Портландцемент быстротвердеющий: Быстротвердеющий портландцемент — Энциклопедия по машиностроению XXL

Содержание

Быстротвердеющий портландцемент — Энциклопедия по машиностроению XXL

Быстротвердеющий портландцемент (БТЦ) обладает более интенсивным по сравнению с обычным портландцементом нарастанием прочности в начальный период твердения (ГОСТ 970—61). В отдаленные сроки твердения нарастание прочности БТЦ замедляется и он приближается по прочности к обычному портландцементу.  [c.517]

Быстротвердеющий портландцемент получают, либо увеличивая тонкость помола клинкера, либо соответствующим образом подбирая сырьевую смесь для получения клинкера, либо сочетая оба способа одновременно.  [c.16]


При помоле быстротвердеющего портландцемента можно вводить активные минеральные добавки в количестве не более 10% от веса цемента, а доменные гранулированные шлаки —не более 15% от веса цемента.  [c.16]

Быстротвердеющий портландцемент характеризуется ускоренным нарастанием прочности в первые сроки твердения. Прочность его при сжатии через 3 сут должна быть не менее 25 МПа (250 кгс/см ), а через 28 сут— не менее 40 МПа. Прочность при изгибе через 3 сут должна быть не менее 4 МПа (ГОСТ 10178—62).  

[c.174]

Сырьевые материалы, применяемые для производства быстротвердеющего портландцемента, должны быть возможно более однородными и содержать наименьшее количество нежелательных примесей. Предпочтительнее аморфная структура исходных материалов, обусловливающая более быстрое их взаимодействие по сравнению с материалами кристаллической структуры. Помол сырьевых материалов должен быть более тонким, чем при производстве обычного портландцемента, а сырьевая смесь — более однородной. Обжиг ведется при несколько повышенной температуре, по возможности на малозольном или беззольном топливе. Целесообразно применять ускорители обжига, например плавиковый шпат, и быстрое охлаждение клинкера, выходящего из зоны спекания вращающейся печи.  

[c.175]

Быстротвердеющий портландцемент должен размалываться более тонко до удельной поверхности не менее 3500 см /г вместо обычных 2800—3000 см2/г, что ускоряет гидратацию и гидролиз при затворении цемента водой. При помоле этого цемента допустимо вводить не более 10% активных минеральных добавок и не более 15% доменных гранулированных шлаков.  [c.175]

В соответствии с ГОСТ 5.1639—72 Государственный знак качества присвоен быстротвердеющему портландцементу, отличающемуся повышенной прочностью в начальный период твердения. Прочность его при сжатии через 3 сут не менее 28 и через 28 сут 40 МПа. Предел прочности при изгибе через 3 сут не менее 4,5 МПа. При испытании пропариванием при 85+5° С по режиму 3-f -f2+2 (подъем температуры -f изотермический прогрев + остывание, ч) прочность при сжатии через сутки должна быть не менее 26 МПа.  

[c.175]

Быстротвердеющий портландцемент получают более тонким измельчением портландцементного клинкера и гипса (4—5%). Допускается введение при помоле активных минеральных добавок в количестве до 10%. Цемент отличается быстрым нарастанием прочности в начальный период твердения. Так, прочность цемента по истечении трех суток после затворения водой может достигать 300 при марочной прочности 400—  

[c.316]

Быстротвердеющий портландцемент характеризуется интенсивным нарастанием прочности в первые сроки твердения. Предел прочности при сжатии образцов-кубов составляет через 3 суток — 300 кГ/см , а через 28 суток — не менее — 500 кГ/см . Содержание минеральных добавок не должно превышать 10%. Он отличается повышенным содержанием высокоактивных минералов ( gS + + С3А >65%) и большой дисперсностью.  [c.11]


Бокситы являются главной рудой для получения глинозема и алюминия, в силикатной промышленности они находят применение в производстве быстротвердеющего портландцемента и глиноземистых огнеупоров.  
[c.30]

Получают цемент из клинкера после обжига и измельчения с необходимыми добавками. Номенклатура выпускаемых в СССР цементов достаточно широка и разнообразна портландцемент, гидрофобный портландцемент, сульфатостойкий портландцемент, глиноземистый цемент, быстротвердеющий портландцемент, белый портландцемент и др. Основные параметры портландцемента и его разновидностей регламентированы ГОСТ 10178—76.  [c.149]

При электротермообработке сборных железобетонных конструкций максимальную температуру изотермического прогрева принимают для бетонов на портландцементе и быстротвердеющем портландцементе 80° С, для бетонов на шлакопортландцементе 90° С. Допустимые скорости остывания приведены в табл, 123.  

[c.138]

Быстротвердеющий портландцемент — это портландцемент с минеральными добавками, отличающийся повышенной прочностью через 3 сут твердения. Выпускается двух марок — 400 и 500 (табл. 12).  [c.73]

Таблица 12. Требования к быстротвердеющему портландцементу
Даже при применении быстротвердеющих цементов (глиноземистого, высокопрочного портландцемента) срок твердения бетона в теплой среде должен быть не меньше 2—  [c.1029]

ГОСТ 10178—62 предусматривает четыре марки шлакопортландцемента — 200, 300, 400 и 500 в кгс/см (соответственно 20, 30, 40 и 50 МПа). Требования стандарта к срокам схватывания и равномерности изменения объема шлакопортландцемента такие же, как для портландцемента. Шлакопортландцемент измельчается примерно до той же тонкости помола, что и портландцемент. Увеличение тонкости помола шлакопортландцемента более эффективно. Быстротвердеющий шлакопортландцемент содержит 30—50% шлака. Предел прочности при сжатии этого цемента через 3 сут пе менее 20 МПа, а через 28 сут —40 МПа.  

[c.195]

Шлакопортландцемент получают тонким измельчением портландцементного клинкера, доменного шлака (40—75% от веса клинкера) и небольшого количества гипса. Недостатком шлако-портландцемента является небольшая скорость твердения. Для получения быстротвердеющего шлакопортландцемента, прочность которого через трое суток достигает 250 и более, исходное сырье, в котором шлака должно быть не более 50%, измельчают до удельной поверхности порядка 40 000 м 1кг и более. Такой цемент быстро твердеет в первые сутки. Его можно применять для всех общестроительных работ и для изготовления сборных железобетонных деталей и конструкций с использованием автоклавного твердения.  

[c.317]

Материалы, применяемые для приготовления арболита минеральное вяжущее — портландцемент обычный или быстротвердеющий по ГОСТ 10178—62 марки не ниже 300 —для теплоизоляционных изделий и материалов и марки не ниже 400 — для конструкционно-теплоизоляционных изделий  

[c.45]

Быстротвердеющий и высокопрочный портландцемент.  [c.175]

Быстротвердеющий портландцемент (БТЦ) — портландцемент с минеральными добавками, отличающийся повышенной прочностью через трое суток твердения. Более интенсивное нарастание прочности в начальный период твердения достигается путем более тонкого помола цемента (удельная поверхность 3500…4000 см /г), а также повышением содержания трехкальциевых силиката и алюмината (60…65%). Известные марки БТЦ М400 и М500.  [c.292]

Арболит — легкий бетон на минеральном вяжущем веществе и органических заполнителях. Вяжущими веществами служат обычный и быстротвердеющий портландцементы. Возможно применение гипсового и гипсоцементно-пуццоланового вяжущих веществ.  

[c.314]

Предел прочности при сжатии образцов быстротвердеющих портландцемента и шлакопортландцемента, изготовленных из раствора состава 1 3 (1 часть цемента и 3 части песка по весу ), через трое суток твердения должен быть не ниже для быстротвердеющего портландцемента — 250 кГ/см» , для быстротвердеющего шлакопортландцемента — 200 kFJ m . Оба цемента через 28 суток должны иметь прочность при сжатии не ниже 400 кГ/см (ГОСТ 10178—62).  [c.16]


Все большее распространение находят портландцемент, шлако-портла щцемент, пуццолановый портландцемент, быстротвердеющий портландцемент, сульфатостойкий, пластифицированный и гидрофобный портландцементы, портландцемент для производства асбестоцементных изделий, цементы с микронаполнителями, шлаковые цементы, тамнонажный цемент, расширяющиеся цементы, белый, цветной и другие цементы.  
[c.244]

В настоящее время в связи с расширением производства деталей и конструкций для сборного крупнопанельного железобетонного строительства развивается производство быстротвердеющего портландцемента (ВТЦ) с пределом прочности при сжатии после трехсуточного выдерживания в стандартных образцах не менее 300 кПсм . Быстротвердеющий портландцемент получается за счет увеличения содержания трехкальциевого силиката и повышения удельной поверхности цемента до 4000 см 1г и более.  

[c.248]

При производстве бетонных работ в. холодное время года приходится применять ряд мер, дающих возможность сохранить в твердеющем бетоне тепло до достижения им проектной прочности подогревать воду и заполнители, использовать цементы с большим тепловыделением (глиноземистый цемент, быстротвердеющий портландцемент), покрывать свежеуложенный бетон теплоизолирующими материалами, прогревать бетон электрическим током или паром, вводить повышенные дозировки (до 20 %) хлористых солей (смесь СаСЬ и Na l).  [c.230]

Асбоизоляция. Представляет собой теплоизоляционный и огнезащитный материал, изготовляемый из высокосортного распушенного асбестового волокна и вяжущего — быстротвердеющего портландцемента или высокомодульного калиевого жидкого стекла. Для повышения термостойкости асбоизоляции добавляются вермикулит, перлит и базальтовое волокно. За границей этот вид тепловой изоляции носит название изоляция из асбеста набрызгом и лимпет-асбест .  

[c.36]

Выполнение противопожарной изоляции. Противопожарная изоляция выполняется из изделий с высокой температуростойкостью (асбестовермикулитовые, перлитовые плиты и др.), а также нз тщательно распушенного асбестового волокна, перехче-шанного с быстротвердеющим портландцементом марки 500, наносимого методом напыления. Технология нанесения противопожарной напыляемой изоляции приводится ниже.  [c.120]

Значительную группу составляют разнообразные портландцементы обыч- ый, быстротвердеющий высокопрочный, с поверхностно-активными добавками (гидрофильными, пластифицирующими цемент, и гидрофобными, понижающими впитывание влаги при хранении цемента с целью предотвращения падения его активности), сульфатостойкие и с умеренной экзотермией, разнообразные пуццо-лановые и шлаковые цементы, твердеющие при пропаривании или при автоклавной обработке, разнообразные специальные портландцементы, в том числа жаростойкие).  [c.359]

Порошки микрофонные 381 Портландцемент 511 — Виды и применение 513—517 —Свойства 512 —быстротвердеющий 517 — Применение 513 515 —Свойства 512 Препакт-бетон 519  [c.536]

По пределу прочности при сжатии и изгибе шлакопортландцемент делят на три марки 300, 400 и 500. Быстротвердеющий шлакопортландцемент М400 должен иметь в трехсуточном возрасте предел прочности при сжатии не менее 20 МПа и на изгиб — не менее 3,5 МПа. Водостойкость бетонов на шлакопортландцементе выше, чем на портландцементе из-за отсутствия свободного гидрата оксида кальция. Шлакопортландцемент в достаточной степени морозо- и воздухостоек, но в меньшей степени, чем портландцемент.  [c.293]

Глиноземистый цемент является быстротвердеющим, но не быстро-схватывающимся вяжущим веществом. Наиболее благоприятными для его твердения являются влажные условия и нормальная температура. Увеличение прочности этого цемента при температуре вьшхе 25°С замедляется. По своим физико-химическим свойствам (скорость твердения, стойкость в различных средах) он превосходит другие вяжущие вещества, в том числе портландцемент. Обладает стойкостью против действия высоких температур (1200…1400°С и выше), что позволяет использовать его для изготовления жаростойких бетонов.  [c.293]

Сульфитно-дрожжевая бражка СДБ — продукт переработки кальциевых солей лигносульфоновых кислот относится к типу пластифицирующих добавок. Адсорбируясь на поверхности цементных зерен, устраняет слипание между ними, повышает подвижность бетонной смеси, способствует вовлечению в бетонную смесь воздуха. Поставляется в виде жидких и твердых концентратов. Вводится в бетонную смесь в количестве 0,15. .. 0,3 % от массы цемента в пересчете на сухое вещество. Позволяеи повышать прочность бетона на 5. .. 10 %, морозостойкость — в 1,5. .. 2 раза, водонепроницаемость — на одну марку, а также трещиностойкость и стойкость к воздействию растворов минеральных солей. Наибольший эффект достигается при введении в бетоны на быстротвердеющих и высокоалюминатных портландцементах.  [c.148]

Сейчас в СССР производится свыше 30 видов цемента для удовлетворения разнообразных потребностей жилищного, гражданского, промышленного, сельскохозяйственного, гидротехнического и транспортного строительства. Наряду с обычным портландцементом выпускаются быстротвердеющий, высокопрочный, декоративный, сульфатостойкий, тамионажный, пластифицированный, гид-)офобный и другие разновидности портландцемента. 1роизводится шлакопортландцемент, пуццолановый портландцемент, а также глиноземистый и расширяющийся цементы. Развивается и растет в нашей стране такл е производство строительного гипса, извести и ряда других вяжущих материалов. В последние годы особо широкое развитие получило производство изделий из вяжущих веществ бетонных, железобетонных, асбестоцементных, гипсовых, известково-песчаных и т.д.  [c.59]

Скорость твердения зависит от минералогического состава клинкера. Наиболее быстротвердеющими клинкерными минералами являются трехкальциевый силикат и трехкальциевый алюминат. Для получения быстротвер-деющего портландцемента увеличивают главным образом содержание в клинкере трехкальциевого силиката.  [c.169]

Однако изготовление бетона нри малых водо-цементных отношениях приводит к возрастанию расхода цемента. Для изготовления бетонных смесей, например, на пуццолановом цементе при одинаковой удобообрабатываемости требуется значительно больше воды, чем на приготовление таких же смесей на портландцементе. По этой причине пуццолановые цементы малопригодны или почти непригодны для производства быстротвердеющих бетонов.  [c.253]


Для ускорения твердения цементных растворов, применяемых для штукатурного слоя, а также для омоноличивания сборных элементов, в состав раствора вводят добавки солей хлористого кальция, хлористого натрия, их смеси в соотношении 4 1, или смесь хлористого кальция с хлористым аммонием в соотношении 3 1, в пересчете на безводную соль. Для повышения морозостойкости штукатурного раствора при пользовании непластифицированным портландцементом вводят добавку сульфитно-спиртовой барды в количестве 0,1—0,25% от веса цемента. Хлористый кальций вводится в количестве 5—10% от веса цемента, причем минимальная добавка берется для быстротвердеющих цементов.  [c.402]

Глиноземистый цемент является быстротвердеющим, но не быстросхватывающимся вяжущим материалом. После схватывания, наступающего в нормальные сроки (по ГОСТ 969—77 начало схватывания — не ранее 30 мин, а конец—не позднее 12 ч), дальнейшее взаимодействие между цементом и водой протекает весьма интенсивно, что обусловливает быстрое нарастание его прочности. При быстром твердении в первые после затворения водой сроки выделяется значительное количество теплоты. Это свойство ценно в случае использования данного цемента для бетонных работ при низких температурах. Когда же возводят массивы с большим поперечным сечением, эта теплота вызывает существенное повышение температуры внутри массива (до 70—80°С), что влечет за собой образование вредных внутренних напряжений и разрушение бетона. Кроме того, при этом образуется шестиводный трехкальциевый алюминат, что понижает прочность цемента. Нельзя смешивать глиноземистый цемент с портландцементом, так как выделяющийся в результате гидратации портландцемента гидроксид кальция очень быстро взаимодействует с гидратом глинозема, образуя гидроалюминат кальция, что значительно ускоряет схватывание глиноземистого цемента.  [c.199]


Портландцемент быстротвердеющий — Справочник химика 21

    Глиноземистый цемент — это быстротвердеющее (но нормально схватывающееся) высокопрочное гидравлическое вяжущее вещество, В отличие от портландцемента, в составе которого преобладают силикаты кальция, глиноземистый цемент состоит преимущественно из низкоосновных алюминатов кальция. Поэтому его иногда называют алюминатным. [c.193]

    Портландцемент быстротвердеющий портландцемент 0,15-0,25 0,1-0,2 0,01-0,02 0,05-0,1 0,5-1 1-2 [c.202]


    Помимо химико-минералогических факторов на прочность влияют технологические факторы. Сюда в первую очередь следует отнести водоцементное отношение — чем меньше эта величина, тем интенсивнее рост прочности и выше ее конечная величина. Такой рост происходит потому, что избыточное по сравнению с нужным количество воды увеличивает пористость цементного камня или бетона, таким путем снижая их плотность и пористость. К технологическим факторам следует отнести тонкость помола цемента и его гранулометрический состав, что предопределяется ГОСТ 10178—76 (остаток на сите № 008 не более 15% Для портландцемента). Рядовой портландцемент имеет тонкость, характеризующуюся удельной поверхностью 300—350 м /кг. Увеличение тонкости до 400— 450 м /кг приводит к ускорению набора прочности, что используется в технологии изготовления быстротвердеющих цементов. Однако при увеличении тонкости возрастает водопотребность, поэтому на кривой активности цемента как функции его удельной поверхности имеется максимум. Чем выше тонкость помола цемента, тем быстрее он снижает свою активность при хранении на воздухе (более тонкий цемент имеет меньшее водоотделение). Увеличение тонкости цемента требует повышенного количества гипса как регулятора сроков схватывания. Технологические возможности размольного оборудования позволяют выпускать цементы с удельной поверхностью, не превышающей 400—450 м»/кг. [c.377]

    Коэффициент температурного расширения бетона составляет 0,00001. Коэффициент усадки принимается 0,00015 таким образом, на 1 м длины бетонного сооружения усадка составляет 0,15 мм. Необходимо отметить, что быстротвердеющий, белитовый и пуццолановый портландцементы обычно дают большую усадку бетона усадка бетона большая происходит также при использовании мелкозернистых и пористых заполнителей. [c.370]

    Быстротвердеющий (Б) портландцемент (ГОСТ 10178-85) [c.306]

    Лит. Гуляев А. П., Малинина К. А., С а в е р и н а С. М. Инструментальные стали. Справочник. М., 1975 Геллер Ю, А. Инструментальные стали. М., 1975. Ю. А. Геллер. БЫСТРОТВЕРДЕЮЩИЙ ПОРТЛАНДЦЕМЕНТ — портландцемент, отличающийся от обычного портландцемента быстрым нарастанием прочности в первые трое суток твердения. Повышенная прочность Б. п. в начальные сроки твердения обусловливается минералогическим составом портландцементного клинкера, [c.165]

    При производстве быстротвердеющего портландцемента добавка гипса должна производиться не только для замедления сроков схватывания, но и для повышения прочности в первые сроки твердения, что связано с образованием гидросульфоалюмината кальция. В табл. 43 приведены некоторые данные исследований НИИЦемента о влиянии добавки сульфата кальция на первоначальную прочность портландцемента лабораторного помола с удельной поверхностью 2500—3000 см /г (минералогический состав клинкера 3S—57% 2S—11% С3А—14%). [c.300]


    Быстротвердеющий и высокопрочный портландцементы [c.382]

    При объемной дозировке быстротвердеющего портландцемента для изготовления бетона необходимо учитывать, что по сравнению с обычным портландцементом он имеет несколько меньший объемный вес в связи с высокой тонкостью помола. Благодаря высокоразвитой поверхности порошка при тонком помоле быстротвердеющего портландцемента происходит интенсивное поглощение влаги и углекислоты из воздуха и быстрое снижение активности цемента в процессе хранения и транспортировки. Для предотвращения Снижения прочности БТЦ в состав цемента при его помоле вводят 0,2% мылонафта. [c.301]

    Для ряда строительных нужд и, в частности, для заводского изготовления сборных железобетонных строительных конструкций и деталей, а также для скоростного строительства необходим быстротвердеющий цемент, для которого характерно более интенсивное, чем для обычного портландцемента, нарастание прочности в начальный период твердения. В отдаленные сроки нарастание прочности в нем замедляется и через длительный период может достигнуть прочности обычного портландцемента. [c.382]

    Сырьевую смесь для получения быстротвердеющего и высокопрочного портландцементов нужно быстро обжигать и быстро охлаждать. Быстрый обжиг достигается в длинных вращающихся печах при работе на короткой зоне спекания, приближенной к головке печи. Обжиг клинкера следует вести во вращающихся печах при несколько повышенной температуре и по возможности на без-зольном топливе (газе или мазуте), стремясь к сильному и равномерному обжигу. В сырьевую смесь целесообразно вводить ускорители процесса клинкерообразования, например плавиковый шпат, и быстро охлаждать клинкер, выходящий из зоны спекания. При быстром охлаждении от температуры 1523—1573 К отдельные фазы клинкера, представляющие собой твердые пересыщенные растворы, не успевают превратиться в более стабильные формы, обладая вследствие этого большей активностью. [c.383]

    Содержание СзЗ должно быть в БТЦ не менее 50%, а в ВПЦ — не менее 60%. К быстротвердеющему портландцементу можно добавлять не более 10% (от массы цемента) активных минеральных добавок и не более 15% доменных гранулированных шлаков. Эти добавки связывают выделяющийся при гидролизе СзЗ гидрат окиси кальция, тем самым ускоряя взаимодействие СзЗ с водой. До- [c.383]

    Быстротвердеющий и высокопрочный портландцементы из-за высокой удельной поверхности вызывают повышенные усадочные деформации бетона, что ограничивает их применение в дорожном строительстве и в условиях сухого климата. Высокая удельная поверхность быстротвердеющего шлакопортландцемента приводит к интенсивной потере им активности при хранении, поэтому такой цемент рекомендуется- использовать не позднее 2—3 недель после приготовления. [c.447]

    Первоочередной задачей работников цементной промышленности является дальнейшее повышение качества цемента и расширение производства быстротвердеющего портландцемента марок 700 и 800 для заводов железобетонных конструкций и деталей. [c.14]

    По ГОСТу 970—61, при контрольной проверке всех цементов, включая быстротвердеющий портландцемент и быстротвердеющий шлакопортландцемент, допускается отклонение прочности при сжатии образцов 28-дневного возраста  [c.299]

    Сырьевые материалы для производства быстротвердеющего портландцемента (БТЦ) должны быть по возможности более однородными по химическому составу и содержать наименьшее количество нежелательных примесей SO3, MgO, щелочей и т. д. Исходные материалы, отличающиеся аморфной структурой и обладающие повышенной способностью вступать в химическое взаимодействие один с другим, имеют преимущество по сравнению с материалами кристаллической структуры. [c.300]

    И. В. Кравченко, М. Т. Власовой и Б. Э. Юдовичем был предложен особо быстротвердеющий портландцемент (ОБТЦ), обладающий не только быстрым нарастанием прочности в начальные сроки твердения, но и высокой прочностью через 28 сут. Применение ОБТЦ позволяет отказаться от пропаривания изделий или уменьшить его длительность, а также сократить расход цемента. [c.383]

    Необходимо, чтобы помол шлама был весьма тонким, а однородность его возможно большей. Обжиг ведется во вращающихся печах при повышенной температуре, на малозольном топливе и при неизменном составе топливной шихты. Для лучшего спекания клинкера в сырьевую смесь вводят некоторое количество плавней. Большое значение имеет выбор оптимального минералогического состава клинкера, который производится в зависимости от качества и свойств сырьевых материалов и практических возможностей завода. Оптимальным составом клинкера для производства быстротвердеющего портландцемента считается такой состав цемента, в котором расчетное содержание суммы 3S+ +СзА не менее 60%, причем содержание 3S примерно составляет 53—55% и СзА —8—10%. [c.300]

    При обычной тонкости помола в заводских мельницах степень использования активности цемента в растворах и бетонах через 28 сут твердения составляет лишь 55—60%, даже спустя много лет в затвердевшем цементном камне можно обнаружить ненрореаги-ровавшие зерна цемента. Для ускорения твердения цемента его нужно размалывать более тонко, по крайней мере до удельной поверхности не ниже 350 м2/кг вмёсто обычных 280—300 м /кг. Особо быстротвердеющий портландцемент размалывают до удельной поверхности не менее 400 м кг. Положительное влияние более тонкого помола заключается в ускорении процессов гидратации и гидролиза зерен цемента за счет увеличения его удельной- поверхности, а следовательно, и в повышении прочности в первые- сроки после затворения водой. При более тонком помоле цемента необходимо вводить в его состав повышенное,количество гипса. Нужно ие допускать при помоле повышения температуры цемента во избел ание ложного схватывания. [c.384]


    Быстротвердеющий портландцемент можно получить двумя способами путем увеличения содержания Сз8 по сравпению с содержанием СаЗ или путем более тщательного измельчения клинкера. Поскольку быстрое твердение связано с высокой скоростью тепловыделения, такой цемент нельзя использовать при изготовлении монолитных конструкций из-за возможностп растрескивания. В то же время эту разновидность портландцемента можно применять в условиях пизкой температуры окружающей среды, так как выделяемое прн гидратации тепло может предохранять цемент от разрушающего воздействия низких температур на ранней стадии гидратации. Рще больше повысить скорость твердения цемента можно путем совместного из.мельче-ния быстротвердеющего клинкера с 1—2% СаСЬ. [c.245]

    Сульфитно-дрожжевая бражка СДБ — продукт переработки кальциевых солей лигносульфоновых кислот относится к типу пластифицирующих добавок. Адсорбируясь на поверхности цементных зерен, устраняет слипание между ними, повышает подвижность бетонной смеси, способствует вовлечению в бетонную смесь воздуха. Поставляется в виде жидких и твердых концентратов. Вводится в бетонную смесь в количестве 0,15. .. 0,3 % от массы цемента в пересчете на сухое вещество. Позволяеи повышать прочность бетона на 5. .. 10 %, морозостойкость — в 1,5. .. 2 раза, водонепроницаемость — на одну марку, а также трещиностойкость и стойкость к воздействию растворов минеральных солей. Наибольший эффект достигается при введении в бетоны на быстротвердеющих и высокоалюминатных портландцементах. [c.148]

    К гидравлическим, вяжущим вещест.вам относят портландцемент, глиноземистый цемент, пуццолановые цементы, шлаковые Цементы, цементы с микронаполнителями, расширяющиеся цементы, гидравлическую известь, романцемент. Существует ряд разновидностей этих вяжущих. Так, в зависимости от состава различают портланд-цементы обыкновенный, алитовый, белнтовый, алюминатный, алю-моферритный, ферритный, магнезиальный в соответствии со свойствами и областями применения — обыкновенный, быстротвердею-щий, особо быстротвердеющий, высокопрочный, пластифицированный, гидрофобный, сульфатостойкий, с умеренной экзотермией, тампонажный, белый и цветные, для асбестоцементных изделий, для бетонных покрытий автомобильных дорог (дорожный). Наряду с этим по заданиям крупных потребителей выпускают портландце-менты, обладающие специальными свойствами и отличающиеся своим химическим, минералогическим и вещественным составам. [c.8]

    Предел прочности при сжатии быстротвердеющего портландцемента (13ТЦ) М400 и 500 через 3 сут должен быть согласно ГОСТ 10178—76 соответственно не менее 25 и 28 МПа, а через 28 сут — 40 и 50 МПа. Предел прочности при изгибе для этих марок цемента через 3 сут должен быть не менее 4 и 4,5 МПа. [c.382]

    На заводах по производству сборных железобетонных конструкций и деталей применение быстротвердеющего цемента значительно ускоряет производственный процесс. Использование быстротвердеющего портландцемента для монолитного бетона сокращает сроки распалубки и снижает также массу сооружения, так как вы-, сокая прочность получаемого при этом бетона позволяет уменьшить сечение конструкции. [c.382]

    Сырьевые материалы для производства быстротвердеющего и высокопрочного портландцементов должны быть возможно более однородными по химртескому составу и содержать наименьшее количество нежелательных примесей. Большое значение имеет физическая структура сырьевых материалов. Предпочтительнее аморфная или мелкокристаллическая структура материала, при которой они легче вступают в химическое взаимодействие, чем материалы крупнокристаллической структуры. Желательно, чтобы в сырьевой смеси не было термически стойких щелочных алюмосиликатов кальция, полевого шпата, слюды, магнезиальных и кремнистых известняков. БТЦ и ВПЦ легче получить при использовании в качестве сырьевых материалов мергелей и монтмориллонитовых глин, легко размучивающихся и имеющих высокую удельную поверхность. [c.383]

    Большое значение имеет гранулометрический состав цементного порошка. Повышение содержания зерен мелких фракций ускоряет процесс нарастания прочности цемента в первые сроки после затворения водой и позволяет получать быстротвердеющие цементы. Увеличение количества зерен средних фракций обеспечивает более Ёысокую прочность в последующие сроки (через 28 сут) и, следовательно, способствует получению высокопрочных цементов. Быстротвердеющие и высокопрочные портландцементы отличаются высоким содержанием частиц размером О—30 мкм при обеспечении относительного преобладания частиц размером О—5 мкм в БТЦ и 5 30 мкм в ВПЦ. [c.384]

    Определение минералогического состава клинкера дает возможность выявить свойства портландцемента. Так, например, для получения быстротвердеющих цементов необходимо повысить содержание 3S и СзА, а для получения цементов с низким тепловыделением повышают содержание 2S и 4AF. При получении сульфатостойкого цемента стремятся максимально снизить содержание СзА, т. е. компонента, наименее стойкого в условиях службы цемента в условиях сернокислой агрессивной среды, для белого портландцемента совершенно исключают содержание в нем окрашивающего в зеленый цвет 4AF. [c.125]

    Исследования НИИЦемента по ускорению процессов твердения портландцементов путем тонкого помола в вибромельнице показано, что получение быстротвердеющих цементов путем добавки 15—25% виброизмельченного цемента высокой дисперсности (4500—5000 см /г) к обычному портландцементу представляет существенный интерес, так как технологический процесс не связан со снижением производительности основного оборудования — шаровых цементных мev ьниц. Полученный цемент требует по сравнению с портландцементом обычного помола повышенной добавки гипса (3—4% в расчете на 50з) с некоторыми изменениями в зависимости от минералогического состава клинкера. [c.298]

    Быстротвердеющий высокопрочный бетон можно получить путем введения в цемент гипса в количестве 4—8% путем применения высокоалюминатного портландцемента с дополнительной добавкой гипса (4%) и СаС12 (2%) путем мокрого помола цемента в шаровой мельнице при добавке гипса и СаС1г и при применении кратковременного пропаривания (2 часа при 80°) бетона, приготовленного на этом цементе. [c.301]


2694000 ЦЕМЕНТ, ИЗВЕСТЬ, ШТУКАТУРКА И ГИПС / КонсультантПлюс

2694000 ЦЕМЕНТ, ИЗВЕСТЬ, ШТУКАТУРКА И ГИПС

2694110 Портландцемент

2694111 Портландцемент М400

2694112 Портландцемент М500

2694113 Портландцемент М550

2694114 Портландцемент М600

2694120 Портландцемент быстротвердеющий

2694121 Портландцемент быстротвердеющий М400

2694122 Портландцемент быстротвердеющий М500

2694130 Портландцемент с минеральными добавками

2694131 Портландцемент с минеральными добавками М300

2694132 Портландцемент с минеральными добавками М400

2694133 Портландцемент с минеральными добавками М500

2694134 Портландцемент с минеральными добавками М550

2694135 Портландцемент с минеральными добавками М600

2694150 Портландцемент для бетона дорожных и аэродромных покрытий

2694151 Портландцемент М400 для бетона дорожных и аэродромных

покрытий

2694152 Портландцемент М500 для бетона дорожных и аэродромных

покрытий

2694160 Портландцемент с минеральными добавками для бетона

дорожных и аэродромных покрытий

2694161 Портландцемент с минеральными добавками М400 для бетона

дорожных и аэродромных покрытий

2694162 Портландцемент с минеральными добавками М500 для бетона

дорожных и аэродромных покрытий

2694210 Портландцемент специального назначения сланцезольный

2694211 Портландцемент специального М400

2694212 Портландцемент специального М500

2694213 Портландцемент специального М600

2694220 Портландцемент специального назначения песчанистый

различного применения

2694221 Портландцемент песчанистый

2694230 Портландцемент для производства асбестоцементных изделий

2694231 Портландцемент М400 для производства асбестоцементных

изделий

2694232 Портландцемент М500 для производства асбестоцементных

изделий

2694240 Портландцемент напрягающий НЦ-20

2694241 Портландцемент напрягающий НЦ-20 М400

2694242 Портландцемент напрягающий НЦ-20 М500

2694250 Портландцемент сульфатостойкий

2694251 Портландцемент сульфатостойкий М400

2694260 Портландцемент сульфатостойкий с минеральными добавками

2694261 Портландцемент сульфатостойкий с минеральными добавками

М400

2694262 Портландцемент сульфатостойкий с минеральными добавками

М500

2694270 Портландцемент для строящихся гидроэлектростанций

2694271 Портландцемент М300 для строящихся гидроэлектростанций

2694272 Портландцемент М400 для строящихся гидроэлектростанций

2694273 Портландцемент М500 для строящихся гидроэлектростанций

2694280 Портландцемент для специальных железобетонных конструкций

2694281 Портландцемент М400 для специальных железобетонных

конструкций

2694282 Портландцемент М500 для специальных железобетонных

конструкций

2694310 Шлакопортландцемент

2694311 Шлакопортландцемент М300

2694312 Шлакопортландцемент М400

2694313 Шлакопортландцемент М500

2694320 Шлакопортландцемент быстротвердеющий

2694321 Шлакопортландцемент быстротвердеющий М400

2694330 Шлакопортландцемент сульфатостойкий

2694331 Шлакопортландцемент сульфатостойкий М300

2694332 Шлакопортландцемент сульфатостойкий М400

2694340 Шлакопортландцемент для строительства гидроэлектростанций

2694341 Шлакопортландцемент М300 для строительства

гидроэлектростанций

2694342 Шлакопортландцемент М400 для строительства

гидроэлектростанций

2694350 Портландцемент пуццолановый

2694351 Портландцемент пуццолановый М400

2694360 Портландцемент пуццолановый для строительства

гидроэлектростанций

2694361 Портландцемент пуццолановый М300 для строительства

гидроэлектростанций

2694362 Портландцемент пуццолановый М400 для строительства

гидроэлектростанций

2694370 Портландцемент белый декоративный

2694371 Портландцемент белый М400 декоративный

2694372 Портландцемент белый М500 декоративный

2694380 Портландцемент белый с минеральными добавками декоративный

2694381 Портландцемент белый с минеральными добавками М400

декоративный

2694382 Портландцемент белый с минеральными добавками М500

декоративный

2694390 Портландцемент цветной декоративный

2694391 Портландцемент цветной М300 декоративный

2694392 Портландцемент цветной М400 декоративный

2694393 Портландцемент цветной М500 декоративный

2694410 Портландцемент тампонажный для «холодных» скважин

2694411 Портландцемент тампонажный обыкновенный для «холодных»

скважин

2694412 Портландцемент тампонажный облегченный для «холодных»

скважин

2694413 Портландцемент тампонажный утяжеленный для «холодных»

скважин

2694414 Портландцемент тампонажный песчанистый для «холодных»

скважин

2694415 Портландцемент тампонажный солестойкий для «холодных»

скважин

2694416 Портландцемент тампонажный низкогигроскопичный для

«холодных» скважин

2694420 Портландцемент тампонажный для «горячих» скважин

2694421 Портландцемент тампонажный обыкновенный для «горячих»

скважин

2694422 Портландцемент тампонажный облегченный для «горячих»

скважин

2694423 Портландцемент тампонажный утяжеленный для «горячих»

скважин

2694424 Портландцемент тампонажный песчанистый для «горячих»

скважин

2694425 Портландцемент тампонажный солестойкий для «горячих»

скважин

2694426 Портландцемент тампонажный низкогигроскопичный для

«горячих» скважин

2694430 Цемент глиноземистый

2694431 Цемент глиноземистый М400

2694432 Цемент глиноземистый М500

2694433 Цемент глиноземистый М600

2694440 Цемент гипсоглиноземистый расширяющийся

2694450 Цемент высокоглиноземистый особочистый алюминотермичного

производства

2694451 Цемент высокоглиноземистый особочистый алюминотермичного

производства М400

2694452 Цемент высокоглиноземистый особочистый алюминотермичного

производства М500

2694460 Цемент общестроительного назначения

2694461 Цемент общестроительного назначения для строительных

растворов

2694462 Цемент белитоалюминатный общестроительного назначения

2694470 Цемент специального назначения

2694471 Цемент белитоалюминатный безусадочный

2694472 Цемент для безопалубного бетонирования

2694510 Известь строительная

2694511 Известь строительная негашеная комовая

2694512 Известь строительная негашеная молотая с минеральными

добавками

2694513 Известь строительная негашеная молотая без минеральных

добавок

2694514 Известь строительная гидратная с минеральными добавками

(пушонка)

2694515 Известь строительная гидратная без минеральных добавок

(пушонка)

2694520 Известь технологическая

2694521 Известь технологическая для производства силикатного

кирпича и силикатобетонных изделий

2694522 Известь технологическая для других отраслей экономики

2694600 Штукатурка гипсовая сухая

2694610 Гипс (алебастр)

2694611 Гипс (алебастр) строительный

2694612 Гипс (алебастр) формовочный

2694613 Гипс (алебастр) медицинский

2694614 Гипс (алебастр) технический

2694620 Материалы вяжущие прочие

Быстротвердеющий и сульфатостойкий цемент

Промышленность выпускает также быстротвердеющий портландцемент — портландцемент с минеральными добавками, отличающийся повышенной прочностью через 3 суток твердения.

Шлакопортландцемент получают измельчением клинкера, гранулированного шлака и гипса. Содержание шлака в цементе от 21 до 60%, а для шлакопортландцемента марки 300 — до 80%. Допускается замена шлака (до 10% от массы цемента) активными минеральными добавками. Шлакопортландцемент по сравнению с портландцементом характеризуется более медленным твердением в ранние сроки (до 30—60 суток), особенно при пониженной положительной температуре. В условиях тепловлажностной обработки шлакопортландцемент твердеет почти так же, как и портландцемент. Он превосходит портландцемент по показателям соле- и водостойкости, характеризуется меньшими величинами усадки и набухания, но имеет меньшую морозостойкость.

Быстротвердеющий шлакопортландцемент имеет повышенную прочность через 3 суток твердения.

Сульфатостойкий портландцемент характеризуется пониженной экзотермией, замедленной скоростью твердения и обладает стойкостью против сульфатной коррозии (коррозия третьего вида) при одновременном увлажнении и высыхании или замораживании и оттаивании.

Пуццолановый портландцемент изготавливают из клинкера и гипса и активной минеральной добавки. Содержание добавок осадочного происхождения (кроме глиежа) от 20 до 30%, прочих (включая глиежи) — от 25 до 40%. Пуццолановый портландцемент аналогично шлакопортландцементу характеризуется замедленным твердением, в особенности при пониженной положительной температуре. Усадка у него больше, а морозостойкость ниже, чем у портландцемента. Пуццолановый портландцемент обеспечивает в бетонах повышенную стойкость к коррозии выщелачивания (коррозия первого вида) и большую водонепроницаемость по сравнению с портландцементом.

Портландцемент белый получают путем измельчения белого маложелезистого клинкера, активной минеральной добавки — белого диатомита и гипса.

ОКДП — 2694010 Портландцемент, шлакопортландцемент 2694110

2694110 Портландцемент

2694111 Портландцемент м400

2694112 Портландцемент м500

2694113 Портландцемент м550

2694114 Портландцемент м600

2694120 Портландцемент быстротвердеющий

2694121 Портландцемент быстротвердеющий м400

2694122 Портландцемент быстротвердеющий м500

2694130 Портландцемент с минеральными добавками

2694131 Портландцемент с минеральными добавками м300

2694132 Портландцемент с минеральными добавками м400

2694133 Портландцемент с минеральными добавками м500

2694134 Портландцемент с минеральными добавками м550

2694135 Портландцемент с минеральными добавками м600

2694150 Портландцемент для бетона дорожных и аэродромных покрытий

2694151 Портландцемент м400 для бетона дорожных и аэродромных покрытий

2694152 Портландцемент м500 для бетона дорожных и аэродромных покрытий

2694160 Портландцемент с минеральными добавками для бетона дорожных и аэродромных покрытий

2694161 Портландцемент с минеральными добавками м400 для бетона дорожных и аэродромных покрытий

2694162 Портландцемент с минеральными добавками м500 для бетона дорожных и аэродромных покрытий

2694210 Портландцемент специального назначения сланцезольный

2694211 Портландцемент сланцезольный м400

2694212 Портландцемент сланцезольный м500

2694213 Портландцемент сланцезольный м600

2694220 Портландцемент специального назначения песчанистый различного применения

2694221 Портландцемент песчанистый

2694230 Портландцемент для производства асбестоцементных изделий

2694231 Портландцемент м400 для производства асбестоцементных изделий

2694232 Портландцемент м500 для производства асбестоцементных изделий

2694240 Портландцемент напрягающий нц-20

2694241 Портландцемент напрягающий нц-20 м400

2694242 Портландцемент напрягающий нц-20 м500

2694250 Портландцемент сульфатостойкий

2694251 Портландцемент сульфатостойкий м400

2694260 Портландцемент сульфатостойкий с минеральными добавками

2694261 Портландцемент сульфатостойкий с минеральными добавками м400

2694262 Портландцемент сульфатостойкий с минеральными добавками м500

2694270 Портландцемент для строящихся гидроэлектростанций

2694271 Портландцемент м300 для строящихся гидроэлектростанций

2694272 Портландцемент м400 для строящихся гидроэлектростанций

2694273 Портландцемент м500 для строящихся гидроэлектростанций

2694280 Портландцемент для специальных железобетонных конструкций

2694281 Портландцемент м400 для специальных железобетонных конструкций

2694282 Портландцемент м500 для специальных железобетонных конструкций

2694310 Шлакопортландцемент

2694311 Шлакопортландцемент м300

2694312 Шлакопортландцемент м400

2694313 Шлакопортландцемент м500

2694320 Шлакопортландцемент быстротвердеющий

2694321 Шлакопортландцемент быстротвердеющий м400

2694330 Шлакопортландцемент сульфатостойкий

2694331 Шлакопортландцемент сульфатостойкий м300

2694332 Шлакопортландцемент сульфатостойкий м400

2694340 Шлакопортландцемент для строительства гидроэлектростанций

2694341 Шлакопортландцемент м300 для строительства гидроэлектростанций

2694342 Шлакопортландцемент м400 для строительства гидроэлектростанций

2694350 Портландцемент пуццолановый

2694351 Портландцемент пуццолановый м400

2694360 Портландцемент пуццолановый для строительства гидроэлектростанций

2694361 Портландцемент пуццолановый м300 для строительства гидроэлектростанций

2694362 Портландцемент пуццолановый м400 для строительства гидроэлектростанций

2694370 Портландцемент белый декоративный

2694371 Портландцемент белый м400 декоративный

2694372 Портландцемент белый м500 декоративный

2694380 Портландцемент белый с минеральными добавками декоративный

2694381 Портландцемент белый с минеральными добавками м400 декоративный

2694382 Портландцемент белый с минеральными добавками м500 декоративный

2694390 Портландцемент цветной декоративный

2694391 Портландцемент цветной м300 декоративный

2694392 Портландцемент цветной м400 декоративный

2694393 Портландцемент цветной м500 декоративный

Разновидности портландцемента и другие цементы



На основе портландцементного клинкера промышленность выпускает особые разновидности портландцемента, отличающиеся заданными специальными свойствами.
Быстротвердеющий портландцемент (БТЦ) характерен быстрым нарастанием прочности в первые дни твердения.
БТЦ получают тонким измельчением клинкера, содержащего активные минералы (%): Сз5—50…55. Выпускают БТЦ марок 400 и 500;
предел прочности при изгибе (в возрасте 3 сут) соответственно 3,9 и 4,4 МПа, при сжатии — 24,5 и 27,5 МПа, т. е. более половины его марочной (28 сут) прочности (40 и 50 МПа).

Применяют БТЦ для изготовления сборного железобетона и монолитного бетона зимой.
Под влиянием влаги воздуха БТЦ комкуется и быстро теряет свою активность, его не следует долго хранить.
Кроме БТЦ промышленность выпускает особо быстротвердеющий высокопрочный портландцемент (ОБТЦ) и сверхбыстротвердеющий цемент (СБТЦ).

Пластифицированный портландцемент получают путем введения при измельчении клинкера около 0,25 % ЛСТ, т. е. кальциевой или лигносульфоновой кислоты.
Такой цемент придает растворным и бетонным смесям повышенную подвижность по сравнению с обычным портландцементом при одинаковом расходе воды.
Эффект пластификации используют для уменьшения воды в бетоне и растворе, повышения их плотности, морозостойкости и водонепроницаемости.

При сохранении водоцементного отношения можно снизить расход цемента (до 15 %) без снижения качества бетона и раствора.
Добавка ЛСТ, как и других гидрофильных ПАВ, поглощается на поверхности зерен цемента и образует гидрофильные пленки, способствующие хорошему смачиванию частиц водой, уменьшению их сцепления и повышению пластичности цементного теста и бетонной смесей.

Гидрофобный портландцемент
При перемешивании с водой гидрофобные оболочки на зернах цемента разрушаются, не мешают твердению, пластифицируют цемент.
Гидрофобный цемент улучшает структуру цементного камня, повышает его плотность, что приводит к повышению морозостойкости и водонепроницаемости растворов и бетонов.
Гидрофобный и пластифицированный цементы выпускают тех же марок, что и обычный портландцемент.
Обычный цемент, брошенный в сосуд с водой, тонет, а гидрофобный распределяется по поверхности воды в виде пленки.

Белый портландцемент (ГОСТ 965—78) — вяжущее вещество, твердеющее на воздухе и в воде, получаемое измельчением белого маложелезистого клинкера, минеральных добавок и гипса. Выпускают марок 400 и 500.
По степени белизны белый портландцемент подразделяют на три сорта: 1, 2, 3-й с коэффициентом отражения соответственно не менее 80; 75; 68 %.
Начало схватывания цемента должно наступать не ранее 45 мин, конец — не позднее, чем через 12 ч после затворения водой.
Тонкость помола: через сито с сеткой должно проходить не менее 88 % массы просеиваемой пробы цемента.

Белый портландцемент применяют для архитектурно-отдеючных работ, а также в качестве связующего при приготовлении малярных составов. На его основе при тщательном смешивании или совместном помоле со щелочестойкими пигментами получают цветные портландцементы.

Цветной портландцемент (ГОСТ 15825—80) — вяжущее вещество, твердеющее на воздухе и в воде, получаемое путем совместного тонкого измельчения белого или цветного клинкера, минеральных (не более 15%) и органических красителей, и активной минеральной добавки (не более 6%).
Органичекие пигменты вводят в количестве не более 0,5 % от массы цемента. Красящие добавки должны быть свето- и щелочестойкими.

Для производства цветных портландцементов обычно используют клинкер белого портландцемента или цветной клинкер, а также отделенные клинкеры с пониженным содержанием оксидов железа и марганца.

Цветные портландцементы получают также, вводя в процессе приготовления в сырьевую смесь оксиды некоторых металлов.
Эффективное окрашивание дают оксиды хрома (желю-зеленый цвет), марганца (голубой и бархатно-черный), кобальта (коричневый). При этом получают окрашенные клинкеры редких цветов, трудно достигаемых при изготовлении цветных портландцементов смешиванием с пигментами.

Цветной портландцемент выпускают марок 300, 400, 500 желтого, розового, красного, коричневого, зеленого, голубого и черного цветов.
Начало схватывания цемента должно наступать не ранее чем через 45 мин, а конец схватывания — не позднее 12 ч от начала затворения.
Тонкость помола: при просеивании через сито с сеткой № 008 должно проходить не менее 90 % от массы пробы.

Применяют цветной портландцемент для архитектурно-отделочных работ,а также в качестве связующего при приготовлении малярных составов, для индустриальной отделки стеновых панелей, подоконников, лестничных ступеней, в дорожных работах.

Шлакопортландцемент (ГОСТ 10178—85) получают тонким измельчением портландцементного клинкера (79…20%), природного гипса (до 5 %) и доменного гранулированного (быстроохлажденного) шлака (21…80%).
Доменные шлаки — массовые побочные продукты при выплавке чугуна; их химический состав близок составу клинкера; электротермофосфатпые шлаки применяют наравне с доменными, так как их химический состав почти одинаков.

Самостоятельно шлаки не твердеют, но в присутствии портландцемента и гипса они проявляют вяжущие свойства.
По сравнению с портландцементом шлакопортландцемент более стоек в мягких и минерализованных водах, более жаростоек, интенсивно твердеет при тепловой и влажностной обработке, но медленно схватывается и твердеет при пониженных температурах, менее морозостоек.

Марки шлакопортландцемента: 300, 400 и 500.
Шлакопортландцемснт экономически выгоднее портландцемента.
Кроме обычного выпускают также быстротвердеющий и сульфатостойкий шлакопортлапдцементы.

Шлакопортландцемент применяют для бетонных и железобетонных надземных, подземных и подводных конструкций, для сборных конструкций с использованием тепловлажностной обработки, для приготовления кладочных и штукатурных растворов.
Недопустимо применять цемент для бетона и раствора, от которых требуется повышенная морозостойкость, для работ при пониженных температурах без искусственного обогрева, а также в сухую и жаркую погоду без соблюдения влажностного режима твердения.

Смотрите также : Пуццолановый портландцемент, цементы для строительных растворов, глиноземистый цемент


Виды портландцемента и область их применения

Портландцемент настолько распространен, что принято называть его просто – цементом. Он делится в свою очередь на виды в зависимости от качеств и состава.

  • Сульфатостойкий портландцемент проявляет повышенную стойкость к сульфатной агрессии во время процессов попеременного замораживания и разморозки либо увлажнения-высыхания, отчего и имеет такое своё название. Может иметь марки прочности от 400 до 600. Его широко применяют при возведении мостовых опор и свай. А также он необходим в строительстве всевозможных гидротехнических сооружений.
  • Пластифицированный и гидрофобный портландцемент тоже дают возможности для самого широкого применения. Первый тип, благодаря добавлению пластификатора, очень удобен в применении, например, для приготовления кладочного раствора. Имеет марки прочности от 300 до 700. Гидрофобный включает в свой состав одноименную добавку, что увеличивает сроки его хранения и облегчает задачу транспортировки на дальние расстояния. Может использоваться как дорожный портландцемент . Обязательное условие для всех цементов, применяемых в дорожном строительстве – долгое время схватывания в растворе, чтобы была возможность привозить на объект уже готовую смесь. Также в данных целях возможно использовать шлакопортландцемент. Однако последний не отличается хорошей морозостойкостью, и, следовательно, имеет весьма ограниченную географическую зону применения.
  • Гидрофобный цемент может быть закуплен для строительства дорожных объектов в готовом виде, либо, если соответствующие компоненты в составе используемого цемента отсутствуют, их необходимо добавлять впоследствии при изготовлении раствора. Это касается гидрофобных составляющих, пластификаторов и смешанных добавок (гидрофобно-пластифицирующих). Не следует употреблять активные минеральные компоненты из-за опасности снижения морозостойкости.
  • Быстротвердеющий портландцемент и особо быстротвердеющий портландцемент становятся таковыми за счет включения в их состав большого количества трехкальциевого силиката и алюмината (виды клинкера). Поэтому данный тип цемента обладает способностью твердеть в самые короткие сроки без ущерба для его качества. По истечении первых трех суток скорость затвердевания снижается и постепенно становится обычной.
  • Портландцемент с умеренной экзотермией содержит добавки, отвечающие за уменьшение теплоты гидратации (реакции при соединении вяжущего компонента с водой). Такими свойствами обладает состав с минимальным содержанием алита и алюмината и увеличенным количеством белита и четырехкальциевого алюмо-феррита. Этот продукт незаменим при строительстве массивных конструкций и в жаркую пору года.
  • Магнезиальный цемент изготавливается с применением доломита или магнезита, обладающего известными огнеупорными свойствами. Цемент отличается повышенной прочностью, хорошим свойством сцепления с любой поверхностью, пониженной теплопроводностью и, как уже было сказано, отличной огнестойкостью. Поэтому применяется для теплоизоляционных перегородок, огнеупорных конструкций, внутренней отделки и т.д.
  • Тампонажный цемент пятисотой марки производится только по спецзаказу, хотя его себестоимость гораздо ниже, нежели у обычного портландцемента – за счет включения в состав гипса. Тампонажная разновидность цемента используется для консервации скважин газового или нефтяного месторождений для защиты от грунтовых вод. В последнее время вместо нее стали применяться полимерные и иные тампонирующие материалы.
  • Белый портландцемент отличается своим цветом, что достигается за счет использования особого клинкера (обычный портландцемент имеет серо-зеленый темный оттенок). Может применяться в любой сфере строительства. Также предназначается для создания цветных видов цемента (с помощью добавления красящих компонентов). 

Отдельной группой идут цементы с микронаполнителями. В частности – песчанистый портландцемент . Это один из первых цементов с инертной природной добавкой, использованных в строительстве. Данное вещество имеет хорошие антикоррозийные свойства и стойкость к деформации. В его состав входит кварцевый песок. Применяется для изготовления любых видов бетона без изменений в их рецептуре. Наиболее эффективное использование – в производстве пенобетона. 

  • Карбонатный портландцемент получается при введении в состав определенного процента доломита или известняка. Он также входит в число цементов с микронаполнителями. При разведении раствора с этим веществом требуется меньшее количество воды, что положительно влияет на прочностные характеристики состава. Теплота гидратации у данного цемента ниже, чем обычно. А вот стойкость в углекислой среде, наоборот, выше.
  • Высокопрочный портландцемент имеет марки от 600 и более. Показатели прочности достигаются увеличенным содержанием элита в составе клинкера, тонким помолом и минимальным процентом активных минеральных веществ. Указанная марочная прочность достигается через 4 недели после применения раствора.

Виды портландцемента и область их применения

Быстротвердеющий и высокопрочный портландцементы: их компонентный состав и соответствующие характеристики.

Rapid Set — Arroyo Building Materials

Rapid Set – это марка быстросхватывающихся цементных изделий, хорошо известная своей универсальностью и высокими эксплуатационными характеристиками. Он набирает структурную прочность в течение одного часа, имеет превосходную прочность и низкую усадку . Rapid Set® предлагает полную линейку продуктов премиум-класса для ремонта бетона и новых строительных проектов, и Arroyo Building Materials предлагает их все.

KSC Type-K Cement, добавка Komponent® и System-K™ без арматуры являются продуктами, компенсирующими усадку.Эти цементы дают профессионалам в области строительства возможность укладывать полы промышленных размеров и другие бетонные конструкции без искривления, растрескивания и компенсационных швов.

Усовершенствованная технология Rapid Set® была разработана в 1960 году. Полная линейка продуктов CTS Cement доступна по всей стране с 1981 года. Rapid Set® — выбор владельцев, архитекторов, инженеров и подрядчиков при выборе высокоэффективных цементных продуктов.

В: Как быстро Rapid Set® набирает силу?
A: Цемент Rapid Set® набирает прочность намного быстрее, чем портландцемент.В большинстве случаев материал, изготовленный с использованием цемента Rapid Set®, можно ввести в эксплуатацию всего за один час. Цементные смеси Rapid Set® приобретают прочность за один день, на достижение которой эквивалентной портландцементной смеси требуется 1 месяц.

В: Что делает его быстрым?
А: Это на химии. Когда Rapid Set® соединяется с водой (гидраты), он образует кристаллические соединения, которые являются уникальными для Rapid Set®. Эти соединения образуются быстрее, чем соединения в портландцементе.

В: Долговечен ли он?
А: Да! Цемент Rapid Set® дает меньшую усадку и более устойчив к агрессивным химическим средам, чем портландцемент.Усадка, воздействие сульфатов и щелочные реакции играют важную роль в долговечности бетона. Rapid Set® Cement превосходит конкурентов по всем трем параметрам.

В: Как купить Rapid Set® Cement? Упаковка какого размера?
A: Цемент Rapid Set® доступен в различных формах: Смешанный и предварительно упакованный в нашу линейку качественных, высокоэффективных материалов для ремонта бетона, известных как продукты Rapid Set®. Упакован как прямой цемент в мешках по 50 фунтов, мешках по 88 фунтов и мешках по 2000 фунтов. Навалом доставляется автоцистернами или железнодорожным вагоном.

В: Где купить Rapid Set® Cement?
A: Цемент Rapid Set® и смешанные продукты распространяются по всей Северной Америке. Свяжитесь с CTS или местным отделом снабжения зданий, чтобы узнать о наличии продуктов Rapid Set®.

В: Как смешивать?
A: Rapid Set® Cement смешивается с использованием оборудования и методов, обычных для бетонной промышленности. Следует учитывать скорость Rapid Set®. Рекомендуется использовать механические смесители с механическим приводом, чтобы максимизировать рабочее время после смешивания.Доступны добавки, которые позволяют увеличить время смешивания и транспортировки в больших объемах.

В: Как увеличить время работы?
A: Рабочее время Rapid Set® Cement легко изменить за счет использования химических добавок или понижения температуры смеси.

В: Это тот же цвет, что и обычный бетон?
A: Rapid Set® похож по цвету на портландцемент. Цвет портландцемента варьируется, но Rapid Set® обычно светлее и имеет более желтовато-коричневый цвет.

В: Могу ли я изменить цвет?
А: Да. Цвет Rapid Set® Cement можно легко изменить с помощью сухих порошковых пигментов, предназначенных для использования в цементных смесях. Из-за более светлого цвета Rapid Set® полученные цвета часто более яркие.

В: Это гипсовый цемент?
A: Rapid Set® Cement не является гипсовым цементом. В отличие от гипса, Rapid Set® Cement можно использовать во влажной среде.

В: Это модифицированный портландцемент?
A: Rapid Set® Cement не является портландцементом.Он изготавливается с использованием аналогичных материалов и производственных процессов, но конечным результатом является цемент с другим химическим составом, который обеспечивает более высокие характеристики и повышенную долговечность. Rapid Set® не является ускорителем цемента. Он выходит из производственного процесса со встроенной производительностью.

В: Можно ли смешивать Rapid Set® Cement с другими цементами?
A: Rapid Set® Cement — это высококачественный цемент, который производится в строго контролируемом процессе. CTS не контролирует процесс производства других цементов и поэтому не знает ни качества, ни состава этих цементов.Не рекомендуется смешивать Rapid Set® с другими цементами.

Прочность быстротвердеющего цементного бетона

В некоторых важных случаях укладки дорожного покрытия, таких как съезды и перекрестки, или в операциях по техническому обслуживанию, таких как ремонт дорожного покрытия на всю глубину, полезно использовать материалы с высокой начальной прочностью, которые требуют минимального времени простоя полосы движения, позволяя движение транспорта в течение нескольких часов. Эти бетонные смеси можно производить с использованием портландцемента типа III с ускорителями, но, вероятно, подойдут и бетонные смеси с другими современными составами быстротвердеющих цементов.Быстротвердеющий гидравлический цемент указан в Стандартной спецификации KDOT, раздел 2009. Раздел 1716 определяет предварительно упакованные быстротвердеющие ремонтные материалы. В зависимости от конкретной операции по укладке или ремонту может потребоваться, чтобы бетонные смеси достигли прочности на сжатие не менее 1800 фунтов на квадратный дюйм (psi) или прочности на изгиб 380 фунтов на квадратный дюйм, прежде чем дорога будет открыта для движения, как указано в разделе 833 Стандартных спецификаций штата Канзас для строительства дорог и мостов штата (KDOT 2015).Эти новые цементы имеют различные химические составы и регулируются стандартом ASTM C1600. Быстротвердеющие цементы могут легко соответствовать требованиям прочности в течение нескольких часов, однако на сегодняшний день было проведено мало испытаний для оценки долговечности цементного бетона ASTM C1600, и проведенные испытания показывают смешанные результаты со значительной уязвимостью для определенных условий. KDOT требует испытаний ASTM C666 для таких смесей с коэффициентом долговечности не менее 90% и расширением более 0.1%. Предполагается, что те же механизмы, которые влияют на долговечность портландцементного бетона при замерзании и оттаивании, актуальны и для быстротвердеющего цементного бетона, и аналогичные методы борьбы с этими механизмами будут эффективны. В частности, ожидается, что воздухововлечение, использование прочных заполнителей и низкая проницаемость смеси после высыхания положительно повлияют на устойчивость к замораживанию и оттаиванию. Учитывая неоднозначные результаты оценки долговечности высокопрочного портландцементного бетона, исследование пригодности цементного бетона ASTM C1600 для укладки дорожного покрытия в Канзасе представляется вполне оправданным.Кроме того, при наличии коммерчески доступного быстротвердеющего цементного бетона в районе метро Канзас-Сити требуется разработка технической базы для оценки ожидаемой долговечности этих материалов для KDOT. В проекте КТРАН КСУ-17-2 износостойкость репрезентативных смесей высокой ранней прочности оценивалась путем измерения морозостойкости по методике КТМР-22. Интересно, что только одна испытанная смесь достигла порога расширения KDOT, требуемого KTMR, и только три из шести преодолели требуемый порог относительного динамического модуля упругости.Хотя это подтвердило наблюдения, сделанные в полевых условиях, о том, что смеси с высокой начальной прочностью недолговечны, исследование предлагает несколько решений, которые помогут KDOT лучше определить требования к бетонным смесям для ремонта. Кроме того, было замечено, что ускоритель на основе хлорида кальция значительно искажал интерпретацию измерений удельного сопротивления бетона, «замыкая» испытание удельного сопротивления. Наконец, по неподтвержденным данным было замечено, что достижение воспроизводимых значений содержания воздуха с этими смесями было очень трудным.В реализуемом проекте КСУ-20-5 проводится оценка долговечности бетонных смесей с высокой начальной прочностью с нехлоркальциевыми ускорителями. Кроме того, оценивается включение высокоактивных пуццолонов, таких как метакаолин, микрокремнезем и ультратонкая летучая зола, для дальнейшего снижения количества цемента и проницаемости получаемого бетона. Внутреннее отверждение с использованием насыщенных легких заполнителей также находится на стадии оценки.

Язык

Проект

  • Статус: Активен
  • Финансирование: $46676
  • Номера контрактов:

    К-ТРАН: КСУ-21-1

    РЭ-0806-01

    C2162

  • Спонсорские организации:

    Департамент транспорта Канзаса

    Государственное административное здание Эйзенхауэра
    700 SW Harrison Street
    Топика, Канзас Соединенные Штаты 66603-3754
  • Руководители проектов:

    Уодли, Дэн

    (785) 296-2718Дан.Уодли@ks.gov
  • Организации-исполнители:

    Транспортный центр Канзасского государственного университета

    Университет штата Канзас
    Факультет гражданского строительства
    Манхэттен, Канзас Соединенные Штаты 66506
  • Главные исследователи:

    Джонс, Кристофер

    Канзасский государственный университет[email protected]
  • Дата начала: 20200815
  • Ожидаемая дата завершения: 20220215
  • Фактическая дата завершения: 0

Тема/указатель Термины

Информация о подаче

  • Регистрационный номер: 01760095
  • Тип записи: Исследовательский проект
  • Агентство-источник: Министерство транспорта Канзаса
  • Номера контрактов: K-TRAN: KSU-21-1, RE-0806-01, C2162
  • Файлы: RIP, STATEDOT
  • Дата создания: 15 декабря 2020 г., 11:52

Быстросхватывающийся цемент – явление и применение.

🕑 Время считывания: 1 минута

Это один из видов цемента, начальное схватывание которого происходит через 5 минут, а окончательное схватывание достигается через 30 минут, который используется в особых условиях строительства, например, в проточной воде. В этой статье мы изучаем свойства, явление, использование, преимущества и недостатки быстросхватывающегося цемента.

Рис. 1: Бетонирование под водой с использованием быстросхватывающегося цемента

Явление быстросхватывающегося цемента Как правило, когда вода добавляется в цемент, происходит гидратация и химическая реакция, в результате которой цемент затвердевает, при этом время начального схватывания составляет 30 минут, а время окончательного схватывания — 10 часов.В этом особом типе цемента время схватывания цемента должно быть меньше, а затвердевание цемента должно быть быстрым. Цементные клинкеры измельчаются с сульфатом алюминия, что ускоряет время схватывания цемента. сульфат алюминия используется в качестве ускоряющей добавки в дозировке от 1% до 3% от массы цементных клинкеров. Механизм действия сульфата алюминия заключается в том, что он увеличивает скорость гидратации трехкальциевой силикатной (C3S) и трехкальциевой алюминатной (C3A) фаз цемента, тем самым обеспечивая более раннее тепловыделение и набор прочности.Он действует как катализатор при гидратации трехкальциевого силиката (C3S) и трехкальциевого алюмината (C3A). Образцы бетона с различным процентным содержанием сульфата алюминия были испытаны на прочность на сжатие, прочность на растяжение при раскалывании и прочность на изгиб. Полученные результаты сравнивали с результатами для обычной бетонной смеси марки М-20, и было установлено, что максимальное увеличение прочности на сжатие, прочности на растяжение при расщеплении и прочности на изгиб произошло для быстротвердеющего цементного бетона в возрасте 3 и 7 дней.Однако значительного увеличения прочности на сжатие, прочности на разрыв и прочности на изгиб в возрасте 28 дней не наблюдалось.

Использование быстросхватывающегося цемента
  1. Используется в подводном строительстве.
  2. Также используется в дождливую и холодную погоду.
  3. Где нужна быстрая сила за короткий промежуток времени.
  4. Используется при более высокой температуре, при которой вода легко испаряется.
  5. Используется для анкеровки или анкерной крепи и проходки туннелей
  6. Используется для крепления бетонных ступеней.
  7. Для крепления анкера в туннеле и всех подземных работ требуется быстросхватывающийся цемент.

Рис. 2. Ремонт краев ступеней быстросхватывающимся цементом

Рис. 3: Ремонт краев ступеней быстросхватывающимся цементом

Недостатки быстросхватывающегося цемента
  1. Из-за содержания сульфатов в сульфате алюминия существует большая вероятность воздействия сульфатов на коррозию арматуры, что снижает долговечность.
  2. При добавлении воды работа должна быть завершена быстро, иначе она схватится и ее будет трудно смешивать.
  3. В быстросхватывающемся цементе, если тепло не рассеивается должным образом, это может привести к трещинам в цементе после схватывания.
  4. Не является широко доступным.
  5. Это дорого.

Характеристика портландцемента для использования в качестве стоматологического реставрационного материала

Цели: Цель этого исследования состояла в том, чтобы оценить пригодность рецептур быстротвердеющих цементов на основе портландцемента в качестве материалов для восстановления культи зуба с использованием двух различных методов испытания прочности на сжатие и оценки времени твердения.

Методы: Четыре быстросхватывающихся цемента на основе портландцемента и четыре соответствующих им раствора, уплотненных мелкими частицами (DSP), были испытаны на время схватывания, состав цемента по EDAX и прочность на сжатие с использованием международных и британских стандартов. В качестве контроля использовали обычный портландцемент (OPC).

Результаты: Все быстротвердеющие цементы имели аналогичный элементный состав OPC, а время схватывания составляло менее 7 минут.Прочность на сжатие OPC различалась между двумя методами (P<0,001). Все испытанные быстротвердеющие цементы не показали различий в прочности на сжатие независимо от метода испытаний на 1-е и 7-е сутки (P>0,05), но цилиндры показали более низкую прочность на сжатие на 28-е сутки (P<0,05). Строительный раствор OPC DSP показал более низкую прочность на сжатие, чем OPC (P<0,01) во все времена при испытании куба, но не при испытании цилиндра, где разницы не наблюдалось. Быстротвердеющие растворы DSP имели более низкую прочность на сжатие через 1 день (P<0,0.005) обоими способами. В более поздние времена не было разницы между цементами и растворами ЦСП для кубов.

Значимость: Чистые быстротвердеющие цементы схватывались менее чем за 7 минут и не были подвержены изменениям в методике испытаний на прочность при сжатии через 1 и 7 дней, но через 28 дней все быстротвердеющие цементы имели значительно более высокую прочность при испытании с использованием кубиков (P <0.05). Снижение прочности наблюдалось через 28 дней при испытании цилиндра. Большинство испытанных цементов не продемонстрировали обнадеживающих свойств, однако один из протестированных цементов-прототипов может быть перспективным стоматологическим реставрационным материалом.

БЫСТРООТВЕРГАЮЩИЙ ЦЕМЕНТ – ПРИМЕНЕНИЕ И ПРЕИМУЩЕСТВА – CIVIL SNAP

Быстросхватывающийся цемент

Быстросхватывающийся цемент — это тип цемента, как следует из названия, эти типы цемента используются там, где требуется быстрое схватывание.Время схватывания этого цемента очень велико по сравнению с обычным портландцементом. Начальное время схватывания составляет 5 минут, а окончательное схватывание достигается через 30 минут.


Цемент быстросхватывающийся изготавливается путем измельчения цементных клинкеров с сульфатом алюминия, что ускоряет время схватывания цемента. Сульфат алюминия используется в качестве ускоряющей добавки (от 1% до 3%) от массы цементных клинкеров.


Механизм действия сульфата алюминия заключается в том, что он увеличивает скорость гидратации фазы трехкальциевого силиката (C3S) и трехкальциевого алюмината (C3A) цемента, тем самым обеспечивая более раннее тепловыделение и набор прочности.Он действует как катализатор при гидратации трехкальциевого силиката (C3S) и трехкальциевого алюмината (C3A).
Образцы бетона с различным процентным содержанием сульфата алюминия были испытаны на прочность на сжатие, прочность на растяжение при раскалывании и прочность на изгиб.

Применение быстросхватывающегося цемента

  • Применяется в конструкциях речных мостов.
  • Используется в подводных конструкциях.
  • Используется для крепления бетонных ступеней.
  • Используется там, где требуется быстрая прочность в течение короткого времени.
  • Используется при более высоких температурах, когда вода легко испаряется. 6. Используется в холодных и дождливых погодных условиях.

Преимущества быстросхватывающегося цемента

  • Быстросхватывающийся цемент обладает высокой водостойкостью.
  • Количество воды, необходимое для гидратации, также невелико.
  • Работа может быть завершена в короткие сроки.

Недостатки быстросхватывающегося цемента

  • Из-за присутствия серы в цементе может привести к сульфатному воздействию на арматуру.
  • Из-за быстрого схватывания при гидратации цемента выделяется большое количество тепла, что может привести к образованию усадочных трещин.
  • Из-за свойства быстрого схватывания его следует укладывать быстро в течение его начального времени схватывания (5 минут), в противном случае бетонная паста начнет схватываться и будет очень трудно укладывать бетон.
  • Это дорого по сравнению с OPC.5. Не является широко доступным.

Нравится:

Нравится Загрузка…

Родственные

Опубликовано CIVILSNAP

Civil Snap — это обучающий веб-сайт для начинающих инженеров-строителей, которые закончили инженерное дело или работают в качестве инженера-новичка, чтобы получить теоретические и практические знания в области гражданского строительства.Посмотреть больше сообщений

Быстрый набор | Строительные изделия залива начала

CTS быстросхватывающийся гидравлический цемент и является крупнейшим производителем специального цемента, компенсирующего усадку (тип-K). Rapid Set цемент превратился в более чем 30 специализированных цементных продуктов для всех ваших новых потребностей в строительстве, реставрации и ремонте. CBCP предлагает следующие продукты:

Быстросхватывающийся цемент Все

Cement All®: универсальный ремонтный материал и безусадочный раствор

Если вы хотите быстрее завершить ремонт бетона, реконструкцию и благоустройство дома и вскоре после этого ввести их в эксплуатацию, используйте Rapid Set® Cement All®.Cement All — ваш многоцелевой продукт для общего ремонта бетона, анкеровки и заливки цементным раствором, бетонных тротуаров и дорожек, бетонных плит и полов, а также декоративных бетонных работ. Высокоэффективная смесь Rapid Set® Cement и специального песка Cement All устойчива во влажной среде, схватывается через 15 минут и готова к использованию через один час. Нанесите Cement All от края пера до толщины 4 дюйма. Из одного 55-фунтового мешка получается примерно 0,5 кубических фута. Одна 25-фунтовая коробка дает примерно 0,23 кубических фута, а одна 10-фунтовая коробка дает примерно 0.1 кубический фут.

Быстросхватывающаяся бетонная смесь

Бетонная смесь: Быстросхватывающаяся ремонтная смесь для бетона

Выполняйте проекты по ремонту бетона, реконструкции и благоустройству дома быстрее с бетонной смесью Rapid Set®. Concrete Mix представляет собой высокоэффективную смесь гидравлического цемента Rapid Set® и качественных заполнителей. Это ваш многоцелевой, рабочий и быстро схватывающийся продукт для общего ремонта бетона, анкеровки и заливки цементным раствором, бетонных тротуаров и дорожек, бетонных плит и полов, а также декоративных бетонных работ.Бетонная смесь устойчива во влажной среде, схватывается через 15 минут и готова к использованию через 1 час. Нанесите бетонную смесь толщиной от 2 дюймов до 24 дюймов. Из одного 60-фунтового мешка получается примерно 0,5 кубических фута.

Быстротвердеющая растворная смесь

Растворная смесь: Быстросхватывающийся высокопрочный раствор

Завершите ремонт бетона, реконструкцию и ремонт дома быстрее с растворной смесью Rapid Set®. Высокоэффективная смесь гидравлического цемента Rapid Set® и качественного песка, растворная смесь — это ваш многоцелевой, рабочий и быстросхватывающийся продукт для общего ремонта бетона, анкеровки и заливки цементным раствором, бетонных тротуаров и дорожек, бетонных плит и полов, а также декоративных бетонных работ.Растворная смесь устойчива во влажной среде, схватывается через 15 минут и готова к использованию через 1 час. Нанесите растворную смесь толщиной от ½ до 6 дюймов. Из одного 55-фунтового мешка получается примерно 0,5 кубических фута. Одна 25-фунтовая коробка дает примерно 0,23 кубических фута.

Rapid Set Stucco Mix

Rapid Set ® Stucco Mix: Предварительно смешанный материал для ремонта штукатурки премиум-класса

Используется для наружных штукатурных работ, где требуется ускоренное время схватывания, более высокая прочность, превосходная долговечность, минимальная усадка и меньшее растрескивание. Смесь Stucco Mix представляет собой премиальную смесь цемента Rapid Set®, качественного гипсового песка и высокоэффективных добавок.

По внешнему виду сравним со штукатуркой на портландцементе, нанесите смесь Stucco Mix аналогичными методами. Экономьте время, царапая, подрумянивая (или нанося в один слой на ¾ дюйма) и окрашивая покрытие за один день. Один 50-фунтовый мешок покрывает примерно 7,0 квадратных футов при толщине ¾ дюйма.

Защитный слой Rapid Set

Rapid Set® Skim Coat: ремонт, защитное покрытие и подложка

Используйте Rapid Set® Skim Coat, чтобы сэкономить время и легко отремонтировать, выровнять и сгладить бетонные основания перед укладкой напольных покрытий.Skim Coat используется для подстилающего пола, ремонта бетона, заплатки и обезжиривающего покрытия. Это высокопрочный, быстротвердеющий, гладкий (нешлифованный) материал на основе гидравлического цемента для использования во внутренних и наружных работах. Skim Coat имеет превосходную прочность сцепления и устойчив к плесени и грибкам. Не требуется грунтовка или отвердитель.

Нанесите и закончите от растушевки до глубины 1 дюйм. Покройте напольным покрытием, таким как VCT, листовым винилом, ковром, плиткой, брусчаткой, в течение 1 часа и эпоксидной смолой через 16 часов.Один 20-фунтовый мешок имеет площадь покрытия 66,6 квадратных футов при глубине 1/8 дюйма или 33,4 квадратных фута при глубине ¼ дюйма.

 

Rapid Set TRU Grey SL (самовыравнивающийся)

Самонивелирующийся TRU® Серый

Выбирайте Rapid Set® TRU® Grey Self-Leveling, если вам нужна высококачественная, быстрая, поддающаяся полировке цементно-серая поверхность. TRU Grey — это высокоэффективная архитектурная шпаклевка и шлифовальный состав, который можно использовать внутри и снаружи помещений, во влажной или сухой среде.Он идеально подходит для проектов, требующих длительного срока службы и рабочего времени при достижении высокой начальной прочности. Индивидуальный внешний вид может быть достигнут путем добавления декоративного заполнителя.

TRU Grey быстро выравнивается, сохраняет работоспособность в течение 20 минут и образует гладкую, прочную поверхность с высокой силой сцепления. Экономьте время, так как TRU Grey готов к пешеходному движению через 2–3 часа; для покрытий примерно через 12 часов; и шлифовка и полировка в течение 24 часов. TRU Grey шлифуется и полируется так же, как бетон, и может достигать очень высокого глянца и отчетливости изображения (DOI) благодаря своей высокой плотности и низкому содержанию полимера.Для плоских поверхностей один мешок весом 50 фунтов покрывает 15-16 квадратных футов при толщине 3/8 дюйма.

 

Китай Производитель машин для изготовления лицевых масок, Газовый баллон, Кислородный баллон поставщик

Тип бизнеса:

Торговая компания

Год основания:

2012-09-11

Сертификация системы менеджмента:

ISO 9001, ISO 14001, OHSAS/OHSMS 18001, ISO 13485

Среднее время выполнения заказа:

Время выполнения в пиковый сезон: один месяц
Время выполнения в межсезонье: один месяц

Машина для изготовления лицевых масок, газовый баллон, кислородный баллон производитель / поставщик в Китае, предлагающий станок с ЧПУ Mitsubishi, основу для минерального литья, высокую точность, автофрезерный станок, автоматический обрабатывающий центр с ЧПУ, станок с ЧПУ Mitsubishi, шлифовальный станок по металлу, автофрезерный станок, авто Обрабатывающий центр с ЧПУ и так далее.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.