Бетон мелкозернистый это – Мелкозернистый бетон — цены в Санкт-Петербурге и Ленинградской области с доставкой. Купить мелкозернистый бетон в компании Омега Бетон

Различают следующие виды по составу:

• МБ с добавлением в смесь мелкоструктурных наполнителей, таких как зола, песок, известь.
• Бетон со спецсоставом для сооружения армированных конструкций.

Модифицированный и усиленный бетоны

В рабочую смесь добавляются вспомогательные вещества, которые улучшают показатели: прочность, морозостойкость, водонепроницаемость. Необходимые показатели подбираются варьированием пропорций основных компонентов и структурообразователей. Современные бетоны способны прослужить свыше 500 лет. Для получения усиленного бетона с мелкофракционным наполнителем выполняют армирование металлическими прутами или сеткой. За счет этого готовое изделие приобретает повышенную прочность на сжатие и изгиб, что позволяет эффективно применять стройматериал в качестве тонкостенных несущих элементов.

Силикатный

Повысить стойкость к повышенным температурам и влажности в состав строительной смеси добавляют до 3% жидкого стекла. Немодифицированный мелкофракционный бетон выдерживает до +300 градусов по Цельсию, тогда как после добавления этот показатель превышает в 4 раза, то есть максимально выдерживаемые температуры достигают 1000—1300 градусов по Цельсию.

Высокопрочный

Для увеличения прочностного показателя бетона тщательно просчитывают пропорции основных компонентов. Обычно в качестве наполнителей применяется глауконитовый песок (до 68%) и суперпластификатор С-3 (0,2%). Согласно научным изысканиям Морозова Н. М., Мугинова Х. Г. и др. доказана эффективность использования поликарбоксилатных суперпластификаторов и минеральных добавок, а также добавки Melflux 2651 °F, сочетаемой с микрокремнеземом или с молотым кварцем. Такие составы позволяют повысить прочность готового изделия в 2 раза со снижением водопоглощения в 2,5—3 раза, а радиуса пор — в 4. Подобные выводы сделаны и по использованию добавки Glenium ACE 430 °F, сочетаемой с микрокремнеземом.

Плюсы и минусы МБ: характеристики

Для достижения необходимых характеристик рекомендуется пользоваться такими нормативными документами, где изложены рекомендации по подбору составов тяжелых мелкозернистых бетонов:

• ГОСТы — 26633—2015 и 26633—2012 — для выбора фракции заполнителя, пропорций и пластификаторов;
• ГОСТ 9128–97 — при расчете состава бетонной смеси для асфальтобетонных покрытий;
• ГОСТ 7473–2010 — для получения мелкозернистых специальных бетонных растворов.

Нагрузка на бетон М200 составляет 200 кг/см2. Материал выдерживает 100 циклов разморозки и оттаивания. Считается самым доступным и популярным.

Где применяется?

За счет вариативности соотношения компонентов и возможности применения спецнаполнителей мелкозернистый бетон применяется для изготовления:

• бордюров, тротуарной плитки, арок;
• составов для заливки трещин и швов;
• тонкостенных изделий с густым армированием;
• зданий, помещений на щебневых и песчаных почвах;
• дорожных покрытий;
• армоцементных сооружений.

Производство

Для получения нужного состава МБ песок просеивают в 3 стадии, а потом смешение в пропорциях, приведенных в таблице:

Смешение сухих компонентов выполняется в соотношении от 1:1,5 до 1:3,5, затем добавляется вода в количестве, определяемом требованием к пластичности смеси. По необходимости разводится и вмешивается пластификатор. Важно понимать, что увеличение фракции крупного заполнителя приведет к потере прочности бетона, а увеличение доли мелкого песка к повышению объемов используемого цемента, но и к достижению максимальных прочностных показателей. Для улучшения качества раствора его уплотняют прессованием, роликовым способом, вибропрессованием или трамбованием.

Мелкозернистый бетон: свойства и состав

Мелкозернистый бетон характеризуется отсутствием крупнофракционных частиц щебня и гравия. Другие названия – «песчаный бетон», «пескобетон». Мелкозернистая бетонная смесь применяется в тонкостенных конструкциях, для заполнения стыков между элементами, формирования гидроизоляционного слоя. Нормативный документ, определяющий ее состав и характеристики, – ГОСТ 26633-2012.

Состав мелкозернистого бетона

При производстве этого строительного материала используют:

• Вяжущее. Чаще всего это портландцемент с минеральными добавками до 20%. Марки М400 и М500.
• Мелкий заполнитель. Это может быть измельченная известь, зола, наиболее популярен очищенный карьерный или речной песок с фракцией до 2,5 мм. Мелкий песок обычно обогащается измельченным гравием.
• Воду питьевого качества или проверенную в лаборатории на предмет выявления вредных примесей, снижающих качество конечного продукта.
• Добавки. Это пластификаторы, регуляторы времени твердения, вещества, повышающие морозостойкость затвердевшего продукта.

Совет! Популярная добавка, улучшающая стойкость бетона к повышенной влажности и высоким температурам, – силикат кальция. Продукт с добавками силиката кальция выдерживает температуру до +1200°C.

Для объемного армирования элементов и конструкций, изготовленных из мелкозернистого бетона, может использоваться фибра – металлическая и неметаллическая (в основном – из стекловолокна).

Особенности пескобетона

Этот вид бетона эффективен в своих областях применения, благодаря ряду особенностей:

• Однородный состав. Благодаря этому качеству, смесь имеет высокую плотность, которая обеспечивает прочность создаваемых конструкций.
• Хорошая подвижность, благодаря отсутствию крупнофракционных частиц. Смесь легко заливается даже в самые труднодоступные места. Такой бетон вибропрессом не обрабатывают, поскольку смесь может наполниться воздухом.
• Возможность получения составов с различными техническими и эксплуатационными характеристиками, благодаря изменению номенклатуры и процентного содержания используемых компонентов.
• Неподверженность расслаиванию, благодаря чему готовый к применению продукт можно перевозить на дальние расстояния.
• Возможность автоматизации нанесения смеси на вертикальные и горизонтальные поверхности.

Минусом этого материала является трудность обработки затвердевшего элемента из-за его высокой твердости. При изготовлении мелкозернистой бетонной смеси требуется повышенное (по сравнению с традиционным бетоном) количество вяжущего. Снизить его расход можно путем введения дробленного гравия.

Области применения мелкозернистого бетона

Смеси с мелкофракционными заполнителями эффективны при создании густоармированных конструкций. Бетоны классического состава с такой задачей справляются хуже. Также мелкозернистые смеси используются для:

• ремонта трещин и заполнения швов;
• формирования стяжки перед проведением гидро- и теплоизоляционных работ;
• изготовления плитки для мощения, бортового камня, других элементов оформления ландшафта;
• заливки дорожек;
• изготовления тонкостенных бетонных изделий и конструкций.

Мелкозернистый бетон: свойства, состав

Мелкозернистый бетон — это довольно распространенный строительный материал.

Мелкозернистый бетон производят с использованием мелкой фракции щебня и песка.

В качестве его заполнителя применяется мелкая фракция щебня с песком. При этом размер фракции подобных засыпок не должен превышать 10-12 мм.

Свойства мелкозернистого бетона

В мелкозернистом бетоне в качестве заполнителя может использоваться и только один песок. В этом случае можно использовать крупнозернистый песок с фракцией 3-5 мм. Такая бетонная смесь по своим свойствам не будет уступать материалам, имеющим щебенку в своем составе.

Физико-механические характеристики мелкозернистого бетона.

Состав бетона, который в своей структуре имеет мелкий заполнитель, позволяет получить более однородную структуру. Подобная структура будет содержать меньшее количество пустот, которые негативным образом отражаются на прочностных характеристиках материала. Такие свойства бетона позволяют улучшить его консистенцию, вследствие чего улучшается его вязкость и удобство укладки.

Кроме того, у полученного мелкозернистого состава будут отмечаться следующие показатели:

• повышение прочности при растяжении и изгибе;
• повышение прочности при вибрационных нагрузках.

Но мелкозернистые смеси имеют и отрицательные стороны. Первой из них является увеличение количественной массы состава при обработке той же площади поверхности, что и обычным бетоном. Кроме того, снижение прочности при сжатиях и, как следствие, плохая сцепка с арматурой. Более того, мелкозернистый бетон очень быстро промерзает, что увеличивает его хрупкость.

Вернуться к оглавлению

Устранение недостатков

Чтобы улучшить характеристики материала с мелкими заполнителями, применяется специальная процедура. В ходе этой процедуры выполняется дополнительное измельчение цемента и 1/3 массы используемого песка. Подобная смесь должна заполняться меньшим количеством воды. В результате чего происходит увеличение показателя удельной плотности материала.

Компоненты бетонной смеси.

Более того, для того чтобы улучшить свойства бетонного раствора, все его ингредиенты нужно подвергнуть процедуре высокочастотного вибрационного перемешивания. Причем вибрация должна выполняться на сухой смеси перед добавлением воды. После этого в перемешанные сухие вещества добавляются активные вещества (присадки), с помощью которых улучшаются характеристики вязкости.

Подобный мелкозернистый бетон будет обладать меньшей подвижностью, что позволит наносить его на поверхность однородными равномерными слоями. Кроме того, в его структуре будет практически исключено появление макропор, что приведет к повышению дисперсности готового материала.

Также обработка смеси на вибрационной установке позволяет значительно уплотнить состав смеси, что приведет к ее обогащению. Это позволит повысить коэффициент жесткости и морозоустойчивости.

Вернуться к оглавлению

Область применения

Чаще всего мелкозернистый бетон применяется в таких местах проживания, где имеется дефицит или отсутствие заполнителей с крупной фракцией (гравий, щебень и т.д.). Это позволяет избежать больших финансовых затрат по доставке традиционных ингредиентов с большим размером. Из подобного сырья делается дорожное полотно, трубы, различные системы водоочистки и другие гидротехнические сооружения.

Применение металлической арматуры или металлической сетки в мелкофракционном бетоне позволяет использовать его при строительстве тонкостенных конструкций.

Среди них можно перечислить такие, как купола, своды и оболочки. При этом, несмотря на малую толщину стенки, такие сооружения будут иметь высокую несущую способность, будут легкими и относительно недорогими.

Кроме того, мелкофракционный раствор применяется для зданий с большими пролетами, которые используются для хранения сыпучих материалов или различных жидкостей (бетонные резервуары, сооружения бункерного типа, силосные ямы и т.д.). Также его можно применять для строительства арочных конструкций, которые в последнее время очень востребованы для устройства выставочных комплексов.

Мелкозернистый бетон: ГОСТ, состав, особенности применения

Очень часто необходимо делать тонкостенные или густо-армированные конструкции, заделывать стыки между сборными железобетонными элементами. Обычный бетон в этих случаях может просто не подойти, образуются раковины, каверны и даже дырки в теле возводимой конструкции.

Для таких целей применяется мелкозернистый бетон на основе наполнителей из песка различной крупности и твёрдости. Этот материал относится по классификации к тяжёлым, но в его составе нет крупных фракций составляющих.

Немного теории

Чтобы понять что такое мелкозернистый высокопрочный бетон на основе песка и чем он отличается от обычного, необходимо немного коснуться теории.

Обычный бетон можно теоретически представить как совокупность кристаллических решёток, в узлах которых находятся крупные фракции (например, щебень). Песок заполняет поры между узлами решетки и не даёт возможности изменения её геометрии. Цементное молоко обволакивает поверхность щебня, частичек песка, всё это как бы склеивает. Здесь важнейшую роль играет именно щебень, его физические характеристики и твёрдость.

В нашем случае роль несущих элементов в узлах решётки будут выполнять более крупные фракции, а мелкие песчаные частицы становятся заполнителем. Кристаллы имеют меньшие размеры, а значит, и продукт получится более плотным, чем при использовании крупных заполнителей.

Состав бетона

Компоненты, необходимые для получения изделия определенной марки, подбираются ГОСТ 27006–86. Поскольку изготавливаются бетоны тяжёлые и мелкозернистые из материалов с различными физическими характеристиками и используется своя технология приготовления, продукция должна проходить проверку на прочность.

СНиП 2. 03. 01–84 регулирует возможное применение и разделение песка по фракциям. Для этого, чистый песок должен сначала просеиваться через сито с ячейкой 2,5 мм, затем — 1,2 мм. На выходе получается первая, крупная, фракция песка. После этого применяется сито с ячейкой 0.315 мм и то, что пройдёт через него — это и будет заполнитель.

При приготовлении бетонной смеси рекомендуется брать до 20 —50 % первой фракции, остальное — второй, более мелкой. Необходимо учитывать, что цемент здесь будет играть не только связующую роль, но и несущую. Чтобы «склеить» маленькие частицы песка, цемента потребуется больше и надо в этом случае использовать цемент М-400 или М-500.

Применение цемента более высоких марок, использование различных добавок и присадок значительно увеличивает окончательную стоимость продукта. Сократить, незначительно, цену можно, если использовать более качественные расходные материалы.

Приготовить бетон можно и самому, но лучше всего его приобрести на заводе, там качество продукта будет высоким. Особенно просто купить мелкозернистый вид бетона в Москве или её пригородах. Цена везде разная. Конкретную цену лучше узнать на предприятии-изготовителе.

Особенности мелкозернистого бетона

• При соблюдении всех рекомендуемых правил по подбору состава смеси и технологии приготовления, на выходе получается продукт, обеспечивающий создание конструкций любых конфигураций и степени армирования.
• Такой продукт позволяет применять практически любые механизированные способы его нанесения на поверхность. Это обеспечивается его высокой подвижностью.
• Сама структура, которую имеет мелкозернистый (цементный) бетон, позволяет получать однородную массу большой плотности.
• Его удобно перевозить в бетоносмесителях, он почти не расслаивается.
• Технология приготовления простая, его можно приготовить своими руками.

Применение

1. Наиболее часто такой бетон применяется при изготовлении тонких армоцементных конструкций, где из-за большой густоты армирования невозможно использовать классические материал. В промышленных условиях, соблюдая все технологии приготовления, применяя различные виды вибрирования и прессования, получают плотные и высокопрочные продукты.

2. Заделка швов и трещин. Одной из основных характеристик мелкозернистого бетона является высокая подвижность. Наиболее часто заделывают таким материалом стыки и трещины в панелях.

Для бетонирования стыков и заделки трещин применяется метод торкретирования, нанесение смеси производится с помощью пескоструйного агрегата и подсоединяемого к соплу компрессора. Приготовленный продукт или сухая смесь, смачиваемая водой уже в сопле, подаётся насосом и смешивается с воздухом от компрессора уже на выходе из сопла. Получаемая смесь с большой силой заполняет швы и трещины, образуя монолит.

3. Изготовление предварительно-напряженных конструкций. Это применение обуславливается большой плотностью материала, его возможностью удерживать рифленую арматуру в предварительно-напряжённом состоянии и даже работать на изгиб.

4. Для устройства основания дорог, заделке швов между плитами на аэродромах.

5. Из этого материала изготавливают тротуарные плитки, бордюры.