Бетонные плиты тонкие: Плиты бетонные — Портал о цементе и бетоне, строительстве из блоковПортал о цементе и бетоне, строительстве из блоков

Плиты бетонные — Портал о цементе и бетоне, строительстве из блоковПортал о цементе и бетоне, строительстве из блоков

Дата: 13.05.2014

Одно из основных железобетонных изделий, используемое в промышленном и гражданском строительстве, – это бетонные плиты. Они предназначены для возведении зданий сельскохозяйственного и специального назначения. Сюда входят дорожные, гидротехнические или теплоэнергетические объекты, инженерные сооружения.

Оглавление:

1. Характеристики
2. Армирование
3. Расчет плит
4. Монтаж и укладка
5. Цены и производители

Для одного строения бетонные строительные плиты становятся элементами фундамента или каркаса, надёжными деталями перекрытия, несущих ограждений, перегородок, такими как П-образная или пазогребневая модели. Разным может быть способ армирования – обычной или напряженной арматурой, либо вообще не применяться. По виду вяжущего компонента бетона различаются цементные, силикатобетонные, гипсобетонные панели.

По особенностям внутреннего строения выделяют следующие виды бетонных плит:

• сплошные, пустотные;
• однослойные – изготовленные из одного вида бетона;
• трёхслойные – из ячеистого бетона, с двусторонним покрытием мелкозернистым бетоном высокой плотности.

Современное строительство поражает разнообразными геометрическими формами панелей – линейные, решетчатые, криволинейные, выдерживающие стандартные размеры, или произведённые по проекту заказчика. Как только архитекторские проекты показывают необходимость использовать ЖБИ необычной формы, технологи разрабатывают и внедряют в производство необходимые изделия из железобетона. Так появились бетонно-стружечная и бетонно-мозаичная панели.

Популярные варианты использования плит:

• Устройство массивных фундаментов как нижняя основа для установки других конструктивных частей.
• Сборные фундаменты одноступенчатого или многоступенчатого типа – используется монолитная панель.
• Для ленточных фундаментов – как подушка или как стеновые блоки.
• Строительство подвалов – сплошные или пустотные блоки.
• Покрытие промышленных зданий – ребристые изделия с предварительно напряженной арматурой.
• Стеновые панели для промышленных, общественных, жилых зданий – одно- или многослойного устройства.
• Укладка дорог, тротуаров.

Фото садовых дорожек из бетонных плит

Технические требования

К типовым железобетонным панелям предъявляются такие требования, как:

• соблюдение точности геометрических параметров, включающих формы, размеры;
• оптимально отвечающее условиям эксплуатации решение всех узлов;
• максимально точное расположение закладных деталей;
• качество поверхности не должны требовать дополнительной отделки.

Размеры, вес плит должны отвечать установленным параметрам, соответствующим требованиям ГОСТ 130-15.4—84. Для многослойных моделей основное требование к производству – выполнять их несколькими слоями из разного качества бетона, имеющего разную плотность: тяжёлого, среднего, лёгкого с утеплителем или лёгкого с пористыми заполнителями. Наиболее часто применяемые размеры — это плиты 6 к 7 (500х500х70), 1000х1000 мм, 400х400 мм.

Согласно нормативным требованиям, выпускаются разные типы плит из бетона: тонкие или гибкие, декоративные и облицовочные.

Армирование: задачи и преимущества

Особый вид ЖБИ – армированный. Такие изделия очень важны при строительстве многих сооружений для покрытия построек, имеющих массивные стены, устроенные из крупных ячеистых блоков или из кирпича. Задачи армирования – поддерживать прочность блоков, сохранять в помещениях влажность воздуха с использованием пароизоляции.

Армирование бетонной плиты имеет существенные преимущества:

• позволяет делать перекрытия для нестандартных помещений со свободной планировкой,
• даёт сверхвысокую прочность конструкций,
• обеспечивает существенную противопожарную защиту,
• имеет высокую звукоизоляцию,
• снижает нагрузку на фундамент,
• даёт экономический эффект строительства.

Армированные модели имеют разную маркировку, состоящую из букв и цифр. Здесь буквы – это тип изделия, а цифры – ширина, длина, толщина. Последняя цифра – это допустимая нагрузка из расчёта 100 кг на 1 кв.м. Плиты массой 500 кг подходят для фундамента, чтобы выдерживать нагрузку несущих стен

Расчет

При грамотном расчете высчитывается толщина перекрытия, соотносится к толщине пролёта, принимается соотношение 1:30. Расчёт бетонной плиты производится, учитывая расход бетона и арматуры, как основных компонентов.

При уменьшении толщины пропорционально повышается включение арматуры. Чтобы провести качественное армирование, требуется стеклотканевая армировочная сетка, вязаная арматура, расход которых рассчитывается пропорционально расходу бетона. В расчёт берётся также качество, плотность бетона, в результате можно узнать, какую нагрузку выдерживает бетонная плита, запускаемая в производство.

Технология укладки

Укладка бетонных плит производится башенными кранами на раствор, после чего производится уплотнение пенополистиролом. При несовпадении размеров допускается резка болгаркой, крепление арматуры сваркой.

Панели поднимаются автокраном, приспособлением с четырьмя тросами одинаковой длины, которые крюками захватывают монтажные петли. Классическая схема подъёма даёт необходимое для монтажа горизонтальное положение панелей, исключая вращение.

Укладка производится на раствор, поэтому в течение четверти часа можно поправить ее положение. Уложенные панели надёжно соединяются между собой стальными прутами, сваркой, обеспечивая прочное перекрытие.

Первая плита всегда укладывается от стены, остальные конструкции должны монтироваться впритык, без образования зазоров. Если до другой стены остаётся не покрытое расстояние, оно закрывается шлакоблоком, обеспечивая надёжную фиксацию. Шлакоблок укладывается отверстиями в стороны, но не вверх-вниз. После укладки производится гидроизоляция стыков бетонных плит, чтобы обеспечить надёжное перекрытие.

Ещё один способ перекрыть зазор – рассчитать его величину, равномерно распределить между всеми элементами. После этого каждый небольшой зазор получает деревянную опалубку, затем закладывается арматура, заливается бетон – так производится заделка швов.

Производители и стоимость

Самая массовая продукция заводов ЖБИ – многопустотные предварительно напряженные перекрытия, блоки стен на объектах жилищного и промышленного строительства. Наиболее крупными московскими производителями считаются заводы компании «Гарантия-Строй», комбинат ЖБИ №7, Очаковский комбинат ЖБИ, ООО «ДСК-Столица». Компании, наряду с новыми, выставляют на продажу б/у изделия.

При заказе перевозка бетонных плит транспортом компании чаще всего входит в стоимость. Согласно марке стали, бетона, используемым в производстве ЖБИ, сложности и современности заводского оборудования, рассчитывается стоимость плиты.

Вид плиты	Ориентировочная цена в рублях
Дорожные	6 090 – 7 140
Пустотные	3 416 – 9 630
Для ленточного фундамента	970
Для перекрытия	2 350 – 5 100
Т-образные блоки для перекрытий	2 750
Ребристые	9 020
Для несущих конструкций	3 360

Сервис объявлений OLX: сайт объявлений в Украине

Обычные объявления Найдено 14 356 565 объявлений Найдено 14 356 565 объявлений Хотите продавать быстрее? Узнать как

Тернополь Сегодня 20:21

() , 31 75, , , , 62, 3 1.

75, 3 1.5, , , 3 1.75, ,  — 

Железобетон – это искусственный строительный материал, который представляет собой стальную арматуру и бетон, соединенные в монолитное целое. Этот материал очень широкое распространение в современном строительстве. И это неудивительно, ведь железобетон отличается значительными экономическими и техническими преимуществами в сравнении с другими материалами. Постройки из железобетона являются долговечными и огнестойкими. К тому же, они не требуют применения защитных мер от атмосферных воздействий. Со временем прочность бетона только повышается, а арматура, защищенная окружающим ее бетоном, не подвергается коррозии. Этот материал обладает достаточно высокой несущей способностью, а также хорошо переносит как статические, так и динамические (в том числе сейсмические) нагрузки. Термин «железобетон» часто используется для собирательного обобщения железобетонных конструкций и изделий (ЖБИ). Из железобетона достаточно просто возводить конструкции и сооружения разнообразной формы, отличающиеся большой архитектурной выразительностью. Из чего изготавливают ЖБИ Активными составляющими бетона являются вода и цемент. Вступая в реакцию, они образуют цементный камень, который скрепляет зерна наполнителей в цельный монолит. Между заполнителем и цементом не может происходить химическое взаимодействие, поэтому нередко заполнители называют инертными материалами. Но, при этом, мелкий заполнитель (речной, он же кварцевый песок) и крупный заполнитель (известковый щебень или щебень горных пород) сильно влияют на свойства и структуру бетона. В качестве арматуры применяются пучки проволоки или стальные прутки. Арматура бывает двух видов: рабочая и монтажная. В нижней части изделий, работающих на изгиб (балках, плитах перекрытий, подошвах блоков фундамента) находится рабочая арматура. За счет монтажной арматуры создается объемный скелет здания. Кроме того, она фиксирует стержни рабочей арматуры, закрепляет монтажные петли и закладные детали. Одним из видов железобетона является напряженный железобетон. Благодаря использованию специальной технологии, в процессе его изготовления арматура фиксируется в бетоне в частично растянутом виде. Компания ООО «ПЛУТОН-ИНВЕСТ» гарантирует высокое качество поставляемой продукции, её соответствию ГОСТам и ТУ. Дело в том, что несущие балки и плиты перекрытий в конструкции работают на изгиб. Они воспринимают не только нагрузку конструкции пола (собственный вес в том числе), но и нагрузку от размещенных на этаже бытовых приборов, а также нагрузку, которая передается на каркас здания от его стен. В результате этого нижние слои несущей балки или плиты перекрытия находятся в немного растянутом виде, а это пагубно сказывается на надежности конструкции. Но если нижние слои балки или панели были искусственно сжаты в процессе изготовления, то под конструкционной и бытовой нагрузкой они будут находиться в нейтральном состоянии. Напряжение в них при этом будет минимальным, за счет чего минимальными окажутся и проблемы в эксплуатации конструкции. Как изготавливают ЖБИ Из железобетона изготавливаются ребристые и пустотные плиты перекрытий, элементы оград, фундаментов и подвалов, перемычки, детали колодцев, плиты дорожных покрытий и осветительные столбы. Каждое из перечисленных изделий обладает своей рецептурой бетона, системой армирования и технологией изготовления. Перемычки и плиты перекрытия, которые работают на изгиб, делают из напряженного железобетона. Арматурные стержни устанавливаются на специальные упоры в подготовленной форме, после чего натягивают их термомеханически (разогревая электрическим током) или механически (при помощи специальных домкратов), после чего закрепляют в натянутом состоянии на бортоснастке формы. Заливку бетонной смеси и последующее виброуплотнение можно выполнять на стендах, вводя постообразователи или на линиях конвейра, в том числе и способами роликового формирования или проката. Затем изделия в формах отправляются в специальные камеры для тепловой обработки. Ее целью является ускорение затвердевания бетона. Всего за 8-12 часов прогревания при температуре 80-95 градусов по Цельсию, изделие получает около 65-75% своей марочной прочности, что равносильно двадцати восьми суткам затвердевания в естественных условиях. После того, как изделие затвердеет, арматурные стержни снимаются с креплений на стенках формы. В результате они частично сжимаются, передавая напряжение бетону в изделии. Таким образом, в областях бетона, которые прилегают к арматурным стержням, создается напряженное состояние.   Для изготовления изделий, имеющих цилиндрическую форму (колец, стоек и т.п.) применяется метод центрифугирования. Для этого на стенде центрифуги размещается полуформа, в которую укладываются арматурные стержни (если есть необходимость, их натягивают). Для формирования каркаса изделия на арматуру навивается металлическая проволока. По всей длине полуформы распределяется бетонная смесь (для этого используется ложковый бетонораздатчик), после чего одна полуформа накрывается второй. При включении центрифуги, бетонная смесь изначально распределяется у внешней поверхности формы. После этого, за счет изменения частоты вращения центрифуги, смесь уплотняется, формируется изделие. После центрифугирования изделие отправляется на тепловую обработку. Чего нельзя делать при монтаже ЖБИ Железобетонные изделия, как и прочие строительные изделия, рассчитаны на определенные нагрузки, которые недопустимо или нежелательно превышать. Для работающих на изгиб изделий строительные правила и нормы предусматривают нормативно-допустимые нагрузки. Стоит сразу оговориться, что величина данных нагрузок обеспечивает очень и очень значительные запас надежности. При правильном монтаже разрушение изделия является практически невозможным. Плиты перекрытия, как и любая другая строительная конструкция, рассчитаны на определенные схемы монтажа. Строители знают эти схемы, и их нарушение может вызвать очень нежелательные последствия. Очень часто появляется необходимость выполнить отверстие в панели перекрытия. Если при этом нарушится целостность арматурного каркаса изделия или, что еще хуже, будут разрезаны стержни арматуры, то эффект «перенапряжения» почти полностью сойдет на нет. Поврежденная таким образом панель перестанет соответствовать шкале нормативно-допустимых нагрузок.  В случае, если сделать отверстие необходимо, нужно обязательно выполнить консольное закрепление панелей на промежуточную опору (в качестве опоры может быть использована перемычка или внутренняя несущая стена) и по периметру вырезанной части плиты сделать обвязку из металлического профиля с закреплением (сваркой или резьбой) на профиле концов стержней арматуры. О доставке и складировании ЖБИ Как уже говорилось ранее, заводские изделия из железобетона обладают очень высокой степенью надежности. То, сохранится ли эта надежность в дальнейшем, зависит только от самих потребителей. До того, как занять нужное место в конструкции, изделия могут быть подвержены условиям повышенной влажности или воздействию сильных механических нагрузок. Кроме того, при хранении бетона необходимо учитывать, что он подвержен биологической коррозии (возникновению грибка, плесени и т.д.). Повреждения изделий могут иметь место как при их промежуточном хранении (складировании), так и при доставке (транспортировке). Обычно влага попадает в изделия с атмосферными осадками или при контакте с землей. Это может привести к развитию в изделии корродирующей микрофлоры и к ухудшению его механических характеристик. Механические повреждения являются наиболее распространенными. К примеру, при перевозке плит перекрытия (согласно правилам, положенных на деревянные прокладки), поверх низ поставили бетонные блоки. В результате этого, изделия были доставлены на объект деформированными: с отколами бетона, раскрытием трещин и обнаженной арматурой. Если в этом виноват поставщик, то такие изделия должны быть заменены. Но, подобные ситуации очень редки, так как поставщики обычно соблюдают условия транспортировки. Но если изделия поступают на место складирования, когда они приняты заказчиком и когда изделия оплачены, хозяин должен заботиться о них сам. Даже в том случае, если изделия были куплены для использования в течение нескольких недель или месяцев, необходимо обеспечить для них правильные условия хранения. Не должно быть контакта изделий с землей, площадка для складирования должна быть выровнена. Желательно наличие пленки, укрывающей изделия или навеса. Желательно хранить плиты перекрытий в горизонтальном, «рабочем», положении, проложив между ними деревянные бруски для снятия возникающих напряжений и проветривания. О дефектах, явных и неявных Случается так, что в приобретенной партии попадаются изделия с явными дефектами. Некоторые из них не влияют на качество изделий и являются легко устранимыми, некоторые устранить нельзя, так как они носят «летальный» характер. Одни дефекты возникают в процессе производства, а другие – при некорректной транспортировке изделий. Если само изделие осталось целым, но в нем присутствуют небольшие сколы, то их относительно легко устранить, заделав специальными ремонтными смесями или цементно-песчаным раствором. Если дефект оказался более серьезным (неправильная анкеровка монтажных петель и закладных деталей, смещение арматурного каркаса, слишком тонкий защитный слой бетона), то такие изделия должны быть возвращены производителю и заменены новыми. Но чаще всего такие дефектные изделия выявляются на стадии технического контроля и если они покидают завод, то только как некондиционные. Некоторые из заводских дефектов (к примеру, поверхностные тонкие трещины) не являются «летальными» и не могут повлиять на несущую способность и надежность изделии. Такие дефекты устраняются в процессе монтажа. В числе достоинств конструкций из железобетона можно назвать следующие качества: огнестойкость (по сравнению, например, со сталью, которая теряет свою прочность при высоких температурах), долговечность и высокая прочность, технологичность (с помощью бетонирования нетрудно изготовить конструкцию любой формы), водонепроницаемость, невысокая цена (в сравнении со стальными конструкциями), биологическая и химическая стойкость (железобетон не подвержен гниению, старению и коррозии). Основными недостатками железобетонных конструкций считают: невысокую прочность при значительной массе (в среднем, бетон в десять раз менее прочный, чем сталь. В крупных конструкциях железобетон «несет» больше собственной массы, а не полезной нагрузки), электрические поля, которые могут возникнуть из-за присутствия в бетоне металлической арматуры (этот факт может негативно отразиться на здоровье человека). Есть ряд факторов, обеспечивающих прочность железобетона. Во-первых, это прочность сцепления бетона со стальной арматурой, обеспечивающая их совместную работу. Во-вторых, это защита арматуры от коррозии. И, в-третьих, совпадение коэффициентов бетона и стали, придающее железобетону монолитность. Виды ЖБИ Существует два вида железобетонных изделий, в зависимости от способа армирования и состояния арматуры: предварительно напряженные и с обычным армированием. Даже изделия из бетона, армированного стальными каркасами, стержнями или сетками, не защищены от трещин при работе на изгиб. Для того, чтобы избежать возникновения трещин, бетон необходимо предварительно сжать в местах, которые подвержены растяжению. Это выполняется путем растяжения арматуры, которое необходимо выполнять до того, как бетон затвердеет и после того, как он приобретет предельную прочность. По виду бетона и вяжущих компонентов, железобетонные изделия классифицируются на: изделия из легких и тяжелых цементных бетонов, из ячеистых бетонов (на смешанных составах, извести или цементе), из тяжелых или легких силикатных бетонов, из специальных бетонов (декоративных, жаростойких, химически стойких и других). Плиты дорожных покрытий и плиты перекрытия изготавливаются на основе тяжелого силикатного бетона. Общая информация ЖБИ дорожные плиты, дорожная плита 3х 1.75, дп, плиты дорожные пдп 3х 1.75, плиты дорожные паг Выпуск дорожных плит плиты дорожные 3х1 75,  плита дорожная 6х2 осуществляется на заводах ЖБИ. Плиты принято использовать для возведения подъездных путей на некоторое время к местам строительства. После того, как работы будут завершены, плиты дорожные легко демонтируются и могут быть перевезены на новое место строительства. Дорожные плиты являются отличным вариантом устройства дорог во время межсезонья, когда перепады температуры оказывают наиболее губительное воздействие. Дорожные плиты армируются двумя металлическими сетками, равномерно расположенными в теле железобетонной плиты. Если были соблюдены защитные слои от арматуры до бетона, бетонная смесь была приготовлена и уложена в полном соответствии с правилами, то дорожные плиты способны выдержать многократные циклы температурных перепадов и прочих механических нагрузок. Характерной чертой современной техники является высокая грузоподъемность и значительная масса. ЖБИ дорожные плиты применимы в тех случаях, когда необходимо обеспечить повышенную прочность дорожного покрытия, требуется укладка дороги с высокой скоростью. Дорожные плиты из железобетона применяются достаточно широко там, где проходит тяжелая колесная и гусеничная техника, а также на аэродромах, где требования к дорожному покрытию весьма высоки. Производство железобетонных дорожных плит Производство дорожных плит осуществляется из железобетона. Покрытия могут быть различных марок, их производство полностью зависит от того, для каких условий эксплуатации они рассчитаны. Дорожные плиты отличаются прежде всего маркой бетона, который используется при их производстве, кроме того их различие заключается в способности сопротивляться нагрузкам. Кроме указанных различий имеется еще разница в размерах плит и типе арматуры, которая использовалась при их производстве. Изготовление всех видов дорожных плит осуществляется с соблюдением ГОСТов, что является гарантией их надежности. При помощи качественных дорожных плит за короткий срок может быть возведена долговечная дорога для всевозможных назначений. Дорожные плиты способны выдерживать не только нагрузку легковых автомобилей, но и грузовых, а также более тяжелой техники. К примеру, аэродромные плиты способны выдерживать нагрузки больше 75 тонн. Отличительной особенностью дорожных плит являются: высокая стойкость к низким температурам, надежность, сопротивление к повышенным нагрузкам и долговечность. Укладка дорожных плит представляет собой весьма трудоемкий процесс, поэтому для промышленной укладки принято пользоваться специализированной техникой. Механизированная укладки железобетонных дорожных плит появилась в конце семидесятых годов прошлого века в Германии, она прошла долгий путь развития от примитивных механических укладчиков до автоматизированных систем мощения, которые позволяют не только осуществлять укладку, но и полный набор прочих операций при помощи всевозможного навесного оборудования и специализированных рабочих органов. На данный момент механизированное мощение в мире занимает лидирующие позиции на рынке работ значительных объемов. Виды дорожных плит Плиты дорожные 3 х 1 75 используются для прокладки дорог, предназначенных для временного использования, они способны выдержать морозы до -50 градусов Цельсия, и нагрузки до 30 тонн. В процессе изготовления таких плит используется качественная арматура и бетон высокой прочности. Дорожные плиты 2П 30.18.30 предназначены для возведения временных дорог, способных выдержать автомобильную нагрузку до 30 тонн, а также способны выдержать морозы до – 40 градусов Цельсия. Плиты дорожные П-3п разработаны специально для создания дорожного полотна, способного выдержать огромные нагрузки до 50 тонн. Плиты дорожные 3х1,5 могут быть использованы для создания не только временных, но и постоянных перекрытий дорог. Данный вид плит способен выдерживать от 10 до 30 тонн в зависимости от марки бетона, который используется при их производстве. Перевозка дорожных плит Дорожные плиты из железобетона удобно и легко перевозятся на автомобилях. Осуществлять перевозку дорожных плит можно как на бортовых полуприцепах, так и на автомобилях без бортов. Поверхность дорожных плит слегка шероховата, поэтому они отлично держатся в кузове автомобиля. Небольшая масса железобетонных плит позволяет осуществлять их транспортировку в малотоннажном транспорте. Если есть необходимость, то транспортировку дорожных плит можно осуществлять самосвалами, а разгружать без помощи кранов. Для этого делается своеобразная подушка из песка, куда и производится выгрузка плит. Такая разгрузка становится возможной благодаря высокой прочности дорожных плит. купить жби изделия, продажа жби изделий, куплю плиты жби, сваи, железобетонная плита, железобетонная плита бу

Бетонные панели

Панели из декоративного Loft бетона производства GkerStudio. Отделочный материал имитирующий натуральный «литой» бетон. Декоративный бетон предназначен для отделки внутренних и наружных стен помещения. Он может прекрасно имитировать древесину, природный камень или другой декоративный материал.

Панели из декоративного высокопрочного бетона изготавливаются из бетонной смеси с соотношением песок- цемент 1 к 1. За счёт этого получается высокопрочная бетонная матрица, которая так же упрочняется с помощью полимерного волокна.

Полученная бетонная смесь формуется по литьевой технологии в формы из высокопрочного полиуретана АДВ-14. Благодаря чему удаётся практически полностью повторить технологию литья в опалубку и получения на поверхности бетонных панелей изящных разводов и переливов.

Правила приёма и хранения бетонных панелей GkerStudio

Размеры панелей из бетона

 

Толщина всех типоразмеров панелей составляет 12 мм. 

• 1600х800х12 мм
• 1500х600х12 мм
• 1200х600х12 мм
• 1000х1000х12 мм
• 800х800х12 мм
• 750х500х12 мм
• 600х600х12 мм
• 400х400х12 мм

Варианты цвета

Компания готова предложить два основных и наиболее популярных цветовых вариаций бетона. Это классический серый цвет а так же тёмный бетон. 

 

 

Применение в интерьере

 

Основным отличием декоративных бетонных панелей для стен GkerStudio от различной аналогичной продукцией можно назвать варианты рельефа на бетонном основании. Благодаря которому после монтажа на стене, вы получаете прекрасное панно. Которое создаёт иллюзию того, что бетон для вашей стены заливался в текстурную опалубку. 

   

 

Декоративные панели из Лофт бетона применяются для отделки стен в жилых и коммерческих помещениях. Использование панелей из бетона в интерьере, где присутствует естественная влажность и температура, не требует от бетонной массы каких либо дополнительных добавок. Как повышающих морозостойкость изделий, так и защищающих их от влаги.

Применение в экстерьере

 

Использование лофт панелей из бетона в экстерьере возможно по средствам введения в бетонную смесь добавок повышающих морозостойкость от -30С до +30С, а так же внутренних и внешних гидрофобизаторов. Которые не дают возможность проникать влаге в толщу бетона и со временем его разрушать. Благодаря чему панели из декоративного бетона можно применять в экстерьерной отделке как то фасады зданий, заборы и прочие. Для изготовления панелей, которые будут применяться в экстерьерной отделке необходимо перед согласованием с менеджером обязательно отметить, что изделия необходимо выполнить в морозостойком и гидрофобном исполнении.

Облицовка фасадов

Отделка заборов

 

В последнее время, стало очень популярным изготавливать заборы в минималистическом лофт стиле, в котором по, мимо стандартных материалов в них используют дерево, и панели из декоративного бетона. Наша компания с удовольствием берётся за проекты по реализации экстерьерных панелей из бетона для отделки заборов. 

Технология монтажа loft панели из бетона

 

Открытый монтаж

 

На панели из высокопрочного бетона для открытого монтажа с помощью фрезы по камню и шуруповёрта высверливаются декоративные отверстия. Которые используются при монтаже панелей из бетона к стене, с использованием «дюбель-гвоздей». При этом заказчик сам в праве решать каким образом технические отверстия будут закрыватся. Так же закрытие технических отверстий возможно с использованием декоративных заглушек, которые приобретаются отдельно.  

Закрытый монтаж

 

Панели из бетона могут выполнены без технических отверстий под закрытый монтаж. Который выполняется по системе «вентилируемый фасад» с использованием кляммеров, или с помощью декоративных держателей из нержавеющей стали. 

 

Скрытый монтаж на твёрдое основание

Скрытый монтаж по системе «вентилируемый фасад»

 

Техническая информация

 

Декоративный бетон представляет собой своеобразный уплотнённый бетон, верхний слой которого великолепно передаёт неповторимую текстуру бетона. Панели из декоративного бетона GkerStudio служат для декорирования различных помещений. С недавних пор и всё чаще в дизайне интерьера можно встретить применение интерьерного бетона. Который своей утончённостью и грацией, а так же рисунком линий смотрится поистине великолепно. Чаще всего для подобного декорирования, применяются именно панели для стен, которые совсем не сложно смонтировать на стене.

 

Фото от наших клиентов

 

Перейти в Галерею 

 

 

Кое-что про шары

0 Американская компания MATT Construction использует инновационную технологию под названием BubbleDeck (что можно перевести как «пузырьковая плита»), в которой значительную часть бетонной массы заменяют вспененные или полые пластиковые шары, сделанные из переработанной пластмассы. Здание колледжа Харви Мадд (Harvey Mudd, HMC), спроектированное архитекторами мастерской Boora – это первое здание в Соединенных Штатах, при постройке которого используется эта технология.

BubbleDeck позволяет увеличить длину пролета и уменьшить высоту перекрытий за счет снижения веса при сохранении производительности железобетонных плит. Концепция основана на том, что из плиты, без ущерба для ее несущей способности, можно извлечь бетонную прокладку между нижним слоем, где арматура находится в напряжении, и верхним, где бетон работает на сжатие. Каркас жесткости плиты можно выполнить из двух слоев армирующей сварной стальной проволоки, а между решетками расположить  пустотелые или заполненные изоляцией шары, что уменьшит вес плиты на 35% по сравнению с монолитным железобетоном.

После заливки бетона система BubbleDeck ведет себя как, монолитная двухосная плита, которая распределяет нагрузку равномерно и непрерывно. Большепролетная плита легко собирается из сборных панелей.
Легкие и тонкие сборные плиты позволяют использовать меньше колонн и балок, по сравнению с традиционными бетонными плитами. Для архитекторов и строителей такая возможность предоставляет большую гибкость планировочных решений. «Снижение массы конструкции и большие пролеты и, обеспечивают больше возможностей для дизайна» – сказала Эми Донохью, главный архитектор фирмы Boora.

Это позволило архитекторам создать максимально открытое пространство, с высокими потолками и пролетами между колоннами более 12 метров. Высота перекрытия – 340 мм. Расстояние от пола до потолка – до 6 метров. Так что и в многоуровневом лекционном зале. и сценической площадке, и в репетиционных залах студенческого театра удалось обойтись без промежуточных опор.

Хотя система оказалась сопоставима по цене с традиционными плитами, ее реализация в таком масштабном проекте оказалась эффективнее, так как строительные затраты сократились на 10%.

Состав плиты менялся в зависимости от конкретных технических условий, например, там, где над плитой планировалась эксплуатируемая, озеленяемая кровля в расчеты добавлялась нагрузка от почвы.

Все конструкции создавались на строительной площадке кампуса, с еженедельными посещениями студентов и преподавателей, которые оставляли на шарах свои автографы и послания, а преподаватели включали занятия на стройплощадке в учебный процесс.
Технические характеристики BubbleDeck пригодны для использования во всех типах зданий. Система BubbleDeck впервые была применена в Дании и уже много лет используется в Европе и Канаде.
С 2004 года BubbleDeck-Канада успешно завершила четыре крупномасштабных проекта и два небольших проекта.

Плиты из ячеистого бетона. Встречайте интересные идеи

Ячеистый бетон может быть связан, в основном, со строительством структурных перегородок. Оказывается, однако, что ячеистые бетонные плитки могут быть универсальным материалом для отделки и украшения интерьеров, а также для обустройства сада. Посмотрите, где вы можете использовать ячеистые бетонные плиты.

Ячеистые бетонные плиты — самые тонкие элементы в предложениях производителей. Их толщина — от 5 до 10 см. При строительстве дома в тяжелых условиях они полезны для ограждения дымохода или отделки потолочной опоры на стене. Вместе с полистирольным вкладышем (или минеральной ватой) они защищают от образования тепловых мостов.

Плита из ячеистого бетона

Ячеистые бетонные плитки найдут много применений в интерьере или в саду в качестве элементов для строительства многих интересных конструкций. На самом деле, единственным ограничением является наше воображение.

Плитка из ячеистого бетона в саду

Кирпичные конструкции в саду не новы. Декоративные стены или грили обычно встречаются вокруг наших домов. Обычно они изготавливаются из керамических изделий, но стоит иметь в виду, что с помощью ячеистого бетона мы можем добиться аналогичного, а иногда даже лучшего эффекта.

Плитка из этого материала определенно больше, чем клинкерный кирпич, поэтому мы будем выполнять работу намного быстрее. Благодаря высокой точности размеров ячеистый бетон может быть обработан с помощью тонкого шва, что позволит выполнять строительные работы с высокой точностью. Это сэкономит время и материалы, необходимые для приготовления традиционного раствора.

Преимущества по сравнению с керамикой

Однако наиболее важным преимуществом по сравнению с керамическими изделиями является простота формования и обработки. Ячеистый бетон можно легко разрезать с помощью ручной циркулярной пилы. Его так же легко шлифовать, что позволяет создавать любую форму.

Волнистые стены в саду, стена с круглыми отверстиями или арочные элементы гриля? Нет проблем!

Плитка в интерьере

В интерьере, однако, блоки и плитки из ячеистого бетона могут составить конкуренцию гипсокартону. Наиболее очевидным применением являются перегородки, которые благодаря свойствам ячеистого бетона будут легкими и теплыми. Этот материал можно легко комбинировать, например, со стеклянными блоками, что придаст стенам уникальный характер.

Ячеистый бетон устойчив к влаге, плесени и грибкам, поэтому ничто не мешает использовать его в ванной комнате. Идеально подходит в качестве кожуха для умывальника, душевого поддона, ванны или канализационной трубы. А благодаря уже упомянутой простоте обработки форма может быть любой.

Из ячеистого бетона мы также легко изготовим полки для полотенец или косметики, которые привлекут к себе внимание своей простотой и элегантностью. Что важно, изделия из газобетона имеют очень гладкие поверхности. Поэтому тщательно обработанные элементы можно покрыть плиткой без каких-либо подготовительных работ, направленных на выравнивание грунта.

Поделиться ссылкой:

Похожее

Плиты железобетонные — Энциклопедия по машиностроению XXL

Если пластический шарнир образуется в армированной плите (железобетон), то Mj вычисляется аналогично тому, как это сделано при определении момента  [c.417]

Опорные плиты Железобетонная опора Гидроизоляция  [c.113]

Планирование работ по содержанию земляного полотна 66 Пластинка-закрепитель 165 Платформа моторная 432 Плеть рельсовая 206 Плита железобетонная для укрепления откосов 516  [c.567]

В накладной на перевозку груза указывается наименование изделий в соответствии с Алфавитным указателем к номенклатуре грузов (блоки железобетонные, плиты железобетонные, трубы железобетонные и т. п.), количество грузовых мест и их общий вес.  [c.220]

В настоящее время все шире применяется покрытие размываемых откосов железобетонными плитами. Железобетонное покрытие может быть монолитным или состоять из отдельных блоков. Плиты укладывают на предварительно подготовленный обратный фильтр-У подошвы насыпи устраивают для них упор (рис. 46), который в некоторых случаях в зависимости от свойств грунтов основания насыпи закрепляют сваями. Все, швы плитного покрытия тщательно заделывают. Железобетонные плиты изготовляют как на месте работы, так и на заводах. На откос их укладывают краном.  [c.42]

Плиты железобетонные для ленточных фундаментов 8  [c.298]

Рис. VI 1.3. Верхняя плита (стол), колонны и нижняя (фундаментная) плита железобетонного фундамента турбины

Так, если верхняя плита железобетонного фундамента турбины колеблется при. = 3000 об/мин с амплитудой 30 мк, то амплитуда скорости колебаний равна  [c.292]

Примечания. Кроме того, должны быть выровнены по шнуру параллельно рельсовой нити концы шпал балластная призма отделана в соответствии с утвержденным профилем настил на переездах уложен плотно, края настила выровнены по шнуру, мостовая или плиты железобетонного покрытия исправлены, надолбы приведены в порядок и побелены, подходы дорог к переезду выправлены и замощены, шлагбаумы приведены в полный порядок шпалы отремонтированы, а негодные заменены  [c.289]

Постаменты электрофильтров должны быть выполнены в строгом соответствии с проектом. На опорных плитах железобетонных и металлических колонн должны быть нанесены продольные и поперечные оси колонн. Приемка колонн под монтаж корпуса электрофильтра произ водится при условии соответствия фактических  [c.44]

Сплошная плита железобетонного перекрытия  [c.187]

Сплошная плита железобетонного покрытия  [c. 188]

Многопустотная плита железобетонного перекрытия 220  [c.188]

В процессе изготовления моста рабочие Л уложили железобетонные плиты настила  [c.16]

Для перегородок применяются легкие строительные материалы различные плиты, изготовляемые на заводах строительных материалов,— железобетонные, асбоцементные, фибролитовые, гипсовые и пр.  [c.401]

Перекрытие состоит из несущей конструкции (стальные или железобетонные фермы, балки или плиты) и заполнителя. Последний лпя обеспечения звуко- и теплоизоляции делается многослойным.  [c.401]

Применение железобетона оправданно в производстве уникальных крупногабаритных машин и агрегатов. Отливка базовых деталей таких машин из чугуна представляет большие затруднения. В некоторых случаях при отсутствии достаточно мощного литейного оборудования применение железобетонных конструкций представляет собой единственные практически возможный выход из положения. В общем машиностроении бетон может найти применение для заливки пустотелых конструкций (коробчатых и трубчатых деталей, фундаментных плит, колонн, кронштейнов и др.) как средство увеличения прочности и жесткости.  [c.195]

Если wib превышает указанные ориентировочные пределы, то пластина одновременно работает и на изгиб, и как мембрана. Значимость этих факторов становится одного порядка, причем с ростом прогибов роль растяжения срединной поверхности возрастает. Такая пластина называется гибкой. Например, железобетонные плиты обычно бывают жесткими пластинами, а тонкие стальные листы в зависимости от нагрузки могут работать и как жесткие, и как гибкие. Здесь есть аналогия со стержнем, который, будучи достаточно тонким при закрепленных концах, работает как балка, а при больших прогибах начинает работать как нить на растяжение (см. 3.5, рис. 3.7).  [c.147]

Железобетонная плита размерами а X Ь X б = 200 х X 100 X 10 см находится под действием сил, равномерно распределенных по ее кромкам N = Р = Q = 200 кН, S = 400 кН. Напряженное состояние во всех точках плиты одинаково. Определить угол, под которым должны быть поставлены стальные стержни арматуры, ориентированной по направлению главных растягивающих напряжений. Чему будут равны напряжения в стержнях арматуры (Та, если бетон в результате появления трещин не будет воспринимать растягивающих усилий. Стержни имеют диаметр 16 мм и размещены равномерно с шагом с = 10 см. Вычислить наибольшие сжимающие напряжения в бетоне о . Напряжения в арматуре до появления трещин считать равными нулю.  [c.50]

Тело, имеющее срединную поверхность в виде плоскости и толщина которого достаточно мала по сравнению с другими его двумя размерами, называется тонкой пластинкой. Пластинки находят широкое применение в технике в качестве типичных примеров можно указать на бетонные и железобетонные плиты, применяемые в строительных конструкциях, для обшивки корпуса корабля. Плоскость, делящая толщину пластинки пополам, называется ее срединной плоскостью. Выберем оси координат Х и Х2В срединной плоскости, а ось Хз — перпендикулярно ей.  [c.259]

Меньше 3—5 Монолитные бетонные плиты размерами 2X3 в плане толщиной 8— 10 см без арматуры Сборные железобетонные плиты размерами 1X 1 м в плане толщиной 10 см  [c.221]

Больше 5 Тю( IX )як из монолитных или сборных железобетонных плит размером м в плане  [c.221]

Выходная часть быстротока (за гасителем энергии) конструктивно укрепляется бетонными или железобетонными плитами на расстоянии не меньше 3/i .6 (Лн.б — глубина в нижнем бьефе) или (10 20) h .  [c.258]

Выходная часть укрепляется бетонными или железобетонными плитами на расстоянии ЗЛ д = 3 0,7 = 2,1 м округляем и принимаем 2 м.  [c.262]

Перепадные колодцы устанавливают для соединения труб, уложенных на разной глубине. Перепады высотой до 6 м на трубопроводах диаметром до 500 мм имеют вид стояка из чугунных, железобетонных, асбестоцементных труб. Под стояком необходимо предусматривать приямок с металлической плитой в основании. Для стояков диаметром до 300 мм можно устанавливать направляющее колено вместо водобойного приямка.  [c.221]

Затопленный водоприемник малой производительности наиболее просто осуществляется в виде косого колена самотечного трубопровода (рис. 16.5). Водоприемник изготовляют как одно целое с самотечным трубопроводом. Положение его фиксируют с помощью стальной опорной плиты, укрепленной на железобетонной опорной плите. Поступление воды в него происходит против течения в реке, что способствует меньшему завлечению сора и других взвесей из потока и более легкому удалению их при промывке обратным током воды.  [c.178]

Перлит и перлитовые изделия 108 Печи для нагрева труб 369 Пнки к отбойный молоткам 217 Пистолет-распылитель 240 Плиты железобетонные 282  [c.400]

Шатровый портал, примененный, например, на кране БКСМ-5-5А (рис. 12, а), имеет вид усеченной пирамиды. Портал состоит из четырех стоек-ног /, соединенных между собой на болтах. К верхней части портала крепятся пояса башни. Снизу стойки опираются на две плоские полурамы 3, образующие в сборе ходовую опорную раму, на которую после ее монтажа загружают плиты железобетонного балласта 2. Во избежание прогиба и деформации портала полурамы с помощью четырех стяжек 5 соединены с верхней обвязкой портала.  [c.21]

Шатровый портал, примененный, например, на кране БКСМ-5-5А (рис. 10, а), имеет вид усеченной пирамиды. Портал состоит из четырех стоек-ног I, соединенных между собой на болтах. К верхней части портала крепятся пояса башни. Снизу стойки опираются на две плоские полурамы 3, образующие в сборе ходовую опорную раму, на которую после ее монтажа загружают плиты железобетонного балласта 2. Во избежание прогиба и деформации полурамы соединены с верхней обвязкой портала четырьмя стяжками. В углах плоских полурам по оси стоек вварены втулки, в которые входят шкворни ходовых тележек 6 крана. Все стойки соединены с полурамами на болтах, Две из них, кроме болтового, имеют также и шарнирное соединение с полурамами через косынки и сквозные пальцы. Шарнирное соединение позволяет переводить башню из вертикального положения в транспортное при демонтаже крана после снятия болтов. Для подъема на башню внутри портала размещена лестница 4.  [c.23]

I — газовый стояк 2 — канализационный стояк 3 — стояк отопления 4 — стояк горячего водоснабжения — водопроводный стояк б — венти.чяционный короб 7 —плиты — железобетонные шиты 9 — полосовая сталь 40×6 мм  [c.279]

Стойки нижними концами посредством шарниров опираются на грибовидные фундаменты, колонны которых имеют такой же наклон, как и стойки. На нижний конец стойки надет специальный башмак, в плите которого имеются с( рическая выточка и центральное отверстие. Плита башмака опирается на выпуклую стальную литую плиту, лежащую на колонне железобетонного подножника, через которую проходит фиксирующий штырь подножника. При опирании башмака на плиту железобетонного подножника штырь входит в центральное отверстие башмака и препятствует соскальзыванию стойки.  [c.234]

Карнизы. Верхняя часть С., заканчивающаяся особым выступом, называется кар-, низом. Карниз имеет своим назначением предохранять С. от грязных потеков с крыш (фиг. 1). Главной конструктивной частью карниза является выступающая часть, к-рая йо величине выступа бывает различна в зависимости от материалов и от архитектурной обработки здания. Небольшие выступы образуются только выпуском кирпичей (фиг. 57), большие же выступы, более 25 см, образуются при помощи железобетонных карнизных плит. Железобетонные карнизные плиты м. б. приготовлены любой длины и толщины (6—10 см) с прокладкой в них арматуры в тех местах, где возникают растягивающие усилия, т. е. в верхней части (фиг. 58 и 59). Снизу у самого края в таких плитах выделывают желобок (слезник), чтобы не дать каплям воды затекать по нижней поверхности плиты на С. и этим не пачкать последнюю. Карнизные плиты во избежание их опрокидывания необходимо укладывать так, чтобы выступ (отвес) был не более 40—45% длины плиты, а остальные 5.5—60% лежали бы в толще С. В местностях, где естественный камень недорог, на выступающие карнизные части применяются каменные илиты из крепких пород, назьшаемые спусковыми, или карнизными, и изготовляемые толщиною в 7—10 ем (фиг. 60). Эти плиты имеют правильную в плане форму прямоугольника только с лицевой части и на длину выступа, хвостовая же их часть обыкновенно бывает неправильной формы. На углы карнизов употребляется специальная плита квадратная в плане, называемая карнизным углом (фиг. 61). Для углов тупых, острых и закругленных плиты вытесывают по шаб.тону (фиг. 62). Все эти угловые карнизные илиты д. б. так уложены, чтобы их ц. т. приходились на С.  [c.28]

Фундамент — это подземная часть здания, являющаяся продолжением стен или отдельных опор м предназначенная для передачи нагрузки на грунт. Для фундаментов используют естественный камень тяжелых пород, обожженный кирпич, бутобетон, бетон, железобетон и другие материалы. Фундаменты могут быть ленточными, в виде отдельных опор (столбов), и сплошными, в виде бетонной, железобетонной ребристой или безба-лочной плиты под всей площадью здания, особый вид фундаментов — свайные. Плоскость, которой фундамент опирается на грунт, называется подошвой фундамента.  [c.390]

В промышленных зданиях устраиваются балочные и безбалоч-ные железобетонные перекрытия. В безбалочных перекрытиях железобетонные плиты опираются непосредственно на расширенные в верхней части колонны.  [c.401]

В промышленных зданиях обычно устраиваются бесчердачные покрытия по стальным или железобетонным фермам или балкам. Для покрытий применяют железобетонные плиты и плиты из легкого бетона. В отапливаемых зданиях поверх плит укладывают слой утеплителя из минераловидных или пенобетонных плит.  [c.401]

Обычно укрепление выходного участка производится бетонными или железобетонными плитами, в соответствии с рекомендациями табл. VIII.3.  [c.221]

---

Вы сказали, что ваша плита какой толщины?

[бетон, армированный стальной фиброй] трудная задача ». Может наступить день, когда мы сможем безопасно и консервативно использовать стальную фибру для повышения сопротивления усталости, но этот день еще не наступил.

Сторонники остаточной прочности и пониженных коэффициентов безопасности иногда указывают на спроектированные ими перекрытия, которые не разрушились. Но это мало что доказывает, если только их примеры не выдерживали полную расчетную нагрузку в течение десятилетий. Плохо спроектированные плиты редко выходят из строя сразу.Они могут длиться годами. Но в долгосрочной перспективе, при многократном циклировании их полных расчетных нагрузок, они не будут соответствовать сроку службы правильно спроектированного пола.

ЗВУКОВЫЕ АРГУМЕНТЫ

К счастью, вам не придется прибегать к сомнительным аргументам. Существует как минимум два безопасных и консервативных способа уменьшить толщину плиты с помощью стальной фибры. Они включают прочность на изгиб и устранение угловых и краевых нагрузок.

Все, что повышает прочность бетона на изгиб, увеличивает несущую способность пола и потенциально может позволить получить более тонкую плиту.Мы говорим здесь о реальной прочности на изгиб, измеренной по ASTM C78.

Иногда предполагается, что стальная фибра не влияет на прочность на изгиб, но это не совсем так. При низких дозировках эффект незначительный. При высоких дозировках это может быть драматичным. Увы, нормы дозировки, необходимые для значительного увеличения прочности на изгиб, выше, чем те, которые обычно используются для плит перекрытия. Но при дозировках, используемых при строительстве широкополосных плит — от 55 до 75 фунтов на квадратный дюйм — иногда эффект оказывается достаточным.В своем исследовании сопротивления усталости Нанни (ссылка 6) также измерил нормальную прочность на изгиб своих бетонных смесей при первой трещине, и результаты оказались интересными. Стальные волокна при 60 pcy повышают прочность на изгиб на 2,4%, 5,0% и 17,7%, в зависимости от типа и размера волокна. Наибольшее увеличение, 17,7%, произошло у волокна типа II длиной 1,1 дюйма с соотношением сторон 45. Оно почти идентично волокну CFS 100-2, которое имеет длину 1 дюйм и соотношение сторон 43.

Некоторые смеси из стальных волокон обладают удивительно высокими показателями прочности на изгиб.На одной недавней работе была разработана бетонная смесь, содержащая волокна CFS 100-2 при плотности 70 фунтов на квадратный дюйм, для прочности на изгиб 750 фунтов на квадратный дюйм. Но при испытании на соответствие стандарту ASTM C78 он оказался намного прочнее, со средним значением 1290 фунтов на квадратный дюйм и стандартным отклонением 50 фунтов на квадратный дюйм.

Конечно, не каждая бетонная смесь со стальной фиброй достигает прочности на изгиб 1290 фунтов на квадратный дюйм. Но очевидно, что есть потенциал для высокой прочности, которая позволит получить более тонкую плиту. Однако, чтобы воспользоваться этим потенциалом, вы должны измерить прочность бетона на изгиб с учетом волокон. Нет смысла оценивать прочность на изгиб по прочности на сжатие или гадать, как волокна повлияют на результаты.

Вы должны отлить балки и выполнить тест ASTM C78. Как только вы узнаете прочность на изгиб, вы просто подставляете это число в расчетные формулы и определяете толщину плиты обычным способом. Это безопасно и просто, и для этого вам не нужно сгибать или нарушать какие-либо стандартные правила проектирования.

Для измерения прочности на изгиб необходимы испытательные балки. На этой фотографии лаборант изготавливает балки 6 ″ x6 ″ x24 ″ для испытаний в соответствии с ASTM C78.

Второй способ получения более тонкой плиты со стальной фиброй заключается в расположении стыков перекрытий относительно приложенных нагрузок. При анализе воздействия нагрузки имеет значение местоположение. Возможны три положения нагрузки: возле угла плиты; у кромки плиты и внутри (вдали от углов и краев). Для любой данной нагрузки внутреннее положение всегда создает меньшее напряжение, чем два других положения.

Обычный пол с близко расположенными стыками полон углов и краев, поэтому нагрузки во всех трех положениях неизбежны.Угловая или краевая нагрузка контролирует конструкцию, и пол оказывается чрезмерно рассчитанным для условий внутренней нагрузки. Теоретически вы можете утолщать каждую плиту по краям, укрепляя ее только там, где это необходимо. Но с суставами, расположенными на расстоянии 10-15 футов друг от друга, это вряд ли практично.

Стальные волокна позволяют нам устранить большинство этих стыков, в результате чего получаются широкие плиты размером 125 квадратных футов. Благодаря тому, что стыков мало и они расположены далеко друг от друга, устранение критических нагрузок на углах и краях становится проще. Это особенно верно, когда критические нагрузки исходят от стационарного оборудования, такого как стеллажи, стеллажи и антресоли.Там, где критические нагрузки возникают от движущихся транспортных средств, устранить краевую нагрузку сложнее. Но если нужно обработать всего несколько кромок, можно практично увеличить толщину плиты.

НЕ ВСЕ О ВОЛОКНАХ

Тогда есть способы минимизировать толщину плиты, которые не связаны со стальной фиброй, но все же стоит попробовать. Один из способов — внимательно изучить предлагаемые нагрузки. Часто они округляются или уже включают большие запасы прочности. Полы должны быть рассчитаны на нагрузки, которые им действительно придется выдерживать, а не на какую-то произвольную величину, которая имеет мало общего с реальностью.

Еще один способ сэкономить на толщине плиты — убедиться, что коэффициент запаса прочности по нагрузке не превышает необходимого. Поскольку основная задача коэффициента безопасности заключается в защите от усталостного разрушения, значение должно варьироваться в зависимости от ожидаемого количества циклов нагрузки. Для таких транспортных средств, как вилочные погрузчики, количество циклов нагрузки, вероятно, будет большим, вам может потребоваться коэффициент безопасности до 2,0. Для стационарного оборудования, такого как стеллажи и стеллажи, количество циклов нагрузки будет намного меньше, и типичный цикл лишь изредка будет включать полный ход от нуля до максимальной нагрузки, поэтому коэффициент безопасности может быть ниже. В тех случаях, когда разовая нагрузка контролирует конструкцию — например, когда тяжелый станок необходимо перемещать по полу, но он остается на месте неопределенное время, — коэффициент безопасности лишь немного выше 1,0 может быть оправдан.

Важно выбрать правильную толщину плиты. Стальные волокна могут помочь вам в этом, если вы используете их правильно.

Щелкните здесь, чтобы получить версию этой статьи для печати.

———————————————————————

Ссылки:
1. ASTM 78, Стандартный метод испытания прочности бетона на изгиб (с использованием простой балки с нагрузкой в ​​третьей точке).
2. ASTM C1339, Стандартный метод испытаний для определения средней остаточной прочности бетона, армированного волокном.
3. ASTM C1550, Стандартный метод испытаний на изгибную вязкость бетона, армированного волокном (с использованием круглых панелей с централизованной нагрузкой).
4. ASTM C1609, Стандартный метод испытаний на изгиб бетона, армированного волокном (с использованием балки с нагрузкой в ​​третьей точке.
5. Бэтсон, Г., К. Болл, Л. Бейли, Э. Ландерс и Дж. Хукс) , «Усталостная прочность при изгибе железобетонных балок, армированных стальным волокном», ACI Journal Proceedings, vol.69, выпуск 11, 1972, стр. 673 677.
6. Нанни, Антонио, «Усталостное поведение бетона, армированного стальным волокном», Цемент и бетонные композиты, 13, 1991, стр. 239-245.

Узнайте, как решить распространенные проблемы с бетонными плитами, такие как чрезмерное вытекание, скручивание плиты и тонкие плиты. Журнал Concrete Construction

Adobe Stock / AH Photos WPG Отводимая вода никогда не должна возвращаться обратно на поверхность плиты.

Хотя некоторые вещи, которые вызывают проблемы с бетонными плитами, изменились за последние 20 лет, многие (возможно, большинство) остались прежними.Оглядываясь назад, просматривая архивы Concrete Construction , мы находим много статей, которые сегодня так же актуальны, как и когда они были написаны. Итак, вот три распространенные проблемы с бетонными плитами и решения, основанные на предыдущих статьях CC . В следующем выпуске мы рассмотрим еще три из них.

Скотт Тарр / North S.Tarr Concrete Consulting В этом проекте были переменные осадки и параметры настройки, поэтому отделочнику приходилось использовать ракель, чтобы удалить излишки стекающей воды с плиты в некоторых местах.Эта бригада проделала большую работу, не дополнив спускную воду обратно на поверхность.

Проблема: чрезмерное кровотечение
Кровотечение является результатом оседания тяжелых компонентов в бетоне (песка и заполнителя) и выталкивания дополнительной воды наверх. Кровотечение — это не всегда плохо. Он снижает водоцементное соотношение и уплотняет бетон. Но бетон, который просачивается слишком быстро или слишком долго, может вызвать ряд проблем: каменные заторы в насосных линиях, полосы песка в стенах, слабые горизонтальные строительные швы, пустоты под арматурой и частицы заполнителя
.

Даже если утечка не является чрезмерной, несвоевременная отделка бетонных поверхностей вызывает различные проблемы. Обработка до испарения спускной воды может вызвать образование пыли, растрескивание, образование окалины и низкую износостойкость. Рабочий отвод воды на поверхность также увеличивает проницаемость, позволяя воде, антиобледенительным солям и другим вредным химическим веществам легче проникать в бетон.

Решение: Чрезмерного кровотечения можно избежать. Не добавляйте в бетон слишком много воды.Большая часть воды, добавленной для облегчения укладки, вытекает из бетона. Время, сэкономленное во время размещения, будет потеряно в ожидании испарения спускной воды. Уложите бетон на минимально возможную оседку. Если вам требуется более высокая скорость укладки, подумайте об использовании суперпластификатора. Добавьте в бетон дополнительную мелочь, например:
• Более мелкий цемент. Бетон, изготовленный из высокопрочного цемента (Тип III), меньше просачивается, поскольку цемент измельчается более мелко, чем обычный цемент (Тип I).
• Еще цемента. При одинаковом содержании воды жирные смеси кровоточат меньше, чем постные. Но также учтите, что более прочные плиты могут больше скручиваться.
• Летучая зола или другие пуццоланы. Однако Брюс Супренант советует отделочникам учитывать влияние пуццоланов на свойства свежего бетона. Установленное время и слив свежей бетонной смеси могут измениться, поэтому следует соответствующим образом скорректировать методы отделки.
• Если в бетонных песках мало материала, проходящего через No.50 и 100, смешать с мелким песком на заводе.
• Для бетона с воздухововлекающими добавками используйте максимально допустимое количество увлеченного воздуха. Вовлеченные пузырьки воздуха действуют как дополнительная мелочь. Воздухововлечение также снижает количество воды, необходимое для достижения желаемой осадки.

Чтобы изучить кровотечение более подробно, ознакомьтесь со следующими статьями:

Скотт Тарр / North S.Tarr Concrete Consulting Скручивание в стыках поднимает края плиты, как показано на приподнятых концах уровня.

Проблема: скручивание плиты
Скручивание — это подъем плиты вверх по углам и краям, прилегающим к сужающимся или строительным швам, а иногда и к трещине посередине панели. Это происходит, когда верхняя часть плиты сохнет или остывает быстрее, чем нижняя. По мере сжатия бетона у поверхности края поднимаются от основания. Скручивание из-за высыхания поверхности встречается чаще, чем из-за охлаждения поверхности. «Мы измеряем скручивание с помощью щупа по диагонали от угла к углу на панелях», — говорит Скотт Тарр, North S.Tarr Concrete Consulting. «Я измерил завиток 1,5 дюйма на квадратной панели 12,5 футов».

Потеря опоры основания в результате скручивания может привести к растяжению верхней части плиты под нагрузкой, часто вызывая трещины, параллельные скрученному стыку. Скручивание также может вызвать раскачивание плиты под нагрузкой, растрескивание стыков, повреждение напольного покрытия и разрушение заполнителей стыков.

Решение: Закрученную плиту можно отремонтировать, но это дорого. Шлифовка может вернуть края в линию, хотя всегда есть опасность, что завивка ослабнет или продолжится, если сделать это слишком рано.Джерри Холланд, Structural Services Inc., рекомендует: Залейте раствор для восстановления опоры земляного полотна и больше ничего не предпринимайте, если в этом нет необходимости. Но есть способы контролировать скручивание до того, как это произойдет, включая дизайнерские решения, выбор материалов и методы строительства.

Проектные решения: когда швы в неармированных плитах расположены на расстоянии 15 футов или меньше, края не загибаются так высоко, но есть больше швов, в которых возможно загибание. Однако при большем расстоянии между стыками в средней части панели могут образовываться усадочные трещины, и плита может там скручиваться.Решение о расстоянии между стыками — это компромисс между возможностью появления усадочных трещин и возможностью скручивания стыков. Другой подход состоит в том, чтобы полностью исключить стыки и использовать арматурные стержни из мягкой стали на опорах, которые удерживают их на 1 дюйм (для стержней №4) или 1½ дюйма (для стержней №5) ниже поверхности пола. В последнее время все большее распространение получили другие системы полов без швов, некоторые из которых содержат стальную фибру.

Выбор материала: Другой способ уменьшить скручивание — это указать прочность бетона не выше, чем это необходимо для структурной способности и сопротивления истиранию.Высокопрочный бетон больше дает усадку и меньше сползает, что усугубляет проблемы скручивания. Уменьшите содержание пасты, используя как можно больше крупнозернистого заполнителя хорошего качества при максимально возможном максимальном размере — по возможности, добавьте заполнитель размером 1½ дюйма. Сведите к минимуму общее содержание воды, а не соотношение воды и цемента, и избегайте использования мягких заполнителей, которые увеличивают усадку. Будьте осторожны с добавками, которые могут увеличить усадку, но подумайте о добавках, уменьшающих усадку.

Методы строительства: держите земляное полотно как можно более сухим, чтобы оно могло принимать воду из плиты — очевидно, это невозможно, если вы устанавливаете непосредственно на замедлитель парообразования, который должен быть для большинства внутренних плит. Убедитесь, что арматура остается в нужном месте. И никогда не добавляйте воду на месте для повторного закалки бетона. Влажное отверждение может позволить воде просочиться через усадочные швы, в результате чего нижняя часть плиты останется влажной.

Для более глубокого изучения завивки см. Следующие статьи:

• «Контроль скручивания плит», Дж. Томас Райан, июнь 1996 г.
• «Контроль скручивания и растрескивания полов для получения покрытий», Джерри А. Холланд и Уэйн Уокер, июль 1998 г.
• «Уменьшение скручивания бетонных плит перекрытия», Джо Насвик, сентябрь 2002 г.
• «Если я могу это сделать, то сможет любой!» Джо Ф. Нойбер-младший, март 2004 г.
• «Полы без стыков», Билл Палмер, сентябрь-октябрь 2018 г.

Скотт Тарр, North S.Tarr Concrete Consulting Для определения толщины плиты можно использовать георадар. Скотт Тарр / North S.Tarr Concrete Consulting Керны, взятые из разных мест в одной плите, имели размер от 2,5 до 8 дюймов в плите, толщина которой была определена как 7 дюймов.

Проблема: тонкие плиты
Владельцы ожидают, что их плиты будут как минимум такой же толщины, как указано. Но как часто это действительно так? Спецификации проекта обычно ссылаются на ACI 301, Спецификации для конструкционного бетона, который ссылается на ACI 117, Спецификации допусков для бетонных конструкций и материалов. ACI 117-10 (раздел 4.5.4) требует, чтобы плиты на земле имели среднюю толщину не более чем на 3/8 дюйма меньше указанной толщины и не имели отдельных измерений толщины более чем на 3/4 дюйма меньше указанной.Для подвесных плит требуется, чтобы толщина была не более чем на 1/4 дюйма меньше указанной. Больше не существует допусков на то, насколько может быть плита толще, чем указано.

Толщина плиты может быть измерена путем взятия керна или с помощью георадара. Скотт Тарр описывает, как использовать георадар: «В отличие от ударного эхосигнала, который проверяет только выборочно, георадар позволяет вам видеть непрерывное (от 60 до 90 точек на фут) изменение толщины плиты в реальном времени при сканировании пола или тротуара. Новые устройства меньше по размеру и могут двигаться со скоростью ходьбы. Если желательна точная толщина, берем стержни. Георадар измеряет время, необходимое сигналу для отражения обратно в приемник (в наносекундах). Это время коррелирует с толщиной сляба путем взятия и физического измерения толщины образцов керна ».

Решения: Реалистичен ли допуск, требуемый ACI 117-10? В июньском интервью 2000 г. консультанты по перекрытиям Арман Густаферро и Элдон Типпинг оба заявили, что действовавшие тогда допуски плиты были необоснованными, смехотворными и в основном недостижимыми — текущие допуски лишь немного лучше.«Существующие технологии не предоставляют подрядчику рентабельного метода достижения этих целей», — сказал Типпинг.

В далеком 1989 году компания Gustaferro изучила более 3000 ядер с четырех разных этажей в четырех разных штатах, построенных четырьмя разными подрядчиками, и обнаружила, что средняя толщина всех четырех этажей была меньше указанной толщины. Он также рассчитал стандартное отклонение толщины каждого этажа, показывающий, насколько различается толщина. Предполагая нормальное распределение значений толщины (колоколообразная кривая), около 68% измерений толщины пола будут находиться в пределах одного стандартного отклонения.

Итак, допустим, у нас есть пол, толщина которого указана как 4 дюйма, но средняя измеренная толщина в процессе строительства составляет 3,9 дюйма, а стандартное отклонение — 0,5 дюйма. Тогда 68% значений будут толщиной от 3,4 до 4,4 дюйма. Но это также означает, что 16% будут толще, чем 4,4 дюйма, а 16% будут тоньше, чем 3,4 дюйма, что опасно близко к минимальной толщине ACI 117 для любого образца из 3.25 дюймов.

В Положении № 9 ASCC по этой теме делается вывод о том, что на основе анализа данных об исполнении, для плиты толщиной 4 дюйма средняя толщина будет 35/8 дюймов, а самое тонкое измерение — около 21 мм. /2 дюйма. В заявлении проектировщиков предупреждается, что «если это неприемлемо, указанную толщину плиты следует увеличить».

Другой подход для подрядчика — измерить толщину нескольких из своих этажей (если владелец согласен) и определить стандартное отклонение. Это указывает на то, насколько обычно изменяется толщина полов этого подрядчика и какая средняя толщина необходима для соблюдения указанного допуска. В статье Густаферро 1989 года делается вывод о том, что плита должна быть толще, если стандартное отклонение выше. Его совет подрядчикам и спецификаторам остается верным и сегодня:

«Чтобы соответствовать допуску ACI, подрядчикам придется тщательно контролировать точную сортировку основания и основного слоя. Такой экстремальный контроль может не окупать затрат с точки зрения улучшенных характеристик плиты.Было бы более рентабельно сделать плиту толще, чем указано, чем так тщательно контролировать тонкую сортировку для требуемого допуска.

«С другой стороны, дизайнеры должны быть уверены, что плита, указанная толщиной 5 дюймов, достаточно близка к этому значению. Разве разумно, чтобы 16% пола имели толщину менее 4 дюймов и только 30% толще 5 дюймов? Я так не думаю. Я думаю, что дизайнер и владелец заслуживают лучшего.

«Реалистичная спецификация может гласить:« Средняя толщина плиты перекрытия должна быть не меньше, чем толщина, показанная на чертежах, и не более 16% пола будет тоньше, чем на 3/8 дюйма, чем показано ». по чертежам.’

« Такая спецификация допусков, основанная на стандартном отклонении, вознаграждает подрядчиков, которые тщательно контролируют чистовую сортировку и чистовую обработку. В проекте площадью 100 000 квадратных футов подрядчик, который может достичь стандартного отклонения в 0,50 дюйма, будет использовать примерно на 154 кубических ярда бетона меньше, чем при стандартном отклонении в 1 дюйм ».

Чтобы более подробно изучить допустимые отклонения толщины перекрытий, ознакомьтесь со следующими статьями:

В этих оригинальных полах используется на 70% меньше бетона и на 90% меньше стали

Самая загрязняющая часть здания скрывается под ногами.Полы составляют более 40% от общей массы большинства многоэтажных зданий, а многие поверхности, на которых находятся офисные этажи и квартиры, сделаны из бетона. Они представляют собой значительную часть выбросов, вызванных строительством и эксплуатацией здания в течение его срока службы. Поскольку на производство бетона приходится примерно 8% глобальных выбросов углерода, низкие полы представляют собой серьезную климатическую проблему.

[Фото: любезно предоставлено Филиппом Блоком] Новый метод строительства бетонных полов может изменить это.Переосмыслив требования к конструкции и конструкции полов в зданиях, команда архитекторов и инженеров ETH Zurich разработала плиту перекрытия, для которой требуется только 30% бетона и 10% арматурной стали типичного пола. Поскольку многоэтажные дома растут вместе с ростом населения в Китае, Индии и Африке, такое материальное сокращение может представлять собой серьезное сокращение выбросов углерода, вызванных городским развитием.

[Фото: любезно предоставлено Филиппом Блоком] «Огромное пространство — это материалоемкий аспект в строительстве и, следовательно, самый загрязняющий», — говорит Филипп Блок, профессор архитектуры ETH Zurich, руководивший исследованием проекта нового пола.

[Фото: Джуни Ли / любезно предоставлено Филиппом Блоком] После более чем десятилетней разработки более легкая бетонная плита только что получила свое первое применение в реальном здании. Здание, получившее название HiLo, представляет собой двухэтажный модуль, встроенный в платформу исследовательского здания Next Evolution in Sustainable Building Technologies в Швейцарии. HiLo — смелый архитектурный прототип с изогнутыми бетонными крышами, парящими над пространством, как крылья, и большими окнами.

[Фото: Джуни Ли / любезно предоставлено Филиппом Блоком] «Он нужен, чтобы кричать, чтобы люди обратили внимание», — говорит Блок.«Это наш неоновый рекламный щит, но сообщение в полу».

Внутри бетонные полы используют всего 3 сантиметра бетона (менее 1,25 дюйма), выступающие над каркасом из тонких опорных стальных стержней, и немного похожи на поверхность вафельницы с более толстыми линиями бетона. только там, где они были рассчитаны на необходимость.

[Фото: любезно предоставлено Филиппом Блоком] Вскоре это может стать частью строительных проектов по всему миру. Исследовательская группа Блока вступила в партнерские отношения с глобальной компанией по производству строительных материалов Holcim, чтобы превратить этот подход в продукт массового потребления. Holcim недавно объявила о планах сделать эту систему доступной для промышленного строительства к 2023 году и оценивает, что система может сократить выбросы углерода бетонных полов до 80%.

[Фото: любезно предоставлено Филиппом Блоком] Уменьшение количества материала в этих плитах перекрытия может иметь далеко идущие последствия. Ожидается, что к 2060 году общая площадь зданий во всем мире увеличится вдвое и составит 2,4 триллиона квадратных футов. Большая часть этого роста будет сосредоточена в городах, и большинство будущих городских зданий будут средними и высотными башнями.Бетон, по словам Блока, является «единственным материалом, который доступен в условиях стремительной урбанизации и текущего роста населения». Сокращение количества бетона, который будет использоваться для возведения полов в этих зданиях, может значительно снизить воздействие на окружающую среду в связи с этим ростом.

[Фото: любезно предоставлено Филиппом Блоком] В гипотетическом 25-этажном здании, по словам Блока, уменьшение количества бетона привело бы к уменьшению количества грузовиков с бетоном, подвозимых к строительной площадке, и экономии 14 миль стальной арматуры на каждом из них. пол.

Плиты перекрытия, разработанные командой Блока, оптимизировались на протяжении многих лет для снижения требований к материалам при сохранении их прочности, но принципы, лежащие в основе конструкции, на самом деле восходят к постройке готических соборов. Приемы строительства из каменной кладки, основанные на арках и прочности на сжатие камней, вырезанных и уложенных друг на друга, использовались для строительства структур, которые могут стоять веками. Это старая форма здания, которая обретает новую актуальность в эпоху 3D-печати, и недавно была использована Блоком и дизайнерами из Zaha Hadid Architects для строительства арочного пешеходного моста в Венеции, Италия, с использованием деталей, напечатанных на 3D-принтере, которые складываются на место без необходимость любого раствора.

[Фото: любезно предоставлено Филиппом Блоком] Команда Блока применила ту же концепцию к плитам перекрытия, спроектировав их так, чтобы распределять силу опорного веса на углы — места в зданиях, где перекрытия будут поддерживаться балками. Это снизило потребность во внешнем армировании бетонных плит, позволяя изготавливать их как отдельные сборные элементы вместо того, чтобы заливать их на месте по каркасам из арматуры.

[Фото: любезно предоставлено Филиппом Блоком] Хотя многие выступали за необходимость перехода от бетона в строительстве к материалам из экологически чистых источников, таким как поперечно-клееная древесина, Блок говорит, что также важно улучшить обычные строительные материалы, на которые полагается большая часть мира. на.«Устойчивое развитие должно быть посланием не о материалах, а о том, как вы их используете», — говорит он.

Блок

говорит, что новая система перекрытий уже была предложена для включения в большой проект, который в настоящее время ищет разрешения на строительство, и он надеется увидеть ее использование в других проектах в ближайшие годы. Партнерство с Holcim и его цель по продвижению процесса к 2023 году, вероятно, помогут. Но Блок также ищет проекты, которые захотят внедрить эту новую систему еще раньше. По его словам, для того, чтобы добиться успеха, необходимо, чтобы этот новый тип конструкции полов начал распространяться в зданиях по всему миру.

«Материалы доступны, и система полностью спроектирована, плюс мы уже продемонстрировали ее в одном здании», — говорит Блок. «Это не будущее. Это уже готово сегодня ».

Скручивание бетонных плит — что, почему и как? — Готовая смесь Nevada

Информация Национальной ассоциации товарных бетонных смесей

ЧТО такое керлинг?

Скручивание — это деформация плиты в криволинейную форму за счет загибания краев вверх или вниз.Это происходит в первую очередь из-за разницы во влажности и / или температуре между верхней и нижней поверхностями бетонной плиты. Искажение может приподнять края или середину плиты от основания, оставив неподдерживаемую часть. Секция плиты может треснуть при приложении нагрузок, превышающих ее допустимую. Края плиты могут отколоться или расколоться из-за дорожного движения, когда секция плиты загибается вверх по краям. В большинстве случаев керлинг проявляется в раннем возрасте. Однако плиты могут скручиваться в течение длительного периода времени.

ПОЧЕМУ бетонные плиты скручиваются?

Изменения размеров плиты, которые приводят к скручиванию, чаще всего связаны с влажностью и температурными градиентами в плите. Когда одна поверхность плиты меняет размер относительно другой, плита деформируется по краям в направлении относительного укорачивания. Эта завивка наиболее заметна по бокам и по углам. Одной из основных характеристик бетона, влияющих на скручивание, является усадка при высыхании. Все, что увеличивает усадку бетона при высыхании, может усилить скручивание.

Чаще всего скручивание происходит, когда верхняя поверхность плиты высыхает и сжимается по отношению к нижней. Это вызывает загибание краев плиты вверх (см. Рисунок справа). Скручивание плиты вскоре после укладки, скорее всего, связано с плохим отверждением и быстрым высыханием поверхности. В плитах чрезмерное просачивание из-за высокого содержания воды в бетоне или воды, распыляемой на поверхность, или недостаток поверхностной влаги из-за плохого или недостаточного отверждения может вызвать повышенную усадку поверхности при высыхании по сравнению с нижней частью плиты. Просачивание усиливается в плитах, размещенных непосредственно на замедлителе парообразования (полиэтиленовой пленке), или при укладке покрывающих смесей на бетонные плиты. Разница в усадке сверху вниз в этих случаях больше, чем у плит на поглощающем основании

.

Тонкие плиты и большие расстояния между стыками увеличивают скручивание. По этой причине у тонких несвязанных покрытий должно быть достаточно близкое расстояние между швами. В промышленных полах близкое расстояние между стыками может быть нежелательным из-за увеличения количества стыков и проблем с уходом за стыками.Однако это должно быть сбалансировано с учетом вероятности промежуточных случайных трещин и повышенного скручивания на стыках.

Другой фактор, который может вызвать скручивание, — это разница температур между верхом и низом плиты. Верхняя часть плиты, подверженная воздействию солнца, будет расширяться относительно нижней части более прохладного, вызывая загибание краев вниз (см. Рисунок справа). В качестве альтернативы, в холодную ночь, когда верхняя поверхность охлаждается и сжимается относительно нижней поверхности при контакте с более теплым земляным полотном, скручивание из-за этой разницы температур будет добавляться к скручиванию вверх, вызванному перепадами влажности.

КАК минимизировать скручивание плиты

Основными факторами, контролирующими изменения размеров бетона, которые приводят к скручиванию, являются усадка при высыхании, методы строительства, влажное или влажное основание, а также температурные циклы день-ночь. Следующие методы помогут свести к минимуму вероятность завивки:

• Используйте самое низкое практическое содержание воды в бетоне.
• Для минимизации усадки при высыхании используйте заполнитель с наибольшим практическим максимальным размером и / или с наибольшим практическим содержанием грубого заполнителя.
• Примите меры, чтобы избежать чрезмерного кровотечения. В сухих условиях поместите бетон на влажное, но абсорбирующее основание, чтобы вся стекающая вода не попадала на верх плиты. Это может не подходить для внутренних плит, на которых будет укладываться чувствительное к влаге напольное покрытие.
• Избегайте использования полиэтиленовых замедлителей образования паров, если они не покрыты по крайней мере четырьмя дюймами (100 мм) поддающегося уплотнению гранулированного наполнителя (не песка). Если чувствительное к влаге покрытие пола будет размещено на внутренних плитах, бетон обычно укладывается непосредственно на замедлитель парообразования (см. CIP 29), и могут потребоваться другие процедуры
• Избегайте содержания цемента выше необходимого.Использование пуццоланов или шлака предпочтительнее, чем очень высокое содержание цемента.
• Тщательно затвердите бетон, включая стыки и края. Если используются отверждающие мембраны составы, наносите их в два раза больше рекомендованной нормы в два приема и под прямым углом друг к другу.
• Когда минимизация скручивания критична, используйте расстояние между стыками, которое не превышает 24-кратную толщину плиты.
• Для тонких покрытий очистите фундаментную плиту, чтобы обеспечить сцепление, и подумайте об использовании шпилек и проволоки по краям и особенно в углах плиты.
• Используйте более толстую плиту или увеличьте толщину плиты по краям.
• Использование правильно спроектированной и размещенной арматуры плиты может помочь уменьшить или устранить скручивание. На стыках конструкции следует использовать устройства передачи нагрузки, которые минимизируют вертикальное перемещение.
• Определенные типы воздухопроницаемых герметиков или покрытий на плитах могут минимизировать перепад влажности и уменьшить скручивание.

Если скручивание бетонной плиты недопустимо, альтернативные варианты включают использование добавок, уменьшающих усадку, бетона с компенсацией усадки, конструкции плиты после напряжения и вакуумного обезвоживания.Эти варианты следует решить до начала строительства, они могут увеличить первоначальную стоимость проекта.

Некоторые методы устранения скручивания плиты включают заливку плиты для уменьшения скручивания с последующим распиливанием дополнительных усадочных швов; шлифовка стыков плит в местах скручивания для восстановления работоспособности; и заливка раствора для заполнения пустот под плитой, чтобы восстановить опору и предотвратить отламывание приподнятых краев.

Список литературы

1. Руководство по устройству бетонных полов и перекрытий, ACI 302. 1R Американский институт бетона, Фармингтон-Хиллз, Мичиган, www.concrete.org.
2. Плиты на уровне, серия ACI Concrete Craftsman Series, CCS-1 Американский институт бетона, Фармингтон-Хиллз, Мичиган.
3. Усадка и скручивание плит по уклону, серия из трех частей, Р. Ф. Иттерберг, ACI Concrete International, апрель, май и июнь 1987 г., Американский институт бетона.
4. Дефекты поверхности бетонной плиты: причины, предотвращение, ремонт, IS177, Портлендская ассоциация цемента, Скоки, Иллинойс, www.cement.org.
5. Pavement Design, Transportation Research Record 1207, Национальный исследовательский совет, Вашингтон, округ Колумбия, 1988 г., стр. 44.
6. Контроль скручивания и растрескивания полов для получения покрытий, Дж. Холланд и У. Уокер, Concrete Construction, июль 1998 г., www.worldofconcrete.com
7. Где разместить замедлитель парообразования, Б. Супренант и В. Малиш, Concrete Construction, май 1998 г.
8. Ремонт гнутых плит, Б. Супренант, Бетонная конструкция, май 1999 г.
9. Жилой бетон, Национальная ассоциация домостроителей, Вашингтон, округ Колумбия, www.nahb.com.

Вернуться к конкретным советам

ИСПОЛЬЗУЕТСЯ С РАЗРЕШЕНИЯ NRMCA

Литая мебель из тонкого бетона с GFRC

Бетонная мебель существует столько же, сколько и бетонные столешницы. В то время бетонная мебель в основном изготавливалась из сборного железобетона. Поскольку бетон должен был быть армирован сталью, он был толстым, массивным и тяжелым. Это делало большие, тонкие и нежные изделия непрактичными или невозможными.

Нынешняя тенденция к использованию стекловолоконного бетона (GFRC) изменила это положение. GFRC — это форма бетона, которая обладает высокой прочностью на изгиб. Из него можно легко придать сложные трехмерные формы, которые не обязательно должны быть толстыми, чтобы быть прочными.

Производство мебели само по себе может быть сложной задачей. Это связано с тем, что часто изготавливаемый объект должен быть функциональным, эргономичным, прочным, легким и портативным. Кроме того, это должно быть эстетично.Эти проблемы могут быть пугающими, когда дело доходит до использования бетона в качестве предпочтительного материала. Даже у GFRC с его более высокой прочностью на изгиб и простотой формования есть ограничения.

GFRC имеет плотность почти в четыре раза больше, чем древесина. Однако прочность древесины на изгиб примерно в четыре раза выше, чем у GFRC. Это означает, что ваша конструкция должна учитывать недостаток прочности GFRC по отношению к весу. Это не означает, что GFRC неадекватен. Это просто означает, что невозможно воспроизвести тонкие изящные линии определенного дизайна на основе дерева.

Тем не менее, с некоторой осторожностью, пониманием и адаптацией бетон, наиболее известный как плоские двухмерные плиты, может быть превращен в потрясающие трехмерные детали.

Почему GFRC — правильный выбор

GFRC — это бетон, но именно армирование волокном обеспечивает высокую прочность на изгиб, необходимую для тонких и легких форм.

Прочность на изгиб также называется прочностью на изгиб, и именно эта характеристика является наиболее важной, когда дело доходит до изготовления прочного и высокопрочного материала.

Раньше я подробно обсуждал принципы армирования стали. Но чтобы оценить преимущества GFRC, я думаю, стоит подвести итог значительным отличиям (и преимуществам), которые GFRC имеет по сравнению с железобетоном.

Обычный железобетон состоит из двух важных и очень разных компонентов: бетона и стального армирующего материала. Бетон часто представляет собой смесь на основе заполнителя, но также может быть строительный раствор или смесь из песка.

В любом случае неармированный бетонный компонент можно охарактеризовать как очень хрупкий материал с высокой прочностью на сжатие и низкой прочностью на изгиб.Это означает, что неармированные бетонные части детали очень прочны на сжатие, но довольно легко треснут, если их согнуть или согнуть неправильно. Стальная арматура — это конструкционная сталь с очень высоким пределом прочности. Его задача — противостоять всем силам натяжения, которые развиваются в бетоне, когда бетонный объект изгибается.

При правильной конструкции и конструкции сталь полностью сопротивляется силам растяжения и не растягивается до точки, где трещины в бетоне становятся видимыми.Надлежащая отраслевая практика (и законы физики) диктуют, что стальная арматура в данном случае должна располагаться близко к участку с максимальным развивающимся напряжением. Во всех лучах эта область находится рядом с лицом, которое больше всего растягивается при сгибании.

Прочность на изгиб

Большая прочность на изгиб достигается, когда расстояние между поверхностью сжатия и поверхностью растяжения велико. Это основная причина, по которой балки пола ориентированы так, чтобы они были высокими и тонкими, а не широкими и короткими.

Поскольку сталь должна быть встроена в бетон, а бетонная деталь должна быть легко построена, прочные железобетонные балки имеют тенденцию быть относительно толстыми и, следовательно, тяжелыми.

Еще больше усложняет ситуацию то, что бетонная мебель имеет тенденцию перемещаться и обрабатываться гораздо чаще, чем плиты столешницы, поэтому бетон гораздо чаще изгибается и часто изгибается в разных направлениях. Чтобы противостоять изгибу, стальную арматуру необходимо размещать везде, где ожидается натяжение, что иногда сложно спрогнозировать, а зачастую очень трудно достичь.Эти два фактора делают бетон, армированный сталью, менее чем идеальным для большинства видов бетонной мебели.

Напротив, GFRC — это, по сути, единый материал, охватывающий бетон и его арматуру. Да, есть тонкое декоративное неструктурное лицевое покрытие, которое скрывает волокна, но основным элементом прочности является защитное покрытие GFRC, основная часть материала. Поскольку стекловолокно смешано с бетоном, прочность везде примерно одинакова. Материал не только легче отливать, но и ведет себя более равномерно, что является большим преимуществом для мебели, которую часто толкают, тянут и перемещают.

При этом GFRC должен быть сделан правильно. Следует использовать правильные виды волокон в нужных количествах и правильно отливать бетон. Слишком часто GFRC делается неправильно, что приводит к разочарованию и неудаче.

Используйте правильные волокна

Прочность

GFRC достигается за счет большого количества щелочно-стойких (AR) стекловолокон. Стекло обработано диоксидом циркония, чтобы противостоять сильнощелочной среде внутри бетона. Щелочность ослабляет обычные стекловолокна (те, которые используются в производстве стекловолокна, например, в лодках и спа), поэтому первым ключом к успеху является использование правильного типа волокна.

Используйте нужное количество волокон

Поскольку стекловолокно AR составляет около трети стоимости материала GFRC, существует тревожная тенденция использовать меньше волокон для экономии денег. Это не лучшая идея, потому что при использовании меньшего количества волокна GFRC становится более слабым и хрупким.

GFRC получает свою прочность за счет волокон, а меньшее содержание волокон резко снижает прочность на изгиб. Обычно минимальная доза 3% волокна обеспечивает полезную прочность на изгиб.Уменьшение этого показателя до 2 процентов или меньше может привести к настолько сильному падению прочности на изгиб, что результат будет немного лучше, чем у неармированного бетона. Напротив, увеличение содержания волокна до 4 или даже 5 процентов может значительно повысить прочность на изгиб при условии, что оно правильно отлито.

Лить правильно

Еще одна тревожная тенденция — это создание «самокрепляющегося» подкладочного покрытия из GFRC. Идея в том, что жидкий GFRC легче и быстрее забрасывать. Это также делает GFRC более слабым и хрупким.

GFRC, который делают очень текучим, а затем просто заливают в форму, имеет волокна произвольной ориентации, поэтому только от 5 до 10 процентов волокон способны обеспечить значительную прочность. Вся цель GFRC состоит в том, чтобы иметь высокую прочность на изгиб, а этого можно достичь только путем нанесения GFRC тонкими слоями и последующего уплотнения каждого слоя специальными валиками. Этот процесс уплотнения ориентирует волокна в более двухмерную конфигурацию, резко повышая эффективность волокон, поскольку от 30 до 50 процентов волокон теперь ориентированы оптимально.Кроме того, стеклянная сетка AR, также называемая холстом, может быть ламинирована в GFRC для еще большего повышения прочности на изгиб.

Для изготовления тонких, легких и функциональных предметов мебели из бетона требуется материал с высокой прочностью на изгиб. Правильно сделанный GFRC разработан для обеспечения этой высокой прочности, поэтому, чтобы ваша бетонная мебель была прочной и долговечной, вы должны правильно сделать GFRC.

---

GFRC — идеальный материал для создания бетонной мебели, такой как примеры, приведенные ниже.

Распыление тумана на каждую половину формы.

Элементы мебели, демонстрирующие GFRC

Чтобы проиллюстрировать, что GFRC может сделать в форме мебели, Джеффри Жирар описывает три проекта — стол, кресло для отдыха и кресло S, — которые демонстрируют сильные стороны материала.

Кубический стол и основание

Эта кубическая таблица была проектом, который я завершил, когда был на Каймановых островах пару лет назад. Мой ученик и друг Терри Уилсон, который живет там, сделал столешницу в подарок своему близкому другу.Он был спроектирован как обеденный стол на открытом воздухе, достаточно просторный, чтобы за ним поместилось восемь человек.

Столешница была отполирована GFRC со встроенным стеклом, вручную размещенным его друзьями перед отливкой. Первоначальная идея заключалась в том, чтобы сделать основу из ятобы, разновидности твердой древесины, напоминающей красное дерево. Я был вовлечен, когда узнал, что жена друга только что родила ребенка и что стол будет сюрпризом. Она должна была вернуться домой через неделю, а на острове не было Ятобы. Поэтому я разработал монолитную основу из стеклопластика для стола.Менее чем за пять дней он был сформирован, отлит, обработан и установлен. Очистка и заточка мокрым полировщиком.

GFRC предлагает два больших преимущества: он устойчив к атмосферным воздействиям, не требует обслуживания и может быть тяжелым. Ураганы всегда вызывают беспокойство в Карибском бассейне, и уличная мебель должна быть либо очень легкой, чтобы ее можно было легко перемещать, либо массивной, чтобы ее не унесло ветром. Основание и стол с твердой крышкой весили более 500 фунтов, что давало клиентам душевное спокойствие.

Верх и основание

Верх и основание были сделаны из белого портландцемента и местного песка. Это придало бетону теплый оттенок и помогло ему вписаться в окружающую среду.

Поскольку я использовал бетон вместо дерева, я хотел, чтобы общий вид напоминал деревянную основу. Чистая конструкция с открытой рамой придала изделию визуальную легкость, а нижние горизонтальные распорки придали ногам прочность и устойчивость.

Обеденный стол из полированного GFRC для улицы.

Формы были составлены из двух половин, так что слой тумана можно было распылить на все видимые поверхности. Поверхности стыковки двух половинок были заклеены синей лентой. Благодаря этому поверхность формы оставалась чистой при распылении тумана. Мы сняли ленту непосредственно перед тем, как соединить две половинки вместе, затем нанесли на стык больше тумана, чтобы создать цельный угол.

После этого подложку наносили тонкими слоями, по одной лицевой стороне за раз. Это обеспечивало прилипание подложки ко всем формным поверхностям, особенно к перевернутой лицевой стороне.Форма была прокатана после того, как на каждую поверхность был нанесен слой основы, а затем уплотнена.

Формы были построены во вторник, а стол — в среду. В четверг часть была разобрана, внутренняя часть отточена, а ножки из нержавеющей стали были заделаны эпоксидной смолой в отверстия, просверленные в нижней части каждой ножки. В пятницу основание и верх были доставлены, собраны и наслаждались.

---

Кресло для отдыха — конструкция формы

Кресло для отдыха

Первые бетонные шезлонги, которые я когда-либо видел, были в журнале лет 10 или 12 назад.Это были чистые, простые S-образные изгибы, которые вдохновили меня на создание собственного дизайна. Но в отличие от толстых и массивных «винтажных» шезлонгов, я хотел, чтобы мои были тонкими, тонкими лентами из бетона. Распыление тумана.

Создание кресла для отдыха отличается от дизайна основания стола. Конструкция основания стола была довольно простой и понятной, так как она не предназначалась для частого перемещения, а удобство не принималось во внимание. Напротив, стулья довольно сложны, потому что они обладают эргономичной близостью, которой не хватает большинству другой мебели.Стул должен поддерживать вас, он должен быть удобным и при этом хорошо выглядеть. Кроме того, большинство стульев должны быть достаточно легкими, чтобы двигаться, но достаточно прочными, чтобы выдерживать вес большинства людей.

Раскатываем и уплотняем подложку тонкими слоями.

Первые шаги

Моим первым шагом в дизайне было определение удобного положения тела. Я сел на пол в своей гостиной и использовал подушки, чтобы создать опору для спины и колен, которую я хотел, чтобы бетонный стул имел. Требовалось немного проб и ошибок.После нескольких ключевых измерений я составил проект в программе трехмерного графического моделирования. Спустя несколько доработок у меня были планы по созданию форм.

Я использовал гладкий ламинат в качестве поверхности для отливки и гибкую фанеру для изогнутой подложки, которая поддерживала ламинат. Из фанеры вырезаю ребра, шипы и бока. Фанера используется потому, что она более прочная, и я хотел сделать эту форму многоразовой. Чтобы сделать фанеру гидроизоляцией, я покрыл ее эпоксидной смолой. Укладка в сетку из стекла AR.

Более простым шагом было бы вырезать боковые стороны из меламина. Однако это потребовало бы переделывать новые каждый раз, когда отливали новый стул. Меламин легко впитывает влагу через края среза и разбухает, что делает формы одноразовыми.

Отливка кресла начинается, как и почти все другие отливки из GFRC. Первый шаг — это распыление тумана на форму. Затем нанесите тонкий слой основы и утрамбуйте его.

Поскольку стул тонкий (всего 3 сантиметра), я наклеил холст на обе стороны стула, близко к видимому лицу и близко к нижней стороне.Это было сделано для того, чтобы стул не треснул и не сломался, независимо от того, как он изгибается.

Нижняя сторона стула обработана тонким слоем тумана. Они сделали это так, чтобы волокна не были видны. Легкая шлифовка сгладила заднюю часть и края, а остальная поверхность обработала шлифованием вручную.

---

Форма для стула S

Еще один предмет мебели из стеклопластика: стул S

Стул S — создание Питера Беннета из Future Concrete Designs, одного из моих студентов в Австралии.У этого стула есть интересная предыстория, которой я хотел бы поделиться. Как и многие люди, Питер начал свой бизнес по производству бетонных настольных компьютеров. Столешницы в Австралии называют «скамейками». В его бизнес входит вся его семья. Дочь Питера, Пэрис, сказала ему, что ей нужен новый стул для ее стола. Она хотела, чтобы стул был из бетона ее отца, поэтому она нарисовала ему S-образный стул. Завершено S Char

Петр и я обсудили методы формования и строительства. Его опалубка и процесс литья зеркально повторяли те, которые я использовал для шезлонга.

Так как он мой ученик, он использовал мой дизайн микса, который дает ему очень сильный микс GFRC. Он отлил три таких стула: один для дочери, один другого цвета и один для испытаний. Задача Питера заключалась в том, чтобы сделать стул достаточно легким, чтобы его дочь могла двигаться. Однако он хотел, чтобы он был достаточно сильным, чтобы его могли использовать взрослые. При толщине всего 50 миллиметров (2 дюйма) кресло Питера выдержало 100 килограммов (220 фунтов) падения с высоты 1 метра (3 фута). Этого более чем достаточно для стула, предназначенного для молодой девушки!

www.futureconcretedesigns.com.au

---

Есть еще вопросы о вашем проекте?

TCPPavements и Barchip демонстрируют дизайн ультратонких бетонных покрытий

Thin Concrete Pavements (TCP) — это революционный метод проектирования, позволяющий инженерам устанавливать бетонные дорожные покрытия, которые:

• На на 10 см тоньше традиционных бетонных плит,
• Можно укладывать на плохом грунте,
• Можно укладывать на существующий асфальт,
• Имеют повышенное сопротивление усталости, а,
• Повышенная прочность

Рисунок 1, распределение нагрузки на традиционную конструкцию плиты

Рисунок 2, распределение нагрузки на перекрытие, оптимизированное с помощью конструкции TCP

Для достижения этой цели TCP оптимизирует размеры бетонных плит тротуара.Плиты TCP меньше типичных бетонных плит, как показано на рисунках 1 и 2, что позволяет им лучше распределять нагрузку тяжелых транспортных средств, гарантируя, что тяжелые автомобили никогда не будут загружаться с более чем одним комплектом колес на любую данную плиту. Рисунки 1 и 2 также демонстрируют, что меньшие плиты также уменьшили усталость из-за минимального скручивания каждой плиты за счет максимального контакта плиты с землей.

Изменения в размерах плит позволяют значительно уменьшить толщину дорожного покрытия, фактически

Плиты

TCP могут быть на 10 см тоньше традиционных бетонных плит.

---

TCP против традиционной конструкции с бетонными плитами

Традиционно конструкции перекрытий рассчитывались с использованием уравнения AASHTO 93, которое рекомендует плиты длиной от 3,5 до 5 метров. Тем не менее, эта конструкция не учитывает, что длина плиты имеет отношение к толщине конструкции, на самом деле AASHTO 93 пытается спроектировать плиты как можно большего размера, чтобы уменьшить количество стыков.

Дизайн TCP

ААШТО 93 Дизайн

Испытания и практическое применение показали, что конструкции TCP намного лучше позволяют минимизировать нагрузки на плиты, чем традиционные конструкции AASHTO.За счет оптимизации размеров плит конструкции TCP гораздо более эффективно распределяют нагрузки, что позволяет использовать более тонкие покрытия и увеличивать срок службы оборудования.

Напряжение и размеры плиты

---

Синтетические волокна в конструкциях TCP

Структурные синтетические волокна

Barchip представляют собой синтетические волокна из сополимера, используемые для борьбы с трещинами в бетоне и структурного армирования бетона. Система работает, распределяя десятки тысяч высокопрочных волокон по бетонной смеси.Поскольку волокна перемешаны по всей плите, они начинают армироваться точно в точке напряжения и улучшают общую пластичность и долговечность бетонных плит.

За счет армирования тонких бетонных покрытий ведущими в отрасли макросинтетическими волокнами Barchip инженеры могут максимально увеличить долговечность своих активов и увеличить скорость производства при минимальных затратах на материалы, рабочую силу, хранение и транспортировку.

Ремонт затонувшей или провисшей бетонной плиты или прохода

Обязательно прокрутите вниз… на этой странице может быть более одного вопроса!

Уважаемый NH,

Моя бетонная подъездная дорожка и внутренний дворик немного просели, лужи воды, когда Идет дождь. есть способ выровнять это? Я думал использовать цемент продукт, который будет прилипать к существующей поверхности без необходимости замены весь драйв и патио?

Дж

Уважаемый J,

Добавление слоя цемента к подъездной дорожке и / или патио — это один из вариантов. Там ряд цементных изделий, которые можно использовать… из простой старой бетонной смеси для специальных смесей портландцемента, которые можно наносить почти как бумага покрытие поверх существующих работ.

Есть несколько подготовительных шагов, которые вы должны выполнить, чтобы обеспечить наилучшее адгезия этих продуктов. Сначала следует очистить поверхность старой работы. и слегка шероховатая. С возрастом бетон становится тверже и менее пористым. Химические чистящие средства для бетона, содержащие фосфорную кислоту, очищают и очищают слегка протравить поверхность и увеличить сцепление между новой и старой работой. Использование соляной кислоты, более сильной кислоты, более эффективно, но гораздо более эффективно. опасно использовать. На сайте есть статья о соляной кислоте по адресу: https: // www.naturalhandyman.com/iip/infxtra/infmur.html. Вы можете сами решить, хотите ли вы работать с этим продуктом.

Если вы предпочитаете вообще не использовать эти химические вещества, вы можете механически придать шероховатость или вместо этого «отшлифуйте» поверхность. Для этого потребуется аренда специальный электроинструмент или пескоструйное оборудование. Вообще говоря, химический метод более экономичен для небольших работ, таких как небольшие участки патио или цементная прогулка. С другой стороны, механический метод лучше для внутренние работы (без химических паров) и большие поверхности, такие как проезды и патио.Вы все равно должны очистить бетон с помощью какого-либо моющего средства. TSP или заменитель TSP (для тех из вас, кто живет в зонах, свободных от TSP) подойдут выбор.

После очистки и шлифовки поверхности ее следует смочить водой. пока он полностью не пропитается. Этот шаг предотвращает поглощение старой работы вода из нового цемента, которая может вызвать «сухое» пятно, где двое встречаются, образуя слабую связь. Бетон должен быть влажным при нанесении заплаточный материал, но всю стоячую воду следует смахнуть щеткой или стереть.

Один шаг, который не включен во многие упакованные миксы, — это то, что я называю «грунтование» бетона. Смочив бетонную поверхность, смешайте цементный «раствор»… смесь ямочного ремонта несколько более жидкая, чем обычно состав … и нанести его на бетонную поверхность щеткой с жесткой щетиной непосредственно перед нанесением лоскутного материала… не дайте ему высохнуть! Этот шаг помогает склеить старую и новую детали за счет механического воздействия на цемент. в мельчайшие трещины и щели старой работы. Этот шаг не совсем необходимо, но не повредит!

Многие хозяйственные магазины продают жидкие химические добавки, добавляемые в смесь. чтобы помочь новому бетону связать старую работу.Они также добавляют немного воды и трещин. стойкость к бетону. Эти продукты прекрасны, и вы должны обязательно добавьте немного, если вы используете для ремонта обычную бетонную смесь. Однако если вы покупаете цементный продукт, предназначенный для ямочного ремонта или для тонких покрытия, не используйте ни одну из этих добавок.

Если вам нужно нарастить бетон более чем на дюйм, но для выравнивания Для того, чтобы сузить пластырь до старую работу, вам, возможно, придется сделать две заливки с разные цементные смеси.Причина в том, что цементные смеси имеют разные заполнители … песок или камни, которые добавляют прочности и действуют как наполнители, уменьшающие Стоимость товара. Чем меньше размер заполнителя, тем тоньше цемент. заливаться. Например, бетонная смесь (также известная как гравийная смесь) имеет большой заполнитель и не может быть успешно залит тоньше, чем полдюйма на дюйм. С другой стороны, так называемый «топпинг» или шлифовка смешивается с очень мелкий заполнитель можно наносить толщиной от дюйма до оперенный край.Таким образом, метод конической заливки заключается в том, чтобы сначала залить бетон. смешайте, по крайней мере, на полдюйма ниже конечного желаемого уровня. Это не обязательно протерт гладко. На самом деле небольшая шероховатость при первой заливке помогает второй налить, чтобы схватить эффективнее! Дайте цементу застыть в течение нескольких часов, а затем выполните во второй раз залить смесью для шлифовки или ремонта, нанеся ее на старую Работа.

Есть альтернатива восстановлению поверхности, которую вы, возможно, захотите изучить. Там это методы, которые можно использовать для поднятия затонувшей плиты практически любого размера назад. в исходное положение.Ряд компаний специализируется на производстве бетона. впрыск »… процесс, при котором специальная цементная смесь вводится под давление под плитой, по существу возвращающее плиту в исходное положение. Этот процесс также используется для изменения наклона плиты, на которую идет дождь. поливайте не в ту сторону … как в фундамент! У этих компаний есть интересные названия и для их техники ремонта … «slabjacking» и «грязелечение» — вот два, которые приходят на ум!

Вы могли бы поднять плиту самостоятельно … если она не слишком большая и тяжелый.Вы можете использовать кирку или мотыгу… тип кирки с одним широким плоским концом. используется для поддевания или рытья … чтобы поднять плиту достаточно высоко, чтобы добавить заполнитель материал под ним. Могут использоваться различные материалы. С песком работать проще всего с, хотя небольшие камни или гравий также являются приемлемыми вариантами. Вы также можете используйте бетон, если он не выдавливается под давлением плиты. Перед опусканием подложите под плиту поверх мокрого бетона лист пластика. плита. Это предотвратит прилипание нового цемента к плите … если вам придется пересмотреть его когда-нибудь в будущем.

Некоторые длинные плиты, например те, которые используются для бетонных дорожек, изготавливаются за один залить.