Ремонт трещин бетонных конструкций: Ремонт бетонных конструкций, железобетона || Техноресурс

Содержание

Ремонт бетонных конструкций | Статьи Sika

Бетон ремонтируют разными методами. Конкретный способ и ремонтный состав для бетона выбирается после определения технического состояния конструкции и установления причины возникновения дефекта.

Метод инъектирования

Применяется для ремонта трещин в бетоне, которые возникают от роста внутренних напряжений. Трещины уменьшают несущую способность конструкции и сокращают её срок службы.

Метод инъектирования заключается в нагнетании ремонтного состава для заделки трещин в бетоне в тело строительной конструкции. В зависимости от размеров и причин появления дефекта, параметров бетонной конструкции подбирается определенный тип инъекционного состава.

Для заделки трещин в бетоне используют эпоксидные смолы. Для гидроизоляции рекомендуется применять полиуретановые пены и смолы. Для ремонта трещин в кирпичных конструкциях, которые не подвергаются динамическому воздействию, используют микроцементы.

Состав подаётся специальным насосом через пакер, который позволяет равномерно распределить смесь в трещине.

Компания Sika предлагает инъекционные эпоксидные смолы Sika® Injection-451 (трещины с раскрытием не более 0,5 мм) и Sikadur®-52 Injection (с раскрытием до 5 мм). Обе смолы имеют низкую вязкость. Смолу высокой вязкости Sikadur®-53 применят для подводного ремонта трещин с раскрытием 5–30 мм.

Для проведения конструкционного ремонта бетона используют тиксотропные составы Sika MonoTop® -312 N или 412 N или составы литого типа Sika MonoTop® — 336 N/436 N, двух- и трехкомпонентные составы Sikadur®-31 или 41.

Метод торкретирования

Применяется для восстановления железобетонных конструкций, укрепления фундаментов, арок, сводов, гидротехнических сооружений. Технология универсальна и используется на самых разных объектах.

Метод торкретирования заключается в подаче под высоким давлением на подготовленную поверхность торкрет-бетона, что обеспечивает защиту сооружения и продление срока эксплуатации.

Послойный набрызг под давлением состава для ремонта бетона даёт возможность:

  • обеспечить высокую адгезию наносимого состава к поверхности;
  • получить монолитную конструкцию высокой прочности;
  • выполнять ремонт конструкций со сложными поверхностями;
  • значительно ускорить процесс выполнения ремонта.

Торкрет-бетон наносится сухим или мокрым способом. При сухом способе смешивание смеси с водой происходит в распылителе, при мокром ― на стадии приготовления. За счёт послойного набрызга улучшается структура бетонного слоя. Требуемые эксплуатационные характеристики достигаются применением в составе различных присадок, процентным соотношением цемента и наполнителей. При этом минимальный объем цемента в составе не может быть меньше 300 кг/м³.

Для мокрого способа торкретирования Sika предлагает тиксотропные растворы Sika® MonoTop-312 N или 412 N, финишную шпатлевку Sika MonoTop-723 N.

Для сухого торкретирования используют готовые смеси Sika

® Gunit-03 Normal, Sikacrete®-02 Gunit, Sikacrete®-04 Gunit.

Метод заливки в опалубку

Применяется для ремонта конструкций со степенью разрушения свыше 40 мм. Такие дефекты значительно снижают несущую способность бетонной конструкции. Для использования берут высококачественные цементные смеси для ремонта бетона, на основе которых изготавливаются однокомпонентные растворы Sika Monotop®-332 N, 336 N, 436 N класса R3 и R4.

При заливке в опалубку сначала удаляют повреждённые участки поверхности, конструкцию тщательно очищают, увлажняют сохранённые прочные участки. Заливка производится непрерывно, вибраторы не применяют.

Компания Sika предлагает комплексные решения и высококачественные материалы для ремонта бетонных конструкций различного функционального назначения. Обращайтесь по телефону: +7 (495) 5-777-333.

Ремонт ж/б поверхностей. Ремонт и защита инженерных сооружений и конструкций. Услуги. «АМК Альянс»

В действующих зданиях и сооружениях дефекты поверхностей, в основном, возникают от воздействия агрессивных сред, замораживания и оттаивания, воздействия высоких температур, в результате длительного действия динамических нагрузок или чрезвычайных ситуаций и выражаются в коррозии арматуры и бетона, появлении трещин в бетоне, отслаивании защитного слоя и выкрашивании бетона. В таких случаях необходимо провести ремонт бетонной поверхности, устранение дефектов и защиту конструкций.

При проведении работ по ремонту бетонных конструкций (в том числе и защиты бетонного пола) зачастую требуется лишь восстановление бетона (первоначального проектного состояния конструкции и защитного слоя). В случае, когда материалы уже повреждены, необходимо начать с комплексного обследования знания и выявить причины появления дефектов, и только после этого выбирать подходящие технологии и средства для ремонта бетонных конструкций.

Ремонт железобетона начинается с подготовки поверхности: в первую очередь необходимо удалить дефектный бетон, в том числе вокруг арматурных стержней, после этого стержни очищаются от коррозии и обрабатываются антикоррозийными и пассивирующими составами. Затем восстанавливается геометрия конструкции — ремонтные растворы на цементной основе и бетоны наносятся как вручную, так и механизированным методом набрызга (торкретированием) или заливкой в опалубку. Последним этап ремонта рекомендуется выполнить восстановление защитного слоя бетона специальным составом.

Для ремонта бетонных поверхностей применяют тиксотропные безусадочные ремонтные составы на цементной основе, имеющие высокий показатель водонепроницаемости и позволяющие комплексно осуществлять конструкционный ремонт бетона. На первом месте в характеристиках подобного рода материалов в первую очередь выделяют адгезию, но также стоит отметить гидрофобные свойства и достаточно высокую степень водонепроницаемости.

Как правило, на полную проектную мощность, данные составы выходят спустя 28 суток после применения. Именно такой интервал необходим для набора максимальных показателей прочности при сжатии и изгибе. Особенно важно помнить это, осуществляя ремонт бетонных стен, потолков и плит перекрытия.

Как альтернатива, помимо материалов на цементной основе, при ремонте бетонных поверхностей так же используют полимерные составы, например тиксотропную ремонтную массу на эпоскидной основе. Полимерные материалы для ремонта бетона позволяют быстро устранять трещины, укреплять и ремонтировать уже введенные в эксплуатацию конструкции.

Благодаря уникальной формуле полимерные системы для ремонта способны не только вернуть конструкции изначальную прочность, но и организовать ее защиту от механических воздействий. Так же к числу преимуществ данного типа материалов относят и отличную адгезию полимерных материалов для ремонта. При их использовании в подавляющем большинстве случаев нет необходимости использовать грунтовку, что существенно ускоряет произведение работ и положительно сказывается на итоговой стоимости.

При необходимости провести усиление прочностных характеристик ж/б конструкций в целом, наиболее часто применяют следующие методы усиления:

  • увеличение сечения несущих элементов;
  • добавление к основной конструкции дополнительных конструктивных элементов, берущих на себя часть нагрузки.

В качестве примеров увеличения сечения можно привести:

  • приварку дополнительных прокатных профилей к стальным конструкциям или обетонирование стальных балок;
  • устройство железобетонных рубашек и обойм, использование металлических хомутов для железобетонных перекрытий.

Как пример дополнительных конструктивных элементов – это применение новых балок (опирающихся на существующие или вновь устраиваемые опоры) между существующими конструкциями.

Вышеуказанные  методы проверены временем, но отличается большой трудоёмкостью выполнения и, зачастую, связаны с мокрыми процессами бетонирования и, как следствие, требуют дополнительного времени для набора прочности бетона.

Благодаря развитию современных технологий становятся доступными  более эффективные и менее затратные методы. Безусловно, одним из таких методов является внешнее армирование с использованием композитных материалов с углеродными волокнами. Данные технологии уже прошли успешную эксплуатацию на многих объектах и доказали свою эффективность в самых сложных условиях.

Ремонт железобетонных конструкций — Ремонт железобетонных конструкций, бетона, остановка грунтовых вод, гидроизоляция, отделочные работы под ключ, ремонты Хабаровск / ПромСтройВосток

Бетон, как и все другие строительные материалы со временем разрушается под действием эксплуатационных нагрузок и факторов окружающей среды. Бетон применяется в большинстве современных строительных конструкций: жилые и промышленные здания, градирни, мосты, фундаменты и колонны. Отрасль строительства по ремонту и восстановлению бетона очень быстро развивается, так как построить новую конструкцию на несколько порядков дороже, чем поддерживать от разрушения существующую или восстановить разрушенную бетонную конструкцию. Чаще всего ремонту и восстановлению подвергаются промышленные полы, так как пол несет на себе основную часть эксплуатационной нагрузки. Но также ремонтируются монолитные бетонные конструкции и дорожные сооружения.

Наша компания предлагает Вам воспользоваться нашими услугами по ремонту железобетонных конструкций любых форм и размеров! Мы используем новейшие технологии!

Ремонт санузлов, гидроизоляция бассейнов, полимерные покрытия для пола, ремонт и защита железобетонных конструкций, усиление конструкций композитными материалами с помощью системы Mbrace.

Компания «ПромСтройВосток» занимается ремонтом и восстановлением бетонных изделий и конструкций, а также продажей сухих строительных смесей для ремонта трещин в бетоне, восстановления и защиты бетонных поверхностей, заливки промышленных полов, ремонта и оборудования бетонных бассейнов. Мы используем и предлагаем только высокотехнологичные строительные смеси Emaco, позволяющие комплексно решить возникающие проблемы.

Ремонт старого бетона – требует профессионального подхода и применения качественных материалов. Мы комплексно решаем вопросы подбора материалов. Доверьтесь профессионалам сегодня, чтобы не переделывать работу потом.

Индивидуальный подход, разработка системы решений для устранения Ваших проблем!

Также мы занимаемся реализацией и продажей соответствующих материалов для любого вида ремонта ЖБ изделий и конструкций. Продукция концерна BASF (Emaco, MasterEmaco) — надежный партнер для долгосрочного сотрудничества!

Материалы для ремонта и защиты бетона, используемые в работе:

  • MasterEmaco® – комплексные решения по ремонту бетонных и железобетонных конструкций.
  • MasterFlex® – системы герметизации швов.
  • MasterSeal® – защитные покрытия и гидроизоляционные системы.
  • MasterBrace® – системы усиления бетонных и железобетонных конструкций.
  • MasterFlow® – материалы для монтажа металлоконструкций и оборудования.

Звоните, предложим вам оптимальные варианты ремонта!

Ремонт трещин — профессиональное устранение трещин в бетонных конструкциях в Санкт-Петербурге.

Бетон – материал прочный, недорогой. Материал применяют во многих отраслях деятельности — эстакады, перекрытия, монолитные здания, отдельные конструкции из бетона отличаются прочностью, долговечностью, а также высокими эксплуатационными параметрами. Единственный недостаток материала заключается в слабой сопротивляемости растягивающим нагрузкам. Из-за этого даже в небольших квартирах периодически приходится ремонтировать трещины. К их образованию приводят перепады температур, коррозия арматурных вставок, механические повреждения.

Промышленный ремонт трещин

Классический способ – замазывание проблемных участков раствором, не всегда применим для объектов, испытывающих нагрузки (горизонтальные, вертикальные и т. п). Для восстановления целостности поверхности необходимы особые материалы, а также методы их использования. Поэтому ремонт трещин бетонных конструкций в промышленных масштабах производится одним из трех способов: инъектированием, нанесением песчано-цементного раствора с полимерными добавками и торкретированием.

Наиболее эффективным способом является инъектирование — введение материалов (песочно-цементных смесей или полимеров), позволяющая не производить замену части конструкции. Благодаря тому, что инъекция происходит под доведением, раствор заполняет малейшие пустоты, предотвращая дальнейшее «расползание».

Материалы, используемые для ремонта трещин в бетонных конструкциях методом инъектирования:

  • цементные растворы – применяются для небольших участков;

  • полимерные составы – при застывании расширяются, обеспечивая практически идеальное заполнение всех пустот;

  • полиуретановые, эпоксидные наполнители – помимо скрепляющего, обладают еще и водостойким эффектом, част применяются для гидроизоляции;

  • кремнийорганика – силиконовая основа с добавлением кремния идеально заполняет пористые материалы, особенно эффективны такие составы при ремонте старых бетонных конструкций.

Ремонт трещин в бетонных стенах, полах в домашних условиях

Вышеперечисленные методы хороши, но часто неприменимы в быту – из-за высокой стоимости материалов или применения дорогого оборудования. Поэтому, ремонт трещин стяжки пола, например, многие мастера производят традиционно, используя классическое цементное «тесто» или специальные ремонтные смеси.

Специалисты рекомендуют применять тестообразную смесь песка и цемента для неглубокого ремонта трещин в бетонных полах (до 3 мм). Все что выше заделывается уже готовыми «магазинными» растворами или силиконовыми герметиками.

Кстати, ремонт трещин стяжки отлично выполняется составом, приготовить который можно быстро и недорого. К одной части портландцемента необходимо добавить по 3 части песка, воды и обыкновенного клея ПВА. Такой раствор имеет хорошую адгезию, заполняемость и быстро сохнет.

Инъецирование трещин бетонных конструкций. Блог главного инженера.

0108/2019 г.

При инъецировании трещин есть одно обстоятельство, которое не всегда ясно осознается. Вне зависимости от причины возникновения – усадочные и температурные напряжения, ошибки в технологии укладки бетона или локальное перенапряжение из-за внешних нагрузок – трещина есть разрыв бетона. Значит стенка трещины – это не плоскость, а некоторая ослабленная зона. Толщина этой зоны будет зависеть от разных конкретных условий: от состава и прочности бетона, от характера и направленности сил, которые привели к разрыву, от наличия и напора воды. Свойства бетона в этой зоне хуже, чем свойства бетона в массе.
И второй момент: дефектность в этой зоне имеет общие черты с дефектностью бетона в массе – поры, каверны, капилляры и пр., — но плюс к этому имеет свои характерные особенности дефектности, связанные именно с локальным разрушением бетона. По большей части все эти дефекты по размеру (за исключением крупных пор и раковин) меньше, чем ширина раскрытия трещины.
Мы считаем, что при решении задачи по гидроизоляции трещин в бетоне необходимо не только заполнить саму трещину, но пропитать и укрепить эту дефектную зону. Во-первых, потому, что без заполнения этой зоны вода сможет со временем просачиваться через эту зону. А во-вторых, новая трещина с большой вероятностью может появиться буквально рядом с залеченной трещиной и проходить через эту слабую дефектную зону.   Что можно непосредственно увидеть на следующей фотографии:

1) отремонтированная трещина; 
2) трещина, перпендикулярная к уже отремонтированной.

Инъектирование трещин бетона

Из выше сказанного следует, что эффективным решением устранения протечек в бетоне вне зависимости от ширины раскрытия трещины является инъецирование трещин низковязкими полимерами.
На следующей фотографии мы можем увидеть пример наглядный пример трещины склеенной низковязким полимерраствором ≡ММА®:

1) керн взятый из бетонной плиты;
2) трещина  заполненная полимерраствором н≡ММА®.
Возможен и комбинированный вариант:
  • при первой инъекции мы укрепляем стенки трещины низковязким полимерным составом;
  • при второй инъекции мы заполняем собственно трещину более вязким и, возможно, более эластичным составом.
Тем не менее конкретное решение все равно должно приниматься по конкретному же объекту, более того, правильней бы было принимать это решение после ремонта пробных участков. Как бы там ни было, при значительных протечках (при высокой дефектности структуры) полная их ликвидация может быть делом трудоемким и длительным.

Виды трещин бетона и их ремонт

  1. Вертикальные трещины. Частично могут иметь причиной проявление усадочных и температурных напряжений, частично могут иметь место из-за перегрузки отдельных локальных мест конструкции. (Мы не говорим здесь о швах бетонирования, которые в общем случае тоже относятся к трещинам.) Перегрузка, безусловно, возможна, но все же это не такое частое явление (бетон и арматура рассчитываются с большим коэффициентом запаса прочности), именно вертикальные силовые трещины характерны только для очень высокомарочных составов.
    Устранение протечек через такие трещины не является сложным, потому что перегрузка возможна очень уж локально, как правило, трещина не должна идти дальше, т.е. ее надо просто заинъецировать так, как она есть.
  2. Наклонные трещины. Если таковые есть, то есть и серьезный повод для беспокойства. Во-первых, это явное свидетельство либо ошибки в расчетах, либо нарушений технологии. В этом случае возможны самые различные варианты, вплоть до локального усиления конструкции. Во-вторых, если проектировщики считают, что все в порядке с точки зрения несущей способности, ремонт такой трещины осложнен именно ее ориентацией. Имеют место и сжимающие, и растягивающие напряжения. Сама трещина является поверхностью сдвига, стенки трещины имеют поврежденную структуру, поскольку имел место разрыв бетона. Бетон в этом месте разделен, его части по разные стороны трещины ведут себя как отдельные элементы.
    Восстановление гидроизоляции таких трещин необходимо проводить низковязкими составами с высокой проникающей способностью не только для заполнения, но и для укрепления стенок трещины. Вместе с тем составы должны быть и эластичными. Зона дефектная, имеет место локальная концентрация напряжений,  которая и привела к трещине; если просто склеить трещину жестким полимером, то появится трещина рядом с залеченной.
  3. Горизонтальные трещины. Особенностью горизонтальных трещин является то, что сами внешние условия «помогают» ее ремонтировать. По большей части мы имеет дело со сжатой зоной, т.е. работа конструкции в этом месте способствует сужению трещин. Но это обстоятельство создает и дополнительные сложности при ремонте, т.к. часто ширина раскрытия меньше, чем для других трещин.
  4. Трещины по арматуре. Что вертикальные, что горизонтальные главным образом из-за нарушения технологии: не выдержана толщина защитного слоя, недостаточно провибрирована эта зона (до нее трудней добраться – толщина небольшая, вибратор туда не проходит), плюс «пристенный эффект».
    Дополнительная сложность в том, что вся плоскость контакта арматуры и бетона является зоной концентрации напряжений (та же ситуация, что и с крупным заполнителем). Т.е. трещина вдоль арматуры – почти обычное дело, как и протечки по этой трещине.
    Ремонт для устранения протечек через трещины вдоль арматуры в целом понятен, тем более, что трещина по арматуре, как правило, имеет большее раскрытие, чем трещины, о которых говорилось ранее.

Трещины имеют сложную структуру, поэтому ремонт и гидроизоляция трещин бетонных конструкций — это совокупность различных мероприятий, направленных на устранение протечек и восстановление несущей способности железобетонных конструкций.

Полимерные композиции на основе метилметакрилата, кроме основного своего достоинства – низкой вязкости (сопоставимой с вязкостью воды и даже ниже) – имеют еще одно очень редкое качество: ремонт и гидроизоляцию трещин бетонных конструкций при использовании этой композиции можно проводить в очень широком диапазоне температур. Изменяя рецептуру композиции, можно получить составы, которые твердеют и эффективно работают как при +30°С, так и при -20°С, что позволяет производить работы зимой. Конечно, инъекция при отрицательных температурах возможна при условии, что в трещине нет льда.

Инъектирование бетона в Минске и Беларуси для ремонта трещин

Материалы для заполнения трещин и пустот в бетонных конструкциях

Как работают материалы для ремонта трещин и инъектирования?
При ремонте инъекционные составы используются для заполнения трещин и пустот в элементах, склеивания бетонных конструкций.
Существует целый ряд материалов для различных условий применения: для влажных, сухих и мокрых оснований, для ремонта несущих конструкций и для общего ремонта.
При этом вязкость и поверхностное натяжение инъектируемого материала должна быть достаточно низкой, чтобы гарантировать проникновение по всей ширине и глубине трещины.
В чем особенности наших инъекционных материалов?

Наши инъекционные материалы на основе минеральных составов, эпоксидов и полиуретанов могут быть использованы для ремонта трещин в элементах несущих конструкций. Они легко инъектируются в трещину и проникают в структуру, заполняя поврежденные области и восстанавливая несущую способность и структурную целостность элементов конструкций. У нас можно купить эпоксидную смолу по доступной цене. Стоимость эпоксидной смолы можно уточнить у менеджера, позвонив по номеру телефону, указанному на сайте.

Преимущества
  • Низкая вязкость гарантирует максимальное заполнение трещин
  • Длительное время жизни состава обеспечивает отличное проникновение в трещину
  • Высокая адгезия гарантирует прочное сцепление с основанием
  • Высокие механические характеристики материала, обеспечивают длительный срок службы отремонтированного участка
  • Возможность применения в сухих и влажных условиях
  • Смола обладает очень быстрой скоростью реакции, что обеспечивает быстрый ремонт и короткое время простоя
Область применения
  • Трещины в бетонных конструкциях и каменной кладке 
  • Заполнение пустот в конструкциях
  • Восстановление структурных связей, пораженных трещинами бетонных конструкций
  • Заполнение пористых или дефектных участков монолитных бетонных конструкций или подливочного состава
  • Заполнения каналов, в которых находится напрягаемая арматура или анкера под высоким механическим напряжением
  • Инъекции грунтов 
 
Технологические особенности инъекционных материалов

MasterInject 1360 MasterInject 1380 MasterEmaco A 640
Структурное усиление конструкций
Прочность инъекционной системы 
подходит для ремонтных работ на 
более слабом бетоне и известковом растворе

Да

Да

Проникает в тонкие трещины (например, > 0,3 мм)
Низкая вязкость инъекционного материала 
определяет степень проникновения в трещины 
и уменьшает давление инъектирования

Да

Да

Закачивается как однокомпонентная система 
Инъекционные системы с длительной 
жизнеспособностью (>20 мин) могут
инъектироваться однокомпонентным насосом

Да


Да

Закачивается как двухкомпонентная система 
Инъекционные системы с короткой 
жизнеспособностью (<20 мин) могут 
инъектироваться только двукомпонентным насосом
      Да  
Подача самотеком 
Возможность заливки состава без дополнительного давления
под собственным весом, вручную. Например, заливка в трещины 
в железобетонной плите перекрытия с поверхности пола
Да Да Да
Качество питьевой воды
Инъекционный материал экологически 
безвреден для окружающей среды
Да Да

Да

Оформить запрос

Заделка раковин, трещин и восстановление защитного слоя конструкций

Заделка раковин, трещин и восстановление защитного слоя конструкций

В железобетонных и бетонных сооружениях все сколы бетона, раковины и повреждения защитного слоя с оголением или без оголения арматуры заделывают с восстановлением бетонного сечения конструкции до проектных размеров. Поверхность, которую надо ремонтировать, предварительно подготавливают, тщательно очищая от пыли, грязи, масел, остатков нефтяных продуктов и других посторонних включений. Если в ремонтируемых местах имеется слабый бетон, его скалывают до плотного, не оставляя острых выступов на поверхности бетона. Являясь клином, такие выступы впоследствии могут способствовать отслоению новых покрытий. Одновременно с подготовкой бетона обязательно удаляют ржавчину с оголенных участков арматуры. Большие поверхности бетона целесообразно чистить механизированным способом, используя электрощетки, гидропескоструйные аппараты с последующей продувкой поверхности бетона сжатым воздухом, пропущенным через водомаслоотделитель. Небольшие поверхности можно чистить с помощью металлических щеток, а скалывать слабый бетон скарпелем (зубилом) или щетками.

Если поверхность бетона сильно загрязнена битумом, цементным молоком, жирами или маслами, для их удаления применяют различные растворители. Например, на поверхность бетона наносят 10%-ный раствор каустической соды и затем промывают поверхность сильной струей воды. При малых участках загрязнения применяют ветошь, смоченную в бензине, ацетоне или бензине. При этом места загрязнения смачивают этими жидкостями и снимают ветошью с поверхности бетона. Ржавчину с арматуры удаляют или пескоструйными аппаратами или металлическими щетками или химическими методами. После очистки металл тщательно протирают.

Выбор материала и способа ремонта во многом зависит от условий работы поврежденного участка конструкции и его размеров.

Различные части сооружения при работе на внешние воздействия испытывают разное напряженное состояние. В одних элементах возникают небольшие деформации от временных нагрузок и температурных воздействий, а в других —значительные. При ре-• монте конструкций в первом случае преследуется цель восстановить размеры конструкции и предотвратить проникновение влаги внутрь бетона, во втором случае — включить отремонтированный участок в совместную работу с остальной частью конструкции. Следовательно, в первом случае ремонт может оказаться более простым, а во втором случае потребуются более высокопрочные материалы, обладающие свойством повышенного сцепления с основным бетоном или кладкой, и соблюдение специальной технологии восстановления конструкции, чтобы обеспечить работу восстановленного элемента полным сечением. В связи с этим перед началом ремонта надо выяснить причины образования дефектов и наметить соответствующие способы восстановления конструкции с учетом характера повреждений и мест их образования.

Когда элемент конструкции не имеет больших деформаций от внешних воздействий, для заделки раковин и сколов применяют жесткие материалы, такие как полимерцементные или реже цементные растворы, обладающие достаточно хорошим сцеплением с бетоном основной конструкции. Если в этих местах конструкции возникают значительные деформации, надо применять материалы, обладающие свойством повышенного сцепления на контакте со старым бетоном или кладкой и имеющих высокие пластические и прочностные характеристики. К таким материалам относятся полимерные материалы, применяемые в сочетании с обычными строительными материалами.

Раковины, образуемые при выветривании и истирании.поверхности бетона, и густую сетку мелких трещин несилового происхождения (усадочные трещины) в малодеформированных участках заделывают с помощью полимерцементных покрытий. Обычные цементные покрытия применяют в исключительных случаях, так как они менее долговечны — быстро отслаиваются, трескаются и разрушаются.

Для покрытий используют полимерцементные растворы, которые наносят на поверхность бетона как вручную, так и механизированным способом. Перед нанесением раствора бетонную поверхность промывают струей чистой воды или воды с небольшим (до 5—10%) добавлением поливинилацетатной эмульсии или латекса. Промывают поверхность за 1—2 раза. К моменту укладки раствора поверхность должна быть влажной, но не содержать капель воды.

Раствор при ручном способе укладывают мастерком. Сначала наносят слой толщиной 5—7 мм и затем распределяют его сильными бросками до необходимой толщины уплотнения и заглаживают (втирая) в уровень с поверхностью элемента. Примерно через час уложенный раствор смачивают водой, затем снаружи присыпают сухим цементом и разглаживают деревянной или металлической гладилкой. Если работы ведут при температуре до 25—30° С и процесс твердения происходит в тех же условиях, то не требуется поливать водой поверхность для ускорения твердения. При более высоких температурах окружающего воздуха в период твердения поверхность увлажняют 2—3 раза в сутки. При ремонте больших поверхностей этими материалами эффективен способ торкретирования, при котором достигается весьма плотное и прочное покрытие с достаточно хорошим сцеплением его с бетоном и арматурой.

При ремонте очень мелких трещин и раковин вместо растворов применяют полимерцементные краски. Их целесообразно использовать также при декоративном оформлении наружных поверхностей конструкции. Для придания покрытию некоторых оттенков в состав краски добавляют различные пигменты в количестве 5—10% объема цемента. Здесь используют сурик железный, охру, ультрамарин, окись хрома, пиролюзит, умбру и др.

Раковины и сколы бетона конструкции, а также восстановление защитного слоя бетона с обнажением или без обнажения арматуры в условиях, когда поврежденные участки могут подвергаться воздействию больших нагрузок, ремонтируют с применением полимерных материалов. Учитывая их некоторую дефицитность, при крупных дефектах полимерные материалы используют в основном только как пленку для повышения сцепления старого бетона с вновь укладываемымВ этом случае подготовленную дефектную поверхность поддерживают сухой до начала восстановительных работ. При глубоких раковинах в местах больших сколов бетона или обнажения арматуры устанавливают дополнительно арматурную сетку из проволоки диаметром 0,5—6 мм с размером ячеек от 25 до 100 мм и закрепляют ее к основной арматуре вязальной проволокой. Такое армирование целесообразно также при восстановлении защитного слоя бетона. Арматурную сетку размещают по контуру раковины или скола, не касаясь поверхности бетона.

Дефектная поверхность, как правило, имеет большие неровности и поэтому перед началом работ по сухой ее поверхности кистью наносят грунтовочный слой из расчета 150—200 г полимерного материала на 1 м2 ремонтируемой поверхности. Этот слой смягчает острые углы и выравнивает поверхность, а также укрепляет контактную зону старого бетона или кладки. Дальнейшие ремонтные работы могут быть продолжены только после полного высыхания этого слоя, когда он утрачивает свою подвижность и клейкость и при надавливании пальцем руки не оставляет следа. Грунтовочный состав состоит из эпоксидной смолы (ЭД-5), отвердителя (ПЭПА) и пластификатора (дибутилфталата) в соотношении 100: (84-10) : 20 вес. ч. При отсутствии пластификатора применяют фуриловый спирт или ацетон.

Следующий так называемый промежуточный слой (он же основной слой на контакте бетонов) наносят тоже кистью из расчета 300—400 г полимерного состава на 1 м2 поверхности ремонтируемой части бетона. Применяемый для промежуточного слоя состав содержит эпоксидную смолу марки ЭД-5 или ЭД-6, деготь, отвер-дитель — полиэтиленполиамин (ПЭПА) и наполнитель — цемент любой активности.

Для его приготовления сначала в эпоксидную смолу вводят деготь в количестве 70% от массы смолы и после полного его перемешивания вводят отвердитель в количестве 15—20% от массы чистой смолы. Наполнитель в эти смеси добавляют постепенно при одновременном перемешивании, чтобы получить однородный состав. Общее количество наполнителя составляет 200% от массы чистой смолы.

Вслед за нанесением этого состава до его схватывания заделывают раковины и восстанавливают сечение конструкции обычным бетоном или полимербетоном. При выполнении работ нужно следить за тем, чтобы, укладка бетонной смеси была полностью закончена до конца схватывания клея промежуточного слоя. Для этого к моменту введения в состав промежуточного слоя отверди-теля должна быть готова бетонная смесь для заполнения раковин и сколов. Состав смеси принимают такой, чтобы ожидаемая марка бетона была не ниже бетона ремонтируемой конструкции. Если окажется, что вся бетонная смесь не будет уложена к этому сроку и клей схватится, то повторно возобновляют промежуточный слой в местах, где будет новый контакт с бетоном.

Бетонную смесь укладывают послойно или сразу на весь объем в зависимости от размеров (главным образом от глубины) ремонтируемого участка. При небольших объемах раковин смесь уплотняют трамбовками или штыкованием. При механизированном способе уплотнения в зависимости от условий работ и расположения дефекта применяют глубинные или поверхностные вибраторы. Работы с глубинным вибратором проводят так, чтобы не нарушать пленку полимерного промежуточного слоя.

В качестве опалубки используют простые деревянные, стальные или из плотной резины щиты, закрепляемые непосредственно на ремонтируемом элементе (рис. 37). Если условия не позволяют укладывать бетонную смесь в опалубку сверху, то с одной стороны щит делают с закладными досками, чтобы смесь можно было укладывать в опалубку сбоку через окно. По мере укладки смеси закладные доски устанавливают и -закрепляют в опалубке. Внутренние поверхности опалубочных щитов смазывают жидким парафином.

Вместо обычного бетона можно применять полимербетон, где в качестве вяжущего используется полимерный материал (эпоксидная смола, мономер ФА или ФАМ). Достоинство этих бетонов — быстрый процесс схватывания (не больше 30 мин) после момента приготовления смеси. Поэтому их целесообразно применять в тех случаях, когда ремонтные работы ведутся без перерыва движения по мостам или когда по условиям работ необходимо быстрое завершение (например, при организации пропуска по мосту тяжелых нагрузок СЫН). Применяя поли-мербетон, нужно учитывать, что он под постоянной нагрузкой обладает высокими пластическими свойствами. Поэтому его целесообразно использовать в зонах невысоких сжимающих напряжений или в растянутой зоне изгибаемых или растянутых элементов.

Готовую полимербетонную смесь укладывают в опалубку сразу после приготовления, так как время его жизнеспособности составляет всего 30 мин при температуре +20° С. Бетонируют после окончания покрытия дефектной поверхности промежуточным слоем. Поскольку время схватывания обоих материалов ограничено, целесообразно предварительно на пробных замесах подобрать наиболее благоприятные условия по времени приготовления по-лимербетонной смеси.

При заделке мелких раковин и сколов бетоны не применяют, а используют только полимерные составы, аналогичные применяемым для промежуточного слоя, с добавлением в них песка или щебня в зависимости от размеров дефектов. Свеже-уложенный полимербетон или другие полимерные материалы не требуют специального ухода после окончания ремонтных работ; опалубку можно снимать через 12 ч после окончания укладки.

Все работы по восстановлению бетонных поверхностей проводят только в сухую погоду с положительной температурой окружающего воздуха не ниже +5° С.

Способ заделки трещин выбирают на основании изучения причин их образования и оценки влияния на прочность и долговечность конструкций. Обязательно заделывают все трещины, расположенные на открытых сверху поверхностях бетона, в зоне расположения пучков преднапряженной арматуры, трещины вдоль арматуры, а также трещины в железобетонных конструкциях, имеющие раскрытие больше 0,2 мм. Трещины на боковых поверхностях, закрытые сверху, и на нижних поверхностях бетона заделывают только после устранения причин, приводящих к фильтрации воды и образованию подтеков из этих трещин. Так, например, в железобетонной плите проезжей части мостов трещины (снизу плиты) заделывают только после ремонта гидроизоляции. В противном случае влага, не имея выхода, будет скапливаться в бетоне и способствовать его разрушению.

Рис. 37. Опалубка для ремонта бетонных поверхностей:
а —при угловом сколе; б —при сквозной раковине; 1 — железобетон конструкции; 2 — восстанавливаемый участок; 3 — закладная опалубка; 4 — обжимная струбцина; 5 — вертикальные брусья; 6 — подкладки; 7 — стяжка болтовая или из проволоки

Если через трещины (например, в теле опоры) просачивается влага, их заделывают только после осушения бетонной или каменной кладки.

Не все трещины можно ремонтировать сразу после их образования. Некоторые из них могут продолжать развиваться в течение нескольких лет. Например, трещины в конструкциях, вызванные непрекращающимися осадками опор, поперечные трещины в пролетных строениях при увеличении нагрузки и ее повторяемости, продольные трещины вдоль пучков арматуры и в стыках диафрагм и др. Поэтому преждевременный ремонт может оказаться бесполезным, так как трещины появятся вновь. Их заделывают только после стабилизации их раскрытия и устранения причин возникновения.

Трещины, которые изменяют величину раскрытия от временных нагрузок и температурных воздействий до 0,1 мм, можно заделывать жесткими покрытиями — водоцементными или полимерцемент-ными составами или покрытиями на основе синтетических смол. Сюда могут быть отнесены трещины в предварительно напряженных элементах конструкций, трещины вдоль арматурных стержней и все виды усадочных. Такие трещины заделывают путем инъекти-рования (или цементации), затирки или нанесения на трещиноватую поверхность защитных покрытий.

Метод ремонта определяют с учетом величины раскрытия трещины, их количества и агрессивности окружающей среды. Если наибольшая величина раскрытия трещин не превышает 2 мм и число трещин ограничено (редкие трещины), то их рекомендуется затирать полимерцементным тестом или красками. Обычно поли-мерцементные краски применяют для заделки трещин шириной до 1 мм, а тесто — до 2 мм. При большом числе трещин затирка нецелесообразна, поскольку приходится обрабатывать большие поверхности вручную. Лучший результат достигается, если на поверхность наносить защитное покрытие механизированным способом — торкретированием. В этом случае рекомендуется использовать полимерцементные растворы. Инъектирование (или цементацию) трещин применяют для заделки широких трещин, а также всех трещин в конструкциях, подверженных воздействию агрессивной среды. При инъектировании можно использовать по-лимерцементный раствор, тесто или краски.

Если полимерные добавки отсутствуют, дефекты в бетоне устраняют с применением цементнопесчаных растворов или цементного теста. Эти материалы применяют в исключительных случаях, так как они имеют худшее сцепление с бетоном, менее эластичны и требуют специального ухода в процессе твердения. Под воздействием влаги цемент быстро вымывается. Цементные покрытия, обладая иными свойствами, чем бетон конструкции, могут в месте контакта отслаиваться под влиянием температурных деформаций и не обеспечивать защитных функций. Для улучшения защитных свойств этих покрытий в смеси вводят пластифицирующие добавки и принимают меры для повышения сцепления покрытия с поверхностью старого бетона.

Наиболее прочные покрытия можно получить, используя поли-мерцементные составы в сочетании с эпоксидными. Подготовленные к заделке трещины прокрашивают эпоксидным клеем и по свежему составу наносят полимерцементный раствор или тесто. Эти сочетания очень эффективны при ремонте трещин как с малым, так и большим их раскрытием, и особенно раскрывающихся под нагрузкой. Для устройства защитных покрытий эти материалы наносят торкретированием или вручную подобно заделке раковин и ремонту поверхности бетона.

Перед началом ремонта поверхность бетона очищают, а трещины с шириной раскрытия больше 1 мм разделывают клином под углом 45—60° или в виде прямоугольника на глубину 10—30 мм (рис. 38). Лучшее сцепление покрытия с бетоном обеспечивается при разделке трещин в виде прямоугольника. По окончании разделки трещины продувают сжатым воздухом.

В конструкции, где происходит интенсивное развитие коррозии арматуры, вызванное воздействием окружающей агрессивной среды или высокой влажности, трещины герметизируют полимерными материалами, обеспечивающими длительную защиту арматуры от коррозии. Для заделки трещин рекомендуются эпоксидные смолы марки ЭД-5 или ЭД-6, а также их заменяющие (например, ЭИС). Приготовленные на их основе составы инъектируют в трещины, при этом трещины величиной раскрытия до 0,3 мм заполняют так называемым ненаполненным эпоксидным клеем, а при ширине более 0,3 мм — эпоксидным клеем с наполнением из цемента марки не ниже 500. Эти материалы хотя и имеют высокую стоимость, однако первоначальные затраты впоследствии окупаются за счет высокой надежности ремонта и значительного увеличения межремонтного срока.

Для инъекционного состава клея из эпоксидной смолы ЭД-5, растворителя и отвердителя рекомендуется соотношение по массе 100 : 40 : 10. Перед инъектированием трещины продувают сжатым воздухом и затем поверхность над трещиной протирают ветошью, смоченной в ацетоне. Для того чтобы инъектируемый состав не вытекал из трещины, их снаружи покрывают двумя слоями эпоксидного клея состава 100 : 10: 12 (смола + растворитель + отверди-тель). Такой состав рекомендуется для трещин шириной до 1 мм, при большей ширине надо (в целях экономии) добавлять в клей наполнитель из цемента или молотого песка в количестве до 250 вес. ч. на 100 вес. ч. смолы.

Рис. 38. Трещины, разделанные для ремонта:
1 — трещина; 2 — арматура; 3 — защитный слой

Рис. 39. Размещение трубок для инъектнрования трещин и конструкций заглушек (размеры в милимметрах)

Подготовка к инъектированию включает следующие операции: сверление отверстий для установки инъекционных трубок (штуцеров) по трещинам или стыкам бетона; очистку отверстий от пыли сжатым воздухом, а затем ветошью, смоченной в ацетоне; установку в отверстия штуцеров для крепления шлангов инъектора и контроля качества инъекцирования; обеспечение наружной герметизации трещин.

Расстояния вдоль трещин (шаг) между отверстиями назначают исходя из величины раскрытия трещин: при ширине до 0,3 мм принимают шаг 15 см, а при ширине 1 мм и более —50 см. Если трещина проходит насквозь элемента, штуцеры устанавливают с обеих сторон элемента в шахматном порядке. Диаметр отверстий— 12 мм; глубина сверления — от 55 до 60 мм (рис. 39, а). Инъекционная трубка (штуцер) длиной 65—70 мм с наружной резьбой и диаметром 10 мм крепят в отверстии с помощью обмазки из эпоксидного клея. Во избежание закупорки вводимый конец трубки на длину 1,0—1,5 см клеем не обмазывают.

Каждая трубка должна иметь заглушку (рис. 39, б) в виде накидной пробки с донышком и отверстием для воздуха на боковой стороне.

Перед установкой в отверстие штуцер очищают от масла и грязи бензином или ацетоном, затем обмазывают клеем на длине 40 мм и втирают его в резьбу. После этого на поверхность штуцера наносят слой клея 2—3 мм. Устанавливают штуцер в отверстие с таким расчетом, чтобы он выступал наружу примерно на 10 мм. При установке на горизонтальную поверхность принимаются меры, исключающие смещение штуцера до схватывания клея. После отвердения клея (обычно через сутки) проверяют со-общенность штуцеров с трещинами, используя для этого сжатый воздух (при трещинах шириной 0,4 мм и больше) или воду (при тонких трещинах).

Состав клея для наружной герметизации трещин подбирают с учетом температуры окружающей среды. Состав считается, правильно подобранным, если при первом нанесении он втягивается в трещину, а после второго (примерно через 0,5 ч) на месте трещины остается сплошная ровная пленка. Клей приобретает достаточную прочность примерно через сутки. Для ускорения отвердения применяют дополнительный обогрев горелкой, но пламя при этом не должно касаться клея. После того как поверхность конструкции будет подготовлена к инъектированию трещин, выступающие конусы инъекционных трубок (штуцеров) с резьбой очищают от клея и подготавливают инъекционное оборудование. Состав инъекционного клея должен иметь вязкость, при которой под давлением 100 кгс/см2 происходит заполнение трещин шириной больше 0,1 мм. Жизнеспособность рекомендуемого состава составляет около 3 ч, а окончательное его твердение достигается на 10-е сутки при температуре воздуха 18—20° С.

Для инъектирования используется специальная установка1 УНК-2, разработанная Киевской научно-исследовательской лабораторией НИИСКа.

Нагнетание клея прекращают в случаях достижения давления по манометру 100 кгс/см2 и при прорыве наружной герметизации трещин и вытекании клея из них. По окончании работ поверхность ремонтируемых элементов очищают от стекловидной поверхности клея, выступающие части трубок обрезают, а места эти изолируют эпоксидным клеем.

Для герметизации трещин, которые под воздействием временных нагрузок или температурных колебаний изменяют раскрытие больше чем на 0,15 мм, не рекомендуется применять жесткие покрытия и инъекционные составы, так как при периодическом изменении величины раскрытия трещин в них могут возникнуть разрывы и нарушиться герметизация трещин. Обладая большой жесткостью, используемые материалы не могут на очень малом участке, которым является ширина трещин, воспринять удлинения порядка 0,2 мм и больше. Поэтому для заделки таких трещин целесообразно применять эластичные материалы, которые хотя и не обеспечивают повышения жесткости элементов и их монолитности (как это достигается при использовании жестких материалов), но хорошо герметизируют трещины от внешней среды. Примером конструкций с такими трещинами могут быть изгибаемые элементы с обычной арматурой, стыки сборных элементов. Сюда могут быть отнесены также температурно-усадочные трещины в опорах и др. Для заделки таких трещин используют каучукоподобные тиоколо-вые герметики марок УТ-ЗОМ, УТ-34, У-ЗОМЭС-5 И др.

Удовлетворительные результаты получены при использовании для инъекти-рования трещин герметика марки УТ-34 с добавками. В качестве добавок применяют эпоксидную смолу и другие компоненты. Герметизация трещин производится путем их инъектирования с помощью ручных или пневматических шприцев. Ручной шприц представляет собой металлический цилиндр с резьбой на обоих концах. На один конец навинчивают рабочий наконечник в виде патрона, а на другом крепится крышка с рукояткой и подающим механизмом.

Трещины можно герметизировать, тоже покрывая с помощью кисти поверхность бетона тиоколовым герметиком У-30 МЭС-5 или У-30 МЭС-10. При нанесении шпателем растворитель, ацетон и этилацетат в состав герметика обычно не вводят, а ремонтируемую поверхность бетона после нанесения герметика разглаживают кистью, смоченной щелочным раствором (5—10% NaOH), для получения равномерной толщины покрытия. Такое покрытие обладает большой плотностью, повышенной стойкостью в агрессивной среде и имеет лучшее сцепление с бетоном.

Читать далее:
Основные положения по перерасчету стальных мостов
Организация движения тяжелых машин
Обеспечение пропуска сверхнормативных нагрузок по искусственным сооружениям
Паромные и ледовые переправы
Наплавные мосты
Пропуск ледохода и паводковых вод
Подготовительные работы к пропуску ледохода и высоких вод
Типы укреплений подходов и регуляционных сооружении
Особенности ремонта решетчатых и сплошных ферм пролетных строений, ремонт опор и ледорезов
Ремонт и усиление подкосных и простых балочных мостов


Ремонт бетона — Структурные повреждения — Бетонная сеть

Трещины заделаны и залиты эпоксидной смолой для восстановления прочности. Лотос Контракторс

Когда трещина влияет на характеристики конструкции, мы отремонтируем ее, чтобы восстановить ее структурные свойства. Инъекция эпоксидной смолы обычно является основой для этого типа ремонта с добавлением армирования или без него. Введенная эпоксидная смола на самом деле прочнее бетона и может восстановить прочность бетона, но если есть основная проблема, такая как перегрузка конструкции или какое-либо условие движения, бетон просто снова треснет в другом месте.

При коррозии арматуры и расслаивании бетонного покрытия железобетон марки
может быстро терять прочность. Университет штата Орегон

Чтобы использовать впрыск эпоксидной смолы для ремонта трещины, трещину сначала очищают пылесосом или промывают водой, чтобы удалить грязь или загрязнения. Затем трещины на поверхности заделываются эпоксидным гелем, чтобы предотвратить вытекание введенной эпоксидной смолы. Устанавливаются инжекторные и вентиляционные порты и впрыскивается эпоксидная смола. Высокое давление не используется, так как это может фактически расширить трещины.После того, как трещины заполнены, отверстия и поверхностные уплотнения удаляются, как правило, путем шлифовки поверхностей заподлицо с бетонной матрицей. Инжекция эпоксидной смолы также успешно использовалась для устранения расслоения поверхности плит. Узнайте больше о закачке трещин.

Когда бетон слишком испорчен для заливки эпоксидной смолы, весь непрочный бетон удаляется и укладывается новый бетон. Очевидно, что необходимо уделить особое внимание стабилизации конструкции перед удалением поврежденного бетона с помощью подпорок или других средств.Еще раз, секрет успешного ремонта такого рода заключается в подготовке. Не должно оставаться испорченного бетона, и в любом месте, где арматура подверглась коррозии, бетон должен быть полностью удален вокруг стержней, обеспечивая зазор не менее ¾ дюйма со всех сторон. Затем сталь очищают от свободных продуктов коррозии (ржавчины). Если поперечное сечение стали значительно уменьшилось, новая сталь будет привязана к существующей стали перед заменой бетона.

Полноценный ремонт требует установки новой стали и ее привязки к существующему бетону.Прикладная инженерия и технологии

Как и в большинстве отремонтированных областей, края отремонтированных областей должны быть обрезаны под углом 90 градусов. Перьевых краев следует избегать любой ценой. Конфигурация ремонтируемого участка должна быть максимально простой и предпочтительно квадратной. Отличным и довольно простым источником дополнительной информации об этом методе является Руководство ICRI по подготовке поверхности для ремонта изношенного бетона в результате коррозии арматурной стали, Руководство №03730.

Если необходимо усиление, используются различные методы, в том числе простое увеличение размера бетонного элемента и внешнее армирование. Внешнее армирование часто выполняется путем приклеивания какой-либо гибкой арматуры, такой как углеродное или стекловолокно, к внешней стороне бетонного элемента, а затем покрывается уложенным бетоном, затертым бетоном или торкрет-бетоном.

Рекомендуемые товары

Методы ремонта трещин в бетоне | 5 методов ремонта бетона | Методы ремонта трещин

Ремонт трещин в бетоне

Обычно наблюдается, что бетон конструкции сталкиваются с растрескиванием проблем в течение своего срока службы.Этой трещине нужно уделить серьезное и тщательное внимание и отремонтировать в нужное время. Ремонт трещин в бетоне требует много времени и затрат ограничения . Существует несколько методов и способов ремонта трещин в бетоне .

Выбор подходящих методов ремонта трещин может помочь вам сэкономить много времени , денег и энергии и может дать долговременные результаты .

важно знать тип и характер трещин, которые появились в здании чтобы уметь выбирать наиболее подходящие и стоимость эффективные эффективные эффективные Также важно знать причину трещин , чтобы их можно было исправить , чтобы предотвратить повторное появление трещин .


Метод ремонта трещин в бетоне s

Ниже приведены лучшие методы ремонта трещин в бетоне s ,

1.Ремонт трещин в бетоне с помощью инъекций эпоксидной смолы

Инъекционный эпоксидный состав можно использовать для склеивания трещин , имеющих больше или равных раскрытию 0,05 мм .

Этот метод не подходит для трещина активна и если трещины большие в номер , или когда утечка воды не может быть контролируемой .

В этом методе ремонта трещин в бетоне трещины на открытых бетонных поверхностях заделываются путем введения эпоксидной смолы под бетонную трещину .

Но важно найти и устранить основную причину трещин до заливки эпоксидной смолы в трещины иначе трещины будут продолжаться снова и снова .

Проблемы такие как утечки и загрязнение илом снижают эффективность эпоксидной смолы, поэтому рекомендуется устранить эти проблемы до впрыскивания эпоксидной смолы, чтобы она прослужила дольше .

эпоксидная смола метод впрыска трещины ремонт требует много дисциплины и умелого исполнения поэтому вы должны быть уверены, что лицо, выполняющее ремонт, знает свою работу .

Эпоксидная смола теряет прочность  когда подвергается воздействию огня или повышенных температур и огнезащитная защита требуется для такого структурного ремонта .

Подробнее: Какой цемент лучше всего подходит для строительства дома


2. Маршрутизация и уплотнение

Маршрутизация и заделка трещин намного общий и гораздо более простой метод для ремонта трещин .

Тем не менее, это может быть только используется в тех случаях, когда требуется только устранение трещин ремонт и структурный ремонт не требуется .

Фрезерование и заделка трещин в бетоне может использоваться для неактивных трещин без восстановления прочности на растяжение .

При этом методе трещина расширяется вдоль открытой поверхности, а V-образная канавка формируется до минимальной ширины 6 мм и глубины от 6 до 25 мм.

Эта V-образная канавка заполнена и герметизирована подходящим материалом .Это популярный бетон ремонт трещин .

Это следует позаботиться о глубине соотношении сторон при герметизации стыка, так что достаточно места для движения .

В то время как ремонт дорожного покрытия, заливка горячей смолой в трещины простой и недорогой метод .

Будьте осторожны при использовании герметиков для стыков и убедитесь, что они соединяются с бетоном и не плавятся и не текут в рабочих условиях .

Материал , используемый в качестве герметика , может быть из любого материала , который может компенсировать циклическое расширение и сжатие и который не становится хрупким со временем, включая эпоксидные смолы, уретаны , 4, 90-сульфиды, полисиликоны асфальтобетонные материалы или полимерные растворы .

Цементные растворы не следует использовать из-за возможности растрескивания в будущем.


3.Зашивка трещин

Зашивка трещин самый простой и долговечный метод ремонта трещин в бетоне . В этом способе номер отверстия, просверленного вдоль поверхности трещины и сшитого металлической проволокой .

Эта металлическая U-образная проволока затем пропускается через отверстия и прочно закрепляется в отверстиях цементным раствором или эпоксидной смолой на основе системы .

Сшивание трещин

4. Сверление и заглушка Сверление и заглушка

Когда требуется для ремонта вертикальной трещины в бетоне, который проходит по прямым линиям, это хороший метод для его стоимости эффективности и менее времени потребления .

В этом методе отверстия просверливаются вертикально в трещинах, и ключ формируется путем прохождения вниз по раствору.Ключ для раствора , просверленный в бетоне, помогает предотвратить утечки .

A Бетон Трещина может быть отремонтирована с помощью силы тяжести Заполнение , сухая упаковка , наложение и обработка поверхности и т.д. Трещина требует исправления или ремонта конструкции .

Этот метод также известен как метод ремонта трещин в стене.


5. Способ ремонта трещин цементным раствором
i) Портландцементы Инъекционные растворы

В корпусе самотечной плотины и бетона стены крупногабаритные образовались трещины . Их можно отремонтировать, заполнив портландцементным раствором .

Этот метод заливки раствором эффективен при остановке воды протечек , но он не обеспечивает структурного соединения участков с трещинами .

Процедура состоит из,

  1. Очистка бетона вдоль трещины.
  2. Установка сборных опор (цементная сетка) через подходящие промежутки (к обеспечить герметичное соединение с инжекционным аппаратом ).
  3. Заделка трещины между мест цементной краской , герметиком или затиркой ;
  4. Промывка трещины до ее очистка и проверка уплотнения ; а затем залить всю площадь .

В этом методе смеси цементного раствора могут содержать цемент и воду или цемент плюс песок и воду , в зависимости от ширины трещины .

Однако , отношение воды к цементу должно поддерживаться на таком низком уровне, как практические к минимизировать усадку и максимизировать прочность . Другие добавки или вода разбавители могут быть использованы для улучшения свойств цементного раствора .

Для этой обработки можно использовать ручной инъекционный пистолет в случае небольшого объемного заполнения трещин и для больших объемов , необходимо использовать насос .

Хорошее давление должно поддерживаться в течение нескольких минут после заполнения группы поверхности для обеспечения хорошего проникновения .


ii) Сухая упаковка

В методе сухой упаковки ручная укладка раствора с низким содержанием воды осуществляется путем трамбовки или трамбовки раствора на место, чтобы обеспечить плотный контакт между раствором и существующим бетоном .

Так как мы используем низкое водоцементное соотношение для цементной смеси, есть шансы небольшой усадки , и заплата остается плотной и может иметь хорошее качество в отношении долговечности, прочности и водонепроницаемость .

Метод сухой упаковки можно использовать для небольшой трещины размера неактивной природы . метод сухой упаковки не подходит для заполнения или ремонта активных трещин .

Перед нанесением раствора методом сухой упаковки щель 25 мм x 25 мм должна открываться на бетонную поверхность . Отверстие паза должно быть таким, чтобы ширина основания была немного больше, чем ширина поверхности .

Раствор должен быть приготовлен через 30 минут после смешивания воды с свести к минимуму вероятность усадки и затем должен быть повторно замешан перед использованием.Этот раствор следует укладывать слоями толщиной около 3/8 дюйма (10 мм) .

Каждый слой должен быть надлежащим образом утрамбован тупой палкой или молотком, а старый слой должен быть процарапан для облегчения соединения со следующим слоем.

Отремонтированная поверхность должна быть отверждена с использованием либо воды , либо отвердителя .


Смотреть видео: Как устранить трещину в бетоне

Часто задаваемые вопросы:

Можно ли починить треснувший бетон?

Трещины в бетоне можно заделывать различными способами в зависимости от типа трещины.Как правило, более широкие трещины герметизируются шпаклевочными материалами, тогда как более тонкие трещины закрываются фрезерованием или жидким наполнителем.

Каковы наилучшие методы ремонта трещин в бетоне?

Методы ремонта трещин в бетоне зависят от типа трещины, которую необходимо заделать. Тем не менее, наилучшие методы ремонта трещин в бетоне перечислены ниже:

Нужно ли заделывать волосяные трещины в бетоне?

Волосяные трещины не являются серьезной проблемой для ремонта бетона.Даже несмотря на то, что метод ремонта совершенно недостоин исправить микротрещины. Для этого трещины должны быть широко раскрыты для фиксации.

Методы ремонта бетона

Ниже приведены лучшие методы ремонта трещин в бетоне.
Ремонт трещин в бетоне с помощью эпоксидных инъекций
Фрезерование и герметизация
Зашивание трещин
Сверление и заделка
Метод заделки трещин

Методы ремонта бетонных стен

Эпоксидный состав для инъекций можно использовать для ремонта стенных трещин, имеющих значение больше или равное 0.Отверстие 05 мм. Этот метод не подходит для активной трещины и большого количества трещин или когда невозможно контролировать утечку воды.

Методы ремонта трещин

Лучшие методы ремонта трещин в бетоне:
1. Ремонт трещин в бетоне с помощью эпоксидных инъекций
2. Фрезерование и герметизация
3. Зашивание трещин
4. Сверление и закупоривание
5. Метод заполнения трещин

Методы ремонта бетонной плиты

Трещина в бетонной плите легко ремонтируется методом зашивания трещины.В этом методе вдоль поверхности трещины просверливали несколько отверстий и прошивали их металлической проволокой. Эта металлическая U-образная проволока затем пропускается через отверстия и прочно закрепляется в отверстиях раствором или системой на основе смолы e .

Как заделывать трещины в бетоне

Лучшие методы ремонта трещин в бетоне : 1. Инъекция эпоксидной смолы 2. Маршрутизация и герметизация 3. Сшивание трещин 4. Сверление и заделка 6. Цементный раствор 7. Метод сухой заливки.


Вам также может понравиться:

Ремонт трещин в бетонных конструкциях

В этой статье мы обсудим: 1. Ремонт бетона с помощью полимерной пропитки 2. Ремонт бетона на основе смолы 3. Общее использование эпоксидных смол в бетонных конструкциях 4. Ремонт трещин в массивных конструкциях 5. Распространенные виды ремонта.

Ремонт бетона полимерной пропиткой:

В этой системе ремонта поврежденная бетонная поверхность тщательно очищается и высушивается.После очистки и сушки потрескавшуюся бетонную поверхность заливают мономером, который затем полимеризуется на месте, заполняя и структурно восстанавливая трещину.

Мономерная система представляет собой жидкость, состоящую из небольших органических молекул, способных объединяться в твердый пластик. Мономерная система, используемая для пропитки или введения в бетон, содержит катализатор или инициатор и основной мономер. Они также содержат сшивающий агент. При нагревании мономеры соединяются.Процесс соединения вместе известен как полимеризация. После полимеризации изделие при остывании становится жестким, прочным и долговечным, пластичным, что значительно усиливает ряд свойств бетона.

Мономеры не смешиваются с водой. Они обладают разной степенью токсичности, горючести и летучести. Это жидкости с низкой вязкостью, которые впитываются в сухой бетон, заполняя трещины так же, как и вода. Однако, если трещины содержат влагу, мономер не будет впитываться в бетон на каждой поверхности трещины, что приведет к неудовлетворительному ремонту.Кроме того, если летучий мономер испарится до полимеризации, восстановление будет неэффективным.

Ремонт сломанных элементов:

Для ремонта сломанных элементов можно использовать метод полимерной пропитки. В этом случае трещина сначала высушивается, а затем временно закрывается водонепроницаемым металлическим листом. Сейчас трещина пропитана мономером и полимеризована. При полимеризации мономера разрушенный элемент превращается в твердую массу с повышенной прочностью и свойствами.Крупные пустоты в зонах сжатия могут быть заполнены мелкими и крупными заполнителями перед заливкой их мономерами, что обеспечивает ремонт полимербетона.

Обработка бетонных поверхностей с большим количеством трещин:

В этом случае можно использовать вакуумную пропитку.

Процесс:

Ремонтируемая часть конструкции закрывается герметичной пластиковой крышкой, после чего воздух из всех щелей в крышке отсасывается с помощью вакуума.После откачки воздуха из всех щелей мономерный или смоляной раствор под давлением в 1 атмосфер нагнетается в трещины и поры поверхности бетона. По завершении пропитки покрытие снимают до затвердевания пропитки.

Выбор подходящей пропитки и степени вакуума зависит от опыта. Этот процесс широко используется для уменьшения проницаемости слабого бетона или кирпичной кладки. Этот процесс также может быть использован для повышения абразивной стойкости промышленных бетонных плит перекрытий.Однако было обнаружено, что полимерная пропитка не эффективна для ремонта мелких трещин.

Ремонт бетона на основе смолы:

Трещины в железобетоне шириной более 0,3 мм требуют герметизации для предотвращения проникновения влаги, кислорода и других вредных газов и т. д. Выбор метода и материалов будет зависеть от причины образования трещин и от того, требуется ли постоянное заделывание. структурное заполнение трещин для выполнения любого другого необходимого усиления.

Для восстановления первоначальной прочности конструкции использование эпоксидной смолы низкой вязкости оказалось очень эффективным. С помощью системы эпоксидной смолы можно полностью заполнить трещины размером менее 5 мм, используя технику впрыскивания под давлением. Однако работа должна выполняться умело, чтобы избежать сдувания поверхностных уплотнений из-за обратного давления, которое может возникнуть в случае очень мелких трещин. Для заполнения мелких трещин может потребоваться полное постоянное давление в течение нескольких минут.

Обычно смола и отвердитель находятся в жидкой форме, и каждая из них стабильна в течение неопределенного периода времени.При смешивании этих веществ происходит химическая реакция, и их жидкая система превращается в твердое твердое вещество при температуре окружающей среды. Они развивают отличные прочностные и адгезионные свойства. Они устойчивы ко многим химическим веществам. Было обнаружено, что они обладают хорошей химической и физической стабильностью. Они быстро затвердевают и не пропускают воду. Таким образом, они обеспечивают прочность и устойчивость к растрескиванию. Смоляные растворы могут быть получены путем добавления крупнозернистого песка в качестве наполнителя.

Компаунды на основе эпоксидной смолы неизменно содержат пластификаторы, наполнители, разбавители и наполнители для получения большого количества продуктов с широким диапазоном свойств.Отличные характеристики адгезии, быстрое схватывание, высокая прочность и химическая стойкость обусловили их широкое применение в бетонных конструкциях.

Общее использование эпоксидных смол в бетонных конструкциях:

В строительстве бетона эпоксидные смолы используются для следующих целей:

(a) Для создания противоскользящих покрытий и износостойких поверхностей на бетонных полах.

(b) В качестве водонепроницаемой мембраны.

(c) Наиболее широко используется при ремонте выбоин.

(d) Для герметизации трещин в элементах конструкции.

Чистая и сухая поверхность окрашивается эпоксидными составами перед нанесением ремонтных материалов. Трещины можно заделывать эпоксидными составами, эпоксидным раствором или портландцементным раствором после грунтовки поверхности эпоксидным составом. Для раннего и быстрого использования могут быть изготовлены накладки из полимера или смолы. Их можно использовать на ранних этапах из-за более быстрого отверждения. Поскольку они не имеют швов, они более гигиеничны и химически устойчивы.

Материалы:

Эпоксидные, полиэфирные и акриловые смолы как класс известны как термореактивные материалы из-за того, что при отверждении их молекулярные цепи постоянно замыкаются вместе. Эти материалы не плавятся при нагревании, как термопласты. Эти материалы теряют прочность при повышении температуры. Обычно они поставляются в виде двух- или трехкомпонентной системы, состоящей из смолы, отвердителя и наполнителя.

Классификация смол :

Смолы в широком смысле классифицируются следующим образом:

(а) Эпоксидные смолы

(b) Ненасыщенные реактивные полиэфирные смолы

(c) Ненасыщенные акриловые смолы.

Система акриловой смолы образует высокопрочные материалы. Они основаны на мономерах очень низкой вязкости или смеси мономеров и мономеров метилметакрилата.

Полиэфирные и акриловые смолы содержат легковоспламеняющиеся летучие компоненты. Большинство акриловых смол легко воспламеняются с температурой вспышки ниже 10°C. Их пары также вызывают токсическую реакцию.

Свойства обычно используемых смол :

(а) Эпоксидные смолы:

Ниже приведены свойства эпоксидных смол:

(i) Их сила очень высока

(ii) Их характеристики сцепления хорошие.

(iii) Обладают высокой ударопрочностью

(iv) Обладают высокой химической стойкостью

Их можно использовать для обеспечения нескользкой поверхности:

(b) Полимерные смолы:

Эти смолы обладают лучшей термостойкостью и поэтому могут укладываться в более широком диапазоне температур. Они смешиваются с цементом и мелким твердым заполнителем и могут укладываться толщиной до 15 мм.

(c) Поливинилацетат (PVAC):

Когда эти растворные слои укладываются поверх существующего бетона, они используются в качестве вспомогательного связующего вещества.Жидкость можно наносить непосредственно на чистую, прочную поверхность и дать высохнуть. Небольшое повторное эмульгирование пленки при повторном смачивании путем нанесения свежей строительной смеси обеспечивает хорошее сцепление.

(d) Латекс натурального каучука:

Эта добавка обладает отличными адгезионными свойствами, но ее трудно смешивать с обычным портландцементом. Обычно он используется с менее щелочным высокоглиноземистым цементом для лоскутных работ или для укладки полов, на которые должна быть уложена виниловая плитка.

(e) Бутадиен-стирольный каучук (SBR):

Это хорошая и эффективная альтернатива поливинилацетату (ПВА). Обладает высокой водостойкостью. Однако высохшая пленка не образует хорошей связи при повторном смачивании. Таким образом, если дать высохнуть, он будет действовать как разрыхляющий слой. Следовательно, растворную смесь следует наносить, пока связующий слой SBR еще влажный.

(е) Акриловые смолы:

Эти добавки при смешивании с строительными растворами обеспечивают превосходную водостойкость и повышенную прочность сцепления.С помощью этого типа смол можно легко производить бесшовные, не пылящие тонкие напольные покрытия.

(g) Стирол-акриловые смолы:

Смесь жесткого стирола с акриловой смолой с использованием цементно-песчаного раствора 1:3 может использоваться для изготовления износостойких напольных покрытий по умеренной цене.

Процедура ремонта :

(a) Использование смоляного раствора:

Требования к подготовке поверхности такие же, как и при ремонте на основе цемента.Компоненты материала на основе смолы должны быть тщательно перемешаны в механических смесителях или мешалках. Большинство отказов при ремонте на основе смол повторялись либо из-за неадекватного смешивания, либо из-за неправильного дозирования. Для небольших ремонтных работ, чтобы получить правильное соотношение, компоненты обычно доступны в предварительно упакованных упаковках.

После подготовки поверхности на только что открытую поверхность бетона и арматуры наносится грунтовка или связующее покрытие из ненаполненной смолы.Как правило, достаточно одного слоя, но если основание пористое, потребуется два слоя. В случае нанесения двух слоев, второй слой следует наносить, пока первый слой еще липкий.

Материал для заделки следует наносить, пока грунтовка еще липкая, и каждый последующий слой следует наносить до того, как предыдущий слой слишком затвердеет. Материалы на основе смолы отверждаются или затвердевают в результате химической реакции, которая начинается сразу после смешивания составляющих материалов. Таким образом, они имеют небольшую жизнеспособность, т.е.е. период смешивания очень короткий. Следовательно, количество материалов, смешиваемых в каждой партии, должно быть заранее рассчитано, чтобы его можно было использовать до того, как оно станет слишком густым. Пластыри на основе смолы должны быть хорошо утрамбованы, чтобы они стали непроницаемыми.

При использовании смол и отвердителей необходимо соблюдать обычные меры безопасности, т. е. носить перчатки и смывать брызги с кожи, но не использовать для этой цели растворители. запрещается во время нанесения материалов на основе смол.

(b) Инъекции смолы:

Впрыск полимера под давлением обеспечивает проникновение герметика или герметика на всю глубину трещины.

Процедура:

Инъекционные отверстия сверлятся через близкие промежутки по длине трещины и эпоксидная смола впрыскивается под давлением в каждое отверстие по очереди до тех пор, пока инъекционный материал не начнет вытекать из следующего отверстия. Затем инъецированное отверстие запечатывают, а следующее отверстие обрабатывают.

Меры предосторожности:

Перед введением эпоксидной смолы необходимо убедиться, что трещина на поверхности между отверстиями заделана быстроотверждаемой смолой.

Ремонт трещин в массивных конструкциях:

В этом случае просверливается ряд отверстий, обычно диаметром 20 мм и глубиной 20 мм, расположенных с интервалом 150-200 мм, пересекающих трещину в нескольких точках, а затем в эти отверстия впрыскивается эпоксидная смола для герметизации трещины.Метод успешно применяется при ремонте трещин в плотинах, опорах, зданиях и других подобных сооружениях.

Однако, если причина трещин не будет устранена, трещины могут снова появиться где-нибудь в конструкции. Этот метод оказался неэффективным, если трещины постоянно подтекают и не могут быть просушены. Заливка эпоксидной смолы – это узкоспециализированная работа, требующая высокой квалификации для удовлетворительного выполнения работы.

Этапы закачки эпоксидной смолы :

Следующие этапы заливки эпоксидной смолы:

1. Подготовка поверхности:

Трещины очищаются путем удаления всей грязи, масла и жира, мелких частиц бетона и т. д. Эти элементы могут препятствовать проникновению эпоксидной смолы и развитию связи между заполняющим материалом и поверхностью трещин. Загрязнения желательно удалять путем промывки поверхности водой или растворителем. Затем растворитель выдувают сжатым воздухом или сушат воздухом.

Чтобы предотвратить вытекание эпоксидной смолы до того, как она загустеет или затвердеет, поверхностные трещины должны быть загерметизированы.Поверхность можно загерметизировать, нанеся эпоксидную смолу на поверхность трещин и дав ей затвердеть. Если для впрыска эпоксидной смолы требуется чрезвычайно высокое давление, то впрыск эпоксидной смолы следует направлять через V-образную канавку глубиной 12 мм и шириной 20 мм. После заливки эпоксидной смолы в канавку ее следует сбить заподлицо с поверхностью.

2. Установка входных портов или устройств:

Входное отверстие или ниппель представляет собой отверстие, позволяющее впрыскивать клей непосредственно в трещину без утечки.Расстояние между отверстиями для впрыска зависит от многих факторов, таких как глубина и ширина трещины, изменение ширины трещины в зависимости от ее глубины, вязкость эпоксидной смолы, давление впрыска и т. д. Выбор расстояния на самом деле зависит от опыта.

В случае V-образного паза трещин в трещине должно быть просверлено отверстие диаметром 20 мм на глубину от 12 до 25 мм ниже вершины V-образного паза и приклеен эпоксидным клеем в дыре. В случае трещин другой формы, чем V-образная канавка, входное отверстие обеспечивается путем приклеивания фитинга, имеющего поперечное сечение в форме шляпы с отверстием в верхней части для заполнения клеем.Этот фитинг удерживается заподлицо с поверхностью бетона над трещиной.

3. Смешивание эпоксидной смолы:

Смешивание может осуществляться периодическим или непрерывным способом. При периодическом смешивании компоненты клея предварительно смешивают в заданных пропорциях с помощью механической мешалки в количествах, которые можно использовать до начала отверждения материала. По мере отверждения материала инжекция под давлением становится более сложной. В системе непрерывного смешивания два жидких компонента клея проходят через дозирующий и приводной насосы перед прохождением через автоматическую смесительную головку.Система непрерывного смешивания позволяет использовать быстросхватывающиеся клеи с коротким сроком службы.

4. Инжекция эпоксидной смолы:

В своей простейшей форме инъекционное оборудование состоит из резервуара или воронки, прикрепленной к длинной гибкой трубке. Эта система создает гравитационный напор для протекающего материала. Для небольших количеств ремонтных материалов обычно наиболее экономичными являются небольшие ручные пистолеты. Эти небольшие пистолеты могут поддерживать постоянное давление, что снижает вероятность повреждения поверхностного уплотнения.

Для больших объемов работ часто используются насосы с механическим приводом для впрыска. Давление, которое будет применяться для введения материала, следует выбирать тщательно. Использование избыточного давления может увеличить количество трещин, вызывающих дополнительные повреждения. Давления инжекции регулируются глубиной и шириной трещин, вязкостью смол и редко превышают 0,1 МПа.

Мелкие трещины предпочтительно инжектировать под низким давлением, чтобы позволить материалу втягиваться в бетон за счет капиллярного актина.Для увеличения давления впрыска во время работы общепринятой практикой является преодоление повышенного сопротивления потоку по мере заполнения трещины материалом. Для относительно широких трещин может быть достаточно гравитационного напора в несколько сантиметров.

В случае вертикальных и наклонных поверхностей процесс впрыска должен начинаться с впрыскивания эпоксидной смолы во входное отверстие на самом нижнем уровне до тех пор, пока уровень эпоксидной смолы не достигнет входного отверстия выше. Затем извлекают инъекционную трубку и закрывают нижний входной порт.Для нагнетания эпоксидной смолы в тонкие микротрещины можно приложить давление до 0,7 МПа к отверстию, из которого удалена инжекционная трубка, на период от 1 до 10 минут с использованием инертного газа. Процесс повторяется на последовательно более высоких портах до тех пор, пока трещины не будут полностью заполнены и все порты не закрыты.

Для горизонтальных трещин впрыск следует начинать от одного конца трещины к другому таким же образом. Если поддерживаемое давление остается постоянным, это указывает на то, что трещина заполнена.Если давление не остается постоянным, это указывает на то, что эпоксидная смола все еще течет в незаполненные участки или вытекает из трещины.

5. Удаление поверхностного уплотнения:

После отверждения залитой эпоксидной смолы поверхностное уплотнение может быть удалено шлифованием или другим подходящим способом. Фитинги и отверстия на входных отверстиях должны быть окрашены эпоксидным герметиком.

6. Меры предосторожности для здоровья и безопасности:

Эпоксидные материалы токсичны и раздражают кожу.Следовательно, следует всегда избегать их контакта с кожей, вдыхания их паров и проглатывания.

Необходимо соблюдать следующие меры предосторожности:

(a) Полное лицо должно быть закрыто, и очки должны использоваться во время всех операций смешивания и смешивания.

(b) Следует использовать резиновые перчатки, полиэтилен или защитный комбинезон.

(c) Для защиты кожи можно использовать крем для кожи.

(d) Должна быть обеспечена адекватная противопожарная защита.

Общие виды ремонта бетонных конструкций:

я. Герметизация трещин:

Каждая бетонная конструкция имеет швы и трещины, поэтому швы и герметики для трещин очень важны в бетонных конструкциях. Герметики для трещин должны обеспечивать целостность конструкции и удобство эксплуатации. Они также должны обеспечивать защиту от проникновения или попадания вредных жидкостей и газов.

ii. Метод уплотнения:

Для заделки трещины ее следует расширить по всей длине на открытой поверхности.Процесс расширения трещины известен как поиск или маршрутизация трещины. После расширения трещины ее герметизируют подходящим герметиком, как показано на рис. 26.11.

 

Операция без маршрутизации может повлиять на постоянство восстановления. Операция фрезерования заключается в вырезании достаточно большой канавки для размещения герметика на поверхности. Канавку можно вырезать пилой по бетону или ручным инструментом. Минимальная ширина поверхности фрезерования 6 мм достаточна, так как ремонт более узких канавок затруднен.Перед нанесением герметика или герметика поверхность фрезерованного стыка следует очистить струей воздуха и дать высохнуть.

Функции герметика :

Ниже приведены функции герметика или скаляра:

1. Для предотвращения просачивания воды на арматуру.

2. Для предотвращения развития гидростатического давления в суставе.

3. Проверить появление пятен на поверхности бетона.

4. Для предотвращения развития проблем с влажностью на дальней стороне элемента.

Часто в качестве герметика используются эпоксидные компаунды. Когда внешний вид не имеет значения и не требуется герметичность шва, применяют шовные герметики горячей заливки. Уретаны, сохраняющие эластичность в широком диапазоне температур, успешно применяются для герметизации трещин шириной до 20 мм и значительной глубины.

Гибкое масштабирование :

Для ремонта активной трещины необходимо обеспечить ее продолжающееся движение i.е. его движение не контролируется. Этого можно достичь, следуя за трещиной по всей ее длине, этот процесс известен как фрезерование или преследование трещины. Поверхность трещины подготавливают, как описано выше, и заполняют ее подходящим формованным на месте гибким герметиком. Деформационная способность герметика должна быть того же порядка, что и материала трещины.

Широкая трещина распределяет движение по большей ширине, так что результирующая деформация совместима с используемым герметиком. Герметик должен прилипать к бокам канавки или паза, но не должен приклеиваться снизу, чтобы движение в щели распространялось на всю ширину канавки.Это может быть достигнуто за счет использования разрывателя сцепления или разъединяющих полосок из материала, такого как полиэтилен или чувствительная к давлению лента, на дне канавки перед нанесением герметика.

Эта разделяющая полоска не связывает герметик во время или до отверждения или затвердевания герметика и позволяет герметику изменять свою форму без концентрации напряжения на дне. Вид в разрезе типичного деформационного шва или гибкого уплотнения показан на рис. 26.12. С увеличением ширины канавки движение трещины, вызывающее растяжение или сдвиг в герметике, будет оказывать значительно меньшее напряжение на поверхность контакта клея с бетоном, что позволяет лицевое уплотнение, чтобы справиться с обширными движениями.

 

Предоставление дополнительной стали:

Треснувшие железобетонные элементы, обычно мостовые настилы, можно успешно отремонтировать с помощью впрыска эпоксидной смолы и арматурных стержней.

Процедура следующая:

(a) 1-я трещина заделана эпоксидной смолой.

(б) После заделки трещины сверлят отверстия диаметром 20 мм под углом 45° к поверхности элемента и пересекают плоскость трещины примерно под прямым углом.

 

(c) В просверленные отверстия помещаются арматурные стержни диаметром от 12 до 16 мм. Эти стержни должны простираться не менее чем на 50 см с каждой стороны трещины. Расстояние между этими стержнями может быть принято в соответствии с необходимостью или в соответствии с конструкцией.

(г) Отверстия и плоскость трещины залиты эпоксидной смолой под низким давлением от 0,35 до 0,55 МПа. Эпоксидная смола приклеивает стержни к стенкам отверстия и заполняет плоскость трещины. Таким образом, поверхность бетона с трещинами становится монолитной.

Для успешного ремонта требуется эластичный герметик для наружных трещин. Для этой цели нашли применение эпоксидные герметики для трещин гелевого типа. Эти герметики следует наносить равномерным слоем толщиной от 1,5 до 2,5 мм, простирающимся приблизительно до 20 мм с каждой стороны трещины.

Для местного усиления наиболее практичным и экономичным оказалось приклеивание смолой плоских стальных пластин к внешней поверхности критического конструктивного элемента моста или здания.

Зашивка трещин :

Процесс зашивания трещин применяется, когда необходимо восстановить прочность элемента на растяжение по основным трещинам. Сшивание не закрывает трещину, а лишь препятствует ее дальнейшему распространению. Швы имеют тенденцию придавать жесткость конструкции, что может концентрировать общие структурные ограничения, приводя к образованию трещин в бетоне где-то еще. Таким образом, необходимо, чтобы участок, прилегающий к шву, был усилен с помощью внешнего армирования, встроенного в подходящую накладку.

Процедура сшивания :

Швейная собачка представляет собой U-образный металлический блок с короткими ножками.

Процедура следующая:

(а) Отверстия просверлены по обеим сторонам трещины в шахматном порядке.

(b) Отверстия полностью очищены воздушной струей или другим способом.

(c) Теперь шовные собачки помещаются в отверстия, подготовленные таким образом поперек трещины.

(d) Отверстия со швами заполняются либо безусадочным раствором, либо клеевой системой на основе эпоксидной смолы.

Сшивающая собачка должна иметь переменную длину и ориентацию или и то, и другое. Она должна быть расположена так, чтобы передаваемое по трещине напряжение не концентрировалось в одной плоскости с сечением, а распространялось на большую площадь. Расстояние между швами у концов трещины должно быть уменьшено.

В случае изгибающихся элементов сшивание должно выполняться на натяжной поверхности, где происходит движение. В случае, если элемент находится под осевым растяжением, то шовные собачки должны располагаться симметрично, даже если необходимо прибегнуть к сносу или земляным работам, чтобы получить доступ к противоположной стороне секции.

В этом случае швы должны быть относительно тонкими и длинными. Эти собаки не выдерживают большой силы сжатия. В случае, если трещина имеет тенденцию к закрытию, а также к открытию или расширению, собачки должны быть усилены путем заключения в накладку. В случае водоудерживающих конструкций трещины перед зашивкой сначала делают водонепроницаемыми.

Меры по устранению конструктивной трещины плиты и балки показаны на рис. 26.15. На рис. 26.15 (а) показан метод ремонта трещины в плите, а на рис.26.15 (б) показан способ исправления растрескивания балки.

Ремонт с помощью кожуха :

Этот метод ремонта применим для сжатых элементов, таких как колонны и сваи, простенки и т. д. В этом случае прочный материал крепится поверх существующего бетона, а зазор заполняется раствором. Залитый раствор обеспечивает необходимые эксплуатационные характеристики. Таким образом, оболочка восстанавливает или увеличивает сечение существующего элемента за счет заливки новым бетоном.Этот метод применим для защиты элемента от дальнейшего износа, а также для его укрепления. В любом случае сечение бетона увеличивается за пределы расчетного значения, чтобы допустить некоторое ухудшение состояния в будущем.

4 метода ремонта активных трещин в бетоне

Ниже представлены четыре наиболее эффективных метода ремонта активных трещин в бетоне.

Активные трещины, которые могут быть опасными, часто появляются в бетонных конструкциях. Эти трещины могут быть вызваны напряжением или могут быть вызваны циклами замораживания-оттаивания или тепловым расширением.Они могут распространяться и расширяться с течением времени, создавая серьезную угрозу для устойчивости конструкций.

Восстановление этих структурных дефектов имеет решающее значение, но это также сложная задача. Ниже приведены четыре оптимальных метода решения проблемы: 

1. Сверление и закупорка трещины

Этот метод включает бурение отверстия диаметром 50-70 мм вблизи трещины. Это отверстие должно быть достаточно большим, чтобы перерезать трещину по всей ее длине, и заполнено цементным раствором.Целью этого метода является предотвращение дальнейшего распространения трещины в бетоне. Такой подход экономичен и экономичен по времени.

Если приоритетом является повышение водостойкости конструкции, то полость заполняется водонепроницаемым материалом с низким модулем упругости.

2. Зашивка трещин

Второй метод, который можно использовать для ремонта трещины, — это зашивание. В этом методе через трещину просверливают отверстия, а затем через концы отверстий пропускают металлическую проволоку, которые закрепляют цементным раствором.Таким образом, напряжение распределяется внутри бетона, а не концентрируется в плоскости трещины.

3. Внешнее предварительное напряжение

Этот метод включает заделку изгибных трещин в железобетоне. Он используется для предотвращения расширения трещин путем добавления сжимающей силы для смягчения растягивающих напряжений.

4. Гибкое уплотнение

И последнее, но не менее важное: гибкое уплотнение — это метод, в котором используется разрушитель связи, а трещина заполняется подкладочным материалом.

Какой бы метод ни был выбран, если необходимо восстановить прочность конструктивного элемента, следует также установить деформационный шов рядом с отремонтированной трещиной, чтобы избежать появления новых трещин.

 

Информация по ремонту трещин в конструкционном бетоне

Ремонт трещин в конструкционном бетоне

Ремонт подводного транзитного туннеля с помощью инъекции эпоксидной смолы ChemCo

Большинство технических специалистов согласны с тем, что сама природа бетонных конструкций растрескивается в незначительной или значительной степени.Растрескивание указывает на то, что конструкция была вынуждена поглотить энергию какой-либо формы напряжения. Большинство технических авторитетов согласны с тем, что сама природа бетонных конструкций растрескивается в незначительной или большой степени. Растрескивание указывает на то, что конструкция была вынуждена поглотить энергию какой-либо формы напряжения.
Растрескивание бетона вызывается:

  • Усадкой во время отверждения до того, как бетон наберет свою полную прочность.
  • Механическая перегрузка, статическая или динамическая.
  • Температурные изменения в конструкции, в которой не были предусмотрены подвижки или контролируемое растрескивание.
  • Осадка основания или фундамента.
  • Переутомление или избыточное увлажнение поверхности.
Ремонт опор мостовидного протеза с использованием эпоксидной смолы ChemCo для впрыска
Трещины можно заделать

Однако, если бетонная конструкция растрескалась по любой из этих основных причин, это не обязательно означает, что конструкция вышла из строя. Напротив, любую треснувшую бетонную конструкцию можно эффективно и чаще всего отремонтировать навсегда, при условии, что конструкция не была полностью деформирована и первоначальная причина растрескивания устранена.

 

 KIP — Kemko® Injection Process

Это запатентованный метод заполнения фиссур эпоксидной смолой шириной до 0,002 дюйма на всю глубину с помощью высокопрочного клея на основе эпоксидной смолы. Все специализированные подрядчики, практикующие этот метод, прошли обучение в ChemCo Systems. Когда впрыснутый клей затвердевает, он полностью герметизирует трещину, а также восстанавливает исходное монолитное состояние бетона. Инъекция ремонтируемых трещин в бетоне:

  • Восстанавливает структурную и/или расчетную прочность бетонной конструкции с трещинами.
  • Устранение серьезного выкрашивания бетона, вызванного растрескиванием и усугубленным циклами замораживания-оттаивания.
  • Предотвращает коррозию арматурной стали и предварительно напряженных арматурных элементов путем их герметизации от контакта с влагой или водой.
  • Остановить утечку воды и жидкостей через бетонные конструкции.
  • Ремонт бетона с архитектурной точки зрения без каких-либо неприглядных следов на поверхности, возникающих при стандартном ремонте поверхностных трещин.

 

Как работает инъекция в трещину
На поверхность трещины накладывается временная пломба, а входные отверстия размещаются в герметике вдоль плоскости трещины.Если трещина полностью проходит через бетон, тыльная сторона также герметизируется, чтобы предотвратить вытекание клея.

Два соединенных насоса-дозатора с электронным управлением подают два компонента (смола и отвердитель) быстросхватывающегося эпоксидного клея в специальную смесительную головку. Клей смешивается в форсунке и впрыскивается через специальную прокладку, предотвращающую вытекание на поверхность бетона.

Клей закачивается в первый входной порт до тех пор, пока он не начнет показываться в следующем соседнем порту.Оператор знает, что клей достиг всей глубины бетонного элемента, когда клей вытекает из следующего отверстия.

Ремонт колонны моста с помощью инъекции эпоксидной смолы ChemCo

Затем первый порт для ввода заглушается, а ввод возобновляется через второй порт. Эта процедура выполняется до тех пор, пока не будет заполнена вся трещина или пустота в бетоне. Процедура аналогична на горизонтальных или вертикальных поверхностях. На вертикальных элементах первое впрыскиваемое отверстие обычно является самым нижним, а впрыскивание продолжается вверх.Давление впрыска варьируется от 2 фунтов на кв. дюйм. до 300 фунтов на кв. дюйм и управляются оператором.

После отверждения эпоксидного клея временное поверхностное уплотнение удаляется, оставляя поверхность бетона гладкой и неповрежденной, за исключением слабого контура трещины. Мешковина или покраска обычно полностью скрывают инжектированные трещины. Мы предлагаем упрощенную иллюстрированную версию этих процедур ремонта трещин с помощью инъекции эпоксидной смолы на YouTube.

ChemCo Systems предлагает систему KIP на договорной основе через лицензированных аппликаторов KIP по всей территории США.S., Канада и несколько международных офисов. Эта обширная сеть лицензиатов каждый раз обеспечивает качественный проект. Каждый одобренный аппликатор KIP прошел практическое техническое обучение, проводимое ChemCo Systems.

Когда вызывать мастера для ремонта трещин в бетоне

Трещины в бетоне. Это правда жизни. Некоторые трещины могут не требовать внимания, в то время как другие могут иметь серьезные структурные последствия. Как вы можете определить разницу?

«Важно точно оценить структурные трещины, чтобы определить, что является значительным, а что нет», — сказал Джон Дантеманн, инженер-конструктор из консалтинговой инженерной фирмы Wiss, Janney, Elstner Associates (WJE).«Вы должны правильно определить степень и причину трещины, прежде чем сможете применить правильное решение для ремонта».

Трещины в бетоне могут быть вызваны рядом факторов, таких как тепловое расширение и сжатие, осадка грунтового основания, прилагаемые нагрузки и даже землетрясения. Все это приводит к внутреннему и внешнему напряжению, которое проявляется в виде больших и малых трещин.

Однако во многих случаях неясно, что делать с трещинами. Пит Барлоу, директор Contech Services Inc., компания, которая занимается ремонтом, укреплением и гидроизоляцией бетонных конструкций, говорит, что в его компанию постоянно обращаются встревоженные руководители и владельцы зданий. «Много раз в неделю люди присылают нам фотографии взломов на своих предприятиях, прося совета, — сказал Барлоу.

  Классификация трещин в бетоне

Существуют различные методы классификации трещин в бетоне. Один из основных способов — разделить их на две группы: структурные и неструктурные. Структурное растрескивание влияет на целостность здания.Трещины в опорных балках, колоннах и несущих зонах вызывают особую озабоченность. Некоторые трещины в конструкционном бетоне позволяют внутренней арматурной стали подвергаться коррозии, что еще больше ослабляет конструкцию.

Неструктурные трещины, с другой стороны, не наносят ущерба целостности здания, хотя их может потребоваться устранить по косметическим причинам, если есть утечка воды или принять упреждающие меры для предотвращения роста этих трещин с течением времени и в конечном итоге. достигает структурной стадии.Крошечные переломы также могут привести к другим проблемам.

«Небольшие трещины в стенах фундамента ниже уровня земли могут позволить воде мигрировать в конструкцию», — сказал Барлоу.

Ширина, длина и глубина трещин являются еще одним важным фактором. Волосяные трещины, как правило, не являются проблемой, но это зависит от того, где они находятся. Однако их высокая частота может указывать на основную проблему стресса, которую необходимо решить. Но по мере того, как размер отверстий увеличивается, это должно вызывать беспокойство. Как правило, трещины больше 0.015 дюймов или больше, — сказал Барлоу, — следует исследовать. Чем больше ширина, тем выше вероятность того, что вы потеряли блокировку заполнителя. Но ремонт может быть сделан на трещинах до 0,005 дюйма».

Третьей проблемой является местоположение/ориентация. Трещины в случайных направлениях имеют меньший приоритет, чем трещины в балках, колоннах или других областях, несущих нагрузку. «Если одна сторона перелома смещена относительно другой, это часто является плохим признаком», — сказал Барлоу. «Другими предупреждающими знаками являются близко расположенные трещины или повторение трещин в одних и тех же местах на каждом этаже.»

Эпоксидная смола для ремонта структурного бетона

Во многих случаях впрыск эпоксидной смолы используется как оптимальный метод ремонта трещин в бетоне. Несмотря на то, что существует множество типов эпоксидных смол и способов их применения, основное внимание здесь уделяется высокоэффективным эпоксидным смолам, предназначенным для склеивания конструкционного бетона и ремонта трещин.

Дунтеманн приводит пример трещины, возникшей в градирне, строящейся на заводе по производству синтетического топлива. «Растрескивание образовалось на концах предварительно напряженных железобетонных балок.Сносить конструкцию и начинать заново не рассматривалось. Руководство обратилось в WJE, чтобы найти альтернативу. Балки были залиты эпоксидной смолой и испытаны под нагрузкой, чтобы проверить их структурную прочность», — сказал Дантеманн. 

В другом случае WJE была нанята для исследования больших трещин в бетонных шапках, которые располагались поверх бетонных свайных фундаментов. «Мы разработали метод армирования наголовников свай и заполнили трещины эпоксидной смолой, чтобы снова соединить раздробленные наголовники», — сказал Дантеманн.

Вода, однако, представляла собой дополнительную проблему: «эпоксидная смола должна была работать в насыщенной среде. WJE обратилась за помощью к команде химиков ChemCo Systems. Они разработали эпоксидную смолу, которая могла заполнять трехчетвертные трещины и отверждаться в присутствии воды. ChemCo специализируется на производстве двухкомпонентных конструкционных эпоксидных смол и оборудования для нанесения, предназначенного для ремонта бетонных конструкций, в том числе на промышленных предприятиях, мостах, стадионах и парковках, и это лишь некоторые из них».

«Вы часто сталкиваетесь со сложными условиями, такими как трещины, полные воды, низкие температуры или чрезвычайно широкие трещины, которые требуют индивидуального решения», — сказал Дантеманн.«Персонал ChemCo Systems очень хорошо осведомлен об эпоксидной смоле в целом и своих продуктах в частности, а также о среде, в которой эти продукты применяются. Обычно мы определяем потенциальные продукты и консультируемся с производителем, таким как ChemCo Systems, для получения рекомендаций по применению продукта. »

Contech Services также работает с ChemCo Systems более 25 лет. Весь полевой персонал прошел тщательную подготовку по использованию и нанесению эпоксидных смол и оборудования ChemCo Systems для структурного ремонта.

«Их химики понимают физические свойства различных смол и то, как их смешивать, чтобы обеспечить правильное выполнение работы», — сказал Барлоу. «Мы предпочитаем ChemCo Systems, поскольку она выступает в качестве единого источника оборудования, материалов и опыта для широкого спектра смол. У большинства крупных производителей в лучшем случае две или три смолы. У ChemCo Systems их около дюжины, поэтому, когда вы сталкиваетесь с чем-то уникальным, они знают, какой из них или какая смесь подходит лучше всего».

  Сводка

Владельцам зданий, заметившим трещины, рекомендуется обратиться к инженеру-строителю для оценки степени повреждения.Они могут помочь определить, является ли это серьезной проблемой. «Поскольку владельцы зданий обычно не являются инженерами, им рекомендуется нанять лицензированного инженера-строителя, который может оценить растрескивание бетона», — сказал Барлоу. Он также советует не делать все самостоятельно, кроме самых незначительных проблем. По его мнению, слишком много факторов связано с разработкой и химическим составом, чтобы что-либо оставлять на волю случая.

«При выявлении проблемы важно удержать профессионалов, имеющих опыт решения этих проблем», — сказал Дантеманн.«Правильное решение проблемы требует хорошего понимания причины этой проблемы».

Для получения дополнительной информации звоните (800)-757-6773 или (650)-261-3790. Электронная почта: [email protected] или посетите сайт www.chemcosystems.com.

Методы ремонта бетона | Ассоциация государственной безопасности плотин

Содержимое

Рекомендации по ремонту бетона

Методы ремонта

Руководство по использованию бетона

Ремонт трещин

Сохранить эту страницу как печатную Информационный бюллетень владельца плотины [PDF]


Бетон — недорогой, долговечный, прочный и основной строительный материал, часто используемый в плотинах для основных стен, водосбросов, успокоительных бассейнов, диспетчерских вышек и защиты откосов.Однако плохое качество изготовления, строительные процедуры и строительные материалы могут привести к дефектам, которые впоследствии потребуют ремонта. Любое долгосрочное ухудшение состояния или повреждение бетонных конструкций, вызванное текущей водой, льдом или другими природными силами, должно быть устранено. Пренебрежение периодическим техническим обслуживанием и ремонтом бетонных конструкций по мере их возникновения может привести к выходу конструкции из строя как со структурной, так и с гидравлической точки зрения. Это, в свою очередь, может поставить под угрозу дальнейшую безопасную эксплуатацию и использование плотины.


 

Рекомендации по ремонту бетона

Движение пола или стен, обширные трещины, неправильное выравнивание, оседание, смещение швов и обширные подрывы являются признаками серьезных структурных проблем. В ситуациях, когда для ремонта изношенного бетона требуются растворы для замены бетона, рекомендуется нанять зарегистрированного профессионального инженера для проведения проверки для оценки общего состояния бетона и определения степени любых структурных повреждений и необходимых мер по исправлению положения.

Как правило, дренажные системы необходимы для сброса избыточного давления воды под полами и за стенами. Кроме того, арматурная сталь также должна быть правильно спроектирована, чтобы выдерживать зоны растяжения, а также силы сдвига и изгиба в конструкционном бетоне, создаваемые любой внешней нагрузкой (включая вес конструкции). Поэтому готовый продукт в любой процедуре ремонта бетона должен состоять из прочной конструкции, способной выдерживать воздействие условий эксплуатации, таких как атмосферные воздействия, химическое воздействие и износ.Капитальный ремонт конструкции, требующий профессиональной консультации, здесь не рассматривается.


 

Методы ремонта

Прежде чем приступать к ремонту бетона любого типа, важно определить все факторы, влияющие на износ или разрушение бетонной конструкции. Это необходимо для того, чтобы при проектировании ремонта можно было принять соответствующие меры по исправлению положения, чтобы помочь устранить проблему и предотвратить ее возникновение в будущем. Следующие методы требуют экспертной и опытной помощи для достижения наилучших результатов.Метод ремонта будет зависеть от размера работы и типа требуемого ремонта.

  1. Метод сухой упаковки: Метод сухой упаковки можно использовать для небольших отверстий в свежем бетоне, глубина которых равна или превышает диаметр поверхности. Приготовление сухой смеси обычно состоит из примерно 1 части портландцемента и 2-1/2 частей песка, которые нужно смешать с водой. Затем вы добавляете достаточное количество воды, чтобы получился раствор, который будет склеиваться. После достижения желаемой консистенции раствор готов к заполнению отверстия тонкими слоями.
  2. Замена бетона: Замена бетона требуется, когда площадь от половины до одного квадратного фута или больше полностью проходит через бетонные секции или когда глубина поврежденного бетона превышает 6 дюймов. В этом случае следует использовать обычные методы укладки бетона. Ремонт будет более эффективным, если он будет связан с существующей арматурой (арматурой). Этот вид ремонта потребует помощи профессионального инженера, имеющего опыт в бетонном строительстве.
  3. Замена несформованного бетона: Замена поврежденных или испорченных участков горизонтальных плит не требует никаких специальных процедур, кроме тех, которые используются в надлежащей строительной практике для укладки новых плит.Ремонтные работы можно прикрепить к старому бетону с помощью связующего слоя, состоящего из равного количества песка и цемента. Он должен иметь консистенцию взбитых сливок и должен наноситься непосредственно перед укладкой бетона, чтобы он не схватывался и не высыхал. Латексные эмульсии с портландцементом и эпоксидными смолами также используются в качестве связующих покрытий.
  4. Бетон с предварительно нанесенным заполнителем : Этот специальный коммерческий метод использовался для капитального ремонта, особенно для подводного ремонта опор и устоев.Процесс состоит из следующих процедур:
    1. Удаление разрушенного бетона,
    2. Формовка ремонтируемых участков,
    3. Подготовка места ремонта крупным заполнителем и
    4. Заполнение пустот под давлением между частицами заполнителя цементным или песчано-цементным раствором.
  5. Синтетические заплаты: Одной из последних разработок в области ремонта бетона стало использование синтетических материалов для склеивания и заделки.Соединения эпоксидной смолы широко используются из-за их высокой прочности сцепления. При нанесении эпоксидно-смоляных ремонтных растворов Р 08.07.99 связующий слой эпоксидной смолы тщательно наносится кистью на основание старого бетона. Затем раствор сразу же наносится и затирается на возвышении окружающего материала.

Перед ремонтом изношенной бетонной поверхности следует удалить весь непрочный бетон путем распиливания или скалывания, а область заплаты тщательно очистить.Спиленная кромка лучше сколотой, а распиловка, как правило, менее затратна, чем механическая сколка. Перед заказом бетона для укладки необходимо провести соответствующую проверку, чтобы убедиться, что

  1. Фундамент должным образом подготовлен и готов к заливке бетоном,
  2. Строительные швы чистые и без дефектов бетона,
  3. Формы герметичны, достаточно прочны и установлены в соответствии с их истинным выравниванием и классом,
  4. Вся стальная арматура и закладные детали чистые, находятся в правильном положении и надежно удерживаются на месте, а
  5. Соответствующее оборудование и средства для доставки бетона находятся в работе, готовы к работе и способны завершить укладку без дополнительного незапланированного строительства.

 


 

Руководство по использованию бетона

Помимо прочностных характеристик, бетон должен также обладать свойствами удобоукладываемости и долговечности. Удобоукладываемость можно определить как легкость, с которой заданный набор материалов можно смешивать с бетоном, а затем обрабатывать, транспортировать и укладывать с минимальной потерей однородности. Степень удобоукладываемости, необходимая для правильной укладки и уплотнения бетона, определяется размерами и формой конструкции, а также расстоянием и размером арматуры.Бетон при правильной укладке не будет расслаиваться, а раствор находится в тесном контакте с крупным заполнителем, арматурой и/или любыми другими закладными частями или поверхностями внутри бетона. Отделение крупного заполнителя от раствора должно быть сведено к минимуму, избегая или контролируя боковое перемещение бетона во время операций по обработке и укладке. Бетон должен быть уложен как можно ближе к его конечному положению. Следует избегать методов укладки, вызывающих растекание бетона в формах.Бетон следует укладывать горизонтальными слоями, и каждый слой следует тщательно вибрировать для достижения надлежащего уплотнения.

Все ремонтные работы по бетону должны быть достаточно влажными, чтобы быть эффективными. Прочность сцепления нового бетона со старым бетоном развивается гораздо медленнее, а склонность к усадке и разрыхлению снижается за счет длительного периода отверждения во влажном состоянии. В целом, процедуры ремонта бетона, описанные выше, следует рассматривать на относительной основе и с точки зрения качества бетона, которого необходимо достичь для целей строительства.Помимо того, что конструкция должна быть надлежащим образом спроектирована, она также должна быть изготовлена ​​из бетона, достаточно прочного, чтобы выдерживать проектные нагрузки, достаточно прочного, чтобы противостоять силам, связанным с атмосферными воздействиями, и в то же время экономичного не только с точки зрения себестоимости, но и с точки зрения затрат. его высшая служба. Следует подчеркнуть, что владелец или лица, не имеющие опыта ремонта бетона, не должны предпринимать попытки капитального ремонта бетона. Квалифицированный профессиональный инженер , имеющий опыт в бетонном строительстве, должен быть привлечен для разработки крупномасштабных ремонтных проектов.


 

Ремонт трещин

Двумя основными задачами при ремонте трещин в бетоне являются структурное соединение и остановка потока воды. Для структурного соединения можно использовать впрыск эпоксидной смолы. Этот процесс может быть очень дорогим, поскольку для правильной установки требуется квалифицированный подрядчик. Эпоксидная смола впрыскивается в бетон под давлением, заваривая трещины, образуя монолитную конструкцию. Этот метод ремонта не следует рассматривать, если трещина все еще активна (подвижна).Для герметичности можно использовать уретановый герметик. Техника ремонта не образует структурной связи; однако его можно использовать на трещинах, которые все еще активны.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.