Полистирольная опалубка: Страница не найдена — Remoo.RU

Содержание

Преимущества несъемной опалубки из пенопласта полистирольного

Использование несъемной опалубки из пенопласта полистирольного в строительстве дает существенную экономию строительной компании уже на первой стадии строительства, так как строящийся объект сразу утепляется, и выпадают из-за ненадобности трудоемкие операции: разборка элементов съемной опалубки, складирование, хранение, перемещение деталей съемной опалубки.

 

Несъемная опалубка из пенопласта полистирольного значительно снижает: потребность в специальном грузоподъемном оборудовании, количество задействованной рабочей силы на монтажных операциях, нагрузку на фундамент здания (пенопласт имеет низкий удельный вес).

 

При использовании несъемной опалубки из пенопласта стены объектов получаются с идеальной геометрией, что уменьшает трудоемкость финишной отделки (внутренней и внешней), выпадает из комплекса отделочных работ такая операция, как внутреннее оштукатуривание стен.

 

Снижение нагрузки на фундамент увеличивает срок активной эксплуатации здания, уменьшает затраты на изготовление фундамента.

 

При использовании несъемной опалубки из пенопласта полистирольного облегчается процесс обеспечения здания коммуникациями, например – прокладка проводов для освещения, связи, бытовой техники (легче спрятать провода в пенопластовом слое).

 

Несъемная опалубка позволяет строить здания с повышенной сейсмоустойчивостью. Это качество придает зданию армирование бетона при сооружении стен.

 

Строительство объекта с применением несъемной опалубки из пенопласта полистирольного дает экономию на весь период эксплуатации данного объекта по его назначению. Экономия при эксплуатации объекта складывается из: энергосбережения (пенопласт полистирольный – отличный утеплитель), более длительной активной «жизни» здания без затрат на капитальный ремонт (правильная геометрия не дает трещин, перекосов), затрат на звукоизоляцию (пенопласт гасит звуковые колебания).

В здании, построенном с применением несъемной опалубки из пенопласта полистирольного, легко поддерживается комфортный микроклимат. Данный фактор обеспечивается свойствами пенопласта полистирольного (см. раздел пенопласт).

Опалубка несъемная | Сайт Фабрики ПСМ

 

 

Цена с НДС = 39.00 руб за 1м.кв (в 1 кв.м — 4 штуки).

 

 

 

Подробнее о преимуществах возведения домов из несъемной опалубки читайте в разделе сайта «Строительная система ТермоДом».

Технология несъемной опалубки из пенополистирола – современный и актуальный метод строительства.

Пример строительства из несъемной опалубки на видео, но в отличии от используемой опалубки на видео наша опалубка производится из пенопласта плотности ППТ-35.

Общий обзор технологии несъемной опалубки. Показаны преимущества и сложности данного метода, уделено внимание нюансам установки опалубочных элементов, ее видам и свойствам.

Условия, при которых возможно применение данной технологии, следующие:

  • Марка бетона – различие в плотности крепости бетона принято определять его марками, характеризующими его же и назначение. Этот номинал должен соответствовать заявленным проектным данным и быть одинаковым во всех частях фундамента;
  • Сцепление бетона с арматурными элементами – должно быть прочным, адгезионным и полностью исключать коррозию, поскольку такая связь является главным правилом железобетона;
  • Сцепление стенок опалубки – на это условие особенно необходимо обращать внимание при устройстве наружной части фундаментной опалубки, не заглубленной в грунт. Толщина этих стенок должна обеспечивать целостность их формы в процессе бетонирования, а также и при уплотнении бетона вибраторами;
  • Адгезия опалубки с бетоном – для этого необходимо подобрать материалы, которые будут взаимодействовать с бетоном, не разрушая его и свою структуру в течение длительного времени эксплуатации фундамента;

Из чего делают несъемную опалубку


Материалов для изготовления несъемной опалубки множество. В частном малоэтажном домостроении для ее устройства используют листовое железо, ПСБ-С, XPS, фанеру. В промышленном строительстве наиболее популярны следующие:

  1. Модульный пенополистирол (ПСБ-С, XPS) – структура этого материала такова, что из него можно «отлить» практически любую форму. Вспомним всем известную упаковку для бытовой техники. Для модульной несъемной опалубки не требуется каких-то особых форм. Однако ее строение имеет свои особенности. Воздух в гранулах полистирола не дает проникнуть влаге во внутрь его структуры, чем обеспечивает очень низкий коэффициент теплопроводности. Чаще всего несъемная опалубка из пенополистирола представляет собой небольшие прямоугольные модули. Они могут быть сборными или цельными. Сборные состоят из нескольких частей, соединяемых вставками из того же материала. Цельные имеют внутри перегородки, в нижней части которых оставляют открытую полость. Через нее бетонная масса растекается по всему элементу. Уплотнение бетона производят вибраторами, или вручную. Соединяют модули между собой на полиуретановую пену или специальный клей. Сегодня популярна полистирольная опалубка с готовой отделкой с внешней стороны фундамента диким камнем или его имитацией из гипса или бетона. Также на рынке присутствуют радиальные конструкции опалубочных модулей, позволяющие заложить фундамент эркеров, резолитов;

Преимущества

  • Утепление фундамента;
  • Модульные блоки легко подгоняются по размеру обычной ножовкой;
  • Скорость монтажа опалубки увеличивается на 30% по отношению к съемной;
  • Звукопоглащаемость – свыше 40Дб. При использовании штукатурки и листовых материалов еще выше;
  • Плиты ППС позволяют производить заливку бетона даже в период отрицательных температур, достигая при этом высокой прочности на сжатие бетона;
  • Уменьшение подготовительных работ по устройству фундаментной опалубки;
  • Удешевление расходов на опалубочные работы и трудозатрат на них за счет легкости и простоты выставления модулей;
  • Совмещение устройства фундаментного элемента и его теплоизоляции в один цикл работ;
  • Универсальность технологии позволяет применять ее не только для фундаментных работ, но и для возведения несущих и прочих ограничивающих конструкций;
  1. Арболитовые модульные блоки – данный материал представляет собой сочетание органического заполнителя (измельченной древесной щепы), химических добавок и вяжущего – портландцемента. Ввиду такого сочетания компонентов готовый материал приобретает новые свойства – прочность, долговечность, влагостойкость. Модульную опалубку отливают в специальные формы, которые различаются по назначению – стеновая, фундаментная опалубка. Соединение модулей между собой происходит в одних случаях с помощью пазо-гребневой системы, в других – простым стыкованием блоков с небольшими остаточными швами (до 6мм). Иногда их заполняют полиуретановой пеной или сажают блоки на клеевые растворы. Для улучшения теплоизоляции, в блоки добавляются фрагменты пенополистирола. В фундаментных работах такой материал применяется не часто, поскольку для этого его необходимо тщательно гидроизолировать.

Как соединяют щиты несъемной опалубки – специфика соединительных элементов


Несмотря на множество достоинств данной технологии, у нее есть особенности, которые нельзя упускать из виду. Речь идет о прочном и надежном закреплении листов ПСБ-С, XPS. Эти материалы не выдерживают ни один вид крепежа. Любые саморезы, шурупы, гвозди для скрепления их элементов абсолютно не подходят. Как же тогда соединяются отдельные модули несъемной опалубки?

В оригинальной опалубке для их соединения предусмотрены специальные скрепляющие элементы: стяжки с широкими шляпками, распорные перемычки, кронштейны и т. д.

Одним из самых практичных способов является следующий: на стержень соединительной перемычки надевается отрезок пластиковой трубы чуть большего диаметра самого элемента. Длина этого отрезка должна ровняться длине соединительного элемента. По окончании работ концевые шляпки обрубаются или выкручиваются, в зависимости от их предназначения. Отрезок пластиковой трубы изымается из полости монолита, а оставшееся отверстие зачикинивается, т.е. заделывается раствором. Однако сегодня для этого чаще всего предусматривают несъемные соединительные элементы из прочной пластмассы, способные выдержать не только вес армированного каркаса, но еще и натяжение в период бетонирования монолита.

Установка несъемной опалубки своим руками


Изготавливая фундамент с помощью несъемной опалубки своими силами стоит обратить внимание на следующие аспекты:

  • Подготовительные работы – основание под фундамент должно быть тщательно подготовленным. Для этого в вырытом котловане или траншее делается песчаная или песчано-гравийная подушка. Ее слой достаточно небольшой – всего около 10-15см. Уплотняют этот слой автоматическими вибротрамбовками. Наличие такой подушки обязательно;
  • Выставление по уровню – четко установить модули опалубки относительно уровня горизонта поможет лазерный или водяной уровень. Закрепить эти изыскания, а также и сами габариты фундамента можно с помощью деревянных колышков и строительного шнурка;
  • Закрепление модулей опалубки – собранные в единую цепь модули опалубки необходимо закрепить так, чтобы они ни к воем случае не сдвинулись в процессе бетонирования и уплотнения бетона;
  • Послойная заливка бетона – из-за большой плотности, бетон в несъемную опалубку заливают слоями, по 20-25см каждый, с попеременным их уплотнением вибраторами;
  • Наружная и внутренняя отделка – сами по себе опалубочные материалы не являются завершенно-отделочными. Если к ним не прилагается дополнительный слой финишной отделки, ее обязательно необходимо сделать, как снаружи, применяя гидроизоляционные материалы, так и изнутри, например, гипсокартоном. Это требует дополнительных затрат, которые стоит учесть на стадии составления сметной документации.

Технология несъемной опалубки является вполне рациональным решением, как в условиях малоэтажного загородного строительства, так и для других видов зданий и сооружений. Такой инвентарь имеет множество преимуществ, полностью оправдывая звание высокотехнологичного строительного материала. При желании, с устройством и выставлением несъемной опалубки, а также ее бетонированием, справится даже не профессионал. А это значит, что данная технология, которая сегодня становится все популярней, будет широко применимой и в будущем.

Видеоролик посвящен заглубленному ленточному фундаменту, с выносом стен подвала на отметку нулевого этажа. Конструкция фундамента полностью возведена на основе несъемной модульной опалубки из пенополистирола. Сечение фундамента тавровое, высота вертикальной стенки фундамента – около 1м. Фундамент заливается в два приема: более широкая подошва, затем вертикальная стенка. Снаружи проводятся гидроизолирующие работы: оштукатуривание плиточным клеем по стеклосетке, обмазка битумной гидроизоляцией.

В данном видео показано устройство малозаглубленного ленточного фундамента прямоугольного сечения. Несъемная опалубка на основе плит XPS, выставляется на подготовленную утрамбованную площадку, стягивается специальными соединительными элементами из пластика, на которых размещается армирующий каркас. Процесс бетонирования сопровождается попеременным уплотнением вибратором.

Похожие статьи

обзор и отзывы, цены, нюансы монтажа своими руками

Если необходимо построить добротный дом в короткие сроки — идеальным вариантом станут пенополистирольные модули. Суть технологии монтажа в том, что при возведении здания используются предварительно смонтированные конструкции, при складывании образующие опалубку из пенопласта. Они представляют собой сэндвич из металлической сетки, 2 листов пенопласта шириной около 5 см.

Устройство и разновидности

Плиты скрепляются с металлическим каркасом при помощи перемычек или ребер жесткости, которые бывают съемными и фиксированными. После монтажа внутрь заливается бетон. Получается надежный 3-слойный блок-сендвич. Затем внешнюю обшивку штукатурят, красят. Главная отличительная черта — высокая скорость строительства. Одновременно решается 2 вопроса: монтаж и утепление основы здания. Металлическая арматура, механизм соединения блоков обеспечивают дому повышенную прочность. Монтаж опалубки своими руками выглядит как сборка огромного конструктора.

Производится опалубочная система из пенопласта в нескольких вариантах:

  • Пустотные блоки из вспененного пенопласта.
  • Стационарная облицовочная опалубка.
  • Панели, блоки из бетона и древесной стружки.
  • Армированные панели.

Блочную систему применяют при возведении фундамента, несущих стен. Помимо базовых конфигураций существуют виды, имеющие криволинейную геометрию. Они позволяют строить дома нестандартной, неровной формы.

При заливке основания применяется панельная несъемная опалубка, которая делает дом теплым со всех сторон.

Обзор достоинств и недостатков

Преимущества:

  • Несъемная опалубка из пенополистирола имеет специальные ребра, при этом модуль намертво скрепляется с бетоном.
  • Сквозные каналы, которые затем армируются и бетонируются, позволяют возводить сооружение повышенной прочности.
  • Строение прочное, энергосбережение высокое.
  • Летом дом прохладный, зимой — теплый, комфортный.
  • Температура одинаковая во всем здании, от пола до потолка.
  • Дом из модулей экологичен. На его поверхности не образуется плесень, грибок.
  • Позволяет существенно снизить общий вес здания.
  • Это положительно сказывается на фундаменте, который испытывает щадящую нагрузку.

При всей привлекательности пенопластовая опалубка имеет ряд недостатков:


  • Не выдерживает серьезных механических повреждений.
  • Полистирол при определенных температурах начинает крошиться.
  • Боится воздействий прямых солнечных лучей.

Монтаж полистирольной остнастки своими руками

Для защиты опалубки применяют следующее:

  • Поверхность блоков снаружи по окончанию работ штукатурят, красят, обшивают отделочными материалами.
  • Для максимального отражения солнечных лучей стены декорируют светлой отделкой.

Инструкция по монтажу:

  • Предварительно проводится насыпка песчаной подушки.
  • Заливается основание из бетона, ставится арматурный каркас.
  • Проводится сборка пенополистирольных модулей, которые скрепляются между собой.

Тонкости работы:

  • Верхний ряд блоков заполняют на 1/2 от объема, чтобы бетонный шов попал точно посередине между ними. Конструкция получает необходимую устойчивость.
  • При возведении опалубки рекомендуется использовать продукцию проверенных производителей. Особое внимание уделяется качеству раствора, арматурной сетки.
  • Перед заливкой следует провести все работы по прокладке систем водоснабжения, дренажа, канализации, других коммуникаций.

Стоимость

Цена опалубки, выполненной из пенопласта, зависит от материалов, которые используют в процессе монтажа. Для примера предлагается к рассмотрению несколько вариантов. За основу берется коробка площадью 100 м2 и высотой 3 м. Площадь стены в этом случае составляет 120 м2. Расчеты приведены в рублях.

Этапы работНесъемная опалубка + стекломагензитовый листКерамзитоблок 200 мм, пенопласт 100 ммКерамзитоблок 400 мм, пенопласт 50 ммГазопеноблок 300 мм, пенопласт 50 мм
Монтаж стен269 200254 400127 000234 000
Утепление084 00096 00084 000
Отделка внутри30 00090 00096 00090 000
Итог (сумма)299 200428 400319 200408 000
Стоимость 1 м22 9924 2843 1924 080

Мнения пользователей

«В прошлом году купил опалубку из полистирольного пенопласта, что позволило сэкономить кругленькую сумму. Зимой внутри очень тепло, сухо, батареи отопления работают на минимальной мощности. Дом был собран как конструктор. Сразу обработали внешнюю поверхность стен, оштукатурили, покрасили фасадной краской. Внутри отделали стены, наклеили обои.»

Колобов Юрий, Казань.

«Перед тем, как переехать, мы 5 лет жили в кирпичной усадьбе. По совету друзей построили дом из пенопластовых модулей. Заселились к концу лета, с интересом ждали зимы. Помещения оказались настолько теплыми, что дети играются на полу в летней одежде. Отопление работает в экономном режиме даже в суровые морозы. Новый дом оказался даже лучше, теплее, чем мы ожидали.»

Зимовец Андрей, Саратов.

«Обратились в серьезную фирму, нам посоветовали пенопластовые модули. Я человек скрупулезный, после беседы сразу в интернет. Прочитал отзывы и хорошие, и не очень. Писали, что блоки при высоких температурах выделяют ядовитые вещества. Жена уговорила согласиться на проект, сроки поджимали. Итог: живем в усадьбе уже 3 года. Могу с уверенностью сказать, что слухи о ядовитых пеноблоках — это чушь. Зимой комнаты теплые, летом — прохладные. К тому же, построили здание быстро, к Рождеству мы вселились и сделали ремонт во всех комнатах.»

Андрей Петров, Москва.

Пенополистирольная опалубка. Достоинства и недостатки

 Пенополистирольная опалубка – новый, но уже хорошо известный строительный материал. Его высокие эксплуатационные показатели и относительная легкость в использовании при проведении строительных работ позволили быстро занять свою нишу на мировом строительном рынке.

  В производстве опалубки используется вспененный материал. Благодаря его эластичным свойствам легко получить конечное изделие практически любой формы. Но в строительстве в основном используются только блоки или панели. Причем блоки более популярны. Их легко укладывать и быстро возводить из них стены и при необходимости всегда есть возможность их укоротить обычной ручной ножовкой. В конечно итоге получается крепкое строение с хорошими теплоизоляционными свойствами и возведенное в короткие сроки.

 Теплоизоляция в строительстве очень важный показатель, чем меньше тепла выбрасывается через стены в атмосферу, тем меньше денег уходит на обогрев улицы.

 Использовать пенополистирольную опалубку в строительстве выгодно не только в экономическом, но и в экологическом плане. А это огромный плюс не только для окружающей среды, но и для человеческого здоровья.

 Так что же такое пенополистирольная опалубка?

 Пенополистирольную опалубку делают путем смешивания вспененного материала и мелких гранул. В интернете ходят слухи, что он может выделять ядовитый газ при нагревании на солнце, но это не правда. Пенополистирол начали использовать в пищевой промышленности задолго до использования в строительстве. Из него делают пищевые контейнеры и удобные одноразовые столовые приборы. Опасность может представлять только некачественный и дешевый материал, изготовленный с нарушением всех мер безопасности и технологии производства.

  Для изготовления несъемной пенополистирольной опалубки опалубки могут использовать одну из двух технологий: отливка и экстузия. Сырьё по такой технологии получает структуру природного материала, а также хорошие теплоизоляционные и водонепроницаемые свойства.

 Популярность вспененного полистирола не удивительна. Все становится понятно, если внимательно рассмотреть его достоинства и свойства:

  • Готовый материал на 97% насыщен воздухом, что гарантирует его легкость и хорошие теплоизоляционные свойства.
  • Материал имеет химическую нейтральность, что уменьшает шанс возникновения в доме грибка или плесени.
  • Полистирол не разлагается и может после истечения срока эксплуатации быть использован повторно. Такое безотходное производство не вредит экологии.
  • При нагревании материал не становится ядовитым, не горит и даже при сильном пожаре обладает свойством самозатухания.
  • Полистирольная опалубка применима в строительстве при любом виде фундамента.
  • Несмотря на свою легкость и воздушность, блоки выдерживают большие физические нагрузки и имеют высокую степень звукоизоляции. Что весьма существенно в нашем шумном высокотехнологическом мире.
  • Если сравнивать постройки из кирпича и полистирола, то на строительство здания из полистирольной опалубки требуется значительно меньше времени, материалов и финансов.

  Недостатки в строительстве

 К сожалению, в этом мире нет ничего идеального. Прокладывая коммуникации в стенах, приходиться вырезать дыры, что приводит к незначительной потере в прочности и теплоизоляции. Так же здания, возведенные из такого материала, требуют дополнительной внешней и внутренней облицовки, так как полистирол плохо переносит погодные условия.

 Но даже с такими недостатками пенополистирольная опалубка гораздо эффективней в строительстве, чем большинство других строительных материалов.

2,208 просмотров всего, 1 просмотров сегодня

Входит ли EPS в ваш список поставщиков материалов для опалубки? | Геопена, пенополистирол, пенополистирол и полистирол

Всего несколько лет назад статьи в отраслевых журналах о «видах опалубки материалы» будут просто говорить о традиционных материалах: древесине, стали или фанеры.

Сегодня преимущества EPS Geofoam регулярно замечаются и как способ внесения реальных изменений в график строительства. Изменения, которые действительно могут сэкономить недели на важном проекте; немного по оценкам, традиционное строительство опалубки занимает 20/25% общее время строительства.С пенополистиролом экономия труда и средств начать сразу; от опалубки, которая проектируется за пределами площадки, до упрощенный график работ на площадке с меньшими затратами на подъем и погрузочно-разгрузочные работы.

«Я думаю, что EPS был хорошим выбором. Это сэкономило огромное количество плотницкая работа». Инженер проекта, Проект строительства моста

«EPS сделал эту особенно сложную работу очень простой». Первый пользователь опалубки EPS – заказчик Universal Foam Products

Чем пенополистирол превосходит другие виды опалубочных материалов?

Проектирование опалубки занимает некоторое время независимо от выбранного материала, но работа с командой разработчиков EPS означает дополнительный вклад и рекомендации для выполнить весь проект опалубки за пределами площадки для вас.ЭПС со стажем эксперт будет работать с вашими инженерами, чтобы разработать лучшее решение. А дату начала строительства можно согласовать, зная, что опалубка уже полный. EPS вырезается в соответствии с точными техническими характеристиками и все изменения и дополнения относительно легко сделать, особенно добавление кривых и радиусов.

Сэкономленное время на настройку и связанные с этим трудозатраты являются одними из наиболее значительных экономия времени при использовании EPS. Меньше грузовиков с пиломатериалами и сталью требуется, и EPS может быть установлена ​​​​вне зависимости от погоды и места условия.Опалубка из пенополистирола не деформируется и не деформируется, если оставить ее во влажном состоянии. условиях, в отличие от деревянных. Если это предусмотрено, элементы опалубки из пенополистирола могут могут быть повторно использованы и легко хранятся на месте.

Снятие опалубки и опалубки

Демонтаж крупных стальных конструкций после заливки бетона практически невозможен. такие же трудоемкие и трудоемкие, как их установка. опалубка из пенополистирола может быть удален с минимальным вмешательством в другую инфраструктуру строятся вокруг него.

Преимущество

EPS становится очевидным сразу после снятия опалубки – гладкая поверхность без следов заклепок.Достижение гладкой поверхности с брусом, фанерой и другими обшивочными материалами возможно, но не без лишних затрат времени на настройку. Колонны и все изогнутые опорные детали могут быть выполнены с гладкой ровной поверхностью.

Компания Universal Foam Products поставляет вкладыши для опалубки из пенополистирола по всей территории Соединенных Штатов. Доставка в Штаты и Канаду из десятков мест по всей стране. Спроси нас как об опалубке из пенополистирола, так и о секущихся формах – еще одна гражданская опалубка из пенополистирола инженерное приложение, где мы можем предоставить экспертные знания и оказание услуг.

Добейтесь большего в строительном проектировании с новейшей изогнутой опалубкой для бетона | Универсальные пенопластовые изделия

Тенденции дизайна, формирующие будущее – с кривыми и прямыми линиями

Архитекторы, инженеры-строители или проектировщики хотят иметь как можно больше свободы при планировании и проектировании. Сегодня кривые и криволинейные формы в здании все больше выбираются в дизайне. Они соответствуют тенденциям дизайна, могут смягчить внешний вид здания или придать ему ощущение драмы.Изогнутые секции здания могут просто предоставить больше места для совместной работы разных секций. И проблемы, возникающие при строительстве изогнутых стен, в равной степени относятся к мостам и инфраструктурным проектам, а также к выдающимся архитектурным зданиям.

Какие материалы предоставят архитекторам и дизайнерам полную свободу действий при создании таких изогнутых форм? Компания Universal Foam Products является экспертом в области криволинейной опалубки для бетона — одного из лучших вариантов, который поможет вам создать эти криволинейные формы

Бетон — лучший выбор для криволинейных форм

Из материала, который можно заливать и формировать во множество форм, бетон является естественным выбором для криволинейных стен и опор.Его выбор в качестве ключевого материала в строительных проектах дает дизайнеру гибкость во многих аспектах строительства как для конструкции, так и для элементов дизайна. Его преимуществом является гладкая однородная поверхность, когда конструкции завершены, но для достижения этой цели необходимо тщательно рассмотреть материал опалубки.

Плавные изгибы без следов опалубки

Чтобы гарантировать, что архитектурное видение реализовано с четкой бетонной поверхностью, важно понимать выбор изогнутой бетонной опалубки.

В прошлом материалы опалубки, такие как дерево, алюминий или листовой металл, могли вызвать проблемы с окончательной отделкой поверхности, и требовалось много времени и внимания, чтобы все исправить. Стоимость опалубочного материала может составлять значительную долю стоимости бетона.

EPS – простой в использовании криволинейный бетон, дополняющий линейную опалубку

Теперь изогнутая бетонная опалубка из EPS (пенополистирола) обеспечивает гораздо большую гибкость и точность при создании кривых.После того, как прямая опалубка установлена, изогнутые участки пенопласта легко устанавливаются на место. Пена EPS легкая, но имеет очень высокую прочность на сжатие и используется во многих областях, связанных с заливкой бетона. Выходит своевременное и замысловатое размещение прямых линий для формирования кривой. С первого раза приходит точное понимание того, чего дизайнер хочет достичь – по гораздо более выгодной цене.

Команда экспертов поможет вам в проектировании изогнутой бетонной опалубки

При использовании пенополистирола в качестве опалубочного материала все расчетные характеристики требуемых изгибов выполняются за пределами площадки и вырезаются с точностью на станке с ЧПУ.Компания Universal Foam Products посоветует вам наиболее подходящий компрессионный материал

.

прочности материала, которых имеется широкий ассортимент. EPS использовался при проектировании бетона во всех видах строительства, включая мосты, плотины и другую инфраструктуру.

Позвоните в нашу команду сегодня. Эксперт по бетонным формам будет выступать в качестве единой точки контакта в процессе проектирования. Убедитесь, что ваш проект выигрывает от наиболее эффективного способа создания изогнутой бетонной опалубки.

Наши прошлые проекты
http://www. universalconstructionfoam.com/pastprojects/photo-gallery/

Что такое изоляционная бетонная опалубка? Как это используется в строительстве?

🕑 Время чтения: 1 минута

Что такое изоляционная бетонная опалубка?

Изолирующая бетонная опалубка (ICF) — это строительная система, в которой используется легкая опалубка (изготовленная из изоляционного материала) для поддержки бетонных стен, пока они строятся на месте, а затем остается на месте в качестве изоляции.

Используемый на континенте и в Северной Америке в течение многих лет, ICF зарекомендовал себя как надежный и экономически эффективный метод строительства различных типов зданий — от домов и подвалов до многоэтажных кинотеатров и коммерческих зданий.

Как используется изолирующая бетонная опалубка? Утепленная бетонная опалубка состоит из пенополистирольных панелей с двойными стенками, которые сложены вместе для создания несъемной опалубки, используемой для содержания товарного бетона для стен.

Изолированная опалубка остается на месте, чтобы обеспечить полную теплоизоляцию стен готового здания. Он также обеспечивает однородную поверхность, готовую для непосредственного нанесения большинства отделок и запатентованных систем облицовки.Многие изолированные системы опалубки для бетона также включают в себя собственную систему перекрытий.

Вопросы проектирования изолирующей бетонной опалубки Блоки, из которых состоит изолирующая опалубка, изготавливаются различных форм и типов компонентов, что открывает безграничные возможности для дизайна. Например, такие элементы, как эркеры и арки, могут быть созданы без использования специальных продуктов. Кроме того, полы могут быть построены с использованием компонентов ICF.Любой тип фундамента, пола, перегородки, лестницы или кровельной системы совместим с конструкцией ICF. ICF обеспечивает простой способ достижения высоких стандартов структурных, энергетических, противопожарных и акустических характеристик. Внешний вид здания может быть облицован любой отделкой, которую требует архитектор, включая каменную кладку, кирпичную плитку, штукатурную плитку, навесные стены и погодные покрытия. Внутри непосредственно на лицевую сторону опалубки из пенополистирола наносится штукатурка или сухая облицовка.

Преимущества изоляционной бетонной опалубки для строителя Изолирующая опалубка для бетона выполняется быстро и легко, без участия квалифицированного мастера.На самом деле, любой строитель может быстро возвести конструкцию ICF, поскольку с легкими элементами легче обращаться, чем с традиционными материалами. Обычно опытная бригада из четырех человек может возвести и забетонировать стены бунгало с тремя спальнями за день, что значительно сокращает контрактную программу. Низкий уровень рабочей силы и снижение потребности в квалифицированных ремесленниках приводят к более эффективному использованию все более дефицитных строительных рабочих. Кроме того, благодаря быстрому возведению водонепроницаемой оболочки здания внутренние службы и отделка могут выполняться независимо от внешней облицовки. Коммунальные каналы и коммуникации могут быть предварительно установлены внутри бетонного ядра или пробиты в пенополистироле с помощью фрезера или терморезака. Компоненты МКФ и системы временной фиксации поставляются в виде легких переносных упаковок, не требующих механического обращения или применения специальных инструментов. Своевременная доставка и прямая укладка товарного бетона позволяют сократить количество отходов и складских помещений. Кроме того, энергоэффективное здание позволяет уменьшить размеры котла.

Преимущества изолирующей бетонной опалубки для арендатора Жильцы получают выгоду от низких эксплуатационных расходов, так как энергоэффективное здание требует меньше затрат на отопление.На самом деле, некоторые дома не нуждаются в отоплении, кроме того, которое обеспечивается солнечной энергией. Изоляция ICF снижает ударный шум, а бетонное ядро ​​создает прочную массу для снижения воздушного шума. Это делает систему идеальной для строительства стен для вечеринок. Все материалы ICF инертны, не выделяют токсичных паров. Кроме того, в здании поддерживается равномерная комфортная температура, а качество воздуха существенно контролируется — хорошая новость для людей, страдающих астмой или другими аллергиями. Нет проблем с конденсатом, плесенью или грибком.Все материалы из вспененного пенополистирола, используемые в зданиях ICF, обработаны антипиреном, что дает всем системам ICF соответствующие сертификаты пожарной безопасности. Все ипотечные кредиторы, страховые компании и органы планирования принимают сертификацию ICF.

Артикул: Jamshaid Sawab

Изолирующая бетонная опалубка (ICF)

В системах изоляционного бетонного каркаса (ICF) используется либо легкий пенополистирол с двойными стенками (EPS), либо экструдированный полистирол (XPS), и обычно они просто соединяются вместе (аналогично детским кубикам Lego), чтобы создать подходящую форму для несущие стены здания.Как и в случае с бетонными стенами и полами, сформированными на месте, арматурные стальные стержни обычно помещаются внутрь опалубки перед заливкой бетона, чтобы придать преимущественно бетонной конструкции прочность на изгиб и уменьшить растрескивание. В отличие от обычной опалубки, ICF остается на месте в качестве изоляции. Для строительства подвала полистирол обеспечивает хорошую основу для гидроизоляционных барьеров. Следует позаботиться о том, чтобы характеристики гидроизоляционной мембраны и методы ее крепления соответствовали применению к полистиролу.

ICF представляет собой экономичное и простое решение для возведения монолитных стен; наиболее подходит для нового строительства, а не для реконструкции подвалов.

Формы

ICF должны быть заполнены более контролируемым образом, чтобы облегчить управление весом и давлением, оказываемым на полистироловые блоки. При укладке бетона в блоки ICF существует вероятность повреждения как в результате заливки тяжелого вязкого бетона в относительно хрупкую конструкцию, так и при вибрации и достаточном уплотнении бетона.Чтобы свести к минимуму повреждения, требуется тщательная укладка и уплотнение бетона, а также надлежащая опора конструкции ICF перед заливкой бетона. Иногда трудно определить, достаточно ли хорошо это было сделано, чтобы выпустить из смеси весь захваченный воздух и избежать образования сот в бетоне из-за плохого уплотнения/вибрации. Одним из способов решения этой проблемы может быть использование самоуплотняющегося бетона, хотя это потребует затрат.

Следует также учитывать размер заполнителя.Рекомендуется обсудить это с производителем МКФ и поставщиком бетона, чтобы обеспечить соответствующую смесь для структурных требований, гидроизоляции и заполнения пустот внутри МКФ. Кроме того, с точки зрения консистенции, класс осадки S3, как правило, указывается для конструкции ICF, но S4 обеспечивает большую текучесть залитого/перекачиваемого бетона внутри блока ICF. В любом случае рекомендуется получить рекомендации от производителя блоков ICF.

Как и в случае любой конструкции ниже уровня земли, независимо от требуемых классов водонепроницаемости (классы 1, 2 или 3, как определено в BS 8102:2009(1)) и предполагаемого использования конструкции, очень важно обеспечить, чтобы все типы конструкции а стыки хорошо защищены от проникновения грунтовых вод.В связи с этим на стыках стены и пола и вокруг проходов могут быть установлены гидрофильные гидроизоляционные ленты, а на деформационных швах можно использовать полосы из неопреновой резины. Следует также учитывать потенциальную конструкцию или заливку швов между каждым подъемником бетонной стены. Простым и эффективным способом преодоления этой потенциально сложной детали соединения может быть применение кристаллической гидроизоляционной обработки на основе цемента путем сухой посыпки или покрытия суспензией открытой поверхности каждого лифта.

В пластах с особо высоким риском, таких как глина или участки с временными поднятыми уровнями грунтовых вод, риск проникновения воды может быть дополнительно снижен за счет установки внешнего дренажа земли, правильно расположенного, ремонтопригодного и отводящего в надежный выпуск или отстойник и насосную установку .

Дополнительные меры, которые могут быть предприняты, включают листовые жидкие мембраны, наносимые поверх бетонного ограждения и под плиту, а затем продолжающиеся вверх и вокруг двойной внешней гидроизоляционной системы (см. изображение слева) .Мембраны могут быть гибкими листовыми, полностью склеенными клеевыми или жидкостными. Листовые/эластомерные типы, наносимые жидкостью, можно считать более безопасным вариантом с устройствами ICF, но важно определить, что любой используемый тип совместим со структурой ICF. Совместимость всех гидроизоляционных элементов также обеспечивается за счет поставок из одной точки.

Информация основана на статье Пола Грина из Triton Systems, впервые опубликованной в журнале «Бетон», март 2017 г.Читать всю статью

 

Опалубка подконструкции из пенополистирола высокой плотности (HDPS)

Предоставьте информацию об установленных компонентах, которая требуется для эксплуатации и технического обслуживания. Информация, касающаяся подробного технического обслуживания, также должна быть предоставлена ​​в соответствующих руководствах в формате PDF.

Имя Определение
Специальные возможности Проблемы доступности, которым удовлетворяет объект.
Тип актива Указание на то, является ли объект неподвижным или подвижным.
Категория Код классификации, например. Уникласс2015.
Код производительности Требование(я) соответствия кодексу, которому удовлетворяет объект
Цвет Характерный или основной цвет товара.
Составляющие Дополнительные составные элементы, детали или отделка.
Описание Описание типа объекта для детализации любого дизайнерского замысла.
Единица продолжительности Продолжительность ожидаемого срока службы (обычное значение — «годы») 90 157
Ожидаемый срок службы Типовой срок службы объекта.
Характеристики Другие важные характеристики или особенности, относящиеся к спецификации продукта.
Отделка Характерная или первичная отделка продукта.
Марка Стандартная оценка, которой соответствует продукт.
Производитель Адрес электронной почты организации, ответственной за поставку или изготовление объекта
Материал Характерный или основной материал продукта.
Номер модели Номер продукта, позиции или единицы, присвоенный изготовителем объекта.
Номер модели Имя объекта, используемое производителем.
Имя Уникальное удобочитаемое буквенно-цифровое имя, начинающееся с типа продукта.
Номинальная высота Обычно вертикальный или вторичный характерный размер.
Номинальная длина Обычно больший или основной горизонтальный размер.
Номинальная ширина Номинальная ширина изделия, как правило, характерный или второстепенный горизонтальный или характерный размер.
Стоимость замены Ориентировочная стоимость замены блока.
Форма Характерная форма изделия.
Размер Характерный размер продукта.
Экологичность Описание проблемы устойчивости, которой удовлетворяет объект
Описание гарантии Описание содержания гарантии и любых исключений.
Срок гарантии (работа) Срок гарантии на работу.
Срок гарантии (детали) Срок гарантии на запчасти.
Единица срока действия гарантии Продолжительность гарантии (типичное значение — «годы»).
Гарант гарант (работа) Адрес электронной почты организации, ответственной за трудовую гарантию.
Гарантия (детали) Адрес электронной почты организации, отвечающей за гарантию на запчасти.
Идентификатор актива Идентификация, присвоенная активу, позволяющая отличить его от других активов.
Штрих-код Идентификатор штрих-кода (или RFID), присвоенный экземпляру продукта (для каждого экземпляра).
Дата установки Дата установки изготовленного элемента (для каждого экземпляра).
Серийный номер Серийный номер, присвоенный экземпляру продукта производителем (для каждого экземпляра).
Номер тега Номер тега, присвоенный экземпляру продукта арендатором (за экземпляр).
Дата начала гарантии Дата начала действия гарантии.

Современные строительные технологии — ICF (опалубка для утепленного бетона)

Изображение предоставлено HM Architecture

За последние 12 месяцев мы наблюдаем рост использования различных строительных технологий. Нехватка материалов и растущая стоимость рабочей силы привели к тому, что домовладельцы, застройщики и строители используют различные проекты и методы для экономии денег.Первые в серии представлены ICF, или, если дать им полное название, Insulated Concrete Formwork.

Строительные системы ICF состоят из больших блоков полистирола, которые соединяются вместе, образуя форму в форме дома, в которую заливается бетон, чтобы сформировать структуру стены вашего дома ICF.

Каждый полистирольный блок состоит из двух кусков изоляции, соединенных между собой металлическими хомутами. После сборки вместе со всеми другими блоками ICF они образуют внутреннюю стену из изоляции и внешнюю стену из изоляции с пустотой между ними, куда в конечном итоге пойдет бетон.

Когда все блоки ICF соединены вместе, они выглядят как традиционная полая стена из полистирола. После сборки стены поддерживаются опалубкой, прежде чем пустота (или полость) будет заполнена бетоном для формирования конструкции стены.

Для укрепления полистирола при заливке бетона и последующем его твердении. Ставни устанавливаются для фиксации полистирола, так как он лопнет под тяжестью бетона, если его не поддерживать.

После завершения готовая стена практически противоположна традиционной стене с пустотелыми блоками, поскольку она имеет ядро ​​​​из бетона, где изоляция будет в традиционной стене, и два слоя изоляции внутри и снаружи, где блочные работы будут на традиционная стена.

Хороши ли дома ICF?

  • Блоки ICF изготовлены из пенополистирола, поэтому они на 98% состоят из воздуха, что придает им отличные изоляционные свойства.
  • Конструкция
  • ICF обладает отличной воздухонепроницаемостью, поскольку в бетоне нет швов, пропускающих воздух, что делает их идеальными для строительства пассивных домов. Поскольку конструкция ICF настолько воздухонепроницаема, вам не нужно будет добавлять какие-либо дополнительные воздухонепроницаемые мембраны и т. д. к конструкции стены.
  • Строительные системы
  • ICF уменьшают образование мостиков холода – в традиционном доме мостики холода возникают при соприкосновении различных частей конструкции.Или теплый внутренний лист стены соединяется с холодным внешним листом, позволяя холоду заполнить щель. Это также происходит, когда плита пола встречается со стенами.
  • Более наглядный пример: вы видите конденсат по краям ваших стеклопакетов, где внутреннее и внешнее стекла соединены металлической полосой. ICF позволяет избежать этого за счет того, что конструктивный элемент (бетон) полностью покрыт изоляцией.
  • Толщина стены — свойства ICF имеют толщину стенки, сравнимую с толщиной стенки с традиционной полой стеной (300 мм), поэтому после возведения они ничем не отличаются.
  • Дом ICF имеет хорошую тепловую массу — это означает, что структура очень плотная, поэтому он очень медленно набирает и теряет тепло. Этому также способствует изоляция, которая еще больше замедляет теплопередачу. Таким образом, температура в вашем доме ICF остается более постоянной независимо от погоды снаружи.
  • Низкое значение коэффициента теплопередачи. Дома ICF имеют очень низкий показатель коэффициента теплопередачи, обычно около 0,1–0,2.
  • Огнестойкость — дома ICF обладают очень хорошими свойствами огнестойкости, поскольку в них используется огнестойкий полистирол, а в бетонной конструкции нет разрывов, которые могли бы преломить огонь.
  • Традиционные дома теряют тепло из-за утечки воздуха (сквозняков), плохой изоляции и тепловых мостов, среди прочего.

 

Kingmoor Consulting может спроектировать и утвердить использование блоков ICF, включая их использование с другими строительными материалами, такими как стальной каркас, каменная облицовка и традиционная сборка.

Реализация бетонных конструкций с оптимизированной топологией с использованием роботизированной абразивной резки опалубки из пенополистирола

  • Тенденции глобальных выбросов CO2: Отчет за 2015 год.PBL Агентство по оценке окружающей среды Нидерландов, Гаага (2015 г.)

    Google ученый

  • Международная организация гражданской авиации, Авиатранспортное управление (ATB) «Выбросы авиационных двигателей», по состоянию на 19 марта 2008 г.

    Google ученый

  • Фейц, Р., Амменберг, Дж., Баас, Л., Эклунд, М., Хельгстранд, А., Маршалл, Р.: Улучшение характеристик цемента по выбросам CO2, Часть II: Схема оценки мер по снижению выбросов CO2 в цементной промышленности.Почта Университета Линчёпинга (2014)

    Google ученый

  • Власопулос, Н.: Отрицательный углеродный цемент Novacem. В: Конференция Общества химии и промышленности, Низкоуглеродистые цементы: последние исследования и разработки в области альтернатив портландцементу, Лондон, Великобритания (2010 г.)

    Google ученый

  • Берьессон, П., Густавссон, Л.: Балансы парниковых газов в строительстве зданий: дерево и бетон с точки зрения жизненного цикла и лесопользования.Energy Policy 28 (9), 575–588 (2000)

    CrossRef Google ученый

  • Кулкарни А.Р., Бхусаре М.В.: Структурная оптимизация железобетонных конструкций. Междунар. Дж. Инж. Тех. Рез. В5 (07) (2016)

    Google ученый

  • Сёндергаард, А., Домберновски, П.: Проектирование, анализ и реализация топологически оптимизированных бетонных конструкций.Междунар. доц. Пространственная структура оболочки. Ж. 53 (4), 209–216 (2012)

    Google ученый

  • Адриансенс, С., Блок, П., Венендал, Д., Уильямс, К. (ред.): Структуры оболочки для архитектуры: поиск и оптимизация форм. Рутледж, Абингтон (2014)

    Google ученый

  • Домберновски П., Сёндергаард А.: Прототип Unikabeton. В: Шейл Б., Глинн Р.(ред.) Изготовление: создание цифровой архитектуры, стр. 56–61. Riverside Architectural Press, Ватерлоо, Калифорния (2011)

    Google ученый

  • Сёндергаард, А., Амир, О., Эверсманн, П., Пишкорек, Л., Стэн, Ф., Колер, М., Грамазио, Ф.: Оптимизация топологии и роботизированное изготовление современного деревянного пространственного каркаса структуры. В: Рейнхардт, Д., Сондерс, Р., Берри, Дж. (ред.) Robotic Fabrication Architecture, Art and Design 2016, стр. 191–203.Спрингер, Швейцария (2016)

    Google ученый

  • Стромберг Л.Л., Бегини А., Бейкер В.Ф., Паулино Г.Х.: Оптимизация топологии для раскосных рам: объединение континуума и элементов балки/колонны. англ. Структура 37 , 106–124 (2012)

    CrossRef Google ученый

  • Риппманн, М., Лью, А., Блок, П.: Структурный пол, напечатанный на 3D-принтере. В: Юань, П.Ф., Менгес, А., Лич, Н. (ред.) Цифровое производство. Издательство Университета Тунцзи, Шанхай (2017)

    Google ученый

  • Гальярд, С., Хофман, С., Рен, С.: Новые возможности оптимизации металлоконструкций с помощью аддитивного производства. В: Блок, П., Книпперс, Дж., Митра, Нью-Джерси, Ван, В. (ред.) Достижения в архитектурной геометрии, 2014 г., стр. 79–93. Springer International Publishing (2015)

    Google ученый

  • Агаеи-Мейбоди, М., Бернхард М., Джипа А., Дилленбургер Б.: Умный берет у сильного. В: Шейл Б., Менгес А., Глинн Р., Скавара М. (ред.) Изготовить: переосмысление проектирования и строительства, стр. 210–217. UCL Press, Лондон (2017)

    Google ученый

  • Lab, R.H.: Подумайте о опалубке — уменьшите стоимость. Структура Маг. (4), 14–16 (2007)

    Google ученый

  • Сарма К.С., Адели Х.: Оптимизация стоимости бетонных конструкций. Дж. Структура. англ. 124 (5), 570–578 (1998)

    CrossRef Google ученый

  • Джепсен, К., Кристенсен, М., Киркегор, П.: Динамическая система форм двойной кривизны. В: Gengnagel, C., Kilian, A., Palz, N., Scheurer, F. (ред.) Вычислительное моделирование проектирования: материалы симпозиума по проектированию, Берлин, 2011 г., стр. 291–300. Springer, Берлин, Гейдельберг (2011)

    Google ученый

  • Льорет, Э., Шахаб, А.Р., Линус, М., Флатт, Р.Дж., Грамазио, Ф., Колер, М., Лангенберг, С.: Сложные бетонные конструкции: объединение существующих методов литья с цифровым производством. вычисл. Помощь Des. 60 , 40–49 (2014)

    CrossRef Google ученый

  • Хоснехвис, Б.: Автоматизированное строительство путем создания контуров – роботизированные и информационные технологии. Дж. Автомат. Констр. 13 (1), 5–19 (2004)

    CrossRef Google ученый

  • Лим, С., Басуэлл, Р.А., Ле, Т.Т., Остин, С.А., Гибб, А.Г.Ф., Торп, А.: Развитие процессов аддитивного производства в строительном масштабе. автомат. Констр. 21 (1), 262–268 (2012)

    CrossRef Google ученый

  • Доступ на www.freefab.com

  • Hack, N., Lauer, W.V.: Mesh-Mould: роботизированные пространственные сетки в качестве железобетонной опалубки. Архитектурный Дез. 84 (3), 44–53 (2014)

    Google ученый

  • Сёндергаард, А., Феринга, Дж.: Масштабирование архитектурной робототехники – реализация штаб-квартиры Kirk Kapital. В: Шейл, Б., Менгес, А., Глинн, Р., Скавара, М. (ред.) Изготовление: переосмысление проектирования и строительства, стр. 264–271. UCL Press, Лондон (2017)

    Google ученый

  • Сёндергаард, А.

  • Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован.