Свойства блоков газосиликатных: Газосиликатные блоки, технические характеристики и свойства: плотность, вес, теплопроводность, прочность

Содержание

Газосиликатные блоки – основные свойства и характеристики. Технические характеристики газосиликатных блоков Блоки газобетонные прочность

В современных строительных технологиях большое значение придается выбору материала для возведения того или иного типа зданий. Одним из наиболее популярных строительных материалов сегодня считают газосиликатные блоки, которые отличаются рядом преимуществ и используются достаточно часто.

Их широкое применение обусловлено оптимальным балансом цены и качества – по большому счету никакой другой строительный материал не выдерживает эту пропорцию столь же выгодно.

Если разобраться, то вряд ли газобетон относится к современным стройматериалам – его разработали еще в конце 19 века. В начале прошлого столетия группа ученых даже запатентовала открытие нового чудо-материала, однако его свойства были далеки от тех, которыми отличается сегодняшний газосиликат.

В современном виде газосиликатный материал получили в конце 20 века – это бетон с ячеистой структурой, твердение которого происходит в автоклаве.

Этот метод нашли еще в 30-х годах, и с тех пор он особых изменений не претерпел. Совершенствование характеристик происходило за счет внесения уточнений в технологию его получения.

Газобетон является одной из основ для производства газосиликатных блоков

Принцип изготовления

В качестве исходных ингредиентов для получения газобетона используются следующие вещества:

  • песок;
  • цемент;
  • известь;
  • гипс;
  • вода.

Чтобы получить ячеистую структуру, в состав добавляют порцию алюминиевого порошка, который служит для образования пузырьков. После смешивания массу выдерживают нужное время, дожидаясь вспучивания, после чего разрезают на части и ставят в автоклав. Там масса отвердевает в паровой среде – эта технология является энергосберегающей и высокоэкологичной. При изготовлении газобетона не происходит выделения вредных веществ, которые могут нанести ощутимый вред окружающей среде или здоровью человека.

Свойства

Характеристики, которыми отличаются газосиликатные блоки, позволяют рассматривать их как стройматериал, который хорошо подходит для возведения зданий. Эксперты утверждают, что газобетон соединил в себе наилучшие качества камня и древесины – стены из него прочны и хорошо защищают от холода.

Пористая структура блоков гарантирует высокие показатели пожаробезопасности

Ячеистая структура объясняет маленький коэффициент теплопроводности – он гораздо ниже, чем у кирпича. Поэтому здания из газосиликатного материала не столь требовательны в плане утепления – в некоторых климатических поясах оно вообще не требуется.

Ниже мы приводим основные свойства газосиликата, благодаря которым он стал столь востребованным в строительной сфере:

  • маленькая масса при внушительных размерах – это свойство позволяет ощутимо снизить расходы на монтаж. Кроме того, для погрузки, перевозки и возведения стен не требуется кран – достаточно обыкновенной лебедки. Скорость строительства по этой причине также гораздо выше, чем при работе с кирпичом;
  • хорошая обрабатываемость – газосиликатный блок можно без проблем пилить, сверлить, фрезеровать, используя при этом обычный инструмент;
  • высокая экологичность – специалисты говорят, что этот показатель у газобетона сравним с деревом. Материал не выделяет никаких вредных веществ и не загрязняет окружающую среду, при этом, в отличие от дерева, он не гниет и не подвержен старению;
  • технологичность – газосиликатные блоки сделаны таким образом, чтобы с ними было удобно работать. Кроме маленькой массы, они отличаются удобной формой и технологическими выемками, захватами, пазами и т.п. Благодаря этому скорость работы с ними возрастает в 4 раза по сравнению с возведением зданий из кирпича;
  • низкая теплопроводность газосиликатных блоков – она обусловлена тем, что газобетон на 80 процентов состоит из воздуха. В зданиях, которые построены из этого материала, снижаются расходы на отопление, к тому же можно на одну треть слабее их утеплять;

В доме из газосиликата в любое время года будет поддерживаться устойчивый микроклимат

  • морозостойкость – в структуре есть специальные пустоты, куда вытесняется влага при замерзании. Если выдержаны все технические требования к изготовлению, морозостойкость газобетона превышает две сотни циклов;
  • звукоизоляция – очень немаловажный параметр, поскольку сегодня уровень шума на улицах достаточно высок, а дома хочется отдохнуть в тишине. По причине пористой структуры газосиликат хорошо задерживает звук, выгодно отличаясь в этом плане от кирпича;
  • пожаробезопасность – минеральные вещества, которые используются для изготовления газосиликата, не поддерживают горения. Газосиликатные блоки способны выдерживать воздействие огня на протяжении 3-7 часов, поэтому его используют для возведения дымоходов, шахт лифтов, огнестойких стен и т.п;
  • высокая прочность – газосиликат выдерживает очень высокие сжимающие нагрузки, поэтому подходит для постройки зданий с несущими стенами высотой до трех этажей или каркасно-монолитных зданий без всяких ограничений;
  • негигроскопичность – газобетон не впитывает воду, которая попав на него быстро высыхает, не оставляя никаких следов после себя. Это объясняется тем, что пористая структура не задерживает в себе влагу.

Результаты Голосовать

Где вы предпочли бы жить: в частном доме, или квартире?

Назад

Где вы предпочли бы жить: в частном доме, или квартире?

Назад

Основным недостатком газосиликата является недостаточная прочность на изгиб, однако специфика его использования такова, что практически исключает возможность изгибающих нагрузок, поэтому этот недостаток не играет большой роли.

Чем меньше в теле искусственного камня воздуха, тем выше его прочность и плотность

Марки газоблоков

Плотность газосиликатных блоков является основным критерием, который рассматривается при маркировке. В зависимости от ее величины стройматериал обладает разными наборами характеристик, что обуславливает сферу его применения.

Ниже мы рассмотрим различные марки газосиликата и то, как их используют в строительстве:

  • D300 – наиболее подходящий стройматериал для возведения монолитных зданий. Плотность газосиликатных блоков этой марки составляет 300 кг/м 3 – она хорошо подходит для постройки стен малоэтажных домов в один слой или для двуслойных монолитных домов с высокой степенью теплоизоляции;
  • D400 – его используют для постройки двухэтажных зданий и коттеджей, а также для теплоизоляции наружных несущих стен высотных зданий;
  • D500 – это разновидность с наилучшей комбинацией утепляющих и конструкционных характеристик.
    По плотности она идентична бревну или деревянному брусу и применяется для возведения перегородок и внутренних стен зданий, проемов окон и дверей, а также оболочки армированных перемычек, стропил и ребер жесткости;
  • D 600 – это газосиликатный блок с самой высокой плотностью, которая составляет 600 кг/м 3 , он используется там, где необходимо ставить прочные стены, подверженные высоким нагрузкам.

Ниже приводится таблица, иллюстрирующая другие параметры, которыми отличаются газосиликатные блоки разных марок.

В зависимости от плотности все газосиликатные блоки принято делить на конструкционные, конструкционно-теплоизоляционные и теплоизоляционные

Точность размеров

Газосиликаты могут иметь некоторые отклонения в своих габаритах. В зависимости от их величины различают три категории точности этого материала:

  • Первая категория – она предназначена, чтобы класть блок насухо или на клей. В ней разрешается погрешность размеров по высоте, длине и толщине до полутора миллиметра, прямоугольности и углов – до двух миллиметров, ребер – до пяти миллиметров.
  • Вторая категория применяется, чтобы класть газосиликатные блоки на клей. В ней погрешность по основным габаритам допускается до двух миллиметров, прямоугольность – до 3 миллиметров, углы – до 2 миллиметров и ребра – до 5 миллиметров.
  • Третья категория газоблоков кладется на раствор, в ней погрешность по основным габаритам не более 3 миллиметров, по прямоугольности – менее 3 мм, углы – до 4 миллиметров, ребра – до 10 миллиметров.

Выбор газосиликата

При покупке газосиликатных блоков обычно оценивают три критерия, которые влияют на решение:

  • функциональные характеристики – плотность, морозостойкость, коэффициент теплопроводности и т.п.;
  • размеры одного блока;
  • объем одного блока;
  • стоимость.

Массовое применение газосиликатных блоков в строительстве свидетельствует о их огромной популярности. В плане соотношения цены и качества при замечательных характеристиках газобетонных блоков ничего наиболее оптимального, чем газосиликат пока что не придумали.

Газобетон представляет собой ячеистый бетон автоклавного твердения – проверенный временем стройматериал, применяемый практически во всех видах конструктивных элементов сооружений и зданий самого разного назначения. Но откуда взялась технология производства ячеистого бетона, и когда он стал использоваться в своём современном виде? Разработки, направленные на получение нового многофункционального стройматериала велись ещё с конца ХIХ-го века. К началу ХХ-го несколько зарубежных ученых-экспериментаторов успели получить патент на изобретение так называемого «чудо-бетона», ведь в то время мир крайне нуждался в больших количествах искусственно производимого камня для строительства. Экспериментируя с составными элементами, методом проб и нередких ошибок был получен прототип современного газобетонного раствора. Однако свойства и характеристики газосиликатных блоков такими, как мы их знаем сейчас, в то время, конечно, не были. Современные газоблоки появились лишь в 90-тые годы. Это всем известные пенобетонные, полистеролбетонные и газобетонные блоки. Касательно последних — они бывают 2-ух видов: неавтоклавного и соответственно автоклавного способа затвердения. Неавтоклавные газобетоны неоднородны и довольно часто содержат в себе вредные воздухопоры, дающие большую усадку в ходе процесса эксплуатации. Газобетон, полученный в результате применения автоклавного метода, гораздо экологичнее и прочнее неавтоклавного (примерно в два раза). Метод по изготовлению ячеистого бетона предложен был в тридцатых годах и с тех пор, в принципе, мало изменился, хотя свойства газосиликатных блоков непрестанно улучшались и сфера его применения расширялась. Для его изготовления применяются песок, цемент, известь, гипсовый камень и обычная вода. В смесь из указанных материалов в незначительном количестве добавляется и алюминиевый порошок, который способствует образованию в смеси мелких воздушных ячеек, которые и делают материал пористым. Сразу после вспучивания, непродолжительной выдержки и разрезания массива на изделия необходимых размеров ячеистобетонную массу помещают в автоклав, где в паровой среде происходит ее твердение. Данная энергосберегающая технология не оставляет никаких отходов, которые загрязняли бы воздух, почву и воду. Газосиликатные блоки автоклавного твердения представляют собой материал, обладающий уникальными свойствами. Ведь в нем соединились наилучшие качества 2-ух древнейших строительных материалов: древесины и камня. В последние годы в связи с заметным повышением требований к теплоизоляционным качествам ограждающих конструкций в жилых и общественных зданиях одной из немногочисленных разновидностей бетонов, из коих возможно возведение по-настоящему теплоэффективных конструкций оптимальной толщины стали именно ячеистые бетоны. Характеристики и свойства газосиликатных блоков дают этому стройматериалу ряд весьма важных преимуществ:

Газосиликатные блоки лёгкий вес.

Вот, пожалуй, главное и неоспоримое преимущество газосиликата перед кирпичом. Вес газосиликатного блока находится в диапазоне 488 – 500-сот килограмм/м3, в зависимости от размера газобетонных блоков.

Обычный блок (по ГОСТу 21520-89) имеет марку плотности Д500 и размер 250 на 625 толщиной 400 мм и массу около 30,5 килограм и по теплопроводности может заменить стену толщиной в 64 см из двадцати восьми кирпичей, чей вес составляет сто двадцать килограмм. Большие размеры газосиликатных блоков при незначительном весе значительно сокращают затраты на монтаж и заметно уменьшают время строительства. Для осуществления подъема газобетона не нужен кран: с этим справятся несколько человек, либо можно воспользоваться обыкновенной лебедкой, следовательно, легкий вес такого ячеистого бетона позволяет снизить не только транспортно-монтажные работы, но и затраты на обустройство фундаментов. Газобетонные блоки гораздо легче, нежели пенобетон, поддаются обработке. Их можно пилить, сверлить строгать и фрезеровать при помощи обычного инструмента.

Блоки газосиликатные экологичность.

Поскольку газобетон автоклавного твердения получается из песка, цемента, извести и алюминиевой пудры, им не выделяется токсичных веществ, в результате по своей экологичности он приближен к дереву, однако при этом не склонен к гниению и старению. Газобетонные изделия совершенно безопасны для человека, в доме, выстроенном из него, дышится столь же легко, как и в возведённом из дерева.

Быстрота и экономичность при работе с газосиликатными блоками.

Благодаря такой характеристике газосиликатных блоков как их внушительные габариты (600 на (50-500) на 250 мм) при малом весе процесс строительства протекает быстро и легко. Скорость строительства при этом возрастает действительно существенно (раза в 4) и, соответственно, уменьшаются трудозатраты. В торцах некоторых видов газосиликатного блока сформированы специальные пазы и гребни, а также захватные карманы, предназначенные для рук. Совершенно не нужно 1-1,5 см раствора в кладке, вполне достаточно клеевого слоя в 3-5 миллиметров, наносимого зубчатой кельмой, дабы надежно укрепить блок. Блоки из газобетона обладают почти идеальной конфигурацией (поскольку допустимое отклонение их граней не превышает одного миллиметра), что и дает возможность использования технологии тонкошовной кладки, заметно снижает затраты на выполнение работ. Стоимость газосиликатных блоков бывает невысока по сравнению с тем же кирпичом, но клей для выполнения тонких швов примерно в два раза дороже цены песчано-цементного раствора, зато расход материала при производстве кладки газобетонного блока снижается примерно в шесть раз. В конечном итоге получаемая тонкошовная кладка даёт возможность втрое снизить затраты на кладочный раствор, кроме того, ввиду минимальной толщины соединительного клея уменьшаются мостики холода в стенах и дом получается теплее.

Газосиликатные блоки низкая теплопроводность.

Её обеспечивают пузырьки воздуха, которые занимают около 80-ти процентов материала. Действительно, именно благодаря им среди положительных качеств газобетонных блоков есть высокая теплоизоляционная способность, за счёт которой снижаются затраты на отопление процентов на 20-30 и можно отказаться от применения дополнительных теплоизолирующих материалов. Стены, которые выполнены из газосиликатных блоков, полностью отвечают новым СНиПовским требованиям, что предъявляются к теплопроводности стен общественных и жилых зданий. В сухом состоянии коэффициент теплопроводности у газобетона равен 0,12 Вт/м °С, при 12%-ной влажности — 0,145 Вт/м °С. В средней полосе России возможно возведение стен из газосиликатных блоков (плотностью не больше 500 килограмм/м3), чья толщина составляет 40 см.

Энергосбережение благодаря газосиликатным блокам.

На сегодняшний день энергосбережение стало одним из важнейших показателей. Бывает, что пренебрежение данным параметром приводит к невозможности эксплуатации добротного дома из кирпича: владелец попросту не мог позволить себе финансово отапливать настолько большое помещение. При использовании газобетонного блока с весом 500 килограмм/м3, толщиной 40 см достигаются показатели по энергосберегающему параметру в пределах нормы. Использование газобетонных блоков плотностью более, чем 500 килограмм/м3 приводит к заметному ухудшению параметров (теплотехнические свойства понижаются на пятьдесят процентов при использовании блоков, имеющих плотность в 600-700 килограмм/м3). Газосиликатные блоки плотностью меньше, чем 400 килограмм/м3 можно применять в строительстве лишь в качестве утеплителя , ввиду их низких характеристик прочности.

Блоки газосиликатные морозостойкость.

Качества газобетонных блоков в плане морозостойкости позволяют им стать рекордсменами среди материалов, которые используются в малоэтажном строительстве. Отличная морозостойкость объясняется присутствием резервных пустот, в которые при замерзании вытесняется вода, при этом сам газосиликатный блок не разрушается. Если технология строительства из газобетона соблюдается неукоснительно, морозостойкость стройматериала превышает двести циклов.

Звукоизоляционные качества газобетонных блоков.

За счёт его ячеистой мелкопористой структуры, звукоизоляционные качества газосиликата во много раз выше, нежели у кирпичной кладки. При существовании воздушного зазора меж слоями газобетонных блоков, либо при выполнении отделки стеновой поверхности более плотными стройматериалами, обеспечивается звуковая изоляция примерно в 50 дБ.

Блоки автоклавного твердения пожаробезопасность.

Ячеистые газобетонные блоки не боятся огня. Дымоходы из газосиликатных блоков прокладывают сквозь любые деревянные конструкции без проведения разделки, поскольку тепло они проводят плохо. А поскольку для получения газобетона применяется лишь минеральное сырье природного происхождения, газобетонные блоки принадлежат к группе не поддерживающих горение материалов и способны выдерживать одностороннее огненное воздействие на протяжении 3–7-ми часов. При использовании газобетонных блоков в связке с металлоконструкциями, либо в качестве обшивки они идеально подходят для возведения пожаростойких стен, лифтовых и вентиляционных шахт.

Блоки газобетонные прочность.

При низком объемном весе газосиликатного блока — 500 килограмм/м3 — он имеет довольно высокий показатель прочности на сжатие — в районе 28–40 кгс/см3 благодаря автоклавной обработке (для сравнения тот же пенобетон — всего 15 кгс/ см3). На практике прочность блока бывает таковой, что он может смело использоваться при постройке домов с несущими стенами до 3-ех этажей, либо без ограничения этажности — в каркасно-монолитных строительстве.

Газосиликатные блоки легкость и рациональность обработки.

Блоки из газобетона достаточно легко поддаются любой механической обработке: без проблем их можно пилить, сверлить, строгать, фрезеровать, применяя при этом стандартные инструменты, что используются для обработки древесины. Каналы под трубы и кабели можно прокладывать с помощью обычного ручного инструмента, а можно для ускорения процесса применять и электроинструмент. Ручная пила позволит легко придать газосиликату любую конфигурацию, что полностью решает вопросы с доборными блоками, а также внешней архитектурной выразительности сооружений. Каналы и отверстия для обустройства электропроводки, розеток, трубопроводов и т.д. можно прорезать, используя электродрель.

Блоки газосиликатные размеры.

Процесс по изготовлению блоков автоклавного твердения гарантирует высокоточные размеры — обычно 250 на 625 миллиметров при различной толщине в 50 – 500 миллиметров (+- миллиметр). Отклонения, как видите, настолько минимальны, что только что выложенная стена являет собой поверхность, которая абсолютно готова для нанесения шпаклевки, являющейся основой под обои или покраску.

Негигроскопичность газобетонного блока.

Хотя автоклавный газобетонный блок является высокопористым материалом (его пористость способна доходить до 90-та процентов), материал не является гигроскопичным. Попав, например, под дождь, газобетон, в отличие от той же древесины довольно быстро высыхает и совершенно не коробится. По сравнению же с кирпичом газобетон совершенно не «всасывает» воду, так как капилляры его прерываются особыми сферическими порам.

Газобетонные блоки применение.

Самые легкие по весу газосиликатные блоки, имеющие плотность в 350 килограмм/м³ используются в качестве утеплителя . Газобетонные блоки плотностью четыреста кг/м³ идёт на постройку несущих стен и перегородок в малоэтажном домостроении. Имеющие высокие прочностные свойства газосиликатные блоки — 500 килограмм/м³ — применимы для строительства как нежилых, так и жилых объектов, достигающих более 3-ех этажей в высоту. И, наконец, те газосиликатные блоки, чья плотность равняется 700-та кг/м³ идеально подходят для возведения многоэтажных домов при армировании междурядьев, а также используются для создания легких перекрытий. Не требующие особого ухода газосиликатные блоки строители называют неприхотливыми и вечными. Блок автоклавного твердения отлично подходит для тех, кто стремится уменьшить себестоимость строительства. Стоимость газобетонных блоков невелика, к тому же на постройку дома из газосиликата нужно меньше отделочных и строительных материалов, нежели кирпичного. Да и работать с газосиликатными блоками достаточно просто, что снижает трудозатраты и ускоряет процесс возведения зданий — постройка из газосиликатных блоков ведётся в среднем раза в четыре быстрее, нежели при работе с кирпичом.

Блоки газосиликатные доставка и хранение.

Блоки газосиликата упаковываются производителем в довольно-таки прочную термоусадочную герметичную пленку, которая надежно предохраняет материал от влажностного воздействия. Потому нет необходимости заботиться о надлежащей защите газобетона от негативных атмосферных воздействий. Главной задачей покупателя, который самостоятельно перевозит газобетонные блоки становится защита их от разного рода механических повреждений. При транспортировке в кузове паллеты с установленными блоками должны жестко закрепляться мягкими стропами, которые призваны предотвращать поддоны с блоками от перемещений и трений. При выгрузке стройматериала также используются мягкие стропы. Если газобетонные блоки будут освобождены от защитной плёнки и станут храниться на открытой площадке, подвергаясь осадкам – учтите, что от повышенной влажности характеристики газобетонных блоков ухудшаются, потому этот материал следует держать под навесом или даже на закрытом складе.

Кладка из газобетонных блоков.

Работы по постройке зданий из газобетонных блоков могут производиться при температуре вплоть до – 50 градусов; при использовании специального морозостойкого клея. Поскольку газобетон – довольно легкий материал, он не вызывает выдавливания клея. В отличие от кирпичных стен, выполняемые из газобетона выкладывать можно без пауз. Согласно строительным нормативам для выкладывания наружных стен применяются газосиликатные блоки, имеющие толщину 375 — 400 миллиметров, для межкомнатных – не менее 250. Для того чтобы предотвратить проникновение влаги из подвала, кладку газосиликатных блоков следует вести на гидроизолирующий слой (к примеру, рубероид) — размеры его должны быть немного больше, чем ширина газобетонных блоков в кладке. 1-вый слой из газосиликатных блоков с целью выравнивания кладется на раствор, дабы компенсировать имеющиеся неровности фундамента. Начинают кладку газосиликатного блока с наивысшего по своим размерам зданиевого угла. Блоки при помощи уровня и молотка из резины выравниваются, шлифуются — с помощью терки, после чего кладка тщательно очищается от пыли. Укладке самого первого ряда газосиликатных блоков надо уделить особенное внимание, ведь от её ровности зависит удобство всей дальнейшей работы и конечное качество выполнения постройки. Контролировать укладку газосиликатных блоков можно при помощи уровня и шнура. Следующий ряд кладки газосиликатных блоков начинается с любого из углов. С тем чтобы обеспечить максимальную ровность рядов, не забывайте использовать уровень, а при большой длине стены – ещё и маячные промежуточные блоки. Производится укладка рядов с обязательной перевязкой газосиликатных блоков – то есть смещением каждого последующего ряда относительно предыдущих. Минимальной величиной смещения становится 10 сантиметров. Клей, который выступает из швов, не затирают, а удаляют с помощью мастерка. Блоки из газосиликата со сложной конфигурацией и доборные изготавливаются ножовкой для блоков.

Внутренние перегородки из газосиликатных блоков.

Независимо от того, какую из современных конструкций перегородок вы решите применить в собственном доме (к примеру, перегородки из металлопрофилей и гипсокортонных листов), вам все равно нужно будет делать какую-либо сэндвич-систему с применением утеплителя, дабы добиться оптимального уровня шумоизоляции. А, как известно, любая из сэндвич-систем по трудоемкости гораздо выше и дороже, нежели кладка из газосиликатных блоков. Проблему с перегородками легко решает газобетонный блок. Для возведения внутренних перегородок берутся газобетонные блоки, имеющие толщину в 75 и 100 миллиметров и плотность в 500. Стена в результате получается довольно-таки прочной, тепло- и шумоизолированной, но вместе с тем легкой.

Армирование при кладке из газосиликатных блоков.

При обустройстве стен в малоэтажных жилых домах из газобетонных блоков применяется арматура, которая назначается по спецрасчету, в соответствии с определённым проектом. Как правило, армирование производится через два — четыре ряда кладки; дополнительно арматура устанавливается и в углах зданий.

Газобетонные блоки, таким образом, представляет собой поистине экономичный и эффективный стройматериал, чьи свойства позволяют в кратчайшие сроки сооружать постройки различного назначения. Выпускаются газосиликатные блоки в двух видах: стеновые и перегородочные. И те, и другие сертифицированы согласно ГОСТ. Изготавливается этот высокоэкологичный материал по передовым технологиям с использованием самого современного оборудования, что обеспечивает газосиликатному блоку высочайшее качество и постоянство важных технических характеристик. Если вы заинтересованы в его покупке, обращайтесь в компанию Атрибут-С , ведь мы знаем о газобетоне всё и предлагаем своим покупателям только качественные газосиликатные блоки, изготовленные по всем технологическим нормам и имеющие безупречные характеристики прочности, теплоизоляции, долговечности и др. Атрибут-С обеспечит вас любыми объёмами газобетонных блоков и, что немаловажно, помимо продажи мы предлагаем вам ещё и быструю доставку газосиликатных блоков с бережной разгрузкой. Вы по достоинству оцените наш безупречный сервис и цены на газосиликатные блоки, которые заметно ниже, чем у многих подобных организаций в Московском регионе. Заказать газосиликатные блоки с доставкой легко, вам всего лишь нужно связаться с нами по телефону 8-499-340-35-47, или же отправить заявку на адрес Этот e-mail адрес защищен от спам-ботов, для его просмотра у Вас должен быть включен Javascript . Можете не сомневаться, вам обязательно ответят и обговорят все условия оплаты и доставки газосиликатных блоков. А если у вас появились вопросы – пишите и получите все интересующие вас ответы.

Дополнительная информация о газобетонных блоках:

Блоки из газосиликата пользуются широким спросом в жилом и промышленном строительстве. Этот стройматериал по многим параметрам превосходит бетон, кирпич, натуральную древесину и др. Он изготавливается из экологически чистого сырья, отличается легкостью, огнеупорностью, простотой в эксплуатации и транспортировке. Применение этого легкого материала позволяет сократить расходы на обустройство тяжелого усиленного фундамента и тем самым удешевить строительство здания.

Что такое газосиликатные блоки

Газосиликатный блок представляет собой легкий и прочный стеновой материал, который изготавливается из ячеистого бетона. Изделия имеют пористую внутреннюю структуру, что положительно сказывается на их тепло- и шумоизоляционных свойствах. Такой стройматериал может применяться в различных сферах строительной индустрии — для возведения дачных и загородных домов, автомобильных гаражей, хозяйственных сооружений, складских комплексов и др.

Как производятся газосиликатные блоки

Существуют две основные технологии производства газосиликатных строительных блоков.

  • Неавтоклавная . При таком методе производства застывание рабочей смеси происходит в естественных условиях. Неавтоклавные газосиликатные блоки выделяются более низкой стоимостью, но имеют некоторые важные отличия от автоклавных. Во-первых, они менее прочны. Во-вторых, при их высыхании усадка происходит почти в 5 раз интенсивнее, чем в случае с автоклавными изделиями.
  • Автоклавная . Для автоклавного производства газосиликата требуется больше энергетических и материальных ресурсов, из-за чего повышается конечная стоимость изделий. Изготовление осуществляется при определенном давлении (0,8-1,2 МПа) и температуре (до 200 градусов Цельсия). Готовые изделия получаются более прочными и устойчивыми к усадке.

Виды блоков

В зависимости от плотности, состава и функционального назначения блоки из газосиликата делятся на три основные категории.

  • Конструкционные . Обладают высокими прочностными характеристиками. Плотность изделий составляет не менее 700 кг/м 3 . Применяются при строительстве высотных сооружений (до трех этажей). Способны выдерживать большие механические нагрузки. Теплопроводность составляет 0,18-0,2 Вт/(м·°С).
  • Конструкционно-теплоизоляционные . Блоки с плотностью 500-700 кг/м 3 используются при обустройстве несущих стен в малоэтажных зданиях. Отличаются сбалансированным соотношением прочностных и теплоизоляционных характеристик [(0,12-0,18 Вт/(м·°С)].
  • Теплоизоляционные . Отличаются повышенными теплоизолирующими свойствами [(0,08-0,1 Вт/(м·°С)]. Из-за низкой плотности (менее 400 кг/м 3) не подходят для создания несущих стен, поэтому применяются исключительно для утепления.

Типоразмеры и вес

Стеновые блоки из газосиликата имеют стандартные размеры 600 х 200 х 300 мм. Габаритные характеристики полублоков составляют 600 х 100 х 300 мм. В зависимости от компании-производителя типоразмеры изделий могут несколько различаться: 500 х 200 х 300, 588 х 300 х 288 мм и др.

Масса одного блока зависит от его плотности:

  • конструкционные блоки весят 20-40 кг, полублоки — 10-16 кг;
  • конструкционно-теплоизоляционные блоки и полублоки — 17-30 кг и 9-13 кг соответственно;
  • теплоизоляционные блоки весят 14-21 кг, полублоки — 5-10 кг.

Состав газосиликатных блоков

Газосиликат — это экологически безопасный стройматериал, который изготавливается из нетоксичного сырья натурального происхождения. В состав блоков входит цемент, песок, известь и вода. В качестве пенообразователя применяется алюминиевая крошка, которая способствует увеличению коэффициента пустотности блоков. Также при производстве материала применяется поверхностно-активное вещество — сульфонол С.

Характеристики материала

Строительные блоки из газосиликата обладают следующими характеристиками.

  • Теплоемкость . Изделия, изготовленные по автоклавной технологии, имеют коэффициент теплопроводности 1 кДж/(кг·°С).
  • Теплопроводность . Конструкционно-теплоизоляционный газосиликат имеет среднюю теплопроводность около 0,14 Вт/(м·°С), тогда как для железобетона этот параметр достигает отметки 2,04.
  • Звукопоглощение . Газосиликатные блоки значительно уменьшают амплитуду внешних шумов, индекс звукопоглощения для этого материала равен 0,2.
  • Морозостойкость . Материал с плотностью 600 кг/м 3 выдерживает до 35 циклов замораживания и оттаивания (что соответствует индексу F35). Изделиям с более высокой плотностью присвоен класс морозостойкости F50.

Преимущества и недостатки газосиликатных блоков

Основными достоинствами газосиликата являются следующие.

  • Легкость . Блоки из газосиликата весят почти в 5 раз меньше, чем бетонные изделия тех же размеров. Это облегчает строительные работы и позволяет сократить расходы на транспортировку стройматериала.
  • Эффективная тепло- и звукоизоляция . За счет наличия внутренних микропор достигаются высокие тепло- и шумоизоляционные характеристики газосиликата. Это позволяет создать комфортный микроклимат внутри помещений.
  • Экологичность . В составе стройматериала не содержатся опасные токсины и канцерогены, которые могут причинить вред окружающей среде и человеческому здоровью.
  • Огнеупорность . Газосиликат производится из негорючего сырья, поэтому не разрушается при интенсивном нагревании и не способствует распространению пламени при пожаре.

На сколько критичны недостатки

Как и любой другой стройматериал, газосиликат имеет некоторые недостатки.

  • Низкий запас прочности . Материал с низкой плотностью (300-400 кг/м 3) имеет сравнительно невысокие прочностные характеристики. Поэтому при строительстве необходимо в обязательном порядке выполнять работы по армированию стен.
  • Гладкие поверхности . Лицевые части газосиликатных блоков имеют гладкую поверхность с низким коэффициентом шероховатости. Из-за этого ухудшается адгезия с отделочными материалами, что усложняет процесс отделки стен штукатуркой и другими покрытиями.
  • Низкая влагостойкость . Из-за увеличенной пористости материал чувствителен к повышенной влажности. Вода и водяной пар проникают во внутренние микропоры и при замерзании увеличиваются в объеме, разрушая блоки изнутри. Поэтому стены из газосиликата нуждаются в дополнительной гидроизоляции.

Где применяют газосиликатные блоки

Газосиликатные блоки используются в жилом и промышленном строительстве. Этот материал применяется не только для постройки несущих элементов зданий, но и для повышения теплоизоляции, а также для защиты инженерных сетей (в частности, отопительных).

Область применения газосиликата определяется его характеристиками, в первую очередь плотностью.

  • Изделия, плотность которых составляет 300-400 кг/м 3 , имеют низкий запас прочности, поэтому они используются преимущественно для утепления стен.
  • Газосиликат с плотностью 400 кг/м 3 пригоден для возведения одноэтажных домов, гаражей, служебных и хозяйственных пристроек. За счет более высокой прочности материал способен выдерживать значительные нагрузки.
  • Блоки с плотностью 500 кг/м 3 оптимальны в соотношении прочностных и теплоизоляционных свойств. Их часто используют для строительства коттеджей, дачных домов и других построек высотой до 3 этажей.

Наиболее прочными являются газосиликатные блоки с плотностью 700 кг/м 3 . Их применяют для возведения высотных объектов жилого и промышленного значения. Но из-за увеличенной плотности уменьшается коэффициент пористости материала и, следовательно, его теплоизоляционные свойства. Поэтому стены, построенные из таких блоков, требуют дополнительного утепления.

Процесс строительства и испытания блоков.

В строительной сфере применяются изделия из газосиликата. Процесс производства блоков осуществляется при высоком давлении, а также в естественных условиях. Благодаря пористой структуре они хорошо удерживают тепло. Популярен газосиликатный блок D500, характеристики которого обеспечивают возможность использования данного материала при возведении домов. В результате применения блоков увеличенных размеров сокращается цикл постройки здания. Рассмотрим основные технические характеристики, которые нужно учитывать при выборе материала.

Что представляют собой блоки газосиликатные

Блочные изделия из газосиликата – современный строительный материал, изготовленный из следующего сырья:

  • портландцемента, являющегося вяжущим ингредиентом;
  • кварцевого песка, вводимого в состав в качестве заполнителя;
  • извести, участвующей в реакции газообразования;
  • порошкообразного алюминия, добавляемого для вспенивания массы.

При смешивании компонентов рабочая смесь увеличивается в объеме в результате активно протекающей химической реакции.

Газосиликатные блоки широко применяются в сфере строительства

Формовочные емкости, заполненные силикатной смесью, застывают в различных условиях:

  • естественным образом при температуре окружающей среды. Процесс отвердевания длится 15-30 суток. Полученная продукция отличается уменьшенной стоимостью, однако имеет недостаточно высокую прочность;
  • в автоклавах, где изделия подвергаются нагреву при повышенном давлении. Пропаривание позволяет повысить прочностные характеристики и удельный вес газосиликатной продукции.

Изменяются показатели плотности и прочности в зависимости от способа изготовления. Указанные характеристики материалов определяют область использования.

Блоки делятся на следующие типы:

  • изделия конструкционного назначения. Они обозначаются маркировкой D700 и востребованы для строительства капитальных стен, высота которых составляет не более трех этажей;
  • теплоизоляционно-конструкционную продукцию. Марка D500 соответствует данным блокам. Они применяются для сооружения внутренних перегородок и строительства несущих стен небольших зданий;
  • теплоизоляционные изделия. Для них характерна повышенная пористость и уменьшенная до D400 плотность. Это позволяет использовать газосиликатный материал для надежной теплоизоляции стен.

Цифровой индекс в маркировке блоков соответствует массе одного кубического метра газосиликата, указанной в килограммах. С возрастанием плотности материала снижаются его теплоизоляционные свойства. Изделия марки D700 постепенно вытесняют традиционный кирпич, а продукция с плотностью D400 не уступает по теплоизоляционным свойствам современным утеплителям.


Газосиликатные блоки превосходят по механической прочности пенобетон

Блоки газосиликатные – плюсы и минусы материала

Изделия из газосиликата обладают комплексом серьезных достоинств. Главные плюсы газосиликатных блоков:

  • уменьшенная масса при увеличенных объемах. Плотность газосиликатного материала в 3 раза меньше по сравнению с кирпичом и примерно в 5 раз ниже, если сравнивать с бетоном;
  • увеличенный запас прочности, позволяющий воспринимать сжимающие нагрузки. Показатель прочности для газосиликатного блока с маркировкой D500 составляет 0,04 т/см³;
  • повышенные теплоизоляционные свойства. Материал успешно конкурирует с отожженным кирпичом, теплопроводность которого трехкратно превышает аналогичный показатель газосиликата;
  • правильная форма блоков. Благодаря уменьшенным допускам на габаритные размеры и четкой геометрии, кладка блоков осуществляется на тонкий слой клеевого раствора;
  • увеличенные габариты. Использование для возведения стен зданий крупногабаритных силикатных блоков с небольшим весом позволяет сократить продолжительность строительства;
  • хорошая обрабатываемость. При необходимости несложно придать газосиликатному блоку заданную форму или нарезать блочный материал на отдельные заготовки;
  • приемлемая цена. Используя блочный газосиликат для возведения коттеджа, частного дома или дачи, несложно существенно снизить сметную стоимость строительных мероприятий;
  • пожаробезопасность. Блоки не воспламеняются при нагреве и воздействии открытого огня. Они относятся к слабогорючим строительным материалам, входящим в группу горючести Г1;
  • высокие звукоизоляционные свойства. Они обеспечиваются за счет пористой структуры. По способности поглощать внешние шумы блоки десятикратно превосходят керамический кирпич;
  • экологичность. При изготовлении газосиликатной смеси не используются токсичные ингредиенты и в процессе эксплуатации не выделяются вредные для здоровья компоненты;
  • паропроницаемость. Через находящиеся внутри газосиликатного массива воздушные ячейки происходит воздухообмен, создающий благоприятный микроклимат внутри строения;
  • морозостойкость. Газосиликатные блоки сохраняют структуру массива и эксплуатационные характеристики, выдерживая более двухсот циклов продолжительного замораживания с последующим оттаиванием;
  • теплоаккумулирующие свойства. Газосиликатные блоки – энергосберегающий материал, который способен накапливать тепловую энергию и постепенно отдавать ее для повышения температуры помещения.

Область применения зависит от плотности материала

Несмотря на множество достоинств, газосиликатные блоки имеют слабые стороны. Главные недостатки материала:

  • повышенная гигроскопичность. Пористые газосиликатные блоки через незащищенную поверхность постепенно поглощают влагу, что разрушает структуру и снижает прочность;
  • необходимость использования специального крепежа для фиксации навесной мебели и оборудования. Стандартные крепежные элементы не обеспечивают надежной фиксации из-за ячеистой структуры блоков;
  • недостаточно высокая механическая прочность. Блочный материал крошится под нагрузкой, поэтому требует аккуратного обращения при транспортировке и кладке;
  • образование плесени и развитие грибковых колоний внутри и на поверхности блоков. Из-за повышенного влагопоглощения создаются благоприятные условия для роста микроорганизмов;
  • увеличенная величина усадки. В реальных условиях эксплуатации под воздействием нагрузок блоки постепенно усаживаются, что вызывает через некоторое время образование трещин;
  • пониженная адгезия с песчано-цементными штукатурками. Необходимо использовать специальные отделочные составы для оштукатуривания газосиликата.

Несмотря на имеющиеся недостатки, газосиликатные блоки активно используются для сооружения капитальных стен в области малоэтажного строительства, а также для возведения теплоизолированных стен многоэтажных строений и для теплоизоляции различных конструкций. Профессиональные строители и частные застройщики отдают предпочтение газосиликатным блокам благодаря весомым преимуществам материала.

Газосиликатный блок D500 – характеристики стройматериала

Конструкционно-теплоизоляционный блок марки D500 используется для различных целей:

  • сооружения коробок малоэтажных строений;
  • обустройства межкомнатных перегородок;
  • усиления дверных и оконных проемов.

Газосиликатные блоки обеспечивают хорошую теплоизоляцию помещения

Приняв решение приобрести блочный силикат с маркировкой D500, следует детально ознакомиться с эксплуатационными свойствами популярного строительного материала. Остановимся на главных характеристиках.

Прочностные свойства

Класс прочности материала на сжатие изменяется в зависимости от метода изготовления блоков:

  • газосиликат марки D500, полученный автоклавный методом, характеризуется показателем прочности B2,5-B3;
  • класс прочности на сжатие для аналогичных блоков, произведенных по неавтоклавной технологии, составляет B1,5.

Прочность блоков D500 достигает 4 МПа, что является недостаточно высоким показателем. Для предотвращения растрескивания газосиликатного материала выполняется усиление кладки сеткой или арматурой. Относительно невысокий запас прочности позволяет использовать блочный стройматериал в сфере малоэтажного строительства. При возведении многоэтажных зданий газосиликатные блоки применяются совместно с кирпичом для теплоизоляции возводимых стен.

Удельный вес

Плотность газосиликатных блоков – важный эксплуатационный показатель, характеризующий пористость блочного массива. Плотность обозначается маркировкой в виде латинской буквы D и цифрового индекса. Цифра в маркировке характеризует массу одного кубометра газосиликата. Так, один кубический метр газосиликата с маркировкой D500 весит 500 кг. Зная маркировку изделий по плотности, размеры блоков и их количество, несложно рассчитать нагрузку на фундаментную основу.


Газосиликатные блоки — экологичный материал

Теплопроводные характеристики

Теплопроводность газосиликатных блоков – это способность передавать тепловую энергию. Значение показателя характеризует коэффициент теплопроводности газосиликатных блоков.

Величина коэффициента изменяется в зависимости от концентрации влаги в материале:

  • коэффициент теплопроводности сухого газосиликатного материала марки D500 составляет 0,12 Вт/м⁰С;
  • при увеличении влажности до 5% теплопроводность блоков D500 увеличивается до 0,47 Вт/м⁰С.

В строениях, построенных из газосиликатных блоков, благодаря пониженной теплопроводности материала, круглогодично поддерживается благоприятный микроклимат.

Морозоустойчивость

Способность газосиликатных блоков воспринимать температурные перепады, связанные с глубоким замораживанием и оттаиванием, характеризует маркировка. Показатель морозоустойчивости для изделий D500 составляет F50. По сравнению с другими видами композитного бетона это достаточно неплохой показатель. На морозостойкость влияет концентрация влаги в блоках. С уменьшением влажности материала морозоустойчивость блоков возрастает.

Срок эксплуатации

Газосиликат отличается продолжительным периодом использования. Структура газосиликатного массива сохраняет целостность на протяжении более полувека. Изготовители блоков гарантируют срок службы изделий в течение 60-80 лет при условии защиты блоков от впитывания влаги. Оштукатуривание материала позволяет продлить срок службы.

Пожарная безопасность

Газосиликатные блоки – пожаробезопасный стройматериал с огнестойкостью до 400 ⁰С. Испытания подтверждают, что покрытая штукатуркой газосиликатная стена способна выдержать воздействие открытого огня на протяжении трех-четырех часов. Блоки подходят для сооружения пожароустойчивых стен, перегородок и дымоходов.

Заключение

Блочный газосиликат – проверенный материал для строительства малоэтажных зданий. Характеристики блоков позволяют обеспечивать устойчивость возводимых строений и поддерживать внутри зданий комфортный микроклимат.

Рекомендуем также

Технические характеристики газосиликатных блоков ‘Забудова’

  1. Главная
  2. /
  3. Статьи
  4. /
  5. Технические характеристики газосиликатных блоков ‘Забудова’

Строительство из газосиликатных блоков в нашей стране уже обычное явление. И, несмотря на то, что кирпич был и остается самым надежным и популярным строительным материалом, газоблоки тоже имеют хорошие характеристики. Рассмотрим, например, более подробно технические характеристики газосиликатных блоков «Забудова».

Завод строительных конструкций «Забудова» производит достаточно обширный ряд строиетльных материалов, в том числе и газосиликатные блоки.

В соответствии с официальной документацией завода, ячеистые блоки имеют следующие технические характеристики.

 

Длина L, мм

Ширина B, мм

Высота H, мм

Объемная плотность, кг/м3

Класс бетона по прочности на сжатие

Морозостойкость

625 (599)

625 (599)

625 (599)

625 (599)

625 (599)

625 (599)

625 (599)

625 (599)

625 (599)

625 (599)

625 (599)

625 (599)

625 (599)

625 (599)

50

75

100

125

150

175

200

250

300

350

375

400

450

500

250

350

400

450

500

В 1,0

В 1,0 (В 1,5)

В 1,5

В 1,5 (В2,5;В2,0)

F 25

F 25

F 35 (25)

F 35 (25)

 

Рассмотрим также характеристики ячеистого бетона по теплопроводности и паропроницаемости.

 

Класс бетона

по прочности на сжатие

Характеристики материала в сухом состоянии

Марка по морозостойкости,

не менее

Плотность γ, кг/м3

Удельная

теплоемкость С,

кДж/(кг  oС)

Коэф.

теплопроводности λ0, Вт/(мoС)

В 1,0

350

0,84

0,09

F 25

В 1,0 (В 1,5)

400

0,84

0,10

F 25

В 1,5

450

0,84

0,11

F 35 (25)

В 1,5 (В2,5/В2,0)

500

0,84

0,12

F 35 (25)

В 2,5 (В 3,5)

600

0,84

0,14

F 35 (25)

В 3,5

700

0,84

0,18

F 50 (35)

 

Газосиликатные блоки «Забудова» производятся в соответствии с технологией немецкой фирмы «Hebel», в соответствии с которой, ячеистый бетон может быть различного объема, веса или прочности.

Ячеистый бетон обладает рядом преимуществ, рассмотрим некоторые из них:

         1. Небольшой вес – несмотря на то, что некоторые блоки имеют достаточно большую прочность, у них все равно намного меньший вес по сравнению с кирпичом того же объема. В связи с чем, с блоками намного проще обращаться и перемещать, а также не нужно строить мощный фундамент, способный выдерживать значительный вес – что, в свою очередь, приводит к меньшим тратам на постройку.
         2. Теплоизоляция – по сравнению с тем же кирпичом, ячеистый бетон обладает высокими теплоизоляционными свойствами.
         3. Безопасность – газосиликатные блоки негорючи. При этом, были проведены исследования в Германии, Швеции и Финляндии, которые показали, что прочность газосиликатных блоков, при увеличении температуры до +400С, увеличивается на 85%.  
         4. Отличная геометрия материала – благодаря модернизированному оборудованию, у газосиликатных блоков отличные геометрические характеристики. Это позволяет класть блоки не на цементный раствор, а на специальный клей, при это толщина шва достигает 1-3 мм. При укладке ячеистого бетона на клей практически исключается появление так называемых «мостиков холода».
         5. Шумоизоляция – в соответствии с проведенными испытаниями виброаккустической лабораторией института БелНИИС блоки соответствуют всем нормативным требованиям.
Экологичность – благодаря натуральному составу (песок, цемент, вода, известь) ячеистых блоков, материал экологичен и не выделяет вредных примесей.

При анализе технических характеристик данного материала, можно сказать что он соответствует современным требованиям — большие размеры блоков позволяют быстрее возводить стены любой конструкции, он экологичен, имеет небольшой вес, по сравнению с традиционным кирпичом, недорого стоит, долговечен.

Дата публикации: 27.03.2018

технические характеристики, описание, свойства, виды (стеновые и лотковые), категории, отзывы, применение, изготовление, хранение, плюсы и минусы, достоинства и недостатки

Большой популярностью в современном строительстве пользуются газосиликатные блоки. И неудивительно, ведь блоки из ячеистого бетона являются универсальным строительным материалом для различных видов построек (коттеджа, дачи, гаража и т.п.). Такая универсальность обусловлена прочностью, долговечностью и доступностью газосиликатных блоков.

В состав газосиликатных блоков входят: цемент, кварцевый песок, известь, вода и алюминиевая пудра, которая способствует образованию газа в смеси. В зависимости от соотношения этих компонентов плотность блоков может быть от 350 до 700 кг/м3. Технологии изготовления отличаются технологическими рецептурами и продолжительностью этапов производственного цикла. Однако можно выделить два основных направления. Это изготовление газосиликатных блоков при помощи автоклава и без его использования.

Изготовление газосиликатных блоков при помощи автоклава

В этом случае все компоненты тщательно перемешиваются, а готовая смесь помещается в автоклав. В автоклаве происходит вспенивание и застывание полученной смеси под давлением, при температуре 180-190 градусов и высокой влажности.

Изготовление газосиликатных блоков без использования автоклава
Второй способ отличается от первого тем, что автоклав не используют, а потому на затвердение уходит больше времени. Однако, в связи с тем, что блоки, полученные таким способом, обладают меньшей прочностью и надежностью, этот способ используют редко.

После окончательного застывания большой блок распиливается на блоки меньшего размера в соответствии с принятыми на производстве стандартами. Такие газосиликатные блоки уже готовы к применению и могут быть использованы для строительства:

  • загородных жилых домов малой этажности
  • многоэтажных жилых и производственных помещений
  • дачных домов
  • гаражей
  • хозяйственных построек
  • животноводческих комплексов

Благодаря своей универсальности газосиликатные блоки используются в различных типах зданий для возведения:

  • наружных несущих и не несущих стен
  • внутренних несущих и не несущих стен
  • перегородок
  • перемычек

А также для утепления наружных стен.

Преимущества газосиликатных блоков:

  • малый вес (ячеистый бетон примерно вдвое легче воды и в 5 раз легче обычного бетона)
  • высокая прочность
  • хорошие теплоизоляционные и звукоизолирующие свойства
  • негорючесть
  • морозостойкость
  • нетоксичность
  • точность и одинаковость размеров блоков
  • удобство сборки и монтажа элементов
  • легкость обработки
  • низкая чувствительность к внешним биовоздействиям
  • малая стоимость (в сравнении с тем же кирпичом)
  • паропроницаемость
  • минимальная толщина швов.

Высокая прочность газосиликатных блоков достигается благодаря равномерному распределению пустот. Упорядоченность ячеистой структуры придает газосиликатным блокам низкую теплопроводность. И при толщине внешней стены из газосиликатных блоков равной 50 см отпадает необходимость в дополнительном утеплении.

Также возможно использование газосиликатных блоков в качестве теплоизоляции существующих стен (при помощи газосиликатных блоков с малой плотностью). Блоки малой плотности можно использовать и для основной или дополнительной звукоизоляции.

За счет своего состава блоки из ячеистого бетона являются негорючим и нетоксичным материалом, который обладает высокой паропроницаемостью, что позволяет стенам дышать. При производстве строительных работ это означает проектирование и установку упрощенной системы вентиляции и отопления, а в процессе эксплуатации подтверждается комфортным микроклиматом в помещениях.

При укладке блоков необходимо использовать специальный клей, благодаря использованию которого достигается минимальная толщина шва, что влияет на теплоизоляцию здания.

Малый вес значительно облегчает транспортировку, погрузку и разгрузку блоков. Благодаря малому весу газосиликатных блоков снижается общий вес постройки. Это приводит к экономии на конструктивных элементах и стеновых материалах, упрощает проектные и строительные работы. Малый вес еще и существенно экономит время на проведение разгрузочно-погрузочных и строительных работ, а, значит, сокращаются и сроки строительства.

К недостаткам ячеистого бетона можно отнести его способность поглощать воду. В ячейки попадает вода, которая при перепаде температур может разрушать блоки изнутри. Поэтому при транспортировке и хранении блоков на строительной площадке необходимо соблюдать ряд правил.

Виды газосиликатных блоков

На данный момент существует несколько видов газосиликатных блоков:

  • стеновые
  • лотковые

Стеновые газосиликатные блоки, в свою очередь, могут быть:

  • обычными (паралепипед)
  • пазогребневыми

Пазогребневая структура добавляет кладке прочности, так как закономерно увеличивает сцепление.

Размеры газосиликатных блоков весьма разнообразны. Однако у разных производителей размеры блоков могут отличаться, так как размер блока зависит только от стандартов принятых на предприятии, производящем блоки. Тем не менее, благодаря широкому выбору любой покупатель сможет найти блоки необходимого размера.

Правила транспортировки и хранения газосиликатных блоков

При перевозке блоки должны быть установлены на специальные деревянные поддоны и скреплены на них упаковочной лентой. Это облегчит погрузочно-разгрузочные работы и позволит избежать порчи материала в случае выпадения отдельных блоков. Сверху газосиликатные блоки прикрывают полиэтиленовой пленкой, чтобы избежать попадания атмосферных осадков.

Загрузка и разгрузка может производиться автопогрузчиками или краном в зависимости от типа кузова грузовой машины. Поддоны ставятся вплотную друг к другу в один ярус, но между ними необходимо проложить деревянные бруски и крепко закрепить ремнями, во избежание смещения или опрокидывания поддонов при перевозке. Скорость груженого транспорта должна быть в пределах 60 км/ч.

На строительной площадке газосиликатные блоки на поддонах необходимо разместить на ровной поверхности, не более чем в два яруса. Если ровная площадка отсутствует, то необходимо подготовить ее заранее. Так же, как и при транспортировке, блоки должны быть укрыты полиэтиленовой пленкой. А расстояние между поддонами должно быть достаточным для безопасного перемещения между поддонами и свободного доступа к блокам. При складировании нужно сразу рассортировать блоки по размерам, чтобы в последствии облегчить поиск и доступ к блокам нужного размера.

Все о технологии укладки газосиликатных блоков вы узнаете из нашей статьи.

Технические характеристики газосиликатных блоков

Газосиликатные блоки обладают рядом положительных технических характеристик – это хорошая степень звукоизоляции, сопротивляемость воздействию высоких температур, высокие теплоизоляционные показатели, быстрота монтажа и легкость. Давайте более подробно рассмотрим основные технические характеристики газосиликатных блоков.

Звукоизоляция.

Прекрасные звукоизоляционные свойства блоков из газобетона позволяют избежать проникновения постороннего шума улицы внутрь помещения. Стены зданий сделанные из газобетонных блоков позволяют хранить тишину и покой внутри помещения.

Сопротивляемость воздействию высоких температур (огнеупорность).

Эта техническая характеристика газосиликата подтверждена многочисленными экспериментами. Блоки из газосиликата не только не загораются, но и способны выдержать непосредственное действие огня , структура материала не нарушается, даже при длительном воздействии.

Теплоизоляционные качества.

При использовании блоков для кладки стен частного дома можно существенно сэкономить на теплоносителях. Газосиликатные блоки имеют хороший коэффициент теплоизоляции, что позволяет всегда поддерживать комфортную температуру внутри помещения. Летом в доме царит прохлада, а зимой в нём тепло. Такое свойство блоков, связано с большим количеством замкнутых пор в материале.

Лёгкость материала.

Благодаря особой технологии производства газосиликатные блоки намного легче аналогичных стеновых материалов, например, кирпича. При кладке несущих стен, значительно снижается нагрузка на фундамент, что позволяет снизить его объём, а соответственно трудозатраты и финансы на его монтаж.

Прочность.

Прочность материала зависит от его плотности. В начале блоки из газосиликата использовались лишь в строительстве зданий с ограниченным количеством этажей. Сейчас благодаря внедрению новых технологий их можно использовать при постройке зданий в три этажа и выше, зависимо от плотности.

Точность основных размеров.

Благодаря высокой точности основных размеров и правильной геометрической форме блока появляется возможность укладывать их на тонком слое раствора (клея), что позволяет экономить их. С блоками из газосиликата может работать даже начинающий каменщик. 

Особенности и свойства газосиликатных блоков

Присутствует большое количество всевозможных видов блоков. Все они различаются по тех. данным, объемам, качества и т. д. Обнаружить из числа всех лучший из лучших чрезвычайно нелегко, хотя довольно существенно. Так как для строительных работ необходимо принимать на вооружение исключительно самые превосходные материалы. Итак, вот сейчас, хорошим вариантом считаются блоки газосиликатные https://st-par.ru/catalog/stenovye_i_peregorodochnye_bloki/d400/, владеющие большим количеством преимуществ.

Состав и свойства

Сначала, надо заявить, собственно данный который был использован ячеистый и конструкционно-теплоизоляционный. Данный блок – который был использован пористый и нетяжелый. Процесс его получения довольно несложен – смесь, интеллектуальная 3-мя составляющими, затвердевает.

Авторитет газосиликатного блока, который примут на вооружение для построения стенок, колеблется от 350 до 700 кг. на кубический м.

Качества и расценки

Газосиликатные блоки гораздо лучше иных съедают звук, плюс они не пламенеют. Кроме того данные блоки непревзойденно держат тепло, спасибо порам в них. Кроме этих главных свойств, хоть какой газосиликатный блок владеет высочайшей стабильностью, четкой геометрией, не совсем только в некой партии, да и во всей продукции, и невысокой теплопроводимостью.

Удобство

При всем при этом не надо принимать на вооружение цемент – все крепится спасибо особому клеевому составу, собственно содействует небольшой толщине шва. Их, возможно, резать, сверлить, пилить, причем даже строгать! Разве данное не великолепно? В том числе и вовсе не обязательно размышлять о подгонке любого блока – все станет возникать гладко, как ни разу ранее. Потому внедрение данного мат-лак тому же экономично.

Кроме того довольно комфортно применять самые нетяжелые блоки. За ими не надо заботиться, они фактически постоянные и, основное, экологичные! Исключительно дерево лучше газосиликатного блока в смысле экологии, хотя блоки не гниют, не пылают, а данное довольно существенно.

Газосиликатные блоки: свойства и особенности

Газосиликатные блоки представляют собой строительный материал для возведения стен зданий и сооружений различного типа и назначения, изготовленный на основе газобетона. Благодаря своей легкости, достаточной прочности и долговечности, а также быстроте монтажа, газосиликатные блоки получили весьма широкое распространение и высокую популярность. Если вас интересуют быстровозводимые кафе, то обращайтесь на сайт sms-m.ru.

Газобетон — это пористый материал, в состав которого входят, как правило, цемент, кварцевый песок и газообразователи (по большей части — алюминиевые пасты или пудры). Впрочем, сегодня можно купить блоки газосиликатные с доставкой, среди составных компонентов которых можно встретить, например, гипс, известь и даже разнообразные отходы производства. Не вдаваясь слишком глубоко в подробности, технология производства выглядит достаточно просто: смесь компонентов, помещенная в специальную форму, заливается водой и в результате химической реакции вспенивается. После застывания смеси получается пористый бетон, который разрезается на блоки различных типоразмеров.

Основные преимущества силикатных блоков

Газосиликатные блоки на клей пользуются широкой популярностью, главным образом, в загородном строительстве. И это легко объяснимо, если учесть их основные преимущества, среди которых можно назвать следующие:

  • Сравнительно невысокая масса;
  • Низкая теплопроводность;
  • Высокие показатели шумоизоляции;
  • Высокая огнеупорность и пожаробезопасность;
  • Относительно невысокая цена.

Однако, ячеистый бетон, из которого производятся силикатные блоки, обладает и определенными недостатками. Главными из них можно назвать высокую гигроскопичность и сравнительно низкая устойчивость к воздействиям на изгиб.

Кроме того, при выборе газосиликатных блоков, необходимо обращать внимание на показатели их «влажности», которые могут весьма существенно отличаться, в зависимости от производителя. Разумеется, чем процент влажности ниже, тем выше качество газобетона и его изоляционные характеристики, а также прочность и долговечность.

Просмотров страницы: 50

Как хранить клей для газосиликатных блоков. Газосиликатный клей. Отличительные свойства клея Quick Block

Газосиликатные блоки

очень популярны среди строителей. По эксплуатационным характеристикам они отличаются просто замечательно. Стены в них выкладываются с помощью цементного раствора, но с применением специального клея. Конечно, коробка будет надежной только при условии использования качественного связующего состава. Какой выбрать клей для газосиликатных блоков, поговорим позже.

Какими свойствами должна обладать кладочная смесь

В первую очередь клей для должен обладать такими свойствами как:

Для того, чтобы выполнять кладку было удобно, этот вид клея также не должен схватываться слишком быстро. В этом случае мастер может при необходимости подкорректировать положение уже уложенного блока. Считается, что клеить газосиликатные блоки следует не менее чем через 10-15 минут. Однако, конечно, и слишком долго схваченный состав нельзя считать качественным.Оптимальным временем заморозков считается 3-4 часа.

Специалисты советуют приобретать клей и газосиликатные блоки в комплекте. В этом случае состав будет максимально подходящим. Однако нередко случается так, что производители газосиликатных блоков необоснованно завышают стоимость клея. Поэтому многие загородные владельцы, решившие строить дома из пенобетона, предпочитают приобретать крепежный состав все же отдельно. При покупке такой смеси следует в первую очередь обращать внимание на марку производителя.Это значительно увеличивает шансы на приобретение качественного состава с хорошими эксплуатационными и эксплуатационными характеристиками.

Популярные производители

Если вы задались вопросом, как выбрать клей для газосиликатных блоков, то стоит задуматься о покупке материала следующих марок:

    «Престиж».

    «Юнис Чай Унибок».

    «Победа-160».

    «Бонолит».

    «Обудова».

Все эти композиции отличаются экологичностью и высокой степенью пластичности.Именно о них в сети самые лучшие отзывы.

Клеи марки «Престиж»

Основным преимуществом составов этой марки является быстрота приготовления. Клей «Престиж» можно использовать для укладки не только блоков, но и ячеистых плит. Есть средство этой марки недорогое. За кг мешка придется отдать около 140 рублей.

Состав «Unix Temple»

Это, пожалуй, самый популярный клей для газосиликатных блоков на сегодняшний день. «Какой выбрать лучший состав?» — Обычно такой вопрос возникает у специалистов.Достоинств у этой смеси просто масса:

    отличные теплоизоляционные показатели, максимально приближенные к характеристикам самих пенобетонных материалов;

    влагостойкость и морозостойкость;

    простота использования;

    экологическая безопасность.

Есть клей этой разновидности около 200 рублей за пакет.

Aeroc Mixtures

К основным преимуществам этого производителя можно отнести высокую степень прочности.Чаще всего его используют для выполнения тонкостенной кладки. Плюсами этого варианта также считают морозостойкость, влагостойкость и паропроницаемость. Толщина швов в кладке при использовании этого клея может составлять 1-3 мм, что полностью исключает возникновение мостиков холода. Мешок такого клея стоит около 250 рублей. По эксплуатационным характеристикам это, пожалуй, лучший клей для газосиликатных блоков на данный момент.

Состав «Бонолит»

Основным преимуществом этого клея является его экологичность.Никаких вредных примесей в его составе абсолютно нет. Его эксплуатационные характеристики также просто замечательны. И стоит немного дешевле, чем клеи большинства других популярных производителей – около 180 рублей за мешок.

Средство Забудова

Для данного клея характерны такие преимущества, как удобство в использовании и простота нанесения. Клей «Обудова» — самый дешевый вариант смеси из всех предназначенных для кладки газосиликатных блоков. Тем, кто хочет выбрать клей для газосиликатных блоков хорошего качества и при этом сэкономить, стоит задуматься о приобретении именно этого варианта.Мешок 25 кг состава этого производителя стоит всего 120 рублей.

Лучший клей для использования зимой

Далее посмотрим какой выбрать клей для газосиликатных блоков, если кладка стен будет осуществляться зимой. Для строительства домов из пенобетона в холодное время года могут применяться практически все варианты, описанные выше. Однако при выборе наиболее подходящего состава в магазине следует спросить вариант со специальными добавками (зимний). Есть такие составы немного дороже летних.

Очень популярным средством, предназначенным для зимы, является, например, особый вид «Бонолит». Также зимний клей для газосиликатного агрегата Голосиликатный КСЗ производства Костромского силикатного завода часто используют в холодное время года комары. Довольно популярны также строительные клеи, предназначенные для кладки в холода:

Как приготовить клей

Итак, какой клей для газосиликатных блоков купить – с этим мы разобрались. Далее посмотрим, как правильно составить выбранную композицию.При замешивании клеев, предназначенных для крепления газосиликатных блоков в кладке, в обязательном порядке следует придерживаться таких рекомендаций:

    В воду необходимо добавлять сухую смесь, а не наоборот.

    Замешивание производить специальной насадкой. В этом случае клей будет максимально однородным, а значит качественным.

    После первого замеса состав выдержать 5 минут.

    Использовать готовый клей следует максимум 2 часа.

При приготовлении клея важно соблюдать пропорцию, указанную в инструкции. Слишком большое содержание воды в смеси значительно ухудшает ее характеристики. В процессе изготовления работы готовый клей следует периодически останавливать для поддержания концентрации. При приготовлении раствора используйте мощную дрель. Воду можно брать любую.

Как проверить качество клея

Выяснить, насколько хороший состав предлагает фирма или другая закупочная компания, конечно, достаточно сложно.Однако определить, какая смесь лучше всего подходит для кладки, вы все же можете. Для этого достаточно купить понемногу каждого из клеев. Далее их следует развести по инструкции в тех же емкостях. После того как клей высохнет, полученный твердый материал нужно взвесить. Самый простой клей можно считать лучшим. Чем меньше вес материала, тем меньше у него степень теплопроводности.

При желании можно также проверить прочность состава и его клеящие качества.Для этого нужно просто склеить два блока, подождать некоторое время и резко бросить их на землю. Если они расходятся по шву, значит, надо искать другой клей.

Ну вот, теперь вы знаете, какой клей для газосиликатных блоков выбрать лучше в той или иной мере. При покупке в первую очередь следует обращать внимание на марку производителя. Если кладка будет производиться в холодное время года, также следует поискать на упаковке пометку «Зима».

Разнообразие строительных материалов часто заставляет частных застройщиков решать вопросы с их непростым выбором.Это касается не только основных конструктивных элементов, но и вспомогательных смесей и составов, задействованных при возведении зданий. В частности, при кладке газосиликатных блоков допускается использование традиционного цементно-песчаного раствора или специального клея, имеющего достаточно преимуществ, кроме более высокой, на первый взгляд, цены. Казалось бы, в чем польза от использования современного материала, если за него приходится платить больше, чем за цемент и песок вместе взятые? Но в итоге реальный расход клея на газосиликат будет в 5-6 раз меньше по сравнению с обычным раствором.

Популярность газосиликатных блоков

Эффективность применения для кладки наружных стен блоков из ячеистых бетонов, к которым в их составе относятся газосвязные изделия. В процессе изготовления материал образует многочисленные изолированные пустоты, заполненные воздухом, что способствует получению более низких показателей теплопроводности по сравнению с керамическим или силикатным кирпичом.

Размер газосиликатного блока значительно превышает размеры обычного кирпича.При стандартных значениях их разница составляет 18 единиц, что способствует ускорению возведения газосиликатных коробов. Важную роль также играет вес несущих стен, влияющий на громоздкость и глубину фундамента. Масса стенового блока варьируется в зависимости от плотности газосиликата, но в любом случае она будет в 2-2,5 раза меньше, чем у 18 кирпичей.

Итак, популярность газосиликатной кладки во многом обусловлена ​​видимой экономией, в том числе затрат на отопление и фундамент.Стены не нуждаются в дополнительной тепло- и шумоизоляции, к тому же обладают огнеупорными свойствами. А четкие геометрические формы отдельного блочного изделия позволяют выполнять достаточно тонкие кладочные швы.

Необходимо отметить, что разница в стоимости одного куба обычных газосиликатных блоков и традиционного кирпича не в пользу последнего.

Конечно, стены из газосиликата имеют свои недостатки. И главный из них – необходимость устройства наружной обшивки стен или оштукатуривания поверхности, так как пористый материал боится влаги.Но справедливости ради стоит отметить, что зачастую дома из глиняного кирпича тоже выглядят как облицовочный камень. Кстати, делают это не только для улучшения эстетических качеств, но и в качестве защиты от разрушения под действием атмосферных явлений.

Еще одним минусом газосиликатных блоков является их хрупкость, поэтому для несущих стен следует использовать более плотную структуру материала, отличающегося меньшими, но все же достаточными, теплоизоляционными свойствами.Что касается бытовых ситуаций, то следует отметить, что хрупкость газосиликата просто не позволит прикрепить тяжелый предмет к стене. Этот факт необходимо учитывать.

Особенности клея

Перед покупкой клея для газосиликатных блоков у потребителей возникает множество вопросов — какой выбрать объем, как не ошибиться с типом сухой смеси, как разобраться с производителями и торговыми марками, как сделать и правильно нанести состав. Но для начала следует лучше ознакомиться с материалом и понять, почему предпочтение при укладке газосиликатных блоков отдать именно ему.

Как было сказано выше, газосиликатные изделия имеют пористую структуру, поэтому активно впитывают влагу, в том числе и в цементно-песчаном растворе. Чтобы кладка не потеряла необходимой прочности из-за ее преждевременного осушения, толщину швов требуется делать слишком широкой – до 1,5-2см. Это приводит к уменьшению раствора и ухудшению теплоизоляционных качеств ограждающей конструкции из-за высокой теплопроводности цементно-песчаного слоя, расположенного между блоками.Клей, в отличие от раствора, способен надежно скреплять камни друг с другом с толщиной шва до 2-5 мм, что избавляет стены от своеобразных мостиков холода.

Небольшая толщина шва между блоками возможна благодаря их идеальной форме, допускающей лишь минимальные отклонения.

Смесь клеевая для газосиликатной кладки представляет собой сухую композицию из нескольких ингредиентов:

  • портландцемент;
  • мелкий песок;
  • модифицирующая добавка, отвечающая за удержание влаги, отсутствие трещин и пластичность клея;
  • полимеры, улучшающие сцепление (сцепление) и способствующие качественному заполнению неровностей.

Клея на кубометр кладки из газосиликатных блоков расходуется значительно меньше, чем на аналогичный объем традиционного кирпича. И дело здесь не только в толщине швов, но и в площади поверхности, на которую наносится тот или иной состав. Стоит только представить, что там, где клеем нужно будет промазать всего один блок, раствора понадобится на 18 кирпичей! Экономия видна невооруженным глазом, даже несмотря на то, что клеевая смесь в два раза дороже, чем такое же количество цементно-песчаного состава.

Но на этом преимущества клея для газосиликата не заканчиваются. Кроме эффективности и великолепной адгезии можно выделить:

  • прочность составов;
  • простота и скорость замеса;
  • быстрая заморозка;
  • водо- и морозостойкость;
  • универсальность — работа с любым ячеистым бетоном;
  • наличие и большой выбор;
  • возможность самостоятельного использования без привлечения профессиональных каменщиков.

Клеевая смесь для газосиликатных блоков выпускается для работ в летних и зимних условиях, для внутренних и наружных поверхностей стен.Зимние составы разрешено использовать при температуре до -10 и не выше +5 градусов. Этот режим связан с введением в сухую смесь антимассообразующих добавок, препятствующих нормальному перемешиванию клея при повышенных или пониженных температурах. Летние клеевые смеси рекомендуется использовать при температуре от +5 до +25 градусов. Допустимые пределы указаны в инструкции производителя, размещенной на упаковке.

Сухой клей поставляется в упаковках по 25 кг. В них обязательно должен быть указан период реализации.

Расчет количества смесей

Принципиальным является экономное использование клеевой смеси при кладке газобетонных блоков, иначе из-за дороговизны материала пропадает смысл его приобретения. Швы необходимо выполнять как можно тоньше, чему способствует геометрия кладочных камней и использование зубчатых шпателей, регулирующих размер наносимого слоя.

В зависимости от толщины швов (2-5мм) производители устанавливают примерный расход сухого клея на кубический метр в пределах 15 … 25кг, что соответствует объему одного мешка. На упаковке указан примерный расход материала, поэтому перед покупкой следует внимательно ознакомиться с инструкцией производителя.

Приготовление клеевого состава

Сухой клей Драмед необходим при полном соблюдении инструкции. Он расположен на обратной стороне упаковки.

Для приготовления пищи потребуется чистая глубокая емкость, лучше ведро. Вначале в него наливается вода, а затем происходит засыпание смеси.Для получения однородной массы важно выдерживать именно такой порядок закладки. Раствор замешивается специальной насадкой, установленной в дрель вместо дрели, либо с помощью строительного миксера. Мы не должны бить массу, поэтому электроинструменты должны работать на малых оборотах.

Жидкому клею дают на короткое время отстояться, после чего снова перемешивают. Консистенцию готовой смеси проверяют нанесением ее на поверхность газосиликата зубчатым шпателем.Масса должна легко проходить между зубьями, оставляя четкие очертания бороздок, которые не нарушаются впоследствии.

Следует учитывать, что клей начинает густеть через полтора-два часа, поэтому раствор следует пропустить. Производители заявляют открытую операцию с раствором — 25-30 минут.

На поверхность блока разведенную смесь наносят зубчатым шпателем или специальным ведром-кельмой. Новый камень слегка прижимают к ранее уложенному блоку, после чего элемент прибивается резиновым молотком до его окончательного осаждения.Допускается корректировка положения газосиликатного блока в течение 10…15 мин. Затирку швов производят по мере монтажа одного ряда кладки.

Затвердевание клея происходит практически через сутки, а окончательную прочность он приобретает через 72 часа. Более точное время должно быть указано на упаковке.

Критерии выбора клея

Качество клеевого состава, предназначенного для кладки газосиликатных блоков, во многом зависит от производителя продукции.При покупке рекомендуется отдавать предпочтение известным производителям с хорошей репутацией, а не выбирать по низкой цене, указывая на вероятную подделку, и не соблазняться на акции фирм-однодневок, выбирающих некачественные ингредиенты для смеси. Следует понимать, что качественный продукт не может иметь низкую стоимость.

Следует обратить внимание на условия хранения клея на складе или в месте реализации, не допускающие повышенной влажности и низких температур.При выходе из строя клей теряет свои физико-механические свойства, что в конечном итоге сказывается на недостаточной прочности газосиликатной кладки. Не следует забывать об условиях хранения и в случае предварительной заготовки стройматериалов, иначе клеящую смесь придется приобретать заново.

Не рекомендуется останавливать свой выбор на сыпучих материалах без упаковки, так как никто не может поручиться, что там намешано и кто производитель. То же самое относится и к емкостям с нечетким, смазанным рисунком или нечеткой надписью, даже если это торговый знак.Какой уважающий себя производитель сегодня будет усмирять ваш товар в нетопливной упаковке?

Популярные клеевые смеси

Строительный рынок наполнен различными сухими составами, предназначенными для кладки газосиликатных блоков. В каждом регионе может быть свой производитель, но продукция крупных компаний встречается практически везде. На отечественных прилавках находится продукция:

  • AeroStone — Дмитровский завод газобетонных изделий;
  • Бонолит — Ногинская компания «Бонолит — Строительные решения»;
  • Термокуб — Костромской завод стройматериалов;
  • Поритеп — Рязанский завод ячеистых бетонов;
  • Эко — Ярославский завод строительных материалов;
  • Ytong — Можайский завод по производству ячеистых блоков;
  • Тайфун — гродненской компании Тайфун;
  • ILMAX 2200 — белорусское предприятие по производству сухих смесей «Илмакс»;
  • Блок Ивсил — известный российский производитель «ИВСИЛ»;
  • AEROC — ул.Петербургское предприятие по производству ячеистого бетона «Аэрок СПб».

Клей вышеуказанных марок характеризуется качеством и пользуется спросом на рынке России. Но этот список не ограничивает количество производителей, а упоминает лишь небольшую их часть.

Газосиликатные блоки

– один из самых популярных строительных материалов на современном рынке. Выбранные из них здания отличаются долговечностью, привлекательным внешним видом и отличными эксплуатационными характеристиками.Но, конечно же, возводить из таких блоков качественные стены можно только при условии правильного выбора скрепляющей смеси. На нашем рынке представлено несколько видов такого средства, как клей для газосиликатных блоков. Расход на 1м3 этих средств может существенно различаться.

Раствор или клей?

Иногда просто кладут газосиликатные блоки, однако такой способ возведения стен применяют только в крайних случаях. Преимущество газосиликатных блоков в первую очередь в том, что они способны отлично сохранять тепло внутри помещения.По этому показателю такие блоки не уступают даже популярному дереву. Низкая теплопроводность газосиликатного материала связана прежде всего с его пористой структурой.

При использовании обычного цементного раствора в кладке из таких блоков возникает а это, в свою очередь, снижает основное преимущество газосиликатного.

При использовании клеевых составов строительные блоки этого вида укладываются по специальной технологии. Крепеж наносится на ряды и между отдельными элементами очень тонким слоем.В результате в кладке не возникает мостиков холода. Иногда такие смеси наносятся не толстым слоем. Но в этом случае в их состав обязательно входят специальные добавки, повышающие их теплошлифовальные качества.

Современный клей для газосиликатных блоков: расход на 1м3

Существуют средства, предназначенные для кладки газосиликатных блоков, в большинстве случаев относительно недорогие. Но, конечно же, перед покупкой такого состава необходимо произвести расчет необходимого его количества.Расход клея для газосиликатных блоков разных марок может сильно отличаться. Одни клеи наносят в кладке слоем 5-6 мм, другие — 1-3 мм. Допустимая толщина Производитель обычно указывает упаковку. Также в инструкциях в большинстве случаев есть информация о расчетном расходе 1 м 3 кладки.

Произведите все необходимые расчеты, таким образом, в случае необходимости будет совершенно непонятно. Для того чтобы узнать нужное количество смеси, необходимо предварительно рассчитать общий объем кладки.Для этого вам придется просто перемножить толщину каждой стены, а затем сложить полученные результаты.

В большинстве случаев расход клея для газосиликатных блоков по данным производителей составляет 15-30 кг на 1 м 3 . То есть кубометр кладки у мастера должен быть примерно на один мешок смеси. Однако, к сожалению, производители обычно немного занижают расход. На самом деле чаще всего при укладке на 1 м 3 уходит 1,5 мешка смеси.

Характеристика клеев для газосиликатных блоков

Основой таких составов очень часто является та же цементная смесь.Однако при изготовлении клеев этого вида производители обычно добавляют в них помимо стандартных компонентов и специальные вещества, повышающие их пластичность, влагостойкость и морозостойкость. Также в раствор для газосиликатных блоков часто входят добавки, предназначенные для улучшения тепловорчащих качеств.

К таким средствам относятся в большинстве случаев сухие строительные смеси, расфасованные в мешки. Приготовление клея из них производится простым добавлением воды в нужных количествах.

Таким образом, в ход идет простота – этим, помимо всего прочего, отличается клей для газосиликатных блоков. Цены на такие составы обычно не слишком велики и вполне сопоставимы со стоимостью стандартного бетонного раствора.

Виды клея для газосиликатных блоков

Все реализуемые сегодня на рынке составы, предназначенные для укладки этого материала, делятся на несколько разновидностей:

    клеи, используемые для возведения перегородок и стен внутри здания;

    составы, предназначенные для кладки снаружи;

    универсальные смеси, применение которых допускается как в помещениях, так и на улице;

    смеси с повышенной скоростью набухания;

    клей строительный, предназначенный для кладки ограждающих конструкций тех зданий, которые будут эксплуатироваться в последующем в условиях повышенной влажности.

    Клей производителей

    Безусловно, при выборе наиболее подходящего для кладки стен из газосиликатных блоков состава следует обращать внимание не только на его конкретное назначение, но и на марку производителя. Многие компании сегодня поставляются на внутренний рынок. Наиболее популярные марки клеев от российских разработчиков:

      «Юнис Чай Унибок».

      «Лучшее из Селформ».

      «Престиж».

      «Теплит стандарт.

    Составы Юникс для ячеистого бетона

    Кладка газосиликатных блоков на клей этой марки может производиться как внутри помещений, так и снаружи. Допускается также применять Уникс для заделки сколов в ячеистых бетонах. Коррекция положения блоков при использовании данного состава возможна в течение 10-15 минут. К преимуществам клея УНИКС потребители относят в том числе и то, что он отличается теплозащитными качествами, как и

    . Также плюсом таких смесей является устойчивость к влаге и очень низким температурам.По словам производителя, Unix Temple — абсолютно экологически чистый продукт. Рекомендуемый слой его нанесения 5-10 мм.

    Еще одним безусловным достоинством клеев этой марки является их доступность. Купить «Юникс унитаз», в отличие от смесей многих других производителей, можно практически в любом магазине стройматериалов.

    Смесь «Best of Selform»

    Этот летний клей изготовлен на основе цементно-песчаной смеси.Отзывы потребителей Он также заслужил относительно хорошо. К его безусловным достоинствам, помимо прочего, можно отнести невысокую стоимость при хороших характеристиках. Чтобы придать соответствующие свойства, производитель добавляет в него специальные вещества, повышающие его теплошлифовальные качества.

    Толщина кладочного шва при использовании смеси «Бест оф Селморд» может быть 2 мм. К преимуществам этого клея следует отнести еще и то, что он способен проникать в мельчайшие выемки и неровности блоков, что, в свою очередь, повышает прочность сцепления.Есть еще одно безусловное достоинство этого клея для газосиликатных блоков. Расход 1м3 составляет всего около 25 кг.

    Ytong

    Клеи этой марки довольно дорогие. Но характеристики просто отличные. Наносить YTong на блоки можно слоями только 1 мм. Поэтому расход у него очень маленький. В смеси этой марки, кроме цемента, входят полимеры, минеральные добавки и специальные вещества, придающие ей пластичность. К преимуществам клеев Ytong относится их способность быстро схватываться.Также преимуществом смесей этой марки является высокая степень морозостойкости. Возможно использование таких клеев при возведении ограждающих конструкций в зимнее время года.

    Смеси «Эталон Теплит»

    Как и «Юникс», такие составы встречаются достаточно часто. Преимущества зимнего клея «Эталон Теплит» для потребителей заключаются прежде всего в высокой степени пластичности. При нанесении на газосиликат этот состав не рассасывается и не растекается. Хранить такой клей после приготовления без потери качества можно несколько часов.При этом в кладке он схватывается буквально за 10-15 минут.

    Удешевление строительства тоже то, за что ценят этот клей для газосиликатных блоков. Расход 1м3 всего 25-30 кг.

    Средства «Престиж»

    Также очень качественная смесь, которую можно использовать как в теплое время года, так и в холода. Безусловными достоинствами этих составов являются, прежде всего, высокая степень пластичности и надежности. Жизнеспособность клея «Престиж» сохраняется в течение 3 часов.Наносить его можно на блоки слоем толщиной 3-6 мм. Полной крепости восхождение смесь достигает через трое суток.

    Клей для газосиликатных блоков: цены на средства разных производителей

    Стоимость составов, предназначенных для кладки газосиликатных блоков, может зависеть не только от марки, но и от поставщика. Цена клея «Юникс» составляет, например, 240-260 рублей. за мешок 25 кг. За такую ​​же сумму средства «Основы обаяния» нужно будет заплатить около 200-220 рублей.Клей YTong стоит около 310-330 рублей, а «Теплит стандарт» — 170-200 рублей. За мешок 25 кг «Престиж» придется отдать всего 130-150 рублей.

Рынок строительных материалов в настоящее время стремительно развивается, постоянно порождая все новые и новые товарные продукты. Каждый из них имеет свои особенности, улучшенное качество и улучшенную структуру. Например, если раньше стены дома возводили из кирпича, клали на тяжелый цементный раствор и создавали огромную нагрузку на фундамент, то теперь все иначе.Из легких блочных элементов можно соорудить прочный корпус, склеив их клеевым раствором. Что такое клей для кладки газосиликатных блоков или других видов блочных конструкций, расскажет данная статья.

Типы используемых блоков

Строительство нового архитектурного объекта последовательно влечет за собой выбор необходимых строительных материалов. Долгое время основным элементом строительства оставался кирпич, но сейчас он применяется все меньше и меньше. Основной причиной этого становится сложность кладки кирпича.К тому же цена на керамические аналоги кирпича значительно выше по сравнению с тем, сколько стоит клей для пеноблоков.

Строительные блоки, представленные в большом разнообразии на строительном рынке, сегодня стали достойной заменой кирпичу. Основные сорта следующие:

  1. Блоки из керамзитобетона . Материал имеет ряд преимуществ. В нем удачно сочетаются такие качества, как высокая прочность и малый вес. Использование блоков подразумевает небольшие затраты времени на создание прочной кладки.Керамзитоблочные элементы позволяют возводить конструкции высотой до 3-х этажей вручную, без применения специальной техники.
  2. Бетонные блоки . В строительстве жилых домов этот материал применяется редко, так как характеризуется плохими теплоизоляционными свойствами. Однако их морозостойкость и прочность позволяют строителям применять материал для возведения зданий хозяйственного значения.
  3. Блоки газиликатные .В строительной среде они также известны как ячеистые бетоны. Экономичность их использования обусловлена ​​значительной экономией. Небольшие габариты газосиликатного блока обеспечивают экономию полезного пространства.
  4. Блоки из пенополистирола . При их создании в обычный раствор бетона добавляется специальное вещество, которое помогает сделать материал морозоустойчивым, обладающим хорошими звукоизоляционными свойствами, долговечным. Небольшая цена на полистирольные бонги делает конечную стоимость строительства невысокой.Блоки пенополистирольного бонтического типа встречаются как в частном, так и в промышленном строительстве.
  5. Блоки из пенобетона . При строительстве с применением пенобетонных блоков нет необходимости привлекать спецтехнику, если высота здания не превышает 3-х этажей. Пенобетонные блоки встречаются в дачном строительстве. К их основным достоинствам можно отнести экологическую безопасность.

Типы клея для кладки блоков

Клей

для пенобетона и других видов блочных конструкций с каждым годом набирает все большую популярность.В строительной сфере его используют все чаще, а востребованность материала обусловлена ​​многими неоспоримыми достоинствами. В первую очередь, конечно, происходит снижение трудозатрат, ведь отпадает необходимость замешивать раствор на основе цемента, строго соблюдать пропорциональность компонентов и т. д. Да и вопрос, как рассчитать количество клей для пеноблоков решается быстрее и проще.

Основой любого клеевого состава является цементно-песчаная смесь, а также различные полимерные добавки, обладающие свойствами формирования структуры, разрушения от влаги и пластификации.Приготовить такой раствор своими руками не представляется возможным, но производители устанавливают на изделия такого рода весьма демократичную цену в пределах 150-550 рублей за мешок весом 25 кг. При разумном расходе материала на укладку 30 блоков стандартных параметров (600*200*300) уходит один мешок сухой клеевой массы.

Строительных блоков

сейчас придумано большое множество, и для каждой разновидности необходим свой клеевой состав с определенными свойствами.

Для пеноблоков

Клей для пеноблоков представляет собой специальную смесь на основе цемента и песка, причем структура этих материалов несколько отличается от той, которая используется в сыпучем составе для приготовления классического цементного раствора. В состав клея для блоков входит кварцевый песок, измельченный до мельчайших фракций.

Совет! Приготовить клеевую смесь для блоков с расчетом ее на 2-2,5 часа. По истечении этого времени раствор начинает быстро густеть, теряя свои первоначальные свойства.Добавление воды ситуацию не исправит, а приведет к ухудшению характеристик клея.

После нанесения клеевого состава его толщина получается минимальной за счет отсутствия крупногабаритных компонентов. Кроме того, раствор быстро набирает прочность за счет использования качественного портландцемента. Укладывая пеноблок на клей или раствор с клеевой основой, следует знать, что этот материал состоит из целого комплекса добавок, значительно улучшающих его технические характеристики.Среди таких компонентов есть влагосодержащие соединения, повышающие влагостойкость блочной кладки и препятствующие образованию плесневых грибков. Наличие в клеевом растворе специальных добавок придает швам между блоками большую пластичность, чем тот, который имеет обычный цементный раствор.

Такое свойство, как пластичность, снижает вероятность развития деформаций в изготовленной кладке, появления трещин, перекосов и щелей в стене из блоков.Включение в состав клея вспомогательных добавок позволяет получить пеноблочный морозостойкий клей. Основное преимущество его преимущества в том, что зимний клей для пеноблоков позволяет проводить монтажные работы даже при отрицательных температурах до -15 ºC.

Для керамических блоков

Применение керамических блоков для строительства зданий в последнее время становится все более востребованным. Керамические блоки внешне похожи на кирпичи, но внутри них — пустота. Делают их из обожженной глины, а размеры таких стройматериалов значительно больше, чем у обычного кирпича.За счет внутренней пустоты теплопроводность материала снижается, а теплоизоляционные свойства, наоборот, повышаются.

Для того, чтобы кладка керамических блоков была идеальной, специалисты рекомендуют применять специальный клей. Такое решение помогает создавать швы толщиной всего 2 мм. Состав клея по своей структуре, теплопроводности и плотности подобен керамике, что позволяет сформировать однородную теплоизоляционную плоскость.

Клей для керамических блоков изготавливается из цементно-песчаной смеси с добавками в виде импортных пластификаторов. Эти компоненты изготавливаются из органического и минерального сырья, обладают водоотталкивающими свойствами.

Для полистироловых креплений

Полистирольные вяжущие относятся к числу строительных материалов из легкого бетона. В их составе присутствуют минеральные соединения органического происхождения. Основными компонентами клеевого раствора являются вода, портландцемент и добавки, в том числе мелкие гранулы пенополистирола, имеющие пористую структуру.

Уникальное сочетание различных полезных компонентов в составе клея придает готовым стенам такие характеристики, как хорошая гидрофобность, хорошие теплоизоляционные свойства, устойчивость к гниению, хорошие несущие способности, передаваемые и готовые стены. Такой клеевой состав продается в виде сухой смеси и требует для ее использования воды и тщательного размешивания порошка.

Для газосиликатных блоков

Клей для ячеистых блоков, имеющий другое название – газосиликатный, в магазинах представлен различными марками, олицетворяющими разных производителей.Цены на клей для газосиликатных блоков колеблются в пределах 115-280 рублей, но эта стоимость не всегда говорит о хорошем качестве клеевого состава. Иногда потребителю приходится переплачивать деньги только за раскрученный бренд. Чтобы не ошибиться, профессионалы в области строительства советуют приобретать у производителя не только сам клей, но и строительные блоки нужной разновидности. По статистике использование газосиликатных блоков позволяет снизить конечную стоимость строительства примерно на 40%.

Клей для газосиликатных блоков имеет ряд полезных преимуществ, а именно:

  • Низкая стоимость. Расход клея на газосиликатные блоки примерно в 6 раз ниже, по сравнению с цементно-песчаным раствором, а стоимость всего в два раза больше.
  • Стойкость композиции к воздействию атмосферных осадков (снег, ветер, дождь).
  • Нет мостиков холода. В материале не образуются слои, характеризующиеся высоким уровнем теплопроводности, провоцирующие снижение однородности блочной кладки.
  • Высокая прочность. Если сравнивать клей для газосиликатных блоков с упомянутым выше цементно-песчаным раствором, то он позволяет формировать кладку блоков большей прочности.

Подбирая клей для газоблока, следует обратить внимание на его состав и технические характеристики, ведь такая информация поможет составить точное представление о том, из каких компонентов состоит раствор.

Это интересно! Морозостойкий клей для газосиликатных блоков состоит из специальных веществ, позволяющих использовать его даже при отрицательных температурах (-15 ºC, а иногда даже -25 ºC) на улице.

Полезная информация о том, какой размер фракции сыпучих материалов, входящих в раствор, при каких температурах производитель рекомендует наносить средство, какая должна быть рекомендуемая толщина слоя. Также стоит обратить внимание на этикетку, где отображаются полезные данные о сроке застывания клеевого раствора, количестве клеевого состава, израсходованного во время работы и т. д.

Универсальный клей

Универсальный клей для блоков разных марок и видов позволяет потребителю приобрести по выгодной стоимости качественную сухую клеевую смесь, которую можно использовать как для склеивания ячеек пенопласта, так и для скрепления между собой газобетонных, керамических, полистирольных стыков. .Среди наиболее известных универсальных клеевых составов для строительных блоков можно назвать клеи ТМ КНАУФ и ВарМит. Они предназначены для работы в зимний и летний периоды года, изготавливаются из экологически чистых компонентов, морозоустойчивых, влагостойких и экономичных.

Как рассчитать, сколько клея понадобится

Расход клея при кладке стен из пеноблока зависит от нескольких факторов. Важным значением для расчетов является тип блочного элемента.Например, для ячеистого клеевого агрегата она будет больше, так как материал пористый, а значит, хорошо впитывает влагу. Также уровень текучести зависит от марки и производителя клеевого состава.

В целом расход любого вида клея для блоков более экономичен по сравнению с обычным песчано-цементным раствором. Кладка блоков с его применением получается с тонкими швами, соответственно расход затрат снижается примерно в 6 раз. Использование такого современного материала, как клей для блоков, позволяет добиться максимальной толщины шва 5 мм, а при соблюдении технологии укладки – всего 2 мм, а то и 1 мм.Мелкий шов предотвращает развитие мостиков холода в стенах, и последствия, связанные с этим неприятным явлением – появление грибка и сырости.

Геометрия самих блоков также определяется расходом клея. Если строительный материал неровный, то клеевого раствора потребуется больше клеевого раствора.

Для минимизации затрат на раствор важно определить, сколько клея необходимо для кладки пеноблоков кубиками.Зная эту информацию, а также точное количество блочных элементов, можно легко рассчитать необходимое для строительства количество сухого клея. По установленным в строительстве нормам расход клея для газобетона на 1 м 3 составляет не более 1,6 кг при условии тонкости шва в 1 мм. Однако это условие соблюдается только при идеально гладкой поверхности. Иногда на 1 м 3 стройматериала уходит до 30 кг сухого клеевого состава. В среднем 1 куб.Газоблоки должны вмещать 1 мешок клеевого состава массой 25 кг. Но это только с точки зрения теории. Часто в поместьях бывает 1,5 упаковки сухой массы или 37 кг. На это есть несколько причин:

  • Необходимо точно знать, как класть газосиликатные блоки или блочные конструкции из газобетона. Большое влияние на качество выполнения оказывает опыт мастера, выполняющего кладку.
  • Неровности поверхности увеличивают расход клея для блоков.
  • Количество слоев клеевого раствора влияет на его расход.
  • Погода, при которой выполняются строительные блоки.
  • Количество рядов, образуемых кладкой блочных конструкций.

Интересует какой расход клея на газобетонные блоки оптимален, следует учитывать, что при использовании мелкозернистого состава он будет меньше. Кладка тонкая и максимально приближенная к рекомендуемым параметрам.

Производители клеевых растворов дают различные рекомендации, каким должен быть расход пеноблока 20*30*60.

Касаются не только разведения, но и укладки состава, а также формирования с его помощью блочной кладки:

  1. Прежде чем приступить к замешиванию клеевого раствора из сухой массы, ознакомьтесь с инструкцией от компании производителя.
  2. Приклейте к составу препарат состава, тогда расход материала будет меньше, соответственно и стоимость клея для пеноблока уменьшится.
  3. При укладке пеноблоков на подготовленный клей соблюдайте температурно-требуемый температурный режим.
  4. Для сохранения однородности состава периодически перемешивайте его при монтаже блоков.
  5. При самостоятельной укладке блоков на клей и отсутствии должного опыта Мастеру все материалы лучше приобретать с запасом.
  6. Нанося клей зубчатой ​​браброй на поверхность блока, можно уменьшить расход смеси в среднем на 25-30%.
  7. Приготовление клея из сухой массы лучше проводить в теплом помещении, а затем доставлять к месту возведения стен из блоков.

Правильный выбор и применение клея для блоков позволяют построить качественный и прочный дом, обладающий хорошими теплоизоляционными свойствами.

Разработан специально для устройства стен из газосиликатных блоков.

Особенности клеев для газосиликатных блоков

Клеи для газосиликатных блоков — это разновидность клея для пеноблоков, которые производят на основе цемента, песка, модификаторов и пластификаторов для придания определенных характеристик.Главной особенностью клея является тонкослойное нанесение, что позволяет максимально устранить «мостики холода» в кладке без потери прочности сцепления.

Чтобы максимально сократить расход клея, используйте качественные строительные блоки с гладкой поверхностью без трещин и ворсинок. Производители рекомендуют наносить клей слоем 1-5 мм и строго соблюдать инструкцию по приготовлению раствора. Это обеспечит отсутствие несплошностей клеевого слоя, морозостойкость и теплоизоляционные свойства кладки.

Если вы начали строительство в холодное время года — используйте зимние модификации клеев для газосиликатных блоков с загрязняющими добавками.

Не рекомендуется использовать плиточный клей и обычные кладочные смеси с совершенно отличными от кладочных ячеистых блоков свойствами.

Высокая влагостойкость клеевого состава обеспечивает защиту от проникновения сырости и препятствует развитию плесени и грибков.

Купить клей для газосиликатных блоков в Москве

Если вы являетесь поклонником энергосберегающих технологий строительства и выбрали теплые блоки из газосиликата, то для наилучшего результата вам необходимо использовать специальные клеи для газосиликатных блоков.Это уменьшит будущие теплопотери дома и затраты на его обогрев. Купить клей для газосиликатных блоков Москва Вы можете в нашем интернет-магазине с доставкой или самовывозом со склада. Мы предлагаем цены от производителя, а для оптовых покупателей — выгодные условия.

размеры, плотность и другие свойства

Производство и объем

Газосиликат

Этот материал представляет собой искусственный камень, изготовленный из смеси измельченного кварцевого песка, извести, а также некоторой части бетона.С помощью газогенераторов этот состав подвергается процессу «набухания теста», а затем – выдерживанию при пропаривании или автоклавировании. В результате получается пористый легкий материал. Вес газосиликатного блока при возведении стен составляет в среднем от 350 до 700 кг/м3.

Производится во всех возможных плотностях, в зависимости от которых различается область их применения. Например, этот материал плотностью 350 кг/м³ используется в качестве утеплителя, блоки плотностью 400 кг/м³ вполне подходят для возведения самонесущих и несущих стен в малоэтажных домах (2-х этажных домах).С плотностью 500 кг/м³ хороши для строительства нежилых и жилых зданий высотой более трех этажей. Ну и, наконец, при 700 кг/м³ отлично подходят для многоэтажного строительства.

Газосиликатные блоки: недостатки и преимущества

Главным преимуществом этого материала является его необычайная прочность и легкость. Именно поэтому он так высоко ценится на строительном рынке. Кроме того, газосиликатные блоки благодаря своим техническим характеристикам обеспечивают надежность и долговечность всех конструкций.Назовите основные плюсы и минусы.

  • Низкая теплопроводность по сравнению с , поэтому обеспечивает превосходную теплоизоляцию. В частности, газобетон D500 и D600 хорошо защищает от холода. А летом он защитит здание от перегрева.
  • Высокая огнестойкость и огнезащита . По основным европейским стандартам относится к классу «А» и 1,2 степени по ДБН Б. 1.1-7-2002. Это означает, что его можно применять для утепления конструкций из утепляющего основания примерно до +400 С (при этом прочность блоков только увеличивается).
  • Хорошая звукоизоляция , которая в среднем составляет 45-50 дБ (зависит от марки блоков и толщины стен). Таким образом, для владельцев дома создаются благоприятные акустические условия.
  • Простота в обращении и укладке из . Его можно пилить, резать практически любым инструментом, приспособленным для этой цели. Благодаря этому можно делать блоки разных размеров и воспроизводить даже самые сложные архитектурные постройки.
  • Высокая стойкость газобетона к действию грибка, плесени и других микроорганизмов (даже при высокой температуре и влажности).Это позволяет не использовать в процессе всевозможные антисептики.

Из недостатков можно отметить следующие: низкая призматическая твердость и возможность скопления влаги в порах.

Первое означает, что материал подвержен растрескиванию. Второй – приводит к разуплотнению и вообще к локальной деструкции. Но, так или иначе, газосиликатные блоки, характеристики которых были описаны выше, успешно применяются в строительстве, и его популярность растет с каждым днем.Для дополнительной защиты наружные стены отделаны штукатуркой или сайдингом.

Несколько слов об установке

Сразу хочу сказать, что особой технологии нанесения этого материала нет. Отличительным свойством газобетона является простота его монтажа. Поэтому мы даем лишь несколько рекомендаций. Во-первых, как уже было сказано, этот материал легко режется, ведь любые отверстия в раструбе можно просверлить обычной дрелью. Во-вторых, первый ряд газобетона следует укладывать на цементный раствор, чтобы правильно компенсировать любые неровности фундамента.

Также следует отметить, что первый ряд кладки следует наносить на слой рубероида (в качестве гидроизоляции). Далее блоки выравниваются по горизонтали с помощью рубанка. В-третьих, второй и последующие ряды следует укладывать перевязкой из газобетона. Остатки раствора из швов удаляются с помощью кельмы. По бокам блоки обрабатываются обычной электропилой (просто отрезаются). И, в-четвертых, для крепления оконных и дверных проемов сверху устанавливаются металлические уголки или усиленные перемычки.

ТОП-6 крупнейших покупателей силикатов на 🇨🇾 Кипре

Показать все Трейдинг Производство

Товары силикаты оптом

Торгово-скупочная компания

Вы хотите найти новых клиентов, покупающих силикаты оптом

  1. Циркон общество с ограниченной ответственностью.

    1. Силикат натрия жидкий (57)
    2. Силикат натрия [key1]
  2. Делорбис Фармасьютикалз Лтд.

    Запчасти для сушилки с псевдоожиженным слоем модели gm-120 машина sr.№ 993 и номер работы. 1408) Надувной фильтр-мешок с силиконовым уплотнением

  3. S Камаридис Стил С.а.

    F-r изделие из железа или нержавейки, шириной h 600 мм и более, c.,p/cotd.c r.цинк (43,5%)&кремний (56,5%)0,28×1000

  4. Калмет ООО

    Холоднокатаный цинковый (43,5%) и алюминий-кремниевый (56,5%) сплав с цветным покрытием, нелегированная простая сталь, широкие рулоны толщиной

  5. Angastiniotes Bros Steel Ltd.

    Цинк холоднокатаный( 43.5%) и алюминиевый кремний (56,5%) с покрытием из сплава с цветным покрытием из нелегированной стали, широкие рулоны толщиной

  6. ООО «Ремедика»

    Прокладка верхней крышки: rmg 300 ‘t’ типа силикон на резине прозрачная 875 внеш. диам. x 805 в.д. x (9,5 x 15 мм толщ.)

Елена Еременко
менеджер по логистике в ЕС, Азию

логистика, сертификат
электронная почта: [email protected]

Крупнейшие производители и экспортеры силикатов

Компания (размер) Продукт Страна
1.🇭🇰 Hi Therm Insulation Ltd. (12) ОГНЕЗАЩИТНАЯ ПЛИТА С СИЛИКАТОМ КАЛЬЦИЯ: ОГНЕЗАЩИТНАЯ ПЛИТА С СИЛИКАТОМ КАЛЬЦИЯ Гонконг САР
2. 🇵🇰 Captain Pq Chemical Industries (11) СИЛИКАТ КАЛИЯ БЕЗОПАСНЫЕ ХИМИЧЕСКИЕ ВЕЩЕСТВА СИЛИКАТ КАЛИЯ БЕЗОПАСНЫЕ ХИМИЧЕСКИЕ ВЕЩЕСТВА Пакистан
3. 🇨🇳 Shanghai Top Insulation Co., Ltd. (8) СИЛИКАТНО-ИЗОЛЯЦИОННЫЙ КОМПЬЮТЕРНЫЙ КРЕСЛО Китай
4.🇨🇭 Van Baerle AG (8) СИЛИКАТЫ; КОММЕРЧЕСКИЕ СИЛИКАТЫ ЩЕЛОЧНЫХ МЕТАЛЛОВ OT S. T. C. IBC INOBOND K СИЛИКАТ КАЛИЯ X KGS IBC НЕ ПОДЛЕЖИТ IMDG: IBC И ПОДДОНЫ ИСПОЛЬЗУЮТСЯ ТОЛЬКО ДЛЯ НАПОЛНЕНИЯ ПУНКТ: ЗАЯВЛЯЕТ, ЧТО ЛЮБОЙ APPL Швейцария
5. 🇨🇦 Национальные силикаты (7) СИЛИКАТ НАТРИЯ CROSFIX Канада

СИЛИКАТЫ оптовая цена на Кипре

90 долл. США.5 / кг $ 4.8 / кг
Продукт силикаты цена за кг, т Вес
Жидкое стекло «der Master» представляет собой состав $1.2 / кг 10-100 кг
натриевые силикаты натрия $ 1.3 на кг 100 — 1.000 кг
$ 0.6 / кг $ 0.000 — 10.000 кг
Водный силикат натрия Раствор (жидкое стекло) 318 долл. США за тонну свыше 10 тонн
Фильтрующий порошок – силикаты щелочных металлов
Фильтрующие пластины для Mcdonald’s.Аморфный силикат магния $ 7.4 на кг 100 — 1.000 кг
Гидрофобизатор для минеральных баз (водный раствор метилсиликоната калия) предназначен для объема и обработки поверхности конструкций и строительных материалов $ 3.6 / кг 1.000 — 10 000 кг
Силикаты калия: жидкое калийное стекло 199 долл. США за тонну свыше 10 тонн
Силикаты: фильтрующий материал MFP 2-5 10-100 кг
Силикаты: сорбент As; 0,7 — 1,4. Гранулированный пористый фильтрующий материал $ 3.1 на KG 100 — 1.000 кг
$ 2,8 / кг $ 2.8 / кг 1.000 — 10.000 кг
Синтетический цеолит Naa-U $ 2148 за MT выше 10MT
Моющие и чистящие средства 6 долл. США/кг 10-100 кг
Моющие и чистящие средства

9 9.2 за KG
100 — 1.000 кг
Моющие средства и чистящие средства $ 1.6 / кг 1.000 — 10.000 кг
$ 804 за MT выше 10mt
натуральный Минерал активированные продукты $ 4.8 / кг 10-100 кг
Гигиеничный наполнитель для кошек Туалеты «Кацан» $ 1,9 — 1.000 кг 100 — 1.000 кг
Гигиеничный наполнитель для кошек Туалеты «Кацан» 1 доллар.8 / кг 1.000 — 10.000 кг

силикаты Склад

  1. Склад в Никосии
  2. Силикаты в Лимассоле
  3. Склад в Ларнаке
  4. Пафос Кипр

Просмотрите эту статью:

Лицо: Марина Анисон 20 января 2022 г.
Образование: Technische Universität Berlin

© Copyright 2016 — 2022 «Экспорт из России». Все права защищены. Сайт не является публичной офертой. Вся информация на сайте носит ознакомительный характер.Все тексты, изображения и товарные знаки на этом веб-сайте являются интеллектуальной собственностью их соответствующих владельцев. Мы не являемся дистрибьютором бренда или компаний, представленных на сайте, Политика конфиденциальности

Кремний — информация об элементах, свойствах и использовании

Стенограмма:

Химия в ее стихии: кремний

(Промо)

Вы слушаете Химию в ее стихии, представленную вам Chemistry World , журналом Королевского химического общества.

(Конец рекламного ролика)

Мира Сентилингам

На этой неделе мы отправляемся в мир научной фантастики, чтобы исследовать жизнь в открытом космосе. Вот Андреа Селла.

Андреа Селла

Когда мне было около 12 лет, мы с друзьями прошли этап чтения научной фантастики. Там были фантастические миры Айзека Азимова, Ларри Нивена и Роберта Хайнлайна, предполагающие невозможные приключения на загадочных планетах — успехи космической программы «Аполлон» в то время только помогли нам отложить наше недоверие.Одной из тем, которые я помню из этих историй, была идея о том, что инопланетные формы жизни, часто основанные на кремниевом элементе, изобилуют повсюду во Вселенной. Почему силикон? Что ж, часто говорят, что элементы, близкие друг к другу в таблице Менделеева, обладают схожими свойствами, и поэтому, соблазненные вековой отвлекающей мыслью о том, что «углерод — это элемент жизни», авторы выбрали элемент, находящийся под ним, кремний.

Я вспомнил об этих чтениях пару недель назад, когда пошел на выставку работ пары моих друзей.Названный «Каменная дыра», он состоял из потрясающих панорамных фотографий, сделанных в очень высоком разрешении внутри морских пещер в Корнуолле. Пока мы бродили по галерее, мне пришла в голову одна мысль. «Можно ли представить мир без кремния?» Неудивительно, что на каждой фотографии преобладали породы на основе кремния, и это было убедительным напоминанием о том, что кремний является вторым наиболее распространенным элементом в земной коре, уступая первое место кислороду, элементу, с которым он неизменно связан. .

Силикатные породы, в которых кремний тетраэдрически окружен четырьмя атомами кислорода, существуют в поразительном разнообразии, причем различия определяются тем, как строительные блоки тетраэдров соединяются друг с другом, и какие другие элементы присутствуют для полноты картины. Когда тетраэдры соединяются один с другим, получается безумный клубок цепей, похожий на огромную кастрюлю со спагетти — такие структуры можно увидеть в обычном стекле.

Самым чистым из этих цепочечных материалов является двуокись кремния (диоксид кремния), довольно часто встречающийся в природе в виде бесцветного минерального кварца или горного хрусталя.В хорошем кристаллическом кварце цепочки расположены красивыми спиралями, и все они могут закручиваться влево. Или вправо. Когда это происходит, образующиеся кристаллы являются точным зеркальным отражением друг друга. Но не накладные — как левая и правая обувь. Для химика эти кристаллы хиральны, свойство, которое когда-то считалось исключительным свойством элемента углерода, а хиральность, в свою очередь, представлялась фундаментальной чертой самой жизни. Но вот он, в холодном, неорганическом мире кремния.

Наиболее грандиозно то, что можно создавать пористые трехмерные структуры, немного похожие на молекулярные соты, особенно в присутствии других тетраэдрических линкеров на основе алюминия. Эти эффектные материалы называются цеолитами или молекулярными ситами. Тщательно подбирая синтетические условия, можно создать материал, в котором поры и полости имеют четко определенные размеры — теперь у вас есть материал, который можно использовать как ловушки для лобстеров, чтобы ловить молекулы или ионы соответствующего размера.

А что же сам элемент? Освободить его от кислорода тяжело, он висит, как суровая смерть, и требует жестоких условий.Хамфри Дэви, химик и шоумен из Корнуолла, первым начал подозревать, что кремнезем должен быть соединением, а не элементом. Он применил электрический ток к расплавленным щелочам и солям и, к своему удивлению и восторгу, выделил несколько чрезвычайно реакционноспособных металлов, включая калий. Теперь он перешел к тому, чтобы посмотреть, что может сделать калий. Пропустив пары калия над кремнеземом, он получил темный материал, который затем можно было сжечь и превратить обратно в чистый кремнезем. Там, где он толкал, другие следовали. Во Франции Тенар и Гей-Люссак провели аналогичные эксперименты с использованием фторида кремния.За пару лет великий шведский аналитик Йонс Якоб Берцелиус выделил более значительное количество материала и объявил его элементом.

Свойства кремния ни рыба, ни мясо. Темно-серого цвета и с очень блестящим стеклянным блеском, он выглядит как металл, но на самом деле является довольно плохим проводником электричества, и во многом именно в этом заключается секрет его окончательного успеха. Проблема в том, что электроны застревают, как кусочки на чертежной доске, где нет свободных мест.Что делает кремний и другие полупроводники особенными, так это то, что один из электронов можно переместить на пустую доску — зону проводимости, — где они могут свободно двигаться. Это немного похоже на трехмерные шахматы, в которые играет остроухий доктор Спока из «Звездного пути». Температура имеет решающее значение. Нагревая полупроводник, позвольте некоторым электронам прыгнуть, как лосось, в пустую зону проводимости. И в то же время оставшееся пространство, известное как дыра, тоже может двигаться.

Но есть и другой способ заставить кремний проводить электричество: он кажется извращенным, но путем преднамеренного введения таких примесей, как бор или фосфор, можно слегка изменить электрические свойства кремния.Такие приемы лежат в основе функционирования кремниевых чипов, позволяющих слушать этот подкаст. Менее чем за 50 лет кремний превратился из интригующей диковинки в один из основных элементов нашей жизни.

Но остается вопрос: не ограничивается ли важность кремния исключительно минеральным миром? Перспективы не кажутся радужными — силикатные волокна, подобные волокнам синего асбеста, как раз такого размера, чтобы проникать глубоко внутрь легких, где они прокалывают и разрезают внутреннюю оболочку легких.И все же из-за необычайной структурной изменчивости химия кремния используется биологическими системами. Силиконовые осколки прячутся в колючках крапивы, ожидая, что они поцарапают мягкую кожу неосторожного туриста и введут незначительное количество раздражающего вещества. И в почти невообразимых количествах тонкие силикатные структуры вырастают из множества крошечных форм жизни, лежащих в основе морских пищевых цепочек, — диатомовых водорослей.

Можно ли найти инопланетян на основе кремния где-то в космосе? Моя догадка, вероятно, была бы нет.Уж точно не как стихия. Он слишком реактивен, и его всегда можно обнаружить связанным с кислородом. Но даже в связи с кислородом это кажется маловероятным, или, по крайней мере, не в тех мягких условиях, которые мы наблюдаем на Земле. Но опять же, нет ничего лучше неожиданности, чтобы заставить задуматься. Как выразился генетик Дж. Б. С. Холдейн, «Вселенная не более странная, чем мы думаем. Она более странная, чем мы можем предположить». Я живу надеждой.

Мира Сентилингам

Так что маловероятно, что в космосе могут скрываться какие-то кремниевые сюрпризы.Это была вечно обнадеживающая Андреа Селла из Университетского колледжа Лондона с химией кремния, формирующей жизнь. На следующей неделе мы услышим о рентгении, элементе, который нам нужен, чтобы получить правильное решение.

Саймон Коттон

Идея заключалась в том, чтобы заставить ионы никеля проникнуть в ядро ​​висмута, чтобы два ядра слились вместе, образуя более крупный атом. Энергию столкновения нужно было тщательно контролировать, потому что, если бы ионы никеля двигались недостаточно быстро, они не смогли бы преодолеть отталкивание между двумя положительными ядрами и просто отлетели бы от висмута при контакте.Однако, если бы у ионов никеля было слишком много энергии, образовавшееся «составное ядро» имело бы столько избыточной энергии, что оно могло бы просто распасться и развалиться. Хитрость была, как каша Златовласка, чтобы было «в самый раз», чтобы произошло слияние ядер, как раз. Мира Сентилингам И присоединяйтесь к Саймону Коттону, чтобы узнать, как успешные столкновения были созданы основателями элемента рентгения, в выпуске «Химия в ее элементе» на следующей неделе. А пока я Мира Сентилингам, и спасибо, что выслушали.

(Акция)

(Конец акции)

Монтаж стен из газосиликатных блоков. Как правильно класть газосиликатные блоки на клей. Подготовка основания и гидроизоляция

К основным причинам востребованности газобетона можно отнести доступную стоимость и простоту монтажа. Удобные габариты и вес позволяют быстро осуществить кладку самостоятельно, даже при отсутствии серьезного опыта в строительстве.К нюансам технологии относится необходимость тщательной проверки уровня в процессе монтажа, перевязки изделий, надежной гидроизоляции нижних рядов, армирования стен и верхней кромки. Если вы сомневаетесь в своих силах, стоит посмотреть видео-инструкцию по кладке газоблоков и доверить подготовку проекта специалистам.

Пошаговое руководство по кладке

На этапе подготовки составляется схема раскладки с учетом перемычек оконных и дверных проемов, перегородок, армирования и толщины кладочного шва.Последний фактор, в свою очередь, зависит от типа совместного решения, также выбранного заранее. При посадке изделий на нем не превышает 3 мм, при использовании цементно-песчаной смеси достигает 20. При составлении схемы кладки блоков первого ряда целесообразно выбирать такую, где их количество кратно целому числу. . Осуществляется расчет и закупка материала.

Этап заканчивается подготовкой инструментов и снаряжения. Для укладки блоков своими руками вам потребуются: ручная ножовка с увеличенными зубьями, штроборез, миксер или дрель с насадкой и емкостью для замешивания раствора, рубанок для устранения неровностей, резиновый зубчатый шпатель и киянка для простукивания соседних продуктов.Для контроля уровня кладки используют рулетку, уголок, уровень, отвесы и строительный шнур.

Рассмотрим пошаговую инструкцию возведения газобетонных конструкций поэтапно. Стандартный курс действий включает:

1. Проверка уровня фундамента по горизонтали и отклонений по диагонали.

2. Гидроизоляция верхнего края основания: в два слоя, битумными или полимерными составами, рубероидом с прослойкой из цементного раствора.

3. Монтаж газобетонных блоков первого ряда. Выполняется, начиная с самого верхнего угла, исключительно на цементе, с армированием по верхнему краю уже выложенного ряда металлическими или стеклопластиковыми стержнями. Слой раствора выполняет не только изоляционную, но и выравнивающую функцию; от ровности нижнего ряда зависит надежность и красота остальной кладки.

4. Возведение последующих рядов — не ранее, чем через 2 часа после первого, с укладкой блоков на полиуретановый клей.Монтаж начинают с углов, при этом соблюдают точную геометрию рядов (с учетом нижних и проверенных угловых элементов и с помощью разметочных приспособлений). При выполнении работ своими силами клеевой состав замешивают небольшими порциями и наносят непосредственно на участок под укладываемый газоблок и торцевую сторону уже закрепленного изделия. Каждый кусок укладывается поэтапно: сначала проверяется его соответствие уровню по горизонтали и вертикали, и только потом 2-3 легкими постукиваниями резиновым молотком плотно прижимается к соседнему.

5. Проточка и усиление — каждый четвертый ряд.

6. Монтаж армопояса в верхней части стены из П-образных газобетонных блоков с обязательным размещением 4-5 см слоя экструдированного пенополистирола ближе к внешнему краю.

Нюансы технологии

Основные требования связаны с ровностью газобетонной кладки: в каждом ряду проверяются отклонения. При выполнении работ своими руками важно использовать блоки с высокой геометрической точностью, предпочтение отдается пазогребневым разновидностям, они плотнее прилегают друг к другу.Угловые изделия размещаются шипом наружу, любые выступы и неровности легко сдерживаются плоскостью. Специалисты советуют их шлифовать ряды перед укладкой каждого последующего, но во избежание ошибок лучше сразу правильно укладывать блоки и исправлять их даже с незатвердевшим клеем.

Особое внимание уделяется перегородкам, как несущим, так и изолирующим. Важное правило: внутренние капитальные стены имеют такую ​​же толщину, как и внешние; Для их строительства используются газоблоки одной марки.На их стыке блок разрезается на треть и соединяется с полностью облицованным элементом внутренней конструкции. При правильной кладке газобетонных перегородок в стены заранее укладывают арматурную сетку или проволоку; в качестве альтернативы между швами помещаются длинные гвозди.

То же касается и пристраиваемых новых внутренних конструкций из газоблоков к уже эксплуатируемым, самым надежным соединением в этом случае будут анкеры, рекомендуемая длина стыковых элементов от 20 см.

Каждый четвертый ряд газобетонной кладки армируется арматурой. С помощью гардинного резака этот этап выполнить несложно: по всему периметру уже уложенного ряда делаются две продольные строчки. После этого их очищают от пыли и частично заливают клеем. Арматура укладывается с нахлестом 10 см в местах излома стержней, в этом случае достаточно стеклотекстолита диаметром 8 мм и более. Этап заканчивается заполнением паза раствором или клеем до верха и выравниванием.Стандартный интервал армирования – каждые 4 ряда, но при строительстве ответственных объектов он может быть уменьшен.

Особенности укладки при минусовых температурах

При ведении строительных работ зимой процесс усложняется: цементно-песчаный раствор в качестве кладки в этом случае не используется, монтаж допустим только на антифризный клей. Любые другие составы, содержащие воду, замерзнут до достижения необходимой прочности. Даже в зимнее время допускается укладка при среднесуточной температуре окружающего воздуха не ниже -5°С, в условиях нормальной влажности и незамерзающих конструкций.

Инструкция к клеевому составу внимательно изучена, чаще всего воду затворения рекомендуют подогреть до +40°С. Полученную смесь расходуют как можно быстрее (верхний предел 30 минут, но для обеспечения надежных швов, клей наносится еще быстрее). По этой причине его замешивают небольшими порциями исключительно в пластиковых емкостях; для замедления застывания клея их накрывают крышками. Если позволяют возможности, вся строительная площадка изолируется и включается тепловая пушка.

Кладка зимой занимает больше времени, в том числе и потому, что нельзя наносить раствор заранее, даже за несколько минут, иначе блоки покроются коркой льда. Еще одна причина – необходимость прогревать газоблоки перед укладкой (используя нагревательный элемент, покрывая их непроницаемым и пожаробезопасным материалом). Последний ряд необходимо защитить пленкой. В целом рост денежных и трудовых затрат очевиден; зимой лучше избегать строительства из газобетона.

Все этапы данного руководства можно выполнить самостоятельно, но при отсутствии опыта кладку первого ряда доверяют специалистам. То же касается и организации проемов, перемычки сложно разместить самостоятельно. В целях упрощения процесса и проведения работ своими руками рекомендуется:

  • Использование газоблоков с высокой точностью форм и размеров.
  • Клей замешивают механизированным способом, соблюдая указанные пропорции.Чтобы исключить риск неправильного застывания раствора, газоблоки увлажняют в жару или прогревают зимой.
  • Выложите первый ряд угловыми рейками и шнуром.
  • Предварительно разместить продукты предыдущего ряда по выбранной схеме. Кладку стен из газоблоков начинают с углов, от основной линии допускается начинать только после проверки их уровня, в том числе стыков с внутренними несущими перегородками.
  • Измельчить пенобетон для уплотнения рубанком.

Распространенные ошибки

К нарушениям технологии кладки газобетонных блоков относятся:

  • Отсутствие гидроизоляционного слоя между фундаментом или цоколем и первым рядом газобетона или установка его на клей.
  • Укладка изделий без смещения, рекомендуемый минимум 1/3 длины, в идеале половина.
  • Игнорирование армирования при присоединении перегородок к несущим стенам.
  • Укладка блоков зимой на обычный газобетонный клей.
  • Отсутствие изоляционного слоя при укладке армопояса для устройства перекрытий или обвязки мауэрлата. Практика показывает, что этот участок нуждается в теплоизоляции, при несоблюдении этого условия на нем образуется плесень, увеличиваются теплопотери.
  • Задержка в отделке и защите поверхности изделий от влаги или пара.
  • Кладка оконных или дверных проемов без армирования. При этом используется стальной уголок размером не менее 80×80 см, превышающий длину конструкции не менее чем на 90 см.Альтернативный вариант – железобетонная перемычка.
  • Плохое заполнение швов клеем, неравномерное его распределение по газоблоку.

К частым ошибкам относится неправильное хранение блоков зимой или в дождливые периоды: без заводской упаковки и прямо на земле. При этом пористая структура газобетона накапливает влагу, что влияет на качество кладки и пропорции клеевого состава.

Что такое газосиликатные блоки
Вы строите дом и не знаете, из какого материала строить наружные стены или внутренние перегородки? Обратите внимание на газосиликатные блоки, их особенности, характеристики, возможности.Все это и много интересного можно узнать из этой статьи.

Цены

Базовая стоимость кладки газосиликатных блоков 1800 руб за 1 куб.м. метр. Точные цены узнавайте по телефону.

Современный рынок строительных материалов предлагает широкий ассортимент продукции, позволяющей возводить конструкции максимально надежно и качественно. Наша компания является лидером в этой отрасли и предлагает услуги по строительству стен по конкурентоспособным ценам.Наши каменщики имеют большой опыт, что позволяет в короткие сроки выполнить монтаж перегородок в Московской области.

Кладка цена за 1 газосиликатный блок

Размер блока (мм) Объем 1 газосиликатного блока (куб.м) Количество газосиликатных блоков (шт.) в 1 куб.м Кладка цена за 1 блок
625 х 100 х 250 0,020 50 97
625 х 150 х 250 0,013 80 97
625 х 200 х 250 0,030 33,3 54
625 х 250 х 250 0,038 26,32 68
625 х 250 х 300 0,050 20 90
625 х 250 х 300 0,045 22,22 81
625 х 250 х 375 0,063 16 106
625 х 250 х 400 0,063 16 113
625 х 250 х 500 0,080 12,5 144
600 х 200 х 300 0,036 28 64
600 х 200 х 400 0,048 21 86

Услуги по кладке газосиликатных блоков

Все работы выполняются качественно и на высоком профессиональном уровне.Если вы планируете построить дом в Подмосковье, то мы можем предложить вам выгодные условия сотрудничества.

Кладка газосиликатных блоков при строительстве дома – оптимальный вариант в таком регионе, как Московская область. Свойства таких блоков находятся на самом высоком уровне. Их использование значительно снизит ваши затраты на строительство и обеспечит надежность.

Технология кладки газосиликатных блоков

Газосиликатные блоки

применяются при возведении как несущих стен, так и внутренних перегородок.

Инструменты для штабелирования блоков

Раствор обычно готовят в пластиковом ведре с помощью мешалки на электродрели. Раствор наносится мастерками разной ширины. Блоки выравниваются по месту киянкой или резиновым молотком. Контролируйте положение блока строительным уровнем. В случае некратной длины стеновых и газосиликатных блоков весь блок разрезается на куски нужного размера. Для этого используют разметочный угольник, ножовку, рубанок (или терку).Для прокладки проводов (или труб) необходим инструмент для прорезания пазов, сквозные отверстия (и глухие) делаются сверлами или коронками. Пыль и стружка удаляются мягкой щеткой.

Для кладки газосиликатных блоков применяют клеевую смесь или цементно-песчаную смесь (соотношение 1:3)

Кладка газосиликатных блоков

Перед первым слоем необходимо сделать гидроизоляцию. Для этого под первый ряд блоков на цементно-песчаный раствор укладывается слой рубероида.Раствор также укладывается на рубероид. На этом слое размещается первый ряд блоков.

Цементно-песчаный раствор

можно использовать и при кладке блоков, но шов не должен быть толще на 1-2 см, а если стоит сухая погода, то для лучшего сцепления поверхность блока увлажняют. Но лучше использовать клеевую смесь, потому что цементно-песчаный шов дает большие теплопотери.

Кладка первого ряда

Укладка первого ряда должна производиться с большой осторожностью, так как этот ряд является своего рода фундаментом для всей стены.Начинайте кладку с угла, выравнивая угловые блоки направляющими относительно углов.

После этого блоки укладываются плотно друг к другу, продолжая горизонтальный ряд и учитывая направляющие. Для ровности наружных стен по их периметру вбивают колья с шагом 1,5 – 2 м и натягивают на них шпагат. Направляющие контролируют правильность укладки блоков по горизонтали и на изгибе. Внутренняя перегородка начинается от боковой стены.Гидроизоляцию не делают, а делают разметку вдоль стен и пола с помощью рулетки и уровня.

После установки углового блока на боковые грани первого (и второго) блока наносится клей.

Уложенный блок проверяется уровнем на правильность укладки; при необходимости его выравнивают киянкой или резиновым молотком. Все неровности удаляются рубанком и теркой, а мусор – пыль и мелкие осколки – аккуратно сметаются мягкой щеткой.

Приготовление клея

Хорошая адгезия клея обеспечивается швом минимальной толщиной не более 2-3 мм, что улучшает теплоизоляцию стен. Клей обладает высокой прочностью, и это позволяет использовать его как при кладке газобетона (газобетона), так и при отделке стен плиткой.

Приготовление клея: В пластиковое ведро наливают воду, добавляют сухую смесь и на малых оборотах тщательно размешивают электродрелью до однородности.Соотношение сухой смеси и воды строго соблюдается, ведь это соотношение неодинаково у разных производителей.

Качество клея проверяется на отдельном блоке — клей наносится на него зубчатым шпателем. Если смесь легко наносится и бороздки не сливаются, то эта смесь правильная. Выступивший из швов клей удаляют плоской стороной кельмы, но не втирают.

Укладка последующих рядов газосиликатных блоков

Второй ряд начинается с угла.Если угловой блок первого ряда лежит справа длинной стороной, то блок второго ряда длинной стороной должен начинать ряд слева и наоборот. Такое чередование придает прочности конструкции. Клей наносится на верхнюю поверхность первого ряда, затем укладывается первый блок, а клей наносится на боковые поверхности первого и второго блоков.

По мере роста стены проверяйте кладку отвесом или лазерным уровнем. Технология укладки блоков такая же, как и для обычного кирпича, хотя робот намного легче за счет меньшего веса блоков.

При укладке часто требуется блок меньшего размера. Затем стандартный блок разрезается пилой. Лучше использовать электрическую пилу, так как легче делать круглые, скошенные и криволинейные пропилы.

Звукоизоляционные свойства стен. Тип кладки может изменять тепло- и звукоизоляцию. Стена из блоков толщиной 50 см дает такую ​​же теплоизоляцию, как и кирпичная стена толщиной 1 м.

Один из самых популярных на сегодняшний день видов газобетона – газосиликатный применяется при строительстве жилых домов и нежилых помещений.Его популярность легко объяснима – удобство и скорость укладки, а также доступная цена. Но как и любой материал, кладка из газосиликатных блоков имеет свои нюансы.

При работе с газосиликатными блоками важно обратить внимание на несколько основных моментов:

  • Уровень поверхности;
  • Лигирование блоков;
  • Надежная гидроизоляция;
  • Обязательная установка фурнитуры.

Причины популярности кладки стен домов и хозяйственных построек из газосиликата:

  • Теплоизоляция — материал обладает низкой теплопроводностью и хорошо сохраняет тепло;
  • Легкий — газосиликатный относится к группе легких бетонов;
  • Простота монтажа – блоки легко поддаются дополнительной обработке, а размер позволяет сократить время на кладочные работы;
  • Доступная стоимость.


Но, несмотря на свои достоинства, газосиликатные блоки имеют ряд отрицательных черт – плохую водостойкость, поэтому при строительстве важно соорудить хорошую гидроизоляцию и хрупкость. Транспортировку блоков необходимо осуществлять аккуратно, все детали должны быть плотно закреплены.

При покупке газосиликатных блоков лучше приобретать определенный запас на «бой».

Технология строительства из газосиликатных блоков

Работа по укладке газосиликата не представляет особой сложности, главное придерживаться нескольких правил.

  • Блоки должны быть гладкими и однородными; при необходимости поверхность зачищается рубанком;
  • Каждый установленный блок проверяется на ровность строительным уровнем;
  • Лучше использовать пазогребневые блоки, они обеспечивают более прочное соединение;
  • В первую очередь угловые элементы устанавливаются шипом наружу;
  • Газосиликатный блок укладывается на цементный раствор или специальный клей для ячеистого бетона;
  • На каждый третий шлам в четвертом ряду укладывается слой арматуры;

Использование только клеевой массы на цементной основе приведет к снижению теплоизоляционных свойств.

Пошаговая инструкция кладки газосиликатных блоков своими руками подробно описана ниже.

Выбор смеси для монтажных работ

Для работы с газосиликатными изделиями предлагается несколько вариантов связующего раствора:

  • Раствор на основе цемента и песка;
  • Специальный клей.


Цементная смесь – самый простой и доступный вариант, цена ингредиентов довольно низкая, смесь можно приготовить самостоятельно – на 1 часть цемента стругается 3 части песка и воды, смесь тщательно перемешивается до однородности.

Но у цементно-песчаной смеси есть большой недостаток – появление «мостиков холода», помещение быстро остывает, поэтому строить жилой дом только этим раствором не стоит, лучше использовать его для строительства гаражей , заборы, производственные здания и т.п.

Клей специальный

– для монтажа газосиликатных блоков стоит отдать предпочтение клею для газобетона глубокого проникновения. Характеризуется высокими показателями прочности, влагостойкости, устойчивости к плесени и возникновению грибковых заболеваний.

Клей продается в магазине стройматериалов в герметичной упаковке, в ней есть точная инструкция по приготовлению раствора.

При выборе смеси необходимо отдавать предпочтение пластичным растворам, обладающим хорошей влагостойкостью и стойкостью к перепадам температур, а также обладающими клеящими свойствами.


Необходимые материалы и инструменты

Все строительные работы начинаются с подготовки необходимого материала.В первую очередь нужны газосиликатные блоки и на что класть — клеевой раствор двух видов (цемент и клей для газобетона). Также вода для смачивания блоков и рулон гидроизоляции, без нее лучше не начинать строительство.

Инструменты, используемые в работе:

  • Арматура и армированная сетка;
  • Пила;
  • Емкость для смешивания клея;
  • Миксер строительный или дрель со специальной насадкой;
  • Штроборез;
  • Рубанок, с его помощью можно устранить неровности блока;
  • Зубчатый шпатель;
  • Резиновый молоток;
  • Рулетка;
  • Доски или колышки;
  • Уровень строительный;
  • Отвесы;
  • Лестница или подмости;
  • Шнур;
  • Угловой.


Приготовление раствора

Общие правила приготовления клеевого раствора:

Соблюдать пропорции, несоблюдение указанного количества компонентов приведет к нарушению технологических свойств раствора .

  • Насыпьте сухие ингредиенты в подготовленную емкость;
  • Постепенно влить очищенную воду, тщательно перемешивая массу строительным миксером или дрелью со специальной насадкой;
  • Доведите раствор до однородности и оставьте на 5 – 10 минут, за это время клей приобретет необходимые свойства;
  • Еще раз перемешайте — раствор готов к использованию.


Клей быстро теряет свои свойства, поэтому его можно использовать в течение пары часов.

Некоторые специалисты практикуют монтаж газосиликатных блоков на пенополиуретан, но этот способ еще не до конца апробирован.

Установка первого ряда

Перед укладкой первого ряда газосиликатных блоков необходимо провести подготовительные работы – проверить ровность готового фундамента, при необходимости исправить дефекты, очистить основание от пыли и грязи.

На поверхность фундамента укладывают два слоя гидроизоляции. Как используется:

  • Кровельный материал;
  • Битум;
  • Современные полимерные компаунды.


Если не установить гидроизоляцию, газосиликатные блоки будут впитывать влагу, стена со временем отсыреет и покроется плесенью.

На гидроизоляционный слой укладывается цементный раствор толщиной 3 сантиметра и армирующая сетка.Арматура используется для распределения нагрузки и усиления несущей способности стены.

Работы по формированию первого ряда начинаются с угла, блоки укладываются на раствор из цемента и песка. Строители предлагают использовать простые приспособления для облегчения кладки газосиликатных блоков своими руками – это шнур и колышки.

Установить по углам и периметру будущего здания колышки, которые соединяются шнуром, и далее производить кладку по полученным направляющим.

Клеевой раствор наносится непосредственно перед укладкой блока, торец изделия также смазывается раствором. Блоки плотно прилегают друг к другу, важно постоянно проверять ровность строительного уровня, при наличии неровностей – положение корректируют резиновым молотком и увеличением или уменьшением толщины слоя раствора.


Укладка остальных рядов

После завершения монтажа первого ряда необходимо время, чтобы раствор затвердел.Дальнейшая кладка газосиликатных блоков своими руками начинается через 2 часа, этого времени достаточно, чтобы цементная смесь схватилась и положение элементов будет неизменным.

При кладке второго и последующих рядов здания используется клей для ячеистого бетона, его замешивают небольшими партиями, так как он быстро теряет заявленные свойства.

Технология не отличается от укладки первого ряда, только толщина клеевого слоя равна нескольким миллиметрам.Кирпичи выкладываются с шагом в полблока, прижимаются вплотную к соседним элементам и проверяются на ровность линий.

Для облегчения монтажных работ летом блоки стоит смачивать водой.


Усиление стены

Армируется каждый третий-четвертый ряд кладки. Для этого берут сетку или арматуру на основе металла или стекловолокна.

В том случае, если берется армирующая сетка, то ее просто укладывают на клеевой раствор между рядами блоков.Но лучше использовать металлические прутья арматуры.

Этапы армирования блока:

  • С помощью канавочной фрезы долбят две параллельные строчки по всей длине ряда;
  • Полученные углубления очищают от пыли и частично заполняют клеем;
  • Арматура укладывается, в местах разрыва внахлест;
  • Арматура залита клеем, поверхность выровнена.


Проемы для окон усилены по нижнему ряду.

После возведения стены на всю высоту заливается армопояс, он распределит нагрузку и обеспечит долговечность конструкции.

Процесс установки армированного ремня:

  • Конструкция из деревянных досок и опор строится заранее, тщательно закрепляется, но следует учитывать, что потом ее придется разбирать;
  • На доски укладывают газосиликатные блоки
  • П-образной формы;
  • В углубление блока помещают железный арматурный каркас и заливают бетоном.

В состав бетона для армирования входят — цемент (1 часть), гравий (3 части), щебень (5 частей) и вода. Масса должна быть однородной средней густоты, для перемешивания лучше использовать бетономешалку.


Перед заливкой бетона смочить поверхность блоков — это повысит адгезию .

Укладка газосиликата под дождем

Все о том, как правильно класть газосиликат и что для этого нужно, было описано выше, но многие задаются вопросом, можно ли класть газосиликатные блоки в дождь или нет.

Ответить на этот вопрос сложно, единого мнения по этому поводу пока нет. Газосиликат плохо переносит сильное увлажнение, имеет пористую структуру, быстро впитывает влагу и медленно ее отдает. Но при этом перед нанесением клеевого раствора блоки смачивают водой для повышения прочности материалов.

В том случае, если работы решено проводить в дождливую погоду, над местом установки стоит установить навес.


Зимние работы

Можно ли возводить здания из газосиликата только в теплое время года или можно ли класть газосиликатные блоки зимой? Возведение зданий из газосиликатных блоков возможно как летом, так и зимой.

Установка зимой имеет свои особенности:

  • Выбор клеевого раствора — категорически запрещается использовать цементно-песчаную смесь, для работы используется только незамерзающий клей.
  • Кладка допускается только при температуре не ниже -5 градусов, в условиях нормальной влажности и незамерзающих конструкций;
  • Строительная площадка должна быть предварительно утеплена и прогрета тепловой пушкой;
  • Большая трата времени — клей наносится непосредственно перед укладкой блока, даже пара минут промедления могут плохо сказаться на основных свойствах;
  • При перерыве в монтажных работах поверхность ряда тщательно накрыть пленкой, после ее снятия при необходимости очистить поверхность от образовавшегося льда;
  • Блоки необходимо предварительно прогреть.


Поскольку кладка газосиликатных блоков зимой осуществляется на клей с антифризными добавками, стоит внимательно изучить инструкцию по приготовлению раствора. Важно предварительно подогреть воду до 40 -65 градусов (точную цифру указывает производитель).

Готовая смесь пригодна к употреблению не более 30 минут, поэтому перемешивать стоит небольшими порциями. Хранить приготовленный клей нужно в пластиковой таре с крышкой.

Работа с газосиликатными блоками не требует высокого уровня мастерства, достаточных начальных знаний и соблюдения всех этапов инструкции, поэтому построить необходимое сооружение можно своими руками.

Давайте рассмотрим несколько советов от специалистов по строительству:


Газосиликатные блоки давно используются во всех сферах строительства, они имеют большой список достоинств, среди которых выделяются – теплоизоляция, скорость работы, простота монтажа и доступная стоимость.

Несмотря на кажущуюся простоту работы с газобетоном, кладка стен из этого материала должна выдерживаться в соответствии с особыми требованиями , часть из которых регламентируется СНиП.

В первую очередь это касается используемого для этого раствора, не рекомендуется использовать обычный цемент , а исключительно клей заводского изготовления или изготовленный по специальному рецепту прямо на объекте.

Согласно требованиям ГОСТ допускается строительство зданий с несущими стенами из газобетона, высотой до 20 м, но исключительно из автоклавного материала
, характеризующегося более высокими прочностными характеристиками, в отличие от гидроизоляционных.

А вот в основном газобетонную конструкцию редко возят выше трех этажей За последнее десятилетие этот материал стал настоящим хитом у частных застройщиков, которые, к тому же, зачастую работают самостоятельно.

Типы кладки из газобетона

Из газобетона можно строить как несущие стены, так и внутренние перегородки … Несущая кладка может быть как однорядной, так и многорядной, а внутренние стены, за редким исключением, всегда выполняются в один ряд.
Чаще всего однорядная кладка как несущих, так и внутренних стен выполняется методом порядковой цепной перевязки … При выполнении перевязки необходимо придерживаться следующих правил:

  • смещенные блоки следующего ряда должны быть не менее 2/5 высоты самого блока при условии, что их высота находится в пределах 250 мм;
  • если блоки имеют высоту более 250 мм , то смещение должно быть не менее 1/5 этого значения.

Для двух- или многорядной кладки используют прием с вертикальной перевязкой , величина которой составляет 1/5 ширины (толщины) стены.

Но может быть применен и способ перевязки кладки стежковыми рядами , например, по такой схеме: два ложковых ряда обвязываются одним стыком, или три ложковых — одним стыком.

А если планируется перевязка кладки, в которой блоков разной ширины , то для определения глубины перевязки следует учитывать толщину самой кладки — она ​​должна составлять 1/5 от этого значения.
Двойная кладка может и не иметь вертикальной перевязки … Но этот вариант, как правило, подразумевает устройство внутренней теплоизоляции между рядами.

Соединительные крепежные элементы такой кладки арматура выступает, которая изготавливается из металлических стержней, с антикоррозийной обработкой, чаще всего это горячеоцинкованная обеспечивающая надежный защитный слой не менее 0,2 мм.

Можно использовать и нержавеющую сталь , но это приводит к удорожанию конструкции или стеклопластика, которые обладают достаточными прочностными свойствами для эксплуатации в условиях постоянных сжимающе-растяжимых нагрузок материала.

Армирование кладки

При строительстве домов из газобетона необходимо обеспечить устойчивость фундамента , по возможности исключить возникновение усадочных процессов, способствующих растрескиванию блоков. Но полностью нельзя исключить усадку , особенно если строительство ведется на подвижных грунтах или уровень грунтовых вод расположен достаточно близко к поверхности. Поэтому возникает необходимость армирования кладки, а под межэтажными перекрытиями устраиваются монолитные железобетонные пояса .

Первый ряд кладки

Перед укладкой первого ряда газоблоков необходимо выполнить следующие операции:

  • устроить надежную горизонтальную гидроизоляцию , являющуюся разделительным элементом между фундаментом и стеной;
  • в качестве гидроизоляционного средства, может применяться в качестве листовых материалов — рубероид или другие битумные изделия, а также различные мастики, растворы;
  • проверить уровнями все углы здания, с учетом того, что максимально допустимая разница высот между ними должна быть не более толщины шва, то есть 2-3 мм, в противном случае необходимо выровнять уровни механическим способом – срезав верхний слой фундамента;
  • первый блок следует установить по самому высокому углу , и подогнать по нему уровни остальных с помощью цементного раствора, который специалисты рекомендуют использовать для кладки первого ряда;
  • затем натяните шнуры ориентировки с каждой стороны здания и вдоль них уложите весь ряд, а затем, продвигая их вверх, уложите все последующие ряды, соблюдая правила перевязки.

Сборка коробки дома

  • после укладки следующего ряда проверяют его горизонтальный и вертикальный уровень;
  • для контроля вертикального уровня по углам кладки устанавливаются специальные отвесы;
  • перед тем, как приступить к укладке следующего ряда , поверхность предыдущего выравнивают по горизонтали, тщательно очищают от остатков клея и попавшей на нее строительной пыли; при этом следует учитывать, что клей нельзя растирать, а необходимо дождаться его схватывания и удалить разрезанием.

Инструменты и материалы, которые обязательно понадобятся при кладке стен из газобетонных блоков

Обязательно позаботится о емкости , в которой будет готовиться клеевой раствор для кладки. Наиболее удобны небольшие пластиковые емкости, так как из-за довольно быстрого схватывания раствор нужно готовить достаточно часто , но небольшими порциями.
Вам также потребуется приобрести:

  • дрель с насадкой-миксером , для перемешивания раствора;
  • зубчатый шпатель для выравнивания клея по поверхности блока;
  • шпатель для раствора или с мастерком;
  • резиновый молоток «киянка» для регулировки положения блока;
  • терка и/или рубанок для выравнивания горизонтальной поверхности блоков;
  • ножовка для резки блоков;
  • уровень;
  • шнур для маркировки и индикации маяков;
  • чеканная фреза;
  • с небольшой метлой или щеткой для очистки поверхности блока от пыли;
  • ведро или другая емкость для чистой воды, которая потребуется для смачивания газобетона, если температура воздуха превышает 25°С или для удаления пыли с поверхности.

Из материалов, кроме самих газобетонных блоков нужно приготовить клей , компоненты для приготовления цементного раствора для первого ряда, приобрести арматуру в достаточном количестве. Также следует позаботиться о гидроизоляционных материалах фундамента . Необходимо заранее обеспечить доступ к источнику с чистой водой для приготовления клеевого состава и подготовить материалы для изготовления строительных лесов или позаботиться об их аренде.

Некоторые нюансы и правила работы с газобетонными блоками

Работа с газобетонными блоками предполагает соблюдение определенных правил , которые в итоге значительно облегчают работу с этим материалом. В первую очередь вам нужно:


Видео

Расчет стоимости кладки

Итак, сколько стоит кладка газобетонных блоков? Конечно, строить из крупногабаритных блоков гораздо быстрее, а отсутствие необходимости использования специализированной техники позволяет снизить затраты.

Перед началом строительства дома должен быть выполнен полный и подробный расчет всех затрат , львиную долю которых составляет стоимость стройматериалов. Также потребуются средства на покупку клея, арматуры, инструментов и т. д. Но перед этим следует позаботиться об устройстве надежного фундамента и его гидроизоляции.

Далее пополняется расходная часть: транспортировка блоков, их погрузка/разгрузка … Для проведения самой кладки коробки в домашних условиях можно привлечь профессиональных специалистов или, при наличии хотя бы минимального строительного опыта и необходимых инструментов, рискнуть и сделать это своими руками. В первом случае необходимо учесть трудозатраты , которые рассчитываются исходя из кубатуры строительства, средняя стоимость 1м³ кладки составляет от 1200 до 2500 руб.

Иногда возможна оптимизация затрат, в случае если покупка блоков осуществляется в фирме предоставляющей бесплатную доставку до места строительства, а иногда и разгрузку.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.