Опалубка для колец: Доступ ограничен: проблема с IP

Содержание

Как сделать формы для бетонных колец и изготовить с их помощью кольца

Бетонные кольца применяют в самых разных хозяйственных нуждах, в частности, с их помощью выполняется монтаж систем водоснабжения, дренажа, канализации, иногда кольца используют даже при строительстве погребов. Изготовлением бетонных колец занимаются специализированные фирмы, однако, в некоторых случаях выгодней их сделать самостоятельно. В этом нет ничего сложного, единственное, понадобятся некоторые знания и время для изготовления форм.

Металлические формы для колец из железобетона

Далее мы подробней рассмотрим, как самостоятельно сделать формы для железобетонных колец и выполнить с их помощью сами кольца.

Изготовление форм

По сути, формы (опалубка) представляет собой два цилиндра разных диаметров, один из которых устанавливается ровно посередине другого. Пространство, образовавшееся между ними, заполняется бетоном. Соответственно, от разницы диаметров зависит толщина стенок будущих колец (читайте также статью «Бетонные кольца для канализации: строим простейший септик»).

Надо сказать, что можно не заниматься изготовлением форм, а купить готовые изделия. Однако, их цена может быть довольно высокой. Поэтому целесообразней сделать опалубку самостоятельно.

Для этого в первую очередь необходимо определиться с размерами колец, т.е. такими их параметрами, как:

  • Диаметр;
  • Высота;
  • Толщина стенок.

Размеры бетонного кольца

Существует множество вариантов изготовления опалубки, в частности можно встретить рекомендации от специалистов об использовании для этих целей деревянных досок, которые набиваются на круги нужного диаметра.

Однако, проще всего использовать:

  • Металлические бочки соответствующих размеров;
  • Металлические трубы;
  • Воздуховоды;
  • Также подойдут пластиковые бочки.

Теперь подробней рассмотрим, как изготавливается форма для бетонных колец своими руками из металлической трубы или бочки.

Наружное кольцо

Для изготовления наружной опалубки надо выполнить следующие действия:

  • В первую очередь нужно нанести на цилиндр две продольные вертикальные линии, которые будут делить его на две одинаковые части.
  • Далее с каждой стороны на линии разметки следует установить не менее двух оконных или дверных навесов. Их створки должны располагаться по краям линии, а шарнирное соединение – строго на линии. Прикрепить створки можно при помощи заклепок либо сварки.
  • Затем с одной стороны нужно срезать нижние шляпки-фиксаторы шпинделей, что позволит с легкостью разбирать навесы.
  • После этого надо спроецировать вертикальные линии на наружную сторону цилиндра.
  • Далее при помощи болгарки нужно разрезать цилиндр тонким диском по намеченным линиям. Выполнять эту процедуру следует очень аккуратно, чтобы не испортить навесы.

На этом изготовление наружной стенки опалубки завершено. Теперь надо вытащить шпиндели навеса и раскрыть цилиндр. При необходимости навесы нужно смазать, чтобы форма легко открывалась.

Схема изготовления внутренней стенки

Внутреннее кольцо

Инструкция по изготовлению внутренней формы схожая с описанной выше:

  • Вначале также наносятся вертикальные линии, только на этот раз они не делят цилиндр пополам, а находятся друг от друга на расстоянии 2/3 от длины окружности. Кроме того, располагаются с внутренней, а не наружной стороны.
  • После этого точно также устанавливаются навесы и срезаются шляпки шпинделей, только располагаются они внутренней стороны конструкции.
  • Затем следу спроецировать линии на наружную сторону цилиндра и разрезать его болгаркой.

Теперь обе формы готовы.

Особенности изготовления опалубки

При изготовлении опалубки необходимо учитывать следующие моменты:

Внутренняя стенка ·        Должна быть на 5-10 сантиметров выше наружного кольца.

·        Должна легко открываться вовнутрь. Наружная стенка ·        Должна легко открываться наружу.

·        При заливке должна фиксироваться шпинделями.

Обратите внимание! При извлечении изделия из формы, в первую очередь складывается внутренняя стенка и затем вытягивается из свежего кольца. После этого разбирается наружный цилиндр.

Изготовление бетонных колец

После того, как формы будут готовы, можно приступать непосредственно к изготовлению бетонных колец.

Данная операция состоит из нескольких этапов:

  • Подготовки опалубки и армирования;
  • Приготовления раствора;
  • Заливки формы;
  • Извлечения готового изделия.

Теперь подробней рассмотрим каждый этап.

Подготовленная к заливке форма

Подготовка опалубки

Итак, прежде чем приступать к заливке, необходимо подготовить формы.

Для этого нужно выполнить следующие действия:

  • Кольца следует установить на ровную площадку. Внутренний цилиндр, как уже было сказано выше, должен располагаться строго посередине наружного. Если процедура выполняется в летнее время, то формы нужно поставить в тенистое место, чтобы бетон не высох раньше времени, так как это снизит его прочность.
  • Далее выполняется армирование специальной металлической сеткой, которая устанавливается посередине между цилиндрами. Если армирующей сетки нет, то можно использовать для этих целей проволоку, которая укладывается по спирали во время заливки бетона. Надо сказать, что допускается изготовление колец и без армирования, но в таком случае толщина стенок должна быть не менее 15 см.
  • После этого между цилиндрами необходимо установить несколько распорных клиньев, которые предотвратят их смещение во время заливки
    .

Приготовление бетонного раствора

Приготовление раствора

Приготовление бетона является важным этапом, так как от него зависит прочность и долговечность изделия, а также многие другие его характеристики. Для этой процедуры понадобятся следующие материалы:

Цемент марки не ниже М400 1 часть Песок 2-2,5 части Гравий или щебень 3-4 части Вода 0,5-0,7 части

Надо сказать, что на предприятиях используют специальные виброформы для бетонных колец. Но, так как в нашем случае процесс будет происходить без каких-либо электрических вибраторов, нужно использовать пластификатор, который улучшит свойства бетона. Это особенно необходимо, если изделие будет контактировать с водой.

Указания по использованию пластификатора и его дозировке имеются на упаковке.

Пластификатор для бетона

Процесс приготовления бетона выглядит следующим образом:

  • В первую очередь надо смешать песок и цемент.
  • Затем в сухую смесь нужно добавить воду, при этом также в состав добавляется пластификатор.
  • Далее добавляется гравий. Предварительно его нужно обязательно смочить водой.
  • Полученный состав следует хорошо перемешать в бетономешалке.

На фото — заливка опалубки

Заливка

Приступать к работе можно только в том случае, если температура воздуха составляет не менее +8 градусов по Цельсию.

Процедура выглядит следующим образом:

  • Бетонный раствор надо аккуратно уложить по всей окружности на высоту 15-25 сантиметров.
  • Далее надо утрамбовать раствор толстым металлическим стержнем. Можно использовать для этих целей и деревянную палку, к примеру, рукоятку от лопаты.
  • Затем раствор заливается еще на 20 сантиметров и также уплотняется.
  • Когда его уровень будет выше среднего, деревянные распорки нужно вытащить.
  • Затем раствор заливается доверху и утрамбовывается. При необходимости бетон надо долить.
  • После этого верхнюю часть необходимо тщательно разравнять. Так как торец кольца будет стыковочным, желательно, чтобы он был без изъянов.
  • Если заливка выполнялась при жаркой погоде, форму нужно накрыть влажной мешковиной и периодически смачивать.
  • При оптимальной влажности и температуре воздуха, разобрать опалубку можно спустя 3-4 дня по схеме описанной выше. При этом кольцо нельзя передвигать и тем более перекатывать, так как бетон еще не набрал достаточной прочности, чтобы выдерживать даже минимальные нагрузки.
  • На протяжении последующих 7 дней бетон также необходимо периодически увлажнять.
  • Спустя 10 дней изделие можно перемещать. Эксплуатировать кольцо желательно после полного набора прочности, что происходит не ранее чем через 28 суток.

Готовые бетонные кольца

Совет! При обустройстве колодцев может потребоваться механическая обработка колец, в таком случае используют алмазный инструмент. К примеру, для подведения труб выполняется алмазное бурение отверстий в бетоне. Если же необходимо установить конструкцию вровень с поверхностью земли, осуществляется резка железобетона алмазными кругами.

На этом процесс изготовления бетонных колец завершен.

Вывод

Как мы видим, в изготовлении форм и самих бетонных колец нет ничего сверхсложного. Самое главное – выполнять работу не спеша и аккуратно. В таком случае вы получите существенную экономию при строительстве различных сооружений (см.также статью «Формы для бетонных изделий: советы специалистов, какую из них выбрать»).

Из видео в этой статье можно получить дополнительную информацию по данной теме.

Опалубка для колодезных колец | Статьи и советы о строительстве

Колодезные кольца в текущее время используются для возведения самых различных строй конструкций, начиная от обыденных колодцев и заканчивая смотровыми. Кольца, обычно, выполняются с крепких видов бетона, которым, к слову, является бетон марки М200. При всем этом сразу с такими кольцами применяется арматура, поперечник которой варьируется от 0,6 до 11мм. Для стандартного производства колодезных колец нужен довольно обычный список строй материалов, в который заходит песок, цемент, щебень и, естественно, вода. В этом случае, если вы планируете создавать изготовка колодезных колец самостоятельным образом, нужно учесть, что для этого вам пригодится последующий ряд строй приспособлений:

• Бетономешалка;
• Подъемные устройства;
• Особые формы – заготовки для колец;
• Армированный каркас, который, к слову можно при желании так же сделать без помощи других.

Здесь принципиально сказать, что для проведения самостоятельного производства очень лучше наличие просторной строительной площадки, на которой в предстоящем и будет происходить создание колец.

Особенность производственной технологии

По сути, сделать без помощи других колодезные кольца в пару раз проще, ежели вначале кажется. Принципиально, сначала, отлично изучить устройство форм для производства, которые представляют собой два цилиндра: внутренний сердечник и наружное кольцо, на котором, обычно, закреплен вибратор. Форма сердечника припоминает конус, а наружное кольцо дополнительно укреплено ребрами жесткости для получения более крепкой конструкции. До заливки, формы нужно установить на совершенно ровненькую поверхность, которая в предстоящем будет служить показателем свойства для приобретенных изделий. После чего в нее устанавливают арматуру и заливают сам раствор. Включение вибратора на данном шаге позволяет получить обыденную усадку, которая в следующем виде засыпается дополнительной порцией раствора. По окончанию формирования продукцию заглаживают, дальше свою роль играет опалубка для колодезных колец. В ней, обычно, изделие приобретает нужную крепкость и поддается предстоящей расформировке – освобождению от сердечника и вибратора. Таким макаром, и происходит весь производственный процесс. После первой партии оборудование нужно переместить на новое место, где процесс можно поновой повторять. Отметим, что за одну строительную смену может быть создание колец в количестве 15-и штук. Здесь же принципиально увидеть, что временной интервал, за который кольца набирают нужный показатель прочности, может варьироваться зависимо от температурного режима среды. При наличии температуры более +20 градусов, кольцо можно перемещать уже на 2-ые день. Безупречной прочностью является 72% ее характеристик, правда, чтоб достигнуть таких норм, нужна выдержка в количестве 7 дней. К слову, опалубка для колодезных колец носит только железный нрав, при наличии толщины до 8,5мм.

Формы и их аспекты

Стандартная форма для производства бетонных колец в большинстве случаев создана для изделий с соответствующими металлическими петлями, которые соединяются меж собой армирующим каркасом. По мере надобности при помощи этих же форм может быть создание и железобетонных колец, которые будут владеть маленькими «замками» – видом соединения меж собой. Отметим, что благодаря замочному креплению изделия представляют собой предел прочности, водонепроницаемости и абсолютной плотности.

с вашего сайта.

Таблицы размеров бетонных колец для колодцев. ГОСТ

Обустройство канализации и колодца – это обязательное условие в частной и многоэтажной застройке. К таким сооружениям предъявляются определённые требования, поэтому они должны полностью соответствовать санитарно-гигиеническим нормам. Кроме того, устраивая колодец очистную систему для загородного дома, любой человек рассчитывает, что сооружение прослужит не один десяток лет, служа верой и правдой.

Поэтому оптимальным решением при выполнении таких работ будет установка бетонного кольца. Это изделие из прочного и долговечного материала, способное прослужить практически вечно, при условии, что кольцо правильно подобрано, монтаж выполнен с соблюдением всех требований. Поэтому имеет смысл рассмотреть особенности бетонных колец, разобраться в размерном ряде и способах установки.

Какие бывают кольца. Виды и назначение

Колодезные кольца – это железобетонные конструкции круглой формы, применяемые для обустройства инженерных коммуникаций, заглубляемых ниже уровня земли. В зависимости от сооружаемой конструкции, применяются следующие виды колец:

  • Канализационные и водозаборные.
  • Изделия для прокладывания подземных кабельных электросетей.
  • Коллекторы.
  • Газопроводные и водозаборные.

Кроме этого, на рынке встречаются такие разновидности:

  • Кольца с плоским и замковым торцом.
  • Ремонтные.
  • Доборные.
  • Опорные.

Вне зависимости от вида и предназначения, изделия изготавливаются из тяжёлого бетона, марки 200-500, выполняется армирование.

Технология производства

Изготавливают кольца для колодцев из жёсткого бетона, который заливается в опалубку. Нужно уточнить, что предварительно делают армирование из стальной проволоки, диаметром 8-12 мм. На противоположных концах конструкции устанавливают два вертикальных стержня, которые выполняют функцию ушек для подъёма кольца.

Форма уплотняется при помощи вибрации, чтобы исключить образование пустот. Опалубку снимают через сутки после заливки бетона. После этого готовые изделия складируются на открытых площадках. Отпускная прочность кольца (50% от заданной) набирается примерно через 7 дней. Полная прочность бетона достигается спустя 28 суток.

Практические советы

Есть несколько правил, выполнение которых считается обязательным условием. Ничего не надо придумывать самостоятельно, технология используется многие столетия, за это время мастера встречались с различными ситуациями и на основании имеющегося опыта разработали универсальные рекомендации.

  1. Сразу после демонтажа формы ее надо помыть и тщательно очистить от остатков бетона. Делать это надо не после полного окончания работ, а регулярно. Дело в том, что потом бетон наберет большую прочность, намертво приклеится к форме. Удалить его очень сложно, не помогают даже сильные удары кувалдой. Не говоря уже о том, что такие воздействия наносят форме большой вред: деформируются стенки, нарушается целостность сварных швов и иных соединений. Неровные стенки внутреннего кольца намного усложнят процесс их вынимания.


    Форму после разборки нужно очистить

  2. Тщательно смазывайте поверхности формы отработкой, лучше больше, чем меньше. На подготовку формы уходит несколько минут, а процесс изготовления укоряется в разы. Мы уже упоминали, что демонтаж конструкции выполняется на сыром бетоне, чрезмерные усилия при доставании формы могут полностью разрушить кольцо.
  3. Выбирайте рабочее место под навесом, не допускайте попадания на форму прямых солнечных лучей. Металл сильно нагревается и быстро передает тепло бетону, он не схватывается за счет химических реакций, а просто высыхает. Как следствие – внешний слой крошится, толщина брака зависит от конкретных условий.


    Изготавливать бетонные кольца на открытом воздухе (без навеса) не рекомендуется

  4. Если кольца будут монтироваться на большом удалении от места изготовления, то обязательно надо вставлять ходовые скобы для зацепов грузоподъемных механизмов. Делаются они из катанки диаметром ≈ 6 миллиметров. Начальная длина проволоки не менее высоты кольца, затем она сгибается пополам, нижние концы еще раз подгибаются под углом 90°. За счет такой конструкции усилия распределяются немного ниже оси симметрии кольца, что исключает вероятность опрокидывания во время подъема, а большой слой бетона предупреждает вырывание зацепов.

Для колодца требуется до 10 колец, с помощью одной формы их можно сделать примерно за 12 дней.

Достоинства и недостатки колец из железобетона

Не секрет, что любой строительный материал имеет свои сильные и слабые стороны. Эта особенность относится и к готовым изделиям. Бетонные кольца кажутся идеальными, но даже они не лишены некоторых недостатков.

К неоспоримым преимуществам ЖБ-колец можно отнести следующее:

  • Высокое качество по доступной цене.
  • Широкий размерный ряд.
  • Возможность быстро обустроить систему водопровода и канализации.
  • Высокая герметичность: плотное прилегание швов исключает попадание внутрь конструкции грунтовых вод.
  • Длительный срок эксплуатации: армированный бетон нейтрален к любой среде, поэтому может прослужить не менее 100 лет.
  • Жёсткость конструкции: колодцы из бетонных колец можно монтировать даже на нестабильном грунте.

К явным недостаткам относятся такие моменты:

  • Габариты и вес: установить бетонное кольцо невозможно без использования строительной техники, что несколько «утяжеляет» стоимость монтажа.
  • Отсутствие мобильности: перенести такой колодец очень трудно.

Можно заметить, что положительных особенностей больше, этим и объясняется стабильно растущая популярность бетонных колец.

Область применения

Область применения затрагивает обустройство сооружений, отличающихся высокой герметичностью. Именно поэтому железобетонные изделия используют для обустройства септика. Септик, это та же сливная яма, но с возможностью очистки сточной воды. На одном участке может быть установлен септик из двух или трёх частей.

Чем больше колодезный колец вы использовали, тем чище будет вода на выходе. В случае с тремя кольцами, септик на выходе может давать почти чистую воду, которую можно использовать для полива огорода.

При использовании колец в качестве основы для септика, их необходимо дополнительно герметизировать. Для этого внешний диаметр углубления в земле раскапывают побольше, производят монтаж септика, после чего снаружи обмазывают битумом.

Использование ЖБИ колец для выгребных ям

Используя колодезные кольца, сегодня можно обустроить приямок для скважины. Это углубление на величину до 2 метров, где в перспективе может быть установлено оборудование. По умолчанию, на основании такого приямка расположен оголовок скважины. Оборудование для скважины рекомендуется ставить в домах, поскольку здесь оно будет подвергаться меньшим воздействиям влаги. Таким образом, реле давления больше работать без сбоев.

Применяются железобетонные кольца и для обустройства колодцев. В таком случае, они могут быть с основанием и крышкой. Это позволит сохранять чистоту воды, используемой для питья и поливов. Диаметр выбирается не самый большой, чтобы столб воды соответствовал желаниям заказчика.

В остальном, железобетонные кольца применяются для нужд канализационных систем, для прокладки коммуникаций под землёй, для сооружения дренажных подземных отверстий. Они способны выдерживать значительные нагрузки извне со стороны грунта, и не разрушаться под действием влаги долгое время. Выполнив необходимую герметизацию стыков, вы сможете добиться 100%-изоляции, что актуально при монтаже кабеля, труб и других систем коммуникаций внутри колец.

Маркировка согласно ГОСТ. Как правильно прочитать условные обозначения

На каждом железобетонном кольце имеется маркировка, которая определяет сферу применения изделия. Условные обозначения соответствуют нормам ГОСТ, выглядит это так:

  1. КЛК – изделия, предназначенные для обустройства водостока и городских ливневых канализаций.
  2. КВГ – кольца, применяемые для монтажа газопровода и водопроводных колодцев.
  3. КО – опорное кольцо, образующее фундамент колодца.
  4. КС – стеновые модели, устанавливаемые на ограниченных пространствах.
  5. КФК – дренажные системы и сети коллекторов.

Помимо этого, маркировка колец содержит и числовые обозначения.

Пример расшифровки:

КС-7-9. Это означает стеновое кольцо с толщиной стенок 70 и высотой 900 мм.

Общие характеристики

Наружная канализационная система невозможна без колодцев, коллекторов и прочих резервуаров, выполняющих различные функции. Обычно для создания подобных сооружений используются железобетонные кольца для канализации, которые выпускаются специально для этих целей. Они должны соответствовать общим требованиям:

  • устойчивость к воздействию влаги;
  • отсутствие выбоин, пустот, неровностей или иных изъянов поверхности;
  • соответствие требованиям ГОСТ, полная совместимость друг с другом и с доборными элементами — днищем, крышкой и т. п.

Основным качеством, которым должны обладать канализационные кольца, является устойчивость к воздействию влаги. Обычный бетон, который используется для стандартных строительных ЖБИ, в данном случае не годится. Используется специальный материал, с пластифицирующими и гидрофобными добавками. Цвет изделий должен быть светло-серым, свидетельствующим об отсутствии влаги.

Стандартные размеры железобетонных колец

Бетонные кольца представлены весьма разнообразным размерным рядом. Стандартные размеры изделий выглядят так:

  1. Высота: 10-100 см.
  2. Толщина стенок: 70-120 мм.
  3. Внутренний диаметр: 70-200 см.
  4. Удельный вес: 46-2 300 кг.

Благодаря таким типоразмерам, подобрать кольца для обустройства индивидуальной системы водоснабжения не составляет труда.

НаименованиеДиаметр D, ммДиаметр d, ммВысота h, ммТолщина, ммОбъем бетона, куб. мВес, тонн
К-10-1011601000990800.270.68
К-10-511601000490800.140.35
К-12-1014101250990800.330.82
К-12-514101250490800.170.42
К-15-1016801500990900.441.1
К-15-516801500490900.220.55
К-20-5220020004901000.330.82
К-7-1,5840700145700.0240.06
К-7-10840700990700.170.42
К-7-5840700495700.0840. 21
КС 7.6840700590700.30.25
КС10.18а116010001790800.461.15
КС10.311601000290800.080.2
КС10.611601000590800.160.4
КС10.911601000890800.240.6
КС10.9а11601000890800.220.55
КС13.614101250590800.20.5
КС13.9а14101250890800.280.7
КС13.9б14101250890800.240.6
КС15.18168015001790900.8042.01
КС15. 18а168015001790900.751.88
КС15.18б168015001790900.721.8
КС15.616801500590900.2650.66
КС15.6б16801500590900.220.55
КС15.916801500890900.41
КС15.9а16801500890900.350.88
КС15.9б16801500890900.320.8
КС20.12а2200200011901000.671.68
КС20.12б2200200011901000.641.6
КС20.18б2200200017901001.022.55
КС20. 6220020005901000.390.98
КС20.6б220020005901000.30.75
КС20.9220020008901000.591.48
КС20.9б220020008901000.441.10
КС25.12а2700250011901000.872.18
КС25.12б2700250011901000.761.90
КС25.6270025005901000.481.2
КС7.3840700290700.050.13
КС7.9840700890700.150.38
КЦ12.914101250290800.300.75
КЦ25.122700250011901000. 972.42
ПК-7С870650-670360100-1100.0360.09

Что ещё потребуется? Дополнительные элементы

Нужно отметить, что установка одних колец не решит проблему качественной системы водоснабжения. Чтобы колодец соответствовал предъявляемым требованиям, потребуется монтаж дополнительных элементов. Это не обязательное условие, но соблюдение этого правила поможет предотвратить загрязнение системы сточными водами, увеличит срок эксплуатации, придаст конструкции завершённый вид.

Для этого применяются:

  • Плиты низа – обеспечивают надёжное основание.
  • Плиты перекрытия – благодаря узкому отверстию сверху такой плиты устанавливают кольцо малого диаметра, закрываемое обычной крышкой канализационного люка.
  • Доборные кольца – изделия стандартного диаметра, но меньшей толщины. Такие элементы помогают поднять высоту колодца на нужный уровень.

Использование таких изделий обеспечивает колодцу максимальную герметичность, предотвращает промерзание труб в зимний период.

Крышки для колодцев

НаименованиеДиаметр Dн, ммДиаметр Dвн, ммТолщина H, ммОбъем бетона, куб.мВес, тонн
1ПП 1516807001500.3330.69
1ПП 2022007001600.6081.37
1ПП 2527007001801.0312.45
1ПП 25-227007001801.0312.4
1ПП 810005801700.1340.33
1ПП15-116807001500.270.68
1ПП15-216807001500.270.68
1ПП20-122007001600.511.38
1ПП20-222007001600.511.38
2ПП 1516807001500.3330.69
2ПП 20220010001600.6081.2
2ПП 20-2220010001600.451.2
2ПП 2527007001801.0312.4
2ПП 25-227007001801.0312.31
2ПП 810008001700.1340.33
2ПП15-116807001500.270.68
2ПП15-216807001500.270.68
2ПП20-1220010001600.451.2
3ПП 15168010001500.3330.54
3ПП 15-1168010001500.210.53
3ПП 15-2168010001500.210.53
3ПП 2022007001600.6081.34
4ПП 20-222007001600.6081.28
КЦП1.20Н22007001600.511.28
КЦП1.25Н27007001800.922.31
КЦП2.2527007001800.962.40
ПВГ-1517207001400.270.68
ПВГ-2022407001600.571.43
ПВГ-2527407001800.992.48
ПВК-810004001700.060.15
ПК-1012007001200.090.225
ПК-1214507001400.180.45
ПК-1517207001400.270.68
ПК-15-10172010001400.210.52
ПК-2022407001600.541.35
ПК-20-10224010001600.51.25
ПК-2527407001800.962.4
ПК-25-15274015001800.741.85
ПКБ810004001700.060.15
ПКМ810005801700.080.19
ПП 1011607001500.1590.25
ПП 1314107001500.2340.44
ПП10-111607001500.10.25
ПП10-211607001500.10.25
ПП13-114107001500.180.45
ПП13-214107001500.180.45

Плиты днища

НаименованиеДиаметр D, ммТолщина h, ммОбъем бетона, куб.мВес, тонн
ПН 78401000.120.09
ПН1015001000.180.45
ПН1520001200.380.95
ПН2025001200.591.48
ПН2530001400.982.45

Опорные кольца

НаименованиеДиаметр D, ммДиаметр d, ммТолщина H, ммОбъем бетона, куб.мВес, тонн
К-18407001800.0530.13
КО19006001000.04584
КО4840580400.0240
КО6840580700.020.05

Кольца с крышками

НаименованиеДиаметр D, ммВысота H, ммДиаметр d, ммТолщина B, ммОбъем бетона, куб.мВес, кг
ПК 1011608901000800.36780
ПК 1516808901520800.611400

Вентиляция

При устройстве септика вентиляция является важным, можно даже сказать ключевым моментом. Она нужна для того, что исключить неприятные запахи, которые при отсутствии вентиляции или ее неправильном устройстве, весьма неблагоприятны не только с эстетической точки зрения, но и с точки зрения здоровья – дышать метаном вредно, в больших количествах даже опасно. Еще один аспект – вентиляция не позволяет воздуху разряжаться. И что самое важное, вентиляция нужна, чтобы поддерживать в рабочем состоянии всю систему.

Труба стока канализации подключается к вентиляционному стояку, который следует вывести на крышу. Диаметр обоих каналов — проветривания и канализационный – должен иметь один и тот же диаметр, например, 110 мм (оптимально). Это обеспечит правильное функционирование системы.

Процесс монтажа

Чтобы колодец соответствовал установленным требованиям, монтаж конструкции нужно проводить по всем правилам. Здесь необходимо выполнять общеизвестный порядок действий:

  1. Выбор места
    Водопроводные колодцы и дренажные системы не обустраиваются вплотную к жилой застройке. Средняя удалённость от дома – около 5 метров. В выбранном месте не должно быть грунтовых вод, иначе придётся нести дополнительные расходы на герметизацию. Кроме этого, к месту монтажа должна свободно подъезжать спецтехника.
  2. Котлован

    Для рытья котлована лучше нанять технику: глубина ямы должна равняться высоте двух колец. Выкопать такой котлован вручную будет весьма проблематично. На дно котлована укладывают дренажную подушку из слоёв песка и щебня, толщиной не менее 50 см.

  3. Кольца

    Для нижнего яруса идеально подойдёт кольцо с глухим дном, если изделие сквозное, сначала укладывается плита низа. Элементы устанавливаются друг на друга при помощи автокрана, стык замазывается раствором. Если колодец монтируется на подвижном грунте, стык можно укрепить металлическими скобами.

После установки колец, к колодцу подводят коммуникации, выполняют необходимые соединения, засыпают котлован, накрывают кольца верхней плитой, устанавливают канализационные люки.

Самостоятельное изготовление

Хоть кольца железобетонные преимущественно изготавливаются в заводских условиях, из можно сделать самостоятельно, согласно нижеприведенному алгоритму действий:

Этап 1. Расчет

В качестве резервуара используются кольца бетонные канализационные — размеры которых определяются, исходя из количества жителей. За основу берется среднесуточный расход воды, умножается на 3суток (время, требуемое для утилизации отходов бактериями) и на количество человек проживающих в доме. Полученная цифра определяет объем, исходя из которого назначаются размеры и высоту колец.

Этап 2. Подготовка опалубки

Для начала необходимо обзавестись опалубкой материалами для приготовления бетонной смеси, и арматурой для изготовления каркаса. Опалубку можно приобрести на заводе изготовителе или сделать своими руками.

  • Для самостоятельного изготовления понадобится 2 металлические конструкции, имеющие форму цилиндра, с разницей в диаметре примерно в 15-20 мм. Этими конструкциями могут быть обычные металлические бочки, баки трубы и т.д.
  • Определившись с размером кольца (лучше придерживаться серийных данных), обрезается дно, если таковое имеется, так как в дальнейшем, это будет мешать распалубке и извлечению изделия.


Старая бочка — отличный материал для опалубки бетонных колец

  • Режутся обе части по диагонали на две одинаковые половины, привариваются к краям надрезов, равнополочные уголки. В них проделываются отверстия для крепления болтов. Вставив одну из заготовок в другую по кругу, проверяется расстояние от стенки до стенки, и фиксируется их снимающимися металлическими распорками.
  • На внутреннем кольце, продеваются небольшие отверстия друг напротив друга для шпилек, которые монтируются в отверстия и затягиваются гайками. Механически проверяется, обеспечена ли жесткость конструкции.
  • Если все осталось на месте — опалубка готова к использованию. Устанавливается она на ровную, гладкую поверхность, предварительно смазанную отработкой. Внутри форма так же обрабатывается.

Этап 3. Вязка каркаса

В серии 3.900.1-14 перечислены необходимые данные, которым соответствуют необходимые железобетонные кольца для канализации, и указано, какой сеткой они армируются. В рабочем чертеже позициями (1,2,3 и т.д.) обозначается арматура, а в таблице, на той же странице, напротив цифр указан ее размер и количество.


Вязка арматурного каркаса

Нарезается арматура нужной длины и вяжется каркас — обычной проволокой, соблюдая заданный шаг между арматурой. Получив плоский каркас, он сгибается в круг с определенным осевым диаметром, и скрепляется ручной сваркой многослойными швами.


Готовый каркас

К каркасу привариваются две петли (строповка), которые должны быть выше формы на 10-15 см. Каркас готов. На дно опалубки ложатся плоские деревянные бруски высотой 1-2 см. Они обеспечат защитный слой. Устанавливается каркас в опалубку, и выставляется по центру, между двумя стенками на одинаковом расстоянии.

Этап 4. Замес бетона

Для приготовления бетона понадобится:

  1. Песок речной без крупных включений, если таковые имеются просто просейте через сито. В качестве которого используйте панцирную сетку или обычный металлический лист с дырками диаметром меньше 5 мм.
  2. Щебень в качестве крупного заполнителя — гранитный, кубовидной формы, фракции 10-20.
  3. Цемент марки ПЦ 500.


Сито для просеивания песка

Приблизительный подбор состава для бетона М200 — 1:2,8:3,9:0,5(цемент: песок: щебень: вода). Чтобы определить, сколько бетона понадобится, нужно сделать предварительные вычисления.

А именно, рассчитать объем (V) по формуле V = π r2 h для большого (V1) и малого цилиндра (V2), затем вычесть полученные значения V1 -V2. Также можно посмотреть по таблице спецификации на изделие уже имеющийся объем.

Внимание! Делайте бетон немного с запасом, чтобы не пришлось готовить еще.

В качестве дозаторов используем, любые подручные средства не нарушая соотношения. Если у вас имеется бетономешалка, то в нее засыпаете сначала сухие составляющие — щебень и песок, затем цемент. Вода добавляется частями, ориентируясь на консистенцию. Бетон должен быть не слишком «тощим», но и не слишком «жирным».

Чтобы определить оптимальную консистенцию бетона, можно сделать экспресс-тест:

  1. Возьмите 2-х литровую бутылку и обрежьте с двух сторон так, чтобы она получилась высотой около 15 см.
  2. Поставьте ее на гладкую поверхность, и в получившийся цилиндр положите бетонную смесь частями, каждый раз делая несколько штыков брусом небольшого диаметра.
  3. Заполнив форму до краев, медленно ее поднимите. Если смесь сразу растеклась и потеряла форму, бетон «тощий». Если конус не теряет своей формы и имеет пустоты, то смесь слишком «жирная». Он должен сохранить частичную форму, давая осадку примерно в половину своей высоты (подвижный бетон), как приведено на фото ниже.

Этап 5. Запалубливание


Формовка бетона

  • Заливается бетон частями.
  • Затем вибрируется так, чтобы каркас не сместился до тех пор, пока на поверхности не появится цементное молочко.
  • Заглаживается смесь кельмой.
  • Через 24 часа разбирается форма, и дается время, чтобы изделие набрало необходимую прочность в течение 3-7 суток. После чего можно приступать к монтажу.

№106889535 — изделия из металла в Нур-Султане (Астана) — Маркет

О товаре
Возможна доставка
Да
Описание от продавца

Мы производим формы, опалубки для колец от 1 2 метров, так же крышки и днища
ДополниТельные вибраторы по 50 тыс тнг.
Отгрузим через ТК в любой город. Доставка платная

Местоположение
Город
Нур-Султан (Астана)

с 16 февраля 2022 г.

Увеличить количество просмотров и продать быстрее

В горячие Отправить в «ТОП»

Виброформы ЖБИ — ZZBO

Сложившаяся система промышленного и жилищного строительства широко использует подземные трубопроводы канализационных, водопроводных и газопроводных сетей. Неотъемлемой частью этих систем являются круглые колодцы различного размера, состоящие из бетонных или железобетонных колец и крышек. Требования к ним нормируются в ГОСТ 8020-90 «Конструкции бетонные и железобетонные для колодцев». Бетонные колодцы – довольно востребованная позиция, поэтому производители ЖБИ крайне заинтересованы в модернизации процесса их изготовления, позволяющего значительно повысить скорость выпуска готовых колодцев.

Одним из современных методов производства ЖБИ является применение виброформ. Для сравнения отметим, что при использовании традиционной опалубки за смену можно изготовить 20-30 бетонных колец с задействованием 20-30 единиц опалубки ( одна опалубка – одно кольцо). Для изготовления этого же количества изделий необходима всего одна виброформа. При этом допустимо вместо традиционного подвижного бетона использование жесткой бетонной смеси, что позволит дополнительно экономить на цементе. Размещение на виброформах специальных вибраторов практически снимает вопрос затрат на производственное помещение. На одной площадке можно производить кольца и крышки колодцев, блоки ФБС и другие изделия ЖБИ.

По такому же принципу сделано предпочтение в пользу виброформ для производства бетонных блоков, предназначенных для фундаментов, стен подвалов и технических подпольев зданий. Полученная продукция полностью соответствует требованиям ГОСТ 13579-78 «Блоки бетонные».

К виброформам предъявляются высокие требования по износостойкости и прочности, поэтому их необходимо изготавливать из толстого листового металла на высокоточном оборудовании ЧПУ с использованием лазерной резки металла. На ZZBO уже отлажена технология изготовления виброформ, но дополнительным плюсом здесь является установка вибраторов OLI (Италия), которые сразу идут в комплекте с виброформой.

Виброформы — Оборудование для производства ЖБИ

Что такое виброформа? Это отличная альтернатива такому оборудованию, как вибропресс, но с ощутимой разницей в стоимости. Прочное, простое в использовании, надежное оборудование, с помощью которого производятся железобетонные кольца, крышки для них, блоки фундамента и прочее. Благодаря подобному устройству, продуктивность производства на порядок возрастает, так как с использованием виброформы выпускается от 20 до 45 изделий.

Само оборудование изготавливается из прочного металла, преимущественно листового, технология предусматривает резку лазером (станок ЧПУ). Благодаря подобным действиям, продукция получается высокого качества и с отличными показателями геометрической точности, что существенно отличается от сооружения опалубки по стандартным методикам. При изготовлении виброформы ФБС или разновидностей виброформ для бетонных колец и крышек для них, производитель должен придерживаться стандартов ГОСТ.

В чем особенность изделия

Продукция имеет внешне выглядит как кольцевая опалубка, изготовленная из прочного металла методом сварки, диаметр которой одинаковый с размерами самого кольца. Благодаря специальным внутренним ребрам жесткости, добавляет изделию надежности. Внутренняя часть выглядит как цилиндр, абсолютно полый, верхняя часть которого выполнена в виде геометрической фигуры – конуса. До того момента, пока виброформа не затвердеет полностью, снимать ее с поддона нельзя.

Перемещение оборудования происходит с помощью кран – балки, который рассчитан на массу не меньше, чем 1, 5 тонны. Внешняя часть изделия оснащена 4 кольцами строповочного типа, а внутри находится одно большое кольцо. Которое является подъемным. Оно расположено в самом центре конуса. Именно показатели объема мощности и уплотняемой смеси являются фактором, от которого зависит число вибраторов.

Весь процесс должен происходить там же, где и будет храниться ЖБ конструкция до момента полного застывания. Она укладывается на ровную поверхность (пол или поддон больших размеров, выдерживающий подобный вес), далее производится опалубка, с внешней стороны. Во внутренней части, упорами плотно фиксируется сердечник, внешняя часть укрепляется пазами.

Подготовленная сетка (арматурная), диаметром не меньше 10 мм согласно техническим условиям, перемещается внутрь опалубки. Цементный раствор, приготовленный заранее, плотно трамбуется в заготовку для будущего кольца. Именно вибраторы виброформы, которые периодически включают во время этого процесса, помогают уплотнить раствор. Зачастую, используются качественные вибраторы, итальянского производства WAM. Постепенно, кольцевая заготовка наполняется цементом, далее следует немного подождать, пока раствор уплотнится и снимать ненужную уже опалубку. Также, убирается сердечник.

Использованную готовую опалубку можно аккуратно переместить на новую поверхность, для начала нового процесса с участием виброформы. Для более легкого и быстрого снятия опалубки можно воспользоваться специальными средствами, широко представленными на современном строительном рынке, к примеру, состав Эмульсол. Цементная смесь также должна быть приготовлена по стандартам ГОСТ. Раствор может быть приготовлен в любом устройстве для смешивания бетона. Продуктивность работы виброфирмы – от 20 до 45 бетонных колец, и это за 8 часов работы и закладывании цемента вручную, без помощи машин. Чтобы кольца застыли гораздо быстрее, можно задействовать пластификаторы. Чаще всего, на полное застывание изделия уходит около 5 дней.

Подъемное кольцо | Опалубка для колонн KS Xlife | Опалубка для колонн | Стеновая опалубка

Согласие на использование файлов cookie и передачу данных в Соединенные Штаты Америки

Просим вашего согласия

1) на использование файлов cookie

2) на передачу в Соединенные Штаты Америки данных, полученных с помощью файлов cookie

1) Использование файлов cookie

Мы, Doka GmbH, используем файлы cookie и сторонние приложения.Это помогает нам обеспечить оптимальную работу нашего веб-сайта, в частности

  • для постоянного улучшения функциональности нашего веб-сайта,
  • , чтобы упростить использование интернет-магазина Doka, или
  • .
  • для размещения подходящей вам как пользователю рекламы на определенных платформах.

Дополнительную информацию о файлах cookie см. в нашем Заявлении о конфиденциальности данных.Мы также предлагаем вам возможность выбора файлов cookie (расширенные настройки файлов cookie).

2) Передача данных в Соединенные Штаты Америки

Некоторые из наших партнеров являются юридическими лицами, зарегистрированными в Соединенных Штатах Америки. Мы передаем ваши персональные данные вручную или через интерфейс этим партнерам в Соединенных Штатах Америки.

Сообщаем вам, что постановление от 16 июля 2020 г. (решение Суда Европейского Союза по делу C-311/18, «Шремс II») признает недействительным решение ЕС — U.S. Решение Privacy Shield, разрешающее передачу персональных данных в Соединенные Штаты Америки. Как следствие, Соединенные Штаты Америки как третья страна не обеспечивают надлежащего уровня защиты данных.

Для вас как пользователя риск передачи персональных данных юридическому лицу, учрежденному в Соединенных Штатах Америки, заключается, в частности, в том, что ваши данные могут быть доступны властям Соединенных Штатов для целей мониторинга и наблюдения, и что в значительной степени вы не имеете эффективного административного и судебного права на возмещение ущерба в связи с такими действиями властей Соединенных Штатов.

Персональные данные, которые мы передаем в Соединенные Штаты Америки, представляют собой, в частности, IP-адреса (адреса интернет-протокола).

Мы сотрудничаем через различные приложения со следующими получателями:

  • ООО «Фейсбук»
  • ООО «Гугл»
  • MaxMind Inc.
  • Корпорация Майкрософт
  • Monotype Imaging Holdings Inc.
  • ООО «Рокет Сайенс Груп»
  • Скетчфаб Инк.
  • Торговое бюро, Inc.
  • ООО «Вимео»
  • ООО «Ютуб»

Нам требуется ваше явное согласие, чтобы продолжать отправлять ваши личные данные этим поставщикам.

Вы можете отозвать свое согласие на будущее в любое время, зайдя в настройки файлов cookie на веб-сайте.

Даете ли вы согласие на использование файлов cookie и передачу ваших личных данных в Соединенные Штаты Америки?

Высокопрочная сталь К235 лесов системы кольца

для конструкции

форма-опалубки

Высокопрочная система кольцевых замков Широко используется в строительстве строительных лесов

Система кольцевых замков является одной из самых популярных систем строительных лесов, в основном состоящей из стандартных, буклетных, диагональных раскосов, опорного кольца, планки, клиновых штифтов.
Обладая такими преимуществами, как высокая грузоподъемность, безопасность, эффективность, простота сборки и долговечность, система кольцевых замков идеально подходит для всех ваших опорных и вспомогательных работ, особенно при строительстве мостов, туннелей, водонапорных башен, зданий, нефтеперерабатывающих заводов и т. д.
Автосварка делает очень красиво и качественно.

Технические характеристики:
1. Высокопрочная стальная труба 48,3 мм X 3,25 мм
2. Марка стали: Q235 или Q345;
3. Стандартная длина: L=4000 мм, 3000 мм, 2500 мм, 2000 мм, 1500 мм, 1000 мм, 500 ммРасстояние между розетками: 500 мм
5. Поверхность: HDG, оцинкованная, с порошковым покрытием, окрашенная

Спецификация стандартов:

Стандарты представляют собой вертикальные опорные элементы, изготовленные из высокопрочной стальной трубы. Розетки привариваются по нормам через каждые 0,5 м и обеспечивают неразъемное узловое соединение.

Стандарты совместимы с другими системами строительных лесов с кольцевым замком.

Встроенные патрубки предназначены для сквозного соединения.

0
Описание 0 Размер трубки (мм) 0 Высота (м) ROSETTE 0 SPIGOT 0 Вес (кг)

7

1

Стандарт 0.5 4 48.3 x 3.25 0.5 1 1 2,8
0 0 48,3 x 3.25 0 1,0 0 2 1 5.1
Стандартный 1,5 48,3 x 3,25 1,5 3 1 7,4
Стандарт 2,0 48,3 x 3,25 2 90.0 4 4 1 9.7
Стандартный 2.5
48.3 x 3.25 1 12.1 12.1
Стандартный 3.0 48.3 x 325 6 1 14,3
Стандарт 4,0 48,3 x 3,25 4,0 8 1 8

Характеристики ригелей:

Ригели являются горизонтальными элементами строительных лесов Ringlock. Они обеспечивают горизонтальную опору для грузов и досок.

Ригели также можно использовать в качестве промежуточных и верхних или ручных ограждений.

Описание
Описание 0 Размер трубки (мм) 0 Длина (M) EndGer End Вес (кг)

1

Узел 0.5 48.3 x 3.25 0.5 2 2.83
Ledger 0.7 48.3 x 3.25 0.7 2 3.55
Ledger 1.0 48.3 x 3.25 1.0 2 4.63
Ledger 1.2 48.3 x 3.25 1.2 2 5.35
Ledger 1.5 4 48.3 x 3.25 1.5 2 6.44 60096 11121
48.3 x 3.25 2,0 0 2 8.24
ledger 2.5 48.3 x 3.25 2.5 2 10.05 10.05
ledger 3.0 48,3 x 3.25 3.0 0 09

0

1

Вертикальные Диагональные скобки :

Вертикальные диагональные скобы используются для боковых крепление системы строительных лесов Ringlock.Их также можно использовать в качестве сжимающих и растягивающих элементов для консолей, где они передают нагрузку обратно на основную конструкцию лесов. Диагональные скобы также используются для поручней в стальной лестнице Ringlock. Другие размеры доступны по запросу.

1

0

Описание Высота ( M ) 9006 ) Ширина (M) 0 0
VDB 0.5M x 2,0 м 2.0 0.5
VDB 0.7mx 2.0M 2.0 0,7
VDB 1.0mx 2.0M 2.0 1.0
VDB 1.2MX 2.0M 2.0 1.2
VDB 1.5MX 2.0M 2.0 2.0 1.5
VDB 2.0MX 2,0 м 2.0 2,0 0
VDB 2.5mx 2,0 м 2.0 2.5 2.5
VDB 3.0MX 2.0M 2.0 3.0 3.0

Упаковка :
1. Как правило, общий чистый вес нагруженного контейнера составляет 22 тонны до 26 тонн, что необходимо подтвердить перед загрузкой.
2. Для разных продуктов используются разные упаковки:
—связки: деревянная балка, стальные стойки, стяжка и т. д.
—поддон: мелкие детали помещаются в мешки, а затем на поддоны.
—деревянные ящики: доступны по запросу клиента.
—навалом: некоторые нестандартные товары будут загружаться навалом в контейнер.

Кто мы:

HORIZON FORMWORK уже много лет является профессиональным поставщиком опалубочных решений, поставляя: опалубочные системы, системы строительных лесов и сопутствующие аксессуары, которые широко используются в коммерческих, жилых и инфраструктурных проектах.

Что мы предлагаем:

Опалубка для стен, опалубка для колонн, подъемно-переставная система, опалубка для столов, гибкая опалубка для перекрытий, система рамных лесов, система строительных лесов с кольцевым замком, система чашечных замков, система опалубочных связей и т. д.По запросу предоставляется надзорная поддержка на месте.

Почему мы:

Обладая 10-летним опытом, мы точно знаем, что вам нужно; Строгий контроль качества при выборе сырья, производственной линии и предварительной упаковке, что обеспечивает надежное качество продукции в соответствии с запросом клиента. Оперативное действие по требованию заказчика. Мы не только поставляем превосходные продукты, но также предлагаем комплексные и полные решения для бетонной опалубки и строительных лесов для клиентов.

ГОРИЗОНТНАЯ ОПАЛУБКА Ваш надежный партнер по опалубке!


Метки товара:

Высокопрочная сталь лесов К235 системы кольца для конструкции форма-опалубкы Изображения

Патент США на опалубку и метод опалубки бетонной конструкции Патент (Патент № 8,668,482 выдан 11 марта 2014 г.)

ЗАЯВЛЕНИЕ НА ПРИОРИТЕТ

Это U.S. национальная стадия заявки № PCT/DE2009/000577, поданной 27 апреля 2009 г., в которой испрашивается приоритет по отношению к немецкой заявке № 10 2008 021 202.4, поданной 28 апреля 2008 г., содержание которой включено в настоящий документ. по ссылке.

ПРЕДПОСЫЛКИ ИЗОБРЕТЕНИЯ

1. Область техники

Изобретение относится к опалубке в бетонном строительстве, в частности, для кольцеобразно возвышающейся стенки круглого сосуда, в котором для дальнейшего строительного участка элементы опалубки заключают верхний край законченного участка стены, прикреплены к этому завершенному участку стены и выступают над этим участком стены для заполнения бетоном.

Кроме того, также описан способ бетонной конструкции для формирования кольцеобразно возвышающейся стенки круглого сосуда, в частности, с использованием опалубки согласно изобретению.

2. Предшествующий уровень техники

Опалубки и способы формования в бетонных конструкциях известны в разнообразных проверенных формах воплощения. Тем не менее, опалубка для криволинейных стен по-прежнему вызывает проблемы, особенно в монолитных круглых резервуарах, которые в последнее время часто можно использовать для биогазовых установок или в качестве силосов в сельском хозяйстве.Сосуды высотой до 20 м и диаметром до 35 м требуют тщательной и качественной опалубки.

В известной технике опалубки элементы опалубки, такие как описанные в DE 200 00 497 U1 или DE 102 40 372 A1, комбинируются для образования множества колец, расположенных одно над другим. По мере увеличения высоты стены нижнее внутреннее кольцо и нижнее наружное кольцо охватывают верхнюю кромку завершенного участка стены и поддерживают лежащие над ними концентрические кольца дополнительных элементов опалубки для завершения другого участка стены путем заполнения промежуточного пространства между кольцами конкретный.

Когда эта вновь заполненная часть стенки сосуда затвердеет настолько, что сможет выдерживать нагрузки, нижние кольца снимаются и помещаются на верхние кольца.

Перемещение колец занимает очень много времени и, кроме того, может быть опасным для рабочих на вышеупомянутых высотах. Кроме того, перемещение и, в частности, демонтаж колец элементов опалубки после достройки судна требует значительных технических средств, например кранов.

СУЩНОСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ

В одном варианте осуществления изобретения предложена опалубка для бетонных конструкций и способ изготовления бетонных конструкций для формирования кольцеобразно возвышающейся стенки круглого сосуда, позволяющий выполнять работы совершенно безопасно и быстро.

Опалубка для бетонных конструкций, в частности, для кольцеобразно возвышающейся стенки круглого сосуда, элементы опалубки охватывают верхнюю кромку завершенной части стены для другой строительной секции и крепятся к этой завершенной части стены. Элементы опалубки выступают над этим участком стены для заполнения бетоном, решается комплекс упомянутых выше технических задач тем, что вертикальные элементы располагаются параллельно и на расстоянии от участка стены, т. вертикальный элемент, в котором элементы опалубки соединены с горкой.

Опалубка в соответствии с одним вариантом осуществления изобретения имеет ряд преимуществ. Краны и т.п. не требуются, поскольку высота опалубки регулируется салазками на вертикальных элементах, которые расположены параллельно стеновой части и на расстоянии от нее. Кроме того, в частности, можно использовать меньше элементов опалубки, поскольку высота опалубки может быть уменьшена по сравнению с обычными формами.

Кроме того, особое преимущество в связи с кольцеобразно поднимающейся стенкой, т.е.г., круглого сосуда заключается в том, что, в отличие от обычных способов, кольца элементов опалубки больше не нужно демонтировать и перемещать по отдельности.

Траектория движения салазок на вертикальном элементе примерно соответствует высоте опалубки, но смещена относительно опалубки. Это дает возможность позволить матам из армирующей стали выступать над частью стены для обеспечения перекрытия с другими матами из армирующей стали следующих строительных секций для соединения матов из армирующей стали друг с другом.

Путь движения составляет 2 м, особенно между 1,80 м и 2,20 м, что соответствует размерам стальных армирующих матов. Кроме того, работы по-прежнему можно выполнять выше этой высоты без помощи лестниц, платформ или подобных проблемных инструментов.

Для оптимальной адаптации к заданной высоте, в частности, круглого сосуда, в конструктивном варианте дополнительно предусмотрено, что вертикальный элемент имеет множество сегментов, каждый из которых соответствует высоте опалубки, и что салазки могут крепиться к каждому сегменту, при этом расстояние между местами крепления предпочтительно соответствует высоте опалубки.

Таким образом, высота опалубки, длина пути перемещения и высота армирующего стального мата оптимально согласованы друг с другом.

В одном из вариантов изобретения между салазками и опалубкой расположено подъемное устройство. Когда салазки закреплены на вертикальном элементе, опалубку можно поднять с помощью подъемного устройства на другую строительную секцию.

Возможны различные варианты исполнения подъемных устройств.Подъемное устройство с гидравлическим и/или пневматическим приводом является предпочтительным, поскольку сравнительно легко может быть обеспечена синхронная работа отдельных подъемных устройств. Шпиндельные приводы, возможная альтернатива, очень точны, но относительно медленны, и существует значительный риск загрязнения именно на обсуждаемых строительных площадках. Точно так же можно использовать тросы или ремни, но они должны сложным образом направляться на шкивах.

Независимо от конструкции подъемных устройств предпочтительно, чтобы они были сконструированы таким образом, чтобы подъем был возможен в двух направлениях.Затем одно и то же подъемное устройство можно использовать после прикрепления опалубки к верхнему краю участка стены для продвижения салазок, закрепленных на вертикальном элементе, так, чтобы эти салазки можно было снова закрепить на вертикальном элементе в более высоком положении.

Следовательно, высота подъема подъемного устройства также должна приблизительно соответствовать траектории движения.

В одном из вариантов осуществления изобретения элементы опалубки могут быть соединены с обеих сторон стеновой части с помощью консолей, которые проходят над стеновой частью, так что вертикальные элементы с направляющими и подъемными устройствами необходимо расположить только с одной стороны стеновой части. .

Чтобы обойтись без кранов и т.п., а также при демонтаже опалубки после возведения стены, канатная или ленточная таль соединяется одним концом с элементом опалубки, примыкающим к вертикальному элементу, канатная или ленточная таль направляется вокруг шкива, расположенного в основании вертикальной балки, над готовой стеной размещается шкив и вокруг этого шкива снова направляется канатная или ленточная таль, а на другом конце канатная или ленточная таль крепится к элемент опалубки устраивают с противоположной стороны стены.Простым способом шкив можно поместить на готовую стену, так что его не нужно будет переводить в положение над стеной до тех пор, пока стена не будет завершена.

Чтобы не повредить опалубку, например, из-за перекоса, в частности, при опускании опалубки после возведения стены, в другой конструкции может быть предусмотрено, что по крайней мере один элемент опалубки направляется посредством принудительного зацепления на направляющем профиле, который фиксируется относительно стены. Направляющий профиль такого типа может быть выполнен простым образом в виде конструкции типа «язычок в канавке».На практике элементы опалубки такого типа предпочтительно вставляются на равном расстоянии друг от друга, чтобы нагрузки также распределялись как можно более равномерно.

Опалубка в соответствии с изобретением может быть снабжена рамой простым способом, когда опорный рычаг шарнирно соединен с верхней и нижней кромкой элемента опалубки, когда свободные концы опорных кронштейнов растянуты по диагонали, считая от сбоку, и когда к свободным концам подсоединяется опора, которая находится вертикально в рабочем положении.

Таким образом, система опорных элементов, на которых можно разместить доски для каркаса, образует каркас. Кроме того, сети, брезент и т.п. могут быть закреплены на вертикально стоящих опорах, как обычно.

В связи с этим преимуществом является то, что раму упомянутого выше типа можно использовать в различных местах с опалубкой согласно изобретению. Однако после удаления вертикально вертикальной опоры опорные кронштейны такого элемента опалубки можно поворачивать для компактной опоры или транспортировки на элементах опалубки.

Далее, согласно одному варианту осуществления изобретения, в опалубке для кольцеобразно возвышающейся стенки круглого сосуда вертикальные элементы расположены на внутреннем кольце элементов опалубки. Это предпочтительно осуществляется равномерно распределенным образом, так что возникающие силы, просто нормальные силы, могут быть надежно поглощены.

В частности, опалубка в соответствии с одним вариантом осуществления изобретения позволяет использовать способ бетонной конструкции для формирования кольцеобразно возвышающейся стенки круглого сосуда, в котором для дополнительного участка конструкции предусмотрено, что элементы опалубки, охватывающие завершенную часть стены удалены от готовой части стены за счет уменьшения радиуса элементов опалубки, образующих внутреннее кольцо, и увеличения радиуса элементов опалубки, образующих внешнее кольцо, что два кольца элементов опалубки перемещаются совместно на вертикальных элементах, и что нижняя кромка элементов опалубки приводится в контакт с верхней кромкой завершенной части стены за счет увеличения радиуса элементов опалубки, образующих внутреннее кольцо, и уменьшения радиуса элементов опалубки, образующих внешнее кольцо.

В соответствии с одним вариантом осуществления изобретения опалубку для круглого сосуда больше не нужно снимать по мере увеличения высоты конструкции; скорее, опалубка поднимается целиком. Для этого предусмотрено, что кольца перемещаются с помощью подъемных устройств, которые опираются на салазки, закрепленные на вертикальной балке. Способ следует проводить как можно равномернее по окружности и вертикали, чтобы исключить перекос опалубки и, как следствие, возможное повреждение готовой части стены или самой опалубки.

Когда кольца подняты, они впоследствии крепятся к верхнему краю стеновой части нижним краем элементов опалубки, а подъемные устройства могут перемещать салазки на вертикальном элементе по траектории движения, которая приблизительно соответствует подъем грузоподъемного устройства. Перемещенные направляющие затем снова прикрепляются к вертикальному элементу, чтобы восстановить исходную точку для следующего этапа строительства.

В способе согласно одному варианту осуществления изобретения внутреннее кольцо и наружное кольцо элементов опалубки могут опускаться одновременно после возведения стены.Поскольку это предпочтительно осуществляется с помощью тросовых или ленточных подъемников согласно изобретению, элементы опалубки, соединенные с вертикальными элементами, расположены равномерно, а элементы опалубки, регулируемые по окружности, расположены по центру между элементами опалубки, соединенными с вертикальный элемент для изменения радиуса кольца.

Эти меры приводят к равномерному, симметричному приложению и распределению усилий.

Далее, относительно этих нагрузок, изменения окружности путем регулировки элементов опалубки следует проводить однородным образом.По этой причине регулировка предпочтительно осуществляется шпиндельными приводами, гидравлически или пневматически.

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ

Изобретение будет описано более полно со ссылками на чертежи, на которых примеры выполнения показаны только схематически. На чертежах:

РИС. 1 представляет собой поперечное сечение двустенной опалубки согласно изобретению;

РИС. 2 — подъем опалубки;

РИС. 3 — вид сверху в разрезе сформированной кольцеобразно поднимающейся стенки; и

РИС.4 — регулируемые элементы опалубки.

ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ

Опалубка в соответствии с одним вариантом осуществления изобретения на кольцеобразно возвышающемся завершенном участке стенки 1 , например, круглого сосуда, будет объяснена более подробно со ссылкой на фиг. с 1 по 4. Опалубка имеет внутреннее кольцо 2 по фиг. 3, и наружное кольцо 3 , содержащее множество элементов опалубки 4 .

За счет увеличения радиуса внутреннего кольца 2 и уменьшения радиуса наружного кольца 3 элементы опалубки 4 колец 2 , 3 охватывают верхнюю кромку 8 завершенная часть стены 1 за их нижние края.Когда кольца 2 , 3 закреплены и элементы опалубки 4 выступают над завершенной частью стены 1 , промежуточное пространство, остающееся между элементами опалубки 4 и кольцами 2 , 3 , может быть заполнены бетоном.

Для выполнения следующей секции конструкции кольца 2 , 3 освобождаются от закаленной части стенки 1 путем изменения их радиуса и поднимаются вместе для другой секции конструкции.

С этой целью вертикальные элементы 6 расположены на внутреннем кольце 2 параллельно части стенки 1 , но на расстоянии от нее. Вертикальные элементы 6 расположены равномерно на расстоянии 90° в примере выполнения по окружности внутреннего кольца 2 .

Направляющая 7 и установочный штифт 8 (см. фиг. 1) могут перемещаться и закрепляться на каждом вертикальном элементе 6 .Между салазками 7 и элементами опалубки 9 внутреннего кольца 2 опалубки расположено гидравлическое подъемное устройство 10 . Гидравлическое подъемное устройство 10 поднимает два кольца 2 , 3 опалубки для следующей строительной секции, эти кольца 2 , 3 отсоединены от части стены 1 .

Когда внутреннее кольцо 2 и внешнее кольцо 3 прикреплены к верхней кромке 5 другой секции конструкции, подъемное устройство 10 , действующее в двух направлениях, также перемещает ползунок 7 в новое, более высокое положение, где он снова закреплен в соответствии с фиг.1.

Траектория движения салазок 7 на вертикальном элементе 6 соответствует высоте опалубки, которая предпочтительно составляет от 1,80 м до 2,20 м, что соответствует размерам используемого армирующего стального мата и оптимальная рабочая высота. Вертикальный элемент 6 , к которому может крепиться направляющая 7 , имеет отдельные сегменты 11 , 12 соответствующей высоты, чтобы вертикальный элемент 6 можно было оптимально адаптировать к высоте стеновых частей . 1 на каждый строительный участок.

Чтобы также поднять наружное кольцо 3 с помощью подъемного устройства 10 , противоположные элементы опалубки 4 , 13 соединяются консольными рычагами 14 , выходящими за часть стены 1 (см. фиг.2). Когда стена завершена, внутреннее кольцо 2 и внешнее кольцо 3 опускаются на основание 15 . Для этого к элементам опалубки 9 крепится тросовая лебедка 16 , направляемая вокруг шкива 18 , расположенного у основания 17 вертикальной балки 6 , снова направляемая вокруг шкива 19 . размещается над завершенной стеной, предпочтительно поверх последней, а затем крепится к элементам опалубки 13 .

В соответствии с перемещением внутреннего кольца 2 и наружного кольца 3 для строительства стены 1 два кольца 2 , 3 последовательно опускаются с помощью подъемного устройства 10 6 после завершение стены 1 .

Чтобы опалубку можно было установить ровно, без перекоса, особенно при опускании внутреннего кольца 2 и наружного кольца 3 , элемент опалубки 31 имеет паз 20 , показанный в увеличенном масштабе на ИНЖИР.3, фиксируемый относительно стены направляющий профиль (не показан) так, чтобы элемент опалубки 31 направлялся по этому направляющему профилю.

Кроме того, элемент опалубки 9 имеет шарнирный опорный рычаг 21 , 22 на верхнем и нижнем краях соответственно, причем эти опорные кронштейны 21 , 22 растянуты по диагонали, если смотреть от сторона со ссылкой на фиг. 1 или 2 , проволочными тросами 23 , 24 .Вертикально вертикальная опора 27 соединена со свободными концами 25 , 26 опорных рычагов 21 , 22 . На опоры 21 , 22 можно легко положить доски для строительных лесов, а на опору 27 можно подвешивать брезент, сетки и т.п.

На РИС. 1, рабочий каркас 28 соединен с элементом опалубки 13 , чтобы можно было безопасно выполнять работы и под наружным кольцом 3 опалубки.

Для изменения радиуса колец 2 , 3 элементы опалубки 29 , регулируемые по окружности, равномерно распределяются по центру между элементами опалубки 9 , соединенными с вертикальным элементом 6 (см. рис. 4). В данном случае это осуществляется приводами шпинделя 30 .

Таким образом, несмотря на то, что были показаны, описаны и указаны фундаментальные новые признаки изобретения применительно к его предпочтительному варианту осуществления, следует понимать, что различные исключения, замены и изменения в форме и деталях проиллюстрированных устройств, а также в их работу могут выполнять специалисты в данной области, не выходя за рамки сущности изобретения.Например, явно подразумевается, что все комбинации этих элементов и/или этапов способа, которые выполняют по существу одну и ту же функцию по существу одним и тем же способом для достижения одинаковых результатов, входят в объем изобретения. Более того, следует признать, что структуры, и/или элементы, и/или этапы способа, показанные и/или описанные в связи с любой раскрытой формой или вариантом осуществления изобретения, могут быть включены в любую другую раскрытую, описанную или предложенную форму или вариант осуществления в качестве общего вопрос выбора дизайна.Таким образом, имеется намерение ограничиться только объемом прилагаемой формулы изобретения.

Кольца для заливки швов — Press-Seal Corporation

Загрузка документов


Загрузка документации по продуктам

Как это работает

  • Хомуты из нержавеющей стали крепят соединитель к трубе.
  • Соединитель размещается по дуге стенки люка, а зажим из нержавеющей стали размещается прямо поперек зоны локализации.
  • Труба устанавливается на место и заливается цементным раствором с использованием безусадочного герметика ИЛИ
  • Труба укладывается в опалубку и вокруг нее заливается конструкция.

Почему это лучше

  • Наилучшая альтернатива использованию исключительно строительного раствора.
  • Адаптируется к различным полевым условиям и условиям установки.
  • Может быть установлен с существующими, новыми или залитыми на месте конструкциями.
  • Почти неограниченные возможности выбора размера, стиля и типа трубы.

Где использовать

  • Люки
  • Обводненные колодцы
  • Квадратные насосные и подъемные станции
  • Водосточные сооружения
  • Очистные сооружения на месте
  • Соединительные камеры
  • Жироуловители
  • Круглые, арочные и эллиптические трубы

Соответствует или превышает

ВОДОПРОВОДНИКИ серии

WS соответствуют или превосходят требования к физическим свойствам материала только для следующих спецификаций:

  • Стандарт ASTM C 923 для упругих соединителей между железобетонными конструкциями люков, трубами и отводами
  • Стандарт ASTM C 1478 для упругих соединителей ливневой канализации между железобетонными конструкциями ливневой канализации, трубами и отводами
  • Стандарт ASTM F 2510 для упругих соединителей между железобетонными конструкциями люков и дренажными трубами из гофрированного полиэтилена высокой плотности

Обратите внимание

Гидрошпонки WS-30 можно приобрести для эллиптических и арочных труб самых разных размеров.

РЕЗУЛЬТАТЫ ИСПЫТАНИЙ ТИПИЧНЫХ ФИЗИЧЕСКИХ СВОЙСТВ МАТЕРИАЛА для WS WATERSTOP (согласно ASTM C 923 и C 1478)
Испытание Метод испытания ASTM Требования к испытанию Типичный результат
ХИМИЧЕСКАЯ СТОЙКОСТЬ;
1N SERLFURIC
кислота и 1Н
соляная кислота
D 534, при 22ºC для
48 часов 0
без похудения
без потери веса 0
без веса
потерю
без веса
потерю 0
ПРОЧНОСТЬ НА РАСТЯЖЕНИЕ D 412 1200 PSI, МИН. 1450 фунтов на квадратный дюйм
УДЛИНЕНИЕ ПРИ РАЗРЫВЕ D 412 350%, МИН 540%
ТВЕРДОСТЬ D 2240 (ШОР A ДЮРОМЕТР) ±5 ОТ

УКАЗАННАЯ ПРОИЗВОДИТЕЛЕМ ТВЕРДОСТЬ
УСКОРЕННАЯ
ВЫДЕРЖКА В ПЕЧИ
D 573, 70±1ºC
НА 7 ДНЕЙ
СНИЖЕНИЕ НА 15%, МАКС.
ИСХОДНОЙ ПРОЧНОСТИ НА РАСТЯЖЕНИЕ
ПРОЧНОСТЬ, УМЕНЬШЕНИЕ
НА 20%, МАКС. УДЛИНЕНИЯ
-13% РАСТЯЖЕНИЕ
ИЗМЕНЕНИЕ, -14%
УДЛИНЕНИЕ
ИЗМЕНЕНИЕ
ИСПЫТАНИЕ НА СЖАТИЕ D 395, МЕТОД B, ПРИ
70ºC В ТЕЧЕНИЕ 22 ЧАСОВ
СНИЖЕНИЕ НА 25%, МАКС.
ИСХОДНОГО ПРОГИБА
13%
ПОГЛОЩЕНИЕ ВОДЫ D 471 ПОГРУЖЕНИЕ 0,75
ДВУМЯ ОБРАЗЦАМИ В
ДИСТИЛЛИРОВАННУЮ ВОДУ ПРИ
70ºC НА 48 ЧАСОВ
УВЕЛИЧЕНИЕ НА 10%, МАКС.
ИЛИ ОРИГИНАЛ ПО ВЕСУ
3,50%
ОЗОНОСТОЙКОСТЬ D 1171 РЕЙТИНГ 0 ПРОЙДЕНО
НИЗКОТЕМПЕРАТУРНЫЙ,
ХРУПКАЯ
D 746 БЕЗ РАЗРУШЕНИЙ ПРИ -40ºC ПРОЙДЕТ
СОПРОТИВЛЕНИЕ РАЗРЫВУ D 624, МЕТОД B 200 фунтов силы/дюйм.(МИН.) 215 фунтов силы/дюйм

Водонепроницаемое затирочное кольцо должно использоваться при соединении труб ливневой канализации и других негерметичных конструкций со сборным бетоном или залитыми на месте конструкциями, чтобы помочь контролировать инфильтрацию и эксфильтрацию и соответствовать требованиям ASTM D 2321 Стандартная практика для подземной установки Трубы из термопластика для канализационных и других самотечных систем, раздел 7.10 — Соединения люков.

Соединитель гидрошпонки должен состоять из резиновой прокладки и внешнего натяжного хомута для крепления гидрошпонки к трубе перед заливкой цементным раствором или заливкой на место.Резиновая гидрошпонка должна быть изготовлена ​​исключительно из синтетического или натурального каучука и должна соответствовать или превосходить требования к физическим свойствам ASTM C 923, ASTM C 1478 и ASTM F 2510.

Минимальная толщина поперечного сечения должна составлять 0,30 дюйма (7,6 мм) и длина не менее 3 дюймов (76,2 мм). Часть Keylock должна входить в бетон как минимум на 1,5 дюйма (38 мм), чтобы обеспечить достаточную анкеровку для раствора. Безусадочный раствор должен быть размещен вокруг всей гидрошпонки и поддерживать минимальную толщину 2 дюйма (50 мм) между резиновой прокладкой и любым существующим или затвердевшим бетоном, чтобы обеспечить надлежащее уплотнение вокруг соединения гидрошпонки.

Внешний натяжной зажим должен быть изготовлен из немагнитной нержавеющей стали серии 300, и в его конструкции не должно быть сварных швов.

Выбор гидрошпонки надлежащего размера и любые требования к полевым испытаниям должны строго соответствовать рекомендациям производителя гидрошпонки. Кольцо для затирки швов должно быть гидрошпонкой серии WS-30, изготовленной Press-Seal Corporation из Форт-Уэйна, Индиана, или утвержденной аналогичной.

Опалубка

Мы предоставляем услуги по проектированию опалубки и строительных лесов для всех типов строительства, будь то мелкомасштабное или крупномасштабное строительство.Наша команда профессиональных и опытных дизайнеров успешно использует современные технологии для создания отличных конструкций опалубки и строительных лесов.

Наша цель – предложить инновационное решение в области проектирования опалубки и строительных лесов. то, что помогает нам достичь этого, — это наша командная работа, наши дизайнеры работают рука об руку с инженерами, чтобы получить отличные конечные результаты. Мы заботимся о том, чтобы этап проектирования был эффективным по времени, используя САПР для создания уникальных дизайнов, соответствующих современному миру.Мы используем индивидуальные компьютерные чертежи и проекты 2D и 3D CAD, которые помогают нашему клиенту визуализировать то, что он ожидает. нужные критерии.

ОСОБЕННОСТИ ОПАЛУБКИ BSL

  • Благодаря новейшим технологиям все системы опалубки экономичны, экономят время, быстры и просты в использовании.
  • Опалубочная продукция
  • производится по новейшим технологиям на наших заводах в Украине, Дубае и Индии.
  • Полное техническое решение предоставляется нашей командой дизайнеров из офиса в Индии и Австралии в соответствии с требованиями площадки.
  • Также предлагает опалубку, изготовленную по индивидуальному заказу в соответствии с требованиями площадки.

****************************

Алюминиевая системная опалубка BSL

Алюминиевая системная опалубка

BSL — это быстро, просто, легко адаптируемо и экономично.Его уникальный дизайн помогает клиентам формировать весь бетон вместе в здании, включая стены, плиты перекрытия, колонны, балки, лестницы, оконные навесы, балконы и различные декоративные элементы в точном соответствии с проектом архитекторов. Точность размеров бетонных работ также приводит к согласованной подгонке дверей и окон. Гладкая форма бетона устраняет необходимость в дорогостоящей штукатурке.

Система алюминиевой опалубки

BSL обеспечивает алюминиевую опалубку для несущих железобетонных конструкций или многоэтажных зданий с железобетонным каркасом и позволяет заливать стены и плиты за одну операцию.Это повышает эффективность, а также создает чрезвычайно прочную конструкцию с превосходной отделкой бетона. Благодаря точным допускам, достигаемым в обработанных металлических компонентах опалубки, единая форма и отделка бетона достигаются этаж за этажом. Это позволяет изготавливать водопроводную и электрическую арматуру заранее, зная, что при сборке они будут точно подходить друг к другу

Спросите цены Запросить каталог

Модульная: Система опалубки столовых перекрытий

Спросите цены Запросить каталог

Модульная: Солдатская система (стеновая и колонная опалубка)

Спросите цены Запросить каталог

Модульная система: балочная система h30 (опалубка стен и колонн)

Спросите цены Запросить каталог

Модульная опалубка: Система защиты кромок перекрытий

Спросите цены Запросить каталог

Система

BSL Group HD Soldier — это универсальная и популярная часть нашего фирменного ассортимента, которая может использоваться как в опалубке, так и в фальшбортах.Мы предлагаем различные аксессуары для любой ситуации. Эта система предназначена для широкого спектра строительных работ и выдерживает высокое давление при заливке бетонных элементов.

Система может использоваться для широкого спектра применений, например. одиночная или двойная опалубочная система, наклонная опора, вертикальная опора, горизонтальная опора, опорная балка и пространственная рама. Уникальная конструкция с оптимизированными ребрами с ромбовидным рисунком обеспечивает более высокую прочность при меньшем весе.

Спросите цены Запросить каталог

Услуги по проектированию опалубки и строительных лесов

Мы гордимся тем, что являемся партнером все большего числа компаний, которые доверяют нам сложные проекты, требующие инновационных решений.Инженеры и специалисты по проектированию строительных лесов BSL считаются одними из лучших в отрасли. Наша целеустремленная, опытная команда специалистов по проектам обеспечивает поддержку проектирования, которая гарантирует, что каждый проект разработан в соответствии с критическими спецификациями. Мы обслуживаем все проекты от небольших жилых помещений до крупных промышленных приложений.

Мы предлагаем самые эффективные дизайнерские решения, доступные в отрасли. Наша собственная команда дизайнеров будет работать с вами, чтобы гарантировать, что мы достигнем правильного результата с первого раза.Мы производим инновационные экономичные схемы на основе САПР с использованием новейших технологий и оборудования, соответствующих последним международным стандартам. Каждая работа разработана и документирована с помощью индивидуальных 3D- и 2D-чертежей САПР, чтобы заказчик мог визуализировать ее до утверждения Работы.

Спросите цены Запросить каталог

Опалубка для строительных лесов с кольцевым замком, опалубка для перекрытий Система опалубки для столов из Китая Поставщики

Детали упаковки

Навалом, сборка на месте по сборочному чертежу.

Описание продукта

Подробное описание продукта



Отстойки плиты

Форма для плиты

Бетонная плита Флубочка

Кольцо для лесов для бетонов опалубка с высоким грузоподъемностью

Описание:

1. Краткое введение

Система

FA-TNOR широко используется для заливки плитного бетона, особенно для зданий с большой высотой этажа, где только использование подпорок не может удовлетворить требования.Система гарантирует быструю сборку, простую структуру и легкость в эксплуатации, это хороший выбор для строительства плит.

2. О зонах заполнения

Как и в системе RA-INST, материалы заполнения необходимы для небольших помещений или таких же особых зон. Как правило, они состоят из деревянной балки, домкрата, опоры лесов и фанеры, как показано на рисунке ниже.

3. Конкурентное преимущество

① Быстрое строительство
Опалубка стола предварительно собрана; все элементы конструкции соединены специальными креплениями, поэтому их легко перемещать и переворачивать.

②Простота в эксплуатации

Опалубка состоит из фанеры, деревянной балки, швеллерной балки, соединителей и системы поддержки строительных лесов с кольцевым замком. Его легко собрать для работы с простой структурой. Тренировка специальных навыков не требуется.

③Высота подмостей регулируется

Опалубка стола поддерживается регулируемыми подмостками; леса можно поворачивать в двух направлениях для удовлетворения требований различной высоты с помощью регулируемого головного домкрата и регулируемого ножного домкрата.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.

2019 © Все права защищены.