Смеси сухие бетонные: -400 (40 ) 290 — M-Delivery.ru

Содержание

Быстро затвердевающий бетон ПБ | Хие бетоны и смеси на цементной основе | Продукция

Описание продукта

Фескон Быстро затвердевающий бетон – сухой бетон с очень быстрым нарастанием прочности. Максимальный размер зерен 3,0 мм.

  • Удобный в применении
  • Очень быстрый набор прочности
  • Отличные свойства обрабатываемости
  • Хорошая погодоустойчивость

Область применения

  • Ремонт бетонных конструкций во внешних и внутренних помещениях
  • Заливки в объектах с быстрым вводом в эксплуатацию
  • Ремонт балконов
  • Заливка поверхности пола

Продукт подходит для использования на объектах, маркированных знаком «Северный лебедь», означающим экологический сертификат качества.

Vinkki! Vieritä taulukkoa sivuttain
6416841530240 Быстро затвердевающий бетон ПБ 53024 25 кг
6416841331281 Быстро затвердевающий бетон ПБ 33128 1000 кг
Основание

Основание очищается от пыли и грязи. Из бетонного основания удаляется цементный клей. Сухое основание увлажняется до состояния матовой влажности. Наилучшее время для увлажнения поверхности – накануне вечером.

Замес

Проверьте на мешке нужное количество воды. Добавьте сухие компоненты в воду и размешайте смесь в бетономешалке около 10 минут. При использовании смесителя принудительного действия достаточно замесить 1-3 мин. Дать смеси отстояться около 5 минут, после чего быстро перемешать смесь повторно. При повторном перемешивании достигается желаемая консистенция бетонной массы путем добавления оставшейся воды. Максимальное количество воды не стоит добавить в самом начале замешивания. Готовый раствор должен быть использован в течение около 1 часа.

Ремонт и исправление дефектов

Опалубки должны обеспечить максимально удобное выполнение заливки и уплотнение массы. Быстро затвердевающий бетон может быть уплотнен укаткой или трамбовкой.

Заливка поверхности пола.

Бетон наносится на прочное и чистое основание, тщательно уплотняется. Рекомендуемая толщина стяжки составляет прим. 5 — 75 мм. Пол можно покрыть через 4 — 7 суток в зависимости от количества воды и условий высыхания. При укладке покрытия пола следует учитывать допустимые нормы влажности, установленные изготовителем покрытия и предусмотренные инструкцией RYL.

Защита

Необходимость принятия мер по последующему уходу оценивается отдельно в каждом случае с учетом целей применения и условий высыхания.

Обработка отходов

Затвердевшая продукция и пустые, сухие упаковки можно вынести на свалку. Жидкая продукция доставляется в приемный пункт проблемных отходов.

Расход материала

50 мм слой 90 кг/м2.

Расход воды 2,9 — 3,2 л / 25 кг
Готовая масса 12 — 13 л / мешок 25 кг
Вид состояния порошковый
Цвет серый
Максимальный размер зерен

3 мм

Размер упаковки 25 кг и 1000 кг
Хранение

срок хранения в сухом месте прим. 1 год

Минимальная температура

+ 5°C

Срок обработки 1 ч.
Прочность сжатия

C 30/37

Данные получены в результате проведенных испытаний и практических наблюдений. Мы не можем повлиять на окружающие условия объекта работ, поэтому не можем взять на себя ответственность за конечные результаты, на которые влияют локальные условия.

Сухая смесь №117 бетон-монолит для бетонирования конструкций.

Сухая смесь №117 (бетон-монолит), производство: ОАО «Забудова» п.Чисть,

цена — 3 руб 90 коп. за 1 мешок- 25 кг.

Применение

Для бетонирования монолитных бетонных и железобетонных конструкций.

Приготовление раствора

Сухую растворную смесь равномерно всыпать в чистую воду и интенсивно перемешать вручную или машинным способом.

Выполнение работ

Раствором сухой смеси заполнить конструкцию и тщательно уплотнить.

Примечание

Работы рекомендуется выполнять при температуре основания от +5оС до +30оС. Все рекомендации эффективны при температуре +20оС и относительной влажности воздуха 60%. Растворная смесь является щелочной, поэтому в случае попадания раствора в глаза следует их обильно промыть чистой водой и обратиться к врачу.

Гарантийный срок хранения

В сухих условиях и герметичной упаковке срок хранения 9 месяцев.

Упаковка

Бумажные мешки 25 кг, 40 кг

Поддон 1000 кг

Технические характеристики
Насыпная плотность: 1810 кг/м3
Температура основания:от +5оС до +30оС
Пропорция раствора на 1 кг сухой смеси120 мл воды
Марка раствора по морозостойкостиF75
Марка раствора по прочности на сжатиеМ150

Рекомендуемый расход бетон-монолит:

1800 кг сухой смеси на 1 м3 бетона

Инструменты

Электродрель с мешалкой, глубинный вибратор, лопата.

Звоните! Телефоны для оформления заказа:

телефоны Велком: 8- (029) 615-25-77,

телефоны МТС: 8- (029) 575-60-75,

телефон/факс: 8- (0176) 55-84-76.

Доставка не включена в стоимость.

Прайс-лист с ценами на сухие строительные смеси. (doc — 61 кб) Скачать

Инструкция по применению сухих строительных смесей (26,1 мб). Скачать инструкцию

МастерЭмако сухие смеси

Ремонт бетона материалами MasterEmaco гарантирует долговечность сооружения

Продукты MasterEmaco – это комплексные решения по ремонту бетонных и железобетонных конструкций, которые были повреждены или изношены в результате различного рода воздействий.

Благодаря быстротвердеющим ремонтным составам производство работ по восстановлению сооружения происходит 

в кратчайшие сроки, что способствует быстрому вводу в эксплуатацию и минимизации затрат.

Портфолио линейки включает сухие смеси по конструкционному и неконструкционному ремонту бетона, ремонту при отрицательных температурах, быстрому ремонту бетона в сжатые сроки, восстанавливая прочностные характеристики, структурную целостность и привлекательный внешний вид конструкции.



Конструк​ционный ремонт​


​​Ко​нструкционный ремонт — восстановление характеристик конструкций (сооружений) с включением отремонтированных участков в непосредственную работу конструкции​ MasterEmaco S 488 — безу​садочная смесь для ремонта бетона и железобетона. Толщина нанесения в один слой от 20 до 40 мм. MasterEmaco S 488 PG — быстротвердеющая безусадочная сухая смесь наливного типа, содержащая полимерную фибру. Толщина укладки от 20 до 40 мм.​​​​ MasterEmaco S 488 CI — быстротвердеющая сухая смесь тиксотропного типа с компенсированной усадкой, предназначенная для конструкционного ремонта и защиты железобетона от сильноагрессивных воздействий. MasterEmaco S 466 — сухая бетонная смесь наливного типа, содержащая полимерную фибру. Толщина заливки от 40 до 100 мм. MasterEmaco S 5400 — безусадочная сухая смесь тиксотропного типа. Толщина слоя от 5 до 50 мм. MasterEmaco S 105 PG — мелкозернистая безусадочная сухая бетонная смесь наливного типа. Толщина укладки от 40 до 200 мм. MasterEmaco S 315 SP — сухая смесь для торкретирования, готовая к применению, предназначенная для конструкционного ремонта бетона и железобетона. Толщина нанесения до 100 мм за один подход. MasterEmaco S 5450 PG — однокомпонентным, высокопрочным, безусадочным ремонтным материалом наливного типа для конструкционного ремонта бетонных и железобетонных конструкций.​​

​​Неконструкционный ремонт 


Неконструкционный ремонт — восстановление характеристик конструкций (сооружений), выполняющих защитные и декоративные функции, и влияющие на внешний вид

MasterEmaco N 310 — безусадочная сухая смесь, предназначенная для ремонта и финишной отделки бетонных (ж/бетонных) конструкций и каменных кладок промышленного и гражданского назначения. Имеет колерованную версию. Толщина нанесения от 3 до 30 мм.
MasterEmaco N 900 — сухая смесь тиксотропного типа для финишной отделки бетонных поверхностей. Толщина нанесения от 3 до 20 мм.​
MasterEmaco N 5100 — быстротвердеющая, модифицированная полимерными добавками, армированная фиброй мелкодисперсная смесь для выравнивания бетонной поверхности и ее финишной отделки. Толщина нанесения от 0,5 мм до 7 мм.
MasterEmaco N 5200 — универсальная, фиброармированная, сухая смесь тиксотропного типа. Толщина слоя от 3 до 100 мм.

Фибронаполненные составы


Специализированные ремонтные материалы объединяющие свойства классических ремонтных составов с увеличенной прочностью при растяжении при изгибе. Обладают высокой остаточной прочностью. Исключают хрупкое разрушение. Позволяют, в некоторых случаях, исключить дополнительное армирование. Позволяют наносить себя механизированным способом

 MasterEmaco S 540 FR — безусадочная быстротвердеющая смесь, содержащая полимерную и стальную латунизированную фибру, предназначенная для конструкционного ремонта. Прочность на растяжение при изгибе в возрасте 28 суток – более 15 МПа.
MasterEmaco S 550 FR — сухая смесь наливного типа, содержащая гибкую хром-никелевую и полимерную фибру, предназначенная для конструкционного ремонта Прочность на растяжение при изгибе в возрасте 28 суток – более 12 МПа.
MasterEmaco S 560 FR — сухая смесь тиксотропного типа, содержащая гибкую хром-никелевую и полимерную фибру, предназначенная для конструкционного ремонта Прочность на растяжение при изгибе в возрасте 28 суток – более 12 МПа.
MasterEmaco T 1400 FR— сухая смесь наливного типа, содержащая жесткую металлическую фибру. Возможно применение при температуре до -10ºС. Прочность на растяжение при изгибе в возрасте 28 суток – более 16 МПа.

Материалы для быстрого/зимнего ремонта

Специализированная линейка материалов для сверхбыстрого ремонта конструкций, в т.ч. для ремонта конструкций при отрицательных температурах. Продукты не содержат противоморозных добавок, что выгодно отличает продукты от подобного рода материалов. ​  ​
MasterEmaco T 1100 TIX— безусадочная быстротвердеющая сухая смесь тиксотропного типа, содержащая полимерную фибру для ремонта в сжатые сроки. Возможно применение при температуре до –10ºС. Толщина нанесения от 10 до 100 мм. Прочность на сжатие в возрасте 2 часа – более 25 МПа.
MasterEmaco T 1200 PG— безусадочная сухая смесь наливного типа для ремонта в сжатые сроки при температуре до -10ºС. Прочность на сжатие в возрасте 2 часа – более 25 МПа.
MasterEmaco T 1101 TIX — безусадочная быстротвердеющая смесь тиксотропного типа, содержащая полимерную фибру для ремонта в сжатые сроки. Возможно применение при температуре до -10ºС. Прочность на сжатие в возрасте 2 часа – более 25 МПа.
MasterEmaco T 1400 FR — сухая смесь наливного типа, содержащая жесткую металлическую фибру. Возможно применение при температуре до -10ºС. Прочность на сжатие в возрасте 2 часа – более 25 МПа.
MasterEmaco T 545 – уникальная сухая смесь на основе фосфато-магнезиального минерального вяжущего для экстренного ремонта ж/б конструкций при температуре -20 ºС.
​ ​

Материалы специального назначения 

MasterEmaco A 640— смесь сухая тонкодисперсная на основе портландцемента и комплексной добавки, предающей пластифицирующие и расширяющиеся свойства и регулирующей их.

MasterEmaco P 5000 AP – цементный антикорро​зионный состав, активно действующее покрытие для защиты стальной арматуры и состав, повышающий адгезию к бетонным основаниям.

Сухой бетон — свойства, преимущества и недостатки — Всё про бетон

  • Что такое сухой бетон и для чего он используется? v
  • Плюсы и минусы сухого бетона v
  • Как готовится сухой бетон? v
  • Производители сухого бетона v
  • Русеан м400 v
  • Русеан м300 v
  • LUIX v
  • Заключение v

Если на площадку невозможно подогнать технику для заливки раствора или предстоят небольшие работы, лучше всего использовать сухой бетон. Он представляет собой готовую смесь бетона определенной марки. Чтобы начать с ней работать, ее надо разбавить водой. Сухая смесь поставляется в удобной фасовке. Можно точно определить расход. Параметры такого бетона будут положительно отличаться от обычного раствора и смеси, приготовленной своими руками.

Что такое сухой бетон и для чего он используется?

Сухая смесь бетона представляет собой “полуфабрикат”. В нем содержатся цемент и заполнитель, в количестве, требуемом для определенной марки бетона. Единственное чего не хватает — вода. Она добавляется в установленном количестве.

Сухая смесь имеет большой срок хранения. Может использоваться по мере необходимости. С помощью такого материала можно легко дозировать объемы работ и планировать их.

Сухой бетон используется во всех привычных работах — заливка фундамента, пола, износостойких поверхностей и т. д. Из него можно подготавливать основания для гаражей, цехов, хоз. построек и т. д. Смесь может использоваться для штукатурных работ, кирпичной кладки, обустройства гидроизоляции, отделки и пр. Особо прочные и износостойкие марки применяются в строительстве и ремонте автомагистралей и взлетно-посадочных полос аэропортов.

Сухой бетон отлично подходит для небольших работ, где нет большого пространства, и сложно организовать полноценный рабочий процесс.

Плюсы и минусы сухого бетона

Среди положительных качеств сухих смесей, надо выделить следующее:

  • Раствор готовится быстро и легко. Чтобы начать работу, нужно просто добавить воду в нужном количестве, в соответствии с инструкцией изготовителя. В сухих смесях уже присутствуют добавки, предотвращающие расслаивание раствора, улушающие его влаго — и морозостойкость.
  • Заливать раствор можно в небольшом пространстве, куда сложно подать желоб миксера или организовать стандартный процесс приготовления раствора в мешалке.
  • Высокое качество готовой конструкции. При фасовке смеси происходит строгое дозирование всех компонентов и добавок. В результате вы получаете качественный бетон нужной марки. Твердый материал будет иметь высокую прочность и плотность, без полостей.
  • Вы сэкономите время и трудозатраты. Бетон готовится очень просто, по инструкции.
  • Сухим бетоном удобно пользоваться. Он продается в мешках разного объема. Может храниться в таком виде до полугода. То есть можно замешивать раствор порционно и использовать его когда удобно.

Среди недостатков надо отметить неудобство использования на больших объемах работ. При длительном хранении надо заботиться о сухости помещения.

Как готовится сухой бетон?

На заводе такой бетон производится из нескольких компонентов. Они высушиваются в специальных барабанах, а затем смешиваются между собой. Фасуются в специальные тары и отправляются на продажу.

Сухой бетон можно сделать и самому. Для этого надо приготовить сухую смесь из извести, цемента и гравия. Делать это нужно, соблюдая несколько правил:

  • Поверхность, на которой будет происходит смешивание, должна быть идеально чистой.
  • Компоненты смеси надо тщательно перемешать между собой. Для этого песок и вяжущее насыпается небольшими кучками. Затем при помощи лопаты все перемешивается. Смесь разравнивается граблями, потом снова перемешивается.
  • Материал получится однородным, если будет иметь одинаковый цвет по всему объему.
  • Вода добавляется дозированно. В горке смеси делается углубление и вода вливается туда. Цемент с боков постепенно замешивается. Жидкость не должна выходить за края. масса замешивается до тех пор, пока не станет однородной. Затем она должна устояться на протяжении около получаса.

Производители сухого бетона

На нашем рынке представлено большое количество предложений сухого бетона от разных производителей. В их числе Русеан и LUIX. Рассмотрим их подробнее.

Русеан м400

Качественный пескобетон с неорганическом портландцементом в составе и заполнителем фракцией 0,15-0,2 мм. Для улучшения свойства используются химические вещества.

Бетон марки 400 отличается хорошими адгезивными свойствами, стойкостью к повреждениям, трещинам, влаге и морозу. Его используют для заливки фундаментов и износостойких полов в производственных помещениях.

Русеан м300

Бетон делается из очищенного морского песка и цемента повышенного качества. Заполнитель имеет фракцию не более 2,5 мм. Чтобы улучшить качественные параметры используются добавки в виде минералов. Такой бетон фасуется в мешках.

Отличиями м300 являются: хорошая адгезия, пластичность и удобство в работе. Его применяют для монтажных работ, стяжки полов, заливки и ремонта стен. Может использоваться для создания фундамента.

LUIX

Этот бетон отличается мелким зерном. Из него выходят прочные и долговечные поверхности, имеющие минимальный износ. Марка подходит для декора. Также может использоваться в качестве кладочной массы. Имеет хорошую адгезию, паропроницаемость и морозостойкость.

Заключение

Сухой бетон хорошо подходит для частного строительства и мелких работ. Он может эффективно использоваться, когда нет возможности загнать на участок миксер или нужно выполнить небольшой объем работ. Продукт позволяет значительно расширить охват бетонных заводов. Он выпускается в разных марках и с разными характеристиками.

Сухая бетонная смесь Sim Mix SB-20, 25 кг

Сухая бетонная смесь Sim Mix SB-20, 25 кг купить недорого в интернет магазине строительных и отделочных материалов Бауцентр

x Заказ в интернет-магазине временно недоступен. Вы можете приобрести товары в наших гипермаркетах.

Описание

Сухая бетонная смесь для пола SIM MIX SB-20 применяется для первичного выравнивания бетонных оснований, а также для заделки швов и устранения дефектов в бетонных перекрытиях внутри и вне зданий.

Тех. характеристики

Тип:

Ровнители для пола

Страна производства:

ЛИТВА

Вес брутто (кг/шт) :

25.15

Возможность хождения:

Через 48 часов

Использование с теплым полом:

Да

Количество воды на мешок (л):

3 — 3,51

Количество на поддоне (мешок):

60

Область применения:

Для внутренних и наружных работ

Расход сухой смеси (кг/м2 на 1 мм слоя):

2

Толщина слоя (мм):

30-80

Сколько купить мешков на м2:

при слое 30 мм — 3 мешка; при слое 80 мм — 7 мешков

Подробное описание

Выравнивающий раствор для пола SIM MIX (Сим Микс) SB-20.
Рекомендуемая толщина слоя от 30 до 80 мм.
Подходит для первичного выравнивания бетонных оснований, а также для заделки швов и устранения дефектов в бетонных перекрытиях; внутри и вне зданий.
Особенности:
Используется для латания больших дефектов после бетонирования; подходит для обогреваемых полов. Высокая устойчивость к сжатию >= 20 МПа.

Дополнительные материалы

Товар отсутствует в продаже

Аналогичные товары

Все характеристики и изображения товаров предоставлены производителями. Производитель оставляет за собой право изменить характеристики/внешний вид товара без предварительного уведомления Продавца, в связи с чем, на дату приобретения товара они могут отличаться от представленных на настоящем интернет-сайте.

Решение ремонт и защита бетона во Владивостоке

 

 

РЕМОНТ, ВОССТАНОВЛЕНИЕ И УСИЛЕНИЕ БЕТОНА

Основные стадии технологии ремонта и защиты бетона

в соответствии с европейским стандартом EN 1504

Для качественного ремонта поврежденных или разрушенных бе-

тонных конструкций и выполнения работ по защите бетона необхо-

димо вначале провести профессиональное обследование текущего

состояния конструкции, затем сделать подбор материалов и утвер-

дить технологию их нанесения.

Предполагаемый срок эксплуатации

сооружения после ремонта

Требуемая долговечность

и функциональность

Распределение нагрузки до,

во время и после ремонта

Возможность производства ремонт-

ных работ в будущем, включая сво-

бодный доступ при обслуживании

Стоимость альтернативных вариан-

тов и возможных решений

Вероятность и последствия полного

разрушения конструкции

Вероятность и последствия локаль-

ных разрушений (разрушение бетона,

поступление воды и т.п.)

Необходимость защиты

от солнца, дождя, мороза, ветра,

солей и/или других агрессивных

химических воздействий в период

эксплуатации сооружения

Важные факторы, влияющие

на выбор технического решения:

ШАГ 1.

Обследование

состояния

конструкции

ШАГ 2.

Выяснение

причин

разрушения

ШАГ 3.

Выбор

технологии

ремонта

и защиты

объекта

ШАГ 4.

Технический

регламент

выполнения

работ

ШАГ 5.

Обслуживание

сооружения

в будущем

Анализ разрушений или повреждений железобетонных

конструкций: оценка состояния конструкции, видимые, не-

видимые и потенциальные дефекты. Анализ воздействия на

конструкцию неблагоприятных факторов в прошлом, насто-

ящем и будущем. Обследование состояния конструкции мы

рекомендуем производить квалифицированными специа-

листами UNIVERSUM.

Изучая внешний вид конструкции, технологию строитель-

ства и условия эксплуатации на объекте, можно определить

причины и области разрушения: обнаружение дефектов,

вызванных механическими, химическими или физическими

воздействиями на бетон. Обнаружение повреждений бето-

на, вызванных коррозией арматуры.

Изучая внешний вид конструкции, технологию строитель-

ства и условия эксплуатации на объекте, можно определить

причины и области разрушения: обнаружение дефектов,

вызванных механическими, химическими или физическими

воздействиями на бетон. Обнаружение повреждений бето-

на, вызванных коррозией арматуры.

После того как определены будущие требования к сооруже-

нию и подходящие системы ремонта и защиты, подбираются

наилучшие методы их осуществления, которые прописыва-

ются в Техническом регламенте выполнения работ. Все ра-

боты должны осуществляться в соответствии с Техническим

регламентом высококвалифицированными специалистами,

прошедшими обучение в ГК UNIVERSUM.

Следует определиться с проверками и работами по обслуживанию

и поддержке работоспособности сооружения в течение всего срока

эксплуатации. Необходимо протоколировать все материалы, кото-

рые применялись при производстве работ на объекте, а по завер-

шении данного проекта необходимо обозначить: срок эксплуатации

сооружения, каким образом проявляется деградация материалов,

интервал между полными обследованиями сооружения, требуется

ли периодический контроль коррозии металлических элементов кон-

струкций.

 

Определение последовательности при проектировании смесей — Национальная ассоциация производителей сборного железобетона

Тип используемого смесителя играет важную роль в определении последовательности. (фото из архива NPCA)

Дебби Снайдерман

Производители сборных железобетонных изделий должны соблюдать порядок при составлении правильного состава смеси.

Сборщики сборных железобетонных изделий тратят много времени на изучение материалов, входящих в состав бетонной смеси. Но как насчет порядка, в котором эти материалы добавляются в смесь? Последовательность или порядок, в котором производители сборных железобетонных изделий вводят компоненты в бетонную смесь, имеет решающее значение.Правильная последовательность может помочь добавкам работать, уменьшить износ смесителей, компенсировать возраст или производительность смесителя, помочь избежать таких проблем, как образование комков или неоднородное смешивание, и позволить производителям достичь желаемых конечных свойств своей продукции.

Адаптер к миксеру

Наиболее важным фактором, влияющим на секвенирование, является тип используемого микшера. По словам Пола Рамсбурга, технического специалиста по продажам Sika Corp., производители сборных железобетонных изделий используют различные смесители, но большинство из них являются центральными стационарными смесителями периодического действия, расположенными на заводе.На центральных смесительных установках с компьютерным управлением первоначальное смешивание происходит на ленточных конвейерах, и смешивание происходит в одной партии, в то время как следующая создается одновременно.

Количество и тип циклов смешивания в последовательности определяют, сколько времени требуется для введения в смесь различных материалов. Время смешивания будет варьироваться в зависимости от смесителя, размера партии, рекомендаций по добавкам и основных принципов завода в отношении циклов мокрого и сухого смешивания во время смешивания.

Заказные материалы вводятся в смеситель, и энергия смешивания определяет микроструктуру и характеристики бетона, а также методы смешивания и условия смешивания.Порядок смешивания влияет на эффективность, и у каждого смесителя и метода смешивания есть свои преимущества и недостатки.

Пакетирование влияет на последовательность

Еще одним важным фактором является дозирование или измерение исходных ингредиентов перед смешиванием по весу, объему или тому и другому.

«Иногда вес и пропорции меняются в зависимости от выбора последовательности, сделанного во время пакетирования», — сказал Рамсбург. «Поэтому смеси должны быть разработаны для дозирования. Поскольку секвенирование влияет на оптимизацию дизайна микса, они должны идти рука об руку.

Фрэнк Боуэн, директор по обеспечению качества Piedmont Precast в Атланте, отметил, что размер партии имеет значение. Для более крупных партий размером 2 ярда в своих тарельчатых смесителях Piedmont сначала создает сухую смесь, а затем добавляет влажные ингредиенты. Но при изготовлении небольших тестовых партий объемом менее 2 кубических футов — когда двухметровый миксер не дает убедительных результатов — компания меняет порядок смешивания. Используя небольшие мешалки со сдвиговым усилием, Пьемонт начинает с 80% влажных ингредиентов, а затем добавляет сухие ингредиенты.

Наиболее распространенные последовательности и эмпирические правила

Наиболее распространенной последовательностью является начальный цикл сухой смеси, за которым следует заключительный цикл влажной смеси. Сначала крупные и мелкие заполнители проверяют на влажность, взвешивают и вводят в смеситель. При необходимости воздухововлекающей добавки ее вносят с заполнителями. Затем взвешивают вяжущие ингредиенты и добавляют их в смесь. В наиболее распространенных конструкциях смесей начальный цикл сухого смешивания смешивает гомогенную смесь примерно за 30 секунд.

Рамсбург сказал, что время сухого цикла напрямую зависит от эффективности смесителя. Совершенно новые агрессивные тарельчатые смесители могут быстро дозировать, но в старых смесителях с пониженной эффективностью это может занять более 1 1/2 минуты. Производители должны определить сроки для себя.

Время также зависит от типа агрегата. Некоторые из них легче смешиваются во время первого смешивания, что позволяет сократить время сухого цикла. Для сложных смесей могут потребоваться более длительные начальные циклы. Все зависит от производителя.

После первого цикла смешивания добавляются другие добавки и оставшаяся вода и смешиваются второй раз.Окончательное время смешивания в мокром цикле зависит от эффективности смесителя и от того, что производитель сборного железобетона хочет получить от смеси.

«Иногда во время последнего цикла принимаются опрометчивые решения, чтобы ускорить производство или ускорить выпуск партии», — сказал Рамсбург. «Бетон может выглядеть так же, когда он спускается по желобу после тридцатисекундной обрезки окончательной смеси, но это повлияет на осадку, прочность и начальное схватывание».

Боуэн добавил, что производитель микшера обычно предоставляет информацию о последовательности, но другие стороны также могут помочь.

«Компании Admix и другие поставщики, обладающие знаниями о местных ингредиентах, предоставят информацию», — сказал он. «Если вы используете старый или бывший в употреблении микшер, проанализируйте его, чтобы увидеть его возможности и соответствие целям».

В Пьемонте влажные материалы очень медленно вводят в самую взбалтываемую часть смеси.

«В наших планетарных противоточных смесителях с лопастями, вращающимися в противоположных направлениях, эта точка находится в мертвой точке смесителя, — сказал Боуэн. «Мы медленно добавляем воду в самую бурную часть посередине, чтобы распределить ее равномерно и избежать комков.Мы добавляем пластификатор и взбиваем окончательный цикл смешивания около одной минуты.

«Двухвальные миксеры и тарельчатые миксеры с противоположным вращением от других производителей могут использовать разные последовательности, особенно если они имеют фирменные отличия, такие как большее количество лопастей для перемешивания или разные скорости вращения, которые влияют на последовательность или время».

Понимание компонентов и функций вашего микшера является важным аспектом правильного секвенсора. (фото из архива NPCA)

Секвенирование и добавки

Добавки являются наиболее точной частью состава смеси.Если они не установлены должным образом, они могут не иметь никакого эффекта или, что еще хуже, период их действия может наступить слишком рано или слишком поздно, что может нанести ущерб бетону. Информация о надлежащей последовательности, хранении и использовании, а также об известных несовместимостях перечисляются в листах технических данных, которые производители сборных железобетонных изделий должны запрашивать у производителей. Поскольку при неправильном смешивании они оказывают самое большое и непосредственное воздействие, следует помнить о некоторых практических правилах.

Реактивные воздухововлекающие добавки следует вводить в смесь отдельно, не соприкасаясь с другими добавками.Они выбрасываются на агрегаты или вводятся в воду замеса раньше, и их дозы могут меняться, если они используются в холодную погоду или с горячей водой. Рамсбург предложил решить, нужны ли корректировки, используя вторую партию дня вместо того, чтобы делать выводы сразу после первой партии.

Водоредуцирующие добавки добавляются после смачивания цемента. Чем раньше они будут добавлены, тем дольше смесь будет удерживать осадку и тем легче будет распределиться по смеси, но необходимо больше химикатов.При более позднем добавлении смесь не будет удерживать спад так долго, но можно использовать более низкие дозы, что делает их более рентабельными.

На юге США замедлители схватывания используются круглый год. Чем раньше замедлители добавляются в партию, тем сильнее они воздействуют на начальное время схватывания и увеличивают его. Добавление замедлителей более позднее влияет на период осадки и меньше времени схватывания.

Жидкие пигменты обычно вводятся в начале заключительного цикла с другими добавками. Порошки или гранулированные пигменты вводятся в разное время.

Компенсация погодных условий с изменением последовательности

Изменение климата может повлиять на количество воздуха в бетоне, поэтому для достижения целевых показателей может потребоваться изменение доз воздухововлекающих добавок. Обычно их кладут на песок, но некоторые кладут в миксер. По словам Рамсбурга, изменение последовательности воздухововлекающих агентов может помочь перемещать воздух для получения более однородного бетона.

Некоторые заводы используют замедлители и ускорители схватывания в жаркую погоду. Рамсбург предупредил, что нельзя добавлять их в миксер одновременно.В зависимости от того, идут ли ускорители в конце партии или впереди, может меняться в течение сезона.

Когда пора менять последовательность

Если в миксе есть проблемы, такие как комкование или слипание, скорее всего, проблема связана с секвенированием.

Цемент и вода могут слипаться и образовывать твердые шарики, которые всплывают на поверхность и не смешиваются полностью с заполнителем. Они предотвращают взаимодействие цемента с остальной смесью и вызывают неравномерное смешивание, снижение прочности и эстетические проблемы.Комки могут образовываться, если цемент добавляется слишком рано или если свободная влага в любых открытых заполнителях не компенсируется в дождливый день. Если компенсация свободной влаги не решает проблемы комкования, может помочь изменение последовательности. Добавление суперпластификаторов до того, как смесь будет хорошо перемешана, изолирует и выделяет шарики. Добавление слишком поздно также может привести к образованию шаров.

Когда смесь неоднородна или имеет место пенообразование, пузыри или сегрегация, самое время исследовать изменение последовательности.Эстетические и инженерные свойства будут меняться при изменении последовательности, поэтому изменения следует вносить систематически и с научной точки зрения.

Рамсбург объяснил, что последовательности обычно хорошо установлены, поэтому любые изменения следует вносить консервативно, по одному.

«Задокументируйте смесь перед изменением, а затем протестируйте и задокументируйте после изменения», — сказал он. «Испытайте несколько точек из четырех или пяти образцов в трех или четырех партиях, чтобы проверить результаты и проанализировать влияние на прочность.

Принятие необходимых мер

Рамсбург подчеркнул, что производителям сборных железобетонных изделий следует рассматривать последовательность как часть проектирования смеси и добавлять эту концепцию в свои существующие процессы проектирования. Многие производители включают последовательности в свои распечатки дизайна микса. Он добавил, что компании должны выделять ресурсы, в том числе людей и процессы, для понимания последовательности.

«Если у компании сейчас есть отличная система, посвятите некоторое время контролю качества, чтобы задокументировать последовательность действий», — сказал он. «Через несколько лет, когда новый менеджер по контролю качества вступит в должность или возникнут какие-либо вопросы, будет существовать технологический документ.

Если вы только начинаете работать с секвенированием, лучше всего начать с производителей микшеров, у которых есть литература с рекомендациями. Компании по производству цемента и добавок также являются отличными источниками. Несмотря на то, что последовательность рассматривается как специфичная для оборудования, она влияет на роль каждого и характеристики бетона.

Дебби Снайдерман — инженер и генеральный директор VI Ventures LLC, инженерно-консалтинговой компании

Ресурс:

С.Феррарис, «Методы смешивания бетона и бетоносмесители: современное состояние», Журнал исследований Национального института стандартов и технологий, Vol. 106, № 2, 391-399, март-апрель 2001 г. fire.nist.gov/bfrlpubs/build01/PDF/b01012.pdf

Смесительный раствор и бетон — Bulleen Art Garden

Время от времени вам может понадобиться замесить немного бетона. Для создания новой плиты или латания старого участка требуется приготовление небольшого количества смеси. То, как вы это сделаете, будет зависеть, во-первых, от количества, которое вам требуется, а затем от того, сколько усилий вы хотите приложить.Если вы возделываете очень маленькую площадь, покупка пары мешков готовой бетонной смеси будет лучшим вариантом. Просто смешайте с водой и готово. Просто и легко. Если это большая площадь, покупка насыпной партии песка и отсевов обойдется вам дешевле.

При смешивании бетона стандартная смесь состоит из 4 частей отсева, 2 частей песка и 1 части цемента.

Чтобы облегчить вам жизнь, мы продаем сухую бетонную смесь оптом. Это смесь нашего отсева 14 мм и бетонного песка.Просто используйте 6 частей на 1 часть цемента. Добавляя воду в смесь, добавляйте ее медленно. Добавление слишком большого количества воды испортит вашу смесь. Помните, вы всегда можете добавить больше воды, но вы не можете убрать ее. Вы хотите, чтобы ваша смесь была «липкой», а не жидкой.

Бетонная смесь по сравнению с бетоном Rapid Set

Быстросхватывающийся бетон очень удобен в использовании. Установите столб, смешайте с водой в лунке и через 15 минут смесь затвердеет. Компромиссом использования быстрого набора является прочность бетона.Стандартная бетонная смесь обычно имеет прочность около 25 МПа. Быстросхватывающаяся смесь обычно имеет прочность около 15 МПа. BAAG рекомендует использовать бетонную смесь вместо смеси Rapid для любых строительных работ. Быстрое схватывание подходит для почтового ящика или бельевой веревки, но дополнительная прочность обычной бетонной смеси может привести к тому, что ваша стена останется в вертикальном положении или упадет.

Смесительный раствор

Хочешь класть кирпичи? Все, что вам нужно, это кирпичи и раствор. Раствор представляет собой смесь кирпичного песка и цемента.Стандартная смесь – 6 частей песка на 1 часть цемента. Добавляя воду, вы хотите, чтобы смесь оставалась «рыхлой». Смесь должна оставаться на шпателе, а не стекать. Избегайте «жидких» или «суповых» смесей. Если добавить слишком много воды, раствор при высыхании станет намного слабее. Мешки с предварительно смешанной растворной смесью можно приобрести в магазине «Пейзажные принадлежности» компании BAAG. Опять же, просто добавьте воду (медленно) и перемешайте.

Применение EcoSYN-Lime/Limil

В течение многих лет Limil был добавлен, чтобы сделать растворную смесь более удобной для пользователя.Благодаря этому смесь высыхает медленнее и меньше подвержена растрескиванию. Недавно был выпущен новый продукт; ЭкоСИН-Лайм. Замена 20-килограммового мешка извести на 600-граммовый мешок EcoSYN-Lime поначалу покажется странной, но эти маленькие мешочки синтетической строительной извести обеспечат более липкую, прочную, гибкую и более однородную растворную смесь.

Вы будете использовать до На 50 % меньше воды в смеси и улучшите качество своей работы. Мастерам, которые пробовали эти сумки до сих пор, очень понравился продукт.600-граммовый мешок стоит примерно столько же, сколько 20-килограммовый мешок гашеной извести. У нас также есть большие мешки по 2,4 кг (достаточно для 16 смесей) для тех, кто много занимается кирпичной кладкой.

Армирующий бетон

Армирование используется в бетоне для повышения его прочности и обеспечения структурной прочности плиты. Чаще всего используется сталь. Лучше всего, если он будет расположен ближе к центру плиты. BAAG имеет в наличии листы армирующей сетки, траншейную сетку с 3 стержнями и прутки.

Смешивание и заливка бетона | HowStuffWorks

После того, как все необходимые сухие материалы собраны, они обычно отправляются в одно из двух мест: в мешок или миксер.Товарные бетоны представляют собой предварительно смешанные мешки с сухими ингредиентами бетона, для которых требуется только вода и смешивание. Они идеально подходят для небольших проектов, и производители, как правило, предлагают смеси, идеально подходящие для различных специализированных домашних проектов. Обычно пользователи могут добавлять воду в ведро для смешивания и наносить бетон лопатой.

Однако, если вы хотите залить много бетона, мешки с готовыми смесями очень быстро становятся дорогими, не говоря уже об упаковочных отходах. Для более крупных проектов некоторые строительные компании смешивают бетон на месте.В противном случае смешивание происходит на бетонном заводе, а затем партия доставляется на строительную площадку во вращающемся барабанном смесителе. Эти устройства препятствуют схватыванию бетона, постоянно переворачивая смесь, и обычно устанавливаются либо на грузовике, либо на прицепе. Однако эта горячая картошка не может продолжаться бесконечно. Большинство партий бетона необходимо выгружать через 90 минут или 300 оборотов после добавления воды. После этого момента в партии наблюдается потеря резкого падения , что относится к снижению обрабатываемости.Если строительные бригады заранее знают, что время будет проблемой, определенные добавки могут позволить бетону дольше перемещаться в барабанных смесителях.

Оказавшись на строительной площадке, пора заливать бетон в заранее подготовленные формы. Эти деревянные формы тщательно измеряются, чтобы соответствовать необходимым спецификациям плиты. В случае железобетона форма будет содержать стальные стержни или сетку. Затем бетон можно уплотнить и сгладить по мере необходимости. Температура и влажность являются важными факторами для правильной сушки бетона.По мере высыхания бетон неизбежно дает усадку. Чтобы этот процесс не происходил неравномерно и потенциально не деформировал готовую плиту, важно поддерживать влажность поверхности бетона, чтобы равномерно замедлить усадку.

Чрезвычайно низкие или высокие температуры также могут представлять проблему. Экстремальная жара вызовет быстрое отверждение, в то время как низкие температуры могут замедлить процесс и привести к получению более слабого бетона. Таким образом, летние строительные бригады обычно работают в более прохладное время дня и используют согревающие добавки в холодную погоду.Хлорид кальция, например, ускорит химический процесс отверждения, при котором выделяется тепло. Хороший герметик поможет защитить бетон после полного высыхания плиты.

Точно так же, как вы можете избежать проблем с выпечкой, просто купив готовый пирог, вы также можете приобрести сборные плиты различных размеров и форм прямо на бетонном заводе. Извините, мафиози — они обычно не доступны в размере ботинка.

Воспользуйтесь приведенными ниже ссылками, чтобы узнать больше о проектах для дома и сада.

Связанные статьи HowStuffWorks

Другие полезные ссылки

Источники

  • Адамс, Сесил. «Это тонущее чувство». Вашингтонская городская газета. 12 ноября 2008 г. (9 декабря 2008 г.) http://www.washingtoncitypaper.com/display.php?id=36479
  • «Бетон». Британская онлайн-энциклопедия. 2008. (9 декабря 2008 г.) http://www.britannica.com/EBchecked/topic/131278/concrete
  • «Производство бетона». Школа архитектуры Университета Вирджинии. 2008. (9 декабря 2008 г.) http://www.arch.virginia.edu/build/concrete/main.html
  • «Технология бетона». Ассоциация портландцемента. 2008 г. (9 декабря 2008 г.) http://www.cement.org/tech
  • «Заливка бетона». Аппаратное обеспечение Эйс. 2008 г. (9 декабря 2008 г.) http://www.acehardware.com/sm-pouring-concrete—bg-1283398.html
  • «Переработка и использование переработанных заполнителей». ЭКОсерв. 2003 г. (9 декабря 2008 г.) http://www.eco-serve.net/publish/cat_index_78.shtml
  • «Историческая хронология бетона». Колледж архитектуры, дизайна и строительства Обернского университета.1996. (9 декабря 2008 г.) http://www.auburn.edu/academic/architecture/bsc/classes/bsc314/timeline/timeline.htm

Процесс сухого и мокрого смешения для торкретирования

🕑 Время прочтения: 1 минута

Сухой и мокрый способы смешивания — это два метода торкретирования, основанные на времени добавления воды в раствор или бетонную смесь. в процессе сухой смеси вода добавляется в сопло, в то время как вода добавляется в бетонную или растворную смесь в процессе мокрой смеси.Принцип, преимущества и недостатки процесса торкретирования сухими и мокрыми смесями объясняются ниже. Подробнее: Набрызг-бетон — свойства, материалы и использование в строительстве

Сухая смесь для Торкрет-бетон Американский институт бетона (ACI) определяет торкрет-бетон с сухой смесью как «торкрет-бетон, в который большая часть воды для затворения добавляется в сопле».

Рис. 1: Процесс сухой смеси; Изображение предоставлено: Бетонная конструкция

Принцип торкретирования сухой смесью Сухой процесс заключается в смешивании цемента и влажных заполнителей в необходимой пропорции перед подачей в устройство для торкретирования.Затем тщательно перемешанные ингредиенты помещаются в бункер устройства. В процессе торкретирования смесь под действием сжатого воздуха подается из бункера в сопло по напорному рукаву оборудования. Как только сухая смесь достигает сопла, вода под высоким давлением распыляется на смесь через перфорированное кольцо, прикрепленное к оборудованию. При распылении вода смачивает сухую смесь. Таким образом, необходимая влажная бетонная или растворная смесь распыляется с большей скоростью на поверхность, подлежащую торкретированию.Количество воды, добавляемой для процесса торкретирования сухими смесями, контролируется либо наладчиком, либо оператором по укладке. Вода контролируется с помощью клапана, присутствующего в устройстве. Сухая торкрет-бетонная смесь применяется в местах, где требуется меньше места для укладки и отсутствует или ограничен доступ транспортных средств.

Преимущества процесса торкретирования сухими смесями Основными преимуществами процесса торкретирования сухими смесями являются:
  1. Повышенная адгезионная способность и прочность сцепления
  2. Содержание воды контролируется на форсунке
  3. При сухом набрызг-бетоне образуется меньше отходов
  4. Низкие инвестиции

Недостатки процесса торкретирования сухими смесями Основными недостатками торкретбетона на основе сухих смесей являются:
  1. Требуется опытный форсунка для контроля содержания воды, изменяющегося посредством регулировки форсунки
  2. Возможности изготовления торкретбетона с переменным водоцементным отношением и содержанием воды
  3. Более высокая стоимость
  4. Жесткий режим распыления
  5. Высокий выброс пыли
  6. Водоцементное отношение смеси зависит от оператора форсунки
  7. Трудности при добавлении примесей

Процесс мокрого смешивания для торкретирования Процесс мокрого смешивания включает смешивание всех ингредиентов для образования раствора или бетона с требуемым содержанием воды.Здесь смесь для торкретирования готовится перед помещением ее в оборудование для торкретирования. Используемое нагнетательное оборудование может быть как объемного, так и пневматического типа.

Рис. 2: Оборудование для торкретирования мокрой смесью

Принцип торкретирования мокрой смесью Процесс включает нагнетание влажной смеси к соплу через напорный шланг с помощью сжатого воздуха. Затем смесь набрасывается с высокой скоростью на поверхность, подлежащую торкретированию. Как показано на рисунке 2 выше, смешанный ингредиент доставляется к насосу для торкретирования с помощью транзитного грузовика.

Рис.3: Роботизированное распылительное оборудование для процесса торкретирования мокрой смесью в строительстве туннеля; Изображение предоставлено: Джордж Йогги

Здесь форсунка может только контролировать скорость и количество подаваемого сжатого воздуха. Непосредственный контроль свойств бетона или раствора со стороны мастера отсутствует. Так как приготовленная влажная смесь требует транспортных средств, она используется в строительстве на больших площадях и там, где доступ транспортных средств не представляет опасности.

Преимущества процесса торкретирования с мокрой смесью
  1. Более точный контроль содержания воды
  2. Стоимость процесса меньше
  3. Требуемая рабочая сила меньше
  4. Операция распыления проста, так как смесь готовится до
  5. Расход воздуха меньше
  6. Добавки могут быть добавлены в соответствии с проектными требованиями

Недостатки процесса торкретирования мокрой смесью
  1. Прочность сцепления и предел прочности при растяжении меньше
  2. Потери материалов
  3. Транспортировка мокрой смеси потребует высокого контроля

Смешайте более прочную партию бетона

Малкольм Мак., Олбани, Джорджия

A: Я отчетливо помню свой первый опыт работы с этим волшебным материалом. Я сформировал и залил большой набор ступенек, которые вели к парадной двери первого дома, который я реконструировал. Оглядываясь назад, можно сказать, что это был слишком большой проект для новичка. Что сказать, работа удалась не так уж и плохо!

Хорошей новостью является то, что бетонная смесь в мешках, которую можно купить в местных хозяйственных магазинах, является фантастическим продуктом. Человек, который изобрел его, построил свой первый завод всего в нескольких милях от дома моего детства в Цинциннати.

Важно понимать, что базовый бетон содержит всего четыре ингредиента: мелкие камни, песок, портландцемент и воду. Цемент — это клей или связующее вещество, которое скрепляет песок и камни. Когда вода добавляется к трем другим ингредиентам, начинается химическая реакция. Бесчисленные невидимые кристаллы портландцемента начинают формироваться и соединять песок и скалу вместе.

История продолжается под рекламой

Я много лет использовал бетон в мешках и добился больших успехов.Два моих последних использования были для опор в земле, которые поддерживают массивную палубу, и опор для моего гигантского двухэтажного сарая. Пирсы прослужат много десятилетий, потому что я использовал правильное количество воды для смешивания бетона. Добавьте слишком много воды, и вы испортите бетон.

Вы можете добавить больше портландцемента в бетон в мешках, чтобы сделать его прочнее. Также можно добавить гашеную известь. Чтобы сделать самый прочный бетон, песок должен быть получен из вулканической лавы с высоким содержанием кремнезема.Это не так просто найти, и я бы не беспокоился об этом. Но вы должны взять мешок чистого портландцемента и мешок извести и добавить некоторые из этих двух вещей. Оба ингредиента недорогие.

Большинство упакованных бетонов поставляется в мешках стандартного размера. Если бы я хотел сделать его прочнее, я бы взял старый кухонный мерный стакан и добавил в каждый мешок бетона 16 унций портландцемента и восемь унций сухой меры гашеной извести.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.