Бетон соотношение песка щебня цемента – Сколько цемента песка и щебня на 1 м3 бетона: расчет и показатели компонентов?

Пропорции щебня, цемента и песка при изготовлении бетона

Итак, малый ремонт вас ждет или большой, грандиозная стройка планируется или всего-навсего небольшой сарайчик для инструмента, это неважно. Главное, что основным материалом для этого является бетон.

Если объемы небольшие и поставщик не готов привезти вам его, или будущий дом находится в удаленной местности от основной магистрали, надо научиться делать его самостоятельно, учитывая пропорции щебня, цемента и песка при изготовлении бетона.

Состав бетона

  • Щебень – небольшие камешки до 30 мм, обратите внимания, чтобы он был чистым, без строительного мусора. Если для фундамента – то камни могут быть и крупнее.
  • Песок – речной или строительный.
  • Цемент – основополагающий компонент, лучше не использовать залежалый. Его качества при этом портятся.
  • Вода – при строительстве в теплую погоду брать прохладную жидкость, а при смешивании бетона в прохладное время года лучше воду подогреть.

Песок играет роль плотного заполнителя, который устраняет все зазоры между гравием или щебнем. Ведь если их будет минимальное количество, такой раствор прослужит много лет. Помимо этого песок придает бетону дополнительные качества: стойкость к воде и влаге, устойчивость к морозам, хорошую фиксацию на сгибах и при давлении. Песок лучше выбирать без глины, это снизит качество бетона.

Пропорции компонентов

Самая простая пропорции песка, щебня и цемента в бетоне выглядит так:

1:2:4, где 1-цемент, 2- песок, 4- щебень.

Вода добавляется в отношении полученного объема 30-50 %, все зависит от использования бетона. Если для заливки, то около 50 %, если для кладки, то около 30 %.

Предположим, вам необходимо сделать лестницу. Самый распространенный и ходовой бетон марки 300. Пропорция щебня, песка и цемента для бетона м300 состоит из: 10 кг цемента, 19 кг песка и 37 кг щебня(1:1,9:3,7).

Все поместить в одну емкость и замешать не получится. Если нет небольшой бетономешалки, то используйте эмалированное ведро или бочку.

  1. Для начала перемешайте песок и цемент так, чтобы это стала однородной сыпучей массой.
  2. Далее помещаете щебень и также перемешиваете.
  3. Вливаете воду и тщательно замешиваете однородный бетон, который нужно использовать в течение 60 мин.

В первые сутки бетон окончательно схватится, а за 14 дней его твердость достигнет 80%. Даже если вы купили специальный быстротвердеющий вид, все рано требуется продолжительное время для его «дозревания».

cemtown.ru

Соотношение в бетоне цемента, песка и щебня, таблица пропорций

Имея практически универсальную сферу применения, бетон нуждается в тщательном контроле за пропорциями в ходе приготовления, любые ошибки приводят к ухудшению его рабочих характеристик и отклонению от ожидаемой марки. Основа – крупнофракционный наполнитель (щебень, гравий или аналогичные сыпучие материалы), песок, вяжущее и вода, нормы расхода и требования к гранулометрическому и химическому составу регламентированы ГОСТ 7473 и СНиП 5.01.23-83.

Оглавление:

  1. Соотношения ингредиентов
  2. Что учесть при замешивании раствора?
  3. Полезные рекомендации

Пропорции компонентов

Классическое соотношение портландцемента, песка и щебня составляет 1:2:3, что подразумевает, что доля крупнофракционного наполнителя должна быть большей, чем у мелкозернистого. Содержание воды в общей массе не рекомендуют увеличивать свыше 25 %, точное количество в ведрах или литрах зависит от веса цемента. Марка определяется заданным классом бетона, согласно строительным нормам она превышает его вдвое или как минимум не уступает в выдерживаемой прочности на сжатие в МПа. По этой причине большинство разновидностей замешивается на основе портландцементов не ниже М400.

Количество вводимого щебня или гравия определяется объемом приготавливаемого бетона, крупный наполнитель является его костяком и основой. На практике на 1 куб уходит столько же дробленных фракций горных пород или продуктов просеивания, песок и портландцемент заполняют оставшееся пространство. Дозировка воды оказывает влияние на показатели жесткости и удобоукладываемости, отклонение ее в меньшую сторону приводит к неравномерному размешиванию и появлению сухих мест, в большую – к снижению марочной прочности и ускоренному образованию трещин.

Именно пропорция цемента и песка определяет класс будущего состава, в тяжелых и плотных сортах доля вяжущего увеличена до максимальной, и наоборот. Нормы расхода сухих компонентов и воды при замесе 1 куба в зависимости от требуемой марки приведены в таблице:

Приведенные пропорции актуальны только при использовании качественного и свежего цемента, чистого песка без примесей пыли и щебня с заданными нормами размером фракций. При расчете компонентов для замеса в бетономешалке с определенной емкостью основным ориентиром служит масса вяжущего, именно от нее отмеряют все остальные части, включая воду. В связи с этим возникает потребность перевода составляющих в ведра или литры с учетом насыпного веса каждого. При использовании цемента в мешках в пересыпке нет необходимости, в остальных случаях емкости рекомендуется взвешивать.

Средний вес 1 ведра для ПЦ М400 – 15 кг, песка – 19, щебня – 17,5, значительные отклонения от этих значений в большую сторону свидетельствуют об избыточной влажности материала.

В частном строительстве при приготовлении бетона ориентируются на его целевое назначение, для марки М200, признанной универсальной, стандартные соотношения сухих компонентов в ведрах составляют 2:5:9. Доля воды при этом поддерживается на уровне половины объема цемента. Смесь подходит для заливки стяжек, фундаментов, крылечек и аналогичных нагружаемых конструкций. При снижении требований к прочности раствора долю портландцемента уменьшают, при необходимости получения тяжелых видов – увеличивают.

При отсутствии точных данных о заданном классе бетона при расчете количества закупаемых ингредиентов ориентируются на средние нормы расхода на 1 куб – 0,15-0,5 т цемента, 1-1,4 – гравия или щебня, 0,4-0,8 – песка и 0,09-0,2 м3 воды. Точное значение можно найти с помощью таблиц или строительных калькуляторов. Рекомендуемая минимальная величина запаса для вяжущего составляет 5 %, для сыпучих наполнителей – 10-15 %.

Учитываемые требования

Помимо отслеживания выбранных пропорций цемента, песка и щебня и контроля за соотношением В/Ц при самостоятельном приготовлении бетона обращается внимание на:

1. Качество используемых компонентов и их соответствие строительным нормам.

2. Целевое назначение. Смеси для изготовления блоков и мелкоштучных изделий замешивают на основе ПГС и наполнителя с размером зерен не более 20 мм (чаще – меньше), для заливки фундамента – на исключительно высокоплотном щебне или гравии средней фракции, для формирования дорожного основания – с засыпкой частиц в пределах 20-40 и 40-70 мм.

3. Способ замеса. При необходимости получения большого количества задействование бетономешалки обязательно.

4. Требуемый объем порций и возможность их выработки в течение 0,5-2 ч. По истечении этого срока бетон расходовать нельзя, остатки также непригодны.

5. Сезон ведения работ и среднесуточную температуру воздуха. Оптимальные результаты достигаются в теплое время года (от +5 до +30 °С), холод или жара отрицательно влияют на характеристики цементосодержащих растворов. Соответственно, для снижения рисков вводят либо ускорители твердения и противоморозные присадки, либо воздухововлекающие добавки.

6. Потребность в улучшении рабочих параметров смеси, в свою очередь зависящую от ожидаемых нагрузок на конструкцию (вибраций, повышенного напора грунтовых вод, агрессивных сред). В ряде случаев засыпки самого качественного портландцемента и наполнителя недостаточно, прочность или стойкость к внешним воздействиям корректируются путем добавления металлической или полимерной фибры и модификаторов.

7. Густоту армирования бетонируемых конструкций, оказывающую прямое влияние на выбираемый размер фракций и допустимость ввода присадок, вызывающих коррозию.

Рекомендации

Наиболее сильное влияние на характеристики смеси оказывает качество компонентов. При покупке цемента помимо марочной прочности обращается внимание на его активность, насыпной вес и временной интервал схватывания, в случае инертного наполнителя – на размер и форму зерен, влажность и чистоту состава. В отношении щебня также учитывается лещадность, отражающая долю игольчатых или пластинчатых частиц.

При высоких требованиях к выдерживаемой бетоном весовой нагрузки предпочтение отдается вариантам с большим содержанием кубовидных зерен. Вода в раствор вводится без примесей, исключение делается лишь при необходимости разбавления в ней модификаторов.


 

cemgid.ru

Бетон: соотношение цемента песка гравия

Многих интересует, что из себя представляет бетон: соотношение цемента, песка, гравия. Сам процесс производства бетона заключается в смешивании в определенной пропорции вяжущего вещества, разнообразных наполнителей, воды и небольшого количества добавок (гидрофобизаторов, пластификаторов, антисептических средств и пр.).

Схема составляющих компонентов бетона

Схема составляющих компонентов бетона.

Основным вяжущим элементом смеси принято считать различные виды цемента: магнезиальный, пуццолановый, портландцемент.

В качестве наполнителей применяют обычно песок, щебень, реже крупный или средний гравий, вспученный керамзит, перлит, скол камня.

Основные характеристики

Вода и цемент — это главные связывающие компоненты смеси. Их пропорциональное отношение обычно обозначают двумя буквами: «В/Ц» (означает водоцементное). Эту величину принято считать самой важной характеристикой бетона. От нее напрямую зависит одно из основных качеств материала — его прочность. При уменьшении В/Ц соотношения прочнее становится бетон. В теории необходимо значение равное, всего лишь 0.2, и уже сможет начаться процесс гидратации. Такая смесь будет слишком жесткой, быстро застывающей, с низкой пластичностью. Показатели на практике колеблются от 0.3 до 0.5.

Одной из главных ошибок при самостоятельном изготовлении смеси бетона является добавление чрезмерного количества воды. От этого, естественно, увеличится подвижность бетона, но при этом его прочность снизится в несколько раз.

Также на различные характеристики смеси (прочность на изгиб и сжатие, морозостойкость, водонепроницаемость, теплопроводность) имеет влияние качественный и количественный состав наполнителей.

Вернуться к оглавлению

Практические рекомендации

Схема приготовления бетонной смеси

Схема приготовления бетонной смеси.

Для получения бетона с хорошими эксплуатационными показателями в смеси должен присутствовать как крупный (от 5 до 80 мм) наполнитель, так и мелкий ( 0.2 до 5 мм). Различные по величине наполнители позволят уменьшить количество пустот в смеси.

В качестве крупного, для получения обычного тяжелого или облегченного бетона используют песок, щебень или гравий в основном различных фракций (5-10, 10-20, 20-40, 40-80 мм). От плотности крупного наполнителя главным образом зависит плотность изготовляемого бетона. Песчаник, ракушечник имеет плотность 1100-1400 кг/м³, известняк — 1300-1600 кг/м³, гранит и базальт — 1800-2200 кг/м³.

Основной мелкий наполнитель — это песок.

Он бывает четырех видов: очень мелкий, мелкий, средний и крупный. Роль песка в смеси немаловажна. Он улучшает прочностные характеристики на сжатие и изгиб, существенно снижает влияние различных деформаций на цементный камень. С его помощью плотно и равномерно заполняются практически все пустоты, образовавшиеся между зернами крупного заполнителя. Для изготовления такого материала, как бетон, можно использовать любой песок, щебень тоже. Лишь бы он был без глинистых включений, земля тоже должна отсутствовать. Даже незначительные частички глины могут существенно повлиять на прочность бетона впоследствии. Для приведения такого песка к необходимому соответствию его улучшают, разделяя на фракции в водном потоке, промывкой.

Соотношение мелкого и крупного наполнителя в бетонной смеси принимают приблизительно 4 : 6. Если отказаться от применения песка, то получится крупнопористый беспесчаный бетон с низкой плотностью, но с улучшенными теплоизоляционными качествами.

По ГОСТ 25192-82 бетоны классифицируют по назначению, виду наполнителей и вяжущего, структурным особенностям и условиям затвердевания.

Пропорции компонентов бетонного раствора

Пропорции компонентов бетонного раствора.

Дополнительно к этому существует разделение по объемной массе, содержанию заполнителей и вяжущего вещества, по удобоукладываемости (подвижности). Объемная масса колеблется от 500 кг/м³ — для легких бетонов, до 2500 кг/м³ — для тяжелых и особо тяжелых. Тощие смеси содержат пониженное содержание вяжущих элементов и повышенное крупного наполнителя, жирные, наоборот, имеют большое количество вяжущего. Жесткость и подвижность имеет значение при производстве работ при помощи различных бетононасосов.

Все эти параметры зависят прежде всего от качества, а также от пропорций: соотношения цемента, песка, щебня (гравия) и воды в смеси.

Требуемая марка бетона по прочности очень сильно зависит от марки используемого цемента, массового соотношения Ц : П : Щ (цемента, песка, щебня), величины В/Ц, а также качества заполнителей.

Рекомендованное соотношение Ц : П : Щ для получения бетона с маркой по прочности на сжатие М 250, самого распространенного в частном жилищном строительстве, составляет 1 : 2.1 : 3.9 для цемента марки М400. Из такого же цемента можно получить и смесь более тяжелой марки М 400, которая подойдет для монолитного возведения железобетонного фундамента, где имеется влажный грунт, песок. В таком случае соотношение Ц : П : Щ будет таким: 1 : 1.2 : 2.7. Многие считают неким стандартом соотношение в бетонной смеси П : Ц (песка и цемента) как 4 : 1 или 3 : 1. Но в таком случае марка бетона получится довольно низкая и его целевое назначение в некоторых случаях будет довольно сомнительным.

Вернуться к оглавлению

Дополнительные моменты

Схема процессов при твердении бетона

Схема процессов при твердении бетона.

Выбор цемента для смеси производят с учетом необходимых требований к изготовляемому бетону по прочности, морозоустойчивости, стойкости к воздействию различных химических веществ, водонепроницаемости, так как земля, где будет постройка, бывает разная.

Нужно учесть конструктивные особенности и способы изготовления каждого отдельного элемента возводимого сооружения.

Приблизительный выбор марки цемента для изготовления бетона с определенной маркой прочности (из общей практики) можно показать в таблице.

Таблица. Ориентировочный выбор марки цемента.

Необходимая по прочности марка бетона Предлагаемая марка цемента
100 300
150 300
200 400
250 400-500
300 500
400 400-600
500 600
600 600

Пластичность материала можно изменить количеством воды, добавленной в смесь. Но с этим обязательно ухудшатся основные свойства бетона.

Для получения необходимой удобоукладываемости, особенно если работы будут производиться при помощи бетононасосов, предлагают производить добавку в смесь специальных пластификаторов. Можно использовать различные добавки, улучшаемые определенные качества бетона, такие как морозостойкость, влагопоглощение, прочность и др.

Обычно простую бетонную смесь получают при следующих соотношениях: цемента 1 часть, песка 2 части, щебня 4 части, воды 1/2.

Для правильного выбора пропорций Ц : П : Щ и В/Ц обязательно нужно проанализировать следующие моменты:

  1. Каким образом будет укладываться смесь (механическим способом или вручную), откуда будет доставляться и как получить правильную удобоукладываемость.
  2. Для возведения каких конструкций будет использоваться, чтобы учесть и оптимизировать все необходимые свойства бетона.
  3. Какого качества будут использоваться компоненты, входящие в смесь, чтобы получить определенные характеристики бетона и не испортить некоторые его свойства.

Рассмотрев все вышеописанное, можно прийти к мнению, что универсального рецепта для изготовления необходимого по качеству бетона нет.

Но получить хорошую смесь, именно такую, которая необходима, изготовленную самостоятельно в домашних условиях, можно в случае соблюдения предложенных рекомендаций и серьезного отношения к их исполнению.

tolkobeton.ru

Отправить ответ

avatar
  Подписаться  
Уведомление о