Бетономешалка из стиральной машины: 7 простых шагов по сборке своими руками

7 простых шагов по сборке своими руками

Рейтинг автора

Написано статей

Просмотров: 314

Опубликована: 17-10-2018

Изменена: 17-10-2018

Время на прочтение: 4 минут

У этой статьи: 0 комментариев(я)

Самодельная бетономешалка может стать хорошей альтернативой дорогостоящему промышленному аналогу. Со своей задачей — перемешиванием бетонной смеси, она справляется, а ее неказистый вид мало кого будет волновать. На изготовление самоделки уйдет не один день, зато она не раз пригодится в домохозяйстве.

Какие нужны инструменты и материалы?

Бетоносмеситель может быть электрическим или механическим. Второй вариант однозначно проигрывает: усилий при механическом перемешивании требуется много, времени тоже, а результат незначительный. Вручную вращать двухсотлитровую емкость крайне трудно. Почему именно 200 литров? Это оптимальный литраж для среднестатистического строительного цикла, реализуемого в частном хозяйстве. Поэтому домашние умельцы нашли способ сделать электрическую бетономешалку, не тратя лишних денег. Понадобится старая стиральная машина. Желательно вертикальная. Обязательно нужна емкость для активатора. Необходимые инструменты и материалы:

• болгарка или ножовка по металлу;
• сварочный аппарат — можно обойтись и без него, если раму собирать на болтах;
• электродрель;
• отвертки и ключи;
• металлический уголок или готовая рама;
• детали для вала и лопастей;
• электромотор — если делается аппарат с ручным приводом, он не нужен;
• колеса — необязательны, но с их помощью аппарат можно перевозить по участку.

Собираем бетономешалку своими руками

Чтобы сделать смеситель бетона из стиральной машины, важно, чтобы ее активатор располагался на дне. Перед вами задача — установить вместо активатора вал соответствующего размера.  Самодельная бетономешалка с двигателем собирается в несколько этапов, рассмотрим их.

Как сделать основание?

Раму для бетоносмесителя будем делать из металла — она должна быть прочной и устойчивой. Прежде чем начать работу, можно сделать элементарные чертежи, основываясь на готовых конструкциях самодельных смесителей.  При вращении емкости никаких шатаний быть не должно. Важно надежно прикрепить аппарат к массивной станине. Чем надежнее основание, тем дольше прослужит самодельная бетономешалка. Рамочный каркас должен выдерживать большие нагрузки, поэтому требования к нему повышенные. Хорошо, если есть готовая рама, если нет — понадобится металлический уголок 45х45 мм. Соединять металлические элементы можно хоть сваркой, хоть метизами.

Рекомендуемый угол наклона емкости для смешивания бетона — 35–40 градусов. Это оптимальное решение для эффективной работы аппарата.

Установка двигателя

Чтобы приводить в движение цилиндрическую емкость, подойдет любой мотор — дизельный или электрический. Можно взять электродвигатель от насоса или вентиляции. Тут важно верно подобрать мощность. Исходить нужно из соотношения — на каждые 50 л 1000 Вт. Если ось модели горизонтальная, мощность уменьшается — 1000 Вт хватает для 75 л.

Если объем бочки до 200 л, можно обойтись без мотора, применить ручной привод. Но о недостатках такого решения мы уже говорили. Все-таки наша цель — создание эффективной электрической бетономешалки.  Если мы делаем смеситель бетона из стиральной машины, то можно обойтись ее двигателем, если он сломан  — придется искать подходящий.

Собираем аппарат из старой стиральной машины

Для реализации идеи лучше других подойдет большая советская стиралка. Она имеет цилиндрическую форму и идеально подходит для второй жизни в качестве бетономешалки. Совершенно гладкая поверхность и отсутствие углов позволят без труда выгружать бетонную смесь. Если старой машинки нет, можно обойтись барабаном от современных аналогов. Желательно брать барабаны у фронтальных моделей, на худой конец подойдет и от вертикальной.

1. Сбор рамы. Если нет металла, можно собрать ее из деревянного бруса. Правда, сечение должно быть не меньше 10х10 см. Для сборки деревянной рамы нужны только саморезы и уголки. И сварка не понадобится — тоже плюс.
2. Установка рамы на колеса. Поставив аппарат на колесики, вы повысите его мобильность.
3. Определяемся с двигателем. Вариантов три:

– у старой стиралки рабочий электромотор — самая простая ситуация;

– двигатель нерабочий, поэтому ищем подходящую замену, не забывая о правильном расчете мощности;

– двигателя нет, делаем ручной привод.

4. Устанавливаем вал с металлическими лопастями — они будут мешать бетон. Ставим его на то место, где крепился ранее двигатель. Из чего сделать вал? Это может быть металлический шкив с приваренными металлическими деталями.
5. На внутренней стороне бака крепим металлические скобы гайками.
6. Обеспечиваем герметичность слива емкости, иначе смесь будет вытекать во время смешивания.
7. Осталось поставить цилиндрическую емкость на раму и подключить двигатель. Можно запускать и производить испытания.

Важно! Бетономешалка из машинки для стирки больше подходит для создания смесей без крупных фракций — например, для штукатурных работ и самовыравнивающегося пола.

У самодельного аппарата производительность будет гораздо ниже, чем у промышленных аналогов, но для домашнего пользования ее вполне хватит. Если в хозяйстве предстоят масштабные строительные работы, требующие больших объемов раствора, придется сделать аппарат помощнее или покупать промышленную модель. Для мощной бетономешалки не обойтись без металлической рамы и сварки: она потребуется для создания емкости особой конструкции.

двигатель и емкость от стиральной машины

Основной элемент строительных работ практически любого масштаба – цементный раствор или бетон. Самостоятельное планирование садовых дорожек, укрепление колодезных емкостей, возведение пристройки или дома требует немалых усилий по приготовлению раствора.

Для чего нужны бетономешалки?

Если финансовых ограничений не предвидится, готовый раствор можно приобрести. Однако итоговые объемы могут отличаться от запланированных, а бетонный раствор без перемешивания обладает свойством «схватываться». Безусловно, самым простым представляется замешивание бетона на любой ровной площадке лопатой совкового типа. Однако в одиночку таким способом можно приготовить не очень много жидкой цементной смеси, качество готового продукта не всегда отвечает требованиям, а затраты времени несопоставимы с трудовыми вложениями. Оптимизации процесса служат механизированные устройства – бетономешалки.

Самодельная бетономешалка – не так уж сложно

Поскольку цена покупного смесителя для бетона не всегда радует глаз, добротный аппарат вполне возможно собрать своими руками. Проще всего это делается с помощью старенькой машины для стирки белья. В качестве кожуха самодельной бетономешалки пригодится подходящего размера стальная бочка или вся стиральная машина. При этом должно быть соблюдено несколько условий:

1. бак стиральной машины должен быть цилиндрической формы;
2. для самодельной бетономешалки нужна стиральная машина предыдущего поколения, то есть активаторная, в которой предусмотрена загрузка сверху бака;
3. мотор должен быть в хорошем состоянии.

Полностью сделанная своими руками бетономешалка уже дает мастеру некоторый повод гордиться собой.

Почему бетономешалку делают из стиральной машины?

С точки зрения целесообразности, рабочая емкость самодельной бетономешалки в форме цилиндра наиболее удобна для перемешивания и выгрузки готового бетона: в уголках бака не остается неиспользованного раствора, который со временем нарастает, уменьшая внутреннее пространство.

Чтобы бетонная масса не выливалась из бака в процессе перемешивания, достаточно одной заглушки на сливном отверстии, что практически выполнимо только с использованием корпуса простой стиральной машины при изготовлении бетономешалки кустарным способом.

Мотор относится к наиболее уязвимым частям бетономешалки, так как циклы замешивания достаточно длительны. Старые стиральные машины оснащены достаточно мощным мотором, который не перегреется при первом же использовании. Кроме того, если использовать всю стиральную машину как бетономешалку, электрические части двигателя останутся защищенными от попадания случайных частиц и не возникнет необходимости в налаживании дополнительной защиты.

Изготовление самодельной бетономешалки

Чтобы своими руками сделать хорошую бетономешалку , важно представлять себе требования к агрегату такого рода. К ним относятся:

• равномерность работы,
• устойчивость и безопасность эксплуатации,
• запас мобильности,
• удобство выгрузки готового цементного раствора.

Если по большинству пунктов этого списка вопросов, как правило, не возникает, то запас мобильности по достоинству можно оценить после развертывания масштабных работ: легче потратить немного времени, чтобы поставить сделанную своими руками бетономешалку на колеса, чем привязывать трудовые операции к расположению неподвижного монумента столь необходимого аппарата.

Удовлетворению требований к бетономешалке должны послужить заранее припасенные расходные материалы и инструменты.

Помимо отслужившей машины для стирки, нужны будут:

1. пила-болгарка;
2. аппарат с электродами для сварки;
3. уголки по 45 мм с каждой стороны;
4. дрель;
5. паяльник;
6. широкая металлическая полоска;
7. колеса.

Уголки при необходимости заменяются швеллерами, а ножовка по металлу справится с функциями “болгарки”. Возможно, также понадобятся болты с гайками и пара гаечных ключей.

Как собрать бетономешалку своими руками

Основание

Надежное основание бетономешалки обеспечивает устойчивость емкости при работе: она не должна шататься или падать, ставя под угрозу остальные элементы конструкции. Поэтому предпочтительна крепкая станина из металла, которую перед началом работы бетономешалки покрывают краской во избежание коррозии.

Собирать станину надлежит с ее внутренней части. Сначала придется отрезать от уголка (швеллера) несколько частей. Определяющим фактором размера отреза должна быть величина будущей емкости. Стандартны размеры следующего образца:

• 55 см −2 шт.,
• 70 см –1 шт.,
• 78 см –1 шт.,
• 80 см–1 шт.,
• 81 см–1 шт.,
• 85 см –1 шт.

Отрезки по 70 см и 78 см вкупе с 55-сантиметровыми составляют сварную раму прямоугольной формы. Еще пара деталей крепится в соответствии с размерами двигателя – он прикрепляется к станине аналогичным образом. Заранее учитывается угол наклона емкости для замешивания бетона. Удобнее всего, если этот угол составит около 30 градусов.

Полочки крепления редуктора отрезают от уголков, а затем приваривают к ножкам станины, следя, чтобы вал емкости и валы редуктора лежали в одной плоскости. После этого в полочках проделываются отверстия, которые понадобятся под болты соединения. Шкив редуктора и шкив мотора также обязательно должны располагаться в одной плоскости, во избежание перегрузок двигателя. Мотор самодельной бетономешалки извлекается из отслужившей стиральной машины.

Из соображений безопасности и удобства, на самостоятельно собранную бетономешалку устанавливается выключатель пакетного типа, подключают который обычно через конденсатор.

Схожим образом изготавливается наружное основание. Хорошо, если на нем предусматривается ручка для опрокидывания бака с раствором цемента. Сыграть роль таковой сгодится швеллер либо отрезок трубы.

Иногда устанавливают поворотный механизм из двух шестеренок, на одной из которых находится колесо или поворотные ручки. Кроме того, нелишним будет сделать фиксаторы, ограничивающие колесико на два положения: замешивание и выгрузка. При повороте колеса шестеренка бака поворачивает его, заставляя вытекать раствор.

Колеса

Колеса закрепляются снизу станины на стержне или куске достаточно толстой арматуры. Концы металлического прута шлифуют во избежание потенциальных травм зазубринами.

Рабочая емкость

Бак вынимается из агрегата, на сливное отверстие ставится заглушка. Демонтируется активаторный механизм, а на его место устанавливается подходящего размера вал. Загодя на валу приваривают лопасти, которые также следует сделать из металлической полосы .

Для достижения симметрии лопастей вала их крепят также на металлическую полосу. Симметричное расположение обеспечивает отсутствие перекоса бака бетономешалки и стабильную работу мотора.

Емкость вместе с редуктором и двигателем закрепляется на станине. Редуктор с помощью ременной передачи соединяется с двигателем. Установленная на колеса бетономешалка, собранная своими руками, готова к работе.

Упрощенный вариант конструкции бетономешалки

Из стиральной машины, не слишком изношенной и обладающей запасом прочности, бак и двигатель извлекать необязательно. Отверстие слива заделывается, лопасти перемешивателя ставятся вместо активатора. В этом случае рабочей емкостью служит непосредственно корпус устройства. Однако поворотный механизм в данном варианте самодельной бетономешалки отсутствует, так что придется выгружать раствор вручную. Зато прочие элементы устройства находятся под защитой корпуса, что повышает надежность и долговечность конструкции.

Самодельная бетономешалка не так сложна в изготовлении, как может показаться, тем более, что в глобальной сети достаточно видео, шаг за шагом демонстрирующих, как своими руками сделать бетономешалку. Обладая некоторым навыком выполнения ручных работ, запасом времени и инструментами, вполне возможно изготовить достойный аналог покупной бетономешалки.

Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

Бетономешалка из стиральной машины своими руками

Годы тотального дефицита остались позади, сейчас в магазинах и торговых центрах можно купить все что угодно, начиная от строительных материалов и заканчивая станками и оборудованием, с бытовыми бетономешалками тоже проблем нет. Но вот беда стоят они совсем недешево, да и иногда дело даже не в цене. Например, нужна она только на период строительных и ремонтных работ, покупать нет смысла и взять напрокат не у кого – что делать? Выходом может стать бетономешалка из стиральной машины, которую вы изготовите своими руками.

Стоит ли изготавливать такую самоделку?

Если ваши руки растут из правильного места, и вы любите «возиться с железками», то эта статья для вас. «Не мудрствуя лукаво» можно очень дешево изготовить крайне полезную в хозяйстве вещь, воспользоваться ею самому и потом давать на прокат знакомым и родственникам. Многие люди скептически относятся к самодельным вещам, считая, что заводское всегда лучше, но на самом деле это не всегда так. Приведем аргументы в пользу изготовления бетономешалки своими руками.

• Самодельная бетономешалка стоит копейки, а польза от нее точно такая же.
• Самодельную бетономешалку можно сделать по индивидуальному чертежу, например с учетом размера кузова или багажника вашего транспортного средства, на котором эта бетономешалка будет перевозиться.
• С самоделкой проще разобраться, если она выйдет из строя во время работы, ведь сделали вы ее сами, значит и починить вам ее будет легче.
• Вы, наконец, найдете достойное применение деталям от старой стиральной машины, которые валяются у вас в гараже, сарае или на балконе.

С плюсами определились, теперь поговорим о препятствиях, а препятствий этих тоже довольно много. Вот некоторые из них.

1. Изготовление кустарной бетономешалки требует времени, причем временные затраты весьма значительны.
2. Нужно уметь «обращаться с железом» и иметь желание поработать, в противном случае, лучше это дело не начинать.
3. Нужно иметь представление о конечном результате, идею и необходимые материалы и комплектующие для работы.

Важно! Чтобы сделать бетономешалку, нужно немного понимать в электрике, чтобы суметь подключить ее двигатель по инструкции.

Какие материалы потребуются и что с ними делать?

Конструкция самодельной бетономешалки с двигателем не так уж сложна. Состоит она из трех главных элементов: двигателя, который приводит в движение емкость с бетоном, собственно емкости с осью и основы,на которой держится вся конструкция.

При подборе материалов и комплектующих нужно уже представлять, каких размеров будет бетономешалка. У габаритной бетономешалки большая емкость и она сможет перемешивать за один раз много бетона, но для нее потребуется мощный двигатель (от стиральной машины не подойдет). Кроме того такой агрегат в легковую машину не засунешь, придется для перевозки заказывать грузовичок, а это неудобно.

Лучше сделать бетономешалку с маленькой емкостью, ее проще перемещать, к тому же для нее легче найти детали.

Для начала подготовим инструменты. Нам потребуется дрель, ступенчатое сверло, ножовка по металлу или болгарка, сварка, отвертки и напильники, набор гаечных ключей и плоскогубцы. Из материалов нам необходимы:

• Емкость бетономешалки. В качестве емкости для бетономешалки можно использовать барабан от стиральной машины с запаянными отверстиями, круглый бак стиральной машины Ока, хотя он довольно большой. Некоторые используют в качестве емкости даже старые бидоны и фляги.
• Двигатель от старой стиральной машины. Двигатель это тоже основной элемент, который заставит бетономешалку работать. Его придется установить и подключить своими руками. Кстати благодаря такому двигателю можно сделать наждак из стиральной машины своими руками, но об этом пойдет речь в другой статье.
• Металлический уголок 50х50. Он нам пригодится для основы будущей бетономешалки.
• Внутренности старой стиральной машины типа Сибирь, Ока или Вятка. Частично подойдут элементы от стиральных машин с фронтальной загрузкой.
• Два колеса. Можно взять от старой тачки или тележки, главное чтобы они выдерживали значительный вес и хорошо перемещались по участку.
• Металлический стержень на 4,5 см. Стержень нужен из прочной закаленной стали, поскольку он сыграет роль оси, которая и примет на себя вес конструкции. На нее нужно будет одеть колеса.
• Металлические полоски шириной 50 мм и толщиной 4 мм.
• Обрезок трубы диаметром 30 мм.

Важно! Также нужно будет большое количество различных комплектующих: шестерни разных размеров, приводной ремень, болты и гайки разных размеров, редуктор и прочее. Многое можно найти, разобрав активаторную стиральную машину.

Собираем конструкцию

Для начала нам нужно сварить мощный и удобный каркас из уголков, чтобы конструкция была максимально устойчивой, а бетономешалку можно было удобно перекатывать с места на место. Мы предлагаем вам обратить внимание на каркас типа «Качели». Такой элемент будет выполнять сразу 3 функции: мощная основа, которую не сломает даже максимальная нагрузка, позволит легко всю конструкцию перемещать и даст возможность быстро удалять бетон из емкости бетономешалки, когда это будет необходимо. Делаем следующее:

1. Отрезаем от уголка 50х50 два отрезка по 60 см – это будут основания для двух треугольников.
2. Отрезаем от того же уголка 4 отрезка по 80 см – это будут бедра треугольников, складываем треугольники и надежно свариваем их по углам.
3. Ставим треугольники друг напротив друга, кладем на их берда два отрезка уголка длиной 50 см и свариваем – получилась устойчивая конструкция из 2 соединенных треугольников.
4. Берем трубу диаметром 30 мм и обрезаем ее так, чтобы один конец лег ровно на один верхний угол треугольника, а другой на противоположный верхний угол другого треугольника.
5. Привариваем к вершинам треугольников две большие гайки, по одной на каждую вершину. Отверстие гайки должно быть шире диаметра трубы на 1 мм.
6. Протаскиваем трубу через гайки и запрессовываем концы, чтобы труба свободно вращалась на вершинах треугольников, соединяя их, но выскочить не могла. Половина каркаса готова – это основа.
7. Для верхней части каркаса, как и для качели нам потребуется два отрезка уголка 50х50, длиной 1,4 м. Их мы кладем параллельно, 40 см друг от друга.
8. Берем три отрезка уголка 40 см и соединяем два параллельных отрезка по типу лесенки.
9. Находим у нашей лесенки середину, затем прикладываем эту середину поперек к подвижной трубе основы конструкции и накрепко привариваем. У нас получилась настоящие небольшие качели, поскольку концы нашей лесенки могут подниматься и опускаться совершенно свободно.

Важно! Чтобы конструкция была прочнее, можно своими руками приварить дополнительные стержни или уголки меньшего диаметра поперек бедер треугольника и в других местах, создавая прочное ребро жесткости.

Основа для бетономешалки подготовлена. Теперь нужно установить нашу емкость. На один конец «лесенки» кладем нашу бочку так, чтобы большая часть ее корпуса соприкасалась с металлическим уголком, и надежно прихватываем сваркой к обоим, параллельно расположенным, уголкам. Дно емкости должно смотреть на вершины треугольников. В качестве емкости лучше использовать бак активаторной стиральной машины Ока, поскольку в ней уже стоит активатор, который можно отлично приспособить для перемешивания бетона.

Конечно, перед использованием активатор придется значительно переделать. Точнее нам потребуется только механизм, сам пластиковый активатор можно открутить и убрать. Что делаем?

• Берем две стальные полоски шириной 50 мм, толщиной 4 мм и длиной 90 см.
• Сгибаем из них две продолговатые скобы.
• Заранее заготовленную ось мы продеваем через резьбу активатора стиральной машины так, чтобы ее конец оказался в стиральном баке на 5 см, и одеваем на этот конец гайку подходящих размеров.
• Просверливаем в центре основания каждой скобы отверстие, диаметром соответствующим диаметру оси и надеваем скобы на ту часть оси, которая находится в стиральном баке.
• Раздвигаем скобы так, чтобы основания их были крест-накрест, одеваем на ось гайку подходящих размеров и прихватываем ее сваркой, чтобы скобы не соскочили с оси.

Что у нас получилось? Теперь, если мы возьмемся за ось нашей незавершенной бетономешалки с конца противоположного концу, находящемуся в емкости, мы сможем проверить вращение нашего механизма, который будет перемешивать бетон в бочке. Если все сделано правильно, лопасти, которые раньше были концами скоб, будут вращаться по кругу внутри бочки. Чтобы замес бетона в будущем был эффективнее, концы скоб нужно закрутить по спирали на пол оборота с помощью плоскогубцев (могут потребоваться значительные усилия).

К сведению! На дне стирального бака бывшей машинки имеется сливное отверстие, теперь оно нам не пригодится и его можно заварить или просто хорошо заткнуть.

Пришло время подключить двигатель к противоположному концу оси нашего самодельного агрегата, если конечно, вы не запланировали сделать ручную бетономешалку. Сделать это своими руками не очень сложно, но потребуется понять принцип подключения двигателя к сети. Это вы можете посмотреть на видео, размещенном ниже или найти видео инструкцию в сети Интернет.

Установка двигателя не исчерпывается его подключением, нам потребуется сначала закрепить его на раме бетономешалки и защитить кожухом от дождя. Просверливаем отверстия в уголке лесенки для крепежных элементов, которые будут удерживать двигатель. В корпусе двигателя имеются отверстия для креплений, их нужно совместить с просверленными отверстиями, вставить в отверстия болты и затянуть гайками. Кожух для двигателя можно сделать из старой автомобильной камеры.

Важно! Делая кожух для двигателя своими руками, не старайтесь закрыть его полностью, оставьте с боков отверстия во избежание перегрева.

Двигатель должен быть установлен на раме так, чтобы его шкив не доходил до края оси 2-3 см. Соединять шкив с осью придется через фланец.

1. Берем кусочек трубы на 3,2 см, один конец одеваем на ось, а другой на шкив двигателя.
2. Просверливаем отверстия с двух сторон, сверлом на 4 мм, чтобы пройти насквозь через фланец и шкив и через фланец и ось.
3. Продеваем сквозь отверстия болтики подходящих размеров и затягиваем их гаечками.

Двигатель соединен с осью, теперь подключаем его к сети 220В и проверяем работу бетономешалки. Плюс нашей простейшей бетономешалки в том, что когда нам потребуется слить часть бетона из емкости, мы просто беремся за тот конец «опоры качели» на котором располагается двигатель и поднимаем его вверх. Бочка опуститься вниз и бетон вытечет. Минус конструкции в том, что чтобы бочка располагалась под нужным углом, нам придется подставлять под нее специальную опору в виде Т-образного костыля. Но в целом, такая бетономешалка, сделанная от начала и до конца своими руками вполне работоспособна.

   

• Поделитесь своим мнением — оставьте комментарий

Бетономешалка своими руками из стиральной машины

Не бывает такого дня, чтобы в частном доме не было чем заняться. Возле собственного жилища всегда есть много работы, она может затрагивать прокладку каких-либо коммуникаций, а также задачи с использованием бетона. Замешать большой объем лопатой довольно проблематично. А если не обеспечить требуемое количество в короткий срок для некоторых объектов, то результат не достигнет своей цели. Покупать заводскую бетономешалку не всегда выгодно по средствам, но и не все модели обладают требуемыми характеристиками. Чтобы решить вопрос, используя то, что есть под рукой, может быть изготовлена бетономешалка из стиральной машины, которая уже давно не используется.

Есть ли выгода

Это логичный и закономерный вопрос в отношении самодельных бетономешалок для раствора. Кто-то предпочитает обходиться инструментами, которые изначально не предназначены для приготовления бетона. Например, некоторым мастерам полюбилась дрель. Это действительно хороший инструмент для сверления отверстий в различных материалах. Но он точно не подходит для бетона. Дело в том, что материал довольно вязкий, поэтому спалить двигатель ничего не стоит. Специализированные миксеры никогда не рассчитывались на смеси с включением гравия. Они отлично справляются с клеями, которые применяются для шпаклевки или штукатурки.

На самом деле выгода от самостоятельной сборки бетономешалки для раствора очень высока. Вот только несколько моментов, которые свидетельствуют об этом:

• затраты могут оказаться минимальными, а то и нулевыми;
• нет сложной схемотехники, которая требует специалиста для ремонта;
• доступность запчастей;
• легко разработать индивидуальный проект и схему;
• разборную конструкцию легче хранить.

Как видно, преимуществ у бетономешалки для раствора собственной сборки масса. Не стоит ставить перед собой задачу по реализации проекта в том случае, если вы не любите работать своими руками или ожидаете быстрого результата. Такая бетономешалка потребует железного терпения и много свободного времени. Некоторые узлы придется переделывать или подгонять по ходу сборки.

Требуемые компоненты

У многих на чердаке или в кладовке есть старые стиральные машины цилиндрической формы. Если ее нет лично у вас, то найдутся соседи, которые будут готовы продать ее за копейки, т. к. в моде современные автоматические, которые получили широкое распространение. Кроме самой стиральной машинки, для бетономешалки понадобятся:

• обрезки трубы в 1″ или металлический уголок с размером от 30×30 мм;
• рулетка;
• мелок для разметки;
• сварочный аппарат;
• подшипники;
• шестерня бендекса и маховика;
• болгарка;
• дрель;
• колеса от тачки или маленького велосипеда.

Для каждого отдельного проекта бетономешалки для раствора, который будет выполняться своими руками по приведенным схемам из стиральной машины могут понадобиться специфические компоненты. О них обязательно будет упомянуто отдельно. В большинстве бетономешалок для раствора, который есть в продаже и которые собираются самостоятельно используется миксерно-гравитационный тип перемешивания. Он подразумевает наличие лопастей в емкости бетономешалки, которые способствуют лучшему проникновению различных компонентов при опрокидывании.

В более дорогих промышленных вариантах бетономешалок задействуются вибрационные волны. Этот вид бетономешалок для раствора считается наиболее эффективным, т. к. раствор получается упругим и однородным. Но не все производители используют его из-за высокой энергозатратности. Самыми простыми и дешевыми в изготовлении считаются гравитационные бетономешалки для раствора. Они часто представляют собой цилиндр, который вращается вертикальной вокруг своей оси. Раствор смешивается под собственным весом без помощи каких-либо дополнительных приспособлений. Пример работы такой бетономешалки можно посмотреть в видео.

Варианты сборки

Не всегда удается найти подходящий двигатель или редуктор для изготовления приводной бетономешалки из стиральной машины. Может быть, она не требуется в силу небольших объемов производства или отсутствия электричества на строительной площадке. Именно для таких ситуаций можно собрат небольшую бетономешалку для приготовления смеси, которую смогут раскручивать один или два человека. При наличии хорошего двигателя от стиральной машины можно изготовить бетономешалку для раствора с расположением барабана:

• вертикально;
• горизонтально.

Вертикальный вариант бетономешалки для раствора подразумевает устойчивое зафиксированное положение барабана. Вращаются в такой бетономешалке для приготовления раствора только лопасти, которые находятся внутри. Такой тип приготовления раствора называется принудительным. В горизонтальном способе расположения барабана бетономешалки есть свои преимущества. Он вращается и имеет наклонную конструкцию, поэтому выгрузка раствора происходит в несколько касаний. Также в зависимости от выбора угла наклона при приготовлении раствора можно увеличить или уменьшить общий объем.

Ручная бетономешалка из стиральной машинки

Во время вращения барабана бетономешалки при приготовлении смеси важной задачей является добиться устойчивости. Диссонанс могут вносить сами составляющие раствора, которые постоянно смещают центр тяжести при перекидывании. Именно поэтому необходимо позаботиться о качественном основании или каркасе для бетономешалки из стиральной машины. Самой устойчивой геометрической фигурой является треугольник. Именно он может выдерживать значительные нагрузки и сохранять свое положение неизменным. Несколько треугольников будут положены в основание бетоносмесителя для раствора.

Преимуществом бетономешалки для раствора, которая собирается самостоятельно из стиральной машины является индивидуальный подбор высоты. Вы можете создать проект бетономешалки, который будет лучше всего подходить под ваш рост и не придется сильно перенапрягаться. Поэтому стоит взять рулетку и примерно прикинуть, на какой высоте примерно должна находиться нижняя точка бочки от стиральной машины. Для среднестатистического человека с ростом в 180 см этот показатель будет находиться в пределах от 50 до 80 см. Именно такой и должны быть боковые стороны треугольника. Отрезается четыре одинаковых заготовки. Основание треугольника для устойчивости должно быть 60 см. Таких отрезка понадобится 2. Из подготовленного уголка или трубы с помощью сварочного аппарата собираются два треугольника.

Теперь их необходимо закрепить между собой, чтобы получилась монолитная конструкция. Расстояние между ними будет зависеть от того, какой диаметр барабана стиральной машинки. Если он составляет 60 см, тогда с каждой стороны потребуется сделать зазор 5 см. То есть треугольники необходимо разместить на удаленности в 70 см друг от друга. Попарно к нижним углам привариваются два отрезка по 70 см. Ниже верхнего угла на 10 см делается две небольших перемычки в каждом треугольнике. К ним привариваются два патрубка. В них устанавливается ось, которая будет служить для опрокидывания бака стиральной машинки. Дополнительно изготавливается прямоугольник со сторонами 68×60 см. Он закрепляется на ось.

В свободном положении прямоугольник располагается под наклоном. К его верхней части приваривается два колесика от тачки для перевозки ящиков. Они будут удерживать бочку стиральной машины спереди. В его нижней части размещается еще один треугольник. Он будет выполнять роль опоры, а в верхней его точке будет закрепляться ось для бака бетономешалки, на которой он будет вращаться. Для этого на вершину приваривается патрубок, в него вставляются два подшипника. В подшипники закрепляется ось, которая подсоединяется к баку.

Узел примыкания бака стиральной машины реализован таким образом. Отрезок арматуры, который вставляется в подшипники приваривается к кругу из листового материала. Получается образный металлический зонтик. В круглой детали по периметру сверлятся отверстия под болты через каждые 15 мм. Через эти отверстия и осуществляется крепление к баку стиральной машины. Чтобы через щели не вытекала вода, потребуется изготовить резиновые прокладки. После того как все собрано, с другой стороны подшипников к оси приваривается рукоятка. Также на нее навариваются фиксаторы, которые не дадут сместиться оси. Пример такой конструкции можно увидеть на фото.

К двум углам снизу закрепляются колеса, которые облегчат транспортировку бетономешалки для раствора по рабочей площадке. Дополнительно стоит смонтировать щеколду, которая будет удерживать бак стиральной машины в вертикальном положении. Внутри бочки для бетономешалки закрепляются лопасти, которые будут способствовать качественному перемешиванию раствора. Придется немного напрягать руки при вращении рукоятки и барабана бетономешалки, но, если все хорошо сбалансировано, тогда особых проблем не возникнет, а результат порадует.

Горизонтальная бетономешалка

Бетономешалка для раствора с горизонтальным расположением имеет много общего с ручным вариантом. Каркас для нее изготавливается таким же образом. Единственным отличием такой бетономешалки для раствора будет наличие электрического узла с двигателем. Чтобы реализовать его, можно использовать несколько возможных способов. Один из них заключается в использовании шестерни бендекса, маховика и двух шкивов различного размера. Последние можно использовать те, что были в стиральной машине.

Вместо металлического зонтика, который использовался для предыдущего варианта бетономешалки, необходимо металлический стержень закрепить к большой шестерне от маховика. Маленькая шестерня от бендекса закрепляется на металлический шток. На небольшом расстоянии от маховика на планку, на которой закреплена бочка от стиральной машины, приваривается патрубок, в который вставляются подшипники. В подшипник вставляется шток с малой шестеренкой. С другой стороны он должен выступать достаточно, чтобы на него можно было смонтировать шкив с большим диаметром от стиральной машины. Мотор от стиральной машины фиксируется в таком положении, чтобы ремень, который будет находиться на малом шкиве и большом шкиве передвигался без перекосов.

Ремень устанавливается на свое место. Производится подключение электрической части бетономешалки для раствора. Для запуска бетономешалки можно использовать выключатель-пускатель или применить таймер, который был в стиральной машине, если он в рабочем состоянии. При таком способе сборки получится примерно 100 оборотов барабана в минуту, чего вполне достаточно. Верхнюю часть барабана от стиральной машины можно немного сузить, чтобы раствор из него не высыпался в процессе вращения. Для этого можно наварить небольшую горловину или сделать треугольные прорези, согнуть получившиеся лепестки и проварить швы.

Обратите внимание! Вместо шестеренок, узел передачи движения от двигателя в бетономешалке для раствора можно собрать только на шкивах. Если их подобрать разные нескольких размеров, тогда можно будет регулировать скорость путем смещения ремня, как это реализовано в токарном станке. В этом случае вместо шестеренок закрепляется два шкива. К баку от стиральной машинки крепится большой шкив, а на место бендекса – малый шкив. Дополнительно устанавливается еще один ремень и конструкция готова к работе. Такой вариант более безопасен, т. к. не может произойти закусывания шестерен.

Вертикальная бетономешалка

Вертикальная бетономешалка для раствора является довольно интересной конструкцией. Она пригодится при необходимости замешивать жидкие растворы и смеси, которые чаще используются для шпаклевки и штукатурки. Изготовление такой бетономешалки в некоторых моментах проще, но есть и свои нюансы. Каркас бетономешалки изготавливается прямоугольным. В такой бетономешалке нет необходимости в наклонной конструкции, т. к. выборка раствора будет происходить снизу. Рядом с отверстием под активатор делается еще одно полукруглое, которое будет закрываться заслонкой. Как оно выглядит можно посмотреть на фото ниже.

Снаружи барабана бетономешалки закрепляется рукоятка, которая позволит отодвигать затвор. Раствор легко будет высыпаться в какую-либо емкость, например, в ведро. Делать верхнее отверстие бетономешалки уже нет необходимости, т. к. ничего не будет высыпаться. Изготовление каркаса для бетономешалки выполняется очень просто. Необходимо из металлической трубы, уголка или квадрата при помощи сварочного аппарата выполнить прямоугольник. Его ширина должна быть такой, чтобы на него без проблем мог встать барабан и не провалиться. Дополнительно под барабан делается две поперечины из того же материала. К каждому углу прямоугольника привариваются ножки для устойчивости. Чтобы конструкция была более надежной, стороны прямоугольника с меньшим размером можно вынести дальше, чтобы ножки стояли шире.

Отверстие бака от стиральной машины, которое использовалось для установки активатора заваривается. Остается небольшое отверстие под длинный вал. Последний можно изготовить из прочной арматуры с диаметром или из трубы. Снизу под отверстие бака бетономешалки устанавливается подшипник и закрепляется к его стенкам. В подшипник вставляется вал. Чтобы в пространство между шариками не попадал раствор из бака, они плотно закрываются резиновыми накладками. Вал монтируется на свое место. Снизу к нему приваривается большая шестерня от маховика или шкив с большим диаметром.

Монтаж двигателя бетономешалки производится таким же образом, как и в предыдущем варианте, но шкивом вниз. Если мощность мотора достаточна, то нет необходимости в промежуточных узлах и можно ремнем соединить шкив на баке и двигателе. В случае применения шестерен понадобится использование промежуточного узла, который обеспечит передачу вращения со шкива на шестеренку от бендекса. Внутри бака на вал монтируются лопатки по примеру, как это изображено на фото.

Заключение

Используя приведенную схему, можно реализовать собственный проект по изготовлению бетономешалки из подручных средств. Необязательно использовать двигатель и бак от стиральной машины. Мотор подойдет от мощного насоса или какого-либо станка. А в качестве бака можно применить металлическую или пластиковую бочку. Если вам нужен универсальный вариант, тогда собирайте конструкцию с вращающимся баком. Для бетономешалки с принудительным перемешиванием для бетонных растворов понадобится очень мощный двигатель и продуманное расположение лопаток внутри бака.

Бетономешалка из стиральной машины своими руками

В перечень профессионального оборудования, применяемого в строительной сфере, входит бетономешалка. Каждому хоть раз приходилось иметь дело с бетоном, но при этом не было повода покупать такую дорогостоящую технику. Ведь всегда можно найти выход из ситуации и соорудить бетоносмеситель для дачи самостоятельно, используя для этого подручные предметы.

Содержание:

1. Назначение оборудования
2. Из чего сделать бетономешалку?
3. Один из вариантов – использовать старую стиральную машинку
4. Некоторые особенности изготовления

Назначение оборудования

Рабочий процесс заключается в том, что аппарат перемешивает раствор, чтобы придать ему нужную консистенцию.

Цемент, вода и песок, к которым могут добавляться и другие наполнители, используемые в производстве бетона, насыпаются в резервуар и перемешиваются. Кроме этого, с помощью бетономешалки можно поддерживать качественное состояние растворной массы в процессе строительных работ. Ведь бетон обладает свойством отстаиваться, что оказывает негативное воздействие на его качество. А работа бетономешалки поможет выдерживать бетон в нужном состоянии, не позволяя воде подниматься вверх, а наполнителям опускаться на дно, превращаясь в набор материалов, выложенных слоями.
Чтобы не тратить деньги, многие изготавливают такие смесители самостоятельно. Рассмотрим, как устроена бетономешалка из стиральной машины своими руками, сконструированная на дачном участке.

Из чего сделать бетономешалку?

В первую очередь следует заметить, что изготовить такой вид оборудования довольно просто. Вариантов для этого много, так что волноваться за результат не следует.

В полной степени воспроизвести устройство заводского варианта сложновато, но максимально приблизиться к оригинальному образцу возможно. Для выполнения работ потребуется:

1. емкость, в которой будет выполняться смешивание;
2. ось для вращения;
3. надежный двигатель, привод и основа, на которую все монтируется.

Ничего сложного нет. Необходимо только иметь умелые руки и хорошую смекалку, да и набор профессиональных инструментов не помешает.

Один из вариантов – использовать старую стиральную машинку

Не поверите, но из нее получается неплохой миксер для бетонного раствора, производительность которого довольно приемлема в домашнем строительстве. Для этого подойдут различные модели машинок, у которых активаторный элемент расположен на дне корпуса.

Но потрудиться все же придется – активатор снимаем, а взамен его устанавливаем новый вал подходящего размера.
На резьбовую часть, которая выходит в стиральный бак, на гайки фиксируются скобы в виде П-образных форм, изготовленные из металлических полос, вывернутых в виде лопастей под прямым углом. Размеры таких элементов следует изготавливать по высоте машинки, размещать симметрично, чтобы не создавалось биение во время перемешивания. Скобы разрешается крепить перпендикулярно друг другу, чтобы посадочное отверстие сделать общим. Отверстие для слива воды следует заглушить.

Еще один важный элемент – двигатель от стиральной машины. Его вполне можно использовать в качестве мотора для другой емкости.
В работе по сборке вам понадобятся:

• старая стиральная машинка с вертикальной загрузкой;
• болгарка;
• сварочный аппарат;
• паяльник и электродрель;
• металлические уголки, можно старые;
• колеса небольших размеров.

Подготовив основание, следует проверить его на прочность и устойчивость. Если нет старого металла, воспользуйтесь деревянными брусами, скрепленными между собой при помощи шипов либо саморезов. Продумайте обустройство поворотной механики, с помощью которой будет легко управлять емкостью для замеса.

Некоторые особенности изготовления

При сборке самодельного агрегата в обязательном порядке проверяйте прочность каждого соединения. Если под рукой не оказалось сварки, фиксацию отдельных элементов лучше выполнить с помощью болтов, которые будут держать не хуже сварных швов.
Отдельное внимание уделите установке двигателя и редуктора. Проверьте емкость на герметичность. Для рабочего состояния бетономешалки лучше всего определить наклонный угол в тридцать пять градусов.

Все подвижные части устройства следует смазать, не забыв при этом про поворотный механизм. Так вы продлите период эксплуатации бетоносмесителя и обеспечите безаварийность.
Агрегат действительно немаловажный, часто в нем возникает необходимость на собственном подворье.

Бетономешалка из стиральной машины своими руками

Незаменимой вещью в хозяйстве может стать самодельная бетономешалка из стиральной машины, ведь работа на территории частного дома есть всегда. Покупка заводской бетономешалки требует больших денежных средств, да и трудно найти модель, обладающую нужными характеристиками. Поэтому для решения этого вопроса используют подручные средства. Есть ли выгода и как изготовить, нужно разобраться.

По мнению экспертов, в современных моделях стиральных машин 2-фазные двигатели не используются, начиная с 2000 г им на смену пришли трехфазные асинхронные агрегаты с частотным регулированием скорости.

Преимущества и недостатки

Самостоятельная сборка стиральной машины имеет следующие положительные моменты:

• Нулевые или минимальные затраты.
• Отсутствие сложной схемы, требующей специалиста.
• Разработка собственного чертежа.
• Использование любой нерабочей стиральной машины, применив ее в создании новой конструкции.

Но есть и следующие препятствия:

• Работа требует времени, иногда даже значительного.
• Нужно умение и железное терпение.
• Для подключения двигателя надо разбираться в электрике.
• Необходимо иметь представление о материалах, комплектующих и конечном результате.

Что нужно для конструкции?

Необходимые части

Материалы	Инструменты
Емкость для бетономешалки	Рулетка
Двигатель из стиральной машинки	Аппарат для сварки
Уголок из металла	Дрель или сверло
2 колеса	Болгарка
Внутренние запчасти, предпочтительно, стиральной машины «Ока»	Плоскогубцы
Кусок трубы	Гаечные ключи
Металлический стержень для оси	Отвертка и напильник

Основа и емкость — одни из необходимых деталей для сборки агрегата.

Конструкция имеет 3 главных элемента: двигатель, емкость и основу. Соответственно размерам подбирают материалы и комплектующие, которые возможно будут специфическими для каждой новой схемы. Так как конструкция больших размеров требует встроенного мощного двигателя, то наилучшим будет вариант с небольшим баком с легкой доступностью деталей из старой машинки-автомата. Сделать бетономешалку можно с вертикальным и горизонтальным расположением барабана.

Этапы работ, изготовление

Ручная бетономешалка

Для вращения барабана нужна устойчивость, так как при перекидывании компонентов раствора центр тяжести постоянно меняется. Вот поэтому основание в форме нескольких треугольников подойдет идеально для значительных нагрузок, а также сохранит постоянное положение барабана. Применяя рулетку, определяют нижнюю точку бака, ее показатель будет между 50 и 80 см. Этот размер определяет стороны треугольника.

Правильно спроектированное основание конструкции обеспечит ее устойчивость.

Из приготовленного куска трубы сваривают 2 треугольника на расстоянии, которое характеризует диаметр барабана. Ось, предназначенную как механизм опрокидывания емкости, вмонтируют в приваренные патрубки. Потом на нее крепят сделанный четырехугольник и располагают его под наклоном. В верхней его части приваривают 2 колеса, удерживающие емкость спереди. Именно здесь закрепляется ось с механизмом вращения, для этого в приваренный патрубок вставляют подшипники. Дальше идет процесс приваривания рукоятки и фиксаторов для закрепления. А также стоит сделать щеколду для сдерживания вертикального положения бака и лопасти в середине, помогающие в качественном размешивании строительной смеси.

Горизонтальная

Для сборки агрегата понадобится шестерня бендикса.

Эта бетономешалка из старой стиральной машины имеет общий момент с ручным видом конструкции — это основание, каркас. Электрический блок с двигателем — единственное различие. Для этого понадобятся: шестерня бендикса, маховик, 2 шкива. Этапы реализации:

• закрепление стального стержня к большой шестерне;
• установление маленькой шестерни бендикса на металлическом штоке;
• приваривание патрубка и установка подшипников;
• установление штока;
• монтирование шкива;
• фиксирование мотора и ремня;
• подключение электричества.

Углом передачи движения могут быть 2 шкива разных размеров вместо шестеренок. Скорость регулируется с помощью ремня.

Вертикальная

Такой тип конструкции имеет четырехугольный каркас.

Это интересная конструкция, которая полезна для замешивания жидких растворов и смесей, использующихся для оштукатуривания и шпаклевки. Бетономешалка выделяется четырехугольным каркасом. Для этой цели подходит стиральная машина-автомат «Фея». Выделяют следующие моменты изготовления основы:

• сваривание прямоугольника с шириной, соответствующей барабану;
• изготовление 2-х поперечин для барабана;
• прикрепление ножек с использованием сварочного аппарата.

Строительный раствор будет выбираться внизу бака. Возле отверстия под активатор делают другое, полукруглой формы, закрывающееся заслонкой. Рукоятку закрепляют около барабана, с помощью нее отодвигают заслонку. Под баком закрепляется подшипник, в который вставляется вал, а к нему, в свою очередь, приваривают большую шестеренку. Двигатель бетономешалки устанавливается шкивом вниз.

Бетономешалка из стиральной машины своими руками

Время, когда все необходимое представляло собой тотальный дефицит, осталось позади, и приобрести сегодня можно все, что потребуется, от стройматериалов до оборудования. Нет проблем и с бетономешалкой, только стоит она достаточно дорого, что многих застройщиков останавливает. Ведь ее необходимость оправдана на время строительства и ремонта, и приобретать ее смысла особого нет. Правда, есть один выход, и сегодня мы рассмотрим, как собирается в домашних условиях бетономешалка из стиральной машины.

 

Достоинства самодельной бетономешалки с двигателем от стиральной машины

Следует заметить, что при наличии необходимых материалов возможно изготовить недорогую и полезную вещь, которая прослужит не только вам, но и родственникам продолжительный период. Многие с недоверием относятся к подобным устройствам, но это ошибочное мнение, так как в пользу самодельной бетономешалки имеется достаточно количество аргументов:

• бетономешалка с двигателем от стиральной машины стоит недорого, но приносит огромную пользу;
• изготовление ее возможно по индивидуальным чертежам, чтобы была возможность размещать оборудование в кузове или багажнике своего транспортного средства для удобства транспортировки;
• в случае, если самодельная бетономешалка выйдет из строя, разобраться с поломкой будет проще, так как сборку устройства выполняли непосредственно вы;
• для деталей от старой стиральной машины найдется достойное применение, и они больше не будут занимать место в гараже.

Справедливо заметить, что есть определенные препятствия в изготовлении бетономешалки. Дело в том, что на монтаж потребуется много свободного времени, умение работать с «железом» и соответствующее для этого желание. Кроме того, вы должны точно представлять, что планируете получить в конечном итоге.

Готовим все необходимое для сборки бетономешалки

Конструкция оборудования для замеса бетона, работающая от двигателя стиральной машины, особых сложностей не имеет. В нее входят три основных элемента – емкость для замеса бетона, основа, на которой монтируется бетономешалка, и электрический двигатель.

Выбирая подходящие материалы и комплектующие, следует представлять, какие размеры бетономешалки вам необходимы. Большая бетономешалка будет отличаться вместительной емкостью для замеса бетона, но для ее работы потребуется двигатель с большим показателем мощности, а от стиральных машин вы таких не найдете. Да и в багажник машины вы такую установку не поставите, для ее перевозки придется арендовать небольшой грузовик, что потребует дополнительных расходов. Поэтому рекомендуется монтировать бетономешалку с небольшой емкостью, используя для этого стиральную машину Малютка.

Первый этап – подготовка необходимых инструментов. Для работы потребуются электродрель и ступенчатое сверло, болгарка с отрезным кругом по металлу, сварочный аппарат, наборы отверток, напильников и гаечных ключей, плоскогубцы.

Теперь следует подготовить все материалы:

• емкостью для бетономешалки может быть барабан от стиральной машины, в котором запаяны все отверстия, либо бак. Некоторые умельцы в качестве емкости устанавливают старые фляги либо бидоны;
• основным элементом считается двигатель от стиральной машины, который приводит бетономешалку в движение;
• стальной уголок, размеры которого составляют 5 на 5 см. Из него будет формироваться основание под будущую бетономешалку;
• внутренние запчасти от старых стиральных машин марки Сибирь, Ока либо Вятка. Некоторые элементы разрешается использовать от стиральных агрегатов с вертикальной загрузкой;
• пара колес. Их можно взять от тачки или тележки. Главное условие – они должны выдержать солидный вес и обладать способностью перемещать бетономешалку по строительной площадке;
• стальной стержень на 45 мм. Из него предстоит изготовить колесную ось;
• полоски металла, ширина которых равна 5 см, толщина – 4 мм;
• кусок трубы диаметром в 3 см.

Последовательность монтажных работ

В первую очередь готовится прочный и удобный каркас из стальных уголков. Вся конструкция смесителя для бетона должна отличаться устойчивостью и удобством перемещения в необходимое место. Рекомендованный вариант каркасного основания – вариант «Качели». Данный элемент выполняет три функции – представляет собой мощное основание, способное выносить существенные нагрузки, без особого труда перемещает бетономешалку, дает возможность быстро удалять бетон из емкости, когда он готов к применению.

Рабочий алгоритм выглядит следующим образом:

1. от металлического уголка отрезается два куска длиной по шестьдесят сантиметров. Они будут являться основаниями для пары треугольников;
2. от такого же уголка отрезаем четыре отрезка по восемьдесят сантиметров – бедра треугольников. Теперь можно сложить две одинаковых геометрических фигуры и углы надежно соединить сварочным агрегатом;
3. устанавливаем оба треугольника параллельно, накладываем и привариваем на бедра пару кусков уголка пятидесятисантиметровой длины, чтобы получилась устойчивая конструкция;
4. на трубе диаметром 3 см обрезаем концы таким образом, чтобы заготовка легла строго по верхним углам треугольников;
5. на каждой вершине треугольников навариваем по одной гайке, диаметр которых превышает аналогичный параметр трубы на 1 мм;
6. труба вставляется в гайки, концы запрессовываются, чтобы у нее была возможность для свободного вращения и отсутствовала вероятность выскальзывания. На этом половина каркасного основания (нижняя часть) готова;
7. верхнюю часть каркаса, чтобы получить качели, готовим из уголков длиной по 140 см, уложенных параллельно на сорокасантиметровом удалении;
8. готовим три куска уголка по 400 мм, выполняем соединение по принципу лесенки;
9. на подготовленной конструкции находим середину, прикладываем эту часть к трубке поперек, крепко завариваем. В конечном варианте должны получиться качели.

Таким образом, мы подготовили основу под будущую бетономешалку. Настала очередь установки емкости, в которой предстоит замешивать бетон. На одном конце лесенки укладываем бочку таким образом, чтобы основная часть корпуса приходилась на стальные уголки, прихватываем ее надежно сваркой. Обращаем внимание, что дно нашей емкости должно быть направлено к вершине треугольников.

Многие рекомендуют в качестве емкости для бетона использовать от стиральной машины Ока, потому что в ней имеется активатор, способный перемешивать бетон. Правда, перед применением бетономешалки активатор придется модернизировать, сняв пластиковый элемент:

1. готовим пару стальных полос размерами 50 на 4 на 900 мм по ширине, толщине и длине соответственно;
2. из каждой выгибаем продолговатую скобу;
3. заблаговременно подготовленную ось продеваем через активаторную резьбу таким образом, чтобы один ее конец выступил в баке стиральной машины на пять сантиметров. На него надевается подходящая по диаметру гайка;
4. в центральных частях скоб сверлим отверстия по диаметру оси, надеваем скобы на выглядывающий в баке конец;
5. скобы следует расположить таким образом, чтобы получился крест, надеть сверху гайку и заварить ее, чтобы лишить возможности соскакивать.

Если взяться за ось самодельной бетономешалки с противоположного конца, можно проверить, насколько качественно вращается механизм, предназначенный для перемешивания бетона. Если все правила сборки соблюдены, то лопасти будут синхронно вращаться по кругу в емкости. Чтобы замес бетона проходил эффективно, концы каждой скобы следует плоскогубцами выкрутить на пол оборота по спирали.

Настала очередь к свободному концу оси подключить электрический двигатель от стиральной машины, если в ваших планах не было устраивать бетономешалку с ручным приводом. Своими руками такую работу выполнить можно, но придется разобраться в принципе подсоединения двигателя к электросети.

На подключении двигателя его установка не заканчивается, его следует зафиксировать на раме самодельной бетономешалки и устроить кожух, защищающий от попадания влаги. В уголке лесенки сверлим отверстия под крепежные элементы, предназначенные для фиксации двигателя. В корпусной части мотора имеются крепежные отверстия, которые следует совместить с просверленными, вставить болты и закрутить гайки. Для изготовления защитного кожуха лучше всего использовать старую автомобильную камеру.

Электрический двигатель от стиральной машины на рамной части монтируется таким образом, чтобы шкив не доставал до кончика оси два – три сантиметра. Для соединения этих элементов придется использовать фланец:

• кусок трубы диаметром 32 мм одним концом надеваем на ось, вторым – на шкив электрического двигателя;
• с каждой стороны засверливаем отверстия диаметром 4 мм, пройдя насквозь как фланец, так и шкив с осью;
• через подготовленные отверстия продеваем подходящие по размеру болты, накручиваем гайки.

Соединение двигателя с осью выполнено, остается подключить его к электрической сети на 220 В и проверить бетономешалку в действии, приготовив пробную партию бетона.

Обращаем ваше внимание, что если электрический двигатель будет подключен не через центральную ось, а напрямую на вал, то емкость не будет иметь возможности наклоняться. В этом случае выгрузку бетона придется осуществлять вручную.

Почему предпочтение отдается старой стиральной машине?

Если рассматривать целесообразность, то удобней всего перемешивать бетон в емкости цилиндрической формы. Да и выгрузка готового бетона производится легко – в углах емкости не остаются остатки смеси, которые в застывшем состоянии уменьшают свободное пространство.

Чтобы во время выполнения замеса бетон не вытекал из бочки, в сливное отверстие достаточно вставить заглушку, что лучше всего получается, когда используется корпус обычной стиральной машины.

Двигатель считается самым уязвимым элементом, потому что рабочие циклы по изготовлению бетона достаточно продолжительные. На старых стиральных машинах установлены подходящие по мощности двигатели, которые не перегреваются на первом замесе. А сели использовать для устройства бетономешалки всю стиральную машину, то ее электрические части окажутся надежно защищенными от влаги, и дополнительные меры предосторожности не потребуются.

 

Принцип работы устройств с различными способами замешивания бетона

Приготовление бетона можно выполнять лопастями вала в емкости, неподвижно размещенной на опоре в горизонтальном или вертикальном положении.

Но, чтобы было удобней работать, бочка для замеса бетона располагается на шарнирной опоре, чтобы приготовленный бетон мог выливаться самостоятельно. Правда, такое возможно и в стационарно установленной бочке, если предусмотрен вариант для ее наклона.

Принудительный вариант является эффективным по качеству приготовления бетона, и его используют достаточно часто. Но порой с ним возникают сложности, если для приготовления бетона используют компоненты крупных фракций.

Отметим, что самодельная конструкция для приготовления бетона может работать по гравитационному принципу, только придется плотно закрывать емкость и приводить ее в движение ручным способом.

Заключение

Достоинство самодельной бетономешалки заключается в том, что при необходимости частичного слива бетона необходимо просто взяться за противоположный конец «качелей», на котором располагается двигатель от стиральной машины, и приподнять его на нужный уровень. Бетономешалка опустится, бетон вытечет в нужное место.

Недостаток всей конструкции бетономешалки заключается в том, что для придания бочке необходимого угла, под нее придется подкладывать специальный опорный элемент, изготовленный в Т-образной форме. Однако, бетономешалка, изготовленная своими силами из старой стиральной машины, оказывается вполне рабочим агрегатом.

Кроме этого из б/у стиральной машины так же можно сконструировать:

• газонокосилку,
• траворезку,
• электровелосипед,
• медогонку,
• гончарный круг,
• дровокол,
• фрезер,
• насос для полива,
• токарный станок,
• соковыжималку,

 

Бетономешалка — Сделай сам — НОВОСТИ МАТЕРИ ЗЕМЛИ

Если вы регулярно читаете эту публикацию, скорее всего, вы сами много работаете по дому или на ферме … включая, возможно, временную работу, которая требует взбалтывания небольших партий бетона. Естественно, не стоит покупать дорогую бетономешалку только для того, чтобы время от времени изобретать «рецепт» размером с ведро. Тем не менее, было бы разумно построить своего собственного мортирщика из кучи металлолома … особенно если устройство могло справиться с большинством ваших повседневных дел, а по-прежнему стоит всего несколько долларов.

Самодельный бетономешалка

MOTHER EARTH NEWS — это не что иное, как выброшенная ванна стиральной машины Kenmore, оснащенная тремя лопастями и установленная на прочной раме из железных труб с колесами. Но не думайте ни на минуту, что — просто потому, что «тумблер» сделан из выброшенных деталей — это второразрядная часть оборудования. Напротив, мы обнаружили, что наша самодельная машина столь же универсальна, как и имеющиеся в продаже ручные миксеры , купленные в магазине (некоторые из которых, кстати, имеют ценники до 100 долларов!), И так же легко использовать!

Вы сможете собрать весь гаджет за час или два (в зависимости от ваших механических навыков), используя только трубный ключ, дрель с битами 3/32 дюйма и 1/4 дюйма, отвертку, ножовку и т. Д. и разводной ключ.Вы также, конечно, должны будете собрать воедино все материалы, включая около кварты замазки для кузова автомобиля (или «бондо»).

Начните проект с изготовления трех лопастей в барабане, которые будут выполнять смешивание. Если вам повезет, как и нам, вы сможете найти кронштейны, угловые опоры или металлический лом, которые можно просто обрезать и установить с минимальными усилиями. Если нет, то вам придется вырезать лезвия из листового металла 18-го калибра, согнуть их и просверлить два отверстия диаметром 1/4 дюйма в каждой секции.Затем просверлите соответствующие отверстия в баке и закрепите мешалки на месте с помощью болтов 1/4 дюйма. Как только это будет сделано, вы также можете обильно нанести бондо на дно и боковые стороны внутренней части емкости, чтобы закрыть ее отверстия.

Затем соберите каркас из железных труб (мы использовали оцинкованный приклад Schedule 40), просто скрутив детали вместе. Установите меньшие (задние) ролики, пропустив болт через диски и тройник и закрепив его гайкой, а также прикрепите основные колеса.(Чтобы убедиться, что большие ступицы надежно закреплены на месте, сначала проденьте полуось через трубчатый корпус и наденьте колеса с шайбами. Теперь отметьте и просверлите отверстия шплинта как можно ближе к дискам, чтобы предотвратить вала от чрезмерного осевого люфта и биения, затем смажьте ось и закрепите весь узел двумя шплинтами.)

Смесительный барабан вращается на валу, прикрепленном к крестовине центральной трубы, и соединен секцией металлической электрической трубки (EMT).Смажьте «ось» трубы, наденьте на нее кабелепровод и еще раз смажьте узел. Затем наденьте бак на вал и навинтите колпачок трубы, чтобы удерживать компоненты на месте. (Было бы неплохо нанести немного смазки на стержневой стержень рамы — в точках, где он соприкасается с ванной — для облегчения процесса вращения.)

Наконец, вы можете покрасить сборку, если хотите, и после того, как вы прикрепите набор велосипедных захватов к ручкам, ваш «мини-миксер» будет готов к использованию! Мы обнаружили, что наша маленькая машинка без проблем вмещает один полный 40-фунтовый мешок готовой смеси.Для большинства людей достаточно просто схватить край ванны и потянуть ее — рука за руку — чтобы взбалтывать «грязь». (Подсказка: поверните барабан в правильном направлении … расположенные под углом лезвия лопастей должны впиться в песчаный материал, а затем уронить его с верхней части чана.) Конечно, если вы хотите, вы можете прикрепить ручки к снаружи барабана — напротив каждой лопасти — с помощью более длинных болтов на 1/4 дюйма для фиксации «миксеров». (Убедитесь, что ваши ручки касаются всех частей рамы во время вращения.)

В любом случае, это простое оборудование стоит около десяти долларов (и часа или двух), необходимых для его сборки. И — если вы тщательно промываете барабан после каждой работы — у вас будет надежный инструмент на долгие годы!

---

Первоначально опубликовано: сентябрь / октябрь 1980 г.

Основное руководство по созданию самодельного бетономешалки

Точная схема конструкции самодельной бетономешалки представлена ​​в этой статье.Миксер может быть очень удобен для случайных работ по дому, когда для создания бетона требуется смешивание цемента.

Экономия

Благодаря этому проекту вы сэкономите от 150 до 200 долларов США на стоимости нового портативного электрического бетономешалки.

Так же, как железный и бронзовый века, наше время наверняка будет известно в будущем как конкретный век. Структурная прочность материала делает его незаменимым. При выполнении небольших строительных проектов дома необходимо предпринять одно действие — это смешивание цемента для изготовления бетона.Большинство людей арендуют или покупают для этой цели портативную бетономешалку. Однако расходов можно полностью избежать, построив дома свой собственный миксер, и в следующих строках мы покажем вам, как это делается. Проект непростой, но и не очень сложный. Смеситель идеально подходит для небольших работ по смешиванию строительного раствора и будет стоить лишь часть стоимости купленной машины. Время, необходимое для работы, в зависимости от вашего уровня знаний, может составлять от 1 до 2 часов.

Вещи, которые вам понадобятся

Смеситель будет представлять собой автоматическую ванну для мытья посуды, снабженную лопастями и установленную на ролике.Он будет управляться вручную. Вот длинный список материалов для работы.

Бондо (замазка)	Автоматическая стиральная машина
Велосипедные ручки	Два тройника ½ дюйма
Одна труба ½ «x 7»	Две трубы ½ «x 12»
Одна труба ½ «x 18»	Четыре трубы 1 ″ x 12 ″
Один ниппель 1 ″ x 2 ″	Крестовина для одной трубы 1 ″
Одна заглушка 1 ″	Один машинный болт 3/8 ″ x 6 ½ дюйма ( с шайбами ​​и гайками )
Шайбы и шплинты	Два колеса 7 ″ со ступицами 3/8 ″
Втулки от ½ «до 1»	Один стальной стержень ½ «x 29»
Одна электрическая металлическая трубка (EMT) размером 1 ¼ ”x 10 ″	Одна муфта 1 ″
Три угловых лопасти 1/16 ″ x 2 ″ x 5 ″ x 13 ″	¼ ”x ¾” Болты
Две ручки	Крестовина угловой направляющей 1 дюйм для трубы
Два 8-дюймовых колеса со ступицами ½ дюйма	Листовой металл 18 калибра
Трубный ключ	Биты 3/32 ″ и ¼ ”
Сверлильный станок	Ножовка по металлу
Смазка	Разводной ключ

Создание смесителя

Для начала вам нужно раздобыть бочку / кадку.Для этой цели идеально подойдет старая автоматическая стиральная машина. Здесь мы приводим иллюстрированный план процедуры сборки; вам нужно будет выяснить некоторые детали.

Шаг 1. Создание угловых лопаток

Три расположенные под углом лопасти, прикрепленные к стенам, облегчают перемешивание цемента в ванне. Этой цели может служить металлолом, в том числе угловые кронштейны или металлические детали, расположенные под углом. Посмотри, сможешь ли ты достать такие предметы. Если вы не найдете их, вам придется вырезать их из листового металла толщиной 18 мм.Как показано на схеме ниже, вырежьте листы размером 2 x 5 x 13 дюймов и согните их под углом 15 °, примерно на 1 дюйм от основания. Просверлите два отверстия ¼ ”во всех трех лопастях для крепления.

Просверлите соответствующие отверстия в стенках ванны для крепления лопастей с помощью болтов ¼ ”. Если вы используете бак стиральной машины, на нем будут отверстия, которые необходимо закрыть. Чтобы заблокировать их и предотвратить утечку, используйте замазку (Bondo) и покройте ею всю внутреннюю поверхность, чтобы ванна была герметичной.

Шаг 2. Соберите раму трубы и соедините ролики

Как показано на схеме, представленной ниже, следующим шагом является сборка всего каркаса трубы путем навинчивания каждой детали на место.Закрепите маленькие и большие колеса с помощью шайб, гаек и шплинтов. Чтобы предотвратить раскачивание колеса, убедитесь, что шплинт просверлен и закреплен как можно ближе к колесу. Смазка всей сборки обеспечит бесперебойную работу.

Шаг 3. Соберите все вместе

Установив ролик и несущую трубу, пора прикрепить миксер. Закрепите бак, как показано на схеме ниже, так, чтобы он вращался на центральном валу, чтобы облегчить перемешивание.Вам нужно будет закрепить вал на центральной поперечине трубы, а затем соединить его с трубкой EMT и заглушкой, используя муфту и ниппель, как показано на рисунке ниже. Нанесите значительное количество смазки на центральную ось и все движущиеся части устройства, чтобы обеспечить плавную работу.

Шаг 4: прикрепите ручки

Вы можете прикрепить ручку велосипеда вместе с двумя другими ручками, чтобы удерживать смесительный бак.На этом самодельный миксер готов. Для замешивания цемента его придется вручную вращать. Вы можете покрасить его, чтобы предотвратить ржавчину металла. Вот как должен выглядеть готовый продукт.

Те из вас, кто уже занимается проектами «сделай сам», сочтут эту процедуру сборки довольно простой. Если у вас есть запасные части и инструменты, необходимые для работы, настоятельно рекомендуется создать собственный миксер, следуя этой процедуре. Вы можете изменить размер и масштаб в соответствии с вашими потребностями.

Нравится? Поделиться!

— идеальный способ очистить бетономешалку. Эффективный способ econo

Мойка

для автобетоносмесителей

Бокс для мытья посуды был разработан для поддержания чистоты и эффективности бетономешалок.Кроме того, сложная коробка отличается простотой обращения и высочайшими стандартами качества. Основная цель — всегда поддерживать автомобиль в чистоте.

Мойка — лучший ответ на повышение экологической осведомленности и более строгие экологические нормы, поскольку нежелательные цементные отходы больше не попадают в природу при мойке автомобиля.

Наряду с этим, умная коробка поддерживает постоянную чистоту вашего бетономешалки, улучшая, таким образом, имидж вашей компании.

Для большей чистоты и лучшего имиджа

Экономия времени и денег

Часто цементные миксеры не очищают сразу после использования. Это может вызвать долговременное повреждение автомобиля и привести к дополнительным работам, поскольку сухой бетон придется с трудом удалять вручную. Если это происходит несколько раз в день, это может легко добавить до 30 или даже 60 минут дополнительной работы — легко подсчитать ежегодную потерю времени и денег.Таким образом, мойка сокращает ненужные финансовые потери.

Мойка: преимущества

Мойку можно легко установить на все обычные бетономешалки. И это дает много очевидных преимуществ. Самые важные из них:

Благодаря удобному моечному ящику ваш автопарк всегда будет выглядеть наилучшим образом.

Clean: Ваш автопарк в лучшем виде

С мойкой, прикрепленной к бетономешалке, можно управлять всего за несколько простых шагов. К тому же все всегда под рукой.

Самое простое обращение

Бокс для мытья посуды — особенно безопасный и прочный продукт.

Высшее качество — Сделано в Германии

Цветовое оформление

Помимо стандартных цветов, мы также выполняем специальные заказы.

Трудоемкий поиск подходящего места для очистки транспортного средства становится излишним.Ежегодно это может легко сэкономить несколько рабочих дней.

Экономия

Будь то Дубай, Гамбург или Мюнхен: как разработчики мы подробно познакомим вас с продуктом лично.

Оптимальный сервис

Обычные неприятности прохожих, строители — а также возможные штрафы — вызывают постоянный стресс.Однако благодаря мойке водитель всегда остается расслабленным.

Без стресса

Как работает мойка бетономешалки

Бункер для мытья посуды был разработан для сбора грязной воды, которая остается после опорожнения бетономешалки. Когда водитель ополаскивает желоб, остатки через трубку направляются в ящик.Таким образом, пол остается чистым, а автомобиль — в хорошем состоянии.

Перед повторной загрузкой бетономешалки промывочная камера опорожняется на смесительной установке. Затем излишки цемента и грязная вода направляются на завод по переработке или в бассейн с илистой водой. Чтобы очистить мойку, воду можно набрать либо из помещения, либо из самого транспортного средства, выполнив всего несколько простых шагов. Встроенный круговой ополаскиватель обеспечивает идеальное распределение воды и, следовательно, чистоту внутри бокса.Чистый!

Обзор технических преимуществ

• Излишки цемента больше не выливаются в природу
• Утвержденная конструкция для бетономешалок
• Без комков цемента
• Простота в обращении
• Самостоятельное ополаскивание с помощью кругового ополаскивателя
• Абсолютно водонепроницаемая
• Очень эффективный

Сильная сторона: наш сервис

Бокс для мытья посуды был представлен 25 лет назад и сразу получил хорошие отзывы от довольных клиентов.Помимо более современного дизайна, с тех пор ничего не изменилось. Узнайте больше о нашем сервисе.

Мойку можно установить на все обычные бетономешалки. Вашему механику или технику обычно требуется всего полчаса. Конечно, прилагается техническое руководство.

Мы предоставляем лучшие инструкции и предлагаем бесплатное обслуживание на месте для первоначальных заказов в Германии. Один из наших сотрудников наблюдает за установкой на месте и инструктирует ваш персонал, как пользоваться моечным ящиком.

Мойка уже более 25 лет поражает строительные компании и водителей бетономешалок. Более того, никаких серьезных повреждений коробки или соответствующего оборудования не произошло. Другими словами: вы можете рассчитывать на лучшее качество — это оправданное вложение на многие десятилетия.

В настоящее время мы продаем таз красного цвета; однако мы с радостью предоставим контейнер для стирки желаемого цвета за небольшую дополнительную плату.Пожалуйста, дайте нам знать, если у вас есть какие-либо индивидуальные запросы.

Устройство для быстрой установки на бетономешалки

Обслуживание на месте включено

Высшее качество — сделано в Германии

Выбор цвета и особые пожелания

Заказ и установка моечного бокса

Воспользуйтесь нашим ноу-хау в области строительной техники и бетономешалок.Мы рады дать вам исчерпывающее руководство. Когда все вопросы будут выяснены, вы можете просто заказать свой контейнер для стирки.

Сопровождаем монтаж на месте

При первоначальном заказе в пределах Германии один из наших сотрудников посетит вас бесплатно в день установки. Он проконтролирует установку моечного бокса и проинструктирует ваш персонал, как использовать его наилучшим образом.

Цены и порядок заказа

Мы хотим внести свой вклад в поддержание чистоты окружающей среды и вашей компании: с нашим контейнером для мытья посуды вы всегда будете на шаг впереди, даже в этих важных вопросах. Вот почему мы предлагаем вам эффективный моечный ящик в стандартном исполнении по конкурентоспособной цене. Если вы заказываете несколько контейнеров для стирки или у вас есть особые пожелания, например, другая техническая конфигурация или отдельные цвета, без колебаний обращайтесь к нам.Мы также рады представить индивидуальное предложение.

Воспользуйтесь нашим ноу-хау в области строительной техники и бетономешалок. Мы рады дать вам исчерпывающее руководство. Когда все вопросы будут выяснены, мы отправим предложение. После этого вы можете просто заказать контейнер для стирки, который скоро будет успешно использоваться.

При первоначальном заказе в пределах Германии один из наших сотрудников посетит вас бесплатно в день установки.Он проконтролирует установку моечного бокса и проинструктирует ваш персонал, как использовать его наилучшим образом.

Доказательство того, что пудинг есть. Нам удалось убедить вас во многих преимуществах моечного бокса, но вы не совсем уверены, что это именно то, что вам нужно? Тогда попробуйте наше предложение на пробный период. Вы вносите предоплату заранее, а затем имеете возможность опробовать эту коробку в течение четырех недель.Оставшаяся сумма не подлежит оплате до конца этого периода — если вы не отправите коробку обратно в течение этого времени. После этого мы немедленно переведем вам деньги.

Заказ и установка моечной камеры

Сопровождаем монтаж на месте

Тестовая версия моечной камеры

Запросить цитату

Запрос предложения на тестовую версию

О компании

Бокс для мытья посуды был изобретен и продан на рынок Йоханнесом Юргеном Шварцем 25 лет назад.Идея пришла ему в голову, когда он работал в строительной компании машинистом бетономешалки. Работа ему нравилась, но он не чистил машину. Бригадиры, отправляющие его со строительной площадки или прохожих с жалобами на грязь, были стрессовыми и отнимали много времени. Это привело к идее моечного бокса, над которым изобретатель работал более года в собственной мастерской. Наконец, дело было сделано: построен первый прототип, который вскоре должен был себя зарекомендовать.

Сегодня, по мнению Йоханнеса Юргена Шварца, мойка — это больше, чем просто хорошая идея, поскольку она облегчает жизнь водителям грузовиков, помогает строительным компаниям работать более эффективно и улучшает их имидж.Другими словами: каждый экономит время и деньги. Кроме того, умная коробка зарекомендовала себя не только в немецкоязычных странах, но все больше и больше строительных компаний по всему миру открывают для себя ее преимущества.

Контакт

Мы открыты для ваших запросов. Просто свяжитесь с нами по телефону или электронной почте. А пока…

Die Auswaschbox GmbH

Вестерхартер Вег 11

87700 Мемминген

Мойка для автобетоносмесителей Load & Go Ready-Mix

ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ И ПРИБЫЛЬ

The Load and Go Ready Mixed Truck Wash® — это автоматизированная система мойки автобетоносмесителей, которая сэкономит вам деньги благодаря следующим преимуществам:

• Тщательная стирка за 45-60 секунд (стандартный процесс занимает 5-10 минут)
• Сокращенное потребление воды (в среднем 30-35 галлонов)
• Повышенный контроль качества (постоянная вода в смеси)
• Повышенная безопасность водителя (без подъемов / растяжек)
• Смесители-очистители (меньше заявлений о трещинах на лобовом стекле и лучший имидж в обществе)

ЗАПРОСИТЕ ЦИТАТУ СЕГОДНЯ! 800.326.9349

О LOAD & GO

Средство для смешанной мойки грузовиков Load and Go Ready® — результат 30-летнего опыта промышленной мойки под высоким давлением. Система была разработана таким образом, чтобы полностью исключить необходимость выхода водителя миксера из грузовика для мытья посуды после процесса загрузки. С 2008 года мы эффективно очищаем смесители (как с передним, так и с задним выбросом) на заводах мокрого и сухого производства по всей стране. Производители бетона всех мастей доказали, что эта система подходит практически для всех операций с товарными смесями, потому что она:

• Ускоряет доставку / снижает трудозатраты
• Улучшает контроль качества за счет точного контроля объема промывочной воды, поступающей в смесь (5.5-6,5 галлонов воды)
• Тщательно очищает миксер (45-60 секунд)
• Повышает безопасность
• Снижает затраты на топливо
• Снижает затраты на техническое обслуживание
• Снижает затраты на химикаты

КАК ЭТО РАБОТАЕТ

Load and Go Ready Mixed Truck Wash® — это автоматизированная система сквозной мойки, которая специализируется на тщательной очистке всего смесителя за 45-60 секунд с использованием около 35 галлонов воды.Эти удивительные результаты достигаются за счет использования форсунок высокого давления 72-88 для подачи водяных струй 1200 фунтов на квадратный дюйм на весь смеситель. Различные типы форсунок специально разработаны и предназначены для удаления цементной пыли и бетонных отложений со всех участков опоры ролика, включая барабан, бункер, желоба, крылья и даже разгрузочные лопасти в барабане. ПЛК системы запускается и управляется интерактивным распознаванием положения миксера (IMPR), которое передает водителю информацию о положении грузовика с помощью интуитивно понятного красного / желтого / зеленого светового сигнала.Используя до 6 различных этапов мойки, система Load and Go Ready Mixed Truck Wash® гарантирует, что каждая часть вашего миксера (включая кабину, если требуется) будет чистой, когда водитель проезжает мимо. Сравните это с обычной станцией для промывки растений с одним шлангом большого объема и низким давлением, использующим галлон каждые 1-2 секунды в течение 5-10 минут! Эта запатентованная система значительно сокращает время цикла и повышает безопасность водителя во всем мире. Путем подачи воды под экстремально высоким давлением прямо в то место, где она необходима; Теперь мы можем полностью очистить смеситель меньшим количеством воды за гораздо меньшее время.Большинство систем в среднем используют 34 галлона воды в течение 45-секундного цикла по сравнению с водителем, использующим галлон каждые 1-2 секунды в течение 5-10 минут: в зависимости от расхода, это может быть от 150 до 600 галлонов!

Рама Load & Go

• Изготовлено из нержавеющей, оцинкованной и алюминиевой стали
• 72 — 88 форсунок для подачи воды 1200 фунтов на кв. Дюйм
• Может устанавливаться на основание из оцинкованной стали или бетонные стены
• Проекция 12 футов в длину x 15 футов в ширину
• Для смесителей с передним и задним выбросом
• Отсутствие движущихся частей = низкие затраты на обслуживание
• Зимний режим и HUDS стандартные

Насос / двигатель Load & Go в сборе

• Двигатель мощностью 30 л.с. с питанием от 240 В, 480 В или 600 В
• Насос Cat подает 45 галлонов в минуту
• Резервуар для воды емкостью 50 галлонов с поплавковым клапаном
• Фильтр обратный

Панель Load & Go с ПЛК

• ПЛК с сенсорным экраном от Siemens
• Гибкость, позволяющая разместить любой стиль и / или другие автомобили в вашем парке.

4-ступенчатая последовательность промывки

Автоматизировав процесс промывки, вы будете каждый раз очищать каждый смеситель одинаково… очень, очень тщательно.Load & Go достигает этих результатов благодаря запатентованной системе позиционирования миксера, которая требует, чтобы каждый микшер использовал Load & Go одинаково, несмотря на индивидуальность водителя.

Согласованные результаты являются продуктом согласованных процессов
1. Начальная стирка
Серия распыляемых форсунок создает дугу на 270 градусов, очищающую кабину, колеса и барабан, когда миксер медленно перемещается в нужное положение.
2. Цикл промывки первичного бункера
Индикатор станет красным, и микшер перестанет двигаться — если он пройдет «красную зону», загорится красный свет, сообщая микшеру вернуться в исходное состояние.Цикл промывки бункера начнется только после полной остановки миксера в «красной зоне». Примечание. Это цикл добавления воды в смесь.
3. Цикл мытья задней стойки
Свет остается красным, смеситель держится, так как мойка задней тумбы попадает в труднодоступные места.
4. Завершите цикл промывки
Индикатор становится желтым, и миксер медленно выходит, когда Load & GO выполняет заключительную развертку.

Статистика производительности

Общее потребление воды на промывку:
Смеситель в сборе: 45 галлонов.
Коробка передач Задняя: 37,5 гал.
Вода добавлена ​​в смесь: Менее 10 галлонов.
(Пример: промывка бункера за 10 секунд = 6 галлонов)

Время стирки:
Смеситель в сборе: 60 секунд
Коробка передач Задняя (задняя): 50 секунд

ПОВЫШЕНИЕ БЕЗОПАСНОСТИ

Процесс промывки — статистически наиболее опасная часть работы водителя миксера.Средство для мытья грузовиков Load and Go Ready Mixed Truck Wash® полностью избавляет водителя от необходимости выходить из кабины для мытья миксера. Прошли те времена, когда водителю приходилось выходить из автомобиля в зоне с интенсивным движением, подниматься по мокрой лестнице и наклоняться над вращающимся барабаном, чтобы добраться до всех труднодоступных мест. Теперь вместо того, чтобы платить водителям за то, что они тратят время в опасном месте, производители по всей стране держат их в кабине и выгоняют за ворота.

Кроме того, поддержание миксеров в высшей степени чистыми водой под высоким давлением снижает потребность в опасных химикатах, полезных для драйверов и оборудования.Меньший остаточный налет также означает меньшую вероятность того, что бетонный мусор выйдет из строя, когда миксеры находятся на шоссе, что приведет к трещинам на лобовых стеклах и другим повреждениям.

Это один из тех редких случаев в бизнесе, когда самый безопасный способ выполнения работы является одновременно лучшим и самым быстрым способом!

ЭКОНОМИЯ ВОДЫ / УЛУЧШЕНИЕ QC

Снижение опасений EPA. С системой Load and Go Ready Mixed Truck Wash® вы будете использовать меньше воды — обычно от 30 до 35 галлонов.Эта система значительно сократила расход промывочной воды при каждой установке. Используя воду под высоким давлением, система стабильно лучше справляется с очисткой смесителей с гораздо меньшим количеством воды. Меньше общего количества используемой воды означает меньше отводов, улавливания, хранения и обработки. В сегодняшней атмосфере постоянно усиливающегося экологического надзора менеджерам необходимо рассмотреть любой инструмент, который может помочь. Проще говоря, это подходящий инструмент для работы.

ИДЕАЛЬНЫЙ КЛИЕНТ

ВЫ — идеальный клиент Load & Go, если….

• У вас есть автобетоносмесители
• Вы хотите, чтобы ваш флот выглядел лучше
• Вы хотите снизить «стоимость ярда»
• Вы хотели бы уменьшить вероятность поскользнуться / споткнуться и упасть
• Вы выиграете от операции, которая использует и создает меньше воды

С момента создания Load & GO в 2008 году мы увидели, что широкий круг клиентов выигрывает от автоматизации процесса мойки. Вопреки нашим первоначальным прогнозам, большинство систем Load & GO установлено на заводах сухого производства с менее чем 20 грузовиками.

Если вы никогда не видели Load & GO из первых рук, мы свяжем вас с кем-нибудь из ваших близких… каждый покупатель — это рекомендация.

ЦЕНЫ

Средство для мойки смешанных грузовиков Load and Go Ready Mixed Truck Wash® может помочь любому производителю бетона быстрее доставить больше бетона — загружать за загрузкой и год за годом. Свяжитесь с нами по телефону или электронной почте, чтобы узнать текущие цены, включая профессиональную установку, на которую предоставляется письменная гарантия сроком на 1 год. Короткий разговор с одним из наших сотрудников предоставит нам все необходимое для подготовки индивидуального предложения для вашей работы.После вашего одобрения мы можем посетить объект для уточнения планов и сроков установки. Обычно мы можем начать двухдневный процесс установки в течение 3-4 недель с момента заказа. Учитывая среднее производство бетона и средние затраты на систему, мы ожидаем, что ваша система легко окупит себя в течение первого сезона использования.

Свяжитесь с нами, и мы сможем начать подготовку индивидуальных предложений для вашего местоположения. ([адрес электронной почты защищен]) 800-326-9349

• Повышает производительность
• Повышает безопасность
• Улучшенный контроль качества
• Увеличивает прибыль на ярд

• Снижает затраты на рабочую силу
• Снижает расходы на топливо
• Снижает затраты на техническое обслуживание
• Уменьшает отходы воды
• Снижает капитальные затраты

Взрывобезопасные штаны остаются эффективными даже после стирки бетономешалки

После семи лет исследований ученый из Лаборатории обороны, науки и технологий Великобритании (Dstl) обнаружил, что «бомбоустойчивые» штаны, которые носят солдаты на передовой, выдерживают даже самую интенсивную стирку с использованием бетономешалки.

Система защиты органов малого таза Уровня 1, или «взрывные штаны», снижает травмы, нанесенные придорожными бомбами. Это стало результатом срочного оперативного требования (UOR), изданного Министерством обороны Великобритании еще в 2010 году во время конфликта в Афганистане, в результате которого, по сообщениям, погибло более 340 солдат. Это означало, что у разработчиков было мало времени, чтобы полностью протестировать брюки в процессе закупки.

Ученый Dstl Марк, полное имя которого не разглашается, тестировал влияние многократной стирки на долговечность защитной одежды, включая брюки.Он использовал несколько типов стирки, в том числе бетономешалку — последнюю стиральную машину, используемую на передовых базах с ограниченными ресурсами. Исследования не выявили ухудшения защитных качеств.

Марк сказал: «Введение в боевую одежду защитных тканей от фрагментов означало, что нам нужно было понять влияние стирки на характеристики этих тканей.Исследование показало доказательства того, что используемые ткани сохранили свои баллистические защитные свойства, в то время как другие потенциальные ткани показали улучшение после стирки.
«В ходе исследования было исследовано несколько типов промывки, в том числе промывка в бетономешалке».

Работа с вооруженными силами в Ираке и Афганистане в рамках научно-консультативного отдела привела Марка к этому открытию, благодаря которому он получил степень доктора философии в Крэнфилдском университете в Великобритании. Его исследования теперь используются, чтобы помочь разработчикам производить следующее поколение защитной одежды от фрагментов.

Он добавил: «Я начал работать в области бронежилетов 20 лет назад и служил в вооруженных силах Великобритании в Ираке и Афганистане в составе научно-консультативного отдела. С друзьями в вооруженных силах это превратилось в личную битву за помощь тем, кто подвергает себя опасности ».

Старинная традиция?

Оказывается, солдаты давно используют эту технику. В газетной статье Корпуса морской пехоты Chevron, опубликованной 28 февраля 1946 года, говорится, что американские солдаты на Окинаве, Япония, использовали цементные миксеры для стирки своей стирки во время Второй мировой войны.

Штаб-сержант Фил Х. Сторч, корреспондент морской пехоты, сообщил: «Морские пехотинцы и морские пехотинцы 2-го MAW наслаждаются этой роскошью. А прачечной управляют окинавские женщины, которые узнали, что их новомодная стиральная машина намного превосходит старомодный метод выбивания одежды на камне.

«Смеситель, не использовавшийся по назначению после продолжительной эксплуатации, потребовал переделки при переоборудовании.О них позаботились машинисты Seabee и морские транспортники ».

Превращение бетономешалки в стиральную машину: окинавский метод

Сначала были сняты лопасти бетономешалки и заменены шестью бамперами 2 × 4, аналогичными стандартной стиральной машине. Одна сторона смесителя была загерметизирована путем приваривания крышки масляной бочки. С другой стороны, герметичность камеры обеспечивалась за счет установки в ней стальной двери, прокладка которой была сделана из резиновой облицовки топливного бака японского самолета.

Дверь запирается винтом зенитного орудия. Две 90-миллиметровые гильзы были сварены вместе и помещены в масляную бочку. Тепло от огня под барабаном поднималось через кожухи гильзы, и воду можно было поддерживать любой желаемой температуры. Наконец, кусок шланга, прикрепленный к выпускному клапану, используется для наполнения стиральной машины и отдельных ванн для полоскания, сделанных из бочек для масла, разделенных пополам.

Связанные компании

Dencrypt A / S

Решения для смартфонов для безопасной военной связи

28 августа 2020

Гринрей Индастриз

Высокопроизводительные кварцевые кварцевые генераторы для военной и оборонной промышленности

28 августа 2020

Как работают бетономешалки | HowStuffWorks

Несмотря на то, что бетон бывает невероятно разнообразным, можно сказать наверняка — он тяжелый.Большая партия бетона может весить более 30 000 фунтов (13 608 кг), не считая веса самого грузовика, от 10 000 до 30 000 фунтов (4536–13 608 кг). Чтобы грузовик выдержал такой вес, он должен быть мощным. И чтобы перевозить этот груз по пересеченной местности на строительной площадке, грузовик должен быть прочным.

Грузовики состоят из трех отдельных частей — двигателя, рамы и автобетоносмесителя. Большинство компаний, производящих грузовые автомобили, поставляют двигатель и раму с различными удобствами, от спальной кабины до компьютерной навигации.Смеситель или объемная установка добавляется позже. Комбинированный подход к созданию грузовиков направлен на то, чтобы дать компании, которая тратит от 30 000 до более чем 100 000 долларов США, новый грузовик, построенный на заказ. У каждой компании есть особые желания и потребности, и для них требуется грузовик. Например, некоторым может понадобиться грузовик с более тяжелым двигателем и более легким барабаном, который можно было бы снять позже и превратить в мусоровоз с некоторыми модификациями.

Большинство двигателей грузовых автомобилей имеют мощность от 250 до 300 лошадиных сил, в зависимости от области применения.Некоторые компании предлагают двигатели мощностью более 400 лошадиных сил. Лошадиная сила — это мера мощности, другими словами, мощность двигателя. «Мощность» обычно обеспечивается дизельным двигателем, чаще всего производимым Cummins или Caterpillar. Дизельные двигатели вырабатывают больший крутящий момент при более низких оборотах двигателя, чем аналогичный газовый двигатель, что делает их идеальными для низкоскоростных и мощных приложений, таких как буксировка или буксировка. Дизели также предпочтительны из-за их долговечности — многие могут проехать миллион миль (1609000 километров) или более при регулярном техническом обслуживании, — а также из-за своей прочности.

В отличие от газовых двигателей, дизельные двигатели работают с воспламенением от сжатия и требуют тяжелого блока двигателя, чтобы выдерживать огромные силы, действующие внутри них. То же воспламенение от сжатия означает, что двигатель работает с более высокой степенью сжатия в цилиндрах, тем самым вырабатывая больше мощности. Эта мощность преобразуется в крутящий момент или мощность вращения через специальную передачу в трансмиссии — смесители имеют от 7 до 18 передач и могут быть ручными или автоматическими, а также дифференциалами.

Большинство автобетононасосов развивают крутящий момент от 1 000 до 3 000 фут-фунтов. С точки зрения непрофессионала это означает, что бетонный грузовик никогда не побьет трамвай в гонке на четверть мили, но он сможет пробить бетонный барьер столкновения в конце без резких скачков оборотов двигателя и продолжить движение.

Газовые двигатели развивают крутящий момент при более высоких оборотах, чем дизельные двигатели. Любой, кто когда-либо буксировал лодку или прицеп за газомоторным транспортным средством, испытывал необходимость нажать на педаль газа, чтобы взобраться на холм.Дизельные двигатели из-за своей конструкции действительно обеспечивают лучший крутящий момент при более низких оборотах в минуту. Таким образом, замедление на холме обеспечивает больший крутящий момент.

Но даже грузовик с максимальной мощностью и крутящим моментом не может с легкостью управлять грузом весом более 60 000 фунтов. Вот тут-то и важны оси грузовика, и они играют большую роль, чем просто удержание колес и шин на своих местах.

Большинство новых грузовиков оснащено ведущими мостами. Ведущие мосты обычно являются неприводными осями и оснащены пневматическими тормозами.Эти тормоза можно использовать для управления грузовиком. За кабиной обычно имеется не менее трех осей, хотя в некоторых более крупных объемных смесителях может быть до шести. Некоторые из этих осей поднимаются и опускаются, чтобы помочь распределить вес грузовика и груза.

Определяющим фактором в выборе типа грузовика являются законы о мостах данного штата. Каждый штат вводит ограничения по весу на мостовых переходах для строительных машин. Подрядчики, которые нарушают эти законы, сталкиваются с штрафами и штрафами, и в каждом штате действуют разные законодательные требования, в том числе многие из них, требующие мостовой оси или дополнительной оси сзади грузовика, используемой для дальнейшего распределения веса при переходах.

11 советов и рекомендаций по использованию вашего бетономешалки | by Michael Foley

Baumr-AG 210L Портативный электрический бетоносмеситель

Бетономешалки обычно ассоциируются с трудоемкими и трудоемкими проектами: пыльный участок, груды строительных материалов, люди в касках. Будь то простой проект, например, мощение проезжей части или строительство сложной инфраструктуры, использование бетономешалки определенно может ускорить процесс строительства. Прошли те времена, когда раба под солнцем замешивала раствор вручную лопатой, сегодня даже в самых простых проектах используются бетономешалки.

Если вы просто ищете бетономешалки для продажи или имеете опыт в изящном искусстве строительства, знание и понимание нескольких простых советов и приемов по использованию миксера может иметь большое значение для повышения вашей эффективности и производительности на рабочем месте. .

Подготовка площадки

Прежде всего, первое, что вы должны сделать, это подготовить и загрунтовать рабочую площадку для заливки. Это включает в себя ручную работу, такую ​​как разметка местности, ее ограждение и выравнивание земли до ровной поверхности.Подайте заявку на получение необходимых государственных разрешений (при необходимости) до начала проекта.

Надевайте соответствующее защитное снаряжение.

Убедитесь, что вы и другие работники надеваете средства индивидуальной защиты перед включением бетономешалки. Основное защитное снаряжение включает защитные очки, респиратор, рабочие перчатки и ботинки со стальным носком. Респиратор и перчатки особенно важны, так как бетон имеет кислоту, а пыль может обжечь глаза и руки.

Держите его поблизости

Бетон сразу же затвердевает, поэтому убедитесь, что бетономешалка находится как можно ближе к рабочему месту.Более короткое время в пути означает более легкую транспортировку, больше поездок за более короткое время и меньшую усталость от тяжелого груза.

Проверяйте часто

Проверяйте многие компоненты смесителя перед его включением, во время работы и после выключения. Убедитесь, что лопасти миксера не погнуты. Быстрая проверка может сэкономить вам много времени и денег.

Нанесите на миксер

Нанесите тонкий слой промышленной смазки на внешнюю часть миксера, чтобы предотвратить накопление и затвердевание цемента на поверхности.Вы также можете добавить легкий слой дизельного топлива внутрь барабана перед смешиванием. Это предотвращает прилипание цемента к его внутренностям. Однако используйте дизельные покрытия экономно, так как топливо изменяет состав цемента, нарушая его консистенцию.

На ровной поверхности

Размещайте бетономешалку на устойчивой ровной поверхности, а не на влажной или мокрой земле. Даже если поверхность надежная, постарайтесь подложить под смеситель жесткий картон или что-то подобное для дополнительной безопасности и на случай случайного проливания.

Мойка под давлением

Используйте мойку высокого давления, чтобы удалить из шланга любой налет бетона в барабане. В редких случаях, когда промывка под давлением не может удалить затвердевший бетон, используйте долото, чтобы удалить налет.

Следите за чистотой двигателя

Бетономешалки — это прежде всего машины для наружного применения, и вся пыль, летящая вокруг, в конечном итоге попадет на двигатель миксера. Используйте воздушный компрессор, чтобы удалить цемент или пыль, которые могли скопиться внутри двигателя.Чистый двигатель работает более эффективно и оптимально. Простая очистка также может сэкономить вам деньги на дорогостоящий ремонт.

Смажьте колеса (и шестерни)

Все эти кувырки и повороты с тяжелым влажным цементом внутри барабана в конечном итоге приведут к износу шестерен и шкивов. Регулярно смазывайте шестерни, шкивы и другие подвижные соединения, чтобы избежать повреждений, вызванных трением. Увеличится не только срок службы вашего миксера, но и сохранится его производительность на оптимальном уровне.

Очистите барабан

Слейте весь бетон из барабана сразу после того, как он перестанет вращаться. Это означает, что вам не следует ждать до последней минуты, чтобы вылить бетон, иначе он затвердеет, и в ваших руках будет жесткое месиво. Не используйте барабан для хранения излишков бетона.

Очистите миксер после использования

Тщательно очистите миксер для цемента смесью воды и гравия после использования. Этот метод является безопасным и недорогим способом очистки миксера и не требует использования агрессивных химикатов.Оставьте смесь из двух ложек чистого гравия и трех галлонов воды вращаться на пятнадцать-двадцать минут для достижения наилучших результатов. Не забудьте отрегулировать угол наклона барабана так, чтобы были доступны все укромные уголки и трещины.

Заключение

Бетоносмесители стали такой опорой в строительстве, что о надлежащем техническом обслуживании стало почти второстепенно. В конце концов, мы хотели бы думать, что строительные инструменты и машины чрезвычайно прочные, даже небьющиеся. Это может быть так, но это просто неправда.