Бетонные работы снип: 2. БЕТОННЫЕ РАБОТЫ «НЕСУЩИЕ И ОГРАЖДАЮЩИЕ КОНСТРУКЦИИ. СТРОИТЕЛЬНЫЕ НОРМЫ И ПРАВИЛА. СНиП 3.03.01-87» (утв. Постановлением Госстроя СССР от 04.12.87 N 280) (разделы 1-7)

Содержание

СНиП, особенности, главные положения и структура стандарта

Дата: 29 ноября 2017

Просмотров: 4805

Коментариев: 0

Выполнение строительных мероприятий по возведению любых объектов неразрывно связано с производством бетонных работ. Они осуществляются при заливке стяжки, возведении фундаментов, сооружении отмостки, строительстве монолитных конструкций. Согласно положениям действующего СНиП бетонные работы выполняются определенными марками бетона в соответствии с утвержденным алгоритмом. Это гарантирует прочность и устойчивость возводимых конструкций, а также длительный ресурс эксплуатации. Ознакомимся более детально с основными положениями строительных норм.

СНиП на бетонные работы – главные положения и структура стандарта

Строительные нормы и правила, утвержденные в 1987 году и зарегистрированные под номером 3.03.01, являются главным нормативным документом, который регламентирует требования к производству бетонных работ. Например, согласно документу, бетонирование должно осуществляться из предварительно просеянных компонентов, которые дозируются по весу. Правила обязывают вводить компоненты в раствор в строгом порядке и смешивать на протяжении определенного времени.

Общая структура правил довольно объемная и освещает комплекс вопросов:

  • требования к материалам, применяемым для растворов;
  • рекомендации по дозированию компонентов при смешивании;
  • методы укладки бетона на различные виды оснований;
  • особенности защиты поверхности и ухода за твердеющим бетоном;
  • методику испытаний затвердевшего массива на этапе приемки;
  • специфику бетонирования при различной температуре;
  • требования по армированию бетона и сооружению опалубки;
  • способы контроля качества конструкций на основе бетона.

При возведении любого строительного объекта не обойтись без выполнения бетонных работ

При разработке проекта производства работ в нем отражаются все виды мероприятий, которые должны проводиться в соответствии с требованиями строительных норм. Отклонения от регламентированных правилами положений снижают качество бетонных мероприятий, отражаются на безопасности конструкций и долговечности. Рассмотрим основные положения главных разделов нормативного документа.

Требования СНиП по бетонным работам – приготовление растворов

Для подготовки качественного состава согласно строительным нормам применяются различные виды растворов, заполнители которых имеют определенную крупность и предварительно очищены от примесей.

Обязательно соблюдать следующие требования:

  • дозировку ингредиентов осуществлять путем взвешивания;
  • пропорции компонентов корректировать для разных партий цемента;
  • вносить, при необходимости, изменения в рецептуру при выполнении замеса;
  • придерживаться рекомендуемой очередности загрузки компонентов;
  • доставлять на строительную площадку готовый бетон специальным транспортом.

Важно соблюдать следующий порядок загрузки компонентов в бетоносмеситель:

  • в начале замеса заливать необходимый объем воды и добавлять песок;
  • затем вводить в работающий смеситель измельченный наполнитель и цемент.

Перемешивать ингредиенты следует до равномерного состояния. Запрещается разбавлять готовый раствор водой для повышения подвижности смеси.

Марка и тип цемента и наполнителя, применяемые для приготовления раствора, определяют назначение и область его применения

Как осуществляется укладка бетонной смеси СНиП 3.03.01

Для обеспечения требуемых прочностных свойств монолита должна правильно осуществляться укладка бетона. СНиП содержит требования по подготовке основы. Это может быть приямок для фундамента или обычная площадка. Необходимо очистить участок от строительного мусора, остатков цемента, грязи, а также торчащих корней деревьев и растительности.

Как на подготовленное основание осуществлять бетонирование, СНиП также содержит рекомендации. Важно соблюдать следующие моменты:

  • укладывать раствор горизонтальным слоем, имеющим равную толщину;
  • не допускать разрывов при заливке бетонной смеси;
  • уплотнять массив, не опирая виброинструмента на арматурный каркас;
  • обеспечить неподвижность опалубки при трамбовке раствора;
  • укладывать следующий слой бетона до начала твердения предыдущего;
  • соблюдать расстояние 5–7 см от плоскости раствора до верха опалубки;
  • выполнять на поверхности рабочие швы согласно требованиям проекта.

При заливке должна соблюдаться высота сбрасывания раствора в опалубку, а также толщина каждого из заливаемых слоев.

Какие производятся по СНиП бетонные работы в строительстве

Строительные нормы классифицируют выполнение бетонных работ. Основные виды:

  • приготовление раствора;
  • заливка бетона;
  • уплотнение массива;
  • возведение фундамента;
  • строительство стен;
  • сооружение колон;
  • бетонирование стяжки;
  • уход за твердеющим материалом.

Каждый вид работ, согласно СНиП, имеет ряд особенностей

К дополнительным видам строительных мероприятий, связанных с бетонированием, относятся:

  • сооружение опалубки;
  • изготовление арматурных каркасов.

В зависимости от температуры окружающей среды, при которой выполняются работы, они делятся на следующие виды:

  • зимние, осуществляемые при температуре ниже нуля градусов Цельсия;
  • весенне-осенние, которые выполняются при нормальной температуре;
  • летние, производимые в жаркое время при температуре выше 25 °С.

Уход за бетоном определяется температурными условиями, при которых производилось бетонирование.

Как контролируется производство бетонных работ (СНиП 3.03.01)

На всех этапах выполнения бетонных работ осуществляются мероприятия по контролю. Проверяются следующие моменты:

  • соответствие рецептуры;
  • время смешивания раствора;
  • пластичность и удельный вес смеси;
  • качество монтажа опалубки;
  • прочность сварки арматурных каркасов;
  • правильность установки арматуры;
  • чистота поверхности опалубки;
  • высота сброса смеси;
  • качество виброуплотнения.

Выполнение мероприятий по контролю обеспечивает качество бетонирования.

Все необходимые требования, связанные с производством бетонных работ, указаны в строительных нормах. Важно тщательно изучить этот нормативный документ, чтобы обеспечить прочность и долговечность бетонных конструкций.

На сайте: Автор и редактор статей на сайте pobetony.ru
Образование и опыт работы: Высшее техническое образование. Опыт работы на различных производствах и стройках — 12 лет, из них 8 лет — за рубежом.
Другие умения и навыки: Имеет 4-ю группу допуска по электробезопасности. Выполнение расчетов с использованием больших массивов данных.
Текущая занятость: Последние 4 года выступает в роли независимого консультанта в ряде строительных компаний.

Типовые нарушения, обнаруженные в ходе осуществления регионального государственного строительного надзора

 При устройстве навесной фасадной системы в нарушение Заключения технической оценки пригодности для применения в строительстве новой продукции применяется утеплитель не пригодный для устройства наружного утепления фасадов, с низкой плотностью 11кг/м3 (минимально допустимая плотность утеплителя для внутреннего слоя 30кг/м3, для наружного слоя или однослойного утепления 80кг/м3)

 

 

При устройстве навесной фасадной системы в нарушение Заключения технической оценки пригодности для применения в строительстве новой продукции осуществляется крепление кляммеров на 1 саморез

 

 

При устройстве навесной фасадной системы в нарушение Заключения технической оценки пригодности для применения в строительстве новой продукции выполнены элементы верхнего и боковых откосов коробов откосов проемов без устройства выступов-бортиков за лицевую поверхность облицовки основной плоскости фасада

 

 

Рабочий шов при бетонировании стен выполнен криволинейно ниже отметки низа перекрытия на 200-300 мм, в нарушение требований проекта (15-20 мм по проекту) и СНиП 52.01-2003 п.8.1.4. Порядок бетонирования следует устанавливать, предусматривая расположение швов бетонирования с учетом технологии возведения сооружения и его конструктивных особенностей. При этом должна быть обеспечена необходимая прочность контакта поверхностей бетона в шве бетонирования, а также прочность конструкции с учетом наличия швов бетонирования. СНиП 52-01-2003 п.4.1. Бетонные и железобетонные конструкции всех типов должны удовлетворять требованиям:

— по безопасности;

— по эксплуатационной пригодности;

— по долговечности, а также дополнительным требованиям, указанным в задании на проектирование. СНиП 52-01-2003 п. 4.2. Для удовлетворения требованиям по безопасности конструкции должны иметь такие начальные характеристики, чтобы с надлежащей степенью надежности при различных расчетных воздействиях в процессе строительства и эксплуатации зданий и сооружений были исключены разрушения любого характера или нарушения эксплуатационной пригодности, связанные с причинением вреда жизни или здоровью граждан, имуществу и окружающей среде

 

 

В журнале бетонных работ не указаны, не документированы результаты испытания по применяемому бетону, не документированы даты заливки и распалубки каждой бетонной конструкции, не указана температура наружного воздуха, чем нарушены требования СНиП 3.03.01-87 п. 1.5. Данные о производстве строительно-монтажных работ следует ежедневно вносить в журналы работ, п.3.51. Фактическую прочность уложенного бетона (раствора) следует контролировать испытанием серии образцов, изготовленных на месте

 

 

Нарушение требований СНиП III-10-75 «Благоустройство территории» П.3.5. Щебень и гравий в нижних и средних слоях щебеночных оснований и покрытий под проезды, тротуары, пешеходные дорожки и площадки следует уплотнять за три раза. Признаками окончания уплотнения во второй и третий периоды служат отсутствие подвижности щебня или гравия, прекращение образования волны перед катком, отсутствие следа от катка, а также раздавливание отдельных щебенок или зерен гравия вальцами катка, но не вдавливание их в верхний слой (п. 3.5 [1])

 

 

Нарушение требований СНиП 12-04-2002 «Безопасность труда в строительстве» Часть 2 п.8.1.11- на смонтированных лестничных маршах не установлены ограждения

 

 

Отклонение между установленными стержнями арматуры превышает 20 мм — нарушены требования п.8.5.1 СНиП 52.01-2003 при изготовлении и возведении монолитных железобетонных конструкций необходимо контролировать соответствие технических показателей конструкций, в т.ч. геометрические размеры бетонных конструкций и арматурных изделий, а также параметры технологических режимов производства

 

Снип бетонные работы — технология

а также в соответствии с особыми указаниями, отмеченными в рабочих чертежах и в проекте производства работ.
Подвижность бетонной смеси, укладываемой в монолитные конструкций, выбирается с учетом осадки конуса и показателя жесткости бетонной смеси. Отклонение от заданной величины допускается в пределах ±1 см.

В зависимости от способа транспортирования бетонная смесь должна иметь следующую величину подвижности. При подаче бетонной смеси при помощи ленточного транспорта осадка конуса не должна превышать 6 см. При перекачке бетона насосами по трубопроводам подвижность смеси назначается по данным, приведенным в паспорте бетононасоса. Рекомендуется величина осадки конуса в зависимости от характера бетонируемой конструкции:

Бетонируемая конструкция Осадка конуса, (от—до), см
Подготовка под фундаменты и полы, основания дорог

0-1

Массивные, малоармированные и неармированные конструкции: подпорные стены, фундаменты, полы, блоки массивов

1-3

Массивные армированные конструкции, плиты, балки, колонны большого и среднего сечения

3-6

Густоармированные железобетонные конструкции: тонкие стены и плиты, бункера, силосы, колонны и балки малого сечения, горизонтально расположенные элементы

6-8

Вертикально расположенные элементы

8-10

Конструкции, бетонируемые в скользящей опалубке:

при вибрационном способе уплотнения

6-8

при ручном уплотнении

8-10

В процессе перевозки бетон должен быть защищен от солнечных лучей и ветра. Способ и продолжительность транспортирования зависят от перечисленных условий.
Бетонировать конструкции при помощи бетона, выгружаемого непосредственно из автосамосвалов, целесообразно при высоте бетонирования не свыше 10 м. Автосамосвалы могут подавать бетон непосредственно в конструкцию с мостков в лотки желоба. Транспортировать и укладывать бетон бадьями гораздо дешевле. Ленточные конвейеры применяют для транспортирования бетона на расстоянии не более 1000 м, при интенсивности бетонирования не менее 120—150 м3/смену. Конвейер должен загружаться бетоном при помощи бункеров и питателей.

При перемещении бетонной смеси ленточными транспортерами во избежание расслаивания бетона и потерь влаги необходимо, чтобы скорость движения ленты не превышала 1 м/с. При этом наклон ленты не должен превышать при подъеме бетона—15°, если осадка конуса равна 4—6 см, и 18° если, осадка конуса менее 4 см. При спуске бетона наклон ленты должен быть соответственно 10 и 12°.


фото проведения бетонных работ

Лотки и желоба, применяемые для распределения бетонной смеси, доставленной автосамосвалами, изготовляют из листовой стали толщиной 3 м и шириной не менее четырехкратного размера крупного заполнителя. Виброжелоба рекомендуются для подачи бетона при небольших уклонах желоба. Хоботы используют для подачи бетона вниз с бетоновозных эстакад на глубину до 10 м.

Виброхоботы применяют при глубине подачи смеси до 4 м и при жестких бетонах.
Бетононасосы целесообразно использовать при больших и сосредоточенных объемах работ. Предельное расстояние подачи бетона насосами примерно 300 мм по горизонтали и 40 м по вертикали 1 м вертикальной подачи бетона равен 8 м прямого горизонтального участка, изгиб бетоновода на 90° равен 6—8 м такого же участка, на 45°—5—6 м и на 23°—3 м. При использовании бетононасосов применяют пластичную смесь с осадкой конуса 4—12 см.

Сборник 6 Бетонные и железобетонные конструкции монолитные

1.6. В нормах приведены усредненные марки электродов.

1.7. Затраты на установку металлоконструкций и стальных сердечников, применяемых в качестве жесткой арматуры, следует определять по соответствующим нормам Сборника 9 «Металлические конструкции».

1.8. В нормах учтено возведение конструкций на высоте (глубине) до 15 м от поверхности земли (за исключением конструкций специальных сооружений). При определении затрат на производство работ на отметках выше (ниже) 15 м от поверхности земли заработную плату и затраты труда следует корректировать коэффициентами, приведенными в Технической части ( разд. 3, п.п. 3.1-3.4).

Нормы на возведение конструкций специальных сооружений (градирен, силосов, элеваторов, шахтных копров и атомных станций) не подлежат корректировке.

1.9. Затраты на устройство ростверков следует определять по соответствующим нормам табл. 1 и 3 на устройство аналогичных фундаментов, например, ростверков на одиночных сваях или кустах свай под отдельные колонны — по нормам на фундаменты соответствующего объема под колонны; ростверков в виде плит по свайному полю — по нормам на фундаментные плиты, ростверков в виде лент по рядам свай — по нормам на ленточные фундаменты и т. д.

1.10. Затраты на установку анкерных болтов и закладных изделий для крепления строительных конструкций следует определять по табл. 9.

Затраты на установку анкерных болтов и закладных изделий для крепления оборудования следует определять в соответствии с Указаниями по применению расценок на монтаж оборудования.

1.11. Нормы на устройство емкостных сооружений водопровода и канализации следует применять также и при определении затрат на аналогичные по техническим требованиям и условиям сооружения (резервуары для нефтепродуктов и т.п.).

1.12. Приведенные в § 15 нормы на приготовление бетонов и растворов в построечных условиях допускается применять в исключительных случаях при удалении строительной площадки от бетонных заводов (бетонорастворных узлов) на расстояния, не допускающие транспортирования бетонов и растворов.

2. Правила исчисления объемов работ

2.1. Объем железобетонных и бетонных фундаментов под здания, сооружения и оборудование должен исчисляться за вычетом объемов стаканов, ниш, проемов, колодцев и других элементов, не заполняемых бетоном (за исключением гнезд сечением до 150х150 мм для установки анкерных болтов).

2.2. Объем подколенников следует определять, считая от верхнего уступа фундаментов.

2.3. Объем колонн следует определять по их сечению, умноженному на высоту. При этом высота колонн принимается от верха фундамента (подколонника): а) при ребристых перекрытиях — до низа плит; б) при безбалочных перекрытиях — до низа капителей (вутов).

При наличии консолей их объем включается в объем колонн.

2.4. Объем балок следует определять по их сечению, умноженному на длину, при этом:

а) длина балок, опирающихся на колонны или прогоны, принимается равной расстоянию между внутренними гранями колонн или прогонов; длина балок, опирающихся на стены, определяется с учетом длины опорных частей, входящих в стены;

б) сечение балок принимается: при отдельных балках — по полному сечению, а при балках с монолитными плитами — без толщины плиты. Объем вутов включается в объем балок.

2.5. Объем плит следует определять с учетом опорных частей, входящих в стены. При наличии в безбалочных перекрытиях вутов объем их включается в объем плит.

2.6. Объем ребристых перекрытий следует определять по суммарному объему балок и плит, а безбалочных перекрытий — по объему плит и капителей.

Объем стен и перегородок следует определять за вычетом проемов по наружному обводу коробок, объем бункеров — как сумму объемов стенок бункеров в примыкающих к ним поддерживающих балок.

2.7. Объем бетона конструкций, для которых применяются нормы с жесткой арматурой, следует определять за вычетом объемов, занимаемых жесткой арматурой (стальными сердечниками), а при замкнутых сечениях — также с учетом объемов, не заполняемых бетоном.

Объем жесткой арматуры следует исчислять делением массы металла, т, на плотность (7,85 т/м3).

2.8. Массу арматуры, устанавливаемой в конструкциях атомных электростанций, следует принимать по проектным данным без учета монтажной арматуры, предусмотренной в нормах табл. 34.

3. Коэффициенты к сметным нормам

СНиП III-4-80* Техника безопасности в строительстве | Бетонные работы

11. Бетонные и железобетонные работы

11.1. Опалубку, применяемую для возведения монолитных железобетонных конструкций, необходимо изготовлять и применять в соответствии с проектом производства работ, утвержденным в установленном порядке.

11.2. При установке элементов опалубки в несколько ярусов каждый последующий ярус следует устанавливать только после закрепления нижнего яруса.

11.3. Размещение на опалубке оборудования и материалов, не предусмотренных проектом производства работ, а также пребывание людей, непосредственно не участвующих в производстве работ на настиле опалубки, не допускается.

11.4. Разборка опалубки должна производиться (после достижения бетоном заданной прочности) с разрешения производителя работ, а особо ответственных конструкций (по перечню, установленному проектом) — с разрешения главного инженера.

11.5. Заготовка и обработка арматуры должны выполняться в специально предназначенных для этого и соответственно оборудованных местах.

11.6. При выполнении работ по заготовке арматуры необходимо:

ограждать места, предназначенные для разматывания бухт (мотков) и выправления арматуры;

при резке станками стержней арматуры на отрезки длиной менее 0,3 м применять приспособления, предупреждающие их разлет;

ограждать рабочее место при обработке стержней арматуры, выступающих за габариты верстака, а у двусторонних верстаков, кроме этого, разделять верстак по середине продольной металлической предохранительной сеткой высотой не менее 1 м;

складывать заготовленную арматуру в специально отведенные для этого места;

закрывать щитами торцевые части стержней арматуры в местах общих проходов, имеющих ширину менее1 м.

11.7. При выполнении работ по натяжению арматуры необходимо: устанавливать в местах прохода работающих защитные ограждения высотой не менее 1,8 м; оборудовать устройства для натяжения арматуры сигнализацией, приводимой в действие при включении привода натяжного устройства; не допускать пребывания людей на расстоянии ближе 1 м от арматурных стержней, нагреваемых электротоком.

11.8. Элементы каркасов арматуры необходимо пакетировать с учетом условий их подъема, складирования и транспортирования к месту монтажа.

11.9. При применении пара для подогрева инертных материалов, находящихся в бункерах или других емкостях, следует принять меры против проникновения пара в рабочие помещения. Паропровод следует периодически проверять на герметичность и целостность теплоизоляции. Вентили паропроводов следует располагать в местах с удобными подходами к ним.

11.10. Спуск рабочих в камеры, обогреваемые паром, допускается после отключения подачи пара, а также охлаждения камеры и находящихся в ней материалов и изделий до 40 °С.

11.11. При приготовлении бетонной смеси с использованием химических добавок необходимо принять меры к предупреждению ожогов кожи и повреждения глаз работающих.

11.12. Бункера (бадьи) для бетонной смеси должны удовлетворять ГОСТ21807. Перемещение загруженною или порожнего бункера разрешается только при закрытом затворе.

11.13. Монтаж, демонтаж и ремонт бетоноводов, а также удаление из них задержавшегося бетона (пробок) допускается только после снижения давления до атмосферного.

11.14. Во время прочистки (испытания, продувки) бетоноводов сжатым воздухом рабочие, не занятые непосредственно выполнением этих операций, должны быть удалены от бетоновода на расстояние не менее 10 м.

11.15. Ежедневно перед началом укладки бетона в опалубку необходимо проверять состояние тары, опалубки и средств подмащивания. Обнаруженные неисправности следует незамедлительно устранять.

Перед началом укладки бетонной смеси виброхоботом необходимо проверять исправность и надежность закрепления всех звеньев виброхобота между собой и к страховочному канату.

11.16. При укладке бетона из бадей или бункера расстояние между нижней кромкой бадьи или бункера и ранее уложенным бетоном или поверхностью, на которую укладывается бетон, должно быть не более 1 м, если иные расстояния не предусмотрены проектом производства работ.

11.17. При уплотнении бетонной смеси электровибраторам и перемещать вибратор за токоведущие шланга не допускается, а при перерывах в работе и при переходе с одного места на другое электровибраторы необходимо выключать.

11.18. Рабочие, укладывающие бетонную смесь на поверхности, имеющей уклон более 20°, должны пользоваться предохранительными поясами.

11.19. Эстакады для подачи бетонной смеси автосамосвалами должны быть оборудованы отбойными брусьями. Между отбойным брусом и ограждением должны быть предусмотрены проходы шириной не менее 0,6 м. На тупиковых эстакадах должны быть установлены поперечные отбойные брусья.

11.20. При электропрогреве бетона монтаж и присоединение электрооборудования к питающей сети должны выполнять только электромонтеры, имеющие квалификационную группу по технике безопасности не ниже III.

11.21. В зоне электропрогрева необходимо применять изолированные гибкие кабели или провода в защитном шланге. Не допускается прокладывать провода непосредственно по грунту или по слою опилок, а также провода с нарушенной изоляцией.

11.22. При электропрогреве бетона зона электропрогрева должна иметь защитное ограждение, удовлетворяющее ГОСТ23407, световую сигнализацию и знаки безопасности. Сигнальные лампы должны подключаться так, чтобы при их перегорании отключалась подача напряжения.

11.23. Зона электропрогрева бетона должна находиться под круглосуточным наблюдением электромонтеров, выполняющих монтаж электросети.

Пребывание людей и выполнение каких-либо работ на этих участках не разрешается, за исключением работ, выполняемых персоналом, имеющим квалификационную группу по технике безопасности не ниже II и применяющим соответствующие средства защиты.

11.24. Открытая (не забетонированная) арматура железобетонных конструкций, связанная с участком, находящимся под электропрогревом, подлежит заземлению (занулению).

11.25. После каждого перемещения электрооборудования, применяемого при прогреве бетона, на новое место следует визуально проверять состояние изоляции проводов, средств защиты ограждений и заземления.

Журнал бетонных работ по СП 70.13330.2012 в формате word и pdf

Форма журнала бетонных работ приведена в действующем и обязательном к применению СП 70.13330.2012 Несущие и ограждающие конструкции. Актуализированная редакция СНиП 3.03.01-87.

Форма журнала бетонных работ находится в обязательном приложении Ф СП 70.13330.2012.

Журнал имеет следующую форму, представленную на рисунках ниже:

Обложка журнала бетонных работ Титульный лист журнала бетонных работ Первая страница журнала бетонных работ Вторая и последующие страница журнала бетонных работ

Скачать форму журнала бетонных:

Журнал бетонных работ относится к специальным журналам и входит в состав исполнительной документации.

В журнал бетонных работ необходимо ежедневно вносить данные о производстве строительно-монтажных работ (п.3.5 СП 70.13330.2012).

Согласно п.1.1 ведение журнала бетонных работ по данной форме распространяется на следующие работы:

  • возведение монолитных бетонных и железобетонных конструкций из тяжелого, особо тяжелого, на пористых заполнителях, жаростойкого и щелочестойкого бетона, при производстве работ по торкретированию и подводному бетонированию;
  • изготовление сборных бетонных и железобетонных конструкций в условиях строительной площадки.

Журнал бетонных работ должен содержать следующую важную информацию:

  • дата и время укладки бетона
  • изготовитель бетонной смеси
  • объем бетонной смеси, уложенной в конструкцию
  • температуру наружного воздуха при бетонировании
  • способ и режим твердения бетона
  • Проектный класс бетона
  • фактической прочности бетона на разных этапах контроля

 

Приложение Ф СП 70.13330.2012 (обязательное)

Журнал бетонных работ


 

Журнал бетонных работ N _______

Организация _____________________________________________

Наименование объекта _____________________________________

Адрес ___________________________________________________

Проектные данные:

1. Класс бетона по прочности на сжатие конструктивных элементов

________________________________________________________

2. Объем бетона общий___________________________________м3

Объем бетона неармированного ____________________________м3

Объем бетона армированного______________________________м3

Производитель работ____________________________________

Ведение журнала: начало________________________________

Окончание_____________________________________________


Дата и время укладки бетона Наименование бетонируемой конструкции и ее расположение (оси, отметка) Изготовитель (поставщик) бетонной смеси Условное обозначение бетонной смеси и номер документа о качестве по ГОСТ 7473 Объем партии бетонной смеси, уложенной в конструкцию, м3 Температура наружного воздуха, °C Способ и режим твердения бетона Проектный класс прочности бетона В Прочность бетона в промежуточном возрасте при распалубке или нагружении конструкций (% Внорм) Средняя прочность серий контрольных образцов бетона (МПа) по результатам входного контроля прочности бетонной смеси по пункту 5.4 ГОСТ 18105 или по примечанию к пункту 4.3 ГОСТ 18105 Подписи ответственных исполнителей работ по бетонированию и контролю качества
Нормируемый (Внорм) Фактический (Вф) в проектном возрасте в контролируемой партии конструкций по результатам сплошного неразрушающего контроля прочности по ГОСТ 18105 Нормируемая Фактическая в контролируемой партии конструкций по результатам сплошного неразрушающего контроля прочности по ГОСТ 18105 В промежуточном возрасте В проектном возрасте
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14

 


 

Контроль качества при бетонировании по действующим СП (СНиП)

Качество поверхности бетонных и жб конструкций по сводам правил

Бетонные работы в зимнее время СНИП

Чем отличается бетонирование зимой от бетонных работ в теплое время года

Бетонная смесь является идеальным строительным материалом для возведения монолитных стен и несущих каркасов любых типов зданий и сооружений.

Свежеприготовленная смесь, благодаря пластичной и подвижной структуре способна заполнять пустоты и принимать любую форму, повторяя контуры установленной опалубки, что позволяет создавать несущие элементы строительных конструкций практически любой сложности.

Заливка монолитной плиты в зимний период.

Монолитный бетон может застывать без доступа воздуха, а некоторые марки строительных смесей могут достигать своей прочности даже при полном погружении в воду, однако в использовании этого материала есть одно существенное ограничение.

Нормальное отвердевание жидкой бетонной смеси может происходить при температуре окружающего воздуха не ниже +5 °С, а при отрицательных температурах в массе раствора происходят структурные изменения, которые приводят к потере прочности всей конструкции, что существенно затрудняет его использование в зимнее время.

Особенности бетонирования в холодное время года

Для того чтобы разобраться с вопросом, как бетонировать зимой в условиях отрицательных температур, в этой статье будут рассмотрены главные причины нарушения эксплуатационных свойств жидкого бетона, а также описаны различные методы борьбы с подобными явлениями.

Кроме того читателю будет представлена подробная инструкция, в которой описаны наиболее распространенные способы выполнения бетонных работ в зимний период.

Укладка греющих матов на поверхности бетона.

Причины снижения прочности

Процесс затвердевания жидкой бетонной смеси происходит в результате гидратации, то есть реакции связующего вещества, в данном случае цемента, с водой. В процессе гидратации частицы цемента скрепляются между собой, связывая тем самым частицы заполнителя (песок, щебень, отсев), в результате чего образуется монолитный бетонный массив.

Под воздействием низких температур в готовой строительной смеси, которая заливается в опалубку, в зависимости от конкретных условий, могут возникать следующие процессы:

  1. При температуре ниже +5 °С существенно замедляется реакция гидратации, значительно снижая, таким образом, скорость затвердевания рабочей смеси.
  2. При отрицательных значениях окружающей температуры вся вода, находящаяся в растворе постепенно переходит в твердое состояние, в результате чего гидратация полностью прекращается.
  3. Переходя в твердое состояние, вода увеличивается в объеме примерно на 9%, разрывая при этом частицы цемента и заполнителя, которые только начали скрепляться между собой, тем самым нарушая структуру и снижая прочность бетона.

Со временем микротрещины могут привести к разрушению конструкции.

  1. Замерзшая вода, превратившись в лед, оттесняет растворное тесто от элементов арматурной обвязки, увеличиваясь в объеме, создает очаги локального напряжения, а после оттаивания образует раковины и пустоты внутри монолитного элемента конструкции.
  2. При длительном воздействии отрицательных температур вода полностью вымерзает из строительной смеси, в результате чего последующая гидратация становится невозможной.

В совокупности, все эти процессы приводят не только к ухудшению качества готового бетона, но и к снижению прочности, несущей способности и долговечности всей строительной конструкции, которая к тому же, по СНиП не будет соответствовать нормам.

Ленточный фундамент, который был залит в сильный мороз.

Зависимость проектной прочности от степени воздействия холода

Однако, даже принимая во внимание все сказанное выше, на вопрос: можно ли бетонировать зимой, следует ответить утвердительно, поскольку выполнение бетонных работ в холодное время года в принципе возможно, при соблюдении определенных условий.

Дело в том, что влияние низких температур на снижение качества строительной смеси происходит не сразу. Если бетонный раствор успеет набрать критическую прочность до наступления описанных выше явлений, его дальнейшее отвердевание может происходить в нормальном, хоть и слегка замедленном режиме, без каких либо неприятных последствий.

Критическим принято считать такое значение прочности, при котором воздействие низких температур не будет оказывать отрицательного влияния на твердеющий раствор. В общестроительных работах это значение составляет 50% от проектной прочности, а при строительстве ответственных узлов может быть увеличено до 70%.

График отвердевания бетона на портландцементе при различных температурах окружающей среды.

Существует определенная зависимость проектной прочности от воздействия низких температур после достижения критической прочности.

  1. При полном промерзании раствора до того момента, как он достиг своей критической, то есть 50% проектной прочности, дальнейшее использование конструкций не допускается. Даже после оттаивания такой раствор считается непригодным.
  2. При замерзании раствора после достижения 50% проектной прочности внутренние структурные изменения проявляются в незначительной мере, и после оттаивания гидратация протекает в нормальном режиме. Снижение конечной прочности может составлять не более 10% от проектного значения.
  3. Промерзание раствора после достижения 70% проектной прочности, не вызывает каких либо изменений в его структуре, а лишь увеличивает время полного отвердевания. После оттаивания гидратация будет продолжена в нормальном режиме до набора проектной прочности.

Таким образом, при бетонировании в холодное время года важно сразу же после заливки не допустить промерзания строительного раствора до достижения им определенного значения прочности. Далее будут рассмотрены различные методы предупреждения раннего замерзания бетонной смеси.

График, который показывает влияние добавок, ускоряющих процесс гидратации..

Обратите внимание!
Для механической обработки конструкции из бетона, который достиг своей проектной прочности, может использоваться только резка железобетона алмазными кругами при помощи специального электроинструмента.

Противоморозные добавки

Одним из наиболее распространенных методов противодействия низким температурам является использование противоморозных реагентов, которые добавляются в строительную смесь в процессе приготовления в соответствии с инструкцией по применению.

Главной отличительной особенностью такого способа является достаточно низкая стоимость, а также удобство применения, что позволяет выполнять бетонирование своими руками без использования специального оборудования.

Все противоморозные добавки по принципу действия условно можно разделить на три группы.

  1. Добавки, которые увеличивают пластичность и незначительно ускоряют реакцию гидратации, благодаря чему способствуют равномерному распределению смеси и ускоряют схватывание цемента. Они применяются главным образом при низких положительных температурах.
  2. Вещества, которые существенно ускоряют процесс гидратации, а кроме того обладают сильным антифризным действием, тем самым значительно уменьшая время схватывания цемента и не допуская замерзания воды. Такие добавки могут использоваться без ограничений в условиях значительных отрицательных температур.
  3. К третьей группе относятся модификаторы, которые обладают слабо выраженным антифризным действием, но очень сильно ускоряют процесс гидратации. Они могут применяться при низких отрицательных температурах для работы на открытых площадках.

На фото показаны жидкие противоморозные добавки.

Совет!
Противоморозные добавки третьей группы, по причине их очень малого времени схватывания не рекомендуется использовать в труднодоступных местах и скрытых полостях, например для бетонирования свай.

Эффект термоса

К такому методу чаще всего прибегают при изготовлении массивных бетонных конструкций, например при заливке ленточного фундамента, в условиях низких положительных или незначительных отрицательных температур.

Его суть заключается в том, что гидратация является экзотермической реакцией, то есть цемент при взаимодействии с водой выделяет некоторое количество тепла, которого при соблюдении определенных условий может быть достаточно для того, чтобы раствор успел набрать необходимую прочность до полного промерзания.

Для того чтобы выполнить эти условия прибегают к следующим действиям.

  1. Прежде всего, чтобы уменьшить теплоотдачу нужно выполнить теплоизоляцию опалубки, а также подготовить накрывающий материал для последующей теплоизоляции залитого раствора.
  2. Изготовление рабочего раствора необходимо выполнять непосредственно на месте проведения работ, использую для его приготовления подогретую воду.
  3. Если есть такая возможность, ковш бетономешалки можно подогревать в процессе работы при помощи газовой горелки.
  4. Для увеличения времени остывания раствора, металлические элементы арматурной обвязки также нужно подогреть до плюсовой температуры.
  5. Разогретую бетонную смесь за один прием залить в опалубку, равномерно распределить по всему объему, не допуская образования пустот и воздушных пузырей, после чего накрыть теплоизоляционным материалом и оставить до полного отвердевания.

Теплоизолирующая опалубочная система для работы в зимний период.

Совет!
Необходимо помнить, что при разогреве строительной смеси, ее подвижность и пластичность существенно снижается, поэтому в воду для приготовления раствора нужно добавлять пластификатор.

Теплая опалубка

Более прогрессивной, по сравнению с предыдущим способом является заливка строительной смеси в утепленную опалубку с электроподогревом. Такой способ позволяет выполнять строительные работы независимо от времени года и климатических условий и не требует применения специальных противоморозных добавок.

Однако цена покупки и эксплуатации таких опалубочных систем достаточно высока, поэтому их использование имеет смысл только в случае массового серийного строительства.

Термоактивная опалубочная система с электроподогревом.

Подогрев монолитной конструкции

Применение некоторых видов противоморозных добавок для бетона может вызывать коррозию металлических элементов арматурной обвязки, поэтому для борьбы с вредным влиянием низких температур часто используют искусственное прогревание бетонного раствора, который уже уложен в опалубку.

Для этих целей, в зависимости от конкретных условий используются различные источники тепла.

  1. Электрический подогрев при помощи электродов, которые погружаются в толщу раствора, происходит за счет электропроводности воды и растворенных в ней минеральных солей. Два электрода погружаются в раствор на определенную глубину в разных частях опалубки, и при подведении к ним электрического тока он проходит сквозь толщу раствора, вызывая нагревание воды.
  2. Подогрев горячим паром выполняют при помощи парогенераторной установки, которая подает разогретый пар внутрь специального теплоизолированного кожуха, устанавливаемого непосредственно вокруг опалубки.
  3. Иногда используется укладка греющего кабеля, однако следует понимать, что это крайняя мера, потому что извлечь его оттуда уже не получится, и он останется там навсегда.

Укладка нагревающего кабеля.

  1. Для прогревания больших площадей над местом заливки опалубки возводится специальный шатер из брезентовой или тентовой ткани. Внутри шатра устанавливаются дизельные или электрические тепловые пушки, или как вариант, инфракрасные излучатели. Они нагревают бетонную поверхность раствора и воздух внутри шатра, а в толщу смеси тепло передается за счет теплопроводности бетона.

Последний способ удобно использовать для заливки монолитной плиты под фундамент жилого дома при индивидуальном строительстве. При этом следует учесть, что все необходимые коммуникации нужно провести заранее, однако если так случилось, что этого не сделали, для сквозной проходки монолитной плиты можно использовать алмазное бурение отверстий в бетоне после его полного отвердевания.

Ручная установка для алмазного бурения.

Выбор марки бетона

В таблице 1 представлены наиболее подходящие марки бетона для различных объектов индивидуального жилищного строительства, пригодные для использования в зимний период.

Бетонирование зимой: способы, особенности, необходимые мероприятия

Особенности зимнего бетонирования

Существуют две важные причины, усложняющие процесс укладки бетона зимой.

  • При низких температурах замедляется процесс гидратации цемента, что является причиной увеличения роков набора твердости бетоном. Полный набор прочности бетона при применении противоморозной добавки наступает через 90 суток при расчетной температуре отведения бетона 0 °С, согласно рекомендациям по применению противоморозных добавок в бетон.

Рост прочности бетонов с противоморозной добавкой:

При минусовых температурах ниже -15°С до -25°С наряду с противоморозными добавками применяются ускорители твердения бетонной смеси. Этот комплекс вводимых добавок позволяет экзотермической реакции цемента, добавок и воды выделить большее количество тепла, существенно ускорить гидратацию цемента (т.е. использовать для реакции максимальное количество воды и сохранить температуру за счет выделяемого тепла при реакции), что улучшает набор первоначальной прочности бетона при отрицательных температурах.

При температуре окружающей среды равной 20°С, в течение недели бетон набирает около 70% проектной прочности. При понижении температуры до 5°С для набора такого уровня прочности потребуется времени в 3-4 раза больше.

  • Еще одним нежелательным процессом является развитие сил внутреннего давления, которые возникают из-за расширения замерзшей воды. Это явление приводит к разупрочнению бетона. Помимо этого, из замерзшей воды вокруг заполнителей образуются ледяные пленки, нарушающие связь между компонентами смеси. Поэтому категорически запрещается добавление воды в бетонную смесь на строительной площадке, особенно в холодный период времени, т.к. подвижность бетонной смеси регулируется пластифицирующими хим. добавками для сохранения водоцементного соотношения в бетонной смеси.

При замерзании воды в порах твердеющей смеси развивается значительное давление, которое приводит к разрушению структуры неокрепшего бетона и снижению его прочностных характеристик.

Снижение прочности тем значительнее, чем в более раннем возрасте бетона замерзла вода. Наиболее опасным является период схватывания бетонной смеси. Если смесь замерзнет сразу после укладки ее в опалубку, то ее прочность при отрицательных температурах будет обусловлена только силами замерзания. При повышении температуры процесс гидратации цемента возобновится, но прочность такого бетона будет значительно уступать аналогичной характеристике материала, который не подвергался замораживанию.

Противостоять замораживанию без структурных разрушений может только бетон, который уже набрал определенное значение прочности. Важно соблюдать правило беспрерывной укладки бетона во избежание холодных швов.

В современном строительстве в мировой практике наиболее распространен способ зимнего бетонирования, когда бетонная смесь предохраняется от замерзания во время ее схватывания и набора определенной величины прочности, которая называется критической.
Под критической величиной прочности бетона принимают прочность, которая равна 50% от марочной. В конструкциях ответственного назначения бетон предохраняется от замерзания до достижения 70% от проектной прочности.

В современном строительстве применяют несколько способов бетонирования в зимний период:

  • использование добавок противоморозного действия;
  • укрытие бетонной смеси пленкой ПВХ и другими утеплителями;
  • электрический и инфракрасный прогрев бетона;
  • сооружение временного укрытия с прогревом тепловыми пушками.

Если будет использоваться прогрев тепловыми пушками, то укрытие из пленки ПВХ укладывается не на поверхность бетона, а на временный каркас из досок, брусков и т.п. Создается нечто наподобие низкой «палатки» или «шатра» над бетонной конструкцией и под это укрытие ставятся тепловые пушки. Чем выше будет температура под шатром, тем быстрее будет идти процесс набора прочности, и соответственно, раньше можно будет прекратить прогрев. В большинстве случаев, для первичного набора прочности бетона, достаточной для проведения дальнейших работ, хватает 1-3 суток прогрева тепловыми пушками. За это время бетон может набрать до 50% марочной прочности.

Применения добавок противоморозного действия

Технологически наиболее удобным и экономически выгодным методом проведения зимнего бетонирования является применение противоморозных добавок. Этот способ гораздо дешевле бетонирования с прогревом электричеством и инфракрасными лучами.

Существует довольно много мифов относительно вредности и полезности тех или иных противоморозных добавок для бетонов. Им приписывают и коррозию арматуры, и снижение прочности, и снижение морозостойкости. Это не так. Многие из противоморозных добавок, наоборот, являются ингибитором коррозии, положительно влияют на сцепляемость арматуры с бетоном. При нормальном % введении добавок в бетон наблюдается некоторое отставание в темпах набора прочности, но по достижении 28 суточного возраста часто наблюдается больший прирост марочной прочности именно у бетонов с противоморозными добавками.

Модификаторы противоморозного действия могут использоваться как самостоятельно, так и в сочетании с различными методами подогрева.

Все существующие «зимние» добавки в бетон можно разделить на три основные группы.

  • К первой группе относят добавки, которые либо слабо ускоряют, либо слабо замедляют процессы схватывания и твердения смеси. Представители этого класса – сильные и слабые электролиты, неэлектролиты и составы органического происхождения – карбамид и многоатомные спирты.
  • Ко второй группе принадлежат модификаторы на основе хлорида кальция. Эти вещества имеют способность сильно ускорять процессы схватывания и твердения и обладают значительными антифризными свойствами.
  • В третью группу входят вещества, обладающие слабыми антифризными свойствами, но являющиеся сильными ускорителями схватывания и твердения с сильным тепловыделением сразу после заливки. Сфера применения этих добавок невелика, но они представляют интерес с научной точки зрения. К таким добавкам относятся трехвалентные сульфаты на основе алюминия и железа.

Мероприятия, увеличивающие эффективность применения противоморозных добавок

Противоморозные добавки выполняют важную роль – активируют процессы твердения смеси и снижают температуру замерзания жидкой фазы. Но для получения эффективного результата, наряду с использование модификаторов, необходимо выполнять ряд сопутствующих мероприятий.

  • Созданию внутренней теплоты в бетонной смеси способствует предварительный прогрев ее компонентов.
  • После окончания укладки поверхность бетона необходимо утеплить матами, что позволит сохранить тепло, выделенное в результате экзотермической реакции цемента и воды, и сохранить условия, подходящие для твердения.
  • Зимой наиболее эффективно использовать портландцементы и высокомарочные быстротвердеющие цементы.

При изготовлении бетонной смеси из подогретых компонентов применяют иной порядок загрузки всех элементов, чем в традиционных летних условиях, когда все сухие составляющие одновременно загружаются в заполненный водой барабан смесителя. Зимой, чтобы избежать заваривания цемента, сначала в барабан заливают воду, затем засыпают крупный заполнитель, а потом проворачивают барабан несколько оборотов и засыпают песок и цемент.

Продолжительность перемешивания компонентов в зимнее время должна быть увеличена примерно в полтора раза.

  • Места погрузки и выгрузки бетонной смеси необходимо изолировать от воздействия ветра, а средства подачи смеси – тщательно утеплить.
  • Опалубка и арматура должны быть очищены от снега и наледи, арматуру необходимо отогреть до положительной температуры.
  • Обязательное условие зимнего бетонирования – быстрые темпы его проведения, для минимизации потери тепла в бетонной смеси, так как гидратация цемента в смеси наступает через сорок минут после затворения.

Метод «термоса»

Технологически метод «термоса» осуществляется укладкой смеси положительной температуры в утепленную опалубку. Бетон набирает прочность благодаря начальному теплосодержанию и экзотермическому выделению при реакции гидратации цемента.

Максимальное тепловыделение обеспечивают портландцементы и высокомарочные цементы. Особо эффективен метод «термоса» в сочетании с противоморозными добавками.

Бетонирование методом «горячего термоса» заключается в кратковременном прогреве смеси до 60-80°С, уплотнении ее в горячем состоянии и выдерживании в «термосе» или с применением дополнительного подогрева.

В условиях строительной площадки бетонную смеси разогревают с помощью электродов. Смесь выступает в цепи переменного электротока в роли сопротивления. Электропрогрев проводят в кузовах автосамосвалов или бадьях.

Способы искусственного нагрева и прогрева бетона

Сущность этого метода заключается в создании и дальнейшем поддержании температуры смеси при максимально допустимой величине, пока бетон не наберет требуемую прочность. Этот способ применяется в случаях, когда метода «термоса» оказывается недостаточно.

Существует несколько вариантов достижения требуемого результата:

  • Физический смысл электродного прогрева аналогичен вышеописанному методу электродного разогрева смеси. В данном случае используется теплота, которая выделяется смесью при пропускании через нее электрического тока. Для проведения электротока к бетону применяют электроды нескольких типов: пластинчатые, струнные, полосовые, стержневые. Наиболее эффективными являются пластинчатые электроды, изготавливаемые из кровельной стали. Пластины нашивают на поверхность опалубки, непосредственно соприкасающуюся с бетоном, и подключают к разноименным фазам сети. Между противолежащими электродами происходит токообмен, в результате чего осуществляется нагрев всей бетонной конструкции.
  • Сущность контактного или кондуктивного нагрева заключается в использовании тепла, выделяемого в проводнике во время прохождения по нему электротока. Контактным способом теплота передается всем поверхностям бетонного элемента. От поверхностей тепло распространяется по всей конструкции.

Для контактного нагрева бетона используют термоактивные гибкие покрытия или термоактивные опалубки.

  • Способ инфракрасного нагрева основан на способности инфракрасных лучей при их поглощении телом трансформироваться в тепловую энергию. Теплота от излучателя к нагреваемому телу осуществляется моментально без использования переносчика тепла. В качестве генераторов инфракрасных волн используют кварцевые и трубчатые металлические излучатели. Инфракрасный нагрев применяется для отогрева арматуры, промороженных бетонных поверхностей, тепловой защиты уложенной бетонной смеси.
  • При индукционном нагреве используется теплота, которая выделяется в стальной опалубке или арматурных деталях и изделиях, расположенных в электромагнитном поле катушки-индуктора. Этот метод применяется с целью отогрева ранее выполненных бетонных конструкций при любой температуре окружающей среды и в любой опалубке.

Чтобы ускорить процесс распалубки и дальнейшего нагружения конструкции в холодный период времени целесообразно использовать класс бетона на порядок выше, для быстрого набора нормируемой прочности.

Соблюдение рекомендаций по зимнему бетонированию позволит избежать утраты прочностных характеристик бетонных и железобетонных конструкций, выполненных при пониженных температурах наружного воздуха.

Уход за бетоном зимой по действующим сводам правил

После подготовки основания и укладке бетонной смеси в зимних условиях необходимо выполнять правильное выдерживание и уход за бетонной смесью в соответствии с п. 5.1.7- п.5.1.17 действующего СП 70.13330.2012 Несущие и ограждающие конструкции. Актуализированная редакция СНиП 3.03.01-87

Напомним, что зимние условия бетонирования наступают при среднесуточной температуре наружного воздуха ниже 5 °С и минимальной суточной температуре ниже 0 °С (согласно п.5.11.1).

5.11.7 Температурно-влажностное выдерживание бетона в зимних условиях производят:

  • способом термоса;
  • с применением противоморозных добавок;
  • с электротермообработкой бетона;
  • с обогревом бетона горячим воздухом, в тепляках.

Выдерживание бетона осуществляют по специально разработанным технологическим картам в ППР, в которых должны быть приведены:

  • способ и температурно-влажностный режим выдерживания бетона;
  • данные о материале опалубки с учетом требуемых теплоизоляционных показателей;
  • данные о пароизоляционном и теплоизоляционном укрытии открытых поверхностей;
  • схема размещения точек, в которых следует измерять температуру бетона и наименование приборов для их измерения;
  • нормированные величины прочности бетона;
  • сроки и порядок распалубки и загружения конструкций.

В случае применения электротермообработки бетона в технологических картах дополнительно указывают:

  • схемы размещения и подключения электродов или электронагревателей;
  • требуемую электрическую мощность, напряжение, силу тока;
  • тип понижающего трансформатора, сечения и длину проводов.

Выбор способа производства бетонных и железобетонных работ в зимних условиях следует производить с учетом рекомендаций, приведенных в приложении П.

Таблицы данного приложения приведены ниже (необходимо отметить, что приложение П носит рекомендательный характер):

Таблица П.1 — Выбор наиболее экономичного метода выдерживания бетона при зимнем бетонировании монолитных конструкций

Таблица П.2 — Методы прогрева бетона в монолитных конструкциях при зимнем бетонировании и рациональные области их применения

трубчатые ТЭНы, трубчато-стержневые, уголковостержневые, коаксиальные и др.; плоские — сетчатые, пластинчатые и др.; струнные — стальная или нихромовая проволока и др.

5.11.8 Способ термоса следует применять при обеспечении начальной температуры уложенного бетона в интервале от 5 до 10 °С и последующем сохранении средней температуры бетона в этом интервале в течение 5-7 сут.

5.11.9 Контактный обогрев уложенного бетона в термоактивной опалубке следует применять при бетонировании конструкций с модулем поверхности 6 и более.

После уплотнения открытые поверхности бетона и прилегающие участки щитов термоактивной опалубки должны быть защищены от потерь бетоном влаги и тепла.

5.11.10 При электродном прогреве бетона запрещается использовать в качестве электродов арматуру бетонируемой конструкции.

Электродный прогрев следует производить до приобретения бетоном не более 50% расчетной прочности. Если требуемая прочность бетона превышает эту величину, то дальнейшее выдерживание бетона следует обеспечивать методом термоса.

Для защиты бетона от высушивания при электродном прогреве и повышения однородности температурного поля в бетоне при минимальном расходе электроэнергии должна быть обеспечена надежная тепловлагоизоляция поверхности бетона.

Электродный прогрев конструкций из напрягающего бетона не допускается.

5.11.11 Применение бетона с противоморозными добавками запрещается в конструкциях: железобетонных предварительно напряженных; железобетонных, расположенных в зоне действия блуждающих токов или находящихся ближе 100 м от источников постоянного тока высокого напряжения; железобетонных, предназначенных для эксплуатации в агрессивной среде; в частях конструкций, находящихся в зоне переменного уровня воды.

5.11.12 Вид и количество противоморозной добавки назначают в зависимости от температуры окружающей среды. Для конструкций средней массивности (с модулем поверхности от 3 до 6) за расчетную температуру принимают среднюю величину температуры наружного воздуха по прогнозу на первые 20 сут от момента укладки бетона. Для массивных конструкций (с модулем поверхности менее 3) за расчетную принимают также среднюю температуру наружного воздуха на первые 20 сут твердения с увеличением температуры на 5 °С.

Для конструкций с модулем поверхности более 6 за расчетную принимают минимальную среднесуточную температуру наружного воздуха по прогнозу на первые 20 сут твердения бетона.

5.11.13 При отрицательной температуре окружающей среды конструкции следует укрывать гидротеплоизоляцией или обогреть. Толщину теплоизоляции назначают с учетом температуры наружного воздуха. При обогреве бетона с противоморозной добавкой должна быть исключена возможность местного нагрева поверхностных слоев бетона выше 25 °С.

Для защиты от вымораживания влаги открытые поверхности свежеуложенного бетона вместе с примыкающими поверхностями опалубки должны быть надежно укрыты.

5.11.14 При омоноличивании конструкций с выдерживанием бетона с противоморозными добавками поверхностные слои бетона омоноличиваемых конструкций допускается не отогревать, но необходимо удалить наледь, снег и строительный мусор с поверхностей бетона, арматуры и закладных деталей.

5.11.15 Открытые поверхности уложенного бетона в стыках омоноличивания должны быть надежно защищены от вымораживания влаги. В случае появления трещин в стыках необходимо их расшивать только при устойчивой положительной температуре воздуха.

Бетонирование зимой: способы, особенности, необходимые мероприятия

При необходимости проведения зимнего бетонирования главной проблемой являются низкие температуры окружающей среды, которые приводят к замерзанию строительных материалов. Соответственно, технология бетонирования в зимних условиях направлена на предотвращение замерзания воды и других материалов.

Требования к зимнему бетонированию определяются СНиП 3.03.01, согласно которому зимними условиями считаются температуры ниже 5°С.

Особенности зимнего бетонирования

Существуют две важные причины, усложняющие процесс укладки бетона в зимой.

  • При низких температурах замедляется процесс гидратации цемента, что является причиной увеличения сроков набора твердости бетоном.

При температуре окружающей среды, равной 20 0 С, в течение недели бетон набирает около 70% проектной прочности. При понижении температуры до 5 0 С для набора такого уровня прочности потребуется времени в 3-4 раза больше.

  • Еще одним нежелательным процессом является развитие сил внутреннего давления, которые возникают из-за расширения замерзшей воды. Это явление приводит к разупрочнению бетона. Помимо этого, из замерзшей воды вокруг заполнителей образуются ледяные пленки, нарушающие связь между компонентами смеси.

При замерзании воды в порах твердеющей смеси развивается значительное давление, которое приводит к разрушению структуры неокрепшего бетона и снижению его прочностных характеристик.

Снижение прочности тем значительнее, чем в более раннем возрасте бетона замерзла вода. Наиболее опасным является период схватывания бетонной смеси. Если смесь замерзнет сразу после укладки ее в опалубку, то ее прочность при отрицательных температурах будет обусловлена только силами замерзания. При повышении температуры процесс гидратации цемента возобновится, но прочность такого бетона будет значительно уступать аналогичной характеристике материала, который не подвергался замораживанию.

Противостоять замораживанию без структурных разрушений может только тот бетон, который уже набрал определенное значение прочности. Важно соблюдать правило беспрерывной укладки бетона во избежание холодных швов.

В современном строительстве в мировой практике наиболее распространен способ зимнего бетонирования, когда бетонная смесь предохраняется от замерзания во время ее схватывания и набора определенной величины прочности, которая называется критической.

Под критической величиной прочности бетона принимают прочность, которая равна 50% от марочной. В конструкциях ответственного назначения бетон предохраняется от замерзания до достижения 70% от проектной прочности.

В современном строительстве применяют несколько способов бетонирования в зимний период:

  • использование добавок противоморозного действия;
  • укрытие бетонной смеси пленкой ПХВ и другими утеплителями;
  • электрический и инфракрасный прогрев бетона.

Основной закон прочности бетона, описанный здесь, позволяет грамотно спланировать строительные работы.

Самые популярные производители бетона, бетонных смесей и составляющих.

Применение добавок противоморозного действия

Технологически наиболее удобным и экономически выгодным методом проведения зимнего бетонирования является применение противоморозных добавок. Этот безобогревный способ гораздо дешевле бетонирования с предварительным ограждением и утеплением конструкции, прогрева электричеством и инфракрасными лучами.

Модификаторы противоморозного действия могут использоваться как самостоятельно, так и в сочетании с различными методами подогрева.

Все существующие «зимние» добавки в бетон можно разделить на три основные группы.

  • К первой группе относят добавки, которые либо слабо ускоряют, либо слабо замедляют процессы схватывания и твердения смеси. Представители этого класса — сильные и слабые электролиты, неэлектролиты и составы органического происхождения — карбамид и многоатомные спирты.
  • Ко второй группе принадлежат модификаторы на основе хлорида кальция. Эти вещества имеют способность сильно ускорять процессы схватывания и твердения и обладают значительными антифризными свойствами.
  • В третью группу входят вещества, обладающие слабыми антифризными свойствами, но являющиеся сильными ускорителями схватывания и твердения с сильным тепловыделением сразу после заливки. Сфера применения этих добавок невелика, но они представляют интерес с научной точки зрения. К таким добавкам относятся трехвалентные сульфаты на основе алюминия и железа.

Мероприятия, увеличивающие эффективность применения противоморозных добавок

Противоморозные добавки выполняют важную роль — активируют процессы твердения смеси и снижают температуру замерзания жидкой фазы. Но для получения эффективного результата, наряду с использованием модификаторов, необходимо выполнять ряд сопутствующих мероприятий.

  • Созданию внутренней теплоты в бетонной смеси способствует предварительный подогрев ее компонентов.
  • После окончания укладки поверхность бетона необходимо утеплить матами, что позволит сохранить тепло, выделенное в результате экзотермической реакции цемента и воды, и сохранить условия, подходящие для твердения.
  • Зимой наиболее эффективно использовать портландцементы и высокомарочные быстротвердеющие цементы.

При зимнем бетонировании не рекомендуется использовать замерзшие заполнители.

  • При изготовлении бетонной смеси из подогретых компонентов применяют иной порядок загрузки всех элементов, чем в традиционных летних условиях, когда все сухие составляющие одновременно загружаются в заполненный водой барабан смесителя. Зимой, чтобы избежать заваривания цемента, сначала в барабан заливают воду, затем засыпают крупный заполнитель, а потом проворачивают барабан несколько оборотов и засыпают песок и цемент.

Продолжительность перемешивания компонентов в зимнее время должна быть увеличена примерно в полтора раза.

  • Транспортировка смеси должна осуществляться в утепленной машине, с двойным днищем, куда поступают отработанные газы. Места погрузки и выгрузки бетонной смеси необходимо изолировать от воздействия ветра, а средства подачи смеси — тщательно утеплить.
  • Опалубка и арматура должны быть очищены от снега и наледи, арматуру необходимо отогреть до положительной температуры.
  • Обязательное условие зимнего бетонирования — быстрые темпы его проведения.

Сертификат качества на бетон, который можно скачать по этой ссылке, содержит результаты тестирования бетона и основных его характеристик.

Хотите заказать бетонные работы? Узнайте тут, сколько они стоят.

Метод «термоса»

Технологически метод «термоса» осуществляется укладкой смеси положительной температуры в утепленную опалубку. Бетон набирает прочность благодаря начальному теплосодержанию и экзотермическому выделению при реакции гидратации цемента.

Максимальное тепловыделение обеспечивают портландцементы и высокомарочные цементы. Особо эффективен метод «термоса» в сочетании с противоморозными добавками.

Бетонирование методом «горячего термоса» заключается в кратковременном подогреве смеси до 60-80 0 С, уплотнении ее в горячем состоянии и выдерживании в «термосе» или с применением дополнительного подогрева.

В условиях строительной площадки бетонную смесь разогревают с помощью электродов. Смесь выступает в цепи переменного электротока в роли сопротивления. Электропрогрев проводят в кузовах автосамосвалов или бадьях.

Способы искусственного нагрева и прогрева бетона

Сущность этого метода заключается в создании и дальнейшем поддержании температуры смеси при максимально допустимой величине, пока бетон не наберет требуемую прочность. Этот способ применяется в случаях, когда метода «термоса» оказывается недостаточно.

Существует несколько вариантов достижения требуемого результата:

  • Физический смысл электродного прогрева аналогичен выше описанному методу электродного разогрева смеси. В данном случае используется теплота, которая выделяется смесью при пропускании через нее электрического тока. Для подведения электротока к бетону применяют электроды нескольких типов: пластинчатые, струнные, полосовые, стержневые. Наиболее эффективными являются пластинчатые электроды, изготавливаемые из кровельной стали. Пластины нашивают на поверхность опалубки, непосредственно соприкасающуюся с бетоном, и подключают к разноименным фазам сети. Между противолежащими электродами происходит токообмен, в результате чего осуществляется нагрев всей бетонной конструкции.
  • Сущность контактного или кондуктивного нагрева заключается в использовании тепла, выделяемого в проводнике во время прохождения по нему электротока. Контактным способом теплота передается всем поверхностям бетонного элемента. От поверхностей тепло распространяется по всей конструкции.

Для контактного нагрева бетона используют термоактивные гибкие покрытия или термоактивные опалубки.

  • Способ инфракрасного нагрева основан на способности инфракрасных лучей при их поглощении телом трансформироваться в тепловую энергию. Теплота от излучателя к нагреваемому телу осуществляется моментально без использования переносчика тепла. В качестве генераторов инфракрасных волн используют кварцевые и трубчатые металлические излучатели. Инфракрасный нагрев применяется для отогрева арматуры, промороженных бетонных поверхностей, тепловой защиты уложенной бетонной смеси.
  • При индукционном нагреве используется теплота, которая выделяется в стальной опалубке или арматурных деталях и изделиях, расположенных в электромагнитном поле катушки-индуктора. Этот метод применяется с целью отогрева ранее выполненных бетонных конструкций при любой температуре окружающей среды и в любой опалубке.

Соблюдение рекомендаций по зимнему бетонированию позволит избежать утраты прочностных характеристик бетонных и железобетонных конструкций, выполненных при пониженных температурах наружного воздуха.

Как произвести заливку бетона при низкой температуре зимой

При проведении различных строительных работ важно придерживаться выбранного графика. Предварительное планирование осуществляется с учетом технологической последовательности мероприятий. В некоторых случаях особое внимание должно уделяться температурному режиму – например, при использовании бетона. Идеальным решением является выбор времени года, когда климатические условия лучше всего подходят для таких действий. Если заливка бетона все же проводится зимой, применяются различные способы нагрева и модификаторы.

Зачем обогревать бетон

Необходимость прогревать бетон при отрицательных температурах определяется свойствами веществ, входящих в него:

Схватывание материала и дальнейший набор прочности определяется химическим процессом гидратации цемента водой. Под действием воды происходит образование клинкерных связей внутри цемента, они при дальнейшем застывании формируют твердый и прочный фундамент. При понижении температуры вода кристаллизуется с образованием льда. Реакция с цементом сильно замедляется, либо прекращается вовсе. Материал не набирает дальнейшей прочности, становится рыхлым. Жидкость при замерзании расширяется, создается избыточное давление внутри формирующихся структур. Происходит внутреннее разрушение застывающего материала и снижение его свойств.

Наиболее нежелательны эти процессы в начале заливки бетона. Если замораживание произошло во время схватывания смеси, то материал не сможет набрать полной прочности даже при возобновлении гидратации, вызванной повышением температуры. Задумываясь над тем, можно ли заливать бетон холодной зимой, необходимо предусмотреть возможности обогрева бетона.

Как влияет температура окружающей среды на состояние бетона

При создании монолитных сооружений набор прочности сильно зависит от климатических условий. Ключевые факторы, влияющие на затвердевание бетона – влажность и температура. Сильное понижение первой приводит к усиленному испарению влаги и обезвоживанию материала. Вследствие этого возникают усадочные трещины, замедляется набор прочности.

При анализе ситуации, когда можно ли заливать бетон, необходимо учитывать влияние температурного режима на процессы, происходящие в бетоне. Основной химической реакцией во время заливки является гидратация цемента водой. Активность воды сильно зависит от степени ее нагретости. В жаркую погоду твердение смеси происходит при быстрой потере влаги и неравномерном прогреве слоев. Это плохо отражается на состоянии поверхности – она трескается. При умеренных климатических условиях проведение бетонных работ дает наилучшие результаты. Скорость протекания гидратации обеспечивает оптимальный режим затвердевания.

При работе в холодное время нужно учитывать последствия кристаллизации воды в растворе. Это может быть сильное замедление скорости работы вплоть до невозможности получения нужной прочности. Методы прогрева бетона в зимний период направлены на преодоление этих трудностей.

Какой оптимальный температурный режим затвердевания бетона

Приобретение материалов нужных кондиций, его функциональные свойства сильно зависят от состояния окружающей среды. При температуре от 15°С до 25°С масса набирает 70% прочности за 7 дней. Для достижения состояния камня нужно около 30 дней. В холодное время года происходит снижение скорости затвердевания. При средней температуре +5°С необходимая прочность наступит примерно через 60 дней. С понижением температуры от 0°С до -5°С твердение если и происходит, то только за счет минимального количества воды содержащегося в порах.

Дальнейшее падение температуры приводит к полной остановке всех процессов. Как будет вести себя бетон во время последующей оттепели зависит от того, на какой стадии произошло замораживание. Если смесь замерзла после набора критической прочности, то при оттаивании никаких значительных нарушений не будет. Материал постепенно наберет полную прочность без особых потерь. Замерзание на начальной стадии после заливки приводит к необратимым разрушениям структуры и к низкому качеству бетона. Методы выдерживания бетона в зимних условиях позволяют эффективно бороться с этой проблемой подручными средствами.

Важно! Оптимальная температура для проведения бетонных работ колеблется от +15° С до +25° С. При более низких температурах о том, можно ли заливать цементную смесь, без дополнительных мер, бессмысленно.

Что делать если на улице мороз, а нужно заливать фундамент?

Зима – не самое подходящее время для строительных работ. Особенно это касается заливки бетона. Основным участником химических процессов, протекающих во время застывания смеси, является вода. Гидратация цемента замедляется с понижением температуры, и срок затвердевания сильно увеличивается. При изменении температуры от 20°С до 50°С время набора прочности увеличивается в 3-4 раза.

В случае замораживания раствора возникает избыточное давление, создаваемое замерзшей водой. Вокруг наполнителей образуются ледяные пленки, ухудшающие связи внутри смеси. Хуже всего, если это происходит на ранней стадии схватывания. В таком случае даже при дальнейшем повышении температуры бетон не сможет набрать марочной прочности.

Допускается проведение заливки в холодное время года, если это определено графиком мероприятий. Проведения таких работ определяются СНиП, разрешающим заливку бетона в зимнее время. Этот документ определяет начало зимних условий при температуре +5°С и диктует, сколько греть материал.

Для защиты раствора от замерзания существуют проверенные методы выдерживания бетона в зимних условиях. К ним относятся различные виды прогрева, укрытие смеси, а также добавление противоморозных добавок. Основная задача при зимнем бетонировании – это предохранение от замерзания до набора критической прочности, величина которой соответствует 50% от марочной. От этого зависит, сколько конкретно греть бетон зимой после заливки. Большим плюсом является использование материала, замешанного на нагретой воде. Дно заливаемого котлована и опалубка должны быть очищены от снега и льда.

Применение противоморозных добавок

Введение химических добавок при заливке бетона в зимнее время позволяет заливать смесь без прогрева. Это метод выгоден экономически и не требует устройства дополнительных теплосберегающих конструкций при относительно низкой температуре. Использование добавок может служить дополнением к обогреву твердеющего материала. В обоих случаях наблюдается заметное снижение затрат, если применять их совместно с методом «Термоса».

Важно! Теоретически внедрение в состав смеси добавок позволит работать даже при -25°С, однако на практике это трудновыполнимо.

Для заливки бетона зимой используют два вида добавок: для ускорения застывания и для понижения точки замерзания. Рекомендуемая концентрация – от 2% до 10%, точная цифра подбирается в зависимости от температуры воздуха и массы сухого цемента. Добавление химических средств – один из методов зимнего бетонирования, уместен поздней осенью и при первых заморозках.

Среди распространенных добавок к бетону особенно выделяют:

  • Нитрит натрия NaNO2 (соль азотистой кислоты). Улучшает прочность застывания при температуре не ниже 18,5 °С. Плюс – антикоррозийный эффект, минус – на поверхности бетона остаются разводы.
  • Хлорид кальция CaCl2. Если некритично появление высолов на поверхности застывшего материала, это средство ускорит схватывание бетона. Работать с ним можно до -20 °С, марка цементного порошка должна увеличиваться с концентрацией введения хлорида.
  • Углекислый калий (поташ), K2CO3 он же карбонат калия. Лучший по удобству и свойствам модификатор для бетона. Он не оставляет разводов и коррозии на арматуре. Единственный недостаток – этот катализатор действует слишком интенсивно на скорость затвердевания. Управиться с работой нужно за 45-50 минут.

Добавлять «химию» в чистый бетон нельзя! Сначала ее размешивают в воде, после соединяя со смесью цемента. Для равномерного застывания время перемешивания увеличить в 1,5 раза. Обычная соль способна улучшить застывание бетонной смеси, но весьма незначительно.

Укрытие и тепловые пушки

Существует несколько способов прогрева бетона в зимнее время, греющая опалубка – один из простых и легко устраиваемых. Она состоит из двух фанерных листов и инфракрасной пленки, впрессованной между ними. Последняя может прогреть бетон на 60 см в глубину из-за особенностей распространения лучистой энергии. Преимущество способа – равномерность нагрева, застывшая поверхность не будет иметь трещин.

После прогревания опалубки ее нужно отключить и залить в нее раствор. Температура колеблется в интервале от 60 до 80 градусов Цельсия, удерживаясь до достижения 80% прочности. Для уменьшения потери тепла свободную часть опалубки следует накрыть теплоизоляционным слоем.

Если доступ к бесперебойному электричеству отсутствует, можно использовать дизельные тепловые пушки. Над площадью прогрева возвести укрытие, куда будет подан горячий воздух. Этот метод является дорогостоящим, альтернатива – двустенная опалубка, применяется чаще.

Прогрев бетона зимой способом «термоса»

Простой и легко реализуемый метод термоса при зимнем бетонировании не требует особых затрат. Разогретый выше СНИП (25-45 градусов) материал быстро заливают в опалубку и накрывают термо- и паро- изоляцией. В результате гидратации смесь не остывает и набирает требуемую прочность. Цемент и сам выделяет тепло порядка 80 ккал.

Перед началом работ нужно провести теплотехнический расчет – сколько греть бетон: количество тепла в бетоне должно равняться теплопотерям при остывании до нуля. Период понижения температуры характеризуется положительной температурой и набором проектной прочности.

Отсутствие расходов на электроэнергию и дополнительные материалы делает эту технологию бетонирования в зимних условиях экономичной. Вкупе с ней используют химические добавки для понижения точки замерзания.

Важно! Метод «Термоса» нашел применение в проектах с большими объемами и площадями.

Как прогреть бетон проводом

Методы зимнего бетонирования не ограничиваются простым применением теплоизоляции. Часто используется электропрогрев, аналогичный «теплым» полам. На арматуре крепится греющий провод, после чего в опалубку заливают смесь (ее температура не ниже 50С). Концы кабеля присоединить к источнику тока, не забыть про понижающий трансформатор. После включения нагрев происходит со скоростью 10 градусов в 10 минут до достижения 50-60°С. Затем смесь плавно охлаждается в 2 раза медленнее.

Бетон зимой прогревается специальными проводами – ПНСВ или ПТПЖ, они оба сделаны из стали, но последней имеет две жилы (при повреждении одной нагрев продолжается). Диаметр провода обычно составляет 1,2 мм, количество на 1 м³– 50 м. После заливки провод остается внутри, прокладывать его можно при -15°С, проводить нагрев – 25°С.

Преимущества этого способа заключаются в низком потреблении электроэнергии и возможности нагрева больших объемов. Чтобы смесь застыла равномерно, нельзя изменять интервалы времени между скачками температур.

Метод электродов, когда арматура обвязывается проволокой, присоединяемой к понижающему трансформатору через провода, менее эффективен. Проводником в этом случае выступает вода, при ее высыхании резко увеличивается расход электричества.

Заключение

Даже любитель в строительстве должен знать – заливка бетона зимой без прогрева невозможна ( см. более подробно о прогреве бетона зимой тут ). Чтобы цементная смесь схватилась и приобрела хорошую прочность, применяют способы нагрева и химические модификаторы. Выбор конкретного варианта определяется площадью и объемом работ и температурой воздуха. Значение имеют и менее явные факторы – доступ к электроэнергии, вид имеющейся опалубки и марка бетона.

Related Posts

Для предотвращения коррозии арматуры в железобетонных изделиях предусмотрен такой не хитрый способ как защитный слой.…

Практически в любом виде строительства сегодня используют бетон (железобетон). Этому материалу характерны высокие эксплуатационные характеристики,…

Качество бетонных конструкций зависит от однородности смеси. Но при первичной заливке бетонных конструкций в свежем…

Руководство по нарезке разгрузочных швов в бетоне

При укладке новой плиты выполнение разгрузочных разрезов в бетоне имеет решающее значение, чтобы избежать нежелательных трещин. Если вы новичок в укладке бетона, это ключевая область, которую необходимо понять, чтобы избежать проблем в будущем.

Прежде чем мы перейдем к тому, как делать эти сокращения, я хочу рассказать, зачем они нужны.

В любом бетоне всегда есть вероятность растрескивания из-за потенциального смещения основного материала, расширения и сжатия из-за погодных условий и других факторов.Выполнение рельефных пропилов гарантирует, что у вас будет больше шансов ограничить большие трещины.

Из-за особенностей бетона, если вы сделаете эти разрезы, все равно будут возникать трещины. Цель состоит в том, чтобы контролировать, где находятся трещины.

СКОЛЬКО ПРОСТРАНСТВА МЕЖДУ РАЗРЕЗАМИ?

Одно из первых мест, с которого нужно начать, — это узнать, сколько места вам нужно между разрезами. Хотя опыт поможет вам лучше понять, что работает для вашего бетона и климата, для начала есть практическое правило.Разрезы должны быть прибл. В 2-3 раза больше толщины вашей плиты в футах. Например, плита шириной 6 дюймов будет иметь разрезы на расстоянии 12–18 дюймов.

Это строго руководство для работы. Инженер-строитель сможет подтвердить, какое расстояние должно быть в зависимости от факторов окружающей среды. Кроме того, если на проект есть спецификация, они, скорее всего, скажут вам, какое расстояние между разрезами должно быть.

Как я уже говорил, по мере того, как вы продолжаете совершенствоваться в резке, вы найдете способ или расчет, который лучше всего подходит для вас.

КОГДА ПРИСТАТЬ НА ПЛИТУ ДЛЯ РЕЗКИ?

Это один из самых важных аспектов при резке бетона. Рельефную резку необходимо выполнять в нужное время, чтобы не произошло расслоение. Растрескивание или растрескивание происходит, когда вы слишком рано садитесь на плиту, и ваша пила действительно повреждает заполнитель, а не прорезает его. В результате края обрезки останутся неровными.

С другой стороны, если вы слишком долго ждете, чтобы попасть на плиту, вы увеличиваете вероятность случайного растрескивания.Поскольку бетон начинает испытывать усадочные напряжения, превышающие прочность бетона, в плите возникает сильное «движение». Если надрезы не на месте до того, как напряжение станет чрезмерным, плита не будет изгибаться, что приведет к случайным трещинам.

Фактическое время, необходимое для нанесения на бетон, будет определяться многими факторами (погодные условия, смесь, размер плиты и т. Д.). Очень приблизительный график времени составляет от 1 до 12 часов. Это зависит от того, используете ли вы пилу по мокрому покрытию, которой нужно дольше ждать, чтобы попасть на плиту, или пилу для раннего входа, которая может работать намного быстрее.Опять же, это переменное число для каждой заливки из-за факторов окружающей среды, которые могут иметь значение.

НАСКОЛЬКО ГЛУБОКОЕ ДОЛЖНО БЫТЬ ВЫРЕЗАНО?

Если вы работаете над проектом со спецификацией, в списке должна быть указана глубина, которой вам нужно достичь. В противном случае вам потребуется минимальная глубина в 1 дюйм, но вы также можете основывать ее на толщине плиты.

Хорошее практическое правило — вырезать ¼ толщины бетона. Если толщины плиты не достигает 1 дюйма, убедитесь, что вы по-прежнему вырезаете глубину не менее 1 дюйма.

КАКУЮ ПИЛУ ИСПОЛЬЗОВАТЬ

Одна вещь, о которой нужно знать, прежде чем мы продолжим.

Если вам нужны пилы для выполнения задних разрезов, убедитесь, что они разрезаются вниз. По нашему опыту, пилы для подрезки могут повредить агрегат, поскольку лезвие проходит через плиту, что приводит к расслоению. Пила для резки вниз сможет решить эту проблему и создать более чистые края.

Это действительно сводится к выбору предпочтений. Пила для мокрой обработки или пила с ранним вводом будет производить одинаковые пропилы, но между ними есть некоторые различия, которые могут помочь вам принять решение.

Когда дело доходит до выбора между этими типами пил, все зависит от вашей области применения. Мокрые пилы хороши тем, что они универсальны. При необходимости их можно использовать для других видов стрижки полов. Единственная цель пилы для раннего входа — заблаговременно попасть на плиту и выполнить эти пропилы. Это сэкономит ваше время, но в других случаях не будет особо полезным.

В конце концов, все сводится к тому, что вам удобнее.

Мы надеемся, что этот блог помог вам получить базовые знания о рельефной резке, чтобы вы могли производить великолепно выглядящие плиты.

Как резать цементную плиту

Фото: fotosearch.com

Самостоятельные типы цементной плиты-основы зависят от множества проектов, включая плиточные стены, пол и даже столешницы. Более прочный, чем фанера, и менее подверженный повреждению от гниения, цементная подкладочная плита делает ее более надежным и прочным строительным материалом, чем древесина. Однако его прочность и цементная конструкция создают больше проблем, чем древесные материалы, когда приходит время делать резку.К счастью, обладая подходящими инструментами, техниками и немного терпения, вы можете разрезать этот прочный материал.

Перед тем, как начать

Предостережение перед тем, как вы начнете: Как и в любом другом проекте по обслуживанию дома, при резке цементной опорной плиты следует использовать надлежащую защиту. Прежде чем начать, обязательно наденьте очки и респираторную маску. При разрезании цемента образуется пыль, которая может быть опасной, если вы вдохнете ее или попадете в глаза.

Фото: fotosearch.com

СПОСОБ 1: Надрезать и защелкнуть более тонкие листы

Один из самых простых способов разрезания цементной опорной плиты — это надрезать лист и затем защелкнуть его по линии разреза.

  1. Разложите цементную доску и нарисуйте плотницким карандашом линию в том месте, где вы собираетесь вырезать.
  2. Поместите линейку вдоль линии и протащите по ней универсальный нож для гипсокартона или инструмент для надрезания.
  3. Повторите надрезы два-три раза, чтобы сделать их глубже и упростить защелкивание доски.
  4. После того, как вы закончите срезы, поднимите доску и прижмите колено за линией, которую вы отметили; небольшое давление приведет к расколу секции доски, в результате чего стекловолоконная сетка останется неповрежденной.
  5. Разрежьте соединительную сетку канцелярским ножом.

СПОСОБ 2: Резка по прямым линиям с помощью циркулярной пилы

Для более плавных и эффективных пропилов используйте электроинструмент. Циркулярные пилы, которые чаще используются для резки дерева, также могут делать быстрые и чистые пропилы в цементной плите — и их часто удобно использовать в мастерских домовладельцев, разбирающихся в домашних условиях.Установите на свою циркулярную пилу лезвие для резки дерева с твердосплавным наконечником (см. Пример на Amazon), выбирая диск с как можно меньшим количеством зубьев, чтобы свести к минимуму количество пыли, выделяемой при пилении. Работайте циркулярной пилой как обычно, медленно и равномерно проталкивая ее через цементную опорную плиту.

Для домашних мастеров, которым нужны небольшие круглые отверстия для проводки или трубопроводов, есть несколько вариантов инструментов.

СВЕРЛО ДЛЯ КЛАДКИ

Один из методов заключается в использовании электродрели с сверлом для кирпичной кладки.Поскольку насадки для каменной кладки бывают самых разных размеров, их легко выбрать именно того размера, который вам нужен.

Просто прикрепите сверло к сверлу, отметьте плотным карандашом область, которую необходимо вырезать, и просверлите сверло в цементной плите. При небольшом давлении бита прорежет опорную доску.

JIGSAW

Лобзик, оснащенный режущим лезвием по металлу или твердосплавным полотном, может производить более крупные круглые пропилы в дополнение к стандартным прямым пропилам.

При использовании лобзика для работы важно сначала пометить доску столярным карандашом.Начните процесс с просверливания отверстия каменной коронкой, затем лобзиком расширите его и продолжите работу.

Хотя вырезать круглые отверстия лобзиком сложнее, чем сверлом по камню, этот процесс позволяет получить отверстия более нестандартного размера.

Преимущества аренды резака по бетону Pro

Тео Стивенс 16 декабря 2020 г.

Одна из самых пугающих частей процесса установки выходного окна — это прорезание стены подвала, чтобы создать проем для окна.Есть веская причина, по которой этот аспект работы заставляет домашних мастеров задуматься. Прорезание бетона — грязная, опасная и трудоемкая задача. Для неподготовленных также существует риск неудачной стрижки. Вот почему мы рекомендуем нанять для этой работы профессионального резчика по бетону.

Хотя это может увеличить стоимость вашего проекта, работа с резаком по бетону обеспечит душевное спокойствие, которое, по нашему мнению, стоит потраченных денег. Хотя домовладелец по-прежнему несет ответственность за разметку линий, на которых следует разрезать бетон, у него есть ноу-хау и оборудование, необходимые для упрощения и повышения эффективности процесса.Вот еще несколько причин, по которым имеет смысл доверить резку бетона профессионалам:

Удобство . Для резки бетона требуется мощное оборудование и инструменты, которых у домашних мастеров часто нет под рукой. Хотя можно арендовать пилу для резки бетона, перфоратор и другие инструменты, которые вам понадобятся, сборка всего оборудования может занять некоторое время, и нет гарантии, что вы получите именно то, что требуется для вашей конкретной работы. Вы также захотите собрать защитное снаряжение, которое не требуется для других частей процесса установки, в том числе правильно подобранную фильтрующую маску (которую трудно найти в наши дни), чтобы защитить вас от большого количества пыли, образующейся при резке.Таким образом, если вы откажетесь от стрижки, это поможет вам избежать слишком частых походов в магазин.

Еще одно приятное преимущество найма резака по бетону — это четверть бетонного блока после того, как он будет разрезан, для облегчения удаления и утилизации. Вы также можете попросить их оттащить бетон за вас. Только имейте в виду, что за эти услуги вы будете платить дополнительно.

Экспертиза . Нет сомнений в том, что резка бетона требует практики. Профессиональные резчики по бетону хорошо знакомы с профессиональными инструментами, что дает им возможность делать точные пропилы и эффективно резать, что в конечном итоге сэкономит ваше время.Если вы выполните эту работу, вам нужно будет принять дополнительные меры для безопасного предотвращения скачков напряжения, поражения электрическим током или перегрузки системы — опасностей, которые не затрагивают профессионалов, поскольку они используют собственный источник питания. Кроме того, резчики по бетону привыкли выполнять такую ​​физически тяжелую работу, в отличие от некоторых воинов выходного дня. Удаление бетонной плиты может означать частые удары молотком и перетягивание, что может не только причинить вам боль, но и потенциально привести к травмам, если вы не сделаете это правильно.

Больше шансов на успех .Использование профессионального резака по бетону увеличит шансы на более плавную установку без каких-либо сбоев. Например, большинство стен фундамента имеют толщину восемь дюймов. Если вы арендовали собственное оборудование, скорее всего, у вас есть пила, которая может резать максимум пять дюймов, что означает, что вы пропилите четыре дюйма изнутри и снаружи, и если вы не совместите срезы идеально, бетонный блок может застрять. и не оторваться легко. Кроме того, поскольку вы будете резать как снаружи, так и изнутри, вы, скорее всего, создадите пыльный беспорядок внутри своего дома.Благодаря мощным пилам профессионалы могут избежать этих проблем.

Стоимость найма резака по бетону будет зависеть от рынка, глубины пропила (зависит от толщины стены фундамента) и от того, включаете ли вы услуги по утилизации. Он может варьироваться от 250 до 700 долларов. Когда вы планируете резак по бетону, убедитесь, что вы планируете сделать резку в тот же день, когда вы планируете установить окно, чтобы вы не имели дело с открытой стеной в это время.

Работа с профессионалом может потребовать некоторого исследования и координации, но мы уверены, что аренда резака по бетону приведет к меньшему количеству головной боли и более быстрой установке.


Тео Стивенс

Автор

Предприниматель и изобретатель Тео Стивенс разработал лучший способ установки выходных окон, разработав запатентованный процесс в ходе своей команды Brighter Basements, установив тысячи аварийных окон. Проверенная инновация его стальной конструкции ExoFrame ™ экономит время и деньги на установку, обеспечивая большую структурную целостность и безопасность.Он основал Bright Idea Egress, чтобы сделать свой полный комплект выходных окон и эффективный процесс установки доступными для домовладельцев и установщиков по всей стране.



Резка сайдинга из волокнистого цемента | Строительный журнал

Автор: Майкл Дэвис

С этим материалом сложно работать, но производители инструментов находят способы облегчить боль и контролировать пыль.

Фиброцементный сайдинг не похож ни на один другой сайдинг, с которым я когда-либо работал.Когда я получил задание повесить его на нескольких трех- и четырехэтажных зданиях, я знал, что многому научусь, как с ним работать. Я установил эшафоты, подготовил экипажи, и мы отправились на скачки. Вскоре стало ясно, что разрезание сайдинга из фиброцемента — самая сложная часть работы с ним, поэтому мы протестировали четыре способа борьбы с ним. Мы использовали стационарные ножницы, ручные ножницы, специальные дисковые пилы и полотна и просто надрезали и ломали.

Стационарные ножницы. Для подрядчика, который измеряет строительные работы на квадратную милю, а не на квадратный фут, я думаю, что пневматические производственные ножницы Pacific International SS110A за 1150 долларов — это Cadillac.У него есть гладкие рольганги и упор для подачи материала в инструмент и из него. А поскольку вы управляете ножом с помощью ножной педали, у вас есть обе руки для работы. Это супер-быстрый, эффективный и беспыльный — главный плюс. К сожалению, SS110A не очень портативен. Три части (основная платформа с ножницами и два рольганга) весят 175 фунтов, и их установка занимает около 10 минут. И этот инструмент делает только надрезы под углом 90 градусов, поэтому вам понадобятся другие инструменты для углов и надрезов.

Еще один прекрасный и более дешевый инструмент от Pacific International — это ручные производственные ножницы SS210M за 650 долларов.Его лезвие шириной 24 дюйма позволяет поворачивать кусок сайдинга в ножницах и делать надрезы под большим углом для торцов фронтона. Как следует из названия, эта модель управляется вручную (без ножной педали), и для выполнения разреза требуется серьезная мускулатура, особенно длинный разрез под углом. Поскольку 54-фунтовый инструмент является портативным и не требует электроэнергии или воздуха, его настройка занимает одну секунду. Опять же, вам понадобятся другие инструменты для копирования и надрезания.

Ручные ножницы. Это, наверное, самый популярный метод резки фиброцементного сайдинга.Ручные ножницы или ножницы выглядят как жестяные ножницы с дрелью и стоят около 260 долларов. Они бывают двух видов: электрические и пневматические. Тестировал только электроинструменты. Кроме того, существуют ножницы для резки прямых линий и заготовок с большим радиусом, а также инструменты для резки спиралей и кругов.

6604 от Porter-Cable и Steelhead от Pacific International — это высококачественные снипперы. Оба режут чисто, быстро и без пыли. А когда лезвия затупятся (примерно после 25000 линейных футов фиброцементного сайдинга), вы можете легко заменить их примерно за 65 долларов.Нам очень понравился встроенный зажим для ремня Porter Cable, особенно на эшафоте. Steelhead от Pacific International построена на надежном 7-амперном двигателе Milwaukee; компания заявляет, что это самые мощные ручные ножницы на рынке.

Вышеупомянутые фрагменты позволяют делать разрезы с широким радиусом в сайдинге из фиброцемента, но SS410 Whippersnapper от Pacific International — это инструмент, который вам нужен для работы с удивительно малым радиусом, например арок, радиальных вентиляционных отверстий, свитков и отверстий для труб кондиционирования воздуха.

У ножниц есть обратная сторона: они могут разрезать сайдинг только одной толщины и не могут разрезать фиброцементные доски 3/4 дюйма, тогда как циркулярная пила диаметром 7-1 / 4 дюйма может разрезать пять кусков 5/16. -дюймовый сайдинг за один проход. Хотя использование пилы вместо ножниц может показаться легкой задачей, имейте в виду, что групповая резка — это здорово, а вот груды удушающей пыли — нет.

Пилы для сайдинга. Makita и Hitachi производят пилы, специально разработанные для сайдинга из фиброцемента.Каждый инструмент использует свой подход к улавливанию и / или контролю за пылью.

7-1 / 4-дюймовая циркулярная пила Hitachi C7YA содержит пыль в расширенном защитном кожухе; вращение лезвия затем выбрасывает его через трубку сзади. Если вам действительно нужно избавиться от облака пыли, у Hitachi есть мешок для пыли (как на торцовочной пиле или шлифовальной машине), который подходит для выталкивающей трубки и хорошо работает. Из-за увеличенного ограждения лезвия трудно увидеть, где лезвие соприкасается с материалом. Защитный кожух регулируется, но я рекомендую оставить его опущенным, чтобы не было пыли, а затем полагаться на направляющие пилы для резки.

Пилы Makita имеют очень прочные прозрачные пластиковые резервуары для захвата, прикрепленные к их верхним защитным кожухам. Когда лезвие раскручивается сквозь материал, пыль попадает в корпус резервуара. Когда резервуар наполняется, вы открываете заднюю дверцу и опорожняете его. Как и в модели Hitachi, пылеуловитель затрудняет просмотр лезвия. Однако направляющие для резки на основании пил точны. Инструменты Hitachi и Makita работают хорошо и значительно сокращают количество переносимой по воздуху пыли.Подшипники и переключатель Makita пыленепроницаемы, что продлевает срок службы инструмента.

Makita предлагает дисковые пилы для сбора пыли двух размеров: 4-дюймовые 5044KB и 7-1 / 4-дюймовые 5057KB. Небольшой размер и малый вес 5044KB делают его мечтой для использования на строительных лесах. Его старший брат, модель 7-1 / 4, — настоящая рабочая лошадка, которую я предпочитаю использовать на земле для групповой резки.

Если у вас нет толерантности к пыли, соедините пилу Makita 5057KB с фирменным пылесосом XSV10 Type 4, который вы прикрепляете к выпускному отверстию пилы.Такое расположение снижает вашу мобильность, но в результате почти не остается пыли.

Забей и хватай. По мере того, как мы приближались к концу 16-ти целых недель сайдинга, развивалась интересная аномалия. На стройплощадке были все мыслимые инструменты для резки сайдинга, но одна из моих самых продуктивных бригад вырезала большую часть сайдинга, разметав обратную сторону доски универсальным ножом и щелкнув им по доске 2х4. Обрезайте таким образом, сайдинг ломается чисто, если вы его равномерно разметаете.

Мои ребята использовали металлический рашпиль, чтобы сгладить неровности.Как и у остальных команд, у них был наземный резчик для повторяющихся измерений и специальных разрезов вокруг окон. Все остальное они писали и щелкали на эшафоте. Их работа была чистой, и они подвешивали столько же или больше сайдинга, как и любая другая команда.

& # 151; Майкл Дэвис — президент Framing Square в Альбукерке Н. М., крупной компании, занимающейся каркасом и отделкой.

Лезвия для цементного сайдинга

Производители сайдинга из фиброцемента говорят, что его можно разрезать любым качественным лезвием с твердосплавным наконечником.На моем червячном приводе мне хватило двух часов на то, чтобы лезвие из твердого сплава с 24 зубьями и тонким пропилом не вспыхнуло там, где лезвие коснулось сайдинга.

Несмотря на то, что производители говорят об использовании стандартных твердосплавных лезвий, я считаю, что использовать четыре лезвия в день — это слишком много. Вам действительно понадобятся специальные лезвия, чтобы резать эти вещи по доступной цене и производительно. Эти лезвия уменьшают (но не устраняют) пыль и, к сожалению, для меня, они подходят только для бокового намотчика.

Oldham, DeWalt, Irwin, Hitachi и Makita (и это лишь некоторые из них) производят лезвия для этого материала, но задолго до того, как специальные лезвия для сайдинга из фиброцемента вышли на рынок, установщики режут его алмазными дисками с непрерывным ободом, такими как MK Diamond и Жемчужные абразивы.

Журнал TOOLS OF THE TRADE, март / апрель 2002 г.

Источники поставки

Ножницы

Тихоокеанский международный

Инструмент и ножницы

800-297-7487

www.snappershear.com

Кабель Портера

800-487-8665

www.porter-cable.com

Дисковые пилы и полотна

Электроинструменты Hitachi

800-546-1666

www.hitachi.com/powertools

Макита США

800-462-5482

www.makitatools.com

Лезвия

Пильные полотна Oldham

336-246-9000

www.oldham-usa.com

Электроинструменты DeWalt

800-433-9258

www.dewalt.com

Irwin / American Tool Co.

937-382-3811

www.americantool.com

МК Даймонд

800-845-3729

www.mkdiamond.com

Жемчужные абразивы

800-969-5561

www.pearlabrasives.com

Инструменты для сайдинга из фиброцемента — полный список


Сайдинг из фиброцемента можно назвать лучшим из лучших в отрасли. Например, он выглядит как дерево, не реагирующее на влагу и влажность. Фиброцемент также может имитировать внешний вид камня, но при гораздо меньшем весе и без больших затрат. Этот продукт также относительно соответствует цене винила, но обладает гораздо большей прочностью и несравненным улучшением эстетики.

Короче говоря, индустрия фиброцемента переживает бум, поскольку потребители все больше и больше осознают преимущества этого стильного продукта. Поэтому, как строительному подрядчику или специалисту по ремонту фасадов, важно предлагать своим клиентам фиброцемент в качестве опции. В большинстве жилых домов изделие устанавливается в знакомой форме внахлестку, которая очень похожа на подвесной кедр и другой деревянный сайдинг. Одна из замечательных особенностей сайдинга из фиброцемента — это выбор, который он предоставляет домовладельцам с другими стилями установки, включая архитектурные панели, сайдинг и вибрацию, вертикальные панели и многое другое.

Помимо знаний о том, как укладывать фиброцемент, которые потребуются с опытом, подрядчикам, чтобы предоставить этот продукт своим клиентам, нужны инструменты. Фиброцемент — это смесь древесной массы и бетона, которая обеспечивает прочность и устойчивость к атмосферным воздействиям, но с ней также немного сложно работать. Материал создает невероятное количество мусора при использовании традиционного деревообрабатывающего оборудования, но, к счастью, есть инструменты из фиброцемента, чтобы этого избежать. Калибры, специальные лезвия и другие предметы помогают упростить резку и развешивание фиброцемента, так что аккуратную работу может выполнять один человек.

Ножницы и приспособления для фиброцемента

Для одноразовой работы подрядчик, вероятно, мог бы обойтись без использования инструментов в своем трейлере для работы с фиброцементным сайдингом, хотя это создаст много пыли и может не дать самого чистого сокращений. Для долгосрочной регулярной работы с этим материалом рекомендуется несколько дополнений к прицепу:

Срезные приспособления — Большинство подрядчиков имеют в своем арсенале как минимум один шуруповерт.Эти устройства удобны из-за множества насадок, которые могут трансформировать инструмент, одним из которых является насадка для сдвига фиброцемента. Некоторый вариант ножниц необходим для резки фиброцемента по прямой линии, но при этом образование пыли практически отсутствует.

Срезные устройства — Для большинства работ по производству фиброцемента с использованием насадки для срезания на беспроводном драйвере потребуется больше времени на замену аккумулятора, чем на забивание гвоздями. В этом случае покупка электрических или пневматических ножниц может довольно быстро окупиться за счет увеличения производства.Большие различия в этой линейке продуктов включают силу тока и допустимую нагрузку на толщину продукта (обычно до 5/8 дюйма).

Если вы не знакомы с ними, компания PacTool занимается почти исключительно инструментами для фиброцемента. Malco — еще один ведущий производитель в области резки продуктов, и некоторые из наиболее узнаваемых брендов, таких как Makita или DeWalt, также имеют свои версии ножниц и насадок.

Kett P-1092 Пневматические ножницы для волокнистого цемента 1/2 дюйма

Срезная головка Kett 95-20 Blue Steel для 5/8-дюймовых ножниц для волокнистого цемента

Makita JS800 Комплект для ножниц с регулируемой скоростью для волокнистого цемента

PacTool International Ножницы для сайдинга по волокну SS204

Pactool International SS402 Ножницы для фиброцемента

Pactool International SS404 SteelHead Fibre Cement Ножницы для резки

DEWALT D28605 5/16 дюймов с регулируемой скоростью Ножницы для сайдинга для волоконного цемента

Malco Tools TurboShear для сайдинга из фиброцемента с чемоданом ma

Pactool International SS414 Фиброцементные ножницы по кривой

Pactool International SS414 Ножницы по кривой для волокнистого цемента

Pactool International SS504 Аккумуляторные фиброцементные сайдинговые ножницы для резки волокна

Цементные ножницы MalcoFC

Kett Tool KD-1493 Фиброцементные ножницы

Kett KD-149 5 5/8-дюймовые ножницы для фиброцемента

Ножницы для обрезки досок

Ножницы необходимы для укладки фиброцемента в основном потому, что они производят меньше мусора и могут создавать универсальные разрезы.Однако любой подрядчик скажет вам, что самый большой недостаток при использовании ножниц — это скорость или ее отсутствие. Циркулярные пилы с пылеуловителем легко решить эту проблему, но также можно использовать специальные фрезы, подобные тем, которые вы можете найти при установке битумной черепицы или укладке полов.

Большинство устройств работают как гильотина, создавая четкие, чистые разрезы одним движением лезвия вниз. Эти продукты также полезны для резки окон и кромок, когда прямые разрезы являются обязательными, поскольку они обнажены.Размер моделей (9 дюймов, 13 дюймов, 20 дюймов) означает максимальную ширину, которую машина может разрезать с большинством обрабатываемых толщин 1 дюйм или более.

Malco FCC7 Угловой резак для цемента

Malco FCC4 Гильотина для сайдинга волокнистого цемента

Резак для волокнистого цемента AJC

Пулевые инструменты 209 EZ Shear SST 9 дюймов для сайдинга

Пулевые инструменты EZ Trim Trim & SST

13 дюймов. Резак для сайдинга MAGNUM с лезвием для сайдинга из фиброцемента

Угловые пилы и пилы

Кольцевые пилы с твердосплавными напайками необходимы для прорезания фиброцемента без отслаивания или скалывания краев.Существует ряд размеров, необходимых для перемещения материала по внешней стороне дома для создания отверстий для водопровода, электричества, вентиляционных отверстий и т. Д.

Некоторые подрядчики предпочитают использовать дисковые пилы (сборщик пыли почти обязателен), а не ножницы. Во-первых, эти пилы делают пропилы намного быстрее, а у большинства квалифицированных подрядчиков достаточно опыта, чтобы делать прямые пропилы на открытых частях, таких как обрезки. Другая причина использования циркулярной пилы заключается в том, что это гораздо более универсальный инструмент.Любую циркулярную пилу можно превратить в пилу для «фиброцемента» с помощью подходящего лезвия, а специальные модели также можно использовать для укладки плитки на пол и других строительных целей. Ножницы, хотя и являются полезным инструментом, с трудом находят применение за пределами установки из фиброцемента.

MAGBIT 625.1216 MAG625 3/4-дюймовая кольцевая пила с твердосплавными напайками и глубиной 1-9 / 16 дюймов

Малко HF1 кольцевая пила с твердосплавными напайками, 1-3 / 8 дюйма

Malco HF3 кольцевая пила с твердосплавными напайками, 2 дюйма

MAGBIT 625.4016 MAG625 2-1 / 2-дюймовая кольцевая пила с твердосплавными напайками и глубиной 1-9 / 16 дюймов

Malco HF6 Кольцевая пила с твердосплавными напайками, 2-3 / 4 дюйма

MAGBIT 625.4816 MAG625 3-дюймовая кольцевая пила с твердосплавными напайками и глубиной 1-9 / 16 дюймов

Кольцевая пила с твердосплавными напайками Malco HF18, 3-5 / 8 дюймов

Малко HF9 кольцевая пила с твердосплавными напайками, 4 дюйма

Отверстие с твердосплавными напайками Malco HF10 Пила, 4-1 / 8 «

MD Building Products 49046 4-дюймовая пила для мрамора / плитки

Ridgid R3400 Fuego 5-дюймовая фиброцементная пила

Ручной инструмент Striker 00-102 Твердосплавный инструмент для резки фиброцемента

Makita 5057KB 7-1 / 4-дюймовая циркулярная пила с пылесборником

Лезвия для фиброцемента

На рынке представлены десятки и десятки специальных лезвий, разработанных специально для фиброцемента.Что больше всего их отличает, так это размер (в зависимости от того, что используется ваша торцовочная или циркулярная пила), количество зубцов и материал зубьев.

Размер лезвия не требует пояснений, так как большинство пил попадают в диапазон допустимых значений лезвия от 4 до 14 дюймов. Количество зубцов в основном определяет гладкость реза. Лезвие с меньшим количеством зубцов будет резать материал быстрее, но чем больше зубцов, тем точнее рез. Наконец, два основных типа материалов для лезвий из фиброцемента — с твердосплавными или алмазными напайками.Модели с алмазными наконечниками будут стоить дороже, но они также должны прослужить в 10-15 раз дольше, чем их твердосплавные аналоги.

MK Diamond 156993 Plank Kutter 4-дюймовый непрерывный дисковый пильный диск для сухой резки

M.K. Алмазный алмазный диск со сплошным ободом, серия 7 «X 0,080» 5/8 «, диаметр

Bosch CB706FC 7-1 / 4 дюйма на 6 зубцов Фиброцемент CSB

Фиброцементный сайдинг Fibercut Лезвие 7-1 / 4 дюйма

Freud Diablo, поликристаллический алмазный наконечник, 10 дюймов на 6 зубьев TCG

Инструменты IRWIN Полотно для циркулярной пилы с волокнистым цементом PCD, 10 дюймов, 6 зуб. (4935624)

MK Diamond 156995 MK-Plank Kutter 10 дюймов x 5/8 дюймов для сухой резки Алмазный диск с ободом

Freud D1208DH Diablo 12 дюймов на 8 зубьев Поликристаллический алмазный наконечник

IRWIN Tools Поликристаллический диск для фиброцемента PCD, 12 дюймов, 8 зуб. Лезвие

Evolution 14-дюймовые 36-дюймовые стандартные стальные дисковые пилы с напайками из карбида вольфрама

Hitachi 725397 Лезвия для лобзика 6 TPI, 4 дюйма, для сайдинга из фиброцемента — 3 штуки

Ручные ножницы и ножницы

Фиброцемент ножницы специально разработаны с лезвия из закаленной стали для плавной резки материала.Они эргономичны, потому что фиброцемент лучше всего резать сзади, и, таким образом, подрядчик может следовать линии спереди. При установке сайдинга из фиброцемента они почти необходимы как для выполнения внутренних квадратных вырезов для вентиляционных отверстий и электрических коробок, так и для обрезки длинной доски без необходимости многократно отправлять ее обратно на ножницы.

Malco FCC3 Ручной ножничный нож для сайдинга для волокнистого цемента

Ручной ножничный нож для волокнистого цемента Malco FCS

Malco FCSR Snip

Malco FCSR Ручной ножничный нож для сайдинга для волоконного цемента REDLINE

Ручной ножничный нож Malco

0 Fiber Cement Shear — FCC3

Вырубные и высечные ножницы для фиброцемента по существу заменяют универсальный нож в том смысле, что они могут сделать надрез на первом проходе и удалить его на втором.Управлять устройствами намного проще, чем традиционными методами разметки, и они особенно полезны на круглых разрезах и дугах при укладке фиброцемента.

Malco FCN Фиброцемент Notcher Malco Snc

FCC3 fibrocemento Siding mano Nibbler

Ножницы для гвоздей

Фиброцемент наиболее эстетичен, когда он прибивается вслепую. Этот метод предполагает установку сайдинга снизу дома и проработку его вверх. Каждая планка прибивается к верхней части детали, и последующие слои накладываются друг на друга, чтобы покрыть ноготь.Единственный реальный недостаток, связанный с отсутствием открытых гвоздей, — это попытка получить к ним доступ при удалении частей сайдинга для ремонта. Фрезы скользят за кусок сайдинга и легко режут гвоздь, что позволяет снять сайдинг без каких-либо повреждений.

Malco SNCXXX Гвоздерез для сайдинга

PacTool International RS501 Roof Snake

Калибры и кронштейны для сайдинга

Калибры и кронштейны невероятно полезны при укладке фиброцемента в одиночку или с группой 2-3 человек.Калибры зажимаются или защелкиваются на последнем установленном ряду сайдинга из фиброцемента. Следующая деталь вставляется в калибры, обеспечивая постоянное измерение откоса на протяжении всей установки, а также удерживая планку на месте для прибивания гвоздями. Измерительные приборы удерживают доски на месте, поэтому их может установить только один человек, и уменьшают потребность в измерении каждого ряда, что ускоряет работу нескольких установщиков.

2pk Цементная вешалка для сайдинга Malco Professional Fiber Cement Регулируемый 5-8-дюймовый датчик облицовки сайдинга

Продукция Malco Датчик перекрытия для парного цементного сайдинга

PacTool Gecko Gauge Hardie Board Siding Gauges НОВИНКА

Датчик Pactool Siding Gecko -дюймовые изделия для сайдинга LP

Инструменты для сайдинга SoloSider для сайдинга из волокнистого цемента 5/16, полностью регулируемые калибры сайдинга

Malco Перекрытие 1-1 / 4 дюйма Толщина 5 / 16in

Манометры Pactool Gecko для сайдинга 7/16 дюймов Продукты сайдинга

Калибр сайдинга для 7/16 LP Полностью регулируемый Solosider / 1 пара

PacTool Aluminium Gecko Gauge Hardie Board Калибры сайдинга Hardie Board

Pactool Gecko Gauge Hardi Board Калибр для сайдинга, 4-8 дюймов

9000 Крепежные детали Тип оборудования, используемого при установке фиброцемента, будет зависеть от того, что вы используете для их крепления (молоток, гвоздезабиватель, шуруповерт), толщины материала и того, что вы используете. е закрепляя их.

Simpson Strong Tie T4PCS5 4d Фиброцементные гвозди 1-1 / 2 дюйма 11 калибра 316 5 фунтов

Simpson Strong Tie T6PCS5 6d Фиброцементные сайдинговые гвозди 2 дюйма 11 калибра 316

Simpson Strong Tie T8PCS1 8d Фиброцементные сайдинговые гвозди 2-1 / 2 дюйма, калибр 11 316

Анкер 134x092BPHD 1-3 / 4 дюйма, 0,092 Пластиковая катушка 15 градусов, горячеоцинкованная

800. S13A250SNA Катушка проволоки с круглой головкой 15 °, хвостовик , Фиброцементный сайдинг

(3600 штук) Hitachi 13365 (6d) 2 дюйма x.092 Кольцо горячеоцинкованное покрытие

Различные специальные инструменты

Некоторые специальные инструменты, которых, возможно, еще нет в вашем прицепе, включают гвоздезабиватель для сайдинга, уникальные сверла и разметчик для фронтона для создания угловых пропилов на уклонах.

Keson Best Construction Levels

General Tools Moisture Meters

General Tools Multimeters

General Tools Лазерные дальномеры

General Tools Видеоинспекционные камеры

WEN 61782 Рулонная кровля от 7/8 до 1-3 / 4 дюймов Гвоздезабиватель с магниевым корпусом

BOSTITCH N66C-1 Гвоздезабиватель для спирального сайдинга от 1-1 / 4 до 2-1 / 2 дюйма с алюминиевым корпусом

Hitachi NV65AH 2-1 / 2-дюймовый сайдинг для спирального сайдинга

Grip-Rite Гвоздь для сайдинга для проволоки и пластиковой катушки GRTCS250, 2-1 / 2 дюйма

Duo Fast DF225C 0-градусный сайдинг-гвоздь для сайдинга QuikDrive PROSDDM25K Combo System

Malco HHA4 Arbor and Pilot Drill Set

Hitachi 725857 2-3 / 8-8-8-10 Hitachi 725857 2-3 / 8 Быстросменная корончатая коронка

PacTool International SA904 Gable Scribe

Пистолет для герметиков с квадратным поршнем Professional

Purdy Premium 4-дюймовый гибкий шарнирный нож из высокоуглеродистой стали

Malco Trim Nail Punch

While i Список может показаться обширным, но на самом деле все, что вам нужно, чтобы начать установку сайдинга из фиброцемента для ваших клиентов, это 1) что-то, чем можно разрезать материал, и 2) что-то, чем можно его закрепить.Специальные инструменты сделают вашу работу быстрее / эффективнее, и вам обязательно потребуются некоторые обязательные методы отделки, такие как пистолет для герметика и точка подкраски, и это лишь некоторые из них. Дело в том, что вы ближе, чем вы думаете, к тому, чтобы сделать фиброцемент жизнеспособным вариантом как для коммерческих, так и для жилых зданий.

Распиловка сборных железобетонных стен | Прецизионная резка и коронка

Расположение проекта: Канзас-Сити
Тип проекта: Коммерческий
Задача проекта: Пиление бетонных стен, 15 оконных проемов 2 ‘x 7’ в сборном железобетоне
Дата проекта: 16 апреля 2016 г.

Детали проекта: В этом проекте для Jonkman Construction мы вырезали по 15 оконных проемов 2 x 7 дюймов всего за один день.Материал стен — сборный бетон толщиной 6 дюймов. Гусеничные пилы с дистанционным управлением использовались для вертикальных пропилов, гидравлические ручные пилы использовались для горизонтальных пропилов, а угловые пропилы завершались гидравлическими цепными пилами, чтобы избежать перерезания углов.

В этом проекте необходимо было выполнить все необходимые задачи за одну субботнюю смену. Это повлекло за собой вырезание и удаление каждого оконного проема, а также обрамление и закрепление каждого нового проема фанерой. Наконец, нужно было удалить всю уборку и мусор, оставив участок готовым для установки всех новых окон.

Чтобы уложиться в сжатые сроки, мы согласовали все работы по планировке с Генеральным подрядчиком до запланированного субботнего объема работ. Все прошло гладко, и проект был завершен вовремя и в рамках бюджета благодаря вкладу Jonkman Construction и усердной работе нашей замечательной команды.

Для повышения эффективности мы использовали подъемники для 3 человек, 1 телескопический погрузчик и 2 гусеничные пилы с дистанционным управлением. Мы также держали людей внутри здания, чтобы гарантировать, что любая вода, попадающая в здание, будет находиться под контролем, и что вся внутренняя очистка будет полностью обработана по мере выполнения работы.

Как показано ниже на прилагаемых фотографиях и видео, вы можете видеть, что наша команда проделала потрясающую работу над этим проектом. За одну субботнюю смену все убрали безопасно и профессионально. Мы гордимся тем, что предлагаем интеллектуальные и доступные решения по резке и удалению бетона, и всегда стремимся выполнять все задачи вовремя и в рамках бюджета. Если вам требуется резка, пробивка или снос бетона, позвоните нам по телефону 913-681-9050, чтобы обсудить ваши потребности. Если вы предпочитаете, отправьте электронное письмо на адрес mkt @ wecutkc.com или отправьте онлайн-форму запроса, посетив https://wecutkc.com/services/request-a-quote/.

Как удалить бетон для создания сада

Бетон — отличный материал, и он заслуживает титула короля строительных материалов, но некоторые строители (и ремонтники) могут использовать его в избытке. Если вы хотите выглянуть в свой черный ход и увидеть полевые цветы и травы вместо душной серой плиты, вы будете рады узнать, что, хотя снятие бетонной плиты — изнурительная работа, это неквалифицированная работа.Большинство людей могут удалить бетон самостоятельно, если в доме достаточно ибупрофена и грелки. Выясни как.

Что в плите?

Типичная наружная бетонная плита имеет толщину от 3 до 6 дюймов. Патио и ступени, как правило, имеют тонкую сторону, а подъездные пути — более толстую сторону. Плита может содержать армирующий металл в виде проволочной сетки и / или арматуры. Невозможно узнать, что там, пока вы не начнете разбивать бетон.Возможно, вам повезет, и в вашей плите не окажется стали (даже самый известный дом страны, Fallingwater, изначально был построен из гораздо меньшего количества стали, чем предполагалось в планах). Под плитой находится уплотненное гравийное основание. Это может быть несколько дюймов или намного больше, в зависимости от условий на участке. После того, как вы разбили и удалили бетон, вам придется выкопать весь гравий, чтобы освободить место для питательной почвы.

Как бетон ломается

Бетон прочный, но он также хрупкий.Вы можете весь день молотить молотком по центру плиты, где бетон имеет равномерную опору, без заметного эффекта. Но если вы ударите молотком по краю плиты, где земля под ней может сместиться или немного сместиться, бетон сломается. Это потому, что вы, по сути, изгибаете бетон, что является его основным недостатком. Если вы хотите разбить большой кусок бетона для удаления, приподнимите один конец и положите его на щебень или кусок древесины, затем ударьте им по центру.

Варианты удаления бетона

Вот три основных метода для домовладельцев, от самого простого до самого сложного.Поговорите со своей компанией по вывозу мусора и местными свалками, чтобы узнать о вариантах избавления от бетонного щебня и гравийного основания.

1. Нанять компанию по сносу бетонных конструкций.

Нанимайте профессионалов по бетону, у которых есть опыт и оборудование, чтобы распилить, разбить и удалить плиты в кратчайшие сроки. Профессионалы также могут выкопать гравийное основание до самой почвы.

2. Возьмите в аренду электрический отбойный молоток (он же рубильный пистолет).

Эти мини-отбойные молотки относительно легкие и удобные в обращении, их можно купить в любом пункте проката или на дому.Работайте от края плиты к центру, отламывая небольшие куски молотком. Используйте кусачки для болтов или усиленные кусачки для резки арматурной сетки; прорезать арматуру ручным шлифовальным станком или сабельной пилой.

3. Используйте кувалду.

Если вы особенно страстно болели за Джона Генри, чтобы победить паровой молот, этот метод мог бы быть вашим предпочтительным. Следуйте тем же советам, которые даны выше для отбойного молотка. И не работайте так усердно, чтобы в конце истории вы закончили, как Джон Генри.

Возможно, вы слышали о технике сверления отверстий в бетоне и заполнения их расширяющимся раствором для разрушения плиты. Однако это действительно для больших коммерческих работ, где взрывные работы или другие методы нежелательны. Для вас просверливание отверстий диаметром 1 дюйм в плите — такая же трудоемкая работа, как и использование отбойного молотка, но это добавляет дополнительный шаг и дополнительные расходы.

Если вам нужно разрезать бетон

Если вы хотите, чтобы часть плиты оставалась нетронутой (например, для создания «островной» посадочной грядки или для защиты окружающих конструкций), вы можете арендовать мотопилу по мокрому бетону ( алмазным диском), как профессионалы используют для прорезания плиты.Сделайте надрезы перед тем, как снести остальную часть плиты, и внимательно следуйте инструкциям производителя и прокатной компании. Как уже упоминалось, вы также можете сдать эту работу в аренду.

Подготовка почвы для растений

Большинству растений для роста требуется не менее 6–12 дюймов здоровой почвы плюс 1–2 дюйма мульчи (если применимо). Выкопайте посевной участок на подходящую глубину, а затем заполните его смесью почвы, рекомендованной для вашего района и целей посадки.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *