Сколько весит один блок газобетона: 1 м3, вес поддона, объемный вес, d300, d400, d500, аэрок, удельный вес

Содержание

1 м3, вес поддона, объемный вес, d300, d400, d500, аэрок, удельный вес

Крупный формат при небольшой массе является одним из основных плюсов стеновых материалов из ячеистых бетонов, дающих возможность ускорять сроки строительства и обходиться в процессе кладки стен без грузоподъёмных механизмов. При расчёте нагрузок на фундамент, да и при организации доставки, необходимо знать, сколько весит газоблок. От чего он зависит, как определяется и каким образом взаимосвязан с другими характеристиками, будет рассказано далее.

Кроме относительно небольшого веса, у газоблоков масса других достоинств – хотя, конечно, есть и определённые недостатки. Поэтому для начала расскажем, что представляет собой этот стеновой материал.

Газобетон обладает внушительным перечнем преимуществ. Выглядит он примерно так:

  • Теплопроводность. Чем этот показатель ниже, тем для стен лучше. У газобетона он тоже зависит от плотности. Причём, зависимость прямая: чем больше в материале пор, тем лучшим теплоизолятором он является. Газобетон по данной характеристике сродни древесине (0,1- 0,14 Вт/м*°С). Это хорошая альтернатива для тех регионов, где пиломатериал привозной и дорогой, или не используется по причине неблагоприятных для него климатических условий.
  • Теплоёмкость. При условии нормальной влажности газобетона, его теплоёмкость составляет 1,10 кДж/кг. Именно столько требуется тепла, чтобы нагреть кладку на 1 градус. Это чуть больше, чем у керамического кирпича с его 0,84 кДж/кг, но гораздо меньше, чем у других видов бетонов. То есть, газобетонные стены достаточно быстро прогреваются, а потом, при отсутствии мостов холода в виде толстых растворных швов или железобетонных перемычек, долго держат тепло.
  • Теплопередача. Несмотря на то, что теплоёмкость у газобетона несколько ниже, чем у кирпича, передаче тепла он сопротивляется в два раза лучше: 2,67 м²*°С/Вт против 1,09 м²*°С/Вт.
  • Экологичность. Как и в случае с теплопроводностью, по экологичности газобетон тоже близок к древесине. В основном людей волнует радиационный фон, который у некоторых стройматериалов (например тех, в составе которых присутствует глина) бывает вдвое выше нормы. При допустимой величине 370 Бк/кг, у газобетона этот показатель чуть выше 50 Бк/кг.
  • Минимум отклонений в геометрии автоклавных блоков (всего 1-3 мм). Это очень существенное достоинство, которое позволяет выполнять при кладке тонкие швы – и соответственно, уменьшать потери тепла через них.
  • Скорость ведения кладки. За то время, которое затрачивается на 1 м² кирпичной стенки, из газобетона, благодаря укрупнённому формату и небольшому весу, можно выложить все 4 м².
  • Материал негорюч. Потеря несущей способности во время пожара наступает только через 240 минут.
  • Материал легко обрабатывается механически. При отсутствии электроинструмента можно с успехом обходиться и механическим, чем и пользуются частные застройщики.

При том, что газобетон имеет схожие с древесиной теплоизоляционные качества, кубометр стоит в пять раз меньше куба пиломатериала. Выигрывает он по цене и в отношении кирпича – даже рядового, не говоря уже про облицовочный.

Основным недостатком является достаточно высокий коэффициент водопоглощения (до 25% от общей массы), обусловленный большим количеством равномерно распределённых открытых пор. При увлажнении у него не только увеличивается вес, но и повышается коэффициент теплоизоляции, что делает стены более холодными.

Проекты от архитектурной студии FHDom:

Общая площадь:

90 м²

Общая площадь:

114 м²

Общая площадь:

115 м²

Конечно, в процессе эксплуатации газобетон не контактирует напрямую с водой. Даже если из него строят баню, стены тщательно изолируются. Снаружи тоже всегда предусматривается отделка. Но в отапливаемых зданиях есть ещё и пары, от них никуда не деться — как не изолируй, часть всё равно будет проникать в конструкции.

Мнение эксперта
Виталий Кудряшов

строитель, начинающий автор

На заметку: Это один из ответственных моментов, который требует особого внимания. Чтобы избежать увлажнения стен, нужно изнутри для отделки использовать максимально герметичные материалы, а снаружи – максимально паропроницаемые. Либо, фасадная отделка должна монтироваться по каркасу, а под ней предусматривается вентилируемый зазор.

Наряду с теплопроводностью, с понижением плотности снижается и прочность. В этом, к сожалению, ничего хорошего нет. Класс прочности на сжатие у конструкционно-теплоизоляционного газобетона В2-В5. У того же керамзитобетона минимум В15 – в три раза больше. По этой причине применение газоблоков в качестве материала для несущих стен ограничено малоэтажным строительством. В многоэтажках его применяют только для заполнения пролётов ЖБ каркасов.

Трещинообразование. Бетон вообще в плане появления трещин — материал капризный. И чем ниже его плотность и прочность, тем больше вероятность образования трещин. Чтобы избежать их появления в случае с газобетоном, нужно:

  • Делать фундамент как можно более жёстким, в идеале – монолитный железобетон.
  • Тщательно рассчитывать нагрузки от перекрытий и кровли, предусматривать для их опоры монолитные кольцевые пояса.
  • Армировать кладку не только во всех, подверженных повышенным нагрузках местах (первого ряда, под проёмами, под перемычками, на фронтонах), но и в каждом четвёртом ряду – пусть не стержневой арматурой, так кладочной сеткой.
Мнение эксперта
Виталий Кудряшов

строитель, начинающий автор

Морозостойкость у газобетона довольно низкая, по отечественному стандарту — в пределах F15-F35. Данный показатель зависит от плотности, но гораздо больше на него влияет влажность материала. Если стены отделаны правильно и вторичного увлажнения конденсатом не происходит, то и замерзать, по сути, нечему. Поэтому и срок службы здания будет зависеть от того, насколько правильно выполнены утепление и отделка стен.

Отделка. Выбирать материалы для оформления газобетонного фасада нужно с оглядкой на их паропроницаемость и способ монтажа.

  • Непосредственно на кладку (клеевым способом) могут накладываться только такие материалы, у которых коэффициент паропроницаемости выше, чем у газобетона.
  • В основном это штукатурка с перлитовым или пеностеклянным наполнителем, а из утеплителей – минеральная вата.
  • Такие плотные материалы, как бетонные или полимерные панели, керамическая плитка, должны монтироваться на обрешётку с вентилируемым зазором.
  • Это же касается и кирпичной облицовки — с той лишь разницей, что она опирается не на каркас, а на фундамент.
Мнение эксперта
Виталий Кудряшов

строитель, начинающий автор

Использовать полимерные утеплители с внешней стороны газоблочных стен вообще нежелательно, так как они практически непроницаемы для пара. Но если всё же использовать, необходимо выждать до 6 месяцев, пока начальная влажность кладки с 12% снизится до нормативной 6%.

Слабое сопротивление вырывным усилиям. Чем меньше плотность материала, тем слабее прочностные характеристики. Поэтому монтаж крепежа под тяжёлые предметы составляет определённую проблему. Обычные дюбель-гвозди в ячеистом бетоне держатся плохо, нужен более дорогой специальный крепёж. При проектировании навесного фасада в проект обычно закладывают блоки плотностью не ниже 600 кг/м³, класса прочности В3,5-В5.

Недостатком газобетона считается слабая адгезия, но по большому счёту, она характерна и для других видов бетонов. Однако, если на поверхности тяжёлого бетона просто делают насечки бучардой, то в случае с газобетоном этого делать нельзя, дабы не спровоцировать появление микротрещин. Для улучшения сцепляемости, под штукатурку необходимо наносить грунт с крупнозернистым наполнителем типа бетоноконтакта. В продаже есть специальные составы для ячеистых бетонов.

У разных производителей характеристики газоблоков одной и той же марки могут отличаться. В частности, прочность на сжатие, которая даже у блоков синтезного твердения может быть неодинаковой из-за различного процентного содержания извести и цемента. Так же имеет значение и время выдержки изделий в автоклаве. Поэтому блоки плотностью D 400 могут как иметь класс прочности В1 и относиться к теплоизоляционному бетону, так и иметь класс В2,5 (в основном у европейских производителей), и использоваться в качестве конструктивного материала для несущих стен 1-2-х этажных домов.

Но в среднем, расклад характеристик блоков по маркам примерно такой:

Марка по плотности D300 D400 D500 D600
Объёмная плотность кг/м³ 300 400 500 600
Класс прочности на сжатие В0,75-В1,5 В1-В2,5 В2-В3,5 В3,5-В5
Коэффициент теплопроводности в сухом состоянии (Вт/м*°С) 0,072 0,096 0,12 0,14
Коэффициент теплопроводности при нормативной влажности 4%(Вт/м*°С) 0,084 0,113 0,141 0,16
Усадка мм/м 0,3 0,3 0,3 0,3
Марка по морозостойкости Не нормируется F15-35 F35 F50
Коэффициент паропроницаемости (мг/м*ч*Па) 0,26 0,23 0,2 0,16
Предел огнестойкости Не менее 4 часов
Допустимые отклонения в габаритах миллиметрах) По длине 3 По толщине 2 По высоте 1

Объемный вес газобетонных блоков – наиболее весомое преимущество. Это вес того объёма, который занимают твёрдые частицы. Существует ещё такое понятие, как удельный вес. Это вес этих же твёрдых частиц, но без пустот. По сути, величины разные, но разница в данном случае столь незначительна, что ею можно пренебречь.

Вес газонаполненного бетона зависит от его состава, влажности и плотности. Последняя характеристика является ключевой, так как измеряется в кг/м³. Всё достаточно просто: смотрите на марку – например, D600. Это означает, что 1 м³ бетона весит 600 кг.

Зная размеры одного газобетонного блока, можно высчитать и его вес.

  1. Перемножаем длину*высоту*ширину в метрах – это будет объём одного блока. Например: 0,6*0,4*0,2 = 0,048 м³.
  2. Делим кубометр на объём блока: 1 м³:0,048 м³, получаем 20,83 шт.
  3. При марке D600, куб блоков весит 600 кг, поэтому умножаем данную цифру на объём одного блока: 600кг/м³*0,048м³= 28,8 кг.
  4. Можно проверить полученную цифру, умножив её на количество штук, и получив вес кубометра: 28,8*20,83 = 600 кг

Предлагаем таблицу объёмов и весов основных типоразмеров газоблоков. Зная эти данные, и количество, которое помещается на поддон, можно легко подсчитать общий вес загрузки. Это поможет нанять нужный автомобиль для транспортировки.

Проекты от архитектурной студии FHDom:

Общая площадь:

90 м²

Общая площадь:

144 м²

Общая площадь:

150 м²

Параметры блока (Д*Ш*В) Объём блока (м³) Вес 1 блока при разной плотности Размер паллет (м) Количество на одном поддоне Вес поддона с блоками при разной плотности
D400 D500 D600 шт М3 D400 D500 D600
600*200*250 0,03 15,6 19,5 23,4 1,2*1,0*1,5 60 1,8 940 1170 1400
600*200*300 0,036 18,7 23,4 28 1,2*1,0*1,5 50 1,8 940 1170 1400
600*200*400 0,048 24,4 31,2 37,4 1,2*1,0*1,2 30 1,44 740 940 1130
600*250*100 0,015 7,62 9,8 11,7 1,2*1,0*1,5 120 1,8 940 1170 1400
600*250*150 0,0225 11,7 14,6 17,6 1,2*1,0*1,5 80 1,8 940 1170 1400
600*250*250 0,0375 19,5 24,4 29,3 1,2*1,0*1,5 48 1,8 940 1170 1400
600*250*300 0,045 23,4 29,3 35,1 1,2*1,0*1,5 40 1,8 940 1170 1400
600*250*375 0,05625 29,2 36,5 43,9 1,2*1,0*1,5 32 1,8 940 1170 1400
600*250*400 0,06 30,48 39 46,8 1,2*1,0*1,2 24 1,44 740 940 1130
600*250*500 0,075 39 48,7 58,5 1,2*1,0*1,5 24 1,8 940 1170 1400
625*250*100 0,015625 6,25 7,81 9,38 1,2*1,0*1,2 120 1,875 1050 1310 1570
625*250*200 0,03125 15 19 23 1,2*1,0*1,2 56 1,75 980 1220 1470
625*250*300 0,04694 23 29 34 1,2*1,0*1,5 40 1,875 1050 1310 1570
625*250*400 0,0625 30 38 45 1,2*1,0*1,5 32 2 1120 1400 1680

Такие таблицы на газоблоки предоставляет каждый продавец. Но даже если и нет — вы теперь и сами знаете, как просто и эффективно рассчитать вес газоблока.

Вес газоблока 600х300х200: d500, d600, вес куба

Вес газоблока 600х300х200 отличается в зависимости от различных факторов. Элемент одного и того же размера может весить менее 20 кг. или превосходить эту величину на 50 и более процентов. В этой статье мы подробно, с помощью примеров, разберём все, влияющие на показатель нюансы.

Газобетон – лёгкий, строительный материал, состоящий из множества ячеек, распределённых по всему объёму блока. Состоит из нескольких компонентов:

  • Цемент.
  • Кварцевый песок.
  • Вода.
  • Специальные газообразователи.

В некоторых случаях содержит примеси извести, гипса, промышленных отходов, например, золу или шлак металлургического производства.

Изготавливается посредством смешивания составляющих, заливки в формы, где происходит «вспучивание» смеси, выделение водорода и образование многочисленных воздушных пор. После предварительного твердения, извлекается из форм, обрезается до нужных размеров и помещается в автоклавную печь. Здесь обрабатывается водяным паром или просушивается в специализированных, подогреваемых сушильных камерах.

Среди достоинств газоблока можно отметить следующее:

  • Высокие теплоизоляционные качества. Считается главных преимуществом газобетона в сравнении с кирпичом или иными строительными материалами.
  • Высокая геометрическая точность позволяет возводить стены с толщиной кладочного шва не более 3-4 мм, что уменьшает количество «мостиков холода».
  • Большие размеры и меньший вес при сравнении с кирпичом, в 2 и более раз уменьшают время, затраченное на строительство.
  • По показателю паропроницаемости практически не уступает натуральному дереву. Дышащие стены из газобетона делают микроклимат помещений комфортным для человека.
  • Высокая огнестойкость и невосприимчивость к агрессивной среде.
  • Небольшой вес, снижающий нагрузку на фундамент.
  • Экологическая безопасность в сравнении с обычным бетоном, в производстве которого используется радиоактивный гранитный щебень.
  • Высокий (более пятидесяти циклов) показатель морозостойкости.

Из недостатков газобетонных блоков в первую очередь отметим следующее:

  • Высокая гигроскопичность.
  • Низкая прочность стен (вероятность «растрескивания» при ошибках в процессе обустройства фундамента).
  • Необходимость дополнительного армирования кладки.
  • Возможные проблемы с последующей обработкой.

Однозначного ответа на данный вопрос нет, так как вес газоблока складывается из нескольких факторов. В связи с этим один отдельный элемент может весить менее 10 кг, другой – более пятидесяти.

Проекты от архитектурной студии FHDom:

Общая площадь:

90 м²

Общая площадь:

114 м²

Общая площадь:

115 м²

Ответ на вопрос, сколько весит газобетонный блок размера 200х300х600 или 250х400х600, связан с несколькими характеристиками материала:

  • Размером. В данном случае всё предельно просто – чем больше объём изделия, тем выше его масса.
  • Плотностью. Хотя газобетонный блок относится к категории лёгкого бетона, колебание его веса зависит от размеров и частоты пористых ячеек, образованных в результате воздействия газов. Фактически разделение происходит с помощью маркировки, обозначаемой английской буквой «D», с цифровым указанием нужного коэффициента в соотношении кг/м³. Например, газоблок D 500, то есть с плотностью структуры 500 кг/м³. Таким образом, чем выше показатель, тем больше вес при одинаковых габаритах.
  • Влажностью. Газобетонные блоки производятся под воздействием насыщенного пара и высокого давления. На этом этапе материал получает 25-30% влаги, в следствие чего вес одной единицы превышает заданный производителем в 1,15-1,25 раза. В ходе эксплуатации или предпродажного складского хранения, блок просушивается до указанных параметров. Это происходит даже на открытом воздухе, в естественных условиях среды. Спустя месяц после выхода из печи, газобетон утрачивает до 5% своего веса, а показатель массы приходит в соотношение в утверждёнными заводом-изготовителем. К примеру, блок 600х300х200 плотности D 500 в сухом состоянии весит 23,2-23,4 кг. пропитанный влагой способен достигать 26 и более.

Вычислить вес одной единицы газоблока указанного параметра можно двумя способами:

  • Первый заключается в делении веса упакованной продукции на количество штук. Например, вес нетто поддона с газобетоном D500 400х250х600, указанный производителем, составляет 1 152 кг. Количество – 40 штук. Разделив 1 152 на 40, получим 28,8 кг – массу одного блока.
  • Второй способ подразумевает деление веса одного кубометра на количество газобетона в 1 м³. Например, 1 м³ газоблока D400 300х200х600 равен 625 кг. В кубе – 27,77 шт. Делением исходных данным получаем: 22,5 кг – вес одной штуки.
Мнение эксперта
Виталий Кудряшов

строитель, начинающий автор

Примечание! Интересующие показатели можно найти в сопроводительных документах или полиэтиленовой упаковке газоблока.

Вес газоблоковой продукции, изготавливаемой на территории РФ, Казахстана, Киргизии, Узбекистана и ряда других стран, регламентируется единым межгосударственным стандартом ГОСТ 31360-2007 «Изделия стеновые неармированные из ячеистого бетона автоклавного твердения». По содержанию, российский нормативный акт полностью соответствует европейским стандартам, утверждённым в ЕН 771-4:2003 «Спецификация стеновых блоков».

Из содержания документов следует, что вес стеновых газоблоков марки D500 и D600, предназначенных для кладки наружных и внутренних несущих стен или перегородок, должен соответствовать величинам, приведённым в таблице.

Класс плотности, D Размеры (ДхШхВ), мм Масса 1 шт, кг. Масса 1 м³, кг.
500 200х250х600 19,5 1 170
500 200х300х600 23,4 1 170
500 250х100х600 9,8 1 170
500 250х150х600 14,6 1 170
500 250х250х600 24,4 1 170
500 250х300х600 29,3 1 170
500 250х375х600 36,5 1 170
500 250х400х600 39 940
500 250х500х600 48,7 1 170
600 200х250х600 23,4 1 400
600 200х300х600 28 1 400
600 250х100х600 11,7 1 400
600 250х150х600 17,6 1 400
600 250х250х600 29,3 1 400
600 250х300х600 35,1 1 400
600 250х375х600 43,9 1 140
600 250х400х600 46,8 1 130
600 250х500х600 58,5 1 400
Класс плотности, D Размеры (ДхШхВ), мм Масса 1 шт, кг. Масса 1 м³, кг.
500 200х250х600 19,5 1 170
500 200х300х600 23,4 1 170
500 250х100х600 9,8 1 170
500 250х150х600 14,6 1 170
500 250х250х600 24,4 1 170
500 250х300х600 29,3 1 170
500 250х375х600 36,5 1 170
500 250х400х600 39 940
500 250х500х600 48,7 1 170
600 200х250х600 23,4 1 400
600 200х300х600 28 1 400
600 250х100х600 11,7 1 400
600 250х150х600 17,6 1 400
600 250х250х600 29,3 1 400
600 250х300х600 35,1 1 400
600 250х375х600 43,9 1 140
600 250х400х600 46,8 1 130
600 250х500х600 58,5 1 400
Мнение эксперта
Виталий Кудряшов

строитель, начинающий автор

Примечание! Отклонение веса допускается в пределах 5%, в зависимости от влажности материала.

Цены на газоблоковую продукцию находятся в одном диапазоне и отличаются незначительно. Ознакомиться с ориентировочными расценками на серию D500 и D600 можно в таблице.

Проекты от архитектурной студии FHDom:

Общая площадь:

90 м²

Общая площадь:

144 м²

Общая площадь:

150 м²

Марка Цена D500, руб/м³ Цена D600, руб/м³
Euroblock 2 700 2 750
ЛКСИ Липецк 2 880 2 910
РОСБК Чаадаевка 2 900 2 950
«КСЗ» Кострома 2 850 2 900
Thermocube 2 950 3 000
Wehrhahn Старый Оскол 3 050 3 050
ЕСЗМ Егорьевск 3 100 3 150
Hebel 3 210 3 240
Poritep 3 260 3 310
Aerostone 3 450 3 450
ЭКО (Ярославль) 3 550 3 580
Bonolit 3 550 3 550

Как видно из представленной таблицы, цены на разные по плотности блоки отличаются незначительно, а у отдельных производителей и вовсе, находятся в одной диапазоне.

Мнение эксперта
Виталий Кудряшов

строитель, начинающий автор

Примечание! Цены приведены в ознакомительном порядке.

Газобетон – наиболее распространённый строительный материал, использующийся в частом строительстве. Выгодные физико-химические характеристики делают его идеальным решением для применения в средней полосе России.

Вес газобетонного блока: описание и характеристики, маркировка

Сегодня многие строительные организации в качестве основного материала для возведения стен используют элементы из ячеистого бетона. Прочность и легкость, простота обработки и низкая стоимость обуславливают популярность газоблоков как у крупных застройщиков, так и среди начинающих строителей.

Оглавление:

  1. Особенности изготовления
  2. Основные преимущества
  3. Маркировка и классификация

Производство газобетонных изделий

Смешанные в определенных пропорциях цемент, кварцевый песок и вода вспениваются химической реакцией извести и алюминия (пылеобразного или в виде пасты, суспензии). Выделившийся водород образует во всей массе замкнутые сферические поры, увеличивающие в 5 раз объем исходного сырья. После предварительного схватывания монолитное цементное тесто нарезается струнами на необходимые размеры. Прочность деталей получают двумя способами:

  • В автоклаве: при температуре 190°C прессуются под давлением в несколько атмосфер.
  • В сушильных камерах с электроподогревом.

Чтобы правильно рассчитать прочность фундамента, важно знать массу постройки. Производители указывают вес 1 изделия в сухом состоянии или при определенном % влажности (максимально допустимый показатель 40 %). Например, перегородки D600 (600х300х100) в зависимости от сухости весят 9-13 кг, а стеновые элементы с размерами 600х400х250 или 600х300х250 – 17-30 кг. D500 с габаритами 600х300х200 при максимальной влажности имеет массу 25 кг, а D400 – 21,5 кг. Вес газоблока любого размера определяется путем умножения его объема на плотность.

Чтобы быстро и дешево построить теплый дом, необходимо купить хорошие материалы. Следует внимательно изучить все предложения рынка, ознакомиться с заявленными качествами, определиться с необходимыми параметрами и сопоставить цену аналогичных элементов у разных изготовителей.

Преимущества газоблоков

К основным достоинствам относят:

1. прочность: допускается строительство зданий до 5 этажей;

2. эксплуатационный срок около 100 лет: при условии соблюдения норм;

3. морозоустойчивость: вода при замерзании расширяется в порах материала, не повреждая его структуру;

4. малый вес: образование пор уменьшает массу в 3-5 раз;

5. геометрически точные размеры: нарезание слегка затвердевшего цементного раствора позволяет изготавливать детали с погрешностью не более 1 мм;

6. простота обработки: из газоблоков выкладываются идеально ровные стены и перегородки; их пористая структура легко фрезеруется, пилится, штробится, сверлится;

7. шумоизоляция: мягкая поверхность пористой поверхности отлично поглощает и рассеивает звуковые волны;

8. не горит: выдерживает температуру до +400°C;

9. паропроницаемость: «дышащие» пористые стены не гниют и не плесневеют;

10. теплоизоляция и энергоэффективность: низкая теплопроводность газобетона обуславливает сбережение энергии на обогрев или охлаждение помещений;

11. экономичность: низкая стоимость, легкие стеновые конструкции не требуют установки дорогостоящего капитального фундамента, экономятся средства на транспортировке, погрузо-разгрузочных, монтажных и ремонтных работах, а также на материалах для тепло- и звукоизоляции.

Недостатком является низкая прочность на изгиб и растяжение. При строительстве многоэтажных зданий рекомендуется армирование.

Маркировка и назначение блоков из ячеистого бетона

Марка, обозначаемая D300-1200, указывает на плотность материала, то есть какое количество бетонной смеси вспенивается при получении 1 м3 пористой структуры. Например, сырье для производства D400 весит 400 кг, а для D900 – 900. В D400 воздушных пузырей больше, чем в марках 500 и выше. Следовательно, вес такого блока меньше, плотность, прочность и теплопроводность – ниже.

По назначению делятся на 3 типа:

  • Конструкционные. D1000-1200, объем пор – 40-55 %. Применяются для монтажа несущих стен, так как самые прочные и плотные.
  • Конструкционно-теплоизоляционные. D500-900, пористость – 55-75 %. Рекомендуются для возведения несущих стен одноэтажных зданий, перегородок и утепления.
  • Теплоизоляционные. D300-400, содержание воздушных капсул – выше 75 %. Хрупкие, менее прочные, но более теплые применяются для утепления, закладки проемов, строительства гаражей, бань, сараев для домашнего скота и птицы.

Для частного дома оптимально покупать стройматериалы марки D500-D600. Стоимость одинаковых по размеру деталей с разной плотностью несущественна.

газобетон и газоблок по оптовой цене»

Использование при строительстве самых современных материалов позволяет возводить качественные, прочные и надежные постройки с максимально длительным сроком эксплуатации. Время от времени на рынке строительных материалов появляются новые продукты, еще более совершенные и высококлассные. Например, когда-то на смену обычному кирпичу пришли газобетонные блоки, которые значительно превосходят его в прочности и имеют более незначительный вес. Особые свойства подобных блоков сделали их невероятно популярными среди строительных компаний различной величины, ведь блоки из газобетона позволяют возводить здания отменного качества высотой до 15 метров.

При этом вес газобетонного блока является одним из самых главных его свойств, уникальная технология производства позволяет значительно сократить вес блока в зависимости от его плотности. На данный момент каждый желающий может узнать, сколько весит газобетонный блок используя для просчета специальную формулу. Однако производители и компании, занимающиеся продажей данного строительного материала предлагают готовый прайс в котором можно найти всю необходимую информацию о весе газобетонных блоков.

На рынке можно встретить такие модели газобетонных блоков как: D700, D600, D500. Они указывают на плотность блока, которая задается еще на этапе производства. В основном своим незначительным весом блоки обязаны пористости, которая и определяется вышеуказанной маркировкой. Так же на вес газобетонного блока влияет его размер, который может значительно отличаться, а узнать его можно измерив куб или заранее выбрав продукцию нужного размера. Маркировка D700 говорит о том, что куб из газобетона размером в один метр будет весить 700 кг, поэтому зная количество блоков в одном таком кубе можно с легкостью рассчитать вес газобетонного блока.

Зная, сколько весит газобетонный блок, можно примерно рассчитать растраты на транспортировку данного строительного материала. Это крайне актуально для крупных компаний, которые занимаются масштабным строительством и должны тщательно рассчитывать свой бюджет. Подобного рода информация может быть полезна и обычным покупателям, желающим купить нужное количество материала из газобетона. Зная общий или хотя бы примерный вес партии газобетонных блоков можно рассчитать время и силы на её погрузку и разгрузку. Стоит заметить, что вес одного газобетонного блока может находиться в рамках от 10,8 до 38,7 килограмм.

Сколько весит 1 куб газоблока d600, стеновых блоков из ячеистого бетона, вес 1 м3 газоблока d600, пеноблока. Количество килограмм в 1 кубический мэтр газоблока Д600 (размеры 600 х 300 х 100, 600 х 300 х 200, 600 х 300 х 400), количество тонн в 1 кубометре ячеистых блоков, газобетонных пеноблока d 600, кг в 1 м3 газобетонных камня. Объемная плотность газоблока d600 удельный вес газосиликатные блоки, пеноблока d600 (625х100х250, 625х150х250, 625х200х250, 625х240х250, 625х300х250, 625х400х250).

   

 Что мы хотим узнать сегодня узнать?

Сколько весит 1 куб газоблока d600, пеноблока, вес 1 м3 газоблока d600, газосиликата?

Нет проблем, можно узнать количество килограмм или количество тонн сразу, масса ячеистых блоков (вес одного кубометра газосиликатные блоки Д600, вес одного куба газоблока Д600, вес одного кубических метра пеноблока Д 600, вес 1 м3 газосиликатные камня) указаны в таблице

1. Если кому-то интересно, можно пробежать глазами небольшой текст ниже, прочесть некоторые пояснения. Как измеряется нужное нам количество вещества, материала, жидкости или газа? По исключением тех случаев, когда можно свести расчет нужного количества к подсчету товара, изделий, элементов в штуках (поштучные подсчет), нам проще всего определить нужное количество Исходя из объема и веса (массы).

В бытовом отношении самой привычной единицей измерения объема для нас является 1 литр. Однако, количество литров, пригодной для бытовых расчетов, не всегда применимы способ определения объема для хозяйственной деятельности. Кроме того, литры в нашей стране так и не стали общепринятой «производственной» и торговой единицей измерения объема.

Один кубический метр или в сокращенно варианте ― один куб, оказался достаточно удобной и популярной для практического использования единицей объема. Практически все вещества, жидкости, материалы и даже газы мы привыкли измерять в кубометрах. Это действительно удобно. Ведь их стоимость, цены, расценки, нормы расхода, тарифы, договора на поставку почти всегда привязаны к кубических метрам (кубам), гораздо реже к литра.

НЕ менее важным для практической деятельности оказывается знание Не только объема, но и веса (массы) вещества занимающего этот объем: в данном случае речь идет о том сколько весит 1 куб газосиликатные блоки (1 кубометр ячеистых блоков, газобетонных пеноблока d 600, 1 метр кубический газобетонного камня, 1 м3 пеноблока d600).

Знание массы и объема, дают нам довольно полное представление о количестве пеноблока d600. Посетители сайта, спрашивая сколько весит 1 куб газосиликата Д600, часто указывают конкретные единицы массы, в которых им хотелось бы узнать ответ на этот вопрос. Как мы заметили, чаще всего хотят узнать вес 1 куба газосиликатных камня (1 кубометра ячеистых блоков, 1 кубический метра газосиликатные блоки, 1 м3 газобетонных камня) в килограмм (кг) или в тоннах (тн).

По сути, нужны кг / м3 или тн / м3. Это тесно связанные единицы определяющие количество газосиликатные камня. В принципе возможен довольно простой самостоятельный пересчет веса (массы) стеновых газобетонных пеноблоков из тонн в килограммы и обратно: из килограммов в тонны.

Однако, как показала практика, для большинства посетителей сайта более удобными вариантом было бы сразу узнать сколько килограмм весит 1 куб (1 м3) газоблока d600 (размеры 600 х 300 х 100, 600 х 300 х 200, 600 х 300 х 400), газобетонного пеноблока d 600 или сколько тонн весит 1 куб (1 м3) газоблока d600 (625х100х250, 625х150х250, 625х200х250, 625х240х250, 625х300х250, 625х400х250), без пересчета килограмм в тонны или обратно ― количества тонн в килограммы на один метр кубический (один кубометр, один куб, один м3).

Поэтому, в таблице 1 мы указали сколько весит 1 куб газосиликатные камня Д 600 (1 кубометр ячеистых блоков, 1 метр кубический газобетонного камня) в килограмм (кг) и в тоннах (тн). Выбирайте тот столбик таблицы, которые вам нужен самостоятельно. Кстати, когда мы спрашиваем сколько весит 1 куб (1 м3) пеноблока d600, мы подразумеваем количество килограмм газосиликатные камня или количество тонн стеновых блоков из ячеистого бетона.

Однако, с физической точки зрения нас интересует плотность газобетонного пеноблока d 600 или удельный вес стеновых материалов для кладки стен дома из ячеистого бетона. Масса единицы объема или количество вещества помещающегося в единице объема ― это объемная плотность или удельный вес.

В данном случае объемная плотность газобетонного камня и удельный вес газоблока d600 ― стеновых кирпичей из ячеистого газобетона. Насыпную плотность стеновых блоков из ячеистого бетона и удельный вес газобетонного камня Д 600 в физике принято измерять не в кг / м3 или в тн / м3, а в граммах на кубический сантиметр: гр / см3. Поэтому в таблице 1 удельный вес газосиликатные блоки и плотность газоблока d600, стеновых газобетонных пеноблоков (синонимы) указаны в граммах на кубический сантиметр (гр / см3).

Размеры и вес газосиликатных блоков.

Газосиликатные блоки могут иметь различные размеры в зависимости от завода-изготовителя. Но чаще всего встречаются следующие размеры: 600х200х300 мм, 600х100х300 мм, 500х200х300 мм, 250х400х600 мм, 250х250х600 мм и т.д.


Вес газосиликатного блока

Вес блоков может различаться в зависимости от плотности. Для примера в таблице ниже приведен вес блоков основных типоразмеров в зависимости от плотности:

 Плотность блока

Размер блока, мм

Вес блока, кг

D700

600x200x300

20-40

D700

600x100x300

10-16

D500-D600

600x200x300

17-30

D500-D600

600x100x300

9-13

D400

600x200x300

14-21

D400

600x100x300

5-10

 

Плюсы и минусы газосиликатных блоков

К плюсам блоков из газосиликата можно отнести следующие качества:

  • малый вес;
  • достаточная для малоэтажного строительства прочность;
  • хорошие теплотехнические характеристики;
  • звукоизоляционные свойства;
  • низкая цена;
  • огнестойкость.

Но есть у них и свои недостатки, к которым можно отнести:

  • необходимость навыка возведения стен на специальных клеях;
  • необходимость наружной отделки для повышения эстетичности вида стен;
  • высокая паропроницаемость и гигроскопичность;
  • необходимость прочного фундамента для возведения стен.

Из-за гигроскопичности материала, его не желательно использовать в помещениях с повышенной влажностью без специальной отделки, не пропускающей влагу к стенам из газосиликата.


Стоимость блоков из газосиликона

Судя по прайс-листам, представленным в интернете на сайтах заводов изготовителей, стоимость одного блока размером 600х100х300 мм составляет примерно $1,8-1,9 за штуку, а блок размером 600х200х300 обойдется вам примерно в $3 за 1 шт.

Цены указаны на момент написания публикации и могут отличаться от текущих цен на рынке, поэтому при необходимости уточняйте актуальную стоимость у производителей.
 

Технические характеристики газосиликатных блоков

Виды блоков по плотности

В зависимости от плотности все газосиликатные блоки принято делить на конструкционные, конструкционно-теплоизоляционные и теплоизоляционные.

К конструкционным блокам относят блоки с плотностью не ниже D700. Такой материал можно использовать для строительства несущих стен в зданиях до 3 этажей.

Конструкционно-теплоизоляционные блоки имеют плотность от D500 до D700. Такие блоки хорошо подойдут для устройства межкомнатных перегородок, а также стен зданий высотой не более 2 этажей.

Теплоизоляционные газосиликатные блоки имеют высокую пористость и самую низкую прочность. Обладая плотностью D400, такие блоки нашли свое применение в качестве материала повышающего теплотехнические характеристики стен, выполненных из менее энергоэффективных материалов.


Теплопроводность газосиликатных блоков

По своим показателям теплопроводности блоки из газосиликата имеют довольно высокие характеристики. Значения теплопроводности в зависимости от плотности приведены в таблице ниже:

Марка газосиликатного блока

D400 и ниже

D500-D700

D700 и выше

Теплопроводность, Вт/м°С

0,08-0,10

0,12-0,18

0,18-0,20

 

Морозостойкость газосиликатных блоков

Морозостойкость блоков зависит от объема пор и, как правило, выдерживают от 15 до 35 циклов замерзания-размораживания.

Но, некоторые современные предприятия, уже освоили выпуск газосиликатных блоков с заявленной морозостойкостью от 50 до 75 и даже до 100 циклов.

Однако, в среднем, в соответствии с ГОСТ 25485-89 следует ориентироваться на показатель морозостойкости блоков плотностью D500 равный 35 циклам.

 

Производство газосиликатных блоков

В состав смеси для производства газосиликата входят:

  • высококачественный портландцемент, содержащий не менее 50% силиката кальция;
  • песок с содержанием кварца не менее 85% и включением илистых и глинистых частиц не более 2%;
  • известь-кипелка со скоростью гашения 5-15 мин и содержанием оксида кальция и оксида магния не менее 70%;
  • газообразователь из алюминиевой пудры;
  • сульфанол С;
  • вода.

Блоки из газосиликата могут изготавливаться как с использованием автоклава, так и без него. При этом, автоклавный способ позволяет получить блоки с более высокими характеристиками по прочности и усадке при высыхании.

Блоки, изготавливаемые без использования сушки в автоклаве, имеют в пять раз большую усадку, чем блоки, просушенные в автоклаве, а также худшие показатели прочности. Но при этом стоят дешевле. 

Автоклавный способ изготовления применяется на достаточно крупных предприятиях, так как этот способ достаточно технологичный и требует большого количества энергии. Пропаривают блоки из газосиликата при температуре до 200 градусов при давлении до 1,2 МПа.

Изменяя процентное соотношение ингредиентов, входящих в состав смеси для приготовления газосиликата, можно изменять характеристики получаемого материала. Так, увеличивая содержание цемента, можно повысить прочность изделия, но при этом уменьшится количество пор, что в конечном итоге повлияет на его теплотехнические характеристики, увеличив значение теплопроводности.

ЧТО ЛУЧШЕ газосиликатом ИЛИ ПЕНОБЛОК?


Новые технологии создают достойную конкуренцию природным строительным материалам. При этом созданные человеком составы несут в себе свойства, за Которые нам полюбились натуральные изделия. Имеется надобности описывать все достоинства дома из натурального дерева, но есть потребность описать материал для возведения дома, обладающий структурой, присущей дереву. Такими свойствами технологи наделилы материалы, относящиеся к блокам из ячеистого бетона.

Попробуем разобраться, чем отличается пеноблок от газосиликатные блоки. Как уже отмечалось в них общее происхождение: бетонный раствор нафаршировалы пустотами, что значительно увеличило их теплоизоляцию и уменьшили вес. А вот дальше уже идет отличие пеноблока от газосиликатные блоки. Во первых отличается технология появления пузырьков в обеих структурах.


Если в случае с пенобетоном в состав смеси добавляют специальные вещества (известь и алюминиевую пыль), которые при перемешивания начинают реагировать между собой с выделением водорода, то во втором случае в состав вносится вещество ― пенообразователь. Оба варианта застывают к тому, как газ или пузырьки воздуха покинут структуру. Пеноблоки и газосиликатные блоки отличие имеют в структуре самих пузырьков. В первом варианте они, как и при любой химической реакции, Пытаются покинут пределы реакционное смеси, устремляясь вверх.

Во втором ― пенообразователь держит воздух в замкнутой системе до тех пор, пока хватает у него сил, после чего пузырьки начинают лопаться, уплотняя структуру. По счет характера пузырьков газосиликатные блоки и пеноблоки отличие имеют в плане гигроскопичности. Влаге труднее попасть в замкнутые ячейки пенобетона, а пустоты газобетона образуют вертикальные дорожки, по Которым пытался вырваться газ, и по ним проще попасть влаге внутрь.

По размеру и количеству пустот, обоих видов блоков, их разделяют на:

• Конструкционные (небольшое количество мелких пор),
• теплоизоляционные (много больших пор),
• конструкционно-теплоизоляционные (промежуточный между двумя разновидностей).

По популярности использования разновидностей, отличие газосиликатные блоки и пеноблоки не имеют. В обоих типах широко используется в строительстве как раз промежуточный вариант, объединивший в себе способность удерживать несущую конструкцию и хорошо сохранять тепло. Отличие пеноблоки и газосиликатные блоки не имеют и в плане маркировки изделий. На маркировке обязательно Должны находится сведения о водопоглощение, морозостойкости, прочности и плотности.

Чем отличаются пеноблоки от газосиликатных блоков в плане технологии производства? Для производства газобетона состав, приготовленный согласно рецептуре, заливают в большую емкость, где проходит процесс газообразования. Далее форму отправляют в огромный автоклав, где происходит пропарка смеси под давлением. Затвердевший материал подвергают сегментированию по определенным размерам посредством натянутой струны. При разрезаниы блоков от струны остается специфическая Шероховатость поверхности ― отличие газосиликатные блоки от пеноблока.

При изготовлении пенобетона, смешанный в бетономешалку состав, заливают в форму с ячейками. По технологии срок пребывания смеси в форме составляет 28 дней. Газосиликат или пеноблок можно отличить по идеально гладкой поверхности последнего. Гладкие стороны блока не дают возможности легкого проникновения влаги извне.


Чем отличается пеноблок от газосиликатные блоки в плане прочности? Если сравнивать два блока одинаковой прочности, то выяснится, что газоблок окажется несколько легче, что говорит о его большей пористости, при аналогичной способности выдерживать нагрузку. Пенобетон, как и все производные цемента, имеют период усадки. В период разгара строительных работ вы рискуете купит «свеженькие» блока, не прошедшие усадку, что незамедлительно скажется на качестве сооружения.

Каждый материал, пеноблок или газосиликат, имеют свои особенности. В любом случае, потребитель НЕ окажется в проигрыше, Выбрав один из них. Поскольку получив НЕ дорогой материал, сможет сэкономить на вторых конструкционных деталях. Так для несущих конструкций, будь то газосиликатные блоки или пеноблоки, можно делать облегченный фундамент, использовать меньше арматуры в перекрытиях и т. Д.

Можно до бесконечности описывать, чем отличаются газосиликатные блоки от пеноблоков. Все зависит от конкретной ситуации и от ожидаемого результата.

Статьи pp-budpostach.com.ua Все о бане

Статьи по пеноблоку,пенобетону,пенобетонным блокам

Статьи pp-budpostach.com.ua Статьи по бетону

Статьи Все о заборах

Статьи pp-budpostach.com.ua Все о крышах ( виды, материал, как лутше выбрать)

Статьи Все о Фундаменте

Статьи по газобетону ( газоблоку ), газобетонных блоков, газосиликатнных блоков

Новости, статьи, слухи, факты, разное и по чу-чуть

Статьи по кирпичу ( рядовому, лицевому,облицовочному,клинкерному, шамотному, силикатному,)

1 м3, вес поддона, объемный вес, d300, d400, d500, аэрок, удельный вес

При использовании в строительстве ячеистого бетона обязательно нужно учитывать вес газобетонного блока. Наличие точной информации позволит безошибочно рассчитать нужное количество стройматериала и правильно определить прочностные возможности отстроенного здания. При расчете следует учитывать, что вес одного блока зависит от многих факторов и изначальный показатель отпускаемого заводом материала отличается от уже устоявшегося изделия.

Сколько стоит поддон газосиликатных блоков?

Блоки газосиликатные

«Минский КСИ» Плотность D500. 1 категория на клей. доставка оплачивается отдельно.от 95 руб/м3
200-250-625в поддоне 1,75 м3, 56 шт95 р/м3
300-250-625в поддоне 1,875 м3, 60 шт95 р/м3
400-250-625в поддоне 1,5 м3, 24 шт95 р/м3
150-250-625в поддоне 1,875 м3, 120 шт95 р/м3

Расчет массы

Сколько весит блок

Чтобы провести расчеты, необходимо изначально знать габариты материала и плотность.

Расчеты проводят по формуле m=V*p. Обозначения следующие: m – вес блока (кг), V – объем(м 3 ), р – плотность (кг/м 3 ).

  • Размер: 200х300х600 мм
  • Плотность: 500 кг/м 3 .
  1. Зная размеры, можно высчитать объем. Для указанного изделия он будет составлять: V = 200 мм * 300 мм * 600 мм = 36000000 мм 3 = 0,036 м 3
  2. Далее, отталкиваясь от марки, на которой указана плотность, определяется вес блока: m = 0,036 м 3 * 500 кг/м 3 = 18 кг

Ответ: Вес газобетонного блока 200х300х600 без учета влажности составляет 18 кг.

  • Размер: 250х400х600 мм
  • Плотность: 400 кг/м 3 .
  1. V = 250 мм * 400 мм * 600 мм = 60000000 мм 3 = 0,06 м 3
  2. m = 0,06 м 3 * 400 кг/м 3 = 24 кг

Ответ: Масса 250х400х600 без учета влажности составляет 24 кг.

Если расчет производится с целью определения нагрузки стен дома на фундамент, то влажность не играет большое значение в определении массы в данном случае. Так как параметр влажности в эксплуатируемых стенах не поднимается выше 5% при любых погодных условиях.

На начальном этапе строительства фундамент будет нагружаться стенами, нагрузка от которых больше расчетной за счет отпускной влажности. Но к моменту установки окон, возведения крыши, внутренней и внешней отделки, установки оборудования и мебели стеновой материал отдаст в окружающую среду значительную часть влаги и примет расчетную массу. Именно поэтому не стоит учитывать влажность при расчете нагрузок.

Некоторые самозастройщики возводят стены из газобетона в одиночку. И не по наслышке проверяют на себе массу блока лишь при кладке первого ряда. В этом случае им стоит понимать, что свежие заводские блоки за счет содержащейся в них влажности будут тяжелее рассчитанных выше значений примерно на 25%. Если толщина стен по проекту составляет 500 мм, то один человек будет не в состоянии поднимать такие тяжелые изделия. Ему придется либо взять помощника, либо купить более легкий материал толщиной 200 мм и 300 мм (и выложить из него двойную стену вразбежку).

Строителю на заметку
Помимо стандартных блоков с прямолинейными гранями некоторые современные заводы выпускают блоки с захватами для рук с обеих сторон.

Такой материал удобно поднимать и переносить.

При этом расход клея не увеличивается, так как по технологии монтажа пустоты заполнять не нужно.

Так, в нашем первом примере свежий заводской блок, только сошедший с конвейера, будет тяжелее расчетных значений на 30%. Его вес для нашего первого примера составит:

Вес поддона с блоками

Эта характеристика пригодится при планировании доставки материала на объект. У каждого грузового автомобиля есть предельные значения грузоподъёмности и объема перевозимых грузов.

Сколько весят газобетонные блоки?

На сегодняшний день газосиликатный блок используется для строительства домов гораздо чаще, чем другие кладочные материалы. Он обладает высокой прочностью, при этом подходит для возведения одноэтажного дома или многоэтажного сооружения за счет малого веса и простоты в обработке.

Вес блоков разных размеров

Основными факторами, влияющими на массу, являются габариты и плотность. Газосиликат относится к легким ячеистым бетонам, поэтому его плотность намного меньше, чем полнотелого кирпича или шлакоблока. Вес газосиликата варьируется от 500 до 1800 кг на 1 м3. Газообразователь в составе смеси обеспечивает ей пористость: чем интенсивнее его воздействие, тем больше получится воздушных пустот в готовой продукции.

Чтобы провести расчеты по необходимому количеству стройматериала и узнать, сколько весит один газоблок, нужно знать маркировку. Плотность обозначается буквой «D» и измеряется в кг/м3. Марки указаны в ГОСТе, если производитель точно следует технологии, то результаты расчетов будут наиболее достоверными.

В D300-D1200 цифра указывает на количество смеси, которая используется для производства и вспенивания для получения 1 м3 ячеистой структуры. К примеру, D500 будет весить 500 кг, а D800 – 800 кг. Чем выше показатель, тем меньше воздушных образований в теле газобетона. Таким образом, характеристики прочности, теплоизоляции и массы будут больше.

По назначению газосиликатные блоки делятся на:

  1. Теплоизоляционные – D300-D400. Содержание воздуха составляет около 75% от всего объема. Они наиболее легкие, но при этом достаточно хрупкие. Используются для возведения перегородок, стен небольших построек, а также теплоизоляционного контура. Обрабатывать ударными инструментами крайне нежелательно.
  2. Конструкционно-теплоизоляционные – D500-D900. Пористость равняется 55-70 %. Для строительства несущих и самонесущих стен одноэтажного дома, перегородок.
  3. Конструкционные – D1000-D1200. Количество пор – до 50 %. Наиболее прочные и надежные, поэтому подходят для несущих стен двух- или трехэтажного здания. При обработке способны выдержать сверление (о том, чем сделать отверстия в бетоне, читайте тут), штробление перфоратором, распил.

Практичным вариантом для жилого дома в 1 этаж будет марка D500-D600. Габариты также влияют на массу, поэтому блоки размером 600х300х200 мм будут весить больше, чем 300х100х100 при условии одинаковой плотности.

Типовой расчет массы газобетона

Определение веса проводится на примере блока 600х250х400 мм. Формула для вычисления имеет следующий вид: плотность (кг/м3) х объем (м3) = масса (кг).

  1. Определяется объем. Для этого размеры переводятся в метры и перемножаются между собой: 400х250х600 = 0,4х0,25х0,6 = 0,06 м.
  2. Далее смотрится плотность. В качестве примера используется марка D600. В этом случае 1 м3 будет весить 600 кг.
  3. Проводится расчет по формуле: 0,06х600=36 кг – столько будет весить один элемент.

Такой метод можно применять для любых размеров газоблоков разной плотности. Однако важно учитывать нагрузку, которая будет воздействовать на фундамент.

Стоимость газосиликата в Москве

ПроизводительМаркаРазмеры, ммЦена за 1 м3, рубли
BonolitD500200x400x6002800
D600500x250x6252750
ЭКОD600350x250x6002700
D600150x250x6002600
E3CMD400100x250x6252650
D50050x250x6252680
D600500x250x6252700

Автор: Валентин Токарев

Статьи по теме:
Коэффициент теплопроводности блоков из газосиликата

Руководство по изготовлению блоков из газосиликата

Плотность блоков из газосиликата

От чего зависит вес газоблока 600х300х200

Вес газоблока может иметь различные значения в зависимости от плотности, пористости и влажности. При расчёте используются данные о средней плотности ячеистого бетона. Этот параметр определяется для трёх значений пористости: 0%, 20% и 50%.

Плотность

Плотность отражает физико-химические характеристики вещества, зависит от пористости газобетона и указывается в маркировке блоков. Единица измерения плотности – кг/м³. Для изделий с заданными размерами вес газоблока целиком зависит от его марки.


Плотность газоблока можно определить визуально Источник m-strana.ru

Во многих интернет ресурсах указывается, что вес газосиликатного блока или газоблока напрямую связан с плотностью и отражает её величину. Другими словами цифровое значение в маркировке эквивалентно массе 1 м³ газобетона. К примеру, вес 1 м³ газоблока марки D100 равен 100 кг.

На самом деле это не совсем соответствует действительности. Масса газобетона конкретной марки также зависит также от пористости. К примеру, вес газоблока марки D500 при пористости:

  • 0 % равен 23,4 кг;
  • 20 % – 18,72 кг;
  • 50 % – 11,7 кг.

При этом средняя плотность при нулевой пористости для ячеистого бетона марки D500 равняется 650 кг/м³, а для газоблока D600 – 770 кг/м³. В целом, масса газобетона значительно легче, чем вес тяжёлого бетона, который равен 2500 кг/м³.

В следующей таблице можно увидеть, сколько весит газоблок, в зависимости от плотности, а также количество блоков различных габаритных размеров в 1 м³:


Вес 1 м³ газоблоков в зависимости от плотности Источник kladka-info.ru

Вес дома из газобетона

Малый вес газобетона ввиду своей пористости имеет и «обратную сторону медали» – хрупкость газоблоков. Но это не представляет никакой проблемы, если для возведения несущих стен используются газобетонные блоки марки D500 и выше, а этажность здания не превышает трех этажей. При этом преимуществ, кроме отличной теплоизоляции, у этого легкого стройматериала гораздо больше:

  • незначительная нагрузка на грунт,
  • высокая скорость кладки газоблоков,
  • малые затраты на транспортировку и погрузочно-разгрузочные работы.


Легкость газобетонных блоков в сравнении с керамическими кирпичами, шлакоблоками и другими традиционными каменными стройматериалами позволяет значительно снизить нагрузку на фундаментное основание. Это не только экономия на сооружаемом фундаменте, но и возможность строительства на относительно нестабильных грунтах, которые не смогут выдержать тяжелый дом без мощных свай.

Вес дома из газобетона сравним с деревянным аналогом той же площади. Газобетонное сооружение тоже легкое и быстровозводимое, как и постройка из сруба и деревянных брусьев. Преимущество газоблоков в их абсолютной негорючести при такой же безупречной экологичности, как и у древесины.

Крупный формат газоблоков в сочетании с их небольшим весом позволяют в три раза ускорить процесс кладки стен. Это не только сокращает сроки строительства, но и удешевляет смету. Доставка и разгрузка газобетонных блоков также в разы удешевляются и ускорятся за счет небольшого веса газобетона в сравнении с другими стройматериалами. Разгружать его можно быстро и просто своими руками.

Для чего нужно знать вес газоблока

Прежде чем приступить рассчитать непосредственно вес газобетона 1 м³, зададимся вопросом для чего это нужно знать. Вот краткие тезисы о том, почему важно знание этого параметра:

  1. Чтобы рассчитать нагрузку на фундамент.
  2. Для расчёта потребного количества газобетонных блоков.
  3. Для расчёта количества газоблоков при погрузке на транспортное средство (сколько газоблоков в поддоне).


Расфасовка газоблоков на поддонах Источник i9.photo.2gis.com

Характеристики газобетона влияющие на вес и количество

Вес газоблоков колеблется в зависимости от наполнителей. Так, особо легкие и легкие газобетонные блоки весят 0,5–1,8 тонны для 1м3, и вес во многом зависит от их плотности. Тип определяется наличием пор в застывшей смеси, и в особо легких бетонах воздушные ячейки имеют размер ≤ 1,5 мм, а пропорциональное соотношение пор воздуха достигает 85%, что положительно сказывается на теплоизоляционных свойствах.

Стандартный размер газоблока из тяжелого бетона такой же, как и из легкого, но вес 1-го кубического метра из-за большей массы песка выше – до 0,6 тонны. Тяжелые бетоны также получают не только добавлением большего количества песка, но и увеличением массы гравия и щебня. Вес 1 куба может быть от 1,8 до 2,5 тонны.

Прежде, чем рассчитывать количество газоблоков в поддоне, нужно вычислить, какое количество единиц строительного камня умещается в 1 м3. Расчет прост: нужно разделить 1 м3 на объем единицы (V), который равен произведению толщины, длины и ширины, результаты всегда отображаются в метрах. Пример: искусственный камень 0,2 х 0,3 х 0,6 = 0,036 м3. При делении 1 м3 на V = 0,036 получаем 27,78 шт. Эта формула подходит для расчета кирпичей с любыми нестандартными габаритами.

Так как ручной пересчет единиц в 1-м кубе затруднителен, то часто используется мера измерения паллет. Это рабочее приспособление, предназначенное для хранения и отгрузки газоблоков, поэтому знать, сколько камня на поддоне, бывает просто необходимо. На любой подставке четко видно, сколько штук помещается на каждой его стороне, и рассчитать объем подставки и количество штук газобетонных кирпичей в нем достаточно легко. Но это число может меняться, особенно в индивидуальном строительстве и частном производстве газо- или пенобетона, так как производитель может менять габариты подставки. В стандартном поддоне умещается 1 м2 газобетонных блоков, а сколько в нем поместится единиц, зависит и от поддона, и от формы газокирпича.

виды, размеры и вес, недостатки и достоинства, область применения блоков

Главная / Статьи / Газобетонные блоки

При строительстве дачи, коттеджа, загородного дома, гаража или других сооружений необходимо уделять должное внимание выбору стройматериала. Он должен обладать не только высокой прочностью и износостойкостью, но и рядом других важных свойств: способностью удерживать тепло и поглощать внешние шумы, стойкостью к атмосферным воздействиям, огнеупорностью и др. Эти и многие другие характеристики имеют газобетонные блоки.

1. Что такое газобетонные блоки
2. Как производятся газобетонные блоки
3. Виды блоков
4. Типоразмеры и вес
5. Состав газобетонных блоков
6. Характеристики материала
7. Преимущества и недостатки газобетонных блоков
8. Где применяют газобетонные блоки

Что такое газобетонные блоки

Газобетонные блоки — это штучный стройматериал, который производится в виде прямоугольных параллелепипедов. Отличительной особенностью газоблоков является высокий коэффициент внутренней пустотности. Общий объем воздушных ячеек внутри одного блока может достигать 85 % от его суммарного объема. Именно благодаря такой внутренней структуре стройматериал имеет низкую плотность и весит в несколько раз меньше, чем обыкновенный кирпич или бетон.

Как производятся газобетонные блоки

Изготовление газобетона осуществляется двумя методами: автоклавным и неавтоклавным. Продукция, изготовленная по каждой из этих технологий, имеет свои специфические особенности.

  • Неавтоклавный газобетон производится без использования автоматизированного оборудования. Рабочую смесь из песка, портландцемента, воды, извести и газообразующего реагента (алюминиевого порошка) замешивают вручную при помощи лопат, после чего распределяют по прямоугольным формам. Затвердевание смеси происходит естественным образом, без создания дополнительных условий. Основным преимуществом материалов, изготовленных таким способом, является их низкая стоимость. Но прочностные характеристики неавтоклавных газоблоков ниже в сравнении с автоклавными.
  • Автоклавный метод производства газобетонных блоков предусматривает затвердевание рабочей смеси в автоклаве – специальном оборудовании, которое создает повышенное давление (около 10 атм) и нагревает раствор до 180–200 градусов. Такая технология изготовления позволяет получать более качественный материал, обладающий повышенной прочностью. Но по цене автоклавный газобетон превосходит неавтоклавный.

Виды блоков

Газобетонные блоки различных марок отличаются по таким критериям, как плотность, теплопроводность и запас прочности. Эти стройматериалы условно разделены на три основные группы.

  • Теплоизоляционные. В данную категорию входят блоки из газобетона плотностью D300 – D500 (числовой индекс означает плотность материала в килограммах на кубический метр). Такие изделия используются преимущественно для утепления несущих стен и обустройства тонких ненесущих конструкций внутри зданий. Отличительной особенностью теплоизоляционных газоблоков является предельно низкий коэффициент теплопроводности (около 0,1 Вт/(м·°С) для стройматериалов марки D400).
  • Конструкционно-теплоизоляционные. Это универсальные стройматериалы марки D600 – D900, которые можно использовать как для утепления, так и для возведения несущих элементов зданий и внутридомовых перегородок. В сравнении с теплоизоляционными газоблоками эти изделия обладают повышенной прочностью (не ниже В3,5). По теплоизолирующим свойствам занимают промежуточное положение между теплоизоляционными и конструкционными блоками (около 0,25 Вт/(м·°С) для изделия марки D700).
  • Конструкционные. В категорию конструкционных газоблоков входят изделия с маркой прочности D1000 – D1200. Такие материалы обладают высокой несущей способностью и выдерживают значительные нагрузки, что позволяет использовать их для строительства стен домов из 3–5 этажей, ангаров, складов и других сооружений.

Типоразмеры и вес

В строительстве используются газобетонные блоки различных размеров.

  • Прямоугольные газоблоки имеют стандартную длину 600 мм. Высота изделий составляет 200, 250 или 288 мм, ширина варьируется в диапазоне от 75 до 500 мм.
  • Блоки U-образной формы имеют другие габаритные характеристики: длина составляет от 500 до 600 мм, стандартная высота – 250 мм, ширина — от 200 до 400 мм.

Массу газобетонных блоков можно легко рассчитать, умножив объем одного изделия на его плотность, которая обозначается в маркировке (например, D400 – 400 кг/м3). Так, один газоблок с размерами 200 х 300 х 600 мм марки D500 будет весить (0,2 · 0,3 · 0,6 · 500) 18 кг.

Состав газобетонных блоков

В качестве сырья для производства газобетона используются такие материалы, как портландцемент, кварцевый песок, вода, негашеная известь, гипсовый ангидрит и алюминиевая пудра (паста). Последний ингредиент применяется в качестве газообразующего вещества, которое вследствие химических реакций с известью и водой преобразуется в оксид алюминия. Все компоненты, которые входят в состав газобетонных блоков, стандартизированы по физико-химическим характеристикам и допустимой концентрации посторонних веществ.

Характеристики материала

  • Плотность: от 300 до 1200 кг/м3.
  • Прочность на сжатие: 25–50 кг/см2 (класс прочности – от b2,5 до b5,0).
  • Водопоглощение: до 20 % массы газоблока.
  • Класс морозостойкости: от f25 до f100 (25–100 циклов замораживания и оттаивания).
  • Теплопроводность: 0,09–0,17 вт/(м·°с).
  • Класс огнестойкости: 1.

Преимущества и недостатки газобетонных блоков

Газобетон пользуется высоким спросом в сфере строительства жилой, промышленной и коммерческой недвижимости, поскольку обладает рядом достоинств:

  • низкой теплопроводностью. Газоблоки препятствуют теплообмену, что позволяет сократить расходы на отопление и кондиционирование помещений;
  • простотой обработки. Благодаря хрупкой структуре блоки можно легко делить на фрагменты необходимых размеров, используя ручные ножовки;
  • пожаробезопасностью. Материал производится из негорючих компонентов, поэтому не воспламеняется и не плавится под воздействием высоких температур;
  • эффективным шумопоглощением. Стены из газобетона поглощают значительную долю энергии акустических волн, поэтому внешние шумы практически не проникают в помещения;
  • высокой скоростью строительства. За счет больших размеров газобетонных блоков удается облегчить процедуру кладки и тем самым сократить время проведения строительных работ.

Среди недостатков материала можно выделить следующие:

  • Хрупкость. В сравнении с бетоном и кирпичом газоблоки более хрупкие и чувствительные к механическим нагрузкам, поэтому при строительстве необходимо уделять особое внимание армированию конструкций.
  • Водопоглощение. Без должной гидроизоляции вода может проникать во внутренние пустоты газоблоков, что приводит к их постепенному разрушению при сильном похолодании. Газобетон с закрытыми порами лишен этого недостатка.

Где применяют газобетонные блоки

Блоки из газобетона подходят для строительства сооружений различного назначения: жилых домов, коттеджей, дач, гаражей, складов, ангаров, зданий промышленных комплексов, цехов, мастерских и др. Также газоблоки могут использоваться для создания малых архитектурных форм внутри и за пределами домов, например бассейнов, каминов, фонтанов, эркеров и др. Целесообразность применения этого материала определяется не только высотностью возводимых сооружений, но и особенностями местного климата, свойствами почвы на стройплощадке, размером бюджета, выделенного на строительство, и др.

Производство газобетонных блоков

   

от чего зависит масса, точный расчет

При использовании в строительстве ячеистого бетона обязательно нужно учитывать вес газобетонного блока. Наличие точной информации позволит безошибочно рассчитать нужное количество стройматериала и правильно определить прочностные возможности отстроенного здания. При расчете следует учитывать, что вес одного блока зависит от многих факторов и изначальный показатель отпускаемого заводом материала отличается от уже устоявшегося изделия.

Состав: специфика производства

Пенобетонные блоки изготавливаются на основе цемента, кварцевого мелкозернистого песка и воды, смешанных в нужных пропорциях. Метод вспенивания материала до нужного состояния проводится химическим путем -благодаря реакции на входящие в состав известь и алюминий, которые добавляются в основную массу в форме порошка, пасты или суспензии. В связи с выделяемым водородом в растворе, образовываются воздушные поры, которые при высыхании материала увеличиваются в несколько раз. Пройдя этап предварительного схватывания, монолитная смесь проходит процесс нарезки на блоки, которым придаются нужные параметры веса, длины и толщины. После этого стройматериалу придается необходимая для эксплуатации прочность, которая осуществляется двумя способами:

Автоклавный метод широко используется для изготовления материала данного типа.
  • Автоклавным. Пресс деталей под давлением при температуре 190 градусов.
  • Сушильным. Элементы помещаются в сушильную камеру с возможностями электроподогрева.

Маркировка: характеристика материала

Газобетонные блоки делятся на виды по отношению к назначению, а именно:

Стены постройки обычно возводятся из материала, относящегося к конструкционному типу.
  • Конструкционные. Марки D1000—1200.Имеют крупные поры, до 35—55%. Как самый прочный материал, используется для возведения несущих элементов.
  • Конструкционно-теплоизоляционные. Газобетон D500—900. Объем воздушных сфер 60—70%. Для монтажа несущих элементов одноэтажного помещения, перегородочных конструкций и в качестве утеплителя.
  • Теплоизоляционные. Марки D300—400, воздушные образования — более 70%. Материал хрупкий и используется для заделки проемов. Возможен отстрой малогабаритных помещений, таких как гараж, сельскохозяйственная постройка для животных.

Удельный вес газобетона зависит от заполнителя. В связи с этим газобетон бывает:

Материал, содержащий в себе керамзит, относится к легкому типу.
  • Особо легкий. Воздушная структура материла, вес одного кубометра не выше, чем полтонны.
  • Легкий. Наполнитель — ракушечник или керамзит. Масса одного кубичного метра варьируется от 500 к 1800 кг.
  • Тяжелый. В роли наполнителя выступает гравий или щебенка. Вес и фракционность компонентов составляют массу материала, как правило, 2 тонны и больше.
  • Особо тяжелый. В состав входят крупные наполнители, от которых и будет зависеть весовой параметр кубометра.

Существенным недостатком материала считается низкий коэффициент на параметры прочности и изгиба к растяжению. Объемный объект требует обязательного армирования.

От чего зависит масса?

Чем больше пор в материале, тем меньше его масса.

Вес газобетона зависит от процента наличия воздушных пор в структуре материала и типа наполнителя. Объемы материала высчитываются не поштучно, а в кубе. Размер пенобетонного блока бывает разным, главный параметр — равность ширины, длины и высоты к одной единице. Вес одной детали зависит от показателей:

  • размера;
  • влажности;
  • плотности.

Размер детали

Существует два типа газобетонных блоков:

  • прямоугольный;
  • U-образный, для перемычек.
Прямоугольные блоки обладают определенными параметрами.

Классические ячеистые элементы имеют такие размерные параметры:

  • 600 или 625 мм в длину;
  • высота 200—250;
  • ширина 85—400 мм, этот показатель может изменяться.

Распространенные размеры U-образных деталей:

  • 250 мм высота;
  • 500—600 длина;
  • 200—400 мм ширина.
Параметры блока данной формы несколько отличаются от классического.

При выборе газобетона для строительства учитываются размеры помещения, квадратные метры. Еще один обязательный момент — точный поштучный расчет блоков, сколько штук нужно для отстроя кладки. Выбор материала зависит и от целевого применения, например, для сооружения бетонной стены применяется деталь с шириной от 200 мм, в случае внутренних работ — от 85. Чтобы высчитать, сколько блоков в одном кубе, нужно применить формулу, которая включает параметры одной детали. Например, размеры блока 300*250*625, чтобы узнать объемный коэффициент одного элемента, нужно все величины перевести в метры, тогда получится 0,3*0,25*0,6 = 0,04 м3. После этого 1 куб газобетона делится на объем 1 пеноблока, 1:0,04 = 21, это и есть количество блоков в 1 м3.

Влажность

Прямо влияет на показатель веса материала. Чем больше влаги содержит газобетон, тем больше он будет весить. Автоклавный ячеистый бетон выдерживается в горячем пару в режиме высокого давления, поэтому блок, изготовленный таким способом, будет содержать до 35% влаги. Допустимая влажность отпускного материала 20—25%, вес такого газобетона в 2 раза больше, чем сухого. Эксплуатационные параметры влажности — 5%.

На данный показатель влияет и наличие влаги в готовом материале.

Плотность

Марка, обозначенная на блоке — прямой показатель плотностных качеств пенобетона, который дает информацию о том, сколько задействовано бетонного раствора при процессе вспенивания в 1м3 пористого материала. К примеру, изначально примененное сырье для изготовления D300 имеет вес в 300 кг, для марки D600—600. Немаловажный фактор при расчете — в низшей категории ячеистого бетона, например, в D400, процент воздушных полушарий больше чем в материале, имеющем более высокую маркировку, такую как D500. Поэтому чем ниже марка блока, тем меньше его вес, плотностные особенности и показатели прочности и теплопроводности.

Данную харакеристику материала несложно определить, зная его марочную плотность.

Точный расчет

Узнать вес блока можно с помощью геометрической формулы, параметры которой зависят от габаритов материала и плотности, а именно m= V умножить на р, где:

  • m — весовой показатель;
  • V — объем;
  • p — плотность.

Для правильной организации привоза материала на стройплощадку, а именно выбора транспортного средства, необходимо знать вес блоков, содержащихся в поддоне, чтобы не возникло перегруза транспортера. Определить массовый показатель одного паллета просто, нужно количество элементов умножить на вес одного пеноблока.

Сколько весит шлакоблок?

Поделись, пожалуйста!

Шлакоблок, также известный как блок бетонной кладки или (CMU), полезен для различных строительных проектов. На самом деле, я недавно использовал некоторые из них, чтобы построить ступеньки на заднем дворе. Я не хотел перегружать свой автомобиль, поэтому мне нужно было знать, сколько они весят. Итак, я провел небольшое исследование и сделал пару звонков, и вот что я узнал.

Типичный шлакоблок размером 8″ на 8″ на 16″ имеет средний вес около 38 фунтов (17 кг) в зависимости от применения, для которого он используется.Этот вес может варьироваться в зависимости от грузоподъемности, размера и общего проекта, который вы выполняете.

Вот типичный вес стандартных размеров шлакоблоков:

3 5
Шитровочный размер Вес 8
8-в х 8-в х 16-в 38 фунтов (17 кг)
8-в х 8-в х 8 -in 14 фунтов (6 кг)
4 дюйма x 8 дюймов x 16 дюймов 27 фунтов (12 кг)
12 дюймов x 8 дюймов x 16 дюймов 55 фунтов (25 кг)
Крышка 8 дюймов x 2 дюйма x 16 дюймов 15 фунтов (7 кг)
Крышка 4 дюйма x 8 дюймов x 16 дюймов (16 кг)
Источники: Lowe’s and Home Depot

Кстати, на каменные ступени ушло около 14 блоков.Мне пришлось нести их примерно в 50 ярдах от моего фургона. Я чуть не купил тачку или тележку перед тем, как уйти из Лоу, но подумал: «Нет, я достаточно сильный парень». Какая ошибка. Поэтому, пожалуйста, не делайте моей ошибки. Сохраните свою спину и возьмите один, если у вас его еще нет.

С тех пор я решил обзавестись «хозяйственной» тележкой. Нажмите здесь, чтобы проверить это и увидеть список Amazon.

Теперь давайте рассмотрим несколько других вопросов, которые могут у вас возникнуть.

Какой вес могут выдержать шлакоблоки?

Бетонные шлакоблоки спроектированы таким образом, чтобы выдерживать вес более 1700 фунтов (771 кг) на квадратный дюйм.

Разница в весе между бетоном и шлакоблоками

Бетонные блоки, как правило, весят значительно больше, чем шлакоблоки. В основном это связано с их составом из цемента, песка и гравия. При более высоком содержании песка в рецептурной смеси бетонные блоки превращаются в гораздо более жесткий продукт, который лучше держится при извлечении из формы.

Бетонная смесь дает более прочный продукт, способный выдерживать гораздо большие нагрузки, чем шлакоблоки.Однако это добавляет примерно на 10 фунтов больше, чем шлакоблок. Бетонные блоки весят около 36 фунтов (16 кг).

Шлакоблоки

, с другой стороны, являются предпочтительным продуктом для подрядчиков из-за их меньшего веса. К сожалению, высокая пористость шлакоблоков делает их более восприимчивыми к проникновению воды, влаги, белых остатков и других элементов, которые могут вызвать серьезные проблемы во время проекта или, что еще хуже, после его завершения.

Хотя на это могут уйти годы, шлакоблоки со временем потеряют свою водонепроницаемость и начнут процесс впитывания влаги.Этот недостаток в конечном итоге позволяет нежелательной влаге проникнуть в закрытую конструкцию.

Практический результат: Большинство «шлакоблоков», которые вы покупаете в Lowe’s или Home depot, на самом деле будут сделаны из бетона и немного тяжелее, чем то, что может купить подрядчик. Последние в среднем будут светлее.

Для чего обычно используются шлакоблоки?

Хотя шлакоблоки чрезвычайно универсальны, их основное применение состоит в строительстве широкого спектра стен.К ним относятся как внутренние, так и наружные несущие стены, стены подвала, перегородки и подпорные стены.

Кроме того, их можно использовать для усиления существующих стен, особенно при наличии дополнительных арматурных стержней.

Шлакоблоки можно использовать для ряда проектов

Сколько стоит стандартный шлакоблок?

В зависимости от вашего географического положения, поставщика и типа/размера блоков стандартные шлакоблоки (8 x 8 x 16) можно приобрести в среднем по цене от 1 до 3 долларов за штуку.Это, как правило, в небольших масштабах и относительно недорого.

Однако, если вы планируете проект сделай сам , для которого требуется значительная сумма, это может стать дорогостоящим, но, что более важно, его будет сложно перемещать из одного места в другое. На складах цены, как правило, ниже, когда вы покупаете оптом, поэтому наличие запасов уменьшит размер вашего проекта.

Стоимость основной стены

Средняя стоимость стены из шлакоблока составляет примерно 475–655 долларов. Другими словами, за квадратные метры вы смотрите на 9-12 долларов.Это, конечно, можно уменьшить, если взяться за проект самостоятельно.

Если ваш бюджет не является проблемой, существует множество вариантов, которые обеспечивают уникальную отделку вашей стены. За дополнительную плату к стене можно добавить декоративную отделку, придающую ей более изысканный и утонченный вид.

Как правильно укладывать шлакоблоки?

При наличии основных инструментов укладка шлакоблоков проста. Самое главное, что нужно помнить, это укладывать их отверстиями к небу, как показано ниже.Это позволяет делать высокие стены (при необходимости), обеспечивая при этом стабильность и структуру.

Убедитесь, что зазоры и проемы правильно заполнены раствором. Это поможет сохранить правильное выравнивание и расстояние в соответствии с требованиями вашего индивидуального проекта.

Эти ступеньки, которые я построил на своем заднем дворе, делают холм более доступным.

Как герметизировать шлакоблоки?

Правильная герметизация стен из шлакоблока обеспечит исключительную структурную целостность. На самом деле, если все сделано правильно, средняя стена может противостоять влаге и предотвращать проникновение элементов.

Перед покраской необходимо тщательно нанести герметик для бетона, чтобы обеспечить надлежащее уплотнение и исключить просачивание воды.

Пошаговое руководство по герметизации шлакоблоков

  1. Обязательно удалите всю краску, остатки бетона, грязь и все порошкообразные частицы (высолы), чтобы получить чистую, пористую и шероховатую поверхность.
  2. Для выполнения этого шага используйте проволочную щетку, шлифовальную машину и/или средство для удаления краски. Также рекомендуется легкая мойка под давлением, если она доступна.
  3. Дождитесь полного высыхания – не спешите приступать к следующему шагу, пока не дадите блокам достаточно времени для полного высыхания.
  4. Время высыхания может быть уменьшено, если вы обеспечите надлежащую вентиляцию путем добавления вентиляторов и/или естественного ветра.
  5. Нанесите на стену ровный слой выбранного вами герметика. Следуйте инструкциям по нанесению покрытия и повторите при необходимости. В зависимости от выбранного вами продукта, они могут иметь окончательное применение для дальнейшей герметизации.

Можно ли красить шлакоблоки?

Покраска шлакоблоков для внутренних или наружных стен ничем не отличается от покраски любой другой поверхности.Единственным основным отличием является тип краски, которую он требует. Специальная краска для каменной кладки является идеальным покрытием.

Однако, при условии, что ваша стена должным образом загрунтована и загрунтована, можно использовать обычную краску для стен, и она даст тот же желаемый эффект. Основывайте свое решение на степени воздействия природных элементов.

Последние мысли

В целом, шлакоблоки могут быть самым универсальным строительным материалом на планете. Каждый раз, когда у меня есть проекты дома или ландшафтного дизайна, мы не можем не рассматривать их как дешевый и простой в работе вариант.

Я надеюсь, что эта статья дала вам всю информацию, необходимую для реализации собственного проекта. Спасибо за прочтение!

Чтобы узнать больше, ознакомьтесь с разделом «Строительство костровой ямы на бетонной плите» | Пошаговое руководство.

Привет, я Джим и автор этого сайта. Меня всегда интересовало выживание, рыбалка, кемпинг и все, что связано с природой. На самом деле, когда я рос, я проводил больше времени на воде, чем на суше! Я также являюсь автором бестселлеров и имею степень в области истории, антропологии и музыки.Я надеюсь, что вы найдете что-то полезное в статьях на этом сайте. Не стесняйтесь обращаться ко мне, если у вас есть какие-либо вопросы или предложения!

Поделись, пожалуйста!

Сколько весит метр легкого бетона? – idswater.com

Сколько весит метр легкого бетона?

Плотность легкого бетона составляет 1920 кг на кубический метр или 116 фунтов на кубический фут (3132 фунта на кубический ярд). Легкий бетон весит меньше, потому что он сделан из заполнителя, называемого пемзой, естественным легким минералом.

Сколько весит легкий бетон на кубический фут?

Сколько весит конструкционный легкий бетон? Конструкционная легкая бетонная смесь имеет плотность около 105 фунтов на кубический фут по сравнению с обычным бетоном с плотностью 150 фунтов на кубический фут.

Прочный ли легкий бетон?

Конструкционный легкий бетон имеет плотность на месте от 90 до 115 фунтов/фут³, в то время как плотность обычного бетона колеблется от 140 до 150 фунтов/фут³.Тем не менее, более высокая прочность на сжатие от 7000 до 10 000 фунтов на квадратный дюйм может быть достигнута с помощью легкого бетона.

Как называется легкий бетон?

Пенобетон
Пенобетон, также известный как легкий ячеистый бетон (LCC), ячеистый бетон низкой плотности (LDCC) и другими терминами, определяется как раствор на основе цемента с не менее 20% (по объему) пены, вовлеченной в пластиковый раствор.

Сколько весит 1 кубический дюйм бетона?

0,087 фунта

Таблица объемного веса бетона:
Блок Килограмм Фунт
кубических футов бетона 68.3 0,005 фунт/куб см

Сколько весит 1 кубический фут бетона?

Это означает, что «плотность» бетона составляет около 145 фунтов на кубический фут. Теперь, когда у нас есть эта информация, мы можем рассчитать доходность. Сложите сухой материал в мешке (80 фунтов) и воду, необходимую для его смешивания (1 галлон, что весит 8,3 фунта), чтобы получить общий вес 88,3 фунта.

Растрескивается ли легкий бетон?

По сравнению с контрольным бетоном с нормальной массой, использование легких заполнителей в бетоне эффективно задерживает появление трещин на ранних этапах эксплуатации мостового настила.

Ослабляет ли перлит бетон?

Соотношение цемента и перлита зависит от необходимого вам значения изоляции и прочности на сжатие — большее количество перлита в смеси увеличивает изоляцию и снижает прочность на сжатие.

Сколько существует типов легкого бетона?

Существует три различных типа легкого бетона с точки зрения диапазона прочности: бетоны низкой плотности (0,7–2,0 МПа), бетоны средней прочности (7–14 МПа) и конструкционные бетоны (17–63 МПа).

Легкий бетон дороже?

Легкий бетон дороже обычного? И да и нет. Стоимость единицы материала для легкого бетона, как правило, выше, чем для обычного бетона, но стоимость единицы материала обычно более чем компенсируется общим сокращением объема бетона и тоннажа стали для конструктивной системы.

Сколько весит кубический фут легкого бетона?

Легкий бетон – около 115 фунтов на кубический фут.Бетон нормального веса – 145 фунтов на кубический фут. Один квадратный фут обычного бетона толщиной 1,5 дюйма весит около 18 фунтов. Такой же сегмент, созданный из легкого бетона, весит примерно 14,5 фунтов.

Что вы используете для изготовления легкого бетона?

Легкий бетон изготавливается путем замены части (или всего) нормального заполнителя (известнякового щебня, гранита, кварца и т. д.) легким заполнителем (керамзитом, сланцем или сланцем) для уменьшения общего веса изделия.Часто крупную фракцию заменяют легким заполнителем и используют песок нормальной массы.

Сколько весит сухой бетон на метр?

Из-за размещения стальных или аналогичных опор внутри железобетона вес сухого бетона будет выше, чем вес влажного бетона. Хотя вес больше, обычно он не превышает пяти-пятнадцати фунтов на ярд.

Сколько весит полноразмерный бетонный блок?

для 4-дюймового монолитного монолитного бетонного блока, их вес может составлять 17 или 37 кг.5 фунтов и для 4-дюймового монолитного бетонного блока половинного размера, их вес может составлять 8,5 кг или 19 фунтов.

Как рассчитать вес бетонной плиты?

Разделите толщину бетона на 12. Это даст глубину бетона в футах. Разделите 145 фунтов на кубический фут на глубину бетонной плиты. Это фунты на квадратный фут для бетона.

Сколько весит затвердевший бетон?

Эта стандартная бетонная смесь (используемая для большинства применений премиксов) весит около 133 фунтов на кубический фут бетона, поэтому кубический ярд (который содержит 27 кубических футов) будет весить около 3600 фунтов.При заданном соотношении компонентов затвердевший бетон содержит около 22% цемента по весу.

Каков вес одного стандартного бетонного блока?

Бетонные блоки обычно имеют высоту от 2 до 12 дюймов. Некоторые из них полые внутри, а некоторые сплошные. Вес сплошных бетонных блоков Массивный бетонный блок размером 2″x8″x16″ весит 17 фунтов (7,7 кг)

Сколько весит 1 кубический фут бетона?

Расчетный вес бетона основан на среднем весе.Основной бетон имеет средний вес 116 фунтов на кубический фут, но есть также легкий бетон, который может весить менее 100 фунтов, или специальный бетон, который может весить более 300 фунтов за то же количество.

Сколько весит бетонный блок

Сколько весит бетонный блок? Стандартный пустотелый бетонный блок размером 8 дюймов на 8 дюймов на 16 дюймов весит 38 фунтов (фунтов) или 17,24 кг (кг).

Сколько весит бетонный блок

Что такое бетонный блок?

Бетонные блоки изготавливаются с использованием трех основных ингредиентов: портландцемента, заполнителя (обычно песка) и воды.Также часто используются различные добавки для изменения свойств готового продукта.

Первым этапом изготовления бетонных блоков является приготовление сухой смеси портландцемента и заполнителя (обычно это песок и гравий). Отношение цемента к заполнителю обычно составляет около 1,5:1.

Соотношение вода/цемент может несколько варьироваться, поскольку смесь имеет предел внутреннего содержания воды около 0,35%, который достигается, когда блоки достаточно сухие, чтобы пройти испытание на осадку 4 дюйма, или 1/4″ x 4″, где блок легко крошится при поднятии лопатой.

Эта смесь затем помещается в колонну для формования. Башня обычно состоит из двух компонентов: барабана смесителя и машины для формования блоков, которая формирует готовые блоки из смеси. Блоки обычно имеют размер 25 кубических футов каждый, что эквивалентно кубу 4 фута x 4 фута x 8 дюймов или аналогичного размера.

Как рассчитать вес бетонного блока?

Вес бетонного блока может значительно варьироваться. Это около четырех тысяч фунтов на кубический метр, в зависимости от плотности используемого типа бетона.Вес бетонного блока также зависит от размера взвешиваемого блока.

Если вы хотите узнать вес бетонного блока, вам сначала нужно выяснить, какой тип бетона использовался при его строительстве. Вы можете сделать это, проверив метку на бетонном блоке. Если вы не уверены, попробуйте выяснить это, спросив кого-нибудь, кто может знать.

После того, как вы узнали вес бетонного блока, вам нужно будет узнать, какого он размера. Бетонные блоки могут различаться по размеру от очень маленьких, которые могут быть размером с кирпич, до гораздо больших размеров.Как только вы узнаете, какой это размер, вы можете узнать вес с помощью калькулятора.

Рассчитать вес бетонного блока легко, если у вас есть обе эти части информации. Все, что вам нужно сделать, это узнать, каков вес кубометра бетона. Получив эту информацию, умножьте ее на количество кубических метров в бетонном блоке. Это даст вам вес бетонного блока.

Сколько весит стандартный бетонный блок в кг?

Стандартный бетонный блок размером 8″ на 8″ на 16″ весит около 17.24 килограмма

Сколько весит поддон стандартного бетонного блока?

На деревянном поддоне 72 стандартных бетонных блока размером 8″ на 8″ на 16″. Бетонный кирпичный блок весит около 38 фунтов. Таким образом, поддон из бетонных блоков весит 2736 фунтов или 1242 килограмма.

В чем разница между шлакоблоком и бетонным блоком?

Шлакоблоки и бетонные блоки очень похожи. Они оба могут использоваться для наружных конструкций, таких как внутренние дворики и садовые дорожки, но шлакоблоки более пористые.Шлакоблоки часто используются для ограждения и садовых стен, а также для мощения.

Блок – это общий термин для любой прямоугольной строительной единицы, похожей по форме на кирпич, но меньшего размера. Шлакоблок — это один из многих аналогичных блоков бетонной кладки, производимых за пределами площадки, имеющих прямоугольную форму и пустотелую внутреннюю часть.

Бетонный блок изготавливается на месте. Бетонный блок иногда называют полнотелой кладкой (или кирпичом). Бетонный блок изготавливается из песка, гравия и портландцемента, а шлакоблок изготавливается из аналогичного материала, но с гораздо меньшим содержанием цемента.Таким образом, шлакоблок более пористый, чем стандартная бетонная кладка сравнимого размера.

Оба сделаны из бетона, поэтому они имеют схожие свойства: они относительно недороги и просты в использовании. Они оба обычно используются в качестве строительных блоков, поскольку прочность шлакоблока обычно аналогична прочности бетонной кладки эквивалентной толщины.

В целом оба называются блоками CMU. Основное различие между шлакоблоками и бетонными блоками заключается в размере деталей, используемых для их изготовления.Бетонный блок состоит из частей, которые аккуратно сцементированы вместе, в то время как в шлакоблоках используются случайные куски заполнителя, которые обжигаются в печи при высокой температуре, а затем скрепляются вместе с очень небольшим уплотнением растворных швов.

Отличие состоит в том, что шлакоблоки изготавливаются из цемента и заполнителя, которые менее очищены, чем литой бетон. Шлакоблок обычно изготавливается из пористого неглазурованного бетона с полыми заполненными воздухом полостями, заполненными обожженным углем или золой.

Шлакоблок представляет собой тип каменной кладки, состоящий из промышленных отходов, таких как пепел или зола, смешанных со связующим материалом, таким как цемент. Шлакоблок обычно изготавливается из пористого неглазурованного бетона с полыми заполненными воздухом полостями, заполненными обожженным углем или золой.

Различия между шлакоблоками и цементными блоками.

Использование бетонных блоков

Бетонные блоки используются при строительстве зданий, домов, автомагистралей, мостов и плотин.Они также используются для изготовления перегородок. Бетонный блок представляет собой строительный материал прямоугольной формы, который состоит из цемента и песка, воды и гравия. Готовое изделие всегда имеет шероховатую поверхность, так как готово к оклеиванию штукатуркой или гладкими обоями.

Бетонные блоки изготавливаются в формах, каждая форма имеет несколько полостей, каждая полость образует блок, представляющий собой идеальный куб. Формы для бетонных блоков изготавливаются из дерева или металла, в зависимости от конструкции изготавливаемого блока.Типичная форма состоит из двух частей, одна из которых является внутренней частью, а другая называется изголовьем.

Головная панель установлена ​​на шпинделе, соединенном со шнеком, вращательное движение которого поворачивает пресс-форму.

Как только смесь цемента, песка и воды помещается в полость опалубки и начинает вращаться винт головки, он выталкивает бетонный блок из охватывающей части опалубки и в то же время сжимает блок между собой и головным щитом.Другой метод прессования бетонных блоков заключается в использовании ряда отдельных пневматических поршней, каждый из которых соединен со своей формой.

Как только на поршень оказывается необходимое давление, он выталкивает блок из своей полости, тем самым сжимая его. Затем прессованные блоки сушат в сушильной камере с подогревом. Деревянные формы обрабатывают для предотвращения слипания блоков, для этого их покрывают специальным консервантом.

Обеспечивают прочную и огнеупорную стену или перегородку.Они поддерживают полы, крышу и дымоход здания или дома. Они идеально подходят для подпорных стен при строительстве дорог, мостов и плотин. Они обеспечивают прочные, долговечные и экономичные конструкции для больших зданий.

Бетонные блоки экономят материал, который иначе использовался бы для изготовления кирпичей или камня в строительных целях. Они обеспечивают долгий срок службы и устойчивость к огню и атмосферным воздействиям. Они также обеспечивают шумоизоляцию и теплоизоляцию.

Бетонные блоки — отличный материал для пола.Их легко чистить и обслуживать.

Основным недостатком бетонных блоков является то, что они имеют шероховатую поверхность, которую можно выровнять штукатуркой или обоями. Кроме того, производство бетонных блоков включает в себя несколько химических процессов, которые отрицательно влияют на загрязнение окружающей среды. Бетонные блоки дороже кирпича, но разница несущественная.

Bottom Line

Стандартный пустотелый бетонный блок размером 8 на 8 на 16 дюймов весит около 36 фунтов, а сплошной бетонный блок может весить до 51 или 23 фунтов.14 килограмм. Большие блоки могут весить намного больше.

Ресурсы:

Concrete Block

https://en.wikipedia.org/wiki/Concrete_masonry_unit

Автоклавные газобетонные блоки GreenStone Размер: 600 x 200 x 150 мм, форма: прямоугольная, 100 рупий /шт.


О компании

Год создания2004

Юридический статус фирмы Физическое лицо — Собственник

Сфера деятельностиПроизводитель

Количество сотрудниковДо 10 человек

Годовой оборотRs.2–5 крор

IndiaMART Член с января 2012 г.

GST24ABZPL1554A1ZQ

Код импорта-экспорта (IEC) 24110*****

Экспорт в Бангладеш, Непал, Уганду, Южную Африку, Саудовскую Аравию

Основанная в 2004 , мы « Hem Care Corporation » известны как передовые производители и E экспортеры из CLC Block Making Machine, CLC Brick Making Machine, CLC Brick, 38Mortar и многое другое.Эти продукты произведены в нашем современном подразделении инфраструктуры под руководством квалифицированной командой профессионалов, имеющих в виду определенные отраслевые нормы. Наша инфраструктурная единица оснащена новейшими технологиями и высокотехнологичными производственными машинами. Сырье, используемое при разработке этих продуктов, поступает от сертифицированных поставщиков на рынке после строгого контроля качества. Продукты широко известны и ценятся за их особенности, такие как низкие эксплуатационные расходы, меньшее энергопотребление, простота установки, долгий срок службы, компактный размер, долговечность и долговечность.Далее, мы настраиваем завод для производства Блоков CLC под ключ согласно потребностям клиентов. Этот проект «под ключ» включает в себя внешнее обследование, план компоновки, ввод в эксплуатацию установки / оборудования пеногенератора и пробное производство, а также обучение инженеров для эксплуатации установки на коммерческой основе.
Расположенная по адресу Rajkot, (Гуджарат, Индия) , мы построили высокотехнологичную инфраструктуру, которая разделена на различные подразделения, такие как производство, контроль качества, продажи и маркетинг.Это отчуждение помогает нам эффективно управлять нашим бизнесом. У нас есть команда опытных профессионалов. Они работают круглосуточно, чтобы добиться максимального удовлетворения клиентов. Далее, мы следуем этической деловой практике, чтобы удовлетворить различные потребности клиентов. Чтобы поставлять эти продукты своевременно, мы организовали широкую дистрибьюторскую сеть, которой помогают квалифицированные агенты по доставке. Благодаря нашей этической деловой политике, кристально чистым отношениям и подходу, ориентированному на клиента и качество.
Нашей организацией управляет наш наставник, « г-н Джагеш Ладани », который стремится удовлетворить потребности клиентов на мировом рынке. Его промышленный опыт и острая проницательность позволили нам экспоненциально расширить наш бизнес.

Видео компании

Блок Hebel

— Fine Homebuilding Блок Hebel

можно резать стандартными инструментами для деревообработки, такими как ленточная пила.Эта пила была арендована у Hebel.

Каменщики привыкли к быстрой работе с блоком, но работа с газобетоном автоклавного твердения (АГБ) может быть медленной. Вам нужны специальные мастерки и раствор, а газобетон требует точного сверления резьбового стержня, соединяющего фундамент с верхней плитой.

Hebel производит блоки ACC из смеси цемента, извести, песка, гипса, воды и наполнителя. Он затвердевает в форме, а затем обрабатывается паром под давлением. Что понравится каменщикам, так это вес, который намного меньше, чем у обычных бетонных блоков.Хотя материал доступен с различной плотностью и размерами, блок, который мы использовали, имеет размеры 8 дюймов на 8 дюймов на 24 дюйма и весит 28 фунтов. блок легкий.

Хотя первый опыт работы с материалом может разочаровать бригаду каменщиков, хорошая оплата помогает. Мы платим 4,50 доллара за блок. Эта ставка сопоставима с 1,50 доллара США за стандартную бетонно-каменную единицу. Блок Hebel тоже стоит недешево. Блоки стоят около 4 долларов.50 штук с доставкой. Стены AAC Пирсонов стоят около 9000 долларов. Хотя эта сумма больше, чем при типовом строительстве, затраты на отделку были ниже. Наружные стены покрыты одним слоем штукатурки, а внутренние стены — одним слоем мягкой штукатурки с высоким содержанием гипса. Эти факторы сделали AAC доступным для первого этажа дома Пирсонов. Затраты на строительные леса выше, поэтому мы не использовали блок Hebel в концах фронтона.

Блок

Hebel начинается чуть выше отметки

Армированные сталью стены: Резьбовой стержень 5/8 дюйма.в диам. проходит от муфт в верхней части анкерных болтов фундамента до верхней части залитой связующей балки в верхней части стены. Чтобы разместить стержень, каждый ряд блоков должен быть просверлен до того, как он будет уложен на место.

После заливки бетонного фундамента мы поднимаем стандартный фундамент из бетонных блоков на 10–12 дюймов выше уровня земли. Длинный 5/8 дюйма. анкерные болты и хомуты устанавливаются в нижней части первого ряда блоков по два-три на стену. Затем блок заливают бетоном.Первый ряд блоков Hebel укладывается в цементный раствор типа S, а последующие ряды укладываются на специальном тонкосхватывающем растворе, предоставленном Hebel. Блоки укладываются без видимых швов, поэтому очень важно аккуратно наносить раствор. Hebel продает специальные кельмы, предназначенные для этой работы.

По мере установки каждого ряда блоки должны быть просверлены точно для резьбового стержня, который в конечном итоге будет проходить от анкерных болтов до верхней плиты. Мы просверлили 2-1/4 дюйма. отверстия, чтобы дать нам достаточно места для маневра для 5/8-дюймового.стержень. Каждая стена имеет по два-три стержня, связывающих ее с фундаментом. В верхней части стены мы используем U-образный блок Hebel, в который заливаем непрерывную бетонную связующую балку. Перед заливкой бетонной балки заливаем раствором отверстия для стержня.

Строительные скобы для дверей и окон

Мы изготавливаем дверные накладки из прессованного сырья. Мы используем строительный клей и 6-дюймовый. гвозди, предоставленные Hebel, чтобы прикрепить валы к блоку, когда вокруг них строятся стены. Эта последовательность позволяет нам контролировать размер, расположение, вертикальность и прямоугольность всех дверных и оконных проемов.Мы пытаемся подобрать размеры окон таким образом, чтобы они помещались на ровных рядах блоков без необходимости вырезать множество мелких кусочков заполнения.

Несмотря на то, что вы можете заказать дверные и оконные перемычки ACC, мы предпочитаем заливать наши собственные соединительные балки на место. Для формы мы использовали U-образный блок Hebel, а каждую перемычку армировали сталью. Готовые перемычки опасно тяжелы для подъема без помощи тяжелого оборудования.

Растворные швы должны быть точными. Специальная кельма помогает обеспечить точную толщину раствора для блочных стен.Стыки заподлицо со стеной. Анкерные болты, вставленные в бетонное основание, крепятся к резьбовому стержню, проходящему через стены. Доступ обеспечивается U-образным вырезом. В каждом ряду блока необходимо просверлить отверстие диаметром 5/8 дюйма. резьбовой стержень, идущий от верхней плиты к фундаменту.

«Так как же подключить эту замечательную штуку?»

Нам часто задают этот вопрос. Это не так сложно. Hebel предоставит маршрутизатор для прорезания каналов в стенах для электропроводки. Но мы думаем, что проще использовать циркулярную пилу, чтобы нарезать канавки в блоке, а затем вырезать отходы старым зубилом или отверткой.Купите недорогую пилу, потому что пыль от одной работы, вероятно, испортит ее. Для резки мы используем диск с алмазной матрицей.

Перед отделкой стен ACC мы заделываем любые неровности заплаткой Hebel-block и используем зубчатый рашпиль Hebel для выравнивания поверхностей стен. Штукатурка наносится на наружные стены для создания декоративной однослойной отделки, не требующей пароизоляции. Так же штукатурим внутренние стены. Проволочная рейка не нужна.

Фото: Кэтлин Джардин и Джеймс Кэмерон; рисунки: Скотт Бричер

Получайте советы, предложения и рекомендации специалистов по строительству дома на свой почтовый ящик

× Бетонный блок AAC

| Автоклавный газобетон

Что такое блок AAC? Блок из автоклавного газобетона (AAC)

представляет собой сборный, легкий и изолирующий зеленый строительный продукт, используемый в качестве стенового материала и замены кирпича, блоков CLC и т. Д.Кроме того, благодаря прочной теплоизоляции, блоки AAC также используются в специальных приложениях, таких как брандмауэры, звуковые стены, черепица и т. Д. Блоки Magicrete AAC производят эти продукты на своем современном заводе с последними инновациями в соответствии с передовыми технологиями. в Сурате под торговой маркой «Magicrete AAC Blocks».

Является ли AAC новым продуктом? Блоки

AAC используются более 90 лет по всему миру.Здания, построенные более 85 лет назад, стоят до сих пор. Однако для Индии это развивающийся продукт.

Когда был впервые разработан AAC?

AAC был разработан в 1924 году в Швеции преподавателем архитектурных наук, который искал альтернативный строительный материал со свойствами, подобными дереву, такими как хорошая теплоизоляция, прочная структура, простота в работе и т. д., а также устойчивость к огню и термитам.

Какие материалы используются для изготовления блоков Magicrete AAC?

Цемент, летучая зола и известь являются важнейшими ингредиентами для изготовления блоков Magicrete AAC. Их отверждение происходит при отверждении паром, известном как автоклав. Благодаря упаковке из экологически чистых материалов эти продукты сертифицированы по системе зеленого рейтинга и помогают строителям получать кредитные баллы.

Является ли Magicrete AAC Block безопасным для окружающей среды и экологически безопасным продуктом?

Да. Блоки Magicrete AAC — экологически чистый строительный материал. Продукты Magicrete AAC Blocks сохраняют и защищают драгоценные природные ресурсы земли, в отличие от кирпичей, которые потребляют верхний слой почвы.Производство блоков Magicrete AAC происходит из летучей золы, промышленных отходов теплоэлектростанции. Во время производства энергия, потребляемая в производственном процессе, составляет лишь небольшую часть по сравнению с производством других материалов. Производственный процесс не выделяет загрязняющих веществ и не создает побочных продуктов или токсичных отходов. При настенном монтаже практически не образуется отходов, и этот продукт потребляет значительно меньше воды. Блоки Magicrete AAC, нетоксичный продукт, не загрязняют воздух, землю или воду во время утилизации.Благодаря эффективному использованию ресурсов и материальной оболочке можно получить много баллов в процессе экологической сертификации, такой как LEED, GRIHA и т. д.

В чем преимущество рукояток и языка Tongue & Groove? Рукоятки

помогают лучше обращаться с блоками и размещать их, что снижает потери и ускоряет выполнение работы.Кроме того, проблемы с языком и канавки обеспечивают автоматическое выравнивание по стене, что устраняет необходимость проверки отвеса. Это также снижает расход раствора и обеспечивает точную стену с экономией времени и денег.

Почему блоки Magicrete AAC?

1. Ассортимент продукции ● Первая компания AAC, предлагающая комплексные решения для стен ● Материал класса 1, прочность выше на 33 % ● Маркировка ISI 2.Инфраструктура мирового класса ● 3 крупнейших игрока AAC в Индии с годовой установленной мощностью 800 000 куб. ● Стратегическое расположение в пределах 250 км от крупных городских центров и тепловых электростанций. ● Представлена ​​в 14 штатах, в 30 крупнейших городах Индии через более 2000 торговых точек. ● Вы можете добиться операционного совершенства с помощью TPM в качестве стратегического инструмента и систем, основанных на SOP. 3. Технологии ● SCADAI HMI ((Уровень автоматизации) ● Автоматизированный диспетчерский модуль ● Модуль управления качеством ● CRM 4.Услуги с добавленной стоимостью ● Масонское обучение и аудит ● Отчет об онлайн-тестировании ● Своевременная доставка для улучшения управления цепочкой поставок ● Онлайн-мониторинг статуса заказа с автоматизированной информацией об отправке ● Выделенный колл-центр для жалоб клиентов

Целесообразно ли использовать блоки Magicrete AAC в высотных зданиях?

Да. Будучи легкими (1/3 веса глиняного кирпича), блоки Magicrete AAC настоятельно рекомендуются для высотных зданий и помогают снизить общую статичную нагрузку конструкции, что напрямую способствует экономии конструкции до 20%.

Имеют ли блоки Magicrete AAC проблемы с прочностью стен, будучи легкими?

Прочность блоков Magicrete AAC соответствует стандарту IS: 2185-Part III, который является абсолютно безопасным и достаточно прочным для использования в любых ненесущих стеновых конструкциях.

Иногда в стене блока AAC появляются трещины.В чем может быть причина?

Прогиб балки, осадка грунта в одну сторону, неравномерная укладка блоков при строительстве – некоторые причины растрескивания стены. Другими причинами являются структурные смещения из-за теплового расширения или изменения содержания влаги или движения влаги. Чтобы избежать такого повреждения, вы должны отложить использование газобетонных блоков до достижения равновесной влажности. Для этого блоки AAC необходимо хранить 10-15 дней до применения.Трещины появляются во всех типах бетона, в том числе и в глиняном кирпиче. Мы можем свести к минимуму эти трещины, используя некоторые методы строительства и надлежащее качество изготовления. Выравнивание блоков должно быть точным и должно проверяться спиртовым уровнем, желательно двухметровой длины. У первого ряда блоков должно быть достаточно времени для застывания, и вы должны выделить для этого не менее 24 часов. Каркасной конструкции должно хватить времени, чтобы вылечиться и осесть, чтобы вы могли заметить любые изменения в конструкции из-за движения конструкции.Через каждые 3 метра от низа до верха стены должен быть контрольный шов 10 мм. Контрольный стык должен быть заполнен упругим материалом или опорным стержнем, которые легче поддаются сжатию. И заклеить герметиком. Компенсационные стяжки необходимо давать после каждого 3-го ряда и размещать между зазорами контрольного шва. Связующая балка должна проходить через каждые 1200 мм по высоте с использованием арматуры из двух стержней MS 8 мм, связанных сталью 6-8 мм с зазором 6″-9″. Минимальную толщину перевязочного бруса следует принимать 3 дюйма с защитным слоем бетона 15-20 мм по бокам.Связующая балка должна быть прерывистой в контрольном стыке. Стальные стержни должны быть заделаны в колонны в 5-6 раз больше их диаметра и закреплены безусадочным высокопрочным раствором. Возьмите соотношение цемента и песка 1:4 в качестве раствора для заполнения связующей балки. Причина использования связующей балки состоит в том, чтобы придать стене устойчивость и прочность. После каждого 3-го ряда между блоком и бетонной колонной должны быть анкеры.

Каковы рекомендации по строительству стены с использованием блоков AAC?

Вы можете использовать блоки AAC для строительства всех типов стен между двумя колоннами в каркасных конструкциях, таких как перегородки, навесы, балконы и граничные стены.

Как насчет водопоглощения блоков AAC и каков его стандарт?

Испытание на водопоглощение при 24-часовом погружении в воду не указано в стандарте блоков AAC IS-2185 Part-3. Теплоизоляционные стеновые элементы, такие как AAC, рекомендуется тестировать на капиллярное водопоглощение. Газобетон лучше всего поглощает капиллярную воду по сравнению с обычным кирпичом.Как и кирпич из красной глины, газобетон не рекомендуется использовать в фундаментах и ​​во влажной среде, поэтому испытание на водопоглощение неприменимо для газобетона.

Как насчет норм поломки и выкрашивания блоков AAC?

По разным причинам блоки могут повредиться при транспортировке или обращении на объекте.Это может быть использовано в качестве наполовину вырезанных блоков после размерной резки. Индийский стандарт IS-2185, часть 3, пункт 8.1.1, допускает наличие незначительных трещин и мелких сколов размером не более 25 мм, что не является основанием для отказа.

Каковы размеры блоков AAC? Блоки

AAC бывают разных размеров.В длину 650, 600 мм. В высоту 250 240 200 мм и в толщину 75 100 125 150 200 225 мм.

Можем ли мы использовать блоки AAC в Foundation?

Нет, газобетонные блоки не рекомендуется использовать в фундаменте, а также там, где присутствует повышенная влажность.

В чем его недостаток?

Поскольку он очень пористый, его водопоглощение выше, чем у кирпича из красной глины, если его погрузить в воду на 24 часа.Поэтому не рекомендуется использовать его в определенных областях, таких как фундамент, канализационные отверстия и бетонные резервуары для воды.

Говорят, что здание, построенное из газобетона, экономит электроэнергию; как?

AAC обладает теплоизоляционными свойствами; его теплопроводность составляет 1/5 глиняного кирпича. Таким образом, AAC сохраняет тепло в течение более длительного периода и экономит затраты на электроэнергию благодаря кондиционированию воздуха или комнатному обогревателю.

Есть ли какой-нибудь индийский стандартный код?

Да. IS-2185 Part-3 — это спецификация индийского стандарта для блоков AAC.

Загорается ли AAC и как насчет его рейтинга огнестойкости?

Нет, AAC не загорается, а его рейтинг огнестойкости составляет 4 часа для 8-дюймовой стены.

Если мы хотим проверить прочность на сжатие блоков AAC на месте, что требуется?

Было бы лучше иметь машину для испытаний на сжатие малой мощности на 250 кН и машину для резки. Машины большой мощности 2000-3000 кН использовать не рекомендуется. Вместо этого следуйте рекомендациям по тестированию, указанным в IS-6441, часть 5.

Когда мы проверяем плотность, она составляет 700-750, а вы утверждаете, что она находится в пределах 551-650 кг/м3.

Существует разница между непосредственной плотностью и плотностью после сушки. Блоки AAC имеют определенное содержание влаги в нормальных условиях, поэтому их плотность выше. Тем не менее, для целей испытаний мы высушиваем образец при 105 °С в течение 4-5 дней до достижения постоянного веса, а затем получаем плотность без влаги или плотность в сухом состоянии.См. IS-6441, часть 1, для проверки плотности в сухом состоянии

. Насколько долговечен газобетон в различных климатических условиях?

Автоклавный газобетон отличается высокой прочностью. Он не гниет и не разлагается, как древесина или другие органические материалы. Кроме того, он не ржавеет, как металл. Термиты и другие вредители его не едят.ААС не сгорит. Миллионы крошечных ячеек в зданиях из газобетонных блоков смягчают воздействие значительной силы, предотвращая прогрессирующее разрушение. AAC выдержал землетрясения в Японии, низкие температуры Северной Европы, суровый соленый воздух Французской Риверии и пожары на склонах холмов Сан-Франциско.

Требуется ли пароизоляция при наружном применении?

№Конструкция AAC представляет собой прочную монолитную стеновую систему с закрытой, несвязанной ячеистой структурой. Наружная отделка дополняет эту структуру, обеспечивая здоровый баланс между влагостойкостью и паропроницаемостью. Кроме того, положительное давление системы кондиционирования воздуха выталкивает водяной пар через стены, предотвращая проникновение влаги снаружи.

Целесообразно ли использовать блоки Magicrete AAC в высотных зданиях?

Да. Будучи легкими (1/3 веса глиняного кирпича), блоки Magicrete AAC настоятельно рекомендуются для высотных зданий и помогают снизить общую статичную нагрузку конструкции, что напрямую способствует экономии конструкции до 20%.

Блок из ячеистого легкого бетона похож на блок из газобетона?

Несмотря на то, что они кажутся похожими, это разные продукты. Параметры прочности CLC составляют 25 кг на кв.см. В то время как прочность газобетонных блоков составляет от 35 до 40 кг на кв. см. CLC нельзя разрезать проволокой, а края не аккуратны и легко повреждаются.CLC отверждается обычными методами, а AAC готов к использованию с достаточной прочностью на этапе постпроизводства благодаря усовершенствованному процессу отверждения в автоклаве. В отличие от блоков AAC, блоки CLC вызывают выделение токсичных газов.

Можно ли использовать его для несущих конструкций?

Да.Блоки Magicrete AAC можно использовать для несущих конструкций высотой до 3 этажей.

Должны ли мы замочить и намочить блок перед использованием?

Нет. Замачивание и смачивание газобетона не требуется. Достаточно легкого увлажнения.

Сколько составляет кубический метр газобетона?

42 Блоки Magicrete размером 600 X 200 X 200 мм составляют CBM.

Поставляете ли вы или рекомендуете какую-либо уникальную добавку для лучшего склеивания газобетонных блоков?

Да, есть. Мы производим и поставляем клей Magicbond для газобетонных блоков.

Какое испытательное оборудование требуется для проверки прочности на сжатие блоков AAC?

● Машина для испытаний на сжатие (CTM) должна позволять считывать предельную нагрузку с максимальной погрешностью (+/-) 2.0 %. ● Скорость нагрузки должна составлять от 0,5 до 2 кг/кв. см, чтобы отказ произошел в течение 30 секунд. ● Сушильная печь

Какова процедура проверки прочности на сжатие газобетонных блоков?

● Образец должен быть высушен в печи при температуре 105+/-5 градусов Цельсия в течение 4 часов или может быть повторен несколько раз для достижения влажности образца от 8% до 12%. ● Поверхности образцов должны быть равны поверхности давления CTM.● Направление нагрузки должно быть перпендикулярно направлению подъема массы во время производства. ● Скорость нагрузки должна составлять от 0,5 до 2 кг/кв. см, чтобы разрушение произошло в течение 30 секунд.

Каковы стандартные размеры блоков Magicrete AAC?

блоков AAC Magicrete: Размеры: Блоки Magicrete AAC доступны в следующих размерах/толщине/длине и высоте: Стандартные размеры блоков: Толщина: 75/100/125/150/200/225 мм Длина: 625/600 мм Высота: 240/200 мм

Сколько блоков нужно на 100 кв.футов каменной кладки?

● Для 100 швейцарских футов. (9,29 кв.м) кладочные работы / площадь стены = 63,15, т.е. 63 номера (для блоков высотой 240 мм) ● Для 100 швейцарских футов. (9,29 кв.м) объем кладки / площадь стены = 72,52, т.е. 73 номера (для блоков высотой 200 мм) ● Блоки стандартных размеров предусматриваются с учетом толщины шва на цементном растворе 10 мм.

Каковы преимущества и преимущества блоков Magicrete AAC?

● Легкий вес ● Экономичность ● Высокая теплоизоляция ● Огнестойкость ● Звукоизоляция ● Устойчивость к влаге, вредителям и плесени ● Сейсмостойкость ● Экологичность

.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.