Фбс гидроизоляция – Гидроизоляция подвала из фундаментных блоков (ФБС блоков) под ключ — цена за квадратный метр (м2)

Гидроизоляция фундамента из фбс с подвалом

Сегодня для сооружения фундаментов применяются различные материалы, которые отличаются не только по стоимости, но и по своим характеристикам, по условиям эксплуатации. Нельзя забывать про гидроизоляцию, которая будет обеспечивать защиту от грунтовой и осадочной влаги, продлит срок эксплуатации конструкции, обеспечит комфортный микроклимат в доме.

Для специальных строительных блоков ФБС гидроизоляция тоже применяется. Она может быть горизонтальной или вертикальной, выполняется с применением различных материалов. Особого опыта для такой работы не требуется, обычно она выполняется для блоков ФБС быстро. Единственное, использование битумных мастик или рулонных материалов может потребовать нагрева. Фундамент в этом случае получается надежно защищенным от влаги и других неблагоприятных воздействий.

Материалы для работы

Чаще всего для выполнения гидроизоляции применяются специальные мастики на основе битума, но они требуют нагрева. Поэтому работать с ними надо на улице, где можно обеспечить условия безопасности. Даже если будет использовать рубероид, то применять надо для его надежной фиксации мастику.

Чтобы выполнить работы по гидроизоляции, необходимо приготовить следующие материалы:

• блоки ФБС, которые специально созданы для сооружения фундаментов;
• бетонная смесь и отдельно сухая цементная смесь для железнения;
• битумная мастика выбранного типа;
• рубероид в рулонах;
• отработанное машинное масло;
• геотекстиль для дренажной гидроизоляции;
• щебень либо гравий.

Инструменты, которые необходимы для работы:

• лопата;
• емкость для нагрева битума;
• сито для просеивания цемента;
• ведро;
• кисти и валики;
• газовая горелка.

Какие расчеты необходимы?

Чтобы гидроизоляция была выполнена максимально эффективно, необходимо произвести предварительные расчеты еще до устройства самого основания. В эти расчеты входит следующее:

• выявление, на каком уровне залегают грунтовые воды;
• какой уровень вспучивания грунта наблюдается на участке строительства;
• какова неоднородность грунта;
• какие условия эксплуатации всего строения планируются.

От этих расчетов будет зависеть то, какой именно тип гидроизоляции следует подобрать. Если уровень грунтовых вод составляет от 90 см ниже основания фундамента, то можно обойтись таким типом изоляции, как обмазочная вертикальная. Если он выше, то используется горизонтальная гидроизоляция, подходит оклеечный способ.

Комбинированный метод для гидрозащиты применяется редко, он требует больших финансовых затрат. Но если расчеты показывают, что должен использовать именно он, то экономить не следует. Выполняется эта часть работ только опытными специалистами, самостоятельно их можно провести только в том случае, когда есть соответствующий опыт.

Горизонтальная гидрозащита

Монолитный или ленточный фундамент из блоков ФБС можно защищать от влаги при помощи горизонтального метода. Для этого гидроизоляционный материал укладывается на уровне 10 см выше или ниже будущего уровня пола подвала. Места соединения горизонтального основания со стенами должны быть отлично изолированы. Важно, чтобы не происходило затекания воды под основание плит фундамента.

Работа по гидроизоляции пола из блоков ФБС производится таким образом:

1. Дно котлована засыпается глиной, после чего утрамбовывается.
2. После поверхность заливается при помощи бетона, который через 10 дней надо тщательно обработать мастикой.
3. На слой мастики выкладывается рубероид, после чего он снова смазывается мастикой. Второй слой обеспечивает максимальную защиту, рубероид укладывается с соблюдением нахлеста.
4. Его необходимо залить бетонной смеси, после чего выполнить операцию железнения. Требуется через 2 часа после заливки на бетон насыпать предварительно просеянный цемент, разровнять. Когда этот слой намокает, необходимо выполнять дальнейшие работы, как с обычной бетонной стяжкой.

Чтобы изолировать ленточный фундамент, необходимо на ленту сверху выложить слой мастики на основе битума, после чего настелить рубероид.

Такое покрытие наносится 2 раза. Те края рубероида, которые будут свисать по сторонам, надо аккуратно завести вниз, после чего придавить материалом для вертикальной гидроизоляции фундамента из блоков ФБС.

Выполнение такой горизонтальной гидроизоляции предполагает, что фундамент дополнительно будет защищен дренажной системой. Когда грунтовые воды слишком высокие, почва отличается недостаточно проницаемостью. Именно для этого проводятся предварительные расчеты, которые и позволяют определить высоту залегания грунтовых вод, тип почвы и другие условия.

Гидроизоляция фундамента из блоков, т. е. внешний дренаж, проводится таким образом:

1. По периметру конструкции основания выкапывается траншея, она должна располагаться на расстоянии в 70 см от стены.
2. Глубина траншеи должна быть равна глубине залегания грунтовых вод, ширина ее берется в 40 см.
3. Необходимо, чтобы траншея залегала под небольшим уклоном, это позволяет обеспечить естественный отвод влаги от фундамента.
4. На дно укладывается геотекстиль, после этого выполняется гравийная насыпка.
5. Для обеспечения отвода влаги применяются дренажные трубы, после их укладки траншея засыпается промытым гравием на 20-30 см, прикрывается краями геотекстиля.
6. Последним шагом идет засыпание грунтом, который был предварительно вынут при копке.

Вертикальная гидрозащита

Вертикальная гидроизоляция фундаментных блоков из ФБС от негативных воздействий внешней среды проводится только после того, как выполнены расчеты, а вот материалы могут использоваться различные. Обычно выполняется гидрозащита из обмазочных материалов, т. е. ленточный либо сплошной блочный фундамент покрывается расплавленной битумной смолой. Для этого применяется простая смесь:

• 30% отработанного машинного масла;
• 70% строительного битума.

Ингредиенты добавляются в специальную емкость, после чего разогреваются до того момента, как они станут жидкими. На поверхность блоков полученная смесь наносится только в горячем состоянии, пока она жидкая. Требуется 2 слоя, каждый из которых будет подсыхать примерно 10-15 минут.

Толщина каждого такого слоя будет составлять 5 см — это оптимальное значение. Для обеспечения длительного срока службы рекомендуется применять битумно-полимерные мастики, которые обладают лучшими характеристиками, хотя стоимость их и выше. Они поставляются в уже готовом виде, нет необходимости смешивать ингредиенты, смесь просто нагревается до необходимой температуры.

Дополнительно для фундаментных блоков можно использовать оклеечную изоляцию, например рубероид. Предварительно поверхность следует обработать мастикой либо битумным праймом. После этого рубероид надо нагреть при помощи газовой горелки, на основание фундамента уложить полосами с нахлестом, чтобы обеспечить максимальное качество защиты. Для стеновых блоков, которые применяются для укладки фундамента, применяется такой же метод. Сам материал необходимо плотно прижимать.

Гидроизоляция для фундамента из блоков ФБС не отличается большой сложностью, обычно для этого используются простые материалы, например битумные мастики. Они легко наносятся на поверхность. Перед тем как начать работы, надо провести расчеты, которые заключаются в определении уровня грунтовых вод и необходимого комплекса работ.

Дачник с 20 летним стажем

Большинство современных российских частных домов имеют цокольный этаж. На рынке существуют разные предложения материалов для его строительства. Кто-то выбирает пеноблоки, кто-то строит из шлакоблоков, кто-то из монолитного бетона. Но все чаще соотечественники выбирают цоколь из ФБС, поскольку он долговечен и при этом не сильно дорог в возведении.

Используйте ФБС для создания цоколя

Преимущества и недостатки ФБС

Многие желают построить цокольный этаж из обычных блоков ФБС, просто взвесив их преимущества и недостатки по сравнению с конкурентами. Сделать заранее это сегодня довольно просто — информация обо всех строительных материалах широко доступна. Так каковы же преимущества именно таких блоков?

Их перечень довольно широк и включает в себя:

1. Невысокую цену, которая доступна даже тем, у кого ограниченный бюджет.
2. Доступность материала, который можно легко купить во всех регионах и населенных пунктах.
3. Отсутствие надобности в самостоятельной работе с бетоном, где малейшие ошибки могут привести к печальным последствиям.
4. Высокий уровень стойкости к холоду, дающий возможности применять блоки даже в условиях Крайнего Севера.
5. Широкий выбор размеров.
6. Стойкость к разрушающему влиянию внешней среды.

В данном видео рассмотрим цоколь из ФБС:

Все эти положительные качества появились благодаря технологи изготовления ФБС. Так, за свой высокий уровень морозостойкости они должны благодарить наличие специальных присадок, добавляемых в бетонный раствор на этапе производства. Использование высококачественных марок цемента позволяет добиться хорошей стойкости по отношению к воздействию всевозможных внешних факторов.

Но, как и любой материал, эти блоки имеют свои недостатки. Их число уступает числу достоинств, но все же их стоит принимать во внимание, выбирая строительный материал для возведения цокольного этажа.

1. При всей свой дешевизне, конструкция из таких плит дороже на треть, чем монолитная.
2. При строительстве не справиться без использования специальной техники — блоки настолько тяжелы, что людям их не поднять просто так.
3. Такая конструкция требует крайне тщательной гидроизоляции цоколя из-за наличия межблочных швов.

Но все эти недостатки для большинства легко перекрываются вышеперечисленными достоинствами.

Как выбрать ФБС

При строительстве монолитного цокольного этажа необходимо правильно выбрать марку бетона. Выбирая блоки для цоколя, заботиться об этом нет необходимости. Но это не значит, что можно приобретать любой предлагаемый строительный материал.

Как и в случае с пенобетоном, первым делом необходимо убедиться в том, что приобретаемые ФБС отличаются достаточным уровнем качества. Гарантировать это может паспорт, который должен быть в наличии у каждого продавца. В нем должны содержаться такие сведения:

• производитель;
• номер партии;
• марка;
• вес;
• габариты блока;
• время производства;
• уровень морозостойкости;
• уровень сопротивления сжатию;
• влагостойкость;
• стандарты эксплуатации.

Покупатель может дополнительно проверить блоки на наличие отклонений. Для этого выбирают произвольным образом несколько штук и измеряют габариты. Отклонение не должно превышать 6 мм. Если оно больше, то изделие считается дефектным. Стоит помнить о том, что не все типы блоков хороши для цокольных этажей.

Выбирают блоки исходя из толщины стен. Играет роль и наличие облицовки у дома. В последнем случае цокольные блоки ФБС должны быть на 10 см шире, чем основная стена. Это позволит опереть на них облицовку. Если же стены не будут дополнительно облицовываться или сильно утепляться, то можно брать материал такой же ширины, как и они. На несущие способности это не повлияет.

Внимание! Можно рассчитать все необходимые параметры, используя специальный калькулятор.

Как обустроить цокольный этаж из блоков ФБС

Строительство цокольного этажа из ФБС во многом напоминает возведение монолитного цоколя. В частности, сходство в основных этапах строительных работ. Вместе с тем, сам строительный материал диктует главные различия — ведь тут бетон не заливается, а блоки из него укладываются в нужном порядке.

Основные этапы строительных работ:

• подготовка участка;
• устройство котлована;
• гидроизоляция фундамента;
• возведение стен;
• гидроизоляция стен;
• утепление;
• финишные работы.

Хорошо видно, насколько большое значение при строительстве цокольного этажа из ФБС играет защита от влаги. Если ее не обеспечить на должном уровне, вода быстро начнет разрушительно влиять на стены, проникая через швы и трещины. А в цоколе будет крайне некомфортно.

ФБС — экономный материал для создания цоколя

Как монтируется цоколь

Строительство цокольного этажа начинается с подготовительных работ на участке. Они во многом соответствует тому, что необходимо делать, если строится цоколь из пено- или шлакоблоков.

Первым делом надо старательно расчистить участок от мусора и выровнять его. Если он зарос травой, то убирают верхний срок грунта. После чего производится разметка исходя из проекта, по которому строят. Она обозначает местоположение несущих конструкций и котлована.

Важно правильно определить глубину котлована. Она зависит от таких факторов, как:

• площадь цокольного этажа;
• тип грунта;
• глубина залегания грунтовых вод.

Так, если водоносный слой находится слишком близко к поверхности, нельзя делать цоколь глубже 1 м. При определении глубины котлована также стоит учитывать необходимость, чтобы яма была на 50 см глубже пола этажа, поскольку песчано-гравийная подушка в сочетании с гидроизоляционным материалом займет около 30 см.

Следующий этап — рытье котлована. Делают это в соответствии с нанесенной разметкой. Копать можно как вручную, так и используя экскаваторы. Там, где будут находиться несущие стены, роют траншеи, глубина которых должна быть не меньше 40 см. Подобная глубина позволит установить блоки с запасом до 10 см.

Дно сделанных траншей засыпают щебнем мелкой фракции и армируют сеткой, а стены фиксируют деревянными элементами, например досками. После этого производят бетонирование и ждут до момента застывания бетона.

Внимание! Обычно застывание бетона занимает до 3 недель.

Несколько иначе поступают при организации плитного фундамента.

Для возведения стеновых перекрытий, когда строят цоколь из блоков ФБС, используют классическую технологию. То есть их кладут друг на друга, скрепляя нанесенным на поверхность цементным раствором. Поскольку блоки достаточно тяжелы, их кладут с помощью спецтехники. Важно следить, чтобы расхождение между элементами конструкции было как можно меньшим.

Также стоит помнить о необходимости обеспечить в конструкции наличие входа и (если это предусматривает проект) окон, иначе можно построить сплошные стены.

На финишном этапе работ можно опоясать цоколь дополнительной подпоркой из кирпича или железобетонных элементов. Она будет служить не только для укрепления, но и для выравнивания. Внутренняя и внешняя отделка стен зависит от проекта, предпочтений владельца, а также назначения помещения.

Если цоколь планируется использовать в качестве места для хранения продуктов, то достаточно будет штукатурки или простой краски. Предварительно стены нужно выровнять и заделать возможные трещины или швы. В качестве покрытия пола может служить любой материал от бетона до дерева. В роли же потолка выступает перекрытие цокольного этажа монолитной плитой.

Как делать утепление

Наружное утепление цоколя необходимо в том случае, если в нем планируется жить. Для этого во время строительства цокольного этажа из блоков ФБС его стены покрывают специальными материалами. Но утеплением занимаются не только для сохранения температуры, но и чтобы снизить показатели влажности в помещении и избежать конденсации пара.

Перед утеплением необходимо позаботится о создании специальной песчаной подушки толщиной до 20 см. Она должна прилегать к низу фундамента и будет служить опорой для утеплителя. Песок необходимо хорошо утрамбовать.

Самые распространенные теплоизолирующие материалы, хорошо подходящие для подобных помещений:

Это связано с тем, что они имеют форму плит, которые наклеиваются на стены. В зависимости от климатических условий утеплять можно как в один, так и в два слоя. В первом случае важно правильно обработать стыки. Их изолируют с помощью монтажной пены. Во втором же случае листы кладут с нахлестом в 10 см. Особое внимание стоит уделить утеплению углов, которые особенно склонны к потере тепла.

Важно! Дополнительную защиту может обеспечить слой влагостойкого и ветрозащитного материала. На эту роль хорошо годится геотекстиль.

Как происходит гидроизоляция и засыпка

Гидроизоляция цокольного этажа из ФБС — крайне важный этап в строительных работах. Поскольку конструкция многими частями соприкасается с землей, то изолировать от влаги необходимо как фундамент, так и стены.

Для гидроизоляции фундамента используются рулонные изоляторы. Может подойти и рубероид. Кроме самого изолятора, фундамент должен быть защищен специальной отмосткой. Ее обустраивают по периметру, используя для этого кирпич или бетон. Важно в таком случае применять наиболее качественные материалы.

Гидроизоляция стен происходит несколько иначе, хотя для нее применяют те же материалы, что и для защиты фундамента. Но, помимо них используют битумную мастику. Сначала ею покрывают стены, после чего укладывают листы изолятора. Сверху же его вновь покрывают слоем мастики.

Для засыпки стен этажа применяют песок.

Заключение

Возведение цокольного этажа из пеноблоков — самый распространенный способ строительства такого помещения в России. Но все чаще владельцы домов и застройщики предпочитают фундаментные блоки стеновые из бетона (ФБС). Это связано с множеством преимуществ этого материала. Они сочетают в себе относительную дешевизну с прочностью бетона.

Цоколь из ФБС строят по стандартной схеме. При строительстве применяют спецтехнику. Также нельзя забывать о таком важном аспекте, как гидроизоляция. В некоторых случаях устраивают и наружное утепление.

Цокольный этаж из блоков ФБС или монолита – это надежная и долговечная конструкция основания дома. Такой фундамент увеличивает полезную площадь здания, придает устойчивость и повышает энергоэффективность всей постройки за счет утепленных стеновых конструкций подпольев.

К тому же, подвал из блоков ФБС можно обустроить как жилое пространство, рабочую мастерскую с оборудованием и полками, погреб для хранения продукции, гараж или техническое помещение для размещения котлов, агрегатов для нагрева и очистки воды и прочих систем жизнеобеспечения.

Практика современного строительства подтверждает главное правило – стройка должна быть качественной и быстрой, безопасной и долговечной. Самым распространенным способом возведения оснований жилых зданий является блочное строительство.

Особенности применения блочного фундамента

Перед тем как построить надежный фундамент из ФБС, необходимо узнать об основных преимуществах строительства блочного основания.

Фундаментные блоки для цоколя изготавливаются по утвержденным стандартам и имеют несколько типоразмеров. Их выбор зависит от габаритов здания, но удобнее в использовании самые большие по длине — 2,4 м. Остальные варианты, длиной 1,2 м. и 9м. применяются как доборные элементы.

При укладке блоков, каким бы тщательным ни был расчет, возникают пустоты и недобор по длине укладываемой линии. Там, где по размеру невозможно применить какой-либо добор, пространство закладывают либо кирпичом, либо мелкоформатными блоками, к примеру, шлакобетонными. Важно следить, чтобы по углам здания, где стыкуются стены, были установлены целые ФБС.

Преимущества и недостатки ФБС

Прежде чем выбрать фундаментные блоки сплошные как основной материал для строительства фундамента, необходимо досконально изучить особенности его монтажа и выявить плюсы и минусы его применения.

Преимущества ФБС

• Материал, из которого изготовлены блоки полностью экологичный и безопасный для здоровья человека.
• Устойчивость к возникновению очагов грибковых поражений, образованию плесени, размножению микроорганизмов.
• Долгий срок службы без разрушения, надежность, устойчивость к деформациям и смещениям, повышенная прочность.
• Морозостойкость материала при наличии качественной теплоизоляции.
• Широкий размерный ряд, обеспечивающий экономию средств и удобство при расчете количества даже в самых нестандартных случаях.

Недостатки ФБС

• Высокая стоимость стройматериала. Но в данном случае следует признать, что раз в них нет внутреннего армирования, то цена за 1м3 будет на порядок ниже монолитной стены, к стоимости которой можно смело прибавлять металлическую арматуру.
• В стыках невозможно достичь полной герметичности. Наливной фундамент с этой точки зрения гораздо надежнее. Особенно если на участке высокий уровень грунтовых вод и/или влажный климат.
• Значительный вес ФБС – для их монтажа придется нанимать спецтехнику и рабочих.

Цокольный этаж и его виды

Цоколем называется наружная часть стены у самого подножия здания. В одних случаях это самостоятельный элемент, возводимый над основанием, а в других — часть фундамента, выступающая над поверхностью земли. По типу этого выступа цоколь может быть западающим, выступающим или вровень с уровнем грунта. Но каким бы ни был Ваш цоколь, главное — обеспечить его защиту от различных повреждений и воздействий окружающей среды.

Из всех видов самым надежным признан западающий, поскольку его менее прочих подвержен воздействию влаги и тип не требует дополнительной защиты. Визуально здание с таким цокольным этажом смотрится очень привлекательно.

Выступающий цоколь делают обычно в малоэтажных домах с тонкими стенами и/или теплым подпольем. Он способен создать теплое помещение подвального типа, которое можно использовать как технические помещения, так и дополнительную жилую зону.

Цоколь, построенный вровень с землей, вообще не рекомендуют применять из-за проблем с гидроизоляцией. Такое его устройство доставит Вам немало проблем с подтоплением подвальных помещений.

Особенности возведения фундамента из ФБС

Для постройки прочного основания, как правило, выбирают его ленточное или сборное устройство. В соответствие с этим по периметру укладывают блоки с применением цемента. Важно в процессе укладки предусмотреть пространство для проведения коммуникаций. Подвал за счет своего низинного расположения плохо освещается, решением будет монтаж окон увеличенного размера.

Важно! Рекомендуется предусмотреть вентиляционные отверстия на уровне земли. Во избежание попадания пыли и грязи, их выходы стоит закрыть сеткой.

Последовательность работ при возведении блочного фундамента

Перед выполнением началом всех работ по строительству здания, необходимо подготовить строительную площадку. Место будущего размещения фундамента дома расчищается от стороннего мусора и крупных растений, осуществляется разметка. На данном этапе строим бытовки для размещения инструментов и резервуар с водой, поскольку она понадобится в больших количествах.

Требования к строительной площадке

При строительстве любого цокольного с заглублением в половину высоты необходимо провести тщательные исследовательские работы по составу грунта – его качество, глубина промерзания и, конечно же, уровень залегания подземных вод.

При неудачном выборе места строительства подчас оказывается, что сделать подвал на таком участке в принципе невозможно из-за сочетания всех трех факторов. Но если же глубина вымерзания грунта по региону не слишком высока, а грунтовые воды залегают на расстоянии трёх метров от поверхности, постройка подвала станет полезным опытом и удобным решением обустройства дома.

Каменистый грунт практически не подвергается усадке, хотя и имеет в своем составе песок и глину. Каменистые фракции позволяют отлично фильтровать более мелкие компоненты и выдерживают большие нагрузки. Такой участок позволит возвести блочный фундамент без бетонной заливки, ограничившись лишь слоем утрамбованного песка.

Песчаный грунт практически не держит форму, проседая с провалами во всех направления. Он гораздо сильнее промерзает, хотя и пропускает воду, исключая подтапливание. В случае обнаружения такого качества поверхности необходимо дополнительно укрепить участок фундаментной лентой из сборных плит или же монолитной заливкой.

Особое внимание нужно уделить грунту, в составе которого превалирует глина. Необычайно устойчивый и прочный в сухом состоянии, суглинок крайне уязвим для водного воздействия.

Размокание приводит к неожиданному неравномерному проседанию. В данном случае опорная лента поможет правильно распределить нагрузки и защитить основание.

Если на каждый вид грунта можно найти отдельное конструктивное решение, то при близости грунтовых вод от постройки подвала стоит наверняка отказаться. В частности, в грунте с высоким содержанием глины в его составе, замерзшая в холодное время года вода неизменно тает весной, приводя к вспучиванию отдельных участков.

Котлован

При проведении весенних работ возможно скопление воды в основании котлована, дождаться, пока она уйдет сама собой, или же для ускорения процесса – откачать при помощи насоса.

Далее последовательность работ по обустройству пригодного котлована заключается в следующем:

• Проверить ровность и геометрию углов и выровнять стены ямы, поскольку экскаватор копает неровно;
• Залить бетонную подушку – на дно ямы наносят специальную разметку известью и обозначают параметры строения;
• В местах опорных стен прорыть траншеи глубиной не менее 30 см;
• Укрепить стены траншеи досками;
• Засыпать траншеи щебнем, армировать металлическими прутьями и залить качественным бетонным раствором марки М300 или М400;
• По окончании работ необходимо оставить полученную конструкцию на три недели на затвердевание.

Последовательность монтажа фундаментных блоков

ФБС устанавливают, начиная с угла, в местах стыков стен подвалов. Самые первые блоки укладывают с использованием цементного раствора. Достаточно всего полутора сантиметров, поскольку будет необходим монтаж вертикальных швов. Эта схема напоминает типовую кирпичную кладку, когда верхний элемент находится на поверхности двух нижних.

Как рекомендуют профессионалы, в углах дома перевязка обязательна! Помимо того, необходимо тщательно изолировать от влаги и воздействия среды каждый сделанный горизонтальный шов. Расчет швов предельно прост – при высоте цоколя в 10 блоков, будет 10 гидроизоляционных швов.

Помочь грамотно уложить ФБС помогут маяки с монтажной нитью, задающие правильное направление. Они не допустят сильного отклонения (допустим показатель в полтора см на каждый 10 метров длины). Особое внимание стоит уделить плотности укладки и исключить возникновение пустот и брешей, в противном случае конструкция фундамента будет ощутимо ослаблена.

Гидроизоляция и засыпка

Для повышения прочности будущего фундамента делают слой обязательной гидроизоляции, в составе которого битумная мастика, гидрозол, и снова мастика. Рекомендуется обустроить отмостку в виде широкой полосы из бетона по всему периметру котлована.

Важно! Повысить защиту дома от влаги можно не только внутри, но и снаружи. Для этого на расстоянии полуметра от стены следует выкопать канаву, засыпать её слоями глины и щебня, и залить смесью бетона с добавлением мелкофракционного материала.

Гидроизоляция сборного фундамента из бетонных блоков

Поддержание фундамента в нормальном состоянии является залогом долговечности дома. Нарушение защитного покрытия может произойти из-за неграмотного выбора материала, с течением времени или из-за интенсивности осадков.

Профессиональное решение

Как известно, приобретаемый по случаю проект строительства частного дома, как правило, не содержит раздел «Фундамент». Имеется в виду, что тип фундамента и глубина его заложения выбираются индивидуально, исходя из местных особенностей, климатических и геологических. Так что всё внимание обычного, неквалифицированного частного застройщика занято текущими вопросами. Соответственно, решение об использовании конкретного типа фундамента и защитных мер зачастую производится исходя из принципа минимальных финансовых затрат.

Как правило, таковым представляется обычный ленточный. О принципиальной важности правильного выбора типа гидроизоляционного материала многие даже не задумываются, перекладывая эту ответственность на строительных рабочих. А те, в свою очередь, идут проторенной дорогой, используя простейшие методы.

Разнообразие гидроизоляционных материалов

Основательную защиту фундамента от влаги на этапе строительства нужно проводить особенно тщательно. Ленточные фундаменты бывают монолитные и сборные. Сборные фундаменты из стандартных ФБС, заводских бетонных блоков, наиболее уязвимы с точки зрения гидроизоляции из-за большого количества швов между блоками. Несоблюдение строительных норм приводит к проникновению влаги, возникновению течей по швам между фундаментными блоками. Капитальный ремонт такой гидроизоляции представляет собой достаточно дорогое удовольствие. Процедура достаточно трудоёмка и предполагает демонтаж отмостки, откапывание рва по периметру дома, удаление старой изоляции и нанесение новой, применение дренажных мер.

На строительном рынке присутствуют качественные материалы и не очень, дорогие и доступные. Это и хорошо, и плохо одновременно. Частному застройщику сложно сориентироваться в предложениях только по ценам. Нужно изучить технические характеристики материалов и выбрать наиболее подходящие. Не важно, какой у дома фундамент. Гидроизоляцию нужно провести качественно, чтобы здание без проблем эксплуатировалось десятилетиями.

Гидроизоляция представлена широким разнообразием материалов. Это как мастики на основе битума, так и рулонные материалы или составы на полимерной основе. Привычная обмазочная или оклеечная изоляция зачастую малоэффективна даже в перспективе небольшого срока службы. Битумная окрасочная гидроизоляция не способны выдержать даже минимальные подвижки конструкции и легко разрушается от механического воздействия, ударов и продавливания. Однако под воздействием нагрузок и сил морозного пучения могут происходить деформации конструкции, фундаментные блоки попросту сдвигаются друг относительно друга.

Рулонная оклеечная гидроизоляция надёжнее, но для её нанесения нужна сухая основа и более качественная поверхность (неровности до 2 мм). Важно также тщательное наклеивание или наплавление слоёв. Но и эти материалы плохо противостоят подвижкам грунта и динамическим деформациям, особенно на стыках материалов и в местах прохождения коммуникаций. Именно здесь чаще всего и происходят протечки. Полимерные гидроизоляционные мастики на основе полиуретанов на фоне битумных и рулонных материалов наиболее практичны. Такие мастики относятся к группе профессиональных герметизирующих материалов, что не мешает (в том числе благодаря удобной фасовке и простоте нанесения) с успехом использовать их и частным застройщикам.

Выбор определяет качество

При помощи полиуретанов можно получить гарантированно надёжное гидроизоляционное покрытие для сборного фундамента. Полиуретановые мастики бывают однокомпонентные (представляют собой полностью готовый к применению состав) и двухкомпонентные. Однокомпонентные составы полимеризуются под воздействием влажности окружающего воздуха. А полимеризация двухкомпонентных происходит за счёт химического взаимодействия обеих составляющих, в определённых пропорциях смешиваемых перед применением. Полиуретановые материалы имеют великолепную адгезию и обеспечивают надёжную герметизацию стыков любых (кирпич, бетон, металл, дерево, пластик) строительных поверхностей.

Бесшовное сплошное полимерное покрытие, образуемое полимерной мастикой, отличается исключительной прочностью и долговечностью, стойкостью к ультрафиолету и перепадам температур, высокой эластичностью (в том числе при отрицательных температурах). Составы не дают усадки, не стекают при нанесении на вертикальные поверхности. Гидроизоляционная мембрана способна сохранять целостность при усадочных процессах и деформациях. Ничто не может нарушить её целостность. Возникающие в результате усадки трещины проблем не доставляют, поскольку готовая мембрана весьма эластична и при деформации основания способна растягиваться на величину до 900%. Материал подходит как для устройства новой гидроизоляции, так и для ремонта старой.

Технологичность нанесения мастик позволяет гарантировать качество изоляции на поверхностях любых форм и объёмов. Выполняется гидроизоляционный слой одним человеком без использования специальных инструментов. Наносится мастика послойно кистью или малярным валиком как покраска. Предельная простота технологии практически исключает влияние человеческого фактора на качество. И каким бы сложным ни было основание, мембрана получается полностью бесшовной. Выполненное по всем правилам полиуретановое покрытие обеспечит высокую надёжность и гарантированное качество изоляции на срок не менее 25 лет.

Необходимо учесть, что гидроизоляционный слой в цокольной части стены должен подниматься на 300-500 мм выше уровня земли. Цвет слоёв изоляции может быть подобран таким образом, чтобы они были контрастны, тогда не прокрашенных участков не будет. По свежему слою не полимеризовавшейся мастики в местах возможных напряжений и примыканий производится армирование геотекстилем малой плотности (40-60 г/м²), который придаёт мембране дополнительную прочность на разрыв. Второй слой мастики наносится после полной полимеризации первого. При необходимости выполнения мер по дополнительной теплоизоляции стен подвала, плиты утеплителя приклеиваются на ту же мастику. По окончании всех работ производится обратная засыпка грунта.

Для ремонта гидроизоляции эксплуатируемого здания необходимо полностью откопать фундамент по всему периметру. Можно это сделать отдельными участками, например, поочерёдно для каждой из стен. Если старая гидроизоляция сильно повреждена, поверхность следует полностью очистить. После этого фундамент высушивают. Желательно производить работы в сухую погоду, чтобы сушка происходила естественным путём. Однако описываемая технология удобна тем, что специальные праймеры (грунтовки) позволяют наносить мастику даже на влажные основания. А такое неоспоримое преимущество мембраны как паропроницаемость исключает опасность накапливания влаги внутри изолируемых конструкций, поэтому в отсутствие новых протечек их уровень влажности постепенно вернётся к нормальным показателям.

К гидроизоляции фундамента необходимо подходить со всей ответственностью, ведь её ремонт сложен, а затраты намного выше, чем стоимость изначально качественных работ и материалов.

Гидроизоляция подвала из фундаментных блоков (ФБС блоков) под ключ — цена за квадратный метр (м2)

Необходимость гидроизоляции фундаментных блоков обусловлена спецификой технологии строительства с применением ФБС. Инъекционная обработка стыков плит, заполнение пустот и трещин специальными смесями — гарантия длительного срока эксплуатации конструкции. 

Отличительные характеристики фундамента из блоков ФБС 

Изделия, изготовленные промышленным способом из высокопрочного бетона, отличаются стабильной геометрией, хорошими показателями водонепроницаемости и прочности на сжатие. Основным сырьем блоков из ж/б является гранитный щебень с допустимым уровнем радиационного фона и речной песок без включения глины. Это обеспечивает материалу изготовления морозостойкость. 

Сборный фундамент, состоящий из крупных блоков, не может армироваться традиционными методами — прутья и сетки прогибаются под весом плит. Отсутствие стабилизации ФБС приводит к их деформации и появлению трещин. Пустоты между блоками становятся источником проникновения внутрь конструкции грунтовых и ливневых вод.  

Причины протечек и затопления подвалов

Стены и другие поверхности цокольных этажей отсыревают, а помещения подвергаются затоплению из-за нарушений технологии строительства: отсутствия дренажной системы, рулонной гидроизоляции подошвы фундамента и вентиляционных продух. Протечки происходят из-за близости расположения к стенам объекта грунтовых вод.

Затопление подвала из ФБС происходит в случае пропуска одного из этапов строительства: предварительное уплотнение песка и щебня в вырытом котловане виброплитой, заливки пустот между ж/б плитами бетоном. После установки блоков часто требуется создание по их верху армопояса под мауэрлат и перекрытия. К технологическим требованиям относится обязательная гидроизоляция фундамента при высоком уровне грунтовых вод на участке для строительства.  

Способы устранения проблем. Преимущества применения инъекционного метода 

Инъекционная гидроизоляция подвалов зданий, промышленных предприятий и других сооружений производится в качестве профилактической меры для предотвращения протечек, позволяет устранить сырость и влагу, которая проникает внутрь помещения через стыки плит фундамента или в местах ввода инженерных коммуникаций.

Гидроизоляция блочного фундамента, нагнетание специальных смесей для обработки швов, стыков стен и пустот, производится без ограничений относительно их расположения на поверхности — горизонтального или вертикального. Жидкая форма и высокие показатели вязкости защитных составов создают возможность для обработки труднодоступных мест, гарантируют их проникновение вглубь строительных материалов. Этот эффект достигается в т.ч. благодаря наличию вязкости соизмеримой с текучестью воды, у акрилатных гелей.

Гидроизоляции блоков ФБС методом инъектирования производится с использованием смесей последнего поколения. Смолы и гели, изготавливаемые с применением инновационных технологий, позволяют производить обработку фундамента без демонтажа его элементов. Химическая стойкость и прочность созданных защитных экранов надежно изолирует подвальные помещения от проникновения талых, грунтовых и ливневых вод. 

Материалы и технологии

Полиуретановые смолы, которые применяются для гидроизоляции строительных конструкций из блоков ФБС, представляют собой двухкомпонентные материалы с высокими показателями адгезии и эластичности. При контакте с жидкими средами смесь увеличивается в объемах до 20 раз, демонстрируя водонепроницаемость при показателях давления от 2 Мпа и выше. 

Инъекционная гидроизоляция фундаментных блоков смолами производится в несколько этапов:

• определения места протечки;
• бурение под углом 45 градусов шпуров — отверстий в бетоне;
• установка в пазы нагнетательных патрубков;
• заполнение под давлением 150 Атм швов или трещин полиуретановой пеной для остановки потоков воды;
• нагнетание в полость полиуретановой смолы;
• проверка на наличие протечек;
• демонтаж оборудования;
• герметизация созданных отверстий.

С помощью полиуретановых смесей в подвалах изолируются трещины минимальной величины, от 0,1 мм, путем вытеснения из пустот влаги и заполнения смолой. Созданный монолитный водобарьер отличается высокой устойчивостью к воздействию химических сред, прочностью сцепления с поверхностью из бетона и долговечностью — сроком эксплуатации до 100 лет. 

Гидроизоляция блочного фундамента и подвала акрилатными гелями позволяет заполнить материалом не только полости внутри стен, потолка или пола, но и пространство вокруг швов. Технология нагнетания под давлением смеси во многом схожа с обработкой мест протечек смолами из полиуретана.  

Существуют несколько методик проведения работ по изоляции акрилатными гелями фундамента и подвала от воздействия влаги: 

• объемная — применяется для консервирования заглубленных в землю конструкций без потери ими паропроницаемых свойств и предварительного выкапывания элементов; 
• отсечная — создание противокапиллярной завесы между стенами здания и фундаментными блоками;
• вуальная — организация защитной мембраны между грунтом и элементами строительной конструкции для защиты от сырости и порчи материла при проникновении воды.

Технология обработки акрилатными гелями отлично зарекомендовала себя при ремонте деформационных швов, обработке фундамента в местах стыков блоков из ФБС. При наличии напорных протечек защитный экран выдерживает давление воды до 2 баррелей. 

Преимущества инъекционной гидроизоляции смолами и гелями 

Низкая вязкость до 150 Мпа инновационных материалов для обработки мест протечек фундамента из ФБС позволяет проникать во все поры рабочей поверхности. Это обеспечивает защиту от воды даже при последующей деформации строительной конструкции и увеличении заделанных трещины. Смеси на основе акрилатов обладают повышенной прочностью на растяжение и сохраняют свою эластичность при минусовых температурах воздуха. 

Акрилатные гели и смолы из полиуретана для изоляции не требуют предварительной просушки рабочей поверхности фундамента благодаря высоким показателям прочности сцепления с сухими и влажными материалами. Одно из преимуществ, созданных инъекционным методом водобарьеров — неподверженность воздействию не только влаги, но и грибков плесени. Применение инновационных средств для гидроизоляции блоков ФБС возможно в широком диапазоне температур — от +3 °C до +40 °C. 

Гели на основе акрилатов, которые использовались на стадии строительства здания, стабилизируют прилегающий к конструкции грунт и снижают усадку бетонного фундамента. Инновационные материалы позволяют осуществлять ремонт произведенной ранее гидроизоляции блоков ФБС.

По телефону можно получить консультацию и вызвать мастеров, они смогут оценить сложность работы, подсчитают смету, составят договор на выполнение услуг. 

Гидроизоляция подвала со стенами из блоков ФБС — Техинформатор

В этом номере Техинформаторе мы рассмотрим два варианта гидроизоляции подвала со стенами из блоков ФБС.

В тех случаях, когда вода в подвал проникает не только через межблочные швы, но и сквозь толщу самих блоков ФБС, следует применять проникающую гидроизоляцию.

Основные этапы ее применения показаны на рисунках.

Гидроизоляция «плачущих» блоков с протечками через межблочные швы

Рисунок 1 – Стена из блоков. Блоки намокли, швы текут.

Рисунок 2 – Расштрабить швы, зачистить поверхность. Остановить протечки с 

помощью «КТтрон-8» (Водяная пробка). Зачеканить межблочные швы ремонтным 

составом «КТтрон-2» (Шовный).

Рисунок 3 – Обработать все поверхности гидроизоляцией «КТтрон-1» (Проникающая) на 2 раза.

В тех случаях, когда сквозь блоки вода не сочится, но существует угроза трещинообразования, применяют эластичную обмазочную гидроизоляцию. 

Гидроизоляция подвала в условиях возможности появления микротрещин

Рисунок 4 – После обработки швов (см. рисунок 2) нанести обмазочную гидроизоляцию «КТтрон-10 2К»

(Эластичную) с армированием стеклосеткой мелкоячеистой (5х5 мм).

Прилегающие к швам поверхности захватить на 100 мм в каждую сторону.

Рисунок 7 – Обмазать все поверхности гидроизоляцией «КТтрон-10 2К»(эластичной) не менее двух слоев с достижением общей толщины 3 мм.

Для полноценной эксплуатации подвала следует обеспечить защиту нанесенной   гидроизоляции. По полу устраивают цементно-песчаную стяжку, толщиной не менее 30 мм, а стены покрывают гидроизоляционной штукатуркой «КТтрон-6».