Бетон из сухих смесей – как сделать безусадочный, что такое быстротвердеющая сухая бетонная смесь, ее состав о ГОСТ

Содержание

Плюсы и минусы применения сухого бетона. Азбука бетона от Монолит Групп

Крепкий фундамент или основа — залог хорошего строительства. Бетонный раствор готовится из нескольких компонентов. Однако не всегда есть возможность подвезти к строительной площадке специальную технику — бетономешалку или расположить там же склад для хранения всех компонентов. А это сыпучие материалы — песок, галька, цемент, также нужна вода. Крайне неудобно занимать место под них, в особенности, если бетона в результате нужно совсем немного, например, залить садовые дорожки.

Сухая бетонная смесь — лучший выход из ситуации. Использование продукции не только поможет сократить расходы, но и потратить меньше времени. Не нужно будет платить за специализированную технику, доставку компонентов и многое другое. Нужно лишь смешать с водой, поскольку смеси поставляют уже в готовом виде и в разных объемах фасовки. Таким образом, сухие смеси бетона имеют определенные преимущества перед цементным раствором.

Бетонная смесь: что это такое?

Сухой бетон является полупродуктом, состоящим из цемента и других компонентов. Вместе они формируют бетон после смеси с водой.

Существует ранжирование по качеству. Кроме того, выделяется классификация по характеристикам материала на три группы:

подвижный тип;
жесткий;
сверх жесткий.

Подобная продукция хранится длительное время, к тому же значительно расширяет возможности малого строительства. Строительный материал также стоит на порядок дешевле, при этом приобретать его можно в любых объемах. Кроме того, он применяется в весьма обширных областях строительства — от основных работ до отделочных и даже декора.

Достоинства и недостатки

Любая продукция, а в особенности строительные материалы, имеет определенные плюсы и минусы. Именно эти критерии позволяют отобрать наиболее подходящий для любых целей материал. Сухие смеси на основе цемента имеют ряд следующих выраженных достоинств:

Возможность закупки в точном объеме.
Легкость в приготовлении, сюда же — скорость застывания. Добавки не позволят смеси рассыпаться при смешивании с водой. Важно понимать, что каждый тип имеет определенные пропорции для получения работоспособной смеси. Потому количество воды будет отличаться в зависимости от типа: для очень жесткого состава потребуется меньше воды, чем для простой смеси.
Передача физических характеристик итоговому сооружению (прочность, влагостойкость, стойкость к перепаду температур, в том числе минусовым).

Возможность быстрой подготовки при небольшом пространстве. Например, если строительная площадка маленькая или объем выполняемых работ меньше, чем представлялся — можно быстро смешать и сделать, не загружая пространство.
Экономия на заказе специальной техники. Не нужно вызывать самосвалы для доставки всех компонентов, бетономешалки для смешивания смеси, погрузчика и экскаватор для перевозки в бетономешалку. Кроме того, не нужна машина для заливки фундамента.
Экономия трудовых затрат и времени. Не потребуется нанимать профессионалов, можно все замесить самостоятельно — инструкция есть на каждой пачке.

Высокое качество готовой продукции (все пропорции уже выдержаны). Материал получается однородным, не имеет пустот, не даст усадки со временем и долговечен во всем остальном.
Удобство покупки и дальнейшего пользования, включая хранение. Мешки уже расфасованы, потребуется купить только определенное количество, и после докупить, если не хватит. А вот цемент и компоненты нужно замешивать только после специальных расчетов, и после этого ждать, пока он схватится для работы.

Минусы материала также очевидны: хранение весьма ограничено в условиях. Раствор действительно долговечен, но нужно складывать его в сухом, проветриваемом помещении. При попадании небольшого количества влаги мешок будет испорчен.

Основная сфера применения

Сухая бетонная смесь всё же отличается от традиционного раствора. Несмотря на схожие характеристики, этот материал чаще используют для небольших по объему работ.

Основной сферой остается укладка фундаментов, тротуаров и подготовка бетонной стяжки для износоустойчивых полов. Более распространены основания для небольших подсобных строений:

гараж;
подвал;
небольшой цех;
мастерская;
конюшни и курятники.

Сухие бетонные смеси также применяют для подготовки поверхностей к отделочным работам. Ими покрывают кирпичную кладку, после чего выравнивают под отделочные материалы. Высококачественные смеси применяют для косметического ремонта дефектов на автомобильных дорогах, полосах посадки в аэропортах, площадок и стоянок для автомобилей.

Таким образом, сухой бетон подходит для маленького объема работ, в том числе при ограниченном пространстве (небольшой частный участок). Значительная экономия видима в затратах на обустройство строительной площадки и наем специальной техники для подвоза компонентов. В случае со смесью достаточно просто перемешать её с водой в нужных пропорциях в небольшом ведре.

У нас вы сможете купить качественный сухой раствор бетона для ваших строительных целей. Звоните прямо сейчас для оформления заказа.

Способ приготовления сухой смеси

Инструкция к каждому конкретному виду есть на упаковках, в которые расфасована сухая бетонная смесь. Однако там указан только путь к готовому продукту, тогда как такую же смесь можно приготовить самостоятельно в нужных пропорциях.

Потребуется взять цемент, известь и гравий практически в равных пропорциях. Таким образом, можно также удешевить строительство, использовав, например, остатки после стройки дома на укладывание садовых дорожек или фундамента под гараж или теплицу.

Помимо цемента, извести и гравия, потребуется песок и вяжущие вещества — их можно купить в любом строительном магазине. Важно соблюдать несколько условий:

Все компоненты просеять. Не должно быть влажных кусков, экскрементов животных, комков и крупных камней.
Тщательно перемешать все компоненты до однородности в сухом месте.
Дальше насыпать песок и вяжущие вещества, готовую массу вновь тщательно смешать.
Получившийся материал должен быть без комков, травинок и крупных камней. Не должно быть полос разного цвета — это главный критерий.

Последний этап в подготовке бетона, пригодного к заливке — это добавление воды. Рекомендуется заливать небольшими порциями, тщательно перемешивая материал. Только так смесь будет качественной и достаточно крепкой для строительства.

Можно ли в пескобетон добавить щебень

Бетон – непременный атрибут строительной площадки. Пескобетон – готовый вариант смеси, обладающий всеми необходимыми свойствами. Для увеличения прочности добавляют другие материалы. Возникает вопрос, можно ли в пескобетон добавить щебень? Получаемая смесь обладает отличными характеристиками и получает положительные отзывы.

Щебень необходим для сведения к минимуму вероятность деформации поверхности. Соотношение пескобетона и щебня для бетона зависит от марки используемого материала. Предварительно детально анализируются ее технические характеристики.

Характеристика марок щебня

Бетон из пескобетона М300 и щебня получится качественный при учете нюансов:

С М300 рекомендуется сочетать известняк. Если выбирается низкий показатель противостояния морозу, то выбирают М100 или 200.
Гравий используется чаще всего. Вариант считается индивидуальным для ведения небольшого домашнего строительства.

Высокой прочностью обладает гранит. Поверхность не пострадает от холода и влаги. В сочетании с пескобетоном используется при строительстве дорог и туннелей.

Особенности пескобетона

Строительный материал состоит из цемента, песка и воды. Добавлять щебень, гравий или другой крупнофрационный заполнитель рекомендуется при повышенной нагрузке на поверхность. Получаемая масса будет плотной и однородной. В сравнении с обычным бетоном пескобетон легкий, но долговечный. Он имеет уникальные механические характеристики. Прочность напрямую зависит от выбранной марки.

Дополнительно в состав включают пластификатор. Благодаря ему раствор удобно выкладывать на поверхность. Для замешивания потребуется мало воды. Готовый бетон будет прочным. Даже если провести сравнение с цементом высокой марки. Утверждение подтвердили многочисленные опыты.

Сфера использования

Пескобетон популярен в строительстве. В сочетании с щебнем он дает максимально прочную и износостойкую поверхность. С цемента и песка и не удастся получить материал, который можно будет сравнить с данным. Подход оправданный, ведь раствор после застывания прослужит дольше. На него перешли профессиональные строительные организации, которые беспокоятся о качестве проделанной работы.

Если раствор планируется делать самостоятельно, то предварительно покупают цемент в мешках. Он него в будущем будет зависеть прочность бетона.

Приобрести качественный цемент не просто. Безответственные производители оставляют в нем золу. Она портит свойства поверхности. Выбор останавливают на проверенных компаниях. Ведь даже в цементе марки М500 можно найти посторонние примеси. В таком случае не удастся получить качественную поверхность. Она не прослужит долго и потребует скорый ремонт.

Состав и технология производства

Перед началом строительных работ анализируют конечные свойства бетона из пескобетона м300 и щебня. Пропорции необходимо соблюдать точно. Иначе марочные показатели утратятся. Смешивать песок и цемент М500 следует 1 к 2,5 (данный показатель может увеличиваться до 3). Количество воды сложно предусмотреть заранее. Важно ориентироваться на влажность песка. Строители рекомендуют использовать 0,2 части жидкости и одну смеси из цемента и песка. Благодаря этому удастся получить необходимые физические и механические свойства состава. В раствор можно добавить пластификатор. Достаточно 2% сыпучего вещества от общего объема. Компонент необходим для сохранения прочности и формы покрытия. Чрезмерное количество приводит к ухудшению качества раствора. Сколько добавлять щебня в пескобетон М300 напрямую зависит от типа поверхности. Компонент увеличивает адгезию и делает плоскость износостойкой.

У профессионалов есть проверенные пропорции. Они дадут необходимый результат. Важно применять качественный цемент. Рекомендуется марка М500. Также следует взять песок крупной фракции. Его добывают на речках.

Важно правильно замесить раствор. Сухие ингредиенты вмешиваются постепенно, до достижения однородности. С водой сложно переборщить, если вливать ее маленькими порциями. Можно использовать раствор густой консистенции. Она должна легко ложиться на поверхность и быстро высыхать. Если переборщить с водой, то последний процесс затягивается.

В сочетании с пескобетоном применяют крупнофактурные наполнители. При сочетании песка, цемента и щебня будет получено крепкое покрытие. Выбор можно остановить на других природных материалах. К примеру, гравий также обеспечивает необходимый уровень адгезии. Прочность будет получена при четком соблюдении норм и правил смешивания.

Пропорция

Как приготовить бетон из пескобетона М300 и щебня? Следует понимать, что количество инертных накопителей никак не влияет на марку. Щебень добавляется в объеме, которого будет достаточно для обтекания цементом.

К примеру, если на мешок пескобетона требуется взять 7 л воды. Показатель при необходимости увеличивается до 8,5 л. Получится бетон марки от 450. Щебня рекомендуется взять половину от порции. Количество также увеличивается в случае необходимости создания прочной поверхности. Для 10 литров воды берется марка 160 (170).

Щебень и пескобетон сочетаются. Они образуют поверхность, которая выдержит серьезные нагрузки. Дополнительно она обладает преимуществами:

Не растрескивается при резком перепаде температуры.
Поверхность не пострадает от высоких нагрузок.
Срок эксплуатации.
Возможен ремонт.
Удобство использования.
Легкость монтажа.

Щебень допускается добавлять в пескобетон. В среднем требуется половина порции. Параметр меняется после анализа эксплуатационных особенностей местности. Выбор щебня осуществляется на основании марки пескобетона. Благодаря этому удастся получить бетон высокого качества. Он прослужит не менее 10 лет.

описание, технические характеристики, расход, цены

Это специализированные смеси, затворяемые водой и перемешиваемые на месте потребления. К главным плюсам относят четкую дозировку компонентов, доступную стоимость, наличие защитной упаковки, позволяющей сохранять свои полезные свойства в течение полугода, и высокое качество застываемых конструкций. Их советуют купить при проведении капитальных и ремонтных строительных работ, максимальный эффект достигается при заливке износостойких полов.

Оглавление:

Технические параметры
Преимущества и область использования
Цена популярных марок

Особенности и характеристики материала

Состав сухого бетона практически идентичен готовым торговым маркам, единственным исключениям является отсутствие в нем воды, перед смешиванием все ингредиенты просушиваются на специальных барабанах. Применяются портландцемент с маркой прочности не ниже М400, кварцевый и формовочный песок, щебень и минеральные добавки с размером зерен в пределах 20 мм и модифицирующие примеси, некоторые марки также содержат полимерную фибру или ускорители твердения. После соединения всех компонентов на выходе получают М300 и М400, востребованные в частном строительстве, и М500, используемые в качестве восстановительных и аварийных.

К отличительным особенностям этого материала относят высокую насыпную плотность и мелкий размер зерен наполнителя. 1 кг затворяется чистой водой (в пределах 0,08-0,11 л), образуя однородный подвижный раствор с жизнестойкостью до 2 ч. Начальное время отвердения в сравнении с обычными марками у них сокращено, через 48 часов по заливаемым конструкциям можно ходить, окончательная прочность достигается на 28 день. Основные рабочие характеристики включают (на примере марки Русеан М400):

Максимальный размер фракций – 20 мм.
Ориентировочный расход сухих компонентов при создании слоя толщиной в 10 мм – 18-20 кг.
Насыпную плотность – 1500-1600 кг/м³.
Подвижность раствора – П2.
Рекомендуемую толщину наносимого слоя – от 50 до 150 мм.
Жизнеспособность после затворения – 2 часа.
Морозостойкость – до 300 циклов. Такое высокое значение объясняется мелкозернистой структурой и наличием в составе специальных добавок. Даже самые дешевые марки выдерживают не менее 35 циклов промерзания и оттаивания, что однозначно делает их пригодными для наружного монтажа.
Допустимую температуру проведения работ – от +5 до +25 °C, эксплуатации – в пределах от -35 до +40.
Марочную прочность от 40 МПа и адгезию с бетонным основанием до 0,5.

Нюансы и основные преимущества применения

Область использования включает заливку фундаментов, отмосток, износостойких полов, в том числе поверхности, эксплуатируемые в подвалах и производственных помещениях. Смеси М300 востребованы в качестве кладочных и монтажных, их рекомендуют приобрести при формировании стяжек, ремонте полов, стен и оснований. Бетон М400 характеризуется повышенной стойкостью к механическим воздействиям и перепадам температур, его выбирают при заливке промышленных полов и фундаментов. Относится к универсальным, его единственным ограничением применения является более высокая в сравнении с готовыми марками стоимость.

К преимуществам применения относят:

Возможность планирования сроков ведения работ и замешивания порций любого объема. В данном случае нет необходимости в приобретении оптовых партий вяжущего, песка и наполнителя, рассчитать нужное количество мешков несложно. В среднем на слой толщиной в 5 см площадью в 1 м² потребуется 100 кг смеси в сухом виде.
Соблюдение чистоты на строительной площадке, минимальные требования к участку для разгрузки, при желании упаковки привозят в обычном автомобиле.
Достижение однородности за счет отсутствия в составе крупных фракций даже в случае ручного замеса. Получаемые растворы практически не расслаиваются и образуют после застывания плотную структуру.
Минимальный риск получения некачественного продукта за счет выверенных пропорций, при добавлении воды в пределах указанной в инструкции дозы готовые смеси соответствуют требованиям строительных норм. Они не растрескиваются, имеют близкую к нулю усадку и хорошую влаго- и морозостойкость, выдерживают значительные нагрузки.

Составы высыпаются из мешков и затворяются водой с соблюдением указанной дозировки и заливаются при положительной температуре воздуха, качество адгезии во многом зависит от чистоты основания, для его улучшения поверхность подготавливается заранее.

Все работы по замесу и заливке может вести один человек, бетономешалка не требуется. Эксплуатационные показатели такого улучшаются при уплотнении, уход за стяжками и возводимыми конструкциями стандартный.

Стоимость сухих смесей

Наименование	Производитель	Максимальный размер фракций, мм	Морозо-стойкость, циклов	Прочность на сжатие, МПА	Вес мешка, кг	Цена, рубли
Русеан М400	Русеан, Россия	20	300	40	40	165
Мелкозернистый Luix М-300	Русеан, Россия	6	≥50	30	40	110
Mapei ARB-10 F, быстротвердеющая разновидность с полимерной фиброй для ремонта бетона	Mapei, Италия	10	300	65	25	1200
Для общих заливочных работ	Silikaat, Эстония	10	50	20	1000	7780

Основным производителем является Русеан. Из мелкозернистых марок с маркой прочности от М300 и выше хорошие отзывы имеют Долмат и Бесто. Продукция реализуется в бумажных мешках от 25 до 50 кг и биг-бегах весом в 1 т. Стандартный срок хранения составляет 6 мес при условиях закрытия материала от промокания.

состав, виды и особенности применения

Для чего может использоваться сухая бетонная смесь в мешках? Из каких компонентов она состоит? Какие виды сухих смесей можно встретить в продаже? Как обрабатывается приготовленный на их основе бетон до полного набора марочной прочности? Давайте разбираться.

Сухая монтажно-кладочная смесь.

Просто добавь воды

Считается, что приготовить бетон во время строительства несложно своими руками. Компоненты общеизвестны — портландцемент в качестве связующего, песок и щебень в качестве заполнителя.

Уточним: при необходимости получения материала с улучшенными тепло- и шумоизоляционными свойствами используются пористые заполнители (керамзит, перлит и т.д.). Попадаются они и среди готовых смесей: так, сухая смесь Полистиролбетон в качестве заполнителя использует… пенопластовые шарики.

В зависимости от соотношения компонентов можно получить бетон с разными свойствами. Сильнее всего пропорции влияют на марочную прочность.

Марка по прочности	Соотношение цемента, песка и щебня
М100	1 : 4,6 : 7
М150	1 : 3,5 : 5,7
М200	1 : 2,8 : 4,8
М250	1 : 2,1 : 3,9
М300	1 : 1,9 : 3,7
М400	1 : 1,2 : 2,7

При самостоятельном приготовлении, однако, полученный продукт будет неизбежно иметь большой разброс свойств от партии к партии.

Причины?

При замешивании вручную трудно выдержать точную дозировку и, соответственно, пропорции.
Цемент из разных партий обладает заметно отличающимися вяжущими свойствами.
На прочность бетона сильно влияет количество пыли и прочих загрязнений, неизбежно попадающих в него при замешивании.

При кустарном приготовлении бетона может пострадать его качество.

К счастью, есть предельно простой способ упростить себе задачу. Сухие смеси для бетона содержат точно дозированные компоненты без посторонних примесей. В их составе не хватает лишь затворяющей смесь воды.

Приготовление

Инструкция по приготовлению бетона из сухой смеси не отличается сложностью.

В качестве образца давайте выясним, как готовится к применению сухая смесь Пескобетон М300.

В чистую емкость заливается вода комнатной температуры в количестве 1,5 — 1,6 литра на 10 килограммов смеси.
Затем засыпается собственно смесь.

Обратите внимание: если сделать наоборот — добавить воду в сухой продукт — на дне емкости образуются плотные комки, которые будет довольно трудно разбить.

Раствор перемешивается до однородной консистенции строительным миксером или дрелью с соответствующей насадкой. После 5-минутной выдержки и повторного перемешивания он готов к применению. Срок жизнеспособности — 120 минут.

Типы смесей

Сухие смеси из цемента для бетона классифицируются прежде всего по области применения.

Штукатурные

Главные отличительные особенности — использование мелкофракционного заполнителя и относительно невысокая марка прочности (как правило, не более М150).

Прочность этой штукатурки и вовсе соответствует марке М50.

Ряд характеристик может различаться:

Повышенная морозостойкость означает увеличение количества циклов заморозки и оттаивания, которое штукатурка переживет без падения прочности более чем на 5%. Она достигается добавками, способствующими уменьшению количества открытых пор при схватывании.
Пластичность и трещиностойкость позволят штукатурке перенести изменение линейных размеров оштукатуренной конструкции при нагреве или охлаждении без признаков разрушения.
Растворы с ускоренным схватыванием полезны при оштукатуривании сложных поверхностей — потолков, несущих балок, карнизов и т.д.

Кладочные

Как правило, это простые составы из песка и цемента. В некоторых случаях присутствуют противоморозные добавки; марочная прочность и в этом случае редко превышает М150. Для газобетона и пеноблоков в качестве заполнителя используется особо мелкий песок: эти материалы требуют минимальной толщины шва.

Стяжки, пескобетоны

Ключевая особенность — использование заполнителя сравнительно крупных фракций (крупного песка и/или мелкого гравия, отсева и т.д.). Благодаря этому достигается минимальная усадка при схватывании; кроме того, свежезалитая стяжка не дает трещин.

Укладка полусухой стяжки.

Прочность — М200 — М350 — и повышенная подвижность позволяют использовать пескобетоны для фундаментов и монолитных работ (перекрытий, фундаментов, балок).

Универсальные

Наиболее востребованы универсальные смеси со стандартным набором характеристик, позволяющим использовать их и для монолита, и для стяжки, и для оштукатуривания. Они используются прежде всего при ремонте, когда незначительный расход сухой смеси Пескобетон М300, штукатурной смеси и цементной шпаклевки делает нецелесообразной закупку партий каждого материала.

Полезно: все составы при необходимости могут модифицироваться специальными добавками. Так, жидкое стекло придаст бетону непроницаемость для воды, а добавка поверхностно-активных веществ (например, жидкого мыла) — повышенную подвижность.

Расходы

Приведем несколько текущих цен на продукты различного назначения. Источником информации нам послужит сайт московской компании Besto.

Тип	Цена за 50 кг
Пескобетон марки М300	135
Армированная фиброй стяжка М300	195
Универсальная смесь М150	125
Кладочный раствор М200	130

На фото — универсальная смесь от Besto.

Обработка

Ряд операций в процессе строительства нередко выполняется до набора бетоном марочной прочности. Типичные примеры — прорезка деформационных и усадочных швов, бурение отверстий под коммуникации.

С какого момента возможна обработка?

Чем она выполняется?

Все операции рекомендуется проводить не ранее чем через неделю после укладки стяжки, заливки монолита или оштукатуривания. К этому времени бетон набирает не менее 40-50% марочной прочности.
Используемые методы и инструменты должны оказывать минимальное деструктивное воздействие; в первую очередь стоит избегать ударных нагрузок. Скажем, алмазное бурение отверстий в бетоне куда более предпочтительно, чем использование победитовой коронки; резка железобетона алмазными кругами заставит его растрескаться с куда меньшей вероятностью, чем работа отбойным молотком.

Нарезка деформационных швов алмазной пилой.

Заключение

В рамках этого материала нами были упомянуты лишь наиболее популярные типы смесей.

Как обычно, дополнительную информацию читатель сможет обнаружить в видео в этой статье. Успехов!

состав и применение, приготовление полужесткой смеси (видео)

В процессе проведения строительных, ремонтных или реставрационных работ часто используют бетон сухой. Иногда нет возможности организовать подъезд к месту строительства бетономешалки, поэтому использовать готовый раствор не получается. Бывает, что нет достаточного места для хранения составляющих, которые необходимы для самостоятельного приготовления раствора, и в таких случаях выходом из положения будет сухой бетон.

Сухая строительная смесь.

Вы приобретаете уже полностью готовую смесь, и вам достаточно просто разбавить сухой бетон водой, после чего он готов к применению. Этот вариант очень удобен и имеет много преимуществ перед использованием готового раствора или перед самостоятельным способом его приготовления.

Такой строительный материал может использоваться при устройстве фундамента, пола в гараже, на производстве, в мастерских, а также во время выполнения различных монтажных работ. Для того чтобы такие сухие смеси можно было удобнее использовать, они выпускаются в мешках, вес которых 40 кг, поэтому их способен переносить один человек.

На каждом мешке производитель указывает точное количество воды, что гарантирует получение однородной массы необходимой консистенции.

Особенности указанного строительного материала

Таблица класса и марки бетона.

Сухой бетон очень удобен, когда необходимо выполнять работы на ограниченном пространстве. Нет необходимости иметь подъездные пути непосредственно к месту проведения строительства.

На территории, где выполняется строительство или ремонт, не будут лежать кучи песка, щебня и строительного мусора. Особенно удобно использовать сухой бетон в том случае, когда строительство выполняется на уже обжитом участке, так как вы не будете его засорять и загромождать.

Когда вы решите делать раствор самостоятельно, то рискуете получить некачественную продукцию, так как не всегда получается в точности соблюдать необходимые пропорции компонентов, что входят в его состав. Процесс перемешивания в этом случае также должен выполняться очень тщательно, чтобы добиться однородной консистенции, когда же используется данный материал, таких проблем не возникает.

Сухая бетонная смесь гарантирует, что у вас получится однородный раствор, и не будет такого недостатка, когда более тяжелые составляющие ложатся на дно, а легкие остаются вверху, что часто бывает при самостоятельном замешивании раствора.

Сухой бетон надо только разбавить водой, и вы получите однородную массу, поэтому не будут образовываться пустоты, усадка при этом минимальная, поэтому конструкция получается прочная, надежная и долговечная.

Вернуться к оглавлению

Какие еще преимущества у этого строительного материала?

Технические характеристики цемента.

Если вы решили использовать для проведения строительных или ремонтных работ указанный материал, то сможете значительно снизить затраты труда и сэкономите время на выполнение указанных работ.

Срок хранения готового бетона сухого 6 месяцев с момента его изготовления. Это очень удобно, особенно когда выполняется не полноценное строительство, а ремонтные работы, и нет возможности организовать большую строительную площадку. Не надо проводить никаких подготовительных работ, после того как вы откроете мешок, вам необходима только емкость, в которой вы проведете смешивание готового состава с водой.

Выпускают различные смеси, которые могут использоваться как для строительства, так и для ремонта бетона, вернее, покрытия, сделанного из него, можно подобрать необходимые характеристики раствора по морозостойкости, водопоглощению и другим показателям.

Если говорить о стоимости такой смеси, то она будет зависеть от того, какие компоненты входят в ее состав. Могут использоваться различные наполнители, их фракция также может быть разной, стоимость зависит от вида и количества используемых добавок.

Сейчас такие стройматериалы выпускают многие производители, и вы можете подобрать именно тот, что подходит для ваших условий. Можно подобрать смесь для заливки пола, фундамента, перекрытия или других видов работ.

Производство сухих бетонных смесей по ГОСТу.

Специфика изготовления сухих бетонных смесей

Эксперты компании «БауМикс» отмечают, что достаточно часто неопытные в строительстве люди задаются вопросом того, каким образом замешать бетон правильно без посторонней помощи, при этом игнорируя наличие инструкции. По этой причине он получается совсем не таким, как ожидается, следовательно, ведет себя непредсказуемо. Поэтому лучше не рисковать, а приобрести готовый вариант, сделанный профессионалами. Сухая бетонная смесь в Симферополе производится на бетонном заводе фирмы «LIEBHERR» компанией «БауМикс». Данную продукцию можно использовать для любых целей заказчика, особенно в привязке к конкретному времени и недопущению сбоев комплексных строительных работ.

Что представляет собой бетонная смесь в сухом виде?

По сути, это полуфабрикат, состоящий из цемента и разнообразных заполнителей, смешанных в определенных пропорциях. Основная особенность заключается в полном отсутствии влаги, которая способна ухудшить свойства смеси. Сухой бетон отличается продолжительным сроком хранения, за счет чего у завода, занимающегося производством бетона, расширяется зона обслуживания. При этом расходы на транспортировку существенно сокращаются.

В процессе изготовления сырья по отдельности проходит тщательный процесс просушивания, происходящий в специальных приспособлениях, напоминающих барабаны цилиндрической формы. После завершения этой процедуры заполнители перемешиваются с цементом при соблюдении определенных пропорций.

Для фасовки на производственных предприятиях используются следующие виды ёмкостей: специальная тара, мешки, прочие виды ёмкостей, что зависит от пожеланий клиента.

После завершения работ смесь доставляется на площадку, где проводятся строительные или иные работы, для которых она закупалась. На месте работники загружают ее в бетономешалку, чтобы изготовить раствор, отличающийся высоким качеством, которое гарантирует завод-производитель.

Сухие бетонные смеси компания «БауМикс» рекомендует использовать для заливки бетона, штукатурных работ, кирпичной кладки, заделки железобетонных и бетонных конструкций, гидроизоляционных работ. При ремонте взлетно-посадочных полос и автодорог необходимо применять сухие смеси более высокого качества.

Например, для наружных и внутренних работ, эксперты предлагают использовать в строительстве штукатурно-кладочную смесь марки 150. Раствор на основе смеси данной марки наносится слоем 5-50 мм. на бетонные, кирпичные цементно-известковые или цементно-песчаные основания. Сухая бетонная смесь М150 состоит из следующих компонентов: портландцемента, высушенного песка, минеральных наполнителей, и характеризуется высокими показателями прочности (15МПа на сжатие), морозостойкости (50 циклов замораживания и оттаивания выдерживают образцы из этой смеси), адгезии (прилипаемости к различным основаниям).

К замешиваемому раствору выдвигается минимум требований: четкое дозирование добавляемой воды и достижение максимально возможной однородности. Посторонние примеси недопустимы. Во избежание расслаивания, размер входящих в состав сухого бетона фракций не должен превышать 20 мм.

состав бетона для распыления, условия подготовки рабочей смеси своими руками

Прочная и надежная бетонная конструкция получается только из однородного по текстуре и плотного раствора. Таким требованиям соответствует бетон торкрет. Он является универсальным строительным материалом, наносится под давлением и с силой в 0,5 МПа на каркасные поверхности, выполненные из стальной арматуры. Раствор распыляется через шланг со скоростью в 100м/с и более, заполняя самые мелкие полости объекта и обеспечивая устойчивость к негативным факторам.

Понятие торкретирования

Это усовершенствованная современная методика распыления бетонного состава на подготовленную поверхность через гибкие специальные магистрали. Подобный технологический процесс значительно повышает адгезию частиц в растворе, которые максимально плотно размещаются в пустотах, трещинах, выбоинах.

Стандартной толщиной создаваемого слоя принято считать величины от 30 до 60 мм. Процедура выполняется по принципу набрызга, что на порядок улучшает застывшую структуру раствора путем повышения его морозостойкости, влагостойкости, прочности. Отдельные свойства, предъявляемые к бетону, корректируются добавлением в него различных присадок, наполнителей, изменяющих эксплуатационные характеристики в лучшую сторону. Основные преимущества торкретбетонирования:

Незначительное поглощение материалом влаги за счет его значительного уплотнения.
Возможность выполнения отделочных, строительных работ посредством распыления раствора при минусовых температурах окружающей среды.
Выполнение укладки без возведения традиционной опалубки.
Высокие показатели прочности относительно механических нагрузок.
Сохранение изначальных физико-химических свойств при контакте с агрессивными средами.

Особенности состава

Решившись применить описываемый материал, наносимый торкрет бетонированием, рекомендуется детальнее изучить его составляющие компоненты. Стандартно применяется качественный цемент, очищенный и просеянный песок в оптимальном соотношении 1:3, 1:4. Какой вариант лучше выбрать, определят эксплуатационные требования, предъявляемые к создаваемому объекту.

В первом случае будет создана поверхность, устойчивая к механическим повреждениям, во втором — она отлично справится с атмосферными нагрузками. Описываемая смесь готовится в количестве, которое разойдется за ближайшие 3 часа в процессе работы. Длительное хранение раствора приведет к образованию комков и утрате качественных показателей.

Если предполагается проведение торкретирования бетоном при низкой температуре, помимо указанных ингредиентов обязательно задействуются пластификаторы, предварительно смешивающиеся до однородной массы с водой. Если подготавливается сухая смесь, то такие добавки используются в порошкообразном состоянии. Крайне не рекомендуется задействовать для создания повторного бетона материалы, образующиеся в процессе отскока от поверхности.

Основные сферы применения

Смесь торкрет задействуется в различных сферах, окружающих человека. Одной из них является возведение монолитных масштабных конструкций. С этой целью предварительно выполняется стальной упрочненный каркас, на который подается равномерно вымешанный однородный раствор. Процедура торкретирования выполняется послойно, в результате чего формируется сверхпрочная монолитная плита. Такая технология помогает за короткое время создавать сложные поверхности вогнутого, выпуклого, арочного, вертикального или чашеобразного типа.

Еще одной востребованной областью применения бетона торкрет выступает ремонтная направленность. Материал и особая технология его нанесения позволяют укреплять устаревшие конструкции, продлевая их срок эксплуатации. Ярким тому примером выступает:

Обновление бетонных стен, износившихся со временем.
Укрепление больших пластов породы, тоннелей при выполнении подземных работ.
Повышение прочностных, изоляционных показателей фундаментных основ.
Нанесение защитного верхнего слоя с целью придания улучшенной прочности отдельным частям зданий.
Создание огнеупорных покрытий на объектах повышенной опасности.
Реставрация сооружений, отличающихся сложными архитектурными формами.

Существующие разновидности

Бетонирование типа торкрет осуществляется двумя общепринятыми методиками. Существует мокрый и сухой технологический процесс, все зависит от способа подачи рабочего раствора на подготовленную поверхность. Какой именно способ применить в конкретном случае, подскажут поставленные задачи, применяющееся для работы оборудование, условия создания раствора и его последующая доставка.

Принцип сухой методики

Весь технологический процесс заключается в подаче сыпучей однородной смеси и воды через разные шланги под определенным напором. Под действием сжатого воздуха, который обеспечивается компрессором, эти ингредиенты перемешиваются в общем распылителе. Подобная процедура имеет ряд положительных сторон:

повышенный уровень адгезии;
обеспечение высоких показателей прочности и плотности создаваемого полотна;
возможность создания защитного слоя толщиной до 60 мм;
подача смеси на большое расстояние, в результате чего сокращается рабочее время, повышается маневренность;
оборудование при необходимости отключается и снова включается в процессе работы.

Из недостатков отмечена повышенная загрязненность участка, где выполняется торкретирование. По завершении нанесения цементного раствора под давлением осуществляется финишная отделка полотна. Подача из шланга сухой смеси регулируется опытным человеком, в противном случае может пострадать качество готового продукта.

Мокрое бетонирование

Процедура заключается в распылении специальной установкой раствора, полностью подготовленного для укладки. Равномерная смесь поступает в рабочий рукав несколькими способами. Бетононасос осуществляет равномерную подачу состава в сопло, чем обеспечивается создание однородного слоя. Пневматический компрессор порционно нагнетает бетон, из-за чего повышается его расход в процессе оттока от создаваемой поверхности. Среди основных достоинств мокрого бетонирования отмечены следующие аспекты:

смесь для торкретирования, которая подготавливается до поступления в распылитель, отличается идеальной равномерностью, однородностью;
финишная обработка выполняется сразу же после выполнения последнего слоя раствора;
экономичный расход материала вследствие минимизации отходов, т. к. происходит незначительный отскок смеси;
подготовленный раствор, оставшейся после проведения процедуры торкретирования, подходит для проведения иных строительных, отделочных мероприятий;

Важно! Мокрый метод распыления цементной основы может осуществляться с небольшого расстояния, что позволяет проводить работу в закрытом помещении с ограниченной площадью.

Из недостатков отмечена невысокая скорость подачи бетона, из-за чего невозможно выполнить слой толще 30 мм. Сложность заключается в невозможности перекачки рабочего материала по длинным рукавам, что приводит к снижению маневренности установки. Длительное пребывание смеси в магистрали приведет к ее затвердению, что может повлечь поломку оборудования.

Суть технологического процесса

При выполнении торкретирования обязательно используются специализированные агрегаты, которыми должны управлять квалифицированные специалисты. Хотя при желании возможна установка торкрета и своими руками. Главное, не нарушить методику, что повлечет отсутствие надлежащей адгезии, необходимой прочности поверхности, а имеющиеся пустоты не заполнятся смесью.

Прежде чем приступать к работе, должна быть проведена тщательная уборка площади с устранением старой штукатурки, остатков краски, масел, потрескавшегося цементного раствора. Для чего рекомендуется использовать пескоструйные или гидродинамические установки. С арматуры обязательно снимается ржавчина с целью повышения адгезии. При наличии крупных повреждений стоит воспользоваться ремонтными специальными растворами, так предотвращается сильный отскок или разбрызгивание бетона торкрет.

Важно! Непосредственно перед началом работ полотно обильно смачивается, так обеспечивается набор достаточной расчетной прочности.

Ответственный этап заключается в тщательной подготовке материала, подлежащего распылению на поверхность. Помимо песка и цемента в его составе может содержаться каменная крошка, гранитный щебень, гравий. Мокрое нанесение предполагает использование фракционных составляющих с диаметром не более 8 мм.

Что касается сухого торкретирования, допустимо наличие фракционного наполнителя диаметром до 25 мм. Чтобы облегчить движение смеси по шлангу, в нее стоит добавить пластификаторы, специальные затвердители. Прочность полотна повышается за счет использования специальных компонентов, обеспечивающих армирование материала на микроскопическом уровне.

Выполнение торкретирования предполагает строгое соблюдение обозначенных параметров, от которых зависит качество готового продукта. К таковым относятся:

дистанция к обрабатываемой площади;
подбор правильной пропорции сухих компонентов и воды;
давление, под которым поступает смесь в сопло;
скорость подачи смеси.

Что касается выбора специального оборудования, он зависит от общего объема поставленной задачи, а также давления, оптимального для ее решения. В стандартных показателях для бетонной смеси скорость подачи варьируется от 100 до 180 м/с, давление находится в пределах от 400 до 500 кПа.

При нанесении первого слоя распыляемого под напором бетона, сопло располагается от поверхности на расстоянии 80 см — 1,5 м, так можно снизить отскок материала. Следующие слои наносятся с отдаленности в 30 — 50 см из-за существенного снижения отскакивания материала. В процессе распыления смеси рукав удерживается строго перпендикулярно относительно поверхности, так снижаются потери материала. Исключением станет отделка сложных мест под арматурой, раковин, иных нетрадиционных форм.

По завершении торкретирования используемое оборудование незамедлительно очищается методом продува воздухом под давлением. Созданное прочное покрытие должно обильно увлажняться на протяжении 3 — 5 суток с целью предотвращения образования трещин.

Торкретбетонирование смело можно отнести к экономически выгодной, перспективной методике с использованием мягкого строительного материала. Процедура доступна по стоимости, но для ее проведения понадобятся соответствующие установки, профессиональные навыки. При желании справиться с задачей можно и самостоятельно, но потребуется минимальное изучение теоретических правил.