Сколько нужно клея на куб газобетона: 404 страница не найдена

Содержание

Клей-пена для кладки газобетона


Кладка газобетонных блоков (Твинблок) — на раствор или клей?

Есть три варианта:

  • Цементно-песчаный раствор традиционный и привычный способ строительства стен из различных материалов, шов может достигать 10-12 мм, что существенно влияет на теплопроводность стен;
  • Цементно-песчаный (минеральный) клей— более современный и усовершенствованный способ.
    По составу почти идентичен с раствором, но как говорится, «Бог в мелочах, а дьявол в деталях» — содержит добавки, улучшающие свойства клея — шов всего 1-3 мм. По этой причине, все производители рекомендуют класть газобетонный блок именно на клей;

    На этом фото хорошо видна разница между тем, как выглядит стена, выполненная с применением цементно-песчанного клея (первый этаж здания) и с применением клей-пены (второй этаж).

  • ПеноПолиУретановый клей-пена (клей ППУ)— новейший высокотехнологичный вариант. От первых двух он отличается составом, как следствие, свойствами. Это не сухая смесь, которую необходимо разводить водой и замешивать, а полностью готовый заводской продукт поставляемый в баллонах (тубах).

    Вот так выглядит стена из Твинблока с применением клей-пены

  • К любому новому продукту на строительном рынке потребители относятся с настороженностью. Клей ППУ не стал исключением. Мы решили изучить его, оценить достоинства и недостатки по самым важным критериям при строительстве дома, дачи или бани.

    Отметим сразу: позиционировать полиуретановый клей-пену как нечто совершенно новое неверно – в Европе его применяют с конца 90-х, в том числе в строительстве наружных стен из газоблока. В Россию этот продукт пришел позднее, лишь несколько лет назад.

    Важно:
    Cтроительно-монтажная пена и клей-пена на полиуретановой основе – разные продукты по составу и назначению.
    Использовать для кладки Твинблока традиционную строительную пену недопустимо!

    Клей-пена для газобетона, преимущества

    Отсутствие «пустошовки» – стены не продувает

    Пустоты в вертикальных швах (в горизонтальных реже) – очень распространенная проблема, негативное следствие которой – теплопотери и продувание дома через швы. Причина – в консистенции цементно-песчаного клея или раствора: ее можно сравнить с густой сметаной. С вертикальной поверхности клей сползает вниз под действием силы тяжести.

    А что, на клей ППУ сила тяжести не действует? Конечно, действует. Но у полиуретанового клея-пены более высокая адгезия с поверхностью блока и главное – блоки «схватываются» друг с другом в считаные минуты.

    Также, существует комбинированная технология, когда в строительстве из газоблока для горизонтальных швов используют цементно-песчаный клей, а для вертикальных – клей ППУ

    Тонкие герметичные швы – снижают теплопотери в стенах

    Одно из главных достоинств газобетонного блока – низкая теплопроводность. Чем меньше этот показатель, тем «теплее» материал. К примеру, теплопроводность Твинблока Д400 составляет всего 0,106 Вт/мС. Но чтобы в полной мере использовать это качество, надо свести к минимуму появление «мостиков холода» в швах.

    Теплопроводность кладочных растворов в разы выше, чем теплопроводность блока. Поэтому, упрощенно, чем тоньше шов, тем теплее в коттедже. Толщина шва при использовании цементно-песчаного раствора достигает 10-12 мм. Цементно-песчаный клей и клей ППУ позволяют делать швы от 1 до 3 мм., но последний распределяется более равномерно и образует непрерывный контур.

    При использовании цементно-песчаного раствора, потери тепловой энергии могут составить до 40% общих теплопотерь стены, при использовании тонкослойного клея – менее 10%.

    Кладка на клей-пену — высокая скорость строительства

    Скорость строительства при применении клея ППУ достигается благодаря нескольким факторам:

    • Клей ППУ – готовый продукт. Вы не тратите время на разведение и перемешивание раствора, просто соединяете баллон с пистолетом – и пользуетесь;
    • При использовании полиуретанового клея-пены не надо так тщательно готовить поверхность блока, в частности, смачивать водой, как при кладке на цементно-песчаный клей;
    • Нанесение клея из баллона – процесс быстрый и не трудоемкий;
    • Клей ППУ быстро «схватывается» с блоком: максимальная адгезия наступает всего через 2 часа.

    Нанесение клея-пены из баллона на Твинблок

    Бонус:
    На стройке не нужны миксер, вода, дополнительная тара, т.е отсутствуют так называемые «грязные работы», а стены можно класть даже при отрицательной температуре воздуха

    Чистая стена дома и чистая стройплощадка

    Все видели строящиеся загородные дома с подтеками на стенах? Так происходит, потому что раствор или клей выдавливается из швов под весом блока. Стена выглядит неопрятно, и это не просто эстетический дефект, с которым можно смириться: перед отделкой подтеки придется убрать, то есть, потратить ресурсы (время, деньги). Кроме того, за объем раствора, который отправится на свалку, вы также заплатили.

    При кладке на полиуретановый клей-пену подтеков не будет. Клей наносится в одну или несколько (в зависимости от ширины блока) полос и под давлением равномерно распределяется по поверхности блока

    Результат: кладка выглядит более аккуратно, стену не надо «расчищать» перед отделкой. Кстати, это позволит вам дополнительно сэкономить от общей сметы затрат на строительство благодаря использованию наружных стен без отделки (достаточно лишь снять фаски с граней блока, и вы получите симпатичную и долговечную поверхность стены без дополнительных расходов денег и времени).

    Прочная кладка – устойчивость и долговечность конструктива дома

    Полиуретановый клей-пена обеспечивает высокое сцепление (адгезию) кладки газоблока. С клеем пеной ППУ блок быстро «схватывается»: через 3 минуты блоки уже не сдвинуть а после высыхания их невозможно разорвать. У высокой адгезии есть и «побочный эффект», о нем – ниже.

    Возможность строить при отрицательных температурах

    В составе пенополиуретанового клея-пены нет воды, поэтому для него не критичны отрицательные температуры. И, как мы указали выше, применяя эту технологию, не надо смачивать поверхность блока. Поэтому класть блок на клей ППУ можно даже в небольшой мороз (до -10℃).

    Клей-пена для газобетона — недостатки

    С достоинствами полиуретанового клея-пены мы разобрались. А что с «ложкой дегтя» в этой «бочке» – баллоне «меда»?

    Высокие требования к геометрии блока – она должна быть идеальной

    При применении полиуретанового клея-пены получается очень тонкий шов (1-3 мм), который не компенсирует расхождение в размерах блока. Тратить время и силы на подгонку блоков хлопотно, долго и, по большому счету, бессмысленно.

    Допустимое расхождение в геометрии блоков при применении этой технологии – до 3 мм на 1 метр кладки.

    А если не подгонять? Это создаст риск: в стене может возникнуть напряжение, и блок может треснуть.

    Таким образом, если хотите использовать в строительстве полиуретановый клей-пену, тщательно выбирайте газоблок. Необходимое для кладки на клей-пену качество поверхности блоков могут обеспечить далеко не все производители. Твинблок завода «Теплит» прекрасно подойдет – у него безупречная геометрия и идеальная поверхность.

    При кладке на клей-пену нужна сноровка

    Используя клей ППУ, блок надо класть сразу и точно на место без дальнейшей корректировки положения. Таким образом, работа с ним предполагает наличие сноровки

    Альтернативный вариант, строить стены из блоков «паз-паз. Вертикальные швы заполняются после установки целого ряда блоков.

    Заполнение вертикальных швов клеем-пеной в Твинблоке «паз-паз»

    Высокая стоимость клей-пены

    Упаковка сухой смеси для кладки газоблока стоит значительно дешевле баллона полиуретанового клея-пены. Это факт. Однако клей-пена расходуется очень экономно: 1 баллон на 1-2 куб. м. кладки в зависимости от толщины стены. В результате 1 баллон клея-пены заменяет до 2-х мешков сухой смеси в 25 кг.

    Бонус:
    Грузить и транспортировать баллоны с клеем-пеной для кладки газобетонных блоков легче, менее хлопотно, наконец, чище, чем 25-килограммовые мешки с сухой смесью.

    Таким образом, высокая стоимость клея ППУ нивелируется экономичностью его расхода. И вспомните об отсутствии подтеков на стене и необходимости их удалять

    Прочность и долговечность ППУ клея — «А стена не рассохнется?»

    Как раз это опасение формирует настороженное отношение к клею ППУ.

    Полиуретановый клей-пена принадлежит к группе полимерных материалов, которые чувствительны к воздействию ультрафиолета. Однако, в большинстве случаев владельцы загородной недвижимости – коттеджей, дачных домиков, бань – все-таки отделывают фасады, защищая таким образом швы от внешнего воздействия.

    Кроме того, опыт показывает, что даже при проведении отделочных работ через 2-3 года шов из клея ППУ не выгорает и не теряет своих свойств. Это происходит благодаря тому, что и шов очень тонкий, и клей находится не у самой поверхности шва, а в глубине стены.

    Мы привели «за» и «против» использования современной технологии кладки с использованием полиуретанового клея-пены в строительстве из газоблока, а также постарались рассказать о нюансах.

    Пенополиуретановый клей-пену можно приобрести вместе с Твинблоком на заводе «Теплит» по хорошей цене. Впрочем, как и цементно-песчаный клей. Мы за возможность выбора и его осознанность!

    Дом из газобетона (Твинблока) построенный на ППУ клей-пене

    P. S. Сотрудники отдела продаж завода «Теплит» подскажут, как правильно построить из Твинблока коттедж, дачный домик или баню. Кроме того, мы предоставляем клиентам возможность пройти бесплатное обучение в «Школе профессионального мастера Теплит».

    Видео о ППУ клей-пене «Титан»

     

    Хотите узнать больше о Твинблоке? Читайте наши публикации и статьи:

    Где выгоднее покупать Твинблок?

    Чем отличается Твинблок от газоблока?

    Утепление газобетона, почему стена должна дышать?

    Баня своими руками дерево или газобетон?

    Недорогой дачный домик, из чего лучше построить?

     

    Сколько клея надо для газобетона. Универсальный калькулятор расчета количества клея для кладки газобетона

    Самый распространенный метод фиксации по месту установки блоков этой разновидности ячеистых бетонов – «посадка» на клей. Рассказывать обо всех преимуществах такой методики не входит в нашу задачу и не является предметом обсуждения в данной статье. Остановимся на другом, немаловажном аспекте проведения ремонтных или строительных работ с этими изделиями.

    Такая продукция – клеящие составы – имеется в продаже (в виде сухих смесей) и готовится на месте, непосредственно перед использованием. Нет смысла объяснять, что для обеспечения непрерывности процесса работ необходимо все нужные материалы заготовить заранее, причем в полном объеме. Именно поэтому расход клея для на 1 м2 поверхности требуется знать, чтобы правильно определить, сколько всего его понадобится. Но просто перемножить данный показатель на определенные параметры строения – значит, совершить большую ошибку.

    Что необходимо учесть

    Квалификацию работника

    Одна из особенностей блоков из этого искусственного камня – их правильная геометрия. Но в производстве любой продукции существуют свои стандарты, которые определяют и допустимую погрешность (допуск). Все эти отклонения в конечном итоге (по всей длине ленты фундамента или по высоте) «выливаются» в довольно ощутимую цифру (число). Следовательно, неизбежен перекос кладки.

    Так как для скрепления блоков используется не раствор, а клей, который «намазывается» слоем порядка 1 мм, то выровнять с помощью такой «прослойки» ряд блоков не получится. Именно поэтому в процессе строительства все изделия «обтачиваются» при помощи специального рубанка. О важности этого вопроса свидетельствует тот факт, что компании, торгующие газобетоном, продают и такой инструмент.

    Если у мастера нет достаточного опыта в обработке блоков, то и идеальной их подгонки не получится. Значит, где-то слой клеящего состава получится чуть толще расчетного.

    Методику кладки

    В данном случае подразумевается способ нанесения клея. Если его наносить толстым слоем, то расход будет одним, а если работать специальным инструментом (шпатель, кельма) – другим, значительно меньшим. Кстати, чем больше слой клея, тем ниже прочность соединения блоков.

    Наличие (или отсутствие) армирования между рядами

    Понятно, что в первом случае расход будет выше.

    Особенность конструкции

    Чем шире используемые блоки (толще стены), тем большим слоем наносится клеящий состав.

    Степень влажности изделий

    Газобетон хорошо поглощает жидкости. Это еще одна особенность пористой структуры данной продукции. применяется, как понятно, также в жидком виде. Естественно, что частично он впитается. Поэтому многое зависит от степени просушки изделий и погоды в момент проведения работ. Этот факт нужно учесть при самостоятельном изготовлении неавтоклавного газобетона.

    Марка состава (Производитель)

    Необходимо понимать, что на упаковке приведены усредненные, рекомендованные цифровые данные, и у каждого Изготовителя они свои.

    Соблюдение правил подготовки раствора

    Это и качество замеса (вручную или при помощи «миксера»), и количество добавленной воды, ее температура.

    Из всего вышесказанного следует, что все рекомендации и численные показатели по расходу являются приблизительными, усредненными. Чтобы дать ответ на вопрос, который обозначен в названии статьи, приведем некоторые данные:

    • на 1 м³ закупленных газоблоков – порядка полутора мешков сухой смеси;
    • на 1 м² кладки – примерно 1 450 – 1 550 г при толщине 1 мм. Для 3 мм – около 4,5 кг.

    Прежде чем приобрести клей, нужно обратить, кроме прочих характеристик, внимание и на такой показатель, как рекомендованный Производителем расход. Достаточно посчитать, сколько его понадобится, и станет понятно, какой лучше купить. Возможно, что более дешевого клея нужно как раз гораздо больше, чем того, чья стоимость выше. И не факт, что приобретая состав по низкой цене, удастся существенно сэкономить. А вот качество останется под вопросом.

    Всё ещё бывают случаи, когда недобросовестные строители осуществляют монтаж газосиликатных блоков на цементно-песчаный раствор.

    Однако, такие работы допустимы лишь при .

    Состав ячеистых бетонов предусматривает применение специальных клеевых смесей.

    Поэтому любые цементные растворы не смогут гарантировать получение качественной кладки с низкими показателями теплопроводности.

    По той простой причине, что цементный шов получается толщиной 10-12 мм . Тогда как пластичный клей для ячеистых блоков, наносимый на поверхность с помощью , обеспечивает толщину шва всего лишь 1-3 мм . Стоит понимать, что максимальные потери тепла в зимний период будут происходить именно через швы.

    Внимание!

    Цементные растворы слабо удерживают влагу, а все высокопористые газобетоны впитывают её из такого состава очень быстро, что минимизирует «клеящие» качества цементной смеси и способно вызывать преждевременное разрушение кладки.

    Исправить такую ситуацию не позволит даже предварительное смачивание поверхности блоков водой перед нанесением раствора.

    Кроме всего прочего, если возведение уличных конструкций осуществляется при низкотемпературных показателях воздуха, то впитанная газобетонным блоком из цементного раствора влага замерзает и становится причиной растрескивания строительного материала . Именно по этим причинам в строительстве используются специальные современные клеевые составы для газобетонной кладки.

    Теперь поговорим о цене. Цементно-песчаный раствор обойдётся дешевле клея для газосиликатных блоков со специальными добавками и пластификаторами. Но не забывайте о толщине получаемого шва. В случае с раствором он будет в 4-5 раз толще. Ну и где здесь экономия?

    Состав клея

    Выбирать клей для газобетона нужно очень внимательно, в зависимости от объёма выполняемой кладки и времени года, в который предполагается осуществлять строительство.

    В настоящее время рынок современных строительных материалов готов предложить отечественные и зарубежные клеящие смеси, которые могут применяться исключительно в тёплое время года.

    А также универсальные составы, идеально подходящие для строительных работ, как в летний период, так и при незначительных заморозках.

    Клей для блоков из газобетона в основном продают в фасовках по 25 кг. Некоторые фирмы выпускают клей в мешках на 20 кг.

    Как правило, профессиональными строителями применяются универсальные смеси, в состав которых входят:

    • связующий компонент, представленный портландцементом ;
    • мелкофракционный и качественно очищенный от примесей песок ;
    • добавки-модификаторы , способные предотвратить растрескивание швов и позволяющие удерживать влагу;
    • пластичные полимерные добавки , направленные на улучшение адгезии в низкотемпературных условиях (для зимнего варианта).

    Безусловно, универсальные (зимние) клеи, в силу своих высоких качественных характеристик и широты применения, стоят несколько дороже сезонных клеящих составов.

    Зимний клей

    Морозостойкие или универсальные клеящие составы реализуются расфасованными в мешки и визуально заметно отличаются от обычных смесей характерным серым цветом .

    Применение такого клея не ограничивается исключительно наружными кладочными работами, поэтому универсальный состав востребован также и при возведении внутренних перегородок или стен.

    При необходимости таким клеящим составом можно также осуществлять шпаклевочные работы и качественное выравнивание стеновых поверхностей.

    Отличительной особенностью является способность затвердевать без усадки .

    Чтобы сохранить адгезионные свойства клеящего материала, производителями разработан целый ряд рекомендаций, включая необходимость хранения сухих смесей в отапливаемых и невлажных помещениях и использование для приготовления клеящего раствора воды температурой в 50-60 о С.

    Поверхность газобетонных блоков перед выполнением кладки нужно обязательно освободить от наледи или снежной массы при помощи струи тёплого воздуха из строительного фена. Подробно все нюансы описаны в статье про . Важно помнить, что разведенные зимние клеевые смеси не подлежат длительному хранению и должны быть использованы после замешивания в максимально короткие сроки.

    Клеящие сухие смеси с добавками, позволяющими осуществлять строительные кладочные работы в зимний период:

    • Polimin;
    • Ceresit;
    • Baumit;
    • UDK-TBM;
    • Kreisel;
    • Aeroc.

    Клей-пена

    Помимо традиционных клеев, представленных тонкошовными или тонкослойными сухими кладочными смесями, в последнее время активно используются такие современные материалы, как аэрозольные полиуретановые клей-пены, реализуемые в специальных баллонных тубах.

    Клей-пены выгодно отличаются следующими характеристиками:

    • высокие показатели экономичности;
    • улучшенная производительность;
    • максимально высокий уровень адгезии, который достигается через пару часов после использования;
    • минимальная толщина швов позволяет полностью исключить образование мостиков холода;
    • строительные работы могут производиться в зимний период, при температурных показателях воздуха до минус 8-10°C.

    Однако, по мнению опытных строителей, использование такого клеящего состава не всегда себя оправдывает, а в некоторых случаях при запенивании швов может отмечаться незначительная хрупкость накладываемой массы. К тому же пена на данный момент стоит значительно дороже клея. При строительстве двухэтажного загородного дома лучше сэкономить и выбрать клей. К тому же на качестве стен это не отразится.

    Клей-пены в баллонах на полиуретановой основе в средней ценовой категории:

    • «Церезит СМ-115»;
    • LimFix;
    • TYTAN-Professional;
    • Bonolit «Формула тепла».

    Расход на 1 м 3

    Средние показатели расхода клея на газобетонные блоки могут варьироваться в зависимости от толщины наносимого слоя и качественных параметров склеиваемых поверхностей:

    • один баллон клей-пены способен заменить мешок сухой клеящей смеси массой 25 кг. Расход на кубометр газобетонной кладки чаще всего не превышает одной баллонной тубы ;
    • сухие клеевые смеси для газобетонных блоков реализуются в сыпучем виде, расфасованными в стандартные мешки, поэтому на каждый кубометр блочной кладки расходуется примерно 20-25 кг качественных адгезионных материалов .


    Отличные показатели геометрической точности газобетонных строительных блоков делают возможным минимизировать расход клея. Оптимальная толщина клеевого шва должна варьироваться в пределах 1-3 мм .

    При покупке строительных блоков менеджеры рассчитают необходимое количество мешков клеящего состава, исходя из расхода клея для газосиликатных блоков на 1м 3 , и предложат купить его вместе с блоками, чтобы сэкономить на доставке. Но не спешите брать сразу всю партию клея . При наличии личного автотранспорта не составит большого труда подвезти несколько мешков из ближайшего магазина.

    Во-первых, часто встречаются случаи, когда у застройщика после окончания кладки стен остается несколько лишних мешков клея.

    Во-вторых, как это ни странно, клей для ячеистого бетона на заводе может стоить дороже , чем в строительных магазинах. Заранее узнайте цены.

    В-третьих, можно купить на пробу по 1-2 мешка клея различных производителей и предложить строителям выбрать, с каким удобнее работать и скреплять блоки.

    Как приготовить клей для кладки

    Для самостоятельного приготовления клеящего состава на основе сухих смесей потребуется:

    • емкость средних размеров, в которой будет производиться замешивание рабочего раствора;
    • строительный миксер или электродрель с насадкой, позволяющая равномерно перемешать сухую смесь и быстро довести её до однородного состояния;
    • мерные емкости, способствующие максимально точному соблюдению рекомендованных производителем пропорций.

    Сыпучая сухая смесь засыпается в необходимом количестве в большую емкость, а затем добавляется вымеренный объём чистой и тёплой воды . Как правило, на каждый килограмм сухой смеси используется порядка 0,20-0,22 л воды. Таким образом, средний расход воды на один мешок строительного материала весом 25 кг не должен превышать 5,0-5,5 литров.

    Внимание!

    Обязательно прочитайте инструкцию на упаковке с клеем. Там даны количественные и временные характеристики именно для вашего варианта. Эту инструкцию стоит соблюдать.

    После замешивания строительным миксером или дрелью с насадкой нужно дать рабочему раствору настояться в течение четверти часа и произвести повторное перемешивание.


    Правильно приготовленная смесь не должна содержать комочки или иметь выраженное расслоение на фракции. Готовый клеевой раствор для газобетонных блоков должен быть полностью израсходован в течение пары часов после замешивания . Время выдержки нанесенного слоя составляет четверть часа. На корректировку положения газобетонного блока у строителя есть примерно три минуты.

    Какой клей выбрать в магазине

    Качественный клей отличается содержанием особых наполнителей и добавок, которые и определяют высокие показатели по таким параметрам, как уровень влагозащиты, теплозащита, эластичность и долговечность кладки.

    Кладочные клеевые растворы, представленные на рынке строительных материалов, варьируются не только по качественным характеристикам, но и ценовой доступности .

    Стоит понимать, что чудес не бывает, и в самых дешевых клеях содержится меньше добавок и пластификаторов, а больше песка. Поэтому лучше ориентироваться на среднюю цену.

    Также стоит узнать о предпочтениях ваших строителей. Они работали с разными кладочными материалами и могут посоветовать, что точно не стоит брать.

    Важно убедиться в качестве таких смесей и наличии всей необходимой сертификационной документации. При выборе рекомендуется отдавать предпочтение материалам от известных и хорошо зарекомендовавших себя производителей.

    Полезное видео

    Посмотрите короткий видео-сюжет о приготовлении клея для кладки:

    Перед началом строительства возникает необходимость оценки затрат на стройматериалы. При возведении стен довольно просто оценить затраты на строительные блоки, но сложно подсчитать количество раствора, необходимого для кладки. В случае с газобетоном используется специальная строительная смесь, которую можно приобрести в мешках весом 25 кг.

    Для оценки затрат требуется рассчитать количество мешков, которые необходимо приобрести. Обычно норма расхода клея для газобетона указана на упаковке, она составляет 4 мешка на поддон (на практике – 6). Если оценивать в кубах, то в среднем на 1 м3 необходимо до 1,5 мешков клеевой смеси.

    Как рассчитать объем клея для газобетона?

    Расчет кладочной смеси отталкивается от количества блоков. Общий объем оценивается по следующим параметрам. На практике нужно для расчетов выяснить, какой толщины стена должна быть у вашего строения. Это зависит от типа и коэффициента тепловой нагрузки на помещение. Обычно определяется по ГОСТ в зависимости от климатической зоны. Если не хватает полезной толщины стены, выложенной из газобетона, некоторые владельцы увеличивают объем блоков. Другие принимают решение утеплять стены дополнительно (тем самым сместив и точку росы за пределы стены). Это позволяет довести теплопроводность до нормальной.

    Обычно указывается расход клея для газобетона на 1 м3, также можно пересчитать, сколько требуется на 1 м2 при расчете объема стены. Для этих целей можно использовать специальный калькулятор, позволяющий рассчитать необходимый объем, введя несколько параметров стены.

    Приведем общий пример расчета на 1 м3, как это сделать на практике:

    • выберите толщину блока;
    • оцените общую длину (периметр) и высоту стен;
    • перемножьте между собой периметр, высоту стены на толщину блока;
    • из полученного объема можно вычислить необходимое количество смеси по рекомендации производителя.

    Этот полезный объем позволяет оценить затраты на все необходимые стройматериалы. В том числе – расход клеящей смеси.

    Почему может уйти больше клея на 1 м3 при кладке коробки дома из газобетона

    При получении паллеты от производителя на этикетке, приклеенной на поддон можно прочитать рекомендуемый расход, так называемая норму. Она обычно составляет 4 мешка на поддон.

    • неправильная геометрия блоков, которая выравнивается с помощью раствора;
    • дополнительная заделка швов;
    • при возведении перегородок из-за большего объема блоков;
    • навыки при укладке.

    Влияние этих факторов приводит к увеличению объема раствора в среднем в 1,5 раза. На поддон требуется обычно 3,5 мешка, повторимся, для куба блоков требуется 1,5 мешка весом 25 кг.

    Нормы из расчета 1 м2

    Существуют нормы расчета, основываясь на толщине блока, из расчета 1 м2. Для получения необходимого объема требуется знать только площадь стены. Она высчитывается путем перемножения периметра стен на высоту.

    Экономия при возведении многослойных стен на кубе получается благодаря особенностям технологии и меньшей свободной поверхности, покрываемой раствором.

    Что нужно знать о клее для газобетона

    Клей для газобетонных блоков представляет собой обычную цементно-песчаную смесь, которая имеет свои особенности. Прежде всего, это тонкий помол и особые пропорции клеящей смеси, улучшающей адгезию, цемента и песка. В идеале слой между кирпичами должен быть 1-2 мм. Это возможно сделать при соблюдении технологии и навыках нанесения раствора. На практике так положить блоки может далеко не каждый строитель, поэтому увеличивается рекомендованный расход. Какой именно зависит от конкретного случая, но перерасход может быть усреднен.

    Учитывайте, что рекомендованный слой в 1-2 мм обеспечивает минимальные теплопотери, поэтому следует придерживаться правил кладки и достигать наиболее тонкого шва. Если это заранее вызывает сложности, в клей можно добавить специальные микросферы, заполненные газом. Они также имеют малую фракцию, при этом позволяют утеплить используемую смесь, исключив мостики холода.

    Такой выход из ситуации подойдет для строителей без опыта, которые занимаются возведением постройки в личных целях. Добавки в виде микросфер помогают избежать возможных утечек тепла через стыки между кирпичами. Если у вас отсутствует этот материал – как выйти из положения, приобретите насыпной вермикулит. С его помощью можно также утеплить кладочный раствор и выполнять швы большего размера без ущерба теплопроводности строения.

    Учитывайте, что расход клея для газобетона на м2 в онлайн калькуляторе дается с учетом нормативного расхода. При самостоятельном строительстве без навыков лучше оценить, какой реальный объем уйдет на ваше мероприятие, для этого используйте на коэффициент 1,3-1,5.

    Газобетонные блоки сравнительно новый, но достаточно популярный материал, который является современной альтернативой кирпичу, но при этом обладает более высокими теплоизоляционными свойствами. Помимо этого, газобетонные блоки позволяют сэкономить и время, и строительный материал. Но для укладки такого материала следует использовать специальный клей, иначе обычные цементные смеси нивелируют преимущества газобетона.

    Изготавливают на основе цемента. Предназначена такая смесь для плотной кладки газобетона – в идеале ее толщина не должна превышать 1-2 мм. Кроме того, небольшая толщина кладки позволяет обеспечить максимальную теплоизоляцию, то есть исключаются мостик холода для стандартного блока. Состоит клей из портландцемента, полимерных, водоудерживающих добавок и фракционного песка. Благодаря такому составу стена из газобетонных блоков становится практически монолитной. Также клей удобен в работе, пластичен и с ним достаточно просто и быстро работать, он компенсирует загрязненную и замасленную поверхность блоков. Расход клея на газобетонные блоки небольшой, поэтому такая смесь гораздо выгоднее стандартных цементных смесей. Он достаточно просто хранится и транспортируется, а морозостойкие добавки позволяют работать с данным материалом даже при отрицательных температурах.

    Клей для газобетонных блоков расход имеет действительно очень скромный. При возведении стены между блоками используется тонкий клеевой шов благодаря очень мелким фракциям. Именно из-за тонкого клеевого шва обеспечиваются минимальные теплопотери. Расход клея на газосиликатные блоки в разы отличается от расхода обычной цементной смеси. А если учитывать, что он обладает хорошей способностью задерживать влагу, то использование специальных смесей действительно оправдано. Расход клея для кладки газобетона зависит не только от мелкофракционной структуры смеси, но и от характеристик самих блоков. Так, при неправильной геометрии строительного материала расход клея для газосиликатных блоков увеличивается. Данный нюанс следует учитывать для расчета объема клея перед строительством какого-либо сооружения или строения. Норма расхода клея для газобетона составляет 25 кг на куб, причем толщина клеевого шва не должна превышать 2 мм. А при неправильных гранях толщина и, соответственно, расход клея на газобетон увеличивается в два раза.

    В целом, на газосиликатные блоки расход клея будет варьироваться в достаточно широком диапазоне. Все зависит от квалификации мастера, от инструмента для нанесения смеси и от состояния поверхности газобетона.

    Двухслойная конструкция газобетонной стены может выполняться несколькими вариантами. В первом случае укладываются блоки, утеплитель и штукатурка. Во втором варианте укладываются блоки, затем идет вентиляционный зазор и кирпичная стена. При такой кладке блоки используются размером 600х375х250 мм, а на газобетон клей расход увеличивается до 9,43 кг на 1 м2. Чаще всего в частном строительстве используется однослойная и двухслойная конструкция стен, а трехслойная не пользуется такой популярностью из-за достаточно высокой стоимости кладки, больших временных и бюджетных затрат на дополнительные строительные материалы (кирпич).

    При планировании строительства собственного дома все больше хозяев участков обращают свое внимание на газобетонные блоки. Действительно, этот материал позволяет проводить возведение стен в кратчайшие сроки, с минимальными трудозатратами. А здание, благодаря особенностям строения блоков, получает очень неплохие термоизоляционные характеристики.

    Чтобы газобетонные блоки в полной мере оправдывали свое предназначение, они должны укладываться исключительно на специальный клей. Такие монтажные составы представлены двумя категориями материалов – это сухие строительные смеси, позволяющие готовить клей непосредственно перед работой, и готовые к применению баллоны с клеем-пеной. Выбор – за хозяевами будущего дома, но в любом случае придется определиться с необходимым объемом приобретения материала. А поможет в этом – размещённый ниже универсальный калькулятор расчета количества клея для кладки газобетона.

    По работе с ним будут даны краткие пояснения.

    Расход клея на газобетонные блоки: расчет количества

    Сегодня в строительстве очень широко применяются ячеистые бетонные блоки, среди которых особое место занимает газобетон. В малоэтажном строительстве газоблоки пользуются популярностью благодаря отличным теплоизоляционным способностям, а также легкости при монтаже. Преимуществ, конечно много, но одно из самых главных – это плотное сцепление двух газобетонных изделий между собой по системе шип-паз, а также низкий расход других материалов.

    В отличие от кирпичной кладки, газобетонные блоки укладываются с применением специализированного клея. Клеевой раствор фиксирует блоки, что и представляет собой их фиксацию для создания конструкции стены. Т.к. обычно клеевой состав стоит дороже, то и использовать его следует экономично. Назвать точную цифру расхода вряд ли возможно, поскольку для каждой конструкции свои требования, а также качество клея может быть разное.

    Но, если сделать все по инструкции, правильно, если использовать клей по назначению, при этом учитывать рекомендации производителя клеевого раствора, то можно предположить примерное значение расхода состава для установки газобетонных блоков.

    Среднестатистический расход клея

    Мы уже определились, что определить точное число все равно не выйдет, но попробовать составить предположительное все-таки можно. Прежде всего следует взять клей в сухом виде и на упаковке прочесть все данные от производителя той или клеевой основы. Там часто указывается какой расход клея.

    Если обратится к данным производителей и усреднить большинство полученных значений, то примерное количество выйдет около 1,5-1,7 килограмм клея на 1 м2. Учтите, что при этом нужно помнить и о толщине слоя нанесенного слоя в 1мм. Но еще одно условие, что эти данные справедливы лишь для горизонтальных поверхностей.

    Что же касательно расхода на 1м3, то здесь выходит норма примерно в 15-30 кг на куб, в зависимости от производителя клея. Они это учитывают и делают мешки в 25-30 кг, а значит для каждого м3 потребуется один пакет клея сухого.

    Отметим также, что есть и исключения из правил, когда клей для блоков газобетонного типа расходуется свыше 30 кг на каждый куб. Это в случае, когда он заполняет трещины и прочие дефекты блока. Но это еще не повод допустить перерасход.

    А так ли все на практике, как говорят расчёты производителей? Ведь мы знаем, что на пачке могут написать одно, а потом раз – и не хватило клея. Специалисты говорят, что на практике в среднем требуется на 1 м3 примерно 40-45 кг. Именно поэтому советуют брать любой материал с небольшим запасом. Если вы решили укладывать газобетонные блоки, то берите клей с запасом в 25% от планируемой массы. Т.е, когда у вас по расчету вышла необходимость в двух пакетах, возьмите лучше три.

    Отчего зависит разница в цифрах расхода?

    Как вы успели убедиться, значения в показателях расхода очень разные. Сколько же клея требуется для газобетона поможет вам решить один заход работы с данным материалом. У вас нет никакой гарантии, что вам нужно будет именно такое количество. Иногда берется мешок, согласно расчетам производителей, но не хватает 10-15 кг, а иногда берется с запасом и срабатывает именно расчет производителя, в результате чего получается излишек.

    Если вы не работали никогда с таким видом клея и не занимались укладкой газоблоков, могут потребоваться дополнительные данные. Как произвести схему расчета массы клея на каждый 1 м3 более точно, чтобы сделать цифру максимально приближенной к реальности? Ведь есть ряд факторов, которые могут повлиять на численность расходуемого клея как в большую, так и в меньшею сторону. Для этого учитывают такие данные:

    1. Характеристика состава. Расход смеси увеличится при большем количестве песка или прочего наполнителя в массе. Лучше, если будет больше вяжущего вещества. Чем выше его в клее, тем больше стоимость. Отсюда и мнение, что у дешёвого клея расход выше.
    2. Техника укладки. Нужно наносить верное количество на каждый блок. Учите, что неправильная укладка приведет не только к перерасходу, но и к низкому качеству конструкции.
    3. арматуры. Чаще всего кладку делают с использованием арматуры. Это значительно повышает качество и устойчивость стен, но повышает расход клея.
    4. Дефекты газоблоков. Дело в том, что трещины и сколы дефективных блоков обуславливают дополнительное использования состава для их заполнения. Клеевой покров становится толще.

    Давайте также рассмотрим на примере реальные данные. Например, популярными в этом деле являются клеевые основы «Инси-Блок», «Крепс» и «Реал».

    В первом случае используется клей на основе кварцевого песка, цемента и полимерных добавок, в связи с чем растет прочность и устойчивость. Рекомендуется наносить клей слоем в 2-4 мм. Если учесть эти данные, то газобетонные блоки укладываются при расходе клея в 28 кило на куб. Интересно, что мешки делают на 25 кг, а значит вам не хватит всего 3 кг и понадобится взять два мешка.

    Какой оптимальный расход?

    Как мы определили, минимальный расход составить от 20 кг на кубометр, а вот максимальное значение расход уже точно не превысит 45 кг. Последнее справедливо для неровных газобетонных поверхностей, с дефектами и сколами.

    Можно сделать вывод, что расход рассчитывается в каждом случае индивидуально. Таким образом перед укладчиком будет стоять задача в определении всех параметров, оптимальной толщины прослоек, изготовителя, вида газоблоков и расчёте верного количества смеси. Еще подумайте, как вам удобнее в случае чего: применить где-то перерасход или же наоборот выиграть за счет тонкого слоя. Учтите, что, прибегая к нанесению тонкого пласта вы сокращаете число мостиков холода.

    Изготовитель обязательно стремится сделать основу экономичной для себя, экономив на сырье. Но учтите, что, нанося толстый пласт вы не повысите прочность, поэтому лучше брать хороший клей, с большим количеством вяжущего вещества и наносить его тонко.

    Тонкие швы газобетона повысят теплоизоляцию. Для мелкой толщины слоя подойдут около 25-30 кг клея на каждый кубометр. Принимайте это значение в качестве среднестатистической принятой величины. При этом отдайте предпочтение качественному газобетону, целому.

    В данном видео вы можете посмотреть как происходит замес раствора для кладки:

    Состав клеевой для кладки газобетонных блоков. Как выбрать клей для газосиликатных блоков? Особенности укладки на клей для газосиликатных блоков

    Разнообразие строительных материалов часто вынуждает частных застройщиков решать вопросы с их непростым выбором. Это касается не только основных конструктивных элементов, но и вспомогательных смесей и составов, задействованных при возведении зданий. В частности, при кладке газосиликатных блоков допускается использование традиционного цементно-песчаного раствора или специального клея, имеющего достаточное количество преимуществ, помимо более высокой, на первый взгляд, цены.Казалось бы, какая польза от использования современного материала, если при его покупке приходится платить больше, чем за цемент и песок вместе взятые? Но в итоге реальный расход клея на газосиликат будет в 5-6 раз меньше по сравнению с обычным раствором.

    Популярность газосиликатных блоков

    Эффективность применения блоков из ячеистого бетона для кладки наружных стен, в состав которых входят газосиликатные изделия, заключается в их структуре. В процессе изготовления материала в нем образуются многочисленные изолированные пустоты, заполненные воздухом, что способствует получению меньшей теплопроводности по сравнению с керамическим или силикатным кирпичом.

    Размер газосиликатного блока значительно превышает размеры типичного кирпича. При стандартных значениях их разница составляет 18 единиц, что ускоряет строительство газосиликатных коробов. Вес тоже играет важную роль. несущие стены, что сказывается на громоздкости и глубине фундамента. Вес стенового блока колеблется в зависимости от плотности газосиликата, но в любом случае он будет в 2-2,5 раза меньше, чем у 18 кирпича.

    Итак, популярность газосиликатной кладки во многом складывается из видимой экономии, в том числе заключающейся в снижении затрат на отопление и возведение фундамента.Стены не нуждаются в дополнительной тепло- и звукоизоляции, к тому же обладают огнеупорными свойствами. Четкие геометрические формы цельного блочного изделия позволяют выполнять достаточно тонкие кладочные швы.

    Следует отметить, что разница в стоимости одного куба обычных газосиликатных блоков и традиционного кирпича не в пользу последнего.

    Конечно, у газосиликатных стен есть и недостатки. И главный из них – это необходимость устройства наружной обшивки стен или оштукатуривания поверхности, так как пористый материал боится влаги.Но справедливости ради стоит отметить, что нередко дома из глиняного кирпича обкладывают еще и облицовочным камнем. Кстати, делают это не только для улучшения эстетических качеств, но и в качестве защиты от разрушения под воздействием атмосферных явлений.

    Еще одним недостатком газосиликатных блоков является их хрупкость, поэтому для несущих стен следует использовать более плотную структуру материала, обладающего меньшими, но все же достаточными теплоизоляционными свойствами.Что касается бытовых ситуаций, то следует отметить, что хрупкость газосиликата просто не позволит вам прикрепить к стене тяжелый предмет. Этот факт необходимо учитывать.

    Особенности клея

    Перед покупкой клея для газосиликатных блоков у потребителей возникает множество вопросов – какой объем выбрать, как не ошибиться с типом сухой смеси, как разобраться с производителями и торговыми марками, как развести и правильно нанести сочинение. Но для начала следует познакомиться с материалом поближе и понять, почему именно ему отдают предпочтение при кладке газосиликатных блоков.

    Как было сказано выше, газосиликатные изделия имеют пористую структуру, поэтому активно впитывают влагу, которая есть в том числе и в цементно-песчаном растворе. Чтобы кладка не потеряла необходимой прочности из-за преждевременного ее высыхания, толщину швов нужно делать слишком большой — до 1,5-2 см. Это приводит к перерасходу раствора и ухудшению теплоизоляционных качеств ограждающих конструкций из-за высокой теплопроводности цементно-песчаного слоя, расположенного между блоками.Клей, в отличие от раствора, способен надежно скреплять между собой камни при толщине шва до 2-5 мм, что избавляет стены от своеобразных мостиков холода.

    Небольшая толщина шва между блоками возможна благодаря их идеальной форме, допускающей только минимальные отклонения.

    Смесь клеевая для газосиликатной кладки представляет собой сухую композицию из нескольких ингредиентов:

    • Портландцемент;
    • мелкий песок;
    • модифицирующие добавки, отвечающие за удержание влаги, отсутствие трещин и пластичность клея;
    • полимеры, улучшающие адгезию (адгезию) и способствующие качественному заполнению неровностей.

    Клея На один кубический метр кладки газосиликатных блоков расходуется значительно меньше, чем на такой же объем традиционного кирпича. И дело тут не только в толщине швов, но и в площади поверхности, на которую наносится тот или иной состав. Стоит только представить, что там, где нужно будет промазать клеем только один блок, раствора понадобится на 18 кирпичей! Экономия видна невооруженным глазом, даже несмотря на то, что клеевая смесь стоит в два раза дороже, чем такой же объем цементно-песчаного состава.

    Но на этом преимущества клея для газосиликата не заканчиваются. Кроме экономичности и отличной адгезии можно выделить:

    • прочность соединения;
    • простота и скорость замеса;
    • скорость замораживания;
    • водо- и морозостойкость;
    • универсальность — работа с любым ячеистым бетоном;
    • наличие и широкий выбор;
    • возможность самостоятельного использования без привлечения профессиональных каменщиков.

    Смесь клеевая для газосиликатных блоков предназначена для работ в летних и зимних условиях, для внутренних и наружных поверхностей стен.Зимние составы разрешено использовать при температуре до -10 и не выше +5 градусов. Этот режим связан с добавлением в сухую смесь антифризных добавок, препятствующих нормальному схватыванию клея при повышенных или пониженных температурах. Летние клеевые смеси рекомендуется использовать в режиме от +5 до +25 градусов. Допустимые пределы указаны в инструкции производителя на упаковке.

    Сухой клей поставляется в упаковках по 25 кг.В них должен быть указан срок годности.

    Расчет количества смеси

    Принципиальным является экономное использование клеевой смеси при кладке газобетонных блоков, иначе из-за дороговизны материала пропадает смысл в его приобретении. Швы следует делать как можно тоньше, чему способствует геометрия кладочных камней и использование зубчатых шпателей, регулирующих величину наносимого слоя.

    В зависимости от толщины швов (2-5мм) производители устанавливают ориентировочный расход сухого клея на кубометр в пределах 15 … 25 кг, что соответствует объему одного мешка. На упаковке указан примерный расход материала, поэтому перед покупкой следует внимательно ознакомиться с инструкцией производителя.

    Приготовление клеевого состава

    Сухой клей необходимо развести в полном соответствии с инструкцией. Он находится на обратной стороне упаковки.

    Для приготовления пищи нужна чистая глубокая емкость, лучше ведро. Сначала в него заливается вода, а уже потом засыпается смесь.Для получения однородной массы важно выдерживать именно такой порядок закладки. Раствор замешивается с помощью специальной насадки, устанавливаемой в дрель вместо дрели, либо с помощью строительного миксера. Взбивать массу не следует, поэтому электроинструменты должны работать на малых оборотах.

    Жидкому клею дать немного постоять, после чего снова перемешать. Консистенцию готовой смеси проверяют, нанося ее на газосиликатную поверхность зубчатым шпателем. Масса должна легко проходить между зубьями, оставляя четкие очертания бороздок, которые в дальнейшем не расплываются.

    Следует учитывать, что клей начинает густеть через полтора-два часа, поэтому раствор следует замешивать порциями. Производители заявляют время открытой работы с раствором 25-30 минут.

    Разведенную смесь наносят на поверхность блока зубчатым шпателем или специальной лопаткой-ковшом. Новый камень слегка прижимается к ранее уложенному блоку, после чего элемент выбивается резиновым молотком до окончательной осадки.Коррекция положения газосиликатного блока допускается в течение 10…15 мин. Затирку производят по мере установки одного ряда кладки.

    Клей затвердевает почти каждый день, а окончательную прочность приобретает через 72 часа. Более точное время должно быть указано на упаковке.

    Критерии выбора клея

    Качество клеевой композиции, предназначенной для кладки газосиликатных блоков, во многом зависит от производителя продукции. При покупке рекомендуется отдавать предпочтение известным производителям с хорошей репутацией, не прельщаться низкой ценой, указывающей на вероятную подделку, и не соблазняться на действия компаний-однодневок, выбирающих некачественные ингредиенты для микстура.Необходимо понимать, что качественный продукт не может иметь низкую стоимость.

    Следует обратить внимание на условия хранения клея на складе или в месте реализации, не допускающие повышенной влажности и низких температур. При несоблюдении режима клей теряет свои физико-механические свойства, что в итоге сказывается на недостаточной прочности газосиликатной кладки. Не следует забывать об условиях хранения в случае предварительной закупки стройматериалов, иначе клеящую смесь придется приобретать повторно.

    Не рекомендуется выбирать сыпучие материалы без упаковки, так как никто не может гарантировать, что там смешано и кто производитель. То же самое касается емкостей с тусклым, размытым рисунком или нечеткой надписью, даже если это товарный знак. Какой уважающий себя производитель сегодня стал бы упаковывать свой товар в непрезентабельную упаковку?

    Популярные клеевые смеси

    Строительный рынок наполнен различными сухими смесями, предназначенными для кладки газосиликатных блоков.В каждом регионе может быть свой производитель, но продукция крупных компаний встречается практически везде. На отечественных прилавках находится продукция:

    • АЭРОСТОН — Дмитровский завод газобетонных изделий;
    • БОНОЛИТ — г. Ногинск компания «Бонолит — Строительные решения»;
    • ТЕРМОКУБ — Костромской завод строительных материалов;
    • ПОРИТЕП — Рязанский завод ячеистых бетонов;
    • ЭКО — Ярославский завод строительных материалов;
    • YTONG — Можайский завод по производству ячеистых блоков;
    • ТАЙФУН — гродненская компания «Тайфун»;
    • ILMAX 2200 — белорусское предприятие по производству сухих строительных смесей «Илмакс»;
    • БЛОК ИВСИЛ — известного российского производителя «Ивсил»;
    • AEROC — ул.Петербургское предприятие по производству ячеистого бетона «Аэрок СПб».

    Клей указанных марок отличается высоким качеством и пользуется спросом на российском рынке. Но этот список не ограничивает количество производителей, а упоминает лишь небольшую их часть.

    Газосиликатные блоки

    – очень популярный среди строителей материал. Их ТТХ просто поражают. Стены в них выкладываются не с помощью цементного раствора, а с помощью специального клея.Конечно, коробка получится надежной только в том случае, если будет использован качественный крепежный состав. О том, какой клей выбрать для газосиликатных блоков, мы поговорим далее.

    Какими свойствами должна обладать кладочная смесь

    Прежде всего, клей для должен обладать такими свойствами, как:

    Для того, чтобы кладка была удобной, этот тип клея также не должен схватываться слишком быстро. В этом случае мастер при необходимости сможет подкорректировать положение уже уложенного блока.Считается, что клей для газосиликатных блоков не должен застывать как минимум 10-15 минут. Однако, конечно же, состав, который слишком долго схватывается, не может считаться качественным. Оптимальным временем застывания считается 3-4 часа.

    Специалисты советуют приобретать клеевые и газосиликатные блоки в комплекте. В этом случае состав будет самым подходящим. Однако нередко случается так, что производители газосиликатных блоков необоснованно завышают стоимость клея. Поэтому многие владельцы загородных участков, решившие строить дома из пенобетона, предпочитают приобретать вяжущий состав отдельно.При покупке такой смеси следует в первую очередь обращать внимание на марку производителя. Это значительно повышает шансы на приобретение качественного состава с хорошими характеристиками и производительностью.

    Популярные производители

    Если вы задаетесь вопросом, какой клей выбрать для газосиликатных блоков, вам стоит рассмотреть возможность покупки материала следующих марок:

      «Престиж».

      Юнис Юниблок.

      «Победа-160».

      «Бонолит».

      «Забудова».

    Все эти компаунды экологически безопасны и обладают высокой степенью пластичности. Именно о них в сети самые лучшие отзывы.

    Клеи марки «Престиж»

    Основным преимуществом составов этой марки считается быстрота приготовления. Клей «Престиж» можно использовать для кладки не только блоков, но и ячеистых плит. Эта марка недорогая. За мешок кг придется заплатить около 140 рублей.

    Состав «Юникс Юниблок»

    Это, пожалуй, самый популярный на сегодняшний день клей для газосиликатных блоков.«Какой выбрать лучший состав?» — этот вопрос обычно не возникает у специалистов. Достоинств у этой смеси просто масса:

      отличные теплоизоляционные показатели, максимально приближенные к характеристикам самих пенобетонных материалов;

      влагостойкость и морозостойкость;

      простота использования;

      экологическая безопасность.

    Клей этой разновидности стоит около 200 рублей за пакет.

    Смеси Aeroc

    К основным преимуществам клея этого производителя можно отнести высокую степень прочности.Чаще всего его используют для выполнения тонкостенной кладки. Плюсами этого варианта также считают морозостойкость, влагостойкость и паропроницаемость. Толщина швов в кладке при использовании этого клея может составлять 1-3 мм, что полностью исключает возникновение мостиков холода. Мешок такого клея стоит около 250 рублей. По своим характеристикам это наверное лучший клей для газосиликатных блоков на данный момент.

    Состав «Бонолит»

    Основным преимуществом этого клея является его экологичность.В его составе абсолютно отсутствуют примеси, вредные для здоровья. Тактико-технические характеристики у него тоже просто потрясающие. И стоит немного дешевле, чем клеи большинства других популярных производителей – около 180 рублей за мешок.

    Средство «Забудова»

    Этот клей характеризуется такими преимуществами, как удобство использования и простота нанесения. Клей «Забудова» — самый дешевый вариант смесей из всех газосиликатных блоков, предназначенных для кладки. Тем, кто хочет выбрать клей для газосиликатных блоков хорошего качества и при этом сэкономить, стоит задуматься о приобретении именно этого варианта.Мешок 25 кг состава этого производителя стоит всего 120 рублей.

    Какой клей лучше использовать зимой

    Далее посмотрим, какой клей выбрать для газосиликатных блоков, если стены кладутся зимой. Для строительства домов из пенобетона в холодное время года можно использовать практически все вышеописанные варианты. Однако при выборе наиболее подходящего состава в магазине стоит попросить вариант со специальными добавками (зимний). Такие составы стоят немного дороже летних.

    Очень популярным продуктом, предназначенным для зимы, является, например, специальный сорт Bonolit. Также в холодное время года обыватели часто используют зимний клей для газосиликатного блока КСЗ производства Костромского силикатного завода. Довольно популярны у строителей и клеи, предназначенные для кладки в холодное время года:

    Как приготовить клей

    Итак, какой клей для газосиликатных блоков купить – мы разобрались. Далее посмотрим, как правильно приготовить выбранный состав.При смешивании клеев, предназначенных для склеивания газосиликатных блоков в кладке, необходимо в обязательном порядке соблюдать следующие рекомендации:

      Сухую смесь необходимо добавлять в воду, а не наоборот.

      Смешивание производить дрелью со специальной насадкой. В этом случае клей получится максимально однородным, а значит, качественным.

      После первого замеса состав выдержать 5 минут.

      Используйте готовый клей не более 2 часов.

    При приготовлении клея важно строго соблюдать пропорции, указанные в инструкции. Слишком большое количество воды в смеси значительно ухудшает ее характеристики. В процессе производства готовый клей следует периодически перемешивать для поддержания концентрации. При приготовлении раствора используйте мощную дрель. Воду можно брать любую.

    Как проверить качество клея

    Узнать, насколько хороший состав предлагает та или иная фирма при покупке, конечно, довольно сложно.Однако определить, какая смесь лучше всего подходит для кладки, все же можно. Для этого нужно всего лишь купить понемногу каждого из клеев. Затем их следует развести по инструкции в тех же емкостях. После высыхания клея полученный твердый материал нужно взвесить. Самый легкий клей можно считать лучшим. Чем меньше вес материала, тем ниже его степень теплопроводности.

    При желании можно также проверить прочность состава и его клеящие качества.Для этого нужно просто склеить два блока, подождать некоторое время и резко бросить их на землю. Если они разошлись по шву, то стоит поискать другой клей.

    Ну вот, теперь вы знаете, какой клей для газосиликатных блоков лучше выбрать в том или ином случае. При покупке в первую очередь следует обращать внимание на марку производителя. Если кладка будет производиться в холодное время года, также следует искать на упаковке пометку «зима».

    Клей для газосиликатных блоков представляет собой сухой цементно-песчаный порошок с добавлением органических и минеральных пластификаторов. Выпускается, как правило, в упаковках по 25 кг. Используется при возведении наружных и внутренних стен.

    Клей характеризуется массой преимуществ:

    • Высокие теплосберегающие свойства. Его использование сводит к минимуму риск возникновения «мостиков холода».
    • Прочность, которая намного выше, чем у цементно-песчаной смеси.
    • Устойчив к погодным условиям.
    • пластик.
    • Возможность создания тонкого шва, повышающего качество и внешний вид кладки.
    • Простота смешивания.
    • Финансовая выгода. Стоимость цементной смеси в 2-3 раза ниже, но ее стоимость выше почти в 6 раз.

    В состав клея входят специальные добавки, препятствующие быстрому высыханию. Это позволяет плотно соединить соседние блоки, и сцепка не потеряет прочности на долгие годы. Период схватывания раствора составляет 3-4 часа, а время, в течение которого можно исправить положение блока, составляет 10-15 минут.

    Клей для газосиликатных блоков: особенности выбора

    При выборе клея для газосиликатных необходимо обращать внимание на несколько факторов:

    • Срок годности. «Просроченный» или неправильно хранящийся газосиликатный клей теряет основную часть своих клеящих свойств.
    • Производитель. Не гонитесь за небольшой стоимостью и покупайте клей малоизвестных фирм. Лучше не рисковать надежностью своего дома и покупать товар от хорошо зарекомендовавшего себя производителя.
    • Погода. Если кладка газосиликатных блоков будет происходить при температуре ниже +5°С, то используются морозостойкие составы.
    • Расход. Прежде чем купить газосиликатный клей, необходимо уточнить его расход на 1 м3. В среднем на замес 25 кг уходит около 6 литров воды. При этом вес готового раствора из 1 мешка составит 30-31 кг. На общий расход клея влияет несколько факторов (толщина слоя, характеристики, производитель), но в среднем он составляет 15-40 кг на 1 кубометр кладки.
    • Объем работ. Предварительный расчет поможет не ошибиться при покупке и иногда существенно сэкономить. Большие участки обычно продаются с внушительной скидкой, что положительно скажется на общей стоимости строительства.

    Расход клея напрямую зависит от качества газосиликатных блоков. Если использовать материал с идеально ровной поверхностью, то на 1 куб кладки (при толщине шва 2 мм) уйдет около 20 кг смеси. Если блоки имеют дефекты формы, то и клея придется потратить больше.Специалисты советуют приобретать смесь с некоторым запасом.

    Наиболее распространенные марки клея

    Многие отечественные и зарубежные компании занимаются производством клея для газосиликата. В зависимости от качества присадок различают зимний и летний виды. Морозостойкий клей рекомендуется использовать при низких температурах (от +5 до -10°С). Пакеты имеют стандартный вес (25 кг), но украшены специальным логотипом (снежинка).

    Опытные мастера предлагают несколько составов, хорошо зарекомендовавших себя на строительном рынке.

    Расход клея на 1 м3, кг

    Преимущества и особенности применения

    Стоимость 25 кг, руб.

    Морозостойкость

    Отличие зимнего и летнего вариантов

    245 простые и более 300 — морозостойкие

    «Престиж»

    Отличается высокой морозостойкостью, экологической чистотой и скоростью приготовления

    «Бонолит»

    Нетоксичный, с хорошей морозостойкостью

    «Эталон-Теплит»

    Предлагается в гладкой и морозостойкой версиях

    Универсальность

    «Забудова»

    Морозостойкость и легкость нанесения

    Летняя версия с превосходными водоотталкивающими свойствами

    Как видите, цена на хороший газосиликатный клей не может быть слишком низкой.Попытки сэкономить грозят в будущем проблемами с качеством кладки.

    Приготовление клея

    При приготовлении смеси для кладки газосиликатных блоков следует учитывать несколько правил:

    • Емкость для разведения клея должна быть чистой, прочной и сухой. Хорошим вариантом может стать обычное пластиковое ведро.
    • В процессе смешивания смесь добавляется к жидкости (никогда наоборот).
    • Наливайте раствор небольшими порциями.
    • Для работы лучше использовать дрель со специальной насадкой (миксером).

    По густоте готовый клей должен напоминать сметану. Его можно применять в любое время года, но лучше, если температура будет выше -15°С.

    Приготовление клея происходит в два «захода» с интервалом 5-7 минут. На 1 кг смеси расходуется примерно 200 г воды (точные пропорции должны быть указаны на упаковке). Передозировка жидкости грозит ухудшением клеевых характеристик.При этом расход готового газосиликатного клея составит не менее 10 кг на 1 м3. Не разбавляйте слишком много раствора за один раз. Полученный клей не теряет своих свойств в течение 80-120 минут (зимой – в течение получаса), после чего затвердевает и становится непригодным для монтажа газосиликатных блоков.

    Особенности кладки блоков

    Рабочая поверхность требует предварительной подготовки. Во-первых, его необходимо очистить от посторонних предметов и мусора, удалить остатки краски, масла, пыли и копоти.Во-вторых, она должна быть прочной и сухой. Если поверхность имеет глянцевый вид, то ее следует отшлифовать до матового состояния. Сгладить неровности и впадины (можно использовать уже готовый клей).

    Руководство по работе

    После подготовки поверхности можно приступать к монтажу стен. Для нанесения газосиликатного клея используют гладкую терку (кельму), а для выравнивания – зубчатый шпатель. Смесь необходимо наносить как на нижний ряд кладки, так и на сторону устанавливаемого блока.

    Между нанесением раствора и дальнейшими работами должно пройти около 20 минут. Новый блок необходимо слегка прижать к основанию и осадить резиновым молотком. Застывание смеси начнется примерно через 10 минут, в течение которых можно исправить возможные неровности кладки. В теплое время года клей высыхает за 1-2 дня, а окончательной прочности достигает по истечении 3-х суток.

    Температура воздуха в помещении оказывает существенное влияние на скорость и качество застывания.При похолодании время схватывания клея увеличивается, при потеплении – уменьшается. Слишком высокие температуры могут вызвать усадочные трещины.

    1. При выборе смеси лучше ориентироваться на варианты, с которыми справится даже начинающий каменщик (например, клей Эталон-Теплит или СМ 999). Дорогие решения требуют большего профессионализма.

    2. Второй и последующие ряды блоков «сажают» на клей. Монтаж первого яруса происходит только на цементный раствор.Это помогает сгладить вероятные неровности фундамента и улучшить качество кладки.

    3. Смесь наносится тонким слоем (2-3 мм). В противном случае расход материала увеличится в несколько раз, что негативно скажется как на качестве швов, так и на общем бюджете строительства.

    Укладка блоков на газосиликатный клей на первый взгляд несложная процедура. Это не совсем так: правильно использовать клеевой состав под силу не каждому мастеру.В связи с этим желательно, чтобы процесс монтажа осуществлялся только квалифицированным каменщиком, который может гарантировать высокое качество кладки.

    Клей

    представляет собой смесь веществ, которая позволяет надежно склеивать материалы между собой. А чтобы шов был прочным и долговечным, следует использовать качественный продукт. Для крепления газосиликатных блоков понадобится специальный клей. Такой состав обычно содержит песок, цемент, а также органические и минеральные пластификаторы.

    В настоящее время работающая с газосиликатными блоками торговля предлагает широкий ассортимент продукции. На результат подбора такого состава влияют предпочтения мастера и условия проведения работ по укладке.

    Какую выбрать смесь для кладки блоков

    Чтобы узнать, какой клей для газосиликата лучше, стоит рассмотреть отзывы покупателей, уже успевших опробовать материал на собственном опыте. Остановимся подробно на марках клея, завоевавших наибольшую популярность.

    «Забудова»

    Эта смесь отлично подходит для монтажа блоков в зимний период. Это возможно благодаря входящим в его состав ингредиентам. Есть специальная добавка, на которую не действует даже сильный мороз (морозостойкая). Большинство строителей отзываются о продукте положительно, ведь он обладает такими преимуществами, как простота нанесения и элементарность использования. К тому же клей Забудова недорогой, что обеспечивает ему лидирующие позиции среди всех готовых сухих клеев.


    «Престиж»

    Эта смесь также не боится морозов.Используется для кладки блоков из ячеистого бетона, а также плит. Характерным преимуществом клея является скорость его приготовления. По экономичности этот состав немного уступает первому, так как его стоимость несколько выше.

    Бонолит

    Такой состав для газосиликатного блока можно использовать как летом, так и зимой. Его главное преимущество заключается в экологичности. Клей не содержит нежелательных примесей и токсинов, абсолютно не представляет опасности для здоровья человека.Возможно, это сказывается на его стоимости, ведь он дороже рассмотренных ранее вариантов.


    На сегодняшний день этот строительный состав активно используется при кладке газосиликатных конструкций. Репутацию клея завоевали его положительные свойства:

    1. Отличные теплоизоляционные характеристики смеси делают ее максимально похожей на ячеистый бетон. Это позволит навсегда забыть о промерзших стенах и утечках тепла через швы в кладке.
    2. Состав не теряет своих свойств даже при прямом контакте с водой, а также при воздействии очень низких температур.
    3. Смешанный раствор отличается отличной пластичностью, что делает его использование комфортным.
    4. Смесь полностью экологически безопасна. Отсутствует выделение токсичных веществ, так как продукт не содержит вредных примесей.
    5. Состав дороже предыдущих продуктов, и это связано с его качествами.


    Aeroc

    Смеси этой марки отличаются высокими прочностными характеристиками. Состав широко применяется при кладке блоков из ячеистого материала, а также для облицовки тонким слоем блоков внутренних и наружных поверхностей. Получается шов толщиной 1-3 мм.

    Клей пользуется большой популярностью благодаря следующим свойствам:

    • в кладке отсутствуют «мостики холода»;
    • не подвергается воздействию влаги;
    • не боится сильных морозов;
    • приготовленный раствор можно использовать в течение двух часов, за это время он не затвердеет;
    • способный пропускать пар.


    Высокая адгезия смеси позволяет обеспечить монолитность и высокую прочность строящихся зданий. Клей состоит из цемента, минеральных наполнителей, а также органических и полимерных модификаторов.

    «Победа»

    Многокомпонентная сухая смесь на основе цемента, кварцевого песка и различных модификаторов. Применяется для кладки силикатных блочных конструкций. Клей вполне подходит для летних и зимних работ. Материал популярен, так как совместим с большинством газоблоков российского производства.

    Готовый раствор отличается высокой эластичностью и технологичностью, не сильно прилипает к инструментам. Нанесенный слой характеризуется хорошей влагостойкостью. Клей обладает отличной удерживающей способностью.


    Смеси данной марки применяются для выполнения толстослойной кладки в зимнее и летнее время года. Помимо кладки блоков, их широко применяют при монтаже керамической плитки, креплении ее к блокам. При нанесении состава выравнивать поверхность не нужно.Можно оставлять откосы и перепады до 1,5 см. Его часто используют для внутренних работ по выравниванию блочных стен.

    Все представленные составы безопасны, наделены хорошей пластичностью и способны выдерживать сильные морозы. Какая смесь лучше, вы решите, когда изучите их опытным путем.

    Ответ на вопрос, какой клей лучше, неоднозначен. Дело в том, что мы представили лучшие клеевые смеси, по мнению строителей, проверивших в своей работе все их достоинства и недостатки.Подбор клея можно осуществлять не только исходя из личных предпочтений. Обязательно учитывают вид и условия укладочных работ.


    Как рассчитать расход клея

    Сухой состав расфасован производителем в мешки по 25 кг. Производитель выбрал это число не случайно, так как это оптимальная масса порошка для приготовления клея, достаточная для укладки одного кубометра блоков. Это при условии, что не нарушена технология производства смеси и ее применения.

    Давайте наглядно разберем расчет расхода клея на примере:

    1. Изначально вы ориентировочно определили, что для кладки всех стен вам потребуется, скажем, 63 кубометра газосиликатных блоков.
    2. При толщине кладочного слоя 3 мм расход клея на 1 куб.м блоков составит 63 фасовочных мешка.
    3. Если толщина укладочного шва 2 мм, то масса необходимого клея будет меньше на 5 кг. В этом случае на 63 кубометра придется израсходовать
      63 х 20 = 1260 кг сухого клея.
      Продолжайте.
      1260/25 = 50,4 мешка.
      Округляя в большую сторону, получается 51 мешок.
    4. Расчетное значение – это наименьшее количество сухой смеси, которое потребуется израсходовать на здание. При условии, что его строительство предполагает использование 63 кубометров газобетонных блоков. Зная цену, мы легко можем определить общую стоимость сухого клея.


    Если в строительстве используется раствор из цемента и песка, а объем работ будет одинаковым, то клея вам понадобится 2 кубических дециметра.То есть на кладку 5 кубометров блоков нужен 1 куб раствора.

    Для приготовления куба раствора вам понадобится до 7 упаковок цемента. Общая стоимость также увеличится за счет цены песка и аренды бетономешалки. Учитывая все это, нетрудно определить, сколько нужно цемента для укладки 1 кубометра газосиликата: 7/5 = 1,4 мешка.

    Сделав правильный расчет стоимости, легко убедиться в низкой стоимости клея. Остальные приоритеты можете установить только вы.

    При возведении современных зданий важно обеспечить надежное сцепление материалов, что достигается за счет использования качественного клея для газосиликатных блоков. Правильно подобранный клеевой состав и точный расчет его расхода – залог долговечности возводимых зданий.

    Для быстрого монтажа плит и блоков из газобетона, пенобетона и газосиликата применяется клей для газосиликатных блоков. Цена блочного клея зависит от вида, марки, материала основы и области применения.Клей для газосиликатных блоков изготавливается на основе цемента и мелкозернистого песка с различными добавками.

    • пластик;
    • атмосферостойкий;
    • влагостойкий;
    • экономичный.
    • быстро схватывает.

    Перед нанесением клея для газосиликатных блоков необходимо тщательно подготовить основание – очистить его от загрязнений и обезжирить. Сухая строительная смесь смешивается с водой до получения готового раствора, после чего наносится на поверхность зубчатым шпателем.Такой клей образует между блоками тонкий прочный шов, что значительно повышает износостойкость конструкции.

    Строительный гипермаркет «Мастер Тибот» реализует широкий ассортимент не только клеев для газосиликатных блоков, но и клеев для газобетонных блоков. У нас вы можете купить клей для газосиликатных блоков по самой доступной цене в городе. Осуществляем доставку товара по Москве и Московской области. Стоимость выбранной продукции вы можете уточнить в нашем интернет-магазине.

    IRJET-Запрошенная вами страница не найдена на нашем сайте Март 2022 г. Выполняется публикация…

    Просмотр статей


    IRJET Получен «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.

    Подтвердить здесь Система управления качеством.


    IRJET приглашает статьи из различных технических и научных дисциплин для тома 9, выпуск 3 (март 2022 г.) Документы


    IRJET получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.

    Подтвердить здесь


    IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001:2008 для своей системы управления качеством.


    IRJET приглашает статьи из различных технических и научных дисциплин для тома 9, выпуск 3 (март 2022 г.) Документы


    IRJET получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.

    Подтвердить здесь


    IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001:2008 для своей системы управления качеством.


    IRJET приглашает статьи из различных технических и научных дисциплин для тома 9, выпуск 3 (март 2022 г.) Документы


    IRJET получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.

    Подтвердить здесь


    IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001:2008 для своей системы управления качеством.


    IRJET приглашает статьи из различных технических и научных дисциплин для тома 9, выпуск 3 (март 2022 г.) Документы


    IRJET получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.

    Подтвердить здесь


    IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001:2008 для своей системы управления качеством.


    IRJET приглашает статьи из различных технических и научных дисциплин для тома 9, выпуск 3 (март 2022 г.) Документы


    IRJET получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.

    Подтвердить здесь


    IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001:2008 для своей системы управления качеством.


    IRJET приглашает статьи из различных технических и научных дисциплин для тома 9, выпуск 3 (март 2022 г.) Документы


    IRJET получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.

    Подтвердить здесь


    IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001:2008 для своей системы управления качеством.


    IRJET приглашает статьи из различных технических и научных дисциплин для тома 9, выпуск 3 (март 2022 г.) Документы


    IRJET получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.

    Подтвердить здесь


    IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001:2008 для своей системы управления качеством.


    Страница не найдена — Клик купи

    CountryAfghanistanÅland IslandsAlbaniaAlgeriaAmerican SamoaAndorraAngolaAnguillaAntarcticaAntigua и BarbudaArgentinaArmeniaArubaAustraliaAustriaAzerbaijanBahamasBahrainBangladeshBarbadosBelarusBelgiumBelauBelizeBeninBermudaBhutanBoliviaBonaire, Санкт-Эстатиус и SabaBosnia и HerzegovinaBotswanaBouvet IslandBrazilBritish Индийский океан TerritoryBritish Virgin IslandsBruneiBulgariaBurkina FasoBurundiCambodiaCameroonCanadaCape VerdeCayman IslandsCentral африканских RepublicChadChileChinaChristmas IslandCocos (Килинг) IslandsColombiaComorosCongo (Браззавиль) Конго (Киншаса) Кук IslandsCosta RicaCroatiaCubaCuraçaoCyprusCzech RepublicDenmarkDjiboutiDominicaDominican RepublicEcuadorEgyptEl SalvadorEquatorial GuineaEritreaEstoniaEthiopiaFalkland IslandsFaroe IslandsFijiFinlandFranceFrench GuianaFrench PolynesiaFrench Южный TerritoriesGabonGambiaGeorgiaGermanyGhanaGibraltarGreeceGreenlandGrenadaGuadeloupeGuamGuatemalaGuernseyGuineaGuinea- БисауГайанаГаити Остров Херд и остров Макдональдс andsГондурасГонконгВенгрияИсландияИндияИндонезияИранИракИрландияОстров МэнИзраильИталияБерег Слоновой КостиЯмайкаЯпонияДжерсиИорданияКазахстанКенияКирибатиКувейтКыргызстанЛаосЛатвияЛиванЛесотоЛиберияЛивияЛихтенштейнЛитваЛюксембургМакао С.AR, ChinaMacedoniaMadagascarMalawiMalaysiaMaldivesMaliMaltaMarshall IslandsMartiniqueMauritaniaMauritiusMayotteMexicoMicronesiaMoldovaMonacoMongoliaMontenegroMontserratMoroccoMozambiqueMyanmarNamibiaNauruNepalNetherlandsNew CaledoniaNew ZealandNicaraguaNigerNigeriaNiueNorfolk IslandNorthern Mariana IslandsNorth KoreaNorwayOmanPakistanPalestinian TerritoryPanamaPapua Новый GuineaParaguayPeruPhilippinesPitcairnPolandPortugalPuerto RicoQatarReunionRomaniaRussiaRwandaSaint BarthélemySaint HelenaSaint Киттс и NevisSaint LuciaSaint Мартин (французская часть) Сен-Мартен (Голландская часть) Сен-Пьер и MiquelonSaint Винсент и GrenadinesSan MarinoSão Tomé и PríncipeSaudi ArabiaSenegalSerbiaSeychellesSierra LeoneSingaporeSlovakiaSloveniaSolomon IslandsSomaliaSouth AfricaSouth Грузия / Sandwich ОстроваЮжная КореяЮжный СуданИспанияШри-ЛанкаСуданСуринамШпицберген и Ян-МайенСвазилендШвецияШвейцарияСирияТайваньТаджикистанТанзанияТаиландТимор-ЛештиТогоТокелауТонгаТринидад и ТобагоТунисТурция менистанОстрова Теркс и КайкосТувалуУгандаУкраинаОбъединенные Арабские ЭмиратыВеликобритания (Великобритания)Соединенные Штаты (США)Соединенные Штаты (США) Малые отдаленные островаСоединенные Штаты (США) Виргинские островаУругвайУзбекистанВануатуВатиканВенесуэлаВьетнамУоллис и ФутунаЗападная СахараСамоаЙеменЗамбияЗимбабве

    размеры и расчет.Расчет деревянных балок перекрытий

    В этой статье под газобетон будем понимать ячеистый бетон, который получают из смеси цемента, песка, воды и газообразующих добавок, образующих в бетоне пузырьки, делающие плотность и теплопроводность бетона ниже.

    Кирпич — известный керамический строительный материал, получаемый путем обжига различных глиняных смесей.

    И рядовой кирпич, и газобетон имеют ряд специфических характеристик, по которым их можно сравнивать.Среди них:

    1. вес;
    2. прочность на сжатие;
    3. теплопроводность
    4. ;
    5. морозостойкость
    6. ;
    7. огнестойкость;
    8. паропроницаемость;
    9. влагопоглощение.

    Имея информацию о вышеперечисленных показателях, вы уже можете судить о том, подходит ли вам этот материал с учетом расположения и назначения будущего строения. Поэтому ниже мы подробно опишем каждый параметр.

    Масса материала

    Масса отдельных фрагментов образует массу стен, но ее следует учитывать при выборе типа закладываемого фундамента.

    По этим причинам кирпичные стены требуют наличия более сложного, а значит и более дорогого фундамента (преимущественно монолитного или ленточного), а вот газобетонные стены в этом плане менее требовательны.

    Но, газобетон, в отличие от кирпича, имеет очень слабую прочность на изгиб, а значит, усадку фундамента надо делать очень хорошо.

    Хороший фундамент из газобетона не должен давать усадку, и морозное пучение не должно его смещать. Поэтому большое внимание следует уделить дренажу фундамента и обратной засыпке непористыми наполнителями (песок и гравий).

    В принципе, на хороших грунтах подойдет мелкозаглубленный фундамент с утепленной отмосткой; для более сложных грунтов лучше проводить геологию грунта.

    В любом случае выбор того или иного фундамента зависит от тяжести всего здания, таких как грунт, от глубины промерзания и уровня грунтовых вод.А расчет всего этого дело сложное, которое лучше доверить специалистам.

    Сравнение газобетона и керамических блоков (видео)

    Геометрия газоблоков и кирпичей

    Газоблоки намного крупнее и ровнее кирпича, какой из этого можно сделать вывод? И вот еще: газоблочная коробка строится гораздо быстрее. Швы между газоблоками около 2 мм, что минимизирует потери тепла через шов. Учтите, что каждый ряд газоблока нужно ровнять теркой, чтобы плоскость была идеальной, а шов ровным, это очень важно.Ряды газоблока выравниваются теркой очень быстро и просто, так что не стоит этого бояться.

    Также некоторые ряды газобетона нуждаются в армировании. Подробнее об армировании газобетонной кладки читайте в нашей статье.

    Газобетон бывает автоклавный и неавтоклавный, сразу скажем, что автоклавный газобетон лучше по всем параметрам, в том числе и по геометрии блоков, но автоклавный дороже. Подробнее о различиях между автоклавным и неавтоклавным газобетоном читайте в нашей статье по ссылке.

    К швам в кирпичной кладке таких требований нет. Также стоит отметить, что в доме из газобетона обязателен монолитный железобетонный армопояс. А как вы понимаете, армопояс сложная конструкция, требующая много времени и денег. Время, сэкономленное на укладке газобетона, несколько отнимется при монтаже армопояса.

    Как нетрудно догадаться, этот параметр указывает, какой уровень нагрузки выдерживает материал; исчисляется в килограммах на 1 см².Общая прочность конструкции существенно зависит от прочности на сжатие.


    Чем выше стены здания, тем они тяжелее, и нагрузка на блоки (на сжатие) увеличивается, а требования к прочности на сжатие возрастают. Прочность на сжатие обычно обозначают классами ( В0,5 до В60 ) и для газобетона этот показатель может находиться в пределах от В0,5 до В20 .

    Например, качественный газобетон марки Д500 по классу прочности на сжатие равняется В3.5 что соответствует нагрузке 46 кг/см².

    Таблица прочности на сжатие (газобетон)
    Газобетон марки Класс прочности на сжатие Средняя прочность ( кг/см²)
    D300 (300 кг/м³) В0.75 — В1 10 — 15
    Д400
    В1.5 — В2.5 25 -32
    Д500 В1.5 — В3.5 25 — 46
    Д600 В2 — В4 30 — 55
    Д700 В2 — В5 30 — 65
    Д800 В3.5 — В7.5 46 — 98
    Д900 В3.5 — В10 46 — 13
    D1000 В7.5 — Б12.5 98 — 164
    D1100 В10 — В15 131 — 196
    D1200 Б15-Б20 196 — 262

    Кирпич также имеет свою маркировку по прочности (от М50 ​​ до М300 ). Например, кирпич марки М100 соответствует классу прочности на сжатие — В7,5 что соответствует нагрузке 100 кг/см².

    Теплопроводность

    Коэффициент теплопроводности указывает на способность материала проводить через себя тепло. Этот показатель означает количество тепла, которое проходит в час через 1 м³ материала при единичной разнице температур на противоположных поверхностях. То есть чем выше коэффициент, тем хуже теплоизоляция.

    На фотографии с тепловизора видно, какая температура поверхности на каких участках, чем ярче цвет, тем хуже теплоизоляция на этом участке.


    Таблица теплопроводности газобетона

    Сравнительный график теплопроводности кирпича и газобетона

    Итак, на графике хорошо видна разница теплопроводности между различными кирпичами и газобетоном, например, теплопроводность газобетона D500 в 4-5 раз ниже, чем у красного полнотелого кирпича. Но это все лабораторные цифры, на самом деле в кирпичной кладке разница теплопроводности несколько меняется, и теплопроводность будет отличаться не в 4-5 раз, а всего в три.

    Причиной этого являются так называемые мосты холода », что относится к слоям раствора между частями кладки.

    В случае газобетонных блоков используется специальный клей для тонких швов, что снижает теплопотери конструкции, но все же фактические показатели газобетонной кладки по теплопроводности ниже представленных в таблице над.

    Также стоит отметить, что толщина швов в газобетонной кладке должна быть как можно меньше, в идеале (1-3 мм).Толстые швы в газобетоне сводят все его теплотехнические преимущества к минимуму.

    Еще одним фактором, ухудшающим теплоизоляцию, является влажность блоков, чем выше влажность, тем хуже. А газобетон пористый и поэтому хорошо впитывает воду.

    По теплотехническим нормам теплые кирпичные стены должны иметь сплошную толщину (1 м), а для стен из газобетона достаточно толщины 0,3-0,5 м. Для самых холодных регионов может потребоваться газобетонная кладка толщиной до 600 мм.

    В целом, чем толще стены, тоньше швы и меньше влажность стены, тем лучше будет сохраняться тепло внутри помещения и тем больше вы сэкономите на обогреве своего дома.


    Повторим, что газобетон бывает разных марок, начиная от D200 и заканчивая D1200 . Цифра в данном случае указывает на плотность материала. Чем выше плотность, тем прочнее блок, но при этом его теплоизоляционные свойства хуже.

    Газобетон марок Д200-Д300 используется в качестве теплоизолятора, а блоки марки Д400 и выше — в качестве конструкционных блоков для стен.

    В настоящее время возведение кирпичных стен толщиной менее 1 м является редкостью, так как слишком затратно и по деньгам, и по количеству затрачиваемого времени, и по трудовым ресурсам.

    Чаще всего кирпичные стены возводят в полтора-два кирпича толщиной 38-50 см, а для теплоизоляции используют слой значительно большей толщины.теплоизоляционных материалов, чем при кладке газобетонных стен.

    Морозостойкость

    Этот показатель демонстрирует стойкость смачиваемого материала при воздействии минусовых температур. Он показывает, насколько хорошо материал может сохранять свою прочность при многократном замораживании и оттаивании.

    Морозостойкость обозначается буквой «F», цифра обозначает количество циклов, которые должен выдержать материал.

    Как правило, кирпич имеет гораздо более высокий коэффициент морозостойкости, чем газобетон, то есть кирпич является более морозоустойчивым материалом, а значит, и более долговечным.

    влагопоглощение

    Индекс влагопоглощения указывает на способность материала поглощать и удерживать влагу. Поглощение воды отрицательно сказывается на прочности материалов, а также увеличивается теплопроводность.

    Так как газобетонные блоки способны поглощать в 4-5 раз больше влаги, чем кирпичи, стены из газобетонных блоков необходимо дополнительно защищать от попадания воды, что, безусловно, является минусом для газобетона.

    Испытание на влагопоглощение проводили, помещая блоки в емкость с водой. Через сутки блоки и кирпичи вынимали и взвешивали. Разницу между начальной и конечной массами переводили в проценты.

    Для примера взяли куб газобетона размером 10Х10 см, его вес составил 592 грамма, что соответствует марке D600. после 18 часов замачивания вес кубика составил 869 грамм. То есть газобетон впитал 277 граммов воды, что составляет 47% от его первоначальной массы.Многие производители газобетона пишут, что влагопоглощение их блоков составляет всего 20%, но что-то в это после таких испытаний верится с трудом.

    Огнестойкость газобетона и кирпича


    Этот параметр показывает способность строительных материалов сопротивляться прямому воздействию высоких температур от открытого огня. От степени огнестойкости зависит, как долго строительная конструкция сможет простоять до появления трещин и возникновения обрушений во время пожара.

    В этом отношении кирпич и газобетон не имеют особых отличий, так как оба материала входят в первый класс огнестойкости (предел 2,5). Оба типа материалов достаточно хороши, когда речь идет о сопротивлении огню.

    Выход

    Газобетон лучше сохраняет тепло, имеет лучшую паропроницаемость, чем кирпич. Но кирпич в несколько раз прочнее на сжатие и разрушение. По влагостойкости и морозостойкости также выигрывает кирпич.Становится понятно, что кирпич более прочный, да и кирпичный дом может простоять гораздо дольше.

    Но многие недостатки газобетона уберет качественная облицовка фасада, которая предотвратит намокание газоблоков. К тому же влажный газобетон хуже сохраняет тепло.

    Газобетонные блоки имеют большие размеры, вследствие чего из них быстрее построить короб, а также газобетон имеет лучшую геометрию. А вот швы между блоками газобетона должны быть очень тонкими (1-3 мм), иначе будут большие потери тепла.

    Так же в доме из газобетона нужен железобетонный армопояс, а в кирпичной кладке он не нужен.

    Газобетонные стены очень боятся неравномерной усадки фундамента и могут дать трещины. Так что желательно под газобетон сделать тяжелый и очень качественный фундамент и дополнительно дать ему время настояться, чтобы прошла основная усадка.

    Мы составили сравнительный график различных показателей, в котором чем выше столбец, тем лучше.

    Другими словами, однозначного решения проблемы выбора между кирпичом и газобетоном не существует, так как оба материала имеют свои преимущества и недостатки. При выборе следует исходить, прежде всего, из проекта будущей постройки, так как в одних случаях будет гораздо эффективнее использовать газобетон, а в других, возможно, лучше использовать старый добрый кирпич.

    Но в реалиях двадцать первого века, когда цена на электроэнергию и другие источники отопления очень высока, мы бы выбрали газобетон толщиной 400 мм с последующей облицовкой.Этой толщины достаточно, чтобы обеспечить хорошую теплоизоляцию без использования дополнительных утеплителей.

    В случае с кирпичом при кладке 0,4 метра нужно использовать около 10-15 см дополнительной теплоизоляции пенопластом, минеральной ватой или другими материалами. Но, кирпич проверен временем, и постройки из него стоят сто и более лет, это связано с хорошей морозостойкостью кирпича и высокой прочностью на сжатие.

    Многих строителей и самозанятых волнует вопрос, какой дом будет дешевле построить, из газобетона или из кирпича? Для нетерпеливых отметим, что итоговая таблица сравнения цен находится внизу статьи.Что ж, подробно разберем все этапы возведения стен.

    В этой статье мы рассмотрим цены на кирпич, газоблоки, клей, раствор, арматуру, работы и многое другое. В таблицах будут указаны примерные цены как в гривнах, так и в рублях.

    Расчеты стоимости материалов и работ по кирпичу

    Посмотрели все цены на материалы и работы в Украине, и на пересчет на Российские цены , мы умножили цены на три.

    Расчет стоимости раствора для кирпича

    Имя Значения и стоимость грн. Стоимость руб.
    Состав раствора 1 часть цемента и 3 части песка.
    Раствор кубический метр
    250 кг цемента + 750 кг песка.
    Цена цемента за раствор куб 10 мешков цемента по 25 кг = 550 грн.
    Цена песка для раствора куб 750 кг = 100 грн 250 р.
    Общая стоимость куба решения 650 грн 1700 р.
    Объем раствора для кладки куба кирпича 0,25м3.
    Стоимость раствора за кубометр кладки 650*0,25=140 грн 400 р.

    Расчет количества кирпича

    грн.
    Имя Значения и стоимость грн. Стоимость руб.
    Стоимость одного кирпича 3,3 грн 10 р
    Кирпичный кубик (512 шт.)
    1600 грн 4800 р
    Стоимость кирпича в кубе кладки без учета стоимости раствора (400 шт.) — 1300 грн. 4320 р
    Стоимость куба кладки с учетом стоимости раствора (400 шт.) 1440 грн 4320 р
    Кирпичная кладка квадратная толщиной в полтора кирпича (380 мм) 153 шт. = 505 грн. 1515 р
    Кладка квадратная в полтора кирпича (153 шт.) + раствор (380 мм) 505+50 = 555 1665 р
    Кирпичная кладка на куб 400 грн 1200 р
    Стоимость работ по кладке кирпича за квадрат, толщина кладки в полтора кирпича 160 грн 480 р
    Общая стоимость кирпичной кладки квадратом в полтора кирпича (кирпич+раствор+работа) 555+160=715 грн 2145 р
    Суммарная стоимость квадрата кладки в два кирпича (кирпич+раствор+работа) 700+200=900 грн 2700 р

    Расчет стоимости работ и материалов по газобетону

    Имя Ценности или стоимость грн. Стоимость руб.
    Газобетон размером 600*250*200 33 шт. в кубе
    Газобетон размером 600*250*300 22 шт. в кубе
    Газобетон размером 600*250*400 16 шт. в кубе
    Газобетонный куб (м3) 1300 грн 3900 р.
    Стоимость укладки газобетона за куб 300 грн 900 р.


    стоимость кладки квадратный метр газобетона без учета работ и клея

    Расчет арматуры и клея для армирования каждого третьего ряда кладки

    Расчет клея для кладки газобетона

    Расчет стоимости клея для кладки квадрата газобетона

    Общая стоимость квадрата кладки (все материалы + работа)

    Как видно из таблиц, возведение стен из газобетона дешевле , но не забывайте, что для дома из газобетона необходимо нужен армопояс , стоимость которого примерно 500 грн.(1500 руб.) за погонный метр.

    Пример расчета стоимости стен дома 10 на 10 метров с высотой потолков 2,5 метра.

    Стоимость армопояса на 50 погонных метров от 15 000 до 30 000 грн (60-90 тыс. руб.)

    Стоимость стен (80 м2) из ​​газобетона и кирпича

    Стоимость стен с учетом армопояса (для газобетона)

    Мы брали средние цены на материалы и работы, и как видите, газобетонные стены толщиной 300 мм стоят примерно столько же, сколько кирпичные стены в полтора кирпича.

    Не помешали бы расчеты по стоимости утепления, но это совсем другая история)

    Очень часто, если вы задумали построить дом, вам придется столкнуться с моментом выбора правильных строительных материалов. Сразу может возникнуть вопрос, из чего будет лучше строить дом, а главное выгоднее? Здесь стоит рассмотреть два очень распространенных материала для строительства зданий, а именно кирпич и газобетон. Такие материалы давно пришли на строительный рынок и пользуются большой популярностью у покупателей.Стоит отметить, что в данном тексте под термином «кирпич» мы будем подразумевать пустотелые блоки, которые производятся путем обжига глиняных смесей.

    Сравнение подразумевает наличие второго материала, в данном случае был выбран газобетон. Подобный материал получают путем смешивания извести, песка, цемента, а также дополнительных газообразных добавок. Два упомянутых выше материала существенно отличаются друг от друга по многим параметрам, а именно: теплопроводности, устойчивости к низким температурам, огнестойкости, влагопоглощению материала, а также прочности.Учитывая все эти характеристики, вам будет намного проще отдать свое предпочтение тому или иному строительному материалу.

    Сравнительная характеристика

    1. Важнейшим параметром в строительстве является масса возводимой стены. Исходя из этого параметра, вам и предстоит выбирать, каким будет фундамент здания. В этом случае, сравнивая кирпич или газобетон, выигрывает второй вариант, так как стена из такого материала будет намного легче. Поэтому можно использовать недорогой, но надежный ленточный фундамент.Для кирпича придется подбирать более надежную модель фундамента, так как дом получится достаточно тяжелым, придется выбирать либо монолитный фундамент, либо ленточный, но с достаточным углублением.

    1. После этого стоит обратить внимание на такой параметр, как теплопроводность. Этот термин относится к способности материала передавать тепло. Если не хочется углубляться в цифры, можно с уверенностью сказать, что газобетонные блоки гораздо лучше сохраняют тепло в помещении.Однако здесь не все так просто, если кирпичная стена будет толще, то теплопроводность увеличится в разы. Кроме того, стоит отметить, что для кирпичных стен, помимо больших затрат, лучше всего дополнительно купить клеевой раствор, который избавит вас от мостиков холода.
    2. Далее при сравнении двух материалов стоит обратить внимание на то, какой устойчивостью к низким температурам обладают сравниваемые блоки. В этом случае кирпич превосходит газобетон почти в два раза.Так как второй материал при намокании может вести себя очень негативно при экстремально низких температурах. Если вы строите дом на долгие годы, и планируете передать его своим детям, то без сомнения лучше выбрать стены из кирпича. В случае, когда такой шаг не планируется, можно выбрать более доступный вариант возведения стен из газобетонных блоков.

    1. Помимо всего вышеперечисленного, стоит отметить, что дом, построенный из кирпича, имеет значительно большую прочность стен.Именно из-за этого параметра очень часто использование газобетона находится под запретом. Такие блоки запрещено использовать для строительства домов, высота которых будет более четырнадцати метров. Однако для строительства небольших коттеджей такой материал нашел широкое применение.
    2. Далее следует обратить внимание на такой параметр, как износостойкость. В данном случае это зависит от способности возводимых стен впитывать влагу. Срок службы здания значительно снижается при увеличении этого параметра.В этом случае лучше выбирать кирпичные блоки, обладающие отличной устойчивостью к влаге.

    Для кладки стен из газобетона придется выбирать теплую солнечную погоду, иначе в будущем дом может покрыться грибком. Стоит отметить, что выполненную стену из газобетонных блоков необходимо загрунтовать, чтобы обеспечить надежную защиту от влаги. Кроме того, поверх грунтовки нужно будет нанести специальную краску, которая будет отталкивать испарения.

    1. Такой параметр, как пожароопасность, ничем не отличается в этом сравнении.Оба материала являются экологически чистыми и отвечают всем необходимым современным требованиям.
    2. В случае усадки от влаги кирпичная кладка ведет себя спокойно, а вот дом из газобетонных блоков может немного уменьшиться в размерах, что впоследствии приведет к появлению трещин в отдельных блоках или во всех стенах. Исходя из этого, можно сделать вывод, что кирпич ведет себя гораздо лучше. Кроме того, стоит добавить, что чрезмерно негативно газобетонный блок может вести себя в местах контакта с сухим теплом, а именно с дымоходом.

    1. В конце стоит обратить внимание на механическую обработку. Здесь сразу стоит отметить, что газобетонный блок гораздо лучше поддается различной обработке, чем кирпич. Но при дальнейшей эксплуатации здания стоит аккуратно крепить разнообразные шкафы к стене, так как материал достаточно хрупкий. Каждый должен был слышать о кирпичных стенах, которые легко выдерживают множество различных шкафов и подобных элементов.

    Далее, завершая рассказ о параметрах сравниваемых материалов, можно добавить, что существует еще одна модель кирпича, которая производится по другой технологии. В данном случае речь идет о теплом кирпиче, или, как я его еще называю, пористом кирпиче. Строить дом из такого материала стало доступно не так давно, ведь своеобразный строительный элемент появился не более сорока лет назад. Здесь воплотились все положительные качества рядового кирпича, однако этот материал гораздо лучше, так как сюда добавились более высокие теплоизоляционные качества.Теперь, если вы обратите внимание на приведенные выше сравнения, кирпич выглядит значительно лучше, чем газобетон. Дом, который будет построен из такого материала, не только прослужит дольше, но и будет намного теплее.

    Теперь можно перечислить самые яркие преимущества от использования такого материала, а именно: нет ограничений при ведении строительных работ, экологическая чистота материала, а кроме того, добавляется удобство в работе. Также теплый кирпич вобрал в себя все самые положительные качества от обычного шамота.Помимо всего вышеперечисленного, можно добавить, что такой материал обладает свойствами естественного кондиционера. В результате дом изнутри будет наполнен своим благоприятным микроклиматом.

    После этого стоит немного обратить внимание на цены материалов, описанных выше. Здесь, без сомнения, ведущее место занимает газобетонный блок, который намного дешевле даже обычного кирпича. При этом стоимость одного кубометра материала, а не одной штуки.Что касается теплого кирпича, то он тоже будет стоить дешевле обычного кирпича, но разница здесь будет не столь существенной.

    Сравнивая два таких материала, сделать правильный выбор не так уж и сложно, многое зависит от финансовых возможностей. Также учитывается среда, в которой вы живете. Для сухих участков газобетонные постройки будут заметно лучше, чем дома из кирпича.

    Поэтому однозначно ответить, что правильно будет выбрать кирпич или газобетон, за вас никто не возьмется.Каждый из материалов хорош для своего использования. Исходя из этого, стоит отметить, что решение о том, какой материал выбрать, остается за вами. Но принимать его следует только после того, как все рекомендации и сравнения будут вами учтены. Но прежде стоит учитывать свои финансовые возможности, так как кирпичный дом достаточно дорогое удовольствие, хотя и прослужит он гораздо дольше. Однако здесь есть небольшой нюанс, если правильно соблюдать все технологии строительства, то дома из газобетонных блоков долго служат своим владельцам, необходимо лишь поддерживать в надлежащем состоянии фасадное покрытие.Также стоит отметить, что можно использовать комбинацию. В данном случае речь идет о строительстве дома из газобетона с последующей облицовкой стен кирпичом.

    На вопрос «Из какого материала строить?» — один из основополагающих в любом строительстве. Наверняка, прежде чем начать строить дачу, вы тоже задумывались: почему, если строят дом для себя, выбирают кирпич, а если на продажу – бетонные блоки? По крайней мере один из наших посетителей задавал именно этот вопрос (см. статью).Для того, чтобы расставить все точки над i в вопросе «Из какого материала построить собственный коттедж: из кирпича или бетонных блоков?», была написана данная статья.

    Терминология

    Газобетонный дом с отделкой

    В данной статье под кирпичом будем понимать керамический пустотелый кирпич, полученный обжигом глин и их смесей в печи.


    Пустотелый керамический кирпич

    Газобетон под — разновидность ячеистого бетона, который получают из смеси вяжущего песка и воды с газообразующими добавками.


    Газобетон различных размеров

    Кирпич и газобетон имеют удельные показатели, характеризующие эти материалы по следующим параметрам (см. табл. 1):

    • предел прочности при сжатии;
    • вес
    • ;
    • теплопроводность
    • ;
    • морозостойкость
    • ;
    • водопоглощение;
    • огнестойкость.

    Зная эти показатели, можно сказать, будет ли выбранный материал соответствовать функциональному назначению, географическому положению и конструктивному решению здания.

    Основные показатели кирпича и газобетонных блоков

    То есть подходит ли выбранный вами материал для строительства вашего коттеджа, в районе, в котором вы планируете жить. Согласитесь, что есть разница между двухэтажным постоянным домом на Крайнем Севере и летним бунгало на побережье Средиземного моря.

    Таблица 1. Характеристики керамического кирпича и газобетона

    Рассмотрим каждый показатель отдельно: как он влияет на прочность, устойчивость и долговечность «коробки» дома.

    Прочность на сжатие показывает, какую нагрузку может выдержать материал в килограммах на 1 см2. Прочность на сжатие напрямую влияет на прочность конструкции «коробки» дома.

    Давайте рассмотрим пример. Предположим, вы планируете построить двухэтажный коттедж с цокольным этажом. Высота этажа — 2,5м. Межэтажные и чердачные перекрытия — из железобетонных плит.

    В этом случае при возведении наружных (несущих) стен необходимо использовать кирпич. Потому что именно этот материал выдерживает вес несущих стен (которые передают на фундамент собственный вес и вес межэтажных перекрытий).Если в этом случае вы будете использовать газобетон, то надо быть готовым к тому, что стены не выдержат нагрузки перекрытий и других конструкций. В результате по стенам могут пойти трещины.

    А вот самонесущие (переносящие на фундамент только собственный вес) или ненесущие (перегородки) стены в этом случае могут быть выполнены как из кирпича, так и из газобетона.

    Итак, чем больше этажей и чем они тяжелее, тем выше должна быть прочность на сжатие выбранного материала.

    Здесь важно подчеркнуть, что «оценить на глаз» вес, который будет нести наружная стена (и, соответственно, материал), у вас вряд ли получится. Чтобы быть абсолютно уверенным в правильности выбора материала, обратитесь к своему дизайнеру. Его задача состоит в том, чтобы предоставить вам расчетные данные о нагрузке на стену , специфичные для вашего дома .


    Дом из газобетонных блоков

    Другим важным показателем является масса стены (кг). От этого показателя зависит тип фундамента вашего дома (выбор типа фундамента во многом зависит от веса, который будут передавать стены и межэтажные перекрытия).Как видно (см. Таблицу 1), масса газобетона почти в 20 раз меньше кирпича. Поэтому фундамент под кирпичные стены будет сложнее и дороже (например, плитный или ), чем под газобетонные стены (например, ).

    Коэффициент теплопроводности Материал показывает способность передавать (проводить) тепло (расчетный показатель количества теплоты, проходящей через 1 м3 образца материала за 1 час при разнице температур 1 °С на противоположных поверхностях).Чем выше этот показатель, тем хуже теплоизоляционные свойства материала.

    Как видно из таблицы 1, теплопроводность кирпича почти в 4 раза выше, чем у газобетона. Именно поэтому стены из кирпича рекомендуется строить толщиной 1 м, а из газобетона – 0,5 м (в соответствии со СНиП II-3-79* «Строительство теплотехническое»). Однако в современном строительстве мало кто строит стены метровой толщины – это дорого и по времени, и по труду, и по деньгам.Поэтому на практике при кладке кирпичных стен (толщиной обычно 25 см) используется больше теплоизоляционных материалов (внутри и снаружи), чем при возведении стен из газобетона.


    Кирпичный дом

    Коэффициент водопоглощения указывает на способность материала поглощать и удерживать воду. Водопоглощение ухудшает свойства материала, увеличивает теплопроводность и среднюю плотность, снижает прочность.

    Таблица 1 показывает, что газобетон поглощает влагу 1.В 5 раз быстрее, чем кирпич. Это значит, что газобетонные стены требуют большей защиты – облицовывать, скорее всего, придется фасад дома.

    Следующим показателем является морозостойкость материала. Он показывает способность сохранять прочность влажных материалов при многократном чередовании замораживания и оттаивания. Как видно (см. табл. 1), этот коэффициент для кирпича выше (в среднем), это говорит о том, что по морозостойкости кирпич является более прочным материалом, чем газобетон.Поэтому газобетон требует дополнительного утепления и изоляции от перепадов температур.

    Под огнестойкостью понимают способность материала (конструкции) противостоять воздействию высоких температур при пожаре.

    Степень огнестойкости показывает, сколько времени (в часах) выдержит конструкция до возникновения обрушений, появления сквозных трещин или отверстий, повышенных температур.

    И кирпич, и газобетон относятся к первому классу огнестойкости (согласно СНиП 2.01.02-85* «Нормы пожарной безопасности»). Это означает, что наружные несущие стены, которые выполнены из этих материалов, имеют минимальную огнестойкость 2,5 часа (для сравнения: несущие стены здания из дерева имеют минимальную огнестойкость 30 минут).


    Газобетонный дом с отделкой

    Конечно, сравнение кирпича и газобетона будет неполным, если не учитывать стоимость этих материалов и время, которое будет потрачено на возведение «коробки».

    Сравнение керамического кирпича и газобетонных блоков по характеристикам

    Таблица 2. Характеристики параметров кирпича и газобетонного блока

    Начнем с необходимого количества материалов.

    Размер одного кирпича 65х120х250 мм.

    Размер одного бетонного блока 200х200х600 мм.

    При расчете получается, что при кладке 1 м3 кирпичной стены израсходуется 380 штук, из газобетона — 27 блоков.

    Средняя рыночная стоимость 1000 штук кирпича составляет 1200,00 грн. (1,2 грн/шт), а 1 упаковка газобетона (в 1 упаковке 42 блока) – 762,00 грн (18,00 грн/шт).

    Т.е., 1м3 кирпичные стены обойдутся вам в среднем 456,00 грн (380 шт х 1,2 грн/шт), из газобетона — 486,00 грн. (27 блоков по 18,00 грн/шт).

    Теперь посчитаем стоимость монтажных работ. Стоимость кирпичной кладки 500-750р.00 грн. за 1 тыс. шт., а газобетонную кладку — 150-250,00 грн. за 1м3.

    Т.е., 1 м3 кирпичная кладка обойдется вам в среднем 320,00 грн , а газобетонная кладка — 200,00 грн.

    Подводя итоги, получаем, что при средней стоимости 1 м3 кладки стен из кирпича будет стоить 776,00 грн, а из газобетона — 686,00 грн.

    Внимание! Обращаем Ваше внимание на то, что цена на материалы и стоимость строительных работ различается не только в пределах страны, но и в пределах города (может даже района).Поэтому сначала необходимо будет рассчитать стоимость возведения стен с учетом вашего местоположения. Составление сметы, опять же, лежит на проектной организации, в которую вы обратились.

    Продолжайте. Вам необходимо привезти выбранный и купленный материал на объект. И вот тут возникает вопрос: где (в каком районе и месте) вы планируете строиться? Заранее уточните, есть ли в вашем регионе продавцы выбранного материала и сколько денег они берут за доставку.Потому что может случиться так, что, выбрав газобетон (он вроде дешевле!), стоимость доставки этого материала на объект может покрыть всю экономию на нем.

    Примечание: Как правило, в зависимости от региона стоимость материалов и работ по возведению «коробки» кирпичного дома на 15-30% выше, чем из газобетона.


    Частный дом

    По временному фактору, как видно из таблицы 2, стены из газобетона возводятся на 20 % быстрее, чем стены из кирпича.Эта скорость работы связана с объемом и весом материала. Кирпич на самом деле в 13 раз меньше газобетона, а весит в 4 раза больше. Представим, что для кладки 1 м3 газобетонной стены мастеру необходимо поднять и положить 400 кг материала, а кирпича – 1800 кг. На практике это означает, что «ящик» из кирпича можно «выгнать» за 3-6 месяцев, а «ящик» из газобетона — за 1-3 месяца.

    Наконец, я хотел бы остановиться на следующем моменте: сила привычки.На самом деле у нас сложилось стойкое убеждение, что дом можно построить только из кирпича. И тому мы находим множество подтверждений, например, некоторые древние крепости простояли несколько сотен веков и прекрасно сохранились. Традиция – это безопасный и проверенный путь. Однако не стоит забывать, что на дворе 21 век – развитие технологий не стоит на месте. Современные технологии позволяют экономить время, деньги и т. д. Главное, чтобы их использование не было данью моде, а было трезвым и взвешенным решением.

    Как видите, нельзя сказать, что лучше: кирпич или газобетон. Вы наверное понимаете, что понятия «лучше-хуже», «дороже-дешевле» достаточно относительны. Они применимы, когда у вас уже есть готовый проект вашего дома. В одном случае можно использовать только кирпич, в другом — только газобетон, в третьем — возможно сочетание того и другого.


    Частный дом

    Еще раз хочу напомнить, что перед тем, как сделать выбор в пользу того или иного материала, ваш проектировщик обязательно должен сравнить все технико-экономические показатели материалов применительно к проекту вашего дома.Только после этого можно будет с уверенностью сказать, что выбранный материал подходит для строительства вашего коттеджа.

    Внимание: Цены действительны для Украины на 2008 год.

    Инструкции по установке

    с шипом и канавкой

    ПРИМЕЧАНИЕ. Это только общее руководство по установке. Необходимо соблюдать инструкции по установке от производителя продукта.

    1. ОТВЕТСТВЕННОСТЬ УСТАНОВЩИКА/ВЛАДЕЛЬЦА

    Тщательно осмотрите ВСЕ материалы ПЕРЕД установкой .Древесина — это натуральный продукт, обладающий такими характеристиками, как вариации цвета, тона и текстуры древесины. Некоторое изменение цвета следует ожидать от пола из натурального дерева. Несмотря на то, что наш продукт проходит множество проверок перед отправкой с завода, заказчик и установщик несут ответственность за окончательную проверку перед установкой. Гарантия W НЕ распространяется на материалы с видимыми дефектами после их установки.

    ИНСТРУМЕНТЫ

    Основные инструменты и принадлежности включают:

    • веник или пылесос
    • меловая леска
    • нарезной блок
    • средство для чистки деревянных поверхностей
    • ручная или электрическая пила
    • торцовочная пила
    • Влагомер
    • защитные очки
    • линейка
    • настольная пила
    • рулетка
    • квадрат
    • универсальный нож
    • монтировка
    • Приклеивание уретанового клея для деревянных полов – полотенца и шпатель
    • при сшивании — рекомендуется использовать скобу 18 калибра, 1 1/4 дюйма или длиннее, с помощью гвоздезабивателя — Предупреждение: Неправильное использование гвоздезабивателя может оставить следы на поверхности пола.

     

    2. УСЛОВИЯ НА РАБОЧЕЙ ПЛОЩАДКЕ

    Ваш инженерный паркет должен храниться в помещении, где он будет уложен, не менее 48 часов до укладки, чтобы пол акклиматизировался в помещении.

    В новом строительстве паркетные полы должны укладываться одним из последних элементов. Все работы, связанные с водой или влагой (сантехника, штукатурка/гипсокартон, потолки или отделка стен, покраска и т. д.), должны быть завершены с достаточным временем для полного высыхания до укладки деревянного пола.Системы отопления и вентиляции должны быть полностью введены в эксплуатацию за 5 дней до акклиматизации древесины, поддерживая постоянную комнатную температуру в пределах 60-80 o F и постоянный диапазон относительной влажности 35%-65%.

    Напольное покрытие не должно быть доставлено до тех пор, пока не будут выполнены вышеуказанные инструкции.

    Установщик/владелец обязан определить, являются ли черновой пол и условия рабочей площадки приемлемыми для окружающей среды и конструкции для укладки деревянного пола.Повреждение древесины, вызванное или связанное с полом, основанием, повреждением на строительной площадке или дефектами после укладки паркета, является ответственностью заказчика.

     

    3. ПОДГОТОВКА ОСНОВАНИЯ
    И РЕКОМЕНДАЦИИ ДЛЯ ВСЕХ УСТАНОВОК

    Бетонное основание

    Новые бетонные плиты требуют минимум 60 дней высыхания перед тем, как покрыть их деревянным полом.

    Легкий бетон

    Легкий бетон с плотностью в сухом состоянии 100 фунтов или меньше на кубический фут подходит только для инженерных деревянных полов при использовании плавающего метода укладки.Многие продукты были разработаны как самовыравнивающиеся покрытия или напольные покрытия. К ним относятся ячеистый бетон, подложка из армированного смолой цемента и материалы на основе гипса. Хотя некоторые из этих продуктов могут иметь необходимые характеристики подложки для укладки деревянных полов, другие этого не делают. Чтобы проверить наличие легкого бетона, поскребите монетой или ключом поверхность чернового пола. Если поверхность легко порошкуется или имеет сухую плотность 100 фунтов или меньше на кубический фут, используйте только плавающий метод установки.

    Все бетонные основания должны быть сухими, гладкими (на уровне 3/16 дюйма на 10 футов. Радиус – 1/8 дюйма на 6 футов) и не иметь структурных дефектов. Соскребите вручную или отшлифуйте наждачной бумагой № 3-1/2 с зернистостью 20, чтобы удалить рыхлый, чешуйчатый бетон. Отшлифуйте высокие места в бетоне и заполните низкие места выравнивающей смесью на основе портландцемента (минимум 3000 фунтов на квадратный дюйм). Бетон должен быть очищен от краски, масла, существующих клеев, парафиновой смазки, грязи и отвердителей. Их можно удалить механически, но ни при каких обстоятельствах не используйте смывки на основе растворителей.Использование остаточных растворителей может помешать удовлетворительному склеиванию напольных клеев. Важно обеспечить надлежащее сцепление между клеем и бетоном, а также досками или полосами. Ваш паркет может быть уложен на уровне земли, выше или ниже уровня земли, где отсутствует влажность.

    Для обеспечения долговечности соединения убедитесь, что по периметру фундамента имеется достаточный дренаж и пароизоляция.

    Деревянные черновые полы

    Деревянные черновые полы должны быть хорошо прибиты гвоздями или закреплены шурупами.Гвозди должны иметь кольцевой стержень, а шурупы должны быть утоплены с потайной головкой. Деревянный черный пол должен быть прочным и сухим. Перед укладкой их влажность не должна превышать 13%. Если черновой пол однослойный, толщиной менее 3/4 дюйма, добавьте один поперечный слой для прочности и устойчивости (минимум 5/16: толщина для общей толщины 1 дюйм). Это делается для того, чтобы уменьшить вероятность скрипа. Деревянные черновые полы должны быть очищены от краски, масляных клеев, восковой смазки, грязи и уретана, лака и т. д. Подложка OSB (не восковая сторона) также подходит для черновых полов.ДСП не является приемлемым основанием для укладки скобами или клеем , но может использоваться в качестве основания для плавающих укладок. При укладке поверх существующего деревянного пола устанавливайте его под прямым углом к ​​существующему полу.

    Контроль влажности основания пола

    Установки, расположенные выше, на и под землей, чувствительны к влаге и должны быть проверены на влажность перед установкой в ​​нескольких местах в зоне установки. Приемлемые условия для приложений выше, выше и ниже уровня:

    • Менее 3 фунтов./1000 кв. футов/24 часа. на тесте на хлорид кальция. Менее 5,0 на влагомере Tramex Concrete Moisture Encounter (влагомер). Деревянные основания должны иметь показатель влажности менее 13% при использовании влагомера Tramex или эквивалентного, а содержание влаги в древесине должно быть в пределах 4% от содержания влаги в черновом полу.

    Для устранения любых проблем с основанием пола, связанных с влажностью, либо подождите, пока основание не высохнет в соответствии со спецификациями, либо используйте соответствующий барьер от влаги.

     

    4. ПОДГОТОВКА

    Снимите все молдинги и основание стены и подрежьте все дверные коробки ручной или механической пилой, используя в качестве направляющей обрезки напольного покрытия.

    « Стеллажи для пола»

    Независимо от того, решите ли вы установить пол с помощью клея, гвоздей или скоб, начните с использования досок произвольной длины из картона или отрежьте от четырех до пяти досок произвольной длины, отличающихся не менее чем на 6 дюймов. По мере того, как вы продолжаете работать на полу, убедитесь, что между торцевыми соединениями на всех соседних рядах выдерживается не менее 6 дюймов.Никогда не тратьте материал; используйте оставшиеся кусочки от набивки, чтобы начать следующий ряд или завершить ряд. Примечание. При укладке готового деревянного пола не забудьте смешать древесину из нескольких картонных коробок, чтобы обеспечить хорошую текстуру и затенение смеси на протяжении всей укладки.

     

    5. МЕТОДЫ УСТАНОВКИ

    5.1 ПРИКЛЕИВАНИЕ РУКОВОДСТВО ПО УСТАНОВКЕ

    Существует два способа укладки при приклеивании инженерных полов из твердой древесины (мокрая укладка означает укладку непосредственно на мокрый клей, и метод сухой укладки, означающий, что клей вспыхивает или схватывается.) Предостережение. При выборе сухого или мокрого метода установки следуйте всем рекомендациям, установленным производителем клея. Несоблюдение рекомендаций может привести к аннулированию гарантии на напольное покрытие.

    Метод мокрой укладки

    Шаг 1 — Выберите начальную стену. Монтаж рекомендуется начинать вдоль наружной стены; скорее всего, он будет прямым и квадратным с комнатой. Отмерьте от стены ширину двух досок, отметьте каждый конец комнаты и проведите линию мелом.

    Этап 2   Нанесите клей от меловой линии на начальную стену с помощью рекомендованного шпателя. Важно использовать правильную кельму под углом 45%, чтобы обеспечить правильное распределение клея по основанию, что обеспечит надлежащее и прочное сцепление. Неправильное склеивание может привести к появлению рыхлых или полых пятен.

    Этап 3 –  Установите первый ряд стартовых планок шпунтом к стартовой стенке и закрепите на месте. Выравнивание имеет решающее значение и может быть достигнуто путем закрепления прямой кромки вдоль меловой линии (хорошо работает 2 x 4) или путем прибивания первого ряда финишными гвоздями (деревянный черновой пол) или штифтовыми гвоздями (бетонный черновой пол). -пол).Это предотвращает проскальзывание досок, что может привести к смещению.

    Шаг 4  После закрепления начальных рядов нанесите клей на 2-1/2–3 фута по всей длине комнаты. (Никогда не наносите больше клея, чем можно покрыть примерно за 2 часа.)

    Поместите шпунт в канавку доски или полос и плотно прижмите к клею. Никогда не скользите планками или полосами через клей. Используйте блок для постукивания, чтобы подогнать доски плотно друг к другу по бокам и торцам.

    Удалите любой клей с поверхности, прежде чем он затвердеет, используя чистые махровые полотенца и средство для удаления уретана или уайт-спирит.

    Соблюдайте осторожность при использовании резинового молотка для соединения материалов встык, это может сжечь покрытие и привести к появлению царапин

    Примечание. Никогда не работайте поверх напольного покрытия при укладке методом мокрой укладки.

    Метод сухой укладки

    Шаг 1 —  Начните с выбора начальной стены и отмерьте от стены 30 дюймов при установке 5-дюймовых досок. Это обеспечит достаточное рабочее пространство. Привязать линию мелом.

    Шаг 2 —  Нанесите клей от меловой линии 2.5’-3’. Дайте клею высохнуть в соответствии с инструкциями, прикрепленными к верхней части контейнера с клеем. Диаграмма влажности поможет определить подходящее время выдержки в зависимости от температуры и влажности.

    Закрепите начальные ряды линейкой (2’x 4’s). Если вам необходимо работать поверх только что уложенного пола, используйте доску для стояния на коленях.

    После того, как остальная часть пола будет уложена, вернитесь к началу и удалите прямые края и нанесите клей на оставшуюся часть открытого чернового пола, дайте выполнить гидроизоляцию в течение соответствующего времени и уложите пол в соответствии с инструкциями.Помните, что ближайшие к стене доски могут нуждаться в обрезке из-за неровностей вдоль стены.

    Очистка

    Используйте чистые белые махровые полотенца для уборки на ходу, и уайт-спирит. Оба варианта просты и удобны в использовании. Клей, отвердевший на поверхности пола, может быть трудно удалить, и для этого потребуется использовать средство для удаления уретана. Этот продукт рекомендован производителем клея и безопасен для финишной отделки предварительно обработанного деревянного пола.

     

    5.2 УСТАНОВКИ СТЕПЛЕНИЯМИ

    Паркетные полы можно укладывать поверх деревянных черновых полов с помощью скоб.

    При укладке паркетных досок или реек с помощью скоб необходимо использовать скобы надлежащего типа для паркетных полов.

    Рекомендуемые степлеры

    При установке изделия шириной 5 дюймов рекомендуется использовать скобу калибра 18, скобу 1 1/4 дюйма или длиннее с помощью силового степлера

    Шаг 1 —  Вы должны скрепить скобами 1–2 дюйма с концов и каждые 6–8 дюймов вдоль краев.Это поможет обеспечить удовлетворительную установку. Лучше всего установить компрессор на 80-85 фунтов на квадратный дюйм. чтобы скобы не проходили и не ломали язычки. Неправильная техника скрепления может вызвать скрип пола.

    Может потребоваться регулировка для обеспечения адекватного проникновения скобы в ногтевое ложе. Вы хотите, чтобы он был на одном уровне с карманом для гвоздя. Используйте обрезки материала для пола, чтобы правильно установить инструменты перед установкой.

    Перед началом укладки инженерного пола уложите слой полиэтилена толщиной 6 мил поверх чернового пола.Это задержит влагу снизу и поможет предотвратить скрип. Имейте в виду, что не существует полной системы защиты от влаги для монтажа скобами или гвоздями.

    Примечание: 15-фунтовый рубероид или полимерную бумагу можно заменить полиэтиленом и установить, как показано ниже.

    Установка полиэтилена толщиной 6 мил

    Уложите полиэтилен параллельно направлению пола и оставьте 3-дюймовый выступ по периметру. Убедитесь, что каждый слой полиэтилена перекрывает предыдущий на 6 дюймов или более.

    Разметка задания

    Отмерьте 3,5 дюйма от концов начальной стены при установке 5-дюймовых досок и отметьте оба конца. По возможности укладывайте пол под углом 90* к лагам пола. Проведите мелом линию вдоль стартовой стены, используя сделанные отметки.

    Начало установки

    Примечание. Необходимо пространство для расширения по периметру помещения (помещений), в котором планируется установка, пространство для расширения зависит от толщины изделия, например, для пола толщиной 3/8 дюйма требуется пространство для расширения 3/8 дюйма, Для пола толщиной 1/2 дюйма требуется пространство для расширения 1/2 дюйма.

    Расположите доски так, чтобы шпунт был обращен от стены вдоль линии мела. Используйте штифты или небольшие отделочные гвозди, чтобы закрепить первый начальный ряд вдоль края стены на расстоянии 1–2 дюйма от концов и через каждые 6–8 дюймов вдоль края. Встряхните гвозди и заполните деревянным наполнителем, который сочетается с уложенным полом. Поместите гвозди в темное пятно на доске. Основание или молдинг для обуви закроет гвозди при установке после завершения установки.

    Глухой гвоздь под углом 45° через язычки.Будет проще, ЕСЛИ ВЫ ПРЕДВАРИТЕЛЬНО ПРОСВЕРЛИТЕ ОТВЕРСТИЯ В ЯЗЫЧКАХ. Прибейте 1–2 дюйма с концов и каждые 6–8 дюймов по бокам. Следующие 2 ряда нужно будет слепить гвоздями. Для забивания гвоздей также можно использовать гвоздезабивной инструмент с гвоздями 1–1–/38 дюймов, при этом предварительное сверление не требуется.

    Продолжите укладку, используя специальный степлер для деревянных полов, используя скобы, рекомендованные специалистом по деревянным напольным покрытиям. Скрепите напольное покрытие на расстоянии 1–2 дюйма от концов и через каждые 6–8 дюймов вместе с краевыми шпунтами.

    Последние штрихи

    Установите соответствующий молдинг в дверных проемах, чтобы обеспечить переход, и вдоль стен, чтобы закрыть края любых зазоров вдоль стены из-за неровностей.

    Завершите работу, используя шпаклевку для дерева, которая смешивается с уложенным полом, чтобы заполнить любые зазоры вдоль швов, и очистите готовый пол с помощью средства Professional’s Choice Flooring Cleaner.

    5.3 УСТАНОВКА ПЛАВАЮЩЕГО ПОЛА

    Только инженерные полы с 5 и более слоями или инженерные полы Click-Lock одобрены для плавающей укладки .

    Подготовка основания

      Подготовка основания пола более важна для плавающего инженерного пола, чем для скрепки или клея, пол должен быть плоским до 1/8 дюйма на 10 футов.Если пол требует исправления, высокие участки можно отшлифовать, а низкие участки можно заполнить плавающей выравнивающей смесью Portland, обогащенной латексом. Выравнивающая смесь должна высохнуть в соответствии с инструкциями производителя, прежде чем на нее будет укладываться пол. Использование песка или дополнительной набивки для заполнения низких участков неприемлемо.

    Подложка

      Плавающая укладка паркетной доски требует использования подходящей подложки 2 в 1.Требования к подложке очень важны для плавучей установки.

    Место для расширения

      По периметру комнаты, всех труб, прилавков, шкафов, очагов каминов, дверных косяков и любых других фиксированных вертикальных объектов в комнате необходимо оставить пространство для расширения не менее 3/8 дюйма.

    Клей и нанесение клея

      Для плавающей укладки рекомендуется использовать специальный клей для напольных покрытий Tongue and Groove.Нанесение клея очень важно. Клей должен быть нанесен вдоль верхней стороны канавки по всей длине рифленой стороны и конца. Этого можно добиться, перевернув доску и нанеся каплю клея (3/32 дюйма) на верхнюю сторону паза (сторона паза, ближайшая к лицевой стороне доски). вниз по задней части канавки, обеспечивая полное покрытие. Нанесите только 3/32-дюймовый валик клея, если канавка заполнена клеем, будет трудно закрыть шов, не допуская плотного прилегания.

    Начало работы

    Распорки

    должны использоваться для создания пространства расширения минимум 3/8 дюйма от стен. Эти три ряда должны быть прямыми, квадратными и стоять в стойке, потому что они определяют выравнивание остального пола. После соединения этих трех рядов дайте клею схватиться (от 15 до 45 минут), прежде чем приступить к установке. С язычком наружу доски можно стукнуть вместе с помощью блока для постукивания по язычку, чтобы обеспечить плотное прилегание. После укладки 8-го или 10-го ряда напольного покрытия отойдите в сторону и проверьте, нет ли выпуклости или вздутия из-за натяжения ремней или любых повреждений, вызванных неправильным постукиванием.

    Очищайте, КОГДА ВЫ ИДЕТЕ

      Если клей выдавится из шва между досками, дайте ему высохнуть в течение 10-15 минут, а затем слегка соскребите его пластиковым скребком или шпателем, остатки клея можно удалить влажной тканью или другим способом рекомендуемый производителем клея. Не допускайте высыхания клея на лицевой стороне напольного покрытия; отмыть будет очень сложно.

    6. ПРИМЕЧАНИЯ ПО УСТАНОВКЕ ОТЛИЧНОГО ПОЛА

    Ваш инженерный паркет (за исключением бразильской вишни (ятоба) и клена) можно укладывать поверх системы лучистого отопления на первом этаже, втором этаже или в подвале, следуя приведенным ниже инструкциям.

    Поскольку на рынке представлен широкий спектр систем, каждая из которых имеет свои особенности, рекомендуется проконсультироваться с вашим дилером по напольным покрытиям, чтобы убедиться в правильности метода установки. Деревянные полы можно успешно укладывать на теплые полы, если вы знаете, как они работают и как они могут взаимодействовать с напольным покрытием.

    Подготовка основания для бетонных плит с излучающей системой такая же, как и для плит без такой системы. Следуйте инструкциям в разделе «Установка на клей или плавающую установку».

    Подготовка основания для пола из балок и балок с лучистой системой такая же, как и для обычной системы. Следуйте инструкциям в разделе «Установка гвоздей». В этом типе системы важно следить за тем, чтобы крепежные детали не были слишком длинными, чтобы они не проникли в нагревательные элементы и не повредили их. Меры предосторожности и рекомендации:

    Меры предосторожности и рекомендации:

    1. Прогрейте место укладки за 5–6 дней до поставки плиты, независимо от времени года, чтобы удалить остаточную влагу из чернового пола.
    2. Убедитесь, что влажность и температура окружающей среды такие же, как и в помещении, где находятся люди.
    3. Поверхность излучающего пола никогда не должна нагреваться выше 85°F (29,44°C) во время укладки или во время эксплуатации пола.
    4. Чтобы свести к минимуму внезапные колебания влажности и температуры окружающей среды, которые могут повлиять на уровень влажности древесины, рекомендуется установить 3 термостата. Во-первых, для контроля температуры внутрипольной излучающей системы, во-вторых, для контроля температуры в помещении, и в-третьих, для контроля температуры снаружи помещения.Эта комбинация позволяет помещениям нагреваться постепенно по отношению к температуре наружного воздуха.
    5. Будьте осторожны при включении и выключении излучающих систем в начале или конце сезона. Постепенное повышение температуры термостата в течение одной недели поможет свести к минимуму любую чрезмерную нагрузку на паркетные доски.

    Правильное использование автоклавного газобетона

    16 октября 2008 г. 9:01 CDT

    Получайте новости отрасли каменной кладки на свой почтовый ящик

    Подпишитесь на Masonry Messenger , чтобы получать ресурсы и информацию о масонстве, необходимые для того, чтобы оставаться в курсе событий.

    Нет, спасибо

    Икс

    По Ричард Э. Клингнер

    Примеры элементов из автоклавного газобетона. Изображение предоставлено Ytong International.

    Блоки автоклавного газобетона (AAC) чаще всего укладываются с использованием тонкослойного раствора и могут использоваться для кладки несущих стен. Положения по проектированию каменной кладки из газобетона приведены в Кодексе MSJC, а требования к строительству приведены в Спецификации Объединенного комитета по стандартам каменной кладки (MSJC).В этой статье кратко рассмотрено производство газобетона; проиллюстрированы практические примеры строительства из газобетона; Кратко изложены проектные положения MSJC для кладки из газобетона; и подчеркнуты практические рекомендации по строительству кладки из газобетона.

    Автоклавный газобетон (AAC) представляет собой легкий бетоноподобный материал с множеством небольших закрытых внутренних пустот. Спецификации материалов для AAC предписаны в ASTM C1386. AAC обычно весит от одной шестой до одной трети веса обычного бетона и примерно от одной шестой до одной трети его прочности.Он подходит для несущих стен и несущих стен зданий низкой и средней этажности. Его теплопроводность составляет одну шестую или меньше теплопроводности обычного бетона, что делает его энергоэффективным. Его предел огнестойкости немного выше, чем у обычного бетона той же толщины, что делает его полезным в тех случаях, когда важна огнестойкость. Из-за внутренних пустот газобетон имеет низкую звукопроницаемость, что делает его полезным с точки зрения акустики.

    История AAC

    AAC был впервые произведен в Швеции в 1923 году.С того времени его производство и использование распространились более чем в 40 странах на всех континентах, включая Северную Америку, Центральную и Южную Америку, Европу, Ближний и Дальний Восток и Австралию. Этот обширный опыт привел к множеству тематических исследований использования в различных климатических условиях и в соответствии с различными строительными нормами.

    Современное использование газобетона в Соединенных Штатах началось в 1990 году для жилых и коммерческих проектов в юго-восточных штатах. Производство простого и армированного газобетона в США началось в 1995 году на юго-востоке и с тех пор распространилось на другие части страны.В 1998 году была сформирована общенациональная группа производителей газобетона под названием Ассоциация производителей автоклавного газобетона (AACPA, www.aacpa.org). Положения по проектированию и строительству кладки из газобетона приведены в Кодексе и Спецификации MSJC. В состав AACPA входит один производитель в Монтеррее, Мексика, и многие технические материалы доступны на испанском языке. AAC одобрен для использования в сейсмостойких конструкциях категорий A, B и C в соответствии с Дополнением 2007 года к Международным строительным нормам и правилам, а также в других географических точках с одобрения местного строительного чиновника.

    Газобетон можно использовать для изготовления неармированных блоков каменного типа, а также армированных на заводе панелей перекрытий, кровельных панелей, стеновых панелей, перемычек, балок и других специальных форм. В этой статье рассматриваются в основном только блоки каменного типа.

    Материалы, используемые в AAC

    Материалы для AAC различаются в зависимости от производителя и местоположения и указаны в ASTM C1386. Они включают некоторые или все из следующего: мелкий кварцевый песок; зольная пыль класса F; гидравлические цементы; кальцинированная известь; гипс; расширяющие агенты, такие как тонкоизмельченный алюминиевый порошок или паста; и вода для смешивания.Кирпичные блоки из газобетона не имеют внутреннего армирования, но могут быть усилены на строительной площадке с помощью деформированной арматуры, размещенной в вертикальных ячейках или горизонтальных связующих балках.

    Как производится газобетон

    Для производства газобетона песок при необходимости измельчается в шаровой мельнице до требуемой крупности и хранится вместе с другим сырьем. Затем сырье дозируется по весу и подается в смеситель. В смеситель добавляют отмеренные количества воды и расширителя и перемешивают вяжущий раствор.

    Стальные формы подготовлены для приема свежего газобетона. Если должны быть изготовлены армированные панели из газобетона, стальные армирующие каркасы закрепляются внутри пресс-форм. После смешивания суспензию разливают по формам. Расширяющая добавка создает в свежей смеси небольшие мелкодисперсные пустоты, что увеличивает объем в формах примерно на 50 процентов в течение трех часов.

    Общие этапы производства автоклавного ячеистого бетона.

    В течение нескольких часов после литья начальная гидратация вяжущих композиций в газобетонных блоках придает ему достаточную прочность, чтобы сохранять форму и выдерживать собственный вес.

    После резки газобетонное изделие транспортируется в большой автоклав, где завершается процесс твердения. Автоклавирование требуется для достижения желаемых структурных свойств и стабильности размеров. Процесс занимает от восьми до 12 часов при давлении около 174 фунтов на квадратный дюйм (12 бар) и температуре около 360ºF (180ºC), в зависимости от сорта производимого материала. Во время автоклавирования узлы проволочной резки остаются на своих исходных позициях в блоке AAC. После автоклавирования их разделяют для упаковки.

    Блоки AAC обычно размещаются на поддонах для транспортировки. Неармированные блоки обычно упаковываются в термоусадочную пленку, тогда как усиленные элементы только обвязываются, используя угловые защитные ограждения, чтобы свести к минимуму потенциальные локальные повреждения, которые могут быть вызваны обвязкой.

    Классы прочности AAC

    AAC производится с различной плотностью и соответствующей прочностью на сжатие в соответствии с ASTM C1386. Плотность и соответствующая прочность описываются в терминах «классов прочности» (см. Таблицу 1).
    Прочность класса 90 (600)
    Таблица 1 — Классы силы AAC Указанная прочность на сжатие, LB / IN2 (MPA) Номинальная плотность сухого объема, LB / FT3 (кг / м3) Ограничения плотности, LB / FT3 (кг / м3)
    AAC 2.0 290 (2.0) 25 (400)

    31 (500)

    22 (350) — 28 (450)
    28 (450) — 34 (550)
    ААС 4.0 580 (4.0) 580 (4.0) 31 (500)
    37 (600)
    28 (450) — 34 (550)
    34 (550) — 41 (650)
    AAC 6.0 870 (6,0 ) 44 (700)
    50 (800)
    44 (700)
    50 (800)
    41 (650) — 47 (750)
    47 (750) — 53 (850)

    41 (60450) (750)
    47 (750) — 53 (850)

    Типовые размеры блоков газобетона каменного типа

    Типовые размеры блоков газобетона каменного типа (каменные блоки) показаны в таблице 2 ниже.
    Таблица 2 — Размеры Masonry-type AAC
    толщина, в. (MM) Высота, в. (MM) Длина, В. (MM)
    Стандартный блок 2 — 15 (50 — 375) 8 (200) 8 (610) 24 (610)
    Jumbo Block 4 — 15 (100 — 375) 16 — 24 (400 — 610) 24 — 40 (610 — 1050)

    Типичные области применения в кладке из газобетона

    Кирпичная кладка из газобетона может использоваться в самых разных строительных и нестроительных работах.Например, в приложениях, используемых в проектах в Аризоне и Лас-Пальмасе, Мексика, тепловая и акустическая эффективность газобетона делает его привлекательным выбором для ограждающих конструкций зданий.

    Конструктивный дизайн кирпичной кладки из газобетона

    Кирпичная кладка из газобетона спроектирована в соответствии с положениями Приложения A Кодекса MSJC (MSJC 2008), на которые ссылаются коды моделей в Соединенных Штатах. Расчет кладки из газобетона аналогичен расчету прочности глиняной или бетонной кладки и основан на заданной прочности на сжатие.Соответствие этой заданной прочности на сжатие проверяют испытанием на прочность на сжатие блоков из газобетона с использованием ASTM C1386, когда изготавливаются каменные элементы из газобетона. Обширное практическое руководство по проектированию каменной кладки из газобетона содержится в 5-м издании Руководства для дизайнеров каменной кладки (MDG 2007).

    Комбинации изгиба и осевой нагрузки Кирпичная кладка

    AAC рассчитана на сочетание изгиба и осевой нагрузки с использованием тех же принципов, что и для расчета прочности глиняной или бетонной кладки.Номинальная грузоподъемность рассчитана с учетом плоских сечений, растянутой стали при пределе текучести и эквивалентного прямоугольного сжатого блока.

    Выравнивающая подушка и прокладки для первого ряда блоков кладки из газобетона — первый ряд блоков из газобетона укладывается на выравнивающую подушку из раствора ASTM C270 типа M или S с использованием клиньев (при желании) для выравнивания и выравнивания блоков.


    Скрепление и развертывание армирования

    Армирование в кладке из газобетона состоит из деформированной арматуры, помещенной в залитые раствором вертикальные стержни или связующие балки и окруженной кладочным раствором.Требования к развертыванию и соединению деформированной арматуры в цементном растворе идентичны тем, которые используются для глиняной или бетонной кладки. Консервативный материал AAC не учитывается при расчете покрытия на сопротивление раскалыванию.

    Сдвиг и опора

    Как и в случае глиняной или бетонной кладки, сопротивление сдвигу кладки из газобетона рассчитывается как сумма сопротивления сдвигу из-за самого газобетона и сопротивления сдвигу из-за арматуры, ориентированной параллельно направлению сдвига. Поскольку обычное армирование швов кровати вызывает локальное разрушение AAC под поперечными проволоками, Кодекс MSJC требует, чтобы учитывался только вклад сдвига связующих балок с арматурой, залитой раствором.Для предотвращения местного смятия газобетона номинальные напряжения в нем ограничивают заданной прочностью на сжатие. Когда элементы пола или крыши опираются на стены из газобетона, также возможно разрушение края стены при сдвиге. Это решается путем ограничения напряжения сдвига на потенциальных наклонных поверхностях разрушения.

    Кладка элементов кирпичной кладки из газобетона

    На уровне диафрагмы кирпичные стены из газобетона соединяются с полом или крышей с помощью залитой цементным раствором связующей балки, аналогично конструкции из глиняной или бетонной кладки. После укладки газобетонных блоков плоскость стены можно выровнять с помощью специально предназначенной для этого шлифовальной доски.

    Кладка газобетонных блоков с использованием тонкослойного раствора и зубчатой ​​кельмы — последующие ряды укладываются с использованием модифицированного полимером тонкослойного раствора, наносимого специальной зубчатой ​​кельмой.

    Электрические и сантехнические установки в AAC

    Электрические и сантехнические установки в кирпичной кладке AAC размещаются в проложенных желобах. Следует соблюдать осторожность при размещении пазов, чтобы обеспечить сохранение структурной целостности элементов газобетона. Не обрезайте арматурную сталь и не уменьшайте толщину конструкции элементов газобетона, за исключением случаев, когда это разрешено проектировщиком.В вертикальных пролетных элементах газобетона горизонтальная прокладка должна быть разрешена только в областях с низкими изгибными и сжимающими напряжениями. В горизонтально расположенных элементах AAC вертикальная разводка должна быть сведена к минимуму. Когда это возможно, может быть выгодно предусмотреть специальные каналы для большого количества трубопроводов или водопровода.

    Наружная отделка для AAC

    Незащищенный внешний AAC портится под воздействием циклов замораживания и оттаивания в насыщенном состоянии. Для предотвращения таких повреждений при замораживании и оттаивании, а также для повышения эстетики и стойкости газобетона к истиранию следует использовать наружную отделку.Они должны быть совместимы с базовым газобетонным блоком по тепловому расширению и модулю упругости, а также должны быть паропроницаемыми.

    Доступно множество различных типов внешней отделки. Полимерно-модифицированные штукатурки, краски или отделочные системы являются наиболее распространенной наружной отделкой газобетонных блоков. Они повышают водонепроницаемость газобетона, но пропускают водяной пар. Тяжелые краски на акриловой основе, содержащие заполнители, также используются для повышения стойкости к истиранию. Как правило, нет необходимости выравнивать поверхность, а горизонтальные и вертикальные швы могут быть скошены как архитектурная особенность или могут быть заполнены.

    Шпон для каменной кладки можно использовать поверх кладки из газобетона почти так же, как и поверх других материалов. Шпон крепится к стене из газобетона с помощью специальных кладочных стяжек. Пространство между газобетонным блоком и кладкой можно оставить открытым (образуя дренажную стенку) или заполнить раствором.

    Когда газобетонные панели используются в контакте с влажной или насыщенной почвой (например, в стенах подвала), поверхность, контактирующая с почвой, должна быть покрыта водонепроницаемым материалом или мембраной.Внутренняя поверхность должна либо оставаться без покрытия, либо покрываться паропроницаемой внутренней отделкой.

    Изображение предоставлено Aercon Florida.

    Внутренняя отделка для кирпичной кладки из газобетона

    Внутренняя отделка используется для улучшения эстетики и долговечности газобетонных блоков. Они должны быть совместимы с базовым газобетонным блоком по тепловому расширению и модулю упругости, а также должны быть паропроницаемыми.

    Доступно множество различных видов внутренней отделки. Внутренние стеновые панели AAC могут иметь тонкий слой штукатурки на минеральной основе для получения гладкой готовой поверхности.Легкая внутренняя штукатурка на основе гипса может обеспечить более толстое покрытие для выравнивания и выравнивания стен, а также в качестве основы для декоративных внутренних красок или отделки стен. Штукатурки для внутренних работ содержат связующие вещества для повышения их адгезии и гибкости, и обычно их наносят распылением или затиркой.

    При нанесении на внутреннюю поверхность наружных стен из газобетона гипсокартон следует крепить с помощью обрешеточных полос, обработанных под давлением. При нанесении на внутренние стены влагостойкий гипсокартон можно наносить непосредственно на поверхность газобетона.

    Для коммерческих применений, требующих высокой прочности и низких эксплуатационных расходов, часто используются покрытия на акриловой основе. Некоторые содержат заполнители для повышения стойкости к истиранию.

    Когда керамическая плитка для стен должна быть уложена поверх газобетона, подготовка поверхности обычно необходима только тогда, когда поверхность газобетона требует выравнивания. В таких случаях перед укладкой керамической плитки на поверхность газобетона наносится грунтовка на основе портландцемента или гипса. После этого керамическую плитку следует приклеить к отшлифованной стене с помощью либо раствора на основе цемента, либо органического клея.Во влажных помещениях, таких как душевые, следует использовать только шпаклевку на основе портландцемента, а керамическую плитку следует укладывать только на цементный раствор с тонким отверждением.

    Типовые детали конструкции для элементов из газобетона

    Широкий спектр деталей конструкции для кладки из газобетона доступен на веб-сайтах отдельных производителей, доступных через веб-сайт AACPA.

    Об авторе

    Ричард Э. Клингнер, доктор философии. является профессором гражданского строительства Л. П. Гилвина в Техасском университете в Остине, где он специализируется на поведении и конструкции каменной кладки, особенно на сейсмические нагрузки.Он также является автором Masonry Structural Design и бывшим председателем Объединенного комитета по стандартам Masonry (MSJC).

    Связанные статьи

    Что будет дальше: переход к собственности компании

    Глядя на конструкционный кирпич

    МЕТОДЫ РЕАЛИЗАЦИИ ПРОЕКТА

    Другие заголовки о масонстве

    AAC Block — AAC Блоки Оптом Торговец от Chennai

    550 — 650 кг / м3
    Размер Все
    550 — 650 кг / м3
    Толщина Все
    Прочность на компрессию ИС 2185 > 4.0 MPA
    Grey серый
    Страна происхождения Сделано в Индии

    Автоклавированный газобетон (AAC) — легкий, сборник из пенопластового бетона Подходит для производства бетонной кладки блок (CMU) как блоки. … Изобретенный в середине 1920-х годов газобетон одновременно обеспечивает структуру, изоляцию, огнестойкость и устойчивость к плесени. Газобетон

    производится уже более 70 лет и имеет ряд преимуществ по сравнению с другими цементными строительными материалами, одним из наиболее важных из которых является более низкое воздействие на окружающую среду.

    • Повышенная тепловая эффективность снижает нагрузку на отопление и охлаждение зданий.
    • Пористая структура обеспечивает превосходную огнестойкость.
    • Удобообрабатываемость обеспечивает точную резку, что сводит к минимуму образование твердых отходов во время использования.
    • Эффективность использования ресурсов снижает воздействие на окружающую среду на всех этапах жизненного цикла, от обработки сырья до утилизации отходов.
    • Легкий вес экономит затраты и энергию на транспортировку, трудозатраты и увеличивает шансы на выживание во время сейсмической активности. [8]
    • Блоки большего размера ускоряют кладку.
    • Снижает стоимость проекта для больших сооружений.
    • Экологически безопасен: он производит как минимум на 30% меньше твердых отходов, чем традиционный бетон. Выбросы парниковых газов сократились на 50%.
    • Благодаря меньшему весу блоки легко перемещаются
    • Огнестойкий: Как и обычный бетон, AAC огнестойкий.
    • Отличная вентиляция: этот материал очень воздухопроницаемый и позволяет воде рассеиваться.Это снижает влажность внутри здания. AAC будет поглощать влагу и выделять влагу. Это помогает предотвратить образование конденсата и другие проблемы, связанные с плесенью.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.