Газобетонные блоки для фундамента: Можно ли использовать газобетонные блоки для фундамента

Содержание

Можно ли использовать газобетонные блоки для фундамента

Вопрос:

Спрашивает Владимир из Нижнего Новгорода: «Добрый день! Возможно ли применение газоблоков для строительства фундамента? Есть ли какие-то нормативы по этому вопросу?»

Ответ:

Здравствуйте, Владимир! В нормативах СП 15.13330 (пункт 9.1) для армокаменных и каменных конструкций специально указано, что для изготовления фундаментов категорически запрещены материалы:

  • блоки и камни из ячеистых бетонов;
  • блоки бетонные щелевые или пустотные;
  • кирпич керамический полусухого прессования;
  • обожженная керамика с пустотами или щелями;
  • силикатные кирпич, камни и блоки.

Запрещенные для фундаментов конструкционные материалы.

Поскольку газобетон является типичным ячеистым бетоном, применение газоблока в несущих подземных конструкциях становится невозможным. То же можно сказать и о пеноблоке. Однако в этом же своде правил указано:

  • все перечисленные материалы можно применять для возведения наружных стен;
  • внутренняя поверхность этих ограждающих конструкций должна укрываться слоем пароизоляции.

Пароизоляция газобетонных стен изнутри.

Экономя бюджет, индивидуальные застройщики часто возводят садовые домики без проекта, нарушая строительные нормы или вовсе не зная о них. Возможно объяснение причин, по которым запрещено применять газобетон в подземных конструкциях зданий и цоколях, позволит повысить эксплуатационный ресурс постройки и избежать переделок.

Использованный в элементах фундамента газобетонный блок опасен для подземной конструкции по ряду причин:

  • газобетон создан для снижения веса ограждающих конструкций, его плотность в 3 – 4 раза ниже, чем у товарного или тяжелого бетона, что отрицательно отражается на прочности и несущей способности материала;
  • наполнителем служит воздух, повышающий теплоизоляционные свойства, что полезно для стен;
  • товарные бетоны наполняются гравийным или гранитным щебнем, что придает им прочность и морозостойкость, сравнимую с аналогичной характеристикой горной породы, из которой щебень сделан;
  • на этапе котлована так же не рекомендуется применять арболитовый и керамзитобетонный блок.

Даже на несущие стены из газоблока запрещено опирать плиты перекрытия во избежание их обрушения в процессе эксплуатации. Кладку завершают на 30 – 40 см ниже проектного уровня перекрытия, монтируют щитовую опалубку на последний ряд газобетонного блока, армируют конструкцию и заливают монолитный армопояс товарным бетоном. Что уж говорить об опирании целого дома на этот материал.

Аналогичная технология применяется при установке мауэрлата, на который опирается стропильная система здания.

Пенобетон по умолчанию имеет заниженные эксплуатационные характеристики в сравнении с автоклавным газобетоном. Однако даже этот материал содержит больше цементного камня в составе, что резко повышает его водонепроницаемость. Газоблоки этим похвастаться не могут, они интенсивно впитывают влагу из воздуха и прилежащих к ним материалов, а после замерзания вода создает многочисленные микротрещины в несущих конструкциях. Тем не менее и пенобетон и газобетон относятся к ячеистым бетонам и применяться для фундаментов и цоколей не могут.

Отличие газобетона от пенобетона.

Таким образом, газобетон нельзя применять даже в наземных элементах фундамента (цоколь, незаглубленная лента НЗЛФ, столбчатый ростверк), контактирующих с грунтами оснований. Наружные поверхности газобетонной кладки стен следует гидроизолировать снаружи и оклеивать пароизоляционными пленками/мембранами изнутри.

Материал не способен дать запаса прочности по нагрузке от веса всего здания, зато способен серьезно их снизить в проекте дома со стенами из газобетона. Фундаменты строят из блоков ФБС либо стеновых кладочных форматом 2 х 2 х 4 дм без пустот и щелей. Наполнителем может служить щебень или шлак.

Совет! Если вам нужны строители для возведения фундамента, есть очень удобный сервис по подбору спецов от PROFI.RU. Просто заполните детали заказа, мастера сами откликнутся и вы сможете выбрать с кем сотрудничать. У каждого специалиста в системе есть рейтинг, отзывы и примеры работ, что поможет с выбором. Похоже на мини тендер. Размещение заявки БЕСПЛАТНО и ни к чему не обязывает. Работает почти во всех городах России.

Если вы являетесь мастером, то перейдите по этой ссылке, зарегистрируйтесь в системе и сможете принимать заказы.

Хорошая реклама

Читайте также

Фундамент для дома из газобетона

На самом деле фундамент для газобетона подбирается абсолютно также как и для любого другого стенового материла, на основе геологических изысканий грунта и расчетов проектировщика о максимальной нагрузки на него.

Что важно понимать при расчете фундамента под газобетон в зависимости от грунтовых особенностей?

Во-первых, нужно знать тип грунта на участке. Как правило, в Самарской области – это песчаный грунт, на котором располагается плодородный слой. Во всех регионах по-разному, но в среднем чернозем занимает от 0,5 м до 1 м. Естественно, на плодородный слой фундамент ставить нельзя.

Итак, необходимо снять чернозем и определить, какой слой под ним – скальный, суглинок или, к примеру, песок. Для каждого из видов грунта экономически целесообразна установка того или иного типа фундамента.

Геологические изыскания грунта лучше доверить специалистам. Геологи приедут на место, пробурят грунт и дадут заключение, на основе которого проектировщик сможет подобрать для вас лучший фундамент для дома из газобетона из всех существующих типов, учитывая экономическую выгоду.

К примеру, на скальном грунте, который считается подвижным, нельзя построить здание пролетом более 15 м, а на песчаном грунте позволяется возводить дома с пролетом до 50 м. Однако, коттеджи в основном бывают не такими большими.

Вывод такой — лучше всего доверить геологические изыскания грунта специалистам геологам. Если же материальные возможности не позволяют этого сделать, прямая дорога вам к соседям по участку. У них вы можете узнать, какой вид фундамента заложен под их домом, что позволит вам застраховать себя от возможных рисков.

Так, к примеру, сосед может поделиться полезной  информацией о грунтах, на основе которой вы сделаете для себя определенные выводы. Например, сосед знает, что грунтовые воды располагаются на отметке 1,2 м, а значит, подвал делать не стоит. У вас преимущество, потому что сосед уже наступил на эти грабли. При высоком уровне залегания грунтовых вод подвал обслуживать будет очень дорого, так как понадобится специальный водоотвод и целая система водооткачки.

Итак, очень важно знать глубину пролегания грунтовых вод.

Также важно знать глубину промерзания. В Самарской области глубина промерзания установлена на отметке 1,7 м. Следовательно, и глубина заложения фундамента должна составлять 1,7 м, этого более чем достаточно для надежного фундамента.

Как газобетон позволяет сэкономить на фундаменте?

Расчет фундамента для дома из газобетона не отличается от расчетов для зданий из других стеновых материалов.

Здесь важно понимать исходные данные блока. Собственный вес стены из газобетона относительно других материалов легче и, примерно, соизмерим со стеной из дерева. За счет этого в фундаменте можно использовать арматуру с меньшим сечением, что приведет к сокращению ваших затрат. Однако все расчеты настоятельно рекомендуем доверять проектировщику.

В связи с тем, что по ГОСТу достаточной является толщина стены дома из газобетона в 35 см, то и фундамент можно закладывать более узкий, тем самым существенно сэкономив на материалах. Так, к примеру, если рассматривать 40 блок, то ширина фундамента под этот блок считается достаточной 35 см, а следовательно уменьшаются затраты на бетон и другие материалы.

Так как газобетон является легким материалом, при условии, если грунт не пучинистый, в качестве фундамента для дома из газоблоков можно использовать буронабивные сваи 2. Это выйдет вам значительно дешевле в связи с меньшим расходом бетона и сокращением объема работ.

Виды фундамента для дома из газобетона.

Существуют различные типы фундаментов – столбчатые, свайные, ленточные, плитные, бетонные, бутовые. Большинство из них подходит для газобетона. Однако, самые популярные типы фундамента для газобетона – ленточный фундамент, буронабивные сваи, фундаментная монолитная плита. Это подтверждается экономической выгодой.

Ленточный фундамент для газобетона

Если в доме планируется подвал или цокольный этаж, то целесообразно возводить ленточный фундамент. Это железобетонная полоса, идущая под всеми внутренними и наружными стенами постройки и образующая стены подвальных помещений.

Также ленточный фундамент для дома из газобетона выбирают для строительства на участке с неоднородным грунтом, чтобы избежать угрозы неравномерных усадок фундамента. Ленточный армированный фундамент в силу своей целостности способен перераспределять нагрузку, защищая дом от трещин и деформаций.

Технология строительства ленточного фундамента проще, чем у свайного или плитного фундамента. Однако он считается одним из самых дорогих в связи с повышенной трудоемкостью и большим расходом материалов (бетон, опалубка, обязательное применение крана) по сравнению со столбчатым видом фундамента.

Буронабивной фундамент для дома из газоблоков

Если грунт не пучинистый, в качестве фундамента для дома из газоблоков можно использовать буронабивные сваи 2. Происходит этот процесс следующим образом. На участке бурятся сваи и заливаются бетоном. В этом случае решается и вопрос с промерзанием, так как сваи бурятся глубже уровня промерзания, тем самым, обеспечивая наибольшую устойчивость. Все сваи по несущим стенам увязываются ростверком. Для этого осуществляют армирование, ставят опалубку и заливают бетоном, получая в результате монолитную балку, опирающуюся на сваи. За счет этого распределяется общая нагрузка дома равномерно на все сваи.

Монолитная фундаментная плита для дома из газобетона

Монолитный плитный фундамент целесообразно использовать на сложных грунтах и в домах без подвалов.

Среди главных преимуществ монолитной фундаментной плиты можно отметить невысокую стоимость и простоту изготовления.

Многих интересует минимальная глубина фундамента для дома из газобетона, так вот плитный фундамент как раз относится к классу мелкозаглубленных или незаглубленных фундаментов. Он представляет собой монолитную фундаментную плиту, которая укладывается на слой тщательно утрамбованного песка или щебня, под которым расположен выровненный грунт.

Если на вашем участке не пучинистый грунт, то вы можете рассматривать мелкозаглубленный фундамент для дома из газобетона как один из возможных вариантов для вас. Однако важно знать, что для такого фундамента необходимо качественное утепление. В Самарской области очень редко используют такие проектные решения.

Мелкозаглубленный фундамент может быть заложен на глубине от 40-50 см. Для этого снимают 0,5 м чернозема и заливают монолитную плиту. Утепление в таком случае идет либо вертикальное высокоэффективным утеплителем, либо под отмосткой. Если, к примеру, грунт песчаный и фундамент хорошо утеплен согласно проектным расчетам – то риски снижаются к минимуму.

 

 

Свайно-винтовой фундамент для газобетона

На болотистой местности, а также рядом с пристанью, где вода постоянно выходит из берегов, под деревянные дома в большинстве случаев используют свайно-винтовой фундамент. Теоретически такой фундамент под дом из газобетона также подходит, однако редко применяется только в случаях, когда целесообразность его возведения вызвана расчетами специалистов.

 

Узнайте больше о газобетоне и о строительстве из него в учебном центре «Газобетон63.ру»

 

В этой статье я постарался раскрыть важные моменты, которые касаются фундамента для дома из газобетона. Еще больше информации о работе с газобетоном вы сможете узнать на бесплатных теоретических занятиях учебного центра «Газобетон63.ру». Приглашаю Вас!

 

Виталий Марков
Ведущий эксперт по газобетону в Самарской области.

 

Ширина фундамента для дома из газобетона

Прочность и долговечность любого фундамента зависит от многих факторов, среди которых большинство людей ориентируется на сам тип грунта и глубину его промерзания. Однако не менее важным моментом является изначальная прочность железобетонной конструкции и сама ширина фундамента.

В данной статье мы расскажем, каким может и должен быть фундамент для постройки из газобетонных блоков. Рассмотрим варианты ленточных, столбчатых и плитных фундаментов.

Самым популярным фундаментом под дом из газобетона является ленточный малозаглубленный шириной 400 — 600 мм, с него и начнем наш обзор.

Выбирая толщину и глубину ленточного фундамента ориентируйтесь на следующее:

  1. состав грунта;
  2. уровень грунтовых вод;
  3. глубину промерзания почвы;
  4. общий вес фундамента и здания в целом.

Фундамент мелкозаглубленный с подошвой

Повторимся, что выбор ширины фундамента зависит от веса будущего дома и несущей способности грунта. Для экономии бетона на слабых грунтах, можно сделать более широкую подошву фундамента, которая распределит нагрузку от всего здания по большей площади.

Расчет ленты фундамента под дом из газобетона

Отметим важный момент! Ели вы хотите сделать ширину фундамента меньше ширины газобетонных блоков, то допускается свешивать до 1/3 от ширины блока.

Но чтобы сделать такой максимальный свес газоблоков, необходимо залить фундамент с высочайшей точностью, то есть, ширина ленты во всех местах должна быть идеальной, + сами диагонали должны быть соблюдены с точностью до сантиметра.

В любом случае, мы вам не советуем делать всё впритык, нужен запас по прочности. На фундаменте экономит точно не стоит!

Чаще всего, заглубленные и мелкозаглубленные ленточные фундаменты делают шириной 400 мм. Бетон используют марки М200-М250.

Армируют стальной арматурой, в несколько рядов.

Заглубление ленты зависит от глубины промерзания грунта.

Ленточного фундамента шириной в 40 см будет более чем достаточно для газобетонного дома в несколько этажей.

Расчет минимальной ширины подошвы фундамента

B = 1,3×Р/(L×Rо) — результат в см.

  • 1,3 — коэффициент запаса прочности;
  • Р — вес дома и фундамента, кг;
  • L — длина ленты, см;
  • — сопротивление грунта, кг/см².

Таблица сопротивляемости грунтов

Карта глубины промерзания грунтов

Таблица с примерными массами конструкций дома

Ленточный заглубленный фундамент

Обращаясь к использованию именно заглубленного ленточного фундамента, в случае с газобетонным домом необходимо придерживаться основных правил:

  1. Путём правильных расчётов арматуры нужно добиться высокой жёсткости ленты, а также сделать стенки фундамента максимально гладкими.
  2. Если планируется постройка кирпичного цоколя, то желательно связать его сверху железобетонным армированным поясом, который также повысит жесткость строительной конструкции.
  3. Каким бы прочным не был фундамент, армирование газобетонных стен всё равно останется обязательной процедурой.
  4. Повысить прочность монолитной ленты можно путём расширения её у самого основания, увеличив таким образом площадь опоры на грунт.
  5. Применение фундаментных блоков для главной опоры газобетонного здания не может обеспечить оптимальную жесткость стен, поэтому требуется особая осторожность.

Ленточный мелкозаглубленный фундамент

В отдельных случаях альтернативой может быть мелкозаглубленный тип ленточного фундамента, который закладывается выше горизонта промерзания грунта. Такой фундамент будет равномерно двигаться в вертикальном направлении вместе с грунтом. 

Крайне нежелательно применять данный тип при возведении зданий с большой площадью и высокими стенами, ибо с повышением длины стены существенно снижается устойчивость и надёжность мелкозаглубленной ленты.

Незаглубленный тип ленточного фундамента в строительстве газобетонных зданий не используется!

 

Столбчатый фундамент с растверком

Использование такого фундамента зачастую является ограниченным для каменных и кирпичных зданий, однако когда тип конструкции и размеры позволяют, его применяют ввиду меньших финансовых и ресурсных затрат.

Свайный фундамент с ростверком (видеоинструкция)

Очень советуем к просмотру данный ролик по технологии изготовления свайно-ростверкового фундамента!

Далее приведены основные требования к столбчатым фундаментам, которые актуальны для построек из газобетонных блоков.

  1. Столбчатый фундамент не подходит для строительства на слабом грунте, а также на участках с повышенным уровнем грунтовых вод.
  2. Столбы фундамента закладываются ниже горизонта промерзания на 15-30 см и расширяются у основания с целью повышения площади опоры на грунт.
  3. Ростверк столбчатого фундамента усиливается лентой из железобетона.
  4. При возможности применения ленточного или плитного типа фундамента предпочтение лучше отдать именно им.

Вариант монолитного фундамента(плита)

 

 

Фундамент под газобетонные блоки


Фундамент из газобетонных блоков: технология, особенности, советы

Для загородных и коттеджных домов, а также легких построек типа бань, сараев или гаражей на дачных участках нередко применяются блочные фундаменты. Их преимущество перед монолитными в легкости скорости возведения, а также рациональности в некоторых архитектурных условиях. Основание из блоков позволяет оборудовать подвалы, смотровые ямы и технические подполья в этих постройках. Как правильно сделать блочный фундамент? И можно ли применять ячеистый газобетон в таких работах? Давайте выяснять вместе.

Газобетонные блоки – свойства, характеристики

Нынешнее время можно с уверенностью назвать веком искусственных материалов. Такого обильного разнообразия компонентных сочетаний в строительстве похоже не было никогда. В сфере бетонных технологий до сих пор разрабатываются все новые искусственные каменные материалы, по свойствам превосходящие натуральные. Один из них газобетон, который был широко внедрен в строительство еще в 30-е годы прошлого столетия.

Газобетон достаточно пористый материал, в состав которого входят: кварцевый песок, цемент, гипс и газообразователи. В результате химической реакции выделяется водород, который и образует мелкие поры диаметром 1-3мм. В строительстве газобетон используется в виде стеновых и перегородочных блоков широкой линейки размеров.

В производстве газобетона принято различать два типа данной технологии:

  • Автоклавный газобетон – данный метод представляет собой обработку готовой застывшей массы газобетона водяным паром под давлением выше атмосферного. Достигается это посредством помещения материала в замкнутую герметичную камеру – автоклав. Далее газобетонная масса высушивается в сушильных камерах при электроподогреве;
  • Неавтоклавный газобетон – технология изготовления аналогична предыдущей, с той разницей, что композитная масса газобетона, выдерживается в естественных условиях или в камерах-автоклавах с пропаркой при нормальном атмосферном давлении до полного высыхания. Плотность такого газобетона меньше, чем у автоклавного, но и цена доступнее.

Примечательны следующие характеристики газобетона:

  • Плотность – отношение массы материала к его объему, выражается в кг/см.куб. При средней плотности газобетона в 600-700кг/см.куб. у конструкционно-теплоизоляционных блоков, этот показатель меньше чем у керамического кирпича почти втрое;
  • Морозостойкость – способность материала выдерживать сезонные циклы замораживания-оттаивания. При достаточно высоком влагопоглощении, этот материал при хорошей гидроизоляции может прослужить достаточно долго;
  • Теплопроводность – у газобетона этот показатель чрезвычайно низкий, что позволяет его использовать в качестве теплоизоляционного материала, например, для возведения стен подвала.

Ниже приводится таблица сравнительных характеристик схожих с газобетоном строительных материалов.

Технические характеристики Газобетонные блоки Пенобетон Кирпич керамический
Предел прочности при сжатии, кг/м.кв. 25-50 15-25 100-150
Средняя плотность, кг/м.куб. 300-1000 600-1000 1350
Водопоглощение, % Менее 30 10-16 13
Морозостойкость от 50 от 35 100
Теплопроводность, Вт/(м*К) 0,08-0,14 0,14-0,22 0,40

В газобетонных блоках преобладает правильность форм и четкость размеров, благодаря чему архитектурные элементы и конструкции удобно и не сложно рассчитывать. Он очень удобен в монтаже любыми крепежными метизами – гвоздями, саморезами, анкерами или нагелями. Его легко нарезать по размеру обычной ножовкой, а раствора для выставления нужно совсем немного. Различают три основных вида блоков из газобетона: конструкционный, конструкционно-теплоизоляционный и теплоизоляционный. Для устройства фундаментов подходят первые два вида.

Делаем фундамент из газобетонных блоков пошагово

В данном разделе мы рассмотрим вариант столбчатого фундамента с применением газобетонных блоков. Фундаментная конструкция представляет собой некоторое количество столбов, мелкозаглубленных или незаглубленных в грунт, и соединяемых между собой балочным перекрытием.

Цикл фундаментных работ состоит из следующих этапов:

  1. Разметка участка под застройку – для этой работы используют деревянные колышки, которые вбивают по периметру фундамента и на месте положения столбов, а затем обвязывают шнурком в качестве направляющих;
  2. Разработка скважин под столбы – определившись с количеством и интервалом размещения столбов (обычно 1,5-2,5м, в зависимости от площади строения), начинают рыть скважины под столбы. Заглубление их, как правило, небольшое, в пределах 30-60см. Если столбы не планируется заглублять, для них делается тщательно утрамбованное основание. Габариты скважины должны быть на 10-15см больше, чем размеры самого столба, чтобы в последствии можно было сделать обратную засыпку;
  1. Устройство столбов – в данной технологии применяют несколько способов возведения столбов. Если в работе используются только газобетонные блоки, тогда для них устраивается подушка на дне скважины. Сами блоки выставляются на раствор из специального клея или мелкодисперционной цементно-песчаной смеси с минимальными швами (3-6мм). Заглубленная в грунт часть столбов гидроизолируется обмазкой или битумными материалами типа рубероида. Второй способ заключается в выставлении газобетонных блоков по типу опалубки так, чтобы середина столба осталась полой для армирования и заливки раствора. Применение железобетона в значительной степени повысит устойчивость и долговечность столбов, а газобетон защитит от промерзания и проникновения влаги. Снаружи столбы могут выходить по высоте на произвольное расстояние. Если не предполагается никаких дополнительных помещений, обычно оно составляет 30-70см;

  1. Обратная засыпка – по завершению устройства столбов, свободное пространство вокруг них в скважине необходимо засыпать. Правильнее это делать материалом, который способен компенсировать деформационные сдвиги грунта. Самым подходящим является песок, который засыпается послойно с тщательным утрамбовыванием каждого слоя;
  2. Сборка и монтаж нижней обвязки балочного перекрытия – основание для будущего легкого строения вполне рационально сделать из балок сечением 100х100, 100х150 или 150х150. Собирают конструкцию начиная с основной рамки, располагаемой по периметру здания. Затем крепят и остальные промежуточные соединения. Деревянные балки таких сечений можно закрепить между собой на кронштейны саморезами или болтами, а также на анкера к самим столбам.

В этом видеоролике подробно рассказывается об устройстве сборной нижней обвязки лаг пола, сбиваемой из досок 50х150мм, их обработке раствором огнебиозащиты, о сборке всей конструкции закреплении ее к столбам.

Фундамент из газобетонных блоков – это неплохое решение для небольших каркасных или деревянных домов. Технология их применения проста и обычно не требует применения спецтехники или квалифицированной рабочей силы. А учитывая свойства данного материала, и соблюдение всех требований по его использованию, ваш фундамент послужит надежной и долговечной основой для вашего дачного домика или бани.

Фундамент для дома из газоблоков своими руками

Индивидуальное строительство предполагает некоторый полет фантазии в проектировании и строительстве дома, но мнение, что газобетонный дом можно построить и без фундамента, глубоко ошибочно. А основано оно на том, что такое здание достаточно легкое, и основание для него не потребуется. Это далеко не так – газобетон все же имеет вес, и для стандартного типового проекта дома размером 6 х 10 метров это значение будет составлять примерно 60-80 тонн. Прибавьте мебель, отделочные материалы, коммуникации, вес жильцов и посторонних людей, прибавьте необходимый запас прочности – и вы получите такие цифры, что дом без прочного бетонного основания строить уже не захочется.

Основание МЛМ

Какой выбрать фундамент для газобетонного дома

Главные критерии выбора – функциональность и профильное назначение конструкций, узлов и материалов. Требования, перечисленные ниже, предъявляются к любому типу фундамента:

  1. Любое основание призвано обеспечить стабильность геометрических форм здания, то есть жесткость конструкции;
  2. Равномерное распределение нагрузок от веса укомплектованного дома на почву – еще одно предназначение этой конструкции. Любое усиление нагрузки на рандомном участке может вызвать перекос здания, появление трещин, разрушение материала;
  3. Компенсация сил пучения с целью предотвращения деформации жилья;
  4. Минимизация боковых усилий от грунта на цоколь, основание и несущие стены здания.

Для любых оснований решающее значение имеют глубина промерзания почвы в регионе и уровень прохождения подземных вод – эти параметры влияют на фактическую глубину заложения фундамента. При отсутствии на участке грунтовых вод и подземных источников, то при вычислении глубины котлована под фундамент для дома из газоблоков глубина промерзания почвы в расчет не принимается, и для всех грунтов, кроме глинистого, бетон можно заливать выше этого уровня.

Околофундаментная конструкция

Глинистый грунт – это пучинистый грунт, и поэтому на таких участках фундамент под дом из газоблока закладывается обязательно ниже геологической точки промерзания почвы. В таких почвах атмосферная влага просачивается в слой глины, и конденсируется в большие объемы. При отрицательной температуре в почве вода превращается в лед и расширяется, причем только вверх, создавая давление на фундамент. Боковому и нижнему расширению препятствует глина, поэтому почва вспучивается вверх.

Если дом построен из газоблоков, то такое вспучивание приведет к деформациям, появлению трещин, разрушению бетонной конструкции и стен дома. Исследования показывают, что на 1 м² основания приходится до 8000 кг давления грунта. Поэтому для объектов, возводимых из газобетона, необходимо обустраивать армирование фундамента и стен. В критических точках (окна, двери, арочные проемы) армопояс должен усиливаться.

Армирование

Глубина заложения и типы фундаментов

Соблюдение двух правил сделает расчет более точным:

  1. Расстояние (H) от нижней части основы до поверхности грунта должно быть ≥1,5 (H) до начала уровня промерзания почвы;
  2. Подошва основания должна начинаться выше уровня подземных вод ≥2 м, но ≤ на 0,3-0,4 м от глубины промерзания грунта.

В СНиП для малоэтажного строительства не указана заложения МЛМ (мелкозаглубленных ленточных монолитных) фундаментов. Но, так как средняя глубина промерзания в РФ лежит в диапазоне 0,8-2,5 метра, то на юге России МЛМ основа закладывается на глубину 0,3-0,4 метра, на севере – 0,7-0,8 м.

Схема промерзания грунтов
Плитный фундамент

Считается самой надежной конструкцией, обеспечивает идеальное распределение всех нагрузок от дома и со стороны почвы.

  1. При оборудовании плитного основания нивелируется проявление давления от пучения грунта.
  2. Вероятность деформирования и разрушения бетонной плиты от веса здания минимальная.
  3. Необходимо оборудовать дренажную систему, что продлевает срок эксплуатации фундамента и дома.

Плитный фундамент, который ошибочно называют плавающим и монолитным, возводится из железобетонных плит с заливкой стыков и перекрытий раствором бетона.

Основание из ж/б плит

Преимущество использования плит – скорость строительства, несмотря на трудоемкость земляных работ. Обустройство котлована включает в себя несколько этапов: создание песчано-щебневой подушки, трамбование и создание бетонной подушки между песчано-щебневой прослойкой слоем гидроизоляции.

Недостаток – необходимость задействования спецтехники для рытья котлована и укладки ж/б плит.

Монолитное основание

При обустройстве монолитного основания бетон желательно готовить сразу на участке или заказывать необходимый объем на заводе с тем, чтобы монолит можно было залить за один заход. При такой организации рабочего процесса можно сразу сформировать ступеньки, опалубку и другие спроектированные конструкции дома.

Армирование не обязательно проводить для зданий размером 6 х 10 или меньше. Раствор рекомендуется заливать слоями толщиной ≤ 15 см – верхний слой заливается после схватывания нижнего. При послойной заливке проводится вибротрамбовка или штыкование раствора, чтобы выдавить весь воздух из бетона.

Ленточная основа

Бетонная лента заливается после рытья траншеи, которая проходит по периметру объекта и под внутренними стенами, выполняющими роль несущих. Армированный бетонный монолит обеспечивает неподвижность и устойчивость здания при гораздо меньших сметных расходах на стройматериалы и работу.

Основное требование к ЛФ – нивелировать воздействие пучинистых грунтов, что достигается созданием песчано-щебневой подушки. В зависимости от глубины закладки существуют два типа ленточных фундаментов:

  1. Глубоко заглубленный – ниже начальной точки промерзания почвы без утеплителя;
  2. Та же конструкция и такие же методы строительства, но с утеплением от проявлений пучения почвы при отрицательных температурах.

Глубоко заглубленный ленточный (ГЗЛФ) – это отличная возможность сделать теплый подвал или цокольный этаж.

ГЗЛФ
МЗЛФ основание

Фундамент ленточный мелкого заложения оптимизирован для непучинистых и неподвижных грунтов. Отсутствие главных дестабилизирующих факторов (пучинистость и подвижки грунта) позволяет заглублять основание на глубину ≤ 0,3-0,5 м. На МЗЛФ основании можно строить двух-трехэтажный дом из газобетонных блоков даже с мансардой.

Песчано-щебневая подушка обязательна, так как выполняет роль воздействия пучинистого грунта. Также берется в расчет глубина прохождения грунтовых вод – при слишком близком их залегании рекомендуется закладывать свайный или столбчатый фундамент. Если дом ставится на пучинистом участке, то необходимо ограничиться одноэтажным проектом. Также при закладке МЗЛФ ему следует набирать прочность в течение 6-8 месяцев с постоянным увлажнением поверхности первые 2-5 дней.

МЗЛФ
Кирпичный фундамент

Фундамент с основным стройматериалом в виде кирпичей закладывается на таком же грунте, как и для МЗЛФ. Требования к дому такие же – одно- или двухэтажное строение, не более. Преимущество такого кирпичного основания в том, что ему можно придать сложную геометрическую форму без использования опалубки или дополнительного бетонирования. Недостаток – необходимость обустройства гидроизоляции. Для возведения такой основы нужно использовать полнотелый кирпич М-200 и выше с коэффициентом морозоустойчивости F 35-F 10.

Столбчатое сооружение

Основание для дома из столбов рассчитано на их крепление в основных точках нагрузок и по периметру здания. Это – самое экономное решение, но использовать такой фундамент можно не для всех проектов и грунтов, а только для участков с большим уклоном, при наблюдениях сезонного сползания грунта или рыхлой почве. Также для дома со столбчатым фундаментом невозможно построить подвал или подземный гараж.

На практике реализуется два варианта – сборный столбчатый и монолитный фундамент на столбах. При заливке столбов необходимо сразу предусмотреть систему дренажа самого основания, цоколя и опалубки для защиты от грунтовой влаги.

Типы столбчатых оснований
Свайный фундамент

Сваи забиваются в тех случаях, когда грунтовые воды проходят близко от поверхности участка. Сваи похожи на столбы по функциональности, но они выполняются меньшего диаметра, длиннее, и производятся не только из бетона с полостью внутри – есть сваи металлические, деревянные, железобетонные. Также сваи делятся на изделия винтового и буронабивного типа.

Винтовая свая применяется для строительства на слабых, просадочных и пучинистых почвах, а также, если участок имеет большой уклон.

  1. Самый распространенный материал для изготовления винтовой конструкции – сталь. Нижний торец сваи имеет лопасти в виде спиралей, облегчающие углубление, и дающие возможность крепления сваи в несущий слой грунта. Глубина ввинчивания – ≥300 мм. Лопасти сваи выполняют функции якоря, минимизирующего смещение фундамента;
  2. Буронабивные сваи используются на песчаном и супесчаном грунте, на глине и суглинках, а также на торфяных грунтах, так как способны выдержать до 10 тонн на одну сваю.

Ввинченные винтовые или буронабивные сваи скрепляются друг с другом монолитным бетонным ростверком. При низкой себестоимости такого фундамента он пользуется спросом только на сложных типах грунтов.

Типы свайных оснований для частного дома

Требования к любым типам фундаментов

Габариты, глубина залегания фундамента, высота цоколя и другие параметры рассчитываются для каждого дома отдельно. В проект входит планирование всех строительных процессов, включая возведение любого типа основания, от которого зависит срок эксплуатации и надежность сооружения из газобетона. Тип фундамента выбирается с учетом суммы всех нагрузок от дома и его содержимого, включая мебель. Чем меньше весит дом, тем дешевле обойдется строительство фундамента под него.

Типы фундаментов
  1. При проектировании основания разрешается уменьшить его по ширине на 25%, но глубина основания и качество армирующих каркасов должны обеспечивать нивелирование влияния подвижек грунта на дом;
  2. Максимальная статическая нагрузка на основу из бетона складывается из веса стен, кровли и потолочных перекрытий, максимальная нагрузка в локальном отрезке времени – это мебель, бытовая техника, и т.д.;
  3. Рельеф местности. При большом уклоне или частых перепадах высоты могут возникнуть трудности с возведением ГЗЛФ или монолитной плиты. Для таких участков рекомендовано применять сваи или столбы;
  4. Геологические и геодезические характеристики местности – уровень залегания подземных источников и грунтовых вод, несущие параметры и свойства пучения грунта;
  5. Обустройство гидроизоляционных слоев в вертикальной и горизонтальной плоскости, утепление фундамента. Если для утепления использовать жесткий материал, то можно расширить область распределения нагрузки от дома на основание.
  6. Экономичность конструкции, не вредящая качеству и долговечности. Экономить на качестве бетона, арматуры или утеплителя чревато тем, что и фундамент, и дом придется часто ремонтировать, а может быть, и заменять некоторые элементы конструкций, особенно несущих. Для строительства фундамента рекомендуется бетон марки M200 в классическом соотношении с песком и щебнем – 1:3:3. Вместо арматурных прутьев для упрочнения фундамента нельзя использовать рабицу и другие гибкие материалы, а сами прутья можно скреплять между собой только мягкой вязальной проволокой. Не рекомендуется исключать из конструкции дома какие-либо ненужные, как вам кажется, элементы или слои утеплителя, гидро- или шумоизоляции.

Ошибочный расчет при выборе типа фундамента или неправильное использование расчетных данных могут вызвать появление трещин на стенах и в основании.

Армирование

Любой фундамент – МЗЛФ или ГЗЛФ, плитный или монолитный – следует укреплять армированием. Армокаркас необходим, так как бетон имеет низкую устойчивость к нагрузкам на разрыв.

Армирование

Забетонированная внутренняя арматура принимает большинство разрывных моментов на себя, чем увеличивает прочность всего фундамента. Фундамент для дома, сделанного из газобетонных блоков, армируется специальными стержнями Ø 12-16 мм в продольном направлении, и прутьями арматуры Ø 6-10 мм в поперечниках.

В каркас арматурные прутья набираются соединением вязальной проволокой, по углам можно использовать сварку. Проволока предпочтительнее тем, что она создает люфт между прутьями, позволяющий каркасу сохранять гибкость и эластичность для оптимального сопротивления динамическим нагрузкам.

Армокаркас погружается в бетон на 5-7 см со всех сторон фундамента. Это расстояние устанавливается подкладкой или креплением специальных пластмассовых или деревянных подставок под арматуру. Также можно использовать битый кирпич, металлический уголок, обрезки досок или бруса.

Фундамент для дома из газоблоков обновлено: Январь 5, 2017 автором: Артём

Как возвести столбчатый фундамент для домов из газобетонных блоков

Cтолбчатый фундамент для дома

Довольно часто частные застройщики не имеют финансовых возможностей покупать железобетонные блоки или нет технических возможностей для их установки с помощью мощной механизированной техники.

Теперь на рынке строительных материалов появились фабричные газобетонные блоки типа пеноблоков для дома, которые отличаются небольшой ценой и малой массой. Также они имеют ряд преимуществ:

  • Благодаря наличию воздушных ячеек внутри блоков, такие конструкции обладают высокой теплопередачей;
  • Морозостойкие, ведь ячейки закрыты слоем бетона;
  • Легкие за счет ячеек, не залитых бетоном, поэтому и подходят для возведения небольших хозяйственных и жилых зданий;
  • Для несущих стен не нужно использовать различные теплоизоляционные материалы, а это существенно снижает стоимость возведения здания;
  • Через свою легкость, не нужно использовать механизированную технику;
  • Дешевые и доступные каждому.

Но есть один ключевой недостаток газобетона – это его гигроскопичность. Если разрушить тонкую бетонную прослойку, тогда вода получит доступ к ячейкам и в условиях резких перепадов температур просто разрушит их. А это влечет быстрое разрушение всей конструкции в целом. Поэтому, газобетон не рекомендуется использовать для фундаментов, возведенных на пучинистых грунтах, а также подверженных постоянному повышению уровня грунтовых вод.

Но, с другой стороны, это отличный строительный материал при возведении дачного дома, а также при использовании ростверка столбчатой конструкции из деревянного бруса. Ведь газобетон очень легкий и компактный, поэтому и конструкция получается легкой, эластичной, но подверженной деформациям.

Поэтому, технология возведения фундамента из газобетона сложная, но ее реально сделать своими руками для дачного дома, хозяйственных деревянных построек или даже небольшого коттеджа.

Основные виды газобетонных фундаментов из пеноблоков

Ленточная монолитная конструкция

Учитывая, что газобетонные блоки не отличаются прочностью, то и сфера использования таких изделий ограничена. Поэтому, все фундаменты из пеноблоков должны иметь мощное армирование, причем сразу по нескольким направлениям.

Без армирования основание может не выдержать даже небольших подвижек и медленно разрушится. Учитывая такой фактор, можно отметить несколько типов фундаментов, при возведении которых целесообразно использовать газобетонные пеноблоки.

  • Плитные незаглубленные фундаменты. Они используются для возведения деревянных зданий или конструкций из пеноблоков на почвах с высоким уровнем грунтовых вод. В таких случаях армирование способно нейтрализовать воздействие на кладку небольших точечных деформаций.
  • Ленточные монолитные конструкции. Их также можно возводить из пеноблоков, но тут важную роль играет тип почвы и глубина промерзания грунта. Они бывают различного типа, для их возведения не нужно проводить масштабные земляные работы, но при этом и есть сложности в защите конструкции от внешнего воздействия.
  • Столбчатый фундамент из газобетона с ростверком. Именно такая технология как раз и используется в дачном строительстве, ведь она отличается дешевизной, а столбы из пеноблоков способны выдерживать незначительные подвижки почвы и наличии хорошего армированного ростверка. В качестве материала для ростверка отлично подходят ленточная конструкция из пеноблоков, которые затем станую несущим основанием для стен, а также деревянные брусья. Поэтому, свайная конструкция в небольшим строительстве пользуется особенной популярностью.
Читайте также:  Как рассчитать столбчатый фундамент?

Что такое столбчатый фундамент из пеноблоков

Столбчатый фундамент из пеноблоков

Это конструкция с ростверком, под которой смонтирован ряд столбов прямоугольной формы и различной длины. На них ложится основная нагрузка от здания, но и столбы можно сделать с различных материалов в зависимости от назначения и массы конструкции.

Для таких целей отлично подходит деревянный брус, пеноблоки и железобетон. Фактически, для столбов и ростверка можно использовать подручные строительные материалы.

Соответственно, финансовые затраты на возведение таких конструкций незначительны, если есть собственное производство пеноблоков или можно получить брус в достаточных количествах и хорошего качества.

Конструкция столбчатого фундамента из пеноблоков

Принципиальная схема дома

Это строго рассчитанная сеть столбов прямоугольной или круглой формы, выполненная с газобетона или деревянного бруса.

Столбы устанавливают ниже глубины промерзания на плотных почвах, дополнительно армируют.

При проектировании столбчатого фундамента нужно помнить, что столбы большего размера должны стоять под углами здания и на перекрещениях несущих стен, а меньшего – как дополнительные опоры.

Длина между промежуточными столбами не должна превышать 2 метра, но тут многое зависит от типа грунта и массы будущего здания.

Виды столбчатых конструкций

Они бывают круглыми и прямоугольными. Как правило, круглые конструкции получаются с использованием деревянного бруса, причем он должен быть монолитным без промежуточных соединений. Также столбы бывают прямоугольной формы, она используется при возведении конструкций из пеноблоков.

Тут размеры зависят от количества и размеров газобетонных блоков.

Технология возведения газобетонного столбчатого фундамента

Она зависит от типа используемых строительных материалов, а также величины домика, но основная технология остается неизменной. Она состоит из следующих этапов:

  1. Расчет столбов и выбор строительных материалов. Для небольших по размерам и массе сооружений подходит газобетон, пеноблоки и деревянный брус. Соответственно, расчет проводится под каждый материал индивидуально, учитывая несущие способности изделий и особенности самого грунта.
  2. Раскапывание траншеи под установку столбов. Если используется деревянный брус, тогда диаметр должен составлять не менее двух диаметров бруса. Это нужно для монтажа слоев гидроизоляции. Можно в роли гидроизоляции использовать асбестовые трубы или пластик, но тут учитывается финансовая составляющая.
  3. В некоторых случаях рекомендуется сделать конструкцию основания в виде башмака. Тут широкая подошва и малого диаметра основание, делается с целью увеличить несущую способность столбчатого основания. Практикуется при возведении комбинированных оснований, где подошва делается из газобетона, а столб сам с деревянного бруса. Рекомендуется башмак использовать в грунтах с малой пучинитостью. На подошву высыпают песчаную подушку и тщательно ее трамбуют.
  4. Установка гидроизоляции. В готовую скважину монтируется асбестовая или пластиковая полая труба. Также можно использовать рубероид, соединенный слоями.
  5. Внутри гидроизоляционного слоя монтируют деревянные сваи или послойно укладывают газобетонные блоки. Брусья соединяются между собой поперечным армированием, а также предусматривается вертикальный пучок для ростверка. Газобетонные блоки соединяются в горизонтальных и вертикальных поясах бетоном и арматурой и возводятся последовательно на всю высоту столба.
  6. В случае использования газобетона нужно подождать, пока столбы утрясутся и засохнут и уже потом возводить ростверк.
  7. Возведение ростверка. Тут подойдет ленточная железобетонная конструкция, но частные застройщики используют сборную конструкцию из газобетона или деревянных брусьев. Используется при возведении дачных домов, отличается малой массой и высокой прочностью.
  8. Схема армирования газобетонной кладки

    Армирование ростверка. Между брусьями или блоками монтируют арматуру, соединяют ее с арматурой столбов, сварку тут не использую через возможную деформацию металла.

  9. Установка гидроизоляции столбов. Ее нужно использовать, если возможно возникновение высоких горизонтов грунтовых слоев и вертикальные подвижки способны поднять существующую изоляцию.

Как правило, столбчатый фундамент из газобетона при правильной технологии возведения способен выдерживать большие нагрузки. Но не стоит практиковатьвозведение массивных высотных зданий с бетона, ведь материал основания хрупкий.

Соответственно, учитывая стоимость материала и его характеристики, лучше сразу его использовать для деревянных дачных домов, бань или небольших жилых домиков малой высоты и возведенных с легких строительных материалов.

Фундамент для дома из газобетона

Фундамент для дома из газобетона необходим. Одна из причин популярности газобетона для строительства домов – это возможность возводить строение на фундаментах разного типа. Самым надежным фундаментом под дом из газобетона считается армированная монолитная плита. Данное основание равномерно распределяет нагрузки от здания и грунтов, и сводит к минимуму риск деформаций здания. Но этот тип основания и самый затратный, поэтому чаще фундамент для дома из газобетона строят столбчатым и ленточным, а также их вариантах, например, столбчатый фундамент может быть усилен железобетонным ростверком.

Монолитная плита для дома из газобетона

Тип «плавающего» фундамента. Устройство плиты под всей площадью сооружения – решение для строительства на пучинистых грунтах. Двигаясь одновременно с грунтами основания, плита не передает на здание неравномерных нагрузок, а благодаря большой площади плиты, нагрузка на нее от основания минимальна.

Плита не заглубляется на глубину промерзания, высота ее составляет около 400 мм, причем в грунт погружается 100 мм. Дренаж по периметру необходимо выполнять. В некоторых случаях делают пластовый дренаж под плитой, это зависит от характера движения грунтовых вод на участке (напор или инфильтрация). Кроме того, под плитой выполняют двухслойную гидроизоляцию из рулонных материалов. В последнее время все большей популярностью пользуются профилированные геомембраны.

Толщина и состав подушки под плиту зависит от свойств конкретного грунта, но бетонная подготовка делается обязательно, толщиной 100 мм, из тощего бетона или раствора. На подбетонку укладывают гидроизоляцию, затем приступают к сборке пространственного арматурного каркаса. Опалубка для плиты жестко фиксируется стяжными болтами, подкосами и выравнивающими балками. Объем бетона заливки большой, и динамические нагрузки на опалубку и каркас будут значительны. Внутренняя сторона опалубки выстилается толстой полиэтиленовой пленкой или рубероидом, чтобы не допускать вытекания цементного молочка.

Арматурный каркас собирают способом вязки, при этом надо следить за сохранностью гидроизоляции. Защитный слой нижнего яруса арматуры обеспечивают пластиковыми фиксаторами – «стульчиками». После сборки нижней сетки собирают верхнюю, затем объединяют сетки в пространственный каркас. Вся арматура должна быть перед заливкой бетоном очищена от снега, льда, грязи, масла и отслаивающейся ржавчины. После раскрепления каркаса в опалубке приступают к заливке бетона. Конструкция плиты должна заливаться в один прием, нельзя допускать образование холодных швов. Бетон укладывают послойно по 150-200 мм с уплотнением при помощи вибратора, а также любых приспособлений, позволяющих выгнать из смеси воздух – лопаты, арматурного стержня. При штыковании и вибрировании смеси нельзя задевать арматурный каркас, чтобы не сдвинуть его с проектного положения и не нарушить защитный слой арматуры. С внешней стороны опалубку можно простучать молотком.

После заливки бетону нужно создать условия для нормального твердения. По свежеуложенному бетону нельзя ходить. Чтобы не допускать пересыхания поверхности, бетон накрывают полиэтиленовой пленкой. В жару поливают водой. Первые сутки твердения очень важны для будущей прочности конструкции.

Распалубку делают после того, как бетон наберет прочность. Торопиться снимать опалубку не стоит, так как она защищает бетон от пересыхания и перепада температур. Время выдержки бетона в опалубке зависит от температуры, влажности воздуха и погодных условий.

После распалубки выполняют обратную засыпку плиты местным грунтом или песчано-гравийной смесью.

Ленточный фундамент мелкого заложения (МЗЛФ) для дома из газобетона

Мелкозаглубленный ленточный фундамент используют на слабопучинистых и непучинистых грунтах (песок или супесь, с включениями гальки и гравия).

Заглубляют ленту на 0,5 -0,7 глубины промерзания, с обязательным устройством подушки из песка и щебня, или гравия, высотой 40-50 см. Подушка выполняется слоями по 10 см, с тщательным уплотнением каждого слоя. Подушка служит как дренирующая основа и снижает нагрузку от морозного пучения грунтов.

Под ленту укладывается гидроизоляция, затем выставляют опалубку и собирают в ней армокаркас. Лента проходит под всеми несущими стенами дома и отличается от других фундаментов тем, что должна быть замкнутой цельной рамой, на этом основан ее расчет и работа. В углах, пересечениях и примыканиях армокаркас ленты усиливается дополнительными гнутыми элементами – хомутами, крюками или лапками, по проекту. Армирование и заливка бетона ведется по стандартной технологии. Заливать ленту необходимо без перерывов бетонирования.

Если грунты на участке позволяют устроить МЗЛФ под легкий дом из газобетонных блоков, то в теплое время года — это будет малозатратный и быстый вариант. Если придется заливать МЗЛФ при отрицательных температурах, то бетон придется греть. Малый объем бетона ленты при большой площади поверхности не разогреется от гидратации, и утеплять опалубку и использовать тепловые пушки придется.

Газобетон очень гигроскопичный материал, поэтому высоту цоколя под первый ряд блоков часто поднимают от поверхности земли не менее, чем на 50 см. Отсечка от капиллярной влаги, или горизонтальная гидроизоляция, выполняется под газоблоки обязательно, в усиленном варианте.

МЗЛФ имеет смысл устраивать, если в доме не нужен подвал или цокольный этаж. В противном случае без заглубленной ленты не обойтись.

Столбчатый фундамент для дома из газобетонных блоков

Этот вариант экономичен, но применить его можно только при условии ровного рельефа, без перепадов склонности грунта к оползням и горизонтальным сдвигам.

Состоит из опорных столбов. Выполняется из монолитного бетона, в сборном варианте, возможно устройство из кирпича. Сечение монолитных столбов зависит от вида применяемой опалубки, иногда для этой цели используют асбоцементные или ПВХ трубы. При условии плотного, жесткого и устойчивого грунта возможна заливка бетона без опалубки, в таком случае стенки скважины или ямы выстилают гидроизоляционным рулонным материалом, чтобы из бетона не ушла вода. Это удачный, но достаточно редкий вариант столбчатого фундамент.

Столбы опор связывают по верху ростверком из монолитного армированного бетона. Все размеры, количество опор и шаг между ними, густота армирования определяются расчетом, исходными данными для которого будут архитектура будущего дома, его размеры в плане, этажность, вес. Также необходимы данные об УГВ и характере грунтов основания участка. Конечно, это относится ко всем типам фундаментов. При любом варианте надо делать расчет или опираться на типовой проект, ведь прочный фундамент – это основа жизни и безопасности дома и его жильцов.



Стандартные ошибки при строительстве домов из газобетонных блоков

 

 

В этом разделе мы рассмотрим ошибки при строительстве малоэтажных домов из мелких блоков автоклавного газобетона, как наиболее распространенного стенового материала из ячеистых бетонов на украинском рынке.
Все ошибки при строительстве домов из газобетонных блоков можно разделить на следующие группы:

  1. Ошибки, приводящие к нарушению целостности конструкций здания.
  2. Ошибки, ухудшающие эксплуатационные характеристики здания.
  3. Ошибки, приводящие к избыточным трудовым и финансовым затратам при строительстве без нарушения целостности конструкций и эксплуатационных характеристик здания.

 

 

  1. Ошибки, приводящие к нарушению целостности конструкций

 

Эта наиболее опасная группа ошибок при строительстве домов из газобетонных блоков, так как в результате неверного проектирования здания, пренебрежения технологиями строительства целостность несущих конструкций дома может быть нарушена. Диапазон негативных последствий этой группы ошибок может простираться от образования относительно стабильных трещин в стенах здания из газобетона до обрушения конструкций.

 

 

А. Ошибки при проектировании и строительстве фундаментов домов из газобетона

 

Прочность блоков из автоклавного газобетона на излом стремиться к нулю. Неармированная кладка из газобетонных блоков обладает несколько лучшими свойствами, но в целом деформация основания 2 мм на метр, крен фундамента 5 мм на метр способны вызвать образование трещин в газобетонной кладке.

 

Движения фундаментов и изменения их формы возможны под воздействием движений грунта (при замерзании, оттаивании, изменении влагонасыщения), при осадке под нагрузкой, на просадочных грунтах. Также возможны деформации фундаментов из-за неправильно выбранной конструкции под приложенной нагрузкой. Поэтому к фундаментам для зданий из газобетонных блоков предъявляются повышенные требования к стабильности положения и сохранения геометрической формы. Конструкция фундамента должна обеспечивать совместность деформаций расположенных на нем стен здания при линейных и угловых перемещениях.

 

Оптимальным фундаментом для дома из газобетонных блоков является монолитный железобетонный фундамент, конструкции наиболее соответствующей грунтовым условиям (свайно-ростверковый фундамент, заглубленный или малозаглубленный ленточный фундамент, заглубленная или поверхностная плита). Грунтовое основание под таким фундаментом должно быть правильно подготовлено для снижения возможных движений: фундамент должен опираться на утрамбованные или неразрыхленные слои слежавшегося грунта, грунт должен быть дренирован до постройки фундамента, в непосредственной близости с фундаментом не должны расти крупные лиственные деревья, вокруг фундамента должен быть утеплен на достаточную для снижения морозного пучения величину.

 

Непонимание механики движения грунтов и основных свойств газобетонных блоков приводит к тому, что для домов из газобетона применяют сборные фундаменты из фундаментных блоков (с устройством армированного пояса или без него). Такие фундаменты допустимы лишь на непучинистых и условно допустимы на слабопучинистых грунтах. На грунтах подверженных пучению, сборные фундаменты для домов из газобетонных блоков не рекомендуются.

 

Иногда встречаются попытки построить здания из газобетона на свайных фундаментах с обвязкой (высоким ростверком) из стальных конструкций (швеллер, уголок, двутавр) вместо монолитного железобетонного ростверка. Ростверк из металла не в состоянии обеспечить стабильность положения стен из мелких блоков газобетона и обладает значительными температурными колебаниями геометрических размеров.

 

При устройстве ростверков, некоторые самостоятельные строители, руководствуясь популярной строительной литературой раннего постсоветского периода, экономят на армировании верхнего ряда железобетонного ростверка свайно-ростверкового фундамента, не выполняют требуемую анкеровку арматурных стержней в углах ростверков и уменьшают допустимую высоту сечения ростверка (она должна быть не менее 40 см). В результате, такой «экономичный» ростверк не способен противостоять всем возникающим нагрузкам, что приводит к деформациям и раскрытию трещин в самом ростверке, и к образованию трещин в стенах.

Недопустимо сочетание различных видов фундаментов под единой постройкой из газобетонных блоков из-за возможной неравномерности возникающих нагрузок при движениях грунтов. Любое сочетание разнородных фундаментов, выполнение пристроек возможно только при устройстве деформационных швов в газобетонных стенах по месту сочленения разнородных конструкций.

 

 

Б. Ошибки при кладке газобетонных блоков

 

Нарушение правильной перевязки блоков в порядовой кладке, неправильное выполнение проемов, неправильное сопряжение наружных и внутренних стен, отсутствие или недостаточное армирование стен, отсутствие армированных железобетонных поясов могут привести к образованию трещин в стенах газобетонных домов.

 

Цепная перевязка блоков при кладке обеспечивает восприятие изгибающих и срезающих усилий, действующих на кладку. При кладке блоков высотой 25 см и более в один ряд минимальная перевязка должна быть 40% от высоты блока, но не менее 10 см.

 

Основные правила цепной перевязки газобетонных блоков при кладке стен

 

Распространенной ошибкой является отсутствие перевязки или гибких связей при сопряжении стен из газобетонных блоков. Соединение стен из газобетонных блоков может быть жестким или с помощью гибких связей.

 

Жесткое сопряжение возможно, если разница нагрузок на стены не превышает 30% (то есть сопрягаются стены одного вида – несущие с несущими, самонесущие с самонесущими или ненесущие с ненесущими). Если сопрягаются стены разного назначения (несущие с ненесущими или самонесущими), с разницей нагрузок, превышающие 30%, то сопряжение выполняется исключительно гибкими связями, допускающими деформации.  Распространенными ошибками является отсутствие связей между сопрягаемыми стенами, либо использование жестких связей, таких как забитый в стену обрезок арматуры, в разнонагруженных стенах.

 

Првильные варианты соединения наружных и внутренних стен из газобетона

 

В местах возможной концентрации температурных и усадочных деформаций газобетонных блоков, которые могут вызвать недопустимые по условиям эксплуатации разрывы кладки из блоков в стенах должны устраиваться температурно-усадочные швы. Практически такие швы должны устраиваться каждые 35 метров кладки, что, пожалуй, может встретиться только при строительстве ограждений (заборов) из газобетона. Осадочные швы должны предусматриваться в местах изменения высоты здания более чем на 6 м, а также между секциями здания с углом поворота более 30°, либо при сочленении частей здания на отдельных фундаментах.

 

При строительстве из газобетонных блоков часто забывают выполнять конструкционное армирования стен и особенно армирование проемов в стенах из газобетонных блоков. Такое армирование не повышает несущую способность газобетонной кладки, а лишь снижают риск возникновения температурно-усадочных трещин, и снижает раскрытие трещин при подвижках и деформациях основания постройки, превышающих допустимые пределы. Конструкционное армирование кладки из газобетона применяется для предупреждения усадочных трещин при строительстве из «свежего», только что выпущенного газобетона, который заведомо будет подвержен усадке, которая длится до двух лет и составляет до 0,3 мм/м при уменьшении влажности газобетона от 35% до 5% по массе.

 

Схема конструкционного армирования стен из газобетона.

 

Для горизонтального армирования кладки из газобетонных блоков используется стальная арматура переменного профиля диаметром минимум 6 мм (по требованию некоторых производителей газобентона – 8 мм), заглубляемая в штробы и закрепляемая клеем для газобетона или пластичным цементным раствором. Нельзя использовать для конструкционного армирования гладкую проволоку («катанку»), так как она не обладает свойствами стержневой арматуры.

 

Проволока не может выполнять функции арматуры: она не предупредит возникновение

 усадочных трещин в углах под и над проемами в газобетонных стенах.

 

Для всех построек из газобетонных блоков без несущего железобетонного каркаса необходимо выполнять конструкционное горизонтальное армирование для предупреждения образования трещин вокруг оконных, дверных и иных проемов в стенах из газобетонных блоков. При этом армируются ряды не только ряды кладки над проемом (при отсутствии надпроемной перемычки в проемах до 120 см), но и ряды кладки рядом с проемом и под  проемом (см. схемы армирования).

 

Армирование проемов в газобетонных стенах

 

 

             При определенных условиях  ряде условий строительства домов из газобетонных блоков необходимо выполнять и вертикальное армирование  стен:
1. Вертикально армируются стены, подверженные или потенциально подверженные боковым (латеральным) нагрузкам (заборы, отдельностоящие стены, подземные этажи зданий, подвалы, стены зданий на крутых склонах, стены зданий в зоне схода селей, лавин, в регионах с сильными ветрами, ураганами и торнадо, в сейсмоопасных районах).
2. Увеличение несущей способности стен здания из газобетона. Например, использование вертикального армирования позволяет применять при кладке стен газобетон минимальной плотности, отличающийся меньшей теплопроводностью.
3. Вертикальное армирование позволяет организовать восприятие и передачу нагрузки от значительной сосредоточенной нагрузки (например, от длиннопролетной балки).
4. Усиление перевязки кладки сопрягаемых стен и углов вертикальным армированием.
5. Усиление проемов в стенах.
6. Усиление небольших простенков.
7. Вертикальное армирование колонн из газобетона.

 

Схема вертикального армирования стен из газобетона

 

Вертикальное армирование может устраиваться в специальных О-блоках, поставляемых многими зарубежными производителями изделий из газобетона. Также О-блоки можно изготовить самостоятельно, используя бур с коронкой диаметром 12-15 см. Вертикальное армирование выполняется арматурой d14. Арматура должна быть размещена не далее 61 см от проемов, свободных концов стен из газобетона.

 

 

  1. Ошибки, ухудшающие эксплуатационные характеристики здания.

 

В основном, к этой группе относятся ошибки наружной отделки, наружного утепления стен из газобетона, приводящие к увеличению теплопроводности стен, ухудшению микроклимата в доме и  росту затрат на отопление.

Самой распространенной ошибкой в строительстве, проистекающей из игнорирования особенностей открытой ячеистой структуры газобетона и ее свойств проницаемости для газов и водяного пара, является создание с внешней стороны стены из газобетона паронепроницаемых слоев или слоев с паропроницаемостью ниже, чему у газобетонной кладки. Такие конструкции противоречат требованиям к паропроницаемости многослойных  стен, изложенным в ДБН В.2.6-31:2016 «Теплова ізоляція будівель» которые предусматривают, что каждый слой такой стены, расположенный кнаружи от предыдущего, должен иметь более высокую паропроницаемость. При несоблюдении этого правила внутренние слои стен, обладающие гигроскопичной  проницаемой структурой могут постепенно отсыревать, так как не весь водяной пар будет выводиться наружу, что приведет к повышению теплопроводности стен (утеплителя). Это правило применимо к отапливаемым зданиям для постоянного проживания. В неотапливаемых зданиях такая проблема не возникает, а в зданиях, отапливаемых время от времени (дачные дома, отапливаемые только во время приездов в отпуск или на выходные) актуальность проблемы зависит от индивидуальных условий. Смотрите пример разрушения стены из газобетона от промерзания во влажном состоянии. 

 

Из газобетона были построены многие «сталинские» дома, первые «хрущевки». Наружные панели многоквартирных «брежневок», «кораблей» (серия ЛГ-600, усовершенствованная серия 600.11),  домов 137-й «ГБ» серии также представляют собой газобетонные панели.   Хорошая идея утепления внешних стен газобетонным панелями споткнуласть о традиционное для СССР низкое качество производства: наружные стены газобетонных многоэтажек трескаются и требуют регулярной реставрации. Кроме того никто не догадался защитить газобетонные панели изнутри от проникновения влагонасыщенных паров, а снаружи окрашивать их паропроницаемой краской. Из-за этого газобетнные панели отсыревают и увеличивают свою теплопроводность. Традиционно «корабли» считаются одними из самых холодных и потому дешевых домов. В настоящее время в США активно развивиается технология наружной обшивки каркасных домов тонкими армированными газобетонными панелями.

 

Чем же строители любят «запечатывать» снаружи проницаемые для газов и паров газобетонные блоки? На этом поприще есть два абсолютных лидера: кирпичная кладка и экструдированный пенополистрол (ЭППС). Обычно строители совершают эти ошибки под самыми благовидными предлогами: «защитить» нежный газобетон от атмосферных воздействий «крепким» кирпичом и как следует «утеплить» газобетон с помощью ЭППС и заодно защитить его от наружной влаги и промерзания.

Хотя основное условие долговечности для дома из газобетонных блоков точно такое же как и для деревнного дома: пористый материал стен должен иметь возможность высыхать, отдавая влагу в атмосферу.

 

Подобное наружное «утепление» с помощью ЭППС за дестяок лет эксплуатации приведет

к обратному эффекту: дом станет «холоднее», чем был бы без утепления.

А на рубеже 5-7 дестяков лет такие стены начнут расслаиваться внаружной трети блоков.

 

 

Встречаются и комбинированное использование ЭППС с обкладкой его кирпичом. Близки по эффекту блокирования паропереноса и облицовка фасадов из газобетона термопанелями из пенополиуретана и клинкерной плитки «под кирпич». Кирпичная кладка, как и ЭППС обладают практически нулевой паропроницаемостью. К конструктивным решениям, значительно ухудшающим паропроницаемость многослойных стен с использованием газобетона, относятся наружное утепление со слабо паропроницаемым пенополистролом, и устройство кирпичных фасадов с невентилируемым воздушным зазором между  газобетоном и кладкой.

 

Если домовладелец хочет непременно видеть свой газобетонный дом с кирпичными фасадами, то ему нужно не идти на поводу у строителей, которым кончено же проще обложить газобетонные стены кирпичом без всяких вентиляционных зазоров.  Для устройства кирпичного фасада газобетонного дома придется выполнить требования пункта 8.14 СП 23-101-2004: для стен с вентилируемой воздушной прослойкой (стены с вентилируемым фасадом) воздушная прослойка должна быть толщиной не менее 60 мм и не более 150 мм. Кирпичная кладка должна быть соединена с газобетонной стеной связями из нержавеющей стали или стеклопластика. Кирпичная облицовка должна иметь вентиляционные отверстия, суммарная площадь которых определяется из расчета 75 см2 на 20 м2 площади стен, включая площадь окон. Нижние вентиляционные отверстия нужно делать с уклоном ниже поверхности дна воздушного зазора, чтобы отводить скапливающуюся в воздушном зазоре влагу (конденсат).

 

Облицовка газобетона кирпичом без вентилируемого зазора придает дому «богатый» вид, но через 7-10 лет заставит домовладельца платить за отопление такого дома значительно больше, чем в первые годы эксплуатации здания. А детям или внукам такого домовладельца вполне возможно придется реставрировать дом и фасад из-за разрушения наружных слоев кладки газобетонных блоков  [Кнатько М.В., Горшков А.С., Рымкевич П.П. Лабораторные и натурные исследования долговечности (эксплуатационного срока службы) стеновой конструкции из автоклавного газобетона облицованного силикатным кирпичом.// Инженерно-строительный журнал.-2009,- №8,- С.20].

 

 

При строительстве из газобетонных блоков встречаются ошибки, приводящая к избыточным расходам на отопление: образование мостиков холода. Чаще всего, это отсутствие или недостаточное утепление надпроемных железобетонных перемычек, железобетонных поясов, неоправданное применение железобетонных каркасов при строительстве малоэтажных домов из конструкционно-теплоизоляционных газобетонных блоков из-за недоверия к прочности материала. 

 

Надпроемные перемычки в доме из газобетонных блоков: прежде всего, следует знать, что проемы шириной до 120 см над которыми высота кладки составляет не мене 2/3 ширины проема не нуждаются в перемычках, а лишь в горизонтальном армировании ряда над проемом. Проемы до 3 метров могут быть перекрыты монолитными железобетонными балками в несъемной опалубке из специальных U-образных газобетонных блоков, которые не нуждаются в дополнительном утеплении. Также не нуждаются в утеплении специальные газобетонные армированные балки, которыми можно перекрыть проемы до 174 см.

 

Однако в реальном строительстве чаще всего проемы перекрывают монолитными железобетонными балками, отливаемыми по месту. Такие балки требуют наружного утепления, которое иногда забывают утеплить.

 

Кроме утепления надоконных перемычек в доме из газобетонных блоков, также требуется утеплить

и торцы плит межэтажных перекрытий или обвязочный железобетонный пояс.

 

Самые распространеннее на рынке марки газобетонных блоков имеют класс прочности на сжатие B2,5 и могут иметь плотность от D350 до D600. Из таких газобетонных блоков можно возводить несущие стены суммарной высотой до 20 м. Однако некоторые  строители не доверяют прочности «легкого и пористого» материала и сооружают массивные хорошо проводящие холод железобетонные каркасы даже для двухэтажных конструкций.

 

 

Избыточно усложненная конструкция пострйоки из газобетона: при возведении двухэтажных зданий вне сейсмоопасных зон и не требуется усиление конструкции железобетонным каркасом. Для укладки плит перекрытий достаточно устройство железобетонного разгрузочного пояса между этажами.

 

Еще одна странная привычка строителей увеличивает теплопроводность кладки из газобетона: во многих случаях, строители не наносят клей на торцевые поверхности газобетонных блоков.

 

 

В газобетонной кладке не должно быть сквозных щелей: должен наноситься на все грани газобетонного блока.

 

Между тем, во всех случаях исполнение вертикального шва должно предотвращать сквозное продувание стен. Вертикальные растворные швы при кладке блоков с плоскими гранями должны заполняться раствором полностью. При использовании блоков с профилированной поверхностью торцевых граней в кладке, к которой предъявляются требования к прочности на сдвиг в плоскости стены вертикальные швы должны заполняться по всей высоте и не менее чем на 40 % по ширине блока, а в иных случаях шов должен быть заполнен снаружи и изнутри полосами клея или раствора.  

 

Кстати, недопустимо размазывать избыток клея или раствора по шву и поверхности блока: в этом случае неоднородное основание в дальнейшем чревато проявлением микротрещин в наружном штукатурном покрытии. Избыток клея необходимо оставлять для подсыхания, и обрезать шпателем.

 

Избыток клея или раствора аккуратно подрезается

и удаляется со швов после подсыхания, а не размазывается

по стенам, чтобы уменьшить паропроницаемость газобетона.

 

Кладка газобетонных блоков на цементный раствор формально не является строительной ошибкой. Однако следует знать, что кладка газобетонных блоков на цементном растворе на 25-30% лучше проводит тепло (толстые швы являются «мостиками холода»), и, следовательно, для достижения нормативного сопротивления теплопередачи такой стены, толщину кладки придется делать существенно больше, что сведет на нет «экономию» на клее для газобетона.

 

 

  1. Ошибки, приводящие к избыточным трудовым и финансовым затратам при строительстве без нарушения целостности конструкций и эксплуатационных характеристик здания.

 

К этой группе относятся всевозможные самодеятельные «усовершенствования» технологии строительства домов из газобетонных блоков. Одной из самых распространенных, равно как и безобидных ошибок является желание «усилить» газобетонную кладку исполнением первых рядов из «более прочного» керамического кирпича. На самом же деле предельные деформации на излом и сдвиг у керамического кирпича и газобетонных блоков близкие, и таким образом невозможно уберечь стену от образования трещин при неправильно выполненном фундаменте или при отсутствии горизонтального конструктивного армирования.

 

 

Конструктивно избыточный пояс кладки из керамического кирпича. Изначально рекомендация по испрльзованию кирпичной кладки содержалась в каталоге советского времени ЛЕНЗНИИЭП «Малоэтажные дома из ячеистых бетонов» (Л.-1989 С. 176) и была аргументирована «защитой газобетона от отраженных от земли брызг от осадков». На заднем плане критическая ошибка: дом из газобетонных блоков, утепленный ЭППС.

 

Мы надеемся, что наш краткий обзор убережет вас от совершения основных критических ошибок и поможет сэкономить силы и средства как при строительстве дома из мелких блоков ячеистого бетона, так и при его эксплуатации. 

как сделать, для дома, виды

Для загородных и коттеджных домов, а также легких построек типа бань, сараев или гаражей на дачных участках нередко применяются блочные фундаменты. Их преимущество перед монолитными в легкости скорости возведения, а также рациональности в некоторых архитектурных условиях. Основание из блоков позволяет оборудовать подвалы, смотровые ямы и технические подполья в этих постройках. Как правильно сделать блочный фундамент? И можно ли применять ячеистый газобетон в таких работах? Давайте выяснять вместе.

Содержание статьи

Газобетонные блоки – свойства, характеристики


Нынешнее время можно с уверенностью назвать веком искусственных материалов. Такого обильного разнообразия компонентных сочетаний в строительстве похоже не было никогда. В сфере бетонных технологий до сих пор разрабатываются все новые искусственные каменные материалы, по свойствам превосходящие натуральные. Один из них газобетон, который был широко внедрен в строительство еще в 30-е годы прошлого столетия.

Газобетон достаточно пористый материал, в состав которого входят: кварцевый песок, цемент, гипс и газообразователи. В результате химической реакции выделяется водород, который и образует мелкие поры диаметром 1-3мм. В строительстве газобетон используется в виде стеновых и перегородочных блоков широкой линейки размеров.

В производстве газобетона принято различать два типа данной технологии:

  • Автоклавный газобетон – данный метод представляет собой обработку готовой застывшей массы газобетона водяным паром под давлением выше атмосферного. Достигается это посредством помещения материала в замкнутую герметичную камеру – автоклав. Далее газобетонная масса высушивается в сушильных камерах при электроподогреве;
  • Неавтоклавный газобетон – технология изготовления аналогична предыдущей, с той разницей, что композитная масса газобетона, выдерживается в естественных условиях или в камерах-автоклавах с пропаркой при нормальном атмосферном давлении до полного высыхания. Плотность такого газобетона меньше, чем у автоклавного, но и цена доступнее.

Примечательны следующие характеристики газобетона:

  • Плотность – отношение массы материала к его объему, выражается в кг/см.куб. При средней плотности газобетона в 600-700кг/см.куб. у конструкционно-теплоизоляционных блоков, этот показатель меньше чем у керамического кирпича почти втрое;
  • Морозостойкость – способность материала выдерживать сезонные циклы замораживания-оттаивания. При достаточно высоком влагопоглощении, этот материал при хорошей гидроизоляции может прослужить достаточно долго;
  • Теплопроводность – у газобетона этот показатель чрезвычайно низкий, что позволяет его использовать в качестве теплоизоляционного материала, например, для возведения стен подвала.

Ниже приводится таблица сравнительных характеристик схожих с газобетоном строительных материалов.

Технические характеристики Газобетонные блоки Пенобетон Кирпич керамический
Предел прочности при сжатии, кг/м.кв. 25-50 15-25 100-150
Средняя плотность, кг/м.куб. 300-1000 600-1000 1350
Водопоглощение, %

 

Менее 30 10-16 13
Морозостойкость от 50 от 35 100
Теплопроводность, Вт/(м*К) 0,08-0,14 0,14-0,22 0,40

В газобетонных блоках преобладает правильность форм и четкость размеров, благодаря чему архитектурные элементы и конструкции удобно и не сложно рассчитывать. Он очень удобен в монтаже любыми крепежными метизами – гвоздями, саморезами, анкерами или нагелями. Его легко нарезать по размеру обычной ножовкой, а раствора для выставления нужно совсем немного. Различают три основных вида блоков из газобетона: конструкционный, конструкционно-теплоизоляционный и теплоизоляционный. Для устройства фундаментов подходят первые два вида.

Делаем фундамент из газобетонных блоков пошагово


В данном разделе мы рассмотрим вариант столбчатого фундамента с применением газобетонных блоков. Фундаментная конструкция представляет собой некоторое количество столбов, мелкозаглубленных или незаглубленных в грунт, и соединяемых между собой балочным перекрытием.

Примечательно, что для такого типа фундамента рыть котлован или выравнивать рельеф участка не нужно, а значит и объем земляных работ относительно небольшой. На них можно разместить баню, мастерскую, сарай или даже небольшой дачный домик.

Цикл фундаментных работ состоит из следующих этапов:

  1. Разметка участка под застройку – для этой работы используют деревянные колышки, которые вбивают по периметру фундамента и на месте положения столбов, а затем обвязывают шнурком в качестве направляющих;
  2. Разработка скважин под столбы – определившись с количеством и интервалом размещения столбов (обычно 1,5-2,5м, в зависимости от площади строения), начинают рыть скважины под столбы. Заглубление их, как правило, небольшое, в пределах 30-60см. Если столбы не планируется заглублять, для них делается тщательно утрамбованное основание. Габариты скважины должны быть на 10-15см больше, чем размеры самого столба, чтобы в последствии можно было сделать обратную засыпку;
  1. Устройство столбов – в данной технологии применяют несколько способов возведения столбов. Если в работе используются только газобетонные блоки, тогда для них устраивается подушка на дне скважины. Сами блоки выставляются на раствор из специального клея или мелкодисперционной цементно-песчаной смеси с минимальными швами (3-6мм). Заглубленная в грунт часть столбов гидроизолируется обмазкой или битумными материалами типа рубероида. Второй способ заключается в выставлении газобетонных блоков по типу опалубки так, чтобы середина столба осталась полой для армирования и заливки раствора. Применение железобетона в значительной степени повысит устойчивость и долговечность столбов, а газобетон защитит от промерзания и проникновения влаги. Снаружи столбы могут выходить по высоте на произвольное расстояние. Если не предполагается никаких дополнительных помещений, обычно оно составляет 30-70см;

При устройстве сетки столбов необходимо обратить внимание на выставление их на единую высоту. Это можно сделать с помощью гидроуровня или лазерного нивелира.

  1. Обратная засыпка – по завершению устройства столбов, свободное пространство вокруг них в скважине необходимо засыпать. Правильнее это делать материалом, который способен компенсировать деформационные сдвиги грунта. Самым подходящим является песок, который засыпается послойно с тщательным утрамбовыванием каждого слоя;
  2. Сборка и монтаж нижней обвязки балочного перекрытия – основание для будущего легкого строения вполне рационально сделать из балок сечением 100х100, 100х150 или 150х150. Собирают конструкцию начиная с основной рамки, располагаемой по периметру здания. Затем крепят и остальные промежуточные соединения. Деревянные балки таких сечений можно закрепить между собой на кронштейны саморезами или болтами, а также на анкера к самим столбам.

В этом видеоролике подробно рассказывается об устройстве сборной нижней обвязки лаг пола, сбиваемой из досок 50х150мм, их обработке раствором огнебиозащиты, о сборке всей конструкции закреплении ее к столбам.

Фундамент из газобетонных блоков – это неплохое решение для небольших каркасных или деревянных домов. Технология их применения проста и обычно не требует применения спецтехники или квалифицированной рабочей силы. А учитывая свойства данного материала, и соблюдение всех требований по его использованию, ваш фундамент послужит надежной и долговечной основой для вашего дачного домика или бани.

Похожие статьи

плюсы и минусы блоков, типы, инструменты, инструкция по технологии возведения

Если хочется построить крепкий и добротный дом, а семейный бюджет ограничен, то лучшим вариантом для строительства станет газобетон или иными словами ячеистый бетон. Такой стройматериал получают из цемента, извести и песка, к которым добавляют порошок алюминия. Вступая в химическую реакцию с известью, этот порошок образует мелкие пузырьки, и конечный материал получается пористым и легким. Перед началом строительных работ нужно хорошо изучить весь процесс постройки из таких блоков. Фундамент под газобетон можно делать любой, выбор зависит только от пожеланий и возможностей хозяина участка.

Преимущества и недостатки газобетонных блоков

Как и любой строительный материал, газобетон имеет свои плюсы и минусы. К положительным сторонам относятся такие пункты:

  1. Этот материал очень легко обрабатывать. Его можно без труда резать, пилить и сверлить;
  2. Подобные блоки обладают очень низкой теплопроводной характеристикой. В доме, построенном из такого материала, будет тепло зимой и прохладно знойным летом;
  3. Большой срок службы. Если полностью соблюдена технология постройки, то такое здание будет служить более ста лет;
  4. Газобетон не горит, поэтому здания из него огнестойкие;

    Строительство дома из газобетона

  5. Ячеистый бетон отличается хорошей звукоизоляцией, в доме не будет слышно шума дороги или иных посторонних звуков;
  6. Хорошая морозостойкость, даже в самые лютые морозы такой материал не меняет своих эксплуатационных характеристик;
  7. Специалисты называют газобетон самым экологичным материалом после натурального дерева. Уровень радиоактивности блоков минимальный;
  8. Блоки очень легкие, что позволяет без труда выполнять стройку своими руками. Расход раствора при постройке почти в 7 раз меньше, чем при аналогичной стройке из кирпича;
  9. Ячеистые блоки устойчивы к различным бактериям и грибкам.

Значимых недостатков у такого стройматериала всего два:

  1. Хрупкость, при перевозке и хранении нужно соблюдать осторожность, так как блоки легко крошатся и ломаются;
  2. Высокая проницаемость влаги. По своей структуре данные блоки напоминают губку, поэтому для улучшения характеристик готовую постройку нужно тщательно штукатурить с двух сторон.

Виды фундаментов для строения из газобетона

Выбор фундамента зависит от местности и количества денег, которые можно на него потратить. Используют такие виды фундаментов при возведении подобных зданий:

  • Ленточный;
  • Свайный;
  • Монолитный;
  • Плитный.

Ленточный фундамент под газобетон может стать хорошим вариантом, если бюджет стройки ограничен, но хочется сделать все по правилам. Из-за того что стройматериал легкий, фундамент делают мелкозаглубленный, но только в том случае, если не планируется подвал или гараж внизу дома. В противном случае фундамент должен быть заглубленным.

Если грунт позволяет, то строение лучше делать на столбах. Свайный фундамент под газобетон является самым экономичным. Но его не стоит делать на местности, где грунт подвижен или имеются большие перепады высоты. Если планируется здание с цокольным этажом или погреб, то сваи не подойду. Можно сделать сваи из металла, бетона или дерева, перед этим нужно изучить характеристики каждого вида и выбрать оптимальный вариант. Свайно-ростверковый фундамент под газобетон выполняется с обязательным расстоянием между столбами не более 2,5 метров. Иначе может возникнуть прогиб и деформация стен.

Чтобы выполнить монолитный фундамент, понадобится много бетона, что сделает постройку дорогой. Но такое основание можно считать самым надежным, ячеистые блоки не подвергаются никаким изгибам, даже при значительном движении почвы.

Плитный фундамент закладывают под все строение. Прочность плиты достигается за счет двух уровней арматуры, которые придают жесткость конструкции. Сезонное замерзание и оттаивание почвы не воздействует на плиту, она монолитна, поэтому сдвигается вместе с землей и обеспечивает защиту зданию от трещин.

Если строительные работы планируется выполнять самостоятельно, то лучше выбирать ленточный или свайный фундаменты. Они наименее затратные по деньгам и труду, а выполнить их можно в сжатые сроки.

Инструменты для заливки основания под газобетон

Перед началом строительных работ следует позаботиться об инструментах и материалах. Под рукой должны быть такие инструменты:

Рытьё траншеи

  • Лопаты разных видов – для рытья траншеи;
  • Ломик, для прохождения каменистых мест;
  • Строительная тачка, для вывоза грунта;
  • Бетономешалка или большая емкость, для замеса бетонного раствора;
  • Ведра, чтобы заливать раствор непосредственно в траншею;
  • Строительный уровень, чтобы контролировать равномерность залитого основания.

Чтобы получить крепкий и надежный фундамент, необходимы такие стройматериалы:

  • Арматурная сетка или арматурные прутья;
  • Проволока, для связывания арматуры между собой;
  • Деревянные щиты – необходимы для монтажа опалубки;
  • Цемент – желательно приобретать высокую марку, так бетон выйдет крепче;
  • Песок;
  • Щебень.

Все компоненты для приготовления бетона должны быть надлежащего качества, только тогда можно будет гарантировать долговечность и надежность фундамента.

Устройство ленточного фундамента под ячеистый бетон

Если под строение был выбран ленточный фундамент, то инструкция к выполнению работ будет выглядеть так:

  • Участок под строительство размечается и по периметру выкапывается траншея глубиной около полуметра. Ширина фундамента должна быть около 30 см, так как ячеистые блоки легкие, то слишком массивное основание под них не нужно;
  • На дно укладывается так называемая подушка из слоя песка и слоя щебня;

    Бетонирование ленточного фундамента

  • Монтируют арматуру. Если используется сетка, то ее необходимо связать между собой, сетку устанавливают в два ряда. При использовании арматурных прутьев их связывают между собой в пучки;
  • Монтируют опалубку из деревянных щитов. Она должна выступать над поверхностью грунта на 20-30 см;
  • Начинают заливать бетонную смесь. Выполнять заливку ленточного основания нужно за один раз, только тогда фундамент будет монолитным, и не будет расслаиваться. В процессе работы бетон уплотняют при помощи штыковой лопаты и максимально разравнивают;
  • Когда основание полностью залито, его оставляют на несколько дней для полного высыхания, только затем можно начинать возводить стены.

Заливать основание такого типа можно только в теплое время года, когда грунт полностью оттает и просохнет. Если есть необходимость в постройке при минусовых температурах, то в бетонную смесь добавляют специальные присадки, которые не дают бетону замерзать. В процессе застывания бетон обогревается и высушивается при помощи тепловых пушек или других источников тепла.

Какой лучше выбрать свайный фундамент

Если выбор остановлен на сваях, то требуется сразу определиться, какие столбы будут использоваться. Есть разные виды опор, которые можно применять:

  1. Погружные – забиваются в землю при помощи специального оборудования. Смонтировать такие столбы своими силами практически невозможно, так как нужно арендовать технику;
  2. Набивные – выполняются путем бурения скважины и наполнения ее бетонным раствором;
  3. Опоры из железобетона – в предварительно подготовленные скважины устанавливают готовые бетонные опоры;
  4. Винтовые – монтируются путем вкручивания в грунт.

Фундамент на винтовых сваях

Для опор используются такие строительные материалы:

  • Железобетон – достаточно долговечный и крепкий материал:
  • Дерево – перед его использованием необходимо взвесить все плюсы и минусы. Деревянные столбы подвержены гниению, однако при надлежащей обработке они служат достаточно долго;
  • Металл – такой материал используется для изготовления винтовых свай. Их очень легко монтировать своими руками, а служат они долго и надежно.

Чаще всего выбирая фундамент под газобетон, который будет монтироваться своими руками, отдают предпочтение набивным и винтовым опорам. Такие сваи легко смонтирует даже начинающий строитель, хотя стоит заметить, что стоимость изделий из металла значительно увеличит бюджет всей стройки.

Изготовление набивных железобетонных свай

Технология изготовления таких свай несложная. Всю работу по заливке можно разделить на такие отдельные операции:

  • Участок размечается, и в нужных местах пробуриваются скважины. Расстояние между столбиками для дома из газобетона не должно быть более 2,5 метров, иначе конструкция будет прогибаться, и давать деформацию на стены. Выполнить бурение можно ручным буром, его оригинальная конструкция позволяет выполнить работу быстро и легко. Глубина отверстия должна быть более 8 метров, а диаметр около 20 см;
  • В скважину опускается чехол из толя или рубероида, он будет защищать опору от разрушения;
  • Далее в отверстия опускают арматуру, она должна быть по высоте больше скважины на высоту ростверка, чтобы служить связующим звеном между отдельными столбами;
  • Заполняют скважины бетоном. Бетонная смесь готовится особым образом, с добавлением мелкого кварца или щебня.

Начинать строить дом на таких сваях можно после полного высыхания, обычно для этого достаточно выждать около месяца.

Почему стоить отдать предпочтение газобетону

Ячеистый бетон с каждым годом только набирает популярность. Строить из такого материала очень просто и легко. Благодаря низкому весу при большом объеме все работы можно выполнять самостоятельно, не прибегая к помощи строительных бригад.

Стоимость постройки из данных блоков в разы меньше, чем постройка аналогичного строения из кирпича или шлакоблока. Также намного меньше уходит раствора для укладки блоков. Когда здание полностью построено, не стоит забывать о тщательной отделке стен, так как газобетон обладает слишком большой пропускной способностью. Дом из ячеистого бетона, построенный с соблюдением всех строительных норм и правил, будет служить очень долго и сможет радовать не одно поколение домочадцев.

Шлакоблок (CMU) по сравнению с традиционными бетонными стеновыми фундаментами

Структурные фундаменты являются основой каждого нового здания, поэтому очень важно следить за тем, чтобы они были выполнены правильно. Двумя наиболее эффективными методами создания фундаментов стен являются заливные бетонные стены и шлакоблоки, более известные как блоки бетонной кладки (CMU). Эти материалы просты в установке и могут увеличить срок службы конструкции, но что отличает их друг от друга? И что лучше для вашего проекта? Ниже мы рассмотрим различия между блоками CMU и бетонным фундаментом, чтобы вам не пришлось учиться методом проб и ошибок.

Фундаменты из шлакоблоков (CMU)

В фундаментах из блоков CMU часто используются большие (8 дюймов или 10 дюймов в ширину и 16 дюймов в длину) полые бетонные блоки. Однако размеры могут варьироваться в зависимости от весовой нагрузки здания. Чтобы оптимизировать прочность и стабильность, рабочие устанавливают блоки по схеме непрерывного соединения и могут вставлять стальные арматурные стержни в сердцевину блоков. Строительный раствор скрепляет блоки, которые опираются на бетонные основания.

Плюсы фундамента из шлакоблоков (CMU)
  • Нет форм (подобных тем, которые требуются для бетонных фундаментов) для конфигурирования и закрепления блоков.
  • Блоки CMU могут быть усилены стальной арматурой и заполнены раствором для создания прочного фундамента.
  • Правильно построенные и спроектированные, прочность на сжатие блочных стен CMU обеспечивает хорошую поддержку вертикальных нагрузок на фундаментные стены.

Недостатки фундамента из шлакоблоков (CMU)
  • Бетонные блоки тяжелы в обращении. 8-дюймовые блоки весят 36 фунтов, 10-дюймовые блоки — 42 фунта.
  • Стена из блоков CMU часто требует установки воздухо- и влагозащитного барьера, что добавляет еще одной профессии и дополнительных трудозатрат к проекту фундамента.
  • Неправильно усиленные блоки CMU создают слабый фундамент.
  • Вода и погода изнашивают раствор, используемый для соединения блоков CMU вместе — это может вызвать утечки.
  • Блочные фундаменты CMU могут прогнуться и прогнуться, если вода в почве вокруг конструкции скапливается, что приведет к дорогостоящему ремонту.
  • Блочные фундаменты КМУ обладают хорошей несущей способностью; однако фундамент потеряет боковую прочность, если он не будет полностью залит арматурой.
  • Стены из блоков CMU имеют низкие значения R от 2 до 3.

Фундаменты с традиционными литыми бетонными стенами

Фундаменты с традиционными литыми бетонными стенами предполагают строительство и надлежащее закрепление больших тяжелых деревянных стен. Затем, за одну непрерывную заливку, рабочие заливают бетон в деревянные формы, чтобы они затвердевали (затвердевали) на месте. Арматура, установленная в основании, ограничивает слабые места и стыки.

Плюсы бетонных стеновых фундаментов
  • На их строительство уходит меньше времени, чем на блочные фундаменты CMU.
  • Прочность, плотность и конструкция бетонного фундамента без швов сводят к минимуму проблемы с водой.
  • Наливные бетонные стены имеют лучшую боковую прочность, чем блочные фундаменты CMU, что улучшает их устойчивость к давлению воды и почвы.
  • Заливная стена не имеет стыков, как блочная стена, поэтому ее легче гидроизолировать.

Минусы бетонных стеновых фундаментов
  • Если во время отверждения происходит отслаивание (когда бетонная поверхность отслаивается, крошится или отслаивается), заливной бетонный фундамент может потерять свою прочность.
  • Фундаменты из монолитного бетона стоят дороже блочных фундаментов КМУ.
  • Подрядчикам может быть сложно, отнимать много времени и дорого, перевозить мокрый бетон на стройплощадку.
  • Проблемы с утечкой воды в залитом бетонном фундаменте
    • Залитый бетон может потрескаться и протечь при неправильной подготовке.
    • Наливные бетонные стены могут пропускать влагу через неструктурные трещины в стене (в местах пересечения стены и пола, в верхней части фундаментной стены или через пористый бетон).
    • Утечки могут произойти, если фундамент падает, оседает или проседает из-за обрушения почвы под фундаментом.
    • Сухие пятна в бетонной стене могут появиться из-за неправильной профилировки или плохо спланированного наружного строительства.
  • Заливные бетонные фундаменты имеют низкие значения R менее 3.

Почему стоит выбирать Fox Blocks ICFs для вашего следующего проекта фундамента ?

Чтобы избежать проблем с блоками CMU и традиционными бетонными фундаментами, строители должны рассмотреть изолированные бетонные опалубки (ICF) Fox Blocks.Fox Blocks предлагает метод заливки бетона, который создает более прочный, прочный и энергоэффективный фундамент поверх традиционных бетонных стен или фундаментов из блоков CMU. Таблицы инженерного проектирования для фундамента ICF и надземных стен перечислены в строительном кодексе IRC или доступны на веб-сайте Fox.

Как построить фундамент ICF

Строительство фундамента ICF включает в себя укладку пенополистирольных панелей в сухую укладку или сцепление полых экструдированных пенополистиролов по длине фундамента.Затем рабочие укрепляют и скрепляют формы перед заливкой бетона в пустотелые опалубочные панели.

Преимущества Fox Blocks ICF Foundations
  • Быстрая и простая установка снижает затраты на рабочую силу и строительные риски по сравнению с другими типами бетонных фундаментов. Стеновая сборка «все в одном» Fox Blocks объединяет в себе пять этапов строительства: структуру, изоляцию, воздушный барьер, замедлитель парообразования и крепление. Эта функция значительно ускоряет реализацию проекта, устраняя необходимость координировать несколько сделок при достижении всех основных целей.
  • Фундаментные стены ICF могут быть спроектированы из железобетона 6 или 8 дюймов.
  • Стеновая система включает в себя замедлитель парообразования, который более эффективно противостоит проникновению влаги на блок CMU и бетонный фундамент стен.
  • У них коэффициент сопротивления R больше 20, что делает их намного более энергоэффективными, чем блоки CMU или заливные бетонные фундаменты.
  • Формы, используемые при строительстве ICF, защищают бетон фундаментов ICF. Это делает их менее подверженными растрескиванию, чем заливные бетонные основания.

Окончательное решение для стен

Фундамент, построенный из Fox Blocks, упрощает строительство, экономит время, снижает затраты и уменьшает долгосрочные проблемы как с шлакоблоками (CMU), так и с традиционными бетонными фундаментами. Кроме того, Fox Blocks создает более влагостойкий и энергоэффективный фундамент, чем другие методы бетонного фундамента.

Свяжитесь с экспертами Fox Blocks, чтобы узнать, почему Fox Blocks ICF обеспечивает лучшее решение для создания прочного фундамента.

Идеальный материал для упругих зданий — Институт устойчивого проектирования

Пассивный дом Дэна Леви с нулевым потреблением энергии в Вудстоке, Нью-Йорк, построен из AAC. Фото: Alex Wilson

Не секрет, что автоклавный газобетон (AAC) изо всех сил пытался закрепиться в Северной Америке. AAC широко используется в Европе, Мексике и большей части мира, но у него возникли проблемы с конкуренцией с деревянным каркасом здесь, в Соединенных Штатах и ​​Канаде. Лесные пожары в Калифорнии, наводнения вдоль наших берегов и рек, более сильные ураганы, расширение ареалов термитов и растущий интерес к пассивной выживаемости могут изменить это.

AAC предлагает ряд существенных преимуществ в эпоху изменения климата, когда нам необходимо строить более устойчивые здания. В этой статье рассматривается этот легкий строительный материал и описывается, как призыв к устойчивости может, наконец, сделать AAC основным строительным материалом в Северной Америке.

Чтобы лучше понять AAC как строительный материал и потенциал использования AAC в энергоэффективных зданиях, мы с Джерелином только что провели выходные в сертифицированном для пассивного дома доме AAC в Вудстоке, штат Нью-Йорк, который был построен и принадлежит мой друг Дэн Леви.

Укладываемые блоки АКБ, в том числе сборные, армированные перемычки Фото: Дэн Леви

Фон

Автоклавный газобетон, или AAC, был изобретен в Швеции в начале 1900-х годов и запатентован в 1924 году. Он изготавливается путем создания суспензии из мелкоизмельченного кварцевого песка, кальцинированного гипса, извести и / или портландцемента, воды и небольшого количества алюминиевой пудры. Жидкий раствор заливают в прямоугольные емкости, наполняя их лишь частично. Алюминий реагирует с гидроксидом кальция с образованием пузырьков водорода, из-за которых объем материала увеличивается примерно вдвое.После того, как заготовка частично затвердеет, резервуар снимают, и AAC разрезают на блоки или панели стандартного размера с помощью тонкой проволоки. Затем он отверждается путем нагревания под давлением (процесс автоклавирования).

Полученные блоки имеют плотность примерно в четверть плотности бетона и достаточно легкие, чтобы плавать в воде. AAC стандартной плотности (37 фунтов на кубический фут) изолирует примерно до R-1 на дюйм, согласно AERCON, единственному производителю AAC в США на сегодняшний день, поэтому стандартная стена из AAC толщиной 8 дюймов без дополнительной изоляции обеспечивает около R-8.Этот материал имеет прочность на сжатие 580 фунтов на квадратный дюйм (фунт / кв. Дюйм), что примерно в пять раз меньше, чем у стандартного бытового бетона (2500 фунт / кв. Дюйм). Благодаря этой прочности на сжатие 8-дюймовые блоки подходят для строительства пяти-шестиэтажных зданий.

В середине 1990-х годов два ведущих производителя кондиционеров в Европе, Hebel и Ytong, построили заводы в США, надеясь расширить рынок здесь. Компании изо всех сил пытались проникнуть в отрасль, в которой доминировало строительство деревянного каркаса, однако их делу не помогло то, что эти компании сосредоточили хотя бы часть своих маркетинговых усилий на недостатках своего конкурента, а не на рекламировании преимуществ AAC. в целом.

Были предприняты другие попытки создать AAC с использованием летучей золы, отходов электростанций, но эти инициативы провалились. В 2002 году Aercon Industries, LLC приобрела завод Ytong в Хейнс-Сити, штат Флорида, и теперь компания является единственным производителем сборных железобетонных конструкций в США, хотя я слышал, что на этот рынок может выйти другая компания.

U-образный верхний ряд блоков AAC с арматурой будет образовывать несущую балку после заполнения бетоном. Фото: Дэн Леви

Совершенно другая строительная система

В строительстве с AAC большинство блоков сплошные и однородные, но некоторые обычно заказываются с круглыми сердцевинами примерно 3.5 дюймов в диаметре. Выравнивая эти стержни по углам здания, а также у оконных и дверных проемов, создаются непрерывные вертикальные каналы, в которые укладывается стальная арматура и заливается бетонный раствор. В верхней части стены используются специализированные блоки U-образной формы, которые создают непрерывный канал или желоб, в который помещается арматура и заливается бетон, создавая структурную связующую балку.

Строительство из блоков AAC существенно отличается от строительства из стандартных пустотных бетонных блоков.Начиная с ровного основания, тонко затвердевающий раствор укладывается с помощью специального зубчатого шпателя, в который помещается совок раствора. Конец примыкающего блока также промазывается раствором. Затем блок устанавливают и ударяют по месту резиновым молотком. Интересно, что Леви сказал мне, что каменщикам очень тяжело с AAC, потому что он сильно отличается от установки бетонных блоков. «С ним намного легче работать, — сказал он, — но у каменщиков есть проблемы с адаптацией». Леви, который построил два дома с помощью AAC, сказал, что плотникам часто бывает легче с этим, чем каменщикам.

Специализированные мастерки, используемые для укладки тонкозадирного раствора для AAC. Фото: Alex Wilson

Типичные блоки AAC больше, чем бетонные блоки — 8 дюймов x 8 дюймов x 24 дюйма довольно стандартны, хотя блоки также доступны от AERCON шириной 4, 6, 9,5 и 12 дюймов. Хотя блоки AAC больше, чем бетонные, они легче, хотя строители не могут держать или переносить их одной рукой, что может быть недостатком.

Поскольку AAC довольно мягкий и хрупкий, его необходимо защищать как внутри, так и снаружи.Можно использовать широкий спектр внешней отделки, включая обычную цементную штукатурку, акриловую штукатурку (Система наружной изоляции и отделки — EIFS), кирпич, а также деревянный или фиброцементный сайдинг поверх обрешетки для создания защиты от дождя. Если добавить внешнюю изоляцию (см. Ниже), детализация будет несколько сложнее.

В интерьере одни строители используют штукатурку (цемент, гипс или известь), а другие создают раму для проводки с каркасом и устанавливают обычный гипсокартон.

В дополнение к блокам стандартных размеров, AAC доступен в широком диапазоне сборных панелей, которые производятся со стальной арматурой для удовлетворения конкретных потребностей.AERCON производит структурные перемычки, которые могут перекрывать дверные и оконные проемы шириной до 18 футов. Усиленные, соединяющиеся друг с другом панели стен, пола и крыши обычно имеют ширину 24 дюйма и доступны длиной до 20 футов.

Гостиная Дэна Леви. Толстые стены из AAC, изолированные снаружи минеральной ватой, обеспечивают высокую изоляцию оболочки здания. Фото: Алекс Уилсон

Почему AAC может быть идеальным материалом для упругих зданий

Уязвимости, с которыми мы сталкиваемся сегодня, значительны, и с изменением климата эти уязвимости почти наверняка возрастут.Штормы становятся все более суровыми, наводнения — более частыми, лесные пожары — участившимися, термиты — более распространенным явлением. Во многих местах стандартная конструкция с деревянным каркасом больше не имеет смысла.

AAC не может решить все наши проблемы, но может помочь. Ниже я описываю, как свойства и характеристики AAC делают его таким хорошим материалом для устойчивого строительства.

Спальня на нижнем этаже в доме Дэна Леви AAC. Фото: Alex Wilson

AAC огнестойкий

Вряд ли нам нужно напоминание о том, что лесные пожары вызывают растущую озабоченность сегодня.В Калифорнии 2017 год стал самым разрушительным сезоном лесных пожаров в истории штата: в Санта-Розе и десятках других муниципалитетов было разрушено более 10 000 домов. Затем в 2018 году в штате было разрушено более 18000 построек, что почти вдвое превышает рекорд разрушений, установленный всего годом ранее.

AAC — негорючий материал. Если снаружи отделана цементной штукатуркой или фиброцементным сайдингом, система может помочь предотвратить возгорание конструкции. Стандартные стены из блоков AAC толщиной четыре дюйма и более, а также стеновые, половые и кровельные панели толщиной шесть дюймов и более обеспечивают минимальную 4-часовую огнестойкость, основанную на стандартах испытаний UL-U919, U920 и K909.

Согласно AERCON, уникальным свойством AAC является то, что он содержит воду в кристаллической форме, которая действует как теплоотвод; при нагревании эта вода производит пар, который выходит через пористую структуру AAC, не вызывая растрескивания поверхности. Даже когда AAC не используется в качестве структурной системы здания, этот материал часто используется в качестве противопожарных перегородок внутренних в таунхаусах, квартирах и других многоквартирных домах. Компания предлагает подробные спецификации на огнестойкие соединительные системы, проходки и другие детали сборки.

Короче говоря, если бы я строил сегодня в Калифорнии или других пожароопасных местах, я бы предпочел систему AAC.

AAC плавает в воде и может высохнуть после намокания. Фото: Alex Wilson

AAC как строительная система для мест, подверженных наводнениям

Ни для кого не секрет, что риск наводнений возрастает по мере потепления климата. В прибрежных районах повышение уровня моря увеличивает частоту штормовых наводнений. Более интенсивные осадки выпадают почти во всех частях США.С. приводит к более частым наводнениям — как в прибрежных районах, как мы видели во время урагана Майкл в Хьюстоне в 2017 году, так и во внутренних районах, как мы видели в моем родном штате Вермонт во время тропического шторма Айрин в 2011 году.

Первым приоритетом должно быть недопущение строительства в районах, подверженных затоплению или предполагаемых к риску из-за повышения уровня моря. Избегать строительных площадок в 500-летней зоне затопления теперь имеет смысл — выйти за пределы 100-летней зоны затопления, которую FEMA обычно рекомендует избегать.Поскольку прогнозы повышения уровня моря увеличиваются, становится все более целесообразным выходить даже за пределы 500-летней высоты наводнения.

Тем не менее, неплохо было бы строить из материала, который может намокнуть и высохнуть. В этом еще одна прелесть AAC. Материал впитает влагу, но, если следовать рекомендациям производителя по обработке поверхности, он высохнет без длительного повреждения. Фактически, монолитный материал может выступать в качестве сезонного буфера влаги — поглощая влагу летом с более высокой относительной влажностью, а затем высвобождая эту влагу в более сухие зимние месяцы.

Согласно информации о продукте от AERCON, «материал AAC не имеет взаимосвязанной пористости, поэтому капиллярное действие быстро разрушается, и влага не может продолжать« втягивать »очень глубоко в материал. Воздействует только тот материал, который находится у поверхности, непосредственно контактирующей с водой ».

Немецкая ручная пила с твердосплавными зубьями, специально предназначенная для резки AAC. Фото: Alex Wilson

Кроме того, AAC полностью неорганический, поэтому нет ничего, что могло бы разложиться от влаги, и нет источника пищи для плесени и грибка, хотя при намокании AAC важно, чтобы он мог высохнуть.Это включает в себя проектирование сборок AAC с возможностью высыхания снаружи, внутри или и того, и другого. В некоторых ситуациях, когда ожидается внешний контакт с влагой, например, в местах, подверженных наводнениям, может иметь смысл использовать гидроизоляционный или гидроизоляционный слой снаружи, но в таких случаях чрезвычайно важно, чтобы сборка могла высохнуть до интерьер. Следует проконсультироваться со специалистом по строительной науке, чтобы обеспечить правильную детализацию.

В качестве внутренней отделки рекомендуется использовать минеральную или гипсовую штукатурку — избегайте гипсокартона с бумажной облицовкой, когда возможно затопление.На внешней стороне используйте либо неорганическую штукатурку, либо деталь от дождя с обвязкой и накладным сайдингом, например фиброцементом, деревом или терракотой. (Для пожаробезопасных сборок следует избегать деревянного сайдинга.) При штукатурных и штукатурных покрытиях можно использовать интегральные пигменты для удовлетворения архитектурных потребностей.

AAC можно резать стандартными деревообрабатывающими инструментами, хотя здесь используется ленточная пила для резки камня, которая включает в себя скользящий стол. Фото: Дэн Леви

AAC и ветровая нагрузка

При правильном армировании AAC может обеспечить высокую степень ветроустойчивости.Большая часть этой прочности обеспечивается усиленными вертикальными заполненными цементным раствором сердцевинами и связующими балками. Блок с сердечником должен быть указан при заказе AAC, поэтому важно заранее определить структурные требования, с которыми производитель должен быть в состоянии помочь.

Стеновые, кровельные и напольные панели с блокировкой AAC имеют соответствующую толщину и имеют стальную арматуру в соответствии с конкретными требованиями к конструктивному проектированию. Работая с производителем и / или инженером-строителем, можно достичь практически любого уровня требований к конструкции.Учитывая прогнозы более сильных штормов в будущем, может иметь смысл выйти за рамки минимально рекомендованных конструктивных решений с помощью AAC или любой другой строительной системы, если на то пошло.

AAC и насекомые

Мы мало что слышим о насекомых в обсуждениях воздействия изменения климата, но это, скорее всего, изменится. Ареалы термитов расширяются на север. Во многих тропических регионах, таких как Гавайи, строительство из стандартной древесины сегодня становится все более редким явлением, особенно из-за термитов Формозы.Если используется деревянный каркас, это должно быть обработанное дерево , для защиты от термитов, а обработанное дерево несет в себе собственный набор опасностей для окружающей среды и здоровья. Ограничения для строительства деревянных каркасов, встречающиеся в тропических регионах, будут все больше и больше проявляться во всей континентальной части США по мере потепления климата.

AAC обеспечивает альтернативу деревянному каркасу в районах, где ожидается или может ожидаться повреждение термитами в будущем. В то время как Дэн Леви использовал деревянный каркас для внутренних перегородок в северной части штата Нью-Йорк, в местах, где опасность термитов высока, можно использовать более тонкий блок или панели AAC для внутренних , а также внешних стен.

Окна с тройным остеклением помогают дому Дэна Леви получить сертификат пассивного дома. Фото: Alex Wilson

AAC и пассивная живучесть

Пассивная живучесть стала критерием проектирования после урагана «Катрина», когда ураган вызвал длительные перебои в подаче электроэнергии. Идея состоит в том, что здания должны быть спроектированы с хорошо изолированными внешними оболочками и пассивными конструктивными элементами, чтобы они сохраняли пригодные для жизни условия в случае потери электроэнергии. Сам по себе AAC не обеспечивает достаточно высокий уровень изоляции в большей части Северной Америки, чтобы удовлетворить этому критерию, хотя сборки AAC имеют тенденцию быть очень герметичными.

Для удовлетворения требований пассивной живучести рекомендуется добавить внешнюю изоляцию. Для дома AAC в Вудстоке, штат Нью-Йорк, в котором мы остановились, Леви установил шесть дюймов жесткой минеральной ваты (материал Rockwool ComfortBoard, плотность которого составляет 8 фунтов на кубический фут). Благодаря монолитным стенам из AAC толщиной 8 дюймов и шести дюймам жесткой минеральной ваты стены Леви обеспечивают примерно R-35 с минимальным тепловым мостиком.

Кроме того, AAC с внешней изоляцией обеспечивает большую тепловую массу внутри изолированной оболочки.Это помогает поддерживать приемлемую температуру во время перебоев в подаче электроэнергии или потери топлива для обогрева. В сочетании с пассивным солнечным дизайном (например, окнами, выходящими на юг, затенением и естественной вентиляцией), эта тепловая масса может обеспечить безопасность такого здания в течение длительного времени без дополнительной энергии.

Другие особенности AAC

Наряду с описанными выше преимуществами упругости AAC, этот материал также обеспечивает отличные акустические характеристики — особенно сборки, которые включают другие компоненты, такие как изоляционный слой или кирпичная обшивка.

Материал подходит для людей с химической чувствительностью. У Леви есть арендатор в квартире над гаражом, который не мог оставаться здоровым в обычных домах; она продается на преимуществах материала. Для применений, где острая химическая чувствительность является проблемой, может потребоваться внутренняя отделка цементной, известковой или гипсовой штукатуркой, а не акриловые покрытия.

Леви установил 6 ″ жесткой минеральной ваты снаружи стен AAC, а затем фиброцементный сайдинг поверх вертикальной обвязки на своих стенах.Фото: Дэн Леви

С экологической точки зрения AAC представляет собой неоднозначную картину. Один из ключевых ингредиентов, портландцемент, имеет значительный углеродный след, хотя более низкая плотность ACC делает его лучше, чем стандартный бетон или бетонный блок. Согласно некоторым источникам, в некоторых областях песка становится мало, но это не похоже на проблему с AAC AERCON; их кварцевый песок добывается за две мили и измельчается в мелкий порошок на шаровой мельнице компании. Производство алюминиевого порошка энергоемко, но его используют в очень небольших количествах: обычно 0.05 до 0,08% об. Когда и если появятся методы сокращения выбросов углекислого газа при производстве цемента, воздействие AAC на окружающую среду улучшится.

Самым большим недостатком AAC может быть незнание его в строительной индустрии Северной Америки. Строители и подрядчики очень консервативны и устойчивы к новым или незнакомым материалам. Еще одним недостатком является необходимость в слое изоляции в большинстве климатических условий Северной Америки, хотя здесь может стать доступным немецкий продукт AAC с прослоенным слоем AAC меньшей плотности (с более высоким значением R) в центре.

Пассивный дом Дэна Леви в Вудстоке с улицы. Солнечная батарея питает полностью электрический дом с нулевым потреблением энергии, тепловым насосом с воздушным источником, водонагревателем с тепловым насосом, вентилятором с рекуперацией тепла и светодиодным освещением. Фото: Алекс Уилсон

Заключительные мысли

Впервые я написал об AAC в середине 1990-х годов в журнале Environmental Building News . Многие из нас тогда, в том числе европейские производители, построившие заводы AAC, думали, что это завоюет популярность и завоюет значительную долю рынка, но этого не произошло.Сегодня, когда интерес к устойчивости растет, я считаю, что перспективы AAC открываются многообещающе; он мог, наконец, стать здесь обычным строительным материалом.

Дэн Леви, который консультирует по вопросам строительства AAC и пассивного дома, поделился со мной своим энтузиазмом по поводу AAC. «Я видел слишком много деревянных каркасных зданий, поврежденных влагой, термитами или другими насекомыми, сверлящими дерево, огнем, гнилью и плесенью», — сказал он мне. «AAC выглядит как бетон, но его легко резать с помощью деревообрабатывающих инструментов, поэтому я считаю, что он предлагает лучшее из всех возможных.Между прочим, если вы хотите испытать этот дом на себе, в этом доме через Airbnb доступны две комнаты (хотя, если вы хотите это сделать, скорее всего, будет лучше, чем позже, поскольку Дэн может продать дом и переехать его следующий проект AAC).

# # # # #

Наряду с основанием Resilient Design Institute в 2012 году Алекс является основателем BuildingGreen, Inc. Чтобы не отставать от его последних статей и размышлений, вы можете подписаться на его канал в Twitter .Чтобы получать уведомления о новых блогах по электронной почте, зарегистрируйтесь в верхней части страницы.

Нравится:

Нравится Загрузка …

Плюсы и минусы кладки газобетонных блоков

Газобетонные блоки изготавливаются из смеси песка, извести, воды, гипса и цемента и обеспечивают структуру, изоляцию, а также огнестойкость и устойчивость к плесени. Блоки, перемычки, стеновые панели, напольные и кровельные панели — вот некоторые из продуктов, изготовленных из газобетонных блоков. Блоки из газобетона — отличные экологически чистые материалы для строительства стен, которые имеют множество преимуществ, но также имеют недостатки и ограничения, которые обсуждаются ниже.

Плюсы:
Прочность

Газобетонные блоки прошли испытания в более холодном климате и показали высокую морозостойкость. Они также доказали свою высокую долговечность в других климатических условиях.

Высокая теплоизоляция

Газобетонные блоки обладают высокими теплоизоляционными характеристиками. В большинстве случаев с температурным климатом стена из газобетонных блоков толщиной 8 дюймов обеспечит более высокую теплоизоляцию, чем требуется.При этом не используются определенные слои изоляции.

Противопожарная и водонепроницаемость

Блоки из пенобетона изготовлены из неорганического природного материала, который не горит. Они превосходят стандартные требования строительных норм. При использовании этих бетонных блоков нет необходимости в каких-либо огнезащитных материалах.

Звукоизоляция

Еще одно преимущество газобетонных блоков — это отличная звукоизоляция. Эти бетонные блоки обладают способностью обеспечивать класс звукопередачи до 60.

Упрощенная конструкция

Блоки и панели из пенобетона обеспечивают простую конструкцию стен. С ним легко обращаться, легко транспортировать, легко сверлить, прибивать и протыкать. В отличие от того, что может случиться со структурными изоляционными панелями, газобетонные блоки позволяют легко создать на месте отделку окон, электропроводку, розетки и декоративные элементы. Блоки из газобетона обходятся без большого количества различных строительных материалов, что также помогает упростить строительство.

Устойчивость к вредителям

Блоки из пенобетона устойчивы к термитам и другим вредителям и насекомым благодаря своим природным элементам.

Климатические условия

Блоки из пенобетона наиболее полезны в климатических условиях с большими колебаниями температуры в течение 24 часов. Это особенно важно для более солнечного климата, с продолжительным периодом жарких дней и холодных ночей. Это связано с большой тепловой массой, которую обеспечивают эти блоки. Стены из этих блоков реагируют так же, как губка в жаркие солнечные часы, а затем выделяют тепло позже, когда становится холоднее.

Минусы:
Изоляционные характеристики

Газобетонные блоки имеют отличные изоляционные характеристики, которые до 10 раз выше, чем у обычных цементных блоков.Это здорово. Однако по сравнению с обычным блочным бетоном и пористым бетоном они не так высоки по характеристикам, как такие материалы, как изолированные бетонные формы или структурные изолированные панели.

Отделка

Блоки из газобетона имеют открытые ячейки, которые легко повредить при воздействии окружающей среды. Это повреждение может быть результатом попадания мусора или воды. Профессионалы рекомендуют использовать внешнюю отделку с высокой проницаемостью и низкую паропроницаемость для внутренней отделки.

Энергия и загрязняющие вещества

Газобетонные блоки изготовлены из неорганических материалов, но они не выделяют негативных отходов и не загрязняют окружающую среду. Однако процесс автоклавирования бетона требует больших затрат энергии, что отрицательно сказывается на окружающей среде.

Как построить фундамент теплицы из бетонных блоков ~ Усадьба и холод

Планируете ли вы добавить теплицу к своей собственности? Если да, то поздравляю с этим замечательным решением! У нас есть теплица для хобби уже около 4 лет, и мы сожалеем только о том, что не приобрели теплицу побольше.Когда дело доходит до установки теплицы, очень важно создать уровень и прочный фундамент для теплицы. Фундамент теплицы также обеспечивает поверхность, на которой можно закрепить и закрепить теплицу, что необходимо для предотвращения повреждений при сильном ветре и погодных условиях.

Как мы выяснили в нашем руководстве «Hobby Greenhouse 101» , фундамент теплицы можно создать из дерева, бетона, кирпича, блоков или других подобных прочных строительных материалов.Мы решили построить фундамент из бетонных блоков для нашей теплицы 6 × 8 футов. Мне понравился внешний вид, долговечность, а также то, что мы смогли построить его высоко. Установив нашу теплицу поверх блочной стены, мы получили более фута высоты и высоты внутри!

Продолжайте читать, чтобы увидеть, как мы подготовили и построили простой фундамент теплицы из бетонных блоков.


ПРЕДМЕТЫ НЕОБХОДИМЫ ДЛЯ ПОСТРОЕНИЯ ТЕПЛИЧНОГО ФУНДАМЕНТА ИЗ БЕТОННЫХ БЛОКОВ
  • Бетонные или цементные блоки по выбору. Мы закупили наши бетонные блоки (так называемый Morro Stone) у местной ландшафтной компании — Air Vol Block в Сан-Луис-Обиспо, Калифорния. Используя длину и высоту ваших блоков, вычислите, сколько вам понадобится для теплицы данного размера и желаемой высоты. Например, наша теплица имеет основание по периметру примерно 6 × 8 футов, и мы хотели построить фундамент теплицы высотой в фут — или три ряда блоков высотой 4 дюйма.
  • Клей. Хотя вы можете закрепить фундамент теплицы из бетонных блоков традиционным раствором, мы решили использовать вместо него строительный клей для бетона или клей.Специалисты нашей местной компании по предоставлению ландшафта посоветовали, что это лучший и самый простой способ соединить блоки вместе. Наши бетонные блоки продавались как «система стен без раствора». Выберите клей, который описывается как прочный, водостойкий и способный навсегда склеить бетон, кладку, камень или кирпич. Вам также понадобится пистолет для уплотнения, чтобы распределить клей.
  • Уровень — используется как для оценки уровня поверхности земли во время подготовки, так и для проверки вашей работы при укладке блоков.
  • Дорожная база . В зависимости от вашего естественного грунта это может быть не обязательно, но рекомендуется. Создание твердой и устойчивой поверхности для установки на нее бетонных блоков поможет предотвратить смещение и оседание фундамента теплицы в будущем. Выберите уплотняющее дорожное основание или аналогичный материал, который используется для стабилизации фундамента — НЕ играйте с песком или другим мелким материалом, который разрушается и перемещается под действием влаги.
  • Трамбовка для грунта — используется для уплотнения почвы и рекомендованного материала основания дороги под фундаментом блочной стены.
  • Измерительная лента , колья и веревка или веревка — для измерения и разметки площади фундамента. Столбы или флажки особенно полезны при разметке углов, чтобы все оставалось идеально квадратным.
  • Рекомендуется: ландшафтная ткань для защиты от сорняков для покрытия под полом теплицы и, возможно, даже под фундаментом. Пространство, которое мы установили для нашей теплицы, было очень заболоченным, поэтому мы решили добавить ландшафтную ткань под всем, простираясь далеко от периметра теплицы.Я настоятельно рекомендую использовать прочную ландшафтную ткань промышленного класса — такую, как эта, которую мы широко используем в нашем саду. Он прослужит долго, и его нелегко порвать или превратить в горячий беспорядок, в отличие от других тонких черных пластиковых барьерных материалов для защиты от сорняков.
  • Электродрель, сверло по бетону / камню и шурупы по бетону


ИНСТРУКЦИЯ ПО СТРОИТЕЛЬСТВУ ТЕПЛИЧНОГО ФУНДАМЕНТА ИЗ БЕТОННЫХ БЛОКОВ


Шаг 1. Выберите расположение теплицы

Сначала выберите место для теплицы и фундамента теплицы.Если возможно, выберите место, которое уже достаточно ровное. В идеале оранжерея должна располагаться в месте, которое получает как можно больше естественного света. Примите во внимание, как путь солнца и тени будут меняться в разное время года.

Однако, если в вашем районе сильный ветер, я бы предпочел установить теплицу и фундамент в полузащищенном месте вдали от известных аэродинамических труб или открытых пространств. К сожалению, единственное место, которое у нас было доступно для теплицы, было на боковом дворе, который затемнялся.Иногда приходится использовать дополнительное освещение, но оно также хорошо защищено от ветра.


Этап 2: Подготовка и разметка пространства для тепличного фундамента

Очистите пространство фундамента будущей теплицы от всех сорняков, старого почвенного покрова и т. Д. Если есть рыхлый верхний слой почвы, разгребите его как можно более ровно. Удалите все большие камни и другие препятствия.

Далее колышек углов фундамента будущей теплицы. Измеряйте под несколькими углами, в том числе от угла до угла по диагонали через середину, чтобы убедиться, что все идеально ровно и квадратно.При необходимости протяните веревку или веревку между угловыми кольями, чтобы образовать прямые линии, по которым можно двигаться.

Я не могу поверить, что это то же самое место, что и сейчас!


Полезный совет:

При выборе размера фундамента примите во внимание размер каркаса теплицы, ширину ваших блоков и , где каркас будет располагаться поверх блоков. . Вы хотите, чтобы рамка располагалась точно посередине блоков или, возможно, немного иначе?

Например, мы решили построить фундамент нашей теплицы из бетонных блоков таким образом, чтобы каркас теплицы располагался на внутренней трети наших широких бетонных блоков.Таким образом, большая часть блока «насыпь» будет выступать за пределы теплицы, а не внутрь. Каркас теплицы по-прежнему имел достаточно места, чтобы надежно опираться на фундамент, но блоки не занимали слишком много места внутри, которое иначе затруднило бы место для столов и стеллажей.

Две внешние линии показывают, где мы собираемся выкопать траншею для блочного фундамента, а внутренняя / средняя линия представляет фактическое основание теплицы. Как видите, он расположен на внутренней части фундамента.


Шаг 3: Создание траншеи основания

Поскольку наша естественная почва очень мягкая и песчаная, мы решили создать траншею для заполнения утрамбованным дорожным основанием для установки блоков поверх. Используя лопату для обрезки кромок, выкопайте неглубокую траншею (глубиной около 6 дюймов) вокруг отмеченного места, куда в конечном итоге пойдут блоки. Сделайте его на пару дюймов шире, чем сами выбранные блоки. Это дает вам некоторую свободу действий для ошибок и корректировок.

Опять же, держите все как можно ровнее.Земля в нашей теплице уже была достаточно ровной. Кроме того, дорожное основание, добавленное к траншее позже, также можно обработать до уровня. Если поверхность земли, на которой вы устанавливаете фундамент теплицы, имеет небольшой уклон , выкопайте траншею глубже или более мелко на некоторых участках таким образом, чтобы образовалась ровная траншея.

Создавая траншею, мы постарались, чтобы в углах стояли разметочные столбики. Тем не менее, возможно, потребуется удалить их и повторно измерить позже.


Шаг 4: Выровняйте и заполните траншею под фундамент

Если вы планируете добавить ландшафтную ткань, защищающую от сорняков, сейчас самое подходящее время для этого. Укладка траншеи под основанием дороги и во внутренней части теплицы создает один бесшовный и эффективный барьер от сорняков. Сорняки внутри теплицы не только доставляют неудобства, но также могут заносить вредителей или болезни.

Затем засыпьте траншею дорожным грунтом. Мы добавили от 4 до 5 дюймов дорожного основания, а затем хорошо утрамбовали с помощью ручного трамбующего грунта.Проверить уровень. Добавьте больше основы и / или утрамбуйте определенные области по мере необходимости, чтобы получить как можно более ровную поверхность.


Шаг 5: Постройте фундамент теплицы из бетонных блоков

Перед тем, как приступить к укладке блоков, еще раз проверьте свои измерения и при необходимости переместите столбики флажков. Я также счел полезным снова вставить веревку между кольями, чтобы обеспечить прямую линию, по которой мы будем укладывать блоки. Кроме того, запланируйте счистить лишнюю грязь с бетонных блоков.Клеи-клеи наиболее эффективны на «чистых», сухих, непыльных поверхностях. Мы использовали небольшую ручную метлу, чтобы отряхнуть блоки, пока работали

.

Затем начните укладывать блоки, проверяя уровень по мере продвижения. Мы установили первый слой по всему периметру, прежде чем идти вверх с другими рядами. Нанесите клей для бетона между всеми соприкасающимися сторонами с помощью пистолета для уплотнения. Следуйте инструкциям на выбранном вами клее в отношении рекомендуемой толщины или количества валика клея.

Обратите внимание, что стены из блоков являются наиболее прочными, если блоки расположены со смещением и . Учитывая размер и форму наших блоков, мы не смогли поколебать наши для этого проекта. Тем не менее, с клеем между блоками со всех сторон они чрезвычайно надежны, и полностью неподвижен, все еще — 4 года спустя.

Советы от профессионалов: Мы использовали ПУТЬ больше клея, чем мы ожидали, и нам пришлось вернуться в хозяйственный магазин за еще, дважды. Кроме того, если вы собираетесь добавить мелкий гравий или другой напольный материал во внутреннюю часть теплицы, проще всего сделать это до того, как вы установите теплицу на фундамент.Дайте фундаменту высохнуть в течение 24-48 часов, а затем добавьте гравий или другой материал для пола, прежде чем продолжить.

Если вы присмотритесь, то увидите, что нам пришлось повернуть один набор блоков в сторону по сравнению с остальными (назад), чтобы получить желаемый размер фундамента. Вы также заметите, что перед закреплением теплицы мы добавили пол из мелкого гравия и наружный гравий из речного камня.


Шаг 6. Закрепите теплицу на фундаменте

Почти все комплекты для теплицы должны иметь отверстия по нижнему периметру рамы для закрепления теплицы.Если у вас по какой-то причине этого не происходит, вы можете добавить отверстия в раму, используя дрель и сверло, подходящее для материала (например, для алюминиевой рамы).

После полного высыхания клея (обычно от 24 до 48 часов) установите собранную теплицу на фундамент. Расположите его по центру и расположите так, как вы хотите, чтобы он был постоянно установлен. Обойдите по периметру и оцените отверстия в каркасе теплицы. Мы отметили сквозные отверстия в бетонном блоке острым пером.

Прежде чем брать дрель, лучше всего сначала выбрать винты по бетону , которые лучше всего подходят для проекта . Выбирайте те, у которых голова достаточно широкая, чтобы хватать и удерживать отверстия в каркасе теплицы. Затем возьмите сверло по бетону / камню, которое рекомендуется для этого размера винта по бетону, обычно немного меньше. Просверлите пилотные отверстия в фундаменте теплицы из бетонных блоков в соответствии с отверстиями в каркасе теплицы. Наконец, добавьте сами винты, фиксирующие теплицу на месте.


Да да!


Поздравляю. Вы только что построили очень прочный и красивый фундамент теплицы из бетонных блоков. Надеюсь, вы нашли этот урок полезным. Не стесняйтесь задавать вопросы и делиться этой статьей! Также не забудьте ознакомиться с нашим Руководством для начинающих по использованию теплицы для хобби , где вы найдете важные советы по вентиляции, обогреву, охлаждению и многому другому. Вас также может заинтересовать наш учебник Seed Starting 101 .Спасибо за настройку и счастливого роста!

Как построить стену из шлакоблоков или бетонных блоков

Строительство бетонной или цементной стены из шлакоблоков обеспечивает уединение вашего дома и двора, а конечный продукт отличается неприхотливостью в обслуживании и может прослужить десятилетия.

В то время как деревянные заборы популярны благодаря своей экономичности и простоте строительства, бетонные или цементные стены могут обеспечить большую конфиденциальность и даже большую степень звукоизоляции.Поскольку кладочные материалы служат не годами, а десятилетиями, хорошо построенная бетонная или цементная стена может стать долгосрочным активом для вашего дома.

Подсказка

Бетонную или цементную стену иногда называют цементной стеной . Но это только неформально — настоящий термин — стена из бетона или шлакоблока . Цемент — это мелкодисперсный вяжущий ингредиент, который вместе с другими материалами, такими как песок и гравий, образует бетон. Сам по себе цемент никогда не используют для изготовления стены. Итак, хотя у вас может быть бетонная стена или стена из шлакоблоков, у вас не может быть цементной стены в буквальном смысле.

Основы строительства шлакоблока или бетонной стены

Вы можете построить целую бетонную стену, используя только бетонные кладочные блоки (CMU), которые часто называют бетонными блоками или шлакоблоками. Строительный раствор — это клей, который скрепляет их снизу и по бокам.

Бетонные или шлакоблоки имеют длину 16 дюймов, высоту 8 дюймов и ширину 8 дюймов. В центре блоки полые. Бетонное полотно разделяет эту область на две полые секции меньшего размера.

Все бетонные стены должны опираться на бетонные опоры для устойчивости.Некоторым бетонным стенам требуется металлическая арматура толщиной 1/2 дюйма (или арматура), которая будет проходить через них вертикально и горизонтально.

Когда строить стену из шлакоблоков или бетонных блоков

Рытье траншеи для бетонного основания стены из шлакоблоков — единственная часть этого проекта, зависящая от погодных условий. Если земля промерзнет, ​​копать вручную не получится. В остальном стену можно построить в любое время года, практически в любом состоянии.

Оценка количества блоков

Рассчитайте необходимые шлакоблоки по квадратным футам.Размер типичного шлакоблока составляет 8 на 16 дюймов, что означает, что шлакоблок занимает площадь 1,125 квадратных футов. Общее количество необходимых шлакоблоков будет в 1,125 раза больше площади стены, но не забудьте вычесть проемы, такие как окна, двери или любые другие архитектурные элементы. Площадь стены рассчитывается как высота, умноженная на ее длину.

Не забудьте добавить пять процентов, чтобы учесть отходы или любой материал, который будет поврежден. Завершая смету, убедитесь, что вы также добавили некоторый материал, который понадобится в качестве наполнителя, который может потребоваться, когда высота или размеры от стены до стены не соответствуют плану.

Разрешения и коды

Для отдельно стоящих стен из бетонных блоков может потребоваться разрешение. Обратитесь в местный строительный отдел, чтобы определить, требуется ли разрешение. Даже если стена не подлежит разрешению в вашем районе, для нее все равно может потребоваться разрешение на зонирование. Уточняйте требования к зонированию в местном отделе планирования.

Требования к арматуре

Эта стена из шлакоблока не несущая, поэтому ее используют для уединения или в качестве декоративного элемента, а не в качестве стены сооружения, например, гаража.Если стена была построена в соответствии со спецификациями несущей способности или даже как отдельно стоящая стена, для чередования центров шлакоблоков может потребоваться вертикальный арматурный стержень или арматура лестничной сетки, идущая от верха стены к низу бетонного основания.

Некоторые полости, возможно, потребуется заполнить раствором или бетоном. Вам также может потребоваться проложить горизонтальный арматурный стержень по всей длине стены между каждым третьим рядом блоков.

Обсудите предполагаемую стену из бетонных блоков с местным отделом разрешений для получения информации о требованиях к арматуре или арматуре.

Соображения безопасности

Работа с кладочными материалами трудоемкая, поэтому делайте частые перерывы и избегайте обезвоживания. Держите спину прямо и при подъеме используйте ноги. При работе с бетонными блоками надевайте прочные перчатки. При заливке раствора или бетона или при выполнении любых других действий, вызывающих образование пыли, используйте средства защиты органов дыхания.

Проконсультируйтесь с инженером-строителем, чтобы спроектировать фундамент, включая место для установки вертикальной арматуры, которая обычно размещается через каждые 24 дюйма.Обычно фундаментная стена из семи рядов блоков будет иметь ширину 24 дюйма и глубину 12 дюймов и должна иметь опору на 30 дюймов ниже уровня земли. Не забудьте построить ровную опору, где будет размещаться шлакоблок.

AAC как энергоэффективный и экономичный строительный материал повышает спрос на AAC: TMR

ОЛБАНИ, Нью-Йорк, 26 июня 2018 г. / PRNewswire / —

Согласно новому рыночному отчету, опубликованному Transparency Market Research под названием « Рынок автоклавного ячеистого бетона — Глобальный отраслевой анализ, размер, доля, рост, тенденции и прогноз, 2018-2026», мировой рынок автоклавного ячеистого бетона (AAC) была оценена примерно в 11 миллиардов долларов США в 2017 году и, по прогнозам, достигнет почти 20 миллиардов долларов США к 2026 году, при этом среднегодовой темп роста составит более 7% в период с 2017 по 2026 год.

(логотип: https://mma.prnewswire.com/media/664869/Transparency_Market_Research_Logo.jpg)

Автоклавный газобетон (AAC), также известный как автоклавный ячеистый бетон (ACC) или автоклавный легкий бетон (ALC), представляет собой легкий сборный строительный материал, распространение которого в последнее время растет.

Запросить Образец Автоклавный газобетон (AAC). Рынок: https: //www.transparencymarketresearch.com / sample / sample.php? flag = S & rep_id = 12650

Хотя продукт используется с 1923 года, в последнее время он приобрел огромную популярность благодаря своей способности обеспечивать жесткую конструкцию, изоляцию, огнестойкость и экономичность строительства. AAC имеет пористую структуру. В нем есть карманы с воздухом, которые делают его легче, чем другие строительные материалы. Материал может использоваться как для внутреннего, так и для внешнего строительства благодаря высокой теплоизоляции и простоте монтажа.AAC используется в качестве экологически чистого строительного материала в жилом, коммерческом и других видах строительства. Он производится с использованием летучей золы, которая является неизбежным отходом тепловых электростанций и доступна в большом количестве. Кроме того, AAC — это энергоэффективный строительный материал, который снижает общую стоимость строительства. Энергия, потребляемая для производства AAC, меньше, чем для других строительных материалов. AAC потребляет примерно на 50% меньше энергии, чем бетон. Крошечные воздушные карманы и тепловая масса AAC обеспечивают теплоизоляцию, что снижает затраты на строительство, связанные с отоплением и кондиционированием воздуха.AAC снижает потребности в обогреве и охлаждении до 30% благодаря своим теплоизоляционным свойствам, что приводит к постоянной финансовой выгоде в течение всего срока службы конструкции.

Ознакомьтесь с подробным содержанием этого отчета @ https://www.transparencymarketresearch.com/report-toc/12650

Увеличение расходов на строительство за счет расширения строительного сектора:

Спрос на традиционные строительные материалы в первую очередь обусловлен расширением строительного сектора во всем мире.Общий рост объемов строительства и связанной с инфраструктурой деятельности во всем мире привел к росту спроса на жилое, коммерческое и промышленное строительство, что привело к постоянному расширению отрасли строительных материалов. Кроме того, ожидается, что макроэкономические факторы, такие как рост ВВП в Европе, постепенное восстановление расходов на строительство в жилом и нежилом секторах, а также ожидаемое расширение сектора недвижимости, поддерживаемое государственными инициативами по предоставлению доступного жилья, будут стимулировать рынок AAC.Строительство стены из блоков AAC приводит к экономии затрат по сравнению с традиционным кирпичом. Из-за низкой плотности, предлагаемой AAC, структурная нагрузка (статическая нагрузка) очень меньше, и конструктивные элементы могут быть спроектированы соответствующим образом. В свою очередь, потребность в бетоне и стали меньше для фундамента и всех конструктивных элементов здания. Количество стыков меньше из-за большего размера блоков AAC. Это снижает потребность в цементном растворе. Трудозатраты, необходимые для укладки блоков AAC, также значительно меньше, и это приводит к значительной экономии времени.

Запрос для Несколько разделов на рынке автоклавного газобетона (AAC): https://www.transparencymarketresearch.com/sample/sample.php?flag=MC&rep_id=12650

Высокие инвестиционные затраты, связанные с производством AAC:

AAC демонстрирует свои преимущества более 70 лет благодаря своим свойствам, таким как высокая тепло- и противопожарная способность. Конструкционные элементы из AAC с армированием можно комбинировать в интегрированном производстве с неармированным блочным материалом и т. Д.Комплексное производство армированных изделий и блочных материалов требует наличия квалифицированного производственного оборудования с передовой технологией армирования. Продукция AAC производится на заводах по производству блоков или на заводах с интегрированной технологией армирования, которая позволяет изготавливать изделия из AAC, такие как элементы настила и крыши, стеновые панели и перемычки, отдельно от блоков. Что касается объемов, производство усовершенствованных армированных компонентов, таких как панели и перемычки, оставалось более скромным по сравнению с производством блоков.Инвестиции, необходимые для строительства интегрированного производственного объекта для производства панелей и перемычек вместе с блоками, более чем в два раза превышают инвестиции в простой блок.

Завод по производству арматурных изделий может также производить блоки, но с небольшими модификациями. Однако заводы, спроектированные специально для производства блоков, имеют более низкие капитальные затраты, чем заводы, предназначенные для производства армированных изделий. Кроме того, время обработки панелей и перемычек для повышения давления и отверждения в автоклавах почти вдвое больше, чем у блоков.

Получите брошюру в формате PDF для получения более подробной информации о профессиональных и технических отраслях: https://www.transparencymarketresearch.com/sample/sample.php?flag=B&rep_id=12650

Доступное жилье в развивающихся странах:

Спрос на доступное жилье, вероятно, останется устойчивым, что обусловлено ростом населения, молодежным демографическим профилем, переходом к нуклеарным семьям и быстрой урбанизацией. Например, ожидается, что рыночный потенциал проектов доступного жилья в Индии к 2022 году достигнет 930 млрд долларов США.План индийского правительства, Pradhan Mantri Awas Yojana, направлен на строительство двух кроров (20 миллионов) домов в Индии в три этапа до 2022 года. Ожидается, что нехватка жилья увеличится с нынешнего уровня в 19 миллионов единиц до 25 миллионов к 2021 году. на основе стабильных темпов роста за десятилетия.

Спрос на AAC в первую очередь обусловлен растущим использованием блоков AAC в качестве предпочтительного строительного материала

Рынок автоклавного газобетона (AAC) был сегментирован в зависимости от продукта и конечного использования.В зависимости от продукта рынок AAC был разделен на блоки, стеновые панели, напольные панели, кровельные панели, облицовочные панели и другие. С точки зрения конечного использования рынок подразделяется на жилой, коммерческий и другие. Блоки были доминирующим сегментом продукции на рынке AAC в 2017 году. С точки зрения выручки на сегмент блоков приходилось более 48% доли мирового рынка AAC в 2017 году. Сегмент панелей также, вероятно, будет расширяться значительными темпами в течение прогнозируемый период, так как панели предлагают сочетание прочности и тепло- и звукоизоляции.Стеновые панели AAC — идеальное строительное решение для крупномасштабного промышленного и коммерческого строительства

Жилой сектор из-за быстрой урбанизации, особенно в странах с развивающейся экономикой, является доминирующим сегментом конечных пользователей

С точки зрения конечного использования сегмент жилищного строительства доминировал на мировом рынке ЖКХ в 2017 году. Рост урбанизации, рост покупательной способности, рост населения и потребность в доступном жилье, по оценкам, будут стимулировать рынок ЖКХ в развивающихся странах в течение прогнозируемого периода. .Однако недостаточная осведомленность об AAC среди профессионалов строительства, строителей, девелоперов и архитекторов, вероятно, будет сдерживать глобальный рынок AAC.

Спросите о скидке на премиальный исследовательский отчет (5795 долларов США) с полным содержанием: https://www.transparencymarketresearch.com/sample/sample.php?flag=D&rep_id=12650

Европа является крупнейшим потребителем и производителем AAC

Спрос на AAC высок в Европе, за ней следуют Азиатско-Тихоокеанский регион, Ближний Восток и Африка.Продукция AAC используется в Европе более 70 лет. Европа доминировала на мировом рынке AAC с точки зрения выручки, на нее приходилось более 34% доли мирового рынка в 2017 году. Это связано с наличием местных производственных мощностей AAC по всей Европе, включая такие страны, как Польша, Россия, Германия и Великобритания доминирует на рынке в регионе. По оценкам, в прогнозируемый период рынок AAC в Азиатско-Тихоокеанском регионе значительно расширится. Это объясняется ростом населения и быстрой урбанизацией, особенно в развивающихся странах, таких как Китай и Индия.Ожидается, что увеличение числа объектов инфраструктуры и коммерческого развития будет способствовать росту спроса на AAC на Ближнем Востоке и в Африке. Ожидается, что рынок AAC в Северной Америке будет расширяться стабильными темпами в течение прогнозируемого периода из-за преобладания деревянного строительства в регионе и ограниченного числа производственных мощностей AAC. Более того, правительственные инициативы по продвижению строительства экологичных зданий и создание советов штатов в различных регионах Всемирным советом по экологическому строительству (WGBC), вероятно, будут способствовать развитию рынка AAC в Северной Америке и Латинской Америке

Расширение производственных мощностей ключевыми игроками

Ключевые игроки, представленные в отчете по рынку AAC, включают Xella Group, H + H International, SOLBET, ACICO, AERCON AAC, UltraTech Cement Ltd., Biltech Building Elements Limited, AKG Gazbeton, Bulidmate, Eastland Building Materials Co., Ltd., Brickwell и UAL Industries Ltd. Основные игроки, работающие на рынке, вкладывают значительные средства в расширение производственных мощностей, чтобы удовлетворить растущий спрос. . Например, CSR Hebel, ведущий австралийский производитель высококачественного газобетона в автоклаве (AAC), расширил свои производственные мощности, построив вторую производственную линию в Сомерсби, Австралия, в сентябре 2017 года.Этот высокоавтоматизированный завод специально разработан только для производства панелей и, как ожидается, будет иметь мощность 300 000 кубометров в год. Предприятие оснащено новейшими технологиями Aircrete, что делает его одним из самых современных и высокоавтоматизированных заводов по производству панелей AAC.

В отчете мировой рынок автоклавного газобетона (AAC) сегментирован следующим образом:

Рынок автоклавного газобетона (AAC): анализ продукта

  • Блок
  • Стеновая панель
  • Панель пола
  • Панель крыши
  • Облицовочная панель
  • Другое

Рынок автоклавного газобетона (AAC): анализ конечного использования

  • Жилой
  • Коммерческий
  • Другое

Обзор популярных исследовательских отчетов по TMR:

О нас

Transparency Market Research (TMR) — это глобальная маркетинговая компания, предоставляющая отчеты и услуги по бизнес-информации.Эксклюзивное сочетание количественного прогнозирования и анализа тенденций позволяет тысячам лиц, принимающих решения, получать перспективную информацию. Опытная команда аналитиков, исследователей и консультантов TMR использует собственные источники данных, а также различные инструменты и методы для сбора и анализа информации.

Хранилище данных

TMR постоянно обновляется и пересматривается группой экспертов-исследователей, чтобы всегда отражать последние тенденции и информацию. Обладая обширными возможностями исследования и анализа, Transparency Market Research использует строгие методы первичного и вторичного исследования для разработки уникальных наборов данных и исследовательских материалов для бизнес-отчетов.

Связаться с нами
Transparency Market Research
State Tower,
90 State Street,
Suite 700,
Albany NY — 12207
United States
Tel: + 1-518-618-1030
USA — Canada Toll Free: 866-552 -3453
Эл. Почта: [электронная почта защищена]


Веб-сайт : http://www.transparencymarketresearch.com

Research Blog : https://cmfenews.com/

Исследование рынка прозрачности ИСТОЧНИКОВ

Прямоугольные бетонные блоки для фундамента, Sai Suppliers


О компании

Год основания 1995

Юридический статус Фирмы Физическое лицо — Собственник

Характер бизнеса Производитель

Количество сотрудников До 10 человек

Годовой оборот R.1-2 крор

IndiaMART Участник с октября 2016 г.

GST27ALYPK5347D1ZO

Основанная в году 1995 по адресу Lower Parel, Mumbai, Maharashtra, мы «Sai Suppliers» — это компания, основанная в единоличном владении , которая является ведущим производителем из бетонных блоков, кирпича летучей золы, Асфальтоукладчик и многие другие. Наша продукция пользуется большим спросом благодаря первоклассному качеству, бесшовной отделке, разнообразию рисунков и доступным ценам.Кроме того, мы гарантируем своевременную доставку этих продуктов нашим клиентам, благодаря чему мы приобрели огромную клиентскую базу на рынке.

Компания была зарегистрирована в январе 2006 года. Г-ном Йогешем Куле и г-ном Панкаджем Сатавом, и сегодня SAI Group является одним из крупнейших производителей продуктов из летучей золы, таких как бетонные блоки, кирпичи из летучей золы и блоки CLC. Завод расположен на территории около 5 акров недалеко от Ваголи.
«Namo Bricks & Tiles» — ведущая компания, занимающаяся производством и поставкой оптимального диапазона качества Greenlite, кирпичей из летучей золы, бетонных блоков, пустотелых блоков и т. Д.Эти продукты обрабатываются нашей очень ловкой командой экспертов с использованием факторов высшего качества в полном соответствии с установленными универсальными стандартами. Факторы, используемые для производственного процесса, поступают от некоторых надежных и надежных поставщиков в отрасли. Эти продукты широко признаны покупателями благодаря своим разнообразным качественным характеристикам, таким как химическая стойкость и устойчивость к растрескиванию, простота установки, привлекательный внешний вид, низкое водопоглощение, прочность, отличная теплоизоляция и длительный срок службы.В соответствии с постоянно меняющимися требованиями наших ценных клиентов, мы обрабатываем эти продукты в различных вариантах, и мы можем изготовить их по индивидуальному заказу в соответствии с точными требованиями наших клиентов. Помимо этого, наши уважаемые покровители могут помочь предлагаемому нами диапазону по ведущим в отрасли ставкам. .

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *