Армирующие добавки в бетон для повышения прочности – альтернативный материал для армирования бетона, применяемый в строительстве для повышения его качества

Содержание

Армирующие добавки для бетона: какие лучше выбрать

Здравствуйте. Недавно наблюдал, как рабочие на строительстве соседнего дома замешивали раствор и добавляли в него какие-то волокна. Это какие-то армирующие добавки для бетона? Хотелось бы узнать, что это за добавки, в чем смысл их использования и где их можно применять. Конкретно интересует стяжка на пол и штукатурка для стен, так как мне как раз предстоят эти работы в своем строящемся доме.
Также буду благодарен за советы по изготовлению таких растворов и пропорциям компонентов.
С уважением, Марат.

Бетон с фибродобавками

Здравствуйте, Марат. Вы совершенно правы: загадочные волокна, добавляемые в бетонную смесь – это армирующий материал, который носит общее название фиброволокно.

В строительстве применение фибробетона в последнее время очень распространено и встречается буквально везде, начиная от штукатурки и заканчивая устройством фундаментов.

Содержание статьи

Зачем нужны армирующие добавки

Традиционно бетонные конструкции армируют металлическими элементами для придания им прочности. Арматура принимает на себя основную нагрузку, повышая надежность бетона.

Но она укрепляет лишь определенную площадь изделия непосредственно рядом с собой. Тогда как фиброволокно равномерно распределяется по всей массе раствора, образуя сплошное прочное соединение.

Кроме того, как вы знаете, цементные смеси при высыхании дают усадку с образованием трещин, и это один из основных их недостатков. А бетон со стекловолокном или другими подобными добавками практически не трескается, так как фибра повышает его устойчивость к подобным деформациям.

Помимо этого фиброволоконные добавки придают раствору и другие положительные свойства:

Делают его более однородным в массе, препятствуют расслоению структуры;
Повышают его адгезию;
Придают устойчивость к истиранию и повышают прочность на изгиб;
Увеличивают морозостойкость;
За счет блокирования цементных капилляров повышают водостойкость.

Совет. Чтобы получить качественный раствор, обладающий всеми этими свойствами, готовить его лучше не своими руками, а в бетономешалке. Это позволит более равномерно распределить частицы наполнителя и уплотнить их.

Ещё один огромный плюс – это снижение себестоимости бетонных работ. Цена раствора с армирующими добавками значительно ниже, чем бетона, армированного металлической сеткой, которая к тому же подвергается коррозии.

Виды армирующих добавок

Существует несколько видов фибры в зависимости от того, из какого материала она изготовлена. Самые востребованные – это металлическая, базальтовая, полипропиленовая и стекловолоконная. Каждая из них имеет свою область применения и норму расхода.

Использование фиброволокон в зависимости от вида

Посмотрите, для чего служит та или иная добавка:

Вид волокна	Применение
Стальная фибра для бетона	Металлическое фиброволокно используют при устройстве фундаментов, отмосток и дорожек, при изготовлении тротуарной плитки и различных литых форм.
Фибра полимерная для бетона и штукатурки	Полипропиленовая добавка – самая распространенная благодаря высоким эксплуатационным показателям и доступной цене. Её используют для приготовления цементных стяжек, штукатурок, а также пено- и газобетонных блоков.
Фото базальтовой фибры	Область применения базальтовой фибры та же, что и полимерной. Кроме того, её используют для создания изделий из гипса.
Фибра из стекловолокна	Стекловолокно для бетона добавляется, чтобы придать ему пластичность. Из раствора с таким наполнителем удобно изготавливать объемные и изогнутые элементы декора, а также использовать его для реставрационных работ.

Нормы расхода

Расход фибры для производства бетонных изделий различается в зависимости от их назначения, величины нагрузки и сферы применения.

Существует инструкция по определению расходных норм добавок для приготовления качественных смесей:

Изготовление гипсовых изделий (фасадная облицовка, декоративный искусственный камень) – 0,4-0,8 кг/м3;
Пенобетон, полистиролбетон и другие виды пористых бетонов – 0,6-0,9 кг/м3;
Сухие строительные смеси и штукатурки – 0,6-0,9 кг/м3;

Бетон для дорожек и автомобильных стоянок – 1,0-1,5 кг/м3;
Цементно-песчаная стяжка, тротуарная плитка и другие покрытия с высокой нагрузкой – 1.8-2.7 кг/м³.

Обратите внимание! Введение добавок в строительный раствор производится в разные моменты его приготовления в зависимости от их вида. Например, полипропиленовую фибру смешивают с сухими компонентами, а затем добавляют воду. А базальтовые волокна засыпают в мокрый раствор и перемешивают.

Резюме

Более подробную информацию об армирующих фиброволокнах вы получите из видео в этой статье. Но надеемся, что ответ на свой вопрос вы уже получили и поняли, для чего они нужны.

Если резюмировать изложенные выше тезисы, то применение фибробетона повышает прочность, надежность и долговечность строительных конструкций.

Добавки в бетон для повышения прочности — Группа компаний «СМК»

Прочный бетон является залогом длительной службы зданий и сооружений, которые строят с использованием этого материала. По этой причине большинство строителей задается вопросом, как увеличить прочность цементного раствора. В настоящее время с целью увеличения механической прочности бетонной смеси используют армирование с помощью металлических элементов и специальных добавок. В первом случае необходимо закупить большое количество дорогостоящих компонентов, а специальные добавки характеризуются низкими затратами времени и денег. Добавки в бетон для повышения прочности являются отменным способом увеличить не только прочность, но и влагостойкость, коррозионную стойкость и морозостойкость, устойчивость к сжатию и изгибу.

Основные преимущества добавок в бетон

Главные достоинства добавок в бетон, перед альтернативными вариантами увеличения прочности бетонного раствора:

Значительная экономия цемента при сохранении всех эксплуатационных параметров готовых изделий.
Увеличение подвижности бетона способствует улучшению качества работ по заливке бетоном армированных конструкций.
Повышение характеристик морозостойкости и устойчивости к образованию трещин.
Снижение величины усадки твердеющего бетона позволяет снизить расход раствора.
Повышение уровня адгезии (сцепления) металлической и пластиковой арматуры с бетонной смесью.
Повышение механической прочности бетона при низких дополнительных финансовых затратах.
Возможность отказаться от процедуры использования вибратора, что сокращает трудоемкость выполняемых работ.

Сфера использования

Большинство профессиональных строителей добавляют в бетон для прочности специальные добавки. Это необходимо при строительстве особо ответственных объектов, а также нестандартной технологии производства бетонной смеси:

Изготовление монолитных конструкций, которые будут эксплуатироваться в сложных условиях.
Изготовление бетонной смеси с нестандартным заполнителем (гранотсев, мелкозернистый песок и др.).
Обустройство конструкций из тяжелого монолитного бетона класса М200 и более.
Изготовление железобетонных изделий из мелкоячеистого неавтоклавного бетона.

Обустройство наливного пола на объектах с повышенными требованиями к прочности поверхности (автомобильные или мусоросжигательные заводы, торговые предприятия и пр.)

Сфера использования добавок в бетон с каждым годом расширяется за счет положительного опыта их использования на протяжении многих лет.

Что добавляют в бетон для прочности

В зависимости от основного принципа действия и химического состава, все упрочняющие добавки разделяют на несколько типов:

Пластификаторы. Это специальные сыпучие или жидкие составы, которые используют для увеличения подвижности бетонного раствора. Конечно, дополнительная вода способна сделать смесь более подвижной, но при этом, ухудшается качество бетона и его внешний вид (трещины, сколы и пр.). Пластификатор для бетона позволяет существенно снизить пористость готового изделия, что положительно сказывается на механической прочности, влагостойкости и коррозийной стойкости. При использовании пластификаторов экономится цемент.
Ускорители и замедлители набора прочности. Эта разновидность химических веществ, предназначенных для ускорения или замедления твердения бетонной смеси, улучшения его прочности, стойкости к изгибу и сжатию. Наличие ускорителей набора прочности позволяет снизить продолжительность термической обработки, что сокращает технологический цикл производства железобетонных изделий. Вместо ускорителей можно применять электроподогрев смеси, но это дорого и сложно. Замедлители набора прочности используют при длительной транспортировке смеси, а также при заливке больших или достаточно протяженных конструкций. В противном случае, при неравномерном затвердевании возможны образования стыков, которые ослабят конструкцию.
Фиброволокно. Представляет собой строительное волокно из микрочастиц термопластичного полипропилена. Добавка этого типа увеличивает стойкость к истиранию, ударам и раскалыванию. Фиброволокно позволяет изготавливать бетонные изделия самой различной формы, что делает его незаменимым в архитектурном строительстве.
Гидрофобизаторные добавки. Гидрофобизатор является смесью на основе акрила или кремнийорганических веществ. Поверхностный способ нанесения добавок этого типа позволяет использовать их для уже готовых бетонных изделий. Глубина пропитки бетона гидрофобизатором составляет вплоть до нескольких сантиметров. Благодаря обработке этим составом, поверхность бетона приобретает водоотталкивающие свойства, механическая прочность и стойкость к растрескиванию.

Противоморозные добавки. Они позволяют производить качественный бетонный раствор, который имеет высокую стойкость к воздействию отрицательных температур. Благодаря этому появляется возможность эксплуатировать железобетонные изделия во всех климатических районах. Кроме этого противоморозные добавки обеспечивают быстрые темпы набора прочности и снижают содержание влаги в бетоне. Следует отметить, что многие ускорители прочности также оказывают на бетонную смесь противоморозное действие.
Комплексные добавки. К данной категории веществ относят химические добавки, которые включают комплекс из нескольких составляющих различного предназначения. Добавки этого типа не только увеличивают прочность бетона, но и повышают его влагостойкость, морозостойкость и износостойкость.

Важный момент: бетонная смесь изначально должна быть хорошего качества, в противном случае, никакие добавки не помогут. Ну и не забываем о тестировании бетона. Его проводят не только на заводе-изготовителе бетонной смеси, но и на строительной площадке (делается пробный замес, заливаются кубики и после затвердевания их испытывают на прессе).

Наше предложение

Группа компаний СМК выполняет комплексное строительство объектов с использованием бетонного раствора, укрепленного с помощью специальных добавок. Наши специалисты знают, как сделать крепкий цементный раствор для обустройства самых сложных и нестандартных конструкций:

При необходимости увеличить стойкость к внешним негативным факторам влияния мы используем полиуретановое защитное покрытие, которое позволяет существенно улучшить защиту бетонных изделий от влаги, мороза и механических ударов. В своей деятельности мы используем только качественные расходные материалы и строго придерживаемся требований к выполнению технологических операций. Благодаря этому все наши объекты характеризуются отменными эксплуатационными параметрами. Для заказа строительных работ, следует позвонить или написать нам, что позволит нашему менеджеру грамотно проконсультировать по всем интересующим вопросам.

На видео устройство упрочненных бетонных полов с топпингом силами нашей компании:

Комментарии (0)

Повышение прочности бетона — Cоветы и практика — CEMMIX

Бетон – прочный и долговечный материал, идеально подходящий под реализацию практически любой строительной задачи, требующей надёжного и прочного материала. Однако, в некоторых случаях, строителям требуется бетон повышенной прочности. Для получения такого бетона используется так называемый упрочнитель бетона – это комбинация химических веществ, вводимых непосредственно в цементно-песчаную смесь. Существует огромное количество их видов, различающихся назначением и свойствами. Сегодня можно купить добавки в бетон, которые помогут повысить прочность бетона в ближайшем строительном магазине. Они недороги и просты в использовании.

Характеристики бетона

Бетон имеет уникальные характеристики — это прочный и негорючий материал, сырье для его производства общедоступно во всех регионах. Производство его недорого и экономически выгодно.

Бетон хорошо работает на сжатие, и плохо — на растяжения и изгиб. Решением проблемы повышения прочности бетона стало изобретение железобетона – при изготовлении монолитных конструкций сначала устанавливается арматурный каркас, а потом укладывается бетонная смесь.

Защитный слой бетона предохраняет металл арматуры от разрушающей коррозии, а бетон принимает на себя сжимающие нагрузки, а арматура противостоит растягивающим и изгибающим усилиям. Применение железобетонных конструкций в строительстве с каждым годом увеличивается, появляются новые технологии и новые требования к характеристикам бетона и арматуры.

Прочность бетона является одной из важнейших его характеристик, которая обеспечивает возможность противостоять внешним нагрузкам и воздействиям. Она всегда была и будет неотъемлемой важной характеристикой надежности железобетонных конструкций. А потому вопросом как повысить прочность бетона профессиональные строители будут интересоваться всегда.

Большая часть прочности бетона обеспечивается характеристиками инертных заполнителей (щебень, песок). Фракционный состав и точный подбор дозировки инертных материалов, их физико-химические свойства и размеры – всё это играет большую роль в повышении прочности бетона.

Способы повысить прочность бетона

Самый распространенный, простой и известный «бытовой» способ повышения прочности бетона — увеличение количества цемента в растворе. Чем выше в смеси содержание цемента, тем выше класс бетона, и выше его прочностные характеристики. Получается своеобразный «бетон повышенной прочности своими руками». При всех видимых плюсах, этот способ даёт эффект повышения прочности лишь до определенного момента. При высоком содержании цемента в смеси резко понижается предел прочности готового бетона – бетон становится прочным, но очень хрупким. Плюс ко всему, такой способ приводит к значительному удорожанию строительства, ведь цемент — это самый дорогой компонент раствора.

Научно обоснованный и проверенный на производстве способ повышения прочности бетона – это введение в состав бетонной смеси химических добавок с различными характеристиками.

Добавки в бетон существуют самых разных видов и отличаются своим действием. Химически активные вещества добавок активируют весь цемент в бетонной смеси, снижают потребность раствора в воде, тем самым уменьшается водоцементное соотношение, что напрямую влияет на повышение прочности бетона.

Для решения конкретных задач используются разные добавки повышающие прочность бетона:

Суперпластификатор CEMMIX CemPlast и пластификатор CEMMIX Plastix — добавки для бетона, применение которых позволяет получать бетонные смеси с большой подвижностью, облегчает укладку и обработку и бетона.
CEMMIX CemBase — кроме перечисленных достоинств, дает возможность выполнять бетонные работы без вибрации и придаёт бетону дополнительные гидроизолирующие свойства.
CEMMIX CemThermo — специально разработанная добавка для выполнения работ по устройству бетонных полов с обогревом.
CEMMIX CemFix — ускоритель твердения, позволяет выполнять бетонные работы в короткие сроки и при пониженных температурах.
Полипропиленовое волокно CEMMIX Fibra – это волокна на основе полипропилена, применение которых повышает устойчивость бетона к ударным нагрузкам, повышает износостойкость ступеней бетонных лестниц, тротуарных плиток, бетонных полов и т.п. Дозировка: добавлять 6 пакетов (по 150 гр.) на 1 м3, или 1/2 пакета на 80 л. (бетономешалка 130 л.). Для окрашивания бетона, при замешивании, в смесь добавляют пигменты — расход пигмента на 1 м3 раствора, в зависимости от желаемого цвета, составляет 5–15 кг.

Качество заполнителей, правильный выбор добавок для бетона, соблюдение технологии выполнения работ, качественное и правильное армирование, уплотнение вибрированием, соблюдение температурного режима и надлежащий уход за уложенным бетоном – всё это позволяет значительно повысить прочность бетона и его долговечность.

Бетон повышенной прочности доступный всем

Промышленные методы получения высокопрочного бетона теперь доступны и в частном домостроении. Применение добавок CEMMIX для приготовления бетона позволит улучшить надежность и долговечность бетонных конструкций, поможет снизить стоимость материалов и уменьшить трудозатраты.

Вся линейка материалов CEMMIX предохраняет металл арматуры от разрушающей коррозии, повышает долговечность, морозостойкость, водонепроницаемость и конечную механическую прочность бетонных конструкций, позволяет получать бетон с быстрым набором прочности.

Добавки компании CEMMIX совместимы между собой, что позволяет получать бетоны с новыми свойствами, необходимые на Вашем объекте.

Для решения вопросов по гидроизоляции строительных конструкций и применения добавок CEMMIX обращайтесь на горячую линию к нашим техническим специалистам! Мы с радостью поделимся опытом и подберём для вас лучшее решение.

Добавки в бетон для повышения прочности: сравнительные характеристики и цены

Практика применения упрочняющих добавок при проведении бетонных работ набирает обороты, их рекомендуют купить при сложных условиях или особых требованиях к заливаемым конструкциям. Данная группа включает материалы с разным принципом действия и стоимостью, чаще всего химического происхождения. Многие из них относятся к комплексным и помимо повышения прочностных характеристик положительно влияют на другие показатели строительных растворов, а именно: подвижность, водонепроницаемость и морозостойкость. Выбор конкретной марки зависит от условий и назначения смесей.

Оглавление:

Для чего необходимы упрочнители?
Обзор популярных марок
Цены

Определение прочности и целесообразность использования добавок

Эта характеристика является основной, она отражает способность бетона к сопротивлению при сжатии и устанавливает его класс. Ее марочное значение достигается в возрасте 28 суток после заливки, при подборе правильных пропорций и создании нужных условий затвердевания этот показатель только улучшается со временем. Требуемый класс прочности указывается в проекте, повышение его в большую сторону нежелательно из-за возрастания затрат на приготовление, в меньшую – опасно из-за риска разрушений конструкций.

Требования к добавкам регламентированы ГОСТ 24211, с учетом их прямого воздействия на свойства раствора и кинетику его твердения их вводят со строгим соблюдением пропорций, с одновременной поддержкой оптимального водоцементного соотношения. Дозировка подбирается исходя из сухого веса вяжущего или объема строительной смеси, как правило, она незначительная и влияния на итоговую массу эти примеси не оказывают. Но из-за высокой стоимости таких веществ их применение должно быть экономически оправданным. Повышение марочной прочности путем ввода примесей целесообразно при:

Высоких требованиях к рабочим показателям возводимых конструкций.
Использовании нестандартных или высокой доле мелкофракционных заполнителей, сомнении в качестве компонентов.
Изготовлении нагружаемых, но не армированных мелкоштучных изделий: бордюрных элементов, плитки и брусчатки.
Заливке интенсивно эксплуатируемых стяжек. В данном случае могут применяться как добавки, оказывающие влияние на смесь в жидком виде, так и упрочнители свежеуложенных поверхностей.
Бетонировании монолитных систем при неблагоприятных погодных условиях.

Виды упрочнителей, обзор марок и характеристик

В зависимости от достигаемого эффекта и принципа действия все добавки разделяются на:

1. Пластифицирующие, позволяющие снизить водоцементное соотношение и общий расход вяжущего на 25%, увеличивающие удобоукладываемость на 1-3 марки, морозостойкость на 1,5 и водонепроницаемость на 3-4. Данная группа включает как дешевые варианты (жидкое мыло, порошок), так и специализированные с разной стоимостью: суперпластификаторы Полипласт, Sika Mix Plus, Технониколь.

2. Средства, изменяющие кинетику твердения. Ускорители оказывают прямое влияние на процессы гидратации за счет вовлечения максимального объема зерен, при их вводе в правильной пропорции наблюдается повышение морозостойкости бетона и увеличение предела прочности в несколько раз. Недостатков их применения мало: помимо высокой стоимости некоторые марки оказывают негативное действие на арматуру.

Эта группа представлена составами на основе хлоридов и нитратов кальция и натрия и разновидностями углекислых и сернокислых солей. Лучшие отзывы имеют марки Релаксор, Реламикс, CemFix, Асилин и Оптилюкс.

3. Армирующие добавки в виде инертного полипропиленового, базальтового или металлизированного фиброволокна. Тонкие микроскопические волокна позволяют сделать крепкий бетон своими руками без риска нейтрализации полезных свойств каких-либо компонентов, в разы повышают устойчивость к истиранию, ударным нагрузкам и трещинам и снижают проницаемость.

4. Противоморозные присадки с антифризами, используемые при отрицательных температурах до -30 °С и сочетающие функции упрочнителей, пластификаторов и ускорителей. Представлены марками M15 Plus, Софексил, Типром и другими.

5. Гидрофобизаторы, улучшающие водоотталкивающие свойства. Яркими примерами являются жидкое стекло и Аквасил.

Разновидность	Оптимальная область применения	Ориентировочная степень повышения прочности
Пластифицирующая	Бетонирование фундаментов и монолитных конструкций, стяжек полов, включая теплые, обустройство отмосток и дорожек	На 20-25 %
Ускоритель	Проведение работ в зимнее время, изготовление мелкоштучных изделий в формах и блоков с ячеистой структурой	На 15-20 %
Фиброволокно	Фундаменты, изогнутые, сферические и тонкостенные конструкции, стяжки	В 10-100 раз
Противоморозная	Бетонирование в зимнее время	На 5-10%
Гидрофобизатор	Фундамент, отмостки, открытые участки.	До 30%

При выборе добавок помимо рекомендуемых пропорций и способа ввода обращается внимание на такие технические характеристики как температурный диапазон использования, совместимость с другими компонентами и арматурой, потребность в разбавлении, влияние на жизнестойкость и подвижность, условия и длительность хранения. При ограниченных средствах стоит купить простые вещества: поташ, хлористый кальций, жидкое мыло, но их ввод требует осторожности, превышение соотношения с цементом выше 5% недопустимо.

Стоимость

Наименование, тип	Температурный режим, °C	Рекомендуемая дозировка	Фасовка	Цена, рубли
Суперпластификатор Технониколь	От -30 до +50	1,1 % от массы цемента или 1,5 л на 1 м3	10 л	840
Релаксор 1, Будиндустрия	От 15 до +5	0,6-1 % от веса цемента	25 кг	1250
Полимерная фибра SikaFiber PPM-12	Не зависят от условий бетонирования	150 г на ¼ м3 бетона или 500 кг пескоцемента	150 г	120
Аквасил	Не ниже +5	0,4-0,5 % от массы цемента	1 л	370

Добавки в бетон для повышения прочности

Безудержное стремление человека к непрерывному «изобретению велосипеда» и неуёмное желание своими руками превзойти профессиональные строительные решения, в последнее время породило множество опасных рекомендаций по самостоятельному приготовлению бетонной смеси с применением различных средств бытовой химии. Например, для повышения пластичности бетонного раствора мнимые профессионалы советуют использовать бытовые моющие средства, шампуни и стиральные порошки. Тысячи интернет-страниц заполнены чудодейственными рецептами бетонных смесей с применением популярных моющих средств и бытового мыла, пластичность которых вызывает у мастеров искренний восторг при заливке в опалубку.

Главной задачей, которую преследуют все эти изобретатели, является экономия на покупке специальных добавок-пластификаторов, используемых на бетонных заводах и предназначенных для производства высококачественного бетона. И это несмотря на то, что первые пластифицирующие добавки для бетона в России появились ещё в 30-е годы предыдущего столетия, а их активное применение началось ближе к 60-ым. На текущий момент рынок профессиональных материалов для бетонов и растворов изобилует добавками для любых целей и задач.

Что касается решений для частного строительства, то заметный прорыв наступил только в последнем десятилетии. Ряд крупных компаний, работающих в области производства профессиональной строительной химии, начали выводить на розничный рынок целый спектр адаптированных решений, предназначенных в первую очередь для индивидуальных мастеров, прорабов и энтузиастов.

Для того чтобы разобраться в размерах экономии строителей-рационализаторов, использующих бытовую химию в качестве пластифицирующих добавок, и возможных последствиях их рационализаторского труда, достаточно провести один несложный лабораторный эксперимент. Для этого потребуются два одинаковых состава бетонной смеси, к примеру, марки М400, содержащих равное количество цемента, песка и щебня. Отличаться же составы будут только количеством воды, необходимой для получения высокой пластичности смеси, и используемой добавкой.

Именно такой эксперимент провели специалисты компании Sika в своей лаборатории. В составе №1 был использован суперпластификатор SikaPlast 520N, а в составе №2 одно из популярных моющих средств.

	Количество
Состав №1	Состав №2
Цемент ЦЕМ I 42,5	3,2 кг	3,2 кг
Песок	6,88 кг	6,88 кг
Щебень 5-20	8 кг	8 кг
Вода	1,41 л	1,62 л
Добавка	40 г (SikaPlast 520N)	8 г (моющее средство)

Расходы добавок подбирались таким образом, чтобы оба состава бетонной смеси имели равновысокую пластичность, при которой укладка раствора в опалубку требует минимальных усилий. Как мы видим, расход популярного моющего средства оказался ниже профессионального пластификатора. Приведённая стоимость добавки SikaPlast 520N в составе №1 составила 11,28 ₽, а в составе №2 – 1,47 ₽ (на основании средней розничной цены материалов на март 2017 года). На первый взгляд выгода от применения бытовой химии очевидна.

Проверим так ли это в лабораторных испытаниях. Дело в том, что моющие средства в бетоне можно сравнить с айсбергами в Атлантическом океане – основная их часть, представляющая угрозу, скрыта от невооруженного взгляда обывателя. Взглянем на основную характеристику бетона – его прочность на сжатие. После приготовления двух наших составов мы сделали по 4 образца каждого состава и поместили их в камеру нормального хранения на 28 суток, ведь именно столько бетон набирает марочную прочность. Результаты испытаний на гидравлическом прессе, очевидные для профессионалов, могут шокировать неподготовленного человека. Усреднённая прочность бетона по 4 образцам, приготовленного с помощью профессионального пластификатора, составила 640 кН, что соответствует марке бетона М600. Данное значение сильно превосходит типовую марку бетона М350-М400, а вот со вторым составом дела обстоят иначе.

Показатели прочности бетона с использованием добавки SikaPlast 520N (Состав №1):

Показатели прочности бетона с использованием моющего средства (Состав №2):

Последствием применения моющего средства стало угрожающее падение прочности бетона – всего 99 кН, что даже не дотягивает до марки бетона М100, и образование ярко выраженной пористой структуры цементного камня. Подобной прочности недостаточно даже для стяжки в бытовых помещениях, не говоря уже о фундаментах и перекрытиях зданий. Результаты измерений образцов, приготовленных с применением моющего средства, показали колоссальное вовлечение воздуха в бетонную смесь — 20%. На практике, помимо резкого падения прочности фундамента и его несущей способности, вы получите высокое водопоглощение конструкции и быстрое разрушение бетона под действием отрицательных температур в осенне-зимний период. И стоит отметить то, что подобное обрушение прочности произошло всего-навсего из-за 8 г моющего средства, а ведь на практике строители редко когда ограничивают себя при дозировании подобных «добавок», наливая его колпачками или стаканами. В итоге, кажущаяся выгода от применения бытового моющего средства обернулась колоссальным падением прочности бетона и недолговечностью сооружения.

Кирилл Лебедев. Технический специалист отдела «Бетон» корпорации Sika.

Статья подготовлена совместно с порталом forumhouse.ru.

Добавки в бетон для прочности

Для улучшения характеристик бетонных смесей можно использовать специальную добавку – микроармирующее строительное волокно. Такой усиленный состав – фибробетон – можно использовать для изготовления строительных блоков, в качестве материала для стяжки пола и в других целях, когда прочности обычного бетона – недостаточно.

Усиление прочности бетона с помощью фибры

Микроармирующее строительное волокно (или ВСМ) содержит полипропилен, который делает бетонную смесь более долговечной и прочной и предотвращает появление трещин. Такой состав может использоваться и для армирования гипсовых и бетонных изделий или поверхностей – в этих случаях можно обойтись без армирующей сетки.

Изменяются и другие характеристики бетона, который после добавления ВСМ меньше подвержен истиранию, обладает меньшей влагопроницаемостью и становится более устойчив к температурным воздействиям.

Фиброволокно

Присутствие волокон фибры в бетоне предотвращает появление в нем трещин: уже спустя два часа после заливки материал теряет способность деформироваться, благодаря чему с течением времени в нем не будут образовываться трещины. Этого не происходит и после прохождения критического периода, когда бетон полностью затвердел и конструкция начинает усаживаться – риск образования трещин и разломов в этих случаях сводится к минимуму.

Усадочным трещинам свойственно чаще появляться на ранних этапах усадки, и в этот период наличие фиброволокна снижает вероятность образования таких дефектов в полтора-два раза. Этот показатель у ВСМ в десять раз выше, чем у сетки для армирования.

При использовании таких добавок в смеси для стяжек пола также можно добиться улучшения характеристик материала. Это экономически выгодно при строительстве промышленных и жилых помещений в небольших масштабах, но не при строительстве монолитных зданий, где с такой задачей могут справиться только арматурные конструкции.

Что касается армирующей сетки – она способствует увеличению растягивающего напряжения, предотвращая увеличение образующихся трещин, но полностью предотвратить их могут только ВСМ-добавки.

Микроармирующие строительные волокна повсеместно начинают применять предприятия по производству строительных блоков из ячеистого бетона. Такой шаг позволяет не только улучшить характеристики продукции, но и предотвратить их повреждение во время транспортировки. Качество же самих блоков при этом лучше, чем у аналогичных изделий без ВСМ.

Как использовать фибру ВСМ

Можно кратко обозначить основные преимущества ВСМ следующим образом:

уменьшается вероятность образования сколов и трещин в два раза;
на треть увеличивается морозостойкость;
прочность на изгиб увеличивается на 35%;
ВСМ обладает устойчивостью к воздействию химических веществ;
повышаются показатели влагостойкости и износостойкости.

Такие строительные волокна части используются при строительстве зданий и сооружений, подверженных постоянному воздействию влаги и контакту с водой: это водоотливы, доки, отстойники, мосты. От сырости и влаги такие конструкции не растрескиваются, а строительное волокно в отличие от арматуры и армирующих сеток не подвержено коррозии.

Этот материал востребован и в возведении зданий в холодных регионах. Фибра не подвержена воздействию низких температур и во время сильных морозов не меняет своих характеристик и предотвращает растрескивание и деформацию строительных блоков, изготовленных с применением такой добавки.

При добавлении ВСМ в бетон необходимо засыпать такую добавку в сухие строительные смеси небольшими порциями и хорошо размешивается. После добавления в готовый состав воды перемешивать полученную смесь нужно около 15 минут.

Что бы еще почитать?

Поделитесь ссылкой на статью в социальных сетях

Вы можете оставить свой комментарий

Поделитесь своим мнением, что Вы думаете о прочитанном?
Если Вам не понравилась статья, напишите в комментариях причину.
Возможно, Вы заметили ошибку или у Вас появились вопросы, напишите об этом.
Только зная Ваше мнение, можно будет улучшить и дополнить статью.

альтернативный материал для армирования бетона, применяемый в строительстве для повышения его качества

Армирование бетона применяется для повышения прочности и надежности строительных конструкций. Неукрепленное бетонное основание имеет тенденцию к разрушению, избежать которого позволяет введение в смесь армирующих элементов. Для этих целей успешно использовалась арматура из стали, металлическая или алюминиевая сетка. Применение фибры в качестве альтернативного материала для армирования бетона получило распространение сравнительно недавно.

Виды фибры и ее назначение

Фибра — стройматериал, предназначенный для укрепления бетонных конструкций. Это волокна, которые могут быть изготовлены из природного или искусственного сырья.

В зависимости от формы и материала различают несколько разновидностей фиброволокна. Оно может быть изготовлено из стали, базальта, полиамида, полипропилена, стекловолокна.

Несмотря на то что изделия разных марок отличаются техническими характеристиками и степенью воздействия на бетон, все они используются для повышения прочности, водонепроницаемости, морозостойкости и огнеупорности готовых конструкций, а также для увеличения их эксплуатационного срока.

Применение в строительстве

Применение фиброволокна в качестве армирующей добавки для бетонных смесей позволяет предотвратить образование трещин, обеспечить контроль усадки, минимизировав напряжение, превышающее прочность раствора.

Фибра в бетоне нашла применение в строительстве:

складских и заводских помещений;
промышленных объектов;
стоянок;
мостов;
фундаментов, площадок;
монолитных изделий;
плит перекрытия;
дорожных бордюров;
элементов для строительных декораций.

Материал может использоваться для различных типов бетонных конструкций и сооружений.

Основные преимущества

Фиброволокно имеет ряд преимуществ по сравнению с другими строительными материалами подобного назначения.

К примеру, волокна из полипропилена обладают способностью поглощать и распределять энергию растяжения во время усадки, что значительно повышает прочность бетона.

В этом отношении фибра является более эффективной, чем стальная арматура, а растворы с добавлением волокон имеют более высокую степень сцепления.

Фиброволокно позволяет контролировать процесс гидратации, уменьшая внутреннюю нагрузку и значительно снижая вероятность образования трещин. Поэтому конструкции с его применением более долговечные.

Волокна могут иметь разную длину, но видны они бывают только во время замеса. Равномерно распределяясь, они армируют бетон по всему объему и становятся незаметными в готовой конструкции.

Кроме того, фибра относится к категории экологически безопасных строительных материалов.