Раствор для стяжки с керамзитом: Стяжка пола с керамзитом и цементом — инструкция по выполнению своими руками

Содержание

Готовый раствор для стяжки пола: какой бетон лучше выбрать

В состав раствора для стяжки входит цемент, песок, полипропиленовое фиброволокно, пластификаторы и воды. При выборе пропорций отдельных компонентов в растворе учитывают особенности эксплуатации помещения, интенсивность нагрузок на пол. Мы осуществляем поставку готового раствора для стяжки пола по Тамбову и Тамбовской области.

Виды растворов для стяжки пола

  • Цементные. Цементный раствор выполняет роль выравнивающего слоя, на который укладывают напольное покрытие. Цементно-песчаные растворы являются наиболее универсальными. Цементные растворы являются усадочными, поэтому любое нарушение технологии строительства приводит к нарушениям сплошности бетона.
  • Ангидридная стяжка. Основой стяжки служит ангидрид — безводная модификация гипса, получаемая путем обжига гипса. Поверхность такого пола гладкая, светло-кремового цвета. Стяжки на основе ангидрида чувствительны к влажности, так как безводный гипс активно поглощает молекулы воды.
  • Бетонная стяжка. Бетон для стяжки должен быть марки М400, М500. В качестве дополнительных материалов используют гравий, мелкий щебень, керамзит, пемзу, шлак и кварцевый песок. Раствор с керамзитом подходит для изготовления теплых полов. На первых этажах, где также полезной будет дополнительная теплоизоляция, используют бетонную стяжку с добавлением керамзитового компонента. Керамзит влияет на прочностные характеристики готовой стяжки, поэтому необходимо повысить содержание армирующего полипропиленового волокна и содержание в растворе пластификаторов.
  • Стяжка синтетическими смолами
    . Для наливного пола используют эпоксидные и полиуретановые смолы. Полы могут быть любого цвета с гладкой поверхностью.

Что важно учесть при выборе компонентов для стяжки пола?

  • Цемент для бетонной и цементно-песчаной стяжки должен быть свежим. Если цемент длительное время хранится в сухом помещении, его марка и качество все равно постепенно снижаются. Рекомендуется использовать цемент, изготовленный не позднее четырех месяцев на дату приобретения. Оптимальной маркой является М400. В чистом виде цемент для стяжки пола не используют: в него добавляют в различных концентрациях песок, мелкий гравий, щебень.
  • Кварцевый песок должен быть хорошего качества. Это должен быть чистый, промытый, просеянный речной песок, без примесей глины и других соединений, без веточек, камней и прочего мусора. Глинистая фракция поглощает большое количество воды, и возникнут усадочные трещины.
  • Использование полипропиленового фиброволокна позволяет сократить риск появления трещин на 90%, что позволяет создать идеальные условия для укладки качественной стяжки. Фиброволокно отличается совместимостью со всеми известными марками и добавками для бетона. Объем добавленного в раствор полипропиленового компонента напрямую влияет на качество стяжки.
  • Пластификаторы делают работу со стяжкой проще, раствор более технологичным и стойким к растрескиванию.

Для выполнения строительных работ рекомендуют использовать марку бетона М400, но для стяжки полки в домашних условиях может подойти и М200. Цементные, гипсовые составы для приготовления раствора можно приобрести уже в готовом виде: так можно обезопасить себя от расчета неправильной концентрации всех компонентов. Чем выше будет показатель марки цемента, тем прочнее получится стяжка для пола. Покупка готовых смесей для растворов обойдется дороже, но качественный результат будет гарантирован. В смеси производители уже вводят модифицирующие добавки для получения оптимальных характеристик.

Раствор с керамзитом для стяжки

Стяжка пола с керамзитом является одним из способов выравнивания поверхности пола.

Необходимость оборудования стяжки

Стяжка пола с керамзитом обладает устойчивостью к резким температурным изменениям, поэтому возможно ее применение в помещениях, имеющих различные условия эксплуатации. Она не воспламеняется, не подвергается гниению, не покрывается ржавчиной, легко выравнивает перепады в основании пола.

Стяжка данного вида требуется в тех случаях, когда:

  • площадь заливки основания оказывается выше 10-15 см;
  • требуется уменьшение массы бетонной стяжки;
  • требуется снизить расход цемента или других материалов.

Процесс стяжки пола

Специалисты советуют проводить стяжку пола с керамзитом с использованием двух способов:

  1. Проводится подготовка покрытия, устанавливаются маячки, по поверхности пола рассыпается керамзит мелких фракций и выравнивается. Необходимо с помощью уровня контролировать поверхность. Для хорошего сцепления керамзит поливают цементным «молочком» и оставляют для просушки на сутки. На нем будет образовываться пленка, которая требуется для предупреждения ухода влаги, при этом керамзитная «подушка» не должна проседать. После этого следует приступить к стяжке: замесить раствор, применяя цементную смесь, нанести ее на основание из керамзита и выровнять.
    После двух-трех дней убрать маячки и залить бороздки цементным раствором.
  2. Стяжка проводится двумя слоями. Для первого слоя надо подготовить раствор с керамзитом для стяжки: для этого следует насыпать керамзит в емкость нужного объема, залить водой, чтобы он был мокрым. Перемешать, добавить цемент и песок, либо взять готовую смесь. Образуется густая смесь с однородной консистенцией, необходимо проследить, чтобы она не была сухой.

Затем необходимо разровнять готовый раствор по полу до высоты 20-25 мм, не ожидая просушивания первого слоя.

Очень часто оптимальные пропорции для стяжки могут регулироваться по месту применения. Раствор подбирают таким образом, чтобы выполнить подготовку основания к укладыванию покрытия.

Похожие материалы:

Мокрая стяжка пола с использованием керамзита

Перед тем как уложить ламинат, паркет, керамическую плитку, нужно позаботиться о ровной поверхности основания, осуществить звуко и теплоизоляцию (сделать стяжку пола использованием керамзита – легкого, прочного и пористого материала, характеризующегося экологической чистотой).

Его выпускают из вспученной и обожженной в печи глины, в итоге получаются камни разной величины округлой формы.

В этой статье мы поговорим о керамзите в мокрой стяжке с раствором цемента и песка, для чернового пола в помещениях на лоджиях, балконах, чердаках.

Мокрая стяжка

С помощью лазерного уровня необходимо определить верхнюю точку в основании: в этом месте толщину стяжки необходимо сделать не менее 6 см. От этой точки следует произвести установку маяков, зафиксировав их алебастром, гипсом или раствором цемента. При заливке стяжки в нескольких помещениях, расположенных по соседству, рекомендуется установить все маяки. Перед тем как начать работу, следует произвести расчет толщины слоя цементной стяжки и керамзита для закупки достаточного объема материалов.

1-ый метод. Засыпать керамзит, имеющий мелкую фракцию (крупность зерен должна быть 5 и 20 миллиметров) и выровнять на расстоянии 20-25 миллиметров от верхушки маяков, полить цементным раствором и оставить для просушки на 1 день. Смесь нанести малыми партиями, уложить на слой керамзита и выровнять. Через 2 суток следует аккуратно убрать маяки, на их место залить раствор.

2-ой метод. 1-ый слой сделать из керамзита с раствором. Засыпать его в емкость и полить водой, перемешать с помощью миксера. Добавить пескобетон либо смесь песка и цемента, опять перемешать до однородного состояния, при этом следить, чтобы в смеси не было комков, она не была сухой. Затем следует выложить его и разровнять на 20-25 миллиметров ниже уровня размещения маяков.

Сделав полосу шириной 60-70 сантиметров, необходимо сверху нанести финишный раствор цемента и песка, чтобы он был одного уровня с маяками, не доходя пару сантиметров до края 1-ого слоя, аккуратно разровняв поверхность. Если вы не используете готовую смесь из песка бетона, то можно добавить пластификатор, предотвращая образование трещин, когда бетон схватывается.

Для определения времени просушки стяжки пола использованием керамзита через 3-4 недели надо накрыть ее банкой из стекла, перевернутой вверх дном.

Если спустя какой-то период времени стекло запотеет изнутри, то бетон еще не просох.

Устройство стяжки пола с керамзитом

Устройство стяжки пола с керамзитом, как правило, используют тогда, когда пол нужно поднять на 10-15 мм, при этом важно правильно соотнести пропорции и расчет керамзита для стяжки пола. Чаще всего такая стяжка применяется при выведении полов на один уровень во всех помещениях квартиры или дома.

Подготовка основания

Начните с удаления старого покрытия, а также стяжки, если она есть. Это можно сделать при помощи электрического отбойного молотка. Дешевле будет, правда перфоратором, но это займет больше времени. Далее нужно заделать щели между полом и стенами, а также щели в самом полу. После этого подметите поверхность пола, удалить пыль и мусор.

Расчет стяжки

Перед тем как приступить к стяжке, вам необходимо также рассчитать толщину слоя керамзита и песчано-цементной стяжки, учитывая планируемую нагрузку на пол.

Так если вы утепляете пол на первом этаже или в помещении над неотапливаемым помещением нужно помнить, что в таких случаях слой керамзита должен составлять не меньше 10 см. Иначе, он не обеспечит надежную теплоизоляцию.

Выбирая керамзит, следует помнить, что чем больше пористость, тем выше коэффициент теплопроводности материала, а значит, он хуже удерживает тепло. Утепляя межэтажные перекрытия для надежной звуко- и теплоизоляции достаточно 100 мм слоя. Таким образом, можно рассчитать керамзит.

Мешок керамзита 0,05 куб. м весит 17-19 кг. Вес 1 куб.м керамзита равен 400 кг. Для помещения 15 кв.м при толщине слоя 100 мм потребуется 15 кв.м * 0,1 м = 1,5 куб. м керамзита или 1, 5 куб. м /0,05 куб. м = 30 мешков.

Фасованый керамзит продается в любом строительном магазине в мешках. Для утепления полов керамзитом рекомендуется применять керамзит разных размеров (фракций). Можно смешивать зерна 5 мм и 20 мм и делать из такой смеси стяжку. Во время укладки и разравнивании это предотвратит расклинивание нижнего крупных зерен мелкими, что в дальнейшем предотвратит усадку нижнего слоя керамзита под стяжкой. А в итоге, исключит растрескивание и просадку песчано-цементного раствора.

К слову, для устройства стяжки рекомендуется использовать готовые пескобетонные смеси. В них уже есть весь набор необходимых компонентов, который обеспечит пластичность раствора и предотвратит его растрескивание.

Разметка и маяки

Для идеально ровной стяжки необходимо сделать разметку основания пола и выставить маяки. На этом этапе вам понадобятся маркер и строительный уровень. Сделайте разметку уровня пола и стяжки. По тому как это делается в Интернете есть большое количество материалов.

Шаг установки маяков определяет площадь помещения. К примеру, если длина помещения составляет 4 м, а длина уровня 2 м, то маячные профили рекомендуется выставлять с шагом в 70 см. У вас получится 6 маячков по длине, которые обеспечат высокую точность при заливке пола. Регулировку высоты маяков делайте подручными средствами. Чтобы зафиксировать маяки на основании можно использовать раствор цемента. К сожалению, он не так быстро застывает, как хотелось бы. Если вам нужно решить данный вопрос быстрее, используйте раствор алебастра.

Заливка раствора из цемента, керамзита и песка

Данная стяжка пола выполняется двумя слоями. Так в раствор для первоначального слоя  добавляется керамзит, что ускорит процесс укладки стяжки. Керамзит высыпают в большую емкость и заливают водой. Важно, чтобы при этом вся вода пропиталась в керамзитные гранулы. Затем в емкость всыпается песчано-цементная смесь, все вместе тщательно перемешивается. Рекомендуется использовать для этого строительный миксер, который существенно сэкономит ваши силы и время. В результате должна получиться густая однородная масса.

Полученный раствор равномерно распределите по основанию и выровняйте при помощи строительного правила. Как вы видите, эта технология довольно простая и удобная. Поскольку после заливки смеси на небольшом участке пола, сверху на нее сразу можно заливать сам стяжку. Сделав заливку первого слоя и растянув его на 70 сантиметров, заливайте поверх финишную смесь. Потому залейте такую же площадь и опять сверху финишную смесь и так до самой двери.

В финишную смесь рекомендуется добавлять пластификатор, за счет этого вы обезопасите поверхность стяжки от растрескивания. Старайтесь работать аккуратно. После заливки первого слоя раствора, его нужно хорошенько утрамбовать, после чего разровнять мастерком и только после этого подключать правило. Сдвигая правилом на себя раствор, двигайте им аккуратно из стороны в сторону.

Во время заливки смеси не должно быть лужиц. Чтобы в результате стяжка пола с керамзитом получилась гладкой и ровной вам придется на славу поработать правилом. Гоняйте им раствор, пока на поверхности смеси не будет никаких пузырьков, лужиц и ямок.

Заливка пола керамзитобетоном. Стяжка пола из керамзитобетона. Заливка стяжки пола из керамзитобетона

В старых квартирах или домах после удаления деревянных полов, расстояние от перекрытия до уровня чистового пола получается очень большим. Набирать его за счет или бетонной стяжки не позволяет несущая способность перекрытия. В таком случае есть два варианта — листовой материал по лагам или стяжка из керамзитобетона. Аналогичная ситуация бывает в частном доме, когда деревянные полы хотят заменить .

Керамзитобетон — это так называемый легкий бетон, в котором в качестве заполнителя использован керамзит. Применяется обычно там, где слой стяжки получается большим. Это значит, что нагрузка на перекрытие будет значительной. Керамзит — легкий заполнитель и бетон с таким заполнителем имеет меньшую массу. Но стоит учесть, что стяжка из керамзитобетона имеет смысл при толщине от 6 см. Тогда разница в массе будет около 40-60 кг на квадратный метр. Чем больше толщина, тем больше выигрыш по массе.
Минусы керамзитобетона:

  • Цена керамзитобетона по сравнению с цементно-песчаной стяжкой (ЦПС), выше примерно на 30%.
  • Он сложнее в изготовлении.
  • Более проблематичен при укладке.

И это еще не все. Идеально ровную поверхность вы не получите. Под плитку будет нормально, а вот под линолеум, ламинат и другие покрытия, сверху нужна будет выравнивающая стяжка. Это дополнительное время, а еще это надо учитывать, при расчете толщины слоя керамзитобетона.

Что такое керамзит и его виды

Керамзит — это специальным образом обожженная смесь глины и сланца. Есть два типа этого материала — керамзитовый гравий и щебень. Гравий имеет округлую и овальную форму, щебень с острыми гранями. Оба материала имеют деление по плотности. Она может быть от 150 до 800 кг/м³, а иногда и выше. В качестве заполнителя для бетона берут марки М250 (плотность 200-250 кг/м³) или М300 (от 250 до 300 кг/м³).


Есть также разные фракции (зерна различного размера):

  • менее 5 мм — керамзитовый песок;
  • 5 — 10 мм — мелкая;
  • 10 — 20 мм — средняя;
  • 20 — 40/50 мм — крупная.

В стяжку керамзит добавляют в основном средней фракции. Можно и мелкий, но он значительно дороже, а сильной нужды в мелком заполнителе нет. Крупный применяют в полусухой стяжке.

Виды стяжки из керамзита и их особенности

Есть четыре технологии по которым делают стяжку из керамзитобетона:



Про сухую стяжку подробно говорить не будем — это отдельная тема. Речь идет о керамзитобетоне и стяжке из него. Все три варианта можно использовать как в доме, так и в квартире. Первые два более «тяжелые» по весу. Они же и более надежные. В том плане, что при соблюдении технологии, нет ограничений по нагрузке. Третий вариант — со слоем раствора по насыпному керамзиту — более проблематичный. Утрамбовать керамзит все равно не получится и могут возникнуть ситуации, когда под слоем стяжки образуется полость. Верхний слой, понятно, просядет. Устранить это можно только заново все переделав. В общем… проблема. Тем не менее, если пол надо поднимать на большую высоту, можно сделать и так.

Керамзитобетон для стяжки пола: пропорции и расчет материалов

Керамзитобетон состоит из цемента, песка, керамзита. Как и в любом бетоне, соотношение компонентов зависит от требуемой прочности и от качества цемента. Цемент используют марки М400 или выше. И очень желательно быть уверенными в качестве. Песок — карьерный, мытый. И это тоже не просто так. Иначе стяжка из керамзитобетона будет иметь недостаточную прочность.


Пропорции для стяжки из керамзитобетона

Если состав керамзитобетона известен, то его пропорции зависят от необходимой прочности. Стяжка из керамзитобетона для квартир и дома нужна не слишком высокой марки. Достаточно М100-М150. Более высокие будут дороже, а прочность не будет востребована. Чтобы замешать керамзитобетон для стяжки пола, пропорции будут такие (цемент/песок/керамзит):

  • М150: 1*3,5*5,7
  • М300 1*1,9*3,7

Расход материалов на кубометр керамзитобетона

Вода добавляется в зависимости от того, какой тип стяжки вы собираетесь делать. Если классический «мокрый» раствор, то воды берут примерно столько же, сколько и бетона. Если делают полусухую, то воды идет примерно половина.


Особенность керамзитобетонной смеси в том, что заполнитель, обожженная глина (керамзит), быстро впитывает влагу. Поэтому чтобы раствор не пересыхал, замешивать надо небольшие порции и сразу выкладывать. В идеале, пока замешивают следующую порцию, надо выложить/разровнять предыдущую. Второй вариант — замешать сразу весь объем и разровнять до схватывания.

Расчет количества материалов

Если стяжка из керамзитобетона будет делаться самостоятельно, придется самому закупать материалы. Рассчитать их количество, можно зная среднюю толщину стяжки и площадь, на которую она будет уложена. Перемножив эти данные, получите объем керамзитобетона, который вам необходим. А по объему и марке можно найти расход каждого из компонентов.

Давайте рассмотрим на примере. Пусть планируется стяжка из керамзитобетона толщиной 7 см на площади 56 квадратных метров. Сначала 7 сантиметров переводим в метры: 7 см — это 0,07 метра. Далее можно искать объем требуемой керамзитобетона: 56 кв.м. * 0,07 м = 3,92 м³. То есть, потребуется почти 4 кубометра.


Керамзитобетон: расход материалов на кубометр

Данные по составу на один кубометр можно взять из таблицы выше. Класс керамзитобетона для стяжки — В7,5 (марка примерно М100) или В10 (М150). По данным из таблицы, на один кубометр марки М150 пойдет 430 кг цемента, 0,8 кубометра керамзита плотностью 700 кг/м³ и 420 кг песка. Чтобы сделать четыре кубометра раствора, материалов надо в четыре раза больше — 1720 кг цемента, 3,2 куба керамзита плотностью 700 кг/м³, песка 1680 кг.

Как видите, керамзит указывают в объемной мере. Это потому что он может быть различной влажности. Поэтому измеряют его не килограммами, а кубическими метрами. Кстати, влажность керамзита и песка надо учитывать при определении количества воды.

Замешивать самостоятельно или заказывать?

Если делать стяжку из керамзитобетона собираетесь в квартире, придется все это поднимать на этаж, а затем замешивать. Поверьте, это совсем непросто. А потом еще надо укладывать. Далеко не радужная перспектива. Поэтому многие предпочитают заказать готовый состав на заводе. Вы можете посчитать, во что вам выльется закупка материала и сравнить с ценами, которые запрашивают заводы. Разница часто получается не настолько большой, чтобы стоило мучиться. Конечно, при малом объеме — на одну комнату — найти готовый материал тяжело. А вот несколько кубометров заказать уже реально.


Если вам нужны какие-то дополнительные характеристики (необходимо продлить срок до схватывания, повысить эластичность и т.д.), это можно обговорить. Но цена от этого повысится. Стоит также обговорить стоимость доставки. Иногда она входит в цену, иногда надо доплачивать отдельно. Также обговорите, куда надо будет раствор подавать. От высоты тоже цена изменяется.

Как заливать стяжку из керамзитобетона (мокрую/жидкую/обычную)

Есть две технологии замеса керамзитобетона:


Обе технологий замеса нормальные, просто попробуйте, какая для вас более удобна. Кстати, размешивать перфоратором или дрелью с насадкой не получается. Слишком большая нагрузка, техника просто «не тянет». Бетономешалка и то не каждая справляется. Керамзитный бетон могут потянуть только «профессиональные» бетономешалки с мощным приводом.

Подготовка

Сначала убираем основание, удаляем мусор, пыль, заделываем большие ямы, снимаем выступы. На подготовленное очищенное основание расстилается полиэтиленовая пленка (прочная и толстая). Ее края должны заходить на стены, на высоту стяжки + 5-8 см. Там их фиксируют (планкой). Если одного полотнища по ширине не хватает, кладут второе с перехлестом не менее 10-15 см. Место соединения проклеивают двусторонним скотчем или промазывают силиконом.

Пленка нужна для двух целей. Первая — чтобы вода, которая содержится в бетоне, не просочилась к соседям снизу. Даже если класть будете полусухой раствор (как мокрый песок по консистенции), воды будет достаточно, чтобы она появилась у соседей. Если снизу пока никого нет — ваше счастье. Но остается еще вторая функция. Керамзит очень хорошо впитывает воду, а бетону для вызревания нужна достаточная влажность. Пленка не дает впитываться воде в перекрытие, что улучшает условия созревания стяжки. Она получается нужной прочности, в ней редко появляются трещины.

Вместо пленки используют стеклохолст (он сваривается), рубероид, другие гидроизоляционные материалы. Стеклохолст еще несколько улучшает звукоизоляцию, рубероид может казаться более надежным. Можно использовать и другие материалы, которых сейчас много. Надо только учитывать их совместимость с бетоном. Чего не стоит делать, так это надеяться на пропитки, даже если это пропитка глубокого проникновения. Она снизит водопоглощение, но нулевым оно не станет. И, скорее всего, у соседей снизу таки появится вода.

Поверх гидроизоляции выставляются маяки — по ним выравнивают керамзитобетонную стяжку. Если сверху планируется уложить еще ЦПС, маяки выставляются с учетом ЦПС, а керамзит ровняется «на глаз». Можно сделать шаблон, по высоте равный планируемой стяжки, но с учетом толщины маяка. То есть, толщина маяка + ширина планки = планируемой толщине ЦПС. Таким шаблоном, можно будет выравнивать керамзитобетон, проводя планку под планками маяка и используя их как основу.

Укладка и выравнивание

Выкладывать поверхность начинают с дальнего от входа угла, постепенно смещаясь к выходу. Планируйте заливку так, чтобы проход у двери оставался свободным до последнего. Можно сделать полосу слева — от стены и до двери, затем справа — также до двери. Потом заполнить середину, двигаться к выходу.

Тщательно ровнять имеет смысл, только если сверху делать выравнивающий слой не будете. Надо, конечно, стараться выровнять, но идеала все равно не получится. Для жидкого раствора есть, кстати, очень неплохой прием — вибрирование бетона при укладке. Есть специальные устройства, которые можно взять в аренду. Погружной вибратор создает колебания, которые удаляют пузырьки воздуха, бетон становится, как будто более текучим, заполняет пустоты и полости, которые другим способом никак не заполнить. В случае с керамзитобетоном, это особенно актуально, так как воздушные пузырьки появляются в больших количествах, чем в обычном (тяжелом) бетоне. При такой обработке он, кстати, сам выравнивается, перепады устраняются. Но работает это, только если выкладывается бетон быстро. Укладка по частям не дает такого эффекта.

Уход до вызревания

После заливки, стяжка из керамзитобетона нуждается в сохранении влаги. Как уже говорили, керамзит влагу быстро впитывает, а цементу для набора прочности нужна влага. Так вот, чтобы она не испарялась, поверхность застилают пленкой. На второй день, стяжку можно/нужно пролить водой. Лужи стоять не должны, но поверхность должна значительно потемнеть. За сутки бетон станет достаточно плотным, чтобы можно было по нему ходить, а поливать можно из лейки.

Пленку держат примерно неделю, затем ее можно убирать. За это время, при температуре не ниже 17°C, стяжка наберет 50% прочности. Можно дальше класть плитку или заливать выравнивающий слой, выкладывать ЦПС.

Особенности полусухой стяжки из керамзита

Полусухая стяжка из керамзитобетона, отличается только укладкой. Полусухой раствор не течет — он по консистенции как мокрый песок. Примерно такой, когда воды уже нет, но он еще не высох. Из него можно лепить фигурки. Вот этот состав укладывается небольшими участками — чтобы можно было рукой дотянуться до края. Он укладывается, разравнивается и трамбуется. Для повышения пластичности, в раствор добавляют моющее средство для посуды. Надо его совсем немного — пару капель на ведро цемента. Это самая дешевая добавка, а облегчает укладку значительно.

Полусухая стяжка из керамзитобетона предварительно разравнивается граблями, затем ее надо уплотнить. Для выравнивания использовать можно правило, а потом заглаживать трамбовкой. Утрамбовав, правило используют чтобы срезать лишнюю высоту. Его прижимают к направляющим и тянут на себя. Если есть ямы, их заполняют, уплотняют, снова выравнивают правилом. Так до тех пор, пока не получите ровную поверхность.

Особое внимание уделяем местам соединения зон укладки — тут трамбуем особенно тщательно. Стараемся, чтобы следующий кусок был уложен до того, как край начнет схватываться. Если такое все-таки произошло, лучше промазать грунтовкой.

Стяжка по керамзиту

Стяжку из цементно-песчаной смеси, по насыпному керамзиту делают, если пол надо поднять на значительную высоту — 9 см и выше. Крупную и среднюю фракцию керамзита распределяют равномерно, примерно выравнивают. Потом ее проливают цементом, разведенным водой (цементным молоком). Надо смочить наружный слой. Проливать до основания нет необходимости. Этот шаг нужен для того, чтобы насыпанный керамзит «схватился» и был нормальной основой для перемещения. Других функций у этого шага нет.

После выравнивания керамзита, на него укладывают доски — по ним можно ходить и поливать керамзит. Через день можно ставить маяки и лить или укладывать ЦПС. Обычную или полусухую. Толщина — не меньше 3 см, марка повыше — М200 хотя бы. Для повышения надежности и перераспределения нагрузок, нелишне уложить армирующую сетку, а в раствор подмешать армирующие добавки (фибру). Сетку берем металлическую с шагом 50*50 мм. Сетки стягиваем между собой, чтобы они передавали одна другой нагрузки. В данном типе стяжки, это лишним не будет.


Выравнивающий слой

Как уже говорили, ровной поверхности стяжка из керамзитобетона не дает. Вернее, достаточно ровную поверхность могут сделать мастера, которые занимаются именно этим типом стяжек. Да и то не все. Поэтому обычно советуют, сверху выложить слой раствора или залить самовыравнивающуюся смесь (на цементной основе, а не на гипсовой).

С ЦПС все понятно, а вот насчет выравнивающих смесей есть несколько моментов по укладке.


Еще несколько моментов. При заливке ровнителя, передвигаться лучше в обуви с шипованной подошвой. Конечно, специально покупать ее никто не станет, но сделать нечто похожее можно из подручных материалов (доски с шурупами). Еще. Выравнивать по маякам правилом не имеет смысла. Будет хуже, чем при работе с валиком. Правилом можно разогнать вначале, когда вылили весь состав. Так проще его распределить. Дальше уже «укатывать» игольчатым валиком.

Что делать, если стяжка из керамзитобетона дала трещины

Трещины в стяжке, даже маленькие — это нехорошо. Появляются они из-за нарушений технологии, некачественных компонентов. Еще одна из возможных причин — высыхание стяжки, при котором ее размеры уменьшаются (в среднем усадка 1 мм на 1 метр). Но для того чтобы трещины не появлялись, по периметру помещений укладывают . Она еще и снижает уровень шумов, передаваемых через перекрытия. То есть в квартире будут не так слышны удары, да и другие шумы будут не такими громкими.


Если трещины все-таки появились, их надо заделать, даже если сверху планируется лить ровнитель или класть плитку. Если оставить как есть, высока вероятность того, что в верхнем слое тоже появятся трещины в том же месте. Даже если все будет сделано идеально. Пустота внизу создает предпосылки для образования трещин, поэтому их надо заделывать.

Итак, трещины расшивают, зачищают насколько это возможно. Убирают пыль, а потом заливают ремонтным составом для бетонных полов или эпоксидным клеем. Под ремонтный состав трещины можно смочить, под эпоксидку этого делать не стоит. Вот и все. Стяжка из керамзита готова, можно класть напольное покрытие.

Стяжка для пола с применением керамзита нужна для того чтобы поднять уровень пола на 1-1,5 см. Такую методику применяют, когда требуется вывести полы на один уровень во всех комнатах. Когда смешивают керамзит с пескобетоном, пропорции должны быть соблюдены. Керамзитобетонный раствор применяют для таких типов поверхности:

  • горизонтальной;
  • внутренней;
  • внешней;
  • наклонной;
  • жилой;
  • производственной.

Перед началом строительных работ по заливке пола, рассчитывают толщину слоя керамзита и пескобетона, при этом следует учитывать нагрузку, которая будет влиять на пол. Если поставлена задача, утеплить полы на первых этажах в здании либо в комнатах, которые расположены над помещением без отопления. Рекомендуется делать слой керамзита не меньше 10 сантиметров. В противном случае надежная теплоизоляция не получится. Для устройства тонкой стяжки толщиной 6 см понадобится 21 мешок пескобетона и 12 мешков керамзита.

Достоинства керамзитобетонной стяжки

  • повышенные теплоизоляционные качества;
  • высокий уровень звукоизоляции;
  • стройматериал экологически чистый не оказывает отрицательное влияние на здоровье человека;
  • готовая конструкция обладает высоким запасом прочности;
  • материал устойчив к грибкам и плесени;
  • длительные ресурсы эксплуатации;
  • отсутствие образования трещин при перепадах температур;
  • производить работы по заливке не составит особого труда;
  • имеется возможность выровнять неравномерное основание;
  • отличное сочетание с разными типами покрытий;
  • небольшой вес;
  • пожароустойчивость;
  • стойкость к влиянию химических составов;
  • влагоустойчивость.


Вышеперечисленные достоинства позволяют формировать качественное покрытие, которое предназначено для длительного использования и монтажа различных типов финишных стройматериалов для пола.

Недостатки

  • слой керамзитобетонного основания получается повышенной толщины;
  • необходимы дополнительные шлифовальные работы;
  • увеличение уровня затрат труда при бетонировании.

Пропорции составных элементов

Какое соотношение цемента и песка и керамзита понадобится для стяжки? Расчеты производятся по такой схеме:

  1. Если толщина слоя керамзита составляет 10 см, значит понадобится 1,5 м3 на 15 м2.
  2. Требуемое количество пескобетонного материала рассчитывается по инструкции, которую указал производитель на упаковке.

При любой методике выполнения работ для приготовления смеси понадобятся такие ингредиенты:

  1. Керамзит в гранулах.
  2. Пескобетон.
  3. Вода.

Для того чтобы стяжка получилась качественной нужно соблюдать соотношение керамзита и пескобетона. К примеру, для заливки основы в жилом здании нужно смешать гранулы керамзита и пескобетона 1:1. Когда формируют классический вариант основания, толщина которого составляет 4 см, понадобится 52 кг пескобетона и 45 кг керамзита.


Приготовление раствора

  1. Вместительную емкость заполняют керамзитом.
  2. Добавляют воду.
  3. Гранулированный стройматериал перемешивают тщательным образом, после ждут, пока вода впитается.
  4. Остатки воды, которые не впитал в себя керамзит, сливают.
  5. Влажные гранулы загружают в автобетономешалку либо оставляют в емкости.
  6. Добавляют необходимое количество пескобетона.
  7. Вливают в полученный состав воду и производят перемешивание до получения однородной массы.

До каких пор нужно продолжать перемешивать ингредиенты? Смешивание прекращают, когда гранулы керамзита перестают выделяться из массы замеса.


Укладку керамзитобетонной смеси осуществляют разными способами

  1. Влажный. Для такой методики следует предварительно подготовить песчано-цементный состав, а затем залить его на прослойку керамзита и равномерно распределить по всей площади.
  2. Полусухой. Гранулы керамзита смешивают с пескобетоном и водой, после производят заливку.
  3. Сухой. Пескобетонный раствор перемешивают с керамзитом, укладывают на подготовленное основание.

Выбор методики формирования основания будет зависеть от индивидуального случая. Когда соблюдаются технологические рекомендации, каждой из типов стяжки разрешает формировать надежные основания для сооружения чистового слоя.

Мокрый метод

Смесь будет изготовлена с применением керамзита, соотношение составит 2:1. Должно получиться на объемы керамзита 80 см3 понадобится 80 мешков и 0.4 м3 сухого состава — 21 мешок пескобетона. Для замеса рекомендуется взять большую емкость.


Ход работ:

  1. Определение перепадов высоты основания, и определения максимально погруженного участка.
  2. Засыпают керамзит и равномерно распределяют.
  3. Пропитывают керамзитовые гранулы раствором цементного молочка.
  4. Заливают пескобетонный раствор и разравнивают, начинать рекомендуется с отдаленной зоны помещения и после перемещаться к выходу.
  5. Далее потребуется поддерживать благоприятные условия влажности, при помощи периодического увлажнения поверхностного слоя.

Нельзя подвергать массивную конструкцию механическим воздействиям впервые 24 часа, категорически не рекомендуется. Когда молочко затвердеет можно приступать к дальнейшим ремонтным работам. Квалифицированные строители советуют предохранять сформированную поверхность от механических повреждений 4 недели с момента заливки.

Полусухой метод

Особенности способа, который способен обеспечить сокращение сроков работы заключается в том, что керамзит добавляется непосредственно в пескобетонный раствор.

Ход работ:

  1. Бетономешалку заполняют керамзитом, после добавляют воду для того чтобы материал впитал ее.
  2. Добавляют пескобетон и производят смешивание ингредиентов до получения однородной массы.
  3. Производят армировку сеткой.
  4. Заполняют готовым раствором рабочую поверхность. Твердеющую поверхность следует периодически увлажнять и предохранять от сдвигов.

Техника полусухого метода требует обязательного устройства бетонного основания под прослойкой керамзита. Простота укладки и позволяет сформировать стяжку слоями, применяя существующие объемы рабочего состава. Расход материалов составит 1:1, берется 60 см3 керамзита – 12 мешков, плюс 60 см3 раствора пескобетона – 27-31 мешок, 20 м2 сетки для армировки. Сухой тип стяжки для основы делают без применения цементного раствора.

Сколько будет застывать материал

Полы из пескобетона и керамзита будут застывать по различной продолжительности времени в зависимости от влияния таких факторов:

  1. Температура окружающей среды.
  2. Толщина сделанной стяжки.
  3. Концентрация влаги в растворе.
  4. Циркуляция потоков воздуха в помещении.


Исправлять неровности на поверхности рекомендуется не ранее, чем через 24 часа после того как пол был залит. Когда влага полностью испарится и стяжка приобретет эксплуатационную прочность можно производить нарезку швов при помощи специальных инструментов.

Расчет керамзита и пескобетона для стяжки на 1 кв.м

Возьмем для примера пескобетон русеан и керамзит расход на 1 м2. Если знать пропорции стройматериала на 1 кв.м произвести, расчет на конкретные размеры помещения будет не сложно. Расчеты объемов нужных материалов производят следующим образом:

  • возьмем слой стяжки равный одному сантиметру, пескобетона на 1м2 потребуется 18 кг. Если объем пола равен 100 м2, а слой стяжки 5 см высотой, то расчет происходит так: 18 кг х 100 м2 х 5.
  • керамзит рассчитывается таким же образом. Для комнаты 12 м2 и толщине слоя керамзита в 10 см понадобится 1,2 м3 стройматериала – 16 м2 х 0,1 м.


Как правильно выполнить стяжку пола с керамзитом

По составу раствор будет иметь класс легкого бетона, а именно керамзитобетона. Пескобетон М 300 и керамзит будут иметь такие пропорции при приготовлении 1 м3:

  • 20-25 мешков керамзита различной фракции. Объем составит 0.7 м3;
  • 12-14 мешков пескобетона по 50 кг, марки М 300.

Сколько пескобетона потребуется на керамзит. Больше цемента в составе добавит прочностных качеств конструкции и увеличивает теплопроводность. Для того чтобы увеличить теплоизоляционные качества рекомендуется использовать меньшее количество цемента. Частные строители советуют применять оптимальное соотношение – это 2 мешка керамзитовых гранул на мешок 50 кг пескобетона.

Широко используемый в бытовых строениях, а также при многоэтажном строительстве, керамзитобетон обрел свою популярность из-за ряда преимуществ. Многие из плюсов материала приобретены благодаря свойствам глины, входящей в состав керамзита. Сюда относится малый удельный вес, устойчивость к биологическим воздействиям, огнеупорность, долговечность, качественная гидро- и теплоизоляция. Отсюда стяжка пола из керамзитобетона обеспечит надежное основание для любого покрытия пола.

Но есть и некоторые отрицательные моменты, осложняющие ее самостоятельное использование. К примеру, далеко не быстрый период времени проведения работ, так как бетон требует дополнительной шлифовки для создания ровной поверхности. Существует несколько разновидностей стяжки с керамзитом. Это может быть классическая заливка, полусухой или же сухой вариант. Каждый вид подбирается конкретно под строительный объект, требуемую нагрузку на основание, величину неровностей пола.

Рекомендована для помещений с неровностями, для утепления пола на первых этажах зданий. Одинаково хорошо подходит для внутренних и наружных работ, для придания полу необходимого уклона, при устройстве системы теплых полов. В продаже существуют варианты готовых строительных смесей на основе керамзита. Их применение целесообразно при высоких перепадах пола, до 30 см. Но и такой раствор вполне можно изготовить своими силами.

Пропорции для стяжки

В зависимости от характера поверхности подбирается необходимый состав. Соотношение материалов зависит от фракции используемой стяжки из керамзитобетона и предполагаемых нагрузок на основание. В классическом варианте заливки, так называемом мокром способе, применяется следующая пропорция цемента, воды, песка, керамзита – 1:1:3:2. В перерасчете на массу, при расходе керамзита 0,5-0,7 м3 потребуется 1,3-1,5 т смеси песка и цемента.

Вариации с пропорцией компонентов позволяют осуществить приготовление различных марок керамзитобетона. Таким образом, для М150 соотношение цемент-песок-керамзит – 1:3,5:5,7. Соответственно, рецепт смеси с теми же составляющими для М300 выглядит так: 1:1,9:3,7. А для подобной марки бетона М400 – 1:1,2:2,7.

Керамзитобетон своими руками изготовить совсем не сложно. Прежде всего, необходимо правильно подобрать керамзит. Он представляет собой легкоплавкую глину, обработанную термическим способом. Материал выпускается в нескольких видах:

  • керамзитовый гравий – элементы правильной круглой формы;
  • керамзитовый щебень – несформированные фракции больших размеров;
  • керамзитовый песок – мелкодробленый результат переработки керамзита.

Для приготовления керамзитобетона для пола используется только гравий фракцией 5-20. Более крупные применяются в полусухом или сухом способе. Керамзитовый песок же делает более прочными и теплоемкими тонкие виды стяжек толщиной менее 3 см. Керамзит по рекомендациям необходимо заранее замочить в воде, таким образом, чтобы частички не всплывали. Благодаря гидрофильным свойствам материала, его пористая структура быстро впитает в себя достаточное количество воды. Результатом чего окажется масса гравия без видимых скоплений влаги.

Далее порционно добавляется соотношение песка и цемента при постоянном перемешивании. Это продолжается до тех пор, пока гранулы керамзита не станут цементного цвета. Весь процесс приготовления стяжки проще всего проводить с помощью бетономешалки. При отсутствии последней вполне подойдет любая просторная металлическая емкость, способная вместить в себя весь объем керамзитобетона.

Стоит уделить особое внимание выбору марки цемента для бетона. Для надежного схватывания и высокой удельной прочности она должна быть не менее М400-М500. Карьерный песок для приготовления керамзитобетона используется промытый. Предварительно просеивается своими силами. Для достижения более высокой прочности, приобретения морозостойкости и долговечности стяжки многими специалистами рекомендуется добавление пластификаторов. Пропорции добавки определяются производителем того или иного состава и указываются на упаковке. Помимо готового покупного раствора пластификатор допускается изготовить самому, используя жидкое мыло или стиральный порошок.

Вода в соотношение раствора для стяжки вносится из расчета 200-300 л на 1 м3. Пропорция варьируется в зависимости от влажности материалов. Здесь главное добиться нужной консистенции, чтобы смесь уверенно расправлялась правилом. В случае избыточного количества влаги будет получен редкий состав, в котором керамзит всплывет и также воспрепятствует образованию ровной поверхности.

Укладка смеси своими силами

Расход керамзитобетона зависит от необходимой толщины слоя и величины площади пола под покрытие. Минимальная толщина керамзитобетонной стяжки – 3 см, что является одним из ее существенных недостатков, особенно при наличии небольшой высоты потолков.

Перед применением смеси рекомендуется укладка гидроизоляционного материала и демпферной ленты. Это нужно для предотвращения преждевременной потери влаги в основании, в противном случае монолит не успеет набрать прочность. Лента в свою очередь служит протектором от контакта со стеной и препятствует возможной температурной деформации.

Раствор заливается по уровню между маяками от угла помещения. Крупные неровности расправляются правилом. В силу быстрого схватывания состава процесс необходимо провести непрерывно и в короткий промежуток времени. Стоит отметить значительно меньшее время схватывания керамзитобетонной стяжки по сравнению с бетоном. Уже через двое суток по затвердевшей стяжке можно ходить.

Поверхность керамзитобетона получается далеко не зеркальной, поэтому перед финишным покрытием рекомендуется немного отшлифовать основание. Далее для конечного результата заливается слой классической цементно-песчаной стяжки.

Некоторые специалисты пользуются более простым и менее затратным по времени способом выравнивания пола с помощью керамзита. Здесь отсутствует необходимость приготовления раствора. Сухая фракция керамзитового гравия либо щебня насыпается прямо между маяками на подготовленное основание, разравнивается. Затем можно сразу приступать к заливке бетонного выравнивающего слоя. Иногда керамзит дополнительно проливают цементным молоком.

Комментариев:

Керамзит мелкого дробления стал использоваться в домостроении, а именно для стяжек полов, относительно недавно. Пропорции керамзитобетона для пола на выходе представляют собой следующие значения: 20-25 кг сухого керамзитового гравия и 30 кг сухой смеси из бетона и песка. По советам специалистов, при заливке пола керамзитобетоном его лучше использовать в качестве основы, на которую будет заливаться финишная стяжка.

Свойства керамзитовой стяжки

Добавление керамзитобетона в песчано-бетонный состав необходимо в тех случаях, когда стяжка заливается толщиной более 3 см. Это, как правило, варианты капитальных ремонтов квартир и жилых помещений, где требуется выравнивание основания пола своими руками без привлечения громоздкой спецтехники. Поэтому именно такие пропорции применяются в заливке полов в жилых зданиях с бытовым значением. Упрощенный вариант пропорционального состава выглядит следующим образом:

  • 2 части керамзита;
  • по 1 равной части воды и цемента;
  • 3 части песка.

Сам керамзит представляет собой легкие и пористые кругляши компактных размеров, получаемые путем плавления глины. Керамзитобетон в строительной промышленности выпускается в виде гравия, щебня и песка.

Последний получается уже из размельчения переработанного керамзитового щебня и используется исключительно для заливок тончайшим слоем. Все же наилучшим материалом для стяжек полов своими руками служит именно керамзитовый гравий. Он выпускается в зернах величиной от 5 до 40 мм и уже адаптирован для интеграции с бетоном. Реализуется фасованным в полиэтиленовых упаковках либо россыпью.

Поскольку основой для производственного приготовления керамзитобетона выступает глина, на качество и физические свойства керамзитовых материалов стоит обратить внимание с оглядкой на уникальные качества глины.

Благодаря им правильная стяжка полов керамзитобетоном обеспечивается такими достоинствами:

  • устойчива к ржавчине, плесени и гнили;
  • огнеупорна и влагостойка;
  • имеет высокую прочность и долговечность;
  • сохраняет высокую тепло- и звукоизоляцию.

К отрицательным сторонам керамзитовой стяжки относят длительность работ, которые подразумевают после заливки самой стяжки дополнительные манипуляции. Необходимо проводить шлифовку бетонного основания для придания ему исключительно ровной поверхности. Кроме того, пол приобретает дополнительные сантиметры в толщине. Однако многих эти факторы совершенно не смущают и данный материал все больше и успешнее продолжает использоваться.

Вернуться к оглавлению

Подготовительный этап стяжки

Правильная заливка полов делится на два этапа: тщательное вымешивание смеси и стяжка. Необходимые инструменты для этого следующие:

  • емкость для приготовления керамзитового состава;
  • строительный миксер;
  • правило — линейка для выравнивания с треугольной формой сечения;
  • полиэтилен и скотч или жидкая мастика для гидроизоляции;
  • уровень;
  • саморезы в виде маяков;
  • металлические рейки или профили;
  • цементное молоко.

Для приготовления смеси понадобятся строительный миксер и металлическая емкость больших размеров, способная вместить данные пропорции керамзитобетонной смеси, например, строительная ванна. В нее засыпаются гранулы и заливаются водой выше верхнего уровня на палец. Пористая структура керамзитобетона позволит быстро впитать нужное количество воды для приобретения гранулами адгезионных качеств. Затем все перемешивается миксером.

Песчано-бетонная смесь добавляется последовательно в процессе перемешивания. Она полностью обволакивает гранулы керамзитобетона, словно впитывая их в себя. Перестать добавлять цементную смесь необходимо тогда, когда гравий поменяет исходный цвет на оттенок цемента. Должна получиться цементная смесь с кругляшами гравия характерного серого цвета. Керамзитобетон сохраняет свои вязкие свойства недолго, поэтому заливать пол с его помощью необходимо сразу после произведенного замеса. Стяжка производится поэтапно.

Рабочая поверхность очищается от мусора и пыли, заделываются углубления и трещины. Провода, находящиеся на полу, убираются в гофру. На основание застилается гидроизоляция в виде полиэтиленовой пленки и фиксируется с помощью скотча либо заливается в жидком виде.

Для засыпки керамзитобетона необходимо предварительно выставить маяки. Водяным или лазерным уровнем на необходимой высоте, как правило, не ниже керамзитового слоя, равного 3 см, оставляются метки для линии. В углах помещения линии обязательно должны соединиться. По линиям проставляются маяки-саморезы в 50-60 см друг от друга и фиксируются цементом. На два самореза, расположенных вдоль стены, накладывается до упора металлическая рейка. Таким образом в комнате необходимо установить минимум 3 маяка: в центре комнаты и вдоль двух противоположных стен. В таком виде основание пола оставляется на сутки.

Вернуться к оглавлению

Стяжка и заливка керамзитобетона

Керамзит засыпается между маяками после полного застывания их в цементе. Слой засыпки выдерживают несколько ниже верхних уровней маяков. Выравнивается смесь правилом, которое укладывается на два параллельных друг другу маяка и протягивается вдоль, чтобы выровнялся весь слой, расположенный ниже. Уложенный керамзитобетон заливается цементным молоком и слегка утрамбовывается, чтобы зафиксировать монолитность слоя для последующей финишной заливки.

Заливка производится с помощью цементно-песчаного раствора уже на следующий день. Начинать необходимо с пары соседствующих маяков. Выравнивание происходит при изменении угла направления правила. Сначала на себя, потом от себя, вправо-влево. Толщину финишного слоя нужно соблюдать не более 3 см.

Через сутки необходимо ликвидировать маяки, а в образовавшиеся полости из-под них залить цемент. Спустя час стяжку полить цементной водой и затереть штукатурной теркой.

Керамзит – вспученная обожжённая глина. Внутри – пористое образование, снаружи – спекшаяся оболочка.

Керамзит успешно использовался до появления современных утеплителей, как качественный и недорогой теплоизолятор. В некоторых случаях его и до сих пор используют в этом качестве. При работах по стяжке пола материал находит применение для выравнивания и как наполнитель раствора. Представляет собой обожжённые, вспененные глиняные гранулы разной фракции и формы.

Преимущества :

  • Теплоизоляционные качества. В пределах 0,07 – 0,16 Вт/(м*К). Для сравнения: пенопласт 0,031 – 0,04, минеральная вата 0,045 – 0,07, железобетон 2,0 – 2,04;
  • Механическая нагрузка. Предел прочности на сдавливание от 0,6 до 5,5 МПа. Для сравнения: пенопласт 0,03 – 0,4 МПа, бетон 5 – 60 МПа и выше;
  • Влагоустойчивость. Водопоглощение 8 – 20%. Длительное время нахождение в воде не разрушает материал;
  • Материал огнеупорный. Не горюч, не выделяет никаких токсичных веществ при воздействии высокой температуры;
  • Биологически инертен. Не подвержен гниению и не является питательной средой для микроорганизмов;
  • В засыпном керамзите не заводятся грызуны. Подвижность засыпки не позволяет делать ходы и устраивать гнёзда;
  • Шумопоглощение. Достигается только при добавлении в цементную стяжку, а не при сухой засыпке;
  • С течением длительного времени свойства качественного материала не ухудшаются. Во многих старых сооружениях (более 50 лет) при сносе обнаруживается керамзит, с которым ничего не случилось;
  • На свойства не влияют температурные перепады в любых климатических зонах;
  • Низкая стоимость и доступность;
  • Для работы не требуется никаких специнструментов и навыков. Стяжка пола с керамзитом по сути ничем не отличается от стандартной стяжки пола.

Недостатки :

  • Для утепления требуется большая толщина стяжки. Слой с керамзитом толщиной менее 10 см малоэффективен;
  • Сухая стяжка пола с керамзитом опасна попаданием в слой керамзита воды. Сам материал при этом не пострадает, но влага под бетоном останется, что может привести к повышенной сырости внутри помещения и образованию плесени.

Керамзит для стяжки пола подходит не любой. В зависимости от конкретных случаев и от мест применения рекомендуется использовать разные марки. Какой керамзит лучше в том или ином случае определяется параметрами: толщиной слоя, способом укладки (насыпной слой или керамзитобетон), наличием воды и т.д.

Имеется ГОСТ 32496-2013 на характеристики керамзитных зёрен. Однако производители могут не придерживаться его, выпуская продукцию по собственным техническим условиям или просто не выдерживая стандарт. В частности при приобретении материала у неизвестного производителя существует риск купить материал с повышенным радиационным фоном. По крайней мере такие предостережения встречаются.

Основным параметром является зернистость фракций: 5 – 10, 10 – 20, 20 – 40 мм. Также несколько условно делят на:


В качестве теплоизоляционного материала используется два первых вида. Сделать стяжку с керамзитным песком можно, но только в качестве пористого наполнителя для бетона. При этом характеристики бетонного покрытия не будут сильно отличаться от обычного бетона в плане теплоизоляции.

Применение керамзита для стяжки пола

По теплоизоляционным качествам материал уступает целому ряду современных утеплителей: пенополистиролу, минеральной вате и другим вспененным, пористым и волокнистым синтетическим утеплителям. Особенно критично это становится в помещениях с низкими потолками. Для надёжной теплоизоляции слой керамзита должен быть от 10 см и выше, тогда как применяя пенопласт достаточно 5 см (в конкретных ситуациях может быть и меньше).

В каких случаях целесообразно применять керамзит:

  • Для уменьшения давления стяжки на основание. Керамзитобетон значительно легче обычного бетона;
  • В случаях когда утеплённый пол будет испытывать значительные весовые нагрузки: гаражи, производственные помещения и т.д.;
  • Обустройство «тёплых» полов. Удобно размещать теплопроводные коммуникации прямо на керамзит. В этом случае материал также будет выполнять роль теплоизоляционной подушки. При такой технологии оборудование «тёплого» пола должно быть над теплоизоляционной подушкой (углублено вровень с ней, но не более). Между теплопроводниками и чистовым полом должно быть как можно меньше теплоизолирующих элементов (тонкий слой обычной стяжки, наливной пол, декоративная отделка). Тем не менее лучше использовать современные утеплители — экструдированный пенополистирол или на крайний случай пенопласт;
  • Ситуационно для выравнивания поверхности, уменьшения расхода бетона. Обычно выравнивание дешевле проводить различным строительным мусором или грунтом. По качеству лучше грунта, глины или строительного лома. Не требует дополнительной трамбовки, практически не даёт усадки.

Для стяжки с керамзитом применяется три метода и их комбинации:

  • Керамзитобетон. При замешивании бетонного раствора вводят керамзит в разных пропорциях и разных фракций в зависимости от цели;
  • Засыпной. Керамзит не смешивается с бетоном, а просто наваливается (теплоизоляционный слой, выравнивающий, как заполнитель). Этот слой может быть впоследствии, как изолирован от жидкого бетона, так и бетон налит непосредственно на него;
  • «Сухая» стяжка. Фактически это слой керамзита закрытый листовым половым материалом (гипсоволокно, фанера, ДСП, ЦСП).

Керамзитобетон

Для получения утепляющего слоя необходима толщина керамзитобетона не менее 10 – 15 см. Никакой предварительной подготовки основания перед заливкой не требуется. Исключение составляют большие неровности грунта (ямы, провалы), которые рекомендуется предварительно засыпать и утрамбовать. Гидроизоляция делается также на основе общестроительных показаний. Т.е. если есть необходимость в гидрозащите сооружения от грунтовых вод, повышенной влажности.

Процесс укладки стяжки из керамзитобетона идентичен процессу укладки обычной стяжки. Отличия только в подготовке смеси.

Совет! Если толщина стяжки более 6 см, то для упрощения заливается двумя слоями. Первый слой не доходя 4 – 5 см до уровня пола. Второй слой – выравнивающий.

Этапы стяжки из керамзитобетона:

  1. Разметка уровня пола. Разметку можно выполнить с использованием строительного уровня или водяного (предпочтительней).

    Разметка с использованием водяного уровня. Сначала отмечается уровень на любой удобной высоте по всему периметру комнаты. Затем от этих меток отмеряется необходимое расстояние.

  2. Подготовка основания (при необходимости). Засыпка ям, выравнивание больших неровностей. Гидроизоляционные мероприятия. В качестве гидроизоляции достаточно использовать полиэтиленовую плёнку. Плёнку желательно располагать с небольшим нахлестом (10 – 15 см.) если ложится несколько полос. Также желательно делать небольшие припуски на стены размером до ширины стяжки.

    Гидроизоляция полиэтиленовой плёнкой.

  3. Установка арматуры (при необходимости). Многослойная заливка упрощает установку арматуры. В этом случае арматуру кладут до заливки выравнивающего слоя.

    Установка армирующей сетки.

  4. Установка маячков по уровню заливки. Маячки изготавливаются любым способом, устанавливаются на основание на раствор (для ускорения можно использовать гипсовые растворы). Вместо специализированных маячков можно использовать любые прямые профиля (к примеру, стеновой профиль для гипсокартона). Правило также можно сделать самостоятельно из отрезка доски.

    Установка маячков на раствор.

  5. Вдоль стен устанавливается кромочная демпферная лента. Служит для компенсации температурных колебаний. Продаётся разного вида, в том числе с самоклеящейся стороной. Также прикрепить можно к стене любым методом: двухсторонним скотчем, клеем, степлером.

    Фиксация демпферной ленты нужна только на момент заливки, долговечности крепления не требуется.

  6. Приготовление керамзитобетона. Фракции и вид зависит от целей. Утеплительные свойства выше у крупных фракций гравия. Щебень и керамзитный песок применяют при тонких выравнивающих слоях. Пропорции примерно 1 цемента (М400), 3 строительного песка, 4 керамзита. Керамзит предварительно вымачивают в воде, не напитавшись влагой гранулы будут всплывать на поверхность бетона.
  7. Заливка и разравнивание по маячкам. При многослойной заливке для получения однородной стяжки рекомендуется заливать выравнивающий слой сразу же за первым слоем.

Метод применяется и как самостоятельная стяжка и как один из слоёв при многослойной заливке. Под плитку, наливные полы по этой стяжки вполне достаточны.

Засыпной

Нечто среднее между сухой стяжкой и керамзитобетоном. Также в зависимости от целей применяют разные фракции и виды. Для теплоизоляции слой керамзита должен быть не менее 10 см, а фракция гравия от 20 мм. Для выравнивания предпочтительней более мелкие фракции, щебень и песок. Засыпной метод не желательно использовать при высоких рисках прямого попадания воды. Влагоизоляция при необходимости, на первых и полуподвальных этажах обязательна.

Фактически это устройство стяжки по керамзиту:

  1. Разметка уровня пола.
  2. Подготовка основания (при необходимости).
  3. Установка маячков по уровню заливки.
  4. Засыпка и разравнивание керамзитного слоя. Иногда для улучшения утеплительных свойств можно дополнительно проложить слой гидроизоляции от жидкого раствора – обычная полиэтиленовая плёнка. Верхний слой керамзита желательно пролить жидким раствором, для того чтобы он не всплывал при заливке стяжки и было удобно устанавливать маячки. Единственный плюс – керамзит не будет всплывать при заливке песчано-цементной стяжки, если раствор окажется слишком жидким. Полиэтиленовая плёнка также предотвращает всплытие гранул.
  5. Установка арматуры (при необходимости).
  6. Заливка песчано-цементной стяжки по верху. Рекомендуется разводить раствор погуще, можно более мелкими партиями, либо предотвратить всплытие гранул вышеуказанными способами.

Метод также применяется и как самостоятельная стяжка, и в составе многослойных «пирогов».

Сухая стяжка

Сухая стяжка бывает двух видов:


Технология :


Совет! Не обязательно делать сразу целиком всё помещение. Можно делать по частям по размерам листов ГВЛ. В этом случае потребуется меньшее количество маячков, удобней перемещаться по настланному полу. В противном случае для перемещения потребуется либо начинать укладку от входа, либо устраивать островки для перемещения по насыпанному керамзиту (в этом случае достаточно временно проложить листы ГВЛ).

Совет! Если вам нужны мастера по ремонту, есть очень удобный сервис по их подбору. Просто отправьте в форме ниже подробное описание работ которые нужно выполнить и к вам на почту придут предложения с ценами от строительных бригад и фирм. Вы сможете посмотреть отзывы о каждой из них и фотографии с примерами работ. Это БЕСПЛАТНО и ни к чему не обязывает.

проводим работы аккуратно и правильно, фото и отзывы

Стяжка пола с керамзитом

При решении вопроса утепления пола специалисты не рекомендуют применять сложные технологии с установкой системы «теплый пол», а также использовать дорогие утеплители. Потому что даже стандартные традиционные теплоизоляционные материалы прекрасно справляются с возложенными на них обязанностями. Это в полной мере относится к такому давно известному материалу, как керамзит. Заливка пола керамзитом — процесс простой, так что с ним может справиться и непрофессионал. Все дело в том, что стяжка пола с керамзитом не требует каких-то особых материалов, новейших технологий или специальных инструментов. Все достаточно просто.

Единственный момент, который придется учитывать, когда будет заливаться стяжка с керамзитом, это ее толщина. Минимальный размер не должен быть меньше тридцати миллиметров. Обычно керамзит как утеплитель используют в том случае, когда приходится выравнивать все полы во всех комнатах в один уровень. В принципе, это происходит часто, поэтому керамзит как теплоизоляционный материал используется для утепления полов в квартирах не так уж редко. К тому же его небольшой вес – это гарантия, что плиты перекрытия не будут подвергаться большим нагрузкам.

Внимание! Если есть необходимость сделать стяжку более 100 миллиметров в толщину, то не стоит ее делать из чистой смеси цемента и песка. Вероятность излома плит перекрытия сильно возрастает, потому что они имеют определенный запас прочности.

Поэтому специалисты рекомендуют использовать легкие наполнители, к которым можно отнести все тот же керамзит, пенопластовую крошку или уложить ГВЛ в качестве сухой стяжки.

Стяжка с керамзитом

Керамзит — это обожженные глиняные шарики

Выравнивая любой пол, в первую очередь необходимо выставить уровень, по которому он будет выравниваться. Для этого можно использовать любой тип уровней, к примеру, лазерный или гидроуровень. Здесь важно всю операцию провести точно, сделав на стенах разметку в виде линий, по которым пол и будет выравниваться.

Второй этап – это заделывание больших дефектов на полу. Многие могут сказать, что стяжка пола с керамзитом сама зальет все отверстия, трещины, сколы и выемки, но перед стяжкой было решено засыпать все керамзитом, поэтому есть риск ликвидации не всех изъянов. Поэтому не стоит на этом экономить. Для заделки можно использовать жидкий раствор, который готовится для стяжки.

Этап третий – это установка маяков. Для этого необходимо будет определить самую высокую точку полового основания. Именно здесь будет установлен первый маяк. Что собой они представляют? Это металлические направляющие, которые укладываются поперек или вдоль комнаты, разделяя ее на участки. Именно между ними и будет засыпан сухой керамзит.

Чтобы выставить маяки в плоскости, необходимо подкладывать под них деревянные подкладки различной толщины. Но есть способ и того проще. Для этого разводят гипс водой и полученную массу в виде горок располагают вдоль линии маяка, который укладывают на эти горки. Теперь с помощью обычного уровня выставляют его по горизонтали, подкладывая под низкие участки гипсовый раствор.

Чтобы выровнять все маяки в одной плоскости, используют длинное правило или двухметровый уровень. Расстояние между профилями устанавливается таким образом, чтобы было удобно укладывать правило на два смежных или через один. Пример, если комната имеет в ширину размер четыре метра, то расстояние между профилями не должно превышать семьдесят сантиметров. То есть уровень спокойно покроет сразу три маяка.

Следующий этап – это засыпка пола керамзитом. Это самый простой процесс, потому что засыпать материал придется точно по размерам участков, определяющих маяками. Единственный момент, на который придется обратить особое внимание, это высота керамзитового слоя. Необходимо материал распределить равномерно таким образом, чтобы осталось место для заливки стяжки. То есть расстояние от слоя керамзита до верхних краев маяков должно быть в диапазоне 15-20 миллиметров.

Керамзит засыпают на пол и хорошо выравнивают

Теперь готовится цементное молочко, которым заливается сухой утеплитель. Зачем это делается? Первое – молочко является скрепляющим материалом, оно создаст условия, при которых по керамзитовому слою можно будет без опаски ходить. Второе – молочко покроет гранулы керамзита пленкой. Именно эта пленка станет защитой от проникновения влаги из стяжки внутрь гранул. Почему это так важно? Если цементный раствор начнет быстро терять влагу, то его качественные характеристики понизятся. Это впоследствии приведет к появлению на стяжке трещин, сколов и других видов изъянов. То есть прочность будет минимальной.

В каких пропорциях готовить цементное молочко? Здесь придется экспериментировать. Это все та же цементно-песчаная стяжка только в жидком варианте. Налейте в смесь цемента и песка воды раза в три больше, чем в обычную стяжку. Залейте этим раствором небольшой участок, где лежит сухой керамзит. Если молочко прошло сквозь утеплитель, не оставив и следа, то воды много. Если раствор остался на поверхности теплоизоляционного материала, то воды мало. Ищите золотую середину.

Залили всю поверхность цементным молочком, дайте возможность ему просохнуть. Минимум сутки, после чего можно приступать к заливке стяжки пола над керамзитом.

Первым делом готовится раствор для стяжки. Для чего используется цемент марки не ниже М400 и строительный песок. Не путайте его с речным, который в данном процессе не применяется. Соотношение цемента и песка – 1:3. Готовить раствор лучше всего с помощью миксера, а не лопатой.

Обратите внимание! Обычно на 10 кг готовой смеси добавляют 2 литра воды. Но специалисты утверждают, что заливать воду в раствор нельзя. Нужно все сделать наоборот, то есть засыпать раствор в воду.

После чего с помощью миксера размешивают всю смесь в течение пяти минут. Дают время на отстой (5 минут), и заново перемешивают в течение двух минут. Раствор можно использовать по назначению.

Теперь его можно заливать на пол, выравнивая кельмой. Чтобы раствор распределить равномерно по всей поверхности пола, можно использовать все то же правило, уложив которое на маяки растянуть массу по длине участка. Кстати, отсюда и само название «стяжка», ведь смесь растягивают.

Быстрый способ приготовления раствора

Выполнение керамзитовой стяжки своими руками

Есть еще один способ, как сделать керамзит под стяжку. Он более простой. Все подготовительные работы производятся строго по технологии, описанной выше. А вот сам раствор готовится по-другому. Для этого в одну емкость заливается вода и засыпается керамзит. И только после этого засыпается цементно-песчаная смесь.

Готовится такая стяжка тщательно, но быстро. После приготовления ее укладывают между маяками. Данная технология убыстряет процесс, но усложняет точный выбор пропорций всего раствора. Поэтому специалисты рекомендуют в данном случае использовать уже готовые смеси, которые добавляются в емкость, где присутствуют вода и утеплитель. Этот способ еще называют «мокрым». Есть его подвид, который носит название «сухой».

Приготовление керамзита для сухой стяжки практически ничем не отличается от «мокрой». Здесь просто меньше добавляется воды. Для примера возьмите в кулак немного раствора и сожмите его — вода капать не должна, но при этом не допускается и распадание смеси. Такой сухой раствор заливается между маяками и обязательно трамбуется. Высыхает он быстро, что дает возможность быстро приступить к отделочным работам.

Итак, в этой статье мы постарались ответить на вопрос, как сделать стяжку, используя такой утеплитель, как керамзит. Как видите, ничего сложного нет, здесь важно точно соблюдать технологию и принять во внимание несколько важных моментов. Фото и видео вам в помощь.

Стяжка пола с керамзитом своими руками

Особенности

Конечно же, каждый вид стяжки обладает теми или иными полезными особенностями. В частности, керамзит является очень специфическим материалом. Керамзит — это гранулы глины, после термической обработки. В силу своих свойств, слой керамзита отлично защищает от звука и обладает хорошими теплоизоляционными свойствами.

Использование керамзита в стяжке делает ее более прочной. При этом такая конструкция в состоянии пропускать воздух, то есть происходит вентиляция помещения. Помимо этого, эта стяжка в несколько раз легче своего бетонного аналога.

Когда лучше всего использовать стяжку керамзитом

Керамзитный вид стяжки, чаще всего имеет место быть, в связи с невозможностью проведения других работ. К примеру, несущая плита имеет свой определенный запас прочности. Зачастую, она рассчитана для наращивания бетонного уровня пола на 10-15 сантиметров, но не более.

Когда необходимо поднять пол на более высокий уровень, есть опасность разрушения несущей плиты. Поэтому, используют керамзитную стяжку. Керамзит легче бетона или иных цементных смесей. Поэтому можно повышать уровень пола более чем на 15 см.

Керамзит незаменим при выравнивании деревянных полов.

Помимо всего прочего, такой материал намного легче доставлять к месту работы. И с ним очень удобно работать.

Совет! Если необходимо облегчить вес конструкции, в сочетании с керамзитом используют также пенопласт и другие легкие материалы.

Структура стяжки

Первая часть работ имеет характерные черты, присущие проведению сухой стяжки пола. То есть, на основание пола укладывается слой гидроизоляции. Затем возможна укладка демпферного слоя при желании. Вдоль стены, по периметру комнаты прокладывается звукоизоляционная лента. После всего этого засыпается керамзит.

В качестве последнего слоя можно использовать специальный цементный раствор или гипсоволокнистые листы, тут вы выбираете сами.

В данной статье в качестве завершающего слоя будет представлен цементный раствор. Если же вас заинтересовал вариант с гипсоволокном, то речь идет о сухой стяжке, о которой вы можете прочитать в одноименной статье.

Стяжка пола с керамзитом — инструкция

Мы уже выяснили состав такой стяжки, теперь подробно разберем каждый этап.

Очистка поверхности пола

Перед началом работ требуется очистить покрытие, на котором и будет располагаться стяжка.

  • Освободить помещение от мебели

  • Демонтировать плинтуса и все другие съемные элементы на уровне стяжки

  • Убрать мусор по всему периметру комнаты, подмести пыль

Укладка гидроизоляции

В качестве гидроизоляции у нас будет выступать плотная полиэтиленовая пленка. Если фрагменты пленки не достаточно большие, ее укладывают внахлест, на 10 — 15 сантиметров. Пленка должна покрывать весь периметр пола и выступать на стены, на предполагаемую высоту стяжки.

Установка профилей

Перед установкой профилей, следует определить необходимую высоту пола. Затем, с помощью строительного уровня устанавливаем Т-образные профили. Под них подкладывают деревянные доски разной высоты, чтобы выровнять их по уровню и закрепляют цементным раствором.

В итоге помещение должно быть разбито на прямоугольники из профилей. Кромки профилей будут уровнем, по которому в дальнейшем следует распределять стяжку.

Укладка звукоизоляции

Звукоизоляция необходима, чтобы исключить биение и трение стяжки о поверхность стены. А также, уменьшить уровень передаваемого при ходьбе шума. В качестве звукоизоляции хорошо подойдет специальная поролоновая лента. Ее крепят по периметру комнаты, вдоль уровня стяжки.

Совет! Звукоизоляцию следует клеить таким образом, чтоб она была немного выше уровня стяжки.

Стяжка с керамзитом своими руками

Именно керамзит будет играть роль несущей поверхности, поэтому распределять его нужно равномерно.

Керамзит засыпают сначала вдоль профилей, а затем между ними. После чего, аккуратно и не спеша, распределяют его по периметру. Для этого вам понадобится ровная доска, длинной достаточной для покрытия расстояния между профилями.

Цементный слой

В нашем случае, в качестве верхнего слоя будет специальный цементный раствор или в народе его ещё называют «цементное молочко». Этот раствор состоит только из воды и цемента, песок и другие примеси в него не добавляются. Пропорции для приготовления этого раствора точно не регламентируются, но по консистенции он должен быть похож на жидкий кефир.

Цементное молочко заполняет слой от уровня керамзитной крошки до вершины кромок профилей (это примерно 3-6 см). Заливка стяжки производится не спеша, небольшими порциями и все так же распределяется по периметру комнаты.

Совет! Этот слой должен быть очень тонким. Категорически не допускается появление на поверхности стяжки впадин, пузырьков и лужиц.

Все этапы пройдены, стяжка пола с керамзитом выполнена. Теперь осталось только подождать пару дней, чтобы «цементное молочко» хорошо застыло.

Больше информации

Вопросы и ответы

Задать вопрос

пошаговая инструкция с фото

Установка маяков фото

Керамзитовая стяжка пола

– один из самых простых вариантов выравнивания пола. В любом случае задача эта непростая, даже при использовании готовых смесей. Выбор типа зависит от поверхности основания и особенностей помещения. При выполнении обязательно нужно придерживаться точных технологий, чтобы через какое-то время пол не пришел в негодность.

Керамзит — экологически чистый материал, очень легкий и практичный, а также очень прочный, с высоким уровнем тепло- и звукоизоляции. Его получают путем обжига глины при высоких температурах.

Особенно часто используется в тех случаях, когда необходимо значительно поднять уровень пола. Керамзитовая стяжка превосходит по прочности цементно-песчаную стяжку, при этом не теряет способности пропускать воздух и пар.

Керамзитовая стяжка пола

очень устойчива к морозам и сильной жаре, поэтому используется в помещениях с любыми условиями.Он не горит, не гниет, не ржавеет, а легкость керамзита значительно упрощает задачу его доставки в квартиру или дом. С его помощью легко выровнять даже очень резкие перепады в основе, с которыми простые смеси не помогут или будут просто невыгодны.

Его реализация вполне доступна в домашних условиях без профессиональной подготовки. Тем не менее, есть некоторые вещи, которые вам нужно знать об этом. Например, вы можете посмотреть видеоматериалы, рассказывающие об укладке керамзитобетонной стяжки.

В каких случаях необходима стяжка с керамзитом?

Применение стяжки на керамзитобетонном основании во многих случаях просто необходимо. Есть варианты, где другие варианты не подходят.

Например, когда заполненное пространство выше 10-15 сантиметров. В этом случае нельзя использовать только цементный раствор или специальные готовые смеси на всю глубину стяжки. Любые плиты перекрытий имеют определенный запас прочности, не рассчитанный на такие дополнительные нагрузки.

Когда необходимо значительно уменьшить вес бетонной стяжки. Например, если полы деревянные. При этом можно использовать не только стяжку с керамзитом, но и с пенопластом и другими материалами, облегчающими вес конструкций.

В случаях, когда необходимо сэкономить на цементе или других тяжелых материалах.

Давайте рассмотрим, как залить стяжку пола по маякам. Первый этап – разметка пола и установка маяков для стяжки пола.Все начинается с разметки основания пола, если керамзитобетонная стяжка выполняется одновременно в нескольких смежных комнатах, лучше сразу выставить маяки по уровню во всех комнатах.

Для определения верхней точки существующего основания и выравнивания высоты маяков лучше использовать лазерный уровень. С ним максимально удобно работать. При отсутствии этого инструмента можно использовать обычный водяной уровень, но потребуются и другие приспособления в виде веревок и т.п.

Начинают выставлять маяки с верхней точки поверхности. Минимальная высота стяжки в этих местах составит 6 миллиметров. Во всех остальных точках толщина будет больше.

Маяки крепятся цементным раствором или алебастром (гипсом), с которыми нужно работать очень быстро.

Керамзит выравнивается перед заливкой бетоном

Первый путь

Скажем, с керамзитом. Выберите, какой из них наиболее удобен для вас.Итак, первый способ.

После подготовки покрытия и установки маяков по всему основанию рассыпается сухой мелкозернистый керамзит. Его выравнивают на расстоянии примерно 20 – 25 миллиметров от поверхности стяжки. При этом в разных местах получится неравномерный слой керамзита, но его поверхность должна быть ровной. Перед тем, как сделать стяжку пола, определите ровность керамзита по уровню.

Затем слой керамзита, чтобы он хорошо схватился, и по нему можно было ходить, заливается цементным «молочком».На поверхности образуется пленка, необходимая для того, чтобы влага не уходила и керамзитовая «подушка» не провисала. Оставьте поверхность сохнуть на ночь.

Как сделать из цемента «молоко»? Обычно используют пропорции воды в два раза большие, чем при изготовлении раствора для стяжки. Но вам, возможно, придется добавить воду или цемент, в зависимости от результата. Часто для стяжки пола с керамзитом пропорции корректируются по месту нанесения.

Приступаем непосредственно к стяжке.Теперь вам нужно гораздо меньше цемента или другой смеси для заливки. Да и слой стяжки получится небольшим, следовательно, не слишком тяжелым.

Замешиваем раствор небольшими порциями, наносим на подготовленное керамзитобетонное основание и разравниваем.

Через пару дней можно вытащить маяки и залить оставшиеся канавки цементом.

Второй способ выполнения стяжки с керамзитом

Мы поговорим об устройстве стяжки с керамзитом вторым способом.Он также выполнен в два слоя. Но работа идет немного быстрее.

Для первого слоя необходимо смешать керамзит с раствором. Для этого в подготовленную емкость насыпают керамзит, заливают водой, которой будет достаточно, чтобы весь керамзит стал влажным. Перемешал миксером. Затем добавляется цемент с песком или готовая смесь из мешков. Снова смешал.

Точно сказать о пропорциях раствора для стяжки пола сложно: весь керамзит должен стать серым и влажным.Получается однородная и густая смесь без комочков. Он не должен быть слишком сухим. Готовый раствор выравниваем керамзитом до уровня 20-25 миллиметров до уровня пола. Перед тем, как сделать стяжку пола этим методом, не обязательно ждать высыхания первого слоя.

Особенность этого способа в том, что сразу после заливки первого слоя (небольшая полоса примерно 60-70 сантиметров) сверху можно укладывать верхний слой. Это гораздо удобнее: не нужно ждать высыхания или ходить по жидкой основе.

При заливке финишного слоя не доходить несколько сантиметров до края дна. Далее продолжаем в том же порядке: слой нижнего раствора, слой верхнего и т.д.

Выравнивание финишного слоя производится очень тщательно. Возможно, вам придется вернуться в некоторые места более одного раза. Важно, чтобы не осталось пузырей, ямок, луж, бугров и т.п.

  • если провода проходят, оберните их полиэтиленом и закрепите лентой;
  • перед выполнением стяжки может потребоваться гидроизоляция основания.Используйте жидкую мастику, плотную полиэтиленовую пленку или гидроизол;
  • в качестве маяков удобно использовать металлические профили или рейки;
  • готовую стяжку необходимо оставить сохнуть на месяц;
  • регулярно смачивать поверхность водой, чтобы не образовывались трещины;
  • в отделочный раствор можно добавить пластификатор, препятствующий образованию трещин в бетоне;

Посмотреть на этой странице: стяжка пола керамзитом: видео — инструкция как выполнить все работы

На каждом этапе укладки стяжки пола потребуются определенные материалы и инструменты.При подготовке чернового пола вам понадобится:

  • для бетонных полов — перфоратор, метла, совок, пылесос, грунтовка по бетону, цемент, миксер, ведро, шпатель;
  • черновой пол деревянный — доски, саморезы, шуруповерт или шуруповерт, шпатлевка паркетная, рубанок;
  • грунтовая основа — керамзит, песок, лопата.

Маяки устанавливаются в два этапа:

  1. определяется линия стяжки;
  2. Монтируются
  3. направляющие маяков.

Для первого этапа вам понадобится:

  • гидравлический (лазерный) уровень;
  • простой карандаш;
  • строительный шнур или простая леска;
  • правило
  • ;
  • рулетка.

Для растворных маяков необходимы цемент (алебастр, Rotband), песок, шпатель (кельма), пузырьковый уровень, металлические направляющие. Маяки на саморезах можно сделать с помощью перфоратора, саморезов с дюбелями, направляющих, уровня.

Изготовление сухой стяжки потребует закупки гидроизоляционного материала (полиэтиленовая пленка, рубероид, битум и др.), демпферная лента, керамзит, гипсокартон (ГВЛ), саморезы и клей ПВА. Также вам понадобятся: рулетка, строительный нож, карандаш, линейка, отвертка.

Устройство стяжки с керамзитобетоном может быть выполнено с использованием:

  • бетоносмесители;
  • ведра;
  • керамзит марки М700;
  • цемент
  • М400;
  • речной или карьерный песок.

Керамзит для сухой стяжки пола – отличный материал, позволяющий значительно упростить процесс его выравнивания при минимальных затратах бюджета, времени и количества труда.Как сделать стяжку пола своими руками вы узнаете из нашей статьи.

Стяжка пола в любом случае трудоемкий процесс, требующий времени и сил. Однако особенности керамзита позволяют получить наилучший результат за относительно короткий промежуток времени.

Керамзит

сам по себе прочный, надежный, легкий, удобный в работе и полностью экологически чистый материал. Обладает отличными звуко- и теплоизоляционными показателями. Материал представляет собой обожженную глину, которая уплотняется и затвердевает за счет воздействия высокой температуры.

Вам он понадобится в первую очередь для того, чтобы поднять уровень пола на нужную высоту, утеплить его и значительно укрепить. Стяжка пола с керамзитом намного эффективнее, чем раствор из песка и цемента. В основном за счет того, что он способен пропускать нужное количество пара и воздуха.

Среди основных преимуществ можно выделить следующие:

  • устойчивость к высоким и низким температурам;
  • возможность использования в любых жилых или коммерческих помещениях;
  • керамзит не горит, не гниет, мало весит;
  • способность выравнивать даже сильные неровности, с которыми не справляются другие смеси;
  • легкость стяжки даже без дополнительных навыков.

Когда нужно засыпать пол керамзитом?

Нередки случаи, когда никакая альтернатива, кроме керамзита, просто не подходит:

  1. Необходимо обработать площадь, превышающую 15 сантиметров в высоту. Цементный раствор в этом случае будет стоить намного дороже, а его прочность будет на порядок ниже.
  2. Когда стяжка не может сильно утяжелить здание из-за слабого фундамента.
  3. Наличие деревянных перекрытий (вместе с керамзитом также рекомендуется использовать пенопласт в качестве теплоизолятора с малым весом).
  4. Если у вас не большой бюджет на ремонт и вы хотите меньше тратить на используемые материалы.

Как делается стяжка пола своими руками с керамзитом. Подготовительный этап и просчет материалов

Инструменты:

  • уровень;
  • Миксер строительный;
  • линейка
  • ;
  • веревка;
  • рельсы и профили;
  • Правило
  • .

Материалы:

  • керамзит;
  • песок;
  • цемент
  • ;
  • вода.

Изначально нужно избавиться от старого покрытия и привести основание в нужное состояние — убрать строительный мусор, очистить от посторонних предметов.

  • демонтировать старый пол;
  • пылесосить или подметать мелкий мусор;
  • очистите и зацементируйте небольшие отверстия в полу.

Как и в большинстве современных строительных работ, все начинается с разметки. Изначально определитесь, на какую высоту вы будете поднимать пол, по периметру установите маяки.Шаг между маяками должен быть до метра. Все рейки должны быть установлены точно по уровню.

Важно! Если стяжка будет проводиться во всех комнатах, следите за тем, чтобы уровень был одинаковым.

Сначала нужно определить самую высокую точку пола. Для этого можно использовать лазерный уровень (с ним удобнее и быстрее работать). Если ее нет, можно заменить обычной водой. Но в этом случае вам нужно будет использовать веревку, чтобы со всей точностью разметить уровень.

Установите маяки, начиная с верхней точки. В самой высокой точке ширина вашей стяжки в большинстве случаев не будет превышать 5-6 миллиметров, постепенно увеличиваясь в нижних частях помещения. Для крепления маяков можно использовать гипсовый или цементный раствор. А вот второй подразумевает необходимость работать быстро, пока раствор не застыл и не начал твердеть.

Рассчитать нужное соотношение керамзита к стандартному цементному раствору несложно. Чем больше этого материала используется, тем лучшую теплоизоляцию обеспечит стяжка.Но если переборщить, то его прочность сильно ухудшится. При расчете необходимо учитывать толщину основания, прочность фундамента, теплоизоляционные характеристики. Оптимальное соотношение керамзита и раствора 1:1.

Имейте в виду, что плотность материала разных фракций может варьироваться в пределах 250-600 килограммов на кубический метр.

Стандартное количество компонентов на кубический метр керамзитобетона следующее:

цемент
  • — до 300 кг;
  • песок
  • — 300 кг;
  • керамзит — один куб (вес может отличаться из-за разной плотности, поэтому при покупке ориентируйтесь на объем).

Более точный расчет можно произвести на следующем примере:

За стандарт возьмем помещение с размерами 9 квадратных метров и средней толщиной слоя 60-65 мм. Делаем расчет: 9 х 0,06 = 0,54 куб. м., а это ровно 540 литров. раствор для стяжки.

Есть несколько способов сделать стяжку пола. Предлагаем два простых и эффективных варианта:

Вариант стяжки № 1

  1. После того, как вы сделаете замеры и отметите уровень стяжки, нужно по всей площади засыпать мелкий керамзит.Мелкая фракция на этом этапе нужна для того, чтобы керамзит лучше уплотнился. Слой должен быть не выше 2,3 сантиметра до верхней точки будущей стяжки. С помощью уровня сделайте слой керамзита полностью ровным и распределите его по поверхности.
  2. Полученный слой для большей плотности можно залить цементным «молочком».

Для его приготовления нужно сделать стандартный раствор для стяжки, но воды в нем должно быть в два раза больше. Сам по себе «молочный» материал не скрепит, но образует на нем пленку, которая будет препятствовать впитыванию жидкости керамзитом.В результате расход раствора при заливке уменьшится. Для образования и затвердевания такой пленки потребуются сутки. Закончили на этом этапе. Теперь вам просто нужно подождать.

  1. В конце дня можно приступать непосредственно к чистовой стяжке. Насыпьте необходимое количество керамзита по всей площади и снова разровняйте с помощью уровня. Теперь готовый раствор вылейте на поверхность, разровняйте правилом и оставьте сохнуть на 2-3 дня.
  2. Когда стяжка высохнет, снимите маяки и заделайте образовавшиеся отверстия цементом.

Вариант стяжки № 2

В этом случае керамзит тоже придется укладывать в два слоя, но весь процесс происходит заметно быстрее, чем в первом варианте.

  1. Приготовьте раствор для стяжки. Чтобы сделать его пригодным для использования, необходимо предварительно засыпать керамзит в большую емкость, залить водой и перемешать строительным миксером. Далее добавляем в емкость цемент и песок в нужном количестве и также все перемешиваем. Точной пропорции в этом случае нет.
  2. Постепенно добавляйте в раствор песок и цемент, пока он не станет однородной вязкой массой без комков.
  3. Залить готовый состав на высоту до 2,5 см от пола. Обратите внимание, что в этом случае, в отличие от предыдущего, вам не придется ждать сутки, а можно будет сразу продолжить работу.
  4. Когда будете заканчивать заливку, не доходите до края дна на несколько сантиметров.
  5. Аккуратно выровняйте верхний слой стяжки. В некоторых местах все еще могут быть неровности.Их нужно вовремя найти и устранить. Избегайте луж, выемок, пузырей на поверхности и т. д.
  1. Если под стяжкой находятся провода и какие-либо коммуникации, необходимо обмотать их полиэтиленовой пленкой и зафиксировать в нужном положении скотчем или изолентой.
  2. Под керамзит лучше всего положить слой гидроизоляции. Для этого можно использовать мастику, полиэтиленовую пленку или гидрозоль.
  3. Профили и рейки – лучшие варианты маяков.
  4. Полное высыхание стяжки при стандартной комнатной температуре и влажности занимает не менее месяца.
  5. В процессе высыхания нужно регулярно поливать поверхность небольшим количеством воды во избежание появления трещин.
  6. Если в раствор добавить пластификатор, то вероятность появления трещин значительно снижается.
  7. Если вы используете керамзит преимущественно для улучшения теплоизоляции, его слой должен быть не менее 10 см.
  8. Используйте керамзит разных фракций, чтобы получить более плотную стяжку.
  9. Керамзит можно эффективно использовать вместе с наливными полами. Сами по себе они прекрасно выравнивают поверхность благодаря достаточно жидкой консистенции. Если смешать с таким раствором керамзит, можно добиться более высокой прочности и теплоизоляции.
  10. Во время стяжки работайте строительным правилом на себе по всей площади поверхности.
  11. Армирование поверхности стяжки — необязательный, но полезный шаг, позволяющий значительно ее укрепить.

Как видите, засыпка пола керамзитом своими руками – достаточно простой метод, позволяющий получить хороший результат за небольшие деньги.Без дорогих инструментов и материалов.

При эксплуатации в зависимости от целевого назначения к перекрытиям зданий и сооружений предъявляется ряд технических требований. Это прочность, ровность, максимальное значение удельной нагрузки, степень теплоизоляции и так далее.

Общая характеристика керамзитобетона

Отличным вариантом по соотношению цены, качества и скорости устройства поверхности пола является укладка бетонной стяжки, обеспечивающей идеальную ровность и высокую износостойкость.Однако этот тип пола имеет ряд недостатков – высокий удельный вес на единицу площади и низкую степень теплоизоляции по всей глубине поверхности. Керамзитобетонная стяжка, представляющая собой легкий бетон, сохраняет достоинства обычной бетонной стяжки, но лишена ее недостатков.

Способ получения керамзитобетона для стяжки пола прост и отличается от классического бетонного раствора, состоящего из цемента, песка, воды и щебня, только тем, что вместо щебня используется керамзит.Имеет вид гравия с пористой структурой в виде овала различных фракций от 5 до 40 мм, производится промышленным способом, путем обжига глины или ее производных. Вариативность определяется видом проводимых строительных работ. Самый маленький используется для производства керамзитобетонной стяжки и производства блоков, средний – для объемного утепления пола и потолков, большой – для теплоизоляции хозяйственных построек и теплотрасс.

Виды и область применения керамзитобетона

Классификация керамзитобетона достаточно обширна и зависит от требований к виду выпускаемого продукта, плотности гранул, области применения и прочности. Все эти признаки стандартизированы маркой (например, керамзитобетона М100), которая определяет класс его применения и варьируется от 35 до 100 кг/см²:

Керамзитобетон марки

Область применения

устройство несущих конструкций, устройство перегородок внутри помещений

монтаж несущих конструкций при строительстве жилых и производственных зданий

стяжка пола

производство керамзитобетонных блоков

И плиты перекрытий

монтаж инженерных сооружений с большой периодической нагрузкой

С учетом области применения важной характеристикой является плотность керамзитобетона, которая определяется отношением массы к объему материала и имеет пределы от 700 до 1400 кг/см².Часто в зданиях старой и не очень старой постройки по ряду причин (просадка фундамента, неквалифицированный монтаж) наблюдаются значительные перепады уровня пола смежных помещений, а иногда даже в пределах одного помещения. Выравнивание в один уровень обычной цементно-песчаной стяжкой может серьезно увеличить нагрузку на несущие элементы здания, что крайне нежелательно, особенно если речь идет о многоэтажных домах.

Из-за пористости стяжки плотность тяжелого бетона значительно меньше, что определяет безусловный приоритет его применения в такой ситуации.Увеличение процентного содержания цемента в керамзитобетоне повышает прочность конструкции, однако при этом происходит значительное увеличение (до 1,5 раз) веса бетона. Соответственно, максимально возможное уменьшение цементной составляющей материала позволяет уменьшить его объемный вес. В связи с этим марка портландцемента, используемого при его производстве, должна быть не ниже 400.

Преимущества использования керамзитобетона

И в воде не тонет, и в огне не горит.Низкая теплопроводность определяет высокую теплостойкость керамзитобетона, а значит, длительную устойчивость материала к высоким температурам. Даже при температуре выше 1000 °С керамзитобетон сохраняет свои механические свойства. Материал очень хорошо показывает себя при воздействии влаги. В отличие от камней, которые, пропитавшись водой на морозе, разрушаются, керамзитобетон обладает высокой морозостойкостью, то есть способностью многократно замерзать и оттаивать без потери прочности.

Еще одним важным фактором, определяющим приоритетный выбор керамзита в качестве наполнителя для бетона, является его экологичность. Не выделяет вредных веществ ни при воздействии агрессивной среды, ни с течением времени, ни при полном разрушении. Этим и объясняется его выбор в качестве строительного материала и утеплителя в жилых помещениях.

Подготовка основания под заливку пола керамзитобетоном

Если стяжка выполняется поверх существующего ровного и плотного покрытия, то этот этап работ можно пропустить.Однако чаще всего заливка выполняется прямо на землю, и в этом случае требуется дополнительная подготовка основания. Поверхность выравнивают и тщательно утрамбовывают, ямки засыпают песком, выступы сбивают для равномерной укладки подушки. Подушка представляет собой слой песка около 2-3 см и слой керамзита или щебня толщиной 3-5 см и более до уровня чернового основания. Далее укладывается полиэтиленовая пленка или рубероид для гидроизоляции будущей стяжки, монтируется кладочная сетка и устанавливаются маяки.

Виды и способы применения керамзитобетонных стяжек

Разобравшись с основными свойствами и техническими характеристиками керамзитобетона, его плюсами и минусами, попробуем разобраться, как правильно заливать пол с использованием этого материала. Выбор типа керамзитобетонной стяжки зависит от типа основания, на котором она производится, поэтому стяжки пола могут быть трех видов. Рассмотрим каждый из них.

Сухая стяжка

Керамзитовый гравий равномерно и без растекания распределяется по предварительно подготовленной, очищенной и утрамбованной поверхности основания, не доходя 2 см до нижнего уровня маяка.в этом случае определяется необходимая степень теплоизоляции. Далее вся площадь заливается цементным молоком, которое производится путем смешивания цемента с большим количеством воды без добавления песка. Эта процедура закрепит керамзит и покроет гравий тонким защитным слоем, препятствующим вытягиванию влаги из чистовой стяжки, что придаст дополнительную прочность полу. После этого выполняется обычная тонкая стяжка. Достоинствами этого метода является скорость монтажа, недостатками – низкая прочность поверхности.

Мокрая стяжка

При этом варианте в раствор добавляется столько воды, чтобы легкий и пористый керамзит всплывал на поверхность после заливки стяжки. Застывание бетона занимает немного больше времени, весь наполнитель концентрируется в верхней части стяжки. К достоинствам можно отнести самовыравнивание смеси. Недостатками являются длительное высыхание, необходимость специальной подготовки окрашиваемой поверхности во избежание протечек, а также последующей стяжки поверхности при необходимости для получения гладкой поверхности.Таким способом обычно утепляют чердаки и надворные постройки.

Полусухая стяжка

Самый распространенный тип керамзитобетонного покрытия, идентичный обычному бетону по способу изготовления. Для правильной заливки пола таким способом используется керамзитобетон М100. При его изготовлении берется керамзит первой фракции диаметром 5-10 мм. Пропорции смеси следующие: 1 часть портландцемента марки 400 — 3 части песка — 4 части керамзита.Что касается количества воды, то этот параметр необходимо подбирать индивидуально, в зависимости от влажности песка. Необходимо добиться такой консистенции, при которой гранулы материала не всплывали бы на поверхность, что затрудняет разглаживание, в то же время раствор не должен быть слишком сухим, так как это усложняет его укладку и может привести к образованию пустот и трещин в массе стяжки.

Раствор замешивают в бетономешалке или в большой емкости.Применение насадки-миксера крайне проблематично из-за малых порций в одном замесе, а это делает укладку долгой, раствор получается разной консистенции, керамзит распределяется в массе бетона неравномерно. Последовательность смешивания ингредиентов в разных источниках описывается по-разному, но на практике это не имеет принципиального значения. Главное, чтобы раствор был однородным и гранулы керамзита были полностью покрыты вяжущим.

Раствор наносится ровным слоем по всей покрываемой поверхности, при этом необходимо соблюдать условие — толщина стяжки пола из керамзитобетона должна быть не менее 3 см, обычно это 4-6 см. его затирка через сутки после укладки. Преимущества этого метода покрытия очевидны – возможность его использования для любого типа пола и потолка. Недостатком является высокая трудоемкость, заливка по маякам и необходимость финишной затирки швов.

Часто поверхность пола имеет большие перепады, особенно в новостройках. Ступеньки между плитами перекрытия могут достигать высоты до 10 см. Выравнивать такие полы бетонным раствором неэффективно по двум причинам:

  • Нерентабельно в экономическом отношении — большой расход материала
  • Стяжка получается очень массивной и обрекает плиты перекрытия на чрезмерную нагрузку

Для облегчения всей конструкции в стяжку добавляют низкоплотные ингредиенты, довольно часто их роль играет керамзит.Этот материал в зависимости от размера гранул имеет коэффициент теплопроводности от 0,07 до 0,16 Вт/м. Зная, как правильно сделать стяжку на керамзитобетон, можно устроить теплый пол с хорошими теплоизоляционными свойствами.

Специалисты рекомендуют использовать керамзит для выравнивания пола при перепаде уровней более 5 см. При использовании этого материала для стяжки следует учитывать, что его гранулы имеют малую плотность и часто всплывают на поверхность раствора.Опытным путем сложно определить, каким слоем на керамзит заливают стяжку, чтобы она выровняла все неровности и не растрескалась. Рациональнее прислушаться к советам специалистов и сделать бетон слоем в 2-3 см. При этом технология выполнения работ по укладке ровного пола делится на этапы:

  1. Проведение единой линии горизонта по всей квартире.
  2. Настил легкой фракции.
  3. Установка маяка.
  4. Выравнивающая заливка.

Рассмотрим каждую операцию более подробно.

Красиво смотрится ровный пол по всей квартире без перепадов между комнатами. Лучше монтировать сразу во всех комнатах, а не по отдельности – сначала одну, потом через месяц-два следующую. Для получения одинакового уровня пола в квартире нулевая линия горизонта отбивается на всех стенах.

Удобнее размечать с помощью водяного строительного уровня. Он позволит спроецировать заданную отметку на все стены с точностью до 1 мм.Разметка с помощью этого инструмента осуществляется следующим образом:

  • Отступив от поверхности пола на 1-1,5 м в любой из комнат, сделать отметку на стене
  • Первый сообщающийся сосуд с переборками закрепляют у нарисованной риски, перемещаясь по стенкам, второй горизонтальный уровень отмечают через 50-60 см
  • По меткам так называемый «нулевой уровень» проведен прямой линией
  • Отступив от высшей точки пола 7 мм (2 мм по бетону + 5 по керамзиту), отметьте риск финишной заливки на стене
  • На все стены проецируется отметка стяжки и проводится сплошная линия, которая будет ориентиром для установки маяков

После отбивания горизонтали приступают к подготовке поверхности.Пол очищается от строительного мусора и пыли, затем по всей площади расстилаются листы гидроизоляционного материала внахлест на стены до отмеченной горизонтали. В качестве защиты от влаги можно использовать полиэтиленовую пленку. Стыки между полотнами заделываются с нахлестом не менее 10 см и проклеиваются влагостойким строительным скотчем. Поверх пленки укладывается керамзит.

Установка светового слоя

Материал, облегчающий стяжку, принято классифицировать в зависимости от размера и формы фракций на следующие группы:

  • Щебень.Зерна керамзита этого типа имеют размер 5-40 мм, преимущественно угловатой формы. Их получают дроблением крупных кусков обожженной вспененной глины.
  • Керамзитовый гравий. Этот материал представляет собой округлые коричневые гранулы. По ГОСТу щебень подразделяется на фракции размером 5-10, 10-20 и 20-40 мм. Используется как теплоизоляционный материал, облегчающий устройство стяжки.
  • Керамзитовый песок. Его получают дроблением гранул обожженной глины до частиц размером менее 5 мм.Песок используется для изготовления легких тонких стяжек.

Керамзит монтируют в стяжку двумя способами — насыпая сухую фракцию с последующей заливкой «цементного молока» или выкладыванием раствора. Гранулы имеют низкую плотность и, если их не закрепить, будут всплывать через верхний слой и образовывать неровности на поверхности стяжки. Наиболее надежное закрепление керамзита в единой массе происходит при перемешивании раствора.

Для приготовления смеси возьмите 1 часть цемента М-500, 2 доли строительного песка и 7 — керамзитового гравия.Готовый раствор выкладывают на пол, делая слой на 2,5-3 см ниже проведенной линии горизонта и выравнивают правилом. Как только керамзитобетон наберет первоначальную твердость, при которой по нему можно ходить, приступают к установке маяков.

Крепление направляющих

Строительные маяки используются для контроля ровности слоя заливки. Их располагают на расстоянии меньше длины правила на 10-15 см друг от друга. Начальную направляющую монтируют, отступив от стены 25-35 см.Для крепления маяков используются саморезы, которые вкручиваются в керамзитобетон. Использование шурупов позволяет плавно регулировать высоту планки.

Саморезы вкручиваются таким образом, чтобы верхняя точка маяка находилась на одном уровне с отмеченной линией горизонта. Саморезы располагают по всей длине доски на расстоянии 35-55 см. Ровное расположение направляющих относительно друг друга контролируют с помощью строительного уровня длиной 2 м.

Альтернативный вариант – устройство под маяки подушек из цементно-песчаной смеси.При этом способе положение ламелей регулируют, утапливая или вытягивая их из подушек. После закрепления маяков все остатки раствора над направляющими аккуратно удаляются. Затем ждут застывания смеси, проверяют надежность крепления полос и приступают к заливке.

Выравнивание поверхности

Между маяками заливается последний слой бетонной смеси (1 часть цемента М-500 на 4 части строительного песка). При ручном перемешивании раствора сначала смешивают сухие фракции до однородного серого цвета, а затем добавляют воду.При использовании маломощной бетономешалки в емкость засыпают 1 часть воды, 1 часть цемента, 4 части песка и ждут, пока они смешаются в однородную массу. Специалисты рекомендуют добавлять в состав пластификаторы, например, клей ПВА. Эти вещества повышают адгезию раствора и предотвращают растрескивание бетона.

Менее трудоемкий, но более затратный способ – устройство стяжки с использованием готовых сухих смесей. Помимо пластификаторов, в их состав входят специальные компоненты, обеспечивающие стяжке долгий срок службы.Такие смеси следует разбавлять строго следуя рекомендациям производителей.

Раствор, приготовленный тем или иным способом, выкладывают на керамзитобетон и выравнивают с помощью правила, которое проводят продольно маякам вплотную к их верхней поверхности. Чтобы бетон лег ровно, его распределяют вибрационными движениями малой амплитуды поперек направляющих. При появлении ямок раствор берут с лицевой стороны кельмой и укладывают в дефектное место.

Чтобы сделать стяжку монолитной, специалисты рекомендуют устраивать ее за один день. При невозможности залить пол сразу во всей квартире, его выравнивают по комнатам, изолируя полосой толщиной 3-4 мм, обеспечивая тем самым температурный деформационный шов.

Через 4-5 часов бетон затвердеет и маяки можно будет убрать, а образовавшиеся пустоты заделать раствором. Чтобы стяжка не потрескалась, ее рекомендуется проливать водой из лейки 1-2 раза в день в течение недели.

Керамзит облегчает бетон и позволяет делать стяжку толщиной до 15 см. Так что если полы пугают каплями, спотыкаться о них не стоит. Эффективным способом устранения таких дефектов является двухслойная стяжка с керамзитом, установка которой придает помещению совершенно другой вид.

Влияние различных вяжущих на шероховатость, прочность сцепления и другие свойства растворов с вспененной пробкой

Материалы (Базель).2018 март; 11(3): 364.

Данута Барнат-Хунек

1 Факультет строительства и архитектуры, Люблинский политехнический университет, ул. Надбыстржицка 40, 20-618 Люблин, Польша; [email protected]

Марцин К. Видомски

2 Факультет инженерной защиты окружающей среды, Люблинский технологический университет, ул. Надбыстржицка 40B, 20-618 Люблин, Польша; [email protected]

Малгожата Шафранец

1 Факультет строительства и архитектуры Люблинского политехнического университета, ул.40, 20-618 Люблин, Польша; [email protected]

Гжегож Лагод

2 Факультет экологической инженерии, Люблинский технологический университет, ул. Надбыстржицка 40B, 20-618 Люблин, Польша; [email protected]

1 Факультет строительства и архитектуры, Люблинский политехнический университет, ул. Надбыстржицка 40, 20-618 Люблин, Польша; [email protected] 2 Факультет инженерной защиты окружающей среды, Люблинский технологический университет, ул.40B, 20-618 Люблин, Польша; [email protected]

Поступила в редакцию 30 января 2018 г.; Принято 23 февраля 2018 г.

Лицензиат MDPI, Базель, Швейцария. Эта статья находится в открытом доступе и распространяется на условиях лицензии Creative Commons Attribution (CC BY) (http://creativecommons.org/licenses/by/4.0/).Эта статья цитировалась в других статьях в PMC. .

Abstract

Цель исследования, представленного в данной статье, заключалась в оценке физико-механических свойств теплоизоляционных растворов с вспененными пробковыми заполнителями и различными вяжущими.В данной работе проведены измерения шероховатости поверхности и адгезионной прочности, подкрепленные определением основных механических и физических параметров, таких как плотность, насыпная плотность, открытая пористость, общая пористость, впитывающая способность, коэффициент теплопроводности, прочность на сжатие, прочность на изгиб и морозостойкость. стойкости растворов, содержащих вспученную дубовую пробку. Исследования с помощью сканирующего электронного микроскопа (СЭМ) продемонстрировали микроструктуру, зону контакта и распределение пор в теплоизоляционных растворах, содержащих вспененную пробку.Результаты показали, что добавление вспененной пробки и различных вяжущих в теплоизоляционные растворы вызывает изменение их шероховатости и прочности сцепления. Исследование СЭМ подтвердило очень хорошую адгезию пасты к пробковому заполнителю.

Ключевые слова: раствор теплоизоляционный, вспененная пробка, шероховатость, адгезия.Это дерево произрастает в Средиземноморье, особенно в его западной части: Португалии, Испании, Южной Франции, Италии и Хорватии, а также в Северной Африке — Тунисе, Алжире и Марокко [1,2]. Крупнейшим производителем пробки в мире является Португалия, которая обеспечивает более половины мирового спроса на пробку. Quercus suber имеет толстый слой пробки, однородный и правильный по своей структуре. Эта растущая покровная ткань, используемая для производства пробки, состоит из микроячеек, форма которых напоминает тетракадекаэдр, соединенный капиллярами.Поэтому пробка обладает очень хорошими физико-механическими свойствами, такими как хорошая теплопроводность и звукоизоляция, виброустойчивость, высокая износостойкость. В 1 см 3 пробковой массы насчитывается целых 40 миллионов тетракаидкаэдрических микроячеек. Основными структурными компонентами пробки являются суберин (45%), лигнин (27%), целлюлоза и полисахариды (13%), дубильные вещества (6%), воск (5%) и другие (5%).

Пробка характеризуется малым удельным весом, равным 190–250 кг∙м −3 за счет заполнения ее микроячеек газовой смесью на 90 %.При этом, учитывая низкое водопоглощение, достигающее примерно 18–20%, пробку можно считать практически нетонущей. Пробка имеет низкий коэффициент теплопроводности λ, равный 0,037–0,040 Вт∙м −1 ∙K −1 , и очень высокую удельную теплоемкость. Это делает пробку лучшим материалом по сравнению, например, с экструдированным пенополистиролом, потому что она может работать в более высоком диапазоне температур, что не влияет на изоляционные свойства, как в случае с пенополистиролом, который может испаряться.Пробка поглощает до 70% звуковых волн. Высокая тепловая инерция, связанная с огромным значением удельной теплоемкости, делает пробку огнеупорным материалом. Кроме того, пробка обладает низким водопоглощением (до 20 %) и непроницаемостью для жидкостей и газов [4,5].

В строительстве свойства пробки используются для тепло-, звуко- и виброизоляции [1]. Кроме того, пробка обладает значительной прочностью и долговечностью. Поэтому его основное применение сосредоточено на использовании вышеупомянутых свойств.Гранулированная пробка используется как заполнитель стеновых и кровельных пустот, в первую очередь для теплоизоляции. Кроме того, гранулированная пробка является идеальной подложкой для полей с искусственным покрытием. Вспененная пробка представляет собой особый тип пробкового заполнителя. Его отличительные черты являются результатом производственного процесса, основанного на воздействии на пробку высокой температуры. Гранулы пробки расширяются и связываются суберином, естественным связующим веществом, которое активируется при высокой температуре. Этот материал полностью натуральный и экологический, поскольку не содержит искусственных связующих веществ.

В соответствии с тенденцией энергоэффективного строительства строительные растворы в настоящее время претерпевают модификации для достижения большей теплоизоляции с целью снижения тепловыделения из зданий [6]. Легкие заполнители добавляют в строительные растворы с целью улучшения их термических свойств, уменьшения эффектов конденсации воды и минимизации передачи тепла через тепловые мосты [3], влияние которых заметно заметно, особенно в странах Восточной и Северной Европы [7]. ]. Традиционные растворы в настоящее время заменяются легкими теплоизоляционными растворами [3,6,7].В теплоизоляционных растворах количество типичного заполнителя, такого как песок, уменьшено и заменено легкими заполнителями [3, 4, 8, 9, 10, 11, 12]. Исследования легкого теплоизоляционного раствора с переработанной вспененной пробкой показаны в статье Морейры, Антонио и Тадеу [4]. Установлено, что замена песка на вспученную пробку снижает плотность, прочность на сжатие и теплопроводность раствора [1,12]. Меньшее количество цемента в растворе уменьшало значение его коэффициента теплопроводности.Смеси, содержащие легкий заполнитель, например пробку, имели более высокий коэффициент паропроницаемости, чем эталонные образцы. Таким образом, эти растворы оказались более эффективными в предотвращении нежелательной внутренней конденсации водяного пара [4]. Исследование, проведенное Брасом, Леалом и Фариа [3], по сравнению традиционных растворов с растворами, содержащими гранулированную пробку или экструдированный полистирол. При их исследовании был проведен анализ смесей, в которых песок заменен массой на пробку в объеме от 0 до 80 %.Результаты были аналогичны результатам, показанным в статье Moreira et al. [4], и эксперимент подтвердил выводы, сформулированные в ранее обсуждавшейся статье. В описанном случае растворов с гранулированной пробкой увеличение дозы пробки привело к линейному снижению теплопроводности, что также было связано со снижением плотности [4]. Растворы с гранулированной пробкой были значительно более стабильны и менее подвержены перепадам температуры на килограмм веса в нестабильных условиях [3].Для гранулированной пробки описана иная корреляция, при которой показатель поглощения значительно снижается на этапе замены песка на 20–50 % пробки. В случае замены заполнителя на 50–70 % значение этого коэффициента было значительно меньше, чем в случае растворов с экструдированным пенополистиролом, что может положительно влиять на влажностный режим внутри зданий [3]. Использование пробки в производстве бетона означает почти полную потерю механических свойств бетона, что было доказано Branco et al.[5] и Guerra et al. [9]. Бранко и др. также показали, что при использовании вспененной пробки вместо заполнителей потеря прочности в целом была выше, чем в случае применения натуральной пробки. Снижение прочности на сжатие на 61,1% наблюдалось при замене песка на 30% вспененной пробки. В свою очередь, в случае применения натуральной пробки прочность на сжатие снизилась на 74,5 % [5]. Герра и др. сообщили, что бетон с пробковым порошком показал от 4 до 6 раз более низкую косвенную прочность на растяжение, чем контрольный бетон, и от 12 до 20 раз более низкую прочность на сжатие, чем контрольный бетон [9].

Относительно низкая плотность пробки связана в основном с высоким содержанием газа внутри мелких ячеек, обычно длиной 40 мм. Очень плохие свойства теплопередачи пробки являются результатом как содержания газа, так и размера пор. В случае с пробкой для теплопередачи существенное значение имеет только теплопроводность. Однако теплопроводность стен, равная 0,045 Вт∙м −1 ∙K −1 , составляет лишь ок. в два раза выше проводимости газа внутри ячеек, 0.02 Вт∙м −1 ∙K −1 [13]. В исследовании, проведенном Karade et al. [14] наблюдалось снижение прочности на сжатие цементно-пробковых смесей. Установлено, что теплопроводность бетонно-пробковых композитов снижается с уменьшением плотности бетона. Для бетона, содержащего 20 % пробки, было измерено на 46 % большее тепловое сопротивление по сравнению с бетоном без добавок [10]. Целью другого исследования [11] была оценка механических свойств агломератов на основе пробки, которые могут быть использованы в качестве компонентов сэндвич-панелей для облегченных конструкций.В работах [15,16,17,18,19,20] сообщалось об исследованиях огнестойкости композитных панелей. Серьезным вопросом является практическое применение легких экологических наполнителей, т. е. огнестойких материалов на основе, например, композитов на основе пробки [16]. Значительный объем информации, относящейся к огнестойкости полимеров, в основном об их термическом разложении при пожаре, огнестойкости композитов и огнестойкости полимеров с нанесенными песчаными антипиренами, представлен Мурицем и Гибсоном [20].

Целью работы [12] было показать влияние гидрофобизации на образцы теплоизоляционных растворов с вспененной пробкой. Тонкопленочные образцы кремния предохраняли от проникновения воды в образцы и защищали от кристаллизации льда. Также было показано [21], что изделия из пробки аккумулируют и сохраняют углерод в течение длительного времени. В работах [22,23] представлено исследование по применению оценки жизненного цикла (LCA) для оценки воздействия на окружающую среду производства сырой пробки.Пробка преимущественно используется в качестве сырья для наиболее прибыльного производства пробковых пробок [22]. Важные различия наблюдались в экологических исследованиях между различными видами производства, в основном из-за интенсивности и повторяемости лесохозяйственных работ [23]. Bowyer [24] провел исследования LCA для пробковых изделий, используемых в качестве строительных материалов, таких как напольные покрытия. Эти исследования показали некоторые преимущества растворов на основе пробки по сравнению с традиционными растворами и растворами с экструдированным полистиролом [24].Нет никаких сомнений в том, что они положительно влияют на внутреннюю среду.

Шероховатость поверхности раствора играет важную роль в сцеплении поверхности со строительными материалами. Насколько нам известно, теплоизоляционные растворы, содержащие вспененную пробку, не подвергались испытаниям на шероховатость. Таким образом, представляется необходимым определить количественную связь между механической блокировкой и межфазной шероховатостью растворов, поскольку качество поверхности и шероховатость раствора сильно влияют на тип разрушения [25].Параметры шероховатости строительных растворов также могут быть использованы для прогнозирования прочности и долговечности связей между минеральной основой и раствором.

Целью наших исследований было изучение влияния шероховатости поверхности растворов, содержащих пробку, на их адгезионную прочность и другие прочностные характеристики. Литературные исследования показали, что влияние шероховатости поверхности растворов, содержащих вспученную пробку, различных по отношению к применяемому вяжущему и мелкозернистому заполнителю, на прочность сцепления с поверхностью кирпича и другие прочностные характеристики неизвестны.Исследования поверхности растворов на основе пробки были направлены на возможное выявление разнообразного геометрического строения испытуемых растворов с точки зрения их механического сцепления с поверхностью. Дополнительной целью исследования, представленного в данной статье, была оценка физико-механических свойств теплоизоляционных растворов с вспененной пробкой, содержащих различные вяжущие.

Составы испытуемых растворов были специально разработаны, чтобы не акцентировать внимание на воздействии различных процентных долей пробки, потому что это часто тестировалось и в основном очевидно [1,3,4,7,14].Новизна представленного исследования, помимо представления связи между шероховатостью поверхности и адгезией строительных растворов, была также основана на демонстрации наблюдаемых изменений в ранее описанных свойствах строительных растворов, содержащих вспененную пробку и различное количество вяжущих (цемент, извести) и содержащие или не содержащие мелкозернистые заполнители, такие как песок. Таким образом, контрольная смесь в нашем исследовании не была разработана, поскольку все испытуемые растворы содержали вспененную пробку. На наш взгляд, смеси пробки и цемента/извести/песка, и особенно изменение их микроструктуры, являются важной темой, которую необходимо развивать и изучать не только в отношении прочности, тепловых свойств и долговечности, но и шероховатость поверхности и адгезия растворов.

2. Материалы и методы

Были приготовлены четыре смеси пробкового раствора. Составы растворов с пробковым заполнителем представлены объемными соотношениями в . Как показано в , в большинстве исследованных случаев содержание пробки в испытанных растворах было одинаковым, а применяемые составы растворов различались по содержанию вяжущих (цемент и известь) и/или мелкозернистых заполнителей (песок). Только в одном случае содержание пробки было изменено, чтобы можно было хотя бы частично сравнить выбранные свойства различных строительных растворов в зависимости от наличия пробки.

Таблица 1

Состав растворов с вспененным пробковым заполнителем.

9032
Материалы Unit M1 M2 M3 M4
Portland Cement I 32.5R (Vol%) 25 30 30 30
расширенные пробки 0.5-2 мм (Vol%) 20 20 20 10
гидратированные известь (Vol%) 25 20 30
Кварцевый песок 0.075-2 мм (Vol%) 30 20
Water (Vol%) 29.85 19.85 20 29.85
Этилен Винилацетатный сополимер 0,15 0,15 0,15 0.15 0,15 0,15 0,15 0,15

Увлажненная лайма выполнила требования PN-EN 459-1: 2015-06 [26] и характеризовалась кажущейся плотностью 390–410 кг∙м −3 .Состав извести в пересчете на оксиды был следующим: СаО — 95,5 %, СО 2 — 2,1 %, MgO — 0,5 %, SO 3 — 0,1 %, свободная вода — 1,5 %. CEM I 32.5R был подготовлен в соответствии с польскими стандартами PN EN 197-1:2012 [27] и PN-B-19707:2013-10 [28].

Технические параметры применяемого портландцемента ЦЕМ I 32,5Р представлены в .

Таблица 2

Технические параметры портландцемента ЦЕМ I 32,5Р.

9985 9032 43.2
Параметры Unit Value
Определенные поверхности (см 2 ∙ G -1 ) 3985
Время начальной настройки (мин) 248
Прочность на сжатие
через 2 дня
через 28 дней
(МПа) 17.6
43.2
Потеря на зажигание по цементу (%) (%) 50324
(G ∙ см -3 ) 3.05
Устойчивость объема (мм ) <10
So 3 Содержание (%) (%) (%) 2998
CL COL (%) 0.066 0.066
CR (VI) содержание (частей на миллион) 0.26
Na 2 O экв. содержание (%) 0,78

Химический состав кварцевого песка представлен на рис.

Таблица 3

Химический состав кварцевого песка.

9032
Композиция Unit Value
SIO 2 (Vol%) 95.9
AL 2 O 3 (Vol%) 1.9
Fe 2 O 3 (VOL%) 0,7
CAO (VOL%) 0.35 0.35

Миномета были разработаны путем добавления расширенного пробка с размер зерна 0,5–1 мм и 1–2 мм (). Характеристики применяемой вспененной пробки представлены в .

Пробка натуральная гранулированная с размером зерна 1–2 мм.

Таблица 4

Параметры и компоненты вспененной пробки.

00 9032
Параметры Unit Значение
плотность
фракции 0,5-1 мм
фракции 1-2 мм
(кг ∙ м -3 ) 55-65
65-75
Влажность (%) Макс. 6 Макс. 6
Коэффициент теплопроводности
фракции 0,5-1 мм
фракции 1-2 мм
(W ∙ M -1 ∙ K −1 ) 0.04
0.036
0.036
Поглощение (кг ∙ м -3 ) 0.5
Рейтинг пожарной устойчивости (° C) Euroclass E
от -180 до 120
Компоненты
Suberin (Mass%) 45
Lignin (Mass%) (Mass%) 25
Celluleose (Mass%) 13
Exticable MASS%) 10 10 В растворах М1, М2 и М4 в качестве пластифицирующей-армирующей добавки использовалось 15 %. Полимер был добавлен в анализируемые растворы для улучшения их удобоукладываемости и пластичности смеси, повышения водоудерживающей способности вяжущего, снижения скорости испарения и значительного улучшения адгезии ко всем строительным основаниям. Для исследований использовали специальный редисперсионный порошок, содержащий гидрофобную добавку, что позволило получить композиты с повышенной водостойкостью. Основная цель применяемой гидрофобизации состояла в том, чтобы увеличить предел поверхностного натяжения между водой и пропитанным материалом, чтобы разница была как можно выше [8, 29], согласно предложениям, представленным Frattollo et al.[30] и Formia et al. [31].

Образцы размером 40 × 40 × 160 мм были изготовлены в соответствии со стандартом EN 196-1:2016-07 [32]. Смесь сначала перемешивали в течение 4 мин в миксере, а затем помещали в форму в два слоя. Оба слоя должным образом уплотнялись в течение 1 мин на вибрационном столе, а верхний слой выравнивался. Образцы выдерживали в стандартных условиях в течение 24 ч, затем извлекали из формы и хранили в климатической камере при температуре 23,5 °С и относительной влажности 73,5 % в течение 21 сут.В свою очередь, образцы размером 300×300×50 мм использовались для испытания теплопроводности исследуемых растворов. В связи со значительно большим объемом образцов, предназначенных для испытаний на теплопроводность, влияющим на их большую влажность и увеличенное время склеивания, образцы извлекались из формы через 72 ч (а не через 24 ч, как в случае ранее описанных измерений) и хранились в климатическом помещении. камера с другими образцами (). Через 24 часа образцы стали слишком влажными, чтобы их можно было извлечь из формы; следовательно, длительное время формования.

Для измерения плотности, пористости, прочности на сжатие, впитываемости и морозостойкости использовали шесть образцов из каждой растворной смеси, тогда как для измерения прочности на изгиб и теплопроводности использовали по три образца из каждой растворной смеси.

Определение насыпной плотности, плотности и общей пористости проводили по стандарту ПН-ЕН 1015-10:2001 [33]. Испытание на впитываемость раствора проводили по стандарту BS 1881-122, 2011 [34].Образцы высушивали до постоянной сухой массы перед измерениями при температуре 60°С ± 5°С в лабораторной печи. Испытание на абсорбционную способность проводили в лабораторных условиях при температуре окружающей среды 20 ± 2 °С. Для определения коэффициента теплопроводности λ использовали пластинчатый аппарат FOX 314, TA Instruments, New Castle, DE, USA с пластинами 300 × 300 × 50 мм. Исследуемые образцы сушили до достижения постоянной массы. Для определения коэффициента теплопроводности раствора применялись два значения температуры: 20 °С для нагревательной плиты и 0 °С для охлаждающей плиты.Средняя температура составляла 10°С. Измерения были основаны на пропуске удельного теплового потока через образец и определении температур, измеренных для данного теплового потока на входной и выходной поверхностях. Устройство, которое использовалось для теста коэффициента λ, взаимодействовало с компьютером и программным обеспечением WinTherm32v3 от LaserComp, Согус, Массачусетс, США, в котором были зарегистрированы результаты теста. показан пример графика, подготовленного для одного из протестированных растворов с помощью программы WinTherm32v3.

Стабилизированный график коэффициента λ для раствора М4.

Прочность растворов на изгиб определяли в соответствии со стандартом EN 1015-11:2001 [35]. Использовались прямоугольные призмы каждой ступки размерами 40×40×160 мм (). Испытания проводились через 21 день отверждения образцов. Образцы нагружались силой, приложенной по центру (трехточечный изгиб). Увеличение нагрузки было установлено на уровне 20 Н∙с −1 . В этом эксперименте участвовали образцы для испытаний, полученные сразу после испытания на прочность при изгибе. Испытание на прочность на сжатие проводилось в соответствии со стандартом EN 1015-11:2001 ().

Образец раствора в машине для испытания прочности на изгиб.

Образцы теплоизоляционного раствора после испытания на прочность при сжатии.

Морозостойкость исследуемых растворов определяли прямым методом по стандарту EN 12012:2007 [36]. Использовались образцы размером 40×40×160 мм. Растворы были испытаны 50 циклами замораживания и оттаивания. После этого образцы высушивали до постоянной массы и определяли потерю массы. представлено разрушение раствора с вспученными пробковыми заполнителями после 50 циклов замораживания-оттаивания.

Образцы теплоизоляционных растворов после 50 циклов замораживания-оттаивания: ( a ) раствор М1; ( b ) Миномет М2.

После испытания на морозостойкость еще раз было проведено испытание на прочность при сжатии с целью определения влияния циклов замораживания-оттаивания на состояние образцов теплоизоляционных растворов.

Определение адгезионной прочности испытуемых растворов проводили непосредственно в соответствии со стандартом EN 1015-12 [37] с применением тестера на отрыв TPO-W10A фирмы Ar Ho, Польша (см. ).Адгезионную прочность определяли как максимальное растягивающее напряжение, вызванное отрывающей нагрузкой перпендикулярно поверхности строительного раствора. Отрывная нагрузка создавалась отрывной пластиной, приклеенной к поверхности испытуемого образца раствора. Керамический кирпич класса 10 использовался в качестве базовой поверхности для испытаний на прочность сцепления. Процедура измерения представлена ​​в . Используемый тестер отрыва с диаметром испытательной пластины 50 мм обеспечивал точность ±1% для всего диапазона измеряемых величин.

Определение адгезионной прочности раствора М2.

Определение шероховатости поверхности и трехмерной (3D) топографии проводилось на приборе T8000 RC120-400 фирмы JENOPTIK, Йена, Германия. Измерения проводились с использованием унифицированного графического интерфейса пользователя, позволяющего рассчитать все параметры тестируемых профилей шероховатости и волнистости, а также оценить геометрические характеристики, включая расстояния, углы, максимальные пики и впадины исследуемой поверхности.

Морфологию, пористую структуру растворов и межфазную переходную зону между пастой и мелким заполнителем определяли с помощью сканирующей электронной микроскопии СЭМ. Наблюдения проводились с помощью микроскопа Quanta FEG 250 фирмы FEI, Hillsboro, OR, USA. Порошкообразные образцы для СЭМ-наблюдений приклеивались к угольному держателю с помощью углеродного клея. Затем их посыпали прибл. Углеродный слой толщиной 50 нм в установке для нанесения покрытий методом напыления для обеспечения проводимости на поверхности материала.

3. Результаты и обсуждение

Физические свойства теплоизоляционных растворов, принятых для исследования, показаны на , а механические — на .

Таблица 5

Физические свойства теплоизоляционных растворов с вспененной пробкой.

Тип растворов / описательная статистика Видимая плотность (кг ∙ м -3 ) Плотность (кг ∙ м -3 ) Открытая пористость (%) Герметичность (%) Общая пористость (%) поглощаемость (%) коэффициент теплопроводности (W ∙ M -1 ∙ K -1 )
M1 Среднее 2230 1000 48.68 44,91 55,09 48,46 0,310
SD 0,22 0,01 2,31 3,42 3,42 2,61 0,02
CV 0,45 0,68 4.75 60324 6.54 6.54 6.54 5.39 5.39 6.40
M2 Mox 2490 2490 1560 24.66 62.75 37,25 15,75 0,478
SD 0,32 0,01 0,93 2,87 2,87 0,53 0,003
CV 0,21 0,54 3,75 4.43 4.43 4.43 3.38 3.38 0,15
M3 Среднее 2400 1420 1420 33.47 59,27 59,27 40.73 23,48 0,428
SD 0,05 0,01 1,06 5,01 5,01 0,67 0,02
CV 0,66 0,48 3,18 1,98 1.98 2.85 2.85 4.21 4,21
M4 Среднее 2270 1200 1200 45.42 52.93 52.93 47.07 37.79 0,378
SD 0,21 0,01 1,23 2,19 2,19 0,93 0,006
CV 0,98 0,35 2,71 1,01 1,01 2,47 0,63

Таблица 6

Механические свойства теплоизоляционных растворов с вспененной пробкой.

9032 девяносто одна тысяча девяносто-семь М3
Тип минометов / описательная статистика Прочность на компрессию (МПа) Прочность на растяжение Морозостойкость * (%) Адгезия (N ∙ мм ) Потеря (+)/Увеличение (-) прочности на сжатие после испытания на морозостойкость (%)
M1 Среднее 7.53 2,53 14,6 0,23
SD 0,24 0,16 1,0 0,33
CV 3,18 6,26 1,7 1,34
M2 M2 Среднее 17.09 4,80 0,1 0,1 -23 -23.15
SD 0,45 0.22 0,1 0,10 0,87
CV 2,61 4,48 11,7 1,45 6,65
Среднее 11,84 2,92 5,5 0,41
SD 0.38 0.38 0,20324 0.2 0.09
CV 3.18 3.90 6.90 34.8 1,98
M4 Среднее 15,02 3,84 0,9 0,48 14,65
SD 0,31 0,06 5,6 0,09 0,57
CV 2.09 2.09 1.55 24.9 24.9 2,01 2,01 8.14 8.14 8.14

На базе предыдущих докладов [3,4] можно предположить, что как сумма легкого штрафа совокупность, т.е., вспененная пробка, в строительных растворах увеличивается, механические свойства, в том числе прочность на сжатие, прочность на изгиб и морозостойкость, снижаются. Однако изоляционные параметры, пористость и гигроскопичность увеличатся. В статье показано влияние вяжущих, таких как цемент, известь или различные мелкие заполнители, на свойства раствора.

Теплоизоляционные растворы с пробкой, полученные в нашем исследовании, имели плотность 2230–2490 кг∙м −3 . Результаты показывают, что количество вспученной пробки и гашеной извести, а также отсутствие песка способствовали увеличению впитывающей способности раствора и снижению плотности раствора.Снижение плотности колеблется от 17% до 36% и увеличивается соответственно с количеством гашеной извести и пробки (добавлено 25% и 20% соответственно) по сравнению с образцами без извести. Открытая пористость растворов находилась в пределах 24,66–48,68 % и соответствовала значениям, указанным для легких растворов. Добавление гашеной извести в количестве 25 % и отсутствие песка вызвало увеличение открытой пористости на 49,3 % и повышение поглощающей способности с 15,75 до 48,46 %. Высочайшая герметичность (62.75 %) получен раствор М2 (26,52 %) без извести, но с наибольшим количеством цемента и песка. Когда количество вспененной пробки было уменьшено вдвое (M4), по сравнению с M1 произошло снижение впитывающей способности более чем на 22%. показывает самую низкую теплопроводность в случае раствора М1, в то время как самое высокое значение было обнаружено в растворе М2 с самой высокой добавкой цемента и песка. При использовании гашеной извести и увеличении количества цемента до уровня 5 % тепловые параметры снизились примерно на35% (М1). Уменьшение количества пробки вдвое привело к увеличению коэффициента λ примерно на 18% (М4). Миномет М3, который состоял из того же процента компонентов (20%), показал наиболее близкие средние результаты конкретных параметров.

На основании результатов испытаний на прочность, представленных в , видно, что добавление вспененной пробки составило от 10 до 20%, а уменьшение количества цемента и извести на 5% снизило прочность на сжатие на 49%. Окончательная прочность значительно увеличилась прибл.56%, когда добавка вспененной пробки поддерживалась на уровне 20% с известью, а уровень цемента увеличивался до 5%. Ключевую роль в повышении прочности сыграло увеличение содержания цемента. Аналогичная ситуация может наблюдаться и в случае результатов прочности на изгиб. Определенная прочность на изгиб раствора М2 почти в два раза выше, чем у раствора М1, не содержащего песка. Относительно высокую прочность показал раствор с 10% содержанием вспененной пробки, но такой результат был ожидаем, так как количество легкого мелкого заполнителя было вдвое меньше.Присутствие ацетатного сополимера повлияло на повышение прочности, что также было показано в исследованиях различных облегченных строительных растворов с легким керамзитовым заполнителем [6] и пеньковыми композитами [38]. Во время испытания на морозную коррозию существенные различия в поведении анализируемых растворов были вызваны циклами замораживания и оттаивания. М1 оказались наиболее поврежденными образцами. Замечено разрушение целых образцов, включая скалывание (б) и распад образцов. Образцы М2 оказались более морозоустойчивыми, чем остальные; они остались практически неповрежденными — на поверхности прямоугольной призмы (а) не было ни трещин, ни сколов.Образцы М4, как и образцы М2, не были существенно повреждены, но масштаб расслоения был несколько больше по сравнению с образцами М2. После испытания на морозостойкость наблюдались отслоения и потери поверхностного слоя раствора М3. После 50 циклов образец М1 показал наименьшую морозостойкость – потерю массы 14,6 %, что на 94 % выше, чем у растворов с вдвое большим содержанием вспененной пробки (М4).

Все испытанные растворы показали высокие значения адгезионной прочности в диапазоне 0.23–0,51 Н∙мм −2 , а наибольшее значение наблюдалось у раствора М2 (см. и ), который также характеризовался наибольшим значением прочности на сжатие. При этом адгезионная прочность раствора была более чем в два раза выше, чем у раствора, содержащего песок. Также было замечено, что увеличение адгезионной прочности растворов было связано с увеличением их прочности на сжатие. В случае легких растворов с относительно низкими прочностными характеристиками, в отличие от аналогичных растворов без легких заполнителей, ключевым фактором, по-видимому, является адгезионная прочность, напрямую связанная с шероховатостью их поверхности.

Адгезия растворов зависит не только от их морфологии и пористости поверхности основания, что кажется очевидным, но и от шероховатости самого раствора, что подчеркивалось в данном исследовании. Растворы, содержащие мелкий легкий заполнитель, например вспученную пробку, имеют достаточно неровную поверхность, которую можно охарактеризовать следующими параметрами: R a — Средняя шероховатость, определяемая как среднее отклонение профиля по отношению к его средней параметр более чувствителен к пикам и впадинам R q — Среднеквадратичная шероховатость.Однако R a и R q не дают требуемой информации о локальной изменчивости профиля поверхности. Существует вероятность того, что два разных профиля могут характеризоваться одними и теми же средними значениями. Таким образом, были предложены альтернативные меры описания шероховатости [39], учитывающие локализацию и расстояния между пиками и впадинами. К ним относятся средняя высота пика (R pm ), определяемая как средняя высота пика для каждой длины выборки, средняя глубина впадины (R vm ) как среднее максимальное значение глубины впадины для каждой длины выборки, Максимальная высота пика (R p ) как максимальная высота пика в пределах оценочной длины, максимальная глубина долины (R v ) как максимальная глубина, наблюдаемая в пределах оценочной длины, высота по десяти точкам (R z ) как среднее значение суммы пяти самых высоких пиков с пятью самыми низкими впадинами для каждой строки оценки и, наконец, Максимальная высота от пика до впадины (R max ), определяемая как максимальное расстояние от пика до впадины высота в пределах любой длины выборки (R max = R v + R p ).

Средние характеристики шероховатости, полученные для испытанных растворов, представлены в .

Таблица 7

Характеристики шероховатости для всех испытанных пробкосодержащих растворов.

P R v
Тип минометов Храметры шероховатости
R R R R R R R PM R P R z R max
M1 29.2 33,5 190 78 89 229 274 318
М2 36,1 39,9 203 96 102 281 331 383
M3 30,4 30,1 199 81 94 246 298 340
M4 24,2 26 153 72 81 201 231 282

Результаты исследований шероховатости растворов на основе поверхности, в данном случае к керамическому кирпичу.

Структура строительных растворов может влиять на их способность проникать в неровности поверхности кирпича и может привести к увеличению механической адгезии; таким образом, это может повлиять на прочность клеевых соединений. Наши исследования показали, что раствор М4 без песка и с вдвое меньшим количеством пробки имеет самые низкие характеристики шероховатости, максимальной высоты пика (R p ), максимальной глубины впадины (R v ), а а также Средняя шероховатость (R a = 24.2 мкм). Этот раствор также характеризуется высокими прочностными показателями и высокой адгезией, равной 0,48 Н∙мм -2 (), что может быть обусловлено низким содержанием легкого заполнителя и низкими показателями шероховатости. Поскольку для этого раствора характерны низкие значения R vm и R v , характеризующие максимальную глубину ендовы, можно сделать вывод, что он имеет самую гладкую поверхность из всех других испытанных растворов. По нашему мнению, эта особенность определяет плотное проникновение раствора М4 в неровную поверхность керамического основания, повышая прочность сцепления между раствором и кирпичным основанием.С другой стороны, самые высокие прочностные характеристики и параметры шероховатости наблюдались у раствора М2, содержащего песок и вдвое большее содержание вспененной пробки. Определенная максимальная высота от вершины до впадины (R max ) для М2 была на 26% выше, чем для раствора М4, характеризующегося наименьшей шероховатостью.

Брас и др. [3] показали, что использование 50% пробки в качестве замены песка не приводит к существенным различиям в прочности растворов на сжатие, и значение составляет всего 20% прочности на сжатие обычного раствора.Сообщаемая механическая прочность имела тенденцию к снижению при использовании большей дозы пробки. Теплопроводность, определенная Bras A. et al. [3] было значительно выше значения, представленного в данном исследовании, но это было обусловлено большей плотностью и равнялось 1,5 Вт∙м −1 ∙K −1 и 0,5 Вт∙м −1 ∙K −1 . Представленные в данном исследовании минометы М2 и М3 характеризовались более высокой плотностью: 1560 кг∙м −3 и 1420 кг∙м −3 , для которых коэффициенты λ равнялись 0.478 и 0,428 Вт∙м −1 ∙K −1 соответственно.

Изучая глиняные штукатурки с пробкой, Maaloufa Y. et al. [40] заметили, что теплопроводность уменьшилась с 0,51 для одной только глины до 0,246 Вт∙м -1 ∙К -1 для композитов со 100% пробкой, а также уменьшилась их плотность. Экспериментальные результаты Морейры [4] по механическим и гигротермическим характеристикам показали, что замена песка вспененной пробкой в ​​смесях снижает их твердую плотность, прочность на сжатие и теплопроводность.Также было показано, что смеси с наименьшим содержанием цемента обладают меньшей теплопроводностью. Подобные результаты наблюдались и в нашем исследовании. В исследовании, проведенном Panesar D.K. и другие. [7] установлено, что диапазон прочности в смесях с 20 % пробки в качестве заменителя песка был значительно уже, достигая 10,2–11,3 МПа через 56 сут. Исследования также показали, что теплопроводность бетонных композитов с пробкой снижается по мере снижения плотности бетона [7].

Графики ( и ) показывают зависимость различных исследуемых свойств.Кубическая прочность на сжатие на герметичность для строительных растворов показана в . В этом исследовании определенная прочность на сжатие напрямую соответствует герметичности растворов, содержащих вспененную пробку. Линейный тренд характеризовался хорошим коэффициентом корреляции R 2 = 0,92 и относительно низкими ошибками в отрезке. Влияние герметичности на прочность на сжатие показано на рис. Высокое содержание цемента и песка в сочетании с уменьшенным (в два раза) содержанием пробки повлияло на герметичность раствора М4.

Взаимосвязь между прочностью на сжатие и герметичностью растворов с вспененной пробкой.

Взаимосвязь между теплопроводностью и пористостью растворов с вспененной пробкой.

Зависимость между теплопроводностью и пористостью растворов с вспененной пробкой показана на рис. Можно заметить, что существует тесная корреляция между пористостью и коэффициентом теплопроводности растворов с пробкой. Линейная функция показывает очень хороший коэффициент детерминации R 2 , равный 0.96. Растворы, содержащие не песок, а гашеную известь, показали значительно большую пористость, чем другие испытанные образцы, независимо от количества примененной пробки, 10% или 20% (растворы М1 и М2).

Следующая модель () представляет степень влияния характеристики раствора с вспененной пробкой на морозостойкость, которая косвенно определяет коррозионную стойкость материала. показывает линейную корреляцию между морозостойкостью и прочностью на сжатие. Эти корреляции можно описать уравнением: 90 555 y 90 556 = -1.45 х + 23,79, что характеризуется высоким коэффициентом детерминации R 2 = 0,92.

Взаимосвязь между прочностью на сжатие и морозостойкостью.

На основании и можно сделать вывод, что морозостойкость тесно связана с прочностью на сжатие. Чем ниже прочность, тем ниже морозостойкость и больше потеря массы. Раствор М2, содержащий песок, демонстрирует наивысшую определенную прочность на сжатие, что явно соответствует наименьшей потере массы после испытания на морозостойкость.

Знание этих зависимостей может быть полезно не только на практике при выборе подходящего раствора, но и может служить основой для проектирования состава теплоизоляционных растворов с вспененной пробкой, предназначенных для фасадов, подвергающихся воздействию мороза.

Микроструктура исследованных растворов, содержащих пробку в качестве наполнителя (М1, М3), представлена ​​на рис. а, е (10 000×) показывают микроструктуру растворов М1 и М3, богатую частицами портландита и эттрингита. Виден аморфный гидратированный гель фазы C-S-H.Также показаны межфазная переходная зона между цементно-известковым тестом и расширенными пробковыми агрегатами и структура пробки, содержащая много микрополиэдров (б, д). Раствор продемонстрировал в основном очень хорошее сцепление с пробковым заполнителем; однако в цементном тесте были видны микротрещины со средней шириной ок. 20 мкм (а). Структура раствора М1 содержит несколько воздушных пустот размером от 160 до 200 мкм. Наличие воздушных пустот и трещин между вспененной пробкой и цементным тестом могло привести к изменению характерных характеристик анализируемого раствора, в том числе к увеличению пористости и снижению коэффициента теплопроводности, прочности и морозостойкости испытуемых образцов.

Микроструктура растворов: ( a ) М1 — 10 000×; ( б ) М1—100×, ( в ) М3—2000×, ( д ) М3—500×, ( д ) М1—1000×; ( f ) M3—10 000×.

Высокий уровень шероховатости и хорошая адгезия между пробковым заполнителем или кварцевым песком и цементно-известковым тестом в М3, гарантирующие высокую износостойкость, подтверждены в c,d. На снимках сканирующей электронной микроскопии не было обнаружено ни трещин, ни воздушных пустот, которые могли бы вызвать снижение пористости и впитывающей способности М3.

4. Выводы

Из данного исследования можно сделать следующие основные выводы:

  • На прочность клеевых связей между раствором и кирпичным основанием влияет не только шероховатость раствора, но и состав раствора сам. Самой высокой прочностью отмечен миномет М2, который также характеризовался самыми высокими параметрами шероховатости. Средняя шероховатость раствора М2 была на 33% выше, чем у R и раствора М2, который имел самую низкую шероховатость.

  • Высокая шероховатость раствора М2 ограничивает плотное проникновение раствора в поверхность керамического основного материала, что может отрицательно сказаться на прочности и долговечности сцепления между раствором и основным материалом. Однако наши исследования показали, что, несмотря на высокую шероховатость, раствор М2 показал наибольшую адгезионную прочность, что может быть связано с составом раствора. М2 содержит наибольшее количество портландцемента и кремнезема, полученного из кварцевого песка, что значительно повышает его прочностные параметры.

  • Высокие значения R p и R v также могут спровоцировать неравномерное сцепление раствора с керамической основой, что может привести к проникновению воды в микротрещины и микропустоты, что приведет к низкой морозостойкости минометов М1 и М3. С другой стороны, несмотря на самые высокие значения R p и R v , определенная морозостойкость раствора М2 оказалась самой высокой, что обусловлено применением наибольшего количества цемента и песка.

  • Несмотря на лучшие прочностные характеристики, раствор М2 не соответствует требованиям, предъявляемым к теплоизоляционным растворам из-за очень высокого коэффициента теплопроводности, составляющего почти ок. 0,50 Вт∙м −1 ∙K −1 . Анализ результатов свидетельствует о том, что при замене песка вспученной пробкой плотность, прочность на сжатие и теплопроводность раствора снижаются. Кроме того, испытания показывают, что пробка из дуба Quercus suber оказывает положительное влияние на повышение теплопроводности строительных растворов.

  • Были получены очень хорошие линейные корреляции между коэффициентом теплопроводности и пористостью растворов, а также между прочностью на сжатие и герметичностью. На основании проведенных исследований раствор М1 достиг наименьшего коэффициента теплопроводности 0,310 Вт∙м −1 ∙K −1 , при этом поглощающая способность составила 48,46 %, пористость 55,09 %, потеря массы после морозостойкости. испытание на сопротивление достигло высокого значения ок. 14,6%. Это делает его подходящим теплоизоляционным раствором, но не подходящим в качестве прочного строительного раствора.

  • Наибольшую плотность 62,75% показал раствор М2 без извести, но с наибольшим количеством цемента и песка.

  • Прочность раствора М2 на изгиб была почти в два раза выше (4,80 МПа), а прочность на сжатие — примерно на на 56 % выше, чем в растворе М1, не содержащем песка. Раствор М2, не содержащий извести, также показал наилучшую морозостойкость (потеря массы 0,1%). Содержание кремнезема значительно повысило прочность на изгиб и сжатие, а также морозостойкость.

  • Использование на 50 % меньшего количества вспененной пробки вместо песка дало прибл. На 18% выше наблюдаемое значение коэффициента теплопроводности раствора.

  • Исследуемые растворы продемонстрировали очень хорошее сцепление с пробковым заполнителем; однако в цементном тесте М1 были видны микротрещины со средней шириной ок. 20 мкм, что было определено при исследовании СЭМ.

  • В этой статье было показано, что микроструктура и шероховатость строительных растворов могут быть использованы для прогнозирования их прочности и сцепления с основанием.Единственным исключением стал миномет М2, отличающийся по составу от остальных образцов. Высокое содержание цемента и песка значительно улучшило прочностные характеристики, несмотря на наибольшую шероховатость. В случае других растворов увеличение шероховатости и пористости сопровождалось снижением их обволакивающей и адгезионной прочности. Следует подчеркнуть, что при изучении растворов нами наблюдались иные соотношения, чем для минеральных оснований. Как уже сообщалось [41,42,43], высокая шероховатость и пористость основы обеспечивают хорошее покрытие.

Благодарности

Работа выполнена при финансовой поддержке Министерства науки и высшего образования в рамках установленных законом номеров исследований S/14/2017 и 70/WIŚ/2017.

Вклад авторов

Данута Барнат-Хунек придумала идею эксперимента, провела экспериментальную часть и проанализировала результаты. Данута Барнат-Хунек, Марчин К. Видомски, Малгожата Шафранец и Гжегож Лагод проанализировали и обсудили экспериментальные результаты.Гжегож Лагод и Марцин К. Видомски перевели статью. Марчин К. Видомски обеспечил форматирование рукописи. Все авторы статьи предоставили содержательные комментарии.

Конфликт интересов

Авторы заявляют об отсутствии конфликта интересов.

Ссылки

1. Демерци М., Силва Р.П., Нето Б., Диас А., Арроха Л. Цепочка поставок пробок: потенциальные сценарии снижения воздействия на окружающую среду. Дж. Чистый. Произв. 2016; 112:1985–1994. doi: 10.1016/j.jclepro.2015.02.072. [CrossRef] [Google Scholar]2. Демерци М., Диас А., Матос А., Арроха Л. Оценка различных альтернатив утилизации использованных пробок из натуральной пробки посредством оценки жизненного цикла. Управление отходами. 2015; 46: 668–680. doi: 10.1016/j.wasman.2015.09.026. [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]3. Брас А., Леал М., Фариа П. Цементно-пробковые растворы для устранения тепловых мостов. Сравнение с характеристиками цементно-пенополистирольных растворов. Констр. Строить. Матер. 2013;49:315–327. doi: 10.1016/j.conbuildmat.2013.08.006. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]4. Морейра А., Антониу Х., Тадеу А. Легкая стяжка, содержащая пробковые гранулы: механические и гидротермические характеристики. Цем. Конкр. Композиции 2014; 49:1–8. doi: 10.1016/j.cemconcomp.2014.01.012. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]5. Бранко Ф.Г., Тадек А., Рейс С. Можно ли использовать пробку в качестве заполнителя для бетона? Междунар. Дж. Жилищная наука. 2007; 31:1–11. [Google Академия]6. Барнат-Хунек Д., Смаржевски П. Анализ физических свойств гидрофобизированных строительных растворов на легком заполнителе.Композиции Теория Практика. 2016;15:96–102. [Google Академия]7. Панесар Д.К., Шиндман Б. Механические, транспортные и термические свойства растворов и бетонов, содержащих отходы пробки. Цем. Конкр. Композиции 2012; 34: 982–992. doi: 10.1016/j.cemconcomp.2012.06.003. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]8. Торрес М., Гарсия-Руис П. Легкие пуццолановые материалы, используемые в растворах: оценка их влияния на плотность, механическую прочность и водопоглощение. Цем. Конкр. Композиции 2009; 31: 114–119. doi: 10.1016/j.cemconcomp.2008.11.003. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]9. Герра М.И., Хуан А., Моран Х.М., Гарсия Х., Родригес Д. Испытание бетона, изготовленного из пробкового порошка и стальных волокон. науч. Рез. Очерки. 2012;7:3974–3982. doi: 10.5897/SRE12.222. [Перекрестная ссылка] [Академия Google] 10. Климек Б., Видомски М.К., Барнат-Хунек Д. Влияние типа заполнителя и химических добавок на морозостойкость легких строительных растворов. АИП конф. проц. 2017;1866:040017. doi: 10.1063/1.4994497. [Перекрестная ссылка] [Академия Google] 11. Кастро О., Силва Дж., Девезас Т., Силва А., Гил Л. Пробковые агломераты как идеальный материал для облегченных конструкций. Матер. Дес. 2010; 31: 425–432. doi: 10.1016/j.matdes.2009.05.039. [Перекрестная ссылка] [Академия Google] 12. Барнат-Хунек Д., Лагод Г., Сиддик Р. Свойства гидрофобизированных легких растворов с вспененной пробкой. Констр. Строить. Матер. 2017; 155:15–25. doi: 10.1016/j.conbuildmat.2017.08.052. [Перекрестная ссылка] [Академия Google] 13. Сильва С.П., Сабино М.А., Фернандес Э.М., Коррело В.М., Бозель Л.Ф., Рейс Р.Л. Корк: свойства, возможности и приложения.Междунар. Матер. 2005; 50:345–365. doi: 10.1179/174328005X41168. [Перекрестная ссылка] [Академия Google] 14. Караде С.Р., Ирле М., Махер К. Влияние свойств гранул и концентрации на совместимость пробки с цементом. Holz как Roh-Werkst. 2006; 64: 281–286. doi: 10.1007/s00107-006-0103-2. [Перекрестная ссылка] [Академия Google] 15. Доддс Н., Гибсон А.Г., Дьюхерст Д., Дэвис Дж. Огнестойкость композитных ламинатов. Композиции Часть А. 2000; 31: 689–702. doi: 10.1016/S1359-835X(00)00015-4. [Перекрестная ссылка] [Академия Google] 16. Малучелли Г., Карозио Ф., Аонги Дж., Фина А., Фраш А., Камино Г. Разработка материалов для обеспечения огнестойкости ограниченной поверхности. Матер. науч. англ. 2014; 84:1–20. doi: 10.1016/j.mser.2014.08.001. [Перекрестная ссылка] [Академия Google] 17. Бай Ю., Келлер Т., Коррейя Дж.Р., Бранко Дж.Ф.А., Феррейра Г. Системы противопожарной защиты полов зданий из пултрузионных профилей GFRP. Часть 2 – моделирование термомеханических реакций. Композиции Часть Б. 2010; 41:630–636. doi: 10.1016/j.compositesb.2010.09.019. [Перекрестная ссылка] [Академия Google] 18. Нгуен К.Т., Тран П., Нго Т.Д., Тран П.А., Мендис П. Экспериментальные и расчетные исследования огнестойкости стеклопластикового композита для фасада здания. Композиции Часть Б. 2014; 62: 218–229. doi: 10.1016/j.compositesb.2014.02.010. [Перекрестная ссылка] [Академия Google] 19. Дэвис Дж., Ван Ю.К., Вонг П.М. Полимерные композиты в огне. Композиции Часть А. 2006; 37:1131–1141. doi: 10.1016/j.compositesa.2005.05.032. [Перекрестная ссылка] [Академия Google] 20. Муриц А.П., Гибсон А.Г. Огнестойкость полимерных композиционных материалов. Спрингер; Дордрехт, Нидерланды: 2006 г.[Google Академия] 21. Диас А., Арроха Л. Модель оценки накопления углерода в продуктах из пробки. Для. Сист. 2014; 23: 236–246. doi: 10.5424/fs/2014232-04100. [Перекрестная ссылка] [Академия Google] 22. Ривес Дж., Фернандес-Родригес И., Риерадеваль Дж., Габаррелл Х. Экологический анализ производства пробок из натуральной пробки в Южной Европе (Каталония и Испания) Дж. Клин. Произв. 2011;19:259–271. doi: 10.1016/j.jclepro.2010.10.001. [Перекрестная ссылка] [Академия Google] 23. Гонсалес-Гарсия С., Диас А., Арроха Л. Оценка жизненного цикла типичных лесов португальского пробкового дуба.науч. Общая окружающая среда. 2013; 452–453: 355–364. doi: 10.1016/j.scitotenv.2013.02.053. [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar] 24. Бойер Дж. Оценка жизненного цикла напольных материалов, руководство по разумному выбору. партнеры «ласточкин хвост»; Миннеаполис, Миннесота, США: 2009. [Google Scholar]25. Курар Л., Пиотровски Т., Гарбач А. Свойства вблизи поверхности, влияющие на прочность сцепления при ремонте бетона. Цем. Конкр. Композиции 2014; 46:73–80. doi: 10.1016/j.cemconcomp.2013.11.005. [Перекрестная ссылка] [Академия Google] 26. PN-EN 459-1:2015-06 Известь строительная.Часть 1: Определения, требования и критерии совместимости. ПКН; Варшава, Польша: 2015. [Google Scholar]27. PN EN 197-1:2012 Цемент. Часть 1: Состав, технические характеристики и критерии соответствия обычных цементов. ПКН; Варшава, Польша: 2012 г. [Google Scholar]28. PN-B-19707:2013-10 Цемент – Специальный цемент – Состав, технические характеристики и критерии соответствия. ПКН; Варшава, Польша: 2013 г. [Google Scholar]29. Сухораб З., Барнат-Хунек Д., Смажевский П., Павлик З., Черный Р. Защита строительных материалов от влаги без летучих органических соединений.Экол. хим. англ. С. 2014;3:401–411. [Google Академия] 30. Фраттолилло А., Джовинко Г., Масколо М., Витале А. Влияние гидрофобной обработки на теплофизические свойства легких растворов. Эксп. Терм. Науки о жидкости. 2005; 29: 733–741. doi: 10.1016/j.expthermflusci.2004.12.002. [Перекрестная ссылка] [Академия Google] 31. Formia A., Tulliani J.M., Antonaci P., Sangermano M. Эпоксидные мономеры, укрепляющие известковую штукатурку, отвержденную с помощью окислительно-восстановительной катионной полимеризации. Дж. Культ. Наследовать. 2014;15:595–601. дои: 10.1016/j.culher.2014.01.003. [Перекрестная ссылка] [Академия Google] 32. EN 196-1:2016-07 Методы испытаний цемента. Часть 1. Определение прочности. БСИ; Лондон, Великобритания: 2016. [Google Scholar]33. PN-EN 1015-10:2001 Методы испытаний строительных растворов для каменной кладки. 10: Определение плотности сухого затвердевшего раствора. ПКН; Варшава, Польша: 2001. [Google Scholar]34. BS 1881-122:2011 Испытания бетона. Метод определения водопоглощения. БСИ; Лондон, Великобритания: 2011. [Google Scholar]35. PN-EN 1015-11:2001 Методы испытаний растворов для стен. Часть 11: Определение прочности на изгиб и прочности на сжатие затвердевшего раствора.ПКН; Варшава, Польша: 2001. [Google Scholar]36. PN-B-12012:2007 Методы испытаний каменных блоков — определение стойкости к замораживанию-оттаиванию кладочной керамики. ПКН; Варшава, Польша: 2007. [Google Scholar]37. EN 1015-12 Методы испытаний раствора для кладки. Определение адгезионной прочности отвержденных штукатурных и штукатурных растворов на подложках. БСИ; Лондон, Великобритания: 2016. [Google Scholar]38. Brzyski P., Barnat-Hunek D., Fic S., Szeląg M. Гидрофобизация известковых композитов лигноцеллюлозным сырьем из льна.Дж. Нат. Волокна. 2017;14:609–620. doi: 10.1080/15440478.2016.1250024. [Перекрестная ссылка] [Академия Google] 39. Сантос P.M.D., Хулио Э.Н.Б.С. Современный обзор методов количественной оценки шероховатости бетонных поверхностей. Констр. Строить. Матер. 2013; 38: 912–923. doi: 10.1016/j.conbuildmat.2012.09.045. [Перекрестная ссылка] [Академия Google] 40. Маалуфа Ю., Мунир С., Хаббази А., Кеттар Дж., Халдун А. Термическая характеристика материалов на основе глины и гранул: пробка и вспученный перлит. Энергетическая процедура. 2015;74:1150–1161.doi: 10.1016/j.egypro.2015.07.757. [Перекрестная ссылка] [Академия Google] 41. Хе Ю., Чжан С., Хутон Р.Д., Чжан С. Влияние шероховатости поверхности и адгезии поверхности на сцепление нового и старого бетона. Констр. Строить. Матер. 2017; 151: 582–590. doi: 10.1016/j.conbuildmat.2017.05.049. [Перекрестная ссылка] [Академия Google] 42. Чарнецкий Л., Хмелевская Б. Факторы, влияющие на адгезию строительных швов. Цем. Вапно Бетон. 2005; 2:74–85. [Google Академия]43. Садовски Л., Стефанюк Д., Хола Ю. Влияние пористости в межфазной зоне между слоями на адгезию при отрыве.Констр. Строить. Матер. 2017; 152: 887–897. doi: 10.1016/j.conbuildmat.2017.07.080. [CrossRef] [Google Scholar]

Пневматический насос для стяжек Mover 270-EB Трехфазный • Intermaquinas

Пневматический насос для раствора для пола Move 270-EB Трехфазный

Пневматические насосы для стяжек

Они избегают установки растворомешалки, подъемных систем, строительных лесов, ручной транспортировки материалов внутри здания и соответствующих трудозатрат.

Идеально подходит для смешивания, транспортировки и подъема традиционных или изоляционных стяжек, строительных растворов, микробетонов, песка, керамзита и т. д.

MOVER-270 EB поставляется с бункером или гидравлическим скипом, предназначенным для загрузки смесительного бака, что обеспечивает лучшую дозировку и значительную экономию времени циклов перекачки.

MOVING 270-EB может «опционально» включать гидравлически прицепной мульчировщик или лопату, что значительно снижает личные усилия оператора при заполнении бункера материалом, и не только это, но и, в свою очередь, обеспечивает значительную экономию. времени на общее выполнение работы.

Для этих электрических насосов с пневматическим приводом требуется компрессор с пневмодвигателем для перекачивания традиционной стяжки пола.

В зависимости от типа смешиваемого и перекачиваемого материала, а также в зависимости от высоты и расстояния, на котором должен располагаться материал, необходим определенный поток воздуха.

Стандартное оборудование пневматического насоса для раствора для пола Move 270-EB Трехфазный

  • Электрическая панель с командами.
  • Бункер для амбушюр материалов.
  • Смесительный бак емкостью 270 литров, герметичный и омологированный.
  • Лопатки для смешивания
  • Пневматические колеса с рулем направления (не буксируется по дорогам общего пользования).
  • 20 м электрического кабеля.
  • Шланг 20 м для материалов с внутренним диаметром 65 мм, с муфтой Перро.
  • Шланг 10 м для материалов с внутренним диаметром 65 мм, с муфтой Перро.
  • Шланг 10 м для материалов с внутренним диаметром 65 мм, с муфтой Перро.
  • Металлическая подставка/тренога с резиновой защитой.
  • Изогнутый металлический крюк для крепления шланга к лесам.
  • Ручной насос для смазки.
  • Бункер/гидравлический скип.
  • Коробка для принадлежностей для обслуживания и очистки.
  • Инструкция в разобранном виде и сертификат CE.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ПЕРЕМЕЩЕНИЕ 270-EB
блок питания 400 В — 50 Гц
Электродвигатель мешалки 5,5 кВт
Мощность центрального гидравлического двигателя 1,5 кВт
Депозитная емкость 270 л
Загрузочный бункер да
Высота груза 350 мм
Средняя производительность/цикл 210 л
Максимальный размер частиц 10/15 мм
Размеры (ширина/длина/высота) 1150 х 2230 х 2280 мм
Вес 750 кг
уровень звука <57 дБ (А)
Максимальная теоретическая высота откачки * 70 м (с расходом воздуха 3500 л/м)
Максимальное теоретическое расстояние перекачки 120 м (с расходом воздуха 3500 л/м)

 

Артикул Модель
ИМП1 1106011 КОНВЕЙЕР SOLADO МОДЕЛИ MOVE 270-E, ТРЕХФАЗНЫЙ, СО ВСЕМ ЕГО ОБОРУДОВАНИЕМ СЕРИИ
ИМП1 1106010 КОНВЕЙЕР SOLADO МОДЕЛИ MOVE 270-EB, ТРЕХФАЗНЫЙ, С ЗАГРУЗОЧНЫМ БУНКЕРОМ И ВСЕМ ВАШИМ СЕРИЙНЫМ ОБОРУДОВАНИЕМ
ИМП2 1107057 СКРЕБОК / MULILLA С ГИДРАВЛИЧЕСКИМ ПРИВОДОМ.(ВОЗМОЖНО ДВИЖЕНИЕ ТОЛЬКО НА 270-ЕВ)
ИМП2 1107095 АВТОМАТИЧЕСКАЯ СИСТЕМА СМАЗКИ
ИМП2 1107060 ПРОТИВОДЕМПФЕРНЫЕ ПЛАСТИНЫ (1 ИГРА = 4 ЧАСТИ)
ИМП2 1107062 ИГРА АСП (1 ИГРА = 4 ЧАСТИ)
ИМП2 1107150 АСПЕКТНЫЙ НАБОР
ИМП2 1107534 МАТЕРИАЛ 20 М ШЛАНГ ВНУТРЕННИЙ Ø 50 ММ, С БЫСТРОЕ СОЕДИНЕНИЕ
ИМП2 1107533 МАТЕРИАЛ 10 М ШЛАНГ ВНУТРЕННИЙ Ø 50 ММ С БЫСТРОЕ СОЕДИНЕНИЕ
ИМП2 1107097 МАТЕРИАЛ 20 М ШЛАНГ ВНУТРЕННИЙ Ø 65 ММ С МУФТОЙ PERRO
ИМП2 1107096 МАТЕРИАЛ 10 М ШЛАНГ ВНУТРЕННИЙ Ø 65 ММ, С МУФТОЙ PERRO
ИМП2 1107522 ГУБКА Ø 65 ММ, ДЛЯ ШЛАНГОВ ДЛЯ ЧИСТЯЩИХ МАТЕРИАЛОВ
ИМП2 1107521 ГУБКА Ø 50 ММ, ДЛЯ ШЛАНГОВ ДЛЯ ЧИСТЯЩИХ МАТЕРИАЛОВ

ст. гипсовый раствор, известково-цементный раствор, цементный раствор, тонкослойный раствор, штукатурка, теплоизоляционная штукатурка, ангидридная стяжка, цементная стяжка, асфальтовая стяжка /15 – C 16/20, бетон C 20/25 – C 25/30, легкий бетон, газобетон, древесно-волокнистый цемент

Каменная кладка

клинкерный кирпич, полнотелый кирпич, кирпич с вертикальной полостью , легкий вертикальный полнотелый кирпич, силикатный кирпич, газобетонные блоки, блоки бетонные пустотелые, шлаковый кирпич, карьерная ул. One

Строительные панели

Транзитные панели, газированные бетонные панели, легкие бетонные стены настенные панели, гипсокартонные настенные панели, волоконно-цементные панели (плоский или гофрированный)

древесина и спроектированные древесины

деревянные доски, брус, клееный брус, фанера, ДСП, ДВП, нежесткая плита

Теплоизоляционные материалы

, экструдированный XPS), жесткий пенополиуретан (PUR), жесткий пенопласт на основе фенольной смолы (PR), минеральная вата (каменная вата, стекловата), пеностекло, целлюлоза, доменный шлак, керамзит

Кровельные материалы

деревянная черепица, солома/тростник, шифер, асбестоцементные плиты, листовой металл, стандартная черепица , плитки Beavertail, бетонные кровельные плитки

тестовые и гидроизоляционные материалы

битум покрытия крыши, пластиковые покрытия крыши, покрытие покрытия PVC, PE PE, алюминиевая листа

Другие стандартные материалы и навалки

песок, гравий, песок, глина, зола, гранит, базальт, мрамор, песчаник, ракушечник, керамика, стеклянная мозаика, плитка, стекло, армированное стекло, картон, бумага, клей, смолы

Металлы

сталь, медь, цинк, алюминий, свинец, чугун

.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.

2019 © Все права защищены.