Панельное строительство частных домов: Строительство дома из железобетонных панелей

Содержание

Строительство домов в Перми: самые популярные технологии — Пермский информационный портал — 59i.ru

  В зависимости от того, какая именно планируется постройка – дача, коттедж или многоэтажный дом, используют определенные технологии строительства домов в Перми. Это понятие подразумевает действия и их последовательность с учетом всех факторов. 

Панельное строительство

Наиболее популярные способы, используемые при возведении многоэтажных зданий – это монолитное и панельное строительство. Очень популярны панельные высотки, составленные уже из готовых конструкций. Подобные здания можно построить довольно быстро. К тому же, и стоимость их невелика. Но у таких домов есть свои недостатки:

— внутренняя планировка стандартна, изменить ее довольно трудно;

— невысокая прочность;

— в стенах могут появиться пустоты и трещины;

— низкая тепло- и звукоизоляция.

Поэтому панельные дома – это далеко не изысканное жилье.

Монолитное строительство

Монолитные дома могут составить хорошую конкуренцию панельным конструкциям. Суть данной технологии заключается в заполнении по контуру здания специальных форм: арматурой и бетоном. Преимущество таких строений в том, что возможно легко изменять их внутреннюю планировку, создавая неповторимый интерьер. Такие дома обладают хорошей изоляцией, прочностью и долговечностью. И все это благодаря отсутствию трещин и швов. Единственный недостаток — обходятся они дороже панельных домов, но в результате можно получить надежное и комфортное жилье.

Частные дома

 Для строительства частных домов в Перми существует более широкий выбор технологий.

Бревенчатые деревянные. На их возведение понадобится много времени и средств. К тому же, дерево — не такой долговечный материал, подвержен гниению, горению и другим факторам. Поэтому бревенчатые деревянные дома нуждается в дополнительной обработке.

Из камня – дорогие, изысканные, но весьма требовательные в эксплуатации и постройке.

Кирпичные – более распространенные, не гниют, не горят, выдерживают нагрузки и температурные перепады. Недостатки — зависимость от влаги и большая теплопроводность.

Из блоков — из известняка, бетона или шлакобетона. Эти материалы признаны лучшими по сравнению с деревом и кирпичом. Они не горят, не страдают от насекомых, не гниют, не тяжелеют, небольшие и их легко отапливать. Такие строения обходятся гораздо дешевле других. Срок службы – 30 лет, после чего в стенах могут появиться трещины.

Каркасное строительство. Суть заключается в использовании каркаса за основу здания, далее на него наращиваются остальные элементы. Преимущества – простота и быстрота возведения, экономичность, надежность, привлекательность. Недостаток – небольшой срок эксплуатации, все зависит от используемых материалов.

 Чаще всего строители в Перми применяют несколько из этих способов одновременно.

Это позволяет сэкономить средства и возвести строение, отвечающее всем нормам. 

 Но и на этом эволюция строительных технологий не заканчивается. Ведь постоянно появляются новые технологии строительства домов, благодаря которым построить экологичный и эстетичный дом становится проще и быстрее.

Полезное

В результате изменения спроса и предложения на отечественном жилищном рынке доля малоэтажного строительства за последние два десятка лет увеличилась в 7 раз. Несмотря на это, страны СНГ существенно отстают по темпам роста строительства частных малоэтажных домов  от лидеров в этом направлении: Скандинавских стран, Германии, Канады. Почему так происходит?

Следует отметить различия в западных и отечественных технологиях производства строительных материалов. Инновации на нашем рынке вводятся со «скрипом». А ведь они необходимы, так как новые технологии сокращают расходы производителя, а следовательно, и потребителя, и повышают качество вновь возводимых объектов за счет улучшения качества стройматериалов.

Сегодня существует немало методов быстрого и сравнительно дешёвого строительства частных домов. Одним из таких методов является панельное домостроение. Такое строительство было разработано для ускорения темпов возведения зданий.

ЖБИ панели производятся промышленным способом. Их производят из бетона с армированием из стальной сетки или арматурного каркаса.

 Современные стеновые панели выпускаются в готовом виде. Они практически не требуют дополнительной декоративной отделки и придают зданию современный архитектурный стиль.

Стеновые ЖБИ панели являются востребованными в строительстве благодаря их преимуществам: длительный срок службы, хорошая теплоизоляция, высокая прочность, несущая способность и устойчивость к температурным перепадам. При их производстве соблюдаются строжайшие требования, такие как высокая теплозащита, звукоизоляция, стойкость к статическим и динамическим нагрузкам.

С точки зрения конструкции панели разделяются на сплошные и составные, по количеству слоев – на однослойные, двухслойные и трёхслойные. Панели со слоями бывают с воздушными прослойками и сплошные.

Однослойные панели для стен производятся из однородных материалов с низкой теплопроводностью. Толщина наружной стороны – около 20-40 мм. Внутренняя сторона покрывается декоративной облицовкой.

Двухслойные панели имеют сплошную конструкцию, состоящую из двух слоев: несущего и теплоизоляционного. Обычно несущий слой при установке делают внутренней стороной, он состоит из армированного бетона. Таким образом, он одновременно становится и пароизоляционным. Второй слой расположен снаружи и впоследствии покрывается цементным раствором.

Трёхслойные стеновые панели состоят из двух железобетонных плит, между которыми находится слой утеплителя. Соединяются слои из железобетона сварными каркасами из арматуры.

Производство стеновых панелей обычно осуществляется промышленным способом на специализированных предприятиях: Домостроительных комбинатах (ДСК) или заводах ЖБИ.

Современное оборудование даёт возможность создать собственный мини-завод и начать малый строительный бизнес или бизнес по производству бетонных изделий. Ведь вибростолы имеют очень широкий спектр применения начиная от производства тротуарной плитки и железобетонных блоков заканчивая стеновыми панелями для многоэтажного и малоэтажного строительства. Вибростол позволяет производителю механизировать процесс уплотнения бетонной смеси. Вибростол может быть использован в индивидуальном и серийном производстве, как самостоятельная единица, так и в составе домостроительного комбината (ДСК).

Скандинавское оборудование Sumab позволяет строить сооружения совершенно любого типа: от частных одноэтажных домов и коттеджей до многоэтажных зданий, промышленных комплексов и других объектов инфраструктуры современного города.

Панели, произведенные на этом оборудовании, обладают высоким качеством лицевых поверхностей, что позволяет значительно сэкономить на внутренней отделке дома.

Применение специального оборудования даёт возможность изготавливать панели по индивидуальным проектам. Данные панели могут оснащаться скрытыми каналами электропроводки либо другими необходимыми элементами.

Домостроительное оборудование Sumab –  это автоматизированная система производства стеновых панелей, панелей перекрытий. Транспортировать такие изделия и произвести их монтаж на участке можно за довольно короткий промежуток времени.

Этапы производства стеновых панелей на оборудовании Sumab:

1.Установка и закрепление опалубки с помощью магнитов.

2.Размещение вибростолов на участке, где находится первый слой стальной сетки.
3.Подача бетона и его укладка бетоноукладчиком.
4. Отправка продукта в сушильную камеру или добавление изоляционных материалов и нанесение второго слоя бетона.
5.Демонтаж опалубки.
6. Снятие готовых панелей с вибростола при помощи крана.
7. Размещение готовой продукции на открытом пространстве, после чего оборудование готово к новому циклу производства.

Компания ДомАС  Домостроительная технология «СОТА»
 
 
 Вступление
Внедрение новейших технологий определяет эффективность и, соответственно, рентабельность производства в большинстве отраслей современной промышленности. На лидирующие позиции выходят компании, использующие в своей деятельности высокие технологии.
Подобная ситуация складывается и в строительном секторе. К тому же, задачи по реализации программы «Доступное и комфортное жильё — гражданам России», поставленные Президентом России, не выполнимы без применения современных высокоэффективных технологий в строительстве.
Такие технологии уже существуют. И не только на Западе, но и в России. Эффект от их внедрения подобен эффекту от внедрения конвейерной сборки на заводах Генри Форда в начале XX века: они позволяют существенно ускорить темпы строительства и снизить его себестоимость.
Сегодня мы представляем вашему вниманию домостроительную систему «Сота», технологию, позволяющую строить качественное и недорогое жилье.
 
 О технологии
 
Одной из главных проблем в малоэтажном, как и в высотном строительстве является выбор основного материала для строительства дома. Материал, который нужен строителям, должен обладать большой прочностью, высокими теплоизоляционными свойствами и рядом специфических физико-механических показателей, а кроме того, должен быть универсальным, дешевым и недефицитным. Постройка из него должна быть предельно простой и доступной как строительным компаниям, так и многочисленным мастерам-любителям, а дома должны быть долговечными и неприхотливыми в эксплуатации. Именно таким потребностям отвечает сетчатая несъемная опалубка СОТА™

 
  
Несъемная опалубка СОТА™ – простая технология качественного, экономичного и быстрого капитального строительства и реконструкции застроек любого типа, позволяющая резко сократить затраты на отопление и кондиционирование помещений (можно строить «Пассивный дом» и «дом с нулевой энергией»)*. Отвечает требованиям нового Федерального Закона «Об энергосбережении и о повышении энергетической эффективности» (принят 29 ноября 2009 г. Государственной Думой РФ).
Технология представляет собой архитектурно-строительную систему-конструктор, в основе которой сборные модульные универсальные панели, бетонируемые на строительной площадке высокопрочным бетоном для тонкостенных конструкций.
 
Области применения
 
Армированная сэндвич-панель СОТА™ предназначена для устройства теплоэффективных несущих и ненесущих стен, перекрытий, лестничных маршей, фундаментов и крыши в соответствии с новыми повышенными требованиями СНиП для зданий различного назначения в жилищном, гражданском и промышленном строительстве. Из сэндвич-панели СОТА™ можно выполнить любые сборные модули состоящие из сложноархитектурных криволинейных форм.
Экономичная домостроительная система СОТА™ имеет невероятно широкую область применения: жилой дом, пристройка, гараж, магазин, производственное помещение, ангар, холодильный комплекс, школа, больница, детский сад, спорткомплекс или городская пятиэтажка. Из армированных сэндвич-панелей СОТА™ можно построить все что угодно:
 
коттеджи, сельские дома и дачи
двух, трех и четырехэтажные многоквартирные дома
высотные многоэтажные жилые дома
производственные, коммерческие и административные здания
теплые индивидуальные бассейны
ограждающие и звукопоглощающие заборы
общественные здания, кинотеатры и спорткомплексы
холодильники, сервисные и промышленные объекты
овощехранилища и склады
цистерны или другие емкости для хранения
любые сложноархитектурные формы
сборные модули
доки и баржи
формы для цветов и необычные элементы сада
балки и подпорки для горной промышленности и др.  
СОТА™ позволяет вести высокоскоростное строительство капитального, качественного жилья, в том числе в труднодоступных районах, в районах стихийных бедствий и массовых разрушений. Используется для строительства объектов в местах, где ограничена нагрузка на грунт.
Например, Заказчик имеет возможность построить на земельном участке вне зависимости от состояния несущей способности грунтов и уровня грунтовых вод, коттедж, практически любой конфигурации и сложности. Здание выполненное по технологии монолитного строительства будет обладать повышенной жесткостью по сравнению с традиционными конструкциями и не будет подвержено таким «болезням» как:
Появление трещин на стенах в процессе эксплуатации здания,
Неравномерная осадка фундамента, деформация витражных оконных проемов. 
С помощью армированной сэндвич-панели можно эффективно заменить деревянные или железобетонные перекрытия (до 6 метров) в жилых домах без использования кранов, вести экономичную реконструкцию или надстройку этажей над существующими зданиями без усиления фундаментов и стен. Особенно панель эффективна при реконструкции зданий в условиях высокоплотной застройки, когда невозможно или нерентабельно размещение подъемных кранов и тяжелой строительной техники. С минимальным шумом пройдет строительство по системе несъемной опалубки СОТА™ в элитных частях города, при этом потребление электроэнергии будет минимальным. 
Отсутствие потребности в крупной тяжелой технике, позволяет использовать эту технологию в условиях труднодоступной местности, например, для возведения объектов на горнолыжной трассе, гостиниц в горах. Армированная конструкция в сочетании с высокопрочным бетоном, делают здания монолитными, пригодными для применения в горных районах с сейсмичностью до 9 баллов.
В малоэтажном строительстве из панели строят:
 
1. фундамент
2. несущие стены
3. перекрытия
4. межкомнатные простенки
5. кровлю
6. забор и детали
7. лестничные марши
 
 
 
 В высотном многоквартирном строительстве панель выступает в качестве:
1. эффективной тепло-шумоограждающей конструкции
(ненесущие стены)
2. межкомнатных перегородок
 
 
 Поскольку панель СОТА™ рассчитана на малоэтажное строительство (два полных этажа и мансарда), то в высотном многоквартирном строительстве армированная сэндвич-панель СОТА™ используется как ограждающая ненесущая (каркасно-панельные дома), но уже с толщиной нанесенного слоя бетона не 50 мм, а всего 30 мм, что позволяет эффективно экономить на использовании цемента. Например, в Австрии по аналогичной технологии 3D-panel построены жилые дома в 24 этажа и выше.
С помощью армированных панелей СОТА™ можно создавать не только стандартные прямоугольные конструкции, но и фигурные. Их, как правило, используют при изготовлении балконных плит и козырьков над входными группами, балюстрад балконов и заборов. Круглые, квадратные, наклонные, сегментные — любые формы могут быть выполнены без удорожания стоимости строительства и значительных архитектурных переработок. Прекрасно себя показали панели несъемной опалубки СОТА™ и при реконструкции и утеплении фасадов зданий, при устройстве бассейнов, бань-саун и других объектов с повышенной влажностью (исключительная герметичность наряду с высокой степенью теплоизоляции).
Создавая все стены одновременно, СОТА™ привносит в строительство все преимущества заводского сборочного конвейера – высокая скорость и качество работы при значительном снижении трудовых затрат. Например, индивидуальный дом, можно построить силами одной бригады, состоящей всего из 2-4-х человек без применения тяжелой строительной техники в виду легкости строительного материала. Главное преимущество армированных панелей, которое единогласно отмечают строители, заключается в том, что значительно снижается расход основных строительных материалов (цемента, арматуры, изоляционных материалов и др.).
 
Преимущества и недостатки
 
Теперь рассмотрим преимущества и недостатки строительства зданий по технологии «Сота».
Использование предлагаемой технологии позволяет значительно сократить время возведения сооружений. Каркасы домов возводятся в 10 раз быстрее по сравнению с кирпичным и в 2 -3 раза быстрее по сравнению с панельным строительством. Ускорение темпов строительства достигается за счёт одновременного монтажа здания и торкретирования. В свою очередь, за счёт сокращения сроков строительства застройщик может снизить себестоимость в результате экономии на ставке кредитования.
Применение нашей технологии существенно уменьшает стоимость квадратного метра полезной площади объекта. Она на 25-30% ниже, чем у объектов, построенных по традиционным технологиям.
Кроме того, наша технология позволяет значительно повысить теплофизические и звукоизоляционные свойства зданий за счёт создаваемой конструкции типа «термос». По показателям сопротивления теплопередаче и звукоизоляционным свойствам система «Сота» выигрывает у традиционных конструкций. При этом существует возможность задать практически любые параметры теплопередачи в соответствии с теплотехническим расчетом для данной климатической зоны.
По данной технологии был выигран тендер по строительству жилых объектов в условиях Арктики.
А также, «Сота» помогает увеличить полезную площадь зданий: за счёт уменьшения толщины стен образуется дополнительная полезная площадь.
Кроме того, значительно снижается расход цемента или бетона. При строительстве с одинаковыми теплотехническими показателями, на возведении одного квадратного метра приведённой площади требуется в 3-4 раза меньше бетона, чем при возведении здания по монолитно-кирпичной технологии, что особо важно с учетом дефицита производства цемента в стране.
Отметим и экономию за счёт отсутствия необходимость в использовании строительных кранов и другой тяжёлой техники.
Кроме того, при производстве строительных работ возникают лишь минимальные потребности в техническом обеспечении. Важным достоинством является и возможность комбинирования с традиционными технологиями строительства.
Также конструкция системы «Сота» дает возможность строительства зданий в сейсмоопасных зонах.
Помимо преимуществ, необходимо отметить, что работы по строительству зданий с использованием данной технологии имеют сезонные ограничения. При температурах ниже минус 10-ти градусов по Цельсию становится сложно проводить работы по торкретированию, что связано с застыванием бетона. Поэтому данные работы требуют либо создания теплого контура, либо должны проводиться при более высокой температуре окружающей среды.
Монолитный дом, выполненный по сетчатой технологии несъемная опалубка СОТА™, гораздо просторней, чем обычный построенный на фундаменте таких же размеров. Сравнивая коробку дома без перегородок 10 х 10 метров, выполненную, например, из газобетона D500 с кладкой на обычном растворе и аналогичную размерами коробку, выполненную по технологии несъемная опалубка СОТА™, выигрыш во втором случае составит 18,08 м² жилой площади. Это полноценная комната, отвоеванная у толстых газобетонных стен!
           
Резюме
Приведённые выше аргументы позволяют нам с уверенностью утверждать, что домостроительная система «Сота» обладает целым рядом преимуществ по сравнению с традиционными технологиями и может стать ключевой составляющей в реализации приоритетного национального проекта «Доступное и комфортное жильё — гражданам России».
Однако для её внедрения необходимы совместные усилия органов власти и коммерческих структур — застройщиков.
*Пассивный дом, энергоэффективный дом или экодом (нем. Passivhaus, англ. passive house) — это сооружение, основной особенностью которого является отсутствие необходимости отопления или малое энергопотребление  — в среднем около 10 % от удельной энергии на единицу объёма, потребляемой большинством современных зданий. В большинстве цивилизованных стран существуют собственные требования к стандарту пассивного дома.
В настоящее время растут цены на энергоносители и, как следствие, растет цена на электричество и тепло. Вопрос эксплуатационных затрат на жилье стоит достаточно остро. Обычно, показателем энергоэффективности объекта служит потери тепловой энергии с квадратного метра (кВт*ч/м2). В среднем эта величина составляет 100-120 КВт*ч/м2. Энергоэффективным считается здание, где этот показатель ниже 40 КВт*ч/м2[источник не указан 187 дней].Для европейских стран этот показатель еще ниже — порядка 10 КВт*ч/м2.
Достигается снижение потребления энергии в первую очередь за счет уменьшения теплопотерь здания. Архитектурная концепция пассивного дома базируется на принципах: компактности, качественного и максимально эффективного утепления, отсутствия мостиков холода в материалах и узлах примыканий, правильной геометрии здания, зонировании, ориентации по сторонам света. Из активных методов в пассивном доме обязательным является использование системы приточно-вытяжной вентиляции с рекуперацией.
В Европе существует следующая классификация зданий в зависимости от их уровня энергопотребления:
“Старое здание” (здания построенные до 1970-х годов) — они требуют для своего отопления около трехсот киловатт-часов на квадратный метр в год: 300 кВт·ч/м²год.
“Новое здание” (которые строились с 1970-х до 2000 года) — не более 150 кВт·ч/м²год.
“Дом низкого потребления энергии” (с 2002 года в Европе не разрешено строительство домов более низкого стандарта) — не более 60 кВт·ч/м²год.
“Пассивный дом” — не более 15 кВт·ч/м²год.
“Дом нулевой энергии” (здание, архитектурно имеющее тот же стандарт, что и пассивный дом, но инженерно оснащенное таким образом, чтобы потреблять исключительно только ту энергию, которую само и вырабатывает) — 0 кВт·ч/м²год.
“Дом плюс энергии” или «активный дом» (здание, которое с помощью установленного на нем инженерного оборудования: солнечных батарей, коллекторов, тепловых насосов, рекуператоров, грунтовых теплообменников и т.п. вырабатывало бы больше энергии, чем само потребляло).В России энергопотребление в домах составляет 400-600 кВт·ч/год на квадратный метр. Этот показатель  предполагают снизить к 2020 году на 45 %.
Естественным можно назвать стремление любого жителя Самары иметь красивый, долговечный и уютный дом, сооружение которого обошлось в умеренную сумму денег и заняло минимум времени. Существует множество материалов и способов возведения жилых строений, однако наиболее привлекательной, без сомнений, является технология строительства панельных домов СОТА. Суть технологии заключается в сборке конструкций из армированных трехслойных панелей, которые в дальнейшем покрываются 2-3 слоями специального бетона методом торкретирования. Технологию СОТА отличают простота, небольшие сроки реализации, а также снижение стоимости строительства.

На сегодняшний день, строительство панельных домов представляется универсальным решением для клиентов с любыми запросами и бюджетом, поскольку в короткое время есть возможность сооружать здания любой конфигурации, в том числе, и дома с фигурными и прямоугольными балюстрадами, козырьками и т.д. В числе главных преимуществ данной технологии стоит назвать также отсутствие необходимости в создании отдельного каркаса, и то что стены изначально уже оштукатурены с внешней и внутренней стороны.

Высокотехнологичное строительство домов из панелей требует наличия определенных профессиональных знаний и специализированного оборудования, поэтому разумнее всего будет обратиться к экспертам в области современного строительства в Самаре — ИСК «ДомАС». Мы осуществляем строительство панельных домов в строгом соответствии с установленными нормами, не требуя от заказчика личного присутствия на стройплощадке и огромных денежных расходов на материалы. Не стоит рисковать, обращаясь в непроверенные строительные организации или тратить массу времени и усилий на самостоятельное сооружение дома, ведь есть гораздо более выгодный вариант – договориться с квалифицированными мастерами ИСК «ДомАС».

Наш персонал обладает всеми необходимыми теоретическими знаниями и практическими навыками для выполнения заказов любой степени сложности, так что вы можете быть абсолютно уверенными в том, что строительство домов из панелей будет произведено грамотно и без задержек. В свою очередь, применение инновационной технологии СОТА даст возможность снизить сроки и общую стоимость выполнения проекта.

особенности, плюсы и минусы, есть ли будущее у «панелек»

Что такое панельный дом?

Среди жилых домов типового строительства большую популярность получили панельные дома. Они были идентичны не только своим железобетонным «соседям», но и типовым застройкам в других городах России.

Панельный дом — это строение, возведенное по принципу конструктора «лего» из сборных железобетонных плит (панелей), изготовленных на заводе. На место строительства доставляют блок-секции, практически дом в разобранном виде. Остается лишь его собрать.

Готовая железобетонная панель напоминает по своей структуре сэндвич: наружный облицовочный слой, железобетон, утеплитель и снова железобетон. Утеплитель состоит из пенополистирола или жесткой минеральной ваты. Эти слои соединяет железобетонная гибкая связь — в утеплитель закладывается арматурный каркас, тем самым плотно скрепляя слои без зазоров. Лицевая сторона панели может быть гладкой, рельефной или выложена декоративными облицовочными плитами.

Панели изготавливают на специализированных предприятиях, затем на панелевозах доставляют на место будущего дома. Длительность сборки многоэтажного панельного дома зависит от количества этажей, но почти всегда длится не более года.

Существуют каркасно-панельные здания и бескаркасные (крупнопанельные дома). Первый тип включает каркас из колонн, межпанельных перекрытий и стен. Каркасный тип возведения подходит в первую очередь для малоэтажного строительства. В бескаркасных домах продольные несущие стены опираются на поперечные несущие.

Особенность типовой застройки панельными домами — доступное жилье в самые короткие сроки. Технология панельного домостроения по сей день решает жилищный вопрос. Спрос на доступное жилье высок, а благодаря девелоперам выбор бюджетного жилища становится шире и красочнее в прямом и переносном смысле слова.

Типовая застройка былых времен

Типовая застройка в России началась еще при Петре I в Санкт-Петербурге. Буквально из подручных материалов, по аналогии с деревенскими мазанками, строились глиняные дома. Такое жилье было весьма экономичным и безопасным, так как глина устойчива к пожарам.

В начале XX века, когда в России наступили времена государственных переворотов, во Франции архитектором Ле Корбюзье был разработан проект под названием «Домино» по застройке Парижа сборными типовыми домами. Проект не был реализован, но именно он стал отправной точкой нового модернистского ответвления в архитектуре — брутализм. Главной особенностью стиля была отделка строений необработанным бетоном. Яркими примерами брутализма можно считать памятники коммунизму в Болгарии и странах бывшей Югославии.

В 1920 году Корбюзье посетил Москву и познакомился с главными советскими конструктивистами Константином Мельниковым, Моисеем Гинзбургом и братьями Весниными. Вдохновившись идеями французского архитектора, они построили в столице более двухсот объектов, одним из которых по сей день является здание Московского Центросоюза. Так и началась эпоха «унылых коробок», которыми нередко называют панельные дома.

Типы жилых домов

Прежде чем продолжать разговор о «панельках», давайте рассмотрим существующие типы жилых домов. За все время существования типовой застройки проектировались и строились дома различных серий. Некоторые из них носят официальные названия, к остальным приклеились «народные» прозвища. Однако каждый из этих типов отличается своей уникальной характеристикой.

  • Блочный дом. Жилой дом этой серии собирается из бетонных блоков. Отличие блочного дома от панельного в том, что первый собирается из одинаковых блоков (похожих на огромные кирпичи), панельный же — из фигурных панелей. Это свойство блочного строения позволяет производить перепланировку, рушить межкомнатные перекрытия и совмещать комнаты. Из минусов — низкое качество штукатурки и неровные потолки. Официальный код серии ||-18.
  • «Сталинка». Элитный тип жилых зданий. Комфортабельные просторные квартиры, высокие потолки, удобный подъезд. Как правило, расположены в центре города. Ведущий стройматериал — кирпич или шлакоблоки. Строительство «сталинок» завершилось в 1956 году, уступив место бюджетным «хрущевкам».

  • «Хрущевка». Обычные пятиэтажные жилые дома, которые строились в период правления Никиты Сергеевича Хрущева с 1956 по 1964 года. Черты «хрущевки» — маленькая кухня (6 м2), потолки 2,5 м и совмещенный санузел. Лифта и мусоропровода в таких домах не было. Строились «хрущевки» очень быстро, что влияло на качество материалов, и преимущественно вблизи станций метро. Один из минусов такого типа зданий в плохой теплоизоляции.
  • «Брежневка». Название пошло от генерального секретаря ЦК КПСС Леонида Ильича Брежнева. Строительство таких домов длилось с 1965 по 1980 года. По факту это доведенная до ума и комфорта «хрущевка»: высота потолков 2,65 м, наличие мусоропровода и лифта. Этажность тоже поднялась. Серии жилых домов 1605АМ, И-209, П-42.

  • Индивидуальные типы жилых домов. Сегодня один из самых популярных типов. Кирпичные многоэтажные дома, форма и благоустройство которых не ограничены никакими рамками. Стоимость квартиры в таком доме высока, зато в нее входит, помимо прочих бытовых удобств, близкое расположение экологических территорий: парковых зон, рек. Серия жилых домов П-44К.
  • Монолитный тип. Уникальная черта монолитной постройки — отсутствие швов на стенах. Такие дома делаются из бетона. Прямо на строительной площадке делают опалубку и заливают ее бетоном, придавая будущему зданию различные архитектурные формы. Часто о монолитных сооружениях говорят, что стены в таких домах не «дышат», однако понятие «дыхания» стен не более, чем народный стереотип.
  • Кирпично-монолитный тип. Каркас таких домов возводится из монолитного железобетона, а внешние стены выкладываются кирпичом. Такие дома получаются стойкими к сейсмической активности и наводнениям. Хорошая звуко- и теплоизоляция.
  • Кирпичный дом. Высокое качество и соответствующая этому цена. Многоквартирные кирпичные дома относятся к жилью премиум-класса. Строительство одного такого многоэтажного жилища (до 18 этажей) занимает более двух лет.
  • Панельные дома. «Панельки» делятся на три категории:
    1. «137 серии» с просторными кухнями (9 м2) и площадью квартир до 70 м2.
    2. «Панели шестисотых серий» — средний класс качества и удобства. Метраж квартиры не более 65 м2, кухни среднего размера.
    3. «504 серия» — самый дешевый вариант панельного домостроения. В народе носят название «корабли». Маленькая кухня (до 6,3 м2), отсутствие подоконников.

Панельный дом: плюсы и минусы

Мы уже упомянули, что одним из преимуществ панельного домостроения является скорость возведения здания. Общеизвестные стереотипы о «панельках» — это дешевое жилье без комфортных условий существования, низкие потолки, слабое качество стройматериалов, отсутствие индивидуальности. Давайте окунемся в действительность и трезво взглянем на качества «панелек».

  • Скорость и еще раз скорость. Строительство панельного дома занимает в среднем от 3 до 12 месяцев, что выгодно как для покупателей, так и для застройщиков. Быстрота проведения всей работы позволяет без особых рисков приобретать жилую площадь еще на стадии котлована, что значительно сократит период окупаемости проекта.
  • Процесс изготовления. Автоматизированный процесс производства панелей сводит к минимуму брак, который свойственен человеческому фактору. Механика создания железобетонных блок-секций обеспечивает высокое качество и минимальные затраты труда.
  • Крупные детали. Контролировать сборку панельного здания ввиду крупного размера панелей значительно проще, что тоже влияет на качество будущего строения.

На строительство девятиэтажного панельного дома уходит примерно 450 панелей.

  • Время года не играет роли. Технология панельного строительства позволяет не останавливать строительные работы в зимний период за счет технологии и высококачественных морозостойких материалов.
  • Стандарт. Чаще всего дверные и оконные проемы в панельных домах стандартных размеров — будущему владельцу квартиры не придется тратить время и деньги на заказ нетипичных моделей дверей и окон.
  • Стоимость. Панельные дома считаются доступным жильем благодаря малозатратной технологии создания и сборки плит.
  • Срок службы. Проектный срок службы «панельки» — до полувека, однако реальный срок эксплуатации достигает 100 и более лет.
  • Ремонт. Внутренняя поверхность панели гладкая, что избавит будущих хозяев от лишних затрат на дополнительные отделочные работы. Внутренние стены панельного здания не требуют капитальной подготовки перед покраской или поклейкой обоев.

Иногда квартиры в панельных домах реализуются сразу с отделкой, что позволит заселиться в квартиру сразу после сдачи объекта и некоторое время жить без полноценного ремонта.

Минусы панельных домов:

  • Планировка. Большая часть стен в квартире панельного дома — несущие. Проводить перепланировку в таком случае невозможно.
  • Плохая звуко- и теплоизоляция. Толщина стен в панельном доме не способна защитить от плохой звуко- и теплоизоляции. Зимой в квартире будет холодно, летом — жарко. Слышимость в панельных домах настолько превосходная, что разговоры соседей средней тональности сквозь стену хорошо идентифицируются. Особенно это касается старых домов панельного типа.
  • Сырость. Нередко из-за некачественных материалов или длительного срока эксплуатации на стыках швов в углах квартиры появляются щели. Через них в квартиру может попасть влага, что негативно отражается на дорогостоящем ремонте. Нередко в старых «панельках» встречаются мокрые пятна на стене в углах, под потолком или подоконником. Если вентиляция в доме нарушена, на месте мокрых пятен появится плесень или грибок.

Какой дом лучше — монолитный или панельный?

Если перед Вами встал вопрос, в каком доме лучше покупать квартиру и чем отличается монолитный дом от панельного, давайте подробнее рассмотрим ведущие типы жилых построек.

Если цена вопроса не имеет значения, то стоит обратить внимание на квартиру в монолитном доме. Отсутствие наружных межпанельных стыков, широкий метраж, необычная планировка и возможность самостоятельно (только после получения разрешения от застройщика) совмещать комнаты. Стены в монолитном доме не пропускают звуки из смежных квартир, а значит, в выходной день Вам удастся выспаться и не придется переживать ремонт у соседей, как Ваш собственный.

Какой дом лучше — кирпичный или панельный?

Если рассматривать отдельно кирпичный и панельный дома, стоит отметить, что кирпичные дома возводятся значительно реже, так как очень трудоемки и требуют больших финансовых затрат. Также кирпичные дома не имеют наружных межпанельных стыков, стены сохраняют тепло и не проводят шумы.

Плюсы современных панельных домов рассмотрим чуть позже, так как многие недостатки «панелек» прошлого столетия становятся неактуальными. А пока отметим в таблице важные характеристики, которыми стоит руководствоваться при выборе квартиры.

Общие показатели Панель Кирпич Монолит
Уровень теплоизоляции низкий высокий высокий
Уровень звукоизоляции низкий высокий высокий
Проектный срок эксплуатации 50 лет 150 лет 150 лет
Срок сдачи 3–12 месяцев 2–2,5 года («замораживается» на зиму, если не выполнена основная часть работ) до 2 лет («замораживается» на зиму)
Планировка типовая индивидуальная (учитываются предпочтения заказчика) индивидуальная (учитываются предпочтения заказчика)

Экологичность: в каком доме жить безопаснее?

Часто по причине экономии мы игнорируем качество строительных материалов, а порой и вовсе не задумываемся об их экологичности и воздействии на организм.

XXl век — это век автоматизации и химизации технологических процессов, в том числе и на строительном поприще. При изготовлении стройматериалов, будь то бетон, керамический кирпич, железобетон и т. д., используют отходы химической и металлургической промышленности, что позволяет сэкономить на стоимости материалов.

Если для Вас важны безопасность и экологичность жилого помещения, то в пользу этих качеств выступят кирпичные дома. Стены, возведенные из кирпича, прочны и морозоустойчивы и обладают хорошей теплопроводностью. Пористость таких стен способствует водопоглощению и акустической изоляции, создавая благоприятную среду в квартире.

Железобетонные изделия (ЖБИ) — прочный материал, который оказывает сопротивление перед физическим и химическим воздействиями: устойчивы к коррозии и пожарам и не пропускают влагу.

Низкие термосопротивление и воздухопроницаемость в панельных домах отрицательно сказываются на микроклимате в жилом помещении, нарушая естественную вентиляцию. В первую очередь это касается советских «панелек».

Вентиляция в панельном доме

Вентиляционная система крупнопанельных домов чаще всего имеет приточно-вытяжную схему функционирования. Из квартиры есть два выхода к сборному общему вентблоку — из кухни и санузла, которые между собой не пересекаются. Тяга возникает в вентиляционных каналах за счет естественного притока свежего воздуха и перепада температур в помещении и на улице. Проще говоря, чтобы естественная вентиляция помещения работала, следует открыть окно и запустить в комнату свежий воздух.

Так как одним из недостатков панельного дома является плохая теплоизоляция, то открытые окна зимой вряд ли помогут. Проветрить комнату, конечно, получится. А еще получится пустить в дом порцию вредных газов с улицы в обмен на теплый комнатный воздух:) Согласитесь, такая перспектива никого не обрадует.

В таком случае на помощь придет устройство приточной вентиляции — бризер. Бризер очищает воздух от вредных газовых примесей, частиц пыли и микробов и проветривает комнату даже при закрытых окнах. Еще одна уникальная возможность бризера — подогрев свежего воздуха до комнатной температуры, а значит, в квартире температурные показатели не снизятся даже зимой.

Такой прибор станет отличным дополнением к принудительной вентиляции помещений в панельном доме. Бризер работает круглые сутки, не нарушая покой домочадцев шумом и холодными сквозняками.

Панельные дома тогда и сейчас

Новостройки панельного типа отличаются от своих советских собратьев тем, что лишены многих недостатков прошлых лет.

  • Разнообразие и узнаваемость. Характерная черта многих современных панельных домов — многочисленная вариация цветовых решений для фасадов домов. Эпоха скучных серых «панелек» закончена.
  • Улучшенная планировка. Увеличился шаг несущих стен. В старых панельных домах шаг несущих стен был 3,3 м, в новых же — от 4,2 до 6,6 м. Потолки стали выше, комнаты шире, конфигурация удобнее.
  • Решение проблем. Вопрос звуко- и теплоизоляции строительная компания старается решить еще на этапе проектирования.
  • Удобства. Можно приобрести квартиру сразу с застекленным балконом или двумя санузлами.

В ближайшем будущем, в условиях коммерческой застройки, ожидается значительный прогресс. С каждым годом улучшается экологичность и эстетика панельных домов. Уже сегодня нет необходимости каждые 10 лет обновлять или перекрашивать фасад дома, так как новейшие технологии производства железобетонных блок-секций предусматривают добавление красящего элемента сразу в бетон.

Конструкция панельных зданий позволяет располагать балконы и лоджии в разных комнатах квартиры. Благодаря этому инженеры охотно расширяют спектр архитектурных композиций новых панельных домов. Также есть возможность свободного планирования и создания двухуровневых квартир. Подземный паркинг, яркие декоративные решения на фасадах и уличный ритейл — все это преимущества новых панельных построек, которые внешне теперь не отличаются от элитных многоэтажек.

Первые этажи чаще нежилые, здесь находятся офисы, магазины, салоны красоты, аптеки, вся необходимая для комфортной жизни инфраструктура. Квартиры на первых этажах в старых панельных домах всегда дешевле, потому как жить в «аквариуме» очень некомфортно. Придется купить плотные шторы, установить решетки на окна и лоджию — одним словом, превратить свою квартиру в пещеру, сокрытую от глаз блуждающих мимо окон граждан.

У каждого из вышеперечисленных типов строительства есть свои преимущества и недостатки. Возможно, в будущем появится идеальная технология домостроения, а пока при выборе квартире лучше всего ориентироваться на свои возможности и личные предпочтения.

Надеемся, наша статья о панельных домах была для Вас полезной. Спасибо за внимание!

Панельный дом: плюсы и минусы, основные характеристики

Большинство спальных районов постсоветских городов усеяны серыми панельными домами. Разгар их строительства пришелся еще на советский период 60-80-е гг., когда нужно было быстрыми темпами решать жилищные вопросы людей. Строить нужно было много и быстро. Старые технологии не могли удовлетворить нужны быстрорастущей урбанизации, поэтому нужно было придумывать что-то новое, более практичное.

Выход нашелся с помощью изобретения железобетона, который соединял в себе стальную арматуру и бетон. Придуманная конструкция была такой же прочной, как и стены из кирпича, но она была в разы дешевле. Панель изготавливается на заводе, собирать их можно уже на стройке. Это не только снижало стоимость материала, но и ускоряло процесс возведения дома.

 

Кирпичный и монолитный дом — чем он отличается от панельного?

Прежде чем описывать подробно плюсы и минусы панельных домов, давайте разберемся, чем кирпичный и монолитные дома отличаются от «панелек». Вообще, кирпич считается одним из самых лучших материалов для строительства домов. Это очень качественный материал, который делает дом теплым. В нем хорошая тепло- и звукоизоляция. Здание из кирпича может иметь любую архитектурную форму. Нужно ответить, что строится кирпичный дом долго, и стоит значительно дороже, чем панельный.

Монолитный жилой дом строится из бетона и жесткого каркаса. То есть создается каркас, внутрь которого прямо на строительной площадке заливается бетон. Интересно, что наружные стены такого дома могут быть как кирпичными, так и панельными. Отличительной чертой монолитных домов является индивидуальность, все квартиры имеют свободную планировку. 

 

Плюсы панельных домов

Итак, в чем же преимущества панельных домов? Как мы уже говорили выше, создание панелей происходит на заводах. Это означает, что весь процесс создания панели полностью автоматизирован и выверен. Здесь не может быть ошибок, основанных на невнимательности человека.

Далее, одним из главных плюсов панельного домостроения является скорость. «Панельку» можно возвести за полгода, в то время, как создание кирпичного или монолитного дома занимает как минимум 1,5 года. Строительство панельного дома происходит следующим образом: на площадку привозят готовые крупные элементы панельной постройки, то есть дом в разобранном виде. Остается лишь собрать здание. Так как работ, связанных с водой, практически нет, то строительство можно вести и зимой.

Для кого-то это недостаток, а для кого-то и преимущество: в панельных домах есть межкомнатные перекрытия, то есть все комнаты выделены. Например, в монолитных домах стен нет вообще. Их придется строить самому, а это увеличивает ваши затраты на ремонт.  

Нужно отметить, что стены панельных домов ровные и не нуждаются в дополнительной черновой отделке — хорошая экономия в процессе ремонта.

Самый главный плюс квартиры в панельном доме — это ее цена. Выше мы говорили, что эта технология возведения домов самая бюджетная. Квартиры в кирпичном или монолитном доме стоят намного дороже. 

Минусы панельных домов

Разумеется, у дешевого жилья есть и недостатки. Начнем с самого популярного — это плохая звукоизоляция. Связано это с тем, что бетон плохо поглощает звук. Если ваши соседи, которые живут на три этажа выше, затеяли ремонт, то вы отчетливо будете слышать и звук работающей дрели, и стук молотка. Крики, кстати, тоже очень хорошо слышны.

Далее, теплоизоляция и воздухопроводимость в таких домах тоже оставляет желать лучшего. Зимой в них холодно, в жару плиты сильно нагреваются и в квартиру становится очень жарко. Плюс, необходимо хорошо загерметизировать межпанельные швы, которые пропускают не только холодных воздух, но и влагу, из-за которой может появиться плесень. Однако, в этом же пункте стоит отметить, что панельные дома новых серий с большего решили эту проблему благодаря использованию тепло-и звукоизоляционному материалу.

Планировки в панельных домах часто оставляли желать лучшего. Часто они функционально не продуманные, не эргономичные. Сделать перепланировку в панельной квартире нельзя, поэтому остается только смириться. В кирпичном или монолитном доме можно воплотить в жизнь все свои дизайнерские задумки. 

Домостроительный комбинат — АО Железобетон-5

В 2011 году на базе завода «Железобетон-5» был введен в эксплуатацию Домостроительный комбинат нового поколения для возведения каркасных сборно-монолитных зданий как большой этажности, так и для малоэтажного строительства. Мощность комбината оставляет 72000 куб.м. сборного железобетона или 120 000 кв.м. жилья в год.

В настоящее время гражданское строительство жилья в основном развивается по двум направлениям – это панельное и монолитно-каркасное домостроение. Как известно, оба способа строительства имеют свои недостатки. Панельные дома – это однотипные фасады и планировки квартир. Однако, строительная отрасль в современных условиях находится на пути изменения приоритетов от типового к индивидуальному домостроению, когда каждое новое здание имеет свое лицо и кардинально отличается от ранее возведенных. При каркасно-монолитном строительстве возникает необходимость в повышенном расходе металла в перекрытиях, так как отсутствует предварительное напряжение арматуры. Кроме того, в зимнее время необходимо прогревать свежеуложенный бетон всех конструкций, что значительно снижает темпы строительства и увеличивает энергетические затраты.

Значительно ускорить темпы строительства позволяет система каркасного сборно-монолитного домостроения, основанная на обобщении опыта мировой практики строительства, разработанная ООО «Строймашпроект», реализуемая на основе домостроительных комбинатов («ДСК») нового поколения, оборудование для которых изготавливает и поставляет ЗАО «Вибропресс». Отличительной особенностью таких «ДСК» нового поколения является высокая степень механизации и автоматизации технологических процессов, пониженные затраты энергии на единицу выпускаемой продукции и возможность быстрой переналадки на выпуск изделий не только типовых размеров.

В соответствии с указанной системой все основные конструкции и изделия зданий изготавливают в заводских условиях, а на строительных площадках осуществляется их сборка с омоноличиванием стыков соединений (объем монолитного бетона составляет 5-7% от общего объема конструкций). Прогрев небольших участков бетона в зимнее время осуществляется с помощью греющего электрокабеля.

Базируясь на системе каркасного сборно-монолитного домостроения, можно возводить объекты различной функциональной направленности, например жилые дома и здания соцкульбыта. При возведении коробки зданий со сборно-монолитным каркасом используется минимальное количество типоразмеров конструкций и изделий – всего 8-10 наименований. Это колонны (сечением 0,4*0,4м высотой на 1-2 этажа), сваи (сечением 0,35*0,35м длиной до 14м), плиты пустотного настила, изготавливаемые на линии «Тэнсиланд» (любой длины до 12м), панели шахт грузопассажирских лифтов, диафрагмы жесткости, вентиляционные блоки, лестничные марши. Поэтажно опертые стены (наружные и перегородочные) возводятся из вибропрессованных мелких камней или кирпича. При этом кладка должна иметь продольное армирование и поперечные гибкие связи между слоями. Теплоизоляция наружных стен осуществляется с помощью пенополистерольных и минерализованных плит, или ячеистобетонных блоков плотностью 350-400кг/м. Для ограждения каркаса здания могут использоваться и панели, но технология их изготовления должна предусматривать возможность изменения их габаритов, главным образом длины.

  1. Колонна сборная ЖБ

  2. Плиты ЖБ (по технологии «Тенсиланд»)

  3. Монолитные несущие и связевые ригели

  4. Диафрагмы жесткости

  5. Панели шахт грузопассажирских лифтов

  6. Лестничные марши

  7. Облицовка стен вибропрессованным камнем

Сборно-монолитные здания включают несущий пространственный каркас, образованный колоннами со свободным шагом и дисками перекрытий, а также наружные стены, поэтажно опретые на перекрытия.

Процесс строительства включает обустройство свайного поля для отдельных блок-секций с заливкой ростверков фундаментов со стаканами, расстановку сетки колонн и их фиксацию с помощью поддерживающей опалубки. Опалубка (шириной 0,6м), как правило, изготавливается из фанеры и поддерживается двумя брусами, а также металлическими лесами. Вместо фанерной опалубки можно использовать тонкий железобетонный ригель (толщина 0,1м) с выступающей арматурой, которая в дальнейшем свяжет его с монолитной частью ригеля. Опалубка или тонкий ригель устанавливаются между колоннами и на них укладываются плиты пустотного настила, изготовленные методом безопалубочного формования.

Достоинство последних – любая длина и высокая несущая способность при пониженном вдвое расходе металла (проволока ВР II диаметром 5мм). Между торцами плит, отстоящих друг от друга на 400мм, вставляется арматурный каркас, который фиксируется проволокой с арматурой колонн и в дальнейшем служит для армирования несущего или связевого ригеля.

В проёмы между плитами укладывается бетонная смесь, которая наряду с заполнением пространства ригеля заходит в заглушенные пустоты плит на глубину 100 – 150 мм,. образуя шпонки.

Шпонки могут быть усиленны за счет армирования. Полученный, в случае применения фанерной опалубки, монолитный ригель располагается внутри перекрытия, что обеспечивает гибкость планировочных решений и возможность трансформации внутреннего пространства здания.

В результате многочисленных испытаний установлено, что несущая способность каркаса значительно повышается за счет защемления (распора) нижней зоны плит пустотного настила. Кроме того, при значительном пролете (более 6 м) плиты раздвигаются и между ними вставляется и бетонируется плоский арматурный каркас, что повышает жёсткость перекрытия и позволяет возводить здания с шагом колонн до 9х9м.

Следует подчеркнуть, что повышенная несущая способность сборно-монолитного каркаса здания достигается на фоне меньшей металлоемкости конструкции.

В зданиях со скрытым ригелем внутренние перегородки могут быть возведены в любом месте, что позволяет создавать различные планировочные решения, кардинально отличающиеся на смежных этажах.

Конструкция элементов сборно-монолитного каркаса, их размеры, структура армирования рассчитываются индивидуально для каждого конкретного проекта исходя из этажности здания, планировки этажей, составу нагрузок и т.п., что позволяет в конечном итоге оптимизировать расход материалов и уменьшить стоимость квадратного метра здания.

В результате расширенного технико-экономического анализа трех основных методов строительства – панельного, каркасно-монолитного и каркасного сборно-монолитного выявлено, что наилучшими показателями по материалоемкости, в том числе, металлоёмкости, обладают каркасные сборно-монолитные здания. Так по сравнению с панельными зданиями:

удельный расход металла ниже на — 32%

удельный расход железобетона ниже на — 35%

стоимость строительства коробки здания ниже на 24%

Все конструкции зданий разделены на несущие и ограждающие, не допуская совмещения их функций. Это позволяет по сравнению с КПД значительно снизить (в два и более раза) массу здания и за счёт сокращения материалоёмкости существенно снизить общую стоимость строительства.

Поэтажное опирание стен здания позволяет использовать для их устройства малопрочные, но зато энергоэффективные материалы и лёгкие ограждающие конструкции, обеспечивающие высокую тепловую защиту зданий. Применение для наружной облицовки стен фактурных бетонных цветных камней позволяет создавать различные цветовые и архитектурно-композиционные решения фасадов.

Домостроительные комбинаты имеют значительно более низкие потребности в энергетических ресурсах по сравнению с комбинатами панельного домостроения. Так, затраты тепла и электроэнергии при производстве различных изделий и конструкций составляют всего 3-5% от их общей стоимости. В то время как при обычных технологиях энергетическая составляющая доходит до 20%.

Открытая конструктивная схема (ОКС) сборного и сборно – монолитного варианта рамно-связевого каркаса позволяет вести проектирование зданий по принципу от изделия к проекту, при этом в одних и тех же конструкциях могут проектироваться и строиться здания любой этажности, конфигурации и протяженности. Эта система позволяет выполнять различные объемно – планировочные композиции, обеспечивает многовариантное использование свободного пространства плана здания. Использование данного каркаса в строительстве жилых зданий дает возможность свободной планировки и перепланировки квартир, объединение двух, трех квартир в одну, — без нарушения несущих конструкций здания. Эта система имеет планировочную гибкость в процессе эксплуатации здания и предназначена для проектирования и строительства жилых домов нового поколения, общественных и производственных зданий.

Преимущества:

  • Преимущество данной технологии в том, что она универсальна и может использоваться как в жилищном, так и в промышленном строительстве.

  • Особенности сборки каркасов не требуют наличия сварочных работ и на порядок уменьшают объем потребления бетона, что позволяет в разы снизить энергоемкость строительства.

  • Важное отличие технологии каркасного домостроения от традиционных способов строительства заключается в том, что все элементы каркаса изготавливают в заводских условиях. Отсутствие сварных соединений упрощает сборку каркаса, не требует высокой квалификации рабочих,  все этапы максимально механизированы.

  • Сборно-монолитный каркас предоставляет возможность реализации любой геометрии фасадов, а также использования в ограждающих конструкциях материалов с высокими теплоизоляционными характеристиками.

  • Сборно-монолитный каркас открывает уникальную возможность свободной перепланировки помещений в любой период: проектирования, строительства и эксплуатации каркасного здания.

  • Срок эксплуатации каркасного дома составляет более 100 лет.

На сегодняшний день сборно-монолитно-каркасное домостроение признано Госстроем России как самое прогрессивное. По словам экспертов, такая технология уже сейчас серьезно конкурирует с известными методами строительства. Методом каркасного сборно-монолитного домостроения запроектированы и возведены тысячи зданий с этажностью от 4х до 25 этажей. В ближайшие годы данный метод строительства может занять до 20% от общего объема возводимых зданий. Как показала практика, организации, освоившие первыми в регионе настоящий метод строительства, получают серьезные преимущества, т.к. «эффективность» становится основным преимуществом в конкурентной борьбе за покупателя. Запуск подобных ДСК позволяет строить современные жилые дома со сборно-монолитным каркасом, что в свою очередь обеспечивает режим энергосбережения при эксплуатации здания. На эту технологию сейчас переходят практически во всем мире. С ее помощью строятся более комфортные, разнообразные дома с выразительной архитектурой, преображается облик городов. Кроме того, эта технология позволяет жителям новых домов за счет использования теплоэффективных материалов снизить расходы на тепло- и электроэнергию, а значит, на оплату коммунальных услуг.

эксперименты с каркасом и панелью :: Перемены :: Статьи

Идея полносборного строительства на базе плоских железобетонных панелей родилась в самом начале XX века. Претендентов на первый в мире проект крупнопанельного дома много — после Первой Мировой войны практически вся Европа была занята поиском быстрого и дешевого решения жилищной проблемы.

Заграница не поможет

В 1927 году многочисленная делегация советских специалистов направляется в Германию для изучения немецкого опыта массового жилищного строительства пригородных рабочих поселков. Большую заинтересованность у наших архитекторов и инженеров вызывает система индустриальных сборных домов на базе пемзобетонных панелей, разработанная и активно рекламируемая немецким архитектором Эрнстом Майем.

Делегация советских специалистов знакомится со строительством рабочего поселка по проекту Эрнста Майна в пригороде Франкфурта-на Майне

Панели размером 3 × 1,10 × 0,20 м и весом 726 кг устанавливаются с помощью небольшого крана. Монтаж 2-этажного дома с погребом занимает от 1,5 до 17 дней, в зависимости от количества занятых на строительстве рабочих. Причем Май поставил на конвейер не только производство домов, но и всю систему проектирования рабочего поселка в целом.

Рабочий поселок Праунхейм, построенный по проекту Э.Мая в 1927-28 гг.

Рабочий поселок, современный вид.

Эрнст Май вместе с большой группой иностранных архитекторов был приглашен в Советский Союз и проработал у нас несколько лет, но ему пришлось проектировать советские города будущего, расположенные за Уралом, не из дефицитного в нашей стране бетона, а в основном из более доступной древесины. В 1933 году Май покинул СССР.

От Бёрезовска до Соколиной горы

Активная научная разработка проблем индустриализации жилищного строительства началась в 1940 году, в НИИ Строительной техники Академии архитектуры СССР коллективом под руководством Г. Кузнецова. Однако война прервала эти работы. В результате эпоха крупнопанельного домостроения в нашей стране наступила только в 1945-м и не в Москве, а в далеком уральском городе Берёзовске. Именно там в конце 1945 года, на базе построенного за год до этого Березовского завода строительных конструкций был собран первый в СССР крупнопанельный одноэтажный дом с неполным каркасом по проекту архитекторов Г. Потапова и Г. Ростовской.

2-хэтажный крупнопанельный дом в г. Берёзовск построен в 1946 г.

«Березовская» серия малоэтажных сборных крупнопанельных домов тиражировалась в рабочих поселках Свердловской области вплоть до 1951 года. Для наружных стен использовались утепленные минеральным войлоком панели размером 3×3 м. Между собой панели соединялись монтажными петлями, стыки проконопачивали минеральным войлоком. Фасады декорировали бетонными карнизами, горизонтальными тягами, нащельниками, крепившимися стальными болтами.

Первый в Москве каркасно-панельный дом. Арх. Б.Богомолов, инж. Г.Кузнецова.

В Москве экспериментальные серии каркасных и каркасно-панельных домов разрабатывались параллельно несколькими коллективами. Начиная с 1947 года практически каждый год ознаменовывается реализацией какого-либо нового экспериментального проекта. В 1947-48 годах по проекту, разработанному в НИИ строительной техники Академии архитектуры СССР (арх. Б.Богомолов, инж. Г.Кузнецова), на Соколиной горе возводится первый экспериментальный каркасно-панельный дом с полным каркасом из стали.

Первый в Москве каркасно-панельный дом. Арх. Б.Богомолов, инж. Г.Кузнецова.

Дом с планировкой коридорного типа имел трехпролетный поперечный стальной каркас с размерами пролетов 5,24+1,78+5,24 м. В ходе дальнейших экспериментов от стального каркаса в жилищном строительстве отказались в пользу железобетона. Также на опыте этого первого дома стало понятно, что необходимы более надежные и герметичные, защищенные от продувания решения для стыковки и креплений панелей. При возведении дома на Соколиной горе значительная часть работ приходилась на строительную площадку: устройство тепло- и пароизоляции стеновых панелей, внутренняя отделка гипсовыми мелкими плитами — все делалось в построечных условиях, что снижало скорость строительства.

Экспериментальный квартал на Хорошевке

Уже в следующем, 1949 году в районе Хорошевского шоссе начинается строительство серии экспериментальных каркасно-панельных секционных домов, разработанных Мосгорпроектом (арх. М.Посохин и А.Мдоянц, инж. В.Лагутенко). В 6 домах первой очереди еще не успели отказаться от стального каркаса, однако в дальнейшем перешли на конструкцию из железобетона.

Квартал каркасно-панельных жилых домов 1948-1952 г. Арх. М.Посохин, А.Мдоянц, В.Лагутенко

Железобетонный каркас домов этой серии состоит из двухэтажных колонн с консолями и опирающихся на консоли ригелей. Высотность домов с 4 этажей в первой очереди к концу строительства в 1952 году выросла до 10 этажей. Эта тенденция — начинать с малой этажности, а потом постепенно к концу экспериментального периода увеличивать ее — сохранилась и на следующих экспериментальных московских сериях домов. Правда и в этом опытном строительном проекте еще не удалось воплотить в полной мере идею индустриального производства всех элементов дома: панели отливались не на заводе, а прямо на стройплощадке в металлической опалубке, стыки заделывали с лесов. Тем не менее дом возводился за рекордно короткие сроки: вначале за 90-100, а к 1951 году всего за 60 рабочих дней. Строительство аналогичного кирпичного дома заняло бы не менее года.

Конструкция дома на Хорошевском шоссе: а — общая схема; 1 — стойка; 2 — ригель; 3 — панель перекрытия; 4 — простеночная панель; 5 — оконная панель; 6 — гипсоопилочные плиты перегородки; б — деталь крепления наружных стеновых панелей к перекрытию. Крепление наружных стеновых панелей к каркасу и перекрытиям производилось полосовыми компенсаторными планками и болтами с последующим обетонированием соединений. Панели наружных стен устанавливались одна на другую на растворе, вертикальные стыки в целях устранения продуваемости и промерзания заполнялись теплым раствором. (Источник: Дроздов П. Ф., Себекин И. М. Проектирование крупнопанельных зданий (каркасных и бескаркасных). М., Стройиздат, 1967)

Всего с 1949 по 1958 год в районе Хорошовского шоссе (улицы Куусинена, Зорге, Добролюбова и 1-й Хорошёвский пр-д) был построен 21 дом экспериментальной каркасно-панельной серии высотой от 4 до 10 этажей с уютными внутренними дворами. Сегодня эту застройку портит только разрушающийся во многих местах бетонный архитектурный декор.

Экспериментальные каркасно-панельные дома. 1949-50гг. арх. М.Посохин и А.Мдоянц, инж. В.Лагутенко

Эксперименты на Песчаных

В 1948 году столичная пресса писала: «Эти дома — начало новой московской улицы, рождающейся на пустыре у поселка Сокол. Она соединит Ленинградское и Хорошовское шоссе. Заложено и строится 14 жилых зданий. В каждом по 44 квартиры. Различные сборные детали для строительства изготавливаются сразу на многих заводах». Речь идет о начале массовой застройки района Песчаных улиц, где на площади около 300 га развернулся масштабный эксперимент по скоростному строительству новым поточным методом сборных каркасно-панельных домов экспериментальной серии.

Конструктивная схема каркасно-панельных домов на ул. Новая Песчаная в Москве. Плиты толщиной 40 мм с ребрами по контуру с заполнением пенобетонными блоками объемным весом 600 кг/м3

Застройка велась бригадой архитекторов в составе Н. Швеца, А. Болонова, М. Зильберглейта, Г. Андреева, инженера Л. Ф. Бренкевича под руководством З.Розенфельда. Генеральный план территории разработан архитекторами З. Розенфельдом и П. Помазановым. Благодаря комплексной застройке район получил удобную, законченную планировку с уютными дворами, собственной центральной площадью и широким центральным бульваром.

Новопесчаная улица в 1960-е годы.

Первая очередь строительства (1948-1949 гг.) включала четырехэтажные дома. Угловые здания, оформляющие площадь, завершались непривычными для Москвы мансардами, а их центральные секции имели увеличенную этажность. Фасады домов первой очереди облицованы светлым силикатным кирпичем. Декоративные элементы на фасаде по тем временам минимальные: углы домов декорированы бетонными блоками, имитирующими руст, оконные проемы первого этажа обрамлены бетонными же наличниками. Все архитектурные элементы изготавливались на заводе. Помимо полной заводской готовности элементов строительство ускорялось и благодаря поточному методу, при котором сборка велась сразу всех домов квартала. Четырехэтажный дом возводился за 96, а 5-этажный — за 120 рабочих дней.

На второй очереди (1949-51) этажность была поднята до 6–8 этажей, на третей (1950–1955) — до 6-9 этажей. Для угловых домов архитекторы также предложили более разнообразную архитектуру — на одном из фасадов использована облицовка семищелевыми керамическими блоками. Разноэтажные секции, мезонин, арки и баллюстрады вносят разнообразие в структуру застройки. Правда часть бетонного декора не выдержала проверку временем и была демонтированы из соображений безопасности пешеходов. Помимо жилых домов в этом микрорайоне были построены школы — по той же каркасно-панельной технологии, по типовым проектам. В домах 3-ей очереди многие первые этаже отведены под нежилые функции — магазины, службы быта, детсады и др. Недавно Ансамбль застройки района Песчаных улиц 1947-1955 гг. получил статус территории историко-культурного значения.

Продолжение следует

ЗЕЛЕНОЕ СТРОИТЕЛЬСТВО | технология «зеленого» строительства

Дома по канадской технологии. Скоро

Дома из SIP-панелей. Преимущества.

Тепло

На сегодняшний день SIP-панели являются самым теплоемким материалом в мире. Дом, построенный по канадской технологии, теплее кирпичного в 6 раз. В таком доме действительно комфортно жить благодаря сохранению температуры: зимой тепло, а летом прохладно.Канадские постройки легко выдерживают перепады температур в пределах -50/+50 градусов. Полярные исследовательские станции построены из SIP-панелей на Северном и Южном полюсах. Вы сомневаетесь, что в канадском доме тепло?

Долговечность
Несмотря на всеобщее заблуждение, дома из SIP-панелей чрезвычайно долговечны. Благодаря прочной конструкции они выдерживают землетрясения и ураганы силой до 7,5 баллов. Стены дома выдерживают вертикальную нагрузку до 10 тонн и 2 тонны на 1 кв.м. из поперечного. Конечно, такая стена не выдержит лобовой атаки бульдозера (впрочем, как и кирпичная), но для комфортного проживания вполне достаточно.

Быстровозводимый дом
Дом, оборудованный «под ключ» 150 кв.м строим всего за три месяца. Такой дом можно построить в любое время года независимо от погоды. Представляете, прошло всего три месяца, а на вашем участке стоит новый дом. В какой срок будет построен кирпичный дом?

Что касается каркаса дома, то его монтаж занимает всего несколько дней.Например, мы сняли видео о монтаже стен загородного дома площадью 54 кв.м. Наши специалисты создали его за 5 часов.

 

Экология
Во всем мире SIP-технология известна как «Зеленое строительство» — экологически чистая технология строительства. Недаром наша компания называется Экокоттедж. Подробнее читайте в разделе Экология SIP.

Долголетие.
В отличие от дерева пенопласт не гниет и не деформируется. Расчетный возраст обслуживания канадского дома – 80 лет.Хотя, может быть, кому-то и меньше. Но за это время конструкция дома «состарится» больше морально, чем физически. Вспомните, что делают со старыми, но добротными домами, доставшимися от бабушек в наследство? Их сносят и строят новые, более современные.

 

Огнестойкость
Домам из СИП-панелей присваивается третья степень огнестойкости. Стены дома выдерживают воздействие прямого огня в течение часа. Более того, SIP-панели обладают свойством самозатухания.Тепловая энергия, выделяемая при горении СИП-панели, в 7 раз меньше, чем при горении деревянных конструкций. Для вашего абсолютного спокойствия мы обшиваем внутренние стены гипсокартоном, который априори является хорошим огнеупорным материалом.\

Звукоизоляция
Больше не нужно отказывать ребенку в покупке барабанов, гитары или другого музыкального инструмента. Благодаря слою полистирола, не пропускающему воздух и вибрацию, дома из СИП-панелей эффективно поглощают звук до 70 децибел.

 

Эконом
Стоимость канадского дома в два раза ниже кирпичного. Готовый дом 125 кв.м будет стоить дешевле, чем однокомнатная квартира площадью 47 кв.м в Киеве. Да и как можно сравнивать квартиру и собственный частный дом?

Дома по канадской технологии строительства позволяют сэкономить на следующих позициях. Фонд
. Для возведения дома не обязательно покупать дорогостоящий фундамент. Вес 1 кв.м конструкции дома не превышает 20 кг.Дома из СИП-панелей возводятся на облегченном фундаменте, который в 3-4 раза дешевле кирпичного дома.

Условия
Вы только представьте, сколько стоит содержание рабочих, выплата заработной платы при строительстве кирпичного дома (18-24 месяца)! И эта сумма является частью стоимости дома. Наши здания возводятся четырьмя рабочими за 3 месяца без использования тяжелой техники. Но низкие затраты на строительный процесс делают строительный объект действительно дешевле.

Отопление
Наши дома обладают отличными энергосберегающими качествами.Затраты на отопление канадского дома в 5-6 раз ниже кирпичного. Канадский дом прогревается очень быстро, но потери тепла минимальны. Вы сэкономите солидную сумму, учитывая постоянный рост цен на энергоносители.

G-Brick, изоляционные конструкционные панели

ФОН
Эта работа связана с намерением заказчика построить дом на своей территории, расположенной в городе Баньос-де-Рио-Тобиа (Ла-Риоха).Это амбициозный проект с точки зрения характеристик здания и строительной системы, так как с самого начала должны были использоваться сухие сборные системы, и требовались отличные технические характеристики.

Реализация проекта происходит в первые месяцы 2016 года. Строительство начинается в марте с изготовления в цеху. Завершение работ планируется на некоторое время в сентябре 2016 года, что является гораздо более коротким сроком выполнения, чем обычно.

ПРОГРАММА
Программа потребностей предусматривала строительство дома для одной семьи, включающего спальню с двуспальной кроватью, гостиную, кухню и столовую, кладовую, ванную комнату и два туалета. Программа была дополнена открытой крытой верандой и открытым садом, который включает в себя место для парковки автомобиля на открытом пространстве.

Также требуется выполнение работ с использованием строительной системы на основе сборных древесных плит, которая должна соответствовать критериям устойчивости и энергоэффективности, необходимым для получения сертификата Passivhaus.

Несмотря на то, что это стандартный случай с точки зрения типа, программы и размера, мы избегаем обычных клише и вместо этого предлагаем дом, современный во всех аспектах: тип, конструкция, пространство, отказ от традиционной эстетики и/ или строительства, при этом критерии энергоэффективности учитываются на каждом этапе проектирования и реализации.

Выбранное решение стало результатом строгого соблюдения программы, требуемой условиями во всех ее аспектах, с упором на качество созданных пространств, строительных работ и энергосберегающих характеристик всей программы.

близко

ОПИСАНИЕ ПРОЕКТА
Здание состоит из одного этажа без перепадов уровня по всей застроенной площади. Его длинная ось ориентирована с севера на юг и примыкает к западному краю участка, создавая отделение от соседнего участка. Южная сторона, выходящая на calle veintinueve de junio, также соответствует планировке участка. Таким образом, восточная сторона участка полностью свободна и предназначена для использования в качестве частного сада.

Здание увенчано односкатной крышей, спускающейся в сторону сада. С этой стороны прямая линия стены прерывается гостиной, которая выходит наружу и, таким образом, имеет большее влияние на сад. Эта часть дома имеет наклонную ребристую крышу, которая соединяется с упомянутой выше основной крышей.

Основные размеры 22 на 4,15 метра, гостиная 4,80 на 3,90 метра. Уклоны крыш колеблются от 16% до 21%.Высота карниза 2,57 метра, конька 3,55 метра.

Сад, тем временем, повторяет первоначальную планировку земли, оставляя его немного ниже уровня пола дома.

ФУНДАМЕНТ
Для фундамента была выбрана бетонная плита толщиной 25 см, уложенная на существующий грунт и утепленная с нижней стороны. Толщина плиты обусловлена ​​тепловыми требованиями (из-за большой массы плита действует как теплоотвод, сглаживая дневные и ночные температуры), так что в чисто механическом плане она завышена.

Эта плита поддерживает всю структурную систему.

КОНСТРУКЦИЯ И ОБОЛОЧКА
Каркас и стены выполнены из самонесущей конструкционной сэндвич-панели «Garnica Brick» 12/100/12, уложенной вертикально с размером модуля 1200 мм. Стыки между панелями выполняются деревянными рейками, вставляемыми в сердцевины панелей и затем привинчиваемыми к ним.

Панель состоит из 10-сантиметровой сердцевины теплоизоляции из экструдированного полистирола (XPS) и двух листов фанеры Duraply толщиной 12 мм.Эти панели обладают достаточной прочностью на сжатие и устойчивостью к короблению, а также к изгибу и особенно к горизонтальным силам, поскольку они действуют как диафрагма в своей собственной плоскости. Соединение панелей под прямым углом, образуя коробчатую конструкцию, позволяет получить легкий блок с высокой жесткостью, способный выдерживать любые нагрузки, которым подвергается конструкция.

Конструкция крыши построена из той же сэндвич-панели «Garnica Brick» 12/100/12, опирающейся на стены. Стыки и соединения панелей выполняются с помощью вспомогательных элементов из автоклавной сосны для защиты от плесени и влаги.Поскольку пролет между опорами относительно большой (3,60 м по горизонтали), панели с нижней стороны усилены дополнительными деревянными рейками 10 х 6 см, рассчитанными на сопротивление изгибающим нагрузкам.

Далее предлагается использование двух деревянных столбов 15 х 15 см, предназначенных для поддержки части крыши над крытой верандой, где использование панелей в качестве опорных элементов не рекомендуется по архитектурным соображениям.

Предлагаемое решение основано на строительной системе, которая по своей природе гораздо более экологична, чем традиционные методы строительства.Нужно только учитывать вес построенной конструкции по сравнению с тем же зданием, построенным с использованием традиционной каменной кладки. Очевидно, что использование энергии двумя строительными системами явно в пользу легкой конструкции. К этому можно добавить экономию за счет того, что рабочих и стройматериалы не нужно доставлять к месту проведения работ, так как они полностью изготавливаются на заводе. Помимо того, что они в основном построены из дерева, единственного полностью возобновляемого строительного материала, а жизненный цикл продукта не содержит отходов.

КРЫША
Скатная крыша из 10-сантиметрового внешнего утеплителя XPS, опирающегося на опорную панель крыши. Дышащий, водонепроницаемый, лист типа Tyvek, латанный, и предварительно окрашенный металлический лист типа Arval Chantilly 5.40.900 T. На этом листе расположены омега-образные профили из оцинкованной стали, к которым прикручены кровельные листы, имитирующие черепицу землистого цвета.

Так как все карнизы крыши выходят в частный сад, водосточные желоба не нужны, и дождевая вода падает прямо на землю.

ФАСАД
Фасад состоит из 10-сантиметровой внешней изоляционной панели XPS, прикрепленной к структурному фасаду. Тип Tyvek дышащий, водонепроницаемый, листовой. Отделка фиброцементной плитой типа Euronit на металлических профилях омега-формы из оцинкованной стали, привинченных к несущей панели, обеспечивающих вентилируемый воздушный зазор.

ВЕРТИКАЛЬНЫЕ ПОВЕРХНОСТИ
Несущие стены из утепленных деревянных панелей облицованы гипсокартоном типа Pladur толщиной 13 мм на самонесущих стальных оцинкованных профилях с воздушным зазором, заполненным минеральной ватой 50 мм, за исключением гардеробных, туалетных и кладовых помещений, где тот же лист крепится непосредственно к стене.

Внутренние перегородки для разделения помещений представляют собой отдельно стоящие перегородки из гипсокартона типа Pladur толщиной 13 мм на самонесущих стальных оцинкованных профилях. Влажные помещения имеют плитку поверх влагостойкого гипсокартона.

ПОЛЫ И КРЫШИ
Напольное покрытие из лакированных дубовых досок, за исключением влажных помещений, где используется напольная плитка кремового цвета. Наружная терраса отделана темно-серой керамогранитной плиткой, подходящей для использования на открытом воздухе.

Потолок отделан видимой фанерой Garnica толщиной 12 мм.Во влажных помещениях подвесной подвесной потолок из гипсокартона Pladur 13 мм, а в кладовой доступный модульный подвесной потолок. На крытых открытых площадках видимая отделка представляет собой предварительно окрашенный белый кровельный лист типа Arval Chantilly.

СТОЛЯРНЫЕ ИЗДЕЛИЯ
Окна ПВХ крепятся к деревянной кромке, выступающей в роли каркаса, уплотняются силиконовым шнуром и клейкой герметизирующей лентой. Распашные и несъемные окна. Непрозрачные рулонные шторы в спальне. Используемое стекло двухкамерного типа Клималит 3+3/12/4/12/4.Вся комбинация рамы и стекла обеспечивает высокую степень теплоизоляции. Пусконаладочные работы были разработаны таким образом, чтобы обеспечить максимально возможную герметичность.

Внутренние столярные изделия состоят из распашных деревянных дверей с белой отделкой и фурнитуры из нержавеющей стали с матовой отделкой.

ОБЪЕКТЫ
Система кондиционирования воздуха разработана таким образом, чтобы свести к минимуму потребление первичной энергии. Для наружного воздуха используется единая точка входа и выхода для всего дома, в которой используется очень высокоэффективная система рекуперации тепла.Встроенный в систему вытяжной механизм обеспечивает необходимые воздухообмены. Нагрев осуществляется электрическим резистором мощностью 2 кВт.

СБОРНАЯ СИСТЕМА: КИРПИЧНАЯ ПАНЕЛЬ GARNICA
В результате интенсивного поиска новых применений и разработок в области фанерных панелей Garnica разработала новую линейку продуктов под названием G-Brick SIP: панели, изготовленные из прочной фанеры, устойчивой к воздействию грибков и насекомых, с сердцевиной из XPS и высокой прочностью на сжатие, для конечного продукта с очень высокими механическими, тепловыми и конструктивными характеристиками.

Это идеальная строительная система для проектов с высокой энергоэффективностью, с отличной теплоизоляцией и воздухонепроницаемостью, а также идеальная для пассивных проектов, таких как сертифицированный проект «пассивхаус» для дома на одну семью в Ла-Риохе.

Эти конструкционные панели обеспечивают максимальную долговечность проекта, поскольку используемые в них деревянные доски изготовлены с использованием технологии обработки древесины, разработанной специально для фанеры, сертифицированной как класс 3.

плотный продукт, но с полезными механическими и тепловыми характеристиками, которые обеспечивают легкость, жесткость и простоту обработки панели, с коэффициентом теплопередачи при толщине 124 мм 0.32 Вт/м2К.

При разработке строительной системы были разработаны все детали строительной системы, что позволяет найти решение с жестко контролируемыми тепловыми мостами, простой установкой на месте и отсутствием необходимости использования герметизирующей ленты для большинства соединений, обеспечивая максимальную герметичность соединений. Это важное преимущество было разработано благодаря сотрудничеству с несколькими архитекторами и строительными компаниями и является очень важным улучшением в философии строительства пассивных проектов.

УСТОЙЧИВОСТЬ: СЕРТИФИКАЦИЯ PASSIVHAUS

Как уже упоминалось, как на этапе проектирования, так и на этапах реализации особое внимание уделялось обеспечению экологичности здания. Это включает в себя все аспекты проекта от общего позиционирования и внутренней планировки до методов строительства и того, как продуманы объекты.

Для того, чтобы подчеркнуть результаты, было решено пройти процесс сертификации Института Passivhaus в Германии, несомненно, одного из самых престижных и требовательных в этой области.Этот независимый институт разработал метод расчета, основанный на алгоритмах, позволяющих очень точно определять поведение здания прямо на этапе проектирования.

Для обеспечения успеха процесса орган по сертификации участвует в проекте с самого начала этапа проектирования и сопровождает его до его окончательного завершения. На этапе строительства одним из наиболее важных этапов является испытание на герметичность, которое проводится после завершения монтажа оболочки. Этот тест был проведен в мае 2016 года и продемонстрировал пригодность системы со значением 0.47 л/ч получают при давлении 50 Па, что значительно ниже 0,6 л/ч, требуемых Институтом, и без необходимости корректировки манжеты.

В конце работы был проведен второй тест на утечку, чтобы убедиться, что изменения, внесенные на заключительных этапах работы, не повлияли отрицательно на поведение в целом, и был успешно получен сертификат Passivhaus.

Панели CLT

— Деревянные дома Palmatin Панели

CLT — Деревянные дома Palmatin

4274 дома построено с 1995 года

английский