Отделочный пластик: Панели пластиковые купить недорого в интернет магазине столярных изделий и дверей Бауцентр

Содержание

Панели ПВХ: виды и преимущества

Данная информация взята с сайта компании «РДС Строй» https://rdstroy.ru
Со страницы https://rdstroy.ru/news/27-11-2017-paneli-pvkh-raznovidnosti-i-rekomendatsii/

Пластиковые панели ПВХ — удачное решение, если основная задача ремонта это минимум усилий и затрат. Они просты в монтаже, а выбор расцветок чрезвычайно велик.

Что собой представляют пластиковые панели ПВХ?

Пластиковые панели ПВХ — полимерный отделочный материал, который завоевал своих поклонников уже в момент появления. В состав панелей входит легкий, твердый и прочный поливинлхлорид. Именно благодаря этому материалу облицовка потолка и стен пластиковыми панелями часто выполняется в жилых помещениях, в офисах, магазинах и торговых центрах.

На внешнюю сторону панелей ПВХ с помощью термопечати, офсетной печати или ламинирования наносится декоративный рисунок. Поверхность покрывается защитным слоем матового или глянцевого лака.

Такая обработка повышает износоустойчивость, устойчивость к УФ-излучению и царапинам.

Благодаря легкости и простоте монтажа обшить стены панелями ПВХ можно в очень короткие сроки.
Преимущества панелей ПВХ.
  • Универсальность отделочного материала.
  • Простота и высокая скорость монтажа.
  • Легкость ухода.
  • Экологичность.
  • Прочность.
  • Дополнительные тепло- и звукоизоляция.
  • Широкий выбор расцветок.
  • Влагостойкость.
  • Устойчивость к температурным колебаниям.

Пластиковые панели ПВХ: виды и характеристики.

В первую очередь панели ПВХ разделяются по своему назначению

на стеновые и потолочные.

Стеновые панели ПВХ

Отличаются повышенной прочностью, сниженной гибкостью и способностью выдерживать механические нагрузки. Толщина такого пластика больше, чем потолочных панелей. Жесткость материала определяется содержанием поливинилхлорида.

Ознакомиться с каталогом стеновых панелей ПВХ
Потолочные панели ПВХ

По размеру потолочные панели могут достигать от 6-10 метров в длину, 25-30 см в ширину и при этом иметь достаточно тонкую стенку, которая не превышает 4 мм.

Ознакомиться с каталогом стеновых панелей ПВХ

Важный фактор, обуславливающий различия пластика — размер пластиковых панелей ПВХ. Зависимо от ширины панелей различают следующие виды отделочного материала:

Пластиковая вагонка

Длина таких панелей — 3 м, ширина — 10 см (иногда — 12,5 см). Вагонка применяется, как для внешней, так и для внутренней отделки. Есть два варианта планок в виде вагонки. Первый вариант, это «европейка», которая отличается тем, что имеет широкий замок для крепления и такой вариант намного удобнее использовать при монтаже материала.

Второй вариант это «полька», которая имеет узкий замок крепления.

Листовые панели

Имеют большою ширину — от 80 до 203 см. Длина листового пластика достигает 105-405 см. Самый популярный материал из вспененного ПВХ.

Панели ПВХ

Популярны материалы длиною 260, 270 и 300 см, а шириною 25 см. Для облицовки используются и панели шириною 50 см. Внешняя сторона панели вскрыта лаком, окрашена краской или покрыта термопленкой. В собранном виде образуется практически незаметный шов.


Весь каталог панелей ПВХ

Как определить качество панелей ПВХ?

Для того чтобы купить себе качественные ПВХ панели, первым делом стоит осмотреть их визуально. У планок не должно быть видимых дефектов. То есть искажения, трещины, просветы стенок, выемки или пузыри на материале, всё это свидетельствует о плохом качестве. Особенно тщательно стоит проверять лицевую часть материала.

После внешней проверки переходим к стыкам. Вначале ламели просто соединяются между собой и при этом не должны быть заметны швы, а сама сборка должна производиться легко и быстро.

Дальше рекомендуется проверить изделие на прочность, тем более, если речь идёт о материале для отделки стен. Для этого нужно рукой сильно сжать панель, но она не должна хрустеть или деформироваться.

С уважением,

Команда интернет-маркетинга компании «РДС Строй»

#Стройматериалы для профессионалов


Данная информация взята с сайта компании «РДС Строй» https://rdstroy.ru
Со страницы https://rdstroy.ru/news/27-11-2017-paneli-pvkh-raznovidnosti-i-rekomendatsii/

Отделочный пластик HPL

 

Использование панелей HPL в интерьере

Простота монтажа hpl панелей, их уникальные эксплуатационные характеристики, многообразие расцветок и малый вес привлекают все большее число дизайнеров.

Можно создать поистине незабываемый и изысканный интерьер.

Яркий пример подобного декора приведен на фото:

Панели насыщенного цвета «Манго» оживляют интерьер, привнося в него немного бунтарства и массу яркого настроения. Кремовый потолок только усиливает этот эффект, а вот строгие и одновременно легкие линии «черно-белого» эскалатора привносят в дизайн солидность и элегантность. Превосходное решение для общественного здания, позволяющее немного разнообразить серость и при этом в декоре оставить определенную строгость.

Для каждой дизайнерской задумки найдется свой отделочный пластик. Имеются как уже традиционные древесные «Темный венге» и «Вишня»:

 

так и разнообразные мраморные рисунки:

СМЛ HPL Гранит

СМЛ HPL Королевский опал

СМЛ HPL Мрамор белый

СМЛ HPL Мрамор Каррара

СМЛ HPL Мрамор Марквина черный

СМЛ HPL Мрамор серый

СМЛ HPL Мрамор синий

СМЛ HPL Мрамор Верона

СМЛ HPL Мрамор зеленый

А любители экзотики и ярких оттенков могут панели hpl купить под цвет «Фисташки» или «Манго». Либо подобрать для своего декора причудливый узор «Конфетного дерева», «Корня вяза» или «Вангси».

Достоинства HPL панелей

Производится стекломагниевый лист (СМЛ) из вулканического перлита, мелкодисперсионной древесной стружки и соединений магния, а для усиления используется армирующая сетка из стекловолокна. В результате получается практически негорючий, прочный и полностью экологически безопасный материал для интерьерной отделки.

Чтобы еще более повысить влагостойкость и износоустойчивость СМЛ панелей производится их оклейка пластиком hpl (ламинатом высокого давления). Он огнестоек и устойчив к истиранию, воздействию воды и агрессивных химических соединений.

Производство панелей HPL предусматривает воздействие высоких температур и давления. Именно специфика технологии изготовления делает этот отделочный пластик таким долговечным и высококачественным.

Появление царапин и интерьерная отделка HPL панелями – два несовместимых понятия. Этот пластик не зря именуют «антивандальным» отделочным материалом.

HPL пластик идеально подходит для декорирования общественных помещений, где всегда много посетителей и высокие требования к гигиене и противопожарной безопасности.

Понравился материал? Поделись!

КронаПласт

на рынке отделочных
материалов из ПВХ

20 лет
безупречной
репутации на рынке

17 гектаров
общая площадь
территории завода

20 000 м2
производственных
площадей

>30 линий
европейского
оборудования

>10 млн м2
панелей произведено
в 2018 году

Декоративный лабораторный и кухонный пластик для мебели.


Производство компании Alfa Ica Индия по итальянской технологии фирмы CONSTRUZIONI MECANNICHE TOCCHIO, s.r.l., ITALY

HPL – пластик высокого давления. К наиболее важным характеристикам, которые имеют пластиковые материалы, можно отнести экологическую чистоту. Практически не восприимчив к воздействию агрессивных сред лабораторный пластик используется в фармацевтике, биотехнологии, в исследовательских лабораториях. Современные технологии позволяют значительно расширить возможности производства в мебельной промышленности. Сегодня вовсе не обязательно делать лучшую мебель только из природного дерева, тем более, что оно далеко не всегда может выдержать нагрузки и перепады влажности, неизбежные в некоторых помещениях. А декоративно слоистый пластик при желании можно сделать очень похожим на шпон или металл, это достигается с помощью особой переработки добавленных деревянных или металлических компонентов.

Декоративный ластик листовой начали производить еще в середине прошлого века. Хотя его родиной считается советская промышленность, сегодня больше всего декоративно бумажно – слоистого пластика выпускают в Индии по Итальянской технологии. И если у нас такой материал берут чаще для производства кухонных мебельных комплектов, за границей декоративно бумажный пластик популярен для отделки коридоров, санузлов и некоторых других помещений.

Виды поверхностной отделки

Дерево

Мрамор

Мерцающие

Металлики

Школьные доски

Новые дизайны

Однотонные


Краткие характеристики пластиков:
Толщина Размеры
Стандарт HPL — 0,6-20мм; 1220х2440мм; 1300х3050мм
Постформинг HPL — 0,6 – 0,7мм; 1300х3050мм
Пожаростойкий HPL — по заказу 1220х2440мм; 1300х3050мм

Техническая спецификация:

Параметр Метод испытания Nema LD3 – 1995 Значение Alfa Ica
Стандарт HPL
Толщина Допуст. +/- 0,12 мм +/-0,04
Внешний вид 3,1 Соответствует
Устойчивость к освещению 3,1 Незначительные изменения
Очищаемость пятен 3,4 Хорошая
Сопротивление к кипятку 3,5 Выдерживает
Стойкость к высокой температуре 3,6 Выдерживает
Ударная прочность (1мм) 3,9 760 мм
Стабильность размеров 3,12 1,3%
Сопротивление к поверхностному износу 3,13 400 оборотов
Постформинг HPL
Радиус загибов 0,7 мм
0,8 мм
До 7 мм радиус
До 8 мм радиус
Температура формования На поверхности пластика 150 – 160 С

Пластик бумажнослоистый декоративный состоит из нескольких слоев, каждый из которых обработан и особым образом защищен. В результате вы получаете твердую, прочную поверхность, устойчивую перед агрессивными факторами, ударами, перепадами влажности и жары/холода. Он может быть рулонным и листовым; этот материал также классифицируется на пластики низкого и высокого давления. Плюс к тому, его делают с одной или обеими декоративными поверхностями.

 

Мебельный пластик.

 

Очень много видов такого материала, как пластик компакт, сегодня используется для изготовления современной мебели, пластиковых панелей. Изготовители высоко ценят мебельный пластик листовой, это экологичный новейший отделочный материал, стойкий перед ударами и трением, горячей моющей «химией», жирами, слабой щелочной и кислотной средой. Его все чаще берут для оформления интерьеров и для производства мебели. Сегодня мебельные фасады из пластика самых разных видов комбинируются в настоящие произведения искусства, этот материал дает огромное поле для работы дизайнерам.

 

Кухонный пластик для мебели.

 

Яркий и красивый пластик для кухонной мебели не выгорает от прямых солнечных лучей. Это как раз тот материал, который идеально подходит для непростых рабочих условий кухонного помещения. К тому же, используя кухонный пластик для мебели, дизайнеры могут воплощать самые смелые стилевые решения, совмещать любые цвета и формы. Пока другие материалы таких возможностей не дают. Поверхность, сделанная из защищенного мебельного пластика для кухни, не боится царапин и падений тяжелых предметов, горячих приборов и агрессивных веществ.

 

Лабораторный пластик.

 

Что делать, если нужно обустроить помещение, в котором будут сохраняться и использоваться особо агрессивные химические соединения? Для этого нужно купить лабораторный пластик для мебели. Это ламинаты, отвечающие специальным стандартам производства.

Лабораторный мебельный пластик обладает особой физикой поверхности, более стойкой перед износом и царапинами. Все параметры водостойкости и водопоглощения будут соблюдены; пластик для лабораторной мебели не боится пара, «химии» и высоких температурных воздействий, растворителей и огня. Это антистатический материал, он прекрасно подойдет для лабораторий, парикмахерских, промышленных кухонь.

 

Подробнее о применение и свойстве пластика.

 

  • Информация о видах и производстве пластиков.
  • Пластик для изготовления кухонной мебели.
  • Строительный пластик для перегородок.
  • Оснащение химических и биологических лабораторий.
  • Отделка балкона пластиковыми панелями в Челябинске

    Пластиковые панели — доступно, быстро, красиво

    Пластик относится к универсальным отделочным материалам, с помощью которых можно «облагородить» помещение любого типа, в том числе балконы и лоджии. Благодаря превосходным эксплуатационным свойствам пластик идеально подходит как для отделки балкона или лоджии, так и для внутренних отделочных работ. При этом, с эстетической точки зрения пластиковые балконы совершенно не уступают балконам и лоджиям с деревянной отделкой, а в некоторых случаях даже превосходят их.

    Преимущества пластиковых отделочных материалов

    Основным преимуществом пластиковых отделочных материалов, конечно же, является их бюджетность и простота монтажа. Однако заслуживают внимания и такие достоинства пластика, как:

    • богатый ассортимент цвета и фактур — широкая цветовая палитра отделочного материала из пластика позволяет добиться интересного дизайнерского решения, благодаря чему внутреннее убранство балкона или лоджии может стать настоящей «изюминкой» всей квартиры.
    • долговечность и надежность — пластик способен прослужить очень долгий срок, без потери своих эксплуатационных свойств.
    • неприхотливость в эксплуатации — чтобы пластиковый балкон радовал своего хозяина привлекательным внешним видом не требуется прибегать к каким-либо сложным и дорогостоящим процедурам — достаточно время от времени протирать его влажной салфеткой.
    • экологическая безопасность и гипоаллергенность — пластик относится к нетоксичным, гипоаллергенным и экологически чистым материалам, поэтому его можно использовать для отделки балконов даже тем людям, которые страдают от аллергии.

    Пластиковый балкон — экономия в сочетании с красотой

    Отделка пластиком считается самым оптимальным вариантом быстрого и экономичного обустройства внутреннего убранства балкона или лоджии. А если для отделки выбрать пластик цвета дерева, то можно добиться визуального сходства с благородной деревянной отделкой.

    Конечно же, эстетически привлекательный внешний вид и долговечность отделки балкона или лоджии во многом зависит от качества монтажа отделочных материалов. Поэтому доверять отделочные работы лучше всего таким профессионалам, как сотрудники компании «Балкон74», которая может предложить целый комплекс работ по отделке, остеклении и утеплении балконов и лоджий в Челябинске.

     


    Похожие статьи

    Фотографии отделки липовой вагонкой

    Фотографии отделки сосновой вагонкой

    Фотографии отделки блок-хаусом

    Виды отделки балконов и лоджий

     

     

    Отделка пластиком | Многослойный пластик

    Все больше и больше продуктов должны иметь определенную отделку, что дает им преимущество на рынке. Компания Laminated Plastics была основана в 1960 году, и благодаря опыту мы приобрели знания и понимание, необходимые для производства идеально изготовленных деталей каждый раз.

    Разница между качественной деталью и деталью среднего качества может заключаться в очистке, отделке, сборке и безопасной упаковке.Мы гордимся тем, что производим только качественные детали в соответствии со спецификациями ISO 9001 и AS 9100. В процессе снятия заусенцев детали проходят полную проверку, чтобы убедиться, что они доставлены именно так, как вы хотите. Самый простой способ устранить заусенцы в изготовленных пластиковых деталях — это вообще не создавать их, а обработка без заусенцев — основа нашего успеха. И последнее, но не менее важное: тщательная упаковка для безопасного путешествия имеет первостепенное значение. После производства в соответствии с самыми высокими возможными стандартами мы стремимся доставить вам качественный готовый продукт вовремя без повреждений при транспортировке.

    Варианты отделки ламинированного пластика

    Специальные методы снятия заусенцев с пластика

    Мы разработали специальные методы для удаления заусенцев с самых сложных деталей и материалов. Наши процессы помогают избежать выхода из строя компонентов, обеспечивая при этом долговременную стабильность размеров и повышенную безопасность.


    Шелкография, гравировка и маркировка пластика

    Мы можем поставить готовые детали в соответствии с вашими спецификациями, будь то маркировка, тампопечать, гравировка, трафаретная печать, травление или покрытие.


    Сборка, склеивание и сварка пластика

    У нас есть возможность поставлять узлы, состоящие из различных пластиковых или металлических деталей, которые можно монтировать традиционным способом, склеивать или сваривать. Наш опыт в этих методах поможет вам снизить затраты, повысить качество и повысить безопасность.


    Полировка пластика

    Акриловые и другие инженерные пластмассы можно полировать для эстетического улучшения качества поверхности и улучшения внешнего вида.


    Пламенная полировка пластика

    Flame Polishing обеспечивает одно из самых чистых покрытий. Этот метод наиболее эффективен на плоских внешних поверхностях и лучше всего работает с акриловыми красками. Полировка пламенем часто используется для акрила после процесса изготовления из-за его высокой скорости по сравнению с другими методами.
    Этот процесс требует нагрева поверхности акрилового или пластикового материала для создания потока материала. Материал в жидком состоянии будет течь, что позволит получить более гладкую поверхность.


    Отделочные и вторичные операции с пластмассами

    Окончательные операции включают, помимо прочего, фрезерную и токарную обработку с ЧПУ, тампопечать, горячее тиснение, покраску деталей, прецизионную подгонку и сборку пластиковых деталей.

    Обзор отделки поверхности для литья под давлением

    В дополнение к восьми доступным вариантам отделки поверхности в Protolabs вы также можете заказать отделку по индивидуальному заказу. При индивидуальной отделке вам все равно придется выбирать из семи вариантов, но на стороны A и B пресс-формы можно наносить разные отделки. Обратите внимание, что сторона A пресс-формы обычно представляет собой внешнюю часть детали, а сторона B часто имеет наибольшее количество удерживающих и выталкивающих штифтов.

    Мы можем легко добавить индивидуальную отделку, если вы будете следовать этим простым правилам:

    • Предоставьте четко обозначенное изображение с цветовой кодировкой (в формате jpg или pdf) вашей детали с указанием требуемой отделки.
    • Деталь имеет четко очерченные поверхности с минимальным определением высоты элемента 0,015 дюйма (0,38 мм), поэтому мы можем замаскировать области для полировки или текстурирования.
    • Предоставляется модель САПР с указанными выше требуемыми углами уклона для выбранных текстур.

    Запирание и выброс деталей на прозрачных или косметических деталях — еще один момент, о котором следует помнить. Если у вас прозрачная линза или сторона с наибольшей ретенцией на самом деле является косметической стороной детали, вы можете обсудить это с одним из наших специалистов. Выталкивающие штифты различаются по размеру, расположению и количеству, но часто необходимы для извлечения детали из формы.Некоторые материалы могут быть извлечены вручную. Другой альтернативой является использование выталкивающей пластины, которая покрывает большую площадь поверхности и может быть добавлена ​​в зависимости от геометрии детали.

    Отделка LSR

    Жидкий силиконовый каучук (LSR) представляет собой термореактивный материал, в котором используются те же методы изготовления форм, что обсуждались ранее, но сам процесс формования отличается. В формовании LSR используются две жидкости, смешанные вместе, которые затем подвергаются тепловому отверждению в форме для получения конечной детали.

    Варианты отделки поверхности для LSR такие же, но более ограничены, чем для пластиков. LSR предлагает четыре варианта отделки:

    PM-F0 : не косметический, отделка на усмотрение Protolabs
    PM-F1 : мало косметический, большинство следов инструментов удалено легкая дробеструйная обработка
    PM-T2 : SPI-C1 + средняя дробеструйная обработка
    SPI-A2 : Diamond Buff № 2

    Как и в случае с пластиком, возможен индивидуальный вариант, который может включать два или более доступных варианта отделки. Однако, в отличие от пластика, LSR гораздо более щадящий, поскольку для удаления деталей не требуются выталкиватели. Все детали LSR извлекаются из формы вручную, поэтому вам не нужно думать об извлечении или удержании с помощью этого процесса. Еще одним преимуществом является литник, LSR имеет очень мелкие литники, которые практически невозможно обнаружить после формования.

    Как всегда, с любыми вопросами обращайтесь к инженеру по приложениям Protolabs по адресу [email protected] или 877-479-3680.

     

    Создание и измерение текстур для литья под давлением

    Все пластмассовые детали, полученные литьем под давлением, имеют текстуру поверхности, созданную инструментами, которые их изготовили.Чтобы получить желаемую отделку поверхности и текстуру от литья под давлением, вам важно узнать, как мы производим и измеряем такие покрытия в нашем отделе контроля. В Star Rapid мы следуем стандартам отделки литья, разработанным Ассоциацией производителей пластмасс (ранее SPI).

    Стандартные компараторы PIA. Их до сих пор обычно называют системой SPI.

    Что такое Ассоциация производителей пластмасс?

    Ассоциация производителей пластмасс (PIA) — независимая торговая организация, образовательный ресурс и регулирующий орган, базирующийся в США.Они разработали стандарты и рекомендации по обработке поверхности инструментов для литья под давлением. Они используются для измерения типичных видов отделки, которые могут быть применены к пресс-формам и деталям, изготовленным из этих инструментов.

    Что такое Литье под давлением Категории отделки поверхности?

    В системе классификации PIA отделки поверхности формовочных инструментов существует четыре основных класса: A, B, C и D. Отделка группы A выполняется с помощью алмазной полировки, B с использованием наждачной бумаги, C с использованием шлифовальных камней и D с струйная очистка под давлением с использованием стеклянных шариков или гранул оксида алюминия.

    Как различная обработка поверхности формовочных инструментов влияет на стоимость продукта?

    Чем выше вы поднимаетесь в системе классификации отделки поверхности пресс-форм, тем больше времени и усилий требуется для получения отделки. На самом деле, каждый шаг уточнения требует сначала завершения предыдущего шага. Здесь нет ярлыков, поэтому затраты складываются. Давайте посмотрим, как выполняется каждая отделка.

    Отделка, созданная полировкой

    Категория А изготавливается с алмазной полировкой и считается высшим стандартным сортом, самым блестящим или глянцевым.Частично это связано с мелкозернистостью алмазной полировальной пасты, а также с тем, как она применяется. Вращающийся инструмент полирует поверхность случайным, нелинейным образом. Это имеет тенденцию рассеивать или отражать свет без указания четкой текстуры. У волнистости поверхности нет «направления», поэтому она выглядит одинаково независимо от угла обзора или угла освещения.

    Качество поверхности класса PIA A

    В категории А есть 3 уровня, представляющие различные степени полировки, и внутри этих уровней для каждого указывается значение Ra.Например, A-3 соответствует Ra 2~3. Плоскостность поверхности — это отдельная тема, но по сути это означает, что она очень плоская.

    PLIOGRIP Крем для ремонта пластика

    Купите (6) картриджей PLiOGRIP, чтобы бесплатно получить ручной пистолет. Введите код «plio6» в поле купона при оформлении заказа.

    Купите (24) картриджа PLiOGRIP, чтобы получить бесплатный пневматический пистолет. Введите код «plio24» в поле купона при оформлении заказа.

    Содержит на 10% больше, чем другие бренды

    У вашего автомобиля есть надоедливая пластиковая панель кузова или эмблема, которую почти невозможно удержать на месте? Выпустите Pliogrip Plastic Repair, который представляет собой очень простой в использовании автомобильный клей и клей, который может позаботиться обо всех ваших потребностях в ремонте.

    Система ремонта пластика PLIOGRIP® от Valvoline использует аэрозольный усилитель адгезии, два клея для быстрого ремонта и финишный крем для завершения ремонтных работ. Ремонтная система начинается с аэрозольного усилителя адгезии, разработанного для обеспечения безупречной работы краев.

    Финишный крем Pliogrip by Valvoline Finishing Cream легко завершает ремонтные работы. При общем времени работы три минуты и 10-15 минут на шлифовку любая ремонтная работа превращается в удовольствие.Будь то пластиковые дополнительные детали, такие как воздухозаборники, расширители, спойлеры, противоударные планки, автомобильные детали с эффектом земли, молдинги, облицовки или эмблемы, Pliogrip Plastic Repair обеспечивает прочное и гибкое соединение.

    PLIOGRIP Финишный крем — 8003

    • Рабочее время : 3 минуты
    • Прочность при обработке : 10-15 минут
    • Время покраски: 30 минут
    • 220 мл
    • Соответствует стандартам Ford WSB-M11P27-B, General Motors GM6448G и Chrysler MS-CC258 и MS-CC631

    Нанесение 90 м выемки в TPO, TEO, PP, PUR, ABS, GTX, SMC, стекловолокне и углеродном волокне

    Этот товар можно доставить только наземным транспортом в пределах континентальной части США.
    Доставка на следующий или второй день, AK & HI и международная доставка недоступна.

    Как контролировать шероховатость поверхности при литье под давлением

    Поверхностная обработка пластиковых композитов может сильно различаться в зависимости от физических и химических свойств полимерной смеси, а также параметров процесса литья под давлением.

    Первая цель для литьевого формовщика на заказ — работа с покупателем, чтобы определить, насколько важна отделка поверхности для внешнего вида и/или характеристик конечного продукта.Например, продукт должен быть привлекательным или просто функциональным? В зависимости от ответа выбранный материал и желаемая отделка будут определять параметры процесса литья под давлением и любые необходимые операции вторичной отделки.

    КАТЕГОРИИ ОТДЕЛКИ ПОВЕРХНОСТИ

    Общество производителей пластмасс (SPI) стандартизировало отделку поверхности инструментов для литья под давлением. Процесс, используемый для достижения отделки, определяет следующие сорта:

    • Класс A — Алмазная полировка : Алмазная полировальная паста имеет очень мелкое зерно, поэтому отделка обычно очень глянцевая, а поверхность продукта остается плоской. Отделка класса А считается высшим стандартом.
    • Grade B — Наждачная бумага : Это полуглянцевое покрытие наносится с помощью шлифовального зерна и идеально подходит для скрытия видимых следов механической обработки. Зернистость наждачной бумаги обеспечивает контроль чистоты поверхности — 600 для самой тонкой отделки, 400 для средней и 320 для самой текстурированной отделки.
    • Grade C — шлифовальный камень : шлифовальные камни обычно соответствуют номеру зернистости и имеют текстуру наждачной бумаги. Однако гравийные камни режут довольно агрессивно, что создает более грубую текстуру по сравнению с марками B.
    • Класс D — Пескоструйная очистка : Пескоструйная обработка пластиковых поверхностей абразивами – обычно песком или стеклянными шариками – приводит к образованию ненаправленных рисунков и тусклой или плоской поверхности.

    В пределах каждой марки существуют различные уровни отделки поверхности, которые определяют степень пластиковой текстуры поверхности. Как правило, уровни внутри классов нумеруются последовательно, где 1 означает наименьшее количество текстуры, а более высокие числа соответствуют большему количеству текстуры.Например, обработанная наждачной бумагой пластиковая поверхность категории «B1» является полуглянцевой и слегка текстурированной; «B3» по-прежнему полуглянцевый, но имеет более визуальную и тактильную текстуру.

    Отделка литьем под давлением — это дополнительные расходы — чем выше сорт и уровень отделки, тем выше итоговая прибыль. Поскольку это может быть значительным вложением, важно, чтобы опытный изготовитель литья под давлением взвешивал подходящую обработку поверхности для литья под давлением и наиболее экономически эффективную классификацию инструмента.

    Эстетика против функциональности

    Необходимо рассмотреть функциональные компромиссы. Например, на коэффициент трения и износостойкость может влиять отделка поверхности; если эти характеристики важны для производительности продукта, команда дизайнеров должна выбрать материал и процесс, которые обеспечат совместимую отделку. Опытные литейщики располагают обширным массивом научных данных о химическом составе материалов, их поведении и условиях обработки, которые можно использовать для перекрестных ссылок для точного определения чистоты поверхности на основе параметров процесса.

    Крайне важно определить чистоту поверхности на этапе проектирования, потому что это повлияет на типы материалов, инструменты и решения по обработке, которые могут быть рассмотрены. Текстура инструментальной стали ограничивает чистоту поверхности детали. Иногда можно использовать более грубую текстуру, чтобы скрыть другие дефекты поверхности, например раковину. Обработка поверхности также может повлиять на требуемую тягу детали — без надлежащей тяги отделка поверхности может быть разрушена во время выталкивания.

    Вопросы выбора материала

    На две ключевые характеристики поверхности — блеск и шероховатость — могут влиять выбранный материал, добавки и различные параметры литья под давлением, такие как скорость заполнения, давление и температура. Особенно важен тип материала — например, более высокие температуры плавления изделий из армированных кристаллических смол увеличивают блеск и уменьшают шероховатость, создавая более гладкую поверхность. Однако при литье под давлением армированных аморфных смол более высокая температура пресс-формы повысит блеск и уменьшит шероховатость.

    Другим важным аспектом отделки поверхности являются добавки, которые смешиваются со смолой. Именно здесь действительно пригодятся знания материаловедения — например, содержание стекловолокна приводит к снижению блеска.Другие добавки, такие как сажа или слюда, могут уменьшить шероховатость поверхности — это добавки, которых следует избегать (или найти им замену), если необходимо поддерживать определенную шероховатость поверхности для функционирования или внешнего вида продукта. Добавление наполнителей в виде частиц может увеличить шероховатость поверхности. Инженеры могут смешивать и подбирать правильное сочетание смол и добавок для получения поверхности определенного качества.

    Скорость и температура впрыска

    Тогда есть скорость. Более высокая скорость впрыска в сочетании с более высокими температурами расплава или формы еще больше улучшит блеск и гладкость поверхности.На самом деле более высокая скорость впрыска всегда улучшает блеск и гладкость, независимо от других определенных производственных параметров. Для любого армированного композита высокая скорость впрыска в сочетании с высокой температурой расплава и инструмента всегда будет обеспечивать наиболее глянцевую и гладкую часть (хотя низкая скорость впрыска в сочетании с более низкими температурами инструмента и расплава может соответствовать другим спецификациям продукта, они обычно приводят к плохая текстура поверхности). Быстрое заполнение полости инструмента может помочь свести к минимуму ориентацию волокон, сделать линию сварки менее заметной и повысить эстетические качества продукта.

    Это лишь некоторые из методов контроля чистоты поверхности в процессе литья под давлением. Обязательно проконсультируйтесь с вашим литьевым формовщиком на самых ранних этапах проектирования, чтобы полностью определить потребности в отделке поверхности и другие параметры проекта, как подробно описано в документе «Пластиковые детали критического использования: основные вопросы проектирования и литья под давлением» . Нажмите кнопку ниже, чтобы получить доступ к своей копии этого ценного руководства прямо сейчас!

    Как закончить вышивку крестом на пластиковом холсте

    Если вы когда-нибудь хотели побаловаться вышивкой крестиком на пластиковой канве, вы, вероятно, делали то же самое, что и я, и многие другие; Ты начал это.Пока вы не швырнули его в стену с ненавистью, вы дойдете до конца проекта и зададите простой вопрос: «Как мне закончить это дело?»
    Оказывается, на самом деле есть несколько способов, и вы можете превратить свои творения в брелоки, подвески, игольницы, магниты, значки, булавки, серьги и многое другое! Итак, мы собираемся собрать лучшие способы отделки вашего пластикового холста, чтобы вы могли максимально использовать вышивку крестиком, независимо от того, какой тип пластикового холста вы использовали.

    Обратный стежок Края

    Подходит для:

    • Серьги
    • Брелоки
    • Игольчатые держатели/магниты
    • Подвески

    Ключ от клетки для птиц Bioshock Infinite. Вышивка крестом. Лорд Либидан
    На мой взгляд, именно так мне нравится отделывать пластиковый холст.Основная причина заключается в том, что он позволяет избежать проблем, которые могут возникнуть при обметывании краев (мы вернемся к этому позже), и в зависимости от вашего проекта это, вероятно, самый простой способ закончить его. Короче говоря, вам нужно прошить по краям. Это, по сути, все, что есть, но, объединив это с несколькими другими вещами, вы можете сделать несколько действительно потрясающих проектов.
     
    Первое, что нужно сделать, это перешить его тем же крестиком. Вам нужно поменять местами узор (если он не симметричный), но, сделав это, вы сможете сделать брелоки, серьги, бирки и многое другое, так как обе стороны будут видны.Хорошим примером этого является моя вышивка крестиком из Bioshock Infinite Bird Cage, где я немного развил идею и слегка изменил каждую сторону.
    Однако, если вы не видите задней части (например, магнита, подвески или игольницы), вы можете просто пришить к ней незашитый кусок пластиковой канвы. Преимущество здесь в том, что задняя часть вашей работы не повреждается, и вы можете проскользнуть внутрь магнита. Это означает, что магнит никогда не касается вашей работы (если вы делаете игольницу) или самого холодильника, что хорошо, поскольку неодимовые магниты могут испачкать аиду.
     

    Пасмурные края

    Подходит для:

    Брелок для вышивки крестом Monkey Island от Lord Libidan
    Другой вариант отделки пластиковой канвы – обметывание края работы. Это защищает необработанный край пластикового холста, но, в свою очередь, также добавляет еще один слой нити (примерно такой же ширины, как и стежок) вдоль края. Вы можете использовать это в своем дизайне, если вам нужен черный край, но иногда это может привести к потере великолепной вышивки крестом.
     
    Но у него есть и масса преимуществ. А именно, вы можете поддержать свою работу. Я бы посоветовал фетр, так как его легко резать, он мягкий на ощупь и легко шьется. Вы также можете вырезать отверстие и установить за ним булавку, что позволит вам превратить ваш проект в значок или булавку.

    Отделка

    : из Руководства по проектированию, глава 7

    Это седьмой пост в нашей серии из нашего Справочника по термоформованию ,  руководства, которое до сих пор было доступно только нашим клиентам и партнерам.Мы публикуем все это в серии сообщений прямо здесь, в нашем блоге.

    Ранее мы выпустили:

    Если вы профессионально используете изготовление пластмасс на заказ и хотите получить собственную копию, просто отправьте нам сообщение, и мы будем рады отправить вам один. Как всегда, это общие рекомендации. Любой проект или дизайн должен быть рассмотрен квалифицированным специалистом по термоформованию, прежде чем он будет запущен в производство, и чем раньше вы привлечете одного из этих квалифицированных специалистов к процессу, тем успешнее все пойдет.Если вы ищете квалифицированного специалиста, мы знаем несколько человек, которые будут рады помочь.


    Последним этапом процесса термоформования является отделка. Этот термин может охватывать все, что происходит после обрезки конечной детали, включая покраску, трафаретную печать, крепление застежек и, в некоторых случаях, даже сборку и логистику.

    Покраска

    Конечно, вы можете термоформовать в цвете, но есть несколько причин, по которым вы все же можете подумать о покраске.

    Варианты живописи

    • Стандартные краски
    • пользовательских цветных красок
    • Master Partsing с другими поставщиками
    • Metallic Pails
    • Multi-Color Parts
    • Маленькая лот настроен

    Silk Skring

    Silk Silk текст, изображения и логотипы можно использовать для брендирования, маркировки и улучшения внешнего вида термоформованных деталей.

    Специальная отделка

    Экранирование EMI/RF – Специальная медная краска, используемая для блокировки помех от электронных устройств.

    Горячее тиснение – Процесс, при котором текст или графика из металлической фольги постоянно прикрепляются к термоформованному пластику.

    Покрытие – Плакированный пластик представляет собой пластик, на который нанесено металлическое покрытие для защиты от электромагнитных и радиочастотных помех, предотвращения электростатического разряда, износостойкости или теплового или химического барьера.

    Тиснение/дебоссирование – процесс, при котором тепло используется для создания трехмерного изображения/вдавления на пластике для создания таких деталей, как логотип или графика.

    Крепежные элементы

    Втулки, вставки и другие крепежные элементы крепятся с помощью клея в процессе отделки. Они предлагают значительную гибкость дизайна, но также могут увеличить затраты.

    Формование давлением позволяет формовать точки крепления, такие как выступы, цековки или контрраковины.

    3 Tech Tech:

    Крепление Один из Большинство Важные проблемы до Адрес в Дизайн пластик детали. В термоформование, это не возможно по пресс-форма в 6 6 6 не видимая часть. Доступны многие типы креплений и вариантов крепления, и мы готовы работать с вами, чтобы удовлетворить требования к креплению ваших деталей.

    Влитые элементы

    Влитые элементы, такие как защелки, выступы и приемные пазы, являются доступными вариантами крепления и обычно не увеличивают общую стоимость проекта.

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован.