Бетон для пола – Бетонная стяжка: пол как сделать, устройство и технология своими руками, марка бетона для заливки

Марка бетона для заливки пола

Какой маркой бетона заливать пол в доме?

Просмотров: 399; сегодня: 1. Добавлено: 10 октября 2016 15:25. Обновлено: 10 октября 2016 15:25

Виталий спрашивает: «

»

Строю свой дом. Хочу узнать, какой маркой бетона заливать пол в доме? Посоветуйте что-нибудь.Спасибо

Для заливки полов в домах и квартирах принято использовать марки бетона М100, М150, М200 и далее по возрастанию. Данные названия отображают надежность материала: чем больше число, тем он лучше выдерживает пешую и механическую нагрузки, влияние влаги и химически активных веществ. Марка М100 является самой дешевой, ее используют в ландшафтном дизайне, для производства бордюров и заливки «теплого пола». Изначально М150 предназначалась для обустройства парковок и дорог, но вскоре ее стали использовать в частном строительстве при возведении коттеджей и загородных домов.

Самой популярной маркой бетона считается М200. При сравнительно невысокой цене данный материал демонстрирует высокие эксплуатационные показатели, а срок эксплуатации такого напольного покрытия может достигать нескольких десятилетий. Крайне редко используют составы М250 и М300. Они отличаются прочностью и очень быстро высыхают и схватываются. Напольные покрытия из них выдерживают длительное воздействие осадков и грунтовых вод, но стоят такие смеси дорого, и не всегда нужны для бытовых целей. Более крепкие марки бетона от 350 и выше нерентабельно использовать для заливки полов в доме.

Полезно? Сохраните себе на стену! Спасибо за лайк!

Задать вопрос эксперту

• Это бесплатно.
• Прежде чем задать вопрос поищите его поиском.
• Будьте вежливы и соблюдайте правила русского языка.

Задать вопрос

vse-postroim-sami.ru

Бетонный пол

Заливка пола бетоном является наиболее распространенной операцией при устройстве напольных покрытий. Такая стяжка позволяет не только выровнять имеющуюся поверхность, но и получить долговечное и прочное основание.

Марки бетона для различных условий

В зависимости от условий эксплуатации, а также от величины проектных нагрузок бетон для стяжки пола может иметь различные марки. Самыми распространенными марками бетона, которые используется для заливки пола, являются М200…М400.

Марка бетона для стяжки пола М200 наиболее часто используется для работы в жилых помещениях. Как правило, поверх такой стяжки предполагается укладка лицевого покрытия – ламинат, линолеум, паркетная доска и т.д. В жилых помещениях бетон марки М200 можно использовать для устройства полов в погребах, подсобных помещениях, подвалах.

Бетон М300 рекомендуется использовать в помещениях с более высокими нагрузками. Для магазинов, общественных помещений это станет отличным вариантом. Также такой бетон можно с успехом использовать для заливки полов в частных гаражах для легковых автомобилей.

Для помещений с повышенной влажностью, такие как бани, сауны, ванные комнаты, лучше использовать бетон М400. Такая марка используется для заливки полов в производственных помещениях, где предусмотрен заезд грузовых автомобилей или другой техники.

Полировка бетона

Для получения идеально гладкой внешней поверхности полов, а также для повышения износостойких характеристик покрытия нередко используют полировку бетона. Благодаря этой операции готовый пол получается красивым, более прочным, имеет зеркальный вид. За таким полом легче ухаживать, на нем образуется меньше пыли. Полировка бетона позволяет снизить уровень вибрации в промышленных цехах, уменьшить износ техники.

Технология устройства стяжки

Заливка стяжки пола бетоном включает несколько основных операций.

1. Подготовка поверхности. На этом этапе, если требуется, снимается слой грунта, после чего основание засыпается щебнем и трамбуется. После трамбовки производится укладка изоляционных материалов. При укладке бетонной стяжки по плитам перекрытия проверяют основание на наличие трещин, если таковые имеются их необходимо заделать.

2. Армирование. Армирование может производиться различными материалами. Одним из наиболее распространенных вариантов считается армирование дорожной сеткой. Арматурный каркас рекомендуется делать в тех случаях, если пол будет испытывать повышенные нагрузки.

3. Заливка пола. Следующий этап – устройство бетонной стяжки пола. Для того чтобы получить прочное покрытие необходимо обеспечить бесперебойную подачу бетонной смеси. При укладке смеси используют направляющие маяки, которые заранее устанавливают на необходимом уровне и виброрейку.

4. Поверхностная обработка пола. Такая операция проводится с использованием затирочных машин. Эта операция выполняется после набора бетоном нужной твердости.

Соблюдение технологии устройства бетонного пола станет гарантом надежного и долговечного покрытия.

www.a-beton.com

Монтаж бетонного пола в загородном доме

Монтаж бетонного пола по грунту проводится в гаражах, мастерских, промышленных помещениях с интенсивными нагрузками и на цокольных этажах частного дома. Преимуществом такого перекрытия является надежная изоляция от грунтовых вод, безопасность, долговечность, прочность и простота технологии: все этапы работ можно выполнить самому, без привлечения строительных фирм. Недостаток заливки — необходимость в утеплении и более высокая стоимость расходных материалов, в сравнении с полами из дерева. К работе приступают после возведения стен и обозначения дверных проемов, на этом этапе легко провести разметку на одном уровне во всех помещениях частного дома.

Оглавление:

Выбор бетона для пола

Требуемая марка раствора для заливк

Какой марки бетон нужен для пола гаража: виды, свойства и выбор

Дата: 6 декабря 2018

Просмотров: 11338

Коментариев: 0

Мечтой любого владельца транспортного средства, проживающего в многоэтажном здании или частном доме, является наличие собственного гаража, который можно купить или построить самостоятельно по специальному проекту. Задумываясь о постройке помещения для собственного автомобиля, обеспечьте необходимое качество пола гаража.

Можно, конечно, попытаться приобрести железобетонную плиту и с помощью автомобильного крана ее установить. Такое готовое изделие можно использовать для пола гаража. Однако, это затратное мероприятие. Мы рекомендуем самостоятельно залить пол в гараже бетоном, руководствуясь приведенными в статье рекомендациями.

Бетонные полы есть в помещениях различных по назначению: от гаражей до торговых и промышленных объектов

Достоинства бетонного основания

Бетон – лучший материал для заливки основания гаража. Он превосходит по многим показателям деревянное покрытие, утрамбованную землю, уплотнённый гравий и обладает следующими положительными характеристиками:

• значительной прочностью;
• устойчивостью к воздействию агрессивных составов, бензина, масла, химических препаратов;
• увеличенным эксплуатационным периодом;
• легкостью поддержания чистоты;
• стойкостью к истирающим факторам;
• устойчивостью к воздействию влаги.

Зная, какой маркой бетона залить пол в помещении для хранения транспортного средства, можно создать качественную основу в здании для парковки своего автомобиля.

Выбор бетона

Бетон является универсальным составом, предназначенным для заливки пола в гараже. Определяясь, какая марка бетона для этих целей лучше подходит, ориентируйтесь на показатель прочности, который является определяющим независимо от марки и классификации бетона.

Бетон считается наиболее универсальным материалом в строительстве

Оптимальным вариантом для выполнения заливки пола является применение бетонов, маркированных М100, М150 или М200, которые обладают необходимой прочностью.

Рассмотрим детальнее бетонные составы различных марок:

• Смесь М100 зарекомендовала себя в качестве хорошей предварительной основы для установки фундамента, выполнения арматурных работ. Она также применяется для заливки утепленного основания, формирования поверхности тротуаров, а также укладки бордюров.
• Бетон М150 пригоден для заливки автомобильной парковки и используется для строительства ограждений. Раствор популярен, так как отличается низкой ценой и позволяет выполнять основания в гаражах, где осуществляется хранение легковых автомобилей, не создающих значительных нагрузок на полы.
• Раствор М200, обладающий средней прочностью, представляет собой оптимальный вариант для того, чтобы залить пол в гараже. Такое основание отличается длительным периодом эксплуатации, способно выдержать нагрузки от большинства транспортных средств.
• Состав марки М250 обладает высокой повышенной устойчивостью к воздействию атмосферных факторов, не подвержен влиянию осадков, близко расположенных водоносных слоев. Он используется при формировании площадок для тяжелых транспортных средств, способен воспринимать значительные усилия.
• Повышенными эксплуатационными характеристиками обладает раствор М300, который не восприимчив к перепадам температур и повышенной влажности. Устойчивость к истиранию, способность воспринимать значительные нагрузки позволяет применять его для покрытия дорог и, при наличии финансовых возможностей, для строительства стоянок тяжёлой техники.

Бетонный пол – это тот тип основания, который способен выдерживать высокие нагрузки и оптимально подходит для обустройства гаража

• Бетонные смеси М350, М400 с экономической точки зрения целесообразно использовать при формировании пола гаража. Они обладают избыточной прочностью, которая с большим запасом превышает массу транспортного средства.

Решать, какой состав нужен для выполнения бетонных работ, необходимо с учетом массы транспортного средства и веса дополнительного оборудования, которое будет размещаться в помещении.

Мнение эксперта: Бетон для пола гаража

Чаще всего для заливки бетона в гараже используют марку М150 и М200. Бетон марки М200 обладает средними показателями прочности. Если Вам необходим пол для тяжелых транспортных средств, лучше используйте бетон М250 и М300. Бетон более высоких марок имеет лучшие показатели, однако тратить больше денег на приобретение составляющих для бетона М350 и М400 для пола не имеет смысла.

Дмитрий Орлов

Процесс заливки

Технологический процесс заливки пола в гаражном помещении предусматривает выполнение следующих этапов работ:

• подготовительные мероприятия по формированию основы для стяжки;
• сборку и установку арматурного каркаса;
• подготовку смеси, применяемой для пола;
• установку маяков;
• заливку бетонного состава;
• планирование основания;
• уход за поверхностью.

Рассмотрим более детально все этапы работ, разберемся, как заливают качественные основания помещений, предназначенные для хранения транспортных средств.

До заливки пола в гараже бетоном необходимо обустроить качественную основу, для чего реализуется ряд подготовительных работ

Работы по подготовке основы

Качественно подготовленная основа влияет на конечный результат бетонных работ. Ее подготовка предусматривает выполнение ряда операций по подготовке грунта. Производите их в следующей последовательности:

• Удалите остатки напольного покрытия.
• Выполните углубление в почве на 25-30 сантиметров, соответствующее размеру штыка лопаты.
• Заполните полость песчано-щебеночным составом или смесью на основе гравия толщиной до 10 сантиметров.
• Уплотните, спланируйте массив, что позволит предотвратить его усадку.
• Установите гидроизоляционное покрытие с помощью расположенных с перекрытием в 10 сантиметров слоев рубероида, гидростеклоизола или полиэтиленовой пленки, имеющей толщину 0,2 миллиметра.
• Утеплите основу, разместив на гидроизоляционном материале утеплитель плиточного типа, имеющий толщину до 10 сантиметров. Для этих целей хорошо подойдет пенополистирол, полученный методом экструдирования.

Изготовление и монтаж арматурного каркаса

Где вы предпочли бы жить: в частном доме, или квартире?

Однозначно квартира! Комфорт, уют и тепло, вокруг люди и инфраструктура 830 ( 7.62 % )

Только частный дом! Вокруг тишина, покой, много места и мало людей! 4965 ( 45.58 % )

Зачем выбирать что-то одно? В городе квартира, а за городом — частный дом. 4616 ( 42.37 % )

Я — свободный Гражданин Планеты Земля! Мне не нужна рукотворная клетка! 483 ( 4.43 % )

Назад

Армирование поверхности необходимо для предотвращения растрескивания, укрепления конструкции бетонной основы. Для изготовления каркаса сварите, используя стальной пруток диаметром до 10 миллиметров, цельную решетку. Ее размеры должны соответствовать площади основания и не доходить до стен на расстоянии 10 сантиметров. Ячейка размером 150х150 или 200х200 миллиметров обеспечит прочность каркаса, позволит значительно продлить срок эксплуатации пола гаража. Устанавливая каркас, обеспечьте расстояние от поверхности грунта до металла сетки порядка 5 сантиметров, путем подкладывания под решетку кирпичей.

Напольное покрытие будет принимать постоянные нагрузки от транспортного средства. Чтобы оно было максимально жестким, рекомендовано провести армирование

Приготовление состава

Приготовление бетонного раствора осуществляем на основе стандартных ингредиентов:

• портландцемента марки М400;
• просеянного песка;
• мелкого гравия или щебня;
• технической воды.

Соблюдайте объемную долю щебня, которого должно быть в два раза больше в смеси, чем песка. Жесткой рекомендации по пропорции ингредиентов не существует. Цементный замес осуществляется экспериментальным путем с добавлением требуемого количества воды для обеспечения необходимой консистенции.

Если возникает необходимость повысить прочность бетонного пола, увеличьте концентрацию цемента. Допускается вместо щебня применять керамзит, измельчённый гранит или известняк.

Количество цемента может от 3 до 5 раз превышать объемную долю песка в зависимости от марки. При использовании цемента марки М300, соотношение песок-цемент составляет 1:3. Допускается применение самовыравнивающихся составов, предлагаемых в торговой сети в виде сухих смесей. Они обеспечивают высокую плоскость основания, обладают запасом прочности. Целесообразно применять самовыравнивающиеся составы в качестве финишного покрытия.

До того, как залить пол в гараже бетоном, следует правильно приготовить раствор

Приготовление бетонного раствора в необходимом объеме удобно производить, используя бетономешалку. Ее можно приобрести или арендовать. Конструкция смесителя обеспечивает удобную загрузку компонентов, эффективное смешивание, быструю разгрузку чаши. Если позволяют финансовые возможности, можно приобрести готовую бетонную смесь и выгрузить ее непосредственно в месте выполнения работ. Разровняв и равномерно распределив готовый покупной состав, вы сможете значительно сократить время выполнения работ.

Монтаж маяков

До заливки пола в гаражном помещении необходимо выполнить монтаж маяков, обеспечивающих плоскостность основания. Применение покупных маяков, изготовленных из алюминия, позволяет гарантировать качество формируемой поверхности. Установку и фиксацию контрольных планок производите следующим образом:

• Произведите разметку основания помещения, соблюдая шаг 0,5 м.
• Уложите в соответствии с разметкой плотный цементный раствор или алебастр.
• Обеспечьте горизонтальность профилей с использованием строительного уровня, вдавливая планки в массив.
• Обеспечьте возможность цементного раствора или алебастра приобрести прочность, достаточную для заливки.

Выставление маячков позволит сформировать ровную поверхность

Бетонирование и уход

Процесс заливки пола осуществляйте, соблюдая следующие рекомендации:

• заливайте минимальный объем бетона на нулевой отметке;
• производите работы при положительной температуре, обеспечивающей качественную гидратацию бетонного состава;
• осуществляя бетонирование, обеспечьте толщину слоя пола не менее 12 сантиметров, чтобы предотвратить растрескивание поверхности от массы автомобиля и процессов естественного смещения почвы под стяжкой;
• стягивайте бетон по поверхности и выравнивайте его, применяя вибрационную рейку или правило;
• производите планирование так, чтобы края планок просматривались в массиве;
• укладывайте и трамбуйте бетонный раствор послойно, до появления цементного молочка. Это позволит удалить воздушные поры и двукратно повысит прочность поверхности;
• выровняйте теркой или шпателем зоны, где пол контактирует со стенами;
• произведите нарезку температурных швов, предотвращающих растрескивание массива под воздействием внутренних напряжений;
• нанесите жидкий раствор цемента двухсантиметровой высоты, обеспечив уклон в направлении слива на уровне 2%;
• осуществите затирку пола с помощью терки или, при значительной площади гаража, высокопроизводительного затирочного оборудования;
• увлажняйте поверхность в процессе твердения, регулярно смачивая водой положенные сверху опилки или мешковину.

Соблюдение технологии выполнения операций по заливке пола гаражного помещения позволит получить качественную поверхность, обладающую высоким запасом прочности и имеющую длительный срок эксплуатации. Спустя, как минимум, три недели, после бетонирования начинайте эксплуатировать помещение.

Повышение прочности бетонного массива

Использование специальных полимерных составов, красок и высокоадгезионных пропиток позволяет удалить микроскопические трещины и улучшить качество поверхности пола. На протяжении месяца после окончания работ по бетонированию, обработайте поверхность составами для упрочнения. Они позволяют:

• Обеспечить герметизацию пор.
• Надежно защитить поверхность от механического воздействия.
• Затруднить проникновение жидкостей в основание гаража.

Заключение

Правильно подобранная марка бетона для формирования пола гаражного помещения, а также соблюдение технологии бетонирования, обеспечат качественный результат и позволят эксплуатировать гараж на протяжении десятилетий, любуясь результатами самостоятельно выполненной работы.

На сайте: Автор и редактор статей на сайте pobetony.ru
Образование и опыт работы: Высшее техническое образование. Опыт работы на различных производствах и стройках – 12 лет, из них 8 лет – за рубежом.
Другие умения и навыки: Имеет 4-ю группу допуска по электробезопасности. Выполнение расчетов с использованием больших массивов данных.
Текущая занятость: Последние 4 года выступает в роли независимого консультанта в ряде строительных компаний.

Пропорции бетона для стяжки пола

Пропорции бетона для стяжки пола

Казалось бы, столь безобидное понятие пропорции бетона для стяжки пола имеет самое первостепенное значение, поскольку при неправильном соотношении материалов можно превратить все последующие отделочные работы в бесполезную трату денег и времени.

С чем это связано?

Существует такое негласное правило в отделке – каждый следующий слой должен быть либо равен по прочности, либо слабее предыдущего. Данное правило известно в западном строительстве и почти не признается в странах СНГ. Однако, если изучить зарубежные материалы по отделке зданий и практически попробовать, вы удостоверитесь, что это утверждение верно.

Современное напольное покрытие в настоящее время может быть представлено в качестве керамической плитки, структурной штукатурки или шпаклевки. Все эти смеси приобретаются в готовом виде, поэтому не всегда известно какова прочность этих материалов, а точнее, сколько цемента положили на заводе в данную смесь. Кроме цемента, там есть также и разнообразные химические добавки, которые увеличивают сцепку и структуру штукатурки. Но главную роль в прочности слоя играет все-таки цемент. В заводской смеси всегда присутствует цемент по соответствующей норме, на этом не экономят и заявленная прочность будет равна фактической.

Прочность стяжки

У большинства видов клея прочность на сжатие составляет больше 10Мпа, что указано на упаковке. Ближе всего к этому показателю бетон марки М150, Мпа которого равен 12,85. В дальнейшем для выведения пропорции для стяжки, ориентир будет на марку бетона М150. Таким образом, прочность стяжки получается выше прочности клея, что и соответствует описанному выше правилу, когда предыдущий слой равен по прочности или слабее предыдущего.

Однако, здесь присутствует одно «но», которое способно перечеркнуть все вышесказанное. Так при расчете вяжущего, за основу берется цемент марки 400. Но с каждым месяцем цемент теряет 10% прочности, что также следует учитывать.

Составляя пропорции, берутся идеальные условия, когда речной песок с минимальным содержанием глины. Не следует игнорировать этот факт, поскольку в процессе приготовления раствора глина обволакивает песчинки и уменьшает сцепку, что в результате снижает прочность. Поэтому трудно приводить конкретные цифры. Просто в этом случае необходимо увеличить долю цемента на 15-20% и уменьшить количество воды, если есть возможность.

Соотношение цемента и песка для стяжек

В зависимости от марки цемента выбирается последующая пропорция цемента и песка для стяжки:

• Марка раствора 300 и марка цемента 600 пропорция 3:1.
• Марка раствора 200 и марка цемента 600 пропорция 4:1.
• Марка раствора 300 и марка цемента 500 пропорция 2:1.
• Марка раствора 200 и марка цемента 500 пропорция 3:1.
• Марка раствора 300 и марка цемента 400 пропорция 1:1.
• Марка раствора 200 и марка цемента 400 пропорция 2:1.
• Марка раствора 150 и марка цемента 400 пропорция 3:1.
• Марка раствора 200 и марка цемента 300 пропорция 1:1.
• Марка раствора 150 и марка цемента 300 пропорция 2:1.
• Марка раствора 100 и марка цемента 300 пропорция 3:1.

Для создания стяжки в квартире, как правило, используется раствор марки 200 или 150.

Расчеты стяжки

Для примера расчетов сколько нужно каждого материала для выполнения стяжки, возьмем площадь в 35 кв. м и предположим, что стяжку нужно залить на 5 см.

Расчет таков: 0,05 х 35 кв.м = 1,75 кубометра раствора. Соотношение цемента с песком примерно 1:3. Получается, что песка нужно будет 1,75*3/4 = 1,31 куба. Тогда цемента 0,44 куба.

• Песок 10л = 14 — 16 кг, значит, 1 куб песка равен 1400 — 1600 кг.
• Щебень (гравий) 10л = 15 — 17 кг, значит, 1 куб щебня равен 1500 — 1700 кг.
• Цемент в рыхлом состоянии 10л = 13 — 14 кг, значит, 1 куб песка равен 1300 — 1400 кг.

Таким образом, получается 0,44 х 1300 (1400) = 572 (620) кг

Однако следует учитывать, что во время приготовления бетонной массы смесь заметно уменьшается по объему. Это происходит в связи с тем, что мелкие частицы заполнителя, наполняют пустоты в смеси. Потому из 1 куба сухой смеси получается от 0,59 до 0,71 куба бетонной массы. Поэтому для приготовления 1 куба бетонной массы необходимо брать намного больше сухих материалов.

Разные виды заполнителя для разных целей

Крупный заполнитель нужен для приготовления тяжелого бетона (щебень, гравий и щебень из гравия). Мелкий заполнитель используется для обычного бетона. Как вы знаете, в строительстве повсеместно применяется песок и в случае с бетоном не исключение. Дело в том, сто песчинки имеют небольшой размер, поэтому они относятся к разряду мелких заполнителей. В свою очередь песок бывает четырех видов: очень мелкий, мелкий, средний, крупный.

Теперь у вас есть все необходимые данные, информация и формулы для приготовления бетонной смеси.

Пропорции бетона для стяжки пола

В качестве напольного покрытия в загородных домах и квартирах применяется бетон для стяжки. Строительный материал удовлетворяет высоким требованиям к надежности, длительности эксплуатации и простоте укладки. Любые неровности и дефекты основы с легкостью устраняются бетонным раствором. Однако прочностные показатели и длительность срока службы покрытия определяется многими параметрами, такими как соблюдение технологии приготовления бетонного раствора, правильность выбора соотношений главных ингредиентов и выполнения заливки.

Почему важно соблюдать требуемое соотношение?

Сегодня в качестве напольных покрытий применяются различные материалы: плитка, шпаклевка, штукатурка и т. п. Для их прочного и надежного обустройства требуется соблюдать строгие пропорции главных составляющих смеси на бетоне. Визуально определить правильность соотношений компонентов можно по густоте раствора. Консистенция должна быть подобна жирной сметане с немного рассыпчатой структурой без комков. Такой состав легче наносится и разглаживается. Если основа ровная, смесь будет слегка растрескиваться.

Если переборщить с водой, соотношение компонентов окажется неправильным, следовательно, смесь хуже ляжет, а пол со временем станет трескаться.

Чтобы правильно смешать все ингредиенты в необходимых количествах, нужно четко следовать рекомендациям производителя. Это касается готовых сухих смесей. Если использовать растворы собственного приготовления, рекомендуется подобрать соотношения, согласно марке цемента и выбранного заполнителя. Соотношение ингредиентов в песко-цементной смеси определяет не только конечное качество покрытия, но и звуко-, тепло- и влагостойкие параметры, возможность прокладки коммуникаций.

Отношение цемента и песчаного наполнителя

Марка цемента определяет отношение основных ингредиентов в смеси, таких как цемент, песчаный наполнитель, вода.

Таблица соотношений ингредиентов.

Рекомендуется стяжку месить из марки раствора более М150 с прочностью на сжатие 10 МПа. Оптимальный сорт — М200. Песок для выбора соотношения нужно брать с минимальным содержанием глины. Примеси снижают адгезионные свойства смеси, следовательно, уменьшаются прочностные характеристики пола. Если глины не удалось избежать, следует увеличить долю цемента в общей массе на 20%.

Как рассчитать раствор для заливки пола?

В качестве примера приведем расчет на бетонной стяжке для помещения в 35 м2. Требуемая толщина слоя заливки 5 см:

1. Общий объем смеси равен результату перемножения толщины пласта и площади комнаты: 0,05*35=1,75 м3.
2. Объем песчаного заполнителя, вяжущего и полезных добавок. В этом случае — песок, цемент, щебень. Округленное соотношение имеет вид 1. 3. 5. Из приведенного относительного количества находим объем песка: 1,75*(3/9)=0,57 м3. Рассчитанный объем щебня составит 1,75*(5/9)=0,95 м3. Объем цемента равен 1,75-0,57-0,95=0,23 м3.
3. Преобразование единиц измерения — от объемных к массовым. Для этого расчет ведется на 10 литров каждого ингредиента смеси. Указанный объем песка, цемента и щебня имеют соответствующе массы: 14—16 кг (1 м3=1400—1600 кг), 15—17 кг (1 м3=1500—1700 кг) и 13—14 кг (1 м3=1300к—1400 кг).

Следовательно, перевод единиц выглядит так:

• массовая доля цемента — 0,23*1300 (1400)=299 (322)кг;
• песка — 0,57*1400 (1600)=798 (912) кг;
• щебня — 0,95*1500(1700)=1425 (1615) кг.

Пример является приблизительным, но полезным. Специалисты рекомендуют при приготовлении раствора для полов учитывать, что готовая стяжка может уменьшиться в объеме: примерный выход из 1 м3 сухого продукта составляет 0,59—0,71 м3 готовой массы. Следовательно, должен быть определенный запас всех необходимых компонентов.

В помощь начинающим строителям существует большое количество полезных графиков, таблиц, онлайн-калькуляторов, которые позволят подобрать соотношение и рассчитать количество ингредиентов. Затем можно самостоятельно приготовить качественный раствор для стяжки на полу.

Что лучше — бетон или цпс?

Пропорции приготовления ЦПС.

Для приготовления цпс или цементно-песчаной стяжки требуется одна часть цемента и три части песка кварцевой породы. Количество воды составляет 45—55% массы сухой смеси. Это соотношение позволяет получить марку 150—200. Расход полученного раствора зависит от толщины укладываемого слоя и типа напольного покрытия. Для выравнивания поверхности достаточно 2 см. Если дополнительно использовать пластификатор, слой может достигать 3 см. Как правило, цпс используется для выравнивания небольших неровностей с укладкой заливки до 6 см или для ровной поверхности. В противном случае рекомендуется более прочная и надежная бетонная масса. Уже при слое более 4 см бетон не растрескивается. При использовании смеси с керамзитом покрытие может стать хорошим теплоизолированным полом, а раствор со щебнем даст лучшее сцепление, следовательно, повышенную стойкость к любой степени нагрузок.

Ответом, какая лучше смесь для пола, могут послужить условия для укладки стяжки бетоном, соответствующие необходимости:

• создания уклона или подъема;
• заливки непосредственно на подготовленную почву;
• выравнивания поверхности под декоративную отделку;
• сооружения монолитного пола.

Вне зависимости от того, какая пропорция или тип смеси выбраны, заливка пола должна осуществляться в один этап.

Технология приготовления бетонной или песко-цементной стяжки трудоемкая и кропотливая работа, требующая четкого следования соотношениям компонентов и инструкциям. При верном расчете ингредиентов с последующим получением однородной массы в заданной пропорции и при правильной заливке пола. можно собственноручно создать прочное, надежное покрытие. Прослужит такой пол, несомненно, долгое время без потери исходных свойств и внешнего вида.

Состав бетона для стяжки пола: компоненты и их правильные пропорции

Между напольным покрытием и бетонным полом должен располагаться еще один слой. Это так называемая стяжка. Она может иметь различные пропорции бетона для стяжки пола, от правильности которых во многом будет зависеть качество полученной поверхности.

Об этом и иных вопросах и пойдет речь ниже.

Виды стяжек пола

Существует целый ряд разновидностей стяжек для пола.

Кратко опишем их:

• бетонная – является самым распространенным вариантом такого покрытия. Ее основой выступает цемент марки М-400 или М-500. К нему примешивается песок и щебень. Следует отметить, что применяемая в данном случае марка бетона для стяжки пола – это М-150 или М-200. Образуемая поверхность имеет серый цвет или его оттенок;

• ангидридная – в ней в качестве основного компонента выступает ангидрид. Так называется состав, получаемый путем обжигания природного гипса. Данная стяжка образует прочную и ровную поверхность кремового цвета;

• мозаичная (террацио) – так называется стяжка, выполняемая поверх цементной или бетонной поверхности. Основными компонентами такого состава является портландцемент, каменная крошка, а также красящие пигменты. Его использование позволяет создать поверхность с необычным узором;

• пенобетонная – обладает хорошими тепло- и звукоизоляционными свойствами. Стяжка пола пенобетоном может быть создана на различных типах основания без предварительной их подготовки. Полученное покрытие имеет серый цвет;

Поверхность из пенобетона

• магнезитовая (ксилолитовая) – включает в себя магнезитовый (ксилолитовый) цемент, красящее вещество, песок, воду и опилочную смесь. Образует гладкое покрытие сероватого цвета, сверху которого просматриваются деревянные частицы;

На фото — магнезитовое покрытие

• литой асфальт – тоже может выступать в роли стяжки. Состоит он из битума, песка и мелкого щебня. Данную смесь разогревают до температуры в 250 градусов, после чего ее укладывают и уплотняют ручным катком. Созданное своими руками покрытие имеет шероховатую поверхность и темный цвет;

• стяжка, обработанная синтетическими смолами – она создается путем укладки наливного пола на ранее созданную бетонную стяжку. В наносимой смеси в качестве основных компонентов выступают эпоксидные, а также полиуретановые смолы. В итоге образуется очень гладкая поверхность, которая может быть практически любого цвета.

Параметры бетонной стяжки

Расчет параметров состава будущего покрытия проведем на примере бетонной стяжки, поскольку она является самой распространенной, а цена ее — оптимальной. Начнем с определения правильных пропорций ее компонентов.

Соотношение цемента и песка и щебня для стяжек

Чтобы созданное бетонное покрытие имело достаточную прочность. необходимо, чтобы ее основные элементы находились в определенном соотношении друг с другом. Правильные их сочетания приведены в таблице ниже.

Таблица правильного соотношения компонентов стяжки

Совет! Если вы производите работы в квартире или в частном доме, то лучше всего использовать бетон марки М200. Он является достаточно прочным и долговечным.

Расчет стяжки

Рассмотрим расчет бетона на стяжку пола на конкретном примере. Например, нам необходимо сделать такое покрытие в комнате площадью 35м² и при этом его толщина должна составлять 5 см.

Порядок вычислений будет следующим. Вначале определим общий объем раствора – для этого нужно толщину слоя умножить на площадь помещения. В нашем случае мы имеем: 0,05м*35м² = 1,75м³.

Затем вычислим объемы песка, цемента и щебня – возьмем за основу их округленную пропорцию, равную 1:3:5.

Из этого следует:

1. объем песка будет составлять: 1,75м³*(3/9) = 0,57м³;
2. объем щебня: 1,75м³*(5/9) = 0,95м³;
3. зная первые два параметра, мы легко вычислим третий компонент — цемент: 1,75м³-0,57м³-0,95м³ = 0,23м³.

Следующий шаг, который предусматривает наша инструкция – это переход от объёма к массе:

• 10 литров песка весят от 14 до 16 килограмм, следовательно,1м³ = 1400кг-1600кг;
• 10литров щебня составляют от 15 до 17 килограмм, 1м³=1500кг-1700кг;
• 10 литров цемента равны 13 -14 килограммам, 1м³=1300кг-1400кг.

Исходя из вышеприведенных параметров, имеем следующее:

1. масса цемента — 0,23м³*1300 (1400)=299 (322)килограмма;
2. масса песка – 0,57м³*1400 (1600)=798 (912)килограмм;
3. масса щебня – 0,95м³*1500(1700)=1425 (1615)килограмм.

Приведенные здесь расчеты являются приблизительными, но тем не менее, вполне помогают узнать примерный объем расходных материалов. Сведения об иных марках бетона вам сообщит нижеприведенная таблица.

Весовой состав иных марок бетона

Совет! В процессе приготовления бетонного раствора учитывайте, что смесь способна несколько уменьшиться по объему. В итоге из 1м³ сухого материала выходит 0,59-0,71м³ готовой смеси. Поэтому нужно приобретать все компоненты с запасом.

При дальнейшей работе особое внимание уделите обеспечению ровности покрытия и недопущению появления на нем дефектов. Чтобы удалить их после затвердевания раствора понадобится резка железобетона алмазными кругами.

Это если речь идет о выступающих неровностях. Иной способ — алмазное бурение отверстий в бетоне придется использовать для того, чтобы сделать технологические отверстия.

Существует множество видов стяжки, но наиболее распространенной среди них является ее бетонная разновидность. Состоит такой раствор из цемента, песка и щебенки (см.также статью «Бетонная стяжка пола своими руками: пошаговое описание» ).

Замешиваются они в определенной пропорции, которая зависит от марки получаемого бетона. Для квартир и частных домов больше всего подходит тип М200, в котором указанные компоненты находятся в соотношении 1:3:5.

Узнать дополнительные сведения по данному вопросу вы сможете из видео в этой статье.

Источники: http://polgid.ru/styazhka-pola/proporcii-betona-dlya-styazhki-pola/, http://kladembeton.ru/raschety/beton-dlya-styazhki-pola.html, http://masterabetona.ru/betonirovaniye/372-sostav-betona-dlya-styazhki-pola

Марка бетона для стяжки пола по грунту, в гараже, квартире и доме

Бетон изготавливается из смеси щебня, песка, цемента и воды. Материалы смешиваются в определенных пропорциях, получается густой раствор. При его затвердевании образуется монолитное изделие. Жидкое состояние во время замеса позволяет придавать любую форму при помощи опалубки.

Оглавление:

1. Показатели прочности
2. Правила замешивания
3. Как самостоятельно залить пол?

Какую марку лучше использовать для бетонной стяжки?

При изготовлении ведется точный расчет пропорций. В зависимости от этого устанавливаются марки раствора. Показатели классифицируются по прочности готового сооружения. Отсюда определяются области применения. Существует марка бетона и цемента, иногда эти понятия путают. Бывает так, что допустимо несколько вариантов пропорций материалов и разных видов цемента.

Товарный бетон изготавливается на заводе. Его еще называют БСГ, что означает бетонная смесь готовая. По марке определяется технология производства, а класс, указанный в скобках, обозначает характеристики качества. Показатели прочности:

• М550 (В45) считается самым прочным. Из него формируют железобетонные изделия.
• М500 (В45) обладает теми же свойствами, что и М550 (В45). Максимально устойчив к воздействию воды. Подходит для изготовления различных изделий и строений. По стоимости довольно дорогие.
• М400 (В35) и М450 (В30) также отличаются высокой прочностью. Применяют для создания конструкций, расположенных рядом с водой. Изготавливают банковские хранилища и ЖБИ.
• М350 (В25) — для фундамента многоэтажных домов. Им заливают бассейны, взлетные полосы, несущие колонны. Не рекомендуется для частного строительства.
• Раствор М300 (В22,5) незаменим для сооружения различных оснований и обычно используется в частном домостроении.
• Марки М200 (В15) и М250 (В20) обладают аналогичными характеристиками. Это идеальный вариант для фундамента малоэтажных зданий и лестниц небольшого размера. Из такой смеси делают тротуары.
• М150 (В12,5) называют легким бетоном. Очень востребован в частном строительстве, нужен для обустройства и выравнивания стяжки по грунту, заливки пешеходных дорожек.
• Марка М100 (В7,5) применяется перед бетонированием фундамента или монолитных плит, подходит для дорог.
• М50 и М75 в основном изготовлены из песка и цемента, не содержат щебня. Необходимы при штукатурных работах, кладке стеновых блоков и кирпича.

Для пола в помещении специалисты рекомендуют М100, М150 или М200. Из М100 изготавливается фундамент, его выбирают для установки арматурного каркаса и создания бордюров, тротуаров. Подходит для изготовления «теплого пола».

М150 подбирается для строительства индивидуальных домов, квартир. Его не рекомендуется использовать при наличии химических веществ. Можно сделать пол в гараже, но стоит помнить, что поверхность не предназначена для больших нагрузок. М200 (В15) относится к вариантам средней прочности. Срок эксплуатации бетона для стяжки пола равен десятилетиям.

В процессе заливки пола могут понадобиться М250 и М300, они устойчивы к воздействию грунтовых вод и атмосферных осадков. Довольно востребована при создании полов марка М300. Она быстро схватывается, устойчива к износу, влаге и морозу. Материал обладает высокой прочностью, поэтому его применяют не только для заливки полов, но и дорог. Профессионалы не рекомендуют приобретать М350 и М400 для частного домостроения из-за низкой рентабельности.

Рекомендации по приготовлению смеси

Смешивание происходит одинаково для всех составов на цементной основе. Для этой цели лучше всего использовать бетономешалку с электрическим или ручным приводом. Также подойдет металлический таз. Этапы заполнения емкости:

• Засыпать песок. Обычно в растворах для стяжки содержится большое количество этого компонента.
• Добавить цемент (подробнее о том, сколько порошка понадобится на 1 м3).
• Пока смесь сухая, поместить в нее фиброволокно и порошкообразный пластификатор.

Получившуюся массу довести до однородного состояния, заливать воду небольшими порциями, потом добавить пластификатор. Перемешивать примерно пять минут, чтобы сухой материал полностью пропитался водой. Важно, чтобы песок не содержал глины и мелкого мусора, а в цементе не было уплотнений и комков.

Нюансы заливки пола

При заливке пола в квартире желателен хотя бы небольшой навык в ремонте. Важно оценить силы, возможности, чтобы не потратить зря время и деньги. При работе с самовыравнивающимися смесями есть некоторые нюансы:

1. С готовым бетонным раствором для стяжки пола необходимо проводить манипуляции очень аккуратно, поскольку он быстро сохнет. Нужно изучить информацию на заводской упаковке, где указано время, в течение которого с ним можно работать.

2. Толщину слоя соблюдать в соответствии с рекомендациями на упаковке.

3. Температура в помещении не должна быть ниже +°5C.

4. Перед работой закройте окна.

5. Оптимальная влажность воздуха — не более 60 %.

6. Покрытие должно полностью высохнуть, только после этого можно приступать к следующим действиям.

7. Желательно, чтобы составляющие раствора были от одного производителя.

8. Основание для заливки пола должно быть тщательно подготовлено.

9. Чтобы поверхность пола была равномерной, установите маячки.

---

 

Какой бетон нужен для заливки пола. Пропорции бетона для заливки пола.

Какой бетон нужен для заливки пола и как правильно подобрать пропорции бетона для пола зависит от того, какой пол будем заливать.
Заливка бетонного пола происходит как в многоквартирных домах, так и в частном доме. Также бетонный пол имеет место быть в гаражах, торговых центрах или производственных объектах.
Технология заливки пола в квартирах многоквартирного дома и частного отличается. В квартирах имеются перекрытия и поэтому там достаточно сделать стяжку, после которой поверхность уже готова к кладке бетона. В частных же домах необходимо кроме ровного пола подумать об утеплении и водонепроницаемости. Поэтому при заливке пола бетон используется различных марок.
Для заливки пола бетоном в квартире или гаражей специалисты рекомендуют выбирать марки М100, М150, М200.

Марка М100 служит подготовительным материалом перед укладкой фундамента. М150 применяется для при строительстве индивидуальных коттеджей без присутствия химических агрессивных компонентов.
Как правило, заливка бетона производится бетоном марки М200. Это самый распространенный вид для таких работ.

Ниже представлены пропорции для смешивания цемента (Ц), песка (П), щебня (Щ)

Марка бетона	Массовый состав Ц:П:Щ , кг	Объемный состав на 10л цемента; П:Щ , л	Кол-во бетона из 10 литров цемента
100	1:4,6:7,0	41:61	78
150	1:3,5:5,7	32:50	64
200	1:2,8:4,8	25:42	54
250	1:2,1:3,9	19:34	43
300	1:1,9:3,7	17:32	41
400	1:1,2:2,7	11:24	31
450	1:1,1:2,5	10:22	29

Правильные пропорции для приготовления бетона для пола.

Внимание!
Приготовленный бетон нужно использовать в первые 2 часа, после чего он высыхает и теряет свойства обрести идеальную поверхность.

Чтобы бетонный раствор для пола получился качественный, необходимо произвести расчет необходимого количества бетона для определенной площади. Необходимо знать, каким сантиметровым слоем вы будете наносить бетон. И в зависимости от этого вычислить необходимое количество бетона. Вычисления можно произвести следующим способом:

Площадь умножается на толщину заливки. Например, площадь комнаты равна 35 м², планируется выполнить 15 см слой бетона. Значит, 35 м²х0,15 м=5,25 м³ смеси необходимо для данного помещения. Чтобы готового бетона хватило наверняка, к полученному значению рекомендуется добавить 10-15%. Правильные пропорции для приготовления бетона для пола.
Заливку пола необходимо произвести очень быстро, так как он по истечение времени теряет качества для идеального выравнивания. Поэтому лучше замешивать бетон в бетономешалке.

Для укладки бетонной заливки делается расчет нулевой отметки, по уровню которой будет производится заливка бетоном. Для этого на стене проводятся горизонтальные линии по периметру. От нарисованной линии проведите вниз несколько отрезков. Нижняя точка будет уровнем, по которому будет выравниваться поверхность.

Размешанный бетон выкладывают на подготовленную поверхность, разравнивают с помощью деревянной доски (2,5-3 метра длиной). Последующее уплотнение бетона происходит вместе с протыканием и удалением воздушных камер. Готовую стяжку необходимо смочить водой и накрыть пленкой.
Бетонный пол должен сохнуть не  менее 3 дней, в течение которых периодически необходимо его поливать и не допускать прямых солнечных лучей.

 

Cостав бетона для пола. Марка бетона для пола и их особенности

Бетон цемент широко используются в современном строительстве. Некоторые люди, те, кто не имеют отношения к строительной сфере, могут не знать, что бетон изготавливается на основе цемента. Бетон – это высокопрочный и надежный материал. А цемент, в свою очередь, применяют при заливке фундамента, изготовлении раствора для кладки кирпича и других строительных работах. Из бетона в последствии изготавливают железобетон. Его применяют при гражданском и промышленном строительстве. И сейчас уже практически невозможно представить себе процесс постройки каких-либо зданий без использования этих материалов.

Пропитка для бетонного пола

Бетон имеет хорошие эксплуатационные качества – прочность, термостойкость, устойчивость к влаге и так далее. Тем не менее, конструкции, изготовленные из него, особенно полы, нуждаются в защите. Один из негативных факторов, который вызывает подобную необходимость, – образование пыли. Для защиты от пылеобразования, применяется пропитка для бетонного пола. Выпускается две группы этих составов: на органической и неорганической основе.
Виды пропиток

Органические пропитки, применяемые для бетонного пола, изготавливаются на полиуретановой, акриловой и эпоксидной основе. При нанесении, входящие в их состав органические молекулы заполняют поры и не только предотвращают образование пыли, но и повышают прочностные характеристики, водонепроницаемость и химическую устойчивость верхнего слоя.

Неорганические пропитки для защиты бетонного пола приготовляются на основе флюатов. Их принцип действия основан на превращении растворимых соединений, входящих в поверхностный слой, в нерастворимые. Нерастворимость обеспечивается проникновением в состав при воздействии пропитывающего состава диоксида кремния. Это так же повышает прочностные характеристики покрытий.
Преимущества защиты бетона.

Основная задача, которую выполняет пропитка для бетонного пола – защита от образования пыли. Кроме этого, данный вид обработки позволяет улучшить и некоторые другие характеристики – износоустойчивость, паропроницаемость, морозоустойчивость, устойчивость к воздействию агрессивных сред и ультрафиолетового излучения, водопроницаемость, противодействие антропогенным факторам. При нанесении состава существенно повышается марка бетона в поверхностных слоях. Использование пропиток не только удобно, но и экономично. Применение такого вида защиты позволяет существенно увеличить срок службы и сократить расходы на эксплуатацию и текущий ремонт.

Бетонные полы, промышленные полы

Промышленные здания и помещения всегда требуют износостойкую и долговечную поверхность пола, ведь нагрузка на поверхность пола во много раз превышает воздействия на пол в жилом здании. Качественный промышленный пол должен изготавливаться из материалов очень высокого класса и иметь высокий уровень устойчивости к любым видам повреждения.
С течением времени разные участки здания подвергаются воздействию разнообразных нагрузок. Покрытие пола испытывает эти нагрузки больше всего. Используемые методы укладки бетона, состав бетона, применяемые присадки, в значительной мере влияют на прочность пола, его износостойкость, морозоустойчивость, усадку и водопроницаемость. Эти показатели всегда учитываются при строительстве бетонных промышленных полов.
Промышленные полы на складе
Бетонные промышленные полы – идеальный вариант напольного покрытия для зданий промышленных предприятий. Современные технологии укладки и использование высококачественных и износостойких материалов при строительстве бетонных промышленных полов делают промышленные полы незаменимыми в промышленных цехах, торговых центрах, складских помещениях, автомобильных парковках и многих других объектах с повышенной механической и химической нагрузкой. Поверхность промышленного пола не разрушается и не деформируется годами, несмотря на различные внешние воздействия, будь то повышенная влажность, контакт с химическими веществами, вибрация, физическое давление либо резкое изменения температуры окружающей среды …

Промышленные полы в Киеве давно стали популярны и успешно используются как в огромных торговых супермаркетах, так и в складах логистических центров, где по достоинству оценили высокое качество и прочность промышленных полов. Очень долгий срок службы и неизменно привлекательный внешний вид, не смотря на постоянные тяжелые нагрузки – это главные достоинства которыми обладают промышленные бетонные полы.

Бетон это материал который не особо отличается прочностью и долговечностью верхнего слоя, он стирается и превращается в пыль, но благодаря современным технологиям с успехом противостоят этим недостаткам. А достигают этого с только с помощью технологии изготовления промышленных полов. Промышленные бетонные полы, соответствующие современным стандартам качества, являются результатом сложного, трудоемкого процесса укладки, целью которого является защита покрытия от любого рода внешних воздействий и максимальное увеличение срока его эксплуатации.

Технология производства промышленных полов, состоит из ряда задач:

Во-первых – стяжка бетонных промышленных полов, тут проблема связана с объемной площадью покрытия. Ведь промышленное помещение – это довольно большое пространство, и такую площадь невозможно залить бетоном в один заход. По этой причине процесс укладки бетонных полов начинается с разбивки всей площади на так называемые «карты» — это участки размером 4х4 м (как правило — чем меньше карта при строительстве бетонного пола, тем меньше вероятность хаотичного растрескивания) . За этим поверхность армируются, и укладывается бетон. На этом этапе укладки промышленных полов категорически запрещается допускать «холодные швы», как их называют ( Холодные швы – появляются в бетонных конструкциях когда залив происходит с временным перерывом более чем на три часа, при температуре – 20 градусов), холодные швы способны спровоцировать появление трещин в бетоне.

• Следующим этапом является уплотнение бетонного пола с помощью виброрейки . После застывания бетона поверхность досконально шлифуют. Этап шлифовки пола очень важен, от этого ведь зависит, насколько гладким и чистым будет верхний слой бетонного пола, а от этого зависит и прочность промышленного пола.
• Следующим этапом происходит упрочнение пола . На этапе упрочнения бетонные полы покрывают топпингом , топпинг позволяет значительно повысить эксплуатационные и декоративные характеристики, это специальная смесь, которая вдвойне увеличивает прочность и ударостойкость бетонного пола. Топпинг бетонных полов обеспечивает основанию высокое сопротивление к механическим повреждениям. Это достигается за счет состава сухой смеси, из которой и состоит любой топпинг (цемент, минеральные пигменты, красители и наполнители). Угроза абразивного износа такого бетонного пола сокращается минимум раз в восемь. Топпинг также придает промышленным бетонным полам очень гладкий и эстетичный вид и они не требуют в дальнейшем дополнительной отделки. Топпинги бетонных полов, по своему составу бавают разные и отличаются разными характеристиками, в зависимости от того, какую именно задачу им стоит выполнять. Например, бетонные полы, которые должны выдерживать довольно большие механические нагрузки, рекомендуется покрывать топпингом, который содержит нержавеющие металлические наполнители. А если бетонный пол не подвергается слишком агрессивным физическим и химическим воздействиям, тогда можно использовать топпинг с содержанием кварцевых и корундовых материалов.
Чтобы увеличить уровень прочности, в состав промышленных полов также включают в металлическую крошку. Правильный выбор топпинга которым покрывают промышленные полы, зависит от условий среды в котором производится укладка бетонного пола. На пример в здании с высокой влажностью металлическая крошка которая входит в состав топпинга может иногда сыграть плохую службу.

• После этапа упрочнения, производится этап нарезания деформационных швов. Данную процедуру выполняют для увеличения прочности промышленного пола, чтобы избежать хаотичного распространения трещин, который могут возникнуть при различных нагрузках на пол. Деформационные швы можно разделить на несколько видов:

1. Изоляционные швы
2. Усадочные швы
3. Конструкционные швы

Изоляционные швы — делают вдоль стен и вокруг колонн с целью исключить передачу деформаций от конструкций здания на стяжку промышленного пола.Этот тип шва устраивается путём прокладки изоляционного материала вдоль конструкций здания непосредственно перед заливкой бетонной смеси.

Усадочные швы — предназначены для того, чтобы предотвратить хаотичное растрескивание стяжки в процессе твердения бетона. Швы позволяют создать в бетоне прямые плоскости слабины. В результате, если стяжка дает трещину, то она не проходит хаотично, а идет в заданном направлении.Усадочные швы должны нарезаться по осям колонн, и стыковать их нужно с углами швов, идущими по периметру колонн.Карты пола, которые образуются усадочными швами, должны быть по форме близки к квадратным, стоит избегать вытянутых или Г-образных. Длина карты не должна превышать ширину более чем в 1,5 раза. Усадочные швы должны быть прямыми и по возможности без ответвлений, в проходах и проездах усадочные швы должны быть расположены на расстоянии равном ширине стяжки.

Бетонные дорожки шире 300-350см должны иметь продольный шов в центре. При бетонировании промышленных полов на открытом пространстве, расстояния между швами не должны превышать 3м во всех направлениях. Нарезку усадочных швов производят после окончательной обработки бетонного пола. Как правило, швы нарезаются в такой же последовательности как заливался бетон, т.е. такими же картами. Швы нужно нарезать глубиной 1/3 толщины стяжки, это создаст слабые зоны в бетонном поле и при усадке бетон даст трещину именно в этих зонах , а не хаотично. Швы, сделанные по свежеуложенному бетону, могут быть меньшей глубины.

Конструкционные швы в промышленных полах устраиваются в тех местах, где была закончена дневная работа по заливке бетона.Форма края стяжки для конструкционного шва обычно делается по принципу шип в паз, можно использовать рейки, положенные поперек шва. Рейки должны устанавливаться в середине глубины стяжки под правильными углами ко шву. Один конец рейки должен быть смазан битумом, чтобы свободно перемещаться в стяжке.

Конструкционные швы по такому же принципу как и усадочные — они позволяют небольшие горизонтальные подвижки, но не вертикальные. Желательно, чтобы конструкционный шов совпадал с усадочным.Устройство деформационного шва следует выполнять в строгом соответствии с разработанным проектом. Если возникают какие-либо изменения (например, размер шва или замена материала) конструкцию деформационного шва необходимо согласовать с представителями проектной организации.

• В самом окончании работ промышленные бетонные полы покрывают силером ( Силер от англ. sealer — пропиточный уплотняющий материал) — это жидкость которая уплотняет бетон, полимерный пропитывающий состав, применяемый для укрепления и обеспыливания поверхности бетонных полов. Силеры для промышленных полов используются для создания высокопрочного поверхностного слоя, существенно увеличивая твердость и износостойкость бетонной поверхности. Силеры бетона относятся к проникающим материалам и в этом его преимущество, он не образует пленки, а следовательно, исключается возможность стирания во время эксплуатации, и не требует обновления.

Бетонные полы в Киеве предпочитают другим напольным покрытиям, да и это понятно, бетонные промышленные полы не только очень прочные и практичны, у них много и других положительных качеств.
• Беспыльность промышленных полов. Пыль это разрушенный верхний слой бетонного пола. Но благодаря современным технологиям по обеспыливанию, промышленные полы сохраняют эстетичный вид и не стираются на протяжении долгого времени.

• Быстрота производства. При подготовленных условиях для залива, скорость укладки достигает 1000кв.м.за одну рабочую смену, после десяти дней после залива бетонные полы набирают 70% своей прочности

• Высокая термостойкость промышленных полов. Бетонные полы созданные по технологии, не боятся ни сибирского холода , ни сахарской жары. Промышленные полы устойчивы к большим перепадам температур, не теряя свои свойства.

• Простота эксплуатации . Бетонные промышленные полы не требуют специального обслуживания, частого ремонта и обновления, они очень легки в уходе. Промышленные полы чистятся так же, как и обычные напольные покрытия ламинат или линолеум.

• Экономичная технология . Строительство бетонных промышленных полов не требует больших затрат, цена на промышленные полы не велика, учитывая то, что они не требуют дополнительной отделки . Это позволяет рационально распределить инвестиции компании.

• Не требуются определенные условия для укладки промышленного пола. Бетонные полы возможно строить в обычных условиях и на любых грунтах и перекрытиях.

Область применения промышленных полов довольно широка, бетонные полы идеально подходят как для помещений, так и на открытых площадках. Промышленные полы отлично подходят, как для торговых, так и для производственных и складских объектов. Бетонные полы широко используются в гаражах, автостоянках и на спортивных площадках.
При условии подготовленного фронта работ скорость укладки бронированных бетонных полов составляет 1000 м2 за одну рабочую смену. Спустя десять дней после окончания процесса укладки, упрочненный бетонный пол набирает 70% своей максимальной прочности.

 Водноуретановый состав для бетонных полов

Трехкомпонентный состав для проведения ремонтных работ по свежеуложенному и старому бетону. Может использоваться как самостоятельное покрытие в условиях с повышенными требованиями к химической, маслостойкости и бензостойкости.
Покрытие выдерживает многократную обработку острым паром.

Цена: 115.05р(за 1 кг.)

 
ТУ 5772-033-04002214-2005
Водный уретановый шпатлевочный состав

НАЗНАЧЕНИЕ:
Водный уретановый шпатлевочный состав , предназначается для ремонтных работ по свежеуложенному и старому бетону, для создания защитного и гидроизоляционного слоя под системы наливных полов, подвергающихся значительным нагрузкам. Может использоваться как самостоятельное покрытие, так и в комплексе с другими материалами.

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ:
Помещения с высокими механическими нагрузками, в том числе со специальными требованиями (производственные, складские, ремонтные помещения, гаражи, ангары. Школы, больницы, пищевые производства. Торговые центры, офисы и др.). Покрытие может наноситься на влажные основания, на свежий бетон. Покрытие является экологически чистым, может применяться в пожаро- взрывоопасных местах, в местах скопления людей.

СОСТАВ:
3-х компонентный уретановый компаунд состоит из полуфабриката- водной дисперсии уретанового пленкообразователя с целевыми добавками, отвердителя и сухой смеси. Компоненты смешиваются перед употреблением с помощью механической мешалки. НЕ РАЗБАВЛЯТЬ. Техническая характеристика материала:
1. Внешний вид покрытия: однородная, ровная, матовая поверхность
2. Массовая доля нелетучих веществ смеси компонентов не менее 80%
3. Жизнеспособность композиции после смешения не менее 15 минут
4. Время высыхания до пешеходной нагрузки, при темпиратуре(20±2) °С 24 часа, до полной нагрузки, 5 суток

ПОКРЫТИЕ ХАРАКТЕРИЗУЕТСЯ ВЫСОКОЙ СТОЙКОСТЬЮ К ВОЗДЕЙСТВИЮ МИНЕРАЛЬНЫХ И ОРГАНИЧЕСКИХ СРЕД И МЕХАНИЧЕСКОЙ ПРОЧНОСТЬЮ НА СЖАТИЕ И НА ОТРЫВ.
УКАЗАНИЯ К ПРИМЕНЕНИЮ:
Технология нанесения покрытия включает 2 стадии:
1. Подготовка основания (пола).
2. Смешение механическим устройством (низкооборотная дрель) компонента 1 (жидкость молочного цвета) с сухой смесью, с последующим добавлением компонента 2 .
3. Нанесение композиции с расходом 1,5-4,0 кг/м2 с помощью ракли с регулируемым зазором или зубчатым шпателем.
ОЧИСТКА ОБОРУДОВАНИЯ инструменты очистить водой.
ГАРАНТИЙНЫЙ СРОК ХРАНЕНИЯ — 6 месяцев со дня изготовления
Компонент «полуфабрикат» хранить при температуре не ниже плюс 5° С.

Технология нанесения пропитки на бетонный пол

Процесс нанесения осуществляется в три этапа.
    Предварительная подготовка заключается в том, что прежде чем нанести пропитку поверхность бетонных полов, для улучшения адгезии шлифуют.
    Следующий этап – нанесения состава. Его наносят в два слоя при помощи кисти или валика. Средний расход составляет 300 – 500 грамм/м2. Существует одна особенность при нанесении на поверхности имеющие влажность более 4%, необходимо применять водоэмульгированные составы.
    Заключительный этап – обработка мелкофракционным кварцевым песком. Эта процедура позволяет сделать покрытие менее скользким. Впрочем, данная операция не является обязательной для всех видов покрытий.

Область применения.

В основном, пропитка для обеспыливания бетонных полов используется на промышленных объектах. Чаще всего ее применяют в производственных цехах, складских и подсобных помещениях. Помимо этого пропитку применяют для объектов торговли, складских комплексов. Наибольшее распространение этот вид защиты получил на объектах машиностроения, пищевой и химической промышленности.

 Водноуретановый состав для бетонных полов (цементно уретановый наливной пол)

Трехкомпонентный состав для проведения ремонтных работ по свежеуложенному и старому бетону. Может использоваться как самостоятельное покрытие в условиях с повышенными требованиями к химической, маслостойкости и бензостойкости.
Покрытие выдерживает многократную обработку острым паром.
Цена: 115.05р(за 1 кг.)

НАЗНАЧЕНИЕ:
Водный уретановый шпатлевочный состав , предназначается для ремонтных работ по свежеуложенному и старому бетону, для создания защитного и гидроизоляционного слоя под системы наливных полов, подвергающихся значительным нагрузкам. Может использоваться как самостоятельное покрытие, так и в комплексе с другими материалами.

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ:
Помещения с высокими механическими нагрузками, в том числе со специальными требованиями (производственные, складские, ремонтные помещения, гаражи, ангары. Школы, больницы, пищевые производства. Торговые центры, офисы и др.). Покрытие может наноситься на влажные основания, на свежий бетон. Покрытие является экологически чистым, может применяться в пожаро- взрывоопасных местах, в местах скопления людей.

СОСТАВ:
3-х компонентный уретановый компаунд состоит из полуфабриката- водной дисперсии уретанового пленкообразователя с целевыми добавками, отвердителя и сухой смеси. Компоненты смешиваются перед употреблением с помощью механической мешалки. НЕ РАЗБАВЛЯТЬ. Техническая характеристика материала:
1. Внешний вид покрытия: однородная, ровная, матовая поверхность
2. Массовая доля нелетучих веществ смеси компонентов не менее 80%
3. Жизнеспособность композиции после смешения не менее 15 минут
4. Время высыхания до пешеходной нагрузки, при темпиратуре(20±2) °С 24 часа, до полной нагрузки, 5 суток

ПОКРЫТИЕ ХАРАКТЕРИЗУЕТСЯ ВЫСОКОЙ СТОЙКОСТЬЮ К ВОЗДЕЙСТВИЮ МИНЕРАЛЬНЫХ И ОРГАНИЧЕСКИХ СРЕД И МЕХАНИЧЕСКОЙ ПРОЧНОСТЬЮ НА СЖАТИЕ И НА ОТРЫВ.
УКАЗАНИЯ К ПРИМЕНЕНИЮ:
Технология нанесения покрытия включает 2 стадии:
1. Подготовка основания (пола).
2. Смешение механическим устройством (низкооборотная дрель) компонента 1 (жидкость молочного цвета) с сухой смесью, с последующим добавлением компонента 2 .
3. Нанесение композиции с расходом 1,5-4,0 кг/м2 с помощью ракли с регулируемым зазором или зубчатым шпателем.
ОЧИСТКА ОБОРУДОВАНИЯ инструменты очистить водой.
ГАРАНТИЙНЫЙ СРОК ХРАНЕНИЯ — 6 месяцев со дня изготовления
Компонент «полуфабрикат» хранить при температуре не ниже плюс 5° С.

Бетон цемент широко используются в современном строительстве. Некоторые люди, те, кто не имеют отношения к строительной сфере, могут не знать, что бетон изготавливается на основе цемента. Бетон – это высокопрочный и надежный материал. А цемент, в свою очередь, применяют при заливке фундамента, изготовлении раствора для кладки кирпича и других строительных работах. Из бетона в последствии изготавливают железобетон. Его применяют при гражданском и промышленном строительстве. И сейчас уже практически невозможно представить себе процесс постройки каких-либо зданий без использования этих материалов.

В этой небольшой статье я хотел бы рассказать об основных свойствах и характеристиках бетона, его укладке, сроках схватывания и других потребительских качествах этого незаменимого в строительстве материала. Мне не хотелось бы молоть воду в ступе и цитировать здесь энциклопедические данные про бетон, которые Вы могли бы без труда найти в любой статье, кои копируются с сайта на сайт в большом количестве, и с практической точки зрения — малополезны. Терминология и построение текста подобных повествований способны ввести в заблуждение даже людей, знающих предмет разговора. Я когда-то пытался почерпнуть какую-либо нужную информацию про бетон, но чаще сталкивался либо с суконным языком ГОСТов, либо вот с такими экзерсисами.

Cостав бетона для пола. Готовая бетонная смесь, она же товарный бетон — подвижный состав из четырёх основных компонентов, замешиваемых в определенной пропорции: цемент, щебень, песок, вода. Аналогичная смесь, но без использования щебня, называется цементным раствором либо пескобетоном, правда в пескобетоне применяется песок более крупной фракции (модуль крупности). Весовое соотношение компонентов для приготовления бетонной смеси примерно таково: Цемент -1 часть, Щебень 4 части, Песок — 2 части, Вода — 1/2 части. Например: цемент — 330 кг., щебень — 1250 кг., песок — 600 кг., вода — 180 литров. Естественно, эти цифры весьма приблизительны и на деле зависят от многих факторов таких как: требуемая марка бетона, марка цемента, характеристики щебня и песка, использования пластификаторов других добавок, и т.д. и т.п.
Например: при использовании цемента м-400, бетон с таким составом покажет марку м-250. При цементе м-500, марка бетона будет уже м-350. Цифры условны! При производстве бетона на бетонном заводе, учитывается не один десяток параметров и характеристик.

Цемент и вода — главные компоненты бетона. Собственно на них возложена основная функция — связать все компоненты в единую монолитную структуру. Соблюдение правильной пропорции этих двух компонентов (водоцементное отношение) — главнейшая задача в производстве бетона. Речь ведь не только о количестве воды и цемента, введённых в бетон. С этим, как раз, всё просто. Важно учесть все нюансы: влажность щебня и песка, их влагопоглощение и т.д. и т.п. Цемент, взаимодействуя с водой (гидратация цемента), способен схватываться и твердеть, образуя так называемый цементный камень. Многие наверно сталкивались с этим самым камнем, когда откупоривали мешок цемента, оставшийся лежать в сарае с прошлого лета 🙂 Ну и что же получается. Цемент и вода — сами себе камень. Как-будто — вполне самодостаточный материал. А вот и нет. Цементный камень при затвердевании деформируется. Объемная усадка достигает 2 мм/м. Вроде и не много, но из-за неравномерности этих усадочных процессов, возникают внутренние напряжения, появляются микротрещины. Эти микротрещины практически не видны, но прочность и долговечность цементного камня снижается. Для того, чтобы уменьшить эти деформации, в состав вводят заполнители:

•     Крупные заполнители: щебень
•     Мелкие заполнители: песок

Роль этих заполнителей — создать структурный каркас, который воспринимает усадочные напряжения, и в результате — готовый бетон даёт меньшую усадку. Также увеличивается прочность и модуль упругости бетона (снижение деформаций конструкции под нагрузкой), уменьшает ползучесть (когда бетон необратимо деформируется при длительных нагрузках). Заполнители существенно удешевляют бетон. Ведь цемент стоит значительно дороже чем щебень и песок.

В начале статьи Вы читали о примерных пропорциях основных компонентов бетонной смеси. Давайте теперь переведём весовые доли в объемные и посчитаем:

•     Цемент 0.25 куб.м (330 кг. Насыпная плотность цемента в среднем 1300 кг на куб.м)
•     Вода 0.18 куб.м. (180 литров. Литры, они и в Африке литры)
•     Щебень 0.9 куба (1250 кг. При насыпной плотности 1350 кг на куб.м.)
•     Песок 0.43 куба (600 кг. При насыпной плотности 1400 кг/куб.)

 

Итого, если всё разложить и разлить по разным посудинам, мы получим общий объем 1.76 кубометра! Как же это всё помещается в один куб бетона. Просто. Берём литровую банку и засыпем её щебёнкой по горлышко. Между отдельными зернами будет много свободного места (межзерновая пустотность). И вот эту саму пустотность мы засыпаем двумя стаканами песка, одним стаканом цемента, и стаканом воды, при этом, потряхивая и помешивая. И всё влезет! В результате подобных манипуляций мы получаем совершенно плотную субстанцию. Все поры заполнены, все заполнители упёрлись друг в друга. Если бетон не шевелить и не трогать, он довольно быстро начинает твердеть (застывать). При вибрировании, перемешивании, бетон снова переходит в пластичное состояние. (тиксотропия). Как Вы только от него отстанете — он снова начнёт превращаться в плотную упругую массу.

Пожалуй, ещё несколько строк о крупном заполнителе (щебне).

Прочность (марка) щебня должна быть примерно в 2 раза больше, нежели расчётная марка бетона. Делается это из-за того, что проектная (28 суточная) марка бетона — всегда значительно ниже, чем его реальная прочность, которую он наберёт через полгода или год. Прочность же щебня — не растёт со временем. Вот их и нивелируют. В любом случае, всё это делается в виде не нормируемого проектными требованиями запаса прочности. Как говорится — на всякий пожарный. Вот выкладка из ГОСТ 26633-91, про соотношение марки щебня и марки бетона.

 

Совсем кратко об основных видах щебня.

    Известняк. Средняя прочность (марка) 500-600. Отдельные виды известняковых наполнителей (до 800) вполне пригодны чтобы изготовить бетон вплоть до марки М-350, но в виду более низкой морозостойкости, известняк как правило используют для производства бетонов марок м-100 — м-300.
    Гравий. Прочность основных видов гравия (800-1000) достаточна для изготовления марки бетона вплоть до М-450. (обычно, не выше м-400) Самый распространённый вид наполнителя. Обладает всеми хорошими качествами, необходимыми для получения большинства бетонных смесей. Для индивидуального строительства я выбрал бы его. Бетон на гравии — дешевле. Для тех марок бетона, которые используют в частном строительстве — прочность более чем достаточна. Да и радиационный фон меньше чем у гранита.
    Гранит. Наиболее прочный из перечисленных наполнителей. Из дополнительных преимуществ перед предыдущими имеет более высокие показатели (м до 1400), низкое водопоглощение и в следствие этого — повышенную морозостойкость. Например, при строительстве дорог, современными ГОСТ-ами разрешено использовать только гранитный щебень.  

Конечно, не всё так просто со щебнем. Есть ещё много нюансов, вносящих свои коррективы: лещадность, % зерен слабых пород и т.д. и т.п. Но об этом, как-нибудь в следующий раз.

Во всех информационных материалах, прайс-листах и т.д. бетон указывается с цифровым и буквенным индексом. Обязательно указываются марка М-, класс В-, подвижность П-, водонепроницаемость W-, морозостойкость F-. Давайте вкратце расскажу про каждый из этих параметров.

Обеспыливание бетона и упрочнение верхнего слоя обычно осуществляют за счет обработки его сухими или жидкими упрочняющими составами. Бетонные полы, обработанные подобными составами, рекомендуется применять в сухих помещениях с умеренными и высокими механическими нагрузками. Недопустимо их использование в помещениях с особо жесткими требованиями к чистоте (беспыльности) и помещениях, в которых полы подвергаются воздействию агрессивных сред (длительное воздействие различных видов кислот с высокой концентрацией).
Упрочняющие пропитывающие составы

Упрочняющие пропитывающие составы содержат ряд неорганических водорастворимых соединений, вступающих в реакцию со свободной известью и карбонатом кальция в порах бетона, образуя нерастворимые соединения.

Заполняя поры и микрокапилляры в бетоне, эти соединения блокируют пути движения воды, существенно увеличивая плотность, износостойкость и снижая пылеотделение бетонной поверхности. Жидкие упрочнители проникают на глубину 3-5 мм, защищая нижележащие слои. Данные материалы могут наноситься как на свежеуложенный бетон (практически в день его укладки или на следующее утро), так и на старый бетон.
Сухие упрочняющие смеси

Технология изготовления бетонного пола с упрочненным верхним слоем достаточна поста — в верхний слой свежезалитого и разравненного бетона втирается специально разработанная сухая смесь, которая значительно повышает технологические характеристики бетона: прочность на сжатие, слабое растяжение, ударостойкость, износостойкость, обеспечивает уменьшение количества пыли, улучшает внешний вид пола.

В процессе затирки упрочняющая смесь втирается в верхний слой бетона, в результате чего происходит дополнительное уплотнение верхнего слоя бетонной стяжки. В результате окончательной шлифовки происходит максимальное закрытие пор в поверхности пола и, соответственно, увеличение его морозостойкости. Срок службы такого пола составляет 15-20 лет. Упрочненный слой и основной бетон представляют собой единое целое, так как оба покрытия выполняются на одном типе вяжущего (обычно на портландцементе).

Прочность в поверхностном слое доходит до 70 и более МПа.

Полы, выполненные по современной технологии с сухими упрочняющими смесями, могут выдерживать высокую нагрузку — вплоть до траков тяжелой гусеничной техники, быть электропроводными и цветными.
 

В современном мире, где строительство широко распространено и занимает ведущие позиции среди других отраслей, бетон цемент играют важную основополагающую роль. В соответствии с этим растет и список областей их применения. На сегодняшний день существует и проводится большое количество исследований, связанных с изготовлением и применением этих важнейших строительных материалов.
 

Марка бетона для пола и их особенности

Довольно часто перед строительными работами людей интересует вопрос о том, что какая марка бетона для пола наиболее оптимальна. В данном случае, как считают многие специалисты, применение изделия М200, будет оптимальным вариантом. Оно обладает всеми необходимыми характеристиками, которые позволяют в секторе индивидуального строительства решить большую часть задач.

1. Марка бетона М200 для стяжки полов имеет относительно высокую прочность после затвердения. Этот материал не обладает особыми характеристиками, поскольку он в них не нуждается. Эксплуатировать его можно на протяжении нескольких десятилетий, что очень практично и удобно.
2. Важно подчеркнуть тот факт, что имеют место и другие варианты. Для небольших помещений, например, можно использовать марку бетона М150 для стяжки полов. Основным ее преимуществом является достаточно низкая цена. Недостатком этой марки является недостаточная устойчивость к большим нагрузкам. Именно это свойство лишает возможности проводить укладку подобного раствора в заводских цехах и аналогичных им помещениях.

3. Бывают случаи, когда от бетонной стяжки могут требовать повышенные требования в плане прочности или устойчивости к воде. Это делает обязательным применение марки М250, которая имеет подобные параметры. Существует и другой вариант – добавление разных веществ, которые могут увеличить определенные свойства смеси.

Бетонные полы — советы и рекомендации

Бетонный пол практически не имеет альтернатив в производственных, складских, торговых помещениях. Ведь мало какой строительный материал может соперничать с бетоном в прочности. Среди плюсов бетона также широкие возможности в плане отделки: существуют такие виды напольного покрытия, когда сразу и не догадаешься, что под ногами бетон.

Бетонные полы устраиваются прямо по естественному основанию. Подготовка основания включает в себя следующие мероприятия:

    Выравнивание площадки, удаление плодородного слоя почвы, корней деревьев и крупных растений.
    Прокладка подземных коммуникаций, вывод точек подключения на проектную высоту. Выводы коммуникаций на время последующих работ закрываются заглушками.
    Создание песчаной подушки, ее выравнивание в горизонтальной плоскости, трамбование, уплотнение виброплитой с проливкой водой. Когда подушка хорошо уплотнена, на ней практически не остается следов от хождения человека.

Затем идут мероприятия, касающиеся подготовки к бетонированию пола. Это:

    Установка опалубки по контуру помещения и около точек вывода коммуникаций.
    Подбетонная подготовка (на жаргоне строителей ”подбетонка”) – слой “тощего” бетона или цементно-песчаного раствора 3-5 см толщиной. Его назначение – облегчить следующий этап работ: укладку гидроизоляции. Подбетонка не учитывается в расчетах на несущую способность пола, поэтому в целях удешевления льют раствор-бетон с небольшим количеством цемента. Если есть уверенность, что во время арматурных работ слой гидроизоляции не повредится, подбетонку можно не делать.
    Гидроизоляция. Чтобы отсечь подпор капиллярной влаги из грунта, под бетонной стяжкой устраивают слой гидроизоляции. Некоторые напольные покрытия очень чувствительны к качеству гидроизоляции. К их числу относится полимерный наливной пол, который часто применяют в качестве финишного покрытия бетонного пола. Если гидроизоляция сделана плохо, полимерный пол может отслоиться от основания.
    Когда проектом предусматривается утепление пола, его выполняют поверх гидроизоляционного слоя. Идеальным утеплителем в этом случае является экструдированный пенополистирол.
    Армирование. В зависимости от назначения помещения степень армирования может варьироваться от одного слоя сварной сетки (пешеходная нагрузка) до двухслойной арматурной решетки (нагрузка от автотранспорта). Жесткая подбетонная подготовка помогает предохранить слой гидроизоляции бетонного пола от повреждений на этапе вязки арматурного каркаса. Строительная арматура укладывается с зазором 3-5 см от гидроизоляции на специальные подставки (пластиковые с защелками, бетонные кубики и т.д.)
    Устройство маяков для выравнивания бетона во время заливки. При бетонировании больших площадей в качестве маяков для заливки пола укладывают профиль или трубы из металлопроката на расстоянии длины правила или разравнивающего бруса, которые будут использоваться во время заливки бетона.

Когда опалубка готова, арматурный каркас уложен, наступает черед заливки бетона. Полы бетонируются по общим правилам работы с бетоном: вибрирование в процессе укладки, выравнивание, затем заглаживание. Чтобы создать условия для созревания бетона, сразу после выравнивания его укрывают пленкой. В первую неделю после укладки нужен контроль за процессом созревания бетона: нельзя допускать высыхания. Раз в день пленку снимают, пол проливают водой и снова укрывают.

После полного созревания бетона может начинаться подготовка к укладке финишного покрытия. В зависимости от вида покрытия, это может быть грунтование, шлифование, фрезерование, обеспыливание и т.д. Разные финишные покрытия предъявляют и разные требования к качеству поверхности бетонного пола. Так, если будет укладываться плитка или линолеум, возможны отклонения от горизонтали в пределах 5-8 мм на правиле 2 м. К укладке полимерного пола более жесткие требования: допускаются неровности не более 2-3 мм.

При изготовлении бетонных полов можно использовать не только готовый бетон товарный или цементный раствор изготовленные на заводе. В качестве альтернативы можно вполне использовать специальные сухие строительные смеси. Это может быть обычная универсальная смесь или специализированный состав для стяжки. Чаще всего в таких случаях применяется пескобетон м300.

Выбор того или иного вида полностью зависит от ваших пожеланий, возможностей и технических условий на строительном объекте. В частности применение сухих строительных смесей оправдано в тех случаях, когда бетонируется незначительная площадь полов, или затруднена подача готового бетона (подъем на высоту, удаление от допустимого места разгрузки, маленькая бригада бетонщиков и т.д.)

состав бетона для пола