Алюминиевый или биметаллический: Алюминиевый или биметаллический радиатор: какой выбрать?

Содержание

Алюминиевый или биметаллический радиатор: какой выбрать?

Неприглядные чугунные «гармошки» из наших домов практически полностью вытеснили лёгкие и эстетичные батареи нового поколения. Как правило, они имеют продуманную до мелочей конструкцию и демонстрируют отличную теплопроводность. Пожалуй, единственная проблема, с которой связана установка современных радиаторов – выбор между алюминиевыми и биметаллическими моделями.

В чём различие?

В радиаторных системах из биметалла предусмотрен стальной каркас-сердечник, представляющий собой закладную деталь Н-образной формы. В процессе штамповки он заливается алюминием. Готовая конструкция обладает способностью к равномерному теплораспределению и сочетает преимущества обоих материалов.

В свою очередь второй тип оборудования полностью выполнен из лёгкого алюминия – материала, обладающего исключительной теплоотдачей. Благодаря тому, что такой металл прекрасно проводит тепло, изготовленные из него конструкции демонстрируют высокую энергоэффективность.

Часто установка всего одной-двух секций решает проблему обогрева просторной комнаты в холодное время года.

Преимущества алюминиевых моделей

Они обладают более высокой теплоотдачей, и в этом отношении биметалл явно уступает. Каждая секция здесь способна выдавать более 200 ватт тепловой энергии. При этом одна её половина поступает в помещение путём обычного излучения, а вторая – конвекционным способом.

Минимальная теплоинерция гарантирует быстрый прогрев. При использовании индивидуального отопления на обогрев одной комнаты «с нуля» обычно уходит не более 10-15 минут. Этот момент особенно важен для частных домов и загородных коттеджей.

Установка таких батарей обходится гораздо дешевле. Часто при схожих характеристиках их цена на 20-30% ниже по сравнению с вариантом «сталь-алюминий».

Преимущества биметаллических моделей

Наличие высокопрочного стального сердечника гарантирует максимальную защиту от гидроударов. Качественные биметаллические радиаторы способны выдерживать давление от 20 до 40 атмосфер.

Именно поэтому их рекомендуют монтировать в отопительных системах с нестабильным «скачущим» давлением.

Ещё один плюс – минимальная инертность по отношению к теплоносителю. Сталь обладает гораздо меньшей химической активностью, чем алюминий. По этой причине батареям из биметалла не так страшна коррозия. В том же случае, если речь идёт о дорогих моделях с нержавеющим сердечником, эта проблема решена практически полностью.

Биметаллические радиаторы способны безболезненно контактировать с жидкостью до +130°С. Для алюминия этот показатель будет немного ниже – порядка +110°С.

Наконец, несомненное преимущество биметалла – длительный срок эксплуатации. При условии соблюдения технологических норм и регулярного регламентного обслуживания такие изделия служат до 15-20 лет.

Какой вариант выбрать для помещения с центральным отоплением?

Если речь идёт о квартире в многоэтажке, выбор однозначно за биметаллом. Учитывая то, что давление в централизованных магистралях часто нестабильно, алюминиевые батареи могут просто не выдержать скачков и гидроударов. А вот биметаллические изделия, благодаря прочному каркасу, спокойно справляются с высокими нагрузками. Даже если на трассе случится серьёзная авария, и кран будет перекрыт, у радиаторов останется достаточный запас прочности, которого хватит на некоторое время.

Ещё одна проблема централизованного обогрева – неспособность контролировать качество теплоносителя. Если уровень pH протекающей воды постоянно выше нормы, есть вероятность того, что алюминий достаточно быстро не справится с коррозионными нагрузками.

Решения для систем индивидуального отопления

В случае с автономными коммуникациями умение выдерживать высокое давление и гидроудары будет не настолько критичным. Если котёл правильно настроен и работает без перебоев, постоянный показатель давления в системе обычно находится в пределах 1,4-10 атмосфер (в зависимости от особенностей оборудования). Кроме того, сети индивидуального отопления могут похвастаться стабильной температурой и химической чистотой/нейтральностью транспортируемой воды.

Таким образом, подключая «автономку», вполне можно сэкономить, установив качественные и надёжные, но при этом относительно недорогие алюминиевые батареи.

Вместо заключения

Как можно убедиться, оба типа отопительных радиаторов имеют как многочисленные плюсы, так и определённые минусы. Выбор в первую очередь зависит от конкретных условий эксплуатации. Для многоэтажек с централизованным обогревом приоритетными остаются биметаллические модели. Что касается частного дома с хорошим индивидуальным котлом, то здесь есть смысл задуматься над покупкой алюминиевых радиаторов.


  к списку новостей

Радиатор алюминиевый или биметаллический — Всё об отоплении

Какие радиаторы отопления лучше алюминиевые или биметаллические

Вот и закончился с горем пополам отопительный сезон, после которого вопрос о смене батарей встал на первый план. Прохудившиеся древние чугунные радиаторы пора отправлять на заслуженный отдых, поставив вместо них что-нибудь более современное. Частные застройщики, при монтаже отопления, тоже зачастую не могут определиться с видом радиаторов. Наслушавшись продавцов в магазинах, расхваливающих самые популярные модели, несведущий покупатель бывает в растерянности. И какие радиаторы лучше — алюминиевые или биметаллические, он так и не представляет. Быть может, взглянем на этот вопрос объективно?

Приступим к сравнению биметаллических и алюминиевых радиаторов

Что из себя представляет каждый вид радиаторов

1. Алюминиевые радиаторы, аккуратные и стильные, состоят из нескольких секций, соединенных ниппелями. Прокладки, имеющиеся между секциями, дают нужную герметичность. Ребра, расположенные с внутренней стороны, позволяют значительно увеличить площадь отдачи тепла до 0,5 метров квадратных. Изготавливают радиаторы двумя методами. Экструзионный метод дает дешевые и легкие изделия не самого высокого качества (в Европе таким методом не пользуются). Дороже, но долговечнее будут радиаторы, сделанные методом литья.


Один из видов алюминиевых радиаторов.

2. Биметаллические радиаторы делаются из двух различных металлов. Корпус, оснащенный ребрами, изготавливается из алюминиевого сплава. Внутри этого корпуса имеется сердечник из труб, по которым протекает теплоноситель (горячая вода из системы отопления). Эти трубы производятся либо из стали, либо из меди (причем последние у нас практически не встречаются). Диаметр их меньше, чем у алюминиевых моделей, поэтому больше вероятность засорения.


Внешний вид биметаллического радиатора весьма эстетичен, а дизайн удовлетворяет самые изысканные запросы. Все стальные его компоненты спрятанны в нутри.

Что даст больше тепла – биметалл или алюминий?

Если сравнить теплоотдачу, то алюминиевые батареи сразу вырвутся вперед. У них одна секция способна дать более 200 ватт тепловой энергии. Причем половина тепла отдается в виде излучения, а вторая половина – конвекционным способом. Благодаря ребрам, выступающим с внутренней стороны секций, отдача тепла еще возрастает. Так что в этом плане нет равных алюминию. Заметим, что у него еще и минимальная тепловая инерция. Включил батареи – и через 10 минут в комнате уже тепло. В частном доме это позволяет хорошо сэкономить.

Рассмотрим теперь биметаллические приборы. Отдача тепла от одной секции зависит от модели и от изготовителя. Она несколько ниже, чем у полностью алюминиевого радиатора. Ведь сердечник из стали способствует снижению общей теплоотдачи, которая может быть на одну пятую меньше, чем у алюминиевого радиатора таких же габаритов.


Что касается способа отдачи тепла, то он тоже включает в себя конвекцию и тепловое излучение. И тепловая инерция у них тоже небольшая.

О способности выдержать большое давление (особенно гидроудары)

Тут алюминий подкачал – цифры его рабочего давления не очень впечатляют. Всего лишь от 6 до 16 (некоторые модели до 20) атмосфер, чего может не хватить для выдерживания скачков давления в центральном отоплении. А от гидроудара и вовсе спасения не будет – лопнут батареи, словно пустые ореховые скорлупки, и будет в квартире большой горячий потоп.

Поэтому не стоит рисковать – в многоэтажках не ставят алюминиевые радиаторы.

Биметаллические модели, имеющие внутри прочный стальной сердечник, к напору большого давления подготовлены вполне. От 20 до 40 атмосфер – это вполне неплохо. Даже если кран на насосной станции будет при аварии на трассе закрыт или открыт молниеносно они не повредятся. Именно биметаллические радиаторы наиболее надежны при нестабильном давлении в системе, когда вероятно возникновение гидроударов.

Данный параметр важен в том случае если вы выбираете радиаторы для квартиры с централизованной системой отопления. Если же вы выбираете данные радиаторы для частного дома, то этот параметр не является минусом для алюминиевых радиаторов, т. к. в локальной теплосети нет избыточного давления.

Что лучше биметаллические радиаторы или алюминиевые по отношению к теплоносителю

Алюминий с удовольствием вступает в различные химические реакции, поэтому для него вода в центральном отоплении – просто «клад». В ней ведь столько химических примесей содержится, что от стенок батареи скоро может ничего почти и не остаться – коррозия их съест. Как только рН протекающей в системе горячей воды превысит 8 единиц – жди беды. Но ведь при централизованном отоплении уследить за этим показателем невозможно. А еще в процессе химических реакций алюминий выделяет водород, что является пожароопасным. Поэтому непременно надо постоянно стравливать из таких батарей воздух.

Стальные трубы в середине биметаллического радиатора менее требовательны к качеству протекающей через них воды. Ведь сталь не так активна химически, как алюминиевые сплавы. Коррозия, конечно, и до нее добирается, но не так скоро. Кроме того, производители покрывают ее специальным защитным слоем. А иногда используют нержавеющую сталь, но это достаточно дорого. Но в любом случае биметаллический радиатор более защищен от слишком активного химически теплоносителя. Единственная опасность – попадание в эту воду кислорода. Вот тогда сталь начнет ржаветь, причем весьма быстро.

Максимальная температура теплоносителя – у каких радиаторов больше?

Вопрос закономерен – частенько наши батареи «горят огнем» так, что и не прикоснешься. Так вот, алюминий может выдерживать кипяток до 110 градусов – это средний показатель. Для биметаллических изделий этот показатель несколько больше – 130 градусов. Поэтому они здесь выигрывают.

А что надежнее, прочнее и долговечнее?

И вновь в лидеры вырываются радиаторы из двух металлов – ведь они соединяют в себе лучшие качества каждого из них. Служат такие приборы лет 15-20, не меньше (естественно, речь идет о качественном товаре надежных брендов). Алюминиевые их собратья, как правило, отличает вдвое меньший срок службы – до 10 лет.

Что проще монтировать?

Как алюминий, так и биметалл достаточно комфортны в установке, так как весят немного (по сравнению с тем же чугуном). Для их крепления не нужны особо мощные кронштейны – даже гипсокартон способен выдержать столь небольшой вес. Если трубы пластиковые, для монтажа нужен лишь набор ключей и фасонных элементов. Но всё же биметаллические батареи проще монтировать – ведь стальные трубы не могут подвергнуться деформации, в отличие от алюминия – мягкого металла.

Что дешевле, что дороже

Цена биметаллических радиаторов на одну пятую, а то и на одну треть выше, чем у приборов из алюминия. Это достаточно существенная разница. Именно по этой причине еще не столь широко распространены в наших квартирах изделия из биметалла – не каждому они доступны. Биметаллические приборы имеют более высокое гидравлическое сопротивление, чем алюминиевые. Поэтому энергии для того чтобы перекачать горячую воду, нужно больше. То есть выше стоимость эксплуатации.

И еще: где-то четыре пятых всех радиаторов этого типа привозятся к нам из Китая. Это, конечно, не значит, что каждый из них непременно плохой, но заставляет иной раз задуматься.

Какие радиаторы для каких систем более пригодны

1. Теперь, рассмотрев и сравнив основные характеристики радиаторов, можно и выводы сделать. Для начала выясним, какие радиаторы отопления лучше — алюминиевые или биметаллические — для квартиры в многоэтажном доме. В ней используется центральное отопление.

  • Давление в системе может резко меняться, доходя до запредельных величин. Возможны гидроудары.
  • Температура также не будет стабильной, иногда сильно меняясь в течение отопительного сезона и даже суток.
  • Состав теплоносителя не отличается чистотой. В нем есть химические примеси, а также абразивные частички. Вряд ли можно говорить о рН, не превышающем 8 единиц.

Исходя из всего этого, можно об алюминиевых батареях забыть. Потому что погубит их система центрального отопления. Если электрохимическая коррозия не съест, то давление с температурой добьют. А гидроудар сделает последний, «контрольный выстрел». Поэтому, выбирая из двух типов радиаторов (алюминий или биметалл), останавливайтесь только на последнем.

2. Теперь рассмотрим систему отопления, установленную в частном доме. Хорошо работающий котел выдает постоянное небольшое давление, не превышающее 1,4 — 10 атмосфер, в зависимости от котла и системы. Скачков давления, а тем более гидроударов, не наблюдается. Температура воды также является стабильной, а ее чистота не вызывает сомнений. В ней не будет никаких химических примесей, а показатель рН всегда можно измерить.

Поэтому в такой автономной системе отопления можно и алюминиевые батареи поставить – эти приборы будут отлично работать. Обойдутся они недорого, теплоотдачу имеют прекрасную, дизайн их привлекателен. В магазинах можно подобрать батареи, сделанные в Европе. Предпочтительнее выбирать модели, изготовленные методом литья. Биметаллические батареи тоже подойдут тем, кто проживает в собственно доме. Если есть желание и достаточно средств, то можете поставить их.

Только помните, что на рынке много подделок. И если модель (неважно, алюминиевая или биметаллическая) отличается подозрительно низкой ценой, то уже можно насторожиться. Чтобы не попасть впросак, проверьте, чтобы и на каждой секции, и на упаковке (качественной и полноцветной) была маркировка изготовителя.

Видео: Установка алюминиевых и биметаллических радиаторов отопления

Алюминиевые или биметаллические радиаторы: какие лучше купить

В наше время решить вопрос с выбором той или иной системы отопления для квартиры или частного дома не представляет никакой сложности. Среди множества способов обогрева жилых помещений, чаще всего владельцы недвижимости останавливают свой выбор на приборах, использующих в качестве теплоносителя предварительно подогретую воду. Проходя сквозь установленные в помещении радиаторы, горячая вода отдает энергию в окружающее пространство, создавая уют и комфорт в жилище.

В ходе создания подобной системы очень важен грамотный выбор радиаторов отопления. Хозяин квартиры или загородного дома должен иметь четкое понимание: какие радиаторы – алюминиевые или биметаллические будут максимально эффективны при обогреве его жилища. Выбрать самостоятельно человеку, не являющемуся специалистом в области теплотехники весьма непросто, так как в этом вопросе необходимо учесть целый ряд технических факторов, а также принять во внимание местные условия.

Необходимо отметить, что на вопрос: «какой радиатор лучше – алюминиевый или биметаллический?» однозначного ответа нет. Каждая разновидность этих отопительных приборов обладает как весьма серьезными достоинствами, так и определенными недостатками, поэтому не будем тратить время впустую, а сразу перейдем к сравнению алюминиевых и биметаллических радиаторов .

Особенности конструкции

Радиаторы из алюминия

Алюминиевые радиаторы выглядят стильно и аккуратно. Входящие в состав батареи секции соединены между собой специальными ниппелями. Установленные между секциями прокладки обеспечивают необходимую герметичность. На внутренней стороне отопительного прибора расположена система алюминиевых ребер, позволяющих добиться значительной площади теплоотдачи.

Алюминиевые радиаторы могут быть изготовлены двумя способами, одним из которых является экструзионный. Этот метод позволяет получить легкие и весьма дешевые отопительные приборы, которые, к сожалению, не отличаются высоким качеством. Радиаторы на основе алюминия, изготовленные методом литья. будут стоить несколько дороже, при этом они способны обеспечить более продолжительный срок эксплуатации, в сравнении со своими дешевыми экструзионными аналогами.

Биметаллические радиаторы

Название этих отопительных приборов свидетельствует о том, что биметаллические радиаторы изготовлены с применением двух различных металлов. Ребристый корпус батареи создан на основе алюминиевого сплава, способного обеспечить высокую теплоотдачу. Внутри биметаллической батареи размещен трубчатый сердечник, по которому движется теплоноситель. Трубы сердечника могут быть изготовлены из стали или из меди. Внутренний диаметр каналов, по которым протекает горячая вода у биметаллических приборов отопления меньше, чем у радиаторов из алюминия, поэтому вероятность засорения каналов более высока.

Теплоотдача

По степени теплоотдачи алюминиевые радиаторы серьезно опережают свои биметаллические аналоги. Только одна секция алюминиевой батареи способна выделить в окружающее пространство 200 Вт тепловой энергии. При этом часть тепла передается в виде инфракрасного излучения, а вторая часть конвекционным способом. Присутствующие с внутренней стороны ребра усиливают конвекцию. Также необходимо отметить, что алюминиевые отопительные приборы обладают минимальной тепловой инерцией. Это означает, что алюминиевая батарея уже через десять минут после включения в работу способна обеспечить максимальную теплоотдачу. Благодаря этому, владельцы частных домов могут добиться значительной экономии.

Теплоотдача биметаллических приборов отопления ниже, чем у радиаторов из алюминия. Дело в том, что стальной или медный сердечник батареи характеризуется меньшей, чем у алюминия, степенью теплопроводности. В результате того, что сталь или медь разогревается медленнее, чем алюминий, тепловая инерция биметаллической батареи будет больше в сравнении с таким же показателем алюминиевого аналога, а значит, при включении биметаллической батареи в работу хозяин жилища будет вынужден долго дожидаться прогрева помещений.

Устойчивость к гидроударам

Алюминиевые отопительные приборы способны выдерживать повышение давления в системе до 16 атмосфер. у некоторых моделей этот показатель равен 20. Немного. В результате скачки давления могут обернуться возникновением трещин и выходом батарей из строя. Если случится гидроудар, алюминиевая батарея просто-напросто лопнет. Именно по этой причине в многоэтажных домах категорически не рекомендуется использовать отопительные приборы, изготовленные из алюминия.

Благодаря наличию внутри биметаллических отопительных приборов прочного стального или медного сердечника, этим батареям не страшны повышения давления в системе до 40 атмосфер. Даже мощный гидроудар не выведет биметаллическую батарею из строя.

На степень устойчивости батареи к гидроударам обращать внимание следует владельцам квартир в домах с централизованным отоплением, где вероятность возникновения избыточного давления достаточно высока. В трубах отопления частного дома, благодаря автономности системы, гидроудар возникнуть не может, поэтому использование алюминиевых радиаторов допустимо.

Максимальная температура

Даже в наше непростое кризисное время бывает так, что к батареям невозможно прикоснуться из-за слишком высокой температуры подаваемого в трубы системы отопления теплоносителя. Какую максимальную температуру способны выдерживать алюминиевые и биметаллические радиаторы? Средний показатель отопительных приборов на основе алюминия составляет 110 °C, биметаллический отопительный прибор обладает более высоким показателем – 130 °C.

Продолжительность эксплуатации

Какие радиаторы обладают большей надежностью и долговечностью? По этому показателю лидером будет отопительный прибор, созданный на основе двух металлов, удачно объединивший в себе самые выгодные качества каждого компонента. Биметаллические батареи отопления от надежных производителей прослужат верой и правдой не менее 15–20 лет. А вот их алюминиевые аналоги отличаются вдвое меньшим сроком эксплуатации.

Что проще в монтаже? Биметаллические и алюминиевые радиаторы, в сравнении с их стальными и чугунными аналогами, обладают меньшим весом. Для их крепления к стенам не требуются мощные кронштейны. Отопительные приборы можно крепить даже к стенам на основе гипсокартона. Если алюминиевые и биметаллические батареи будут подключены к пластиковым трубам, для монтажа потребуются фасонные элементы и набор соответствующих ключей. И все же, биметаллические отопительные приборы монтировать проще. Это объясняется тем, что их основу составляют стальные трубы, которые менее подвержены деформации, в сравнении с алюминиевыми.

Согласно статистике, цены на биметаллические изделия, в среднем на 20–25% выше, чем на их алюминиевые аналоги. При этом отопительные элементы со стальным или медным каркасом обладают меньшим сечением проходного канала. В остальном достоинства и недостатки этих разновидностей батарей одни и те же.

Некоторые мифы и рекомендации по выбору

В настоящее время на сетевых форумах, посвященных тематике отопления квартир и частных домов, не утихают споры «биметалл или алюминий». Многочисленные мнения настолько противоречивы, что обычный домовладелец или квартиросъемщик вряд ли сможет принять правильное решение. Более того, на страницах тематических форумов существует целый ряд мифов, ставящих человека, не являющегося в данной области специалистом, в тупик. Вот основные из этих мифов:

  • радиаторы из алюминия не способны выдерживать высокое сетевое давление;
  • входящий в состав алюминиевых радиаторов силумин подвержен быстрой коррозии, из-за чего в скором времени вся батарея станет непригодной для дальнейшей эксплуатации, а, следовательно, предпочтение нужно отдавать биметаллическим приборам отопления;
  • входящий в состав радиаторов алюминий совместно с другим металлом, который контактирует с теплоносителем, создает гальваническую пару и, как следствие, очень быстро разрушается под воздействием электрохимической коррозии;
  • контактируя с грязной водой теплоносителя, алюминий выделяет в систему значительное количество кислорода;
  • стальные части биметаллических батарей очень быстро ржавеют, прогнивают, после чего батарея становится непригодной для дальнейшей эксплуатации;
  • а также много прочих фантастических утверждений.

Некоторые описанные в этих мифах процессы действительно протекают. Однако степень их влияния настолько ничтожна, что батарея может служить верой и правдой не один десяток лет. Таким образом, если вы купили не дешевую подделку, а изделие высокого качества, правильно выполнили монтаж, переживать за проявление описанных выше факторов не следует.

Несколько рекомендаций, позволяющих грамотно подойти к выбору радиаторов отопления:

  1. Для автономных систем отопления частных домов лучше выбрать алюминиевые радиаторы.
  2. Радиаторы на основе алюминия можно использовать в отопительных системах многоквартирных домов. Для этого нужно учитывать величину рабочего давления и использовать продукцию только известных мировых производителей.
  3. В многоэтажных домах (16 и более этажей) для отопительных систем следует выбирать биметаллические батареи.
  4. Если система отопления многоэтажного дома включает в себя не только стояковые, но и горизонтальные ветви, можно использовать радиаторы из алюминия.
  5. Если возникают сомнения по поводу надежности алюминиевых батарей, нужно покупать и устанавливать биметаллические отопительные приборы. Это обеспечит гарантию надежной эксплуатации.

Радиаторы отопления алюминиевые или биметаллические, подключенные к центральной системе отопления, будут обеспечивать комфортную температуру в жилище и иметь продолжительный срок эксплуатации только в том случае, если будет осуществляться их периодическая промывка. Идеальная периодичность промывки – 1 раз в год. Если нет такой возможности, промывку необходимо выполнять не реже, чем 1 раз в 3 года.

Какие радиаторы лучше алюминиевые или биметаллические

Отопительное оборудование изготавливается производителями из разнообразных технологичных изделий. У каждого рано или поздно возникает необходимость замены радиаторов, особенно в период завершения отопительного сезона. Продукция представлена в огромном ассортименте и по визуальному ряду, и по техническим характеристикам. Наибольшим спросом пользуются два основных варианта: биметаллические и алюминиевые, структура которых во многом похожа, но имеет ряд различий. Многих людей при выборе интересует, какие лучше радиаторы биметаллические или алюминиевые и чем они отличаются друг от друга. В этом и мы попробуем разобраться.

Для того, чтобы сделать правильный выбор, необходимо узнать, какое рабочее давление теплоносителя в системе отопления дома, поскольку оба варианта предполагают установку под различные параметры. Каждый из них рассчитан на допустимое количество атмосфер и выдерживает определенные температуры. Для этого предварительно изучаются сравнительные характеристики. Специалисты утверждают, что биметаллический лучше использовать в больших зданиях с центральным отоплением, а для малоэтажных строений подходит алюминиевый. Но часто многие дачники ограничиваются бюджетными способами, и если в доме не предполагается экстремального повышения температур, не изменяется давление, то выбирают тот вариант, который стоит дешевле.

Эксперты точно знают, какие радиаторы отопления лучше — алюминиевые или биметаллические — видео:

Реакция на качество теплоносителя

В качестве основного теплоносителя в домах любой площади и этажности выступает вода. Для алюминиевых радиаторов опасна не столько она, сколько входящие в е состав примеси, поскольку они провоцируют развитие коррозийных процесс и накапливание известковых отложений. Для алюминиевых радиаторов особенно критично показателя рН более 8 8 единиц.

Алюминий способен выделять химический элемент — водород, что чревато вырыванием пробок и кранов. Во избежание таких проблем необходимо периодически стравливать воздух из батареи.

В биометаллическом устройстве стальные трубы менее прихотливы к протекающей воде. Поэтому подверженность к коррозии отличается меньшим значением. Но нельзя, чтобы в воду попадал кислород, так как это также катализирует образование ржавчины. Преимущество состоит в высокой теплоотдаче. Отмечено, что секция дает 200 ватт тепловой энергии, одна часть которой поступает конвекцией, вторая — излучением. Внутренние ребра способствуют высокой отдаче тепла, что несравнимо с другими типами.

Биметаллические радиаторы подходят для частных домов, где есть возможность регулировать периоды включения/отключения отопления. Комната прогревается буквально в течение 10 минут.

В биметаллических радиаторах тепло отдается от секций. Стальной сердечник снижает общую теплоотдачу, поэтому она ниже. Тепловая инерция также не большая.

Сравнительные преимущества

Чтобы определиться с вопросом, какие лучше радиаторы -биметаллические или алюминиевые, многие потребители обращаются за консультацией к профессионалам, при этом изучая подробные отличительные признаки.

Так, например, оборудование из алюминия отличается более стильным аккуратным видом. Такие радиаторы состоят из нескольких секций, соединенных ниппелями. Конструкция производится методом прессования секции из алюминиевого сплава с кремниевой добавкой с высоким давлением.

Различаются между собой по способу изготовления, как:

  • литые,
  • отдельные секции,
  • секционные (экструзионные), соединенные болтами.

В последнем варианте производится герметизация силиконом или другими материалами. Расположение ребер с внутренней стороны дает увеличение площади отдаваемого тепла до 0,5 м². Надежность определяется также производителем.

Экструзионный способ отмечается невысоким качеством, дешевыми и легкими на выпуске изделиями. Более долговечными считается литая конструкция.

Изготовление биметаллического радиатора осуществляется с использованием двух типов металла – алюминия и стали. Алюминиевый сплав применяется для реберного корпуса. Прочная сталь и изящный алюминий сочетают в себе высокую надежность.

Сердечник (внутренняя часть), по которому протекает горячая вода, изготавливается из меди или стали. С внешней стороны представляет плоскую панель, внутри — оребрение. Диаметр трубы отличается меньшим размером, что способствует скорому засорению. Дизайн, внешний вид, компактные размеры обладают эстетичностью, удовлетворяя изысканные вкусы потребителя. Все стальные компоненты расположены внутри конструкции.

Общие характеристики и недостатки

Алюминиевые

Алюминиевые элементы характеризуются по показателям давления, температуры, показателю теплоотдачи. Современное алюминиевое оборудование переносит давление 6-20 атм. что применяется в стандартных квартирах и загородных домах. Выдерживает температурный нагрев до 130 градусов. Максимально быстрый обогрев комнаты за счет высокой теплоотдачи. Возможность устанавливать в различных помещениях, благодаря эстетичному дизайну.

К недостаткам можно отнести проблематичную установку вследствие гидроударов в системе многоквартирного строения. Но изготовители выпускают более дорогие усиленные модели, которые переносят, в том числе, сильные напоры воды. Медные фитинги и алюминий при химической реакции создают внутри газообразования, которые убираются специально установленными автоматическими отводчиками воздуха. Между секциями может возникнуть течь в промежутках. Отличается слабой антикоррозийной устойчивостью.

Биметаллические

Синтетические свойства стали и алюминия совместила в себе биометаллическая конструкция, которая определяется по показателям давления, коррозии, теплоотдачи, дизайнерскому решению. Более 90 атмосфер давления разрыва выдерживает конструкция, а сердцевина способна выдерживать в теплоносителе от 20 до 40 атмосфер рабочего давления. За счет алюминиевого покрытия достигается теплоотдача (170-190 Вт). Также благодаря стали (а в некоторых моделях сердцевина изготовлена из нержавеющей стали) они обладают высокими антикоррозийными показателями и долговечны. Изысканный дизайн и разнообразие в некоторых моделях способны удовлетворить самого требовательного потребителя. Оборудование может прослужить более 20-ти лет, сохраняя эстетические, технические показатели.

К недостаткам можно отнести:

  • более низкий объем теплоносителя, что может привести к аварийной ситуации при экономии средств работы котельного оборудования;
  • при отключении отопления мгновенно остывает воздух в помещении;
  • высокая стоимость.

Важно отметить, что существуют разновидности данного типа оборудования в зависимости от материала изготовления. Трубы из стали стоят дешевле, чем из меди. Использование с медными трубами конструкций возможно в отопительных устройствах с медными элементами. Между собой они подразделяются на монолитные и секционные. В монолитной внутренняя труба имеет фиксированную длину, выдерживает до 100 атм.

Самыми популярными считаются секционные. Основное преимущество их в том, что секции всегда можно снять, регулируя мощность. Они подходят для частного дома и квартиры. Вода для нагрева в них проходит меньшее количество раз, чем в других конструкциях.

Заключение, отзывы, советы

Исходя из данной информации, следует определиться в первую очередь с индивидуальными характеристиками, при этом уделить внимание особенностям монтажа. Рассмотренная продукция комфортна в установке. Их вес выдерживает даже гипсокартон. Монтаж с пластиковыми трубами проводится с набором ключей, фасонных инструментов. Биметаллические не подвержены деформированию, чем отличаются от мягкого алюминия. Также они считаются более прочными, долговечными, способными выдержать высокое давление. Различие металлов может создавать реакции, вызывая газообразование, как и в другом типе.

В алюминиевых радиаторах теплопроводность выше, цена ниже, вес меньше. Их предпочтительно устанавливать в частном доме, где работает котел с постоянным небольшим напором и отсутствием скачков давления. При этом вода чище, без примесей с постоянно стабильной температурой. Такие батареи будут работать качественно продолжительное время. Большинство современных производителей оборудования, в том числе и отечественные уделяют внимание качественному составу и уровню загрязнения воды в отоплении.

Особого внимания заслуживает качество герметичности, которое обеспечивается надежными прокладками и отсутствием карманов, где не скапливаются газы и шлам, что провоцирует развитие коррозии.

Источники: http://srbu.ru/otoplenie/123-kakie-radiatory-luchshe-alyuminievye-ili-bimetallicheskie.html, http://vseprotruby.ru/radiatory/aluminievye-ili-bimetallicheskie.html, http://www.portaltepla.ru/radiatori-otopleniya/kakie-luchshe-radiatori-bimetallicheskie-ili-aluminievie/

Биметаллические или алюминиевые радиаторы | Строительный блог

Одна из самых важных составляющих в любой системе отопления это радиаторы (или попросту батареи) и чем они эффективнее, тем лучше – быстрее нагревают площадь, и потребляют меньше теплоносителя. Сейчас на рынке существует несколько основных типов радиаторов, это чугунные и алюминиевые. НО алюминиевые радиаторы в последнее время эволюционируют и из этого классы выходят новые биметаллические радиаторы! А вот что это такое и чем они отличаются от обычного алюминия знают не многие, сегодня я хочу поговорить именно об этом …

Для начала я начну с алюминиевых радиаторов.

Алюминиевый радиатор

Такие радиаторы практически полностью состоят из алюминия, за исключением немногих добавок, которые делают его более жестким. Такие радиаторы делают методом литья, то есть их попросту льют из расплавленного алюминия в специальные формы. Таким образом, радиатор получает полностью герметичный, что избавляет нас от протечек. Также практически все производители стараются нанести на алюминиевые радиаторы как можно больше всевозможных «ребер» и «рисок», делается это для того чтобы радиатор сочетал в себе не только функцию батареи отопления, но и функцию конвектора отопления. Такие типы батарей обладают высокой теплопроводностью, потому как алюминий в 3 – 4 раза обладает большей тепловой проводностью чем чугун, сталь или же биметаллические радиаторы. Также большим плюсом является высокая коррозионная устойчивость этого материала перед агрессивными средами, и дело не только в воде, а и в других типах отопительной жидкости (всевозможные антифризы).

Но у алюминиевых радиаторов есть и минусы. Самый основной минус это хрупкость таких батарей, алюминий очень мягкий материал, а поэтому повредить его достаточно легко, даже просто уронив на пол. Еще один минус — это ограниченное давление в трубах, основные алюминиевые радиаторы рассчитаны на давление в трубах в 16 атмосфер, а вот если у вас давление превышает эту отметку, тогда радиатор может попросту разрушится. Для успокоения немного информации — в многоквартирных домах давление воды в трубах в отопительный сезон редко превышает 15 атмосфер. А вот если у вас большое давление (автономное отопление) нужно быть внимательными с такими радиаторами, потому как давление в системе может нагнетаться дополнительными приборами.

Биметаллический радиатор

Как я уже писал выше эти радиаторы это производная из алюминиевых радиаторов, самая основная функция таких радиаторов сделать их более прочными по сравнению с алюминиевыми. Биметаллические радиаторы – состоят из двух или более металлов. Обычно это выглядит так: — основой биметаллического радиатора являются металлические трубы (обычно их делают из нержавеющей стали), а вот сверху на эти трубы одевают алюминиевую оболочку. Такая алюминиевая оболочка сборная или литая. Если основной металлический каркас поврежден и есть протечка, то алюминий долго ее не сдержит, и также будет течь.

Также биметаллический радиатор больше склонен к коррозии, чем алюминиевый, все же нержавеющая сталь быстрее разрушается под воздействием воды (особенно если вода у вас «жесткая»). Теплопроводность у таких видов батарей ниже, чем у оппонента, из-за металлического сердечника, обычно разница почти в два раза. Сердечники биметаллических радиаторов имеют узкие проходы, что также может плохо повлиять на проходимость воды, со временем они могут забиться грязью или ржавчиной от металлического сердечника. Еще одним минусом является то что биметалл всегда дороже чем алюминий из-за своего сложного строения, на 20 – 40 %.

Однако большим плюсом который перекрывает все минусы таких батарей, являются устойчивость к давлению. Металлический каркас батареи может выдержать достаточно большое давление в 40 – 50 Атм (Атмосфер). Таким радиатором не страшны ни частные дома с мощными котлами отопления, не квартиры с центральным отоплением.

Так все же биметаллические или алюминиевые батареи?

Будем сравнивать по пунктам.

                                                                     Биметаллические                    Алюминиевые 

1) Цена:                                                                      Высокая                                  Средняя

2) Устойчивость к коррозии:                         Средняя                                  Высокая

3) Давление в системе:                               до 40 – 50 атм                             до 20 – 24 атм

4) Теплоотдача:                                                  Средняя                                       Высокая

5) Срок эксплуатации:                                     15 – 20 лет                                25 лет

6) Скорость нагрева:                                        средняя                                       Высокая

7) Потребление носителя:                     среднее (низкое)                          среднее

8 ) Наличие форм и размеров:                       среднее                                     большое

9) Самостоятельная установка:                        ДА                                          ДА

10) Установка терморегулятора:                     ДА                                          ДА

Как видите, обычные алюминиевые радиаторы предпочтительнее по многим пунктам, в том числе и по цене. Но самый важный показатель давления в системе, намного выигрывают биметаллические радиаторы (стальной сердечник) — это очень важно!

В заключении хочется сказать если давление у вас не высокое до 20 атмосфер, то конечно же нужно брать алюминий, а если больше, причем значительно то тут либо биметалл, либо чугун.

На этом все, думаю я вам помог определиться.

какие лучше, чем отличаются и как сравнить, список отличий, что выбрать

Прошли времена, когда в каждой квартире стояли чугунные батареи. На смену приходят легкие, надежные радиаторы с высокой теплоотдачей.

Сравнение характеристик популярных современных радиаторов – алюминиевых и биметаллических, – помогут сделать вывод, какие лучше использовать при центральном отоплении, а какие эффективно покажут себя в пространстве частного дома.

В каких случаях нужно выбирать радиаторы отопления

С заменой радиаторов сталкиваются:

  • во время косметического ремонта;
  • при покупке новой квартиры;
  • при подключении отопления в частном доме или коттедже.

Нужно понимать: способ отопления многоквартирного дома и коттеджа отличаются по некоторым признакам.

Отличия биметаллических от других радиаторов

Такое название они получили благодаря конструкции: наружный слой алюминия скрывает внутренний стальной сердечник. Идея в том, чтобы добиться высокой теплоотдачи от «мягкого» алюминия, при этом не давая контактировать с водой из труб, которая приводит к коррозии. Стальная сердцевина гарантирует долгий срок службы радиатора, защищая от перепадов давления и гидроударов.

Биметаллические радиаторы встречаются:

  • полнобиметаллические;
  • неполнобиметалличесике.

Полное отсутствие контакта с водой характерно для полнобиметаллических моделей. Срок их службы дольше, но и стоимость существенно выше.

Во втором типе из стали выполнен только вертикальный водопроводящий канал. Главная задача, которую решает подобная конструкция, — регулирование избыточного давления в трубах, что исключает риск поломки.

На российском рынке они представлены в широком ассортименте.

Иногда роль внутреннего сердечника выполняет медь. Этот металл дороже стали. Он выдерживает значительное давление до 40 атм. (при рабочей норме до 20), но в частных жилых помещениях используется редко. В центральном отоплении гидравлические удары не превышают 15-20 атм., поэтому затраты на медный сердечник не всегда оправданы.

Алюминиевые: какие бывают и чем отличаются?

Алюминиевые радиаторы популярны из-за невысокой стоимости и великолепной теплоотдачи. От способа изготовления зависят технические характеристики.

Литье под давлением

Для производства литых радиаторов используют не чистый алюминий, а более прочный сплав — силумин (алюминий + кремний). Такие батареи выдерживают до 16 атмосфер. Имеют широкие водные каналы, препятствующие засорению труб, и поэтому не нуждаются в дополнительной промывке.

На что обращать внимание: на качество сплава. Как правило, прочный сплав используют европейские производители, тем самым снижая риск коррозии и улучшая теплоотдачу.

Экструзия или выдавливание

Предполагается изготовление секций радиатора отдельно, после чего их сваривают с литыми коллекторами.

Фото 1. Сравнение устройства разных видов алюминиевых радиаторов: двух литых и экструзионного.

На что обращать внимание: отдельные части батареи должны соединяться между собой именно методом сварки либо запрессовки. В дешевых моделях секции соединяют композитным клеем, что немного повышает риск протечки.

Анодное оксидирование

За этим названием стоит химический процесс, который защищает алюминий от коррозии и перепадов давления. Стоят они дороже и редко находят применение в быту.

Характеристики радиаторов. Как сравнить и выбрать лучшие

Чтобы правильно выбрать радиатор для квартиры, офиса или частного дома, нужно сравнить преимущества и недостатки по ряду характеристик.

Важно! Некоторые радиаторы китайского производства, несмотря на заявленные характеристики, в лабораторных условиях показывают расхождения результатов — до 35%. Будьте аккуратны при выборе производителя.

Вам также будет интересно:

Уровень теплоотдачи

Для комфортного отопления 1 кв. м. квартиры с высотой потолков 2,7 м требуется теплоотдача 100 Вт. Каждая секция алюминиевого радиатора может обеспечить до 212 Вт, а биметаллического — максимум 185 Вт.

Гидроудары и высокое давление

Гидроудар — это скачок давления в трубе, который появляется:

  • в момент перебоя циркуляционного насоса на станции;
  • из-за наличия воздушных зон в трубопроводе;
  • при резком закрытии крана, запорной арматуры.

Гидроудар длится доли секунд — но этого времени достаточно, чтобы привести к поломке радиатора. Алюминий — не самый надежный металл для домов с центральным отоплением и выдерживает до 16 атм., в то время как биметаллические модели со стальным сердечником спокойно принимают на себя 20 атм., а некоторые — все 40 атм.

Максимальная температура теплоносителя

Для алюминиевых радиаторов — это 110 градусов. Интересно, что алюминий реагирует на изменение температуры быстро, и вмещает большой объем — до 0,46 л. Это плюс. Биметаллические вмещают всего 0,18 л воды, зато и температуру выдерживают выше — до 130 градусов.

Надежность и долговечность

Алюминий подвержен коррозии, поскольку сам по себе не защищен от контакта с водой. В хороших алюминиевых моделях используют высококачественные сплавы, которые гарантируют долговечность. Но эта долговечность все равно уступает биметаллу, ведь сталь коррозии не подвергается вообще.

Простота установки

Биметаллические радиаторы рекомендуется чаще промывать, потому что диаметр стальной трубы внутри небольшой, могут случаться засоры.

В целом их устанавливать проще, потому что меньше риск деформации. И биметаллические, и алюминиевые модели спокойно крепятся набором ключей и фасонными элементами, без мощных кронштейнов.

Цена

Этот критерий для многих главный. Биметаллические радиаторы дороже, иногда разница в стоимости доходит до 30%.

Полезное видео

Видео, в котором рассказывается про алюминиевые и биметаллические радиаторы: отличия внешние и внутренние, плюсы и минусы.

На каком радиаторе остановиться: алюминиевом или биметаллическом

Исходя из совокупности характеристик можно сказать, что биметаллические радиаторы больше подходят для использования в домах с центральным отоплением. А в коттеджи лучше смотреть алюминиевые секции.

Важно! Частный дом — это, как правило, большая площадь, для отопления которой пригодятся мощные радиаторы с высоким показателем теплоотдачи на одну секцию. Именно алюминий сможет обеспечить такую теплоотдачу, при явной экономии на стоимости.

Если выбрать качественную модель и соблюдать нормы эксплуатации, то с локальной системой отопления без перегрузок (какие бывают в многоквартирных домах), алюминиевый радиатор послужит вам долго. Быстрый нагрев и быстрое остывание секций — отличный вариант для коттеджей, где не живут постоянно.

Помните, что высокая тепловая мощность имеет и обратную сторону. Теплые потоки воздуха поднимаются быстро и создают перепад температур. Чтобы пол не был холодным, нужно делать расчет точно по площади помещения.

А вот в квартиру с центральным отоплением хорошо подойдут биметаллические радиаторы. Да, они несколько дороже алюминиевых, но могут защитить от перепадов давления в трубах и обеспечат равномерный прогрев.

Отличие биметаллических радиаторов от алюминиевых

Если еще совсем недавно среди отопительных приборов почти безраздельно властвовали чугунные радиаторы, то сейчас они уступили место более современным материалам и конструкциям, в многообразии которых очень сложно разобраться.

Часто очень похожие батареи довольно сильно различаются по конструкции, особенностям и свойствам. Чем отличаются биметаллические радиаторы отопления от алюминиевых?

1. Самое главное отличие этих двух типов это конструкция. Если обычный алюминиевые радиатор это цельнолитое монолитное изделие, то биметаллический прибор состоит из стального сердечника по которому перемещается вода и окружающей его алюминиевой рубашки. Этим и объясняются различия эксплуатационных характеристик обеих типов.

2. Благодаря наличию сердечника биметаллический радиатор может работать под более высоким давлением, чем его собрат из чистого алюминия, ведь сталь на порядок более прочная, чем легкий металл.

3. Аллюминий имеет сравнительно небольшую твердость, поэтому присутствующее в сетевой воде твердые частицы изнашивают внутренние поверхности радиатора, поэтому если в системе отопления используются алюминиевые радиаторы особое внимание нужно уделять фильтрам и грязевикам. Если использовать биметалл, то к качеству воды не добавляется особых требований кроме обычных.

4. На теплоноситель использующийся в отоплении где смонтированы алюминиевые радиаторы налагается еще и ограничение по щелочности. При ее повышенном значении алюминий вступает в химическую реакцию, при которой выделяется водород, скапливаясь в полостях радиатора, он создает избыточное давление, которое может разорвать радиатор.

5. Монтировать биметаллические радиаторы легче, чем алюминиевые, так как все соединения в них стальные и их затруднительно повредить чрезмерным усилием в отличие от мягких алюминиевых резьб.

6. Стальные сердечники биметаллических радиаторов, как правило, меньше подвержены повреждению в результате окисления, чем чистый алюминий, но зато для алюминиевых радиаторов менее разрушительно длительное нахождение без воды при опустошении системы.

7. Биметаллические радиаторы имеют более сложную технологию изготовления, чем алюминиевые, поэтому они гораздо дороже, чем обычные алюминиевые. Но при этом они сохраняют все преимущества монолитных радиаторов из легкого сплава и избавлены от большинства их недостатков.

***

Какие выбрать кронштейны и чем они отличаются, почитайте в соседнем разделе частых вопросов про инструменты.

Алюминиевый, биметаллический или стальной — какой радиатор лучше

Отопительные установки располагаются в помещении, не удивительно, что покупатели при их выборе большое внимание уделяют внешнему виду, дизайну. Такой подход будет нормальным, если речь идет про обогрев частного дома с обустроенной автономной системой. 

Когда же речь идет про квартиру в многоэтажном доме, следует учитывать ряд ограничений. Выбранное устройство должно отличаться прочностью и выдерживать создаваемое давление в общей домовой системе.

Виды радиаторов отопления

На современном рынке представлены отопительные радиаторы, условно подразделяющиеся на несколько групп (речь идет только про агрегаты для водяного обогрева). Они изготавливаются из разных материалов, именно по этому критерию разделены на:

  • чугунные;
  • биметаллические;
  • алюминиевые;
  • стальные устройства.

Важно понимать, что рабочее давление для:

  • панельных стальных конструкций составляет от 9 до 10 атмосфер;
  • для биметаллических – от 20 до 35 атмосфер;
  • алюминиевых секционного типа – от 6 до 16 атмосфер.

Алюминиевые радиаторы — обзор основных характеристик

Данные приспособления отличаются легким весом, эстетичным внешним видом, для них характерна высокая теплоотдача. На отечественном рынке они имеют наибольшую популярность. Такие радиаторы порядка 50% тепла передают через излучение, остаток поступает в помещение с помощью конвекции. Неудивительно, что они считаются самыми практичными источниками для подачи тепла. Если у выбранного приспособления имеется развитая поверхность, представленная дополнительными ребрами (принцип оребрения) внутри секции, рабочая площадь теплосъема увеличивается до 0,5 кв. м.

В секциях присутствует небольшое количество воды, из-за чего алюминиевые устройства подвержены регулировке с помощью термоголовок. Что касается тепловой инерции, она незначительна, работа в термоклапане изменяется уже через 10 минут. В такой способ тепловой ресурс экономится до 30%.   

Металл алюминий имеет высокую химическую активность, однако из-за наличия поверхностной оксидной пленки предотвращается соединения с иными химическими элементами. Однако радиаторы из этого материала заявляют высокие требования по отношению к теплоносителю. Для них оптимальным значением рН является показатель в 7-8.

Важно! Настоящей опасностью выступают различные твердые частицы, находящиеся в теплоносителе. Из-за них происходит абразивный износ с последующим разрушением защитного слоя, нанесенного на внутреннюю поверхность.

Что касается реальных условий, вода, подаваемая в отопительную систему, подлежит специальной очистке и подготовке. В противном случае трубопровод и оборудование на ТЭС за короткое время будут выходить из строя. Часто потребитель задается вопросом, что лучше приобрести алюминиевое высококачественное оборудование или биметаллический китайский аналог. Совет специалистов – однозначно выбирать первый вариант.

Стоит еще раз обратить вникание на электрохимическую активность изделий из алюминия. В результате контакта с другими видами металлов образуются гальванические пары. Противоположный электротехнический потенциал наблюдается у меди, часто используемой при изготовлении сантехнических приборов. Но при учете того, что радиаторы обогрева подключаются к системе водопровода посредством вентилей и кранов, проблема как таковая отсутствует.

Агрегаты из алюминия производятся с соблюдением двух технологических процессов:

  • Литые изделия, у которых каждый секционный отдел изготавливается в виде отдельного элемента. Донные части к таким приспособлениям привариваются отдельно.
  • Экструзионные приборы создаются посредством экструзии. Процесс заключается в том, что алюминиевый состав продавливается сквозь специальные пластины из стали, оснащенные отверстиями необходимого сечения и размера. На выходе получаются удлиненные профили с заданными параметрами. По мере остывания они подвергаются нарезке, собираются в единую конструкцию посредством приваривания верхних и донных деталей.  

По надежности и качеству всегда лидировали именно литые вариации. По весу секция радиатора из алюминия в среднем приравнивается к 1 кг. Соответственно, 10-секционное устройство с учетом соединительных элементов достигает 11 кг.

Основные преимущества:

  • высокий показатель теплоотдачи;
  • оптимальная стоимость;
  • стильное дизайнерское исполнение;
  • незначительная масса готовой конструкции;
  • повышенное рабочее давление;
  • большая площадь в проходных сечениях.

Недостатки представлены следующими позициями:

  • при наличии низкокачественного носителя в центральной отопительной системе возможные коррозийные процессы;
  • необходимость по регулярному устранению воздушных масс из нижнего коллектора, для чего задействуется воздухоотводный клапан;
  • самым ненадежной зоной выступают резьбовые секционные соединения.

Практика показывает, что чаще всего используются именно алюминиевые устройства, более доступные по стоимости, надежные в ходе эксплуатации. Они подходят для многоэтажных домов с квартирами, офисов, частных строений. Например, алюминиевые радиаторы Tropic  — частый выбор потребителя.

Описание биметаллических радиаторов

В таких приборах оребрение вместе с наружной поверхностью изготовлены из алюминия, что же касается проводящих каналов, они представлены упрочненной сталью. В радиаторах биметаллического типа удачно сочетаются характеристики стальных трубчатых и алюминиевых изделий:

  • продолжительный эксплуатационный срок, достигающий 20 лет;
  • высокая прочность, поскольку такие агрегаты работают под давлением до 40 атмосфер;
  • стоимость от алюминиевых всего на 20% выше;
  • стильный дизайн, сочетающийся с повышенной теплоотдачей;
  • в сравнении со стальными изделиями у биметаллических устройств повышенное гидравлическое сопротивление, соответственно для перекачки теплоносителя нужно больше энергии.

Из основных неоспоримых плюсов следует выделить рабочее довольно высокое давление и устойчивость в отношении агрессивных теплоносителей. Последний показатель достигается из-за использования стали, именно она в прочесе всего срока эксплуатации вступает в контакт с теплоносителем.

Увеличение рабочего давления достигается за счет применения все той же стали в радиаторном вертикальном коллекторе. В реальности максимальное давление, присутствующее в отопительных системах, обычно не превышает 15 атмосфер. Но биметаллические агрегаты проявляют устойчивость в отношении гидравлических ударов, обеспечивая ожидаемую надежность.   

Важно! Обозначенные отопительные установки часто устанавливаются в местах, где необходима дополнительная надежность. Это офисные  площади и квартиры в многоэтажных домах, цеха на предприятиях. Что касается частных жилищ, переплата за использование биметаллических радиаторов неоправданна, т.к. в закрытой системе обычно преобладает низкое давление. 

При выборе именно такого агрегата для обогрева специалисты рекомендуют обращать внимание на производителя. Часто на рынке предлагаются якобы качественные и надежные биметаллические устройства китайского изготовления. Такое приобретение рискует выйти из строя через несколько лет из-за образовавшейся ржавчины на фоне коррозийных процессов. Тем не менее, стоит помнить, что не вся продукция китайского производства — плохая. Среди биметаллических радиаторов на рынке неплохо себя зарекомендовали биметаллические радиаторы Santermo.

Особенности стальных радиаторов

Панельные устройства из стали отличаются самым массовым спросом со стороны потребителя. Причиной тому выступает оптимальное соотношение между качеством товара, его стильным дизайном, высоким показателем КПД, приемлемой стоимостью. Малая инерционность хороша тем, что происходит незамедлительное реагирование расхода и температуры носителя. Проще говоря, осуществляется быстрый нагрев и такое же остывание, что способствует энергосбережению.

Подобные радиаторы отличаются конструкцией, состоят из стальных пластин, толщина которых составляет 1,25 мм. В них созданы специальные углубления, из которых создаются соединительные каналы и коллекторы. Обозначенные пластины закрепляются между собой своркой. По высоте изделия из стали достигают 600, 300, 600, 250, 500. 400 мм. Длина варьируется в пределах от 400 до 3000 мм. 

Важно! Из-за большой панельной площади повышается показатель теплоизлучения. Благодаря же оребрению (присутствует в межпанельном пространстве) увеличивается конвективная теплоотдача. В итоге значительно улучшается отопление. 

Из преимуществ:

  • из расчета за 1 кВ тепла – наиболее приемлемая стоимость;
  • приборы безынерционного типа;
  • отсутствие завоздушенности;
  • отменная теплоотдача;
  • у установок с нижним подключением присутствуют термостатические клапаны;
  • комплектующими деталями выступают крепежный комплект на стену, заглушки, кран Моевского.

Если рассматривать недостатки, то не рекомендуется производить монтаж стальных радиаторов в центральные системы отопления. В них качество используемого теплоносителя относительно процентного содержания кислорода контролируется не полностью. Монтаж рекомендуется производить на предварительно подготовленную стену (выровненная, оштукатуренная). 

Что касается основной ниши панельных агрегатов, они уместны для создания отопительных систем закрытого типа в загородных домах.

При выборе стального радиатора обратите внимание на радиатор Purmo — этот производитель характеризуется как надежный и заслуживающий доверия.

Чтобы понять, какой лучше радиатор отопления в квартиру биметаллический или алюминиевый, их стальной аналог, следует подробно изучить и проанализировать предоставленную информацию.

Чем отличается алюминиевый радиатор от биметаллического

В наше время чугунные батареи считаются безнадежно устаревшими, и желая заменить их на более современные, многие задаются вопросом, изделию из какого материала отдать предпочтение? Разобравшись, чем отличаются алюминиевые радиаторы от биметаллических, можно обеспечить не только идеальный микроклимат в вашем жилище, но и значительную экономию. Незначительно отличаясь внешне друг от друга, они одинаково подходят для дома или офисного помещения, но их эксплуатационные показатели существенно разнятся.

Как отличить биметаллические радиаторы от алюминиевых – принципиальные различия

Алюминиевые и биметаллические изделия являются секционными, а каждый сегмент обогревает до 2м2. При весе каждой секции около полутора килограмм их достаточно легко монтировать. Внешне эти изделия непросто отличить при существенном различии в цене, поэтому рекомендуется при покупке обращаться к проверенным продавцам. Интернет-магазин «Теплозон» предлагает только качественные изделия, консультанты помогут определиться с выбором, ознакомят вас с документацией на интересующие модели и объяснят, чем они отличаются.

Название биметаллических батарей подразумевает, что изготавливаются такие изделия из двух разных металлов. Внутренняя конструкция таких радиаторов представляет собой стальной сердечник (реже медный), по которому циркулирует вода из системы отопления. Снаружи устройство покрыто алюминиевым корпусом. Особенностью такого устройства является труба малого диаметра, что может стать причиной засорения биметаллических радиаторов. Во избежание этого рекомендуется профилактика промыванием. Цена биметаллической батареи в силу более сложной конструкции, как правило, выше, чем у алюминиевой.

Алюминиевый радиатор – это устройство, которое изготавливается литьем или экструзией (последняя не применяется в Европе) из нескольких секций, герметично соединенных между собой ниппелями. Литые конструкции благодаря своей монолитности могут прослужить очень долго. Второй вид в отличие от первого создается путем соединения нескольких частей, отличается меньшим весом, но существует вероятность протечек. С алюминиевыми радиаторами не придется переживать, что долгое нахождение без теплоносителя внутри может иметь на них негативное воздействие.  

Радиаторы биметаллические и алюминиевые — разница в теплоотдаче и эксплуатации

Если подытожить, существенная разница в функционировании батарей этих двух видов заключается в следующем:

  • Благодаря наличию конвекционных ребер с внутренней стороны у алюминиевых батарей увеличивается теплоотдача  на 0,5м2.
  • Плюсом биметаллического радиатора является высокая устойчивость к гидроударам. Они хорошо подходят для установки в многоэтажных домах.
  • Минимальная тепловая инерция алюминиевого прибора позволяет помещению максимально быстро нагреваться.
  • Биметаллический агрегат без ущерба выдерживает нестабильное давление в сети.
  • Если вы выберете для индивидуальной системы экструзионный алюминиевый радиатор, то в ней небольшая емкость секции – следовательно, можно будет обойтись котлом и насосом меньшей мощности.

Если вы определились, какие радиаторы вам подходят, в нашем интернет-магазине вы сможете купить понравившуюся модель по адекватной цене, а также получить консультацию касательно ее совместимости с параметрами вашей сети.

Смотрите также:

Можно ли сваривать алюминий со сталью?

Q — Могу ли я сваривать алюминий со сталью с помощью процесса сварки GMAW или GTAW?

A — В то время как алюминий относительно легко соединяется с большинством других металлов с помощью клеевого соединения или механического крепления, требуются специальные методы, если он должен быть сварен дуговой сваркой с другими металлами, такими как сталь. Очень хрупкие интерметаллические соединения образуются при непосредственной дуговой сварке алюминия с такими металлами, как сталь, медь, магний или титан. Чтобы избежать появления этих хрупких соединений, были разработаны некоторые специальные методы, позволяющие изолировать другой металл от расплавленного алюминия во время процесса дуговой сварки.Двумя наиболее распространенными методами облегчения дуговой сварки алюминия со сталью являются биметаллические переходные вставки и нанесение покрытия на разнородный материал перед сваркой.

Биметаллические переходные вставки: Биметаллические переходные материалы коммерчески доступны в комбинациях алюминия с такими другими материалами, как сталь, нержавеющая сталь и медь. Эти вставки лучше всего описать как секции материала, которые состоят из одной части алюминия с другим материалом, уже прикрепленным к алюминию.Методы, используемые для соединения этих разнородных материалов вместе и, таким образом, образования биметаллического перехода, обычно представляют собой прокатку, сварку взрывом, сварку трением, сварку оплавлением или сварку горячим давлением, а не дуговую сварку. Дуговая сварка этих стальных алюминиевых переходных вставок может выполняться обычными методами дуговой сварки, такими как GMAW или GTAW. Одна сторона вставки сварена по типу сталь-сталь, а другая — алюминий-алюминий. Следует соблюдать осторожность, чтобы избежать перегрева вставок во время сварки, что может вызвать рост хрупких интерметаллических соединений на границе раздела сталь-алюминий переходной вставки.Рекомендуется сначала выполнить сварку алюминия с алюминием. Таким образом, мы можем обеспечить больший теплоотвод при сварке стали со сталью и помочь предотвратить перегрев стыка стали с алюминием. Биметаллическая переходная вставка — это популярный метод соединения алюминия со сталью, который часто используется для изготовления сварных соединений превосходного качества в конструкциях. Такие применения, как крепление алюминиевых рубок к стальным палубам судов, для трубных решеток в теплообменниках, которые имеют алюминиевые трубки со стальными или нержавеющими трубными решетками, и для изготовления сварных дуговой сварки соединений между алюминиевыми и стальными трубопроводами.

Покрытие на разнородный материал перед сваркой: на сталь можно нанести покрытие для облегчения ее дуговой сварки с алюминием. Один из методов — покрытие стали алюминием. Иногда это достигается путем нанесения покрытия погружением (горячее алюминирование) или припоя алюминия к поверхности стали. После нанесения покрытия стальной элемент можно приварить дуговой сваркой к алюминиевому элементу, если будут приняты меры для предотвращения попадания дуги на сталь. Во время сварки необходимо использовать метод, позволяющий направить дугу на алюминиевый элемент и позволить расплавленному алюминию из сварочной ванны стекать на сталь с алюминиевым покрытием.Другой метод соединения алюминия со сталью включает покрытие стальной поверхности серебряным припоем. Затем соединение сваривается с использованием алюминиевого присадочного сплава, стараясь не прожечь барьерный слой серебряного припоя. Ни один из этих способов соединения типа покрытия обычно не зависит от полной механической прочности и обычно используется только для целей герметизации.

Восстановление шестивалентного хрома в воде с использованием биметаллических частиц железо-алюминий

[1] Р.А. Андерсон: Sci. Total Environ., Vol. 86 (1989), стр. 149-157.

[2] Л.Кампанелла, в: Видообразование элементов в биоинорганической химии, под редакцией С. Кароли, Wiley Interscience Publishing, Нью-Йорк (1996).

[3] Дж.Л. Чен, С. Аль-Абед, Дж. А. Райан, З. Ли: J. Опасность. Матер. Vol. В 83 (2001), с.243–254.

[4] W.X. Zhang, C.B. Wang, H.L. Lien: Catal. Сегодня Vol. 40 (1998), стр.387–395.

[5] С.С. Чен, Ю.С. Хуанг, Т. Куо: Мониторинг грунтовых вод. Rem., Vol. 30 (2010), стр.90–98.

[6] Ю.К. Хуанг, Т.Ю. Чен, Дж. Хуанг, Ю. Чен: J. Univ. Sci. Technol. Пекин, т. 30 (2008), стр. 53–57.

[7] Р.У. Гиллхэм, С.Ф. О’Ханнесин: Грунтовые воды, Vol. 32 (1994), стр.958-967.

[8] С.Ф. О’Ханнесин, Р.В. Гиллхэм: Грунтовые воды, Vol. 36 (1998), стр. 64-72.

[9] Р.W. Puls, D.W. Блоуз, Р. В. Гиллхэм: Дж. Опасность. Матер. Vol. 68 (1999), стр.109-124.

[10] ЧАС.Л. Льен, Д. У. Эллиот, Ю. Солнце, W.X. Чжан: J. Environ. Англ. Manage., Vol. 16 (2006), с.371–380.

[11] Ю.К. Хуанг, Ю.В. Ченг: Электрохим. Acta, Vol. 86 (2012), с.177–184.

[12] С.Б. Ван, W.X. Чжан: Окружающая среда. Sci. Technol., Vol. 31 (1997), стр.2154–2156.

[13] С.С. Чен, Ю.С. Хуанг, Дж. Линь, М. Линь: Десалин. Водное лечение., Vol. 51 (28-30), стр. 1-10.

металлов | Бесплатный полнотекстовый | Свойства поверхности раздела сварного шва AlMg6 с титаном и AlMg6 с нержавеющей сталью после сварки взрывом

1. Введение Алюминий

и его сплавы широко используются в морском строительстве и морских сооружениях [1].Использование алюминиевых сплавов позволяет снизить вес различных конструкций [2,3]. В настоящее время используются биметаллические переходные соединения, позволяющие приваривать детали и надстройки из алюминиевых сплавов к корпусам судов, железнодорожных вагонов или фюзеляжам самолетов [4]. Их использование увеличивает дедвейт и улучшает общие характеристики судна. Кроме того, алюминиевые сплавы обладают высокой коррозионной стойкостью [5]. Сварка алюминиевых сплавов со сталью создает ряд серьезных проблем.Эти проблемы в основном вызваны образованием хрупких интерметаллических соединений Fe x Al y на границе сварного шва [6,7,8], разницей в температурах плавления двух металлов и их оксидов, разницей в их температурах. физические свойства, неодинаковое тепловое расширение и т. д. Оксид алюминия (Al 2 O 3 ) — это оксид с высокой адгезией и быстрым образованием, который придает алюминию отличную коррозионную стойкость. Оксид алюминия имеет очень высокую температуру плавления — 2060 ° C по сравнению с чистым металлом, который плавится при 660 ° C [9].Все эти особенности затрудняют сварку алюминиевых сплавов со сталью. Существует четыре основных метода производства биметаллов: холодная / горячая / вакуумная прокатка, диффузионная сварка, сварка трением и сварка взрывом (EW) [8,9,10,11]. Биметаллические листы из алюминиевого сплава и стали производятся с использованием промежуточных слоев из чистой стали. алюминий, титан, хром и др. [10,12,13,14,15,16]. Значения прочности на разрыв швов лежат в диапазоне 80–120 МПа. Эти прослойки широко используются как при ЭС, так и при прокатке металлов и сплавов, образующих хрупкие интерметаллические соединения.Эти прослойки служат диффузионным барьером, который предотвращает образование структурных неоднородностей. ЭВМ — это твердотельный процесс, в котором используется высокая энергия взрывчатых веществ для сварки разнородных металлических деталей без плавления [17,18]. ЭВ вызывает пластическую деформацию металлических деталей и нагрев контактных поверхностей [19]. При этом образуются локальные карманы интерметаллических соединений, которые при дальнейшей термообработке или сварке плавлением могут увеличиваться в несколько раз и отрицательно сказываться на прочности биметалла.Во время EW из сплавов также могут выделяться плавящиеся фазы с высокой плавкостью. Они снижают прочностные свойства биметалла и негативно влияют на сварной шов. Авторы [20] отметили, что во время EW от латуни до стали свариваемые поверхности нагреваются до 1000 ° C или выше, в результате чего Zn извлекается из твердого раствора. То же самое происходит во время РЭБ бронзы [21]. Все эти обстоятельства делают необходимым получение биметаллов из нержавеющей стали AlMg6 без промежуточного слоя или со слоем, который увеличивал бы прочность биметаллов, приближая ее к прочности алюминиевого сплава.Превращение титана в алюминий и алюминиевые сплавы создает ряд проблем, связанных с образованием интерметаллических соединений Al 3 Ti и AlTi, метастабильных фаз Al 5 Ti 3 , аморфных структур и твердых растворов вдоль сварной стык [22,23]. Исследование [24] показало, что при скорости детонации 2500–2700 м / с и скорости удара 530–560 м / с на границе Ti-Al образуются пленки оксидов титана и оксидов алюминия со значительным количеством дефектов. .Другое исследование [25] показало, что длительный отжиг при температуре 903 K в течение 100 часов Al-Ti-Al в вакууме вызывает рост интерметаллидов на обеих поверхностях. В [26] была проведена ЭС титана Grade 1 в алюминиевый сплав AW7075, размещенная на параллельной установке. Последующий отжиг при 450, 500 и 550 ° C в течение 20–100 ч проводился после сварки взрывом. После отжига на границе раздела наблюдался слой интерметаллического соединения Al 18 Ti 2 Mg 3 .Более высокая температура отжига и более длительная выдержка увеличивают толщину интерметаллического соединения в среднем до 13 мкм. Если кинетическая энергия и нагрев поверхностей за счет ударного сжатого воздуха достаточно высоки, на границе сварного шва может появиться зона плавления [27,28]. Его толщина зависит от количества кинетической энергии и нагрева. Последний фактор особенно важен для ЭС титана, поскольку частицы титана горят в воздухе, присутствующем в сварочном зазоре, что отрицательно сказывается на механических свойствах сварного шва [29].Исследования [30,31] показали примеры EW от Ti6Al4V до AA2519, с промежуточным слоем AA1050 и без него. Результаты показали, что EW является эффективным методом получения биметаллов Ti6Al4V-AA2519 без дефектов. Al 3 Ti и Al 2 Ti образуются на границе сварного шва. Их толщина увеличивается, когда используется алюминиевая прослойка. В настоящее время EW от алюминиевых сплавов до нержавеющих сталей является актуальной проблемой в материаловедении. В одном исследовании [32] изучается влияние коэффициента взрывоопасности R (масса взрывчатого вещества / масса летящей пластины) на свойства поверхности раздела сварного шва Al5052-SS316.Авторы показали, что чем больше R, тем выше давление и кинетическая энергия. Численное моделирование и металлографические исследования показали, что оптимальное значение R составляет 0,8. В [33] была проведена ЭВ стали-алюминия марки S355J2 + N из алюминиевых сплавов AA1050-AA5083. Затем было проведено исследование влияния последующей сварки плавлением на свойства этого биметалла. Было показано, что сварка плавлением вызывает разупрочнение сплавов. Однако разупрочнение слоев AA5083 и AA1050 не повлияло на прочность сварных соединений конструкции.Особенности границы раздела сварных швов низкоуглеродистой стали Al1100 исследованы в [34]. Два типа промежуточных слоев (Al 3 Fe и Al 5 Fe 2 ), сформированные на волнистой границе стыка, образуются при скорости удара 750 м / с и угле столкновения 15 °. В [35] исследован новый метод ЭС алюминиевого сплава 5083 на сталь Q345 с использованием канавок типа «ласточкин хвост». Параметры, принятые в эксперименте по сварке взрывом, были близки к нижнему пределу свариваемого окна из алюминиевого сплава 5083 со сталью Q345.Средняя прочность на разрыв биметалла была выше, чем у алюминиевого сплава 5083. Энергодисперсионная рентгеновская спектроскопия (EDS) и рентгеновская дифракция (XRD) показали присутствие хрупких интерметаллических соединений FeAl 2 и Al 5 Fe 2 . В исследовании [36] сварка взрывом использовалась для плакирования алюминиевых пластин для судовых стальных пластин при различных коэффициентах взрываемости (R = 2, R = 2,5, R = 3 и R = 3,5). Исследования с помощью сканирующего электронного микроскопа (SEM) и EDS на стыке стыка корабельной стали-алюминиевого биметаллического композита показали, что плоская граница раздела была получена при низком коэффициенте взрываемости, и никакого интерметаллического соединения не наблюдалось, но при увеличении отношения взрываемости появлялась волнистая структура. образованные механической блокировкой на границе раздела, и некоторые интерметаллические соединения (FeAl 3 + αAl и α 2 ) были сформированы.Испытания на растяжение и сдвиг образцов судовых биметаллических композиционных материалов из стали и алюминия показали, что предел прочности при растяжении и сдвиге увеличивается при увеличении отношения взрываемости.

Этот обзор предыдущих работ показывает, что большинство исследований EW проводилось для алюминиевых сплавов с содержанием Mg менее 5%. EW от AlMg6 к нержавеющей стали и титану изучен недостаточно. Должны быть получены оптимальные параметры для этого вида сварки. Следует оценить их влияние на свойства поверхности раздела сварного шва и механические свойства по всей длине биметаллических образцов.Использование алюминиевых прослоек существенно ограничивает предел прочности на разрыв, что предотвращает использование биметаллических переходных соединений для конструкций с высокими требованиями к прочности на разрыв. Целью данного исследования является получение биметаллических переходных соединений AlMg6-08Cr18Ni10Ti и AlMg6-титан с использованием EW без прослоек и изучение свойств границы раздела сварных швов по всей длине биметалла. Это исследование является первым шагом в разработке прочных и высококачественных переходных соединений для морского судостроения, вагоностроения и автомобилестроения.Полученные в статье результаты служат основой для дальнейших исследований в данной области.

2. Материалы и методы

2.1. Материалы
Использовались листы из алюминиевого сплава AlMg6, титана и нержавеющей стали 08Х18Н10Ти. Химический состав приведен в таблице 1. В таблице 2 приведены размеры и толщина исходных материалов. Эти размеры адекватны и позволяют изучить условия формирования шва при EW. Размеры также были выбраны исходя из реальных размеров биметаллических переходных соединений, используемых в настоящее время в различных областях.
2.2. Процесс сварки взрывом
Схема экспериментов показана на рисунке 1. Перед сборкой поверхности пластин были очищены от оксидных пленок и ржавчины. Наружные поверхности были покрыты слоем полиэтиленовой пленки. Взрывчатое вещество 4 представляет собой смесь микропористой аммиачной селитры 96: 4 (Группа Акрон, Великий Новгород, Россия) и дизельного топлива (d = 780 кг / м 3 ). Слой взрывчатого вещества был распределен по сборке, помещен в одноразовую опалубку и взорван детонатором 3.Скорости детонации титана AlMg6 + и нержавеющей стали AlMg6 + составляли 1600 м / с и 1700 м / с соответственно. Толщина ВВ составляла 25 мм и 32 мм. Расстояние между листовой пластиной и основной пластиной составляло около 6 мм. Параметры EW были выбраны на основе анализа данных, найденных в исследовательских работах по EW титана и стали для алюминиевых сплавов [20,24,32], а также из собственного практического опыта авторов в этой области. Параметры EW рассчитывались по эмпирическим уравнениям [18,37,38].
2.3. Микроструктурное исследование
Перед металлографическим исследованием металлографические образцы были очищены, отшлифованы и обработаны. После ультразвукового исследования образцы разрезали пополам по длине. Одна из половинок прошла термообработку. Образцы прочности на разрыв и металлографические образцы были приготовлены в соответствии с рисунком 2. Стрелка D показывает направление детонации от точки сварки до другого края биметалла. По всей длине листов, от точки сварки до конца, было изготовлено по 11 образцов прочности на разрыв из каждой из половин, что в общей сложности составило 22 образца для листа.Это было сделано для того, чтобы получить картину распределения прочности по всей длине биметалла, а не только на определенных участках.

Микроструктурные исследования границы раздела сварных швов выполнены на оптическом микроскопе МЕТАМ LB34 и камере ТС-500 (ЛОМО-Микросистемы, Санкт-Петербург, Россия). Продольное сечение биметаллов исследовали на установке ШЛИФ-1М / В (НТЦ Эксперт, Москва, Россия). Анализ SEM / EDS выполняли с помощью микроскопа Zeiss Ultraplus, оснащенного (Carl Zeiss Microscopy, Оберкохен, Германия) аксессуаром INCA 350 Oxford (Oxford Instruments, Великобритания)

2.4. Механический тест
ПМТ-3 (ЛОМО-Микросистемы, Санкт-Петербург, Россия) и программное обеспечение MMS были использованы для исследования распределения микротвердости (HV) сварных слоев. Нагрузка 50 г прикладывалась в течение 15 с. Микротвердость измеряли на двух образцах из каждого листа. Для каждого образца по всей толщине имелось три равноотстоящих измерительных линии. Испытание на разрыв проводилось с помощью Instron 1195 (Instron Ltd., High Wycombe, UK), как показано на рисунке 3a. Образец для испытания прочности на разрыв показан на рисунке 3b.Согласно ТУ 27.32.09.010-2005 прочность на разрыв σ т рассчитывалась по формуле: где P — приложенная нагрузка (в H), d 1 = 15 ± 0,005 мм, d 2 = 19 ± 0,005 мм.

Процедура проверки была следующей. (1) Образец помещали в форму (1). Затем через охватываемую матрицу (4) нагрузка P передавалась от машины Instron 1195 к образцу до тех пор, пока не произошло отрыв слоя (3) от слоя (2). Затем по уравнению (1) была рассчитана прочность на разрыв.

Для анализа сопротивления расслаиванию границы раздела изгиба были проведены испытания на изгиб композитных пластин AlMg6-титан и AlMg6-08Cr18Ni10Ti. Испытания проводились по ГОСТ 14019-2003 на машине Instron 1195 под углом 120 ° в нормальных условиях. Нагрузка прикладывалась в центральной точке между двумя опорами пластины. В месте изгиба плит не должно быть трещин и расслоений. Образцы вырезались из центральной части биметалла в плоскости, параллельной направлению детонации.Размеры образцов составляли 5 мм (высота), 20 мм (ширина) и 130 мм (длина).

Ультразвуковой контроль проводился на аппарате УД2В-П45 (КРОПУС, Ногинск, Россия) с двумя раздельно совмещенными преобразователями (П112-2.5 и П112-5). Термообработку образцов проводили в муфельной печи SNOL 8,2 / 1100 (Umega Group, Утена, Литва) при 200 ° C в течение одного часа.

4. Выводы

(1) Используя EW, были изготовлены биметаллические листы с плакирующим слоем из сплава AlMg6.Мы обнаружили, что низкая деформация, вызванная EW и слоем интерметаллического соединения FeAl 3 , привела к низкой прочности сварного шва AlMg6-08Cr18Ni10Ti. Следовательно, необходимо увеличить режимы сварки AlMg6-титана. Однако это может привести к образованию даже более крупных слоев хрупких интерметаллидов. Поэтому одним из возможных решений было бы использование промежуточных слоев тугоплавких металлов, не образующих интерметаллических соединений со свариваемыми металлами: например, молибдена, ванадия и титана.

(2) Тот факт, что микротвердость и сопротивление разрыву образцов после термообработки стали более однородными, свидетельствует о правильном выборе параметров термообработки. Термическая обработка при 200 ° C снимает остаточные напряжения, образовавшиеся после EW, и делает прочность биметалла на разрыв более равномерной по всей площади сварного соединения.

(3) Максимальная прочность на разрыв AlMg6-титана и AlMg6-08Cr18Ni10Ti была на расстоянии 180–190 мм от точки начала сварки.Следовательно, при таких параметрах сварки прочность на разрыв AlMg6-титана и AlMg6-08Cr18Ni10Ti ниже на расстояниях от 0 до 180 мм от места сварки.

(4) Испытания на изгиб показали, что биметаллы устойчивы к расслоению под углом 120 °, что свидетельствует об удовлетворительном качестве сварных швов.

Экструзия биметаллических алюминиево-магниевых стержней и трубок

  • 1.

    Гильдергорн М.С. (1981) Основы теории совместного прессования разнопрочных металлов и сплавов.Металлургия, Москва

    Google ученый

  • 2.

    Чепурко М.И., Остренко В.Я., Когадеев А.Н. и др. (1986) Производство биметаллических труб и прутков. Металлургия, Москва

    Google ученый

  • 3.

    Голованенко С.А., Меандров Л.В. (1966) Производство биметаллов. Металлургия, Москва

    Google ученый

  • 4.

    Король В.К., Гильденгорн М.С. (1970) Основы технологии производства многослойных металлов. Металлургия, Москва

    Google ученый

  • 5.

    Кобелев А.Г., Потапов И.Н., Кузнецов Е.В. (1991) Технология слоистых металлов. Металлургия, Москва

    Google ученый

  • 6.

    Хван Ю.М., Хванг Т.Ф. (2002) Исследование поведения пластической деформации внутри конической фильеры во время экструзии композитного стержня.J Mater Process Technol 121: 226–233

    Статья Google ученый

  • 7.

    Lehmann T, Stockmann M, Naumann J (2009) Экспериментальные и численные исследования образцов соединения Al / Mg под нагрузкой в ​​расширенном диапазоне температур. FME Trans 37: 1–8

    Google ученый

  • 8.

    Riemelmose F, Kilian H, Widlicki P, Thedja WW (2007) Co-Extrusion von Aluminium Magnesium Verbundwerkstoffen.Strangpressen: Tagungsband des Symposiums Strangpressen des Fachausschusses Strangpressen der DGM 248–257

  • 9.

    Щерба В.Н. (2001) Прессование алюминиевых сплавов. Интермет инжиниринг, Москва

    Google ученый

  • 10.

    Кузня 2D и 3D (2008). http://www.transvalor.com/forge_gb.php

  • 11.

    Дия Х.С., Банашек Г.А., Гринкевич В.А., Данченко В.Н. (2004) Modelowaniecesses kucia swobodnego: серия «Металлургия», т. 42.Политехника, Ченстохова, стр. 337–355

  • 12.

    Генри С. (2010) Прикладная обработка металлов давлением, включая анализ методом конечных элементов. Cambridge University Press, New York, p 477

  • 13.

    Flitta I, Sheppard T (2003) Природа трения в процессе экструзии и его влияние на поток материала. Mater Sci Technol 19: 837–846

    Статья Google ученый

  • 14.

    Данченко В.Н., Дия X, Головко А.Н., Беляев С.М. (2011) Исследование влияния геометрических характеристик заготовки и матрицы на формоизменение при прессовании биметаллических алюминиево-магниевых прутков.Обработка материалов давлением: Сб. научн. тр. 2: 107–112

  • 15.

    Грудев А.П., Зильберг Ю.В., Тилик В.Т. (1982) Тренинг и смазки при обработке металлов давлением: справочник. Металлургия, Москва

    Google ученый

  • 16.

    Клименко П.Л., Данченко В.Н. (2007) Контактные напряжения при прокатке. Пороги, Днепропетровск

    Google ученый

  • 17.

    Головко А.Н., Миленин А.А., Гридин А.Ю., Кожуда В.А. (2005) Определение реологических свойств алюминиевого сплава AD31 при горячей деформации.Металл и лит Украина 6: 50–52

    Google ученый

  • 18.

    Hensel A, Spittel T (1978) Kraft- und Arbeitsbedarf bildsamer Formgebungsverfahren. Verlag Grundstoffindustrie, Лейбциг

    Google ученый

  • 19.

    Spittel M, Spittel T (2009): Данные по обработке металлов давлением из черных сплавов. В: Landolt-Börnstein, Group VIII Advanced Materials and Technologies, vol 2C, Springer, Berlin

    Google ученый

  • 20.

    Беренс Б.А., Теккая А.Е., Кош К.Г., Фойдл А., Каммлер М., Йегер А. (2014) Производство армированных сталью алюминиевых деталей путем совместной экструзии и последующей ковки. Key Eng Mater 585: 149–156

    Статья Google ученый

  • Контактные разнородные металлы | Американская ассоциация гальванизаторов

    Дом » Дизайн и изготовление » Рекомендации по дизайну » Контакт разнородных металлов

    Сталь

    , оцинкованная горячим способом, хорошо подходит для использования в различных средах и в различных конструкциях, и иногда она находится в контакте с различными металлами, включая, среди прочего, нержавеющую сталь, алюминий, медь и сталь, устойчивую к атмосферным воздействиям.

    Когда два разных металла контактируют в коррозионной среде, один из металлов подвергается ускоренной гальванической коррозии, в то время как другой металл остается гальванически защищенным.

    Металлы, расположенные рядом друг с другом в гальванической серии, мало влияют друг на друга. Как правило, по мере того, как расстояние между металлами в серии увеличивается, коррозионное воздействие на металл, находящийся выше в серии, также увеличивается.

    Относительные площади поверхности контакта разнородных металлов также важны для определения того, какой металл проявляет ускоренную коррозию.Нежелательно иметь большую поверхность катода в контакте с относительно небольшой поверхностью анода.

    Гальваническая коррозия возникает, когда два разных металла контактируют в коррозионной среде: один из металлов испытывает повышенную скорость коррозии. Контактирующие металлы образуют биметаллическую пару из-за их различного сродства (или притяжения) к электронам. Это различное сродство создает электрический потенциал между двумя металлами, позволяя течь току.

    Металл более высокого уровня в гальваническом ряду металлов, анод, обеспечивает защиту металла нижнего ряда, катода.

    Как видно из гальванической серии, цинк защищает низкую сталь.

    Что касается соприкасающихся поверхностей двух металлов, хотя ток коррозии, протекающий между катодом и анодом, не зависит от площади, скорость проникновения на аноде зависит от плотности тока. Таким образом, большая площадь анода в контакте с относительно небольшой площадью катода обычно не является проблемой. Несмотря на это, условия окружающей среды остаются решающими факторами скорости коррозии.

    Таблица 1: Влияние биметалла на оцинкованную сталь в различных областях применения

    Curl Metals with Heat — Scientific American

    Ключевые концепции
    Физика
    Температура
    Тепловое расширение
    Металлы

    Введение
    Вам нравится упаковывать подарки для людей? Возможно, вы даже скручивали ленту ножницами (или наблюдали, как это делает кто-то другой).Вы когда-нибудь задумывались, почему лента скручивается, когда вы проводите ножницей по ее стороне? Ответ заключается в том, что когда вы нажимаете на ленту лезвием ножниц, внешний слой ленты растягивается и расширяется. Это делает внешний слой ленты длиннее, чем внутренний слой, который прижимается к лезвию. В результате лента скручивается, чтобы компенсировать разную длину каждого из ее слоев. В этом упражнении вы также заставите материалы скручиваться. Однако для этих материалов вам не понадобятся ножницы: вместо этого вы воспользуетесь теплом!

    Фон
    Вы, наверное, знаете или видели, что материалы могут изменять свою форму или объем при нагревании или охлаждении.Это верно для твердых тел, жидкостей и газов, которые все состоят из атомов и молекул. Под воздействием тепла эти молекулы начинают вибрировать и двигаться быстрее. Это заставляет молекулы расширяться и занимать больше места. В результате материал немного расширяется при нагревании. С другой стороны, когда материал холодный, молекулы двигаются меньше, поэтому они занимают меньше места. Таким образом, материалы дают усадку при охлаждении. Хотя все материалы расширяются при нагревании, не все они расширяются в одинаковой степени.Насколько материал расширяется при нагревании, описывается его коэффициентом теплового расширения. Например, алюминий расширяется от 21 до 24 микрометров на метр, если вы увеличиваете его температуру на 1 градус Цельсия.

    Что происходит, если объект состоит из более чем одного материала? Оба они по-разному расширяются при нагревании! На самом деле существуют специальные материалы, называемые биметаллами, которые обладают различными свойствами теплового расширения. Биметалл — это объект, состоящий из двух отдельных слоев разных металлов, соединенных между собой.При нагревании биметалла один из металлов расширяется больше, чем другой. Это приводит к изгибу (или скручиванию) биметалла в одном направлении — точно так же, как лента для подарочной упаковки. Из-за этого эффекта биметаллы часто используются для индикации изменений температуры, например, в термометрах со стрелочной шкалой (например, в духовках или холодильниках). Внутри этих термометров к стрелке прикреплена биметаллическая катушка. При изменении температуры стрелка перемещается в зависимости от степени деформации биметаллической катушки.

    В этом упражнении вы увидите, как различные свойства теплового расширения могут вызвать искривление объекта. Готовы разжечь огонь?

    Материалы

    • Алюминиевая фольга
    • Бумага для принтера
    • Ножницы
    • Клей
    • Свеча на прочном основании
    • Зажигалка или спички
    • Помощник для взрослых
    • Большой кувшин с водой или огнетушитель
    • Листы из других материалов (пластик, медь и т. Д.), необязательны)


    Подготовка

    • Отрежьте четыре полосы 0,5 на 9 дюймов из алюминиевой фольги
    • Отрежьте четыре полоски бумаги для принтера размером 0,5 на 9 дюймов.
    • Склейте две алюминиевые полоски вместе так, чтобы два слоя алюминия лежали друг на друге.
    • Склейте две бумажные полоски вместе так, чтобы два слоя бумаги лежали друг на друге.
    • Приклейте одну полосу бумаги поверх одной полосы алюминия.
    • Повторите предыдущий шаг с оставшимися алюминиевыми и бумажными полосками.
    • Перед началом работы убедитесь, что клей застыл.


    Процедура

    • Зажгите свечу с помощью взрослого. На всякий случай убедитесь, что у вас есть большой кувшин с водой или огнетушитель.
    • Возьмите полосу, состоящую из двух слоев алюминия. С помощью взрослого осторожно удерживайте один конец полоски примерно на 1.5–2 дюйма над пламенем свечи. Держите там примерно три секунды. Что происходит с алюминиевой полосой?
    • Снимите алюминиевую полосу над свечой. Осторожно прикоснитесь к той части полоски, которая находилась над пламенем. Каково это по сравнению с остальной полосой?
    • Возьмите полоску, состоящую из двух слоев бумаги. Держите один конец полоски примерно на 1,5–2 дюйма над пламенем свечи. Подержите там три секунды, стараясь случайно не сжечь бумажную полоску. Что вы замечаете на этот раз?
    • Снимите бумажную полоску над свечой и осторожно коснитесь той части полоски, которая находилась над пламенем. Каково это?
    • Затем возьмите полоску, состоящую из алюминия и бумаги. Держите один конец полоски над пламенем свечи, как вы это делали с другими. Поверните алюминиевый слой к свече, а бумажный — к потолку. Держите полоску на 1,5–2 дюйма над свечой в течение трех секунд. Что вы наблюдаете? Ваши результаты отличаются от предыдущих?
    • После снятия полоски сверху свечи осторожно коснитесь полоски с обеих сторон там, где она находилась над пламенем. Обе стороны ощущают одно и то же?
    • Возьмите последнюю полосу из алюминия и бумаги. На этот раз держите полоску над пламенем так, чтобы слой бумаги был обращен к пламени свечи, а слой алюминия был обращен вверх. Что происходит на этот раз? Вы можете объяснить свои результаты?
    • Снимите полоску над свечой и осторожно прикоснитесь к ней с обеих сторон, где она находилась над пламенем. Что вы заметили?
    • Дополнительно: Что происходит, когда вы приклеиваете алюминиевую полосу к другим материалам, таким как пластиковый лист или медный лист? Меняются ли ваши результаты?

    Наблюдения и результаты
    Вы видели, как одна из ваших полосок завивалась над пламенем свечи? У тебя должно быть! Полностью алюминиевая полоса и полностью бумажная полоса не должны измениться, когда вы держите их над пламенем. Это потому, что два слоя ленты сделаны из одного и того же материала.Если полоска нагревается, что вы должны были заметить, прикоснувшись к ней, оба слоя расширяются на одинаковую величину. Однако если полоска состоит из двух разных материалов, например из бумаги и алюминия, произойдет нечто иное.

    Подержав бумажную / алюминиевую полосу над пламенем, вы, вероятно, заметили, что она сразу же начала изгибаться или скручиваться в одном направлении. Он скручивается вверх, когда слой алюминия обращен к свече, и вниз, когда слой алюминия обращен к потолку.Это потому, что алюминий и бумажный слой нагреваются, когда они находятся над пламенем. Алюминий расширяется больше, чем бумага, из-за более высокого коэффициента теплового расширения. Поскольку бумага и алюминий склеены вместе, алюминий скручивается от бумажной полоски, чтобы компенсировать разную длину каждого из ее слоев — как скручивающаяся лента для подарочной упаковки! Вы увидите аналогичные результаты с другими полосами, состоящими из двух разных материалов с разными коэффициентами теплового расширения.

    Уборка
    Обязательно задуйте свечу. Вы можете утилизировать любую неиспользованную бумагу или алюминий.

    Дополнительные сведения
    Как работают термометры, от HowStuffWorks
    Металлический спиральный полосовой металлический термометр для измерения температуры, от Абдельрахмана Хэмди и YouTube Мероприятия для детей от Science Buddies

    Эта деятельность предоставлена ​​вам в сотрудничестве с Science Buddies

    Как приваривать алюминий к стали

    Можно ли сваривать алюминий со сталью?

    Алюминий можно сваривать с большинством других металлов. относительно легко с помощью клеевого соединения или механического крепления.Однако в заказ на приваривать алюминий к стали , специальный техники требуются.

    Когда металлы, такие как сталь, медь, магний или титан напрямую дуговые приварен к алюминию, очень начинают образовываться хрупкие интерметаллиды. Чтобы этого избежать, необходимо изолировать другой металл из расплавленного алюминия в процессе дуговой сварки. Здесь вы узнаете о двух наиболее распространенных методах успешного выполнения этой задачи.

    биметаллический переходные вставки.

    Создание биметаллической переходной вставки — это популярный метод, используемый при сварке алюминий к стали, и часто используется для изготовления сварных соединений отличное качество в конструкционных приложениях.

    Эти вставки лучше всего описывать как секции из материала, состоящего из одной части алюминия с равной частью стали или нержавеющая сталь уже приклеена к алюминию.

    Методы, использованные для склеивания разнородных материалы и образуют биметаллический переход обычно прокатные, взрывные сварка, сварка трением, сварка оплавлением (или сварка горячим давлением) и дуговая сварка сварка.

    Дуговая сварка этих стальных алюминиевых переходов вставки могут быть выполнены обычными методами, такими как GMAW или GTAW.Одна сторона Вставка приварена из стали к стали, а другая — из алюминия к алюминию.

    Во избежание перегрева пластин во время При сварке рекомендуется сначала выполнить сварку алюминия с алюминием. Этот также обеспечивает больший теплоотвод при сварке стали со сталью.

    Метод биметаллической переходной вставки обычно используется для:

    • Соединение алюминиевых рубок и стальных палуб на кораблях
    • Сварка алюминиевых труб со стальными или нержавеющими трубами листы на теплообменниках
    • Выполнение сварных швов между алюминием и сталью трубопроводы

    Покройте сталь перед сваркой.

    Еще один метод, который многие используют для успешной сварки алюминия со сталью , — это покрытие погружением, также обычно называют горячим алюминированием. Это просто означает, что ранее для сварки стали и алюминия сначала сталь покрывается алюминий.

    После нанесения покрытия стальной элемент может быть дуговым. приваривается к алюминиевому элементу, если принять меры, чтобы предотвратить возникновение дуги. ударяясь о сталь. Во время сварка, чтобы направить дугу на алюминиевый элемент и позволить расплавленному алюминий из сварочной ванны течет по стали с алюминиевым покрытием.

    Другой способ нанесения покрытия для сварки алюминия со сталью , называемый пайка, включает покрытие стальной поверхности серебряным припоем, а затем сварку их вместе с использованием алюминиевого присадочного сплава.

    Обратите внимание, что ни одно из этих покрытий методы соединения обычно зависят от полной механической прочности и являются обычно используется только для герметизации.

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован.