Клееный брус что это такое: что это, плюсы и минусы домов из клееного бруса

Содержание

Ламели — Клееный брус — Статьи |

Статьи / Клееный брус

Ламели — это бруски древесины, которые образуются при ее разбраковке, из которых в дальнейшем получается профилированный клееный брус.

Склеивание ламелей для клееного бруса

Для начала подбираются заготовки (ламели) в соответствии с расположением волокон древесины в противоположном направлении (чтобы увеличить прочность клееного бруса), затем ламели склеиваются с помощью пресса специальными составами.

Профилирование клееного бруса

Профиль клееного бруса может быть как естественный (ламели сами определяют профиль бруса), так и получен путем фрезерования. Профилирование – это операция, которой придается огромное значение. Клееный брус проходит стадию финишной обработки, выполняется фрезерование продольных пазов теплового замка. Качественный профилированный клееный брус возможно получить лишь при условии строгого соблюдения размеров по всей длине заготовки.

Применение клееного бруса из ламеле
клееный брус
2 ламели
клееный брус
3 ламели
клееный брус
4 ламели
клееный брус
5 ламелей

Клееный брус из 2, 3, 4 или 5 ламелей используется для строительства домов. Дома из клееного бруса строятся так же как и дома из цельного профилированного бруса.

Из клееного бруса можно строить любые постройки: дома, бани, коттеджи, гостиницы и другие постройки.

Строительство домов из клееного бруса позволяет возводить загородные дома, коттеджи практически любых габаритов. Проекты домов из клееного бруса не отличаются от домов из профилированного бруса или оцилиндрованного бревна. Особенностью построек из клееного бруса является прочность, устойчивость, практически полное отсутствие усадки, а также комфортная и экологически чистая среда в помещении.

Статьи / Клееный брус

Что такое LVL-брус и в чем он превосходит цельную и клееную древесину?

LVL-брус не новичок на мировом строительном рынке — за рубежом его активно используют уже более полувека, и спрос на этот материал постоянно растет. А вот у нас он пока не получил широкого распространения. Что ж, давайте поможем LVL-брусу «оБРУСеть»

Брус LVL (англ. Laminated Veneer Lumber) производят путем склеивания семи и более слоев 3-миллиметрового шпона из древесины хвойных деревьев. Кроме сосны, на его изготовление идет также ель и лиственница. Второе название этого материала — брус из клееного шпона.

Как и клееный брус, LVL-брус получают за счет клеевого соединения элементов древесины. Но все дело в том, что это за элементы. В первом случае брус собирают из строганых досок (ламелей), а во втором — из склеенных вразбежку, со смещением, тонких шпоновых пластин, что делает материал однородным, практически монолитным, и придает ему значительно более высокие эксплуатационные свойства по сравнению и с клееным брусом (его прочность ниже, чем у LVL, в 1,5–3 раза), и с традиционным.

Для изготовления LVL-бруса обычно отбирают толстую, надкорневую часть ствола. После первичной обработки брёвна лущат — снимают тонкие слои древесины, получая пластины шпона. Далее шпон подвергают камерной сушке (его влажность должна составлять не более 10%), сортируют по качественным и внешним показателям, отбраковывая материал с пороками; наносят клеящий состав (формальдегидную смолу) и прессуют.

Все процессы автоматизированы, а параметры заготовок отслеживаются с помощью лазерных приборов, что обеспечивает готовым изделиям высокие технические характеристики и точность геометрических размеров.

Характеристики материала

Благодаря слоистой структуре LVL-брус отличается особой прочностью и долговечностью. Ближе к поверхностям изделия располагают шпон более высокой сортности, а склейку внутренней части производят таким образом, чтобы шпон разной плотности распределялся по всему объему бруса равномерно и его стыки не совпадали в разных слоях материала. За счет этого изделиям обеспечиваются стабильность (исключена свилеватость, а также продольное и поперечное коробление), износостойкость и отличные физико-механические показатели (по сопротивляемости на изгиб и растяжение вдоль волокон он почти в два раза превосходит массивный брус).

Той же цели служит применение сверхпрочного клеевого состава и уплотнение слоев посредством прессовки.

В отличие от массивной древесины, LVL-брус однороден по всей длине, не снижает свои прочностные характеристики с течением времени и не изменяет линейные размеры в зависимости от температурно-влажностных условий. Он не дает усадки, не подвержен растрескиванию, не поражается гнилью.

Будучи негигроскопичным, LVL-брус даже в условиях повышенной влажности сохраняет неизменными не только свои размеры, но и вес, что особенно важно, например, при перекрытии длинных пролетов. Кроме того, стабильность геометрии изделий гарантирует надежность и точность их соединения с другими элементами конструкций

По устойчивости к агрессивным воздействиям (аммиак, пары солей и др.) LVL-брус превосходит не то что дерево, а металл и железобетон, и потому он идеально подходит для строительства таких объектов, как оранжереи, бассейны и т. п.

Общая беда всех типов древесины — низкая огнестойкость, но и здесь показатели у LVL-бруса выше (огнеупорность класса Е), нежели у его деревянных «конкурентов».

Объясняется это той же слоистостью, плотностью и малой пористостью материала. К тому же клеящий состав, используемый при его производстве, не поддерживает горение. Находясь в зоне возгорания, брус будет обугливаться со скоростью 0,7 мм/мин при температуре 300°С и может «продержаться» без потери своей целостности в течение минимум получаса.

По мнению специалистов, LVL-брус позволяет решить сложные архитектурные задачи и при этом соблюсти требования, предъявляемые к теплозащите жилых зданий. Так, балка из промерзающего материала, выступающая за наружную стену дома (например, используемая в качестве консольной опоры для балкона), даже при тщательной герметизации стыков становится мостиком холода. С LVL-брусом, обладающим отличными теплотехническими характеристиками, этого не произойдет.

Изготовленные из клееного шпона несущие конструкции могут выступать и в роли ограждающих, тем более что и звукоизоляционные показатели у этого материала на высоте. В России есть практика его применения для устройства фронтонов; строительства коробки-основания, заменяющей фундамент, под каркасный дом; сооружения быстровозводимых построек жилого и хозяйственного назначения и т.

п.

Виды изделий и их применение

На рынке клееный шпон представлен в виде брусьев (балок) или плит разных размеров.

Брус может иметь толщину от 18 до 102 мм, ширину от 100 до 1800 мм, длину — до 18 м (под заказ изготовят и более длинные изделия, причем на цене это сильно не отразится; к слову, стоимость клееного бруса по мере увеличения его длины существенно возрастает).

LVL-брус бывает двух типов. Первый, называемый конструкционным, склеен из шпона так, чтобы волокна всех его слоев были ориентированы в продольном направлении. Благодаря отличным прочностным показателям, он имеет более высокую несущую способность, чем клееный и массивный брус, при меньших размерах поперечного сечения. Материал применяется для возведения

каркасных домов, стропильных систем, устройства межэтажных перекрытий. Важный момент: несущие конструкции из клееного шпона не нуждаются в массивном фундаменте.

Однако слабое место такого бруса — склонность к скручиванию краев у изделий большой ширины.

Материал второго типа отличается по своей структуре: каждый пятый слой шпона в нем уложен поперек направлению волокон в остальных слоях. Это повышает жесткость, а также прочность бруса на изгиб и на сдвиг (что особенно важно для балок). Кроме того, у него отсутствует эффект скручивания, и потому он оптимально подходит для создания широких конструкций:

стеновых панелей, межкомнатных перегородок, дверных полотен и т. п.

LVL-брус никогда не покроется трещинами, которые способны безнадежно испортить внешний вид деревянных элементов, и поэтому, например, балки из него можно смело использовать в декоративных целях

Теплоизолирующие свойства и невосприимчивость к влаге делают LVL-брус идеальным материалом для использования в качестве лаг. Это предотвратит появление мостиков холода, а также очагов гниения в конструкции пола. Прочность и стабильность бруса позволяет с успехом применять его для изготовления кровельных ферм, оконных и дверных коробок, лестниц, многоразовой опалубки.

Плиты из клееного шпона — прекрасный вариант для обшивки стен каркасных построек.

Материал легок в обработке (нужен обычный плотницкий инструмент), подразумевает использование традиционного крепежа, а благодаря небольшому весу, как правило, не требует задействования при строительстве грузоподъемной техники, тем самым сокращая сроки работ и экономя средства застройщика.

Клееный брус от производителя – выгодная цена от Тесляр

Современное деревянное домостроение предполагает много различных типов домов. Тем не менее, руководствуясь нашим опытом, можем уверенно сказать: оптимальное соотношение «цена – качество» – это дом из клееного бруса. Мы приложили много усилий, приобрели много знаний, чтобы предложить на рынок современные и технологичные дома из клееного бруса. Они проектируются, изготавливаются и строятся с использованием инновационных и эффективных методов. Это позволяет нам предоставить заказчику гарантию на наш продукт. Гарантийный срок эксплуатации – 5 лет. Основой этого является само производство стенового материала из клееного бруса.

Наименование Длина Ширина Высота
В деталях по проекту 120 мм 140/185 мм
В деталях по проекту 160 мм 140 мм
В деталях по проекту 160 мм 185 мм
В деталях по проекту 204 мм 185 мм
По качеству, объему и стоимости стенового материала из клееного бруса можно проконсультироваться со специалистом по телефону +7-912-734-62-44, 8-833-244-62-44

Информация о клеёном брусе

Клей, применяемый на производстве

 

Соблюдение технологического процесса

  1. Заготовка леса и распиливание его на обрезную доску: все начинается с заготовки леса хвойных пород — сосна и ель. Затем бревна распиливаем на доски — заготовки. Для производства клееного бруса мы отбираем доски согласно ГОСТ.
  2. Сушка обрезной доски: доска проходит термическую обработку, т. е. камерную сушку до достижения влажности 8%.
  3. Строгание доски: высушенная доска строгается с целью обеспечить идеальные геометрические размеры перед склейкой.
  4. Склеивание бруса: склеивание древесины в заготовку для бруса происходит при обеспечении условий для проведения химической реакции, согласно Техническим условиям (ТУ-01-2011). Процесс склеивания происходит в прессе.
  5. Профилирование бруса : профилируется брус на станке в профиль согласно требуемым размерам.
  6. Изготовление стеновых деталей: профилируемый брус кроится в размеры согласно проекту. На специальном оборудовании нарезают соединительные пазы.
  7. Складирование бруса: стеновые детали аккуратно складываются в пакеты, которые стягиваются крепежной лентой.
  8. Отгрузка бруса: подъемными механизмами брус грузится в автомобили для доставки к месту проведения работ.

Технологии строительства домов из клееного бруса — Технологии

Профилированный клееный брус – непревзойденный лидер среди материалов для домостроения. Дома из него относятся к категории самых современных и изысканных.

Строительная компания «Зодчий» первой на российском рынке начала массовое производство клееного бруса, поставив перед собой задачу сделать брусовое строительство домов из этого элитного материала доступным каждому дачнику.

Производство

Для производства клееного бруса «Зодчий» использует северный лес зимней заготовки (ель, сосна): именно в этот период в деревьях приостанавливается сокодвижение. «Зодчий» осуществляет заготовку на территории леспромхозов, расположенных в Костромской и Архангельской областях.

Традиционно схема производства материала выглядит следующим образом.

  1. Лесопиление – получение из круглого леса обрезной доски.
  2. Сортировка сырого пиломатериала по качеству.
  3. Сушка пиломатериалов в камерах конвективного типа до влажности 12+-3%.
  4. Предварительное строгание сухого пиломатериала. (Вскрытие пороков).
  5. Оптимизация пиломатериалов (выторцовка пороков с последующим сращиванием на мини-шип по длине).
  6. Чистовое строгание ламелей.
  7. Склеивание ламелей – получение заготовки клееного бруса.
  8. Профилирование заготовки клееного бруса в профиль «паз-гребень».
  9. Торцовка и зарезка соединительных элементов деталей клееного бруса – получение стенового комплекта дома.

В станочный парк «Зодчего» входит новейшее оборудование от ведущих европейских производителей. Сушильные камеры «KATRES, TEKMAWOOD, EISENMANN», высокопроизводительные строгальные линии «WEINIG» (скорость строгания 120 м/мин), три линии оптимизации « WEINIG GRECON», четыре пресса «POLZER».

Для склеивания ламелей применяется клей ведущего мирового производителя AkzoNobel (Швеция), который не содержит толуол, формальдегид и другие опасные соединения. Этот клей не только соответствует российским и европейским стандартам, но используется также и в Японии, где к экологичности продукции предъявляются самые строгие в мире требования.

«Зодчий» предоставляет официальную гарантию от 10 до 25 лет на комплекты стенового клееного бруса в зависимости от сечения. Такие исключительные гарантийные сроки объясняются высоким уровнем технологии производства клееного бруса.

Преимущества технологии

Благодаря описанной технологии производства, брусовые дома отличаются рядом достоинств. В процессе эксплуатации материал не деформируется, не растрескивается до открытых трещин, а стены дома практически не дают усадки. Усадка составляет 1-2 %. Дом обладает высокими теплоизоляционными свойствами, что даёт возможность минимизировать расходы на отопление. Это объясняется низким коэффициентом теплопроводности брусовых стен по сравнению со стенами кирпичными или бетонными. Теплопроводность клееного бруса ниже, чем у массивной древесины, так как в клееном брусе не образуются глубокие трещины.

Конструкция из клееной древесины на 50-70 % прочнее конструкции из цельной древесины.

Клееный брус от «Зодчего» имеет австрийский профиль, который отличается увеличенным количеством зубьев и, следовательно, увеличенной площадью сцепления.

Профиль бруса спроектирован таким образом, что контакт клеевых швов с атмосферными осадками невозможен. Влага внутрь массива стен попасть не может, так же как и исключено образование конденсата.

Впрочем, в будущем доме от продувания и промерзания защищены не только стены, но и углы, благодаря уникальному угловому соединению «Лабиринт», который был специально разработан специалистами «Зодчего».

Угловое соединение «Лабиринт» является тепловым и силовым. Оно отличается сложной конфигурацией, что обеспечивает максимальное «сцепление» бруса теперь и в углах дома. Это препятствует проникновению холодного воздуха, а также, значительно повышает прочность всей конструкции. «Лабиринт» — соединение без выпусков, что позволяет эффективнее использовать пространство и древесину. Ещё один плюс — «Лабиринт» не имеет разбежки по венцам. Это соединение создавалось с учётом традиций российского, австрийского и немецкого деревянного домостроения.

В настоящее время «Зодчий» выпускает постройки из клееного бруса трёх сечений — 140х84мм, 140х146 мм, 140х168 мм.

Весь комплект строительных и отделочных материалов полностью формируется на заводе, чтобы строительство было выполнено в максимально сжатые сроки без какого-либо ущерба качеству.

Он отличается респектабельным внешним видом, а его стены имеют красоту натурального дерева.

За счет конструктивных особенностей стены брусового дома «дышат», и такое жилье по праву можно назвать экологичным. При правильном уходе постройка простоит без капитального ремонта десятки лет, и её можно будет передать по наследству внукам.

Что немаловажно, современные технологии позволяют завершить установку строений в сжатые сроки. Например, компактную дачу можно полностью установить за одну неделю, а коттедж общей площадью около 140 кв. м – за 45-55 дней. Для многих клиентов фактор брусового строительства в такие сроки становится решающим.

В настоящее время «Зодчий» монтирует постройки из клееного бруса любого уровня сложности и назначения. Это может быть как летний домик, садовая беседка, летняя кухня и бытовка, так и вместительный коттедж для круглогодичного использования или даже гостиничный комплекс.

Высокие прочностные характеристики материала, как уже отмечалось, дают возможность использовать его и в кирпичных или каменных зданиях, в качестве несущих колонн или балок, стропил и.т.д.

Появление домов из клееного бруса устранило ряд недостатков, издревле присущих зданиям из дерева, в первую очередь, продлив им жизнь. Из-за своих качеств в ближайшее время они составят серьезную конкуренцию не только традиционным постройкам из дерева ( каркасным, из оцилиндрованного бревна и сырого строганного бруса), но и конструкциям из кирпича или пеноблоков. Спрос на бани и дома из клееного бруса будет продолжать расти на фоне общего интереса к качественному экономичному загородному жилью.

* В некоторых источниках можно встретить и такие написания, как «постройка из клеенного бруса» или «постройки из клеенного бруса», которые с точки зрения правил русского языка являются неверными. Не совсем корректными в данном случае являются и такие способы написания, как «бани из клееного бруса» или, допустим, «строительство из клееного бруса».

Круглый клееный брус

Цена от: 

24 800 руб за м³

Круглый клееный брус для строительства домов

Почему следует возводить дома из круглого клееного бруса.

Жизнь в деревянном доме благотворно сказывается на здоровье. Ведь он гораздо более экологически чистый (нет вредных выделений, различной химии) и что называется – «дышит». Жизнь в таком сооружении более гармонична, следовательно, она позволяет продлить продолжительность жизни. Свойства деревянному дому придаёт его основной материал изготовления – дерево. Итог зависит от породы применённой древесины. Наиболее благоприятен кедр, но не менее важно и место произрастания дерева. Ведь дерево, спиленное на окраине экологически загрязнённого мегаполиса, будет определённо хуже дерева из экологически чистых мест Алтайского края.

Кроме того древесина – это природный и возобновляемый материал. На месте спиленного дерева вырастет новое. Значит, строительство деревянных домов не наносит природе долговременного ущерба.

К тому же деревянные дома строить проще, ведь они легче. Значит, не потребуется тяжёлый и мощный фундамент, ведь нагрузки на него меньше. Меньше уйдёт и материала на постройку основания дома. Ещё один плюс – это отсутствие необходимости внутренней и внешней отделки. Аккуратно собранный дом и так достаточно стильно и эстетично выглядит. Можно лишь окрасить некоторые поверхности, для придания индивидуальности. К тому же в домах из клееного бруса не придётся «конопатить» щели – их просто не будет.

Также из клееного бруса дома возводятся достаточно быстро, без потери качества. Дело в том, что древесина обрабатывается на высокоточном оборудовании. При сборке это выливается в отсутствие необходимости «подгонки по месту». Поэтому монтаж такого сооружения выходит дешевле.

Значительно более широки возможности архитектора при проектировании домов такого типа. Ведь нет особых ограничений на длину одного бруса – она может составлять до 13,5 метров. При строительстве же обыкновенных срубов длина одного бревна ограничена 6 метрами, так как именно на такие отрезки нарезают лес при заготовке.

При применении клееного бруса возможно и сэкономить. Ведь ничто не мешает сделать несущую сердцевину из дешёвой сосны, а внешние поверхности из породистого Алтайского кедра. Такая экономия не скажется на внешнем виде и свойствах полученного здания отрицательно, ведь комбинированные материалы близки по свойствам и компенсируют недостатки друг друга.

Использование специального типа соединения брусьев позволяет избавиться от любого вида сквозняков и нештатных потерь тепла. К тому же этот материал не «ведёт», в отличие от обыкновенного бревна. При этом сохраняются все положительные качества типичного деревянного строения. Лишь нивелируются отрицательные. К примеру – появление сквозных трещин исключено.

Дома из клееного бруса – это новый виток старой технологии. Теперь в них практически нет недостатков, при том сохранены все положительные стороны и высокая экологичность.

Glulam — обзор | ScienceDirect Topics

18.8 Примеры использования

Общепринятого единого определения изделий из инженерной древесины (EWP) не сформулировано. Согласно Википедии, EWP включает в себя ряд производных изделий из древесины, которые производятся путем связывания или фиксации прядей, частиц, волокон, шпона или досок вместе с клеями или другими методами фиксации для формирования композитного материала.

EWP были разработаны для достижения нескольких основных целей. EWP позволяют использовать более длинные строительные элементы или элементы с большим поперечным сечением, чем то, что можно найти в природе. EWP можно использовать как для противодействия изменчивости и ортогональным свойствам древесины, так и для эффективного использования древесных отходов, таких как опилки или щепа. EWP также можно использовать в сочетании с древесиной и другими материалами.

Наиболее распространенными разновидностями ЭРМ являются обшивочные материалы (доски), конструкционные балки, массивные деревянные строительные элементы, комплектующие для столярных работ.Наибольшие объемы ЭДП составляют плитные материалы; фанера из поперечно склеенного шпона, ориентированно-стружечные плиты (ОСП) из более крупной щепы, древесно-стружечные плиты из щепы или опилок, древесноволокнистые плиты средней плотности (МДФ), а также ДВП из древесного волокна подходят как для столярных, так и для конструкционные цели. Балки EWP могут быть клееными, изготовленными из сращенных и клееных досок, клееного бруса из шпона (LVL), изготовленного из шпона, двутавровых балок, изготовленных из досок и цельных или LVL полок, или пиломатериалов из параллельных прядей (PSL), изготовленных из полос шпона. Продукты EWP для столярных работ обычно изготавливаются из цельной древесины или цельной древесины в сочетании с плитным материалом, сучки которого удаляются или скрываются за счет комбинации шипового соединения и ламинирования. Существует несколько других разновидностей, и различные категории продуктов, как правило, могут использоваться в широком спектре приложений и часто перекрываются.

Одной из разновидностей EWP являются реконструированные изделия из дерева. Мы предлагаем определить это как продукты, в которых отдельные куски дерева разрезаются перед повторным соединением кусков, чтобы сформировать новый компонент, сделанный из кусков необработанной древесины.Типичными примерами являются оконные заготовки, в которых секции с сучками вырезаются из доски перед повторной сборкой древесины с помощью шипового соединения, чтобы сформировать компонент без сучков, или доски, которые раскалываются до того, как исходные внешние поверхности повернуты друг к другу и снова собраны для получения компонентов. с улучшенными поверхностными свойствами или стабильностью размеров.

Помимо производства собственно EWP, все большее значение при создании композитов на основе древесины в сочетании с другими материалами приобретает технология склеивания.Стержни и пластины из стали, алюминия или стекловолокна обычно вклеиваются в древесину для обеспечения эффективного крепления деревянных элементов или для соединения крупных строительных элементов на строительной площадке.

Ниже приведены некоторые примеры использования клеевой технологии в деревообработке. Выбранные примеры отражают развитие инженерных изделий из древесины во времени от первых изделий из инженерной древесины, таких как клееный брус и фанера, до более поздних применений, таких как LVL и CLT, а также использование клея в соединениях, таких как шиповые соединения и вклеивание. стержни.

Клееный брус (GLT) в основном получается путем укладки нескольких досок или пластин друг на друга и склеивания их вместе, так что они образуют поперечное сечение балки желаемой формы. Уже около века клееный брус используется как материал с улучшенными характеристиками по сравнению с массивной древесиной. Ранние образцы конструкций из клееного бруса, которые все еще используются, можно найти на железнодорожных станциях в Мальмё и Стокгольме, Швеция, построенных в 1922 и 1925 годах соответственно; в обоих случаях конструкции склеивались казеиновым клеем.Среди наиболее часто упоминаемых преимуществ клееного бруса:

Улучшенные свойства прочности и жесткости

Свобода выбора геометрических форм

2 •

1 качества ламинирования по отношению к ожидаемым уровням нагрузки

Повышенная точность размеров и стабильность формы при воздействии влаги.

Теоретически клееный брус можно производить практически любого размера.По практическим причинам, связанным с транспортировкой и планировкой завода, максимальная длина обычно составляет примерно 16–30 м. Другим ограничивающим фактором размера является жизнеспособность клея; очень большие или сложные укладки балок требуют слишком много времени для сборки. Клееный брус бывает различной формы: наиболее распространены прямые призматические балки и колонны, но также широко используются изогнутые или конические балки.

Клееный брус представляет собой высокотехнологичный продукт, который благодаря промышленному методу производства позволяет осуществлять контроль качества в процессе производства.Контроль качества включает испытания на изгиб или растяжение шиповых соединений, испытания на расслоение и испытания на сдвиг клеевого шва. Такие методы контроля качества являются важной частью производства клееного бруса и включают как внутренний контроль, осуществляемый производителем, так и внешний контроль, осуществляемый независимой третьей стороной.

На заре производства клееного бруса пластины вообще не соединялись по длине, но внедрение шипового соединения в начале 1960-х годов радикально улучшило характеристики клееного бруса.Шиповое соединение можно описать как соединение внахлест, и это очень эффективный способ сращивания деревянных элементов (рис. 18.6).

Рис. 18.6. Пальцевое соединение, вырезанное из древесины ели и скрепленное фенольным резорцином.

Конструкционная древесина с шиповым соединением может использоваться так же, как и цельная древесина. Сустав пальцев приводит к уменьшению площади, которая пропорциональна отношению ширины кончиков пальцев к шагу пальцев. Это соотношение должно быть небольшим, и этого можно добиться, используя малую ширину наконечника, т.е.е., порезав пальцы как можно острее. Хотя сустав пальца, очевидно, следует рассматривать как слабый участок, с меньшей прочностью, чем у чистой древесины без сучков, не всегда верно, что сустав является самым слабым участком. Это связано с тем, что другие части соединительных элементов могут включать узлы, снижающие прочность, и отклонение направления волокон, которые являются более серьезными с точки зрения снижения прочности. В некоторых случаях шиповое соединение выполняется просто для получения пластин или шпилек определенной длины, что оптимизирует использование исходного материала.Устранение дефектов (сучков) для повышения прочности и эстетики — еще одна причина для использования этого эффективного типа соединения.

CLT (поперечноклееный брус) – это панельный продукт, полученный путем склеивания досок из цельной древесины, расположенных слоями, ориентированными перпендикулярно друг другу (как фанера, но с более толстыми слоями). Соседние слои имеют доски, ориентированные в ортогональных направлениях, а количество слоев составляет не менее 3 и редко более 9, образуя плоские листы, которые используются в качестве несущих стен, крыш или полов.CLT в основном склеивают полиуретановыми клеями, реже клеями MUF. Склеивание осуществляется при температуре окружающей среды быстротвердеющими клеями. Размер панелей может варьироваться шириной 1,2–3 м и длиной 16 м. Также доступны панели длиной до 30 м. CLT используется в качестве сборных элементов зданий и может заменить сборные железобетонные элементы. С помощью элементов CLT и GLT недавно были разработаны новые строительные системы, позволяющие возводить высокие деревянные здания.Системы на основе CLT отличаются конструктивной гибкостью и возможностью использования CLT не только в качестве несущего элемента, но и в качестве изоляции. CLT как древесный продукт является экологически чистым и устойчивым. Гибридные системы, сочетающие CLT и бетон, очень распространены. В таких системах бетон чаще всего используется для лестниц и лифтовых шахт, которые, в свою очередь, используются для горизонтальной стабилизации здания. Бетон также используется для полов, в некоторых случаях в качестве покрытия пола из CLT для увеличения массы и улучшения акустических характеристик и огнестойкости.

Параллельно с массивными деревянными конструкциями в деревянном строительстве также используются легкие инженерные изделия из дерева, такие как двутавровые балки . Двутавровые балки представляют собой клееные EWP, обычно состоящие из твердой древесины с классом прочности или фланцев LVL или GLT и стенки, изготовленной из древесных панелей, таких как OSB, HDF или фанера. Для получения длинных балок полки соединяют шипами. Разработка двутавровых балок началась в 1960-х годах в Северной Америке. Двутавровые балки доступны в широком диапазоне размеров: глубиной от 160 до 610 мм и длиной до 24 м.Клеи, используемые для двутавровых балок, представляют собой MF, MUF, PUR и PRF. Использование двутавровых балок в стенах высотных деревянных зданий более ограничено по сравнению с CLT из-за различий в жесткости и устойчивости.

Фанера получается из шпона, уложенного друг на друга в нечетное количество слоев, каждый слой имеет направление волокон, повернутое на 90 градусов. В результате получается листовой материал с меньшей ортотропией. С начала 20 века фанера производится промышленным способом.В течение многих лет он использовался для авиастроения как высокотехнологичный материал того времени и объект обширных исследований. Раньше производство было основано на натуральных клеях, но сегодня клеи ПФ горячего отверждения обычно используются для производства конструкционной или морской фанеры.

Процесс резки или даже измельчения сырья на более мелкие части, такие как хлопья или волокна, привел к разработке стружечных плит , таких как плиты с ориентированной стружкой (OSB) или волокнистые плиты высокой плотности (HDF) .В этих видах продукции переориентация сырья приводит к меньшей степени ортотропии, как это было в случае с фанерой. Однако меньшая ортотропия обычно достигается за счет меньшей прочности по сравнению с прочностью массивной древесины, нагруженной параллельно волокнам. С другой стороны, получаемые преимущества включают улучшенную стабильность размеров и доступность в больших размерах. Клеи, используемые при производстве этих материалов, включают UF, PF, MUF или p-MDI (изоцианат) [49,50].

Ламинированный брус из шпона (LVL) получают путем склеивания нескольких слоев шпона с помощью конструкционного клея, аналогично процессу изготовления фанеры. Однако в LVL все виниры ориентированы с одинаковым направлением волокон. Иногда несколько слоев ориентированы в поперечном направлении, чтобы улучшить размерную стабильность и прочность, перпендикулярную направлению основного зерна. Шпон имеет толщину примерно 2,5–5 мм и укладывается друг на друга для получения заготовок толщиной от 20 до 90 мм.Затем им придают желаемую форму, и конечные доступные продукты включают балки и коллекторы глубиной 65–1200 мм и длиной до 25 м. Клей, используемый при производстве ЛВЛ, обычно представляет собой ПФ. К основным преимуществам, связанным с использованием LVL, можно отнести повышенную прочность и меньшую изменчивость по сравнению с массивной древесиной. В середине и конце 1980-х годов были представлены два аналогичных продукта, известных как клееный брус (LSL) и пиломатериал из параллельных прядей (PSL). PSL производится путем разрезания шпона на нити и склеивания клеем PF для формирования заготовок, которые затем разрезаются на балки и перемычки.Хотя LSL похож на PSL, он производится из прядей, которые вырезаются непосредственно из бревна, а затем собираются в заготовки с использованием клея MDI (изоцианата) [51].

Последним примером эффективного использования клеев в работе с древесиной являются вклеенные стержневые соединения . Вставляя стальные стержни, болты с резьбой или деформированные арматурные стержни или стержни из пултрузионного полиэстера, армированного стекловолокном (GFRP), можно получить прочные и жесткие соединения балок с колоннами или фундаменты колонн.Также можно использовать вклеенный стержневой соединитель для армирования древесины перпендикулярно волокнам. Этот тип разъема успешно используется в странах Северной Европы и в Германии с 1970-х годов. Клеи, используемые в этих соединениях, представляли собой эпоксидные смолы и полиуретаны, хотя даже модифицированные PRF использовались в европейской программе исследований вклеенных стержней [52]. Основные преимущества использования этого типа соединения связаны с его свойствами прочности и жесткости в сочетании с эстетикой, достигаемой за счет почти невидимого соединителя.Встраивая стальные детали в изоляционную древесину, также можно получить хорошие противопожарные свойства. Основным недостатком использования вклеенного стержневого соединителя, возможно, является сложность получения пластичного соединения, позволяющего избежать хрупкого разрушения.

Клееный брус | Деревянные системы

Клееный брус, или клееный брус, представляет собой изделие из древесины, изготовленное из мерных пиломатериалов, называемых клееным брусом. Этот ламинирующий материал (ламсток) поставляется с номинальной толщиной 2 дюйма и стандартной номинальной шириной, хотя возможна нестандартная ширина в диапазоне от 2 дюймов до фактической ширины 14 ¼ дюймов.Ламстоки соединяются встык, а затем склеиваются в ламинаты с использованием водостойких современных клеев, создавая почти неограниченную возможную глубину и длину балки. После процесса отверждения клееные балки строгаются и шлифуются, а затем отправляются на изготовление. Каждая балка изготавливается в соответствии со строгими стандартами, установленными конструкторами Timber Systems.

Glulam доступен в нескольких породах дерева, включая южную сосну, пихту Дугласа, порт-орфордский кедр и аляскинский желтый кедр.Породы южной сосны могут быть обработаны консервантом под давлением перед склеиванием , что, в отличие от обработки после склеивания,  позволяет обработке достичь центра балки для дополнительной устойчивости к атмосферным воздействиям. Порт-орфордский кедр и аляскинский кедр естественным образом устойчивы к гниению и поэтому не требуют обработки консервантом. Пихта Дугласа является исключением из клееного бруса. Дуговая пихта не может быть обработана консервантом без надреза (процесс, в результате которого на балке остаются тысячи щелевидных отверстий на поверхности), и при этом она естественно не устойчива к гниению.Доступны местные методы лечения, но они не так эффективны, как лечение давлением.

Из-за использования ламстока при производстве клееного бруса, более крупные балки и колонны могут быть созданы из более мелких деревьев, собранных на лесных плантациях. Управление многими плантациями осуществляется ответственно, чтобы наши природные ресурсы древесины не истощались.

Клееный брус

может быть изготовлен в различных прямых и изогнутых конфигурациях, что дает архитекторам свободу творчества без ущерба для структурных требований.Отношение прочности на растяжение к весу древесины в два раза больше, чем у стали. И дерево имеет большую прочность на сжатие, чем бетон.

Свяжитесь с нами, чтобы начать работу над вашим проектом из клееного бруса.

Structural Wood Corporation: Клееные элементы

Клееные элементы

F или более 100 лет, клееный-ламинированный (клееный брус) древесина была неотъемлемой частью строительной отрасли.То Структурная Вуд Корпорация фото Галерея предоставляет дизайнерам, архитекторам и инженерам примеры различных жилых и коммерческих приложений для клееного бруса продукты. Наш исторический В фотогалерее представлены черно-белые фотографии красивых проекты пятидесятых и шестидесятые. Спецификаторы найдут полный комплимент гида Спецификации в рамках технической поддержки нашего веб-сайта.

Т о начать в любое приложение, руководства по продуктам и технические таблицы внизу страницы предоставляют обилие информации об использовании клееного бруса в жилых и коммерческих приложениях.Прикрепленные публикации также предоставить полезную информацию об интеграции клееного бруса продукты в домах, церкви, школы, библиотеки, развлекательный помещения, розничная торговля здания, офисы, и промышленный Приложения.

А часть намерение SWC предоставить один остановка обслуживания дизайнерского сообщества, литература по техническим данным в формате pdf формат доступен для клееного бруса конструктивные особенности, луч столы и аппликации из клееного бруса (см. ниже).SWC имеет большой ассортимент продукции Западного побережья. Элементы пихты Дугласа в комбинации 2400F-V4, южная желтая сосна в 2600F-V4 и заготовка колонны SYP в комбинации 50. Конструкционная древесина Корпорация предлагает информацию о том, почему клееный брус является доступным, предпочтительнее и «зеленая» альтернатива к стали и цельным пиломатериалам. Клееные арки и скатные балки занимают преимущество криволинейной геометрии и использование переменных геометрических сечений которые обеспечивают эффективные структурные возможности при одновременном повышении архитектурная привлекательность строения.Для завершения технического раздел, мы предлагаем рекомендуемые реквизиты подключения, данные для расчета огнестойкость древесины и описание клееного бруса оценки внешнего вида.



H тяжелая древесина фермы, хотя в прошлом их обычно изготавливали из цельной древесины, теперь часто изготавливаются из клееного бруса.Для «зеленого строительства» вы не может сравниться с эффективным использованием древесины, присущей изделиям из клееного бруса. Также, более высокая прочность клееного бруса по сравнению с массивной древесиной способствует ценный инженерный выбор клееных ферм.

Конструкционная древесина Библиотека Glulam корпорации pdf
Предоставлено APA/EWS, инженером Wood Association & AITC, американская институт древесины Строительство


F или более публикации, дополнительную информацию или для обсуждения найденной информации здесь, пожалуйста, свяжитесь с SWC.

S структурный Wood Corporation является оптовым дистрибьютором Engineered Wood. Продукты.


Главная | О СВК | Фото Галерея | СВК Продукты | СВК Услуги | СВК Контакты | Сайт Карта

© STRUCTURAL WOOD CORPORATION 2005

Наличие клееного бруса Redwood (Glulam) — WoodWorks

Клееный брус изготавливается из различных пород дерева, чаще всего из хвойных пород.Это могут быть традиционные хвойные породы, такие как пихта Дугласа и южная сосна, другие, такие как ель/сосна/пихта и пихта, или естественно долговечные породы, такие как аляскинский желтый кедр и порт-орфордский кедр. Также можно использовать лиственные породы, но они менее распространены и обычно встречаются в укладках из смешанных пород. В разделе 2.3 Дополнения к Национальной спецификации проектирования® для деревянных конструкций (NDS®) приводится список групп, комбинаций и сокращений видов клееного бруса, используемых в таблицах расчетных значений.

Несмотря на то, что это редкость и обычно выполняется по индивидуальному заказу, красное дерево также может использоваться в клееных балках в соответствии со стандартом ANSI 117-2015: Стандартные технические условия для конструкционной клееной клееной древесины хвойных пород, доступным в APA.

Причины для покупки клееного бруса из красного дерева могут включать:

  • Долговечность (красное дерево является естественно долговечной породой) и внешний вид для наружных конструкций типа навеса
  • Долговечность и внешний вид для крытых бассейнов
  • Внешний вид для использования внутри помещений древесина. Эти соединения образуются по мере того, как живые лучевые клетки во внутренней зоне заболони отмирают, образуя неживую сердцевину (центр дерева).Таким образом, ядровая древесина должна быть указана дизайнерами, желающими использовать любые естественно прочные породы.

    Степень устойчивости к гниению также различается — между породами деревьев, между отдельными деревьями и внутри отдельных деревьев. Некоторые естественно устойчивые к гниению виды также сопротивляются нападению насекомых и морских мотыльков. Некоторые из них естественным образом устойчивы к грибковым атакам, но практически не защищают от других организмов. Некоторые могут быть устойчивы к одной группе термитов, но восприимчивы к другим. Таким образом, естественная стойкость к грибкам, а также устойчивость к насекомым или морским мотылькам могут сильно различаться.Чтобы подтвердить эффективность в предполагаемых условиях воздействия, древесные породы должны быть оценены с точки зрения опасностей, которым они будут подвергаться в стране их использования. Красное дерево естественно устойчиво как к гниению, так и к термитам.

    Классы прочности клееного бруса

    для естественно прочных хвойных пород:

    • Порт-Орфордский кедр 22F-1.8E​
    • Аляскинский желтый кедр 20F-1.5E​
    • Западный красный кедр 16F-1.3E​
    • Калифорнийское красное дерево 16F-1.1E​

    В дополнение к общей информации о структурном клееном брусе стандарт ANSI 117-2015 включает следующую информацию:

    Особые требования к сорту 4.8 — калифорнийское красное дерево

    Ссылка на эту породу в данном документе относится к красной древесине, изготовленной из древесины, выращенной в прибрежной зоне Северной Калифорнии, как определено в Стандартных спецификациях для сортов калифорнийской древесины красного дерева Инспекционной службы красного дерева. Показанные здесь проектные значения основаны на статистическом анализе характеристик роста пиломатериалов из этого источника.

    Ламинированные пиломатериалы должны быть из красного дерева, классифицированного в соответствии со Стандартными спецификациями для сортов калифорнийского красного дерева Инспекционной службы красного дерева.

    Существует пять конструкционных сортов красного дерева для ламинирования, которые используются для ламинирования: «L1» — ламинирование с чистым сердцевиной; «L2» — прозрачное ламинирование; «L3» выберите ламинирование сердца; «L4» — строительное сердцевинное ламинирование и «L5» — строительное ламинирование. См. выше упомянутый стандарт для правил оценки и конкретных требований.

    Кроме того, Таблица A2, Справочные проектные значения для конструкционной клееной древесины хвойных пород , сноска (e) — примечания к уменьшению значений модуля упругости красного дерева:

    (e) Когда Western Cedars, Western Cedars (North), Western Woods и Redwood (открытая древесина) используются в комбинациях для хвойных пород (SW), расчетное значение модуля упругости должно быть уменьшено на 100 000 фунтов на квадратный дюйм. Когда прибрежная ситхинская ель, прибрежные породы, западная белая сосна и восточная белая сосна используются в комбинациях для хвойных пород (SW), приведенное в таблице расчетное значение сдвига параллельно волокнам F vx и F vy должно быть уменьшено на 10 фунтов на квадратный дюйм, прежде чем применять любую другую настройку.

    Информацию, относящуюся к красному дереву, также можно найти в Таблице B1, Требования к укладке конструкционных клееных ламинированных комбинаций древесины хвойных пород :

    Дизайнеру, которому нужны элементы из клееного бруса из красного дерева или других хвойных пород естественной прочности, для которых внешний вид и долговечность имеют первостепенное значение, необходимо разместить индивидуальный заказ. Следует учитывать доступность, долговечность и стоимость.

    Фото: Bullitt Center в Сиэтле, штат Вашингтон, включает балки и колонны из клееного бруса из дугласовой пихты и сертифицирован по наивысшему критерию экологической устойчивости — Living Building Challenge.

    Характеристики, использование и преимущества для строительства

    Glulam, сокращение от клееного клееного бруса, представляет собой тип инженерной древесины, которую часто путают с поперечно-клееным брусом, который становится все более популярным для использования в различных типах строительных и ремонтных проектов.

    В Usihome мы иногда используем клееный брус в наших сборных конструкционных деревянных изделиях из-за его уникальных характеристик и преимуществ, которые отличаются от традиционных пиломатериалов.

    В этой статье вы узнаете все о клееной древесине и поймете, почему этот материал становится таким популярным!

    Что такое клееный брус?

    Клееный брус — это тип инженерной древесины, используемый в качестве строительного материала. Его изготавливают путем склеивания небольших деревянных реек (обычно толщиной от 6 до 45 мм), которые, вероятно, не использовались бы иначе.

    После склеивания клеем, устойчивым к атмосферным воздействиям, клееный брус можно использовать для изготовления больших деталей и уникальных форм (прямых или изогнутых), которые ценятся за их механическую прочность, стабильность размеров и эстетические качества.

    Свойства клееного бруса

    Поскольку планки, используемые для изготовления клееного бруса, изготавливаются из более мелких деревьев, снижается неблагоприятное влияние сучков и других дефектов на механические свойства древесины. В результате клееный брус, как правило, более прочный и однородный, чем большие массивные пиломатериалы из хвойных пород.

    Кроме того, поскольку рейки сушатся на заводе по отдельности перед склеиванием, клееный брус более стабилен в размерах, чем цельный пиломатериал.

    Технология изготовления клееного бруса

    Производство клееного бруса сочетает в себе две очень старые технологии деревообработки: склеивание и ламинирование.

    Для создания цельного ламината несколько кусков дерева высушивают, а затем укладывают вместе, параллельно волокнам древесины. (Для поперечного клееного бруса волокна древесины расположены перпендикулярно.) В зависимости от региона могут использоваться рейки из сосны, лиственницы, ели, болиголова и даже ели.

    Для создания эффективных структурных элементов планки должны быть соединены друг с другом водостойким клеем, настолько прочным, что они могут заменить соединения, которые обычно выполняются с помощью стали и шурупов.

    Согласно CCQ, клееный брус считается «крупным пиломатериалом», когда он достигает минимальных размеров.Поэтому он должен быть изготовлен в соответствии с CSA O122 – «Конструкционная клееная древесина «, а производитель должен соответствовать CSA O177 – «Квалификационный кодекс для производителей конструкционной клееной древесины «.

    На основании таких критериев оценки, как допустимое напряжение изгиба детали (x10² фунтов на квадратный дюйм) и однородность используемых ламинатов, клееный брус, произведенный в Канаде, классифицируется как «универсальный» или «запатентованный».

    Основные области применения клееного бруса

    Glulam рекомендуется для всех типов строительства, от жилых до промышленных зданий.

    Данный вид конструкционных композитных пиломатериалов может быть использован для изготовления различных конструктивных элементов здания:

    Клееный брус

    также можно использовать для создания различных конфигураций поддерживающих арок и ферм крыши.

    Преимущества клееного бруса

    Glulam становится все более популярным среди подрядчиков, которые используют его в своих жилых, коммерческих и институциональных строительных проектах.

    Ценится за множество преимуществ.

    Имеет уникальную эстетику

    Для создания каркаса здания можно использовать различные виды деревянных балок, но немногие из них так же эстетичны, как клееный брус.Его уникальная эстетика обусловлена ​​разнообразием деревянных планок, из которых он состоит, и их расположением, которое может создавать интересные контрасты.

    Может использоваться для создания открытых пространств

    Благодаря высокой несущей способности и малому весу клееный брус можно использовать для создания больших открытых пространств без необходимости использования опорных балок. Он может иметь длину до 100 метров без промежуточной опоры.

    Устойчив к химическим веществам и влажности

    Glulam обладает отличной устойчивостью к различным химическим веществам.Он также устойчив к повреждениям, связанным с влажностью, таким как деформация.

    Может использоваться для создания изогнутых балок и арок

    Искривленные, выпуклые и гнутые формы очень трудно создать из цельного пиломатериала. Однако, поскольку клееный брус изготавливается из небольших планок, не обязательно, чтобы детали повторяли структуру дерева.

    Обладает отличной огнестойкостью

    Конструкции из клееного бруса

    менее уязвимы к повреждениям от огня, чем незащищенная от огня сталь. В случае пожара вокруг сердцевины клееного бруса образуется обугленный слой, снижающий потребление кислорода и замедляющий возгорание.

    Стабильность размеров лучше, чем у цельного пиломатериала

    . Влажность клееного бруса

    составляет около 12 %, что соответствует равновесной влажности 20 °C и относительной влажности 65 %, что очень похоже на условия большинства внутренних помещений. Это сводит к минимуму тепловое расширение и сжатие.

    Снижает потребность в соединениях и фитингах

    В конструкциях и рамах из клееного бруса может потребоваться меньше соединений и фитингов, чтобы перекрывать большие открытые пространства без промежуточных опор.

    Очень легкий

    Легкость клееного бруса облегчает его установку, техническое обслуживание и демонтаж. Исследования показывают, что балка из клееного бруса имеет ту же прочность, что и бетонная балка того же объема, но весит примерно в пять раз меньше.

    Экологически чистый

    Клееный брус

    способствует более эффективному использованию лесных ресурсов, поскольку он производится из небольших кусков дерева, которые в противном случае, скорее всего, не использовались бы.

    Кроме того, большинство производителей клееного бруса используют древесину из восстановленных лесов.

    В UsiHome мы без колебаний используем конструкционные композитные пиломатериалы

    В UsiHome мы без колебаний используем клееный брус для изготовления сборных конструкций, которые на 100% адаптированы к строительным проектам наших клиентов. Таким образом, мы можем персонализировать характеристики и внешний вид нашей продукции.

    Свяжитесь с нашей командой, чтобы узнать, как наши продукты и опыт могут способствовать успеху вашего следующего проекта!

     

    Клееный брус какого размера для пролета 30 футов

    Клееный брус какого размера для пролета 30 футов | Размер клееной балки для пролета 30 футов | какой размер клееной балки мне нужен для пролета 30 футов

    Клееный брус — это клееный брус, также сокращенно обозначаемый как клееный брус, представляет собой тип конструкционного деревянного изделия, состоящего из слоев габаритных пиломатериалов, скрепленных вместе прочными, влагостойкими конструкционными клеями.В США материал из дерева, обеспечивающий ламинирование, называется ламинирующим материалом или ламстоком.

    Путем ламинирования нескольких более мелких кусков клееного бруса из более мелких кусков изготавливается один большой прочный структурный элемент. Эти конструктивные элементы используются в качестве вертикальных колонн, горизонтальных балок и арок, перемычек, балок, стропил, прогонов и коньковых балок в деревянном каркасном доме.

    Glulam оптимизирует структурные свойства древесины. Из-за своего состава большие клееные элементы могут быть изготовлены из множества более мелких деревьев, собранных во вторичных лесах и плантациях.

    Толщина клееной балки обычно составляет 7 1/4 дюйма (184 мм), 9 дюймов, 9 1/4 дюйма (235 мм), 9 1/2 дюйма (241 мм), 11 1/4 дюйма (286 мм), 11 7/8 дюйма. дюймов (302 мм), 14 дюймов (356 мм), 16 дюймов (406 мм), 18 дюймов (457 мм), 18 3/4 дюймов (476 мм), 20 дюймов (508 мм) и 23 7/8 дюймов (606 мм).

    Стандартная ширина балок, используемых в жилищном строительстве, включает: — 3-1/8, 3-1/2, 5-1/8, 5-1/2, 6-3/4 дюйма и 7 дюймов. Для нежилых помещений, где большие пролеты, необычно большие нагрузки или другие обстоятельства определяют конструкцию, обычно указываются пользовательские элементы.

    В этой статье мы знаем о правиле большого пальца о пролете клееного бруса, какой размер бруса клееного бруса мне нужен для пролета 30 футов для строительства деревянного каркасного дома, который поможет вам лучше понять и вычислить или оценить размер бруса клееного бруса и его глубину. и помочь в важно для вас, чтобы использовать правильный размер.

    Клееный брус какого размера для пролета 30 футов

    Измерительная линейка для клееной балки : размер клееной балки, представленный их шириной и глубиной, в соответствии с эмпирическим правилом и общими рекомендациями, глубина клееной балки составляет 1/20 пролета в дюймах, а их ширина составляет от 1/3 до 1/4 глубины.Если пролет балки составляет 30 футов в длину, то их глубина = (30 × 12) ÷ 20 = 18 дюймов, округляя до 18 дюймов, а ширина составляет 18/3 = 6″, таким образом, вам потребуется 5 1/2″ × 18 ″ размер балки Glulam для пролета 30 футов.

    Какой размер клееного бруса для 30-футового пролета: – согласно общему правилу, для 30-футового пролета размер клееного бруса должен быть 18 дюймов в глубину и 5 1/2 дюйма в ширину, поэтому вам понадобится что-то вроде 5 1 / 2 ″ × 18 GLULAM с пролетом до 30 футов, используемый для жилых зданий при нормальном весе, что обеспечивает большую стабильность для ваших проектов.

    Какой размер клееного бруса для пролета 30 футов :- обычно пролет определяется породой, классом, размером, расстоянием, использованием и нагрузкой, в соответствии с общим эмпирическим правилом, стандартный размер клееного бруса 5 1/2 × 18 может достигать 30 футов при нормальном весе, что обеспечивает большую стабильность для ваших проектов.

    Выводы :-
    В соответствии с эмпирическим правилом и общими рекомендациями, для 30-футового пролета размер балки GLULAM должен быть 18 дюймов в глубину и 5 1/2 дюйма в ширину, поэтому вам понадобится что-то вроде 5 1/2″ × 18 GLULAM длиной до 30 футов.

    Клееные балки и арки на заказ :: Unalam

    Клееные балки и арки по индивидуальному заказу

    От спортивной арены до развлекательного пространства на заднем дворе, Unalam может предоставить именно то, что вам нужно для вашего строительного проекта. Нашими клиентами являются домовладельцы, застройщики, церкви и образовательные учреждения, и это лишь некоторые из них.

    Наша продукция из клееного бруса изготавливается различных форм и размеров в соответствии с вашими строительными потребностями.Наши структурные клееные блоки доступны в колоннах, фермах, арках, прогонах и балках (пол и крыша).

    По запросу наших клиентов мы включим сталь, оборудование и монтаж на работу.

    Многослойная древесина

    Unalam легкодоступна и обычно требует меньше времени на производство, чем другие системы структурного каркаса. Наш профессиональный персонал и инженерные возможности предлагают вам сильную техническую поддержку. Unalam также обладает следующими важными преимуществами:

    Натуральная красота: Ламинированная древесина Unalam придает теплоту и характер дерева любому интерьеру.
    Natural Economy: Интерьеры из ламинированного дерева Unalam устраняют необходимость в покраске или подвесных потолках. Большинство кровельных систем Unalam не требуют несущих внутренних стен.
    Естественная прочность: Ламинированная древесина Unalam обеспечивает упругость и высокий предел усталости древесины.
    Естественная пожаробезопасность: Тяжелые клееные брусья Unalam медленно воспламеняются и сопротивляются проникновению тепла за счет образования самоизолирующего обугленного материала. Необугленная внутренняя часть сохраняет свою прочность и не расширяется, предотвращая повреждение несущих стен.
    Полный комплект: Unalam может поставить полный монтажный комплект, включая структурные опоры из ламинированного дерева, стальные соединения, настил крыши и изоляцию.
    Природная консервация: Сырье Уналам, древесина, является возобновляемым ресурсом. Преобразование древесины в полезные продукты требует гораздо меньше энергии, чем любой сопоставимый строительный материал.

    От Аризоны до Мэна, от Канады до Флориды, дерево, естественно, называется Уналам.

    Обработанные продукты

    Если воздействие элементов или влаги, например, в помещении с бассейном, вызывает беспокойство, Unalam предлагает обработанные клееные элементы, которые могут стать красивыми беседками, павильонами, фонарными столбами и перголами. Мы приклеиваем обработанную древесину к нашим аркам, фермам и архитектурным опорам нестандартной формы для защиты от гниения и быстрого атмосферного воздействия. Мы также используем изделия из клееного бруса для защиты клееной древесины от контакта с землей или водой.

    Конструкции оболочки гиперболического параболоида

    Unalam является лицензированным производителем запатентованных конструкций оболочки Hyperbolic Paraboloid, разработанных Дэном Талли из Tully International.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.