Пропорции бетона из отсева и цемента пропорции: Бетон из отсева и цемента пропорции в ведрах

Содержание

пропорции для раствора с песком и без него

Любое строительство – дело дорогостоящее, и желание сэкономить, не теряя в качестве, возникает у всех застройщиков. Сделать это можно при устройстве стяжек, отмосток, дорожек и даже фундаментов, если замешивать бетон из отсева и цемента. Пропорции такого раствора очень важны, их нарушение чревато снижением прочности бетонного монолита. Не менее важен и состав применяемого наполнителя, его чистота, размер зерен, технология приготовления смеси.

Сэкономить можно не только на рабочей силе, но и на составе бетонаИсточник maax-mebel.ru

Виды и происхождение отсева

Отсев, который можно использовать для приготовления бетона, бывает трех видов: бетонный, бетонно-кирпичный и гранитный.

  • Бетонный отсев получают путем дробления старых бетонных конструкций, отслуживших свой срок.

Его измельчают в крошку с максимальным размером 10 мм.

При необходимости просеивают для разделения на фракции, так как для большинства новых конструкций применяют бетон из отсева с фракцией не более 4 мм. Возможность его использования обусловлена тем, что процессы созревания бетона в массиве давно завершились, превратив его в камень, не вступающий повторно в реакцию со свежим цементом.

Применяют бетонный отсев в промышленном и дорожном строительстве, при благоустройстве территорий, в производстве железобетонных изделий. Вторично переработанный бетон стоит недорого, позволяя серьезно уменьшить себестоимость раствора.

Отсев из дробленого бетонаИсточник 1777.ru
  • Бетонно-кирпичный отсев содержит ещё и кирпичную крошку, полученную при дроблении демонтированных стен.

Самый дешевый наполнитель, но и самый ненадежный, так как этот отсев для бетона часто содержит посторонние включения. Например, деревянные щепки, образующиеся при сломе старых зданий, глину, штукатурку. Поэтому его используют только после промывки и очистки для создания элементов второстепенных построек, не испытывающих серьезной нагрузки.

Бетонно-кирпичный отсевИсточник avito.st
  • Гранитный отсев – это остаточный продукт производства щебня, получаемый после дробления скальных пород и калибровки по фракциям.

У этой разновидности наполнителя самые лучшие прочностные характеристики, поэтому ему отдают предпочтение при заливке фундаментов и других ответственных конструкций. Кроме того, отсев из гранита может иметь разные оттенки серого и красного цветов в зависимости от породы и места добычи. Цветная крошка получила распространение в ландшафтном дизайне, её используют для изготовления тротуарной плитки и бетонных элементов декора.

Разноцветный гранитный отсевИсточник esp.md

Чтобы получить качественный бетон из отсева и цемента, важно соблюдать пропорции для фундамента и других конструкций. Но его прочность зависит не только от этого. Большое значение имеет качество наполнителя и его размерность. Он должен быть чистым, без органических включений, и иметь размер зерен от 0,5 до 4-5 мм, хотя некоторые конструкции допускается заливать раствором с более крупными фракциями до 10 мм. Отсев из мелких пылеватых частиц для бетона не годится.

Пропорции компонентов

Если гранитным отсевом можно заменять песок и щебень в полном объеме, то для получения изделий с высокой прочностью из бетонного отсева им заменяют только часть щебня и песка, особенно если речь идет о несущих конструкциях.

Полное замещение

При изготовлении бетона из отсева пропорции зависят от марки используемого цемента и требуемой марки бетона. Цемент в любом случае берут высокой марки – не ниже М400, так как качество вяжущего вещества напрямую влияет на прочность изделия. А она при соблюдении пропорций будет на высоте.

Посмотрите пример в этом видео, в котором показаны подпорные стенки и стяжка, залитые с использованием гранитного отсева:


Расчет количества цемента на куб бетона для фундамента: методы и таблицы, зависимость от марки
  • Для получения бетона с маркой по прочности М150 на 1 часть цемента берут 8 частей отсева.
  • Для марки М250 количество отсева уменьшают до 6 частей.

Бетон М150 подходит для устройства стяжек, отмосток, садовых дорожек. Более прочный М250 годится для устройства парковок, пола в гараже, фундаментов второстепенных построек.

Обратите внимание! Для изготовления штучных неармированных изделий типа тротуарной плитки или бордюров при использовании отсева вместо песка в бетоне, пропорции лучше изменить до 1:3 или 1:4.
Тротуарная плитка своими рукамиИсточник vosadu-li-vogorode.ru

Частичное замещение

Если раствор готовится без крупного наполнителя в виде щебня, то уже известные пропорции 1:6 и 1:8 распределяют поровну. Бетон из отсева песка и цемента пропорции будет иметь такие:

  • 1:3:3 для М150;
  • 1:4:4 для М250.

То есть, песок и чистый гранитный отсев берутся в равных частях. Долю отсева из бетона лучше уменьшить на одну часть, увеличив на этот объем долю песка. Например, 1:2:4.

При использовании в составе щебня пользуются стандартными пропорциями, а отсевом замещают по одной доле каждого заполнителя. Возьмем для примера объемные пропорции цемента, песка и щебня для раствора М200.

Таблица для определения пропорций компонентов для бетона разных марокИсточник bookinfa.
ru

Берем данные из таблицы.

Доли Ц:П:Щ при использовании цемента М500 равны 1:3,2:4,9

Заменяем по одной части песка и щебня отсевом и получаем соотношение Ц:П:Щ:О

1:2,2:3,9:2


Цементный раствор: состав, правильные пропорции, и необходимое оборудование

Советы по изготовлению бетона

Замешивая бетон с отсевом, нужно ориентироваться на назначение конструкции и придерживаться некоторых правил.

  • Если от бетона не требуется высокая прочность (например, при заливке столбиков для забора или стяжки под покрытие), можно использовать более дешевый бетонный отсев или отходы переработки известняковых горных пород.
  • Для фундаментов, тротуарной плитки, подпорных стенок и других конструкций, испытывающих нагрузку, используют только гранитный отсев.
  • Отсев для стяжки пола или других изделий с ровной и гладкой поверхностью должен иметь мелкую фракцию с размером частиц не более 4-5 мм.
  • Добавление пластификаторов увеличивает удобоукладываемость и пластичность раствора.

В этом видеоролике показано, как готовить раствор с отсевом и пластификатором в бетономешалке:

  • Для обеспечения большей прочности конструкций их необходимо армировать стальной сеткой или каркасом из арматурных стержней.
  • Вода для раствора должна быть чистой, её лучше брать не из открытых источников, а из питьевого колодца или водопровода.
  • Делая бетон из отсева и цемента при минусовой температуре, воду необходимо греть.
  • Консистенция раствора должна быть такой, чтобы он легко перемешивался, не стекая с лопаты и не падая с неё целым куском.
  • Избыток воды делает раствор слишком жидким, что облегчает укладку, но приводит к сильной усадке бетона при высыхании и потере им прочности.
  • Готовый раствор необходимо использовать сразу, в течение часа-полутора, иначе он начнет схватываться.

Пропорции бетона: что входит в состав бетона и расчет компонентов для раствора

Коротко о главном

Удешевление строительства – это не всегда потери в качестве и прочности. Если полностью или частично заменить песок и щебень в бетонном растворе отсевом, он получится не хуже приготовленного по классическому рецепту. Но нужно точно определить пропорции отсева и цемента для бетона, выбрать подходящий вид наполнителя и вяжущее высокой марки. На прочности и долговечности залитой конструкции может сказаться качество отсева, поэтому он должен быть чистым, без примесей и иметь подходящую фракцию.

Пропорции для приготовления бетона из отсева и цемента. | Пенообразователь Rospena

Бетон получил огромное применение при выполнении строительных работ. Его изготавливают из цемента с добавлением различных составляющих. Одним из видов состава, используемого при строительстве, является бетон из отсева с использованием цемента.

Описание и виды

Отсев представляет собой фракцию, которая получается при дроблении горных пород. В этом процессе используют специальное сито.

Гранитный отсев

Например, чтобы получить эту добавку из гранита, надо его добыть взрывным способом, раздробить на части и отсортировать по фракциям. Стоит отметить, что он активно используют как в жилищных, дорожных, так и в других сферах производства. Это связано с тем, что гранит обеспечивает необходимую долговечность и надежность. Также он используется в декоративных целях.

Как было сказано выше, отсев проходит обязательную сортировку. При помощи сита производится отделение частиц определенных размеров. Материал с разными фракциями используется для смесей, которые в дальнейшем найдут применение на различных строительных площадках.

Бетонный отсев

Помимо гранитного отсева существует еще бетонный. Надо сказать, что крошка гранотсева имеет размер от 0 до 10 мм. Он имеет серые или красноватые оттенки. Кстати, материал красноватого цвета используют при производстве тротуарной плитки. Что касательно бетонного отсева — это самый доступный материал, который получается после повторной переработки бетона. Размер частиц должен составлять от одного до десяти мм.

Материал получается в процессе механического дробления бетона. Такая смесь используется при прокладке дорог и благоустройстве территорий. В частности, ее применяют для изготовления асфальта и материала для стен. Надо заметить, что иногда примесь включает в себя дробленый кирпич. Обычно ее получают при переработке разрушенных строений из кирпича.

Следует отметить, что применение гранита намного удешевляет стоимость раствора по сравнению с тем, который изготовлен с применением щебня. При этом конструкция обретает необходимую плотность и прочность.

Основной характеристикой является то, что смесь с бетонным или гранитным отсевом не влияет на качественные характеристики сооружения. Именно поэтому эти виды являются просто незаменимыми в строительстве.

Объемы компонентов

Основное влияние на качество и прочность сооружения оказывают правильные пропорции всех составляющих смеси. Нелишним будет заметить, что гранитный отсев в чистом виде используется редко. Обычно им частично заменяют песок в составе или добавляют вместо части гравия.

Для правильного определения пропорции бетонного отсева нужно от стандартной пропорции отнять по 1 части щебня и песка, и вместо них добавить две его части. Например, если в составе использовалась 1 часть цемента, 4 части щебня и 3 части песка, то для приготовления замеса следует взять одну часть цемента, 3 части щебня и 2 части отсева или песка.

Количество отсева и качество бетона

Для того чтобы использовать тот или иной вид отсева, надо определить уровень нагрузки, которую будет претерпевать покрытие. Немаловажным будет являться температурный режим при эксплуатации покрытия. Как говорилось выше, раствор с использованием материала из гранита и цемента является более выгодным по сравнению с составом, в основе которого лежит песок и щебень.

Например, для заливки двора помимо раствора, используется армирующая сетка. При этом материал заливается слоем в 7 см. Обычно, если в основе смеси лежит гранитный материал, то для раствора берут следующие пропорции:

  • 1 часть цемента М400;
  • 8 частей отсева;
  • не более 20% воды.

При этом получится масса прочностью М150. Гранит будет отличным решением смеси для заливки фундамента. Хотя при использовании для заливки двора необходимо сделать подушку из песка. Вместо песка можно использовать сам отсев, который следует утрамбовать и только после этого осуществить заливку. Толщина ее должна составлять не менее 5 см.

Стоит сказать в пользу материала из гранита, что его использование более выгодно. Чтобы применить гранит в составе растворов, надо часть песка и часть щебня заменить на две его части.

Цемент как основной компонент

И все-таки, какой бы отсев не применялся, главной составляющей раствора остается цемент, от качества которого зависит, какой будет строительная масса. Чем выше марка, тем крепче будет готовый материал, а именно — окажется высокой клеящая способность, что даст нужное сцепление с поверхностью.

Сколько времени можно хранить смесь? Долго — нельзя, так как материал через месяц потеряет до 10% своей прочности, а при хранении в течение 2 лет, станет менее прочным на 50%. Проверить качество и годность к применению можно на ощупь — взять в руку небольшое количество и слегка сжать его. При этом цемент должен быть рассыпчатым. Это говорит о том, что пропорции влаги и основы еще позволяют эффективно использовать этот материал.

Для улучшения качества цемента в него часто добавляют гидравлические добавки. Чем меньше измельчен клинкер, тем выше клеящие способности. Цемент бывает различных марок. Цифровые обозначения указывает на его прочность. Надо заметить, что выбор напрямую связан с нагрузкой, которую будет иметь будущий фундамент. Хотя чаще всего для этих целей берут цемент М400 или М500. По стоимости дороже будет вторая марка, но она же обладает лучшими качественными характеристиками. Пропорции таковы: в одном кубе бетона марки М-400 содержится цемент в количестве 417 кг, а в одном кубе бетона М-100 его всего 166 кг.

Вода. Ее качество и количество

Надо обратить внимание, что для изготовления качественного раствора необходимо внимательно отнестись к пропорции воды. Определяя, сколько ее должно быть в составе, стоит опираться на тот критерий, что в процессе должна получиться масса средней консистенции.

Избыток воды приведет к нарушению структуры смеси, которая при использовании даст очень сильную усадку. В результате могут появиться трещины, и несущая способность будет снижена. При этом необходимо заботиться о качестве воды. Например, для изготовления высокопрочного бетона на предприятиях вместо технической воды используют только питьевую.

Песок и щебень

Следует заметить, что песок должен быть обязательно чистым и не содержать глинистые примеси, так как из-за них снижается качество бетона. При этом совершенно неважно речной будет песок или карьерный. По нормативам в песке примесей должно быть не более 3%. Чистоту песка легко проверить следующим образом:

  • насыпать в прозрачную емкость небольшое его количество;
  • залить водой;
  • взболтать.

Если вода будет прозрачной и чуть мутной, то песок чистый. Кстати, гравий не должен содержать большое количество глины. Причем обычно используют гравий размером от 1 до 8 см. Щебень перед использованием в составе необходимо промыть и очистить от лишних включений. Это можно сделать, например, из шланга. В сам бетон ни в коем случае не должна попасть земля.

Раствор своими руками

Раствор можно легко приготовить своими руками. Для этого потребуется бетономешалка, а при ее отсутствии — любая строительная емкость, в которой будет производиться замес. В мешалку или емкость засыпаются необходимые пропорции сухих составляющих:

  • песок;
  • цемент;
  • гравий;
  • отсев.

Далее производится их перемешивание до получения однородной массы. В последнюю очередь вводится небольшими порциями вода. При этом смесь должна постоянно перемешиваться. Нужно сделать однородную массу и увлажненность – тогда раствор готов и его можно использовать для работы. Надо отметить, что массу необходимо использовать в течение двух часов после приготовления, иначе не избежать потери ее свойств.

Если в процессе работы происходит испарение влаги, необходимо в смесь добавлять столько воды, сколько необходимо для нужной консистенции. Надо заметить, что если какой-то из компонентов будет влажным, то при изготовлении строительного материала надо снизить количество воды.

Расчет и улучшение качеств

Для улучшения качества необходимо просеять песок. Стоит обратить внимание на то, что состав бетона различных марок очень сильно оказывает влияние на усадку его после заливки. Поэтому прежде чем определить, сколько надо будет состава и приступить к расчетам его количества, необходимо определиться с маркой материала. Чем выше у него будет коэффициент усадки, тем больше его понадобится для выполнения работы.

Сколько бетона нужно, например, для заливки фундамента? Для расчета необходимо длину умножить на ширину и полученный результат умножить на высоту будущего фундамента. Далее, полученный показатель умножается на коэффициент усадки. И после этого еще раз произвести умножение на 1,05. Это необходимо сделать для того, чтобы установить объем, который будет занят арматурой.

Бетон из отсева | гранитный карьер Крутиха

Бетон из отсевных гранул не менее популярен, чем традиционный, за счет использования продуктов дробления различных видов горных пород. С применением такого сырья сокращается расход истоимость материалов, не понижая при этом эксплуатационные показатели качества. Соединяя разные типы исходных компонентов и степени измельчения, есть возможность образовыватьмножество разновидностей стройматериала и контролировать, сколько отсева на куб бетона придется израсходовать.

Состав раствора: сколько отсева на куб бетона?

По сути такой наполнитель — это отходы производства, размеры которых не превышают 8 мм и пыль. Для строительных работ отсевные гранулы лучше брать диаметром от 1 до 4 мм. Крайненежелательно при замесе использовать более мелкие фракции, поскольку это отобразится на качестве и конечных свойствах смеси. При правильном соблюдении пропорций легко достичьоптимально вязкий высококачественный бетон из отсева, что позволяет полностью заменить песок или же использовать только его половину. При большом содержании пылеватых частиц нужноувеличивать массу цемента при одной и той же марке прочности.

Количественное соотношение всех ингредиентов в растворе зависит от того, какую марку по прочности требуется получить. Эти параметры определяются согласно массовым долям компонентов. Зачастую пропорции бетона из отсева составляют 1:3:5 цемента, песка и отсева соответственно. В качестве вяжущего используют цемент только высоких марок — М 400 и М 500, которыйобеспечит достаточную степень адгезии с поверхностью зерен наполнителя. Какое количество будет израсходовано, зависит от типа наполнителя — гранитного, бетонного или бетонного сдобавлением кирпича, и в среднем эта цифра составляет 1,5 т. Такие соединения соответствуют качествам исходного материала, из которого он был получен.

Приготовление бетонного раствора

Как и в традиционном виде, для приготовления смеси необходимо смешать все компоненты воедино — цемент, наполнитель и воду. Отсевные гранулы представляют собой мелкую фракциюдробления камня, поэтому перед соединением их тщательно промывают в емкости или из шланга. Если планируется приготовление бетона отсева большого объема, нужна специализированнаятехника. Все сухие ингредиенты перемешиваются в оборудовании для равномерного их распределения. Жидкую составляющую добавляют маленькими порциями для лучшего перемешивания.

Необходимо отслеживать, сколько сухих компонентов и воды добавлено, поскольку от переизбытка одной либо другой составляющей раствор теряет свою подвижность и изменяет свойства, внутри появляются пустоты, и конструкция может дать большую усадку. Наилучшие вариации смесей получают, применяя в составах крупные, средние и мелкие зерна, обеспечивающие минимальную пустотность и соответствующие требованиям ГОСТ. Замес используют сразу после изготовления.

Применение строительных смесей с отсевными гранулами

Стройматериал используется для осуществления различного рода строительных, отделочных и ремонтных работ: при домостроении, железобетонных конструкций, дорожного строительства ипрочего. Широкая доступность и низкая стоимость делают его незаменимым — стоит вдвое дешевле щебня. Бетон из отсева и цемента не наносит урон окружающей среде и человеку, так как онэкологически чистый.

Использование такого наполнителя позволяет получить искусственный камень с высокими прочностными характеристиками и долгим сроком службы, к тому же существенно повысить марку и сэкономить на строительстве.

Отсев для бетона – можно ли использовать и как выбрать

Разновидности отсева

Среди разновидностей данного материала выделяют:

Гранитный отсев

Отсев из бетона

Отсев из бетона и кирпича

Изредка в бетонный отсев добавляют кирпичную крошку, добытую из б/у кирпича. Композит с отсевом пригоден для закладки фундаментной основы под здание.

Положительные качества бетонной смеси из отсева

Прочность бетонного раствора с добавленным отсевом на порядок выше, чем у смеси с песком. Поэтому часто строители предпочитают первый вариант бетона. У такого рода композита высокая плотность, что хорошо сказывается на его эксплуатации.

Особенности раствора из гранитного отсева

Гранитный отсев получается при дроблении гранитных пластов. Частицы отсева в этом случае обладают высокой твердостью и практически не боятся механической деформации или перепадов температуры.

Гранитная крошка отличается неровными краями, что положительно сказывается на способности связываться с цементом в прочный монолит. Диаметр частиц, как правило, составляет 2-5 мм. Характерная особенность гранитного отсева – красивая естественная окраска (розовая, зеленоватая, серая). Бетонная масса, приготовленная с добавлением гранитного отсева, хорошо подходит для изготовления тротуарной плитки и других декоративных конструкций.

Демонтаж бетонных конструкций, отживших положенное время, также сопровождается образованием отсева. Выделяют как чисто бетонный отсев, так и материал с добавлением крошки кирпича, полученной при демонтаже старой кладки. При низкой себестоимости такого отсева его свойства менее стабильны: во многом они зависят от качества исходного бетонного монолита, а также степени развития процессов его естественного разрушения.

Характеристики конкретной партии бетонной крошки могут отличаться от значений, заявленных производителем. Поэтому использовать раствор на основе бетонного отсева допускается для изготовления изделий, не несущих значительных нагрузок: дорожек в парках, полов в технических помещениях, садовых конструкций и т.д.

Рецепт бетона из отсева и цемента

Дабы осуществить приготовление такой бетонной смеси, необходимо строго следовать инструкции. Рецепт подобного бетона таков:

  • 1 часть цемента с маркировкой М400;
  • 8 частей отсевного материала;
  • 20% жидкости.

Дабы улучшить эксплуатационные качества материала, к главным компонентам подмешивают добавки, примеси, придающие композиту пластичность, повышающие прочность. Заметим, что использование уплотняющих примесей подходит только для растворов под укладку дорог.

Требования к цементам для бетонов

Для большей части строительных работ используют цементный бетон, где в качестве вяжущего компонента используется портландцемент. Бывает еще и известковый, но его область применения ограничена в основном отделочными работами, которые делают «по старинке».

Виды портланцементов и их хранение

Цемент для бетона должен быть сухой, сыпучий и свежий

Кавабанга! Огнезащита железобетонных конструкций: требования и применение покрытий

Маркировка цемента

Далее идет буква «Д» и цифры, обозначающие количество примесей. М400 Д15, обозначает, что примесей в вяжущем 15%. Для строительных работ эта цифра не должна быть больше 20%.

Особенности приготовления раствора

Стандартные пропорции раствора из отсева и цемента, применяемые для изготовления бетона марки М-150, выглядят таким образом:

  • одна часть цемента М-400;
  • восемь частей отсева;
  • около 20% воды, но не больше.

В итоге получится очень надежный материал, готовый к работе. В отличие от песка с гравием, отсев всегда предполагает заливку с обязательным армированием. Чаще всего такого вида бетонный раствор используется для укрепления, заливки стяжек.

В этом случае слой раствора составляет до 10 см. Если использовать цемент лучшей марки, то и бетон получится с более высоким значением марки, например, используя цемент М-500, получаем практически бетон М-250. Всегда следует помнить, что чрезмерное количество цемента никогда не приведет к увеличению прочности или скорость высыхания. Такое действие даёт абсолютно обратный эффект.

Пропорции раствора для штукатурки из цемента немного отличаются. Многие специалисты считают целесообразным добавлять одновременно и отсев, и песок. При этом отсев используется самой мелкой фракции, ещё называемый мукой, потому что выглядит как белая пыль.

Любой вид отсева находится в доступной ценовой категории, поэтому так часто используется для строительных работ повсеместно. По одной части песка, отсева, цемента и воды в таком количестве, пока не получится нужная консистенция — это подходящие пропорции для штукатурки стен из цемента.

Характеристика бетона, изготовленного из отсева

Фракции гранитного щебня.

Бетонный отсев — это наиболее доступный по цене строительный материал, который образуется непосредственно после тщательной переработки готового бетона в крошку.

Состав и пропорции для приготовления бетона на основе гранита и цемента.

Если соотношение цемента и используемого отсева подобрано правильно, то можно получить конечный продукт с очень высокой прочностью. Основное использование отсева сводится к полной замене песка либо же применению его в качестве частичного заменителя.

При производстве стоит уделять внимание всем компонентам и их качеству. Для производства качественного раствора диаметр применяемого чистого отсева должен быть 1,5-4 мм. Отсев с более мелкими частичками совершенно не подходит для изготовления бетона.

Особое внимание нужно уделять качеству используемого материала, потому как отсев не должен содержать совершенно никаких примесей.

Очень важно правильно выбрать марку цемента для приготовления качественного раствора, потому как именно цемент — это основная составляющая любого бетона.

При выполнении строительства прочного монолитного фундамента зачастую используется цемент, характеризующийся хорошей стойкостью к морозам, водонепроницаемостью, высокой плотностью и достаточно быстрым затвердением.

По каким параметрам выбирают отсев

Чтобы получить качественный бетон из отсева, нужно правильно подобрать материал. Не все разновидности подходят для этой цели. Чтобы приобрести качественный продукт, нужно изучить несколько его характеристик.

Вот, на что мы рекомендуем обратить особое внимание:

  • Вид породыЛучше всего выбирать материал из прочных магматических пород (гранита, базальта). При их дроблении образуется меньше пыли, поэтому отсев получается более чистым и качественным, без мелких частичек. Кроме того, он отличается высокой прочностью, может частично заменить щебень. В зависимости от кислотности породы, отсев также отличается разной гидрофильностью. Кислый гранит хорошо впитывает воду. Это обеспечивает плотную и прочную структуру бетонных изделий. Щелочные разновидности (диабаз, известняк), наоборот, отталкивают влагу. Поэтому к ним рекомендуют добавлять пластификаторы.
  • ФракцияВ продаже есть 2 фракции отсева – 0-5 и 0-10. Для изготовления бетона подойдут обе. Но если вам нужно выровнять поверхность или сделать тонкую стяжку, мы рекомендуем отсев 0-5. Фракция 0-10 может частично заменить мелкий щебень. Она также хо рошо заполняет пространство между крупными камнями и создает прочный каркас.
  • ПрочностьЧем выше марка по дробимости (или прочность) у породы, тем надежнее получится бетон. К тому же, прочные материалы образуют меньше пыли при дроблении.
  • Зерновой составЖелательно, чтобы в отсеве было больше частиц с размерами 1,5-4 мм. Они лучше всего подходят для бетонной смеси. Пылевидных и глинистых примесей не должно быть больше 3-10%. Иначе для изготовления раствора понадобится больше воды, ухудшится сцепление, и конечный продукт получится менее прочным.
  • КлассОн определяется, в основном, чистотой, содержанием пылевидных и глинистых частиц. Различают 2 класса отсева. Для бетона лучше брать материал первой группы. Его качество обязательно должно подтверждаться соответствующими сертификатами. Содер жание пылевидных и глинистых частиц в нем не должно превышать более 3%. Второй класс (до 10% пыли и глины) подойдет только для бетона, используемого в частном строительстве: для заборов, хозяйственных построек, заливки дворов, садовых дорожек.
  • РадиоактивностьПоказатель важен для определения безопасности отсева. Для строительства в жилой зоне радиоактивность любых материалов не должна быть более 370 Бк/кг.

В следующей части статьи мы дадим информацию, какой отсев подходит для разных марок бетона.

Собственное производство бетона и своя лаборатория, а также большой парк техники гарантируют высокое качество продукции и точные сроки поставки

Бетон — производство и доставка

Автобетононасосы — аренда

Подробнее о нас читайте здесь

7 904 179–31–56

Валентин Юрьевич Швец

Директор «БетонСтрой»

Изготовление бетона без использования бетономешалки

Сделать бетон из цемента и отсева можно и без использования бетономешалки, замешивая смесь в деревянной либо же металлической емкости.

Пропорции ингредиентов для замешивания бетона.

Подготовленные компоненты для изготовления раствора в сухом виде засыпать прямо в емкость и тщательно их перемешать до получения густой однородной массы.

Когда все компоненты будут перемешаны, нужно постепенно понемногу доливать воду, постоянно помешивая смесь, чтобы избежать образования комочков. Когда смесь будет равномерно перемешана и хорошо увлажнена, можно использовать ее для заливки фундамента.

Отсев перед использованием нужно очень хорошо просеять. Если отсев влажный, то воды нужно добавлять немного меньше требуемого количества. Цемент должен быть обязательно свежим и хорошего качества.

Изготовление высококачественного бетона

Можно приготовить очень прочный и долговечный бетон из смеси отсева, песка, щебня, цемента и воды.

Все компоненты для изготовления бетона должны быть обязательно сухими. Изначально нужно смешать до однородного состояния песок, отсев и цемент. Когда смесь будет тщательно перемешана, в получившийся состав нужно постепенно вливать воду, постоянно перемешивая до образования однородной смеси.

При необходимости можно в получившуюся смесь добавить различные присадки, которые придадут бетону большую прочность и требуемую пластичность.

После получения однородной массы в ее состав нужно добавить очищенный и немного смоченный в воде щебень либо же гравий. Затем все тщательно перемешать и, если нужно, добавить небольшое количество воды, однако ни в коем случае нельзя допускать ее переизбытка, потому как таким образом можно нарушить структуру бетона, в результате чего он получится слишком хрупким и жидким.

Бетон из отсева и цемента

  • Различные виды
  • Приготовление
  • Расчет объема

Отсев представляет собой уникальный состав, в основе которого материал, получаемый после дробления горных пород.

Гранитный применяется для производства ЖБИ изделий, для посыпки дорог и тротуаров в зимний период с целью уменьшить коэффициент скольжения.

Различные виды

Гранитный щебень получают в результате высивки на специальных ситах остатков дробления горных пород.

Бетонный с кирпичом представляет собой смесь, выполненную из продуктов переработки либо разрушения кирпича и бетона. Продукты переработки предполагают бой кирпича с некоторой частью бетона, цемента и других строительных материалов.

Раствор получаетсянамного прочнее.

Отсев щебня

Производство щебня — измельчение камней и сортировка полученных обломков по величине. Используется грохочение сыпучей массы, при котором материал делится на более крупные и мелкие фракции с помощью действия гравитации. Затем выполняется многоступенчатое просеивание массы, поочередное отделение наиболее крупных частиц от мелких.

Каждый этап просеивания дает соответствующий вид щебня определенной фракции. Остаток, образовавшийся после прохождения самого мелкого сита, называется отсевом.

Помимо размера фракции, не соответствующего нормам ГОСТ или ТУ по величине щебня, этот материал ничем не отличается от остальной массы, он имеет те же свойства, химический состав, эксплуатационные качества. Используется вместо наполнителя для создания бетона, изготовления тротуарных покрытий, заливки фундамента, применять в строительстве зданий и сооружений.

Наибольшее распространение получил в частном строительстве, так как он позволяет сократить расходы на приобретение песка и щебня.

Пропорции для приготовления бетона из отсева и цемента

Бетон получил огромное применение при выполнении строительных работ. Его изготавливают из цемента с добавлением различных составляющих. Одним из видов состава, используемого при строительстве, является бетон из отсева с использованием цемента.

Описание и виды

Отсев представляет собой фракцию, которая получается при дроблении горных пород. В этом процессе используют специальное сито.

Гранитный отсев

Бетонный отсев

Следует отметить, что применение гранита намного удешевляет стоимость раствора по сравнению с тем, который изготовлен с применением щебня. При этом конструкция обретает необходимую плотность и прочность.

Основной характеристикой является то, что смесь с бетонным или гранитным отсевом не влияет на качественные характеристики сооружения. Именно поэтому эти виды являются просто незаменимыми в строительстве.

Объемы компонентов

Количество отсева и качество бетона

Например, для заливки двора помимо раствора, используется армирующая сетка. При этом материал заливается слоем в 7 см. Обычно, если в основе смеси лежит гранитный материал, то для раствора берут следующие пропорции:

  • 1 часть цемента М400;
  • 8 частей отсева;
  • не более 20% воды.

Стоит сказать в пользу материала из гранита, что его использование более выгодно. Чтобы применить гранит в составе растворов, надо часть песка и часть щебня заменить на две его части.

Цемент как основной компонент

Вода. Ее качество и количество
Песок и щебень
  • насыпать в прозрачную емкость небольшое его количество;
  • залить водой;
  • взболтать.

Раствор своими руками

Раствор можно легко приготовить своими руками. Для этого потребуется бетономешалка, а при ее отсутствии — любая строительная емкость, в которой будет производиться замес. В мешалку или емкость засыпаются необходимые пропорции сухих составляющих:

  • песок;
  • цемент;
  • гравий;
  • отсев.
Расчет и улучшение качеств


Достоинства и недостатки по сравнению с песком

Отсев обладает рядом преимуществ по сравнению с песком. Эти особенности делают его отличным выбором в качестве наполнителя для приготовления бетонной массы:

  • Отсев является побочным продуктом изготовления щебня или демонтажа старых бетонных конструкций. Это делает его значительно более дешевым материалом, по сравнению с песком. Использование более дешевого наполнителя позволяет снизить себестоимость каждого кубометра раствора, что дает существенную экономию средств при масштабных работах.
  • Отсев прочен, хорошо заполняет все пустоты в опалубке, практически не боится перепадов температур. Это положительно сказывается на долговечности бетонного монолита и повышает срок службы готового изделия.
  • В приготовленном по технологии отсеве нет глинистых или органических примесей. Содержание пылевых частиц зависит от сорта, но, как правило, также ниже, чем в песке. Кроме того, отсев легче промыть от пыли.

На формирование цены отсева большое влияние оказывает стоимость транспортировки. В зависимости от расстояния от карьера до стройплощадки, а также продуманности решений в области логистики, себестоимость даже высококачественных разновидностей этого наполнителя может оказаться очень низкой.

При этом у отсева некоторых горных пород (к примеру, гранита, диабаза и т.д.) есть ряд специфических особенностей. Прежде всего, гранит, в зависимости от месторождения, может обладать достаточно заметной фоновой радиоактивностью. Чтобы материал соответствовал требованиям безопасности и годился для применения в жилищном строительстве, показатель его радиоактивности не должен превышать значение в 370 Бк/кг.

Вторая особенность – различия в гидрофильности, связанные с кислотностью горной породы. Так, породы с кислой средой (к примеру, гранит), хорошо насыщаются водой и придают бетонной массе плотную однородную структуру. У пород со щелочной реакцией среды (известняк, диабаз) наблюдается гидрофобный эффект. Поэтому к бетонному раствору придется добавлять пластификаторы.

Применение отсева при приготовлении бетона

Специалисты говорят, что в ряде случаев использование отсева вместо песка не только возможно, но даже предпочтительно. Такие растворы делают не только в индивидуальном строительстве, но и на централизованном производств в условиях бетонных заводов.

Жалобы на низкое качество, как правило, связаны с одной из трех причин:

Мы приводим таблицу пригодности различных марок отсева для приготовления разных разновидностей бетонных растворов. С ее помощью вы легко поймете, в каких случаях можно взять отсев, а в каких – лучше оставить песок:

Как выбрать отсев для конкретных марок бетона

Марка бетона определяется по его средней прочности. Испытания проводят через 28 дней после изготовления раствора, когда он полностью затвердеет. Обозначается показатель буквой М и цифрой (от 50 до 600), определяется в лаборатории. Например , бетон М75 выдерживает нагрузку 75 кг/см2 и при этом не разрушается, а М500 – 500 кг/см2.

Чем выше марка бетона, тем дороже он стоит. Это связано с тем, что в него добавляют больше высококачественного цемента. Поэтому марку следует выбирать, исходя из потребностей. Не стоит переплачивать, если вам нужен бетон для заливки столбиков забора или площадок. В то же время при строительстве фундамента дома экономия может обернуться некоторыми проблемами в будущем (стены на непрочном основании просядут, на них появятся трещины).

Ниже в таблице мы обозначили, какие виды отсева лучше всего использовать для изготовления бетона разных марок.

Отсев для конкретных марок бетона из наших материалов:

ГабброГранитныйДиоритовыйИзвестняковыйМраморныйСерпентинитовый
0-50-100-50-100-50-50-100-5
М100++++++
М150++++++
М200++++++++
М250++++++++
М300+++++++
М350+++++++
М400 и более+++++++

Как читать таблицу:

  • «-» – материал не подходит для бетона
  • «+» – материал можно использовать, но есть лучшие варианты
  • «+++» – материал хорошо подходит для изготовления данной ма рки бетона

Приведенная выше таблица показывает, на какие материалы стоит обратить внимание при выборе. Но она не является истиной в последней инстанции. Она сводная и помогает составить лишь общее представление. Также в ней учитывается не только качество отсева, но и его стоимость. Ведь чем ниже марка бетона нужна, тем рациональнее сэкономить на его производстве.

Как видно из данных таблицы, отсев из диорита, габбро и мрамора нашего региона не подходит для изготовления бетона. Это связано с некоторыми свойствами этих материалов. Диоритовый отсев имеет крупные зерна, скорее напоминает щебень. Он прочный, но стоит достаточно дорого. Поэтому его не выгодно использовать для р астворов.

Отсев габбро в нашей области содержит много пылевидных частиц. Поверхность зерен из этой породы гладкая, у нее плохое сцепление с компонентами раствора. Мраморная крошка имеет более низкую прочность и морозостойкость, в ней также много пыли.

Иногда в качестве наполнителя рекомендуют использовать бетонный отсев. Это вторичный материал, и его качество во многом зависит от показателей бетона, из которого он был получен. Его характеристики не всегда соответствует требованиям. Такой отсев можно применять лишь для низких марок, предназначенных для неответственных р абот (заливки столбиков ограждений, садовых дорожек, полов в хозяйственных помещениях).

Отсев из разных карьеров также может отличаться как по классу, так и по прочности. Поэтому всегда стоит уточнять показатели у поставщика. В нашем регионе, например, материал из породы габбро не отличается высоким качеством, поэтому для бетона его не используют. Но в других областях отсев габбро вполне могут применяться для наполнения бетонной смеси.

Приведем несколько примеров использования отсева для разных видов бетона:

  • Вам нужно залить основание столбиков забора бетоном марки М100 или М150? Для таких работ нет смысла использовать дорогие гранит или серпентинит. Вам вполне подойдет известняк с прочностью от М600, низким содержанием пылевидных и глинистых частиц.
  • Вы строите двухэтажный дом и вам н ужен для этого бетон М350? Для него можно взять гранит или серпентинит. При этом соотношение цены и качества лучше у гранита, поэтому мы рекомендуем именно этот материал.

Также есть одна важная особенность – это формирование цены материала. Необходимо учитывать, что, чем дальше от вашего объекта находится карьер, производящий отсев, тем дороже будет и материал с него. Поэтому может получиться так, что дорогой гранитный отсев обойдется вам дешевле известнякового (например, в случае, когда вы живете рядом с гранитным карьером, а известняковый расположен далеко). Более подробно в этом вопросе вас смогут проконсультировать наши менеджеры при заказе.

Более подробно о бетоне для разных работ и выборе отсева для них вы узнаете из следующей части текста.

Бетон из отсева и песка: подбираем пропорции

Чтобы рассчитать оптимальные соотношения для раствора, в котором отсевом частично заменяется крупный, а частично – мелкий наполнитель, воспользуйтесь приведенной таблицей:

Таблица составлена с расчетом на использование цемента марки М400. Вес цементного порошка берется за единицу, а вес основных компонентов получается перемножением приведенных массовых долей на вес цемента. К примеру, чтобы приготовить 1 куб.м. бетона М200, понадобится:

  • Цемента М400 – 286 кг.
  • Щебня – 286 кг х 3,9 = 1115,4 кг.
  • Песка – 286 кг х 1,7 = 486,2 кг.
  • Отсева – 286 кг х 2 = 572 кг.

Вес всех компонентов приведен в расчете на сухое состояние. Вес воды получают, умножив общую массу сухого вещества на 0,2. Для нашего примера понадобится 2459,6 кг х 0,2 = 491,92 кг (или л.) воды.

Для удобства работы полученные значения округляют до целых значений и пересчитывают на ведра.

Раствор без песка: используем только отсев

Виды отсева

При желании, делается бетон из отсева. Полученный раствор пригоден для многих задач: строительство домов, железобетонных конструкций, устройство автомобильных дорог и так далее. Отсев-наполнитель бывает нескольких видов: из гранита, бетона, из бетона и кирпича.

Гранитный

Положительные качества гранитного отсева:

Иногда гранитную крошку подмешивают в состав асфальтовых покрытий автомобильных дорог, что повышает качество сцепления с шинами.


Рисунок 2. Гранитные гранулы

Бетонный


Рисунок 3. Бетонный отсев

Как выбрать отсев для бетона в зависимости от разных видов работ

Бетон используется для разных целей. Из него делают фундаменты под домами и заборами, перекрытия, стяжки. Раствором заливают дворы, основания дор ог и пешеходные зоны. Для каждого вида работ, в зависимости от сложности, используют свою марку.

В нижней таблице мы дали информацию, какой вид отсева лучше всего брать для конкретных строительных целей.

ГранитныйИзвестняковыйСерпентинитовый
0-50-100-50-5
Бетонирование столбиков забора+++++
Отмостка, стяжка пола, заливка пешеходных дорожек+++++
Фундамент под небольшие постройки+++++++
Одноэтажное строительство+++++++
Строительство фундаментов под домами 2-3 этажа+++++++++
Дорожное строительство+++++++++
Монолитное строительство+++++++

Чтобы лучше понять данные из таблицы, приведем конкретные примеры:

  • Бетон для столбиков забора не должен отличаться большой прочностью. На него нет смысла тратить дорогой гранитный отсев, если можно обойтись более доступным по цене известняковым.
  • Для стяжки или заливки пола важно, чтобы поверхность была максимально р овной. Поэтому в таких случаях рекомендуют брать фракцию 0-5. Что касается прочности, то здесь также подойдет любая разновидность. Многое зависит от того, какую нагрузку в дальнейшем будет нести перекрытие.
  • При строительстве дома в 2 этажа и выше необходимо делать прочный фундамент. Поэтому здесь рекомендуют брать гранитный отсев.
  • При оборудовании бетонных оснований под трассами и шоссе также следует обращать внимание на прочность. Для таких работ хорошо подойдет гранит. Серпентинит тоже можно использовать, если материал доступен в регионе и удается сэкономить на его доставке.

Как видно из приведенных таблиц, самым универсальным является гранитный отсев фракций 0-5 и 0-10. Другие разновидности также можно использовать с целью экономии. Но мы рекомендуем делать это только в тех случаях , когда требования к прочности бетона невысокие.

Состав бетона для тротуарной плитки: практика

Тротуарная плитка — материал для покрытия тротуаров, улиц, подходов к зданиям, стоянок автомашин и садовых дорожек. Делают её из натурального камня, обожжённой глины или бетона, состав которого отличается от бетона для общестроительных работ. Потребителю предлагается множество разных видов плитки, отличающихся друг от друга габаритами, форматом и цветом.


Изготовить тротуарную плитку своими руками вполне возможно и не особенно трудно

Наиболее распространённым видом тротуарной плитки является плитка из бетона, изготовление которой осуществляется двумя способами: вибролитьём или вибропрессованием. Оба способа обеспечивают получение прочного, эстетически привлекательного материала. Прочность вибролитых изделий обеспечена значительным содержанием в бетоне цемента, а в вибропрессованном материале пониженное количество цемента компенсируется прессованием смеси.

При желании иметь на своём участке оригинальную тротуарную плитку, можно сделать её своими руками. Для этого используют способ вибролитья, который при знании рецепта изготовления раствора вполне применим в домашних условиях. Специальные формы, определяющие формат и конфигурацию будущего изделия, заполняются бетоном, после чего смесь уплотняют вибрированием. Такие формы также можно сделать самостоятельно из металлических полос различной конфигурации, скреплённых между собой сваркой.

Прочность изготавливаемой тротуарной плитки зависит от состава, пропорций и качества составляющих, используемых при приготовлении бетона. Не менее важно соблюдение технологии изготовления плитки, предусматривающей добавку в состав бетона диспергатора или пластификатора для повышения технических характеристик.

Качество изготавливаемой тротуарной плитки зависит от соблюдения рецептуры раствора

Диспергатор и пластификатор имеют одинаковое происхождение, но отличаются пропорциями составляющих элементов, содержанием основного активного вещества. Пластификатор содержит меньшую долю активного вещества, поэтому пластификатор можно использовать как диспергирующий компонент, а диспергатор из-за ценового фактора для пластификации использовать нецелесообразно.

Растворы для формования тротуарной плитки

Рассмотрим состав смесей, применяющихся для заливки форм своими руками в домашних условиях.

Тротуарная плитка состоит из двух слоёв: лицевого и основного. Функции, выполняемые этими слоями, разные, поэтому составы бетона для их формирования отличаются друг от друга. Заполнение форм делают в два этапа: сначала форму частично заливают бетоном для лицевой части, а потом остаток объёма заполняют смесью для основного слоя изделия.

Состав раствора для заливки лицевого слоя

Лицевая часть тротуарной плитки должна быть глянцевой, высокопрочной, толщиной 1,5-2 см.

Состав смеси для заливки лицевой части:


  • цемент марки 500;
  • ЩПС (щебне-песчаная смесь), отсев – смесь гранитного или гравийного щебня фракции 5-10 мм с просеянным песком пропорции 1:1;
  • вода;
  • краситель;
  • диспергатор.

Приготовление раствора диспергатора

Диспергатор – это специальная добавка, поверхностно-активное вещество, разновидность пластификатора, которая присутствует в рецепте приготовления раствора для улучшения его текучести, ускорения схватываемости смеси, повышения твёрдости и придания глянца лицевой поверхности изделия. Применение этой добавки также облегчает процесс выемки материала из формы после отвердения.

При заливке лицевой части широко применяется диспергатор НФ (нафталин формальдегидный), который выпускается двух марок: А и Б. Обе марки хорошо зарекомендовали себя, но марка Б из-за сложности изготовления значительно дороже. Составы Dolapix PC 67, П-ВХ-1-СХ и Genapol PF 80 Pulver также успешно применяются как диспергирующие добавки к бетону первого слоя.

Компоненты для изготовления тротуарной плитки

Сухой диспергатор своими руками растворяют водой температуры 60 градусов в пропорции 1:4, после чего на каждые 50 кг цемента добавляют по 1 литру раствора. Перед использованием раствор диспергатора перемешивают не подогревая. Готовую добавку не рекомендуется хранить более 5 дней.

Расход сухого диспергатора составляет 0,5-0,7% от веса цемента.

При работе с диспергатором необходимо применять средства индивидуальной защиты от попадания продукта на кожные покровы, слизистые оболочки и проникновения его пыли и паров в органы дыхания и пищеварения, а также соблюдать правила личной гигиены.

Замес бетона для лицевого слоя

Пропорции цемента и отсева при изготовлении раствора для первого слоя составляют 1:2, то есть одна часть цемента на 2 части отсева. На конкретном примере это выглядит так: в бетономешалку заливается 8-10 литров воды, 0,75 литра раствора диспергатора, 3 ведра отсева, 3 ведра (36 кг) цемента и ещё 3 ведра отсева. При изготовлении плитки равномерной цветной окраски в воду предварительно добавляют краситель до получения желаемого оттенка. Общее количество красителя в смеси не должно превышать 4-5% от объёма замеса.


Оптимальный вариант для производства тротуарной плитки – цемент

Если потребуется сделать следующий замес того же цвета, пропорцию красителя следует запомнить. Замена в рецепте серого цемента белым той же марки 500 позволяет сделать тротуарную плитку яркой расцветки. Если заливать в форму растворы для лицевого слоя разных цветов, не перемешивая их при этом тщательно, можно своими руками получить оригинальную расцветку плитки, имитирующую срез природного камня.

Для получения однородной смеси все компоненты смешиваются в бетономешалке 10-15 минут до получения однородной массы консистенции густой сметаны, и замес выкладывается в бадью. Во избежание расслаивания изделий промежуток времени между заливками первого и второго слоев должен быть не более 20 минут.

Формы для отливки тротуарной плитки

Состав раствора для заливки основного слоя

Бетон для основного слоя плитки имеет тот же состав, что и для лицевого, но вместо диспергатора используется пластификатор, например, «СП-1» или «Линамикс П-120». Чтобы приготовить раствор основного слоя, цемент смешивается с отсевом в пропорции один к трём. Расчёт расхода пластификатора делают идентично расчёту расхода диспергатора.

Замес раствора для основного слоя

Приведём конкретный пример соблюдения пропорций при изготовлении бетона для основного слоя. В бетономешалку заливается 10-12 литров воды, 0,75 литра раствора пластификатора, 5 ведер отсева, 3 ведра (36 кг) цемента и ещё 4 ведра отсева. Краситель при изготовлении раствора основного объёма изделия не добавляется. Смесь также месится в течение 10-15 мин до консистенции сметаны и выкладывается в бадью.

Для справки: чтобы в домашних условиях приготовить бетон для 1 м2 тротуарной плитки толщиной 4,5 см, понадобится:

  • цемент – 20 кг;
  • ЩПС (отсев) – 70 кг;
  • диспергатор (первый слой) – 0,09 кг;
  • пластификатор (второй слой) – 0,075 кг;
  • пигмент – 0,6-0,8 кг.

—>

Какие пропорции раствора нужны для изготовления тротуарной плитки

Перед изготовлением тротуарной плитки необходимо знать. какими должны быть правильные пропорции раствора для изготовления тротуарной плитки, ведь ошибки в таком деле, это очень дорогое удовольствие. Так что советуем отнестись к этому вопросу с полной серьезностью и взять листик с ручкой, чтоб записать всю необходимую информацию и разместить его на Вашем производстве на видном месте. Все расчеты пропорций раствора будут рассчитаны для бетономешалки объемом 3 м³.

В состав раствора для тротуарной плитки входят такие компоненты: цемент, песок, щебень (отсев), вода, пластификатор.

Первое, что мы должны добавить в бетономешалку это пластификатор С-3 (250 мл) и немного воды. Что касается щебня, то стоит использовать щебень мелкой фракции или отсев. Для того, чтоб сделать замес раствора в бетономешалке объемом 3 м³ нам понадобится 9 вёдер щебня или отсева. Пропорции смеси для тротуарной плитки не всегда одинаковы: иногда используют 6 вёдер щебня, 3 отсева и 6 песка или все 9 вёдер это отсев, но как видно, итоговое число вёдер все равно составляет 15. Единственное, что ясно, это то, что в растворе не должно быть слишком много песка и нельзя пренебрегать таким материалом, как щебень.

Далее начинаем добавлять в бетономешалку песок. Используем только чистый песок без примесей и мусора. После того, как в бетономешалке оказалось 2 ведра песка, добавляем один мешок цемента М500. Всегда следим за водой — если ее мало, то добавляем. Раствор не должен получится слишком жидким или наоборот сухим. Слишком сухой раствор будет плохо утрамбовываться на вибростоле, а если раствор будет жидким, то высыхание будет происходить намного дольше. После добавления цемента высыпаем в бетономешалку остальные 4 ведра с песком. В общей сложности для изготовления смеси нам понабилось 15 вёдер заполнителя.

Таким образом из описанных выше показателей можно рассчитывать необходимые пропорции бетона для изготовления тротуарной плитки для любых объемов бетономешалок.

Пропорции смеси и механические свойства бетона, содержащего очень большое количество летучей золы класса F

https://doi.org/10.1016/j.conbuildmat.2013.04.016Получить права и содержание пропорции смеси и свойства бетона, содержащего очень большое количество летучей золы класса F (HVFA).

Предложен рациональный метод расчета состава смеси для самого бетона HVFA.

62 МПа Бетон с содержанием летучей золы 80 % можно получить, используя 136 кг портландцемента.

Соотношение было сформулировано для прочности на изгиб и сжатие для всех марок бетона HVFA.

Было обнаружено, что сам бетон HVFA является подходящим материалом как для строительства, так и для дорожного покрытия.

Abstract

Два типа летучей золы класса F с потерями при прокаливании 4,6% и 7,8% использовались для экспериментального исследования бетона, содержащего очень большие объемы летучей золы класса F (HVFA).Разработана рациональная методика расчета состава бетона с заменой цемента на 20–80 % золой-уносом. Были проведены испытания свойств свежего и затвердевшего бетона. Результаты испытаний показали, что время схватывания и содержание воздуха в бетоне с летучей золой увеличивались по мере увеличения уровня замены летучей золы. Прочность на сжатие и изгиб бетонных смесей HVFA продемонстрировала постоянное и значительное улучшение в позднем возрасте 91 и 365 дней. Соотношение было сформулировано для прочности на изгиб и сжатие для всех марок бетона HVFA.Бетонная смесь, содержащая летучую золу с низким LOI, показала превосходные механические свойства по сравнению с соответствующей смесью, содержащей летучую золу с высоким LOI. Эти результаты подтверждают возможность использования до 80% летучей золы класса F в качестве замены цемента в бетоне при использовании рациональных пропорций смеси.

Ключевые слова

Состав смеси

Зола-унос

Механические свойства

Усадка

Рекомендуемые статьи

Copyright © 2013 Elsevier Ltd.

2.GHASEMIPOR_PIROTI_art.236_8(21)2_pp.17-24

%PDF-1.4 % 1 0 объект > эндообъект 80 0 объект >поток GPL Ghostscript 8.702019-01-31T22:01:13+01:002018-12-14T16:18:17+02:00PDFCreator Version 0.9.92019-01-31T22:01:13+01:00a0cbfaa3-0206-11e9-0000- 1f68e0dbdf89uuid:06d06ea5-241a-4b9d-93c2-0bb704b188e9application/pdf

  • 2.GHASEMIPOR_PIROTI_art.236_8(21)2_pp.17-24
  • ДЖАЕС
  • конечный поток эндообъект 3 0 объект > эндообъект 4 0 объект >/Повернуть 0/Тип/Страница>> эндообъект 13 0 объект >/Повернуть 0/Тип/Страница>> эндообъект 20 0 объект >/Повернуть 0/Тип/Страница>> эндообъект 31 0 объект >/Повернуть 0/Тип/Страница>> эндообъект 40 0 объект >/Повернуть 0/Тип/Страница>> эндообъект 49 0 объект >/Повернуть 0/Тип/Страница>> эндообъект 57 0 объект >/Повернуть 0/Тип/Страница>> эндообъект 63 0 объект >/Повернуть 0/Тип/Страница>> эндообъект 64 0 объект >поток xV]o5+hcom PITDg^ҽJ#qW>3g>ʂCeׄBTaoڔzqIOJlV䠎[email protected][email protected]#A+ʤrk3’/F 㽅m−⩊$`3)e /fKXH QꥩF#Jy6Agt ̻_J#اrMS\5Q|Ап ‘o1/W\u|»AI

    Коэффициент смешивания бетона | Localsearch

    Количество воды, необходимое для получения однородной и прочной бетонной смеси, соблюдайте инструкции производителя цемента.

    Заполнитель является самой тонкой частью смеси и может состоять из щебня или гравий Каменный заполнитель обычно дороже, чем дробленый бетон или обломки кирпича/блока, но он обеспечивает более прочную поверхность при нанесении на вертикальные конструкции, такие как дорожки и ступени.

    Промытый песок — это просто песок, который был обработан через какое-либо сито для удаления пыли и других примесей, которые естественным образом встречаются в большинстве песков. Это делает финальный микс более «чистым». Меньше пыли означает меньшую реакцию между цементным тестом и воздухом (вызывающую слабые места). Даже если у вас дома есть собственная станция скрининга, мы рекомендуем покупать промытый, а не немытый песок там, где он есть. Ряд производителей предлагает специальные смеси, предназначенные для использования домовладельцами. К ним относятся мешки с «премиксом», в котором сочетаются цемент и песок, и «складские» смеси, включая поставку крупного заполнителя отдельно от смеси.

    Вы обнаружите, что большинство этих продуктов не соответствуют точно стандартному соотношению 1:2:3. Вместо этого их обычно смешивают, чтобы поддерживать стабильную производительность в определенных областях применения, таких как протирка (нанесение бетона на поверхности каменной кладки) или вокруг больших камней, где вы можете быть вынуждены использовать немного другие соотношения, чем обычно.

    Некоторые поставщики кирпичной кладки предлагают пакеты, состоящие более чем из трех компонентов. Например, некоторые добавляют летучую золу или известь в свои базовые порошки. Напротив, другие продают специальные отвердители, предназначенные для решения проблем, связанных с зимними погодными условиями в определенных географических районах.Ряд поставщиков также предлагают линейку добавок, предназначенных для смешивания со смесью для изменения ее свойств. Такие средства, как гидроизоляция, средства для защиты от пятен и средства против плесени, часто можно приобрести в цементных компаниях и у специализированных розничных продавцов каменной кладки.

    Если вы выполняете работу самостоятельно с ограниченным бюджетом, имейте в виду, что многие смеси, предназначенные для домашнего использования, можно приготовить путем смешивания ваших компонентов. Например, покупка мешка товарного бетона предполагает только стоимость самого материала (без учета скидок).Покупка отдельных ингредиентов позволяет составить собственную смесь по более низкой цене. Тем не менее, он включает в себя дополнительный этап — измерение и смешивание отдельных компонентов перед их использованием. Имейте это в виду при планировании покупок, если время имеет решающее значение для вашего проекта.

    Корреляция прочности, содержания каучука и водоцементного отношения в прорезиненном бетоне

    Цитируется по

    1. Вероятностные модели прочности бетона на сжатие и модуля упругости с резиновыми заполнителями

    2. Оценка снижения прочности на сжатие бетона, содержащего резиновый заполнитель

    3. На пути к разработке устойчивого бетона с резиновой крошкой: проектно-ориентированные модели, оценка жизненного цикла и применение на месте

    4. Разработка устойчивого бетона с использованием переработанного полиэтилена высокой плотности и шинной крошки: механические и тепловые свойства

    5. Упрощенная модель материала для бетона с высоким содержанием крупного заполнителя, полученного из шин, при сжимающей нагрузке

    6. Послепожарное поведение безнапорного и стальнотрубчатого резинобетона при осевом сжатии

    7. Экспериментальное исследование влияния резинового порошка на механические свойства ПВА-фибробетона

    8. Смягчение вибраций в железнодорожных Закачка нового раствора, состоящего из переработанной шинной резины, в пространство, образованное сегментами и выкопанной землей

    9. Механические характеристики прорезиненного цементного теста с добавкой сульфоалюмината кальция в цемент

    10. Влияние добавки, уменьшающей усадку, на характеристики прорезиненного цемента. Поверхностный метод

    13. Методы машинного обучения для оценки прочности бетона на сжатие

    14. Оценка конструктивных характеристик прорезиненных бетонных балок с микроармированием

    15. Экспериментальное исследование морозостойкости резинобетона, армированного стальной фиброй

    16. Прочность и пластичность резинобетонных балок с микроармированием

    17. Применение ПАВ для улучшения свойств резиновой крошки в бетонных изделиях

    19. Ударопрочность нового армированного волокном заполнителя прорезиненный бетон

    20. Механические свойства резино-бетонной крошки из рисовой шелухи в качестве жесткого материала дорожного покрытия

    21. Зависимость остаточного напряжения сжатия от деформации гибридного переработанного бетона на основе заполнителя ПЭТФ–резиновая крошка после воздействия повышенных температур бетон, содержащий заполнитель из переработанных шин для использования в качестве материала средней и низкой прочности

    24. Долговечные свойства более чистого цементного раствора с побочными продуктами переработки шин

    25. Влияние частиц резины и стальных волокон на морозостойкость бетона, уплотненного катком в растворе ацетата калия резинобетонные балки из крошки

    28. Влияние пористости на механические свойства и водопоглощение экологически чистого цементного раствора с переработанным каучуком

    29. Оценка реакции при динамической нагрузке и микроструктурные исследования прорезиненного бетона

    30. Исследование механических свойств прорезиненного сталефибробетона

    31. Экспериментальная оценка и конструктивное моделирование прорезиненных бетонных материалов

    33. Влияние резиновой крошки на механическую реакцию бетона на модифицированном портландцементе

    34. Свежие и отвержденные свойства армированного фиброй резинобетона

    35. Механические свойства в контролируемом малопрочном резиновом легком заполнителе (CLSRLC)

    36. Всесторонний обзор переработки резины в качестве замены мелкого заполнителя в традиционные вяжущие материалы

    37. Экспериментальное исследование механических и прочностных свойств резиновой крошки бетона

    38. Механические свойства прорезиненного бетона для дорожных ограждений

    40. Использование порошка резины из отработанных шин в бетоне

    41. Обзор свойств устойчивых цементных композитов с добавлением переработанной резины

    42. 900 Влияние резиновой крошки по энергии удара сталефибробетонных балок

    43. Высокопрочный прорезиненный бетон, содержащий микрокремнезем, для строительства устойчивых ограждений дорог

    44. Развитие внутренних напряжений и усталостные характеристики резинобетона с нормальной резиной и крошкой

    45. Влияние каучука на механические свойства обычного и самоуплотняющегося бетона

    46. Экспериментальные исследования свойств свежего и затвердевшего прорезиненного бетона

    46. 47. Влияние частичной замены песка мелкой резиновой крошкой на поведение бетонной балки при ударных нагрузках: эксперимент и нелинейный динамический анализ

    48. Свойства бетона с резиновой крошкой, заменяющей мелкие заполнители (песок)

    49. Остаточные механические свойства после пожара бетона, изготовленного из переработанного резинового заполнителя

    50. Характеристики прорезиненных и гибридных прорезиненных бетонных конструкций при статике и ударах Условия нагрузки

    51. КОНСТРУКТИВНО-МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ЖИДКОГО РЕЗИНОБЕТОНА

    52. Бетон с полимерными отходами

    53. Влияние частичной замены песка отработанной резиной на низкую ударную вязкость бетона

    54. Свойства и долговечность бетона, содержащего полимерные отходы (шинная резина и бутылки из полиэтилентерефталата): обзор

    55. Вяжущие и Бетон

    56. Полностью случайный экспериментальный план со смесью и технологическими параметрами для оптимизации прорезиненного бетона

    57. Длительная прочность прорезиненных бетонных блоков для мощения

    58. Оценка возможной гнилостной и термитостойкости древесно-стружечных плит, содержащих отработанную шинную резину

    59. ТЭО прорезиненной КЛСМ на грунтовой основе

    60. Механические свойства бетона, содержащего большое количество частиц шинной резины

    61. Экспериментальное исследование динамических свойств прорезиненного бетона

    HC3105_FinalPaper_2017-11-08_11.30.05_PUMVFP

    %PDF-1.4 % 2 0 объект >>>]/ON[32 0 R]/Order[]/RBGroups[]>>/OCGs[32 0 R 80 0 R]>>/Pages 3 0 R/Type/Catalog/ViewerPreferences 30 0 R>> эндообъект 79 0 объект >/Шрифт>>>/Поля 84 0 R>> эндообъект 31 0 объект >поток приложение/pdf

  • Администратор
  • HC3105_FinalPaper_2017-11-08_11.30.05_ПУМВФП
  • 2017-12-23T16:53:22+08:00pdfFactory Pro www.pdffactory.com2018-01-22T17:48:26+01:002018-01-22T17:48:26+01:00pdfFactory Pro 3.50 (Windows XP Professional) UUID: 72f8eb36-1f0e-47a9-b5cd-3092ade58a91uuid: b9b93b59-8275-449c-8751-ffb722ad7c57 конечный поток эндообъект 3 0 объект > эндообъект 30 0 объект > эндообъект 5 0 объект >/Шрифт>/ProcSet[/PDF/Text]/XObject>>>/Тип/Страница>> эндообъект 14 0 объект >/Шрифт>/ProcSet[/PDF/Text]/XObject>>>/Тип/Страница>> эндообъект 16 0 объект >/Шрифт>/ProcSet[/PDF/Text/ImageC]/XObject>>>/Тип/Страница>> эндообъект 18 0 объект >/Шрифт>/ProcSet[/PDF/Text]/XObject>>>/Тип/Страница>> эндообъект 20 0 объект >/Шрифт>/ProcSet[/PDF/Text]/XObject>>>/Тип/Страница>> эндообъект 134 0 объект >поток HWn8}W)jl]A8I-mMTYq%%,CKdÙÙ3gzr’kr|\mnSr3!Oz,j «7 4}^aH(\’r^_Q2^YΫ%uq-g8Qdxc}e};Yr4ɷzGIvm’s5E;o’ rl;fs{d58N/µlW 1~ ncNae/6 hgfzhz·3T,^;7WLp=)`!ËdhB4q6=aE (]Z_{m~’mC{(=6}=`}fm# 7!jUrxUGTq|V\oPmT(:Ƚ ,DsW(&zCabc.Rƥ_q)kQ1Ne>=»F/-?Z/l’i;a#?h#uTacticlJm-}᾿BHyR*hWKU)p&uuDy 8*/? [Ԫpe}֗@6MYO 4Qh41JwP’`>ZmDnLŴ*,̍P+r,.>nDefO}q RǗJb`ɯ:»R|\:X HspokeHIEjhkᇼo!Ơ%7ǯTj ә1gKp}e?+y [email protected];Q]ſVh5%jJ\qwZ9gfZ2Y1o֒AnUˬϲYLWT7¨[email protected]

    Методы микроскопии для определения водоцементного (в/ц) отношения в затвердевшем бетоне: круговая оценка

    Расчетное соотношение вода/цемент

    Полученные результаты обобщены в таблице 4. Обратите внимание, что лаборатории 01, 08, 09 и 14 представили некоторые из своих результатов в виде диапазонов.Существуют различные статистические варианты работы с такими значениями, но было решено, исходя как из характера тестов, так и из основной цели исследования, рассматривать каждый диапазон как среднюю точку, а неравенства рассматривать как фактическое значение. Следовательно, если лаборатория возвращала оценку w/c в диапазоне от 90 327 x 90 328 до 90 327 y 90 328, то наносили на график среднее значение [= ( 90 327 x 90 328  +  90 327 y 90 328 )/2]. Если лаборатория оценивала w/c как <  x (или как  >  x ), то в качестве возвращаемого значения принималось x .

    Таблица 4 Оценочные соотношения в/ц для всех участников

    Также стоит отметить, что для многих результатов были заявлены меры точности, то есть в виде в/ц ± ошибка. Изучение подробных материалов показало, что некоторые показатели были основаны на статистическом анализе. Например, расчетные ошибки, предоставленные лабораторией 05, были основаны на стандартном отклонении двух повторов на серию (по 30 изображений в каждой), тогда как ошибки лаборатории 11 были основаны на доверительном интервале 95% (два повтора, по 30 изображений в каждой).Однако заявленные ошибки, о которых сообщили другие лаборатории, не поддавались количественной оценке и основывались на «предыдущем опыте работы». Поэтому было принято решение не использовать эту информацию. Кроме того, это не имеет никакого отношения к основной цели исследования.

    Из 20 наборов оценок водоцементного отношения 14 наборов (70 %) из 7 лабораторий (64 % участвующих лабораторий) дали точный правильный порядок соотношения водоцементного состава смеси от низкого до высокого (A, C, E , Б, Г) независимо от ошибки. Это были лаборатории 02b, 04a–e, 05, 07, 09a–d, 11 и 13.

    В подробных материалах многие лаборатории предоставили микрофотографии, показывающие типичные микроструктурные особенности их субобразцов. Пример показан на рис. 2. На представленных микрофотографиях отчетливо видно, что образцы имеют отчетливую интенсивность флуоресценции и капиллярную пористость. Образец А имел наименьшую интенсивность флуоресценции и капиллярную пористость, за ним следуют образцы С, Е, В и D в соответствии с увеличением водоцементного отношения. Образцы с более высоким соотношением В/Ц также имели меньшее количество непрореагировавшего цемента, но большее количество и размер портландита, что опять-таки соответствовало ожиданиям.

    Рис. 2

    Источник : Лаборатория 11

    Флуоресцентная визуализация (верхний ряд) показывает увеличение интенсивности флуоресценции с увеличением соотношения вода/цемент. Изображение BSE (нижний ряд) показывает увеличение капиллярной пористости и уменьшение содержания непрореагировавшего цемента с увеличением водоцементного отношения.

    Сравнение между лабораториями и методами

    На рис. 3 показаны расчетные соотношения вода/цемент, нанесенные на график в сравнении с фактическими значениями смеси для всех участников. Результаты из лабораторий, которые не использовали эталонные стандарты (лаборатории 01, 02, 08, 13), нанесены на график отдельно от результатов из лабораторий, которые это сделали, последние разделены на FM-V (лаборатории 07, 09, 12, 14b) и FM-Q. (лаб. 04, 05, 14а).Данные метода BSE рассматриваются как отдельная категория. На рисунке 4 представлены ошибки расчетных соотношений вода/цемент для каждого участника, сгруппированные в соответствии с используемым методом.

    Рис. 3

    Сравнение расчетного и фактического соотношения в/ц для всех участвующих лабораторий

    Рис. 4

    Ошибка расчетного соотношения в/ц для каждой лаборатории, сгруппированной по используемому методу. Столбики погрешностей представляют диапазон наблюдаемых ошибок

    Данные показывают, что ошибки варьировались от - 0.058 до + 0,23 или от – 14 до + 43% фактического соотношения вода/цемент. Величина погрешности, по-видимому, не зависит от отношения вода/цемент в некоторых лабораториях, но увеличивается с увеличением соотношения вода/цемент для лабораторий 04, 05, 09 и 11. Из 100 отдельных определений 61% завышает соотношение вода/цемент. (положительные ошибки), 29% были точными и только 10% были недооценены (отрицательные ошибки). Это говорит о том, что существует тенденция к завышению соотношения вода/цемент, особенно для методов VA, FM-V и FM-Q. Последствия этого будут обсуждаться позже.

    Средняя ошибка для каждой лаборатории варьировалась от 0,01 до 0,15 (таблица 4). Следует отметить, что средняя ошибка рассчитывается с использованием абсолютных значений, поэтому положительные и отрицательные ошибки не компенсируются. Существуют явные различия в производительности между лабораториями, даже при использовании одного и того же метода, или между операторами из одной лаборатории, применяющими конкретный метод к одному и тому же набору субобразцов и эталонным стандартам (лаборатория 04 и 09). Это говорит о том, что некоторая доля субъективизма неизбежна при интерпретации интенсивности флуоресценции.Наибольшие ошибки произошли в лабораториях 01 и 13. Лаборатория 01 завысила оценку w/c на 0,15 в большинстве своих результатов. Лаборатория 13 постоянно завышала оценку В/Ц на 0,15, но давала правильный порядок. Обе лаборатории не использовали эталонные стандарты.

    Также стоит отметить, что несколько лабораторий показали стабильно хорошие результаты во всем диапазоне с низкими ошибками для всех образцов. Наиболее точные оценки дали лаборатории 07 (VA + FM-V), 14b (VA), 05 (FM-Q), 14a (FM-Q) и 11 (BSE) с ошибками не более 0.05.

    На рисунке 5 показаны максимальная, минимальная и средняя абсолютная погрешность расчетного водоцементного отношения, сгруппированные по методу испытаний. Для сравнения также включены данные межлабораторного испытания прецизионности Британского общества бетона [3] с использованием физико-химического метода BS 1881-124 (обсуждается позже). В целом методы на основе микроскопии давали гораздо меньшие ошибки, чем метод BS 1881-124. В методах оптической микроскопии (VA, FM-V, FM-Q) лаборатории, которые использовали эталонные стандарты, работали лучше, чем те, которые этого не делали.Метод BSE дал самый низкий диапазон и среднюю ошибку, величина которых аналогична тем, о которых сообщалось в более раннем исследовании [22].

    Рис. 5

    Максимальная погрешность, минимальная погрешность и средняя абсолютная погрешность расчетного водоцементного отношения, сгруппированные в соответствии с методом испытаний. Данные для метода BS 1881-124 взяты из Mix 3 и 4 Concrete Society TR32 [3]. Столбики погрешностей представляют   ±   стандартное отклонение

    . На рисунке 6 представлены частотное распределение и кумулятивная гистограмма абсолютной ошибки по всем определениям соотношения вода/цемент (100) в этом исследовании.Данные показывают, что 37% расчетных водоцементных отношений находятся в пределах 0,025 значений целевого состава смеси, 58% находятся в пределах 0,05 и 81% находятся в пределах 0,1. Напротив, только 68% расчетных соотношений вода/цемент с использованием BS 1881-124 находятся в пределах 0,1 от целевых значений смеси.

    Рис. 6

    Гистограммы частоты и кумулятивной абсолютной ошибки (w/c) показывают улучшенную точность методов микроскопии, протестированных в этом исследовании ( n  = 100) по сравнению с методом BS 1881-124 (данные из Mix 3 и 4 из ссылки [3], n  = 29)

    Сравнение с BS 1881-124

    Межлабораторное испытание прецизионности Concrete Society [3] было проведено в 2012-13 гг. для изучения точности BS 1881-124 [1] для определения содержания цемента, хлоридов, сульфатов и водоцементного отношения.Были приготовлены четыре современных бетонных смеси: смесь 1 и 2 были смешаны с летучей золой и шлаком соответственно, в то время как смесь 3 и 4 содержала только CEM I с целевым соотношением свободной воды и цемента 0,44 и 0,59. Кубические образцы размером 100 мм (56 дней отверждения) затем были переданы в 11 лабораторий по испытанию строительных материалов, аккредитованных UKAS, для круговой оценки, из которых 7 лабораторий оценили водоцементное отношение. Полная информация опубликована в других источниках [3, 5, 6]. В этом сравнении мы проигнорируем смешанные миксы и будем использовать только данные миксов 3 и 4.Всего было получено 29 отдельных определений в/ц. Расчетные отношения в/ц имели ошибки в диапазоне от - 0,24 до + 0,24 или от - 38 до + 45% значений смеси. Средняя ошибка для каждой лаборатории колебалась от 0,03 до 0,18. Средняя ошибка для всех 29 определений составила 0,08. При сравнении их с нашими данными (таблица 4, рис. 4, 5, 6) становится ясно, что методы микроскопии более точны и надежны по сравнению с BS 1881-124.

    Применение методов микроскопии для определения водоцементного отношения основано на принципе увеличения капиллярной пористости цементного теста по мере увеличения водоцементного отношения.С помощью микроскопии можно установить непосредственно микропористость цементного теста, а не бетона в целом. Это является значительным преимуществом по сравнению с другими методами испытаний, основанными на пористости, такими как приведенные в BS 1881-124 [1], которые не могут отличить капиллярную пористость от пористости из-за частиц заполнителя, воздушных пустот и трещин. Кроме того, метод BS 1881-124 требует отдельного определения содержания цемента химическим анализом содержания растворимого кремнезема и оксида кальция, что также подвержено различным ошибкам [3].Напротив, методы микроскопии не требуют априорного знания содержания заполнителей и цемента, наличия пустот и трещин [2].

    Другие наблюдения

    Повторяющееся наблюдение из нескольких лабораторий заключалось в неравномерном распределении микропористости в их подобразцах. Например, лаборатория 02 заметила, что «все пять образцов имеют неоднородную текстуру», и сообщила о признаках «сегрегации и кровоточивости». Лаборатория 04 отметила, что паста была «неоднородной и с множеством пластических дефектов».Согласно лабораторной работе 12, «распределение пористости свидетельствует о неравномерном распределении воды в смеси». Это указывает на неадекватное смешивание или, возможно, артефакты от уплотнения, и это может быть фактором некоторых побочных результатов. Тем не менее, бетон нередко демонстрирует неоднородную пористую структуру при рассмотрении под микроскопом, даже для образцов, приготовленных в лаборатории, из-за случайного распределения и относительного движения воды и цемента, которые варьируются в локальном масштабе. Присутствие агрегатных частиц еще больше увеличивает неоднородность, вызывая хорошо известные микроструктурные градиенты [28, 29].

    Чтобы проиллюстрировать вышеизложенное, на рис. 7 представлены данные из лаборатории 11, показывающие разброс отношения вода/цемент, оцененный по изображениям BSE для смесей A и D. Можно увидеть существенную изменчивость «локального» отношения вода/цемент в диапазоне от от 0,23 до 0,45 для смеси A и 0,40–0,60 для смеси D, но это согласуется с данными, полученными ранее с использованием метода BSE [21, 22, 23]. Изменчивость локального соотношения в/ц не должна вызывать удивления, учитывая, что микроструктура бетона по своей природе неоднородна и что каждая оценка в/ц основана на анализе одного изображения с полем зрения 228 × 171 мкм, снятого с высоким пространственным разрешением. .Тем не менее, когда будет измерено достаточно большое количество изображений, кумулятивное среднее значение стабилизируется, указывая на то, что был проанализирован репрезентативный объем.

    Рис. 7

    Распределение расчетных соотношений вода/цемент из лаборатории 11 для смесей A и D, показывающее неоднородность микроструктуры. Данные из 30 изображений на образец, каждое из которых получено в поле зрения 228 × 171 мкм

    Ожидается, что участвующие лаборатории обеспечат репрезентативность выборки. Однако существуют различия в увеличении, разрешении и количестве проанализированных изображений между лабораториями в соответствии с их обычной внутренней методологией (таблица 2).Общая площадь, проанализированная на подобразец, варьировалась от 1 мм 2 (лаборатория 11) до 400 мм 2 (лаборатория 02). Это потенциально может быть источником ошибки, но на рис. 8 нет четкой корреляции между лабораторными показателями и общей проанализированной площадью. Возможно, это неудивительно, учитывая, что размер капиллярных пор находится в микронном диапазоне, а репрезентативный элементарный объем для цементного теста составляет  ~ 100 3  мкм [30]. не слишком мало, и изменение анализируемой площади не является основным источником ошибки в расчетном отношении В/Ц.

    Рис. 8

    График средней ошибки в зависимости от общей площади, наблюдаемой в каждой лаборатории, не показывает четкой зависимости. Столбики погрешностей представляют наблюдаемый диапазон

    Статистический анализ

    Начиная со сводной статистики, были проведены статистические тесты без распределения (непараметрические). Самым простым является ранговый тест, чтобы установить, правильно ли лаборатории заказали образцы. Это показало, что только 7 из 80 пар были не в порядке, что означает, что микроскопия обеспечивает хороший относительный тест для определения отношения вода/цемент, независимо от того, является ли он хорошим абсолютным тестом.Кроме того, средние арифметические значения (по всем лабораториям) находились в строгом порядке и демонстрировали замечательную согласованность: все пять средних измеренных соотношений вода/цемент были завышены, а ошибки (каждой смеси) хорошо коррелировали с результатами, см3 0,997 (достоверность > 99,99%). Это означает, что простая линейная калибровка может обеспечить очень хорошую абсолютную точность (обсуждается ниже) в дополнение к существующей относительной точности, если будет предоставлен доступ к достаточному количеству повторений.

    Разделение методов на верхнем уровне на «V» и «F», где «V» — это все результаты с использованием VA или FM-V, а «F» — это просто FM-Q (и временное игнорирование BSE, поскольку существует только один набор результатов), наблюдается, что «V» имеет ранговый порядок 5/16, тогда как «F» имеет ранговый порядок 2/36.Этой разницы достаточно, чтобы оправдать проведение тестов, чтобы установить, есть ли статистическая основа для объявления того или иного метода лучшим. Однако средняя арифметическая ошибка (рис. 5) не показывает четкого различия между точностью методов. Также нет существенной разницы между «V» и «F» на уровне 80% в тесте студента T на средние значения (неизвестная дисперсия).

    Однако существует заметная разница между методами при анализе результатов при каждом соотношении вода/цемент (таблица 5).«V» показывает относительно постоянную положительную ошибку, в то время как «F» показывает увеличение ошибки с увеличением соотношения вода/цемент. Это требует дальнейшего изучения, которое помимо статистического анализа может включать изучение стандартов, используемых для визуального сравнения, способность метода правильно определять высокие соотношения вода/цемент, а также вопрос о том, линейно ли физическая основа метода зависит от соотношения вода/цемент. соотношение. Дальнейшее разделение «V» на VA и FM-V не привело к дальнейшим существенным различиям в этих статистических тестах.

    Таблица 5 Процентная ошибка при отдельном соотношении вода/цемент

    Отметив, что ошибки, по-видимому, линейно связаны со значениями данных, мы исследовали возможность того, что каждую из них можно исправить с помощью прямолинейной калибровки на основе подбора ошибки методом наименьших квадратов. в своем собственном подразделенном наборе данных. Хотя это тот же основной принцип (наименьшие квадраты ошибок), что и в основе двумерной регрессии, которая является параметрическим тестом, мы не делаем никаких предположений о распределениях, если просто подгоняем прямую линию, сводя к минимуму ошибки точек от линии.Исправление уменьшает ошибки до значений, показанных в таблице 5. Это указывает на то, что калибровка и формализация стандартов могут потенциально повысить точность этих методов.

    Закон соотношения вода-цемент-плотность для прогнозирования прочности на сжатие материалов на цементной основе в течение 28 дней

    материалов, включая цементный раствор, обычный бетон, керамзитобетон и пенобетон.Была испытана стандартная прочность на сжатие в течение 28 дней для различных цементных растворов, обычного бетона, керамзитобетона и пенобетона. Были проведены и сопоставлены расчеты по закону Абрамса, формуле Боломея и закону соотношения вода-цемент-плотность. Закон отношения вода-цемент-плотность иллюстрирует лучшее моделирование для прогнозирования 28-дневной прочности на сжатие материалов на основе цемента. Закон водоцементно-плотностного отношения включает как водоцементное отношение, так и относительную кажущуюся плотность материала на основе цемента.Относительная кажущаяся плотность материала на основе цемента является важным из всех факторов, определяющих прочность на сжатие материала на основе цемента. Закон отношения вода-цемент-плотность будет полезен для точного и обобщенного прогнозирования 28-дневной стандартной прочности на сжатие материалов на основе цемента.

    1. Введение

    Материалы на основе портландцемента, такие как цементный раствор, обычный бетон, легкий бетон и пенобетон, имеют чрезвычайно широкое применение в гражданском строительстве по всему миру, и ожидается, что в будущем они будут использоваться более широко. также.Свойства материалов на основе цемента определяются общим составом сырья и их пропорциями. Четкое и правильное понимание физической связи между свойствами и составом материалов на основе цемента очень важно. Другими словами, точное и обобщенное прогнозирование свойств на основе состава материалов на основе цемента будет полезно для инженерного проектирования и применения материалов на основе цемента. 28-дневная прочность на сжатие является одним из первых и основных свойств материалов на основе цемента для проектирования строительных конструкций гражданского строительства.До сих пор недостаточно ясно, как 28-суточная прочность на сжатие определяется составом материалов на основе цемента.

    С момента изобретения портландцемента в 1824 г. многочисленные исследования доказали, что 28-дневная прочность на сжатие материалов на основе цемента определяется сырьем, включая цемент, дополнительные вяжущие материалы, заполнитель и т. д., пропорции, включая водоцемент. соотношение песка и заполнителя, содержание цемента и т. д., а также условия отверждения, включая температуру окружающей среды, давление и влажность.В 1918 году Абрамс сформулировал закон водоцементного отношения, основываясь на наблюдении, что при уменьшении водоцементного отношения соответственно увеличивается прочность бетона. В 1935 году Боломей дал формулу для расчета прочности цементного раствора на сжатие, которая выражает линейную зависимость между водоцементным отношением и прочностью на сжатие. Закон Абрамса и формула Боломея показывают, что прочность на сжатие материалов на основе цемента в основном зависит от водоцементного отношения среди всех других факторов.Поэтому закон Абрамса и формула Боломея рассматриваются как разные математические формы закона водоцементного отношения. Было обнаружено, что для раствора соотношение цемент-песок, содержание дополнительного вяжущего материала и тип цемента будут влиять на параметры закона Абрамса или формулы Боломея [1–4]. Для обычного бетона тип цемента, возраст отверждения и содержание микрокремнезема будут влиять на параметры закона Абрамса или формулы Боломея [5–8]. Для легкого бетона свойства заполнителей будут влиять на параметры закона Абрамса или формулы Боломея [9].Для пенобетона условия твердения, тип цемента, пенообразователь и плотность в сухом состоянии будут влиять на параметры закона Абрамса или формулы Боломея [10, 11]. Однако до сих пор прилагалось меньше усилий для обобщения закона Абрамса или формулы Боломея для материалов на основе цемента, включая раствор, обычный бетон, легкий бетон и пенобетон вместе взятые.

    В этом сообщении была исследована 28-дневная прочность на сжатие материалов на основе цемента, включая цементный раствор, обычный бетон, легкий бетон и пенобетон.Закон Абрамса и формула Боломея были применены для моделирования зависимости между водоцементным отношением и 28-дневной прочностью на сжатие. Предложен и проверен новый закон соотношения вода-цемент-плотность. Эта работа будет полезна в дальнейшем для прогнозирования прочностных свойств по составу материалов на основе цемента и исследования долговечности структуры материалов на основе цемента [12–18].

    2. Закон водоцементного отношения и закон водоцементно-плотностного отношения

    Математическая зависимость между прочностью на сжатие и водоцементным отношением согласно закону Абрамса представлена ​​следующим уравнением:где σ c – прочность на сжатие материала на основе цемента (МПа), – водоцементное отношение, а a 1 и a 2 – параметры, определяемые типом цемента, содержанием цемента, условиями твердения, и т.п.

    Математическая зависимость между прочностью на сжатие и водоцементным отношением, согласно формуле Боломея, представлена ​​в следующем уравнении: где b 1 и b 2 – параметры, определяемые типом цемента, содержанием цемента, условия отверждения и т.д.

    Закон отношения воды к плотности цемента предполагает, что прочность на сжатие материалов на основе цемента в основном зависит от соотношения воды и плотности цемента среди всех других факторов.Математическая связь между прочностью на сжатие и отношением плотности воды к цементу, согласно закону отношения плотности воды к цементу, показана в следующем уравнении: где D r — кажущаяся относительная плотность материала на основе цемента. , – водоцементно-плотностное отношение, а d 1 , d 2 и d 3 – параметры, определяемые типом цемента, содержанием цемента, условиями твердения и т. д.

    Если

    цемент и дополнительные вяжущие материалы вместе рассматриваются как вяжущее, закон отношения воды к плотности вяжущего предполагает, что прочность на сжатие материалов на основе цемента в основном зависит от отношения плотности воды к вяжущему среди всех других факторов.Математическая взаимосвязь между прочностью на сжатие и отношением плотности воды к вяжущему, в соответствии с законом отношения плотности воды к вяжущему, показана в следующем уравнении: f 1 , f 2 , и f 3 – параметры, определяемые типом цемента, содержанием цемента, условиями твердения и т.д. Материалы

    С.Портландцемент I 42,5 (PC) использовался в соответствии с китайским национальным стандартом GB175-2007 (портландцемент типа CEM I, соответствующий BS EN 197-1: 2011). Используемый микрокремнезем (SF) имеет удельную поверхность 16000  м 2 /кг. Молотый гранулированный доменный шлак (ГГБШ) имеет размер частиц от 0,5  мкм до 125,8  мкм мкм. Использовалась летучая зола с удельной поверхностью 380 м 2 /кг. Химический состав ПК, СФ, ГГБС и ФА показан в табл. 1. В качестве понизителя воды используется суперпластификатор поликарбоновая кислота.Крупные заполнители представляли собой дробленые известняковые заполнители с максимальным диаметром 30 мм и плотностью 2615 кг/м 3 . Принят местный речной песок с максимальным размером зерен 5 мм и плотностью 2630 кг/м 3 . Легкие заполнители представляли собой вспученные керамзитосланцевые заполнители с максимальным диаметром 20 мм и насыпной плотностью 450 кг/м 3 . Для пенобетона использовали пенообразователь на основе животного белка.

    9

    Материалы Химический состав (%) Потеря на зажигании (%)
    SiO 2 AL 2 O 3 Fe 2 O 3 O 3 9 MGO MGO SO So Equivalent Alkali Free COO CL

    PC 20.13 20,13 3,67 63,89 1,61 3,31 0,24 0,52 0,035 2,50
    SF 88,52 1,23 2,11 5,45 0,11 1.53
    GGB 36.50 20.30 1,54 1,54 31.31 2.50 0,29 1,59
    FA 51,98 28,37 5,64 4,30 0,84 0,95 6,03

    3.2. Пропорции смеси

    Пропорции смеси раствора, обычного бетона, керамзитобетона и пенобетона показаны в таблицах 2–5 соответственно.Для растворов смеси Г0,20, Г0,25, Г0,30 и Г0,40 представляют собой чистые цементные растворы. Для обычного бетона микрокремнезем добавляют в смеси NC0.31, NC0.29, NC0.25 и NC0.20. Для керамзитобетона соотношение песка и заполнителя изменено с 32% до 42%. Для пенобетона водоцементное отношение изменено с 0,60 до 1,43.

    1
    0,20 0,30 4,0

    Смесь ID Композиции (кг / м 3 )
    Binder Sand Вода
    Цемент SF ГГБС

    Г0.20 +1933 0 0 0 387 15
    G0.25 0,25 1762 0 0 0 441 5,0
    G0.30 1620 0 0 0 486
    G0.40 0,40 1394 0 0 0 558 2.0
    G0.26 0,26 746 123 153 1279 194 8,0
    G0.33 0.33 674 92 255 1279 225 225 50537 50537 50531 G0.28
    0,28 0,28 909 61 51 1279 1279 255 4,0
    G024 024 1176 38 64 тысяча двадцать-одна 281 5,0

    5,40 6,00 9,60 3,00 4,25 6,75 8,00

    Смесь ID Водно-связующее Соотношение песок до соотношения соотношения композиций (кг / м 3 )
    Binder Sand Грубый совокупность вода воды
    цемент SF



    NC0.48S 0,48 0,48 0,45 500 0 700 850 240
    NC0.45S 0,45 0,45 0,45 500 0 700 850 220
    NC0.38S 0,38 0,38 0,45 500 0 700 850 190 8.80
    NC0.34S 0,34 0,34 0,45 500 0 700 850 170
    NC0.38 0,38 0,38 0,38 400 0 700 1125 152
    NC0.34 0,34 0,34 0,38 400 0 700 1125 136 4.25
    NC0.30 0,30 0,30 0,38 400 0 700 1125 120
    NC0.31 0,31 0,28 0.41 600 67 550 800 187
    NC0.29 0,29 0,26 0,41 600 67 550 800 173 6.75
    NC0.25 0,25 0,22 0,41 600 67 550 800 147
    NC0.20 0,20 0,18 0.41 600 67 550 800 120 8,00

    0,51

    Смесь ID Песок в совокупности Соотношение Композиции (кг / м 3 )
    0538
    Binder Sand Water Вода
    Цемент FA

    CC0.55-32 0.55 0.32 380 38 508 312 209 0
    CC0.51-30 0.51 0.30 380 48 530 303 193 0
    CC0.51-35 0.51 0.35 380 48 607 363 193 0
    CC0.51-42 0,42 380 48 743 303 193 0

    3,60 7

    Смесь ID Соотношение водяного связующего Композиции (кг / м 3 )
    Binder Water 0
    цемент GGBS FA

    ФК0.60 0,60 0,45 600 80 120 360
    FC0.67 0,67 0,50 600 80 120 400 3,60
    FC0531 0,91 0,91 440 440 440 160537 200 400 400 3.60
    FC1.43 1.43 0.50 280537 280 240 240 280 400 400 360537

    3.3. Методы испытаний и подготовка образцов

    Испытание на прочность при сжатии проводилось в соответствии с BS EN 12390-3: 2009. Образцы для испытаний были изготовлены с использованием стандартной металлической кубической формы размером 10 см × 10 см × 10 см и покрыты пластиковым листом после формовка за три дня. После извлечения из формы все образцы отверждались при относительной влажности >95% и температуре 20 ± 2°C в течение 28 дней.Прочность на сжатие рассчитывали как среднее значение трех образцов. Образцы экспериментировали при комнатной температуре 20 ± 2°С и относительной влажности 65%. Кажущаяся относительная плотность определялась после извлечения из формы взвешиванием с использованием электронных весов и расчетом объема с использованием проверенных размеров.

    4. Результаты и обсуждение
    4.1. Соответствующие результаты и обсуждение для различных материалов на основе цемента
    4.1.1. Затирка

    Было проведено моделирование закона Абрамса и формулы Боломея для затирки, результаты показаны на рис. 1.Закон Абрамса и формула Боломея хорошо моделируются с R -квадратом 0,9733 и 0,9637 соответственно. Параметры A 1 и A 2 2 из закона Абрамса составляют 245 и 66. Параметры B 1 и B 2 Формулы Боломеи составляют 26 и 19. Симуляции водного цемента Закон отношения плотности цементного раствора был выполнен, и результаты показаны на Рисунке 2. Закон соотношения плотности воды и цемента имеет хорошую симуляцию с R -квадрат 0.9776. Параметры d 1 , d 2 и d 3 закона водоцементно-плотностного отношения равны 2,4, 200 и 2174 соответственно. Закон водоцементно-плотностного отношения включает как водоцементное отношение, так и кажущуюся плотность материала на основе цемента.



    4.1.2. Обычный бетон

    Было проведено моделирование закона Абрамса и формулы Боломея для обычного бетона, и результаты показаны на рис. 3.Закон Абрамса и формула Боломея хорошо моделируются с R -квадратом 0,9070 и 0,9293 соответственно. Параметры A 1 и 2 2 2 из закона Абрамса 287 и 79. Параметры B 1 и B 2 Формулы Боломеи 33 и 33. Симуляции воды -Закон отношения плотности для обычного бетона был выполнен с использованием тех же параметров моделирования цементного раствора, что и на рисунке 2, а результаты показаны на рисунке 4.Закон водоцементно-плотностного отношения имеет симуляцию с R -квадрат 0,6544, тогда как параметры d 1 , d 2 и d 8 являются законом плотности воды 3 контролируются до 2,4, 200 и 2174 соответственно. Также казалось, что хотя водоцементное отношение выше 0,3, моделирование лучше, потому что закон Абрамса действителен в диапазоне водоцементных отношений от 0,30 до 1,20 [19, 20]. При низком водоцементном отношении прогнозирование прочности на сжатие усложняется.Основная причина заключается в том, что для материала на основе цемента с высоким водоцементным отношением часть воды затворения не участвует в гидратации цемента и в конечном итоге образует поры в затвердевших продуктах гидратации, которые, очевидно, будут определять механические свойства. Напротив, для материала на основе цемента с низким водоцементным отношением большая часть воды затворения участвует в гидратации цемента и затем не образует больше пор в затвердевших продуктах гидратации. Вообще говоря, для малопористых твердых материалов следует уделять больше внимания влиянию химического состава и формы действия нагрузки на свойства материала [21–23].



    4.1.3. Керамзитобетон

    Было проведено моделирование закона Абрамса и формулы Боломея для керамзитобетона, и результаты показаны на рисунке 5. Закон Абрамса и формула Боломея имеют плохие результаты моделирования с R -квадрат 0,0696. Параметры a 1 и a 2 закона Абрамса равны 116 и 58.4 и 15,5. Моделирование закона водоцементно-плотностного отношения для керамзитобетона было выполнено с использованием тех же параметров моделирования цементного раствора, что и на рис. 2, а результаты показаны на рис. 6. Закон водоцементно-плотностного отношения моделируется с помощью R. — квадрат 0,5112, а параметры d 1 , d 2 и d 3 закона водоцементно-плотностного отношения регулируются соответственно 2,4, 2 10,4, 2 10,4, 2 10 2,4



    4.1.4. Пенобетон

    Было проведено моделирование закона Абрамса и формулы Боломея для пенобетона, и результаты показаны на рис. 7. Закон Абрамса и формула Боломея имеют плохие результаты моделирования с R -квадрат 0,1605 и 0,3985 соответственно. . Параметры a 1 и a 2 закона Абрамса равны 2,8 и 1,1. Параметры b 1 и b 2 формулы Боломея равны 0,35 и 2.12. Моделирование закона водоцементно-плотностного отношения для пенобетона было проведено с использованием тех же параметров моделирования цементного раствора, что и на Рисунке 2, и результаты показаны на Рисунке 8. Закон водоцементно-плотностного отношения был смоделирован с R -Square 0,8154 В то время как параметры D 1 , D 2 и D 3 Закона соотношения водных цементных плотности контролируются до 2,4, 200 и 2174 соответственно.



    4.2. Результаты и обсуждение материалов общего назначения на основе цемента
    4.2.1. Закон Абрамса и формула Боломея

    Было проведено моделирование закона Абрамса и формулы Боломея с использованием водоцементного отношения для всех материалов на основе цемента, и результаты показаны на рисунке 9. Закон Абрамса и формула Боломея хорошо моделируются. с R -квадрат 0,9391 и 0,8470 соответственно. Параметры a 1 и a 2 закона Абрамса равны 500.Параметры b 1 и b 2 формулы Боломея равны 28 и 29. На рис. 9 видно, что для керамзитобетона и пенобетона моделирование закона Абрамса и формулы Боломея не годится. Общие параметры симуляции не одинаковы по сравнению с предыдущими отдельными симуляциями. Было проведено моделирование закона Абрамса и формулы Боломея с использованием соотношения вода-вяжущее для всех материалов на основе цемента, и результаты показаны на рисунке 10.Закон Абрамса и формула Боломея имеют симуляции с R -квадратом 0,6210 и 0,7952 соответственно. Параметры A 1 и A и A 2 2 из закона Аврамс представляют собой 987 и 5930. Параметры B 1 и B 2 Формулы Боломеи составляют 62 и 119. Сравнение рисунков 9 и 10 видно, что закон водоцементного отношения лучше моделируется.



    4.2.2. Закон водоцементно-плотностного отношения

    Было проведено моделирование закона водоцементно-плотностного отношения для всех материалов на основе цемента, и результаты показаны на рисунке 11.Закон соотношения вода-цемент-плотность имеет хорошую симуляцию с R -квадрат 0,9976. Параметры d 1 , d 2 и d 3 закона водоцементно-плотностного отношения регулируются на уровне 2,4, 200 и 2174 соответственно. Общие параметры симуляции одинаковы по сравнению с предыдущими отдельными симуляциями. Было проведено моделирование закона соотношения вода-вяжущее-плотность для всех материалов на основе цемента, и результаты показаны на рисунке 12.Закон отношения плотности воды к вяжущему имеет моделирование с R -квадрат 0,9948. Параметры f 1 , f 2 и f 3 закона соотношения плотность вяжущего вода равны 1,6, 220 и 3333 соответственно. Сравнение рисунков 11 и 12 показывает, что закон соотношения вода-цемент-плотность лучше моделируется. Разумно видеть, что цемент по-прежнему является основным вяжущим материалом при гидратации и твердение продуктов гидратации цемента определяет в основном механические свойства материалов на основе цемента.



    5. Выводы

    На основании результатов, полученных в этом исследовании, сделаны следующие выводы. Предложен новый закон водоцементно-плотностного отношения, основанный на законе водоцементного отношения. По сравнению с законом Абрамса и формулой Боломея закон соотношения вода-цемент-плотность иллюстрирует лучшее моделирование для прогнозирования 28-дневной стандартной прочности при отверждении материалов на основе цемента, включая цементный раствор, обычный бетон, керамзитобетон и пенобетон. в этом вкладе в диапазоне водоцементных отношений 0.от 20 до 1,40. Закон водоцементно-плотностного отношения включает как водоцементное отношение, так и относительную кажущуюся плотность материала на основе цемента. Относительная кажущаяся плотность материала на основе цемента является важным из всех факторов, определяющих прочность на сжатие материала на основе цемента. Закон отношения вода-цемент-плотность будет полезен для точного и обобщенного прогнозирования 28-дневной стандартной прочности на сжатие материалов на основе цемента. В качестве темы будущих исследований следует изучить влияние типа цемента и условий отверждения на параметры закона соотношения вода-цемент-плотность.

    Доступность данных

    Данные, использованные для поддержки результатов этого исследования, можно получить у соответствующего автора по запросу.

    Конфликт интересов

    Авторы заявляют об отсутствии конфликта интересов.

    Благодарности

    Финансовая поддержка текущих проектов со стороны Национального фонда естественных наук Китая (51922052, U1706222, 51778309 и 51208013) и Национального фонда естественных наук провинции Шаньдун (ZR2018JL018) заслуживает высокой оценки.

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован.

    2019 © Все права защищены.