Смеситель принудительного действия: принцип работы, типы и изготовление своими руками – §2.Смесители принудительного действия.

Содержание

§2.Смесители принудительного действия.

Циклические бетоносмесители с принудительным смешиванием материалов применяют для приготовления бетонных смесей с круп­ностью заполнителя не более 70 мм, строительных растворов, шихты в стекольной и керамической промышленности.

В настоящее время большое распространение получили сме­сители роторного типа, работающие с повышенными скоростями движения рабочих органов.

Особенно эффективны роторные смесители при приготовлении жестких бетонных смесей.

На рис. 192 представлена схема роторного смесителя с круго­вым движением лопастей. Такую схему имеют смесители объемом 165 и 330 л.

Материалы перемешиваются лопастями 2 в кольцевом про­странстве, образованном корпусом смесителя 1 и внутренней об­олочкой 10. Сменные лопасти 12, закрепленные на кронштейнах 13, перемещаются в кольцевом пространстве при вращении ротора 9 от мотор-редуктора

6 через зубчатую пару 5.

Загрузка компонентов производится по воронке 3, а выгрузка готовой смеси — через затвор 5, управляемый пневмоцилин­дром 7. Лопасти крепятся к ротору при помощи амортизирующего устройства, состоящего из пружины 14 и рычага 15.

Такое устройство преотвращает поломки лопастей при закли­нивании щебнем. Положение лопастей регулируется винтом 16. Вода подается в смеситель по кольцевой перфорированной трубке 4. Днище и боковые стенки смесительной камеры облицованы смен­ными износостойкими плитами 11.

Рис. 192. Роторный бетоносмеситель

Схема смесительного аппарата показана на рис. 193.

Лопасти 1 закреплены в держателях 2 на водилах 3, устанав­ливаемых в роторе при помощи амортизаторов 5, снабженных регулировочными винтами 6. Лопасть 7 предназначена для очистки стенок корпуса, а лопасть 4 для очистки обейчайки внутреннего стакана. Как видно из схемы, лопасти устанавливают под разными углами к радиусам и вертикальной плоскости, что обеспечивает интенсивную циркуляцию смеси в окружном, радиальном и вер­тикальном направлениях.

Лопасти смесителя (рис. 194) совершают вращение вокруг своих держателей, а также переносное движение по окружности кольцевого пространства смесительной камеры, что создает ин­тенсивные пересекающиеся потоки. Смеситель имеет раму 1, на которой установлена чаша 2, футерованная сменными листами 3. На верхней обечайке

4 установлена крышка 10, на которой раз­мещены загрузочная воронка 5 и мотор-редуктор 7 Выходной вал 8 редуктора через муфту 9 вращает траверсу 6, являющуюся корпусом планетарного редуктора. Центральное зубчатое колесо 11 жестко закреплено на стойке, проходящей внутри стакана 20. При вращении траверсы через паразитные шестерни 12 получает вращение вал 13, несущий планшайбу 15, в которой закреплены стержни 16 с приваренными к ним двухъярусными лопастями 17. К траверсе прикреплены лопасть 21, подгребающая смесь под

Рис. 193. Лопастной аппарат роторного смесителя

лопасти, и лопасти 24 и 23, очищающие стенки корпуса и внутрен­него стакана. Вода в смеситель подается по кольцевому перфо­рированному трубопроводу 14. Готовая смесь выгружается через отверстие в днище, закрываемое затвором 19, установленным на оси 18. Затвор управляется пневмоцилиндром 22. По описанной схеме изготовляют смесители объемом 880 л.

На рис. 195 показан роторный бетоносмеситель объемом 1000 л, предназначенный для приготовления жестких бетонных смесей. Смеситель состоит из корпуса-чаши 1, закрытого крыш­кой 2, на которой установлены мотор-редуктор 4 с пусковой аппаратурой 5. Заполнители поступают в смеситель через люк 12, а цемент — по патрубку 18. Вода вводится по кольцевой трубе

9. Перемешивание производится лопастным аппаратом, состоящим из ротора 14, к которому прикреплены донные 20, верхние 19 и очистные лопасти 13, 21. Кронштейны лопастей 6 крепятся во втулках 7 и прижимаются к днищу пружинами 16, которые регу­лируются гайкой 17. Полый вал ротора установлен в подшип­никах10 на центральной стойке, размещенной во внутреннем

цилиндре 8. Во избежание пыления цемента во время работы сме­сительная камера соединена через патрубок

3 с аспирационной системой. Готовая смесь разгружается через донный люк, закры­ваемый затвором 11, который приводится в действие пневмоци­линдром 15.

Одна из модификаций этого смесителя (СБ-112) выполнена с возможностью пароразогрева смеси. Пар подается по централь­ному патрубку через коллектор и шланги под лопасти (на рисунке показано пунктиром).

Смесители непрерывного действия с принудительным смеши­ванием материалов широко применяют для приготовления бетонов и строительных растворов. Такие смесители входят в комплекс установок непрерывного действия производительностью 5, 10 и 30 м3/ч.

В настоящее время используют преимущественно горизонталь­ные двухвальные смесители (рис. 196). Компоненты смеси непре­рывным потоком подаются соответствующими дозаторами в корыто смесителя

8, в котором вращаются в разные стороны два вала 6 с закрепленными на них лопастями 7. Лопасти установлены под определенными углами так, чтобы смесь интенсивно перемеща­лась в радиальном направлении и постепенно перемещалась к разгрузочному затвору 5.

Лопастные валы приводятся во вращение двигателем 1 через ременную передачу 2, редуктор 3 и зубчатые колеса 4.

На каждом валу устанавливается 30—60 лопастей под углом 40—45° Часть лопастей устанавливается под такими углами, в результате чего создаются встречные потоки, что способствует уменьшению скорости осевого перемещения смеси и образованию зоны интенсивного перемешивания.

Бетоносмесители гравитационного и принудительного типа: отличия, преимущества и недостатки

На сегодняшний день на рынке представлены различные модели бетоносмесителей, но в данной статье мы рассмотрим два их типа – с гравитационным и принудительным действием. Это классификация по принципу работы. Что из себя представляют такие смесители?

Бетоносмеситель, характеризующийся гравитационным перемешиванием

Вы наверняка видели на стройке или у кого-то обычную бетономешалку грушеподобной формы, барабан которой наклонен под неким углом, вращающийся и перемешивающий раствор. Лопасти, которые осуществляют перемешивание, закреплены на внутренней стенке барабана. Такая бетономешалка называется гравитационной по причине того, что перемешивающая масса под действием силы тяжести при достижении самой верхней точки падает с лопасти обратно в раствор. Так осуществляется перемешивание. То есть барабан движется, а лопасти не двигаются.

Такое устройство широко пользуется спросом на рынке благодаря недорогой стоимости. Кроме этого гравитационный бетоносмеситель по своей конструкции очень прост и мало весит, что позволяет его без проблем транспортировать и перемещать. Также характерно малое потребление электроэнергии.
Что касается недостатков, то здесь можно выделить следующее:

1) Чтобы получить однородный раствор отличного качества, необходимо длительное время перемешивать. Также на качество смеси влияет и количество лопастей, угол наклона барабана и скорость, с которой вращается емкость.
2) Если растворы крупнозернистые отлично перемешиваются, то вот смеси мелкого состава будут перемешаны не очень.

Бетономешалка принудительного действия

Такой растворосмеситель в разы быстрее приготавливает бетонный раствор высокого качества. Это происходит за счет того, что сама конструкция неподвижна, а лопасти вращаются внутри нее. Емкость, в которой замешивается бетон, может быть вертикальной и горизонтальной. В горизонтальной емкости вал размещен горизонтально. На валу прикреплены лопасти, которые отлично перемешивают смесь, не оставляя непромешанных участков. Минус бетоносмесителя с горизонтальным валом в том, что приготовленный раствор трудно извлекать из емкости.

Бетономешалка с вертикальным валом позволяет избежать такой проблемы, так как полученный раствор можно выгрузить снизу через специальный сектор. Такая мешалка имеет высокую стоимость и много потребляет электроресурсов.

Какую технику приобретать, решаете вы сами. Но лучший вариант – это заказать в аренду бетономешалку, опробовав ее в действии.

Смесители принудительного действия — Энциклопедия по машиностроению XXL

Уплотнительные обмазки приготавливают в смесителе принудительного действия. В смеситель засыпают сухие компоненты и затем при работающем смесителе, заливают в любой последовательности жидкие компоненты. Компоненты обмазки перемешивают 8—10 мин до получения однородной массы. Уплотнительные обмазки готовят в количестве, которое мо-  
[c.439]

Смесители принудительного действия с вращающимися лопастными валами применяют для приготовления бетонных смесей и растворов практически любой подвижности и жесткости с крупностью заполнителя не более 70 мм. Различают смесители с вертикальными и горизонтальными лопастными валами. В настоящее время широкое распространение получили роторные смесители с вертикальными валами, работающие с повышенными скоростями движения рабочих органов. Эти машины особенно рационально применять для приготовления жестких смесей.  [c.314]


Для подачи жестких растворов штукатурные станции оборудуют пневматическими нагнетателями (рис. 11.2). Рабочую емкость 1, представляющую собой лопастной смеситель принудительного действия, заполняют сухими компонентами (вяжущим и песком) и водой, после чего ее закрывают крышкой 2, через краны и 7 нагнетают внутрь сжатый воздух и приводят во вращение вал 6 с лопастями  
[c.327]

Все компоненты бетонной смеси поступают в приемник и оттуда в двухвальный смеситель принудительного действия  [c.395]

Бетоносмесительные машины (рис. 12) делятся на две группы смесители гравитационные и смесители принудительного действия.  [c.11]

Смесители принудительного действия делятся на роторные (смесительная чаша неподвижна) и противоточные (смесительная чаша и смесительные лопасти вращаются в разные стороны).  [c.11]

То же. умеренно жестких смесей на легких заполнителях в смесителях принудительного действия  

[c.237]

Кроме того, производительность смесителей принудительного действия может быть увеличена при повышении коэффициента наполнения смесительной камеры (барабана). Естественно, что повышение эксплуатационной производительности может быть достигнуто за счет сокращения простоев машины по различным причинам.  [c.76]

У смесителей принудительного действия потоки смешиваемой массы создаются лопастями, движущимися внутри смесительной емкости.  [c.398]

Бетоносмесительная установка СБ-51 (С-932) со смесителем принудительного действия объемом замеса 165 л предназначена для приготовления низкомарочного бетона на рассредоточенных объектах, в том числе в сельском строительстве (рис. 386).  [c.408]

Все компоненты бетонной смеси поступают в двухвальный смеситель принудительного действия (рис. 389). Сварной корпус смесителя выполнен из листовой стали. Для пред-  [c.411]

Смеситель принудительного действия (рис. 392) — основное оборудование установки. Рабочим органом смесителя являются два лопастных вала с насаженными на них лопастями, выполненными из стали. Лопасти оканчиваются лопатками размером 100 X X 100 мм, развернутыми на 45° относительно оси валов. Интервал между лопастями фиксируется распорными втулками.  [c.413]

В смесительных емкостях смесителей принудительного действия исходные материалы смешиваются под воздействием вращающихся лопастей. В этих смесителях можно приготовлять малоподвижные и жесткие бетонные смеси, получая хорошо перемешанную однородную смесь.  [c.127]

Наименьшая продолжительность перемешивания составляющих в смесителях принудительного действия для бетонной смеси на пористых заполнителях при объеме готового замеса бетонной смеси менее 500 л составляет 105, 120, 150 и 180 с при средней плотности бетона соответственно более 1700, 1400—1700, 1000—1400 и менее 1000 кг/м . При объемах готового замеса 500— 1000 л продолжительность перемешивания составляет 120, 150, 180 и 210 с при той же средней плотности бетона.  [c.128]


Смесители принудительного перемешивания цикличного действия применяются для приготовления любых смесей. Различие конструкций обусловлено назначением машины.  [c.254]

То же, планетарно-роторного смесителя и корытообразного смесителя непрерывного действия принудительного перемешивания.  [c.278]

Двухвальные смесители непрерывного действия принудительного перемешивания  [c.238]

В бетоносмесителях принудительного действия составляющие бетонной смеси перемешивают смесительными лопастями, вращающимися внутри корпуса смесителя (табл. 40).  [c.161]

Цикличные бетоносмесители принудительного действия обеспечивают быстрое и высококачественное перемешивание бетонных смесей любой консистенции и строительных растворов. Наиболее рациональной областью их использования является приготовление мелкозернистых малоподвижных и жестких бетонных смесей на заводах железобетонных изделий. Приготовление с.месей с крупностью фракции заполнителей свыше 40 мм на этих машинах нежелательно, так как возможное заклинивание и дробление крупного заполнителя между движущимися лопастями и неподвижной чашей смесителя отрицательно сказывается на надежности машины.  [c.401]

Кроме указанной классифи -сации асфальтосмесители разделяются по технологической схеме на две г )уппы со свободным и принудительным перемешиванием. Каждая из этих групп может состоять из смесителей периодического и н[c.321]

По принципу смешивания компонентов смесители подразделяют на гравитационные, принудительные и гравитационно-принудительные. Первые два типа могут быть как цикличного, так и непрерывного действия.  [c.314]

Наибольшее распространение в строительстве получили бетоносмесители цикличного действия как гравитационные, так и принудительные. В гравитационных смесителях рабочим органом является смесительный барабан с наклонной или горизонтальной осью вращения. Гравитационный бетоносмеситель с наклонной осью вращения (рис. 10.4, а) состоит из установленного на опорных стойках I смесительного барабана 4 с лопастями на его внутренней поверхности, приводимого во вращение электродвигателем 3 через систему зубчатых передач с конечной кинематической парой шестерня 5 (рис. 10.4,  [c.314]

Способы гомогенизации твердых дисперсных материалов по характеру перемешивания зерен можно разделить на два вида 1) перемешивание под действием силы тяжести и центробежных сил, которое представляет собой скольжение зерен по наклонной поверхности материала или их падение на поверхность материала или смесителя 2) принудительное перемешивание при помощи смесительных органов или под действием газовой фазы.  [c.122]

Смеситель представляет собой передвижную машину периодического действия с принудительным турбулентным перемешиванием. Он состоит из следующих основных узлов  [c.379]

Фиг. 10. Двухвальные смесители принудительного действия а — смеситель С-473А>01 б — смеситель С-543-0102 1 — электродвигатель 2 — привод 3 — загрузочная воронка 4 — рама 5 — смесительные валы 6 — копильник 7 — затвор 6 — смеситель С-548-03 г — схема расположения лопаток смесителей С-473А-01 и С-543-0102 д — схема расположения лопаток смесителя С-548-03. Фиг. 10. Двухвальные смесители принудительного действия а — смеситель С-473А>01 б — смеситель С-543-0102 1 — электродвигатель 2 — привод 3 — загрузочная воронка 4 — рама 5 — смесительные валы 6 — копильник 7 — затвор 6 — смеситель С-548-03 г — <a href="/info/4764">схема расположения</a> лопаток смесителей С-473А-01 и С-543-0102 д — <a href="/info/4764">схема расположения</a> лопаток смесителя С-548-03.

Бетоносмесители в зависимости от способа образования смеси подразделяются на две основные группы гравитационные и принудительного действия. Б гравитационных бетоносмесителях смешивание компонентов происходит при падении с лопастей во время вращения смесительной емкости под действием силы тяжести, в смесителях принудительного действия компоненты перемеши-гваются лопастями, вращающимися внутри смесительного барабана.  [c.82]

Обмазки готовятся на месте производства работ путем тщательного перемешивания в течение 10—15 мин их компонентов в растворо-смесителях принудительного действия (или вручную). В отличие от мертелей все компоненты обмазок должны быть тонкомолотыми. При йх изготовлении вначале смешивают сухие компоненты (5 мин), а затем добавляют жидкий компонент и перемешивают еще 5—10 мин. Хранить приготовленные обмазки не допускается.  [c.271]

Выбор смесительных машин производят в зависимости от типа смеси для тяжелых пластичных смесей применяются гравитационные системы, для тяжелых жестких, легкобетонных газо- и пенобетонных смесей, а также строительных растворов — смесители принудительного действия, для смесей, в которых желательно снизить содержание воды и активизировать вяжущее, применяются вибросмесители.  [c.48]

Показатели Двухвальнын смеситель непрерывного действия С-780 Цикличный смеситель принудительного действия С-773 Гравитационный смеситель С-302И  [c.143]

Для дозирования компонентов растворных смесей применяется то же оборудование, что и для бетонных смесей. Растворные смеси приготовляются в смесителях принудительного действия или в специальных растворо-смесителях. Приготовлять строительные растворы в гравитационных смесителях не рекомендуется, поскольку для получения однородной смеси требуется длительное пе-  [c.419]

Мозаичное покрытие. Мозаичную смесь для покрытия приготовляют из сухих цементно-пигментных смесей заводского изготовления. В условиях строительной площадки цемент с пигментом тщательно перемешивают и перемалывают в шаровых мельницах допускается в процессе приготовления смеси вводить пигмент в виде суспензии, предварительно пропущенной через краскотерку. Мозаичную смесь приготовляют при температуре воздуха не ниже 10 С в смесителях СБ-80, СО-23А и др. принудительного действия, обеспечивающих качественное смешивание компонентов. Перед укладкой покрытия поверхность нижележащего слоя проверяют во всех направлениях двухметровой рейкой просвет между рейкой и поверхностью бетона не должен превышать 10 мм. Отдельные бугры скальшают, впадины глубиной более 10 мм очищают от пыли, промывают водой и заделывают бетоном или раствором марки 200.  [c.81]

В современных бетоно- и растворосмесительных установках при меняются гравитационные смесители и смесители принудительного перемешивания как цикличного, так и непрерывного действия.  [c.250]

Смеситель состоит из рамы на пневмоколесном ходу, рабочего оборудования, двигателя, системы передач и механизмов управления. В рабочее оборудование смесителя входят бункер, пластинчатый питатель, мешалка принудительного действия (двухвальная), распределитель вяжущего материала, дозирующий и загрузочный насосы, битуглный бак, система трубопроводов для дозирования и перекачивания вяжущих материалов, топливная система для подогрева вяжущих материалов в баке, водяной насос с системой водяных трубопроводов. Привод всех механизмов производится через шестеренчатый редуктор и цепные передачи от установленного на раме Двигателя.  [c.210]

Мастичное связующее рекомендуется приготовлять в скоростном турбулентном смесителе. Сначала в течение 2—2,5 мин в нем перемешивают мономер с порошковым наполнителем, затем в полученную смесь вводят БСК, температура которой в момент введения должна быть 35—40° С, и снова перемешивают в течение 1 мин. Одновременно в бетоносмесителе принудительного действия подготавливают смесь песка и щебня, которую перемешивают в течение 2 мин (при приготовлении ПР в бетоносмесн-  [c.180]

Бетоны приготавливают смешением в бетоносмесителе исходных компонентов. Фракции наполнителя (щебня, песка и тонкомолотого наполнителя) с кремнефтористым натрием перемешивают в течение 4…6 мин, после чего добавляют жидкое стекло и всю массу перемешивают до однородного состояния. Вводить крем11е-фтористый натрий в жидкое стекло не допускается. Приготавливая полимерсиликатный бетон, необходимо заранее приготовить уплотняющую добавку и смешать ее с жидким стеклом. Полимербетои приготавливают в две стадии. В скоростных смесителях в течение 2…2,5 мин приготавливают мастику на основе мономера ФА, а затем в смесь вводят расплавленную бензосульфокислоту с температурой 35…40 °С и дополнительно перемешивают 1…1,5 мин. В бетоносмесителе принудительного действия перемешивают смесь сухих наполнителей, после чего в сухую смесь вливают приготовленную мастику. Общая продолжительность перемешивания полимербе-тонной смеси не должна превышать 5…8 мин. Смесительное оборудование необходимо снабжать устройством для подачи воды в смесители при их аварийной остановке.  [c.98]

Установка Д-709 состоит из смесителя 1, транспортеров для подачи грунта и готовой смеси 2, нагюпительного бункера 3, цистерн-складов вяжущих материалов и воды 4, имеет передвижную электростанцию мощностью 200 кВт, компрессорнук установку для пневмотранспортирования сыпучих вяжущих от цистерн к смесителю, два насоса для жидких вяжущих и воды, пульт дистанционного управления установкой. Смеситель состоит из двухвальной лопастной мешалки принудительного действия, бункера для грунта и системы дозаторов для вяжущих и воды.  [c.317]

Перемешивание массы. Измельченную глину тщательно смешивают с непластичными материалами и увлажняют горячей водой и паром обычно в двухвальных смесителях СМ-95, СМ-477А, СМ-246. При выборе типа мешалок необходимо исходить из требований, предъявляемых к перемешиваемой массе, а также из условий экономичности работы агрегата. Так, для смешивания пластичных масс, идущих для дальнейшей переработки в ленточный пресс, эффективны двухвальные смесители. Они используются в линиях полусухого прессования. При полусухом прессовании малопластичных масс более пригодны лопастные вакуумные мешалки периодического действия и быстроходные бегунковые для прессования тощих масс наиболее пригодны смесительные бегуны. Доувлажнение порошка водой при незначительном ее расходе не обеспечивает равномерного распределения влаги, вызывая комкование частиц глины с образованием так называемого изюма , что приводит к резкому ухудшению качества кирпича. Для устранения этих комков используют протирочные машины с отверстием сетки 2—3 мм и стержневые смесители — стержневые мельницы непрерывного действия, длиной стержня 1,5 м, диаметром 20 мм. Увлажнение паром обеспечивает более равномерное распределение влаги. Для такого увлажнения порошка лучшие результаты дали шахтные паро-увлажнители с вертикальным расположением труб и принудительным отбором порошка. Внизу трубы имеют отверстия для спуска конденсата. Принудительный отбор порошка осуществляется из нижней части шахтного увлажнителя вертикальным шибером, установленным на всю ширину шахты в ее передней стенке. При вместимости шахты 1,5 м агрегат обеспечивает прогрев 30 т/ч порошка и более. Масса дополнительно перемешивается в двухвальном смесителе. Чтобы предотвратить охлаждение прогретого паром порошка, смесители теплоизолируют. Увлажненный до 8—13 %, прогретый и хорошо смешанный порошок поступает в бункеры формовочных  [c.287]


Бетоносмесители принудительного действия — серия M


ЗАПРОС
Для конкретных запросов, пожалуйста, заполните бланк запроса

Область использования

Смесители принудительного действия (турбулентные смесители) используются для перемешивания сухих, мокрых и увлажненных смесей. Главным преимуществом данных смесителей является совершенное перемешивание отдельных составляющих смеси в течение короткого времени (скорость перемешивания в 4-5 раз превышает скорость обычной барабанной мешалки), в результате чего достигается высокое качество конечной смеси.

Смесители принудительного действия часто используются для перемешивания смесей огнеупорного бетона, которые предназначены для футеровки доменных печей, теплофикационных котлов, коксовых батарей, труб и аппаратов в химической, металлургической и литейной промышленности. Они также используются для перемешивания инъекционных и санационных смесей для санации бетонных конструкций (мосты, градирни, дамбы и т.д.). В строительстве смесители принудительного действия используются для приготовления широкого спектра строительных смесей, штукатурных, инъекционных, санационных смесей. Смесители принудительного действия подходят и для промышленного приготовления смесей, где обработка материала происходит в порционном режиме.

Принцип работы

Стандартная конструкция с ходовыми колесами

Смеситель принудительного действия функционирует на принципе мешальных лопастей, которые на большой скорости вращаются вокруг внутренней оси статического мешального бассейна. Смешивание производится несколькими лопастями, которые обеспечивают удаление смеси с боков и дна мешального бассейна. Мешальные лопасти регулируются как по высоте, так и по ширине, и оснащены резиновыми скребками.

В зависимости от характеристики приготавлиемой смеси смесители оснащены различными типами мешальных лопастей

У моделей смесителя, расчитанных для смешивания абразивных материалов, мешальный бассейн до определенной рабочей высоты покрыт заменяемой обкладкой из стандартного или износоустойчивого материала.до В случае надобности из износоустойчивого материала может быть изготовлен весь мешальный бассейн. Мы предлагаем два базовых типа смесителей, отличающихся по консрукции:

  • Стандартная конструкция с ходовыми колесами
  • Конструкция для высоких нагрузок (тип H)

Загрузка смеси проводится через сито в крышке бетоносмесителя, которое оборудовано разрывным гребнем для смесей, затаренных в мешки. Конструкция крышки надежно предотвращает вытекание материала по бокам бассейна. Крышка может быть дополнена покрытием из листового материала, предотвращающим утечку более жидких или порошкообразных смесей. Сброс смесей производится поворотом подвижного сегмента на дне бассейна.

Конструкция для высоких нагрузок (тип H)

Ёмкость мешального бассейна неподвижно соединена со стойкой, которая может быть у моделей M 50 – M 250 оснащена ходовыми колесами. Модели M 50 – M 180 оснащены подпорками, регулируемыми по высоте и позволяющими менять высоту сброса смеси.

Привод мешальных лопастей обеспечивает червячная или коническо-цилиндрическая коробка передач, которая нуждается лишь в минимальном уходе. Самые маленькие модели бетоносмесителей (M 50/230V, M 50/400V и M 80/230V) оснащены электрической коробкой передач, не требующей ухода. Модели с двигателем мощностью 5,5 кВт и выше оборудованы устройством плавного пуска (софтстартером), которое позволяет плавный пуск лопастей.

Для обеспечения максимальной безопасности обслуживания использованы усиленные элементы безопасности – спуск пониженного напряжения и концевой выключатель, выключающий мотор при открытии крышки мешалки.

Технические данные

Стандартная конструкция с колёсами

Параметр M 50 M 80 M 125 M 180 M 250
Вместимость бассейна [л] 74 111 162 233 330
Макс. полезный объем [л] 37 69 102 148 208
Мощность электромотора [кВт] 1,5 1,5/2,2 2,2/3/4 2,2/3/4 4/5,5
Напряжение [В] 230/400 230/400 400 400 400
Обороты меш. устройства [об/мин] 47 47 47 47 47
Макс. зернистость материала [мм] 10 10 16 16 20
Вес [кг] 96 131/137 147/177/187 172/202/212 270/390

Конструкция для высоких нагрузок (тип H)

Параметр M 250 H M 400 H M 450 H
Вместимость бассейна [л] 487 646 966
Макс. полезный объем [л] 246 400 450
Мощность электромотора [кВт] 7,5 7,5 9,2
Напряжение [В] 400 400 400
Обороты меш. устройства [об/мин] 30 30 30
Макс. зернистость материала [мм] 32 32 32
Вес [кг] 605 700 820

Преимущества

  • безупречное перемешивание отдельных составляющих смеси за очень короткое время
  • ввариабельность мешальных устройств, позволяющая приготовление разных типов смесей
  • софтстартер, позволяющий плавный пуск лопастей (у моделей с мощностью мотора выше 5,5 кВт)
  • специальная конструкция крышки, предотвращающая вытекание смеси
  • míchací ramena vybavená pryžovými stěrkami zabraňujícími jejich rychlému opotřebení či poškození
  • мешальные лопасти, оснащенные резиновыми скребками, предотвращающими их быстрый износ или повреждение
  • использование усиленных элементов безопасности (спуск пониженного напряжения, концевой выключатель)
  • эксплуатация требует минимального ухода
  • стабильная конструкция, позволяющая работать в трудных условиях
  • низкие затраты на эксплуатацию и уход

Фотогалерея – Типы лопастей

Фотогалерея – Бетоносмесители

Смесительное оборудование

Для производства качественных изделий необходимо использовать специальное смесительное оборудование:

  1. Растворосмесители принудительного действия — универсальные смесители позволяющие одинаково уверенно работать со смесями различной плотности и подвижности, предназначены для приготовления высококачественных смесей на легких заполнителях, таких как пенобетон, а также могут использоваться и для производства искусственного камня.
  2. Бетоносмесители принудительного действия — предназначены для приготовления жестких формовочных смесей с низким содержанием воды и большим количеством различных добавок или пигментов, используются для изготовления качественного искусственного камня, строительных блоков.
  3. Бетоносмесители гравитационного действия — предназначены для приготовления различных бетонных и растворных смесей (штукатурных и кладочных растворов) применяемых в строительстве.
  4. Смесители турбулентного типа — предназначены для приготовления пенобетона. 

Виды бетоносмесителей и растворосмесителей В гравитационном смесителе (рис. а), на его стенках, установлены лопасти; которые при вращении барабана поднимают раствор вверх, откуда он под своим весом падает и проникает в свои нижние слои.

В смесителе принудительного перемешивания (действия) (рис. б) корпус смесителя остается неподвижным, а лопасти совершают вращательное движение, смешивая раствор.

Смесители гравитационные — просты, дешевы, имеют небольшой вес и энергопотребление, и потому — наиболее распространены в индивидуальном строительстве. Но для перемешивания ими жестких растворов с малой подвижностью мало пригодны.

Смесители принудительного действия — универсальны по своему применению, но имеют большую стоимость, из-за сложности изготовления.

Существуют определенные приемы работы со смесителями:

  • В гравитационный смеситель нужно сначала высыпать более крупный шебень или гравий и немного воды, чтобы промыть и очистить барабан. Затем в него загружают щебень, песок и цемент, а затем, после кратковременного перемешивания, добавляют воду.
  • В гравитационном смесителе перемешивание длится более длительное время, около 3-4 минут.
  • В смесителе с принудительным перемешиванием процесс смешения происходит значительно быстрее и занимает 1-2 минуты.

 

Растворосмесители принудительного действия

Растворосмеситель цикличного действия EUROMIX RN 150 предназначен для приготовления строительных растворов по ГОСТ 28013 с подвижностью не менее 5 см по конусу ГОСТ 5802.

Небольшая масса и компактные габаритные размеры растворосмесителей серии EUROMIX RN позволяют работать с ними в непосредственной близости от места использования приготовленного раствора. Растворосмесители серии EUROMIX RN эксплуатируются на производственных участках, на строительных площадках, а также внутри рабочих помещений.

 

Конкурентные преимущества растворосмесителей серии EUROMIX RN

Смесительный узел с установленными резиновыми лопастями позволяет решить проблему качественного раствора, бетонной смеси. Удобные органы управления упрощают работу с растворосмесителем. Удобство перемещения, колеса и дышло обеспечивают отличную мобильность и удобство перемещения по стройплощадке. Наличие решетки с ножом для вскрытия мешков с сыпучими материалами, расположенные на решетке ножи для вскрытия пакетов упрощают и ускоряют процесс загрузки упакованных материалов в смесительный бак. Решетка обеспечивает возможность хорошего визуального контроля, поскольку процесс приготовления раствора можно наблюдать. Применение качественных комплектующих европейских производителей.

 

Технические характеристики RN 150:
Объем по загрузке, л 150
Крупность заполнителя, мм не более 5
Номинальная мощность, кВт 1,5
Габаритные размеры (L×B×H), мм 1465×695×970
Масса, кг 200
Уровень звука в зоне работы смесителя, не более, дБА 80
Частота вращения рабочих органов, об/мин 35,9
Установленная мощность электродвигателей, кВт 1,5
Частота вращения вала электродвигателя, об/мин 1500
Подвижность приготовления раствора, см не менее 5

Растворосмеситель цикличного действия EUROMIX RN 200 предназначен для приготовления строительных растворов по ГОСТ 28013 с подвижностью не менее 5 см по конусу ГОСТ 5802.

 

Технические характеристики RN 200:
Объем по загрузке, л 200
Крупность заполнителя, мм не более 5
Время перемешивания, с 105…120
Номинальная мощность, кВт 1,5
Габаритные размеры (L×B×H), мм 1505×780×1060
Масса, кг 215
Уровень звука в зоне работы смесителя, не более, дБА 80
Частота вращения рабочих органов, 1/с 1,7
Установленная мощность электродвигателей, кВт 1,5
Частота вращения вала электродвигателя, об/мин 1500
Подвижность приготовления раствора, см 5

Растворосмеситель цикличного действия EUROMIX RN 300 предназначен для приготовления строительных растворов по ГОСТ 28013 с подвижностью не менее 5 см по конусу ГОСТ 5802.

 

Технические характеристики RN 300:
Объем по загрузке, л 300
Крупность заполнителя, мм не более 5
Время перемешивания, с 105…120
Номинальная мощность, кВт 2,2
Габаритные размеры (L×B×H), мм 1650×980×1310
Масса, кг 285
Уровень звука в зоне работы смесителя, не более, дБА 80
Частота вращения рабочих органов, об/мин 47
Установленная мощность электродвигателей, кВт 2,2
Частота вращения вала электродвигателя, об/мин 1500
Подвижность приготовления раствора, см 5

 

Бетоносмесители принудительного действия

Бетоносмеситель принудительного действия СКАУТ MINI это машины цикличного действия. Отличительными особенностями являются его компактность и мобильность. Бетоносмеситель СКАУТ MINI идеально подходит для приготовления жестких формовочных смесей с низким содержанием воды и большим количеством различных добавок или пигментов.

Бетоносмеситель принудительного действия СКАУТ MINI — машина с неподвижной чашей и активатором роторного типа. Конструкция бетоносмесителей серии «СКАУТ» обеспечивает равномерное перемешивание, и получение качественной и однородной бетонной смеси. Приготовленная смесь выгружается из емкости смесителя через донный затвор.

 

Технические характеристики СКАУТ120:
Объем емкости смесителя, л 120
Объем готового замеса, л 60
Установленная мощность, кВт 1,5
Напряжение питающей сети, В 380
Габаритные размеры (LхBхH), мм 890х834х1115
Масса, кг 95

Бетоносмесители принудительного действия СКАУТ-200 — это машины цикличного действия, предназначенные для приготовления строительных смесей с крупностью заполнителя до 40 мм. Бетоносмеситель идеально подходит для приготовления жестких формовочных смесей с низким содержанием воды и большим количеством различных добавок или пигментов.

Качество бетонной смеси или строительного раствора может изменяться даже в пределах одного замеса, если брать пробы с разных мест одного замеса в случае плохой работы бетоносмесителя или недостаточного времени перемешивания. Бетонная смесь или строительный раствор должны быть качественно перемешаны до получения однородной массы по всему объему, т.к. без получения качественной однородной бетонной смеси невозможно получение качественных изделий из бетона. Качество перемешивания, а значит и качество получаемой бетонной смеси, напрямую зависит от конструкции бетоносмесителя. Конструкция бетоносмесителей серии «СКАУТ» позволяет получать однородную, качественно перемешанную бетонную смесь. Лопастной роторный активатор бетоносмесителя с возможностью регулировки рабочего зазора и вылета лопастей обеспечивает качественное перемешивание составляющих смеси, не оставляя непромешанных участков.

 

Принцип работы бетоносмесителя СКАУТ-200:

Отдозированные составляющие бетонной смеси загружаются в емкость смесителя, внутри которой установлен лопастной роторный активатор. Перемешивание осуществляется лопастями, которые крепятся к стойкам, которые в свою очередь крепятся на корпусе активатора. Конструкция узла крепления лопастей допускает их свободное перемещение в двух направлениях, что обеспечивает возможность регулировки зазора между лопастями, дном и стенками емкости смесителя. Лопасти перемешивают щебень, песок, цемент и воду, образуя однородную смесь. Приготовленная смесь выгружается из емкости смесителя через донный затвор. Донный затвор с ручным приводом обеспечивает выдачу смеси, объем которой регулируется величиной открытия затвора. Благодаря наличию периферийных скребков достигается быстрая и полная очистка стенок емкости смесителя.

Хорошее качество смешивания, высокая универсальность, возможность производства как подвижных, так и малоподвижных бетонных смесей, а также жестких, формовочных составов, достаточно высокая надежность и не большая продолжительность цикла смешивания, делает бетоносмесители серии «СКАУТ» самыми распространенными агрегатами.

 

Технические характеристики СКАУТ-200:
Объем емкости смесителя, л 200
Объем готового замеса, л 140
Производительность, м3/час:
— при ручной загрузке
— при автоматической загрузке

3,0
5,2
Время одного замеса, с 60
Цикл производства бетона, мин 2-3
Частота вращения активатора, об/мин 30-40
Наибольший допустимый крутящий момент, Нм 600
Установленная мощность, кВт 4,0
Напряжение питающей сети, В 380
Высота загрузки, мм 850
Габаритные размеры (LхBхH), мм 1140х1180х750
Масса, кг 450

Бетоносмесители принудительного действия СКАУТ-300 — это машины цикличного действия, предназначенные для приготовления строительных смесей с крупностью заполнителя до 40 мм. Бетоносмеситель идеально подходит для приготовления жестких формовочных смесей с низким содержанием воды и большим количеством различных добавок или пигментов.

 

Технические характеристики СКАУТ-300:
Объем емкости смесителя, л 300
Объем готового замеса, л 220
Производительность, м3/ч 4,5
Время одного замеса, с 60
Цикл производства бетона, мин 2-3
Частота вращения активатора, об/мин 30-35
Тип мотор-редуктора Червячный, серии NMRV-150
Установленная мощность, кВт 7,5
Напряжение питающей сети, В 380
Высота загрузки, мм 1100
Габаритные размеры (LхBхH), мм 1400х1400х1100
Масса, кг 550

 

Смесители турбулентного типа

Смеситель турбулентного типа НАВИГАТОР 250 предназначен для изготовления пенобетонов плотностью от 300 до 1400 кг/м3 и транспортировки их по бетонопроводу к месту заливки. Позволяет производить заливку полов и кровель, заполнение строительных пустот, изготовление блоков различных размеров и плотности.

Смеситель турбулентного типа НАВИГАТОР 250 состоит из неподвижной бочкообразной емкости с конусообразной нижней частью, установленной на раме, лопастного ротора-активатора расположенного в нижней части емкости, электродвигателя и приводных шкивов. Органы управления установки в месте с устройствами регулировки воздуха сосредоточены на стойке управления, которая закреплена на раме смесителя.

Смеситель турбулентного типаВ смесителе турбулентного типа НАВИГАТОР 250 установлен улучшенный активатор, в котором была применена система активной пневмодинамической защиты. Увеличенный активатор турбинного типа, улучшенное расположение лопастей на активаторе, гидро-динамически взаимодействующих с неподвижными лопастями, расположенными на стенках смесителя, — это позволило добиться более равномерного насыщения смеси воздухом, и, соответственно, еще более стабильных характеристик производимой смеси, а также расширить плотностной промежуток получаемого пенобетона. Люк увеличенного диаметра позволяет легко и быстро произвести загрузку компонентов смеси в рабочую емкость установки.

Активация пенообразующих добавок (ПАВов) в смесителе НАВИГАТОР 250 происходит за счет высокой скорости вращения активатора, расположенного в донной части емкости смесителя. Это позволяет не прибегать к помощи пеногенератора при производстве пенобетона.

Сам принцип турбулентного перемешивания, основанный на создании высоких градиентов скоростей, способствует равномерному распределению в приготавливаемом растворе различных включений и добавок (фибра, пигменты, пластифицирующие добавки).

Благодаря простоте конструкции и хорошим эксплуатационным характеристикам смесители серии НАВИГАТОР активно используются производителями строительных материалов. Некоторые ограничения к применению с лихвой компенсируются высокой скоростью смешивания, простотой обслуживания агрегата.

Турбулентные смесители серии НАВИГАТОР позволяют производить качественный материал и добиваться стабильных результатов от замеса к замесу. Материал, производимый на этих смесителях, соответствует ГОСТ 25485-89 и имеет плотность от 300 до 1400 кг/м3.

Конкурентные преимущества смесителя турбулентного типа НАВИГАТОР 250:

  • наличие узла активной пневмодинамической защиты;
  • небольшие габаритные размеры;
  • быстрая окупаемость;
  • простота в использовании;
  • применение качественных комплектующих известных мировых производителей:
    комплектующие пневмосистемы фирмы FESTO, электрика фирмы ЭЛРИН.

Технические характеристики:

Габаритные размеры (LхBхH), мм 1170х710х1620
Масса, кг 230
Потребляемая мощность, кВт 4
Рабочее давление воздуха, атм 0,65
Расход воздуха, л/мин 160
Питание, В 380
Рабочий объем емкости, л 250
Производительность при производстве неавтоклавного пенобетона, м3/час
— при ручной загрузке
— при автоматической загрузке

1,5
3
Цикл производства пенобетона, мин 3-6
Дальность подачи раствора
— по горизонтали, м
— по вертикали, м

20
3

 

Полезная модель относится к смесителям периодического действия с принудительным перемешиванием материалов и может быть использована в промышленности строительных материалов, в строительстве и других областях строительной индустрии для производства полидисперсных материалов.

Техническим результатом данной полезной модели является повышение производительности смесителя, снижение энергоемкости процесса смешивания, повышение номенклатуры смешиваемых материалов, снижение вибрационного воздействия на внешнюю среду и узлы бетоносмесителя в частности, а также других факторов, влияющих на износ подшипниковых узлов агрегата в целом.

Заявленный технический результат достигается тем, что смеситель принудительного действия, содержащий камеру смешивания, ротор, выполненный с лопастями, имеющий привод вращения, отличающийся тем, что виброактиватор, выполненный в виде сильфона, в нижней части которого расположен нижний фланец, функцией которого является крепление виброактиватора к днищу камеры посредством болтовых соединений, а функцией верхнего фланца, крышки, седла и сферического самонастраивающегося подшипника, является осуществление свободного вращения относительно геометрического центра сильфона и эксцентриковой втулки, закрепленной при помощи шпоночного соединения на валу. Эксцентриковая втулка выполнена с возможностью возбуждения крутильных колебаний, которые передаются через седло и верхний фланец, образуя сложные горизонтально-вертикально-разнонаправленные крутильные колебания сильфона, функцией которого является передача данных колебаний на приготавливаемую смесь, посредством эксцентриситета, образованного смещением центра оси вращения самой втулки относительно оси крепления на валу. Вал расположен в опорной втулке и приводится в движение приводом виброактиватора посредством ременной передачи. Между верхним фланцем и седлом, седлом и крышкой, нижним фланцем и корпусом камеры герметично установлены резиновые уплотнители, выполненные с возможностью осуществления полной герметизации внутренней части виброактиватора от проникновения различных частиц смешиваемой среды и воды. В смесителе имеются также окна загрузки и выгрузки материалов.

Полезная модель относится к смесителям периодического действия с принудительным перемешиванием материалов и может быть использована в промышленности строительных материалов, в строительстве и других областях строительной индустрии для производства полидисперсных материалов.

В настоящее время смесители периодического действия с принудительным перемешиванием являются лучшими в своем роде для перемешивания жестких цементно-бетонных смесей.

Из уровня техники известны различные устройства, реализованные на данной основе.

Например известен роторный смеситель с механическим вибровозбудителем, содержащий камеру смешивания и вибратор, выполненный в виде тарельчатых пружин с резиновыми амортизаторами. Вибратор жестко закреплен в середине камеры смешивания и имеет кривошипно-шатунный механизм, с помощью которого тарельчатые пружины возбуждают колебания частиц в горизонтальном направлении. В смесителе имеется возможность регулировать интенсивность вибрации посредством изменения частоты вращения привода кривошипно-шатунного механизма (Патент RU 2297274 С1).

К недостаткам известной конструкции относятся значительные энергозатраты на деформирование тарельчатых пружин, неэффективная конструкция вибратора, приводящая к низкой производительности, а также высокий процент износа резиновых амортизаторов.

Также существует роторный смеситель периодического действия, содержащий камеру смешивания, ротор с приводом вращения, выполненный с лопастями, установленными под углом 45° к его радиусу, и вибратор с кинематическим возбуждением колебаний, консольно установленный по оси камеры смешивания, коаксиально лопастям ротора, причем вибратор выполнен в виде полого цилиндра с ребрами по наружной поверхности и установлен на коленчатом валу с помощью сферических подшипников (Патент SU 1301476 А1).

К недостаткам известной конструкции относятся невысокая производительность, значительные энергозатраты на вращение вибратора, очень высокий процент износа подшипниковых узлов, отсутствие активации нижних слоев приготавливаемой смеси, невозможность регулирования интенсивности воздействия вибратора на приготавливаемую смесь.

Наиболее близким к предлагаемому является роторный смеситель с электромеханическим вибровозбудителем, содержащий камеру смешивания, ротор с приводом вращения, выполненный с лопастями, вибратор, выполненный в виде сильфона, жестко закрепленного в середине камеры смешивания. Вибратор имеет электромагнит, с помощью которого сильфон возбуждает колебания частиц в горизонтальном направлении. В смесителе имеется возможность регулировать интенсивность вибрации посредством изменения частоты переменного тока, подаваемого в обмотку электромагнита (Патент RU 2292943 С1).

К недостаткам известной конструкции смесителя относится одно направленность колебаний частиц смеси, дополнительные затраты на электроизоляцию и увеличение требований электробезопасности.

Техническим результатом данной полезной модели является повышение производительности смесителя, снижение энергоемкости процесса смешивания, повышение номенклатуры смешиваемых материалов, снижение вибрационного воздействия на внешнюю среду и узлы бетоносмесителя в частности, а также других факторов, влияющих на износ подшипниковых узлов агрегата в целом.

Заявленный технический результат достигается тем, что смеситель принудительного действия, содержащий камеру смешивания, ротор, выполненный с лопастями, имеющий привод вращения, отличающийся тем, что виброактиватор, выполненный в виде сильфона, в нижней части которого расположен нижний фланец, функцией которого является крепление виброактиватора к днищу камеры посредством болтовых соединений, а функцией верхнего фланца, крышки, седла и сферического самонастраивающегося подшипника, является осуществление свободного вращения относительно геометрического центра сильфона и эксцентриковой втулки, закрепленной при помощи шпоночного соединения на валу. Эксцентриковая втулка выполнена с возможностью возбуждения крутильных колебаний, которые передаются через седло и верхний фланец, образуя сложные горизонтально-вертикально-разнонаправленные крутильные колебания сильфона, функцией которого является передача данных колебаний на приготавливаемую смесь, посредством эксцентриситета, образованного смещением центра оси вращения самой втулки относительно оси крепления на валу. Вал расположен в опорной втулке и приводится в движение приводом виброактиватора посредством ременной передачи. Между верхним фланцем и седлом, седлом и крышкой, нижним фланцем и корпусом камеры герметично установлены резиновые уплотнители, выполненные с возможностью осуществл

Цикличные смесители принудительного действия

Категория:

   Автоматизированные бетосмесительные установки

Публикация:

   Цикличные смесители принудительного действия

Читать далее:



Цикличные смесители принудительного действия

Смесители с вертикально-расположенными смесительными ми (тарельчатого типа).

Рис. 1. Лопастной механизм бетоносмесителя СБ-169:
1 — короб, 2, 8, И, 16 — водила, 3, 5, 9, 13 — кронштейны, 4. 12 — скребки, 6, 10, 15 — лопасти, 7 — кардан, 14 — рычаг

Рекламные предложения на основе ваших интересов:

Бетоносмеситель СБ-169 с объемом готового замеса 250 л. Основание сварной конструкции, в которую входят чаша и направляющие для подъема ковша. Чаша изнутри футерована стальными элементами.

Привод скипового подъемника для подъема и опускания ковша имеет отдельный электродвигатель. Тормозится ковш парой редуктора и тормозной лентой.

Привод ротора включает в себя раму с установленными на ней двухступенчатым редуктором и кронштейном для крепления двигателя привода ротора. Вращение от редуктора к ротору сообщается клиноременной передачей.

Смесительное устройство состоит из короба с закрепленными на нем водилами. На водилах посредством параллелограммной системы закреплены внутренний и средний кронштейны с установленными на них соответственно лопастями. Каждая параллелограммная система состоит из двух пар рычагов и двух пар осей, что обеспечивает кронштейнам с лопастями перемещение в вертикальной плоскости. В радиальном направлении (относительно оси вращения) лопасти перемещаться не имеют возможности.

Рис. 2. Бетоносмеситель СБ-146А:
а — общий вид, б — ротор с лопастями; 1 — лопасть, 2 — торсионная подвеска, 3 — держатель, 4— опора, 5 — корпус-чаша, 6 — вытяжной патрубок, 7 — загрузочный патрубок, S — электродвигатель, 9 — пульт управления, 10 — крышка, 11 — разгрузочный затвор

К кардану, шарнирно соединенному с водилом, крепится параллелограммная система, благодаря чему наружная лопасть имеет возможность перемещаться как в вертикальном, так и в радиальном направлениях.

Наружный скребок шарнирно смонтирован на водиле, внутренний скребок также шарнирно крепится непосредственно к коробу.

Разгрузочное устройство состоит из сектора, пневмоцилинд-ра и рамы. При отсутствии сжатого воздуха этим устройством управляют вручную.

Система водопитания включает в себя: шаровой кран, переходник, счетчик, угольник, фильтр и патрубок. Цена одного деления шкалы счетчика 1 л. Для совмещения стрелки счетчика с нулевым делением шкалы поворачивают головку счетчика, фильтр счетчика необходимо регулярно промывать.

Бетоносмеситель СБ-146А. Объем готового замеса 500 л. Кольцевое смесительное пространство корпуса заключено между днищем, наружной и внутренней цилиндрическими обечайками и защищено изнутри сменной броней. Секторное отверстие в днище корпуса для выгрузки смеси закрывается затвором. Управляет затвором пневмоцилиндр. На наружной стенке корпуса находятся путевые выключатели, сигнализирующие

0 нахождении затвора в крайних положениях, а также путевые выключатели, отключающие электродвигатель при открывании створок во время работы смесителя.

В крышке корпуса выполнены загрузочный патрубок для раздельной загрузки заполнителей и цемента, вытяжной патрубок для соединения с аспирационной системой, смотровой люк и труба для подачи воды.

На роторе закреплены держатели смесительных лопастей и очистные скребки. Внутренний и наружный очистные скребки закреплены на роторе жестко. Держатели лопастей соединяются с ротором торсионной подвеской, что предохраняет ротор и редуктор от поломок при заклинивании крупных кусков материала.

Над вращающимся корпусом ротора предусмотрено очистное устройство, которое непрерывно сбрасывает заполнители в смеситель.

Привод бетоносмесителя состоит из электродвигателя, связанного зубчатой муфтой с планетарным дифференциальным редуктором, который включает в себя две последовательные планетарные передачи I и II ступени. Выходной вал редуктора жестко закреплен на чаше бетоносмесителя, а крутящий момент передается ротору через вращающие корпуса редуктора. Для уменьшения динамических нагрузок на зубчатые зацепления электродвигатель установлен на резиновом амортизаторе, допускающем поворот его в период запуска до 4°.

Зубчатые зацепления и подшипники смазываются жидким маслом, которое заливают в корпус редуктора через заливную трубку до уровня, контролируемого щупом. Выходной вал редуктора уплотнен тремя резиновыми армированными манжетами, входной вал — одной.

Бетоносмеситель СБ-138Б. Объем готового замеса 1000 л. От бетоносмесителя СБ-146А отличается только большими габаритами, массой и мощностью двигателя.

Рис. 3. Планетарно-дафференциальный редуктор:
1. 12 — водила, 2, 3 — сателлиты, 4, 15 — корпуса. 5 —стаканы, 6 — манжеты, 7, 15 — валы, 8 — муфта, 9, 17 — крышки, 10, 13 — валы-шестерни, рым-болт, 14 — кольцо

Смесители с горизонтально расположенными смесительными валами (лоткового типа). Смеситель СБ-97А. Объем готового замеса 250 л. Металлическая рама состоит из двух боковых стенок, вваренного между ними корпуса цилиндрической формы и двух направляющих для загрузочного ковша. На лопастном валу 8 установлено шесть кронштейнов с закрепленными на них лопастями. Верхний вал предназначен для подъема и опускания загрузочного ковша с помощью стального каната, наматываемого на барабаны.

Затвор для выгрузки готового раствора состоит из крышки, рычагов, шарнирной подвески крышки, вала, системы рычагов закрывания, рычага управления затвором. При закрывании затвора шарнир рычага переходит мертвую точку на 1—3°. Герметичность затвора обеспечивает резиновое уплотнение между крышкой и чугунной рамкой. Регулируют плотность прилегания затвора муфтой и винтом. Положение крышки фиксируют регулировочными винтами.

Рис. 4. Смеситель СБ-97А:
1 — рама, 2 — привод, 3, 6 — рычаги, 4 — верхний вал, 5 — ковш, 7 —счетчик воды, 8 — лопастный вал, 9 — разгрузочный затвор

Загрузочный ковш сварной конструкции передвигается на катках. Верхние катки катятся по внутренним, а ниже — по наружным поверхностям направляющих швеллеров.

Вращение от вала электродвигателя через клино-ременную передачу и двухступенчатый цилиндрический редуктор передается валу смесительного устройства. На промежуточном валу редуктора посажена звездочка, вращение от которой через приводную цепь передается на звездочку, свободно вращающуюся на верхнем валу.

Рис. 5. Кинематическая схема смесителя СБ-97А

Поворотом рукоятки через тягу поворачивают рычаг с зубом и включают фрикционную муфту. Вращение от звездочки через фрикционную муфту передается верхнему валу, на котором установлены два барабана с закрепленными на них концами стального каната, охватывающего загрузочный ковш. На втором конце верхнего вала на шпонке посажен тормозной шкив с ленточным тормозом. Управление тормозом и фрикционом сблокировано. Клиноременную передачу натягивают перемещением электродвигателя, закрепленного шарнирно, а цепь — качающимся роликом.

Бетоносмеситель СБ-163. Объем готового замеса 1000 л. На сварной раме размещены корпус, представляющий собой в разрезе две соединенные между собой полутрубы (лотка), и привод, который состоит из электродвигателя, зубчатого редуктора и клиноременной передачи, закрытой кожухом. Внутри корпуса в подшипниках смонтированы вращающиеся навстречу друг другу лопастные валы, на которых по винтовой линии на державках размещены смесительные лопасти таким образом, что лопасти одного вала при его вращении входят в промежутки между лопастями другого вала, и наоборот.

Крутящий момент от электродвигателя, клиноременную передачу, редуктор через гибкую муфту сообщается лопастным валам.

Составляющие смеси поступают в работающий смеситель сверху через загрузочное отверстие. Лопасти перемещают материалы в горизонтальной и вертикальной плоскостях, смешивая их.

Приготовленная смесь выпускается через разгрузочное отверстие с разгрузочным затвором, управляемым пневмоцилиндром. После выпуска всей смеси затвор закрывается и смеситель готов к следующему циклу.

Рекламные предложения:


Читать далее: Гравитационный смеситель непрерывного действия

Категория: — Автоматизированные бетосмесительные установки

Главная → Справочник → Статьи → Форум


Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *