Бетон смесь: пропорции, соотношение компонентов на куб готового бетона

Содержание

пропорции, соотношение компонентов на куб готового бетона

Бетон – строительный материал, широко применяемый в гражданском и промышленном строительстве. Существует множество его разновидностей.

 

Наиболее популярен тяжелый бетон, в котором в качестве вяжущего используется цемент. Его характеристики регламентирует ГОСТ 26633-2015. При высоких требованиях к теплоизоляционным свойствам используют легкие бетоны – газобетоны, пенобетоны, материалы на пористых заполнителях, соответствующие ГОСТу 25820-2014.

Среди легких бетонов индивидуальные застройщики чаще всего выбирают смеси с керамзитом в качестве заполнителя и цементом в качестве вяжущего.

Из чего состоит тяжелый бетон: основные компоненты смесей на цементном вяжущем

К тяжелым относятся бетонные смеси, плотность которых равна или превышает 2000 кг/м3. В состав тяжелого бетона входят: вяжущее, крупный и мелкий заполнители, модифицирующие добавки, красящий пигмент, вода.

Цемент

Чаще всего в строительстве в качестве вяжущего используется портландцемент марок М400 (В 32,5) и М500 (В42,5) с содержанием минеральных добавок 0-20 %. По новому ГОСТу 31108-2016 портландцементы с миндобавками обозначаются как ЦЕМ II с указанием класса прочности. В индивидуальном строительстве чаще всего используется вяжущее ЦЕМ II 32,5 (М400). Для сооружения объектов, рассчитанных на серьезные нагрузки, востребован ЦЕМ II 42,5 (М500).

При покупке вяжущего необходимо обращать внимание на целостность упаковки и срок годности материала. Свежий цемент представляет собой порошкообразный материал без комков и уплотнений.

Если в таре с вяжущим прощупываются уплотненные участки, то такой материал к употреблению не пригоден, поскольку он частично или полностью утратил вяжущие свойства.

Песок

В качестве мелкого заполнителя используется песок, соответствующий требованиям ГОСТа 8736-2014. Норматив ограничивает содержание в нем пылевидных и глинистых частиц, значительно ухудшающих характеристики пластичной бетонной смеси и готового бетона. В строительстве используется песок: карьерный сеяный или намывной, речной, промытый от илистых частиц. При приготовлении смеси необходимо учитывать влажность мелкого заполнителя. Все пропорции рассчитаны на использование сухого песка. Применение влажного сыпучего может нарушить оптимальное соотношение компонентов и привести к снижению прочности готового бетона.

Щебень

В качестве крупного заполнителя обычно применяется щебень – сыпучий материал, получаемый дроблением горных пород, гравия.

Оптимальная фракция щебня выбирается в соответствии с областью применения:

  • 5-10 – это материал с самым мелким зерном. Используется при производстве тонкостенных ЖБИ, для оптимизации фракционного состава бетонной смеси с крупнофракционным заполнителем.
  • 5-20 – сыпучее пользуется большим спросом при производстве ЖБИ, в малоэтажном строительстве, при сооружении мостовых конструкций.
  • 20-40 – средняя фракция. Востребована при возведении фундаментов многоэтажных зданий, строительстве объектов производственного назначения, автомобильных и железных дорог.
  • 40-70 – крупнозернистый материал. Используется при строительстве крупногабаритных объектов, автодорог. Таким щебнем отсыпают на участках строительства временные дороги, по которым будет передвигаться тяжелая техника.
  • 70-120. Это крупнофракционное сыпучее применяется при создании габионов, строительстве сооружений, для отделки водоемов и бассейнов.

При выборе щебня учитывают не только его фракцию, но и другие параметры:

  • Прочность. Эта характеристика зависит от прочности исходной породы. Наиболее прочными являются базальтовый и гранитный щебень марок 1200-1600. Недостатком гранитного щебня является высокий радиоактивный фон, присущий многим его месторождениям. Следующий по прочности – гравийный щебень марок 800-1000. Известняковый щебень М600-М800.
  • Морозостойкость. Это способность выдерживать определенное количество циклов замораживания/оттаивания. Характеризуется маркой. В строительстве используется щебень не ниже марки F300.
  • Радиоактивный фон. Для использования в жилом строительстве к использованию допускается только щебень I класса радиоактивности.

Вода

Для замешивания бетонной смеси используют воду из питьевого водопровода. Если питьевую воду достать в нужном количестве невозможно, то применять воду из других источников можно только после ее проверки в лаборатории. В ее составе не должны присутствовать вещества, способные негативно повлиять на характеристики пластичного раствора и отвердевшего бетона.

Добавки

При необходимости в состав бетона вводят специальные добавки различного назначения – пластифицирующие, противоморозные, гидрофобизирующие.

Состав тяжелого бетона: пропорции компонентов в смесях разных марок прочности

Номенклатура и соотношение компонентов определяются требуемой маркой прочности, соответствующей конкретной области применения:

  • М100 (В 7,5). Малопрочный материал, используемый на начальных этапах строительства для устройства подстилающего слоя перед заливкой ленточных и плитных фундаментов, установки бортового камня.
  • М150 (В 10, В 12,5). Применяется в подготовительных строительных работах, для устройства стяжек пола, не предназначенных для восприятия серьезных нагрузок, в дорожном строительстве, для монтажа бортового камня.
  • М200 (В 15) – М300 (В 22,5). Это популярные строительные материалы, используемые при возведении фундаментных конструкций, изготовлении ЖБИ, устройстве подпорных стен.
  • М350 (В 20). Бетон, используемый при производстве ЖБИ, предназначенных для восприятия серьезных нагрузок, – плит перекрытия, колонн, балок, чаш бассейнов.
  • М400 (В 30) и выше. Эти высокопрочные бетоны в рядовом гражданском и промышленном строительстве не используются. Их области применения – строительство мостов, банковских хранилищ, гидротехнических сооружений.

Таблица составов бетона разных марок прочности

Марка цемента

Марка бетона

Состав сухой бетонной смеси Ц/П/Щ по массе, кг

Состав сухой бетонной смеси Ц/П/Щ по объему, м

3

400

100

1/4,6/7,0

10/41/61

500

1/5,8/8,1

10/53/71

400

150

1/3,5/5,7

10/32/50

500

1/4,5/6,6

10/40/58

400

200

1/2,8/4,8

10/25/42

500

1/3,5/5,6

10/32/49

400

250

1/2,1/3,9

10/19/34

500

1/2,6/4,5

10/24/39

400

300

1/1,9/3,7

10/17/32

500

1/2,4/4,3

10/22/32

400

400

1/1,2/2,7

10/11/24

500

1/1,6/3,2

10/14/28

Легкие бетоны на пористом заполнителе: области применения и пропорции компонентов

Из легких бетонов на пористом заполнителе наиболее популярен керамзитобетон.

По применению этого материала существуют определенные рекомендации, связанные с его свойствами:

  • Низкий коэффициент теплопроводности. Благодаря ему, керамзитобетон используют в малоэтажном строительстве для возведения стен, устройства чернового пола, перемычек.
  • Небольшая плотность. Это свойство позволяет использовать его в конструкциях, которые не должны оказывать серьезную нагрузку на основание.
  • Высокое водопоглощение. Это отрицательная характеристика, ограничивающая применение керамзитобетона в местах, не защищенных от атмосферных осадков.

Соотношение количества компонентов при изготовлении керамзитобетона определяется требуемой маркой бетона по средней плотности и насыпной плотностью керамзита.

Таблица расхода компонентов на приготовление 1 куба керамзитового конструкционного бетона

Марка бетона по средней плотности

Марка керамзита по насыпной плотности

Расход материалов

Цемент М400, кг

Керамзит, м3

Песок, кг

1500

700

430

0,8

420

1600

600

430

0,68

680

1600

700

400

0,72

640

1700

600

410

0,56

880

1700

700

380

0,62

830

Применение качественных сырьевых материалов, соблюдение пропорций компонентов и технологии изготовления бетонной смеси – важнейшие параметры, обеспечивающие качество готового бетонного элемента.

Пропорции бетона — соотношение компонентов смеси, основные характеристики и параметры

Железобетонные изделия составляют основу гражданского, дорожного, энергетического и инженерного строительства, чем обусловлены высокие требования к их качеству, надежности и долговечности. Ключевыми показателями соответствия бетонной смеси требованиям того или иного типа строительства определяются 5-ю основными параметрами – составом, прочностью, подвижностью, морозостойкостью и водонепроницаемостью.

Состав

Товарный бетон, или готовая к использованию бетонная смесь, состоит из 4 основных компонентов:

  • цемента – 1 часть или 13%;

  • щебня – 4 части или 54%;

  • песка — 2 части или 26%;

  • воды – ½ части или 7%.

Основными составляющими бетона являются цемент, от качества и марки которого зависят прочностные и эксплуатационные характеристики бетонной смеси, и вода, соотношение которой с другими компонентами определяет параметры морозостойкости и водонепроницаемости готового изделия. Использование песка и щебня в качестве заполнителей при производстве цементного камня способствует тому, что итоговое изделие не деформируется и обладает способностью выдерживать существенные статические и динамические нагрузки. Фактически они создают структурный каркас, минимизирующий усадочное напряжение и риски деформации готовой конструкции.

Прочность

Значение показателя прочности бетона является главным механическим критерием бетона, который выявляется посредством исследования образцов, прошедших надлежащую технологическую выдержку в течение 28 дней. При этом должны были быть соблюдены нормы условий по температуре воздуха и влажности, которые составляют от 15% до 20°С и минимум 90% соотвественно.

Прочность бетонной смеси определяется аналогичными показателями базового заполнителя – щебня. Показатель прочности щебня должен превышать показатель прочности готовой бетонной смеси примерно вдвое – то есть, для изготовления бетона марки 350 необходимо использовать наполнитель с прочностью 600 и выше.

В числе главных критериев, оказывающих влияние на прочность бетона — показатель активности цемента, а также пропорция доли воды и цементной массы в составе бетонной смеси. Прочность бетона определяется как:

На прочности и качестве бетона в большой степени сказывается зерновой состав различных заполнителей, а также технологическая правильность процесса перемешивания его, когда зерна обволакиваются цементным слоем.

Виды щебня и их прочностные характеристики:

  • известняк марки 500-600, применяется для производства товарного бетона до марки М-350;

  • гравий с прочностью 800-1000 используется для изготовления бетонной смеси марок М400-М450;

  • гранит обладает наивысшей прочностью (марка М1400) и востребован в качестве наполнителя для производства бетона с повышенной морозостойкостью.

Помимо этого прочность бетона зависит от его уплотнения, благодаря которому процесс упрочнения может длиться годами.

Маркировка показателей прочности обозначает усредненную предельную прочность на сжатие, которая достигается в процессе отверждения смеси.

Подвижность

Коэффициент подвижности бетона в паспорте продукции маркируется буквенно-числовым обозначением П1-П5, где цифра – показатель подвижности смеси. Чем выше числовое значение, тем лучше смесь заполоняет пустоты и тем более прочной будет готовая конструкция.

Морозостойкость

Коэффициент морозостойкости (F25-F1000) указывает на то, на сколько циклов замораживания и последующего размораживания без нарушения целостности и прочностных характеристик. Незащищенная гиброфобизаторами и изоляцией бетонная конструкция постепенно впитывает влагу, которая при низкой температуре замерзает и увеличивается в объеме, способствуя появлению микротрещин. Чем выше коэффициент морозостойкости, тем больший срок эксплуатации у ЖБИ.

Водонепроницаемость

Коэффициент водонепроницаемости маркируется обозначением W и свидетельствует о способности бетона не пропускать через себя воду под давлением. Изделия из бетона с высоким коэффициентом W могут использоваться в строительстве объектов, эксплуатируемых в агрессивной среде – мостов, тоннелей, пристаней и т.д. При использовании бетона в качестве основы для железобетонных конструкций, толщина которых превышает 20см, он оказывается непроницаемым для воды. По степени водопроницаемости бетоны классифицируются на 12 различных марок от В2 до В30. Таким образом, бетоны способны выдерживать различное давление, нормируемое от 0.2 до 3 МПа, что является важным аспектом для строительства сооружений из ЖБИ, а также фундаментов под водой.

Плотность

Априори тяжелый бетон не относится к плотному материалу. Причиной тому служит наличие пор, которые были сформированы вследствие процесса испарения жидкости, а также частичного удаления пузырьков, образованных во время уплотнения. Чтобы максимально повысить показатели плотности необходимо провести тщательный подбор заполнителей в контексте их зернового состава, провести анализ применения пластификаторов, уменьшить водоцементное соотношение, оптимизировать процесс уплотнения. Повышение показателя плотности прямо пропорционально скажется на увеличении значений коррозиестойкости, водонепронецаемости, прочности и морозоустойчивости.

Огнестойкость

Исходя из своего состава, бетон можно отнести к огнестойким материалам, который способен выдерживать высокие температуры. При этом длительное воздействие нагрева, величина которого составляет от 160 до 200С уже способно привести к тому, что бетон утратит свою прочность на 255 или 30%. Таким образом, в местах, где необходимо обеспечить дополнительную защиту находят применение теплоизоляционные материалы, а также наиболее жаростойкие марки бетонов.

Расширение и усадка

Процесс затвердения бетонного раствора в течение первых лет эксплуатации подразумевает неизбежную усадку с небольшим разбуханием и увеличением в объеме. Как правило, значение усадки невелико и составляет около 0.15 мм на метр длины бетонной конструкции. Меж тем при массивных размерах сооружений усадка может стать причиной появления трещин, которые впоследствии приведут к разрушениям. Чтобы снизить усадку используют бетоны с низким расходом цементов, применяют самые качественные зерновые затвердители, способные гарантировать влажный режим при затвердении.

Коррозиестойкость

Под процессом коррозии бетона подразумевается разрушение цемента, которое сопровождается снижением таких показателей как водонепроницаемость. При этом уменьшается коэффициент сцепления с арматурой, что приводит к уменьшению прочности. Для предотвращения разрушений вследствие коррозии находят применение разнообразные добавки в цементы, образующие кислотостойкие, пуццолановые и глиноземистые смеси. Помимо этого нередко используется технология обработки поверхности бетона специальными растворами в виде кремнефтористого натрия, жидкого стекла, проводятся работы по облицовке плиткой на керамической основе.

Состав бетона — пропорции компонентов

Готовый бетон (товарный) является подвижной смесью, в состав которой входят четыре компонента, смешиваемые в определенных количествах: вода, песок, щебень и цемент.

Ориентировочный баланс составляющих для приготовления жидкого бетона выглядит следующим образом: 1 часть – цемент, 4 части – щебень, 2 части – песок и 1/2 части — вода.

Пример весового соотношения: на 330 кг цемента потребуется 1250 кг щебня, 600 кг песка и 180 литров воды.

Приведенные цифры являются условными, фактически количество смешиваемых компонентов зависит от необходимой марки бетона, характеристик песка и щебня, марки цемента, применения пластификаторов и т.п.

Для примера можно упомянуть, что если используемый цемент маркируется как М400, то бетонная смесь будет обозначена М250, а при наличии в составе цемента М500 бетон обозначается как М350 (цифры также приведены условно). При серийном производстве бетона учитываются несколько десятков параметров.

Главными составляющими бетона являются вода и цемент, связывающие все элементы смеси в единое целое. Основная задача в производстве бетона – соблюдение необходимого соотношения базовых компонентов, причем речь идет не только о количестве. При изготовлении бетонной смеси учитываются все нюансы, влажность песка и щебня, уровень влагопоглощения и т.д.

При взаимодействии с водой цемент схватывается и твердеет. В результате образуется камень, который в ходе данного процесса усаживается (объем усадки – до 2 мм на 1 метр). На первый взгляд – не так уж много, хотя при неравномерном распределении усадочных процессов в цементном камне могут возникнуть внутренние напряжения, а через некоторое время – небольшие трещины. Эти дефекты значительно снижают прочность камня.

Для уменьшения деформации в состав смеси добавляются крупные и мелкие заполнители, каковыми являются щебень и песок. Данным ингредиенты предназначены для создания единой структуры, воспринимающей усадочные напряжения.

Кроме того, использование заполнителей увеличивает показатель упругости бетона и его прочность, а также снижает ползучесть (необратимая деформация при длительной нагрузке). Заполнители существенно уменьшают стоимость конечного продукта, так как цемент является более дорогим строительным материалом, нежели щебень и песок.

Основные компоненты, входящие в состав бетона

1. Вода

Предполагается, что в процессе изготовления бетонной смеси будет использована чистая вода. Использование воды дождевой, жирной, с содержанием масла либо иных химических примесей нежелательно. В состав ответственного бетона (железобетонные перекрытия, несущие конструкции) должна входить чистая водопроводная вода.

2. Цемент

Самая общеупотребительная марка цемента – М400. Большинство изготовителей выпускают цемент одной маркировки, но – разного качества. Чаще всего в состав бетона входит балаклеевский цемент М400 ШПЦ ӏӏ/Б-Ш-400 или амвросиевский ПЦ ӏӏ/Б-Ш-400.

3. Щебень

Прочность щебня должна в два раза превышать расчетную марку бетона. Данное требование обусловлено тем, что проектная марка бетона (которая набирается за 28 суток) всегда меньше, чем его действительная прочность, которая будет набрана через год. В то же время прочность щебня не увеличивается, так как структура камня остается неизменной. Для «уравнения в правах» и выполняется подобная нивелировка, хотя означенный запас прочности не оговаривается в проектном задании.

Основные виды щебня для бетона:

  • Известняк – средний запас прочности от 500 до 600. Отдельные виды известняка (с запасом прочности до 800) могут быть использованы для приготовления бетона М350, хотя из-за низкой морозоустойчивости известняк в основном входит в состав бетонных смесей М100-М300.
  • Гравий. Прочность – от 800 до 1000, пригоден для изготовления бетона М450, является самым распространенным видом наполнителя. Гравию свойственны все параметры, необходимые для получения самых распространенных бетонных смесей. Материал достаточно дешев, отличается пониженным радиационным фоном.
  • Гранит – самый прочный компонент из вышеперечисленных. Дополнительные преимущества – высокая прочность (1400), низкая водопоглощаемость и повышенная морозоустойчивость. 

4. Песок

Самый лучший строительный песок – карьерный. Это объясняется тем, что песчинки из карьера имеют неправильную форму, что увеличивает площадь сцепления. Главный недостаток карьерного песка – присутствие в нем глины, которую удаляют посредством намывки.

Морской или речной песок «отполирован» водой, а потому поверхность песчинок очень гладкая.

Таблица 1. Состав и пропорции бетона марок М100 — М450 из цемента М400

Марка используемого цемента Массовый состав*, кг Объемный состав*, л
Бетон М100 1 : 4,6 : 7,0 1 : 4,1 : 6,1
Бетон М150 1 : 3,5 : 5,7 1 : 3,2 : 5,0
Бетон М200 1 : 2,8 : 4,8 1 : 2,5 : 4,2
Бетон М250 1 : 2,1 : 3,9 1 : 1,9 : 3,4
Бетон М300 1 : 1,9 : 3,7 1 : 1,7 : 3,2
Бетон М400 1 : 1,2 : 2,7 1 : 1,1 : 2,4
Бетон М450 1 : 1,1 : 2,5 1 : 1,0 : 2,2

* Значения приведены в порядке — цемент : песок : щебень

Таблица 2. Состав и пропорции бетона марок М100 — М450 из цемента М500

Марка используемого цемента Массовый состав*, кг Объемный состав*, л
Бетон М100 1 : 5,8 : 8,1 1 : 5,3 : 7,1
Бетон М150 1 : 4,5 : 6,6 1 : 4,0 : 5,8
Бетон М200 1 : 3,5 : 5,6 1 : 3,2 : 4,9
Бетон М250 1 : 2,6 : 4,5 1 : 2,4 : 3,9
Бетон М300 1 : 2,4 : 4,3 1 : 2,2 : 3,7
Бетон М400 1 : 1,6 : 3,2 1 : 1,4 : 2,8
Бетон М450 1 : 1,4 : 2,9 1 : 1,2 : 2,5

* Значения приведены в порядке — цемент : песок : щебень

Бетонная смесь — ее марки, состав и приготовление

Бетонная смесь

Строительство любого дома, даже каркасного, начинается с фундамента, который в большинстве случаев так или иначе связан с бетонными работами. В этом обзоре мы разберем некоторые моменты, приемы, и ошибки в работе с бетоном на которые стоит, обратит внимание, особенно тем, кто строит своими руками или привлек для бетонных работ подсобных рабочих.

Бетонная смесь включает в себя четыре основных компонента: песок, цемент, вода и щебень. Все эти компоненты находятся в строго определенных долях пропорций. Если из данного состава смеси убрать щебень, то получится смесь называемая цементным раствором, если же в составе цементного раствора применить крупный песок, то в результате получится смесь называемая пескобетоном. Долевое соотношение компонентов, входящих в состав бетонной смеси, примерно такое: цемент составляет 1 часть, вода составляет 1/2 части, щебень составляет 4 части и песка находится 2 части. Эти доли, конечно же, приблизительные, так как нужно учитывать то, какую марку бетона нужно получить. Так же при этом учитывается и марка цемента, которая применяется при изготовлении бетонной смеси, свойства песка и щебня, применение каких — либо добавок. Цемент и вода являются главными компонентами бетона. Они отвечают за связь всех компонентов и образование единой монолитной смеси.

Главная задача в приготовлении бетона – это соблюдение правильного соотношения долевых частей воды и цемента. Не менее важно учесть и некоторые подробности о компонентах входящих в состав бетонной смеси: влагосодержание песка и щебня, их способность поглощать влагу и так далее. При взаимодействии с водой, цемент имеет способность схватываться и твердеть, при этом превращаясь в так называемый цементный камень, который в процессе затвердевания деформируется, так как происходит его усадка. При этом возникает внутреннее напряжение, которое приводит к появлению микротрещин, они практически не видны. В результате прочность и срок службы цементного камня снижаются. Для того, чтобы избежать данных деформаций, в состав смеси добавляют различные заполнители: крупный заполнитель, к нему относится щебень и мелкий заполнитель — песок, в результате получается смесь, которая называется бетоном. Значение данных заполнителей заключается в том, чтобы создать каркас в структуре бетона, который уменьшает усадочное напряжения, и в итоге готовый бетон при затвердевании даёт меньшую усадку, в которой не появляются микротрещины. Кроме этого, в бетоне, за счет заполнителей, увеличивается прочность и упругость , что способствует снижению деформаций сооружений находящихся под нагрузкой. Так же заполнители очень сильно удешевляют стоимость бетона, потому что цемент по стоимости гораздо дороже стоимости песка и щебня.

Рассмотрим весовые пропорции компонентов, которые входят в состав бетонной смеси, на один кубический метр готового бетона: цемент = 1300 кг, щебень = 5200 кг, песок = 2600 кг, вода = 650 литров. Разложив эти компоненты по отдельности, получается общий объем равный 1.81 кубометра. Возникает вопрос, как это все убирается в один куб бетона? Это объясняется тем, что между щебнем существуют большие пустоты, которые и заполняются песком, цементом и водой. В результате получается совершенно плотная масса смеси. Для того, чтобы бетон не затвердевал в процессе строительных работ, его постоянно нужно перемешивать, если его не перемешивать, то он за достаточно короткое время переходит в твердое состояние, то есть затвердевает и в результате он будет не пригодным для строительства.

При перемешивании, бетон вновь становится жидким, что способствует более долгой работе с ним. При добавлении в состав смеси бетона такого заполнителя как щебень, нужно учитывать то, что его прочность была выше примерно 2 раза, чем прочность будущего бетона. Это объясняется тем, что в течении первых 28 суток прочность бетона будет на много меньше, чем та прочность, которая у него появится спустя год. Соответственно прочность бетона достигает прочности щебня, потому что твердость щебня со временем не изменится, а останется прежней. Поэтому возводить сооружения на бетоне рекомендуется спустя год или хотя бы полгода, когда он обретает свою окончательную прочность, предусмотренную его маркой.

При производстве бетона могут использоваться следующие виды заполнителей:

ИЗВЕСТНЯК. Используется для приготовления марок бетона М — 100 и М — 300 со средней прочность бетона 500-600 кгс/кв.см. Некоторые виды известняковых наполнителей имеют прочность до 800, что позволяет их применить для производства бетона до марки М-350 включительно, но при этом нужно учесть то, что известняк обладает низкой морозостойкостью, поэтому его желательно применять для марок бетона с невысокой прочностью, таких как м-100 — м-300.

ГРАВИЙ. Основной и самый распространенный заполнитель, который применяется для производства качественного бетона. Его прочность составляет 800-1000, и используется для производства марок бетона с повышенной прочностью, таких как М-450. Так же его рекомендуется применять для частного строительства, потому что его стоимость не высокая.

ГРАНИТ. Самый прочный и самый дорогостоящий из всех наполнителей для бетонной смеси. Применяется при постройке сооружений, требующих очень высокую прочность. Его используют для производства бетона марок м-1400. Данный наполнитель обладает такими качествами как небольшое поглощение воды, в результате чего он обладает повышенной морозостойкостью, что позволяет его использовать в суровых условиях, где очень низкая температура воздуха.

Марка бетона может содержать цифирные и буквенные обозначения:

М- означает марку бетона,

В- подвижность бетона после затвердевания,

В – Влагопоглощение, которое зависит от вида используемого заполнителя,

W- морозостойкость бетона,

Морозостойкость бетона зависит от влагопоглощения, чем больше влагопоглощение, тем ниже морозостойкость, и наоборот, чем ниже влагопоглощение, тем выше морозостойкость, цифры 100, 200 и так далее показывают среднее значение предела прочности бетона на сжатие в кгс/кв.см. Для увеличения морозостойкости бетона, можно использовать различные добавки, но увеличивая морозостойкость, может уменьшиться прочность бетона. Поэтому введение добавок в смесь бетона не рекомендуется, иначе это приводит к тому, что увеличиваются одни качества бетона и теряются другие.

Грубой ошибкой, практикуемой бригадами недобросовестных строителей, является то, что бетон на объекте стараются разбавлять водой, ссылаясь на то, что густой бетон укладывать, тяжелей, чем жидкий. ЭТОГО ДЕЛАТЬ КАТЕГОРИЧЕСКИ НЕ СЛЕДУЕТ И ЗАПРЕЩАЕТСЯ, потому что при этом бетон теряет свое качество. Это объясняется тем, что избыток воды в бетонной смеси не вступает в химическую реакцию с цементом, потому что цемент вбирает в себя определенное количество воды, которое ему нужно. В результате излишки воды остаются в бетонной смеси в свободном виде, и начинают испаряться, а в структуре бетона появляются пустоты и поры, которые снижают прочность бетона.

Так же при укладке бетона желательно использовать вибрационные устройства, которые будут выгонять из бетонной смеси воздух. Если укладку бетона производить без таких устройств, то воздух, который остаётся в бетонной смеси, будет образовывать пустоты, раковины и воздушные поры, что приведет к существенному снижению прочности данной марки бетона.

Обсуждение на форуме »

Состав бетона — БЕТОНКОМПЛЕКТ

Товарный бетон (приготовленная в заводских условиях бетонная смесь) состоит из 4 главных компонентов. Это цемент, песок, щебень и вода, которые замешивают, придерживаясь определенной пропорциональности. Без щебня смесь получится совершенно другой и будет называться цементным раствором или пескобетоном с той лишь оговоркой, что в пескобетоне используется песок большего модуля крупности.

Чтобы получить бетон, компоненты для его приготовления применяют в следующем весовом соотношении:

  • цемент — 1 доля;
  • песок — 2 доли;
  • щебень — 4 доли;
  • вода — 0,5 доли.

Например, с 330 кг цемента используется 600 кг песка, 1,25 т щебня и 180 л воды. Цифры неточные, так как на практике большое значение имеет требуемая марка бетона, свойства используемых песка и щебня, марка цемента, использование или неиспользование пластификаторов, иных добавок и многие другие факторы. Условно говоря, если использовать цемент марки М-400, бетон получится соответствующим марке М-250, а с цементом М-500 марка бетона тоже повысится — до М-350. Вот почему при изготовлении бетонной смеси на заводе в расчет берут несколько десятков параметров.

Цемент и вода

Вода и цемент — основные компоненты бетона, которые выполняют главную функцию: связывают все составляющие смеси в единую цельную структуру. Одна из главных задач при производстве бетона — добиться правильного водоцементного соотношения. Причем речь идет не просто о количестве этих компонентов, а об учете таких характеристик, как влажность применяемого щебня и песка, степень их влагопоглощения и других подобных.

В процессе гидратации (контактирования с водой) цемент может схватываться и твердеть, в результате образуется цементный камень. Многие потребители сталкиваются с этим явлением в быту, когда, например, открывают мешок цемента, пролежавший длительное время в условиях сырости. Казалось бы, камень и так самодостаточен, для чего в этом случае вводить в смесь и другие компоненты? Дело в том, что цементный камень склонен к деформациям. Его объемная усадка может доходить до 2 мм/м. Несмотря на невысокий показатель, усадочные процессы приводят к внутренним напряжениям и образованию микротрещин, которые не видны, но отрицательно сказываются на прочности и длительности службы цементного камня. Уменьшить такие деформации позволяет введение в состав готовящейся смеси заполнителей.

Щебень и песок

Щебень используется в качестве крупного заполнителя, песок — мелкого. Роль этих компонентов в составе бетонной смеси — создать структурный каркас, противостоящий усадочным напряжениям. Благодаря добавлению заполнителей готовый бетон характеризуется меньшей усадкой. Кроме того, увеличивается его прочностной показатель и модуль упругости, т. е. конструкция меньше деформируется под воздействием нагрузки, уменьшается ползучесть, при которой бетон деформируется из-за длительных нагрузок. Помимо прочего, заполнители удешевляют материал, ведь цемент стоит намного дороже, чем песок или щебенка.

Прочность щебня подбирается исходя из расчетной марки бетона: щебень должен быть прочнее примерно в 2 раза. Объясняется эта закономерность тем обстоятельством, что проектная марка бетона всегда ниже реальных прочностных характеристик, которые он набирает спустя полгода-год. Тогда как прочность щебня со временем остается прежней. Поэтому на практике разницу между прочностными показателями стараются свести к минимуму, хотя делается это в виде нерегламентированного проектными нормативами запаса прочности.

При использовании щебня важно учитывать еще много других нюансов, в том числе лещадность, процентное количество зерен слабых пород. Большое внимание уделяется видам щебня, основные из которых следующие:

  • Известняковый. Марка по прочности — 500-600. Отдельные виды наполнителя из известняка (до 800) подходят для производства бетона до марки по прочности М-350. Но из-за низкой морозостойкости известняк обычно не применяется при изготовлении высоких марок бетона. Его используют для получения марок от М-100 до М-300.
  • Гравийный. Прочностных показателей основных видов гравия, как правило, достаточно для производства бетона до М-450. Это самый часто используемый вид наполнителя. Ему присущи все качества, нужные для получения разных типов бетонных смесей. Бетон на гравии получается в меру прочным и недорогим, что актуально для индивидуального строительства. К тому же радиационный фон такого материала меньше, чем гранитного.
  • Гранитный. Относится к самым прочным среди других видов щебня. Отличается также более высокими показателями морозостойкости и низким водопоглощением. Поэтому используется в наиболее ответственных конструкциях, например, обязателен к применению (и не может быть заменен на другой в соответствии с ГОСТ) при строительстве дорог.

Процесс приготовления бетонной смеси

Если перевести весовые доли, указанные в начале статьи, в объемные, то получится, что для приготовления 1 м3 бетона требуется следующее количество материала:

  • цемент при средней насыпной плотности 1300 кг/м3 — 0,25 м3;
  • вода — 0,18 м3;
  • щебень при плотности 1350 кг/м3 — 0,9 м3;
  • песок при плотности 1400 кг/м3 — 0,43 м3.

При сложении показателей общий объем оказывается равным 1,76 м3. Как такой объем помещается в 1 м3 бетона, можно понять, рассмотрев простой пример. Если взять обычную литровую банку и заполнить щебенкой, то между зернами останется много межзерновой пустотности, т. е. свободного места. Эту пустотность можно засыпать, потряхивая и помешивая, двумя стаканами песка, стаканом цемента и залить стаканом воды. В результате всё вмещается и получается плотная консистенция. После этого бетон быстро начинает твердеть. Снова придать приготовленной смеси пластичности помогает вибрирование и перемешивание.

Готовая бетонная смесь имеет определенный буквенно-цифровой индекс и описывается с обязательным указанием марки (М) и класса (В) по прочности, подвижности (П), водонепроницаемости (W) и стойкости к морозу (F).

Пропорции бетонной смеси

Чтобы приготовить бетонную смесь важно знать ее пропорции. Соотношение основных компонентов бетона – цемента, песка, щебня и воды определяют его вид и целевое использование. По сути, бетон — это цемент с несколькими наполнителями. Основными наполнителями являются песок и щебень, реже – гравий, керамзит, скол камня. Иногда в состав смеси вводят пластификатор – специальную добавку.

Какой цемент выбрать

Для бетона важно подобрать соответствующий вид цемента. Цемент выбирают исходя из требований к бетону по морозостойкости, прочности, стойкости к воздействию химических веществ, водопроницаемости. Нужно учитывать особенности конструкции и способы изготовления железобетонных конструкций.
Выбор марки цемента в зависимости от требуемой марки бетона по прочности на сжатие:

Марка бетонаМарка цемента
100300
150300
200400
250400-500
300500
400400-600
500600
600600

Например, используя наиболее распространенный цемент марки М-400, получают бетон марки М-250.

От качества и количества используемого песка и щебня в составе бетона зависит марка нужного цемента.

Для получения хорошего результата целесообразно брать для бетона наполнитель разной величины. Большое количество пустот увеличит расход цемента, и соответственно, денежные траты, так как цемент-самый дорогой компонент бетонной смеси. Разные по величине наполнители позволят уменьшить количество пустот.

По толщине бетонное покрытие для фундамента при укладке вручную должно быть в 3 раза превышать размер наполнителя максимального размера. Для расчета объема пустот нужно заполнить 10 литровое ведро наполнителем и налить туда воду до краев. Если расход воды составит 3,5 л, то 35% общего объема осталось для заполнения пустот цементом.

Какой щебень пригодится

Известняк имеет среднюю прочность, но низкую устойчивость к морозам. Получаемые виды бетона – до М-350.

  • Щебень — прочность 800-1000, получаемые виды бетона – до М-450. Достаточно прочности и морозостойкости для частного строительства.
  • Гранит — прочность 1000-1400, получаемые виды бетона – от М-450 и выше. Наиболее прочный, морозостойкий, для строительства дорог.

Зачем нужны добавки В бетон иногда добавляют различные добавки, но перед этим нужно определиться с тем, какие показатели они будут улучшать. В основном они нужны для того, чтобы сделать бетон более пластичным и удобным в укладке. Есть добавки, которые повышают прочность бетонного покрытия и регулируют степень адгезии и схватывания смеси, те, которые повышают морозостойкость и уменьшают влагопоглощение. При использовании добавок внимательно читайте инструкцию по применению. Количество требуемой воды при использовании специальных добавок уменьшается. Воду добавляйте небольшими порциями. Некоторые пластификаторы несовместимы с другими.Стандартные пропорции бетонной смеси

Непосредственный выбор пропорций

Выбирать пропорции бетонной смеси нужно проанализировав несколько моментов:

  • Как будет укладываться бетонная смесь. Если вручную, то она должна быть пластичной. При механизированном способе укладки требуется смесь большей плотности. Добавляя воду, не забывайте добавлять цемент. Пластичность определяется не количеством воды, излишнее ее количество приведет к потере прочности конструкции, что при воздействии нагрузок или неблагоприятных условиях может привести к разрушению. Это особенно критично при возведении фундамента.
  • ля чего она будет использоваться
  • Компоненты какого качества будут входить в ее состав.

Как такового универсального рецепта для приготовления различных марок бетона нет. Из-за того, что компоненты разные по качеству можно лишь ориентировочно указать пропорции бетонной смеси разных марок.Некоторым стандартной пропорцией бетонной смеси есть соотношение 3:1 или 4:1 песка к цементу – в зависимости от качества наполнителей и целевого назначения бетона, нужное соотношение определяется опытным путем. От правильного соотношения воды и цемента напрямую зависит прочность бетона.

Обычную бетонную смесь разводят в таком соотношении: 1:2:4:1/2 цемент, песок, щебень, вода соответственно.

Например, для получения 1 м3 бетона понадобится:

  • 330 кг цемента
  • 180 л воды
  • 1250 кг щебня
  • 600 кг песка

Указанное количество воды может незначительно меняться. Жесткой воды добавляют меньше указанного количества, мягкой — больше. Цемент без наполнителей затвердевает, но не имеет необходимой прочности из-за трещин и дает большую усадку. Кроме того, наполнители еще уменьшают себестоимость бетона, так как по сравнению с песком и щебнем цена на цемент больше. Песок лучше брать крупный чистый речной без глины.

Пропорции бетонной смеси для получения 1 кубометра бетона:

1)

  • Цемент М-400 — 492 кг
  • Вода — 205 л
  • ПГС (песчано-гравийная смесь)- 661 кг
  • Щебень- 1000 кг

2)

  • Цемент М-300 — 384 кг
  • Вода — 205 л
  • ПГС (песчано-гравийная смесь)- 698 кг
  • Щебень- 1055 кг

3)

  • Цемент М-200 — 287 кг
  • Вода — 185 л
  • ПГС (песчано-гравийная смесь)- 751 кг
  • Щебень- 1135 кг

4)

  • Цемент М-100 — 206 кг,
  • Вода — 185 л
  • ПГС (песчано-гравийная смесь)- 780 кг
  • Щебень- 1177 кг

При изготовлении бетонного раствора в домашних условиях составляющие бетона удобнее отмерять литрами или ведрами, а не килограммами. Полезно знать, что в мешке 50 кг находится 38 л цемента.

Если работу нужно выполнить срочно и времени на эксперименты нет, купите готовую сухую смесь с указанием нужного количества воды на упаковке. Так вы сможете качественно и быстро выполнить необходимые работы без особых проблем.

Бетонная смесь: свойства, классификация, марка

Исходным материалом для изготовления бетонных и железобетонных изделий являются бетонные смеси, отличающиеся большим разнообразием по составу и техническим показателям. Требования к качеству смеси и всех компонентов, применяемых для ее приготовления, регламентированы государственными стандартами и строительными нормами, выполнение которых обеспечивает безопасность, надежность и долговечность строительных конструкций и объектов.

Бетонные смеси применяются для изготовления бетонных и железобетонных изделий.

Типы составов

Классификация бетонных смесей производится по нескольким критериям, определяющим основные свойства и потребительские качества этого материала. Некоторые из классификационных терминов могут повторяться или дублироваться в различных категориях, что не мешает общей идентификации материала.

По назначению

Конструкционные, называемые также общестроительными, растворы составляют основную долю в объеме производимых бетонных смесей. Они применяются для устройства несущих и ограждающих конструкций зданий и сооружений промышленного и гражданского назначения.

Специальная бетонная смесь отличается от конструкционной особыми требованиями к свойствам в соответствии с назначением. Применяются следующие виды специальных бетонов:

  • гидротехнический,
  • дорожный,
  • жаростойкий,
  • киcлoтocтoйкий,
  • пpoтивopaдиaциoнный,
  • электропроводящий.

По средней плотности входящие в обе группы материалы подразделяются на тяжелые и легкие, по структуре — на плотные, ячеистые, поризованные и крупнопористые.

По основному веществу

Бетон является искусственным каменным материалом, получаемым в результате затвердевания приготовленной смеси.

Эти свойства обеспечиваются наличием в ее составе вяжущих веществ, способных застывать в результате физико-химических процессов, и подразделяемых на гидравлические, воздушные и кислотостойкие.

Цементное связующее относится к гидравлическим видам, его затворение выполняется водой и водными растворами солей. В зависимости от породы минерала цементы подразделяются на портландцемент, глиноземный, магнезиальный. К специальным видам, обеспечивающим стойкость к агрессивным средам, относятся кислотоупорные кремнефтористые и кварцевые цементы.

Строительная известь в качестве связующего по условиям твердения разделяется на воздушную и гидравлическую. Воздушную строительную известь применяют при изготовлении плотных и ячеистых бетонных смесей, а гидравлическую — для получения бетонов низких марок.

Область применения бетона обширна:от строительства до внутренних отделочных работ.

Строительный гипс относится к воздушным типам вяжущего. Бетонные смеси на его основе служат материалом для изготовления декоративной лепнины и бетонных панелей. Также он используется в качестве добавок для воздушного гипсоизвесткового или водного гипсоцементнопуццоланового вяжущего.

Наполнители

От 70 до 85% объема бетона составляют наполнители, во многом определяющие технические характеристики и назначение раствора и готового изделия. Они создают жесткую структуру материала, снижают его ползучесть, усадочные деформации и внутренние напряжения, применение тяжелых компонентов повышает прочность изделий, а пористых и теплоизолирующих материалов — позволяет изготовить легкие и теплые конструкции.

Характеристиками наполнителя являются размер фракции, форма, характер и шероховатость поверхности, наличие примесей, плотность, морозостойкость, пористость и прочность.

По исходному сырью наполнители разделяются на естественные, к которым относятся кварцевый песок, щебень, гранит, доломит, гравий, туф и пемза, и искусственные — керамзит, вермикулит, пенопластовая крошка, полимерные гранулы, продукты и отходы промышленного производства.

По размеру зерен наполнитель подразделяется на мелкий и крупный. К первому относятся сыпучие материалы с фракцией от 0,16 до 5 мм — песок, зола, шлаки. Размер фракции крупных наполнителей составляет от 5 до 70 мм, в эту группу входят разнофракционный щебень, гравий, пористые материалы, бой стройматериалов.

Важнейшие характеристики состава

Для оценки соответствия бетонной смеси нормативным требованиям применяется несколько показателей, подтверждаемых лабораторными испытаниями и указываемых производителями в документации на отпускаемую продукцию.

Класс и марка бетона

Марка и класс прочности бетонной смеси присваиваются ей для оценки прочностных качеств. Эти параметры обозначаются буквенными индексами М и В соответственно с числовым показателем. Он указывает величину выдерживаемой образцом с полным набором прочности нагрузки на сжатие в кгc/cм² в обозначении марки, в обозначении класса указывается предел прочности на сжатие в МПа, достигнутый в 95% испытаний серии образцов.

Достижение необходимой прочности осуществляется путем применения различных марок цемента и корректировки пропорций компонентов — цемента, воды, наполнителя.

Выпускаются марки бетонной смеси от М50 до М1000, каждой из которых соответствует свой класс прочности. Например, наиболее распространенным в строительстве является состав М250 В20, для изготовления более важных изделий применяется М350 В25.

Подвижность и осадка конуса

Показатель подвижности определяет степень пластичности и укладываемости приготовленной смеси. Для его определения используется простой и достоверный способ — заливка бетоном стандартного конуса и контроль осадки полученного образца. Для обозначения показателя используются индексы П1 — П5, где большему значению соответствует большая подвижность и текучесть.

Этот параметр не рекомендуется регулировать увеличением расхода воды при приготовлении смеси, т.к. нарушение водоцементного отношения в растворе приводит к снижению прочностных характеристик.

Влагостойкость

Бетонным конструкциям приходится работать в условиях повышенной влажности или под давлением воды. Свойство бетона противостоять разрушительному действию этих факторов определяется показателем водостойкости, который обозначается индексом W. Цифровое значение индекса указывает давление воды в кгс/см², которое выдерживает стандартный образец из партии готовой продукции.

Гидрофобизаторы способствуют выталкиванию влаги из микропор.

Водостойкими являются бетоны марок W8 — W12, которые используются для сооружения колодцев, подземных резервуаров и гидротехнических сооружений.

Устойчивость к низким температурам

Индексом F обозначается такое качество бетонной смеси, как морозостойкость. Числовой показатель индекса указывает на количество циклoв заморозки и пocлeдующeгo oттaивaния стандартного образца до потери им 5% первоначального значения пpoчнocти.

В большинстве случаев достаточным является применение бетонов с классом морозостойкости F100 — F250, более качественные показатели требуются при строительстве в северных регионах или в конструкциях, где по условиям эксплуатации возможны резкие перепады температуры.

Выбор правильной бетонной смеси

Сводка: Плотник Энди Энгель любит бетон. В этой статье он излагает основы готовых бетонных мешков, включая трехкомпонентную формулу, ключ к достижению соответствующей гидратации, условия для выбора конкретного продукта и лучшие варианты плит, фундаментов, фундаментов и ремонта. . Статья включает краткое изложение готовых смесей известных производителей для всего, от опалубки до восстановления поверхностей.


Трехчастная формула

Бетон состоит из трех основных ингредиентов: портландцемента, воды и заполнителя (как мелкого, так и крупного).Соотношение этих ингредиентов является основным фактором, определяющим прочность, долговечность, удобоукладываемость и стоимость бетона.

Цемент

Цемент — клей в бетонной смеси. В сочетании с водой он образует пасту, которая покрывает заполнитель и связывает смесь.

Вода

Вода запускает химическую реакцию, превращающую сухие компоненты в бетон. Эта реакция, известная как гидратация, заставляет цемент снова превращаться в горную породу.

Агрегат

Думайте о заполнителях как о кирпичах в стене и о цементе как о растворе. Заполнитель составляет большую часть конструкции в бетоне, добавляя прочности и снижая его стоимость. Отдельные камни в крупном заполнителе сцепляются, и песок заполняет пустоты.

Может быть, это личный недостаток, но я люблю бетон . Я возьму на себя рычание загруженного грузовика с готовой смесью, свернувшего на подъездную дорожку из-за нытья 737-го, уносящего меня в отпуск в любой день года.Но как бы мне ни нравилась перспектива доставки 20 тонн влажного бетона для формования в плиту или фундамент здания, факт остается фактом: большая часть моих бетонных работ была слишком мала для заказа товарной смеси.

Следовательно, я перепутал изрядное количество мешков с бетонной смесью для опор настила , для лестничных площадок, а также для ремонта различных порезов плит и других повреждений. Раньше у лесных складов и домовладений было три варианта: бетонная смесь, песчаная смесь и строительная смесь.Теперь у них есть как минимум три варианта одной бетонной смеси.

Что изменилось? Как и большинство вещей в нашей жизни, технологии повлияли на бетон в мешках. Фрэнк Оуэнс, вице-президент Quikrete по маркетингу, говорит: «Сегодня бетонные смеси в мешках предназначены для конкретных целей». Это в значительной степени связано с разработкой добавок — природных или искусственных химикатов, которые улучшают определенные свойства свежего или затвердевшего бетона, такие как работоспособность или прочность. «Все компоненты тщательно взвешиваются и дозируются на компьютере.Это позволяет правильно добавлять добавки ». Что, в свою очередь, позволяет создавать смеси, предназначенные для конкретных целей.

Вместе сильнее

Выбор бетона во многом зависит от прочности. В то время как другие добавки часто используются для достижения определенных целей, весь бетон содержит пять основных ингредиентов: крупный заполнитель (гравий) и мелкий заполнитель (песок), которые составляют от 60% до 75% по объему смеси; От 7% до 15% портландцемента, от 14% до 21% воды и до 8% воздуха. Соотношение этих компонентов влияет на прочность и время отверждения, а также на удобоукладываемость и долговечность.Самым дорогим ингредиентом является портландцемент, и он также оказывает наиболее очевидное воздействие: чем больше портландцемента, тем прочнее бетон и тем быстрее он схватывается.

Бетон схватывается из-за химической реакции между портландцементом (существуют и другие соединения, которые действуют аналогичным образом, но они выходят за рамки данной статьи) и водой. Эта реакция требует времени, а предел прочности бетона составляет 28 дней. При этом начальное затвердевание бетона зависит от температуры: чем теплее погода, тем быстрее реакция.Реакция экзотермическая, то есть выделяется тепло. Это то, что предотвращает замерзание бетона при заливке при температурах ниже точки замерзания, хотя вы не можете опуститься ниже точки замерзания, не изолировав заливку (смеси в мешках обычно включают рекомендации по температуре). Если вода в смеси замерзает, реакция останавливается, и кристаллы льда наносят ущерб структуре непрочного нового бетона.

Прочность бетонной смеси определяется путем измерения давления, необходимого для раздавливания образца испытательных цилиндров, отлитых из этой смеси и выдержанных в течение 28 дней.Очевидно, что каждый мешок с бетонной смесью таким способом не тестировался, но образцы оценивались. Минимальная прочность, используемая при бетонных работах в жилых домах, составляет смесь 2500 фунтов на квадратный дюйм. Утверждается, что все смеси для мешков, о которых я знаю, имеют давление не менее 4000 фунтов на квадратный дюйм, а некоторые специальные смеси дают более чем вдвое большую прочность.

Условия могут повлиять на выбор продукта

Два самых важных условия, которые следует учитывать при работе с бетоном, — это погода и время. Эти факторы становятся особенно заметными при заливке плиты, потому что бетон должен частично затвердеть, прежде чем его можно будет закончить.В жаркую погоду бетон схватывается быстрее, и вы должны быть уверены, что у вас есть время закончить укладку последней части смеси, прежде чем вы должны закончить первые укладываемые секции. И наоборот, в холодную погоду медленно схватывающаяся смесь может заставить вас отделывать плиту при свете фар, когда вам действительно хочется обедать дома.

Я также включаю в условия скорость, с которой бетон должен вводиться в эксплуатацию. Для плит, которые, вероятно, будут подвергаться трафику в ближайшее время (в основном тротуаров и проездов), целесообразно использовать пружину для бетона с высокой ранней прочностью.

Наконец, бюджет. Бетонные смеси, содержащие больше портландцемента и других добавок, будут стоить дороже за мешок. В моем районе стандартная бетонная смесь стоит 4,90 доллара за 80 фунтов, в то время как смесь с высокой начальной прочностью стоит 6,80 долларов за ту же сумму. Бывают случаи, когда вам захочется потратить на это лишние деньги, но это не всегда окупается.

Оставайтесь гидратированными, но не слишком гидратированными

Кори Олсон, старший вице-президент Sakrete, говорит: «Чрезмерный полив — частая ошибка.«Теоретически воды достаточно, чтобы полностью прореагировать с количеством портландцемента в бетонной смеси. Любая добавленная вода приводит к более слабому бетону. Этот избыток воды увеличивает объем влажного бетона, и некоторое количество воды остается на месте в течение некоторого времени после схватывания бетона. Но со временем лишняя вода испарится, и бетон станет менее плотным и менее прочным.

Гидратация

Ключом к достижению прочности в фунтах на квадратный дюйм, указанной на мешке с бетоном, является поддержание отношения воды к цементу на как можно более низком уровне без ущерба для удобоукладываемости.Добавление слишком большого количества воды может вызвать множество проблем. По мере уплотнения влажного бетона вода — наименее плотный компонент смеси — перемещается вверх. Если избыточной воды много, она может образовать вертикальные каналы и по мере подъема оказаться в ловушке под агрегатом русла, создавая пустоты.

Однако добавление только химически необходимого количества воды приводит к получению смеси, которая слишком густая для перемешивания и обработки вручную. Для создания работоспособной смеси почти всегда требуется больше воды.Тем не менее, современные бетонные смеси в мешках обычно содержат пластификатор в той или иной форме — химическое вещество, которое делает смесь более пригодной для обработки при меньшем количестве воды. На упаковке указано, сколько воды нужно использовать. Начните с этого и добавляйте воды только в случае крайней необходимости. Если вы обнаружите, что вам все еще нужно добавить воду, Олсон предлагает использовать высокопрочную смесь, где небольшая потеря прочности может быть допустимой.

Кроме того, добавление слишком большого количества воды может создать проблемы с удобоукладываемостью, особенно в плитах.По мере схватывания бетона большая часть лишней воды выходит на поверхность, и вы не можете закончить бетон, пока эта вода не уйдет. Это может быть особой проблемой в жаркую влажную погоду, потому что нижележащий бетон может стать слишком твердым для обработки до того, как поверхностная вода испарится. В этих условиях я буквально вытирал воду с поверхности плиты с помощью ShamWow моей жены. (Да, мы все еще женаты.)

С учетом всего сказанного, важно, чтобы бетон оставался влажным по мере его схватывания. Бетон следует сохранять влажным в течение 5-7 дней после заливки.Обычные подходы заключаются в том, чтобы покрыть бетон пластиком и залить пространство между ними или накрыть его мешковиной и сохранить его влажным. В жилых помещениях это делается нечасто, но сохранение свежезаваренного бетона влажным в течение первой недели имеет значение для его долговременной прочности.

Достаточно влажный, чтобы работать

За исключением воды, смеси в мешках содержат только необходимое количество каждого ингредиента, тщательно отобранные. Но вы все равно можете испортить его, добавив слишком мало или слишком много воды.Не просто вытаскивайте садовый шланг, опрыскивайте и молитесь, чтобы все было правильно. Используйте мерную емкость с градуировкой, чтобы дозировать количество воды, рекомендованное производителем для упаковки.

Бетон для опор

Безопасность диоксида кремния

Респирабельный диоксид кремния не без оснований стал предметом заботы о строительной безопасности
этого десятилетия. Кремнезем — это кристаллический минерал, содержащийся в горных породах и песке. При вдыхании он может вызвать рубцевание легочной ткани и затруднить дыхание.Сухие бетонные смеси (а также пыль от сноса бетона) содержат вдыхаемый кремнезем.

Национальный институт охраны труда и здоровья (NIOSH) рекомендует (и требует) использование респираторов с фильтрами частиц N-95 при работе с кремнеземной пылью.

В большинстве случаев для опор можно использовать обычную садовую бетонную смесь. Это наименее затратно и обычно не требует специальной отделки.И даже в морозную погоду окружающий грунт обычно достаточно теплый, чтобы позволить бетону затвердеть с небольшим количеством сена или соломы, чтобы изолировать самый верх.

Есть два исключения. Если вы хотите, скажем, построить на следующий день настил на фундаменте, стоит потратить время на то, чтобы прыгнуть на высокопрочный бетон. И если опоры представляют собой просто столбы в земле, которые засыпают бетоном, например, для ограждений или столбов, некоторые быстротвердеющие смеси являются привлекательным вариантом, поскольку их можно заливать в заполненное водой отверстие вокруг стойки с подпорками. и сообщение будет защищено в течение получаса.

Бетон для перекрытий

В большинстве случаев стандартная бетонная смесь подходит для плит, но в холодную погоду стоит использовать смесь с высокой начальной прочностью, потому что она быстрее схватывается. И наоборот, смеси с высокой начальной прочностью могут схватываться слишком быстро для надлежащей отделки в жаркую погоду. Однако эти смеси позволяют быстрее вводить плиту в эксплуатацию. Это может быть полезно для тротуаров, проездов и даже плит кондиционеров, если вы спешите.

Я не рекомендую быстро схватывающуюся смесь для любых плит, кроме самых маленьких — время схватывания от 15 до 45 минут не дает достаточно времени для обработки поверхности бетона.

Еще один вариант плит — это трещиностойкие смеси. Они содержат волокна, которые помогают предотвратить растрескивание поверхности, которое более заметно в гладких, покрытых сталью покрытиях, чем в работах, обработанных метлой. Имейте в виду, что эти волокна не заменяют стальную сетку или арматуру, когда требуется большая структурная прочность.

Бетон с воздухововлекающими добавками когда-то можно было получить только из грузовика-бетономешалки. Цель воздухововлечения — сделать бетон менее восприимчивым к повреждениям в результате циклов замораживания-оттаивания, и это полезная поправка для наружных бетонных плит в холодном климате.Воздухововлечение требует специальных добавок, и раньше также требовалось несколько минут перемешивания с барабаном грузовика, вращающимся на высоких оборотах, чтобы образовалась связка пузырьков воздуха. Сегодня есть воздухововлекающие добавки, доступные в мешочных смесях, которые не требуют высокоскоростного цикла отжима автобетоносмесителя и работают при регулярном ручном перемешивании.

Когда заказывать готовую смесь

Недавно я сделал работу и попросил двух моих учеников вручную смешать 40 мешков с бетоном в тачке.Думаю, к концу дня они меня возненавидели. Если бы у нас был миксер, 40 пакетов не было бы таким большим делом. Тем не менее, это была моя ошибка. Сорок 80 фунтов. мешки с бетонной смесью — это почти ярд бетона. Сумка-микс стоила около 250 долларов. Ярд готовой смеси с учетом платы за непродолжительную загрузку стоил бы около 500 долларов и сэкономил бы много часов труда.

Для любой работы, занимающей площадь или более, готовая смесь — лучший вариант, если поблизости есть доступ для автобетоносмесителя и бетонного завода.Просто будьте готовы к работе, когда появится грузовик, потому что это требует дополнительных затрат, если им придется ждать, и есть только определенное количество времени, прежде чем им нужно будет вытащить бетонную смесь из грузовика — когда он намокнет, химия, которая заставит его трудно не остановить.

Бетон ремонтный

Продукты для ремонта часто должны работать с более тонкими слоями, чем стандартные бетонные смеси (для большинства стандартных смесей требуется глубина не менее 2 дюймов). Как правило, вам нужен продукт, который быстро схватывается, чтобы участок можно было использовать как можно скорее, и вам нужно обработать достаточно небольшой участок, чтобы вы могли закончить бетон до того, как он схватится.

Если у вас есть минимум 2 дюйма глубины, быстро схватывающаяся бетонная смесь — хороший выбор. Безусадочная затирка — лучший выбор в ситуациях, когда края ремонтируемого материала должны войти в существующую поверхность. Безусадочный раствор также можно наносить с помощью мешка для раствора для заполнения трещин, а его высокая прочность на сжатие (до 8000 фунтов на квадратный дюйм) делает его хорошим выбором для ремонта конструкций. Трещины, вызванные непрерывным движением бетона
, лучше всего ремонтировать с помощью гибких материалов, таких как Watco Concrex Flex.

Есть также смеси, модифицированные полимером, которые являются особенно липкими, и они полезны для потолочного и вертикального ремонта. Наконец, для плит, которые со временем образовались ямки и отслоения, доступны смеси для шлифовки, которые заливаются на плиту и сжимаются.

В сумке

Название на упаковке мешков может не рассказать всей истории. Вот краткая разбивка, которая поможет вам сделать выбор.

Бетонные смеси для повседневного использования очень универсальны и недороги, они подходят для всего, от плит и оснований до проходов и лестниц.Минимальная толщина 2 дюйма

Смеси для ранней прочности хороши для опор, но особенно полезны для плит, которые необходимо быстро ввести в эксплуатацию, а также для укладки в холодную погоду. Минимальная толщина 2 дюйма

Смеси, устойчивые к растрескиванию, содержат волокна для увеличения прочности на разрыв и уменьшения (но не устранения) необходимости в стальной арматуре. Минимальная толщина 2 дюйма

Смеси быстрого схватывания отлично подходят для установки столбов в землю.Нет необходимости в предварительном смешивании; просто добавьте воду в отверстие, а затем бетонную смесь — или наоборот, в зависимости от инструкций. Минимальная толщина 2 дюйма

Быстротвердеющие структурные смеси хорошо подходят для небольших участков на участках с интенсивным движением. Со временем схватывания около получаса они не подходят для больших заливок. Минимальная толщина 1-1⁄2 дюйма.

Воздухововлекающие смеси содержат примеси для включения крошечных пузырьков воздуха, повышающих сопротивление замораживанию-оттаиванию.Минимальная толщина 1-1⁄2 дюйма.

Ремонтные смеси предназначены для ямочного ремонта существующего бетона и часто могут быть растушеваны до тонких краев. Некоторые из них быстро схватываются, а некоторые более липкие и хорошо работают на вертикальных поверхностях.

Смеси для шлифовки предназначены для заполнения и выравнивания ячеистых и отслоившихся плит. Они смешиваются до густой консистенции и распределяются ракелем до толщины 1⁄2 дюйма до кромки пера.

Энди Энгель — ведущий плотник в HVP Corp. в Кенте, штат Коннектикут.

Фотографии Мелинды Сонидо, если не указано иное.

Подробнее о бетоне:

Выбор правильного поплавка для вашего следующего бетонного проекта — Древесные, полимерные, магниевые и алюминиевые версии этого важного инструмента для каменной кладки имеют свои плюсы и минусы.

Как безопасно заливать бетон против сайдинга — Узнайте, какой тип гидроизоляции вы можете установить между новыми бетонными ступенями и существующим сайдингом или обшивкой, чтобы предотвратить гниение и другие повреждения водой.

Как заливать бетон на склонах — Лучше всего заказывать бетон с низкой оседанием, то есть бетон с низким содержанием воды.

From Fine Homebuilding # 290

Чтобы просмотреть всю статью, нажмите кнопку Просмотреть PDF ниже.

Подпишитесь на участие в голосовании сегодня и получите последние инструкции от Fine Homebuilding, а также специальные предложения.

Посмотреть PDF

Как смешать бетон за 5 этапов (Руководство DIYer’s)

Фото: shutterstock.com

Все знают, как выглядит бетон и что он служит годами. Возможно, вы не осознавали, что приготовление партии продукта — это, по сути, дело «просто добавьте воды». Даже если вы никогда этого не делали, вы можете замешать бетон менее чем за час. Конечно, работа с бетоном — это не просто смешивание материала.Но способность добиться успеха — это первый шаг к созданию чего-то, что выдержит испытание временем. Как только вы познакомитесь с этой техникой, множество домашних работ в доме и за его пределами попадут прямо в пределы ваших возможностей. К ним относятся создание дорожки, прочной столешницы или стильной устойчивой к атмосферным воздействиям плантатора. Чтобы быть на пути к таким полезным улучшениям дома, следуйте простым инструкциям, чтобы научиться смешивать бетон как профессионал.

Инструменты и материалы

Шаг 1

Бетонная смесь обычно поставляется в бумажном пакете, на лицевой стороне которого указан объем ресурса упаковки в кубических футах.Знайте, что для небольших проектов, сделанных своими руками, вам понадобится вся сумка. Для более крупных проектов (например, террасы) вам понадобится все это, а также кое-что еще. Несколько полных мешков, вероятно, будут в порядке, хотя в зависимости от поставленной задачи вы можете не смешивать весь бетон за один раз. Если вы не знаете, сколько бетона покупать, воспользуйтесь калькулятором количества, подобным этому от Quikrete. Если вам нужен весь пакет или только его часть, поместите пакет в тачку, разрежьте его и, осторожно подняв пакет вверх, вылейте столько его содержимого, сколько требуется для работы.В ветреный день делайте этот шаг в помещении, например, в гараже, чтобы не навести беспорядок.

Фото: shutterstock.com

Step 2

Заполнив лейку в рамках подготовки к проекту, налейте немного жидкости в центр бетонной смеси. Продолжайте постепенно вливать воду, пока не добавите количество, указанное в инструкциях производителя. Будьте осторожны, не наливайте слишком много воды; вы всегда можете добавить больше, но вы не можете ничего убрать.И помните, что если вам нужна только часть бетонной смеси — например, половина или четверть — вы должны соответствующим образом скорректировать «рецепт». Беспокоитесь о том, чтобы использовать слишком много или слишком мало? Избавьтесь от неуверенности, используя кухонный мерный стакан, чтобы наполнить лейку тщательно отмеренным объемом воды.

Шаг 3

Объедините бетон и воду, обрабатывая материал возвратно-поступательными движениями, используя лопату или садовую мотыгу. Здесь цель состоит в том, чтобы равномерно распределить воду по порошку.Если вы использовали воду осторожно, вы можете обнаружить, что по мере застывания смеси она становится сухой и рассыпчатой. В этом случае добавляйте еще воды, пока не получите относительно гладкую, пластичную консистенцию без стоячих луж.

Step 4

Проверьте свой бетон с помощью теста на оседание. Вот простой способ сделать это. Сначала отрежьте дно пластикового или бумажного стаканчика. Затем сформируйте контейнер в виде конуса. Зачерпните достаточно бетона, чтобы заполнить конус, затем вылейте конус на плоскую поверхность.Если бетон обрушится примерно на половину высоты конуса, отлично — вы готовы к работе. Если бетон не теряет своей высоты, т. Е. Если он совсем не оседает, вернитесь назад и добавьте еще воды. Если бетон разрушается значительно дальше, чем половина высоты конуса, вы добавили слишком много воды и должны компенсировать это дополнительной смесью (или, в крайнем случае, можно использовать сухой песок).

Шаг 5

Теперь ваша тачка должна быть заполнена пригодным для использования бетоном. Переместите его туда, где вы собираетесь работать.Тем временем оставьте все инструменты, которые касались бетона (например, лопату), в ведре с водой. В этом случае бетон не пристанет к инструменту, и у вас будет возможность позже его должным образом очистить. Чтобы ваша тачка оставалась безупречной, старайтесь опорожнять ее как можно скорее. Как только бетон схватится, его будет очень трудно, а то и невозможно удалить. Конечно, прочность и долговечность — это аргументы в пользу бетона, но теперь, когда вы работаете с этим материалом, вы, вероятно, обнаружите, что видите бетон и его характеристики с новой точки зрения.

Характеристики бетонной смеси, инструкции и просадки

Бетонная смесь похожа на хороший рецепт повара. Бетон состоит из заполнителей, портландцемента, воды и любых других вяжущих материалов или химических добавок. В некоторых бетонных смесях воздух будет захвачен из-за добавки или воздухововлекающего цемента. Бетонные смеси также могут содержать химические компоненты, используемые для ускорения, замедления или улучшения управляемости, снижения в определенных случаях количества воды, увеличения ее прочности или изменения свойств бетона.Выбор лучшей бетонной смеси — это задача, которая должна учитывать затраты и требования к размещению, обеспечивая при этом отличный эстетический и целостный продукт.

Основные характеристики бетонной смеси

В отличной бетонной смеси следует учитывать:

  1. Удобоукладываемость: Удобоукладываемость бетонной смеси — это свойство, которое определяет способность смеси правильно укладываться и уплотняться, что позволяет закончить продукт без расслоения.
  2. Консистенция: Это свойство определяет подвижность и осадку бетонной смеси.Эта характеристика измеряется с точки зрения осадки, чем выше значения осадки, тем лучше управляемость и большая мобильность.
  3. Прочность: Это одна из наиболее важных характеристик бетонной смеси и наиболее известное свойство бетона, которое измеряется с помощью сопротивления сжатию по истечении 28 дней после заливки бетоном.
  4. Соотношение вода-цемент: Соотношение вода / цемент в бетонной смеси определяется как соотношение и соотношение между массой цемента, массой воды, добавляемой в смесь, и добавленным пуццоланом.Эта характеристика имеет прямую и линейную зависимость от прочности смеси.
  5. Прочность: Хорошая бетонная смесь обеспечит вас бетоном, который может выдерживать суровые погодные условия и изменения без каких-либо признаков разложения. Чем прочнее бетон, тем более устойчив к погодным условиям, таким как замерзание, намокание, высыхание и нагревание.
  6. Плотность: Бетонные смеси также могут быть указаны для определенных применений, таких как противовесы, радиационная защита, изоляция или износостойкость и сопротивление.
  7. Тепловыделение: Бетонная смесь также должна учитывать тепло, выделяемое в результате химической реакции, которая будет исчезать с разумной скоростью без образования трещин или усадки.

Бетонная смесь с использованием ACI 211

Расчет бетонной смеси, представленный Комитетом ACI 211.1, является одним из наиболее часто используемых методов проектирования, который позволит вам:

  1. Используйте на обычных или легких заполнителях.
  2. Используйте его для аналогичных процедур для округлых или угловатых агрегатов.
  3. Используйте его для проектирования бетонных смесей с воздухововлекающими или невовлекающими добавками.

Метод ACI 211.1 можно использовать для проектирования бетонной смеси, выполнив следующие простые шаги:

  1. Выберите целевой спад.
  2. Выберите максимальный размер заполнителя, чем больше заполнитель бетонной смеси, тем лучше для минимизации усадки и скручивания.
  3. Используя таблицу 6.3.3 ACI, оцените содержание воды и воздуха.
  4. Выберите водоцементное соотношение для бетонной смеси.
  5. Рассчитайте содержание цемента, разделив содержание воды на водоцементное соотношение.
  6. Оценить содержание крупного заполнителя.
  7. Оценить содержание мелкого заполнителя.
  8. Регулировка общей влажности; влажный заполнитель может значительно уменьшить количество добавляемой воды.
  9. Сделайте пробные партии, чтобы определить, соответствует ли бетонная смесь вашим проектным требованиям.

Бетонная смесь: Рекомендуемые просадки

При приготовлении бетонной смеси необходимо учитывать ожидаемый тип осадки.Следуйте этим рекомендуемым спадам:

  1. Железобетонные фундаментные стены и опоры:
    1. Максимальная просадка 75 мм
    2. Минимальная просадка 25 мм
  2. Фундаменты, кессоны и стены каркаса:
    1. Максимальная просадка 75 мм
    2. Минимальная просадка 25 мм
  3. Балки и армированные стены:
    1. Максимальная просадка 100 мм
    2. Минимальная просадка 25 мм
  4. Строительные колонны:
    1. Максимальная просадка 100 мм
    2. Минимальная просадка 25 мм
  5. Тротуары и плиты:
    1. Максимальная просадка 75 мм
    2. Минимальная просадка 25 мм
  6. Массовая бетонная смесь:
    1. Максимальная просадка 75 мм
    2. Минимальная просадка 25 мм

Как делают бетон

В своей простейшей форме бетон представляет собой смесь пасты и заполнителей, или горных пород.Паста, состоящая из портландцемента и воды, покрывает поверхность мелких (мелких) и крупных (крупных) заполнителей. Благодаря химической реакции, называемой гидратацией, паста затвердевает и набирает прочность, образуя каменную массу, известную как бетон.

В этом процессе кроется ключ к замечательным свойствам бетона: он пластичен и пластичен при повторном смешивании, прочен и долговечен при затвердевании. Эти качества объясняют, почему из одного материала, бетона, можно строить небоскребы, мосты, тротуары и супермагистрали, дома и плотины.

Дозирование

Ключ к получению прочного и долговечного бетона заключается в тщательном дозировании и смешивании ингредиентов. Смесь, в которой недостаточно пасты, чтобы заполнить все пустоты между заполнителями, будет трудно разместить, и она приведет к образованию шероховатых поверхностей и пористого бетона. Смесь с избытком цементного теста легко укладывается и дает гладкую поверхность; тем не менее, получаемый бетон не является рентабельным и может более легко треснуть.

Химический состав портландцемента оживает в присутствии воды. Цемент и вода образуют пасту, которая покрывает каждую частицу камня и песка — агрегаты. В результате химической реакции, называемой гидратацией, цементное тесто затвердевает и приобретает прочность.

Качество пасты определяет характер бетона. Прочность пасты, в свою очередь, зависит от соотношения воды и цемента. Водоцементное соотношение — это вес воды для затворения, деленный на вес цемента.Высококачественный бетон получают за счет максимального снижения водоцементного отношения без ущерба для удобоукладываемости свежего бетона, что позволяет его правильно укладывать, укреплять и выдерживать.

Правильно подобранная смесь обладает желаемой удобоукладываемостью для свежего бетона и необходимой прочностью и прочностью для затвердевшего бетона. Обычно смесь содержит от 10 до 15 процентов цемента, от 60 до 75 процентов заполнителя и от 15 до 20 процентов воды. Вовлеченный воздух во многих бетонных смесях может составлять от 5 до 8 процентов.

Другие ингредиенты

В качестве воды для замешивания бетона можно использовать практически любую питьевую природную воду без ярко выраженного вкуса или запаха. Избыточные примеси в воде для смешивания могут не только повлиять на время схватывания и прочность бетона, но также могут вызвать выцветание, окрашивание, коррозию арматуры, нестабильность объема и снижение долговечности. Спецификации бетонной смеси обычно устанавливают пределы содержания хлоридов, сульфатов, щелочей и твердых частиц в воде для смешивания, если не могут быть проведены испытания для определения влияния примесей на конечный бетон.

Хотя большая часть питьевой воды подходит для замешивания бетона, заполнители выбираются тщательно. Заполнители составляют от 60 до 75 процентов от общего объема бетона. Тип и размер используемого заполнителя зависит от толщины и назначения конечного бетонного продукта.

Относительно тонкие строительные секции требуют мелкого крупного заполнителя, хотя заполнители диаметром до шести дюймов использовались в больших плотинах. Для эффективного использования пасты желательна непрерывная градация размеров частиц.Кроме того, заполнители должны быть чистыми и не содержать каких-либо веществ, которые могут повлиять на качество бетона.

Начало гидратации

Вскоре после объединения заполнителей, воды и цемента смесь начинает затвердевать. Все портландцементы представляют собой гидравлические цементы, которые затвердевают и затвердевают в результате химической реакции с водой, вызывающей гидратацию. Во время этой реакции на поверхности каждой частицы цемента образуется узел. Узел растет и расширяется, пока не соединится с узлами других частиц цемента или не пристанет к соседним агрегатам.

После того, как бетон тщательно перемешан и станет пригодным для обработки, его следует укладывать в формы, пока смесь не станет слишком густой.

Во время укладки бетон уплотняется, чтобы уплотнить его внутри форм и устранить возможные дефекты, такие как соты и воздушные карманы.

Для плит бетон оставляют стоять до тех пор, пока пленка поверхностной влаги не исчезнет, ​​затем деревянную или металлическую ручную терку сглаживают. Плавление дает относительно ровную, но немного шероховатую текстуру, которая имеет хорошее сопротивление скольжению и часто используется в качестве окончательной отделки фасадных плит.Если требуется гладкая, твердая, плотная поверхность, после затирки следует затирка сталью.

Отверждение начинается после того, как открытые поверхности бетона достаточно затвердеют, чтобы противостоять образованию повреждений. Отверждение обеспечивает постоянную гидратацию цемента, так что бетон продолжает набирать прочность. Бетонные поверхности обрабатывают путем опрыскивания водяным туманом или использования влагоудерживающих тканей, таких как мешковина или хлопчатобумажные коврики. Другие методы отверждения предотвращают испарение воды за счет герметизации поверхности пластиком или специальными спреями, называемыми отвердителями.

Для защиты бетона используются специальные методы отверждения в очень холодную или жаркую погоду. Чем дольше бетон будет оставаться влажным, тем прочнее и долговечнее он станет. Скорость затвердевания зависит от состава и крупности цемента, пропорций смеси, а также от влажности и температурных условий. Бетон продолжает укрепляться с возрастом. Большая часть гидратации и увеличения прочности происходит в течение первого месяца жизненного цикла бетона, но гидратация продолжается медленнее в течение многих лет.


Узнайте, как цемент и бетон формируют мир вокруг нас>

Узнайте больше о преимуществах цемента и бетона для устойчивого развития>

Поставка готового бетона и решения

Диспетчерские центры Озинга к вашим услугам и широко считаются одними из лучших, наиболее технологически продвинутых диспетчерских центров в отрасли. Дружелюбные, хорошо обученные диспетчеры, работающие на местах, в сочетании с современным оборудованием для отслеживания, обеспечивают приверженность Ozinga нашим клиентам и партнерам во всех областях обслуживания.

Наличие нескольких диспетчерских пунктов по всей компании также позволяет нам эффективно использовать наш автопарк между регионами, независимо от того, заливаете ли вы тротуар в Хобарте, штат Индиана, или многоэтажный дом в Майами, штат Флорида.

Благодаря новейшим технологиям наши диспетчеры напрямую общаются с нашими водителями, гарантируя, что ваш груз соответствует необходимым спецификациям и будет своевременно доставлен на место работы.

Независимо от того, работаете ли вы на острове с ограниченным доступом, на частных сельских сельскохозяйственных угодьях, на улицах в центре города, на тротуарах или в центре Эверглейдс, есть вероятность, что у нас есть бетонный завод или решение, которое поможет вам добраться до нужного места. быть.

Это краткий список наших наиболее часто задаваемых вопросов. Для получения дополнительной информации о готовых бетонных смесях или при необходимости поддержки обращайтесь в Ozinga Dispatch.

Как разместить заказ?

Для оформления заказа позвоните в диспетчерский центр. Диспетчер Озинга будет работать с вами, чтобы разместить ваш заказ на правильную бетонную смесь и установить время, дату и место для заливки.

Сколько бетона мне нужно?

Бетон продается по объему, а не по весу, и измеряется в кубических ярдах.Знание того, сколько бетона необходимо для работы, невероятно важно для экономии вашего времени, денег и обеспечения бесперебойной работы. Воспользуйтесь нашим калькулятором бетона или нашим мобильным приложением, чтобы рассчитать кубические ярды, необходимые для вашей работы.

Как измерить бетон?

То, как вы оцениваете свою работу, зависит от типа вашего проекта. Убедитесь, что уровень основания и другие стены или формы ровные.

Плоские конструкции, опоры и стены

Опоры и стены рассчитываются путем умножения длины на толщину на высоту.Введите свои размеры в наш калькулятор бетона, чтобы рассчитать кубические ярды, необходимые для вашего проекта.

Лестница

Полезно подумать о пространстве, которое будет занимать бетон, в виде прямоугольников. Например, для измерения лестницы разбейте лестницу на прямоугольники и вычислите объем отдельных прямоугольников, а затем сложите объемы прямоугольников, чтобы получить общий объем.

Колонны и кессоны

Чтобы рассчитать объем колонны или кессона, вам нужно умножить радиус (при условии, что это идеальный круг) на высоту.

Сколько стоит бетон за ярд?

На ценообразование бетона влияет множество факторов, таких как тип смеси, специальные добавки или отделочные покрытия и размер заказа. Запросите бесплатную смету или позвоните в наш диспетчерский центр, чтобы поговорить со специалистом.

В каком районе вы оказываете услуги?

Наша конкретная зона оказания услуг включает Чикаголенд, Северную Индиану, Юго-Западный Мичиган, Юго-Восточный Висконсин и Южную Флориду. Посмотрите наши местоположения здесь.

Какое минимальное количество бетона я могу заказать?

Любой конкретный заказ, размещенный с размером груза менее семи ярдов, может иметь дополнительную плату за доставку или минимальную плату за загрузку. Когда вы сделаете заказ, диспетчерская Ozinga сообщит вам цену.

Какой дизайн бетонной смеси мне нужен?

Ozinga предлагает тысячи различных смесей для различных областей применения бетона. Мы рекомендуем поговорить с одним из наших диспетчеров, чтобы определить, какая смесь подходит для вашего проекта.

Нужен ли мне подрядчик?

Хотя бетон кажется простым строительным продуктом, его не так просто и легко укладывать, как можно было бы подумать. Бетон — сложный материал, который, если его не разместить и не обработать должным образом, может стать дорогостоящим беспорядком, который нелегко исправить. Если бетон не будет обработан должным образом, дефекты или дефекты поверхности могут и произойдут.

Бетон тоже очень тяжелый продукт. Один кубический ярд бетона весит приблизительно 4000 фунтов.Если формы не закреплены должным образом, могут произойти «выбросы». Это не только дорого и требует много времени; это также может быть очень опасно. Если земляное полотно или земля, на которые будет укладываться бетон, не утрамбованы должным образом, плита, которую вы кладете сегодня, может оказаться той плитой, которую вам придется в следующем году поднять или поднять до уровня грунта. И хотя бетон — прочный продукт (прочность на сжатие от 3000 до 4000 фунтов на квадратный дюйм). Прочность на разрыв или гибкость бетона не такие высокие. Таким образом, бетон расколется надвое, если его попросят поддержать себя без конструктивного армирования.

Каковы ваши обычные часы доставки?

Ozinga обычно доставляет товары с 6:30 до 16:30 с понедельника по пятницу. Суббота с 6:30 до 12:00.

Дизайн бетонной смеси

— Лучшая бетонная смесь

Конструкция бетонной смеси
Время: 01:02
Узнайте, какие смеси следует использовать для тиснения, окрашивания и перекрытий.

Что такое конструкция бетонной смеси? Американский институт бетона даже не использует этот термин, предпочитая пропорции смеси, но дизайн смеси на самом деле больше, чем просто определение пропорций каждого компонента смеси.Это все, что позволяет бетону хорошо работать в вашем приложении: какой спад вам нужен? Какая сила? Вам нужен увлеченный воздух? Что произойдет, если день будет особенно холодным или жарким? Какой размер агрегата лучше всего? Следует ли добавлять в смесь летучую золу?

Когда большинство подрядчиков думают о конструкции бетонной смеси — если они вообще задумываются об этом, — первое, что приходит на ум, — это «мешки» или «мешки». Раньше, когда большая часть бетона замешивалась на месте, цемент закупался в мешках.Мешок — это 94 фунта цемента или около 1 кубического фута; но если вы заказываете смесь из 6 мешков, все, что вам скажет, — это сколько портландцемента в смеси. Эта смесь может быть совершенно неподходящей для вашего применения и даже быть плохим бетоном. Вместо того, чтобы указывать только количество цемента в смеси, мы должны учитывать такие вещи, как проницаемость, усадка, удобоукладываемость, прокачиваемость, штампуемость и окрашиваемость.

ВИДЫ БЕТОННОЙ СМЕСИ

Тип выполняемых бетонных работ определит необходимый тип смеси:

ОСНОВА ДЛЯ ДЕКОРАТИВНОЙ БЕТОННОЙ СМЕСИ

Правильное соотношение материалов бетонной смеси может решить проблемы, а неправильная смесь может их создать.ACI 211.1 отмечает, что «выбор пропорций бетона предполагает баланс между экономичностью и требованиями к размещаемости, прочности, долговечности, плотности и внешнему виду». Поиск правильного баланса для достижения всех этих требований в основном основан на опыте.

Возможность размещения — важный атрибут хорошего дизайна смеси. Атланта Брик энд Бетон, Атланта, Джорджия.

Возможность укладки — это просто свойства влажного или пластичного бетона, которые позволяют его укладывать и отделывать.Возможность размещения включает в себя сочетание, которое не разделяется, но может быть объединено. Еще одно соображение — возможность прокачиваться. Классический способ измерения способности к размещению — это осадка, хотя две разные смеси могут иметь одинаковую осадку и вести себя по-разному в зависимости от агрегатов, содержания воздуха и примесей.

Прочность почти всегда указывается для бетонной смеси. Международный жилищный кодекс, например, определяет, что внутренние плиты имеют минимальную прочность на сжатие 2500 фунтов на квадратный дюйм.В конструкционных бетонных конструкциях прочность действительно имеет решающее значение, поскольку именно на нее рассчитывает проектировщик, чтобы удержать здание. Однако для плоских работ прочность редко является определяющим фактором, потому что более прочные бетонные смеси, которые дают очень жесткий бетон, могут привести к большей усадке, которая проявляется в виде скручивания и растрескивания. Тем не менее, синтетические волокна, такие как Re-Bind, доказали свою полезность в качестве средства уменьшения усадочных трещин. Однако волокна не обеспечивают структурного усиления.(См. Использование волокон для вторичного армирования.)

Долговечность не менее важна, чем удобство размещения и прочность, но иногда ею приносят в жертву, если приходится идти на компромиссы. Долговечность достигается за счет получения бетона с низкой проницаемостью и усадкой, который имеет надлежащее количество и распределение увлеченного воздуха. Прочный бетон должен противостоять замораживанию-оттаиванию и не допускать проникновения хлоридов в арматурную сталь, способствующего коррозии.

Внешний вид вопросов, очевидно, более важны для декоративного бетона, чем для других применений.Ничто так не расстраивает клиента, как красивый пол с трещинами или сколами или декоративная стена с сотами. В случае плит усадка — это проблема номер один, и бетон с меньшей прочностью (с меньшим количеством цементной пасты) часто дает меньше усадки и скручивания. В случае декоративного бетона отвердители поверхности обеспечат более высокую прочность, более износостойкий и менее проницаемый поверхностный слой, общая прочность бетона может быть меньше.

Связанный: Как окрашивать бетонную смесь

СКОЛЬКО БЕТОННОЙ СМЕСИ НУЖНО?

Используйте этот удобный калькулятор бетона, чтобы быстро рассчитать, сколько ярдов или мешков с бетоном вам понадобится для вашего проекта.

Рекомендуемые товары

КАК СОЗДАТЬ ЛУЧШУЮ БЕТОННУЮ СМЕСЬ

Есть три стадии жизненного цикла бетона, которые необходимо учитывать при разработке смеси: свежий бетон, только что законченный бетон и все, что после этого, до конца срока службы. Требования к хорошей производительности на каждом из этих трех этапов могут фактически противоречить друг другу. Как мы все знаем, влажный бетон, который легко укладывается, вряд ли будет прочным. Но, если вы заказываете самый прочный в мире бетон, а уложить его невозможно, то это тоже плохо.

Правильно подобранные смеси будут оставаться красивыми долгие годы. Best Stamped Concrete Inc., Хантсвилл, Алабама.

Один из способов получить правильную смесь для вашего приложения — это установить хорошие отношения с вашим поставщиком готовой смеси. Затем вы можете сказать ему, какое у вас приложение, когда вы планируете разместить его и что требует спецификация, и он сможет разработать идеальное сочетание. Программа P2P (Prescriptive-to-Performance), которую в настоящее время продвигает Национальная ассоциация товарного бетона, доводит эту концепцию до окончательного заключения, полностью полагаясь на производителя, который обеспечит правильную смесь.В этом нет ничего плохого, если у вас есть очень хорошо осведомленный производитель, и вы точно скажете им, что вам нужно. Но понимать, что происходит в миксе, по-прежнему ваша ответственность.

Итак, давайте начнем с того, что посмотрим, как создать хороший микс — такой, который удовлетворит все ваши требования. Используя метод ACI 211.1, вот сокращенное представление о том, как создавать микс:

  1. Выбрать целевой спад
  2. Выберите максимальный размер заполнителя — помните, что чем больше, тем лучше для уменьшения усадки и скручивания.
  3. Оцените содержание воды и воздуха, используя ACI 211.1, таблица 6.3.3.
  4. Выберите водоцементное соотношение.
  5. Рассчитайте содержание цемента, разделив содержание воды на водоцементное соотношение.
  6. Оценить содержание крупного заполнителя.
  7. Оценить содержание мелкого заполнителя.
  8. Отрегулируйте влажность заполнителя — влажный заполнитель может значительно уменьшить количество добавляемой воды.
  9. Сделайте пробные партии, чтобы увидеть, что у вас есть.

После всех этих фантастических расчетов можно сделать вывод, что бетон по-прежнему создается на основе опыта с предыдущими смесями или путем изготовления пробных партий в лаборатории и тестирования бетона.Ничто не сравнится с опытом смешивания. У многих подрядчиков по декоративному оформлению есть 4 или 5 смесей, которые они используют для различных применений или погодных условий. Если у вас уже есть эти миксы в офисе вашего поставщика готовых миксов, он может быстро вытащить дизайн, и вы можете сказать ему принести ваш микс №3 или №5.

Стандарт для проектирования бетонной смеси — ACI 211.1, Пропорции для нормального, тяжелого и массового бетона . Как и большинство отчетов комитета ACI, этот документ отличный, хотя и в высшей степени технический.Если вы хотите получить более подробную информацию, написанную в более удобной для пользователя форме, получите копию документа Портлендской цементной ассоциации «Проектирование и контроль бетонных смесей» ; это библия для дизайна бетонных смесей.

Узнайте больше о выборе бетонных материалов.

Для получения информации об испытании свежего бетона см. Содержание и плотность воздуха (удельный вес).

Дополнительная информация

Заказ бетона Узнайте, как заказать нужный бетон в нужном количестве и доставить в нужное время.Бетонные добавки Узнайте об общих типах добавок для бетона и применениях для каждого типа, чтобы помочь вам контролировать установленное время. Бетонные материалы

Разработка бетонной смеси: дозирование — Национальная ассоциация сборного железобетона

Авторы: Фрэнк Боуэн и Пол Рамсбург

Примечание редактора: это пятая статья из годичной серии, в которой исследуется наука о бетоне, чтобы обеспечить лучшее понимание конструкции смеси. Серия написана совместно Полом Рамсбургом, техническим специалистом по продажам Sika Corp., и Фрэнк Боуэн, представитель по развитию бизнеса Rosetta Hardscapes. Щелкните здесь, чтобы увидеть четвертую статью из этой серии.

Создание дизайна смеси — это больше, чем просто пропорции. Он включает в себя весь процесс от выбора подходящих материалов и их соединения таким образом, чтобы удовлетворить инженерные требования к готовому продукту, до удовлетворения потребностей тех, кто должен размещать, отделывать отливки и управлять ими.

Помимо желаемых свойств упрочненного сборного железобетона, идеальный состав смеси включает четыре основных аспекта: дозирование, последовательность, периодичность замеса и план отверждения.План PFC — это совокупность лучших производственных практик, направленных на устранение вероятности производственных ошибок, связанных с оптимальной пластической стабильностью бетона за счет отверждения конструкции до того, как она вступит в свой срок службы. Один дизайн смеси может иметь два разных плана коррекции коэффициента мощности — один для зимы и один для лета, но это не требует дополнительных испытаний.

В предыдущих четырех статьях этой серии мы обсуждали различные элементы, из которых состоит бетон. Пришло время собрать их вместе.Начнем с обзора пропорций конструкции бетонной смеси. Для понимания последовательности, времени пакетного цикла и планов PFC обратитесь к соответствующим разделам в предоставленных проектах смесей.

Контроль пропорций бетонной смеси имеет решающее значение при производстве качественных сборных железобетонных конструкций. Фотография файла NPCA.

Математика дозирования для правильной текучести

На протяжении всей истории производства бетона, смеси создавались с использованием самых разных методов. На самом деле не так давно мы использовали метод дозирования 1-2-4 по объему — 1 мерную ложку цемента, 2 ложки песка и 4 ложки камня.Панамский канал был построен с использованием этого устаревшего метода объемной смеси.

Примерно 100 лет мы используем метод расчета смеси абсолютных объемов. Этот метод отличается от метода 1-2-4 использованием математических расчетов, чтобы гарантировать, что состав смеси обеспечивает желаемый выход независимо от используемых материалов. Прежде чем продолжить, рекомендуется прочитать 221R Американского института бетона, «Руководство по использованию заполнителей нормального и тяжелого веса в бетоне».

Вот несколько терминов, которые мы должны понять, прежде чем приступить к проектированию бетона:

Насыщенная сухая поверхность — SSD — это состояние абсорбирующего материала, при котором материал пропитан, но его поверхность является сухой.Заполнитель SSD не впитывает воду из бетонной смеси и не пополняет ее. Обычно это достигается только в лабораторных условиях.

Удельный вес — Удельная плотность любого материала — это удельный вес этого материала, деленный на единицу веса воды при комнатной температуре. Заполнитель с удельной массой 2,50, таким образом, будет в 2,5 раза плотнее воды. Чтобы понять эту концепцию, представьте, что железная наковальня падает в ванну с водой и быстро опускается на дно.Наковальня тонет, потому что удельная плотность железа больше, чем удельная плотность воды. Теперь, если бы ванна была заполнена ртутью вместо воды, железная наковальня могла бы плавать, потому что удельная плотность железа меньше, чем у ртути.

Абсолютный объем — AV гранулированного материала — это объем, состоящий только из твердого вещества в данном пространстве. Он не включает объем пустот между частицами. AV материала рассчитывается следующим образом:

AV = вес материала / (удельная масса материала x удельный вес воды)

Например, удельная плотность определенного крупнозернистого заполнителя, высушенного в печи, равна 2.75. Удельный вес воды составляет 62,4 фунта / фут. 3 . Абсолютный объем 90-фунтовой пробы агрегата будет:

AV = 90 фунтов. / (2,75 x 62,4 фунта / фут 3 ) = 0,524 фута 3

AV бетонной смеси можно определить, если известны вес и удельная масса компонентов. Для бетонной смеси, содержащей 90 фунтов крупного заполнителя с удельной массой 2,75, 60 фунтов мелкого заполнителя с удельной массой 2,61, 25 фунтов цемента с удельной массой 3.15 и 12 фунтов воды (с удельной массой 1) AV рассчитывается следующим образом:

Крупный заполнитель = 90 фунтов. / (2,75 x 62,4 фунта / фут 3 ) = 0,524 фута 3
Мелкозернистый заполнитель = 60 фунтов. / (2,61 x 62,4 фунта / фут 3 ) = 0,368 фута 3
Цемент = 25 фунтов. / (3,15 x 62,4 фунта / фут 3 ) = 0,127 фута 3
Вода = 12 фунтов. / (1 x 62,4 фунта / фут 3 ) = 0,192 фута 3
Общий объем = 1,211 фута 3

АКИ 211.1, «Стандартная практика выбора пропорций для нормального, тяжелого и массового бетона», была принята бетонной промышленностью в качестве стандартной процедуры для дозирования смеси. Если вы проектируете бетонные смеси, это обязательно к прочтению. Этот стандарт обеспечивает отправную точку, которая представляет собой базовую конструкцию, которую необходимо протестировать и отрегулировать для ваших конкретных материалов.

Большинство заводов по производству сборного железобетона имеют долгую историю использования материалов и понимают, как они работают с бетоном.Чтобы приступить к разработке новых смесей для вашего завода, может быть проще основывать свои проекты на исторических данных, которые вы уже собрали. ACI 211.1 может быть лучшей отправной точкой, если предыдущие конструкции смеси не были протестированы или подтверждены для использования на вашем предприятии. Когда дело доходит до регулировки соотношений мелкого и крупного заполнителя, одобрение может быть подтверждено только в ходе заводских испытаний со всем другим вашим местным сырьем.

Давайте рассмотрим пример. Вам нужна смесь с давлением 5000 фунтов на квадратный дюйм и 5% содержанием воздуха, и вы должны иметь возможность снимать продукты с форм за 15 часов.Исторически сложилось так, что для аналогичных смесей вы использовали 555 фунтов цемента и 120 фунтов летучей золы на кубический ярд бетона. Обычно вы используете около 1560 фунтов крупного заполнителя. С этими материалами и для достижения адекватной прочности на снятие изоляции в течение 15 часов вам необходимо иметь максимальное водоцементное соотношение 0,40, включая все цементирующие и пуццолановые материалы.

Допустим, вы пробуете новый песок и хотите подобрать смесь для своего растения. Во-первых, нам нужно знать удельную плотность каждого материала.Удельная плотность портландцемента обычно составляет 3,15; однако вам потребуется получить удельную плотность другого сырья у поставщиков материалов. В нашем примере, допустим, удельная плотность летучей золы составляет 2,23, удельная плотность крупного заполнителя составляет 2,75, а удельная плотность песка составляет 2,61. Также нам нужно будет рассчитать объем увлеченного воздуха в смеси. После расчета объема каждого материала мы должны их сложить.

Фрэнк Боуэн (справа) и Пол Рамсбург экспериментируют в лаборатории, чтобы найти оптимальные пропорции для своих образцов бетонных смесей.

Пример задачи

Крупный заполнитель = 1560 фунтов. / (2,75 x 62,4 фунта / фут 3 ) = 9,091 фут 3
Цемент = 555 фунтов. / (3,15 x 62,4 фунта / фут 3 ) = 2,82 фута 3
Летучая зола = 120 фунтов / (2,23 x 62,4 фунта / фут 3 = 0,862 фута 3
Вода = 0,40 x (555 фунтов + 120 фунтов) = 270 фунтов; 270 фунтов / (1 x 62,4 фунта / фут 3 ) = 4,327 фута 3
Воздух = 5% x 27 футов 3 = 0.05 x 27 футов 3 = 1,35 фута 3
Общий объем = 18,45 футов 3

В нашем примере общий объем всех материалов, кроме песка, составляет 18,45 футов. 3 . Поскольку в кубическом ярде 27 футов 3 , вы можете вычесть 18,45 из 27, чтобы определить объем песка, необходимый для завершения дизайна. В результате получается 8,55 футов 3 песка. Чтобы определить вес песка, вам нужно умножить объем песка на удельную плотность песка и на 62.4 фунта / фут. 3 . Полная конструкция состоит из 535 фунтов цемента, 120 фунтов летучей золы, 270 фунтов воды, 1560 фунтов крупного заполнителя и 1392 фунтов песка.


Разъяснение по математике

Как мы получили 270 фунтов воды при соотношении воды и воды 0,40?
Если умножить 675 фунтов порошка на 0,40 в / ц, получится 270 фунтов.

Если вы производите дозировку по галлонам, а не по фунтам, сократите это как:
270 фунтов / 8,33 фунта / галлон. = 32,41 галлона.


Это чрезмерное упрощение разработки смеси для обучения математике уступки. Информацию о важности различных свойств материалов и их влиянии на структуру смеси см. В предыдущих статьях этой серии.

Given Mix Design

Когда мы преподаем на курсах микс-дизайна, мы чаще всего получаем комментарий: «Просто дайте мне микс-дизайн». Поступить так было бы неправильно, даже глупо. Никто этого не делает, потому что успешная разработка бетонной смеси на одном заводе не всегда будет работать на другом.Весь бетон считается и всегда должен быть локализован для конкретного производителя. Поскольку сырье, особенно агрегаты, различается по удельной плотности от источника к источнику, они могут изменять выход смеси. Зная это, мы по-прежнему считаем информативным изучение дизайнов смесей, используемых другими производителями. Вы можете многому научиться, наблюдая за тем, как ваши коллеги создают свои миксы, и пробуя эти идеи самостоятельно. Важно отметить, что вы всегда должны следить за правильной урожайностью смеси — 27 футов 3 на ярд. 3 +/- 0,01 фут 3 или как указано иначе.

Кроме того, конструкция смеси всегда должна проверяться перед ее использованием в производстве сборных железобетонных изделий. Тем не менее, справа и ниже показаны две идеальные конструкции сборной бетонной смеси. Смесь 1 — это традиционная смесь, которая обычно используется в более крупных изделиях с материалом нормального веса, а Смесь 2 — это ускоренная самоуплотняющаяся бетонная смесь, которая используется в изделиях меньшего размера с плотным зазором формы (стены шириной 2 дюйма) и без армирования .

Mix 1

Программное обеспечение для проектирования предоставлено Concrete Mix Evaluator

Дозирование

Цемент — 570 фунтов.
Зола-унос (SG = 2,23) = 120 фунтов.
67 Камень (SG = 2,75) = 1560 фунтов.
Песок (SG = 2,61) = 1402 фунта.
воды = 276 фунтов. / 33 галлона.
Воздухововлекающая добавка = 5 эт. унция $ 12.99
Воздушная цель = 5%

Секвенирование

1 ярд³ для противоточного тарельчатого миксера, который уже смешал аналогичную партию в тот день (т.е.е. предварительно кондиционированные или с маслом):

  1. Агрегаты / воздухововлекающая добавка
  2. Вяжущие материалы
  3. Цикл сухого смешивания:
    • Минимальное время замеса сухой смеси: 60 секунд
    • Максимальное время замеса сухой смеси: 200 секунд
  4. Вода (общий вес должен быть определен после расчета влажности без агрегатов)
  5. Цикл влажного смешивания:
    • Минимальное время замеса влажной смеси: 90 секунд
    • Максимальное время замеса влажной смеси: 300 секунд
  6. Размер и время открытия выпускного затвора на 1 ярде.³ размер:
    • 20% открытия за первые 10 секунд
    • 100% открыто на оставшееся время
План PFC

Условия

  • Допустимо для использования в изделиях, армированных сталью
  • Температура свежего бетона: 75 F +/- 10 F
  • Формы, предназначенные для заливки этой смесью: коробчатые водопропускные трубы, жироуловители и септики
  • Рекомендуемое время предварительного прогрева агрегата зимой:
    • 20-30 F = 15 минут
    • 30-40 F = 12 минут
    • 40-50 F = 9 минут
    • 50-60 F = 6 минут

Размещение

Уложите бетон на расстоянии 1 ярда.³ грейфер, воронка с центральной разгрузкой. Если бетон транспортируется в бункере вилочным погрузчиком, а не краном, необходимы дополнительные меры предосторожности, чтобы избежать ненужного уплотнения. Бетон следует укладывать в течение 20 минут после выхода из смесителя. Чтобы избежать чрезмерного захвата воздуха, эта смесь должна иметь максимальное расстояние падения 48 дюймов. Формы, для которых требуется расстояние падения более 48 дюймов, потребуют соответствующих пластин или желобов для отвода потока. Вибрация необходима. Обратитесь к руководству по литью на заводе, найдя серийный номер формы.

Чистовая

Эту смесь следует затереть вручную сразу после проверки уплотнения, стяжки и текучести по объему.

Отверждение

Для наружных и внутренних форм используйте непрозрачный пластиковый брезент толщиной 6 мил или больше для покрытия во время первоначального отверждения. Удаление формы оболочки не должно производиться до тех пор, пока испытательные цилиндры не достигнут прочности на сжатие 1500 фунтов на квадратный дюйм. Продукт не следует вынимать из формы до тех пор, пока испытательные цилиндры не достигнут прочности на сжатие 2200 фунтов на квадратный дюйм.

Отверждение отливок в помещении должно происходить в течение как минимум четырех часов после извлечения из формы, когда температура окружающей среды в среднем превышает 55 F, и не менее 20 часов после извлечения из формы, когда температура наружного воздуха составляет или ниже 55 F.

Mix 2

Программное обеспечение для проектирования предоставлено Concrete Mix Evaluator

Дозирование

Цемент (SG = 3,15) = 575 фунтов.
Зола-унос (SG = 2,23) = 150 фунтов.
89 Камень (SG = 2.75) = 1587 фунтов.
Песок (SG = 2,61) = 1208 фунтов.
Вода = 280 фунтов. / 33,6 галлона.
Поликарбоксилатный пластификатор = 33 унции.
Ускоритель кальция = 150 унций.
Воздухововлекающая добавка = 6 эт. унция $ 12.99
Воздушная цель = 6%

Секвенирование

1 ярд³ для противоточного тарельчатого миксера, в котором в тот день уже была смешана аналогичная партия (т. Е. Предварительно кондиционированная или смазанная маслом):

  1. Агрегаты / воздухововлекающая добавка
  2. Вяжущие материалы
  3. Цикл сухого смешивания:
    • Минимальное время замеса сухой смеси: 75 секунд
    • Максимальное время замеса сухой смеси: 200 секунд
  4. Вода (общий вес должен быть определен после расчета свободной влажности заполнителя)
  5. Ускоряющая добавка
  6. Поликарбоксилатный пластификатор
  7. Цикл влажного смешивания:
    • Минимальное время замеса влажной смеси: 75 секунд
    • Максимальное время замеса влажной смеси: 200 секунд
  8. Размер и время открытия выпускного затвора на 1 ярде.³ размер:
    • 20% открытия за первые 6 секунд
    • 100% открыто на оставшееся время
План PFC

Условия

  • Допустимо для использования в изделиях, армированных сталью
  • Температура свежего бетона: 75 F +/- 10 F
  • Формы, предназначенные для заливки этой смесью: большой сборный модульный блок
  • Рекомендуемое время предварительного прогрева агрегата зимой:
    • 20-30 F = 15 минут
    • 30-40 F 12 = минут
    • 40-50 F 9 = минуты
    • 50-60 F 6 = минут

Размещение

Уложите бетон на расстоянии 1 ярда.³ двустворчатый бункер, воронка с центральной разгрузкой или бункер с боковой разгрузкой 1/2 ярда³, если производится партия размером 1/2 ярда³. Не перевозите бункер вилочным погрузчиком после его заполнения. Эта смесь предназначена только для укладки с помощью крана, чтобы избежать ненужного уплотнения. Бетон следует укладывать в течение 15 минут после выхода из смесителя.

Во избежание чрезмерного захвата воздуха эта смесь должна иметь максимальное расстояние падения 36 дюймов. Формы, для которых требуется расстояние падения более 36 дюймов, потребуют соответствующих пластин или желобов для отвода потока.

Не подвергайте эту смесь вибрации после укладки. Некоторые формы могут нуждаться в легком постукивании резиновым молотком в критических областях. См. Инструкции по отливке на заводе для этого рецепта, найденные при поиске серийного номера формы.

Чистовая

Эта смесь должна быть разглажена сразу после укладки. Вместо стяжки можно использовать ручной шпатель для заполнения углов формы.

Отверждение

Для наружных и внутренних форм используйте непрозрачный пластиковый брезент толщиной 6 мил или больше для покрытия неформованных поверхностей продукта во время первоначального отверждения, если это применимо к указанной форме.Удаление формы оболочки не должно производиться до тех пор, пока испытательные цилиндры не достигнут прочности на сжатие 1500 фунтов на квадратный дюйм. Продукт не следует вынимать из формы до тех пор, пока испытательные цилиндры не достигнут прочности на сжатие 2200 фунтов на квадратный дюйм.

Отверждение отливок в помещении должно происходить в течение как минимум четырех часов после извлечения из формы, когда температура окружающей среды в среднем превышает 55 F, и не менее 20 часов после извлечения из формы, когда температура наружного воздуха составляет или ниже 55 F.

Попробуй, попробуй еще раз

По мере того, как вы экспериментируете и совершенствуете дизайн смеси, обязательно используйте свои отношения с техническими представителями по добавкам и цементу, потому что большинство из них могут предложить ту или иную форму обучения.Практическое обучение один на один на вашем собственном предприятии невероятно ценно и часто не используется.

Попробуйте изменить пропорции двух смесей, приведенных в этой статье, для ваших собственных материалов. Отправляйтесь в лабораторию, тестируйте и улучшайте свои проекты. Расширяйте границы, записывайте свои выводы и результаты и учитесь на своих ошибках.

Пол Рамсбург работает в отрасли предварительно напряженного железобетона с 1988 года и в настоящее время является техническим специалистом по продажам в Sika Corp.

Фрэнк Боуэн, выпускник Master Precaster 2013 года, получил степень M.Б.А. окончил Государственный университет Среднего Теннесси по программе повышения квалификации в сфере управления бетонной промышленностью в 2014 году и является представителем по развитию бизнеса в Rosetta Hardscapes в Шарлевуа, штат Мичиган.

Ресурсы:
  • В главе 9 справочника Портлендской цементной ассоциации «Проектирование и контроль бетонных смесей» объясняется метод абсолютного объема для дозирования обычных бетонных смесей.
  • ACI 211.1, «Стандартная практика выбора пропорций для нормального, тяжелого и массивного бетона»
  • ACI 201.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *