Арболит блок: достоинства и недостатки — Реальное время

достоинства и недостатки — Реальное время

Достоинства и недостатки арболита, ГОСТы, секреты выбора

Еще один, доселе не упоминавшийся в проекте «Дом в фокусе», материал, из которых строят дома в нашей стране — арболит (его еще иногда называют древобетоном). Новинкой его назвать сложно — в СССР его делали еще в 1960-х, и ходит даже байка о том, что из него строили столовую на советской полярной станции. Так это было или нет — проверить трудно. Однако арболитовые блоки занимают свое не самое большое, но прочное место на рынке материалов для частного домостроения. Предлагаем познакомиться с ним поближе.

Как делают арболит

Строго говоря, он тоже считается легким бетоном, но на 80—90% состоит из древесной щепы и химических связующих. Остальные 20—10% — цементное связующее. Вместо измельченной древесины может быть использована и костра растений (льна, конопли), и даже рисовая солома. Словом, подходит любой плотный растительный материал, но арболит для строительства все-таки в основном делают на древесном наполнителе.

Технические условия изготовления этого материала регламентирует ГОСТ Р 54854-2011 В качестве вяжущего материала используются портландцемент (включая быстротвердеющую его разновидность), заполнителем чаще всего выступает деревянная щепа хвойных пород (сосновая, еловая, лиственничная).

В состав арболита обязательно вводятся химические добавки (хлористый кальций, жидкое стекло, известь, сернокислый глинозем). Во-первых, подобные добавки ускоряют твердение, улучшают защиту арматурной стали от коррозии. Во-вторых, они связывают сахара, содержащиеся в природной древесине, и исключают развитие гнилостных процессов внутри материала — минерализуют содержимое блока. Еще один тип добавок — порообразующие (чтобы обеспечить просыхание блоков и их вентилирование). Конструкции из арболита армируются. Для этого используется арматура классов A-I, A-II, A-III небольшого диаметра (до 16 мм).

Методы формирования блоков и плит из арболита могут быть разными: это происходит в металлических формах, материал в них либо послойно укатывается, либо спрессовывается, либо уплотняется на виброплощадках — словом, способов множество.

А еще бывает так называемый монолитный арболит, когда материал смешивается и заливается прямо на строительной площадке в несъемную опалубку. Эта технология относится к довольно экзотичным, зато полностью исключает образование мостиков холода и позволяет реализовывать самые фантастические архитектурные формы. А чтобы избежать формирования мостиков холода в случае использования обычных блоков и плит, строители используют теплоизоляционную кладочную смесь, которая имеет такую же теплопроводность, что и сам арболит.

Арболит тоже считается легким бетоном, но на 80—90% состоит из древесной щепы и химических связующих. Фото: z500proekty.ru

Сухие цифры

Арболит, как и многие другие стеновые материалы для строительства дома, может быть разных классов по прочности на сжатие. Для конструкционного арболита он должен быть не ниже B1 (это соответствует плотности 650—750 кг/кв. м). Максимальный класс арболита по прочности на сжатие — В3,5 (800—850 кг/кв. м).

Согласно таблице, приведенной в ГОСТе, для несущих стен из арболита марка по средней плотности должна быть D750—D900, прочность на сжатие — B2.5 и B3,5. Ненесущие стены могут быть ограничены показателями D500—В600, прочность на сжатие — от В0,75 до B1.5.

Марка арболита по морозостойкости для зданий с влажностью в помещениях от 60 до 75% должна быть не ниже F35 (а лучше — 50).

Влажность арболита, привезенного на площадку, не должна быть больше 25% по массе.

Арболитовые блоки и панели, в соответствии с СН 549-82, предназначены для строительства наружных и внутренних стен для зданий, относительная влажность воздуха в которых будет не выше 75%, без воздействия агрессивных сред. Диапазон систематического воздействия температур должен быть от 50 до -40 градусов по Цельсию.

Таким образом, можно заключить: арболитовые стены вполне подходят для строительства жилого дома в наших широтах. Для этого стены выкладывают в один ряд из блоков размером ориентировочно 500х300х200 мм. Поверхности стен, которые соприкасаются с атмосферной влагой, должны быть надежно защищены от увлажнения и от продувания отделочным слоем. Хорошо подходят для этого, к примеру, теплые штукатурные системы толщиной до 2 см с добавлением перлита.

Арболитовые стены вполне подходят для строительства жилого дома в наших широтах. Фото: z500proekty.ru

Достоинства арболита

Как и у любого другого строительного материала, у арболита есть и ряд достоинств, и список недостатков. Начнем с достоинств.

Во-первых, у него прекрасная теплоизоляция. Благодаря содержанию древесной стружки и большому количеству пор, арболит имеет низкую теплопроводность, он хорошо удерживает тепло. Правда, для этого надо, чтоб материал был произведен строго по ГОСТу (см. выше).

Во-вторых, он легкий. Кубометр арболита весит примерно 650 килограммов — примерно как газобетон или сосновый брус. И, как для любого другого легкого материала, это дает серьезную экономию на фундаменте.

Кубометр арболита весит примерно 650 килограммов — примерно как газобетон или сосновый брус, и это дает серьезную экономию на фундаменте. Фото: kblok.ru

В-третьих, объем арболитового блока довольно большой — аналогичный примерно 15 стандартным кирпичам. А это существенно ускоряет процесс возведения дома и позволяет сэкономить на рабочей силе. Кроме прочего, с арболитом работать не очень сложно, так что сбиваться с ног в поисках бригады, «заточенной» именно под этот материал, не придется (как, например, в случае газосиликатных блоков).

В-четвертых, геометрию арболитовых блоков можно менять как вам заблагорассудится — материал легко пилить обычной бензопилой. Поговаривают, что справляется с ним даже ножовка. А заселившись в дом из арболита, вы легко сможете забивать гвозди в такие стены.

В-пятых, у арболита довольно высокий коэффициент звукопоглощения. Акустика арболита, по результатам исследования, проведенного в СибГУ им. Решетнева, показала коэффициент звукопоглощения от 0,17 до 0,6 при частотах звука 125—2000 Гц. Например, кирпич при частоте 1000 Гц показывает коэффициент звукопоглощения на уровне 0,04.

В-шестых и в-седьмых, несмотря на то, что арболит почти полностью состоит из дерева, он лишен его главных недостатков — горючести и биоразлагаемости. Чтоб поджечь арболитовую стену, надо серьезно постараться, у нее низкий класс горючести — Г1. За час пожара арболит обугливается не более, чем на 30 мм. А благодаря содержанию в составе минерализующих добавок и цемента, арболитовая стена совершенно не привлекательна в качестве продукта питания ни для макрофауны (жучков или мышей), ни для микроорганизмов (гнили на блоках вы не увидите).

Геометрию арболитовых блоков можно менять как вам заблагорассудится — материал легко пилить обычной бензопилой. Фото: z500proekty.ru

Недостатки арболита

Как часто бывает, недостатками часто обращаются явные достоинства материала.

Во-первых, вспомним легкое разрезание арболитовых блоков. Дом из такого материала будет не самым взломостойким. По форумам ходит страшилка о том, как однажды воры, не справившись с взломом двери, просто вырезали дверь из арболитовой стены и спокойно сделали свои злоумышленные дела. Правда, форумчане умалчивают о том, как же соседи не услышали звуков разделки стенового материала — все-таки абсолютно тихо это сделать не получится.

Во-вторых, стена из арболита может оказаться плохо оштукатуриваемой. Это может случиться из-за того, что железная форма для производства блоков обрабатывается машинным маслом, и его остатки могут остаться на поверхности. К такой поверхности штукатурный состав вы не прикрепите никакими уговорами. Придется воспользоваться штукатурной сеткой, а это повлечет за собой дополнительные расходы.

Совет: чтобы избежать такого казуса, при покупке блоков проверьте их на «измазанность» машинным маслом. Просто проведите пальцем по поверхности нескольких выборочных блоков. Если на пальце остается черный след — значит, вам грозит покупка километров штукатурной сетки.

В-третьих, у арболита низкая марка прочности. Поэтому несущие стены из него можно строить только на 2—3 этажа (правда, нам для нашего частного дома больше и не надо). А еще дому обязательно понадобится равномерное распределение нагрузки по всему периметру стен. Для этого специалисты советуют обустройство монолитного армирующего пояса по этому периметру.

Дому обязательно понадобится равномерное распределение нагрузки по всему периметру стен. Для этого специалисты советуют обустройство монолитного армирующего пояса. Фото: kblok.ru

В-четвертых, для защиты от влаги наружные поверхности арболитовых блоков надо обязательно штукатурить, причем выбирая паропроницаемые составы.

В-пятых, не стоит строить неутепленный дом из арболита там, где постоянно дует сильный ветер (в зонах турбулентности, на высоких берегах и обрывах). Дело в том, что в силу высокой воздухопроницаемости стены будут ощутимо сквозить. Штукатуркой можно отчасти нивелировать этот недостаток, но для более серьезной защиты от ветра придется дополнительно утеплять стену. Причем обязательно хорошо продумать паропроницаемость — иначе см. п. «в-четвертых». Вообще, все варианты отделки арболитовых стен должны быть «дышащими». Так что, например, с виниловыми обоями лучше не экспериментировать.

И в-шестых, найти качественное производство арболитовых блоков и плит, где выдерживаются все ГОСТы, не так легко. А вот нарваться на гаражное производство — проще простого. На рынке этого материала не очень много (и стоит он дороже, чем тот же газобетон) по одной простой причине: его производство во многом «завязано» на ручном труде, автоматизировать его сложно. Поэтому, если вы решили строить дом из арболита, нужно будет как следует прошерстить рынок и найти производство, которое действительно заслуживает доверия.

Людмила Губаева

Недвижимость Татарстан

Арболит в Бийске

Что такое арболит? 

Арболит — это комбинированный стройматериал на основе древесины и бетона. Он соединяет в себе их положительные качества и позволяет использовать давно известные материалы в новом ключе.    

      Арболит (состав): 

          • щепа натуральной древесины – 80%; 

          • цемент – 20 % 

           • вода для придания требуемой консистенции. 

      Свойства арболита 

• Материал экологически чист. Для здоровья людей и домашних животных, а также окружающей среды безвреден. Не гниет. Имеет отличную воздухопроницаемость, стены из него «дышат», чем способствуют созданию комфортной атмосферы в помещении. 

• Обладает огнестойкостью, принадлежит к трудногорючим материалам (группа горючести Г1 по ГОСТ 12.1.044-89). 

• Блоки из него не трескаются, так как арболит имеет большую прочность на растяжение и изгиб, а также устойчивость к ударным и другим механическим воздействиям. Арболит хорошо противостоит температурным перепадам и почвенным колебаниям, что позволяет строить из него надежные здания с высокой сейсмоустойчивостью. 

• Это легкий материал. Один кубический метр арболитовых блоков в три раза легче кубометра кирпича и в полтора раза легче того же объема керамзитобетона. При ведении строительства это позволяет обходиться без дорогостоящих тяжелых фундаментов.   

• Арболит не дает усадки. Поэтому начинать отделочные работы снаружи и внутри помещения можно сразу после возведения стен. Сроки строительства при этом значительно сокращаются. 

• Материал очень легко поддается обработке при отделочных работах. В абролит без проблем вбиваются гвозди, ввинчиваются шурупы, в этом он схож с деревянными стенами. Также арболит легко рубить и сверлить. Его можно штукатурить без дополнительного армирования. 

Важно: согласно требованиям ГОСТ стену из строительных блоков арболит нужно штукатурить с двух сторон! 

• Арболит устойчив к морозу, имеет очень малую теплопроводность: 0,08-0,17 Вт/м. Арболитовая стена толщиной тридцать сантиметров держит тепло так же, как метровая по толщине кирпичная стена. Поэтому арболитовым стенам не требуется дополнительная теплоизоляция – он сам относится к теплоизоляционным материалам! 

Арболит – наилучший вариант материала строительства малоэтажных зданий! К ним относятся дома из арболита, гаражи, коттеджи, бани. 

Универсальные размеры арболитовых блоков позволяют использовать их и при строительстве несущих стен, и при устройстве внутренних перегородок в здании. Если понадобится блок меньших размеров, то арболит легко поддается распиливанию без ущерба для его свойств. 

Качество арболитовых блоков гарантируется. компания  «Инженерные защитные системы» продает блоки строительные, только полностью отвечающие ГОСТу 19222-84. Характеристики строительных блоков «Арболит», выпускаемых фирмой «ИЗС», а также их высокое качество подтверждаются лабораторным исследованием независимого испытательного центра МИВ «СибНИИстрой» №1784 от 22.02.2013г. 

Где купить и как доставить?

Если вы задаетесь вопросом, где купить арболит в Бийске, то компания «ИЗС» поможет вам его разрешить. У нас вы найдете строительные арболитовые блоки только самого высокого качества по вполне доступной цене. 

Блоки будут хорошо упакованы и установлены на европоддоны. Также производится стягивание лентой из полиэтилена.

 

 Габаритные размеры  поддона с блоками: 1000х930х1100 мм. 

Вес поддона 750 кг. 

Объем 0,93 кубических метра. 

Организуем бесплатную погрузку на ваш транспорт. 

 Вы можете также получить бонус от  нашей компании – бесплатное хранение  купленных у нас арболитовых блоков на нашем складе. Вы сможете забрать их в любое удобное время. 

Арболит Блок — Краснодарский край 2019

У газосиликата и арболита есть схожие положительные качества как негорючесть и устойчивость к плесневым грибкам. 

Крупный формат блоков позволяет быстро строить дом. Коробку обычного дома в 2 этажа можно возвести всего за 2 недели с учетом перекрытий.
Обладая хорошими показателями теплопроводности, стены дома из этих материалов получаются дешевле за счет оптимальной толщины стен.
Но есть экономическая разница в стоимости стен из арболита и газосиликата. Хотя газосиликат за 1 кубический метр и дешевле, однако за счет более высокой теплопроводности стены из газосиликата необходимо возводить шире, чем из арболита. Например, в Центральном федеральном округе достаточная ширина стены из арболита составляет 30 сантиметров, а из газосиликата минимум 40.
Арболитовые блоки не требуют утепления, а газоблок обязательно необходимо утеплять, а это существенные дополнительные затраты.
Таким образом, стоимость стен из арболита получается такая же или меньше, чем из других материалов.
Однако при выборе материала стен для собственного дома очень важны качественные характеристики. И здесь есть существенные различия между арболитом и газоблоком.
Одним из основных отличий является состав материалов. Арболит состоит на 85% из дерева и 15% из цемента как связующего вещества, а газосиликат из песка, цемента, извести и гипса. Поэтому арболит по свойствам обладает всеми преимуществами деревянного дома в части ощущения комфорта, свежести, то есть природного микроклимата. Летом в доме из арболита прохладно, а зимой тепло. Газоблоки, тем более утепленные, такого эффекта обеспечить не смогут.
Следующее основное отличие заключается в том, что арболит обладает свойствами пластичности и частично работает на изгиб, то есть если даже у фундамента будут определенные колебания, то стены из арболита останутся без трещин. Это существенно сокращает затраты на содержание дома в процессе эксплуатации и сохраняет его эстетичность.
Газосиликат достаточно прочный, но хрупкий материал, лишен пластичности, плохо транспортируется, и при колебаниях фундамента дает массивные трещины по всей конструкции.
Также важным преимуществом арболита является удобство крепления различных конструкций к стенам. В арболит прекрасное крепление гвоздей, шурупов, даже без использования дюбелей. Хорошо держаться тяжелые предметы: шкафы, полки, радиаторы, бойлеры.
При монтаже в газосиликат необходимо использовать специальные дорогостоящие крепежи для хрупких материалов

отзывы владельцев домов, отрицательные и положительные (+видео)

Арболит – композитный строительный материал, в котором сочетаются лучшие свойства дерева и бетона. Раньше его применяли при строительстве производственных цехов и других подобных зданий, но сейчас используется он и при строительстве жилых домов и коттеджей, этажность которых не превышает трех.

При производстве этого строительного материала используются отходы деревообрабатывающей промышленности (опилки, щепа, стружка), которые составляют примерно 90% от общей массы, силикатный клей, цемент и хлористый кальций.  Изобрели деревобетон еще в 50-х годах прошлого века.

Совет прораба: приобретать деревобетон нужно только у солидных производителей. Если производитель попытается сэкономить или не будет придерживаться всех необходимых норм при производстве, строительный материал может начать гнить или быстро разрушаться.

Производители выпускают арболитовые блоки и панели. Размер блоков для возведения наружных стен составляет 30х20х50 см, а для внутренних – 20х20х50 см. Размер панелей из деревобетона достигает 230х120 см при толщине 20 или 28 см.

Преимущества и недостатки арболита

Арболит может иметь прочность, сравнимую с прочностью пенобетона. В случае использования при производстве деревобетона минеральных компонентов он приобретет дополнительную прочность. К преимуществам арболита также можно отнести отличные звукоизоляционные свойства и способность данного строительного материала сохранять тепло внутри дома.

Большим преимуществом этого строительного материала является то, что при его изготовлении не применяется никаких опасных для здоровья человека веществ. Несмотря на то что при их производстве используется много древесины, если бросить блок из арболита в огонь, то он не загорится даже через 30 минут. В деревобетоне не заводятся насекомые, он устойчив к появлению плесени.

За счет небольшой массы этот строительный материал не разрушается при падении. Под слишком большой нагрузкой он также не разрушается, а сжимается. Такое свойство делает здание из арболита более стойким в эксплуатации.

Применять деревобетон можно в шумной местности, поскольку он обладает отличной звукоизоляцией. Регионы с сухим климатом будут предпочтительнее для строительства коттеджа из этого материала. Стоимость монолитного дома из арболита или коттеджа из блоков или плит будет довольно низкой. Многие владельцы загородных коттеджей выбрали этот строительный материал именно благодаря цене.

Фото: дом из арболитовых блоков

К минусам блоков из арболита можно отнести необходимость использовать утепляющие материалы и покрывать стены штукатуркой, поскольку данный строительный материал впитывает много влаги и характеризуется повышенной продуваемостью. Еще одним отрицательным моментом является то, что после пожара здание из деревобетона восстановлению не подлежит.

Совет прораба: в местности с повышенной влажностью лучше подумать об использовании другого строительного материала, поскольку арболит сильно впитывает воду.

Отзывы

Узнать подробнее о положительных и отрицательных сторонах жилья, построенного из арболитовых блоков, можно из отзывов.

Александр
Арболитовые блоки – отличный строительный материал для коттеджа. Они легко пилятся и без проблем поддаются сверлению. Учитывая отзывы других владельцев арболитовых коттеджей, я установил систему теплый пол, благодаря чему зимой у меня не холодно. Конечно, в зимние месяцы приходят большие счета за электричество, зато в теплое время года расходы на содержание коттеджа небольшие.

Евгений
Я жилец дома из арболита. Многое меня не устраивает, например, неприятный запах. К тому же воздух постоянно пересушен. Зимой не особо помогают обогреватели — все время холодно. В общем, мой опыт сугубо отрицательный.

Виктор
Я остановил свой выбор на арболите, так как это экологически чистый материал. Во время строительства у соседей я внимательно рассмотрел арболитовые блоки и изучил их свойства. На практике выяснилось, что кладочного раствора на эти блоки уходит немного. Выглядит деревобетон очень надежным. При использовании таких блоков не требуется мощного фундамента, что немаловажно.

Петр
Я долго думал, какой материал выбрать для строительства дома: арболит или газобетон. Остановился на первом, так как, перечитав многие строительные форумы, встретил об этом материале минимум отрицательных отзывов от владельцев домов из арболита. Теперь я сам владелец двухэтажного добротного коттеджа. Могу подчеркнуть из отрицательных моментов только  повышенное впитывание влаги, из-за чего воздух в помещениях суховат, но эта проблема легко решается при помощи увлажнителя воздуха.

Видео

Делаем арболитовые блоки своими руками. Оборудование для производства арболитовых блоков

Арболит – это строительные блоки на основе цемента и древесной щепки. Он обладает хорошими характеристиками, которые существенно лучше, чем у опилкобетона. В статье речь пойдет о том, в каких сферах применяются арболитовые блоки, об их достоинствах и недостатках, а также о технологии изготовления.

Содержание:

1. Что такое арболитовые блоки
2. Преимущества и недостатки арболитовых блоков
3. Виды арболитовых блоков
4. Технология производства арболитовых блоков
5. Производители арболитовых блоков
6. Инструмент для арболитовых блоков
7. Подготовка щепы для изготовления арболитовых блоков
8. Раствор для арболитовых блоков и заливка в формы
9. Советы для изготовления арболитовых блоков

Что такое арболитовые блоки

Бетон – это универсальный строительный материал. Его свойства напрямую зависят от наполнителя. Работать с ним легко, благодаря жидкой консистенции. Он заливается в опалубку или специальную форму и приобретает нужные размеры и проектную прочность. Арболит также изготавливается из бетона, но из-за опилок в составе имеет ряд отличий от привычных составов.

• В основе арболитовых блоков лежит древесная щепка. К ее размеру и количеству применяются строгие требования – эти два параметра влияют на качество материала и его марку. Кроме этого, есть производства арболита, которые используют стебли хлопчатника, рисовую солому или кору.

• Вяжущим компонентом выступает цемент марки не ниже М300. Его марка влияет на прочность готового изделия и, следовательно, на его маркировку.
• Для улучшения соединения компонентов смеси, в нее добавляют специальные добавки, обеспечивающие быстрое затвердение и т.д. В большинстве случаев это жидкое стекло, хлористые соли калия или алюминия.
• Изначально древесная щепка и цемент плохо сочетаются, чтобы доиться качественных и равномерных по прочности блоков требуется правильно поставить производство с четким технологическим процессом. Во время которого важную роль играет продолжительное и тщательное перемешивание всех составляющих.
• Щепка, отбираемая для изготовления должна проходить жесткий контроль. Лучше всего подходят сосна, ель или бук. Немаловажен и характер древесины – поздняя или ранняя заготовка. Размер щепки не должен превышать 10 мм в ширину и 25 мм в длину. Соблюдая эти условия, материал получится с высокой паропроницаемостью, но прочный.
• Для достижения лучших теплоизоляционных показателей. Смесь делается из щепы, вяжущего (цемент с добавками) и воды в пропорции 1:1:1,5. Если нужен более прочный блок для стены с высокой несущей нагрузкой, то пропорции вяжущего соответственно меняются

Арболитовые блоки видео

Преимущества и недостатки арболитовых блоков

Самое главное – это высокие энергоэффективные показатели при строительстве внешних стен дома и невысокая стоимость материала. Но из-за невысокой прочности, допустим только для строительства малоэтажных домов.

Достоинства арболита

• По теплоизоляционным качествам он опережает обычный бетон или кирпич. Его теплопроводность составляет всего 0,08 Вт/(м*С).
• Он обладает лучшими качествами древесины, но в отличие от нее, является пожаробезопасным. Арболит трудновоспламеняемый материал, который во время пожара образует мало дыма.
• При нагревании дома и последующем отключении системы отопления, тепло в помещении будет сохраняться еще долгое время даже при отрицательной температуре снаружи.
• По своим паропроницаемым характеристикам он уступает только древесине. Поэтому внутри помещения будет всегда хороший микроклимат, даже при высокой влажности. Вот почему этот материал выбирают для строительства сауны или бани.
• Несмотря на невысокую прочность (допускается строительство зданий из арболитовых блоков не выше 3 этажей), он хорошо противостоит нагрузкам на растяжении. Что особенно важно при сезонном пучении грунта, когда дом начинает «ходить». Это свойства материала убережет строение от появления трещин.
• Морозостойкость в зависимости от марки изделия может быть в пределах F25 – F50, Но если зимой чередуются влажность и отрицательная температура, срок годности арболита значительно снижается.
• Этот недорогой материал легко подгонять под нужные размеры, в нем достаточно прочно держится закрепленные предметы. Он станет лучшим вариантом для небольших хозяйственных построек или гаражей.

• Небольшой вес блоков позволяет экономить на фундаменте, так как на последний не будет оказываться высоких нагрузок.

Недостатки арболита

• Невысокая прочность ставит использование арболитовых блоков в узкие рамки. Разрешено только малоэтажное строительство, межкомнатные перегородки или в качестве дополнительной теплоизоляции.
• Долговечность материала зависит от его качества. Помимо специализирующихся крупных заводов, сегодня по стране очень много частных маленьких фирм, которые изготавливают блоки и продают их по более низким ценам. Но, к несчастью, качество их продукции зачастую остается низким из-за желания максимально удешевить товар и сделать его привлекательным для покупателя.
• Изготовленный по ГОСТу материал имеет стоимость, практически равную пенобетону. Это связано с тем, что при его изготовлении не обойтись без человеческого труда.
• Из-за погрешностей в размерах блоков, во время кладки швы получаются неравномерными. Да и сам материал не отличается красивым внешним видом, поэтому требуется финишная декоративная облицовка фасадов дома.

Виды арболитовых блоков

Всего производят 2 основных вида:

• Конструкционный. Отличается наивысшей плотностью – 500-800 кг/куб.м. В нем пропорционально больше содержание цемента по отношению к щепе. По характеристикам он пригоден для кладки несущих стен и опор. Для большей прочности допускается его армирование стержнями или сеткой.
• Теплоизоляционный. Плотность в пределах 500 кг/куб.м. Предназначается для строительства межкомнатных перегородок, на которые не оказывается нагрузки и в качестве теплоизоляционного слоя.

Арболит может иметь 2 формы:

• В виде блоков. Это уже готовый к использованию материал определенных размеров. Но из-за особенностей материала и его изготовления в размерах могут быть существенные погрешности. Хотя они регламентированы ГОСТом, на деле чаще нестыковки превышают эти параметры. Это надо учитывать еще на стадии проектирования и подсчета требуемого количества материалов. Блоки имеют большой размер, поэтому темпы строительства высокие.
• Монолитный. Его изготавливают непосредственно перед использованием прямо на строительной площадке. После замеса сразу же используют полностью. Такой способ подойдет для создания тонкого теплоизоляционного слоя (когда арболит заливается в несъемную опалубку из пеноплэкса или пенопласта). После заливки придется остановить на работы на время схватывания состава. Это не менее 7 дней.

Технические характеристики арболитовых блоков

• Хоть в арболите и присутствует древесина на равне с бетоном, все же этот класс материала относится именно к строительному камню. Поэтому его маркируют и дают класс прочности именно как любому другому изделию из бетона.

По форме арболитовые блоки могут быть:

• с U-образным углублением. Удобны для дверных или оконных поемов с перемычками;
• стеновые блоки могут быть крупными, средними или узкими;
• плоты. Но они обязательно имеют слой прочного и плотного бетона, так как характеристики арболита не могут отвечать необходимым, в данном случае, требованиям. Допустимая длина по ГОСТу не превышает 480 см.

Технология производства арболитовых блоков

Сам технологический процесс довольно прост, поэтому для небольших построек, например сарая или курятника, арболитовые блоки моно сделать своими руками. Но из-за медленного отвердения состава, изготовление займет очень много времени, особенно если форм для заливки немного. Особенно при условии, что арболит будет набирать необходимую прочность только при температуре от 12 градусов и выше. Конечно, можно добавить специальные химические компоненты, которые сделают возможным работы и при более низких температурах, но это приведет к удорожанию материала.

Этапы технологического процесса

• Получение деревянных щепок. Для этого подойдут отходы от деревообработки, которые имеются в большом количестве на любой лесопилке. Подходят практически все сорта древесины, кроме лиственницы и тополя. Нельзя забывать и про строгие ограничения в размере, которые являются основополагающими качества арболита. Поэтому изготовители изготавливают щепу самостоятельно при помощи различных дробилок (шредера, молотковой, дисковой или роторно-ножевой).

• Пропорции. Если профессионалы используют специализированные дозаторы, то при самостоятельном изготовлении придется руководствоваться весом или объемом.
• Соединение компонентов. Вначале соединяют щепку и цемент. Сделать это вручную лопатой не получится, допускается только длительный замес в бетономешалке.
• Заливка формы. Готовая смесь по желобу подается в специальные формы из металла или дерева.
• Трамбовка. Это очень ответственный этап, который нельзя упускать. Здесь используется ручной труд, так как сначала смесь надо проколоть, чтобы удалить пузырьки воздуха. Далее утрамбовка производится на вибростоле.

Совет: из-за плохой адгезии цемента с щепой, утрамбовка должна продолжаться не более 20 мин, иначе бетон начнет отделяться от щепы и утрамбовываться на дне.

• Отвердение. Происходит на проветриваемых складах, где нет прямых солнечных лучей. Формы снимаются через сутки. Дальнейшая транспортировка возможна через 2-3 недели.

Производители арболитовых блоков

В каждом городе есть не одно производство арболитовых блоков. Но чаще всего их производят в кустарных условиях и продают через объявления на местных ресурсах. Если поблизости нет крупного завода, то лучше обратиться в компании, которые занимаются строительством арболитовых домов. Как правило, у них всегда есть свое производство, на котором соблюдаются все технологии.

• Наиболее крупное предприятие в России, занимающееся арболитовыми блоками – «ЭкоДрев Продукт». Они поставляют свою продукцию на крупные рынки строительных материалов. В среднем стоимость конструкционного материала составляет 5500 – 6000 руб/м3, а теплоизоляционного 4500 руб/м3.
• Более низкие цены у производителя «Арболит Трейд» — 5300 руб/м3 с доставкой. Они производят не только полнотелый, но и пустотелый кирпич.
• Вологодский завод арболита также предлагает свою продукцию в большинстве регионов. Цена конструкционного блока от 4100 руб/м3.

Покупая большие объемы напрямую от изготовителя, всегда можно договориться о дополнительной скидке.

Инструмент для арболитовых блоков

Специального оборудования для арболитовых блоков не потребуется, достаточно подготовить стандартные инструменты:

• бетономешалка;
• большой металлический поддон;
• форма для заливки арболита;
• разделитель. Он нужен, если в одной форме планируется залить несколько более маленьких блоков или сделать пустоты;
• большое сито с вибрацией;
• вибростол или молоток;
• вилы, лопата и ведро;
• мастерок.

Чертежи арболитовых блоков

Подготовка щепы для изготовления арболитовых блоков

Делается это двумя методами.

Выдержка на открытом воздухе

• Вначале на любой пилораме приобретается большой объем стружки или щепки подходящей породы древесины. Как правило, ее всегда отдают бесплатно, понадобится только оплатить доставку.
• Если такой возможности нет или материал там низкого качества, тогда при помощи рубильной машины (которую можно взять в аренду) материал подготавливается самостоятельно из пиломатериала.

• Перед использованием, щепу выдерживают на открытом воздухе 2-2,5 мес. За это время опил очищается от присутствующей в нем сахарозы, которая отрицательно влияет на качество готовых блоков (может начаться брожение). На протяжении этого времени несколько раз щепу тормошат и обрабатывают оксидом кальция, переворачивают. Желается это для того, чтобы воздух попал и в нижний слой. Это предотвратит загнивание материала.

Обработка известняком

• Известняк смешивают с водой до получения 1,5% раствора.  Для этого потребуется очень большая емкость. В полученный раствор засыпают щепку из расчета 200 л/1м3 щепы. Перемешивают 2 раза в день на протяжении 4 дней.
• Потом просеивают через крупное сито, чтобы отделить крупный мусор и оставляют просыхать.

Раствор для арболитовых блоков и заливка в формы

• Примерные пропорции для арболитовых блоков выглядят так:  25-30 кг цемента М400/25-30 кг щепы/1 кг жидкого стекла/35-40 л воды.
• Для замеса нужна электрическая бетономешалка. Вначале заливают нужный объем воды, добавляют жидкое стекло и начинают перемешивать в течение нескольких минут, для качественного смешивания.

• Затем засыпается щепа и перемешивается. Она должна вся намокнуть, чтобы не оставалось сухих участков.
• Далее идет очереди цемента. Если засыпать сразу весь объем, неизбежно образуются комки. Поэтому засыпать надо постепенно в работающую бетономешалку.
• Не останавливая работы бетономешалки, добавляется весь цемент, пока он не образует со щепой однородной массы. Это возможно только в том случае, если щепа вся равномерно намокла.
• Готовую арболитовую смесь раскладывают в разъемные формы или опалубку. Если есть вибростол, то процесс очень упрощается. После заполнения форм только остается дождаться результата и извлечь готовые блоки.
• При самостоятельном изготовлении арболитовых блоков кустарным методом, чаще всего используется ручной труд при уплотнении. Для этого нужно подготовить трамбовалку в виде листа металла по размеру формы с ручкой.
• Форма представляет собой ящик из металла или досок без дна. Устанавливают его на абсолютно ровную поверхность, наливают слой смеси и утрамбовывают. Количество слоев зависит от высоты формы. Чем их больше, тем более качественный и прочный получится блок. В среднем заливают примерно 5 слоев. Для удаления лишнего воздуха, смесь после каждой заливки протыкают вилами или металлическим прутом.

• Для наивысшей плотности, трамбовать нужно так, чтобы наименьше проявлялась распрессовка. Лучше всего поочередно чередовать сильные и более слабые нажимы.
• По окончанию излишки раствора счищаются мастерком.
• Наилучшей прочности добиваются посредством вибростола. В этом случае трамбовать вручную не надо. После заливки смеси в форму ее прижимают грузом и включают вибрацию на 15-20 мин.
• Дальше происходит момент сушки. Если прочность арболитового раствора высокая, форму допускается снимать сразу с сырых блоков и отправлять их на досушку. Но при более жидкой консистенции делать это нельзя. Так как блок потеряет свою геометрию.
• Технологический процесс подразумевает просушку блоков в течение 2 суток при температуре 60°C. Но в домашних условиях их сушат просто на улице в течение 2-3 недель, предварительно накрыв пленкой.

Производство арболитовых блоков видео

Советы для изготовления арболитовых блоков

• Готовую щепу можно купить у небольших производителей арболитовых блоков.
• Для более легкого извлечения блока из формы, ее внутреннюю часть отделывают гладким материалом, например, линолеумом.
• Для набора прочности блоки должны проходить гидратацию. Первые 10 дней они должны сохнуть под пленкой при температуре 13-15 °C.
• Если арболитовые блоки нужны только для утепления несущих стен, то технологический процесс можно незначительно упростить.
• Можно изготовить сразу отделочные блоки. Для этого на сырой блок прямо в форме наносят шпателем слой шпаклевки и разравнивают.

Инновационные формы из деревянных и цементных блоков обретают форму в Онтарио

Цемент с нейтральным углеродом звучит как оксюморон, но это реальность с системой изолированного бетона Nexcem (ICF).

Подобно стирольным формам ICF, система Nexcem Durisol Build предназначена для использования в качестве блочной строительной системы для формирования стен, в которые заливается бетон.

Разница в том, что продукция Nexcem изготавливается из переработанной первичной древесины, отбираемой на предприятиях по производству ферм и измельченной на мелкие частицы.

Эти частицы размером от 0,2 мм до 2 мм затем обрабатываются для удаления сахаров, естественным образом присущих древесине, для предотвращения образования плесени и насекомых, которые могут быть привлечены пищевой ценностью.

«Также нам необходимо обеспечить сцепление древесины с цементом и отверждение», — говорит основатель Nexcem Випул В. Ачарья, который столкнулся с этой концепцией во время исследования в Университете Ватерлоо.

Nexcem — это запатентованный древесно-бетонный материал, изготовленный из цемента и связанного древесного волокна, секретный соус — формула и добавки, которые связывают материалы вместе.

«Наши ICF обладают лучшими климатическими и звукоизоляционными свойствами, не гниют и обладают многими другими преимуществами», — говорит Ачарья, отмечая, что процесс также отводит древесные отходы со свалок, что помогает сделать конечный продукт практически углеродно нейтральным, несмотря на использование цемента.

«Углерод задерживается в продукте и блокируется», — говорит он.

Durisol используется в основном в жилищном строительстве, но начинает набирать обороты в проектах ICI.

«Мы построили школы для школьного совета округа Торонто, школьного совета Пил, а также для округа Веллингтон», — говорит он.

Конкуренция жесткая в Европе, где эта концепция распространена и существует множество производителей, но в Северной Америке есть много возможностей, и он работал даже в Австралии.

Другая продукция Nexcem включает листы толщиной два дюйма на 24 дюйма на 48 дюймов, панельные изделия для крупных проектов и специальные предварительно вырезанные или собранные блоки для кирпичных выступов, подшипниковых узлов, блоков малой высоты и блоков перемычек.

По его словам, эта концепция родилась в Швейцарии, когда в послевоенные годы возникла потребность в быстром и эффективном восстановлении в Европе.

«Сначала они просто сложили блоки, но проблема, которую они обнаружили, заключается в том, что со временем возникает ползучесть нагрузки, и стена, особенно если она несет нагрузку дома, начинает сжиматься и сжиматься», — говорит он. «Вместо того, чтобы бросить его, они залили ямы бетоном, и это сделало конструкцию гораздо более устойчивой».

Nexcem воспользовался этой идеей и создал второе поколение с улучшенной рецептурой смеси.

«Как и в любом ICF, арматурный стержень нужно прокладывать горизонтально и вертикально», — говорит он.«Но преимущества в том, что вы можете вкручивать его прямо. Вам не нужна обвязка или пароизоляция с внутренней стороны. Вы можете просто прикрутить гипсокартон прямо к нему. С внешней стороны вам нужно обернуть его и привязать, чтобы создать воздушный зазор, после чего можно ставить сайдинг ».

Цементный продукт также гигроскопичен, что означает, что он притягивает и удерживает влагу, а затем высвобождает ее, когда влажность падает.

«Мы устанавливаем изоляцию на внешней стороне, чтобы сбалансировать внутреннюю сторону», — сказал он.

Блоки бывают толщиной шесть и 14 дюймов, а коэффициент изоляции варьируется от R28 до R8 в зависимости от конфигурации.

«Хотя есть некоторые дополнительные затраты на материалы, есть успехи в других областях», — говорит Ачарья.

«Пенополистирол ICF можно сказать, например, 4 доллара за квадратный фут, а мы — около 8 долларов», — говорит он. «И, конечно, люди видят это и говорят, что это много. Но мы используем на 25 процентов меньше бетона, так что это сразу же снижает затраты».

Durisol также позволяет использовать прямые насадки, поскольку он более прочен.Он может быть проложен для прокладки инженерных сетей и обеспечивает до 35 точек LEED.

биобетонных блоков из переработанной древесины

Деревянные блоки Naturbloc Bois имеют все те же качества, что и бетонные блоки, с точки зрения внешнего вида и использования … за исключением того, что они сделаны из переработанной древесины!

Alkern — один из ведущих производителей бетонных изделий во Франции, имеющий около 30 производственных площадок. Ее клиентами являются предприятия, работающие в сфере строительства, наружного строительства и общественных работ, и это лишь некоторые из них.Предвидя нормативные изменения и желая уменьшить свое воздействие на окружающую среду, компания начала использовать подход к исследованиям и разработкам с целью предлагать продукты из биологических источников на основе экономики замкнутого цикла с низким углеродным следом.
Его флагманский продукт сейчас? Бетонный строительный блок … но сделанный из дерева! Деревянные блоки Naturbloc Bois имеют все те же качества, что и бетонные блоки, с точки зрения внешнего вида и использования … за исключением того, что они сделаны из переработанной древесины! На самом деле, эти блоки не на минеральной основе, а сделаны из древесных заполнителей, полученных из старых поддонов.

История настолько проста, насколько она приятна: бетонные изделия доставляются на поддонах, поэтому у Группы оказалось большое количество неиспользованных поддонов — блоки Naturbloc Bois производятся путем измельчения этих поддонов. Фактически от 75% до 85% продукции поступает из поддонов Группы, а остальная часть — от местных лесопилок.

Технические характеристики бетона без вредного воздействия

Деревянные блоки Naturbloc Bois обладают рядом преимуществ для окружающей среды.Прежде всего, они используют то, что в противном случае было бы древесными отходами Alkern, и воздействие CO ₂ ограничено во время производства (ниже, чем у бетона). Кроме того, блоки упаковываются на необработанные поддоны из устойчиво управляемых лесов (PEFC), которые повторно используются семь-восемь раз для транспортировки. В конце своей жизни они станут завтрашними Naturbloc Bois.

Наконец, деревянные блоки Naturbloc Bois на 100% пригодны для вторичной переработки, что является неоспоримым преимуществом, если учесть, что каждый год в строительной отрасли образуется 40 миллионов метрических тонн отходов, 75% из которых, как и бетон, являются инертными, то есть не разложить.
Помимо экологических аспектов, блоки Naturbloc Bois имеют те же технические характеристики, что и бетонные блоки: термическая и звукоизоляция, механическая стойкость, огнестойкость, устойчивость к плесени и плесени, а также долговечность. У них есть неоспоримое преимущество в использовании: поскольку они вдвое легче обычных бетонных блоков, с ними намного легче обращаться и укладывать, что снижает риск проблем с опорно-двигательным аппаратом.

Они не только используются в тех же ситуациях, что и несущие бетонные блоки, но и укладываются с использованием тех же методов.
В ассортимент Naturbloc Bois входят опорные блоки, стяжки, основания для внутренних стен … Короче говоря, все, что вам нужно для возведения стен — несущих или ненесущих — для всех типов обычных конструкций, таких как индивидуальные дома, коллективные жилые дома, офисы, учреждения здравоохранения и образования.

ИДЕНТИФИКАЦИИ: Основное изображение © Getty Images

Древесные отходы в бетонных блоках, полученные методом вибропрессования

Для изготовления образцов ПБК использовался уплотнитель с одним цилиндром для виброуплотнения (пневматический вибратор) (рис.5). Цилиндр имеет размер 100 мм в диаметре и 200 мм в высоту. Арболит вводится в цилиндры двумя одинаковыми слоями по 1,7 кг каждый.

Рис. 5

Схема внутренней части камеры виброуплотнения

Продолжительность вибрации каждого слоя PSC составляла 15 с (определено серией калибровочных испытаний). Затем к образцу прикладывают желаемую силу уплотнения. Виброуплотнение выполняется с помощью вибрации в горизонтальной плоскости и увеличивающейся осевой силы по вертикали, прикладываемой с помощью поршня ко всему сечению образца.Пневматический домкрат, работающий со сжатым воздухом, может создать максимальное давление 6 бар. Требуемое давление уплотнения достигается через 2 или 3 с. Вибрация имеет частоту 250 Гц и амплитуду 2 мм. Комбинированное действие уплотнения и вибрации способствует образованию гранулированного бетона, что очень быстро приводит к хорошей плотности.

Выбор времени вибрации и силы уплотнения

Время вибрации и сила уплотнения являются основными параметрами, которые будут влиять на развитие бетона, полученного путем виброуплотнения, и его механические свойства.Оптимальное время вибрации было определено серией испытаний на компактность для 3 бетонных смесей (PSC0, PSC30 и PSC60). Плотность рассчитывалась путем принятия отношения вибрирующего объема бетона к начальному объему для одного слоя арболита (1,7 кг) в разное время вибрации. Результаты представлены на рис. 6.

Рис. 6

Эволюция компактности PSC в зависимости от времени вибрации

На рис. 6 видно, что 15-секундная вибрация дает оптимальную компактность для 3-х древесно-бетонных смесей.Это оптимальное время вибрации является обычным для бетонных смесей PSC.

Величина напряжения уплотнения для производства арболита была определена на основе измерений механической прочности в течение 7 дней на трех образцах Ø10×20 см в соответствии с EN 12390–3 из-за сроков поставки продукции производственным предприятием. Испытания на сжатие также проводились через 28 дней и показали очень низкое изменение сопротивления (менее 1 МПа для образца, изготовленного без усилия уплотнения, и менее 2 МПа для образца, изготовленного с использованием усилия уплотнения), поскольку пористость образца была высокой. .Образцы были извлечены из формы и помещены в герметичные пластиковые пакеты через 24 часа после литья до желаемого испытания в соответствии с EN 12390–2. Результаты представлены на рис. 7.

Рис. 7

Изменение прочности на сжатие как функция напряжения уплотнения ( слева, ) и образцы PSC0 и PSC30 через 7 дней ( справа )

Изготовление образцов методом виброуплотнения увеличивает механическую прочность смеси.Механическая прочность бетонных смесей PSC0, PSC30 и PSC60 увеличена до оптимального значения для напряжения уплотнения 40 кПа (1,8 кН). За пределами этого напряжения механическая прочность снижалась. Поскольку устройство быстро достигает желаемого напряжения уплотнения, это снижение для PSC0, PSC30 и PSC60 можно объяснить скоростью введения высокой нагрузки, которая блокирует зернистую структуру бетона при вибрации.

Уменьшение массы блоков является важным параметром при разработке арболитов ПСБ.Масса образцов измерялась в свежем состоянии. Эволюция массовой плотности в зависимости от напряжения уплотнения приведена на рис. 8. Уплотнение увеличивает плотность образцов для испытаний. При каждом напряжении уплотнения замена песка топольными опилками делает бетон более легким. Мы можем наблюдать уменьшение массы, когда напряжение увеличивается после 40 кПа, что согласуется с уменьшением прочности на сжатие бетона PSC через 7 дней после напряжения уплотнения.

Рис. 8

Изменение массовой плотности свежего бетона PSC0, PSC30 и PSC60 в зависимости от различных напряжений уплотнения

Состав бетона PSC0 соответствует бетонным блокам, производимым компанией партнера по проекту. Эти образцы являются нашим эталонным тестом. Механическая прочность достигает 7 МПа за 7 дней без приложения напряжения уплотнения. Оно может утроиться при использовании процесса виброуплотнения с напряжением уплотнения 40 кПа.Этот результат почти такой же, как у Линга (2012). В его исследованиях наблюдалось увеличение прочности на сжатие бетонного блока, изготовленного путем виброуплотнения, в 2,5 раза по сравнению с традиционным производством. Включение опилок тополя в цементный композит значительно снижает его механические характеристики (уменьшение на 50% при замене опилок на 30%; Рис. 7). Приложение силы уплотнения позволяет увеличить механическую прочность образцов бетона.

Оптимизация рецептуры PSC

Для оптимизации рецептуры древесного бетона из тополя были изучены коэффициенты замещения 30, 40, 50 и 60%. Изменение прочности на сжатие через 7 дней дается как функция уплотнения (рис. 9).

Рис. 9

Изменение прочности на сжатие PSC через 7 дней в зависимости от различных напряжений уплотнения

Добавление опилок тополя в бетон PSC сильно влияет на его механические характеристики.Прочность на сжатие снижается в зависимости от степени замещения в бетоне из-за ингибирования древесины на реакцию гидратации цементного композита, полученного с помощью изотермической калориметрии (рис. 4). Снижение прочности достигает 50% для PSC30, 56% для PSC40 и 64% для PSC50 без напряжения уплотнения во время изготовления образцов. Сила PSC60 составляет почти 1/3 от силы PSC0 через 7 дней. Для всех PSC изготовление бетонных смесей методом виброуплотнения увеличивает их прочность на сжатие.

Сравнение механической прочности PSC с опилками тополя и без них показывает, что наличие напряжения уплотнения значительно увеличивает прочность PSC на сжатие через 7 дней. Мы можем наблюдать, что скорость увеличения прочности на сжатие может быть замедлена в соответствии с коэффициентом замещения опилок. Виброуплотнение снижает ингибирующее действие древесины на реакцию гидратации цементного композита и приводит к улучшению пределов механических характеристик.Предлагаемый заменитель 50% песка тополевыми опилками в PSC, учитывая его механические свойства, может быть предложен для реализации древесного бетона в промышленных масштабах путем виброуплотнения.

Подпорные стены для жилых домов: блокирующий бетонный блок -VS- Дерево

Эта блочная стена контролирует эрозию почвы и играет большую роль в эстетике ландшафта. Когда вы начнете исследовать и спланировать свой проект подпорной стены, вы обнаружите, что материалы, которые вы выбираете для строительства, чрезвычайно важны.Материалы играют ключевую роль в определении вашего бюджета, простоты конструкции, функций, структурных возможностей, долговечности и общей эстетики.

Подпорные стены используются в ландшафтах для ограничения вертикальных уклонов и контроля эрозии почвы, и они играют большую роль в эстетике ландшафта. Когда вы начнете исследовать и спланировать свой проект подпорной стены в жилом доме, вы обнаружите, что материалы, которые вы выбираете для строительства, чрезвычайно важны. Материалы играют ключевую роль в определении вашего бюджета, простоты конструкции, функций, структурных возможностей, долговечности и общей эстетики.

Поскольку существует множество материалов, каждый из которых имеет свои плюсы и минусы, сузить выбор может показаться ошеломляющим. Когда вы учитываете перечисленные выше факторы и сравниваете каждый материал друг с другом, ваши решения становятся более информированными и приводят вас к наилучшему результату. Имейте в виду, что каждый проект уникален и различается в зависимости от личных предпочтений, существующих условий сайта, функциональности и бюджета.

Двумя наиболее часто используемыми материалами для подпорных стен жилых домов сегодня являются блокирующие бетонные блоки и древесина / дерево.

Древесина / дерево

Пейзаж Деревянная стена

В прошлом деревянные подпорные стены были предпочтительным материалом в Новой Англии из-за их широкой доступности, низкой стоимости, простоты строительства и традиционного местного языка для эстетической привлекательности. Если вам не нравится внешний вид подпорной стены из дерева, более прочные и долговечные материалы стали более доступными и стилистически приемлемыми во всем регионе.

Деревянные стены имеют довольно ограниченный срок службы, так как со временем они гниют и разлагаются.Эти эффекты могут усугубляться со временем, когда уникальные факторы окружающей среды, такие как насекомые или плохой дренаж, способствуют ухудшению состояния.

Деревянные стены также не обладают такой прочностью на растяжение и сжатие, которой обладают бетонные блоки или природный камень. Огромное количество силы и веса на бревнах в сочетании с разложением древесины приводит к неизбежному разрушению.

В качестве примечания к дизайну, деревянные стены должны устанавливаться прямыми и ортогональными участками, таким образом, это ограничивает ваши возможности по созданию изогнутых поверхностей и того «естественного» и плавного эффекта, который вы, возможно, ищете.

Блокирующий бетонный блок

Каменная стена

Использование блокирующего бетонного блока для вашего проекта имеет множество преимуществ. Они широко доступны, невысоки, просты и быстры в установке, уникальны и могут быть настроены в широком спектре различных стилей и цветов, предоставляют бесконечные возможности дизайна и могут служить в течение всего срока службы.

Блокирующий бетонный блок не изнашивается и не теряет свой цвет со временем, это гарантия на весь срок службы. Он может стать отличной заменой более дорогому натуральному камню и красиво дополнить натуральный камень в сочетании.Прочность блочных стен, установленных с геотекстильной тканью и усиление, позволяющее выдерживать поперечную силу, позволяет легко удерживать большие грузы без какого-либо наклона или изгиба стены и предотвращать разрушение конструкции. Быстрое и простое строительство позволяет сократить трудозатраты, независимо от того, строите ли вы его самостоятельно или нанимаете профессионала, что сократит затраты на рабочую силу и позволит вам либо оставаться в рамках бюджета, либо использовать экономию и направить ее на другой аспект вашего проекта.

В качестве примечания к дизайну, использование бетонных блоков дает максимальную свободу.Производственные компании имеют множество различных линий продукции, разработанных для удовлетворения различных стилей и вкусов людей. Цвет, размер, отделка (гладкая или текстурированная / естественная) и форма — все это переменные, которые можно выбрать для каждого проекта. Как упоминалось ранее, использование бетонных блоков позволяет создавать изогнутые поверхности и создавать уникальные дизайнерские идеи, которые были бы невозможны с деревом.

Команда LCM PLUS сертифицирована по стандартам ICPI и NCMA , что означает, что мы прошли обучение и получили лицензию на процесс установки, указанный производителем, для бетонных и блокирующих кирпичей.Это гарантирует, что мы выполним любые каменные работы в соответствии с высочайшими стандартами.

Другой вариант полностью — стены из натурального камня. Квинтэссенция Новой Англии: каменные стены создают барьер, сохраняя при этом естественный вид. Создайте совершенно новое измерение в своей развлекательной зоне с нашими каменными стенами ручной работы, изготовленными по индивидуальному проекту. Наши стены из натурального полевого камня могут быть спроектированы как простая садовая стена или стена для сидения, чтобы наслаждаться отдыхом с книгой или обедом с друзьями на открытом воздухе. Команда квалифицированных каменщиков LCM PLUS может работать с существующими планами или спроектировать и установить индивидуальную отдельно стоящую или подпорную каменную стену.Наш процесс включает в себя все аспекты строительства, от выбора камня, удерживающей способности, дренажа и проектирования конструкций, чтобы обеспечить высочайшее качество изготовления.

LCM PLUS — это компания, предоставляющая полный комплекс услуг по проектированию и строительству ландшафтных и ирригационных систем, обслуживающая как жилые, так и коммерческие проекты. Работа с такими проверенными специалистами, как мы, означает, что мы будем работать с вами напрямую на протяжении всего процесса проектирования и строительства и воплотить ваши идеи в области ландшафтного дизайна в реальность.

Borealis — Садовые и подпорные стены

Borealis — Садовые и подпорные стены | Техо-Блок

Сад и подпорные стены

---

Приложение

• Патио и терраса
• Сад
• Декоративная стенка
• Палуба у бассейна
• Внешний водный элемент
• Наружное пожарное устройство

Подпорная стена Borealis имитирует вид деревенской деревянной садовой стены в более прочном бетонном варианте, не требующем ухода.Стена Borealis, вдохновленная использованием железнодорожных шпал как в традиционном, так и в современном ландшафтном дизайне, простирается от простой окантовки для клумб до создания садовых стен и уличных кухонь. Предлагаемая в трех очаровательных цветах дерева и совместимая с остальной частью коллекции Borealis, подпорная стена Borealis — лучший выбор для передачи эстетики дерева с практичностью и долговечностью бетона.

Формы и размеры

Формы и размеры

Начните планировать задний двор своей мечты

Нужна помощь в реализации своей мечты? Найдите свою идеальную пару

Найдите профессионала

Подпишитесь на наши сообщения!

Нужна помощь? Мы доступны

Понедельник — Пятница, 8 а.м. — 17:00 EST

DIY Скамейка из шлакоблоков — Fab Everyday

В продолжение публикации на прошлой неделе о нашей садовой кровати из шлакоблоков, сделанной своими руками, я хотел поделиться фотографиями и инструкциями по координации нашей скамейки из шлакоблоков.

Мы получили идею (естественно) от Pinterest. Мне нравится, как выглядят шлакоблоки, при этом они дешевы и просты в работе. Мне нравится внешний вид серого и бетона, а с шлакоблоками вам не нужно самостоятельно формировать бетон… они готовы к работе!

Нам больше всего понравилась скамейка из подвала Кайлы.Мы в значительной степени следовали ее инструкциям, но без подушки (мне понравился дзен-вид голого дерева) и изменения размера.

Необходимые материалы:

Инструкции:

Что касается пространства, которое мы использовали, 8 футов было слишком длинным для ширины скамейки, поэтому мы («мы», имея в виду мой муж) урезали каждые 4 × 4 до 7 футов в длину.

Затем мы покрыли древесину водным герметиком Томпсона, чтобы защитить ее от непогоды. Вы также можете протереть дерево, если хотите, но мне очень понравился вид натурального дерева.

Самая трудоемкая часть проекта заключалась в выравнивании земли, на которой мы ставили скамейку. Мой муж и отец потратили много времени на лопаты и уровень, чтобы довести его до совершенства.

Как только это было сделано, мы завершили размещение 12 блоков (по 6 с каждой стороны, 4 из которых стояли вертикально и 2 уложены друг на друга по горизонтали).

Блоки тяжелые, и казалось, что они никуда не денутся, но для некоторой дополнительной структурной стабильности мы приклеили блоки жидкими гвоздями перед тем, как вставить блоки 4 × 4 в 4 верхних отверстия.

Мой муж и отец отдыхают на скамейке, которую они только что сделали!

Здесь вы можете увидеть скамейку в контексте двора с двумя нашими большими дубами (и вы также понимаете, зачем нам нужна была выравнивание — земля здесь наклонная).

Теперь мы готовы к весеннему и летнему отдыху на природе!

Более простые идеи для наружного декора своими руками:

Насколько важно покупать дома из бетонных блоков во Флориде?

Был долгий спор о том, нужно ли вам покупать дом из бетонных блоков и стали (CBS) во Флориде vs.деревянный каркасный дом. До недавнего времени деревянно-каркасное строительство казалось удачным вариантом. Выбор между CBS и домами с деревянным каркасом принималось бесчисленным количеством покупателей на протяжении десятилетий, но какой из них лучше?

Какое требуемое сопротивление скорости ветра?

Оба метода строительства домов являются безопасными и законными и должны соответствовать кодексам защиты от ураганов Miami-Dade Real Estate, установленным после урагана Эндрю, разрушившего район Хомстеда. Кодекс разбивает округ на 3 зоны риска и определяет скорость ветра, которую дома должны выдерживать, независимо от того, какой метод строительства выбран.

Этот кодекс был обновлен в 2010 году, чтобы показать более высокие требования к сопротивлению скорости ветра из-за увеличения силы шторма.

• Зона оценки рисков 1 — Код недвижимости Майами Ветер со скоростью 165 миль в час
• Зона оценки рисков 2 — Код недвижимости Майами Ветер 175 миль в час
• Зона оценки риска 3 — Код недвижимости Майами 185 миль в час ветры

Стоит ли CBS Homes дополнительных денег?

Это правда, что дома CBS могут стоить немного дороже, чем дома с деревянным каркасом, но данные могут открыть вам глаза на то, почему это так.Несмотря на то, что дома с деревянным каркасом соответствуют требованиям к скорости ветра Майами-Дейд, есть и другие вещи, которые следует учитывать.

Дом с деревянным каркасом, помимо того, что во многих случаях дешевле, также обеспечивает лучшую изоляцию из-за зазоров между деревянными стойками. Преимущество этой дополнительной изоляции состоит в том, что каркасный дом более энергоэффективен.

Также легче реконструировать, потому что быстрее и проще установить новую дверь или окно в каркасном доме, чем в доме из бетонных блоков.

Дома с деревянным каркасом — это именно то, что вам нужно. Дома из дерева могут привлекать таких вредителей, как термиты, а также менее устойчивы к влаге, чем дома CBS. Хотя дома CBS по-прежнему подвержены риску заражения термитами, он значительно меньше, и, в конце концов, термиты не едят бетон и сталь.

Самая важная причина, по которой дом CBS дороже, — это материалы и трудозатраты, затрачиваемые на строительство дома CBS. Это правда, что недвижимость — местная, и цены варьируются в зависимости от того, где вы живете, в процентном отношении строить дома CBS дороже.

В среднем, строительство и покупка дома CBS обойдется на 2% -5% на больше, чем дом с деревянным каркасом.

Что говорят данные реального мира?

Чтобы дать вам два хороших примера, давайте рассмотрим ураган Ирма, который прошел над Флорида-Кис как ураган 5-й категории с ветром со скоростью 165 миль в час. Шторм нанес значительный ущерб Южной Флориде, пробившись вдоль побережья и разрушив дома в Порт-Сент-Люси через Ки-Уэст. После урагана дома CBS, построенные недавно, чем в 2010 году, пострадали меньше, чем дома с деревянным каркасом.Эксперты заявили, что этот ураган вызвал несколько торнадо, которые сокрушили любые деревянные каркасные дома на своем пути. И наоборот, дома CBS смогли противостоять силе ветра и имели в основном повреждения кровли.

В заключение, дома CBS прочнее, чем дома с деревянным каркасом, и могут выдерживать гораздо более сильные ветры от ураганов, хотя оба должны быть построены в соответствии с нормами Майами-Дейд.

Возьмите недавний шторм «Майкл» в 2018 году, обрушившийся на Мехико-Бич во Флориде.Ветры в этом шторме категории 4 были чуть более 155 миль в час, и после того, как шторм прошел, большая часть местности была в руинах. Единственными зданиями, которые остались стоять после него, были недавно построенные дома CBS.

Каждый деревянный каркасный дом был буквально смыт или оставлен в руинах штормовым нагоном и неумолимо сильными ветрами.