Расход песчано цементной смеси на 1 м2: калькулятор, вес сухой цементно-песчаной смеси, полусухой ПЦС для пола при толщине 5 см, марка песко-цементной

Содержание

Расход песчано-цементной смеси м 150 для стяжки

TWEETEAM.RU

«М-150» (сухая смесь

): характеристики, особенности, применение

Сегодня на строительном рынке существует множество сухих смесей, которые значительно облегчают и ускоряют рабочий процесс. Основой для их производства является цемент и песок, к которым в целях улучшения технологических свойств готовых растворов к производству добавляются пластификаторы. Потребителю нужно только открыть упаковку, вылить необходимое количество материала, добавить воду и перемешать до получения однородной массы.

Как Крепить Кухонные Шкафы На ГипсокартонRead

Одним из таких материалов является «М-150». Сухая смесь этого бренда производится для различных видов работ. установки, укладки, отделки.

Особенности

Благодаря использованию специальных технологий в производстве и оптимальному соотношению компонентов материал приобретает уникальные качества, чрезвычайно важные и необходимые для ремонтных работ или строительства.

Это:

  1. Надежность.
  2. Высокое качество.
  3. Отличная степень адгезии с основаниями различных видов .
  4. Экономичное потребление.
  5. Влагостойкость.
  6. Многофункциональность. Материал может использоваться для наружных и внутренних работ.
  7. Морозостойкость.
  8. Паропроницаемость.
  9. Хорошие показатели звукоизоляционных и теплосберегающих свойств.

Вес упаковки, в которой производится сухая смесь «М-150», составляет 50 кг.

Преимущества материала

К неоспоримым достоинствам очень много положительных свойств. Среди них есть возможность создать ровный слой. Это очень важный фактор, когда штукатурка, стенка кладки и другие работы. На поверхности готового слоя не образуются чипы и трещины. Но это возможно только в том случае, если не было ошибок при подготовке решения и его применении.

Оптимальный расход М150

Пропорции ингредиентов раствора

При выборе для работы ПЦС М150 её расход для стяжки составляет 22 г на 1 м2 такой расход материала будет оптимальным для стяжки толщиной 1 см. Вяжущим материалом является цемент, который придаёт ей разные характеристики.

Толщина слоя варьируется 5-50 мм и зависит от проводимых работ. Наносится такая смесь вручную. Жизнеспособность состава составляет 120 минут, поэтому большие объёмы не замешивают. Полную прочность смесь набирает через 28 суток.

Прочность на изгиб имеет 2 МПа, а прочность адгезии (процесс сцепления 2 разных поверхностей) 0,5 МПа. Чтобы повысить адгезию имеет значение правильность подготовки поверхности.

Назначение цементного состава

Пескобетон М150 – сравнительно дешевая, но высококачественная сухая смесь, изготовленная на основе цемента и песка. Для повышения эксплуатационных свойств (морозостойкость, быстрое схватывание, отсутствие усадки, расслоения и трещинообразования) в состав вводятся модифицирующие полимерные добавки.

Купить пескобетон М150 с доставкой по минимальной цене вы можете для различных строительных работ:

  • Оштукатуривание – лучше всего для этих целей подходит мелкозернистая смесь, цена которой в нашей компании самая доступная, так как благодаря небольшим размерам частиц гораздо легче качественно произвести выравнивание поверхности под шпаклевку, покраску или оклейку обоями.
  • Бетонирование полов вручную – целесообразно применять относительно дешевый крупнофракционный пескобетонный состав марки m150, что увеличит несущую способность покрытия.
  • Кладка несущих стен и перегородок из мелкоштучных строительных материалов и обработка швов.

Технические характеристики раствора М150

  • прочность раствора — B12.5
  • морозоустойчивость раствора — F50
  • удобоукладываемость раствора — ПК3
  • плотность раствора — до 2000 кг/кв.м.

Характеристики материала можно менять по требованию заказчика при помощи добавления в него различных пластификаторов, замедлителей и пр. Характеристики смеси обеспечивают повышенную тепло — и шумоизоляцию в помещениях, а сам раствор высокооднороден, пластичен.

Материал подходит для заделки швов, подготовки различных поверхностей под покраску или оклейку обоями, а также для формирования фундаментов или стен с повышенными требованиями по гидроизоляции.

Песчано-цементная смесь М150

ПРИГОТОВЛЕНИЕ РАСТВОРА

Для приготовления раствора следует использовать только чистые емкости и инструменты.

Для затворения сухой смеси необходимо использовать воду из питьевого водоснабжения комнатной температуры. Содержимое упаковки высыпать в емкость для смешивания и затворить заранее отмеренным количеством воды из расчета 0,16-0,2 л воды на 1 кг сухой смеси (4-5 литра на мешок 25 кг). Перемешивание производится механизированным способом при помощи профессионального миксера или низкооборотистой дрели. Перемешать в течение 2-3 минут, дать отстояться две-три минуты и снова перемешать в течение 1 минуты. Жизнеспособность раствора в таре – 3 часа (сквозняки и высокая температура уменьшает это время), перед нанесением рекомендуется дополнительно перемешать раствор в емкости.

При приготовлении раствора не допускается добавления в сухую смесь любых других компонентов кроме воды. Добавление в уже готовый раствор любых компонентов, в том числе и воды, может привести к изменению заявленным производителем свойств продукта, поэтому при загустевании раствора в емкости (в пределах жизнеспособности), необходимо тщательно перемешать его без добавления воды.

НАНЕСЕНИЕ Готовую смесь наносят на поверхности стандартным инструментом, в зависимости от вида производимых работ.

Хранение сухого раствора

Не менее важны и условия сохранности и применения этого строительного материала. Во-первых, нельзя работать с раствором М150, если температура выходит за показатель +5-30С. Влажность, как указано в технической характеристике, тоже имеет ограничение – 90%.


Хранение

Это значит, что если строительные работы с использованием смеси происходят на улице, то при высокой влажности и сырости этого делать нельзя. Хранить М150 необходимо также в сухом месте. Тогда она может сохранить свои свойства на протяжении шести месяцев.

Вот такая она смесь цементно-песчаная М150 – надежная, качественная, универсальная. Используя ее, вы не только оштукатурите все быстро, но и с наименьшими затратами и хлопотами. Так что дерзайте, ровных вам поверхностей и крепких сцепок! Так же вам будет интересен материал который расскажет сколько в кубе досок 25 на 150 на 6000.

Определение количества расходных материалов

Для определения сколько мешков сухой смеси в 1м3 раствора без добавления крупнофракционного наполнителя (щебень, гравий, керамзит и прочее) можно воспользоваться таблицей с готовыми коэффициентами. Вычисления произведены для ЦПС М300 с традиционным соотношением песка и цемента 3 к 1. Здесь достаточно будет площадь обрабатываемой поверхности поделить на подходящее число.

Вес мешка Толщина однослойного покрытия (в см)
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
40 кг 2,6 1,8 0,9 0,6 0,45 0,4 0,36 0,3 0,25 0,22
50 кг 3,1 2,25 1,12 0,75 0,56 0,5 0,45 0,37 0,32 0,28

Например, нужно выровнять стены площадью 45 кв. м. Планируемый слой составляет в среднем 2 см. Тогда понадобится 45 / 1,8 = 25 по 40 или 45 / 2,25 = 20 мешков ЦПС по 50 кг. По аналогии вычисляем расход для стяжки без камней и керамзита высотой в 5 см для 20 квадратов: минимум 44 сорокакилограммовых или почти 36 упаковок по 50 кг сухой цементно-песчаной смеси.

Для штукатурки

В среднем расход цементной штукатурки для выравнивания стен составляет 14 кг/кв. м при толщине слоя в 10 мм (предельными значениями считаются 5 и 30 мм без армирования).


Штукатурный раствор из песка с цементомИсточник urobsisam.zoznam.sk

В переводе на объем получается около 12 литров раствора. Для замешивания рабочей массы за ориентир берут расход цементно-песчаной смеси на 1м2 1,6 или 1,4 кг на примере ЦПС марок М400 и М500 соответственно.

Когда требуется обработать большие площади, в смесь песка и цемента добавляют гашеную известь. Тогда пропорции будут выглядеть так: на 4 мешка ЦПС по 50 кг приходится 40 кг дополнительного заполнителя и 200 литров чистой воды.

Для кладки

Для клеевого раствора в случае с кирпичом выбирать ЦПС нужно с идентичной марочной прочностью. Как правило, это М100, М150 или М200.В среднем на стандартную кладку требуется около 5 мешков смеси песка с цементом, монолит из которой выдерживает нагрузку 100 кгс/кв.см. Здесь воды добавляют из расчёта в 50 % от веса замешиваемого состава.

Так как кирпичная кладка различается по толщине и размерам швов, расход клеевого раствора различен. В таблице приведены усреднённые значения в кубометрах для двух типов кирпича:

Кирпич(в мм) Толщина стен (в мм)
120 250 380 510 640
250×120×65 0,189 0,221 0,234 0,24 0,245
250×120×88 0,16 0,2 0,216 0,222 0,227


Кладочный раствор из ЦПСИсточник instrument39.ru

В этой таблице содержится информация о весе кубометра раствора (по маркам) из смеси цемента с песком в зависимости от природы вяжущего компонента.

Марка раствора Марка портландцемента в ЦПС
М300 М400 М500
М100 390 300 250
М150 510 400 330
М200 490 410
М300 600 510

Кирпич сравнительно с брусом весит больше

Поэтому перед кладкой важно произвести расчёты относительно нагрузки на фундамент. Так, если брать материал для стен толщиной 25 см, потребуется 400 блоков размером 250*120*65 мм на 1 кубометр

Тогда вес будет превышать 1,6 тонны. Для ЦПС марки М300 (с портландцементом М150) показатель близок к 0,189*510=96 кг.

Видео описание

В видео мастер рассказывает о том, как рассчитать материалы для бетона:

Коротко о главном

В продажу поступает ЦПС из портландцемента разной марки и песка фракцией от 2 до 5 мм. Упакованы смеси в мешки по 25, 40 и 50 кг.

Для проведения расчётов массовой доли в различных растворах, в кубометрах существуют формулы и готовые таблицы.

Сухой состав может быть разведён только водой или использован в качестве компонента в более сложных смесях.

Основная сфера применения: изготовление кладочного раствора, штукатурки или стяжки для формирования чернового основания.

Маркировка

При покупке ЦПС для выполнения определенных задач необходимо учитывать, что они имеют общепринятую маркировку, определяющую их свойства и особенности применения. Обозначение составов позволяет покупателям выяснить предел прочности на сжатие, который получает готовый раствор после затвердевания. Современные производители выпускают следующие марки материала:

  • М100 – изготавливается с добавлением извести и содержит небольшое количество цемента по отношению к песку. Такие смеси можно использовать для штукатурки стен, выравнивания поверхностей, заделывания незначительных неровностей и дефектов.
  • М150 – считается универсальной смесью, широко применяемой для монтажных, штукатурных и кладочных работ. В быту эта марка может заменить любую другую. Часто ее применяют в устройстве стяжки для пола, добавляя фиброволокно для повышения прочностных свойств. Рекомендуемая толщина слоя при использовании М150 составляет 5–50 мм, расход на квадратный метр – около 16,5 кг. Готовая смесь схватывается в среднем за 2 часа, время ее затвердевания достигает 24 часов.
  • М200 – является монтажно-кладочным материалом, отличающимся повышенным содержанием портландцемента. Продукт выпускается в нескольких модификациях, предназначенных для оштукатуривания поверхностей, выполнения кирпичной кладки или заливки стяжки. Характерная особенность М200 – повышенная прочность. После приготовления раствора его средний расход для слоя толщиной 1 см составит от 15 до 17 кг/м².
  • М300 – материал высокого уровня прочности для изготовления бетонов. Его применяют для заливки фундаментов, создания массивных стяжек, сооружения перегородок и стен. В состав смеси входят цемент не ниже марки М 400 и песок крупной фракции размерами до 6 мм. Часто при использовании данного ЦПС применяют арматурное усиление. Расход М300 при проведении строительных работ – порядка 19 кг.
  • М400 – наиболее прочная смесь, подходящая для сооружения фундаментов, производства железобетонных изделий, устройства несущих конструкций. Для ее изготовления берут портландцемент не ниже М500, превышающий по объемному содержанию количество добавляемого песка.

Существуют и другие марки материала, подбираемые в зависимости от потребностей мастера. Например, М500 можно применять в частном домостроении, тогда как М600, М700 приготавливают для особых объектов. Эти разновидности ЦПС способны выдерживать повышенные нагрузки и длительно сохранять свои первоначальные свойства.

Технология самостоятельного приготовления цементно-песчаных растворов

Если планируется самостоятельное приготовление ЦПР, то это можно сделать вручную или с использованием бетономешалки. Для приготовления смеси вручную необходима емкость, в которую насыпают сухие компоненты. Их перемешивают до получения однородной массы, в которую добавляют воду. Перемешивание продолжают до образования пластичного продукта, имеющего консистенцию густой сметаны.

Для приготовления большого объема продукта целесообразно использовать бетономешалку. Порядок механизированного процесса отличается от этапов приготовления раствора вручную:

  • В емкость заливают 0,5-0,7 от запланированного объема воды.
  • Вводят жидкие присадки, перемешивают.
  • Загружают полную порцию цемента и примерно половину рассчитанного количества песка, перемешивают.
  • Загружают остаток мелкого заполнителя, перемешивают, добавляют воду до получения пластичного продукта требуемой консистенции.
  • Рекомендации и правила приготовления цементно-песчаных растворов
  • При производстве ЦПР необходимо использовать только качественный цемент в пределах гарантированного срока годности, хранившийся в условиях, соответствующих нормативам. Если вяжущее немного слежалось, то рекомендуется увеличить его процентное содержание на 15-20 % от расчетной величины.
  • Замешивать необходимо только такой объем ЦПС, который можно использовать за 1-1,5 часа.
  • При расчете необходимого количества пластичной смеси необходимо учесть наличие трещин и выбоин. Если такие присутствуют, то в расчеты закладывают дополнительно 10-20 % материала.
  • Готовность смеси к использованию можно проверить с помощью мастерка. Если после его проведения по поверхности остается рваный след, то ЦПР слишком густой, если след растекается – слишком жидкий.

«Р-10» Универсальная смесь М150 ГОСТ (25кг)

Р-10 Универсальная (штукатурно — кладочная)

  • Паропроницаема
  • Высокая адгезия к любым минеральным основаниям
  • Толщина слоя от 5 до 50 мм
  • Морозостойкая
  • Прочность на сжатие 150 кг/см2

Описание

Область применения:

Сухая смесь штукатурно-кладочная (универсальная) Р-10 М-150 предназначена для оштукатуривания стен, потолков, для выполнения кладочных работ, бетонирования лестниц, ремонта полов, заделки бетона, стен и участков отвалившейся штукатурки.

Наносится на бетонные, цементно-известковые, цементно-песчаные, кирпичные основания. Толщина слоя 5-50 мм.

Приготовление растворной смеси:

Для приготовления растворной смеси берут чистую воду (от +15 до +20 С). Оптимальный расход воды для затворения составляет 200 мл на 1 кг смеси для ручного нанесения. В жидкость постепенно добавлять сухую смесь, одновременно тщательно перемешивая низкооборотным миксером или дрелью с насадкой до исчезновения комков и образования однородной массы. Выдержать 5 минут для созревания смеси и снова перемешать без добавления воды. Готовая смесь должна быть израсходована в течение 120 минут. Допускается повторное перемешивание при загустевании.

Подготовка основания:

Основание должно быть сухим, структурно прочным, очищенным от пыли, жировых загрязнений, смазочных масел, лакокрасочных покрытий и др. веществ, снижающих адгезию. Осыпающиеся и непрочные поверхности следует удалить. Участки поверхности, покрытые мхами, водорослями, или пораженные грибком, следует очистить стальной щеткой и обработать фунгицидными препаратами. Сильно впитывающие поверхности следует прогрунтовать в несколько слоев (с высыханием каждого слоя).

Технические характеристики:

Состав: смесь цемента, песка, минеральных наполнителей
Цвет: серый
Пропорции смеси: 0,18-0,2 литра воды на 1 кг сухой смеси
Время потребления: 3 часа
Водоудерживающая способность: не менее 92%
Прочность на сжатие через 28 суток: 15,0 МПа
Прочность сцепления при отрыве: 0,5 МПа
Морозостойкость: 50 циклов
Расход: 18 кг на м2 при слое нанесения 10 мм
Толщина слоя: 5-50 мм
Фасовка: Бумажные мешки по 25 и 40 кг.
Срок хранения: Не более 6 месяцев в сухом помещении в целостной фабричной упаковке

Важно:

Смесь содержит цемент и при взаимодействии с водой даёт щелочную реакцию. При работе необходимо защищать глаза и кожу. При попадании смеси в глаза их следует промыть водой. При необходимости обратиться к врачу.

Продукция соответствует ГОСТ 31357-2007.

Товар сертифицирован, прошёл санитарно-эпидемиологическую экспертизу.

Технические характеристики

Почти у всех производителей сухой смеси М150 одинаковый состав, он включает:

  • портландцемент марок ПЦ400, ПЦ500;
  • сухой песок с фракцией 0.1-1 мм;
  • минеральный порошок фракцией 0.1-0.5 мм;
  • минеральные добавки и органические пластификаторы.

Все отечественные производители изготовляют смеси М150 по ГОСТ 3051597, песок используется по ТУ 5711-002-05071329-2003.

Удельный вес или плотность цементно-песчаной смеси М150 составляет 900 кг на м3, расход составляет 16-17 кг на 1 м2 при толщине слоя 1 см, цвет серый, жизнеспособность не более 2 часов, адгезия к основанию 0.6 МПа, прочность на сжатие 15.

Раствор М150 отличается от М300 или М400 тем, что с помощью него можно производить не только кладку, но и стяжку, и штукатурку. Разными будут только пропорции разбавления водой и способы использования. Разводить смесь необходимо только холодной водой.

Способ применения продукта М150 следующий: в емкость с водой засыпается смесь в соотношении 1.8-2 л на 10 кг сухого состава и затем перемешивается миксером или вручную до образования однородной массы. После того как раствор разведен, нужно использовать его в течение 2 часов.

При кирпичной кладке разведенная смесь накладывается ровным слоем на поверхность кирпича с помощью мастерка и затем выравнивается. Оптимальная толщина швов – от 1 до 5 мм, в зависимости от размеров блоков. При штукатурке раствор наносится на поверхность шпателем, мастерком или с помощью агрегата (штукатурной станции), затем вытягивается правилом до ровного слоя. Стена перед штукатурными работами должна быть покрыта грунтовкой глубокого проникновения, если слои будут больше 3 см, то необходимо заранее установить маяки.

Виды

Цементные растворы могут иметь различия в компонентах, а потому различаться, что приводит к разным видам данного строительного материала.

Среди них:

  • Нормальный раствор – в нем должно быть оптимальное количество заполнителя и вяжущего вещества. Замешивая его веслом, можно заметить пристающие отдельные сгустки на нем.
  • Жирный, в котором количество вяжущего вещества превосходит заполнитель. Это приводит к растрескиванию раствора после его полного застывания. Понять, что раствор получился жирным можно, если он будет сильно обволакивать инструмент для замеса.
  • Тощий, в котором количество заполнителя превосходит вяжущее вещество. Это делает готовый раствор слишком жидким, с ним крайне неудобно работать. На весло он не липнет, а только пачкает его.

Только приготовив раствор правильно, можно получить оптимальную консистенцию, которой будет удобно пользоваться, а результат порадует своим качеством. Перлитовый песок может использоваться в процессе заготовки смеси, где глина будет главенствующим компонентом, что позволит сделать не цементный, а глиняный раствор.

Существует большое разнообразие растворов – М10, 25, 50, 75, 100, 125, 150, 200, 250 и 300. Для строительных работ чаще всего используются марки М75 и М150.

Кладочный раствор М100 требует наличия цемента М400 и песка, которые смешиваются в пропорции 1: 4. Лучше всего полученная смесь подходит для работ с ракушником и шлакоблоком. Для раствора М200 необходимо взять 1 часть цемента М400 и две части песка. Отделочный раствор делается из цемента М400 или М500 и песка с водой, которые соотносятся в пропорциях: 1: 3: 0.5. Также для отделки стен можно взять цемент, песок и известковое молоко в соотношении 1: 5: 2. Используя безусадочный раствор, будет возможно качественно заделать все трещины на поверхности.

Подготовка поверхности

Рабочая поверхность для укладки смеси должна быть предварительно очищена от остатков краски, масляных и жировых осадков. Не следует наносить смесь M150 на запыленные или грязные поверхности.

Существуют также специфические требования по подготовке некоторых видов поверхностей. Например:

  1. Глянцевые поверхности необходимо обработать шлифовальной шкуркой до матового состояния.
  2. Покрытия с низким показателем устойчивости к влаге необходимо подвергнуть дополнительной очистке и промыть.

Подробные рекомендации по использованию смеси вы найдете в технической документации, которой сопровождается каждый комплект поставки.

Советы

  • После приобретения, смеси М150 необходимо хранить в закрытом виде в сухом и темном помещении с температурой от +10 до +35 градусов и относительной влажностью не более 70%. При таких оптимальных условиях товар сохраняет свои свойства в течение 6 месяцев, более хранить его без использования не рекомендуется.
  • Для самого эффективного использования раствора поверхность, на которую он наносится, должна быть очищена от больших неровностей, грибка, плесени, мха. Так будет обеспечена лучшая адгезия и меньший расход материала. Также поверхность перед использованием всегда рекомендуется грунтовать.

Процесс выравнивания стен цементно-песчанной смесью М150 смотрите в видео ниже.

Расчет необходимого количества связующего вещества

Теперь остается выяснить, сколько цемента будет затрачено на заливку полового покрытия. Многие совершают ошибку перед тем, как рассчитать расход компонентов на стяжку пола, не учитывая то обстоятельство, что усадка стяжки после приготовления смеси составит не менее ¼ ее объема. Это связано с тем, что после добавления в бетон или раствор воды все ингредиенты заполняют все соответствующие их размерам пустоты.

Кроме того, при закладке компонентов в раствор нужно учитывать, что их объемные показатели отличаются от массовых. Известно, что 1 м 3 связующего компонента может весить от 1100 до 1600 кг. Этот показатель во многом зависит от влажности материала и его насыпной плотности. Чтобы не усложнять задачу, принято считать, что в 1 м 3 находится 1300 кг связующего вещества. Из этого выходит, что объем весящего 50 кг мешка цемента составляет только 38,4 л.

Как рассчитать расход стяжки пола, ведь простые формулы расчета оказались неприемлемыми? Оказывается, получить 1 м 3 покрытия из 200 кг связующего компонента, такого же количества воды и 600 кг песка (при пропорциях ингредиентов 1:1:3) не получится. Для этого потребуется большее количество цемента.

Следует учитывать, что усадка готовой смеси зависит от такого фактора, как размеры фракций компонентов. Высчитать это значение в домашних условиях практически невозможно, поэтому 25% уменьшения объема будут взяты за основу. При расчете будут учитываться только сухие составляющие (1:3).

Выше уже был приведен пример вычисления объема раствора, необходимого для заливки стяжки пола толщиной в 0,1 м и площадью в 16 м 2 . Дальнейшие расчеты по вычислению нужного количества связующего вещества для наглядности будут привязаны к этому результату (1,6 м 3).

  1. Итак, доля цемента составляет ¼ часть смеси.
  2. Без учета усадки его объем в растворе (часть) составит 0,4 м 3 (1,6:4=0,4).
  3. Теперь необходимо учесть 25-процентную усадку. После приготовления смеси каждая часть цемента теряет в объеме ¼. Значит, для того, чтобы получилась 1,6 м 3 стяжки пола, его нужно всыпать в раствор не 0,4, а 0,5 м 3 (0,4+0,4:4=0,5).
  4. ½ м 3 связующего вещества будет весить 650 кг (0,5×1300=650).
  5. Получается, что для заливки нужно купить 13 50-килограммовых мешков цемента (650:50=13).

Для устройства стяжки пола может использоваться не только цементно-песчаный раствор, но и бетон. Плотность наполнителя в нем зависит от материала щебня.

  1. Гранитный обладает плотностью в 1300-1700 кг/м 3 .
  2. У раздробленных минералов известняка этот показатель равен 1250-1300.
  3. Значение плотности гравия – 1350-1450.

Следует напомнить, что плотность 1 м 3 самого гранита отличается от плотности 1 м 3 его щебня, так как между раздробленными частицами материала есть пустоты.

Заливка стяжки является одним из самых важным этапом в проведении строительных работ. Цементная стяжка пола используется для выравнивания горизонтальных поверхностей. Именно от ее качества будет зависеть расход материалов и все основные работы по строительству и финишной отделке.

Даже обладая огромным опытом в использовании стяжки, нельзя заранее гарантировать ее качество, которое определяется исходя из консистенции готового раствора и правильно подобранных пропорций. Расчет материалов для стяжки пола, входящих в сухую смесь, которая будет использоваться впоследствии – это несложная, но ответственная задача, справиться с которой под силу только опытному профессионалу.

Заключение по теме

Как видите, цементно-песчаный раствор — это не просто обычная смесь двух ингредиентов. Существует несколько его видов, каждый из которых предназначен для определенных строительных работ. При этом имеет значение не только количественное соотношение основных ингредиентов, но также содержание воды и специальных добавок, которые увеличивают качественные характеристики материала. Растворы на основе цемента и песка чаще всего используются в строительных и ремонтных работах. Поэтому знать их состав и пропорции компонентов должен каждый, кто собирается строить дом или ремонтировать свою квартиру.

Одним из основных составляющих смесей для оштукатуривания поверхностей, либо для бетонных растворов, является цемент. Цемент в настоящее время считается очень популярным материалом, ибо имеет достаточную прочность и пластичность.

Надо сказать, что в процессе строительства или производства ремонтно-строительных работ практически никогда не используют цемент в чистом виде. Это дорого, да и застывший чистый цемент очень хрупкий, поэтому кирпичные кладки на нем не отличаются прочностью. Поэтому на стройках принято использовать цементно-песчаный раствор. Причем соотношение компонентов зависит от того, для каких целей будет использоваться такая смесь.

Говоря другими словами, если необходимо класть кирпич, то надо использовать песчано-цементный раствор одного типа. Для оштукатуривания поверхностей – другого типа и т.д. Надо сказать, что в строительстве применяются сложные и простые растворы. Хотя отличаются они, прежде всего, количеством используемых составляющих. Т.е. если простой раствор можно легко приготовить из воды, определенной части цемента и песка, то сложные растворы стоят из большего количества ингредиентов.

Кирпичная кладка, как правило, кладется на известковый или сложный песчано-цементный раствор. Известковый раствор — это дешевый и удобный вид раствора, поэтому и применяется он наиболее часто. Однако здесь надо отметить, что прочность его в некоторых случаях оставляет желать лучшего, поэтому для прочной кладки использовать этот вид не рекомендуется. Для этого больше подойдет цементно-песчаный раствор м100 или м150.

М100 наиболее популярен среди всех остальных смесей подобного рода и часто используется при возведении домов и при ремонтно-строительных работах. Его можно использовать при кирпичной кладке, кладке блоков из бетона, шлако- и пеноблоков, а также при обустройстве стяжек по бетонным основаниям.

Еще более популярным является цементно-песчаный раствор м150. В его состав входит мелкий наполнитель, а что касается щебня или крупных фракцийнаполнителя, то их в нем нет и вовсе. Основными составляющими этого раствора являются песок и цемент, причем цемента берется несколько больше, нежели при изготовлении бетона марки м150. Его обычно называют строительным раствором, цементным раствором, штукатурным раствором. Причем в последнем случае в его состав обязательно добавляется определенная часть извести. В некоторых случаях в цементно-песчаный раствор может добавляться и глина, чтобы придать ему эластичность.

Разработаны специальные строительные нормы, которые определяют правильное соотношение песка и цемента при приготовлении таких смесей. Надо сказать, что прочность раствора, благодаря добавлению в него песка, повышается, однако вместе с тем снижается и его пластичность. Наиболее часто в раствор добавляют 3 части песка и одну часть цемента. Такой раствор считается классическим и используется наиболее часто.

Чтобы смесь получилась качественной, надо сначала компоненты смешать всухую, а вот что касается воды, то добавлять ее следует небольшими порциями в сухую смесь. Добавлять воду необходимо до тех пор, пока не получится сметанообразная консистенция. После получения такой массы раствор следует оставить загустевать минут на 15, после чего снова хорошо перемешать. В принципе, цемент залитый водой способен схватываться за час-два, поэтому большие объемы раствора готовить не стоит, чтобы избежать перерасхода материалов.

В условиях повышенной влажности или морозов в песчано-цементный раствор обычно вводят специальные добавки

Виды и нормы расхода песчано-цементной смеси м 150 для стяжки пола, приготовление смеси

В сфере строительства считаются популярными сухие смеси на всех инновационных этапах. Они наиболее часто используются в процедурах, связанных с работами по ремонту (реставрацией). Ключевым элементом вяжущего средства считается песчано-цементная смесь. Общие техусловия на ПЦС М 150 расход для стяжки подробно описаны в ГОСТ.

Многофункциональная ЦПС М 150

Специфики смесей, характеристики, рекомендации подбора

Главными элементами являются цемент и песок. Количество, которое стоит после буквы «М», означает нагрузку (килограмм на кв. см), которую выдержит отвердевший раствор. Берут во внимание, что показатель примерный, так как большое количество зависит от различных факторов: правильности приготовления из многофункционального раствора, выполнения технологий выполнения работ, другие. К примеру, нагрузка для марки М150 примерно равна 150 килограмм на 1 см2.

ЦПС имеют следующие характеристики:

  1. Время высыхания.
  2. Состав, пропорции. Например, в М150, 100 не бывает в составе органических примесей.
  3. Возможность сдерживать воду (по ГОСТу данный показатель составляет 90%).
  4. Устойчивость к морозам, которая устанавливается циклами.
  5. Показатель расслаиваимости.
  6. Расход раствора из цемента и песка на 1 м2.
  7. Толщина.

Если реализуются смеси с идентичными свойствами, то сначала необходимо проверить соотношение высоты, расхода (кг/м2). Практика демонстрирует: покупка ЦПС по меньшей цене в итоге окажется дороже состава с большей стоимостью.

Во время покупки необходимо учесть, что указанная изготовителем норма использования на кв. метр направлена на высококлассных специалистов. Это момент необходимо учесть ещё во время покупки раствора. Практический расход будет выше на 12%.

Разновидности смесей

М200, 100, 300

М100

ПЦС М100 – применяют для изготовления цементно-песчаных растворов. Кроме основных составляющих в состав включают известь. Их стоимость благодаря этому уменьшается. Состав применяется для штукатурки, равнения основы, устранения маленьких недостатков.

М200

Состав называют монтажным кладочным. Его выпускают несколькими модификациями, которые ориентируются на приготовление штукатурок, для стяжки, состава большой прочности для кладки. При толщине 0,5 см примерный расход составляет 8,5 кг на м2.

М300

ЦПС М300 называют фундаментной. Они имеют большую цену в сравнении с другими видами. Применяют для растворов при укладывании блочных конструкций, для обустраивания стяжек. Расход на метр квадратный составляет 19,5 кг.

Внимание! Для штукатурки песчано-цементная смесь М300 не подойдет.

М150

Раствор М150 – многофункциональный, который применяется с целью проведения фактически всех операций. Подойдет для кладочного, штукатурного растворов. Её применяют для устройства стяжек, при выполнении различных работ по ремонту. М150 заменяет любую иную смесь.

Когда правильно определяются с требуемыми показателями раствора, тогда изменением пропорций элементов добиваются улучшения определенных качеств. Они имеют умеренную цену.

К свойствам состава М150 относят:

  • толщина слоя – 0,5-5 см;
  • расход смеси на 1 м2 – 16500 г на 1 см;
  • время высыхания  составляет 2 часа, а отвердения 24 часа.

Приобретая состав марки М150, узнают о добавках в нём. К примеру, отвечает ли смесь по показателям устойчивости к морозам. Состав имеет массу областей применения:

  • фасад строения;
  • цоколь;
  • внутренние работы строения;
  • работы по фасаду;
  • помещения с высокой влагой.

Данная смесь отвечает требованиям потребителя по стоимости, расходу, качеству.

Хороший

расход М150

Пропорции компонентов раствора

Во время выбора для работы ПЦС М150 её расход для стяжки составляет 22 г на 1 м2 такой расход материала будет хорошим для стяжки толщиной 1 см. Вяжущим материалом считается цемент, который добавляет ей неодинаковые характеристики.

Толщина слоя изменяется 5-50 мм и зависит от выполняемых работ. Наносится подобная смесь ручным способом. Способность к жизни состава составляет 120 минут, благодаря этому большие объёмы не замешивают. Полную надёжность смесь набирает через 28 суток.

Надёжность на изгиб имеет 2 МПа, а надёжность адгезии (процесс сцепки 2 разнообразных поверхностей) 0,5 МПа. Чтобы увеличить склеивание имеет большое значение безошибочность поверхностной подготовки.

Самостоятельное

приготовление раствора

Приготовление ЦПС

На пропорции влияют несколько показателей:

  • назначение раствора;
  • марка цемента;
  • его изготовление.

Берут во внимание, что при складировании цемент утрачивает свойства, даже при правильном хранении. Благодаря этому долю в составе делают больше с учитыванием срока складирования:

Для стяжек берут цемент 500, 400 в соотношениях часть цемента 2 песка, часть вяжущего материала 3 части песка (для марки 500). Чтобы сделать меньше вероятность появления трещин добавляют для напольной стяжки полипропиленовое волокно в расчёте 0,9 кг на куб. метр.

Для кладки применяют состав в соотношениях часть цемента и 5 частей песка – зависит от состояния песка (как высушен, просеян). Раствор выполняют в малом объёме, определяя опытным путём требуемую пропорцию смеси, расход раствора, что оптимизирует расход материала. Для штукатурки берут вяжущие марки 200, 300 в соотношении 1/3.

Внимание! Смешивать раствор необходимо очень тщательно, а подходит для этого насадка к электрические дрели, снижение расхода цемента, увеличение количества песка приведёт к появлению трещин, сколов, ненужная вода ведет к снижению характеристик прочности и увеличению сроков отвердения.

Если песчано-цементная смесь М150 приготовлена по правилам, то после того как застынет стяжка будет прочной, высококачественной и будет служить достаточно долго. В первую очередь берут во внимание пропорции и сроки хранения цемента.

Заливание стяжки смесью М150:

Как самому сделать раствор для стяжки пола.As most to make solution for a floor coupler


Онлайн калькулятор расхода штукатурки на стены. Калькулятор штукатурки на 1 м2.

     Введите в калькулятор штукатурки свои данные и Вы получите необходимое количество материала которое понадобится для штукатурных работ. Купить штукатурку лучше с некоторым запасом 5-10% чем еще раз ехать в магазин. 

 

Каждая штукатурка имеет свой расход на 1 м2 это уже учтено в калькуляторе.

 

Внимание! Дробь от числа отделяйте «точкой», а не «запятой»!

Расход штукатурки интересует любого, кто покупает материал для ремонта, и оштукатуривание не является исключением. Именно поэтому на нашем сайте есть так называемый калькулятор расхода штукатурки, который рассчитать стоимость по необходимым параметрам.

Штукатурные работы до сих пор остаются крайне популярным методом отделки как внешней части дома, так и его внутренних помещений. 

Во-первых, строительство не стоит на месте, и появилось множество новых видов штукатурки, которые могут обладать изоляционными свойствами — уменьшать теплопроводность, улучшать звукоизоляцию, противодействовать грибку в помещениях и многое другое.  расход штукатурки по оштукатуриванию разных поверхностей зависит от многих факторов, а именно:

— подготовка поверхности по штукатурку;
— выбор вида штукатурки;
— площадь выполняемых работ;
— выполняется ли оштукатуривание вручную, либо нанесение штукатурки механизированное;
— вид поверхности, на которую наносится штукатурная смесь.

Полный перечень работ можно найти на сайте фирмы, которая занимается штукатурными работами. Там же на сайте есть специальная программа, благодаря которой можно рассчитать примерную стоимость нужных вам работ — калькулятор стоимости штукатурки стен. Он включает в себя все виды работ, стоимость той или иной смеси, а также все выше перечисленные параметры.

В зависимости от способа нанесения смеси(ручной или механизированный), поверхности и вида самой штукатурки, её расход может существенно меняться. Если вы, к примеру, хотите узнать расход штукатурки ротбанд на 1м2, калькулятор поможет вам и в этом.

Как известно, первый шаг в любом, даже в самом незначительно деле — это планирование. Оно позволяет подготовиться к неожиданностям, выявить слабые стороны предприятия и подстраховаться. Да и просто распланировать семейный бюджет никогда не помешает. Калькулятор расхода штукатурки на 1м2 — это отличный способ рассчитать бюджет, необходимый для покупки штукатурной смеси.

Песчано-цементная смесь (М-150) | ООО «Гефест Груп» Южно-Сахалинск

Свойство Значение
Вяжущий компонент цемент
Внешний вид сухой смеси серая сыпучая однородная смесь
Влажность сухой смеси 0,1%
Максимальная фракция заполнителя 1,25 мм
Расход воды для затворения:
на 1 кг смеси 0,15–0,17 л
на 25 кг смеси 3,75–4,25 л
Время пригодности растворной смеси к использованию 30 минут
Марка по прочности на сжатие М 150
Высыхание через 24 часа
Температура применения от +5 до +30°С
Слой нанесения 3–50 мм
Прочность сцепления раствора с бетонным основанием 0. 5 Мпа
Расход материала при слое 1 мм 1,5–1,6 кг/м²
Описание

Цементно-песчаные смеси относятся к дешевым, или экономичным, материалам, позволяющим выполнить ремонтно-строительные работы с небольшими материальными затратами. До недавнего времени строители покупали элитные строительные смеси для выполнения финишных отделочных работ, в то время как самый простой строительный раствор из песка и цемента для черновых и общестроительных работ готовили сами. Сейчас культура строительства выросла настолько, что ни одна стройка не обходится без готовой сухой цементно-песчаной смеси. Помимо удобства в применении, ПЦС позволяют повысить качество черновых работ, поскольку соотношение песка и цемента в них оптимально и стабильно. Зимой необходимо добавлять в растворы противоморозную добавку, позволяющую выполнять кладочные и штукатурные работы при температуре до минус 15°С.

Подготовка основания

Основание должно быть прочным, сухим, очищенным от пыли, извести, жиров, краски и отслоений. Основание предварительно обработать грунтовкой.

Приготовление раствора

Всыпать сухую смесь в чистую воду комнатной температуры, перемешивая  механически до получения густой однородной массы. Готовая смесь сохраняет свои свойства в течение 30 минут. Количество воды для затворения указано в таблице. Температура растворной смеси и окружающей среды в процессе проведения работ должна быть от +5 до +30°С.

Упаковка и хранение

Поставляется в мешках по 25 кг. Срок хранения в сухом помещении в закрытой упаковке 6 месяцев со дня изготовления.

Рекомендации

Кроме изложенной на упаковке информации о способах применения материала, при работе с ним следует руководствоваться инструкциями по ведению общестроительных работ и технике безопасности в строительстве.

1. Марка бетона М20 при соотношении 1:11/2:3 пусть объем бетона —

Как получить сухой объем бетона (от 1,52 до 1,57)?

1504


660 кв. м., подходит для двухэтажного дома, всего, сколько цемента, песчаника, кирпича, заполнителя, стали, всего, сколько нужно

766


как спроектировать и рассчитать количество материала для бетонного скоростного отбойника?

4089


Каков максимальный процент возраста стали в колоннах и балках?

386


по какой формуле найти длину стержня (стержня) в балке согнувшись на 1/4 t 45 градусов и 60 градусов.

1648



Какие формы самые прочные в строительстве?

359


определить прочность

1378


Сколько % считаем на напуски на армирование для смет

1072


Расход цемента на один кубический метр кладки из блоков aerocon?

3320


чтобы минимизировать бюджетные затраты на строительство, что я могу сделать

1348


Каковы преимущества и недостатки использования пластиковых и деревянных кранцев?

373


Значение удельной поверхности частиц?

1448


как рассчитать силу отскока чтения молотка в строительстве?

2481


Максимальное содержание цемента в 1 м3 для RCC и PSC? (пожалуйста, дайте ссылку на IS, IRC?

1420


почему столбцовая конструкция?

1422


Как рассчитать количество цемента и песка для штукатурки?

Мы уже обсудили расчет бетонного материала

Итак, в этом посте мы обсудим, как рассчитать цемент и песок для штукатурных работ на примере расчета.

Прежде чем приступить к расчетам, давайте изучим некоторые основы

Обычная толщина штукатурного раствора и пропорции смеси указаны ниже.

РАСПОЛОЖЕНИЕ ТОЛЩИНА ОТНОШЕНИЕ
Наружная стена 20 мм 1:6
Внутренняя стена 15 мм 1:4
Потолок 12 мм 1:3

Быстрая проверка

Штукатурный расчет

Допустим, нам нужно рассчитать количество штукатурки для потолка 10 х 10 м.

  • Требуемая площадь оштукатуривания = 10 x 10 = 100 м2 или квадратный метр
  • Толщина штукатурки = 12 мм
  • Соотношение цементного раствора = 1:3 (1 часть цемента : 3 части песка)

Требуемый объем цементного раствора = площадь штукатурки x толщина штукатурки = 100 x 0,012 = 1,2 м 3

Добавление песка и отходов

Итак, чтобы получить 1,2 м 3 влажного цементного раствора, мы должны умножить сухой объем на 1. 55.

Что такое константа 1,55 в расчете?

1. Набухание песка —  Если в песке присутствует влага, он выглядит более объемным, что может привести к неадекватной пропорции песка в пропорции бетона.

Например,  Если нам нужно добавить 1м 3  песка в пропорцию бетонной смеси, берем 1,3 м 3 ( на 30% больше ). Причина этого в том, что содержание влаги в песке делает его немного более объемным.От 5% до 8% поверхностной влажности увеличивает набухание песка до 20-30%. Когда мы добавим в песок больше воды (более 8%), тонкая пленка исчезнет, ​​а объем уменьшится.

2. Отходы –  Добавление 20% отходов для заполнения швов и оттисков

Таким образом, если нам нужен 1 м3 цементного раствора во влажном состоянии, мы должны принять во внимание набухание песка и потери как (34%+20%) = 54%

Таким образом, каждый раз, когда вам нужно рассчитать объем цементного раствора, вам нужно добавить вышеуказанный процент к сухому объему

Влажный объем бетона = Сухой объем бетона + 54% сухого объема бетона или

Влажный объем бетона = Сухой объем бетона x 1. 54

Итак, какой бы объем мы ни получили из приведенной выше формулы, нам нужно умножить значение на 1,54%

Итак, общая часть раствора = 1+3 = 4

Следовательно,

  • Требуемый объем цемента = 1/4 x 1,55 (объем и отходы) x объем раствора

 = 1/4 x 1,55 x 1,5 = 0,581 м 3

Для преобразования в мешки с цементом – (0,581 x 1440)/50 = 16,7 мешка

Вес единицы цемента – 1440 кг/м 3     1 мешок цемента – 50 кг

  • Требуемый объем песка = 3/4 x 1.55 (Рассыпные и отходы) x Объем миномета

= 3/4 х 1,55 х 1,5 = 1,74 м 3

 

Таким образом, необходимое количество материала для штукатурки 100 м2 толщиной раствора 15 мм и соотношением смешивания 1:3 составляет

.
  • Цемент = 16,7 мешка
  • Песок = 1,74 м 3
Автор Бала

Бала — инженер по планированию и обеспечению качества в компании Megha Engineering & Infrastructure Limited. Он автор, редактор Civil Planets.

Похожие сообщения

Количество цемента, песка и заполнителей для плиты площадью 1000 кв. футов

Цемент, песок и заполнители Для плит площадью 1000 кв. футов:

Чтобы рассчитать количество цемента, песка и заполнителей, необходимых для плоской плиты, сначала нам нужно рассчитать объем.

Площадь плоской плиты = 1000 кв. футов = 93 кв.м.

Минимальная толщина плиты 150 мм.(по IS 456)

150 мм = 0,15 метра

Следовательно, влажный объем = площадь плиты x толщина плиты

Влажный объем = 93 x 0.15 = 13,95 куб. м.

Для расчета количества материалов нам нужен сухой объем

Сухой объем = Влажный объем x 1,54

Прочтите – Почему 1,54 умножается на влажный объем, чтобы получить сухой объем

∴ Сухой объем = 13,95 х 1,54 = 21,48 м3 (приблизительно).

Как правило, в строительных целях преимущественно используется бетон марки М20.

M20 = 1:1,5:3 (цемент:песок:заполнители) = (a:b:c)

Количество цемента:

Количество цемента = Сухой объем x (a/{a+b+c}

Количество цемента = Сухой объем x (1/{1+1. 5+3}) для бетона марки М20.

= 21,48 х (1/5,5}) = 3,90 м3 = 3,90 м3

Нам нужно количество цемента в пересчете на мешки.

Итак, умножив количество цемента на плотность цемента, мы получим количество цемента в килограммах.

Удельный вес или плотность цемента = 1440 кг/куб.м.

Количество цемента в кг = 1440 x 3,90 = 5616 кг

Мы знаем, что 1 мешок цемента = 50 кг

∴ Необходимое количество мешков с цементом = 5616/50 кг = 112.32 мешка = 112 мешков.

Количество песка:

Количество песка = Сухой объем x (b/{a+b+c}

∴ Количество песка = Сухой объем x (1,5/{1+1,5+3}) для бетона марки М20.

= 21,48 х (1,5/5,5})  = 5,85 м3

Количество агрегатов:

Количество заполнителей = Сухой объем x (c/{a+b+c}

∴ Количество заполнителей = Сухой объем x (3/{1+1,5+3}) для бетона марки М20.

= 21,48 х (3/5,5}) = 11,71 м3

ОБЗОР:

Цемент = 112 мешков.

Песок = 5,85 м3

Заполнители = 11,71 м3

Примечание: Учитывайте выход бетона как 67% и

Потери материалов = 2%

Вы можете использовать одну и ту же формулу для различных пропорций смеси, таких как 1:2:4 и т. д.

Здесь мы рассчитали в кубических метрах, но вы можете рассчитать в кубических футах.

Читайте также —

Как рассчитать кирпичи для строительства

видов цементной смеси и ее нормы / Полтернер-Митчелл.com

Проходят десятилетия, а кирпич по-прежнему остается одним из самых популярных строительных материалов. Это связано с его долговечностью, экологичностью, а также высокими теплоизоляционными свойствами. Однако качество стены зависит не только от этого материала, но и от раствора, который должен легко укладываться на поверхность, иметь хорошую адгезию к продуктам, заполнять швы и характеризоваться устойчивостью к атмосферным осадкам.

Как получить высокую прочность

Для достижения высокой прочности раствора необходимо правильно определить объем цемента, т.к. кирпич укладывается только на раствор с этим составом.В зависимости от того, какая нагрузка и назначение конструкции, могут использоваться разные марки вяжущих растворов, в которые добавляется цемент определенного типа. Иногда для возведения внутренних перегородок используют известково-цементный раствор, где количество вяжущего уменьшается.

Для повышения пластичности в ингредиенты добавляют различные вещества. Иногда среди них выступает даже обычный шампунь. Основными компонентами являются:

Соотношение последних двух компонентов обычно имеет следующий вид: 1 к 4.Это свидетельствует о том, что на один кубический метр раствора следует использовать пятую часть цемента. Учитывая, что вес 1 м 3 примерно 1300 кг, то на приготовление состава расходуется 260 кг цемента.

Расход цемента на кладку в одном квадратном метре

Перед началом работ необходимо выяснить, какой расход цемента на 1 м2 кирпичной кладки. Этот показатель будет зависеть от толщины стены: чем она больше, тем больше потребуется материала.Если строить стены толщиной в четверть кирпича, то на квадратный метр цемента понадобится 5 кг, что актуально, если раствор имеет марку М-100.

Расход цемента на 1 м2 кирпичной кладки в кг будет указан ниже. Объем цемента уменьшается до 4 кг, если приготовить раствор марки М-75. Для М-50 понадобится 2,5 кг цемента. Раствор будет расходоваться на кирпичную кладку одинаково. Таким образом, на кубический метр нужно 300 кг. Это предел 0.25 на 0,3 м 3 раствор на 1 м 3 поверхности. Соотношение песка и цемента будет выглядеть так: 4 к 1. Нужно будет добиться оптимальной жесткости и подвижности.

Расход цемента на 1 м2 кирпичной кладки изменится, если в процессе замеса добавить:

  • мрамор;
  • глина;
  • синтетические добавки;
  • Известняк и другие компоненты.

Для справки

В этом случае соотношение песка и цемента может уменьшиться до 9 к 1.Когда бетон закроется, то на 1 м смеси 3 будет израсходовано 500 кг цемента и не более. С точными характеристиками бетона можно ознакомиться, прочитав ГОСТы. Однако расход цемента на 1 м2 кирпичной кладки может меняться, если строители преследуют цель получения определенной плотности, вязкостных характеристик и времени высыхания.

Но технология остается прежней. Она заключается в смешивании цемента и песка в сухом виде, в который постепенно небольшими порциями добавляется вода.В результате необходимо добиться однородности состава, который сильно не трескается и является цельным. В этом случае кладка прослужит дольше, бетон будет прочным, а конструкция будет отличаться долговечностью и высокой надежностью.

Разновидности цементного раствора

Теперь вы знаете расход цемента на 1 м2 кирпичной кладки. Однако перед началом работ важно узнать больше о разновидностях цементного раствора. Кирпичи можно класть на раствор, к ингредиентам которого добавляют известняк и другие материалы.Расход цемента будет определяться объемом компонентов. Известковая замеска уступает другим растворам в вопросе прочности, поэтому для создания капитальных сооружений такие составы почти не используются.

Цементно-известковая масса пластична, поэтому ее можно использовать для кладки кирпича. Что касается замеса цемента, то для его приготовления используются следующие компоненты:

Надежность, долговечность и прочность будут зависеть от марки и качества цемента. Расход этого компонента и пропорции компонентов почти не меняются.Наиболее часто меняемый бренд. Например, для самонесущих стен она уменьшается, тогда как для несущих необходимо иметь более высокую марку. Для того чтобы получить 1 м смеси 3 , необходимо использовать цемент в количестве 8 мешков, объем каждого из которых 50 кг.

Соотношение его с песком следующее: 1 к 4. Таким образом, для создания одного кубометра кладки потребуется 0,3 м. 3 раствор и 405 кирпичей, размер каждого из которых 250х120х55 мм.При этом кладку следует вести в один кирпич.

Классификация цементных смесей

Нормы расхода цемента на 1 м2 Кирпичная кладка была упомянута выше. Однако перед началом работ важно знать также основные разновидности цементных смесей. К первой группе относятся цементно-песчаные растворы или горьковки. При их изготовлении применяют сухой способ, при котором используется барабанная печь. Такие смеси более затратны по сравнению с покупкой цемента и песка, но более удобны из-за стабильного качества песка.

Второй тип – цементные смеси с реологическими добавками, в состав которых входят эфиры целлюлозы, повышающие первичную адгезию и водоудерживающую способность. Они превращают смесь в кладочный раствор, клей для плитки или штукатурку. Эта группа более дорогая, но способна покрыть практически всю область применения цементных смесей. Третья группа – самая дорогая, так как в нее входят сухие цементные смеси, содержащие прочностные реологические добавки, повышающие сопротивление истиранию и разрыву.

Заключение

Расход цемента на 1 м2 кирпичной кладки останется таким же, как и в предыдущем случае.Это актуально, если изделие одинакового размера. Как правило, такую ​​кладку ведут в один кирпич, поэтому с излишком сырья вы не столкнетесь. Расход цемента на 1 м2 кирпичной кладки в полкирпича будет меньше ровно в 2 раза.

Современный обзор физико-химических и инженерных характеристик летучей золы и ее применения

  • Аббас С., Салим М.А., Казми С.М., Мунир М. Дж. (2017) Производство устойчивых глиняных кирпичей с использованием отходов летучей золы: механические свойства и долговечность.J Build Eng 14:7–14

    Google ученый

  • Adriano DC, Woodford TA, Ciravolo TG (1978) Рост и элементный состав проростков кукурузы и бобов под влиянием внесения в почву угольной золы 1. J Environ Qual 7:416–421

    Google ученый

  • Ahmaruzzaman M (2010) Обзор использования летучей золы. Prog Energy Combust Sci 36:327–363

    Google ученый

  • Алам Дж., Ахтар М.Н. (2011) Использование летучей золы в различных секторах по индийскому сценарию.Int J Emerg Trends Eng Dev 1:1–14

    Google ученый

  • Андраде А., Коенеграхт Ю.А., Холлман Г.Г., Янссен-Юрковикова М., Питерсен Х.С., Вринд С.П., Шуйлинг Р.Д. (1989) Характеристики выщелачивания летучей золы после четырех лет естественного выветривания. MRS Online Proceedings Library Archive 178

  • Антиохос С., Цимас С. (2005) Исследование роли реактивного кремнезема в механизмах гидратации высококальциевых зольных/цементных систем.Cem Concr Compos 27: 171–181

    Google ученый

  • Arvaniti EC, Juenger MC, Bernal SA, Duchesne J, Courard L, Leroy S, Provis JL, Klemm A, De Belie N (2015) Определение размера частиц, площади поверхности и формы дополнительных вяжущих материалов с помощью различных методы. Материнская структура 48:3687–3701

    Google ученый

  • ASTM C 311-07 (2007) Стандартные методы испытаний для отбора проб и испытаний летучей золы или природных пуццоланов для использования в портландцементном бетоне, Ежегодный сборник стандартов ASTM, ASTM International, West Conshohocken, PA

  • ASTM D 698–2000 (1995) Метод испытаний лабораторных характеристик уплотнения грунтов с использованием стандартного усилия. Ежегодный сборник стандартов ASTM 4

  • ASTM E1861 (1997) Стандартное руководство по использованию побочных продуктов сжигания угля в конструкционных заполнителях. Американское общество по испытаниям и материалам, Уэст-Коншохокен, Пенсильвания

  • ASTM C618-03 (2003 г.) Стандартная спецификация для летучей золы угля и необработанного или прокаленного природного пуццолана для использования в бетоне. В американском обществе испытаний и материалов. Западный Коншохокен, Пенсильвания, США: ASTM international

  • Аванг А.Р., Марто А., Махтар А.М. (2012) Морфологические и прочностные свойства смесей угольной золы Танджунг Бин для применения в геотехнических инженерных работах.Int J Adv Sci Eng Inf Technol 2:168–175

    Google ученый

  • Баба А., Гурдал Г., Сенгуналп Ф. (2010) Характеристики выщелачивания летучей золы теплоэлектростанции со сжиганием в кипящем слое: тематическое исследование: Чан (Чанаккале, Турция). Технологии топливных процессов 91:1073–1080

    Google ученый

  • Бэрбуцэ М., Харья М., Баран И. (2010) Сравнение механических свойств полимербетона с различными типами заполнителей.J Mater Civ Eng 22: 696–701

    Google ученый

  • Басу М., Панде М., Бхадория ПБС, Махапатра С.К. (2009 г.) Возможное использование летучей золы в сельском хозяйстве: глобальный обзор. Prog Nat Sci 19:1173–1186

    Google ученый

  • Behr-Andres CB, Hutzler NJ (1994) Характеристика и использование угольной золы при сжигании в кипящем слое. J Environ Eng 120:1488–1506

    Google ученый

  • Берриман С., Чжу Дж., Дженсен В., Тадрос М. (2005) Высокопроцентная замена цемента летучей золой для железобетонных труб.Cem Concr Res 35:1088–1091

    Google ученый

  • Бханаркар А. Д., Гаване А.Г., Тайне Д.С., Тамхане С.М., Нема П. (2008) Состав и распределение частиц по размерам в выбросах угольной электростанции в Индии. Топливо 87:2095–2101

    Google ученый

  • Бхатт А., Приядаршини С., Моханакришнан А.А., Абри А., Саттлер М., Техапапхавит С. (2019) Физические, химические и геотехнические свойства летучей золы угля: глобальный обзор.Корпус шпильки Constr Mater 11:00263

    Google ученый

  • Bijen JMJM (1986) Процессы производства искусственных легких заполнителей из летучей золы. Int J Cem Compos Lightweight Concr 8:191–199

    Google ученый

  • BIS 10153 (1982) Руководящие принципы для использования и утилизации Fly Ass

  • BIS 3812-PAT2 (2013) PUTWERICE TOPAL ASP-PAPETION

  • Blissett RS, Rowson NA (2012) Обзор мульти -компонентная утилизация угольной золы. Топливо 97:1–23

    Google ученый

  • Bouzoubaa N, Zhang MH, Bilodeau A, Malhotra VM (1997) Влияние измельчения на физические свойства летучей золы и портландцементного клинкера. Cem Concr Res 27:1861–1874

    Google ученый

  • Британский стандарт, EN450 (2005 г.). Летучая зола для бетона – Часть 1: Определение, спецификации и критерии соответствия. Публикация, Лондон, Великобритания

  • Кабрера Дж. Г., Грей М. Н. (1973) Удельная поверхность, пуццолановая активность и состав золы пылевидного топлива.Топливо 52:213–219

    Google ученый

  • Цао Д.З., Селич Э., Хербелл Д.Д. (2008 г.) Утилизация летучей золы на угольных электростанциях в Китае. J Zhejiang Univ Sci A 9: 681–687

    Google ученый

  • Чанд П., Кумар А., Гаур А., Махна С.К. (2009) Элементный анализ золы с использованием рентгенофлуоресцентного метода. Азиатская J Chem 21:220–224

    Google ученый

  • Чандра А. (2009 г.) Некоторые исследования удельного сопротивления летучей золы, образующейся на индийских электростанциях.В кн.: Электрост. преп. Springer, Berlin: стр. 399–405

  • Чанг А.С., Лунд Л.Дж., Пейдж А.Л., Варнеке Дж.Е. (1977) Физические свойства почв с внесением летучей золы. J Environ Qual 6(3):267–270

    Google ученый

  • Чаттерджи А.К. (2011) Индийская летучая зола: их характеристики и потенциал механохимической активации для повышения удобства использования. J Mater Civ Eng 23: 783–788

    Google ученый

  • Chen CY, Bullen AGR, Elnaggar HA (1977) Проницаемость и связанные с ней принципы угольных отходов.Transp Res Rec 640:49–52

    Google ученый

  • Chengfeng Z, Qiang Y, Jun Ming S (2005) Характеристики твердых частиц в выбросах четырех типичных угольных электростанций в Китае. Fuel Proc Technol 86:757–768

    Google ученый

  • Чиккатур А.П., Сагар А.Д., Санкар Т.Л. (2009) Устойчивое развитие угольного сектора Индии. Энергия 34:942–953

    Google ученый

  • Чиндапрасирт П., Хомвуттивонг С., Сирививатнанон В. (2004) Влияние крупности летучей золы на прочность, усадку при высыхании и стойкость к сульфатам смешанного цементного раствора.Cem Concr Res 34:1087–1092

    Google ученый

  • Чиндапрасирт П., Джатурапитаккул С., Синсири Т. (2005) Влияние крупности летучей золы на прочность на сжатие и размер пор смешанной цементной пасты. Cem Concr Compos 27: 425–428

    Google ученый

  • Чиндапрасирт П., Раттанасак У., Таебуанхуад С. (2013) Устойчивость к кислотным и сульфатным растворам геополимера зольной пыли с высоким содержанием кальция, полученного в микроволновой печи. ул. Матер 46(3):375–381

    Google ученый

  • Чой С.К., Ли С., Сонг Ю.К., Мун Х.С. (2002) Характеристики выщелачивания выбранной корейской летучей золы и их влияние на состав грунтовых вод вблизи насыпи золоотвала. Топливо 81:1083–1090

    Google ученый

  • Угольная зола в Индии – Сборник данных о стихийных бедствиях, рисках для окружающей среды и здоровья (июль 2020 г.) – Health Energy Initiative India

  • Consoli NC, da Rocha CG, Maghous S (2016) смеси почва-угольная летучая зола-известь.J Mater Civ Eng 28:04016130

    Google ученый

  • Consoli NC, Rosa AD, Saldanha RB (2011) Переменные, определяющие прочность смесей уплотненной почвы, золы-уноса и извести. J Mater Civ Eng 23: 432–440

    Google ученый

  • Cope F (1962) Разработка почвы из золы промышленных отходов. Транс. Междунар. соц. Почвовед. Commn IV, V, Палмерстон, Новая Зеландия: 859–863

  • Кросс Д., Стивенс Дж., Фоллмер Дж. (2005) Конструкционные применения 100-процентного зольного бетона.Университет штата Монтана, Бозман

    Google ученый

  • Das SC, Pakrashi S (1990) Поведение Titagarh PFA, стабилизированного известью, по результатам лабораторных испытаний. J Inst Eng India Civil Eng Div 70: 181–186

    Google ученый

  • Das SK (2018) Параметрическое исследование геополимерного бетона на основе летучей золы. Int J Eng Technol 7: 196–198

    Google ученый

  • Дас С.К., Юдхбир (2005) Геотехническая характеристика некоторых видов летучей золы в Индии.J Mater Civ Eng 17: 544–552

  • Давидовиц Дж. (1994) Высокощелочные цементы для бетонов 21 века в технологии бетона, прошлое, настоящее и будущее, материалы симпозиума В. Мохана Малхотры, редактор: П. Кумар Мета. , ACI SP-144:383–397

  • Давидовиц Дж. (1999) Химия геополимерных систем, терминология. Геополимер 99:9–39

    Google ученый

  • Дэвисон Р.Л., Натуш Д.Ф., Уоллес Дж.Р., Эванс К.А. младший (1974) Микроэлементы в летучей золе.Зависимость концентрации от размера частиц. Environ Sci Technol 8:1107–1113

    Google ученый

  • Dayal U, Chandra S, Bohra NC (1989) Геотехнические исследования свойств золы для строительства дамбы на проекте супертепловой электростанции Рамагундам. IIT, Kanpur

  • Dermatas D, Meng X (2003) Использование летучей золы для стабилизации/отверждения почв, загрязненных тяжелыми металлами. Eng Geol 70: 377–394

    Google ученый

  • Дхадсе С., Кумари П., Бхагия Л.Дж. (2008 г.) Характеристика летучей золы, ее использование и правительственные инициативы в Индии — обзор в качестве исходного материала для геополимеров. Топливо 89:992–996

    Google ученый

  • DiGioia AM, Nuzzo WL (1972) Летучая зола в качестве структурного наполнителя. J Power Div 98: 77–92

    Google ученый

  • Динакар П., Редди М.К., Шарма М. (2013) Поведение самоуплотняющегося бетона с использованием портланд-пуццоланового цемента с разным содержанием летучей золы. Mater Des 46:609–616

    Google ученый

  • Динди А., Куанг Д.В., Вега Л.Ф., Нашеф Э., Абу-Захра М.Р. (2019) Применение летучей золы для улавливания, утилизации и хранения CO2.J CO2 Util 29:82–102

  • Duan P, Yan C, Zhou W (2017) Прочность на сжатие и микроструктура геополимера на основе летучей золы, смешанного с микрокремнеземом, в условиях термического цикла. Cem Concr Compos 78:108–119

    Google ученый

  • Dudas MJ, Warren CJ (1987) Субмикроскопическая модель частиц летучей золы. Геодерма 40:101–114

    Google ученый

  • Duxson P, Provis JL, Lukey GC, van Deventer JSJ (2007) Роль технологии неорганических полимеров в разработке зеленого бетона.Cem Concr Res 37:1590–1597

    Google ученый

  • Эллис В.Е., Риггс Э.Х., Батлер В.Б. (1991) Сравнительные результаты использования летучей золы, микрокремнезема и GGBFS для снижения проницаемости бетона для хлоридов и повышения долговечности бетона. Вторая международная конференция. 4–9 августа 1991 г., Монреаль, Канада: 126–23

  • Статистика энергетики (2019 г.) Отчет по статистике энергетики — двадцать шестой выпуск: Министерство статистики и реализации программ, правительство Индии, Нью-Дели.

  • Агентство по охране окружающей среды (EPA) (апрель 2005 г.) Федеральное управление автомобильных дорог (FHWA). Использование угольной золы при строительстве автомагистралей — руководство по преимуществам и последствиям. Отчет № EPA-530-K-002:ID:151

  • Erdoğdu K, Türker P (1998) Влияние размера частиц летучей золы на прочность строительных растворов из портландцемента. Cem Concr Res 28:1217–1222

    Google ученый

  • Эзе К.П., Ньяле С.М., Акиние Р.О., Гитари В.М., Акиниеми С.А., Фатоба О.О., Петрик Л.Ф. (2013) Химические, минералогические и морфологические изменения в летучей золе выветривания угля: тематическое исследование влажного золоотвала, подвергшегося воздействию соляного раствора.J Environ Manag 129:479–492

    Google ученый

  • Fan M, Brown RC, Wheelock TD, Cooper AT, Nomura M, Zhuang Y (2005) Производство комплексного коагулянта из летучей золы. Chem Eng J 106: 269–277

    Google ученый

  • Фатих Т., Умит А. (2001) Использование летучей золы в производстве строительных кирпичей. В: Международный симпозиум по утилизации золы. Центр прикладных энергетических исследований Университета Кентукки Бумага, 13

  • Феррейра С., Рибейро А., Оттосен Л. (2003) Возможное применение летучей золы твердых бытовых отходов.J Hazard Mater 96: 201–216

    Google ученый

  • FHWA-IF-03-019 (2003) Информация о летучей золе для инженеров-дорожников, Американская ассоциация угольной золы, Вашингтон, округ Колумбия

  • Fisher GL, Natusch DFS (1979) Размерная зависимость физических и химических свойств угля летающий пепел. В: Аналитические методы для угля и угольных продуктов, Academic Press: 489–541

  • Фишер Г.Л., Чанг Д.П.Й., Браммер М. (1976) Летучая зола, собранная из электростатических фильтров: микрокристаллические структуры и тайна сфер.Наука 192:553–555

    Google ученый

  • Фишер Г.Л., Прентис Б.А., Зильберман Д., Ондов Дж.М., Бирманн А.Х., Рагайни Р.С., МакФарланд А. Р. (1978) Физические и морфологические исследования летучей золы угля, классифицированной по размерам. Environ Sci Technol 12:447–451

    Google ученый

  • Freeman E, Gao YM, Hurt R, Suuberg E (1997) Взаимодействие углеродсодержащей золы-уноса с коммерческими воздухововлекающими добавками для бетона.Топливо 76:761–765

    Google ученый

  • Фулекар М.Х., Дэйв Дж.М. (1986) Удаление летучей золы — экологическая проблема. Int J Environ Stud 26: 191–215

    Google ученый

  • Ферр А.К., Паркинсон Т.Ф., Хинрихс Р.А., Ван Кампен Д.Р., Бач К.А., Гутенманн В.Х., Сент-Джон-младший Л.Е., Паккала И.С., Лиск Д.Дж. (1977) Национальное исследование элементов и радиоактивности в летучей золе. Поглощение элементов капустой, выращиваемой на зольно-почвенных смесях.Environ Sci Technol 11:1194–1201

  • Gang Xu, Shi X (2018) Характеристики и применение летучей золы в качестве экологичного строительного материала: обзор последних достижений. Resour Conserv Recycl 136:95–109

    Google ученый

  • Гази А., Бассуони М.Т., Шалаби А. (2016) Наномодифицированный зольный бетон: вариант ремонта бетонных покрытий. ACI Mater J 113:231–242

    Google ученый

  • Grzeszczyk S, Lipowski G (1997) Влияние содержания и гранулометрического состава летучей золы с высоким содержанием кальция на реологические свойства цементных паст.Cem Concr Res 27:907–916

    Google ученый

  • Gullu H (2014) Факторный экспериментальный подход к эффективной дозировке стабилизатора: применение для мелкозернистого грунта, обработанного зольным остатком. Почвы найдены 54:462–477

    Google ученый

  • Ханиф А., Лу З., Ли З. (2017) Использование ценосферы летучей золы в качестве легкого наполнителя в композитах на основе цемента – обзор. Constr Build Mater 144: 373–384

    Google ученый

  • Haquin G (2008) Естественная радиоактивность и радон в строительных материалах. На 12-м международном конгрессе международной ассоциации радиационной защиты, Буэнос-Айрес

  • Харджито Д., Ранган Б.В. (2005 г.) Разработка и свойства геополимерного бетона на основе летучей золы с низким содержанием кальция. Технологический университет Кертина

  • Хасан М., Хан М.А., Алам Дж. (2014) Характеристика проницаемости летучей золы, обработанной бентонитом.В материалах Индийской геотехнической конференции IGC, декабрь: 18–22

  • Хаузер В.Л. (1978) Контроль просачивания путем выбора размера частиц. Trans Am Soc Agric Eng 21: 691–0695

    Google ученый

  • Hemmings RT, Berry EE (1987) На стекле летучей золы угля: последние достижения. MRS Online Proceedings Library Archive 113

  • Hirajima T, Petrus HTBM, Oosako Y, Nonaka M, Sasaki K, Ando T (2010) Извлечение ценосфер из угольной летучей золы с использованием процесса сухого разделения: оценка разделения и потенциальное применение. Int J Miner Process 95:18–24

    Google ученый

  • Hower JC, Groppo JG, Graham UM, Ward CR, Kostova IJ, Maroto-Valer MM, Dai S (2017) Несгоревший углерод, полученный из угля, в летучей золе: обзор. Int J Coal Geol 179: 11–27

    Google ученый

  • Хауэр Дж. К., Сеньор К. Л., Сууберг Э. М., Хёрт Р. Х., Уилкокс Д. Л., Олсон Э. С. (2010) Улавливание ртути естественными углеродами летучей золы на электростанциях, работающих на угле.Prog Energy Combust Sci 36: 510–529

    Google ученый

  • https://theconstructor.org/building/fly-ash-properties-types-mechanism/26654/. По состоянию на 6 января 2020 г.

  • https://rmrc.wisc.edu/coal-fly-ash/. По состоянию на 6 января 2020 г.

  • Инам А (2007) Реакция мети на добавление азота и летучей золы в качестве источника питательных веществ. Загрязнение Res 26:43

    Google ученый

  • Вопросы утилизации золы тепловыми электростанциями страны, Журнал государственного аудита и отчетности, 3 августа 2015 г. (https://cag.gov.in/sites/default/files/cag_pdf/august-2015/issues-in-utilization-of-ash-by-thermal-power-plants-in-the-country.html). По состоянию на 6 января 2020 г.

  • Японский промышленный стандарт (JIS) (1997) JIS R 5201; JIS: Tokyo, Japan

  • Jaturapitakkul C, Kiattikomol K, Songpiriyakij S (1999) Изучение показателя прочностной активности измельченной крупной летучей золы с портландцементом. Научная Азия 25: 223–229

    Google ученый

  • Jędrusik M, Świerczok A (2011) Влияние частиц несгоревшего углерода на эффективность улавливания электростатических фильтров.J Phys Conf Ser 301:012009

  • Jones DR (1995) Выщелачивание основных и микроэлементов из угольной золы. В сб.: Экологические аспекты содержания микроэлементов в углях. Springer, Дордрехт: 221-262

  • Джоши С.В., Каду М.С. (2012) Роль щелочного активатора в разработке экологически чистого геополимерного бетона на основе летучей золы. Int J Environ Sci Dev 3:417

    Google ученый

  • Качру Д., Диксит А.К., Балп А.С. (2006) Влияние пожнивных остатков, летучей золы и различных доз стартера на рост, урожайность и характеристики почвы в системе возделывания риса (Oryzasativa)-пшеницы (Triticum aestivum) в орошаемых условиях Джамму область, край.Indian J Agric Sci 76: 3–6

    Google ученый

  • Камруззаман М., Ислам СМЗ, Низамуд-Дула С.М., Джинкаоджай С. (2003) Эффективность пылевидной топливной золы в цементном бетоне. В CONMAT 2003: Международный семинар и конференция по строительству и материалам: 539–548

  • Kaniraj SR, Gayathri V (2004) Характеристики проницаемости и консолидации уплотненной летучей золы. J Energy Eng 130:18–43

    Google ученый

  • Карасава А., Суда С., Найто Х., Фудзивара Х. (2003) Нанесение летучей золы на бетонную брусчатку. В: Материалы 7-й международной конференции по мощению бетонных блоков (Pave Africa), номер ISBN: 0-958-46091-4

  • Карунакаран М., Сивакимар П., Чира Н. (2019) Электростатический осадитель в системе золоудаления: a всесторонний обзор. Int J Innov Technol Explor Eng 8:321–324

    Google ученый

  • Ханра С., Маллик Д., Датта С.Н., Чаудхури С.К. (1998) Изучение фазовой минералогии и характеристик выщелачивания летучей золы угля.Вода Воздух Почва Загрязнение 107:251–275

    Google ученый

  • Киаттикомол К., Джатурапитаккул С., Сонгпириякий С., Чутубтим С. (2001) Изучение измельченной крупной летучей золы различной крупности из различных источников в качестве пуццолановых материалов. Cem Concr Compos 23:335–343

    Google ученый

  • Ким Б., Прецци М., Сальгадо Р. (2005) Геотехнические свойства смесей летучей и золы для использования в насыпях шоссе. J Geotech Geoenviron Eng 131:914–924

    Google ученый

  • Кишор П., Гош А.К., Кумар Д. (2010) Использование летучей золы в сельском хозяйстве: способ повышения плодородия почвы и ее продуктивности. Азиатский J Agric Res 4: 1–14

    Google ученый

  • Кочак Ю., Нас С. (2014) Влияние использования летучей золы на характеристики прочности и гидратации смешанных цементов. Constr Build Mater 73:25–32

    Google ученый

  • Kocuvan (1979) Предложение по классификации летучей золы.В: Материалы 5-го международного симпозиума по утилизации золы, METC/SP-79/10: 215–219

  • Колай П.К., Сингх Д.П. (2001) Физические, химические, минералогические и термические свойства ценосфер из золоотвала. Cem Concr Res 31: 539–542

    Google ученый

  • Колбе Дж. Л., Ли Л. С., Джафверт С. Т., Мурарка И. П. (2011) Использование щелочной угольной золы для рекультивации бывшего карьера. На конференции World of Coal Ash (WOCA), США: 1–15

  • Костарелос К., Реале Д., Дерматас Д., Рао Э., Мун Д.Х. (2006) Оптимальная доза извести и летучей золы для обработки загрязненных шестивалентным хромом пачкаться.Вода Воздух Почва Загрязнение Фокус 6(1–2):171–189

    Google ученый

  • Кумар А., Мандал Дж. Н. (2016) Трехосное поведение зольной пыли, армированной джутом. В: Индийская геотехническая конференция IGC–2016, декабрь, Ченнаи, Индия: 15–16

  • Кумар Р., Кумар С., Мехротра С.П. (2007) На пути к устойчивым решениям для летучей золы посредством механической активации. Resour Conserv Recycl 52:157–179

    Google ученый

  • Кумар Д., Кумар Н., Гупта А. (2014a) Геотехнические свойства смесей летучей золы и зольного остатка в различных пропорциях. Int J Sci Res 75: 1487–1494

    Google ученый

  • Кумар Д., Гупта А., Кумар Н. (2014b) Некоторые геотехнические свойства смесей угольной летучей золы и песка с разным соотношением, используемых на дорогах и насыпях. Gl J Res Eng 14:5

    Google ученый

  • Кумар С., Упадхьяй С.Н. (ноябрь 1983 г.) Атмосферные выбросы тепловых электростанций в Индии. В: Материалы симпозиума по борьбе с загрязнением воздуха: 119–131

  • Кумар С., Ганди Б.К., Мохапатра С.К. (2014) Рабочие характеристики центробежного шламового насоса с разноразмерными твердыми частицами и смесями летучей золы.Part Sci Technol 32:466–476

    Google ученый

  • Кумар С., Сингх Г., Мохапатра С.К. (2016) Оценка физических, минеральных и реологических свойств летучей золы для закладки в угольных шахтах. Источники энергии Часть A Recov Utiliz Environ Effects 38:2955–2962

    Google ученый

  • Кумар С. , Сингх Дж., Мохапатра С.К. (2018) Роль размера частиц в оценке физико-химических свойств и микроэлементов индийской летучей золы.Управление отходами Рез. 36:1016–1022

    Google ученый

  • Кумар В., Сингх Г., Рай Р. (2005) Зольная пыль: материал для еще одной зеленой революции. Летучая зола Индия, Нью-Дели

  • Кучко Б.Г., Ким А.Г. (2006) Характеристика летучей золы с помощью SEM-EDS. Топливо 85:2537–2544

    Google ученый

  • Lee SH, Sakai E, Daimon M, Bang WK ​​(1999) Характеристика летучей золы, непосредственно собранной из электростатического фильтра.Cem Concr Res 29:1791–1797

    Google ученый

  • Li G, Wu X (2005) Влияние летучей золы и ее среднего размера частиц на некоторые технические свойства цементных композитных растворов. Cem Concr Res 35:1128–1134

    Google ученый

  • Li XG, Chen QB, Huang KZ, Ma BG, Wu B (2012) Вяжущие свойства и механизм гидратации золы десульфурации при сжигании в циркулирующем псевдоожиженном слое (CFBC). Constr Build Mater 36: 182–187

    Google ученый

  • Лин Д.Ф., Лин К.Л., Луо Х.Л. (2007) Сравнение зольного шлама и летучей золы при улучшении мягкого грунта. J Air Waste Manag Assoc 57:59–64

    Google ученый

  • Линлин X, Вэй Г, Тао В, Нанру Ю (2005) Исследование обожженных кирпичей с заменой глины летучей золой в большом объемном соотношении. Constr Build Mater 19: 243–247

    Google ученый

  • Liu M (2010) Самоуплотняющийся бетон с различным содержанием золы пылевидного топлива.Constr Build Mater 24:1245–1252

    Google ученый

  • Ллойд Н., Ранган В. (2010) Геополимерный бетон с летучей золой. В кн.: Материалы второй международной конференции по экологически безопасным строительным материалам и технологиям. Центр использования побочных продуктов UWM: 1493–1504

  • Мехта П. К. (1989) Пуццолановые и цементные побочные продукты в бетоне — другой взгляд. проц. 3-й инт. конф. Летучая зола, шлак, кварцевый дым и природные пуццольны в бетоне, Тронхейм, Норвегия, стр. 1-43

  • Мехта А., Парате К., Рупрай Б.С. (2013) Стабилизация черной хлопковой почвы летучей золой.Международный журнал приложений или инноваций в области инженерии и менеджмента. Специальный выпуск Национальной конференции по последним достижениям в области технологий и управления для интегрированного роста 2013 г. (RATMIG 2013). http://www.ijaiem.org/RATMIG-2013/CE%2010%20Stabilization%20of%20Black%20Cotton%20Soil%20by%20Fly%20Ash.pdf

  • Maier H, Spliethoff H, Kicherer A, Fingerle A , Hein KRG (1994) Влияние смешивания угля и размера частиц на выбросы NOx и выгорание. Топливо 73:1447–1452

    Google ученый

  • Малавия С.К., Чаттерджи Б., Сингх К.К. (1999) Зольная пыль – новый альтернативный строительный материал: 59–67

  • Маноча Л. М., Рам К.А., Маноча С.М. (2011) Отделение ценосфер от летучей золы путем флотации метод.Eur Chem Technol J 13:89–95

    Google ученый

  • Марсо М.Л., Гайда Дж., ВанГим М.Г. (2002) Использование летучей золы в бетоне: нормальный и большой объемы, PCA R&D Серийный номер 2604, Portland Cement Association, Skokie, Illinois

  • MJ, Dhir McCarthy РК (1999) На пути к максимальному использованию летучей золы в качестве связующего. Топливо 78:121–132

    Google ученый

  • McCarthy MJ, Dyer TD (2019) Пуццоланы и пуццолановые материалы.Lea’s Chemistry of Cement and Concrete: 363

  • McCrone WC, Delly JG (1973) Атлас частиц, 2-е изд. Анн-Арбор Наука, Анн-Арбор: 323–324

    Google ученый

  • McLaren RJ, DiGioia AM (1987) Типичные технические свойства летучей золы. В Геотехническая практика по размещению отходов’87. ASCE: 683–697

  • Мейерс Дж. Ф., Пичумани Р., Капплес Б. С. (1976) Летучая зола как материал для строительства дорог, руководство.76–16 Пакет реализации. Министерство транспорта США, Федеральное управление автомобильных дорог.

  • Министерство энергетики — (CAE2019) Отчет об образовании летучей золы на тепловых электростанциях, работающих на угле / лигните, и ее использовании в стране за 2019-2020 годы. Нью-Дели, Индия.

  • Мишра Д.П., Дас С.К. (2010) Исследование физико-химических и минералогических свойств летучей золы талчерского угля для закладки в подземные угольные шахты. Mater Charact 61:1252–1259

    Google ученый

  • Мишра Л.С., Шукла К.Н. (1986a) Эдафические свойства летучей золы угольной электростанции в Канпуре, Индия.Загрязнение окружающей среды B 11:55–66

    Google ученый

  • Мишра Л.С., Шукла К.Н. (1986b) Влияние осаждения летучей золы на рост, метаболизм и производство сухого вещества кукурузы и сои. Environ Pollut Ser A Ecol Biol 42:1–13

    Google ученый

  • Misra A (1998) Характеристики стабилизации глин с использованием летучей золы класса C. Transp Res Rec 1611:46–54

    Google ученый

  • Moghal AAB (2017) Современный обзор роли летучей золы в геотехнических и геоэкологических применениях.J Mater Civ Eng 29:04017072

    Google ученый

  • Moghal AAB, Sivapullaiah PV (2011) Влияние пуццолановой реакционной способности на характеристики сжимаемости стабилизированной золы-уноса с низким содержанием извести. Geotech Geol Eng 29(5):665–673

    Google ученый

  • Мохан С., Гандимати Р. (2009) Удаление ионов тяжелых металлов из фильтрата твердых бытовых отходов с использованием летучей золы угля в качестве адсорбента.J Hazard Mater 169: 351–359

    Google ученый

  • Mollamahmutoğlu M, Yilmaz Y (2001) Возможное использование смеси летучей золы и бентонита в качестве облицовки или покрытия на площадках для захоронения отходов. Environ Geol 40:1316–1324

    Google ученый

  • Мухунтан Б., Таха Р., Саид Дж. (2004) Инженерно-геологические свойства смесей золы для мусоросжигательных заводов. J Air Waste Manag Assoc 54:985–991

    Google ученый

  • Namagga C, Atadero RA (2009) Оптимизация содержания летучей золы в бетоне: Летучая зола с высоким содержанием извести в качестве замены цемента и наполнителя.На конференции World of Coal Ash Conference (WOCA), Лексингтон, Кентукки, США

  • Наяк Н., Панда Ч.Р. (2010 г.) Характеристики извлечения алюминия и выщелачивания летучей золы теплоэлектростанции Талчер серной кислотой. Топливо 89:53–58

    Google ученый

  • Нурвидаяти Р., Улум М.Б., Экапутри Дж.Дж., Супробо П. (2016) Характеристика летучей золы на геополимерной пасте. Высший научный форум 841:118–125

    Google ученый

  • Одлер И. , Зыск К.Х. (1989) Гидравлические свойства золы сгорания в кипящем слое.MRS Online Proceedings Library Archive, 178

  • Oliveira ML, Ward CR, French D, Hower JC, Querol X, Silva LF (2012) Минералогия и характеристики выщелачивания продуктов обогащенного угля из Санта-Катарины, Бразилия. Int J Coal Geol 94: 314–325

    Google ученый

  • Padade AH, Mandal JN (2014) Геоматериал на основе пенополистирола с летучей золой. Int J Geomech 14(6):1–7

    Google ученый

  • Page AL, Bingham FT, Lund LJ, Bradford GR, Elseewi AA (1977) Последствия обогащения почв и растительности микроэлементами в результате сжигания топлива, используемого в производстве электроэнергии.Южная Калифорния Edison Research and Development Series

  • Page AL, Elseewi AA, Straughan IR (1979) Физические и химические свойства летучей золы угольных электростанций с учетом воздействия на окружающую среду. В: Остаточные обзоры. Спрингер, Нью-Йорк: 83–120

  • Пал С.К., Гош А. (2010) Влияние физических свойств на технические свойства летучей золы класса F. На индийской геотехнической конференции: 361-364

  • Пандей В.К., Абхилаш П.С., Упадхьяй Р.Н., Тевари Д.Д. (2009) Применение летучей золы на рост и перенос токсичных тяжелых металлов в Cajanus cajan L.: значение для безопасного использования летучей золы в сельскохозяйственном производстве. J Hazard Mater 166: 255–259

    Google ученый

  • Pandian NS (2013) Характеристика летучей золы со ссылкой на геотехнические применения. J Индийский институт науки 84:189

    Google ученый

  • Пандиан Н.С., Раджасекар С., Шридхаран А. (1998) Исследования удельного веса золы некоторых индийских углей.J Test Eval 26:177–186

    Google ученый

  • Паркер Д.Г., Торнтон С.И., Ченг К.В. (1977) Проницаемость грунтов, стабилизированных летучей золой. В материалах конференции по геотехническим методам удаления твердых отходов, Мичиганский университет, Анн-Арбор, штат Мичиган, 13-15 июня.

  • Д.Г., Торнтон С.И., Ченг К.В. (1977) Проницаемость грунтов, стабилизированных летучей золой. В: Труды конференции по геотехническим методам удаления твердых отходов, Мичиганский университет, Анн-Арбор, Мичиган, 13–15 июня

  • Paulson CAJ (1967) Ramsden AR (1970) Некоторые микроскопические особенности летучей золы частицы и их значение в отношении электростатического осаждения.Атмос Окружающая среда 4:175–185

    Google ученый

  • Paya J, Monzo J, Borrachero MV, Peris-Mora E (1995) Механическая очистка летучей золы. Часть I: физико-химическая характеристика летучей золы. Cem Concr Res 25:1469–1479

    Google ученый

  • Plank CO, Martens DC (1974) Доступность бора под влиянием внесения летучей золы в почву. Почвоведение Soc Am J 38:974–977

    Google ученый

  • Prabakar J, Dendorkar N, Morchhale RK (2004) Влияние летучей золы на прочностные характеристики типичных грунтов.Constr Build Mater 18: 263–267

    Google ученый

  • Пракаш К., Шридхаран А. (2009) Полезные свойства угольной золы и эффективное управление твердыми отходами. Практика Период Опасности Токсичные радиоактивные отходы Управление 13:239–248

    Google ученый

  • Прашант Дж. П., Сивапуллайя П. В., Шридхаран А. (1998) Кривые уплотнения по объему. Geotech Test J 21:58–65

    Google ученый

  • Прашант Дж. П., Сивапуллайя П. В., Шридхаран А. (2001) Зола-унос пуццоланов как гидравлический барьер на свалках.Eng Geol 60: 245–252

    Google ученый

  • Raask E (1968) Ценосферы в золе пылевидного топлива. J Инст Топливо 41:339

    Google ученый

  • Раджак Т.К., Яду Л., Чоукси С.К., Пал С.К. (2017) Прочностные характеристики насыпи, стабилизированной зольной пылью, и анализ устойчивости с использованием численного моделирования. На индийской геотехнической конференции: 14-16.

  • Раджарам С. (1999 г.) CFBC следующего поколения.Chem Eng Sci 54: 5565–5571

    Google ученый

  • Rajasekhar C (1995) Характеристики удержания и проницаемости глин и систем глины и золы-уноса, подверженных потоку загрязняющих веществ [Ph.D. диссертация], Индийский институт науки, Бангалор, Индия

  • Ратна Прасад Р., Дарга Кумар Н. (2015) CBR и аспекты прочности смесей летучей золы и гранулированного грунта. Int J Eng Res Gen Sci 3:943–953

    Google ученый

  • Raymon S (1961) Измельченная топливная зола как материал для насыпи.Proc Inst Civ Eng 19: 515–536

    Google ученый

  • Rees WJ, Sidrak GH (1956) Питание растений летучей золой. Plant and Soil: 141–159

  • Отчет № GE:0-S005 (2006 г.) Отчет об исследовании использования угольной золы в железнодорожной насыпи. Министерство железных дорог, правительство Индии

  • Отчет о характеристиках летучей золы. Миссия по летучей золе (FAM) (2001 г.) – TIFAC, DST, Нью-Дели

  • Отчет об использовании летучей золы при строительстве дорог (2015 г.) Центр ресурсов летучей золы (FARC) Государственный совет по контролю загрязнения, Одиша

  • Родригес Дж. (2019) Использование, преимущества и недостатки летучей золы в строительстве.Плюсы и минусы использования летучей золы в бетоне.

  • Рой Р.Д. (1940) Критическое исследование золы некоторых индийских углей. Геол Сурв Индия 4: 539–548

    Google ученый

  • Рой В.Р., Гриффин Р.А. (1982) Предлагаемая система классификации летучей золы угля в междисциплинарных исследованиях. J Environ Qual 11:563–568

    Google ученый

  • Рукзон С., Чиндапрасирт П., Махачай Р. (2009) Влияние измельчения на химические и физические свойства золы рисовой шелухи.Int J Miner Metall Mater 16: 242–247

    Google ученый

  • Сачан А., Рао К. (2010) Проницаемость летучей золы Панки при стрессе. Int J Geotech Eng 4(1):63–70

    Google ученый

  • Садасиван С., Неги Б.С. (1991) Химическая характеристика летучей золы угольных тепловых электростанций в Индии. Sci Total Environ 103:151–158

    Google ученый

  • Саха С., Пал С.К. (2013) Влияние летучей золы на неограниченную прочность на сжатие почвы и последовательно расположенных слоев летучей золы.Elect J Geotech Eng 18:1593–1602

    Google ученый

  • Sahoo JPS, Yadav S, Kumar V (2010) Прочностные характеристики летучей золы, смешанной со стабилизированным известью грунтом. На Индийской геотехнической конференции–2010. IGS Mumbai Chapter & IIT Bombay

  • Saikia BK, Ward CR, Oliveira ML, Hower JC, De Leao F, Johnston MN, O’Bryan A, Sharma A, Baruah BP, Silva LF (2015) Геохимия и нано-минералогия исходных углей, вскрышных пород и золы-уноса из Ассама (северо-восток Индии): многогранный аналитический подход.Int J Coal Geol 137: 19–37

    Google ученый

  • Салунхе Т.В., Мандал Дж.Н. (2014) Поведение летучей золы при различных соотношениях смешивания с пластиковыми переработанными полимерами. Int J Res Appl Sci Eng Technol (IJRASET) 2:190–198

    Google ученый

  • Санкар ВСР, Ниранджан Д.В. (2015) Влияние условий уплотнения на гидравлические характеристики и сжимаемость смесей летучей золы и бентонита.IOSR J Mech Civ Eng 12:1–28

    Google ученый

  • Сариде С., Авирнени Д., Джаввади С.П., Пуппала А.Дж., Хойос Л.Р. (2015) Оценка регенерированного асфальтового покрытия, обработанного летучей золой, для применения в основании/подстилающем основании. Indian Geotech J 45: 401–411

    Google ученый

  • Саркар А., Рано Р., Мишра К.К., Мазумдер А. (2007) Характеристика ценосфер, собранных из золоотвала супертепловой электростанции.Energy Sourc Part A Recov Utili Environ Effects 30:271–283

    Google ученый

  • Саркар А., Рано Р., Мишра К.К., Синха И.Н. (2005) Профиль гранулометрического состава некоторых индийских летучих зол — сравнительное исследование для оценки их возможного использования. Технологии топливных процессов 86:1221–1238

    Google ученый

  • Саркар А., Вишвакарма С., Баничул Х., Мишра К.К., Рой С.С. (2012) Комплексный анализ размера и формы частиц летучей золы из различных областей электрофильтра супертепловой электростанции.Energy Sourc Part A Recov Util Environ Effects 34:385–395

    Google ученый

  • Саркар М., Ачарья П.К. (2006) Использование летучей золы для удаления фенола и его аналогов из загрязненной воды. Управление отходами 26:559–570

    Google ученый

  • Schure M, Soltys PA, Natusch DF, Mauney T (1985) Площадь поверхности и пористость летучей золы угля. Environ Sci Technol 19:82–86

    Google ученый

  • Schwarz N, Neithalath N (2008) Влияние тонкого стеклянного порошка на гидратацию цемента: сравнение с летучей золой и моделирование степени гидратации.Cem Concr Res 38:429–436

    Google ученый

  • Шарма Н.К., Суэйн С.К., Саху, Калифорнийский университет (2012) Стабилизация глинистой почвы летучей золой и известью: исследование на микроуровне. Geotech Geol Eng 30:1197–1205

    Google ученый

  • Шарма С.К. (1997) Экологические проблемы, связанные с угольной золой. Новости трудоустройства 21:1–2

    Google ученый

  • Sheng G, Li Q, Zhai J, Li F (2007) Самоцементирующие свойства летучей золы от котлов CFBC, совместно сжигающих уголь и высокосернистый нефтяной кокс.Cem Concr Res 37: 871–876

    Google ученый

  • Шил С., Пал ДСК (2015) Изменение проницаемости и объема почвы, стабилизированной летучей золой. Int J Eng Res Technol (IJERT) ISSN 2278-0181

  • Shim YS, Rhee SW, Lee WK (2005) Сравнение характеристик выщелачивания тяжелых металлов из остатка и летучей золы в Корее и Японии. Управление отходами 25:473–480

    Google ученый

  • Шираи Х., Икеда М., Танно К. (2011) Факторы, влияющие на плотность и удельную поверхность (значение Блейна) летучей золы при сжигании пылевидного угля.Энергетическое топливо 25:5700–5706

    Google ученый

  • Шрея Н., Валентим Б., Пол Б., Гедес А., Пиньо С., Рибейро Дж., Уорд Ч.Р., Флорес Д. (2015 г.) Мультиметодическое исследование летучей золы с угольных месторождений Бокаро и Джария (штат Джаркханд, Индия): вклад в его использование в качестве геолайнера. Int J Coal Geol 152: 25–38

    Google ученый

  • Siddique R (2010) Использование побочных продуктов сжигания угля в устойчивых строительных материалах.Ресурс Консерв Рецил 54:1060–1066

    Google ученый

  • Сингх Д.Н. (1996) Влияние химических компонентов на характеристики летучей золы. В: Труды индийской геотехнической конференции: 227–230

  • Сингх ГБ, Субраманиам К.В. (2018) Характеристика индийской летучей золы с использованием различных экспериментальных методов. Indian Concr J 92:10–23

    Google ученый

  • Сингх М.К., Кумар С., Ратха Д. (2016) Физико-химические характеристики и характеристики выщелачивания летучей и золы.Energy Sourc Part A Recov Util Environ Effects 38:2377–2382

    Google ученый

  • Сингх Н.Б. (2018) Геополимерное вяжущее на основе летучей золы: строительный материал будущего. Минералы 8:299

    Google ученый

  • Сингх Р.К., Гупта Н.К., Гуха Б.К. (2012) Характеристики выщелачивания микроэлементов в летучей золе угля и системе золоудаления тепловых электростанций. Energy Sourc Part A Recov Util Environ Effects 34:602–608

    Google ученый

  • Sjöblom R (2014) Классификация золы как опасных или неопасных отходов.В: Международная конференция по обращению с промышленными и опасными отходами: 02–05 сентября 2014 г.

  • Small JA (1976) докторская диссертация, Мэрилендский университет, Колледж-Парк, Мэриленд

  • Шридхаран А., Пандиан Н.С., Шриниваса Рао П. ( 1998) Характеристики прочности на сдвиг некоторых индийских летучих зол. Proc Inst Civ Eng Ground Improvement 2: 141–146

    Google ученый

  • Шридхаран А., Пандиан Н.С., Шринивас С. (2001) Характер уплотнения индийской угольной золы.Proc Inst Civ Eng Ground Improvement 5:13–22

    Google ученый

  • Sun P, Guo Z (2015) Приготовление пористого звукопоглощающего материала из стального шлака с использованием угольного порошка в качестве порообразователя. J Environ Sci 36:67–75

    Google ученый

  • Супит С.В., Шайх Ф.У., Саркер П.К. (2014) Влияние ультрадисперсной золы-уноса на механические свойства строительного раствора с большим объемом зольной пыли. Constr Build Mater 51: 278–286

    Google ученый

  • Tan Z, Xiao G (2012) Характеристики выщелачивания летучей золы при сжигании медицинских отходов в Китае.Управление отходами Res 30:285–294

    Google ученый

  • Техническое руководство по ОВОС для тепловых электростанций, подготовленное для Министерства окружающей среды и лесов компанией IL&FS Ecosmart, август 2010 г. при использовании бетонной технологии. На международной конференции Geopolymers 2002, Мельбурн, Австралия, Siloxo Pty.Ltd.

  • Temuujin J, Surenjav E, Ruescher CH, Vahlbruch J (2019) Переработка и использование летучей золы для борьбы с радиоактивностью (критический обзор). Хемосфера 216:866–882

    Google ученый

  • Тепсри П., Хамф А., Йория С. (2018) Извлечение летучей золы с высоким содержанием кальция из мокрого хранения и ее свойства. Mater Res Exp 5(11)115506:1-11.

  • Воздействие добычи угля в Чхаттисгархе на здоровье и окружающую среду (ноябрь 2017 г.) (https://pfcollectiveindia.files.wordpress.com/2017/11/raigarh_report_final-2.pdf)

  • Thomas MDA (2007) Оптимизация использования летучей золы в бетоне (том 5420). Скоки, Иллинойс: Ассоциация портландцемента.

  • Томпсон А. (2008) Нынешний и будущий характер золы при сжигании. Остатки сгорания: текущие, новые и возобновляемые применения: 1–84

  • Тивари С.К., Гия А. (2013) Прочностные характеристики уплотненной летучей золы, зольного остатка и их комбинаций. Elect J Geotech Eng 18:3085–3106

    Google ученый

  • Тивари М., Саху С.К., Бхангаре Р.С., Аджмал П.Ю., Пандит Г.Г. (2014) Элементная характеристика угля, золы-уноса и зольного остатка с использованием метода энергодисперсионной рентгеновской флуоресценции.Аппл Радиат Изот 90:53–57

    Google ученый

  • Torrey S (1978) Утилизация угольной золы. Летучая зола, зольный остаток и шлак. Утилизация угольной золы. Летучая зола, зольный остаток и шлак: 370

  • Tripathy PSM, Mukherjee SN (1997) Перспективы массового использования летучей золы, Золотая юбилейная монография CFRI, Allied Publishers Limited: 123

  • Trivedi A, Sud04 VK (20 ) Обрушение угольной золы. J Geotech Geoenviron Eng 130:403–415

    Google ученый

  • Цимас С., Муцацу-Цима А. (2005) Зольная пыль с высоким содержанием кальция как четвертый компонент бетона: проблемы, решения и перспективы.Cem Concr Compos 27: 231–237

    Google ученый

  • Турк К., Каратас М. (2011) Сопротивление истиранию и механические свойства самоуплотняющегося бетона с различными дозировками летучей золы/кремнезема

  • Угурлу А (2004) Характеристики выщелачивания летучей золы. Environ Geol 46:890–895

    Google ученый

  • Угурлу А., Салман Б. (1998) Удаление фосфора летучей золой.Environ Int 24(8):911–918

    Google ученый

  • Агентство по охране окружающей среды США, Оценка человеческих и экологических рисков отходов сжигания угля. Проект документа EPA (2007 г.). https://18.190.132.27/wp-content/uploads/2012/05/epa-coal-combustion-waste-risk-assessment.pdf. По состоянию на 6 января 2020 г.

  • Васильев С.В., Васильева К.Г. (2007) Новый подход к классификации летучей золы угля на основе их происхождения, состава, свойств и поведения.Топливо 86:1490–1512

    Google ученый

  • Вискочил Р.К., Хэнди Р.Л., Дэвидсон Д.Т. (1958) Влияние плотности на прочность грунта, стабилизированного известью и золой. Highw Res Board Bull 183: 5–15

    Google ученый

  • Wang MC, Huang CC (1984) Модели прогнозирования уплотнения и проницаемости почвы. J Environ Eng 110:1063–1083

    Google ученый

  • Wang S, Boyjoo Y, Choueib A, Ng E, Wu H, Zhu Z (2005) Роль несгоревшего углерода в адсорбции красителей на летучей золе.J Chem Technol Biotechnol Int Res Process Environ Clean Technol 80:1204–1209

    Google ученый

  • Wang T, Ishida T, Gu R (2018) Сравнение удельной поверхности летучей золы, измеренной с помощью анализа изображений, с обычными методами. Constr Build Mater 190:1163–1172

    Google ученый

  • Weinstein LH, Osmeloski JF, Rutzke M, Beers AO, McCahan JB, Bache CA, Lisk DJ (1989) Элементный анализ трав и бобовых, растущих на почве, покрывающей свалки угольной летучей золы.J Пищевая безопасность 9:291–300

    Google ученый

  • Wen LLCJZ, Xin ZJC (2003) Исследование физической активации летучей золы. Бюллетень Китайского керамического общества 3

  • White HJ (1977) Электростатическое осаждение летучей золы. J Air Pollut Control Assoc 27:15–22

    Google ученый

  • Wolfe RW, Gjinolli A (1999) Долговечность и прочность цементно-стружечных композитов, изготовленных из строительных отходов.Для продукта J 49:24–31

    Google ученый

  • Wong JW, Wong MH (1990) Влияние летучей золы на урожайность и элементный состав двух овощей, Brassica parachinensis и B. chinensis. Agr Ecosyst Environ 30:251–264

    Google ученый

  • Wong MH, Wong JWC (1986) Воздействие летучей золы на микробную активность почвы. Environ Pollut Ser A Ecol Biol 40:127–144

    Google ученый

  • Wu T, Chi M, Huang R (2014) Характеристики летучей золы CFBC и свойства композитов на основе цемента с летучей золой CFBC и золой уноса при сжигании угля.Constr Build Mater 66: 172–180

    Google ученый

  • Xiao X, Yang H, Zhang H, Lu J, Yue G (2005) Исследование содержания углерода в летучей золе из котлов с циркулирующим кипящим слоем. Энергетическое топливо 19:1520–1525

    Google ученый

  • Yan K, Gao F, Sun H, Ge D, Yang S (2019) Влияние летучей золы при сжигании твердых бытовых отходов на характеристики цементно-стабилизированного щебня.Constr Build Mater 207:181–189

    Google ученый

  • Йошимото Н., Хёдо М., Наката Ю., Оренсе Р.П., Хонго Т., Онака А. (2012) Оценка прочности на сдвиг и механических свойств гранулированной угольной золы на основе прочности отдельных частиц. Почвы найдены 52:321–334

    Google ученый

  • Юдхбир Х.И., Хонджо Ю. (1991) Применение инженерно-геологических разработок для контроля окружающей среды.Тема Лекция 5:431–469

    Google ученый

  • Юнуса И.А., Манохаран В., Одех И.О., Шреста С., Скилбек К.Г., Имус Д. (2011) Структурные и гидрологические изменения почвы из-за добавления летучей золы угля. J Почвы Отложения 11:423–431

    Google ученый

  • Захеди М., Раджабипур Ф. (2019) Сжигание летучей золы в псевдоожиженном слое (FBC) и ее эффективность в бетоне. ACI Mater J 116(4)

  • Zhu Z, Wang X, Dai S, Huang B, He Q (2013) Дробные характеристики летучей золы угля для полезного использования.J Mater Civ Eng 25 (1): 63–69

    Google ученый

  • Юйси, детский сад № 1, филиал Гуйшань / Think Logic Design

    Юйси, детский сад № 1, Гуйшань, филиал / Think Logic Design

    детей, бегущих по небесной дорожке. Изображение © Циншань Ву

    + 51

    ShareShare
    • Facebook

    • Twitter

      99

      Pinterest

      Pinterest

    • 99

      WhatsApp

      Mail

      Mail

    или

    HTTPS: // www.archdaily.com/976738/yun-nan-sheng-yu-xi-shi-di-you-er-yuan-jiao-yu-ji-tuan-gui-shan-yuan-shang-hai-si-xu-jian-zhu-gui-hua-she-ji
    • AreaArea of this architecture project Area :  16700 m²
    • YearCompletion year of this architecture project Year :  2021
    • Photographs
    • ManufacturersBrands with products used in this architecture project

      Manufacturers :  东芝, 全通, 兴发, 台州宏发, 多乐士, 欧普, 永固为华, 洁福, 莫干山, 西门子, 赋烁, 马克波罗, 龙牌

    • Lead Architect : Tao Wang

    integrated spaces.Изображение © Qingshan Wu

    Текстовое описание предоставлено архитекторами. Этот случай YUXI NO. 1 ДЕТСКИЙ САД ГУЙШАНСКИЙ ФИЛИАЛ (далее — Гуйшаньский детский сад). Его предшественником был Детско-юношеский спортивный колледж города Юйси провинции Юньнань (далее – Детско-юношеская спортивная школа) с 45-летней историей. Являясь одним из важных проектов по обеспечению средств к существованию для города Юйси, приуроченным к столетию со дня основания Коммунистической партии и в ответ на стратегию городского обновления «14-й пятилетки», он устраняет крупный снос и строительство, высвобождает детские характеристики и проникает экологического характера в реновации и реконструкции, а также осмыслить новое значение государственных детских садов в практике повторного использования городских бездействующих образовательных фондов.

    вид сверху. Изображение © Qingshan Wu вид с воздуха ночью. Изображение © Qingshan Wu

    Спортивно-экологический город | Расположение проекта. Проект расположен в районе Хунта города Юйси, провинция Юньнань. Четыре сезона в городе Юйси похожи на весну, а пейзажи прекрасны. Здесь находится самое красивое озеро Фусянь «Скайленд», террасные поля Нануо «Мировые террасные поля» и гора Айлао «Царство животных» и другие экологические пейзажи. В то же время город Юйси также имеет титулы «Национальный родной город плавания» и «Национальный родной город софтбола» и является контактным центром национальной спортивной индустрии.8 августа 2022 года здесь пройдут 16-е Юньнаньские игры. В конце 2020 года, после того, как спортивная школа Шао была перемещена в новый район, этому району необходимо будет повторно использовать свои активы для строительства первого демонстрационного парка общественного детского сада в городе Юйси, который представляет собой сотрудничество школы и предприятия и групповую школу.

    Скай Лейн. Изображение © Qingshan Wu Sky Lane на верхнем этаже. Image © Qingshan Wu

    Повторное использование неиспользуемых городских образовательных активов | Стратегии обновления. Времени мало, задачи тяжелые, а бюджет маленький.Основываясь на политике обновления городских простаивающих активов и взвешивая все за и против сноса и сохранения первоначальных школьных зданий, проект принимает стратегию обновления «общее сохранение и модернизация, а также частичный снос и новое строительство». — первоначальный бассейн, зал боевых искусств и зал для настольного тенниса сохранены, отремонтированы и реконструированы. Обновить функциональный класс для детей; снести зал для бадминтона под парковку; снести первоначальный теннисный корт и интегрировать недавно построенный учебный корпус дошкольного учреждения в общую планировку.Недавно построенный учебный корпус дошкольного учреждения имеет три этажа. Полузакрытая форма сочетается с мягкими дугами. Основной тон чистого белого и бревенчатого цвета гармонирует с зеленой экологической средой. Полузакрытое пространство здания открывается во двор деятельности, а внутреннее и внешнее пространства визуально проникают друг в друга.

    Sky Lane, соединяющая здания. Изображение © Qingshan Wu двор. Изображение © Qingshan Wu

    Преобразование исходной взлетно-посадочной полосы в воздушную взлетно-посадочную полосу | Особенности дизайна. Самая большая изюминка обновления парка — перевод оригинальной взлетно-посадочной полосы в воздушный коридор — «перемещение взлетно-посадочной полосы по земле в воздух». Большой газон Малой спортивной школы сохранился, а приподнятый коридор соединяет здание и площадку. Небесный коридор — это не только пространство для деятельности, но и игровое пространство для осмотра достопримечательностей, придающее зданию более функциональную платформу и формирующее гибкую и трехмерную среду для жизни и обучения.

    функциональный анализ взаимодействия между различными уровнями.Изображение © Qingshan Wu

    Небесный коридор простирается до учебного корпуса. Первоначальный замысел расширения части коридора заключался в том, чтобы детям было легче ходить, и теперь он стал обеденной зоной для детей. Дети обедают на улице в разноцветных резиновых сапогах, расставленных по краю платформы, создавая яркий и заразительный образ. В солнечный день свет льется из щелей и отверстий между решетками, и рассеянный свет и тень меняются каждую секунду.Перекрываясь, дети погружаются в теплый свет и тень.

    детей бегут по дорожке. Изображение © Qingshan Wu

    Скрытые и широкие региональные характеристики | Характеристики сада. Парк расположен в густонаселенном жилом и культурном районе в центре города, недалеко от музея Юйси и городского парка Ниэр, с сильной культурной атмосферой. Чтобы интегрировать региональные особенности, мы построили сад в скрытом здании. Учебный корпус, обращенный к границе города, спрятан в тени деревьев на улице, а участок коридора, выходящий на улицу, соединен со зданием, образуя главный вход в сад.Умеренное отступание входного интерфейса образует широкую зону посадки, что решает проблему скопления людей при посадке и высадке утром и вечером. При входе в парк сразу бросается в глаза огромный атриум — это «зеленый зал» сада с газонами, большими деревьями, зелеными островами, песчаниками, горками… Это дает людям ощущение внезапного просветления.

    двор активности. Изображение © Qingshan Wu Sky Lane. Изображение © Qingshan Wu

    Восстановить самую примитивную картинку детского сада | Концепт дизайна. Дизайн отказывается от радикального творчества и пытается свести вмешательство к минимуму. С концепцией «восстановить самую примитивную картину детского сада» он использует большую площадь зеленых насаждений, самую экологическую среду и простые и неприкрашенные материалы, чтобы вернуться к истокам природы и жизни. Экологическое зеленое пространство раскинулось, повторяя городской парк Ниэр недалеко на востоке, открывая зеленую «вентиляционную дыру» в плотной городской структуре и освобождая давление высокой плотности в центре города.Перед вами отображается самый примитивный в идеале детский сад с большой лужайкой, небольшим склоном холма и несколькими большими деревьями. Дети свободно бегают и играют вокруг больших деревьев.

    взаимодействия между различными уровнями. Image © Qingshan Wu

    Атриум «Зеленый остров» представляет собой пространство для отдыха под лесом, созданное ландшафтным микрорельефом в сочетании с деревом. Дизайн местности в сочетании с детскими отверстиями для сверления и взлетно-посадочными полосами обогащает использование пространства. Во внутреннем дворе есть бассейны и бассейны с песком.Играть с песком такова природа детей. Ни один ребенок не устоит перед искушением построить мир из песка. Лес на западной стороне будет расти вместе с ростом сада, а деревья, которые сопровождают детей, вырастут и в конечном итоге станут пышными и лиственными, став приятным воспоминанием о детстве.

    ребенка бегут по трапу. Изображение © Qingshan Wu

    Многомерное спортивное пространство создает у детей здоровое телосложение | Стереоскопический поток. В условиях активного продвижения в стране «интеграции спорта и образования» трендом стало строительство масштабных спортивных площадок в детских садах.В Guishan Garden есть детская открытая спортивная площадка площадью 5000 квадратных метров и взлетно-посадочная полоса длиной 250 метров. Из галереи и здания есть две лестницы и горка, которые могут быстро привести к площадке для активного отдыха и подтолкнуть детей к завершению цикла непрерывного преследования и вертикального движения. Пространство соединено последовательно вверх и вниз, а внутренняя и внешняя части здания связаны между собой. Многомерная, трехмерная и бесконечная петлевая среда естественным образом заставляет детей «бегать», что значительно увеличивает их физическую активность и создает здоровое тело для детей.

    двор со светом. Изображение © Qingshan Wu Диаграмма анализа

    Яркая и мягкая комната | Уютный интерьер. Интерьер детского сада также светлый и открытый в ответ на внешнюю среду. Каждый учебный класс состоит из трех частей: игровой комнаты, гостиной и туалета детского сада. Окна большой площади пропускают солнечный свет прямо в интерьер, наполняя помещение солнечным светом. Окна открываются с обеих сторон для обеспечения ежедневного проветривания.Круглые деревянные арки полны и дружелюбны по форме, а круглые исследовательские оконные проемы в стене делают пространство мягким и интересным. Мебель в основном из дерева и белых тонов, а также добавлены мягкие материалы, такие как ковры, шторы и настенные украшения, чтобы создать удобную и теплую учебную среду, похожую на «дом» для детей.

    интерьер. Изображение © Qingshan Wu коридор. Изображение © Тао Ван

    Постскриптум. 6 сентября 2021 года официально открылась первая школа Guishan Garden.Дети свободно гуляют в экологически естественной, теплой и комфортной среде со всеми удобствами и детскими развлечениями. Сад полон динамизма в балансе старого и нового и полон жизненной силы в изменениях втягивания и высвобождения. Столкнувшись с практикой, когда большинство детских садов отделены от окружающей среды, подчеркивая новые формы и сосредотачиваясь на человеческом вмешательстве, Сад Гуйшань выражает отношение бесконечной свободы и бесконечной природы: не индивидуализм, не преувеличение и странность, интегрированный в город и в окружающий мир. обстановка, богатая внутри, но спокойная снаружи.Это часть города, часть природы и самая идеальная и оригинальная картина, которая должна быть в детском саду.

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован.