Брус какой бывает – Пиломатериалы и их виды и классификация по внешнему виду и способу обработке: виды, классификация, требования, применение

Какой бывает брус — Дизайн интерьеров, фото журнал RemontGood.ru

Виды и свойства деревянного бруса

Деревянный брус принадлежит к группе наиболее традиционных стройматериалов. И причиной подобной принадлежности стали особые климатические и экономические условия, характерные только для нашей страны. Впрочем, обилие лесных массивов и суровый климат повлияли не только на выбор строительных материалов, но и на сам стиль отечественной архитектуры, для которого характерно особое отношение к прочности и теплостойкости строений.

Наши предки создавали первые образцы русского деревянного зодчества из практически необработанных бревен. Однако современная лесопромышленность готова предоставить их потомкам довольно широкий ассортимент изделий, в который состоит из трех «классических» разновидностей бруса:

К самым дешевым и распространенным пиломатериалам из этого ряда относятся непрофилированные виды бруса. Этот сорт стройматериалов изготавливают из еще живой, свежеспиленной древесины. Как правило, непрофилированные пиломатериалы имеют прямоугольное сечение со сторонами на 15 или 20 сантиметров. Такие изделия стоят не очень дорого, однако, естественная влажность древесины, облегчающая процесс деревообработки, сказывается на качестве этого пиломатериала не самым лучшим образом.

Кроме того, непрофилированные изделия, а точнее их габариты, не всегда соответствуют стандартным размерам, что затрудняет процесс сборки сруба. Впрочем, этот недостаток легко устраняется последующей отделкой стен и дополнительным утеплением шва между венцами.

А еще непрофилированная древесина может попросту сгнить под воздействием излишней влажности, грибка и ультрафиолета или подвергнутся атаке насекомых. И такой вариант развития событий необходимо предусмотреть еще в начале строительства. Ведь проблема грибка и насекомых решается обычным применением пропитки бруса соответствующими составами. А внешняя, влагостойкая отделка способна защитить деревянный брус от неблагоприятного воздействия окружающей среды.

В целом, непрофилированные пиломатериалы позволяют быстро и дешево построить бюджетный вариант жилища или подсобного помещения. На заготовку подобного пиломатериала уходит не более 10 дней, а само строительство сруба из Непрофилированного бруса продолжается не больше одной недели (без учета срока на усушку и усадку пиломатериала).

Профилированный брус изготавливается из подсушенной и подготовленной древесины. Такие виды бруса имеют более сложный профиль с технологическими выемками и гребнями. Размеры профилированного бруса отличаются довольно высокой точностью. Причем, особое внимание уделяется качеству обработки лицевых граней пиломатериала.

Разумеется, подобная технология деревообработки усложняет процесс изготовления бруса, что сказывается на цене этого пиломатериала. Однако профилированный пиломатериал не нуждается в последующей подгонке венцов. И даже детали углового соединения наносятся на бревна «заводским» способом.

Такая точность изготовления и предусмотрительность производителей не только увеличивает цену пиломатериала, но и облегчает процесс сборки дома из бруса. Фактически, любой производитель может использовать профилированные заготовки для создания своеобразного конструктора, из которого будут собираться стандартизированные срубы.

Кроме того, использование профилированного пиломатериала позволяет существенно сократить «выдержку» сруба, необходимую для окончательной усадки и усушки венцов. Точно подогнанные, профилированные бревна не подвержены деформации после «усушки», что исключает дополнительное утепление и выравнивание стен.

Клееные пиломатериалы выпускаются по более сложным и дорогостоящим технологиям. На такие пиломатериалы расходуются только хвойные сорта древесины, из которых изготавливают заготовки для последующего склеивания. В итоге, клееный брус может иметь любой профиль, а его размеры практически не имеют отклонений от стандартов. Кроме того, подсушенные доски, соединенные клеевой массой, образуют многослойную структуру бруса, повышающую прочность этого стройматериала. Вдобавок, клееный брус не дает ни усадки, ни усушки венцов.

Этот строительный материал может использоваться и в качестве конструктора для типовых срубов и в роли основы для выполнения нетипичных проектов. Форма, профиль, длинна и прочие качества такого бруса могут быть практически любыми.

Однако за подобную универсальность клееный брус расплатился частичной потерей свойств натуральной древесины. Клей, используемый в этой разновидности пиломатериала, уменьшает естественную экологичность дерева, препятствует паропроницаемости и затрудняет естественный воздухообмен в строении. К тому же, клееный пиломатериал обойдется в два раза дороже, чем прочие виды бруса.

Виды бруса

Дерево – один из лучших материалов для возведения домов, бань, саун. Однако для того, чтобы пиломатериал в полной мере раскрыл свои преимущества, следует тщательно изучить его характеристики и сделать правильный выбор. В роли исходного сырья выступает обыкновенное круглое бревно. Каким бывает брус? Данный пиломатериал чаще всего имеет прямоугольную форму (реже – произвольную) с толщиной сечения 50-400 мм. В современном строительстве он существует в нескольких видах.

Все виды бруса на рынке стройматериалов

Цельный (непрофилированный) брус

Внешне это бревно, опиленное с 4-х сторон, шириной более 50 мм. Этот материал является наиболее востребованным в строительстве, имеет многофункциональное значение. Из обыкновенного бруса возводят стеновые конструкции, стропильную систему крыши, перегородки между этажами дома. Его вполне может заменить деревянный брусок. Рассматривая какой бывает брус, следует отмесить что низкая стоимость бревен объясняется простотой их обработки. Это значит, что материал требует дополнительной защиты.

Сечение материала может быть от 150 до 220 мм, влажность естественная. Диаметр материала выбирается в зависимости от типа возводимого объекта: в строительстве домов для постоянного проживания используют пиломатериал диаметром 200-220 мм, для сауны, бани или дачи – 150-220 мм.

Простота укладки и невысокая стоимость непрофилированного бруса делает его одним из самых востребованных в сфере строительства.

Преимущества домов, возведенных из цельного (непрофилированного) бруса

1. Доступность. На сегодняшний день это одно из наиболее популярных предложений. Непрофилированный пиломатериал можно приобрести на любом строительном рынке. При этом вам не придется, оформив заказ, на протяжении длительного времени ожидать доставку. Простота заготовки материала объясняет его повсеместную распространенность.
2. Низкая стоимость. Учитывая тот факт, что сохраняется естественная важность материала, процесс его заготовки максимально упрощается, что положительно сказывается на стоимости бруса.
3. Удобство и высокая скорость сборки дома. Для укладки непрофилированного бруса не нужна специализированная техника. Монтажные работы под силу провести плотникам 3-4 разряда. Причем сборка дома 6*6 м производится менее, чем за одну неделю.

Недостатки домов, построенных из цельного бруса

1. Необходимость проведения отделочных работ или строгания. Лучшим вариантом отделки является обшивка блок-хаусом или выгонкой. Кроме того потребуется произвести подрезку лишнего джута после естественной сушки и усадки дома.
2. Несоответствие непрофилированного бруса требованиям ГОСТ (касается ровности спила и размера поперченного сечения). В результате перепады в размещении венцов могут достигать 5 мм, а швы могут оказаться на разных высотах. Единственная возможность минимизировать такие проблемы – приобретать цельный брус высокого качества. В таком случае стоимость цельного материала максимально приближается к цене профилированного бруса.
3. Поражение грибков. В процессе заготовки материал не подвергается специальному высушиванию, что существенно увеличивает риск поражения древесины грибком. На сегодняшний день более 15 % непрофилированного (цельного) бруса имеют этот недостаток. В таком случае требуется проведение антисептической обработки, в результате которой происходит уничтожение грибка и предупреждение его появления вновь. Однако данное мероприятие существенно увеличивает стоимость продукции.
4. Несовершенный внешний вид. В сравнении с профилированным аналогом цельный брус имеет менее привлекательный внешний вид. После строгания стен могут стать заметны швы и утеплитель между венцами.
5. Угловые соединения делаются без вылетов.
6. Растрескивание материала. В результате усушки и усадки стен возникают заметные трещины, которые портят эстетику дома. Решением проблемы становится внешняя отделка строения.
7. Продуваемость межвенцовых швов. Если при сборке стен отсутствуют шипы и пазы, дом будет хуже сохранять тепло.

Профилированный брус

Данный вид материала имеет четко заданные параметры. Он представлен в форме посадочной чащи с шипами и пазами, также присутствуют вертикальные пропилы, что существенно упрощает монтаж. На производстве бревно обрезается с точностью до 1 мм.

Использование профилированного бруса в возведении домов позволяет получить строение без щелей, а значит, снижается риск попадания влаги внутрь конструкции и гниения древесины.

Кроме того дом из профилированного пиломатериала получается очень теплым, что сводит к минимуму использование утеплителя. Стоит отметить и непревзойденный внешний вид. Такой брус имеет гладкие и ровные стены, не нуждается в отделке. Но есть у профилированного бруса и слабые места. Он должен быть качественно просушен, иначе возникает риск того, что дом со временем «поведет». Его влажность — около 10%. Для сушки пиломатериалов требуются значительные площади, а содержание таких площадей отражается на стоимости конечного продукта.

Преимущества профилированного бруса

1. Непревзойденный внешний вид. Использование данного материала позволяет возводить дома с идеально ровными стенами. При этом исключается необходимость дополнительной внешней отделки строения.
2. Соединения производятся с вылетами (в чашу). Так как соединения создаются в заводских условиях, они получаются ровными и высокопрочными, что обеспечивает высокую надежность конструкцию и равномерную усадку в процессе эксплуатации.
3. Между венцам и в углах присутствуют более плотные соединения, что существенно повышает теплотехнические характеристики строения и обеспечивает минимальную продуваемость.
4. Отсутствует необходимость в подрезке джута, не нужно конопатить дом. Исключением могут быть только концевые и угловые соединения.

Недостатки профилированного бруса:

1. Необходимость в технологическом перерыве во время возведения дома. Вызвана она тем, что материал должен высохнуть. После сборки конструкции дом должен «выстояться» 10-12 месяцев, после чего можно переходить к отделочным работам.

Растрескивание материала. Профилированный пиломатериал, как и другие виды бруса, производится из цельного массива дерева, что неизбежно влечет за собой появление трещин.​

Клееный брус

Сегодня дома из клееного бруса пользуются наибольшей популярностью. Изготавливается данный материал из сосны, лиственницы, ели или кедра. Бревно распиливается на доски, после чего производится их просушка. Далее ламели обрабатываются защитными составами и склеиваются между собой. В одном брусе может быть от 2 до 5 ламелей. Форма элементов вырезается с максимальной точностью. В итоге получается высококачественный прочный материал, усадка которого составляет менее 1%.

Преимущества:

1. Материал не подвержен растрескиванию.
2. Отсутствует необходимость в отделке и дополнительной обработке.
3. Минимальная усадка и риск того, что конструкцию «поведет».
4. Оптимальная влажность клееного бруса исключат риск гниения и поражения древесины микроорганизмами.
5. Благодаря высокой прочности данный пиломатериал может применяться в реализации проектов высокой сложности.

Недостатки:

1. Относительно высокая стоимость (в 2-3 раза дороже непрофилированного пиломатериала).
2. Использование в производстве клея снижает степень его экологичности в сравнении с бревном или профилированным брусом.
3. Наличие клея ухудшает воздухообмен и циркуляцию влаги.

Клееный брус – лучший выбор для «быстрого» строительства. На готовом фундаменте можно возвести дом всего за 5-6 недель.

Виды и характеристики бруса: обзор строительного материала

Решили для строительства дома использовать такой материал, как дерево? И не знаете, какому типу материала отдать предпочтение, будет ли это брусчатый дом или просто дом из бревенчатого сруба? Для того чтобы сделать правильный выбор, вам нужно тщательно изучить виды и характеристики бруса, используемого в строительстве, а также обратить внимание на основные свойства и особенности эксплуатации построек из данного материала.

В этой статье пойдет речь об основных видах и характеристиках бруса, используемого для строительства. Попытаемся ответить на вопрос какой брус лучше для строительства дома или бани, а также ответим на ряд вытекающих из этого вопросов. Для начала определим, что это за материал. Брус – это прямоугольный пиломатериал (реже встречается в произвольной форме), получаемый путем опиливания бревен со всех сторон с толщиной сечения от 100 мм до 400 мм. Он, как и любой другой строительный материал, прошел уже не одну стадию развития. В наше время для строительства используется несколько его видов, выбор которых определяет как внешний вид постройки, так и продолжительность ведения строительных работ. К ним относятся такие виды, как: обычный нестроганный, профилированный и клееный брус — в чем их отличия и особенности? Рассмотрим более подробно.

Разновидности

Нестроганный брус

Данный вид бруса с квадратным или прямоугольным сечением и естественной влажностью относиться к наиболее экономичным материалам, которые используют при строительстве домов. Но, зачастую, при уплотнении швов между венцами возникают некоторые трудности, так как их не так уж просто равномерно законопатить. И из-за этого внешний вид постройки получается не очень аккуратным, поэтому такие постройки очень часто подвергают отделочным работам как снаружи, так и внутри. А если между отделочным материалом и стеной поместить утеплитель, то в этом доме будет тепло даже в самые сильные морозы.

Совет: отделочные работы в доме из нестроганного бруса начинайте не раньше, чем через полгода после возведения, так как дом из этого бруса очень сильно подвергается усадке, которая может длиться около двух лет.

Профилированный брус

Этому варианту еще при изготовлении придается определенная форма. Профилированный брус от обычного отличается тем, что ему придается конкретный профиль. Этот вид бруса зачастую выглядит как прямоугольник с выемкой в нижней его части. К тому же, этот он дает очень низкие потери тепла по всей его длине, а так же подвергается минимальной усадке, что, конечно же, является его преимуществом перед другими разновидностями данного материала. Так же, специальный профиль практически полностью исключает попадание влаги в утеплитель между венцами. В настоящее время постройки из профилированного бруса стали одним из самых популярных видов домов из дерева.

Клееный брус

Этот вид бруса, пожалуй, является самым качественным и надежным материалом, который используется при строительстве домов. Производят его способом склеивания нескольких, хорошо просушенных ламелей под прессом. Такая техника производства немного напоминает производство листовой фанеры, только во втором случае вместо ламелей используют листы шпона. Чтобы сделать брус более прочным и более аккуратным внешне, на нем изначально удаляются все участки, на которых есть какие-либо дефекты. Клееный брус имеет те же плюсы, что и массив древесины, но его характерным отличием является то, что он почти не дает усадки. И за счет этого можно практически сразу после возведения стен производить различного рода отделочные работы. Эти дома имеют очень высокие тепло- и звукоизоляционные характеристики, что, конечно же, является их огромным плюсом.

Характеристики

К главным характеристикам бруса можно отнести такие характеристики, как:

• материал из которого он изготовлен;
• тип и диаметр сечения;
• теплопроводность;
• уровень влажности;
• предел прочности, как при сжатии, так и при изгибе;
• плотность древесины;
• устойчивость к неблагоприятным факторам.

А теперь рассмотрим эти характеристики более подробно.

Материал

При производстве нестроганного и профилированного бруса используют натуральную древесину в виде кругляков, а для клееного бруса используют отдельные доски различной толщины. В России брус, чаще всего, изготавливают из хвойных пород древесины. К примеру, очень часто используют такие породы, как: сосна, ель, кедр или лиственница.

Тип сечения

Одним из самым распространенных типов сечения является квадратный. В основном его используют для возведения несущих стен различных строений. Несколько реже встречается прямоугольный тип сечения, нов последнее время использование бруса сложного сечения (профилированного) получило популярность при строительстве малоэтажных зданий, так как с ним проще всего работать. Сечения 100х100мм, 150х150мм, 200х200мм получили наибольшее распространение, другие размеры используются реже.

Теплопроводность

Не стоит пренебрегать такой характеристикой, как коэффициент теплопроводности, который определяет теплоизолирующие возможности древесины. В большинстве случаев коэффициент теплопроводности находится в диапазоне от 0,1 да 0,36 ккал/м*час*град. К примеру, для рыхлой и мягкой сосны это значение стремится к минимальному значению, что хорошо сказывается на ее теплоизолирующих свойствах. Но сейчас мы говорим о хорошо просушенной древесине, так как теплопроводность у влажной древесины гораздо больше.

Прочность

Прочность при сжатии и изгибе напрямую зависит от типа древесины, вида используемого бруса и размеров его сечения. К примеру, более прочными будут: более толстые, чем тонкие; клеевой брус гораздо прочнее цельного; ель из-за своей однородной структуры будет прочнее сосны.

Плотность древесины

Плотность древесины – это величина, характеризуемая отношением ее массы к объему. Поэтому плотность напрямую зависит от ее влажности. Плотность влияет на такие характеристики, как: прочность, теплопроводность и простота обработки. Наиболее распространенный на территории России брус изготавливается из сосны и ели, которые имеют плотность порядка 0,46-0,52 г/см3. Такая древесина проста в обработке, а так же обладает хорошей теплоизоляцией, но значительно уступает другим породам в прочности.

Влажность

Влажность – это отношение массы влаги к массе сухой древесины. В зависимости от процентного содержания влаги, древесину можно разделить на следующие типы:

• мокрая – содержание влаги больше 100%;
• свежесрубленная – содержание влаги 50-100%;
• воздушно-сухая – около 20-35%;
• базовая – 15-20%;
• комнатно-сухая – 8-12%;
• абсолютно сухая – содержание влаги 0%

Нормативная влажность бруса, в зависимости от ее марки, равна 10-12%. А в случае превышения нормативной влажности, брус подвергается дополнительной промышленной или естественной сушке. Теперь, после прочтения данной статьи, вы точно сможете принять правильное решение при выборе бруса для строительства дома.

Какие бывают виды бруса для строительства дома

В данной статье мы рассмотрим виды бруса для строительства дома, их достоинства и недостатки. Грамотный подбор материала для стен дома позволит вам не только оптимизировать затраты на его возведение, но и в дальнейшем уменьшить расходы при его эксплуатации.

Брус цельный непрофилированный

Данный вид бруса имеет самую простую технологию изготовления. Для его получения у бревна спиливают четыре стороны канта. Самое распространенное сечение такого бруса, составляет 150х150 мм или 150х200 мм. Изготовление цельного бруса не требует наличия сложного деревообрабатывающего оборудования, поэтому по количеству предложений на рынке этот брус занимает лидирующие позиции.

+ Достоинства цельного бруса

1. Доступность. Так как процесс изготовления цельного бруса не сложный, то приобрести его можно практически везде, с минимальным временем ожидания от заказа до поставки продукции.
2. Низкая стоимость данного материала обусловлена простотой его изготовления и отсутствием затрат на сушку древесины.
3. Экологичность. Данный брус способен регулировать уровень влажности в доме, поглощая избыточную влагу, накапливающуюся в помещениях в процессе жизнедеятельности человека.

— Недостатки цельного бруса

1. Сложность укладки сруба. Так как брус не имеет продольных профилированных борозд, при устройстве сруба достаточно сложно добиться получения качественной поверхности стен дома.
2. Увеличение сроков строительства. Учитывая, что цельный брус имеет естественную влажность, после окончания устройства сруба он должен пройти усадку, которая может длиться более года. Этот процесс включает в себя дополнительные работы по заполнению швов уплотнителем.
3. Растрескивание непрофилированного бруса. Усадка дома, изготовленного из влажного бруса, приводит к тому, что в брусе появляются трещины, скручивания и изгибы, которые увеличивают щели в стыках между венцами.
4. Пространственная жесткость дома на всем протяжении его эксплуатации обеспечивается только прочностью нагелей, которые удерживают венцы в заданном положении, сопротивляясь возможной деформации бруса, особенно во время усадки сруба.
5. Значительные затраты на отделочные и теплоизоляционные работы. Дом из цельного бруса нуждается в выполнении отделочных работ как внутри здания, так и снаружи из-за минимальной эстетической привлекательности.
6. Подверженность грибку. Естественная усушка древесины не устраняет риска появления грибка. Его можно устранить с помощью современных средств защиты, но это – ещё одна, дополнительная, статья расходов.

Как видим, перечень положительных качеств получился довольно коротким. Сухая констатация фактов и сравнение достоинств и недостатков показывает, что баланс явно неблагоприятен для данного материала.

Брус цельный профилированный

Как и непрофилированный, данный вид бруса также изготавливается из цельного бревна, но подвергается значительно большей обработке, в результате чего готовый брус имеет сложный профиль сечения и качественные боковые поверхности, практически не нуждающиеся в дополнительной обработке для отделки. Профилированный брус может реализовываться в сухом виде или естественной влажности.

Лучше всего для строительства дома применять сухой профилированный брус, так как он менее подвержен усадкам и деформациям. Многие фирмы изготавливают готовые домокоплекты из профилированного бруса, что позволяет производить строительство в очень сжатые сроки.

+ Достоинства цельного профилированного бруса

1. Наличие продольных борозд на брусе уменьшает теплопотери через межвенцовые стыки и увеличивает пространственную жесткость готового дома.
2. Идентичность размеров сечения бруса, обеспеченная высокотехнологичным изготовлением, значительно уменьшает сроки сборки сруба и позволяет повысить его качество. Кроме того, дополнительные продольные пропилы в брусе снимают внутреннее напряжение древесины, которое появляется в процессе естественной усушки бруса, что снижает риск появления значительных трещин и скручиваний.
3. Качество боковых поверхностей готовых стен позволяет снизить затраты на их отделку.
4. Экологичность. Изготовленный из цельного массива, профилированный брус обладает способностью регулировать влажность воздуха в помещении, обеспечивая естественную вентиляцию.
5. Стоимость данного бруса по сравнению с непрофилированным дороже всего на 40-50%. Но при согласовании цены необходимо учитывать уровень влажности предлагаемого вам бруса.

— Недостатки цельного профилированного бруса

1. Усадка дома. Если профилированный брус имеет естественную влажность, это потребует длительного перерыва в строительстве, в течении которого будет происходить усадка сруба. Чем ближе процент влажности к естественному уровню древесины, тем длительнее (до 12 месяцев) будет проходить процесс усадки готового сруба вашего дома.
2. Появление трещин в процессе усадки. Да, они будут появляться, так как это характерно для массивных деревянных элементов, хотя их размеры будут минимальными.

Как видно из перечисленного, цельный профилированный брус имеет значительно лучшие показатели по сравнению с непрофилированным. Но мы предлагаем вам обратить внимание и на другие виды профилированного бруса, изготовленные с применением современных технологических разработок и оборудования.

Брус клееный профилированный

Отличие данного материала от двух предыдущих разновидностей бруса состоит в том, что он изготовлен из отдельных заготовок-ламелей древесины хвойных пород, соединенных между собой с помощью специальных клеев. Все заготовки проходят обязательную сушку, обработку антипиренами и антисептиками, что значительно снижает пожароопасность готового здания и его сопротивляемость появлению гнили.

Помимо этого, при компоновке бруса нужного сечения ламели укладываются так, чтобы чередовать различные направления волокон в соседних заготовках, что позволяет устранить появление внутреннего напряжения в брусе вследствие снижения или увеличения естественного уровня влажности в разные времена года.

+ Достоинства клеенного профилированного бруса

1. Сокращаются сроки строительства дома за счет того, что сруб из данного материала не нуждается в длительной усадке.
2. Изготовленный из сухой древесины, такой брус сохраняет свои геометрические размеры на всем протяжении эксплуатации здания.
3. Поверхность стен дома из данного бруса практически готова к отделке сразу после окончания устройства сруба и не нуждается в дополнительной подготовке под нанесение лака или покраску.
4. Нет риска появления трещин благодаря конструкции из отдельных ламелей.
5. Прочность такого бруса по сравнению с аналогом, изготовленным из цельной древесины, повышается в 1,5 раза, что положительно сказывается на прочности и долговечности всего дома.
6. Хорошие теплосберегающие показатели. Высокое качество горизонтальных стыков между венцами сруба, а также отсутствие трещин в брусе обеспечивают комфортную температуру внутри дома, снижая при этом затраты на отопление.
7. Возможность заказать брус нужного сечения согласно вашему проекту, так как это не привязано к необходимости поиска цельных бревен необходимого диаметра.

— Недостатки клеенного профилированного бруса

1. Стоимость клееного профилированного бруса превышает стоимость его аналога из цельной древесины в 2,5 раза;
2. Несмотря на то, что все клеевые составы, применяемые в данной технологии, разработаны на основе ПВА и соответствуют допустимым нормативам, способность древесины «дышать» значительно снижается;
3. Так как данная технология изготовления бруса разработана сравнительно недавно, отсутствуют проверенные данные о его поведении в конструкции дома через пол века и более.

Термобрус

Композитный брус данного вида, состоит из ламелей, внутри которых находится вставка из экструдированного пенополистирола, что позволяет не только увеличить его теплосберегающие показатели, но и уменьшить вес. Это значительно снижает нагрузку на фундамент, что предоставляет возможность немного облегчить его конструкцию, а значит – уменьшить затраты на его возведение.

1. Увеличение теплосберегающих показателей в 1,3-2,1 раза по сравнению с клееным брусом, что существенно снижает затраты на обогрев такого дома.
2. Стоимость термобруса аналогична стоимости профилированного клееного бруса.
3. Отсутствие усадки.
4. Готовность поверхности под отделку сразу после устройства сруба.
5. Прочность и долговечность стен из данного материала.

1. Материал присутствует на рынке стройматериалов сравнительно недавно. Нет информации о его поведении в строительных конструкциях через несколько десятков лет.
2. Стены дома не «дышут» так как пенополистирол является воздухонепроницаемым материалом.

Брус, виды и типы бруса.

Брус издавна использовался на Руси для строительства бревенчатых построек. Дома построенные из древесины всегда получались теплыми, долговечными и прочными, таким строениям не требовался ремонт на протяжении долгих лет эксплуатации. Брусовые дома в настоящее время стали также довольно популярны, особенно для строительства загородных домов, поскольку они имеют привлекательный внешний вид и являются экологичными, а стоимость их сравнительно невысока. Многие домашние мастера возводят такие дома своими руками, чтобы сэкономить средства. Отличаясь простотой и легкостью в работе, Клееный брус обладает всеми достоинствами бревна и имеет массу других преимуществ.

Для расчёта количества кубов профилированного бруса, для постройки дома вы можете воспользоваться калькулятором бруса.

Преимущества бруса.

• Простота и высокая скорость возведения построек из бруса;
• Невысокая стоимость;
• Высокие эксплуатационные характеристики построек из дерева, сохраняющиеся на протяжении всего периода эксплуатации;
• Создавая уникальный микроклимат загородного дома, брусовые постройки «дышат»;
• Не требуется проводить внешнюю и внутреннюю отделку дома при использовании бруса как строительного материала. Клееный брус являются довольно теплыми и имеют эстетичный внешний вид. Если не планируется эксплуатация здания круглый год, а только использовать постройку летом как загородный дом, то отделка стен в таком случае не нужна. Но если при постройке дома будет использоваться обычный строительный брус, а не клеенный или профилированный, то тогда понадобится проведение отделочных работ, потому что такие стены нуждаются в конопатке, которую практически невозможно произвести равномерно;
• Благодаря наличию различных размеров и видов бруса, можно воплотить любые дизайнерские идеи и проекты. Брус является очень гибким в работе стройматериалом, поэтому постройка домов из него ограничивается лишь фантазией дизайнера.

Виды и типы бруса.

Существует несколько разновидностей бруса как стройматериала, каждый из видов и типов которого имеет как визуальные отличия, так и свои уникальные технические характеристики. На сегодняшний день выделяется три основных вида бруса:

Строительный (обычный) брус.

Этот вид бруса представляет собой оструганное с четырех сторон для придания прямоугольного сечения бревно, он является наиболее простым и дешевым вариантом стройматериала. Имеет такие преимущества перед бревном:

1. Процесс возведения построек более быстрый;

2. Большая легкость угловых соединений;

3. Высокая теплоемкость и прочность;

4. Небольшая стоимость. Данный материал является превосходным примером оптимального соотношения цены и качества, утверждают специалисты в сфере строительства.

Но, у этого стройматериала есть и свои недостатки. К ним относится необходимость проведения отделочных работ при использовании этого вида бруса. Однако если в процессе отделки дома, стены дополнительно утеплить, то это позволит использовать постройку для круглогодичного проживания, что позволяет этот недостаток превратить в достоинство. Нужно также учесть такой нюанс, постройки из обычного строительного бруса подвержены значительной усадке (около 20 см для здания в два этажа), поэтому отделку стен необходимо будет проводить спустя минимум полгода, после завершения всех строительных работ.

Профилированный брус.

Профилированная форма бруса обеспечивает более надежное сцепление элементов. Виды профилированного бруса различаются лишь по структуре профиля. Элементы бруса рассчитываются таким образом, чтобы в межвенцовый утеплитель для бруса не допустить проникновения влаги. Стены из профилированного бруса имеют прекрасный внешний вид и без дополнительной отделки, поэтому их не придется конопатить.

Без дополнительного утепления брусовые стены довольно сложно обогреть в зимний период, поэтому дома из этого материала подходят лишь для сезонного проживания.

Клееный брус.

Виды и типы клееного бруса зависят от древесины, выступающей в качестве исходного сырья. Комбинированный клееный брус считается наиболее качественным и практичным материалом, его главная особенность заключается в том, что внешние ламели состоят из дерева лиственницы, а внутренние – из сосны. Материал из лиственницы для бруса получается очень прочным и долговечным, поскольку зарекомендовал себя стойкостью к гниению и различным внешним воздействиям. Осуществлять отделочные работы при использовании клееного бруса можно сразу же после завершения строительных работ, для этого материала нехарактерно такая особенность дерева как усадка бруса, хотя ему и приписывают свойства натуральной древесины.

У этого стройматериала повышенные тепло — и звукоизоляционные характеристики, что является еще одним преимуществом бруса.

Виды и типы угловых соединений для бруса и бревна.

Прежде чем приступить к строительным работам с использованием бруса, необходимо знать, как правильно соединить брусья между собой, для чего нужно материал подвергнуть специальной подготовке. Укладка сруба в строительстве брусовых домов является одним из наиболее важных основных этапов строительства. Понадобится соединение сруба в двух случаях: при рубке угла постройки и в случае удлинения бруса, когда элемент был отрезан не по длине.

Методы соединения брусьев являются отличными от бревен. Виды рубки углов из бруса практикуются на сегодняшний день двумя способами:

• С остатком. Или как народе его называют «в чашу»;
• Без остатка. Народное название способа – «в зуб»;

Соединение брусьев с остатком бывает трех видов:

1. Односторонним. С одной стороны делается надпил в каждом элементе бруса — перпендикулярный паз. По ширине такой надпил должен соответствовать перпендикулярному сечению бруса. Данная технология применяется большинством застройщиков при работе с профилированным брусом, поскольку для такого вида крепления требуется минимум усилий.

2. Двусторонним. Когда с обеих сторон бруса (сверху и снизу) двусторонний пазовый замок предполагает пропилы. Глубина перпендикулярных пропилов бруса должна быть равна четверти высоты элемента. Соединения высокого качества позволяет добиться данная технология, но от плотников потребуется большой опыт, поскольку трещины и сколы в пропиле являются недопустимыми.

3. Четырехсторонним. Выпиливаются пазы со всех сторон бруса, применение этой технологии соединения позволяет добиться высокой прочности сруба. Значительно упрощают процесс возведения — пропилы, которые предусмотрены со всех сторон и все венцы укладываются подобно конструктору. Особенно увеличивает надежность и прочность постройки соединение углов бруса данным способом.

Соединение брусьев без остатка предусматривает следующие варианты, наиболее популярные из которых сейчас такие:

• Встык. Самый простой тип соединения. Два элемента бруса стыкуются и закрепляются стальными шипованными пластинами, которые потом забиваются гвоздями или скобами. Для этого варианта соединения необходима ровная поверхность, потому что данный метод предусматривает идеальную подгонку торцов стыкуемых брусьев.
• При помощи шпонок. Исключить движение стыков соединенных брусьев позволит фиксация с использованием шпонок.
• Соединение в коренной шип.Такой тип соединения брусьев является наиболее эффективным и теплоемким, поэтому использование его является довольно распространенным. Выпиливание паза предусматривается на одном брусе, в то время как на другом вырубается шип, размер которого должен соответствовать пазу. При соединении этим методом в паз нужно уложить межвенцовый утеплитель, качестве которого можно применять растительный войлок или льноджутовое полотно.

Виды и области применения деревянного бруса — expertbrusa.ru

Деревянный брус — это абсолютно безопасный и экологически чистый пиломатериал, из которого можно построить качественное строение. Его использование позволяет сохранить показатели температуры и влажности помещения в заданных пределах, что помогает создать в доме благоприятную атмосферу для проживания.

Брус изготавливает из бревна, которое обрабатывают с 4 сторон на специальном станке.

 

Деревянные брусья и их виды

Многие люди не сталкивались с малоэтажным строительством и не знают, что такое брус. Брус изготавливается из обычного бревна, которое подвергается обработке с 4 сторон на специальном станке. При этом его размеры могут быть самыми различными, что позволяет использовать брусья не только для строительства домов, но и для сооружения лестничных пролетов, колонн, арок и др.

Перед началом строительства, важно узнать, какой бывает брус. На современном рынке строительных изделий имеется большой выбор разнообразных видов бруса. Среди них можно отметить следующие сорта:

• строганный;
• профилированный;
• клееный;

Камерная сушка помогает создать качественный строительный материал.

Строганный или цельный брус отличается тем, что обладает очень качественно сделанной поверхностью, которая не нуждается в дополнительной обработке. Поверхность такого изделия будет очень гладкой, на ней должны отсутствовать различные сколы, трещины и другие изъяны. Изготавливается брус из цельного бревна на 4-стороннем станке. После подобной обработки готовое изделие подвергается сушке при специальных условиях. Чаще всего размер сечения строганных брусьев не превышает 150 мм, при этом их длина может варьироваться в диапазоне 2 — 6 м.

При производстве бруса строганного должен использоваться качественный, хорошо просушенный пиломатериал. Это позволит снизить коэффициент усадки готового изделия и предотвратить образование трещин. Если технология изготовления не нарушена, то на выходе получится качественный материал, который выдержит большие температурные колебания и не будет подвергаться гниению. Более того, он будет надежным, прочным и эластичным.

Но строганные детали имеют и ряд недостатков. Среди них можно отметить их большую усадку, особенно в первые 2 года эксплуатации. Такая усадка может составлять 12 — 17 см. Поэтому, чтобы избежать появления больших зазоров между деталями, следует делать их конопатку. Чаще всего строганные изделия применяют для внутренней отделки комнат или из них изготавливают оконные рамы, парапеты, перила. Если при монтаже строганных деталей произвести обработку антисептиками, то это значительно повысит их долговечность.

Профилированный и клееный брус

Профилированный брус имеет самое крепкое сцепление между друг другом.

Профилированное изделие является более дорогим видом материала. Отличие его заключается в выборке специальных пазов, помогающих произвести плотное соединение. Поэтому в зазоры между 2 соседними деталями будет попадать минимальное количество влаги, что повысит срок их эксплуатации. Это позволяет сделать сборную конструкцию более герметичной, тепло- и влагозащищенной.

Если использовать профилированные брусья для строительства дома, то у его стен будет ровная и гладкая поверхность. Более того, они не будут требовать дополнительной обработки шовных соединений и расхода большого количества утеплителя. Благодаря этим качествам улучшаются эксплуатационные характеристики здания и обеспечивается равномерная усадка его стен.

После завершения срока усадки венцовые соединения не нуждаются в дополнительной обработке с помощью утеплителей и антисептиков. Подобное качество достигается благодаря плотному прилеганию профильных соединений.

Но при всех плюсах профилированных брусьев у них имеются и недостатки. Основным из них является довольно продолжительный срок усадки стен здания. При этом ускорить этот процесс нельзя, поскольку равномерность просушки достигается только естественным путем, без применения дополнительных устройств. Это позволит дому наиболее качественно устояться. Также в процессе сушки может наблюдаться растрескивание верхних слоев профилированных деталей, что делает некрасивым внешний вид здания.

Клееный брус производится посредством соединения монолитных брусьев.

Отдельного внимания заслуживает клееный (комбинированный) брус, поскольку во время его производства используется склейка монолитных брусьев, которые подвергаются длительной термической обработке в специализированных камерах. Подобная технология позволяет исключить не только деформирование материала, но и его дальнейшую усадку. Кроме того, подобные стройматериалы будут обладать повышенным коэффициентом прочности и теплоизоляции.

Во время эксплуатации такой материал не трескается, что не портит внешний вид здания. Более того, отсутствие трещин в стенах исключит появление плесени и микроорганизмов, что повышает срок их эксплуатации. Но подобные качества значительно повышают и стоимость строения, поскольку технология производства такого бруса довольно сложная. Также присутствие клея ухудшает экологические свойства древесины.

Классификация деревянных изделий

В настоящее время существует несколько факторов, позволяющих классифицировать различные типы брусьев. К одному из таких факторов относится определение количества обработанных сторон (кантов) изделия. Различают четырехкантный, трехкантный и двухкантный брус.

Разновидности строительного бруса по размеру.

У двухкантного изделия обрабатываются противоположные плоскости, а другие стороны остаются закругленными. Закругленные стороны остаются по бокам стенки, что позволяет создавать вид обычного бревенчатого строения. У трехкантного и четырехкантного бруса выполняется обработка 3 и 4 сторон соответственно.

Сечение бруса может иметь различные размеры, это позволяет повысить устойчивость строения. Особенно тогда, когда деталь делается прямоугольной формы. При этом повышенная толщина стен позволяет обеспечить лучшую защищенность жилища от продуваний и промерзаний. Кроме того, повышаются прочностные характеристики стен.

Чаще всего для строительства домов применяются изделия, размер сечения которых составляет 150х150 мм или 200х200 мм. По индивидуальному желанию эта величина может варьироваться в диапазоне от 100 до 275 мм, при этом шаг обработки будет составлять 25 мм.

Другие виды бруса

В качестве хорошего строительного материала применяется фрезерованный брус. Он имеет специальные пропилы по всей длине, а со всех сторон у него снимаются фаски. Фрезерованные изделия имеют квадратный профиль, сечение их составляет от 180 до 220 мм.

Брусья можно использовать не только для строительства домов, но и в качестве отделочных материалов. Для этого очень часто используется фальш-брус, представляющий собой панели, на торцах которых вырезан специальный профиль. Подобный профиль позволяет плотно соединить между собой соседние детали.

Широкое применение нашел необрезной пиломатериал. Используется он для возведения строительных лесов или других временных сооружений.

Его стоимость гораздо ниже обработанного изделия, что не ухудшает его прочностные характеристики.

В качестве отделочного материала хорошо зарекомендовал себя брус коробочный. Он применяется для сборки промежуточных конструкций, на которые осуществляется крепление дверных и оконных коробок. Для изготовления коробочного изделия применяется древесина хвойных пород, поскольку ее волокнистая структура позволяет провести качественный монтаж.

Чтобы наиболее плотно установить дверную / оконную коробку без наличия больших зазоров, используется доборный брус. Он позволяет сузить обрабатываемые проемы. В качестве добора может использоваться любая древесина, при этом ее плотность должна быть не ниже плотности основного материала.

Для изготовления мебели применяется специальный мебельный щит. Он изготавливается из склеенной древесины, которая распиливается специальным образом. При этом следует помнить о том, что ширина щита должна быть не больше 2 размеров его толщины. Применяется подобный щит еще и для строительства беседок, веранд, бань и различных пристроек.

В качестве отделочного материала может использоваться декоративный брус. По своему внешнему виду он не отличается от обычной древесины. Кроме того, он обладает хорошими звукоизоляционными свойствами. Среди подобных изделий можно отметить прессованный материал. Он изготавливается не из цельного куска древесины, а из отходов пиления, скрепленных между собой специальным составом. Это позволяет значительно снизить себестоимость готовой продукции.

Пиломатериалы и их виды и классификация по внешнему виду и способу обработке: виды, классификация, требования, применение

Пиломатериалы широко используются в строительных работах. В большинстве случаев они приобретаются в готовом виде, исходя из технологических требований. Несмотря на кажущуюся простоту понятия «пиломатериалы», разобраться в огромной их классификации не так уж просто. Но если есть необходимость работы с ними, нужно четко понимать все тонкости и особенности различных видов древесины.

Виды пиломатериалов

Для производства пиломатериалов применяются стволы деревьев различных пород, которые предварительно очищают от коры и веток. Доски из хвойных деревьев предназначены для сооружения несущих конструкций, из лиственных – для создания мебели, проведения отделочных и декоративных работ. Исходя из этого, а также формы, типа и сорта пиломатериалов разработана классификация пиломатериалов. В процессе производства большинство отходов, в том числе опилки, перерабатываются в ценные стройматериалы.

Обычно используют березу и тополь. В зависимости от требуемых характеристик, могут применяться и другие породы.

В качестве сырья для мебели лучше всего подходит дуб, если требуется провести отделочные работы с повышенной влажностью, лучшим решением станет ясень. Из ели лучше изготавливать декоративные предметы, которые в процессе обработки сильно изгибаются.

Классификация пиломатериалов по обработке

Готовые изделия различаются не только в зависимости от типа сырья, но и от способа обработки. Существую несколько типов распила бревна, среди которых выделяют:

• поперечный (распил бревна происходит поперек древесных волокон) – обычно применяется при производстве декоративного паркета;
• полурадиальный (древесина распиливает под острым углом к волокнам) – используется при изготовлении напольного покрытия;
• радиальный (распил производят строго через середину ствола) – доски, полученные таким методом, отличаются высокой прочностью, устойчивостью к внешнему воздействию и привлекательным внешним видом;
• тангенгенциальный (немного дальше середины) – применяется в эстетических целях, для создания красивого декоративного узора.

После распила, пиломатериалы должны просушиться. Этот процесс может проходить естественным способом или искусственным. Большинство промышленных предприятий используют сушильные камеры, которые позволяют быстрее просушить доски и снизить влагу до уровня ниже, чем при просыхании на воздухе. При необходимости такую камер можно соорудить собственными руками.

В зависимости от степени обработки и способу изготовления, выделяются такие виды пиломатериалов:

• необрезные – края готовой доски никак н обработаны;
• обрезные – боковые части отпиливаются для того, чтобы образовалась прямоугольная форма доски;
• строганные – все или некоторые поверхности шлифуются для избавления от шероховатостей;

Каждый из этих видов находит применение в строительстве и отделочных работах. Часто это только первичная обработка, при необходимости пиломатериалы могут изгибать, обрезать, покрывать лаком, полировать. Иногда проделываются отверстия или пазы, необходимые для монтажных работ.

Классификация пиломатериалов по размерам и форме

При проведении строительных работ требуются различные типы пиломатериалов, которые отличаются в зависимости от размеров, форм, структуры.

Традиционная классификация выделяет следующие виды, так называемый сортамент пиломатериалов:

1. Брус – брусом называется традиционный строительный материал, который производиться путем отсекания краев бревна для создания квадратной или прямоугольной формы. Чаще всего брус используется ля создания несущих конструкций, дверей, окон лестниц. Толщина бруса обычно превышает 10 см.
2. Бруски – похожи на радиационный брус, но имеют меньшие размеры. Обычно применяются в мебельном производстве, строительстве и отделочных работах. Могут подгоняться под требуемые размеры, форму и степень обработки. Часто на брусках указывается калибр, опираясь на который легко подобрать необходимый материал.
3. Доска – является следующим этапом обработки бруса. Может отличаться толщиной, степенью обработки кромок и поверхности. Также имеет определенную калибровку, опирающуюся на типоразмеры.
4. Шпала – особый тип пиломатериалов, который отличается высокими показателями прочности и устойчивостью к воздействию внешне среды. Из-за того были широко распространены в железнодорожной сфере, где использовались для прокладки путей.
5. Горбыль – разновидности доски, его отличительной особенностью является форма. При распили, одной стороне придается ровная поверхность, а другой опухлая, полукруглая. Часто используется в декоративных целях, обычно в качестве фасадного покрытия.
6. Обапол – изготавливается из крайних частей бревна, обычно при производстве бруса. Не имеет краев, только одну ровную и одну опухлую стороны. При необходимости полостью очищается от следов коры и шлифуется.
7. Оцилиндрованное бревно – применяется для строительства деревянных домов (срубов). Для его изготовления подходят только ровные стволы деревьев определенного диаметра без больших суков. В процессе производства бревно избавляют от коры и внешних слоев, добиваясь практически идеальной формы. На готовом оцилиндрованном бревне вырезаются специальные пазы, называемые замками, которые обеспечивают высокую прочность конструкции. Готовые срубы очень красивые, теплые и не требуют дополнительной внутренней отделки.
8. Профилированный брус – обретает все большую популярность в строительной сфере. Основой для его изготовления вступает обычный брус, на поверхности которого методом фрезеровки или строгания вырезаются соединительные канавы. Конструкции из соединенного профилированного бруса отличается высокой прочностью. Также в большинстве случаев не требует проведения дополнительных отделочных работ. Для сооружения строений из такого бруса не требуется создания мощного фундамента.
9. Клееный брус – изготавливается из досок или других отдельных элементов, путем склеивания ламелей между собой. Такая конструкция более крепкая, долговечная устойчивая к воздействию внешней среды. Использование отдельных ламелей позволяет создавать брус идеальной длины и формы.
10. Блок-хаус – разновидность горбыля, которая отличается наличием пазов и выступов на краях. Они необходимый для скрепления отдельных частей в процессе отделочных работ. Применяется для создания фасадов здания. Может дополнительно полироваться и покрываться лаком. Этот материал отличается отличными изоляционными свойствами, сохраняя тепло внутри здания и защищая от уличных шумов.

Классификация по породе древесины

Для изготовления пиломатериалов используются различные породы деревьев, отличающиеся прочностными характеристиками, долговечностью, устойчивостью и степенью гибкости. Исходя из типа использованной древесины выделяют:

1. Пиломатериалы, изготовленные из хвойных пород.
2. Продукт, в основе которого лежит древесина лиственных деревьев.
3. Изделия, сочетающие хвойную и лиственную древесину.

Основные виды используемых хвойных пород:

• сосна – отличается мягкой ярко-красной структурой, насыщенной смолой, применяется в строительстве несущих конструкций и изготовлении мебели, окон и дверей.
• кедр – имеет красный цвет, древесина довольно твердая и крепкая, отлично поддается обработки, из-за чего широко используется в строительстве и для изготовления мелких предметов, например, карандашей.
• ель – отличается белым цветом, структура смолистая, часто находит применение в строительстве, мебельной промышленности, изготовлении окон, дверей, а также музыкальных инструментов.

Чтобы определить сорт пиломатериала хвойных пород, можно воспользоваться калибровочной таблицей, где указываются параметры веса, размеров, структуры, цвета и других характеристик.

Классификация по качеству

Исходя из качества древесины и ее обработки, разработан сортамент лесоматериалов, в основе которого лежит оценка готового материала по нескольким параметрам. К ним относятся: структура наихудшей стороны, кромки, пласти и сечения.

Общепринятая классификация содержит следующий перечень сортов:

1. Отборный сорт. Материалы этой группы не должны иметь выраженных дефектов, таких как плесень или гниль, порослые сучки и другие включения. Оценка проводиться после сушки, в процессе которых могут появиться трещины, которые также не допускаются. Возможен допуск неглубоки трещин, которые не влияют на прочность, а также небольшое количество здоровых вросшихся сучков (максимум 2 сучка на 1 м изделия).
2. Первый сорт. Не сильно отличается от отборного, имеет больший допуск по сучкам (не выше 1 см, должны быть здоровыми и не шататься) и трещинам (допустимы трещины глубиной до 1 см). Готовый материал не должен иметь гнили, трухлявости, плесени, различных включений, сырых слоев и механических повреждений. Обычно используется в строительстве.
3. Второй сорт. Используется в мебельной промышленности, допускаются большие трещины, не превышающие треть длины изделия, небольшие червоточины. Не должен содержать следов механических повреждений, трухлявости и гнили.
4. Третий сорт. Этот сорт допускает небольшое количество гнилы сучков, червоточин по всей поверхности, а также сквозных трещин. Наиболее часто материал третьего сорта используется для производства тары, реже для сооружения навесов и других небольших построек, а также товарных поддонов.
5. Четвертый сорт. Это древесина низшего класса. Она применяется для производства сооружений и предметов, не требующих повышенных характеристик прочности и долговечности. Из подобных материалов изготавливают строительные леса, поддоны, ящики, беседки и временные постройки,

Назначение пиломатериалов

Различные виды пиломатериалов нашли применение практически во всех сферах жизнедеятельности человека. Но большая часть всей произведенной древесины используется в строительной и мебельной промышленности, а также для внутренних и внешних отделочных работ. Причем пиломатериал часто дополнительно обрабатывается перед конечным использованием, его шлифуют, полируют, окрашивают или покрывают лаком, вырезают пазы, узоры и отверстия. В некоторых сферах требуется дополнительная обработка, древесину обрабатывают химическими веществами от грызунов, повышенной влаги или же противопожарной жидкостью.

При производстве мебели часто требуется изгибать древесину, для получения необычных форм и узоров. Изделия изогнутой формы наиболее дорогостоящие, так как технология их производства очень ресурсоемкая, требует много времени, определенных знаний и специальной техники.

Примечательно то, что уже изогнутое изделие, можно изгибать повторно, изменяя форму. Для этого нужно всего лишь намочить и нагреть древесину, часто для таких целей используют пар под давлением.

Нормативные требования

Исходя из характеристик пиломатериалов и выдвигаемых к их свойствам требований, разработана нормативная база, на которую опираются производители древесины. Вся подробная информация о сортности пиломатериалов указана в ГОСТах.

Скачать ГОСТ 8486-86

ГОСТ содержит следующие характеристики пиломатериалов:

1. Сорта. Доски и бруски делятся на 5 сортов, а брус на 4.
2. Шероховатость. Указывает на максимально допустимую величину неровностей на поверхности древесины, отдельно описана для каждого класса.
3. Влажность. Влажность древесины от 1 до 3 сорта не должна превышать 22%, для материалов низших классов допустимый показатель влажности не регламентируется.

Дополнительными характеристиками, указанными в ГОСТе, являются количество сучков, их тип и состояние, наклон волокон, наличие гнили, грибка, участков повышенной влаги и различных оттенков.

Опираясь на показатели ГОСТа можно с высокой точностью определить сорт пиломатериалов.

Технология производства

Технология производства пиломатериалов практически не отличается в зависимости от сорта древесины, типа пиломатериалов и размеров предприятия.

Весь процесс начинается с закупки или заготовки леса кругляка. Это очень важный этап, так как как от качества леса напрямую зависит качество готового продукта. Большое количество изъянов в дереве приведет к получению низкосортных пиломатериалов.

Затем следует первичная обработка. Кругляк очищается от коры, веток, больших сучков и других включений. Часто лес продается уже очищенным. Очищенные бревно можно распиливать. Тип распила зависит от размеров бревна, качества древесины и желаемого конечного продукта. После распила полученный материал сортируют по качеству и назначению. Шлифуются продольные и широкие стороны обрабатываются кромки (кромкой называется сторона пиломатериала). Затем наступает процесс просушки элементов пиломатериалов и продукт готов к реализации.

Оборудование для производства пиломатериалов имеет не менее важную роль. От его разнообразия и производительности зависит эффективность производства и разнообразие полученного ассортимента. Очень важно полноценно обучить персонал для работы со станками, так как из-за неопытности они могут часто выходить из строя и быстро изнашиваться. Станки нужно вовремя обслуживать и своевременно заменять изношенные детали. Также важно следить за соблюдением техники безопасности, так как изготовление пиломатериалов очень опасное занятие.

Способы обработки

Дерево можно обрабатывать различными способами. Наиболее распространенными являются:

1. Раскалывание – этот способ заключается в разделении древесины вдоль волокон клиновидным инструментом. Он применяется при производстве паркетной клепки, дров, плитки или топорищ. В большинстве этих случаев распиливать дерево нельзя, при этом раскалывание боле эффективно.
2. Пиление – процесс разделение древесины с помощью пилы. Обычно выполняется перпендикулярно направлению волокон.
3. Строгание – относится к обрабатывающим процессам. Выполняется с рубанками различного типа.
4. Циклевание – данный способ похож на процесс скобления. Обычно выполняется с помощью резца. В процессе получается гладкая поверхность и практически идеально круглый брус. Данный способ используется при производстве оцилиндрованного бревна.
5. Цинубление – метод, предусматривающий выравнивание поверхностей с созданием шероховатости. Это необходимо при склеивании отдельных элементов.
6. Долбление – применяется для получения выемок или отверстий различного типа. Для этих целей обычно используются долота.
7. Сверление – необходимо для создания отверстий, обычно проводится с помощью станков или ручного инструмента.
8. Шлифование – процесс очистки поверхности и сглаживания шероховатостей. Выполняется ручным инструментом с набором абразивной шкурки различного калибра.

В зависимости от типа производимого продукта разрабатывается технологическая карта с четким указанием используемых методов обработки и очередности их проведения.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Какие бывают сорта бруса

Существующая система стандартизации содержит требования к качеству брусков и досок, изготавливаемых из разных пород дерева. Среди основных критериев, определяющих качество и сортность бруса, надо отметить: влажность, наличие деформации, дефектов сырья, наличие сучков и другие показатели.

Существует несколько сортов при определении качества бруса: отборный, 1 сорт, 2 сорт, 3 сорт, 4 сорт. 

Самым дорогим и высококачественным считают сорт отборный (класс «А»). По стоимости он в 2 — 3 раза превышает аналогичный товар других сортов. Отборный сорт бруса используют в автомобилестроении и судостроении для производства кабин, элементов мачт, палубных досок и т. п. Для этого класса допустимы редкие сучки (не чаще 2 м), наличие трещин не должно достигать 10% общей площади. Частицы корневой системы полностью отсутствуют, наклон волокон не более 5%.

Бережное хранение в упаковке	Лучшие породы дерева
Сырье заготавливается строго в зимнее время!	Наши пиломатериалы — Не подвержены гниению!

1 сорт (класс «В») используется в промышленности. К этому сорту относятся материалы, в которых отсутствуют выпадающие сучки, нет сквозных трещин в 1 и более мм. Здесь не допустимы посторонние включения, гнилая древесина и «омертвевшая» кора.

2 сорт (класс «С») не должен содержать сучков, превышающих 20 мм, исключено появление гнилых сучков и рассечек длиной 1/3 от общей протяженности бруса. Не допускаются трухлявость, наличие участков, поеденных паразитами. Содержание инородных тел исключено. Допустимы незначительные дефекты, существенно не влияющие на качество бруса.

3 сорт (класс «D») отмечается низким качеством древесного материала. Эти сорта бруса используются для производства тары и упаковочных коробок. Тем не менее, к этому сорту тоже предъявляются определенные требования: отсутствие торцевых трещин и срощенных образований. Допустимы резкие наклоны волокна, незначительное повреждение наружной части древесины. Часто к третьему сорту относят обрезки бруса первого и второго сорта.

4 сорт (класс «Е») — самый низший сорт. Его используют для возведения временных и подсобных сооружений, сараев, времянок, опалубки под фундамент и прочих аналогичных предметов. Для 4 сорта допустимы дефекты, которые исключаются в более ценных сортах бруса. По стоимости брус низшего сорта в 5 — 7 раз дешевле бруса отборного сорта. Купить брус можно в нашей компании по самой доступной цене в Москве и МО!