Технология строительства из бруса: Технология строительства домов из бруса в компании Дом на Век

Содержание

Технология строительства домов из бруса в компании Дом на Век

Строительство деревянного дома из бруса — будь-то садовый домик или коттедж — это довольно-таки длительный, всегда трудоемкий и основанный на индивидуальном подходе к обработке материала процесс, который условно можно разделить на несколько этапов. Первый этап состоит из установки фундамента. Для деревянного дома или обычно применяется столбчатый фундамент или монолитный ленточный фундамент. Работа по установке ленточного фундамента начинается с рытья траншеи соответствующих размеров, заложенных в плане фундамента. Затем траншеи отсыпают песком и утрамбовывают. Далее следует монтаж армированного каркаса из стержневой арматуры, после чего монтируется опалубка надземной части фундамента. Только после этого происходит заполнение траншеи и опалубки бетоном. Самый последний этап монтажа фундамента дома представляет собой монтаж продухов в цоколе с каждой стороны, а также гидроизоляции по цоколю, которая выполняется из специального гидроизоляционного материала.

Для экономии финансовых средств часто применяют стобчатый фундамент особенно для дачных домов и садовых домиков.

На втором этапе происходит установление деревянного дома на фундаменте путем монтажа нижней обвязки дома и укладки лаг пола первого этажа. Укладка лаг делается чаще всего из обрезной доски на ребро с соответствующим, согласованным с рабочими чертежами, межосевым расстоянием. Таким образом, мы получим черновой пол первого этажа, состоящий из необрезной доски по черепным брускам. Затем следует утепление пола при помощи специального утеплителя с обязательной прокладкой гидроизолирующим материалом с двух сторон. Затем необходимо произвести настил пола, который будет состоять из шпунтованной половой доски. Монтаж наружных стен — это уже третий этап строительства. Монтаж производится на нагелях с прокладкой из теплоизоляционного материала между брусьями. После этого можно приступать к установке оконных и дверных блоков на первом этаже.

Причем на этом этапе можно произвести и остекление. А уже после этого обычно утепляют потолок первого этажа и обустраивают межкомнатные перегородки мансарды. Их также утепляют и прокладывают гидроизолирующим материалом с двух сторон. Возможна обшивка вагонкой, если строим садовый домик.

Последний этап при строительстве деревянного дома из бруса состоит из монтажа крыши, начинающегося из обрешетки крыши доской. При этом необходимо тщательно сохранять необходимый шаг обрешетки, соответствующий технологии покрытия используемого Вами вида кровельного материала. После этого крыша покрывается выбранным кровельным материалом и прокладывается гидроизолирующий материал. От толщины бруса зависит, какие есть брусовые дома — летнего или зимнего исполнения. Так что, ориентируясь на это, выбирайте и внутренние перегородки из бруса соответствующей толщины. Чтобы не допустить неравномерной усадки брусового дома, а также горизонтальных сдвигов, необходимо соблюдать сборку стен, которая должна производиться только на деревянных шпильках и нагелях, а зазоры между бревнами и брусом закрываются джутом или красным мхом.

Особой необходимости в последующей отделке дома из бруса естественной влажности нет. Но если у Вас все же есть такое желание, то можно посоветовать обшивку стен вагонкой или блок-хаусом; возможна обшивка сайдингом или обкладка кирпичом. Но помните, что такая отделка возможна только после естественной усадки стен брусового дома, которая занимает время от полугода до года. Деревянные дома из бруса, конечно же, недешевы, но зато невероятно комфортны, надежны, долговечны и невероятно престижны.

Технология строительства дома из профилированного бруса

У вас возникло желание построить уютный дом из бруса, но вы не хотите делать это самостоятельно. Зачем же вникать в тонкости сбора домов из профилированного бруса, если работы выполняет нанятая бригада профессионалов? – спросите вы. Не все так просто. Построить ваш дом найдется много умельцев, но не все они действительно добросовестные, поэтому полезным окажется контроль за ходом работ, которые ведутся на вашем участке. В этой статье мы расскажем о технологии сбора дома из профилированного бруса.

Фундамент будущего деревянного строения

О выборе фундамента можно говорить очень долго. Однако под сборные дома из бруса, которые являются достаточно легкими, чаще всего делают два вида фундамента. Это мелкозаглубленный ленточный фундамент (сокращенно МФЗ) или второй вариант – буронабивной/винтовой на сваях. При выборе фундамента учитывают некоторые факторы, например, проект будущего дома, плотность грунта, количество денежных средств, отведенных на сборку здания из бруса, температурный режим местности и многие другие. Для кого-то важно и время постройки дома. Если основанием служит МЗФ, то возведение коробки производится только через 2 недели после заливки фундамента. В случае с использованием винтовых свай – дело идет быстрее. Первый ряд бруса можно укладывать сразу после завершения установки всех опор.

Влагозащитный барьер

Несмотря на то, что стройматериалы из дерева в обязательном порядке подлежат спецобработке, при технологии постройки коробки должно учитываться, что влага губительно действует на дерево, поэтому ее соприкосновение со стенами нужно свести на нет. Немало проблем доставляют места соединения верхней части ленточного фундамента и нижней части сруба дома. Сырость может легко подниматься по таким конструкциям. Это подталкивает строителей создавать защитный гидроизоляционный слой. В качестве изоляционного материала наносят битумную мастику в два слоя, либо укладывают листы рубероида, также дважды.

Нижние части сруба

Главным этапом в сборе дома из профилированного бруса считается укладка первых венцов, которые берутся за основу для укладки остальных брусьев. Практичнее всего для нижней части сруба использовать брус из влагостойких пород деревьев. Хорошо подойдет лиственница. Итак, первые 2-3 ряда укладывают брус из лиственницы, а последующие ряды из основного материала – сосны или кедра. Спустя годы эксплуатации дома может возникнуть необходимость замены первых (нижних) венцов. Обычно части не соединяют с фундаментом. Однако если фундамент свайный и не имеет распределяющего нагрузку основания, то соединение выполняют, так как 1 венец становится объединяющим элементом всех свай.

Дополнительное укрепление конструкции нагелями

Какой бы ни была естественная влажность стройматериалов, в ходе возведения дома их необходимо прочно скрепить друг с другом. Замковое соединение, выпиленное в брусе, недостаточно для обеспечения нужной жесткости. Для того, чтобы соединить брусья и укрепить конструкцию используют нагели. Это длинные стержни, изготовленные из дерева, округлой или квадратной формы. Вгоняют нагели в каждую вновь уложенную пару брусьев. На расстоянии максимум полутора метров друг от друга делают отверстия глубиной 1,5 бруса. Берут стержень длиной в 1,3 бруса и вгоняют деревянным молотком в просверленное отверстие. Расстояние от верхней части стержня до поверхности бруса должно быть 2 см в глубину. Процедуру выполняют пошагово: каждый новый ряд просверливают и забивают нагели. Необходимо следить, чтобы не было сквозных отверстий, поэтому нагели располагают в шахматном порядке.

Использование джутового утеплителя для уплотнения «замка»

Собирая дом из бруса, при укладке каждого нового венца паз набивают джутовым утеплителем. При этом значения не имеет, брус с каким профилем используется для строительства – финский или другой простой. Исключение составляет брус с немецким профилем (он же гребенка). Подобной операции уплотнения он не требует.

Технологии строительства брусовых домов — Технологии

Компания «Зодчий» первой на российском рынке начала массовое производство клееного бруса и сделала строительство домов из этого элитного материала доступным каждому дачнику.

Уникальные гарантийные сроки

Сегодня «Зодчий» предоставляет официальную гарантию от 10 до 25 лет на комплекты стенового клееного бруса в зависимости от сечения. Такие исключительные гарантийные сроки объясняются высоким уровнем технологии производства клееного бруса.

Преимущество строений из клееного бруса компании «Зодчий»:

  1. Минимальная усадка.
    Дома из клееного бруса «усаживаются» в течение первого года всего на 1-1,5 см. Сразу по завершении строительства можно выполнять отделочные работы и вселяться в дом.
  2. Прочность и долговечность.
    Клееный брус на 50-70 % прочнее цельного. Он не подвержен деформациям, растрескиванию и гниению.
  3. Низкая теплопроводность.
    По теплосбережению стены из клееного бруса толщиной 14 см соответствуют 150 см кирпичной кладки. Дом из клееного бруса прогревается в2-3 раза быстрее кирпичного строения и долго держит тепло.
  4. Высокие экологические свойства.
    Клееный брус сохраняет свойства древесины обеспечивать воздухообмен в доме и регулировать влажность, тем самым создавая здоровый микроклимат в помещении.
  5. Абсолютная непродуваемость и защита от промерзания.
    Клееный брус производства компании «Зодчий» имеет сложный австрийский профиль с пазогребневым соединением. За счет увеличенного количества зубьев обеспечивается максимальная плотность примыкания венцов друг к другу без дополнительного использования межвенцового уплотнителя.
    Профиль бруса спроектирован таким образом, что контакт клеевых швов с атмосферными осадками исключен.
  6. Теплые углы.
    Угловое соединение «Лабиринт» — собственная разработка компании «Зодчий» — является одновременно тепловым и силовым. Оно отличается сложной конфигурацией, что обеспечивает максимальное «сцепление» бруса в углах дома. Продувание и промерзание углов полностью исключены.
  7. Рациональное использование пространства.
    Угловое соединение «Лабиринт» не имеет выпусков, что позволяет эффективнее использовать пространство и древесину.
  8. Технологичность сборки.
    Дом из клееного бруса – продукт индустриального производства. На стройплощадке он собирается из готовых элементов, как конструктор, практически без доводки на месте.
  9. Высокие темпы строительства.
    Технологичность сборки обеспечивает высокие темпы строительства. Построить дачный дом 9х9 из клееного бруса под ключ можно всего за 25дней. На строительство коттеджа с общей площадью более 200 м может потребоваться 50-70 дней.
  10. Разумная цена.
    По соотношению цены и качества дом из клееного бруса от компании «Зодчий» – это оптимальный вариант. За последние годы мы расширили и модернизировали производство, что позволило значительно снизить стоимость конструкций из клееного бруса.

Технология производства клееного бруса

  • Древесина подвергается равномерной и глубокой сушке в камерах конвективного типа
    Это позволяет снизить процентное содержание влаги до 12% (+-3), а также уничтожить споры грибка, жуков-древоточцев. В результате такой сушки клееный брус дольше служит, не деформируется, практически не гниет, не образуются грибок и плесень.
  • Проводится тщательная отбраковка

    После сушки устраняются все дефекты: неровности, сучки и др. Это необходимо для качественного склеивания ламелей. Перед склеиванием проводится сращивание заготовок по направлению волокон, это предотвращает «ведение» и «кручение» бруса в дальнейшем.
  • Используются экологичные материалы высокого качества
    Для склейки ламелей используется шведский клей AkzoNobel, не содержащий формальдегида, толуола и других опасных веществ.
  • Высокотехнологичное профилирование

    Профилирование производится на немецком оборудовании Weinig, что обеспечивает высокую точность обработки пиломатериала. Благодаря продуманной технологии профилирования клеевые швы полностью изолированы от атмосферного воздействия в виде дождя, снега и т.д.. Большое количество зубьев у клееного бруса увеличивает и площадь сцепления брусьев, а значит, и прочность крепления.
  • Контроль качества Технология изготовления каждой партии клееного бруса предусматривает контроль качества – проводятся лабораторные испытания на соответствие ГОСТу и техническим условиям.

Технология строительства дома из бруса: профилированного деревянного и двойного

Задумываясь о возведение собственного дома своими руками, первый вопрос который у нас возникает, это — из какого материала его построить? С минимальными (относительно) финансовыми затратами, трудовыми усилиями и экономией времени, но при этом отвечающий всем требованиям для комфортного проживания. Альтернативой стандартному строительству каменных (кирпичных, монолитных) домов и популярных сегодня каркасных зданий, является — дома из бруса.

Процесс

О чём пойдет речь:

Деревянный брус для строительства домов и его виды

Казалось бы, что из себя представляет брус, понятно. Бревно обрезанное со всех сторон до нужного сечения, для жилых домов оно, как правило, составляет 150х150 или 200х200 мм. Но не все так просто. Современные технологии строительства предлагают несколько видов этого строительного материала:

  • сырой пиленный брус;
  • брус профилированный;
  • клееный брус;
  • двойной брус;
  • брус, изготовленный из шпона.

Рассмотрим три наиболее применяемые виды – профилированный, клееный и достаточно новый для России, двойной брус.

Достоинства и недостатки домов из деревянного бруса

Как и любой строительный материал деревянный брус имеют отрицательные и положительные качества. Достоинством дома из дерева является:

  • Экологичность;
  • Простота сборки.
  • Долговечность.
  • Разнообразие архитектурных решений.
  • Низкая цена материала по сравнению с кирпичными зданиями. Уступает в стоимости только быстро возводимым, каркасным зданиям.
  • Высокие теплоизоляционные характеристики.
  • При использовании строганного бруса отпадает необходимость в дополнительной внешней и внутренней отделке.

При недостаточной обработке материала защитными пропитками (анти пожарной, био защитной) и сухости древесины, теряет ряд своих качеств.

Технология строительства домов из клееного бруса

Строительство дома, не зависимо от используемого материала начинается с разметки и устройства его основания (фундамента). Так как по своему весу дерево значительно отличается по своей массе от камня (кирпича) то уже на этом этапе можно существенно сэкономить, тип фундамента.

Для обустройства основания можно выбрать любой известный тип фундаментов: ленточный, свайный, блочный или плитовой, в зависимости от проектных расчетов и финансовых возможностей. Проводим гидроизоляционные работы фундамента и монтируем нижнюю обвязку стен и пола.

Этот этап является основным, так как закладывается основа всей конструкции здания.

При строительстве наружных стен применяется брус 150х150 (200х200) миллиметров, тогда как для внутри домовых перегородок и лаг пола, вполне достаточно бруса сечением – 100х50 мм. После завершения работ по монтажу обвязки (венца), сооружается обрешетка для чернового пола из доски.

По завершению каждого этапа по работе с деревянными деталями они подвергаются дополнительной (без учета заводской) обработке антисептиками от гнили и насекомых и противопожарными средствами.

Строительство наружных стен происходит по правилам конструктора, и подробная инструкция прилагается к каждому заводскому комплекту дома из клееного бруса. Пазо-шиповые соединения обеспечивают надежное (угловое) сцепление бруса между собой. Для придания устойчивости всей конструкции производят стыкование основы (венцов) и верхних деталей при помощи металлических или деревянных нагелей, круглой и квадратной формы.

Нагель – немецкое слово в переводе означающие большой гвоздь, скрепляющий отдельные части конструкции друг с другом.

Закончив возведение коробки дома из наружных, несущих стен приступают к сооружению межкомнатных перегородок. Их крепление к основным стенам выполняется двумя способами: путем врезки или через крепление с помощью металлических крепежных элементов.

Затем собирается стропильная система дома с монтажом кровли. И как последний этап-подключение внутренних коммуникаций и чистовая отделка помещений.

Строительство домов по технологии двойной брус

Разработанная в Финляндии технология называющаяся «двойной брус» в России появилась только недавно, что и неудивительно так как ей всего чуть более 20 лет. И хотя в ее название присутствует слова брус, в реальности их связывает мало общего. Весь смысл строительства методом двойного бруса заключается в том, что для получения нужной толщины стен применяют не стандартный клееный (профилированный, любой другой) брус, а две шпунтованные доски с заполненным между ними пространством утеплителем.

Даже здания для возведения которых применялась технология строительства дома из бруса 150х150(200х200) при их высоких теплоизоляционных характеристиках уступают аналогичному строению с толщиной несущих стен 100х100.

В технологии двойной брус не применяются клей, гвозди или нагели. Все соединения происходят замковым способом в результате точной подгонки еще на этапе заводского изготовления. В качестве утеплителя может быть использована его любая разновидность. Именно из-за специфики технологии изготовления и сборки, построить такой дом своими руками не возможно. Так что несмотря на кажущуюся простоту и доступность, сэкономить на строительстве путем отказа от бригады квалифицированных специалистов, не удастся.

Технология строительства дома из профилированного бруса

Монтаж зданий из профилированного бруса осуществляется по тем же правилам и в той последовательности), что и при технологии строительства дома из бруса своими руками из клееных ламелей. Различие лишь в более качественном соединение венцов между собой посредством пазов и гребней на двух противоположных ребрах бруса. Закрепление конструкции проводится нагелями.

При почти одинаковых эксплуатационных возможностях цена профилированного бруса значительно ниже, чем клееного (почти в 2 раза). Это объясняется различием в затратности на изготовления материалов. Но стоит отметить, что дома из клееного бруса не требуется дополнительная фасадная отделка.

Как строят дома из пиленого бруса? Опыт компании «Е-ТЕРЕМ»

Строительство деревянных домов – одно из самых популярных предложений на рынке малоэтажного строительства. Но прежде чем браться за самостоятельное возведение дома или заказ строительных работ у компании, рекомендуется изучить основные определения и этапы строительства дома из бруса.

Основные понятия при брусовом строительстве

Рассмотрим основные определения, чтобы понимать, что предлагают строительные компании.

Сруб – коробка сооружения или строения, собранная из рубленных, то есть, очищенных от коры и обработанных бревен, которые укладываются друг на друга с вырезанием специальных пазов для углового соединения. Кроме классического варианта (бревен) для возведения сруба также используются различные виды бруса (пиленый, профилированный, клееный).

Дом под крышу – сруб, со смонтированной стропильной системой и кровлей. В таком строении отсутствуют чистовые полы, отделка не производится. В стенах вырезаются проемы под окна и двери, при этом сами блоки не устанавливаются. В зависимости от проекта, проемы могут не подготавливаться. В таком виде строение оставляется на 6–9 месяцев для высушивания древесины: также такой вид строительства называется дом под усадку.

Дом под ключ. Этот термин подразумевает, что жилье полностью готово к заселению: установлены окна и двери, проведены коммуникации (электрика, водоснабжение, канализация), выполнены внутренние отделочные работы и другие работы согласно заключенному договору.

Еще одно часто встречающееся определение на сайтах строительных компаний – домокомплект. Под этим понятием застройщики имеют в виду заранее рассчитанный набор строительных материалов, необходимых для возведения типового проекта дома, без внутренней отделки. Этот набор включает в себя материалы для возведения сруба, межэтажных перекрытий, установки стропильной системы, монтажа кровли, перегородок, чернового пола. Фактически домокомплект – это разобранная коробка дома, которая после доставки к месту строительства собирается опытными монтажниками.

Этапы строительства дома из бруса

Разобравшись с терминами, можно приступить к изучению порядка выполнения строительства брусового дома. Выделяют 8 основных этапов.

Возведение фундамента

Тип фундамента определяется исходя из размера дома (расчетного веса пиломатериалов) и особенностей грунта на участке. Так как деревянные строения значительно легче каменных, то в качестве основания не обязательно строить мощный монолитный фундамент. Чаще всего используют один из следующих типов:

  • Ленточный монолитный. Такой тип фундамента требует большого расхода материалов (бетона). В основном применяется под большие двухэтажные дома, подходит для всех типов грунта, при этом заглубляется основание ниже точки промерзания почвы.
  • Ленточный мелкозаглубленный. Такое основание подходит для всех грунтов, кроме болотистых, суглинистых, и других сильнопучинистых грунтов. А также не применяется на участках со значительным уклоном и высоким уровнем грунтовых вод.
  • Плитный фундамент. Представляет собой незначительно заглубленную монолитную железобетонную плиту. Применяется на грунтах с малой несущей способностью и других ненадежных почвах.
  • Столбчатый фундамент. Экономичный вариант, подходящее под небольшие дома. Обязательное условие для применения – надежный каменистый грунт на участке.
  • Свайно-винтовой фундамент. Используется при высоких грунтовых водах, ненадежных и подвижных грунтах, в болотистой местности, а также на участках со значительным уклоном.

Обратите внимание! При расчете сроков строительства дома учитывается тип фундамента, так как при сооружении бетонных оснований необходимо время для набора прочности бетона.

Первый венец дома из бруса

После того, как основание под дом готово, начинается непосредственно возведение стен сруба. Один из наиболее ответственных моментов на этом этапе – первый венец, обвязка или нижний ряд бруса. Для обвязочного венца рекомендуется использовать тщательно обработанный антисептиком брус, места соприкосновения с фундаментом обязательно защищаются несколькими слоями гидроизоляционного материала. При укладке на ленточный фундамент под нижний венец целесообразно укладывать обработанную антисептиком и обмазочной гидроизоляцией подкладочную доску из лиственницы толщиной не менее 50 мм.

Еще один нюанс при укладке первого ряда – выдерживание горизонтальной плоскости. Если фундамент имеет незначительные отклонения от горизонтали, под брусья подкладываются деревянные или другие подложки.

Для крепления обвязки к ленточному фундаменту используют ранее вмурованные анкеры, но такой метод требует точных расчетов при установке шпилек. Более простой способ – после выставления первого ряда бруса в нем просверливаются сквозные отверстия с заходом на 10–15 см в фундамент, а в отверстия вставляются шпильки или длинные болты. К столбчатому или свайному основанию обвязка крепится при помощи П-образных оголовков, в которые вставляется брус. В этом случае дополнительная фиксация не требуется, так как горизонтальное смещение сруба исключено.

По углам коробки брусья соединяются между собой врезкой на половину толщины. В первый венец также врезаются лаги для пола и перемычки внутренних перегородок.

Сборка, конопатка и усадка сруба

Следующий этап – порядовой монтаж брусьев с угловой перевязкой и укладкой межвенцового уплотнителя. В качестве утеплителя и уплотнителя используется джут, пакля, льноволокно или войлок. Укладка следующего венца осуществляется только после того, как полностью собран предыдущий ряд и расстелен утеплитель.

Для предотвращения смещения сруба в вертикальной плоскости в процессе усадки и эксплуатации, венцы соединяются друг с другом при помощи круглых деревянных колышков или шпилек, называемых нагелями.

Обратите внимание! Применение гвоздей для соединения бруса – грубое нарушение технологии деревянного строительства.

В процессе усадки (первые 6–9 месяцев после возведения сруба) между венцами могут образовываться щели и зазоры – это вполне естественный процесс, вызванный линейными изменениями древесины в результате усушки. Щели заделываются льняными или джутовыми лентами при помощи деревянных лопаток, а сам процесс называется конопатка. Конопатка производится в 2 этапа: сразу после возведения сруба и после усадки, перед проведением отделочных работ.

Совет! Если с наружной стороны стены не отделываются сайдингом, через 2–3 года рекомендуется повторить конопатку.

Монтаж крыши дома

Для деревянных домов чаще всего применяется три типа крыш: простая двускатная, мансардная (ломанная), вальмовая. При возведении крыши важно обеспечить надежность стропильной системы, чтобы она могла выдержать ветровые и снеговые нагрузки, которые рассчитываются для каждого региона отдельно. Для облегчения конструкции в качестве стропил используется обрезные доски размером 150×50 мм, которые устанавливаются с шагом 80-100 см.

Для укладки кровельного материала на стропила набивается обрешетка из обрезной доски толщиной 25 мм. В качестве кровельного материала рекомендуется использовать легкие материалы: металлочерепицу или металлошифер. Мягкие рулонные материалы используются для временного покрытия на период усадки сруба, после чего поверх них укладывается металлическая кровля.

После возведения крыши и укладки кровельного материала сруб оставляется для усадки. В это время можно выполнить другие работы: подвести к дому коммуникации, обустроить отмостку и ливневую канализацию, выполнить утепление и гидроизоляцию фундамента, обработать брус антисептиком, антипиреном и другими окрасочными защитными материалами.

Утепление и наружная отделка брусового дома

При строительстве чаще всего используется брус сечением 150×150 мм, которого вполне достаточно для летнего проживания. Если дом планируется под круглогодичную эксплуатацию, необходимо наружное утепление. Теплоизоляционный материал должен быть паропроницаемым, иначе стены отсыреют, и брус начнет гнить. Оптимальный вариант для наружного утепления деревянного дома – минеральная вата (маты или рулоны) под навесной вентилируемый фасад. В качестве наружной отделки можно использовать виниловый сайдинг под древесину, блок-хаус или имитацию бруса, деревянную вагонку, строганные доски, набитые внахлест.

Обратите внимание! Минераловатный утеплитель закрывается только снаружи – паропроницаемой ветрозащитной мембраной.

Пол и потолок в доме из бруса

Одновременно с наружным утеплением, производится теплоизоляция перекрытий внутри дома. Обустройство чистового пола производится в следующем порядке:

  1. К лагам с нижней стороны набиваются доски, выполняющие функцию чернового пола. Также для установки черновых досок можно использовать черепные бруски, которые набиваются по торцам лаг.
  2. Между лагами на черновой пол укладывается утеплитель: базальтовая вата или другой подходящий теплоизолятор.
  3. Сверху по лагам набиваются шпунтованные доски чистового пола. Если планируется укладка другого чистового напольного материала (ламината, паркета, линолеума и так далее), вместо досок на лаги на контробрешетку укладывается фанера или OSB, по которым стелют чистовое покрытие.

Межэтажное и чердачное перекрытие обшивается и утепляется аналогичным образом:

  1. Снизу по лагам набивается деревянная вагонка или доски, играющие роль обшивки потолка, а также чернового основания для верхнего этажа.
  2. Затем со стороны верхнего этажа между лагами укладывается пароизоляционная пленка и укладывается утеплитель, например, маты базальтовой ваты, которые сверху также накрываются пароизоляцией в случае если перекрытие межэтажное, и паропроницаемой мембраной, если выше перекрытия чердак.
  3. Затем сверху по лагам перекрытия набиваются доски или фанера, которые служат в качестве пола второго этажа, мансарды, или чердачного помещения.

Установка окон и дверей

После завершения основного этапа усадки, можно устанавливать оконные и дверные блоки. Для этого выпиливаются проемы под необходимые размеры с учетом монтажа окосячки и компенсационного зазора. Также для усиления проемов можно использовать ройки – для этого в брусе выпиливается паз. После усиления проема одним из способов можно устанавливать оконную раму или дверную коробку. Верхний компенсационный зазор закладывается сминаемым утеплителем: подойдет минеральная вата, льняная пакля, войлок, а затем закрывается наличником.

Внутренняя отделка брусового дома

Спустя 6-8 месяцев после окончания возведения сруба, можно приступать к прокладке внутренних коммуникаций и производить внутреннюю отделку.

Чаще всего отделка заключается в уплотнении внутренних межвенцовых швов паклей или специальным герметиком для древесины, после чего дерево шлифуют и покрывают морилкой или прозрачными лаками на водной основе: такой способ позволяет подчеркнуть и выделить натуральность сруба. В этом случае коммуникации прокладываются открытым способом, а электропроводку оформляют в ретро-стиле.

Также применяется вариант внутренней обшивки стен блок-хаусом или вагонкой. Это позволяет скрыть коммуникации за отделкой, при этом электрические провода необходимо прокладывать в электроизоляционной гофрированной трубке. При желании, санузел после полной усадки сруба и проведения соответствующих подготовительных работ, можно обложить керамической плиткой.

Возможно ли построить дом самостоятельно?

Собственный дом из бруса – отличный вариант современного экологического и комфортного жилья. Часто поднимаемый на строительных форумах вопрос – можно ли, зная этапы строительства дома из бруса, возвести дом своими силами. Даже имея опыт строительных работ, самостоятельно построить дом из бруса не представляется возможным: чтобы поднять брус длиной 6 метров, потребуется как минимум 2 помощника. Так что без бригады опытных подсобных рабочих просто не обойтись. Оптимальный вариант при сильном желании самостоятельно возвести сруб – купить готовый домокомплект и нанять бригаду профессиональных монтажников от надежной компании, которые будут помогать в осуществлении мечты.

Технология строительства загородных домов из клееного бруса

Repino.Club — это уютный поселок с современной инженерной инфраструктурой, окруженный чистым морским воздухом и прекрасными видами. Здесь вы можете провести несколько месяцев в окружении первозданной природы сняв апартаменты.

Применяемая технология строительства загородного дома дает возможность жить в уникальном доме, где сами стены заботятся о здоровье — улучшают работу органов дыхания, насыщают воздух кислородом. Это результат использования самой экологически чистой из современных технологий возведения зданий — использование клееного бруса из натурального дерева.

В апартаментах Repino.Club сохраняется уникальный природный уют. Современные проектные решения, технологии и натуральные материалы дополняют друг друга. Предусмотрены канализация, водоснабжение и газ, электричество, интернет, спутниковое телевидение и многое другое.

Можно получить всю эту роскошь на время, сняв подходящий дом для отдыха всей семьей. Жилье предоставляется на срок от одного месяца. К услугам всех находящихся в поселке — собственная охрана, земельный участок с оборудованными стоянками для автомобилей, электронная система безопасности, пропускной режим.

Технология строительства загородного дома на страже здоровья

Морской воздух, первозданная природа, красоты берега Финского залива, делают пребывание в Repino.Club по-настоящему незабываемым.

Для возведения строений использовались экологически чистые материалы и самые современные технологии. Все апартаменты созданы из клееного бруса, который хранит тепло и позволяет полностью раскрываться полезным свойствам дерева. Смолы, выделяемые натуральным материалом, помогают органам дыхания и улучшают самочувствие.

Технология с высочайшей репутацией

Клееный брус, проекты строений и сборка — результат деятельности компании Honka. Это известнейший финский производитель деревянных домов, история фирмы насчитывает не одно десятилетие, а представительства компании есть в 30 странах мира. Honka занимает лидирующие позиции на рынке домов из клееного бруса, а на территории России работает с 1995 года.

Все технологии обработки древесины сертифицированы, качество — подтверждается безупречной репутацией производителя. В технологическом процессе не используются токсичные клеевые составы, пропитки, выделяющие токсичные вещества, нет ничего, что могло бы нанести вред здоровью.

Клееный брус, произведенный Honka — гарантия того, что в доме будет богатый кислородом и насыщенный полезными для органов дыхания маслами воздух. Жить в таком месте — значит окружить себя неповторимым уютом и теплом натурального дерева, приносящего пользу здоровью.

Технологии на страже характеристик жилья

Компания Honka является владельцем многих патентов, относящихся к обработке дерева. Поэтому ее сырье — лучшего качества. Особое внимание уделяется точности обработки, технологии соединения деталей, позволяющей максимально сохранять тепло.

При выборе дома, в котором соединяются преимущества натурального материала, достижения современных технологий, а также комфорт и удобство городских квартир — Repino.Club станет для Вас оптимальным решением.

Недостатки дома из вертикального бруса

Вертикальный брус появился на рынке строительных материалов относительно недавно. Как ясно из названия, при строительстве дома из него несущие и облицовочные элементы монтируются в вертикальном положении. В остальном, по характеристикам и свойствам, такой брус мало чем отличается от других строительных материалов из дерева. Его главным минусом считается высокая стоимость, что сказывается и на цене готового жилья. Недостатки дома из вертикального бруса включают и повышенную нагрузку, которая оказывается на стены при использовании этого метода строительства. Зачем рисковать и переживать в дальнейшем о деформации несущих конструкций, если можно изначально выбрать технологию WOOD BRICK и заказать экологически чистый коттедж из деревянного кирпича.

Разновидности вертикального бруса

Визуально отличить вертикальный брус можно не только по боковым пропилам, но и по сквозному отверстию, которое проходит через плоскость изделия. Оно само по себе увеличивает энергоэффективность материала, но может быть использовано и для укладки дополнительного слоя теплоизоляции. В эти отверстия забиваются нагели, позволяющие создать прочное и долговечное соединение.

Вертикальный брус отличается по виду древесины, используемой для его изготовления. Наиболее прочной, но и дорогой, считается лиственница. Часто используется сосна, дуб.

Недостатки домов из вертикального бруса напрямую связаны с особенностями самого материала. То есть при правильной просушке древесины и предварительном отборе всех дефектных бревен материал получается прочным и долговечным.

Особенности строительства из вертикального бруса

При использовании такого строительного материала стены дома возводятся не в горизонтальной, а в вертикальной плоскости. Отдельные элементы плотно подгоняются друг к другу, благодаря системе паз-гребень, выполненной с помощью пропилов. В разрезе такая стена напоминает пазл или конструктор. Соединения закрываются как с внешней, так и с внутренней стороны специальными деревянными сегментами. Они изначально имеют эстетичный вид и не требуют дополнительной отделки.

Строительство домов из вертикального бруса выполняется в несколько этапов:

  1. Подбор подходящего проекта коттеджа и оптимизация его под требования заказчика. Можно воплотить буквально любую архитектурную фантазию благодаря тому, что брус выставляется в любом направлении и количестве. Легко подвергается регулированию даже высота потолков коттеджа. Но стена не должна превышать 3 метров при толщине до 180 мм.
  2. Заливка или укладка фундамента. Используется либо ленточный, либо плиточный.
  3. Обустройство стен. В фундаменте предусматривают технологические пазы, куда забиваются нагели для закрепления бруса. Чтобы предотвратить их гниение, может быть использован дополнительный слой древесины, обработанный гидроизоляционным составом и антисептиком.
  4. Установка кровельной системы. Выполняется сразу по готовности стен. Наиболее популярна скатная кровля.
  5. Прокладка инженерных систем и по желанию – отделка стен. Ждать усадки не нужно, можно сразу устанавливать окна, двери, обустраивать систему отопления, водоснабжения, электропроводку.

Недостатки дома из вертикального бруса

Стены из данного материала не требуют усадки. Все изменения размеров или деформация древесины обычно происходит поперек, а не вдоль ее волокон. Но кроме этого преимущества, есть и много минусов у домов из вертикального бруса.

Недостатки домов по технологии вертикальный брус обычно связаны с тем, что используемая при строительстве древесина была неправильно высушена. Причиной этому может стать как некачественное сушильное оборудование, так и несоблюдение температур. Сперва древесина должна подсохнуть естественным путем на улице, а потом помещается в специальную камеру, где в процессе обработки подвергается воздействию стабильной температуры. Итоговая влажность материала не должна превышать 12%.

Вторая производственная проблема – необходимость в использовании высокоточных станков. Если какой-то из пропилов будет хоть на миллиметр смещен, то это приведет к нарушению целостности конструкции при сборке. В дальнейшем стены будут пропускать внутрь дома влагу и станут промерзать при перепадах температур в межсезонье.

При вертикальном строительстве на брус оказывается гораздо большая нагрузка, чем при горизонтальном. Это является одним из самых главных недостатков дома из вертикального бруса, ведь приходится очень тщательно выбирать стеновой материал, чтобы в дальнейшем не столкнуться с деформациями или трещинами на поверхности. При этом он обойдется совсем недешево и, возможно, лучше обратить внимание на более практичный и долговечный деревянный кирпич. Речь идет о домах WOOD BRICK, которые сегодня очень популярны в России. Заинтересовались? Просто спросите о них у наших менеджеров!


Массивная древесина 101: Понимание нового типа здания

Высокое здание из конструкционной древесины является целью многих исследовательских групп в наши дни. Но тип здания в значительной степени выходит за рамки текущих строительных норм и правил в США, а это означает, что каждый проект требует обширных — и часто дорогостоящих — испытаний, чтобы доказать, что он будет работать так же или лучше, чем если бы он был сделан из таких материалов, как бетон и сталь. .

Массовая заготовка древесины продвигается вперед по всей стране, хотя в Канаде и в некоторых частях Европы этот толчок сильнее.Кодекс является одним из факторов, препятствующих более широкому внедрению в США, равно как и свободный доступ к конструктивным изделиям из дерева и тяжелым деревянным элементам, которые образуют структуру высоких деревянных зданий.

Эндрю Цай Джейкобс

 

Горстка проектов, завершенных или находящихся в работе в США, свидетельствует о том, что большие высоты будут одним из последних достижений высокого дерева. Тем временем такие проекты, как T3, семиэтажное офисное здание в Миннеаполисе и новое деревянное здание в Массачусетском университете в Амхерсте, создают тягу для массивной древесины за счет внедрения деревянных структурных систем в меньшем масштабе. область действия текущего кода.

Чтобы узнать больше о масштабах строительства из массивного дерева, а также определить, что в настоящее время входит в сферу строительства из массивного дерева малоэтажных, средних и высотных зданий, мы поговорили с Эндрю Цаем Джейкобсом, директором из Лаборатории строительных технологий в Perkins+Will и член Специального комитета Международного совета по нормам и правилам по высотным деревянным зданиям, которому было поручено разработать предложение, которое может увеличить пределы высоты и кодовой площади для зданий из массивной древесины.

Это интервью было отредактировано и сжато.

Для начала, что определяет проект из массивной древесины?

TSAY JACOBS: Если основная несущая конструкция изготовлена ​​из цельного или инженерного дерева, это массивное деревянное здание. Здание, в котором массивная древесина используется в качестве акцента, а не основного структурного элемента, не является массивной древесиной.

В чем разница между массивной древесиной и тяжелой древесиной?

TSAY JACOBS: Тяжелая древесина ассоциируется с типом конструкции, типом IV, поэтому между типом конструкции и материалом есть некоторое совпадение определений.В то время как массовая древесина относится к этим крупным изделиям из дерева, которые обычно обшиваются панелями и проектируются, это не обязательно исключает массивные пиломатериалы из тяжелой древесины. Массивная древесина — это более широкое и более конкретное слово, тогда как тяжелая древесина имеет традиционное и очень историческое значение, связанное с типом конструкции.

Если вы говорите, что что-то массивное дерево, люди думают о том, из каких материалов состоит конструкция, и по умолчанию это не относится ни к какому типу конструкции.Это все равно, что сказать «сталь» или «бетон». Таким образом, массовая древесина — это еще одна вещь, которая не является сталью или бетоном. Это примерно так: сборный железобетон относится к бетону так же, как массивная древесина к дереву.

Компания Perkins+Will недавно предложила башню Chicago River Beech, концепцию 80-этажного многоэтажного деревянного здания. Каковы некоторые из целей исследования для этого проекта?

TSAY JACOBS: Негорючая древесина [сборка] — довольно интересная тема. Есть сильное желание, чтобы дерево было движущей эстетикой, поэтому негорючая сборка важна — тогда как вы можете построить 80-этажное здание, покрыть его гипсокартоном и найти способ доказать, что он будет работать. так же хорошо, как стальное или бетонное здание в случае пожара. [В River Beech] желание состоит в том, чтобы обнажить древесину, и, учитывая текущий язык кода, для этого вам понадобится негорючая древесина. Исследование, стоящее за башней, должно доказать, что вы можете разработать деревянную сборку, которая не горит.

Атриум концептуальной башни Chicago River Beech.

Перкинс+Уилл

 

Что касается воспламеняемости деревянных массивов в целом, то на что сегодня обращают особое внимание?

TSAY JACOBS: Две вещи: характеристики конструкции во время пожара (например, достаточно ли в здании древесины, чтобы поддерживать себя после пожара) и способность пожаротушения в этом пространстве (пожар влияет на конструкцию, но он также должен бороться извне и изнутри).Его тестирование не повлияет на определения, но, в зависимости от того, насколько хорошо оно работает, оно повлияет на построение таблиц высот и площадей. Если нас устраивает, что он работает действительно хорошо, вы обнаружите, что [Комитет ICC Ad Hod по высотным деревянным зданиям] устраивает определенные ограничения по высоте и площади на различных сборках.

Какие стратегии используются для повышения огнестойкости массивной древесины?

TSAY JACOBS: Системы раннего оповещения, дополнительные спринклерные системы пожаротушения, гипсокартон и даже бетон помогают защитить древесину в зависимости от области применения.При строительстве наружных стен вы можете ограничить или исключить использование горючих материалов, потому что они могут не быть несущим элементом в высотном здании, и [в этом случае] вы можете использовать традиционную конструкцию навесных стен.

Предполагается, что вы позволите древесине обуглиться как в тяжелых деревянных зданиях, так и в [деревянных зданиях]. Какая часть древесины должна гореть и какая ее часть защищена негорючим [материалом] — это та часть, которая требует много вопросов. Если вы сравните яблоки с яблоками, и вы обеспечите одинаковую продолжительность негорючей защиты для сборки из массива дерева и стали, массивная древесина превзойдет сталь, потому что к тому времени, когда вы пройдете такое же количество противопожарной защиты , деревянное здание не будет быстро нагреваться и разрушаться, как сталь. Вместо этого он начнет медленно гореть.

Есть ли в отрасли пробел в понимании того, как массивная древесина будет вести себя при пожаре?

TSAY JACOBS: В отрасли люди знают, что тяжелая древесина обугливается, медленно горит и не собирается быстро разрушаться, потому что она доказала свою эффективность с течением времени, и строительные нормы и правила не требуют, чтобы вы ее защищали. Это означает, что в конструкции из тяжелого дерева есть что-то, что противостоит огню, — само дерево.Это общеизвестно, но все также знают, что легкая каркасная конструкция подобна растопке в костре, она очень быстро разгорается. Это, как правило, ухудшает восприятие поведения дров в огне в целом. Если вы поднесете к дереву спичку, она не загорится внезапно — даже если вы подложите горящее полено рядом с деревом, оно не загорится. Существует проблема масштаба, о которой люди в отрасли на самом деле не задумывались, но есть некоторая чувствительность к тому, что более крупные элементы из дерева обладают присущей им устойчивостью к огню и медленно горят.

Деревянное здание не на 100% состоит из дерева. Какова роль недеревянного материала в таком здании?

TSAY JACOBS: Начну с того, что для правильного применения следует использовать правильный материал. Сталь очень пластична, а дерево нет. Бетон пластичен, если в нем правильное соотношение стали. Для вещей, которые нуждаются в пластичности, например, в механизмах разрушения в системе сопротивления поперечной силе, вам нужна большая пластичность, и именно здесь сталь играет большую роль. .В конце концов, мы увидим больше цельнодеревянных боковых систем, но пока у нас нет даже R-значения, поэтому это требует большого инженерного анализа, и это затрудняет для людей идти по пути использования массы. древесина как боковая система. Бетон отлично подходит в качестве элемента жесткости, а покрытия поверх поперечно-клееного бруса, клееного бруса с гвоздями и клееного бруса с дюбелями ограничивают прогиб и помогают с противопожарной защитой. Как минимум, 1-дюймовое бетонное покрытие полезно для увеличения массы конструкции пола, чтобы ограничить передачу звука и ударный шум через пол.

Стальные соединения соединяют не только дерево с деревом, но и дерево с бетоном. Например, если у вас есть бетонное ядро, окруженное деревянной вертикальной несущей системой, плитами, колоннами и балками, мы используем сталь, чтобы заполнить зазор между этими двумя материалами, которые имеют разные строительные допуски. Сталь достаточно прочная, чтобы компенсировать небольшое смещение из-за процесса строительства. С бетонным фундаментом и кирпичной кладкой вы по-прежнему будете видеть все те роли, которые они традиционно играют в тяжелом деревянном строительстве.

Где мы увидим увеличение доли древесины?

ТСАЙ ДЖЕЙКОБС: Где вы это увидите, я думаю, во внешней стене. Обычно это была каменная кладка, бетон или даже навесная стена из алюминия и стекла, но вы начнете видеть внешнюю стену из массива дерева. Затем будут детали соединения дерева с деревом, например, ламинированная древесина с дюбелями, где даже гвозди или шурупы, которые обычно удерживают элементы 2-by, могут быть заменены дюбелями. Эта технология существует уже давно, но вы увидите, что она все чаще заменяет винты.

Почему?

TSAY JACOBS: Есть интерес работать с одним материалом. При фрезеровании ламинированной древесины с гвоздями расположение гвоздей является довольно важным, потому что вы не хотите фрезеровать металлическую фрезу через металлические гвозди. Существуют способы изготовления клееного бруса на дюбелях, которые очень эффективны в процессе изготовления — вместо того, чтобы прикручивать или прибивать доску за доской, вы просто складываете все доски вместе, кладете их в пресс, просверливаете отверстие насквозь и устанавливаете дюбель насквозь.

Каковы сегодня некоторые из главных приоритетов специального комитета ICC Tall Wood Buildings?

TSAY JACOBS:  Я не говорю от имени комитета, но у него есть несколько рабочих групп, занимающихся такими темами, как конструкция, пожарная безопасность, определения, высоты и площади [для разработки предложения по изменению кода, которое могло бы изменить нормы кода и высоты для некоторые массивные деревянные постройки]. Мы прямо сейчас проверяем, какие аспекты кодекса потребуют пересмотра, если появится предложение об увеличении высоты и ограничений по площади для деревянного строительства.Существует ряд изменений во всех четырех из этих категорий, которые потребуются, поэтому мы просматриваем и выясняем, как разные высоты и площади, а также разные внешние стены, шахты и сердцевины лестниц, выполненные из дерева, повлияют на код или потребуют изменений. . [23 мая] был первый день огневых испытаний двухэтажного строения [под пристальным наблюдением комиссии]. Будет проведено пять тестов, которые информируют о процессе написания кода [для Международного строительного кодекса 2021 года, опубликованного осенью 2020 года].В зависимости от того, насколько хорошо здание выдержит эти пять тестов, будет разработан код, отражающий науку и данные, которые собираются в ходе этих тестов.

T3 в Миннеаполисе

Архитектура Майкла Грина

 

Принятие кодекса, доступность предложения и общий интерес к использованию массивной древесины — все это факторы, влияющие на принятие типа конструкции. Каков вероятный порядок или приоритет этих факторов для массового использования древесины?

TSAY JACOBS: Код маршрута [самый сильный водитель].Люди начнут набирать обороты прямо перед тем, как он выйдет [вероятно, в 2021 году], а затем в течение пяти лет будет устойчивый спрос. После этого станет совершенно очевидно, что код позволяет нам [строить высокие деревянные здания], и в некоторых местах это конкурентоспособно по стоимости и срокам. В течение 10 лет производство значительно увеличится.

В ближайшей перспективе пример T3, вероятно, лучший из тех, на которые я могу указать. Это большое деревянное здание, но невысокое. На данный момент это лучший вариант, потому что, хотя строительство, возможно, не было дешевле, чем строительство из стали или бетона, застройщик полагал, что сможет получить премию за эстетику [дерева], когда сдавал помещение в аренду.Бизнес-кейс — это способ получить признание в действующем климате кодекса или с властями, обладающими юрисдикцией, где есть много отвращения [к массивной древесине] и требуется много испытаний, чтобы подтвердить высотное здание. Они могли бы сделать T3 из легкого каркаса, который был бы самым дешевым в строительстве, из стали или бетона, но они сделали его из цельного дерева, потому что знали, что могут получить более высокую цену. [Масс-древесина] победила в основном на эстетике.

Требуется довольно большая площадь основания и максимальный предел высоты в пять-шесть этажей, чтобы увидеть эти преимущества.Также требуется правильный участок, зонирование и т. Д., Чтобы даже позволить такое здание. В Миннеаполисе звезды сошлись. Думаю, мы еще увидим это.

Если малоэтажные здания дают возможность массивной древесине набрать обороты сейчас, каковы сроки перехода к более высоким зданиям из массивной древесины?

TSAY JACOBS: Испытательные органы хотят видеть отчеты об испытаниях, демонстрирующие, что узлы и конструкция будут работать так же хорошо, как конструкции типа I-A или типа I-B.В Портленде, штат Орегон, есть 12-этажный проект, который будет завершен через год или два, и это единственный известный мне высокий [в США], который идет до конца. Единственный путь на данный момент — тестирование.

Как только код изменится, чтобы предписывающе разрешать высокие деревянные здания, вам не нужно будет проводить тесты на основе производительности для этих зданий. Вы по-прежнему будете видеть людей, тестирующих перечисленные сборки здесь и там, но даже многие из них будут решаться в директивном порядке. Идея состоит в том, что изменения в коде будут предписывающими, что уменьшит потребность в большом количестве тестов, поэтому я не думаю, что нам придется ждать 40 лет, пока пройдет 1000 тестов.Как только код изменится, вы увидите, что высокие деревянные здания очень легко построить без каких-либо испытаний, если вы готовы не сойти с ума со своим дизайном.

Массовый брус, новая технология

В строительной отрасли произошла революция: разработка массивной древесины, технический термин для промышленной древесины. Это позволяет строить инновационные здания. Массивная древесина как строительный материал теперь может даже превзойти кирпич, бетон и сталь с точки зрения стоимости, устойчивости и благополучия.

MaterialDistrict , голландский фонд, опубликовал книгу Tomorrow’s Timber, в которой рассматриваются все аспекты строительства из древесины, от выбросов парниковых газов и огнестойкости до проектирования и затрат. Это вторая из двух статей.

Деревянный павильон Buga, построенный из массивной древесины в Хайльбронне, Германия. Фото: ICD/ITKE Университет Штутгарта.

Здания из массивного дерева

Традиционные деревянные постройки состояли из множества небольших линейных деревянных элементов.С другой стороны, многие массивные деревянные здания имеют большие конструкционные деревянные панели и балки, сделанные из нескольких слоев. Это улучшает их характеристики с точки зрения конструкции, пожарной безопасности, акустики, сейсмостойкости и т. Д. Массивная древесина может заменить сталь и бетон в конструкционных применениях. Это открывает новые массовые рынки древесины, в том числе для высотных зданий.

В книге подробно рассматриваются технологии массового производства древесины. Один из наиболее широко используемых методов приводит к получению клееного бруса (клееный брус).Он состоит из нескольких досок из хвойных пород, склеенных между собой параллельными волокнами. Удаляются куски с сучками и другими мелкими дефектами, в результате чего получается прочный брус. Поскольку каждую из довольно тонких досок можно сгибать, клееный брус можно использовать для изготовления изогнутых форм. Балки выглядят как массивные деревянные балки, но они прочнее и могут быть очень длинными, до 80 метров. Другим широко используемым продуктом является поперечный клееный брус . Здесь волокна склеены в перпендикулярных направлениях. Материал очень хорошо подходит для изготовления больших плоских поверхностей, таких как полы.

Экологически чистая квартира из массивной древесины, Брумунддал, Норвегия. Фото: Анти, Йенс Эдгар Хауген.

Благополучие жильцов

Существует множество вариантов этих методов, каждый из которых позволяет получить материал, подходящий для определенных целей. Деревянные элементы могут различаться по толщине или быть покрыты шпоном для придания внешнего вида. Деревообрабатывающая промышленность также разработала множество видов плит из стружки и опилок, образующихся в результате ее производства. Кроме того, мы можем обрабатывать твердую древесину, чтобы увеличить ее долговечность.При такой обработке хвойная древесина приобретет многие свойства твердой древесины. К числу таких методов относится обработка уксусным ангидридом под давлением (ацетилирование). Или с фурфуриловым спиртом, побочным продуктом производства тростникового сахара (фурфурилирование). Или просто термической обработкой.

Массивная древесина требует новых подходов к проектированию. И это облегчает их. Книга полна фотографий замечательных зданий. Легкий вес древесины имеет определенные преимущества, такие как лучшая теплоизоляция. Но то же самое свойство является сложной задачей для акустики.Преимущество дерева в низкой теплопроводности, намного ниже, чем у бетона. А массивные деревянные постройки «дышат» гораздо больше, чем бетонные, что способствует созданию приятной общей атмосферы. Но этот раздел книги заканчивается замечанием о том, что требуются дополнительные исследования. Существуют ли какие-либо культурные и региональные различия в восприятии такого благополучия? Разные возрастные группы по-разному реагируют на деревянные конструкции?

Процесс строительства

Новые структурные свойства могут также привести к новым процессам строительства.Это область, в которой деревянное строительство должно превзойти традиционные методы строительства, поскольку материалы сами по себе более дорогие. Планирование имеет большее значение, чем в традиционном строительстве. Команда проекта должна иметь опыт массового деревянного строительства. Большие части здания должны быть предварительно изготовлены. Логистика должна быть умной, приспособленной к своевременной доставке структурных элементов. Работа должна быть точной: воздухонепроницаемость, акустика и низкая вибрация могут быть на должном уровне только в том случае, если работа на месте выполняется с большой точностью.

Массивные деревянные конструкции имеют преимущества, если многие элементы могут быть изготовлены заранее, например, в проектах массового строительства. Или там, где малый вес является преимуществом, например, на строительной площадке с плохой почвой или при доливке существующего здания. С другой стороны, массовое деревянное строительство также может очень хорошо подходить для очень сложных зданий. Это связано с тем, что клееные балки можно сгибать в любую форму; в сочетании с 3D-моделированием.

Устойчивое развитие и здоровье

Некоторые изменения в обществе могут способствовать массовому деревянному строительству.Общество склонно ценить устойчивость и здоровье. Древесина — это материал на биологической основе; и дает возможность повторного использования элементов здания после разборки. Есть также доказательства того, что воздействие древесины в интерьере имеет прямую пользу для здоровья. Условно говоря, технология все еще находится в зачаточном состоянии; в будущем он может стать более промышленным (лучше, дешевле). Наконец, мы должны учитывать, что мир сталкивается с усилением урбанизации. Строительство наших городов из массивной древесины позволит нам сочетать это с сокращением выбросов парниковых газов, но не в том случае, если мы будем продолжать строить их из бетона.А древесина предлагает больше возможностей для уплотнения городских территорий, например, за счет надстройки существующих зданий или за счет использования пространства над железными дорогами и дорогами.

В настоящее время экономическая выгода от деревянного строительства может показаться не решающей. Но тогда, заключают авторы, мы не учли денежную оценку экологических преимуществ древесины. Возможно, вскоре страны начнут облагать налогом выбросы углерода; это будет основным стимулом для деревянного строительства.И даже без этих стимулов во всем мире происходят крупномасштабные разработки в области массового производства древесины. «21 й век вполне может стать вторым веком древесины, прекрасным и здоровым путем к здоровой экономике с низким уровнем выбросов углерода».

Интересно? Тогда прочтите также:
Устойчивые материалы нуждаются в сертификации и лобби
Мицелий как строительный материал
Бамбук, перспективное сырье

Тенденции в области древесины: 7 тенденций в 2020 году

Тенденции в области древесины: 7 тенденций в 2020 году

The TallWood House в Brock Commons / Acton Ostry Architects & Hermann Kaufmann Architekten.Изображение © Pollux Chung / Вежливость Seagate Constructur Sharehare
  • Twitter

  • Pinterest

  • WhatsApp

  • Mail

или

HTTPS: // www.archdaily.com/930422/timber-trends-7-to-watch-for-2020

История деревянного строительства восходит к периоду неолита или, возможно, даже раньше, когда люди впервые начали использовать древесину для строительства жилищ. из элементов.Появление первых полированных каменных орудий, таких как ножи и топоры, сделало обработку древесины более эффективной и точной, увеличило толщину деревянных секций и их сопротивление. На протяжении десятилетий деревенский вид этих ранних построек становился все более ортогональным и чистым в результате стандартизации, массового производства и появления новых стилей и эстетики.

Сегодня мы переживаем еще один важный момент в эволюции древесины. Подпитываемые и укрепляемые технологическими достижениями, новыми сборными системами и серией процессов, повышающих их устойчивость, безопасность и эффективность, деревянные конструкции появляются на горизонте городов и, в свою очередь, воссоединяют наши внутренние пространства с природой благодаря теплу. , текстуру и красоту дерева.Куда приведет нас этот путь? Ниже мы рассмотрим 7 тенденций, которые предполагают, что этот прогресс будет только продолжаться, увеличивая как возможности, так и высоту деревянных зданий в ближайшие годы.

The TallWood House в Brock Commons / Acton Ostry Architects & Hermann Kaufmann Architekten. Изображение © Pollux Chung /предоставлено Seagate Structures

1. Новые инструменты: оптимизация процессов проектирования и строительства

Технологические достижения меняют правила игры, какими мы их знаем, и будут только продолжать расширять возможности строительных материалов в течение следующие несколько лет.Инструменты и методологии, такие как BIM, виртуальная реальность, 3D-моделирование и печать, начали стирать границу между проектированием и строительством и в настоящее время переплетаются в единый основной процесс проектирования и разработки новых зданий.

The TallWood House в Brock Commons / Acton Ostry Architects & Hermann Kaufmann Architekten. Изображение © Acton Ostry Architects & University of British Columbia

Проект UBC Tallwood House at Brock Commons, разработанный Acton Ostry Architects и Hermann Kaufmann Architekten, использовал совместную работу нескольких специальностей — архитектуры, проектирования конструкций, проектирования инженерных систем, подрядчиков, консультантов. , поставщики и другие — за счет координации BIM и использования технологий, предоставленных CadMakers, обсуждения, утверждения и ускорения процесса за счет просмотра трехмерных моделей конструкции.

The TallWood House в Brock Commons / Acton Ostry Architects & Hermann Kaufmann Architekten. Изображение © Pollux Chung /предоставлено Seagate Structures

2. Передовые технологии: миллиметровое производство, модульные системы и новые материалы

Новые технологии и системы трансформируют традиционную работу плотников, заменяя их инструменты и процессы инновационным оборудованием и методы сборки. Например, станки с ЧПУ позволяют обрабатывать балки и панели, а также создавать нестандартные компоненты.Они управляются вычислительными командами и позволяют резать, фрезеровать и гравировать куски дерева с высокой точностью с помощью координатных осей. Таким образом, эти части можно более эффективно соединять с помощью конструкционных соединителей, анкеров и крепежных систем.

Изготовление клееного бруса (клееного бруса). Изображение © StructureCraft

Скорость и эффективность строительства из сборных и модульных частей точных размеров были увеличены за счет появления (или развития) массивной древесины.К числу наиболее часто используемых относятся кросс-ламинированная древесина (CLT), клееная древесина (Glulam), ламинированная древесина с гвоздями (NLT) и ламинированная древесина с дюбелями (DLT), а также другие интересные инновации, такие как древесно-бетонный композит. (TCC) и панели LVL. Все эти достижения позволяют легко и быстро собирать здания как комплект деталей, повышая точность и значительно сокращая количество ошибок, труда, рабочего времени и дополнительных затрат.

Поперечный клееный брус (CLT) – Панели LVL – Клееный брус (Glulam) – Древесно-бетонный композит (TCC).Изображение © StructureCraft

3. Новые бизнес-модели: интеграция жизненного цикла проекта в единый процесс

Полная интеграция проектирования, проектирования, материалов и строительства — и новых технологий, которые управляют ими более эффективно, чем когда-либо, — привела к появление новых бизнес-моделей, таких как услуга End-to-End New Build , предоставляемая Katerra.

Центр инновационного дизайна древесины / Архитектура Майкла Грина. Image © Ema Peter

Ориентируясь на разработчиков, компания берет на себя ответственность за весь жизненный цикл проекта, повышая его скорость и эффективность за счет стандартизации элементов с высокой повторяемостью, использования сборных деревянных компонентов, а также использования конфигурируемых комплектов и предварительно установленных механизмов. .

Центр инновационного дизайна древесины / Архитектура Майкла Грина. Изображение © Ema Peter

4. Изменения в строительных нормах: разрушение мифов и расширение возможностей

Важные изменения были внесены в Международные строительные нормы и правила, касающиеся древесины, которые должны вступить в силу в 2021 году, включая три новых типа строительства: здания до 18 этажей, с элементами из массивного дерева, покрытыми штукатуркой (тип IV-A), здания до 12 этажей, со стенами и потолками из ограниченного открытого массива дерева (тип IV-B), и здания до 9 этажей, с 2-х часовой выдержкой огнеупорной массы бруса (тип IV-С).

© Think Wood

Все эти изменения, которые находятся в процессе обновления на 2021 год, основаны на тщательных исследованиях и испытаниях, а также на всесторонних консультациях, проводимых комитетом, сформированным из архитекторов, инженеров-строителей, специалистов в области строительства. коды и специалисты по пожарной безопасности. Следующим шагом является принятие этих изменений региональными строительными нормами и правилами на всей территории Соединенных Штатов.

5. Политика действий в области изменения климата: правительства увеличивают использование древесины

Глобальная озабоченность по смягчению последствий изменения климата побудила некоторые города и правительства рассмотреть воплощённые выбросы материалов, которые мы используем для строительства зданий, в частности сумму всей необходимой энергии. добывать, обрабатывать, производить, транспортировать, строить и обслуживать каждый материал.Принимая это во внимание, древесина кажется привлекательным вариантом, поскольку, согласно многим исследованиям, она может обеспечить меньшие физические и эксплуатационные выбросы по сравнению с бетоном и сталью. Кроме того, точная предварительная сборка деревянных компонентов может обеспечить высокоэффективную оболочку здания, которая улучшает изоляцию, экономит на отоплении и охлаждении и сводит к минимуму тепловые мосты.

Origine Building в Квебеке. Изображение © Stéphane Groleau

Город Ванкувер, например, стремится ограничить выбросы, связанные со строительством новых зданий, включив их в стратегический план «Самый зеленый город 2020».В ближайшем будущем все застройщики должны будут сообщать о воплощенных выбросах для всех выбранных материалов с целью «сокращения воплощенного углерода от новых зданий и строительных проектов до 2030 года на 40%».

Origine Building в Квебеке. Изображение © Stéphane Groleau

6. Биофильный дизайн: воссоединение человека с природой

Использование дерева во внутренних помещениях может быть одним из самых прямых способов мотивировать «связь» между людьми и природой, особенно когда древесина сохраняет свою самое простоватое и фактурное состояние.Как мы уже говорили ранее, биофильный дизайн стремится улучшить самочувствие людей посредством прямого контакта с природой и органическими формами, избегая прямых линий и «асептических» пространств. По словам Никоса А. Салингароса и Майкла В. Мехаффи, «мы ищем удобочитаемости и смысла в нашей среде, и нас отталкивает среда, которая не придает нам смысла». Таким образом, деревенские несоответствия и различные тона деревянных частей могут быть объединены с комнатными растениями, живыми стенами, цветами и другими материалами, улучшая пространство с помощью соответствующей вентиляции и освещения.

Офис Ленне / Камп Архитектид. Изображение © Terje Ugandi

Этот тип биофильного дизайна используется не только в домах, но особенно в образовательных, больничных и офисных помещениях, тем самым улучшая повседневный опыт людей в местах учебы, лечения и работы, снижая уровень стресса. и способствуя общему комфорту.

Суперклиника Caboolture GP / Wilson Architects. Изображение © Alex Chomicz

7. Текущие исследования эффективности древесины расширяют возможности

Проектирование все более высоких деревянных конструкций будет и впредь стимулировать развитие исследований и экспериментов, которые повысят точность реагирования на чрезвычайные ситуации, разработку строительных норм и правил по всему миру для также стать более всеобъемлющим.Ознакомьтесь с некоторыми недавними исследованиями здесь.

Complexe Synergia/lemay. Image Cortesía de Nordic Structures

Одним из примеров является огнестойкость. Группа экспертов по пожарной безопасности из Бюро по алкоголю, табаку, огнестрельному оружию и взрывчатым веществам США (ATF), работающая вместе с учеными из Лаборатории лесных товаров США, установила идентично обставленные многоэтажные квартиры с одной спальней, построенные из открытых, частично открытых и закрытых ( защищенной) пятислойной поперечно-слоистой древесины (CLT) через серию строго контролируемых испытаний на огнестойкость.Испытания предоставили ценные данные, которые использовались при разработке предложений по изменению правил, представленных Специальным комитетом ICC по высотным деревянным зданиям (TWB) для Международного строительного кодекса 2021 года.

В ближайшие годы ожидается рост числа исследований, которые помогут открыть еще больше возможностей для массового деревянного строительства и дизайна.

Complexe Synergia/lemay. Image Cortesía de Nordic Structures

Все признаки указывают на то, что в 2020 году и далее древесина будет играть ведущую роль в развитии городов, в которых мы будем жить в будущем.Древесина потенциально может сыграть важную роль, помогая архитекторам, застройщикам и урбанистам решить одну из самых серьезных проблем следующего десятилетия: необходимость реагировать на неизбежное уплотнение наших городов и создавать жилые пространства с высоким экологическим качеством, не теряя при этом присущих им свойств. связь между человеком и природой.

Чтобы узнать больше об этих тенденциях и загрузить сводный отчет, посетите Thinkwood.com

Центральная библиотека Калгари / Snøhetta.Изображение © StructureCraft

Древесина занимает видное место в строительстве, значение удаления углерода будет определено

Проблемы и возможности

Массивная древесина

легче стали и бетона, но она конкурирует или превосходит эти традиционные строительные материалы по долговечности, сейсмическим характеристикам и огнестойкости. 9 Поскольку они изготавливаются заводским способом, использование массивных деревянных панелей может обеспечить значительную экономию затрат на строительные проекты и сократить время строительства до 25%. 10 Массивная древесина также менее чувствительна к изменениям температуры, что делает конструкции более энергоэффективными. 11

В то время как структурные преимущества массивной древесины хорошо известны, ее углеродное воздействие является более сложным. Замена массивной древесины на бетон и сталь, произведенные с использованием традиционных производственных процессов, снижает выбросы от строительства на 25-40%. 12 Использование массивной древесины для строительства 90 % новых городских зданий может предотвратить почти 8 миллиардов тонн выбросов CO 2 к 2050 году, 13 эквивалентно 4-процентному ежегодному сокращению глобальных выбросов от производства и строительства в целом. 14

Однако оценки преимуществ выбросов за счет массивной древесины не включают влияние увеличения спроса на древесину на использование и управление лесными угодьями, которые влияют на общую ценность массовой древесины для смягчения последствий изменения климата. 15 В зависимости от того, насколько массовый спрос на древесину повышает цены на древесину, он может увеличить чистые выбросы в результате землепользования за счет ускорения сбора урожая в естественных лесах или усилить поглощение углерода за счет привлечения инвестиций в более интенсивное управление лесами. 16 Текущие исследования изучают чистое воздействие углерода на леса при различных сценариях массового спроса на древесину.

Одним из возможных способов уменьшить воздействие на лесной углерод является развитие предприятий по массовому производству древесины, которые могут перерабатывать бревна малого диаметра и более низкого качества после рубок ухода, которые способствуют здоровью в перенасыщенных лесах, уязвимых для пожаров или болезней. 17 Тем не менее, могут потребоваться изменения в производственных технологиях и строительных нормах, чтобы облегчить переход от высококачественных промышленных пиломатериалов, которые в настоящее время поставляют почти все массовые производители древесины. 18

Массивные деревянные строительные материалы в строительной отрасли США: определение существующего уровня осведомленности, проблем, связанных со строительством, и рекомендации по повышению текущего уровня приемлемости

https://doi.org/10.1016/j.clet.2020.100007Получить права и содержимое

Основные моменты

В США концепция массового деревянного строительства все еще относительно нова.

Низкий уровень участия США.С. строители-практики.

Неопытность, отсутствие координации и нехватка производственных мощностей являются основными проблемами, связанными со строительством.

Расширение проектов по строительству деревянных домов и производственных предприятий, эффективная координация для улучшения текущей ситуации.

Abstract

Древесина считается многообещающим строительным материалом из-за ее структурной жесткости, экологической устойчивости и возобновляемости.В Европе и Австралии древесные материалы использовались для различных типов строительства, таких как жилое, коммерческое, образовательное и промышленное. Однако в США знакомство с изделиями из древесины набирает обороты. Практикующие строители по-прежнему неохотно рассматривают массивную древесину в качестве основного строительного материала. Ограниченное количество тематических исследований затрудняет для отраслевого персонала оценку фактической осуществимости строительства из массивной древесины. В результате образовался значительный пробел в знаниях, препятствующий продвижению массового древесного материала в США.С. Строительная промышленность. Чтобы помочь решить эту проблему, это исследование направлено на определение существующего уровня осведомленности строителей зданий в США о строительных материалах из массивной древесины. Кроме того, он определяет некоторые из основных трудностей, связанных со строительством массивных деревянных зданий, и дает рекомендации по преодолению этих трудностей для повышения приемлемости этого материала. В ходе исследования был проведен полуструктурированный анкетный опрос для проведения статистического анализа массивных деревянных строительных материалов.Анализ описательной статистики показал, что уровень осведомленности и вовлеченности специалистов-строителей США в массовое деревянное строительство по-прежнему значительно низок, поскольку 55% ​​участников указали, что не имеют опыта работы с проектами массового деревянного строительства. Качественный анализ данных показал, что отсутствие опыта в деревянном строительстве, плохая координация между участниками проекта, трудности, связанные с проектированием, и высокая стоимость массивных деревянных панелей являются самыми большими препятствиями, связанными со строительством, для внедрения этого продукта.Чтобы преодолеть существующие трудности, в исследовании предлагалось увеличить количество проектов деревянного строительства и производственных предприятий, эффективное раннее сотрудничество между сторонами проекта, развитие квалифицированных рабочих и общенациональное продвижение со стороны владельцев и архитекторов. Результаты этого исследования помогут отраслевым специалистам и владельцам принять массивную древесину в качестве основного строительного материала. Исследование еще больше повысит признание этого материала в США.строительная индустрия.

Ключевые слова

Массивная древесина

Строительный материал

Строительные трудности

Осведомленность

Приемлемость

Специалисты-практики

Рекомендованные статьиСсылки на статьи (0)

0 ©

3 Опубликовано Elsevier Ltd.

Рекомендуемые статьи

Со ссылками на статьи

По мере роста опасений по поводу изменения климата все больше разработчиков обращаются к дереву

СПОКАНЕ, Вашингтон.— Хотя Спокан был основан в 1873 году рядом с одними из самых продуктивных лесов Северной Америки, Спокан редко сосредотачивался на новых деревянных изделиях в строительстве. Но это начинает меняться.

Университет Восточного Вашингтона в центре города переехал в пятиэтажное здание Catalyst Building площадью 150 000 квадратных футов, первое высокое деревянное офисное здание в штате Вашингтон. Солнечный свет льется через большие окна здания стоимостью 40 миллионов долларов и омывает деревянные балки, ламинированные деревянные полы и потолочные панели.

Построенный Katerra, строительной компанией, базирующейся в Менло-Парке, Калифорния, Catalyst является новейшим из 384 крупных деревянных зданий в Соединенных Штатах. Первый был построен в Монтане в 2011 году, и, согласно отраслевым данным, еще 500 находятся в стадии строительства или планируются.

Перекрестно-ламинированные деревянные панели, используемые для Catalyst, были изготовлены на автоматизированном заводе Katerra площадью 270 000 квадратных футов на окраине города. Завод стоимостью 150 миллионов долларов является самым новым и крупнейшим из девяти заводов в Соединенных Штатах, производящих ламинированные деревянные панели, и еще три находятся в стадии разработки.

И здание, и завод находятся в авангарде быстрорастущего американского рынка высотных деревянных зданий, построенных из ламинированных панелей, балок и колонн, которые в промышленности называют массивной древесиной.

Застройщики обращаются к дереву из-за его универсальности и экологичности. А известные компании, такие как Google, Microsoft и Walmart, выразили поддержку возобновляемым ресурсам, которые, по мнению некоторых экспертов, могут бросить вызов стали и цементу как предпочтительным материалам для строительства.

«Сейчас мы добиваемся огромных успехов в США», — сказал Майкл Грин, ведущий архитектор массивной древесины для Katerra, который базируется в Ванкувере, Канада, и спроектировал Catalyst Building и еще несколько в Северной Америке.

Древесина имеет ряд преимуществ по сравнению с другими строительными материалами, в том числе способность сдерживать изменение климата, что вызывает интерес, сказал он.

Сталь и цемент выделяют значительное количество парниковых газов на каждом этапе своего производства.Напротив, древесина накапливает углерод, компенсируя выбросы парниковых газов.

«Привлекательны только экологические аспекты, — сказал мистер Грин. «Панели из поперечно-клееной древесины монтируются быстрее. Отходов на стройплощадке гораздо меньше».

Katerra позиционирует себя как технологическая компания Кремниевой долины, занимающаяся проектированием, производством и строительством экологически чувствительных зданий; у него есть второй завод в США и два в Индии. Компания сообщила об 1 долларе.По словам руководителей компании, выручка в прошлом году составила 7 миллиардов долларов, а заказов на 4 миллиарда долларов.

Когда компания Katerra была основана в 2015 году, только 10 крупных зданий в США были построены из клееных деревянных панелей. Но спрос на продукцию настолько велик, что количество строительных проектов может удваиваться ежегодно и к 2034 году достичь более 24 000, согласно отчету, опубликованному в этом году отраслевой торговой группой Forest Business Network.

Walmart переключился на массовую древесину, заменив свою штаб-квартиру в Бентонвилле, штат Арканзас., с корпоративным кампусом площадью 350 акров. В настоящее время ведется снос, чтобы освободить место для 12 зданий из клееного бруса общей площадью 2,4 миллиона квадратных футов. По словам пресс-секретаря Энн Хэтфилд, площадь самого большого здания составляет 332 000 квадратных футов, а самого высокого — пять этажей.

Сосна желтая южная, выращенная в лесах Арканзаса и вырубленная местными лесопилками, будет переработана канадским производителем Structurlam Mass Timber Corporation в ламинированные панели, балки и колонны.Древесина будет производиться на сталелитейном заводе площадью 288 000 квадратных футов в Конвее, штат Арканзас, который Structurlam преобразовывает в завод по производству древесины стоимостью 90 миллионов долларов, на котором будут работать 130 человек.

Другим важным промоутером является Hines, глобальная компания по инвестициям в недвижимость, развитию и управлению, базирующаяся в Хьюстоне. Четыре года назад Hines открыл T3, семиэтажное офисное здание площадью 221 000 квадратных футов из клееного бруса в Миннеаполисе, также спроектированное мистером Грином.

Деревянная конструкция стоит 60 миллионов долларов, что на 5-10 процентов больше, чем конструкция, построенная из бетона и стали.Но простота и скорость подъема и установки изготовленных деталей на место экономит деньги на рабочей силе, сказал Стив Лутман, старший управляющий директор Hines.

Помимо экономии труда арендаторов привлекают деревянные поверхности в рабочих помещениях. Хайнс продал здание в 2018 году по цене 392 доллара за квадратный фут, что является рекордом для офисного здания в Миннеаполисе.

С тех пор компания построила аналогичный шестиэтажный деревянный офис площадью 200 000 квадратных футов в Атланте. Он также строит 10-этажное деревянное офисное здание на набережной Торонто, одно из трех запланированных в этом городе.И он находится на различных стадиях проектирования и разработки офисных зданий из массивной древесины в Денвере, Нэшвилле и районе Роли-Дарем в Северной Каролине.

«Наша отрасль находится на пороге широкого внедрения массивной древесины для строительства», — сказал г-н Лутман.

Но по мере роста рынка возникают опасения по поводу безопасности. Одним из самых больших критиков была индустрия товарного бетона стоимостью 43 миллиарда долларов, которая ежегодно производит 307 миллионов кубических ярдов бетона в Соединенных Штатах для строительства зданий, или 83 процента от общего числа проектов.Опасаясь, что дерево вытеснит бетон, национальная ассоциация отрасли сформировала Build With Strength, правозащитную группу, которая, среди прочего, утверждает, что высокие деревянные здания небезопасны.

«Разве мы не усвоили урок об увеличении плотности с помощью горючих конструкций?» — сказал Грегг Льюис, исполнительный вице-президент Национальной ассоциации товарных бетонов. «Мы видели, что происходит, когда мы строим города из дерева».

Чтобы опровергнуть заявления о том, что массивные деревянные здания небезопасны, застройщики финансировали научные исследования и сотрудничали с исследовательскими группами университетов, чтобы показать, что большие деревянные панели и крепкие опорные балки не поддаются огню и хорошо себя чувствуют при землетрясениях.

Выводы убедили регуляторов строительных норм и муниципальных разрешительных органов ослабить ограничения по высоте для высоких деревянных зданий. Вашингтон и Орегон, стремящиеся расширить возможности в своих секторах лесозаготовок и изделий из дерева, теперь разрешают 18-этажные деревянные дома.

В Милуоки городские власти разрешили New Land Enterprises и Wiechmann Enterprises построить Ascent, 25-этажное жилое здание в центре города стоимостью 125 миллионов долларов. Он строится из клееных деревянных панелей, изготовленных и доставленных из Австрии, где технология была разработана в начале 1990-х годов.Ascent на 4 фута выше, чем 280-футовое норвежское массивное деревянное здание, открытое в прошлом году и считавшееся самой высокой деревянной башней в мире.

Массовые застройщики также оспаривают заявления о том, что деревянные постройки угрожают лесам.

Инженеры Katerra говорят, что средний диаметр деревьев, используемых для изготовления панелей, составляет 12 дюймов, что делает их как раз такими маленькими деревьями, которые, по словам лесников, необходимо прореживать в лесу для сдерживания лесных пожаров.

Экологи также не против массивной древесины.В Соединенных Штатах есть сотни миллионов акров леса, и старовозрастные деревья не используются для производства панелей с перекрестным ламинированием.

Часть пиломатериалов на заводе Katerra в Спокане перерабатывается в 105 милях от Льюистона, штат Айдахо, компанией Idaho Forest Group, одним из крупнейших в стране покупателей деревьев из национальных лесов. Компания регулярно участвует в переговорах с Лесной службой США, экологическими группами и местными органами власти, чтобы установить ограничения на количество деревьев, которые можно вырубить в национальных лесах, защищая старовозрастные деревья и дикую природу.

В национальных лесах Айдахо более чем достаточно древесины, чтобы удовлетворить потребности массового рынка древесины, сказал Брэд Смит, директор Северного Айдахо Лиги охраны природы Айдахо.

«Мы в пределах допустимого для этого леса и других национальных лесов здесь», — сказал он. «Если заводы останутся ниже этих пределов, они смогут резать массивные деревянные постройки или что-то еще, что захотят».

Массивная древесина — будущее архитектуры. Но сможет ли он выжить в мире

Устойчивый, возобновляемый и универсальный: трудно найти лучший строительный материал, чем дерево.Строители часто обращаются к нему, будь то дом на одну семью в пригороде или малоэтажный жилой комплекс в городе.

И он становится еще более универсальным. Благодаря множеству относительно новых изделий из древесины, таких как кросс-клееный брус и клееный брус, древесина становится больше и прочнее. Эти инженерные изделия, известные как массивная древесина из-за их толщины, склеенной вместе, все чаще используются в строительных проектах по всему миру, от восьмиэтажного многоквартирного дома в Портленде до двух 10-этажных офисных зданий, которые сейчас строятся в Торонто, до 18-этажная башня смешанного назначения в Норвегии, которая в настоящее время является самым высоким деревянным зданием в мире.В отличие от бетона, который ежегодно производит около 5% выбросов углекислого газа, производимых человеком, массивная древесина поглощает CO2, превращая здания в экологически чистые поглотители углерода.

В условиях повышения глобальной температуры и регулярных лесных пожаров в таких местах, как Калифорния и Австралия, горючая древесина может показаться рискованным способом строительства в неопределенном будущем. Однако, по мнению экспертов, эти массивные деревянные изделия могут стать более доступным и устойчивым выбором для строителей, которые ищут огнестойкий материал.Было обнаружено, что из-за своих фанероподобных слоев кросс-слоистая древесина или CLT обугливается во время пожара с достаточно медленной скоростью, поэтому для разрушения конструкции может потребоваться более 90 минут горения. Для сравнения, испытания, проведенные на одноэтажных деревянных домах, привели к обрушению всего через 17 минут. Но в то время как обрушение может быть отсрочено, дополнительная топливная нагрузка в виде массивной древесины может ускорить первоначальную скорость роста пожара. Полностью пожаробезопасные деревянные здания мыслимы, но не осуществимы. Цель состоит в том, чтобы повысить их огнестойкость.На этом фронте CLT многообещающ, но еще многому предстоит научиться.

«CLT, который существует уже 30-35 лет, по-настоящему начал использоваться в качестве более крупного строительного материала только в последние 10 лет или около того. Так что внезапно нам нужно начать понимать, как это работает при пожаре», — говорит Дэвид Барбер, эксперт по пожарной технике и директор Arup.

Большинство зданий, сгоревших во время лесных пожаров, представляют собой дома на одну семью, и большинство из них построены с традиционным деревянным каркасом 2 на 4.Поскольку CLT может быть примерно на 20% дороже, чем средний деревянный дом с легким каркасом, его не часто можно найти в домах на одну семью, а скорее в более высоких зданиях, которые нуждаются в большей структурной поддержке. Эти виды использования, как правило, дороже, чем традиционная бетонная или стальная конструкция — одно технико-экономическое обоснование гипотетического 10-этажного многоквартирного дома показало, что CLT стоит на 6–10 долларов дороже за квадратный фут, — но Барбер говорит, что затраты снижаются.

По сравнению с недавним прошлым, когда CLT редко использовались в качестве стеновой или напольной плиты в малоэтажных жилых или офисных зданиях из бетона и стали, Барбер говорит, что изделия из инженерной древесины теперь все интенсивнее используются во все более высоких проектах.«То, как мы их используем, просто отличается. Частью этого является стремление к более высоким и большим зданиям и желание строить более эффективно, что означает, что вы в конечном итоге получаете инженерные деревянные материалы, выходящие за рамки того, для чего они часто традиционно использовались», — говорит он. Это приводит к тому, что эти материалы иногда используются способами, которые не были полностью протестированы. В настоящее время правила пожарной безопасности начинают обновляться, включая такие материалы, как CLT.

«До редакции кодекса 2021 года возможность подняться так высоко с этим типом конструкции на самом деле не разрешалась.На самом деле это было не то, что пробовали раньше», — говорит Вал Зиаврас, инженер технических служб Национальной ассоциации противопожарной защиты, некоммерческой организации по пожарной безопасности, которая разрабатывает нормы и стандарты для зданий, услуг и установок. «Это довольно новое явление, и кодам всегда требуется немного времени, чтобы догнать новые технологии».

CLT чаще всего используется в многоквартирных домах высотой менее 10 этажей. Зиаврас говорит, что коды ясно показывают, что CLT является пожаробезопасным в проектах такого типа, но все еще существует некоторая неясность в отношении того, как используется сам материал.Часто его используют просто как будничную конструкционную балку, а для повышения безопасности его покрывают огнеупорным гипсокартоном. Но все чаще некоторые конструкции требуют, чтобы сам CLT оставался на виду. «Судя по тому, что я слышал, люди хотят его использовать, потому что, согласитесь, на дерево красиво смотреться. Так почему вы хотите строить из него, а потом должны его скрывать?» — говорит Зиаврас.

Открытая древесина может быть не самым безопасным выбором. В 2018 году NFPA опубликовало исследование пожароопасности CLT в высотных зданиях.Процесс испытаний включал строительство шести комнат из стеновых панелей CLT толщиной 175 миллиметров и поджигание их. Непокрытые элементы CLT полностью воспламеняются на 3-5 минут раньше, чем покрытые элементы. Но из-за медленной скорости, с которой огонь может прожечь множество слоев CLT, их низкой скорости обугливания, элементы CLT могут выдерживать пламя и оставаться структурно неповрежденными гораздо дольше, чем каркасные деревянные здания. «Ключевым моментом является то, что все строительные материалы уязвимы для огня. У всех у них есть сильные и слабые стороны», — говорит Барбер, отмечая, что здания CLT в США.S. требуются спринклерные системы, которые предотвратят охват всего здания всеми пожарами, кроме самых сильных. Тем не менее, здание, построенное в основном из дерева, по своей природе более пожароопасно, чем здание, построенное в основном из бетона или стали.

И хотя древесина не чужда огню, массивные деревянные формы, такие как CLT, могут фактически стать предпочтительными строительными материалами, поскольку они становятся более конкурентоспособными по стоимости по сравнению с бетоном и сталью.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.