Блок инси размеры: Размеры Инси блоков — Размеры Инфо

Содержание

размеры и цены, отзывы, технические характеристики, применение

Внедрение передовых технологий в строительной отрасли позволяет рядовому потребителю уйти от привычных кирпичей, обратив свое внимание на более доступный и легкий в монтаже газобетон. Это современный композитный материал, который имеет достаточно преимуществ, чтобы находить свою нишу в частном, массовом гражданском и промышленном секторах. Ярким представителем изделий подобного типа является ИНСИ блок, производимый серийно на «Заводе автоклавного бетона».

Оглавление:

  1. Технические характеристики
  2. Отзывы застройщиков
  3. Основные преимущества
  4. Цена за тонну

Снижение трудоемкости при сохранении и улучшении качеств готовой продукции – это те преимущества, которыми обладают композиты, такие как газоблок ИНСИ. В отличие от гомогенного кирпича, представляющего собой обожженную глиняную массу правильной прямоугольной формы, новый материал состоит из нескольких компонентов, где каждый играет свою роль:

1. Портландцемент, песок, вода – базовые элементы любого бетона, формирующие основную массу смеси.

2. Известь или гипс – главный компонент для сильнощелочного раствора, вступающего в реакцию со вспенивателем.

3. Алюминий (в форме мелкодисперсного порошка или пасты) – используется для активации газообразования в объеме.

Готовая смесь, имеющая пастообразную структуру, сходную по консистенции с жидкой сметаной, заливается в каркас, где постепенно затвердевает. Главная особенность, которой обладает газобетон производства ИНСИ – это протекающее в массе газообразование. Компоненты образуют известковый раствор, в свою очередь вступающий в химическую реакцию с алюминием, высвобождая водород. Вся смесь при этом как бы вспенивается, увеличивается в объеме, а при застывании образует пористую структуру. Отдельные ячейки физически не сообщаются между собой, имея при этом приблизительно сферическую форму с диаметром от 1 до 3 мм.

Газобетонные блоки получаются путем разрезания на отдельные «кубики» более-менее застывшей массы. После этого, происходит автоклавная обработка, которая придает окончательную прочность заготовке. Условия процесса предполагают использование сжатого водяного пара при давлении минимум 0,9 МПа и температуре до 175 ºС.

Технические параметры

Продукция «Завода автоклавного бетона» и других отечественных производителей в этой сфере регулируется государственным стандартом ГОСТ 31360-2007 (ГОСТ 21520-89). Этот документ среди прочего нормирует технические характеристики блока ИНСИ: форму, удельный вес, теплопроводность, усадку, морозостойкость, паропроницаемость, прочность.

1. Форма готовых изделий.

Как уже сообщалось выше, после затвердевания смеси (перед автоклавом), ИНСИ блок не является тем идеальным «кубиком», который реализуется в оптовой и розничной торговой сети. Для обеспечения технологичности процесса в соответствии с ГОСТ газобетон формируется в виде плиты или блочной заготовки. Отличия между ними состоят не только в габаритах, но и в соотношении размеров:

  • Блок выходит протяженностью до 625 мм при ширине и высоте 500×500 мм.
  • Плита при максимальной длине в 1,5 м имеет поперечное сечение 1,0×0,6 м.

Кроме этих двух вариантов, выпускаются также газобетонные блоки с U-образным сечением. Их основное предназначение – обустройство монолитных поясов жесткости, опор под балки, перекрытия, мауэрлаты, верхних ограничителей для проемов окон и дверей.

Стандартный размер блоков ИНСИ достигается путем обрезания застывшей заготовки на отдельные элементы. Геометрия их может меняться в зависимости от производителя, тем не менее, используются некоторые общепринятые габариты:

МаркировкаГабариты, ммПримечание
ДлинаШиринаВысота
100-500-2,5 100-600-3,5625100250Классический прямой блок
150-500-2,5 150-600-3,5150Вертикальная торцовая канавка
200-500-2,5 200-600-3,5200Выемки для рук + канавка на торцах
240-500-2,5 240-600-3,5240
300-500-2,5 300-600-3,5300По две вертикальных канавки и выемки на торцовых стенках
400-500-2,5 400-600-3,5400
U-блок 200600200250U-тип (индивидуальный заказ)
U-блок 240240
U-блок 300300
U-блок 400400

2. Удельный вес и прочность.

Одним из основных показателей, которыми обладают газобетонные блоки ИНСИ, является их плотность. Поскольку готовое изделие имеет пористую структуру, то его вес значительно снижается в сравнении с кирпичом или обычным бетоном того же объема.

Результаты исследований показывают, что газоблок имеет удельный вес порядка 400–600 кг/м3, что практически в 5 раз меньше, чем у бетона. При этом готовый ИНСИ блок имеет прочность на уровне 2,5–7,5 Н/мм2 (МПа). Этого более чем достаточно для формирования надежной кладки. К примеру, в частном одноэтажном строительстве такие характеристики позволяют избежать громоздких каркасов.

3. Теплопроводность, морозостойкость, усадка, паропроницаемость.

Обеспечение нормального температурного режима внутри помещения достигается при необходимой толщине стен и коэффициенте теплопроводности их материала. Газоблок обладает этим показателем на уровне 0,1–0,14 Вт/(м·ºС). Для сравнения у кирпича эти характеристики достигают 0,35–0,7, а у бетона – 1,3–1,5.

Получаемый в процессе формовки ИНСИ блок обладает усадкой в пределах 0,3–0,5 мм/м. Морозостойкость определяется как F50 и F100 (количество циклов). Паропроницаемость характеризует способность материала пропускать или впитывать газообразную воду. У композитных блоков этот показатель достигает 0,16–0,2 мг/(м·ч·Па). Для сравнения, у классического бетона его значение всего 0,03.

Реальные отзывы

Прежде чем выбрать в качестве стройматериала газоблок ИНСИ, нелишним будет прочесть отзывы владельцев домов из него:

«Используя газоблоки и делая все вдвоем, мы с отцом смогли возвести коробку дома всего за месяц! Кладка ведется на специальный клей, работа идет быстро. Во время строительства шли дожди, но изменения свойств или состояния стен замечено не было. После пары недель проживания можно сказать, что дом реально «дышит» и быстро прогревается – это мое мнение».

Анатолий Зайцев, Санкт-Петербург.

«В доме из строительных блоков живем с мужем и детьми уже несколько лет. Постройку и отделку заказывали наемной бригаде. Из опыта могу сказать, что дом совсем не промерзает, летом комфортно и прохладно, а зимой тепло. Воздух внутри всегда свежий, неприятные запахи отсутствуют. Главное – не забывайте самостоятельно проверять качество продукции при покупке».

Светлана Лебедева, Нижний Новгород.

А вот и отзывы профессионалов, возводивших дом из газоблоков:

«При своей профессии не единожды использовал ИНСИ блок для постройки быстровозводимых домов. Материал, с точки зрения работы с ним, можно охарактеризовать только с положительной стороны. Режется легко, имеет малый вес, что позволяет вести монтаж в одиночку. Автоклавный газобетон обладает идеальными геометрическими формами. Отзывы клиентов говорят, что капиталовложения полностью себя оправдывают».

Павел Щукин, Чебоксары.

«Строительством занимаюсь профессионально не один десяток лет. Кладку обычно делаем кирпичную, но в последнее время стали все больше внимания обращать на газоблок. Из положительных моментов выделяют легкость монтажа и раскроя. Если рассматривать его свойства, то все выглядит идеально: малый вес, высокие энергосберегающие показатели, прочность, отзывы, да и купить можно недорого. Но на практике следует обращать внимание на качество закупаемой продукции и точное соблюдение технологий кладки».

Николай Светличный, Курск.

Ключевые особенности и достоинства

Все главные свойства, которыми обладает ИНСИ блок, уже были упомянуты, а вот о его достоинствах еще следует написать. К ним можно отнести:

1. Технологичность. Действующий модельный ряд (размеры) на готовые изделия позволяет легко компоновать его, а продуманные конструктивные элементы (пазы, гребни, захваты) упрощают процесс его монтажа.

2. Экологичность. Производство ведется по современной энергоэффективной технологии из натуральных компонентов.

3. Комфорт. Оригинальная пористая структура обеспечивает прекрасный микроклимат внутри здания (температура, влажность, свежесть воздуха). Кроме того, выполнение практических монтажных рекомендаций позволит выйти на достаточный уровень шумоизоляции.

4. Качество. Предельно допустимые размеры при изготовлении отличаются от нормы всего на 1–2 мм.

5. Экономия. Толщина соединительных швов клея не превышает 4 мм, притом, что цементно-песчаный раствор должен укладываться слоем не менее 10–15 мм. Если при этом учесть, что газоблок весит в 5 раз меньше бетона, то можно снизить стоимость и объем фундаментных работ.

Цена стандартных блоков

На рынке расценки на этот вид стройматериала формируются с оглядкой на его физико-технические свойства и производителя/поставщика. Кубометр блоков в регионах может стоить:

Компания поставщик (регион)ИНСИ блок (марка)Цена, руб/тонну (м3)
АПОГЕЙ-СТРОЙ (Челябинск)3450
СТРОЙ-АКТИВ (Екатеринбург)3003350
ООО КЛЕН (Челябинск)1003150
МАСТЕР МАРИО (Екатеринбург)3003440
СТАЛИНИНГРАД (Екатеринбург)2003600
ООО ЖБИ-ЧЕЛ (Челябинск)3500
БРИГАДИР (Миасс)3100
СТК УСПЕХ (Челябинск)3490
Среднее значение3380

Современный блочный газобетон фирмы ИНСИ обладает рядом ключевых преимуществ в сравнении с традиционными строительными материалами. Он более легкий, надежный, теплоэффективный и не менее прочный. Кроме того, существующая технология производства позволяет обеспечить среднюю стоимость на уровне 3385 руб/м3, то есть порядком ниже аналогов.

технические характеристики, цена за штуку

Одним из наиболее легких и прочных материалов являются газобетонные блоки. Они обладают лучшими эксплуатационными характеристиками, за счет чего распространены и пользуются большим спросом в сфере строительства.

Оглавление:

  1. Положительные стороны
  2. Разновидности и характеристики
  3. Расценки

Преимущества

Газобетон ИНСИ высокого качества, поэтому его используют для возведения гражданских, промышленных, хозяйственных и других типов зданий. Продукция имеет различные размеры и показатели плотности, благодаря чему можно подобрать оптимальный вариант для той или иной цели. Основное назначение – строительство несущих, самонесущих стен, а также перегородок, перемычек, арочных конструкций из дуго- и U-образных блоков. Изготавливаются согласно технологии и требованиям ГОСТ, поэтому обеспечиваются отличные показатели прочности, долговечности и теплопроводности.

Наряду с другими кладочными материалами обладают такими достоинствами:

  • Широкий ассортимент по прочности. Они могут применяться как для небольших построек, так и для домов в 3-4 этажа, различные по твердости и износоустойчивости.
  • Экологичность – при изготовлении в состав не добавляются токсичные и запрещенные наполнители, что подтверждают сертификаты качества. Выброс углекислого газа минимален.
  • Легкость в обработке. При строительстве размеры элементов можно легко менять за счет распиловки или шлифовки, при этом они не разрушаются при штроблении или сверлении.
  • Теплопроводность. Теплопотери максимально снижены благодаря пористой структуре, что позволяет сохранять тепло в помещении и экономить на электроэнергии.
  • Огнестойкость. Не подвержены воздействию огня в течение 6-8 часов. Также он защищает от распространения огня, не воспламеняясь под действием высокой температуры.
  • Скорость укладки. За счет больших размеров и малого веса кладка осуществляется в кратчайшие сроки и более эффективно, чем при использовании кирпича или шлакоблока.
  • Звукоизоляция. Ячейки в структуре способны поглощать посторонний шум, что является отличным преимуществом при строительстве вблизи дорог, аэропорта.

В процессе эксплуатации блоки не подвержены гниению, покрытию грибка и плесени. При попадании влаги она скапливается в воздушных пустотах и испаряется, поэтому не происходит разрушение или деформация.

Виды и технические параметры

Изделия изготавливаются в формах определенных размеров и после затвердевания обрабатываются в автоклавах для повышения прочностных характеристик. Выпускаются элементы ИНСИ, которые отличаются только размерами:

  • Плиты достигают в длину 1,5 м, а поперечное сечение – 0,6х1,0 м.
  • Блоки могут иметь самые разные габариты, стандартный – 500х500х625. Кроме прямоугольной формы существуют еще U-образные, которые предназначены для устройства монолитных поясов жесткости, перемычек для оконных и дверных проемов, а также опор под перекрытия, балки или мауэрлат.

Самым главным показателем является плотность. После застывания готовая продукция приобретает ячеистую структуру, тогда масса получается гораздо ниже, чем у кирпича или обычного бетона с тем же объемом. Газоблоки весят около 400-600 кг/м³, поэтому их использование более практично.

ИНСИ обладают высокой прочностью на сжатие – 2,5-7,5 МПа, что позволяет возводить дома в несколько этажей и не бояться за их надежность в процессе эксплуатации. Даже железобетонные плиты перекрытия или массивная деревянная конструкция кровли не способны разрушить стены под собственным весом.

Обеспечение оптимального микроклимата в помещении достигается за счет использования блоков из газобетона различных габаритов с определенным коэффициентом теплопроводности. Обладают показателем от 0,09 до 0,14 Вт/м·ºС, что в сравнении с кирпичом (до 0,7 Вт/м·ºС) и бетоном (до 1,5 Вт/м·ºС) является наилучшим. При автоклавном производстве усадка в процессе застывания практически отсутствует – 0,2-0,5 мм/м.

По морозостойкости делятся на марки F25, F35, F50, F100, то есть они способны выдерживать 25-100 циклов без потери прочности и устойчивости. Высокая паропроницаемость обеспечивает впитывание влаги, однако это никак не сказывается на качестве и надежности. Она составляет 0,17-0,2 мг/м·ч·Па, у простого бетона он равняется 0,03 мг/м·ч·Па.

Для приобретения высококачественной продукции необходимо выбирать только проверенного реализатора, так как многие предлагают низкосортный товар. Также важно перед покупкой узнать о наличии сертификата, подтверждающего соблюдение всех технологических процессов и пропорции при изготовлении.

Стоимость ИНСИ в Москве

Марка Размеры газоблока, мм Количество на поддоне, шт Цена за штуку, рубли
D500 400x250x625 24 220
D600 300x250x625 40 120
D500 150x250x625 80 85
D600 100x250x625 96 60

 

отзывы застройщиков, технические характеристики, цена за куб

Газобетонные блоки, выпускаемые ЗАО ИНСИ, относятся к надежным и энергосберегающим, с широкой сферой применения. Ассортимент включает стеновые, перегородочные, U-образные и нестандартные кладочные изделия, вся продукция имеет положительные отзывы и обеспечивает хорошую тепловую защиту частных, общественных и производственных зданий. Технология монтажа позволяет вести строительство в промышленных масштабах или возводить индивидуальные постройки своими силами, с целью упрощения работ используются сопутствующие стройматериалы той же фирмы: пропитка, клеевые, кладочные и штукатурные смеси.

Оглавление:

  1. Что представляет собой?
  2. Обзор отзывов и мнений
  3. Преимущества газобетона
  4. Цена продукции

Описание материала, размеры и характеристики

Состав включает цемент, известь, песок, гипс, чистую воду, для порообразователя выбирается алюминиевая паста. Параметры плотности контролируются на этапе начальной гидратации вяжущего, стандартные марки ИНСИ варьируются в пределах D400-D600. Изделия набирают окончательную прочность (до 28-40 кгс/м2) в процессе автоклавной обработки и разрезаются с помощью высокоточного оборудования. Такая технология позволяет получить качественный и легкий газобетон с закрытой структурой и круглыми, равномерно распределенными ячейками с диаметром от 1 до 3 мм. Подробнее о разновидностях газоблоков и их размерах читайте тут.

Технические характеристики блоков регламентированы ГОСТ 31360-2007 и включают:

  • Марочную плотность в пределах 400-600 кг/м3.
  • Класс плотности: от В 1,5 до В 3,5.
  • Морозостойкость – до 100 циклов.
  • Коэффициент паропроницаемости – 0,2 мг/м·ч·Па.
  • Отпускную влажность по массе, не более 30 %.
  • Усадку в процессе эксплуатации в пределах 0,3-0,5 мм/м.
  • Коэффициент теплопроводности в сухом состоянии – от 0,1 до 0,14 Вт/м·°C.

Отзывы потребителей подтверждают заявленные производителем характеристики ИНСИ блоков, положительно оцениваются их энергосберегающие свойства и способность обеспечения хорошего микроклимата внутри помещений.

Сфера применения зависит от типа изделий, при необходимости они комбинируются: стеновые используются для возведения несущих конструкций и закрываются фасадными.

Размеры этих газоблоков также регламентированы ГОСТ, при неизменной длине (625 мм у стеновых и перегородочных и 600 мм у U-образных) и высоте (250 мм) они имеют разную ширину. Ее значение зависит от назначения стройматериалов и составляет 100, 150, 200, 240, 300 или 400 мм. К однозначным преимуществам относят высокую геометрическую точность форм, отклонения от стандартного размера не превышают ±1 мм во высоте и толщине и ±2 по длине. Изделия легко поддаются распилу, штробированию или другой обработке, позволяют реализовать любую архитектурную идею. Для упрощения работ на торцах расположены захваты для рук и продольные полосы, помогающие уложить их максимально плотно.

Отзывы о материале

«При строительстве двухэтажного дома из газобетонных блоков использовал продукцию ЗАО ИНСИ, по моему мнению, ее цена полностью соответствует качеству. Покупал все виды, включая перегородочные и U-образные, они имели точные размеры и гладкую поверхность. Стены возводил в один ряд толщиной в 40 см, при утеплении минватой и закрытии сайдингом они хорошо держали зимой тепло. Усадочных процессов не заметил, трещин на кладке нет».

Кирилл, Челябинск.

«Работал с блоком при строительстве частных домов, претензий к качеству нет, с подделками не сталкивался. Цена у этого автоклава чуть выше средней, но считаю ее оправданной, проблем при монтаже не возникало ни разу. Для кладки удобно применять клеевую смесь той же фирмы, на стандартный стеновой газоблок она наносится сплошным тонким слоем, следующий ряд размещается незамедлительно, весь процесс идет очень быстро».

Владимир, Новосибирск.

«Считаю газобетон производителя ИНСИ хорошим вариантом для строительства своего дома, форма, вес и размеры изделий позволяют провести кладку быстро и ограничиться минимальной отделкой. К минусам отношу высокую цену, в принципе характерную для продукции, прошедшей автоклавную обработку. Эксплуатационных недостатков у материала нет, при правильном фундаменте и хорошей изоляции от грунтовой влаги здание прослужит долго».

Николай, Москва.

«Для возведения внутренних перегородок в офисе покупал ровные кирпичи толщиной в 150 см, положительно оцениваю их прочность и звукоизоляционные свойства. Для монтажа по рекомендации продавца использовал клей Tytan Professional, достаточно было просто нанести одну полосу посередине изделия и пристукнуть газоблок резиновым молотком. В итоге перегородки обошлись недорого, стены получились ровные и дышащие, для отделки хватило тонкого слоя штукатурки».

Дмитрий, Челябинск.

Добавить отзыв

Особенности и достоинства газобетона марки ИНСИ

К учитываемым при строительстве характеристикам изделий свойствам относят хорошую паропроницаемость, снижение показателя сохранности тепла при намокании и потребность в исключении мостиков холода еще на этапе кладки. Технология монтажа стандартная: блоки размещают на устойчивое и изолированное от влаги основание, поднятое над уровнем грунта на 50 см, кладку армируют, для скрепления изделий и рядов используется тонко наносимые составы с близким коэффициентом теплопроводности, стены закрывают от прямого воздействия влаги, но с сохранностью их способности дышать.

К достоинствам этого производителя относят:

  • Высокую точность геометрических размеров и форм, отзывы в этом плане исключительно положительные, заявленная производителем возможность кладки на тонкий слой клея (не более 2-4 мм) подтверждена на практике.
  • Экологичность, обеспечение хорошего микроклимата. Максимальный эффект наблюдается при совмещении стеновых ИНСИ блоков с фасадными разновидностями или закрытии стен дышащими стройматериалами (к примеру, жесткой минватой с последующим оштукатуриванием).
  • Соответствие нормам пожарной безопасности. Несущие способности газоблоков этого завода сохраняются при прямом воздействии огня в течении 150 минут, допускается его применение при проведении надстройки этажей или повышении огнестойкости конструкций.
  • Сейсмостойкость.
  • Высокий уровень комфорта и обеспечение хорошей акустической защиты построек.

Стоимость ИНСИ блоков

Основные расценки приведены в таблице:

Тип изделия Марка по плотности Соответствующий класс прочности Размеры газоблока, мм Цена за 1 м3, рубли
Стеновой, с выемкой для захвата и канавкой на торцах D500 и D600 В 2,5 и В 3,5 625×250×200 От 3500
625×250×240
625×250×300
625×250×400
Фасадный, без фаски, гладкий D400 В 2,0 625×250×150 4050
То же, с фаской, лицевой 4200
Перегородочный газобетонный блок D500 и D600 В 3,5 625×250×100 3600
625×250×150
U-блок, реализуемые поштучно D500 В 2,5 600×250×200 300
600×250×240 350
600×250×300 410
600×250×400 520

Газоблок Инси-блок – Stroy-kontinent96

Прочность

При относительно небольшой объемной массе 500-600 кг/м3 газобетон (ИНСИ-блок) обладает достаточно высокой прочностью 28-40 кгс/см2 за счет автоклавной обработки. Неавтоклавные ячеистые бетоны при той же объемной массе имеют прочность лишь 10-12 кгс/см2, и, в результате, усадка неавтоклавного ячеистого бетона в процессе эксплуатации гораздо больше (3-5 мм/м), чем у автоклавного (0,3-0,5 мм/м). При малоэтажном строительстве можно отказаться от каркаса и перекрывать стены либо обычными железобетонными пустотными плитами, либо плитами из газобетона. По соотношению прочность/теплопроводность, для наружных несущих стен в коттеджном домостроении, оптимальными являются ИНСИ-блоки плотностью 500кг/м3, прочностью В2,5. Для монолитно-каркасного домостроения, с возможным применением навесных и «мокрых» фасадов, оптимальным будет блок плотностью 500кг/м3, с высокой прочностью В3,5, в случае, повышенных требований к огнестойкости конструкций, применяют блок плотностью 600кг/м3, прочностью В3,5

Технологичность

Большим преимуществом газобетона является широкая номенклатура размеров – толщиной от 100 до 400 мм, на торцах выполняются паз или гребень. Газобетон легко поддаются обработке при использовании простых инструментов (ручная пила, дрель, штроборез). Специальные захваты на торцах газобетона позволяют каменщику уложить блок, не отнимая рук. Простота обработки позволяет изготавливать конструкции различной конфигурации – прорезать дверные проемы и арки, каналы и отверстия под электропроводку, розетки, трубопроводы. За счет уменьшения количества движений каменщика, а также применения специальных кельм, процесс кладки ускоряется в 3-4 раза, по сравнению с кирпичом.

Сейсмостойкость

Газобетон в виде армированных элементов много лет применяется в районах с повышенной сейсмической активностью. Опыт показывает, что здания, у которых стены полностью или частично из газоблоков, имеют лучшую устойчивость при природных катастрофах, таких, как землетрясения. Незначительный вес газобетона в сравнении с его высокой прочностью, снижает нагрузки на здание. Негорючесть и высокая пожаростойкость являются добавочным преимуществом против огня, который часто вызывается землетрясением.

Огнестойкость

ИНСИ-блок (газобетон) изготавливается из природного минерального негорючего сырья, поэтому и нет опасности возгорания. Стена из ИНСИ-блока сохраняет несущую способность, при одностороннем воздействии огня, в течение не менее 150 минут. Огнестойкость газосиликата значительно выше, чем у обычного бетона. ИНСИ-блок позволяет защитить металлические конструкции от прямого воздействия огня. Результаты испытаний, проведенных ВНИИПО РФ, показали возможность применения кладки из газобетонных блоков для устройства противопожарных стен в виде преград 1-го класса в зданиях любой огнестойкости, а также несущих стен широкого класса зданий. Высокая огнестойкость газобетона делает этот материал незаменимым при реконструкции жилых домов, в т.ч. путем надстройки этажей, сопровождающейся, как правило, повышением степени огнестойкости здания.

Экологичность

Мы должны действовать, не нанося вред окружающей среде. Мы должны это делать в интересах следующих поколений. Кто строит с газобетоном, принимает во внимание эту необходимость, так как этот материал производится не только ресурсосберегающим способом, но и сокращает выбросы СО2 в атмосферу. ИНСИ-блок производится из песка, извести, цемента, гипса и алюминиевой пудры. Он не выделяет токсичных веществ (в отличии от стиролов) и по своей экологичности уступает лишь дереву, но при этом, в отличие от дерева, не гниет и не стареет. Экологическая чистота применяемых сырьевых материалов подтверждена сертификатами и гарантирует полную безопасность ИНСИ-блока, а радиационный фон не превышает 9-11 мкр/ч. В соответствии с экологическими требованиями газобетон пригоден для переработки и повторного использования. Не содержит шлака, стиролов и других вредных веществ.

Комфорт

Дом, построенный из ИНСИ-блока, классифицируется как каменное строение, но микроклимат в домах из газобетона автоклавного твердения близок к микроклимату в деревянных домах – в жару в них прохладно, а зимой тепло и уютно. Благодаря структуре с открытыми порами, ИНСИ-блоки обладают высокой паропроницаемостью (в отличие от пенобетона), что позволяет стенам «дышать», тем самым, поддерживая оптимальный температурно-влажностный баланс. Ячеистая структура газобетона (ИНСИ-блока) обеспечивает также хорошие звукоизоляционные свойства. Это важно и для многоквартирного дома, и для офиса, и для коттеджа. Стена из газобетона (ИНСИ-блока) марки 600 толщиной 240 мм, оштукатуренная с двух сторон, имеет звукоизоляцию 52 Дб, что соответствует современным требованиям для межквартирных стен.

Качество и экономичность

Точность размеров +/- 1-2 мм позволяет класть газобетон (ИНСИ-блок) на клеевые смеси с минимальной толщиной шва 2-4 мм (в отличие от раствора, где толщина шва 10-15 мм), что позволяет существенно уменьшить «мостики холода» и заметно повышает теплотехническую однородность стены. Если сравнить с раствором, то при использовании клея ИНСИ стена “теплее” на 10-30%.

Газоблок ИНСИ-блок в Екатеринбурге (Газобетон)

Толщина стен строящегося здания назначаться не только из условия прочности, но и из условия требуемого теплосопротивления. Расчет толщины стены должен соответст

Газобетон (ИНСИ-блок)

При относительно небольшой объемной массе 400-500 кг/м3 газобетона (ИНСИ-блок 400) обладает достаточно высокой прочностью 28-40 кгс/см2 за счет автоклавной обработки. Неавтоклавные ячеистые бетоны при той же объемной массе имеют прочность лишь 10-12 кгс/см2, и, в результате, усадка неавтоклавного ячеистого бетона в процессе эксплуатации гораздо больше (3-5 мм/м), чем у автоклавного (0,3-0,5 мм/м).

ИНСИ-блоки» выпускаются с геометрической точностью ±1,5-2,0 мм. Кладка выполняется на клеевом растворе КЛЯ-75 сухой смеси заводского изготовления. Сухая смесь состоит из кварцевого песка, цемента, водоудерживающей, пластифицирующей и гидрофобных добавок. Толщина шва не должна превышать 2-5мм.


БЛОК ЯЧЕИСТЫЙ. ГОСТ 31360-2007

Марка по плотности (кг/м3)

D400

D500

D500

D600

Класс прочности

B1,5(M25)

B2,5(M35)

B3,5(M50)

B3,5(M50)

Марка по морозостойкости (цикл)

—-

F100

F100

F100

Коэффицент теплопроводности в сухом состоянии (Вт/м°С)

0,1

0,12

0,12

0,14

Коэффициент паропроницаемости (мг/(м*ч*ПА))

0,2

0,2

0,2

0,16

Отпускная влажность по массе, %, не более

30

30

30

30


НОМЕНКЛАТУРА ПРОДУКЦИИ

Маркировка: 100 — 500 — 2,5 100 — 600 — 3,5

Размер, мм: 625*100*250

Маркировка: 150 — 500 — 2,5 150 — 600 — 3,5

Размер, мм: 625*150*250

Маркировка: 200 — 500 — 2,5 200 — 600 — 3,5

Размер, мм: 625*200*250

Маркировка: 240 — 500 — 2,5 240 — 600 — 3,5

Размер, мм: 625*240*250

Маркировка: 300 — 500 — 2,5 300 — 600 — 3,5

Размер, мм: 625*300*250

Маркировка: 400 — 500 — 2,5 400 — 600 — 3,5

Размер, мм: 625*400*250

Маркировка: U-блок 200* U-блок 240* U-блок 300* U-блок 400*

Размер, мм: 600 (±50)*200*250 600 (±50)*240*250 600 (±50)*300*250 600 (±50)*400*250

* — Изготавливаются по индивидуальным заказам

При малоэтажном строительстве можно отказаться от каркаса и перекрывать стены либо обычными железобетонными пустотными плитами, либо плитами из газобетона . По соотношению прочность/теплопроводность для наружных несущих стен оптимальными являются ИНСИ-блоки плотностью 500, а для перегородок можно использовать 400.


Экологичность газоблока ИНСИ 400:

Мы должны действовать, не нанося вред окружающей среде. Мы должны это делать в интересах следующих поколений. Кто строит с газобетоном, принимает во внимание эту необходимость, так как этот материал производится не только ресурсосберегающим способом, но и сокращает выбросы СО2 в атмосферу. ИНСИ-блок производится из песка, извести, цемента, гипса и алюминиевой пудры. Он не выделяет токсичных веществ (в отличии от стиролов) и по своей экологичности уступает лишь дереву, но при этом, в отличие от дерева, не гниет и не стареет. Экологическая чистота применяемых сырьевых материалов подтверждена сертификатами и гарантирует полную безопасность ИНСИ-блока, а радиационный фон не превышает 9-11 мкр/ч. В соответствии с экологическими требованиями газобетон пригоден для переработки и повторного использования. Не содержит шлака, стиролов и других вредных веществ.

Нормы загрузки и тарифы

Автомобильный транспорт


Толщина блока, мм

Транспортный вес блока, кг

Количество в 1 м3, шт

Высота поддона, м

Объем на поддоне, м3

Количество на поддоне, шт

100

9,58

64

1,624

1,875

120

150

14,38

42,67

1,624

1,875

80

200

18,75

32

1,524

1,750

56

240

23,96

26,67

1,564

1,800

48

300

28,75

21,34

1,624

1,875

40

400

39,58

16

1,324
1,724

1,500
2,000

24
32

Инси блок на 400 поштучно | Festima.Ru

⭐Ищете стpоитeльные мaтериалы для капитaльногo строительствa в Челябинcкe? Koмпaния «CИБCТРОЙ» — нaдeжный пaртнеp! Mы pабoтaем в Pоссии с 2005 года, пpeдлaгая cовремeнныe решeния для стрoитeльнoй индуcтрии. Мы прoизвoдим полистиpолбeтoнные стeновые блоки и cтенoвые пaнeли, гoтoвыe домокоплекты, теплые армированные перемычки, плиты перекрытия и другие материалы для капитального строительства на заводе в Челябинске. Характеристики: Маркировка: D500 — 2,5  Размер: 625х300х250 Вес: 28,75 кг Плотность: 500 кг/м3 Теплопроводность: 0,12 Вт/м*К  Морозостойкость: F 130  Марка по прочности: М25  Производитель: Завод Автоклавного Газобетона «ИНСИ» Класс бетона: В2,5 ⚠ Особенности стеновых газоблоков ИНСИ: ▶ Дают незначительную усадку всего 0,3-0,5 мм на 1 м. ▶ Возможно изменить форму газоблоков с помощью ручного и электического инструмента. ▶ Делать блоки с любым углом наклона по индивидуальному проекту. ▶ Корректировать форму под оконные или дверные проемы. ▶ Легко выполняется штробление газобетона для установки коммуникаций. ❗❗❗ МИНИМАЛЬНЫЙ ОБЪЕМ ОТГРУЗКИ — 1 ПОДДОН! Полный ассортимент продукции, а также информацию о сроках поставки, условиях доставки и формах оплаты уточняйте у нашего менеджера! 💥 Почему многие клиенты выбирают именно нас? ✔ Всегда в наличии широкий ассортимент современных стройматериалов гарантированного качества; ✔ Гибкие условия оплаты; ✔ Оперативность отгрузки и доставки; ✔ Грамотные и профессиональные консультации от наших специалистов; ✔ Вся продукция подлежит обязательной сертификации и соответствует ГОСТам и ТУ. В ассортимент нашей продукции входит: ▶ Перемычки для ПСБ и пеноблока, перемычки для газоблока, перемычки для керамического блока и кирпича, перемычки для керамзито и шлакоблока; ▶ Блоки стеновые Д-300, Д-400, Д-500, Д-600, мегаблоки полистиролбетонные, блоки перегородочные, U-образные блоки; ▶ Пеноблоки, блоки газобетонные; ▶ ПСБ плиты перекрытия, полистиролбетон; ▶ Домокомплекты; ▶ Кирпичи, смола СДО, сетка кладочная, клей кладочный, арматура композитная, цемент. ☎ ЗВОНИТЕ или ПИШИТЕ!!! Мы будем рады видеть Вас в числе наших клиентов! 👆 Добавьте это объявление в избранное ⭐, чтобы не потерять! Нас ищут также: плита перекрытие, панель дом, блок перемычка, перемычки для проемов, бетонные перемычки, перемычки для окон, перемычки для стен, пеноблок, газоблок, газобетонный блок, купить пеноблок, купить газоблок, стена блок, блок строительный, пазогребневые плиты, полистиролбетонный блок, купить газобетон, стеновые блоки, купить газоблоки цена, газобетон блок, стеновый материал, пазогребневые блок, перегородка плита, купить стеновые блоки, пазогребневый блок купить, пеноблок цена

Ремонт и строительство

Инси блок : новинки

Отличия от конкурентов

Инси-блок (газоблок)

Прочность

В частных коттеджах применяется газоблок для несущих стен плотностью 500кг/м3, достаточная прочность — В2,5. Для монолитно-каркасных домов используются блоки, прочность которых долее В3,5. При высоких требованиях к пожаробезопасности берется газобетон плотностью 600 кг/м3, прочность должна быть В3,5.

Сейсмостойкость

Армированный газоблок с успехом используется в опасных по сейсмичности районах, так как конструкции их таких блоков более устойчивы благодаря своему незначительному весу. Газобетон отвечает и главному требованию, выдвигаемому к строительным материалам, которые используется в таких районах, это негорючесть, пожаростойкость.

Технологичность

Блоки выпускаются разных размеров, толщина их 100 — 400 мм. Торцы сделаны по технологии паз и гребень. Материал легко обрабатывается, режется, при этом используются простые инструменты, такие как пила, дрель. Из газобетона легко формируются арки, выемки для электропроводки. В кирпичных строениях такие работы выполняются в 3 раза медленнее.

Газобетонные блоки инси: свойства и преимущества

Огнестойкость

Для производства газосиликата используется огнеупорное сырье природного происхождения. При испытаниях огнем конструкции из газосиликата поддерживали несущую способность около 3-х часов.

Экологичность

Производители газобетона используют для его изготовления сырье природного происхождения, это – песок, известь, гипс, алюминиевая пудра, цемент, экологичность подтверждена сертификатами, санитарно-эпидемиологическими заключениями. Выброс СО2 при производстве ИНСИ материала значительно сокращен. При эксплуатации газобетон не выделяет токсинов. По экологичности его можно сравнить с деревом, однако блоки еще и огнеупорны, и долговечны. В производстве не используются шлаки и стиролы.

Экономичность при строительстве

Транспортировка газоблоков ИНСИ

Габариты размеров позволяют правильно рассчитать расход материала при строительстве, а геометрическая точность блоков уменьшить расход клеевой смеси. Рекомендованная толщина клея до 4 мм, что на 30 % , чем при работе с цементным раствором. Легкость блоков позволяет сэкономить на транспортировке и дополнительной рабочей силе (выгрузке, подъеме на высоту).

Преимущество автоклавного производства

Газоблок изготавливается автоклавным методом, при котором обработка паром достаточно высокого давления сокращает время затвердения смеси. И как результат, получается материал особой прочности, при этом сохраняющий хорошие теплоизоляционные свойства. В сравнении с кирпичом, шлакоблоком ИНСИ блоки имеют теплопроводность в 4 раза ниже. При одинаковой плотности с пеноблоками, газосиликат значительно прочнее.

При автоклавном методе производства задаются определенные параметры изготовляемому бетону. Как показывают измерения, качества материала три таком методе остаются одинаковыми в любой месте блока. Автоклавный газобетон имеет низкий коэффициент усадки, что позволяет использовать его в несущих стенах, возводить многоэтажные конструкции.

ИНСИ газоблоки выпускаются:

  • с разным коэффициентом плотности, это D400, 500, 600;
  • с классом прочности — до 40 кгс/см2
  • с коэффициентом теплопроводности от 0.1 до 0.14 Вт/м°С;
  • с коэффициентом паропроницаемости — 0,2 – 0.16 мг/(м*ч*ПА.

Ключевые особенности и достоинства

Все главные свойства, которыми обладает ИНСИ блок, уже были упомянуты, а вот о его достоинствах еще следует написать. К ним можно отнести:

1. Технологичность. Действующий модельный ряд (размеры) на готовые изделия позволяет легко компоновать его, а продуманные конструктивные элементы (пазы, гребни, захваты) упрощают процесс его монтажа.

2. Экологичность. Производство ведется по современной энергоэффективной технологии из натуральных компонентов.

3. Комфорт. Оригинальная пористая структура обеспечивает прекрасный микроклимат внутри здания (температура, влажность, свежесть воздуха). Кроме того, выполнение практических монтажных рекомендаций позволит выйти на достаточный уровень шумоизоляции.

4. Качество. Предельно допустимые размеры при изготовлении отличаются от нормы всего на 1–2 мм.

5. Экономия. Толщина соединительных швов клея не превышает 4 мм, притом, что цементно-песчаный раствор должен укладываться слоем не менее 10–15 мм. Если при этом учесть, что газоблок весит в 5 раз меньше бетона, то можно снизить стоимость и объем фундаментных работ.

Цена стандартных блоков

На рынке расценки на этот вид стройматериала формируются с оглядкой на его физико-технические свойства и производителя/поставщика. Кубометр блоков в регионах может стоить:

Компания поставщик (регион) ИНСИ блок (марка) Цена, руб/тонну (м3)
АПОГЕЙ-СТРОЙ (Челябинск) 3450
СТРОЙ-АКТИВ (Екатеринбург) 300 3350
ООО КЛЕН (Челябинск) 100 3150
МАСТЕР МАРИО (Екатеринбург) 300 3440
СТАЛИНИНГРАД (Екатеринбург) 200 3600
ООО ЖБИ-ЧЕЛ (Челябинск) 3500
БРИГАДИР (Миасс) 3100
СТК УСПЕХ (Челябинск) 3490
Среднее значение 3380

Виды блоков, размеры, класс прочности

Качество товара данного завода и остальных отечественных изготовителей этой сферы определяется ГОСТами. Данным документом также определяются основные характеристики газоблоков ИНСИ:

  • формы;
  • удельную массу;
  • способность проводить тепло;
  • усадку;
  • устойчивость к морозам;
  • способность пропускать пар;
  • показатель прочности.

Затвердевшая смесь до автоклавной обработки еще не представляет куб идеальных размеров, который продается на рынках стройматериалов. Чтобы обеспечить технологичность процесса, газобетонный материал формируют плитами или блочными заготовками. Отличаются они габаритами и параметрами:

  • протяженность блока не более 62.5 см, ширина и высота – по 50 см;
  • максимальная длина плиты – 1.5 м, сечение – 1 х 0.6 м.

Блоки стандартных размеров получают методом обрезки застывших заготовок на элементы. Геометрию меняют, но большинство изготовителей придерживаются общепринятых для газоблоков ИНСИ размеров.

Очередной основной показатель – плотность. Так как изделие в готовом виде отличается пористостью, масса его существенно понижается, если сравнивать блок с кирпичом или простым бетоном аналогичного объема.

Опытным путем доказано, что удельная масса газоблока достигает 400 – 600 кг на куб. м, что почти в пять раз ниже по сравнению с бетоном. Одновременно с этим прочность готового блока вполне приемлема для формирования прочной стены.

Нормальная температура в помещении достигается благодаря нужной толщине стен и способности материала проводить тепло. У газоблока ИНСИ официальный коэффициент по тепловой проводности составляет 0.1 – 0.14. У кирпичного и бетонного материалов эти значения гораздо выше. Изготавливаемый формовочным методом блок дает минимальную усадку – не более 0.5 мм на метр. Устойчивость к низким температурным режимам определено F 50 – F 100.

Характеристики

В состав строительного материала входят следующие компоненты:

  • цементная масса;
  • известь;
  • промытый песок;
  • гипс;
  • пудра алюминиевая.

Приготовленная смесь обладает пастообразной структурой, схожей по своей консистенции с нежирной сметаной. Ее заливают в каркасные основы и дают время для застывания. Основная особенность заключается в протекающем в сырьевой массе газообразованием. Все компоненты создают известковый раствор, который начинает реагировать с алюминиевой пудрой, вырабатывая водород. Смесь в этот момент словно вспенивается, увеличивает объемы, в процессе застывания создает пористую структуру.

Показатель плотности контролируется при начальном этапе гидратации вяжущих компонентов. Полную прочность готовое изделие набирает во время обработки в автоклаве, после чего его разрезают оборудованием высокоточного уровня. Подобная технология позволит получить легкий газобетонный блок, отличающийся закрытой структурой и закругленными ячейками, диаметр которых составляет 1 – 3 мм.

Преимущества

К основным характеристикам, которые учитываются во время строительных работ, относятся отличная паропроницаемость, понижение показателя теплопроводности от намокания, потребность исключать мостики холода на этапе ведения кладки.

Монтажные технологии стандартные. Блоки располагают на основании, хорошо изолированном от воздействия воды, для чего его приподнимают над поверхностью земли на 0.5 м. Кладка в обязательном порядке армируется, при соединении отдельных элементов и кладочных рядов применяются наносимые тонким слоем составы, имеющие близкий коэффициент теплопроводности. Поверхность стены закрывается от прямых воздействий воды, при этом способность «дышать» должна сохраняться.

Основными достоинствами считают:

  • точные геометрические параметры и формы;
  • экологическую чистоту материала, что позволяет создать комфортный микроклимат. Наибольшего эффекта можно добиться, совместив стеновые блоки с разновидностями фасадной отделки или закрыть стены материалами, способными дышать;
  • полное соответствие требованиям пожарной безопасности. Все несущие возможности во время пожара материал сохраняет в течение двух с половиной часов. По этой причине его используют при надстраивании этажей или улучшении огнестойкости объекта;
  • устойчивость к землетрясениям;
  • высокая комфортность, хорошая акустическая защита зданий.

Особенности монтажа

В Европейских странах уже оценили преимущества газобетона. Около 70% частных домов возводится из легких и практичных газосиликатных блоков. Дома из ИНСИ блоков – модульные строения, они возводятся по принципу конструктора: стены, внутренняя, наружная отделки. В таких строениях можно применять перекрытия из газобетона. Для наружной облицовки применяется штукатурка, панели разных видов, сайдинг, вагонка.

При монтаже фундамента для дома из газобетона можно использовать модульные перекрытия ИНСИ.

https://youtube.com/watch?v=a-l7f4mr6Wc

Теплоизоляция газобетонных стен проводится в регионах с низкими зимними температурами. Минеральные плиты, пенополистерол, пенопласт – материалы, используемые для теплоизоляции.

Список источников

  • stroitel-list.ru
  • betonov.com
  • obloke.ru

Размеры, формы и отделки бетонных блоков (CMU)

Бетонные блоки, также известные как блоки бетонной кладки или CMU, обеспечивают очень прочные структурные и неструктурные перегородки. Обычно они используются в качестве опорной стены, которая покрывается отделочным материалом или выставляется в утилитарных помещениях, таких как механические помещения или подвалы. Их можно покрасить, чтобы обеспечить более чистую отделку, но они также производятся с другой отделкой, которая помогает улучшить эстетическое качество по сравнению с традиционным серым CMU.

Номинальные и фактические размеры

Как и кирпич, блоки управления имеют фактические и номинальные размеры. Номинальный размер CMU равен фактическому размеру плюс ширина шва. Типичные швы из раствора CMU составляют 3/8 дюйма. Номинальный размер соответствует 4-дюймовой сетке, которой следуют другие строительные материалы. На приведенном ниже графике показана разница между номинальными и фактическими размерами.

Бетонный блок — номинальные и фактические размеры

Бетонный блок (CMU), размеры

Бетонные блоки для каменной кладки (CMU) производятся в различных размерах.Их идентифицируют по глубине, т. Е. Толщине стены, которую они создают. Например, 6-дюймовый CMU имеет номинальную глубину 6 дюймов, а 10-дюймовый CMU — номинально 10 дюймов.

Бетонные блоки также бывают половинного размера, что помогает уменьшить необходимость резать блоки в поле по углам или по краям стен. Архитектор всегда должен пытаться проектировать здания, используя номинальные размеры с точностью до ближайшего полблока, чтобы уменьшить количество отходов и трудозатрат из-за резки блоков.

В следующей таблице указаны номинальные и фактические размеры бетонных блоков.Стандартными размерами являются 4, 6, 8, 10 и 12 дюймов, но некоторые производители предлагают другие размеры, не указанные ниже.

CMU Размер Номинальные размеры
Д x В x Д
Фактические размеры
Д x В x Д
4 «CMU Full Block 4 дюйма x 8 дюймов x 16 дюймов 3 5/8 «x 7 5/8» x 15 5/8 «
4-дюймовый полублок CMU 4 дюйма x 8 дюймов x 8 дюймов 3 5/8 «x 7 5/8» x 7 5/8 «
6-дюймовый CMU Full Block 6 дюймов x 8 дюймов x 16 дюймов 5 5/8 «x 7 5/8» x 15 5/8 «
Полублок CMU 6 дюймов 6 дюймов x 8 дюймов x 8 дюймов 5 5/8 «x 7 5/8» x 7 5/8 «
8-дюймовый CMU Full Block 8 дюймов x 8 дюймов x 16 дюймов 7 5/8 «x 7 5/8» x 15 5/8 «
8-дюймовый полублок CMU 8 дюймов x 8 дюймов x 8 дюймов 7 5/8 «x 7 5/8» x 7 5/8 «
10-дюймовый CMU Full Block 10 дюймов x 8 дюймов x 16 дюймов 9 5/8 «x 7 5/8» x 15 5/8 «
Полублок CMU 10 дюймов 10 дюймов x 8 дюймов x 8 дюймов 9 5/8 «x 7 5/8» x 7 5/8 «
12-дюймовый CMU Full Block 12 дюймов x 8 дюймов x 16 дюймов 11 5/8 «x 7 5/8» x 15 5/8 «
Полублок CMU 12 дюймов 12 дюймов x 8 дюймов x 8 дюймов 11 5/8 «x 7 5/8» x 7 5/8 «

Технические характеристики бетонной кладки (CMU)

Изготовители

CMU должны соответствовать стандартам ASTM при изготовлении бетонных блоков.Стандарты определяют соответствующие материалы, прочность на сжатие, допуск по размерам, влагопоглощение и другие рабочие характеристики.

Бетонный кирпич изготавливается из бетона, подобного бетонному блоку, но бетонные кирпичи изготавливаются в размерах, соответствующих традиционным глиняным кирпичам (т.е. 2 2/3 дюйма в высоту).

Вес бетонных блоков различается в зависимости от плотности используемой бетонной смеси. Существует три классификации CMU: легкие (менее 105 фунтов / фут 3 ), среднего веса (от 105 фунтов / фут 3 до 125 фунтов / фут и нормального веса (более 125 фунтов / фут 3 ). .Более легкие CMU менее дороги, требуют меньше труда для установки и, как правило, обладают лучшими характеристиками огнестойкости. Более тяжелые блоки имеют тенденцию к снижению передачи звука, имеют гораздо более высокую прочность на сжатие и большую теплоаккумулирующую способность; однако они более дорогие и их установка дороже. Архитекторы должны указать вес CMU, если требуется конкретный вес.

В следующей таблице представлены стандарты ASTM, применимые к бетонным кладкам. ASTM C90 охватывает большинство стандартных конструкций CMU и является стандартом, на который ссылаются коды ICC.

ASTM Designtaion Тип CMU
ATSM C55 Бетонный кирпич
ASTM C73 Кирпич облицовочный из силиката кальция
ASTM C90 Несущие бетонные блоки
ASTM C139 КМУ для строительства водосборных бассейнов и колодцев
ASTM C744 Каменная кладка из предварительно обработанного бетона и силиката кальция
ASTM C936 Бетонные блоки с монолитным замком
ASTM C1372 Сегментные подпорные стенки

Формы бетонных блоков (CMU)

Доступно почти бесконечное количество форм CMU.На изображениях ниже представлены наиболее распространенные формы, но вам следует уточнить у местного производителя CMU, нужны ли вам особые формы или отделка.

Отделка поверхности бетонной кладки (CMU)

Как и в случае с формами, существует большое количество вариантов отделки, поэтому вы можете сделать утилитарный серый бетонный блок более эстетичным. Обязательно встретитесь с вашим местным представителем CMU, чтобы узнать, какие типы отделки они предлагают и по какой цене.

Цветной CMU

Пигменты можно добавлять как в бетонный блок, так и в раствор.Это позволяет блоку и раствору смешиваться вместе или иметь резкий контраст. Имейте в виду, что цвет модулей CMU будет естественным, даже если они из одной производственной партии. Поэтому важно, чтобы архитектор рассмотрел не менее 3 образцов блоков, демонстрирующих ожидаемые цветовые вариации.

Если цвет должен быть однородным или точным, вы можете рассмотреть возможность окраски блока и раствора. Покраска обычно выполняется внутри помещений, но может также выполняться и на внешних поверхностях.Обязательно обратитесь к производителю CMU и поставщику краски, чтобы выбрать подходящую краску для вашей ситуации.

Застекленный КМУ

Glazed CMU имеет глазурованную отделку, напоминающую плитку, на основе полимерного покрытия. Покрытие предлагает широкий выбор цветов, а также некоторые рисунки из искусственного материала. Эти поверхности могут обеспечивать повышенную устойчивость к граффити и химическим веществам. Застекленный CMU покрывается стандартом ASTM C744, но блоки по-прежнему должны соответствовать стандарту ASTM C90 для несущего CMU.

Расщепленный CMU

CMU с разъемной поверхностью изготавливается путем формования двух блоков бок о бок с последующим их механическим разделением после обжига. Это создает очень грубую текстуру, которая, по мнению некоторых, похожа на камень, тем более что агрегаты в блоке также расколоты или обнажены.

Ребристые или рифленые блоки (рисунок выше в разделе «Фигуры») также могут иметь отделку с разделенной поверхностью для добавления дополнительной текстуры.

Разъемный CMU снизу, гладкий CMU сверху

Soft-Split CMU

Soft-Split CMU изготавливается с использованием специальных форм, которые создают вид разделенной поверхности вместо механического разделения блоков.Эффект немного менее грубый, чем при расколотом покрытии. Кроме того, плесень означает, что агрегаты не обнажаются.

Вороненый или полированный CMU

Также называемый CMU с шлифованной поверхностью, бетонные блоки можно полировать или полировать, чтобы обнажить естественные заполнители в бетонной смеси. Важно работать с производителем, чтобы выбрать привлекательный заполнитель и протестировать процесс полировки, чтобы убедиться, что вы получите желаемый эстетический вид.

Пескоструйная обработка CMU

Пескоструйная очистка бетонных блоков кладки также обнажает заполнитель, но также удаляет часть песка и цемента, чтобы создать более грубый вид.Некоторые люди считают, что это создает естественный вид выветривания вместо более гладкого вида полированного или полированного CMU.

Грабли ЦМУ

Рифленые (или бороздчатые) блоки имеют вертикальные передние отметки, нанесенные в процессе формования. Следы граблей не такие глубокие, как блоки с насечками или ребрами, указанные выше в разделе «Фигуры», но они добавляют привлекательной текстуре блоку. Вы также можете указать, что блоки с насечками или ребрами имеют дополнительный узор с граблями, применяемый для большей текстуры.

ТИПОВЫЕ РАЗМЕРЫ И ФОРМЫ БЕТОННЫХ БЛОКОВ

ВВЕДЕНИЕ

Бетонная кладка — один из самых универсальных строительных продуктов, доступных из-за большого разнообразия внешнего вида, который может быть достигнут с использованием бетонных блоков. Бетонные блоки для каменной кладки производятся разных размеров, форм, цветов и текстур для достижения различных отделок и функций. Кроме того, из-за своей модульной природы различные бетонные блоки можно комбинировать в одной стене, чтобы добиться различий в текстуре, узоре и цвете.

Некоторые размеры и формы бетонной кладки считаются стандартными, в то время как другие популярны только в определенных регионах. Местные производители могут предоставить подробную информацию о конкретных продуктах или возможности производства нестандартных единиц.

РАЗМЕР УСТАНОВКИ

Как правило, бетонные блоки из каменной кладки имеют номинальные лицевые размеры 8 дюймов (203 мм) на 16 дюймов (406 мм) и имеют номинальную толщину 4, 6, 8, 10, 12, 14 и 16 дюймов.(102, 152, 203, 254, 305, 356 и 406 мм). Номинальные размеры относятся к размеру модуля для планирования схем соединения и модульной компоновки по отношению к дверным и оконным проемам. Указанные 3 размера бетонных блоков каменной кладки обычно на 3/8 дюйма (9,5 мм) меньше номинальных размеров, так что модуль 4 или 8 дюймов (102 3 или 203 мм) выдерживается с 3/8 дюйма (9,5 мм). ) растворные швы. На Рисунке 1 показаны номинальные и указанные размеры для номинального блока бетонной кладки 8 x 8 x 16 дюймов (203 x 203 x 406 мм).В дополнение к этим стандартным размерам у местных производителей бетонной кладки могут быть доступны блоки другой высоты, длины и толщины.

Стандартные технические условия для несущих бетонных блоков, ASTM C90 (ссылка 1) является наиболее часто используемым стандартом для бетонных блоков. ASTM C90 включает минимальную толщину лицевой оболочки и стенки для различных размеров бетонных блоков, как указано в Таблице 1. Общие размеры блока (ширина, высота и длина) могут изменяться на ± 3/8 дюйма.(3,2 мм) от указанных размеров. При необходимости блоки могут изготавливаться с более жесткими допусками, чем те, которые предусмотрены ASTM C90. ASTM C90 также определяет разницу между пустотелыми и массивными бетонными каменными блоками. Чистая площадь поперечного сечения твердого блока составляет не менее 75% от общей площади поперечного сечения.

В дополнение к указанным выше размерам блоков бетонный кирпич, соответствующий стандарту ASTM C1634, Стандартные спецификации для облицовочного бетонного кирпича (ссылка 2), доступен в широком диапазоне номинальных длин и высот; обычно с номиналом 4 дюйма.(102 мм) ширина для облицовки. Бетонный кирпич может быть на 100% сплошным или полым, при условии, что площадь заполнителя кирпича не превышает 25% общей площади поперечного сечения.

Рисунок 1 — Номинальные и указанные размеры блока
Таблица 1 —– Минимальные требования к лицевой оболочке и полотну

ФОРМЫ УСТРОЙСТВА

Формы бетонных блоков были разработаны для широкого спектра применений.Некоторые общие конфигурации блоков показаны на Рисунке 2. Как правило, облицовочные панели и перемычки имеют конусность на бетонных блоках из каменной кладки. В зависимости от литейных форм, используемых при изготовлении блоков, торцевые оболочки и перемычки могут иметь конусообразную форму с раструбом на одном конце или могут иметь прямой конус сверху вниз. Конус обеспечивает более широкую поверхность для раствора и упрощает работу каменщику.

Узлы с открытым концом позволяют навинчивать узлы на арматурные стержни. Это избавляет от необходимости поднимать элементы поверх арматурного стержня или продевать арматуру через сердечники кладки после того, как стена будет построена.Связующие балки в бетонных стенах из кирпичной кладки могут быть размещены либо путем распиловки части стенок из стандартного блока, либо с помощью блоков связующих балок. Блоки из клееных балок изготавливаются либо с уменьшенными перемычками, либо с «выбивными» перемычками, которые удаляются перед размещением блока в стене. В эти агрегаты легко помещается арматура горизонтальной соединительной балки. Блоки перемычки похожи на блоки связующей балки, за исключением того, что нижняя часть блока твердая, чтобы удерживать раствор на перемычке. Перемычки доступны с различной глубиной, чтобы выдерживать соответствующие нагрузки перемычки над дверными и оконными проемами.Блок створки имеет вертикальный паз, сформованный на одном конце для размещения оконной створки. Блок створки может быть уложен таким образом, чтобы канавки находились рядом друг с другом для размещения предварительно отформованной прокладки управляющего соединения. Универсальный или пропиленный блок содержит две близкорасположенные перемычки в центре, а не обычную одиночную перемычку. Это позволяет легко разделить блок на строительной площадке, создав два блока длиной 8 дюймов (203 мм), которые обычно используются рядом с проемами, на концах или в углу стены.

На рис. 3 показаны блоки, разработанные для конкретных настенных применений.Блоки управляющих шарниров изготавливаются с одним охватываемым и одним охватывающим концом для передачи поперечной нагрузки через управляющие соединения. Устройства с выпуклым носом доступны как с одинарным, так и с двойным выпуклым носом для смягчения углов. Блоки экрана доступны во многих размерах и рисунках (№ 4). Типичные области применения — внешние заборы, внутренние перегородки и проемы внутри бетонных каменных стен. Блоки со скошенным концом, образующие угол 45 ° с лицевой стороной блока, используются для формирования стен, пересекающихся под углом 135 °.Единицы в соседних рядах перекрываются, образуя непрерывный рисунок соединения в углу. Пилястры и колонны используются для легкого размещения стыка стена-колонна или стена-пилястра, обеспечивая пространство для вертикального армирования в центре полости.

Для повышения энергоэффективности разработаны различные блоки для кладки из бетона. Эти блоки, примеры которых показаны на рисунке 4, могут иметь уменьшенные площади перемычек для уменьшения теплового потока через полотна. Веб-области можно уменьшить, уменьшив высоту или толщину полотна, уменьшив количество полотен или и то, и другое.Кроме того, внутреннюю лицевую оболочку блока можно сделать толще, чем типичная лицевая оболочка, для увеличения аккумулирования тепла и, следовательно, для дальнейшего повышения энергоэффективности. Изоляционные вставки также могут быть включены в стандартные бетонные блоки для повышения энергоэффективности.

Акустические блоки (Рис. 5) подавляют звук, улучшая, таким образом, характеристики шумоподавления внутреннего пространства. Акустические блоки часто используются в школах, на промышленных предприятиях, церквях и в аналогичных помещениях, где требуется улучшенная внутренняя акустика.

Рисунок 2 — Типичные блоки бетонной кладки
Рисунок 3 — Специальное подразделение Sapes
Рисунок 4 — Примеры блоков бетонной кладки, предназначенных для обеспечения энергоэффективности
Рисунок 5 — Примеры акустических бетонных блоков

ОТДЕЛКА ПОВЕРХНОСТИ

Окончательный вид бетонной стены из каменной кладки может варьироваться в зависимости от размера блоков, формы блоков, цвета блоков и раствора, рисунка склеивания и отделки поверхности блоков.Описанные выше бетонные блоки различной формы и размера часто доступны с различной отделкой поверхности. Некоторые поверхности формуются в блоки в процессе производства, а другие наносятся отдельно.
Для получения дополнительной информации об архитектурной отделке поверхности см. Архитектурные бетонные блоки TEK 2-3A (ссылка 5).

ОБОЗНАЧЕНИЯ

A nw = нормализованная веб-область, дюймы. 2 / фут 2 (мм 2 / м 2 )
t fs = Минимальная толщина лицевой оболочки, дюймы (мм)
t w = Минимальная толщина стенки, дюймы (мм)
W = Номинальная ширина блока, дюймы (мм)

Список литературы

    Стандартные спецификации
  1. для несущих бетонных блоков, ASTM C90-16, ASTM International, 2016.
  2. Стандартные технические условия на облицовочный бетонный кирпич, ASTM C1634-15, ASTM International, 2015.
  3. Стандартные методы испытаний для отбора проб и испытаний бетонных блоков и связанных с ними блоков, ASTM C140 / C140M-16, ASTM International, 2016.
  4. Бетонные перегородки из каменной кладки, TEK 3-16A, Национальная ассоциация бетонных каменщиков, 2016.
  5. Architectural Concrete Masonry Units, TEK 2-3B, Национальная ассоциация бетонных кладок, 2017.

NCMA TEK 02-01B, доработка 2017 г.

Заявление об ограничении ответственности: Несмотря на то, что прилагаемая информация была максимально точной и полной, NCMA не несет ответственности за ошибки или упущения, возникшие в результате использования данного TEK.

кирпичных блоков — размеры

каменных блоков — размеры

Engineering ToolBox — ресурсы, инструменты и основная информация для проектирования и проектирования технических приложений!

поиск — самый эффективный способ навигации по Engineering ToolBox!

Бетонные блоки для каменной кладки (CMU) — размеры

Типовые блоки для бетонных блоков — CMU — размеры

Стандартные блоки
Номинальный размер
(дюймы)
Фактический размер
(Фактический размер)
4 x 8 x 16 3-5 / 8 x 7-5 / 8 x 15-5 / 8
6 x 8 x 16 5-5 / 8 x 7- 5/8 x 15-5 / 8
8 x 8 x 16 7-5 / 8 x 7-5 / 8 x 15-5 / 8
10 x 8 x 16 9- 5/8 x 7-5 / 8 x 15-5 / 8
12 x 8 x 16 11-5 / 8 x 7-5 / 8 x 15-5 / 8
Полублоки
Номинальный размер
(дюйм)
Фактический размер
(дюйм)
4 x 8 x 8 3-5 / 8 x 7-5 / 8 x 7- 5/8
6 х 8 х 8 5-5 / 8 x 7-5 / 8 x 7-5 / 8
8 x 8 x 8 7-5 / 8 x 7-5 / 8 x 7-5 / 8
12 x 8 x 8 11-5 / 8 x 7-5 / 8 x 7-5 / 8

Связанные темы

Сопутствующие документы

Поиск тегов

  • en: блок бетонных блоков CMU

Перевести эту страницу на

О Engineering ToolBox!

Мы не собираем информацию от наших пользователей.В нашем архиве хранятся только письма и ответы. Файлы cookie используются в браузере только для улучшения взаимодействия с пользователем.

Некоторые из наших калькуляторов и приложений позволяют сохранять данные приложений на локальном компьютере. Эти приложения — из-за ограничений браузера — будут отправлять данные между вашим браузером и нашим сервером. Мы не сохраняем эти данные.

Google использует файлы cookie для показа нашей рекламы и обработки статистики посетителей. Пожалуйста, прочтите Условия использования Google для получения дополнительной информации о том, как вы можете контролировать показ рекламы и собираемую информацию.

AddThis использует файлы cookie для обработки ссылок на социальные сети. Пожалуйста, прочтите AddThis Privacy для получения дополнительной информации.

Цитирование

Эту страницу можно цитировать как

  • Engineering ToolBox, (2010). Кладочные блоки — размеры . [онлайн] Доступно по адресу: https://www.engineeringtoolbox.com/concrete-masonry-blocks-d_1731.html [Accessed Day Mo. Year].

Изменить дату доступа.

. .

закрыть

Научный онлайн-калькулятор

8 27

.

Формы и размеры прецизионных бетонных блоков

Доступные прецизионные блоки

ПРИМЕЧАНИЕ. Все размеры являются номинальными. По вопросам, связанным с конкретным проектом, обращайтесь в службу поддержки RCP Block & Brick Architectural Support . Не все формы и размеры в настоящее время есть в наличии. Может потребоваться специальный заказ.


Ширина 6 дюймов

6x8x16 Стандартный

6x8x16 Стандартный
×

6x8x16 Облицовочная балка

6x8x16 Облицовочная балка
×

6x8x16 Открытый конец

6x8x16 Открытый конец
×

6x8x16 Балка с двойным открытым концом

6x8x16 Балка с двойным открытым концом
×

6x8x8 Половина

6x8x8 Половина
×

6x8x16 Уголок со смещением

6x8x16 Уголок со смещением
×

6x8x16 Одинарный бугорок

6x8x16 Одинарный бугорок
×

6x4x16 Стандартный

6x4x16 Стандартный
×

6x4x16 Облицовочная балка

6x4x16 Облицовочная балка
×

6x4x8 Половина

6x4x8 Половина
×

НАЗАД НАЗАД



8 дюймов, ширина

8x8x16 Стандартный

8x8x16 Стандартный
×

8x8x16 Облицовочная балка

8x8x16 Облицовочная балка
×

8x8x16 Открытый конец

8x8x16 Открытый конец
×

8x8x16 Балка с открытым концом

8x8x16 Балка с открытым концом
×

8x8x16 Двойная балка с открытым концом

8x8x16 Двойная балка с открытым концом
×

8x8x16 Перемычка со сплошным дном

8x8x16 Перемычка со сплошным дном
×

8x8x16 Без центральной сети

8x8x16 Без центральной сети
×

8x8x8 Половина

8x8x8 Половина
×

8x8x8 Перемычка

8x8x8 Перемычка
×

8x8x16 Одинарный бугорок

8x8x16 Одинарный бугорок
×

8x8x16 Двойной бугорок

8x8x16 Двойной бугорок
×

8x8x16 Двойной бугорок «C»

8x8x16 Двойной бугорок «C»
×

Радиусный блок 8 дюймов

8 «Радиусный блок»
×

8x4x16 Стандартный

8x4x16 Стандартный
×

8x4x16 Открытый конец

8x4x16 Открытый конец
×

8x4x16 Балка с открытым концом

8x4x16 Балка с открытым концом
×

8x4x8 Половина

8x4x8 Половина
×

НАЗАД НАЗАД



Ширина 10 дюймов

10x8x16 Стандартный

10x8x16 Стандартный
×

10x8x16 Открытый конец

10x8x16 Открытый конец
×

10x8x16 Балка с двойным открытым концом

10x8x16 Балка с двойным открытым концом
×

10x8x8 Половина

10x8x8 Половина
×

НАЗАД НАЗАД



Ширина 12 дюймов

12x8x16 Стандартный

12x8x16 Стандартный
×

12x8x16 Открытый конец

12x8x16 Открытый конец
×

12x8x16 Балка с открытым концом

12x8x16 Балка с открытым концом
×

Двусторонняя балка с открытым концом 12x8x16

Двусторонняя балка с открытым концом 12x8x16
×

12x8x16 Уголок со смещением

12x8x16 Уголок со смещением
×

12x4x16 Стандартный

12x4x16 Стандартный
×

12x4x16 Открытый конец

12x4x16 Открытый конец
×

12x4x16 Балка с открытым концом

12x4x16 Балка с открытым концом
×

НАЗАД НАЗАД



Шпон

4x8x16 Стандартный

4x8x16 Стандартный
×

4x8x8 Половина

4x8x8 Половина
×

цельный

цельный
×

Уголок 8 дюймов

Уголок 8 дюймов
×

4x4x16 Стандартный

4x4x16 Стандартный
×

Угловой 4 «

Угловой 4 «
×

НАЗАД НАЗАД



Пилястра и колонны

16x8x16 Пилястра или открытый конец

16x8x16 Пилястра или открытый конец
×

Двойная балка с открытым концом 16x8x16

Двойная балка с открытым концом 16x8x16
×

Пилястра «C»

Пилястра «C»
×

12x8x12 Столбец

12x8x12 Столбец
×

12x8x16 Банджо пилястра

12x8x16 Банджо Пилястра
×

16x8x16 Банджо Пилястра

16x8x16 Банджо Пилястра
×

НАЗАД НАЗАД



Пользовательские грани

Оценка по вертикали

Оценка по вертикали
×

Три очка

Три очка
×

Пять очков

Пять очков
×

Расчесанный

Расчесанный
×

Ню-Флейта

Ню-Флейта
×

Двойной алмаз

Двойной алмаз
×

НАЗАД НАЗАД



Блок экрана

12x4x12 Императрица

12x4x12 Императрица
×

НАЗАД НАЗАД



Подоконник

Блок порога 4 «

Блок порога 4 «
×

Заглушка для откоса порога

Заглушка для откоса порога
×

НАЗАД НАЗАД



Блок крышки

Заглушка 2x4x16

Заглушка 2x4x16
×

Заглушка 2x6x16

Заглушка 2x6x16
×

Заглушка 2x8x16

Заглушка 2x8x16
×

2x10x16 Заглушка

2x10x16 Заглушка
×

Заглушка для снятия фаски

Заглушка для снятия фаски
×

НАЗАД НАЗАД


Основы CMU — размеры и размеры

Для обозначения габаритных размеров (ширины, высоты и длины) бетонных блоков (cmu) используются три термина: указанные, фактические и номинальные.

Указанные размеры — это размеры, указанные для изготовления элементов из кирпича или строительства кладки. Указанные размеры компенсируют номинальное соединение 3/8 (0,375) дюйма для прецизионных и разрезных поверхностей cmu, а также соединение 1/2 дюйма (0,5) для Slumpstone TM . (См. «Номинальные размеры» ниже.) Таким образом, прецизионный или раздельный блок с номинальным размером 8x8x16 имеет заданные размеры 7,625 x 7,625 x 15,625; Slumpstone TM as 8x6x16 имеет указанные размеры 7.5 х 5,5 х 15,5

Фактические размеры — это измеренные размеры устройства. Стандарты ASTM допускают допустимые отклонения фактических размеров от указанных. Например, внешние размеры блока 10x8x16 (задано 9,625×7,625×15,625) допускаются в пределах + или — 1/8 дюйма. В этом случае ширина может составлять от 9,5 до 9,75 дюйма.

ПРИМЕЧАНИЕ. В разделе «Допустимые отклонения в размерах» стандарта ASTM C 90 проводится различие для блоков с раздельными поверхностями и элементов осадки, поскольку текстурированные поверхности различаются: только габаритные размеры разделенных блоков без разделения и только габаритные размеры по высоте блоков осадки. считается.

Номинальные размеры — это те, которые используются для указания размера устройства. Они равны указанным размерам плюс толщина шва.

Например:

  • точность
    • номинальный размер: 8 x 4 x 16
    • указанный размер: 7 5/8 x 3 5/8 x 15 5/8
  • Slumpstone TM
    • номинальный размер: 8 x 4 x 16
    • указанный размер: 7 1/2 x 3 1/2 x 15 1/2

Размеры должны быть указаны в правильном порядке — ширина, высота и длина (WHL).Например, блок шириной 8 дюймов, длиной 16 дюймов и высотой 4 дюйма называется блоком 8x4x16. Если обратить любые два измерения вспять, можно описать совершенно другую единицу. Использование того же блока, но обозначение его как 4x8x16, непреднамеренно означает блок шириной 4 дюйма и высотой 8 дюймов (а не 8 дюймов шириной и 4 дюйма высотой).

Загрузите PDF-файл с этой страницы, который также включает в себя указанную таблицу размеров для отчетности ASTM C140.

Бетонный блок

| Encyclopedia.com

Предпосылки

Бетонный блок в основном используется в качестве строительного материала при возведении стен.Иногда его называют бетонной кладкой (ББК). Бетонный блок — это один из нескольких сборных железобетонных изделий, используемых в строительстве. Термин сборный железобетон относится к тому факту, что блоки формуются и затвердевают перед тем, как их доставят на строительную площадку. Большинство бетонных блоков имеют одну или несколько полостей, а их стороны могут быть отлиты гладкими или иметь рисунок. При использовании бетонные блоки укладываются по одному и скрепляются свежим бетонным раствором для образования стены желаемой длины и высоты.

Бетонный раствор применяли римляне еще в 200 г. до н. Э. связывать фигурные камни вместе при строительстве зданий. Во время правления римского императора Калигулы, в 37-41 годах нашей эры, небольшие блоки сборного железобетона использовались в качестве строительного материала в районе современного Неаполя, Италия. Большая часть бетонных технологий, разработанных римлянами, была утрачена после падения Римской империи в пятом веке. Только в 1824 году английский каменщик Джозеф Аспдин разработал портландцемент, который стал одним из ключевых компонентов современного бетона.

Первый полый бетонный блок был спроектирован в 1890 году Хармоном С. Палмером в США. После 10 лет экспериментов Палмер запатентовал эту конструкцию в 1900 году. Блоки Палмера имели размеры 8 дюймов (20,3 см) на 10 дюймов (25,4 см) на 30 дюймов (76,2 см), и они были настолько тяжелыми, что их приходилось поднимать на место с помощью небольшой кран. К 1905 году около 1500 компаний производили бетонные блоки в Соединенных Штатах.

Эти ранние блоки обычно отливались вручную, и средняя производительность составляла около 10 блоков на человека в час.Сегодня производство бетонных блоков — это высокоавтоматизированный процесс, который позволяет производить до 2000 блоков в час.

Сырье

Бетон, обычно используемый для изготовления бетонных блоков, представляет собой смесь порошкообразного портландцемента, воды, песка и гравия. В результате получается светло-серый блок с мелкой текстурой поверхности и высокой прочностью на сжатие. Типичный бетонный блок весит 38-43 фунта (17,2-19,5 кг). Как правило, бетонная смесь, используемая для блоков, имеет более высокий процент песка и более низкий процент гравия и воды, чем бетонные смеси, используемые для общих строительных целей.В результате получается очень сухая, густая смесь, которая сохраняет свою форму при извлечении из блочной формы.

Если вместо песка и гравия используются гранулированный уголь или вулканический пепел, полученный блок обычно называют шлакоблоком. В результате получается блок темно-серого цвета с текстурой поверхности от средней до грубой, хорошей прочностью, хорошими звукоизоляционными свойствами и более высоким показателем теплоизоляции, чем у бетонного блока. Типичный шлакоблок весит 11,8-15,0 кг (26-33 фунта).

Легкие бетонные блоки изготавливаются путем замены песка и гравия керамзитом, сланцем или сланцем.Керамзит, сланец и сланец получают путем измельчения сырья и его нагревания до примерно 2000 ° F (1093 ° C). При этой температуре материал раздувается или вздувается из-за быстрого образования газов, вызванных сжигание небольшого количества органического материала, находящегося внутри. Типичный легкий блок весит 22–28 фунтов (10,0–12,7 кг) и используется для строительства ненесущих стен и перегородок. Расширенный доменный шлак, а также природные вулканические материалы, такие как пемза и шлак, также используются для изготовления легких блоков.

Помимо основных компонентов, бетонная смесь, используемая для изготовления блоков, может также содержать различные химические вещества, называемые добавками, для изменения времени отверждения, увеличения прочности на сжатие или улучшения удобоукладываемости. В смесь могут быть добавлены пигменты, чтобы придать блокам равномерный цвет по всей поверхности, или поверхность блоков может быть покрыта запеченной глазурью для придания декоративного эффекта или для обеспечения защиты от химического воздействия. Глазури обычно изготавливаются с использованием термореактивного смолистого связующего, кварцевого песка и цветных пигментов.

Конструкция

Формы и размеры наиболее распространенных бетонных блоков стандартизированы для обеспечения единообразия конструкции здания. Наиболее распространенный размер блока в США — это блок 8 на 8 на 16 с номинальными размерами 8 дюймов (20,3 см) в высоту, 8 дюймов (20,3 см) в глубину и 16 дюймов (40,6 дюйма). см) шириной. Этот номинальный размер включает в себя место для шарика раствора, а сам блок фактически имеет высоту 7,63 дюйма (19,4 см), глубину 7,63 дюйма (19,4 см) и глубину 15,63 дюйма (38,5 см).8 см) шириной.

Многие производители прогрессивных блоков предлагают варианты базового блока для достижения уникальных визуальных эффектов или обеспечения желаемых структурных характеристик для специализированных приложений. Например, один производитель предлагает блок, специально разработанный для предотвращения утечки воды через внешние стены. Блок включает водоотталкивающую добавку для уменьшения впитываемости и проницаемости бетона, скошенный верхний край для отвода воды от горизонтального шва раствора, а также ряд внутренних канавок и каналов для направления потока любой утечки, вызванной трещиной, от поверхности внутренняя поверхность.

Другая конструкция блока, называемая блоком с разделенной гранью, включает грубую каменную текстуру на одной стороне блока вместо гладкой поверхности. Это придает блоку архитектурный вид ограненного и обработанного камня.

Бетонные блоки были впервые использованы в Соединенных Штатах в качестве заменителя камня или дерева при строительстве домов. Самый ранний известный пример дома, построенного в этой стране полностью из бетонных блоков, был в 1837 году на Статен-Айленде, штат Нью-Йорк. Дома, построенные из бетонных блоков, демонстрируют творческое использование обычных недорогих материалов, которые выглядят как более дорогие и традиционные каменные здания с деревянным каркасом.Этот новый тип строительства стал популярной формой домостроения с начала 1900-х до 1920-х годов. Стили домов, которые в то время часто называли «современными», варьировались от Тюдоров до Foursquare, от колониального возрождения до бунгало. В то время как во многих домах бетонные блоки использовались в качестве конструкции, а также для внешней поверхности стен, в других домах использовалась штукатурка или другие покрытия поверх блочной конструкции. Сотни тысяч этих домов были построены особенно в штатах Среднего Запада, вероятно, потому, что сырье, необходимое для изготовления бетонных блоков, было в изобилии на песчаных отмелях и гравийных карьерах по всему региону.Бетонные блоки были сделаны с лицевыми узорами, имитирующими текстуры камня: каменные, гранитные или рустованные. Дома из бетонных блоков, которые сначала считались экспериментальным материалом, рекламировались в каталогах многих производителей портландцемента как «огнестойкие, устойчивые к паразитам и погодным условиям» и как недорогая замена постоянно сокращающемуся запасу древесины. Многие другие типы зданий, такие как гаражи, элеваторы и почтовые отделения, были построены и продолжают возводиться сегодня с использованием этого метода строительства из-за этих качеств.

Cynthia Read-Miller

Когда производители проектируют новый блок, они должны учитывать не только желаемую форму, но и производственный процесс, необходимый для создания этой формы. Формы, требующие сложные формы или дополнительные этапы процесса формования могут замедлить производство и привести к увеличению затрат. В некоторых случаях эти повышенные затраты могут свести на нет преимущества новой конструкции и сделать блок слишком дорогим.

Производство


Процесс

Производство бетонных блоков состоит из четырех основных процессов: смешивание, формование, отверждение и кубирование.Некоторые заводы-производители производят только бетонные блоки, в то время как другие могут производить широкий ассортимент сборных железобетонных изделий, включая блоки, плоские брусчатки и декоративные элементы для озеленения, такие как бордюры газонов. Некоторые заводы способны производить 2000 и более блоков в час.

Следующие шаги обычно используются для производства бетонных блоков.

Смешивание

  • 1 Песок и гравий хранятся снаружи в штабелях и транспортируются по мере необходимости в бункеры на заводе.Портландцемент хранится снаружи в больших вертикальных силосах, чтобы защитить его от влаги.
  • 2 В начале производственного цикла необходимое количество песка, гравия и цемента под действием силы тяжести или механическими средствами переносится на весовой дозатор, который измеряет надлежащее количество каждого материала.
  • 3 Сухие материалы затем поступают в стационарный смеситель, где они смешиваются вместе в течение нескольких минут. Обычно используются два типа миксеров. Один тип, называемый планетарным или тарельчатым миксером, напоминает неглубокую кастрюлю с крышкой.Смесительные лопасти прикреплены к вертикальному вращающемуся валу внутри смесителя. Другой тип называется горизонтальным барабанным смесителем. Он напоминает перевернутую на бок банку из-под кофе и имеет лопасти для смешивания, прикрепленные к горизонтально вращающемуся валу внутри миксера.
  • 4 После смешивания сухих материалов в смеситель добавляют небольшое количество воды. Если растение находится в климате, подверженном экстремальным температурам, вода может сначала пройти через нагреватель или охладитель, чтобы отрегулировать ее температуру. В это время также могут быть добавлены химические добавки и красящие пигменты.Затем бетон перемешивается в течение шести-восьми минут.

Опалубка

  • 5 После того, как бетонная смесь тщательно перемешана, ее сбрасывают в наклонный ковшовый конвейер и транспортируется в приподнятый бункер. Цикл смешивания начинается снова для следующей загрузки.
  • 6 Из бункера бетон подается в другой бункер наверху блочной машины с измеренной скоростью потока. В блочной машине бетон продавливается вниз в формы. Формы состоят из внешней формовочной коробки, содержащей несколько вкладышей формы.Вкладыши определяют внешнюю форму блока и внутреннюю форму полостей блока. За один раз можно формовать до 15 блоков.
  • 7 Когда формы заполнены, бетон уплотняется под действием веса верхней головки формы, опускающегося на полости формы. Это уплотнение может быть дополнено пневмоцилиндрами или цилиндрами гидравлического давления, действующими на головку пресс-формы. Большинство блочных машин также используют короткие импульсы механической вибрации для дальнейшего уплотнения.
  • 8 Уплотненные блоки выталкиваются из форм на плоский стальной поддон.Поддон и блоки выталкиваются из машины на цепной конвейер. В некоторых операциях блоки затем проходят под вращающейся щеткой, которая удаляет рыхлый материал с верхней части блоков.

Отверждение

  • 9 Поддоны блоков транспортируются в автоматический штабелеукладчик или загрузчик, который помещает их в стойку для отверждения. Каждая стойка вмещает несколько сотен блоков. Когда стеллаж заполнен, его перекатывают на рельсы и перемещают в сушильную печь.
  • 10 Обжиговая печь представляет собой замкнутое помещение, способное одновременно вместить несколько стеллажей блоков.Есть два основных типа сушильных камер. Самый распространенный тип — это паровая печь низкого давления. В этом типе блоки хранятся в печи от одного до трех часов при комнатной температуре, чтобы дать им немного затвердеть. Затем постепенно вводят пар для повышения температуры с контролируемой скоростью не более 60 ° F в час (16 ° C в час). Блоки стандартного веса обычно отверждаются при температуре 150–165 ° F (66–74 ° C), а легкие блоки — при 170–185 ° F (77–85 ° C). По достижении температуры отверждения подачу пара отключают, и блоки позволяют впитаться в горячий влажный воздух в течение 12-18 часов.После замачивания блоки сушат путем откачки влажного воздуха и дальнейшего повышения температуры в печи. Полный цикл отверждения занимает около 24 часов.

    Другой тип печи — это паровая печь высокого давления, которую иногда называют автоклавом. В этом типе температура повышается до 300–375 ° F (149–191 ° C), а давление повышается до 80–185 фунтов на кв. Дюйм (5,5–12,8 бар). Блокам дают впитаться от пяти до 10 часов. Затем давление быстро сбрасывается, что заставляет блоки быстро высвобождать захваченную влагу.Процесс отверждения в автоклаве требует больше энергии и более дорогую печь, но он позволяет производить блоки за меньшее время.

Кубинг

  • 11 Стеллажи с вулканизированными блоками выкатываются из печи, а поддоны блоков снимаются друг с другом и помещаются на цепной конвейер. Блоки сдвигаются со стальных поддонов, а пустые поддоны возвращаются в блочную машину для получения нового набора формованных блоков.
  • 12 Если блоки должны быть выполнены в блоки с разъемной поверхностью, они сначала формуются как два блока, соединенных вместе.Как только эти двойные блоки затвердевают, они проходят через разделитель, который ударяет по ним тяжелым лезвием по секции между двумя половинами. Это приводит к тому, что двойной блок ломается и образует грубую каменную текстуру на одной стороне каждой детали.
  • 13 Блоки проходят через куб, который выравнивает каждый блок, а затем укладывает их в куб размером три блока в ширину, шесть блоков в глубину и три или четыре блока в высоту. Эти кубики вывозят вилочным погрузчиком на улицу и помещают на хранение.

Контроль качества

Производство бетонных блоков требует постоянного контроля для производства блоков с требуемыми свойствами.Перед загрузкой в ​​смеситель сырье взвешивается электронным способом. Содержание захваченной воды в песке и гравии можно измерить с помощью ультразвуковых датчиков, и количество воды, добавляемой в смесь, автоматически регулируется для компенсации. В районах с резкими перепадами температур вода может пройти через охладитель или нагреватель, прежде чем она будет использована.

Когда блоки выходят из блочной машины, их высоту можно контролировать с помощью лазерных датчиков. В сушильной печи температура, давление и время цикла контролируются и регистрируются автоматически, чтобы гарантировать правильное отверждение блоков и достижение необходимой прочности.

Будущее

Простой бетонный блок будет продолжать развиваться по мере того, как архитекторы и производители блоков разрабатывают новые формы и размеры. Эти новые блоки обещают ускорить и удешевить строительство зданий, а также сделать конструкции более прочными и энергоэффективными. Некоторые из возможных блочных конструкций в будущем включают двухосный блок, в котором есть полости, проходящие как горизонтально, так и вертикально, чтобы обеспечить доступ для водопровода и электрических трубопроводов; наборный сайдинг-блок, состоящий из трех секций, образующих как внутренние, так и внешние стены; и теплоотводящий блок, который накапливает тепло для охлаждения внутренних помещений летом и обогрева их зимой.Эти проекты были включены в прототип дома под названием Lifestyle 2000, который является результатом совместных усилий Национальной ассоциации домостроителей и Национальной ассоциации бетонных каменщиков.

Где узнать больше

Книги

Хорнбостел, Калеб. Строительные материалы, 2-е издание. John Wiley and Sons, Inc., 1991.

Периодические издания

Коски, Джон А. «Как изготавливаются бетонные блоки». Masonry Construction, октябрь 1992 г., стр.374-377.

Ширхом, Кэролайн. «Производство конструкционных легких бетонных блоков». Concrete Journal, февраль 1996 г., стр. 92-94, 96, 98, 100-101.

Уорделл К. «Операция« Фонд ». Popular Science, декабрь 1995 г., стр. 31.

Йипл, Джудит Энн. «Строительные блоки растут». Popular Science, июнь 1991 г., стр. 80–82. 108.

Крис Каветт

Шлакоблок и бетонный блок: в чем разница?

Строительство кострища, подпорной стены, холодного подвала или фундаментной стены требует планирования и соответствующих материалов.Выбор шлакоблока или бетонного блока может определить, насколько сложной будет сборка и как долго продлится ваш проект. Ваш успех может заключаться в их отличиях.

Шлакоблоки — это легкие строительные блоки с низкой плотностью, изготовленные из цемента и угольной золы. Бетонные блоки содержат цемент с песком и гравием, а также небольшой процент золы. Шлакоблокам не хватает прочности и устойчивости к погодным условиям и давлению, которыми обладают бетонные блоки, и они не рекомендуются для многих несущих работ .

В этой статье мы рассмотрим шлакобетонные и бетонные блоки, их историю, характеристики, использование и сравним различные типы, доступные в настоящее время. По завершении чтения вы должны лучше понять, какой тип блока использовать для вашего проекта.

Немного предыстории

Искусство изготовления бетона, изобретенное римлянами около 300 г. до н. Э., Было утрачено, когда их империя пала. Реконструкция бетона началась в 1756 году, но современная формула не была запатентована до 1824 года.Хотя он не был таким прочным, как утерянная римская формула, он был более портативным и менее дорогим, чем добытые каменные блоки.

Начиная с 1830-х годов, были выданы различные патенты на машины для изготовления бетонных блоков, некоторые из которых производили блоки весом 180 фунтов! В 1889 году Хармонду С. Палмеру из Теннесси была выпущена форма для твердых бетонных блоков, а в 1899 году он запатентовал машину для производства пустотелых бетонных блоков. Эти блоки были легче и дешевле в производстве, и они являются основой современного бетонного блока.

Однако ручная заливка от 1200 до 4000 блоков для фундамента была бы трудоемкой, изнурительной изнурительной работой для двух человек в течение нескольких недель. Сегодня высокоавтоматизированный завод по производству цементных блоков может легко производить несколько 1000 блоков в час, обеспечивая доступность бетонных блоков для множества проектов.

Что такое шлакоблок

Шлакоблоки — это легкие строительные блоки с низкой плотностью или бетонные блоки (ББМ).Они производятся из смеси портландцемента и крошки из обожженного угля; отсюда и их название. Смесь разливают или прессуют в формы и либо нагревают до высыхания, либо сушат на воздухе. Шлакоблоки обычно имеют две или три полых жилы посередине.

Портландцемент, изобретенный в 1824 году в Англии, получают путем нагревания известняка и минеральной глины с образованием клинкера, который затем измельчают в порошок и смешивают с 2–3% гипса. Шлак — это летучая или зольная пыль, оставшаяся от сжигания угля для различных целей.Мелкий ясень также известен как бриз в Соединенном Королевстве, поэтому в Великобритании его называют бризовыми глыбами.

Процесс использования угольной золы был изобретен в 1913 году Фрэнсисом Штраубом, каменщиком из Питтсбурга, который экспериментировал с золой угольных и сталелитейных заводов в качестве агрегата для производства более легкого кирпича. После нескольких лет экспериментов он пришел к оптимальному соотношению компонентов смеси, и на свет появился шлакоблок. Блоки легкие, обладают некоторой изоляционной способностью, и в них можно забивать гвозди.

Масоны обнаружили, что более легкий вес легче поднимать и маневрировать на строительных лесах или для подъема и нарезания резьбы через арматуру. Полые стержни позволяют легко укрепить конструкцию из шлакоблоков путем заполнения стержней бетоном.

Огнестойкие блоки использовались во всех аспектах строительства, от фундамента до внутренних стен. Шлакоблоки находили широкое применение в строительной отрасли примерно 50 лет назад, когда строительство бетонных стен стало более распространенным явлением.

Сегодня 12 миллионов тонн угольной золы или шлака используются в качестве упрочняющего агента для изготовления легких бетонных блоков.Шлакоблоки все еще используются сегодня, но запрещены в некоторых строительных приложениях согласно строительным нормам. Блоки склонны к повреждению из-за влаги, короблению, изгибу и не обладают прочностью бетонных блоков на растяжение и сдвиг.

Еще одним недостатком шлакоблоков была токсичность угольной золы, используемой при их производстве. Токсины связаны с нервными расстройствами, раком, жалобами на здоровье и снижением когнитивных способностей.

Сегодня более легкие шлакоблоки используются в стенах больших строительных объектов, где их вес является бонусом, и им не нужно нести никакой нагрузки.Их часто используют в чередовании с бетонными блоками, чтобы уменьшить вес без ослабления конструкции. Пустотные блоки до сих пор используются в некоторых фундаментах и ​​других строительных приложениях, ландшафтном дизайне, озеленении, строительстве костров и площадок, скамейках и сотнях других мест и применений.

Хотя зола в настоящее время реже используется в качестве замены заполнителя в блоках, в большинстве блоков она используется в качестве смесителя, а также для облегчения бетонных блоков группы 2. Термин «шлакоблок» стал обозначать легкие блоки с низкой плотностью и, что еще более сбивает с толку, стал синонимом любого пустотелого бетонного блока.Покупая сегодня более легкие шлакоблоки, продавец сможет сказать вам, содержат ли они золу или пемзу.

Виды шлакоблоков

Сегодня существует не менее 32 различных форм и размеров шлакоблоков. Они делятся на опору, подрамник, створку, полый возвратный угол и угол 45 °. Размеры варьируются от 4 дюймов x 4 дюйма x 8 дюймов до 8 дюймов x 12 дюймов x 16 дюймов, при этом угловые блоки достигают длины до 21 дюйма.

  • Блоки опор могут быть разных типоразмеров и представляют собой сплошные опоры или полые опоры.Их лица все гладкие или законченные.
  • Блоки подрамника
  • соединяются с другими блоками подрамника, поэтому их концы наполовину полые, а стороны гладкие. Носилки бывают сплошные и полые.
  • Створочные блоки могут быть сплошными, пустотелыми, угловыми, одинарными или двойными и используются для облицовки оконных проемов в блочных стенах.
  • Угловые полые блоки с обратным углом упрощают соединение двух стен с кирпичным переплетением по углу.
  • Угловые блоки 45 ° делают строительство угловой стены более простым и прочным.

Масса шлакоблоков

Хотя шлакоблоки стали обозначать любой пустотелый бетонный блок, мы говорим о настоящих шлакоблоках. Легкие блоки, в которых используется ясень или пемза, весят меньше, чем стандартные блоки из заполнителя аналогичного размера и формы, в которых в качестве заполнителя используется гравий или камень.

Облегченный блок подрамника 8х8х16 с пустотелым стержнем из золы или пемзы весит примерно 28 фунтов. Он примерно на 10 фунтов легче стандартного бетонного блока таких же размеров.Шлакоблоки разной формы и размера также будут легче аналогичных бетонных блоков.

Какой размер шлакоблока

Шлакоблоки бывают толщиной (шириной) 4, 6, 8 и 12 дюймов и высотой 2, 4 и 8 дюймов. Высота 8 дюймов соответствует трем рядам стандартных глиняных кирпичей, а длина 16 дюймов соответствует длине 2 кирпичей. Это позволяет укладывать кирпичи и блоки парными рядами и выстраиваться под оконные и дверные проемы.

Стандартная бетонная кладка (CMU) или стандартная форма блока, также известная как квадрат 8, номинально 8 дюймов x 8 дюймов x 16 дюймов, но на самом деле 7-5 / 8 дюймов x7-5 / 8 дюймов x15-5 / 8 ”По размеру.Разница позволяет использовать 3/8 дюйма раствора для заполнения зазоров для достижения 8 дюймов высоты и 16 дюймов длины.

Где взять шлакоблоки

Сегодня в большинстве строительных магазинов продаются «шлакоблоки», которые на самом деле представляют собой пустотные бетонные блоки с некоторым содержанием золы. Приобрести легкие блоки, содержащие золу в качестве заполнителя, можно по специальному заказу в большинстве магазинов.

Местные производители бетонных блоков и кирпича, скорее всего, будут иметь их на складе или сделают специальный заказ и исключат посредников.Вы также можете найти старые шлакоблоки в ремонтируемых или перестраиваемых магазинах.

Сколько стоят шлакоблоки

Сегодня шлакоблоки старой формулы более распространены рядом с угольными заводами, те, что расположены дальше, должны перевозиться в угольной золе или пемзе и поэтому использовать их в качестве смешивающего агента вместо заполнителя. Если вам повезет, вы можете найти в Интернете сайт купли-продажи, где перечислены бывшие в употреблении шлакоблоки, взятые со старых участков сноса зданий по цене от 0,25 до 1 доллара за штуку.

Шлакоблоки с пустотелым сердечником 8 ”x8” x16 ”, содержащие от 25% до 40% золы, будут стоить от 1 доллара.50 и 2 доллара США в большинстве строительных магазинов. Покупка легких блоков того же размера, в которых в качестве заполнителя используется ясень, может стоить от 5 до 10 раз дороже, в зависимости от вашего местоположения и количества заказываемых блоков.

Что такое бетонный блок

Бетонный блок или бетонная кладка (CMU) обычно относится к блоку размером 8 дюймов x 8 дюймов x 16 дюймов, используемому в строительстве. Блоки прочнее, плотнее и тяжелее шлакоблоков.

Они производятся с использованием портландцемента в соотношении 1: 6 к заполнителю, при этом 60% заполнителя представляет собой мелкий материал, такой как песок, а остальные 40% представляют собой крупнозернистый материал, такой как мелкий щебень или гравий.Смесь заливается, прессуется или разливается в формы и отверждается.

Портландцемент смешивают с водой для образования бетонной суспензии, состоящей из одной-двух частей портландцемента и одной части воды. Смесь загущается до консистенции темперной краски — густой и пастообразной — и добавляется в заполнитель. В качестве альтернативы цемент и заполнители смешивают в сухом виде, а затем добавляют воду для получения желаемой консистенции. Затем смесь разливается в блоки стандартных размеров и веса.

Патенты на изготовление бетонных блоков появились в 1830-х годах для блоков, производимых на строительных площадках.Сборные блоки укладывались как обычные глиняные кирпичи, но их можно было уложить быстрее, чтобы сформировать стены. Они были дешевле, быстрее и проще в использовании, чем каменные блоки, добытые в карьере. Первый дом, полностью построенный из сборных блоков в США, был построен на Статен-Айленде в 1837 году.

Компания Frear Stone Manufacturing Company запатентовала декоративный бетонный блок, который был дешевле и производился быстрее, чем резные каменные блоки. Чикагская компания была первым коммерческим предприятием по производству сборных железобетонных блоков.После пожара в Чикаго 1871 года блоки стали более популярными в качестве огнестойких строительных материалов, поскольку те, которые использовались, пережили пламя.

Производство блоков в больших масштабах для распространения началось всерьез с использованием чугунной машины для производства пустотных бетонных блоков, запатентованной Хармоном Палмером в 1900 году. К концу 1920-х годов построили более 1000 компаний и подрядчиков. сотни тысяч домов были построены из сборных пустотных блоков. Компания Sears Roebuck даже продала машину для изготовления блоков для обработки камня и гладкой поверхности за 57 долларов.50, который был очень популярен между 1905 и 1920 годами.

Бетонные блоки доказали свою огнестойкость и стойкость к атмосферным воздействиям и используются для строительства фундаментов, стен, полов, потолков, коммерческих сооружений и силосов. Они также обладают тепло- и звукоизоляционными свойствами и долгим сроком службы.

В соответствии с требованиями строительных норм и правил Объединенного комитета по стандартам кладки, CMU должен выдерживать сжатие от 1000 до 5500 фунтов на квадратный дюйм. Неармированные пустотелые блоки имеют прочность на сдвиг, средний предел растяжения и предел прочности при изгибе примерно 10% от их прочности на сжатие.

Типы бетонных блоков

Бетонные блоки бывают разных классов, типов и форм. Блоки можно классифицировать по их пустотам — твердые (без пустот), ячеистые (пустота не проходит полностью) и полые. Это могут быть блоки с высокой плотностью, содержащие песок и крошечные агрегаты гравия, или блоки с низкой плотностью, содержащие различное количество угольной золы.

Пустотелый сердечник или ячеистые блоки составляют от 50% до 75% общей массы твердого сердечникового блока с аналогичными размерами, что делает их легче, чем сплошные блоки.

Есть также несколько различных классификаций бетонных блоков — Группа 1 или сорт A, группа 2 или сорт B, группа 3 или сорт C. Марка A — это пустотные блоки с минимальной плотностью 1500 кг / м³ и менее 25 единиц. % золы. Они имеют прочность на сжатие 3,5, 4,5, 5,5, 7,0, 8,5, 10,0, 12,5 и 15,0 Н / мм2 в зависимости от размеров и того, для чего они изготовлены.

Марка B — это более легкие пустотелые блоки с плотностью от 1100 до 1500 кг / м³, содержащие от 25% до 40% огарки, имеют прочность на сжатие от 3.5 и 5,0 Н / мм2 и не рассчитаны на несущую конструкцию. Класс A также более устойчив к пихте, чем блоки класса B. Блоки класса C представляют собой сплошную сердцевину, имеют плотность более 1800 кг / м³ и минимальную прочность на сжатие от 4 до 5,0 Н / мм2.

Существует восемь различных типов бетонных блоков разных размеров. Бывают сплошные или пустотелые, подрамники, уголки, перемычки, перегородки, стойки, косяки, крестовины, выпуклые и квадратные блоки.

  • Полноблочные блоки тяжелые и плотные, обычно используются для несущих стен.Они доступны в большинстве форм, похожих на пустотелые.
  • Блоки подрамника заполняют между угловыми блоками и блоками косяка. Это самые распространенные пустотелые блоки.
  • Угловые блоки имеют гладкий конец для дверных, оконных или проходных проемов и конец подрамника для крепления к конструкции стены.
  • Перемычки, швеллеры или балки имеют П-образную форму. «U» заполнена арматурой и бетоном, образуя перемычку или балку, которая передает направленную вниз нагрузку.
  • Перегородочные блоки обычно уже своей высоты и обеспечивают противопожарную защиту.Полый сердечник также помогает снизить передачу шума.
  • Опорные блоки имеют гладкую поверхность со всех сторон для использования в качестве готовых опор, опор или опор.
  • Блоки косяка имеют выемки для обеспечения пространства для оконных или дверных коробок.
  • Блоки
  • Bullnose имеют закругленные углы на одном конце, чтобы смягчить их использование на торцевых стенах, которые образуют ниши, проходные отверстия, концы перегородок или входы.
  • Блоки Frogged имеют ячеистую центральную канавку для удержания большего количества раствора или бетона для более прочного сцепления со следующим слоем.

Пустотелые квадратные бетонные блоки используются для изготовления дымоходов, стен, подпорных стенок или коробов. Сплошные квадраты обычно используются для фундаментных блоков или подпорных стен.

Какой размер бетонного блока

Бетонные блоки бывают стандартной толщины (ширины) 2 дюйма, 4 дюйма, 6 дюймов, 8 дюймов и 12 дюймов и высоты 2 дюйма, 4 дюйма и 8 дюймов. Обычные подрамники длиной 16 дюймов и высотой 8 дюймов имеют такую ​​же площадь, как шесть обычных глиняных кирпичей, что позволяет легко покрывать блоки кирпичным шпоном.

Бетонная кладка (CMU) имеет номинальную ширину 2, 4, 6, 8, 10 и 12 дюймов, высоту 8 дюймов и длину 16 дюймов. Полублоки всего 8 дюймов в длину. Фактические размеры на 3/8 дюйма уже, чтобы можно было укладывать строительный раствор. Стандартный носилок на самом деле будет 7-5 / 8 дюймов x7-5 / 8 дюймов x15-5 / 8 дюймов вместо 8 дюймов x8 дюймов x16 дюймов.

Вес бетонных блоков

Вес различных бетонных блоков зависит от их размера, плотности, а также группы или марки. Большие блоки одинаковой плотности будут весить больше, чем меньшие размеры, в то время как легкие будут легче тяжелых, плотных блоков того же размера.

Пустотелый блок размером 4 дюйма на 8 дюймов на 16 дюймов — 27 фунтов, твердый — 36 фунтов, полый блок размером 6 дюймов на 8 дюймов x 16 дюймов — 32 фунта, а твердый — 50 фунтов. Пустотелый блок подрамника 8 x 8 x 16 дюймов весит от 38 до 40 фунтов, а твердый блок размером 8 x 8 x 16 дюймов весит 70 фунтов. Если вы чувствуете себя сильным, твердый блок размером 12 x 8 x 16 дюймов весит 105 фунтов.

Сколько стоят бетонные блоки

Цены на твердые цементные блоки немного выше, чем на более легкие пустотные плиты. Блоки обоих типов доступны в большинстве строительных магазинов и у местных производителей.Цена будет зависеть от того, где вы проживаете. Покупка больших объемов блоков часто снижает стоимость единицы, но может потребовать доставки.

Сплошной 4 «x8» x16 будет стоить примерно 1,65 доллара, а полый — от 1,20 до 1,55 доллара. Прочные носилки 8 дюймов x 8 дюймов x 16 дюймов стоят от 1,50 до 1,95 доллара, а пустые — от 1,20 до 1,85 доллара. Цены и наличие зависят от магазина и местоположения и могут потребовать специального заказа.

Шлакоблок против бетонного блока

Сравнение шлакоблоков и бетонных блоков — хороший способ определить, какой тип блока лучше всего подходит для вашего проекта.Шлакоблоки, использующие угольную золу в качестве заполнителя, не так широко производятся, как 50 лет назад, но все еще доступны в некоторых регионах.

Однако термин «шлакоблок» использовался для обозначения более легких пустотелых бетонных блоков. В «более легких» блоках используется песок и мелкий щебень, но они также содержат от 25% до 40% золы.

Несущие блоки содержат некоторое количество золы в качестве смешивающего агента, а ненесущие бетонные блоки имеют большее количество золы. Несущие блоки доступны в виде полых и твердых сердечниковых блоков, в то время как более легкие блоки обычно имеют 2 или 3 сердечника.На диаграмме ниже показано сравнение шлакоблоков с бетонными блоками.

Шлакоблоки Бетонные блоки
Изготовлен из портландцемента и золы из обожженного угля. Изготовлен из портландцемента, песка и мелкого или щебеночного камня или гравия.
Отливка с шероховатой или пористой текстурой. Отливаются для получения более гладкого вида камня или камня, добытого в карьерах, и имеют менее пористую текстуру.
Прямоугольные блоки с 2 или 3 полыми стержнями. Прямоугольные блоки с 2 или 3 полыми стержнями, плоскими стержнями или сплошными.
Из зольного агрегата получаются более легкие блоки. Песок и каменный заполнитель утяжеляют блоки.
Недостаточная прочность на разрыв, поэтому они не выдерживают давления и менее долговечны. Повышенная прочность на разрыв, выдерживает давление и силу.
Блоки более «гибкие» и могут сгибаться под давлением, что в некоторых случаях запрещено строительными нормами. Намного прочнее и долговечнее, чем шлакоблоки.
Общие номинальные размеры: 2 дюйма, 4 дюйма, 6 дюймов, 8 дюймов, 10 дюймов и 12 дюймов в ширину, 2 дюйма, 4 дюйма и 8 дюймов в высоту и 8 дюймов или 16 дюймов в длину. Общие номинальные размеры: 2 дюйма, 4 дюйма, 6 дюймов, 8 дюймов, 10 дюймов и 12 дюймов в ширину, 2 дюйма, 4 дюйма и 8 дюймов в высоту и 8 дюймов или 16 дюймов в длину.
Фактические размеры на 3/8 дюйма уже номинальных размеров. Фактические размеры на 3/8 дюйма уже номинальных размеров.
В последние 50 лет массовое производство не производилось, но бетонные блоки с содержанием золы 25-40% известны как «шлакоблоки». В настоящее время широко производится и имеется в наличии.
Зольность и пустотелый сердечник обеспечивают очень хорошие огнестойкие и изоляционные свойства. Бетонные блоки имеют более низкие показатели огнестойкости и теплоизоляции.
Вес полого сердечника 8x8x16 28 фунтов Пустотелый блок размером 8 x 8 x 16 дюймов весит от 38 до 40 фунтов, а цельный блок — 70 фунтов.
Стоимость зависит от габаритов — от 1,20 $ до 1,90 $ Стоимость зависит от габаритов — от 1,20 $ до 2,11 $
Не выдерживает стихийных бедствий и требует дополнительного ремонта. Лучше противостоит стихиям и силам природы и требует меньшего ухода.
Хотя изначально они широко использовались, сегодня они чаще используются в небольших проектах, ненесущих стенах, строительстве каминов или ям, а также в ландшафтном дизайне. Используется в небольших и крупных строительных проектах, а также в ландшафтном дизайне, подпорных и садовых стенах.

Заключение

Выбор между шлакоблоками или бетонными блоками сегодня не столь важен, поскольку блоки, использующие золу в качестве заполнителя, не очень распространены.Однако термин «шлак» обычно используется для обозначения легких блоков с низкой плотностью Группы 2 с содержанием золы от 25 до 40%. Для конструкционных несущих бетонных блоков рекомендуются блоки группы 1 или 3.

Мы надеемся, что вы лучше понимаете, чем шлакоблоки отличаются от бетонных блоков и как они используются. Если вы нашли статью полезной или интересной, поделитесь ею с другими. Как всегда, мы будем благодарны за ваши комментарии и предложения.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *