Пропорции для раствора кладки печи: пропорции, как приготовить своими руками, состав огнеупорной печной смеси, её приготовление

Содержание

Раствор для кладки печи из кирпича

На стадии строительства печи важно все – и выбор качественного кирпича для облицовки и капсулы, и мастерство печника, и место, удобное для ее установки. Но самое главное – правильно приготовить раствор для кладки печи из кирпича. Именно это основное условие, благодаря которому очаг вообще будет нормально функционировать.

Некоторые нерадивые мастера очень трепетно относятся к выбору облицовки, но допускают ошибки в подготовке раствора. В итоге печь стоит недолго, а то и вовсе не работает. В статье вы узнаете, как его сделать, какие пропорции, нужны ли добавки и как правильно класть.

Общие рекомендации

Для приблизительного расчета расхода имейте в виду, что в среднем на каждые 100 кирпичей уходит чуть больше 3-х ведер готового раствора.

Состав должен быть однородным, для чего песок предварительно просеивают через мелкоячеистое сито. Глины выбирают также без сторонних примесей, камней и крупных включений. После замеса мастера проверяют глину на ощупь – она будет пластичной, мягкой, по консистенции как густая сметана.

Любой раствор для кладки печей представляет собой смесь вяжущих веществ, заполнителя и воды. Его предназначение — связывать воедино отдельные кирпичи

Главное условие раствора – он должен выдерживать температуру выше 1000°С, не лопаться при нагревании и не трескаться при остывании.

Толщина швов не превышает 4 мм. При большей будут лопаться, независимо от качества раствора, при меньшей — кирпичи не схватятся, появятся щели.

Проблемы с появлением отверстий носят не только эстетический характер – чем больше трещин, тем хуже тяга и больше расход топлива. Но самое страшное, что через них проникает угарный газ внутрь помещения. Вряд ли надо рассказывать, чем это чревато.

Что нужно знать?

Несмотря на то, что глина – качественный строительный материал и при правильной ее комбинации с добавками является огнеупорной, использовать только ее при кладке печи из кирпича не стоит. Это удобно только в одном случае – если мастер опасается, что будет нарушена порядовка, такую кладку можно разобрать без риска повредить кирпичи и выложить заново. Цементный раствор работает «намертво» — если успех засохнуть, придется только сбивать молотком или ломиком.

Для того, чтобы не допустить ошибок, советуем выложить первых 2-3 ряда на сухую, без раствора. Проверить все углы, прямолинейность и только приступать уже непосредственно к кладке.

Какие добавки использовать в растворе для кладки печи

Объективно – нет. Применение любых добавок – пластификаторов, стабилизаторов и прочее – является лишь подстраховкой на тот случай, если неправильно сделан раствор. Когда все пропорции соблюдены, правильно вымешаны, никаких сторонних веществ добавлять не надо. Те печки, которые строили еще сотню лет назад на глине или цементе, прекрасно работают до сих пор.

Готовые смеси для кладки

Использование шамота, цемента марки не ниже М75 гарантирует, что конструкция будет исправной как в процессе постоянной эксплуатации, так и при длительном неиспользовании, вплоть до снижения температуры в помещении до минуса.

Консистенция и состояние раствора

Раствор для кладки печи из кирпича, сделанный своими руками, должен быть пластичным, как слегла подтаявший пластилин и в меру жирным. За этот параметр отвечает глина – при добавлении ее в нужном количестве застывающий раствор не будет уменьшаться в размерах, соответственно, не будет появляться сквозных трещин.

Раствор должен быть мягким и пластичным

При избытке глины как раз и будет значительное уменьшение кладочного шва в размерах, что приведет к образованию отверстий, вплоть до выпадения отдельных фрагментов. Если глины мало, это называется тощим раствором, камни между собой не схватятся должны образом и произойдет вообще отслоение швов. Это самый плохой вариант кладки печи из кирпича, при котором уже даже на первых этапах угарный газ будет уходить в помещение.

О том, как правильно проверить жирность, читайте ниже.

Качество компонентов и процесс смешения

Песок должен быть абсолютно чистым, мелкозернистым, речным. Независимо от визуального восприятия чистоты, перед замесом его просеивают через частое сито.

Разновидности песка — лучше всего выбирать речной мытый, но обязательно просеивать перед замесом

Из глины убирают все крупные включения, траву, камни и комки песка, если таковые встречаются.

Вода в идеале талая или дождевая, при отсутствии – отстоянная как минимум в течение 3-х суток и аккуратно снятая с осадка.

Первым делом смешивают сухие компоненты в соотношении:

  • 1:1;
  • 2 части песка и 1 часть глины.

Ниже мы расскажем, как точно определить пропорцию.

Далее в воду добавляют глину и тщательно перемешивают строительным миксером или дрелью со специальной насадкой в течение 5-10 минут, после добавляют песок, продолжая помешивать.

Напомним, раствор должен быть пластичным, мягким, не стекать, но и не оставаться комом на мастерке – он медленно сползает.

Соотношение воды к сухим компонентам должно составлять не менее 1:4. Жирность состава можно регулировать песком – в разных ситуациях его количество может варьироваться от 1 до 5 частей к 1 части глины.

ВИДЕО: Приготовление глиняного раствора для кладки печей своими руками

Как проверить качество раствора для кладки печи?

Существует множество способов проверить качество уже готового раствора для кладки печи из кирпича. Гуру это определяют буквально на ощупь – трогая руками и пальцами замес и также «на глаз» регулируя жирность. Поскольку таких специалистов единицы, а выложить печку из кирпича хотят многие, мы расскажем о самых популярных и действенных способах проверки качества.

Принцип проверки качества раствора

Шарики

Делается 3-4 варианта в разных пропорциях глины и песка. Как правило, от одной до четырех частей по отношению к одной части глины.

Из каждого полученного состава делают небольшие (до 10 см в диаметре) шарики и оставляют высыхать на пару дней при комнатной температуре. После того, как шарики высохли, можно начинать тест. Каждый из них бросают на каменный пол с высоты своего роста, без ускорения. Далее проверяют состояние каждого:

  • если образец рассыпался или появились глубокие трещины, переборщили с песком – этот вариант не подходит;
  • если заметно усох, слишком жирная глина тоже плохой вариант;
  • сколы, трещины, даже небольшие – брак.

При оптимальной жирности выбранной пропорции образец будет целым.

Проверка на прилипание

Наливают в глубокую посуду воду и подмешивают к ней веселкой глину, пока консистенция не станет напоминать густую сметану. Перемешали, вынули веселку и смотрим, как много налипло остатка. Если собрался целый ком, глина слишком жирная, ее надо будет сильно разбавлять песком. Если практически чистая – тощая, вообще не подходит для кладки, так как кирпичи попросту не будут схватываться.

Определение жирности раствора с помощью весла

Оптимально, когда на веселке остается небольшие фрагменты. Это нормальный показатель, который, при необходимости можно использовать для кладки печи из кирпича даже без песка. Но это, как мы уже говорили ранее, нерационально.

На сжатие

Самый точный и технически оправданный способ. Также готовится несколько видов крутых пропорций (от 1 до 5 песка по отношению к 1 части глины), делают шарики, оставляют их подсохнуть на 3-4 часа, после чего помещают между двумя дощечками и начинают сжимать.

Способ проверки качества глины с помощью дощечек

  • где много песка – шарик лопнет и рассыплется на части;
  • где глина сильно жирная – он начнет лопаться только при сжатии на 4-5 частей;
  • нормальная глина – на шарике появляются трещины при сжатии на треть толщины.

Жирный состав сплющивается более, чем наполовину. При засыхании он значительно уменьшается в размерах, образуя сквозные щели.

Какие отклонения в пределах нормы?

Сразу оговоримся, желательно не допускать ошибок, но даже если так получилось, некоторые из них можно исправить. Не подлежит корректировке большое количество песка – с этим компонентом надо быть очень осторожным. Предварительно проверьте 1-2 способами состояние массы, чтобы впоследствии не пришлось перекладывать отдельные ряды.

Допускается нарушение качества или количества глины. Если выбрана слишком жирная и штукатурка дает заметные даже невооруженным глазом трещины, из замазывают раствором из побелки и песка в несколько подходов по мере высыхания. Обычно это делают в течение месяца, затирая 3-4 раза швы.

Делаем глиняный раствор для кладки печи из кирпича

После того, как прочистили глину от комьев и травы, просеяли песок, приступаете к замесу. Первым делом в воде растворяют глину, обычно это делают трамбовкой или ногами в резиновых сапогах. Главное, разбить все комки и получить однородную структуру.

Правила изготовления раствора из глины и песка для кладки печи

Теперь пришла очередь песка – его добавляют в точной пропорции по итогам теста. Аккуратно подмешивают воду и постоянно все миксуют веселкой, дрелью с насадкой или строительным миксером. После введения всех компонентов и перемешивания раствор будет пластичным, даже слегка блестящим. Главное, проверить, как он себя поведет на мастерке или лопате – мягко медленно сползать. Можно даже проверить на кладке – нанесли ровным слоем, сверху положили кирпич, пристукнули, через 5-7 минут поднимаете верхний. Если нижний не отвалился, все прекрасно.

Толщина слоя должна быть равномерной не толще 4 мм. Для это очень удобно использовать специальное приспособление – пластиковый шаблон, контролирующий высоту кладки. Каждый ряд по окончании проверяете строительным уровнем и отвесом, добиваясь идеально ровных прямых линий.

С этой статьей читают: Приспособление для быстрой кладки кирпича – готовые и самодельные варианты

Делаем цементный раствор

Естественно, наша статья не была бы полной, если бы мы обошли вниманием цементный раствор для кладки печи из кирпича. Самый простой и оттого действенный способ – купить готовую смесь в любом строительном магазине, развести ее водой по инструкции и получить состав нужной консистенции и плотности.

Цементный раствор для кладки печи

Обратите внимание на дату производства. Самый качественный – до 6 месяцев.

Проблема в том, что готовые растворы на 100% дороже, чем приобретение отдельных компонентов, поэтому расскажем, как своими руками готовить состав.

Для начала определяемся с маркой цемента – не ниже М75, именно это самый ходовой пример для частного строительства. Марки от М100 и выше используются уже для строительства домов, сильнонагруженных конструкций, для печей это будет лишним.

Песок – речной мелкозернистый чистый. Предварительно просеиваем его через частое сито, чтобы очистить от примесей и камней.

В таблице указаны пропорции для приготовления смеси:

Как правильно замешивать

Сперва смешивают сухие компоненты – цемент и песок в выбрано пропорции, далее его засыпают в бетономешалку или корыто. Постепенно вводят гашеную известь из расчета 1:5 по отношению к песку. При необходимости вводят добавки (пластификаторы или стиральный порошок 1 ст.л. на ведро раствора). Теперь пришла очередь воды – ее добавляют небольшими частями, чтобы не перелить.

Сперва замешивают все сухие компоненты и только после добавляют воду

Консистенция должна быть мягкой, пластичной. Раствор не стекает с лопаты и не замирает на ней, но плавно сползает. В таком состоянии он сохраняется максимум полтора часа при температуре 20-22°С. Дальше начинает интенсивно застывать. Учитывайте этот момент и готовьте столько раствора, сколько сможете переработать за это время.

Какой выбрать кирпич для кладки печи

Для кладки огнеупорной капсулы подходит только один вариант – шамотный. Это единственный вид кирпича, который выдерживает стабильное нагревание до 1200°С без последствий. Поскольку это дорогой вид продукции, обычно из шамота делают только капсулу и дымоход, а облицовывают уже керамическим кирпичом. Керамику изготавливают также в процессе обжига, поэтому она отлично выдерживает высокие температуры, но без прямого воздействия огня.

Топка выкладывается огнеупорным шамотным кирпичом, а остальную часть — красным керамическим

Самым неподходящим вариантом для отделки будет силикатный. Его изготавливают методом прессования, в в связи при постоянном воздействии жара он начинает постепенно рассыпаться.

На самом деле вариантов облицовки множество, но мы рекомендуем на первый год эксплуатации просто побелить печь, чтобы было понятно, есть ли какие огрехи и не стали ли расслаиваться швы.

ВИДЕО: Подробная инструкция по кладке печи своими руками

Как приготовить раствор для кладки печи: пропорции, состав, разновидности

Кирпичная кладка
Рад приветствовать тебя, уважаемый читатель! Сегодня поговорим о том, как приготовить правильный глиняный раствор для печки или камина.

Тем, кто сталкивался с кладкой кирпичной конструкции, хорошо известна процедура приготовления раствора, который должен быть приготовлен не абы как, а по всем правилам печного искусства. Настоящий печник может сразу определить, хороший раствор для кладки печей или плохой. Для этого мастеру достаточно растереть его между пальцами.

Но новичку в этом «компетентном вопросе» разобраться сложно. И у него складывается впечатление, что «кирпичный клей», можно приготовить, смешав глину, песок и цемент. Всё это так, но… Раствор для печи должен быть приготовлен правильно.

Устройство печи и применяемые смеси

Чтобы подобрать правильный печной раствор для кладки разберемся с устройством печи, применяемыми при ее возведении смесями и материалами.

Конструкция состоит из следующих частей:

  • Основы фундамента.
    Она представляет железобетонный массив, не связанный с основанием здания.
  • Фундамента.
    Это нагруженная часть конструкции, которая воспринимает массу при незначительных тепловых нагрузках. Применяется сложная известково-цементная смесь, которая связывает красный полнотелый кирпич.
  • Теплоаккумулирующей основы.
    Температура во внутренней части составляет выше 500 °C. Устойчивость к воздействию агрессивных газов и кислотного конденсата обеспечивает цельный керамический кирпич, установленный на глиняный раствор для кладки.
  • Топки.
    Жаровая часть воспринимает умеренное химическое воздействие при нагреве, составляющем более 1000 °C. Топка сложена из шамотного кирпича, при установке которого использовалась огнеупорная смесь глины с добавлением шамота.
  • Дымохода.
    Нижняя часть дымохода, собранная из красного керамического кирпича на глиняном составе, воспринимает температуру до 400 °C. В центральной части дымохода используется печной кирпич. Применяется известковый раствор для печи.
  • Дымовой трубы.
    Прочность конструкции, воспринимающей ветровые нагрузки, обеспечивается благодаря применению красного кирпича, установленного на известковый состав.

Не существует строго определенного соотношения песка и глины для получения хорошего раствора

Выбор составляющих глиняного раствора

Чтобы приготовить качественный раствор из глины, необходимо правильно подобрать все компоненты.

Потребуется несколько основных составляющих:

  1. Глина. Это самый важный ингредиент, именно он придает смеси необходимые свойства: вязкость, жаропрочность, огнеупорность. Для этого мероприятия подходят не все виды материала: разные варианты (особенно встречающиеся в природе) содержат множество добавок, которые могут испортить конечный результат. Избавиться от таких примесей не всегда удается, к тому же это может быть весьма трудоемкое занятие. А поскольку главным фактором при устройстве печей является герметичность, выбранный материал предварительно тестируется и тщательно проверяется.


    Глина является основным ингредиентом при изготовлении жаропрочных кладочных составов

    На заметку! Глина может иметь нормальную, среднюю и высокую степень жирности.

  2. Песок. Является не менее значимым компонентом раствора. Для работы также может использоваться материал, добытый самостоятельно, но его обязательно тщательно очищают и просеивают. В итоге песок должен содержать только однородные частички без примесей.


    В отличие от карьерного, речной песок считается самым чистым

  3. Вода. Многие ошибочно полагают, что этот ингредиент не нуждается в особой подготовке, это приводит к потере качеств составом при первом повышении температуры. Для работы подходит только чистая, хорошо отстоявшаяся вода без посторонних включений.


    Для печного раствора желательно использовать чистую питьевую воду

Каждый компонент подготавливается заранее в необходимом количестве, желательно с небольшим запасом.

Какой раствор необходим для кладки печи

В процессе эксплуатации действуют механические нагрузки, связанные со следующими факторами:

  • усадкой конструкции;
  • ветровым давлением на трубу;
  • температурными перепадами.

Несмотря на достоинства цемента, подготовленный на его основе раствор для кладки печей, не может обеспечить целостность конструкции, воспринимая значительные перепады температуры и серьезные нагрузки.

Необходим состав, который является:

  1. Жаростойким. Такой состав сохраняет структуру при значительном нагреве с дальнейшим остыванием без возникновения трещин. Он в нагретом состоянии воспринимает статические усилия с сохранением несущей способности.
  2. Огнеупорным. Это жаростойкий материал, который воспринимает повышенную температуру, устойчив к агрессивному воздействию химических веществ, содержащихся в дымовых газах.

Указанным критериям в полной мере соответствует раствор для кладки печей, рецептура которого предусматривает использование глины, гашеной извести, шамота и портландцемента.

Глиняный раствор используется для основной конструкции печи, может использоваться также и для облицовки

Факторы, влияющие на качество раствора

Этап приготовления раствора очень ответственный, от которого зависит качество и долговечность всей конструкции. На качество полученного раствора влияют некоторые факторы, которые можно исправить:

  • Жирность глины
    . Глина может быть тощей или жирной, при неправильном соотношении компонентов, раствор в процессе высыхания может крошится или трескаться. Чтобы этого избежать необходимо провести небольшое тестирование, для определения типа глины и количественного соотношения компонентов. Тестирование можно провести несколькими способами:
  • Из образцов глины, предварительно замочив их в воде, скатываются небольшие жгуты, диаметром 10 мм и длиной 10–15 см, которые наматываются на формочку диаметром 5–10 см. При использовании жирной глины, жгу будет постепенно растягиваться, без возникновения на нем трещин. В случае с тощей глиной, жгут также будет растягиваться, но при достижении уменьшенных параметров толщины, он быстро разорвётся.
  • Сделав глиняный замес сметанообразной консистенции, на 2 минуты в него погружается плоская планка из дерева. Если при извлечении планки на ней остался замес более 3 мм, то глина считается слишком пластичной и требует наличия большого количества песка. Если толщина слоя глины меньше 2 мм, то данный тип материала использовать не рекомендуется. Оптимальным вариантом является слой в 2–3 мм.
  • Засоренность глины и песка
    . Для замеса качественного раствора рекомендуется использовать только очищенный песок и глину.

Очистка песка производится следующим образом:

  • первым делом песок просевается через сито, для удаления крупных фракций мусора;
  • далее, делается подобие сочка для ловли рыбы, используя металлический круг и мешковину;
  • закрепив изделие на прочной подставке, внутрь насыпается песок;
  • при помощи шланга и большого напора воды проводится промыв песка;
  • Выполняется он до тех пор, пока вода, выходящая из сачка, не станет прозрачной.

Глину так же как и песок необходимо промыть, для этого проводятся такие манипуляции:

  • необходимое количество глины измельчается на мелкие фракции;
  • подготовленный материал засыпается в корыто, поставленное под наклоном 5–8 градусов, по отношению к полу. Глина засыпается на возвышенную его часть;
  • в нижней части корыта наливается вода до уровня расположения глины;
  • используя совок или лопату, производится омывание глины;
  • при образовании пастообразной субстанции она перекладывается в любую, ранее подготовленную емкость;
  • Процесс мытья нужно проводить до тех пор, пока не будет получено необходимого количества глины.
  • Правильная пропорция компонентов раствора
    . Для получения качественного раствора необходимо правильно подобрать пропорцию входящих материалов. Подбор проводится такими способами:
  • Производится замес глины и песка с водой в четырех емкостях. Первая емкость содержит компоненты глины и песка в соотношении 4:1, в последующих 2:1, 1:1 и 1:1,5. Все смеси разводятся до одинаковой консистенции, делается 4 шарика и раскатываются из них лепешки. После чего они выкладываются в одно место и выдерживаются до полного высыхания. Тот образец, который не подвергся растрескиванию и имеет однородный состав, обладает наиболее идеальным соотношением компонентов.
  • Следующий способ определить необходимую пропорцию компонентов, это сдавливание глиняных шариков на 1/3 их часть. При появлении трещин образец сразу удаляется. Остается тот образец, который максимально выдержал нажим без появления больших трещин.
  • И последняя проба, это испытание на прочность высохшего раствора. Для этого формируются шарики из четырех образцов смесей с разной пропорцией компонентов. Диаметр этих шариков в среднем составляет 5–10 мм. Далее, высушиваются на протяжении 10–12 дней и после полного затвердения их бросают с высоты одного метра. Те образцы, которые не разрушились при падении, и будут являться показателем для оптимальной пропорции песка и глины в растворе.

Печной раствор для кладки – разновидности

Для правильной кладки различных участков следует использовать соответствующие составы:

  • глиняный.
    Это недорогой вариант, позволяющий использовать местные ресурсы. Состав обеспечивает необходимую прочность и жаростойкость на уровне 1100 °C. Материал устойчив к воздействию открытого огня и агрессивных газов. При добавлении шамота способен выдержать температуру до 1300 °C. Твердеет под воздействием повышенных температур. Подготовленная смесь может использоваться на протяжении неограниченного времени. При высыхании восстанавливает характеристики после смачивания водой;
  • известковый.
    Отличается повышенной ценой, так как предусматривает использование покупных материалов – известкового теста или негашеной извести. По прочностным характеристикам незначительно превышает глиняную смесь. Характеризуется средним уровнем огнеупорности. Параметры жаростойкости ограничиваются температурным диапазоном на уровне 400–500 °C. Устойчив к повышенной влажности. После замешивания может использоваться на протяжении трех суток.
  • цементный.
    Раствор для кладки печи на основе цемента дороже и прочнее, чем известковый. Применяется цемент М300. При необходимости, вводится известь или шамот. Цементно-известковый состав сохраняет свойства при температуре до 250 °C и может пропускать газы через поры. Цементно-шамотная смесь имеет повышенную до 1300 °C жаростойкость и не позволяет дымовым газам просачиваться. Подготовленной смесью следует воспользоваться в течение часа с момента замешивания.

Печи кладут на глиняный раствор, добавляя для прочности немного соли или цемента

Определяемся с пропорциями

Глина делится на жирную и тощую. Жирный раствор будет пластичным, но трескаться после полного высыхания, худой под воздействием небольшой силы начнет крошиться.

Существует несколько методов определения необходимого количества песка в растворе:

Метод «шарик»

Для начала, глина в одинаковом количестве засыпается в 5 емкостей (литровая банка вполне подойдет), предварительно удалив крупные комки. Затем в банки засыпается песок в соотношении 10, 25, 75, 100, 150%. Добавляется вода и раствор, тщательно перемешивается до получения однородной массы.

Из каждого образца лепится шарик диаметром 5 сантиметров, которые превращаем в лепешку толщиной около 3 сантиметров. Даем материалу высохнуть на протяжении 10 суток при температуре 20 градусов (комнатной).

По истечении этого срока внимательно осматриваются края лепешки. Появились трещины – состав жирный, крошится при нажатии – худой. Нормальная лепешка не имеет повреждений и выдерживает падение с высоты в метр.

Метод «весло»

Определение жирности раствора с помощью весла

Емкость (обычно ведро) наполняется глиной с песком. Постепенно добавляя воду и перемешивая, достигается сметанообразный раствор. Плоской дощечкой немного перемешиваем содержимое и достаем ее. Если на доске осталась смесь толщиной миллиметр – требуется добавить глину. Два миллиметра и наличие сгустков – норма, а все, что больше – раствор жирный, нужно сыпать песок.

Метод «жгутик»

Из состава с разными пропорциями лепится валик (15 миллиметров толщиной и 15 сантиметров в длину) и растягивается. Жирный образец легко тянется и в точке разрыва имеет маленькую толщину. Нормальный жгутик после разрыва обладает диаметром около 3 мм, а тощий экземпляр быстро рвется и практически не уменьшается в размерах на концах.

Как подготовить раствор для кладки печи

Для сооружения печи пропорции вводимых ингредиентов определяют экспериментальным путем зависимо от жирности глины. Различают следующие виды:

  • Жирная
    – отличается пластичностью, но покрывается трещинами при испарении влаги.
  • Тощая
    – не пластична, имеет малую прочность, при высыхании крошится.
  • Нормальная
    – при твердении незначительно изменяется в объеме, пластична, не растрескивается.

Приготовление раствора для кладки печей на базе глины производите, соблюдая следующий алгоритм:

  • просейте песок на сите с ячейкой 1,5 мм;
  • промойте песок;
  • измельчите глину, насыпьте в бадью, залейте водой;
  • меняйте воду, перемешивая с глиной, до пастообразной консистенции и полной промывки;
  • добавьте песок в глину, соблюдая пропорцию 1:2;
  • перемешайте равномерно;
  • добавьте, при необходимости, для повышения прочности соль в количестве 0,1–0,25 кг и цемент (0,75 кг) на ведро смеси.

Песчано-цементный замес производите, смешивая песок с цементом в соотношении 2:1 или 3:1, добавьте воду до требуемой консистенции. Известковый состав готовится аналогичным образом. Гашеную известь смешивают с песком (1:2 или 1:3). На пропорцию влияет консистенция извести. Для увеличения прочности может добавляться асбест в объеме 10% от количества глины.

Приготовление огнеупорной смеси производится путем добавления шамота, который смешивается с глиной в равных отношениях. Добавляется вода в количестве 25% от массы глины. Ингредиенты перемешиваются до пластичной консистенции.

Желательно экспериментальным путем определить соотношение компонентов, а затем готовить полный объем. Определяя потребность в материалах, помните, что на 50 кирпичей понадобится два ведра кладочной смеси.

На основе извести

Способ №4

Какой раствор нужен для обустройства печного фундамента и кладки наружной части дымоходной трубы? Ответ прост – состав на основе цемента, песка и воды. По своей прочности он равен известковому аналогу, но для затвердения требует гораздо больше времени.

Оптимальный состав готовой массы получается в следующих пропорциях – 3:1 (на 3 объема песка 1 объем цемента марки М 300 или 400). Перед смешиванием все компоненты просеиваются через мелкоячеистое сито. В глубокую емкость засыпается просеянный песок, добавляется цемент и перемешиваются до однородной массы. В конце добавляется вода.

Готовую смесь нужно довести до густой и тягучей консистенции. Определить подходящую густоту достаточно просто – состав должен оставаться подвижным, но при этом не стекать с лопаты при ее повороте до 45 градусов.

Чтобы возвести монолитный печник, рекомендуется использовать огнеупорную бетонную смесь в следующих пропорциях (части):

  • Цемент (М 400) – 1;
  • Щебень или гравий – 2;
  • Мелкозернистый песок – 2;
  • Песок из шамота – 0,4.

Чтобы печник имел прочный фундамент, рекомендуется подготовить раствор для кладки, состоящий из крупно фракционного гравия, песка, цемента (пропорции 3:3:1).

Для увеличения прочности можно использовать кварцевую крошку. Огнеупорная бетонная смесь получается крупно фракционной, повышенной плотности и водонепроницаемости.

Для правильного замеса на 25 кг готовой смеси требуется 10 литров воды. Оптимальный способ смешивания – механический при помощи бетономешалки. Готовый состав застывает быстро, поэтому рекомендуется использовать его сразу после приготовления.

Строительство печи имеет свои отличительные особенности в отношении правильного выбора состава и приготовления кладочного раствора. Для разных элементов конструкции используются различные составы.

Особенности выбора материала

Процесс возведения современных печей разделен на несколько этапов:

  1. Первый этап – обустройство печного фундамента при помощи бетонного состава;
  2. Второй этап – кладка печи из огнеупорного кирпича с использованием кладочной соединительной массы на основе глины;
  3. Третий этап – облицовка печи штукатурным составом.

Наиболее важным является этап непосредственной кладки и приготовление надежной основы, которая должна обладать высокими эксплуатационными характеристиками – жаростойкостью, адгезией, водонепроницаемостью, прочностью и долговечностью.

Для обустройства современных печей применяется несколько вариантов кладочных растворов: глиняный, известковый и цементный.

Кладочные растворы бывают простыми и сложными. Простые состоят из одного вида вяжущего компонента и заполнителя; сложные смеси включают от двух и более вяжущих материалов и несколько заполнителей. Вяжущие компоненты – известь, глина и цемент.

Чтобы приготовить раствор для выполнения кирпичной кладки потребуются следующие инструменты:

  • Миксер;
  • Емкость для замеса;
  • Сито;
  • Кельма;
  • Мастерок;
  • Пластиковый шпатель;
  • Строительный термометр;
  • Весы.

Третий

Данный способ является наиболее точным и позволяет определить оптимальное качество глины, необходимое для изготовления кирпича. Приблизительно 0.5 л глины замешивается до состояния густоты крутого теста, после чего тщательно разминается руками точно так же, как и в первом способе. Затем из данного теста скатывается шарик, который размещается между двумя строгаными дощечками, и верхняя плавно нажимается, постепенно сжимая полученный шарик. Сжатие повторяется до тех пор, пока на шарике не появятся трещины. Степень жирности в данном случае определяется в зависимости от того, насколько сильно сплющится шарик, а также какой характер будут иметь образованные трещины.

Если шарик изготавливался из достаточно тощей глины, то в таком случае даже при первичном нажатии на него он полностью распадется на куски. Шарик из более жирной глины даст трещины приблизительно при сжатии на четверть или пятую часть. Если шарик сжимается на треть диаметра, и только потом дает трещину, это говорит о том, что глина нормальная и не требует каких-либо добавок. Жирная глина может сплющиваться до половины от своей первоначальной толщины.

Почему возникают проблемы со смесью

Причины две – несоблюдение технологии во время кладки печи и несоответствующий состав.

  1. Нарушение технологии кладки. Кирпичная печка – сложный объект, имеющий множество внутренних ходов. Они нужны для увеличения КПД отопления, и чем больше ходов, тем больше энергии отдают газы поверхностям. Но делать такие переходы сложно, часто кирпичи приходится класть на ребро. При малейших нарушениях толщины раствора резко понижаются его эксплуатационные свойства, он не только не удерживает кирпичи, но и быстро теряет свои физические характеристики. Этот процесс значительно ускоряется в связи с тяжелыми условиями эксплуатации.
    Печь имеет сложное устройство
  2. Кирпичи изготавливаются из глины, состав имеет свои коэффициенты линейного расширения. Такими же характеристиками должен обладать и раствор, лишь в этом случае кладка изменяет размеры равномерно, как единое целое. Кирпичи делаются из глины и песка, соответственно, и смесь для кладки должна изготавливаться из глины и песка. Никогда не делайте ее с использованием цемента, такие печи обязательно растрескаются. Коэффициент теплового расширения бетона намного отличается от кирпича.
    Раствор с добавлением цемента при нагревании трескается
  3. Неправильное соотношение компонентов. Сразу определить оптимальное соотношение глины и песка неопытным мастерам невозможно, надо знать состав глины и иметь результаты лабораторных испытаний различных составов на прочность. Делать такие анализы для одной печки нецелесообразно, ниже мы расскажем, какие существуют традиционные методы определения прочности смеси.
    Основное условие замеса — правильное соотношение компонентов

Как видите, к технологии изготовления смеси и ее составу надо подходить очень внимательно, никогда не использовать цемент или гипс. Допускается небольшое количество современных пластификаторов, и то только для укладки внешних кирпичей. Они не нагреваются до высоких температур, приготовленная смесь может выдерживать щадящие условия эксплуатации.


Для укладки внешнего ряда можно в раствор добавить пластификатор

Огнеупорный кирпич

Предлагаем ознакомиться Фундамент под печь в бане

Раствор для кладки печи из кирпича: компоненты, пропорции, приготовление

Правильно приготовить раствор для кладки печи из кирпича – это одно из наиболее важных условий действительно успешного строительства данной конструкции. Многие люди достаточно часто не уделяют должного внимания этому моменту, вследствие чего их печь стоит недолго, а иногда и вовсе не может нормально функционировать. Именно поэтому в данной статье мы детально рассмотрим, как правильно изготавливается раствор для кладки печи из кирпича, и что нужно учитывать для того, чтобы печка была действительно надежной и прочной.

Что это будет?

В процессе кладки печей требуется в основном приблизительно по три ведра раствора на каждые сто кирпичей. В преимущественном большинстве случаев раствор для кладки печи из кирпича имеет однородный состав, и при этом он должен выдерживать температуру более 1000о С, не деформируясь. Профессиональными специалистами, которые в течение длительного времени работают в данной сфере, качество глины для изготавливаемого раствора безо всякого труда определяется на ощупь, а кладка осуществляется с толщиной швов около 4 мм. Если делать более толстые швы, раствор для кладки печи из кирпича не сможет выдерживать высоких температур и будет крошиться, что приведет к образованию трещин, ухудшающих тягу и увеличивающих расход топлива. Помимо всего прочего, нельзя не сказать о том, что подобные проблемы в конечном итоге приводят к опасности выхода угарного газа в жилое помещение, что может спровоцировать крайне неприятные последствия.

Что нужно учитывать?

Одним из наиболее важных правил печника является следующее: чем меньше глины используется в процессе кладки, тем более высоким будет ее качество. При этом следует отметить тот факт, что сама по себе глина является благородным строительным материалом, так как с ней могут работать даже те люди, которые не занимаются подобными вещами профессионально и в принципе не имеют каких-либо соответствующих навыков. В том случае, если кладка осуществляется на растворе из цемента, то в этом случае разобрать его будет невозможно без серьезных потерь, так как приготовить раствор для кладки кирпича непрофессиональному человеку еще несложно, но при этом гораздо сложнее правильно все построить. Глиняный раствор же позволяет в случае необходимости без труда разобрать печь без каких-либо отходов. В процессе проведения ремонтных работ как кирпич, так и другой строительный материал, для укладки которого используется глиняный раствор, всегда сохраняется.

Нужны ли добавки?

Есть мнение, что можно увеличить прочность используемого раствора, если использовать специализированные добавки, но на самом деле не стоит забывать, что буквально 100 лет назад никакие такие присадки не использовались, но при этом печи, которые основывались именно на глиняном растворе, верой и правдой служили людям на протяжении ста и более лет, так как приготовить раствор для кладки кирпича из глины – далеко не такая сложная задача, даже если нужно сделать все максимально правильно и эффективно. В том случае, если вы смогли правильно подготовить все компоненты, для изготовления глиняного раствора вам не понадобится никаких добавок, а различные рекомендации в данном случае являются простой подстраховкой.

Каким он должен быть?

Чтобы построить действительно надежные печи из кирпича, нужно использовать предельно пластичный, но при этом в меру «жирный» раствор. В том случае, если серьезно переборщить с «жирностью» данного раствора, после окончательного высыхания он достаточно сильно уменьшиться в объеме или вовсе может растрескаться. В то же время «тощий» раствор не позволит добиться нужной прочности, вследствие чего сама конструкция будет ненадежной.

Глины для изготовления данного раствора отличаются между собой по пластичности и жирности, при этом стоит отметить тот факт, что существуют такие залежи глины, из которых изготавливается раствор нормальной жирности даже при полном отсутствии песка. Нередко приходится смешивать одновременно два или даже три типа глины, которые берутся из разных мест, но в данном случае соблюдается достаточно строгая дозировка.

Как происходит смешивание?

Первоначально смешивание раствора для кладки печи из кирпича осуществляется в сухом виде, но потом полученная смесь затворяется водой. В том случае, если глина окажется более жирной, чем планировалось, в раствор дополнительно добавляется песок в количестве от половины до пяти частей в зависимости от объема. Наиболее распространенным соотношением песка и глины в уже приготовленном растворе является пропорция 1:1 или 2:1. Воды добавляется около четвертой части от общего объема глины.

Вам следует запомнить то, что для обработки жирной глины нужно использовать большее количество песка, причем само он должен быть мелкозернистым, при полном отсутствии каких-либо посторонних примесей. Изначально песок просеивается тщательно через частое сито, а из очень тощей глины нужно удалить все излишки песка.

Как проверить качество?

Есть достаточно большое количество способов того, как проверить качество глины. Как говорилось выше, в преимущественном большинстве случаев профессиональные специалисты способны определить качество просто трогая глиняный раствор для кладки после приготовления.

Для людей, которые не специализируются в данной области, наиболее простым способом является лепка шарика из изготовленного раствора и его бросок об пол. В том случае, если шарик полностью рассыпался, это говорит о том, что в приготовленном растворе присутствует слишком большое количество песка, о чем говорит также образование большого количества трещин. При нормальной или завышенной жирности полученного раствора в шарике не должно оставаться никаких трещин.

Также есть три других способа определения качества кладочного раствора.

Первый

Берется приблизительно 0.5 л глины, после чего в нее добавляется небольшое количество воды и тщательно разминается руками до той поры, пока вся вода в нее полностью не войдет, а сама она не будет прилипать к рукам. После приготовления крутого теста скатывается шарик, диаметр которого составляет от 40 до 50 мм, и этот же шарик потом используется для изготовления лепешки, диаметр которой составляет 100 мм. В нормальных условиях данное изделие просушивается на протяжении двух-трех дней.

Далее, если на лепешке за этот период времени образовались какие-либо трещины, это говорит о том, что глина является слишком жирной, и нужно будет добавить в нее песок. Опять же, если трещины полностью отсутствуют, и при этом даже после падения с высоты одного метра шарик не рассыпается, глина является пригодной для того, чтобы сделать действительно качественный раствор из глины и песка.

Тощая глина тоже не будет растрескиваться, но при этом вы должны понимать, что она является непрочной, вследствие чего нужно будет добавлять к ней достаточно большое количество жирной глины, и в итоге может получиться большой расход раствора на 1м3 кладки. Сама глина или же песок добавляется за несколько заходов, после каждого из которых осуществляется повторная проверка качества изготовленного раствора.

Второй

Глина помещается в какую-нибудь посуду и заливается водой, после чего полученная консистенция разминается в комки и перемешивается веселкой. В том случае, если глина достаточно сильно пристает к веселке или даже полностью ее обволакивает, то это говорит о чрезмерной жирности полученного раствора, вследствие чего в него нужно будет добавить определенное количество песка. Если после перемешивания на веселке остаются только одиночные сгустки, то значит глина нормальная, и из нее может приготавливаться печной раствор для кладки даже при полном отсутствии песка. По слишком тонкому слою определяется тощая глина, и в этом случае для того, чтобы обеспечить нормальные характеристики и расход раствора на кладку, нужно будет добавить в нее определенное количество жирной глины.

Третий

Данный способ является наиболее точным и позволяет определить оптимальное качество глины, необходимое для изготовления кирпича. Приблизительно 0.5 л глины замешивается до состояния густоты крутого теста, после чего тщательно разминается руками точно так же, как и в первом способе. Затем из данного теста скатывается шарик, который размещается между двумя строгаными дощечками, и верхняя плавно нажимается, постепенно сжимая полученный шарик. Сжатие повторяется до тех пор, пока на шарике не появятся трещины. Степень жирности в данном случае определяется в зависимости от того, насколько сильно сплющится шарик, а также какой характер будут иметь образованные трещины.

Если шарик изготавливался из достаточно тощей глины, то в таком случае даже при первичном нажатии на него он полностью распадется на куски. Шарик из более жирной глины даст трещины приблизительно при сжатии на четверть или пятую часть. Если шарик сжимается на треть диаметра, и только потом дает трещину, это говорит о том, что глина нормальная и не требует каких-либо добавок. Жирная глина может сплющиваться до половины от своей первоначальной толщины.

Альтернативный вариант

Из такого же теста, что и шарик, руками могут раскатываться жгутики, толщина которых составляет 10-15 мм, а длина – до 200 мм. Жгутики сгибаются в форме кольца вокруг скалки или же растягиваются.

В том случае, если жгутик вытягивается плавно, глина является жирной, и в состав раствора для кладки нужно будет добавить песка. При использовании нормальной глины жгутик также будет вытягиваться плавно и разорвется только тогда, когда его толщина непосредственно в месте разрыва будет меньше первоначальной толщины жгутика примерно на 15-20%, а при сгибании появятся небольшие трещины. Из тощей глины жгутик практически не растягивается, дает достаточно неровный разрыв, а при сгибании появляется большое количество разрывов и трещин.

Что нужно учитывать?

Проведение испытания методом раздавливания шарика по несколько раз позволяет определить нормальную глину, которая будет идеально подходить для производства кирпича-сырца, а также для раствора для кладки печей.

Достаточно часто в процессе испытания нужно будет смешивать одновременно несколько типов глины, чтобы сделать идеальный раствор для кладки, пропорции которого будут соответствовать запрашиваемым требованиям. Также нужно будет при необходимости добавлять или убирать песок. Только так вы сможете выбрать наиболее оптимальное соотношение материалов и сделать действительно качественный раствор.

Допустимы ли отклонения

Даже если будет присутствовать ошибка, лучше всего ошибиться в сторону жирности, так как для работы печи это является практически незаметным. В том случае, если в растворе будет слишком большое количество песка, это может значительно повлиять на общую прочность кладки. При слишком большой жирности раствора штукатурка может дать серьезные трещины, однако вы можете их ликвидировать, используя затирку с большим количеством песка и побелкой в несколько подходов.

После окончательного выбора остается просто приготовить нужный раствор.

Как приготовить раствор

Изначально глина замачивается в крупном ящике или же корыте, после чего в резиновых сапогах растаптывается до тех пор, пока не будут раздавлены все глиняные комки. Стоит отметить, что можно их разбивать, используя также специальную трамбовку. После этих процедур нужно будет тщательно прощупать раствор руками, чтобы полностью размельчить куски глины. В том случае, если раствор был перемешан правильно, и при этом глина с песком находятся в наиболее оптимальной пропорции, он будет хорошо сползать с мастерка или стальной лопаты, то есть не будет к ним надежно прилипать.

Если наносить на кирпич ровный слой такого раствора, после чего положить на него второй и пристукнуть, а потом минут через пять приподнять верхний, то при оптимальном качестве раствора нижний не должен отрываться. Также при опускании в нормальный раствор палки (например, это может быть черенок лопаты), на ней должен оставаться незначительный след.

состав и характеристика материалов, способы приготовления своими руками

Раствор для кладки печи можно приготовить, только добавив воды в готовую смесь или провести всю работу самостоятельно. Во втором случае экономия средств может достигнуть 15-30%. В зависимости от элемента конструкции печи требования к материалам различаются, поэтому разбираемся в вариантах составов, которые могут быть представлены разными компонентами, добавками и пропорциями.

Конструктивные элементы печиИсточник stroyfora.ru

Общая характеристика глиняного раствора для кладки печей

Печи с каминами выстраивают из кирпича, сырьём для изготовления которого является глина. Аналогичное связующее в основе кладочного раствора обеспечивает конструкции монолитность за счёт высокой адгезии материалов. Особенностью такого состава также является то, что его можно размочить и использовать повторно.

Достоинствами глиняной огнеупорной смеси для кладки печей и каминов считаются следующие свойства:

  • низкое температурное расширение;
  • устойчивость к открытому огню;
  • долговечность;
  • нулевая паропроницаемость;
  • инертность к агрессивным продуктам горения.

Но глина размокает при контакте с водой, что ограничивает применение раствора в сухих помещениях. Для кладки печей нужно внимательно выбирать связующее, наполнитель и присадки по составу и пропорциям. Это связано с разными нагрузками относительно температуры.

Распределение температурной нагрузки в печиИсточник yandex.net

Рабочее состояние кирпича подразумевает предварительное вымачивание. Толщина швов может составлять 3-5 мм для основной части и до 12 мм в облицовочной. Средний расход сухой смеси составляет 10 кг на 17-20 кирпичей. 25 литров приготовленного раствора хватит на 100 штук.

Растворы для кладки различных отделов печи

Конструктивно печь состоит из 11 отдельных участков. Каждый из них имеет функциональные различия и к материалу предъявляются разные требования. Так, для фундамента важно обеспечить высокую прочность к механической нагрузке. Для этого в кладочный раствор для печи добавляются армирующие присадки.

Для изоляции основания от жара прокладывают минеральные листы или асбест. Далее повышается температура до 600 градусов по Цельсию, появляется агрессивность условий эксплуатации. Здесь важно использовать раствор с добавками, инертными продуктам горения.

Применение различных кирпичей для кладки печиИсточник clubsamodelok.ru

Для топки используется раствор на глиняно-шамотной основе. Это огнеупорная печная смесь для кладки печи с допустимым пределом использования в условиях до +1000 градусов по Цельсию. Все, что связано с дымоходом по составу кладочного продукта должно быть устойчивым к нагреванию до +400 градусов по Цельсию и продуктам горения.

Готовые смеси для монтажа печей

Готовая продукция классифицируется на основе показателей теплового расширения, устойчивости к высоким температурам и химической инертности. Это могут быть жаростойкий, жаропрочный или огнеупорный раствор. Также есть различия в составе и допустимых механических нагрузках.

Для жаростойкого состава характерны следующие моменты:

  • рабочее время составляет около 60 минут;
  • работать можно при температурах от +5 до +35 градусов по Цельсию;
  • полное высыхание происходит в течение 50 часов;
  • слой нанесения должен быть в пределах 10-12 мм;
  • предел нагревания равен 400, 600, 1000 или 1300 градусам по Цельсию;
  • экологичность и пластичность относительно состава;
  • лёгкость в отношении нанесения и выравнивания.
Готовая жаростойкая кладочная смесь для печи и каминаИсточник kostroy.ru

Относительно связующих компонентов существуют следующие варианты смесей:

  1. Глино-песчаная. Для такого продукта свойственна устойчивость к температуре до +250-400 градусов по Цельсию, высокая газовая плотность. Применяется для кладки кирпича около топки и основания дымохода.
  2. Цементно-глиняная. Относительно первого пункта отличие заключается только в более высокой прочности. Поэтому такой раствор актуален для устройства габаритных печей, лежанок.
  3. Известково-глиняная. Прочная смесь для кладки печи со средним показателем газовой плотности. Применяется для эксплуатации в условиях среднего нагревания, активного прохождения дыма.

Однокомпонентные составы имеют более конкретные сильные стороны. Например, цементный раствор актуален для устройства фундамента. Шамотный устойчив к высоким температурам, поэтому используется для топочной части печи и камина. А известковая смесь хуже справляется с агрессивными условиями эксплуатации, поэтому пригодны для основания.

Обзор характеристик отдельных компонентов

В состав раствора для кладки печи из кирпича растворов для возведения печей входят связующий компонент, наполнитель и добавки.

Примеры пропорций составных частей для кладочной смесиИсточник remontidei.ru

Первый отвечает за эластичность, монолитность и плотность смеси. Второй определяет прочность и толщину слоя между кирпичами. А присадки направлены на усиление тех или иных показателей: устойчивость к механической, температурной или химической нагрузкам.

Глина для кладочной смеси

Глину относят к группе осадочных пород с разной степенью жирности. Последнее зависит от содержания песка в составе: жирные – до 2%, тощие – до 30%. При смешивании материала с водой образуется пластичная рабочая масса, которая обладает высокой адгезией к минеральному основанию.

Для самостоятельного выявления степени жирности основного сырья понадобится вода. Приготавливается раствор достаточно густой консистенции, чтобы сформировать комок диаметром около 5 см. Его помещают между двумя стёклами и постепенно сдавливают. По образующимся трещинам по окружности определяется степень жирности глины:

  • тощая, если разрушение происходит сразу;
  • нормальная при лёгком растрескивании с уменьшением высоты на одну треть;
  • начинается разрушение после продавливания шара наполовину у глины с высокой жирностью.
Поведение глиняного шарика в зависимости от жирностиИсточник mvkursk.ru

Другой вариант подразумевает наличие деревянной плоскости. Ею размешивают глину с водой и наблюдают поведение раствора на наклонной поверхности лопатки. Если пристаёт сильно, то нужно добавить песка. Тонкая плёнка говорит об избытке наполнителя, а отдельные сгустки о нормальной жирности.

Если глина применяется природная, а не заводская, то её необходимо очистить. Под процессом подразумевается удаление растений, камней и мусора. Крупные комки подлежат дроблению. Далее массу пропускают через металлическое сито с ячейками размером до 3 мм.

Для того, чтобы упростить получение порошка, нужно предварительно замочить глину в герметичной ёмкости на 2-3 дня. Эффективность будет достигнута, если сырье уложить слоями в 10-15 см с периодическим смачиванием и последующим заливанием водой. При этом последней должно быть примерно в 4 раза меньше рабочего компонента. Спустя 48-72 часа все перемешивается и пропускается через сетку.

Шамот

Шамот представлен порошком из глины, которая была подвержена длительному обжигу под воздействием высоких температур.

Шамотная глина и песок для приготовления огнеупорной смесиИсточник prom.st

После просеивания дроблёной смеси получают наполнитель с фракцией до 2,5 мм и связующее вещество размером от 0,2 до 0,8 мм. При использовании этих материалов для приготовления кладочного раствора получается огнеупорный и паронепроницаемый результат.

Шамот в готовом виде разделяется на 3 типа:

  • низкожжённый – с водопоглощением до 25% и обжигом в 600-900 градусов по Цельсию;
  • высокожжённый – имеет соответствующие показатели с пределами в 5% и 1300 градусов;
  • особо качественный: до 2% и 1500 градусов по Цельсию.

Для раствора первого типа характерна усадка до 16%. Но пористость сухого остатка заметно ниже сравнительно с другими составами. На основании этого для приготовления кирпича используется низкожженный шамот, а для кладочной смеси высокожжённый.

Как делается кладка шамотной топки дровяной печи смотрите в этом видео:

Наполнитель

В качестве наполнителя в смеси для кладки печи из кирпича используется песок. Если он является продуктом дробления шамота, то предварительная подготовка материала не требуется. Для россыпи, добытой из водоёма, необходимо провести просеивание через сито ячейками от 1 до 1,5 мм. После этого песок подлежит промыванию. Для этого можно использовать проточную воду.

Очищенный песокИсточник stblizko.ru

Функциональные добавки

Для повышения прочностных показателей в раствор для кладки печи из кирпича могут быть добавлены цемент или поваренная соль. Если в качестве мерки использовать ведро объёмом в 20 л, то минерального связующего хватит 0,5-1 кг. Пищевого продукта достаточно всего 100-150 грамм.


Какой выбрать камин для дома – открытый и закрытый

Приготовление кладочного раствора своими руками

На основе глины кладочную огнеупорную смесь можно приготовить 4 способами:

  • Связующий компонент замачивают в воде на 24 часа. Консистенция раствора должна быть густой. Массу пропускают через сито и насыщают минеральным наполнителем. Важно отслеживать образование скапливания воды на поверхности. Для этого добавляется немного глины.
  • В растворе для кладки печи из кирпича пропорции песка и глины идентичны. Воды при этом должно быть в 4 раза меньше связующего. В результате получается готовая однородная клейкая масса.
Готовый к применению раствор из глины и пескаИсточник vasha-banya.com
  • Здесь для основы берётся суглинок. На 10 частей материала приходится 1 часть песка и дополнительного связующего. Так замешивается несколько растворов, которые подлежат просушке в течение 5-6 дней. Далее определяется результат относительно нужных характеристик: усадка, устойчивость к растрескиванию. Подходящая смесь используется для приготовления кладочного раствора.

Четвёртый способ приготовления кладочного раствора подразумевает наряду с глиной и песком добавление упрочняющих компонентов. Относительно пропорций жирной глины должно быть в 2 раза меньше, чем песка. Для нормальной достаточно соблюсти идентичность в количестве. Тощее связующее для кладки печей использовать не рекомендуется.

В этом видео один из опытных печников делится своим рецептом:

Прежде, чем заниматься строительством печи или камина, нужно проверить приготовленный раствор на качество. Для этого достаточно уложить 2 кирпича друг на друга. Если через 5 минут клейкая масса не распадается, то раствор нормальный. В ином случае пропорции нужно пересмотреть. Скорей всего в глине было изначально большое содержание песка.

Нормальное состояние кладочной смеси для кирпичаИсточник obrawa.ru
Дровница для дачи: разновидности конструкций, выбор и монтаж, примеры на фото

Растворы с известковым или цементным связующим

Для устройства дымохода или фундамента использовать раствор на основе глины не рекомендуется. Это обосновано высоким риском образования конденсата и трещин от перепадов температур с влажностью. Альтернативой в таком случае является замена связующего на известь или цемент.

Так, в состав кладочной смеси могут входить:

  • известковое тесто из воды и негашеной извести в соотношении 3 к 1;
  • до 5 порций песка относительно теста;
  • 0,5 части цемента для повышения показателя прочности.

Качественный раствор должен обладать плотностью 1400 кг/куб.м. Приготавливая подобный раствор своими руками важно соблюдать меры предосторожности. Существует риск получения ожогов кожи или органов дыхания.

Только цемент в качестве основы применяется для возведения фундамента под печь или камин или наружной части дымохода. Как правило, соблюдается соотношение цемента М300 или М400 с песком и водой в виде 1/3/0,5. Если смесь готовится для основания топки, то наполнитель состоит из речного и шамотного песка в соотношении 0,5/2. Консистенция должна быть близка густой сметане и не стекать с наклонной поверхности при 45 градусах.

Раствор из песка и цементаИсточник ehowcdn.com

Штукатурная смесь для печи

Для финишной отделки поверхности печей применяют облицовочные материалы или штукатурные смеси. Второй вариант является универсальным и более бюджетным, поэтому пользуется большим спросом. По аналогии с кладочной смесью состав представлен одним или двумя связующими, кварцевым наполнителем и проточной или технической водой.

Если применяется глина для печи, то она должна быть жирной. Тогда адгезия будет высокой. Для армирования можно добавить асбест, пеньку, микрофибру или измельчённую солому. Также не исключаются цемент и поваренная соль. При наличии в составе гипса важно отслеживать рабочее время раствора, так как он быстро затвердевает и не подлежит повторному замешиванию.

Как оштукатурить печь без трещин, смотрите в этом видеоролике:


Какое отопление лучше в частном доме: 7 самых популярных разновидностей отопительных систем и их особенности

Коротко о главном

Для приготовления печного раствора применяется только очищенный песок.

Для кладки и штукатурки печей тощую глину использовать не рекомендуется.

Кроме глины, в качестве связующего могут быть использованы известь или цемент.

В зависимости от конкретного элемента конструкции печи или камина применяются разные растворы.

Наборы нагревателей для каменной кладки для каменщиков и строителей-любителей

Комплекты нагревателей для кирпичной кладки SR 

Комплекты нагревателей для каменной кладки

разработаны на основе комбинации всех основных конструкций обогрева для каменной кладки из Европы. Комплекты SR Masonry Heater могут быть легко сконфигурированы во множество форм и размеров. Мы также можем настроить наши формы для отливок на специальные размеры, что дает вам гибкость при разработке проекта. Мы предлагаем 3 основных варианта строительства в зависимости от вашего уровня навыков, бюджета и времени, доступного для сборки.

Все наши двери SR и комплекты обогревателей для каменной кладки изготавливаются в США из материалов из США, Канады и Индии (для полок наших печей). Мы находимся в центре города Дулут, штат Миннесота, что позволяет легко осуществлять доставку в любое место.

Услуги рисования SketchUp

SR Design предлагает услуги рисования SketchUp для каменных обогревателей, а также для жилых и коммерческих дровяных и угольных печей всех форм, размеров и стилей каменных обогревателей. Объединение лучших разработок российского, немецкого, австрийского, финского и шведского производства в модульные системы, не требующие сотен распилов.Таким образом, сделать вашу сборку проще. Поскольку мы являемся дилером огнеупоров, мы можем поставить и отправить вам все специальные материалы, необходимые для вашего проекта, включая огнеупорный кирпич, плиты из огнеупорного кирпича, прокладки, изоляцию и двери. Предоставляя вам свободу сосредоточиться на других частях вашего проекта. Звоните (218) 343-2978 для уточнения цен.

Компоненты наших комплектов нагревателей для каменной кладки

Наши комплекты нагревателей SR Hybrid для каменной кладки используют в среднем 230 огнеупорных кирпичей в качестве основного материала и 18 литых огнеупорных плит, которые перекрывают отверстия, компоненты печи и тяговые каналы.В системе SR Cast Core System используется в среднем всего 40 огнеупорных кирпичей для облицовки сменной топки и 36 огнеупорных отливок. Создание самой быстрой и наименее технической системы для создания. Мы предлагаем 3 системы двигателей SR Core стандартного размера с топками шириной 13 дюймов, 18 дюймов и 22 дюйма с опциями топки шириной до 32 дюймов. Стандартная система включает в себя тяговые каналы с обеих сторон ядра двигателя (например, противоточный нагреватель).

Все наши комплекты нагревателей для каменной кладки включают в себя все необходимые материалы для создания основной системы каменных нагревателей, включая огнеупорный кирпич, огнеупорный раствор, огнеупорные плиты, изоляцию, прокладки и расширительные материалы.Двери SR также включены в цену. Опции включают белую печь SR (600º-700º на 1 огонь) и черную печь, гриль, подогрев воды, полки с подогревом и кухонные плиты.

Варианты дымохода для комплекта каменной каменки SR

Мы также разрабатываем и поставляем материалы для дымоходов DuraVent, чтобы вы могли правильно установить дымоход и вентилировать его. Вам нужно будет поставить фундамент, дымоход и 4-5 дюймов сплошной кладки вокруг внешней стороны вашего каменного нагревателя.

Чтобы просмотреть PDF-файл с вариантами дверей и сердечников, нажмите здесь.Вам нужно щелкнуть маленькое изображение PDF во второй раз, чтобы получить доступ ко всем страницам.

Комплект нагревателя для кирпичной кладки SR Варианты: уточняйте цены и информацию по телефону
  • Индивидуальные основные системы и конструкции для каменных нагревателей, кухонных плит, бытовых и коммерческих печей всех форм и размеров. Чертежи и инструкции SketchUp в формате PDF, пошаговые изображения, а также готовые системы.
  • 5-сторонние системы
  • 6-сторонние системы
  • Системы скамеек с подогревом
  • Змеевики горячей воды
  • Kachelofen: немецкие и австрийские изразцовые печи
  • Kakelugn: старинные шведские изразцовые печи
  • Стандартные и нестандартные облицовочные системы для обогрева бетона высокой плотности для окрашивания бетона или базовая система для отделки штукатуркой и тонким камнем.
  • Стандартные и нестандартные двери и фурнитура для каменных обогревателей, кухонных плит, а также бытовых и коммерческих печей.
  • Мастерские по кладке печей и печей
  • Все системы и двери поставляются на условиях FOB Duluth MN. Международные пошлины, налоги и доставка доступны на основе расценок. Возможны скидки от количества.

 

SR-13 Комплект гибридных обогревателей для кирпичной кладки

Гибридная основная система SR-13 имеет топку шириной 13 дюймов и глубиной 18 дюймов. Этот гибридный комплект содержит литые огнеупорные плиты, необходимые для завершения активной зоны, а также необходимый огнеупорный кирпич, огнеупорный раствор, изоляцию и расширительные материалы.Двери и фурнитура SR-13 входят в комплект. Эта система обычно обогревает хорошо изолированный дом площадью 1100 квадратных футов с потолками высотой 8 футов в климате северного Миннесоты.

Примеры комплектов нагревателей для кирпичной кладки SR-13 

Henrikson    WinMan Ski Chalet     Sandborn

Характеристики обогревателя

Размеры сердцевины: 36″Ш x 23″Гx 74″В
Окончательные размеры с 4″ облицовкой кирпичной кладкой: ~43″Ш X 32″Гx 80″В
Топка: 13″Шx 18″Г 18 дюймов дв/3.Канал 5 дюймов в центре
Белая печь: 18 дюймов (ширина) x 15 дюймов (г)
Дымоход: круглый дымоход 7 дюймов или эквивалент*
Топливная загрузка: 35#/ топка каждые 8 ​​часов макс.
Тепловая мощность: ~183 750 БТЕ на пожар или 7 650 БТЕ/ч в течение 24 часов. Вы можете иметь максимум 2 пожара за
дней. При 2 пожарах в день ваша производительность составляет ~ 367 500 БТЕ за 24 часа или 15 300 БТЕ / час.
Площадь обогрева: дом площадью около 1000 кв. футов с потолками высотой 8 футов и рейтингом Energy Star

SR-13H без духовки $ 5,118
SR-13HBO с 18 «D x 13» W Черная печь $ 6 038
SR-13HWO с 14 «D x 13» W Новая белая духовка (600F) на 1 пожар $ 6 268

Литая огнеупорная система SR-13

Система с литым сердечником SR-13 имеет топку шириной 13″ x 18″ и состоит из литых огнеупорных плит и топки из шамотного кирпича, что сокращает трудозатраты до 75%.Этот гибридный комплект содержит литые огнеупорные плиты, необходимые для завершения активной зоны, а также необходимый огнеупорный кирпич, огнеупорный раствор, изоляцию и расширительные материалы. Двери и фурнитура SR-13 входят в комплект.

Технические характеристики нагревателя
Размеры сердцевины: 36″Ш x 23″Гx 74″В
Окончательные размеры с облицовкой кирпичной кладкой 4″: ~43″Ш X 32″Гx 80″В
Топка: 13”Ш x 18”Г
Черный печь: канал 18”ш x 18”д/3,5” ш в центре
Белая печь: 18”ш x 15”г
Дымоход: круглый дымоход 7″ внутренний диаметр или эквивалент*
Загрузка топлива: 35#/ топка каждые 8 ​​часов макс.
Тепловая мощность: ~183 750 БТЕ на пожар или 7 650 БТЕ/ч в течение 24 часов. Вы можете иметь максимум 2 пожара за
дней. При 2 пожарах в день ваша производительность составляет ~ 367 500 БТЕ за 24 часа или 15 300 БТЕ / час.
Площадь обогрева: дом площадью около 1000 кв. футов с потолками высотой 8 футов и рейтингом Energy Star

SR-13C без духовки $ 5 647
SR-13CBO с 18 «D x 13» W Черная печь $ 6,559
SR-13CWO с 14 «D x 13» W Новая белая духовка (600F) на 1 пожар $ 6 779

Гибридная система SR-18

Гибридная основная система SR-18 имеет топку шириной 18 дюймов и глубиной 18 дюймов.Этот гибридный комплект содержит литые огнеупорные плиты, необходимые для завершения активной зоны, а также необходимый огнеупорный кирпич, огнеупорный раствор, изоляцию и расширительные материалы. Двери и фурнитура SR-18 входят в комплект.

Примеры комплектов обогревателей для кладки SR-18

10 лет огня    Харрон    Балас    Калхэм 

Технические характеристики нагревателя
Размеры сердцевины: 40 дюймов (ширина) x 23 дюйма (г) x 74 дюйма (высота)
Окончательные размеры с 4-дюймовым облицовочным кирпичом: ~48 дюймов (ширина) x 32 дюйма (г) x 80 дюймов (высота)
Топка: 17 дюймов (ширина) x 18 дюймов (глубина)
Черный печь: канал 22”x 18”dw/ 4”w в центре
Белая печь: 22”wx 15”d
Дымоход: круглый дымоход 8″внутр. диаметр или эквивалент*
Топливная загрузка: 60#/ топка каждые 8 ​​часов макс.
Тепловая мощность: ~327 000 БТЕ на пожар или 13 650/ч в течение 24 часов. Вы можете иметь максимум 2 огня в день.
При 2 пожарах в день ваша производительность составляет ~655 200 БТЕ за 24 часа или 27 300 БТЕ/ч.
Площадь обогрева: дом площадью около 1800 кв. футов с потолками высотой 8 футов и рейтингом Energy Star

SR-18H без духовки 6 510 долл. США
SR-18HBO с черной духовкой 7 545 долл. США
SR-18HWO с новой белой духовкой (600F) на 1 топке 7 775 долл. США

Литая огнеупорная система SR-18

Система с литым сердечником SR-18 имеет топку 18 дюймов шириной x 18 дюймов глубиной и построена из литых огнеупорных плит и топки из шамотного кирпича, что сокращает трудозатраты до 75%.Этот гибридный комплект содержит литые огнеупорные плиты, необходимые для завершения активной зоны, а также необходимый огнеупорный кирпич, огнеупорный раствор, изоляцию и расширительные материалы. Двери и фурнитура SR-18 входят в комплект.

Технические характеристики нагревателя
Размеры сердцевины: 40 дюймов (ширина) x 23 дюйма (г) x 74 дюйма (высота)
Окончательные размеры с 4-дюймовым облицовочным кирпичом: ~ 48 дюймов (ширина) x 32 дюйма (г) x 80 дюймов (высота)
Топка: 17 дюймов (ширина) x 18 дюймов (глубина)
Черный печь: канал 22”x 18”dw/ 4”w в центре
Белая печь: 22”wx 15”d
Дымоход: круглый дымоход 8″внутр. диаметр или эквивалент*
Топливная загрузка: 60#/ топка каждые 8 ​​часов макс.
Тепловая мощность: ~327 000 БТЕ на пожар или 13 650/ч в течение 24 часов. Вы можете иметь максимум 2 огня в день.
При 2 пожарах в день ваша производительность составляет ~655 200 БТЕ за 24 часа или 27 300 БТЕ/ч.
Площадь обогрева: дом площадью около 1800 кв. футов с потолками высотой 8 футов и рейтингом Energy Star

SR-18C без духовки 7 808 долл. США
SR-18CBO с черной духовкой 7 989 долл. США
SR-18CWO с новой белой духовкой (600F) на 1 топке 8 275 долл. США

Гибридная система SR-22

Гибридная основная система SR-22 имеет топку шириной 22 дюйма и глубиной 18 дюймов.Этот гибридный комплект содержит литые огнеупорные плиты, необходимые для завершения активной зоны, а также необходимый огнеупорный кирпич, огнеупорный раствор, изоляцию и расширительные материалы. Двери и фурнитура SR-22 входят в комплект.

Примеры комплектов обогревателей для каменной кладки SR-22:

Обогреватель Sanborn     Tietjens        Гора Хореб    

 

Технические характеристики нагревателя
Размеры сердцевины: 45 дюймов (ширина) x 23 дюйма (г) x 74 дюйма (высота)
Окончательные размеры с 4-дюймовым облицовочным кирпичом: ~53 дюйма (ширина) x 32 дюйма (г) x 80 дюймов (высота)
Топка: 22 дюйма (ширина) x 18 дюймов (глубина)
Черный духовка: 27 дюймов (ширина) x 18 дюймов (глубина) / 4.Канал 5 дюймов в центре
Белая печь: 27 дюймов (ширина) x 15 дюймов (г)
Дымоход: круглый дымоход 8 дюймов или эквивалент*
Топливная загрузка: 65 #/ топка каждые 8 ​​часов макс.
Тепловая мощность: ~341 000 БТЕ на пожар или 14 220 БТЕ/ч в течение 24 часов. Вы можете иметь максимум 2 пожара за
дней. При 2 пожарах в день ваша производительность составляет ~ 682 000 БТЕ за 24 часа или 28 416 БТЕ / час.
Площадь обогрева: дом площадью около 2000 кв. футов с потолками высотой 8 футов и рейтингом Energy Star

SR-22H без духовки 6 855 долл. США
SR-22HBO с черной духовкой 7 890 долл. США
SR-22HWO с новой белой духовкой (600F) на 1 топке 8 120 долл. США

Литая огнеупорная система SR-22

Система с литым сердечником SR-22 имеет топку шириной 22″ x 18″ и построена из литых огнеупорных плит и топки из шамотного кирпича, что сокращает трудозатраты до 75%.Этот гибридный комплект содержит литые огнеупорные плиты, необходимые для завершения активной зоны, а также необходимый огнеупорный кирпич, огнеупорный раствор, изоляцию и расширительные материалы. Двери и фурнитура SR-22 входят в комплект.

Технические характеристики нагревателя
Размеры сердцевины: 45 дюймов (ширина) x 23 дюйма (г) x 74 дюйма (высота)
Окончательные размеры с 4-дюймовым облицовочным кирпичом: ~53 дюйма (ширина) x 32 дюйма (г) x 80 дюймов (высота)
Топка: 22 дюйма (ширина) x 18 дюймов (глубина)
Черный печь: 27 дюймов (ширина) x 18 дюймов (глубина) / 4,5 дюйма (ширина) канал в центре
Белая печь: 27 дюймов (ширина) x 15 дюймов (глубина)
Дымоход: круглый дымоход 8 дюймов или эквивалент*
Топливная загрузка: 65 #/ топка каждые 8 ​​часов макс.
Тепловая мощность: ~341 000 БТЕ на пожар или 14 220 БТЕ/ч в течение 24 часов. Вы можете иметь максимум 2 пожара за
дней. При 2 пожарах в день ваша производительность составляет ~ 682 000 БТЕ за 24 часа или 28 416 БТЕ / час.
Площадь обогрева: дом площадью около 2000 кв. футов с потолками высотой 8 футов и рейтингом Energy Star

SR-22C без духовки 7 395 долл. США
SR-22CBO с черной духовкой 8 385 долл. США
SR-22CWO с новой белой духовкой (600F) на 1 топке 8 605 долл. США

SR 22 5run CBO Build Animation

 

Use Workable Mortar

Каждому каменщику нужен рабочий раствор на кельме каждый день, независимо от типа агрегата, с которым он работает, или погодных условий.Каменщику нужен раствор с высокой пластичностью, который легко наносится, прилипает к поверхностям головных стыков, подходит для размещения блоков, имеет длительный срок службы плиты и упрощает работу с инструментами. Наиболее желателен раствор, который одинаков от часа к часу и изо дня в день.

Архитектор проекта, вероятно, имеет совсем другой набор опасений по поводу характеристик строительного раствора. Архитектору проекта нужен раствор, который обеспечит хорошее сцепление с кирпичной кладкой, обеспечит однородный цвет, устойчив к проникновению влаги и разрушению при замерзании-оттаивании.

Каменщик заботится о пластических свойствах раствора, а проектировщик и владелец заботятся о свойствах затвердевания. Обе стороны могут удивиться тому, что ожидания каждой из них могут быть достигнуты, если следовать нескольким простым принципам здравого смысла. Пригодный к употреблению пластичный раствор является ключом к получению готовой кладки, обладающей свойствами, требуемыми проектировщиком и владельцем.

Архитектор всегда должен выбирать самый непрочный раствор, который будет соответствовать конструктивным требованиям проекта.В большинстве случаев достаточно миномета типа N. Там, где требуются более высокие значения прочности на изгиб, можно использовать раствор типа S. Сосредоточьте процедуры обеспечения качества на проверке того, что используются надлежащие материалы и пропорции раствора. Позвольте каменщику контролировать содержание воды, чтобы оптимизировать удобоукладываемость раствора для единиц и погодных условий.

Подрядчик-каменщик должен выбрать хорошо отсортированный песок, который не содержит чрезмерной глинистой мелочи, и тщательно контролировать производство раствора путем:

  • Накрытия кучи песка для предотвращения намокания или высыхания
  • Определение пропорций раствора в начале работы размещение состава смеси на смесителе или рядом с ним для всеобщего обозрения
  • Использование последовательных процедур смешивания
  • Всегда предварительное смачивание контейнеров с раствором перед заполнением свежим раствором
  • Контроль температуры раствора (т. е. охлаждение материалов при необходимости в жаркую погоду и нагрейте растворные материалы по мере необходимости в холодную погоду и
  • Смесительный раствор, чтобы не отставать от строительства (не позволяйте раствору затвердевать в смесителе или контейнере для раствора в течение длительного времени).

Знайте, что характеристики юнита влияют на характеристики миномета. Важно, чтобы подрядчик-каменщик знал, с какими блоками он работает и каковы их начальные характеристики скорости поглощения. Подрядчик-каменщик должен следить за тем, чтобы блоки бетонной кладки были сухими, а блоки глиняной кладки — с одинаковым уровнем влажности. Кирпич с высокой поглощающей способностью может потребовать смачивания перед использованием.

Соблюдение этих указаний обеспечит каменщика рабочим раствором, а владельца качественной конструкцией.

Смесительный раствор

Смешайте растворные материалы в механической мешалке. При работающем миксере добавьте материалы в следующей последовательности:

  • 2/3 — 3/4 требуемой воды
  • 1/2 требуемой части песка
  • кладочный цемент или растворный цемент или гашеная известь, затем портландцемент
  • остаток песка и
  • воды, необходимых для достижения рабочей консистенции.

Смешивать раствор в течение не менее трех минут и не более пяти минут после того, как последние материалы были введены в смеситель.

Новый композитный материал для ремонта каменной кладки: составы строительных растворов и экспериментальные исследования

Abstract

Необходимость модернизации существующих каменных конструкций становится все более важной из-за их постоянного износа или необходимости соответствовать текущим проектным требованиям Еврокодов. Композитные системы, армированные текстилем (TRM), появились как устойчивая методология ремонта, подходящая для модернизации конструкции. Тем не менее, их механические характеристики еще далеки от полного исследования.В данной статье представлено экспериментальное исследование поведения при растяжении и сцепления нового композита на основе строительного раствора, состоящего из минеральных добавок, смешанного цементного раствора и сетки из нержавеющей стали. Были использованы три различные минеральные добавки (кремнеземная пыль, летучая зола и доменный шлак) в бинарных и тройных системах. Экспериментальное исследование включало испытания на одноосное растяжение образца композита и испытания сцепления композитного материала, нанесенного на основу из глиняного кирпича. Результаты, полученные с различными цементными растворами, армированными текстилем, были сравнены и обсуждены здесь.Было обнаружено, что для составов строительных растворов, содержащих минеральные добавки, такие как летучая зола или доменный шлак, с высокой прочностью на растяжение и прочностью сцепления достигается адекватное сцепление между составляющими. Разработанный раствор имеет механические характеристики, эквивалентные традиционным растворам без добавок. Исследование вносит вклад в существующие знания о структурном поведении TRM и способствует разработке низкоударной углеродно-цементной матрицы.

Ключевые слова: композит на основе строительного раствора , кладка, текстильно-армированный раствор (TRM), испытания на растяжение, испытания на сцепление, низкоуглеродистый раствор

1.Введение

При восстановлении зданий ремонт и усиление конструкций имеют жизненно важное значение для их защиты и долговечности. В настоящее время усиливается тенденция к ремонту сооружений с целью их сохранения, а не сноса. В последнее десятилетие во всем мире успешно применяется нанесение композитного материала на поверхность конструктивных элементов для усиления и сейсмической модернизации бетонных и каменных конструкций. Отдельные тематические исследования реальных применений внешней арматуры в области строительства можно найти в [1].Композиты на основе эпоксидной смолы, такие как полимеры, армированные волокном (FRP), являются одним из наиболее часто используемых методов ремонта или усиления структурных элементов [2,3,4]. Однако этот метод не рекомендуется для применения в каменных конструкциях по ряду причин, таких как низкая огнестойкость [5] и плохая паропроницаемость подложки из-за присутствия эпоксидной матрицы [6]. Недавно был предложен новый способ ремонта и усиления каменных конструкций, а именно текстильно-армированный раствор (ТРМ).TRM состоит из волокнистых сеток, встроенных в матрицу на основе строительного раствора. В ТРМ используются углеродные и стеклянные волокна, арамидные ткани, металлокорды, базальт и даже натуральные ткани [5,6]. По сравнению с FRP, TRM повышает огнестойкость, обеспечивает лучшую адгезию к материалам, имеет более высокую прочность на растяжение, обеспечивает достаточную химическую совместимость с подложкой, адекватную эффективность с точки зрения здоровья и обладает большей способностью рассеивать энергию во время значительных или аварийных событий. как землетрясения [6,7,8,9,10].В дополнение к этим преимуществам TRM больше подходит для каменных конструкций благодаря простоте нанесения на шероховатые поверхности, меньшей стоимости и более короткому времени монтажа [5,6,11,12].

Благодаря этим основным преимуществам TRM привлекает значительное внимание в исследованиях, и в последние годы было опубликовано несколько экспериментальных исследований по TRM [6,11,12,13,14,15,16,17,18]. Однако необходимы дальнейшие исследования, чтобы лучше понять влияние различных параметров, таких как тип ткани и цементная матрица, на механическое поведение TRM.

В большинстве исследований, описанных в литературе, в TRM обычно использовался коммерческий ремонтный раствор [16,19,20,21]. Однако коммерческий ремонтный раствор не всегда подходит для ремонта конструкций из композиционных материалов TRM, где при его применении могут возникнуть некоторые трудности, такие как высокая скорость потери удобоукладываемости или низкая вязкость [20]. Действительно, до настоящего времени не было принято никаких рекомендаций или европейских стандартов, касающихся состава раствора для этого типа ремонта.Следовательно, необходимы исследования состава матрицы на основе цемента. Лишь несколько недавних исследований были сосредоточены на влиянии растворных матриц на механическое поведение, т.е. на поведение TRM при растяжении и сдвиге [6]. Де Сантис и де Феличе [6] исследовали поведение при растяжении растворов на основе композитов, состоящих из двух различных тканей (стеклоарамидного и стального) и пяти различных растворных матриц, которые были приготовлены из (а) чистого цемента, (б) природного каолина и боксита. обожженный при 1000–1200 °C, (в) пуццолановые и полипропиленовые микроволокна и (г) полимерцементный раствор, модифицированный полимерами.Установлено, что поведение исследуемого раствора на основе композитов при растяжении зависит от механических свойств как состава матрицы, так и ткани, а также степени сцепления ткани с матрицей. Они пришли к выводу, что более жесткие и прочные матрицы (матрицы, содержащие цемент в своих рецептурах) обеспечивают более высокую жесткость как на стадии без трещин, так и на стадиях с трещинами, а также лучше сцепляются с тканью. Батлер и др. [13] исследовали долговечность ТРМ, изготовленных из мультифиламентных нитей из AR-стекла и различных растворных матриц.Их результаты показали, что повышение производительности TRM зависит от щелочности и процесса гидратации строительного раствора. Более того, раствор с низкой щелочностью, т.е. раствор, приготовленный с минеральными добавками (зольная пыль и микрокремнезем), был полезен для контроля эффективности TRM в результате хорошей связи между раствором и тканью (AR стекло). Действительно, использование минеральных добавок в качестве заменителя цемента в строительных растворах влияет на реакции гидратации и образование твердых фаз на границе раздела ткань-матрица.Согласно Батлеру и соавт. [13], добавление пуццолановых добавок к портландцементу приводит к образованию слоя тонких фаз гидрата силиката кальция (CSH) вместо портландита (Ca(OH) 2 ), что приводит к хорошей связующей способности и, следовательно, к большей жесткость. Совсем недавно Донг и соавт. [22] исследовали поведение при растяжении стеклоткани, залитой в цементный раствор, приготовленный с разным уровнем замены цемента золой мгновенного испарения (42% и 65%). Было обнаружено, что добавление летучей золы к цементу при более высоком уровне замещения (65%) обеспечивает лучшую деформационную способность, чем полученная в случае замены цемента летучей золой при более низком уровне замещения (42%).Синьорини и др. [23] исследовали поведение при растяжении TRM, изготовленного из стеклоткани, покрытой минеральными и известковыми растворами на основе кремнезема. Для приготовления композита использовали известковые пакля с крупными и мелкими макропорами. Было обнаружено, что использование строительного раствора с большими макропорами в качестве заливочной матрицы снижает способность сцепления между тканью и строительной матрицей.

Помимо улучшения сцепления между раствором и тканью, использование минеральных добавок в качестве замены цемента в растворе должно способствовать сокращению выбросов CO 2 при производстве цемента.Фактически было замечено, что добавление до 70% минеральных добавок к портландцементу обеспечивает стабильную, долговечную, экономичную и чистую окружающую среду за счет сокращения выбросов CO 2 и переработки промышленных отходов [24,25]. В связи с этим в данной статье представлены экспериментальные исследования влияния матрицы с минеральными добавками на одноосное растяжение и характеристики сцепления нового композита на основе строительного раствора для использования в качестве армирующих систем с внешним связыванием. При приготовлении растворных матриц использовались кремнеземная пыль, летучая зола и доменный шлак.В данном исследовании в качестве текстильного полотна использовалась сетка из нержавеющей стали. Во-первых, используя комбинацию микрокремнезема, золы-уноса и доменного шлака в бинарных и тройных системах, были приготовлены различные составы матрицы строительного раствора путем изменения уровня замещения, объема вяжущего и отношения воды к вяжущему, чтобы улучшить удобоукладываемость свежего раствора и повысить прочность раствора. Затем для приготовления композита были выбраны пять растворных матриц, причем первая представляла собой эталонный случай без добавки.Оценивались механические свойства раствора (поведение при изгибе, прочность на сжатие). Поведение при растяжении композита, армированного сеткой из нержавеющей стали (SSGRM), также было проанализировано для определения характеристик недавно разработанного композитного материала. Кроме того, были проведены небольшие испытания сцепления при сдвиге, чтобы охарактеризовать поведение сцепления SSGRM с кирпичом пяти протестированных составов строительных растворов. Эти результаты позволили нам определить наиболее подходящую формулировку из пяти протестированных.Наконец, было исследовано влияние длины анкеровки на прочность сцепления и режим разрушения испытательных образцов сцепления, которые обсуждаются здесь для выбранного состава.

Основной целью данного исследования является обеспечение лучшего понимания фундаментальной механики поведения композита на основе строительного раствора и предоставление количественных данных о влиянии использования минеральных добавок в рецептуре строительного раствора на прочность и жесткость композита TRM, и на прочность сцепления композита с каменной подложкой.В этой статье, в частности, сообщается о конкретных экономичных рецептурах растворов для ремонта каменных конструкций, которые можно легко смешивать и по своим характеристикам эквивалентны лучшим запатентованным материалам. В результате исследований была разработана рецептура строительного раствора, которая позволяет адекватно использовать свойства материала. Этот состав основан на комбинации искусственного портландцемента СЕМ I 52.5, мелкого песка, золы-уноса и замедлителя схватывания гипса.

2. Материалы и методы испытаний

2.1. Сетка из нержавеющей стали

Текстильная ткань, используемая в этом исследовании, представляет собой сетку из нержавеющей стали, состоящую из шнуров с промежутками 6 мм. Диаметр металлокордов 1 мм, площадь кордов на единицу ширины 112,87 мм 2 /м. На сетке были проведены испытания на растяжение для определения ее характеристик [20]. В их исследовании [20] были протестированы три одинаковых образца с размерами 250 мм в чистоте и 100 мм в ширину. Испытание проводилось на универсальной испытательной машине усилием 120 кН.Образцы крепились к испытательной машине с помощью двух алюминиевых пластин (размерами 125 мм в длину и 100 мм в ширину), которые были приклеены к их концам с помощью конструкционного клея. Экстензометр был установлен в центре образцов на длине 160 мм для измерения деформации растяжения. Нагрузку прикладывали монотонно с контролем смещения со скоростью 1 мм/мин до разрушения. Все сеточные образцы вышли из строя из-за разрыва волокон в центральной части образца в пределах измерительной длины экстензометра.Сетка показала высокую пластичность, прочность сохранялась даже при деформациях до 36%. Средние механические свойства сетки из нержавеющей стали указаны в .

Таблица 1

Свойства сетки из нержавеющей стали (SSG) при растяжении.

Тип Акроним Прочность на растяжение ft (МПа) Модуль упругости E (ГПа) Предельная деформация εu (%)
Сталь SSG 670.0 ± 19,5 27,6 ± 12,1 36,4 ± 2,9

2.2. Цементные растворы

Как упоминалось ранее, были выбраны пять растворных матриц, приготовленных из комбинации микрокремнезема, летучей золы и доменного шлака в бинарных и тройных системах. Доменный шлак и летучая зола использовались в качестве замены цемента для улучшения удобоукладываемости, прочности и долговечности [24,26], а также для улучшения сцепления между раствором и тканью. Кроме того, микрокремнезем использовался для компенсации более низкой прочности в первые годы, вызванной доменным шлаком и летучей золой.Уровень замены портландцемента минеральными добавками основывался на предыдущих исследованиях [24,27], в которых было установлено, что при замене портландцемента на 20% (по массе) механические характеристики раствора или бетона не снижались. минеральные добавки. Пропорции смеси растворных матриц, рассмотренных в этом исследовании, показаны на .

Таблица 2

Расчет матрицы на м 3 , отношение воды к вяжущему 0,3.

Компонент
Количество Количество [кг / м 3 ]
Минеральные примеси Минеральные примеси Химические примеси
Matrix Cement (CEM I 52.5) Fly Ash Filica Foume Blast-Paintace Slag Max <2 мм Суперпластификатор Water
MI 800 1325,1 25 223
РИИ 640 160 1319,1 25 223
MIII 640 160 1315.7 25 223
MIV 640 40 120 1308,8 25 223
М.В. 640 120 40 1306.2 25 223

Применяемые смеси были самоуплотняющимися с водоцементным отношением примерно 0,3 и максимальным размером заполнителя, d мм2 , макс. 7, макс.Для приготовления раствора использовали искусственный портландцемент СЕМ I 52.5 производства LAFARGE под торговым наименованием Durabat X-Trem. Применяемая химическая добавка представляла собой суперпластификатор на основе полимера, который снижает поверхностное натяжение воды во время смешивания, что позволяет увеличить консистенцию бетона без добавления воды. Использование таких высокоэффективных водоредуцирующих добавок приводит к снижению водоцементного отношения, что, в свою очередь, увеличивает прочность раствора.

Свойства свежего строительного раствора, т.е.g., осадка и удобоукладываемость, были исследованы, чтобы внести соответствующие коррективы, чтобы получить подходящую растворную смесь для определенных случаев. Однако результаты этих тестов здесь не приводятся, так как они выходят за рамки данного исследования. В данной статье представлены только выбранные смеси и их механические свойства.

Для выбранных матриц были приготовлены, отлиты и отверждены под водой при комнатной температуре различные образцы. Испытания на сжатие и изгиб и изгиб проводились через 7 и 28 дней отверждения.Для каждого времени отверждения были назначены три испытательных образца строительного раствора (16 × 4 × 4 см 3 ) для испытания на трехточечный изгиб и изгиб и шесть 40-миллиметровых граней для испытания на сжатие. Испытания проводились в соответствии с европейскими стандартами (EN 196-1:2016) [28]. Образцы извлекали из формы через 24 ч после литья, а затем погружали и хранили в резервуаре с водой при температуре 20 ± 1 °С. Затем образцы извлекали из резервуара через различные промежутки времени для испытаний. Испытания на сжатие проводились на автоматической машине для испытаний на сжатие со скоростью нагружения 2500 Н/с.Эта же машина использовалась для проведения испытаний на изгиб. Для этих испытаний растворную призму помещали в испытательную машину одной боковой гранью на опорные ролики и продольной осью перпендикулярно опорам. Расстояние в свету между опорными роликами составляло около 100 мм. Нагрузка прикладывалась к противоположной боковой грани призмы через нагрузочный ролик и плавно возрастала со скоростью 50 Н/с до разрушения.

2.3. Испытание на растяжение: геометрия и подготовка образцов

Экспериментально изучалось осевое поведение при растяжении композитных образцов, изготовленных из сетки из нержавеющей стали, встроенной в матрицу на основе строительного раствора (SSGRM).Тесты были аналогичны предложенным в RILEM TC 232-TDT [29]. Образцы имеют общее поперечное сечение 100 мм × 6 мм (±0,5) и длину 500 мм, как показано на рис. Испытания проводились через 7 дней отверждения с помощью испытательной машины, оснащенной электроприводом мощностью 120 кН, при монотонно возрастающей нагрузке с контролем смещения при постоянной скорости хода 0,017 мм/с. Во время испытаний нагрузка и перемещение машины регистрировались в системе сбора данных (частота дискретизации 10 Гц).Только та сторона образца, которая была отлита на дно формы, анализировалась из-за ее гладкого внешнего вида. Для каждой рецептуры строительного раствора испытывали три идентичных образца.

Геометрия образца при растяжении. №

Для обеспечения равномерной передачи нагрузки и предотвращения локализации напряжения в области зажима четыре алюминиевые пластины (125 мм × 100 мм × 5 мм) были приклеены с помощью эпоксидного конструкционного клея (Sikadur 31-EF) на нагруженных концах. экземпляров. Во время испытаний вкладки были зажаты в клиньях испытательной машины.Давление регулировали для предотвращения проскальзывания между моллюском и образцом. Также использовались два зажима, чтобы избежать расслоения между образцами и нижними концами алюминиевых пластин [15], как показано на рис.

2.4. Испытание на сцепление: геометрия и подготовка образца

В последние годы для модернизации и модернизации каменных конструкций широко используется внешнее склеивание композита на основе цемента [6,9,11,12,15,17]. Одним из критических режимов разрушения структур, усиленных сдвигом, является нарушение сцепления композитов, связанных снаружи.Эта досадная неудача привела к обширным исследованиям поведения связи между композитными материалами и кирпичной кладкой за последние два десятилетия, направленных на расширение знаний и понимания поведения связи при сдвиге и факторов, влияющих на сцепление и механизм сцепления. Поведение сцепления обычно исследуется экспериментально с использованием теста на «вязкость при сдвиге» клеевых соединений TRM-бетон, где TRM наносится на каменную основу и подвергается растягивающей силе. Этот тест важен для оценки композиционного взаимодействия между собранными материалами, что является определяющим фактором для производительности.Процедура испытания и геометрия образца подробно описаны в следующих параграфах.

Испытываемый здесь образец композита представляет собой шестифазный материал, состоящий из текстильного армирования (решетка из нержавеющей стали), строительного раствора, пустотелого глиняного кирпича, границы раздела между текстильным армированием и цементной матрицей и границы между цементной матрицей и кирпичом. Сила, передаваемая от матрицы раствора к арматуре, определяется качеством связи между арматурой и матрицей, а сила, передаваемая от кирпича к матрице раствора, определяется шероховатостью поверхности кирпича, а также взаимодействием и совместимость цементной матрицы и глиняного кирпича [9,15].Качество этих интерфейсов представляет собой критический фактор, который необходимо учитывать для обеспечения эффективной модернизации системы. Цель этого испытания состояла в том, чтобы охарактеризовать поведение сцепления TRM с подложкой при сдвиге.

Поведение при сдвиге SSGRM, нанесенного на глиняный кирпич, было экспериментально оценено. Тесты были аналогичны предложенным в RILEM TC 250-CSM [30]. Геометрия образцов скрепления показана на . Для приготовления образцов была принята следующая процедура.Контактная поверхность глиняного кирпича предварительно увлажнялась. Затем на поверхность кирпича наносили слой раствора толщиной 3 ± 1 мм и стальную сетку слегка вдавливали в свежий раствор примерно на 30 с. При этом раствор немного выступал через отверстия сетки вверх. После этого наносился второй слой раствора до достижения общей толщины примерно 6 мм. Образцы отверждали в лабораторных условиях окружающей среды (около 15–20 °C и относительной влажности 50–60 %), а испытания проводили через 28 дней отверждения с помощью испытательной машины, оснащенной электрическим приводом мощностью 120 кН, при монотонном режиме. увеличение нагрузки с контролем смещения при постоянной частоте хода 0.017 мм/с. В ходе испытаний нагрузка и перемещения машины регистрировались в системе сбора данных (частота дискретизации 10 Гц), а для измерения относительного смещения между свободной частью ССГ и глиняным кирпичом. Далее смещение выражается как среднее значение двух LVDT. Для каждого состава строительного раствора выполняли три повторения.

Как и при испытании на растяжение, в испытании на склеивание использовался тот же метод захвата, чтобы удерживать несвязанную сетку.Во всех испытаниях использовался лазерный уровень вдоль плоскостного и внеплоскостного направлений для регулировки положения образцов во избежание смещения при приложении нагрузки.

2.5. Дополнительные тесты: определение длины анкеровки

Тесты сцепления, представленные в Разделе 2.4, имеют то преимущество, что сравнивают эффект нескольких составов. Таким образом, можно подобрать наиболее подходящий состав. Тем не менее, тест на сцепление не указывает длину анкеровки, которая необходима для предотвращения разрушения из-за отклеивания [15].Этот параметр в дальнейшем называется оптимальной длиной анкеровки. Это имеет принципиальное значение, особенно если речь идет о локальном ремонте [20] или ремонте полосами. Чтобы охарактеризовать сцепление SSGRM-Brick пяти выбранных составов раствора, была использована длина анкеровки 250 мм, как рекомендовано в RILEM TC 250-CSM [30]. Это считается эталонным тестом в дальнейшем. Была проведена новая серия тестов склеивания, в которых варьировалась длина анкеровки. Как описано ранее, для каждой тестируемой длины анкеровки были созданы три идентичных образца.Наименьшая рассматриваемая длина анкеровки составляла 50 мм. Затем эту длину увеличивали для каждой тройки образцов с шагом 50 мм до тех пор, пока полученный коэффициент эксплуатации не совпадал с коэффициентом эталонного испытания на сцепление. Были построены образцы с длиной анкеровки 50, 100 и 150 мм; все три геометрии представлены в .

Образцы склеивания геометрии для длины анкеровки: ( a ) 50 мм, ( b ) 100 мм и ( c ) 150 мм.

3. Результаты и обсуждение

3.1. Образцы строительного раствора

Механические свойства строительного раствора (кубическая прочность на сжатие, предел прочности при растяжении при изгибе) после 7 и 28 дней отверждения были количественно определены и представлены в и соответственно.

Результаты испытаний на сжатие пяти рецептур строительных растворов при разном времени отверждения. Столбики погрешностей представляют собой стандартное отклонение среднего значения.

Результаты испытаний на изгиб пяти составов строительных растворов при разном времени отверждения. Столбики погрешностей представляют собой стандартное отклонение среднего значения.

Во-первых, каждый из пяти строительных растворов продемонстрировал небольшое расхождение как в прочности на растяжение, так и в прочности на сжатие, что позволило провести надежное сравнение результатов. Это подтверждает результаты, полученные в [24, 27], где аналогичная прочность была зафиксирована для растворов, приготовленных с использованием портландцемента с минеральными добавками или без них, т. е. доменного шлака, при уровне замещения 20 %. Что касается развития прочности на сжатие, растворная матрица, приготовленная из доменного шлака (MII), и строительная матрица, приготовленная как из доменного шлака, так и с микрокремнезема (MIV), были наиболее подходящими для приготовления композита и для ремонта. кирпичные стены с точки зрения механики и работоспособности.Для этих двух составов были отмечены подходящая консистенция и медленная скорость потери работоспособности. Матрица строительного раствора, приготовленная из доменного шлака (МШ), показала самую высокую прочность на растяжение из четырех растворов, содержащих добавки. Его прочность примерно такая же, как у МИ, для которого добавка не использовалась. Стоит отметить, что как прочность на сжатие, так и прочность на растяжение в два раза превышают значения коммерческого ремонтного раствора, использованного в предыдущих работах [20]. Высокая прочность на растяжение должна помочь в достижении более высокой прочности на растрескивание, что будет обсуждаться в разделе 3.2.

На данный момент второй и четвертый составы являются наиболее подходящими для приготовления композита и ремонта каменных стен с механической точки зрения и с точки зрения обрабатываемости. Однако для объективного сравнения пяти составов необходимы испытания композита на сцепление и растяжение. Выбор будет основываться на способности сцепления между стальной сеткой и растворной матрицей, а также на адгезии между композитом (ткань и раствор) и глиняным кирпичом.

3.2. Результаты испытаний на растяжение и обсуждение

Результаты обсуждаются на основе зависимости нагрузки от реакции домкрата на смещение. Величина предельной нагрузки при испытании на растяжение определяется здесь как нагрузка, полученная в конце испытания (при смещении домкрата 60 мм). Стоит отметить, что ни в одном из случаев арматура не достигла максимальной прочности на растяжение, и испытания можно было продолжить; однако эти испытания были прекращены после полного расслоения матрицы раствора, т.е.д., отрыв арматуры без дальнейшего развития трещины. Еще одно оправдание для того, чтобы не продлить испытание, заключается в том, что полученные большие деформации, вероятно, не возникнут в каменной стене, подвергаемой разрушающей нагрузке.

Сводка результатов испытаний на растяжение представлена ​​в . Соотношения грузоподъемности и смещения, полученные для пяти различных составов раствора и только для сетки из нержавеющей стали, показаны на рис. иллюстрирует характер растрескивания испытанных образцов.

Кривые нагрузка-перемещение для образцов на растяжение: ( a ) рецептура MI, ( b ) рецептура MII, ( c ) рецептура MIII, ( d ) рецептура MIV, ( e ) рецептура MV и ( f ) сетка из нержавеющей стали (SSG).

Растрескивание образцов на растяжение для различных составов растворов: ( a ) состав MI, ( b ) состав MII, ( c ) состав MIII, ( d ) состав MIV, ( e ) формулировка МВ.

Таблица 3

Средние результаты испытаний на растяжение (среднее значение трех отдельных значений ± стандартное отклонение).

11

Формирование F CR (KN) F U (Kn) U (KN) Σ C (N / мм 2 ) Σ F (N / мм 2 )
ИМ 4,68 ± 0,51 8,90 ± 0,38 14,83 ± 0,63
РИИ 4,65 ± 0,2 8,28 ± 0,53 13,80 ± 0,88 658,93 ± 41,95
MIII 3,31 ± 0,69 7,30 ± 0,65 12,17 ± 1,09 581,00 ± 51.86
MIV 3,65 ± 0,7 12,41 ± 0,76 12,41 ± 0,76 592,7568 592,75-363
мВ 3,50 ± 1,18 7,45 ± 1,45 1241 ± 2,41 592,51 ± 115,12

Полученные кривые отражают типичное трехлинейное поведение материалов TRM, состоящее из первой линейно-упругой ветви, второй фазы образования множественных трещин и третьей области, в которой доминирует текстильная реакция [1]. 15,31]. Однако отличительной чертой современного композита является отсутствие хрупкого разрушения, которое встречается у FRP, как уже отмечалось в другом месте [32]. Было обнаружено, что предел прочности при растяжении композитных образцов, несмотря на различия в рецептуре раствора, близок к пределу прочности при растяжении только сетки из нержавеющей стали (порядка 8 кН).Разброс результатов и низкие значения уровня напряжения в конце испытаний для некоторых образцов, особенно в третьей ветви, можно объяснить нарушением соосности текстильного слоя (паразитный изгиб, внеплановое перемещение и т. , выравнивание торцевых пластин, неоднородность матрицы и локальная концентрация напряжений.

Как сообщают Де Сантис и Де Феличе [6], механические свойства строительного раствора в основном влияют на исходное поведение без образования трещин и прочность на растрескивание (уровень нагрузки непосредственно перед появлением первой трещины) и оказывают незначительное влияние на предел прочности при растяжении. и трещиностойкость композита.Другими словами, первая трещиностойкость F cr в основном является функцией прочности и качества матрицы, и, таким образом, ее значение является показателем долговечности матрицы, в то время как предел прочности F u в основном является функцией поверхности раздела. связи между матрицей и тканью и прочности ткани, поэтому его значение дает представление о характеристиках композита. Что касается прочности на растрескивание, эксперименты показали, что составы строительного раствора MI и MII демонстрируют самые высокие значения F cr .Это можно объяснить высокой прочностью на растяжение MI и MII, как упоминалось в разделе 3.1. Первая трещиностойкость F cr связана с условиями предельного состояния пригодности к эксплуатации (SLS) и должна интерпретироваться с осторожностью, поскольку одни могут интерпретировать образование трещин как превышение требований SLS, в то время как другие могут интерпретировать образование трещин и распространение до определенной ширины как приемлемое условие SLS. Затем этот уровень нагрузки можно использовать в качестве индикатора характеристик композита, при этом высокое значение F cr указывает на высокоэффективный композит и замедленное развитие трещин.Отношение первой трещиностойкости F cr к прочности на растяжение при изгибе рассчитывали для каждого состава. Это соотношение относительно стабильно и находится в пределах от 0,33 до 0,41. Этот результат указывает на то, что первая трещина композита в основном связана со свойствами строительного раствора, а не с взаимодействием между строительным раствором и сеткой.

Что касается структуры трещин, то развитие трещин, наблюдаемое во время испытаний на растяжение композитов, характеризовалось появлением поперечных трещин, перпендикулярных направлению приложенной нагрузки.Растрескивание сначала происходит при достижении предела прочности матрицы (теоретически), после чего происходит многократное растрескивание матрицы на стадии деформационного упрочнения (этап II). Количество трещин, расстояние между ними и ширина оказались одинаковыми для пяти составов строительных растворов, испытанных в этом исследовании. По сравнению с другими растворами, т. е. растворами на основе извести или летучей золы, De Santis и de Felice [6] и Dong et al. [22] обнаружили, что использование цементного раствора вместо известкового раствора или цементного раствора с высоким уровнем замены летучей золы (65%) обеспечивает лучшую жесткость при растрескивании.При независимом рассмотрении каждой рецептуры изменение прочности после первой трещины от одного испытания к другому было очень похожим, поскольку разрыв между тремя кривыми оставался постоянным для направления стадии II (). Более того, кривые зависимости силы от смещения были намного более гладкими, чем полученные в предыдущем исследовании с такой же сеткой из нержавеющей стали [20]. Одной из основных причин является меньшая скорость деформации, примененная во время текущего исследования, в то время как в предыдущих экспериментах было отмечено несколько толчков.Тем не менее, кривые в кажутся гораздо более правильными по сравнению с другими TRM, изготовленными из текстиля, такого как базальт [33], арамид [34], стеклоарамид [15], стальной корд и углерод [35] и другие. Это последнее замечание может быть очень полезным с точки зрения коэффициентов безопасности, которые будут использоваться в целях проектирования.

3.3. Испытания на сцепление

Результаты испытаний на сцепление для различных рецептур строительных растворов приведены в . Представлены как вид разрушения, так и предел прочности каждой рецептуры раствора.В следующих подразделах результаты испытаний будут подробно рассмотрены.

Таблица 4

Средние результаты испытаний на сцепление (среднее значение трех отдельных значений ± стандартное отклонение).

94,367 94,36767 ± 2.13
Составы Пиковая нагрузка (кН) Скольжение (δ) (мм) Коэффициент эксплуатации η=fb/ft Среднее предельное напряжение сдвига (МПа) Вид разрушения
МИ 8,52 ± 0,08 0,96 ± 0,01 0,34 ± 0,00 Смешанный
РИИ 8,53 ± 0,23 8,16 ± 1,67 1,03 ± 0,03 0,34 ± 0,01 Смешанный
MIII 7.83 ± 0,37 5.42 ± 0,38 1,07 ± 0,05 0,31 ± 0,01 Смешанные
MIV 3,26 ± 0,568 0,58 ± 0,21 0,24 ± 0,06 0.13 ± 0,02
MV 3,11 ± 0,83 0,41 ± 0,12 0,42 ± 0,1168 0,12 ± 0,03 Дебень
3.3.1. Виды разрушения

Виды разрушения, наблюдаемые в испытанных образцах, можно разделить на два типа:

  • Смешанный вид разрушения: разрыв стальной сетки при растяжении из зоны соединения с расщеплением раствора на нагруженном конце. Разрушение было инициировано образованием одиночной поперечной трещины в верхней части склеиваемого участка (на ранней стадии нагружения).Эта трещина еще больше раскрылась в конце испытания, и верхние 1–3 см матрицы полностью отделились от глиняного кирпича. Развитие этой трещины можно объяснить удлинением ткани в матрице раствора на стадии упругого поведения. Остальная часть интерфейса была визуально неповрежденной, трещин/отслоений не наблюдалось. Наконец, разрушение завершилось поступательным разрывом продольных стальных тросов. Это может быть связано со способностью связывания между тканью и строительным раствором, а также сцеплением между композитом (ткань и раствор) и глиняным кирпичом [6,13].Примеры этого режима отказа показаны на .

    Вид разрушения образцов растворных составов: ( а ) MI, ( b ) MII и ( c ) MIII.

  • Отделение TRM от глиняной подложки без отделения частей глиняного кирпича (как показано на рис. ). Здесь композит TRM остается практически неповрежденным после разрушения и отрывается от подложки как единое целое.

    Вид разрушения образцов растворных составов: ( а ) МИВ и ( б ) МВ.

Первый вид разрушения наблюдался во всех образцах составов MI, MII и MIII, а второй — во всех образцах состава MIV и в двух образцах состава MV.

3.3.2. Численные результаты

Кривые осевой нагрузки-скольжения для различных рецептур строительного раствора представлены на графике, а также суммированы результаты испытаний сцепления.

Относительное смещение нагрузки между SSG и глиняным кирпичом для различных составов раствора: ( a ) состав MI, ( b ) состав MII, ( c ) состав MIII, ( d ) состав IV, ( e ) Состав MV и ( f ) расположение LVDT.

Механизмы передачи напряжения (кривые нагрузки-перемещения), происходящие между сеткой SSG из нержавеющей стали (SSG) и глиняным кирпичом, обычно делятся на две стадии, как показано на рис.

  • Стадия I – Эластичность: линейная характеристика указывает на идеальное сцепление между композитом SSGRM и кирпичом.

  • Стадия II – нелинейная: эта стадия зависит от характера отказа.

    1. Вид отказа 1: нелинейное поведение SSG (пластичность) с последующим резким разрывом стальных кордов.

    2. Вид отказа 2: частичное отслоение начинается и распространяется по длине склеивания с последовательным отслоением до тех пор, пока не будет отслоена вся заделанная длина. Эта стадия поведения не наблюдалась из-за высокой частоты гребков. ССГРМ был грубо отделен от глиняного кирпича.

По результатам экспериментов более высокая пиковая нагрузка была получена с составами MI и MIII, но для различных значений максимального проскальзывания (14,64 мм для составов MI и 8.16 мм для состава MIII). Большие относительные смещения, зарегистрированные между ССГ и кирпичом, связаны с высокой пластичностью и деформируемостью ССГ, а также они могут быть связаны с возможным проскальзыванием ССГ в матрице раствора. Для состава МIII пиковая нагрузка была несколько ниже, чем у первых двух составов, но значение проскальзывания значительно уменьшилось, что отражает лучшее качество сцепления между ССГ и раствором с одной стороны и между ССГРМ и кирпичом с другой. с другой стороны.Для последних двух составов строительного раствора MIV и MV значения пиковой нагрузки и проскальзывания были очень низкими по сравнению со значениями, полученными для составов MI-MIII. В случае MIII улучшение сцепления между SSG и строительным раствором можно объяснить пуццолановой реакцией, при которой летучая зола может реагировать с портландитом в присутствии воды с образованием большего количества CSH и, таким образом, уменьшает макропоры. Это приводит к высокой связывающей способности, как сообщает Signorini et al. [23] и Батлер и соавт. [13].

Относительно коэффициента эксплуатационной прочности текстиля (равного максимальному осевому напряжению в текстиле, полученному в испытании на сцепление (fb), деленному на предел прочности на растяжение в текстиле, полученный в результате испытания на растяжение (ft)), его значение было установлено как для трех первых растворов-составов (МИ, МII и МIII) была выше (до более 100 %), тогда как для составов МИВ и МВ коэффициент эксплуатации был менее 50 %.

На основании этих последних результатов в сочетании с результатами, показанными на рис. , можно предположить, что микрокремнезем ухудшает эффективность связи между TRM и глиняным кирпичом. Кремнеземная пыль использовалась для компенсации низкой прочности, вызванной доменным шлаком и летучей золой в раннем возрасте строительного раствора. Однако более быстрое увеличение прочности на ранних стадиях может вызвать потерю адгезии [36]. Чтобы компенсировать это явление, рекомендуется использование геополимерного связующего [37], что может представлять собой улучшение текущего исследования.

Испытания на адгезию показали, что рецептуры MIV и MV не подходят, так как было замечено раннее отслоение. Разрушающая нагрузка составляла почти одну треть от нагрузки составов MII и MIII. Среди этих двух оставшихся составов был сделан выбор в пользу состава MII. Этот выбор оправдан лучшими результатами, полученными во время вышеупомянутых испытаний на растяжение, с точки зрения прочности на растяжение, а также прочности на растрескивание. После этого эксперименты были основаны исключительно на составе MII.

3.4. Определение длины анкеровки

Тип разрушения образцов, приготовленных с использованием состава MII, был смешанным, как указано в , но большая часть поверхности соединения все еще оставалась на месте в конце испытаний. Это означает, что длина анкеровки 250 мм достаточна для полного использования предела прочности композитного материала на растяжение. Это стало возможным благодаря достаточной прочности сцепления и длине анкеровки между матрицей и глиняным кирпичом. Тем не менее, для определения оптимальной длины анкеровки, при которой несущая способность максимальна и невозможно дальнейшее увеличение сверх этого значения, необходимы испытания сцепления на образцах с различной длиной анкеровки.

Средние результаты всех испытанных образцов представлены в . Здесь «SSBT» обозначает испытание сцепления на сдвиг, «50, 100 и 150» обозначают длину анкеровки в миллиметрах, а последнее число обозначает номер образца. Средняя пиковая нагрузка, среднее максимальное относительное смещение (проскальзывание), измеренное LVDT, коэффициент эксплуатации и предельный сдвиг каждой длины анкеровки приведены в таблице . Предельное напряжение сдвига рассчитывали путем деления предельной нагрузки при разрушении на площадь соединения.

Относительное смещение нагрузки между SSG и глиняным кирпичом с различной длиной анкеровки: ( a ) 50 мм, ( b ) 100 мм и ( c ) 150 мм.

Таблица 5

Сводка экспериментальных и аналитических результатов испытаний на сцепление (среднее значение трех отдельных значений ± стандартное отклонение).

Длина анкеровки (мм) Пиковая нагрузка (кН) Скольжение (δ) (мм) Коэффициент эксплуатации η=fb/ft Среднее предельное напряжение сдвига (МПа) Вид разрушения
50 2.55 ± 1,70 1,30 ± 0,14 0,31 ± 0,21 0,51 ± 0,34 CB / DB
100 2,02 ± 0,02 2,11 ± 0,04 0,24 ± 0,00 0,20 ± 0,00 DB
в 150 7,47 ± 0,58 16,34 ± 0,45 0,90 ± 0,07 0,50 ± 0,04 TF / DI
250 8,53 ± 0,23 8,16 ± 1,67 1,03 ± 0.03 0,34 ± 0,01 TF

Все образцы изначально демонстрировали поведение без трещин, связанное с жесткой реакцией, как показано на рис. Поведение почти хрупкое для двух наименьших длин анкеровки 50 мм и 100 мм. Один образец каждой длины анкеровки даже не достиг значительной прочности. При длине анкеровки 50 мм он сломался непосредственно из-за отслоения на границе подложка-матрица всего через несколько секунд после приложения нагрузки. То же наблюдение было сделано в самом начале одного испытания для длины анкеровки 100 мм, так что для этих длин анкеровки можно было рассмотреть только два образца.Для двух других образцов с длиной анкеровки 50 мм наблюдался когезионный отказ в пределах глиняного кирпича. Кусок кирпича, прикрепленный к SSGRM, обычно обнаруживался после отказа, как показано на рис. Этот вид разрушения доказывает, что матрица обеспечивает полную передачу усилий между двумя подложками, другими словами, матрица обеспечивает более прочную адгезионную связь, чем прочность на сдвиг кирпича. Что касается образцов с анкерной длиной 100 мм, b показывает, что отказ произошел на границе раздела кирпич/матрица с расщеплением глиняного кирпича.Это можно объяснить низкой адгезией между матрицей и кирпичом из-за геометрических несовершенств или несколькими факторами, возникающими при подготовке образцов, такими как наличие мелких пузырьков воздуха и подготовка поверхности (увлажнение). Это подтверждается низким коэффициентом эксплуатации, полученным при такой длине анкеровки (). Напротив, образцы с длиной анкеровки 150 мм продемонстрировали нелинейное поведение с высокой пластичностью, что соответствует образованию множественных трещин в композите.Результаты для различных образцов с такой длиной анкеровки почти воспроизводимы, а коэффициент использования близок к 1,0, что также очень близко к значению, полученному при максимальной длине анкеровки 250 мм. Для всех образцов режим разрушения, наблюдаемый в ходе испытаний на сцепление, представлял собой когезионный отслоение на поверхности раздела ткань-матрица, как показано на c. Разрушение образцов происходило при сдвиге в матрице близко к границе текстиль-матрица. Действительно, сначала наблюдалась поперечная трещина в матрице вблизи нагруженного конца композита.Эта трещина привела к отслоению матрицы от ткани и выпадению некоторых кусков матрицы из композита. Отслоение матрицы продолжало расширяться и в конечном итоге стало достаточно широким, чтобы привести к разделению ткани и матрицы. После разрушения образца на кирпиче сохранился толстый слой раствора, что свидетельствует о высокой адгезии между матрицей и кирпичом. Это наблюдение согласуется с результатами предыдущих экспериментальных исследований SSGRM [15].

Виды разрушения образцов с длиной анкеровки ( a ) 50 мм, ( b ) 100 мм и ( c ) 150 мм.

Результаты испытаний сцепления, проведенных на SSGRM, показали, что длина анкеровки может иметь значительное влияние на режим разрушения и коэффициент эксплуатации композита. В результате было установлено, что длины анкеровки 150 мм достаточно для обеспечения работоспособности действующего ТРМ.

4. Выводы

В данной статье представлены экспериментальные исследования механического поведения нового композита на основе строительного раствора с наружной связкой (EB), изготовленного из сетки из нержавеющей стали (SSG), встроенной в цементную матрицу, с с целью содействия разработке экономичного цементного раствора для ремонта каменных конструкций с низким воздействием на окружающую среду, а также для создания адекватной и практически применимой технологии модернизации.

Важно отметить, что результаты, полученные в этом исследовании, могут не применяться в целом ко всем типам армированной сеткой матрицы из нержавеющей стали (SSGRM), и что выводы следует рассматривать в контексте материалов, протестированных в этом исследовании. а именно компоненты строительного раствора, армированные тканью, а также глиняный кирпич. На основании полученных результатов и наблюдений, сделанных в ходе экспериментальных испытаний, можно сделать следующие выводы:

  • доменного шлака в бинарных и тройных системах, которые по своим характеристикам эквивалентны лучшим строительным растворам того же общего типа.

  • Доменный шлак и летучая зола могут использоваться в качестве замены цемента для улучшения удобоукладываемости, прочности и долговечности, а также для улучшения сцепления между раствором и тканью.

  • Испытания на растяжение показали, что SSG обеспечивают хорошее распределение напряжений в матрице на основе цемента с диффузным растрескиванием.

  • Композит SRGRM продемонстрировал нелинейное поведение с высокой пластичностью до разрушения, что обеспечивает гибкость-деформируемость (рассеивание энергии) композита.

  • Результаты испытаний на сцепление показали, что составы, содержащие микрокремнезем, имеют удовлетворительную внутреннюю прочность, но очень низкое качество сцепления с глиняным кирпичом.

  • Высокая прочность на растяжение и сцепление, а также хорошая адгезия между составляющими сборки (кирпич, раствор и SSG) могут быть достигнуты при использовании растворов, содержащих летучую золу или доменный шлак.

  • Увеличение длины анкеровки привело к повышению несущей способности образца склеивания.Оптимальная длина анкеровки около 150 мм, для которой был найден высокий коэффициент эксплуатации SSG.

Представленные здесь экспериментальные результаты представляют собой вклад в исследование механического поведения и характеристик систем на основе растворов ЭБ для укрепления/реконструкции каменной кладки. Необходимы дальнейшие исследования и глубокий анализ влияния длины анкеровки, чтобы лучше оценить влияние каждой добавки на адгезию между раствором и кирпичом и на характеристики раствора, что поможет сделать общие практические выводы для конструкции этого типа. структуры.

Вклад авторов

Концептуализация, В.Д., И.А., Ж.-П.П. и О.П.; методология, WD и IA; валидация, Ж.-П.П. и О.П.; формальный анализ, WD, I.A, J.-PP и O.P.; расследование, В.Д., И.А., Ж.-П.П. и О.П.; написание — первоначальная черновая подготовка, W.D, I.A, J.-PP и O.P.; написание — обзор и редактирование, WD, IA, J.-PP и OP; надзор, Ж.-П.П. и O.P. Все авторы прочитали и согласились с опубликованной версией рукописи.

(PDF) Тепловые свойства цементного раствора с различными пропорциями смеси

12 • P.Шафиг и др.

Materiales de Construcción 70 (339), июль – сентябрь 2020 г., e224. ISSN-L: 0465-2746. https://doi.org/10.3989/mc.2020.09219

5. Ким К.-Х.; Чон, Ю.-Э.; Ким, Дж.-К.; Ян, С. (2003) Экспериментальное исследование

теплопроводности бетона.

Сем. Конкр. Рез. 33 [3], 363–371. https://doi.org/10.1016/

S0008-8846(02)00965-1.

6. Демирбоа, Р. (2003) Влияние минеральных добавок на теплопроводность и прочность на сжатие

строительного раствора.Энерг. Строить. 35 [2], 189-192. https://doi.org/10.1016/

S0378-7788(02)00052-X.

7. Лертваттанарук, П.; Макул, Н .; Сирипаттараправат, К. (2012)

Использование ракушек из измельченных отходов в цементных растворах

для кладки и штукатурки. J Управление окружающей средой. 111, 133-

141. https://doi.org/10.1016/j.jenvman.2012.06.032.

8. Мо, К.Х.; Бонг, CS; Аленгарам, UJ; Джумаат, М.З.;

Яп, С.П. (2017) Оценка теплопроводности, сжатие и остаточной прочности

армированного полимерным волокном раствора

с большим объемом топливной золы на основе пальмового масла.Констр.

Стр. Матер. 130, 113-121. https://doi.org/10.1016/j.

сборочный мат.2016.11.005.

9. Олмеда, Дж.; Де Рохас, MS; Фриас, М .; Донателло, С .;

Cheeseman, C. (2013) Влияние добавки нефтяного кокса

на плотность и теплопроводность цементных паст и растворов

. Топливо. 107, 138-146. https://дои.

орг/10.1016/j.fuel.2013.01.074.

10. Байте, Э.; Мессан, А .; Ханнави, К.; Цобнан, Ф.; Prince,

W. (2016) Физические свойства и свойства переноса строительного раствора, содержащего

заполнители угольного остатка из Теферейре (Нигер).

Constr Build Mater. 125, 919-926. https://doi.org/10.1016/j.

сборочный мат.2016.08.117.

11. Руис-Эрреро, Дж.Л.; Ньето, Д.В.; Лопес-Хиль, А .; Арранц, А .;

Фернандес, А.; Лоренцана, А .; Мерино, С .; Де Саджа, Дж. А.;

Родригес-Перес, М.А. (2016) Механические и термические характеристики

бетона и растворных ячеистых материалов

, содержащих пластиковые отходы.Constr Build Mater. 104, 298-310.

https://doi.org/10.1016/j.conbuildmat.2015.12.005.

12. Видодо, С.; Маариф, Ф.; Ган, Б.С. (2017) Термическая

Проводимость и прочность на сжатие легкого веса

Раствор с использованием брекчии пемзы в качестве мелкого заполнителя.

Про. англ. 171, 768-773. https://doi.org/10.1016/j.

проангл.2017.01.446.

13. Кокал Н.Ю. (2016) Исследование влияния различных

мелких заполнителей на физические, механические и

термические свойства строительных растворов.Констр. Строить. Матер. 124, 816-825.

https://doi.org/10.1016/j.conbuildmat.2016.08.008.

14. Чжан, Х. (2011) Строительные материалы в гражданском строительстве.

Эльзевир.

15. Сандин, К. (1995) Растворы для кладки и штукатурки

Выбор и применение. В: Building Issues, Vol 7. http://

lup.lub.lu.se/record/526113.

16. Малазийский стандарт (2003 г.) Портландцемент (обычный

и быстротвердеющий): Часть 1.Спецификация (Вторая редакция

), Малайзия, MS. 522. Департамент стандартов

Малайзия (2003 г.).

17. ASTM C1437 (2007) Стандартный метод испытаний на текучесть

гидравлического цементного раствора, ASTM International,

West Conshohocken, PA, 2007. https://doi.org/10.1520/

C1437-07.

18. Бласкес, К.С.; Мартин, А.Ф.; Ньето, И.М.; Гарсия, ПК;

Перес, Л.С.С.; Гонсалес-Агилера, Д. (2017) Анализ и исследование различных материалов для заливки в вертикальных геотермальных

замкнутых системах.Продлить. Энергия. 114, 1189-1200.

https://doi.org/10.1016/j.renene.2017.08.011.

19. Бенц Д.П.; Пельц, Массачусетс; Дюран-Эррера, А .; Вальдес, П.;

Juarez, C. (2011) Тепловые свойства крупнообъемных летучих

зольных растворов и бетонов. Дж. Билд. физ. 34 [3], 263-275.

https://doi.org/10.1177/174425

76613.

20. Отхуман, Массачусетс; Ван, Ю. (2011) Тепловые свойства легкого пенобетона при повышенных температурах

.Констр.

Стр. Матер. 25 [2], 705-716. https://doi.org/10.1016/j.

сборочный мат.2010.07.016.

21. Уоллер В.; Де Ларрард, Ф.; Руссель, П. (1996) Моделирование

повышения температуры в массивных конструкциях HPC. В: 4-й Международный симпозиум

по использованию высокопрочного/

высокопрочного бетона. РИЛЕМ САРЛ Париж.

22. Лайонс, А. (2014) Материалы для архитекторов и строителей,

Рутледж, Лондон.

23.Хашеми, М.; Шафиг, П.; Карим, MRB; Атис, К.Д.

(2018) Влияние соотношения крупного и мелкого заполнителя на свойства

свежего и затвердевшего бетонного покрытия, уплотненного катком

. Constr Build Mater. 169, 553-566. https://

doi.org/10.1016/j.conbuildmat.2018.02.216.

24. ASTM C270-19ae1 (2019) Стандартные технические условия

для растворов для модульной кладки, ASTM International,

West Conshohocken, PA, 2019. https://doi.org/10.1520/

C0270-19AE01.

25. Юксек, С. (2019) Механические свойства некоторых строительных камней

из вулканических отложений горы Эрджиес (Турция).

Матер. Строительство 69 [334], e187. https://doi.org/10.3989/

mc.2019.04618.

26. Асади И.; Шафиг, П.; Хассан, Z.F.B.A.; Махьюддин,

Н.Б. (2018) Теплопроводность бетона-обзор.

J. Стр. англ. 20, 81-93. https://doi.org/10.1016/j.jobe.

2018.07.002.

27. Реал, С.; Гомес, М.Г.; Родригес, AM; Богас, Дж.А.

(2016) Вклад конструкционного бетона с легким заполнителем

в снижение эффекта теплового моста в зданиях

. Constr Build Mater. 121, 460-470. https://дои.

org/10.1016/j.conbuildmat.2016.06.018.

28. Хашеми, М., Шафиг, П., Аббаси, М. и Асади, И. (2019)

Влияние использования песка с низким содержанием мелких частиц на свойства свежего и

затвердевшего бетонного покрытия, уплотненного катком —

мент.Примеры строительных материалов,11, e00230.

https://doi.org/10.1016/j.cscm.2019.e00230.

29. Чанг С.-Ю.; Хан, Т.-С.; Ким, С.-Ю.; Ким, Дж.-Х.Дж.; Юм,

К.С.; Лим, Дж.-Х. (2016) Оценка влияния стеклянных шариков

на теплопроводность изоляционного бетона

с использованием изображений микроКТ и функций вероятности. Цем.

Конкр. Композиции 65, 150-162. https://doi.org/10.1016/j.

cemconcomp.2015.10.011.

Известковые растворы и другие типы кладочных вяжущих

известково-цементный цикл

Джессика (Фохт) Орлиная, MSHP, Lime Works .США Специалист по сохранению

Вяжущие вещества — это материалы, которые действуют как связующее вещество, которое при смешивании с заполнителем и водой образует раствор, который используется для соединения различных каменных блоков вместе, играющих конструкционную и декоративную роль в здании. На протяжении всей истории каменной кладки использовались четыре основных вяжущих: известь, гидравлическая известь, натуральный цемент и портландцемент, все они получены из известняка. Вяжущие вещества влияют на физические и химические свойства раствора, включая его прочность, скорость затвердевания или схватывания, а также реакцию с окружающими материалами.Ниже приводится краткая история каждого типа связующего, химическая реакция их производства и их физические свойства.

 

История известкового раствора как вяжущего для каменной кладки

История использования извести в архитектурных целях восходит к четвертому тысячелетию до нашей эры в Анатолии и Палестине, где она использовалась в качестве средства для окраски стен. Самый ранний из сохранившихся известных примеров использования извести в качестве связующего в растворах находится в Кносских дворцах минойской эпохи, около 1700 г. до н.э., где она применялась в качестве штукатурки.Известковый раствор, используемый в качестве структурного компонента, не задокументирован до третьего века до нашей эры в Риме, что совпадает с добавлением пуццолановых материалов, изменяющих химический состав раствора. 1

Известковый раствор получают из известняка, состоящего в основном из карбоната кальция (CaCO 3 ), который обжигают в печи при температуре выше 700°C (процесс кальцинирования) и гасят водой для получения извести, которую затем смешивают с песком, чтобы сделать раствор. При обжиге известняк разлагается, теряя углекислый газ и 40% своего веса с образованием негашеной извести (CaO).

CaCO 3 CaO + CO 2 ( г )

Негашеная известь затем добавляется в воду во время процесса гашения, что приводит к экзотермической реакции, в результате которой образуется гидроксид кальция (Ca(OH) 2 ), известный как гашеная известь.

CaO + H 2 O Ca(OH) 2 + тепло

Этот процесс традиционно выполнялся в яме, вырытой в земле, где негашеная известь оставлялась для созревания, позволяя гидроксиду кальция медленно и тщательно разрушаться для достижения характерной гладкости, удобоукладываемости и липкости мелкодисперсной известковой замазки. 2 В настоящее время гашение производится путем продувки паром негашеной извести, в результате чего получается порошок, известный как гашеная известь.

На этом этапе гашеную известь смешивают с песком в соотношении 1:2-3 об./об. для получения известкового раствора, который затем можно использовать при кладке блоков каменной кладки или в качестве штукатурки или штукатурки. Если используется гашеная известь, необходимо добавить воду, однако объем воды не должен значительно превышать объем извести. Известковый раствор схватывается при контакте с углекислым газом, присутствующим в воздухе, в процессе, известном как карбонизация, и снова превращается в карбонат кальция.

Ca(OH) 2 + CO 2 CaCO 3 + H 2 O

Известковые растворы обычно классифицируются как растворы, твердеющие на воздухе. Когда вода в свежем растворе испаряется, воздух может проникать в теперь открытые поры, позволяя CO 2 реагировать с известью внутри раствора, достигая полного затвердевания. Поскольку для схватывания и затвердевания известковых растворов требуется CO 2 , существуют некоторые ограничения в отношении того, где их можно и где нельзя использовать. Они не затвердевают должным образом в очень влажной среде, потому что вода не оставляет поры открытыми для проникновения воздуха.Их также нельзя использовать в массе или в сердцевине толстых стен, потому что карбонизация не произойдет за разумное время, позволяющее раствору затвердеть. Непрореагировавший Ca(OH) 2 часто встречается в сердцевине древних стен. 3

Использование известкового раствора в кладочной системе имеет несколько преимуществ. Они обладают более высокой паропроницаемостью, позволяя системе дышать, предотвращая попадание влаги и делая систему более долговечной. Известковый раствор обеспечивает гибкость кладочной системы, позволяя ей приспосабливаться к движениям, возникающим в результате воздействия окружающей среды и структурных нагрузок.Низкая прочность раствора обеспечивает любые подвижки конструкции вдоль швов между элементами кладки, предохраняя их от растрескивания и разрушения. Известковые растворы также считаются автогенными или самовосстанавливающимися. Трещины и трещины залечиваются в процессе растворения, переноса и повторного осаждения соединений кальция, CaCO 3 и Ca(OH) 2 , в растворе. Вода позволяет соединениям, содержащим кальций, переходить в раствор, а затем переносит их из зоны, богатой связующим, в пустоты и трещины, имеющиеся в растворе.Затем повторно осажденные соединения кальция могут заполнить тонкие трещины. 4

 

Гидравлическая известь

Вяжущее считается гидравлическим, если оно может схватываться и набирать прочность в результате химического взаимодействия с водой. Гидравлические извести производятся из смесей известняка с глинами, которые могут встречаться в природе в виде нечистого известняка (природные гидравлические извести, НГЛ) или быть получены искусственно (гидравлическая известь, ГЛ) путем добавления глины и других материалов к гидроксиду кальция.Нечистый или загрязненный глиной известняк содержит кремнезем и глинозем, а часто и другие материалы, которые могут обеспечивать гидравлические свойства. 5 Эти примеси образуют материалы, подобные тем, которые содержатся в портландцементе, такие как двухкальциевый силикат, алюминат и фазы железа. Гидравлические известковые растворы прочнее и схватываются быстрее, чем известковые растворы, но при этом они воздухопроницаемы, позволяют влаге выходить из кладочной системы и могут затвердевать под водой.

Реакция кремнезема и глинозема глины с теплом, водой и известью обеспечивает гидравлический компонент вяжущего.Существует два основных типа гидравлических компонентов: алит (трехкальциевый силикат, C 3 S) и белит (двухкальциевый силикат, C 2 S). Алит образуется только при температуре обжига выше 1260°С и поэтому не присутствует в гидравлической извести, где исходный материал обжигается при температуре от 600 до 1200°С. Алит является основным гидравлическим компонентом портландцемента. Белит образуется при температурах от 900 до 1200°C, что соответствует диапазону обжига извести. 6 Анализ показал, что гидравлическая известь использовалась в средневековых сооружениях до современного открытия этого процесса в результате обжига богатого глиной известняка при соответствующих температурах для получения белита, в результате чего была получена натуральная гидравлическая известь. 7

Природная гидравлическая известь производится из известняка (карбоната кальция, СС), содержащего 5-20% глины (мергелистого известняка), который при обжиге при высокой температуре (1000-1100°С) приводит к реакции кремнезем-известь с образованием белита или двухкальциевого силиката (C 2 S), известь (оксид кальция, C), оксид алюминия (A) и диоксид углерода (C).

CC + AS C 2 S + C + A + C

Поскольку в известняке содержится больше карбоната кальция, чем в глине, при обжиге образуется значительное количество негашеной извести (CaO).Затем обожженный камень гасят расчетным количеством воды, превращая его в порошок, как видно из приведенной выше реакции.

Гидравлическая известь сначала затвердевает в результате реакции двухкальциевого силиката с водой (H) при комнатной температуре с образованием гидратированного силиката кальция (CSH) и некоторого количества свободной извести (гидроксида кальция, CH).

C 2 S + H CSH + CH

Как и известь, гидравлическая известь подвергается карбонизации. Углекислый газ из атмосферы проникает в раствор после его высыхания, превращая гашеную известь в карбонат кальция и расщепляя гашеный силикат кальция на карбонат кальция и аморфный кремнезем (SH).

CSH + CH + C CC + SH + H

В процессе твердения вяжущее претерпевает некоторую усадку, и для уменьшения усадки и улучшения механических свойств вяжущего необходимо добавить безусадочный инертный наполнитель, песок. Типичное соотношение для гидравлического известкового раствора по объему составляет 1 часть порошка гидравлической извести на 1-3 части песка на 1/3-½ части воды.

 

Натуральный цемент

В течение восемнадцатого века произошли существенные изменения в понимании вяжущих материалов, впервые со времен римлян.В 1796 году преподобному Джеймсу Паркеру был выдан патент на изобретение «римского цемента», натурального цемента, отличавшегося быстрым схватыванием. Затем на рынке стали появляться многие другие типы природного цемента, все с различными характеристиками. Природные цементы производятся из глинистых известняков, таких как мергели и септариум, с содержанием глины более 25%. Они классифицируются как натуральные, потому что все необходимые материалы уже присутствуют в известняке. Известняк обжигают в печи при таких же низких температурах, 1000-1100°С, которые используются для обжига гидравлической извести.Кальций в известняке соединяется с алюмосиликатами в глине, образуя гидравлические минералы. 8 После обжига обожженная порода измельчается в мелкий порошок, в отличие от извести природный цемент не гашится.

Натуральный цемент представляет собой гидравлическое вяжущее с быстрым схватыванием за счет образования гидратов алюмината кальция. 9 В качестве вяжущего натуральный цемент обладает более высокой прочностью на сжатие по сравнению с известковыми растворами, но при этом проницаем для водяного пара. Быстрое схватывание и гидравлические свойства природного цемента сделали его популярным раствором для строительных проектов, а также для общего строительства в девятнадцатом веке до появления портландцемента в середине девятнадцатого века.Свойства природного цемента являются прямым результатом количества и состава глины, присутствующей в известняке.

 

Портландцемент

Портландцемент

был запатентован Джозефом Аспдином в 1827 году, который утверждал, что его изобретение может производить искусственный камень не хуже портландцемента. Однако его изобретение еще не было сравнимо с тем, что используется сегодня. Материал, сравнимый с современным цементом, был произведен И. К. Джонсоном в 1845 году путем обжига известняка и глины при таких высоких температурах, что конечный продукт представлял собой застеклованную массу. 10 По мере развития технологии печей в девятнадцатом веке они могли обжигать при более высоких температурах в течение более длительных периодов времени, что позволяло полностью остекловывать силикаты, присутствующие в глине.

Портландцемент производится путем обжига смеси известняка (CC) и глины (AS), около 22%, при высоких температурах (1450°C), при которых происходит почти полное плавление, превращая смесь известняка и глины в их гидравлические минеральные разновидности, в результате в клинкере после охлаждения.Затем клинкер тонко измельчают в порошок и смешивают с 5% гипса, что необходимо для уменьшения скорости схватывания, которое начинается при смешивании порошка с водой. В результате обжига исходного продукта при этой температуре получают трехкальциевый силикат (С 3 S, алит), двухкальциевый силикат (С 2 S, белит, единственное активное вещество гидравлической извести), трехкальциевый алюминат (С 3 A) и алюмоферрит кальция (C 4 AF).

CC + AS C 3 S + C 2 S + C 3 A + C 4 AF

Затем к продуктам добавляют воду (H), что приводит к образованию гидратированного силиката кальция (CSH), гидратированного алюмината кальция (CAH) и свободной извести, гидроксида кальция (CH).Эта реакция вызывает затвердевание цемента и придает ему его гидравлические свойства, а также высокую прочность.

C 3 S + C 2 S + C 3 A + H CSH + CAH + CH

По мере того, как затвердевший материал стареет и подвергается карбонизации, свободная известь снова превращается в карбонат кальция, а гидратированный силикат кальция и алюминат превращаются в аморфный кремнезем и оксид алюминия. Реакция карбонизации очень незначительна и не снижает механической прочности цементного раствора.

CSH•CAH•CH + C CC + SH + AH

Физические свойства портландцемента в первую очередь определяются трехкальциевым силикатом (C 3 S). C 3 S – это то, что придает портландцементу быстрое время затвердевания и высокую прочность. Во время отверждения C 3 S будет гидратироваться с образованием гидратированного силиката кальция (CSH), так же как и двухкальциевый силикат (C 2 S), но C 3 S будет давать в три раза больше гидроксида кальция (CH), чем C 2 S делает.Образование гидроксида кальция начинается, как только к порошкообразному клинкеру добавляется вода, и кристаллизуется в порах строительного раствора, изменяя структуру пор. 11 Это приводит к плохой структуре пустот в растворе, что делает его довольно плотным и снижает паропроницаемость до точки, где он в четыре раза менее паропроницаем, чем натуральная гидравлическая известь. Кристаллизация гидроксида кальция также изменяет эластичность строительного раствора, делая его более жестким, что подвергает строительный раствор более высокому риску образования долговременных трещин.

1 Торрака, Джорджио. Лекции по материаловедению для архитектурной консервации . (Лос-Анджелес: Институт охраны Гетти, 2009 г.). 50.

2 Броклебанк, Ян. Строительные извести в консервации . (Шефтсбери: Донхед, 2012). 23.

3 Торрака. 53.

4 Любелли, Б., Т.Г. Ниджланд и Р.П.Дж. Ван Хис. «Самовосстановление растворов на основе извести: наблюдения под микроскопом и тематические исследования». ЦАПЛЯ 56.1/2 (2011): 76.

5 Брохлебанд.48.

6 Броклбэнк. 24.

7 Торрака. 58.

8 Лоури, Ричард М. П. «В защиту природного цемента: критическое исследование эволюции технологии бетона в Форт-Тоттен, Нью-Йорк». (Диссертация Колумбийского университета, 2013 г.) 6.

9 Броклбэнк. 11.

10 Торрака. 61.

11 «Минералогия вяжущих и влияние содержания свободной извести и добавок цемента в известковые растворы». Испытания и исследования продуктов из натуральной гидравлической извести из Св.Астье Великобритания . (Сент-Астье, 2006 г.). 8 ноября 2013 г. http://www.stastier.co.uk/nhl/testres/mineralogy.htm

Лайм Завод .us

 

Как убрать пятна раствора на кирпиче

У меня для вас отличные новости. Вы сможете очистить кирпич от размазанного раствора, и ваш дом будет выглядеть как новый. Объем работы, который потребуется, будет зависеть от того, насколько грязным был мастер на все руки. Если у вас на кирпиче останется только легкая пленка растворной дымки, это займет минимальное время.Если на кирпиче есть комки раствора, включая песок, это займет больше времени.

На фотографии, которую вы прислали, видна лишь легкая дымка раствора, но она также говорит мне о том, что ваш дом был построен из очень прочного и довольно твердого кирпича. Вот почему ваш дом после почти 100-летнего сопротивления погодным условиям по-прежнему выглядит в отличной форме.

История продолжается под рекламой

Давайте сначала поговорим о вашем кирпиче, чтобы вы знали, почему процесс очистки, который я рекомендую, не повредит ему.Ваш кирпич был сделан из глины, которая, несомненно, имеет высокое содержание кремнезема. Когда эту глину превратили в кирпич, а затем поместили в печь, она превратилась в очень прочный искусственный камень.

Чем дольше глина находится в печи и чем выше температура, тем тверже становится кирпич. Некоторые кирпичи становятся настолько твердыми, что напоминают гранитные булыжники. Небольшая часть главной улицы в Афинах, штат Огайо, вымощена кирпичом и все еще находится в замечательном состоянии после более чем 100 лет суровой зимней погоды.Кирпич, уложенный на землю, больше всего страдает от непогоды, поэтому кирпич в вашем доме может прослужить сотни и сотни лет, если в вашем доме всегда есть хорошая крыша.

Чтобы очистить кирпич от размазанного раствора, все, что вам нужно сделать, это смахнуть паутину с ваших школьных экспериментов по химии. Кирпичный раствор является щелочным материалом. Вы можете растворять щелочные соединения кислотой.

История продолжается под рекламой

Простым примером этого являются пятна от жесткой воды.Эти белые пятна на водопроводных кранах и столешницах можно быстро убрать с помощью обычного белого уксуса, который есть у вас дома. Пятна от жесткой воды являются щелочными, а белый уксус представляет собой слабую форму уксусной кислоты. Попробуйте и удивитесь.

Уксус слишком слаб для кирпичного раствора. Вам придется увеличить его и использовать соляную кислоту. Соляная кислота — это обычное название этой кислоты, когда вы ищете ее в хозяйственном магазине, магазине строительных материалов или домашнем центре. Это токсичная кислота и довольно опасна прямо из пластикового кувшина.Будьте очень осторожны с ним и прочтите все инструкции по технике безопасности, прежде чем даже подумаете о том, чтобы снять крышку.

Соляную кислоту необходимо разбавить перед использованием, иначе вы можете навсегда повредить кирпич. Лучше всего начинать с раствора 1:10. Это означает, что вы будете смешивать одну часть кислоты с 10 частями чистой воды. Делайте это в чистом пластиковом ведре. Не смешивайте кислоту в металлической емкости.

Продолжение истории под объявлением

При работе с соляной кислотой надевайте самую старую одежду, а также резиновые перчатки и защитные очки — не защитные очки.Вы не хотите, чтобы соляная кислота попала на кожу или в глаза. Это вызовет серьезные ожоги. Если вы допустили ошибку, промойте кожу или глаза водой как можно быстрее и немедленно обратитесь за медицинской помощью.

Мой совет всегда один и тот же, когда вы решите нанести химикаты на поверхность. Сначала проведите тест в отдаленном месте. Вы знаете, что кирпичи в вашем доме все одинаковые, поэтому подойдите к задней или наименее просматриваемой стороне вашего дома и проверьте решение на кирпиче, который вы редко видите.

Перед нанесением раствора кислоты всегда лучше смочить водой кирпич, который нужно очистить.Если вы просто нанесете кислоту на сухой кирпич, есть вероятность, что вы можете сжечь или повредить кирпич. Всегда работайте в тени, а не под прямыми солнечными лучами. Никогда не допускайте попадания раствора кислоты на стекло, оконные рамы, окрашенные поверхности, алюминиевые окна и т. д. Наносите раствор кислоты только на кирпич.

История продолжается под рекламой

После того, как вы определили, что раствор не повредит кирпичу, проведите второй тест только на одном смазанном кирпиче. Разбрызгайте немного воды на этот один кирпич, а затем осторожно нанесите раствор кислоты только на лицевую сторону одного кирпича, используя маленькую кисточку.Вы должны увидеть, как кислота начнет пениться и пузыриться на размазанном растворе. Это именно то, что вы хотите видеть. Возможно, вам придется внимательно присмотреться, чтобы увидеть эту химическую реакцию.

Дайте раствору кислоты подействовать примерно на пять минут. После периода выдержки потрите кирпич жесткой щеткой и промойте большим количеством воды. Дайте кирпичу высохнуть, и вы увидите чистый кирпич, похожий на остальные. Когда кирпич высохнет, вы все еще можете увидеть мазки известкового раствора. Если это так, повторите процесс, увеличив время выдержки.

Возможно, вы обнаружите, что вам нужно очистить весь дом, так как точечная уборка удалит всю грязь, сажу, водоросли и т. д. Кислотный раствор также поможет сделать новый раствор более похожим на оригинальный, так как он смоет раствор паста из отдельных песчинок.

Тим Картер — обозреватель Tribune Media Services. Свяжитесь с ним через его веб-сайт: www.askthebuilder.com.

Повторите некоторые из предыдущих колонок Тима :

Зачем использовать известь в растворе?

Член MCA Victorian John Charles a Melbourne Brick & Blocklayer выступает за использование извести в строительных растворах

Известь в растворах

Известь используется в качестве вяжущего вещества в строительных растворах уже более 2000 лет.  Сегодня известь по-прежнему используется в качестве основного связующего вещества во многих смесях, обычно в виде известковой замазки или гидравлической извести. Гашеная известь используется в современных растворах на основе цемента в основном из-за ее свойств пластификатора.

Свойства раствора
Гибкость

Чистые известковые растворы ведут себя так, как если бы они были гибкими, а известково-цементные растворы затвердевают медленнее и остаются более гибкими, чем цементно-песчаные растворы. Следовательно, известь повышает способность кирпичной кладки выдерживать напряжения, вызванные движением здания и циклическими изменениями, без чрезмерного растрескивания.

Удобообрабатываемость

Известь улучшает пластичность и удобоукладываемость раствора, обеспечивая высокую степень сцепления, а также легко распределяется под мастерком.

Удержание воды
Известковые растворы

обладают высокой водоудерживающей способностью, создавая улучшенную связь, так как увеличивается контакт между единицей и раствором. Удержание воды в растворе улучшает карбонизацию чистых известковых растворов и создает наилучшие условия для ранней гидратации цементно-известковых растворов, тем самым уменьшая растрескивание и проникновение воды в швы затвердевшего раствора.

Прочность раствора

Использование извести в растворе снижает прочность затвердевшего раствора на сжатие и изгиб. В ситуациях, когда имеет место структурное движение, известковые растворы могут лучше компенсировать это движение.

Морозостойкость

Известковый раствор не только снижает риск проникновения воды, но и паропроницаемость позволяет любой влаге испаряться, тем самым снижая риск ухудшения свойств при замерзании и оттаивании.

Паропроницаемость

Паропроницаемость раствора улучшается с увеличением содержания извести.Известковый раствор может действовать как «фитиль», позволяя водяному пару выходить из здания, позволяя конструкции эффективно «дышать».

Аутогенное (само) исцеление

Если в растворе образуются микротрещины, сочетание извести, влаги и углекислого газа из воздуха может помочь закрыть трещину за счет образования карбоната кальция (известняка). Кристаллы, которые впоследствии образуются в результате этого процесса, помогают затыкать трещины.

Виды и преимущества использования извести в строительных растворах
Воздушная известь

Воздушная известь медленно набирает прочность за счет соединения с атмосферным углекислым газом с образованием карбоната кальция (в соответствии с известковым циклом).Воздушная известь или известь с высоким содержанием кальция не имеет гидравлического компонента. Это может быть негашеная известь для гашения или гашеная известь. Несколько сортов воздушной извести определены в EN459-1, европейском стандарте для строительной извести.

Гашеная известь

Гашеная известь НЕ является гидравлической известью и не затвердевает при контакте с водой; гашеную известь добавляют в цементные смеси, чтобы получить преимущества, перечисленные в разделе «Преимущества использования известковых растворов».

Класс 90 Q и Класс 90 S

Марки воздушной извести для строительства в соответствии с EN459, европейским стандартом для строительной извести.CL90 Q — самый чистый сорт строительной негашеной извести, а CL90 S — самый чистый сорт гашеной строительной извести. Несколько сортов воздушной извести определены в EN459, европейском стандарте для строительной извести.

Известь с гидравлическими свойствами

Известь с гидравлическими или цементирующими свойствами, которая затвердевает под воздействием влаги. Несколько сортов извести с гидравлическими свойствами определены в EN459-1, европейском стандарте для строительной извести.

Натуральная гидравлическая известь (НХЛ)

Натуральная гидравлическая известь, не содержащая добавок, повышающих эффективность.Его свойства являются результатом минералогии камня карбоната кальция, который добывают для сжигания.

Составленная известь

Известь с гидравлическими свойствами на основе NHL или Air Lime, которая представляет собой дизайнерскую смесь компонентов из определенного списка. Составленная известь может содержать цемент или клинкер, пуццолан, молотый гранулированный доменный шлак или другие добавки, повышающие эффективность. Его смешивают для придания требуемых эксплуатационных характеристик. Любые дополнения идентифицируются производителем.

Гидравлическая известь

Гидравлическое вяжущее, которое может содержать множество улучшающих эксплуатационные характеристики добавок, включая цемент и клинкер. От производителя не требуется уведомлять потребителя о его составе.

Материалы для раствора

Растворы преимущественно состоят из 3-4 компонентов.

  1. Заполнитель  – это основной объем раствора.
  2. Вяжущее  – связывает заполнитель и раствор с кладочными элементами (известковыми или цементными).
  3. Вода  – связывает все элементы раствора вместе в единую массу.
  4. Наполнитель  – материалы, добавляемые в раствор для наполнения смеси и заполнения пустот.
Цементно-известковые растворы

В большинстве случаев «мягкие» строительные пески, соответствующие либо типу S (BS 1199), либо типу G (BS 1200).

Известковые растворы. Для получения чистых известковых растворов обычно требуется хорошо отсортированный острый песок, типичная спецификация соответствует стандарту BS882:1992.Т.4 Классы «С» и «М».

Приготовление смеси

Растворные смеси, как правило, пропорциональны по объему. Известь можно измерять как замазку или как сухую гашеную/гидравлическую известь, поскольку вес гидроксида кальция на единицу примерно одинаков. Смешивание должно производиться либо вручную на чистой поверхности, либо в механическом миксере.

Известково-песчаная растворная смесь может производиться одним из следующих способов:

  • смешение указанных пропорций известковой замазки с песком, или
  • смешивание в указанных пропорциях гашеной/гидравлической извести, песка и затем воды

Удобоукладываемость известково-песчаного раствора улучшается, если его оставить на ночь перед использованием (в качестве альтернативы его также можно приобрести в готовом виде).Основным преимуществом строительных растворов заводского изготовления является сохранение высокого уровня консистенции.

Стандарты строительной извести
Обозначение смеси, прочность на сжатие и калибр цемента
Традиционное обозначение раствора BS EN 998-2 класс раствора Раствор по объему Цемент:Известь:Песок Известь:песок заводского производства Смешивание на месте Цемент: заводского производства
По объему Известь: песок весовой кг:тонна
Воздухововлекающий Без захвата воздуха
и 12 1:0.25:3 1:12 1:3 250
II 6 1:0,5:4-4,5 1:9 1:4,5 190 170
II 4 1:1:5-6 1:6 1:6 150 125
IV 2 1:2:8-9 1:4,5 1:9 100 90

 

http://www.britishlime.org/technical/lime_in_mortars.php

.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.