Несъемная опалубка что такое: виды, характеристики, достоинства и недостатки, область применения

Содержание

Несъемная опалубка

Несъемная опалубка пришлась ко двору современной теплотехнике.

Ох и консервативен же российский индивидуальный застройщик. Дом ему подавай из кирпича или из деревянного бруса. Коли деньжат в обрез так можно из дешевых керамзито-бетонных блоков возвести жилище. Все эти технологии стары как мир и каждая по-своему хороша и обладает недостатками. Деревянные дома теплые, но имеют высокую степень пожароопасности и немалую стоимость. Кирпичные и керамзитобетонные высокую теплопроводность, что вызывает необходимость сооружать дополнительные теплоизолирующие прослойки, а это тоже приличная денежная наценка на строительство.

Монолитные по съемной опалубке и крупнопанельные технологии возведения жилья применяются только в многоэтажном строительстве. Главное преимущество этих методов – скорость возведения и дешевизна.

В 1998 году Госстрой России принял новый СНиП по строительной теплотехнике, где существенно повысились нормы районированной теплоизоляции. Строители задумчиво принялись чесать затылки. Все старые проекты домов в одночасье стали негодными, так как толщина и структура стен буквально не выдерживала этих нормативов. Теоретические расчеты показывают, что затраты на отопление домов с высоким уровнем теплопроводности перекрывают стоимость дома за пару десятков лет. В таких домах котлы и печи в зимнее время топятся круглосуточно, а летом нет желанной прохлады.

Альтернатива пришла с запада. Еще в пятидесятых годах прошлого века австрийцы подумали, а нельзя ли совместить монолитное домостроительство с эффективными и несложными системами теплозащиты. Идея заключалась в несъемной опалубке. Изобрели довольно прочный и техничный в применении материал, в Европе называют его по-разному, но характеристики почти совпадают. У нас в России он более известен как фибролит или СЦП (стружечно-цементная плита). Читатель скажет- так это ЦСП (цементно-стружечная плита).Но это совершенно разные материалы. СЦП (фибролит) состоит из минерализованной стружки или древесной шерсти (приблизительно 70%) перемешанной с цементом (30%), а ЦСП состоит из опилок и цемента в пропорции с точностью до «наоборот». Различна плотность этих материалов.

Суть несъемной опалубки заключается в том, что это практически то же самое монолитное строительство, только опалубка здесь применяется не как инвентарь, а как материал, составляющий общую конструкцию стены. Это дало возможность загнать утеплитель внутрь опалубки или использовать легкие бетоны (полистиролбетон, пенобетон). Фибролит можно сравнить с обычной деревянной конструкцией, но при этом он относится к классу трудногорючих (Г1). Его можно прекрасно пилить и гнуть, придавая дому с помощью этой опалубки различные архитектурные формы.

В современном чешском строительстве уже имеется опыт возведения 22 этажных домов по этой технологии. Кроме того, монолитное домостроение в несъемной опалубке не требует применения большегрузной и крупногабаритной техники, что позволяет вести строительство на довольно ограниченных пространствах.

Но мы поговорим о применении несъемной опалубки в индивидуальном жилищном строительстве.

К этой теме сегодня обращаются все больше строительных компаний. Только в Московской области по технологии «бетон в несъемной опалубке» возведено около двадцати коттеджей. Под Санкт-Петербургом возводится целый поселок таунхаузов.

Какие же преимущества приобретет застройщик, выбрав эту технологию для постройки своего жилища. Чтобы вести кладку из кирпича, блоков или из бруса надо длительное время учиться. Для возведения же дома из несъемной опалубки потребуется перенимать опыт не более двух — трех дней. Здесь главное правильно выставить первый ряд основания стены будущего дома, а дальше все пойдет как по маслу. Стены будут сами себя править за счет одноразмерных металлических скоб- креплений.

Для возведения стены жилого дома на готовом фундаменте выставляется первый двойной ряд фибролитовых плит. Они выпускаются стандартного размера 2000х500 мм толщиной 35 мм. Соединение осуществляется с помощью металлических скоб, изготовленных из арматурной проволоки ВР(рис.6). Скобы жестко фиксируют плиту в нужном направлении.

И так ряд за рядом, до самого перекрытия этажа. В соответствии со строительным проектом формируются оконные и дверные проемы все из того же материала. Через определенные промежутки закладываются вертикальные арматурные каркасы или металлические, деревянные фермы. Следует отметить, что фибролитовая плита прекрасно пилится обыкновенной пилой и гвоздится. Затем промежуток заливается легким бетоном. Под самым перекрытием формируется железобетонный пояс. Монолитная колонна нужна только для домов, имеющих более трех этажей.

При определенных навыках довольно высока скорость строительства. Среднеразмерный коттедж можно построить за 40-50 дней

Один из представителей голландской компании, занимающейся внедрением этой технологии по всему миру, рассказал мне интересный случай скоростного строительства во Вьетнаме. Там за две недели возвели двухэтажное двухподъездное общежитие. Причем, в качестве заполнителя применялась смесь цемента и обыкновенной земли.

При использовании заполнения из легких бетонов (полистиролбетон, пенобетон) существенно снижается нагрузка на фундамент, что позволяет делать его облегченным. Сравните сами. Вес одного квадратного метра стены из пустотелого керамического кирпича толщиной 670 мм составляет около одной тонны, а вес стены толщиной 310 мм изготовленной из полистиролбетона в несъемной опалубке всего около двухсот килограмм. Толщины стен взяты с условием одинаковой теплоизоляции. Учитывая, что эта часть дома съедает до 30 процентов стоимости строительства, можно представить себе, какой существенной экономии можно добиться. И еще один немаловажный фактор- это толщина стены. Сколько полезного пространства отнимет 310 миллиметровая стена из несъемной опалубки и 670 миллиметровая стена из кирпича.

Как-то при строительстве коттеджа по технологии «бетон в несъемной опалубке» в Белгородской области был такой случай. Строители готовили коробку дома к зиме. Зашили наружные окна и двери полиэтиленовой пленкой, чтобы дом не промерз. Один из рабочих случайно забыл в доме два ведра с водой. Ночью ударил мороз до двадцати пяти градусов. Через несколько дней о ведрах вспомнили и, не надеясь найти их целыми, случайно заглянули внутрь дома. Что происходит с сосудами с водой в крепкие морозы Вам не надо объяснять. К великому удивлению строителей вода в ведрах не замерзла, лишь покрылась тонкой корочкой льда. Впоследствии хозяин этого дома, живя два года без газа, использовал простейшие нагревательные электротэны общей мощностью 5 кВт в системе водяного отопления. Комнаты прогревались основательно.

Благодаря неограниченным возможностям несъемной опалубки можно придать самую необыкновенную конфигурацию мансардному этажу, спроектировать любой угол наклона.

Многие из Вас знают, как порой бывает сложно повесить на кирпичные, блочные или монолитные стены какую нибудь вещь, особенно полки или навесные шкафы. Несъемная опалубка избавляет владельца такого дома от этой проблемы.

Стены прекрасно штукатурятся, обшиваются гипсокартоном. Застройщик может пофантазировать в применении наружной отделки. Стена из несъемной опалубки способна выдержать навесной фасад из натурального камня.

Какие материалы применяются для возведения стен в домах построенных по разным технологиям. Возьмем, к примеру, три вида — это наш вариант «полистиролбетон в несъемной опалубке», кирпичная стена и стена из пенобетонных блоков. Так сколько же будет стоить один квадратный метр стены. Взгляните на таблицу 2. Если принять коэффициент стоимости монолитной стены в несъемной опалубке за единицу, то получается, что кирпичная стена в два с половиной раза дороже.

Данная технология очень даже подходит для тех, кто желает реконструировать свое старое жилище. Например, на обычном одноэтажном сельском доме сделать мансардную или этажную надстройку. При этом, как было сказано выше, возникает минимальная нагрузка на стены первого этажа и фундамент. При плотности легкобетонного ядра 350 кг\м3 можно вполне обойтись без дополнительного усиления.

Материалы несъемной опалубки можно использовать в качестве простейших не несущих внутренних межкомнатных перегородок. Две плиты сшиваются через брус, образуя так называемый сэндвич, а полость заполняется звукоизоляционным материалом.

Раньше плиту для несъемной опалубки завозили из-за рубежа. Поэтому стоимость ее за один квадратный метр доходила до 12 долларов США. В настоящее время Российская индустрия освоила выпуск отечественной плиты. Производства размещены в Ленинградской, Ростовской, Вологодской и Челябинской областях. Стоимость существенно снижена и варьируется от 4 до 7 долларов США. На российскую фибролитовую плиту имеются все положенные гигиенические и пожарные сертификаты.

Таблица 3. Свойства фибролитовой плиты

Средняя плотность

400 – 850 кг\м3

Класс по прочности на изгиб

В 1,5 – В 3,5

Прочность при 10% деформации

3,5 Мпа 

Теплопроводность при 25oС

0,095 – 0,17 Вт\мС

Трудногорючие

класс Г 1

Влаго- и морозоустойчивость

35 циклов (суточное вымачивание в воде – заморозка)

Применение | Несъемная опалубка

Несъемная опалубка

Пенополистирол на основе ALPHAPOR нашел свое применение в малоэтажном строительстве, особенно в качестве идеального материала для производства несъемной опалубки.

Изготовленные из пенополистирола пустотелые блоки опалубки позволяют возводить монолитные железобетонные стены, утепленные как с внешней, так и с внутренней стороны. Технология строительства стен с несъемной опалубкой позволяет возводить жилые здания в рекордно короткие сроки. При этом постройки обладают высокой степенью теплоизоляции. Элементы опалубки, произведенные из имеют довольно небольшой вес, в результате чего использование подъемной строительной техники не является обязательным.

Использование блоков из пенополистирола дает возможность за всего лишь один технологический цикл строительства получить многослойную ограждающую конструкцию, имеющую необходимое сопротивление теплопередачи. Ограждающая конструкция, возведенная из элементов несъемной опалубки, не требует дополнительного утепления, т.к. и снаружи и внутри она будет иметь по слою теплоизоляции.

Несущая способность блока при соблюдении технологического процесса возведения, позволяет производить заливку бетоном стены высотой до трех метров.

Несъемная опалубка является незаменимым строительным материалом при возведении индивидуальных жилых домов, малоэтажных зданий, социально-бытовых объектов, объектов сельскохозяйственного назначения.

Новости Альфапор

Новости

Ассоциации
Производителей и
Поставщиков
Пенополистирола

 

Почему несъемная опалубка из пенопласта не вредна для человека

 

Многие люди, задумавшись о строительстве дома, не могут определиться с выбором необходимых материалов. Несомненно, все хотят найти не только относительно не дорогой, прочный материал, но и чтобы он был безвреден. Некоторые из них советуются со знакомыми, а другие обращаются к «всемогущему» Интернету. И это неспроста, ведь именно в сети можно найти самую актуальную и точную информацию.

 

Какие же выбрать материалы для строительства различных сооружений? Этот вопрос волнует многих граждан. Ответ же на него прост, ведь наиболее популярным, выгодным и безвредным является такой материал как армированный пенопласт.

 

Несъемная опалубка из пенопласта представляет собой штучные изделия, которые используются при возведении стен различных сооружений и зданий. Армированный пенопласт отличается высокой экологичностью, теплоизолирующими средствами и прочностью, что позволяет избежать каких-либо расходов на покупку дополнительных материалов и утепление. Что касается последнего преимущества, то по сравнению с другими многочисленными строительными материалами, пенопласт не выделяют вредные пары, газы и другие вещества.

Армированный пенопласт характеризуется как прочный и легкий материал. Но все, же иногда у потребителей возникают сомнения по поводу его выбора. Некоторые говорят о вреде исходящим от данного материала, другие и вовсе о том, что его могут прогрызть мыши. Но это все далеко не так.

 

Несъемная опалубка из пенопласта поставляемая потребителям не содержит такого компонента как пентан. Хотя в некоторых случаях это вещество встречается в минимальных дозировках, что для людей не представляет никакой опасности.

 

Армированный пенопласт выдерживает широкий диапазон температур от – 40 до + 80 С. Именно поэтому находящийся в его составе пенополистирола, который деполимеризуется при 320 С, нисколько не влияет на человеческое здоровье.

 

Что касается возгораний, то несъемная опалубка из пенопласта может легко воспламениться, но при отсутствии огня сразу же затихает. Также данный материал не боится пара, воды.

 

Преимущества несъемной опалубки из пенопласта:

 

  • Строительство домов с использованием несъемной опалубки из пенопласта и пластиковых ПВХ сэндвич панелей позволит создать своему обладателю надежную защиту от различных видов радиации;

  • Несъемная опалубка не образует конденсат;

  • Вследствие того что опалубка из пенопласта является синтетическим материалом, на ней не образуется питательной среды и соответственно не размножаются микроорганизмы и другие бактерии;

  • При строительстве домов с использованием несъемной опалубки, она не допускает пропускания сквозняков, поскольку в ней не образуются щели;

  • Несъемная опалубка универсальна и подойдет для возведения любых сооружений с различными архитектурными решениями и конструкционными особенностями;

  • Быстрое возведение любых сооружений, что прибавляет опалубке из пенопласта еще большей популярности;

  • Пенополистирольная стена имеет очень высокую жесткость, прочность и надежность;

  • Простота использование;

  • Длительный срок эксплуатации;

  • Применения несъемной опалубке из пенопласта не требует специальных навыков.

 

Несъемная опалубка из пенопласта помогает одновременно решить не одну задачу. Высокая теплоотдача, не приносящая вреда, сокращение продолжительности работ, снижение их себестоимости – это всего лишь некоторые достоинства. Купить несъемную опалубку из пенопласта можно в любом специализированном магазине.

 

Установка несъемной опалубки из пенополистирола при строительстве малоэтажного дома. Инструкция и рекомендации по выполнению работ

Опалубка – это конструкция из досок или плитного материала для заливки бетона. Она предполагает дальнейший демонтаж. Несъемная опалубка, как видно из названия, после затвердения бетонного раствора не снимается. А пенополистирол будет служить теплоизоляционным слоем. В статье речь пойдет о видах несъемной опалубки и о строительстве дома по данной технологии.

Содержание:

  1. Преимущества несъемной опалубки
  2. Виды несъемной опалубки
  3. Монтаж несъемной опалубки для дома своими руками
  4. Опалубка из пенополистирола для фундамента

Преимущества несъемной опалубки

  • Несъемная опалубка – это относительно новая технология. Оно позволяет существенно снизить стоимость строения  по сравнению с традиционной кладкой из бетонных блоков. К тому же, прочность и качество стен остаются такими же.
  • Несмотря на простую конструкцию, это инновационная технология в малоэтажном строительстве показывает высокие технологические характеристики. В частности, пенополистирол изначально защищает бетонные стены от неблагоприятного воздействия окружающей среды. Увеличивает тепло- и звукоизоляционные качества. Особенно, когда применяется экструдированный пенополистирол (к тому же, в отличие от обычного пенопласта, его не портят мыши).
  • Применение качественного армирования в конструкции из несъемной опалубки позволяет увеличивать качестве железобетона как вертикальных, так и горизонтальных поверхностей. Следовательно, допускается возводить здания до 3 этажей.
  • Строится дом в короткие сроки. Самый длительный этап – монтаж каркасных блоков. Зато в последующем достаточно залить раствор, а после затвердения произвести облицовку здания.

Совет: наиболее ответственный этап строительства – это заливка бетоном. Так как из монолитного каркаса сложно проследить равномерность заполнения всех полостей. По этой причине работы производятся поэтапно.

Виды несъемной опалубки

Производители несъемной опалубки продают ее в качестве готового набора, который включает в себя литые пенополистирольные блоки и различные перемычки и замки, которые обеспечивают нужную жесткость. Этот метод сразу включает в себя несколько строительных процессов, поэтому нередко ее выбирают для самостоятельного строительства дома. К тому же сам процесс сборки не требует специальных знаний и доступен большинству.

Существует  несколько основных видов несъемной опалубки: из керамзитобетона, из ароболита, из пенополистирола, из стекломагнезита.

  • Несъемная опалубка из керамзитобетона. Внешне он напоминает обычный керамзитобетонный блок, но внутри имеет полости. Стоимость материала невысокая. После его укладки полость внутри армируют и заливают бетоном. Таким способом, даже неквалифицированный рабочий справится с возведение стен дома. К достоинствам относят  легкий монтаж и прочность несущих стен. Но из-за отсутствия теплоизоляционного материала требуются дополнительные работы по утеплению, в противном случае дом не будет пригоден для круглогодичного проживания.  Кроме того, итоговая стоимость будет выше, чем аналогичный дом из того же керамзитобетона с усиленным сердечником.

  • Опалубка из пенополистирола. Это самый популярный и востребованный материал для несъемной опалубки. Эти дома, благодаря каркасу их пенопласта, получаются энергоэффективными. Хорошие теплоизоляционные качества материала полностью убирают необходимость в дополнительном утеплении. Конструкция стен получается прочная и изготавливается в кротчайшие сроки. Немаловажна и цена, которая является, пожалуй, самой низкой из возможных аналогичных вариантов. Несмотря на то, что используется пенопласт негорючей марки, нахождение его с внутренней стороны дома нежелательно. А за счет термоэффекта, надо обязательно предусмотреть еще на стадии проектирования дорогостоящую систему принудительной системы вентиляции. Также стоит отметить, что в пенопласте нередко заводятся мыши, делая в нем свои дома. Что сразу же приведет к промерзанию отдельных участков стен.
  • Несъемная опалубка из арболита. Арболит изготавливают из древесной стружки с бетоном. Он имеет вид блоков с пустотами внутри, которые армируются и заливаются бетоном, после монтажа. Теплоэффективность наружных стен из данного материала низкая, поэтому требуется дальнейшая теплоизоляция. Из достоинств – крепкие несущие стены, хорошая звукоизоляция, возможность размещать пенополистирол только снаружи. Но все эти преимущества перечеркиваются высокой итоговой стоимостью строительства.
  • Несъемная опалубка из стекломагнезита.  Эти блоки представляют собой каркас из металла, обшитый стекломагниевыми листами. Внешне они похожи на листы гипсокартона. Из-за невысокой прочности таких стен, их выбирают только в качестве межкомнатных стен, которые не являются несущими.  Это недорогой способ сделать внутреннюю стену, которая будет довольно прочной, и иметь хорошую звукоизоляцию. К тому же, внутренняя отделка не займет много времени, так как не требует сложного выравнивания поверхности.

Совет: отдельно стоит сказать о несъемной опалубке «Техноблок». Это самый простой способ построить дом самостоятельно без специальных навыков. Так как блоки уже имеют внешний декоративный и теплоизоляционный слои, для фиксации в комплекте предусмотрены крепежные элементы. К тому же, они имеют возможность демонтажа внутреннего слоя пенопласта после заливки стен. Получаемые стены настолько прочные, что пригодны для многоэтажного строительства. Но чтобы строить из такого материала, проект дома должен быть оптимизирован под размер блоков.

Монтаж несъемной опалубки для дома своими руками

Строительство дома по данной технологии проходит в несколько этапов.

Вначале подготавливают фундамент. По диагонали проверяют ровность углов. Если есть отклонения, тогда следует нанести разметку в виде натянутой бечевки под кладку блоков. С основания счищают весь мусор, и делают гидроизоляцию рубероидом или жидким праймером.

Схема установки опалубки из пенополистирола

Инструкция по установке опалубки из пенополистирола

  • Кладку элементов несъемной опалубки начинают с угла. И двигаются по периметру первого этажа. Соединительные пазы должны находиться вверху. Край блоков выравнивают по натянутой веревке, а уровнем проверяют горизонт.
  • Если пенополистирольный блок требуется разрезать по длине, то делать это допускается только по углублениям, которые созданы специально для этого. В противном случае он будет непригоден для дальнейшего использования из-за невозможности крепления.
  • Затем идет этап горизонтального армирования. Стеклопластиковая арматура укладывается в предназначенные для этого пазы. Вертикальные прутья привязываются проволокой к горизонтальной и выпускаются до уровня заливки бетоном.
  • После первого ряда, нужно свериться с проектом дома и определить места расположения дверных и оконных проемов. И с учетом этого продолжать делать кладку. По размеру окон и дверей изготавливаются рамы из досок, для необходимой жесткости углы фиксируются металлическими уголками. Готовые каркасы закрепляются в проемах так, чтобы снизу был небольшой зазор, для визуального контроля заливки бетона. Так как прочность в этих местах ниже, а стены являются несущими, то все проемы нужно  дополнительно армировать.

  • Располагают блоки в шахматном порядке, чтобы стыки не совпадали у последующих рядов. Так как кладка всех рядов начинается с углов, то именно угловые блоки следует крепить со смещением.
  • Сразу нужно предусмотреть расположение и прокладку всех технологических отверстий (водоснабжение, канализация, электричество, вентиляция и т.д.).
  • Каждые 3-4 ряда производится заливка бетона. Для этого заказывают машины оборудованные бетононасосом с готовым раствором. Его прочность на сжатие должна быть класса В15, а фракция наполнителя в пределах 10-15 мм.
  • Для лучшего контроля подачи бетона на конец шланга рекомендуется одевать насадку. После заполнения полости, жидкий раствор, по возможности, надо уплотнить.
  • Если предполагается делать эркеры или другие архитектурные элементы, то оптимально использовать готовые поворотные блоки.

  • Когда кладка дошла до фронтонов, их обрезают под нужным углом после затвердения бетона (который зависит от угла наклона крыши). Ненужная арматура также спиливается.
  • После начинают производить электромонтажные работы. Учитывая, что внешняя сторона стен с обеих сторон – это пенополистирол, то делать всю проводку допускается только в термогофре. Распределительные коробки крепят на дюбель к бетонной стене, сквозь слой пенопласта.

Опалубка из пенополистирола для фундамента

Совет: частично фундамент располагается под землей. Так как для работы используется несъемная опалубка, пенополистирол останется в качестве утеплителя. Мыши любят делать норы в этом материале и обязательно испортят его своими ходами. Это приведет к частичному промерзанию фундамента и разрушению бетона. Если есть возможность, пенопласт желательно заменить пеноплэксом или любым другим экструдированным пенополистиролом.

Этапы работ

  • На строительном участке делается разметка и выкапывается траншея под фундамент. Рекомендуется сразу же делать стенки максимально ровные и точно по размеру блоков несъемной опалубки, чтобы они с большей точностью устанавливались в грунте. Делать это лучше ранней весной, когда земля только оттаяла и еще достаточно жесткая. Летом, если процесс затягивается, траншея обрушается под действием дождей и возможных грунтовых вод.

  • Далее насыпается песчаная подушка толщиной не менее 15 см. Уже в траншеи его надо выровнять и уплотнить.
  • Далее кладут либо рулонный гидроизоляционный материал, либо армированную полиэтиленовую пленку. Обязательно делать нахлесты и проклеивать стыки скотчем. Это предотвратит утекание в грунт цементного молочка, которое необходимо для набора прочности бетона.
  • Вяжется первый ряд горизонтальной арматуры и вертикальные выносы. Затем устанавливаются блоки несъемной опалубки и в нее, в пазы, кладется горизонтальная арматура. Когда высота фундамента выложена, в опалубку заливают бетон.
  • Сверху крепят доски для цокольного этажа или выкладывают кирпичом 3-4 ряда.

Установка опалубки из пенополистирола видео

Несъёмная опалубка — это… Что такое Несъёмная опалубка?

Несъёмная опалубка — блоки или панели из различных материалов, которые монтируются в единую опалубочную конструкцию — форму для укладки монолитного железобетона. Ускоряет и упрощает строительство за счёт объединения нескольких операций в одном технологическом цикле (несущая стена с нужным сопротивлением теплопередаче возводится за один технологический цикл). Несъёмная опалубка после схватывания в ней бетона становится функциональной частью конструкции готовой стены. Различают несколько принципиально разных видов несъёмной опалубки:

Блоки из вспененного полистирола с пустотами

(англ. ICF, Insulating Concrete Forms, термоблоки — название распространено на Украине, пенопластовая опалубка, опалубка из пенополистирола), представляют собой пластины из пенополистирола (обычно толщиной 50 мм, марка ПСБ-С 25-35) соединённые между собой съёмными или несъёмными перемычками. Процесс монтажа опалубки напоминает игру — конструктор LEGO. Вышестоящие ряды блоков входят в зацепление с нижестоящими за счёт особой формы сопрягаемых поверхностей («замки»). Внутреннее пространство блоков (обычно 150 мм) заполняется бетоном. Получаемая стена представляет собой сендвич «пенополистирол-железобетон-пенополистирол» и нуждается в обязательной отделке с фасадной и внутренней стороны стены для обеспечения механической и противопожарной защиты пенополистирола (не менее 30 мм негорючего материала: гипсокартон, штукатурка). Пример: технология EPS-опалубка, BRIXX, ТЕРМОДОМ, ИЗОДОМ, Amvic,GNS и др.

Облицовочная несъёмная опалубка (декоративная несъёмная опалубка)

Конструкция из легкосборных опалубочных модулей. Каждый модуль собирается прямо на возводимой стене из фасадной и внутренней облицовочных пластин при помощи перемычек. Внутрь модуля вкладывается пластина утеплителя нужной толщины (пенополистирол или минплита-минеральная вата) и устанавливается арматура. Модули монтируются рядами методом бесшовной кладки (без раствора и герметика), при этом облицовочные пластины вышестоящих рядов модулей опираются на совершенно ровные края облицовочных пластин нижестоящих рядов. Затем в опалубку укладывается бетон. Внутренние крепежные элементы модуля обеспечивают высокую точность геометрии опалубки всей стены, поэтому дополнительные внешние упоры не требуются. В результате образуется несущая монолитная утеплённая и сразу облицованная снаружи и, при необходимости, внутри, стена. Железобетонная стена, защищенная снаружи непрерывным контуром теплозоляции, независимо от климатических условий имеет комнатную температуру и является теплоаккумулятором, предотвращающим резкие колебания температуры внутри здания, что обеспечивает «идеальные» условия эксплуатации несущих конструкций дома и комфорт для людей. Облицовка, определяющая декоративные и атмосферозащитные свойства стены, изготавливается из металла, пластиков, фибробетона, вибролитого бетона, керамогранита. Точные размеры модулей и большая площадь (~ 0.5 кв.м.), бесшовная установка, готовая фасадная отделка стены обеспечивают высокую скорость и низкую стоимость строительства. Пример: технология ТЕХНОБЛОК-МОНОЛИТ.

Несъёмная опалубка по технологии «Пластбау-3»

Несъёмная опалубка по технологии «Пластбау-3» относится к системам монолитного (сборно-монолитного) строительства. Несущие элементы образуют монолитную железобетонную пространственную систему, состоящую из продольных и поперечных стен, ребристых перекрытий и обвязочных рам, соединяющих между собой стены и перекрытия здания. Особенностью системы является применение при возведении стен и перекрытий несъёмной опалубки из арматурных каркасов и пенополистирольных плит высокой плотности. При возведении стен в качестве опалубки применяются объемные блоки, состоящие из двух пенополистирольных плит, объединённых между собой внутренним объемным каркасом из стальной арматуры и заглушек из полипропилена, фиксирующих пенополистирольные плиты в проектном положении. Конструкция опалубки позволяет изготавливать сплошные монолитные железобетонные стены практически с любой степенью армирования, применяемой в строительстве. Для возведения наружных стен применяются опалубочные блоки высотой до 4,2 м, у которых с внешней стороны используются пенополистирольные плиты толщиной 50-100 мм. С внутренней стороны — 50 мм. При возведении внутренних стен используются опалубочные блоки с пенополистирольными плитами толщиной 50 мм с каждой стороны. При возведении перекрытий используются объемные пенополистирольные многопустотные элементы, форма которых позволяет при заливке бетона получить сплошную монолитную ребристую железобетонную плиту.

Армированные панели (армопанель)

Армированные панели представляют собой плиту из пенополистирольного или другого термоизоляционного (Урса, Rockwool, Paroc) вкладыша (толщиной от 10 до 250 мм) оснащенную с обеих сторон стальной арматурной сеткой и разделённую бесконечной W-образной проволочной трассой (проволока 4 мм) соединяющей две сварные сетки (проволока 4 мм). После установки панели на месте будущей стены, на неё наносятся 2-3 слоя особого бетона методом мягкого торкретирования (набрызг бетона под давлением) с помощью специальной установки. Получаемая стена представляет собой сендвич «бетон-пенополистирол-бетон» и не нуждается в дополнительной защите пенополистирола. Этот метод малобюджетного строительства был разработан в 70-х годах прошлого века, причём фундаментальные разработки являющиеся предпосылками к появлению этого строительного метода, были из СССР. При использовании армопанелей достигаются отличные экономические и эксплуатационные показатели благодаря, во-первых, бесшовному монолитному панельному строительству без применения тяжёлой строительной техники, во-вторых, качествам термоизолятора находящегося внутри панели, и в-третьих, отсутствием дополнительных работ по защите теплоизолятора. ПРИМЕР: технология СОТА.

Деревобетонные панели или блоки (арболит

Представляют собой опалубочные панели или пустотные блоки из деревобетона (измельчённая древесина (щепа) + цемент). Из панелей собирается опалубка при помощи специальных стяжек и гвоздей, подобно классической разборной опалубке из досок или щитов. Блоки же устанавливаются рядами методом бесшовной кладки. Для получения требуемого теплового сопротивления стены используются вкладыши из пенополистирола. Затем в сооружённую опалубку устанавливается арматура и заливается бетон. Образуется монолитная несущая стена. Поверхность несъёмной опалубки из деревобетона затем обязательно отделывается снаружи (штукатурка, искусственный камень, клинкер (кладка камня), вентилируемый фасад, сайдинг) и внутри (штукатурка или гипсокартон). Грубопористая поверхность деревобетона обеспечивает хорошее сцепление с бетоном несущей стены и со слоями наружной и внутренней отделки. Пример: технология ТЕРМОЛИТ , ДЮРИСОЛ, ГРИНБОРД, ВЕЛОКС .

Стекломагнезитовая каркасная опалубка

Стекломагнезитовая каркасная опалубка представляет собой каркас, основой которого является специальный металлический термопрофиль, а для обшивки используется стекломагниевый лист (СМЛ). Конструкция напоминает устройство перегородки из гипсокартона. Опалубка собирается на высоту одного этажа и заливается лёгким бетоном (пенобетоном, фибропенобетоном). Используется в основном как ограждающая конструкция стен, а для обеспечения несущих свойств применяются колонны, армпояса из жёсткого конструкционного железобетона и т.п. Полученная стена нуждается в декоративной отделке с фасадной и внутренней стороны.

В этой статье не хватает ссылок на источники информации. Информация должна быть проверяема, иначе она может быть поставлена под сомнение и удалена.
Вы можете отредактировать эту статью, добавив ссылки на авторитетные источники.
Эта отметка установлена 14 мая 2011.

Ссылки

Применение несъемной опалубки из профнастила

В данной публикации рассмотрим устройство несъемной опалубки из профнастила.

Профнастил в зависимости от области применения разделяется на:

  • стеновой «С»;
  • кровельный (для стен и перекрытий) «НС»;
  • несущий – «Н».

Особенностью несущего профиля «Н» является следующие:

  • толщина металла 0,65…0,7 мм;
  • дополнительные ребра жесткости, фото 1;
  • трапецевидные гофра высотой 50…150 мм;
  • длина листа – 1…12 м.

Поверхность профнастила покрыта полимерным защитным слоем или оцинкована.

Для устройства несъемной опалубки применяют в основном оцинкованный профнастил таких марок: Н60; Н75.

Фото 1. Профнастил для устройства несъемной опалубки. Марки

Из профнастила можно устраивать несъемную опалубку для возведения таких строительных конструкций:

  • плиты перекрытия;
  • стены;
  • фундамент.

Несъемная опалубка из профнастила применима для промышленного и гражданского строительства, в том числе и жилого малоэтажного строительства.

Несъемная опалубка из профнастила приобрела наибольшее распространение при устройстве композитных плит перекрытия.

Композитная плита перекрытия – это сталежелезобетонная плита, у которой профнастил выполняет функцию опалубки и внешнего армирования, что позволяет снизить расход арматуры (уменьшения сечения стержней) и бетона, фото 2.

Фото 2. Перекрытие с использованием несъемной опалубки из профнастила. Принципиальная схема

Рекомендации по устройству несъемной опалубки

из профнастила и бетонированию

 Рекомендуется листы профнастила опирать не на две, а на три балки (опоры) фото 3. Профнастил рекомендуется прикручивать к опорным элементам в каждой волне (но не реже 40 мм). Для крепления профнастила к металлическим балкам применяют саморезы по металлу размером не менее 5,5×32 мм. Листы при укладке по ширине стыкуется в внахлёст (40…60 мм), а вдоль волн листы ложатся также внахлест.

  1. Иногда после расчета конструкции перекрытия при большом весе плиты (арматуры + бетона) или расстоянии между балками целесообразно установить дополнительные ребра жесткости, а не увеличивать толщину листа профнастила.
  2. Бетонирование перекрытия с использованием несъемной опалубки из профнастила следует в один заход (за один раз). Если за один раз не получается забетонировать все участки, тогда бетонируют в пределах отдельных пролетов.
  3. При использовании профнастила, в качестве опалубки следует помнить, что в жаркую погоду металл существенно нагревается и передает свое тепло бетону, что приводит к чрезмерному испарению влаги. В таком случаи следует накрыть бетон полиэтиленовой пленкой и периодически его увлажнять в течении 7…14 суток.
Фото 3. Устройство перекрытия из несъемной опалубки

Последовательность выполнения работ по устройству перекрытия с применением несъемной опалубки

 Обязательно следует выполнить расчет конструкции, с последующим определением толщины перекрытия, шаг армирования и необходимый размер, марку и толщину металла профнастила.

  1. Укладываются листы профнастила согласно опалубочным чертежам и расчету. Листы прикрепляются к опорным элементам (балкам или стенам).
  2. Укладывается арматура поверх профнастила в заданном порядке. Между собой арматура крепится с помощью вязальной проволоки (применять сварку не рекомендуется).
  3. При больших пролетах (более 1,5…2,0 м) рекомендуется установить временные подпорные элементы снизу профнастила, для предотвращения прогиба всей конструкции при ее загружении.
  4. Выполняются работы по бетонированию.

Преимущества применения профнастила для устройства несъемной опалубки перекрытия

 Возможность применения профнастила различной формы и размера. Благодаря большой длине листов профнастила (до 12 м), можно целыми листами перекрывать пролеты (расстояния) между несущими балками или стенами.

  1. Профнастил равномерно распределяет нагрузку на опорные конструкции.
  2. Выполняет функцию внешнего армирования и отделки поверхности стен и перекрытия.
  3. Универсальная опалубка. Профнастил можно применять при строительстве различных зданий и сооружений.
  4. С применением профнастила для устройства перекрытия ребристого сечения снижается расход арматуры и толщина самой плиты (при включении несъемной опалубки в работу конструкции).
  5. Прочная, жесткая и герметичная опалубка.
  6. Простота установки.
  7. Снижает общий вес перекрытия и всего здания в целом. 
  8. Дополнительная защита конструкций от коррозии и другого агрессивного воздействия.
  9. Высокая долговечность.
  10. Сравнительно небольшой вес и занимаемый объем, что очень важно при транспортировке.

 Автор публикации – эксперт GIDproekt

Конев Александр Анатольевич

Типы опалубки (опалубки) для бетонных конструкций и свойств

🕑 Время чтения: 1 минута

Опалубка (опалубка) в бетонном строительстве используется в качестве формы для конструкции, в которую заливают свежий бетон только для последующего затвердевания. Типы конструкций бетонной опалубки зависят от материала опалубки и типа конструктивного элемента.

Опалубка также может быть названа в зависимости от типа конструкции элемента конструкции, например, опалубка для перекрытий для использования в плите, опалубка для балок, опалубка для колонн для использования в балках и колоннах соответственно и т. д.

Возведение опалубки требует времени и требует затрат до 20-25% стоимости конструкции и даже больше. Проектирование этих временных сооружений производится экономически затратно. Операция по снятию опалубки известна как распалубка. Снятую опалубку можно использовать повторно. Многоразовые формы известны как панельные формы, а неиспользуемые формы называются стационарными формами.

Древесина является наиболее распространенным материалом, используемым для опалубки. Недостатком деревянной опалубки является то, что она деформируется, набухает и дает усадку.Нанесение водонепроницаемого покрытия на поверхность древесины нивелирует эти дефекты.

Требования хорошей опалубки
  1. Он должен быть достаточно прочным, чтобы выдерживать все виды стационарных и временных нагрузок.
  2. Он должен иметь жесткую конструкцию и эффективно поддерживаться и укрепляться как по горизонтали, так и по вертикали, чтобы сохранить свою форму.
  3. Швы в опалубке должны быть герметичны, чтобы не допустить вытекания цементного раствора.
  4. Конструкция опалубки должна позволять снимать различные части в нужной последовательности без повреждения бетона.
  5. Материал опалубки должен быть дешевым, легкодоступным и пригодным для повторного использования.
  6. Опалубка должна быть выставлена ​​точно по нужной линии, а уровни должны иметь ровную поверхность.
  7. Он должен быть максимально легким.
  8. Материал опалубки не должен деформироваться и деформироваться под воздействием погодных условий.
  9. Он должен стоять на твердом основании.

Экономия в опалубке

Для экономии стоимости опалубки необходимо учитывать следующие моменты:

  1. План здания должен предусматривать минимальное количество вариаций размеров комнат, площади пола и т.д.для многократного повторного использования опалубки.
  2. Конструкция должна быть идеальной, чтобы использовать тонкие секции только самым экономичным способом.
  3. Должен производиться минимальный распил и резка деревянных деталей, чтобы обеспечить многократное повторное использование материала. Количество отделки поверхности зависит от качества опалубки.

Опалубка может быть изготовлена ​​из дерева, фанеры, стали, сборного железобетона или стекловолокна, используемых по отдельности или в комбинации. Стальные формы используются в ситуации, когда необходимо повторное использование большого количества одних и тех же форм.Для небольших работ пригодится деревянная опалубка. Стекловолокно из сборного железобетона и алюминия используется в монолитных конструкциях, таких как плиты или элементы с криволинейными поверхностями.

Типы опалубки (опалубка)

1. Деревянная опалубка

Лесоматериалы для опалубки должны удовлетворять следующему требованию:

Должно быть:

  1. Хорошо выдержанный
  2. Легкий
  3. Легко обрабатывается гвоздями без расщепления
  4. Без сучков

Древесина, используемая для опалубки для открытых бетонных работ, должна иметь гладкую и ровную поверхность на всех сторонах, которые соприкасаются с бетоном .

Таблица 1: Нормальные размеры элементов деревянной опалубки

простыня для плит, балка, столбец, и пучок нижней части 25 мм до 40 мм толщиной
50 х 70 мм до 50 х 150 мм
75 x 100 мм до 100 x 100 мм

2. Фанерная опалубка Листы клееной фанеры

крепятся к деревянным каркасам, образуя панели требуемых размеров.Стоимость фанерной опалубки выгодно отличается от стоимости деревянной опалубки, а в некоторых случаях может оказаться даже дешевле с учетом следующих соображений:

  1. Возможна гладкая отделка, в этом случае стоимость отделки поверхности зависит от стоимости.
  2. За счет использования крупногабаритных панелей можно добиться экономии трудозатрат на монтаж и демонтаж.
  3. Количество повторных использований больше по сравнению с деревянной опалубкой. Для целей оценки количество повторных использований можно принять от 20 до 25.

3. Стальная опалубка

Состоит из панелей, изготовленных из тонких стальных пластин, укрепленных по краям небольшими стальными уголками. Панели можно скрепить вместе с помощью подходящих зажимов или болтов и гаек.

Панели могут быть изготовлены в больших количествах любой требуемой модульной формы или размера. Стальные формы в основном используются в крупных проектах или в ситуации, когда возможно многократное использование опалубки. Этот тип жалюзи считается наиболее подходящим для круглых или криволинейных конструкций.

Сравнение стальной и деревянной опалубки
  1. Стальные опалубки прочнее, долговечнее и имеют более длительный срок службы, чем деревянная опалубка, а количество их повторного использования больше.
  2. Стальные опалубки монтируются и демонтируются с большей легкостью и скоростью.
  3. Качество открытой бетонной поверхности при использовании стальных форм хорошее, и такие поверхности не требуют дополнительной обработки.
  4. Стальная опалубка не впитывает влагу из бетона.
  5. Стальная опалубка не дает усадки и деформации.

Строительство бетонной опалубки

Обычно это включает следующие операции:

  1. Подпирание и центрирование
  2. Опалубка
  3. Подготовка выпуклости
  4. Очистка и обработка поверхности

Порядок и метод Опалубка Удаление

Последовательность действий и способ снятия опалубки следующие:

  1. Опалубка, образующая вертикальные грани стен, балок и сторон колонн, должна быть удалена в первую очередь, так как они не несут нагрузки, а только удерживают бетон.
  2. Далее необходимо снять опалубку, образующую софит из плит.
  3. Опалубка, образующая софит из балок, ферм или других сильно нагруженных опалубок, должна быть удалена в конце.

Быстротвердеющий цемент, теплая погода и легкие условия нагрузки позволяют быстро снять опалубку.

Ни при каких обстоятельствах нельзя допускать снятия опалубки до тех пор, пока весь бетон не достигнет прочности, по крайней мере в два раза превышающей нагрузки, которым бетон может подвергаться во время снятия опалубки.

Все опалубки следует ослаблять постепенно и осторожно, чтобы не допустить внезапной передачи нагрузки на бетон.

На рисунках с 1 по 6 показана опалубка для различных типов элементов гражданского строительства.

Рисунок 1(a): Детали деревянной опалубки для ж/б балки и перекрытий. Рисунок 1(b): Детали в секции (A), показанной на рисунке выше. Рисунок 2(а): Высота Рисунок 2(b): Детали деревянной опалубки для круглой железобетонной колонны Рис. 3(a): 3D-вид 150° Рисунок 3(b): Детали деревянной опалубки для квадратной или прямоугольной железобетонной колонны Рисунок 4: План в разрезе, показывающий детали деревянной опалубки для восьмиугольной колонны Рисунок 5: Детали опалубки для лестницы Рисунок 6: Деревянная опалубка для железобетонной стены

Таблица 2: Период снятия опалубки

4 5
С.№ Описание структурного элемента периода времени
1 Стены, колонны и вертикальные стороны балок 1-2 дней
2 плиты (реквизит левый под) 3 дня
3 Beam Soffits (реквизиты осталось под) 7 дней
4 снятие реквизитов к плябам
(A) Для плит толщиной до 4.5 м 7 дней 7 дней
(б) для плит охватывает более 4,5 м 14 дней
5 Удаление реквизитов к балкам и аркам
(а) охватывает до 6 м 14 дней
(б) пролет более 6 м 21 день

Часто задаваемые вопросы о типах опалубки и их свойствах ? Какие бывают виды опалубки?

1.Деревянная опалубка
2. Фанерная опалубка
3. Стальная опалубка

? Что такое опалубка в строительных конструкциях?

Опалубка используется для описания процесса изготовления временных форм, в которые заливается свежий бетон для возведения определенных конструкционных бетонных элементов и придания им заданной формы.

? Каковы требования к опалубке?


1. Достаточно прочный, чтобы выдерживать все типы нагрузок.
2. Достаточно жесткий, чтобы сохранять форму.
3. Швы в опалубке герметичны от вытекания цементного раствора.
4. Конструкция опалубки должна позволять снимать различные детали в нужной последовательности без повреждения бетона.
5. Материал опалубки должен быть дешевым, легкодоступным и пригодным для повторного использования.
6. Опалубка должна быть выставлена ​​точно по нужной линии, а уровни должны иметь ровную поверхность.
7. Он должен быть максимально легким.
8. Он должен стоять на твердом основании.

? Сколько стоит опалубка по сравнению с общей стоимостью конструкции?

Сооружение опалубки занимает много времени и требует затрат до 20-25% стоимости конструкции и даже больше.

? Каковы требования к деревянной опалубке?

1. Хорошо выдержанный
2. Легкий по весу
3. Легко обрабатывается гвоздями без расщепления
4. Без сучков

Подробнее:

Пластиковые опалубки для бетона – применение и преимущества в строительстве

Критерии проектирования деревянной бетонной опалубки с расчетными формулами

Расчеты нагрузок и давления на бетонную опалубку

Время снятия опалубки и технические характеристики

Измерение опалубки

Опалубка (опалубка) для различных конструктивных элементов — балок, плит и т. д.

Перечень мер безопасности при опалубке

Бетонные опоры для колонн — Структурная направляющая

Упоры для колонн сконструированы в колоннах для более удобного крепления опалубки.Когда пол забетонирован, получается ровная поверхность и нет элемента/края для фиксации опалубки.

Поэтому изготавливаются опоры для бетонных колонн. Кроме того, эти кикеры также идентифицированы как бетонные кикеры.

В дополнение к колоннам можно также сконструировать опоры для бетонных стен.

Отбойник для бетона – очень полезный элемент в строительстве. Однако есть несколько методов или альтернатив кикеру столбца. На следующем рисунке показан бетонный кикер, сконструированный для колонны.

Строительство опорного столба

Давайте обсудим конструкцию опорного столба и то, что необходимо учитывать при строительстве.

  • Обычно высота кикера колонны составляет 75 мм.
  • Горизонтальные размеры такие же, как у столбца.
  • Марка бетона отбойника должна быть такой же, как марка колонны.
  • Особое внимание следует уделить этому и избегать ошибок, возникающих во время строительства.
  • Опрокидыватель колонны должен иметь соответствующую шероховатость.

Преимущества бетонной опоры

  • Облегчает фиксацию опалубки
  • Легко поддерживать размеры колонн и стен
  • Поскольку опора представляет собой небольшую часть колонны или стены, бетон может сделать без ошибок.
  • Бетонное покрытие колонн и стен можно поддерживать аккуратно.

Недостатки бетоноукладчика

  • Следует использовать бетон той же марки.Поставка небольшого количества бетона может быть затруднена
  • Заливка бетона затруднена из-за небольшого количества и небольшой площади.
  • Уплотнение бетона затруднено из-за небольшого количества. В статье Ключевые факторы, влияющие на прочность бетона обсуждается влияние уплотнения бетона.
  • Для подготовки требуется небольшая опалубка
  • Точность опалубки очень важна. Небольшая ошибка в конструкции может отражать конструкцию всего элемента.
  • Сравнительно сложная конструкция.

Альтернатива кикеру

Из-за недостатков и сложности конструкции кикеры не используются. Вместо того, чтобы соорудить кикер, вокруг колонны крепится фанера.

Затем опалубка крепится к фанере. Фанера, прикрепленная к бетону пола, используется в качестве направляющей для крепления опалубки.

Использование этого метода позволяет избежать большинства ошибок построения.

Надлежащая установка и осмотр опалубки после закрепления позволяет избежать ошибок в конструкции.

Далее, как обычно делаем, опалубку проверяют после бетона, чтобы узнать, нет ли отклонений, которые не допустимы.

Как правильно установить и снять опалубку для колонн

1. Установка опалубки колонны

(1) Нанесите выравнивающее покрытие из цементного раствора в соответствии с отметкой и расположите опору в соответствии с краем опалубки колонны, чтобы обеспечить точность отметки и положения оси колонны. при установке альпинистской формы.

(2) Установите предварительно собранные элементы опалубки колонн: Сначала установите на место два соседних элемента, а затем временно зафиксируйте их железной проволокой, чтобы связать основные ребра; Используйте U-образные зажимы для соединения и зажима двух частей опалубки; После завершения двух частей опалубки установите две другие части опалубки.

(3) Установите обручи колонны.

(4) Установите стяжки или диагональные распорки. С каждой стороны опалубки колонны устанавливаются по две тяги, которые фиксируются на закладном стальном кольце пола, контролируемом теодолитом, а вертикальность опалубки колонны корректируется болтами цветочной корзины.Угол между стяжкой и землей должен составлять 45°, а расстояние между закладным стальным кольцом и колонной должно составлять 3/4 высоты колонны.

(5) Очистите внутреннюю часть опалубки колонны, закройте отверстие для очистки и проведите предварительный осмотр опалубки колонны.

(6) Снятие опалубки колонн. Сначала снимите анкерные стержни (или опоры) опалубки колонны, затем снимите обруч колонны, снимите П-образную карту, соединяющую каждую опалубку колонны, а затем осторожно подденьте опалубку ломом, чтобы отделить опалубку от бетона.

2. Защита продукта и меры предосторожности при монтаже и демонтаже опалубки колонн

(1) При подъеме опалубки поднимайте и кладите ее слегка, избегайте столкновения с бетоном пола и предохраняйте опалубку от деформации.

(2) Опалубку колонны можно снимать только в том случае, если прочность бетона колонны гарантирует, что поверхность и углы колонны не будут повреждены при снятии опалубки.

(3) Не используйте кувалду или монтировку для снятия опалубки, чтобы не повредить бетонную поверхность или углы колонны.

(4) Снятая опалубка колонн своевременно очищается и подрезается, окрашивается разделительной смазкой и укладывается в соответствии со спецификацией.

(5) При снятии предварительно собранной опалубки колонны сначала подвесьте строп, затем снимите стяжки и соединительные части двух частей опалубки колонны и поднимите опалубку колонны после отделения опалубки от бетонной поверхности. .

(6) Для работы на большой высоте должны быть установлены леса, а операторы должны быть пристегнуты ремнями безопасности.

Подъемная опалубка — обзор

2.1.3 Технология строительства

Китай обладает технологиями строительства и контроля для различных типов мостов в различных условиях строительства, а промышленные технологии строительства быстро развиваются с постоянным улучшением с точки зрения автоматизации уровень, эффективность производства и стабильность качества. Большая часть основного строительного оборудования, используемого при строительстве мостов, производится в Китае.Уровень автоматизации и производственная мощность оборудования также значительно улучшились [19–22].

Что касается технологии строительства и оборудования для сверхвысоких опор мостов, разработки включают: технологию гидравлической подъемно-переставной опалубки для железобетонных опор мостов; технология сверхвысоких бетононасосов; технология строительства сборных и подъемных сооружений; и высокоточная сборка стальных опор мостов. Достигнут передовой международный уровень по максимальной длине заливочной секции бетонной башни моста (6 м на секцию при высоте секции 6 м), эффективности конструкции подъемной опалубки (12 ден на секцию), башне ошибка наклона вершины (≤1/42 000) и скорость подъема при максимальной грузоподъемности (7.5 м·мин −1 ) для стальной опоры моста. Башенный кран грузоподъемностью 5200 тонн был разработан независимой компанией и использовался в реальных проектах.

Что касается технологии строительства и оборудования главной балки, разработки включают: цифровые производственные линии для производства стальных балок коробчатого сечения; технология изготовления и монтажа монолитных железобетонных ферм; транспортировка и установка балок на построенные фермы; технология сборно-разборного строительства методом короткой сборки; технология строительства подъема стальной коробчатой ​​балки в целом; технологии возведения и строительства крупных балок с помощью канатного крана; мостовой палубный кран; и сборно-спусковая и скользящая опалубка.Ключевое оборудование, такое как плавучий кран, мостомонтажная машина, мостовой палубный кран, подъемно-канатный кран, большой козловой кран и оборудование для скользящей опалубки, было разработано независимо друг от друга. Грузоподъемность самоходного крана (900 т) и технология его вращающейся конструкции (длина вращающегося тела 198 м и масса вращающегося тела 22 400 тонн) находятся на передовом международном уровне.

Что касается технологий и оборудования для производства и прокладки кабелей, разработки включают технологию защитного кабеля из полиэтилена горячей экструзии для вантовых мостов и технологию формирования оболочки кабеля методом горячей экструзии.Разработана технология возведения сверхдлинных вант с комбинацией мягких и жестких вант и трехступенчатой ​​протяжкой, которая широко используется в вантовых и арочных мостах. Освоена технология прокладки магистрального кабеля методом сборно-параллельной скрутки (ППС).

В части технологии строительства и оборудования для арочных ребер разработки включают в себя: технологии строительства, такие как вантовая подвеска и соединение с консольной сборкой и консольным литьем; технологии придания жесткости реберным каркасам; поворот железобетонных арочных мостов; и подъемные технологии для больших секций стальных арочных мостов.Например, главный пролет моста Бэйпаньцзян на железной дороге Шанхай-Куньмин, построенный с использованием метода жесткого каркаса, имеет длину 445 м, что намного больше, чем пролеты мостов в зарубежных странах (наибольшая из них — 210 м). 23]. Трехступенчатый метод непрерывной вакуумной откачки был принят в технологии бетонирования с каркасом жесткости для повышения эффективности транспортировки до 30,8 м 3 ·ч −1 . Главный пролет моста Чаотяньмэнь, построенного по технологии консольно-сборочного возведения на вантовом подвесе, составляет 552 метра.Используя метод конструкции с вращением ребра арки, максимальная грузоподъемность методом горизонтального вращения составляет 17300 т, а также был разработан метод вертикального вращения. Максимальный вес подъема крупносекционным методом подъема 2800т. Разработана такая строительная техника, как крупнотоннажный канатный кран (с максимальной грузоподъемностью 420 т и высотой 202 м). Кроме того, технология изготовления арочных ребер становится все более распространенной в промышленности.

С точки зрения технологии строительства и оборудования для фундаментов мостов, разработки включают буронабивные сваи большого диаметра, стальные трубчатые сваи большого диаметра, трубчатые сваи из предварительно напряженного высокопрочного бетона (PHC), композитные сваи из стальных труб, крупноразмерные сваи групповой фундамент, большой кессонный фундамент и сверхглубокий подземный сплошной фундамент стены.Мостостроительное оборудование, такое как сваебойное судно, гидравлический сваебойный молот, буровая машина, бетоносмесительное судно и двухщелевой фрезерный станок, было разработано независимо друг от друга. Грузоподъемность сваебойного судна ( ϕ 7 м, длина сваи более 100 м, вес 600 т) превышает аналогичные суда зарубежных стран (например, ϕ 2,5 м, длина сваи 80 м, вес 100 т) [24].

В сфере технологий возведения мостов быстро развиваются технологии промышленного строительства, постоянно повышается уровень автоматизации.Для возведения элементов конструкции были выполнены комплексная забивка сборного свайного фундамента, предварительная сборка оголовка и корпуса опоры, а также комплексный подъем сборной стальной башни моста. Для главной балки реализована крупномасштабная технология сборно-монтажных работ по всем операциям, включая сборку и сборку небольших секций железобетонных балок коробчатого сечения, сборку и подъем больших секций фермы-фермы, сборный монтаж сверхбольших секции стальной коробчатой ​​балки над водными путями и монтаж главной балки из сборного железобетона с помощью мостовой машины.Автоматизированный монтаж был применен от верхней конструкции до основания. Кроме того, для модернизации старых мостов была разработана технология, способствующая быстрому ремонту и замене больших секций мостов, чтобы свести к минимуму вмешательство строительства в оживленное движение.

С точки зрения технологии управления строительством для решения сегментной конструкции мостов разработан метод контроля ненапряженного состояния [25], основанный на обычном двойном контроле деформация-внутренняя сила и сочетающемся с методом геометрического контроля предложена концепция безударного государственного управления.Кроме того, предложен метод геометрического контроля всего процесса проектирования, изготовления и монтажа ненапрягаемого элемента. Это значительно повысило точность контроля за строительством большепролетных вантовых мостов. В настоящее время разрабатывается система управления строительством, которая объединяет такие функции, как расчет, анализ, сбор данных, выдача инструкций, оценка ошибок и многое другое. Интеллектуальные и информационные технологии управления строительством мостов на основе сетей становятся предметом исследований в этой области.

(PDF) Технология строительства несъемной опалубки и контроль качества

STCCE-2020

IOP Conf. Серия: Материаловедение и инженерия 890 (2020) 012131

IOP Publishing

doi:10.1088/1757-899X/890/1/012131

6

[9] Хачатурян Лосева В.А., Юморева А.С., Канцлер А.С. 2016 Стекломагниевый лист GMS

– строительные материалы сегодняшнего дня. Инновационный центр образования и науки

Развитие, стр. 139–142.

[10] Дэвид Л., Пере Р., Эндрю Л., Том В., Филипп Б. 2019 Черепичные своды как комплексная опалубка для железобетона

: строительство, экспериментальные испытания и метод проектирования и

анализа двумерных конструкций . Инженерные сооружения, 12(188), стр. 233–248. doi:

10.1016/j.engstruct.2019.03.034

[11] Попов В П, Попов Д В, Давиденко А Ю 2015 Технология гидротехнических сооружений

Производство подпорных стен.Procedia Engineering, Vol. 111, стр 656–659. doi:

10.1016/j.proeng.2015.07.128

[12] Мориев А.В. Проектирование монолитных железобетонных колонн бетоном ВПТ

Способ бетонирования с использованием крупнощитовой опалубки. Символ науки, 11–3(23), стр. 134–138.

[13] Фиговский О.Л., Футорянский А.М. 2015 Возведение многоэтажных зданий с перекрытиями из монолитных железобетонных плит

с использованием сборных крупногабаритных пространственных конструкций. Строительство и

Архитектура, 3 (27), стр. 19–31.

[14] Имайкин Д Г, Ибрагимов Р А 2017 Совершенствование технологии бетонирования монолитных конструкций

. Известия КГАСУ, 1 (39), стр. 250-256.

[15] Schmidt A, Curbach M 2017 Manfred Оптимизация конструкции для повышения устойчивости (на изгиб)

бетонных колонн. Конструкционный бетон, 5 (18), стр. 680–692. doi:

10.1002/suco.201600183

[16] Huiwen Tiana, Zhen Zhou, Yi Zhang, Yang Wei 2020 Осевое поведение железобетонной колонны

с высокоэффективной бетонной несъемной опалубкой.Машиностроение

Конструкции, 210, 1 мая. doi: 10.1016/j.engstruct.2020.110403

[17] Zuanfeng Pan, Yazhi Zhu, Zhi Qiao, Shaoping Meng 2020 Сейсмическое поведение композитных колонн

с несъемной опалубкой ECC, армированной сталью, и заполненным бетоном. Машиностроение

Конструкции об. 212, 1 июня. doi: 10.1016/j.engstruct.2020.110541

[18] Хорнер Р. М. В., Томсон Д. С. Относительная стоимость изготовленной на месте и собственной опалубки. Building

и Environment vol.16, стр. 243-250. doi: 10.1016/0360-1323(81)

-0

[19] Michel Murillo A, Bernardo F 2019 Показатели огнестойкости панелей из бетона и ПВХ с несъемной опалубкой из поливинилхлорида (ПВХ)

(SIP). Журнал исследований материалов и технологий

, том. 8, выпуск 5, стр. 4094-4107. doi: 10.1016/j.jmrt.2019.07.018

[20] Bajc U, Saje M, Planinc I, Bratina S 2015 Полуаналитический анализ потери устойчивости железобетонных колонн

, подверженных воздействию огня.Журнал пожарной безопасности, вып. 71, стр. 110-122. doi:

10.1016/j.firesaf.2014.11.018

[21] Gerard HP Hol, Elwin Roelfsema 2015 Revolution in Building and Fireproofing of

Infrastructures. Procedia Engineering, vol. 125, стр. 948-952. doi:

10.1016/j.proeng.2015.11.134

[22] Байбурин А Х 2016 Технология раннего нагружения бетона. Procedia Engineering

vol. 150, стр. 2157-2162. doi: 10.1016/j.proeng.2016.07.257

[23] Peixing Wei, Brad Jianhe Wang, Hao Li, Libin Wang 2019 Сравнительное исследование поведения на сжатие

колонн из поперечно-клееного бруса и клееного бруса.

Строительство и строительные материалы, том. 222, стр. 86-95. doi:

10.1016/j.conbuildmat.2019.06.139

[24] Corinne Bocci, Brent Sohngen, Frank Lupi, Bayron Milian 2020 Древесина или углерод. Оценка

стратегий сохранения леса с помощью эксперимента с дискретным выбором. Экологическая экономика,

том. 171. doi: 10.1016/j.ecolecon.2020.106601

[25] Leijten AJM 2018 Общая модель деформации смятия древесины: сжатие

перпендикулярно волокнам.Строительство и строительные материалы, вып. 165. doi:

10.1016/j.conbuildmat.2017.12.085

[26] Рони Навон 2005 Автоматизированный контроль выполнения строительных проектов. Автоматизация

в Строительство, вып. 14, выпуск 4, стр. 467-476. doi: 10.1016/j.autcon.2004.09.006

Как легко починить алюминиевую опалубку в Америке?

Как легко починить алюминиевую опалубку в Америке ?

Американская алюминиевая опалубка сильно отличается от азиатской.Обычно для ремонта требуется множество мелких деталей. Основными частями, безусловно, являются настенные стяжки и штифты . Как работают эти части? Следуй за мной и посмотри.

Во-первых, основной частицей должна быть Настенная стяжка . Номинальная стяжка  и   Полная стяжка . В чем разница между этими двумя типами настенных стяжек ? По характеристикам они выглядят почти одинаково.Например, стяжки, используемые при формировании монолитных железобетонных стен, изготавливаются в номинальных или полных размерах. 8-дюймовая номинальная стеновая стяжка не имеет полных 8 дюймов в ширину и, следовательно, при использовании не создаст бетонную стену толщиной 8 дюймов. 8-дюймовая полностенная стяжка, как следует из названия, имеет размеры полных 8 дюймов и дает бетонную стену толщиной 8 дюймов. Таким образом, стенные стяжки номинального размера неприемлемы, требуются полноразмерные настенные стяжки.

Во-вторых, нам нужен клиновой штифт . Штифт с плоской головкой, штифт с круглой головкой и комбинированный наполнитель Штифт . Три вида булавок легко отделить друг от друга. И что делает штифты работоспособными, так это Wedge . Клинья бывают двух видов. Один из них Плоский клин , а другой Изогнутый клин .

И, в-третьих, нам нужен бесклиновой упор и кронштейн .

Кажется, довольно легко узнать, какие части нужно использовать. Но это действительно огромная работа по созданию. Однако, как известно, « Путешествие в тысячу ли начинается с первого шага ». Давайте узнаем больше об основных элементах зданий, прежде чем мы научимся быть великим строителем.

 

 

Опалубка (Опалубка)! Компоненты и виды опалубки

Опалубка

является важной частью бетонной конструкции различных конструкций, таких как здания, мосты и плотины.В этой статье мы обсудим различные компоненты опалубки. Прежде чем начать обсуждение компонентов опалубки, мы должны знать, что

  1. Что такое опалубка?
  2. Требования к хорошей опалубке
  3. Стоимость/экономия опалубки

Теперь начнем,

Что такое опалубка?

Опалубка — это временная форма или конструкция, которая предназначена для поддержки и придания формы свежему бетону. Для изготовления опалубки используются различные материалы: дерево, сталь, фанера, алюминий.И классифицируется по названию материала, как деревянная опалубка. Стальная опалубка и др.

Опалубка также классифицируется по названию элемента конструкции, например опалубка для колонны, известная как опалубка колонны. Точно так же опалубка для других элементов конструкции классифицируется по их наименованию. Вот несколько примеров: опалубка перекрытий, опалубка балок, опалубка опор, опалубка стен и т. д. Опалубка очень важна в бетонных конструкциях. Он требует усилий и времени, он должен быть достаточно прочным и прочным, чтобы выдерживать все нагрузки (стационарная нагрузка бетона, временная нагрузка), которые к нему прилагаются.

Требования к хорошей опалубке

Вот некоторые основные требования к качественной опалубке

  • Очень важно, чтобы опалубка была надежно закреплена и была достаточно прочной, чтобы выдерживать все воздействующие на нее нагрузки.
  • Опалубка должна быть выровнена и хорошо закреплена со всех сторон, чтобы сохранить первоначальную форму.
  • Он должен быть водонепроницаемым, чтобы предотвратить утечку цементного раствора.
  • Следует построить надлежащим образом, чтобы бетон на этапе удаления был безопасным.
  • Материал для опалубки должен быть доступен на месте, дешев и может использоваться более одного раза.
  • Старайтесь сохранять максимально легкий вес, чтобы предотвратить дополнительную нагрузку на опоры. Легкая опалубка, особенно при горизонтальной опалубке, также может помочь снизить трудозатраты или усилия.
  • Он должен быть закреплен по линии и уровням согласно чертежу.
  • Материал опалубки не должен иметь повреждений и ржавчины, что влияет на качество отделки бетона.

Стоимость/экономия опалубки

Строительство опалубки требует больших усилий, а также составляет от 20 до 25 процентов стоимости всей конструкции.Вот почему очень важно, чтобы его рентабельность соответствовала его силе.

Вот несколько ключевых моментов, которые могут помочь снизить стоимость опалубки.

  • Постарайтесь уменьшить разнообразие конструкции здания или конструкции. Это может помочь повторно использовать опалубку снова. А способ повторного использования опалубки снижает ее стоимость.
  • Экономичный дизайн конструкции позволяет уменьшить сечения элементов конструкции. Уменьшение секций может помочь установить меньше опалубки, в результате стоимость может быть снижена.
  • Правильная резка фанеры и бруса также может снизить стоимость опалубки.
  • Использование различных инженерных систем опалубки может снизить трудозатраты и сэкономить время, но в зависимости от материала. Они затратны, изначально не удешевляют опалубку. Но в крупных проектах с экономией времени они могут помочь снизить общую стоимость проекта.

Надеюсь, вы получили представление об определении опалубки, требованиях и экономичности.

давайте запустим компоненты опалубки

Аксессуары/компоненты опалубки

Вот компоненты опалубки,

  • связи
  • Вешалки
  • Анкеры
  • Реквизит
  • Проставка сбоку

Стяжки

Опалубочная стяжка представляет собой натяжной элемент, используемый для соединения противоположных сторон опалубки.Он обеспечивает сбалансированное соединение или используется для сопротивления эффективному давлению свежего бетона. Как правило, он состоит из внутреннего натяжного элемента и внешнего удерживающего устройства. родственные стержни для использования в дизайне стола.

Стяжки формы

обычно изготавливаются из стали, хотя также могут использоваться некоторые стяжки из пластика, армированного волокном. Существует широкий спектр типов кабельных стяжек и номинальных рабочих характеристик на растяжение, предусмотренных производителями.

Завязки с защелками, завязки-кольца и плоские завязки относятся к категории одноразовых завязок .Обычно при относительно небольшой грузоподъемности (от 1500 до 3200 фунтов) их скручивают и возвращают на заданное расстояние от бетонной поверхности.

Катушки связи , болты и болты являются примерами связей, некоторые из которых остаются в литой стене, а некоторые могут быть использованы повторно.

Коническая кабельная стяжка (конический стержень с резьбой на обоих концах) была полностью снята и использована повторно. Прочность на растяжение тяжелых кабельных стяжек может достигать более 60 000 фунтов. Некоторые кабельные стяжки имеют встроенную функцию разделения шаблонов на определенное расстояние.Особенно это касается одноразовых галстуков, если эта функция заказывается.

Другим способом соблюдения правильного внутреннего расстояния является использование распорки для вставки распорки (обычно деревянной) в опалубку. Когда бетон залит до этой высоты, его можно подпереть связанными веревками или стальной проволокой.

Стяжки

Анкеры

Анкер опалубки — это устройство, используемое для крепления опалубки к предварительно уложенному бетону с достаточной прочностью. Оборудование обычно встраивается в бетон во время укладки.Фактическая несущая способность анкера зависит от,

  • Форма и материал анкера,
  • Прочность и тип бетона, залитого в анкер,
  • Зона контакта между бетоном и анкером,
  • Заглубленная глубина и положение в элементе
Вешалки

Подвеска для опалубки — это устройство, используемое для подвешивания опалубочной нагрузки из конструкционной стали, сборного железобетона или других компонентов.

Реквизит

Вертикальные опоры под опалубку называются подпорками.он несет нагрузку опалубки и другие все нагрузки, включая нагрузку конструкции, нагрузку материала, нагрузку рабочих ремесел и т. д.

В традиционной системе опалубки она может быть изготовлена ​​из дерева, но для тяжелых конструкций она должна быть изготовлена ​​из стали или алюминия.

Распорка сбоку

Распорка боковая – устройство, поддерживающее необходимое расстояние между вертикальной опалубкой и стальными стержнями.

Ключевые факторы безопасности для принадлежностей

Вот некоторые ключевые моменты использования аксессуаров опалубки

  • Стержневые или ленточные связи являются распространенным типом для легких конструкций.Они имеют дополнительные устройства для раскладывания формы и внешние удерживающие средства для захвата формы.
  • Резьбовое внутреннее разъединение (также называемое сквозным соединением) используется в опалубке для тяжелого строительства. Обычно он используется в тяжелых фундаментах, балках мостов, электростанциях, замках, плотинах и строительном бетоне. Съемная часть всех кабельных стяжек должна быть такого типа, чтобы ее можно было легко разобрать, не повредив бетон, и оставить минимально возможное отверстие для заполнения.Если контрактный документ не разрешает оставлять галстук на месте, съемная часть галстука должна быть удалена. Минимальные требования к соединению опалубки должны предусматривать, чтобы площадь опоры внешнего крепежного устройства была достаточно большой, чтобы предотвратить чрезмерное напряжение опалубочного бруса.
  • Подвеска формы должна выдерживать статическую нагрузку формы, вес бетона, а также конструкционные и ударные нагрузки. Подвески опалубки должны располагаться симметрично на опорных элементах и ​​нагружаться в соответствии с соответствующей последовательностью укладки бетона, чтобы свести к минимуму деформацию или вращение подвесок или опорных элементов.
  • Подвеска опалубки должна плотно прилегать к фланцу или опорной поверхности опорной части, чтобы правильно передавать приложенную нагрузку.
  • Там, где бетонная поверхность открыта и важен внешний вид, вешалка не оставит на поверхности оголенного металла. В противном случае, когда соединительное отверстие не пробито, следует использовать неагрессивные материалы, чтобы открыть соединительный элемент для компонента.

Типы опалубки

Опалубка относится к этим типам

  1. в зависимости от используемого материала
  2. согласно элементу конструкции
  3. Системы инженерной опалубки
  4. согласно использованию

Тип опалубки в зависимости от используемого материала

  • Деревянная опалубка
  • Стальная опалубка
  • Пластиковая опалубка

Тип опалубки по элементу конструкции

  • Опалубка для колонн
  • Стеновая опалубка
  • Опалубка для балок
  • Опалубка для перекрытий
  • Тоннельная опалубка
  • Опалубка фундамента

Инженерная опалубочная система

  • Подъемная опалубка
  • Гибкая опалубка

Типы опалубки по назначению

  • Многоразовая опалубка
  • Постоянная или несъемная опалубка
.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.