Бетон пластичный – Пластификатор для бетона. Виды, применение, характеристики и цена пластификаторов для бетона

Пластичность бетона

Пластичность бетона.

Что касается,  пластичности бетона обозначается она буквой «п». Подразумевает она под собой  консистенцию. Чем выше цифра пластичности, тем пластичнее смесь.

Пластичность П1 практически сухая смесь, заказывают ее как ЦПС — цементно-песчаную смесь, далее на объекте используют под свои цели, разбавляют водой. Имеет осадку от 1 до 5 см, называется жесткой.

П 2 полусухой бетон для укладки бордюров при строительстве дорог и тротуаров. Эта смесь имеет второе название «тощий бетон» или малоподвижная смесь. Транспортируется самосвалом, поскольку погрузка и выгрузка из миксера, будет затруднена, из-за густоты.

П3 самая распространенная пластичность для заказа под само слив в конструкции обычного армирования. Если  вам не требуется прокачка насосом или выгрузка гидра лотком, присоединение трубы к лотку. Осадка конуса такого бетона, 10-15 сантиметров.

П4 и П5 имеет осадку конуса 16-21 см. Применяется чаще всего, при укладке бетона автобетононасосом, подаче через трубу, гидра лоток. При бетонировании труднодоступных конструкций, густоармированных опалубок.

Существует мнение, что бетон П4 и П5 можно применять без вибрирования.

Это не так,  и ГОСТы и СНИПы требуют применение вибратора в любом случае, иначе возникают воздушные полости внутри, потом это отражается на прочности и долговечности конструкции.

Многие строители, если их не устраивает консистенция бетона, он кажется им слишком густым, повышают пластичность при помощи добавления воды в уже готовую смесь прямо на объекте. Данное действие, в корне не правильное, изменять подвижность, можно только в заводских условиях, под четким руководством технолога, и не водой, а путем введения дополнительных добавок. Добавляя воду на объекте,  вы понижаете марку и можете допустить расслоение.

betonexpress.ru

Пластичность бетонных смесей: параметры и обозначение Статьи о ЖБИ, бетоне, растворе и спецтехнике

habavtostroy.ru

Пластичность бетона

Бетон представляет собой смесь вяжущих элементов (цемента, воды) и заполнителей. В большинстве случаев в качестве заполнителей применяются щебень и песок.

« Назад20.04.2016 05:40 Под пластичностью следует понимать способность материала, не разрушаясь, изменять свою форму и размеры при воздействии внешней нагрузки, сохраняя изменения после ее снятия. Пластичность бетонной смеси – понятие, встречающееся в строительстве, обозначающее консистенцию материала и его способность расслаиваться. Определение пластичности производится путем измерений деформации бетонного столба при встряхивании. Пластичность бетонной смеси (П, она же подвижность) носит еще одно название — удобоукладываемостьбетона. Обозначается пластичность бетона в зависимости от типа документации. В накладных документах, которыми сопровождается продажа бетона, ставится большая русская буква П с цифровым обозначением от 1 до 5 ( П2, П3, П4, П5), в паспортах качества — осадка конуса, к примеру, от 10 см до 15 см. Как проявляет себя удобоукладываемость на практике и что можно узнать, благодаря пластичности бетона? Удобоукладываемость – это термин, обознчающий свойство материала, позволяющее определить: степень удобства укладки бетона в форму; скорость принятия смеси; какой транспорт для доставки материала будет наиболее подходящим. Простые монолитные работы выполняются с использованием бетона с удобоукладываемостью П3. В этом случае автобетоносмеситель должен иметь возможность без каких либо препятствий подъехать к опалубке, в которую производится слив бетона по лотку на самослив. Показатели пластичности бетона для заливки сложных конструкций Процесс заливки сложных конструкций нуждается в бетоне с пластичностью П4-П5. Такими конструкциями являются колонны, ленточные фундаменты и аналогичные узкие опалубки, которые трудно полностью заполнить бетоном. Использование смесей с высокой удобоукладываемостьюпозволяет легче и быстрее производить укладку без применения вибратора. Также бетон с пластичностью П4 или П5 прокачивается бетононасосом. Чтобы арендовать автобетоносмеситель или другое оборудование для производства бетонных смесей, позвоните менеджеру нашей компании. Важно знать! Ни при каких обстоятельствах не пытайтесь на объекте добавлять в бетон воду, в надежде на то, что это как-то позволит добиться повышения его пластичности. Во-первых,удобоукладываемость смеси не увеличится, во-вторых, этим вы только нарушите соотношение нужного количества воды к другим ее составляющим! Помимо этого бетон потеряет свою прочность. После разбавления водой, бетон марки м300 может опуститься до м200 или даже до м100. Процесс повышения пластичности происходит только на заводе изготовителе, где бетон разбавляется специальными химическими добавками, называемыми пластификаторами.

Очень важным параметром является пластичность бетона. Этот параметр характеризует «текучесть» бетонной смеси, и тем самым определяет область его применения.

Усадка бетона измеряется при помощи специального конуса, который имеет ширину в основании — 30 см, вверху — 10 см, и в высоту 30 см. Конус должен быть оснащен ручками по бокам и упорами снизу. Конус наполняется бетоном в три подхода по 10 см, при этом производится уплотнение. Лишний бетон срезается сверху конуса, и конус поднимается за ручки. При этом бетон начинает усаживаться и расползаться. Соответственно, чем больше усадка конуса, тем более пластична бетонная смесь.

Густой и литой бетон

Можно сделать густую смесь, но такой бетон нужно будет обязательно уплотнят

» Полимерный бетон — новейший материал с улучшенными характеристиками

Полимерный бетон – одно из самых недавних изобретений, подаренных нам инженерами-технологами. Особенность этого строительного материала состоит в том, что в его состав входят различные полимерные добавки. Типичными компонентами такого бетона являются стирол, полиамидные смолы, винилхлорид, различные латексы и другие вещества.

Использование примесей позволяет менять структуру и свойства бетонной смеси, улучшать ее технические показатели. Благодаря своей универсальности и простоте получения полимерный бетон применяется в наше время практически повсеместно.

Виды

Выделяют два вида полимерных бетонов, каждый из которых применяется для отдельных видов строительных работ. Первый вариант — наполненный полимерный бетон. В структуре этого материала присутствуют органические соединения, которые заполняют пустоты между наполнителем (щебень, гравий, кварцевый песок).

Второй вариант — каркасный молекулярный бетон. Пустоты между наполнителями остаются незаполненными, а полимерные материалы нужны для скрепления частиц между собой.

Полимербетон – это бетон, в составе которого минеральное вяжущее в виде цемента и силиката заменяется полностью или отчасти полимерными компонентами. Виды бывают следующие:

• полимерцментный – полимер, добавленный в бетон, составляет здесь 5-15% от массы цемента (фенолформальдегидные смолы, поливинилацетат, синтетический каучук, акриловые составы). Очень прочные в отношении жидкостей, ударов и применяются для строительства аэродромов, отделки кирпича и бетона, керамической и стеклянной, каменной плиты;
• пластобетон – в составе смеси вместо цемента используются термореактивные полимеры (эпоксидные, фенолформальдегидные и полиэфирные), главное свойство такого бетона – высокая стойкость к кислотам и щелочам и неустойчивостью к температурам и деформациям. Их используют для покрытия конструкций в защиту от химической агрессии и для ремонта каменных и бетонных элементов;
• бетонополимер – это бетон, пропитанный после отвердевания мономерами, которые заполняют поры и дефекты бетона, что дает в результате прочность, морозостойкость, износостойкость.

Плюсы и минусы

Почему же полимербетон стал достойным конкурентом традиционных строительных материалов? Он быстро отвердевает и становится прочным, как гранит. Временные рамки отвердевания существенно короче аналогичного периода для обычного бетона.

Свой максимальный предел прочности полимерный компонент дает бетону через неделю после заливки. Обычному бетону для этого требуется около месяца.

В состав бетона входят отходы сельского хозяйственных и строительных работ. Ранее они никак не перерабатывались и в большинстве случаев просто закапывались в землю. Использование отходов в приготовлении полимерных бетонов решает вопрос переработки и существенно уменьшит негативное влияние на окружающую среду.

Поскольку эти самые отходы распространены практически повсеместно, то для производства полимерного бетона уже сейчас имеется хорошая сырьевая база. Никаких специальных добавок и примесей обычно покупать не требуется. Технология изготовления такого бетона доступна даже для начинающих строителей. В процессе приготовления бетонной смеси каждый сам может экспериментировать с количеством добавок и примесей, но начальный перечень компонентов остается неизменным.

К недостаткам полимерного бетона можно отнести весомую долю его искусственных компонентов. В составе смеси около 10% веществ искусственного происхождения. Второй недостаток — отсутствие стандартизации по ГОСТу. Нельзя быть уверенным в том, что в продаже имеется именно тот бетон, который нужен. Третий недостаток – высокая стоимость за счет цены добавок (смол и т.д.).

Состав

Одним из самых важных компонентов полимерного бетона является зольная пыль. Это вещество является продуктом сгорания угля. Использование золы в качестве добавки оказывает заполняющее воздействие на свежую бетонную смесь. Эффект заполнения основан на способности мельчайших угольных частиц заполнять собой все пустоты и пористые образования. Чем меньше размеры зольных частиц, тем полнее наблюдается этот эффект. Благодаря такой особенности зольной пыли застывший бетон становится значительно прочнее и крепче обычного.

Другой важный компонент бетонной смеси – жидкое стекло. Оно обладает отличной клеящей способностью и невысокой стоимостью. Его добавление в полимербетон будет весьма кстати, если готовая конструкция будет находиться на открытом воздухе или подвергаться постоянному воздействию воды.

Технические характеристики полимерного разновидового бетона выше, чем у других стандартных и к тому же, он экологичен – его можно использовать при строительстве зданий в пищевой промышленности. Средние показатели следующие:

• линейная усадка 0,2-1,5%;
• пористость – 1-2%;
• прочность на сжатие – 20-100 Мпа;
• стойкость к нагреву – 100-180С;
• мера ползучести – 0,3-0,5 кг/см2;
• стойкость к старению – 4-6 баллов.

Такой вид смесей применяется как конструкционный и декоративно-отделочный материал.

Технология самостоятельного изготовления

При наличии необходимых знаний и соответствующих материалов можно приготовить полимерный бетон своими руками. Но следует учесть, что определенного рецепта приготовления такого бетона не существует, баланс компонентов определяется исходя из практических экспериментов.

Сама технология приготовления полимерного бетона достаточно проста. В бетономешалку заливается вода и небольшое количество цемента. Затем в равных количествах добавляется шлак и зольная пыль. Все компоненты тщательно перемешиваются. Далее настает очередь различных полимерных компонентов. Они добавляются к предыдущим ингредиентам, после чего смесь снова нужно перемешать.

В качестве полимерной добавки подойдет жидкое стекло, клей ПВА, различные водорастворимые смолы. Клей ПВА можно применять в любом количестве, так как это отличный наполнитель, обладающий хорошей вязкостью. Его добавление в бетонный раствор значительно улучшает параметры стойкости готовой конструкции, и уменьшает процент усадки.

Соотношение между полимерами и вяжущими средствами может составлять от 5:1 до 12:1.

Применение

Наиболее рациональным представляется использование полимерных бетонов в качестве декоративных и защитных изделий из бетона или металла. Целиком выполнять ту или иную конструкцию целесообразно лишь в некоторых случаях. Обычно это изготовление электролизных или травильных ванн, трубопроводов или емкостей для агрессивных жидкостей. Изготовление строительных или ограждающих конструкций из этого материала не представляется ни целесообразным, ни экономически выгодным.

Полимербетон обладает большой сопротивляемостью внешним воздействиям, поэтому его можно устанавливать и без дополнительной арматуры. Но если необходимость в дополнительном запасе прочности все-таки имеется, то для армирования полимерного бетона используются стекловолокно или сталь. Другие элементы, такие, как углеволокно, например, используют значительно реже.

Технические возможности полимерного бетона делают его удобным и недорогим материалом для изготовления строительных декоративных элементов. Для получения различных цветов в готовые растворы добавляют красители, а для придания нужных размеров заливают в специально подготовленные формы. Полученные изделия из полимерного бетона по цвету и фактуре очень похожи на мрамор, но себестоимость таких конструкций значительно ниже.

Пластификаторы для бетона: виды и принцип действия

Качество бетона — один из основополагающих факторов надежности и долговечности строения. Улучшить прочностные характеристики и минимизировать риски в процессе застывания цементной смеси помогают специальные добавки. Среди них особое внимание заслуживают пластификаторы для бетона, способные повысить эластичность материала.

Принцип действия

Пластификатор — химический компонент, который при добавлении в цементный раствор повышает его пластичность, морозостойкость и способствует улучшению свойств бетона в процессе дальнейшей эксплуатации.

Пластификаторы способны снижать теплостойкость, поэтому к смесям рекомендуется добавлять пористые материалы, такие как перлит и керамзит.

Принцип действия пластификаторов основан на их активном участии в процессе гидратации бетона. Гидратация представляет собой химическое взаимодействие цемента с водой с образованием кристаллогидратов. На первом этапе испаряется вода, жидкий раствор густеет и схватывается, а на втором этапе превращается в прочный цементный камень. Застывший бетон в своей структуре имеет поры, снижающие финальную прочность изделия, в частности, прочность на сжатие.

Уменьшить количество пор, тем самым усилив прочность бетона, удается путем увеличения подвижности и текучести цементного раствора. Текучая смесь, в которой частицы хорошо скользят относительно друг друга, оптимально укладывается в подготовленную форму, заполняя весь ее объем.

Именно на увеличение текучести и подвижности бетонной смеси направлено действие добавок-пластификаторов.

Каких еще результатов удается добиться при использовании пластифицирующих добавок:

• увеличить прочность бетона на 20 и более процентов за счет снижения количества воды в смеси;
• увеличить водонепроницаемость и морозоустойчивость застывшей смеси;
• защитить от коррозии бетона;
• снизить расход цемента при изготовлении раствора на 25%;
• сократить время и энергозатраты на тепловую и влажностную обработку бетона;
• снизить усадку конструкции, предупредить изменение ее линейных размеров;
• замедлить процесс схватывания смеси.

При использовании в бетономешалках пластификаторы не прилипают к их внутренней поверхности и не сбиваются в комья. Бетонный раствор застывает медленно, что позволяет его без труда транспортировать и использовать продолжительное время.

Виды добавок для бетона и их характеристики

Все пластификаторы должны обладать определенными характеристиками, чтобы их применение было эффективным.

Требования к пластификаторам:

• низкая степень летучести;
• хорошая совместимость с компонентами цементного раствора;
• устойчивость к воздействию растворителей;
• химическая инертность;
• отсутствие запахов;
• способность к диспергированию с получением однородной смеси;
• способность снижать температуру обработки растворов.

Для ряда пластификаторов характерна устойчивость к ультрафиолетовому излучению, свойства огнеупорности и термостойкости.

В зависимости от исходного состава, добавки могут выпускаться в жидком или порошкообразном виде — в канистрах или мешках.

По принципу действия пластифицирующие добавки для бетона делятся на две группы:

• Гидрофильные — улучшают смачиваемость компонентов раствора, ускоряют образование коллоидных частиц.
• Гидрофобизирующие — насыщают бетонную смесь очень мелкими пузырьками воздуха. В результате снижается поверхностное натяжение воды и улучшается пластичность состава.

По базовым свойствам различают такие виды:

• Суперпластификаторы — соответствуют всем основным требованиям к добавкам, улучшают подвижность, прочность, водонепроницаемость бетона, снижают расходы цемента.
• Ускорители набора прочности — позволяют раствору быстрее застывать без утраты прочностных характеристик.
• Модификаторы — увеличивают подвижность смеси одновременно с увеличением класса прочности и долговечности.
• Противоморозные добавки — позволяют проводить работы с бетонными составами при низких температурах окружающей среды.
• Самоуплотнители — повышают плотность раствора, позволяя заполнять густоармированные тонкостенные конструкции.
• Комплексные — сочетают несколько полезных свойств, всесторонне действуя на бетон.

При введении добавок в бетон важно учитывать их сочетаемость, иначе велика вероятность возникновения непредсказуемых химических реакций.

Сфера использования

Благодаря многочисленным полезным свойствам пластификаторы отличаются широкой сферой применения.

Где используют добавки:

• в изготовлении железобетонных конструкций;
• в производстве преднапряженных бетонных материалов;
• в обустройстве дорожного покрытия;
• в строительных работах в морозную погоду;
• в изготовлении беспропарочных изделий из бетона.

Пластификаторы подходят для создания монолитного, мелкозернистого и крупнозернистого бетона. Они используются как при проведении масштабного строительства крупных объектов, так и в частном домостроении. Особенно востребованы присадки при формировании фундаментов. Под их воздействием основание постройки становится более прочным, надежным, долговечным, влагостойким и не дает усадку.

Пластифицирующие смеси могут применяться при заливке теплого пола и стяжки, изготовлении тротуарной плитки, для придания эластичности гипсу, поливинилхлориду и полимерам.

Для лучшего распределения присадки в растворе рекомендуется предварительно смешать ее с водой.

Известные производители

• Barwa Sam. Польская компания с 50-летним опытом, специализирующаяся на производстве пластификаторов, противоморозных и гидроизолирующих добавок для бетонных смесей. Популярная продукция: «Цемапласт», «Палмикс», «Бето-щель», «Бето-пласт», «Морозо-пласт», «Бето-ускоритель», «Бето-замедлитель», «Морозо-стирол».
• Mapei. Итальянский производитель добавок, клеевых составов, герметиков, бетонных смесей. Пластификатор Mapei Planicrete выпускается в канистрах по 10 кг и 25 кг, подходит для внутренних и наружных строительных работ.
• Мономах. Суперпластификаторы российского производства, которые изготавливаются на основе импортных составляющих. Выпускаются серии Standard с базовыми характеристиками и Premium с улучшенными свойствами.
• Гермес. Украинская компания, производящая пластифицирующие добавки с одноименным названием. Составы изготавливаются путем органического синтеза, продаются в канистрах по 5 л и 10 л в готовом виде.
• АрмМикс. Серия экологически чистых комплексных присадок российского производства. В ассортименте есть как комплексные добавки 6 в 1 («АрмМикс Нордпласт»), так и узкопрофильные: ускоритель твердения для зимних работ («Нордпласт М»), пластификатор для бетонных и цементных смесей («Термопласт»), суперпластификатор («Суперпласт»).

Перед началом использования пластификатора необходимо тщательно изучить инструкцию к продукту, его состав и рекомендованные дозировки. Не стоит злоупотреблять добавками — это отрицательно скажется на качестве бетона и может привести к деформации конструкции.

Популярное

состав, виды и технология изготовления

Инновационные технологии с каждым днем радуют нас все больше. Новые разработки коснулись также строительной отрасли. В частности, создание новых строительных материалов, среди которых широким спросом пользуется полимерный бетон. Он представляет собой смесь, состав которой состоит из различных полимерных веществ, а не из давно привычных для нас цемента или силиката. Данный материал имеет массу положительных свойств, благодаря которым он превосходит обычные строительные смеси.

Полимерный бетон: характеристики

Благодаря огромному количеству своих положительных свойств цементно-полимерная смесь оправданно заслуживает уважение среди строителей. Используя сей материал, любой специалист оценит его прочность и долговечность. Полимерный бетон не поддается влаге, не деформируется, прекрасно реагирует на перепады температур и непогоду. Быстро застывает, отлично сцепляется с любой поверхностью. У такого материала наблюдается высокая устойчивость к растяжению, хорошая воздухопроходимость. На него не действуют никакие химические реакции.

Но самое главное из всех свойств полимербетона — то, что он экологически чист, не загрязняет окружающую среду и никак не вредит человеческому здоровью. Полимерную смесь разрешено использовать даже при постройке общепитов, различных продуктовых торговых точек, а также других зданий пищевой промышленности.

Вернуться к оглавлению

Плюсы и минусы

Огромное количество положительных свойств превозносит цементно-полимерную строительную смесь над обычными бетонами. За счет быстрого застывания с полимерным бетоном уже через несколько дней можно производить первые работы, чего не скажешь про обычный материал. Бетон нового образца намного выносливее, прочнее. Для полного затвердения ему достаточно одной недели, а не месяца, как для обыкновенного цемента.

Среди положительных свойств полимерной смеси — безотходное производство. Раньше все сельскохозяйственные, а также строительные отходы попросту выбрасывались, или зарывались в землю, тем самым загрязняя нашу природу. Сейчас переработанный материал используют для изготовления полимербетона. Применение такой технологии не только решает проблему утилизации отходов, но и защищает от загрязнения окружающий мир.

У данного строительного материала, к сожалению, имеются и недостатки. Среди отрицательных свойств можно выделить вхождение в состав искусственных материалов. Второй негативный момент заключается в дорогой стоимости некоторых добавок, необходимых для приготовления полимерного бетона. За счет этого вырастает цена уже готового продукта.

Вернуться к оглавлению

Применение

Полимерный бетон благодаря наличию многих положительных свойств имеет довольно обширный круг применения. Его используют в ландшафтном дизайне, выкладывая дорожки и террасы. Подобной смесью отделывают стены, как с наружной, так и с внешней стороны, оформляют бордюры, лестницы, заборы, бассейны, цоколи. Такой материал запросто поддается ручной работе. Из него получаются разные формы, фигуры, элементы декора. Прелесть его еще в том, что он легко окрашивается после высыхания.

Применение подобной строительной смеси подходит для заливки полов. Полимербетонные полы послужат прекрасной защитой от влаги. Полимербетонные полы сохранят тепло в вашем доме.

Вернуться к оглавлению

Виды

Учитывая технические характеристики и состав, бетон нового поколения делят на:

• Полимерцементный. Данный вид бетона обладает прекрасной прочностью. Подобный материал используется при постройке аэродромов, отделке плит и кирпича.
• Пластобетон. Он проявляет свойство превосходной устойчивости к кислотно-щелочным реакциям и температурному дисбалансу.
• Бетонополимер. Эта строительная смесь отличается от других тем, что уже готовый, застывший блок пропитывается мономерами.

Данные вещества, заполняя собой отверстия и дефекты материала, обеспечивают ему долговечность и устойчивость к минусовой температуре.

Также в зависимости от типа строительных работ специалисты разделяют полимербетон на наполненный и каркасный молекулярный. Первый вид допускает в себе присутствие таких органических материалов, как кварцевый песок, щебень, гравий. Данные материалы осуществляют функцию заполнения пустот в бетоне. Во втором варианте бетон остается с незаполненными пустотами. А соединение между собою частичек бетона осуществляется полимерными веществам.

Вернуться к оглавлению

Состав полимербетона

В основе полимерных бетонов лежат полиэфирные смолы, выполняющие функцию вязки. К таким смолам относят:

• Поливиниловые;
• Метилметакрилатные;
• Эпоксидные;
• Полиуретановые и др.

Эпоксидные смолы практически не имеют запаха. Они обеспечивают в работе максимальную прочность материалу. Но при этом придают бетону хрупкость.

Метилметакрилатные, наоборот, резко пахнут. Но запах улетучивается после полимеризирования. Такого рода бетоны схватываются быстро. Но они  уязвимы перед химическим воздействием.

Зольная пыль предает материалу прочность.

Самыми оптимальными в работе считаются полиуретановые смолы. Кроме того, в смесь полиуретановых бетонов добавляют минеральные заполнители из песка или щебня, а также специальные пластификаторы и затвердители.

Немалою роль в полимерном бетоне играют зольная пыль, которая предает материалу прочность, а также шлак. Другим не менее важным ингредиентом является жидкое стекло. Применение его в составе полимербетона обеспечивает постройке защиту от сырости и влаги.

Вернуться к оглавлению

Особенности изготовления

Приготовление цементно-полимерного бетона — дело простое. Для этого нужно взять бетономешалку, залить специально предназначенную для полимеров воду, потом всыпать немножко цемента. Затем взять равные пропорции шлака и золы, смешать с содержимым бетоносмесителя. Полимерные добавки в бетон кладутся в последнюю очередь. Затем тщательно перемешивается. Приготовление закончилось.

Вернуться к оглавлению

Цементно-полимерный бетон своими руками

Технология изготовления настолько легкая, что это можно осуществить в домашних условиях своими руками. Такая идея отлично подойдет для тех, кто надумал сделать, например, полимербетонные полы. Изучив вполне несложную методику и имея все необходимые компоненты, с этим может справится даже начинающий строитель.

Но стоит отметить, что приготовление полимерного бетона не имеет конкретного рецепта с точными пропорциями. Достичь желаемого вы сможете только методом проб и ошибок. Смешивайте, экспериментируйте. У вас все получится.

для чего нужна, расшифровка значений

Строительная сфера считается одной из самых развитых в современном мире, поэтому застройщики стараются внедрять передовые технологии и материалы с улучшенными эксплуатационными свойствами. И бетон не исключение, поэтому к нему предъявляются повышенные требования. Чтобы успешно завершить проект строительства, необходимо заранее изучить таблицу подвижности бетонной смеси.

Общая информация

В кругу строителей распространено такое понятие, как удобоукладываемость. Оно указывает на то, каким образом будет происходить заполнение опалубки при конкретном способе трамбования, а также появление уплотненной и однородной консистенции. К основным свойствам материала относят связность, жесткость и подвижность. Осадка конуса указывает на способность смеси распространяться по поверхности конструкции через собственную тяжесть.

Следует отметить, что удобство эксплуатации стройматериала напрямую зависит от подвижности бетона. Таблица, в которой указываются показатели пластичности (подвижности), позволяет рассчитать оптимальные параметры и успешно осуществить проект.

Принцип этой характеристики объясняется таким алгоритмом: чем выше пластичность, тем проще будет осуществляться заполнение опалубки, в том числе и со сложной конфигураций, а также обтекание объемной арматуры. Существующие смеси на основе бетона разделяются на два типа:

1. С малой подвижностью.
2. С большой подвижностью.

Представители первой группы нуждаются в предварительном смешивании с небольшим количеством пластификаторов, а также в тщательной обработке вибропрессом. Показатели подвижности определяются несколькими факторами, включая качество и количество, а также тип составляющих бетонной смеси.

Если быть точным, то параметр зависит от таких показателей:

1. Марки цемента.
2. Плотности цементного теста.
3. Соотношения воды и цемента.
4. Фракции и формы наполнителя.

Описываемый фактор может меняться и в зависимости от метода помещения в опалубку. Для примера, если подавать состав в контейнер из плотной арматуры, то лучше отдавать предпочтение смесям с высоким процентом подвижности.

Объясняется это тем, что в подобных условиях недопустимо применять технологию вибропрессования.

В арматурный каркас нельзя помещать растворы с низкой подвижностью, т. к. по завершении работы по уплотнению они потеряют массу эксплуатационных качеств и не будут проходить по некоторым нормам. В первую очередь, пострадает пористость и долговечность.

Чтобы избежать таких неприятностей, на этапе выбора марки состава нужно учитывать ряд требований, которые предъявляются к несущим объектам. Это по-особому важно при заливке фундамента.

Особенности состава

Промышленный бетон включает в себя разное соотношение песка, цементной смеси, воды, щебенки и пластификаторов. Именно от этого соотношения зависит параметр пластичности и качество конечного продукта. Чтобы достичь нужного показателя, нужно правильно рассчитать цемент и воду. Наличие в составе щебенки и песка снизит вероятность деформаций материала и уменьшит его усадку.

Ключевую роль в обеспечении оптимальной пластичности обеспечивает водно-цементное соотношение. Если не соблюдать правильную пропорцию, то это ухудшит прочностные свойства в несколько раз. При правильном соотношении компонентов материал способен удерживать воду в смеси, что сделает его подвижным. Изменение содержания воды и регулирует показатели пластичности. У малоподвижных бетонных составов, которые пользуются самым высоким спросом, объемы жидкости совсем небольшие. Обрабатывать их приходится с помощью специального оборудования.

При увеличении массы цемента подвижность раствора заметно повышается, а прочностные характеристики остаются неизменными. Таким образом происходит обволакивание зерен наполнителя цементом.

От формы и фракции наполнителей зависит формирование текучести. Если размер фракции большой, общая площадь зерен в растворе сокращается. Это повышает пластичность бетонной смеси. Для примера, гладкий речной гравий снижает силу трения, но поднимает подвижность. Материал не соответствует марочной прочности и жесткости, поэтому наличие в составе песка не играет особой роли.

При этом примеси в песке и щебенке снижают текучесть затворенного состава, но по затвердевании появляются всевозможные дефекты. Также каждый замес смеси требует много времени. Технологическая текучесть такого материала не превышает два часа. При отсутствии возможности быстрой доставки и несоответствующем температурной режиме в состав бетона нужно добавить пластификаторы. С их помощью происходит повышение текучести.

Способы обозначения

Чтобы просто и удобно определить параметр подвижности, в таблице указывается буква «П». Также к ней добавляется индекс, который зависит от градации. Чем выше показатели индекса, тем текущее будет смесь. В настоящее время выделяют пять групп бетона с разной подвижностью. Первые три марки относятся к составам с малой пластичностью, а последние две — с высокой.

Сферы применения малоподвижных бетонных смесей бывают разными. Для примера, раствор с маркировкой П1 является незаменимым стройматериалом для сооружения лестниц. И хоть он используется не так часто, как остальные марки, его всегда дополнительно уплотняют механическим образом. Большинство бытовых конструкций изготовляются из бетонных составов с маркировками П2 и П3.

В настоящее время задействуются различные методики определения подвижности бетона. Они отличаются сложностью получения конечного параметра.

Осадка конуса

Самым простым способом является осадка конуса. С помощью подобной процедуры можно рассчитать, за какой промежуток времени будет происходить усадка бетона под воздействием собственного веса. При этом к проведению расчетов приступают только после залития смеси в конус.

Чтобы определить степень пластичности посредством осадки конуса, следует подготовить металлический предмет с конусообразной формой. Его размеры определяются фракцией щебня. Для примера, если высота конуса составляет 300 миллиметров, его малый диаметр будет равняться 100 мм, а большой — 300 мм. В таком случае объем конуса составит около 7 л.

Пошаговая инструкция по применению методики выглядит следующим образом:

1. В конусообразную форму помещается три порции раствора бетона.
2. Каждую из них нужно тщательно уплотнять с помощью штыкования. Для этого нужно сделать 8−9 движений на каждый слой, применяя гладкую арматуру.
3. При появлении лишней смеси, ее нужно сразу убирать специальным инструментом.
4. Форму переворачивают наподобие детского куличика. Весь состав, который находился внутри, будет изъят. Спустя некоторое время, когда бетон немного осядет, можно приступать к проверке степени подвижности.

Другие методы

Еще один способ определения подвижности заключается в применении вискозиметра. Его используют в тех случаях, когда фракция щебня составляет от 0,5 до 4 см.

Чтобы произвести расчеты, нужно создать форму конуса и залить ее бетонной так, как и в предыдущем случае. Затем ее нужно поместить на вибростол, а внутрь формы воткнуть штатив с делениями. Сверху конструкции одевается небольшой диск, а дальше запускается виброинструмент и секундомер. После засекания времени, за которое диск погружается до нужной отметки, коэффициент нужно умножить на 0,45. Полученный числовой результат и является степенью подвижности бетона.

Также для измерения пластичности бетона П4 применяется метод проведения экспериментов в формах. Для этого нужно подготовить куб с открытой стороной и емкостями 20х20х20 см. С его помощью можно измерять практически любые фракции смеси со щебнем, включая модели с размерами до 7 см. Внутрь куба помещается конусообразная масса бетона.

После проведения этих операций куб нужно выложить на виброплиту. Также важно успеть запустить и плиту, и секундомер. Выполняя опыт, следует засечь промежуток времени, за который происходит заполнение всех углов куба, и окончательное выравнивание поверхности смеси.

Полученный промежуток времени умножается на постоянный коэффициент 0,7. Результат, который отображается после умножения, и является параметром подвижности бетона.

Таблица пластичности

Чтобы упростить эксплуатацию бетонных смесей с разной пластичностью, следует обратить внимание на таблицу, где они систематизированы по этому фактору. Также в таблице находятся и другие свойства удобоукладываемости, включая связность и жесткость.

Согласно информации из таблицы, усадка конуса на 1−1,5 см указывает на принадлежность смеси к группе с повышенной жесткостью, т. е. с малоподвижным составам. Материал с подобными параметрами обозначается маркировкой П1. Марки П2 и П3 обладают усадкой конуса в 5−10 сантиметров и 10−15 см соответственно. Наличие маркировки П4 сообщает о том, что уровень усадки варьируется в пределах 15−20 см. Если показатели еще выше, то бетонный раствор относят к специальной группе П5.

Соответствие конкретной разновидности бетонной смеси одной из вышеперечисленных степеней подвижности регламентируется установленными нормами ГОСТ. Этот государственный стандарт разделяет все растворы на две большие группы:

1. Сухие смеси (БСС).
2. Готовые к употреблению составы (БСГ).

Также существует несколько групп по удобоукладываемости вещества. К первой относятся сверхжесткие модели (СЖ), ко второй — жесткие (Ж), к третьей — подвижные (П).

Условия заливки

Показатель пластичности бетона определяется и условиями заливки. Речь идет о частоте армирующего каркаса и форме будущей конструкции.

Если частота размещения арматуры высокая, значит раствор должен обладать повышенной текучестью. Дело в том, что со слишком густым составом будет проблематично работать. Также при использовании жесткого бетона появляется вероятность снижения маркировочной прочности по завершении работы по заливке. Еще не исключается риск образования раковин и пор, что негативно повлияет на конечное качество.

На определение пластичности стройматериала воздействует и размер заливаемой конструкции. Чем больше габариты конструкции и чем сложнее ее форма, тем подвижнее должен быть бетонный состав.

Бетон — это один из самых востребованных строительных материалов, который продается на рынке. Но чтобы раствор хорошо справлялся со своими задачами, а конструкция была надежной, устойчивой к любым воздействиям и долговечной, важно правильно подобрать тип смеси, учитывая ряд базовых характеристик. Речь идет об удобоукладываемости, осадке конуса и подвижности массы.

Последний параметр считается наиболее важным, т. к. он напрямую влияет на удобство работы с материалом и эксплуатационные характеристики постройки. Чтобы избежать неприятностей на разных этапах строительства, важно заранее провести точный расчет и подобрать оптимальное соотношение пластичности. В таком случае задача будет решена в лучшем виде.

Пластификаторы для бетона своими руками (+руководство и видео)

Чтобы улучшить свойства бетонной смеси без затрат на покупку добавок к нему, вы можете сделать пластификаторы для бетона своими руками.

График водопотребности пластичной и жесткой бетонной смеси.

Для чего нужны пластифицирующие добавки

Несмотря на то что бетон является одним из самых прочных, долговечных и относительно легких (в плане технологии) в изготовлении бетонных конструкций стройматериалов, он обладает массой недостатков, которые связаны с его:

• гигроскопичностью;
• ограниченной по времени пластичностью, из-за которой приходится заливать бетонный раствор как можно скорее;
• низкой эластичностью;
• низкой морозостойкостью, которая не позволяет выполнять бетонные работы при низких температурах.

Пластификаторы способны избавить бетон от этих недостатков и делают раствор:

Схема приготовления бетонной смеси.

• более подвижным, что облегчает его заливку;
• менее предрасположенным к расслоению после приготовления;
• обладающим лучшими свойствами сцепления с армирующими элементами;
• водостойким;
• способным к заливке и качественному застыванию при отрицательных температурах и пр.

Модификаторы, добавляемые во время приготовления растворов, не отличаются универсальностью, у каждого из них довольно узкая специализация. К тому же следует помнить, что их количество в смеси необходимо точно дозировать, так как избыток добавки может привести к ухудшению качества бетона. Кроме того, для производства бетона в домашних условиях необходимо создавать модификаторы, не наносящие вреда здоровью. Они не должны быть токсичными, а их формула должна быть химически устойчива.

Конечно, это условие справедливо и для добавок, произведенных промышленным способом. Модифицируя бетон средствами, изготовленными самостоятельно, вы можете контролировать экологичность раствора. Экономия финансов при использовании этих препаратов очевидна.

Вернуться к оглавлению

Добавки из моющих средств

Таблица определения марки бетона по его прочности.

К простейшим по технологии приготовления и компонентам состава пластификаторам относятся добавки на основе моющих средств. Их водные растворы готовятся из:

• стирального порошка;
• шампуня;
• мыла;
• средства для мытья посуды и т.п.

Мыльные добавки улучшают срок годности приготовленного раствора, продлевая время его застывания на несколько часов. Кроме того, этот простейший модификатор препятствует расслоению, при котором более тяжелые компоненты оседают, оставляя в верхних слоях раствора только воду. Применение пластификаторов для бетона, своими руками сделанных из моющих средств, актуально при бетонных работах, выполняемых в жаркое время. Следует учитывать, что эта добавка при избыточном внесении ухудшит прочностные характеристики бетона. Дозировка пластификатора — 1 стакан жидкого мыла на 1 мешок цемента. Средство должно добавляться в бетономешалку на стадии заливки воды.

Вернуться к оглавлению

Добавление извести, жидкого стекла и поливинилацетата

Таблица компонентов для изготовления бетонной смеси.

Чрезвычайно дешевая добавка в бетон — гашеная известь. Небольшое ее количество улучшает эластичность смеси, из которой отливаются какие-либо сложные по конфигурации конструкции. Кроме того, известковая добавка улучшает пластику кладочного или штукатурного раствора, который становится менее расположенным к растрескиванию. Известь способствует гидрофобизации материала и улучшению его стойкости к образованию плесени.

Следует заметить, что известь не сделает бетон прочнее, наоборот, бетонный раствор заметно проиграет в прочностных характеристиках, поэтому ее применение следует ограничить изготовлением легких конструкций. Другое дело, когда известка применяется для штукатурных смесей. В этом случае ее соотношение с цементом может быть 1:1 (для оштукатуривания внутри помещений) или 1:6 (для наружных работ). В качестве добавки применяется только разведенный в воде до сметанообразного состояния материал.

Как пластификатор в бетон добавляется и жидкое стекло. Бетон получает способность отталкивать воду и противодействовать агрессивным средам. Добавляется водный раствор жидкого стекла, его соотношение с цементом составляет 1:50.

Для бетонной стяжки лучшим пластификатором будет ПВА.

Эта добавка слегка ухудшит прочность бетона, но сделает его более пластичным, то есть раствор будет лучше растягиваться по поверхности.

Но главное свойство, которое бетон приобретает после добавления поливинилацетата, усиление сцепления стяжки с основанием. Кроме того, стяжка становится более устойчивой к нагрузкам на излом. Количество добавляемого в бетон ПВА — от 5 до 20 л его водной дисперсии на 1 м³ раствора.

Вернуться к оглавлению

Промышленные пластификаторы

Оценка подвижности бетона.

В процессе строительства часто применяются пластификаторы, приготовить которые в домашних условиях не представляется возможным. Тем не менее застройщикам неплохо знать об их предназначении.

Ускорители процесса застывания помогут быстрее затвердеть бетону, что актуально при строительстве в холодное время года. При сооружении, к примеру, бассейна нужно дождаться застывания дна, чтобы приступить к строительству стен. При использовании ускорителя днище водоема затвердеет в несколько раз быстрее.

Противоположную задачу выполняют замедлители застывания, которые помогают сохранить свойства бетона в течение растянутого до нескольких часов промежутка времени. Такие пластификаторы могут понадобиться при длительной транспортировке раствора к месту заливки.

Усилители морозостойкости делают застывающий бетон устойчивым к очень низким температурам. При их использовании до — 25°С снижается точка замерзания воды. Улучшить морозостойкость помогают пластификаторы, которые при замешивании раствора образуют в нем пузырьки воздуха, однако получившаяся пористая бетонная смесь не годится для строительства несущих конструкций.

Пластификаторы для бетона – виды и принцип действия

Просто описанные вещества использовались в качестве органических натуральных пластификаторов, позволявшие строителям выполнять самые сложные действия по возведению строений.

 

В современной практике постоянно применяется пластификатор для бетона, выпускаемый промышленностью в очень больших масштабах. Основываясь на древнейших практиках, химики и технологи смогли создать различные добавки, которые улучшают свойства бетонных смесей в разы. Компания ИнноваСтрой в своей работе всегда использует лучшие образцы бетонов с обязательным наличием дополнительных компонентов. При этом устройство фундаментов, цена за м3, расход материала никак не влияют на сметную стоимость, ведь применение улучшающих компонентов стало повседневностью в промышленном и частном строительстве.

Виды пластификаторов для бетона

В ассортименте каждого завода присутствуют разные типы смесей для сооружения монолитных конструкций, которые и появились благодаря использованию различного рода пластификаторов. Они разделяются по типам, способу работы, объему использования и конечному действию. Основные виды пластификаторов для бетона:

 

1. Гидрофильные – те, что вступают в реакцию с водой, неизменно находящейся в составе любой бетонной смеси. Химический процесс обеспечивает схватывание молекул воды и образование вяжущего и текучего состава с внутренними взвесями. Данная особенность часто называется коллоидной системой – по сути, это наличие материала одного состояния в основном материале другого физического состояния, их взаимную работу и реакцию. В случае с бетонными смесями это выглядит так – пластификатор связывает воду и превращает ее в более тягучую смесь, которая и взаимодействует с цементом, песком и щебнем, приводит его в движение и добавляет другие особенные свойства;
2. Гидрофобизирующие или гидрофобные – выталкивающие воду из состава в процессе застывания с большей интенсивностью. Основной принцип заключается в том, что бетонный состав насыщается микроскопическими воздушными полостями, служащих нескольким целям одновременно – повышают изоляционные свойства готовых конструкций, отводят влагу, которая может заполнить полости и не повредить сам бетон, увеличивают планку замерзания залитого раствора.

Рассматривая разновидности дополнительных компонентов, нельзя пропустить и такие типы, как сухой и жидкий пластификатор для бетона, с особенными принципами применения, соблюдающихся технологами при создании бетонной смеси:

 

• Сухой тип – представлены в виде порошков, которые либо нужно засыпать перед началом смешивания монолита, либо разбавлять с водой и также добавлять в самом начале процесса создания необходимого количества строительного материала;
• Жидкий пластификатор для бетона – более концентрирован и может занимать всего 0,3-1% от общей массы готовящейся смеси. Еще одна особенность такой разновидности состоит в том, что он как бы заменяет собой некий состав чистой воды, что положительно сказывается на гидратации в процессе высыхания.

Также происходит разделение по происхождению добавок – пластификатор для бетона может быть трех разновидностей:

 

1. Органические – с применением натуральных компонентов, которые берут за основу продукты нефтепереработки, агрохимии и лесозаготовки – как зола, например. Только в отличие от обычных материалов, добавки более концентрированы и призваны быстрее вступать в реакцию;
2. Органоминеральные – на базе натуральных компонентов, таких как все та же известь. Кроме нее используются другие разновидности полезных ископаемых, чтобы пластификатор соответствовал заявленным требованиям;
3. Неорганические – созданы на базе специальных соединений, наиболее подходящих для организации коллоидных систем, формальдегидов, нафтасульфитных кислот и других разновидностей.

Пластификатор для бетона – для чего нужен?

Уже из самого названия понятно, что основное назначение этих добавок заключается в том, чтобы изменить физический состав бетонной смеси, а именно – улучшить его текучесть и пластичность. Кроме этого действие пластификатора для бетона распространяется на улучшение конечных характеристик конструкции в плане морозостойкости, влагопроницаемости, прочности, процесса застывания. Преимущества применения пластификаторов очень быстро оценили комплексные застройщики, которым нужно быстро и качественно возводить большие объемы строений и конструкций. Затем данные наработки стали применятся и в частном строительстве, что привело только к положительным результатам.

 

Все, кто задавался вопросом, что такое пластификатор для бетона, для чего нужен, стоит ли тратить на него деньги – в результате получили:

 

• Повышенную пластичность и текучесть бетона, который раньше можно было добиться только с применением большого количества воды, негативно сказывающейся на качестве смеси. С увеличением пластичности бетон стало очень просто заливать, хоть в ручную, хоть при помощи бетононасоса, смесь сама расползалась во все труднодоступные места, снижалось поверхностное натяжение при высыхании, так как вода уже была частично модифицирована в скрепляющий состав;
• Возможность работать при любых температурах летом и зимой – одинаковое качество застывания и никакого дополнительного ожидания. Также пластификатор для бетона позволил значительно сократить время высыхания – в особых случаях оно не превышает 3-х суток, что очень полезно при скоростном строительстве;
• Повышенные адгезивные способности – пластичный бетон заполняет собой все доступные пространства и улучшает скрепляемость всех компонентов, а в особенности арматурной сетки, используемой в строительстве. Благодаря этому свойству, цена монолитного фундамента под дом или стен с перекрытиями в ИнноваСтрой достаточно доступна и учитывает реальные временные рамки и задействованность специалистов и техники;
• Экономия на цементе – достигает 20% по сравнению с ситуациями, когда пластификаторы не применяются, а объем стройматериала получается такой же, да и общий вес конструкции немного снижается;
• Высокая плотность – применение добавок создает внутри состава некое подобие вязкой сетки, которая повышает плотность бетона на всем пространстве заливки. При этом, стоит отметить, что такие бетоны практически не требуют утрамбовки, так как сама структура приводит к тому, что влага и лишний воздух выталкиваются наружу – а это экономия на специальном вибрационном оборудовании, на работе строителей, на времени сооружения. Данная особенность сильно облегчает работу, когда рассчитывается проектная документация и стоимость свайного фундамента под ключ;
• Повышенная стойкость – невосприимчивость готовых конструкций к проникающей влаге, сильным морозам и критически высоким температурам. Внутренние связи бетонной смеси полностью воспринимают это воздействие на себя, являясь отталкивающим компонентом конструкции.

Свойства пластификаторов для бетона 

В практике компаний-производителей и проектно-строительной организации ИнноваСтрой часто используются все возможные вариации бетонов с пластификаторами. Все зависит от особенностей объекта, условий строительства, необходимых конечных характеристик. На основании деления на подтипы, следует упомянуть, что многие современные составы обладают несколькими свойствами в одинаковой степени. Кроме этого часто используются дополнительные присадки, способные расширить физические характеристики составов. Показать главные свойства пластификаторов для бетона позволит еще одна градация, которая четко определяет направление использования добавок:

 

• Суперпластификаторы – названы так не зря – они позволяют во много раз повысить текучесть и вязкость бетонной смеси, увеличить прочностные и водозащитные параметры конструкции. Но основная сфера применения – летнее время и случаи дальнего транспортирования – когда нужно, чтобы бетон быстро не застывал и оставался в нужном состоянии продолжительное время – от 3-х часов;
• Ускорители прочности – быстро и без лишних действий позволяют конструкции набрать необходимый уровень готовности. Данная добавка всегда используется, когда нужно проводить поэтапную заливку монолита и не тратить на это недели и месяцы. Бетоны с такими пластификаторами чаще всего применяют, когда нужно создавать ленточный фундамент, цена за м3 на который в ИнноваСтрой зависит от продолжительности закладки – с ускорителями его получается заливать намного быстрее;
• Модификаторы – трансформируют сам состав смеси, повышая ее марочность, то есть, улучшая качество. Описать действие пластификатора для бетона данного типа можно следующим образом – в процессе смешивания и закладки это состав марки М500, но при застывании все характеристики повышаются минимум на один уровень – и это становится конструкция, аналогичная применению смеси М600, Также снижается проницаемость состава, что положительно сказывается на внутреннем армировании, не подвергающемся коррозии;
• Морозостойкие – самые распространенные добавки при сооружении загородных резиденций в зимнее время. Пластификаторы создают некую структуру, чей барьер замерзания может быть отодвинут до -26°С. То есть, лютой зимой заливка и застывание монолитной конструкции будет таким же, как в теплые периоды года. При этом внутри не образуется очагов замерзшей влаги, которая может повредить конструкцию;
• Самоуплотняющиеся – позволяют избежать использования вибрационной техники, чтобы утрамбовывать смесь в самые труднодоступные места – ниши, расщелины, при использовании густого и частого армирования конструкции;
• Для добавки воздуха – создают внутри микропористую структуру, увеличивающую изоляционные свойства бетонной смеси, ее невосприимчивость к влаге, повышается теплозащита помещений. Единственный минус – снижение плотности монолита и его прочности.

За годы своей работы наша компания и команда архитекторов по достоинству оценили все те преимущества, которыми обзаводится бетон с помощью пластификаторов. И пусть смесь стоит немного дороже обычного состава из воды, цемента, песка и щебня, но применение таких составов приводит к ошеломительным результатам. А в частном строительстве – это дополнительные 40-50 лет к долговечности вашей загородной резиденции.