотрительно стеновые блоки изготавливаются с пазогребневой системой крепления. Кладка производится на раствор или специальную пену. К таким цельным блокам можно приобрести доборные элементы с аналогичной отделкой, завершающие целостность возведенного фасада.

Кладка пустотелых блоков. Пошаговая инструкция по кладке керамзитобетонных блоков своими руками

В настоящее время блоки из керамзитобетона являются очень распространенным строительным материалом, который широко используется при возведении звукоизолирующих перегородок, наружных стеновых конструкций и построек различного назначения. Любой желающий может выполнить кладку керамзитобетонных блоков своими руками. Пошаговая инструкция облегчит проведение этой работы.

Подготовка к работе

Перед тем как приступить к кладке керамзитоблоков, нужно тщательно изучить руководство с подробно расписанными этапами. Первый и один из наиболее важных шагов — это подготовительная работа. Она заключается в подборе всех подручных средств, инструментов и материалов, включая:

  1. Уровень для ровной кладки.
  2. Строительную рулетку.
  3. Шнур-причалку.
  4. Емкость для хранения жидких составов.
  5. Кельму.
  6. Расшивку.

Также не обойтись без молотка с резиновой рукоятью, угольника, порядовки и шлифовальной машины. Еще понадобится приобрести сетки для армирования. При отсутствии в домашней мастерской резинового молотка нужно съездить в строительный гипермаркет и приобрести инструмент весом до 1 кг. Для шлифовальной машины покупается круг диаметром 230 мм.

Чтобы укрепить будущую конструкцию, желательно приобрести кладочную сетку для керамзитобетонных блоков или арматуру. Для контейнеров, где будет храниться и размешиваться раствор, нужно выбирать удобные и вместительные емкости.

Незаменимым материалом для кладки является связующий компонент. В качестве него принято использовать заранее подготовленный раствор или клей. Следует отметить, что расход таких средств будет в разы ниже, чем при выполнении кладки кирпичей, поскольку один керамзитоблок может заменить 7 изделий из керамики.

Обратите внимание

Если используется раствор, тогда на 1 часть цементного песка должно приходиться 3 части карьерного песка. Речной вариант для таких целей не подходит. Для повышения пластичности смеси лучше воспользоваться пластификатором. Чтобы предотвратить нежелательное оседание песка на дно контейнера, размешивание смеси нужно проводить как можно чаще.

При использовании специального клея нужно учитывать, что на куб стены понадобится около 40 кг состава. Консистенцию заранее разбавляют водой, а к кладочным работам приступают только после тщательного выравнивания поверхности.

Поверх основы выкладывают два рубероидных слоя, что обеспечит максимальную защиту от проникновения влаги. Конечный слой состоит из раствора и небольшого количества извести. Его толщина не должна превышать 30 миллиметров.

Клей помещают только со второго ряда.

Особенности кладки

Керамзитные блоки характеризуются специфической структурой, которая делает их похожими на детский конструктор. И хоть по размеру материал больше, чем кирпичи, его вес гораздо меньше, что обеспечивает максимальное удобство и скорость выполнения кладочных работ.

Строят стену, продвигаясь от угла и заранее выстроив первый ряд. При этом внутренние перегородки выстраивают вместе с наружными, а чтобы предотвратить появление мостиков холода, торец конструкции отделяют прямоугольником из пенопласта.

Такое действие проводят только для наружных стеновых конструкций.

Начинающие строители и домашние мастера часто упрощают себе задачу, подыскивая различные пошаговые инструкции и советы по кладке керамзитоблоков. И если речь идет о монтаже второго ряда с помощью новых блоков, раствор нужно разгладить до получения равномерного слоя. Дальше конструкцию подводят к краю соседнего блока тычком, оставляя зазор в пять сантиметров.

Клей

Пропорции сухой части и воды указываются на маркировке, обычно 1 стандартный мешок разводят 5 литрами жидкости, оптимальная консистенция –густота жирной сметаны.Тщательно перемешанной субстанции дают настояться 15 минут, далее ее наносят на немного увлажненные блоки. Выравнивание должно производиться в течение 10 минут, после состав становится слишком вязким, он полностью высыхает за 6 часов.

На 1 кв. м стены понадобится, в среднем, 25 кг клея. Готовую связку желательно использовать в течение 4 часов, периодически перемешивая, чтобы предотвратить расслоение.

Приготовление клея для кладки газобетонных блоков

Вывод

Кладка керамзитоблоков, выполненная с соблюдением технологии, позволяет осуществить постройку здания, обладающего высокой прочностью и тепловой изоляцией. Гарантией качества является соблюдение рекомендаций строительных норм и советов специалистов.

Филонцев Виктор Николаевич

На сайте: Автор и редактор статей на сайте pobetony.ru Образование и опыт работы: Высшее техническое образование. Опыт работы на различных производствах и стройках – 12 лет, из них 8 лет – за рубежом. Другие умения и навыки: Имеет 4-ю группу допуска по электробезопасности. Выполнение расчетов с использованием больших массивов данных. Текущая занятость: Последние 4 года выступает в роли независимого консультанта в ряде строительных компаний.

Кладка стен из керамзитобетонных блоков своими руками


Кризис не останавливает желающих иметь новый дом. В наше время появилось много технологий, но возведение каменных стен ещё никто не отменял. В статье идёт речь о том, как грамотно осуществляется кладка керамзитобетонных блоков своими руками. Подробная пошаговая детальная инструкция поможет сделать всё весьма точно, избежать ошибок.

Информация о свойствах, типах и размерах керамзитобетонных изделий

Керамзитоблоки популярны среди профессиональных строителей и частных застройщиков. Они появились на строительном рынке в результате поиска стройматериала, отличающегося повышенными теплоизоляционными характеристиками, экологичностью, прочностью и влагостойкостью. Блоки используются при возведении перегородок и строительстве стен.

Для изготовления керамзитоблоков используются следующие стройматериалы:

  • просеянный песок;
  • гранулы керамзита;
  • портландцемент.

Необходимые материалы смешиваются с водой в определенных соотношениях. Керамзитобетонные изделия несложно сделать своими руками, имея необходимое оборудование. Для этого подготовленным раствором заполняются специальные формы, и производится изготовление блоков методом прессования. Полученные изделия имеют пористую структуру, благодаря особенностям керамзита, использующегося в качестве наполнителя.


Кладка керамзитобетонных блоков набирает все большую популярность

Керамзитные гранулы, обеспечивают основные свойства материала:

  • пониженный уровень теплопроводности;
  • способность поглощать шумы;
  • небольшой удельный вес.

Также можно отметить следующие характеристики блоков:

  • экологическую чистоту;
  • достаточный запас прочности;
  • увеличенные габариты;
  • разнообразие исполнений.

Для возведения перегородок или стены из керамзитобетонных блоков используются изделия в форме прямоугольного параллелепипеда, имеющие различные габариты:

  • перегородочные, размеры которых составляют 39х19х9 см;
  • стеновые керамзитоблоки с габаритами 39х19х18,8 см или 39х30х18,8 см.

Свойства блоков зависят от варианта конструктивного исполнения:

  • полнотелые блоки, в которых отсутствуют внутренние полости, отличаются повышенным запасом прочности. Однако цельные блоки проигрывают пустотным по теплоизоляционным характеристикам. Изделия применяются для возведения несущих стен, воспринимающих повышенные нагрузки;
  • пустотелые элементы, имеющие внутренние полости прямоугольного, круглого, элипсного или щелевого типа, имеют повышенную хрупкость. Расположение полостей выполняется вдоль или поперек продольной оси блока. Блоки обеспечивают повышенную теплоизоляцию по сравнению с полнотелыми изделиями.

Керамзитобетонные изделия легко отличить от других композитных блоков по шершавой поверхности.


Кладка стен из керамзитобетонных блоков возможна по нескольким технологиям, все они применяются в разных ситуациях

Приготовление и пропорции керамзитобетона для стяжки пола

Керамзитобетон является одним из видов лёгкого бетона, чаще всего он применяется для утепления или в процессе строительства зданий с облегчёнными стенами. По целевому назначению этот материал разделяют на теплоизоляционный, теплоизоляционно-конструктивный и конструктивный (самый прочный). Несмотря на то, что керамзитобетон наиболее востребован в виде готовых блоков, возможно также самостоятельное изготовление данного материала для создания стяжки пола или для других задач.

Рассмотрим состав и соотношение компонентов керамзитобетона, в зависимости от его назначения. Если говорить о бетонной стяжке, то включение в её состав керамзитобетона, вместо щебня или гравия, делает бетонную плиту более лёгкой и увеличивает её теплоизоляционные характеристики. Ингредиенты должны обязательно иметь правильную пропорцию в составе керамзитобетона, чтобы в последствии стяжка пола не потрескалась и обладала достаточной прочностью.

Оптимальное соотношение цемента, песка и керамзита лежит в пределах от 1:2:5 до 1:3:6, в зависимости от фракции керамзита, марки цемента, качества и влажности песка. При этом рекомендованная марка портландцемента не ниже 400. Важно понимать, что прочность керамзита, как заполнителя, значительно ниже прочности щебня, поэтому цемент низких марок здесь применять нельзя.

Использовать керамзитобетон можно также для блоков или делать заливку монолитных стен жидким керамзитобетонным раствором. Для этого рекомендуется брать следующее соотношение: на 1 часть цемента 1 часть песка и 10-12 частей керамзита фракцией до 20 мм. Стены из раствора с такой пропорцией будут обладать достаточной прочностью, хорошей теплопроводностью и долговечностью.

Остаётся только вопрос, как замесить хороший раствор? Первым делом следует залить керамзит цементным молочком так, чтобы все гранулы полностью смочились. Состав молочка предусматривает 2 части воды на 1 часть цемента. Как мешать керамзит каждый строитель выбирает сам, исходя из доступных средств. После полноценной пропитки керамзита молочком, в него добавляются основные компоненты в расчётных пропорциях. Для фундамента керамзитобетон используется только в виде готовых заводских блоков, самостоятельное приготовление связано со слишком высокими рисками.

www.avtobeton.ru

Разновидности кладки при возведении стены из керамзитобетонных блоков

Стеновая кладка из керамзитобетонных блоков осуществляется различными способами:

  • в половину блока. При этом толщина сооружаемых стен соответствует ширине керамзитобетонного композита, и равна 19 см. Данный способ кладки используется для возведения стен дачных строений, гаражей и сараев. Технология не применяется для постройки зданий, предназначенных для постоянного проживания. Для усиления стен, сооружаемых данным способом, используется арматура, укладываемая с интервалом в 3-4 ряда. Керамзитоблоки размещаются с перевязкой. При этом длинная сторона располагается по контуру стен;
  • в один блок. Толщина несущей коробки зданий, сооружаемой данным способом, равна 39 см, что соответствует длине керамзитоблока. При выполнении работ укладываются блоки с чередованием рядов тычкового и ложкового типа. Для усиления кладки используется кладочная сетка для керамзитобетонных блоков или рифленая арматура. Указанный способ строительства стен используют при возведении коробок частных домов и коттеджей. Для снижения тепловых потерь выполняется внешняя теплоизоляция стен с использованием минеральной ваты или пенополистирольных плит толщиной 50 мм и более;
  • по колодцевой схеме. Колодцевая технология возведения стен значительно уменьшает тепловые потери и предусматривает одновременное возведение параллельно расположенных двух стен с внешней и внутренней части строения. Особенностью колодцевой кладки является наличие зазора между внешним и внутренним контуром, предназначенного для укладки теплоизоляционного материала. При возведении теплоизолированной коробки здания по колодцевой технологии каждый последующий ряд ложится со смещением относительно предыдущего;


Кладку керамзитобетонной продукции можно производить по нескольким методам

  • в половину керамзитоблока с поперечным армированием. Используя указанный технологический прием, строители возводят две, параллельно расположенные керамзитоблочные стены, каждая из которых имеет толщину 19 см. При укладке стройматериала в полблока две параллельно расположенные стенки для повышения прочности соединяются арматурными прутками. Между наружным и внутренним контуром укладывается пенополистирольный утеплитель, толщина которого составляет 50-100 мм.

Технология строительства стен в полблока с дополнительным армированием и укладкой утеплителя сочетает повышенный запас прочности строения с высокими теплоизоляционными свойствами здания. Указанные виды кладки используются для композитных блоков из различных материалов. Например, шлакоблока кладка выполняется по одному из приведенных методов.

Армирование монолитного пояся для стропильной системы

Нередко в загородных коттеджах устраивают мансарды. Для этих целей чаще всего возводят аттиковые стены, которые являются продолжением несущих стен. Как правило, их высота колеблется от 0,7 до 1,2 м. На эти стены и опираются стропила крыши. Для упрочнения конструкции закладывается специальный железобетонный пояс. На него впоследствии опирается мауэрлат стропильной системы.

Конструкция пояса для стропил практически ничем не отличается от армопояса для перекрытий. Его высота составляет не менее 15 см. Как и армопояс, здесь можно применять теплоизоляцию для уменьшения потери тепла.

В поясах для двускатных крыш обычно оставляют место для окон. Если же крыша планируется четырехскатная, то пояс делается без промежутков.

Армирование кладки из керамзитобетона и газосиликата значительно улучшает эксплуатационные свойства здания. Возводить стены дома необходимо строго по проекту, соблюдая СНИПы, так как это существенно продлит его срок службы. Покупайте качественную арматуру и сварную сетку, устойчивую к коррозии. В этом случае вы будете уверены в том, что стены дома не потребуют ремонта несколько десятилетий!

Кладка керамзитоблоков – готовим инструменты и материалы

На подготовительном этапе необходимо своевременно подготовить необходимые стройматериалы и различные инструменты.

Для выполнения кладочных мероприятий потребуется:

  • килограммовый молоток с обрезиненной рабочей частью;
  • уголок, используемый для разметки блоков перед резкой;
  • рулетка для контроля толщины шва и размеров сооружаемой коробки;
  • бетономешалка для приготовления рабочего раствора;
  • кладочная сетка для керамзитобетонных блоков;
  • ингредиенты для приготовления связующей смеси или готовый клей;
  • листовой пенополистирол, используемый в качестве утеплителя.


При кладке данными блоками необходимо правильно все выполнить
Также потребуются инструменты согласно перечню:

  • шнур-причалка;
  • кельма с прямоугольной лопаткой;
  • болгарка, укомплектованная отрезным диском для разрезания блоков;
  • инструмент для штробления;
  • лопаты для загрузки исходных компонентов;
  • емкость для подготовки клеевого состава;
  • леса для выполнения работ на высоте.

Контроль правильности кладки блоков осуществляется с помощью строительного отвеса и уровня. Необходимо на подготовительной стадии определить потребность в керамзитоблоках. Количество штук определяется расчетным путем с учетом выбранной разновидности кладки и габаритов строения.

Осуществление разметки периметра стеновой коробки

Для укладки газоблока может быть использован как цементный раствор, так и «профильный» клей для газоблоков. Если вы намереваетесь выполнять работы с помощью цементного раствора, необходимо учесть, что в данном случае не миновать образования так называемых «мостиков холода», то есть дополнительных теплопотерь через межблочные швы. Достоинства именно этого варианта – в увеличении крепости всей конструкции.

Как правильно приготовить раствор для кладки керамзитоблоков

Керамзитобетонные блоки соединяются между собой при помощи различных видов рабочих смесей:

  • стандартного цементного раствора, для изготовления которого используется просеянный песок, портландцемент и вода. Компоненты перемешивается в соотношении 3:1:0,8. Объем добавляемой воды зависит от концентрации влаги в используемом песке. Изменяя количество воды, следует добиться требуемой пластичности смеси. Правильно приготовленный раствор сохраняет форму и не растекается по поверхности. Для подготовки раствора с повышенной пластичностью вводятся пластифицирующие компоненты;


Класть керамзитобетонные материалы можно, используя цементно-песочную смесь либо готовый клеевой раствор

  • специальным клеем, который предлагается в специализированных магазинах в виде сухой смеси. Подготовка клея выполняется путем перемешивания сыпучего вещества с водой в соответствии с рекомендациями предприятия-изготовителя. Подготовленный клей имеет повышенную пластичность, благодаря которой снижается толщина кладочного шва до 0,5 см. Ориентировочный расход клея на куб кладки составляет 35-40 кг.

Приняв решение использовать песчано-цементный раствор, приготовленный в бетономешалке, помните, что он сохраняет рабочие характеристики на протяжении полутора-двух часов. При подготовке рабочей смеси контролируйте ее консистенцию. Для перемешивания клея используйте специальную насадку, закрепляемую в патроне электроинструмента. Для смешивания используйте емкость соответствующего объема.

Клей

Пропорции сухой части и воды указываются на маркировке, обычно 1 стандартный мешок разводят 5 литрами жидкости, оптимальная консистенция –густота жирной сметаны.Тщательно перемешанной субстанции дают настояться 15 минут, далее ее наносят на немного увлажненные блоки. Выравнивание должно производиться в течение 10 минут, после состав становится слишком вязким, он полностью высыхает за 6 часов.

На 1 кв. м стены понадобится, в среднем, 25 кг клея. Готовую связку желательно использовать в течение 4 часов, периодически перемешивая, чтобы предотвратить расслоение.

Приготовление клея для кладки газобетонных блоков

Подготовка основания под стеновые блоки из керамзитобетона

Качество подготовки фундаментного основания влияет на устойчивость и прочностные характеристики керамзитобетонных стен.

Подготовительные мероприятия предусматривают выполнение следующих работ:

  1. Обеспечение горизонтальности опорной поверхности фундамента.
  2. Устранение локальных дефектов, заделку трещин и неровностей.
  3. Гидроизоляцию фундамента с помощью рулонных материалов или мастик.


Допускается применять при кладке своими руками и сухой клей, его необходимо лишь развести водой, согласно инструкции
Для защиты керамзитоблоков от поглощения влаги используются следующие виды гидроизоляции:

  • рулонный рубероид;
  • битумная мастика;
  • стеклоизол.

Двухслойная гидроизоляция обеспечивает надежную защиту керамзитных блоков от впитывания влаги. На поверхность гидроизоляционного материала укладывается тонкий слой цементного раствора, на который ложится первый ряд блоков. До начала кладочных мероприятий следует заранее нарезать необходимое количество доборных блоков и разложить блочный стройматериал по контуру фундаментной основы.

Пооперационная инструкция кладки керамзитобетонных стен

Технология кладки керамзитобетонных блоков не вызывает затруднений у начинающих застройщиков.

Кладка стен из керамзитобетонных блоков начинается с угловых частей фундамента и выполняется по следующему алгоритму:

  1. Раскладывается на гидроизоляцию слой цементного раствора.
  2. Укладываются первые блоки в углах нижнего яруса.
  3. Натягивается бечевка между угловыми блоками фундамента.
  4. Выполняется кладка нижнего ряда блоков.
  5. Ложатся остальные ряды кладки с армированием через 3-4 ряда.

Важно обратить внимание на необходимость плотной подгонки блоков с помощью резинового молотка. После строительства стен сооружается армопояс, и выполняются работы по теплоизоляции фасадной части здания.

Последний ряд

Выложив завершающий ряд несущих и перегородочных стен, следует сделать армированный пояс. С его наличием нагрузка от кровли будет распределяться по стенам равномерно. Высота такого пояса должна быть не менее двадцати сантиметров, ширина – меньше ширины блока на толщину утеплительного слоя. Кладка армируется металлической сеточкой.

Если вы решили выполнить армирование монолитным бетонным слоем, то перед этим придется установить деревянную опалубочную конструкцию и арматурный каркас.

Вывод

Кладка керамзитоблоков, выполненная с соблюдением технологии, позволяет осуществить постройку здания, обладающего высокой прочностью и тепловой изоляцией. Гарантией качества является соблюдение рекомендаций строительных норм и советов специалистов.

Филонцев Виктор Николаевич

На сайте: Автор и редактор статей на сайте pobetony.ru Образование и опыт работы: Высшее техническое образование. Опыт работы на различных производствах и стройках – 12 лет, из них 8 лет – за рубежом. Другие умения и навыки: Имеет 4-ю группу допуска по электробезопасности. Выполнение расчетов с использованием больших массивов данных. Текущая занятость: Последние 4 года выступает в роли независимого консультанта в ряде строительных компаний.

Что понадобится

Для работы своими руками потребуются инструменты и материалы. Всё желательно приготовить заранее — это ускорит процесс.

Инструмент

Весь инструмент должен соответствовать требованиям техники безопасности. Кладка прочных керамзитобетонных блоков невозможна без этого инструмента:

  • Строительный уровень.
  • Кельма. Она должна иметь прямоугольную площадку.
  • Молоток из резины для усадки.
  • Угольник для стройки. Он поможет ровно разметить разрезаемые блоки.
  • Рулетка.
  • Отвес. Он поможет контролировать вертикальность стен и углов при монтаже. Используйте отвес с заострением.
  • Шнур-причалка. Он должен быть тонкий и прочный.
  • Шпатель зубчатый.
  • Ёмкость для раствора.
  • Лопата для погрузки материала, ёмкость под воду и раствор.
  • Мастерок или небольшая лопатка для укладки смеси.
  • Угловая отрезная машина и диск с радиусом более 110 мм. Без неё сложно будет делать штробы и разрезать блоки. В простой речи — «болгарка».
  • Бетономешалка. Если достать её проблематично, а работа не требует спешки — раствор можно делать в корыте.
  • Леса строительные. Их можно одолжить, арендовать. Пользоваться лестницей опасно и не комфортно.

Материалы

Без расходников невозможен ни один строительный процесс:

  • Керамзитобетонные блоки с «запасом» до 5 %.
  • Вода.
  • Цемент и песок. Можно использовать специальную заготовленную смесь, которая продаётся в магазинах.
  • Арматура с сечением от 8 до 10 мм. Можно её заменить армирующей сеткой.
  • Утеплитель. Он понадобится, если решились одновременно утеплять стенки. Есть технологии, по которым он закладывается между рядами стен.

Если Ваше сооружение было спроектировано специалистами, то в документации будет информация о количестве материала. Расчет кладки потребует запаса на брак. Если Вы выполняете эту работу впервые — потерь не избежать. Материал, который остался, всегда пригодится.

Кладка керамзитобетонных блоков: способы выполнения работ

Кладка керамзитоблоков

Довольно часто при строительстве любого загородного дома используется кладка керамзитобетонных блоков. Этот материал стал в последнее время пользоваться большой популярностью.

Что такое керамзитобетон

На данный момент керамзитобетон является современным строительным материалом.

  • Состоит материал из нескольких ингредиентов: песка, керамзита, бетона и воды.
  • Также в процессе производства добавляются различные вещества для уплотнения структуры состава и увеличения его прочности.
  • Стандартный размер материала довольно большой и составляет 39х19х20 см.
  • Благодаря таким параметрам кладка блоков керамзитобетонных выполняется быстро и просто.

Свойства:

  • Легкий, так как основным наполнителем является керамзит.
  • Обладает отличными звуко- и теплоизоляционными свойствами.
  • Прочный и надежный.
  • Есть несколько вариантов выполнения его кладки.
  • Керамзитобетон не боится влаги.
  • Имеет он пористую структуру, которая является плотной и не способна подвергаться воздействиям погодных и климатических условий.
  • Он не горит и не деформируется под воздействием высоких температур.
  • Выдерживает большие нагрузки. По этой причине на стены из этого материала вынесут практически любые нагрузки кровельной конструкции.

Типы кладки керамзитоблоков

Кладка керамзитобетонных блоков

Способы кладки керамзибетонных блоков разнообразны. Есть три основных метода:

  • В 0,5 блока.
  • В 1 блок.
  • В 2 блока.
  • В 3 блока.

Подробнее:

  • Кладка из керамзитобетонных блоков выполняется по ширине блока в 20 см. При этом, внутренняя поверхность материала подвергается оштукатуриванию. Внешнее сторона блока отделывается изоляционными материалами. По этой причине стоит учесть отделку при планировании основания для строения.
  • Второй способ кладки в длину блоков. Все элементы кладки перевязываются между собой при помощи «кладки-шахматки». При этом также стоит учесть, что выполняется изоляция строения, но такая толщина дает возможность выполнять ее с применением более тонких материалов в матах или листах.
  • Керамзитобетоннные блоки кладка стен в 60 см выполняется только с перевязкой всех блоков. Таким образом, проводится укрепление строения. При этом, изоляция и утепление стен может выполняться внутри кладки. Это даст возможность выполнить стены без дополнительных утеплительных и изоляционных работ.

Рекомендации:

  • Стоит учесть, что есть различные виды кладки керамзитобетоблоков.
  • Есть такой способ: кладка в две стены.
  • То есть, выполняется возведение двух параллельных стен.
  • Они обязательно перевязываются арматурной сеткой или простыми металлическими прутьями.
  • Между стенами создается вентиляционный зазор, который способствует более качественному утеплению строения.
  • Можно между стенами поместить утеплительные и изоляционные материалы.
  • При этом наружные и внутренние поверхности стен строения выполняются штукатуркой.
  • Раствор этого средства способен надежно заполнить все поры и отверстия материала и тем самым защитить конструкцию от разрушения.

Для строительства стен из керамзибетонных блоков, видео поможет выполнить все процессы работ. 

Способ строительства параллельных стен используют довольно часто в регионах с холодными климатическими условиями.

Кладки керамзитоблоков виды различные, а также и различные виды швов:

  • Вогнутый.
  • Выпуклый.
  • Вподрезку.
  • Впустошовку.
Перед тем, как делать кладку из керамзитоблоков нужно определить с помощью чего выполняются работы.

Технология кладки керамзитобетонных блоков подразумевает использование:

  • Раствора, который приготовлен самостоятельно.
  • Раствора заводского производства.

Стоит учесть, что расход раствора учитывается на 1 м3 в расчете 40 кг.

Из инструментов понадобится для кладки керамзитоблоков:

  • Порядовка с метками.
  • Шнур-причалка, который устанавливается на углах строения и по ним выполняется возведение стен.
  • Болгарка с отрезным кругом не менее 230 мм.
  • Рулетка и угольник.
  • Строительный уровень.
  • Кельма и тяжелый строительный молоток.

Требования и рекомендации для выполнения кладки керамзитоблоков

Керамзитобетонные блоки в кладке

Кладку такого материала выполнить реально своими руками. Есть просто некоторые рекомендации и правила, которые в процессе работ обязательно соблюдать.

Этапы проведения работ:

  • Сразу на основании строения (фундаменте) выполняются работы по подготовке поверхности.
  • Они заключаются в наложении на поверхность фундамента слоя бетонного раствора.
  • Толщина его должна составлять не менее 3 см.
  • После этого на бетонный слой накладываются слои изоляционного материала.
  • В их качестве может использоваться рубероид, который в процессе настила промазывается битумной мастикой.
  • Рубероид настилается не одним слоем, а в два-три слоя.
Все внутренние стены выкладываются параллельно с наружными конструкциями. Одновременно выполняется перевязка стен между собой.

В некоторых случаях выполняется армирование кладки:

  • Все работы такого типа выполняются на углах строения.
  • Это придаст прочность конструкции.
  • Также проводится армирование первого и второго ряда керамзитоблоков.
  • Обязательно выполнять армирование при установлении перемычек (оконных и дверных).
Выполнение таких работ обязательно для массивных строений.

Керамзитобетон имеет высокую популярность благодаря тому, что цена на материал довольно доступная, и изготовить его можно самостоятельно с применением специального оборудования.

Что такое керамические блоки

Керамические блоки

Технология кладки керамических блоков довольно разнообразна. Для того чтобы разобраться с ее видами стоит определить что собой представляют керамические блоки.

Характеристики и особенности материала:

  • Керамические блоки — строительный материал, который обладает высоким показателем экологичности.
  • Изготавливаются они из глиняного теста.
  • Оно в процессе производства материала подвергается воздействию высокой температуры.
  • Благодаря этому повышается прочность и надежность материала.

Свойства керамических блоков:

  • Долговечность — срок использования материала составляет не менее 50-80 лет.
  • Практичность — класть блоки довольно просто.
  • Этот материал не требует дополнительной отделки, так как он имеет привлекательный внешний вид.
  • Это даст возможность сэкономить на возведении фундамента под строение и на облицовке.
  • Блоки не боятся воздействия как высоких, так и низких температурных режимов.
  • Они не подвергаются воздействию солнечных лучей и на протяжении всего срока эксплуатации не изменяют своего внешнего оформления.
  • Блоки имеют поры и по этой причине их еще называют поризованные.

Самыми практичными в строительстве считаются блоки, которые имеют размеры:

  • 38х25х21,9 см.
  • 44х25х21,9 см.
По своему внешнему оформлению керамические блоки имеют аналогичный внешний вид с облицовочным кирпичом и по этой причине их часто используют не для строительства, а для отделки.

Кладка блоков керамических, которые используются для строительства и для облицовки аналогичная.

Есть блоки:

  • Стандартные.
  • Крупноформатные.

Кладка крупноформатных керамических блоков выполняется в соответствии с требованиями и правилами выполнения таких работ. Типы кладки различные.

Типы кладки керамических блоков

Кладка керамических блоков

Технология кладки блоков керамических довольно разнообразна:

  • Самой стандартной является кладка в 0,5 блока.
  • Более дорогостоящей будет кладка в 1 блок и выше.
  • Выполняются работы по монтажу такого материала только при положительном температурном режиме. Он должен составлять не менее +5 градусов.
Какой бы ни была кладка керамических блоков, строить из этого материала здания с большой этажностью не рекомендуется.

Обязательно в процессе кладки выполняется перевязка каждого элемента. Видео кладка керамических блоков показывает все работы.

В процессе сооружения стены используется сетка для кладки керамических блоков.

Подробнее:

  • Сетка для строительства используется в том случае, если применяются пористые строительные материалы. Такие как пеноблоки или подобные.
  • Она может быть пластиковой или металлической.
  • Используется она для кладки керамических блоков, чтобы снизить теплопроводность стен.
  • Благодаря чему в полость блоков не попадает раствор.

Кладка блоков выполняется при помощи:

  • Бетонного раствора с добавлением специальных ингредиентов (пластификаторов и различных добавок для увеличения прочности).
  • Готового порошка клея, из которого изготавливается раствор вследствие добавления определенного количества воды.
Для кладки материала понадобится аналогичный инструмент, что и при кладке керамзитоблоков. Используют керамические блоки для создания вентилируемых фасадов.

Рассмотрим далее:

  • Вентилируемые фасады представляют собой несложные конструкции.
  • Монтируются они на расстоянии от основной стены в 3 см.
  • Таким образом, обеспечивается внутри помещения благоприятный микроклимат.

 Кладка керамических блоков видео показывает работы с вентилируемым фасадом.

Сейсмические характеристики каменных стен, построенных из пустотелых блоков из обожженного сланца нового типа

В данной статье представлены результаты испытаний на циклическую нагрузку нового типа стен из пустотелых блоков из обожженного сланца. Были спроектированы шесть образцов, в том числе два образца без усиления (голые стены) и четыре образца, ограниченные конструкционными колоннами (усиленные стены). Было исследовано влияние соотношения сторон, вертикального напряжения сжатия и структурной колонны на сейсмические характеристики образцов.Были проанализированы режим разрушения, несущая способность, пластичность, ухудшение жесткости и рассеивание энергии образцов. Результаты показали, что структура трещин образцов изменилась с горизонтальной прямой формы (голые стены) на форму «X» (армированные стены), а соответствующая несущая способность, пластичность, ухудшение жесткости и рассеивание энергии образцов были улучшены. С увеличением вертикального напряжения сжатия пластичность и секущая жесткость образцов увеличивались.Кроме того, с уменьшением удлинения несущая способность и секущая жесткость каменных стен возрастали, а способность рассеивания энергии уменьшалась. В этом документе подтверждается, что стены из пустотелых блоков из обожженного сланца могут соответствовать сейсмическим требованиям за счет соответствующей конструкции, что может способствовать применению этого нового типа блоков в гражданском строительстве.

1. Введение

В качестве традиционного кладочного материала обожженный глиняный кирпич широко используется в мире на протяжении тысячелетий.Например, в Китае уже более 3000 лет глина используется для производства спеченного кирпича [1]. Годовое производство обожженных глиняных кирпичей в Китае составляет около 600 млрд штук, что примерно эквивалентно сельхозугодьям площадью 0,47 млрд квадратных метров [2]. Соответственно, применение сланца в качестве кладочного материала оказывает неблагоприятное воздействие на окружающую среду. Поэтому исследователи начинают исследовать возможность использования в качестве кладочных материалов природных материалов и отходов, таких как осадочные породы (например, осадочные породы).например, туфы и сланцы) [3–6], а также сельскохозяйственные или промышленные отходы (например, шелуха сельскохозяйственных культур, опилки, шлам, зола-унос и стеклопластиковая пыль) [7–13]. Эти исследования показывают, что можно полностью или частично заменить глину в качестве стеновых материалов для кладки другими материалами. Среди этих материалов сланцы, образующиеся в результате обезвоживания и цементации глины, постепенно становятся предметом исследований. Он широко распространен в западном Китае и его легко эксплуатировать. Следовательно, применение сланца может эффективно снизить стоимость сырья и защитить окружающую среду [14].

Были проведены некоторые исследования сланца как строительного материала. Паррас и др. [15] представили минералогические и керамические характеристики трех ордовикских сланцев из провинции Сьюдад-Реаль, и были проведены огневые испытания. Результаты показали, что оптимальная температура спекания составляет от 1100°C до 1150°C, а линейная усадка и водопоглощение соответствуют требованиям спецификаций для производства красного керамогранита. Аналогичные тесты были проведены Хаджаджи и Халфауи [16].Приведенные выше результаты двух испытаний подтверждают, что керамические свойства сланца при высоких температурах соответствуют требованиям обожженного кирпича. Ли и др. [17] исследовали влияние температуры спекания на характеристики обожженного сланцевого кирпича, смешанного с промышленными отходами. Результаты испытаний показали, что с повышением температуры спекания водопоглощение и кажущаяся пористость уменьшались, а усадка увеличивалась, что свидетельствует о существенном влиянии температуры спекания на свойства кирпича.Этот результат был аналогичен исследованию Лю [18]. Более того, водопоглощение кирпича может существенно повлиять на его долговечность; таким образом, Griffin et al. [19] измерили сорбцию, пористость и размер пор пяти типов обожженных кирпичей, результат показал, что водосорбция связана с тем, выгорает ли органический углерод, содержащийся в сланце, в процессе обжига.

Прочность на сжатие является важным показателем, позволяющим определить, можно ли использовать обожженный сланцевый кирпич в строительстве.Кроме того, обожженные сланцевые кирпичи часто изготавливаются с высоким коэффициентом пустотности, что отрицательно сказывается на прочности кирпича на сжатие. Се [20] изучал влияние типа отверстия, отношения длины к ширине, типа расположения и количества отверстий, а также коэффициента пустотности на тепловые и механические характеристики пустотелых блоков из обожженного сланца, а также на прочность на сжатие блока с лучшими теплоизоляционными характеристиками. составляло 5,35 МПа, что соответствовало требованиям китайского стандарта GB/T 13454-2014 [21]. Прочность на сжатие обожженного сланцевого пустотелого блока может достигать даже значения 11.1 МПа [22], что свидетельствует о надежности механических свойств обожженного сланцевого блока.

Помимо прочности на сжатие, сейсмическая реакция каменных стен является более эффективным способом отражения режима разрушения каменных конструкций. В настоящее время мало исследований механических свойств стен из обожженных сланцевых блоков. Поэтому данная статья в основном относится к испытаниям стен из обожженных глиняных кирпичей или бетонных блоков. Салманпур и др. [23] исследовали способность смещения неармированных каменных стен, в которых учитывались вертикальное предварительное сжатие и соотношение сторон.Результаты показали, что смещение уменьшилось с увеличением вертикального предварительного сжатия, в то время как уменьшение соотношения сторон привело к увеличению смещения стен. Саджид и др. [24] изучали влияние вертикальных напряжений и фланцев на боковую реакцию в плоскости неармированных каменных стен. Экспериментальные результаты показали, что как вертикальные напряжения, так и включение фланцев значительно улучшили сейсмические характеристики стен. Аналогичный эксперимент был также проведен Chi et al.[25]. По сравнению с неармированными каменными стенами армированные каменные стены обладают лучшими сейсмическими характеристиками. Материалами усиленных компонентов могут быть железобетоны или стали. Маркулак и др. [26] представили поведение стальных рам с различными типами блоков и обнаружили, что режим разрушения образцов проявлял характеристики пластичности. Ван и др. [27] провели экспериментальное исследование 16 каменных стен с блокирующими конструкционными колоннами из сборного железобетона. Результаты показали, что низкие вертикальные напряжения снижают боковую способность стен, а изготовленные колонны могут улучшить сейсмические характеристики стен.Стены из армированной каменной кладки с цементным раствором также могут иметь хорошие сейсмические характеристики [28–30]. Бетонные блоки также широко используются в последние годы, Liu et al. [31] использовали переработанные бетонные пустотелые блоки для строительства пяти каменных стен жесткости, а сейсмические характеристики образцов были проверены циклическими испытаниями нагружения. Результаты показали, что соотношение сторон, сжимающее напряжение и конструкционные колонны будут влиять на сейсмические характеристики бетонных стен из пустотелых блоков. На сейсмостойкость каменных стен в плоскости значительно влияли стены в ортогональном направлении [32]; поэтому связь между продольной и боковой стенками не следует игнорировать.

Кирпичные стены также обычно используются в качестве заполняющих стен в железобетонных каркасах. Де Риси и др. [33] обобщил поведение в плоскости и оценку повреждений каменных заполненных стен в железобетонных каркасах. Путем сравнения численного моделирования и экспериментальных результатов функции хрупкости на основе дрейфа были рассмотрены как ключевой момент для оценки повреждения стенок заполнения. Фуртадо и др. [34] установили макромодель для учета внеплоскостного поведения заполненной кирпичной кладки (IM) стен, которая включала соответствующее взаимодействие между плоскостностью и внеплоскостностью.В другой статье Furtado et al. [35], для исследования сейсмических характеристик мягкого этажа, а также влияния наличия стен IM на поведение конструкции были приняты различные методы усиления. Результаты показали, что добавление стальных скоб с устройством рассеивания энергии было наиболее эффективным методом усиления. По сравнению с режимом разрушения несущих каменных стен в каменных конструкциях, узоры трещин заполняющих каменных стен в железобетонных каркасах также имели горизонтальную прямую форму или форму «X» [36, 37].

Таким образом, характеристики каменных стен в плоскости можно использовать для изучения механических свойств каменных конструкций. Принимая во внимание отсутствие знаний о пустотелых блоках из обожженного сланца, особенно о возможности их применения в инженерных целях, можно было бы провести испытания на циклическую нагрузку для изучения сейсмических характеристик стен из пустотелых блоков из обожженного сланца.

В этой статье для возведения каменных стен используется новый тип пустотелых блоков из обожженного сланца. Прочность на сжатие этого типа блоков была получена [38].Чтобы исследовать влияние соотношения сторон, вертикального напряжения сжатия и несущих колонн на сейсмические характеристики каменных стен, изготавливают шесть образцов: две голые стены с разными соотношениями размеров и четыре усиленные стены с разными соотношениями размеров и вертикальными напряжениями сжатия. . Обсуждаются сейсмические характеристики образцов, такие как виды разрушения, кривые гистерезиса, огибающие кривые, пластичность, характеристики деградации жесткости и способность рассеивания энергии.

2. Экспериментальная программа
2.1. Материалы

Новый тип пустотелых блоков из обожженного сланца с коэффициентом пустот около 50% был предоставлен компанией Chongqing Jukang Building Materials Co., Ltd (рис. 1), а размер блока составлял 240 мм × 200 мм × 190  мм. Для обеспечения эффекта сцепления между блоками в качестве вяжущего был использован обычный цементный раствор стандартной марки 28 d по прочности 5,34 МПа, в котором марка цемента 28 d составила 32,5 МПа, а доля раствора в смеси составляет приведены в таблице 1.Чтобы уменьшить переменные во время испытания, свойства раствора, использованного во всех образцах, были одинаковыми. Предел текучести продольной арматуры и хомутов составил 335 МПа и 235 МПа соответственно.



цемент (кг / м 3 ) песок (кг / м 3 ) Вода (кг / м 3 )

210 1450 1450 330


Отказ Феномена выпущенного сланца полый блок при сжимании приведен на рисунке 2, через который можно получить, что расщепляющиеся трещины появились в углы, когда блок был сломан.Результаты испытаний на сжатие пустотелых блоков из обожженного сланца и строительного раствора представлены в таблицах 2 и 3. Для пустотелых блоков из обожженного сланца значение коэффициента вариации составило 15,55%, что соответствует требованиям китайского стандарта GB/T 13545-2014 ( 21%) [21], а для строительных растворов разница между максимальным значением или минимальным значением и медианным значением прочности на сжатие не должна быть больше 15%; в противном случае максимальное и минимальное значения должны быть удалены, а среднее значение остаточных данных использовалось для представления прочности раствора на сжатие [39].Таким образом, прочность на сжатие обожженного сланцевого пустотелого блока и раствора составила 5,55 МПа и 5,34 МПа соответственно.


No

No Прочность на компрессию (MPA) Среднее значение (MPA) коэффициент вариаций (%)

CB1 4.69
CB4 5,98
СВ5 6,07
CB6 5,24
CB7 6,53
CB8 4,43
CB9 5,10
CB10
CB10 4.53
5


Нет. Прочность на сжатие (МПа) Среднее значение (МПа)

СМ1 4,94 5,34
СМ2 5,14
СМ3 6,19
CM4 4.82 4,82
CM5 5.59 5.59
CM6 5.71

2.2. Конструкция образцов

На основании китайских стандартов GB 50003-2011 [40] и GB 50011-2010 [41] обожженные сланцевые пустотелые блоки не могли использоваться в качестве конструктивных элементов, а высота и этажность каменных конструкций

0

Тип блока 9 Минимальная толщина стены (мм) Базовое ускорение движения грунта
0.05 г 0,15 г 0.30 G 0.40 G
Высота (м) Номер пола Высота (м) Номер пола Высота (м) Номер пола м) номер этажа

сгорело обычный кирпич 240 21 7 21 7 15 5 12 4
сгорело Сланца полый блок 240 21 7 18 6 15 5 9 9 3

В этой статье в этом документе сейсмические показатели Было исследовано шесть одноэтажных стен из обожженных сланцевых пустотелых блоков, подвергающихся воздействию плоскостной циклической поперечной силы.Четыре образца (W3-W6) были усилены конструкционными колоннами, а два других (W1 и W2) не имели структурных колонн. W1 и W2 были испытаны для изучения влияния соотношения сторон на сейсмостойкость, в то время как испытания W3–W6 на циклическую нагрузку были проведены для определения влияния несущих колонн, соотношения сторон и вертикального напряжения сжатия на сейсмические характеристики. Нижняя балка могла фиксировать образцы на полу лаборатории, а кольцевая балка помогала сделать распределение сжимающих напряжений более равномерным.Исходя из обычного 3-х этажного жилого дома, высота образцов была установлена ​​равной 3,05 м. В соответствии с внешней нагрузкой и собственным весом на верхнем и нижнем этажах сжимающее напряжение, приложенное к образцам, составило 0,1 МПа и 0,3 МПа соответственно. Напряжение сжатия во время испытаний поддерживалось постоянным. Размеры и детали конфигурации шести образцов приведены в таблице 5 и на рисунке 3.

W1 W2 W3 W4 W5 W6

Ширина (мм) 2300 3350 2780 2780 3830 3830
Высота (мм) 3050 3050 3050 3050 3050 3050 3050
Соотношение аспектов 1.326 0.910 1.097 1,097 0,796 0,796
Вертикальное напряжение сжатия (МПа) 0,3 0,3 0,1 0,3 0,1 0,3
несущих колонн

Согласно китайский стандарты [40, 41], размер раздела структурных колонн и кольцевых балок был основан как 240 мм × 240 мм и 240 мм × 250 мм соответственно.Диаметры и расположение стальных стержней в образцах также могут соответствовать требованиям стандартов. Кроме того, размер сечения нижней балки, которая использовалась для фиксации образцов на полу лаборатории, составлял 400 мм × 500 мм. При заливке всех железобетонных элементов использовался обычный портландбетон с осевой прочностью 28 d 20,0 МПа. Расположение стального стержня можно увидеть на рис. 3.

На рис. 4 показан процесс изготовления образцов. Образцы состояли из нижних балок, заполняющих стен, структурных колонн и кольцевых балок.Перед заливкой нижних балок стальные стержни несущих колонн были заанкерены в нижних балках. Затем были построены панели. Наконец, были отлиты ж/б рамы. Следует отметить, что растворные швы кладки стен оказывали значительное влияние на качество кладки, поэтому степень полноты растворных швов должна быть не ниже 80 %. Ширина горизонтальных и вертикальных растворных швов требовалась в пределах 8–12  мм.

2.3. Испытательная установка и приборы

Испытательная установка и приборы для измерения деформации приведены на рисунке 5.Для обеспечения устойчивости днища образцов нижние балки закреплялись на полу лаборатории. Боковая сила от гидропривода МТС мощностью 500 кН прикладывалась к образцам на высоте 2800 мм. Вертикальная нагрузка на образцы осуществлялась домкратом, а между домкратом и кольцевой балкой помещалась распределительная балка. Кроме того, чтобы испытательная установка не влияла на горизонтальное смещение образцов, между домкратом и стальной опорной конструкцией дверного типа были помещены ролики.Кроме того, для измерения перемещений образцов использовались две группы линейных регулируемых дифференциальных трансформаторов (LVDT). Первая группа состояла из двух горизонтальных LVDT, которые были размещены посередине кольцевой балки и нижней балки для измерения горизонтального смещения образцов. Вторая группа состояла из двух LVDT, которые были расположены на обоих концах нижней балки для контроля подъема нижней балки. Наконец, возникновение, развитие и ширину трещин фиксировали при каждом процессе нагружения.


2.4. Процедура испытания

Процедура поперечного нагружения состояла из двух этапов (рис. 6): шаг с контролем нагрузки и шаг с контролем смещения. Перед приложением боковой нагрузки образцы подвергались вертикальной нагрузке предварительного сжатия, которая сохранялась непрерывной в процессе нагружения. Во время шага, контролируемого нагрузкой, процесс нагружения контролировался боковой нагрузкой с приращением, и цикл нагружения повторялся один раз до тех пор, пока трещины в стенах не возникали непрерывно, затем шаг, контролируемый нагрузкой, был изменен на шаг, контролируемый перемещением, и при каждой величине смещения выполнялось три цикла до разрушения стенки.Для получения сейсмостойкости стен и гарантии безопасности персонала процесс нагружения прекращался, когда поперечное сопротивление образцов уменьшалось примерно до 85 % от максимальной нагрузки (W3–W6), или трещины в нижней части стены соединены между собой растворными швами (W1 и W2).


3. Результаты испытаний
3.1. Экспериментальное наблюдение и схема разрушения

На рис. 7 показаны схемы разрушения шести образцов. Образцы W3–W6 испытали три фазы, такие как состояние растрескивания, максимальное состояние и предельное состояние в процессе нагружения, что указывает на то, что процесс разрушения образцов был непрерывным без внезапного разрушения, в то время как образцы W1 и W2 (голые стенки) были разрушается после достижения максимальной поперечной нагрузки, и трещины быстро развиваются после их появления.Путем сравнения экспериментальных наблюдений всех образцов можно сделать вывод, что пластичность и несущая способность образцов могут быть улучшены за счет ограничения железобетонных элементов (несущие колонны и кольцевые балки). Анализ экспериментальных наблюдений и картины разрушения образцов резюмируется следующим образом: (1) Для образца W1, на начальном этапе нагрузки, трещины сначала произошли на растворе шва корня стены между каменной стеной и нижней балкой.Из-за того, что сдвигающая нагрузка не достигла растрескивающей нагрузки в диагональном направлении, в диагональном направлении не было видимых трещин. С увеличением поперечной нагрузки трещины в корне стены развивались вверх к растворному шву между блоками первого и второго слоев в нижней части стены заполнения, а последующие трещины распространялись горизонтально вдоль этого растворного шва. Когда боковая нагрузка достигала максимального значения, горизонтальные трещины смыкались, и обожженные сланцевые пустотелые блоки в корне стены разрушались.Процесс разрушения образца, очевидно, показал характеристики разрушения при изгибе. Также можно было заметить, что в середине стены образовалась вертикальная трещина, когда образец разрушился, причина этого наблюдения, вероятно, была связана с сосредоточенной силой, создаваемой домкратом. (2) Хотя значение коэффициента удлинения был меньше, чем у W1, образец W2 по-прежнему явно подвергался воздействию изгибающего эффекта и эффекта сдвига при поперечной нагрузке, а картина разрушения W2 была аналогична W1.(3) Для образцов W3–W6 на начальном этапе нагружения трещины сначала появились с обеих сторон корня стены, и в это время в несущих колоннах трещин не было. С увеличением поперечной нагрузки в нижней части несущих колонн стали появляться горизонтальные трещины, а в каменной стене — в диагональном направлении. По мере дальнейшего увеличения боковой нагрузки ширина трещин в каменных стенах постепенно увеличивалась, а также количество трещин в несущих колоннах.На этом этапе образовались трещины Х-образной формы. Когда смещение образцов достигло максимальной величины, в средней и верхней части кладки стен наблюдалось выкрашивание битых блоков. Также можно было получить, что трещины в каменных стенах были либо ступенчатыми, либо диагональными. Ступенчатые трещины были вызваны тем, что напряжение сдвига превышало прочность связи между блоками и раствором, а появление диагональных трещин было вызвано тем, что сжимающее напряжение было больше, чем предел прочности блока.

3.2. Экспериментальная реакция силы-перемещения
3.2.1. Гистерезисное поведение

На рис. 8 представлена ​​характеристика нагрузки-перемещения всех образцов при циклическом нагружении. Следует отметить, что в процессе нагружения W1 и W2 дополнительная нагрузка применялась после того, как боковая нагрузка достигла максимального значения, чтобы получить больше режимов отказа (рис. 8 (а) и 8 (б)). Поэтому при анализе данной работы в качестве объекта исследования были взяты результаты испытаний перед сцепленными между собой трещинами [32].

На рисунках 8 (а) и 8 (б) видно, что на начальном этапе нагружения кривые гистерезиса W1 и W2 были линейными, что указывает на то, что образцы находились в упругом состоянии. При вступлении образцов в упругопластическую стадию наблюдался большой угол поворота в верхней части за счет изгибного эффекта. Однако для W2 форма кривой гистерезиса была «челночной», что указывало на то, что на образец в основном влиял эффект сдвига.

Как показано на рисунках 8(c)–8(e), при ограничении конструкционными колоннами и кольцевыми балками формы кривых гистерезиса имели в основном «челночную» форму, что указывает на то, что элементы ограничения могут улучшить механические характеристики конструкции. образцы.При этом на начальной упругой стадии зависимость поперечной нагрузки и перемещения была еще линейной, а площадь петель гистерезиса была небольшой, а на упругопластической стадии площадь петли гистерезиса значительно увеличивалась.

3.2.2. Характеристическая нагрузка и перемещение

Кривая гистерезиса может быть разделена на три этапа: состояние трещины, максимальное состояние и предельное состояние. Состояние трещины указывает на то, что трещины в образцах возникают непрерывно, максимальное состояние означает, что поперечное сопротивление образцов достигло максимального значения, а конечное состояние представляет собой состояние остановки испытания, при котором боковое сопротивление образцов уменьшается примерно на 15 %.Измеренная характеристическая нагрузка и смещение трех этапов приведены в таблице 6.

9

9

N W1 W2 W3 W4 W5 W6
P CR 60544 60.14 90.14 90.32 60.15 60.15 59.49 62.99 60.11 кН
2,15 3,10 1,54 1,20 0,94 0,99 мм
Р м 94,88 174,18 249.00 237.55 331.07 337.79 KN
8.53 10.03 11.58 12.14 6.73 9.04 мм
Р U 210,55 201,15 275,66 280,37 кН
20.39 21.05 13.02 13.90 мм
P P CR — это трещина; – смещение трещины; P м — максимальная нагрузка; перемещение, соответствующее максимальной нагрузке; P u — предельная нагрузка; является предельным перемещением.

Как видно из таблицы 6, с ограничением структурных колонн, растрескивающая нагрузка и растрескивающееся смещение уменьшились. Максимальные нагрузки W2, W5 и W6 были на 83,57%, 32,74% и 42,20% выше, чем у образцов W1, W3 и W4, соответственно, что указывает на то, что меньшее соотношение сторон может улучшить несущую способность образцов. По сравнению с W1 и W2 максимальные нагрузки W4 и W6 увеличились на 150,37% и 93,93%, соответственно, что указывает на то, что структурные колонны могут эффективно улучшить несущую способность образцов.Кроме того, также было обнаружено, что максимальное смещение W4 и W6 было на 146,78% и 35,89% выше, чем у W1 и W2, соответственно, что указывает на то, что несущие колонны могут значительно улучшить деформационную способность стен.

4. Обсуждение результатов испытаний
4.1. Огибающие кривые

Огибающая кривая, которая обычно используется для анализа сейсмических характеристик образцов (характеристическая нагрузка и пластичность), получается путем соединения максимальной нагрузки каждой петли гистерезиса.

На рис. 9 представлены огибающие всех образцов. На начальном этапе нагружения огибающие W1 и W2 были прямолинейными, что свидетельствовало о том, что образцы находились в упругом состоянии. После появления трещин в стенке образцы переходили в упругопластическое состояние, а огибающие становились нелинейными. По сравнению с W2 образец W1 имел более гладкую огибающую кривую и меньшую максимальную нагрузку. Это может быть связано с тем, что соотношение сторон W1 было больше, чем у образца W2, что привело к более очевидному эффекту изгиба.

Было обнаружено, что с ограничениями конструкционных колонн и балок образцы W3–W6 по-прежнему сохраняли боковое сопротивление, даже если образцы достигли максимальной нагрузки, а несущая способность и свойства деформации были явно выше, чем у W1 и W2. По сравнению с W3 и W4, W5 и W6 имели большие максимальные нагрузки и меньшие предельные смещения, что указывает на то, что увеличение соотношения сторон может снизить максимальную нагрузку и повысить пластичность. Учитывая влияние сжимающего напряжения и конструкционных колонн, можно было заметить, что эти два фактора могут улучшить начальную жесткость образцов на этапе упругости.

4.2. Пластичность

Коэффициент пластичности и угол сдвига, которые связаны с режимами разрушения образцов, обычно используются для оценки деформационной способности стенок. Перед расчетом коэффициента пластичности необходимо выделить два характерных перемещения: текучее перемещение и предельное перемещение. Предельным смещением является смещение, соответствующее примерно 85% максимальной нагрузки. Однако из-за сложности схемы разрушения и различий в методах расчета смещение предела текучести определить непросто.В данной работе метод энергетического эквивалента [42] используется для получения текучести смещения, как показано на рисунке 10.


Расчет коэффициента пластичности () и угла сдвига () выражается следующим образом: , — водоизмещение текучести, H — высота каменных стен.

В таблице 7 представлены результаты расчета коэффициента пластичности и угла сдвига образцов. Коэффициент пластичности W1 и W2 находился в диапазоне значений от 1.87 и 1,96, и по сравнению с W3~W6 коэффициент пластичности W1 и W2 был меньше. В результате меньшего смещения текучести, хотя окончательное смещение W5 и W6 было меньше, чем у W3 и W4, коэффициент пластичности W5 и W6 в основном не изменился.

Блок

Количество W1 W2 W3 W4 W5 W6

4.57 5,12 3,84 3,53 2,33 2,50 мм
8,53 10,03 20,39 21,05 13,02 13,90 мм
Н 2800 2800 2800 2800 2800 2800 2800 2800 мм
1,87 1,96 5.31 5,96 5,59 5,56
0,0030 0,0036 0,0073 0,0075 0,0047 0,0050

Согласно китайскому стандарту GB 50003-2011 [39], коэффициент пластичности образцов должен быть не менее 3,0 без ограничений конструкционных колонн и кольцевых балок, а W1 и W2 не могут соответствовать требованиям спецификации, что указывает на то, что только армированные образцы могут быть использованы в инженерных сооружениях.Также можно было заметить, что сжимающее напряжение может увеличить угол смещения образцов. Аналогичные выводы были сделаны Liu et al. [31].

4.3. Снижение жесткости

Жесткость является важным показателем, отражающим сейсмические характеристики образцов. Как известно, жесткость образцов будет уменьшаться с увеличением степени повреждения. Чтобы получить снижение жесткости образцов, в этой статье принят коэффициент снижения жесткости, который можно рассчитать по следующему уравнению fd3: где и — максимальная нагрузка в цикле 90 539 i 90 540, а и — смещение, соответствующее максимальному нагрузки соответственно.Начальная жесткость была результатом расчета уравнения (2) в первом цикле. Кривые деградации жесткости представлены на рисунке 11.

Как показано на рисунке 11 (а), жесткость W1 и W2 уменьшилась с увеличением смещения. По сравнению с W1 кривая деградации жесткости W2 была выше, что указывает на то, что жесткость уменьшалась с увеличением соотношения сторон. После образования трещин в образцах жесткость W1 падала быстрее, чем W2, что может быть связано с тем, что изгибное воздействие приводило к более быстрому развитию трещин в образцах.Кроме того, кривые деградации жесткости W2 были более гладкими, чем кривые W1, что свидетельствует о том, что соотношение сторон может улучшить скорость деградации образцов.

Из рисунка 11(b) видно, что тенденция снижения жесткости образцов W3–W6 была постоянной. Жесткость на ранней стадии нагрузки быстро снижалась, в то время как кривые снижения жесткости имели тенденцию быть более плавными в конце процесса нагрузки. Кривые снижения жесткости W5 и W6 были выше, чем у W1 и W2, что согласуется со сравнением W1 и W2.Жесткость W3 и W5 была ниже, чем у W4 и W6, соответственно, что говорит о том, что жесткость образцов увеличивается с увеличением напряжения сжатия. Кроме того, структурные колонны могут улучшить жесткость образцов путем сравнения рис. 11 (а) и 11 (б).

В таблице 8 приведены значения секущей жесткости при различных характерных состояниях. Можно сделать вывод, что секущая жесткость при различных характерных состояниях увеличивалась с уменьшением соотношения сторон и увеличением сжимающего напряжения.Деградация жесткости и секущая жесткость образцов аналогичны приведенным в литературе [31].

Исходное состояние Окончательный состояние

Количество Секанс жесткости (кН / мм)
Трещина состояние

W1 33.64 18,43 9,47
Ш2 36.85 24,64 17,73
W3 38,96 26,08 8,69
W4 44,91 30,83 9,24
W5 58,34 39,38 19,32
W6
W6 63.53 41.64 21.12 21.12
4.4. Рассеивание энергии

Помимо снижения жесткости, еще одним важным показателем для измерения сейсмических характеристик образцов является рассеяние энергии, которое можно получить путем расчета площади, окруженной гистерезисной кривой.Рассеивание энергии всех образцов приведено на рисунке 12.

Рисунок 12 (а) показывает, что рассеивание энергии увеличилось с увеличением смещения. Способность рассеивания энергии у W2 была лучше, чем у W1, что указывает на то, что соотношение размеров будет влиять на рассеивание энергии образцов: чем меньше соотношение размеров, тем лучше способность рассеивания энергии.

Рисунок 12(b) ясно показывает, что ограничения конструкционных колонн и кольцевых балок могут эффективно улучшить способность рассеивания энергии образцов.Кривые рассеивания энергии W4 и W6 были выше, чем у W3 и W4, соответственно, что указывает на то, что способность рассеивания энергии увеличивалась с увеличением напряжения сжатия. Кроме того, образцы W5 и W6 с меньшим соотношением сторон имели лучшую способность рассеивания энергии, чем образцы W3 и W4, что совпало с результатами испытаний голых стен (W1 и W2).

Кроме того, введен коэффициент эквивалентного вязкостного демпфирования, чтобы упростить выражение способности образцов рассеивать энергию.Для оценки сейсмических характеристик образцов были изучены максимальное состояние и предельное состояние, которые соответствовали максимальной нагрузке и предельной нагрузке. Эквивалентный коэффициент вязкого демпфирования максимального состояния и предельного состояния был представлен как и , соответственно, и мог быть рассчитан как отношение площади, ограниченной петлей гистерезиса за один цикл, к энергии, подводимой нагрузочным устройством, как указано в следующем уравнение:где и площади, которые можно рассчитать по положению каждой точки на рисунке 13.


В таблице 9 представлены эквивалентные коэффициенты вязкостного демпфирования максимального состояния и предельного состояния образцов. Поскольку трещины были связаны вместе, как только боковая нагрузка достигла максимального значения, W1 и W2 не учитывались.


No. Максимальное состояние предельное состояние

W1 0,0780
W2 0.0849
W3 0,1396 0,0666
W4 0,0834 0,1031
W5 0,1293 0,0849
W6 0,0974 0,1212

Эквивалентный коэффициент вязкого демпфирования () W2 был выше, чем у W1, что указывает на то, что меньшее соотношение сторон может улучшить свойства рассеяния энергии образцов.W4 и W6 были выше, чем у W1 и W2, соответственно, что указывает на то, что ограничение конструкционных колонн может увеличить способность рассеивания энергии образцов. Также можно было получить, что сжимающее напряжение отрицательно влияло на значение в максимальном состоянии, тогда как в предельном состоянии увеличивалось с увеличением сжимающего напряжения, что может быть связано с хрупкостью блоков. Когда сжимающие напряжения образцов с конструкционными колоннами были небольшими (W3 и W5), тенденции эквивалентных коэффициентов вязкого демпфирования несколько отличаются от выводов, сделанных Лю и др.[31], и необходимо провести дополнительные тесты, чтобы проанализировать причину, по которой это происходит.

5. Выводы

В этой статье в основном изучалась возможность применения пустотелых блоков из обожженного сланца нового типа в практическом машиностроении. Для исследования сейсмических свойств стен из пустотелых блоков из обожженного сланца были проведены испытания на циклическую нагрузку. Был представлен режим разрушения образцов, и было проанализировано влияние соотношения сторон, сжимающего напряжения и структурных колонн на сейсмические характеристики стен из обожженных сланцевых пустотелых блоков.Выводы могут быть сделаны следующим образом: (1) Образцы демонстрируют два вида отказов. Трещины W1 и W2 в основном возникают в нижней части стен, а трещины W3 и W4 возникают и развиваются по всей стене. Результаты показывают, что режимы разрушения голых стен (W1 и W2) и усиленных стен (W3-W6) представляют собой разрушение при изгибе и разрушение при сдвиге соответственно. Кроме того, сжимающее напряжение мало влияет на режим отказа образцов. (2) При ограничении структурных колонн и кольцевых балок максимальные боковые нагрузки и предельные смещения усиленных образцов значительно больше, чем у голых стен.Несущие колонны также могут улучшить снижение жесткости и способность рассеивания энергии стен из полых блоков из обожженного сланца. (3) С увеличением напряжения сжатия пластичность, жесткость и способность рассеивания энергии улучшаются, в то время как эквивалентные коэффициенты вязкого демпфирования образцов W3–W6 при максимальном снижении состояния из-за хрупких свойств пустотелого блока из обожженного сланца. (4) Без ограничения конструкционными колоннами пластичность образца W2 с малым удлинением меньше, чем у образца W1. .Причина может заключаться в том, что эффект изгиба W1 более очевиден, чем у образца W2, что приводит к разрушению обожженного сланцевого пустотелого блока с обеих сторон корня стены. С уменьшением соотношения сторон характеристики жесткости и рассеивания энергии улучшаются.

Таким образом, в этой статье экспериментально изучались сейсмические характеристики каменных стен из нового типа пустотелых блоков из обожженного сланца. Этот тип блоков может эффективно уменьшить собственный вес стен здания, тем самым сократить использование стали и бетона и снизить затраты на строительство.Высокий коэффициент пустотности этого типа блоков также может обеспечить теплоизоляционные характеристики зданий. Однако применение пустотелых блоков из обожженного сланца по-прежнему имеет много проблем, таких как более низкая прочность на сжатие и более слабое рассеивание энергии. Поэтому многие теоретические и инженерно-прикладные задачи остаются нерешенными. Все еще необходимо провести дальнейшие экспериментальные и теоретические исследования, такие как взаимодействие между плоскостным и внеплоскостным разрушением каменных стен, устойчивостью каменных стен к обрушению, сейсмическими характеристиками каменных конструкций и влиянием заполняющей кладки. стены на сейсмостойкости железобетонных каркасов.

Доступность данных

Все данные, модели и код, сгенерированные или использованные в ходе исследования, отображаются в представленной статье.

Конфликт интересов

Авторы заявляют об отсутствии конфликта интересов.

Благодарности

Поддержка этого исследования от Плана поддержки талантов высокого уровня (XJ17T08), Специального плана научных исследований Департамента образования провинции Шэньси (18JK1198), Национального фонда естественных наук Китая (51978076) и Молодежной программы Национального природного Научный фонд Китая (51708037) выражает благодарность.

Стена

Блоки керамзитобетонные стеновые «Випол» — совершенно новый экологически чистый стеновой теплоизоляционный строительный материал, который можно использовать как несущий, так и ограждающий. очень часто можно увидеть ситуацию, когда в доме установлены очень герметичные окна, а это уменьшает количество вентиляционных отверстий, утепление стен делается плотными и толстыми. Конечно, эти меры существенно снижают затраты на обогрев помещения, но такая «плотность на квадратный метр» обеспечивает жильцам дома, что они находятся в герметичной коробке.Кроме того, в таких постройках часто пускают плесень, грибковые образования и т. д. Не допустить такой ситуации можно, если использовать легкие заполнители в строительных блоках, которые прекрасно справляются с задачей терморегуляции, устойчивого образования неприятных грибковых структур, и т.д.

На сегодняшний день легкие заполнители очень популярны в Европе. Материал широко используется в Дании и Австрии. Германия, страны Балтии и др. На территории Республики Беларусь, России и других стран СНГ такие блоки также зарекомендовали себя как надежный и качественный строительный материал.

Например, использование таких блоков позволяет значительно снизить стоимость потребляемой электроэнергии. Такие стройматериалы также позволяют сэкономить на трудозатратах и ​​времени, затрачиваемом на стройке.
В общем, блоки из керамзитобетона – это отличная альтернатива тому же бетону, который все тяжелее и тяжелее в эксплуатации. Легкость и гибкость блоков обеспечивает им перспективу будущего строительного сектора.

Достоинство .

  • Полная экологическая безопасность изделий, изготовленных в промышленных условиях.
  • Прочность.
  • Легкая конструкция и низкие трудозатраты на кладку стен за счет крупноформатных блоков.
  • Изделия с материалом низкой плотности можно использовать в качестве дополнительного теплоизоляционного слоя, либо для возведения ограждений, не требующих дополнительного усиления фундамента.
  • Низкая теплопроводность.
  • Фундаментные и стеновые блоки обладают повышенной морозостойкостью. Гранулы из керамзитобетона
  • образуют контурную поверхность, что необходимо для хорошего сцепления изделий со штукатуркой и друг с другом.
  • Поддержание оптимального баланса влажности за счет поглощения избыточной влаги в окружающем воздушном пространстве.
  • Не горит, при длительном воздействии прямого огня трескается и со временем крошится, не выделяя никаких вредных продуктов горения.
  • Благодаря хорошей паропроницаемости материала стены и перегородки, построенные из него, «дышат».

 

Технические характеристики
 
Индикатор В результате проверки
1. Морозостойкость, циклы 50
2. Средняя плотность, кг/м 3 600
3. Теплопроводность, Вт/мК 0,185
4. Удельная эффективная активность радионуклидов, Бк/кг 129
(материал соответствует классу I)
5. Показатель изоляции фрагмента стены из блоков от воздушного шума, дБ 47
6. Класс бетона по прочности на сжатие В2 (М25)

Размеры, длина*ширина*высота, мм:
600х200х300
600х200х200
600х300х300
Так же можем предложить блок и перегородку размером 6010х(002х3050х(90х3)

Количество на поддоне: 40, 60 шт (1,44 м 3 )
Вес 1 поддона: 900 кг
Количество транспортных средств: 21 поддон (30,24 8) 3


Пустотелый бетонный блок — Все производители в области архитектуры и дизайна

  1. Строительная конструкция >
  2. Строительный материал >
  3. Пустотелый бетонный блок

27 компании | 127 продукты

Контакт

пустотелый бетонный блок

ЗАЩИТА АВАРИЙНОЙ ОСТАНОВКИ

Контакт

пустотелый бетонный блок

ТЕРРАСТО

ГОВОРИТЕ НАМ, ЧТО ВЫ ДУМАЕТЕ

Ваш ответ принят к сведению.Спасибо за помощь.

Подпишитесь на нашу рассылку

Спасибо за подписку

Возникла проблема с вашим запросом

Неверный адрес электронной почты

Получать обновления в этом разделе каждые две недели.

Пожалуйста, ознакомьтесь с нашей Политикой конфиденциальности для получения подробной информации о том, как ArchiExpo обрабатывает ваши личные данные.

Средний балл: 4.4/5 (18 голосов)

С ArchiExpo вы можете: Найти ближайшего дистрибьютора или торгового посредника| Свяжитесь с производителем, чтобы получить предложение или цену | Изучите характеристики продуктов и технические характеристики основных брендов | Просмотр каталогов в формате PDF и другой онлайн-документации

* Цены указаны без учета налогов. Они не включают стоимость доставки и таможенные пошлины и не включают дополнительные расходы на установку или активацию.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.