Фундамент агрегата – Фундаменты под оборудование. Отличия от зданий. Исключения, классификация, материалы и расчеты. Варианты для ударных механизмов. | ofundamentah.com

Содержание

Фундамент агрегата. Фундаменты под оборудование — особенности монтажа


Фундамент — агрегат — Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1

Фундамент — агрегат

Cтраница 1

Фундаменты агрегатов и здания НС изолированы. При со пряжении фундамента с полом делается Осадочный шов.  [2]

Фундаменты агрегатов не должны быть связаны со строительной конструкцией здания. Если же в силу необходимости холодильная машина устанавливается на общей фундаментной плите ( перекрытии), то следует предусматривать виброизолирующие опоры, фундаменты, подставки или другие меры по снижению вибраций до допустимого уровня.  [3]

На фундаменты агрегата устанавливают четыре опорные стойки. Собранный блок ( рама, диффузор и коллектор) укладывают на верхние опорные столики стоек.  [5]

Для фундаментов тихоходных агрегатов, имеющих число оборотов ниже 1 000 в минуту, учет упругости основания имеет решающее значение.  [6]

Снятие с фундамента агрегата при капитальном ремонте рекомендуется при централизованной системе организации ремонта для агрегатов весом до 2 — 2 5 т и при необходимости снятия станин для шлифования или строгания на специальных станках. При ремонте тяжелых агрегатов и при децентрализованной организации ремонта снятие агрегата с фундамента не рекомендуется.  [7]

Выверка устанавливаемого ча фундамент агрегата может производиться при помощи металлических прокладок и установочных клиньев, клиновых или винтовых домкратов, регулирующих винтов.  [8]

Необходимо также помнить, что фундаменты агрегатов ( рис. 3) не должны быть связаны с фундаментами стен, колонн и полом здания.  [9]

На основании чертежей строительных заданий на фундаменты агрегатов разрабатываются рабочие чертежи фундаментов для станции в целом.  [11]

Вся установка состоит из трех смонтированных на общем фундаменте агрегатов: нагружающего устройства ( собственно пресса), маятникового силоизмерителя и насоса ( силовоэбуди-теля), подающего рабочую жидкость ( минеральное масло) в гидросистему. Силоизмеритель и насос смонтированы в отдельных корпусах.  [12]

Во избежание передачи динамических нагрузок на каркас здания фундаменты агрегатов отделяются от фундаментов здания и от полов прослойками из битума, резины и других эластичных материалов.  [13]

При отсутствии постоянных подъемных механизмов ширину проходов между фундаментами агрегатов следует оставлять на 0 7 м больше ширины агрегата.  [14]

Страницы:      1    2    3    4    5

www.ngpedia.ru

Фундамент — агрегат — Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 4

Фундамент — агрегат

Cтраница 4

При помощи системы воздухоснабжения осуществляется питание газового двигателя продувочным и пусковым воздухом. Воздух для продувки цилиндров двигателя засасывается продувочным насосом по воздуховоду, проложенному в фундаменте агрегата. В начале воздуховода ( за фронтальной стеной компрессорного цеха) установлен фильтр. Воздух, необходимый для пуска газомотокомпрессоров, нагнетается специальными компрессорами в баллоны. Из баллонов он под давлением 1 8 МПа через распределительный коллектор поступает к газомотокомпрессорам.  [46]

Глубина заложения фундамента зависит от расположения всасывающих и напорных трубопроводов и определяется расчетом с учетом структуры грунта в основании насосной станции. В любом случае она должна быть не менее 50 — 70 см, а также не менее глубины заложения фундаментов соседних агрегатов.  [47]

Проверяют пути распространения вибрации от подшипникового узла с повышенной вибрацией к фундаменту в направлении максимальной вибрации. Значения уровня виброскорости должны плавно убывать по мере удаления от подшипниковой опоры, возрастание говорит об изменении жесткости соединений ( болтовых затяжек) или прочности фундамента агрегата. По изменению значения уровня виброскорости в точках, расположенных на сопрягаемых деталях возле плоскости разъема, делается заключение о прочности крепежа.  [48]

Вполне понятно, что все приведенные рассуждения распространяются на случай уравновешивания при различных скоростях вращения. Таким образом, в расчет могут быть введены замеры вибрации At на различных скоростях вращения в различных точках на валу, опорах, корпусах и фундаменте агрегата. При введении в расчет разнородных замеров необходимо применять коэффициенты нормирования для амплитуд вибраций, обеспечивающие их соответствие с точки зрения качественной оценки уровня вибрации.  [49]

Компоновка агрегатов, выбор схемы размещения аппаратуры, трубопроводов и автоматики определяют размеры здания НС. При определении размеров машинного отделения НС необходимо принимать следующую ширину проходов ( не менее): 1 — 1 2 м — между агрегатами; 0 7 — 1 м-между агрегатами и стеной; 1 5 м — между фундаментами агрегатов и распределительным щитом и 0 7 м — между неподвижными выступающими частями оборудования.  [51]

При сооружении фундаментов под динамические нагрузки необходимо выполнять ряд требований. Так, фундамент под перекачивающий агрегат ( насос и электродвигатель, нагнетатель и газовую турбину и т.п.) должен быть общим. Фундамент агрегата не должен жестко соединяться со стенами здания и фундаментом под них.  [52]

Агрегат этот снабжается газом от горизонтальной камеры сгорания второй ступени. Воздухоподогреватель установлен вне машинного зала. Промежуточные воздухоохладители размещены между колоннами фундамента агрегата второй ступени. Пусковая мощность установки составляет — — 350 кет.  [53]

Агрегат низкого давления снабжается газом из горизонтальной камеры второй ступени сгорания. Воздухоподогреватель установлен на oiкрытом во-духе. Промежуточные воздухоохладители размещены между колоннами фундамента агрегата второй ступени.  [55]

В качестве примера на рис. 1 приведена схема привода конвертера 350 т ( вследствие симметрии показана только половина схемы) с двухступенчатым разделением потоков мощности. В этой схеме корпус конвертера 1 приводится во вращение от двух навешенных на цапфы тихоходных сумматорных редукторов ( сумматоров) 2 с шестью приводными шестернями. Действующий на корпус сумматора реактивный момент передается на фундамент агрегата через специальное удерживающее устройство 5 со встроенным гидравлическим амортизатором. Корпуса быстроходных редукторов подпружинены относительно корпуса сумматора демпферами 6 с предварительной затяжкой пружин. Амортизатор и демпферы применены для сглаживания динамических нагрузок в переходных режимах работы лривода.  [57]

Для достижения необходимой соосности под лапы электродвигателя допускается устанавливать прокладки, число которых не должно превышать двух под каждую лапу. При износе резиновых пальцев упругих муфт более чем на Д их толщины пальцы должны быть заменены новыми. Дрожание, вибрация и шум при работе агрегатов должны быть устранены выравниванием положения насоса по уровню, укреплением и подтяжкой фундаментных болтов, ремонтом ( при необходимости) фундамента, заделкой трещин в нем, постановкой эластичных прокладок под корпус насоса, установкой вибровставок. Напорные и всасывающие трубопроводы насосов должны иметь собственные опоры и не передавать усилий на насос. Фундамент агрегата должен покоиться на песчаной подушке и не иметь соприкосновений с полом, фундаментом и стенами здания.  [58]

Во-перв

особые требования, виды, проектирование, формулы расчета и особенности применения

На сегодняшний день существует СП для фундаментов под оборудование. СП — это свод правил, номер которого 26.13330.2012. Эти правила устанавливаю все необходимые требования, которые касаются не только практической части заливки фундамента, но и расчетной части, и проектировки.

Требования к фундаменту

Фундамент под оборудование должен соответствовать определенным требованиям, чтобы он мог успешно эксплуатироваться. Соблюдать их очень важно, так как обычно основание будет подвергаться воздействию агрессивных сред, динамическим нагрузкам, которые будет создавать промышленное оборудование, и т. д.

Необходимо, чтобы фундамент соответствовал следующим требованиям:

  • высокий порог прочности, чтобы выдерживать и статические, и динамические нагрузки, которые будет создавать устройство;
  • необходимо наличие такого свойства, как инертность или, другими словами, стойкость к химическим веществам;
  • фундамент под оборудование должен иметь огромную массу, чтобы он мог гасить вибрацию, которую будет создавать включенный механизм;
  • отклонения от плановых размеров должны быть минимальными, то есть фактические размеры должны практически полностью соответствовать расчетным показателям;
  • площадь опоры должна быть больше, чем у аппарата, устанавливаемого на основание.

Стоит отметить, что прочность и химическая стойкость — это те свойства, от которых напрямую зависит срок службы фундамента. Теми веществами, которые негативно влияют на фундамент, являются:

  • смазочные вещества;
  • жидкости для охлаждения устройств;
  • масла технического предназначения;
  • топливо разного рода.
фундамент под оборудование

Описание параметров

Кроме двух основных свойств, очень важно, чтобы фундамент под оборудование мог успешно гасить вибрации, которые создает рабочий механизм. Это является очень важной функцией, так как если вибрации будут постоянно воздействовать на основание и агрегат, то от этого снизится срок эксплуатации. В некоторых случаях это негативно будет сказываться даже на соседних устройствах. Сами по себе вибрации возникают из-за того, что в промышленных машинах постоянно работают неравномерно расположенные вращающиеся детали.

Что касается совпадений с проектом и расчетами, то здесь важно отметить, что кроме стандартных высоты, длины и ширины, должны совпадать даже места расположения креплений оборудования. Допускаются лишь самые минимальные расхождения между проектом и фактической конструкцией.

Здесь можно добавить, что устройство фундамента под оборудование, которое весит до 2 т и считается малогабаритным, не всегда необходимо. Если такой аппарат помимо небольшого веса еще и не вызывает сильных динамических нагрузок во время работы, то его можно монтировать непосредственно на железобетонный пол. В некоторых случаях можно установить его на межэтажное перекрытие.

армирование фундамента

Регламентации по обустройству

Выше были рассмотрены основные требования, которым должен удовлетворять любой фундамент, предназначенный для установки на нем промышленного оборудования. Однако существуют и другие требования — для фундамента под оборудование с динамическими нагрузками, которым он должен соответствовать.

  1. Проектировочные работы, как и практическая часть по обустройству основания, должны проводиться лишь компетентными специалистами, которые, кроме этого, имеют еще и опыт проведения данного вида работ.
  2. Для того чтобы создать правильный и полноценный проект, необходимо, чтобы в наличии были все требуемые данные.
  3. Во время устройства фундамента под оборудование необходимо периодически проводить контроль качества.
  4. Очень важно, чтобы действия всех участников рабочего процесса были строго скоординированы.
  5. Те фундаменты, что уже были возведены, должны эксплуатироваться лишь с тем оборудованием, для которого они предназначаются. Для этого имеется техническая документация.
  6. Для строительства можно использовать лишь те материалы, которые подходят по проектной документации.
  7. В будущем нужно проводить обслуживание фундамента, чтобы конструкция эксплуатировалась максимально долго.
  8. В качестве крепления рекомендуется использовать максимально простые детали. К примеру, это могут быть анкерные болты, которые вмуровываются в бетон.
обустройство основания под оборудование

Разные виды агрегатов

При устройстве фундамента под оборудование, необходимо понимать, что в настоящее время существует огромное количество разных машин, которые объединены в группы. Для каждой группы необходимо создавать основание по своим правилам и с разными требованиями.

В настоящее время существуют следующие виды групп, для которых нужно возводить отдельные фундамент.

  1. Агрегаты, у которых имеется криво-шатунный механизм. Сюда можно отнести поршневые компрессоры, лесопильные рамы и прочее.
  2. Отдельной группой выступают турбоагрегаты, к примеру, турбокомпрессоры.
  3. Некоторое электрическое оборудование, такое как моторы-генераторы также нуждаются в основании.
  4. Обустраивается фундамент под промышленное оборудование прокатного типа.
  5. Отдельной группой выступают станки для резки металла и прессы разного предназначения.
электрические агрегаты на фундаменте

Виды оснований

Далее будут представлены разные виды оснований, которые используются для монтажа различного оборудования:

  1. Наиболее простой вариант — это фундамент-плита без подвала. Здесь существует ограничение, которое заключается в том, что установить такое основание можно лишь на первом этаже. Кроме того, плита получается достаточно дорогая, так как приходится тратить значительное количество средств на строительные материалы. Однако есть и хорошее преимущество, которые заключается в том, что фундамент отлично гасит вибрации.
  2. Второй вариант — это рамная основа, которая снабжена ростверком из балок. Данное основание характеризуется тем, что способно хорошо переносить колебания с высокой частотой. По этой причине очень часто применяется для монтажа механизмов, у которых наблюдается ударный принцип действия.
  3. Третий вариант — это ступенчатая опора. Такое основание возводится только со второго этажа. В данном случае нагрузка от оборудования будет передаваться внешними стенами, а также перегородками.
  4. Последняя разновидность фундамента под динамическое оборудование — это фундамент-перекрытие, имеющее подвал. Обустраивать такое основание можно лишь выше первого этажа. Все вибрации, которое будет создавать оборудование, в данном случае будет передаваться перекрытиям, то есть перекрытиям каркаса. Сам по себе фундамент способен выдерживать лишь незначительные колебания.
оборудорвание на полу

На сегодняшний день довольно популярными становятся такие основания, которые имеют пружины или же виброопоры другого типа. Они часто используются для установки механизмов, относящихся к легкому и среднему типу по своему весу. Существует такое приспособление, как демпфер, которое предназначено для гашения вибраций. Лучше всего оно подходит для установки под основы рамного типа. Стоит отметить, что фундамент под технологическое оборудование делится на два вида.

Первый тип — это бесподвальный фундамент. У него практически полностью отсутствует часть, которая располагается над полом. Второй же тип — подвальный, у которого данная часть развита достаточно сильно.

Фундаменты группового и индивидуального типа

На сегодняшний день фундаменты под монтаж оборудования могут быть индивидуальные и групповые.

Что касается группового вида, то данный фундамент предназначается для размещения нескольких промышленных агрегатов легкого или среднего веса — до 8 тонн. При этом у них должна быть жесткая станина, нормальная точность работы, а эксплуатироваться они должны в основном в статическом режиме. Толщина обычно составляет от 150 до 250 мм. Жестко станиной считается та, у которой соотношение длины к высоте — не более чем 2 к 1.

Что же касается строительства фундамента под оборудование индивидуального типа, то в данном случае на основание устанавливается механизм, масса которого позволяет его отнести к среднему или тяжелому классу. Кроме этого, обычно такие механизмы характеризуются динамическими нагрузками среднего или значительного класса. Такое основание не только успешно гасит вибрации, но и изолирует агрегаты друг от друга. Это важно, так как в таком случае отсутствует колебания между ними.

Можно добавить, что машины, которые имеют средний или легкий вес, а также характеризуются статическим периодом работы, нередко монтируются прямо на железобетонный пол или же перекрытие. Если необходимо такое основание, можно дополнительно усилить бетонной стяжкой, чтобы не заливать отдельный фундамент.

оборудование на временном основании

Какие материалы используются для строительства

Так как фундамент должен быть очень прочным, устойчивым к вибрациям, а также к воздействию химических веществ, то и расходные материалы должны быть высокого качества, чтобы получить хорошее основание. Для обеспечения результата используют следующие расходные материалы:

  • готовые железобетонные блоки, во время строительства их перевязывают друг с другом;
  • сам железобетон, который можно получить, если заливать арматурный каркас в опалубке;
  • понадобится качественный металл, если необходимо создавать свайные конструкции с ростверками в виде рамы.

Очень важно использовать качественный цемент для подвального и бесподвального фундамента. Если будут устанавливаться легкие агрегаты, то можно использовать марку М200 или М300. Если планируется монтаж тяжелого промышленного агрегата, то необходимо использовать марку М400. Цемент должен принадлежать к классу В15.

Стоит отметить, что при обустройстве фундамента в частном цеху или в домашней мастерской можно использовать в качестве исходного сырья бутовый камень. Редко, но все же иногда встречается фундамент кирпичного типа. То есть кирпичи укладываются на цементную основу. Здесь очень важно, чтобы грунтовые воды располагались достаточно глубоко. Чаще всего такая основа применяется только для тех машин, чья масса не превышает 4 тонн. Толщина фундамента обычно составляет минимум 50 см. Важно добавить, что в таком случае применение силикатного кирпича исключается.

Раньше довольно часто устанавливали легкие машины на деревянный пол, однако сейчас это практически исключено. Основной недостаток связан с тем, что дерево слишком сильно коробится, и очень быстро, из-за чего меняется форма основания. Деревянный пол можно использовать, но лишь в качестве временной основы.

Что касается крепления оборудования к основанию, то в данном случае всегда используется болтовое соединение, которое прописано в СП. Стоит лишь отметить, что если агрегат характеризуется высокими ударными нагрузками или сильными вибрациями во время работы, то используются болты не менее 42 мм, и съемного типа. Также очень важно, чтобы расстояние от нижнего конца болта до подошвы фундамента составляло не менее 10 см. На сегодняшний день популярным стало химическое анкерное крепление.

оборудование без фундамента

Проектирование

Проектирование фундаментов под оборудование — это первоначальный этап всей работы. В данном случае исходными данными для проведения проектировочных работ являются следующие факторы:

  • характеристики грунта, к примеру, глубина промерзания, расположение подземных вод, структура и т. д.;
  • статическая нагрузка;
  • сила вибраций или динамическая нагрузка;
  • опорная площадь станины самого оборудования;
  • важную роль играет температурный режим, при котором будет эксплуатироваться основа.

Еще одно важное требование, которое должен учитывать проектировщик — это воздействие агрессивных сред, а также защитные меры. Прежде чем начать строительство, необходимо провести гидрогеологическое инженерное исследование почвы, чтобы узнать ее характеристики. Если грунт считается рыхлым, то фундамент должен быть более массивным.

Расчетные работы

Расчет фундамента под оборудование — это следующий этап его строительства. Основой расчетов в данном случае станут два фактора. Первый из них — это несущая способность грунта, а второй — это статическая и динамическая нагрузка, которую будет оказывать монтируемое устройство. В данном случае необходимо рассчитать все так, чтобы сумма нагрузок статического и динамического типа, которые будут передаваться через подошву фундамента грунту, была равна несущей способности почвы.

При расчетах фундамента для оборудования важно вычислить статическую нагрузку. Она зависит от массы оборудования. Что касается расчетов динамической нагрузки, то она вычисляется по давлению, которое воздействует на ростверк фундамента. Стоит отметить, что давление, которое возникает из-за массы станка, необходимо корректировать, используя следующие коэффициенты:

  • постоянная условий работы, которая начинается от 0,5 для кузнечного молота и составляет до 1,0 для станка токарно-винторезного типа;
  • постоянная осадка грунта от 0,7 до 1,0, которая варьируется в зависимости от влажности почвы.

Зная все три необходимые составляющие, не составляет труда провести все требуемые расчеты, чтобы получить точные характеристики, необходимые для основания конкретного станка.

Армирование фундамента под оборудование

Для того чтобы качественно и правильно провести армирование фундамента, необходимо знать несколько основных пунктов:

  1. Чтобы добиться максимальной прочности от армирования, необходимо закреплять прутья в «клеточку».
  2. В данном случае рекомендуется не использовать сварку для соединения прутьев, а скреплять их при помощи проволоки. Таким образом можно снизить количество швов и более хрупких соединений.
  3. Можно сделать конструкцию еще более прочной, если в углах конструкции загибать арматуру. Кроме того, само соединение лучше всего производить внахлест.

Стоит также отметить, что армирование фундамента разного типа производится разными методами. Наиболее трудоемкий — процесс армирования ленточного фундамента. Он требует больше всего затрат и строительных материалов. Можно проводить армирование плитного фундамента. Однако данный процесс достаточно сложный, а также требует высокой квалификации специалиста. Кроме того, рекомендуется иметь опыт такой работы.

Устройство фундаментов под оборудование

Фундамент под оборудование

Рекомендуем вам также следующие ресурсы по темам, связаным с домами – строительство, недвижимость, дизайн интерьера :

Новостройки и новые жилищные комплексы, обзоры

Фундаменты под технологическое оборудование

Технологическое оборудование (агрегаты, машины, станки и т. п.) обычно устанавливают на фундаменты, которые воспринимают вес оборудования и равномерно распределяют его на основание или перекрытие. Фундаменты должны также воспринимать и гасить возникающие в оборудовании колебания.

В зависимости от вида оборудования, условий его размещения и характера грунтов основания фундаменты можно применять бесподвального типа (полностью заглубленные в грунт) и подвального (с развитой надземной частью).

Больше других типов фундаментов для установки всех видов оборудования применяют массивные фундаменты бесподвального типа (рис. 126, а). Такие фундаменты устраивают в виде сплошных блоков или плит с вырезами, выемками и отверстиями для размещения и крепления технологического оборудования, а также для его обслуживания при эксплуатации.

Фундаменты подвального типа имеют большую высоту, стенчатую форму (рис. 126, б) или рамную (рис. 126, в).

Наземная часть стенчатых фундаментов состоит из продольных и поперечных стен, на которые укладывают отдельные ригели и плиты, служащие опорой для оборудования. Основанием стен является общая фундаментная плита. Наземная часть рамных фундаментов образуется рядом поперечных (по отношению к оси вала машины) П-образных рам, опирающихся на фундаментную плиту или на замкнутый ленточный ростверк. По верху рамы соединяют продольными балками.

Фундаменты всех типов в большинстве случаев возводят из бетона и железобетона. Верхнюю часть рамных фундаментов иногда делают из стальных прокатных элементов. Бетонные и железобетонные фундаменты выполняют монолитные, сборные и сборно-мбнолитные.

Сборные и сборно-монолитные фундаменты собирают из унифицированных дырчатых, пустотелых и сплошных блоков и плит. Можно применять также свайные фундаменты, осуществляемые в виде высокого свайного ростверка с монолитной или сборной верхней плитой.

Рис. 126. Примеры решения фундаментов под оборудование:
а — массивный бесподвального типа, б — стенчатый подвального типа, в — рамный подвального типа

Размеры подошвы фундаментов определяют расчетом, причем они должны быть не меньшими, чем это необходимо по условиям размещения оборудования. Высоту фундаментов и глубину заложения их устанавливают с учетом размещения и крепления оборудования, а также в зависимости от несущей способности грунтов основания.

При проектировании и расчете фундаментов должны быть учтены следующие требования: прочность, устойчивость и выносливость, отсутствие сильных вибраций, мешающих работе оборудования и обслуживающего персонала, простота и надежность крепления оборудования, экономичность конструкции.

Крепят оборудование к фундаментам анкерными болтами, заделываемыми в тело фундаментов.

Мелкие агрегаты и станки, не вызывающие больших динамических нагрузок, в ряде случаев устанавливают непосредственно на бетонную подготовку полов производственных зданий. Подготовку в этом случае при необходимости утолщают и усиливают арматурой.

Станки с индивидуальным электродвигателем Допускается устанавливать без крепления к фундаментам или подготовке (такие станки легко и быстро перестанавливают, что очень важно для перестройки технологических процессов).

В многоэтажных зданиях технологическое оборудование устанавливают на плиты междуэтажных перекрытий. В местах установки тяжелого технологического оборудования междуэтажные перекрытия усиливают (укладывают более прочные плиты или предусматривают дополнительные стойки под них).

Фундамент под оборудование
Фундаменты под технологическое оборудование в промышленных зданиях.

Источник: www.zdanija.ru

Фундамент под оборудование

Масса падающих частей молота, т

Для уменьшения жесткости удара молота, а следовательно, для уменьшения разрушительных воздействий на фундамент, между поверхностью фундамента и шаботом делают прокладку, состоящую из дубовых брусьев, собранных в один или несколько щитов. Толщину каждого щита принимают в зависимости от массы падающих частей молота, но не менее 100 мм. При устройстве прокладок из нескольких щитов их укладывают крест-накрест. Болты стягивающие брусья, располагают в щите через 0,5. 1 м. Для молотов с массой падающих частей до 1 т подшаботную прокладку разрешается изготовлять из лиственницы или сосны.

П ри водонасыщенных мелких и пылеватых песках основания, в це­лях уменьшения колебаний конструкций зданий и сооружении, вызы­ваемых динамическими воздействиями при работе молотов, необходи­мо устройство свайного основания.

Виброизолированные фундаменты под молоты следует принимать только при специальном обосновании в районах, застроенных жилыми строениями, при наличии вблизи устанавливаемых молотов цехов с точным оборудованием и чувствительными приборами, при неблаго­приятных грунтовых условиях и т. п. (см. § 123).

Нормы проектирования фундаментов машин с динамическими на грузками приведены в СНиП П-Б.7—70.

Толщина подшаботной части принимается так же, как и в жестких фундаментах. Для удаления скапливающихся на дне подфундаментного короба воды и масла в днище короба устраивается выемка с отводящими кюветами. Подводки воздухопроводов и паропроводов к моло­там должны быть гибкими. В качестве виброизоляторов применяют со­ставные пружины (с различным направлением подъема витков наруж­ных и внутренних пружин) и резиновые элементы.

Прокладки из дубовых брусьев применяют так же, как и при же­ стких фундаментах.

Фундаменты под пневматические ковочные мо­лоты представляют собой бетонный массив, имеющий обычно пря­моугольное сечение с наличием выемки для установки шабота и ко­лодцев для анкерных болтов крепления молота и электродвигателя. Для молотов с массой падающих частей от 50 до ,250 кг включитель­но фундаменты не армируют, а для молотов с массой падающих частей от 400 до 1000 кг фундаменты армируют по контуру. Короб виброизолированных фундаментов делают из железобетона.

На рис. IV.35 показаны принципиальные схемы фундаментов, где контур жестких фундаментов, изображенный пунктиром, применяют для молотов с массой падающих частей 400, 750 и 1000 кг. В табл. IV.8 приведены основные размеры фундаментов в зависимости от массы падающих частей молота.

Фундаменты под паровоздушные ковочные молоты делают из двух частей. В отличие от штамповочных молотов, у которых станина молота устанавливается непосредственно на шабот, в паровоздушных ковочных молотах при жестких фундаментах стани­на устанавливается раздельно от шабота, имея свое опорное основание. Центральная часть фундамента является основанием для шабота, а контурная часть— основанием для станины молота, как показано на рис. IV.36. При такой конструкции фундамента динамические нагрузки, возникающие при работе молота, не отражаются на работоспособности станины при относительно большом расстоянии между ее стойками.

Ориентировочное размеры фундаментов под пневматические молоты (в числителе размеры жестких фундаментов, в знаменателе — виброизолированных)

Подшаботную часть фундамента армируют и конструктивно делают в двух вариантах. Конструкцию, контур которой показан пунктиром, делают для молотов с массой падающих частей 3 и 5 т, а ступенчатую конструкцию — для молотов с меньшей массой падающих частей.

При виброизолированных фундаментах, где динамические воздей­ствия на станину молота являются менее чувствительными, станину и шабот устанавливают на монолитный фундаментный блок, как пока­зано на рис. IV.36, б. Основные размеры фундаментов приведены в табл. IV.9.

Фундаменты под паровоздушные штамповочные молоты (рис. IV.37) выполняют в виде сплошного бетонного масси­ва прямоугольной формы для молотов с массой падающих частей до 3,15 т включительно и в виде усеченной пирамиды (контур показан штриховыми линиями) для молотов с массой падающих частей 5 и

10 т. Фундамент имеет прямоугольную выемку для установки шабота. Фундаменты под тяжелые паровоздушные штамповочные молоты с массой падающих частей 16 и 25 т имеют глубокую ступенчатую выемку, позволяющую производить монтаж и демонтаж шабота, состоя­щего из нескольких частей.

Виброизолированные фундаменты под штамповочные молоты отлича­ются от фундаментов под ковочные молоты главным образом схемой расположения виброизоляторов. В табл. IV.10 приведены основные размеры фундаментов в зависимости от массы падающих частей мо­лота.

Фундаменты под гидравлические ковочные прес­сы (рис. IV.38) представляют собой железобетонный блок с приям­ками в разных направлениях, которые служат для установки механиз­мов передвижения выдвижных столов и для обеспечения монтажа и обслуживания механизмов, располо­женных в нижней части пресса.

Фундаменты изготовляют из бетона марки 200. Армирование произ­водят сетками из стержней диаметром 12. 16 мм через 300. 400 мм по высоте в зависимости от размеров фундамента. Основные размеры фундаментов приведены в табл. IV.11.

Фундаменты под кривошипные горячештамповочные прессы выполняют в виде сплошного армированного бетонно­го массива (марка бетона 200) с необходимыми выемками, колодцами и отверстиями для размещения механизма выталкивателя, ресиверов и другого вспомогательного оборудования.

Армирование фундаментов для прессов усилием до 20 000 кН про­изводят по контуру, а для прессов усилием более 20000 кН армируют весь фундамент. Армирование производят сетками из стержней диамет­ром 12. 16 мм через 300. 400 мм по высоте фундамента в за­висимости от его размеров.

Принципиальная схема фун­дамента дана на рис.IV.39, ос­новные размеры фундаментов — в табл.IV.12.

Установка пресса непосредст­венно на бетонную поверхность фундамента с применением . це­ментной подливки при его вы­равнивании не рекомендуется, так как из-за динамических воз­действий, возникающих в процес­се работы пресса, поверхность фундамента быстро теряет свои прочностные свойства. Для на­дежной работы фундамента на его поверхность кладут металли­ческую раму, которая вместе с фундаментом составляет моно­литное сооружение. На эту раму непосредственно устанавливают штамповочный пресс.

На рис. IV.40 приведена принципиальная схема фундамента под ГКМ. Пунктиром показан контур фундамента под ГКМ усилиями 20 000, 25000 и 31 500 кН. В табл. IV. 13 приведены основные размеры фундаментов.

Фундаменты под обрезные прессы (рис. IV.41) выпол­няют в виде бетонного короба (марка бетона 200) с глубоким и про­сторным приямком. Приямок служит для размещения в нем прижим­ного устройства и ресивера и для возможности их монтажа и обслужи­вания во время эксплуатации. Фундаменты армируются по контуру. Основные размеры фундаментов под обрезные прессы и объем бетонна приведены в табл. IV.14.

Фундамент под оборудование
Фундамент под оборудование Масса падающих частей молота, т Для уменьшения жесткости удара молота, а следовательно, для уменьшения разрушительных воздействий на фундамент, между поверхностью

Источник: studfiles.net

Устройство фундаментов под оборудование

Устройство фундаментов

Фундамент – монолитное сооружение под машиной или аппаратом, предназначенное для передачи грунту давления, производимого массой машины или аппарата и силами, возникающими при их работе. Фундамент жестко связан с установленным на нем оборудованием и придает дополнительную жесткость и устойчивость.

Фундамент состоит из двух частей: нижней – подушки и верхней – собственно фундамента.

В качестве материала для подушки фундамента применяют:

– бутовый камень, укладывают на цементном растворе, состоящем из одной части цемента и двух частей песка (по объему),

– бетон, состоящий из одной части цемента, двух частей песка и четырех частей щебня (по объему).

Материалом для фундамента служат нормально обожженный, не имеющий трещин и деформаций кирпич и бетон, состоящий из одной части цемента, двух частей песка и четырех частей щебня (по объему).

Фундаменты изготавливают на основании чертежей, которые разработаны заводом-изготовителем оборудования. Они состоят из планов и разрезов фундамента и содержат расчет его массы. В чертежах конкретизированы конструкции фундамента, расчеты его устойчивости, а также привязки к строительным конструкциям.

При постройке фундамента следует не допускать превышение допустимого давления на грунт, так как это приводит к оседанию и деформации фундамента. Чтобы снизить нагрузки на грунт делают подушку, тем самым увеличивая площадь основания фундамента.

Если грунт выдерживает нагрузку, то работа по устройству подушки под фундамент сводится к ее планировке.

В случае мягкого глинистого или илистого грунта делают бетонную подушку (толщиной 300 – 400 мм), на которой и возводят фундамент. Подушка должна равномерно выступать во все стороны за границы основания фундамента.

Глубина заложения фундамента зависит от характера грунта, глубины его промерзания, от типа и размеров монтируемого оборудования. Обычно глубина заложения фундамента принимается не менее 0,7 глубины промерзания – для неотапливаемых помещений и 0,5 глубины промерзания – для отапливаемых помещений.

При устройстве бетонных и железобетонных фундаментов по окончании укладки подушки изготавливают опалубку из вертикальных дощатых щитов толщиной 22 – 25 мм. Щиты устанавливают вдоль наружных контурных линий фундамента и прочно соединяют между собой (рис.17.3).

Рис.17.3. Разметка шаблонов под анкерные болты:

1 – опалубка, 2 – шаблон, 3 – отвес

При наличии грунтовых вод, а также для защиты от воздействия агрессивных растворов (сверху и с боков), фундамент изолируют или пронизывают различными кислотостойкими материалами (битум, толь, рубероид или полиизобутилен).

Разметку осей фундаментных болтов производят при помощи шаблона на опалубке фундамента, к нему прикрепляют фундаментные болты с анкерными щитами, шайбами и гайками.

Разметку колодцев для фундаментных болтов производят при помощи шнуров или специальных шаблонов.

Минимальный размер сечения колодца 100 × 100 мм. Глубина заложения фундаментных болтов должна быть на 100 – 300 мм меньше глубины заложения фундамента. Расположение колодцев для фундаментных болтов должно допускать возможность смещения фундаментной плиты машины на 10 – 20 мм в любую сторону.

При отсутствии шаблона в местах, где должны быть колодцы для фундаментных болтов, устанавливают гладко оструганные деревянные пробки или суживающиеся к низу трубы из тонких досок или фанерные цилиндры. Деревянные пробки до полного схватывания фундамента рекомендуется слегка раскачать, что позволит их легко удалить.

Приготовленный бетон для фундамента укладывают слоями толщиной 8 – 10 см и тщательно утрамбовывают до появления воды на поверхности слоя. Сооружение фундамента должно вестись непрерывно. Если допущен перерыв, то в последний на глубину 25 – 30 см вставляют металлические стержни длиной 50 – 60 см на расстоянии 30 – 40 см один от другого, а поверхность ранее уложенного бетона насекают, тщательно очищают, промывают и покрывают слоем цементного раствора (одна часть цемента и две части песка) толщиной 20 мм.

Отметка верха фундамента должна находиться на 25 – 40 см ниже проектной отметки, чтобы между фундаментом и рамой машины можно было установить монтажные прокладки для выверки и произвести подливку цементным раствором.

Приготовленный к сдаче фундамент, должен отвечать следующим требованиям: на всех фундаментах, сдаваемых под монтаж, должны быть заделаны металлические планки с нанесенными на них осевыми и высотными отметками, они не должны иметь раковин, поверхностных трещин и других дефектов, положение опорной поверхности фундаментов как в горизонтальном, так в вертикальной плоскости должно быть правильным (рис.17.4).

Рис.17.4. Схема планки для нанесения на фундаментах осей

и высотных отметок:

1 – фундамент, 2 – планка, 3 – высотная отметка, 4 – осевая отметка

Приемку фундамента оформляют актом, который подписывается строительной и монтажной организациями и пищевого предприятия и утверждается главными инженерами строительного и пищевого предприятия.

Устройство фундаментов под оборудование
Устройство фундаментов под оборудование Устройство фундаментов Фундамент – монолитное сооружение под машиной или аппаратом, предназначенное для передачи грунту давления, производимого массой

Источник: zdamsam.ru

Фундаменты являются опорной частью оборудования и передают на грунт давление от его веса и сил, возникающих при работе. Кроме того, фундаменты придают оборудованию дополнительную жесткость и устойчивость.

Для нормальной работы оборудования фундамент должен обеспечивать:

  • распределение на грунт сил от веса оборудования в соответствии с несущей способностью грунта,
  • заданное при монтаже положение оборудования при всех грунтовых условиях,
  • жесткость станины оборудования путем включения фундамента в общую систему,
  • необходимую устойчивость оборудования за счет понижения центра тяжести всей установки,
  • увеличение массы всего агрегата, а следовательно, уменьшение возможных амплитуд смещений при вибрациях и ударном действии сил,
  • благоприятное влияние грунта как фактора демпфирования вибрации,
  • защиту оборудования от внешних воздействий при работе окружающих машин и механизмов.

Неправильная конструкция фундамента может привести к возникновению вибраций, преждевременному износу оборудования, неточности работы, ухудшению качества обрабатываемых поверхностей, к смещению оборудования с установленного места, к износу станины и нарушению регулировок.

При устройстве фундаментов под оборудование необходимо стремиться к тому, чтобы общий центр тяжести фундамента и машины и центр тяжести подошвы фундамента находились на одной вертикали. Эксцентриситет для грунтов с расчетным нормативным давлением до 1,5 кгс/см2 — должен быть не более 3%, а для грунтов с нормативным давлением больше 1,5 кгс/см2 — не более 5% размера той стороны подошвы, в направлении которой происходит смещение центра тяжести.

Высота фундаментов и глубина их заложения зависит от особенностей грунта и определяется геологическими исследованиями.

Для обеспечения спокойной работы оборудования высоту фундамента нужно делать возможно меньшей, а его горизонтальные размеры большими, так как при этом уменьшается плечо действия горизонтальных сил и возрастает момент реактивного сопротивления грунта. Фундаменты под оборудование необходимо отделять от надземных и подземных соседних конструкций путем устройства зазора по всему периметру величиной не менее 0,5 м.

Форма и размеры фундамента в плане должны соответствовать форме поверхности оборудования, соприкасающегося с фундаментом, но в более упрощенном виде. Эта форма определяется главным образом схемой передачи нагрузок от станины на обрез фундамента.

При установке на фундаменты станков для точных работ, которые имеют значительные размеры и не обладают достаточной жесткостью станин, применяют регулируемые клинья или башмаки. При этом необходимо обеспечить удобную регулировку всех установочных клиньев для периодической выверки станка.

Высокоточные станки с жесткой станиной устанавливаются так, чтобы все деформации от действия внешних сил (неравномерность осадки фундамента и др.) не передавались от фундамента к станине и не нарушали точности станка. Такие станины устанавливаются на три опорные точки.

Верхняя часть фундамента таких станков должна выполняться по чертежам фундамента технических документов станка.

В зависимости от устанавливаемого оборудования фундаменты подразделяются на пять групп.

К первой группе относятся фундаменты общего назначения. Они используются для установки оборудования среднего веса и габаритов, работающих при умеренных режимах (транспортеры, конвейеры, насосы и т.п.). Конструкция таких фундаментов проста и обычно представляет собой бетонные или кирпичные блоки. Вторая группа фундаментов включает фундаменты для машин с кривошипно-шатунными механизмами (поршневые машины, лесопильные рамы и т.п.). К третьей группе относятся фундаменты для машин с ударными нагрузками (ковочные молоты, копры и т.д.), они имеют значительные размеры и вес, а также упругие элементы, смягчающие удар. Четвертая группа объединяет фундаменты под тяжелое оборудование (турбоагрегаты, прокатные станы и т.п.). Эти фундаменты имеют значительные размеры и вес. Пятая группа объединяет фундаменты под легкие, средние и тяжелые металлорежущие станки.

Металлорежущие станки легкого и среднего веса устанавливаются обычно на бетонную подушку или на специально подготовленную бетонную подкладку пола. Под шлифовальные, зубообрабатывающие и отделочные станки обычно изготовляют специальные фундаменты. Фундаменты под тяжелые станки, а также под уникальные станки проектируются индивидуально, они имеют сложную конфигурацию и большой вес.

Для изготовления бетонных фундаментов обычно применяют портландцемент марок от 200 до 600. Сроки схватывания этого цемента: начало — не менее чем через 45 мин, конец — не более чем через 12 ч.

Заполнители для бетонов и растворов различаются по следующим признакам:

  1. по наибольшему размеру зерен (делятся на мелкие — пески с зернами до 5 мм и крупные — гравий, щебень — из кусков размерами 5-150 мм),
  2. по происхождению: природные (природный песок, гравий) или полученные дроблением и рассевом горных пород (песок, щебень) и искусственные (шлак и металлургические, битый кирпич),
  3. по объемному насыпному весу в сухом состоянии: тяжелые с объемным насыпным весом песка >1200 кгс/м3 и крупных заполнителей — >1000 кгс/м3 и пористые с объемным насыпным весом песка

Металлообрабатывающее оборудование, металлорежущий и вспомогательный инструмент

Фундамент под оборудование
Назначение фундаментов и общие требования к ним от компании

Источник: akron-s.ru

Устройство фундамента под оборудование

Фундаменты под оборудование и под жилые или хозяйственные постройки отличаются друг от друга как размерами, так и конструкцией. Часто они кроме статической нагрузки должны быть рассчитаны на действие динамических сил, возникающих при работе механизмов. Также основания постоянно подвергаются действию разных химических веществ, которые оказывают на них разрушительное действие. Поэтому они должны быть прочными и устойчивыми к действию агрессивных сред. На предприятиях и в небольших мастерских эксплуатируются различные группы оборудования, имеющие разные характеристики. Фундаменты под каждую из них проектируются по соответствующим техническим условиям, соблюдение которых обеспечивает надежность возводимой конструкции.

Требования к фундаментным конструкциям под оборудование

Требования к фундаментам под промышленное оборудование выдвигаются высокие по разным критериям. Это связано с тем, что они испытывают разноплановые нагрузки и подвержены часто воздействию агрессивных веществ.

Фундамент с приямком

Фундаментная конструкция под оборудование должна обладать следующими свойствами:

  • значительной прочностью, чтобы выдерживать динамические и статические воздействия со стороны установленного механизма,
  • химической стойкостью (инертностью),
  • значительной массой, обеспечивающей сопротивление вибрационным нагрузкам (гашение колебаний),
  • минимальными отклонениями от плановых размеров, то есть габариты опоры должны практически полностью соответствовать расчетным параметрам,
  • большей, чем у монтируемого агрегата, площадью опоры.

Высокая прочность и устойчивость к действию химически активных компонентов определяют в значительной степени срок службы основания и, в ряде случаев, рабочих установок.

Разрушающими опору агрессивными веществами являются:

  • смазочные материалы,
  • охлаждающие жидкости,
  • различные технические масла,
  • разное топливо и прочие.

Гашение вибраций массивным основанием от работы механизмов с динамическими нагрузками (пример таких агрегатов – прокатные клети, молоты) имеет большое значение. Это связано с тем, что колебания вызывают сокращение срока эксплуатации всей постройки и самого оборудования, а также соседних механизмов.

Вибрации возникают из-за наличия неравномерно вращающихся деталей в машине: режущих инструментов, роторов, шкивов и прочих.

Кроме размеров (длины, ширины, высоты) опорной конструкции, с чертежом должны совпадать и места расположения крепежных элементов. Допустимы только минимальные расхождения.

Если не предусмотрено конструктивными особенностями оборудования, то уклоны на установочной площадке должны отсутствовать, чтобы можно было правильно и быстро выполнить монтажные работы.

Агрегаты небольшой массы (до 2 т), которые не вызывают значительных динамических воздействий на опору, монтируют непосредственно на железобетонные полы либо межэтажные перекрытия. Если требуется, то их подготавливают соответствующим образом, усиливая основу путем армирования и заливки бетоном. Такие опорные конструкции выделяют в фундаменты первой группы.

Общие нормативные регламентации

Построенный фундамент под установку оборудования должен обеспечивать безопасность трудового процесса (соответствовать действующим нагрузкам по прочности) и удобство обслуживания смонтированных на нем механизмов. Для этого делают приямки (или подвалы), прокладывают прочие инженерные коммуникации.

Кроме рассмотренных критериев, которым должны соответствовать опорные конструкции под оборудование, к фундаментам с динамическими нагрузками и процессу их возведения предъявляются следующие требования:

  • нужно, чтобы строительство и проектирование оснований выполнялось компетентными специалистами с высоким квалификационным уровнем, а также опытом проведения подобных работ,
  • для создания проекта нужно, чтобы исходные данные имелись в требуемом объеме и интерпретировались только профессионалами,
  • процесс строительства должен сопровождаться постоянным контролем качества проведения работ,
  • нужно, чтобы действия всех участников строительного процесса были четко скоординированы,
  • построенные фундаменты должны быть используемыми по назначению, соответствующему указанному в проектной документации,
  • для строительства следует применять материалы, отвечающие нормативным требованиям,
  • обслуживание оснований следует выполнять так, чтобы конструкция прослужила максимально возможный срок,
  • надежность и максимально возможная простота крепления (как пример – анкерные болты, вмуровываемые в бетон).

Все работы по проектированию и возведению опорных конструкций под механизмы должны выполняться специалистами для достижения соответствия построенной конструкции техническим условиям и действующим стандартам. Важным фактором является также экономичность воздвигаемой фундаментной конструкции, благодаря чему все расходы сводятся к минимуму.

Разнообразие оборудования

Когда речь идет об основаниях под оборудование, то следует учитывать, что существует большое его разнообразие, объединенное в отдельные группы. Нормативными документами предполагается расчет фундамента под каждую из них вести с учетом эксплуатационных особенностей механизмов.

Фундаментные конструкции проектируют и возводят под следующие группы машин:

  • с кривошипно-шатунными механизмами: компрессоры поршневые, рамы лесопильные, дизели, мотор-компрессоры,
  • турбоагрегаты: турбовоздуходувки, турбокомпрессоры, турбогенераторы,
  • электрические машины, такие как синхронные компенсаторы и мотор-генераторы,
  • штамповочные или ковочные молоты кузнечные,
  • прокатное оборудование (вспомогательного или основного типа),
  • копры, предназначенные чтобы разбивать скрап,
  • вращающиеся печи,
  • дробилки (гирационные, трубчатые, щековые, валковые) и мельничные агрегаты,
  • металлорежущие станки,
  • прессы,
  • машины формовочные (используемые как в литейном производстве, так и при изготовлении железобетонных блоков).

Каждая группа оборудования с динамическими нагрузками имеет свои особенности проведения расчетов оснований. Это связано с особенностями действия сил, возникающих при работе машин.

Монолитная основа сложной конструкции

Разновидности оснований

Для установки агрегатов используют разные фундаментные конструкции, соответствующие выдвигаемым нормами требованиям.

На практике машины устанавливают в основном на разновидностях опорных конструкций, представленных в таблице далее.

Устройство фундамента под оборудование
Фундаменты под оборудование и под жилые или хозяйственные постройки отличаются друг от друга как размерами, так и конструкцией.

Источник: kakfundament.ru

Фундаменты под агрегаты — Энциклопедия по машиностроению XXL

Преобразователи типа ВТО изготовляются с воздухоохладителями, расположенными в специальных проемах фундамента под агрегатом и смонтированными на машинах.  [c.263]

Объем фундамента под агрегат, м  [c.205]

Как показал опыт, вес фундамента под насосы должен быть в 3—5 раз больше веса двигателя и насоса, вместе взятых. Это способствует приближению центра тяжести к точкам опоры, обеспечивающим устойчивое равновесие. Кроме того, увеличение массивности системы препятствует ее раскачиванию возмущающими силами, которые возникают при работе агрегатов.  [c.192]


Сложные фундаменты под быстроходные машины (агрегаты с турбинным приводом, воздуходувки и т. п.) для улучшения связи машины с массой фундамента выполняются с железными каркасами.  [c.49]

Основные размеры фунда.мента проверяют путем его обмера рулеткой или метром. Тщательно проверяют правильность расположения опорных поверхностей фундаментов под турбину, генератор, конденсатор, масляный бак, паровую коробку и другие агрегаты относительно основных осей фундамента — продольной АВ (фиг. 1) — (центральной линии турбогенератора) и поперечной СО (центральной линии конденсатора).  [c.181]

Существующие в настоящее время методы расчета основываются на небольшом числе исследований, относящихся в основном к фундаментам маломощных агрегатов или агрегатов средней мощности. Измерительная аппаратура, применявшаяся при проведении этих исследований, была несовершенной, амплитуды колебаний замерялись лишь в отдельных точках, а фазы колебаний не записывались. Не было также данных для характеристики спектра частот собственных колебаний фундамента. Все о не давало возможности правильно представить работу фундамента под динамической нагрузкой.  [c.6]

Таким же образом проверяют фундаменты для других котлов. При проверке фундаментов под насосы, вентиляторы, дымососы, электродвигатели и прочее оборудование замеряют габаритные размеры фундаментов и сопоставляют эти размеры с рабочими чертежами. В каждом фундаменте проверяют правильность расположения, глубину и сечение гнезд для анкерных болтов. Замеряя расстояния от фундамента до стен и до соседних фундаментов, определяют, правильно ли размещен фундамент в здании монтажные оси агрегатов можно при таких замерах не разбивать, так как фундаменты всегда располагают поблизости от стен-  [c.11]

Такое расположение фундаментных болтов, кроме затруднений при монтаже агрегатов, может вызвать серьезные эксплуатационные нарушения. При некачественной подливке бетоном фундаментных рам недостаточное первоначальное (при монтаже) нагружение подкладок в средней части рамы может привести при эксплуатации к разрушению бетона фундамента под воздействием вибрационных нагрузок. Подобные случаи наблюдались при эксплуатации газотурбинных установок ГТ 700-4 под фундаментными рамами среднего н заднего подшипников. Установка дополнительных фундаментных болтов (ближе к центру фундаментной рамы при изменении ее конструкции) И промежуточных хомутов (без изменения конструкции рамы) явилась надежным средством устранения конструктивного дефекта рамы.  [c.178]

Способ установки агрегатов на бетонные подушки в отечественной практике нашел применение при монтаже компрессорных установок с приводом от газовых турбин и электродвигателей небольших мощностей на перекачивающих станциях магистральных газопроводов. В США этот способ применяется при монтаже много-цилиндровых турбин большой мощности на рис. 101 показаны бетонные подушки на фундаменте под турбину мощностью 220 Мет.  [c.204]


При проверке фундамента должны быть выявлены его качества в отношении прочности, монолитности и соответствия фактических размеров данным чертежей установки оборудования. В фундаменте не должно быть раковин и трещин. Расположение фундамента проверяется по отношению к зданию или осям соседних агрегатов. Особенно тщательно проверяется расположение колодцев под фундаментные шпильки по отношению к осям фундамента. Проверке подлежат форма и глубина колодцев, а также высотные отметки опорных поверхностей фундамента под рамы турбины, генератора, опоры конденсатора и другие узлы оборудования. Результаты проверки фиксируются актом, на основании которого дается разрешение на монтаж турбоагрегата.  [c.287]

Фундамент под насосный агрегат принимают, проверяя его геометрические размеры.  [c.204]

На рис. 1.9 показан общий вид монолитного рамного фундамента под турбоагрегат. Из рисунка видно, что фундаментная пространственная рама состоит из ряда поперечных П-образных рам, ригели которых поддерживают подшипники агрегата поперечные рамы связаны между собой в узлах продольными ригелями. Стойки рам жестко соединены с общей фундаментной плитой, имеющей форму прямоугольного параллелепипеда. Следует обратить внимание на четкую схему конструкции фундамента, что встречается не всегда. Нередко верхнее строение рам-  [c.13]

Таким образом, целесообразность широкого использования насыпных грунтов в качестве естественных оснований была подтверждена на практике. Однако это положение не может быть отнесено к фундаментам всех видов. Так, например, его не следует распространять на фундаменты под машины ударного действия, так как при работе последних проявляются обычно весьма интенсивные сотрясения основания, которые могут оказаться причиной возникновения значительных неравномерных осадок фундамента. Не может быть также рекомендовано устройство на насыпных грунтах фундаментов подвального типа, которые передают на основание значительные статические нагрузки и устраиваются обычно под наиболее ответственные агрегаты, при установке которых даже небольшой риск является недопустимым.  [c.94]

Из приведенных данных следует, что возможность возникновения резонансных любого из основных видов колебаний фундаментов под турбоагрегаты практически совершенно исключается. Что же касается вынужденных колебаний высших видов, то в предыдущем издании книги было показано, что даже в условиях резонанса такие колебания не могут превышать требуемых нормами пределов, если агрегат исправен и вызываемые его роторами неуравновешенные силы не превышают указанных на стр. 110.  [c.140]

В расчетах фундаментов под машины с вращающимися частями других видов (например, центрифуг и тягодутьевых агрегатов) определение расчетных нагрузок по формуле (7.15) с использованием коэффициентов динамичности, полученных по расчету фундамента на горизонтальные колебания, обязательно.  [c.159]

Монтаж начинают с разметки трассы транспортных трубопроводов и мест расположения основных узлов оборудования. Затем пробивают отверстия в стенах и перекрытиях здания для прохода труб и электрических сетей, подготавливают фундаменты под воздуходувные машины, устанавливают закладные элементы для крепления трубопроводов, приемно-отправительных и путевых устройств. Монтаж установки может быть организован с последовательным и параллельным выполнением работ, в зависимости от ее сложности и наличия рабочей силы. Рекомендуется начинать сборку пневмосистемы с установки воздуходувных агрегатов. Это позволит при последовательном наращивании трубопроводов проверять трассу на проходимость груза, используя поток воздуха.  [c.150]

Начиная с 1957 г. для всех элементов главного корпуса получили применение сборные железобетонные конструкции заводского изготовления. Фундаменты под котельные агрегаты, турбогенераторы и вспомогательное оборудование также начали сооружать пз сборного железобетона.  [c.255]

Подземное хозяйство главного корпуса является очень сложным и состоит нз фундаментов под здание, котельные агрегаты, турбогенераторы, все вспомогательное оборудование, а также из каналов, туннелей или подвалов для прокладки различных коммуникаций.  [c.255]

Что касается собственно фундаментов под вентиляторы или их агрегаты (устанавливаемые в подвале здания), то следует иметь в виду, что они не должны касаться фундаментов здания (зазор не менее 5—10 см) под основание машинного фундамента должны быть положены изолирующие прокладки иногда бывает необходимо значительное увеличение массы фундамента по сравнению с движущимися частями и передача давления на глубокие слои грунта.  [c.323]

Некоторые здания на компрессорных станциях магистральных газопроводов из-за сложных гидрогеологических условий получили неравномерные просадки фундаментов как каркаса здания, так и фундаментов под газоперекачивающие агрегаты и технологическую обвязку, что в значительной степени могло повлиять на надежность работы этих конструкций.  [c.40]

В зависимости от веса машины, количества и сложности агрегатов, входящих в нее, фундаменты могут быть простой и сложной конфигурации. Наиболее простым является монолитный бетонный фундамент под пресс, устанавливаемый непосредственно на уровне пола. При нижнем расположении цилиндров в этом случае жидкость подводится сбоку.  [c.180]

При вибрационных обследованиях проводили измерение вибрации подшипниковых опор электродвигателей, редукторов, нагнетателей, элементов фундаментов и трубной обвязки нагнетателя выявление амплитудно-частотных характеристик при пусках и остановках агрегатов снятие спектральных характеристик редукторов, нагнетателей и подшипниковых опор динамическую балансировку роторов электродвигателей в собственных подшипниках выявление расцентровок электродвигатель—редуктор-нагнетатель и др. В результате выявлены как механические, так и электрические причины повышенной вибрации остаточная неуравновешенность ротора электродвигателя, о чем свидетельствуют многочисленные пуски двигателя без редуктора остаточная неуравновешенность колеса редуктора неуравновешенность, вызванная смещением текстолитовых клиньев и смещением пазовых латунных клиньев от чрезмерного нагрева нарушения жесткости подшипниковых опор из-за разрушения текстолитовых изоляционных шайб большие зазоры в подшипниках (0,45—0,6 мм), что приводило к срыву масляного клина (масляное биение) осевое давление ротора на вкладыш вследствие несовпадения магнитных осей ротора и статора в переходных процессах при работе агрегата под нагрузкой межвитковое замыкание в обмотке возбуждения.  [c.28]

Затем измеряют длину и ширину фундамента и фактические размеры сравнивают с указанными в чертеже. Потом натягивают оси и контролируют правильность расположения фундамента относительно колонн здания или соседнего агрегата, соответствие размеров чертежу и глубины колодцев для анкерных болтов (если таковые имеются) проверяют высотные отметки опорных поверхностей под колонны каркаса. Фактические размеры и высотные отметки наносят на чертеж фундамента такой чертеж называют исполнительным.  [c.73]

Общестроительные требования те же, что в п. 3. Фундаменты под агрегаты заглубляются до плотного грунта или свя.чываются с железобетонным основанием здания станции.  [c.269]

Форма и минимальные размеры фундаментов под агрегаты для твердого грунта указаны в типовых проектах. В случае установки агрегата на более слабом грунте рекомендуется выполнять поверочный расчет (см. ф-лу П.6.6 в приложении 6) и сооружать фундаменты в соответствии с результатами этого расчета. Площадь подошвы фундамента должна быть такой, чтобы угол между отвесной линией и наклонной прямой, соединяющей ось двигателя с краем подошвы фундамента, был не менее 0,5 рад (рис. 7.1). При этом давление фундамента с агрегатом на грунт должно быть не более 1 кгс см при слабом грунте, 3 кгс1см при грунте средней твердости и 8 кгс1см при твердом грунте. Глубина заложе- 2 I  [c.99]

Полужесткие муфты, применяемые в турбозубчатых агрегатах для соединения роторов турбин с шестернями редукторов, делятся на два вида — зубчатые (шлицевые) и кулачковые. Полужесткие муфты допускают некоторый излом осей соединяемых валов и небольшие их перемещения, возможные у судовых турбин вследствие прогиба фундаментов под де 1ствием переменных нагрузок в главном турбозубчатом агрегате.  [c.50]

Киевским отделением института Теплоэлектропро-ект разработана конструкция оборного фундамента турбогенератора ВПТ-50-4+ТВФ-60-2 мощностью 50 тыс. кет, созданная с учетом сооружения фундамента под серийные турбогенераторы, т. е. без модернизации компоновки агрегата, опорных частей машины и изменения задания турбостроительного завода по габаритам фундамента. Особенностью этого сборного фундамента является стремление к максимальной унификации сборных элементов, которая заключается в выполнении его из типовых сборных железобетонных элементов, предназначенных для ка ркасов зданий и сооружений тепловых электростанций. Эта конструкция может служить одним из примеров проектирования сборных фундаментов по указанному выше третьему решению. Все присущие этому решению достоинства и недостатки могут быть проиллюстрированы при рассмотрении данного фундамента.  [c.268]

Следующий шаг в направлении сокращения затрат труда на подготовку фундаментов под турбины намечается в использовании бесподкладочных способов установки турбин. Этот способ имеет повсеместное применение при установке поршневых двигателей, в том числе больших мощностей. Он обеспечивает надежную работу поршневых двигателей, хотя величина динамических нагрузок на фундамент от их движущихся частей значительно превосходит величины нагрузок от неуравновешенности турбинных роторов. На рис, 102 показан принцип опирания фундаментной рамы агрегата посредством установочных болтов на фундамент. Применение бетонов на расширяющихся гипсоглиноземистых цементах в качестве подливки обеспечивает в процессе твердения подливки сохранение высотного положения фундаментных рам агрегата с точностью до нескольких микрон (при высоте подливки до 100 мм). Прочность на сжатие бетонов жесткой консистенции на расширяющихся гли-нозе.мистых цементах составляет [Л. 39]  [c.204]

Используя команду прямоугольник , изобраэюают фундаменты под насосные агрегаты в помещенш машинного зала, применяя в том числе команду копирования этих агрегатов фис. 7, в).  [c.35]

Путевые машины тяжелого типа (пугеукладочные, шебне-очистительные, снегоуборочные и др.), краны на железнодорожном ходу и другие единицы специального подвижного состава (передвижные электроустановки, машины для рытья котлованов, для погружения свайных фундаментов под опоры контактной сети и т. п.) отправляются со станций для следования в нерабочем состоянии (в грузовых поездах или с отдельными локомотивами) только по заявкам хозяйственных единиц, владеющих этими агрегатами.  [c.247]

В этой конструкции стойки благодаря своей незначительной жесткости при изгибе практически полностью изолируют перекрытие от горизонтальных колебаний вертикальные же колебания, как показывает опыт, во-первых, обычно бывают незначительными, а во-вторых, распространяются по площади перекрытия на очень небольшие расстояния. В наиболее ответственных случаях целесообразно под башмаки стоек подкладывать слой войлока толщиной около 1,5—2 см. В особо крупных по размерам в плане и тяжелых зданиях с жестким железобетонным каркасом и развитыми фундаментами последние иногда можно связывать даже с неуравновешенными машинами. Довольно часто в практике возникает необходимость связывать с фундаментами здания фундаменты небольших машин с незначительными динамическими нагрузками. К числу таких машин могут быть отнесены электродвигатели, электро- и турбонасосы, вентиляционные агрегаты и многие другие. Один из характерных примеров устройства фундаментов (под углеразмолочные мельницы), связанных с фундаментами здания, представлен на рис. 4.6.  [c.89]

Количество машин непериодического действия довольно велико. К их числу могут быть отнесены многие электрические машины (агрегаты Леонардо — Ильгнера, приводные двигатели прокатных станов, генераторы разрывных мощностей и др.), ряд центрифуг, некоторые машины специального назначения и т. п. Однако в большинстве случаев при проектировании фундаментов под такие машины динамические нагрузки либо не учитываются, либо приводятся к постоянно действующим периодическим. Так, например, не учитываются моменты пар, возникающих при неравномерном вращении роторов агрегатов Леонардо—Ильгнера ввиду их относительной малости как периодические рассматриваются нагрузки, возникающие при работе центрифуг циклического действия, поскольку изменение скорости их вращения в каждом цикле работы происходит сравнительно медленно и т. д.  [c.112]

Здание насосной станции служит для размещения в нем оборудования и проектируется в зависимости от намечаемого оборудования в этом смысле оно в одних случаях представляет собой гидротехническое сооружение большей или меньшей сложности, в других—ничем не отличается от обычных гражданских сооружений, проектируемых в соответствии с ролью станции, сроком ее службы, расположением и габаритами оборудования, необходимостью дальнейшею расширения или замены оборудования, необходимостью расположения в ней электрических трансформаторных или распределительных устройств, жилых помещений для обслуживающего персонала, мастерских, необходимостью установки крана, а также проектируемых в соответствии с конструкцией фундаментов под насосные агрегаты, характером грунта, наличием тех или других строительных мате ичлов и т. д. и т. п. Здания насосных станций должны предохраняться от затопления, а шахты — от проникновения грунтовых вод.  [c.119]

Жароупорный бетон — специальный вид бетона, способный сохранять в заданных пределах основные свойства при длительном воздействии на него высоких температур. Этот бетон состоит из портландцемента, тонкомолотой добавки (шамот, хромит, кварцевый песок, шлак, зола и т. п.), мелкого и крупного заполнителя (шамот, базальт, диабаз, шлак и т. п.) и воды. Вид и соотношение компонентов в бетоне зависят от условий его эксплуатации. 1 бетона, рассчитанного на службу при 1100—1200° С, содержит портландцемента — 300 кг, тонкомолотого шамота — 100—300 кг, шамотного песка 500—700 кг, шамотного щебня — 700 кг и воды 330 л. Марки бетона от 100 до 300 (предел прочности при сжатии образцов 10Х 10Х 10 см, высушенных при 110° С в течение 32 ч, через 7 суток после изготовления). Температура начала деформации жароупорных бетонов на шамотном заполнителе под нагрузкой 2 кПсм равна 1100—1200° С, а конца 1350—1400° С. Термостойкость этих бетонов не ниже термостойкости шамотных изделий их коэффициент линейного расширения в интервале температур 20—900° С изменяется в пределах 6-10 — 8-10 , линейная усадка при максимальных температурах равна 0,4—1,0%. В зависимости от состава бетона максимально допустимые температуры элементов конструкций колеблются в пределах 350—1400° С. Объемный вес бетона 1800—2800 Сушку и разогрев теплового агрегата можно осуществлять только через 7 суток твердения бетона со скоростью подъем температуры до 150° С—5—40° /iЖароупорный бетон применяют для кладки фундаментов доменных печей, стен боровов, регенераторов, шлаковиков, кессонов, сборных отопительных печей и т. п.  [c.519]

В фундаментах с бллонн1>1м каркасом или опорными плитка.ми подкла.р.л под рамы разделяются на временные, соетоящие из пеекольких пластинок, на которых ведется центровка агрегата, и постоянные, которыми заменяют временные после окончания центровки.  [c.184]

Фундаменты для турбогенераторов воспринимают не только статическую, но и динамическую нагрузку, с которой особенно приходится считаться при работе их в резонансной зоне. Первоначально динамическая работа фундамента учитывалась введением в расчет веса турбоагрегата, увеличенного в 5 раз [Л. 1]. До тех пор, пока применялись низкооборотные турбоагрегаты (до 1 500 об мин), такой метод расчета хотя и приводил к постройке громоздких фундаментов, однако был приемлем, так как частоты собственных колебаний значительно отличались от рабочих чисел оборотов агрегата и явление резонанса не проявлялось. С увеличением же чисел оборотов турбоагрегатов У фундаментов стали проявляться явления резонанса. Это вызвало необходимость проведения динамических расчетов фундаментов. В связи с этим появляются труды Гейгера, Эллерса, Бейера. Некоторые из них были опубликованы -в русском переводе в сборнике, изданном под редакцией Е. Л. Николаи (Л. 2].  [c.5]

Под термином монтаж турбины подразумевается оборка турбинной установки (паровой — ПТУ или газовой — ГТУ) из отдельных узлов и деталей, поступивших с заводов-изготовителей, на фундаментах электрической, компрессорной или насосной станций, обеспечивающая возможность ввода этой установки в эксплуатацию. Основным агрегатом является турбина, а для ГТУ также и воздушный компрессор. В число основных агрегатов турбоустановки, как правило, включаются приводимые ими машины (генератор, компрессор, насос). К вспомогательному оборудованию относят систему регенерации, конденсационную установку, систему маслоснаб-жения агрегата н трубные коммуникации для транспорта по системам турбоустановки пара, газа, воздуха, воды и пр. для ГТУ сюда же относится камера сгорания.  [c.5]

Элементы монтажа электрических машин и пускорегулирующей аппаратуры установка на стойках секций шинной цеховой сборки с присоединением к другой секции установка ответвительного трубопровода к другой секции установка ответвительного трубопровода к пусковому прибору и от него к двигателю прокладка гибких шлангов по конструкциям от пункта питания к пусковому прибору и двигателю с установкой пускателя, прокладкой провода и присоединением всей схемы установка и выверка салазок на фундаменте или другом основании, ревизия электродвигателя (с разборкой), подьем, установка и выверка электродвигателя на салазках с учетом ременной передачи установка, выверка и соединение на эластичных муфтах двухмашинного агрегата на общей плите или фундаменте (двигатель — генератор, двигатель — насос и т. д.).,.  [c.343]


расчет, устройство и установка основания для ударных механизмов

Фундамент под оборудованиеФундаменты под оборудование отличаются от оснований жилых или промышленных строений не только размерами. Суть различий кроется в самой конструкции таких фундаментов. Ведь такие основания ведь должны противостоять не только статическим (несущим), но и динамическим нагрузкам, источником которых является закрепленное на фундаменте оборудование.

К тому же, те условия, в которых эксплуатируется фундамент под оборудование, мягко говоря, далеки от идеала. Ведь помимо вибрации корпуса такое основание поглощает и массу агрессивных веществ – смазок, масел, охлаждающих жидкостей и прочих субстанций, действующих на тело фундамента самым разрушительным образом.

Но в этой статье мы расскажем вам не об отличиях между классическим основанием и фундаментом для оборудования, а о способе строительства конструкций, способных удержать и массу, и вибрацию любых станков и механизмов.

Устройство фундаментов под технологическое оборудование: общие правила

Сооружение фундамента под промышленное оборудование предполагает строительство конструкции с оригинальными качествами, а именно:

  • Значительной массой – чем больше вес основания, тем выше сопротивляемость вибрации.
  • Повышенной прочностью – чем выше стойкость к статическим и динамическим нагрузкам, тем больше период эксплуатации и самого фундамента, и смонтированного на основании оборудования.
  • Высокой устойчивостью к агрессивным средам – чем выше инертность хотя бы верхних слоев фундамента, тем дольше он прослужит в роли основания для станка или механизма.

Причем указанные характеристики дополняются еще и минимальными допусками по габаритам фундамента. То есть, на «своем месте» должны находиться не только болты, с помощью которых производится установка оборудования на фундамент – отклонения от расчетных габаритов (длинны, высоты, ширины) должны сводиться к минимуму.

Уклон ростверка должен отсутствовать в принципе. Иначе эксплуатационные нагрузки распределятся неравномерно, что уменьшит срок службы и основания и станины механизма.

Разновидности конструкций оснований

Подобный набор характеристик могут обеспечить только следующие разновидности конструкций фундаментов:

  • Бесподвальное основание плитного типа, гасящее вибрацию своей массой. Такие фундаменты можно залить в опалубку только на первом этаже цеха. Подобная конструкция обойдется в значительную сумму, поскольку на сооружение цельного основания плитного типа тратят максимальный объем строительного материала. Однако самые крупные станки и механизмы монтируют только на таких фундаментах.
  • Рамный фундаментПодвальное основание-перекрытие, монтируемое на втором этаже и выше. Такой фундамент гасит вибрацию, передавая колебания на каркас самого цеха (посредством контакта с межэтажным перекрытием). По сути – это такая же плита, только не залитая, а собранная из железобетонных изделий, установленных на балки межэтажного перекрытия. Подобное основание способно противостоять только статическим нагрузкам или вибрации с минимальной амплитудой.
  • Стенчатый фундамент, развивающий идею ленточного основания. Несущую нагрузку и вибрацию в данном случае принимают несущие стены или внутренние перегородки. Как правило, подобные фундаменты подводят под механизмы, расположенные на втором этаже цеха.
  • Основания рамного типа (с балочным ростверком). Такая конструкция выдерживает высокочастотную вибрацию. Поэтому в большинстве случаев фундаменты для ударных механизмов имеют «рамную» конструкцию. Ведь в опоры рамы можно вмонтировать демпферы, гасящие вибрацию.

Конструкционные материалы оснований

Разумеется, основания подобного качества невозможно соорудить из первого попавшегося стройматериала.

И в большинстве случаев такие фундаменты строят из:

  • Железобетона (методом заливки в опалубку).
  • Железобетонных блоков (методом сборки с перевязкой).
  • Металла (сборка свайной конструкции с рамным ростверком).
  • Железобетона и металла (бетонные сваи или блоки и металлический ростверк).

Подвальные, бесподвальные и стенчатые фундаменты создают из железобетона или железобетонных блоков. Причем железобетон производят на основе раствором М200-М300 (для станков с минимальной массой), или М300-М400 (для действительно тяжелого оборудования).  Рамные основания можно собрать из любой разновидности вышеупомянутых материалов.

Расчет фундамента под оборудование

Любое строительство начинается с расчетов самой важной части дома – его фундамента. И сооружение нового рабочего места начинается с расчетов основания под станок или механизм.

Возведение фундамента под оборудованиеВ основе таких расчетов лежит сопоставление несущей способности грунта со статической и динамической нагрузкой, генерируемой установленным на фундаменте оборудованием. Причем передаваемая на площадь подошвы фундамента сумма статической и динамической нагрузки должна соответствовать несущей способности опорного грунта.

Характеристики грунта вычисляют на основе инженерно-геологических изысканий, в процессе которых определяют глубину залегания грунтовых вод, состав почвы, глубину промерзания и так далее.

Статическая нагрузка определяется массой оборудования, вычисляемой по спецификации станка или механизма. Динамическая нагрузка определяется по расчетному давлению на ростверк фундамента.

Причем указанное давление, генерируемое массой станка, корректируют с помощью двух коэффициентов:

  • Константы условий работы (от 0,5 для кузнечного молота, до 1,0 для токарно-винторезного станка).
  • Константы осадки грунта (от 0,7 до 1,0 – в зависимости от влажности почвы).

В итоге, зная массу станка, тип почвы и условия работы, можно высчитать (по несущей способности грунта) габариты основания.

Строительство основания для оборудования

Строительство простейшего основания плитного типа, под станок или маломощный пресс, происходит следующим образом:

  • Вначале следует определить месторасположение основания. Фундамент не должен соприкасаться со стенками, колоннами или внутренними перегородками самого здания. Минимальное расстояние от фундамента пресса до фундамента цеха равно 100 сантиметрам. Иначе вибрация перейдет на основание несущих стен, колон или перегородок.
  • После этого следует определить положение крепежных (фундаментных) болтов, фиксирующих станину пресса или станка. При этом нужно учитывать, что минимальное расстояние от края фундамента до оси болта рано 20 сантиметра. То есть, фундамент должен выступать за края станины, как минимум на 20-30 сантиметров.
  • Определив вышеупомянутые параметры можно приступать к земляным работам (рытью котлована). Причем глубина выемки грунта в не отапливаемом цеху равняется глубине промерзания + 25-40 сантиметров. В отапливаемом цеху глубина фундамента равняется 50-80 сантиметрам. Габариты самого котлована, равны ширине и высоте фундамента + глубина залегания подошвы. Ведь стенки котлована, как правило, обустраивают под наклоном в 45 градусов.
  • Завершив земляные работы можно заняться повышением несущей способности грунта, подсыпав на дно двухслойную песчано-гравиевую подушку (по 15-20 сантиметров на каждую фракцию).
  • Следующий этап – строительство опалубки, опоясывающей контур фундамента. Ее собирают из съемных металлических или деревянных щитов, соединенных поперечными стяжками.
  • На следующем этапе во внутреннюю полость основания вводят армирующий каркас (в основаниях для небольших станков можно обойтись без каркаса), а дно опалубки укрывают слоем гидроизоляции (рубероида). В особых случаях на дно основания укладывают особый материал, гасящий вибрацию (дубовый брус или что-то другое).
  • После этого внутреннюю полость заполняют бетоном, укладывая раствор слоями по 10-15 сантиметров.

Причем каждый слой тщательно утрамбовывается. Заливка и тамбовка каждого слоя должна завершиться до схватывания раствора (35-40 минут от момента введения бетона в опалубку).

  • В финале в верхний слой заливки вводят фундаментные болты с коническими или загнутыми торцами.

Фундамент считается готовым к эксплуатации спустя 25-30 дней от момента заливки. За это время монолит основания выйдет на расчетную прочность. Раньше этого срока оборудование на фундамент не монтируют.

Фундамент — агрегат — Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1

Фундамент — агрегат

Cтраница 1


Фундаменты агрегатов и здания НС изолированы. При со пряжении фундамента с полом делается Осадочный шов.  [2]

Фундаменты агрегатов не должны быть связаны со строительной конструкцией здания. Если же в силу необходимости холодильная машина устанавливается на общей фундаментной плите ( перекрытии), то следует предусматривать виброизолирующие опоры, фундаменты, подставки или другие меры по снижению вибраций до допустимого уровня.  [3]

На фундаменты агрегата устанавливают четыре опорные стойки. Собранный блок ( рама, диффузор и коллектор) укладывают на верхние опорные столики стоек.  [5]

Для фундаментов тихоходных агрегатов, имеющих число оборотов ниже 1 000 в минуту, учет упругости основания имеет решающее значение.  [6]

Снятие с фундамента агрегата при капитальном ремонте рекомендуется при централизованной системе организации ремонта для агрегатов весом до 2 — 2 5 т и при необходимости снятия станин для шлифования или строгания на специальных станках. При ремонте тяжелых агрегатов и при децентрализованной организации ремонта снятие агрегата с фундамента не рекомендуется.  [7]

Выверка устанавливаемого ча фундамент агрегата может производиться при помощи металлических прокладок и установочных клиньев, клиновых или винтовых домкратов, регулирующих винтов.  [8]

Необходимо также помнить, что фундаменты агрегатов ( рис. 3) не должны быть связаны с фундаментами стен, колонн и полом здания.  [9]

На основании чертежей строительных заданий на фундаменты агрегатов разрабатываются рабочие чертежи фундаментов для станции в целом.  [11]

Вся установка состоит из трех смонтированных на общем фундаменте агрегатов: нагружающего устройства ( собственно пресса), маятникового силоизмерителя и насоса ( силовоэбуди-теля), подающего рабочую жидкость ( минеральное масло) в гидросистему. Силоизмеритель и насос смонтированы в отдельных корпусах.  [12]

Во избежание передачи динамических нагрузок на каркас здания фундаменты агрегатов отделяются от фундаментов здания и от полов прослойками из битума, резины и других эластичных материалов.  [13]

При отсутствии постоянных подъемных механизмов ширину проходов между фундаментами агрегатов следует оставлять на 0 7 м больше ширины агрегата.  [14]

Страницы:      1    2    3    4    5

Фундамент — агрегат — Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 4

Фундамент — агрегат

Cтраница 4

При помощи системы воздухоснабжения осуществляется питание газового двигателя продувочным и пусковым воздухом. Воздух для продувки цилиндров двигателя засасывается продувочным насосом по воздуховоду, проложенному в фундаменте агрегата. В начале воздуховода ( за фронтальной стеной компрессорного цеха) установлен фильтр. Воздух, необходимый для пуска газомотокомпрессоров, нагнетается специальными компрессорами в баллоны. Из баллонов он под давлением 1 8 МПа через распределительный коллектор поступает к газомотокомпрессорам.  [46]

Глубина заложения фундамента зависит от расположения всасывающих и напорных трубопроводов и определяется расчетом с учетом структуры грунта в основании насосной станции. В любом случае она должна быть не менее 50 — 70 см, а также не менее глубины заложения фундаментов соседних агрегатов.  [47]

Проверяют пути распространения вибрации от подшипникового узла с повышенной вибрацией к фундаменту в направлении максимальной вибрации. Значения уровня виброскорости должны плавно убывать по мере удаления от подшипниковой опоры, возрастание говорит об изменении жесткости соединений ( болтовых затяжек) или прочности фундамента агрегата. По изменению значения уровня виброскорости в точках, расположенных на сопрягаемых деталях возле плоскости разъема, делается заключение о прочности крепежа.  [48]

Вполне понятно, что все приведенные рассуждения распространяются на случай уравновешивания при различных скоростях вращения. Таким образом, в расчет могут быть введены замеры вибрации At на различных скоростях вращения в различных точках на валу, опорах, корпусах и фундаменте агрегата. При введении в расчет разнородных замеров необходимо применять коэффициенты нормирования для амплитуд вибраций, обеспечивающие их соответствие с точки зрения качественной оценки уровня вибрации.  [49]

Компоновка агрегатов, выбор схемы размещения аппаратуры, трубопроводов и автоматики определяют размеры здания НС. При определении размеров машинного отделения НС необходимо принимать следующую ширину проходов ( не менее): 1 — 1 2 м — между агрегатами; 0 7 — 1 м-между агрегатами и стеной; 1 5 м — между фундаментами агрегатов и распределительным щитом и 0 7 м — между неподвижными выступающими частями оборудования.  [51]

При сооружении фундаментов под динамические нагрузки необходимо выполнять ряд требований. Так, фундамент под перекачивающий агрегат ( насос и электродвигатель, нагнетатель и газовую турбину и т.п.) должен быть общим. Фундамент агрегата не должен жестко соединяться со стенами здания и фундаментом под них.  [52]

Агрегат этот снабжается газом от горизонтальной камеры сгорания второй ступени. Воздухоподогреватель установлен вне машинного зала. Промежуточные воздухоохладители размещены между колоннами фундамента агрегата второй ступени. Пусковая мощность установки составляет — — 350 кет.  [53]

Агрегат низкого давления снабжается газом из горизонтальной камеры второй ступени сгорания. Воздухоподогреватель установлен на oiкрытом во-духе. Промежуточные воздухоохладители размещены между колоннами фундамента агрегата второй ступени.  [55]

В качестве примера на рис. 1 приведена схема привода конвертера 350 т ( вследствие симметрии показана только половина схемы) с двухступенчатым разделением потоков мощности. В этой схеме корпус конвертера 1 приводится во вращение от двух навешенных на цапфы тихоходных сумматорных редукторов ( сумматоров) 2 с шестью приводными шестернями. Действующий на корпус сумматора реактивный момент передается на фундамент агрегата через специальное удерживающее устройство 5 со встроенным гидравлическим амортизатором. Корпуса быстроходных редукторов подпружинены относительно корпуса сумматора демпферами 6 с предварительной затяжкой пружин. Амортизатор и демпферы применены для сглаживания динамических нагрузок в переходных режимах работы лривода.  [57]

Для достижения необходимой соосности под лапы электродвигателя допускается устанавливать прокладки, число которых не должно превышать двух под каждую лапу. При износе резиновых пальцев упругих муфт более чем на Д их толщины пальцы должны быть заменены новыми. Дрожание, вибрация и шум при работе агрегатов должны быть устранены выравниванием положения насоса по уровню, укреплением и подтяжкой фундаментных болтов, ремонтом ( при необходимости) фундамента, заделкой трещин в нем, постановкой эластичных прокладок под корпус насоса, установкой вибровставок. Напорные и всасывающие трубопроводы насосов должны иметь собственные опоры и не передавать усилий на насос. Фундамент агрегата должен покоиться на песчаной подушке и не иметь соприкосновений с полом, фундаментом и стенами здания.  [58]

Во-первых, не следует отождествлять характер работы фундам ентюв с работой каркасов других сооружений, в частности, зданий. Интенсивная динамическая налруз-ка, резко возрастающая в зоне резонанса, наличие больших крутящих моментов, необходимость повышенной пространственной жесткости сооружений сильно влияют на конструкцию фундаментов. Вопрос споит не о количественной характеристике / нагрузок, которая может в определенных случаях совпадать с нагрузками других сооружений, а о принципиально качественном отличии прикладываемых к фундаменту нагрузок. Различия в габаритах сечений и узлах фундамента по сравнению с каркасом зданий обусловлены большими жест-костями элементов, ослаблениями, вырезами, гнездами в элементах, обилием закладных частей, и выпусков арматуры. Высокая степень точности при изготовлении и монтаже сборных элементов, вызванная допусками устанавливаемых на фундамент агрегатов, также является фактором, препятствующим использованию обезличенных изделий. Как правило, обычные индустриальные изделия по своим поперечным размерам не удовлетворяют габаритам, задаваемым турбостроительным заводом из условия опирания агрегата. Поэтому каждый элемент фундамента, будь то ригель, балка или колонна, приходится составлять из двух или даже трех типовых сечений.  [59]

Концы труб развальцованы в трубной доске. В стенку кожуха ввернута легкоплавкая пробка. К конденсатору приварены лапы, которыми он опирается на фундамент агрегата. Жидкость отводится из сборника по трубке. Сверху на конденсаторе устанавливают компрессор и электродвигатель. Нижняя часть кожуха служит для хранения запаса холодильного агента.  [60]

Страницы:      1    2    3    4    5

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.